Consul 2.30-2.40 - BA - EL

Montage- und Bedienungsanleitung
mit Prüfbuch
2-Säulen-Hebebühnen
Consul 2.30 - H264

Consul 2.30 EL - H300
Consul 2.35 - H265
Consul 2.60 - H342
Consul 2.25 RMC - H339
Prolift 3003 GA - H325
Prolift 2.30 EL - H354
Prolift 2.40 EL - H355
Stand: Juli 2004
Version 1.0
Consul Werkstattausrüstung GmbH Daimlerstr. 1 58553 Halver

Tel.: (02353) 7009-0 Telefax: (02353) 12515
Internet: www.consul-gmbh.de E-mail: info@consul-gmbh.de
Bedienungsanleitung 2-Säulen-Hebebühnen
Inhaltsverzeichnis
EG-Konformitätserklärung.......................................................................................................................... 3
Servicemitteilung Standardfundamente.................................................................................................... 5
Vorwort ......................................................................................................................................................... 6
Sicherheitseinrichtungen............................................................................................................................ 6
Praktischer Betrieb mit den Hebebühnen ................................................................................................. 8
Prüfung von Hebebühnen ........................................................................................................................... 9
Technische Daten H300 / H301 / H327 / H339 / H331 / H354 / H355 ....................................................... 10
Technische Daten H264 / H265 / H342 / H325.......................................................................................... 18
Produktbeschreibung H300/H301/H339/H331/H327/H354/H355............................................................. 24
Produktbeschreibung H264/H265/H342/H325 ......................................................................................... 26
Fundament.................................................................................................................................................. 27
Fußverankerung für Hebeanlage für Hebebühnen bis 4 to ................................................................... 28
Fundamentierung für Hebebühnen bis 4 to ............................................................................................ 29
Fußverankerung für Hebeanlage über 4 to EL-Version ......................................................................... 30
Fußverankerung für Kettenbühnen H264/H265 ...................................................................................... 32
Fundamentierung Kettenbühnen H264/H265 .......................................................................................... 33
Montage und Inbetriebnahme Ketten-Hebebühnen H264/H265/H325 .................................................. 37
Kettenbruchschalter H264/H265/H325 ..................................................................................................... 39
Kettenbruchschalter H342 ........................................................................................................................ 42
Funktionsweise der Wiederauffahrsicherung......................................................................................... 43
Tragmutter-Verschleißprüfung ................................................................................................................. 43
Beschreibung der Hebebühnensteuerung SGMX2 ................................................................................ 46
Störung und Ursache ................................................................................................................................ 51
Notabsenkung II ......................................................................................................................................... 52
Notabsenkung I .......................................................................................................................................... 53
Wartung und Pflege ................................................................................................................................... 54
Spindelöler.................................................................................................................................................. 55
Handentriegelung ...................................................................................................................................... 57
Handentriegelung für 6to Hebebühnen ................................................................................................... 58
Aufnahmeteller mit Steckhülse................................................................................................................. 59
Aufnahmeteller Hebebühne 6 to............................................................................................................... 60
Steuerung mit Drehwendeschalter (36953.8) .......................................................................................... 61
Steuerung mit Drehwendeschalter (36953.8) .......................................................................................... 62
Steuerung mit Drucktasten 38032.9 ......................................................................................................... 63
Steuerung mit Drucktasten 380329 .......................................................................................................... 64
Steuerung H325 Prolift 3003 GA............................................................................................................... 65
Ersatzteiliste Steuerung H325 Prolift 3003 GA........................................................................................ 66
Schaltpläne ................................................................................................................................................. 67
Schaltplan Ketten-Hebebühnen H264/H265 ............................................................................................ 68
Schaltplan H342 ......................................................................................................................................... 69
Schaltplan H325 ......................................................................................................................................... 70
Elektroschaltplan mit Drehwendeschalter .............................................................................................. 71
Elektroplan mit Drucktasten ..................................................................................................................... 72
Ersatzteilzeichnung H264.......................................................................................................................... 73
Ersatzteilliste H264 .................................................................................................................................... 74
Ersatzteilzeichnung H300/H301/H339/H354............................................................................................. 79
Ersatzteilliste H300/H301/H339/H354 ....................................................................................................... 80
Ersatzteilzeichnung H327/H355 ................................................................................................................ 81
Ersatzteilzeichnung H325 Prolift 3003 GA............................................................................................... 85
Ersatzteilliste Prolift 3003 GA ................................................................................................................... 86
Zertifikate .................................................................................................................................................... 87
Seite 2
EG-Konformitätserklärung
im Sinne der EG-Richtlinien
Hiermit erklären wir, daß die angekreuzte Hebebühne aufgrund ihrer Konzipierung und
Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen
grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien
entspricht.
Bezeichnung des geprüften Artikel-Nr.: Registrier-Nr.: Fertigungs- Baujahr
Erzeugnisses Nr.:
2-Säulen-Hebebühne H331-38080.8 04 205-3068/95
Consul 2.60-EL Multi XXL
2-Säulen-Hebebühne H264-XX 04 205-2060/01
Consul 2.30 Modula
Consul 2.35 Modula
Consul 2.35 Modula
2-Säulen-Hebebühne H301-35901.8 04-205-239/00
Consul 2.35 EL
2-Säulen-Hebebühne H300-35900.0 04-205-239/00
Consul 2.30 EL
2-Säulen-Hebebühne H327-37966.9
Consul 2.40 EL
Consul 2.25 RMC
Prolift 3003 GA
Prolift 2.30 EL
Prolift 2.40 EL
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Einschlägige EG-Richtlinien:
EG-Maschinenrichtlinie (98/37/EG vom 22.07.98)
Elektromagnetische Verträglichkeit (89/336/EWG) i. d. F. 91/263/EWG
i. d. F. 92/31/EWG
TÜV CERT-Zertifizierungsstelle der RWTÜV Anlagentechnik
notifiziert bei der EG-Komission unter der Nr.: 0044
Angewandte harmonisierte Norm: EN 60204 Teil 1
Angewandte nationale Norm und technische Spezifikation:
BGG 945
EN 1493
Da das geprüfte Arbeitsmittel nicht betriebsbereit angeliefert werden kann, ist vor der ersten
Inbetriebnahme das Arbeitsmittel durch einen Sachkundigen auf Betriebsbereitschaft zu
prüfen. Sachkundig sind die werksgeschulten Monteure der CONSUL-Partner.
Consul Werkstattausrüstung GmbH
________________________ ____________________________
Datum/Hersteller-Unterschrift Angaben zum Unterzeichner
Seite 3
Servicemitteilung Leistungsumfang Fahrzeug-Hebebühnen

1. Anlieferung durch Spedition
Berechnung mit normaler Frachtpauschale: Es ist kurzfristig ein Gabelstapler bereitzustellen.
Gewicht der Hebebühnen ca. 650 - 2700 kg, je nach Bühnentyp.
2. Anlieferung durch LKW mit Ladebordwand

Berechnung mit erhöhter Frachtpauschale: Es sind kurzfristig Abladehilfen zu stellen. Gewicht
der Hebebühnen ca. 650 - 1000 kg, je nach Bühnentyp.
3. Aufbauvorbereitung
Vor Aufbau der Bühne sind vom Betreiber folgende Arbeiten zu veranlassen :
♦ Erstellung des Fundamentes (siehe Standardfundamente).

♦ Elektrische Zuleitung bis zum Aufstellort verlegen.
♦ Druckluftanschluß bis zum Aufstellort verlegen (wenn erforderlich).
♦ Transport der Hebebühne bis zum Aufstellort.
4. Mindestanforderung an Fundamente
Die Oberfläche der Fundamente muß bei allen Bühnen eben und waagerecht sein. Der
Untergrund muß den allgemeinen Richtlinien für Baugrund (DIN 1054) entsprechen. Für
Hebebühnen, die im Freien aufgestellt werden, muß der Untergrund frostsicher sein. Bei der
Aufstellung auf Decken ist mit dem Statiker eine Einzelfallprüfung vorzunehmen. Bühnen können
mit Dübeln, Verbundanker oder mit Durchgangsschrauben bzw. Gewindestangen,
Mindestfestigkeit 8.8 und Unterlegscheiben verankert werden. – Hierzu auch BGG 945 -.
5. Leistungen unseres Kundendienstes

Der Consul Kundendienst oder Consul Vertragspartner übernimmt den Aufbau der Hebebühne
mit folgenden Leistungen :
- Verdübelung im Boden.
- Montage der Bühne zum Aufstellen der Bühne sind kurzfristig Hilfskräfte, sowie
technische Hilfsmittel zur Verfügung zu stellen.
- Elektrische Funktionsprüfung und Probelauf ohne endgültigen Netzanschluß, der vom
örtlichen Elektrofachmann vorgenommen werden muß.
- ohne endgültige Verbindungsverkabelung bei EL-Zweisäulenbühnen, wenn keine Kabelbrücke
vorgesehen ist.
- Sicherheitsabnahme mit Prüfbucheintrag.
- kurze Einweisung.
6. Mittlerer Zeitbedarf (Voraussetzung ist die Erfüllung der vorgenannten Bedingungen) :

Einsäulenbühnen - ca. 3 Std. Arbeitszeit
Zweisäulenbühnen - ca. 4 Std. Arbeitszeit (mit Grundrahmen ca. 3 Std.)
Bei Zweisäulenbühnen Modellreihe EL werden die elektrischen Verbindungskabel nur bei
gleichzeitiger Montage eines Kabelgalgens (Zubehör) montiert. Andernfalls erfolgt die Verlegung
dieser Kabel durch den Betreiber.
Viersäulenbühnen :
- ohne Nachhub ca. 7 Std. Arbeitszeit
- mit Nachhub ca. 9 Std. Arbeitszeit
Kurzhubbühnen ca. 2 Std. Arbeitszeit
Scherenbühnen ca. 9 Std. Arbeitszeit
Seite 4
Wird die Hebebühne vom Betreiber selbst aufgestellt, ist die beiliegende Montage- und
Bedienungsanleitung zu beachten. Anschließend muß die Bühne einer Sicherheitsabnahme
durch einen Consul-Kundendienst unterzogen werden. Sie beinhaltet folgende Leistungen :
Elektrische Funktionsprüfung und Probelauf.
Nach BGG 945
Untersuchung der einzelnen Baugruppen
Prüfbucheintrag.
kurze Einweisung.
-Erfolgt dieses nicht, erlischt der Gewährleistungsanspruch-
7. Jährliche Sachkundigenprüfung (UVV)

Neben der Prüfung vor Erstinbetriebnahme der Bühne durch unseren Kundendienst verlangen
die behördlichen Vorschriften mindestens eine Sicherheitsabnahme pro Jahr durch Sachkundige.
Unser Kundendienst ist gerne bereit Ihnen ein Angebot für einen Wartungsvertrag zu machen.
8. Montagekostensätze und Berechnung

Die genannten Leistungen des Kundendienstes werden gemäß den jeweils gültigen
Montagebedingungen, Stundensätzen und Fahrtkostenpauschalen berechnet.
Befestigungsmaterial ist nicht im Lieferumfang der Bühnen enthalten.
9. Garantie
Aufgrund der Tatsache, daß Hebebühnen hohen Sicherheitsanforderungen zum Schutz der
damit arbeitenden Personen genügen müssen, weisen wir darauf hin, daß wir den
Garantieanspruch des Betreibers an die ordnungsgemäßen vorgenommenen
Sicherheitsabnahmen, den Wartungsarbeiten und deren Eintragungen derselben in das
Prüfbuch binden müssen. Es dürfen nur Original-Consul-Ersatzteile verwendet werden, da beim
Einbau vom Fremdteilen die Baumusterzulassung und der Garantieanspruch erlischt.
Servicemitteilung Standardfundamente
Einzel- Betonboden
Fundamente: (Hallenboden)
Typ: Fundament- Fundamentbe-

Abmessungen schaffenheit
Länge in Breite in Min. Dicke ohne Betongüte Veranker-
Fahrtrichtung Fahrtrichtung Bodenbelag ungstiefe
Dübel *
Consul 2.25 RMC 150 cm 350 cm 15 cm B25 11 cm
Consul 2.30 Modula 120 cm 100 cm 21 cm B 25 13 cm
Consul 2.30 Modula EL 120 cm 100 cm 21 cm B 25 11 cm
Consul 2.35 Modula 120 cm 100 cm 21 cm B 25 13 cm
Consul 2.60 2M 150 cm 350 cm 21 cm B 25 10 cm
Consul 2.60 2M GF/EL 150 cm 150 cm 21 cm B 25 10 cm
Prolift 3003 GA 120 cm 100 cm 18 cm B 25 13 cm
Prolift 2.30 EL 120 cm 100 cm 21 cm B 25 11 cm
Prolift 2.40 EL 120 cm 100 cm 21 cm B 25 13 cm
Die Aufstellung der Hebebühnen ist nur dann zulässig und wird nur dann durchgeführt, wenn
Am Aufstellungsort die angegebenen Mindestanforderungen an die Fundamente erfüllt sind.
Hierzu Seite 6 * Hierbei sind die Angaben der Dübelhersteller verbindlich !
Technische Änderungen vorbehalten!
Seite 5
Vorwort
Ihre Consul - Hebebühne ist baumustergeprüft, sie bietet Ihnen beste Wirtschaftlichkeit und Sicherheit. In
Ihrer Hand liegt es, diese Vorteile zu nutzen.
Voraussetzung dafür ist die richtige Bedienung, eine einwandfreie Wartung und eine gute Pflege der
Hebebühne. Lesen Sie diese Betriebsanleitung aufmerksam durch. Sie nennt Ihnen alle erforderlichen
Daten und zeigt, wie einfach Ihre Hebebühne stets einsatzbereit zu halten ist.
Ihre Consul - Hebebühne ist ausschließlich zum Anheben von Pkw bzw. Kraftfahrzeuge ausgelegt, deren
Gesamtgewicht die max. zulässige Tragkraft und Lastverteilung der Hebebühne nicht übersteigt und deren
vom Kfz.Hersteller vorgeschriebene Aufnahmepunkte im Aufnahmebereich der Hebebühne liegen.
Es sind immer alle 4 Aufnahmepunkte zu benutzen.

Ihre Consul - Hebebühne dient zum Anheben von Kraftfahrzeugen. Eine Personenbeförderung ist verboten.
Achten Sie bei Verwendung der Hebebühne in Lackierereien bzw. Räumen, in denen in starkem Umfang
mit lösungsmittelhaltigen Materialien gearbeitet wird, auf Explosionsgefahr. Der Antrieb ist serienmäßig
nicht explosionsgeschützt.
Sicherheitseinrichtungen
Ihre Hebebühne ist mit einer Reihe von Sicherheitseinrichtungen ausgerüstet, die den sicheren
Betrieb bei ordnungsgemäßer Handhabung gewährleisten.
Achten Sie bei der Aufstellung und dem Betrieb auf die ordnungsgemäße Funktion der
Sicherheitseinrichtungen, und kontrollieren Sie diese regelmäßig und nach jedem Störfall.
Achten Sie darauf, daß nach jedem Störfall besonders diese Sicherheitseinrichtungen einer Funktionsprobe
unterzogen werden.
Lassen Sie Ihre Hebebühne nur von werksgeschulten Monteuren mit entsprechendem Zertifikat warten und
reparieren.
Es sollten nur Original-Ersatzteile verwendet werden. Beim Einbau von Fremdteilen erlischt die
Baumusterzulassung und die Garantie.
Nach den Vorschriften über den Betrieb der Hebebühne müssen Hebeeinrichtungen nach längstens einem
Jahr von einem Sachkundigen auf Ihre Betriebssicherheit überprüft werden (BGG 945).
Diese Überprüfung ist in das Prüfbuch der Hebebühne einzutragen.
Achten Sie auch hierbei darauf, daß nur werksgeschulte, in der Funktion der Hebebühne unterwiesene und
mit Zertifikat vom Herstellerwerk versehene Sachkundige Ihre Hebebühne überprüfen und abnehmen.
Seite 6
Achtung!
Wichtige Hinweise zur Montage der Zwei-Säulen-Hebebühnen!
1. Aufbau nur durch werksgeschultes Fachpersonal gemäß Vorgaben der Montage- und
Bedienungsanleitung (sonst erlischt der Gewährleistungsanspruch)
2. Vollständigkeit des Lieferumfangs vor Montage überprüfen
3. Abschließende Isolationsprüfung muß gemäß VDE-Vorschrift 0100 erfolgen
4. Es sind die Prüfvorschriften nach BGG945 einzuhalten.
5. Unbedingt Hinweise zur Fundamentierung der Hebebühne berücksichtigen
6. Beim Aufstellen der Hebebühne auf die Parallelität der Motorachse zur Spindelachse achten. Für eine
Korrektur können die zwei Kopfplattenschrauben gelöst und wieder angezogen werden.
7. Funktion der Schwenkarmarretierung prüfen, ferner die senkrechte Position des Entriegelungssteges
parallel zur Säulenfront einhalten
8. Automatisches Schmiersystem unbedingt mit Original Consul Spindelöl befüllen
9. Bühne ist werksseitig nur vorprogrammiert und muß den örtlichen Gegebenheiten noch angepasst
werden. Fußschutzfunktion auf richtige Höhe überprüfen (Zwangsstop und Signalton)
10. Auf die Ausrichtung der Säulen (Außenneigung) muß geachtet werden
11. Abstand Umlenkbügel Spannband überprüfen (ggf. korrigieren und Spannband bei Bedarf auf der
Rückseite fetten).
12. Selbstsichernde Schwenkarmsicherungsschrauben erreichen erst nach 24 h ihre volle Festigkeit

(Spaltmaß zwischen Schraubenkopf und Schwenkarmlager 1- 2 mm beachten)
13. Bei Bühnen mit Kettensynchronisation Einstellung des Kettenbruchschalters prüfen
14. Nach den ersten Probefahren ohne Belastung muß eine Probefahrt mit Nennlast durchgeführt werden.
Einstellungen eventuell korrigieren
15. Pflegepunkte (Schwenkarme, Spindel, Lager Drehteller) Intervalle beachten!
16. Anheben nur mit allen 4 Schwenkamen an den von den Kfz-Hersteller angegebenen Aufnahmepunkte
zulässig
Consul Werkstattausrüstung GmbH

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D-58553 Halver
Telefon: ++49 (0)2353-7009-0

Telefax: ++49 (0)2353-12515
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Seite 7
Praktischer Betrieb mit den Hebebühnen

Zuerst den Haupschalter in Stellung " Ein " bringen. Durch Betätigen des Bedienschalters wird die Bühne
entsprechend den Fahrtrichtungshinweisen in Betrieb gesetzt. Nach Loslassen des Bedienschalters springt
dieser selbsttätig in die " Stop "- Stellung zurück.
Das Bedienen der Hebebühne ist nur autorisierten und eingewiesenen Personen gestattet!
Gemäß den Unfallverhütungsvorschriften ist das selbständige Bedienen einer Hebebühne Personen unter
18 Jahren verboten.
Das Mitfahren von Personen auf dem Lastaufnahmemittel oder im anzuhebenden Fahrzeug ist unzulässig.
Siehe auch Bedienungshinweis an der Hebebühne.
Treten Störungen an der Hebebühne auf, ist diese sofort außer Betrieb zu nehmen, gegen unbefugtes
Benutzen zu sichern und der Consul - Kundendienst zu benachrichtigen.
Siehe auch Bedienungshinweisschild an der Bediensäule!
Überzeugen Sie sich vor jedem Anheben bzw. Absenken eines Fahrzeuges davon, daß sich keine
Personen im Gefahrenbereich aufhalten, keinerlei Gegenstände am Fahrzeug anlehnen und keine
Gegenstände unter dem Fahrzeug liegen.
Achtung:
Bei einigen Fahrzeugen werden höhere Aufnahmemittel benötigt. Es werden als Zubehör Distanzbuchsen
(4 Stück) als Satz angeboten, um auch in speziellen Fällen eine sichere Fahrzeugaufnahme zu
gewährleisten. Sprechen Sie hierzu Ihren Lieferanten an.
Bei Verwendung eines Überfahrchassis muß beim Einfahren in die Bühne das Chassis ganz abgesenkt
sein.
Das Fahrzeuggesamtgewicht darf die zulässig Tragfähigkeit und Lastverteilung nicht überschreiten.
Es dürfen nur Original - Consul Zubehörteile als Lastaufnahmemittel verwendet werden (baumustergeprüfte
Teile). Holzklötze oder andere Hilfsmittel zur Lastaufnahme sind wegen erhöhter Unfallgefahr verboten.
Es ist anzustreben, die Fahrzeuge so aufzufahren, daß deren Schwerpunkt in Hebermitte liegt
(insbesondere bei AS-Tragarmen).
Um eine sichere Fahrzeugaufnahme zu gewährleisten, darf das Fahrzeug nur an allen

4 vom Fahrzeughersteller vorgeschriebenen Aufnahmepunkten angehoben werden.
Nach kurzem Anheben das Fahrzeug nochmals auf sichere Aufnahme kontrollieren.
Beim Ausbau schwerer Teile ist auf Schwerpunktverlagerung zu achten, es kann zum Absturz des
aufgenommen Fahrzeuges kommen. Die Hebebühne ist bestimmungsgemäß nur als
Kraftfahrzeughebebühne zu verwenden, andere, auch noch so praktisch erscheinende
Einsatzmöglichkeiten entsprechen nicht dem vorgesehenen Verwendungszweck.
Der Einsatz als Hubhilfe zum Anheben schwerer Kfz-Teile, z.B. Motor beim Ausbau usw. ist verboten.
Die Schwenkarme sind mit automatisch wirkenden Sperren ausgestattet, die ab einer kurzen Hubstrecke
(bei Hebebühnen mit einer Tragfähigkeit bis 4 to) und 15 mm bei Hebebühnen mit einer Tragfähigkeit von
6 to) die Schwenkarme in der Schwenkbewegung sperren und beim Absenken ab 15 mm Hubhöhe wieder
freigeben.
Müssen die Arme im höheren Hubbereich geschwenkt werden, um z. B. ein Fahrzeug auf eine Richtbank
abzusetzen, kann eine Handentriegelung nachgerüstet werden.
Seite 8
Prüfung von Hebebühnen
Die Prüfung von Hebebühnen hat nach den Berufsgenossenschaftlichen Grundsätzen BGG945 und den
darin aufgeführten Normen und Vorschriften zu erfolgen!
z. B. Teil 2 Punkt 5
Art, Umfang und Durchführung der Prüfungen
Anhang 2: Angaben auf dem Stammblatt im Prüfbuch
BGG 945-1: Prüfung für Hebebühnen
Die angeführten Paragraphen sind Auszüge, ansonsten ist die BGG945 verbindlich. Die geforderten
Prüfungen werden von Consul Montagediensten den Vorschriften entsprechend durchgeführt. Fragen Sie
bitte bei Consul-Vertriebspartnern kostengünstige Wartungsverträge an.
Seite 9
Technische Daten H300 / H301 / H327 / H339 / H331 / H354 / H355
Typ: H300 EL- H300 EL-A H300 EL-C H301 EL-S H327 EL-S H354 H355 H331 EL-S
S H339 EL- Prolift 2.30 Prolift 2.40
RMC EL EL
Bemerkung: mit sym- mit asym- mit Aufnahme- mit mit mit mit mit
metrischen metrischen chassis symmetrischen symmetrischen asymmetrischen symmetrischen symmetrischen
Tragarmen Tragarmen Tragarmen Tragarmen Tragarmen Tragarmen Tragarmen
Breite (mm): 3.300 3.100 3.300 3.300 3.200 3100 3200 3500-3850
Höhe 2540 2540 2540 2540 2560 2540 2560 2920

(mm)ca.:
lichte 2.460 2.260 2.460 2.460 2.560 2260 2700 2380-2730
Durchfahr-
breite (mm):
Hub 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1900 1900 1750
(mm):
Hubhöhe 1995 1990 1980 2005 2005 1990 1995 1905
(mm):
min. Unter- 95 90 Überfahr- 95 85 70 85 115
schwenk-höhe höhe:
(mm): 70
Hubzeit 47 47 47 47 47 47 47 40
(sec):
Nettoge- 620 620 650 700 700 620 700 1000
wicht (kg):
Tragfähigkeit 3.000 3.000 3.000 3.500 4000 3000 4000 6000

(kg):
*
Motorleistung 2x3 2x3 2x3 2x3 2x3 2x3 2x3 2x3
(kW):
Anschlußwert 400 400 400 400 400 400 400 400
(V):
ED- S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3
Betrieb:
Stromauf- 16 16 16 16 16 16 16 16
nahme (A):
Ab- 20 20 20 20 20 20 20 20
sicherung (A
gl):
Schalldruck- 78 78 78 78 78 78 78 78
pegel
(dB(A)):
Abweichungen von dieser technischen Dokumentation behalten wir uns vor !
* Es ist nur eine maximale Lastverteilung von 3:2 zulässig !!!
Seite 10
2-Säulen-Hebebühne
Consul 2.30 EL-S H300
Zubehör:
Siehe Verkaufskatalog!
Seite 11
Consul 2.30 EL-A H300/H354
2-Säulen-Hebebühne 2.30 Modula mit asymmetrische Tragarme
Zubehör:
Seite 12
Consul 2.30 EL-C H300
2-Säulen-Hebebühne 2.30 Modula mit Schnellaufnahmechassis
Zubehör:
Seite 13
Säulen-Hebebühne
2-Säulen-Hebebühne 2.35 Modula mit symmetrischen Tragarmen
Zubehör:
Seite 14
Consul 2.40 EL-S H327/H355
Zubehör:
Seite 15
Säulen-Hebebühne
Consul 2.25 RMC H339
2-Säulen-Hebebühne 2.25 RMC Modula mit Chassis
Zubehör:
Seite 16
Säulen-Hebebühne
Zubehör:
Seite 17
Technische Daten H264 / H265 / H342 / H325

Typ: H264-S H264-A H264-C H265-S H342 - S H325
Bemerkung: mit sym- mit asym- mit Aufnahme- mit mit mit
metrischen metrischen chassis symmetrischen symmetrischen symmetrischen
Tragarmen Tragarmen Tragarmen Tragarmen Tragarmen
Breite (mm): 3400 3050 3400 3.300 3250 3000
Höhe (mm)ca.: 2565 2565 2565 2540 2880 2615

lichte Durchfahr- 2440 2440 2440 2.460 2380 2350
breite (mm):
Hub 1.900 1.900 1.900 1.900 1750 1900
(mm):
Hubhöhe (mm): 2000 1985 2000 2005 1925 1990
min. Unter- 98 85 Überfahr- 95 115 90

schwenk-höhe höhe:
(mm): 80
Hubzeit 47 47 47 47 45 45
(sec):
Nettoge- 620 620 650 700 700 650
wicht (kg):
Tragfähigkeit 3.000 3.000 3.000 3.500 6000 3000

(kg):
*
Motorleistung 3 3 3 3 3 3
(kW):
Anschluß-wert 400 400 400 400 400 400
(V):
ED- S3 S3 S3 S3 S3 S3
Betrieb:
Stromauf-nahme 16 16 16 16 16 16
(A):
Ab- 20 20 20 20 20 20
sicherung (A gl):
Schalldruck- 78 78 78 78 78 78
pegel
(dB(A)):
Abweichungen von dieser technischen Dokumentation behalten wir uns vor!
Es ist nur eine Lastverteilung von 3:2 zulässig!
Seite 18
Consul 2.30 Modula-S H264
Zubehör:
Technische Änderungen vorbehalten !
Seite 19
Consul 2.30 Modula-AS H264
2-Säulen-Hebebühne 2.30 Modula mit asymmetrischen Tragarmen
Zubehör:
Seite 20
Consul 2.30 Modula-C H264
2-Säulen-Hebebühne 2.30 Modul mit Chassis
Zubehör:
Seite 21
Consul 2.35 Modula-S H265
2-Säulen-Hebebühne 2.35 Modul mit symmetrischen Tragarmen
Zubehör:
Seite 22
Prolift 3003 GA – H325
2-Säulen-Hebebühne mit asymmetrischen Tragarmen
Zubehör:
Seite 23
Produktbeschreibung H300/H301/H339/H331/H327/H354/H355
Diese Hebebühnen bestehen im wesentlichen aus der Bediensäule und der Nebensäule. In beiden Säulen
befinden sich die Hubspindeln und Hubwagen mit den Lastaufnahmemitteln.
Die Antriebe setzen die Hubspindel in Drehung. Auf den Spindeln befinden sich Muttern, die mit den
Hubwagen verbunden sind und, je nach Drehsinn des Antriebes, nach oben oder nach unten fahren und
somit die Hub- oder Senkbewegung vollziehen. Der Hubwagen wird von wartungsfreien Kugellagerlaufrollen
in der Säule geführt.
Auf jeder Säule befindet sich ein Keilriemenmotor zum Antrieb der Spindel. Der erforderliche Gleichlauf der
Hubwagen wird durch eine elektronische Gleichlaufüberwachung gewährleistet . Ein eventueller
Ungleichlauf der beiden Hubwagen (z. B. durch einseitige Last, mangelnde Schmierung, etc.) wird durch die
Gleichlaufsteuerung innerhalb einer Regelstrecke von ca. 10 mm wieder ausgeglichen. Dabei wird der
voreilende Hubwagen kurz gestoppt, bis der nacheilende Hubwagen wieder auf gleicher Höhe ist. Dieser
Regelvorgang kann während des Hubes eventuell mehrmals beobachtet werden.
Durch die Betätigung des Bedienschalter am Steuerkasten wird die Hubbewegung entsprechend der
Bewegungssymbole eingeschaltet durch das Loslassen bzw. und über eine programmierbare Elektronik in
der oberen und unteren Endlage wieder abgeschaltet. Aus Sicherheitsgründen ist in der Abwärtsfahrt in
einer Höhe von 200 mm (Oberkante Fußboden -Unterkante Lastaufnahmemittel) ein automatischer Stop zu
programmieren. Durch das Loslassen und einer Wieder-betätigung des Bedienschalters, fahren die
Hubwagen, unter Begleitung eines Warntones weiter nach unten.
Der Bedienschalter geht nach dem Loslassen selbsttätig in die Stop-Stellung und die Bewegungen der
Hebebühne wird in jeder Position des Lastaufnahmemittels angehalten.
Die Hebebühne ist außer mit einer Vielzahl passiver Sicherheitseinrichtungen auch mit aktiven
Sicherheitseinrichtungen versehen. So z.B. die Tragmutternbruchsicherung, die bei verschlissenem
Gewinde die Last an eine bis dahin unbelastet mitlaufende Sicherheitsmutter überträgt. Dabei wird ein
mechanisches Sperrsystem ausgelöst, welches bei verschlissener Tragmutter ein Wiederanfahren aus der
Grundstellung verhindert, wobei ein unbeabsichtigtes Weiterfahren auf der Sicherheitsmutter
ausgeschlossen wird.
Die Schwenkarmarretierung der 6to-Hebebühne , die nach einer Hubstrecke aus der Grundstellung von ca.
15 mm die Tragarme in ihrer Schwenkbewegung sperren um ein Abrutschen der Lastaufnahmemittel von
den Aufnahmepunkten am aufgenommenen Fahrzeug zu verhindern. Auf das Eingreifen der Verzahnung ist
zu achten!
Die Schwenkarmarretierung der 3-4 to Hebebühne, die nach einer kurzen Hubstrecke aus der
Grundstellung die Tragarme in ihrer Schwenkbewegung sperren um ein Abrutschen der
Lastaufnahmemittel von den Aufnahmepunkten am aufgenommenen Fahrzeug zu verhindern. Die sichere
Funktion ist zu überprüfen!
Die Thermofühler in den Antriebsmotoren, die die Bühne bei thermischer Überlastung abschalten und die
Bühne erst nach Abkühlung wieder zum Betrieb freigeben.
Die Zwei-Säulen-Hebebühne (Tragfähigkeit 3000 kg) kann mit symmetrischen und asymmetrischen
Tragarmen betrieben werden. Die Zwei-Säulen-Hebebühne (Tragfähigkeit bei der H301: 3500 kg, bei der
H327: 4000 kg und bei H331: 6000 kg) kann nur mit symmetrischen Tragarmen betrieben werden.
Es ist nur eine max. Lastverteilung von 3:2 zulässig.
Bei der symmetrischen Zwei-Säulen-Hebebühne sind alle Schwenkarme gleich lang und das
aufzunehmende Fahrzeug wird in Auffahrrichtung mittig zwischen den Säulen placiert.
Bei der asymmetrischen Ausführung sind die Tragarme unterschiedlich lang. So befinden sich die kurzen,
zweifach teleskopierbaren Schwenkarme in Auffahrrichtung vorn und die langen einfach teleskopierbaren
Schwenkarme in Auffahrrichtung hinten.
Das aufzunehmende Fahrzeug wird so placiert, daß die vorderen Türscharniere sich im Bereich der
Hebebühnensäulen befinden, um einen großen Türöffnungswinkel zu erzielen. Es ist anzustreben, daß die
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Motorseite des Fahrzeuges den kurzen Schwenkarmen zugeordnet wird ( Schwerpunkt des Fahrzeuges
möglichst in Hebermitte ! ). Alle 4 Aufnahmen sind an den vom Kfz-Hersteller vorgeschriebenen
Aufnahmpunkte positionieren!
Eine weitere Ausführung der Hebebühnen bis 3 to-Tragfähigkeit ist die Zwei-Säulen-Hebebühne mit
Überfahrchassis. Diese Bühne hat ein festes Chassis als Lastaufnahmemittel. Das aufzunehmende
Fahrzeug
wird nur mit einer Achse über das Chassis gefahren. Das Chassis greift beim Heben zwischen den Achsen
an den Türschwellen (Fahrzeuglängsholmen ) an.
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Produktbeschreibung H264/H265/H342/H325
Diese Hebebühnen bestehen im wesentlichen aus der Motorsäule und der Nebensäule. In beiden Säulen
befinden sich über einen Kettentrieb verbundene Hubspindeln, und Hubwagen mit den
Lastaufnahmemitteln.
Der Antrieb setzt die Hubspindeln in Drehung. Auf den Spindeln befinden sich Muttern, die mit den
Hubwagen verbunden sind und, je nach Drehsinn des Antriebes, nach oben oder nach unten wandern und
somit die Hub- oder Senkbewegung vollziehen. Der Hubwagen ist mit wartungsfreien Kugellagerlaufrollen in
der Säule geführt. Durch die Betätigung des Bedienschalter am Steuerkasten wird der Antrieb
entsprechend der Bewegungssymbole eingeschaltet und durch das Loslassen bzw. über ein Schaltseil in
der oberen und unteren Endlage wieder abgeschaltet. Der Bedienschalter geht nach loslassen selbsttätig in
Stop-Stellung und stoppt die Bewegungen der Hebebühne in jeder Position des Lastaufnahmemittels.
Die Hebebühne ist außer einer Vielzahl passiver Sicherheitseinrichtungen auch mit aktiven
Sicherheitseinrichtungen versehen. So z.B. die Tragmutternbruchsicherung, die bei verschlissenem
Gewinde die Last an eine bis dahin unbelastet mitlaufende Sicherheitsmutter überträgt. Dabei wird ein
mechanisches Sperrsystem ausgelöst, welches bei verschlissener Tragmutter ein Wiederanfahren aus der
Grundstellung verhindert, wobei ein unbeabsichtigtes Weiterfahren auf der Sicherheitsmutter
ausgeschlossen wird.
Die Schwenkarmarretierung der Hebebühnen-Typen H264/H265, die nach einer kurzen Hubstrecke aus der
Grundstellung die Tragarme in ihrer Schwenkbewegung sperren um ein Abrutschen der
Lastaufnahmemittel von den Aufnahmepunkten am aufgenommenen Fahrzeug zu verhindern. Die sichere
Funktion ist zu überprüfen!
Die Schwenkarmarretierung für H342 Consul 2.60, die nach einer Hubstrecke aus der Grundstellung von
ca. 25 mm die Tragarme in ihrer Schwenkbewegung sperren um ein Abrutschen der Lastaufnahmemittel
von den Aufnahmepunkten am aufgenommenen Fahrzeug zu verhindern. Auf das Eingreifen der
Verzahnung ist zu achten!
Der Kettenbruchschalter, der den Kettentrieb überwacht und bei Kettenbruch den Antrieb abschaltet, um ein
Abstürzen der aufgenommenen Last durch Schräglage zu verhindern. Regelmäßige Funktionsüberprüfung!
Dem Thermofühler im Antriebsmotor, der die Bühne bei thermischer Überlastung abschaltet und die Bühne
nach Abkühlung wieder zum Betrieb freigibt.
Die Zwei-Säulen-Hebebühne H265 (Tragfähigkeit: 3500 kg) wird serienmäßig nur mit symmetrischen
Teleskopschwenkarmen ausgeführt. Andere Lastaufnahmemittel auf Anfrage. Alle Schwenkarme an dieser
Hebebühne haben die gleichen Auszugslängen und das aufzunehmende Fahrzeug wird in Auffahrrichtung
mittig zwischen den Säulen placiert.
Die Zwei-Säulen-Hebebühne H342 (Tragfähigkeit: 6000 kg) wird serienmäßig nur mit symmetrischen
Teleskopschwenkarmen ausgeführt. Andere Lastaufnahmemittel auf Anfrage. Alle Schwenkarme an dieser
Hebebühne haben die gleichen Auszugslängen und das aufzunehmende Fahrzeug wird in Auffahrrichtung
mittig zwischen den Säulen placiert.
Für die Zwei-Säulen-Hebebühne Typ: H264 (Tragfähigkeit: 3000 kg) werden symmetrische und
asymmetrische Tragarme sowie ein Schnellaufnahmechassis angeboten.
Beim Betrieb mit symmetrischen Tragarmen sind diese alle gleich lang und das aufzunehmende Fahrzeug
wird in Auffahrrichtung mittig zwischen den Säulen placiert.
Bei der asymmetrischen Ausführung sind die Tragarme unterschiedlich lang. So befinden sich die
kurzen, zweichfach teleskopierbaren Schwenkarme in Auffahrrichtung vorn und die langen einfach
teleskopierbaren Schwenkarme in Auffahrrichtung hinten.
Das aufzunehmende Fahrzeug wird so placiert, daß die vorderen Türscharniere sich im Bereich der
Hebebühnensäulen befinden, um einen großen Türöffnungswinkel zu erzielen. Es ist anzustreben, daß die
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Motorseite des Fahrzeuges den kurzen Schwenkarmen zugeordnet wird ( Schwerpunkt des Fahrzeuges
möglichst in Hebermitte ! ). Alle 4 Aufnahmen sind an den vom Kfz-Hersteller vorgeschriebenen
Aufnahmepunkte zu positionieren!
Eine weitere Ausführung ist die Zwei-Säulen-Hebebühne mit Überfahrchassis.
Diese Bühne hat ein festes Chassis als Lastaufnahmemittel. Das aufzunehmende Fahrzeug wird nur mit
einer Achse über das Chassis gefahren.
Das Chassis greift beim Heben zwischen den Achsen an den Türschwellen (Fahrzeuglängsholmen) an.
Fundament
Da die Consul –Hebebühnen der EL-Serie als eine "grundrahmenfreie" Hebebühne konzipiert worden ist,
kommt dem Untergrund bzw. Fundament größte Bedeutung zu. Die Übertragung der Kräfte, hervorgerufen
durch die zu hebende Last und das Eigengewicht der Hubsäulen, werden durch Verbundanker (Dübel) in
das Fundament eingeleitet.
Vor Aufstellung der Hebebühne ist es unumgänglich, sich Gewißheit über den vorliegenden Untergrund zu
verschaffen ( siehe Blatt Fußverankerung für Hebeanlage und BGG 945).
Bei Aufstellung der Bühne auf einer Decke ist deren Tragfähigkeit zu beachten. Hier ist ein
Bausachverständiger hinzuzuziehen.
Nach Abklärung des vorliegenden Untergrundes, kann über die Art der jeweiligen Befestigung entschieden
werden!
Die in dem Beiblatt angegebenen Verankerungstiefen der Verbundanker (Dübel) (Anker gehören nicht zum
Lieferumfang ) müssen eingehalten werden (Hinweise der Dübelhersteller beachten), da sonst für die unter
der Hebebühne arbeitenden Personen keine ausreichende Sicherheit gegeben ist!
Die richtige Länge (L) der Ankerstange des Verbundankers ergibt sich aus der Addition des Maßes "h" +
Dicke des Estrichs und Fliesenhöhe + Bauteilhöhe der Montageplatte. Der Bohrerdurchmesser und das
Anzugsmoment für den Verbundanker sind typenspezifisch - hier sind die Angaben der Dübel-Hersteller zu
befolgen.
Voraussetzung für eine einwandfreie Aufstellung ist ein ebener und waagerechter Betonboden (min. BN25,
frostsicher) mit entsprechender Tragfähigkeit.
Je nach Art der Verankerung sind, für die Bohrungen

Durchmesser 21+1 mm in der Bodenplatte, ausreichend
dimensionierte Unterlegscheiben zu verwenden !
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Fußverankerung für Hebeanlage für Hebebühnen bis 4 to
Seite 28
Fundamentierung für Hebebühnen bis 4 to
Seite 29
Fußverankerung für Hebeanlage über 4 to EL-Version
Seite 30
Fundamentierung für Hebebühnen über 4 to EL-Version
Seite 31
Fußverankerung für Kettenbühnen H264/H265
Seite 32
Fundamentierung Kettenbühnen H264/H265
Seite 33
Fußverankerung H342
Achtung!
Grundrahmenhöhe = 60 mm
Grundrahmen muß auf der ganzen
Fläche einwandfrei aufliegen!
Grundrahmen waagerecht aufbauen!
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Montage und Inbetriebnahme H300/H301/H339/H327/H331

Voraussetzung für eine einwandfreie Aufstellung ist ebener und waagerechter Betonboden mit
entsprechender Tragfähigkeit (min. B25). Zuerst werden die Hubsäulen auf ihrem Standplatz aufgestellt.
Die Abstandsmaße der Säulengrundplatten sind den jeweiligen Maßskizzen zu entnehmen.
Nach EN1493 muß ein ausreichender Sicherheitsabstand von min. 500 mm zwischen den Hubsäulen und
sonstigen Begrenzungen ( Wand, etc. ) bzw. zwischen aufgenommener Last und Begrenzung vorhanden
sein.
Bei Hebebühnen bis max. 4 to Tragfähigkeit:
Nach nochmaliger Kontrolle der Aufbausituation werden die Bodenplatten verdübelt ( die Bodenplatten
müssen ganzflächig aufliegen ! ). Benötigt werden 12 Verbundanker M12 bzw. M16, die gemäß Kapitel
„Fundament” auszuwählen sind. Es können auch andere Fabrikate verwendet werden, die bauaufsichtlich
für den Beton zugelassen sind. Dübel gehören nicht zum Lieferumfang.
Bei Hebebühnen bis 6 to Tragfähigkeit:

Nach nochmaliger Kontrolle der Aufbausituation werden die Bodenplatten verdübelt ( die Bodenplatten
müssen ganzflächig aufliegen ! ). Benötigt werden 10 Schwerlastanker M16, die gemäß Kapitel
„Fundament” auszuwählen sind. Es können auch andere Fabrikate verwendet werden, die bauaufsichtlich
für den Beton zugelassen sind. Dübel gehören nicht zum Lieferumfang.
Bediensäule und Nebensäule fest mit dem Bodenplatten verschrauben. Anzugsmomente der Schrauben
M16 Güteklasse 8.8 = 200 Nm.
Die Hubsäulen sollen lotrecht stehen, auf keinen Fall nach innen geneigt.
Eine leichte Neigung nach außen ( bis zu 10 mm ) ist gewollt. Gegebenenfalls muß zwischen Boden und
Säulengrundplatte durch Unterlegen von Zusatzblechen ausgeglichen werden.
An der Nebensäule befinden sich die Verbindungskabel zur Bediensäule. Diese Kabel werden durch ein
bauseits verlegtes Leerrohr unter der Decke mit der Bediensäule verbunden. Als Sonderzubehör kann
auch ein Kabelgalgen geliefert werden, durch den die E-Kabel verlegt werden. Bei der Verkabelung ist
sorgsam darauf zu achten, daß keine Drähte vertauscht werden! Vor Beginn der Elektroarbeiten ist die
Anleitung zur Erstaufstellung (folgende Seiten) sorgfältig zu lesen und zu beachten! Für weitergehende
Fragen steht Ihnen der Consul-Service zur Verfügung.
Die elektrische Installation der Hebebühne hat, unter Zugrundelegung des mitgelieferten Schaltplanes und
der VDE- Vorschrift 0100, von einem Elektro - Fachmann zu erfolgen. Bei der Bedienschalterbetätigung
muß die Bühne entsprechend den Fahrtrichtungssymbolen fahren, gegebenenfalls Drehrichtung durch
Tauschen der entsprechenden zwei Leitern ändern.
Achtung:
Nach der Erstinstallation, nach Reparaturen, nach Veränderungen an der
Installation, sowie nach der VDE-Vorschrift 0100 vorgeschrieben, sind
Schutzleiterprüfungen durchzuführen !
Bei Hebebühnen mit Tragfähigkeit bis 4 to Tragfähigkeit:

Bei abgesenkten Hubwagen die abgewinkelten Seiten der Arretierstangen soweit aus dem Hubwagen
herausziehen, bis auf der anderen Seite noch ca. 40 mm verbleiben. Aufnahmebolzen gut fetten. Bei den
unteren Arretierstangen die Abwinkelung nach oben drehen und beim Einhängen der Schwenkarme mit
einhängen. Die Winkel der oberen Arretierstangen nach dem Einhängen der Schwenkarme mit einer Zange
in die Bohrung eindrehen. Arretierstangen sichern.
Bei Hebebühnen mit Tragfähigkeit über 4 to Tragfähigkeit:
Eventuell die Sperrstücke der Schwenkarmverrriegelung nachjustieren. Die Sperrstücke müssen die
Schwenkarme in der unteren Endlage in ihrer Schwenkbewegung freigeben, dürfen jedoch nur max. 3-5
mm über das Sperrscheibensegment hinausragen. Die Pufferaufnahmen werden aufgelegt und durch die
mitgelieferten Federn gesichert. (siehe Skizze)
Nachdem die Bühne gemäß Schmierplan an der Säule abgeschmiert und entsprechend BGG 945 auf
Funktion durch einen Sachkundigen geprüft ist, kann die Inbetriebnahme erfolgen.
Sicherung der Aufnahmemittel (z. B. Schwenkarme) gegen unbeabsichtigtes Aushängen:
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Die Augenlager mit Sicherheits-Sechskantschrauben so auf den Aufnahmebolzen sichern, daß zwischen
dem Augenlager und dem Schraubenkopf noch ein Spalt von 1 bis 2 mm vorhanden ist.
Achtung: Die volle Verdrehsicherung der selbstsichernden Schrauben wird erst nach 24 Stunden
erreicht!
Bei der Hebebühne H300 C mit Schnellauffahrchassis:

Chassis einhängen und mit Sicherheits-Sechskantschrauben M10 gegen Herausrutschen aus den
Aufnahmebolzen fest anziehen. Arretiervorrichtung im Hubwagen kann bei Bedarf entfernt werden.
Die Umlenkbügel für das Spannband müssen genügend Abstand von den Säulen haben, damit das
Spannband nicht einklemmt und beschädigt werden kann. Umlenkbügel evtl. nachrichten.
Die Spindeln sind zu ölen und die Spindelöler am Hubwagen sind über die Säulenrevisionsöffnungen mit
Consul Spindelöl aufzufüllen. (Bestell-Nr.: 29460.3)
Sollten beim Hubbetrieb " surrende " Geräusche durch das Spannband entstehen, ist dieses auf der
Rückseite mit etwas Mehrzweckfett zu schmieren.
Endabschaltung oben und unten und den Sicherheitsstop durch Probefahren überprüfen bzw. neu
programmieren. Nachdem die Bühne entsprechend der BGG945 auf Funktion durch einen Sachkundigen
geprüft ist, kann die Inbetriebnahme erfolgen.
Das Ergebnis der Prüfung muß ins Prüfbuch eingetragen werden.
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Montage und Inbetriebnahme Ketten-Hebebühnen H264/H265/H325

Voraussetzung für eine einwandfreie Aufstellung ist ebener und waagerechter Betonboden mit
entsprechender Tragfähigkeit (min. B25). Zuerst werden die Hubsäulen mit den Bodenplatten verschraubt (
Sechskantschraube M16x40 mit Unterlegscheibe ) und anschließend auf ihrem Standplatz aufgestellt. Die
Abstandsmaße der Säulen/Bodenplatten sind den jeweiligen Maßskizzen zu entnehmen.
Der Grundrahmen ( Sonderzubehör ) ist auf dem gewünschten Standort auszurichten. Er wird mit
Sicherheitsdübeln auf dem Boden verankert. Anzugsmomente der Sicherheitsdübel M12 gemäß
Herstellerangabe. Die Verankerungselemente müssen gemäß Herstellerangabe im Unterbeton fassen.
Der Grundrahmen muß ganzflächig aufliegend tragen.

Bei Einsatz des Grundrahmens müssen die im Grundrahmen eingeschraubten Schrauben M16x45 benutzt
werden! ( Im Standardzubehör enthaltene Schrauben M16x40 können nicht verwendet werden ! )
Nach EN1493 muß ein ausreichender Sicherheitsabstand von min. 500 mm zwischen den Hubsäulen und
sonstigen Begrenzungen ( Wand, etc. ) bzw. zwischen aufgenommener Last und Begrenzung vorhanden
sein.
Nach dem Ausrichten der Säulen die Hubwagen ( bei spannungsloser Bühne ) auf gleiche Höhe bringen.
Die Bodenplatten werden verdübelt ( die Bodenplatten müssen ganzflächig aufliegen ! ). Benötigt werden
10 Schwerlastanker M16 ( z. B. Hilti HSL -G -TZ, oder vergleichbare Anker anderer Hersteller).
Nach dem Ausrichten der Säulen die Hubwagen bei spannungsloser Bühne, auf gleiche Höhe bringen und
die Kette aufziehen. Hierbei darauf achten, daß das Gleitelement des Kettenbruchschalter sauber auf der
Kette aufliegt und der Betätigungsbolzen den Grenztaster noch nicht betätigt.
Erst bei Kettenbruch darf der Grenztasterstößel soweit nach oben gedrückt werden, so daß der Antrieb
abgeschaltet wird. Falls erforderlich muß der Grenztaster nachjustiert werden (durch vertrikales
verschieben).
Die Kettenführung wird ca. 1,3 m von der Bodenplatte entfernt positioniert. Nun die Kettenabdeckung so
einlegen, daß die Bohrung des Bleches über dem Gewinde M6 der Kettenführung liegt. Die Bodenplatten
(mit den Säulen) werden soweit nach außen gezogen, bis die Kette leicht vorgespannt ist. Nach
nochmaliger Kontrolle der Aufbausituation werden die Bodenplatten verdübelt ( die Bodenplatten müssen
ganzflächig aufliegen ! ).
Zur Verdübelung der Bodenplatten benötigt man 10 Schwerlastanker M16 ( z. B. Hilti HSL - G - TZ,
oder vergleichbare Anker anderer Hersteller).
Die Bohrtiefe im Beton (BN25) muß z. B. beim Hilti HSL G-TZ min. 125 mm betragen. Die Verankerungs-
tiefe darf 100 mm nicht unterschreiten. Die Dübel müssen einer Mindestanzugskraft von 9 kN widerstehen.
Das Anzugsdrehmoment liegt bei 120 Nm. Die Dübellänge ist entsprechend den Angaben im Kapitel
"Fundament" auszulegen. Die oben genannten Dübelangaben beziehen sich auf den Hilti-Schwerlastanker
HSL - G - TZ M16. Es können auch andere Dübelfabrikate verwendet werden, soweit sie bauaufsichtlich für
die Druck - und Zugzone des Betons zugelassen sind. Dübel gehören nicht zum Lieferumfang.
Eine leichte Neigung nach außen ( bis zu 10 mm ) ist gewollt. Gegebenenfalls muß zwischen Bodenplatte
und Säulengrundplatte durch Unterlegen von Zusatzblechen ( im Zubehör enthalten ) ausgeglichen werden.
Zuerst die Motorsäule fest mit der Bodenplatte ( Anzugsmoment 200 Nm ) verschrauben. Danach die nur
leicht angeschraubte Nebensäule ebenfalls nach außen drücken um die Kette vorzuspannen. Hierzu das
beiliegende Kettenspannblech benutzen. Die schmalere Seite durch das Distanzblech - Nebenseite (
Langloch-unten ) stecken und um 90 Grad drehen. Durch kurzes Ziehen am Blech prüfen, ob dieses nicht
herausrutscht. Anschließend wird ein größerer Schraubendreher ( oder ähnliches ) durch die Bohrung
gesteckt. Das untere Schraubendreherende muß sich an der festen
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Bodenplatte abstützen! Jetzt kann durch Nachhintenziehen des Schraubendrehers die Kette gespannt
werden. ( Zweckdienlich ist auch ein Montiereisen, welches sich am eingelegten Kettenblech abstützt).
Die Kette hat die richtige Vorspannung, wenn sie in der Mitte ( ohne Kettenführung ) gerade noch mit
Handkraft zusammengedrückt werden kann. Die Nebensäule wird ebenfalls mit einem Anzugsmoment von
200 Nm auf der Bodenplatte verschraubt. Die Kettenführung wird mir der beiliegenden Schraube M6x12
(mit Unterlegscheibe) mit dem Kettenblech verschraubt.
Sollte der vorhandene Untergrund nicht eben sein und dadurch die Kettenabdeckung nicht voll aufliegen
( "Klappergeräusche"), muß die Abdeckung mit zwei Schrauben gesichert werden. Hierzu zwei mittige
Bohrungen Durchmesser 9 mm ( jeweils 100 mm von Blechaußenkante ) durch das Blech bohren . Das
Bohrbild auf den Boden übertragen und zwei Dübel (Durchmesser 10 mm ) setzen. Anschließend das
Kettenabdeckblech mit zwei Holzschrauben ( Durchmesser 8 mm ) auf dem Boden verschrauben.
Bei der Kettenabdeckung für die Hebebühne H264/H265 mit symmetrischen Tragarmen wird das
beiliegende Zusatzblech positioniert. Falls erforderlich, auch hier wie oben beschrieben das Abdeckblech
verschrauben.
Bei der Verkabelung ist sorgsam darauf zu achten, daß keine Drähte vertauscht werden!
Vor Beginn der Elektroarbeiten ist die Anleitung zur Erstaufstellung (folgende Seiten) sorgfältig zu lesen und
zu beachten!
Für weitergehende Fragen steht Ihnen der Consul-Service zur Verfügung.
Elektroanschluß herstellen. Die elektrische Installation der Hebebühne hat, unter Zugrundelegung des
mitgelieferten Schaltplanes und der VDE- Vorschrift 0100, von einem Elektro - Fachmann zu erfolgen.
Bedienschalter betätigen. Die Bühne muß entsprechend den Fahrtrichtungssymbolen fahren,
gegebenenfalls Drehrichtung durch Tauschen zweier Leiter ändern.
Achtung: Bei falscher Drehrichtung auf keinen Fall in die Endlagen fahren, da die Bühne
sonst festfährt.
Achtung!
Nach der Erstinstallation, nach Reparaturen, nach Veränderungen an der Installation, sowie
nach der VDE-Vorschrift 0100 vorgeschrieben, sind Schutzleiterprüfungen durchzuführen !
Bei abgesenkten Hubwagen die abgewinkelten Seiten der Arretierstangen soweit aus dem Hubwagen
herausziehen, bis auf der anderen Seite noch ca. 40 mm verbleiben. Aufnahmebolzen gut fetten. Bei den
unteren Arretierstangen die Abwinkelung nach oben drehen und beim Einhängen der Schwenkarme mit
einhängen. Die Winkel der oberen Arretierstangen nach dem Einhängen der Schwenkarme mit einer Zange
in die Bohrungen eindrehen.
Bei der Hebebühne H264-C mit Schnellaufnahmechassis wird das Chassis eingehängt und mit Sechskant-
schrauben M10 gegen Herausrutschen aus den Aufnahmebolzen gesichert. Arretiervorrichtung im
Hubwagen kann bei Bedarf demontiert werden.
Die Pufferaufnahmen werden aufgelegt und durch die mitgelieferten Federn gesichert.
Siehe Skizze.
Je nach Ausführung de bühne ist auf die richtige Lage des Schaltseils in der Motorsäule zu achten. Die
Schaltbleche müssen sich zwischen Säulenrückwand und Rückhaltesteg befinden.
Die Spindelabdeckung kontrollieren. Die Umlenkbügel für das Spannband müssen genügend Abstand von
den Säulen haben, damit das Spannband nicht einklemmt und beschädigt werden kann. Umlenkbügel evtl.
nachrichten.
Seite 38
Endabschaltung oben und unten durch Probefahren überprüfen. Nachdem die Bühne gemäß Schmierplan
an der Säule abgeschmiert und entsprechend BGG945 auf Funktion durch einen Sachkundigen geprüft ist,
kann die Inbetriebnahme erfolgen. Das Ergebnis der Prüfung muß ins Prüfbuch eingetragen werden!
Kettenbruchschalter H264/H265/H325
A = Hubspindel
B = Lagereinsatz
C = Kette
D = Grenztasterblech
E = Betätigungsbolzen
F = Säule (Säulengrundplatte)
G = Druckfeder
H = Gleitelement
I = Sicherungsring
J = Scheibenfeder
K =Grenztaster komplett
L = Lager
M = Kettenrad
Nach den Probefahrten mit Nennlast ist der Kettenbruchschalter auf eine
einwandfreie Funktion zu überprüfen und eventuell nachzustellen!
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Montage und Inbetriebnahme H342

Voraussetzung für eine einwandfreie Aufstellung ist ein ebener und waagerechter Betronboden mit
entsprechender Tragfähigkeit (min. BN 25). Nach EN1493 muß ein ausreichender Sicherheitsabstand von
min. 500 mm zwischen den Hubsäulen und sonstigen Begrenzungen ( Wand, etc. ) bzw. zwischen
aufgenommener Last und Begrenzung vorhanden sein.
Der Grundrahmen ist auf dem gewünschten Standort so auszurichten, daß die Bediensäule in
Auffahrtrichtung rechts placiert wird. Die Aufnahmeplatte für den Kettenbruchschalter im Grundrahmen
befindet sich dann ebenfalls rechts. Sie ist der Bediensäule zugeordnet.
Der Grundrahmen wird mit Sicherheitsdübel oder Steinschrauben AM16x200 DIN529-4.6 vz (aus
korrosionsbeständigem Stahl) auf dem Boden verankert. Anzugmomente Steinschrauben M16 75 Nm,
Sicherheitsdübel M12 gemäß Herstellerangabe. Die Verankerungselemente müssen mindestens 150 mm
im Unterbeton fassen.
Steinschrauben und Sicherheitsdübel gehören standardmäßig nicht zum Lieferumfang.
Der Grundrahmen muß ganzflächig aufliegend tragen.
Die Nebensäule (ohne Steuerkasten) wird mit dem Säulenfuß in die unmittelbare Nähe der
Befestigungsstelle am Grundrahmen gebracht.
Das Anschlußkabel wird durch das in der Säule befindliche Kabelrohr geschoben mit einer Reserve, die für
das Verstellen der Säule beim Kettenspannen wichtig ist. Das Kabel wird dann weiter durch den Kabelkanal
im Grundrahmen gezogen. Die Nebensäule wird nun aufgestellt. Säule mit Schrauben sichern. Das Kabel
darf nicht eingeklemmt oder beschädigt werden.
Die Bediensäule wird wie vor beschrieben placiert. Das Kabelende wird strammgezogen und von unten
durch Säulengrundplatte und das innenliegende Führungsrohr gezogen. Das Kabel für den
Kettenbruchschalter ist im selben Rohr vormontiert. Bediensäule aufstellen, lose befestigen, Kaben am
Ende strammziehn und durch die Säulenrückwand in den Schaltkasten einführen.
Die Säulen sind in den Langlöchern auf geringsten Abstand zueinander zu rücken, die Hubwagen auf gleich
Höhe zu bringen und die Ketten aufzulegen. Die Kette ist entsprechend zu kürzen und mit dem
mitgelieferten Kettenschloß zu verbinden.
Die Bediensäule nach außen rücken und fest mit dem Grundrahmen verschrauben. Mit der
Kettenspannschraube wird die Nebensäule soweit nach außen gezogen, bis die Kette so fest gespannt ist,
daß sie, aus den Führungen genommen, gerade noch soweit mit einer Hand zusammengedrückt werden
kann, bis sich die Kettenstränge berühren.
Nebensäule fest mit dem Grundrahmen verschrauben. Anzugsmomente der Schrauben M16 Güteklasse
8.8 = 200 Nm.
Eine leichte Neigung nach außen ( bis zu 10 mm ) ist gewollt. Gegebenenfalls muß zwischen Grundrahmen
und Säulengrundplatte durch Unterlegen von Zusatzblechen ( im Zubehör enthalten ) ausgeglichen werden.
Nach erfolgter Montage des Kettenbruchschalters (das Kabel ist entsprechend zu kürzen) und der
Kettenführungen ist die Kette, sowie der Schalthebel, gut zu fetten (siehe Skizzen).
Sicherung der Aufnahmemittel (z. B. Schwenkarme) gegen unbeabsichtigtes Aushängen:

Die Augenlager mit Sicherheits-Sechskantschrauben so auf den Aufnahmebolzen sichern, daß zwischen
dem Augenlager und dem Schraubenkopf noch ein Spalt von 1 bis 2 mm vorhanden ist.
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Achtung: Die volle Verdrehsicherung der selbstsichernden Schrauben wird erst nach 24 Stunden
erreicht.
Als erstes bei der Montage verlegten Kabel auf Unversehrtheit und richtige Lage überprüfen. Das Kabel der
Nebensäule und des Kettenbruchschalters dürfen im Bereich der Schaltkastendurchführung keine losen
Schlaufen bilden und in die Säule hineinragen, sie müssen eng anliegen.
Elektroanschluß herstellen. Die elektrische Installation der Hebebühne hat, unter Zugrundelegung des
mitgelieferten Schaltplanes und der VDE- Vorschrift 0100, von einem Elektro - Fachmann zu erfolgen.
Die Bühne muß entsprechend den Fahrtrichtungssymbolen fahren, gegebenenfalls Drehrichtung durch
Tauschen zweier Leiter ändern. Es müssen die beiden Motore die gleiche Drehrichtung haben.
Achtung!
Nach der Erstinstallation, nach Reparaturen, nach Veränderungen an der Installation, sowie
nach der VDE-Vorschrift 0100 vorgeschrieben, sind Schutzleiterprüfungen durchzuführen !
den Säulen haben, damit das Spannband nicht einklemmt und beschädigt werden kann. Umlenkbügel evtl.
nachrichten.
Die Spindeln sind zu ölen und die Spindelöler am Hubwagen sind über die Säulenrevisionsöffnungen mit
Consul Spindelöl aufzufüllen. (Bestell-Nr.: 29460.3). Hebebühnen mit Elektroölern schmieren die Spindeln
des Hebers automatisch, wobei der Ölstand, der von außen zu erkennen ist, regelmäßig zu prüfen und bei
Bedarf nachzufüllen ist ( siehe auch Wartung und Pflege und das Bedienhinweisschild an der Bühne).
Endabschaltung oben und unten durch Probefahren überprüfen. Eventuell die Sperrstücke der
Schwenkarmverrriegelung nachjustieren. Die Sperrstücke müssen die Schwenkarme in der unteren
Endlage in ihrer Schwenkbewegung freigeben, dürfen jedoch nur max. 3-5 mm über das
Sperrscheibensegment hinausragen. Nachdem die Bühne gemäß Schmierplan an der Säule abgeschmiert
und entsprechend BGG945 auf Funktion durch einen Sachkundigen geprüft ist, kann die Inbetriebnahme
erfolgen.
Vor dem Auflegen der Grundrahmenabdeckung ist der Kettenbruchschalter (Skizze Seite) auf Funktion zu
prüfen. Hierzu mit einem Gegenstand (z. B. Hammerstiel) die Kette seitlich wegdrücken bis der Endschalter
betätigt wird. Die Bühne darf dann bei der Betätigung des Bedienschalters nicht in Betrieb gehen. Eventuell
Grenztaster entsprechend einstellen.
Je nach Ausführung der Bühne ist auf die richtige Lage des Schaltseiles in der Bediensäule zu achten. Die
Schaltbleche müssen sich zwischen Säulenrückwand und Rückhaltesteg befinden.
den Säulen haben, damit das Spannband nicht eingeklemmt und beschädigt werden kann. Umlenkbügel
eventuell nachrichten.
Die Pufferaufnahmen werden aufgelegt und durch die mitgelieferten Federn gesichert. (siehe Skizze).
Das Ergebnis der Prüfung muß ins Prüfbuch eingetragen werden.
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Kettenbruchschalter H342
1. Würgenippel
2. Grenztaster
3. Zylinderschraube
4. Schalthebel
5. Seeger-Zackenring
6. Druckfeder
7. Gleitstück
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Funktionsweise der Wiederauffahrsicherung

Ihre Hebebühne besitzt in beiden Hubsäulen eine Sicherung, die die Bühne bei defekter Tragmutter außer
Betrieb setzt. Zur Erläuterung dieser Funktion der Wiederauffahrsicherung betrachten Sie bitte die
nachstehende Skizze.
Fig. 2 und 3 zeigen die Anordnung der Tragmutter bzw. Sicherheitsmutter mit dem zwischen beiden
Muttern liegenden Auffahrwinkel. Diese Tragelemente befinden sich geschützt innerhalb des Hubwagens
und sind von außen nicht zugänglich.
Beim Betrieb der Bühne läuft die Sicherheitsmutter unbelastet mit; ein Sicherheitsabstand zum Hubwagen
ist vorhanden.
Verschleißt das Gewinde der Tragmutter, so fällt der Hubwagen auf die bis dahin unbelastet mitlaufende
Sicherheitsmutter und drückt zugleich den freien Schenkel der Wiederauffahrsicherung in die unmittelbarer
Nähe der Säulenrückwand ( siehe Figur 3 ).
In diesem defekten Zustand der Tragelemente ist nur ein Absenken der Hubanlage möglich. Beim erneuten
Wiederauffahren stößt dieser freistehende Schenkel des Auffahrwinkels unter das an der Säulenrückwand
angeschweißte Aufsatzstück und arretiert so die Aufwärtsbewegung.
Diese Wiederauffahrsperre darf keinesfalls außer Funktion gesetzt werden.
Stellen Sie fest, daß während der Aufwärtsbewegung die Hubeinheit etwa 10 cm oberhalb der
Säulenbodenplatte arretiert wird, sind die Tragelemente defekt.
Nach Ansprechen der Wiederauffahrsicherung darf die Hebebühne vor einer Reparatur durch Fachpersonal
nicht mehr benutzt werden. Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen bedeuten Gefahr für sich unter der
Bühne aufhaltende Personen !
Um den Verschleiß der Tragmutter rechtzeitig feststellen zu können, ist wie folgt vorzugehen:
Tragmutter-Verschleißprüfung
mit Prüfmutter „Trapezgewinde Tr45x6”, als Sonderzubehör erhältlich (Ident-Nr.: 35416.7).
1. Spannband entfernen, bis Tragmutter im Hubwagen sichtbar ist.

2. Hubwagen mit entsprechenden Hebel nach oben drücken und halten.
3. Prüfmutter auf die Spindel stecken, nach links drehen, bis sie auf der Tragmutter aufsitzt.
4. Hubwagen wieder nach unten lassen.
5. Den nun entstandenen Spalt zwischen Tragmutter und der Prüfmutter mittels Fühlerlehre oder
Meßschieber messen. Beträgt hierbei der Verschleiß mehr als 1 mm, so muß die Tragmutter
ausgewechselt werden!
Seite 43
Seite 44
Seite 45
Mindestens vierteljährlich einzuölen

(Siehe auch „Wartung und Pflege“)
Beschreibung der Hebebühnensteuerung SGMX2

für EL-Bühnen
Übersicht:
Diese Hebebühne wird mit einer elektronischen Steuerung geregelt und überwacht.
Die Abschaltpunkte für die Hubwagen können in gewissen Grenzen selbst festgelegt werden.
Die gespeicherten Werte können bei Bedarf verändert werden.
Die gespeicherten Werte bleiben auch bei abgeschalteter Stromversorgung erhalten.
Bei der Erstinbetriebnahme der Bühne ist es zwingend erforderlich, die Voreinstellung der
Hubwagen-Haltepunkte zu überprüfen oder nach Bedarf und Notwendigkeit neu zu progammieren.
Zu den Einstellarbeiten gehört:

Die Festlegung der unteren und oberen Hubwagen-Abschaltpunkte. Der Höhen-Differenzausgleich beider
Hubwagen zueinander. Die Position des automatischen Sicherheits-Stop´s beim Senken in einer Höhe von
mindestens 200 mm des tiefsten Tragmittelpunktes über dem Fußboden.
Vorgeschriebener Sicherheits-Stop:
Die Hubwagen werden in der Senkbewegung an der programmierten Stelle automatisch angehalten, und
setzen diese erst nach der Wiederbetätigung des Senken-Schalters -unter Begleitung eines Signaltones-
fort.
Achtung !
Bei allen Einstellvorgängen für die Hubwagenpositionierungen sind keine automatischen Endabschaltungen
vorhanden -Kollisionsgefahr in den oberen und unteren Endstellungen-. Nachlauf von ca. 10 mm
berücksichtigen.
Erstinbetriebnahme:
Wegen unterschiedlicher örtlicher Gegebenheiten und individueller Wünsche, müssen die einzelnen
Hubwagen-Wegfunktionen programmiert werden.
Die Standardeinstellung sollte sein:
Der untere Abschaltpunkt: Zwischen dem tiefsten Punkt des Tragmittels und dem Fußboden soll noch
10 mm Luft sein.
Der obere Abschaltpunkt: Zwischen der Oberkante der Säulen-Bodenplatte und dem tiefsten
Punkt des Standard-Tragmittels darf eine Höhe von max. 1900 mm sein.
Sicherheits-Stop: Mind. 200 mm zwischen dem tiefsten Punkt des Tragmittels
und dem Fußboden.
Vorbereitung zur Hubwagenpositionierung
Bei der Ersteinstellung der Hubwagen, oder nach Reparaturen, müssen diese wegen des Nachlaufes, in der unteren
Stellung ca. 10 mm höher positioniert werden, als es für den Normalbetriebes vorgesehen ist. Die Senkbewegung
kann über den Heben/Senken-Schalter vorsichtig in gemeinsamer, oder in Einzelfahrt, vorgenommen werden.
Hinweis: Die Weggeber werden durch einen elektronischen Endanschlag vor mech. Beschädigung
geschützt, daher ist es möglich, daß die untere Position nicht mit Motorantrieb erreicht
wird. Dann ist, nach vorherigem leichten Lösen der Weggeberhalterung, der Weggeber
aus dem Verzahnungseingriff zu drücken. Das weitere Absenken der Hubwagen kann
nun durch das Drehen an den großen Riemenscheiben fortgeführt werden.
In der vorgesehenen unteren Hubwagenstellung wird das aus dem Verzahnungseingriff genommene
Weggeberritzel zuerst -in Richtung auf das Ritzel gesehen- im Uhrzeigersinn bis zum mechanischen
Anschlag gedreht, dann ca. eine halbe Umdrehung zurück. Das Ritzel wird mit leichtem Druck wieder in den
Verzahnungseingriff gebracht, und die M6 Befestigungsschraube der Weggeberhalterung wieder fest
angezogen. Auf das Vorhandensein eines intakten Federringes unter dem Schraubenkopf ist zu achten.
Seite 46
Einstellanleitung EL-Hebebühnen
Schalter auf der Elektronik-Platine für Einstellvorgänge und Programmierung
SGMX 2 Bestätigungstaste (Enter-Taste)
Grundeinstellung Programmschalter (Codierschalter)

LED Motor 2
Brückenstecker (mit einem kleinen Schraubdreher den Pfeil
nicht gebrückt
LED Motor 1 Codier-
drehen)
Enter
Schalter
Taste
Schalterstellung: Funktion:
0 Grundstellung Fahrbetrieb
1 Endabschaltung Hubwagen u n t e n
2 Höhen-Differenzausgleich beider Hubwagen zueinander
3 Endabschaltung Hubwagen o b e n
4 Einzelfahrt Hubwagen Bediensäule
5 Einzelfahrt Hubwagen Nebensäule
6 Sicherheits-Stop und Signalton beim weiteren Senken der
Hubwagen
7* Test Weggeber
8* Kontakte-, Hupe- und Daten-EEPROM-Test
9* Fehlerspeicher auslesen (spezielle Prüfung vom Hersteller)
*Trat während des Testes ein Fehler auf, so wird dieser Fehler codiert und im EEPROM abgelegt. Die Steuerung läßt sich dann nicht
mehr in den Normalbetrieb versetzen. Wird die Normalbetriebsart angewählt und es liegt ein Fehler vor, der aus diesem Test
resultiert, blinken beide roten und grünen LED´s. Dieser Fehler läßt sich nur durch ein erfolgreiches Durchlaufen dieser Testprozedur
(eventuelle Fehler beheben oder defekte Teile austauschen) wieder zurücksetzen.
Ablaufplan (Grundeinstellung des Weggebers schon durchgeführt)

Schritt: Programm- Betätigungstaste: Funktion:
Schalter auf
Position:
A 4 drücken Bediensäule-Einzelfahrt
Den Hubwagen soweit absenken, daß zwischen dem untersten Punkt am
Aufnahmemittel und dem Fußboden ca. 10 mm Luft und ca.
10 mm Nachlaufreserve vorhanden sind
B 5 drücken Nebensäule-Einzelfahrt (wie Schritt A)
C 1 drücken Unteren Abschaltpunkt einstellen, wenn Schritt A und B erfolgt sind
drücken wird gespeichert
D 2 drücken Stand der Hubwagen zueinander einstellen
E 0 drücken Fahrbetrieb (beide LED´s leuchten rot)
Hubwagen gemeinsam nach oben bis zur max. Höhe von 1900 mm zwischen
Unterkante Aufnahmemittel und Oberkante Säulen-Grundplatte fahren - evt.
niedriger.
F 3 drücken Oberer Abschaltpunkt einstellen, wenn Schritt E erfolgt ist.
G 0 drücken Fahrbetrieb (beide LED´s leuchten rot)
Hubwagen gemeinsam nach unten fahren, bis mindestens 200 mm Abstand
zwischen dem niedrigsten Tragmittelpunkt und dem Fußboden verbleiben.
H 6 drücken Sicherheits-Stop einstellen, wenn Schritt G erfolgt ist
I 0 drücken Fahrbetrieb (beide LED´s leuchten rot)
Programmierung ist abgeschlossen.
drücken = beide LED´s leuchten grün sollte der vorgesehene obere Abschaltpunkt nicht
drücken = beide LED´s blinken grün erreicht werden, ist mit Schalter Position 4 und 5
in Einzelfahrt weiterzufahren Achtung: keine Endanschläge !
Seite 47
Wichtiger Hinweis:
Bei starken Spannungsschwankungen, Störimpulsen oder sonstigen Störungen, kann es
vorkommen, daß eine Sicherheitselektronik die elektronische Steuerung abschaltet, und somit kein
Fahrbetrieb mehr möglich ist. In den vielen Fällen kann die elektronische Steuerung durch das
Aus- und Einschalten mittels Hauptschalter wieder aktiviert werden.
Die Wegaufnehmer P1 und P2 sind an der Hebebühne nicht gekenntzeichnet. Die Lage der Bauteile entspricht dieser Skizze.
Die Verdrahtung der Wegaufnehmer muß nach vorgegebenem Schema entsprechend der Farbzuordnung durchgeführt
werden. Falsche Verdrahtung zerstört die Wegaufnehmer!
Beim Einsetzen eines neuen EEPROM oder einer neuen Platine, sowie bei einer
sonst nicht behebbaren Störung im Steuerungsablauf, kann die Durchführung der
nachfolgenden Prozedur Abhilfe verschaffen!
EEPROM aktivieren
1. Hauptschalter aus
2. Brückenstecker (Jumper) auf gebrückt stecken
3. Hauptschalter ein
4. Brückenstecker (Jumper) entfernen (auf nicht gebrückt stecken)
7. Steuerung aktivieren über Stellung 8 des Programmschalters und Bestätigungstaste drücken
Kontakte/Hupe und Daten im EEPROM (Speicher) testen

(Hubwagen dürfen nicht in der Nähe der Endanschläge stehen)
1. Programm-Schalter auf 8 drehen
2. Bestätigungstaste drücken
3. LED 2 blinkt grün, die Hupe wird eingeschaltet
4. Schalter „Aufwärts” betätigen und halten, bis sich die Hubwagen bewegt haben
5. Die Bühne fährt wenige cm aufwärts
6. LED 1 blinkt grün, die Hupe bleibt eingeschaltet
7. Schalter Abwärts betätigen und halten, bis sich die Hubwagen bewegt haben.
8. Die Bühne fährt wenige cm abwärts
9. war der Test erfolgreich, blinken beide LEDs grün
10. Im Fehlerfall blinken beide LEDs rot
11. Bestätigungstaste drücken (EEPROM-Test)
12. Im Normalfall leuchten beide LEDs grün
13. Im Fehlerfall blinken beide LEDs rot. Ebenfalls ertönt der Summer intervallartig. Zur Fehlerbehebung muß die Elektronik vom
Netz getrennt, (Hauptschalter auf 0) der Brückenstecker auf der Leiterplatte auf gebrückt gesteckt, und die Elektronik wieder
eingeschaltet werden (RESET-Erzeugung). Danach die Elektronik nochmals vom Netz trennen, Brückenstecker wieder auf nicht
gebrückt stecken und die Elektronik wieder einschalten.
14. Programm-Schalter auf nächsten beliebigen Modus drehen.
Seite 48
Einstellanleitung für einmotorige Hebebühnen

Schalter auf der Elektronik-Platine für Einstellvorgänge und Programmierung
SGMX 2 Bestätigungstaste (Enter-Taste)
Grundeinstellung Programmschalter (Codierschalter)

LED Motor 2
Brückenstecker (mit einem kleinen Schraubdreher den Pfeil
nicht gebrückt
LED Motor 1 Codier-
drehen)
Enter
Schalter
Taste
Schalterstellung: Funktion:
0 Grundstellung Fahrbetrieb
1 Endabschaltung Hubwagen u n t e n
(nicht aktiv)
3 Endabschaltung Hubwagen o b e n
4 Hubwagen Positionierfahrt
5 (nicht aktiv)
6 Sicherheits-Stop und Signalton beim weiteren Senken der
Hubwagen
7* Test Weggeber
8* Kontakte-, Hupe- und Daten-EEPROM-Test
9* Fehlerspeicher auslesen (nicht aktiviert)
*Trat während des Testes ein Fehler auf, so wird dieser Fehler codiert und im EEPROM abgelegt. Die Steuerung läßt sich dann nicht
mehr in den Normalbetrieb versetzen. Wird die Normalbetriebsart angewählt und es liegt ein Fehler vor, der aus diesem Test
resultiert, blinken beide roten und grünen LED´s. Dieser Fehler läßt sich nur durch ein erfolgreiches Durchlaufen dieser Testprozedur
(eventuelle Fehler beheben oder defekte Teile austauschen) wieder zurücksetzen.
Wiederinbetriebnahme:
Einstellanleitung-Ablaufplan (Grundeinstellung des Weggebers schon durchgeführt)

Schritt: Programm- Betätigungstaste: Funktion:
Schalter auf
Position:
A 4 drücken Positionsfahrt
Den Hubwagen soweit absenken, daß zwischen dem untersten Punkt am
Aufnahmemittel und dem Fußboden ca. 10 mm Luft und ca.
10 mm Nachlaufreserve vorhanden sind
B 5 Nicht aktiv
C 1 drücken Unteren Abschaltpunkt einstellen, wenn Schritt A erfolgt ist
D 2 nicht aktiv
wird gespeichert
E 0 drücken Fahrbetrieb (beide LED´s leuchten rot)
Hubwagen gemeinsam nach oben bis zur max. Höhe von 1900 mm zwischen
Unterkante Aufnahmemittel und Oberkante Säulen-Grundplatte fahren - evt.
niedriger.
F 3 drücken Oberer Abschaltpunkt einstellen, wenn Schritt E erfolgt ist.
G 0 drücken Fahrbetrieb (beide LED´s leuchten rot)
Hubwagen nach unten fahren, bis mindestens 200 mm Abstand zwischen dem
niedrigsten Tragmittelpunkt und dem Fußboden verbleiben.
H 6 drücken Sicherheits-Stop einstellen, wenn Schritt G erfolgt ist
I 0 drücken Fahrbetrieb (beide LED´s leuchten rot)
Programmierung ist abgeschlossen.
drücken = beide LED´s leuchten grün sollte der vorgesehene obere Abschaltpunkt nicht
drücken = beide LED´s blinken grün erreicht werden, ist mit Schalter Position 4
weiterzufahren
Achtung: keine Endanschläge !
Seite 49
Wichtiger Hinweis:
Bei starken Spannungsschwankungen, Störimpulsen oder sonstigen Störungen, kann es
vorkommen, daß eine Sicherheitselektronik die elektronische Steuerung abschaltet, und somit kein
Fahrbetrieb mehr möglich ist. In den meisten Fällen kann die elektronische Steuerung durch das
Aus- und Einschalten mittels Hauptschalter wieder aktiviert werden.
Draufsicht Bediensäule oben:

A: Bediensäule
C: Zahnradschnecke
D: Potentiometer
E: grün
F: braun
G: weiß
Der Wegaufnehmer ist an der Hebebühne nicht gekenntzeichnet. Die Lage der Bauteile entspricht dieser Skizze. Die
Verdrahtung der Wegaufnehmer muß nach vorgegebenem Schema entsprechend der Farbzuordnung durchgeführt werden.
Falsche Verdrahtung zerstört die Wegaufnehmer!
EEPROM aktivieren
2. Brückenstecker (Jumper) auf gebrückt stecken
4. Brückenstecker (Jumper) entfernen (auf nicht gebrückt stecken)
7. Steuerung aktivieren über Stellung 8 des Programmschalters und Bestätigungstaste drücken
Kontakte/Hupe und Daten im EEPROM (Speicher) testen

(Hubwagen dürfen nicht in der Nähe der Endanschläge stehen)
1. Programm-Schalter auf 8 drehen
3. LED 2 blinkt grün, die Hupe wird eingeschaltet
4. Schalter „Aufwärts” betätigen und halten, bis sich die Hubwagen bewegt haben
5. Die Bühne fährt wenige cm aufwärts
6. LED 1 blinkt grün, die Hupe bleibt eingeschaltet
7. Schalter Abwärts betätigen und halten, bis sich die Hubwagen bewegt haben.
8. Die Bühne fährt wenige cm abwärts
9. war der Test erfolgreich, blinken beide LEDs grün
10. Im Fehlerfall blinken beide LEDs rot
11. Bestätigungstaste drücken (EEPROM-Test)
12. Im Normalfall leuchten beide LEDs grün
13. Im Fehlerfall blinken beide LEDs rot. Ebenfalls ertönt der Summer intervallartig. Zur Fehlerbehebung muß die Elektronik vom
Netz
getrennt, (Hauptschalter auf 0) der Brückenstecker auf der Leiterplatte auf gebrückt gesteckt, und die Elektronik wieder
eingeschaltet werden (RESET-Erzeugung). Danach die Elektronik nochmals vom Netz trennen, Brückenstecker wieder auf nicht
gebrückt stecken und die Elektronik wieder einschalten.
14. Programm-Schalter auf nächsten beliebigen Modus drehen.
Seite 50
Störung und Ursache

Treten Störungen an der Hebebühne auf, Hebebühne sofort spannungslos machen, außer Betrieb nehmen,
gegen unbefugtes Benutzen sichern und den Consul-Kundendienst benachrichtigen.
Alle Reparaturen sind nur von geschulten ( entsprechend ausgebildeten ) Personen durchzuführen!
- Geräusche während der Hub- und Senkbewegung
Ursache :
Mangelnde Schmierung, verschlissene Spindellagerung, lose Keilriemen
Beseitigung:
Schmierung der Spindeln. Bei Defekt der Spindellager, diese erneuern.
Keilriemen nachspannen ( ersetzen ).
- Hebebühne schaltet elektrisch nicht mehr ein
Beseitigung:
Überprüfung der Laststrom-Schaltelemente sowie den Motor auf seine Funktion.
Überprüfung des Hauptschalters, Steuerstromkreises, Feinsicherung
sowie Durchgangsprüfung des Thermoschalters in der Motorwicklung.
- Hebebühne hebt die aufgenommene Last nicht, oder der Motor „brummt“
Überprüfung, ob die zulässige Tragfähigkeit der Hebebühne nicht überschritten ist.

Schmierung zwischen Tragmutter und Spindel prüfen. Elektroleitung zum Elektromotor
überprüfen, ob vorhandene Spannung an allen drei Phasen anliegt, Schützkontakte überprüfen, Keilriemen
überprüfen.
- Hubwagen bzw. Hebebühne fährt nur noch ca. 100 mm hoch.
Beseitigung:
Überprüfen der Sicherheitseinrichtung, Tragmutter ist vermutlich verschlissen und der
Wiederauffahrwinkel schaltet die Bühne mechanisch ab, d. h. die mechanische Auffahr-
sicherung ist in Funktion getreten.
Bühne sofort stillegen, gegen unbefugtes Benutzen sichern und Consul-Kundendienst anfordern.
- Schwenkarmarretierung funktioniert nicht.
Beseitigung:
Überprüfen der Sperrstücke, überprüfen der Druckfedern zwischen Sperrstück und
Hubwagenseitenwand, überprüfen der Verriegelungsstangen auf einwandfreien Sitz bzw.
Unbeschädigtheit.
- Die unteren und oberen Abschaltpunkte werden nicht erreicht
Beseitigung:
(siehe „Vorbereitung zur Hubwagenpositionierung” auf der Seite 24)
- Wenn die Steuerung versagt (siehe hierzu auch Seite 52 bzw. 53)
1. Haupschalter auf 0 stellen

2. Deckel vom Schaltkasten abnehmen, dort befindet sich eine Tüte mit der Notabsenkungsanleitung und
2 Verrriegelungsschrauben.
Bei Störungen, die über die angeführten Punkte hinausgehen, ist der Consul-Kundendienst heranzuziehen.
Reparaturen an Consul-Hebebühnen dürfen nur von autorisierten Kundendiensten ausgeführt werden.
Es sollten nur Original " Consul-Ersatzteile" verwendet werden. Bei Einsatz von Fremdteilen erlischt die
Baumusterzulassung.
Seite 51
Notabsenkung II
Achtung:
Während der Fahrbewegungen im Notbetrieb sind keine automatischen Endabschaltungen vorhanden. Ein
Weiterfahren bis an die mechanischen Endabschläge kann zu Beschädigungen führen.
Hinweise:
Die nachfolgend beschriebene Durchführung einer Notabsenkung darf nur durch autorisierte eingewiesene Personen
vorgenommen werden. Eine zweite Person muß außerhalb des Gefahrenbereiches, zur Sicherheit von Personen und
Material den Bühnenbereich beobachten.
Bei aufkommender Gefahr ist die Fahrbewegung sofort zu beenden. Ein Weiterfahren darf nur nach der Beseitigung
der Gefahr vorgenommen werden. Zulässig ist nur eine einmalige Abwärtsfahrt, wobei eine Bodenberührung des
Lastaufnahmemittels vermieden werden muß.
Durchführung einer Notabsenkung
Eine Notabsenkung mit Motorbetrieb kann beim Versagen der elektronischen Steuerung erforderlich werden. Beim
Ausfall anderer Elemente ist eine Notabsenkung von Hand durchzuführen (drehen an der großen Riemenscheibe).
Der Hauptschalter muß auf 0 stehen. Gemäß Skizze können beide Schütze mit den beigefügten Kunststoffschrauben
für eine einmalige Notabsenkung verriegelt werden.
Bei einem Ungleichstand der Lastaufnahmemittel besteht die Möglichkeit, daß durch die Verriegelung nur eines
Schützes, der Gleichstand wieder hergestellt wird. Unter erhöhter Vorsicht sind alle Fahrbewegungen nur in kurzen
Impulsstrecken
durchzuführen.
Verriegelung der
Schütze (der zweite
Schütz ist
spiegelbildlich
angeordnet):
Verschieberichtung des
Riegels
Kunststoffschraube
Die Verriegelungsschraube wird gemäß Skizze schräg angesetzt. Mit der Schraube wird der Riegel etwas in
Pfeilrichtung gedrückt und mit einer Rechtsdrehung der Schraube beim Aufrichten blockiert. Hauptschalter auf I
stellen. Durch loses Aufstecken des vom Deckel demontierten Schaltknebels kann die Notabsenkung durchgeführt
werden.
Achtung: Keine automatische Endabschaltung.

Beim Erreichen der maximal notwendigen unteren Stellung der Lastaufnahmemittel, sind die
Verriegelungsschrauben sofort zu entfernen. Ein Wiederauffahren ist mit den Verriegelungsschrauben nicht
zulässig. Erst nach Behebung aller Fehler durch eine hierfür autorisierte Person, darf die Bühne wieder in
den Betrieb genommen werden.
Seite 52
Notabsenkung I
Achtung:
Während der Fahrbewegungen im Notbetrieb sind keine

automatischen Endabschaltungen vorhanden. Ein
Weiterfahren bis an die mechanischen Endabschläge kann zu
Beschädigungen führen.
Hinweise:
Die nachfolgend beschriebene Durchführung einer

Notabsenkung darf nur durch autorisierte eingewiesene
Personen vorgenommen werden. Eine zweite Person muß
außerhalb des Gefahrenbereiches, zur Sicherheit von
Personen und Material den Bühnenbereich beobachten.
Bei aufkommender Gefahr ist die Fahrbewegung sofort zu

beenden. Ein Weiterfahren darf nur nach der Beseitigung der
Gefahr vorgenommen werden. Zulässig ist nur eine einmalige
Abwärtsfahrt, wobei eine Bodenberührung des
Lastaufnahmemittels vermieden werden muß.
Durchführung einer Notabsenkung
Eine Notabsenkung mit Motorbetrieb kann beim Versagen der

elektronischen Steuerung erforderlich werden. Beim Ausfall
anderer Elemente ist eine Notabsenkung von Hand
durchzuführen (drehen an der großen Riemenscheibe).
Der Hauptschalter muß auf 0 stehen. Gemäß Skizze können

die Senken-Schütze mit den beigefügten Kunststoffschrauben
für eine einmalige Notabsenkung verriegelt werden.
Bei einem Ungleichstand der Lastaufnahmemittel besteht die

Möglichkeit, daß durch die Verriegelung nur eines Schützes,
der Gleichstand wieder hergestellt wird. Unter erhöhter
Vorsicht sind alle Fahrbewegungen nur in kurzen
Impulsstrecken durchzuführen.
Verriegelung der Schütze K2 und K4:
Die Verriegelungsschraube wird gemäß Skizze angesetzt. Mit

der Schraube wird der Riegel in Pfeilrichtung gedrückt und
blockiert. Den Hauptschalter kurzzeitig auf I stellen um die
richtige Bewegungsrichtung beider Hubwagen zu
kontrollieren, dann mit einer erneuten Betätigung des
Hauptschalters die Fahrt nach unten fortsetzen.
Achtung: Kein automatisches zurücksetzen des

Hauptschalters, keine automatische Endabschaltung.
Beim Erreichen der maximal notwendigen unteren Stellung der

Lastaufnahmemittel ist der Hauptschalter sofort auf 0 zu
stellen und es sind die Verriegelungsschrauben sofort zu
entfernen. Ein Wiederauffahren ist mit den
Verriegelungsschrauben nicht zulässig. Erst nach Behebung
aller Fehler durch eine hierfür autorisierte Person, darf die
Bühne wieder in den Betrieb genommen werden.
Seite 53
Wartung und Pflege

Vor jeder Arbeitsdurchführung ist die Bühne spannungslos zu machen und gegen unbefugtes Benutzen zu
sichern!
Für eine lange Lebensdauer und stetige Einsatzbereitschaft Ihrer Bühne ist die Pflege unabdingbar.
Hierbei verlangt die Schmierung besondere Aufmerksamkeit. Die Hubspindeln sind wöchentlich mit
Consul –Spindelöl zu schmieren. Hierzu die Hubspindel bei abgesenktem Hubwagen mit Öl einpinseln. Bei
Hebebühnen mit Spindelöler (Ident-Nr.: 34631.2) wird der Ölbehälter am Hubwagen mit Öl aufgefüllt. Es
sollte mindestens 1x pro Monat geprüft werden, ob der Ölvorrat ausreichend ist.
Die Schwenkarmgelenke sind nach Bedarf, jedoch mindestens vierteljährlich, zu schmieren (unterhalb der
Sicherungsschrauben ölen). Bei Hebebühnen, die den Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, verdoppelt
sich die Schmierhäufigkeit (siehe auch Schmierplan an der Bediensäule).
Die Lastaufnahmemittel sind stets in einem funktionierenden Zustand zu halten.

Die Pufferaufnahmen sind sauber und fettfrei zu halten. Die Spindeln der Drehteller sind zu fetten. Sie dürfen sich
nicht völlig herausdrehen lassen.
Bei Ketten-Hebebühnen:
Ein weiterer wichtiger Punkt ist die richtige Kettenspannung. Durch die anfangs auftretende Längung der
Kette ist ein wiederholtes Nachspannen erforderlich. Dieses ist kein Zeichen von frühzeitigem Verschleiß.
Nach kurzer Einlaufzeit der Kette entfällt ein Nachspannen nahezu.
Das Nachspannen der Kette ( nur bei spannungser Bühne ! ) ist eine Wartungsmaßnahme, die vom
Betreiber bei Bedarf zu erledigen ist.
Schäden, die durch den Betrieb der Bühne mit zu loser Kette hervorgerufen werden, können nicht als
Gewährleistung geltend gemacht werden. Das Spannen der Kette ist wie im Hinweis " Montage "
vorzunehmen. Die Lagerung des Kettengleitelementes ist von Schmutz freizuhalten und gut zu fetten ( 1/4
jährliche Kontrolle ).
Seite 54
Spindelöler
Montage:
1. Die Deckplatte in der Säulenrückwand entfernen
2. Die Hebebühne bis zur oberen Säulenöffnung fahren, so daß der
Hubwagen zwischen der oberen Laufrolle und der Auffahrwinkel zum
Stehen kommt.
Achtung!
Vor jeder Arbeitsdruchführung ist die Bühne spannungslos zu machen
und gegen unbefugtes Benutzen zu sichern!
3. Ölbehälter mit Öl (Ölsortenempfehlung Consul Spindelöl) füllen.

Der Flachdocht soll ca. 20-25 mm über den Ölbehälter mit einer
Sicherheitsnadel gesichert und nach untenzeigend montiert sein. Bitte bei
Montage prüfen!
4. Der Ölbehälter an den Hubwagen festklemmen. Diese Vorgehensweise

an der anderen Säule wiederholen. Dann nochmals den Sitz des
Ölbehälters überprüfen! Fett macht den Docht unbrauchbar.
5. Nun die Deckplatten wieder montieren und die Bühne wieder

anschließen.
Der Ölstand muß in regelmäßigen abständen begutachtet werden. Dazu muß

der Hubwagen bei demontierter Deckplatte hochgefahren werden, so daß der
Ölbehälter in der Öffnung sichtbar ist. Bühne spannungslos machen. Ölstand
kontrollieren und gegebenefalls Ölfüllung vornehmen.
Seite 55
Mechanische Gleichlaufregelung 34987.8 (3to)

38096.4 3,5 u. 4to
Die Hebebühne besitzt auf beiden Säulen jeweils eine Regeleinrichtung,

die die Aufgabe hat, durch ihre einstellbare Bremswirkung,
den durch Massenträgheit und unterschiedlichen Reibungsverhältnissen
hervorgerufenen Nachlauf der Hubwagen einzuschränken.
Mit der Vorspannung der Federn können die Gleichlaufverhältnisse
zueinander abgestimmt werden.
+
-
Gle itstüc k
Druc kfe d er
Sc hra ub e
und
Mutte r
Die Vo rsp a nnung d e r Fe d e r
m it d e r Mutte r b e i Be d a rf
na c hste lle n.
Te c hnisc he Änd e rung e n vo rb e ha lte n !
Bei abgenommener Haube und ohne Belastung, muß sich die

große Riemenscheibe noch so eben mit zwei Händen drehen
lassen.
Seite 56
Handentriegelung
Seite 57
Handentriegelung für 6to Hebebühnen

Bestell-Nr.: 39766.1
Seite 58
Aufnahmeteller mit Steckhülse
Seite 59
Aufnahmeteller Hebebühne 6 to
Seite 60
Steuerung mit Drehwendeschalter (36953.8)

(für H300/H301/H354/H355)
Seite 61
Steuerung mit Drehwendeschalter (36953.8)
ab Fabrikations-Nr./from serial number: 209602
Pos. Ident-Nr.: Benennung: description:
1 366553 Steuerschalter operating switch

2 369546 Hauptschalter main switch
3 361576 Alarmgeber,Europieper audible alarm device
4 356154 Steuerplatine circuit board
9 370528 Flachbandleitung 10adrig mit conduction band with plug
Stecker
11 370536 Gehäuse kpl. box complete
13 369561 Drehgriff kpl. handle knob with adapter
19 318964 Schütz main contactor
23 316026 Schutzkontaktsteckdose european socket
28 360115 Feinsicherungshalter fuse socket
29 318972 Feinsicherung 1 A fuse
30 318980 Feinsicherung 6.3 A fuse
11/2000
Subject to change without prior notice !
Seite 62
Steuerung mit Drucktasten 38032.9

Seite 63
Steuerung mit Drucktasten 380329
A 380337 Doppeldrucktaster kpl. double switch

B 361576 Alarmgeber,Europieper audible alarm device
C 356154 Steuerplatine circuit board
D 370528 Flachbandleitung 10adrig mit conduction band with plug
Stecker
E 395970 Gehäuse kpl. box complete
F 318964 Schütz main contactor
G 316026 Schutzkontaktsteckdose european socket
H 360115 Feinsicherungshalter fuse socket
I 318972 Feinsicherung 1 A fuse
J 318980 Feinsicherung 6.3 A fuse
K 369546 Hauptschalter main switch
10/2002
Seite 64
Steuerung H325 Prolift 3003 GA
Seite 65
Ersatzteiliste Steuerung H325 Prolift 3003 GA
1 366553 Steuerschalter operating switch

3 361576 Alarmgeber,Europieper audible alarm device
4 356154 Steuerplatine circuit board
9 370528 Flachbandleitung 10adrig mit conduction band with plug
Stecker
11 370536 Gehäuse kpl. box complete
13 369561 Drehgriff kpl. handle knob with adapter
19 318964 Schütz main contactor
28 360115 Feinsicherungshalter fuse socket
29 318972 Feinsicherung 1 A fuse
03/2002
Seite 66
Schaltpläne
Seite 67
Schaltplan Ketten-Hebebühnen H264/H265
Seite 68
Schaltplan H342
Seite 69
Schaltplan H325
Seite 70
Elektroschaltplan mit Drehwendeschalter
Seite 71
Elektroplan mit Drucktasten
Seite 72
Ersatzteilzeichnung H264
Seite 73
Stand: Februar 2002

Ersatzteilliste H264 Technische Änderungen vorbehalten!
Lfd. Nr.: Consul-Nr.: Bezeichnung:

1 019778 Türanschlag
2 358333 Sicherheits-Sechskantschraube
Tragarmbefestigung (4 Stück)
3 358341 Aufnahmeteller höhenverstellbar (1 Satz für 1 Tragarm) 3 to
4 071829 Keilriemenscheibe, klein (Motor)
5 363895 Keilriemen-Satz (3 Stück)
6 072082 Rillenkugellager (Spindel oben)
7 161315 Anlaufscheibe (Spindel oben)
279729 Stützscheibe
8 199703 Deckplatte
9 337758 Keilriemenabdeckung schwarz
10 246330 Laufrollen (4 Stück)
11 359802 Teleskopschwenkarm asymmetrisch lang rechts
12 359794 Teleskopschwenkarm asymmetrisch lang links
13 359794 Teleskopschwenkarm asymmetrisch kurz links
14 359760 Teleskopschwenkarm asymmetrisch kurz rechts
15 251694 Tragmutter kpl. (1 Satz für 1 Säule)
16 251751 Sicherheitsmutter kpl. (1 Satz für 1 Säule)
17 254557 Führungsrollen (2 Stück) Hubwagen
18 259457 Paßschraube kpl. (1 Satz= 2Stück)
19 246561 Kopfplatte Nebenseite
20 342816 Arretierung Tragarme kpl.
24 336428 Spannband mit Spannbandbügel und Befestigungsstift
25 309831 Hubspindel
26 342519 Hubwagen kpl.
27 251660 Befestigungsmaterial Grundplatte/Grundrahmen
28 312348 Lagereinsatz mit Befestigungsmaterial Nebenseite
312199 Lagereinsatz mit Befestigungsmaterial Bedienseite
29 269712 Motoraufnahmeplatte
30 311225 Keilriemenscheibe groß (3rillig)
071993 Scheibenfeder
31 318931 Steuerung kpl.
32 315986 Hubschalter
34 316034 Seilendabschaltung mit Zugfedern
35 312306 Endschalterbolzen mit Gewindestift
36 235267 Aufsteckkappe (Hubmutter, Kunststoff)
37 317446 Distanbuchse kpl. Spindel oben
43 354357 Keilriemen-Motor
45 312173 Kettenschutzblech
46 321125 Zusatzblech für Kettenschutzblech
47 019867 Kettenführung
48 310995 Befestigungsblech für Kettenführung
49 359737 Teleskopschwenkarm symmetrisch links
50 359703 Teleskopschwenkarm symmetrisch rechts
51 071589 Einfach-Rollenkette
52 251710 6kt-Schraube kpl. motorlose Säulen oben
53 251744 Haltekappe kpl.
55 301549 Geräteschild
56 358218 Bedienhinweisschild
57 166165 Kegelrollenlager
58 269274 Werkzeugablagschale (Satz: 2 linke und 2 rechte Ausführungen (Zubehör)
61 309823 Kettenrad
063636 Sicherungsring
62 312322 Grenztaster kpl.
281477 Ausgleichsblech 1 mm
Seite 74
Seite 75
Ersatzteilliste H265
279729 Stützscheibe
8 199703 Deckplatte
15 251694 Tragmutter kpl. (1 Satz für 1 Säule)
16 251751 Sicherheitsmutter kpl. (1 Satz für 1 Säule)
19 246561 Kopfplatte Nebenseite
24 336428 Spannband mit Spannbandbügel
28 312348 Lagereinsatz mit Befestigungsmaterial Nebenseite
312199 Lagereinsatz mit Befestigungsmaterial Bedienseite
34 316034 Seilendabschaltung mit Zugfedern
35 312306 Endschalterbolzen mit Gewindestift
36 235267 Aufsteckkappe (Hubmutter, Kunststoff)
37 317446 Distanbuchse kpl. Spindel oben
43 273904 Getriebemotor
46 321125 Zusatzblech für Kettenschutzblech
49 361378 Teleskopschwenkarm symmetrisch links
50 361386 Teleskopschwenkarm symmetrisch rechts
58 269274 Werkzeugablagschale (Satz: 2 linke und 2 rechte Ausführungen (Zubehör)
61 309823 Kettenrad
281477 Ausgleichsblech 1 mm
Stand: Februar 2002 Technische Änderungen vorbehalten!
Seite 76
Seite 77
Lfd. Nr.: H342: Bezeichnung: Description:
1 019778 Türanschlag door stop
2 358333 Sicherheitsschraube lifting arm retaining screw
(Tragarmbefestigung 4 Stück) (4 pieces)
3 270173 Aufnahmeteller höhenverstellbar lifting plate complete
(1 Satz für 1 Tragarm)
4 071829 Keilriemenscheibe klein V-belt-pulley small
5 37352.2 Keilriemen-Satz (3 Stück) Drive belt set (3pcs)
6 072082 Rillenkugellager (Spindel-unten) deep grove ball bearing
7 269878 Anlaufscheibe (Spindel oben) Distance sleeve complete
8 273953 Deckplatte (Kunststoff) plastic cover
10 210872 Laufrolle Carriage guide roller
15 270611 Tragmutter kpl. lifting nut assy
16 270645 Sicherheitsmutter kpl. safety nut
17 270660 Führungsrolle Carriage guide roller backside
18 270660 Paßschraube kpl. bolt/washer bearing for housing disc
20 270678 Arretierung Tragarme kpl. arm locking assembly
23 270470 Grundrahmen base frame
45 270462 Grundrahmen-Abdeckung chain cover complete
24 336428 Spannband mit Spannbandbügel lifting screw cover tape
25 373514 Hubspindel lifting spindle
26 270686 Hubwagen kpl. Bedienseite Carriage complete main column
270579 Hubwagen kpl. Nebenseite Carriage complete slave column
27 270538 Befestigungsmaterial set of post mounting bolts
Grundplatte
30 311225 Keilriemenscheibe groß V-belt-pulley big
31 272591 Steuerung kpl. control box complete
34 270702 Seilendabschaltung mit limit cable with extension spring
Zugfedern
38 373738 Spindellager oben Bearing above
41 269407 Sicherungsfeder-Puffer- safety spring
aufnahme (1Stück)
42 066340 Pufferaufnahme lifting pad
43 336552 Motor Bedienseite motor main column
Nebenseite slave column
47 019867 Kettenführung chain guide
49 387415 Teleskopschwenkarm links swivel arm leftside
(symmetrisch)
50 387432 Teleskopschwenkarm rechts swivel arm rightside
(symmetrisch)
51 071589 Einfach-Rollenkette roller chain
55 068148 Geräteschild aus Edelstahl steel identification plate
56 311662 Bedienungshinweis-Schild Manual
389643 Aukleber „6000 kg” sticker „6000 kg”
57 373688 Spindelöler kpl. Automatic-lubrication tank
281477 Ausgleichsblech 1 mm metal sheet 1 mm for column
adjustment
61 251686 Kettenrad kpl. Sprocket complete
62 251645 Grenztaster kpl. limit switch with M4 screws
Stand: April 2003

Seite 78
Ersatzteilzeichnung H300/H301/H339/H354
Seite 79
Ersatzteilliste H300/H301/H339/H354
lfd. Nr.: Consul-Nr.: Bezeichnung:
5 358358 Keilriemen (2 Stück)
363895 Keilriemen (3 Stück)
8 199703 Deckplatte (Kunststoff)
11 358366 Teleskopschwenkarm asymmetrisch lang
13 358374 Teleskopschwenkarm asymmetrisch kurz
15 358382 Hubmuttern kpl. (1Satz für 1 Säule)
16 358390 Hubmuttern-Zubehör
29 342568 Motoraufnahmeplatte Nebenseite
342550 Motoraufnahmeplatte Bedienseite
311225 Keilriemenscheibe groß (3rillig)
31 369538 Steuerung kpl. mit Drehwendeschalter
380329 Steuerung kpl. mit Drucktasten
32 369561 Drehgriff mit Adapter
37 333872 Spindelbefestigung
38 385799 Spindellagerung unten und oben kpl.
39 358465 Potentiometer mit Ritzel und Befestigungsmaterial
40 358473 Halterung Potentiometer
43 336552 Motor mit Kabel (Steuerseite)
336560 Motor mit Klemmenkasten (Nebenseite)
44 358481 Steuerungsplatine kpl.
49 358499 Teleskopschwenkarm (symmetrisch) 3 to-Tragkraft
49 358507 Teleskopschwenkarm (symmetrisch) 3,5 to-Tragkraft
50 362079 Kabelabdeckblech
349878 Mech. Gleichlaufregelung 3 to
380964 Mech. Gleichlaufregelung 3,5 to
siehe Seite 34
57 337824 Spindelöler
294603 Spindelöl
358671 Motorkabel Nebenseite 10 m
362780 Potentiometer-Kabel Bedienseite 3adrig
362798 Potentiometer-Kabel Nebenseite 10 m lang; 3adrig

Stand: November 2002
Seite 80
Ersatzteilzeichnung H327/H355
Seite 81
Ersatzteilliste H327/H355

3 380998 Aufnahmeteller höhenverstellbar (1 Satz für 1 Tragarm)
15 358382 Hubmuttern kpl. (1Satz für 1 Säule)
16 358390 Hubmuttern-Zubehör
31 380329 Steuerung kpl. mit Drucktasten
38 385799 Spindellagerung unten und oben kpl.
49 380477 Teleskopschwenkarm (symmetrisch) 4 to-Tragkraft
50 382333 Kabelabdeckblech mit Befestigungsmaterial
380964 Mech. Gleichlaufregelung siehe Seite 34
382317 Schild “4000 kg”
294603 Spindelöl
333492 Motorkabel Bedienseite

Stand: November 2002
Seite 82
Seite 83
3 270173 Aufnahmeteller höhenverstellbar (1 Satz für 1 Tragarm)
6 072082 Rillenkugellager (Spindel unten)
15 270611 Tragmutter kpl. (1Satz für 1 Säule)
16 270645 Sicherheitsmutter kpl. (1Satz für 1 Säule)
23 284265 Bodenplatte
32 369561 Drehgriff mit Adapter
38 373738 Spindellagerung oben kpl.
49 387654 Teleskopschwenkarm (symmetrisch) 6 to-Tragkraft links
50 387662 Teleskopschwenkarm (symmetrisch) 6 to-Tragkraft rechts
387670 Aufkleber “6000 kg”
294603 Spindelöl
58 370710 Lagereinsatz
63 269407 Sicherungsfeder
318972 Feinsicherung 1 A
318980 Feinsicherung 6.3 A
363473 Schütz
333492 Motorkabel Bedienseite
361576 Alarmgeber
369546 Hauptschalter

Stand: Januar 2001
Seite 84
Ersatzteilzeichnung H325 Prolift 3003 GA
Seite 85
Ersatzteilliste Prolift 3003 GA

5 363895 Keilriemen-Satz (3 Stück)
8 199703 Deckplatte
11 358366 Teleskopschwenkarm asymmetrisch lang
13 358374 Teleskopschwenkarm asymmetrisch kurz
15 358382 Hubmuttern kpl. (1 Satz für 1 Säule)
16 358390 Hubmuttern-Zubehör (1 Satz für 1 Säule)
28 312348 Lagereinsatz mit Befestigungsmaterial
29 342550 Motoraufnahmeplatte
37 333872 Spindelbefestigung Motorsäulen
38 269001 Rillenkugellager
43 336552 Motor
58 337824 Ölbehälter
294603 Spindelöl
61 309823 Kettenrad

Stand: Februar 2002
Seite 86
Zertifikate
Seite 87
Seite 88
Seite 89
Seite 90
Seite 91
Seite 92
Seite 93
Seite 94
Seite 95
Seite 96
Seite 97

Consul 2.30-2.40 - BA - EL

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Montage- und Bedienungsanleitung

Consul 2.30 - H264

Consul Werkstattausrüstung GmbH Daimlerstr. 1 58553 Halver

Consul Werkstattausrüstung GmbH

Servicemitteilung Leistungsumfang Fahrzeug-Hebebühnen

2. Anlieferung durch LKW mit Ladebordwand

♦ Erstellung des Fundamentes (siehe Standardfundamente).

5. Leistungen unseres Kundendienstes

6. Mittlerer Zeitbedarf (Voraussetzung ist die Erfüllung der vorgenannten Bedingungen) :

7. Jährliche Sachkundigenprüfung (UVV)

8. Montagekostensätze und Berechnung

Typ: Fundament- Fundamentbe-

Es sind immer alle 4 Aufnahmepunkte zu benutzen.

Diese Überprüfung ist in das Prüfbuch der Hebebühne einzutragen.

2. Vollständigkeit des Lieferumfangs vor Montage überprüfen

3. Abschließende Isolationsprüfung muß gemäß VDE-Vorschrift 0100 erfolgen

4. Es sind die Prüfvorschriften nach BGG945 einzuhalten.

5. Unbedingt Hinweise zur Fundamentierung der Hebebühne berücksichtigen

8. Automatisches Schmiersystem unbedingt mit Original Consul Spindelöl befüllen

12. Selbstsichernde Schwenkarmsicherungsschrauben erreichen erst nach 24 h ihre volle Festigkeit

13. Bei Bühnen mit Kettensynchronisation Einstellung des Kettenbruchschalters prüfen

15. Pflegepunkte (Schwenkarme, Spindel, Lager Drehteller) Intervalle beachten!

Consul Werkstattausrüstung GmbH

Telefon: ++49 (0)2353-7009-0

Praktischer Betrieb mit den Hebebühnen

Siehe auch Bedienungshinweisschild an der Bediensäule!

Um eine sichere Fahrzeugaufnahme zu gewährleisten, darf das Fahrzeug nur an allen

Prüfung von Hebebühnen

Anhang 2: Angaben auf dem Stammblatt im Prüfbuch

BGG 945-1: Prüfung für Hebebühnen

Technische Daten H300 / H301 / H327 / H339 / H331 / H354 / H355

Höhe 2540 2540 2540 2540 2560 2540 2560 2920

Tragfähigkeit 3.000 3.000 3.000 3.500 4000 3000 4000 6000

Abweichungen von dieser technischen Dokumentation behalten wir uns vor !

* Es ist nur eine maximale Lastverteilung von 3:2 zulässig !!!

Technische Änderungen vorbehalten!

2-Säulen-Hebebühne 2.30 Modula mit asymmetrische Tragarme

Technische Änderungen vorbehalten!

Technische Änderungen vorbehalten!

2-Säulen-Hebebühne 2.35 Modula mit symmetrischen Tragarmen

Technische Änderungen vorbehalten!

Consul 2.40 EL-S H327/H355

2-Säulen-Hebebühne 2.40 Modula mit symmetrischen Tragarmen

Technische Änderungen vorbehalten!

2-Säulen-Hebebühne 2.25 RMC Modula mit Chassis

Technische Änderungen vorbehalten!

2-Säulen-Hebebühne 2.60 Modula mit symmetrischen Tragarmen

Technische Änderungen vorbehalten!

Technische Daten H264 / H265 / H342 / H325

Höhe (mm)ca.: 2565 2565 2565 2540 2880 2615

min. Unter- 98 85 Überfahr- 95 115 90

Tragfähigkeit 3.000 3.000 3.000 3.500 6000 3000

Abweichungen von dieser technischen Dokumentation behalten wir uns vor!

Es ist nur eine Lastverteilung von 3:2 zulässig!

2-Säulen-Hebebühne 2.30 Modula mit symmetrischen Tragarmen

Technische Änderungen vorbehalten !

2-Säulen-Hebebühne 2.30 Modula mit asymmetrischen Tragarmen

Technische Änderungen vorbehalten !

2-Säulen-Hebebühne 2.30 Modul mit Chassis

Technische Änderungen vorbehalten !

2-Säulen-Hebebühne 2.35 Modul mit symmetrischen Tragarmen

Technische Änderungen vorbehalten !

2-Säulen-Hebebühne mit asymmetrischen Tragarmen