VW60306 de 2005-11-01

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6.4.3 6.4.4 6.4.5 7 7.1 7.2 7.3 7.4 8 8.1 8.1.1 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 8.2.8 8.2.9 8.2.10 8.2.11 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.4 8.5 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.6 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 8.6.5 8.6.6 8.6.7 8.6.8 8.6.9 8.6.10 8.6.11 8.6.12
Verpackungseinheiten .......................................................................................................8 Teillngen, Anbinder, Fehlstellen.......................................................................................9 Kennzeichnung der Anlieferungseinheit.............................................................................9 Allgemeine Prfbedingungen...........................................................................................10 Prfmatrix ........................................................................................................................10 Prfklima .........................................................................................................................12 Proben.............................................................................................................................12 Runden von Zahlenwerten...............................................................................................12 Prfungen........................................................................................................................12 Prfung Leitungsaufbau...................................................................................................13 Isolierungs-Prfwanddicke Sp (dnnwandige Leitungen).................................................13 Physikalische und chemische Eigenschaften der Isolierung ............................................13 Dichte ..............................................................................................................................13 Bestimmung des extrahierbaren Anteils...........................................................................13 Bestimmung der Viskositt ..............................................................................................13 Temperatur bei 5% Gewichtsverlust ................................................................................13 Glhrckstand .................................................................................................................13 Thermische Stabilitt .......................................................................................................14 Bestimmung des Infrarot-Spektrums................................................................................14 Bestimmung der Zugfestigkeit und Reidehnung ............................................................14 Weiterreifestigkeit..........................................................................................................14 Bestimmung des Vernetzungsgrades ..............................................................................14 Mikrohrte .......................................................................................................................14 Mechanische Eigenschaften im Anlieferungszustand ......................................................14 Abisolierbarkeit und Leiterfestsitz ....................................................................................14 Abriebfestigkeit der Isolierung..........................................................................................15 Abriebfestigkeit Leitung gegen Leitung ............................................................................15 Gleitverhalten der Leitungen............................................................................................17 Biegekraft der Leitungen..................................................................................................18 Kerbfestigkeit der Isolierung ............................................................................................19 Flammwidrigkeit...............................................................................................................19 Elektrische Eigenschaften im Anlieferungszustand..........................................................20 Spezifischer Durchgangswiderstand................................................................................20 Messung der 30-Minuten Spannungsfestigkeit ................................................................20 Messung der 1-Minuten Spannungsfestigkeit (nur nach Alterung) ...................................20 Mechanische und elektrische Eigenschaften nach mechanischer, thermischer oder chemischer Beanspruchung ............................................................................................20 Stress-Test ......................................................................................................................20 Schrumpfung der Isolierung in der Wrme.......................................................................21 Druckbestndigkeit der Isolierung in der Wrme..............................................................21 Thermische Belastbarkeit im gewickelten Zustand ..........................................................21 Thermische berlast........................................................................................................22 Kurzzeitalterung (240 h) ..................................................................................................22 Langzeitalterung (3000 h)................................................................................................22 Wickelprfung bei niedriger Temperatur (-40 C).... .........................................................22 Schlagprfung bei niedriger Temperatur (-15 C) .... ........................................................22 Wischfestigkeit der Leitungs-Kennzeichnung...................................................................22 Dynamische Biegefestigkeit.............................................................................................23 Abknickprfung................................................................................................................23
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8.6.13 8.6.14 8.6.15 8.7 8.8 8.8.1 8.8.2 8.8.3 9 10 A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6 A.7 A.8
Elektrische Eigenschaften bei Wasserlagerung ............................................................... 24 Feuchte Wrme, konstant (Hydrolyseprfung)................................................................. 25 Ozonbestndigkeit........................................................................................................... 25 Mykologische Prfung ..................................................................................................... 26 Vertrglichkeitsprfungen................................................................................................ 26 Medienbestndigkeit nach ISO 6722 ............................................................................... 26 Bestndigkeit gegen Betriebsstoffe und Wickelbnder .................................................... 27 Bestndigkeit gegenber Kabelsatzkomponenten ........................................................... 30 Umweltschutz und Sicherheit .......................................................................................... 32 Mitgeltende Unterlagen ................................................................................................... 32 Leiteraufbau symmetrisch Typ A (normativ)..................................................................... 35 Leiteraufbau unsymmetrisch Typ B (normativ)................................................................. 36 Leiteraufbau unsymmetrisch Typ B Stand bis 03/2005 - nicht fr Neukonstruktionen ...... 37 Leiteraufbau unsymmetrisch feindrhtig (f) Typ B mit reduzierten Auendurchmessern.. 38 Leiteraufbau unsymmetrisch feinstdrhtig (ff) Typ B ........................................................ 39 bersicht Wickelbnder................................................................................................... 40 Stckliste Komponenten-Vertrglichkeit .......................................................................... 41 Elektrische Leitungen (Klassifizierung) (informativ).......................................................... 50
Anwendungsbereich
Die VW 603 06 beschreibt Anforderungen und Prfungen an einadrigen, ungeschirmten Niederspannungsleitungen fr einen Nennspannungsbereich von 60 V bzw. 600V. Dnnwandige Leitungen mit Querschnitten Dickwandige Leitungen mit Querschnitten 6 mm: siehe Anhang A.1 und A.2 6 mm: siehe Anhang A.4 und A.5
Es wird empfohlen, bei Leitungen fr einen Nennspannungsbereich > 60 V und 600V die Grundfarbe Orange (RAL 2003) zu verwenden. 2 Allgemeines
Die VW 603 06 ist nur fr Neukonstruktionen gltig. Bereits in Serie befindliche Leitungen mssen nicht gendert werden. Nachprfungen knnen nach neuen Normstnden gefordert werden. Sptere nderungen an Material, Abmessungen, Fertigungsprozessen etc. sind den jeweiligen Konstruktionsfachstellen mitzuteilen, die eine Neufreigabe fordern knnen. Der Prfumfang aus der VW 603 06 und im Einzelfall spezielle Prfbedingungen mssen mit den zustndigen Entwicklungsfachstellen festgelegt und von diesen genehmigt werden. Leitungen nach dieser Norm sind baumustergenehmeigungspflichtig. Die vollstndige Freigabe fr den Verbau in Serie ist nach erteilter Baumustergenehmigung erst dann gegeben, wenn die einwandfreie Verwendbarkeit, z.B. Abisolieren Crimpfhigkeit Ultraschallverschweibarkeit Ggf. Verdrillbarkeit der Kontakte Anschlagen der Kontakte durch den Konfektionr bei der Erstbemusterung mit einem EMPB (Erstmusterprfbericht) besttigt ist.
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2.1
Grundstzliche Anlieferungsforderungen
Normteilzeichnungen haben Vorrang gegenber dieser Norm. Genehmigung von Erstlieferung und nderungen nach VW 011 55. Erstmuster mssen mit einem Prfzeugnis, in dem die Werte zu den nachfolgend aufgefhrten Qualittsanforderungen enthalten sind, angeliefert werden. Weiterhin muss das Prfzeugnis die firmenbezogene Handelsbezeichnung, den Fertigungszeitraum der Leitungen und die hauseigene Rezeptur-Nummer des Isolierstoffes enthalten. Abweichungen bezglich der Vollstndigkeit der Angaben sind nur in Ausnahmefllen und mit Zustimmung der betroffenen Abteilung erlaubt. Langzeitprfungen sind fr die Baumuster-Freigabeprfung ausschlaggebend. Serienlieferungen mssen mit dem Fertigungsdatum versehen werden. Das Fertigungsdatum muss auf den Leitungsanhngern ersichtlich sein. Davon abweichende Regelungen knnen zwischen den Werkstoffprflaboratorien bzw. der zustndigen Technischen Entwicklung und den Lieferanten vereinbart werden. 3 Mae und Leiteraufbau
Mae und Leiteraufbau (siehe Bild 1) sind den entsprechenden Abschnitten im Anhang zu entnehmen. Nicht angegebene Einzelheiten sind zweckentsprechend nach ISO 6722 zu whlen.
s d1 Leiter Bild 1 Leiteraufbau 4 Zeichnungseintrag
Isolierung d2
Der Zeichnungseintrag erfolgt im Feld fr die Werkstoffangabe oder in der Nhe des Schriftfeldes. Die Leitungsbezeichnung soll entsprechend DIN 72551-6 und DIN 72551-7 vorgenommen werden. Beispiel: Bezeichnung einer ungeschirmten Niederspannungsleitung (FL) mit dnnwandiger Isolierung (R), einem Leiternennquerschnitt von 1,5 mm (1,5), Leiteraufbau Typ A (A) mit verzinnten Einzeldrhten, 2X Kurzzeichen des Isolierwerkstoffes (vernetztes PE) nach DIN 76722, Farbkennzeichnung in Anlehnung an DIN 72551-7 in deutscher oder englischer Sprache, C: Dauergebrauchstemperatur (TO) 125 Leitung <VW 603 06> - FLR2X-1,5sn-A RDBU/T125 5 Werkstoffe
Die Eigenschaften nach Abschnitt 5.1 bis 5.3 sind vom Hersteller zu garantieren.
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5.1
Leiter, blank
Einzeldraht Cu-ETP1, CW003A oder. Cu-ETP, CW004A nach DIN EN 13602 Fr Sonderflle knnen andere Cu-Werkstoffe vereinbart werden. Leiter blank: Eigenschaften siehe Tabelle 1.
Tabelle 1 - Leiter, Eigenschaften Bezeichnungen Durchmesser (Nennma) [mm] Zugfestigkeit Rm [N/mm] Bruchdehnung At oder A200mm Ein- und mehradriger Draht % min.
Werkstoff
Zustand
Kurzzeichen
Nummer
Einadriger Draht A010 A015 A021
Mehradriger Draht A008 A013 A019 A020 A022 A024 A026
ber
bis
min.
0,04 0,08 0,16 0,32 0,50 1,00 1,50 3,00
0,08 0,16 0,32 0,50 1,00 1,50 3,00 5,00
(200) (200) (200) (200) (200) (200) (200) (200)
10 15 21 22 24 26 28 33
Cu-ETP1 Cu-ETP
CW003A CW004A
A022 A024 A026 A028 A033
Beispiel Produktbezeichnung: Benennung Norm WerkstoffZustandsOberflchenBezeichnung Bezeichnung Beschaffenheit Cu-ETP-1 A022 P Durchmesser Nennma [mm] S0,4 Y Lieferform
Draht
DIN EN 13602
Erklrungen zum obigen Beispiel: Zustandbezeichnung: Oberflchenbeschaffenheit: Durchmesser Nennma: Lieferform: A = geglht (R = hart gezogen) P = nicht verzinnt A, B, C = verzinnt S = Einadriger Draht M = Mehradriger Draht Y = Ring (Z = Spule)
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5.2
Leiter, verzinnt
Eigenschaften siehe Tabelle 2 Tabelle 2 - Eigenschaften Bezeichnungen Durchmesser (Nennma) [mm] Zugfestigkeit Rm [N/mm] Bruchdehnung At oder A200mm Ein- und mehradriger Draht % min.
Werkstoff
Zustand
Kurzzeichen
Nummer
Einadriger Draht A007 A013 A019
Mehradriger Draht A005 A011 A017 A018 A020 A022
ber
bis
min.
0,04 0,08 0,16 0,32 0,50 1,00 1,50 3,00
0,08 0,16 0,32 0,50 1,00 1,50 3,00 5,00
(200) (200) (200) (200) (200) (200) (200) (200)
7 13 19 20 22 24 26 31
Cu-ETP1 Cu-ETP
CW003A CW004A
A020 A022 A024 A026 A031
5.3
Leiter, andere Oberflchen
Andere Oberflchen (z. B. versilbert) sind nach Absprache zulssig.
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5.4
Isolierung
Die minimale und maximale Dauergebrauchstemperatur (TU und TO) fr eine Beanspruchungsdauer von 3000 h sind entsprechend den Temperaturklassen nach Tabelle 3 oder in Ausnahmefllen nach Zeichnung zu whlen. Tabelle 3 - Temperaturklassen Temperatur fr thermische Dauergebrauchstemperatur Kurzzeittemperatur (240 h) berlast (6 h) (3 000 h) C bis T O C (TO + 25) C (TO + 50) C TU
Klasse
A B B (105) C D E E(180) F G H
-40 bis
85
110 2 125 3 130 3 150 3 175 3 200 3 205 3 225 4 250 4 275 4
135 3 150 3 155 3 175 3 200 3 225 3 230 4 250 4 275 4 300 4
-40 bis 100 -40 bis 105 -40 bis 125 -40 bis 150 -40 bis 175 -40 bis 180 -40 bis 200 -40 bis 225 -40 bis 250
In begrndeten Ausnahmefllen sind Sondertemperaturklassen wie z. B.: B (105) oder E (180) zulssig. 6 6.1 Kennzeichnung und Anlieferungsfestlegungen Gebindekennzeichnung
Die Kennzeichnung von Gebinden muss konform zu VDA Band 6 Teil 1 sein und ist zwischen Abnehmer und Zulieferer zu vereinbaren. 6.2 Herstellerkennzeichnung
Fr Querschnitte 0,5 mm muss eine Herstellerkennzeichnung z. B. durch Bedrucken oder Prgen erfolgen. Fr Querschnitte < 0,5 mm erfolgt die Kennzeichnung nach Absprache. 6.3 Farbkennzeichnung
Farbkennzeichnung in Anlehnung an DIN 72551-7 in deutscher oder englischer Sprache. Andere Farbkennzeichnungen sind nach Absprache zulssig.
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6.4
Anlieferungsfestlegungen
Bei Nichtbeachtung dieser Anlieferungsanforderungen wird die Ware zu Lasten des Lieferanten zurckgesandt. 6.4.1 Sichtprfung
Die Isolationen drfen keine Knoten, Risse, Blasen und Fremdeinschlsse enthalten und mssen ohne Beschdigung des Leiters auf handelsblichen Abisoliermaschinen rckstandsfrei abziehbar sein. 6.4.2 Prfung
Nach ISO 6722 (Abschnitt Prfung auf Isolationsfehler). Die Leitungen sind nach der Fehlerstellenprfung (Spark-Test) entsprechend Tabelle 4 zu prfen. Die Verweildauer der Leitung im elektrischen Feld ist so zu whlen, dass jeder Leitungsabschnitt mit mindestens 18 Spannungsspitzen belastet wird. Bei der Verwendung von Rohrelektroden ist der Elektroden-Innendurchmesser dem Leitungsdurchmesser anzupassen. Tabelle 4 - Spannungswerte Leiternennquerschnitt [mm] < 0,5 0,5 Spannung fr 60 VLeitung [kV] 3 5 Spannung fr 600 VLeitung [kV] 6 8
Der Schwerpunkt der Kontrollmanahmen ist auf Produktionskontrollmanahmen zu legen. Die Prfplne und Messwertdokumentationen der Produktions- und Ausgangskontrolle mssen Hinweise ber benutzte Messmittel, Messhufigkeiten, Sollwerte und Toleranzen fr alle funktionswichtigen Kriterien enthalten. Bei Fehlstellen ist nach Abschnitt 6.4.4 zu verfahren. 6.4.3 Verpackungseinheiten
Die Verpackungseinheiten sind zwischen Abnehmer und Hersteller zu vereinbaren. Ein Beispiel einer Vereinbarung ist in Tabelle 5 aufgefhrt. Die Leitungen sind in unbeschdigten Fssern, wahlweise in Coil-Gebinden, anzuliefern. Es sind folgende Forderungen einzuhalten: Die Leitung ist in einer Lnge im Fass oder. Coil anzuliefern, die beiden Enden sind so auszufhren, dass sie zugnglich sind, beim Verarbeiten nicht stren und beim Transport nicht beschdigt werden knnen. Die Leitung muss sich im Intervallbetrieb - auf Ablngemaschine mit einer Geschwindigkeit von 200 m/min aus dem Fass bzw. 420 m/min Coil ziehen lassen.
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Tabelle 5 - Beispiel Liefermengen Leitungen FL Nennquerschnitt [mm2] 0,5 1,0 1,5 2,5 4,0 6,0 6.4.4 Liefermenge [m] 9 000 6 000 2 000 3 000 2 500 1 600 Leitungen FLR Nennquerschnitt [mm2] 0,22 0,35 0,5 1,0 1,5 2,5 4,0 6,0 Liefermenge [m] 12000 oder als NPS 24 000 12 000 10 000 8 000 7 000 5 000 2 500 1 500
Teillngen, Anbinder, Fehlstellen
Eine vorgegebene Lnge kann sich in Ausnahmefllen aus Teillngen zusammensetzen und ist gesondert zu kennzeichnen. Anbinder der Teillngen drfen den Durchmesser der Leitung nicht berschreiten und beim Verarbeiten nicht reien. Anbinder-Kennzeichnung und Fehlstellen-Kennzeichnung durch 30 mm bis 100 mm entfernte Isolierung. Je Fass oder Coil sind maximal zulssig bei Nennquerschnitt:

0,22 / 0,35 / 0,5 / 0,75 mm 1,0 / 1,5 / 2,5 mm 4,0 mm
3 Anbinder oder Fehlstellen 2 Anbinder 1 Anbinder
Abweichende Vereinbarungen zwischen Leitungshersteller und Konfektionr sind zulssig. In diesem Fall ist der Fahrzeughersteller auf Anfrage entsprechend zu informieren. 6.4.5 Kennzeichnung der Anlieferungseinheit
Die Coil- oder Fass-Kennzeichnung muss so angebracht sein, dass sie auch im palettenverpackten Zustand jederzeit sichtbar ist. Die Rckverfolgbarkeit ist zu gewhrleisten. Kennzeichnung:

Leitungs-Bezeichnung nach Abschnitt 4 Hersteller Herstellernummer Herstelldatum Mischungsnummer (optional) Leitungslnge Lage der Anbinder und Fehlstellen
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7 7.1
Allgemeine Prfbedingungen Prfmatrix Requalifizierungsprfung D X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Freigabeprfung
Vernderung Vormaterialien
Standortprfung
Prfumfang 6.4.2 8.1 Isolationsfehler der gesamten Lieferung Prfung Leitungsaufbau komplett Leitungsauendurchmesser Leiterwiderstand Isolationswanddicke 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 8.2.8 8.2.9 8.2.10 8.2.11 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.4 8.5.1 8.5.2 Dichte Extrahierbare Anteile Viskosittszahl / k-Wert Temperatur bei 5% Gewichtsverlust Glhrckstand Thermische Stabilitt Bestimmung des IR-Spektrums Zugfestigkeit / Reidehnung Weiterreifestigkeit Bestimmung des Vernetzungsgrades Mikrohrte Abisolierbarkeit / Leiterfestsitz Abriebfestigkeit der Isolierung Abriebfestigkeit Leitung gegen Leitung Gleitverhalten der Leitungen Biegekraft der Leitungen Kerbfestigkeit der Isolierung Flammwidrigkeit Spezifischer Durchgangswiderstand der Isolierung 30-Minuten Spannungsfestigkeit
A1 X X
A2 X X
B X X
C X X
Prozessprfung E X
Abschnitt
Prfung
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Requalifizierungsprfung D X X X X X1)
Freigabeprfung
Vernderung Vormaterialien
Standortprfung
Prfumfang 8.5.3 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 8.6.5 8.6.6 8.6.7 8.6.8 8.6.9 8.6.10 8.6.11 8.6.12 8.6.13 8.6.14 8.6.15 9.7 8.8.1 8.8.2 8.8.3 9 1-Minuten Spannungsfestigkeit Stress-Test Schrumpfung der Isolierung in der Wrme Wrmedruckbestndigkeit der Isolierung Thermische Belastbarkeit im gewickelten Zustand Thermische berlast Kurzzeitalterung (240 h) Langzeitalterung (3000 h) Wickelprfung bei Niedrigtemperatur (-40 C) Schlagprfung bei Niedrigtemperatur (-15 C) Wischfestigkeit der Leitungskennzeichnung Dynamische Biegefestigkeit Abknickprfung Elektrische Eigenschaften bei Wasserlagerung Feuchte Wrme, konstant Ozonbestndigkeit Mykologische Prfung Medienbestndigkeit nach ISO 6722 Bestndigkeit gegen Betriebsstoffe und Wickelbnder Bestndigkeit gegenber Kabelsatzkomponenten Umweltschutz
A1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X1)
A2
X X
1) Der Nachweis ist vom Leitungshersteller zu erbringen.
Dokumentation: Die Dokumentation der Prfungen nach Prfumfang A und Prfumfang B ist an den Kunden zu senden. Fr die Prfumfnge C, D und E liegt die Dokumentations- und Archivierungspflicht beim Leitungshersteller und braucht nur auf Anforderung an den Kunden gesendet zu werden.
Prozessprfung E X
Abschnitt
Prfung
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Prfumfang A1/A2: Prfung fr den Hauptfertigungsstandort. Vorstellung

neuer Leitungen oder bekannter Leitungen mit neuem Compound.
Die Vorgehensweise bei geringfgigen Compound-nderungen ist mit den Entwicklungsfachstellen abzusprechen. Prfumfang A1: wird an Querschnitten 0,35; 0,5; 1,5; 2,5; 4,0 und 16 durchgefhrt. Die Kurzprfung A2 wird an Querschnitten 0,22; 0,75; 1,0; 6,0; 10,0 und alle weiteren Querschnitte > 16 durchgefhrt. Prfumfang B: Gleiches Compound, anderer Standort des gleichen Leitungsherstellers Prfumfang C: Bei unvernderter Compound-Zusammensetzung und chemisch identischen Vormaterialien von anderen Unterlieferanten oder nderung des Compound-Herstellstandortes. Prfumfang D: Regelmig mindestens nach jeweils 5 Jahren.
Prfumfang E: kontinuierlich)
Empfohlene
prozessbegleitende
Prfung
(z.
B.
chargenbezogen
oder
Fr die Prozesssicherheit ist der Lieferant verantwortlich. 7.2 Prfklima
Sofern kein anderes Prfklima festgelegt ist, wird im Normklima DIN 50014-23/50-2 geprft. 7.3 Proben
Wenn nichts anderes festgelegt ist, sind die Leitungen im Anlieferungszustand und jeweils 3 Proben zu prfen. Es sind helle Farben zu verwenden, nicht braun oder schwarz. Bei Prfungen, die zur Prozesssicherung direkt dem Fertigungsprozess angeschlossen sind, sind die Proben vorab mindestens 16 h im Normklima DIN 50014-23/50-2 zu lagern. Fr jede Prfung sind Proben zu verwenden, die vorher in keiner Prfung verwendet worden sind. Fllt maximal 1 der 3 Proben bei einer Prfung aus, wird die Prfung mit 10 Proben wiederholt und dokumentiert. Dabei mssen alle 10 Proben die Prfung bestehen, d. h. bei Ausfall 1 Probe gilt die Prfung im Wiederholfall als nicht bestanden. Fllt mehr als 1 Probe aus, ist eine Wiederholung mit 10 Proben nicht mglich, die Prfung gilt als nicht bestanden. 7.4 Runden von Zahlenwerten
Die ermittelten Zahlenwerte sind nach DIN 1333 auf die Stellen zu runden, mit der die zugehrigen Sollwerte angegeben sind. 8 Prfungen
Grundlage fr die beschriebenen Prfungen ist ISO 6722. Im Falle unterschiedlicher Angaben in Zeichnung und Norm ist generell der Zeichnungseintrag bindend, sofern nicht anders vereinbart.
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8.1
Prfung Leitungsaufbau
Die in den entsprechenden Anhngen angegebenen Gren fr den Leitungsaufbau sind zu prfen. Im Prfbericht sind der Mittelwert der Messungen sowie der Minimal- und Maximalwert anzugeben. 8.1.1 Isolierungs-Prfwanddicke Sp (dnnwandige Leitungen)
Fr alle Leiternennquerschnitte gilt: Sp = Mindestwanddicke + 0,02 mm Siehe Tabellen A.1; A.2; A.4 und A.5 Bei zweimaligem Unterschreiten der Isolierungs-Prfwanddicke darf eine Leitungscharge reklamiert werden. In Zweifelsfllen durchzufhren. 8.2 ist eine mikroskopische Untersuchung am metallographischen Schliff
Physikalische und chemische Eigenschaften der Isolierung
Die aus den nachfolgend aufgefhrten Prfungen an jeweils einer Leitungsprobe gewonnenen Messwerte sind als Anhang dem Prfbericht beizufgen und dienen der eindeutigen Identifikation der Leitung. 8.2.1 Dichte
Prfung nach DIN EN ISO 1183-1 Verfahren A. 8.2.2 Bestimmung des extrahierbaren Anteils
Die Prfung fr PVC erfolgt nach DIN EN ISO 6427 (im Anlieferungszustand und nach 3000 h). Fr andere Materialien als PVC erfolgt sie nach Absprache. 8.2.3 Bestimmung der Viskositt
Die Prfung erfolgt nach DIN EN ISO 1628-2 (im Anlieferungszustand und nach 3000 h). Fr vernetzte Werkstoffe ist die Prfung nicht anwendbar. Falls die Prfung nach DIN EN ISO 1628-2 nicht durchgefhrt werden kann, muss als alternative Prfung die Flieeigenschaft mittels MFI nach DIN EN ISO 1133 bestimmt werden - falls dies mglich ist. 8.2.4 Temperatur bei 5% Gewichtsverlust
Prfung nach VDA 675 135 (Aufheizrate 10 C/min). 8.2.5 Glhrckstand
Bestimmung des Glhrckstands (ohne chemische Behandlung) nach VDA 675 130 (mustergerecht).
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8.2.6
Thermische Stabilitt
Prfung nur fr PVC nach DIN EN 60811-3-2, Abschnitt 9: nderung von PH-Wert 5 auf PH-Wert 3. Anforderung: > 120 min (Klasse B, B 105) 8.2.7 Bestimmung des Infrarot-Spektrums
Die Prfung ist nach ATR (Attenuated Total Reflectance) Methode im Anlieferzustand durchzufhren. Prfung Die Leitung wird im Winkel 90 quer zur Lngsachse geschnitten. Die Oberflche der Leitung wird mit Isopropanol gereinigt. Die Messung ist an der gereinigten Oberflche durchzufhren. 8.2.8 Bestimmung der Zugfestigkeit und Reidehnung
Prfung nach DIN EN 60811-1-1. Hinweis: Bei der Vorbereitung der Proben ist auch Abschnitt 8.7 zu beachten. 8.2.9 Weiterreifestigkeit
Prfung nur fr Silikon nach ISO 34-1, Methode B, Prozedur (b) (Winkelprobe nach Graves mit Einschnitt an Plattenmaterial). Anforderung: mindestens 15 N/mm fr Temperaturklasse E mindestens 10 N/mm fr Temperaturklasse F 8.2.10 Bestimmung des Vernetzungsgrades
Prfung wird noch festgelegt (z. B. Hotset, DSC, Extraktion). Fr vernetze Werkstoffe. 8.2.11 Mikrohrte
Bestimmung der Mikrohrte nach VDA 675 101 (mustergerecht). Bei besonders harten Materialien ist die Prfung nach Absprache durchzufhren. 8.3 Mechanische Eigenschaften im Anlieferungszustand
Generell muss die Leitung so aufgebaut sein, dass sie sich einwandfrei verarbeiten lsst und auf handelsblichen Gerten schweibar ist. Die Isolierung darf keine Blasen, Risse, Knoten oder Fremdkrpereinschlsse aufweisen. 8.3.1 Abisolierbarkeit und Leiterfestsitz
Anforderungen Abisolierbarkeit Bei Leitungen, die abzuisolieren sind, mssen mindestens 20 mm der Isolierung sauber und ohne Schwierigkeiten mit handelsblichen Gerten entfernbar sein.
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Anforderungen Leiterfestsitz Die zum Abziehen der Isolierung mit einer Lnge von (50 1) mm bentigten Krfte mssen innerhalb der in Tabelle 6 angegebenen Grenzen liegen. Abweichende Werte knnen im Einzelfall vereinbart werden. Tabelle 6 - Leiterfestsitz Leiternennquerschnitt Kraft min. Kraft max. [mm] [N] [N] 0,22 3 20 0,35 5 30 0,5 5 30 0,75 5 40 1,0 5 40 1,5 10 50 2,5 10 60 4,0 10 70 6,0 10 70
Fr Leiternennquerschnitte > 6,0 mm2: mustergerecht Prfung Anzahl der Proben: Probenlnge: mindestens 5 (150 5) mm
Die Probe wird bis auf eine Lnge von (50 1) mm abisoliert und das abisolierte Leiterende durch ein Blech mit einer Bohrung (Leiterdurchmesser + 0,1 mm) gezogen. Abziehgeschwindigkeit 100 mm/min 8.3.2 Abriebfestigkeit der Isolierung
Anforderungen Die Abriebfestigkeit durch Schaben ist definiert durch die Anzahl der vollstndigen Zyklen, die notwendig sind, bis die schabende Nadel die Isolierung durchgerieben und durch den elektrischen Kontakt die Maschine abstellt. Die Mindestzyklenzahl (siehe Tabelle 7) ist von jedem einzelnen Prfling zu erfllen. Tabelle 7 - Zyklenzahl Leiternennquerschnitt Auflagekraft Anzahl der Zyklen Prfung Aufbau und Durchfhrung nach ISO 6722 (Abschnitt Abriebfestigkeit). Nadeldurchmesser (0,45 0,01) mm Die Prfung kann beendet werden, sobald die Anzahl der Zyklen die Mindestzyklenzahl um 50 % berschreitet. Es ist darauf zu achten, dass die Nadel am Umkehrpunkt abgehoben wird. 8.3.3 Abriebfestigkeit Leitung gegen Leitung [mm] [N] min. 150 200 300 350 0,22 0,35 0,5 0,75 1,0 500 1,5 1500 2,5 1500 4,0 1500 6,0 1500
7,00 0,05
Anforderungen Diese Prfung ist nach Absprache durchzufhren. Die Abriebfestigkeit durch das Aneinanderreiben von Leitung an Leitung ist definiert durch die Anzahl der Zyklen, die notwendig sind, bis die Isolierung der Leitung durchgerieben ist und der elektrische Kontakt der Leiter die Maschine abstellt. Die geforderte Mindestzyklenzahl ist in Tabelle 8 angegeben.
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Tabelle 8 - Zyklenzahl Leiternennquerschnitt Gewichtskraft Anzahl der Zyklen Prfung Prfanordnung siehe Bild 2 Die Reibungsstellen der Leitungen mssen in der Mitte der Leitungen (140 14) mm sein. Der Durchmesser der Achse muss grer als der 14-fache Leitungsdurchmesser sein. Als Prflinge sind zwei Leitungen von gleichem Material und Querschnitt zu verwenden. Die Prfung wird in Anlehnung an DIN EN 3745-511 durchgefhrt. Dabei wird der bewegliche Teil der Vorrichtung mit einer Frequenz von 10 Hz um (6,35 + 0,25) mm SpitzeSpitze in x-Richtung vor und zurck bewegt. [mm] [N] min. 0,22 10 150 0,35 10 200 0,5 12,5 300 0,75 12,5 350 1,0 12,5 500 1,5 12,5 1500 2,5 15 1500 4,0 15 1500 6,0 20 1500
Fr Leiternennquerschnitte > 6,0 mm ist diese Prfung nicht anzuwenden.
280 Y
Mae in mm
Z 445 X
Eingespannte Leitung gewichtsbelastete Leitung
Bild 2 - Prfanordnung Abriebfestigkeit
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8.3.4
Gleitverhalten der Leitungen
Die Prfung ist nicht freigaberelevant, sondern dient der Sammlung von Daten. Eine berfhrung in eine freigaberelevante Prfung wird erfolgen, sobald ausreichend Messwerte an verschiedenen Isolierungswerkstoffen vorliegen. Anforderungen Die Messwerte fr die maximale Zugkraft sind dem Erstmusterprfbericht als Anhang beizufgen. Prfung Die Prfvorrichtung (Bild 3) besteht aus einer feststehenden in der Breite variablen Rolle und einer Zugprfmaschine.
Bild 3 - Prfanordnung Gleitverhalten Auf den zylinderfrmigen Teil der Prfrolle, die einen Durchmesser nach Tabelle 9 hat, wird die zu prfende Leitung in zwei Windungen aufgewickelt. Es ist besonders darauf zu achten, dass diese so genannte Auflage-Leitung mit ausreichendem Zug aufgebracht wird. Durch zwei seitliche Flansche wird die Wicklung zusammen gepresst und gehalten. Ein geeignet langes Leitungsstck aus der selben Charge wie die Auflage-Leitung, belastet mit einem Gewicht nach Tabelle 8 wird in den Zwickel der Aufnahme-Leitung gelegt und am Rahmen der Zugmaschine in geeigneter Weise befestigt. Mit einer Geschwindigkeit von 250 mm/min wird nun der Prfling ber die Auflage-Leitung gezogen und bei jeder einzelnen Messung die hchste gemessene Kraft bestimmt. Die Messung ist an jedem Prfling zweimal durchzufhren. Derselbe Prfvorgang ist mit an anderer Stelle entnommenen Leitungsproben zwei weitere Male zu wiederholen, sodass insgesamt 6 Messwerte vorliegen. Bei den Prfungen wird die Auflage-Leitung weder getauscht noch in ihrer Position verndert. Zu den erhaltenen Messwerten ist auch der Mittelwert und der Hchst- und Kleinstwert zu dokumentieren. Tabelle 9 - Prfvorgaben Gleitverhalten [mm] 0,22 0,35 0,5 0,75 1,0 1,5
Leiternennquerschnitt Belastungskraft [N] 5 5 5 5 5 5 (Gegengewicht) Prfrollendurchmesser [mm] 20 20 30 40 40 50 Fr Leiternennquerschnitte > 6,0 mm ist diese Prfung nicht anzuwenden.
2,5 5 60
4,0 10 80
6,0 10 80
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8.3.5
Biegekraft der Leitungen
Anforderungen Die Biegekraft muss innerhalb der Werte aus Tabelle 10 liegen. Abweichende Werte knnen im Einzelfall vereinbart werden. Tabelle 10 - Vorgaben zur Biegekraftprfung Leiternennquerschnitt Probenlnge l Probenanzahl n Abstand lV Biegekraft maximal
1) Mustergerecht
[mm] [mm]
0,22
0,35
0,5 50 5
0,75
1,0
1,5
2,5 3
4,0 70
6,0
> 6,0 150 1 100 M1)
[mm] [N] 15 15
20 15 20 20 25 30
30 50 70
Prfung Die Prfvorrichtung besteht aus zwei Metallschenkeln, einem Prfdorn und einer Zugprfmaschine und ist schematisch in Bild 4 dargestellt. Die Leitungsproben (Anzahl n und Lngen nach Tabelle 10) werden geradegerichtet und so mindestens 16 h gelagert. Anschlieend werden die n Leitungen nebeneinander auf die Metallschenkel gelegt, die einen Abstand lV nach Tabelle 10 aufweisen. Mit einem Filzstift wird die Oberseite dieser Prflinge links und rechts quer zur Leitungslngsachse markiert. In einer Zugprfmaschine wird der Prfdorn mit einer Prfgeschwindigkeit von 100 mm/min auf die Leitungen gedrckt. Gemessen wird die Kraft, die bentigt wird, um die Leitungen zu biegen. Anschlieend werden die Leitungen von Hand gerade gerichtet und mit der Seite, auf der sich die Markierung befindet, erneut auf die Schenkel gelegt und nochmalig die Kraft gemessen die bentigt wird um die Leitungen zu biegen. Der Mittelwert aus beiden Messungen ist die Biegekraft.
Mae in mm
Bild 4 - Prfvorrichtung Biegekraft
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8.3.6
Kerbfestigkeit der Isolierung
Anforderungen Die Kerbkraft muss den Werten aus Tabelle 11 entsprechen. Tabelle 11 - Kerbkraft Leiternennquerschnitt Kerbkraft [mm] min. [N] 0,22 20
2
0,35 30
0,5 40
0,75 50
1,0 50
1,5 60
2,5 70
4,0 100
6,0 120
Fr Leiternennquerschnitte > 6,0 mm : mustergerecht Prfung Die Prfvorrichtung (Bild 5) besteht aus einer Zugprfmaschine oder einem Kraftmessgert, einem Kerbwerkzeug (Schneide), und einem Stromkreis mit einer Kleinspannung. Als Kerbwerkzeug ist ein runder Federdraht nach DIN EN 10 270-1, Magenauigkeit C mit einem Durchmesser von 0,45 mm des Materials X12CrNi177 zu verwenden. Die Probe wird nach Bild 5 in der Zugprfmaschine befestigt. Der Stahldraht wird mit einer konstanten Geschwindigkeit von max. 10 mm/min durch die Isolierung gedrckt, bis ein elektrischer Kontakt zwischen Stahldraht und Leiter der Probe entsteht und die Maschine dadurch abschaltet. Die Achsen der Probe und der Schneide stehen dabei rechtwinkelig zueinander. Die beim Kontakt angezeigte Kraft wird notiert. Nach jeder Ablesung wird die Probe 10 mm weiter geschoben und 90 um ihre Lngsachse gedreht. D. h. es sind 4 Messungen vorzunehmen aus deren Mittelwert die Kerbkraft bestimmt wird.
Bild 5 - Prfvorrichtung Kerbfestigkeit 8.4 Flammwidrigkeit
Prfung nach ISO 6722.
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8.5 8.5.1
Elektrische Eigenschaften im Anlieferungszustand Spezifischer Durchgangswiderstand
Anforderungen Spezifischer Durchgangswiderstand der Isolierung mindestens 109 mm. Prfung Nach ISO 6722, (jedoch mit 1% NaCl-Lsung). 8.5.2 Messung der 30-Minuten Spannungsfestigkeit
Anforderungen Es darf kein Durchschlag auftreten. Prfung Nach ISO 6722. 8.5.3 Messung der 1-Minuten Spannungsfestigkeit (nur nach Alterung)
Diese Prfung wird nur nach Versuchen durchgefhrt, die einen entsprechenden Verweis enthalten. Anforderungen und Prfung Entsprechend Abschnitt 8.5.2 (30-Minuten Spannungsfestigkeit), jedoch wird bei der Prfung eine Prfspannung von 1 kVeff (5 kV fr Querschnitte > 6,0 mm) fr 1 min. angelegt. 8.6 Mechanische und elektrische Eigenschaften nach mechanischer, thermischer oder chemischer Beanspruchung Stress-Test
8.6.1
Diese Prfung gilt fr: Leitungen mit einer Isolierung aus FEP Leitungen mit einer Isolierung aus ETFE Es werden zwei Probestcke ausreichender Lnge (ca. 2 m), die mindestens 1 m voneinander entfernt liegen, entnommen und jeweils beidseitig abisoliert. Die Probestcke werden in einer Wickellocke mit ca. 20 cm Durchmesser im Wrmeschrank 3 h bei folgender Temperatur eingelagert: FEP +225 C ( 5 C) ETFE +200 C ( 5 C) Anschlieend werden die Stcke entnommen, ber einen Zeitraum von mindestens 16 h auf Raumtemperatur abgekhlt, und in einer geschlossenen Wendel von mindestens 6 eng aneinander liegenden Windungen auf einen Dorn nach Tabelle 12 gewickelt und die abisolierten Enden fixiert (siehe auch Beispiel in Bild 6). Dabei muss L1 > 60 mm und L2 > 10 mm sein. Die gewickelten Prflinge werden mit dem Dorn nochmals 3 h bei o. g. leitungsspezifischen Temperaturen gelagert. Danach lsst man diese ber einen Zeitraum von min. 16 h abkhlen, entfernt den Dorn (ohne abzuwickeln), und unterzieht den Prfling einer elektrischen Prfung nach 8.5.3.
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Bild 6 - Beispielgrafik Wickelprfung Auswertung Die Prfung gilt als bestanden, wenn bei der elektrischen Prfung nach Abschnitt 8.5.3. kein Durchschlag erfolgt. Tabelle 12 - Dorndurchmesser Leiternennquerschnitt Dorndurchmesser ISO 6722 8.6.2 nach [mm] [mm] 0,22 0,35 2 0,5 0,75 1,0 3 1,5 2,5 4 4,0 5 6,0
Schrumpfung der Isolierung in der Wrme
Anforderungen und Prfung Nach ISO 6722. Prftemperatur nach Tabelle 3, Spalte: Temperatur fr thermische berlast. 8.6.3 Druckbestndigkeit der Isolierung in der Wrme
Anforderungen und Prfung Nach ISO 6722. Prftemperatur nach Tabelle 3, TO. 8.6.4 Thermische Belastbarkeit im gewickelten Zustand
Anforderungen Es darf kein Durchschlag auftreten. Prfung Eine Leitungsprobe von ausreichender Lnge wird in 6 eng aneinander liegenden Windungen auf einen Dorn mit einem Durchmesser nach Tabelle 13 gewickelt und festgebunden. Die so vorbereitete Probe wird 1 h in einem Wrmeschrank mit natrlicher Belftung nach DIN 50011-12 bei der Temperatur fr die thermische berlast nach Tabelle 3 gelagert (am Dorn aufgehngt). Nach Abkhlen auf Raumtemperatur wird die Prfung nach Abschnitt 8.5.3 (1-Minuten Spannungsfestigkeit) durchgefhrt.
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Tabelle 13 - Dorndurchmesser Leiternennquerschnitt Dorndurchmesser 8.6.5 [mm] [mm] 0,22 0,35 5 0,5 0,75 1,0 9 1,5 2,5 4,0 13 6,0
Thermische berlast
Anforderungen und Prfung Nach ISO 6722 (Thermische berlast und Wickelprfung bei Normklima) Prftemperatur entsprechend Tabelle 3. Nach der Prfung muss die Farbe der Leitung noch erkennbar sein. 8.6.6 Kurzzeitalterung (240 h)
Anforderungen und Prfung Nach ISO 6722 (Kurzzeitalterung 240 h und Wickelprfung bei -25 C). Prftemperatur entsprechend Tabelle 3. Nach der Prfung muss die Farbe der Leitung noch erkennbar sein. Zustzlich IR-Prfung nach der Kurzzeitalterung. 8.6.7 Langzeitalterung (3000 h)
Anforderungen und Prfung Nach ISO 6722 (Langzeitalterung 3000 h und Wickelprfung bei Normklima). Prftemperatur entsprechend Tabelle 3. Nach der Prfung muss die Farbe der Leitung noch erkennbar sein. Zustzlich IR-Prfung bei Anlieferung und nach der Langzeitalterung. 8.6.8 Wickelprfung bei niedriger Temperatur (-40 C)
Anforderungen und Prfung Nach ISO 6722 (Abschnitt Wickelprfung bei niedriger Temperatur -40 C, rotierender Dorn und Gewicht). 8.6.9 Schlagprfung bei niedriger Temperatur (-15 C)
Anforderungen und Prfung Nach ISO 6722. Abweichend wird bei Leitungen der Querschnitte 0,5 mm jedoch unter Verwendung einer Hammermasse von 100 g geprft. 8.6.10 Wischfestigkeit der Leitungs-Kennzeichnung
Diese Prfung ist nur bei Leitungen anwendbar, die durch Bedrucken markiert sind. Prfung und Anforderung Nach ISO 6722.
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8.6.11
Dynamische Biegefestigkeit
Diese Prfung ist fr Leitungen mit Nennquerschnitt > 25 mm gesondert zu vereinbaren. Anforderungen Whrend des Anliegens der Prfspannung darf an der Probe kein Durchschlag auftreten und bei der Sichtprfung der abisolierten Probe darf der Leiter keine Beschdigung (z. B. Bruch Einzeldraht) aufweisen. Prfung Proben der Lnge (200 25) mm in einem Wrmeschrank mit natrlicher Belftung nach DIN 50011-12 bei der Dauergebrauchstemperatur nach Bild 8 48 h altern. Anschlieend die gealterten Proben in die Prfvorrichtung nach Bild 7 einspannen und bei TU mindestens 4 h lagern. 300 Biegezyklen (Zykluszeit etwa 3 s bei annhernd konstanter Geschwindigkeit der Spannbacken) in der Kltekammer durchfhren. Danach Probe auf Raumtemperatur erwrmen lassen. Im Anschluss Prfung nach Abschnitt 8.5.3 (1-Minuten Spannungsfestigkeit) durchfhren, nachfolgend Sichtprfung.
Mae in mm
Bild 7 - Prfvorrichtung Biegefestigkeit 8.6.12 Abknickprfung
Diese Prfung ist fr Leitungen mit Querschnitt > 6,0 mm nicht anzuwenden. Anforderung Es darf kein Durchschlag auftreten. Prfung Vor der Prfung wird die Prfvorrichtung (Bild 8) ausgewhlt, deren innerer Biegeradius r dem zu prfenden Leitungsquerschnitt entspricht, und die vorgeschriebenen Distanzringe nach Tabelle 14 eingesetzt.
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Tabelle 14 - Distanzringe Leiternennquerschnitt Biegeradius r Distanzringdicke Toleranz Distanzringdicke [mm] [mm] [mm] [mm] 1,0 0,22 0,35 1,0 1,1 1,3 1,6 1,8 - 0,1 0,5 0,75 1,0 1,5 1,5 2,1 2,6 3,3 2,5 4,0 3,0 3,9 6,0
Leitungsproben mit einer Mindestlnge von 200 mm an den Enden 20 mm abisolieren. Probe senkrecht zwischen die Backen der Prfvorrichtung spannen, bis die Distanzringe auf Block gehen. Anschlieend wird die Leitung 20 Biegezyklen unterzogen. Ein Zyklus entspricht einer Biegung der Leitung um 180 zu einer Seite, bis die Leitung an der Vorrichtung anliegt, der Biegung um 360 auf die andere Seite der Prfvorrichtung und der Rckfhrung um 180 in die Ausgangslage. Es ist darauf zu achten, dass whrend der Prfung die Leitung mglichst wenig auf Zug belastet wird. Nach dem Ausspannen der Leitungsprobe wird diese nach Abschnitt 8.5.3 (1-Minuten Spannungsfestigkeit) geprft.
Mae in mm
Bild 8 - Prfvorrichtung Abknickprfung 8.6.13 Elektrische Eigenschaften bei Wasserlagerung
Anforderungen Der Isolationswiderstand (gemessen nach Abschnitt 8.5.1) whrend der Wasserlagerung muss mindestens 109 mm betragen. Dieser Wert wird alle 7 Tage gemessen. Der lngenbezogene Leiterwiderstand darf max. 10 % vom Ausgangswert abweichen. Nach der Prfung muss die Farbe der Leitung noch erkennbar sein.
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Prfung Ein Prfling ausreichender Lnge wird in 10 Windungen mittig auf einen Dorn mit einem Durchmesser nach Tabelle 15 gewickelt. Die Leitung wird abgebunden und der Dorn entfernt. Tabelle 15 - Dorndurchmesser Leiternennquerschnitt Dorndurchmesser Leiternennquerschnitt Dorndurchmesser [mm] [mm] [mm] [mm] 10 40 16 50 0,22 0,35 6 25 35 75 50 0,5 0,75 1,0 10 70 100 1,5 2,5 15 95 4,0 20 120 125 6,0
Der Prfling wird an den Pluspol einer 48 V-Gleichspannungsquelle angeschlossen und 1000 h in Salzlsung (1% NaCl) der Temperatur (85 2) C so gelagert, so dass ca. 2 m des Prflings vollstndig eingetaucht sind. Elektrodenoberflche: Elektrodenmaterial: (100 10) cm2 Cu
Unmittelbar nach der Wasserlagerung werden die Proben nach Abschnitt 8.5.3 (1-Minuten Spannungsfestigkeit) geprft. Die Prfung ist zustzlich mit umgekehrter Polung an neuen Prflingen durchzufhren. 8.6.14 Feuchte Wrme, konstant (Hydrolyseprfung)
Anforderung Es darf kein Durchschlag auftreten. Nach der Prfung muss die Farbe der Leitung noch erkennbar sein. Prfung Leitungsprobe, Lnge (3000 50) mm, an den Enden abisolieren. Leitung in Ringe mit einem Radius 25 mm legen, auf der Unterlage befestigen und 3000 h (nach Absprache 1000 h) bei einer Temperatur von (85 2) C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von (85 5) % lagern. Danach Probe 30 min bei Raumtemperatur lagern und innerhalb von weiteren 30 min nach Abschnitt 8.6.7 (Wickelprfung) wickeln und nach Abschnitt 8.5.3 (1-Minuten Spannungsfestigkeit) prfen. 8.6.15 Ozonbestndigkeit
Anforderungen Es darf kein Durchschlag auftreten. Prfung Leitungsproben ausreichender Lnge werden in 4 bis 6 Windungen um einen Dorn mit einem Durchmesser von 3 x dem Auendurchmesser der Leitung gewickelt und fixiert. Die Prfung erfolgt in Anlehnung an DIN 53509-1, Verfahren A. Die Proben werden (70 + 2) h bei Normklima und anschlieend 48 h bei 40 C, einer relativen Luftfeuchtigkeit von (55 10) % und einer Ozonkonzentration von (50 5) pphm (1 pphm = part per hundred millions ist gleich 1 Volumenanteil Ozon auf 108 Volumenanteile Luft) gelagert. Nach
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Abkhlen auf Raumtemperatur Proben vom Dorn wickeln und anschlieend nach Abschnitt 8.5.3 (1-Minuten Spannungsfestigkeit) prfen. 8.7 Mykologische Prfung
Anforderungen Der Bewuchs auf der Isolierung darf maximal der Kennziffer 3 (Bewuchs mit bloem Auge erkennbar, bis zu 50 % der Probenoberflche drfen bewachsen sein) nach DIN EN ISO 846, Verfahren A: Pilz-Wachstumstest, entsprechen. Die Mittelwerte von Zugfestigkeit und Reidehnung drfen sich bei Bewuchsstufe > 2 um maximal 50 % verndern. Anmerkung: Prfungen, die bisher nach DIN IEC 60068210 Ed.5:1988 Prfvariante 1, mit einer Bewuchskennziffer 1 absolviert wurden, gelten weiterhin als bestanden. Der Zusatz von Fungiziden ohne Rcksprache mit den Entwicklungsfachstellen ist verboten. Prfung Die Prfung ist nach DIN EN ISO 846, Verfahren A durchzufhren. Es werden die Leitungen des grten Querschnitts verwendet, aus denen auch die Probekrper nach Abschnitt 8.2.8 hergestellt wurden. Es sind jeweils mindestens 5 Prflinge eines jeden Compounds zu prfen. Die Proben sind mit Ethanol-Wassergemisch nach DIN EN ISO 846, Abschnitt 7.1 zu reinigen. Sie sind mit den Prfpilzsporen zu beimpfen. Die Proben sind in der Petrischale auf Mineralsalz-Agar mit den Prfpilzsporen zu beimpfen und bei (29 1) C 28 Tage lang zu bebrten. Eine Zwis chenkontrolle auf Pilzwachstum ist nach 14 Tagen zulssig. Nach 28 Tagen des Bebrtens sind die Proben nach DIN EN ISO 846, Abschnitt 9 auf Pilzwachstum zu kontrollieren. Das Pilzwachstum ist durch die Kennziffer DIN EN ISO 846, Tabelle 4 zu bewerten. Wenn ein Bewuchs > 2 festgestellt wird, ist nach der mykologischen Prfung eine Prfung entsprechend 8.2.8 durchzufhren (ohne Kupfer) und die Vernderung der Zugfestigkeit und Reidehnung zu ermitteln. 8.8 Vertrglichkeitsprfungen
Prfumfang In diesem Abschnitt werden Prfungen beschrieben, welche die Vertrglichkeit der Leitungen mit Stoffen sicherstellt, die in Fahrzeugen und deren Umfeld vorkommen. Diese Stoffe knnen Betriebsstoffe (Mediengruppe nach VW 603 06-1) Wickelbnder (Tabelle A.6) oder andere Kabelsatzkomponenten (Tabelle A.7) sein. 8.8.1 Medienbestndigkeit nach ISO 6722
Zur Ermittlung von Quellung und Schrumpfung ist eine Vertrglichkeitsprfung nach ISO 6722 Abschnitt "Fluid Compatibility" durchzufhren (alle Flssigkeiten). Es wird jeweils der kleinste Querschnitt eines Compounds geprft.
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8.8.2
Bestndigkeit gegen Betriebsstoffe und Wickelbnder
Die Prfungen nach diesem Abschnitt sind obligatorisch durchzufhren und dienen der Sammlung von Daten. Anforderungen Die Isolierung darf keine Risse, Brche oder andere funktionsrelevante Beschdigungen aufweisen. Bei den Spannungsprfungen darf kein Durchschlag erfolgen. Bestndigkeit mindestens Bestndigkeit mindestens 1000 h gegenber Medien der Mediengruppe 1 (siehe VW 603 06-1) 240 h gegenber Medien der Mediengruppe 2 (siehe VW 603 06-1). Geprft wird jedoch 1000 h (siehe unten).
Falls einzelne Punkte dieser Prfungen nicht bestanden werden, steht dies einer Freigabe nicht grundstzlich entgegen. Die Bewertung der Ergebnisse erfolgt bei den Entwicklungsfachstellen der Fahrzeughersteller. Unterschreitet die Bestndigkeit 1000 h, muss bei Einsatz der Leitung ein entsprechender Schutz vor den jeweiligen Medien der Gruppe 2 im betroffenen Leitungssatzbereich vorgesehen werden (z. B. durch Wellrohr, Schutzschlauch). 8.8.2.1 Prfung an Querschnitten 6 mm Probenvorbereitung Zwei Leitungen gleichen Materials mit je einem Querschnitt von 0,35 mm miteinander verdrillen (Schlaglnge ca. 2 cm), bei Prfgruppe 1, 2, 4 und 5 mit Klebeband mit 50 % berlappung umwickeln und 40 cm lange Proben abschneiden. Werden in dem Querschnittsbereich 6 mm noch andere Compounds verwendet, so sind diese ebenfalls zu prfen. Dabei wird jeweils der kleinste Querschnitt eines Compounds nach Tabelle 16 geprft. Prfgruppen Es sind folgende Prfgruppen vorzubereiten, wobei Prfgruppe 1 bis 3 sowohl gegenber Medien der Mediengruppe 1 als auch gegenber Medien der Mediengruppe 2 (VW 603 06-1) zu prfen sind: Prfgruppe 1 Die vorbereiteten Prflinge werden mit einem auszuwhlenden Wickelband 1 aus Tabelle A.6 umwickelt. Die umwickelten Proben sind danach in der Mitte u-frmig zu biegen, so dass die Proben in ein offenes Reagenzglas mit einem Durchmesser von ca. 25 mm passen. Die Temperaturklasse der Leitung bestimmt die Prftemperatur. Es ist ein Band der gleichen Temperaturklasse auszuwhlen. Gibt es zu der Leitungstemperaturklasse kein Band der gleichen Temperaturklasse, so ist ein Band der nchst niedrigeren Temperaturklasse auszuwhlen. Geprft wird dann bei der Temperaturklasse des Bandes. Prfgruppe 2 Wie Prfgruppe 1 jedoch unter Verwendung von einem auszuwhlenden Wickelband 2 von Tabelle A.6. Prfgruppe 3 Prflinge ohne Wickelband. Prfgruppe 4
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Prflinge wie Prfgruppe 1 jedoch ohne Medienlagerung (Nullprobe). Prfgruppe 5 Prflinge wie Prfgruppe 2 jedoch ohne Medienlagerung (Nullprobe). Prfung Je mindestens 4 Prflinge der Prfgruppen 1, 2 und 3 werden fr 2 min bei Normklima in das jeweilige Medium (VW 603 06-1) getaucht (oder. mit Schmierfett leicht berstrichen). Die Leitungsenden drfen nicht mit Medium in Kontakt gelangen. Anschlieend 2 min (10 min bei Kraftstoffen) abtropfen lassen (Schmierfett verbleibt). Es ist gegen jedes Medium einzeln zu prfen (keine Kombination von Medien). Es wird danach jeweils 1 Prfling mit den Leitungsenden nach oben in ein Reagenzglas eingehngt und die Reagenzglser bei TO 1000 h in einen Wrmeschrank einlagert. Nach 240 h, 480 h, 720 h und 1000 h wird jeweils einer der Prflinge entnommen und die verbleibenden Prflinge werden nochmals in das jeweilige Medium getaucht, abtropfen gelassen und wieder einlagert. Fr Prflinge der Prfgruppe 4 und 5 entfllt das Tauchen. Die Wrmelagerung und die Prfung erfolgt entsprechend dem zeitlichen Turnus der Prfgruppen 1 bis 3. Die Lagerung der Prflinge erfolgt ohne direkten Kontakt zu einem mglichen Mediensumpf. Dies schliet den unerwnschten, dauernden Kontakt der Prflinge mit dem jeweiligen Medium aus, da Kapillareffekte, die ein Nachfrdern des Mediums auf den Prfling bewirken, vermieden werden sollen. Es wird somit eine zeitweise Benetzung des Leitungssatzes mit den Medien simuliert. Nach Ablauf der Prfdauer wird der Kabelsatz mindestens 3 Stunden, jedoch maximal 72 Stunden bei Normklima konditioniert und anschlieend wie folgt geprft: Der U-Bereich (untere 30 mm des Prflings) sowie der gerade Schenkelbereich werden dabei getrennt bewertet. Der umwickelte Prfling wird um einen Dorn mit Durchmesser 20 mm gewickelt. Anschlieend wird eine Spannungsprfung nach Abschnitt 8.5.3 (1-Minuten Spannungsfestigkeit) durchgefhrt. Ausflle sind fr Schenkelbereich und U-Bereich separat zu dokumentieren. Danach wird der Prfling von Klebeband befreit, aufgedrillt und einer Sichtprfung unterzogen. Optische nderungen an Leitung oder Wickelband sind im Prfbericht zu vermerken. Kann das Wickelband nicht ohne offensichtliche Beschdigung der Leitung abgelst werden, ist dies zu dokumentieren. Eine Einzelader wird mindestens zweimal eng um einen Dorn mit dem Durchmesser 2 mm, die andere um einen Dorn mit dem Durchmesser 10 mm gewickelt, visuell begutachtet und jeweils eine Spannungsprfung nach Abschnitt 8.5.3 durchgefhrt. Falls im U-Bereich eine Beschdigung vorliegt, ist dieser herauszutrennen und an der verbleibenden Leitung die Prfung fortzufhren. Fr andere Querschnitte als 0,35 mm ist die Prfung nach Tabelle 16 durchzufhren.
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Tabelle 16 Leiter nennquerschnitt Schlaglnge der Verdrillung Reagenzglser Wickeldorne nach der Lagerung Umwickelter, verdrillter Prfling (gro) [mm] 0,35 0,50 0,75 1,00 1,50 2,50 4,00 [mm] 20 +3 / - 5 20 +3 / - 5 25 +3 / - 5 30 +3 / - 5 35 +3 / - 5 40 +3 / - 5 45 +3 / - 5 [mm] 25 2 25 2 25 2 30 2 Keine, freihngend Keine, freihngend Keine, freihngend [mm] 20 20 30 30 35 45 55 Eine Einzelader ohne Klebeband (mittel) [mm] 10 10 15 15 20 25 30 Eine Einzelader ohne Klebeband (klein) [mm] 2 2 2 3 3 4 5
ANMERKUNG zur Dornauswahl: Die kleinen Dorne sind entsprechend der Langzeitalterung nach ISO 6722 gewhlt. Der mittlere Dorn entspricht ca. dem 7-fachen Auendurchmesser der Einzelader. Der groe Dorn entspricht ca. dem 7-fachen Auendurchmesser des verdrillten Prflings mit Klebeband. 8.8.2.2 Prfung an Querschnitten > 6 mm Probenvorbereitung Es wird mit dem Querschnitt 16 mm geprft. Werden in dem Querschnittsbereich > 6 mm noch andere Compounds verwendet, so sind diese ebenfalls zu prfen. Dabei wird jeweils der kleinste Querschnitt eines Compounds geprft. Ist das Compound bereits bei den Querschnitten 6 mm geprft worden, entfllt diese Prfung. Prfgruppen Siehe Abschnitt 8.8.2.1 Prfung Die Prfung wird wie bei Querschnitten 6 mm durchgefhrt, jedoch mit folgenden Anpassungen: Lnge des Prflings: mindestens 600 mm Es wird nur eine Leitung mit Klebeband umwickelt, die anschlieend um einen Dorn (Dorndurchmesser 5 bis 5,5-facher Leitungsauendurchmesser) gebogen wird. Die Schenkel werden mit dem gleichen Wickelband fixiert (siehe Bild 9).
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Bild 9 - Prfling Die so vorbereiteten Prflinge werden nach dem Tauchen in den vorgeschriebenen Medien in einem Wrmeschrank mit natrlicher Belftung hngend, mit der Biegung nach unten, gelagert (Reagenzglas nicht erforderlich). Das Klebeband wird entfernt. Dann wird die Leitung entsprechend Abschnitt 8.6.7 um einen Dorn gewickelt. Anschlieend erfolgt eine Sichtprfung und eine Spannungsprfung nach Abschnitt 8.5.3 (1-Minuten Spannungsfestigkeit). Optische nderungen an Leitung oder Wickelband sind im Prfbericht zu vermerken. Kann das Wickelband nicht ohne offensichtliche Beschdigung der Leitung abgelst werden, ist dies zu dokumentieren. 8.8.3 Bestndigkeit gegenber Kabelsatzkomponenten
Die Prfungen nach diesem Abschnitt sind obligatorisch durchzufhren und dienen der Sammlung von Daten. Falls einzelne Punkte dieser Prfungen nicht bestanden werden, steht dies einer Freigabe nicht grundstzlich entgegen. Die Bewertung der Ergebnisse erfolgt bei den Entwicklungsfachstellen der Fahrzeughersteller. Es sind Musterleitungsstze mit Werkstoffpaarungen aus der Tabelle A.7 zu fertigen. Detaillierte Paarungen und Prftemperaturen sind der A8 ff. zu entnehmen. Dabei sind die Komponenten so zu befestigen, dass ein direkter Kontakt mit der Leitungsisolierung hergestellt wird. Schluche sollen eine Fllung von mindestens 60 % aufweisen. Es ist generell bei der Temperatur, die der Temperaturklasse der Leitung entspricht, zu prfen, sofern die Komponente die gleiche (oder eine hhere) Temperaturklasse hat, wie die Leitung. Wenn eine Komponente eine niedrigere Temperaturklasse Musterleitungssatz bei der niedrigeren Temperatur zu prfen. hat, ist der betreffende
Die Prfungen sind entsprechend der detaillierten Prfschemata fr die verschiedenen Temperaturklassen Tabelle A8 ff. durchzufhren und zu dokumentieren. Ggf. sind Hersteller und Bestellbezeichnung der Komponenten anzupassen. Anforderungen Die Isolierung darf keine Risse, Brche oder andere funktionsrelevante Beschdigungen aufweisen. Bei der anschlieenden Spannungsprfung darf kein Durchschlag erfolgen. Verfrbungen und Einschnrungen (z. B. im Sealbereich), sowie geschdigte oder zerstrte Komponenten sind zu dokumentieren.
Seite 31 VW 603 06: 2005-11 8.8.3.1 Prfung an Querschnitten 6 mm2 Probenvorbereitung Jeder Musterleitungssatz besteht aus 6 Leitungen mit Lngen von (300 bis 400) mm der Querschnitte 0,35 mm (3-mal) und 2,5 mm (3-mal), die beidseitig mit Kontaktteilen angeschlagen sind, sowie weiteren Leitungssatzkomponenten (siehe Tabelle A8 ff). Es sind jeweils 5 identische Musterleitungsstze zu fertigen (4 Stck fr Wrmelagerung, 1 Stck als Referenz). Prfung Die so vorbereiteten Musterleitungsstze werden 3000 h bei den in Tabelle A8 ff. angegebenen Temperaturen in einen Wrmeschrank mit natrlicher Belftung nach DIN 50011-12 so eingelagert, dass kein Kontakt mit den Schrankwnden oder anderen metallischen Gegenstnden erfolgt (siehe Bild 10).
Aufhngung Kontaktteile
Leitungsbndel
Leitungssatzkomponenten
Bild 10 - Leitungssatz Die Prfung gilt nach 1500 h als bestanden. Erste Entnahme eines Musterleitungssatzes zur Prfung bei 1500 h, danach alle 500 h. Anschlieend wird die Leitungsprobe um einen Dorn mit einem Durchmesser nach Tabelle 17 gewickelt, sichtgeprft, abgewickelt und eine Spannungsprfung nach Abschnitt 8.5.3 (1-Minuten Spannungsfestigkeit) durchgefhrt. Ist ein Wickeln aufgrund der Probekrpergeometrie nicht mglich (z. B. Kabelaustritt aus Vergussmassen, Schrumpfschluchen, usw.) ist folgende Bewertung durchzufhren: Jede auen liegende einzelne Leitung wird an der Austrittsstelle um den halben Dorn nach Tabelle 17um 90 (mglichst in entgegengesetzter Richtung; sieh e Bild 11) gebogen.
Leitung Halber Dorn
Austrittsebene
Bild 11 - Biegungskonfiguration
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Leiternennquerschnitt Dorndurchmesser
Tabelle 17 - Dorndurchmesser 0,35 [mm] [mm] 6
2,5 15
8.8.3.2 Prfung an Querschnitten > 6 mm2 Probenvorbereitung Es wird mit dem Querschnitt 16 mm geprft. Werden in dem Querschnittsbereich > 6 mm noch andere Compounds verwendet, so sind diese ebenfalls zu prfen. Dabei wird jeweils der kleinste Querschnitt eines Compounds geprft. Ist das Compound bereits bei den Querschnitten 6 mm geprft worden, entfllt diese Prfung. Die Prfung wird grundstzlich nach (Abschnitt 8.8.3) durchgefhrt. Allerdings mit folgenden Anpassungen: Lnge des Prflings: ca. 600 mm Es wird nur eine Leitung verwendet. Wie in Abschnitt 8.8.3.1 beschrieben, wird an dem Leitungsquerschnitt die angepasste Komponente angebracht oder mit Klebeband bewickelt. Anschlieend werden die Prflinge - wie in Abschnitt 8.8.3.1 beschrieben - gebogen und mit einem Teflonband zusammengebunden im Wrmeschrank aufgehngt. Prfung Vor dem Entfernen der Komponenten wird der Prfling einer Sichtprfung unterzogen. Anschlieend wird die Leitung um einen Dorn entsprechend Abschnitt 8.6.8 gewickelt. Am gewickelten Prfling ist eine Sichtprfung und eine Spannungsprfung nach Abschnitt 8.5.3 durchfhren. Abweichend wird an den Prflingen mit Schrumpfschluchen und Lngswasserabdichtung (falls Wickelprfung nicht mglich) nach einmaligem Biegen in beide Richtungen um den halben Dorn (je 90 ) der bergang bewertet und auf Spannungsfestigk eit nach Abschnitt 8.5.3 geprft. Optische nderungen an Leitung, den Kontakten, Komponenten oder Wickelband sind im Prfbericht zu vermerken. Kann das Wickelband nicht ohne offensichtliche Beschdigung der Leitung abgelst werden, ist dies zu dokumentieren. 9 Umweltschutz und Sicherheit
Die Werkstoffe mssen den Anforderungen der VDA 232-101 (Gefahrstoffliste) und den aktuellen Gesetzesanforderungen entsprechen. Die Umweltnorm VW 911 00 ist zu beachten. Emissionsverhalten nach VW 501 80 und nach Anwendungsrichtlinie Nr. 3211 von Labor IN mssen gewhrleistet sein. 10 Mitgeltende Unterlagen Zahlenangaben Klimate und ihre technische Anwendung; Klimaprfeinrichtungen; Klimagre; Lufttemperatur Klimate und ihre technische Anwendung; Normalklimate FAM-Prfflssigkeit, methanolhaltig, Zusammensetzung und Anforderungen fr Polymerwerkstoffe;
DIN 1333 DIN 50011-12 DIN 50014 DIN 51604-2
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DIN 53509-1
Prfung von Kautschuk und Elastomeren - Bestimmung der Bestndigkeit gegen Rissbildung unter Ozoneinwirkung - Teil 1: Statische Beanspruchung Straenfahrzeuge - Niederspannungsleitungen - Teil 6: Einadrig, ungeschirmt, mit dnnwandiger Isolierung; Mae, Werkstoffe, Kennzeichnung Straenfahrzeuge - Niederspannungsleitungen - Teil 7: Farben und Farbkennzeichnung von Adern fr Niederspannungsleitungen Straenfahrzeuge; Niederspannungsleitungen; Kurzzeichen-Aufbau Kraftstoffe fr Kraftfahrzeuge - Dieselkraftstoff - Anforderungen und Prfverfahren Luft- und Raumfahrt; Lichtwellenleiter und Lichtwellenleiterkabel fr Luftfahrzeuge; Prfverfahren-Teil 511: Abrieb Kabel gegen Kabel Stahldraht fr Federn Teil 1: Patentiert-gezogener unlegierter Federstahldraht Kupfer und Kupferlegierungen - Gezogener Runddraht aus Kupfer zur Herstellung elektrischer Leiter Kraftstoffe fr Kraftfahrzeuge - Fettsure-Methylester (FAME) fr Dieselmotoren - Anforderungen und Prfverfahren Isolierschluche - Teil 3: Anforderungen fr einzelne Schlauchtypen Isolier- und Mantelwerkstoffe fr Kabel und isolierte Leitungen Allgemeine Prfverfahren - Teil 1-1: Allgemeine Anwendung; Messung der Wanddicke und der Auenmae; Verfahren zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften. Isolier- und Mantelwerkstoffe fr Kabel und isolierte Leitungen Allgemeine Prfverfahren - Teil 3: Verfahren fr PVC-Mischungen; Hauptabschnitt 2: Prfung des Masseverlustes, Prfung der thermischen Stabilitt. Kunststoffe - Bestimmung der Einwirkung von Mikroorgansimen auf Kunststoffe Kunststoffe - Bestimmung der Schmelze-Masseflierate (MFR) und der Schmelze-Volumenflierate (MVR) von Thermoplasten Kunststoffe - Bestimmung der Dichte von nicht verschumten Kunststoffen - Teil 1: Verfahren A Eintauchverfahren Kunststoffe - Bestimmung der Viskositt von Polymeren in verdnnter Lsung unter Verwendung von Kapillarviskosimetern - Teil 2: Vinylchlorid-Polymere. Kunststoffe; Bestimmung der extrahierbaren Bestandteile durch organische Lsemittel Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prf- und Kalibrierlaboratorien Elektrotechnik; Grundlegende Umweltprfverfahren; Prfung J und Leitfaden: Schimmelwachstum Rubber, vulcanized or thermoplastic; determination of tear strength; part 1: trouser, angle and crescent test pieces Road vehicles - 60 V and 600 V single-core cables - Dimensions, test methods and requirements
DIN 72551-6
DIN 72551-7 DIN 76722 DIN EN 590 DIN EN 3745-511 DIN EN 10270-1 DIN EN 13602 DIN EN 14214 DIN EN 60684-3 DIN EN 60811-1-1
DIN EN 60811-3-2
DIN EN ISO 846 DIN EN ISO 1133 DIN EN ISO 1183-1 DIN EN ISO 1628-2
DIN EN ISO 6427 DIN EN ISO/IEC 17025 DIN IEC 60068-2-10 ISO 34-1 ISO 6722
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VDA 232-101 VDA 675 101 VDA 675 130 VDA 675 135 VDA Band 6 Teil 1 VW 603 06-1 VW 911 00 VW 501 80
Liste fr deklarationspflichtige Stoffe im Automobilbau - Inhaltsstoffe in Bauteilen und Werkstoffen Elastomer-Bauteile in Kraftfahrzeugen; Identifikation, Hrte, Mikrohrteprfung (IRHD) Prfverfahren zur zur zur
Elastomer-Bauteile in Kraftfahrzeugen; Prfverfahren Identifikation, Glhrckstand ohne chemische Behandlung Elastomer-Bauteile in Kraftfahrzeugen; Identifikation, Thermogravimetrie TGA Prfverfahren
Qualittsmanagement in der Automobilindustrie - Teil 1: QMSystemaudit; Grundlage DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 9004-1 Medienliste fr Vertrglichkeitsprfung Umweltnorm Fahrzeug; Zielsetzung, Festlegung. Bauteile des Fahrzeuginnenraumes; Emissionsverhalten
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A.1
Leiteraufbau symmetrisch Typ A (normativ) Tabelle A.1 - Leiteraufbau symmetrisch Typ A Einzeldraht Leiter Leitung Prfwanddicke sP Konzen- Gewicht4) trizittsfaktor K2)
Leiter- An- Durch- Durch- Schlag- Querschnitt1) Widerstand Auendurch- Wanddicke cPK-Wert nenn- zahl messer messer lnge bei 20 C messer der (bezogen querd1 Einzeldrhte d2 Isolierung auf s) schnitt blank s (verzinnt3) [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [m/m] [mm] zul. max. 0,22 0,35 0,5 0,75 1,0 1,5 2,5 19 7 0,21 0,26 0,19 0,23 0,26 0,32 0,41 max. 0,70 0,80 1,00 1,20 1,35 1,70 2,20 max. 27 27 45 45 50 60 75 max. min. max. 84,8 52,0 37,1 24,7 18,5 12,7 7,6
2
[mm]
[mm]
[%]
[g/m]
min. 77,9 47,8 34,1 22,7 17,0 11,7 7,0
max. 1,2 1,3 1,6 1,9 2,1 2,4 3,0
Abw.
min. 0,20
min.
min. 0,22 0,22 0,24
min. 3,1 4,5 6,6 45 9,0 11 16
0,219 0,202 0,358 0,329 0,501 0,753 1,006 1,461 0,461 0,692 0,924 1,346
-0,1
0,20 0,22 1,33
-0,2
0,24
0,26
2,442 2,249
-0,3
0,28
0,30
26
1) Errechnet mit einem Wert der spezifischen elektrischen Leitfhigkeit von 58,5 Sm/mm , Qualittskontrolle durch Widerstandsmessung 2) K [%] = (s min/s max)*100, s max muss dabei nicht gegenber s min liegen. s min: minimale Wanddicke; s max: maximale Wanddicke 3) Widerstandswerte von verzinnten Leitern sind der ISO 6722 zu entnehmen 4) Gewicht mustergerecht, Tabellenwerte gelten fr PVC
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A.2
Leiteraufbau unsymmetrisch Typ B (normativ) Tabelle A.2 - Leiteraufbau unsymmetrisch Typ B Einzeldraht Leiter Leitung An- Durch- Durch- Schlag- Querschnitt1) Widerstand Auendurch- Wanddicke cPK-Wert Prfzahl messer messer lnge bei 20 C messer der (bezogen wandEinzeldrhte d1 d2 Isolierung auf s) dicke blank s sP (verzinnt4) [mm] [mm] [mm] [mm] [m/m] max. 52,0 37,1 24,7 18,5 12,7 7,6 4,7 3,1
2
Leiternennquerschnitt [mm]
Konzen- Gewicht5) trizittsfaktor K 2) [%] [g/m] 4,5 6,6 9,0
[mm] zul.
[mm]
[mm]
max. 0,35 0,5 0,75 1,0 1,5 2,5 4,0 6,0 12 16 24 32 30 50 56 84 0,31 0,26 0,21
max. 0,90 1,00 1,20 1,35 1,70 2,20 2,75 3,30
max.
max.
min.
min. 47,80 34,10 22,70 17,00 11,70 7,00 4,32 2,85
max. 1,4 1,7 1,9 2,1 2,4 3,0 3,7 4,3
Abw.
min. 0,20
min. 1,33
min. 0,22 0,24
min.
0.358 0,329 0,501 0,461 nicht festgelegt 0,753 0,692 1,006 0,924
-0,2
0,22
0,24 1,0 3) -0,3 0,28 0,32
0,26
45
11 16
1,461 1,346 2,442 2,249 3,957 3,637 5,998 5,514
0,30 0,34
26 42 61
1) Errechnet mit einem Wert der spezifischen elektrischen Leitfhigkeit von 58,5 Sm/mm , Qualittskontrolle durch Widerstandsmessung 2) K [%] = (s min/s max)*100, s max muss dabei nicht gegenber s min liegen. s min: minimale Wanddicke; s max: maximale Wanddicke 2 3) bergangsweise wird fr Leitungen 0,75 mm ein cPK-Wert 1,0 akzeptiert. 4) Widerstandswerte von verzinnten Leitern sind der ISO 6722 zu entnehmen 5) Gewicht mustergerecht, Tabellenwerte gelten fr PVC
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A.3
Leiteraufbau unsymmetrisch Typ B Stand bis 03/2005 - nicht fr Neukonstruktionen Tabelle A.3 - Leiteraufbau unsymmetrisch Typ B Leiter Leitung Durch- Schlag- Querschnitt1) Widerstand Auendurch- Wanddicke cPK-Wert Prfmesser lnge bei 20 C messer der (bezogen wandEinzeldrhte d2 dicke d1 Isolierung auf s)2) blank sP s [mm] max. 3,4 4,5 4,5 6,3 7,8 9,0 10,5 12,5 14,8 16,5 nicht festgelegt [mm] max. [mm] max. min. [m/m] max. min. [mm] max. Tol. -0,6 [mm] min. 0,64 0,80 -0,6 -0,6 -0,7 -0,6 -0,6 -0,8 -1,0 -1,0 0,80 0,80 1,04 1,04 1,20 1,20 1,28 1,28 1,33 min. [mm] min. 0,66 0,82 0,82 0,82 1,06 1,06 1,22 1,22 1,30 1,30 45
Einzeldraht Leiter- An- Durchnenn- zahl messer querschnitt [mm] min. 6,0 10,0 10,0 16,0 25,0 35,0 50,0 70,0 95,0 120,0 84 80 290 126 196 276 396 360 2850 3650 [mm] max. 0,31 0,41 0,21 0,41 0,41 0,41 0,41 0,51 0,21 0,21
Konzen- Gewicht4) trizittsfaktor K3) [%] [g/m] min. 68 127 127 182 279 385 534 760 911 1146
5,998 5,514 3,100 10,21 9,392 1,820 10,21 9,392 1,820 16,02 14,73 1,160 25,01 23,00 0,743 35,26 32,43 0,527 50,49 46,45 0,368 71,74 66,00 0,259 94,80 87,21 0,196 121,4 111,7 0,153
2
2,852 5,0 1,674 6,5 1,674 6,5 1,067 8,3 0,683 10,4 0,484 11,6 0,338 13,5 0,238 15,5 0,180 18,0 0,140 19,7
1) Errechnet mit einem Wert der spezifischen elektrischen Leitfhigkeit von 58,5 Sm/mm ,Qualittskontrolle durch Widerstandsmessung 2 2) bergangsweise wird fr Leitungsquerschnitte 0,75 mm ein cPK-Wert 1,0 akzeptiert 3) K [%] = (s min/s max)*100, s max muss dabei nicht gegenber s min liegen. 4) Gewicht mustergerecht, Tabellenwerte gelten fr PVC ANMERKUNG s min: minimale Wanddicke; s max: maximale Wanddicke
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A.4
Leiteraufbau unsymmetrisch feindrhtig (f) Typ B mit reduzierten Auendurchmessern Tabelle A.4 - Leiteraufbau unsymmetrisch feindrhtig (f) Typ B
Einzeldraht Leiter Leiter- An- Durch- Durch- Schlag Querschnitt1) nenn- zahl5 messer messer -lnge ) querd1 schnitt [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
6)
Leitung Widerstand Auendurch- Wanddicke cPK-Wert Prfbei 20 C messer der (bezogen wandEinzeldrht dicke d2 Isolierung auf s)2) e sP s blank [m/m] max. min. [mm] zul. [mm] [mm]
Konzen- Gewicht4) trizittsfaktor K3) [%] [g/m] 68 127 182 45 279 385 534 760 911 1146
nom. 6,0 10,0 16,0 25,0 35,0 50,0 70,0 95,0 120,0 84 80 126 196 276 396 360 475 608
max. 0,31 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41 0,51 0,51 0,51
max. 3,4 4,5 5,5 7,0 8,3 9,8 11,6 13,8 15,1
max.
max. 5,998 10,21
min. 5,514 9,392 14,73 23,00 32,43 46,45 66,00 87,21 111,7
max. 5,0 6,5 7,5 9,6 10,9 12,8 14,6 17,0 18,3
Abw. -0,6 -0,6 -0,6 -0,8 -1,0 -1,0 -1,0 -1,2 -1,2
min. 0,64 0,80 0,80 1,04 1,04 1,20 1,20 1,28 1,28
min.
min. 0,66 0,82 0,82
min.
3,100 2,852 1,820 1,674 1,160 1,067 0,743 0,683 0,527 0,484 0,368 0,338 0,259 0,238 0,196 0,180 0,153 0,140
2
nicht festgelegt
16,02 25,01 35,26 50,49 71,74 94,80 121,4
1,33
1,06 1,06 1,22 1,22 1,30 1,30
1) Errechnet mit einem Wert der spezifischen elektrischen Leitfhigkeit von 58,5 Sm/mm ,Qualittskontrolle durch Widerstandsmessung 2) bergangsweise wird ein cPK-Wert 1,0 akzeptiert 3) K [%] = (s min/s max)*100, s max muss dabei nicht gegenber s min liegen. ANMERKUNG s min: minimale Wanddicke; s max: maximale Wanddicke 4) Gewicht mustergerecht, Tabellenwerte sind nur Richtwerte und gelten fr PVC 5) Geringfgige Abweichungen bei der Drahtanzahl sind zulssig (+/-5%) bei Einhaltung des elektrischen Widerstandes und des max. Einzeldrahtdurchmessers. 6) Andere Drahtdurchmesser und Drahtzahlen knnen verwendet werden, wenn sie zwischen Kunden und Lieferanten vereinbart sind.
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A.5
Leiteraufbau unsymmetrisch feinstdrhtig (ff) Typ B Tabelle A.5 - Leiteraufbau unsymmetrisch feinstdrhtig (ff) Typ B
Einzeldraht Leiter Leiter- AnDurch Durch Schlag Querschnitt1) nenn- zahl5) messer messer -lnge querd1 schnitt [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
6)
Widerstand bei 20 C Einzeldrhte blank [m/m] max. 3,100 1,820 1,160 0,743 0,527 0,368 0,259 0,196 0,153
2
Leitung Auendurch- Wanddicke cPK-Wert Prfmesser der (bezogen wandd2 Isolierung auf s)2) dicke s sP [mm] [mm] [mm] zul.
Konzen- Gewicht4) trizittsfaktor K3) [%] [g/m] 68 127 182 45 279 385 534 760 911 1146
nom. 6,0 10,0 16,0 25,0 35,0 50,0 70,0 95,0 120,0 183 305 500 790 1090 1600 2175 3000 3700
max. 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21
max. 3,4 4,5 6,3 7,8 9,0 10,5 12,5 14,8 16,5
max.
max. 5,998 10,21
min. 5,514 9,392 14,73 23,00 32,43 46,45 66,00 87,21 111,7
min. 2,852 1,674 1,067 0,683 0,484 0,338 0,238 0,180 0,140
max. 5,0 6,5 8,3 10,4 11,6 13,5 15,5 18,0 19,7
Abw. -0,6 -0,6 -0,9 -1,2 -1,5 -1,5 -1,5 -1,8 -1,8
min. 0,64 0,80 0,80 1,04 1,04 1,20 1,20 1,28 1,28
min.
min. 0,66 0,82 0,82
min.
nicht festgelegt
16,02 25,01 35,26 50,49 71,74 94,80 121,4
1,33
1,06 1,06 1,22 1,22 1,30 1,30
1) Errechnet mit einem Wert der spezifischen elektrischen Leitfhigkeit von 58,5 Sm/mm ,Qualittskontrolle durch Widerstandsmessung. 2) bergangsweise wird ein cPK-Wert 1,0 akzeptiert. 3) K [%] = (s min/s max)*100, s max muss dabei nicht gegenber s min liegen. ANMERKUNG s min: minimale Wanddicke; s max: maximale Wanddicke. 4) Gewicht mustergerecht, Tabellenwerte sind nur Richtwerte und gelten fr PVC. 5) Geringfgige Abweichungen bei der Drahtanzahl sind zulssig (+/-5%) bei Einhaltung des elektrischen Widerstandes und des max. Einzeldrahtdurchmessers. 6) Andere Drahtdurchmesser und Drahtzahlen knnen verwendet werden, wenn sie zwischen Kunden und Lieferanten vereinbart sind.
Seite 40 VW 603 06: 2005-11
A.6
bersicht Wickelbnder Tabelle A.6 - bersicht Wickelbnder
Wickelband 1 (Folie) Beiersdorf Tesa 4173 Coroplast 651 MSX Wickelband 2 (Textil) Beiersdorf Tesa 51608 / 51609 Certoplast 514 Coroplast 837 X
Temperatur 1) 105 C 125 C Weich-PVC Weich-PVC
Material
Kleberbasis Kautschuk Acrylat
105 C 125 C 150 C
PET-Vlies PET-Gewebe PET-Gewebe mit glatter Oberf lche
Kaut schuk Kautschuk Acrylat
1)Temperaturangabe entspricht Dauergebrauchstemperaturbestndigkeit (3000 h-Lagerung)
Seite 41 VW 603 06: 2005-11
A.7
Stckliste Komponenten-Vertrglichkeit Tabelle A.7 - Stckliste Komponenten-Vertrglichkeit
Lfd.Nr. 1 2 3 4 5 6
1 2 1 2
Bezeichnung
5)
Werkstoff CuSn, Sn CuFe2, Sn CuFe, Ag CuSn, Sn Silikon Silikon
4)
Kontaktteil, Flachsteckhlse (verzinnt) Kontaktteil, Rundhlse (verzinnt) Kontaktteil, Rundhlse (versilbert) Kabelschuh (verzinnt) Einzeladerabdichtung Einzeladerabdichtung Rundsteckgehuse mit Einzeladerabdichtung (25polig) Rundsteckhlsengehuse ohne Einzeladerabdichtung Buchsengehuse mit Einzeladerabdichtung (6-polig) Schrumpfschlauch mit Kleber Schrumpfschlauch Isolierschlauch PUR-Isolierschlauch Geflechtschlauch (Revitex VSC) Wellrohr Kabelbinder (Montage so, dass Kabelbinder kraftfrei anliegen) und Wellrohr Kammverbinderumhllung Lngswasserabdichtung 3M-Butyl (mit Tlle verbauen) Tlle Wickelband Certoplast 608 Wickelband Coroplast Y512 Wickelband Coroplast 837 X Gngige Standard- und Sonderleitungen anderer Isolierungsmaterialien, als das Material der zu prfenden Leitung (siehe Tabelle 2 "Anwendungseigenschaften" in LV 312) (8-polig)
72 83 91 10 11 12 13 2 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
PBT+15% GF PA 6.6 POM Kleber auf Synthesekautschuk-Basis PE-modifiziert PVC nach DIN EN 60684-3 PUR silikonbeschichtetes Glasgeflecht PP mod. PA66 Thermoplastischer Schmelzwerkstoff auf Basis Polyamid Butylkautschuk EPDM, Shore A60 PVC-Band, Acrylatkleber PP-Band (Polyolefin), Acrylatkleber PET-Gewebe, Acrylatkleber Je nach Absprache, z.B. PVC (Pb-frei), FEP, ETFE, XPE, PP, PUR u.a. Temperaturklasse 125 C nur fr die Isolierungsmaterialien mit entspr. Bestndigkeit
1) 2) 3) Die mit den gleichen Ziffern gekennzeichneten Kontakteile, Gehuse und Einzeladerabdichtungen sind bezglich der Zuordnung aufeinander abgestimmt. Die Durchmesser der Leitungsschutzsysteme (Wellrohr, Schrumpf- und Geflechtschlauch u. a.) sind gegebenenfalls auf den Musterleitungssatz abzustimmen. 4) Fr die Prfung ist der Werkstoff ausschlaggebend. 5) Die Angaben in diesen Spalten sind informativ
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Tabelle A.8 - Stckliste Komponenten-Vertrglichkeit fr Leitungen der Temperaturklasse B 105 C

z.B. PVC
Fr die Prfung ist der Werkstoff ausschlaggebend
Je 5 Musterleitungsstze
Prftemperatur 105 C 1 2 5 6 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 6 6 5 6 6 6 6 6 6 6 7 8 6 6 9 6 6 1 0 1 1
Ltg. Prfleitung 0,35 mm2 und 2,50 mm2, 3x 0,35 mm2, 3x 2,50 mm2
Kontakte / Kabelschuhe
CuSn, Sn Flachsteckhlse, Kostal, 221 24 49207 0 CuFe2, Sn Rundhlse, Tyco, 0-0928985-2 CuFe, Ag Rundhlse, Tyco, 0-0927788-2 CuSn, Sn Kabelschuh, Lear, 25168 331 322 Silikon, Einzeldrahtabdichtung, Kostal, 108 00 444523 Silikon, Einzeldrahtabdichtung, Tyco , 0-082890-1 PBT+15% GF Rundsteckgehuse, Tyco, 2-09632951 PA 6.6, Rundsteckgehuse, Tyco, 1-0828736-1 POM, Buchsengehuse, Hirschmann, 972-537-001 Synthesekautschuk-Basis, Schrumpfschlauch, DSG Canusa, 621 0000 090 PE-Modifiziert, Schrumpfschlauch, DSG Canusa, 14/1 45TR AI 50mm PVC 9248 nach DIN 40621, Isolierschlauch, HC, 2125013 PUR, Isolierschlauch, Sahlberg, 6435641 Silikonbeschichtetes Glasgeflecht, Geflechtschlauch, Relats, VSR 25 NW6 PP mod., Wellrohr, Frnkische Rohrwerke, Uniwell PA 66, Kabelbinder, Hellermann, 111-019 50 PA 66, Wellrohr Frnkische Rohrwerke 400008 08 Termopl. Schmelz-Kl., Kammerverbinderumhllung, Henkel, Macromelt 6208 N Butylkautschuk, Lngswasserabdicht, Hellermann, DSG, 460-05029/19-1,5/105AL 30mm EDPM Shore A60, Tlle, WOKO, 02 5539 PVC, Acylatkleber, Wickelband, Certoplast, 608/609 19mm Polyolefin, Acrylatkleber, Wickelband, Coroplast Y 512 19mm PET, Acrylatkleber, Wickelband, Coroplast 837X 19mm Silikon, Leitungen (Klasse E/F) ETFE, Leitungen (Klasse D) X-PE, Leitungen (Klasse D) PP, Leitungen (Klasse C) X-PE, Leitungen (Klasse C) PVC, Leitungen (Klasse B 105 C) TPE-S, Leitungen (Klasse C)
Nr.1 Nr.2 Nr.3 Nr.4 Nr.5 Nr.6 Nr.7 Nr.8 Nr.9 Nr.10 Nr.11 Nr.12 Nr.13 Nr.14 Nr.15 Nr.16 Nr.17 Nr.18 Nr.19 Nr.20 Nr.21 Nr.22 Nr.23a Nr.23a1 Nr.23b Nr.23c Nr.23d Nr.23e Nr.23f
6 5 1 6
5 5 1
6 6
Bauteile
Steckergehuse
Seals
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Tabelle A.9 - Stckliste Komponenten-Vertrglichkeit fr Leitungen der Temperaturklasse C 125 C

z.B. XPE
Prftemperatur 125 C 1 2 5 6 1 6 1 1 1 1 1 3 4 6 6 5 6 6 6 6 6 7 6 6 8
2
105 C 1 1 9 0 1 6 6 6
Ltg. Prfleitung 0,35 mm und 2,50 mm , 3x 0,35 mm , 3x 2,50 mm

CuSn, Sn Flachsteckhlse, Kostal, 221 24 49207 0 CuFe2, Sn Rundhlse, Tyco, 0-0928985-2 CuFe, Ag Rundhlse, Tyco, 0-0927788-2 CuSn, Sn Kabelschuh, Lear, 25168 331 322 Silikon, Einzeldrahtabdichtung, Kostal, 108 00 44452 3 Silikon, Einzeldrahtabdichtung, Tyco , 0-082890-1 PBT+15% GF Rundsteckgehuse, Tyco, 2-0963295-1 PA 6.6, Rundsteckgehuse, Tyco, 1-0828736-1 POM, Buchsengehuse, Hirschmann, 972-537-001 Synthesekautschuk-Basis, Schrumpfschlauch, DSG Canusa, 621 0000 090 PE-Modifiziert, Schrumpfschlauch, DSG Canusa, 14/1 45TR AI 50mm PVC 9248 nach DIN 40621, Isolierschlauch, HC, 2125013 PUR, Isolierschlauch, Sahlberg, 6435641 Silikonbeschichtetes Glasgeflecht, Geflechtschlauch, Relats, VSR 25 NW6 PP mod., Wellrohr, Frnkische Rohrwerke, Uniwell PA 66, Kabelbinder, Hellermann, 111-019 50 PA 66, Wellrohr Frnkische Rohrwerke 400008 08 Termopl. Schmelz-Kl., Kammerverbinderumhllung, Henkel, Macromelt 6208 N Butylkautschuk, Lngswasserabdicht, Hellermann, DSG, 460-05029/19-1,5/105AL 30mm EDPM Shore A60, Tlle, WOKO, 02 5539 PVC, Acylatkleber, Wickelband, Certoplast, 608/609 19mm Polyolefin, Acrylatkleber, Wickelband, Coroplast Y 512 19mm PET, Acrylatkleber, Wickelband, Coroplast 837X 19mm Silikon, Leitungen (Klasse E/F) ETFE, Leitungen (Klasse D) X-PE, Leitungen (Klasse D) PP, Leitungen (Klasse C) X-PE, Leitungen (Klasse C) PVC, Leitungen (Klasse B 105 C) TPE-S, Leitungen (Klasse C)
6 5 1 6
5 6 1
6 6
6 6
Steckergehuse
Seals
1 1 1 1 1 1
Bauteile
1 1 1 1 1 1
Seite 44 VW 603 06: 2005-11
Tabelle A.10 - Stckliste Komponenten-Vertrglichkeit fr Leitungen der Temperaturklasse D 150 C

z.B. XPE
150 C 1 2 6 6 3
Prftemperatur 125 C 4 6 5 5 6 1 6 1 1 1 1 1 6 7
105 C 1 1 8 9 0 1 6 6 6 6
Ltg. Prfleitung 0,35 mm und 2,50 mm , 3x 0,35 mm , 3x 2,50 mm

6 5 1 6
6 5 6 1 6 6 6
6 6
5 1 6
6 6
Steckergehuse
Seals
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Bauteile
Seite 45 VW 603 06: 2005-11
Tabelle A.11 - Stckliste Komponenten-Vertrglichkeit fr Leitungen der Temperaturklasse F 200 C

z.B. Silikon
150 C 1 2 6 6
Prftemperatur 125 C 105 C 1 1 3 4 5 6 7 8 9 0 1 6 5 6 1 6 1 1 1 1 1 1 1 6 5 6 1 6 6 6 6 6 6 6
Ltg. Prfleitung 0,35 mm2 und 2,50 mm2, 3x 0,35 mm2, 3x 2,50 mm2
6 5 1 6
6 6
4 1 6
6 6
Steckergehuse
Seals
1 1 1 1 1 1 1 1 1
Bauteile
1 1 1 1 1 1
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Tabelle A.12 - Stckliste Komponenten-Vertrglichkeit fr Leitungen der Temperaturklasse B 105 C (groe Querschnitte)
z.B. PVC
Prftemperatur 105 C 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
Ltg. Prfleitung = 16 mm2, (1xQuerschnitt) CuSn, Sn Flachkontakt, (Best-Nr. N 102 146 01), ohne CuSn, Sn Flachkontakt, (Best-Nr. N 102 146 02), mit SEAL Entfllt CuSn, Sn Kabelschuh, (Best-Nr. N 107 017 2) , AMP-Nr.0-444 305-1 Silikon, Einzeldrahtabdichtung, (Best-Nr. 357 972 744 B) Entfllt PBT Sicherungsadapter, (Best-Nr. 3A0 937 501A) Lisi Autom.Nr.1388 PA 6.6, Sicherungsadapter, (Best-Nr. 3A0 937 501) Lisi Autom.Nr.1439 Entfllt Synthesekautschuk-Basis, Schrumpfschlauch, DSG Canusa, 621 191 510 5C PE-Modifiziert, Schrumpfschlauch, DSG Canusa, 6-1,4/1,45TR.AL50mm 6240060011G PVC, Isolierschlauch, Tyco NETM-2000-NR-10-0 PUR, Isolierschlauch, Sahlberg, 303-109 14x0,6x15,6 1185 Silikonbeschichtetes Glasgeflecht, Geflechtschlauch, Federal Mogul Textalu 1202 5-55 ALU PP mod., Wellrohr, Frnkische Rohrwerke, Uniwell PA 66, Kabelbinder, Hellermann, 111-019 50 PA 66, Wellrohr Frnkische Rohrwerke 400008 08 Entfllt Butylkautschuk, Lngswasserabdicht, Hellermann, Tyton 460-05039 EDPM Shore A60, Tlle, WOKO, 02 5539 PVC, Acylatkleber, Wickelband, Certoplast, 608/609 19mm Polyolefin, Acrylatkleber, Wickelband, Coroplast Y 512 19mm PET, Acrylatkleber, Wickelband, Coroplast 837X 19mm Silikon, Leitungen (Klasse E/F) ETFE, Leitungen (Klasse D) X-PE, Leitungen (Klasse D) PP, Leitungen (Klasse C) X-PE, Leitungen (Klasse C) PVC, Leitungen (Klasse B 105 C) TPE-S, Leitungen (Klasse C)
Kontakte / Kabelschuhe Nr.1 Nr.2 Nr.3 Nr.4 Nr.5 Nr.6 Nr.7 Nr.8 Nr.9 Nr.10 Nr.11 Nr.12 Nr.13 Nr.14 Nr.15 Nr.16 Nr.17 Nr.18 Nr.19 Nr.20 Nr.21 Nr.22 Nr.23a Nr.23a1 Nr.23b Nr.23c Nr.23d Nr.23e Nr.23f
1 1 1 1 2 2 1 1
2 2
2 2
2 2
2 2
Steckergehuse
Seals
1 1 1 1 1 1 1
Bauteile
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Seite 47 VW 603 06: 2005-11
Tabelle A.13 - Stckliste Komponenten-Vertrglichkeit fr Leitungen der Temperaturklasse C 125 C (groe Querschnitte)
z.B. XPE
Prftemperatur 125 C 105 C 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
Ltg. Prfleitung = 16 mm2, (1xQuerschnitt) CuSn, Sn Flachkontakt, (Best-Nr. N 102 146 01), ohne CuSn, Sn Flachkontakt, (Best-Nr. N 102 146 02), mit SEAL Entfllt CuSn, Sn Kabelschuh, (Best-Nr. N 107 017 2) , AMP-Nr.0-444 305-1 Silikon, Einzeldrahtabdichtung, (Best-Nr. 357 972 744 B) Veritas-Nr.F18363 Entfllt PBT Sicherungsadapter, (Best-Nr. 3A0 937 501A) Lisi Autom.Nr.1388 PA 6.6, Sicherungsadapter, (Best-Nr. 3A0 937 501) Lisi Autom.Nr.1439 Entfllt Synthesekautschuk-Basis, Schrumpfschlauch, DSG Canusa, 621 191 510 5C PE-Modifiziert, Schrumpfschlauch, DSG Canusa, 6-1,4/1,45TR.AL50mm 6240060011G PVC, Isolierschlauch, Tyco NETM-2000-NR-10-0 PUR, Isolierschlauch, Sahlberg, 303-109 14x0,6x15,6 1185 Silikonbeschichtetes Glasgeflecht, Geflechtschlauch, Federal Mogul Textalu 1202 5-55 ALU PP mod., Wellrohr, Frnkische Rohrwerke, Uniwell PA 66, Kabelbinder, Hellermann, 111-019 50 PA 66, Wellrohr Frnkische Rohrwerke 400008 08 Entfllt Butylkautschuk, Lngswasserabdicht, Hellermann, Tyton 460-05039 EDPM Shore A60, Tlle, WOKO, 02 5539 PVC, Acylatkleber, Wickelband, Certoplast, 608/609 19mm Polyolefin, Acrylatkleber, Wickelband, Coroplast Y 512 19mm PET, Acrylatkleber, Wickelband, Coroplast 837X 19mm Silikon, Leitungen (Klasse E/F) ETFE, Leitungen (Klasse D) X-PE, Leitungen (Klasse D) PP, Leitungen (Klasse C) X-PE, Leitungen (Klasse C) PVC, Leitungen (Klasse B 105 C) TPE-S, Leitungen (Klasse C)
Nr.1 Nr.2 Nr.3 Nr.4 Nr.5 Nr.6 Nr.7 Nr.8 Nr.9 Nr.10 Nr.11 Nr.12 Nr.13 Nr.14 Nr.15 Nr.16 Nr.17 Nr.18 Nr.19 Nr.20 Nr.21 Nr.22 Nr.23a Nr.23a1 Nr.23b Nr.23c Nr.23d Nr.23e Nr.23f Kontakte / Kabelschuhe
1 1 1 2 2
Seals
Steckergehuse
1 1
1 1 1 1 1 1 1
Bauteile
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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Tabelle A.14 - Stckliste Komponenten-Vertrglichkeit fr Leitungen der Temperaturklasse D 150 C (groe Querschnitte)
z.B. XPE
Prftemperatur 150 C 125 C 105 C 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
Ltg. Prfleitung = 16 mm2, (1xQuerschnitt) CuSn, Sn Flachkontakt, (Best-Nr. N 102 146 01), ohne Seal AMP-Nr.962 832.1 CuSn, Sn Flachkontakt, (Best-Nr. N 102 146 02), mit Seal AMP-Nr.962 938.1 Entfllt CuSn, Sn Kabelschuh, (Best-Nr. N 107 017 2) , AMP-Nr.0-444 305-1 Silikon, Einzeldrahtabdichtung, (Best-Nr. 357 972 744 B) Veritas-Nr.F18363 Entfllt PBT Sicherungsadapter, (Best-Nr. 3A0 937 501A) Lisi Autom.Nr.1388 PA 6.6, Sicherungsadapter, (Best-Nr. 3A0 937 501) Lisi Autom.Nr.1439 Entfllt Synthesekautschuk-Basis, Schrumpfschlauch, DSG Canusa, 621 191 510 5C PE-Modifiziert, Schrumpfschlauch, DSG Canusa, 6-1,4/1,45TR.AL50mm 6240060011G
Kontakte / Kabelschuhe Seals Steckergehuse
1 1 1 2
1 1 2
2 2
2 2 2
1 1 1 2 2
1 1 2
1 1 1 1 1 1 1
PVC, Isolierschlauch, Tyco NETM-2000-NR-10-0 PUR, Isolierschlauch, Sahlberg, 303-109 14x0,6x15,6 1185 Silikonbeschichtetes Glasgeflecht, Geflechtschlauch, Federal Mogul Textalu 1202 5-55 ALU PP mod., Wellrohr, Frnkische Rohrwerke, Uniwell PA 66, Kabelbinder, Hellermann, 111-019 50 PA 66, Wellrohr Frnkische Rohrwerke 400008 08 Entfllt Butylkautschuk, Lngswasserabdicht, Hellermann, Tyton 460-05039 EDPM Shore A60, Tlle, WOKO, 02 5539 PVC, Acylatkleber, Wickelband, Certoplast, 608/609 19mm Polyolefin, Acrylatkleber, Wickelband, Coroplast Y 512 19mm PET, Acrylatkleber, Wickelband, Coroplast 837X 19mm Silikon, Leitungen (Klasse E/F) ETFE, Leitungen (Klasse D) X-PE, Leitungen (Klasse D) PP, Leitungen (Klasse C) X-PE, Leitungen (Klasse C) PVC, Leitungen (Klasse B 105 C) TPE-S, Leitungen (Klasse C)
Bauteile
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Seite 49 VW 603 06: 2005-11
Tabelle A.15 - Stckliste Komponenten-Vertrglichkeit fr Leitungen der Temperaturklasse F 200 C (groe Querschnitte)
z.B. XPE
150 C 1
Prftemperatur 125 C 105 C 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
Ltg. Prfleitung = 16 mm , (1xQuerschnitt) CuSn, Sn Flachkontakt, (Best-Nr. N 102 146 01), ohne Seal AMP-Nr.962 832.1 CuSn, Sn Flachkontakt, (Best-Nr. N 102 146 02), mit Seal AMP-Nr.962 938.1 Entfllt CuSn, Sn Kabelschuh, (Best-Nr. N 107 017 2) , AMP-Nr.0-444 305-1 Silikon, Einzeldrahtabdichtung, (Best-Nr. 357 972 744 B) Veritas-Nr.F18363 Entfllt PBT Sicherungsadapter, (Best-Nr. 3A0 937 501A) Lisi Autom.Nr.1388 PA 6.6, Sicherungsadapter, (Best-Nr. 3A0 937 501) Lisi Autom.Nr.1439 Entfllt Synthesekautschuk-Basis, Schrumpfschlauch, DSG Canusa, 621 191 510 5C PE-Modifiziert, Schrumpfschlauch, DSG Canusa, 6-1,4/1,45TR.AL50mm 6240060011G
Kontakte / Kabelschuhe Seals Steckergehuse
1 1 2
1 1 2
2 2
2 2 2
1 2
1 1 2
1 1 2
1 1 1 1 1 1 1
PVC, Isolierschlauch, Tyco NETM-2000-NR-10-0 PUR, Isolierschlauch, Sahlberg, 303-109 14x0,6x15,6 1185 Silikonbeschichtetes Glasgeflecht, Geflechtschlauch, Federal Mogul Textalu 1202 5-55 ALU PP mod., Wellrohr, Frnkische Rohrwerke, Uniwell PA 66, Kabelbinder, Hellermann, 111-019 50 PA 66, Wellrohr Frnkische Rohrwerke 400008 08 Entfllt Butylkautschuk, Lngswasserabdicht, Hellermann, Tyton 460-05039 EDPM Shore A60, Tlle, WOKO, 02 5539 PVC, Acylatkleber, Wickelband, Certoplast, 608/609 19mm Polyolefin, Acrylatkleber, Wickelband, Coroplast Y 512 19mm PET, Acrylatkleber, Wickelband, Coroplast 837X 19mm Silikon, Leitungen (Klasse E/F) ETFE, Leitungen (Klasse D) X-PE, Leitungen (Klasse D) PP, Leitungen (Klasse C) X-PE, Leitungen (Klasse C) PVC, Leitungen (Klasse B 105 C) TPE-S, Leitungen (Klasse C)
Bauteile
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
Seite 50 VW 603 06: 2005-11
A.8
Elektrische Leitungen (Klassifizierung) (informativ)
Fr die Leitungen, die sich im System bewegen, gilt fr jeden Querschnitt und Isolierwerkstoff eine 6-stellige Normteil-Zeichnung, die mit der Endziffer 0 vorhanden ist. Die freigegebenen Leitungen werden ihren Farben entsprechend in die Tabelle eingetragen. Beispiel: Normteil-Zeichnung Leitung Isolierwerkstoff PVC-vernetzt Querschnitt 1,5mm Grundfarbe schwarz Kennfarbe grn Normteil-Zeichnung Leitung Isolierwerkstoff Nicht festgelegt Querschnitt Grundfarbe Kennfarbe 1,5mm schwarz grn N N 0 0 3 3 7 7 1 1 3 3 0 9 6
N N
0 0
6 6
7 7
1 1
3 3
0 9
Kennziffer fr den Leiternennquerschnitt 0 = 0,5 mm 1 = 0,75 mm 2 = 1,0 mm 3 = 1,5 mm 4 = 2,5 mm 5 = 4,0 mm 6 = 6,0 mm 7 = 0,14 mm 8 = 0,22 mm 9 = 0,35 mm
Normteil-Nummern fr Leiternennquerschnitte grer als 6,0 mm werden systemlos vergeben. Kennziffer der Farben (Grund- und Kennfarben) 0 = wei 1 = gelb 2 = weigrn 3 = rot 4 = violett 5 = blau 6 = grn 7 = grau 8 = braun 9 = schwarz (ws) (ge) (wsgn) nur fr Kennfarbe (rt) (vi) (bl) (gn) (gr) (br) (sw)
Haben Grundfarbe und Kennfarbe die gleiche Kennziffer, so ist die Leitung einfarbig. Fr alle Leitungen, die nicht dem System zugeordnet werden knnen, mssen alle Leitungsquerschnitte mit einer 6-stelligen Nummer belegt werden. Grund- und Kennfarben werden mit dem Index gesteuert. Die Zuordnung der Farben erfolgt der Reihe nach wie sie angefordert werden, z. B.: Leitung grn Leitung gelb N ... ... 1 N ... ... 2

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s d1 Leiter Bild 1 Leiteraufbau 4 Zeichnungseintrag

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Einadriger Draht A010 A015 A021

Mehradriger Draht A008 A013 A019 A020 A022 A024 A026

0,04 0,08 0,16 0,32 0,50 1,00 1,50 3,00

0,08 0,16 0,32 0,50 1,00 1,50 3,00 5,00

(200) (200) (200) (200) (200) (200) (200) (200)

A022 A024 A026 A028 A033

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Einadriger Draht A007 A013 A019

Mehradriger Draht A005 A011 A017 A018 A020 A022

0,04 0,08 0,16 0,32 0,50 1,00 1,50 3,00

0,08 0,16 0,32 0,50 1,00 1,50 3,00 5,00

(200) (200) (200) (200) (200) (200) (200) (200)

A020 A022 A024 A026 A031

Leiter, andere Oberflchen

Andere Oberflchen (z. B. versilbert) sind nach Absprache zulssig.

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Teillngen, Anbinder, Fehlstellen

0,22 / 0,35 / 0,5 / 0,75 mm 1,0 / 1,5 / 2,5 mm 4,0 mm

3 Anbinder oder Fehlstellen 2 Anbinder 1 Anbinder

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Allgemeine Prfbedingungen Prfmatrix Requalifizierungsprfung D X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

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1) Der Nachweis ist vom Leitungshersteller zu erbringen.

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Prfumfang A1/A2: Prfung fr den Hauptfertigungsstandort. Vorstellung

neuer Leitungen oder bekannter Leitungen mit neuem Compound.

Fr die Prozesssicherheit ist der Lieferant verantwortlich. 7.2 Prfklima

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Physikalische und chemische Eigenschaften der Isolierung

Prfung nach VDA 675 135 (Aufheizrate 10 C/min). 8.2.5 Glhrckstand

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Fr Leiternennquerschnitte > 6,0 mm ist diese Prfung nicht anzuwenden.

Eingespannte Leitung gewichtsbelastete Leitung

Bild 2 - Prfanordnung Abriebfestigkeit

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Gleitverhalten der Leitungen

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Biegekraft der Leitungen

> 6,0 150 1 100 M1)

Bild 4 - Prfvorrichtung Biegekraft

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Kerbfestigkeit der Isolierung

Bild 5 - Prfvorrichtung Kerbfestigkeit 8.4 Flammwidrigkeit

Prfung nach ISO 6722.

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Elektrische Eigenschaften im Anlieferungszustand Spezifischer Durchgangswiderstand

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Schrumpfung der Isolierung in der Wrme

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Bild 7 - Prfvorrichtung Biegefestigkeit 8.6.12 Abknickprfung

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Bild 8 - Prfvorrichtung Abknickprfung 8.6.13 Elektrische Eigenschaften bei Wasserlagerung

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