Inhalt:

1. Schweianweisungen 2. Schweierprfungen
3. Formulare

Fronius, Wels / Wien 06. / 07.04.2005

Aktuelle Regelwerke fr Schweianweisungen & Schweierprfungen

SFI / EWE Norbert Schupp, D-Wangen/Allgu - Meckenbeuren

1.) Schweianweisungen
Inhalt:

Unsinn oder Nutzen? Grundstzliche berlegungen aktuelle Regelwerke Inhalt und Aufbau Ablauf der Erstellung Darstellungsmglichkeiten Beispiele

1.) Schweianweisungen

Unsinn oder Nutzen?

Bentigt der Schweier eine Schweianweisung ?
Die Schweier in ihrer Firma wissen, wie sie schweien knnen / sollen / mssen Alle Schweier haben eine solide Ausbildung Alle Schweier haben ausreichend Erfahrung

1.) Schweianweisungen

Warum dann Schweianweisungen ( WPS )

1.) Schweianweisungen

Argument Nr. 1: Regelwerk

Die zu schweienden Teile werden nach einem definierten Regelwerk erstellt, z.B.
Druckbehlterbau Druckgerterichtlinie 97/23/EG bzw. AD-2000 oder ASME Code Deutsche Bahn Stahlbau DIN 6700 DIN 4113 DIN 18800 Teil 7 Schmelzschweien metallischer

Aluminium, tragende Konstruktionen DIN EN 729 ff. Werkstoffe

1.) Schweianweisungen

Argument Nr. 2: Auftraggeber

Die Spezifikation des Auftraggebers / Kunden verlangt eine Schweianweisung (WPS) Die Aufraggeber will wissen, wie das Teil gefertigt die Planungsunterlagen werden berprft wird Der Auftraggeber will die Fertigung berwachen, d.h. er schickt einen Inspektor / Abnehmer

1.) Schweianweisungen

z.B. China

1.) Schweianweisungen

z.B. Polen

1.) Schweianweisungen

Argument Nr. 3: Sicherheit Sicherheit fr wen?

den Mitarbeiter die eigene Firma den Auftraggeber die Umwelt

1.) Schweianweisungen

Argument Nr. 4: Rechtsanspruch

Erfllung der zugesicherten Ausfhrung / Eigenschaft eines gefertigten Teils / Komponente Einhaltung von Gesetzesvorgaben Vermeidung von Schadenersatzansprchen, Garantie, Gewhrleistung Vermeidung von Gerichtsverfahren und den daraus eventuell entstehenden Konsequenzen

1.) Schweianweisungen

Deshalb
Die Schweianweisung hat ihren Platz im guten Fachbetrieb Sie darf nicht als notwendiges bel betrachtet werden Das Fachwissen des Schweipersonals wird erweitert und gestrkt

1.) Schweianweisungen

Aber die Sachkenntnis und Verantwortung der Schweiaufsicht ist gefordert

1.) Schweianweisungen

Qualifizierungsmglichkeiten nach EN ISO 15607

Erstellung der pWPS durch Hersteller

Erstellung des WPQR durch den Hersteller/Prfstelle Endgltige Festlegung der WPS durch Hersteller

Freigabe der WPS fr die Fertigung durch Hersteller

1.) Schweianweisungen

Grundstzliche berlegungen
Schweianweisung = Welding Procedure Specification ( WPS ) Beschreibung aller wesentlichen Punkte, die das Schweiergebnis beeinflussen Angaben beziehen sich auf eine oder mehrere Verfahrensprfung(en) Angaben decken mglichst den gesamten Geltungsbereich der zugehrigen Verfahrensprfung(en) ab Zur Reduzierung der Anzahl von WPS: alle Eintrge -soweit sinnvoll- mglichst in weitem Bereich festlegen alle Details knnen z.B. von Inspektoren berprft werden: bei zu engen Angaben oft nderung / Neuerstellung der WPS erforderlich

1.) Schweianweisungen

Aktuelle Regelwerke
EN ISO 15609 Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe - Schweianweisung Teil 1: Lichtbogenschweien Teil 2: Gasschweien Teil 3: Elektronenstrahlschweien Teil 4: Laserstrahlschweien Teil 5: Widerstandsschweien EN ISO 14555 Schweien Lichtbogenbolzenschweien von metallischen Werkstoffen EN ISO 15620 Schweien Reibschweien an metallischen Werkstoffen

1.) Schweianweisungen

Inhalt und Aufbau ( nach EN ISO 15609-1:2004 )

enthlt alle notwendigen Angaben fr die Herstellung einer Schweiung Stichpunkte - Hersteller, WPS-, VP (WPQR)-Nr. - Grundwerkstoff, Gruppen-Nr. nach CR ISO 15608, Abmae - Schweiprozess(e) - Nahtskizzen - Schweiposition(en) - Art der Vor- / Nachbearbeitung - Technik (Pendeln, Anstellwinkel) - Ausfugen / Badsicherung - Schweizustze, Gase, Pulver - elektr. + mechanische Parameter - Vorwrmen, Zwischenlagentemperatur, Wrmenachbehandlung Aufbau: z.B. nach Vorlage im Anhang der o.g. Norm

1.) Schweianweisungen

Ablauf der Erstellung

unabhngig vom Regelwerk gilt folgender Ablauf:
1.) vorlufige Schweianweisung / preliminary WPS ( pWPS ) erstellen 2.) Verfahrensprfung nach EN ISO 15614ff nach Angaben der pWPS schweien, dabei alle Details der Schweianweisung protokollieren 3.) Verfahrensprfung nach entsprechendem Regelwerk auswerten und Ergebnisse protokollieren, Verfahrensprfungsbericht / Procedure Qualification Record (WPQR) erstellen 4.) falls Ergebnisse erfllt: vorlufige Schweianweisung (preliminary WPS) berprfen und in offizielle Schweianweisung (WPS) ndern 5.) falls Ergebnisse nicht erfllt: neue Verfahrensprfung durchfhren nach o.g. Punkten 1 - 4

1.) Schweianweisungen

Darstellungsmglichkeiten
1.) handschriftliches Ausfllen von kopierten Vorlagen, z.B. aus o.g. Regelwerken Nachteil: fr Dokumentationen nicht sehr ansprechend 2.) Erstellung von Vordrucken z.B. in MS-Word oder MS-Excel, Grafiken z.B. in Paint oder sonstigen Grafikprogrammen; anschlieend Ausfllen der Vordrucke und Anpassen der Grafiken unter Bercksichtigung der Punkte im Regelwerk 3.) Erstellung der Schweianweisungen mit spezieller Software, z.B. SPV-Manager von MSC-Technik, Halle

1.) Schweianweisungen

Beispiele
1.) Vordruck fr Schweianweisung aus EN ISO 15609-1 Anlage 1 Anlage 1

2.) einfache Schweianweisung nach EN ISO 15609-1, erstellt mit MS-Word Anlage 2 Anlage 2 3.) WPS nach ASME, erstellt mit MS-Word ( 2 Seiten, im Original als ein Anlage 3 DIN A4-Blatt mit bedruckter Vorder- und Rckseite) Anlage 3 4.) Schweianweisung nach EN, erstellt mit Software SPV-Manager von MSC-Technik in Halle. Dieses Programm erlaubt u.a. die Erstellung in deutscher Sprache und Ausdrucke in deutsch oder englisch. Anlage 4 Anlage 4 5.) Praktische Erstellung einer Schweianweisung nach EN ISO 15609-1 mit Software SPV-Manager

2.) Schweierprfungen
Inhalt:

aktuelle Regelwerke Schmelzschweierprfung Stahl - wesentliche nderungen - Prfer - Werkstoffgruppen - Geltungsbereiche - Prfstcke - Abnahmeanforderungen / Fachkunde Beispiele mit Software SPV-Manager

2.) Schweierprfungen

Aktuelle Regelwerke
Fr manuelle oder teilmechanische Verfahren:
EN 287 Prfung von Schweiern - Schmelzschweien Teil 1: Sthle (05.2004) EN ISO 9606 Prfung von Schweiern - Schmelzschweien Teil 2: Aluminium und Alu.-legierungen (03.2005) Teil 3: Kupfer und Kupferlegierungen (1999) Teil 4: Nickel und Nickellegierungen (1999) Teil 5: Titan/-legierungen; Zirkonium/-legierungen(2000)

2.) Schweierprfungen

Aktuelle Regelwerke
Fr vollmechanisierte und automatische Verfahren:
EN 1418 Schweipersonal Prfung von Bedienern von Schweieinrichtungen zum Schmelzschweien und von Einrichtern fr das Widerstandsschweien fr vollmechanisches und automatisches Schweien von metallischen Werkstoffen (1997)

2.) Schweierprfungen

Aktuelle Regelwerke
Fr manuelle und mechanisierte Sonderverfahren:
EN ISO 15618 Prfung von Schweiern fr Unterwasserschweien Teil 1: Unterwasserschweier fr Nassschweien unter berdruck (2002) Teil 2: Unterwasserschweier und Bediener fr Trockenschweien unter berdruck (2002)

2.) Schweierprfungen

Beispiel: Schmelzschweier Stahl ( EN 287-1:2004 )

Allgemeines
Handfertigkeitsprfung wird nach einheitlichen Bestimmungen an vereinheitlichten Prfstcken durchgefhrt unabhngig vom Anwendungsfall das Mindestma an handwerklicher Fertigkeit und der erforderlichen Fachkenntnis fr den betrieblichen Einsatz wird nachgewiesen

2.) Schweierprfungen

Beispiel: Schmelzschweier Stahl ( EN 287-1:2004 )

Wesentliche nderungen gegenber EN 287-1:1997
Aufnahme Geltungsbereiche fr Einzel- und Kombinationsprozesse neue Werkstoffgruppen nach CR ISO 15608 (Werkstoffe mit gleichem Schweiverhalten) berarbeitete Geltungsbereiche von Rohrstumpfnhten und Kehlnhten sowie fr Schweipositionen Prfverfahren und Probenformen Verlngerung der Qualifikation detailliert, neu: Anhang D Einflussgren zur Verlngerung der Prfung

2.) Schweierprfungen

Beispiel: Schmelzschweier Stahl ( EN 287-1:2004 )

Prfer
SLV, DVS, TV, GL, LR Schweiaufsichtspersonen, die aufgrund der magebenden Rechtsvorschriften fr die Durchfhrung von Schweierprfungen auf Bescheinigungen oder Zertifikaten benannt sind Sonstige zur Personalzertifizierung zugelassen oder nach EN ISO / IEC 17024 akkreditiert zur Durchfhrung von Schweierprfungen

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Werkstoffgruppen nach CR ISO 15608:2000 / DIN V 1738

Gruppe 1 Untergruppe Stahlsorte Sthle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH <= 460 N/mm2 und einer Analyse in %: C <= 0,25, Si <= 0,60, Mn <= 1,70, Mo <=0,70 b), S <= 0,045, P <= 0,045, Cu <= 0,40 b), Ni <= 0,5 b), Cr <= 0,3 (0,4 fr Gusswerkstoffe) b), Nb <= 0,05, V <= 0, 12 b), Ti <= 0,05 1.1 1.2 1.3 1.4 Sthle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH < 275 N/mm2 Sthle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 275 Nlmm2 < ReH <= 360 N/mm2 Normalisierte Feinkornbausthle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2 Sthle mit einem erhhten Widerstand gegen atmosphrische Korrosion, deren Zusammensetzung die Anforderung fr die einzelnen Elemente der Gruppe 1 berschreiten darf Thermomechanisch gewalzte Feinkornbausthle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2 2.1 2.2 Thermomechanisch gewalzte Feinkornbausthle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 360 N/mm2 < ReH <= 460 N/mm2 Thermomechanisch gewalzte Feinkornbausthle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 460 N/mm2

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Werkstoffgruppen nach CR ISO 15608:2000 / DIN V 1738

3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 Vergtete und ausscheidungshrtende Sthle, jedoch keine nichtrostende Sthle, mit einer spezifizierten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2 Vergtete Sthle mit einer spezifizierten Mindeststreckgrenze 360 N/mm2 <= ReH <= 690 N/mm2 Vergtete Sthle mit einer spezifizierten Mindeststreckgrenze ReH > 690 N/mm2 Ausscheidungshrtende Sthle, jedoch keine nichtrostenden Sthle Niedrig vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni) Sthle mit Mo <= 0,7% und V <= 0,1% Sthle mit Cr <= 0,3 % und Ni <= 0,7 % Sthle mit Cr <= 0,7 % und Ni <= 1,5 % Vanadiumfreie Cr-Mo Sthle mit C <= 0,35% c) Sthle mit 0,75 % <= Cr <= 1,5 % und Mo <= 0,7 % Sthle mit 1,5 % < Cr <= 3,5 % und 0,7 % < Mo <= 1,2% Sthle mit 3,5 % < Cr <= 7,0 % und 0,4 % < Mo <= 0,7% Sthle mit 7,0 % < Cr <= 10,0 % und 0,7 % < Mo <= 1,2% Hoch vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni) Sthle Sthle mit 0,3 % <= Cr <= 0,75 %, Mo <= 0,7 % und V <= 0,35% Sthle mit 0,75 % < Cr <= 3,5 %, 0, 7 % < Mo <= 1,2% und V <= 0,35 % Sthle mit 3,5% < Cr <= 7,0 %, Mo <= 0,7 % und 0,45% <= V <= 0,55 % Sthle mit 7,0% < Cr <= 12,5%, 0,7% < Mo <= 1,2% und V <= 0,35%

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Werkstoffgruppen nach CR ISO 15608:2000 / DIN V 1738

7 7.1 7.2 7.3 8 8.1 8.2 8.3 9 9.1 9.2 9.3 10 10.1 10.2 Ferritische, martensitische oder ausscheidungshrtende nichtrostende Sthle mit C <= 0,35% und 10,5% <= Cr <= 30 % Ferritische nichtrostende Sthle Martensitische nichtrostende Sthle Ausscheidungshrtende nichtrostende Sthle Austenitische Sthle Austenitische nichtrostende Sthle mit Cr <= 19 % Austenitische nichtrostende Sthle mit Cr > 19,0 % Manganhaltige austenitische Sthle mit 4,0 % < Mn <=12,0 % Nickellegierte Sthle mit Ni <= 10,0 % Nickellegierte Sthle mit Ni <= 3,0 % Nickellegierte Sthle mit 3 % < Ni <= 8,0 % Nickellegierte Sthle mit 8 % < Ni <= 10,0 % Austenitische ferritische nichtrostende Sthle ( Duplex ) Austenitische ferritische nichtrostende Sthle mit Cr <= 24,0 % Austenitische ferritische nichtrostende Sthle mit Cr > 24,0 %

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Werkstoffgruppen nach CR ISO 15608:2000 / DIN V 1738

11 11.1 11.2 Sthle der Gruppe 1 d) mit Ausnahme 0,25 % < C <= 0,5 % Sthle wie unter 11 ausgefhrt, mit 0,25 % < C <= 0,35 % Sthle wie unter 11 ausgefhrt, mit 0,35 % < C <= 0,5 %

a) In bereinstimmung mit den Angaben der Werkstoffnormen kann ReH ersetzt werden durch Rp0,2 oder Rt0,5. b) Ein hherer Wert wird akzeptiert, vorausgesetzt dass Cr + Mo + Ni + Cu + V <= 0, 75 % c) "Vanadiumfrei" bedeutet, da Vanadium nicht vorstzlich dem Werkstoff zugesetzt wird d) Ein hherer Wert wird akzeptiert, vorausgesetzt dass Cr + Mo + Ni + Cu + V $ 1 %

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Geltungsbereiche fr Grundwerkstoffe
Prfstck
a)
1.1 / 1.2 / 1.4 x x x x x x x x x x x 1.3 x x x x x x x x x 2 x x x x x x x x 3 x x x x x x x x 4 x x x x -

Geltungsbereich
5 x x x x 6 x x x x 7 x x x x 8 x x 9.1 x x x x x x x x 9.2 / 9.3 x x x 10 x x 11 x x x x x x x x x

1.1 / 1.2 / 1.4 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9.1 9.2 / 9.3 10 11

a) Werkstoffgruppen nach CR ISO 15608 Zeichenerklrung: x bezeichnet diejenigen Gruppen, fr die der Schweier anerkannt ist, - bezeichnet diejenigen Gruppen, fr die der Schweier nicht anerkannt ist

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Geltungsbereiche fr Schweizustze
Schweiprozess 111 Schweizusatz Prfung A, RA, RB, RC, RR, R B C Massivdraht (S) 131 135 136 141 136 114 136 Massivdraht (S) Metallpulver-Flldraht (M) Basischer Flldraht (B) Flldraht (R, P, V, W, Y, Z) X X Geltungsbereich A, RA, RB, RC, RR, R X X MetallpulverFlldraht (M) X X B X Basischer Flldraht (B) X C X Flldraht (R, P, V, W, Y, Z) X X

A = sauer, C = zellulose, P = rutil FD-schnell erst. Schlacke, R = rutil, V = rutil od. basisch / fluorid, W = langsam, Y = schnell erstarrende Schlacke

Zeichenerklrung: x bezeichnet diejenigen Gruppen, fr die der Schweier anerkannt ist, - bezeichnet diejenigen Gruppen, fr die der Schweier nicht anerkannt ist

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Geltungsbereiche fr Werkstoffdicke (Schweigutdicke fr Stumpfnhte bei Kombinationsprozessen)

Dicke des Prfstcks (t) bzw. des Schweigutes (s) t<3 3 <= t <= 12 t > 12

Geltungsbereich t bis 2t 3 bis 2t >= 5

a) b)

a) Fr Gasschweien mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme (311): t bis 1,5 t b) Fr Gasschweien mit Sauerstoff -Acetylen -Flamme (311): 3 mm bis 1,5 t

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Geltungsbereiche fr Rohrauendurchmesser
Rohrauendurchmesser des Prfstcks D D <= 25 D > 25

Geltungsbereich D bis 2 D >= 0,5 D, min. 25 und Bleche D >= 150 nur Pos. PA, PB, PC D >= 500 fr alle Positionen

Bleche (D )

Bei Hohlprofilen bedeutet D die Abmessung der schmaleren Seite

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Geltungsbereiche fr Kehlnhte
Dicke des Prfstcks (t) t<3 t >= 3 Geltungsbereich t bis 3 >= 3

fr Werkstoffdicke

fr Lagenaufbau
Prfstck 1-lagig (sl) mehrlagig (ml) Geltungsbereich nur 1-lagig 1- und mehrlagig

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Geltungsbereiche fr Schweipositionen
Prfposition
PA PA PB b) PC PD b) PE PF (Blech) PF (Rohr) PG (Blech) PG (Rohr) H-L045 J-L045 x x x x x x x x x x PB b) x x x x x x x x x x PC x x x x x PD b) x x x x x x

Geltungsbereich
PE x x x x x x PF (Blech) x x x x x -

a) PG (Blech) x x x PG (Rohr) x x H-L045 x J-L045 x

PF (Rohr) x x -

a) Die zustzlichen Anforderungen nach 5.3 und 5.4 sind zu beachten. b) Die Prfposition PB und PD sind nur fr Kehlnhte anzuwenden und kann nur Kehlnhte in anderen Positionen einschlieen Zeichenerklrung: x bezeichnet diejenigen Gruppen, fr die der Schweier anerkannt ist, - bezeichnet diejenigen Gruppen, fr die der Schweier nicht anerkannt ist

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Zustzliche Anforderungen 5.3. Produktform

Schweinhte an Blechen schlieen Schweinhte an Rohren ein: - D >= 150, jedoch nur fr Schweipositionen PA, PB, PC - D >= 500 fr alle Schweipositionen

5.4. Nahtart

Stumpfnhte schlieen alle Arten von Stumpfnhten ein, auer Rohrabzweigungen Stumpfnhte an Rohren ohne Badsicherung qualifizieren Rohrabzweigungen mit einem Abzweigwinkel >= 60 Der Geltungsbereich . bezieht sich auf den Auendurchmesser des abzweigenden Rohres. Kleinere Abzweigwinkel sind an speziellen Prfstcken zu qualifizieren

werden in der Produktion berwiegend Kehlnhte geschweit, muss der Schweier eine Kehlnahtprfung ablegen. Werden berwiegend Stumpfnhte geschweit, qualifizieren Stumpfnhte Kehlnhte

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Prfstcke Stumpfnhte
Bleche: B >= 125, L >= 300 Rohre: Rohrlnge jeweils >= 125

Kehlnhte
Bleche: B >= 125, L >= 150 Rohr auf Blech: Rohrlnge jeweils >= 125, Blech allseitig >= 50 berstand

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Abnahmeanforderungen Sichtprfung
alle Schlacken und Spritzer entfernt? kein Schleifen an der Wurzel und der Oberseite der Naht? Unterbrechung/Wiederansatz in Wurzel u. Decklage gekennzeichnet? Form und Mae Oberflchenunregelmigkeiten nach EN ISO 5817-B, jedoch fr Merkmale zu groe Naht- / Wurzelberhhung und zu groe Kehlnahtdicke Bewertungsgruppe C

Zerstrungsfreie bzw. zerstrende Prfungen

Durchstrahlungsprfung: Bewertung nach EN ISO 5817-B bei 131, 135, 136(M), 311: nach DS zustzlich 2 Biege- oder Bruchproben Biegeproben: kein Anriss >= 3 mm

2.) Schweierprfungen nach EN 287-1:2004

Fachkundeprfung
wird empfohlen; ist in Deutschland vorgeschrieben Schweier, die in Deutschland beschftigt werden und eine Prfung nach EN 287-1 ohne Fachkundeprfung besitzen, mssen mindestens Kenntnisse ber Arbeitssicherheit, Unfallverhtung und Entstehen / Vermeiden von Schweinahtfehlern nachweisen Prfung kann schriftlich, mndlich, per EDV-Programm oder durch Vorfhrungs-/Beobachtungsprfung nach schriftlichem Katalog erfolgen Inhalte: - Arbeitssicherheit und Unfallverhtung - Schweianweisung (WPS) - Schweieinrichtungen, Schweiprozess - Grundwerkstoffe, Schweizustze - Nahtvorbereitung - Schweinaht-Unregelmigkeiten und deren Vermeidung - Geltungsbereich der Schweierprfung

Anlage 2

Schweianweisung (WPS)
Schweiverfahren: WIG Beleg Nr. des Herstellers: WPQR-Nr.: Schweiprozess: Nahtart: WP-0304 WIG-VA-4 141 (WIG) BW (Stumpfnaht) Prfstelle: Art der Vorbereitung und Reinigung: Grundwerkstoff: Schweiposition: Werkstckdicke (mm)

MUSTER AG
Hymer Leichtmetallbau GmbH Frsen, Nahtbereich entfettet 1.4571 PA 4,0

Einzelheiten der Fugenvorbereitung: Gestaltung der Verbindung

Schweifolge (Nahtaufbau)

b
= 60 b = 2 - 2,5 mm

c
c = 0,5-1 mm

F1, F2, ...

Einzelheiten fr das Schweien: Schwei- Proze Durchmesser des raupe Zusatzes

W F1, F2 D 141 141 141 1,6 2,0 2,4
1.4430

Stromstrke [A] 60 80 70 - 90 80 - 120

Spannung [V] 12 - 14 12 - 16 12 - 16

Stromart / Polung GGG-

Drahtvorschub [m/min.] ----

Schweigeschwindigkeit [cm/min] ----

Streckenenergie [kJ/cm]

Zusatzwerkstoff: Schutzgas: Menge [l/min]: Wurzelschutz: Menge [l/min]: Wolframelektrode: Art / : Vorwrmtemperatur (C): Zwischenlagentemperatur:

Argon 4.6 10 - 15 Argon 4.6 8 12 WC 20 , 2,4 mm RT max. 200 0 C

Weitere Informationen: Pendeln: - max. Raupenbreite - Amplitude, Frequenz Pulsschweien: Details Kontaktdsenabstand: Anzahl Drahtelektroden: Art Tropfenbergang:

Wrmebehandlung: Art Haltezeit / Temperatur Aufheizen / Abkhlen (C/h)

Hersteller

Name, Datum und Unterschrift

Anlage 3, Seite 1

Firmenlogo
Firma / Company

QW-482 SCHWEISSANWEISUNG WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

ASME

Seite / page 1 / 2

Musterfirma, Musterort

erstellt / prepared: Norbert Schupp 13.06.2000 24.10.2001 Type(s) zugehrige PQR(s) supporting PQR(s):

WPS-Nr./ No.

WP00 010
MIG / GMAW

Datum/Date Datum/Date

PQ00 001 / -001a / -002

Revision-Nr./No. 4 Schweiverfahren Welding Process(es)

erstellt / prepared: Norbert Schupp manuell + mechan. / semi-automatic + machine

(automatic, manual, machine or semi-auto)

NAHTARTEN / JOINTS (QW-402) Nahtskizze / Joint Design Unterlage / Backing siehe Details / see details Ja/Yes X Nein/No

Details

Unterlage, Werkstoff / Backing Material (Type) Edelstahl oder Grundwerkstoff / stainless steel or base metal Schweibadabsttzung / Retainers Ja/Yes Nein/No X

Schweibadabsttzung, Werkstoff / Retainers Material N.A. Sonstiges / Other * GRUNDWERKSTOFFE / BASE METALS (QW-403) P-Nr./-No.

V-Naht auf Badsicherung bzw. X-Naht mit Auskreuzen, Details siehe Schweiplan pro Auftrag / V-Butt seam on backing strip or X-butt seam with root chipping, see acc. weld plan for each details contract

N.A.
oder / or

Gruppe Group

N.A.

an / to P-Nr./No.

N.A.

Gruppe Group

N.A.

Spez., Typ, Klasse / Specification, type, grade an Spez., Typ, Klasse / to Specification, type, grade Sonstiges / Other Gltigkeitsbereich / Thickness Range: Grundwerkstoff / Base Metal: Rohr- / Pipe : Sonstiges / Other:

EN-AW-6082 / AlMgSi1 EN-AW-6082 / AlMgSi1

EN-AW-6082 / AlMgSi1 EN-AW-5754 / AlMg3

EN-AW-6082 / AlMgSi1 EN-AW-5083 / AlMg4,5Mn

Stumpfnaht / Groove Stumpfnaht / Groove

AW-5754/6082: 4,76 - 50 Rest/Other: 4,76 - 60

mm mm

Kehlnaht / Fillet Kehlnaht / Fillet

alle / all alle / all

> 73

T/t-Grenze / Limit < 203 mm ( 8 inch ); keine Raupe > 12,5 mm dick / No pass > .

* SCHWEISSZUSTZE / FILLER METALS (QW-404) Schweiverfahren / Welding Process .12 Spezifikations-Nr. / Spec. No. (SFA) .5/.33 AWS Nr. (Klasse) / -No (Class) .4 F-Nr. / -No. .5 A-Nr. / -No. .3/.6 Abmessung / Size (mm) .30 max. Schweigutdicke / Max. Dep. Weld Metal Stumpfnaht / Groove (mm) Kehlnaht / Fillet (mm) .10 Legierungspulver / Alloying Flux .14 Mit/ohne Schweizusatz / w./w.o. Filler Metal .22 Aufschmelzende Einlage / Consumable Insert .23 Massiv- oder Flldraht / Solid or Tubular Electr. .24 Zustzlicher Schw.-zusatz / Suppl. Filler Metal Sonstiges / Other

MIG / GMAW 5.10 a) ER5356 b) ER5183 22 N.A. 1,2 1,6

<= 50 (60) alle / all N.A. mit / with N.A. massiv- / solid N.A. alloy el.: N.A.

Anlage 3, Seite 2

WPS - Nr./No.:
SCHWEISSPOSITIONEN / POSITIONS (QW-405) Stumpfnaht / Groove Schweirichtung Welding Progression: Position(s) of Fillet VORWRMEN / PREHEAT (QW-406) Vorwrm- / Preheat Temp., min. steigend up

WP00 010

Rev.:

Seite / page 2 / 2 N.A. N.A.

WRMENACHBEHANDLUNG / PWHT (QW-407) Temp. Haltebereich / Temp. Range fallend down

alle / all ja / yes N.A. N.A.

Haltezeit / Time Range

GAS (QW-408) C C 1 2 Gase Gas(es) (2) Argon (Ar / He ) N.A. Mischung (%) Mixture (%) 99,996 ( 50 / 50 ) Menge (l(min.) Flow Rate 15 20 (18 25)

s <= 30: 16, s > 30: 100-180 < 250

Zwischenlagen-/ Interpass Temp., max. Vorwrmeinrichtung / Preheat Maintenance: N.A.

3 N.A. 1 = Schutzgas/Shielding gas; 2= Formiergas/ Backing gas; 3 = Nachlaufschutzgas / Trailing gas ELEKTRISCHE DATEN / ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409) Wolframelektrode, Typ und / Tungsten Electrode Type and Size Schweigutbertragungsart (MAG+FD) / Transfer Mode for GMAW+FCAW only Sonstiges / Others TECHNIK / TECHNIQUE (QW-410) .1 Strich- oder Pendelraupe(n) / String or Weave Bead(s) .3 Schutzgasdse- / Orifice or Gas Cup Size (mm) beides / both 15 - 17 Entfetten, Brsten / Degreasing, Brushing Frsen, falls erf. / Milling, if req. siehe Tabelle unten / see list below! N.A. mm

Sprhlichtbogen / Spray arc

(Spray arc, short circuit arc, etc.)

.5 Erst- und Zwischenlagenreinigung (Art) / Initial and Interpass Cleaning .6 wurzelseitiges Ausfugen (Art) / Method of Back Gouging .7 Pendeln / Oscillation (mm) < 30

.8 Abstand Stromdse-Werkstck / Contact Tube to Work Distance (mm) .9 Mehr- oder Einlagentechnik pro Seite / Multiple or Single Pass (per side) .10 Mehr- oder Eindrahtelektrode(n) / Multiple or Single Electrode(s) .15 Elektrodenabstand bei Mehrdraht- / Electrode spacing for multiple el. .25 Manuelles oder automatisches Schweien / Manual or automatic .26 Hmmern nach dem Schweien / Peening Sonstiges / Other N.A.

15 - 20 Ein- und Mehrlagen / Single and Multiple Eindraht / single electrode N.A. manuell + mech. / manual + machine

Angrenzende Nahtoberflchen reinigen: Eisenwerkstoffe min. 13 mm, NE-Metalle min. 50 mm Surfaces are to be cleaned on both sides of weld preparation: for Ferrous min 1/2, for nonferrous min. 50 mm Heftschweistellen: Falls diese nicht entfernt oder kpl. aufgeschmolzen werden anschleifen und prfen. Tack welds: When not removed or completely melted shall be ground and inspected. Heftschweien nach WPS-Nr. / Tack Welds with WPS-No.: Schweilage(n) Weld Layer(s) 1-n Schweizusatz Filler Metal AWS 1) (mm) 1,2 1,6 WP00 010 Strom / Current Type Polarity =/+ Spannung Tension Volt 22 - 32 Schweigeschw. Travel Speed (cm / min.) 20 - 80 Sonstiges / Other

Verfahren Process GMAW

Amps 180 340

1) 2)

siehe Schweiplan pro Auftrag / see acc. weld plan for each contract Argon fr Werkstoffkomb. AW5754-AW6082, Rest Ar/He 50/50% / Argon for material comb. AW5754-AW6082, rest Ar/He 50/50%.