Frihere Ausgabe: 6.88 Entwurt ‘Zu batichon durch BouthVerag GmbH, Betin— Alle Rechte vovbohaen © Verein Deutscher Ingeniur, Daseldor 1969 Dk 670.026: 677.521: 624.07 VDI-RICHTLINIEN tt 1968 VEREIN DEUTSCHER INGENIEURE Design and construction of FRP components (fibre reinforced plastics) Die Richtlinie enthalt Empfeblungen fiic das Entwik- keln von Bauteilen aus Faser-Kunststoff-Verbunden, (FKY), die aus einzelnen faserverstarkten Schichten bestehen, bei denen Fasern in einer Kunststoff-Ma- trix eingebettet sind. Die Bauteilentwickhung wird dargestellt, wobei die Berechnungen eingehender be- handelt werden. Die Richtlinie will durch Systemati- sieren und Vereinheitlichen der Bauteilauslegung, und -dimensionierung auch die Zulassungsverfahren und die Qualitatssicherung erleichtern. Sie ist in drei Teile gegliedert: Blatt 1 Grundlagen Blatt 2 Konzeption und Berechnung Blatt 3 Zuverlissigkeit und Sicherheit Entwicklung von Bauteilen aus Faser-Kunststoff-Verbund Grundlagen Basics Inhalt site Vorbemerkung 2 ee ee 1 1 Anwendungsbereich 2 2 Abkiirzungen, Begritfe und Symbole 2 3 Verhalten von Faser-Kunststoff-Verbund 22.0.2... 4 4 Eigenschaften der Einzelschicht s 5 Eigenschatten des Schichtenverbundes . bee e ee 9 6 Ermittlung der ES-Kennwerte aT Vorbemerkung VDI-Gesellschaft Kunststofftechnik VDI 2014 Blatt 1 Uber die Ausgangswerkstoffe geben Auskunfi VDI 2010 Faserverstirkte Reaktionsharzformstofte Blatt 1 Grundlagen, Verstarkungsfasern und Zusatawerkstoffe Blatt 2 Ungesiittigte Polyesterharze (OP-Harze) Blatt 3 Epoxidharze (EP-Harze) Fir Bauteile aus (GFR) liegen vor: VDI 2011 Faserverstirkte Reaktionsharzformstof- fe; Verarbeitungsverfahren VDI 2012 Gestalten von Werkstiicken aus GFK VDI 2013, Dimensionierung von Bauteilen aus GFK Glasfaser-K unststoff-Verbund Preisor. 9 Vervielfaltigung - auch fiir innerbetriebliche Zwecke - nicht gestattetVDI 2014 Blatt 1 1 Anwendungsbereich Die Richtlinie VDI 2014 BI. 1 beschreibt Eigenschaf= ten von Faser-Kunststoff-Verbunden (FKV), die bei der Entwicklung von Bauteilen aus solchen Werk- stoffen zu beriicksichtigen sind. Es wird versucht, ddas Verhalten des Schichten-Verbundes (SV) auf die Eigenschaften seiner Einzelschichten (ES) zuriickzu- fihren, wobei diese wiederum durch die gewahite Kombination der Ausgangswerkstoffe Faser und Matrix bestimmt werden, Das Verformungs- und Bruchverhalten wird durch die Steifigkeits- und Fe- stigkeitskennwerte beschrieben. Es wird unterschieden zwischen Grenzzustinden des Gebrauchs (2.B. Undichtigkeit) und des Tragverhal- tens (2B. Festigkeit) [Ate Recht vorbohaton © Veen Doutchar Ingenious, Diksoldort 1989 2 Abkiirzungen, Begr 2:4 AbkUrzungen, Begriffe CFK — Kohlenstoffaser-Kunststoff (Carbon-Fa- ser-Kunststofl) CLT Kassische Laminattheorie E-Glas_ Glasfasersorte E-Modul Elastizititsmodul ES Einzelschicht EP-Harz Epoxid-Harz FB Faserbruch FKV —_ Faser-Kunststoff-Verbund FVW —_Faser-Verbund-Werkstoffe mit beliebiger Matrix; bei polymere Matrix sind ge~ brduchliche Abkiirzungen: CFK....Carbon-Faser-Kunststoff GFK...Glasfaser-Kunststol G-ES mit einem Gewebe verstarkte Einzel- schicht GFK — Glasfaser-Kunststoff HM —_ Kohlenstoffasersorte (Hochmodul-) HST, HT Kohlenstoffasersorte (hochfest) IM _ Koblenstoffasersorte (mittlerer Modul) ILS interlaminare Schubspannung ILSS _interlaminare Schubfestigkeit P-ES _parallelfaserverstarkte Einzelschicht PEEK _ Polyetheretherketon (Thetmoplast) RFK — Aramidfaser-Kunststoff und Symbole R-Glas Glasfasersorte S-Glas Glasfasersorte sv Schichtenverbund UP-Harz. ungesattigtes Polyesterharz UHM — Kohlenstoffasersorte (Ultra-Hochmodul-) W-ES mit Wirrfaser verstdrkte Einzelschicht ZEB Zwischenfaserbruch 2.2 Symbole, Zeichen El, Zug-Elastizititsmodul der ES parallel zur Hauptrichtung (Faserrichtung) E%, — Druck-Elastizitétsmodul der ES senkrecht zur Hauptrichtung (Faserrichtung) Gz Schubmodul parallel/senkrecht zur Haupt- richtung, K Kompressionsmodul‘Alle Rechte vorbshaton © Vera Deutscher Ingeniowe, Dusehldod 1969 VDI 2014 Blatt 1 N Last- baw. Schwingspielzahl bei Bruch ” anne xos | ” Last- bzw, Schwingspielzaht es) Eset R Widerstand, Verhiltnis Unter- zu Ober- 10K KOS)? spannung bei Ermiidung Rix Ri, Festigkeiten in Faserrichtung (Zug, Druck) Riz, Riz Festigkeiten senkrecht zur Faserrich- tung (Zug, Druck) Riz Schubfestigkeit parallelsenkrecht zur Fi ; Faserrichtung Si__-Nachgiebigkeitskoeffizienten der ES im Sis .2}Koordinatensystem Seo Yiae Yay Querkontraktionszahlen, der erste In- dex bezeichnet die Richtung der Kon- Bild. Beispiele fir Doppelindizierungen Schnittflache/Richtung traktion, der zweite die der Spannungs- 9) Unterscheidung der Koordinatensysteme (KOS) uursache ') Lok-KOS des SV f 1) Zeit 1) Min-KOS der ES, 2) Dicke des SV (0°, 90°) Kennzeichnung einer SV-Familie [0/90], feste Definition des SV-Aufbaues a 41) Ausdehnungskoeffizient » 5 2) Winkel (Winkel der Faserorientie- rung) ch Zug-Bruchdehnung Bruchgleitung r Dehnung, Verzerrung Faservoluumenanteil Fastergewichtsanteil i Dichte TWiteetene:2=0 Spannung See an Bild 6. Spezifsche Festigkeit A/eg und spezifischor E-Modul E/eg fir einige P-ES par tellon von 0.5 bis 0,7 der Last geringfiigig ab. Die Festigkeit quer zur Fa~ ser ist bei Druckbelastung meistens hoher als bei Zugbelastung. Parallel/senkrecht zur Faser schubbelastete P-ES und G-ES verhalten sich mit allen Faserverstirkun- gen mehr oder weniger nichtlinear, da hierbei die Matrixcigenschaften am stirksten zum Tragen kom- ‘men, sie ,,dominieren". Bei Belastungen quer zur Fa- ser und bei Schub treten im allgemeinen Kohasivbrit- che der Matrix, Adhdsivbriiche der Grenzfliche so- wie in Aramidfasern Kohasivbriiche in Faserlings- richtung auf, Diese werden hiufig unter dem Begriff Zwwischenfaserbriiche zusammengefabt. In den Hauptachsen (Faserrichtungen) belastet sind gewebeverstirkte Einzelschichten (G-ES) geringfii- gig nichtlinear, wobei in G-ES mit Kohlenstoffaser- Geweben wieder cin mit der Last zunehmender E- Modul auftrtt W-ES weisen trotz ihrer quasi-isotropen Verstir- kung bei allen Grundbelastungsarten (Zug, Druck, Schub) Nichtlinearitaten auf. Die Druckfestigkeit ist im allgemeinen grGer als die Zugfestigkeit. 4.2 Ruhende Langzeitbelastung dor Einzelschicht Bei zeitlich gleichbleibender Belastung nimmt bei Kunststoff-Matrizes die Verformung stetig 2u, ins- besondere mit steigender Temperatur, zum Teil irre- versibel (viskoplastisches Kriechen). Bei gleichblei- bender Verformung nimmt die Spannung stetig ab (Relaxation). Fir Fasern besteht ein solches Verhal- ten in vergleichbarer GréSenordnung nicht. Kohlen- stoffasern kriechen praktisch nicht, Glas- und Ara- midfasern im Vergleich zu Kunststoff-Matrizes sehr lol zur Faserrichtung bei Faservolumenan- g Se 5. Carbon (471, 0° a Glas, Wirteor 2esaataihatt = § 0. 10-2 10-" 10 10” 10? 10°10 10°10 Zeit rin Stunden tb) Bild 7. Grundsitztiches Zeitstandverhalten von Epoxidhare mit verschiedenen Faserverstarkungen bei Raumtemperatut (9m. 0.5 bis 0.6; pues: 0:3 bie 0.4) viel weniger. Das bedeutet, daf bei allen Belastungs- und Verstirkungsarten, bei denen die Matrix eine tragende Funktion hat (durch die Matrix dominiert), deutliche Kriecherscheinungen auftreten. Wo Kriechen auftritt, nimmt auch die vom Werk- stoff Konstant ertragbare Last mit der Zeit ab, Bild 7. Selbst parallel zur Faser zugbelastete P-ES mit Glas- oder Aramidfaserverstirkung ertragen ein Jahr lang nur etwa 70% der Kurzzeitbruchlast. Bei durch die Matrix dominierten Belastungs- und Verstirkungs- arten ist dieses Verhailtnis noch geringer. 423 Veriinderliche Langzeitbelastung der Einzelschicht ‘Aramid- und besonders Kohlenstoffasern weisen bei schwingender Belastung (z.B. eine Million Lastwech- seln) nur eine geringe Festigkeitsabnahme auf, Glas- fasern dagegen eine schr viel stirkere. Ahnliches Er-‘Ae Rachie vorbehalten © Vateln Deutschor Ingenious Dissldrt 1885, miidungsverhalten wie Glasfasern zeigen Matrizes auf Epoxidharzbasis Wie Kurzzeit- und ruhendes Langzeit-Belastungsver- halten wird auch das Ermidungsverhalten der ES (wechselnde Belastung), sofern die Matrix nennens- wert belastet wird, malgeblich durch diese be- cinfluBt, Bei der Belastung lings zur Faser hat CK, nach 10° Lastweckseln noch rund 65% bis 85%, ara- rmidfaserverstirktes Epoxid noch rand 70%, GFK. dagegen nur noch rund 30% det Kurzzeitfestigkeit, Bild 8, Schwingende Belastungen mit wechseindem Vorzeichen und Druckschwellbelastungen werden vom FKY, im Gegensatz zu Metallen, schlechter er~ tragen als Zugschwellbelastungen. So kann CFK 10° LLastwechsel bei schwellendem Schub (paralle/senk- recht zur Faser) bei einer Belastung von 75% der Kurzzeit-Schubfestigkeit, bei wechsetndem Schub 100 becogene Festi in 8 o a a er io VDI 2014 Blatt = —7— bei einer Belastung von nur 30% der Kurzzcit- Schubfestigkeit ertragen, Bild 9. Analoges gilt flir G-ES und W-ES. 4.4 Zweiachsige Beanspruchung der Einzelschicht (ES) Praktisch wird eine Einzelschicht (ES) im Verband cines Schichtenverbundes (SV) immer zweiachsig be- ansprucht. Das dadurch bedingte Verformungsver- halien kann durch die Klassische Laminattheorie (CLT) berechnet werden (val. Abschnitt 3) Dic Festigkeit kann nicht mehr aus einem einachsi- gen Versuch bestimmt werden. Versuchsergebnisse fiir alle mdglichen Kombinationen von Normal- und Schubspannungen bereitzustellen ist unméglich. Die rechnerische Abschiitzung des Versagens erfolgt des- Bild 8, Ermidungsfestigket bel Schwellbolastung von Epoxidharz ohno und mit Faserverstirkungen bei Raumtemperatur (Faservol ‘menantell der P-ES: 0,5 bis 06) 100 berogene Festi in %—E a wl eo? Bild 9. Qualitative Betrachtung der Ermidungstestigkeit bel Schwellbelastung vorschiedener P-ES bei Zug quer zur 1 ea? v— ‘Schub, jewels bei Raurntomperatur (Faservolumenantel der P-ES: 0,6 bis 0,6)‘VDI 2014 Blatt 1 halb mit einer Versagenshypothese (Bruch- oder Schadigungshypothese). Das Spektrum der am. hiufigsten verwendeten Hypothesen reicht von der infachen Hypothese der maximalen Spannung baw. maximalen Dehnung bis zur Formulierung der zulas- sigen Spannungskombinationen als Tensorpolynom. In der praktischen Anwendung wird es oft als ausrei- chend angesehen, bei P-ES mit Einzelkriterien fiir den Faserbruch und den global zusammengefaGten Zwischenfaserbruch zu arbeiten. Einwirkungen durch Nachbarschichten werden dabei nicht beriick- sichtigt, Die obigen Ausfihrungen gelten fiir Kurzzeitbela- stungen, Allgemeingiltige fundierte Erkenntnisse fiir ruhende und verdnderliche Langzeitbelastung sind noch nicht bekannt. Man hofft, dies dadurch erfas- sen zu konnen, daB Versagenshypothesen im Verzer- rungstaum benutzt werden, die jedoch auch erst noch aufgestelit werden missen, wenn darunter mehr als die bloBe Umrechnung aus dem Spannungsraum verstanden wird 4.5 Einfliisse von Feuchtigkeit und Temperatur Die wichtigsten und immer relevanten Umgebungs- cinwirkungen auf FKV sind Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. Sie beeinflussen vor allem die Kunststoff-Matrix und damit Zustand und Bigen- schaften jeder ES im SV, wobei diese Einwirkungen sich je nach Art der Beanspruchung unterschiedlich stark auswirken (ruhende und wechselnde Beanspru- chung). 4.5.1 Temperatur Allle Werkstoffe andern ihr Volumen mit der Tempe- ratur. E-Glasfasern dehnen sich mit der Temperatur um 4,8-10"° m/mK, Epoxidharz-Matrizes etwa zehnmal so stark, Wenn Harz und Glasfasern im ‘Verbund eine Temperaturanderung erfahren, missen die Fasern und das Harz ihre jeweiligen Deformatio- nen einander angleichen, 2.B. beim Aushiirten wah- rend des Herstellungsvorganges. Nach dem Abkih- Jen von der (hoheren) Hartetemperatur stehen die Glasfasern unter Druck-, die Matrix unter Zugspan- nung. Kohlenstoff- und Aramidfasern haben auf- ‘grund hres orthotropen Aufbaus auch ein orthotro- pes Temperatur-Ausdehnungsverhalten. Beide wer- den in Langsrichtung mit zunehmender Temperatur etwas kiirzer und haben dafiir quer zur Faser einen grofien positiven Ausdehnungskoeffizienten. Da in der P-ES in Faserrichtung die Eigenschaften der Fa~ sern dominieren, ergeben sich hierfir, je nach Faser~ typ, geringfligig negative oder Null-Ausdehnungs- koeffizienten. Kunststoff-Matrizes sind im Vergleich zu den mei- sten Metallen nur bei wesentlich niedrigeren Tempe- Alle Rechte vrbehatan © Votsin Deutscher Ingenisure, Oineldor! 1989 raturen einsetzbar. Mit zunchmender Temperatur werden Duromere weicher und zersetzen sich schlieB- lich. ‘Steifigkeit und Festigkeit nehmen ab, die Kriechneigung nimmt zu, Als Orientierungswert fiir die obere Einsatzgrenze kann genannt werden: fiir Polyester ca. 50 bis 90 °C (Martenstemperatur nach Richtlinie VDI 2010 Bi. 2), fiir Epoxide ca. 50 bis 190°C (Martenstemperatur nach Richtlinie VDI 2010 BI. 3), fir Polyamide ca, 260°C, fir PEEK ca. 150°C. Bei ausgesprochen durch die Ma- trix dominierten Belastungen sind die zubissigen Werte noch niedriger anzusetzen. Bei tiefen Temperaturen (unter 0 °C bis in den kryo- zgenen Bereich) werden Kunststoffe sprder, gasarti- ger; die Bruchdehnung nimmt ab, der E-Modul zu Deshalb nehmen auch die durch die Matrix domi- nierten E-Moduln des FKV mit abnehmender Tem- peratur zu. Die Kriechraten nehmen ab, Der thermi- sche Ausdehnungskoeffizient der Matrix nimmt mit abnehmender Temperatur ebenfalls ab, also auch derjenige der P-ES quer zur Faser. 4.2 Feuchtigkeit Kunststoff-Matrizes sind wasserdampfdurchlissig und lagern Wasser ein, Bei Wasseraufnahme quellen sie. Gebriuchliche Epoxidharze vergrfiern ihr Volu- ‘men ab einer bestimmten Mindest-Feuchtigkeit um bis zu 80% des aufgenommenen Wasservolumens. Der maximale Wassergehalt von Verbunden liegt bei 1% bis 3%. In GFK ist eram geringsten, im Aramid- faser-Kunststoff-Verbund am gréBten. Die Wasser- aufnahme des PEEK ist gegeniiber der von Epoxid- harzen sehr viel geringer. Der Einflu8 der Feuchtigkeit auf E-Modul und Fe- stigkeit des FKV ist bei Raumtemperatur relativ ge- ring. Fir die meisten Harze nehmen mit zunehmen- dem Wassergehalt die Festigkeiten quer zur Faser geringfligig ab, lings aur Faser etwas zu, Die Ermil- dungsfestigkeiten bei Raumtemperatur verschlech- tern sich durch FeuchteeinfluB nur geringfigig, bei ‘Aramid/Bpoxidharz werden sie sogar besser. Die Auswirkungen von Temperatur und Feuchtig- keit auf die Figenschaften der ES beeinflussen sich, gegenseitig. So wird die Glasiibergangs-Temperatur mit zunehmender Feuchtigkeit erniedrigt, die Dukti- litat erhdht. Mit zunehmender Temperatur erhoht sich die Diffusionsgeschwindigkeit des Wasserdamp- fe, Die thermischen Ausdehnungskoeffizienten sind au- Ger fiir UP-Harz von der Feuchtigkeit praktisch unabhiingig, Bilden sich Risse in belasteten FKV, so erniedrigen sich thermische und Feuchte-Ausdeh- nungskoeffizienten gegentiber dem intakten Ver- bund.‘Ale Rachie vebenaton © Veen Deusche Ingeneure,Dissalder! 1968 5 Elgenschatten des Schichtenverbundes 5.1. Verformungsverhalten Wenn man mehrere dine Schichten mit Wirrfaser- coder Gewebeverstirkung (gleicher Orientierung) iibereinanderschichtet, andern sich die Verhaltens- weisen in der Ebene dadurch nicht wesentlich. Das ‘Ubereinanderschichten von P-ES in wechselnden Richtungen ergibt jedoch ein evtl. ganz andersartiges mechanisches Verbalten. Die Binzelschichten sind fest miteinander ,,verklebt* und erfahren daher an den Beriihrungsfkichen dieselben Verzerrungen, aber nicht zwangslaufig dieselben Spannungen. Im SV sind die P-ES immer einem zweiachsigen Spannungs- und Verzerrungszustand unterworfen, auch wenn der Verbund cinem einachsigen Belastungszustand ausgesetzt ist. Zwei Beispiele unterschiedlichen Ver- formungsvethaltens zeigt Bild 10. Einspennung F espero Bild 10. Verformungsvarnalten bei einachsiger Zugheanspru- chung 8) ausgeglichener Winkelverbund [+45°/—45°) ») Krouzverbund [0°/90"] Ist der ebene SV so aufgebaut, daB die Mittelfliche nicht Symmetricebene ist, so fihren Membran-Bela- stungen in der Ebene immer auch zu Verformungen senkrecht dazu, Bild 11, 11¢, 11.6. QS Bild 11. Mégliche Verformungen von unsymmetrisch sufgebau- ten Sehichtenverbunden a) Dehnung-Scherung ) Dehnung-Biegung ¢) Dohnung-rillung @) Biegung-Drilung ©) Scherung-Drilung ‘Biegung-Scherung (nicht dargestelt VDI 2014 Blatt 1 5.2 Festigkeitsverhalten Die Festigkeit des SV wird bestimmt durch die Fe- stigkeit der ES. Um die Festigkeit der ES im SV beurteilen zu kénnen, mu8 jedoch vom Modell der ES als kleinstem sinnvoll zu betrachtenden Baustein abgegangen werden, Auch im lokalen Bereich kann sich die ES, behindert durch die Nachbarschichten, nicht mehr frei verformen. Ortliche Fehlstellen im Mikrobereich der ES kénnen durch eine Kraftflul- ‘umleitung in die Nachbarschichten entlastet werden. (rll. Stitzwirkung). Dadurch kann z.B. die effektive Querzugfestigkeit der P-ES wesentlich erhdbt werden = und dies um so stirker, je diinner die einzelne Schicht ist (kleiner als 1mm; werkstoffabhiingig) und je weniger die Orientierungen benachbarter Schichten voneinander abweichen. Bei E-Glas kann auch die effektive Schubfestigkeit (parallelsenkrecht zur Faser) gegeniiber derjenigen der isolierten P-ES wesentlich hoher liegen. 5.3 EinfluB von Temperatur und Feuchte In G-ES mit ungleichen Faseranteilen in den Haupt- richtungen (Kette, SchuB) und P-ES sind die Tempe- ratur-Ausdehnungskoeffizienten und die Feuchte- Ausdehnungskoeffizienten der ES in der Ebene rich- ‘tungsabhdngig, Wenn also ein SV aus solchen ES unterschiedlicher Orientierung aufgebaut ist, entste- hen in den ES Spannungen, wenn sich Temperatur und Feuchte andern. Diese Spannungen, die ohne ‘mechanische Finwirkungen entstehen, kOnnen be- ‘ichtliche Werte annehmen und das Versagen des SV besonders an Randern maBgeblich beeinflussen. Spannungen solcher Art, die auch wihrend des Her- stellprozesses entstehen, werden Eigenspannungen genannt, Da die Temperaturleitung sehr viel schneller vor sich geht als die Wasserdampfdiffusion, kann zwar oft von einer tiber die Dicke des SV konstanten Tempe ratur, aber selten von einer gleichmiBigen Feuchtig- keit ausgegangen werden. Dadurch werden zusitz- liche Eigenspannungen induziert. Die Gebrauchstemperatur des Verbundes ist gegen- liber derjenigen bei der Herstellung im allgemeinen sgeringer, die Feuchtigkeit hoher. Die Feuchte- und ‘Aushiirtungseigenschafien heben sich dadurch teil- weise gegenseitig auf Ist der Schichtenverbund aus orthotropen ES beziig- lich der SV-Mittelfliche unsymmetrisch aufgebaut, wird sich dieser SV aufgrund der erwahnten Span- nungen senkrecht zur Ebene verformen. So bleibt cine derart aufgebaute ebene Platte nach Tempera- tur- oder Feuchtigkeitsdinderungen nicht mehr eben.—10— VDI 2014 Blatt 1 54 Alterung des Schichtenverbundes Von extremen Belastungen abgesehen, sind die Aus- wirkungen von Temperatur und Feuchtigkeit, auf kurze Zeit (einige Tage) gesehen, umkehrbar. Lang- fristig jedoch (cinige Jahre bis Jahrzehnte) bewirken sie, besonders wenn sie raschem und starkem Wech- sel unterworfen sind (Bewitterung) und zusammen mit weiteren Einwirkungen (Licht, UV-Strahlung, Medien) auftreten, eine Alterung insbesondere der Kunststoff-Matrix. Das bedeutet im allgemeinen nach einer anfanglichen Nachhartung eine von der Oberfliche ausgehende Zersetzung und Auflésung des Kunststofies. Fir terrestrische Langzeitanwen- dungen mit Freibewitterung werden deshalb ibl cherweise Schutzvorkehrungen (Lackierung) getrof- fen, oder es wird sicherheitshalber eine Abminderung. der mechanischen Eigenschaften angenommen. 5.5 Schlag- und StoBbelastung Relativ schnelle und konzentrierte Belastungen wer- den, je nachdem ob sie lokal oder global wirken, als Schlag (Impact) oder StoB bezeichnet. Sotche Einwirkungen treten hauptsichlich normal zur Schichtebene auf und kénnen beim Hantieren (An- stoBen, fallengelassenes Werkzeug), durch Hagel- schlag, Steinschlag und Vogelschlag entstehen. Die Energien, die dabei aufgefangen werden miissen, sind ‘oft sehr hoch und Kénnen von der so belasteten Struktur nicht mehr in elastische Verformungsener- ‘gic umgesetzt werden. In Metallblechen treten dann zunichst plastische Verformungen auf; die Schale bekommt eine Delle. Dadureh ist die Form und da- mit evtl, die Gebrauchstauglichkeit beeintrachtigt, aber kaum Steifigkeit und Festigkeit. Im FKV bedeuten Schlag- und StoBbelastungen, die das clastisch ertragbare MaB iiberschreiten, eine Zer- stérung. In diinnwandigen Schalen beginnt sie zu- niichst mit den sogenannten Zwischenfaserbriichen in den ES und Delaminationen zwischen den ES. Solche kénnen unter ungiinstigen Umstinden be- trichtiche (bis tellergroBe) AusmaBe annehmen, be- vor (bei noch héheren Beanspruchungen) auch Fa- semn brechen und eine Beschidigung auch auf der schlagbeanspruchten Seite sichtbar wird. Solche au- ‘fen kaum sichtbaren Schaden des SV (insbesondere Delaminationen) kénnen die drtliche Kurzzeitdruck- festigkeit in der Schalenebene deutlich vermindern. In SV mit G-ES treten Faserbriiche bei niedrigeren Belastungen auf als in SV aus P-ES. Diese sind an, der Oberfliche leichter erkennbar. Dadurch ist auch die lokale Zugfestigkeit beeintrichtigt. Die (von auflen nicht sichtbare) innere Schadensausdehnung ist allerdings kleiner als bei SV aus P-ES. ‘Ale Rachtevrtahaten © Vorsin DautacherIngenout,Dissldor 1988 Schichtenverbunde aus Kohlenstoffasern sind gegen- liber solchen aus Glas- und vor allem aus Aramidfa~ sern sebr viel empfindlicher gegen Schlag- und StoB- belastungen. Strukturen mit einer ausgeprigten Schutzfunktion werden méglichst mit Aramidfaser- ‘Geweben hergstellt; die Empfindlichkeit von SV aus CFK kann somit durch eine beidseitige G-ES-Au- Benlage aus Glas-oder Aramidfasern reduziert wer- den,‘Ala Rechte vobehaton © Vosin Deutscher Ingensur,Diselde! 1980 6 Ermittlung der ES-Kennwerte Zur Berechnung der Spannungen und Verformung, der ES im SV werden die Elastiztdtskoeffizienten (Nachgiebigkeiten) Sz bendtigt. Dabei bezieht sich bei der orthotropen ES die Richtung Index 1 auf die Vorzugsrichtung, das ist in der P-ES die Faserrichtung, Die Richtung In- dex 2 steht darauf senkrecht. Bei Wirrfaser-Verstir- kungen gibt es in der Ebene normalerweise keine Vorzugsrichtung, die Kennwerte werden dann in al- len Richtungen als gleich angenommen und deshalb auch nur fiir cine Richtung ermittelt. Erforderlich sind die Ausdchnungskoeffizienten bei Feuchtigkeits- und Temperaturunterschieden, 6.1 Experimentelle Ermittiung Aufgrund des unterschiedlichen nichtlinearen Ver- formungsverhaltens bei Zug- und Druckspannungen miissen bei hohen Genauigkeitsanforderungen die ‘Nachgiebigkeiten Sy, S12, S39 (fir Zug und Druck) getrennt ermittelt werden, Die mit der klassischen Laminattheorie (CLT, siehe Abschnitt 3) berechneten Spannungen und Verzer- rungen in den ES erméglichen eine Beurteilung des Bruchverhaltens des gesamten SV, woflir die Festig~ keiten der ES bekannt sein miissen, Das sind in den Hauptrichtungen Rix, Rig und Ris baw. Ri, Ris wobei Ri2 die Schubfestigkeit parallel/senkrecht zur Faser ist, Fir die Ermittlung det genannten Kenn- werte gibt es noch keine genormten oder allgemein verbindlichen Verfahren, Bestehende Normen (ISO, EN, DIN, LN, GNORM, SIA), in denen die Ermitt- Jung einiger Kennwerte beschrieben wird, dienen be- vorzugt der Qualititskontrolle und sind 2.7. nur be- ingt gecignet fiir eine prazise Ermittlung der Kenn- werte, die in den SV-Berechnungen eingesetzt werden, miissen. Eine Normung der Versuche zur Kennwert- ermittlung auf europaischer Ebene ist bei Redak- tionsschluB im Gange. Im folgenden werden Testmethoden angefiihrt, die einfach und mit noch vertretbaren Ungenauigkeiten behaftet sind. Dabei wird im besonderen auf deren Problematik eingegangen Da die Eigenschaften von SV und ES uaa. von der Fertigungsmethode abhiingen, sollten — wenn mog- VDI 2014 Blatt = —11— lich — die Proben zur Kennwertermittlung der ES mit derselben Methode hergestellt werden wie das beabsichtigte Strukturteil. Das bedeutet insbeson- dere cine Unterscheidung zwischen der Wickeltech- nik, die rohr- oder ringférmige Probekorper nahe- legt, und der NaBgelege- oder Prepreg-Technik, die plattenfrmige Probekdrper aufdriingt. Die gemesse- nen Moduln und Festigkeiten sind Kurzzeit-Kenn- werte, d.h. die Belastungen werden ziigig, z.B. inner- halb von zwei Minuten bis zum Bruch, aufgebracht Sie gelten weiterhin nur fiir bestimmte Klimabedin- gungen. Dabei reicht es nicht aus, daB die Proben unter den gegebenen Temperatur- und Luftfeuchte- Bedingungen getestet werden; sie miissen vielmehr zor konditioniert* werden, d.h. ihr innerer Feuchte- und Temperatur-Zustand mu dem Gleich- gewichtszustand in der vorgesehenen Umgebung ent- sprechen, Diese Konditionierung kann je nach Pro- bendicke mehrere Monate beanspruchen. Gemib EN 62 besteht das Normalklima aus 23 °C Lufttem- peratur und 50% relativer Feuchte. Andere vorgege- bene Klimabedingungen gelten z.B. in der zivilen Luftfahrt (70°C Lufttemperatur/70% relative Feuchte). Bs ist zu beachten, daB je nach Art der Verteilung von Temperatur undjoder Feuchte (selbst bei gleichem Mittelwert) unterschiedliche Versuchs- cergebnisse zu erwarten sind. Die gemessenen Kennwerte beziehen sich nur auf ei- nen bestimmten Fasergehalt, der immer mit gemes- sen und angegeben werden muB. Ein Vergleich ver- schiedener ES kann nur bei gleichem Fasergehalt ge- schehen, Die Umrechnung vom tatsichlich gemesse- nen auf einen nominellen Fasergehalt ist in begren2- tem Umfang méglich, wobei in der P-ES 60 Vol.%, in der G-ES 45 Vol.% giingige Nominalwerte sind. 6.4141, Zugversuch Zur Priifung von Festigkeit und E-Modul parallel zur Faser sollte eine der einschlagigen Normen ange- wendet werden, Fir die Prifung von P-ES in gewik- Kelten Strukturen empfichlt sich der sogenannte NOL-Ring. E-Modul und Querkontraktionszahl sind nicht iiber den gesamten Belastungsbereich kon- stant, Es wird empfohlen, diese Kennwerte als Se- kante zu messen, 7.B. nach DIN 29975 im Bereich 10 bis 50% der Bruchlast. Der Zugversuch quer zur Faser mit ebenen Platten wird in DIN 65378 beschrieben. Der Zugversuch ‘quer zur Faser an gewickelten Rohrproben ist nicht genormt?). 9) A. Puck u. H, Schirmann: Die Zug/Druck-Torsonspréfung an rohefrmigen Probekérpern. Kunsstofte 72 (1982) Ne9, 5. $34 6,—12— —- VDI2014 Blatt1 6.1.2 Druckversuch Die Messung der Druckfestigkeit parallel zur Faser erfolgt in Vorrichtungen, in dessen Proben gegen seitliches Ausweichen gestitzt werden. Zur Ermitt- lung von E-Modul und Querkonzentrationszahl wird empfoblen, den gleichen Versuchsaufbau wie fir die Priifung der Festigkeit quer zur Faser zu verwenden. Dieser Versuch zur Messung von Festigkeit und Ste figkeit senkrecht zur Faserrichtung wird in DIN 65375 beschrieben. Zur Ermittlung von Steifig- keit und Festigkeit senkrecht zur Faserrichtung in Wickelstrukturen bietet sich das einfache Rohr an’. Die Druckpriifung gewickelter Rohre oder Ringe in Faserrichtung ist aufwendiger. 6.1.3 Schubversuch Versuche mit dem Ziel, ungestdrt Schubspannungen spezieller Orientierung zu ermitteln, sind praktisch schwierig durchzufiihren, Der fast ideale Schubver- such — Torsion des diinnwandigen Rohres — ist fiir die Prepreg-Strukturen aufwendig und nicht im- ‘mer méglich, Darum wird versucht, Schubmodul und Schubfestigkeit durch einfachere Testmethoden zu ermitteln, von denen eine Vielzahl vorgeschlagen und angewendet werden, Am hiiufigsten: £45°-Zugversuch Dabei wird ein ausgeglichener SV [0°/90"] unter 45° zur Hauptrichtung auf Zug belastet. 10°-Zugversuch Beim schiefwinkligen Zugversuch der P-ES unter ei nem Winkel zwischen Faserrichtung und Zugrich- tung von etwa 10° (bis 15° bei Glasfasern) ist die Schubverformung im Verhaltnis zur Langs- und Querdehnung am gréBten, Fir die Ermittlung der Schub-Kennwerte von P-ES in Wickelstrukturen empfiehlt sich das diinnwandige Rohr’). 6.1.4 Hygrothermale Ausdehnungs-Koeffizionten Die Ausdehnung der ES aufgrund wechselnder Tem- peratur und Feuchtegehalte hat unterschiedliche Ur- sachen, das physikalische Erscheinungsbild ist aber sehr dhnlich, Der Temperatur-Ausdehnungskoeffi- zient kann nach DIN 53752 ermittelt werden. Ver- fahren zur Bestimmung des Feuchteausdehnungs- koeffizienten sind vorhanden aber nicht ausreichend, cexprobt. 6.2 Analytische Ermittlung Analytische Formulierungen werden tiber die Mo- dellvorstellungen unter Verwendung der Blastizitats- 5) A. Puck u. H. Schirmann: Die Zug/Druck-Torsonsprifung an rohrférmigen Probekérpern, Kunststffe 72 (1982) Nr. 9, S. $34 64 ‘Ae Rach vorbehaton © Vron Deuscho Ingencwe, Dussldo 1989 theorie ermittelt. Diese beruhen auf einer getrennten Betrachtung von Faser und Matrix, d.h. einer Be- trachtung der heterogenen Struktur. Man spricht von cinem mikromechanischen Modell, im Gegen- satz zum makromechanischen, das den Abschnitten 4 und 5 zugrunde liegt. Das Stoffelement der makro- mechanischen Betrachtung ist die homogene ES. Die mikromechanischen Formeln dienen als Interpo- lationshilfe fiir andere ¢-Werte und fiir eine Eigen- schaftsvorausberechnung bei Anderungen der Aus- gangswerkstoffe und auBerdem zur Abschatzung, ‘von temperatur- und zeitabbngigen Binflissen. Die folgenden teilweise vereinfachten mikromecha- nischen Formeln sind nur ein Teil der sehr umfang- reichen, in der Fachliteratur verftigbaren Formeln. Diesen liegt ein ,,Zylindermodell*) zugrunde und das linear-elastische Verhalten von Faser und Ma- tix. ‘Anmerkung: Wert, die auf Grund der nachstehenden Formeln bestimmt und fir einen Zuverssgkeitsnachweis verwendet wer- den, werden als Miteinerteangeschen, Aulerdem wird angenom- men, da der VariationskoelTizent der einzelen Keanerte unter 0. liege, 25000] Nina 20000) ZE- ol LF SX Modula Exabew Gra = G25 C oa 05 08 o7 08 Foservolumengehalt¢ Bild 12. Moduln (or GFK (EP/E-Gias}) Es, und G,>%Gze(obere lund untore Grenzen der Ansitze nach dem ,2Zylindermodel” begrenzen andere mikromechanische Ansitze ) + 2ylindermodelt 2ylindermodell (+) 4 Zylindermodell (~) % Federmodel!, © Chamis 4) Zoi Hashin: Theory of fiber reinforced materials, NASA Con ‘actor Report CR-1974, University of Pennsylvania,Alle Rechte vorbehaiten © Verein Deutscher ingenieur, Ousselda! 1989 VDI2014 Blatt = —13— Mikromechanische Formein (Kennwerte auch fiir anisotrope Fasern) 6.2.1 P-ES (1) _durch Faser dominierte Kennwerte (naherungsweise nach der Mischformel) Ey, Y2Epas 0+ En(l—9) Yar = ¥s1©¥4,21 P+ %mll— 9) 2) durch Matrix dominierte Kennwerte (Gz, hat einen oberen (+) und einen unteren (—) Grenzwert; ersterer wird empfohlen) i Kana |, in| 2G a(Ky 23 +Gq) (L+¢q) @ Seatt—o¥) l+e.9* e-o(i+ 4Grs Kay 4¥3; G23 Ki Ey Kast Gay + Ke23—Kuaa Er.22 2—¥,23 24.24% 12) _&. (1-2) Kyis=Ket@ tit Ky (3) Temperaturausdehnungskoeffizienten _ Fas 9 asst Eg o)a? E94 Ex 9) 20a. Did ta = 9 —(0F 922)=14— VDI 2014 Blatt ‘Alla Rechte vorbetten © Verein Deutscher Ingerieure, Dissedo! 1989 (4) Feuchte-Ausdehnungskoeffizienten (Annnahme: Faser nimmt keine Feuchtigkeit aul) a Pel ee om —@)(1 + Ym) (19) ay411 al = 9) +210) a2 6.2.2 W-ES — Voraussetzung: Ey, K25, V1, G21 und G2, sind aus den P-ES-Formeln 2u bestimmen. 1+4(1=vo4)* Kas] [Ess + 1=2¥a9)]? Kast 6(Gi2 + Gas) 3E2Ey, +(8v3; + 122) +7) Kas +2(Gi2 + Gas)] Ey $20 v4, +8013) Kry 4G 2 + Gas) 2[2E, + (8v3, + L221 +7) Kas + 2G 2 + Gaa)) cae 2149) (1) Naherung mit v= =055 (inkompressibel) 9 Es, UO) En 19 Ei(l+9)+Eq(-9) 3 3 27 E(l—9)+ Eg +o) 2G; U0) Ga , 19 Gill + 9)+ Gal 3 3 "27 G19) +6,(1=9) 125 OF; , Ea M2-419+ 509" 3°20 1-9 Exe G4 Ga (2) Naherung mit v- Exaia™ Gan = 2S 4 Go =A" 3° 270 1-@ ‘Temperaturausdehnungskoeffizient a= 1,611 +0) on11Lene Kee on debra eoLene Kee on debra eo