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Schenck RoTec

Forum

Das Magazin fr Auswucht- und Diagnosetechnik

Themen des
Magazins
CAB 700 - Die neue
Gre fr Ihre
Auswuchtaufgabe
Den Schwarzen
Lchern auf der
Spur
Sicher ist sicher
MAK - SystemEngineering fr
6 Lcher

RoTorial

Die neue Gre

5
6
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9

10

Neuheiten
Die neue Gre fr Ihre Auswuchtaufgaben - CAB 700
Technik
Mit XMM den Schwarzen
Lchern auf der Spur
Fr mehr Komfort im Automobil
Sicher ist sicher - Schutzeinrichtungen fr Auswuchtmaschinen
CE - Sicherheit an erster Stelle
Auswuchtpraxis
MAK-System - Engineering fr
6 Lcher

12

Feed-back
Tips und Tricks zum Auswuchten

13

Schulung
Es trifft mehr als man denkt

14

Aktuell
Jahr 2000 Kompatibiltt

16

Norm
ISO 11342

17

Service
Nichts ist unmglich...

18

Geschichte
Als die Rder laufen lernten...

fr Ihre Auswuchtaufgaben - nennen wir unser neues Mikroprozessor-Megert CAB 700. Papier ist geduldig, sagen Sie? Richtig.
Wir wissen aber, da Sie mit Recht sehr ungeduldig werden, wenn
das Gert nicht hlt, was das Papier verspricht:

Neu ist das Megert mit seiner kompakten Konzentration einzig und allein auf Ihren Nutzen. Kompakt in den Abmessungen,
in der Handhabung, in der Przision der Messung, in der Leistung der Software.

Gre, eben weil - wie beim Menschen - nicht die krperliche


Gre entscheidend ist. Wohl aber die seines Nutzens. Weshalb kompakt im Fall des CAB 700 nicht klein, sondern effektiv
und effizient, also hohe Produktivitt bedeutet. Dafr haben wir
alles getan.

Ihre, weil fr uns der Kunde das Ma aller Dinge ist, - wenn
wir einmal davon absehen, da uns nicht nur Ihr Erfolg am
Herzen liegt, sondern auch der unsere, besser der gemeinsame
Erfolg, d.h. die ideale Win/Win-Situation.

Auswuchtaufgaben, weil Sie Lsungen fr Ihre Auswuchtaufgaben suchen, die wir fr Sie und mit Ihnen lsen. Und weil
Auswuchten nun einmal unser Metier ist, was Sie an der Leistung des CAB 700 unschwer feststellen werden. Wir haben
dasselbe Ziel: Den perfekt ausgewuchteten Rotor.
Aber lesen Sie mehr zu unserem Titelthema auf den Seiten 3 + 4.
Besser noch, Sie lassen sich weitere Informationen schicken oder
vereinbaren einen Beratungstermin mit einem unserer AuendienstMitarbeiter (beides auf der Faxantwort auf Seite 15!).
Ihrer Lektre empfehlen wir auerdem die Beitrge unter den
Rubriken Auswuchtpraxis (S. 10 und 11) und Feed-Back - Tips &
Tricks zum Auswuchten (S.12).
Ihre Forum-Redaktion

Neuheiten

fr Ihre Auswuchtaufgaben
CAB 700 - einfach, przise, leistungsfhig und kostengnstig
Fr alle ist der exakt ausgewuchtete
Rotor das Ziel, doch jeder hat eigene
Vorstellungen ber das wie. Unsere
Aufgabe ist, Ihnen dazu das richtige Gert zu liefern - universell in der Anwendung, einfach in der Bedienung, przise in der Unwuchtmessung, leistungsfhig in der Software. Darber hinaus
soll der Auswuchtvorgang schnell und
rationell ablaufen. Und das Gert
kostengnstig sein. Das CAB 700 von
Schenck RoTec erfllt diese Anforderungen klar.
Es ist ein universelles MikroprozessorGert mit LCD-Farbdisplay fr handbediente Auswuchtmaschinen. Das CAB
700 lt sich ber fest belegte Funktionstasten, numerische Tastatur und
Cursortasten per Fingerdruck einfach
mengefhrt bedienen. Mewerte werden mit sehr hoher Genauigkeit digital
verarbeitet. Umfassende Basisausstattung und optionale Software-Pakete
machen das neue Gert auergewhnlich leistungsfhig.
Computer Aided Balancing
ist die Bedeutung des sprechenden
Krzels CAB, und in der Tat spricht eine
Menge fr das CAB 700. Da ist zunchst
seine universelle Einsetzbarkeit, z.B.
als Tischgert, auf einem Schwenkarm,
im Schaltschrank oder auf einem rollbaren Stativ, - je nachdem, ob die horizontale oder vertikale Auswuchtma-

schine klein, mittel oder gro ist. Leistungsfhige optionale Software-Pakete,


die laufend ergnzt werden, erweitern
den Anwendungsbereich und machen
das CAB 700 zukunftssicher.
Dann die Bedienfreundlichkeit:
In wenigen Schritten, und von einem
Men eindeutig gefhrt, kommen Sie
ans Ziel. Sie schalten das CAB 700 ein,
legen den Rotor ein, geben dem Gert
Ihre Anweisungen per Funktionstasten
und ber die numerische Tastatur. Mit
den Cursortasten navigieren Sie in den
einzelnen Menpunkten und lassen sich
die Unwucht sowie die erforderlichen
Ausgleichswerte anzeigen - und nach
dem Ausgleich besttigen, ob der Rotor
korrekt ausgewuchtet ist. Es ist wirklich
so einfach.
Was die Anzeigen angeht, die erscheinen im Klartext und in Ihrer Sprache:
Auf dem Display, das Sie auch noch in
einiger Entfernung deutlich ablesen
knnen: Wrter, Zahlen, Maeinheiten,

eindeutige Symbole, untersttzt von farbigen Anzeigen. Egal, ob Sie die Unwuchtanzeige fr beide Ebenen in gmm
und Winkellage abrufen oder den Modus fr das Abtragen durch Bohren,
Frsen, Schleifen oder Anbringen von
Masse whlen.
Da die Metechnik up-to-date ist,
sagten wir schon: Die Signale werden
in einem hohen Unwuchtmebereich
digital, mit hoher Auflsung und Strunterdrckung verarbeitet. Auch fr kritische Rotoren und das Erkennen
kleinster Unwuchten, - przise, mit sehr
hoher Genauigkeit. CAB 700 speichert
alle individuellen Daten von bis zu 100
Rotoren, damits schneller geht und
fehlerfrei.
Die Druckschrift enthlt alle technischen
Details. Unser Bericht soll sie nicht
ersetzen: Fordern Sie sie bitte mit der
Fax-Antwort auf Seite 19 an.
Statt dessen wollen wir Ihnen auf den
nchsten beiden Seiten in Wort und
Bild an einem praktischen Beispiel vorfhren, wie einfach, sicher und schnell
das Auswuchten mit dem CAB 700 geht.
Jetzt bitte umblttern!

....CAB 700
Ein kleiner Elektroanker (Lnge: 200 mm, Durchmesser: 65 mm, Gewicht: 500 g) soll auf der horizontalen Universal-Auswuchtmaschine
H 1 mit Klappbgelantrieb ausgewuchtet werden, Auswuchttoleranz
75 gmm.

1.Einstellen

2. Melauf

3. Anzeige

Maschine einschalten - CAB 700 startet Selbsttest


und Kabelbruch-berwachung zur Maschine;
Geometrische Daten und Auswuchttoleranzen
eingeben - zwischen dem Ausgleichsverfahren:
ANSETZEN und ABNEHMEN whlen und
Soll-Drehzahl eingeben - oder noch einfacher:
vorhandenen Rotordatensatz aufrufen.

Rotor einlagern und die Maschine starten.

Nach Ende des Melaufes wird der Rotor automatisch in die Ausgleichsposition der linken
Ebene eingedreht. Die Unwuchtanzeige wird im
Display angezeigt: linke / rechte Ebene, jeweils
mit Betrag in gmm und dazugehriger
Winkellage.

4. Ausgleich

5. Kontrollauf

Einfach in die Ausgleichsanzeige (g und


Winkellage) wechseln: Ausgleich fr die linke
Ebene vornehmen, dann in die Ausgleichsposition
fr die rechte Ebene eindrehen - Ausgleich
vornehmen.

Kontrollauf starten: Anzeige IN TOL bedeutet


der Rotor ist in der vorgegebenen Toleranz. Auf
Wunsch einfach Protokoll ausdrucken.

Hohe Qualitt
und Langlebigkeit sind die Forderungen an das Endprodukt. Perfektes,
einfaches Auswuchten mit dem CAB
700 von Schenck RoTec ist eine der Voraussetzungen dazu.

Technik
Mit XMM den Schwarzen Lchern auf
der Spur
Der Forschungssatellit XMM (X-ray Multi Mirror) zhlt mit einer
Lnge von ber zehn Metern und einem Durchmesser von vier
Metern zum bisher grten Raumfahrtprojekt im europischen Wissenschaftsprogramm. Mit seiner Masse von ca. 4 Tonnen wird er
mit einer Ariane 5 in einen hochexzentrischen 48-Stunden Orbit
zwischen 7000 und 114.000 Kilometer geschossen. Er erforscht mit
dem weltweit grten und leistungstrksten Teleskop das
Rntgenspektrum des Universums. Besonderes Augenmerk gilt
Sternen im Endstadium ihrer Entwicklung, Supernova-berresten
und schwarzen Lchern. Fr die Beobachtung im sichtbaren Bereich ist er zustzlich mit einem optischen Teleskop ausgerstet.

Mit von der Partie, zumindest bei der


siebenmonatigen Testprozedur, ist
auch Schenck RoTec. Im ESA-Testzentrum ESTEC in Noordwijk / Niederlande
werden zum Nachweis der Leistungsdaten smtliche Last- und Umweltbedingungen des Satelliten beim Start
und im Weltraum simuliert. Neben den
Strukturprfungen und thermischen
Untersuchungen wurden auf einer
Schenck RoTec-Maschine die Masseeigenschaften wie Schwerpunktlage in
3 Achsen und die Trgheitsmomente
um 3 Achsen gemessen und korrigiert.
Aber, wie auch teilweise bei den anderen Tests, muten diese Messungen
aus Dimensionsgrnden an Teilsegmenten des Satelliten durchgefhrt werden.
Ungefhr in der Mitte geteilt, wiegt
das Upper Module ca. 1300 kg und das
Lower Module ca. 2700 kg.
Die Messung des Schwerpunktes in
Radialrichtung (statische Unwucht) und
des Trgheitsmomentes um die Lngsachse wurde an den senkrecht stehenden Modulen durchgefhrt. Fr die Messung des Schwerpunktes in Lngsrichtung sowie der Trgheitsmomente
um die Querachsen werden die Module
horizontal mittels eines L-frmigen
Adapters fliegend aufgespannt. Da der
ursprnglich gelieferte L-Adapter nur
fr einen Satellitendurchmesser von
3200 mm ausgelegt war (Ariane 4 -

Version), wurde die Standhhe durch


Einfgen eines 700 mm Zwischenstckes vergrert. So knnen jetzt Satelliten bis 4600 mm aufgespannt werden.
Das Zwischenstck ist auf dem unteren
Bild gut zu sehen. Nicht zu sehen ist
die vertikale ber 1m groe Aufnahmeplatte des L-Adapters. Diese ist unter
Last drehbar, so da Trgheitsmomente
um beliebig viele Querachsen zur Ermittlung der Trgheitsellipse gemessen
werden knnen. Ein solcher Adapter,
der durch seine L-Form eine betrchtliche Eigenmasse und vor allem ein
groes Trgheitsmoment besitzt, beeinflut die erreichbare Megenauigkeit.
Daher liegt die Kunst darin, durch ausgefeilte Leichtbauweise, Formgestaltung und moderne Berechnungsmethoden wie z.B. FE (Finite Element

Methode), Masse und Trgheitsmoment


des L-Adapters so gering wie mglich
zu halten. Auf der andere Seite mssen
die dynamischen Steifigkeiten so hoch
sein, da angeregte Eigenschwingungen weit oberhalb der bei der Trgheitsmomentenmessung auftretenden
Schwingfrequenz liegt.
Es steckt also eine ganze Menge Knowhow in der unscheinbaren
Blechkiste. Alleine die Berechnung,
die ESTEC fr die Machbarkeitsstudie
der Standhhenvergrerung an verschiedene Institute in Auftrag gab, fllt
einen dicken Ordner.
So bestens fr seine Reise prpariert
geht XMM im Januar 2000 auf die Jagd
nach schwarzen Lchern. Vielleicht
gelingt ihm der Beweis dieser Gravitationsmonster, die Albert Einstein rechnerisch vorausgesagt hat. Viel Erfolg!

ESA Rntgenstrahlen Observatorium XXM bei der Messung


seiner Masseeigenschaften.

Fr mehr Komfort im Automobil:


VAD contra Noise, Vibration, Harshness (NVH)
Lernfhige Diagnosesysteme fr die Qualittssicherung in der Produktion ermglichen das integrierte Prfen von elektromechanischen Baugruppen. Sie ermitteln in einem Arbeitsgang die charakteristischen E-Motor-Parameter (PI), erfassen Stromaufnahme und
Drehmoment, nehmen eine Gerusch- und Vibrationsprfung vor
(VAD) und bestimmen ferner die statische sowie dynamische Unwucht bzw. deren Ausgleich.
Das VAD-Verfahren, die vibroakustische Diagnose, ist eine wesentliche Komponente der Diagnosetechnik von Schenck RoTec. Mit
VAD ist der Automobilhersteller in der Lage, elektromechanische
Baugruppen wie Fensterheber, Sitzverstellungen, Schiebedcher
oder Klimaanlagen, aber auch rein mechanische Baugruppen, wie
Gleichlaufgelenke, Servolenkungen, Getriebe, Antriebsstrnge
und/oder Hinterachsen nach den genannten Kriterien objektiv zu
prfen.
So kann er die hohen Anforderungen an ein niedriges NVH-Niveau
erfllen, d.h. leisere, vibrationsrmere und komfortablere Autos
bauen.

Die erwhnten Prfungen werden hufig in mehreren, zeit- und kostenaufwendigen Schritten und im nichteingebauten Zustand durchgefhrt.

Es ist deshalb rationeller, die Qualitt


durch Diagnosesysteme zu sichern, die
eine kombinierte und gleichzeitige Kontrolle mehrerer Qualittskriterien ermglichen.
Darber hinaus hat das mehrstufige
Verfahren technische Nachteile: Im endgltigen Einbauzustand herrschen andere, das ursprngliche Prfergebnis
verndernde Bedingungen. Die getroffene Diagnose ist daher selbst mit
Fehlern behaftet.

Schenck RoTec bietet aus diesem Grund


dem Automobilhersteller eine Baureihe
lernfhiger Diagnose-Prfstnde an, die
in einem Arbeitsgang
das Ermitteln der Motorparameter (PI-System) nach einem
mathematischen Referenzmodell,
die vibroakustische Diagnose
(VAD-System), also die Analyse
des Geruschbildes, sowie
das Auswuchten ermglichen
- wenn ntig in der Original-Einbaulage.
Das VAD-System*) hat in diesem Prfkomplex die Aufgabe, das vom Prfling
abgegebene Geruschspektrum zu analysieren, das durch einen oder mehrere
Beschleunigungsaufnehmer (Krperschall) bzw. Mikrofon/e (Luftschall) aufgenommen wird.
Das System unterscheidet qualittsrelevante und nichtqualittsrelevante
Gerusche und trifft eine Gut/SchlechtAussage, d.h. es ermittelt IO- und NIOTeile.

In der berwiegenden Zahl der Flle


wird der Krperschall gemessen.
Aber nicht nur die Gesamtenergie des
Krperschalls, sondern es werden auch
die beschreibenden Merkmale des Geruschspektrums, wie Zeitsignal, Frequenzspektrum und Amplitudenverteilung, analysiert und visualisiert sowie
Schwellenwerte dafr festgelegt
(Schwellenwert-Diagnose). Das VADSystem ist lernfhig und kann - so
wie man mit einem Menschen das Erkennen von Geruschen einben wrde
- auf das Unterscheiden von qualittsrelevanten und nichtqualittsrelevanten
Geruschen, also von Fehlermerkmalen,
trainiert werden.

Die Diagnose wird durch berwachung


der Toleranzen (SDS) und statistische
Prozekontrolle (SPC) gesttzt. Zur Findung der Toleranzgrenzen setzt man
statistische Methoden ein.
Mit dem Auswucht-, Prf- und Diagnosesystem Typ EEBL (groes Bild)
wird z.B das vormontierte Kfz-Khlgeblse in der Original-Einbaulage geprft.
So werden auch Fehler erkannt, die in
einer anderen Position nicht mebar
wren, wie zu groes axiales Spiel
oder Streifen des Lfterflgels am Gehuse.

Weitere elektromechanische Baugruppen im Automobil, die dieser Diagnose


unterworfen werden knnen, sind Fensterheber, Sitzverstellungen, Schiebedcher oder Klimaanlagen. Das gilt auch
fr rein mechanische Baugruppen, wie
Gleichlaufgelenke (kleines Bild), Servolenkungen, Getriebe, Antriebsstrnge
und/oder Hinterachsen.
Endziel dieser Strategie ist ein funktionierender Qualittsregelkreis in der
Fertigung aufgrund lernfhiger Diagnosesysteme, die zustzlich Prfaufwand
und -kosten senken.
*) Auf die anderen Diagnoseverfahren
werden wir in den Folgeheften des
SCHENCK RoTec Forum nher eingehen.

Sicher ist sicher - Schutzeinrichtungen fr


Auswuchtmaschinen
Das Risiko einer Verletzung ist bei Maschinen mit einer modernen
Schutzeinrichtung, insbesondere wenn sie den EU-Richtlinien entspricht, praktisch ausgeschlossen. Es ist so kaum verstndlich, da
in der Praxis noch viele Auswuchtmaschinen ohne jegliche Schutzeinrichtung betrieben werden. Dabei mssen in der EU seit 1997
alle Maschinen, auch ltere, mit einer CE-konformen Schutzvorrichtung ausgerstet sein.
Glck gehabt, wenn bisher noch nichts passiert ist, denn die Verantwortung liegt in solch einem Fall eindeutig beim Betreiber. Und
der wird vom Gesetzgeber in die Pflicht genommen.

Die Erfahrung zeigt, da trotz aller Sorgfalt und Vorsicht beim Auswuchten
auch schon mal etwas schief gehen
kann. Oder knnen Sie stets gewhrleisten, da sich niemand im Gefahrenbereich der Maschine aufhlt? Auch wenn
unter Zeitdruck gearbeitet werden mu,
bei groem Lrm und bei schlechter
Beleuchtung?
Sind Sie sicher, da sich nicht ein provisorisch angebrachtes Ausgleichsgewicht beim Auswuchtvorgang lst?
Die Gefahr, die von einem so kleinen
Teil ausgeht, ist beachtlich und wird oft
nicht ernst genommen. Es wird zu
einem Gescho mit sehr hoher Geschwindigkeit und reichlich Energie.
Ein Rechenbeispiel zeigt, wie gefhrlich
ein nur 10g schweres Gewicht werden
kann, wenn es sich bei einer Drehzahl
von 500 min-1 auf die Reise macht.
Nach einem Wimpernschlag von nur
0,07 sek hat es bereits eine Strecke von
1m und nach 0,7 sek von 10m zurck
gelegt. Das Lsen erfat der Bediener
vielleicht gerade noch, doch zum Ausweichen ist es zu spt. Der Ernstfall
tritt ein - ein Unfall lt sich nicht vermeiden.
Sicherheit nach Bedarf
Schutzeinrichtungen fr Auswuchtmaschinen vermeiden Unflle, schaffen
Sicherheit und sind gesetzlich vorge-

schrieben. Schenck RoTec bietet fr alle


Sicherheitsklassen und Maschinengren eine hochwertige, bedienungsfreundliche Schutzeinrichtung, die alle
Anforderungen der entsprechenden
Normen erfllt. Fr eine neue Auswuchtmaschine erhalten Sie so eine
CE-Kennzeichnung nach dem EU-Recht.
Rsten Sie Ihre vorhandene Maschine
mit einer zertifizierten Schutzeinrichtung von Schenck RoTec nach, haben
Sie die Gewissheit, wesentliche Anforderungen der heutigen Unfallverhtungsvorschriften erfllt zu haben.
Hoher Sicherheitsstandard
Alle Schutzeinrichtungen von Schenck
RoTec entsprechen den Anforderungen
nach DIN 45690 bzw. ISO 7475. Doch
das ist nicht alles - ein Berhrungsschutz oder eine Umzunung sind nur
ein Teil des umfassenden Sicherheitskonzeptes unserer Maschinen. Ergonomische Konzepte vermeiden Fehlbedienungen, Klemmstellen wurden eliminiert, Antriebe mit Sicherheitsschaltkreisen versehen, unsere Sicherheitslagerstnder verhindern ein radiales
Ausbrechen und ein axiales Wandern
der Rotoren.
Fordern Sie mit der Fax-Antwort den
ausfhrlichen Prospekt RA 1015 ber
unsere Schutzeinrichtungen an.

Das Bessere ist der Feind des Guten


Die Gegenlager an den Lagerstndern sind
wesentliche Bausteine unseres umfassenden Sicherheitskonzeptes fr horizontale
Auswuchtmaschinen. Sie verhindern zuverlssig ein radiales Ausbrechen und ein axiales Wandern der Rotoren. Aber es gibt
nichts, was man nicht noch verbessern
kann: so auch unsere Gegenlager. Ab sofort
sind alle horizontalen Auswuchtmaschinen
von Schenck RoTec serienmig mit einer
neuen Zuklappsicherung ausgerstet.
Eine Dmpfung verhindert wirkungsvoll das
unkontrollierte Zufallen der Gegenlager. Auf
der einen Seite wird so der Verriegelungsmechanismus geschont und durch die Gewichtsentlastung die Bedienung erleichtert.

Doch was viel wichtiger ist: die Verletzungsgefahr wird deutlich verringert. Das Schne
dabei: Die Investition bleibt berschaubar
und Lagerstnder (ab ca.1990) lassen sich
mit den zuklappsicheren Gegenlagern nachrsten.

CE - Sicherheit an erster Stelle


Haben Ihre Maschinen ein CE-Zeichen? Die neuen sicher, aber
auch die altgedienten? Mssen sie berhaupt eines besitzen oder
darf man heute noch Maschinen ohne ein CE-Zeichen betreiben?
Fragen ber Fragen: Kaum etwas hat manchmal so verunsichert,
wie die seit einigen Jahren in Kraft getretenen EG-Richtlinien zur
Sicherheit.

Dabei ist alles von Brssel ganz einfach


gedacht.Gesttzt auf den Vertrag zur
Grndung der Europischen Wirtschaftsgemeinschaft erlt der Rat der Europischen Gemeinschaft Richtlinien, welche die Angleichung der Rechts- und
Verwaltungsvorschriften in den EUMitgliedsstaaten bezwecken. Ziele sind
die Beseitigung von Handelshemmnissen, aber auch die Festlegung von
europaweit gltigen Sicherheitsstandards. Diese Richtlinien wurden und
werden von den nationalen Gesetzgebern in das jeweilige nationale Recht
umgesetzt.
Das bedeutete fr den Hersteller von
Maschinen, da ab dem 1.1.95 gelieferte Produkte konform sein mssen, das
heit, den Bestimmungen der relevanten Gemeinschaftsrichtlinien entsprechen mssen. Fr Produkte der Auswucht- und Diagnosetechnik sind dies
in der Regel die Niederspannungsrichtlinie (73/23/EWG), die EMV-Richtlinie
(89/336/EWG) und die Maschinenrichtlinie (98/37/EG) und deren jeweilige
nderungen.
Als sichtbares Zeichen, da alles in
Ordnung ist, wird vom Hersteller eine
Konformittserklrung abgegeben und
das Produkt mit einem CE-Zeichen
ausgeliefert. Es dient den Aufsichtsbehrden zur schnellen Identifikation von
konformen Produkten.
Doch auch die Betreiber dieser Produkte
werden in die Pflicht genommen. Grund-

lage ist dabei unter anderem die Arbeitsmittelbenutzungsrichtlinie 89/655/EWG


mit der nderung 95/63/EWG. Sptestens ab dem 1.1.95 mssen demnach
Arbeitsmittel in Europa beschafft bzw.
im Betrieb den Arbeitnehmern erstmalig zur Verfgung gestellt werden, die
den Bestimmungen aller geltenden einschlgigen Gemeinschaftsrichtlinien
entsprechen.
Heit das, da bestehende Maschinen
nachgerstet oder gar ausgemustert
werden mssen? Nein, aber Sie sollten
beachten, da ...
Maschinen, die bis zum 31.12.92
beschafft wurden, mit einer bergangsfrist zum 31.12.96 den minimalen Erfordernissen der Arbeitsmittelbenutzungsrichtlinie, Anh. I
entsprechen mssen.
Maschinen, die zwischen dem
1.1.93 und dem 31.12.94 beschafft
bzw. im Betrieb erstmalig zur Verfgung gestellt wurden, seit dem
1.1.97 alle einschlgigen Gemeinschaftsrichtlinien erfllen mssen
(einschlielich Konformittserklrung und CE-Kennzeichnung).

und achten dabei besonders auf ...


Sichtbarkeit und Beschriftung von
Bedienungselementen
Funktion von Bettigungssystemen und -schaltern
Schutz gegen fallende und ausgeworfene Gegenstnde,
Schutz gegen Emission von
Gasen, Dmpfen usw.
Maschinenbefestigung
Splitter- und Bruchgefahr
Schutzeinrichtungen gegen mechanischen Kontakt oder Strom
Beleuchtung; Warnanlagen
Energietrennung; sichere Wartung; korrekte Bedienungsanleitungen usw.

Wenden Sie sich an unseren Vertrieb


oder direkt an unsere Service-Hotline
+49 (0)6151 - 32 3810. Wir kennen die
Gesetzeslage und unsere Produkte gut:
Vielleicht fehlt nur die korrekte Maschinenbeschriftung, ein wirksames NotausSystem oder eine sichere Schutzeinrichtung. Doch ist es auch mglich, da Ihre
neuere Maschine illegal, also ohne
CE-Zeichen betrieben wird. Dann kann
es im Schadensfall groe Probleme geben. Wie auch immer: Wir machen
Ihnen ein faires Angebot und umgerstet wird nur, was unbedingt ntig ist.

Zu viele Wenns und Aber, zu viele


komplizierte Gesetze? Lassen Sie sich
beraten. Wir helfen Ihnen durch das
Richtlinien-Dickicht, inspizieren Ihre Maschine, empfehlen die richtige Strategie

Auswuchtpraxis
MAK-System - Engineering fr 6 Lcher:
KSB wuchtet Pumpenlufer ohne Umspannen
Im Werk Homburg/Saar der KSB AG werden UnterwassermotorPumpen gefertigt, die u.a. in der Bewsserung und Trinkwasserfrderung, der Grundwasserabsenkung und -haltung oder im Bergbau
eingesetzt werden. Sie knnen mit Leistungen von bis zu 3.500 kW
in der strksten Ausfhrung knapp 700 l/s frdern.
Charakteristische Merkmale dieser Kreiselpumpen-Bauart sind ihr
schlanker, zylindrischer Aufbau fr den Einsatz in engen Tiefbrunnen. Der Elektromotor hat eine Wasserfllung zur Khlung und
Schmierung der Lager.
Fr das kombinierte Auswuchten und Ausgleichen von Rotoren
bis 250 kg und einer Lnge bis 2000 mm in einer Aufspannung hat
Schenck RoTec eine Auswuchtmaschine mit neuartiger MAK-Einheit (s. Infokasten!) fr stirnseitiges Bohren entwickelt und geliefert; sie ist seit 1995 bei KSB erfolgreich im Einsatz.

Die Forderung der Rotorfertigung von


KSB und damit gemeinsame Aufgabe
der Homburger Pumpenbauer und
unserer Konstruktionsmannschaft bestand darin,
die Bohrungen fr den Massenausgleich der Motorlufer stirnseitig, d.h. axial und mglichst
achsparallel anzubringen sowie
Auswuchten und Ausgleichen auf
einer Maschine ohne Umspannen
auf ein Bohrwerk vorzunehmen.

10

Der Grund: Radial angebrachte Ausgleichsbohrungen in den dazu hei aufgezogenen Ausgleichsringen an den
Enden der Motorpakete wrden im
wassergefllten Motor wie ein Hydraulik-Laufrad wirken, das Wasser unerwnscht verwirbeln und dessen Khlleistung herabsetzen.
Dazu Horst Bullacher, Leiter Motorenbau des Bereichs Pumpen Wasserwirtschaftstechnik bei KSB: Die Mglichkeit, solche Ausgleichsbohrungen
insbesondere bei den langen Wellenenden der Luferwelle achsparallel anzubringen, war auf dem Markt nicht zu
haben. Tatschlich eine komplexe Aufgabe, nur um ein paar einfache
Lcher zu bohren. Schenck RoTec hat
uns aber das Angebot gemacht, mit
ihnen zusammen eine zufriedenstellende Lsung dafr zu entwickeln.
Das Ergebnis ist seit Oktober 1995 in
der Rotorfertigung des Homburger
KSB-Werks in Betrieb. Mit sehr zufriedenstellendem Ergebnis, wie auch
Martin Stucky meint, der in Halle 2b als
gelernter Dreher und Allrounder die
fehlerhafte Massenverteilung der Motorlufer mit Przision ausgleicht. Un-

tersttzt wird er dabei von einer Auswuchtmaschine mit horizontaler Drehachse Typ H4 BU (BU steht fr Bandumschlingung zum Antrieb des Rotors),
die fr diesen Einsatzfall rechts und
links oberhalb der Rotorlagerung mit
zwei neuentwickelten MAK-Systemen
versehen und von einem Sicherheitskfig (Berhrschutz nach ISO-Klasse B)
mit Schiebetren umgeben ist.
Deutlich zu sehen sind die unter 15
zur Achse angeordneten beiden Bearbeitungseinheiten mit den kegelfrmigen Fhrungen fr die Bohrwerkzeuge,
deren Spne am Ort des Entstehens
abgesaugt werden.

Damit setzt Martin Stucky per Handvorschub und nach Meuhr die Ausgleichsbohrungen an beiden Seiten
(Ebene 1 + 2) des Lufers in der richtigen Tiefe, nachdem die Unwucht bei
3.000 min-1 ermittelt wurde.

Er tut das zwar mit, aber nicht ausschlielich nach Gefhl, sondern wie
es das Megert CAB 690 entsprechend der gemessenen Unwucht auf
den Zehntel-Millimeter ermittelt hat:

In diesem Beispiel betrgt bei 10 mm


und 120 Spitzenwinkel der Bohrer in
Ebene 1 in den Winkellagen 238 und
262 die Lochtiefe je 8,6 mm, in Ebene 2
bei 199, 223, 247 und 271 je 11,5 mm.
Das Bohren mu also winkelgenau geschehen: Auf einem zweiten Monitor
an der Maschine springt die betreffende
Zeile der Ausgleichsangabe auf Grn,
wenn der Rotor (nach Lsen der Motorbremse per Fuschalter) in die genaue
Winkellage zur Bohreinheit eingedreht
ist.
Zustzlich erleichtern mitlaufende
Pfeile am Monitor dem Bediener die
Orientierung. Vor dem Bohren wird die
Motorbremse zum Fixieren des Rotors
wieder geschlossen.
In der nebenstehenden Grafik sieht
man auch, da in Ebene 1 die Unwucht
das 1,7fache der zulssigen Toleranz, in
Ebene 2 das 4,5fache betrgt.

Beim Kontrollauf nach dem Ausgleich


stellt das CAB 690 noch eine leichte
Unwucht in beiden Ebenen fest, die
aber entsprechend der Anzeige in der
geforderten Toleranz liegt und keines
Feinausgleichs mehr bedarf.

Bohren Axial

Bohren Axial

Ebene1 Bohrer: 10.0 mm 120Grd

Ebene 2 Bohrer: 10.0 mm 120Grd

>
>

8.6 mm
8.6 mm

238 Grd
262 Grd

<
<
<
<

1.7

* Tol

Das Megert CAB 690 (Computer


Aided Balancing) ist fr komplexe Auswuchtaufgaben konzipiert. Es arbeitet
mit hoher Trennschrfe gegenber
Strschwingungen, besitzt eine ausklappbare alpha-numerische Tastatur
und kann mit einem Protokolldrucker
ausgestattet werden.
Vor dem Auswuchten werden die Rotordaten, Toleranzwerte (hier: max. 5 g je
Ebene), die Rotordrehzahl und die
Winkellage der Bohreinheit (hier 142)
gegenber dem Nullpunkt der Maschinen in das Megert eingegeben. Das
CAB 690 kann brigens die Datenstze
von bis zu 99 Rotoren speichern. Zu
den Vorbereitungen gehrt ebenfalls
die mechanische Umstellung der Maschine auf die vier mglichen Rotorgren von 60-, 80-, 100- oder 120Motorendurchmesser und die entsprechenden Gesamtlngen. Damit verndert sich auch jeweils der Radius, auf
dem sich die Ausgleichsbohrungen
befinden.
Die Vorteile der MAK-Maschine von
Schenck RoTec liegen zum einen in der
Verkrzung des Gesamtprozesses, ich
meine: alles auf einer Maschine, kein
Zwischentransport, der Rotor kommt
fertig von der Maschine. Der hoch einzuschtzende energetische Vorteil durch
die axialen Bohrungen, also das Vermeiden von Verwirbelung im Motor, lt
sich natrlich nicht in Produktivittsgewinn ausdrcken., zieht Horst
Bullacher sein Resmee.

11.5 mm
11.5 mm
11.5 mm
11.5 mm
4.5

199 Grd
223 Grd
247 Grd
271 Grd

* Tol

MAK - Zeit und Kosten sparen


mit System
MAK (Massenkorrektur-System) ermglicht
- im Gegensatz zur bisherigen Methode des
Unwuchtmessens auf einer UniversalAuswuchtmaschine und dem anschlieenden Unwuchtausgleich durch Abtragen auf
einer separaten Werkzeugmaschine - das
Messen und Ausgleichen der Unwucht ohne
Umspannen - an nahezu jedem Ausgleichsort. Dadurch kann axial, schrg oder radial
bearbeitet werden.
Die Nutzen fr den Kunden liegen im
System:
Reduzierter Transport- und Handlingaufwand
Weniger Umlagerungen whrend des
Auswuchtprozesses
Schonung des Rotors
Zielgenaues Winkeleindrehen zur
Bearbeitungseinheit
Zielgenaue Bohrtiefe
Hheres Abbauverhltnis von Ausgangs- zu Restunwucht in einem Arbeitsgang
Einsparen einer Nachkorrektur
Fazit: MAK = Reduzierter Zeit- und Kostenaufwand plus Qualittssteigerung des
Produkts.

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Feed-Back
Tips und Tricks zum Auswuchten
Zusammenbauten fhren in der Auswuchttechnik immer wieder zu offenen Fragen:
Soll man komplett oder als Einzelteil auswuchten? Welche Toleranzen sind
anzusetzen?
Natrlich knnen alle Einzelteile einer Baugruppe individuell ausgewuchtet werden.
Beim spteren Zusammenbau nehmen aber die Restunwuchten der Einzelteile
jede beliebige Lage an und addieren sich vektoriell. Sie knnen sich gegenseitig
ausgleichen oder im ungnstigen Fall voll mit ihren Betrgen addieren. Hinzu
kommen noch die passungsbedingten Unwuchten (durch Rundlauf- und Planlaufabweichungen des Sitzes). Entscheidend ist, ob die Gesamtunwucht der Baugruppe
die erforderliche Auswuchtgte bersteigt. Hier liefert die DIN ISO 1940 Richtwerte.
Die Unwucht der Baugruppe sollte daher kontrolliert werden.
Wird die Qualitt nicht erreicht, so mu der Zusammenbau oder zumindest dessen Hauptbestandteile als Ganzes ausgewuchtet werden. Wichtig ist auch, da
die Baugruppe nach dem Auswuchten nicht mehr demontiert wird. Ist eine
Demontage nicht zu umgehen, so sind die Einzelteile in ihrer Lage zueinander
sorgfltig zu markieren, und bei der Remontage ist auf genau gleiche Lage zu achten. Auerdem mu geprft werden, welche Fehler durch Spiel entstehen. Sind
diese nennenswert, mu die Passungsqualitt erhht werden.

Betrachten wir als Beispiel einen Elektromotor mit einer Betriebsdrehzahl n =


15 000 min-1, der in Wlzlagern gelagert
ist. Dessen Anker soll in Gtestufe G 2,5
nach DIN ISO 1940 ausgewuchtet werden. Der zulssige Exzentrizittsfehler
der Wlzlager (des Innenringes) sei 3 m.
Frage 1:
Mu der Anker mit seinen Betriebslagern ausgewuchtet werden?
Lsung:
Die zulssige Schwerpunktexzentrizitt
aus n und G ist ezul = 1,6 m . Da die
Exzentrizitt der Wlzlager grer ist als
die zulssige Schwerpunktexzentrizitt,
ist hier die Anwort eindeutig.
Der Anker mu mit Wlzlagern ausgewuchtet werden.
Frage 2:
Auf der Ankerwelle ist eine Riemenscheibe montiert. Welche Auswuchttoleranzen sind fr die Einzelteile zu
whlen?

12

Lsung:
blicherweise legt man die fr die Baugruppe zulssige Schwerpunktexzentrizitt auch fr die Einzelteile zugrunde.
Bei sehr unterschiedlichen Einzelteilgewichten ist aber manchmal eine andere
Aufteilung vorzuziehen. So kann die
grere Masse, beispielsweise der Anker,
etwas genauer ausgewuchtet werden,
so da fr das leichtere Teil, die Riemenscheibe (die vielleicht fter ausgewechselt werden mu), eine normale Auswuchtgte brig bleibt. Die Masse des
Ankers ist m1 = 5 kg, die der Riemenscheibe m 2 = 0,3 kg, die passungsbedingte Exzentrizitt betrgt epa = 10 m.
Durch eine Konusverbindung ergibt sich
kein Spiel. Die Unwucht der Riemenscheibe ist voll einer Ausgleichebene
(z.B. Ebene II) des Ankers zuzurechnen,
da die Riemenscheibe fliegend angeordnet ist. Der Anker und die Ausgleichebenen sind nahezu symmetrisch.
Damit die Riemenscheibe als Einzelteil
ausgewuchtet werden kann, ist die zulssige Unwucht der Baugruppe nach
folgendem Prinzip zu verteilen.

Die zulssige Unwucht des Zusammenbaus betrgt je Ausgleichebene die


Hlfte des Gesamtwertes:

_ ezul (m1 + m2) =


Uzul I, II = 1
2
1
_ 1,6 (5 + 0,1) 4,1 gmm
2
Die Riemenscheibe lt sich als Einzelteil (auf Umschlag) auf etwa 5 m auswuchten. Hinzu kommt die passungsbedingte Exzentrizitt von 10 m.
Beide Fehler addieren sich vektoriell. Es
wre jedoch falsch, vom ungnstigsten
Fall (Addition beider Werte) auszugehen.
Der statistisch sinnvolle Fall ist, da
beide Vektoren etwa unter 90 wirken,
und es ergibt sich eine Exzentrizitt von:

eri =

5 2 + 10 2 = 11,2 m

Die Unwucht der Riemenscheibe


betrgt damit:

Uri = eri m2 = 11,2 0,3 3,4 gmm

Auch hier mssen die Unwuchten des


Ankers und der Riemenscheibe in ihrer
Wirkung statistisch betrachtet werden.

Uan II = Uzul II 2- Uri 2 =

4,1 2 - 3,4 2 = 2,3 gmm


Um die Wirkung der Riemenscheibe zu
kompensieren, mu der Anker in der
Ebene II also auf diesen Wert ausgewuchtet werden. Der Einfachheit halber
sollten beide Ebenen des Ankers in der
Praxis auf die gleiche Toleranz ausgewuchtet werden. Wenn dies Probleme
bereitet, kann der Kompromi auch
3 gmm / Ebene lauten.

Schulung
Es trifft mehr als man denkt:
Auswuchten nachgiebiger Rotoren
In der letzten Ausgabe hatten wir Ihnen unser Seminar Auswuchten von starren Rotoren vorgestellt. Allerdings stellen wir
fest, da ein erheblicher Teilnehmerkreis heute noch mehr wissen
mte, weil sich Ihre Rotoren nicht mehr starr verhalten. Die Unwucht von starren Rotoren bleibt im Betriebsbereich konstant, die
der nachgiebigen Rotoren ndert sich.

Schneller, leichter, schlanker - mit dem


technischen Fortschritt steigt stetig der
Anteil von nachgiebigen Rotoren. Annherung oder Durchfahren der Resonanz darf heute nicht mehr mit Katastrophe gleichgesetzt werden, sondern
ist mehr und mehr Normalitt. Einige
Beispiele von Maschinen mit Rotoren,
die heute nachgiebig sind: Papier-,
Druck- und Textilmaschinenwalzen,
Flugtriebwerke, Kraftwerksturbinen,
-generatoren und -pumpen... Aber auch
unter Ihrer eigenen Motorhaube knnen Sie diese finden - die Lftergeblse
beispielsweise. Es sind mehr als man
denkt - Ihre Rotoren knnten dabei
sein.
Wie man durch die richtigen und effektiven Auswuchtverfahren zum Erfolg
kommt, und was man beim Auswuchten selbst beachten mu, wird im Seminar Auswuchten flexibler Rotoren
vermittelt. Qualitt hngt nicht nur von
der geeigneten und gewarteten Auswuchtmaschine ab, sondern gleichermaen vom Knnen der beteiligten
Personen und deren Wissen ber die
Verfahren. Sie erleben nicht nur, wie
diese Rotoren ausgewuchtet werden,
sondern Sie erfahren auch, wo die Anwendungsbereiche der einzelnen Verfahren liegen und wann bei neuen, immer schneller drehenden Rotortypen
ein technologischer Quantensprung
erforderlich sein kann.

Sie knnen sich vertraut machen mit


Unwuchtverteilung und ihrer Zerlegung,
mit modalen Unwuchten, Biegeformen,
Einflssen der Lagerung, den Eigenschaften eines Rotors aufgrund seines
Aufbaus, und mit niedrigtourigen und
hochtourigen Auswuchtverfahren. Sie
erleben Vorfhrungen und ben aktiv
u.a. hochtouriges Auswuchten eines
wellenelastischen Rotors - manuell und
mit Computer-Untersttzung.
Das richtige Wissen - richtig Auswuchten - Qualitt erzeugen und effektiv
sein. Das knnen Sie bei uns erfahren.
Fragen Sie uns.

Schulungstermine 2., 3. und


4. Quartal 1999
Auswuchten starrer Rotoren
Basiswissen
14.
06.
11.
25.
08.
22.

15.
08.
13.
27.
10.
24.

Juni
September
Oktober
Oktober
November - englisch
November

Auswuchten starrer Rotoren


Aufbauwissen
17.
09.
28.
25.

18.
10.
29.
26.

Juni
September
Oktober
November

Auswuchten nachgiebiger
Rotoren
18. 20. Oktober

Diagnosetechnik
28. September

Balancing jet engine rotors


(English)
11. 12. November

13

Aktuell

Jahr 2000 Kompatibilitt


Bekommen Sie am 1.1.2000 kein Geld mehr von Ihrer Bank, strzen
Flugzeuge ab, bleiben Maschinen in der Produktion wirklich stehen, ist die Y2K-Angst berechtigt?
Fakt ist: Zum Jahrtausendwechsel knnen bei lterer Software
oder programmgesteuerten Produkten Fehler auftreten, wenn
Funktionen, die mit der Jahreszahl arbeiten, nur zwei Stellen fr
das Jahr nutzen. Es wird dann nicht zwischen 1900 und 2000
unterschieden. Dies ist beispielsweise in den Uhrenbausteinen
von frhen Personalcomputern der Fall. Auch einige Softwareprodukte werten diese Informationen aus und liefern falsche Ergebnisse. Was kann man dagegen tun?

Software war und ist ein wesentlicher


Bestandteil unseres Lieferumfangs. Wir
haben daher die Anforderungen, die
sich aus der Jahr 2000 Kompatibiltt
ergeben, erkannt und mit hoher Prioritt entsprechende Untersuchungen
an unseren Produkten und Prozessen
durchgefhrt.

14

Produktkompatibilitt und Funktionalitt


Nur bei lteren Produkten kann es zu
Einschrnkungen kommen. Hierbei
erscheinen beispielsweise Datumsformate in der Anzeige oder auf Ausdrucken unvollstndig. Dies kann meist
akzeptiert werden, da das Datum nicht
fr die Maschinensteuerung verwendet
wird und so die Funktionalitt der
Schenck-Maschine nicht beeintrchtigt
wird.
Werden unsere Daten von einem bergeordneten Rechner bernommen, ist
im Einzelfall zu prfen, ob das Datenprotokoll beim Empfnger wegen funktionaler Beeintrchtigungen vor der
Weiterverarbeitung umgewandelt werden mu. In wenigen Fllen ist ein Update, der in unseren Produkten verwendeten Software erforderlich. Grundstzlich gilt jedoch, da heute gelieferte
Schenck RoTec-Produkte zum Jahr 2000
kompatibel und unproblematisch sind.

Herstellerprozesicherheit
Durch die Bildung eines Expertengremiums, welches unsere eigenen Geschftsprozesse analysiert und anpat,
stellen wir im Unternehmen sicher,
da Ihnen auch nach der Jahrtausendwende unsere Produkte und Leistungen
uneingeschrnkt zur Verfgung stehen
werden.
Zu Ihrer Information haben wir die
Prfungen fr alle relevanten Produkte
in einem Informationsblatt zusammengefat. Ein hnliches existiert fr unsere Prozesse. Sie knnen es direkt mit
der Leserkarte in deutscher und englischer Sprache anfordern.
Schneller geht es ber das Internet.
Unter http://www.schenck.net bei Auswucht- und Diagnosetechnik in der
Rubrik Information/Produktinformation
finden Sie die Infobroschren zum
Herunterladen.

Vom Schleuderstand direkt auf den


Schreibtisch
Neues Computersystem CAST NT fr Schleuderstnde

* WINDOWS NT ist ein eingetragenes Warenzeichen der Microsoft Corp., USA

(Hoch)-moderne Zeiten fr Schleuderstnde der Baureihe BI. Das


neue Computersystem CAST NT macht`s mglich: Direkt von Ihrem
Schreibtisch aus knnen Sie jetzt Schenck RoTec Schleuderstnde
steuern, die Daten erfassen und analysieren. CAST NT luft unter
dem Betriebssystem WINDOWS NT* was eine vertraute Bedienoberflche bietet und den Austausch von Daten zu anderen Anwendungen - auch innerhalb eines vorhandenen Netzwerkes ermglicht.

Das System besteht aus einem leistungsfhigen Rechner mit Monitor und
Drucker und den Softwaremodulen
CASTControl und CASTView. Das
Modul CASTControl untersttzt 16 analoge Mepunkte wie Drehzahl, Wellenschwingung und Vakuum. Weitere
Mewerte wie z.B. fr Dehnung, Temperatur usw. knnen individuell konfiguriert werden. Einstellbare Grenzwerte fr Drehzahl und Wellenschwingungen schaffen deutlich mehr Sicherheit. Mit der optional lieferbaren Ablaufsteuerung knnen alle Funktionen
des Schleuderstandes automatisch
gesteuert, und beliebig viele Drehzahlpunkte vorprogrammiert werden.

CASTView, das zweite Modul, bietet


die komfortable Visualisierung aller
Mewerte im On- und Offlinebetrieb.
Neben der numerischen Anzeige kann
zwischen Balken oder Liniendiagrammen ausgewhlt werden.
Selbstverstndlich ist CAST NT Jahr2000-kompatibel. Vorhandene Schleuderstnde der Baureihe BI mit Gleichstromantrieb knnen mit CAST NT modernisiert werden.
Weitere Informationen erhalten Sie in
dem Datenblatt RT 2020 e. Einfach auf
der FAX-Antwort am Ende ankreuzen.

Neue Verbindungen
Das Wichtigste zuerst: Die Nummer unserer
weltweiten Service-Hotline hat sich gendert. Die neue:
+49 (0) 6151 32 3810
Bei der Fax-Nummer und der eMail-Adresse
bleibt alles beim Alten:
+49 (0) 6151 32 3081
service.rotec@schenck.net (Die alte Erweiterung unserer eMail-Adresse ...@csd.de
fuktioniert auch noch.)
Hier erreichen Sie uns rund um die Uhr.
Ein Tip: Im Internet
(http://www.schenck.net/rotec) finden Sie
unter dem Stichpunkt Standorte weltweit
alle Ansprechpartner und Servicesttzpunkte - sicherlich auch einen in Ihrer Nhe.
Kennen Sie schon unseren neuen Prospekt
berall und immer zur Stelle? Hier finden
Sie alles, was wir zum Thema Service zu
bieten haben. Einfach mit der Fax-Antwort
anfordern.
Auch beim Aussendienst in Deutschland
gab es ein paar Vernderungen.
Bereich Mitte:
Matthias Englert
Tel.: 06151 / 32 3409
Fax: 06151 / 32 2315
Mobil: 0171/ 7 64 39 99
eMail: englert@schenck.net
Privat:
Tel.+Fax:06150 / 1 74 62
Bereich Sd:
Johann Kogler
Tel.: 06151 / 32 1711
Fax: 06151 / 32 2315
Mobil: 0171/ 2 29 45 42
eMail: kogler@schenck.net
Privat:
Tel.: 07309 / 92 17 01
Fax: 07309 / 92 17 02
Bereich Nord / Ost:
Jrg-Detlef Krger
Tel.: 06151 / 32 17 11
Fax: 06151 / 32 23 15
Mobil: 0171/ 2 25 12 14
eMail: krueger@schenck.net
Privat:
Tel.: 0341 / 4 22 62 03
Fax: 0341 / 4 22 62 52
Bereich West:
Lutz Graf
Tel.: 06151 / 32 17 11
Fax: 06151 / 32 23 15
Mobil: 0171/ 9 79 42 18
eMail: lutz.graf@schenck.net
Privat:
Tel.: 0231 / 4 44 13 53
Fax: 0341 / 4 44 13 54

15

Norm

ISO 11342:
Mechanical vibration Methods and criteria for the mechanical balancing of flexible
rotors
Die zweite, berarbeitete Fassung der ISO 11342 ist im vergangenen Jahr erschienen (1998-04-15), demnchst wird auch die deutsche Bearbeitung als DIN/ISO 11342 herauskommen. Dabei stellt
sich automatisch die Frage: wo liegt der Fortschritt?

Alter Standard
Der bisherige Standard lebte mit zwei
wesentlichen Problemen, die kurz skizziert werden sollen:
Rotorklassen
Die ISO 11342 klassifizierte bisher in 5
verschiedene Haupt-Klassen (und einige Unterklassen) und ordnete diesen
Klassen unterschiedliche Auswuchtmethoden zu. Das war schwer verstndlich, da derselbe Rotor beim Hersteller
z.B. als Klasse 3 (hochtourig) ausgewuchtet wurde, eine Reparatur aber
z.B. niedrigtourig als Klasse 2-Rotor
durchgefhrt wurde. Daraus wird ersichtlich, da in der Norm eigentlich
Auswuchtmethoden gemeint waren
und nicht Rotorklassen.
Modales Auswuchten
Hier gibt es einen altbekannten Streit,
ob der Rotor nmlich zuerst im noch
starren Bereich ausgewuchtet werden
soll, woran sich dann die Behandlung
der modalen Durchbiegungen anschliet, oder ob gleich mit den Durchbiegungen begonnen werden soll.
Diese beiden konkurrierenden
Methoden (Schulen) werden auch als
n bzw. n+2 - Methode bezeichnet.

16

In der ISO 11342 wurden nun - als Kompromi - beide Methoden gemeinsam
behandelt, aber dabei gingen leider wesentliche Unterschiede verloren, manche Erklrungen waren schlicht falsch,
und der Interessent findet nicht die ntige praxisnahe Hilfe.
Neue Fassung
Die zweite Ausgabe zeigt einige wichtige Verbesserungen:
Konfiguration der Rotoren
Die Rotorklassen sind weggefallen, an
ihrer Stelle steht eine neue Einfhrung
des Lesers in die Problematik der nachgiebigen Rotoren:
Von der Konfiguration, d.h. dem Aussehen seines Rotors kommt er zu wesentlichen Merkmalen des Rotors, d.h.
was sind starre oder flexible Teile, und
seinem Aufbau, d.h. sind seine diversen Teile integral oder demontierbar?
Daraus abgeleitet gibt die ISO 11342
eine Empfehlung fr mgliche Auswuchtverfahren. Wenn mehrere Verfahren alternativ verwendet werden knnen, wird nach dem typischen Aufwand
gestuft, so da derAuswuchtproze optimiert werden kann.

Modales Auswuchten
Der oben genannte Mangel ist leider
noch nicht behoben, aber das modale
Auswuchten und die Handhabung von
modalen Toleranzen sind in einem ausfhrlichen Beispiel (Annex D) veranschaulicht.
Eine aktuelle Hilfe zur Bewertung dieser beiden Verfahren ist der Beitrag
Balancing of flexible rotors some
considerations on modal convergence,
Parkinson/Schneider, der auf der
IFToMM 98 (Fifth International Conference on Rotor Dynamics) in Darmstadt
gehalten wurde. Besonders interessant
ist dabei die Tatsache, da hier von
Vertretern der beiden Schulen ein gemeinsames Papier verffentlicht wurde.
Hieraus ergibt sich eindeutig die Empfehlung: Starr vorwuchten, anschlieend den Rotor modal auswuchten. Auf
Wunsch stellen wir Ihnen gerne eine
Kopie zur Verfgung.
Wenn Sie diese zweite Ausgabe der
ISO 11342 (oder die demnchst erscheinende DIN/ISO 11342) lesen und einsetzen, geben Sie uns doch bitte Ihr
Feed-Back. Wir sind sehr an Ihren
Rckmeldungen und Kommentaren
interessiert und knnen diese Anregungen auch in die weitere Normungsarbeit einflieen lassen.

Service

Nichts ist unmglich...


Auswuchtservice von Schenck RoTec
Die Bandbreite ist beeindruckend - vom wenigen Gramm schweren
Elektroanker fr Miniaturmotoren bis zur 5 Tonnen schweren Kurbelwelle fr schnellaufende Schiffs-Dieselmotoren. Vom Rotor
einer Turbomolekularpumpe zum Kreisel fr einen knstlichen Horizont. Alles was das Techniker-Herz begehrt. Zu sehen ist das in
unserer modernen Auswuchtwerkstatt, in der alle Arten von Rotoren im Kundenauftrag ausgewuchtet und geschleudert werden.

Es sind Prototypen, die unserer Auswuchtwerkstatt durchlaufen, mit denen


erste Studien ber das richtige Ausgleichsverfahren gemacht werden. Oder
es werden uns besondere Einzelteile
anvertraut, fr die die vorhandene Aus-

wuchtmaschine unter- oder berdimensioniert ist. Auch Vor- oder Kleinserien


auszuwuchten ist kein Problem. Der
Maschinenpark umfat neben mehreren horizontalen Auswuchtmaschinen
fr unterschiedliche Rotorgewichte
und -typen, Vertikal-Auswuchtmaschinen fr scheibenfrmige Rotoren und
einen Schleuderstand. Alle Maschinen
sind metechnisch auf der Hhe der
Zeit. Es knnen also alle starren und
nachgiebigen Rotoren bis zu einem
Hchstgewicht von 5 Tonnen und komplette Aggregate wie z.B. Elektrolfter
perfekt ausgewuchtet werden. Auch
richtige Problemflle bekommen wir
hier in den Griff.
Mit dem Schleuderstand lassen sich Rotoren bis 400 kg nahe oder oberhalb
ihrer Betriebsdrehzahl einer Festigkeitsprfung, einem Zeitstands- oder Bruchversuch unterziehen.

Also: wenn Sie mal vor dem Problem


stehen und nicht mehr weiter wissen,
sprechen Sie uns einfach an. Und das
Beste daran: innerhalb einer Woche
halten Sie Ihren perfekt ausgewuchteten
Rotor wieder in den Hnden.

17

Geschichte
Als die Rder laufen lernten...
... von der Balanzier- zur Auswuchtmaschine
In der letzten Ausgabe haben wir die Schwierigkeiten beschrieben,
die unsere Vorgnger im letzten Jahrhundert mit dem Auswuchten
von Rotoren hatten. Die rasante technische Entwicklung verdeutlichte die Schwingungsproblematik von Rotoren immer mehr. Ob
niedertourige Dampfturbinenlufer oder fr die damalige Zeit verhltnismig hochtourige Zentrifugal-Pumpenlufer: Man bentigte
viel Geschick, Erfahrung und noch mehr Zeit - so 3 bis 4 Wochen um die Rotoren auf Messerschneiden im Abrollverfahren statisch
auszugleichen. Zwar beschftigte man sich theoretisch und praktisch mit dem Thema Unwuchtkorrektur, eine brauchbare Lsung
wurde aber erst 1907 durch die Arbeit von Dr. Ing. FRANZ
LAWACZECK gefunden. Er verffentlichte am 15. Juli 1907 seine
Abhandlung Zur Theorie und Konstruktion der Balanziermaschine.

CARL SCHENCK hatte sich zu diesem


Zeitpunkt auch schon mit dem Thema
Ausbalancieren beschftigt und
damit Schiffbruch erlitten. Mittels einer
Schwerpunktwaage konnte zwar der
Schwerpunkt statisch bestimmt werden,
nicht dagegen das nur im Umlauf wirksam werdende Krftepaar. Im Jahre
1908 wurde zwischen Lawaczeck und
Schenck ein vorlufiger Lizenzvertrag
geschlossen und die Herstellung einer
Mustermaschine vereinbart. Das
Lawaczeck-Prinzip, das letztendlich
bis in die 40er Jahre Bestand hatte,
war ein pendelfhiges festes Lager
auf der einen Seite des Wuchtkrpers
und ein radial nachgiebiges, also
schwingendes auf der anderen Seite.
Nach dem ersten Ausgleich in einer
Ebene wurde der Wuchtkrper umgelagert. Dies fhrte zu einer einzigen
Resonanzstelle im Mebereich und
damit zu einer eindeutigen
Megrundlage. So konnte die mechanische Resonanzvergrerung dazu
benutzt werden, den Ausschlag zu vergrern und die Unwuchtschwingungen
aus den brigen Strschwingungen
herauszufiltern.

18

1915 bernahm Schenck die Alleinlizenz fr die ganze Welt. Eine Verbesserung der horizontalen LawaczeckBauart erreichte Dipl.Ing. HANS HEYMANN durch die Entwicklung desDoppelpendel-Prinzips. Der Rotor mute
zur Bestimmung der 2. Ausgleichsebene
nicht mehr in der Maschine gewendet
werden, was in der Praxis zu einer deutlich einfacheren Handhabung fhrte.
Die Auslaufmaschine mit Rahmenlagerung schaffte erstmals die Voraussetzung fr ein restmomentfreies Auswuchten. Da das Auswuchten mit
solch einer Maschine immer noch kein
Kinderspiel war, macht ein Prospekttext
um 1920 deutlich: Diese fr jeden
Wuchtkrper einmalige Arbeit kann in
etwa einer Stunde durchgefhrt werden, gem den ausfhrlichen Beschreibungen im mitgelieferten Handbuch. Ein geschickter Arbeiter braucht
zu diesem Korrekturverfahren etwa 2
bis 3 Melufe.
In der Praxis wurde nach dem ersten
Lauf ein provisorischer Ausgleich mit
Wuchtkitt vorgenommen. Fr den anschlieend zweiten Lauf zur Korrektur
der Restunwucht versagte dann die
Winkelanzeige. Es wurden deshalb provisorische Ausgleichsmassen in ihrer

Ein mit dem schwingenden Lager verbundener


Schreibstift ritzte auf einer mit Schlmmkreide
beschichteten Glastafel eine Spur ein. Die Tafel
wurde whrend des Resonanzdurchgangs nach
oben bewegt.

Gre ein wenig verndert bis die Anzeige der Schwingungsmesser keinen
deutlichen Ausschlag mehr aufwies.
Bei diesem Verfahren wurde auch von
Eingabeln gesprochen.
Im Laufe dieser Phase bildeten sich eine
Reihe weiterer, optischer und mechanischen Meverfahren heraus, die eine erstaunlich hohe Megenauigkeit hatten.
Mit der Lawaczeck-Bauart wurde eine
Auswuchtgte von 0,001mm Schwerpunktsverlagerung erreicht, die auch
heute noch fr viele Anwendungen
ausreichen wrde.

Auswuchtmaschine nach dem


Lawaczeck-Heymann-System ca. 1925

Bitte kopieren und an Schenck RoTec senden

Faxnummer: 06151 - 32 1892

Fax
Name:

Telefon:

Firma:

Adresse:

Bitte senden Sie mir weitere Informationen ber:


Ich habe das Schenck RoTec Forum bisher nicht erhalten. Bitte schicken Sie mir das Magazin
knftig regelmig und kostenfrei zu.
Bitte schicken Sie mir die letzte Ausgabe des Schenck RoTec Forums zu (RK1001)
Bitte senden Sie mir Unterlagen zu folgenden Themen:
...................................................................................................................................................................
Ich bitte um Beratung durch einen Fachingenieuer nach telefonischer Terminabsprache zu
folgenden Themen:
...................................................................................................................................................................
CAB 700 - Die neue Gre fr Ihre Auswuchtaufgaben (RC 1007)
Neue Antworten In der Qualittssicherung - Die perfekte Prfung kompletter Khlgeblse (RE 1012)
Diagnosesysteme fr die Qualittssicherung (RE1014)
Automatischer Prf- und Diagnoseprfstand fr homokinetische Gelenkwellen (RF 2017)
Sicher ist sicher - Schutzeinrichtungen fr Auswuchtmaschinen (RA 1015)
Modulares Massen-Korrektursystem (MAK) fr Universal-Auswuchtmaschinen (RM 2010)
Schulungsprogramm 1999
Jahr 2000 Kompatibilitt von Schenck RoTec-Produkten und Prozessen
Neues Computersystem CAST NT fr Schenck Schleuderstnde (RT 2020e / nur englisch)
Bitte vereinbaren Sie einen Termin fr die Vorfhrung von CAST NT mit mir.
Gelenkwellen - Auswuchtmaschinen Baureihe HGW (RM2011)
Auswuchten und mehr - Produkte, Lsungen, Leistungen auf einen Blick (RA 2001)
Carl Schenck AG Geschftsbericht 1998

Herausgeber:
Schenck RoTec, Darmstadt

Auswucht- und
Diagnosetechnik
SCHENCK RoTec GmbH
Landwehrstrae 55
D-64293 Darmstadt
http://www.schenck.net
Tel.: (0 61 51) 32 23 11
Fax.: (0 61 51) 32 23 15
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Redaktion:
Michael Bassmann
Veit Bleistein
Klaus Diebold, Schwarzenbruck
Wolfgang Kunkel
Hatto Schneider
Layout:
Gestaltungsbro 29. April
Darmstadt
Litho und Druck:
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