Die CAM-Komplettlösung mit

dem revolutionären iMachining

nahtlos integriert in SOLIDWORKS

www.solidcam.de
www.coffee.de

SolidCAM ist die komplette, „best Die wichtigsten Vorteile von
in class“ CAM-Lösung für die SolidCAM in SOLIDWORKS:
profitable CNC-Programmierung ▶ Schneller Zugriff auf alle Funktionalitäten durch das
in SOLIDWORKS vertraute SOLIDWORKS „Look & Feel“
SolidCAM und das revolutionäre iMachining integrieren
sich nahtlos in SOLIDWORKS. Die einzigartige
1-Fenster-Integration ermöglicht das Programmieren,
Berechnen und Überprüfen aller Bearbeitungsjobs
innerhalb der parametrischen Modellierung und
Benutzeroberfläche von SOLIDWORKS.
Alle CAM-Bearbeitungen und Geometrien sind
vollständig assoziativ mit dem SOLIDWORKS CAD-
Modell. Konstruktionsänderungen fließen direkt
in Ihre Fertigungsabläufe mit ein – sämtliche NC-
Bearbeitungen werden automatisch aktualisiert.
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▶ Automatische Aktualisierung der Werkzeugbahnen
nach Änderungen am SOLIDWORKS-Modell
▶ Seit über 10 Jahren zertifizierter Gold-Partner
von SOLIDWORKS
▶ Verwendung des SOLIDWORKS Baugruppenmodus
für die Definition von Spannmitteln, Vorrichtungen
und Schraubstöcken
▶ Erweiterungsmöglichkeit für alle CNC-Maschinen-
typen und Bearbeitungsverfahren sowie attraktive
Bundle-Angebote für SolidCAM mit SOLIDWORKS
SolidCAM – Die führende
integrierte CAM-Lösung
in SOLIDWORKS
SolidCAM + SOLIDWORKS Sie bleiben immer auf der
automatisiert IC Test System SOLIDWORKS Benutzeroberfläche!
Manufacturing bei Essai
Deniz Valle, Betriebsleiter, Essai Corporation:
▶ „Weil SolidCAM vollständig in die CAD-Software
SOLIDWORKS integriert ist, können wir unsere CNC-
Programmierung direkt in SOLIDWORKS erstellen.“
▶ „Die Lernkurve unserer Programmierer ist dadurch
viel kürzer. SOLIDWORKS bietet starke Funktionen,
um CAD Geometrien zu editieren und an die
Fertigungsabläufe anzupassen. Die Kollaboration
zwischen Konstruktion und Produktion ist durch die
Larry Rehak, Intricate Metal Forming Co:
gemeinsame Plattform viel besser.“
▶ „Seit ich vor 45 Tagen die in SOLIDWORKS integrierte
▶ „Seit beide Seiten mit demselben Modell und mit
Testversion von SolidCAM heruntergeladen habe,
demselben Modeler arbeiten, verlaufen unsere
kann ich komplexe Teile programmieren und sie
Diskussionen einfacher und wir finden schneller
ohne Probleme fertigen. Die Maschine scheint
Lösungen für unsere offenen Fertigungsfragen. Mit
einem integrierten System als Grundlage lässt es
gleichmäßiger zu laufen, die Werkzeuge halten
länger, mein Vertrauen in die Software ist sehr groß.
sich viel einfacher kommunizieren.“
Ich kann anderen Mitarbeitern zeigen, wie einfach
der Umgang mit SolidCAM funktioniert. Die Software
ist ziemlich selbsterklärend und die Tutorials sind
Barabi, Gründer und Geschäftsführer der Essai
leicht verständlich.“
Corporation:
▶ „Änderungen im Fertigungsprozess werden Terry Kramer, Kramer Design Corp.:
gleichermaßen in der Konstruktion wie auch
▶ „Durch die nahtlose Integration in SOLIDWORKS
der Produktion erfasst, weil SOLIDWORKS und
komme ich schnell und einfach von der
SolidCAM vollständig assoziativ sind.“
Konstruktion in die Produktion. Das Support-Team
▶ „Dieser integrierte Ansatz spart uns Zeit, gibt von SolidCAM ist absolut zuverlässig. Ich bin gerade
durch die Arbeit mit nur einem CAD-Modell mehr mit ein paar ziemlich komplexen 4-Achs-Projekten
Sicherheit und sorgt für einen effizienteren, beschäftigt, die SolidCAM wunderbar meistert.“
systematischeren Umgang mit den Informationen
aus unseren intelligenten Konstruktionsdaten.“
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 iMachining 2D
Stellen Sie sich vor, Sie halten das Wissen
und die Erfahrung hunderter CAM- und
CNC-Experten in Ihren Händen.
Erleben Sie den Technology-Wizard und
die Werkzeugbahnen von iMachining!
Das patentierte iMachining:
„Einfach unglaublich!“
Das sagen unsere Kunden, Werkzeugmaschinen-
hersteller und Anbieter von Werkzeugen über
iMachining. Nahtlos integriert in SOLIDWORKS, macht
dieses CAM-Modul von SolidCAM Ihre CNC-Maschinen
profitabler denn je.
Die Revolution in der CNC-
Bearbeitung
▶ Verkürzt Bearbeitungszeiten um 70 % und mehr
▶ Verlängert die Werkzeugstandzeiten enorm
▶ Generiert immer optimale Schnittwerte unter
Berücksichtigung von Bearbeitungsgeometrie,
Werkzeug, Werkstoff und Maschinenparametern
iMachining macht Sie und Ihre CNC-Maschinen
profitabler und wettbewerbsfähiger denn je.
SolidCAM Kunden in der ganzen Welt schwören auf
iMachining mit seinen enormen Einsparungen und
genießen ihren neugewonnenen Erfolg.
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Der einzigartige iMachining
Technology-Wizard
iMachining von SolidCAM verfügt über den
branchenweit ersten und einzigen, patentierten
Technologieassistenten, den Technology-Wizard.
Der iMachining Technology-Wizard berücksichtigt
sowohl Werkzeugdaten und Bearbeitungsgeometrie
als auch Leistungsdaten der CNC-Maschine und
Eigenschaften des zu zerspanenden Materials.
Die Technologie „kontrollierter seitlicher Versatz“ sorgt
dafür, dass die vom Technology-Wizard vorgegebenen
Schnittdaten strikt eingehalten werden.
SolidCAM mit iMachining ist das einzige CAM-System,
das vollautomatisch die optimalen Drehzahlen und
Vorschübe berechnet und dem Rätselraten um die
besten Schnittwerte endlich ein Ende setzt.
Der iMachining Wizard + „Alles, was über iMachining behauptet
iMachining Werkzeugbahnen = wird, können wir bestätigen – unglaubliche
die ultimative Lösung ! Werkzeugstandzeiten, kürzere Zykluszeiten,
geringere Schnittkräfte und Schonung kleiner
Werkzeuge. Die Benutzeroberfläche ist sehr
übersichtlich – das Programmieren geht
schneller als bei herkömmlichen Strategien.“
Jay Dixon, Dixons Surgical, UK
„An jedem Tag ohne iMachining verschenken
wir bares Geld!“
Jason Near, Rotary Airlock , IL, USA
Die Highlights von SolidCAM iMachining:
▶ Erhöhte Produktivität durch kürzere Bearbeitungs-
„Mit iMachining erreichen wir selbst auf
zeiten mit Einsparungen von 70 % und mehr!
leistungsschwächeren Maschinen ein sehr
▶ Enorm verlängerte Standzeiten
▶ Meistert problemlos auch harte Materialien
hohes Zerspanvolumen.“
▶ Überzeugt beim Einsatz kleiner Werkzeuge
Dreiling Maschinenbau GmbH, Deutschland
▶ Unterstützt Mehrseitenbearbeitung und Drehfräsen
▶ Berechnet automatisch optimale Schnittwerte
▶ Verbessert deutlich die Produktivität bei der
CNC-Programmierung
▶ Klare und übersichtliche Bedienoberfläche
▶ Kürzeste Einarbeitungszeiten
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 iMachining 3D
Nutzen Sie die bewährten Algorithmen von
iMachining 2D und des Technology-Wizards
für das Schruppen und Grobschlichten
von 3D Formen, komplexen prismatischen
Werkstücken und Flächenmodellen
iMachining 3D liefert beim Fräsen von 3D Werkstücken
unglaublich kurze Zykluszeiten mit einer Zeitersparnis
von normalerweise 70 %, die in manchen Fällen auch
bis zu 90 % betragen kann.
iMachining 3D generiert mit dem wissensbasierten
Technology-Wizard in einer einzigen Operation
automatisch lauffertige, schnittdatenoptimierte
CNC-Programme für das Schruppen und die
Restmaterialbearbeitung von 3D Flächenmodellen
und prismatischen Teilen. Durch das Fräsen mit
maximaler Zustellung, der intelligenten Berechnung
von Aufwärtsschritten und der Bearbeitungsbereiche
werden nahezu alle unnötigen Verfahrwege und
Luftschnitte eliminiert.
Kombiniert mit dem HSM-Modul [High Speed
Milling] bietet SolidCAM mit 3D iMachining eine
Komplettlösung für die wirtschaftliche und
hochwertige 3D Fräsbearbeitung.
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Absolut einmalig: iMachining 3D
▶ Schnelle Auswahl der Volumenmodell-Geometrie
▶ Optimierte Bearbeitung jeder Z-Zustellung mit der
bewährten Technologie von iMachining 2D
▶ Das Schruppen mit der vollen Schneidenlänge des
Fräsers verkürzt die Laufzeit und verlängert die
Werkzeugstandzeit deutlich
▶ Die Restmaterialbearbeitung mit kleinen,
für konstante Rauheitswerte optimierten
Aufwärtsschritten verkürzt die Maschinenlaufzeit
zusätzlich
▶ Durch intelligente Aufteilung der Bearbeitungs-
bereiche und Verfahrwege werden nahezu
alle langwierigen Positionierungen und
Rückzugsbewegungen vermieden. Das Resultat:
die kürzesten Bearbeitungszeiten in der Branche
▶ Die dynamische Aktualisierung des 3D Rohmodells
vermeidet alle Luftschnitte
▶ iMachining 3D Werkzeugwege werden automatisch
auf mögliche Kollisionen zwischen Werkzeughalter
und dem aktuellen Rohmaterial geprüft und
angepasst
iMachining 3D: Ideal für
prismatische Werkstücke
iMachining 3D eignet sich hervorragend für die
Programmierung prismatischer Teile mit einer Vielzahl
von Taschen und Inseln. Ohne aufwändige und
zeitraubende Definition von Geometrien – die Angabe
des Rohmaterials und des CAD-Fertigmodells genügen
– erledigt iMachining 3D vollautomatisch in einem
einzigen Job den ganzen Rest.
Menes spart mit iMachining 3D
85 % Laufzeit in Stahl!
„Ich hoffe, solche Resultate erzielen wir jeden
Tag – mit iMachining 3D werden wir gewaltig
Kosten einsparen!“
Igor, Leiter CAM-Programmierung, Menes
iMachining 3D verkürzt
gegenüber anderem CAM-
System die Laufzeit um 75 %
„iMachining 3D verkürzte die Zykluszeit einer
Konkurrenzsoftware von 4 Stunden auf nur
58 Minuten auf einer Makino CNC-Maschine!“
Galtronics, China
SolidCAM Kunde A.P.A. über
iMachining 2D & 3D für die
Bearbeitung von Aluminium:
„Verblüffend. Mir fehlen die Worte, wenn
ich beschreiben soll, wie zufrieden ich mit
iMachining bin. Wenn ich nur daran denke,
wie viel Zeit wir bei Alu einsparen werden!“
David Franko, Inhaber A.P.A.
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 2.5D Fräsen
Der beste und einfachste Weg,
perfekte CNC-Programme für
2.5D Bearbeitungen zu erzeugen:
volle interaktive Kontrolle und
Feature-Erkennung!
Die völlig einfach zu bedienende Benutzeroberfläche
im Stil von SolidWorks, gepaart mit der neuesten
Werkzeugbahn-Technologie, ist der schnellste und
einfachste Weg zur Erzeugung von effizienten 2.5D
Fräsbearbeitungen.
Das 2.5D Modul bietet dabei eine einfache
Bearbeitung von Teilen, Baugruppen und Skizzen für
die Definition Ihrer CNC-Bearbeitungsjobs sowie die
schnelle Platzierung von Spannmitteln und weiteren
Komponenten für eine vollständige Simulation und
Kontrolle der Bearbeitungen auf der CNC-Maschine.
Das Beste aus zwei Welten: Volle
interaktive Kontrolle + Feature-
Erkennung
SolidCAM wurde nicht nur für fortgeschrittene Anwender
sondern auch für CAM-Anfänger entwickelt. Diese haben
die Wahl zwischen einer automatischen Taschen- und
Bohrungserkennung und der vollständig manuell
definierten Auswahl von Geometrien, Schnittparametern
und Bearbeitungsstrategien.
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Interaktive 2.5D Fräsjobs ▶ Spezieller Nutfräs-Job für die vereinfachte Taschenerkennung
Programmierung von T-Nuten mit einem
Neben den 2.5D Standardstrategien Profil, Tasche und T-Nutfräser Die Kombination des normalen Taschenjobs und
Bohren, finden sich in SolidCAM auch Optionen für die der Featureerkennung sämtlicher Taschen auf allen
Modifizierung von Geometrieketten (Abstand, Kürzen, Ebenen und Tiefen der Modelloberfläche heben die
Verlängern etc.). Ohne Änderung am CAD-Modell Leistungsstärke des SolidCAM Taschenjobs auf ein
können so Fertigungsgeometrien verändert werden. ganz neues Niveau.
▶ Automatische Restmaterialbearbeitung zum
Entfernen überschüssigen Materials nach der
Bearbeitung mit zu großen Werkzeugen
▶ Anfasen entlang der Geometrie, die zuvor im Profil-
oder Taschenjob verwendet wurde
▶ Gewindefräsjob für die Bearbeitung von standard
Innen- und Außengewinden
▶ Textgravuren auf ebenen oder gewölbten Flächen
sowie Gravieren mehrzeiliger Texte entlang einer
Bohrungserkennung Toolbox Zyklen
Mittellinie
Die überaus nützlichen und komfortabel zu
▶ Im Profil 3D-Job verfolgt das Werkzeug 3D-Kurven Dieser Job sucht automatisch alle Bohrungen eines
handhabenden Toolbox Zyklen stellen weitere
im Raum und bearbeitet das Werkstück in Volumenmodells und teilt sie in Gruppen ein. Mit
Spezialjobs für Nuten, Ecken, Zapfen, Regelflächen
verschiedenen Tiefen einem einzigen Bohrungserkennungsjob lassen sich
etc. zur Verfügung.
Bohrungen auf unterschiedlichen Ebenen und mit
▶ Bearbeitung abgewickelter Geometrien um die
unterschiedlichen Tiefen programmieren.
Rotationsachse, wobei lineare Bewegungen in
Rotationsbewegungen umgewandelt werden
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 HSS
High Speed-Bearbeitung für ausgewählte
Flächen eines Modells. Dieses Modul darf
in keiner Werkstatt fehlen!
Umfangreiches SolidCAM HSS-Modul für die
hochwertige 3D-Bearbeitung ausgewählter Flächen
und von Hinterschnitten. Die zu bearbeitenden
Flächen lassen sich einfach auswählen – ohne
Definition der Begrenzungslinien.
Starke Strategien für optimale,
glatte und sauber geschlichtete
Flächen
Das SolidCAM HSS-Modul bietet zahlreiche Strategien
für die Oberflächenbearbeitung ausgewählter
Flächen mit effizienten, weichen, kollisionsfreien und
optimalen Werkzeugbahnen.
Die speziellen Verknüpfungsoptionen für die einzelnen
Werkzeugbahnen sorgen für weiche, tangentiale An-
und Wegfahrbewegungen. Die Verfahrbewegungen
zwischen den Bearbeitungsbereichen lassen sich so
steuern, dass Bohrungen und Nuten ohne vorherige
Änderungen im CAD überbrückt werden können.
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Volle Kontrolle der Bearbeitung
in den ausgewählten Bereichen
Mit der Möglichkeit, bestimmte Flächen an prismatischen
und 3D Werkstücken zu bearbeiten, geht das HSS-Modul
weit über die Funktionalität der 2.5D Profil- und Taschen-
jobs hinaus.
Das HSS-Modul legt den Fokus auf einzelne Fläche
oder einen Flächenverbund und überzeugt durch
fließende Werkzeugwege auf Flächen, die eine komplexe
dreidimensionale Form bilden, z. B. eine Verrundung.
Durch absolute Kontrolle über die Werkzeugwege lassen
sich mit HSS gezielt bestimmte Bereiche bearbeiten –
gänzlich ohne die Definition von Arbeitsbereichen oder
zeitraubenden Hilfskonstruktionen.
Kollisionskontrolle für Halter,
Verlängerung und Werkzeug
Das HSS-Modul erlaubt die vollständige Kontrolle
über die Kollisionsvermeidungsstrategien für
Halter, Verlängerung und Werkzeug. Angrenzende
Ausschlußflächen sowie verschiedene Rückzug-
strategien können individuell bestimmt werden.
Das SolidCAM HSS-Modul darf in
keiner Werkstatt fehlen
Die Vorteile des SolidCAM HSS-Moduls führen zu einer
deutlich höheren Oberflächenqualität. Das HSS-Modul
ist für jeden Fertiger bei der Bearbeitung aller Arten von
Teilen eine enorm wichtige und lohnende Ergänzung.
Hochentwickelte Übergänge
Die An- und Wegfahrbewegung sowie die Form der
Übergänge zwischen den einzelnen Werkzeugbahnen
können mit verschiedenen Optionen gezielt gesteuert
werden. Werkzeugbahnen können zudem definiert
verlängert oder eingegrenzt sowie Lücken und
Bohrungen einfach übersprungen werden.
Hinterschnitte fräsen mit HSS
Für die Bearbeitung von Hinterschnitten oder anderen
schwierigen Bereichen können Kegelfräser, Ballfräser
und Nutenfräser eingesetzt werden.
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 Mehrseitenbearbeitung
Leistungsstarke, indexiale 4/5-achsige
Mehrseitenbearbeitung mit einfachster
Definition der Nullpunkte!
Durch erhöhte Anforderungen an Produktivität und
kürzere Zykluszeiten finden in der Fertigung immer
mehr 4- und 5-achsige CNC-Maschinen Verwendung.
Eine herausragende Stärke von SolidCAM ist die
einfache und äußerst effektive Vorgehensweise
bei der Programmierung von Bearbeitungen mit
positionierter 4. und 5. Achse.
Einfachste Nullpunktdefinition
beim 5-Achsen Indexialfräsen!
Haben Sie genug davon, sich mit Konstruktions-
ansichten, dem Kopieren von Modellen und dem
neuerlichen Ausrichten im Raum herumzuschlagen?
Kopieren und transformieren Sie immer noch
Geometrien für die CNC-Programmierung auf
getrennte Ebenen?
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Mit nur einem Maschinen-Nullpunkt als
Basis beschleunigt SolidCAM die indexiale
Mehrseitenbearbeitung drastisch und kommt ganz
ohne Hilfskonstruktionen für weitere Nullpunkte
aus. Definieren Sie neue Nullpunktpositionen
durch simples Anklicken von ebenen Flächen zur
Orientierung, und programmieren Sie einfach weiter.
Die SolidCAM Arbeitsweise: „Ebene anklicken und
▶
bearbeiten“ beschleunigt die CNC-Programmierung
▶ Der SolidCAM Nullpunktmanager speichert die
relevanten Daten für alle Werkzeugausrichtungen
▶ In der SolidVerify-Simulation werden Halter,
Aufspannung und der Materialabtrag aller
Bearbeitungsjobs dargestellt
Effiziente, sofort lauffähige
Programme für mehrachsige
CNC-Bearbeitungszentren
SolidCAM verwendet leistungsstarke Postprozessoren
für die Erstellung der CNC-Programme. Diese können
so angepasst werden, dass alle Achsrotationen und
Nullpunktverschiebungen ohne nachträgliches
Editieren ausgegeben werden.
Ob die Nullpunktverschiebungen von der Maschinen-
steuerung intern berechnet oder über den Post-
prozessor gesteuert werden – SolidCAM kann beides.
Die SolidCAM Postprozessoren greifen auf die internen
CNC-Funktionen der Steuerungen wie „Schwenken der
Bearbeitungsebene“ zurück. Fehlen bei der Maschine
diese Funktionen, kann die Teileposition in SolidCAM
definiert und die entsprechenden Bewegungen direkt
über das CNC-Programm ausgegeben werden.
Unsere Philosophie ist einfach: In SolidCAM
programmiert der Anwender mit der 4. und 5. Achse
indexial genauso einfach wie mit 3 Achsen. SolidCAM
funktioniert dabei ganz ohne Spezialfunktionen und
Tricks – und das absolut zuverlässig!
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 HSM – 3D High
Speed Machining
Leistungsstarkes Schruppen und die
qualitativ besten Schlichtbahnen für Ihre
3D Bearbeitung!
Glatt, effizient und intelligent: erleben Sie die 3D
Bearbeitung auf einer völlig neuen Ebene mit den
besten CAM-Strategien und Werkzeugbahnen für
komplexe 3D Teile im Werkzeug- und Formenbau,
sowie in der Luftfahrt- und Automobilindustrie.
SolidCAM High Speed Machining sorgt mit
einzigartigen Algorithmen durch das intelligente
Verrunden der Schnittbahnen sowie von An-
und Wegfahrbewegungen für stetig weiche
Verfahrbewegungen – die Grundvoraussetzung für das
Fräsen mit hohen Vorschüben ohne Luftschnitte und
ohne Freischneidemarkierungen.
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HSR – High Speed Schruppen 3D Fräsen auf höchstem Niveau
SolidCAM HSR stellt leistungsstarke High Speed
mit SolidCAM HSM
Schruppstrategien zur Verfügung, darunter
SolidCAM HSM-Modul ist eine bewährte, leistungs-
Konturparalleles Schruppen, Zick-Zack-, Hybrid Rib
starke Lösung für höchste Ansprüche an die moderne
und Restmaterialschruppen.
High Speed Zerspanung. Durch das Eliminieren
ineffizienter Werkzeugbahnen und Luftschnitte
beschleunigt SolidCAM HSM auch langsame CNC-
Werkzeugmaschinen spürbar.
Das SolidCAM HSM-Modul bringt mit zahlreichen Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit dem HSM-Modul Ihre 3D
Verbesserungen deutliche Vorteile beim High Speed Bearbeitung auf ein völlig neues Niveau heben – und
Fräsen. Abrupte Richtungswechsel werden vermieden, zwar mit Ihren aktuellen CNC-Maschinen.
damit das Werkzeug so lange wie möglich mit
dem Teil in Kontakt bleibt. Unnötige Bahnen und
Luftschnitte werden minimiert sowie die An- und
Wegfahrbewegungen tangential weich verrundet.
Über die Eingabe des Flächenneigungswinkels
oder über die Definition von Arbeitsbereichen
HSM – High Speed Schlichten lässt sich jeder HSM 3D Job gezielt steuern. Dazu
stehen umfangreiche Begrenzungswerkzeuge wie
Durch angewinkelte und verrundete An- und
über die Silhouette, Werkzeugkontaktbereiche,
Wegfahrbewegungen auf kleinstmöglicher Höhe
flache Bereiche, Restmaterialbereiche oder über
vermeidet das SolidCAM HSM-Modul Luftschnitte und
benutzerdefinierte Geometrien zur Verfügung.
Verfahrwege auf hohen Z-Ebenen und reduziert die
Fertigungszeiten erheblich.
Die optimierten und weichen Werkzeugwege
resultieren in höherer Oberflächengüte, geringerem
Werkzeugverschleiß und schonen die CNC-Maschinen.
SolidCAM HSM ist heute für jeden Betrieb, der dem Ruf
nach immer kürzeren Vorlauf- und Fertigungszeiten,
Kostensenkungen und höheren Qualitätsstandards
gerecht werden will, ein absolutes Muss.
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 Simultane 5-Achsen
Fräsbearbeitung
Leistungsstarkes, einfach zu bedienendes
CAM-Modul für 5-achsige Anwendungen

▶ Realistische 3D Maschinensimulation mit Wälzfräsen 5-Achsen

umfassender Kollisionsprüfung von Werkzeug und
Maschine
Beim Wälzfräsen wird der
Konturfräsen
Fräser so angestellt, dass
Beim 5-Achsen Konturfräsen
mit dem Fräserumfang
wird das Werkzeug
bearbeitet wird. Der Einsatz
entlang eines 3D Profils geführt, während sich die
der vollen Werkzeugschneidenlänge führt zu besseren
Werkzeugachse an definierten Kipplinien ausrichtet.
Oberflächen und kürzeren Bearbeitungszeiten.
Diese Strategie eignet sich bestens für das Besäumen
und Entgraten von Werkstückkanten.

Profitieren Sie vom meistgetesteten, bewährtesten
5X CAM-Modul am Markt, mit vollständiger Kontrolle
über die Werkzeugbahnen, leistungsstarker
Kollisionsprüfung und einer einfach zu bedienenden
Benutzeroberfläche
▶ Große Auswahl an simultanen 5X-Frässtrategien
▶ Bei der Flowline-Bearbeitung folgt das Werkzeug
der natürlichen Kontur des Werkstücks
▶ Die Mehrflächen-Schlichtbearbeitung hält das
Werkzeug senkrecht zur Bearbeitungsfläche
(ggf. mit angegebenem Führungs-/seitlichem
Kippwinkel) und sorgt für hohe Oberflächengüte
▶ Spezielle Module für Wälzfräsen, Flügelräder,
Kanalbearbeitung, 5-Achs-Konturen, Multi-Achs-
Bohren und Konvertierung HSM zu Simultan 5X
Erweiterte Werkzeugachsenkontrolle und Kontrolle
▶
Flügelräder Multi-Achsen-
Der Job Flügelräder
Bohren
bietet Strategien für die
Flexibilität und Kontrolle einfache Schrupp- und
Der Multi-Achsen-Bohrjob
nutzt die automatische Bohrungserkennung von
Schlichtbearbeitung verschiedener Bereiche an
Jede einzelne der 5-Achsen-Frässtrategien bietet SolidCAM zum Herstellen von Bohrungen, Gewinden
komplexen Impellern und Flügelrädern. Dieser Job
ausgereifte Optionen für die Kontrolle der An-/Abfahr- und Senkungen in beliebiger Ausrichtung. Auch in
wurde speziell für die Herstellung verschiedenster
und Linkingbewegungen sowie der Werkzeugachse. diesem Job stehen die weit entwickelten Optionen für
Typen von Flügelrädern, wie sie in vielen
Linking und die Kollisionsvermeidung zur Verfügung.
Die Linking- und Anfahrbewegungen werden Industriezweigen vorkommen, entwickelt.
vollständig kollisionsüberwacht. Je nach Länge der
Linkingbewegung können verschiedene Strategien
eingesetzt werden. Zudem verfügt SolidCAM über Konvertierung
Optionen zum Steuern der Kippwinkel für eine
vollständige Kontrolle über sämtliche Werkzeugwege.
Formkanal HSM zu Sim.
Mit diesem Job lassen
5-Achsen
sich speziell Ansaug- und
Dieser Job konvertiert 3D HSM
Kollisionsvermeidung für Abgaskanäle sowie Ein-
Bearbeitungen in vollständig
oder Auslässe von Pumpen etc. in Gußteilen oder

über die Funktionen „Kippen seitlich zur Achse“

und „Führungswinkel entlang der Fräsbahn“
▶ Automatische Kollisionskontrolle mit detaillierter
Prüfung von Werkzeug und Halter
Werkzeug und Halter
Die Kollisionsbetrachtung in der Maschinensimulation
schließt sowohl den Halter als auch das Werkzeug mit
ein. Bei einer möglichen Kollision werden verschiedene
Alternativen vorgeschlagen, diese zu vermeiden.
Stahlblöcken mit Lollipop-Werkzeugen herstellen.
kollisionsüberwachte
5-achsige Werkzeugwege. Der Kontaktpunkt zwischen
Die Schrupp- und Schlichtbearbeitung kann mit
Werkzeug und Teil wird dabei immer optimal gehalten
vollständiger Kollisionskontrolle des gesamten
und es können kürzere und stabilere Werkzeuge
Werkzeugs schnell und einfach definiert werden.
eingesetzt werden.

16 www.solidcam.de 17
 DREHEN
SolidCAM Modul für schnelle
und effiziente Drehbearbeitung

Erweiterte Drehfunktionen
Das umfangreiche Drehpaket von SolidCAM ▶ Durch das gleichzeitige Schruppen mit zwei
ermöglicht die schnelle und effiziente Bearbeitung Werkzeugen lassen sich lange und große
auf einer breiten Palette von Drehmaschinen mit Werkstücke schneller bearbeiten. Die Werkzeuge
2-Achsen, mit Gegen- oder Mehrfachspindeln bis hin können dabei mit modernen Strategien simultan
zu multifunktionalen Drehfräs-Bearbeitungszentren. oder zueinander versetzt eingesetzt werden.
Der Einsatz von C-, Y- und B-Achsen beim ▶ Winkel-Einstechen: Mit dieser Operation können
Fräsen, Bohren und Drehen ist bei modernen schräge Einstiche (innen und außen) unter einem
Drehfräsmaschinen Standard, verlangt aber nach definierten Winkel bearbeitet werden.
einer vollständig integrierten und assoziativen
Programmierlösung wie SolidCAM.
Aktualisiertes Rohmaterial beim ▶ Manuelles Drehen: Drehbearbeitungen anhand
eigener Geometrien – ohne Rohteil, Fertigmodell
Die CNC-Programme für die erweiterte Schrupp-
Drehen und Fräsen oder die Hülle eines Volumenkörpers.
und Schlichtbearbeitung von Drehprofilen und
SolidCAM aktualisiert bei jedem Job fortlaufend das ▶ 4. Achse Simultandrehen: Bearbeitung von
für das Planen, Einstechen, Gewindedrehen sowie
verbleibende Rohmaterial. Dabei ist es egal, ob es Kurvenprofilen mit gekippter B-Achse der
Bohren werden entweder mit den maschinenseitig
sich bei der Maschine um eine einfache 2-Achsen Maschine. Dieser Job ermöglicht die Herstellung
verfügbaren Zyklen oder als lange CNC-Programme
Drehmaschine oder ein CYB-Drehfräszentrum mit von Hinterschnitten in einer einzigen Bearbeitung.
mit normalen G-Befehlen ausgegeben.
Doppelrevolver und Gegenspindel handelt. Unterstützt werden die beiden Werkzeugtypen
Außenschruppstahl und Außeneinstechstahl.
Bei der Übergabe von der Haupt- an die Gegenspindel
wird nicht nur das Bauteil, sondern auch das bis dahin ▶ Revolver-Synchronisation: Leistungsstarke
bearbeitete Rohmaterial virtuell übergeben und dient und einfache Synchronisation mehrerer
als Basis für die nachfolgenden Bearbeitungen auf der Werkzeugrevolver entlang einer Zeitleiste.
Gegenspindel. Das Ergebnis ist eine hocheffiziente und
zeitoptimierte Bearbeitungabfolge.

Bei der Berechnung der Werkzeugwege

werden Schneidplatte, Halter und vorherige
Bearbeitungsschritte berücksichtigt, um
Konturverletzungen und Luftschnitte zu vermeiden.
Die vorhandene Bibliothek mit Standardspannfuttern
kann um eigene Spannmittel erweitert werden.
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 Drehfräsen
Fortschrittliche und leistungsstarke
Programmierung von Multi-Achsen-
und Gegenspindel-Drehfräszentren
Multifunktionale CNC-Bearbeitungszentren für die
anspruchsvolle Komplettbearbeitung sind das aktuell
am schnellsten wachsende Maschinensegment.
Sie kombinieren eine Vielzahl von Funktionen:
Auf Mehrfachspindeln sowie oberen und unteren
Revolvern wird teilweise gleichzeitig zerspant, in
mehreren Stufen bearbeitet und automatisch von
Spindel zu Spindel übergeben – an einem Ende wird
Rohmaterial eingeführt, am anderen das fertige Teil
ausgegeben.
SolidCAM ist leicht zu erlernen, einfach und
komfortabel zu bedienen und verfügt über
fortschrittliche Technologien für ein Höchstmaß
an Flexibilität und Konfigurierbarkeit bei der
Programmierung aller modernen, multifunktionalen
CNC-Drehfräszentren.
▶ Die Verwendung von Reitstock, Lünette,
Gegenspindel, linearen Werkzeugträgern,
Revolvern, C-, CY- und B-Achsen mit allen
möglichen Dreh- und Fräsjobs innerhalb
einer einzigen, integrierten Bedienoberfläche
macht die Programmierung in diesem äußerst
kollisionsgefährdeten Umfeld einfach und sicher.
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▶ Zusätzliche Maschinenkomponenten
können definiert und bei der Simulation und
Kollisionsprüfung mit berücksichtigt werden.
▶ Sämtliche Fräs- und Drehoperationen, inklusive
Revolver- und Gegenspindel-Programmierung
mit Revolver-Synchronisation, eine vollständige
Maschinensimulation und die einzigartige,
revolutionäre Bearbeitungstechnologie iMachining
sind in diesem leistungsstarken Drehfräs-CAM-
Modul von SolidCAM integriert.
Komplexe Drehfräszentren
einfach programmieren
SolidCAM geht über die CAM-Programmierung
dieser komplexen Maschinen hinaus. Der
intelligente Umgang mit Restmaterial zwischen den
einzelnen Fräs- und Drehjobs sorgt für effizienteste
Werkzeugbahnen, reduziert die Zykluszeiten und
sichert unübertroffene Produktivität in der Fertigung.
Maschinen ID
Definiert die Komponenten
der CNC-Maschine und ihre
Kinematik und ermöglicht
es dem Anwender, auch
die kompliziertesten
Drehfräsmaschinen leicht und effektiv einzurichten.
MCO (Maschinenkontroll-Jobs)
Mit MCOs fügt der Anwender bei der Programmierung
während des Fertigungsprozesses weitere Aktionen zur
Steuerung der Maschine und Aktivierung verschiedener
Operationen hinzu, wie z. B. das Öffnen oder Schließen
von Halterungen und Türen, Kühlmittel Ein/Aus, Drehen
oder Bewegen von Teilen auf andere Stationen etc..
Werkstückübergabe zwischen
Maschinenspindeln
Die Übergabe von Teilen zwischen der Haupt- und
Gegenspindel lässt sich mit Hilfe von vorgefertigten
Maschinenkontroll-Jobs (MCOs) optimal steuern.
iMachining beim
Drehfräsen
Der Einsatz von iMachining für
2D und 3D Fräsbearbeitungen beim
Drehfräsen senkt die Programmier-
und Stückzeiten erheblich. Ein weiterer Vorteil von
iMachining sind die sehr geringen Schnittkräfte –
dies verringert selbst bei instabilen Aufspannungen
Vibrationen und übermäßigen Werkzeugverschleiß.
Vollständige Maschinen-
simulation und Kollisionsprüfung
Das Simulationspaket bietet die realistische,
vollständige und kinematische Darstellung aller Dreh-
und Fräsjobs sowie sämtlicher Maschinenbestandteile
wie Reitstock und Lünette. Die Kollisionsprüfung
zwischen Maschinenkomponenten, Werkstück,
Spannmittel und Werkzeughaltern sowie verschiedene
Darstellungsoptionen gewährleisten eine optimale
Kontrolle aller Zyklen und Bewegungen und sorgen für
die notwendige Sicherheit, bevor das Teil tatsächlich
auf die Maschine geht.
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 Solid Probe
Integriertes Antast-Modul für
die Nullpunktdefinition und das
Messen auf der CNC-Maschine

Antasten und Messen

leicht gemacht
Solid Probe, das neue Antast-Modul von SolidCAM,
eröffnet neue Möglichkeiten bei der Definition von
Nullpunkten und beim Messen und Prüfen von Maßen
direkt auf der CNC-Bearbeitungsmaschine mit Hilfe
von Tastsystemen.
Alle Antastbewegungen können mit der SolidCAM
Solid Probe – ein absolutes Muss Nullpunkte definieren Messen auf der CNC-Maschine
Maschinensimulation visualisiert werden, um einer für alle Anwender von Tastern Nullpunkte können über 16 verschiedene Antastzyklen Mit den Messzyklen von Solid Probe kann die
eventuellen Beschädigung des Tastwerkzeugs
schnell und einfach festgelegt werden. Solid Probe Maßhaltigkeit von gefertigten Features ohne Transfer
vorzubeugen. ▶ Einfache Nullpunktdefinition
erspart dem Anwender alle manuellen Werteingaben. auf eine Koordinatenmessmaschine direkt auf der
▶ Werkstückmessung während der Bearbeitung Bearbeitungsmaschine geprüft werden.
▶ Unterstützt Werkzeugmesssysteme
▶ Einfache Geometrieauswahl am CAD-Volumenmodell
▶ Unterstützt eine Vielzahl von Tastzyklen
▶ Visualisierung sämtlicher Antastbewegungen
▶ Unterstützt verschiedene Tastsysteme

Bearbeitungs- und Antastjobs

beliebig kombinieren Werkzeugmesssysteme
Antastjobs, die gemeinsam mit den CNC-
Vorschau auf gewählte Zyklen
Mit Solid Probe kann die Messung bzw. Prüfung
Bearbeitungen im CAM-Manager von SolidCAM
von Fräs- oder Drehwerkzeugen zwischen den Solid Probe verwendet dieselben Geometrien
angezeigt werden, können auf dieselben CAD-
einzelnen Bearbeitungsschritten oder nach einem wie die Jobs beim 2.5D Fräsen und bietet so die
Geometrien zugreifen. Bei Veränderungen am
Werkzeugwechsel gesteuert werden. Ein möglicher vollständige Kontrolle über Toleranzen, diverse
Volumenmodell lassen sich dann die Antast- und
Werkzeugbruch kann so rechtzeitig entdeckt werden, Sortiermöglichkeiten und eine direkte Vorschau
Bearbeitungsjobs gleichermaßen automatisch
was für mehr Sicherheit bei der Bearbeitung sorgt. auf die definierten Messzyklen.
synchronisieren.

22 www.solidcam.de 23
 Über SolidCAM
SolidCAM – führender Anbieter
integrierter CAM-Systeme
SolidCAM spezialisiert sich seit seiner Gründung in
1984, also seit nunmehr drei Jahrzehnten, auf die
Entwicklung von CAM-Systemen und Anwendungen.
Die Erfolgsstrategie, SolidCAM in die weltweit
bedeutendsten 3D CAD-Systeme – SOLIDWORKS und
Autodesk Inventor – zu integrieren,
hat zu einem stetigen Wachstum des
Unternehmens geführt und SolidCAM
zum Marktführer von integrierten
CAM-Systemen gemacht.
Seit 2003 ist SolidCAM zertifizierter Goldpartner von
SOLIDWORKS und bietet eine nahtlose 1-Fenster-
Integration und vollständige Assoziativität zum
SOLIDWORKS-Konstruktionsmodell. Desweiteren ist
InventorCAM mit seiner 1-Fenster-Integration und
vollständigen Assoziativität zum Inventor CAD-Modell
von Autodesk zertifiziert. SolidCAM ist laut CIMdata
Wachstumsführer und wurde innerhalb der letzten
acht Jahre fünf Mal als weltweit am schnellsten
wachsender CAM-Anbieter bestätigt.
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Unsere Pluspunkte – Ihre Vorteile
▶ SolidCAM ist eine leistungsstarke, leicht zu
bedienende, integrierte CAD/CAM-Komplettlösung
und deckt die ganze Bandbreite der wichtigsten
Anwendungen ab, einschließlich iMachining
2D, iMachining 3D, 2.5D Fräsen, HSS-Fräsen, 3D
Fräsen/HSM, indexiale Mehrseitenbearbeitung,
simultane 5-Achsbearbeitung, Drehen, Drehfräsen,
Drahterodieren und Antasten mit Solid Probe.
Die einzigartige, patentierte revolutionäre iMachining-
▶
Technologie von SolidCAM bringt eine Zeiteinsparung
von 70 % und mehr sowie eine enorme Erhöhung der
Werkzeugstandzeiten.
▶ Der iMachining
Technology-Wizard
ermittelt zuverlässig
und vollautomatisch die
optimalen Drehzahlen,
Vorschübe und sonstigen
Bearbeitungsparameter.
▶ iMachining führt zu einer unglaublichen
Effizienzsteigerung in der CNC-Fertigung und als
direkte Folge daraus zu mehr Gewinn und deutlichen
Wettbewerbsvorteilen. Alle SolidCAM Kunden
weltweit, die iMachining einsetzen, sind von den
immensen Vorteilen begeistert!
Umfangreiches Vertriebs- &
Supportnetzwerk SolidCAM Professor
Neben einem internationalen Direktvertrieb mit Mit den SolidCAM Professor Videos stehen Ihnen auf
mehreren eigenen SolidCAM Niederlassungen, unserer Website hunderte von leicht zu folgenden,
verfügen wir über ein weltweites Netz von themenorientierten Tutorials zur Verfügung – und das
spezialisierten CAM-Vertriebspartnern in 50 Ländern, zu jeder Tages- und Nachtzeit an 365 Tagen im Jahr.
die besten technischen Support und Postprozessor-
www.solidcam.de/professor
Anpassungen anbieten.
Unsere Kunden SolidCAM University –
Zur unserer großen Anwenderbasis mit über 19.000
wöchentliche Webinare
installierten Arbeitsplätzen zählen Firmen aus
Im Rahmen unserer SolidCAM University veranstalten
der mechanischen Fertigung, der Medizintechnik,
wir wöchentliche Webinare für Kunden, Partner und
der Elektronik- und Konsumgüterindustrie, dem
Interessenten. Sie sind herzlich eingeladen, unsere
Maschinenbau, der Automobil- und Luftfahrtindustrie
SolidCAM Webinare zu besuchen, in denen Sie direkt
sowie dem Werkzeug-, Formen- und Prototypenbau.
mit dem Moderator kommunizieren können. Er wird
Unter unseren Kunden finden sich kleine Ihnen Ihre Fragen gerne beantworten.
Auftragswerkstätten, mittelgroße Maschinenbau-
www.solidcam.de/termine/webinare/
und Produktionsunternehmen ebenso wie große
Luft-, Raumfahrt- und Automobilunternehmen sowie
technische Bildungseinrichtungen.
SolidCAM auf Facebook SolidCAM auf YouTube
Besuchen Sie unsere Facebook-Seite und erfahren Tauchen Sie ein in die Welt von SolidCAM & iMachining
Sie täglich Neues über SolidCAM, iMachining Erfolge, und erleben Sie auf unserem YouTube Kanal
SolidCAM Professor Videos, bevorstehende Webinare, eindrucksvolle Bearbeitungen und Kundenberichte.
Veranstaltungen und neue Produktreleases.
www.youtube.solidcam.de
www.facebook.solidcam.de
www.solidcam.de 25
 SolidCAM CNC-
Technologiezentren
SolidCAM praxisnah und live erleben
Das Technologiezentrum der
SolidCAM GmbH
Unser international größtes Technologiezentrum
befindet sich in der Hauptgeschäftsstelle, der
SolidCAM GmbH in Schramberg, Deutschland.
Hier können wir unser führendes CAD/CAM System
SolidCAM und neue Fräs- sowie Drehfrässtrategien wie
das revolutionäre iMachining an modernsten CNC-
Maschinen auf Herz und Nieren testen und praxisnah
präsentieren:
▶ Hermle C30 5-Achsen Bearbeitungszentrum
▶ DMG NTX 1000 Komplettbearbeitungszentrum mit
schwenkbarer B-Achse, unterem Revolver und CNC-
gesteuerter, schwenkbarer Gegenspindel
Von der Praxisnähe profitieren SolidCAM Kunden und
Vertriebspartner ebenso, wie die Teilnehmer unserer
CAD/CAM Schulungen und Weiterbildungen.
Schneller vom CAD-Modell zum fertigen Werkstück
– dieses Motto leben wir in unseren SolidCAM
Technologiezentren.
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SolidCAM Technologiezentrum in
den Vereinigten Staaten
In unserem amerikanischen Technologiezentrum
SolidCAM Inc. in Newtown, Pennsylvania demonstrieren
wir unsere leistungsstarken Frästechnologien an
einem HURCO VM10i Bearbeitungszentrum. Hier
erleben unsere Kunden die Vorteile des revolutionären
iMachining und unserer HSS- und HSM-Strategien in
einer echten Werkstatt.
Für die praktische Ausbildung befinden sich
Schulungsmöglichkeiten direkt neben der Maschine.
Der perfekte Prüfstand für
neue, innovative Technologien
Der flexible Zugriff auf modernste CNC-Maschinen, um
Module und Neuentwicklungen ausgiebig zu testen,
schafft hohe Zuverlässigkeit und Vertrauen in unsere
CAM-Lösungen.
SolidCAM Webinare mit LIVE-
Zerspanung
Besuchen Sie unsere Homepage und melden Sie
sich noch heute zu einem kostenfreien Webinar mit
LIVE-Zerspanung an. In einer Direktübertragung aus
dem SolidCAM Technologiezentrum erleben Sie die
Leistungsstärke von iMachining 2D & 3D und der
SolidCAM Drehfräs-Technologie.
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 Coffee GmbH Geschäftsstelle Gladbeck
In der Werr 11 IWG - Am Wiesenbusch 2
35719 Angelburg 45966 Gladbeck
E-Mail: info@coffee.de Telefon: +49 2043 944-161
Telefon: +49 2777 8118-0

Geschäftsstelle Aalen Geschäftsstelle Krailling

Wi.Z - Ulmer Str. 124 KIM - Konrad-Zuse-Bogen 22
73431 Aalen 82152 Krailling bei München
Telefon: +49 7361 890846-0 Telefon: +49 8105947-0

Außerdem im Coffee-Portfolio: www.youtube.com/user/CoffeeSOLIDWORKS

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