Fendt 209 V P

Service Training
Einführungskurs Ek200
FARMER 200 V / P / F / S
210 / .. / … 326 / .. / …
212 / .. / … 327 / .. / …
213 / .. / … 328 / .. / …
214 / .. / … 329 / .. / …
221 / .. / …
222 / .. / …
Deutsch
Service-Training
Dokumentation
Ausgabe
10/2005
X990.005.404.000
Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten
sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtilchen Regeln sind
einzuhalten. Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des
Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.
AGCO GmbH
87616 Marktoberdorf
Tel.: (08342) 77-0 Fax.: (08342) 77-222
2864E - PS 10/2005
Allgemeines
alle Typen Schlepper / Gesamtsystem
Baugruppenübersicht A
Text-module
0000 Schlepper Gesamtsystem
Text-module
1000 Getriebe
1005 Getriebesteuerung
1010 Ausgleichsgetriebe
1015 Achsgetriebe
1030 Handbremse
1050 Gehäuse
1070 Bremssystem
1080 Triebsatz
1090 Notbetätigung
1100 Betätigung Kupplung
1150 Kardanbremse
1170 Bereichsschaltung ML
1200 Frontzapfwelle
1220 Motorzapfwelle
1320 Vorderradantrieb
1430 Hydrodamp
1432 Hydropumpe
1470 Getriebeschmierung
1490 Pumpenantrieb
1530 Verstellung ML
1600 Ventile Komfortbetätigung
1620 Rohre Komfortbetätigung
Text-module
2000 Motor
2010 Zylinderkopf
2020 Drehzahlverstellung
2050 Kühlung
2060 Kraftstoffanlage
2170 Motorbremse
2180 Kaltstartanlage
2190 Ladeluftkühler
2210 Kurbelgehäuse
2250 Motorwärmer
2312 Schmierung
2710 Einspritzpumpe
2712 Einspritzventile
2714 Regler
Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.
04/2000 b 1/4 Baugruppenübersicht 0000 A 000009

Allgemeines
Text-module
3000 Vorderachse
3010 Vorderachsbock
3020 Achskörper
3050 Federung
3060 Ventileinbau Federung
3070 Rohrleitung Federung
3100 Spurstange
3120 Lenkzylinder
3170 Rahmen
3180 Kardanwelle
3190 Diff.-Sperren-Betätigung
Text-module
4000 Lenkung
4070 Lenkrad
4090 Lenkeinrichtung hydr.
Text-module
5000 Fahrzeugaufbau
5010 Aufbau
5030 Fahrersitz
5050 Anhängevorrichtung
5161 Hitch-Anh.-Kupplung
5200 Kabinenlagerung, Federung
Text-module
5500 Klimaanlage
5520 Kompressorantrieb
5530 Kältemittel-Leitungen
5550 Verdampfer
5560 Kondensator
5570 Elektrische Leitungen
Text-module
8100 Fahrerhaus
8113 Heizung
8114 Belüftung
8117 Scheibenwischer
8121 Kabelsatz
Text-module
8600 Kraftheber
8610 Elektrohydr. Regelung EHR
8618 Fremdregelung
8631 Regelhubwerk
Text-module
8700 Dreipunktaufhängung
8730 Hubstreben
8740 Abstützung

Allgemeines
Text-module
8800 Druckluftanlage
8810 Luftpresser
8820 Bremsamaturen
8830 Leitungen
8850 Elektrische Ansteuerung
8890 Luftbehälter
Text-module
8900 Frontlader
8910 Anbaurahmen
8915 Hydr. Gerätebetätigung
8955 3. Hydr. Kreis
8958 Multikuppler
8970 Rohrleitungen
8990 Hubzylinder
Text-module
9000 Elektrik
9010 Lichtmaschine
9015 Anlaßsperre
9040 Sicherungen
9050 Batterieeinbau
9060 Anlasseranlage
Text-module
9200 Frontkraftheber
9210 Hubwerk
9211 Fremdregelung
9220 Zylinder
9230 Rohrleitungen
9260 Komfort-Kraftheber
9280 Rahmen
Text-module
9400 Hydr. Pumpeneinbau

9410 Regelpumpe
9420 Getriebepumpe
9430 Lenkungspumpe
Text-module
9500 Hydr.-Rohrleitungen
9510 Grundkreis
9516 Kraftheber
9525 mit Ölkühler
9530 Hydr. Anhängerbremse
9531 Lenkung
9534 Rüfa

Allgemeines
Text-module
9600 Hydr.-Ausrüstung
9605 Hydr. Anschlüsse
9610 Zentralsteuerblock (ZSB)
9620 Ventileinbau
9666 Druckversorgung extern
9690 Ventil-Ergänzung
Text-module
9700 Elektronik
9710 Kombiinstrument
9715 Terminal
9717 LBS - Landwirtschaftliches Bus - System
9720 Geber
9730 Radarsensor
9740 E - Box
9750 Stelleinheit Getriebe
9760 Fahrschalter
9770 Bedienteil
9780 EDC - Motor
9790 ECU, Hubwerk
Text-module
9900 Service
9920 Sonderwerkzeuge
9970 FENDIAS

Allgemeines
alle Typen
Aufbau der Dokumentation A

Text-module
Als Basis dieser Dokumentation werden die verschiedenen Schleppertypen in Hauptbaugruppen un-
terteilt, die sich bis auf wenige, technisch bedingte Ausnahmen an die FENDOS - Struktur angleichen.
Diese Hauptbaugruppen sind z.B. "0000 - Schleppergesamtsystem" ; "1000 - Getriebe"; "2000 - Motor"
usw. Die Hauptbaugruppen sind in Unterbaugruppen unterteilt z.B. "1005 - Getriebesteuerung"; "1220
- Motorzapfwelle" usw.
Baugruppenübersicht siehe Dokument - 0000 A 000009
Jede Baugruppe ist in verschiedene Register unterteilt, die durch einen Registerbuchstaben gekenn-
zeichnet sind.
Diese wären im Einzelnen.
A- Allgemeines E- Messen und Prüfen

B- Störungen F- Einstellen und Justieren
C- Unterlagen und Pläne G- Instandsetzen
D- Lage der Bauteile H- Service - Info
Der Inhalt dieser Dokumentation setzt sich aus vielen, in sich abgeschlossenen Einzeldokumenten
(=Arbeitsblätter) zusammen. Diese Dokumente können für verschiedene Dokumentationen verwendet
werden und sind sprachübergreifend.
Jedes Dokument erhält eine eindeutige Dokumentenkennung (8), welche sich aus der
Kapitelzahl (1) (=Baugruppe / Unterbaugruppe) dem Registerbuchstaben (2) und der Docu-No. (3)
zusammensetzt und rechts im Fußzeilenbereich angedruckt wird.
Ein Dokument kann somit eindeutig einer Hauptbaugruppe/Unterbaugruppe und dem Register zuge-
ordnet werden.
Erklärung des Kopf- und Fußzeilenbereiches:

PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Text-module
a Registerbuchstabe d Gültigkeit: Fg-Nummer

b Kapitel / Unterkapitel e Sonstige Gültigkeitshinweise
c Typengültigkeit
12.4.2000 b 1/2 Aufbau der Dokumentation 0000 A 000011

Allgemeines
alle Typen
Aufbau der Dokumentation A

PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Text-module
1 Hauptbaugruppe / Unterbaugruppe 5 Dokumentenseitenzahl

2 Register 6 Änderungsstand
3 Docu-No. 7 Erstellungsdatum
4 Unterkapitel 8 Dokumentenkennung
Text-module
Alle Baugruppen erhalten, von Seite 1 beginnend, eine fortlaufende Seitennummerierung.
Text-module
Die Dokumentenkennung muß nicht fortlaufend sein, d.h. es können Lücken vorkommen.
Die Docu-No. ist nicht die Seitenzahl in der Dokumentation. Die Seitenzahl befindet sich rechts im
Inhaltsverzeichnis.
12.4.2000 b 2/2 Aufbau der Dokumentation 0000 A 000011

Allgemeines
Schlepper / Gesamtsystem
Hinweise zur Dokumentation A
Text-module
Zur Beachtung
Das vorliegende Werkstatthandbuch gibt dem ausgebildeten Fachmann typbedingte Hinweise zur
Instandsetzung unserer Traktoren. Handelsübliche Werkzeuge und allgemeines Gerät, das zur
Ausrüstung einer Werkstatt gehört, wird dabei vorausgesetzt. Spezialwerkzeuge sind auf das
unbedingt notwendige Maß beschränkt, sie sind jeweils an der Einsatzstelle und am Schluss des
Buches in einer Zusammenfassung gezeigt.
Sind Teile auszuwechseln, so dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden! Teilebestellungen
bitten wir unter Angabe der Fahrgestellnummer nach den jeweils gültigen Ersatzteilunterlagen
aufzugeben. Die Aufteilung der Baugruppen im Werkstatthandbuch erfolgt analog zu FENDOS.
Von den Werkstätten sind zusätzlich die Unterlagen über Wartungsarbeiten und Technische Daten zu
beachten. Nach beendeter Instandsetzung ist vom Verantwortlichen eine Probefahrt durchzuführen,
damit der einwandfreie Zustand und die Verkehrssicherheit gewährleistet sind.
Konstruktionsänderungen im Sinne der technischen Weiterentwicklung behalten wir uns vor.
Text-module
Hinweise zu Register G - Instandsetzen

Die dargestellte De- und Montageanleitung obliegt dem Konstruktionsstand zum Zeitpunkt der
Erstellung des Werkstatthandbuches.
Technische Weiterentwicklung des Produktes sowie Erweiterungen bezüglich verschiedener
Ausführungsmöglichkeiten, können abweichende Arbeitsgänge erfordern, die - von qualifiziertem
Fachpersonal - ohne größere Schwierigkeiten durchgeführt werden können.
Die vorliegende De- und Montageanleitung verliert ihre Gültigkeit mit dem Erscheinen einer
Nachfolgeauflage.
Text-module
Wichtige Hinweise zur Arbeitssicherheit

Grundsätzlich sind die Instandsetzer für die Abeitssicherheit selbst verantwortlich.
Die Beachtung aller geltenden Sicherheitsvorschriften und gesetzlichen Auflagen ist
Voraussetzung, um Schäden an Personen und am Produkt bei Wartungs- und Instandsetzungs-
arbeiten zu vermeiden. Instandsetzer haben sich vor Beginn der Arbeiten mit diesen
Vorschriften vertraut zu machen.
Die sachgemäße Instandsetzung von Fendt Produkten setzt entsprechend geschultes Fachpersonal
voraus.
Die Pflicht zur Schulung obliegt dem Instandsetzer.
Text-module
Im vorliegenden Handbuch werden folgende Sicherheitshinweise verwendet

Dieses Symbol verweist auf Situationen, wo mangelnde Sorgfalt zu Personenschäden oder
Schäden am Produkt führen kann.
Text-module
Bevor mit den Prüfungen und Instandsetzungsarbeiten begonnen wird, ist zuerst die vorliegende
Anleitung genau durchzulesen.
Gezeigte Bilder, Zeichnungen und Teile stellen nicht immer das Original dar, es wird der Arbeitsablauf
gezeigt.
Die Bilder, Zeichnungen und Teile sind nicht dem Maßstab entsprechend bezeichnet, es dürfen keine
Rückschlüsse auf Größe und Gewicht (auch nicht innerhalb einer Darstellung) gezogen werden.
26.03.2001 a 1/1 Hinweise zur Dokumentation 0000 A 000021

Allgemeines
Anziehdrehmomente für Schrauben in Nm (kpm) A
Text-module
Reibungswert: µ ges. 0,14 für Schrauben und Muttern ohne Nachbehandlung, sowie phosphatierte
Muttern. Anziehen von Hand.
Anziehdrehmomente, wenn nicht besonders angegeben, können aus folgender Aufstellung
entnommen werden.
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
03/2000 a 1/1 Anziehdrehmomente für Schrauben in Nm (kpm) 0000 A 000007

Allgemeines
Farmer 200 V/P Schlepper / Gesamtsystem
Betriebsstoffe Farmer 200 V/P A
Text-module
Hinweis:
Die aktuell gültigen Werte entnehmen Sie bitte aus der zur Fahrgestellnummer passenden Be-
triebsanleitung.
Te
xt-module
Füllstellen Füll- Sorte 4) Wechselzeit 2)

menge
ca. Ltr 1)
Motor Fendt Extra Grade 15W-40 SHPD, nach 50, 500, 1000 Betr.-Std.
Fendt Ultra Grade 10W-40 UHPD
oder
Mit Filterwechsel SHPD Motorenöl 3) nach ACEA E3-96 dann alle 500 Betr.-Std.
Farmer 206V,207V 9,0 mindestens aber jährlich bei Kraftstoff
Farmer 208V/P,209V/P 11,0 bis 0,5 % Schwefel 5)
Getriebe Fendt Extra Trans 10W-40 oder nach 500 Betr. Std.
Farmer 200V (Hinter- 28,0 STOU SAE 10 W-40 oder 15 W-40 dann alle 2 Jahre bzw. alle 2000 Betr.-
rad) Std.
Farmer 200V (Allrad) 26,5
Farmer 200P (Allrad) 30,0
Hubwellenschmierung 0,2 Hubwellenschmierung (nur nachfüllen)
nach 50 Betr.-Std. bzw. bei Undichtheit
Achsantriebe je Seite Fendt Super Trans 85W-90, 80W-90 nach 500 Betr. Std.
oder
Farmer 200V 1,75 Hypoid Getriebeöl dann alle 2 Jahre
Farmer 200P 2,9 SAE 85 W-90 oder SAE 80 W-90 oder bzw. alle 2000 Betr.-Std.
SAE 90 nach API GL-5.
Frontzapfwelle 1,0 Kein STOU oder anderes Universalöl
Vorderachs- Fendt Super Trans LS 85W-90 oder nach 50 und 1000 Betr.-Std. dann alle 2
Hypoid-Getriebeöl mit LS-Zusätzen. Jahre bzw. alle 1000 Betr.-Std.
Ausgleichsgetriebe SAE 85 W-90 oder SAE 80 W-90 oder
SAE 90 nach API GL-5
Farmer 200V (eng) 2,9 Kein STOU oder anderes Universalöl
Farmer 200V (breit) 3,2
Farmer 200P 5,2
Nabentriebe je Seite 0,35
Hydraulikanlage Fendt Super Hyd, Fendt ExtraHyd 68 nach 1000 Betr.-Std. dann alle 2 Jahre
Fendt Extratrans 10W-40 oder
Wechselmenge bei 20,0 STOU SAE 5W-30, 5W-40, 10W-30, bzw. alle 1000 Betr.-Std.
max. Füllung 10W-40, 15W-30,15W-40
oder Motorenöl HD-SAE 5W-30,
5W-40, 10W-30, 10W-40,
15W-30,15W-40 nach API-CD.
Bei Temperaturen über 10°C, auch zu-
lässig: HD-SAE 20 W-20 nach API-CD
Kraftstoffbehälter 57,0 Dieselkraftstoff 5) Auffüllen nach dem Arbeitseinsatz
Bremssystem 0,7 Pentosin CHF 11S (X 902.011.622) alle 2 Jahre
Druckluftanlage 0,5 Frostschutzmittel Äthylalkohol nur auffüllen unter + 5 °C
(X 902.015.003)
Schmierstellen Fendt Ultra Fett Li, Fendt ExtraFett EP siehe Schmierplan
oder
Lithiumverseiftes Fett, NLGI-Klasse 2
(Walkpenetrationszahl 265-295) -alle übrigen Gelenke- und Lagerstellen
regelmäßig ölen
17.09.2003 a 1/5 Betriebsstoffe Farmer 200 V/P 0000 A 000048

Allgemeines
1. Maßgebend für die jeweilige Füllmenge ist die Kontrolle mittels Peilstab, Überlauf an Einfüllver-
schraubung oder dergleichen.
2. Zeitraum begrenzt durch zuerst erreichten Wert.
4. Zugelassene Handelsbezeichnungen, soweit festgelegt, siehe aktuelle Betriebsstoffliste, die den

Fendt-Vertragswerkstätten als KD-Mitteilung vorliegt.
5. Bei mehr als 0,5 % Schwefelgehalt im Dieselkraftstoff sind die Ölwechselzeiten zu halbieren. Schwe-
felgehalt unter 0,05 % wird empfohlen, jedoch muß ausreichende Schmierfähigkeit (z. B. durch Addi-
tive) vom Kraftstoff-Lieferanten bestätigt werden. Alternativer Kraftstoff z. B. RME, nur nach Rückspra-
che mit Kundendienstwerkstatt.
PM
-Picturemodule
PMTAB_Picture
3) Viskosität der Motoröle
Text-module

Allgemeines
Bio - Diesel
Text-module
Kraftstoffqualität
RME R aps- M ethyl- E ster,
PME P flanzenöl- M ethyl- E ster Kraftstoff
nach DIN 51606 verwenden.
Der Einsatz von kaltgepreßtem Rapsöl ist nicht möglich.
Text-module
Wartungsintervalle
Öl- und Ölfilterwechsel sind zu halbieren.
Nach einigen Tankfüllungen Biodiesel, die nach dem Gebrauch vom herkömmlichen Diesel getankt
werden, sollte der Kraftstoffilter gewechselt werden. Da sich Biodiesel wie ein Lösungsmittel verhält,
können Dieselkraftstoffrückstände zu Filterverstopfungen führen.
Text-module
Verwendungshinweise
Biodiesel ist wintertauglich bis ca. - 10 °C
Bei Temperaturen unter - 10 °C muß Dieselkraftstoff nachgetankt werden, um ein Ausflocken des Bio-
diesels zu verhindern. Das Mischungsverhältnis muß ca. 50 : 50 betragen.
Bei Temperaturen unter - 16 °C ist Dieselkraftstoff zu verwenden.
Biodiesel kann in jedem beliebigem Verhältnis mit Dieselkraftstoff gemischt werden.
Die Fahrleistungen können geringfügig niedriger sein.
Der Kraftstoffverbrauch kann geringfügig höher sein.
Vor längeren Stillstandzeiten (ab 3 Monate) Dieselkraftstoff tanken, da Einspritzpumpenelemente fest-
kleben können.
Text-module
Besonderheiten von Biodiesel

Biodiesel wird aus Pflanzenöl (vorwiegend Rapsöl) in einem chemischen Prozeß hergestellt, wobei
das Pflanzenöl mit Methanol mittels eines Katalysators in Biodiesel umgewandelt wird.
Biodiesel ist nahezu frei von Schwefel. Deshalb wird bei der Verbrennung von Biodiesel fast kein
Schwefeldioxid freigesetzt.
Das Abgas enthält weniger
- Kohlenmonoxid
- Kohlenwasserstoffe
- Partikel (z.B. Ruß)
als beim Betrieb mit herkömmlichem Dieselkraftstoff.
Biodiesel ist biologisch leicht abbaubar, Boden und Grundwasser werden bei Unfällen nicht gefährdet.
Text-module

Allgemeines
Bio - Hydrauliköl
Text-module
Biohydraulikölqualität
Bio-Hydrauliköl auf Pflanzenöl-, Rapsöl- und Syntetischerbasis.
Nach Viskosität ISO VG 32 - ISO VG 46 verwenden.
Hinweis:
Der Einsatz von Syntetischenölen auf Polyglykolbasis ist nicht möglich.
Text-module
Wartungsintervalle
Der Öl- und Ölfilterwechsel beträgt 1000 Betriebsstunden oder jährlich, falls diese vorher erreicht wer-
den.
Bei Umstellung auf Biohydrauliköl nach ca, 10 - 15 Betr. Std. Hydraulikölfilter wechseln. Da sich Biohy-
drauliköl wie ein Lösungsmittel verhält, können vorhandene Ölrückstände zu Filterverstopfungen füh-
ren.
Text-module
Verwendungshinweise
Biohydrauliköl ist wintertauglich bis ca. - 15 °C
Bei Außentemperaturen unter ca. -15 °C und längerer Standzeit des Traktors, kann pflanzliches Hy-
drauliköl eindicken. Nach dem Kaltstart ist deshalb eine kurze Warmlaufzeit mit mittlerer Motordrehzahl
einzuhalten, um die sichere Funktion der hydr. Lenkung und des Hubwerkes zu gewährleisten. Bei ex-
trem niedriger Temperatur kann auch ein Erwärmen des ganzen Traktors erforderlich sein.
Vermischung mit Mineralöl bei der Befüllung, z.B. durch Restöl im System, oder im Betrieb durch an-
geschlossene Fremdgeräte sind zu vermeiden. Dadurch werden die Umweltgünstigen Eigenschaften
beeinträchtigt und die Entsorgung des Biohydrauliköls erschwert (Sondermüll).
Bei der Entsorgung sind die jeweils geltenden gesetzlichen Bestimmungen sowie die Hinweise des Öl-
herstellers zu beachten.
Eine Vermischung von mehr als 10% führt zu Veränderungen der Viskosität und kann zu Fehlfunktio-
nen der Hydraulikventile führen.
Text-module
Besonderheiten von Biohydrauliköl

Biohydrauliköl ist biologisch leicht abbaubar, Boden und Grundwasser werden bei Unfällen weniger ge-
fährdet.
Wichtig:
Trotz der hohen Umweltverträglichkeit von Biohydrauliköl sind Ölunfälle immer meldepflichtig.

Allgemeines
Text-module
Schmierstoffe, Dicht- und Sicherungsmittel

Hochdruckfett für Langzeitschmierung, z.B. für Keilwellen- Langzeitfett X 902.002.472
profile
Fett zum Einfetten der Dichtlippen von Wellendichtringen Mehrzweckfett 1) und 2)
Dichtungsmittel (voll aushärtend) für Wellendichtringe mit Serdon X 903.051.711

Stahlkäfig
Wellendichtringe mit gummiertem Außenring.

Außenringe einstreichen mit Spiritus/Wasser Mischung 1:1
Dichtungsmittel (nicht voll aushärtend) für Getriebegehäuse- Loctite X 903.050.074

flächen
Dichtungsmittel z.B. für Hallgeber mit Drehrichtungserken- F 119.200.210.930

nung (nicht aushärtend)
Kunststoffverbinder (274) Loctite Schraubensicherung normal

X 903.050.084 3)
Kunststoffverbinder (648) Loctite hochfest X 903.050.091 3)
Schnellreiniger gegen Fett und Öl, 520 ml Sprühdose X 907.505.000
Text-module
1) = Lithiumverseift, Tropfpunkt ca. 185 °C, Walkpenetrationszahl 265 bis 295 (weich)
2) = Alvania 2 oder Renolit MP
3) = Zu verbindende Teile müssen unbedingt farb-, öl- und fettfrei sein. Trockene Verbindungsflä-
chen beider Teile mit Kunststoffverbinder benetzen; nach Zusammenfügen Aushärtezeit unter
Luftabschluß abwarten.

Allgemeines
Technische Daten Farmer 200 V/P A
Text-module
Hinweis:
Auswahl der Technischen Daten.
weitere Daten siehe "Technische Datenblätter"
Farmer 200 V (Weinbergschlepper)
Farmer 200 V - breit (Weinbergschlepper mit breiter Vorderachse)
Farmer 200 F (Weinbergschlepper mit breiter Vorderachse und breitem Fahrerhaus
(vom P - Schlepper)
Text-module
Auswahl Technische Daten:

206 V / VA 207 V / VA 208 VA 209 VA
Hinterrad/Allrad Hinterrad/Allrad Allrad Allrad
Fahrgestellnummer 210 /21/ ... 212 /21/ ... 213 /21/ ... 214 /21/ ...
Dieselmotor
siehe auch: Werkstatthandbuch DEUTZ - Motor Baureihe 914 (X 990.005.043.000 de (deutsch))
Motortyp (DEUTZ) BF 3 L 914 BF 3 L 914 BF 4 L 914 BF 4 L 914
Motoröl SHPD Motorenöl SHPD Motorenöl SHPD Motorenöl SHPD Motorenöl
SAE 10W40 SAE 10W40 SAE 10W40 SAE 10W40
(siehe Betriebs- (siehe Betriebs- (siehe Betriebs- (siehe Betriebs-
stoffliste in der stoffliste in der stoffliste in der stoffliste in der
Betriebsanlei- Betriebsanlei- Betriebsanlei- Betriebsanlei-
tung) tung) tung) tung)
Motor - Drehrichtung Auf Schwungrad Auf Schwungrad Auf Schwungrad Auf Schwungrad
gesehen links gesehen links gesehen links gesehen links
Turbolader ja ja ja ja
Einspritzpumpe Reihenpumpe Reihenpumpe Reihenpumpe Reihenpumpe
(Fa. Motorpal) (Fa. Motorpal) (Fa. Motorpal) (Fa. Motorpal)
Nennleistung 44 / 60 51 / 70 59 / 80 66 / 90
(Nenndrehzahl) KW/DIN PS
Maximalleistung KW/DIN PS 48 / 65 54 / 73 63 / 86 69 / 94
Zylinder / Kühlung 3 / Luft 3 / Luft 4 / Luft 4 / Luft
Zündfolge 1-2-3 1-2-3 1-3-4-2 1-3-4-2
Bohrung / Hub 102 / 132 102 / 132 102 / 132 102 / 132
Hubraum (l) 3,2 3,2 4,3 4,3
Leerlaufdrehzahl (U/min) 750 +/- 50 750 +/- 50 750 +/- 50 750 +/- 50
Nenndrehzahl (U/min) 2300 2300 2300 2300
Förderbeginn (°) der Förderbeginn der Förderbeginn der Förderbeginn der Förderbeginn
ist auf dem Mo- ist auf dem Mo- ist auf dem Mo- ist auf dem Mo-
tortypenschild tortypenschild tortypenschild tortypenschild
eingestempelt eingestempelt eingestempelt eingestempelt
Ventilspiel (kaltem Motor
max. 50 °C):
Einlaß / Außlaß (mm) 0,15 / 0,15 0,15 / 0,15 0,15 / 0,15 0,15 / 0,15
Düsenöffnungsdruck (bar) 200 +10 200 +10 200 +10 200 +10
Verdichtungsverhältnis 18 : 1 18 : 1 18 : 1 18 : 1
Kompressionsdruck (bar) 20 ... 30 20 ... 30 20 ... 30 20 ... 30
(Hinweis: max. (Hinweis: max. (Hinweis: max. (Hinweis: max.
zul. Abweichung zul. Abweichung zul. Abweichung zul. Abweichung
zwischen den Zy- zwischen den Zy- zwischen den Zy- zwischen den Zy-
lindern 15 %) lindern 15 %) lindern 15 %) lindern 15 %)
02.12.2002 a 1/8 Technische Daten Farmer 200 V/P 0000 A 000043

Allgemeines
206 V / VA 207 V / VA 208 VA 209 VA
mind. Schmieröldruck im 0,5 0,5 0,5 0,5
niedrigen Leerlauf 650 U/min
(SAE 10W40 bei 120°C)
(bar)
Öffnungsdruck des DBV - 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0
Schmieröldruck (bar)
Kraftstoffvorrat (l) 60 60 60 60
Kaltstartanlage Flammstartan- Flammstartan- Flammstartan- Flammstartan-
lage (Hinweis: lage (Hinweis: lage (Hinweis: lage (Hinweis:
Um das Abgas- Um das Abgas- Um das Abgas- Um das Abgas-
verhalten beim verhalten beim verhalten beim verhalten beim
Startvorgang zu Startvorgang zu Startvorgang zu Startvorgang zu
optimieren den optimieren den optimieren den optimieren den
Motor vorglühen) Motor vorglühen) Motor vorglühen) Motor vorglühen)
Text-module

206 V / VA 207 V / VA 208 VA 209 VA
Getriebe
Getriebebauart Overdrive - Vollsynchron - Feinstufengetriebe
Getriebeschmierung Druckumlaufschmierung
Standart 20/6 20/6 20/6 20/6
(Gänge vorwärts/rückwärts)
Wendegetriebe 20/20 20/20 20/20 20/20
(auf Wunsch)
Superkriechgang 20/6 + 9/3 20/6 + 9/3 20/6 + 9/3 20/6 + 9/3
(auf Wunsch)
Höchstgeschwindigkeit 35 35 35 35
(Km/h) (Allrad - Schlepper)
Höchstgeschwindigkeit 30 30 30 30
(Km/h)
(Hinterrad - Schlepper)
Allrad / Diff.-Sperre
Allrad 100 % 100% Lamelle 100% Lamelle 100% Lamelle 100% Lamelle
Allrad Automatik Lenkwinkel / Lenkwinkel / Lenkwinkel / Lenkwinkel /
Geschwindigkeit Geschwindigkeit Geschwindigkeit Geschwindigkeit
Diff.-Sperre Front / Heck 100% Lamelle 100% Lamelle 100% Lamelle 100 Lamelle
100%
Diff.-Sperre Front / Heck Lenkwinkel / Lenkwinkel / Lenkwinkel / Lenkwinkel /
Automatik Geschwindigkeit Geschwindigkeit Geschwindigkeit Geschwindigkeit
Zapfwelle Heck / Front

Heckzapfwelle U/min (Serie) 540/750/1000 540/750/1000 540/750/1000 540/750/1000
Heckzapfwelle U/min 540/750/ 540/750/ 540/750/ 540/750/
(auf Wunsch) Wegzapfwelle Wegzapfwelle Wegzapfwelle Wegzapfwelle
Frontzapfwelle U/min 1000 / 540 1000 / 540 1000 / 540 1000 / 540
(auf Wunsch) (auf Wunsch) (auf Wunsch) (auf Wunsch) (auf Wunsch)

Allgemeines
206 V / VA 207 V / VA 208 VA 209 VA
Bremsen
Bremse hinten nasse nasse nasse nasse
Scheibenbremse Scheibenbremse Scheibenbremse Scheibenbremse
Bremse vorn automatische All- automatische All- automatische All- automatische All-
radzuschaltung / radzuschaltung / radzuschaltung radzuschaltung
Hinterradge- Hinterradge-
wichte wichte
Vorderachse (WHB X990.005.044) / Hinterachse

Typ Vorderachse Dana 708/110 Dana 708/110 Dana 708/110 Dana 708/110
Flanschmaß Vorderachse 925 925 925 925
(mm)
Typ Vorderachse breit Dana 708/120 Dana 708/120 Dana 708/120 Dana 708/120
"V-breit " und "F-Schlepper"
Flanschmaß Vorderachse 1025 1025 1025 1025
"V-breit" und
"F-Schlepper" (mm)
Typ Hinterachse Portalachse Portalachse Portalachse Portalachse
Flanschmaß 897 897 897 897
Hinterachse (mm)
Text-module

206 V / VA 207 V / VA 208 VA 209 VA
Heckkraftheber
Ausführung Pendelkraftheber
EHR (Lage - Zugkraft - EHR - B EHR - B EHR - B EHR - B
Mischregelung) mit (Fa. Bosch) (Fa. Bosch) (Fa. Bosch) (Fa. Bosch)
Schwingungstilgung
Hubkraft (KN / Kp) 26,6 / 2714 26,6 / 2714 26,6 / 2714 26,6 / 2714
Arbeits- und Lenkungshydraulik

Pumpe 1 (11 ccm) (l/min) 27 27 27 27
Pumpe1 versorgt: Lenkung, Zusatzsteuerventile linke Seite
Pumpe 2 (19 ccm) (l/min) 47 47 47 47
Pumpe 2 versorgt: Heckkraftheber, Minihydraulik, Zusatzsteuerventile rechte Seite
Ölstromsummierung (auf 74 (47+27) 74 (47+27) 74 (47+27) 74 (47+27)
Wunsch)
max Betriebsdruck (bar) 200 +10 200 +10 200 +10 200 +10
max entnehmbare ca. 17 ca. 17 ca. 17 ca. 17
Ölmenge (l)
Querverbindung (lila) (Rohr- z.B. Ölmotore in Reihe geschaltet. Der Rücklauf des Ölmotor linke
leitung von Schlepperseite Schlepperseite wird über die Querverbindung (lila) in den Ansaug des
rechts nach Schlepperseite Ölmotors rechte Schlepperseite gefördert.
links (auf Wunsch)
Bauart Zusatzsteuerventile Typ PVG 32 ; elektrisches doppelwirkendes (dw) Proportionalventil mit
(Fa. Sauer Danfoss) Stromregler (0 - 40 l/min) ; Funktionen: heben - halten - senken -
Schwimmstellung
Notbetätigung der PVG 32 Bei Ausfall der Elektronik können die einzelnen Zusatzsteuerventile auch
Zusatzsteuerventile von Hand betätigt werden. Voraussetzung: Pumpe 1 bzw. Pumpe 2 muß
Hydrauliköldruck erzeugen.

Allgemeines
206 V / VA 207 V / VA 208 VA 209 VA
Variante mit 2 Zusatzsteuer- Ventile 1.1 (gelb) und 1.2 (blau) im rechten Ventilblock mit den
ventilen ohne Ölsummierung Anschlüssen: Mitte rechts und Heck
(Serie) ; mit Ölsummierung
(auf Wunsch)
Variante mit 3 Zusatzsteuer- Ventile 1.1 (gelb) , 1.2 (blau) und 1.3 (rot) im rechten Ventilblock mit den
ventilen ohne/mit Ölsummie- Anschlüssen: Mitte rechts und Heck
rung (auf Wunsch)
Variante a: mit 4 Zusatzsteu- Version a: Ventile 1.1 (gelb) , 1.2 (blau) , 1.3 (rot) und 1.4 (grün) im rechten
erventilen ohne/mit Ölsum- Ventilblock mit den Anschlüssen: Mitte rechts und Heck
mierung (auf Wunsch)
Variante b: mit 4 Zusatzsteu-Version b: Ventile 1.1 (gelb) , 1.2 (blau) und 1.3 (rot) im rechten Ventilblock
erventilen mit Ölsummierung mit den Anschlüssen: Mitte rechts und Heck -- Ventil 2.1 (braun) im linken
(auf Wunsch) Ventilblock mit den Anschlüssen: Mitte links und Heck --- Hinweis: Diese
Variante ist unbedingt zu empfehlen, wenn mehr als ein
Dauerverbraucher betrieben werden soll
Variante mit 5 Zusatzsteuer- Ventile 1.1 (gelb) , 1.2 (blau) , 1.3 (rot) im rechten Ventilblock mit den
ventilen mit Ölsummierung Anschlüssen: Mitte rechts und Heck --- Ventil 1.4 (grün) im rechten
(auf Wunsch) Ventilblock mit den Anschlüssen: nur Mitte rechts --- Ventil 2.1 (braun) im
linken Ventilblock mit den Anschlüssen: Mitte links und Heck
Variante mit 6 Zusatzsteuer- Ventile 1.1 (gelb) , 1.2 (blau) , 1.3 (rot) im rechten Ventilblock mit den
ventilen mit Ölsummierung Anschlüssen: Mitte rechts und Heck -- Ventil 1.4 (grün) im rechten
(auf Wunsch) Ventilblock mit den Anschlüssen: nur Mitte rechts --- Ventil 2.1 (braun) mit
den Anschlüssen: Mitte links und Heck --- Ventil 2.2 (weiß) im linken
Ventilblock mit den Anschlüssen: nur Mitte links
Text-moduleText-module

206 V / VA 207 V / VA 208 VA 209 VA
Elektrische Ausrüstung
Batterie (Ah) 88 88 88 88
Drehstromgenerator 14 Volt / 55 Ampere / 770 Watt
Anlasser (KW) 2,7
Heizung Standheizung D2 (Fa. Eberspächer)
Fahrerhaus
Außenbreite des Fahrerhaus 1000 1000 1000 1000
"V-Schlepper" (mm)
Außenbreite des Fahrerhaus 1160 1160 1160 1160
"F-Schlepper" (mm)
Maße und Gewichte

Leergewicht 2605 2605 2680 2680
(Allrad mit Kabine) (kg)
Max. zul. Gesamtgewicht 4000 4000 4000 4000
(kg)
Max. Stützlast 1000 1000 1000 1000
Anhängekupplung (kg)
Gesamtlänge (mm) 3420 3420 3550 3550
Gesamtbreite (Serie) (mm)
V - Schlepper 1070 1070 1155 1155
V-breit Schlepper 1124 1124 1193 1193

Allgemeines
Farmer 200 P (Plantagen Schlepper)
Text-module

208 PA 209 PA
221 /21/ ... 222 /21/ ...
Dieselmotor
siehe auch: Werkstatthandbuch DEUTZ - Baureihe 914 (X 990.005.043.000 de (deutsch))
Motortyp BF 4 L 914 BF 4 L 914
Motoröl SHPD Motorenöl SAE SHPD Motorenöl SAE
10W40 10W40
(siehe Betriebsstoffliste in (siehe Betriebsstoffliste in
der Betriebsanleitung) der Betriebsanleitung)
Motor - Drehrichtung Auf Schwungrad gesehen Auf Schwungrad gesehen
links links
Turbolader ja ja
Einspritzpumpe Reihenpumpe Reihenpumpe
(Fa. Motorpal) (Fa. Motorpal)
Nennleistung (Nenndrehzahl) KW/DIN PS 59 / 80 66 / 90
Maximalleistung KW/DIN PS 63 / 86 69 / 94
Zylinder / Kühlung 4 / Luft 4 / Luft
Zündfolge 1-3-4-2 1-3-4-2
Bohrung / Hub (mm) 102 / 132 102 / 132
Hubraum (l) 4,3 4,3
Leerlaufdrehzahl (U/min) 750 +/- 50 750 +/- 50
Nenndrehzahl (U/min) 2300 2300
Förderbeginn (°) der Förderbeginn ist auf der Förderbeginn ist auf
dem Motortypenschild dem Motortypenschild
eingestempelt eingestempelt
Ventilspiel (bei kaltem Motor max 50°C):
Einlaß / Auslaß (mm) 0,15 / 0,15 0,15 / 0,15
Düsenöffnungsdruck (bar) 200 +10 200 +10
Verdichtungsverhältnis 18 : 1 18 : 1
Kompressionsdruck (bar) 20 ... 30 (Hinweis: max. 20 ... 30 (Hinweis: max.
zul. Abweichung zwischen zul. Abweichung zwischen
den Zylindern 15 %) den Zylindern 15 %)
mind. Schmieröldruck im niedrigen Leerlauf 0,5 0,5
650 U/min (SAE 10W40 bei 120 °C) (bar)
Öffnungsdruck des DBV - Schmieröldruck (bar) 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0
Kraftstoffvorrat (l/min) 60 60
Kaltstartanlage Flammstartanlage Flammstartanlage
(Hinweis: Um das Abgas- (Hinweis: Um das Abgas-
verhalten beim Startvor- verhalten beim Startvor-
gang zu optimieren den gang zu optimieren den
Motor vorglühen) Motor vorglühen)

Allgemeines
Text-module

208 PA 209 PA
221 /21/ ... 222 /21/ ...
Getriebe
Getriebebauart Overdrive - Vollsynchron - Feinstufengetriebe
Getriebeschmierung Druckumlaufschmierung
Standart (Gänge vorwärts/rückwärts) 21/6 21/6
Wendegetriebe (auf Wunsch) 21/21 21/21
Superkriechgang (auf Wunsch) 21/6 + 9/3 21/6 + 9/3
Höchstgeschwindigkeit (Km/h) 40 40
Höchstgeschwindigkeit (Km/h) (auf Wunsch) 35 35
Allrad / Diff.-Sperre
Allrad 100% 100% Lamelle 100% Lamelle
Allrad Automatik Lenkwinkel / Lenkwinkel /
Geschwindigkeit Geschwindigkeit
Diff.-Sperre Heck 100% 100% Lamelle 100% Lamelle
Diff.-Sperre Heck Automatik Lenkwinkel / Lenkwinkel /
Geschwindigkeit Geschwindigkeit
Diff.-Sperre Front Selbstsperrdifferential - Selbstsperrdifferential -
Locomatic Locomatic
Zapfwelle Heck / Front

Heckzapfwelle U/min (Serie) 540/750/1000 540/750/1000
Heckzapfwelle U/min (auf Wunsch) 540/750/Wegzapfwelle 540/750/Wegzapfwelle
Frontzapfwelle (auf Wunsch) 1000 / 540 (auf Wunsch) 1000 / 540 (auf Wunsch)
Bremse
Bremse hinten nasse Scheibenbremse nasse Scheibenbremse
Bremse vorn automatische automatische
Allradzuschaltung Allradzuschaltung
Vorderachse (WHB X990.005.045) / Hinterachse

Typ Vorderachse Dana 709/104 Dana 709/104
Flanschmaß der Vorderachse (mm) 1250 1250
Typ Hinterachse Portalachse Portalachse
Flanschmaß der Hinterachse (mm) 1232 1232

Allgemeines
Text-module
208 PA 209 PA
221 /21/ ... 222 /21/ ...
Heckkraftheber
Ausführung Standart Heckkraftheber
EHR (Lage-Zugkraft-Mischregelung) mit EHR - B (Fa. Bosch) EHR - B (Fa. Bosch)
Schwimmstellung
Hubkraft (KN/Kp) 26,6 / 2714 26,6 / 2714
Arbeits- und Lenkungshydraulik

Pumpe 1 (11ccm) (l/min) 27 27
Pumpe 1 versorgt: Lenkung und Zusatzsteuerventile linke Seite
Pumpe 2 (19ccm) (l/min) 47 47
Pumpe 2 versorgt: Heckkraftheber und Zusatzsteuerventile rechte Seite
Ölstromsummierung (l/min) (auf Wunsch) 74 (47+27) 74 (47+27)
max Betriebsdruck (bar) 200 +10 200 +10
max entnehmbare Ölmenge (l) ca. 17 ca. 17
Querverbindung (lila) (Rohrleitung von z.B. Ölmotore in Reihe geschaltet. Der Rücklauf des
Schlepperseite rechts nach Schlepperseite Ölmotor linke Schlepperseite wird über die Querverbin-
links (auf Wunsch)) dung (lila) in den Ansaug des Ölmotors rechte
Schlepperseite gefördert.
Bauart Zusatzsteuerventile Typ PVG 32 ; elektrisches doppelwirkendes (dw)
(Fa. Sauer Danfoss) Proportionalventil mit Stromregler (0 - 40 l/min) ; Funk-
tionen: heben - halten - senken - Schwimmstellung
Notbetätigung der PVG 32 Zusatzsteuerventile Bei Ausfall der Elektronik können die einzelnen Zusatz-
steuerventile auch von Hand betätigt werden.
Voraussetzung: Pumpe 1 bzw. Pumpe 2 muß
Hydrauliköldruck erzeugen.
Variante mit 2 Zusatzsteuerventilen ohne Ventile 1.1 (gelb) und 1.2 (blau) im rechten Ventilblock
Ölsummierung (Serie) ; mit Ölsummierung mit den Anschlüssen: Mitte rechts und Heck
(auf Wunsch)
Variante mit 3 Zusatzsteuerventilen ohne/mit Ventile 1.1 (gelb) , 1.2 (blau) und 1.3 (rot) im rechten
Ölsummierung (auf Wunsch) Ventilblock mit den Anschlüssen: Mitte rechts und
Heck
Variante a: mit 4 Zusatzsteuerventilen ohne/mit Version a: Ventile 1.1 (gelb) , 1.2 (blau) , 1.3 (rot) und
Ölsummierung (auf Wunsch) 1.4 (grün) im rechten Ventilblock mit den Anschlüssen:
Mitte rechts und Heck
Variante b: mit 4 Zusatzsteuerventilen mit Version b: Ventile 1.1 (gelb) , 1.2 (blau) und 1.3 (rot) im
Ölsummierung (auf Wunsch) rechten Ventilblock mit den Anschlüssen: Mitte rechts
und Heck -- Ventil 2.1 (braun) im linken Ventilblock mit
den Anschlüssen: Mitte links und Heck --- Hinweis:
Diese Variante ist unbedingt zu empfehlen, wenn mehr
als ein Dauerverbraucher betrieben werden soll
Variante mit 5 Zusatzsteuerventilen mit Ventile 1.1 (gelb) , 1.2 (blau) , 1.3 (rot) im rechten Ven-
Ölsummierung (auf Wunsch) tilblock mit den Anschlüssen: Mitte rechts und Heck ---
Ventil 1.4 (grün) im rechten Ventilblock mit den An-
schlüssen: nur Mitte rechts --- Ventil 2.1 (braun) im
linken Ventilblock mit den Anschlüssen: Mitte links und
Heck
Variante mit 6 Zusatzsteuerventilen mit Ventile 1.1 (gelb) , 1.2 (blau) , 1.3 (rot) im rechten Ventilblock
Ölsummierung (auf Wunsch) mit den Anschlüssen: Mitte rechts und Heck --
Ventil 1.4 (grün) im rechten Ventilblock mit den Anschlüssen:
nur Mitte rechts --- Ventil 2.1 (braun) mit den Anschlüssen:
Mitte links und Heck --- Ventil 2.2 (weiß) im linken Ventilblock
mit den Anschlüssen: nur Mitte links
Text-module

Allgemeines
208 PA 209 PA
221 /21/ ... 222 /21/ ...
Elektrische Ausrüstung
Batterie (Ah) 88 88
Drehstromgenerator (Volt/ampere/Watt) 14 / 55 / 770 14 / 55 / 770
Anlasser (KW) 2,7 2,7
Standheizung D2 (Fa. Eberspächer) D2 (Fa. Eberspächer)
Fahrerhaus
Außenbreite des Fahrerhaus 1160 1160
"P-Schlepper" (mm)
Maße und Gewichte

Leergewicht mit Kabine (kg) 2880 2880
Max zul Gesamtgewicht (kg) 5300 5300
Max Stützlast der Anhängekupplung (kg) 1000 1000
Gesamtlänge (mm) 3665 3665
Gesamtbreite (Serie) (mm) 1666 1666

Störungen
Störungsmeldungen A007 - Kombiinstrument B
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Text-module
Anzeige Ursache Folgen Abhilfe

B(schwankend)+C Kraftstoffanzeige elektrischer Keine Anzeige. B007 - Sensor,
Fehler oder Kabelbruch. Kraftstoff prüfen
A+D(schwankend) Motortemperaturanzeige Keine Anzeige. B005 - Sensor,
elektrischer Fehler oder Motortemperatur
Kabelbruch ; Hinweis: Bei einer prüfen (Hinweis: Der
Motortemperatur kleiner -10°C kann "rote Bereich" auf der
das A007 - Kombi den A007 - Kombianzeige
B005 - Sensor nicht erkennen und entspricht ca. 230°C
gibt eine Fehlermeldung aus Motortemperatur)
(A+D schwankend)
D + Intervallton Eintritt in die Rotzone Motortemperatur zu Motor entlasten und
hoch Nachlauf bei
niedriger Drehzahl
D + A + Dauerton Rotzone
A+E+Signalton Betriebsspannung zu niedrig. Batterie wird nicht G001 - Batterie und
geladen. G002 - Generator
prüfen
A+H+Signalton Bremsflüssigkeitsstand zu niedrig. Bremsflüssigkeit auf-
füllen, S024 - Schal-
ter, Bremsflüssigkeit
prüfen
A+J+Signalton Motoröldruck zu niedrig. Motorschaden. Motoröldruck prüfen,
S055 - Schalter,
Motoröldruck prüfen
EE20 Prüfwert falsch. (Das A007 - Kombi- Keine Funktion Neue Bandendepro-
instrument führt einen Selbsttest Kombiinstrument. grammierung.
durch)
15.01.2003 a 1/2 Störungsmeldungen A007 - Kombiinstrument 0000 B 000012

Störungen
Störungsmeldungen A007 - Kombiinstrument B
Anzeige Ursache Folgen Abhilfe
L Luftfilter verschmutzt Leistungsverlust, Luftfilter reinigen,
Schwarzrauch Ansauganlage
prüfen,
B004 - Sensor,
Unterdruckschalter
prüfen
A+K+Signalton Hydrauliköltemperatur zu hoch. Eingeschränkte Zusatzsteuerventile
Funktion der Hydraulik. entlasten,
B013 - Sensor,
Hydrauliköltempera-
tur prüfen
PM
-Picturemodule
PMTAB_Picture
Beim Ausfall der Sicherung F007 (5 Ampere)

(+UB 30 Versorgung für das
A007 - Kombiinstrument)
zeigt das A007 - Kombiinstrument mehrere Fehler
an, die unter Umständen auf ein defektes
A007 - Kombiinstrument schließen lassen können
Text
-module
Taster tippen, Signalton wird bis zum nächsten Traktorstart deaktiviert.
15.01.2003 a 2/2 Störungsmeldungen A007 - Kombiinstrument 0000 B 000012

Störungen
Störungsmeldungen EHR B B
Hinweis:
siehe auch:
Kapitel 8610 Reg. B - Störungen - elektrisch / elektronischer Teil (EHR B)
Text-module
Ein Dauerleuchten der Diagnose LED zeigt den Verriegelungszustand der EHR an.
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Bei Störungen wird der Code als zweistellige Zahl

durch wiederholtes Blinken der Diagnose LED (A)
ausgegeben.
Text-module
Bullet-List
Bei Störungsausgabe ist wie folgt zu verfahren.

● Code auszählen und merken oder notieren.
● Durch Zündung AUS - EIN System betriebsbereit schalten (Reset).
● Funktion erneut anwählen, lag nur Kurzzeitstörung vor, ist System wieder funktionsfähig.
Text-module
Text-module
Störungscode zweistellig
z.B. Störungscode "31" wird wie folgt angezeigt:
lange Pause - dreimal Blinken - kurze Pause- einmal Blinken - usw. = 31
Text-module
Leichte Fehler
Bullet-List
● Regelung wird fortgesetzt.

● Diagnose LED gibt Fehlercode aus.
● Nach betätigen des Schnellaushubschalters erlischt die Diagnose LED, falls der Fehler beseitigt ist.
Eine einmal begonnene Codezifferausgabe wird jedoch beendet.
Störcode Ursache Folgen Abhilfe

31 Kabelbruch oder Sensor nicht Kraftmeßbolzen B031 - Kraftmeßbolzen
angeschlossen. Kurzschluß keine Funktion. entlasten.
oder Masseschluß.
34 Poti Senkgeschwindigkeit Senkgeschwindigkeit, A025 - Bedienteil, EHR prüfen
Kabelbruch oder Poti nicht keine Funktion.
angeschlossen.
36 Poti Mischung Lage-Zugkraft- Lage-Zugkraftregelung, A025 - Bedienteil, EHR prüfen
regelung Kabelbruch oder keine Funktion.
Poti nicht angeschlossen.
Text-module
15.01.2003 a 1/2 Störungsmeldungen EHR B 0000 B 000013

Störungen
Störungsmeldungen EHR B B
Mittlere Fehler
Bullet-List
● Regelung wird gestoppt und die EHR verriegelt.

● Beendigung der Fehlerausgabe bei Wiederaufnahme der Regelung
● Wiederaufnahme der Regelung --> Fehler beseitigen und EHR -B am Schnellaushubschalter
entriegeln

22 Kabelbruch oder Sensor nicht Lagesensor, keine Funktion. B030 - Lagesensor justieren ,
angeschlossen. Kurzschluß prüfen
oder Masseschluß.
Lagesensor falsch justiert.
23 Poti Sollwert (Tiefenregulie- Sollwert, keine Funktion. A025 - Bedienteil, EHR prüfen
rung) Kabelbruch oder Poti
nicht angeschlossen.
24 Poti Obere Endlage Obere Endlage, A025 - Bedienteil, EHR prüfen
Kabelbruch oder Poti nicht keine Funktion.
angeschlossen.
28 Schnellaushubschalter Schnellaushubschalter, A025 - Bedienteil, EHR prüfen
Kabelbruch oder Aushubhe- keine Funktion.
bel nicht angeschlossen.
Text-module
Schwere Fehler
Bullet-List
● Regelung wird gestoppt und die EHR verriegelt.

● Relais in der A024 - ECU wird abgeschaltet (Endstufenschutz)
● Wiederaufnahme der Regelung --> Fehler beseitigen, Zündschloß aus - und einschalten
(Schlüsselreset) und EHR B am Schnellaushubschalter entriegeln

11 Magnet Endstufe Heben Heben, keine Funktion, A024 - ECU, Hubwerk prüfen
defekt. Stromkreis zwischen
Klemme 2 und Klemme 6
unterbrochen.
12 Endstufe Magnet Senken Senken, keine Funktion, A024 - ECU, Hubwerk prüfen
defekt. Stromkreis zwischen
Klemme 14 und Klemme 6
unterbrochen.
13 Kurzschluß am Strommagnet EHR, keine Funktion A024 - ECU, Hubwerk prüfen,
zwischen Klemme 2 und 6, Y021/Y022 - Magnetventil
oder zwischen Klemme 14 heben/senken prüfen
und 6.
14 Hecktaster Heben Strom- Hecktaster Heben, A024 - ECU, Hubwerk prüfen
kreisunterbrechung oder keine Funktion,
Hecktaster Heben nicht
angeschlossen.
15 Hecktaster Senken defekt. Hecktaster Senken, A024 - ECU, Hubwerk prüfen
Stromkreisunterbrechung keine Funktion,
oder Hecktaster nicht
angeschlossen.
16 Versorgungsspannung EHR, keine Funktion A024 - ECU, Hubwerk prüfen
(9,5 Volt) oder Masse defekt.
15.01.2003 a 2/2 Störungsmeldungen EHR B 0000 B 000013

Störungen
Störungsmeldungen: Bedienmodule / Zusatzsteuerventile B
Text-module
Störungsausgabe: Bedienmodul, Zusatzsteuerventil

A027 - Bedienmodul (Kreuzschalthebel), Y036/Y037 - Zusatzsteuerventil 1.1 , 1.2 (gelb, blau)
A028 - Bedienmodul, Y038 - Zusatzsteuerventil 1.3 (rot)
A029 - Bedienmodul, Y039 - Zusatzsteuerventil 1.4 (grün)
A030 - Bedienmodul, Y040 - Zusatzsteuerventil 2.1 (braun)
A031 - Bedienmodul, Y041 - Zusatzsteuerventil 2.2 (weiß)
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Bei Störungen wird der Störcode durch Blinken

der roten Diagnose LED (A) ausgegeben
Bei Störungsausgabe ist wie folgt zu
verfahren
● Störcode auszählen und notieren
● Durch Zündung AUS - EIN System betriebs-
bereit schalten (Reset)
● Funktion erneut anwählen, lag nur
Kurzzeitstörung vor, so ist das System wieder
funktionsfähig
Text-m
odule
Störcode einstellig
z.B. Störcode "3" wird wie folgt angezeigt:
Pause -- dreimal Blinken -- Pause -- dreimal Blinken -- usw. = 3
Text-
module
Störcode Dauercode
Störcode wird wie folgt angezeigt:
Pause -- langes Aufleuchten -- Pause -- langes Aufleuchten -- usw.
Text-mod
ule
Störcode Intervall
Störcode wird wie folgt angezeigt:
Pause -- schnelles Blinken -- Pause -- schnelles Blinken -- usw.
Text-
module
Hinweis:
Bei kaltem Hydrauliköl können Aufgrund der hohen Ölviskosität Fehler auftreten.
Hydraulik Öl aufwärmen (siehe Betriebsanleitung)!
05.12.2002 a 1/2 Störungsmeldungen: Bedienmodule / Zusatzsteuerventile 0000 B 000011

Störungen
Störungsmeldungen: Bedienmodule / Zusatzsteuerventile B
Text-module

1 Sollwert für Zusatzsteuer- Zusatzsteuerventil verrie- Kapitel 9000 Reg. E -
ventil elektrisch defekt gelt A027 ... A031 - Bedienmodul
2 Signal Schwimmstellung Zusatzsteuerventil verrie- Kapitel 9000 Reg. E -
elektrisch defekt gelt A027 ... A031 - Bedienmodul
3 Stromversorgung für die Zusatzsteuerventil verrie- Kapitel 9000 Reg. E -
elektr. Zusatzsteuerventile gelt A027 ... A031 - Bedienmodul
defekt
5 Heben-Mengen Zusatzsteuerventil verrie- Kapitel 9000 Reg. E -
Reduzierung defekt gelt A027 ... A031 - Bedienmodul
(Die Mengenreduzierung
des Zusatzsteuerventiles
wird vom Schnellaushub-
schalter (Position Heben)
des EHR Bedienteil
(Kontakt 7) ausgelöst.
7 Fehlerleitung vom Zusatz- Zusatzsteuerventil verrie- Kapitel 9000 Reg. E -
steuerventil zum Bedienteil gelt A027 ... A031 - Bedienmodul
defekt
8 Bedienmodul defekt (Ventil- Zusatzsteuerventil verrie- Kapitel 9000 Reg. E - A027 ...
hebel, Stromregler, Electro- gelt A031 - Bedienmodul
nic-Platine)
Dauercode Zusatzsteuerventil elek- kein elektrischer Betrieb Kapitel 9000 Reg. E -
trisch defekt / Hand- Notbe- möglich A027 ... A031 - Bedienmodul
trieb Manueller Betrieb möglich
(Kapitel 9620 Reg. A -
Zusatzsteuerventil PVG32 /
Notbetrieb)
Siehe auch Kapitel 9000
Reg. E - Y036 ... Y041
Intervallcode Betriebstemperatur (kleiner Die Durchflußmenge wird Kapitel 9000 Reg. E -
5 °C) nicht erreicht (Zusatz- auf 5 l/min begrenzt. A027 ... A031 - Bedienmodul
steuerventil ist entriegelt, Schnellere Ölerwärmung
S058 - Schalter (0°C) offen) kann mit freien gerastetem
Ventil in Stellung Heben er-
reicht werden.
05.12.2002 a 2/2 Störungsmeldungen: Bedienmodule / Zusatzsteuerventile 0000 B 000011

Störungen
Störungsmeldungen Allrad / Diff.-Sperre B
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Bei Störungen wird der Code durch Blinken der

roten Diagnose LED (A) ausgegeben.
Text-module
Bullet-List

Text-module
Störungscode einstellig
Pause - achtmal Blinken - usw. = 8
Text-module
Störungscode zweistellig
lange Pause- dreimal Blinken - kurze Pause- zweimal Blinken - usw. = 32
Text-module
Störungscode Ursache Folgen Abhilfe

8 Bedienmodul defekt. Allrad permanent EIN A032 - Bedienmodul,
Differentialsperre Allrad, Diff.-Sperre prüfen
permanent AUS.
12 Magnetventil Differential- Differentialsperre, Y010 - Ventil,
sperre oder Leitungsver- keine Funktion Diff.-Sperre prüfen
bindung defekt.
13 Magnetventil Allrad oder Allrad permanent EIN. Y009 - Ventil, Allrad prüfen
Leitungsverbindung
defekt.
21 Geschwindigkeitssignal Allrad permanent EIN A007 - Kombiinstrument
elektrischer Defekt. Differentialsperre prüfen
permanent AUS.
22 Lenkwinkelsignal Allrad permanent EIN B001 - Sensor,
elektrischer Defekt. Differentialsperre Lenkwinkel prüfen
permanent AUS.
31 Bremspedal Magnet- Einzelrad Bremse rechts, S005 - Schalter,
schalter rechts defekt oder keine Funktion. Bremse rechts prüfen
Leitungsverbindung
defekt.
32 Bremspedal Magnet- Einzelrad Bremse links, S006 - Schalter,
schalter links defekt oder keine Funktion. Bremse links prüfen
Leitungsverbindung
defekt.
15.01.2003 a 1/2 Störungsmeldungen Allrad / Diff.-Sperre 0000 B 000014

Störungen
Störungsmeldungen Allrad / Diff.-Sperre B
31 + 32 Bremspedal Magnet- Allrad permanent EIN S005/S006 - Schalter,
schalter rechts und links Differentialsperre Bremse rechts/links prüfen
defekt oder permanent AUS.
Leitungsverbindung
defekt.
Alle LED`s Masseschluß am Allrad permanent EIN. Y009 - Ventil, Allrad prüfen
Allradventil.
15.01.2003 a 2/2 Störungsmeldungen Allrad / Diff.-Sperre 0000 B 000014

Störungen
Störungsmeldungen Minihydraulik B
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Bei Störungen wird der Code durch Blinken der

roten Diagnose LED (A) ausgegeben.
Text-module
Bullet-List

Text-module
Text-module
Störungscode einstellig
Pause - dreimal Blinken - usw. = 3
Text-module

1 Hydraulikventil 1 defekt, Eingeschränkter Betrieb Y042 - Magnetventil
oder elektrische Leitung der Mini- Hydraulik. (Kontakt 1 an der A035)
defekt.
defekt.
defekt.
defekt.
defekt.
defekt.
8 Bedienmodul defekt. Bedienmodul, A035 - Bedienteil,
keine Funktion. Minihyraulik
16.01.2003 a 1/1 Störungsmeldungen Minihydraulik 0000 B 000015

Störungen
Störungsmeldungen M012 - Standheizung (AIRTRONIC D2) B
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
rechts oben im Fahrerhausdach
Deckel abbauen
Wir empfehlen zur Fehlerdiagnose die

Zeitschaltuhr G 345.811.130.220
Zeitschaltuhr an X856 - Diagnosesteckdose
anstecken
Fehlerspeicher der M012 - Standheizung ausle-
sen und Fehler löschen siehe Kapitel 9000 Reg.
E - M012 - Standheizung / M013 - Dosierpumpe
/ A026 - Bedienteil messen und prüfen
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
M012 = Standheizung ("AIRTRONIC D2")

unter dem Fahrerhausdach
siehe Kapitel 8100 Reg. G -

Fahrerhausdach abbauen
Hinweis:
Zur Messung der M012 - Standheizung
("AIRTRONIC D2")
siehe Kapitel 9000 Reg. E - M012 - Standhei-

zung / M013 - Dosierpumpe /
A026 - Bedienteil messen und prüfen
04.06.2003 a 1/8 Störungsmeldungen M012 - Standheizung (AIRTRONIC D2) 0000 B 000016

Störungen
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture

Störungen
Text-module
Stör-
code Fehlerbeschreibung Kommentar / Abhilfemaßnahmen
000 Ohne Störung ---
004 Warnung: Kurzschluss im - Steckverbindung S1/B1 an der AIRTRONIC trennen und am
Steuergerät, Ausgang- Stecker B1, PIN 16 die Leitung bis zum Relais-Frischluftgebläse
Frischluft (die Umschaltung auf Kurzschluss gegen Masse prüfen, wenn i.O. --> Steuergerät
Lüften/Heizen ist am Fendt - tauschen.
Schlepper nicht aktiv)
005 Warnung: Kurzschluss im - Steckverbindung S1/B1 an der AIRTRONIC trennen und am
Steuergerät, Ausgang-Dieb- Stecker B1, PIN 15 die Leitung bis zum Relais-Trennschalter oder
stahlwarnanlage (Diebstahl- Eingang-Diebstahlwarnanlage auf Kurzschluss gegen Masse
warnanlage ist am Fendt - prüfen, wenn i.O. --> Steuergerät tauschen.
Schlepper nicht aktiv)
009 Zwangsabschaltung bei ADR / TRS 003 / TMD-Abschaltung durch Signalwechsel von (+)
Fahrzeugen zum Gefahrgut- nach (-) am Stecker S1, PIN 13 (D+) oder Plus-Signal am
transport ADR / TRS 003 / Stecker S1, PIN 14 (HA+)
TMD (die Heizung schaltet
ab wenn: der Fahrzeugmo-
tor abgestellt wird oder ein
Zusatzaggregat ( Entlade-
pumpe oder ähnliches) ein-
geschaltet wird anschlie-
ßend erfolgt ein Kurznach-
lauf des Gebläses von max
40 sec (beim Fendt - Schlep-
per ist die Zwangsabschal-
tung nicht aktiv)
010 Überspannung - Abschalten Überspannung liegt min. 20 Sekunden ohne Unterbrechung am
Steuergerät an - AIRTRONIC ohne Funktion.
- Steckverbindung S1/B1 an der AIRTRONIC trennen, den Fahr-
zeugmotor starten, die Spannung am Stecker B1 zwischen PIN 1
(Kabel 2,5 qmm rot) und PIN 10 (Kabel 2,5 qmm braun) messen.
AIRTRONIC 12 Volt - Spannung > 16 Volt
--> Lichtmaschinenregler prüfen
AIRTRONIC 24 Volt - Spannung > 32 Volt
--> Lichtmaschinenregler prüfen
011 Unterspannung - Unterspannung liegt min. 20 Sekunden ohne Unterbrechung am
Abschalten Steuergerät an - AIRTRONIC ohne Funktion.
- Steckverbindung S1/B1 an der AIRTRONIC trennen, der
Fahrzeugmotor ist ausgeschaltet, die Spannung am Stecker B1
zwischen PIN 1 (Kabel 2,5 qmm rot) und PIN 10 (Kabel 2,5 qmm
braun) messen. Der Messwert und die Spannung an der Batterie
sollten nicht abweichen. Bei Spannungsabfall die Sicherungen,
die Versorgungsleitungen, die Masseverbindungen und den
Plusstützpunkt der Batterie auf Korrosion und auf richtigen
Kontakt prüfen.
012 Überhitzung am Überhitzungsfühler hat eine zu hohe Temperatur.
Überhitzungsfühler
- Heizluftleitungen auf Verdämmung prüfen
--> Verdämmung beseitigen
- Überhitzungsfühler prüfen, Diagramm und Wertetabelle siehe
Kapitel 9000 Reg. E - M012 - Standheizung / M013 - Dosierpumpe
/ A026 - Bedienteil, wenn i.O. --> Brennstoffmenge messen, siehe
/ A026 - Bedienteil

Störungen
Stör-
013 Überhitzung am Flammfühler meldet zu hohe Temperatur am Wärmetauscher.
Flammfühler
- Heizluftleitungen auf Verdämmung prüfen --> Verdämmung
beseitigen
- Flammfühler prüfen, wenn i.O. --> Überhitzungsfühler prüfen,
wenn Überhitzungsfühler defekt --> Kombifühler tauschen, wenn
Überhitzungsfühler i.O. --> Brennstoffmenge messen, siehe
/ A026 - Bedienteil, Diagramm und Wertetabelle für Flammfühler
und Überhitzungsfühler, siehe Kapitel 9000 Reg. E -
M012 - Standheizung / M013 - Dosierpumpe / A026 - Bedienteil
014 Temperaturdifferenz Temperaturdifferenz zwischen Flammfühler und
zwischen Flammfühler und Überhitzungsfühler zu groß.
Überhitzungsfühler zu groß
- Heizleitungen auf Verdämmung prüfen --> Verdämmung
beseitigen
- Flammfühler prüfen, wenn i.O. --> Überhitzungsfühler prüfen,
wenn Überhitzungsfühler defekt --> Kombifühler tauschen, wenn
Überhitzungsfühler i.O. --> Brennstoffmenge messen, siehe
/ A026 - Bedienteil, wenn Brennstoffmenge i.O. --> Steuergerät
austauschen. Diagramm und Wertetabelle für Flammfühler und
Überhitzungsfühler, siehe Kapitel 9000 Reg. E -
M012 - Standheizung / M013 - Dosierpumpe / A026 - Bedienteil
015 Betriebssperre Der Störcode 015 wird angezeigt, wenn nach der Störcodean-
zeige 017 die AIRTRONIC nochmals eingeschaltet wurde. Der
Hardware-Schwellwert für den Überhitzungsfühler wurde über-
schritten --> das Steuergerät ist verriegelt.
- Steuergerät austauschen
017 Überhitzung Der Hardware-Schwellwert für den Überhitzungsfühler wurde
überschritten, weil das Steuergerät den Störcode 012 bzw. 013
nicht erkannt hat --> das Steuergerät ist verriegelt. Wird die
AIRTRONIC nochmals eingeschaltet, wird der Störcode 015
angezeigt.
- Steuergerät austauschen.
020 Glühstift - Unterbrechung - Glühstift auf Durchgang prüfen
AIRTRONIC 12 Volt - ca. 0,5 Ohm +-0,05 Ohm
021 Glühstiftausgang - AIRTRONIC 24 Volt - ca. 2 Ohm +-0,2 Ohm
Kurzschluss, Überlast oder
Masseschluss
oder
ACHTUNG! Bei der AIRTO- Funktionsprüfung des Glühstiftes im eingebauten Zustand durch-
NIC - 12 Volt die Funktions- führen, hierzu den Stecker vom Steuergerät abziehen. Eine Span-
prüfung mit max. 8 Volt nung von 8 V bzw. 18 V +-0,1 V am Glühstift anlegen und nach
durchführen. Bei der AIRTO- 40 Sek. die Stromstärke messen. Bei folgenden Werten ist der
NIC - 24 Volt die Funktions- Glühstift i.O., Glühstift 8 Volt - Stromstärke = 9 A + 1,5 A / - 1,2 A
prüfung mit max. 18 Volt Glühstift 18 Volt - Stromstärke = 4 A +-0,5 A weichen die Werte ab
durchführen. Werden die --> Glühstift tauschen.
Spannungswerte über-
schritten, wird das Bauteil
zerstört.
Auf Kurzschlussfestigkeit - Sind die Werte der Durchgangsprüfung bzw. Funktionsprüfung
des Netzgerätes achten - i.O. --> Leitungsstrang vom Glühstift auf Beschädigung und auf
min. 20 A. Durchgang prüfen, wenn i.O. --> Steuergerät tauschen.

Störungen
Stör-
031 Gebläsemotor - - Leitungsstrang des Gebläsemotors auf richtige Verlegung und
Unterbrechung auf Beschädigung prüfen, wenn i.O. --> Leitungsstrang am
Steuergerät abziehen und auf Durchgang prüfen,
wenn i.O. --> Steuergerät tauschen.
032 Gebläsemotor - Kurzschluss Funktionsprüfung des Gebläsemotors durchführen, hierzu den
Stecker vom Steuergerät abziehen.
ACHTUNG! Bei der AIR- Eine Spannung von 8 V bzw. 18 V +-0,1 V am Gebläsemotor
TRONIC - 12 Volt (Fendt - anlegen und nach 40 Sek. die Stromstärke messen.
Schlepper) die Funktions- Stromstärke <= 6,5 A - Gebläsemtor i.O. --> Steuergerät tauschen,
prüfung mit max. 8 Volt Stromstärke > 6,5 A --> Gebläse tauschen.
durchführen. Bei der
AIRTONIC - 24 Volt die
Funktionsprüfung mit
max. 18 Volt durchführen.
Werden die Spannungs-
werte überschritten, wird
das Bauteil zerstört. Auf
Kurzschlussfestigkeit des
Netzgerätes achten -
min. 20 A.
033 Gebläsemotor dreht nicht Drehzahlabweichung > 10 % vom Sollwert länger als 30 Sekun-
den. Die Drehzahl des Verbrennungsluftgebläses mit einem
berührungslosen Drehzahlprüfgerät messen
- Drehzahl zu niedrig: Gebläse blockiert - Freilauf des Gebläses
überprüfen ggf. Fremdkörper entfernen,
wenn i.O. --> Gebläse prüfen (siehe Störcode 032).
- Drehzahl zu hoch: Magnet vom Gebläserad fehlt
--> Gebläse tauschen.
- Drehzahlsensor im Steuergerät defekt --> Steuergerät tauschen.
047 M013 - Dosierpumpe - - Stecker von der Dosierpumpe abziehen, wird der Störcode 048
Kurzschluss oder Überlast (Unterbrechung) angezeigt ist die Dosierpumpe defekt
--> Dosierpumpe tauschen
- Wird der Störcode 047 weiterhin angezeigt, dann Steckverbin-
dung S1/B1 an der AIRTRONIC trennen, am Stecker B1, PIN 5 die
Leitung 1 qmm grün/rot bis zur Dosierpumpe auf Kurzschluss ge-
gen Masse (PIN 10) prüfen, wenn i.O. --> Steuergerät tauschen.
048 M013 - Dosierpumpe - - Stecker von der Dosierpumpe abziehen und Widerstandswert
Unterbrechung der Dosierpumpe messen (Sollwert ca. 10 Ohm +-0,5 Ohm wei-
tere Messungen siehe Kapitel 9000 Reg. E - M012 - Standheizung
/ M013 - Dosierpumpe / A026 - Bedienteil) wenn Widerstandswert
i.O., den Kabelstrang an der Dosierpumpe wieder anschließen.
- Steckverbindung S1/B1 an der AIRTRONIC trennen und den Wi-
derstandswert zwischen PIN 5 und PIN 10 messen,
wenn i.O. --> Steuergerät tauschen.
050 Zu viele erfolglose Startver- Verriegelung des Steuergerätes nach zu vielen erfolglosen
suche (Betriebssperre) Startversuchen (max. 255 Startversuche)
- Entriegelung des Steuergerätes durch Löschen des
Fehlerspeichers mit der Schaltuhr oder dem Diagnosegerät.

Störungen
Stör-
051 Flamme beim Einschalten Ist der Widerstandswert des Flammfühlers nach dem Einschalten
erkannt 1274 Ohm (> 70°C) läuft das Gebläse der AIRTRONIC für
ca. 15 Min. zur Abkühlung, wird der obengenannte Widerstands-
wert innerhalb von 15 Min. nicht unterschritten, erfolgt eine
Störabschaltung.
- Flammfühler prüfen, Diagramm und Wertetabelle siehe
/ A026 - Bedienteil, wenn i.O. --> Steuergerät tauschen.
052 Sicherheitszeit- Innerhalb der Startphase wurde keine Flamme erkannt.
Überschreitung
- Abgas- und Verbrennungsluftführung prüfen.
- Brennstoffversorgung prüfen / Brennstoffmenge messen siehe
/ A026 - Bedienteil
- Glühstift prüfen (siehe Störcode 020 und 021)
- Flammfühler prüfen, Diagramm und Wertetabelle siehe
Flammenabbruch in der AIRTRONIC hat gezündet (Flamme erkannt) und meldet in einer
053 Regelstufe "POWER" Leistungsstufe Flammenabbruch.
054 Regelstufe "GROSS" - Abgas- und Verbrennungsluftführung prüfen
055 Regelstufe "MITTEL" - Brennstoffversorgung prüfen / Brennstoffmenge messen siehe
/ A026 - Bedienteil
056 Regelstufe "KLEIN" - Flammfühler prüfen, Diagramm und Wertetabelle, siehe
060 Unterbrechung - externer - Steckverbindung S2/B2 des externen Temperaturfühlers trennen
Temperaturfühler und den Widerstandswert am Stecker B2 messen, Diagramm und
Wertetabelle siehe Kapitel 9000 Reg. E - M012 - Standheizung /
M013 - Dosierpumpe / A026 - Bedienteil, wenn Temperaturfühler
i.O., die Steckverbindung S2/B2 wieder zusammenstecken.
- Steckverbindung S1/B1 an der AIRTRONIC trennen und im
Steckergehäuse B1 den Widerstandswert zwischen PIN 6 und
PIN 12 messen. Bei Unterbrechung ist der ohmsche Wert
zwischen PIN 6 und PIN 12 > 7175 Ohm.
Wenn Widerstandswert i.O., dann Steuergerät defekt.
061 Kurzschluss - externer - Steckverbindung S2/B2 des externen Temperaturfühlers tren-
Temperaturfühler nen, wird Fehlercode 060 angezeigt --> externen Temperaturfüh-
ler prüfen, Diagramm und Wertetabelle, siehe Kapitel 9000 Reg. E
- M012 - Standheizung / M013 - Dosierpumpe / A026 - Bedienteil.
Wenn Temperaturfühler i.O. --> die Anschlussleitungen 0,5 grau
und 0,5 braun/weiß auf Kurzschluss prüfen, wenn i.O. ,
die Steckverbindung S2/B2 wieder zusammenstecken.
- Steckverbindung S1/B1 an der AIRTRONIC trennen und im Stek-
kergehäuse B1 den Widerstandswert zwischen PIN 6 und PIN 12
messen. Bei Kurzschluss ist der ohmsche Wert zwischen PIN 6
und PIN 12 < 486 Ohm. Wird weiterhin der Fehler 061 angezeigt,
dann Steuergerät defekt.

Störungen
Stör-
062 A026 - Bedienteil - - Stecker am Bedienelement abziehen und den Widerstandswert
Unterbrechung vom Sollwertpoti messen, Anschlusspins siehe Kapitel 9000 Reg.
E - M012 - Standheizung / M013 - Dosierpumpe / A026 - Bedienteil.
Ist der Widerstandswert i.O., dann den Stecker am Bedienelement
wieder anschließen.
- Steckverbindung S1/B1 an der AIRTRONIC trennen, im
Steckergehäuse B1 den Widerstandswert zwischen PIN 6 und
PIN 7 messen, wenn Widerstandswert i.O. --> Steuergerät
tauschen. Widerstandswert bei Unterbrechung zwischen PIN 6
und PIN 7 > 7175 Ohm.
Normalwert: 1740 Ohm - 2180 Ohm (+-80 Ohm).
063 A026 - Bedienteil - - Wenn Schalter "Lüften" eingebaut, diesen abklemmen und auf
Kurzschluss Funktion prüfen. Wenn nicht i.O. --> Schalter tauschen. (Hinweis:
der Schalter Lüften ist am Fendt - Schlepper nicht eingebaut)
Fehlererkennung funktio- - Stecker am A026 - Bedienteil abziehen, wird Fehlercode 062
niert nur im Heizbetrieb. Ist angezeigt, A026 - Bedienteil tauschen. Wenn A026 - Bedienteil
dagegen der Kurzschluss i.O., die Anschlussleitungen 0,5 grau/rot und 0,5 braun/weiß auf
schon vohanden und wird Kurzschluss prüfen, wenn i.O. --> Stecker am A026 - Bedienteil
daraufhin die AIRTRONIC wieder anschließen.
eingeschaltet, so ist "Lüften"
aktiv (kein Störcode)
- Steckverbindung S1/B1 an der AIRTRONIC trennen, wird weiter-
hin der Fehler 063 angezeigt --> Steuergerät tauschen. Wider-
standswert bei Kurzschluss zwischen PIN 6 und PIN 7 < 486 Ohm.
Normalwerte: 1740 Ohm - 2180 Ohm (+-80 Ohm)
064 Flammfühler - Unterbre- - Steuergerät ausbauen und grünen Stecker vom Steuergerät
chung abziehen. Flammfühler prüfen, Diagramm und Wertetabelle,
siehe Kapitel 9000 Reg. E - M012 - Standheizung / M013 - Dosier-
pumpe / A026 - Bedienteil, wenn Flammfühler i.O. --> Steuergerät
tauschen. Widerstandswert bei Unterbrechung > 7175 Ohm.
065 Flammfühler - Kurzschluss - Steuergerät ausbauen, grünen Stecker vom Steuergerät abzie-
hen, wird der Fehler 064 angezeigt --> Kombifühler tauschen. Wird
weiterhin der Fehler 065 angezeigt --> Steuergerät tauschen.
Widerstandswert bei Kurzschluss < 486 Ohm, siehe auch
/ A026 - Bedienteil
071 Überhitzungsfühler - - Steuergerät ausbauen, blauen und grünen Stecker vom Steuer-
Unterbrechung gerät abziehen. Widerstandswert am blauen Stecker PIN 1 (Kabel
0,5 qmm blau) und am grünen Stecker PIN 2 (Kabel 0,5 qmm
braun/weiß) messen, wenn i.O., --> Steuergerät tauschen.
Widerstandswert bei Unterbrechung >223 kOhm, siehe auch
/ A026 - Bedienteil.
072 Überhitzungfühler - - Steuergerät ausbauen, blauen Stecker vom Steuergerät abzie-
Kurzschluss hen, wird der Fehler 071 angezeigt, --> Kombifühler tauschen.
Wird weiterhin der Fehler 072 angezeigt, --> Steuergerät tau-
schen. Widerstandswert bei Kurzschluss < 183 Ohm, siehe auch
/ A026 - Bedienteil
090 Steuergerät defekt Steuergerät tauschen
( interne Störung)
091 Externe Störspannung Störung des Steuergerätes durch Störspannungen aus dem Bord-
netz. Mögliche Ursachen: Schlechte Batterie,
Ladegerät --> Störspannung beseitigen.

Störungen
Stör-
092 Steuergerät defekt Steuergerät tauschen.
(ROM-Fehler)
(EEPROM-Fehler)
096 Interner Temperaturfühler Steuergerät tauschen oder externen Temperaturfühler
defekt verwenden. (interner Temperaturfühler = Temperaturfühler der im
Steuergerät eingebaut ist) (externer Temperaturfühler = Tempera-
turfühler der von außen an das Steuergerät verkabelt wird)

Farmer 200 V/F ab 21/2001 Störungen
Farmer 200 V/F Schlepper / Gesamtsystem
Störungsmeldungen Vorderachsfederung B
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Bei Störungen wird der Störungscode durch

Blinken der LED (Pfeil) ausgegeben
Text-module
Bei Störungen ist wie folgt zu verfahren:

Bullet-List
● Code auslesen und merken oder notieren

● Durch Zündung AUS - EIN System betriebsbereit schalten (Reset)
● Funktion erneut anwählen, lag nur eine kurzzeitige Störung vor, ist das System wieder
funktionsfähig
Text-module
Störcode einstellig
z.B. Störungscode "8" wird wie folgt angezeigt
Pause - achtmal Blinken - usw. = 8
Text-module
Störcode zweistellig
lange Pause - zweimal Blinken - kurze Pause - einmal Blinken - usw. = 21
Text-module
Störcode Dauercode
Störcode "Dauercode" wird wie folgt angezeigt:
Pause - langes Aufleuchten - Pause - langes Aufleuchten - usw.
Text-module
Störcode Intervall
Störcode "Intervall" wird wie folgt angezeigt:
Pause - schnelles Blinken - Pause - schnelles Blinken - usw.
Text-module
03.11.2004 a 1/2 Störungsmeldungen Vorderachsfederung 0000 B 000018

Farmer 200 V/F ab 21/2001 Störungen
Störungsmeldungen Vorderachsfederung B
8 A019 - Bedienmodul Federung schaltet ab, A019 - Bedienmodul,
defekt keine Niveauregelung Federung prüfen
mehr
11 Y014 - Magnetventil 1 Federung schaltet ab, Y014 - Magnetventil 1
"heben" defekt keine Niveauregelung "heben" prüfen
mehr
12 Y013 - Magnetventil 2 Federung schaltet ab, Y013 - Magnetventil 2
"senken" defekt keine Niveauregelung "senken" prüfen
mehr
22 B003 - Drehwinkelsensor, Federung schaltet ab, B003 - Sensor justieren,
Federung defekt keine Niveauregelung B003 - Sensor prüfen
mehr
Dauercode (langes Justierung der Vorder- Federung bleibt in der Justierung wiederholen.
Aufleuchten - achsfederung war nicht momentanen Stellung, Ggf. B003 - Sensor prüfen,
Pause - langes erfolgreich (Der "alte" Ju- keine Niveauregulierung. A019 - Bedienmodul
Aufleuchten usw.) stierwert bleibt erhalten) Durch Schlüsselreset prüfen
(Zündung Aus und
Zündung Ein) kann der
Justiervorgang wiederholt
werden.
Intervallcode Hinweis auf den Momentane Stellung wird Justierung fortsetzen oder
Justiermodus bis zum Fortsetzen der abbrechen. Hinweis: siehe
Justierung gehalten Kapitel 0000 Reg. F -
Justierung
Text-module
Hinweis:
siehe auch:
Kapitel 0000 Reg. F - Justierung der Vorderachsfederung (B003 - Drehwinkelsensor)
Kapitel 9000 Reg. E - A019 - Bedienmodul, Vorderachsfederung Messen und Prüfen
Kapitel 9000 Reg. E - B003 - Sensor, Vorderachsfederung Messen und Prüfen
Kapitel 9000 Reg. E - Y013/Y014 - Magnetventil Federung Senken/Heben Messen und Prüfen
03.11.2004 a 2/2 Störungsmeldungen Vorderachsfederung 0000 B 000018

Lage der Bauteile
Farmer 200 V/F/P/S Schlepper / Gesamtsystem
Elektrische / Elektronische Bauteile - A D
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
A007 = Kombiinstrument
Hinten am Kombiinstrument sind zwei
Leitungskupplungen:
Nr. in den Schaltplänen = Farbe
X100= blau
X101= gelb
Vor dem Lenkrad
Amaturenbrett abbauen
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
A015= Radio
rechts oben im Fahrerhaus
Anschlußkabel liegen hinter der Blende
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
A019 = Bedienmodul, Vorderachsfederung
01.09.2005 b 1/4 Elektrische / Elektronische Bauteile - A 0000 D 000058

Lage der Bauteile
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
A024 = ECU, EHR B

(ab Fahrgestellnummer 21/0101)
hinten rechts am Kotflügel
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
A024 = ECU, EHR B

(ab Fahrgestellnummer 21/1001)
hinten rechts auf dem Kotflügel
Verkleidung abbauen
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PMTAB_Picture
A025 = Bedienteil, EHR B

auf dem rechten Kotflügel
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
A026 = Bedienteil, Standheizung D2

rechts oben im Fahrerhaus
(Bedienung und Wartung der Stand-
heizung siehe Betriebsanleitung)

Lage der Bauteile
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
A027= Kreuzschalthebel
(Zusatzsteuerventil "gelb und blau")
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
A028 (Trennstelle X1007) =

Bedienmodul Zusatzsteuerventil "rot"
Bedienmodul Zusatzsteuerventil "grün"
Bedienmodul Zusatzsteuerventil "braun"
Bedienmodul Zusatzsteuerventil "weiß"
Hinweis:
Die Bedienmodule A028 bis A031 sind gleicher
Bauart
PM-Picturemodule
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A032 = Bedienteil Allrad - Diff.-Sperre

vorne im Amaturenbrett

Lage der Bauteile
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
A033 = ECU, Klimaanlage (Thermostat)

K043 = Relais, Klimaanlage 1
im Fahrerhausdach
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A035 = Bedienteil Minihydraulik

(Pendelkraftheber)

Lage der Bauteile
Elektrische / Elektronische Bauteile - B D
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PMTAB_Picture
B001 = Sensor, Lenkwinkel

am rechten Achsschenkel
rechten Achsschenkel abbauen
PM-Picturemodule
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B002 = Sensor, Frontzapfwelle

vorne an der Frontzapfwelle
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B003 = Drehwinkelsensor, Vorderachsfederung

an der linken Schlepperseite, am Schub-
rohr der Vorderachsfederung
Schutzblech abbauen
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
B004 = Sensor, Unterdruckschalter

Am Luftfilter des Motors
01.09.2005 b 1/4 Elektrische / Elektronische Bauteile - B 0000 D 000059

Lage der Bauteile
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
B005 = Sensor, Motortemperatur

rechte Motorseite, am hinteren Zylinder-
kopf
Luftleitblech abnehmen
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B007 = Sensor, Vorratsgeber Kraftstoff

vorne im Kraftstoffbehälter
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B010 = Sensor, Motordrehzahl

links am Schwungradgehäuse
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B013 = Sensor, Hydrauliköl - Temperatur

(102 +/- 3 °C)
P1 = Hydraulikpumpe
(Lenkung und Zusatzsteuerventile links)
P2 = Hydraulikpumpe (Zusatzsteuerventile
rechts, Heckkraftheber und Minihydraulik)
im Ansaug der Hydraulikpumpe P1

Lage der Bauteile
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
B020 = Sensor, Heckzapfwelle

am Heckzapfwellen - Stummel
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Farmer 200 V
B030 = Sensor, Lage Heckkraftheber
rechts am Heckkraftheber
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Farmer 200 P
B030 = Sensor, Lage Heckkraftheber
rechts am Heckkraftheber
PM-Picturemodule
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Farmer 200 V
B031 = Sensor, Kraftmeßbolzen Heckkraftheber
Lagerbolzen vom Träger

Lage der Bauteile
PM-Picturemodule
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Farmer 200 P
B031 = Sensor, Kraftmeßbolzen Heckkraftheber
Lagerbolzen vom Träger
PM-Picturemodule
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B050 = Lautsprecher links

links oben im Fahrerhausdach
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
B051 = Lautsprecher rechts

PM-Picturemodule
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B052 = Sensor, Getriebe

links am Getriebegehäuse
Hinterrad abnehmen

Lage der Bauteile
Elektrische / Elektronische Bauteile - G D
PM-Picturemodule
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G001 = Batterie
Schlepper vorne
Motorhaube aufklappen
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G002 = Generator
rechte Motorseite
03.03.2003 a 1/1 Elektrische / Elektronische Bauteile - G 0000 D 000065

Lage der Bauteile
Elektrische / Elektronische Bauteile - H D
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H005 = Signalhorn
Schlepper vorne
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H006 = Summer
unter dem Armaturenbrett
Armaturenbrett abbauen
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H007 = Manometer, Druckluft

auf dem Armaturenbrett
03.03.2003 a 1/1 Elektrische / Elektronische Bauteile - H 0000 D 000066

Lage der Bauteile
Elektrische / Elektronische Bauteile - K D
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K001 = Relais, +UB 15

K002 = Relais, +UB 58 (Arbeitsscheinwerfer im
Fahrerhausdach vorne)
K004 = Relais, 56 A (Fernlicht)
K005 = Relais 56 B (Abblendlicht)
K008 = Relais, Anlaßsperre
K010 = Relais, Blinkgeber
K048 = Relais, Heben - Mengen Reduzierung
(elektr. Zusatzsteuerventile - Heckkrafthe-
ber)
Armaturenbrett ausbauen
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K006 = Relais, Kaltstart

K007 = Relais, Bremse
K013 = Relais, 3 Hydraulikkreis
K046 = Relais D+
K047 = Relais, Hydraulische Anhängerbremse
(Italien)
Verkleidung abbauen
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rechts im Fahrerhausdach
01.03.2003 a 1/2 Elektrische / Elektronische Bauteile - K 0000 D 000060

Lage der Bauteile
Elektrische / Elektronische Bauteile - K D
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K009 = Relais, Scheibenwischer

rechts im Fahrerhausdach
01.03.2003 a 2/2 Elektrische / Elektronische Bauteile - K 0000 D 000060

Lage der Bauteile
Elektrische / Elektronische Bauteile - M D
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M001 = Anlasser 12 VDC

an der linken Schlepperseite
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M002 = Wischermotor vorne

an der Frontscheibe
Verkleidung abbauen
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M003 = Wischerpumpe vorne

rechts hinten in der Schlepperkabine
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M004 = Wischermotor hinten

an der Heckscheibe
Verkleidung abbauen
01.03.2003 a 1/3 Elektrische / Elektronische Bauteile - M 0000 D 000061

Lage der Bauteile
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M005 = Wischerpumpe hinten

rechts hinten in der Schlepperkabine
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M007 = Kompressor, Fahrersitz

vorne am Fahrersitz
Faltenbalg lösen
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M009 = Gebläse
unter der Dachhaube
Dachhaube abbauen
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M012 = Standheizung D2 (Fa. Eberspächer)

rechts unter der Dachhaube
Dachhaube abbauen

Lage der Bauteile
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M013 = Kraftstoffpumpe für die

M012 - Standheizung
rechte Schlepperseite am vorderen
Kabinenlager

Lage der Bauteile
Elektrische / Elektronische Bauteile - R D
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R001 = Glühkerze
an der linken Motorseite
03.03.2003 a 1/1 Elektrische / Elektronische Bauteile - R 0000 D 000062

Lage der Bauteile
Elektrische / Elektronische Bauteile - S D
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S001 = Schalter, Lenkstockschalter

Am Lenkrad links
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S002 = Schalter, Zündung
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S003 = Schalter, Fahrlicht

S004 = Schalter, Warnblinklicht
Links am Armaturenbrett
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S005 = Schalter, Bremse rechts

S006 = Schalter, Bremse links
03.03.2003 a 1/5 Elektrische / Elektronische Bauteile - S 0000 D 000063

Lage der Bauteile
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S007 = Schalter, Zusatzbeleuchtung

S008 = Schalter, Arbeitsscheinwerfer vorne
Links am Armaturenbrett
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S009 = Schalter, Arbeitsscheinwerfer hinten

S010 = Schalter, Wischermotor hinten
S011 = Schalter, Rundumkennleuchte
Im Fahrerhaus oben rechts im
Dachhimmel
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S012 = Schalter, Anlaßsperre

Links unterm Armaturenbrett
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S015 = Schalter Handbremse (Schalter bei gelö-

ster Handbremse geschlossen)
Links am Handbremsgestänge
Hinterrad hinten links und Verkleidungs-

blech abbauen

Lage der Bauteile
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S024 = Schalter, Bremsflüssigkeit

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S037 = Schalter, Gebläse

Dachhimmel
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S048 = Schalter, EHR "Hubbegrenzer"
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S054 = Schalter, Temperatur - Klimaanlage

Dachhimmel

Lage der Bauteile
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S055 = Schalter, Motoröldruck

rechte Motorseite, am Motorölfilter
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S056 = Schalter, Ölstromsummierung

Auf dem rechten Kotflügel
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S057 = Schalter, extern Heckkraftheber heben

und senken
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S058 = Schalter, Temperatur Hydrauliköl

(Schaltpunkt ca. 0 °C)
an der Anschlußplatte des Zusatzsteuer-
ventilblock rechts
Verkleidungsbleche abbauen

Lage der Bauteile
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S059 = Schalter, Bremse Italien

Linke Fahrzeugseite
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S063 = Schalter, Frontzapfwelle ein / aus

S064 = Schalter, Heckzapfwelle ein / aus
Auf dem rechten Kotflügel

Lage der Bauteile
Elektrische / Elektronische Bauteile - X D
Text-module
Hinweis:
Beim Suchen der Kabelverbinder und der Massestützpunkte sind die Kabelnummern zu
beachten. (z.B. WK 1399)
Die Kabelnummern sind auf den elektr. Schaltplänen (Kapitel 9000 Reg. C) angegeben.
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X004 = Trennstelle Fahrerstand / Motor

an der Motorschottwand
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X008 = Gerätesteckdose 7 polig

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X014 = Trennstelle Fahrerstand / Kabine

Verkleidung abnehmen
02.09.2005 b 1/14 Elektrische / Elektronische Bauteile - X 0000 D 000067

Lage der Bauteile
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X018 = Anhängersteckdose
am Schlepperheck
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X023 = Steckdose 3 Hydraulikkreis

Schlepper Mitte, rechte Seite
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X041 = Trennstelle Fahrerstand / Motor vorne

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X087 = Trennstelle vom

Y007 - Magnet Motor AUS
an der rechten Motorseite

Lage der Bauteile
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X104 = Meßbuchse (+UB 30)

X105 = Meßbuchse (Masse)
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X150 = Trennstelle (B001 - Sensor Lenkwinkel)

hinter dem linken Scheinwerfer
linken Scheinwerfer ausbauen
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X179 = Trennstelle (B031 - Kraftmeßbolzen)

am Schlepperheck
Lukendeckel in der Kabine abschrauben
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X208 = Steckdose (Bandendeprogrammierung

vom A007 - Kombiinstrument)

Lage der Bauteile
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X258 = Trennstelle (M004 - Wischermotor hinten)

am Scheibenwischermotor an der
Heckscheibe
Verkleidung abbauen
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X284 = Trennstelle
(M002 - Wischermotor vorne rechts)
oben rechts hinter dem
Fahrerhaushimmel
Kabeltülle und Stecker vorsichtig

herausziehen
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X297 = Trennstelle
(M002 - Wischermotor vorne links)
oben links hinter dem Fahrerhaushimmel
Kabeltülle und Stecker vorsichtig

herausziehen
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X298 = Trennstelle (E022 - Rundumkennleuchte)

links im Fahrerhausdach
Verschlußkappe abnehmen

Lage der Bauteile
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X305 = Trennstelle
(M007 - Kompressor Fahrersitz)
im Fahrerhausheck
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X342 = Trennstelle (Y024 - Magnetkupplung

Klimakompressor)
am Klima - Kompresssor
linkes Seitenteil abbauen
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X347 = Trennstelle (M002 - Wischermotor vorne)

am Scheibenwischermotor an der
Frontscheibe
Verkleidung abbauen
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Massepunkt Motor links

X510 (WB 1301)
X511 (WM1304, WM 1309, WM 1313, WM 1370)
linke Motorseite

Lage der Bauteile
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Massepunkt Aufbau Kabine rechts

X531 (WK 1399)
X532 (WK 1300, WK 1301, WK 1302, WK 1303,
WK 1311, WK 1340, WK 1342)
X533 (WK 1304, WK 1312, WK 1313, WK 1314,
WK 1315, WK 1319, WK 1320, WK 1333,
WK 1351)
X536 (WK 1309, WK 1396, WK 1455)
rechte Schlepperseite an der B - Säule
Verkleidung abbauen
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Massepunkt Fahrerstand
X550 (WF 1399)
X553 (WF 1305, WF 1306, WF 1313, WF 1317,
WF 1382)
auf den rechten Kotflügel
Verkleidung abbauen
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Massepunkt Fahrerstand
X551 (WF 1311, WF 1312, WF 1381, WF 1383,
WF 1384, WF 1419, WF 1450)
X552 (WF 1307, WF 1310, WF 1320, WF 1321,
WF 1328, WF 1341)
X554 (WF 1302, WF 1351, WF 1366, WF 1372,
WF 1390, WF 1402, WF 1418)
X556 (WF 1301, WF 1333)
Verkleidung abbauen

Lage der Bauteile
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Massepunkt Getriebe
X570 (WF 0811, WF 0812, WF 0813, WF 0814,
WF 0815, WF 0816)
X571 (WHG 1361)
auf den rechten Achstrichter
rechtes Hinterrad abbauen
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Massepunkt Motor links

X572 (WGL 0240, WGL 1310, WGL 1342,
WGL 1346, WGL 1347, WGL 1390)
linke Motorseite
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X600 = Verbinder (+UB 30)

an der rechten B - Säule
Verkleidung abbauen
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X609 = Verbinder +UB 58 (Beleuchtung)

Verkleidung abbauen

Lage der Bauteile
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X610 = Verbinder Blinker rechts

X611 = Verbinder Blinker links
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X612 = Verbinder +UB 15

(Wischer und Rundumkennleuchte)
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X619 = Verbinder Masse

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X630 = Verbinder Bremslicht

Verkleidung abbauen

Lage der Bauteile
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X644 = Verbinder +UB 58 vom

S002 - Zündschloß
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X646 = Verbinder G002 - Generator (D+)

Verkleidung abbauen
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Verkleidung abbauen

Lage der Bauteile
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X675 = Verbinder Masse EHR - B (Y021 / Y022 -

Magnetventil heben/senken)
am Schlepperheck an der
X826 - Trennstelle
X826 - Trennstelle abschrauben
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X678 = Verbinder D+
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X676 = Verbinder Masse EHR - B

(B030 - Sensor Lage und
B031 - Kraftmeßbolzen)
X677 = Verbinder EHR - B (+UB 9,5 VDC)
X706 = Verbinder Reduzierung Hydraulik (beim
Ausheben des Heckkrafthebers wird die
Sollmenge am Zusatzsteuerventil
reduziert)
X743= Verbinder Masse
X744= Verbinder Masse
X753 = Verbinder G002 - Generator (D+)
X760 = Verbinder (Y009 - Magnetventil, Allrad)
X761 = Verbinder (Y010 - Magnetventil,
Diff.-Sperre)
X763 = nicht belegt
Verkleidung abbauen

Lage der Bauteile
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Bedienteilblende ausbauen
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X816 = Trennstelle 12 polig, Unterbau hinten

am Schlepperheck
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X818 = Trennstelle 20 polig,

Unterbau vorne rechts
X819 = Trennstelle 12 polig,
Unterbau vorne rechts
am rechten Einstieg
Verkleidung abbauen
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X822 = Trennstelle 12 polig Unterbau vorne links

X823 = Trennstelle 21 polig Unterbau vorne links
am linken Einstieg
Verkleidung abbauen

Lage der Bauteile
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X826 = Trennstelle 21 polig, Unterbau hinten

am Schlepperheck
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X827 = Trennstelle (E005 - Positionslicht /

Blinklicht vorne rechts und
E015 - Arbeitsscheinwerfer)
Arbeitsscheinwerfer ausbauen
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X828 = Trennstelle (E005 - Positionslicht /

Blinklicht vorne links und
E015 - Arbeitsscheinwerfer)
links oben im Fahrerhausdach
Arbeitsscheinwerfer ausbauen
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X829 = Trennstelle
(E009 - Kennzeichenleuchte rechts)
am Schlepperheck, im Fahrerhausdach
Schutzgitter abnehmen

Lage der Bauteile
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X852 = Trennstelle (M012 - Standheizung)

Fahrerhausdach abbauen (Kapitel 8100

Reg. G - Fahrerhausdach abbauen)
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X856 = Diagnosesteckdose für die

M012 - Standheizung
Bedienteilblende ausbauen (Hinweis: zur

Diagnose der M012 - Standheizung, die
Zeitschaltuhr verwenden)
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X910 = Trennstelle Klimaanlage

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X1038 = Verbinder: G002 - Generator (B+) /

Kabelsatz Motor
X1039 = Verbinder: G002 - Generator (D+) /
Kabelsatz Motor

Lage der Bauteile
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X1054 = Verbinder (Kabelbaum zum

S063 - Schalter Frontzapfwelle)
X1055 = Verbinder (Kabelbaum vom
S063 - Schalter, Frontzapfwelle zum
S063 - Schalter, Heckzapfwelle

Lage der Bauteile
Elektrische / Elektronische Bauteile - Y D
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Y001 = Magnetventil, Startmehrmenge

(nur bei Fgst.-Nr. 212, 214, 222)
rechte Motorseite an der Reiheneinspritz-
pumpe
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Y007 = Magnet, Motor AUS

rechte Motorseite an der Reiheneinspritz-
pumpe
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Y008 = Magnetventil, Heckzapfwelle

Y009 = Magnetventil, Allrad
Y010 = Magnetventil, Diff.-Sperre
(Front und Heck)
an der linken Getriebeseite
linkes Hinterrad abbauen
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Y011 = Magnetventil, Frontzapfwelle

links vorne an der Frontzapfwelle
02.09.2005 b 1/4 Elektrische / Elektronische Bauteile - Y 0000 D 000064

Lage der Bauteile
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Y013 (Trennstelle X324) =

Magnetventil, Federung Senken
Y014 (Trennstelle X325) =
Magnetventil, Federung Heben
am rechten Einstieg
Verkleidung abbauen
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Y021 = Magnetventil, Heckkraftheber "heben"

Y022 = Magnetventil, Heckkraftheber "senken"
oben auf dem Getriebegehäuse
Fahrersitz ausbauen
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Y023 = Magnetventil, Druckluftvoransteuerung

linke Fahrzeugseite
linkes Hinterrad abbauen und

Verkleidungsblech abbauen
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Y024 = Magnetkupplung, Kompressor

Klimaanlage

Lage der Bauteile
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PMTAB_Picture
Y025 = Magnetventil, Flammstartanlage

rechts am Dieselmotor
Hydraulikölkühler ausbauen
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Y036 (X1000) = Zusatzsteuerventil 1.1 ("gelb")

Y037 (X1001) = Zusatzsteuerventil 1.2 ("blau")
Y038 (X1002) = Zusatzsteuerventil 1.3 ("rot")
Y039 (X1003) = Zusatzsteuerventil 1.4 ("grün")
am rechten Einstieg
Hinweis: Zur besseren Darstellung bei
abgebauter Kabine gezeigt
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Y040 (X1004) = Zusatzsteuerventil 2.1 ("braun")

Y041 (X1005) = Zusatzsteuerventil 2.2 ("weiß")
am linken Einstieg
Hinweis: Zur besseren Darstellung bei
abgebauter Kabine gezeigt

Lage der Bauteile
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Y042 (X1011) = Magnetventil, Minihydraulik

am Schlepperheck
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Y050 = Magnetventil Ölstromsummierung

an der Endplatte des rechten Zusatzsteu-
erventilblock
Hinweis:
Zur besseren Darstellung am ausgebauten
Zusatzsteuerventilblock gezeigt
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Y052 = Magnetventil, Hydraulische Anhänger-

bremse (Italien)
linke Schlepperseite

Lage der Bauteile
Verkabelung Farmer 200 D
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30.09.2003 a 1/8 Verkabelung Farmer 200 0000 D 000069
Lage der Bauteile
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Lage der Bauteile
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Lage der Bauteile
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Lage der Bauteile
PM-Picturemodule
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Lage der Bauteile
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Lage der Bauteile
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Lage der Bauteile
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Lage der Bauteile
Farmer 200 V/P/F/S Schlepper / Gesamtsystem
Hydraulische Bauteile D
Text-module
Hydraulische Bauteile (Arbeits- und Lenkungshydraulik)
(- alle Bauteile sind zur besseren Darstellung bei abgebauten Fahrerhaus dar-
gestellt -)
Hinweis:
siehe auch:
Kapitel 9400 - Hydr. Pumpeneinbau
Kapitel 9600 - Hydr. Ausrüstung
PM-P
icturemodule
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RF = Rücklauffilter
EF = Entlüfungsfilter und Öleilstab
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PMTAB_Picture
SF = Saugsieb
an der rechten Schlepperseite
Hydrauliköl ablassen und Saugleitung

ausbauen
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Ablaßschraube (Ölmenge ca. 20 l)
11.12.2003 b 1/16 Hydraulische Bauteile 0000 D 000089

Lage der Bauteile
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
P1 (PL) = Hydraulikkreis 2
P2 (PK) = Hydraulikkreis 1
an der linken Motorseite

Lage der Bauteile
Text-module
Hydraulikkreis 1 (Pumpe P2 - hydr. Anhängerbremsventil - Zusatzsteuerventile

(gelb, blau, rot, grün) - EHR Regelkraftheber - Minihydraulik (Pendelkraftheber))
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
ABV hydraulisch = hydraulisches Anhänger-

bremsventil
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AP1 =Anschlußplatte für Hydraulikkreis 1

T =Rücklauf
T0 =Rücklauf
p =Pumpendruck
M =Meßstelle für den Pumpendruck (max.
210 bar)
LS = Load - Sensing (Lastdruck)
Hinweis:
siehe auch Kapitel 9620 Reg. G - Einbauteile
der Anschlußplatte (AP1 und AP2)
rechte Schlepperseite, am Einstieg
Einstieg und Schutzblech abschrauben
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Y036 = Zusatzsteuerventil 1.1 (gelb)

Y037 = Zusatzsteuerventil 1.2 (blau)
Y038 = Zusatzsteuerventil 1.3 (rot)
Y039 = Zusatzsteuerventil 1.4 (grün)

Lage der Bauteile
PM-Picturemodule
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EP1 = Endplatte für Hydraulikkreis 1

Hinweis:
siehe auch:
Kapitel 9620 Reg. G - Einbauteile Endplatte EP
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Hydraulikanschlüsse Mitte rechts

1 = Zusatzsteuerventil gelb
2 = Zusatzsteuerventil blau
3 = Zusatzsteuerventil rot
4 = Zusatzsteuerventil grün
R = Schwarze Farbmakierung, freier Rücklauf
Front
Q = Querverbindung violet
PM-Picturemodule
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Hydraulikanschlüsse Heck
1 = Zusatzsteuerventil gelb (1 Kreis)
2 = Zusatzsteuerventil blau (1 Kreis)
3 = Zusatzsteuerventil rot (1 Kreis)
5 = Zusatzsteuerventil braun (2 Kreis)
Heck
E = Hydraulische Anhängerbremse

Lage der Bauteile
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
EHR 5 LS = EHR Regelventil

P = Druckrohr
R = Rücklaufrohr
A = zum Hubzylinder
LS = Lastdruck
WLS = Wechselventil
oben auf dem Hinterachsgetriebe
Fahrersitz ausbauen
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PMTAB_Picture
AV9 = Blockschalthahn
Umschalthahn Heckkraftheber
EHR - starre Ackerschiene
am Schlepperheck
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HKH V = Hubzylinder, Heckkraftheber

Lage der Bauteile
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Minihydraulik = Verstellung Pendelkraftheber

Neigung = Verstellzylinder Neigungsverstellung
am Schlepperheck
Schutzblech abbauen
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Quer = Verstellzylinder Querverstellung

am Schlepperheck

Lage der Bauteile
Text-module
Hydraulikkreis 1 : Vorderachsfederung (auf Wunsch)

PM-P
icturemodule
Hydraulikverrohrung der Vorderachsfederung

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Lage der Bauteile
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PMTAB_Picture
PM-Picturemodule
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Lage der Bauteile
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AV1 = Absperrhahn Federung (Stangenseite)
Hinweis:
Ist der AV2 - Absperrhahn geschlossen und
wird der AV1 Absperrhahn geöffnet so hebt die
Vorderachsfederung aus
Schraube rechtsrum eindrehen = schließen
Schraube linksrum herausdrehehen = öffnen
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
AV2 = Absperrhahn Federung (Kolbenboden-

seite)
Hinweis:
Wird der AV2 - Absperrhahn geöffnet, senkt die
Vorderachsfederung ab
Schraube rechtsrum eindrehen = schließen
Schraube linksrum herausdrehen = öffnen
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PMTAB_Picture
ASP1 = Membranspeicher 1 für Federungszylin-

der (Kolbenbodenseite) (0,6 l / 60 bar)
an der rechten Getriebeseite
rechtes Hinterrad abbauen

Lage der Bauteile
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ASP2 = Membranspeicher 2 für Federungszylin-

der (Kolbenbodenseite) (0,6 l / 60 bar)
PM-Picturemodule
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WV1 = Y014 - Magnetventil "heben"

Einstieg und Schutzblech abbauen
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
WV2 = Y013 - Magnetventil "senken"

Einstieg und Schutzblech abbauen
PM-Picturemodule
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ZSB = Zusatzspeicher für Federungszylinder

(Stangenseite) (0,5 l / 70 bar)

Lage der Bauteile
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Federungszylinder
vorne an der Vorderachse

Lage der Bauteile
Text-module
Hydraulikkreis 2 (Pumpe P1 - Lenkung - Zusatzsteuerventile (braun, weiß))

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PMTAB_Picture
LE = Lenkservostat
P = Druck von Pumpe P1
T = Rücklauf
EF = Überlauf
L = Lenkzylinder (linke Seite)
R = Lenkzylinder (rechte Seite)
auf dem Kupplungsgehäuse
Fahrerhaus abbauen (Kapitel 8100 Reg.

G)
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
AP2 = Anschlußplatte für Hydraulikkreis 2

T0 = Rücklauf
N = Ölstromsummierung (auf Wunsch)
N = Rücklauf (Serie)
p = Pumpendruck
M = Meßstelle Pumpendruck (max. 210 bar)
LS = Load - Sensing (Lastdruck)
Hinweis:
siehe auch Kapitel 9620 Reg. G - Einbauteile
der Anschlußplatte (AP1 und AP2)
linke Schlepperseite, am Einstieg
PM-Picturemodule
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Y040 = Zusatzsteuerventil 2.1 (braun)

Y041 = Zusatzsteuerventil 2.2 (weiß)

Lage der Bauteile
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
EP2 = Endplatte für Hydraulikkreis 2

T0 = Rücklauf
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Hydraulikanschlüsse Mitte links

5 = Zusatzsteuerventil braun
6 = Zusatzsteuerventil weiß
Front
Q = Querverbindung violet
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Hydraulikanschlüsse Heck
1 = Zusatzsteuerventil gelb (1 Kreis)
2 = Zusatzsteuerventil blau (1 Kreis)
3 = Zusatzsteuerventil rot (1 Kreis)
5 = Zusatzsteuerventil braun (2 Kreis)
Heck
E = Hydraulische Anhängerbremse
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Lage der Bauteile
Rücklauf
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OETR = Kühler By - Pass Ventil (Thermostat)

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K1 = Hydraulikölkühler
rechte Schlepperseite
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RF = Rücklauffilter
EF = Entlüfungsfilter und Öleilstab

Lage der Bauteile
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Rücklauffilter RF
A = Filtertopf
B = Filterpatrone
C = O-Ring
D = Flachdichtring
E = Filterdeckel
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Entlüftungsfilter und Ölpeilstab (A)

Lage der Bauteile
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Frontkraftheber
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FKH = Hubzylinder Frontkraftheber (EW)

EW = einfachwirkender Zylinder
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AV8 = Absperrhahn Frontkraftheber

Farmer 200 V/F ab 2001 Einstellen und Justieren
Justierung der Vorderachsfederung (B003 - Drehwinkelsensor)
F
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Um mechanische und elektrische Toleranzen des B003 - Sensors auszugleichen, ist es erforderlich,
den B003 - Sensor zu justieren. Wird der B003 - Sensor ausgetauscht, muß dieser justiert werden.
Text-module
Hinweis:
Für eine optimale Funktion der Schlepperelektronik, ist es zweckmäßig die Sensoren des
Schleppers regelmäßig zu justieren (z.B. beim Kundendienst in der Werkstatt)
Hinweis:
Zur Justierung des B003 - Drehwinkelsensor, ist es erforderlich die Arbeitshydraulik auf Be-
triebstemperatur (ca. 50 °C) zu fahren.
PM-
Picturemodule
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B003 = Drehwinkelsensor, Vorderachsfederung

an der linken Schlepperseite, am Schub-
rohr der Vorderachsfederung
Schutzblech abbauen
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Taster "Federung EIN"
Taster "Federung Sperren"
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rote Störcode LED (Pfeil)
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08.11.04 a 1/4 Justierung der Vorderachsfederung (B003 - Drehwinkelsensor) 0000 F 000029

F
Justierung der Vorderachsfederung
Voraussetzungen:
Bullet-List
● Schlepper steht (v kleiner 2 km/h)

● Der Schlepper steht auf einer ebenen Fläche (d.h. die Vorderachse ist nicht eingependelt)
● Dieselmotor läuft
● Das Hydrauliköl ist auf Betriebstemperatur (ca. 50°C)
Text-module
Justierung
1. Beide Taster (EIN und Sperren) lange drücken (5 sec) bis die rote Störcode LED blinkt (Intervall-
code) (Das A019-Bedienmodul wird in den Justiermodus geschaltet.)
2. Die Vorderachsfederung hebt bis zur oberen Endlage aus. Die Hydraulik bleibt auf Druck
3. Beide Taster (EIN und Sperren) kurz drücken

Die rote Störcode LED blinkt (Intervallcode) --> oberer Justierwert ist in Ordnung
Die rote Störcode LED zeigt Dauercode (langes Aufleuchten - kurze Pause - langes Aufleuchten
usw) --> oberer Justierwert ist fehlerhaft ; Der neue Justierwert wird nicht im A019-Bedienmodul ge-
speichert. Der alte Justierwert bleibt erhalten; Durch Schlüsselreset (Zündung AUS und Schlepperneu-
start) kann der Justiervorgang wiederholt werden
4. Die Vorderachsfederung senkt bis zur unteren Endlage ab. Die Hydraulik bleibt auf Druck
5. Beide Taster (EIN und Sperren) kurz drücken

Wird der Justiervorgang erfolgreich abgeschlossen --> Gültiger oberer und unterer Justierwert
werden im A019 - Bedienmodul gespeichert. Danach automatischer Wechsel in den zuvor aktiven Fe-
derungszustand (Federung gesperrt oder Federung EIN)
Wird der Justiervorgang fehlerhaft abgeschlossen --> "Dauercode (langes Aufleuchten - kurze
Pause - langes Aufleuchten usw)" wird an der Störcode LED angezeigt. Die neuen Justierwerte werden
im A019 - Bedienmodul gelöscht. Die "alten" Justierwerte bleiben erhalten. Durch Schlüsselreset (Zün-
dung AUS und Schlepperneustart) kann der Justiervorgang wiederholt werden

F
Text-module
Funktion der Vorderachsfederung

Text-module
Federung EIN
Schlepper anfahren.
Taster "Federung Heben" betätigen. Die LED am Taster "Federung Heben" brennt
Die Vorderachsfederung hebt bis zur oberen Endlage aus.
Ab einer Fahrgeschwindigkeit größer 2 km/h senkt die Vorderachsfederung auf die Mittellage ab.
In der Mittellage: Federungsweg +/- 40mm und Pendelweg ca. 10° (der Pendelweg ist abhängig
von der Vorderachsbereifung)
Text-module
Federung Sperren
Schlepper anfahren
Taster "Federung Senken" betätigen. Die LED am Taster "Federung Senken" brennt
Die Vorderachsfederung senkt bis auf ca. 10 mm vor Zylinderendanschlag ab. Der B003 - Drehwin-
kelsensor erkennt die untere Lage.
In dieser Lage hat die Vorderachse einen Pendelweg von ca. 8°
Ab einer Fahrgeschwindigkeit größer 15 km/h schaltet das A019 - Bedienmodul Vorderachsfederung
automatisch auf "Federung EIN" (die LED am Taster "Federung EIN" brennt)
Wird die Vorderachslast zu hoch senkt die Vorderachse auf den mechanischen Endanschlag (Gummi-
puffer) ab. Es erfolgt keine Nachregelung der Vorderachse
Text-module
Memory Funktion
Bei Zündung EIN wird der zuletzt eingestellte Federungsmodus wieder angewählt (Federung sperren
oder Federung EIN)
Text-module
Sicherheit
Die Auswahl des Federungsmodus ist nur bei laufenden Dieselmotor (Spannung an D+) und einer
Fahrgeschwindigkeit größer 2 km/h möglich.
Wird bei einer zu großen Vorderachslast die Mittellage nicht innerhalb von 5 Sekunden erreicht, so wird
der Heben - Befehl automatisch abgeschaltet. Der Befehl wird automatisch aktiviert, nach kurzen Ab-
bremsen (v < 5 km/h) und Wiederbeschleunigen (v > 10 km/h)
Text-module
Anheben im Stillstand
Befindet sich der Schlepper im Stillstand (v < 2 km/h), so kann der Fahrer durch gedrückhalten der Ta-
ste "Federung EIN" die Vorderachsfederung ausheben.
Das A019 - Bedienmodul reagiert erst nach 3 Sekunden (Sicherheit) und fährt solange hoch wie die Ta-
ste "Federung EIN" gedrückt gehalten wird, d.h. maximal bis die Federungszylinder ganz ausgefahren
sind.
Die LED am Taster "Federung EIN" brennt.
Ab einer Fahrgeschwindigkeit größer 2 km/h senkt die Vorderachsfederung in die Mittellage ab. Die
Vorderachsfederung ist eingeschaltet. (Federungsweg +/- 40 mm ; Pendelweg ca. 10°)

F
Text-module
Absenken im Stillstand
Befindet sich der Schlepper im Stillstand (v < 2 km/h), so kann der Fahrer durch gedrückthalten der Ta-
ste "Federung Sperren" die Vorderachsfederung absenken.
Das A019 - Bedienmodul reagiert erst nach 3 Sekunden (Sicherheit) und senkt solange ab wie die Ta-
ste "Federung Sperren" gedrückt gehalten wird, d.h. maximal bis die Federungszylinder ganz eingefah-
ren sind.
Die LED am Taster "Federung Sperren" brennt.
Ab einer Fahrgeschwindigkeit größer 15 km/h schaltet das A019 - Bedienmodul automatisch auf den
Modus "Federung EIN" (die LED am Taster "Federung EIN" brennt). Die Vorderachse hebt bis zur Mit-
tellage an (Federungsweg +/- 40mm und Pendelweg ca. 10°) (Hinweis: Die Aushubhöhe ist abhängig
von der Hydrauliköltemperatur)

Unterlagen und Pläne
Farmer 200 V/P Getriebe / Achsgetriebe
Technische Zeichnung Achsgetriebe C
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Farmer 200 V (210.103.150.000)
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15.04.2003 a 2/3 Technische Zeichnung Achsgetriebe 1015 C 000004
Farmer 200 V/P Getriebe / Achsgetriebe
Technische Zeichnung Achsgetriebe C
Text-module
Pos. Benennung Pos. Benennung

1 Achsgehäuse 111 Sicherungsring
2 Seitenwelle Z11 112 Sicherungsring (Ösen nicht in Ausspa-
rung)
3 Belagscheibe (Hinterradbremse) 122 Sicherungsring
4 Bolzen 135 6Kt.-Schraube
20 Hinterachswelle 140 Zylinderschraube
21 Stirnrad Z63 160 Radmutter
22 Deckel 170 Federring
23 Buchse 180... Paßscheibe (0,1 / 0,15 / 0,3 / 1,0)
183
24 Deckel 190 Stützscheibe
25 Ring 200 ... Paßscheibe (0,1 / 0,15 / 0,3 / 0,5)
203
27 Stiftschraube 230 Wellendichtring
28 Außenlamelle (Hinterradbremse) 231 Wellendichtring
50 Betätigungsscheibe (Hinterradbremse) 235 Axialdichtring
51 Kegelrollenlager 240 O - Ring
100 Kegelrollenlager
Text-module
Einstellhinweise
Lagereinstellung der Seitenwelle (Pos. 2) (Montagerichtung senkrecht)
Kegelrollenlager (Pos. 70) und Kegelrollenlager (Pos. 75) spielfrei, jedoch bei X1 nach dem Lüften der
Lager insgesamt 0,15 ... 0,4 mm von Hand beweglich
Montagevorschrift Hinterachswelle (Pos. 20) (zweckmässigerweise senkrecht)
Vor Montage der Hinterachswelle (Pos. 20) sind der Axialdichtring (Pos. 235) und der Wellendichtring
(Pos. 231) und der Kegelrollenlager - Innenring (Pos. 100) , zu montieren.
Der Innenring des Kegelrollenlager (Pos. 100) ist auf 80 ... 100 °C zu erwärmen.
Aufbauteile auflegen und die Hinterachswelle (Pos. 20) montieren.
Lagereinstellung der Hinterachswelle (Pos. 20)
Zunächst das Drehmoment der Wellendichtringe (Pos. 231 und 235) bei spielfreier (ohne Vorspan-
nung) Kegelrollenlagerung messen.
Dann die Kegelrollenlager (Pos. 51 und 100) wie folgt vorspannen:
- Vorspannung 344 Ncm zusätzlich zum Drehmoment der Wellendichtringe aufbringen.
- Abstand X3 messen
- Scheibenpaket bestimmen. Scheibenpaket = X3 - 0,05 mm
(Scheibenpaket (Pos. 180...183 und Pos. 190)) auf 0,05 mm auf bzw. abrunden.
- Drehmoment 147 ... 245 Ncm zusätzlich zum Drehmoment der Wellendichtringe überprüfen.
Bei Abweichungen mit Paßscheiben (Pos. 180...183) berichtigen.
15.04.2003 a 3/3 Technische Zeichnung Achsgetriebe 1015 C 000004

Einstellen und Justieren
Farmer 200 V/P/F/S Getriebe / Handbremse
Handbremse einstellen F
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Text-module
Die Handbremse wirkt auf den Radbremszylinder
17.09.2004 a 1/9 Handbremse einstellen 1030 F 000002

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1 Druckstück 26 Splint
2 O - Ring 27 Hebel
3 Zugfederstrang 28 S015 - Schalter Handbremse (Schalter
bei gelöster Handbremse geschlossen)
4 Handgriff 29 Magnet
5 Griffstück 30 Zylinderschraube
6 Tülle 31 6Kt.-Mutter
7 Sicherungsring 32 Halter
8 Gewindebolzen 33 6Kt.-Schraube
9 6Kt.-Mutter 34 Scheibe
10 Buchse 35 Innenring
11 Druckfeder 36 Nadelhülse
12 Stange 37 Bügel
13 Sperrklinke 38 6Kt.-Mutter
14 Zahnbogen 39 Gabelkopf
16 Distanzrohr 40 Tellerfeder
17 6Kt.-Schraube 41 6Kt.-Mutter
18 Buchse 44 Scheibe
19 6Kt.-Schraube 45 Scheibe
20 6Kt.-Mutter 46 Federring
21 Halter 47 Splint
22 Zapfenschraube 48 Bolzen
23 Federring 49 Druckstange
24 Scheibe 51 Dichtkegel
25 Bolzen

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Text-module

1 Welle 15 Scheibe
3 Nadelhülse 16 Splint
4 Scheibe 17 Gabelkopf
5 Scheibe 18 Druckstange
6 Hebel 19 6Kt.-Mutter
8 Buchse 20 6Kt.-Mutter
10 Hebel 22 Gabelkopf
14 Bolzen 25 Radbremszylinder

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Text-module
Handbremse (Feststellbremse) einstellen

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Hand - und Betriebsbremse einstellen

Warnung:
Die Einstellung der Hand- und Be-
triebsbremse am Gestänge A (siehe
Bild) kann zum Blockieren des Rad-
bremszylinders führen
Einstellung (nach Lamellenver-
schleiß) nur am Radbremszylinder
nach den folgenden Einstellhinweisen
vornehmen
Oberteil vom Radbremszylinder abschrauben
Kontermutter am Gewindestift lösen
Gewindestift mit Drehmomentlehre (B)
X 899.980.151 eindrehen bis Anzugsmoment
4,0 ... 5,0 Nm (Hinterrad blockiert) erreicht wird
Gewindestift 1 1/6 Umdrehung zurückdrehen
(Hinterrad lässt sich durchdrehen) und kon-
tern
Kontermutter mit 40 +5 Nm festziehen (Beim Kon-
tern der Kontermutter nur Kontermutter anziehen.
Der Außensechskant dient nur zum Halten nicht
zum Kontern)
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Wurde ein neues Bremspaket eingebaut:

Gewindestift mit 15 Nm festziehen (Bremspaket
legt sich spielfrei an)
Gewindestift wieder lösen
Gewindestift mit Drehmomentlehre (B)
X 899.980.151 eindrehen bis Anzugsmoment
4,0 ... 5,0 Nm (Hinterrad blockiert) erreicht wird
Gewindestift 1 1/6 Umdrehung zurückdrehen
(Hinterrad lässt sich durchdrehen) und kontern
Kontermutter mit 40 +5 Nm festziehen (Beim Kon-
tern der Kontermutter nur Kontermutter anziehen.
Der Außensechskant dient nur zum Halten nicht
zum Kontern)

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Grundeinstellung des Handbremsgestänge

(nur verstellen wenn neues Gestänge eingebaut
wird)
Einstellung linke Schlepperseite
Stehendes Gestänge, bestehend aus Bügel (14),
Sechskantmutter (81), Druckstange (46), Tellerfe-
dern (96), Sechskantmutter (83) und Gabelkopf
(104) vormontieren
Sechskantmutter bis zum Gewindeauslauf auf-
schrauben
Bügel (14) und Tellerfederpaket (96) auflegen
Sechskantmutter (81) aufschrauben bis Tellerde-
dern spielfrei sind, jetzt Sechskantmutter (81)
noch eine weitere Umdrehung festziehen
Gabelkopf (104) aufschrauben und das
Maß 30 mm einstellen
Gabelkopf (104) in dieser Position mit Sechskant-
mutter (83) kontern
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Hebel vom linken Radbremszylinder bis zur An-

lage nach hinten drücken
Länge vom Koppelgestänge (103, 82, 46, 83,
104) so einstellen, daß die Bolzen (99) gesteckt
werden können
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Einstellung rechte Schlepperseite

Kurzer Hebel (9) muß auf rechter und linker Seite
gleich ausgerichtet sein
Hebel vom rechten Radbremszylinder bis zur An-
lage nach hinten drücken
Koppelgestänge (46) so einstellen, daß die Bol-
zen abgesteckt werden können

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Um eine gleichmäßige Bremswirkung zu erzie-

len:
Koppelstange auf der Seite verkürzen auf der die
stärkere Bremswirkung festgestellt wird
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Die Handbremse (A) muß sich bei einer Zugkraft

von 300 N, fünf bis zehn Rasten hochziehen las-
sen
Bei Abweichungen Einstellung der Radbremszy-
linder korrigieren
Bremsprüfung durchführen, beide Hinterräder
müssen gleichmäßig bremsen

Instandsetzen
Farmer 200 V/P/F/S Getriebe / Gehäuse
Wechselgetriebe aus- und einbauen G
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05.02.04 a 1/27 Wechselgetriebe aus- und einbauen 1050 G 000006
Instandsetzen
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Vorarbeiten:
Alle Zusatzsteuerventile auf Schwimmstellung
stellen (Der Dieselmotor muß laufen)
Fahrerhaus ab- und aufbauen
(siehe Kapitel 8100 Reg. G)
Getriebeöl (ca. 30l) ablassen
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Bei Allradtraktoren:
Kardanwellenschutz am Getriebe und an der
Vorderachse lösen und zurückschieben
Kardanwelle an der Vorderachse und am
Getriebe abflanschen.
Kardanwelle abnehmen
(zum Drehen der Kardanwelle: Vorderachse und
Hinterachse aufbocken).
Hinweis:
Kardanwelle nicht nach unten neigen !
Fällt die abgeflanschte Kardanwelle nach
unten, wird der Dichtungsbalg am
Kardanwellengelenk beschädigt.
Folge: Hochdruckfett tritt aus, Kardanwellen-
gelenk (Gleichlaufgelenk) verschleißt vorzeitig
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Meßanschluß herausdrehen und das Hydrauliköl

ablassen (ca. 20 l)
Hinweis:
Nachrüst- und Reparaturarbeiten an der
Arbeitshydraulik sind mit größter Sauberkeit
durchzuführen. Kleinste Schmutzpartikel im
Steuerkreis (Pilotkreis) der elektrischen
Zusatzsteuerventile können zum Ausfall der
elektr. Zusatzsteuerventile führen !

Instandsetzen
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Verschlußdeckel am Hydrauliköltank
abschrauben
Hinweis:
Verhindert das Nachsaugen des Hydrauliköles
nach dem lösen der Hydraulikrücklaufleitung
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Trennen zwischen Kupplungs - und Getriebegehäuse

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Text-module
Trennstellen abstecken, Kabelbinder lösen und Kabelbaum zur Seite legen

Instandsetzen
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Getriebeöl DBV (30 bar) mit Verrohrung

ausbauen
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Überströmleitung (EF) von der Lenkeinheit

abbauen
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Wenn hydraulische Anhängerbremse vorhanden:

Bremsleitung abschellen und ausbauen
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Wenn braunes Zusatzsteuerventil 2.1 vorhanden:

Hydraulikrohre zur Abreißkupplung "braun"
abschellen und ausbauen
Rücklaufleitung vom EHR Regelventil ausbauen

Instandsetzen
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Doppelhohlschraube am Magnetventil
Diff.-Sperre Front/Heck herausdrehen
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Wenn Ölstromsummierung vorhanden:

Hydraulikrohr ausbauen
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Hydraulikrohr zum Getriebefilter ausbauen

Hydraulikrohr zum Betätigungszylinder der
Heckzapfwellenkupplung ausbauen
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Saugleitung zur Getriebepumpe ausbauen

Instandsetzen
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Hydraulikrohr zum Getriebe-Zuschaltventil

(18 bar) ausbauen
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Text-module
Trennstellen abstecken, Kabelbinder lösen und Kabelbaum zur Seite legen

Instandsetzen
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Rohrschelle lösen
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Rohrschelle lösen
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Hydraulikrohre zu den Abreißkupplungen

"Mitte rechts" losdrehen
Doppelhohlschrauben und Verschraubungen
herausdrehen
Hinweis:
Verschraubungen vorsichtig lösen, da die
Anschlüsse unter Restdruck stehen !
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Druckrohr zum EHR - Regelventil losdrehen

Hydraulikrohr zur Abreißkupplung
"freier Rücklauf" losdrehen

Instandsetzen
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Load-Sensing Leitung (LS) losdrehen
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Querträger lösen und die Stiftschrauben

herausdrehen
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Schaltgestänge zur Feinstufenschaltung (LMS)

und Hase-Schildkröte Schaltung aushängen und
Schaltgestänge abbauen
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Kugelkopf an der Zapfwellenstufe "1000"

Sicherungsdraht herausziehen und Kugelkopf
abnehmen

Instandsetzen
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Vorderachse zum Vorderachsbock links und

rechts verkeilen
Vorderräder gegen wegrollen sichern
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Schraubverbindung
Kupplungs - Getriebegehäuse herausdrehen.
Getriebegehäuse vom Kupplungsgehäuse
abdrücken, danach Hinterteil des Schleppers mit
Rangierwagenheber abfahren
Hinweis:
Auf Freigängigkeit aller Bauteile achten !!
Text-module

Instandsetzen
Trennen zwischen Getriebe - und Hinterachsgehäuse
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LS - Hydraulikrohr und Druckrohr zum Regelventil

ausbauen
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Druckrohr am Regelventil lösen
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Hydraulikrohre am linken und am rechten

Hubzylinder lösen

Instandsetzen
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Getriebeeinfüllstutzen abschrauben
Wenn hydraulische Anhängerbremse vorhanden:
Hydraulikrohr zur Abreißkupplung ausbauen
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Trägerblech abschrauben
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Rohrleitungspaket abnemen und zur Seite legen
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Hydraulikrohr zur Bremsenkühlung lösen und

abschellen

Instandsetzen
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Hydraulikrohr zur Diff.-Sperre abschellen und

ausbauen
Wenn Minihydraulik vorhanden:
Hydraulikrohre zur Minihydraulik ausbauen
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Verschlußschraube herausdrehen, Feder

herausnehmen und das Übergaberöhrchen
(Diff.-Sperre) mit Schlagabzieher X 899.980.053
herausziehen (Gewinde M8)
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Beide Hinterräder abschrauben. Schlepper

unfallsicher aufbocken
Hinterachsgehäusedeckel abheben
Differentialkorb so verdrehen das die
Schräge (Pfeil) zum Schmierölröhrchen zeigt.
Sechskantmutter losdrehen und das
Schmierölrohrchen und die Federscheibe
abnehmen
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Handbremsgestänge und Zahnbogen lösen und
zur Seite schwenken

Instandsetzen
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Hydraulikrohr zur Bremsenkühlung lösen
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Schutzblech abschrauben
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Heckzapfwellen - Schaltgestänge abbauen
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Das Wechselgetriebe mit einem Hebezeug

unfallsicher aufnehmen
Flanschschrauben herausdrehen
Wechselgetriebegehäuse vom Hinterachsgehäse
abdrücken
Hinweis:

Instandsetzen
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Zusammenbauen von Getriebegehäuse und Hinterachsgehäuse

Beim Zusammenbau der Hydraulikverrohrung : neue Usit - Ringe verwenden
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Flanschfläche des Hinterachsgehäuses und des

Getriebegehäuses sorgfältig reinigen.
Hinterachsgehäuse mit Fächendichtungsmittel
X 903.050.074 gleichmäßig einstreichen
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Heckzapfwellenstufe einschalten
Durch verdrehen der Heckzapfwelle die
Antriebswelle einfädeln
Wechselgetriebe an das Hinterachsgehäuse
heranfahren
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Flanschschrauben (M14 / 10.9) vorziehen und mit

190 Nm (19 Kpm) festziehen

Instandsetzen
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Schmierölrohr mit neuen O-Ring versehen.

O-Ring leicht einfetten
Differentialkorb so verdrehen, daß die
Anschrägung parallel zur Flanschfläche zeigt.
Schmierölrohr in die Ritzelwelle einfädeln und
festschrauben
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Freigang Schmierölrohr zum Differentialkorb

prüfen
Sollwert: ca. 0,1 - 0,2 mm Mindestspiel
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Flanschfläche des Hinterachsgehäusedeckel

sorgfältig reinigen und mit Fächendichtungsmittel
X 903.050.074 gleichmäßig einstreichen
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Hinterachsgehäusedeckel auflegen und mit den

Deckelschrauben zentrieren
Neue O-Ringe in die Nuten des
Übergaberöhrchens einlegen und einfetten.
Übergaberöhrchen in die Ölübergabebohrung des
Differentialkorbes einfädeln
Hinweis:
Das Gewinde im Übergaberöhrchen zeigt nach
oben
Feder auflegen, Verschlußschraube mit neuen
CU-Ring versehen und Verschlußschraube
eindrehen

Instandsetzen
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Deckelschrauben gleichmäßig vorziehen und

festdrehen
Verschlußschraube festdrehen
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Zapfwellen - Stufenschaltung anbauen
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Hinweis:
Mitnehmer der Stufenschaltung in die Kulisse
(Pfeil) einfädeln.
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Handbremsgestänge anbauen

Instandsetzen
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Rohrleitung zur Bremsenkühlung festdrehen
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Rohrleitungen zur Minihydraulik anschrauben
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Rohrleitungspaket aufsetzen und Trägerplatte

festschrauben
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Hydraulikleitungen an den linken und rechten

Hubzylinder festschrauben

Instandsetzen
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Neuen O-Ring auf den Getriebeeinfüllstutzen

auflegen und einfetten
Flanschfläche sorgfältig reinigen und mit
Flächendichtungsmittel X 903.050.074
einstreichen (verhindert Korrosion)
Getriebeeinfüllstutzen einsetzen und
festschrauben
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Kabelbaum an den Getriebeeinfüllstutzen

anclipsen
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Hydraulikrohr zur hydraulischen Anhängerbremse

anschrauben
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Hydraulikverrohrung zum EHR Regelventil

anschrauben
Hydraulikrohr zur Diff.-Sperre anschrauben

Instandsetzen
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Kabelbaum anstecken und festbinden
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Kupplungsgehäuse und Getriebegehäuse zusammenbauen

Beim Zusammenbau der Hydraulikverrohrung : neue Usit - Ringe verwenden
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Dichtlippen des Wellendichtringes 2/3 mit

Mehrzweckfett füllen
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Keilwellenprofil der Antriebswelle mit Langzeitfett

X 902.002.472 dünn einfetten

Instandsetzen
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Flanschflächen des Kupplungsgehäuses und des

Schwungradgehäuses sorgfältig reinigen
Flanschfläche des Kupplungsgehäuses mit
Fächendichtungsmittel X 903.050.074
gleichmäßig einstreichen
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Beim Zusammenfahren vom Kupplungs- und

Getriebegehäuse die Allradwelle einfädeln
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Beim Zusammenfahren vom Kupplungs- und

Getriebegehäuse, den Schaltfinger für die
Heckzapfwellenstufe "1000" einfädeln.
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Flanschschrauben M12 / 10.9 vorziehen und mit


Instandsetzen
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Stehbolzen eindrehen und Querträger (Träger für

die elektr. Zusatzsteuerventile) anschrauben.
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Text-module
Hydraulikrohre an der linken Schlepperseite anschrauben

Instandsetzen
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Text-module
Hydraulikrohre an der rechten Schlepperseite anschrauben

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Kugelkopf vom Schaltfinger der

Feinstufenschaltung (LMS) mit Mehrzweckfett
X 902.000.005.000 einfetten
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Schaltgestänge der Feinstufenschaltung (LMS)

anbauen

Instandsetzen
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an der linken Schlepperseite den Kabelbaum anstecken

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Y040 (X1004) = Zusatzsteuerventil 2.1 ("braun")

Y041 (X1005) = Zusatzsteuerventil 2.2 ("weiß")
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Y008 = Magnetventil Heckzapfwelle (X319)

Y009 = Magnetventil Allrad (X320)
Y010 = Magnetventil Diff. - Sperre (X321)

Instandsetzen
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an der rechten Schlepperseite den Kabelbaum anstecken

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Y036 (X1000) = Zusatzsteuerventil 1.1 ("gelb")

Y037 (X1001) = Zusatzsteuerventil 1.2 ("blau")
Y038 (X1002) = Zusatzsteuerventil 1.3 ("rot")
Y039 (X1003) = Zusatzsteuerventil 1.4 ("grün")
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Y050 (X1020)= Magnetventil

Ölstromsummierung

Instandsetzen
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Hydrauliköl und Getriebeöl auffüllen

Hydraulikölmenge und Qualität siehe
Betriebsstoffliste in der Betriebsanleitung
Getriebeölmenge und Qualität siehe
A = Peilstab
B = Rücklauffilter
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zum Starten des Schleppers : den

Abstellmagneten fremdbestromen
zum Abstellen des Schleppers : Spannung vom
Abstellmagneten wegnehmen
Trennstelle X087
Kontakt 2 mit Batterie + verbinden
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Am Anlasser Klemme 30 auf Klemme 50

überbrücken
Gefahr:
Getriebeschaltung auf Neutral stellen
Kardanwelle ausgebaut oder alle vier
Räder aufgebockt (die Allradkupplung
wird über Tellenfederkraft
geschlossen)
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Zusatzsteuerventile über die Notbetätigung

gegen Überdruck fahren. Die Hydraulikanlage auf
Dichtheit überprüfen
Ganz nach oben (gegen Uhrzeigersinn)
--> Schwimmstellung
Nach oben (gegen Uhrzeigersinn) --> Senken
Nach unten (im Uhrzeigersinn) --> heben

Instandsetzen
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EHR - Regelventil prüfen

(die Magnetventile mechanisch betätigen)
Y021= Magventil "heben"
Y022= Magnetventil "senken"
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Kardanwelle anbauen
Hinterachse aufbocken)
Alle Schrauben M10 / 10.9 eindrehen und mit
Hinweis:
Folge: Hochdruckfett tritt aus,
Kardanwellengelenk (Gleichlaufgelenk)
verschleißt vorzeitig
Tritt das Langzeitfett aus:
Das Gelenk über den Schmiernippel mit 70 g
Hochdruckfett X 902.002.470 befüllen.
Fett das sich beim Abschmieren im Faltenbalg
sammelt mit den Fingern in Richtung Gelenk
zurückdrücken.
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Fahrerhaus aufbauen, siehe Kapitel 8100 Reg. G

Instandsetzen
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Hinweis:
Bei einer Spannungsunterbrechung am
A007 - Kombiinstrument, kann es vorkommen,
daß das A007 - Kombiinstrument die Anzeige
für die Frontzapfwellendrehzahl verliert !!
Abhilfe: das A007 - Kombiinstrument mit
Bandende (EOL) neu programmieren
(Frontzapfwelle eingeben)
vom A007 - Kombiinstrument)

Instandsetzen
Schlepper Trennen Motor - und Kupplungsgehäuse G
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18.02.2004 a 1/17 Schlepper Trennen Motor - und Kupplungsgehäuse 1050 G 000007
Instandsetzen
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Motor - Kupplungsgehäuse trennen

Vorarbeiten:
Batterie abklemmen
Fahrerhaus abbauen (siehe Kapitel 8100 Reg. G)
Getriebeöl (ca. 30 l) ablassen
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Bei Allradtraktoren:
Kardanwellenschutz am Getriebe und an der
Vorderachse lösen und zurückschieben
Kardanwelle an der Vorderachse und am
Getriebe abflanschen
Kardanwelle abnehmen
Hinweis:
Folge: Hochdruckfett tritt aus,
Kardanwellengelenk (Gleichlaufgelenk)
verschleißt vorzeitig.
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Meßanschluß herausdrehen und das Hydrauliköl

ablassen (ca. 20 l)
Hinweis:
Nachrüst und Reparaturarbeiten an der
Arbeitshydraulik sind mit größter Sauberkeit
durchzuführen. Kleinste Schmutzpartikel im
Steuerkreis (Pilotkreis) der elektrischen
Zusatzsteuerventile können zum Ausfall der
elektr. Zusatzsteuerventile führen !

Instandsetzen
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Linke Schlepperseite
Abgasschalldämpfer abbauen
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Wenn hydraulisches Anhängerbremsventil

vorhanden:
Druckrohr und Rücklauf am hydraulischen
Anhängerbremsventil abschrauben
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Ansaugleitung zur Getriebepumpe beidseitig

lösen und abschellen
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Druckrohr zum Getriebeventilblock ausbauen

Instandsetzen
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Schelle lösen
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Rücklaufleitung vom EHR Regelventil abschellen

und Verschraubung lösen.
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Ansaugleitung der Getriebepumpe ausfädeln
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Verschraubung am Druckrohr der

Hydraulikpumpe abschrauben
Verschraubung am Druckrohr (zum Lenkzylinder)
lösen

Instandsetzen
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Massekabel abschrauben
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Druckrohre am Lenkservostaten abschrauben.

Halterschrauben der Lenkvervostatkonsole
herausdrehen.
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Druckrohre am Lenkservostaten abschrauben
Halterschrauben der Lenkvervostatkonsole
herausdrehen.
Lenkservostat abnehmen
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Haubenhalter abschrauben
Befestigungsschrauben vom Querträger
herausdrehen
Querverbindungs - Hydraulikrohr (Anschluß "lila")
abschrauben

Instandsetzen
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Haubenhalter abschrauben
Befestigungsschrauben vom Querträger
herausdrehen
Querverbindungs - Hydraulikrohr (Anschluß "lila")
abschrauben
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Hydraulikrohre zum Hydraulikölkühler an der

Verschraubung trennen
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Halterung für das Kabinenlager abschrauben

X845 - Trennstelle, Dosierpumpe (Standheizung)
abstecken
Kraftstoffschlauch abschellen
Dosierpumpe abschrauben
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Kabelschelle an Verbindung D+ und B+ lösen

Instandsetzen
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Drehzahlgeber am Motorschwungrad ausbauen
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Vorderachse verkeilen
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Hebevorrichtung (Selbstanfertigung) an den

Dieselmotor anbauen.
Dieselmotor mit Hebezeug unfallsicher
aufnehmen
Kupplungsgehäuse unfallsicher mit
Rangierwagenheber aufnehmen
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Kupplungsgehäuse abflanschen und vom

Motorgehäuse abdrücken
Hinweis:

Instandsetzen
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Instandsetzen
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Zweifachkupplung wechseln siehe

Kapitel 1100 Reg. G
Kupplung so an das Schwungrad anbauen, daß
die Farbmakierung (Pfeile) auf dem Schwungrad
und dem Kupplungsapperat gegenüberliegen.
Schrauben gleichmäßig überkreuz mit 25 Nm
festziehen
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Motor und Kupplungsgehäuse

zusammenbauen
Keilwellenprofil der Antriebswellen dünn mit
Langzeitfett X 902.002.472 fetten

Instandsetzen
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Mit Rangierwagenheber Kupplungsgehäuse

unfallsicher aufnehmen und an den Motor
heranfahren
Durch verdrehen des Kupplungsapperates die
Antriebswelle (Fahrkupplung) einfädeln
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Heckzapfwellenstufe einschalten
Durch verdrehen der Heckzapfwelle die
Antriebswelle einfädeln
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Flanschschrauben gleichmäßig überkreuz bis zur

Anlage anziehen
Hinweis:
Der Flansch wird gegen das Ausrücklager der
Heckzapfwelle angezogen (ca. 5 mm)
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Flanschschrauben (M10 / 10.9) mit

69 Nm (7 Kpm) festziehen.
Unterbauung und Hebezeug abbauen
Verkeilung an der Vorderachse herausnehmen

Instandsetzen
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Drehzahlgeber am Motorschwungrad einbauen

X159 - Trennstelle anstecken
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Kabelschelle für Verbindung D+ und B+

anschrauben
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Halterung für das Kabinenlager anschrauben
Dosierpumpe anschrauben
X845 - Trennstelle, Dosierpumpe (Standheizung)
anstecken
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Querträger und hintere Haubenführung anbauen

(Schrauben noch nicht festziehen)

Instandsetzen
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Hydraulikrohre zum Hydraulikölkühler

anschrauben
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Lenkservostat aufsetzen und Haltewinkel

anschrauben
Druckrohre am Lenkservostaten festschrauben
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Druckrohre am Lenkservostaten festschrauben
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Querträger und Querverbindungs -

Hydraulikrohr ("lila") festschrauben

Instandsetzen
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Masseverbindung anschrauben
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Druckrohr an Hydraulikpumpe anschrauben

Druckrohr zum Lenkzylinder anschrauben
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Ansaugleitung der Getriebepumpe einfädeln
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Rücklaufleitung vom EHR - Regelventil

verschrauben

Instandsetzen
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Druckrohr zum Getriebeventilblock einbauen
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Ansaugleitung der der Getriebepumpe anbauen
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Hydraulikrohre verschellen

Instandsetzen
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Hydrauliköl und Getriebeöl auffüllen

Hinweis:
Das Hydrauliköl vorzugsweise über
Abreißkupplung ("freier Rücklauf") mit Pumpe
auffüllen (Das Hydrauliköl wird über im
Rücklauf gefiltert)
Hydraulikölmenge und Qualität siehe
Getriebeölmenge und Qualität siehe
A = Peilstab
B = Rücklauffilter
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zum Starten des Schleppers:

den Abstellmagneten fremdbestromen
zum Abstellen des Schleppers:
Spannung vom Abstellmagneten wegnehmen
Trennstelle X087
Kontakt 2 mit Batterie + verbinden
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Am Anlasser Klemme 30 auf Klemme 50

überbrücken
Gefahr:
Getriebeschaltung auf Neutral stellen
Kardanwelle ausgebaut oder alle vier
Räder aufgebockt
(die Allradkupplung wird über
Tellerferkraft geschlossen
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Zusatzsteuerventile über die Notbetätigung

gegen Überdruck fahren. Die Hydraulikanlage auf
Dichtheit überprüfen
Ganz nach oben (gegen Uhrzeigersinn)
--> Schwimmstellung
Nach oben (gegen Uhrzeigersinn) --> Senken
Nach unten (im Uhrzeigersinn) --> Heben

Instandsetzen
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EHR - Regelventil prüfen

(die Magnetventile mechanisch betätigen)
Y021 = Magnetventil "heben"
Y022 = Magnetventil "senken"
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Kardanwelle anbauen
Alle Schrauben M10 / 10.9 eindrehen und mit
Hinweis:
Folge: Hochdruckfett tritt aus, Kardanwellen-
gelenk (Gleichlaufgelenk) verschleißt vorzeitig
Tritt das Langzeitfett aus:
Das Gelenk über den Schmiernippel mit 70 g
Hochdruckfett X 902.002.470 befüllen.
Fett das sich beim Abschmieren im Faltenbalg
sammelt mit den Fingern in Richtung Gelenk
zurückdrücken.
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Fahrerhaus aufbauen, siehe Kapitel 8100 Reg. G

Instandsetzen
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Hinweis:
Bei einer Spannungsunterbrechung am
A007 - Kombiinstrument, kann es vorkommen,
daß das A007 - Kombiinstrument die Anzeige
für die Frontzapfwellendrehzahl verliert !!
Abhilfe: das A007 - Kombiinstrument mit
Bandende (EOL) neu programmieren
(Frontzapfwelle eingeben)
vom A007 - Kombiinstrument

Farmer 200 V/F/P/S Getriebe / Bremssystem
Technische Zeichnung Hinterradbremse C
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Text-module

A Außenlamelle B Betätigungsscheibe
I Innenlamelle (Belagscheibe) R Radbremszylinder
27.09.2005 b 1/2 Technische Zeichnung Hinterradbremse 1070 C 000005

Farmer 200 V/F/P/S Getriebe / Bremssystem
Technische Zeichnung Hinterradbremse C
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Einstellhinweise zur Hinterradbremse

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Drehmomentlehre X899.980.151
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Einstellung der Hinterradbremse

Hinweis:
Wir empfehlen:
Zwei Mitarbeiter stellen die Hinterradbremse ein.
- Hinterrad unfallsicher aufbocken.
- Ein Mitarbeiter dreht das Hinterrad von Hand
- Ein Mitarbeiter stellt gleichzeitig am Radremszylinder die Hinterradbremse nach (Einstellvor-
schrift siehe unten)
- Die Drehmomentangaben gelten als ca. Werte bei gefetteten Gewindestift (E)
Oberteil vom Radbremszylinder (R) abschrauben
Kontermutter (K) am Gewindestift (E) lösen
Gewindestift (E) mit Drehmomentlehre X899.980.151 eindrehen bis Anzugsmoment von ca. 15 Nm
erreicht wird. (Die Bremslamellen legen sich an, das Hinterrad blockiert)
Gewindestift (E) eine Umdrehung lösen (Hinterrad lässt sich durchdrehen)
Gewindestift (E) eindrehen bis Anzugsmoment von 4,0 bis 5,0 Nm erreicht wird (bis das Hinterrad
gerade blockiert)
Gewindestift (E) 1 + 1/6 Umdrehung zurückdrehen (Hinterrad lässt sich frei durchdrehen) und
kontern
Kontermutter (K) mit 40 +5 Nm festziehen.
Text-module
Hinweis:
Beim Kontern der Kontermutter (K) nur Kontermutter (K) anziehen.
Der Außensechskant dient nur zum Halten, nicht zum kontern.
Text-module
Hinweis:
siehe auch:
Kapitel 1070 Reg. C - Technische Zeichnung Radbremszylinder
27.09.2005 b 2/2 Technische Zeichnung Hinterradbremse 1070 C 000005

Farmer 200 V/P Getriebe / Bremssystem
Technische Zeichnung Radbremszylinder C
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Text-module
Hinweis:
siehe auch:
Kapitel 1070 Reg. C - Technische Zeichnung Hinterradbremse
(Einstellhinweise zur Hinterradbremse)
15.04.2003 a 1/1 Technische Zeichnung Radbremszylinder 1070 C 000006

Farmer 200 V/P Getriebe / Betätigung Kupplung
Fahrkupplungsbetätigung / Fahrkupplungshydraulik F
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23.04.2003 a 1/11 Fahrkupplungsbetätigung / Fahrkupplungshydraulik 1100 F 000002

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Betätigung der Fahrkupplung
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Text-module
Kupplungsnehmerzylinder (N - FK), Ausrückweg prüfen
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Kupplungsnehmerzylinder
links am Kupplungsgehäuse
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Selbstnachstellung
Kolbenstange am Nehmerzylinder (N - FK) eindrücken. Die Kolbenstange muß sich eindrücken lassen
und von selbst zurückkommen.
Hinweis:
Läßt sich die Kolbenstange nicht eindrücken, rutscht die Kupplung.
Kupplungswelle fest bzw. Kupplungsgeberzylinder einstellen.
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Ausrückweg am Nehmerzylinder (N - FK)

Kupplung treten
Sollwert: 8,5 - 9,5 mm
Hinweis:
Werden die 8,5 - 9,5 mm nicht erreicht, Anlage entlüften bzw. Kupplungsgeberzylinder einstellen
Text-module

Kupplungsgeberzylinder (G - FK) einstellen
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Kupplungsgeberzylinder
links unter dem Amaturenbrett
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Hinweis:
Zur Einstellung des Geberzylinders sind zwei Personen erforderlich.
Kolbenstange am Nehmerzylinder eindrücken.
B
ullet-List
● Kontermutter lösen.
● Kolbenstange am Geberzylinder solange verlängern, bis sich die Kolbenstange am Nehmerzylinder

nicht mehr eindrücken lässt. (Ausgleichsbohrung am Geberzylinder ist überfahren)
● Kolbenstange nun vorsichtig zurückdrehen, bis sich die Kolbenstange vom Nehmerzylinder wieder
eindrücken läßt.
● Kolbenstange jetzt noch 3/4 Umdrehung zurückdrehen, damit die Ausgleichsbohrung im Geberzy-
linder sicher frei ist.
● Kontermutter festziehen. Faltenbalg in die Nut einrasten lassen.
● Kolbenstange vom Nehmerzylinder muß sich jetzt noch eindrücken lassen.

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Kupplungspedalweg einstellen (Der Kupplungspedalweg muß nur in Ausnah-
mefällen gemessen werden, z.B. nach Austausch des Kupplungspedals)
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Störung: Schlepper kuppelt nicht aus.

mögliche Ursachen:
Bullet-List
● Einstellung Kupplungsgeberzylinder und Kupplungsnehmerzylinder prüfen

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Kupplungspedalweg einstellen
Kupplungspedal ausgekuppelt (getreten)
Maß: Drehpunkt vom Pedal bis Trittplatte Kupplungspedal 48,3 +1 mm
Bei Abweichungen, Maß 48,3 +1 mm mit Anschlagschraube B festlegen und kontern
Text-module
Kupplungspedal eingekuppelt (nicht getreten)

Maß: Drehpunkt vom Pedal bis Trittplatte Kupplungspedal 48,3 + 159,6 = 207,9 +3 mm
Bei Abweichungen Gewinde der Anschlagschraube A mit Kunststoffverbinder X 903.050.084 ein-
streichen.
Maß 207,9 +3 mm einstellen und mit Kontermutter festlegen
Auf vorhandensein des Puffer an der Anschlagschraube A achten.
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Betätigungsweg am Kupplungspedal ca. 160 mm

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Fahrkupplungsbetätigung füllen und entlüften

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rechts unter dem Amaturenbrett
Wichtig:
Nur Pentosin Best. Nr. X 902.011.622 zulässig
(1l Gebinde)
Wechselintervalle, Ölmenge und Qualität siehe
Betriebsstoffliste und Wartungsplan

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Text-module
Fahrkupplungsbetätigung entlüften
Bullet-List
● Kupplungspedal nicht betätigt.
● Ölkanne mit durchsichtigem Plastikschlauch versehen und am Entlüftungsventil des Nehmerzylin-

ders anschließen
● Entlüftungsventil öffnen. Pentosin mit der Ölkanne über das Entlüftungsventil in den Nachlaufbehäl-
ter drücken
● Entlüftungsventil schließen
Diesen Vorgang solange wiederholen bis das Pentosin im Ausgleichsbehälter blasenfrei aufsteigt.
Danach den Ausgleichsbehälter mit Pentosin bis "max" befüllen.
Kupplungsnehmerzylinder (N - FK), Ausrückweg prüfen

Farmer 200 V/P Getriebe / Frontzapfwelle
Frontzapfwellen - Getriebe / Kupplung / Ventilblock / Saisonschaltung
C
Frontzapfwellen - Getriebe
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20.05.2003 a 1/10 Frontzapfwellen - Getriebe / Kupplung / Ventilblock / Saisonschaltung 1200 C 000010
C
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C
Text-module
Techn. Daten Frontzapfwelle 200 V / VA 200 PA
Drehrichtung in Fahrtrichtung gese- in Fahrtrichtung gese-

hen = rechts drehend hen = rechts drehend
Drehzahl (Serie) U/min 1000 1000
Drehzahl (auf Wunsch) U/min 540 540
Zapfwellenprofil 1 3/8 " (6 - teilig) 1 3/8 " (6 - teilig)
Zapfwellendrehzahl bei Nenndrehzahl in U/min 608 608

Stufe 540
Zapfwellendrehzahl bei Nenndrehzahl in U/min 1133 1133
Stufe 1000
maximal zulässiges Drehmoment in Stufe Nm 1400 1400

540
maximal zulässiges Drehmoment in Stufe Nm 752 752
1000
PM-P
icturemodule
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Ölstand der Frontzapfwelle

Öl durch Einfüllöffnung (B) einfüllen.
Ölablaßschraube (A)
Ölstand : Bis Überlauf an der Einfüllöffnung (B)
Wechselintervalle, Ölmenge und Qualität siehe
Betriebsstoffe bzw. Wartungsplan
Text-module

C
Frontzapfwellen - Kupplung
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C
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Die Frontzapfwellenkupplung kann während der

Fahrt mit dem Drucktaster (B) ein- und ausgekup-
pelt werden
Hinweis:
Einkuppeln möglichst bei niedriger Motordreh-
zahl
Text-module

C
Ventilblock - Frontzapfwelle
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C
Text-module
Hinweis:
Getriebehyhydraulikplan siehe auch:
Kapitel 1600 Reg. E - Ventilblock HZW / FZW / Diff.-Sperre / Allrad
Text-module

C
Saisonschaltung Frontzapfwelle
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C
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C
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Saisonschaltung Ein - bzw. Ausschalten

Saisonschaltung nur bei Motorstillstand schalten
Saisonschaltung mit Hebel (A) einschalten
Drehrichtung der Frontzapfwelle = rechts in Fahrt-
richtung gesehen.

Farmer 200 V/P Getriebe / Motorzapfwelle
Heckzapfwellen - Schaltgestänge und Getriebe (540 / 750 / 1000)
C
Heckzapfwellen - Schaltgestänge (540 / 750 / 1000)
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1 Schaltbildfenster 26 Scheibe
2 Schild 28 Lagerbock
3 Schalthebelknopf 29 6 Kt.-Schraube
4 6 Kt.-Mutter 32 Bolzen
5 Schalthebel 33 Dichtkappe
5 Schalthebel (bei luftgefederten Fahrersitz) 34 Sicherungsbügel
6 6 Kt.-Schraube 35 Kugelpfanne
10 Faltenbalg 36 6 Kt.-Mutter
11 Spannstift 38 Stange
12 Lagerbuchse 40 Hebel
14 Kugel 41 6 Kt.-Schraube
15 Riegelfeder 42 Buchse
16 6 Kt.-Mutter 43 Lagerbuchse
17 6 Kt.-Schraube 46 6 Kt.-Mutter
19 Spannstift 47 Kugelpfanne
20 Spannstift 49 Hebel
21 Sperre 50 Spannstift
22 Schaltwelle 51 Spannstift
23 Zugfeder 53 Stange
25 6 Kt.-Mutter 55 Sicherungsbügel
26 Lasche und Scheibe 56 Kugelpfanne
18.09.2003 a 1/11 Heckzapfwellen - Schaltgestänge und Getriebe (540 / 750 / 1000) 1220 C 000008
C
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Text-module
C
Einstellhinweise zur Einstellung der Zapfwellenschaltung (540 / 750 / 1000)
Einstellung 0 / 1000
Bullet-List
● alle Schaltgestänge aushängen

Bullet-List
● Schaltwelle, Kugel, Druckfeder und Zugfeder montieren. Ausschaltkraft von "1000" auf "0" auf 120 N
... 140 N (12 ... 14 Kp) einstellen
● Schaltwelle durch hochziehen in Stellung "1000" einschalten (Raststellung). Obere Stellschraube

auf Anlage an den Hebel bringen.
● Schaltmuffe "1000" über Schaltfinger auf Anlage an Rillenkugellager bringen.
● Stange über Kugelköpfe auf Länge einstellen, einhängen und kontern. (Anlage an Rillenkugellager
(ohne Vorspannung) nicht verändern)
● Schaltwelle von "1000" auf "0" schalten (Kontrolle ob Sperrschlitze haken, evtl. nachstellen) Sperr-
stifte müssen kraftlos in die Sperrschlitze fallen.
● Schaltwelle an Sperrschlitz heben und in Stellung "540" oder "750" schalten, dann untere Stell-
schraube auf Anlage an den Hebel bringen.
● Prüfen ob Schaltmuffe "1000" noch Freigang zum Schaltrad hat, dazu Schalthebel hochziehen bis
Sperre mind. 3mm in den Lagerbock taucht danach darf "1000" Zapfwellenschaltung einspuren.
● Beim Drehen am Zapfwellenstummel kein Ratschen an der Schaltstelle der Zapfwelle "1000" zuläs-
sig.

Bullet-List
● Radsatz und Schaltwelle von "540 - 0 - 750" auf "0" schalten
● Stange über Kugekköpfe einstellen, einhängen und kontern. (0 - Stellungen nicht verändern)
● Durch Anheben der Schaltwelle aus der Sperrstellung kommt der Bolzen im Langloch des Hebels
oben zur Anlage. Gleichzeitig wird in der Kugelraste der Druckpunkt wirksam, so daß nicht unbab-
sichtigt in "1000" geschaltet werden kann.
● Schaltwelle von "540" bzw. "750" auf "0" schalten (Kontrolle ob Sperrschlitze haken evtl. nachstel-
len). Sperrstifte müssen kraftlos in die Sperrschlitze fallen.
C
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Text-module
C
A)
Nur bei V - Schlepper mit mechanisch gefederten Fahrersitz
Abstand vom Zapfwellenschalthebel in Stellung 540 zum Hauptschalthebel in Schaltstellung 1. Gang
mindestens 5 mm
Zapfwelle 1000 darf in keiner Sitzposition ausgeschaltet werden
B)
Nur bei V - Schlepper mit luftgefederten Fahrersitz
mindestens 5 mm
Zapfwelle 1000 darf in keiner Sitzposition ausgeschaltet werden
C)
Nur bei P - Schlepper
Einbau: ca. 45° nach hinten
Text-module
C
Heckzapfwellen - Getriebe (540 / 750 / 1000)
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Text-module

1 Sicherungsring 10 Hohlwelle
2 Rillenkugellager 11 Wellendichtring
3 6 Kt.-Schraube 12 Ring
5 Lagerführung 13 Sicherungsring
6 Wellendichtring 15 Paßscheiben (nach Bedarf bei Super-
kriechgang)
7 Sicherungsring 18 Rillenkugellager
8 Sprengring 20 Radblock
9 Rillenkugellager 24 Rillenkugellager
C
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Text-module

5 Rillenkugellager 25 Schaltfinger
8 Sicherungsring 26 Welle
9 Sicherungsring 28 Sicherungsring
10 Rillenkugellager 29 Sicherungsring
11 Stirnrad z31 (1000) 30 Rillenkugellager
12 Schaltmuffe 31 Ring
15 Schaltgabel 32 Stirnrad z37 (750)
16 Schaltstange 35 Stirnrad z41 (540)
17 Spannstift 42 Sicherungsring
18 Riegelbolzen 48 Kupplungsmuffe
19 Riegelfeder 49 Sicherungsring
20 Schaltfinger 51 Welle
21 O-Ring 52 O-Ring
22 Führungsbuchse 53 Lagerdeckel
23 Führungsbuchse 54 6 Kt.-Schraube
24 Schaltgabel 56 Konstante für die Motorzapfwelle
C
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2 Zylinderrollenlager (bei Fahrgestellnum- 20 Wellendichtring
mer 212 / 213 / 214 / 221 / 222)
2 Rillenkugellager (bei Fahrgestellnummer 24 Flanschgehäuse
210) Hinweis: im Reparaturfall Zylinder-
rollenlager verwenden
14 Zapfwelle 25 Zylinderschraube
16 Sicherungsring 26 Zapfwellenschutz
17 Rillenkugellager 30 B020 - Sensor, Heckzapfwelle - Stummel
18 Stützscheibe
C
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C
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C
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Heckzapfwellen - Schaltgestänge und Getriebe (540 / 750 / Wegzapfwelle)
C
Heckzapfwellen - Schaltgestänge (540 / 750 / Wegzapfwelle)
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1 Schaltbildfenster 29 6 Kt.-Schraube
2 Schild 31 Zugfeder
3 Schalthebelknopf 32 Splint
4 6 Kt.-Mutter 33 Hebel
5 Schalthebel 34 Spannstift
6 6 Kt.-Schraube 35 Spannstift
10 Faltenbalg 38 Bolzen
11 Spannstift 39 Dichtkappe
12 Lagerbuchse 40 Sicherungsbügel
14 Kugel 41 Kugelpfanne
15 Riegelfeder 42 6 Kt.-Mutter
16 6 Kt.-Mutter 44 Stange
19 Spannstift 47 Kugelpfanne
20 Spannstift 48 Hebel
21 Sperre 49 Spannstift
22 Schaltwelle 50 Spannstift
23 Zugfeder 52 Lasche
24 6 Kt.-Schraube 53 6 Kt.-Schraube
25 6 Kt.-Mutter 54 Spannstift
26 Lasche und Scheibe 56 Verschlußschraube
28 Lagerbock 57 Dichtring
22.09.2003 a 1/11 Heckzapfwellen - Schaltgestänge und Getriebe (540 / 750 / Wegzapfwelle) 1220 C 000009
C
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C
Einstellhinweise zur Einstellung der Zapfwellenschaltung (540 / 750 / Wegzapf-
welle)
Einstellung 0 / Wegzapfwelle
Bullet-List
● alle Schaltgestänge aushängen
● Schaltwelle hängt über Spannstift in Sperrschlitz im Lagerbock über Bolzen im Hebel
● Schaltwelle nach oben bis Anschlag Schaltmuffe am Sicherungsring ziehen
● Obere Stellschraube auf Anlage an Hebel drehen, dann die Stellschraube 1/5 Umdrehung weiter-
drehen und kontern (+0,2 mm Entlastung am Sicherungsring)
● Schaltwelle von "Wegzapfwelle" auf "0" schalten (Kontrolle ob Sperrschlitze haken evtl. nachstel-
● Schaltwelle aus Sperrschlitz heben in Stellung "540" oder "750" schalten. Dann untere Stell-
schraube auf Anlage ohne Vorspannung an Hebel bringen.
● Kugel, Druckfeder und zwei Zugfedern montieren, dann Ausschaltkraft "Wegzapfwelle" auf "0" auf
120N ... 140 N (12 ... 14 Kp) einstellen.
● Prüfen ob Schaltmuffe "Wegzapfwelle" noch Freigang zum Wellenprofil hat. Dazu Schalthebel hoch-
ziehen bis Sperre 3 mm in den Lagerbock taucht. Beim Drehen am Zapfwellenstummel kein Rat-
schen an der Schaltmuffe "Wegzapfwelle" zulässig.

Bullet-List
● Radsatz und Schaltwelle von 540 - 0 - 750 auf "0" schalten
● Stange über Kugelköpfe einstellen, einhängen und kontern (0 - Stellungen nicht verändern)
● Durch Anheben der Schaltwelle aus der Sperrstellung kommt der Bolzen im Langloch des Hebels
oben zur Anlage. Gleichzeitig wird in der Kugelraste der Druckpunkt wirksam, so daß nicht unbeab-
sichtigt in "Wegzapfwelle" geschaltet werden kann,
● Schaltwelle von "540" bzw. "750" auf "0" schalten (Kontrolle ob Sperrschlitze haken evtl. nachstel-
C
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Text-module
C
A)
Nur bei V - Schlepper mit luftgefedertem Fahrersitz
mindestens 5 mm
Wegzapfwelle darf in keiner Sitzposition ausgeschaltet werden.
B)
Nur bei V - Schlepper mit mechanisch gefedertem Fahrersitz
mindestens 5 mm
Wegzapfwelle darf in keiner Sitzposition ausgeschaltet werden.
C)
Nur bei P - Schlepper
Einbau: ca. 45° nach hinten
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C
Heckzapfwellen - Getriebe (540 / 750 / Wegzapfwelle)
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Text-module

1 Sicherungsring 10 Hohlwelle
2 Rillenkugellager 11 Wellendichtring
3 6 Kt.-Schraube 12 Ring
5 Lagerführung 13 Sicherungsring
6 Wellendichtring 15 Paßscheiben (nach Bedarf bei Super-
kriechgang)
8 Sprengring 20 Radblock
9 Rillenkugellager 24 Rillenkugellager
C
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Text-module

5 Rillenkugellager 28 Sicherungsring
10 Rillenkugellager 31 Ring
12 Schaltmuffe 32 Stirnrad
16 Schaltstange 35 Stirnrad
17 Spannstift 42 Sicherungsring
18 Riegelbolzen 48 Kupplungsmuffe
19 Riegelfeder 49 Sicherungsring
21 O-Ring 51 Welle
23 Führungsbuchse 52 O-Ring
24 Schaltgabel 53 Lagerdeckel
25 Schaltfinger 54 6 Kt.-Schraube
26 Welle 56 Konstante für die Motorzapfwelle
C
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Text-module

1 Schaltfinger 16 Sicherungsring
2 O-Ring 17 Rillenkugellager
3 Lager 18 Stützscheibe
4 Nadelkranz 19 Sicherungsring
5 Schaltmuffe 20 Wellendichtring
6 Sicherungsring 24 Flanschgehäuse
8 O-Ring 25 Zylinderschraube
10 Sicherungsring 26 Zapfwellenschutz
11 Zyl. Rollenlager 30 B020 - Sensor, Heckzapfwelle - Stummel
14 Zapfwelle
C
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C
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C
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Betätigung Heckzapfwellen - Kupplung einstellen F
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23.04.2003 a 1/6 Betätigung Heckzapfwellen - Kupplung einstellen 1220 F 000002

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Text-module
Einstellhinweise zur Heckzapfwellen - Kupplung
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Hinweis:
Die Zapfwellenkupplung wird über den Nehmerzylinder (N - HZW) eingekuppelt
(siehe Schnittzeichnung)
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Heckzapfwelle ist ausgekuppelt

1. Zylinderstange vom Nehmerzylinder (N - HZW) auf Anlage eindrücken.
2. Betätigungshebel handfest (ca. 50 N) an das Ausrücklager andrücken.
3. Gabelkopf verstellen und mit Bolzen abstecken.
4. Gabelkopf kontern
Text-module
Öldruck der Komforthydraulik prüfen

Hinweis:
Kapitel 1600 Reg. E - Ventilblock: HZW / FZW / Diff.-Sperre / Allrad
Text-module

Schnittbild vom Nehmerzylinder der Heckzapfwellenkupplung
Die Einkuppelzeit wird von der Blende (1 mm Bohrung im Zylinderboden) bestimmt
Bei ca. 4 bar öffnet das Rückschlagventil im Zylinderboden und die Heckzapfwellenkupplung wird über
Federkraft (Federn am Ausrücklager) ausgekuppelt.
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Text-module

Nach der Zapfwellenarbeit
(siehe auch Betriebsanleitung)
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Zapfwellen - Stufenvorwahl (A) auf "0" stellen
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Drucktaster Heckzapfwelle (A) einschalten

(Kontrolleuchte brennt), um die
Zapfwellenkupplung (HZW) zu entlasten.
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Zapfwellenschutzhülse (A) auf

Zapfwellenstummel aufsetzen

Reparaturanleitung
Farmer 200 V/F/P/S Getriebe / Motorzapfwelle Instandsetzen
Umbau Zapfwellen-Anlass-Sperrschaltung G
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Der Umbau der Anlass-Sperrschaltung ist bis zu folgenden Fahrgestellnummern möglich:
Farmer V/F Farmer P Farmer S

210 01 1301 221 21 1188 326 21 1019
212 21 1655 222 21 1350 327 21 1036
213 21 1772 328 21 1095
214 21 1472 329 21 1153
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Text-module
U210.103.110.000 Reparatursatz Zapfwellen-Anlass-Sperrschaltung

Menge Teile-Nummer Benennung
1 G198.973.110.011 Induktivgeber
1 H816.900.043.010 Kabel
1 210.103.120.050 Halter
1 X485.004.805.000 Zylinderschraube M6x12
1 X521.403.047.000 Federscheibe B6
3 X825.185.159.000 Steckhülse
1 X458.650.200.000 Schlauchschelle
1 X509.046.200.000 Gummistopfen
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PSD Schr 3064G

X 990.006.600.130
AGCO GmbH
Johann-Georg-Fendt-Str. 4 D-87616 Marktoberdorf
31.01.05 a 1/6 Umbau Zapfwellen-Anlass-Sperrschaltung 1220 G 000009

Reparaturanleitung
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Teile abbauen
● Rechtes Hinterrad abbauen

● Fahrersitz ausbauen.
● Blech am Kotflügel abschrauben.
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● Loch ca. Ø 13 mm bohren.
Bemaßung:
50 mm von Mitte Vorwählhebel und 80 mm von Öff-
nung im Kabinenboden.
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● Halter einfädeln und auf dem Ansatz des Ge-

stänges der Geschwindigkeitsvorwahl platzie-
ren.
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● Halter mit Zylinderschraube M6x12 anschrau-

ben.
Hinweis:
Beim Anschrauben des Halters Imbusschlüssel
mit Kugelkopf verwenden.

Reparaturanleitung
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● Farbe am Gestänge (A) entfernen.

● Kabel H816.900.043.010 am Induktivgeber an-
stecken.
● Induktivgeber (B) in Aufnahmebohrung vom Hal-
ter einstecken und Kontermutter aufdrehen.
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● Schalthebel Geschwindigkeitsvorwahl abschrau-

ben.
● Schlauchschelle auf Gestänge aufstecken.
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● Schlauchschelle so weit verdrehen, bis die

Schraube der Schlauchschelle parallel zum In-
duktivgeber steht.
● Schlauchschelle anziehen.
● Induktivgeber auf einen Abstand von 0,7 mm
einstellen.
(siehe auch Skizze auf der 1. Seite)
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Farmer 200 V/F
● 2 Bügel (siehe Pfeile) an der Bedienkonsole ab-

schrauben.

Reparaturanleitung
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Farmer 200 V/F
● Bedienmodule von Hydr.-Ventil, Zapfwelle und

EHR abschrauben.
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Farmer 200 P/S
● Bedienmodule von Zapfwelle und EHR ab-

schrauben.
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● Stecker vom Taster Heckzapfwelle abziehen.
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● Kleine Öffnung in Faltenbalg schneiden.

● Aussparung in Seitenverkleidung schneiden.
● Kabel vom Induktivgeber durch Öffnung im Fal-
tenbalg ziehen.
● Kabel in Aussparung der Seitenverkleidung ein-
führen.

Reparaturanleitung
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● Kabel mit einer Drahtschlinge hinter der Verklei-

dung hochziehen.
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Kabel vom Induktivgeber am Stecker

Heckzapfwellentaster verpressen.
Pin 1 (Masse):
● Kabelschuh auspinnen.
● Kabel direkt am Kabelschuh abschneiden.
● Kabel abisolieren und mit Kabel (blau) vom In-
duktivgeber und neuem Kabelschuh verpressen.
● Kabelschuh wieder einpinnen.
Pin 3 (UB15):
● Kabel abisolieren und mit Kabel (braun) vom In-
duktivgeber und neuem Kabelschuh verpressen.
Pin 4 (geschaltete Masse Anlaßsperrschaltung):

● Kabel abisolieren und mit Kabel (schwarz) vom
Induktivgeber und neuem Kabelschuh verpres-
sen.
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● Alle Bedienmodule wieder montieren.

● Bohrung mit Stopfen verschließen.

Reparaturanleitung
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Funktionskontrolle:
Bullet-List
1. Schritt
● Geschwindigkeitsvorwahl der Heckzapfwelle auf "0" (Neutral) stellen.
● Heckzapfwelle Taster einschalten.
● Motor starten.
Startet der Motor nicht, muss der Abstand vom Induktivgeber zur Schlauchschelle verkleinert werden.
Bullet-List
2. Schritt
● Geschwindigkeitsvorwahl der Heckzapfwelle auf "540" stellen.
Der Motor darf nicht starten.

Wenn der Motor startet, muss die Schlauchschelle etwas nach oben verschoben werden.
Bullet-List
3. Schritt
● Geschwindigkeitsvorwahl der Heckzapfwelle auf "750" stellen.
Der Motor darf nicht starten.

Wenn der Motor startet, muss die Schlauchschelle etwas nach oben verschoben werden.

Farmer 200 V/P Getriebe / Vorderradantrieb
Technische Zeichnung: Kardanwellen - Kupplung C
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23.04.2003 a 1/2 Technische Zeichnung: Kardanwellen - Kupplung 1320 C 000002
Technische Zeichnung: Kardanwellen - Kupplung C
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23.04.2003 a 2/2 Technische Zeichnung: Kardanwellen - Kupplung 1320 C 000002
Instandsetzen
Vorderradantriebskupplung instandsetzen G
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Text-module

1 Deckel 14 Gelenkwellenschutz
3 Verschlußschraube 15 O - Ring
4 Dichtring 17 Flanschwelle
5 Zylinderstift 18 Wellendichtring
6 6 Kt.-Schraube 19 Sicherungsring
8 Gewindestift 20 Rillenkugellager
10 Flansch 21 Stützscheibe
12 Zylinderschraube 22 Sicherungsring
17.7.2003 a 1/11 Vorderradantriebskupplung instandsetzen 1320 G 000002

Instandsetzen
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Text-module
10 Welle 30 Kolben
11 Gewindestift 31 Lippendichtring
12 6Kt. Schraube M12X25-8.8 32 Tellerfeder
13 Scheibe 34 Stützscheibe + Scheibensatz
15 Kupplungsglocke 35 Sicherungsring
16 Rillenkugellager 36 Kegelrollenlager
17 Sicherungsring 37 Scheibe
21 Stützplatte 40 Stirnrad
23 Aussenlamelle 41 Sicherungsring
24 Innenlamelle 42 Rechteckring
25 Innenlamelle 43 Kegelrollenlager
26 Kolbenscheibe 44 Scheibensatz
27 O-Ring 45 Stützscheibe
28 Lippendichtring 46 Sicherungsring

Instandsetzen
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Getriebeöl (ca. 30 l, siehe Betriebsstoffliste in der

Betriebsanleitung) ablassen
Kardanwelle and der Vorderachse und am Ge-
triebe abflanschen und abnehmen.
Flanschwelle komplett mit dem Flansch aus der
der Verzahnung der Kardanwellenkupplung her-
ausziehen
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unteren Getriebegehäusedeckel mit Kardanwel-

len - Kupplung abmontieren.
(siehe Kapitel 1320 Reg. C - Technische Zeich-
nung Kardanwellen - Kupplung)
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Kupplungsglocke (15) abmontieren.
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Welle mit Zugvorrichtung vorsichtig herausziehen,

bis Sicherungsring (46) freigängig ist.
Sicherungsring (46) ausfedern, Stützscheibe (45)
und Scheibensatz (44) abnehmen.

Instandsetzen
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Welle ca. 10 mm aus dem Gehäuse vorsichtig

austreiben.
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Sicherungsring (41) ausfedern.
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Welle aus dem Gehäuse vorsichtig austreiben. Si-

cherungsring (41) und Stirnrad (40) entnehmen.
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Kegelrollenlager (36) abziehen.

Instandsetzen
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Tellerfederpaket mit einer Montagepresse zusam-

menpressen und Sicherungsring (35) ausfedern.
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Sicherungsring (35), Stützscheibe (34) und Schei-

bensatz (34), Tellerfeder (32), Kolben (30), Kol-
benscheibe (26), Innen- Aussenlamellen (23,24)
und Stützplatte (21) und alle Dichtringe abneh-
men.
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Allradwelle montieren:
Lagerschalen (36, 43) einpressen. Scheibe (37)
montieren und Sicherungsring (38) einfedern.
Auf festen Sitz des Gewindestiftes (Pos. A) ach-
ten.
Ggf. Gewindestift (Pos. A) mit Kunstoffverbinder
X903.050.091 eindrehen.
Hinweis:
Kunstoffverbinder 12 Stunden aushärten las-
sen
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Sicherungsring (29) einfedern

Gewindestift (11) mit Kunstsoffverbinder X
903.050.091 einstreichen und in die Welle eindre-
hen
Hinweis:
Kunstoffverbinder 12 Stunden aushärten las-
sen

Instandsetzen
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Rillenkugellager (16) in die Kupplungsglocke (15)

einpressen. Sicherungsring (17) einfedern.
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Welle (10) in die Kupplungsglocke einsetzen.

Stützplatte (21) montieren. (Einbaulage siehe Ka-
pitel 1320 Reg. C - Technische Zeichnung der
Kardanwellen - Kupplung)
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Aussenlamellen (23) einölen.

Beginnend mit einer Aussenlamelle (23) im Wech-
sel mit einer Innenlamelle (24) das Lamellenpaket
einlegen.
Anzahl der Außenlamellen (23) = 7 Stück
Anzahl der Innenlamellen (24) = 6 Stück
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Innenlamelle (25) montieren.

Hinweis:
Die Innenlamelle (25) dient als Stützscheibe
Die Innenlamelle (25) ist ca. doppelt so stark
wie Innenlamelle (24).

Instandsetzen
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Neuen Lippendichtring (28) auf die Kolbenscheibe

(26) auflegen.
Hinweis:
Lippendichtring (28) einfetten.
Nut (Pfeil) des Lippendichtringes zeigt zum Öl-
raum.
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Kobenscheibe (26) in den Kolben (30) einsetzen.
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Lüftspiel der Kardanwellen - Kupplung aus-

messen
Dichtringe auf der Welle sind nicht eingelegt.
Kolben (30) mit Kolbenscheibe (26) auflegen
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Stützscheibe (34) auflegen und Sicherungsring

(35) einfedern

Instandsetzen
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Kolbenpaket auflegen und gegen Anlage drücken.

Mit einer Fühlerlehre das Lüftspiel (zwischen
Stützscheibe (34) und Kolben (30) ermitteln.
Sollwert für das Lüftspiel = 2 mm +0,2 / -0,1
mm
Ist das Lüftspiel größer 2,2 mm, Das Spiel mit
Ausgleichsscheiben korregieren.
Scheibenstärke = gemessenes Spiel - (2 mm
+0,2 / -0,1 mm)
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Sicherungsring (35) ausfedern, Stützscheibe (34)

und Kolbenpaket abnehmen.
O - Ring (27) einlegen und fetten
Lippendichtring (31) mit den Dichtlippen zum Öl-
druckraum weisend in die Nut der Wellen einlegen
und fetten.
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2 Rechteckringe (42) in die Nuten der Welle ver-

setzt zueinander einlegen, verriegeln und fetten
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Kolbenpaket auflegen

Instandsetzen
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Tellerfederpaket (32) montieren.
Siehe:
Kapitel 1320 Reg. C - Technische Zeichnung
Vorderradantriebskupplung
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Scheibensatz (34) montieren.
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Tellerfederpaket zusammenpressen und Siche-

rungsring (35) einfedern.
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Vorsicht:
Verbrennungsgefahr
Kegelrollenlager (36) auf ca. 90°C erwärmen und
auf Welle montieren.
Kegelrollenlager (36) einölen.

Instandsetzen
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Stirnrad (40) und Sicherungsring (41) einlegen.
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Welle einschieben. Sicherungsring (41) einfedern.
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Vorsicht:
Verbrennungsgefahr
Kegelrollenlager (43) auf ca. 90°C erwärmen und
auf Welle montieren.
Kegelrollenlager (43) einölen.
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Lagerspiel der Kegelrollenlager (36 und 43) ermit-

teln.
Stützscheibe (45) auflegen und Sicherungsring
(46) einfedern
Welle mit leichten Setzschlägen in die hintere
Endlage bringen.
Meßuhr aufsetzen
Die Welle in die vordere Endlage drücken
Spiel notieren.

Instandsetzen
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Die Kegelrollenlager (36 und 43) haben eine Vor-

spannung von 0,03 ... 0,08 mm
Berechnung der erforderlichen Ausgleichs-
scheiben (44)
Scheibenstärke = gemessenes Spiel + (0,02 ...
0,08 mm)
berechnete Ausgleichsscheibe (44) und Stütz-
scheibe (45) auflegen.
Sicherungsring (46) einfedern.
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Abdeckhutze aufsetzen und festschrauben

Flanschfläche vom Gehäusedeckel reinigen und
mit Dichtungsmittel X 903.050.074 einstreichen.
Komplett montierte Kardanwellen - Kupplung auf-
setzen
Anzugsmoment der Befestigungsschrauben = 49
Nm
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Flanschwelle und Kardanwelle montieren

Hinweis:
Getriebeöl auffüllen. Qualität und Füllme-
menge siehe Betriebsstoffliste in der Betriebs-
anleitung

Messen und Prüfen
Farmer 200 V/P Getriebe / Ventile Komfortbetätigung
Ventilblock: HZW / FZW / Diff.-Sperre / Allrad E
Text-module
Komforthydraulik - Schaltplan
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11.04.2003 a 2/16 Ventilblock: HZW / FZW / Diff.-Sperre / Allrad 1600 E 000003

Messen und Prüfen
Text-module

PG Pumpe, Getriebe (Meßstelle M5) 7V1 Magnetventil (Frontzapfwelle, Proportio-
nalventil "schwarz - weiß" geschaltet)
DBV Druckbegrenzungsventil (30 bar) 6A1 Heckzapfwellenkupplung
(Meßstelle: M11)
1Z2 Druckfilter mit Bypass (3,5 +/- 0,3 bar) 6A4 Allradkupplung (Meßstelle: M14)
1V6 Zuschaltventil 6A5 Differentialsperre Heck (Meßstelle: M15)
(18 bar, hydraulisch gedämpft)
6V1 Magnetventil Heckzapfwelle (HZW, 6A7 Differentialsperre Vorne (Meßstelle: M15)
Proportionalventil "schwarz - weiß"
geschaltet)
6V4 Magnetventil Allrad 7A1 Frontzapfwellenkupplung
(Meßstelle: M21)
6V5 Magnetventil Differentialsperre Heck
(DSH) und Differentialsperre vorn (DSV)
Hinweis: 100% Lamelle - DSV nur bei GS Getriebeschmierung
Farmer 200 V (bei Farmer 200 P (Meßstelle M2)
Locomatic - Diff.-Sperre in der
Vorderachse)
Text-module

Messen und Prüfen
Ventilblock der Komforthydraulik (Allrad - Schlepper)
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Messen und Prüfen
Text-module

20 Patrone 62 Verschlußschraube
21 Kolben (1V6 - Zuschaltventil) 80 O-Ring
22 Hülse 81 O-Ring
23 Druckfeder 82 O-Ring
30 Magnetventil Heckzapfwelle (6V1) 83 O-Ring
40 Magnetventil Allrad (6V4) 90 Scheibe
40 Magnetventil Diff.-Sperre Heck / Vorne 95 Dichtring
(6V5)
45 Ventilblock 97 Dichtring
55 Sicherungsring 100 Verschlußschraube
60 Verschlußschraube
Text-module

Messen und Prüfen
Ventilblock der Komforthydraulik (Hinterrad - Schlepper)
PM-Picturemodule
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Text-module

Messen und Prüfen
20 Patrone 62 Verschlußschraube
21 Kolben (1V6 - Zuschaltventil) 75 O-Ring
22 Hülse 76 O-Ring
23 Druckfeder 80 O-Ring
25 Verschlußschraube 81 O-Ring
30 Magnetventil Heckzapfwelle (6V1) 82 O-Ring
40 Magnetventil Allrad (6V4) 83 O-Ring
40 Magnetventil Diff.-Sperre Heck / Vorne 90 Scheibe
(6V5)
45 Ventilblock 95 Dichtring
55 Sicherungsring 97 Dichtring
60 Verschlußschraube 100 Verschlußschraube
Text-module

Messen und Prüfen
Verrohrung Komforthydraulik
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Messen und Prüfen
1 Rohr 160 USIT - Ring
10 Befestigungsschelle 165 USIT - Ring
11 Druckfeder 170 Dichtring
12 Hohlschraube 200 6Kt.-Schraube
30 Ventilblock für die Komforthydraulik 202 6Kt.-Schraube
52 Druckrohr (Allradkupplung) 210 Zylinderschraube
54 Druckrohr (Diff.-Sperre Heck) 220 Scheibe
56 Druckschlauch (Heckzapfwelle) 253 O-Ring
95 Hohlschraube 254 O-Ring
100 Hohlschraube 255 O-Ring
150 Verschlußschraube

Messen und Prüfen
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Messen und Prüfen
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Druckbegrenzungsventil (DBV 30 bar) für die Pumpe Getriebe - PG

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1. Stutzen 3. Schieber
2. Stutzen 4. Ventilfeder (30 bar)
Hinweis:
Beim Einbau des Druckbegrenzungsventil (DBV) die Durchflußrichtung (Pfeil) beachten.
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Messen und Prüfen
Hydraulische Überprüfung der Komforthydraulik
Hinweis:
Ölsorte: STOU 10 W 40 oder 15 W 40 nach API GL-GL4
Ölmengen:
Farmer 200 V (Hinterrad): ca. 28,0 l
Farmer 200 V (Allrad): ca. 26,5 l
Farmer 200 P (Allrad): ca. 30,0 l
siehe auch Betriebsstoffliste in der Betriebsanleitung
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Vorarbeiten:
linkes Hinterrad und linken Einstieg abbauen
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Pumpe, Getriebe - PG prüfen

M5 (M10 x 1) = Meßstelle Pumpe, Getriebe
Manometer mit Meßbereich 0 ... 60 bar
anschließen
● Getriebe - Öltemperatur ca. 50 °C
● Motordrehzahl = 1000 U/min
Sollwert: ca. 18 bar
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1V6 = Zuschaltventil
(am Ventilblock der Komforthydraulik)
Ist der Druck an Meßstelle M5 deutlich unter
18 bar Druckfeder vom 1V6 - Zuschaltventil
erneuern.
Beträgt der Druck an Meßstelle M5
ca. 28 ... 30 bar, ist das 1V6 - Zuschaltventil
verklemmt und es öffnet das Druck-
begrenzungsventil von der Pumpe, Getriebe
(DBV 30 bar)
1V6 - Zuschaltventil säubern und gangbar
machen (siehe Schnittbild)
Hinweis:
Das 1V6 - Zuschaltventil wird hydraulisch
gedämpft (siehe Getriebehydraulikplan)
Druckspitzen beim Ein- und Ausschalten der
Allradkupplung, Diff.-Sperre, Heckzapfwellen-
kupplung oder Frontzapfwellenkupplung
werden gedämpft.

Messen und Prüfen
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Magnetventil - Heckzapfwellenkupplung - 6V1

prüfen
Hohlschraube 199.110.620.010 mit Meßanschluß
M10 x 1 eindrehen (M11= Meßstelle Magnetventil
Heckzapfwellenkupplung - 6V1)
anschließen
● Heckzapfwellenkupplung einkuppeln
Sollwert = konstant 18 bar
(geregelt über das Zuschaltventil 1V6)
Wird der Sollwert nicht erreicht:
● Magnetventil Heckzapfwellenkupplung 6V1
undicht
● Heckzapfwellenkupplung - 6A1 undicht
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Magnetventil - Allradkupplung - 6V4 prüfen

Hohlschraube 312.100.620.020 mit Meßanschluß
M10x1 eindrehen (M14 = Meßstelle
Magnetventil - Allradkupplung - 6V4)
anschließen
● Allradkupplung auskuppeln
● Magnetventil - Allradkupplung - 6V4 undicht
● Allradkupplung - 6A4 undicht
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Magnetventil - Diff.-Sperre Heck / Diff.-Sperre

Vorne - 6V5 prüfen
Hohlschraube X 494.515.300.000 mit
Ringanschluß X 596.030.200.000 eindrehen.
(M15 = Meßstelle Magnetventil -
Diff.-Sperre - 6V5)
anschließen
● Diff.-Sperre einkuppeln
● Magnetventil - Diff.-Sperre - 6V5 undicht
● Diff.-Sperre Heck - 6A5 oder Diff.-Sperre Vorne
6A7 (nur Farmer 200 V) undicht

Messen und Prüfen
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Getriebeschmierdruck prüfen
Hohlschraube F 238.108.340.110 mit
Ringanschluß X 596.030.200.000 eindrehen.
(M2 = Meßstelle Getriebeschmierdruck (SM))
anschließen
2400 U/min (Entlastungsdrehzahl) = ca. 1,5 bar
Werden der Sollwert nicht erreicht:
Pumpendruck an Meßstelle M5 prüfen,
Getriebeölfilter 1Z2 auf Dichtheit und auf
Durchlaß prüfen, Zuschaltventil 1V6 prüfen,
Verrohrung der Getriebeschmierung prüfen.
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Messen und Prüfen
Magnetventile elektrisch prüfen
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Y008 = Magnetventil, Heckzapfwelle

(Adapterkabel X 899.980.246.201 nur an
das Magnetventil anstecken,
Innenwiderstand =7,4 Ohm +/- 5 %
Mit Vielfachmeßgerät (Voltmeter) die
Spannung prüfen
Heckzapfwelle AUS = 0 VDC
Heckzapfwelle EIN = 12 VDC
Mit Vielfachmeßgerät (Amperemeter) die
Stromaufnahme prüfen
Heckzapfwelle EIN = ca. 1,7 A
siehe auch:
Kapitel 9000 Reg. C - elektr. Schaltplan
Heckzapfwelle und Frontzapfwelle Blatt 21
Kapitel 9000 Reg. E - Y008 - Magnetventil
Heckzapfwelle Messen und Prüfen
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Y009 = Magnetventil, Allradkupplung

Spannung prüfen
Allrad EIN = 0 VDC
Allrad AUS = 12 VDC
Allrad AUS = 1,5 A
siehe auch:
Kapitel 9000 Reg. C - elektr. Schaltplan Allrad und
Diff.-Sperren Blatt 20
Kapitel 9000 Reg. E - A032 - Bedienteil
Allrad - Diff.-Sperre
Kapitel 9000 Reg. E - Y009 - Magnetventil Allrad
Messen und Prüfen

Messen und Prüfen
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Y010 = Magnetventil, Diff.-Sperre (Adapterkabel

X 899.980.246.201 nur an das
Magnetventil anstecken,
Spannung prüfen
Diff.-Sperre AUS = 0 VDC
Diff.-Sperre EIN = 12 VDC
Diff.-Sperre EIN = 1,5 A
siehe auch:
Kapitel 9000 Reg. C - elektr. Schaltplan Allrad und
Diff.-Sperren Blatt 20
Kapitel 9000 Reg. E - A032 - Bedienteil
Allrad - Diff.-Sperre
Diff.-Sperre Messen und Prüfen
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Y011 = Magnetventil, Frontzapfwelle

linke Schlepperseite, vorne an der
Frontzapfwelle

Spannung prüfen
Frontzapfwelle AUS = 0 VDC
Frontzapfwelle EIN = 12 VDC
Frontzapfwelle EIN = ca. 1,7 A
siehe auch:
Kapitel 9000 Reg. C - elektr. Schaltplan
Heckzapfwelle und Frontzapfwelle Blatt 21
Heckzapfwelle Messen und Prüfen

Farmer 200 ab 21/0101 Messen und Prüfen
Farmer 200 V/P/F/S Motor / Einspritzpumpe
Kontrolle Förderbeginneinstellung Reiheneinspritzpumpe (Motorpal)
E
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Motorhaube abbauen
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rechten Kotflügel abbauen
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Schutzgitter abbauen
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11/2004 a 1/15 Kontrolle Förderbeginneinstellung Reiheneinspritzpumpe (Motorpal) 2710 E 000004

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Ermittlung des oberen Totpunkt (OT) am 1. Zylinder
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Ermittlung des oberen Totpunktes OT

Zeiger (Selbstanfertigung) anschrauben

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Ventildeckel vom 1. Zylinder (am Schwungrad)

und vom 4. Zylinder abschrauben
Motor am Gebläse in Drehrichtung durchdrehen
auf das Schwungrad gesehen linksdrehend
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Ventile vom 4. Zylinder auf Ventilüberschneidung

einstellen
Ventilüberschneidung bedeutet:
Auslaßventil ist noch nicht geschlossen, Einlaß-
ventil beginnt zu öffnen. Dabei sind beide Stößel-
stangen nicht drehbar
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1. Zylinder steht auf Zünd OT , d.h. beide Ventile

haben Spiel
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Hinweis:
Ermittlung des Zünd OT beim 3 Zylinder Die-
selmotor
1. Motor soweit durchdrehen bis die Ventile
vom 1 Zylinder (am Schwungrad) überschnei-
den (Auslaßventil schließt, Einlaßventil öffnet)
2. Makierung beachten oder anbringen und

dann den Motor eine volle Umdrehung weiter-
drehen.

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Motor ca. 90° gegen die Drehrichtung zurückdre-

hen
Kipphebelbock lösen
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unter das Einlaßventil ein Distanzstück (Flachei-

sen 6mm) legen
Kipphebelbock festziehen
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Motor in Drehrichtung drehen bis der Kolben

am Ventil ansteht
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Diese Position auf der Riemenscheibe makieren

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Motor etwas zurückdrehen

Kipphebelbock lösen und Distanzstück entneh-
men
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Motor in Drehrichtung ca. 90° weiterdrehen
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Kipphebelbock lösen und Distanzstück (Flachei-

sen 6mm) unter das Einlaßventil legen
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Motor gegen die Drehrichtung zurückdrehen

drehen bis der Kolben am Ventil ansteht

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Diese Position auf der Riemenscheibe makieren

Die Mitte zwischen den Makierungen entspricht
OT (oberer Totpunkt)
2mm Bogenmaß entspricht ca. 1° Kurbelwinkel
Sollwert Förderbeginn FB makieren
zum Beispiel: 6° vor OT (12 mm vor OT)
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an der rechten Motorseite (am Luftleit-

blech)
Hinweis:
Der Förderbeginn ist auf dem Motortypen-
schild eingeschlagen
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Motor in Drehrichtung etwas vordrehen

Kipphebelbock lösen
Distanzstück herausnehmen und Kipphebelbock
festziehen
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E
Förderbeginn prüfen und einstellen mit der Hochdruckpumpe
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Koffer mit Hochdruck - Handförderpumpe

Bestellnummer: X 899.980.286.000

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Versorgungbehälter für Hochdruck - Handför-

derpumpe
Bestellnummer: X 899.980.286.200
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Einspritzleitung vom 1. Zylinder an der Einspritz-

pumpe abschrauben und Rohrkrümmer an-
schrauben
Überlaufleitung an der Einspritzpumpe abschrau-
ben und mit Verschlußschraube verschließen
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Zulaufleitung für die Dieseleinspritzpumpe und

die Flammstartanlage abschrauben
Hochdruckpumpe mit Dieselbehälter anschließen
Zündung einschalten (Der Abstellmagnet wird
bestromt)

E
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Hinweis:
Bei Schleppern mit "Memory - Spritzversteller"
müssen die Fliehgewichte mit einem Bügel (X
899.980.291.000) blockiert werden
Der "Memory - Spritzversteller" wird einge-
baut ab Fgst.Nr. :
210 /21/ ab 1138
212 /21/ ab 1257
213 /21/ ab 1280
214 /21/ ab 1190
221 /21/ ab 1189
222 /21/ ab 1132
326 /21/ ab 0101
327 /21/ ab 0101
328 /21/ ab 0101
329 /21/ ab 0101
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Spannrolle und Deckel abbauen
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Die Fliehgewichte des Memory - Spritzverstellers

haben eingefrähste Nuten
Hinweis:
zur besseren Darstellung am ausgebauten
Spritzversteller dargestellt

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Mit dem Bügel X 899.980.291.000 die Fliehge-

wichte des Memory Spritzverstellers blockieren
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Funktion des "Memory - Spritzversteller"

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1 Stirnrad 5 Ausgleichexzenter
2 Antriebsteil (Nabe) 6 Nabenbolzen
3 Gehäuse 7 Fliehgewicht
4 Verstellexzenter 8 Lagerscheibe

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Der Memory Spritzversteller hat Druckfedern deren Federkonstante temperaturabhängig ist.
Kalter Motor (Temperatur kleiner 75 °C)

Die Memory Federn sind weich
Die Fliehgewichte des Spritzverstellers sind auch bei niedrigen Drehzahlen in der Lage die Federkräfte
zu überbrücken und es kommt zu einer Verstellung des Förderbeginns in Richtung "FRÜH"
Warmer Motor (Temperatur größer 75 °C)

Die Memory Federn, die nun mit höherer Temperatur beaufschlagt werden, ändern ihre Federcon-
stante. Die Federn werden härter.
Nun haben die Fliehgewichte mehr Schwirigkeiten die Federkräfte zu überbrücken und es kommt zu
einer Änderung des Förderbeginns in Richtung "SPÄT"

E
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Mit der Hochdruckpume den Saugraum der Ein-

spritzpumpe befüllen. Am Rohrkrümmer tritt Kraft-
stoff aus
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Den Motor soweit in Drehrichtung (auf das

Schwungrad gesehen linksdrehend) verdre-
hen, bis der Kraftstoffluß in Tropfen übergeht.
Diese Stellung entspricht dem Förderbeginn
FB
Sollwert Förderbeginn FB (siehe Motortypen-
schild)
zum Beispiel: 6° +/- 0,5° vor OT
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Der Pumpenplunger der Einspritzpumpe ver-

schließt auf Stellung Förderbeginn die Zulaufboh-
rungen der Einspritzpumpe
1 = Zulaufbohrung
2 = Längsnut
3 = Zylinder
4 = Kolben ("Plunger")
5 = Steuerbohrung (Zu- und Rücklauf)
6 = Steuerkante
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Bei falscher Förderbeginneinstellung muß der

Förderbeginn korregiert werden
Spannrolle und Verschlußdeckel abbauen.
Ggf. die Fliehgewichte des Spritzverstellers mit
dem Bügel X 899.980.291.000 blockieren (siehe
oben)
erste sichtbare Schrauben "OT Schraube" makie-
ren
Schraube nicht lösen

E
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Motor gegen die Drehrichtung ca. 360° zurück-

drehen und Sechskantschrauben lösen
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Motor in Drehrichtung auf FB Makierung an der

Riemenscheibe drehen
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"OT Schraube" lösen

Der Spritzversteller und die Einspritzpumpe sind
nun getrennt
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Über die angeschlossene Handpumpe wird bei

eingeschalteter Zündung (Abstellmagnet be-
stromt) Druck aufgebaut

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Kraftstoff tritt aus

Nockenwelle der Einspritzpumpe in Motordreh-
richtung (rechtsdrehend) verdrehen, bis der Kraft-
stoffluß in Tropfen übergeht. (Diese Position ent-
spricht dem Förderbeginn FB der Einspritz-
pumpe)
Es tritt kein Kraftstoff aus

Nockenwelle der Einspritzpumpe gegen die Mo-
tordrehrichtung (linksdrehend) verdrehen, bis
Kraftstoff austritt dann noch etwas weiterdrehen.
Dann die Nockenwelle der Einspritzpumpe in Mo-
tordrehrichtung (rechtsdrehend) verdrehen, bis
der Kraftstoffluß in Tropfen übergeht. (Diese Posi-
tion entspricht dem Förderbeginn FB der Ein-
spritzpumpe)
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Nockenwelle der Einspritzpumpe verdrehen um

den Förderbeginn einzustellen
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Räderkasten DEUTZ 914

E
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Ist der Förderbeginn durch verdrehen der Ein-

spritzpumpe eingestellt,
"OT Schraube" festziehen
Motor in Drehrichtung weiterdrehen und weitere
Schrauben festziehen
Förderbeginn nochmals mit der Hochdruck-
pumpe kontrollieren

Farmer 200 ab 21/0101 Instandsetzen
Reiheneinspritzpumpe (Fa. Motorpal) - Ein- und Ausbau G
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1 Einspritzpumpe (Fa. Motorpal) 10 Filtersieb
2 Stiftschraube 11 Druckfeder
3 Scheibe 12 Runddichtring
4 6 Kt.-Mutter 13 Filtergehäuse
5 Runddichtring 14 Schelle
6 Kraftstoffpumpe 15 6 Kt.-Schraube
7 Handpumpe 16 Federring
8 Dichtring 18 Hebel (Gaspedal)
9 Runddichtring 19 Hebel (Abstellmagnet)
09.02.2005 b 1/9 Reiheneinspritzpumpe (Fa. Motorpal) - Ein- und Ausbau 2710 G 000003
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1 Spritzversteller (bis Motornummer: 8 688 2 Spannmutter
724)
1 Spritzversteller "Memory" (ab Motornum- 4 Einspritzpumpenzahnrad
mer: 8 688 725) (Hinweis: siehe hierzu
auch: Kapitel 2710 Reg. E - Kontrolle För-
derbeginn der Reiheneinspritzpumpe)
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Aufbau des Spritzverstellers

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1 Stirnrad 5 Ausgleichexzenter
2 Antriebsteil (Nabe) 6 Nabenbolzen
3 Gehäuse 7 Fliehgewicht
4 Verstellexzenter 8 Lagerscheibe
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Einspritzpumpe abbauen
OT - Makierung und Förderbeginn des 1 Zylinders
(am Schwungrad) ermitteln.
siehe hierzu: Kapitel 2710 Reg. E - Kontrolle
Förderbeginneinstellung Reiheneinspritz-
pumpe
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Spannrolle und Deckel abbauen

Spannmutter vom Einspritzpumpenzahnrad/
Spritzversteller ausbauen
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Einspritzpumpenzahnrad/Spritzversteller mit Aus-

ziehwerkzeug und Zusatzhülse X 899.980.287.000
lösen
Scheibenfeder beachten
Hinweis:
zur besseren Darstellung ist der vordere Stirn-
wanddeckel abgebaut
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Ausziehwerkzeug und Zusatzhülse

X 899.980.287.000
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Zusatzhülse
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Einspritzleitungen und Kraftstoffleitungen abbauen

Abstellmagnet aushängen
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Schmierölleitung abbauen
Sechskantmuttern (4 Stck) (Pfeil) abschrauben.
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Einspritzpumpe abnehmen
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Einspritzpumpe einbauen
Die Einspritzpumpe muß vor dem Einbau auf
Förderbeginn FB blockiert werden.
hierzu Fixierbolzenhülse abbauen und Fixierbol-
zen mit Druckfeder entnehmen
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Fixierbolzen zuerst, dann Druckfeder in die Ein-

spritzpumpe einsetzen
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Einspritzpumpen - Nockenwelle von Hand drehen

bis der Fixierbolzen in der Nockenwellen - Arretie-
rung einrastet
Druckfeder aufsetzen und Fixierbolzenhülse auf-
drehen
Die Einspritzpumpe ist jetzt auf den Förderbe-
ginn des 1 Zylinders blockiert.
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Dieselmotor auf die Förderbeginn Makierung dre-

hen
siehe hierzu auch Kapitel 2710 Reg.E - Kontrolle
Förderbeginneinstellung
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Einspritzpumpe mit neuen Runddichtring einset-

zen
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Einspritzpumpe einsetzen
Hinweis:
Lage der Paßfeder beachten
Sechskantmuttern (4 Stck) lose beidrehen
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Fixierbolzenhülse, Druckfeder und Fixierbolzen

entnehmen
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Druckfeder über den Fixierbolzen schieben und in

die Einspritzpumpe einsetzen
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Fixierbolzenhülse befestigen
Anzugsmoment Ma = 40 ... 50 Nm
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Spannmutter Einspritzpumpenzahnrad/Spritzver-
steller festdrehen
Anzugsmoment Ma = 80 +10 Nm
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Einspritzleitungen, Kraftstoffleitungen, und

Schmierölleitung anschrauben
Sechskantmuttern festziehen.
Die Kraftstoffleitungen und Schmierölleitungen
müssen spannungsfrei sein.
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Förderbeginn mit der Hochdruckpumpe überprü-

fen
siehe hierzu: Kapitel 2710 Reg. E - Kontrolle
Förderbeginneinstellung Reiheneinspritz-
pumpe
Farmer 200 V/F ab 21/2001 Instandsetzen
Farmer 200 V/F Vorderachse / Federung
Schubrohr Aus- und einbauen G
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Schubrohr mit Kardanwelle ausbauen
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13.12.2004 a 1/35 Schubrohr Aus- und einbauen 3050 G 000006
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Lagerung hinten
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1 Klotz links (Lagerbock) 10 Federring
2 Klotz rechts (Lagerbock) 11 Halter für den B003 - Drehwinkelsensor
3 Buchse (Federelement) 12 6Kt.-Schraube
4 6Kt.-Schraube 13 Federring
5 Deckel links 14 Schutzblech
6 Deckel rechts 21 Zylinderschraube
9 6Kt.-Schraube

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Halter für den B003 - Drehwinkelsensor

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1 Schutzblech 8 Spannstift
3 6Kt.-Schraube 11 Zylinderschraube
4 Federring 12 Scheibe
6 B003 - Drehwinkelsensor 13 Federring
7 Mitnehmer 14 6Kt.-Mutter

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Gelenkwelle
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1 Schubrohr 19 Flanschbuchse
2 Deckel 20 Klemmring
3 Lagerring 21 Kegelschmiernippel (Gelenk) (Hoch-
druckfett X 902.002.470)
4 Verschleißbuchse 22 Sprengring
5 Anlaufscheibe 21 Kegelschmiernippel (Gleitlagerbuchse)
6 Gleitlagerbuchse 23 Hebel
7 Dichtung 24 6Kt.-Schraube
10 Deckel 25 Federring
12 Federring 27 6Kt.Schraube
13 Ring 28 Federring
14 Profilwelle (Gelenkwelle) 30 6Kt.-Schraube
15 Gleichlaufgelenk 31 Federring
16 Verschlußdeckel 32 Scheibe
18 Faltenbalg 33 Zylinderschraube

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Federungszylinder
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1 Hydraulikzylinder links (Dichtungssatz) 13 Scheibe
2 Hydraulikzylinder rechts (Dichtungssatz) 14 Bolzen
4 Gelenklager 15 6Kt.-Schraube
5 Sprengring 16 Federring
6 Sprengring 17 6Kt.-Schraube
7 Gelenklager 18 Federring
12 Verdrehsicherung

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Lagerung vorne
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1 Abstützung links 11 6Kt.-Schraube
2 Abstützung rechts 12 Querlenker
3 Befestigung für den Querlenker 13 Bolzen
4 6Kt.-Mutter 14 Anschlagpuffer
5 Scheibe 15 Zylinderschraube
6 6Kt.-Schraube 16 Unterlage
7 6Kt.-Schraube 17 Gelenklager
8 Federring 18 Kegelschmiernippel
9 6Kt.-Schraube 19 Kegelschmiernippel
10 Federring 20 Federscheibe

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Schubrohr ausbauen
Schutzblech am rechten Einstieg abbauen
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Kardanwellenschutz abbauen
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Trittstufe am rechten Einstieg abbauen
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Befestigungsschrauben an der Haltestrebe los-

drehen

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Befestigungsschrauben für die Haltestrebe los-

drehen
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Haltestrebe abnehmen
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Befestigungsschrauben für das Drehwinkelsensor

- Schutzblech losdrehen
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Schutzblech abnehmen

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Die Hydraulikleitungen der Vorderachsfederung

stehen bei abgestellten Motor und abgesenkter
Federung (= gesperrter Federung) unter ca. 200
bar Druck
Druckspeicher der Vorderachsfederung an den
Absperrhähnen (AV1 und AV2) entlasten !!!
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Warnung:
Die Vorderachsfederung sperren (ab-
senken)
Dann den Absperrhahn AV 2 entlasten
(Schraube loskontern und linksdre-
hend öffnen)
Die Vorderachse sackt bis auf Block
ab !!
Danach den Absperrhahn AV 1 entla-
sten (Schraube loskontern und links-
drehend öffnen)
Wird die Reihenfolge nicht eingehal-
ten kann die Federung ausheben , Ver-
letzungsgefahr !!!
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Hydraulikrohre der Vorderachsfederung aus-

bauen und mit Schutzstopfen verschließen

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Halter für den B003 - Sensor, Vorderachsfede-

rung abbauen
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Halter für den B003 - Sensor, Vorderachsfede-

rung abnehmen
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Halter losschrauben und abnehmen
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Vorderachse unfallsicher aufbocken und Schlep-

per starten (zum Drehen der Kardanwelle)

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Kardanwelle an der Getriebeeingangswelle ab-

flanschen
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Verschlußblech am Schubrohr abschrauben und

abnehmen
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Kardanwelle an der Vorderachse abflanschen
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Vorderachsbock unfallsicher aufbocken

(Freigang zum Ausbauen des Schubrohres)

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Schubrohr an der Vorderachse abflanschen
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Schubrohrlagerung abschrauben
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Schubrohr und Kardanwelle abnehmen
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Schubrohrlagerung (Federungslager) zerlegen
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Das Schubrohr steht in Mittellage der Vorderachsfederung schräg.
In der Mittelposition der Vorderachsfederung sind die Federelement entspannt.
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Montagevorrichtung (Selbstanfertigung)
Höhe (für 3 und 4 - Zylinder Dieselmotor) = 127 mm
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Schubrohrlagerung instandsetzen
Hinweis:
Das Schubrohr mit einer Montagevorrichtung
(Selbstanfertigung) ausrichten. In dieser Posi-
tion sind die Federelemente entspannt (siehe
Skizze oben)
Deckel (Axialanschlag der Lagerung) abschrau-
ben
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Deckel (Axialanschlag der Lagerung) abnehmen
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Schraube lösen (Anzugsmoment MA = 710 Nm)

Die Schraube dient zum Verspannen der Feder-
elemente
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Farmer 200 V/F bis 21/2004 (0-Serie)

Schraube und zwei Einstellscheiben abnehmen

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Farmer 200 V/F ab 21/2005 (Serienstart)

Schraube abnehmen
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Lagerböcke abnehmen
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Federelemente mit Hilfe einer Montagepresse

aus den Lagerböcken auspressen

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Schubrohrlagerung (Federungslager) zusammenbauen
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Federelement in den Lagerbock einpressen

Hinweis:
Einpresstiefe beachten (siehe Skizze)
Ausnehmungen vom Federelement liegen in
horizontaler Richtung (siehe Skizze)
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Einpresstiefe kontrollieren
in Fahrtrichtung links =
Einpresstiefe 30,10 mm
in Fahrtrichtung rechts =
Einpresstiefe 53,5 mm

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Schraubengewinde und Schraubenkopf dünn ein-

fetten
Schraube bis auf Anlage eindrehen
Hinweis:
Bei Schleppern ab Fgst.Nr. 200 /21/ ab 2005
entfallen die zwei Unterlegscheiben
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Schubrohr und Lagerbock mit Montagevorrich-

tung (Selbstanfertigung , siehe Skizze oben) aus-
richten. Diese Position entspricht der Mittellage
der Federung, das Federelement muß span-
nungsfrei sein.
Schraube mit Anzugsmoment MA = 710 Nm
festziehen
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Deckel (Axialanschlag) mit kurzen Bund in Fahrt-

richtung links einsetzen und festschrauben
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Deckel (Axialanschlag) mit langen Bund in Fahrt-

richtung rechts einsetzen und festschrauben

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Schubrohrlager (Pendelausgleich) zerlegen

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Kardanwelle ausbauen
Deckel abschrauben
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Sprengring ausfedern
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Sprengring ausfedern

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Kugelgelemk mit einem Zweiarmabzieher vor-

sichtig abziehen
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Kugelgelenk abnehmen und Kardanwelle aus

dem Schubrohr herausziehen.
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Deckel abschrauben
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Deckel mit Dichtung und die Anlaufscheibe ab-

nehmen

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Schubrohr aus der Lagerring herausziehen
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Schubrohrlager (Pendelausgleich) zusammenbauen
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Gleitlagerbuchse bündig einsetzen
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Dichtung auf das Schubrohr auflegen und dünn

einfetten
Hinweis:
Einbaulage der Dichtung beachten (siehe
Zeichnung)
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Anlaufscheibe dünn einfetten und auflegen

Hinweis:
Die gelochte Seite der Anlaufscheibe weist zur
Gleitlagerbuchse
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Gleitlagerbuchse dünn einfetten

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Lagerring auflegen
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Anlaufscheibe dünn einfetten und auflegen

Hinweis:
Die gelochte Seite der Anlaufscheibe weist zur
Gleitlagerbuchse
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Dichtung auf den Deckel auflegen und dünn ein-

fetten
Deckel auflegen
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Schraubengewinde dünn mit Kunstoffverbinder

X903.050.084 einstreichen eindrehen

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Schrauben gleichmäßig überkreuz bis zur Anlage

eindrehen
Schrauben mit Anzugsmoment MA = 69 Nm
festziehen
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Kardanwelle in das Schubrohr einfädeln

Profilverzahnung der Kardanwelle mit
Hochdruckfett X 902.002.470.000 fetten
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Kugelgelenk vorsichtig aufschieben

Hinweis:
Faltenbalg nicht beschädigen
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Sprengring einfdern und Kugelgelenk mit Hoch-

druckfett X 902.002.470.000 fetten

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Sprengring auf den Faltenbalg auffedern

Hinweis:
Beim Abschmieren der Gelenke ist auf ein-
wandfreien Sitz und Form des Faltenbalges zu
achten. Fett welches sich beim Abschmieren
im Balg sammelt und diesen aufbläht ist mit
den Fingern oder einen stumpfen Gegenstand
in Richtung Gelenk zu drücken. Der Balg darf
nicht verdreht sein.
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Deckel aufsetzen
Auf einwandfreie Funktion der Entlüftungsboh-
rung (Pfeil) achten
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Innensechskantschrauben einsetzen
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Schubrohr mit Kardanwelle einbauen
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Schubrohr mit Kardanwelle einbauen
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Schubrohr mit zwei Schrauben an der Vorder-

achse anflanschen
Kardanwelle an der Vorderacheingangswelle an-
flanschen
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Schubrohr mit einem Wagenheber unfallsicher

unterbauen

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Vorderachsbock etwas anheben. Hierdurch wird

der Freigang zum Einbau des Schubrohres er-
reicht.
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Flanschflächen am Kupplungsgehäuse reinigen

Hintere Lagerböcke am Kupplungsgehäuse an-
flanschen, Anzugsmoment Ma = 210 Nm
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Kardanwelle an der Getriebeeingangswelle an-

flanschen
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Schrauben an der Flanschverbindung Schubrohr

- Vorderache festziehen

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Schrauben am Kardanwellegelenk zum Getriebe-

eingang festziehen
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Schrauben am Kardangelenk zur Vorderachsein-

gangswelle festziehen
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Hinweis:
Zum Verdrehen der Kardanwelle:
Vorderachse unfallsicher aufbocken und
Schlepper starten
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Verschlußdeckel anschrauben

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Halter anschrauben
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Halter für den B003 - Sensor, Federung anschrau-

ben
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Hydraulikrohre der Federung einfädeln und fest-

ziehen
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Absperrhähne der Vorderachsfederung zudrehen.

Sechskantschraube rechtsdrehend auf Block ein-
drehen und mit Sechskantmutter kontern.

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AV1 = Absperrhahn auf der Kolbenstangenseite

AV2 = Absperrhahn auf der Kolbenseite
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Schutzblech für den B003 - Sensor, Federung an-

schrauben
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Haltestrebe festschrauben
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Kardanwellenschutz anschrauben

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Schutzblech am rechten Einstieg festschrauben
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Trittstufe an rechten Einstieg festschrauben
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Schubrohrlager (Pendelausgleich) alle 125

BStd. abschmieren (siehe Betriebsanleitung)
Hinweis:
Zur besseren Darstellung , Kardanwellen-
schutz abgebaut.
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Hubzylinderleger und Pendelgelenk der Vor-

derachsfederung alle 125 BStd. abschmieren
(siehe Betriebsanleitung)

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Hinweis:
Der B003 - Drehwinkelsensor der Vorderachs-
federung muß justiert werden.
siehe hierzu:
Kapitel 0000 Reg.F - Justierung der Vorder-
achsfederung

Anbauanleitung
Farmer 200 V/P Fahrzeugaufbau / Gesamtsystem Instandsetzen
Sicherheitsbügel G
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● Bremshebelhalter (A falls vorhanden) abschrau-

ben.
● Verkleidung (B) an der B-Säule links und rechts
abschrauben.
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● Kotflügelverkleidung (A) links abschrauben.
Bei Farmer 200 V

Zur besseren Demontage der Kotflügelverklei-
dungen, Fahrersitz ausbauen.
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● Abdeckung am Bedienteil abschrauben.
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● 2 Blechschrauben und 1 Plastikschraube her-

ausdrehen.
PS 05.03. Schr 2869E

X 990.006.600.107
AGCO GmbH & Co. OHG
Johann-Georg-Fendt-Str. 4 D-87616 Marktoberdorf
15.05.2003 a 1/14 Sicherheitsbügel 5000 G 000001

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
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● Plastikschrauben an der unteren Verkleidung

herausdrehen.
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● 2 Blechschrauben am Bedienteil hinten heraus-

drehen.
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● Trennstelle (X014) weiß unter dem Relaissockel

abziehen.
● Massekabel (Pfeil) abschrauben.
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● Kotflügelverkleidung unten entfernen.

● Bedienkonsole zur Seite legen.

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
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● Je 3 Schrauben an der Kabine links und rechts

herausdrehen.
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● 6-kt Mutter am Einstieg unten links und rechts

abschrauben.
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● Schutzblech am Einstieg links abschrauben.

● Fußmatte und Tasche herausnehmen.
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● Schutzblech am Einstieg rechts abschrauben.

● Fußgas abschrauben.
● Fußmatte und Tasche herausnehmen.

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
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● Haube abschrauben, 2x 6-kt Mutter M10
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Bei Ausführung mit Klimaanlage
● Keilriemen Klimaanlage entspannen.

● Trennstelle (X342) trennen.
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● Blech unter dem Klimakompressor abschrau-

ben.
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● Klimakompressor ausbauen.

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
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● Halter, an dem die Klimaschläuche mit einem

Kabelbinder befestigt sind, abschrauben.
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● Klimakompressor am Querholm der Kabinen-

scheibe mit einem Kabelbinder anhängen.
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● Kraftstoffschlauch an der Heizungspumpe tren-

nen.
● Offenes Schlauchende an der Heizungspumpe
mit einem Stift verschließen.
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● Spezialwerkzeug (X 899.980.269.000) am Kabi-

nendach links und rechts anschrauben.
(Beide mittlere Bohrungen benutzen)
● Hubgerüst in vordere Bohrungen einhängen.

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
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● Kabine mit Kran aufnehmen und vorsichtig an-

heben.
(Auf Schläuche von Klimaanlage achten)
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Sicherheitsrahmen montieren
Hinweis:
Nachfolgend beschriebene Arbeiten (Schalthe-
bel abschrauben und Unterboden anheben)
sind nur erforderlich, wenn die Konsolen für
den Sicherheitsrahmen noch nicht montiert
sind.
● Schalthebel V/R abschrauben.
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● Schalthebel Hase - Schildkröte und Feinstufe

abschrauben.
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● Blech oberhalb vom Auspuff abschrauben.

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
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● 6-kt Mutter von Kabinenlager vorne links und

rechts abschrauben, Scheibe abnehmen.
● 6-kt Schraube herausziehen.
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● 6-kt Mutter von Kabinenlager hinten links und

rechts abschrauben, Scheibe abnehmen.
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● Unterboden links und rechts in Hubgerüst ein-

hängen und vorsichtig anheben.
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Wichtig:
Um Beschädigungen an den Hydraulikleitun-
gen zu vermeiden, Unterboden nur soweit an-
heben, bis das obere Gewinde für die Befesti-
gungsschraube (Pfeil) der Konsole links zu-
gänglich wird.
● Haltebleche der Hydr.-Anschlüsse Mitte links

und rechts abschrauben.
Weitere Montage des Sicherheitsramens siehe fol-

gende Techn.- Zeichnung.

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
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20 Pass-Scheibe 305 6-kt Schraube M16x35

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
30 Distanzscheibe 306 6-kt Schraube M16x45
100 Bügel kpl. 307 6-kt Mutter M16
110 Halterung links 308 6-kt Mutter M12
120 Halterung rechts 309 Gewindestift M10x35
130 Bügel kpl. 310 Federring 8
140 Klinke kpl. 311 Federring 12
150 Bolzen kpl. 312 Federring 16
300 Puffer 313 Pass-Scheibe 20x28x0,5
301 6-kt Schraube M8x16 314 Pass-Scheibe 20x28x1,0
302 6-kt Schraube M12x25 315 Loctite
303 6-kt Schraube M12x60 316 Aktivator
304 6-kt Schraube M16x60
Pos. 315, 316 Kontaktflächen ölfrei mit Aktivator behandelt und nach dessen restloser Verdunstung mit
Loctite gesichert.
C = Gummipuffer (300) muß nach Montage mit einer Vorspannung bis 1 mm auflegen. 0 bis max. 2
Distanzscheiben (30) beilegen.
D = Schraubenkopfauflage und Befestigungsflächen schlepperseitug müssen farbfrei sein, dünne
Grundierung zulässig.
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● Rückspiegel und Scheinwerfer je nach Ausrü-

stung montieren.
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● Kabelsatz Beleuchtung am Bügel mit 2 Schellen

(A) anschrauben und mit Kabelbinder (B) am
Hydraulikrohr befestigen.

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
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● Kabelsatz verlegen und mit Kabelbinder befesti-

gen.
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● Massekabel verlegen.
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● Massekabel an der Schraube (A) vom Kraftstoff-

Filter anschrauben.
Hinweis:
Bei 3 Zylindermotor, an der Schraube (B) an-
schrauben.
Schraube und Fläche blank
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● Neuen Kabelsatz Fahrerstand am Kotflügel ver-

legen.

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
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● Kabelsatz mit Schelle und Blechschraube am

Unterbau unten anschrauben.
Befestigungsloch muß evtl. erst gebohrt werden.
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● Trennstelle (X1110) zusammenstecken.

● Unterboden wieder absenken und Kabinenlager
wieder verschrauben.
● Hydr.- Anschlüsse Mitte links und rechts mit
neuen Halteblechen an den Konsolen vom Si-
cherheitsrahmen anschrauben.

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
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Einstieg links und rechts montieren

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Text-module

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
15 Deckel 69 Scheibe
25 Einstieg links 70 Scheibe 10,5
26 Einstieg rechts 71 6-kt Mutter M10
31 Dichtung rechts 75 Federring 12
50 6-kt Schraube M10X25 80 Verschlußstopfen
52 6-kt Schraube M6X12 100 Dichtungsprofil
55 Stiftschraube M12X28 105 Band
60 Blechschraube 6,3X22 110 Kantenschutzprofil
65 6-kt Mutter M12 200 Loctite
68 Scheibe 6,4
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Bedienkonsole wieder montieren
● Trennstelle (X014) vom neuen Kabelsatz Fah-

rerstand aufstecken.
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● Seitenverkleidung und Bedienkonsole am Kot-

flügel ausrichten.
● 2 Blechschrauben einschrauben.
● Massekabel wieder anschrauben.
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● 2 Blechschrauben einschrauben.

Anbauanleitung
Sicherheitsbügel G
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● Seitenverkleidungen kpl. wieder montieren.
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● Fußmatte, Fußgas, Schutzblech und Schalthe-

bel wieder montieren.
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● Neue Fußmatte, Schutzblech und Schalthebel

wieder montieren.

Instandsetzen
Farmer 200 V/P Fahrerhaus / Gesamtsystem
Kabine ab- und aufbauen G
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Schlepper unfallsicher aufbocken.

Räder hinten abschrauben.
Batterie abklemmen.
In der Kabine
Schalthebel Hase - Schildkröte, 3fach Splittung,
Hauptschalthebel, Zapfwellenvorwahl und wenn
vorhanden Wendegetriebe demontieren.
Handbremshebel ausbauen.
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Mutter lösen und Lenkrad abziehen.

Armaturenbrett abschrauben (6 Schrauben) und
zur Seite legen.
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4 Schrauben (A) von Lenkturm herausschrauben.

Lenkung verbleibt an Schlepperrumpf.
Blinkerschalter kpl. abbauen.
Schwarzes Abdeckblech (B) abbauen
(4 Schrauben).
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Nachlaufleitung Bremszylinder mit Klemmhaken

absperren.
15.11.2002 a 1/9 Kabine ab- und aufbauen 8100 G 000011

Instandsetzen
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Kabine außen rechts.

Aufstieg rechts und Schutzblech abbauen.
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Mutter von Kabinenlager vorne abschrauben,

Scheibe abnehmen.
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Trennstelle X818 und X819 abstecken.
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Halter von Trennstelle X826 rechts hinten

abbauen.

Instandsetzen
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Variante P-Schlepper
Trennstelle X826 abstecken.
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Mutter von Kabinenlager hinten abschrauben.

Scheibe abnehmen.
Gaszug an Einspritzpumpe aushängen
(Kugelkopf ohne Sicherungsfeder).
Kraftstoffschlauch von Standheizung trennen.
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Kabine außen links

Aufstieg links (3 Schrauben) und Abdeckblech für
Steuergeräte (3 Schrauben) abbauen.
Wärmeschutzblech über dem Auspuff abbauen.
Mutter von Kabinenlager vorne abschrauben.
Scheibe abnehmen.
Mutter von Kabinenlager hinten abschrauben,
Scheibe abnehmen.
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Trennstelle an Schlauchleitung
Kupplungsbetätigung lösen.
Pentosin auffangen.

Instandsetzen
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2 Trennstellen von Schlauchleitungen Fußbremse

lösen.
Pentosin auffangen.
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Ausführung mit Klimaanlage

Wenn Füllanlage vorhanden:
Kältemittel absaugen.
Schläuche an Trennstelle Kabine vorne rechts
abschrauben.
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Wenn keine Füllanlage vorhanden:

Haube abbauen.
Klimakompressor ausbauen und in Kabine legen.
Abdeckblech (A) abschrauben.

Instandsetzen
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Motorraum
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Lochschienen an Kabine oben anschrauben

(Beide mittleren Löcher benutzen).
Hubgerüst in vordere Bohrung einhängen.
Kabine mit Kran aufnehmen und vorsichtig
anheben. Auf Schläuche von Klimaanlage achten.
Lenkturm auf Freigängigkeit prüfen.
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Kabine aufbauen
Kabine vorsichtig aufsetzen.
Auf Einführen von Lenkturm achten.
Scheiben und Muttern an hinteren Kabinenlager
einlegen.
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Scheiben und Muttern an Kabinenlager vorne und

hinten montieren und mit Nm anziehen.

Instandsetzen
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Kompressor Klimaanlage (wenn abgebaut)

wieder montieren. Keilriemen spannen.
Abdeckblech (3 Blechschrauben) einbauen.
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Kabine links außen

Brems- und Kupplungsleitungen wieder
montieren.
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Schlauchklemmhaken entfernen.
Fußbremse entlüften.
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Entlüftungsventil rechts hinten.

Instandsetzen
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Entlüftungsventil links hinten.
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Ausführung mit hydr. Anhängerbremse.
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Kupplungsbetätigung entlüften.
Wärmeschutzblech über Auspuff montieren.
Bei Anhängerbremse (nur Ausland) Schelle von
Bremsleitung montieren.
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Trennstelle X822 und X823 aufstecken.

Instandsetzen
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Verkleidung Steuergeräte (3 Blechschrauben)

montieren. Aufstieg (3x) anschrauben.
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Kabine rechts außen.

Trennstelle X818 und X819 aufstecken.
Gaszug einhängen. Kraftstoffleitung von Heizung
in Kupplung einstecken.
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Schutzblech ( 4 Blechschrauben) anschrauben.

Aufstieg (4x) anschrauben.
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Kabine innen
Lenkturm wieder mit 4 Schrauben anschrauben.

Instandsetzen
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Blinkerschalter wieder montieren.

Trennstelle X215 weiß und X245 schwarz
aufstecken.
Abdeckblech montieren.
Schelle von Nachlaufleitung befestigen
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Armaturenbrett wieder aufschrauben.
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Schalthebel einbauen. Auf Funktion und Freigang achten.

Handbremshebel montieren.
Trennstelle X004 und X041 im Motorraum oben wieder verbinden.
Batterie anklemmen Haube montieren.
Lenkrad aufsetzen, Mutter mit Nm anziehen.
Räder hinten wieder montieren.Schrauben mit Nm anziehen.
Lochschiene von Kabinendach entfernen.
Schlepper probefahren. Alle Funktionen prüfen.

Instandsetzen
Fahrerhausdach abbauen G
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1 Dach - Oberteil 15 Schnur X 302.597.165.000
3 Dach - Unterteil 18 Abdichtung 210.812.020.020
4 Dichtungsband X 903.005.289.000 19 Abdichtblech
5 Dichtungsprofil 210.812.020.030 20 Abdichtblech
6 Blechschraube 22 Halter
8 Scheibe 23 Halter
10 Schenkelfeder 25 Blechschraube
12 Halter 26 Blechmutter
14 Halter
16.06.2003 a 1/4 Fahrerhausdach abbauen 8100 G 000012

Instandsetzen
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Scheinwerfer ausbauen
Kabelsatz abstecken
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Kabelsatz abstecken
6 Schrauben herausdrehen
Halteband ("Sicherheitsleine") lösen
und Kondensatorgebläse ausbauen
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Dachgebläsefilter (A) herausnehmen
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Dichtungsprofil abnehmen

Instandsetzen
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linke Schlepperseite und Fahrerhaus vorne

Blechschrauben M 6,3 herausdrehen
Eine Schraube aus dem Unterteil herausdrehen
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Blechschrauben M 6,3 herausdrehen
Eine Schraube aus dem Unterteil herausdrehen
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am Schlepperheck
Siebgitter abnehmen
vier Schrauben herausdrehen
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Schraube herausdrehen

Instandsetzen
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Alle Kabelstecker (Scheinwerfer, Antenne) tren-

nen und Fahrerhausdach abnehmen.
Hinweis:
Auf Freigängigkeit aller Bauteile achten !
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Vor dem Aufbau des Fahrerhausdaches be-

achten:
Abdichtung auf Beschädigungen prüfen
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Isoliermatte (für die Standheizung) auf Beschädi-

gung prüfen
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Fahrerhausdach aufbauen
In umgekehrter Reihenfolge wie beim Abbau des
Fahrerhausdaches

Allgemeines
Farmer 200 V/P Kraftheber / Elektrohydr. Regelung EHR
B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen A
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Funktionsbeschreibung
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B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen
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Der Kraftmeßbolzen ist als Lagerbolzen der Unterlenker ausgebildet, der die Kräfte in dem
Gelenkpunkt richtungsabhängig elektrisch erfassen kann.
Zur Messung der auf den Bolzen wirkenden Scherkräfte ist in einer Bohrung des Bolzens ein
Transformator angeordnet und zwar symmetrisch zur Scherebene der Lagerstellen.
Dieser Transformator bildet mit dem ihn umgebenden Bolzen einen Magnetkreis.
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Der B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen wird mit einer Versorgungsspannung von 9,5 VDC an den
Kontakten 1 (-) 3 (+) gespeist.
Im B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen wird die Versorgungsspannung in Wechselspannung umgeformt.
Wird der B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen durch Zug- und Druckkräfte zwischen den Lagerstellen auf
Scherung beansprucht, dann ändern sich die magnetischen Eigenschaften des Bolzens.
Durch diese Änderung ändert sich die Spannung an der Signalleitung, Kontakt 2
Im unbelasteten Zustand ( Neutral ) liegt an der Signalleitung eine Spannung von ca. 4,75 VDC an.
Bei Belastung ändert sich diese.
Die Änderung ist proportional zur Kraft F und ist richtungsabhängig. Die Einbaulage muß
beachtet werden.
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Zug und Druckkräfte F auf den

B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen
F = Zug- oder Druckkraft
FR = Kraftwirkung auf den rechten Unterlenker
FL = Kraftwirkung auf den linken Unterlenker
1 = Unterlenker - Lagerung
2 = integrierte Elektronik
3 = Spulen,Transformator
20.12.2002 a 1/2 B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen 8610 A 000018

Allgemeines
B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen A
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Aufbau des B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Wirkprinzip des B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen

1 = Primärspule
2 = Sekundärspule
3 = Primär - Polfläche
4 = Sekundär - Polfläche
5 = Stahlhülse
F = Zug- oder Druckkraft
a = symmetrisches Magnetfeld
b = asymmetrisches Magnetfeld
Text-module
Technische Daten B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen
Versorgungsspannung 9,5 VDC

Signal:
Zug / Druck 2,5 VDC / 7,5 VDC
Neutral 4,75 VDC
Nennlast
Farmer 200 V/P 25 KN (2,5 t)
20.12.2002 a 2/2 B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen 8610 A 000018

Allgemeines
Regelventil EHR 5 LS A
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Regelventil EHR 5 LS
Y021 = Magnetventil, Heben
(Proportional - Magnetventil)
Y022 = Magnetventil, Senken
(Proportional - Magnetventil)
Text-module
Das Regelventil ist ein Einzelventil.

Das Regelventil ist das Stellglied im geschlossenen Regelkreis und somit das Bindeglied zwischen
Hydraulik und Elektrik / Elektronik
Es besteht aus einem Hauptventil und zwei angeflanschten Proportionalmagneten.
Das Regelventil hat 3 Schaltzustände, welchen die Funktionen "Neutral", "Heben" und "Senken"
zugeordnet sind. Über die Proportionalmagnete des Regelventiles wird aus dem Spulenstrom ein
proportionaler Ölstrom und somit eine Hub- bzw. eine Senkgeschwindigkeit proportional zur
Regelabweichung erzeugt.
PM-Pictu
remodule
PMTAB_Picture
Regelventil EHR 5 LS (hydraulischer Schaltplan)
Text-module

1 3 - Wege - Druckwaage A zum Hydraulikzylinder
2 3/2 Proportional Wegeventil "Heben" R zum Rücklauf
3 Proportional Drosselventil "Senken" p von Hydraulikpumpe P1
4 Rückschlagventil LS Load - Sensing
Text-module
15.01.2003 a 1/2 Regelventil EHR 5 LS 8610 A 000020

Allgemeines
Regelventil EHR 5 LS A
Beschreibung des Regelventil EHR 5 LS (hydraulischer Schaltplan)

Das Regelventil ist in drei Achsen aufgeteilt
Text-module
Achse (1)
Die Achse (1) stellt eine 3 - Wege-Druckwaage für den Neutralumlauf und die Lastkompensation
(3 - Wege Stromregler in Richtung Heben) dar.
Lastkompensation heißt:
Der Proportionalmagnet (A) lenkt den Ventilschieber (2) aus.
Die Auslenkung des Schiebers ist ein Maß für die Durchflußmenge.
Steigt der Lastdruck (Load - Sensing Druck) an, so erhöht sich der Hydraulikdruck der
P1-Hydraulikpumpe
Die 3 - Wege - Druckwaage (1) hält die Durchflußmenge des Ventiles unabhängig vom Hydraulikdruck
konstant
Text-module
Achse (2)
Die Achse (2) ist ein Proportional - Drosselventil zur eigentlichen Steuerung der "Heben" - Funktion
Text-module
Achse (3)
Die Achse (3) ist ein Proportional - Drosselventil in Sitzventil - Ausführung zur Steuerung der
"Senken" - Funktion
Text-module
Das Rückschlagventil (4) entkoppelt das Heben - und Senkenventil

Text-module
Technische Daten Regelventil EHR 5
Technische Daten EHR B

Nenndurchfluß bei Delta p = 15 bar
Heben 17 l/min
Senken 20 l/min
elektr. Spannung 12 VDC
Betätigungsart elektromagnetisch gesteuert
Druckbegrenzung DBV in der AP1 - Anschlußplatte für die
Zusatzsteuerventile (200 +10 bar)
15.01.2003 a 2/2 Regelventil EHR 5 LS 8610 A 000020

Störungen
Störungen - elektrisch / elektronischer Teil (EHR - B) B
Text-module
Störungsdiagnose
Die EHR - B überwacht das System selbstständig auf Störungen. Mit Hilfe eines Codes können
Störungen lokalisiert und bestimmt werden.
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Bei Störungen wird der Code als zweistellige

Zahl, durch wiederholtes Blinken der
Diagnose LED (A) angezeigt.
Text-module
Die Diagnose LED (A) zeigt den Code wie folgt an:
zum Beispiel: Störcode "31" (B031 - Kraftmeßbolzen)
Lange Pause - dreimal Blinken - kurze Pause - einmal Blinken - usw. = 31
PM-Picturemodule
PMTAB_Picture
Text-module
Bei Ausgabe einer Störung ist wie folgt zu verfahren

Bullet-List
● Code auszählen und merken oder notieren

● Durch Zündung AUS - EIN System betriebsbereit schalten (Reset)
● Funktion erneut anwählen, lag nur Kurzzeitstörung vor, ist das System wieder funktionsfähig
● Tritt die Störung erneut auf - siehe Fehlercode Liste EHR B (siehe folgende Seiten)
Text-module
13.01.2003 a 1/4 Störungen - elektrisch / elektronischer Teil (EHR - B) 8610 B 000012

Störungen
Reaktionen auf Störungen
Fehlercode (11 - 16):
(schwere Fehler)
Bullet-List
● Regelung wird gestoppt und die EHR - B verriegelt.

● Relais in der A024 - ECU wird abgeschaltet (Endstufenschutz)
● Fahrer Hinweis: Diagnose LED gibt Fehlercode aus
● Wiederaufnahme der Regelung --> Fehler beseitigen, Zündschloß betätigen und EHR - B am
Schnellaushubschalter entriegeln
Text-module
Fehlercode (22 - 28):

(mittlere Fehler)
Bullet-List
● Regelung wird gestoppt und die EHR - B verriegelt.

● Wiederaufnahme der Regelung --> Fehler beseitigen und EHR - B am Schnellaushubschalter
entriegeln
Text-module
Fehlercode (31 - 36)

(leichte Fehler)
Bullet-List
● Regelung wird fortgesetzt

● Nach betätigen des Schnellaushubschalters erlischt die Diagnose LED, falls der Fehler beseitigt ist.
Eine einmal begonnene Codeziffernausgabe wird jedoch beendet.
Text-module
Hinweise zur Diagnose LED

Bullet-List
● Wenn alle Fehler behoben sind, erlischt die Diagnose LED

● Ein Dauerleuchten der Diagnose LED zeigt den Verriegelungszustand der EHR - B an.
● Sollte die EHR - B einen Fehler im System erkennen, so hat die Ausgabe des dazugehörigen
Blinkcodes höchste Priorität
Text-module

Störungen
Störungsdiagnose Regelhubwerk, Fehlercodeausgabe
schwere Fehler an der A024 - ECU, Hubwerk

Fehlercode Kurzbeschreibung Pin an A024 Mögliche Fehlerursache
11 Endstufe Heben 2 - Stromkreis zum Y021-Ventil,
heben zwischen Pin 2 und Pin 6 ist
unterbrochen.
- Endstufe (in A024-ECU) für
Y021-Ventil,heben ist defekt.
12 Endstufe Senken 14 - Stromkreis zum Y022-Ventil,
senken zwischen Pin 14 und Pin 6
ist unterbrochen.
- Endstufe (in A024-ECU) für
Y022-Ventil,senken ist defekt.
13 Kurzschluß am Magnetstrom 6 - Der an Pin 6 gemessene Strom ist
zu hoch
--> Kurzschluß zwischen Pin 2 und
6 oder zwischen Pin 14 und 6
(Magnet - Kurzschluß ist möglich)
14 S057 - Schalter, HKH (Pos. heben) 10 Signal vom S057 fehlerhaft oder
S057 defekt
--> Stromkreisunterbrechung oder
S057 nicht angeschlossen
15 S057 - Schalter, HKH (Pos. senken) 20 Signal vom S057 fehlerhaft oder
S057 defekt
--> Stromkreisunterbrechung oder
S057 nicht angeschlossen
16 UB 9,5 VDC 12 +Versorgung für A025 - Bedienteil
(+Versorgung für A025 - Bedienteil) nicht in Ordnung
--> 9,5 VDC Versorgungsspannung
oder Masse fehlerhaft
Endstufe = In der A024 - ECU wird mit einem kleinen Steuerstrom ein großer Ausgangsstrom
(zum Regelventil) gesteuert (ähnlich wie ein Relais)

Störungen
mittlere Fehler an A024 - ECU, Hubwerk
22 B030-Sensor, Lage 19 -Signal vom B030-Sensor
fehlerhaft
--> Justierung B030-Sensor
fehlerhaft
--> Kabelbruch oder
B030-Sensor nicht angeschlossen
--> Kurzschluß oder Masseschluß
23 Potentiometer - Tiefenregulierung 16 -Signal vom Potentiometer
fehlerhaft
--> Kabelbruch oder Potentiometer
nicht angeschlossen
24 Potentiometer - 22 -Signal vom Potentiometer
Hubhöhenbegrenzer fehlerhaft
nicht angeschlossen
28 Schnellaushubschalter 8 - Signal vom Schalter fehlerhaft
--> Kabelbruch oder Schalter nicht
angeschlossen
leichte Fehler an A024 - ECU, Hubwerk

31 B031-Sensor, KMB 18 -Signal vom B031-Sensor
fehlerhaft
--> Kabelbruch oder
B031-Sensor nicht angeschlossen
--> Kurzschluß oder Masseschluß
--> Überlastung vom B031-Sensor
34 Potentiometer - Senkdrossel 24 -Signal vom Potentiometer
fehlerhaft
nicht angeschlossen
36 Potentiometer - 4 -Signal vom Potentiometer
Lage-/Zugkraftregelung fehlerhaft
nicht angeschlossen
Text-module
Bemerkung zur Diagnose B031 - Sensor, Kraftmeßbolzen

Beim Ausfall eines B031 - Sensor,Kraftmeßbolzen wird nach der Ansprechzeit der momentane
Signalwert eingefroren, um unerwünschte Hubbewegungen z.B. durch einen Wackelkontakt, zu
unterbinden. Die jeweilige Regelung ist also nur bedingt oder überhaupt nicht mehr möglich.

Farmer 206 V bis ../1156; Farmer 207 V bis ../1314; Farmer 208 V bis ../1337; Farmer 209 V bis ../1237
Farmer 208 P ../1101; Farmer 209 P ../1178 Unterlagen und Pläne
Farmer 200 V/P Elektrik / Gesamtsystem
Bauteileübersicht Farmer 200 V/P C
Hinweis:
Die Einträge in den Spalten der Schlepperserien beziehen sich auf die jeweiligen Schaltpläne
(Blatt-Nr.).
Text-module
Trenn-
DIN Benennung stelle Farmer 200 V/P
A007 Kombiinstrument X100 3, 5, 6, 7, 8, 15, 16, 20
(blau),
X101
(gelb)
A015 Radio X262 11
A024 ECU, EHR B X850 17
A025 Bedienteil, EHR B X851 17
A026 Bedienteil, Standheizung D2 X853 12
A027 Kreuzschalthebel X1006 18
A028 Bedienmodul (Zusatzsteuerventil "rot") X1007 18
A029 Bedienmodul (Zusatzsteuerventil "grün") X1008 18
A030 Bedienmodul (Zusatzsteuerventil "braun") X1009 18
A031 Bedienmodul (Zusatzsteuerventil "weiß") X1010 18
A032 Bedienteil, Allrad - Diff.-Sperre X1021 20
A033 ECU, Klimaanlage (Thermostat) X861 13
A035 Bedienteil, Minihydraulik (Pendelkraftheber) X1017 19
Trenn-
B001 Sensor, Lenkwinkel X150 20
B002 Sensor, Frontzapfwelle X151 16
B004 Sensor, Unterdruckschalter (nach Motorluftfilter) X153 16
B005 Sensor, Motortemperatur X154 16
B007 Sensor, Vorratsgeber (Kraftstoff) X156 16
B010 Sensor, Motordrehzahl X159 16
B013 Sensor, Hydrauliköl - Temperatur (102 +/- 3 °C) X162 16
B020 Sensor, Heckzapfwelle - Stummel X169 16
B030 Sensor, Lage Heckkraftheber X178 17
B031 Sensor, Kraftmeßbolzen Heckkraftheber X179 17
B050 Lautsprecher links X311, 11
X312
B051 Lautsprecher rechts X289, 11
X290
B052 Sensor, Getriebe X851 16
26.02.2003 a 1/7 Bauteileübersicht Farmer 200 V/P 9000 C 000119

Trenn-
E001 H4 Scheinwerfer rechts X350 6
E002 H4 Scheinwerfer links X351 6
E003 H4 Zusatzscheinwerfer rechts X352 6
E005 Positionslicht vorne rechts, Blinker vorne rechts X372, 6, 7
X378,
X380
E006 Positionslicht vorne links, Blinker vorne links X373, 6, 7
X379,
X381
E007 Schlußlicht hinten rechts (57), Blinklicht hinten X881, 6, 7, 8
rechts (R), Bremslicht hinten rechts (54) X883,
X885,
X879
E008 Schlußlicht hinten links (57), Blinklicht hinten X880, 6, 7, 8
links (L), Bremslicht hinten rechts (54) X882,
X884,
X886
E009 Kennzeichenleuchte rechts X374, 6
X375
E010 Kennzeichenleuchte links X376, 6
X377
E011 Arbeitsscheinwerfer, Dach hinten rechts X386, 10
X387
E012 Arbeitsscheinwerfer, Dach hinten links X388, 10
X389
E015 Arbeitsscheinwerfer, vorne am Blinklicht rechts X292, 10
X293
E016 Arbeitsscheinwerfer, vorne am Blinklicht links X295, 10
X296
E019 Beleuchtung Fahrerhaus X309, 11
X310
E022 Rundumkennleuchte X345 9
Trenn-
G001 Batterie X059, 2, 3
X060
G002 Generator X062 (B+), 2, 16
X064 (D+)

Trenn-
H005 Signalhorn X998, 6
X999
H006 Summer X204 16
H007 Manometer, Druckluft X1026, 8
X1027
Trenn-
K001 Relais, +UB 15 (Zündung) X1028 2
K002 Relais, +UB 58 (Arbeitsscheinwerfer vorne) X1028 2, 6
K004 Relais, 56 A (Fernlicht) X1028 6
K005 Relais, 56 B (Abblendlicht) X1028 6
K006 Relais, Kaltstart X076 5
K007 Relais, Bremse X1037 8
K008 Relais, Anlaßsperre X1028 4
K009 Relais, Scheibenwischer X093 9
K010 Relais, Blinkgeber X1028 7
K013 Relais, 3 Hydraulikkreis X097 19
K043 Relais, Klimaanlage 1 X858 13
K046 Relais D+ X1037 16
K047 Relais, Hydr. Anhängerbremse (Italien) X1037 8
K048 Relais, Heben - Mengen - Reduzierung X1028 19
(elektr. Zusatzsteuerventile - Heckkraftheber)
Trenn-
M001 Anlasser (12 VDC) X057, 2, 4
X063
M002 Wischermotor vorne X347 9
M003 Wischerpumpe vorne X301 9
M004 Wischermotor hinten X258 9
M005 Wischerpumpe hinten X303 9
M007 Kompressor, Fahrersitz X305 14
M009 Gebläse X285, 12, 13
X286,
X287,
X288
M012 Standheizung D2 (Fa. Eberspächer) X852 12
M013 Kraftstoff - Dosierpumpe für Standheizung D2 X854 12
Trenn-
R001 Glühkerze X090 5

Trenn-
S001 Schalter, Lenkstockschalter X215, 6, 7, 9
X245
S002 Schalter, Zündung X072, 2, 4
X246
S003 Schalter, Fahrlicht X080 6
S004 Schalter, Warnblinklicht X216 7
S005 Schalter, Bremse rechts X217 8, 20
S006 Schalter, Bremse links X218 8, 20
S007 Schalter, Zusatzbeleuchtung X219 6
S008 Schalter, Arbeitsscheinwerfer vorne X275 10
S009 Schalter, Arbeitsscheinwerfer hinten X304, 10
X306,
X307
S010 Schalter, Wischermotor hinten X273 9
S011 Schalter, Rundumkennleuchte X270, 9
X271,
X272
S012 Schalter, Anlaßsperre X082 4
S015 Schalter, Handbremse (Schalter bei gelöster X226 8
Handbremse geschlossen)
S024 Schalter, Bremsflüssigkeit X234 16
S037 Schalter, Gebläse X280 12, 13
S048 Schalter, EHR "Hubbegrenzer" X184 17
(Schalter geschlossen = EHR /
Schalter geöffnet = EHR verriegelt)
S054 Schalter, Temperatur - Klimaanlage X857 13
S055 Schalter, Motoröldruck X181 16
S056 Schalter, Ölstromsummierung X1019 19
S057 Schalter, extern Heckkraftheber heben und X241 17
senken
S058 Schalter, Temperatur Hydrauliköl X242 18
(Schaltpunkt 0°C)
S059 Schalter, Bremse Italien X1056 8
S063 Schalter, Frontzapfwelle EIN/AUS X1051 21
S064 Schalter, Heckzapfwelle EIN/AUS X1053 21

Trenn-
X004 Trennstelle Fahrerstand / Motor 2, 3, 4, 5
X008 Gerätesteckdose (7 polig) 15
X014 Trennstelle Fahrerstand / Kabine 6, 7, 9, 10, 11, 12
X018 Anhängersteckdose 7
X023 Steckdose 3 Hydraulikkreis 19
X041 Trennstelle: Fahrerstand / Motor vorne 4, 6, 12, 16, 20, 21
X087 Trennstelle vom Y007 - Magnet Motor AUS 4
X104 Meßbuchse (+ UB 30) 2
X105 Meßbuchse (Masse) 3
X150 Trennstelle (B001 - Sensor, Lenkwinkel) 20
X179 Trennstelle (B031 - Kraftmeßbolzen) 17
X208 Steckdose (Bandendeprogrammierung vom 16
X258 Trennstelle (M004 - Wischermotor hinten) 9
X284 Trennstelle (M002 - Wischermotor vorne, rechts) 9
X297 Trennstelle (M002 - Wischermotor vorne, links 9
X298 Trennstelle (E022 - Rundumkennleuchte) 9
X305 Trennstelle (M007 - Kompressor Fahrersitz 14
X342 Trennstelle (Y024 - Magnetkupplung 12
Klimakompressor)
X347 Trennstelle (M002 - Wischermotor vorne) 9
X510 Massepunkt (Motor links) 3
X511 Massepunkt (Motor links) 6, 12, 21
X531 Massepunkt Aufbau Kabine rechts 3
X532 Massepunkt Aufbau Kabine rechts 6, 9
X533 Massepunkt Aufbau Kabine rechts 9, 10, 11
X550 Massepunkt Fahrerstand 3
(auf den rechten Kotflügel)
X551 Massepunkt Fahrerstand 2, 6, 19, 21
(unter dem Armaturenbrett)
X552 Massepunkt Fahrerstand 5, 7, 8
X554 Massepunkt Fahrerstand 4, 6, 10, 16, 19
X570 Massepunkt (auf dem rechten Achstrichter) 19
X600 Verbinder (+ UB 30) 12
X609 Verbinder +UB 58 (Beleuchtung) 6
X610 Verbinder Blinker rechts 7
X611 Verbinder Blinker links 7
X612 Verbinder +UB 15 9
X620 Verbinder Masse 3, 20
X630 Verbinder Bremslicht 8
X638 Verbinder +UB 15 16, 20

Trenn-
X644 Verbinder +UB 58 vom S002 - Zündschloß 2
X646 Verbinder G002 - Generator (D+) 16, 17, 19, 20
X661 Verbinder Masse 3, 16, 19
X674 Verbinder Masse Electronik 18
X675 Verbinder Masse EHR - B 17
(Y021/Y022 - Magnetventil heben / senken)
X676 Verbinder Masse EHR - B (B030 - Sensor Lage 17
und B031 - Kraftmeßbolzen)
X677 Verbinder EHR - B (+UB 9,5 VDC) 17
X706 Verbinder Reduzierung Hydraulik 18, 19
(beim Ausheben des Heckkrafthebers wird die
Sollwertmenge am Zusatzsteuerventil reduziert)
X753 Verbinder G002 - Generator (D+) 12, 16, 18
X760 Verbinder (Y009 - Magnetventil, Allrad) 20
X761 Verbinder (Y010 - Magnetventil, Diff.-Sperre) 20
X763 Verbinder (nicht belegt) 20
X816 Trennstelle 12 polig, Unterbau hinten 19
X818 Trennstelle 20 polig, Unterbau vorne rechts 6, 7, 18, 19
X819 Trennstelle 12 polig, Unterbau vorne rechts 18
X822 Trennstelle 12 polig, Unterbau vorne links 18
X823 Trennstelle 21 polig, Unterbau vorne links 8, 16, 20, 21
X826 Trennstelle 21 polig, Unterbau hinten 7, 16, 17
X827 Trennstelle (E005 - Positionslicht / Blinklicht 6, 7, 10
vorne rechts und E015 - Arbeitsscheinwerfer)
vorne links und E016 - Arbeitsscheinwerfer)
X829 Trennstelle (E009 - Kennzeichenleuchte rechts) 6
X852 Trennstelle (M012 - Standheizung) 12
X856 Diagnosesteckdose für die 12
M012 - Standheizung
X910 Trennstelle Klimaanlage 12, 13
X1038 Verbinder: G002 - Generator (B+) / Kabelsatz 2
Motor
X1039 Verbinder: G002 - Generator (D+) / Kabelsatz 16
Motor
X1054 Verbinder (Kabelbaum zum S063 - Schalter 21
Frontzapfwelle)
X1055 Verbinder (Kabelbaum vom S063 - Schalter, 21
Frontzapfwelle zum S064 - Schalter,
Heckzapfwelle)

Trenn-
Y001 Magnetventil, Startmehrmenge X083 4
(nur bei Fgst.Nr. 212, 214, 222)
Y007 Magnet, Motor Aus X087 4
Y008 Magnetventil, Heckzapfwelle X319 21
Y009 Magnetventil, Allrad X320 20
Y010 Magnetventil, Differential - Sperre X321 20
Y011 Magnetventil, Frontzapfwelle X322 21
Y021 Magnetventil, Heckkraftheber "heben" X332 17
Y022 Magnetventil, Heckkraftheber "senken" X333 17
Y023 Magnetventil, Druckluftvoransteuerung X334 8
Y024 Magnetkupplung, Kompressor Klimaanlage X342 12
Y025 Magnetventil, Flammstartanlage X092 5
Y036 Zusatzsteuerventil 1.1 ("gelb") X1000 18
Y037 Zusatzsteuerventil 1.2 ("blau") X1001 18
Y038 Zusatzsteuerventil 1.3 ("rot") X1002 18
Y039 Zusatzsteuerventil 1.4 ("grün") X1003 18
Y040 Zusatzsteuerventil 2.1 ("braun") X1004 18
Y041 Zusatzsteuerventil 2.2 ("weiß") X1005 18
Y042 Magnetventil, Minihydraulik (Pendelkraftheber) X1011 19
Y050 Magnetventil, Ölstromsummierung X1020 19
Y052 Ventil, Hydraulische Anhängerbremse (Italien) X1022 8

Farmer 208 P bis ../1101; Farmer 209 P bis ../1178 Unterlagen und Pläne
Schaltplanübersicht Farmer 200 V/P C
Text-module
Inhaltsverzeichnis der Schaltpläne

Blatt 2 = Spannungsversorgung + UB
Blatt 3 = Massekonzept
Blatt 4 = Anlassersteuerung
Blatt 5 = Kaltstartanlage
Blatt 6 = Beleuchtung mit Signalhorn STVZO
Blatt 7 = Blinkanlage
Blatt 8 = Bremslicht, Druckluftvoransteuerung, Hydr. Bremse
Blatt 9 = Wischer und Rundumkennleuchte
Blatt 10 = Arbeitsscheinwerfer vorne und hinten
Blatt 11 = Beleuchtung, Fahrerhaus und Radio
Blatt 12 = Heizung, Lüftung, Klimaanlage
Blatt 13 = Klimaanlage
Blatt 14 = Steckdosen und offene Trennstellen
Blatt 15 = Gerätesteckdose, Steckdose Ereigniszähler
Blatt 16 = Kombiinstrument
Blatt 17 = Elektrohydraulische Hubwerksregelung
Blatt 18 = Hydraulische Ventile 1
Blatt 19 = Hydraulische Ventile 2 (Minihydraulik)
Blatt 20 = Allrad und Diffsperren
Blatt 21 = Heckzapfwelle und Frontzapfwelle
11.12.2003 b 1/1 Schaltplanübersicht Farmer 200 V/P 9000 C 000127

F
A
D
C
Weitergabe sowie Vervielfaeltigung di eser Unterlage, Verwertung und Mitte ilung ihres
Inhaltes nicht gestattet, soweit nic ht ausdruecklich zugestanden. Zuwider handlungen
verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte fuer den Fall der Patenterteil ung oder
Gebrauchsmuster-Eintragung vorbehalt en.
1
1
G002
X004_P
X004_S
WL1002 , rt , 16
X644
R
R
G
3~
WF1002 , rt , 16
S
S
X062 B+ D+
BLATT
X900
4 , TEIL
F001 25A
WF1005 , rt , 4
WF1202 , rt , 4
WF1203 , rt , 4
2
1
X1038_P
1 F002 40A
WF1201 , rt , 4
4
3
F003 15A
6
5
X551
MP_Fahrerstand
F004 15A
X041_S , PIN
2
2
8
7
1
+UB 30
F005 15A
9
10
20
X1038_S
F006 15A
WM1001 , rt , 10
12
11
F007 5A
14
WM1003 , rt , 16
F008
X1028
16
15
K001
F009
18
17
WF1003 , rt , 10 F010
2 1
30 85
20
19
WF1450 , br , 0.5
86
WF1102 , ws , 0.5
X901
31
87
WF1204 , sw , 4
3
3
WF1205 , sw , 4
F011 15A
2
1
12V
WM1002 , rt , 16 F012 10A
4
3
+UB 15
+
30
F013 5A
S002
6
5
X246
X072
F014 5A
8
7
X059
G001
0 12 3
F015 10A
9
10
30
F016 25A
12
11
WF0109 , ws , 1.5
F017
58 15_54
14
13
WF1250 , sw , 2.5
WF1251 , ws , 2.5 F018
16
15
50a
19 17
WF1000 , ws , 2.5 F019

18
17
4
4
WM1033 , sw , 35
F020
20
19
M001
WF1006 , rt , 2.5
50
X104
X902
30
WF1004 , sw , 1
F021 5A
2
1
X057
X1028
K002
+UB58
F022 15A
4
3
F023 15A
6
5
WF1001 , rt , 10
2 1
30 85
WF1451 , br , 0.5 F024 25A

8
7
+UB30
F025 25A
3
9
86
10
WF0124 , ws , 0.5
5
5
F026 15A
4
87
12
11
WF1406 , gr , 6
F027 10A
14
13
+UB30
F028 40A
16
15
F029
18
17
F030 15A
20
19
+UB15
F031 15A
22
21
F032 15A
24
23
F033 10A
26
25
F034
28
27
6
F035
30
29
F036
32
31
X903
F037 40A
2
1
BLATT
F038 5A
4
3
210.902.000.002
F039 10A
6 , TEIL
6
5
F040 15A
8
7
7
F041 10A
9
10
X080 , PIN
F042 10A
12
11
F043 10A
7
14
13
F044 10A
16
15
F045 5A
18
17
F046 5A
20
19
F047 10A
Farmer 206 - 209 (V / P)
22
21
F048 10A
24
23
F049
26
25
8
Spannungsversorgung +UB - Blatt 2
F050
28
27
F051
30
29
Dokumentation
Service-Training
F052 5A
32
31
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
1
1
G002
X004_P
X004_S
WL1002 , rt , 16
X644
R
R
G
3~
WF1002 , rt , 16
S
S
X062 B+ D+
BLATT
X900
4 , TEIL
F001 25A
WF1005 , rt , 4
WF1202 , rt , 4
WF1203 , rt , 4
2
1
X1038_P
1 F002 40A
WF1201 , rt , 4
4
3
F003 15A
6
5
X551
MP_Fahrerstand
F004 15A
X041_S , PIN
2
2
8
7
1
+UB 30
F005 15A
9
10
20
X1038_S
F006 15A
WM1001 , rt , 10
12
11
F007 5A
14
WM1003 , rt , 16
F008
X1028
16
15
K001
F009
18
17
WF1003 , rt , 10 F010
2 1
30 85
20
19
WF1450 , br , 0.5
86
WF1102 , ws , 0.5
X901
31
87
WF1204 , sw , 4
3
3
WF1205 , sw , 4
F011 15A
2
1
12V
WM1002 , rt , 16 F012 10A
4
3
+UB 15
+
30
F013 5A
S002
6
5
X246
X072
F014 5A
8
7
X059
G001
0 12 3
F015 10A
9
10
30
F016 25A
12
11
WF0109 , ws , 1.5
F017
58 15_54
14
13
WF1250 , sw , 2.5
WF1251 , ws , 2.5 F018
16
15
50a
19 17
WF1000 , ws , 2.5 F019

18
17
4
4
WM1033 , sw , 35
F020
20
19
M011
WF1006 , rt , 2.5
50
X104
X902
30
WF1004 , sw , 1
F021 5A
2
1
X057
X1028
K002
+UB58
F022 15A
4
3
F023 15A
6
5
WF1001 , rt , 10
2 1
30 85
WF1451 , br , 0.5 F024 25A

8
7
+UB30
F025 25A
3
9
86
10
WF0124 , ws , 0.5
5
5
F026 15A
4
87
12
11
WF1406 , gr , 6
F027 10A
14
13
+UB30
F028 40A
16
15
F029
18
17
F030 15A
20
19
+UB15
F031 15A
22
21
F032 15A
24
23
F033 10A
26
25
F034
28
27
6
F035
30
29
F036
32
31
X903
F037 40A
2
1
BLATT
F038 5A
4
3
210.902.000.002
F039 10A
6 , TEIL
6
5
F040 15A
8
7
7
F041 10A
9
10
X080 , PIN
F042 10A
12
11
F043 10A
7
14
13
F044 10A
16
15
F045 5A
18
17
F046 5A
20
19
F047 10A
Farmer 206 - 209 (V / P)
22
21
F048 10A
24
23
F049
26
25
8
F050
28
27
F051
30
29
Dokumentation
Service-Training
F052 5A
32
31
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
1
1
X060
G001
X522
X620
31
-
12V
+
30
X743
WF1369 , br , 0.75
WB1301 , sw , 35
WF1352 , br , 2.5
X762
WM1301 , br , 10
X510
2
2
WF1370 , br , 0.75
Masse
X101
A007
X742
X619
X004_S
X
X004_P
WF1339 , br , 2.5 X
U
U
X
Kombi
WF1379 , br , 0.5 13
X661
WF1337 , br , 2.5
WF1301 , br , 10
3
3
WF1397 , br_ws , 1
WF1333 , br , 2.5
4
4
X105
1
Blatt 32
5
5
X556
MP_FAHERSTAND
X550
***
6
WK1399 , br , 6
X531
MP_Kabine
210.902.000.002
7
Farmer 206 - 209 (V / P)

Massekonzept - Blatt 3
8
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
1
1
X060
G001
X522
X620
31
-
12V
+
30
X743
WF1369 , br , 0.75
WB1301 , sw , 35
WF1352 , br , 2.5
X762
WM1301 , br , 10
X510
2
2
WF1370 , br , 0.75
Masse
X101
A007
X742
X619
X004_S
X
X004_P
WF1339 , br , 2.5 X
U
U
X
Kombi
WF1379 , br , 0.5 13
X661
WF1337 , br , 2.5
WF1301 , br , 10
3
3
WF1397 , br_ws , 1
WF1333 , br , 2.5
4
4
X105
1
Blatt 32
5
5
X556
MP_FAHERSTAND
X550
***
6
WK1399 , br , 6
X531
MP_Kabine
210.902.000.002
7
Farmer 206 - 209 (V / P)

8
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
1
1
AUX
Y007
X072
S012
rt 1.5
0 12 3
2
2
30
X1028
K008
58 15_54
1
WF0103 , ws , 2.5
1 2
50a
Y001
2
2 1
30 85
19 17
WF0104 , ws , 0.5
WF0108 , ws , 0.5
1 2
3 5 4
86 87 87
X087
3
3
X082
S012
1
2
3
4
BLATT
2 , TEIL
WF0128 , ws , 0.5
WF0141 , ws , 2.5
4
4
WM0109 , ws , 1.5
X072 , PIN
X083 nur bei F212, F214, F222

15
X554
MP_Fahrerstand
WF1390 , br , 0.5
X041_P
X041_S
5
5
F016 25A
M011
WF0109 , ws , 1.5
20 24
20 24
WM0150 , ws , 1.5 WF0150 , ws , 1.5

50
12
X901 11
WM0107 , ws , 2.5 WF0107 , ws , 2.5

30
X063
X004_P
X004_S
T
T
6
210.902.000.002
7
BLATT
BLATT
21 , TEIL
21 , TEIL
Farmer 206 - 209 (V / P)

Anlassersteuerung - Blatt 4
X1055_S
8
X1053 , PIN
, PIN
Dokumentation
2
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
1
1
AUX
Y007
X072
rt 1.5
0 12 3
2
2
30
X1028
K008
58 15_54
1
WF0103 , ws , 2.5
1 2
50a
Y001
2
2 1
30 85
19 17
WF0104 , ws , 0.5
WF0108 , ws , 0.5
1 2
3 5 4
86 87 87
X087
3
3
X082
S012
1
2
3
4
BLATT
2 , TEIL
WF0128 , ws , 0.5
WF0141 , ws , 2.5
4
4
WM0109 , ws , 1.5
X072 , PIN
X083 nur bei F212, F214, F222

15
X554
MP_Fahrerstand
WF1390 , br , 0.5
X041_P
X041_S
5
5
F016 25A
M001
WF0109 , ws , 1.5
20 24
20 24
WM0150 , ws , 1.5 WF0150 , ws , 1.5

50
12
X901 11
WM0107 , ws , 2.5 WF0107 , ws , 2.5

30
X063
X004_P
X004_S
T
T
6
210.902.000.002
7
BLATT
BLATT
21 , TEIL
21 , TEIL
Farmer 206 - 209 (V / P)

X1055_S
8
X1053 , PIN
, PIN
Dokumentation
2
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 19
K006
X900 1 t
F F
F001 25A 49 31 49a
2
1 2 3 5 4 X076
WF0100 , ws , 0.5
WF0101 , ws , 1
WF1100 , ws , 2.5
E E
WF1310 , br , 1
handlungen
ilung ihres
ung oder
eser Unterlage, Verwertung und Mitte
ht ausdruecklich zugestanden. Zuwider
Rechte fuer den Fall der Patenterteil
X552
D D
MB_Fahrerstand
en.
X
X004_S
Gebrauchsmuster-Eintragung vorbehalt
Weitergabe sowie Vervielfaeltigung di
verpflichten zu Schadenersatz. Alle

Inhaltes nicht gestattet, soweit nic
X004_P X
X100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
A007 Kombiinstrument
C C
WM1100 , ws , 2.5
B B
WM0350 , ws , 1 Kaltstartanlage - Blatt 5

X092 X090
1
1
A R001 Farmer 206 - 209 (V / P)
Y025
Feb.03
Service-Training
210.902.000.002 Dokumentation
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 19
K006
X900 1 t
F F
F001 25A 49 31 49a
2
1 2 3 5 4 X076
WF0100 , ws , 0.5
WF0101 , ws , 1
WF1100 , ws , 2.5
E E
WF1310 , br , 1
handlungen
ilung ihres
ung oder
X552
D D
MB_Fahrerstand
en.
X
X004_S

X004_P X
X100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
C C
WM1100 , ws , 2.5
B B
WM0350 , ws , 1 Kaltstartanlage - Blatt 5

X092 X090
1
1
A R001 Farmer 206 - 209 (V/P)
Y025
Feb.03
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 30
+UB 15 +UB 30 +UB 30
X900 9 X900 11 X903 19 X903 17 X903 21 X903 23
WF0139 , ws , 1
WF0138 , ws , 1
X900 7 X901 5
WF0134 , ws , 1
WF0135 , ws , 1
WF0124 , ws , 0.5
F F005 15A F006 15A F046 5A F045 5A F047 10A F048 10A F
F004 15A F013 5A BLATT 2 , TEIL X1028 , PIN 45
10 12 20 18 22 24 X073 30 85 86 87
8 6 X551
WF1312 , br , 0.5
WF1311 , br , 0.5
WF1009 , ws , 2.5
MP_Fahrerstand
WF1010 , ws , 2.5
WF1008 , rt , 2.5
WF1302 , br , 1 K002
X609
WF1131 , ws , 1
X554 E007
MP_Fahrerstand sw-ws 1 R
1
Bruecken zwischen sw-rt 1 54
1
,1
WF0122 , ws , 2.5
E X881 E
1 und 4 bzw. 5 und 7
WF0111 , ws , 0.5
WF0110 , ws , 0.5
X080 X1028 11 1 3 10 2 X1028 13 4 6 12 5 WF0132 , gr_rt ,1 1 gr-rt 1 57
1
WF0121 , ws , 4
wenn (DS) S1 nicht X879
WF0126 , gr_rt
5 7 vorhanden WF1305 , br , 1 1 br 1
1
2 3 3 1 2 5 4 3 1 2 5 4
WF0125 , gr_sw , 1
WF0127 , gr_sw , 1
E005 X219
WF0123 , ws , 1
6 1 4
15
49
2 2 E008
S003
30b
1 K004 K005
handlungen
ilung ihres
ung oder
49a
X372 5 7 sw-ws 1 L
1
,1
R
X378 31 S007
6
L
sw-rt 1 54
1
WX0126 , gr_rt
WX1301 , br , 1 X882
X352 WF0133 , gr_sw , 1 1 gr-rt 1 57
1
X880
D 56A WF1306 , br , 1 1 br 1 D
1
31
en.
56B
X827_S X827_S
E003 WF0129 , ws , 1
5 4
5 4
WF0115 , ws , 1.5

WF0114 , ws , 1.5 X553

X014_P X014_S
WF0113 , ws , 1.5
WK0126 , gr_rt , 1 WF0112 , ws , 1.5
X353 WK0125 , gr_rt , 1 WF0131 , ws , 1
8 7 6. 5 3 2
8 7 6. 5 3 2
WK0127 , gr_sw , 1 WF0130 , ws , 1

56A WK0119 , ws , 1.5 WF0119 , ws , 1.5
31 WK0117 , ws , 1.5 WF0117 , ws , 1.5 1 2
56B WK0116 , ws , 1.5 WF0116 , ws , 1.5 X826_S
WK0118 , ws , 1.5 WF0118 , ws , 1.5
E004
C X829_S X829_S WF0220 , ws , 1 X826_P C
X828_S X828_S
3 4
3 4
1 2
WF0120 , ws , 0.5
5 4
5 4
WP1311 , br , 1
7 6 5 4 3 2 1 X245
WP0125 , gr_rt ,1 4 5 6. 7 9. X571
WHG1361 , br , 2.5
13 7 6 5 4 3 2 1
WHG0130 , ws , 1
WHG0131 , ws , 1
WT1300 , br , 1
,1
X041_S X818_P
X374
WT0125 , gr_rt
1 X818_S
E009 X041_P 4 5 6. 7 9.
WK1301 , br , 1
WK1311 , br , 1
2 13 sw-ge0.75
WM0220 , ws , 1 X101
X375
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
1
2
3
4
5
6
7
8
9
X376
WK1303 , br , 2.5
WK1302 , br , 2.5
sw-rt 0.75
X018
WK1300 , br , 1
ge 0.75
WP0135 , ws , 1 1
54G
58L
31
R
58R
L
54
X379 31 E010
sw 1.5
vi 0,75
WP1306 , br , 1 2 X999
ws-sw 1.5
B B
sw 0.75
ge 1.5
1 1
sw-ws-gn 1.5
X373 X377 Kombiinstrument

H A007
53c
2 WM0115 , ws , 1.5 H005
br-ws 0.75
WM0114 , ws , 1.5
15
E006 WM0113 , ws , 1.5 2 J
WM0112 , ws , 1.5 X998 53
X350 X532 WM1304 , br , 1
sw-ws 1.5
31b
56A Masse
31 49a R
56B
E001
L Beleuchtung mit Signalhorn STVZO - Blatt 6
sw-gn 1.5
30
X351 WM1314 , br , 1.5 56
WM1313 , br , 1.5
56a
A 56A X511 56b
31 Farmer 206 - 209 (V / P)
56B
Massep_Batt
E002
S001
Feb.03
Service-Training
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 30
+UB 15 K010 G
X903 13
8(49A)
1(C3)
2(C2)
6(49)
4(31)
X900 X901 1 X903 15
5(C)
5
F F043 10A F
F003 15A F011 15A 1 4 8 2 9 7 6 5 3 F044 10A

X1028 30 33 37 31 38 36 35 34 32 14
6 2 16
E007
X883
WF0172 , ws , 1
WF0184 , ws , 1
1 sw-ws 1 R
1
WF1307 , br , 1
WF0181 , ws , 0.5
WF0183 , ws , 0.5
WF0194 , ws , 0.5
sw-rt 1 54
1
X216
gr-rt 1 57
1
15 49
WF1105 , sw , 1.5 1 30 4 WF0173 , ws , 1
WF0197 , sw_gn , 1
WF1007 , rt , 1.5 3 2 br 1
1
30b WF0191 , ws , 1.5
49a WF0192 , ws , 1.5
E 5 E
WF0190 , ws , 1
6 L R 7
X552
WF0180 , ws , 1
S004
WF0170 , ws , 1.5 MB_Fahrerstand
X611
WF0199 , SW_WS , 1.5
handlungen
ilung ihres
ung oder
WF0174 , ws , 1.5
E005 X610
2
X380 WF0198 , SW_GN , 1.5
WF0196 , sw_ws , 1
1
D D
X827_S X827_S
en.
WX0198 , SW_GN , 1.5 X014_P X014_S

2
WK0198 , SW_GN , 1.5
4 1
4 1
WK0199 , SW_WS , 1.5


E008
WF0193 , ws , 1
WF0171 , ws , 1
WF0182 , ws , 1
1 3 4 X884
1 sw-ws 1 L
1
2 WT0199 , SW_WS , 1.5 X826_S
2
X381 X828_S X828_S sw-rt 1 54
1
E006
X826_P gr-rt 1 57
1
3 4
br 1
1
C C
WHG0190 , ws , 1
X215
WF0185 , ws , 1
WF0195 , ws , 1
7 6 5 4 3 2 1
WHG0180 , ws , 1
7 6 5 4 3 2 1
sw-ge0.75
sw-rt 0.75
ge 0.75
14 15 X018
54G
sw 1.5
58L
31
R
58R
vi 0,75
L
54
X818_P
ws-sw 1.5
sw 0.75
ge 1.5
sw-ws-gn 1.5
B H B
53c
X818_S
br-ws 0.75
14 15 15
J
53
sw-ws 1.5
31b
49a R
L X100 Blinkanlage - Blatt 7
sw-gn 1.5
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
56
56a
56b
A +15 Farmer 206 - 209 (V / P)
S001
Feb.03
Service-Training
1 2 3 4 5
F
A
D
C
1
1
BLATT
X1026
16 , TEIL
1
WF1409 , gr , 0.5
H007 QL
2
1
X1037
X902 , PIN
K047
X1027
2
WF1341 , br , 0.75
3 1
15 7
X101
A007
WF0246 , ws , 0.75
WF0242 , ws , 0.75
2
2
WF0241 , ws , 0.5 X
WF1328 , 1.000 , br
WF0244 , ws , 0.75 20
2 5 4
9 14 8
WF0243 , ws , 0.5 16
Kombi
X552
MB_Fahrerstand
X1056
S059
X218
S006
1
1
WGL0245 , ws , 0.5 WF1321 , br , 0.5
P
2
2
3
3
WGL1342 , 1.000 , br WF0203 , ws , 0.5
geschlossen
4 X217
S005
Schalter in Pedalruhelage
1
WF1320 , br , 0.5
X226
2
S008
WF0204 , ws , 0.5
F032 15A
1
3
WGL0240 , 1.000 , br
+UB15
24
X902 23
2
4
WGL0241 , ws , 0.5
Schalter bei gelöster

3
4
4
Handbremse geschlossen
4
X1037
K007
3 1
13 4
WF1114 , sw , 1.5
WF1115 , ws , 1.5
X1022
Y052
2 5 4
6 12 5
WF0206 , ws , 1
1
WGL0244 , ws , 0.75 WF0205 , ws , 1
2
WGL0246 , ws , 0.75
X823_P
X823_S
WF0245 , ws , 0.5
5
5
F042 10A
X903
Y023
X334
12
11
1
10 11 12 13 14
10 11 12 13 14
WGL0213 , ws , 0.75 WF0213 , ws , 0.75

X630
2
WGL1390 , br , 0.75
X572
WF0208 , sw_rt
WF0209 , sw_rt
***
,1
6
,1
X886
X885
1
1
1 1 1 1 1 1 1 1
E008
E007
WF0207 , ws , 1.5
210.902.000.002
sw-rt 1
sw-rt 1
gr-rt 1
gr-rt 1
sw-ws 1
sw-ws 1
br 1
br 1
7
L
R
57
54
57
54
X018
X826_P
X826_S
5
5
WHG0207 , ws , 1.5
Farmer 206 - 209 (V / P)
54
L
54G
58L
31
8
R
58R
Dokumentation
Service-Training
Bremslicht,Druckluftvoransteuerung, Hydr. Bremse - Blatt 8
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
M002
X284_P
X284_S
X347
1
1
31 br 1 WWK1314 , br , 1 WK0255 , ws , 1
2 4
2 4
2 1
2 1
53a sw-gn 1 WWK1112 , sw_gn , 1 WK0253 , ws , 1
M
31b sw 1
3 1
3 1
53 ge 1
X297_P
X297_S
WWK0255 , sw , 1 WK1314 , br , 1
2 1
2 1
WWK0253 , ge , 1 WK1112 , sw , 1
X533
S010
X273
***
2
2
4
WK0256 , ws , 1
WK1111 , sw , 1
5
2 7
M004
X258
31 br 1 WK1313 , br , 1
2 4
2 4
53a sw-gn 1 WK1108 , sw , 1
M
31b sw 1 WK0258 , ws , 1
3 1
3 1
53 ge 1 WK0257 , ws , 1
WK1315 , br , 1
X270
X271
S011
3
3
1
1
WK0162 , ws , 1
X272 10
9 1 7
5
WK1110 , sw , 1.5
E022
X298_P
X298_S
X345
1
1
1
WCK0160 , sw , 1 WK0160 , ws , 1
WK1340 , br , 1
4
4
X612
X532
WK1342 , br , 1
Masse
X303
M005
2
1
M
5
5
X093
K009
15 WK1113 , sw , 1
J WK0251 , ws , 1
4 8 5
4 8 5
31b
WK1109 , sw , 1.5
WK1341 , br , 1
53e WK0252 , ws , 1
31
2 3 1
2 3 1
53c WK0254 , ws , 1
X014_P
16 18 19 20 21
X301
M003
6
2
1
M
WK0259 , ws , 1 16 18 19 20 21
X014_S
WF0254
WF0252
WF0251
WF0255
WF1109
S001
,
,
,
,
,
X215
ws ,
ws ,
ws ,
ws ,
sw ,
1
1
1
1
br-ws 0.75
1.5
sw-gn 1.5
sw-ws 1.5
sw 0.75
sw-ws-gn 1.5 WF1107 , sw , 1
210.902.000.002
H
15
F030 15A
56a
49a
X902
+UB 15
7 6 5 4 3 2 1
7
20
19
sw-ge0.75
31b
56b
56
53
30
L
J
R
F012 10A
53c
+UB 15
X901
ge 1.5
4
3
ws-sw 1.5 WF1108 , sw , 1

7 6 5 4 3 2 1
sw 1.5
vi 0,75
ge 0.75
sw-rt 0.75
X245
Farmer 206 - 209 (V / P)

8
Wischer und Rundumkennleuchte - Blatt 9
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 58
+UB 58
X902 X902
WK1407 , gr , 2.5
5 3
F F
F023 15A F022 15A
1
6 4
X307
X275
WF0148 , gr , 2.5 X304 10 5
WF1407 , gr , 2.5
WF1400 , gr , 2.5 S S1
C 31 WF1420 , ws , 1.5 S009
9 1 7
S008
WF1372 , br , 1
WF0149 , gr , 2.5
X306
WK0142 , ws , 2.5
1
E
29 27 E
WK1408 , gr , 1
X014_S
X014_P
X000
X554 29 27
MP_Fahrerstand
X292
1 WX0148 , ws , 1.5
handlungen
ilung ihres
ung oder
E015
2 WX1304 , br , 1.5
X293
WK1312 , br , 1
X827_S X827_S
D WK0148 , ws , 2.5 D
3 1
3 1
WK1304 , br , 2.5
X386
en.
1
E011
2

X387
WK1319 , br , 2.5
WK1318 , br , 1.5
WK0143 , ws , 1.5
X533
X296 X828_S X828_S
C C
1 WT0144 , ws , 1.5 WK0144 , sw , 2.5 ***
3 1
3 1
E016 WK1333 , br , 2.5

2 WT1333 , br , 1.5
X295 X388
1
E012
2
X389
B B
Arbeitsscheinwerfer vorne und hinten - Blatt 10
A Farmer 206 - 209 (V / P)
Feb.03
Service-Training
1 2 3 4 5
F
A
D
C
1
1
E019
X310
3
1
2
X309
WK1320 , br , 1
X533
2
2
***
B050
X311
3
3
WK1200 , br_rt , 1_5

WK1351 , br , 1
WK1031 , rt , 1
1 2
WK1201 , br , 1.5
X312
A015
X383
X261
+-
-
Radio
+
+-
1 2 1 2
X262
X384
B051
X290
WK1202 , br_rt , 1_5
1 2
WK1203 , br , 1.5
4
4
X289
WK1030 , rt , 1
X014_P
24
24
X014_S
5
5
WF1030 , rt , 1
F027 10A
+UB 30
X902
14
13
6
210.902.000.002
7
Farmer 206 - 209 (V / P)

8
Beleuchtung Fahrerhaus und Radio - Blatt 11
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
X853
A026
1
1
X856
12
11 WK1308 , br , 1
10
rt
10
9 WK0807 , ws , 1 9
8 WK0806 , ws , 1 6
7 WK0801 , rt , 1 5
6 WK1310 , br , 1 4 gn
5 WK1309 , br , 1 3
4 WK0805 , ws , 1 2
3 WK0804 , ws , 1 1
X854
2
M013
1
M012
X041_P
X014_P
X041_S
X014_S
X852
2
12
12
11
11
WM0803 , ws , 1 WF0803 , ws , 1 WK0803 , gn , 1
0.5 swgr
2
2
FF
0.5 rs
WK0802 , rt , 1
WK0808 , ws , 1
0.5 blsw
0.5 bl
0.5 gr
1
ÜF
UP
WM1309 , br , 1
1.5 br
0.5 blws
0.5 grrt
0.5 brws
0.5 gnrt
X511
M
0.5 ge
Massep_Batt
Filter
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1.5 rt
GK
WK1396 , br , 2.5
X536
3
3
WK1455 , br , 2.5
***
X600
WK0800 , rt , 2.5
F024 25A
X014_P
X014_S
X288
+UB 30
X902
8
7
25
25
31 WK1126 , rt , 4 WF1126 , rt , 4
M009
4
4
Geblaese
3 2 1
X287
X286
X285
5
5
WK1130 , sw , 1
weiter auf Blatt 13
6
X910_P
6 5 4 3 2 1
WK1150 , ws , 2.5
WK1151 , ws , 1.5
WK1152 , ws , 1.5
6 5 4 3 2 1
X910_S
210.902.000.002
WK296 , rt , 2.5
WK0294 , rt , 2.5
WK1129 , sw , 2.5
WK0295 , ws , 1
WK0292 , ws , 1.5
7
X792
X280
S037
WK1128 , sw , 2.5
+
Farmer 206 - 209 (V / P)
2 3 4 1 + F037 40A
X014_P
WK1127 , sw , 4
X903
+UB 15
17 23 28 26
1
2
1
8
1
Heizung, Lüftung, Klimaanlage - Blatt 12
Y024
2
X753
X014_S
X342
17 23 28 26
F028 40A
X041_P
X041_S
WF0295 , ws , 1
X902
Dokumentation
Service-Training
1 WF1127 , sw , 4
+UB30
13
13
16
15
WM0292 , ws , 1.5 WF0292 , ws , 1.5 WF0294 , rt , 4

Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
X853
A026
1
1
X856
12
11 WK1308 , br , 1
10
rt
10
9 WK0807 , ws , 1 9
8 WK0806 , ws , 1 6
7 WK0801 , rt , 1 5
6 WK1310 , br , 1 4 gn
5 WK1309 , br , 1 3
4 WK0805 , ws , 1 2
3 WK0804 , ws , 1 1
X854
2
M013
1
M012
X041_P
X014_P
X041_S
X014_S
X852
2
12
12
11
11
WM0803 , ws , 1 WF0803 , ws , 1 WK0803 , gn , 1
0.5 swgr
2
2
FF
0.5 rs
WK0802 , rt , 1
WK0808 , ws , 1
0.5 blsw
0.5 bl
0.5 gr
1
ÜF
UP
WM1309 , br , 1
1.5 br
0.5 blws
0.5 grrt
0.5 brws
0.5 gnrt
X511
M
0.5 ge
Massep_Batt
Filter
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1.5 rt
GK
WK1396 , br , 2.5
X536
3
3
WK1455 , br , 2.5
***
X600
WK0800 , rt , 2.5
F024 25A
X014_P
X014_S
X288
+UB 30
X902
8
7
25
25
31 WK1126 , rt , 4 WF1126 , rt , 4
M009
4
4
Geblaese
3 2 1
X287
X286
X285
5
5
WK1130 , sw , 1
weiter auf Blatt 13
6
X910_P
6 5 4 3 2 1
WK1150 , ws , 2.5
WK1151 , ws , 1.5
WK1152 , ws , 1.5
6 5 4 3 2 1
X910_S
210.902.000.002
WK296 , rt , 2.5
WK0294 , rt , 2.5
WK1129 , sw , 2.5
WK0295 , ws , 1
WK0292 , ws , 1.5
7
X792
X280
S037
WK1128 , sw , 2.5
+
Farmer 206 - 209 (V / P)
2 3 4 1 + F037 40A
X014_P
WK1127 , sw , 4
X903
+UB 15
17 23 28 26
1
2
1
8
1
Y024
2
X753
X014_S
X342
17 23 28 26
F028 40A
X041_P
X041_S
WF0295 , ws , 1
X902
Dokumentation
Service-Training
1 WF1127 , sw , 4
+UB30
13
13
16
15
WM0292 , ws , 1.5 WF0292 , ws , 1.5 WF0294 , rt , 4

Feb.03
F
B
D
C
1 2 3 4 5 6 7 8
X910
Bedienteil
ws 2,5 1127
Kl15/15Amp 3
F S037 F
S825 Klimapotischalter
Gebl„seschalter
810030 0 1 2 3
MP Kabine
St 3
St 2
St 1
C
E E
ws 2,5 1152
X1-2
X1-4
X1-3
X1-1
X1-5
ws 2,5 1151
ws 2,5 1150
1800
1802
1874
1815
handlungen
ilung ihres
ung oder
rt 2,5 294
1
ws 1,5
Kl30/25Amp
sw 1
ws 1
ws 1
rt 2,5
294 sw 2,5 1455

D
Kl30/25Amp 2 D
323037 K044 K043

en.
87a
87a
2 M1 1 1820
30
30
sw 1,5 1890 ws 1,5 87 87

2 M2 1 ws 1,5 1821 85 86
sw 1,5 1891 85 86
sw 1 1885
sw 1 1886
2 M3 1 ws 1,5 1822
sw 1,5 1892
C
NTC 2 NTC 1 C
UD
ws 1,5 292 1 2 tø tø M
Kompressork. 6
šD
Verdampfergebl„se
1802
1804
1807
1808
1802
1809
1810
1881
M009
B B
ws 1,5
ws 1,5
ws 1,5
sw 1
ws 1
ws 1
ws 1
ws 1
br
bl
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Klimaanlage - Blatt 13
1
2
841032
3
4
5
6
Elektr.Thermostat
7
14 12 10 8
ws 1 A033 Farmer 206 - 209 (V / P)

13 11
A 295
D+ 5
Feb.03
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
X910
Bedienteil
ws 2,5 1127
Kl15/15Amp 3
F S037 F
S825 Klimapotischalter
Gebl„seschalter
810030 0 1 2 3
MP Kabine
St 3
St 2
St 1
C
E E
ws 2,5 1152
X1-2
X1-4
X1-3
X1-1
X1-5
ws 2,5 1151
ws 2,5 1150
1800
1802
1874
1815
handlungen
ilung ihres
ung oder
rt 2,5 294
1
ws 1,5
Kl30/25Amp
sw 1
ws 1
ws 1
rt 2,5
294 sw 2,5 1455

D
Kl30/25Amp 2 D
323037 K044 K043

en.
87a
87a
2 M1 1 1820
30
30
sw 1,5 1890 ws 1,5 87 87

2 M2 1 ws 1,5 1821 85 86
sw 1,5 1891 85 86
sw 1 1885
sw 1 1886
2 M3 1 ws 1,5 1822
sw 1,5 1892
C
NTC 2 NTC 1 C
UD
ws 1,5 292 1 2 tø tø M
Kompressork. 6
šD
Verdampfergebl„se
1802
1804
1807
1808
1802
1809
1810
1881
M009
B B
ws 1,5
ws 1,5
ws 1,5
sw 1
ws 1
ws 1
ws 1
ws 1
br
bl
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
2
841032
3
4
5
6
Elektr.Thermostat
7
14 12 10 8
ws 1 A033 Farmer 206 - 209 (V / P)

13 11
A 295
D+ 5
Feb.03
Service-Training
1 2 3 4 5
F
A
D
C
1
1
X255
WF1029 , rt , 4
WF1313 , br , 4
1 2 3
X256
2
2
X254
WF1317 , br , 1
1 2
WF1130 , sw , 1
3
3
4
4
F025 25A
+UB 30
X902
9
10
5
5
F031 15A
X902
+UB15
22
21
X553
KABELSCHU_8_5
6
X305_P
X305_S
BR 1 WF1382 , br , 1
2
1
2 1
2 1
SW 1 WF1129 , sw , 1
M007
210.902.000.002
7
Farmer 206 - 209 (V / P)

8
Steckdosen und offene Trennstellen - Blatt 14
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB15
X903 9
F F
F041 10A
10
E E
handlungen
ilung ihres
ung oder
D D
en.
Schnittstelle zur Signaluebertragung

nach DIN 9684- 1


X008
Drehzahl Heckzapfwelle WF0553 , ws , 0.5
7 6 5 4 2 1 3
Tatsaechliche Fahrgeschwindigkeit
Theoretische Fahrgeschwindigkeit WF0551 , ws , 0.5
Hubwerkstatus
Stromversorgung WF1125 , sw , 0.75
Betriebserde WF1316 , br , 0.75
WF0551 , ws , 0.5
C C
WF0553 , ws , 0.5
X553
X101
KABELSCHU_8_5
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
1
2
3
4
5
6
7
8
9
B B
Gerätesteckdose und Steckdose Ereigniszähler - Blatt 15
A Farmer 206 - 209 (V / P)
Feb.03
Service-Training
1 2 3 4 5
F
A
D
C
X101
A007
G002
1
1
G
3~
1
0567 , ws , 1 2
3
4
X1039_P
B+ D+ X064
1 14
15
X204
H006
16
17
X151
B002
18 WF0559 , ws , 0.5
1 11 WF0558 , ws , 0.5 SU
3 2 1
n
WM1469 , ge , 0.5 12 WF1366 , br , 0.5
WM0513 , ws , 0.5 10
f
3 2 1
WM1335 , br_ws , 0.5
X1039_S
13
5
6
F007 5A
X181
S055
8
+UB30
14
X900 13
9 WF1215 , rt , 0.5
2
2
19
1
WM0547 , ws , 0.5 20
21
P
22
F014 5A
Kombiinstrument
23
X901
+UB 15
24
8
7
25 WF1255 , ws , 0.5
26 WF1465 , ge , 0.75
X162
B013
WM0548 , ws , 0.5
t°
WF1402 , br , 0.5
MP_Fahrerstand
X554
WM0102 , ws , 1
X041_P
X041_S
X832
X154
B005
1
1
t°
WM0540 , ws , 0.5 WF0102 , ws , 1
3
3
WF0547 , ws , 0.5
I
2
WM1396 , br_ws , 0.5 WF0548 , ws , 0.5
WF0540 , ws , 0.5
WF1396 , br_ws , 0.5
WF0555 , ws , 0.5
X153
B004
WF0546 , ws , 0.5
1
WM0555 , ws , 0.5
P
WF0513 , ws , 0.5
2
WM1324 , br-ws ,1
2 14 15 16 30 17 18 19 21 22 23 31
2 14 15 16 30 17 18 19 21 22 23 31
WF1398 , br_ws , 0.5
X1037
X156
B007
K046
F038 5A
X185
X903
1
1
+UB 15
Q
WM0546 , ws , 0.5
4
3
4
4
WF1460 , ws , 1
2
3 1
11 1
1
WM1398 , br_ws , 0.5
X184
WF0509 , ws , 0.5
WF0510 , ws , 0.5
2 5 4
3 10 2
WF1324 , br_ws , 1
WF1355 , br_ws , 0.5
X159
B010
X753
n
WGL1470 , ge , 0.5
WGL0509 , ws , 0.5
f
WF0105 , ws , 1
3 2 1
WGL1336 , br_ws , 0.5
X234
X257
S024
1
1
X646
X849
B052
Q
1
2
WF1418 , br , 1
5
5
n
WGL1466 , ge , 0.5 WF0106 , ws , 1
WF0140 , ws , 0.5
X192
WGL0510 , ws , 0.5
f
1 2 3 4 5 6.
1 2 3 4 5 6.
3 2 1
WGL1335 , br_ws , 0.5
X100
A007
WF0554 , ws , 0.5
X169
B020
X823_P
X823_S
n
WHG1467 , ge , 1 2
WHG0508 , ws , 1 3
f
3 2 1
WHG1340 , br-ws , 1 4
5
6
7
8
X661
WF1336 , br_ws , 0.5
9
WF1335 , br_ws , 0.5
X208
11
12
6
R120
10
13 WF0901 , ws , 0.5
14 WF0902 , ws , 0.5
4 3 2 1
15
16
F021 5A
+UB 58
17
X902
18
2
1
19 WF1408 , gr , 0.5
20
21
WF1340 , br_ws , 0.5
X826_P
X826_S
WF0508 , ws , 0.5
22
Kombiinstrument
23
24
25
14 15 16
14 15 16
26
210.902.000.002
WF1409 , gr , 0.5
7
WF1466 ,
WF1470 ,
WF1469 ,
WF1467
BLATT
ge , 0.5
ge , 0.5
ge , 0.5
, ge , 0.5
X638
8 , TEIL
Farmer 206 - 209 (V / P)

Kombi-Instrument - Blatt 16
X1026 , PIN
1
8
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
X101
A007
G002
1
1
G
3~
1
0567 , ws , 1 2
3
4
X1039_P
B+ D+ X064
1 14
15
X204
H006
16
17
X151
B002
18 WF0559 , ws , 0.5
1 11 WF0558 , ws , 0.5 SU
3 2 1
n
WM1469 , ge , 0.5 12 WF1366 , br , 0.5
WM0513 , ws , 0.5 10
f
3 2 1
WM1335 , br_ws , 0.5
X1039_S
13
5
6
F007 5A
X181
S055
7
8
+UB30
14
X900 13
9 WF1215 , rt , 0.5
2
2
19
1
WM0547 , ws , 0.5 20
21
P
22
F014 5A
Kombiinstrument
23
X901
+UB 15
24
8
7
25 WF1255 , ws , 0.5
X162
B013
26 WF1465 , ge , 0.75
WM0548 , ws , 0.5
t°
WF1402 , br , 0.5
MP_Fahrerstand
X554
WM0102 , ws , 1
X154
B005
X041_P
X041_S
X832
1
1
t°
WM0540 , ws , 0.5 WF0102 , ws , 1
3
3
WF0547 , ws , 0.5
I
2
WM1396 , br_ws , 0.5 WF0548 , ws , 0.5
WF0540 , ws , 0.5
WF1396 , br_ws , 0.5
WF0555 , ws , 0.5
X153
B004
WF0546 , ws , 0.5
1
WM0555 , ws , 0.5
P
WF0513 , ws , 0.5
2
WM1324 , br-ws ,1
2 14 15 16 30 17 18 19 21 22 23 31
2 14 15 16 30 17 18 19 21 22 23 31
WF1398 , br_ws , 0.5
X1037
X156
B007
K046
F038 5A
X185
X903
1
1
+UB 15
Q
WM0546 , ws , 0.5
4
3
4
4
WF1460 , ws , 1
2
3 1
11 1
1
WM1398 , br_ws , 0.5
X184
WF0509 , ws , 0.5
WF0510 , ws , 0.5
2 5 4
3 10 2
WF1324 , br_ws , 1
WF1355 , br_ws , 0.5
X159
B010
n
WGL1470 , ge , 0.5
X753
WGL0509 , ws , 0.5
Blatt 18
f
WF0105 , ws , 1
3 2 1
WGL1336 , br_ws , 0.5
X234
X257
S024
1
1
X849
B052
Q
X646
1
2
WF1418 , br , 1
5
5
Blatt 19
n
WGL1466 , ge , 0.5 WF0106 , ws , 1
WF0140 , ws , 0.5
X192
WGL0510 , ws , 0.5
f
1 2 3 4 5 6.
1 2 3 4 5 6.
3 2 1
WGL1335 , br_ws , 0.5
X100
A007
WF0554 , ws , 0.5
X169
B020
X823_P
X823_S
n
WHG1467 , ge , 1 2
WHG0508 , ws , 1 3
f
3 2 1
WHG1340 , br-ws , 1 4
5
6
7
8
WF1336 , br_ws , 0.5
9
WF1335 , br_ws , 0.5
X208
11
12
6
R120
10
13 WF0901 , ws , 0.5
WF0902 , ws , 0.5
X661
14
4 3 2 1
15
16
F021 5A
+UB 58
17
X902
18
2
1
19 WF1408 , gr , 0.5
20
21
WF1340 , br_ws , 0.5
X826_P
X826_S
WF0508 , ws , 0.5
22
Kombiinstrument
23
24
25
14 15 16
14 15 16
26
210.902.000.002
WF1409 , gr , 0.5
7
WF1466 ,
WF1470 ,
WF1469 ,
WF1467
BLATT
ge , 0.5
ge , 0.5
ge , 0.5
, ge , 0.5
X638
8 , TEIL
Farmer 206 - 209 (V / P)

X1026 , PIN
1
8
Kombi-Instrument, Stromversorgung - Blatt 16
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
X148
X241
S057
1
1
WHG0886,ws.0,75
X887
2
WHG0879,ws.0,75
4
WF0883 , ge , 0.75
X889
Ohne Umschalter
1 1
8 2 7 1
3
1
WF0882 , ws , 0.75
Kurzschussbrücke montieren
WF0889 , sw , 0.75 X888
S048
X148 1
WHG0886 , ws , 1
2
X850
A024
WHG0879 , ws , 1
offen = DW
WF1410 , br , 1
2
2
Umschalter EHR
1 Masse
geschlossen= EHR
4
2 Magnetventil heben
3 Virtuelle Masse
4 Eingang Mischung
5 Freigabe EHR
X553
6 Masse Ventile
KABELSCHU_8_5
7 Reduzierung-Hydrauliköl
8 Aushubhebel
Y021
X332
9 Diagnose
Elektronikbox EHR-B
10 Taster heben
1
WHG0878 , ws , 1 11 Schwingungsdämpfung
X646
12 Versorgung 9,5V
2
WHG0881 , ws , 1 13 Versorgung KMB - MWL
WF0875 , ws , 0.75 14 Magetventil senken
15 Masse KMB - MWL
16 Eingang Sollwert
WF0874 , ws , 0.75 17 Signal KMB links
18 Signal KMB rechts
X826_P
X826_S
3
3
WF0880 , ws , 0.75 19 Signal MWL

20 Taster senken
Y022
X333
WF0886 , ws , 0.75 WF0873 , ws , 0.75 21 Taster für Schwingungsdämpf.
X675
WF0879 , ws , 0.75 22 Eingang Endlage
1
WHG0877 , ws , 1 WF0878 , ws , 0.75 23 frei
WF0877 , ws , 0.75 24 Eingang Senkgeschw.
2
WHG0880 , ws , 1 WHG0876 , ws , 1 WF0876 , ws , 0.75 25 Versorgung 12V - 5A
6. 7 8 9. 10 11 12 13 17 18 19
6. 7 8 9. 10 11 12 13 17 18 19
WF0595 , sw , 1
X179
B031
F039 10A
WF0895 , ws , 0.75
WF0896 , ws , 0.75
X903
4
4
+UB 15
6
5
U
- WHG0882 , ws , 1
Sig WHG0873 , ws , 1
1 2 3
F
+UB WHG0883 , ws , 1
WF0884 , ws , 0.75
X676
X677
WF0872 , ws , 0.75
WF0885 , ws , 0.75
X178
3TAMP
U
- WHG0884 , ws , 1
1 2 3
WHG0885 , ws , 1
5
5
+UB
WF1394
WF0871
WF0870
WF0868
WF0867
WF0866
WF0865
WF0863
WF0862
WF0860
WF0861
WF0864
WF0869
, br , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
6
X851
A025
1 560R
Taster Schwingungsd.
2 75R 4k7
Poti Mischung
3 75R
LED Schwingungsd.
Versorgung 9,5V 4
U=9,5V
frei 5
Virtuelle Masse 6
75R 4k7
Poti Sollwert 7
U=1,6V
frei 8
75R 4k7
Poti Aushubhebel 9
3
2
1
0
75R 4k7
Poti Senkgeschw. 10
LED senken 11
210.902.000.002
560R
LED heben 12 4k7
75R
Poti obere Endlage 13
LED Diagnose 14 150R
7
Masse 15
WF0881 , ws , 0.75
frei 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
frei 17
BLATT
19 , TEIL
Farmer 206 - 209 (V / P)

8
X1028 , PIN
9
Elektrohydraulische Hubwerksregelung - Blatt 17
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
X148
X241
S057
1
1
WHG0886,ws.0,75
X887
2
WHG0879,ws.0,75
4
WF0883 , ge , 0.75
X889
Ohne Umschalter
1 1
8 2 7 1
3
1
WF0882 , ws , 0.75
Kurzschussbrücke montieren
WF0889 , sw , 0.75 X888
S048
1 X148
WHG0886 , ws , 1
2
X850
A024
WHG0879 , ws , 1
offen = DW
WF1410 , br , 1
2
2
Umschalter EHR
1 Masse
geschlossen= EHR
4
3 Virtuelle Masse
4 Eingang Mischung
5 Freigabe EHR
X553
6 Masse Ventile
KABELSCHU_8_5
8 Aushubhebel
Y021
X332
9 Diagnose
Elektronikbox EHR-B
10 Taster heben
1
WHG0878 , ws , 1 11 Schwingungsdämpfung
12 Versorgung 9,5V
2
WHG0881 , ws , 1 13 Versorgung KMB - MWL
A035
X646
Blatt 19
15 Masse KMB - MWL
16 Eingang Sollwert
X826_P
X826_S
3
3
WF0880 , ws , 0.75 19 Signal MWL

20 Taster senken
Y022
X333
WF0886 , ws , 0.75 WF0873 , ws , 0.75 21 Taster für Schwingungsdämpf.
X675
1
WHG0877 , ws , 1 WF0878 , ws , 0.75 23 frei
2
WHG0880 , ws , 1 WHG0876 , ws , 1 WF0876 , ws , 0.75 25 Versorgung 12V - 5A
6. 7 8 9. 10 11 12 13 17 18 19
6. 7 8 9. 10 11 12 13 17 18 19
WF0595 , sw , 1
X179
B031
F039 10A
WF0895 , ws , 0.75
WF0896 , ws , 0.75
X903
4
4
+UB 15
6
5
U
- WHG0882 , ws , 1
1 2 3
F
+UB WHG0883 , ws , 1
WF0884 , ws , 0.75
X676
X677
WF0872 , ws , 0.75
WF0885 , ws , 0.75
B030
X178
U
- WHG0884 , ws , 1
1 2 3
WHG0885 , ws , 1
5
5
+UB
WF1394
WF0871
WF0870
WF0868
WF0867
WF0866
WF0865
WF0863
WF0862
WF0860
WF0861
WF0864
WF0869
, br , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
, ws , 0.75
6
X851
A025
1 560R
2 75R 4k7
Poti Mischung
3 75R
LED Schwingungsd.
Versorgung 9,5V 4
U=9,5V
Reduzierung 5
Virtuelle Masse 6
75R 4k7
Poti Sollwert 7
U=1,6V
frei 8
75R 4k7
Poti Aushubhebel 9
3
2
1
0
75R 4k7
Poti Senkgeschw. 10
LED senken 11
210.902.000.002
560R
LED heben 12 4k7
75R
7
Masse 15
WF0881 , ws , 0.75
frei 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
frei 17
BLATT
19 , TEIL
Farmer 206 - 209 (V / P)

8
X1028 , PIN
9
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
X762
F026 15A
+UB 30
X902
12
11
1
1
WF0830 , rt , 1.5
X1000
Y036
frei
X1006
A027
Schwimmst. WGR0890 , ws , 0.75

Fehler WGR0840 , ws , 0.75
GND WGR1393 , br , 0.75
+UB 30 WGR0841 , ws , 0.75 WF0840 , ws , 0.75 D DI Fehlereingang
6 5 4 3 2 1
WF1346 , br , 0.75
WF1399 , br , 0.75
Sollwert WGR0842 , ws , 0.75 WF1391 , br , 0.75 C GND
X818_P
X818_S
WF1371 , br , 0.75
WF1164 , rt , 0.75 B +UB Kl 30
WF0842 , ws , 0.75 A AOU Sollwert /1
WF0890 , ws , 0.75 E Schwimmstellung
X1001
Y037
WF0590 , sw , 0.75 F +Ub Kl.15
WF1405 , br , 0.5 G DI Gesamtverrieg.
WF1344 , br , 0.75 H DI Einzelverrieg.1
Steuerung Ventil 1 / 2
frei WF0841 , ws , 0.75 J DO Versorg. 1

Schwimmst. WGR0859 , ws , 0.75 WF0845 , ws , 0.75 K AOU Sollwert /2
Fehler WGR0843 , ws , 0.75 WF0843 , ws , 0.75 L DI Fehlereingang 2
2
2
GND WGR1391 , br , 0.75 WF0859 , ws , 0.75 M Schwimmstellung 2

+UB 30 WGR0844 , ws , 0.75 WF1345 , br , 0.75 N DI Einzelverrieg.2
6 5 4 3 2 1
Sollwert WGR0845 , ws , 0.75 WF0844 , ws , 0.75 P DO Versorg 2
WF0944 , ws , 0.75 R Reduzierung
1 2 3 4 5 7 8 9. 10 11 17 18
1 2 3 4 5 7 8 9. 10 11 17 18
S 3. Hydr. -Kreis
X242
S058
T frei
U frei
V frei
1
WGR1394 , 1.000 , br
X640
X753
t
Klemme 30
Klemme 15
2
WGR1395 , 1.000 , br
WF0945 , ws , 0.5 BLATT 19 , TEIL X097 , PIN 86
Masse Ventile
X1007
A028
X742
WF0847 , ws , 0.75 02 DI Fehlereingang
3
3
WF1389 , br , 0.75 12 GND

WF1163 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30
X1002
Y038
WF0849 , ws , 0.75 01 AOU Sollwert
frei WF0891 , ws , 0.75 03 Schwimmstellung

Schwimmst. WRG0891 , ws , 0.75 WF0591 , sw , 0.75 04 +Ub Kl. 15
Fehler WRG0847 , ws , 0.75 WF1404 , br , 0.5 05 DI Gesamtverrieg.
GND WRG1313 , br , 0.75 WF1348 , br , 0.75 06 DI Einzelverrieg.
+UB 30 WRG0848 , ws , 0.75 WF0848 , ws , 0.75 07 DO Versorg.
6 5 4 3 2 1
Sollwert WRG0849 , ws , 0.75 08 frei
WF0940 , ws , 0.75 10 Reduzierung
11 frei
13 frei
X1003
WF1363 , br , 0.75
Y039
WF1362 , br , 0.75
X819_P 14 frei
X819_S
frei
4
4
Schwimmst. WRG0892 , ws , 0.75

Fehler WRG0850 , ws , 0.75
GND WRG1363 , br , 0.75
+UB 30 WRG0851 , ws , 0.75
6 5 4 3 2 1
X1008
A029
Sollwert WRG0852 , ws , 0.75
X1004
Y040
WF1388 , br , 0.75 12 GND
WF1162 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30
1 2 3 4 5 7 8 9. 10 11
1 2 3 4 5 7 8 9. 10 11

frei
Schwimmst. WLG00893 , ws , 0.75
Fehler WLG0853 , ws , 0.75 WF0892 , ws , 0.75 03 Schwimmstellung
GND WLG1387 , br , 0.75 WF0592 , sw , 0.75 04 +Ub Kl. 15
+UB 30 WLG0854 , ws , 0.75 WF1403 , br , 0.5 05 DI Gesamtverrieg.
6 5 4 3 2 1
Sollwert WLG0855 , ws , 0.75 WF1349 , br , 0.75 06 DI Einzelverrieg.
X822_P
X822_S
WF0851 , ws , 0.75 07 DO Versorg.
5
5
08 frei
10 Reduzierung
X1005
Y041
11 frei
13 frei
14 frei
frei
Fehler WLG0856 , ws , 0.75
GND WLG1364 , br , 0.75
+UB 30 6 5 4 3 2 1 WLG0857 , ws , 0.75
1 2 3 4 5 7 8 9. 10 11
1 2 3 4 5 7 8 9. 10 11
Sollwert WLG0858 , ws , 0.75

X1009
A030
WF0593 , sw , 0.75
WF1161 , rt , 0.75
WF0893 , ws , 0.75
WF0853 , ws , 0.75
WF0941 , ws , 0.75
WF1395 , br , 0.5
WF0855 , ws , 0.75
WF0854 , ws , 0.75
02 DI Fehlereingang
12 GND
09 +Ub Kl 30
01 AOU Sollwert
6
03 Schwimmstellung
04 +Ub Kl. 15
05 DI Gesamtverrieg.
WF1364 , br , 0.75
WF1387 , br , 0.75
06 DI Einzelverrieg.
07 DO Versorg.
08 frei
10 Reduzierung
11 frei
13 frei
14 frei
X674
WF1411 , br , 0.5
WF1386 , br , 0.75
210.902.000.002
WF1350 , br , 0.75
X743
WF0942 , ws , 0.75
7
X706
X1010
A031

WF1393 , br , 0.75 12 GND
WF1160 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30
WF0894 , ws , 0.75 03 Schwimmstellung

WF0594 , sw , 0.75 04 +Ub Kl. 15
WF1412 , br , 0.5 05 DI Gesamtverrieg.
Farmer 206 - 209 (V / P)
WF1353 , br , 0.75 06 DI Einzelverrieg.

WF0857 , ws , 0.75 07 DO Versorg.
Hydraulische Ventile 1 - Blatt 18
08 frei
8
11 frei
13 frei
14 frei
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
X762
F026 15A
+UB 30
X902
12
11
1
1
WF0830 , rt , 1.5
X1000
Y036
frei
X1006
A027
Schwimmst. WGR0890 , ws , 0.75

Fehler WGR0840 , ws , 0.75
GND WGR1393 , br , 0.75
+UB 30 WGR0841 , ws , 0.75 WF0840 , ws , 0.75 D DI Fehlereingang
6 5 4 3 2 1
WF1346 , br , 0.75
WF1399 , br , 0.75
Sollwert WGR0842 , ws , 0.75 WF1391 , br , 0.75 C GND
X818_P
X818_S
WF1371 , br , 0.75
WF1164 , rt , 0.75 B +UB Kl 30
X1001
Y037
WF0590 , sw , 0.75 F +Ub Kl.15

Schwimmst. WGR0859 , ws , 0.75 WF0845 , ws , 0.75 K AOU Sollwert /2
Fehler WGR0843 , ws , 0.75 WF0843 , ws , 0.75 L DI Fehlereingang 2
2
2
GND WGR1391 , br , 0.75 WF0859 , ws , 0.75 M Schwimmstellung 2

+UB 30 WGR0844 , ws , 0.75 WF1345 , br , 0.75 N DI Einzelverrieg.2
6 5 4 3 2 1
Sollwert WGR0845 , ws , 0.75 WF0844 , ws , 0.75 P DO Versorg 2
1 2 3 4 5 7 8 9. 10 11 17 18
1 2 3 4 5 7 8 9. 10 11 17 18
S 3. Hydr. -Kreis
X242
S058
T frei
U frei
V frei
1
WGR1394 , 1.000 , br
t
2
WGR1395 , 1.000 , br
X753
Blatt 16
Klemme 30
X640
Masse Ventile
X1007
A028
X742
3
3
WF1389 , br , 0.75 12 GND

WF1163 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30
X1002
Y038

Schwimmst. WRG0891 , ws , 0.75 WF0591 , sw , 0.75 04 +Ub Kl. 15
Fehler WRG0847 , ws , 0.75 WF1404 , br , 0.5 05 DI Gesamtverrieg.
GND WRG1313 , br , 0.75 WF1348 , br , 0.75 06 DI Einzelverrieg.
+UB 30 WRG0848 , ws , 0.75 WF0848 , ws , 0.75 07 DO Versorg.
6 5 4 3 2 1
Sollwert WRG0849 , ws , 0.75 08 frei
11 frei
13 frei
X1003
WF1363 , br , 0.75
Y039
WF1362 , br , 0.75
X819_P 14 frei
X819_S
frei
4
4
Schwimmst. WRG0892 , ws , 0.75

Fehler WRG0850 , ws , 0.75
GND WRG1363 , br , 0.75
+UB 30 WRG0851 , ws , 0.75
6 5 4 3 2 1
X1008
A029
Sollwert WRG0852 , ws , 0.75
X1004
Y040
WF1388 , br , 0.75 12 GND
WF1162 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30
1 2 3 4 5 7 8 9. 10 11
1 2 3 4 5 7 8 9. 10 11

frei
6 5 4 3 2 1
X822_P
X822_S
WF0851 , ws , 0.75 07 DO Versorg.
5
5
08 frei
10 Reduzierung
X1005
Y041
11 frei
13 frei
14 frei
frei
GND WLG1364 , br , 0.75
+UB 30 6 5 4 3 2 1 WLG0857 , ws , 0.75
1 2 3 4 5 7 8 9. 10 11
1 2 3 4 5 7 8 9. 10 11

X1009
A030
WF0593 , sw , 0.75
WF1161 , rt , 0.75
WF0893 , ws , 0.75
WF0853 , ws , 0.75
WF0941 , ws , 0.75
WF1395 , br , 0.5
WF0855 , ws , 0.75
WF0854 , ws , 0.75
02 DI Fehlereingang
12 GND
09 +Ub Kl 30
01 AOU Sollwert
6
03 Schwimmstellung
04 +Ub Kl. 15
WF1364 , br , 0.75
WF1387 , br , 0.75
07 DO Versorg.
08 frei
10 Reduzierung
11 frei
13 frei
14 frei
WF1411 , br , 0.5
X674
WF1386 , br , 0.75
210.902.000.002
WF1350 , br , 0.75
X743
WF0942 , ws , 0.75
7
X706
X1010
A031
Blatt 19

WF1393 , br , 0.75 12 GND
WF1160 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30

WF0594 , sw , 0.75 04 +Ub Kl. 15
Farmer 206 - 209 (V / P)

WF0857 , ws , 0.75 07 DO Versorg.
08 frei
8
11 frei
13 frei
14 frei
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
BLATT
1
1
X097
K013
17 , TEIL
WF1181 , ws , 0.75
BLATT
30 85
X851 , PIN
X023
WF0945 , ws , 0.5
18 , TEIL
5
86 87 87
WGR0946 , ws , 1
1 2
X818_P
X818_S
20
20
WF0946 , ws , 1
X1006 , PIN
6.
6.
WGR1384 , br , 1
2
2
WF1180 , ws , 1.5
S
WF1150 , ws , 0.75
X554
MP_Fahrerstand
WF1351 , br , 0.5
F040 15A
X903
+UB15
8
7
X1019
S056
6
2
5
WF1384 , br , 1
3
3
3
7
X1028
K048
WF1149 , ws , 0.75
3 1
15 7
WF1154 , ws , 0.5
X706
WF0881 , ws , 0.75
WF1153 , ws , 0.75
2 5 4
9 14 8
4
4
X646
X661
X570
X1020
Y050
1
WGR0900 , ws , 0.75
2
WGR1419 , br , 0.75
X551
MP_Fahrerstand
5
5
WF1124 , ws , 1
WF1356 , br , 1
WF0887 , ws , 0.75
WF0900 , ws , 0.75
X1011
Y042
WF1419 , br , 1
X818_P
X818_S
WGH0811 , ws , 0.75
2
WGH1370 , br , 0.75
19 12
19 12
X1017
A031
X1012
Y043
X816_P
X816_S
2 Ventil 1
6
WGH0812 , ws , 0.75 3 Ventil 3

WF0811 , ws , 0.75 1 Ventil 2
2
WGH1371 , br , 0.75 WF0812 , ws , 0.75 12 Masse

WF0816 , ws , 0.75 4 Ventil 6
Bedienteil
WF0813 , ws , 0.75 5 Ventil 5

WF0815 , ws , 0.75 6 Ventil 4
8 7 9. 12 11 10
8 7 9. 12 11 10
WF0814 , ws , 0.75 X
X1016
7
Y044
8 X
9 +Ub 30
1
WGH0816 , ws , 0.75 10 +Ub 15

11 X
2
WGH1372 , br , 0.75 13 X
14 X
210.902.000.002
X1014
Y047
1
7
WGH0814 , ws , 0.75
2
WGH1373 , br , 0.75
Y0046
X1015
1
WGH0815 , ws , 0.75
2
Ventile 2 - Blatt 19
WGH1374 , br , 0.75
Farmer 206 - 209 (V / P)
X1013
Y045
1
8
WGH0813 , ws , 0.75
2
WGH1375 , br , 0.75
Minihydraulik, Summierung Hydraulik (Y050), 3. Hydr. Kreis
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
BLATT
1
1
X097
K013
17 , TEIL
WF1181 , ws , 0.75
BLATT
30 85
X851 , PIN
X023
WF0945 , ws , 0.5
18 , TEIL
5
86 87 87
WGR0946 , ws , 1
1 2
X818_P
X818_S
20
20
WF0946 , ws , 1
X1006 , PIN
6.
6.
WGR1384 , br , 1
2
2
WF1180 , ws , 1.5
S
WF1150 , ws , 0.75
X554
MP_Fahrerstand
WF1351 , br , 0.5
F040 15A
X903
+UB15
8
7
X1019
S056
6
2
5
WF1384 , br , 1
3
3
3
7
X1028
K048
WF1149 , ws , 0.75
3 1
15 7
WF1154 , ws , 0.5
WF0881 , ws , 0.75
X706
WF1153 , ws , 0.75
2 5 4
9 14 8
Blatt 19
Reduzierung
4
4
X570
So48
X646
X661
Blatt 3
Blatt 17
X1020
Y050
1
WGR0900 , ws , 0.75
2
WGR1419 , br , 0.75
X551
MP_Fahrerstand
5
5
WF1124 , ws , 1
WF1356 , br , 1
WF0887 , ws , 0.75
WF0900 , ws , 0.75
X1011
Y042
WF1419 , br , 1
X818_P
X818_S
WGH0811 , ws , 0.75
2
WGH1370 , br , 0.75
19 12
19 12
X1017
A035
X1012
Y043
X816_P
X816_S
2 Ventil 1
6
WGH0812 , ws , 0.75 3 Ventil 3

WF0811 , ws , 0.75 1 Ventil 2
2
WGH1371 , br , 0.75 WF0812 , ws , 0.75 12 Masse

WF0816 , ws , 0.75 4 Ventil 6
Bedienteil
WF0813 , ws , 0.75 5 Ventil 5

WF0815 , ws , 0.75 6 Ventil 4
8 7 9. 12 11 10
8 7 9. 12 11 10
WF0814 , ws , 0.75 X
X1016
7
Y044
8 X
9 +Ub 15
1
WGH0816 , ws , 0.75 10 +Ub 15

11 X
2
WGH1372 , br , 0.75 13 X
14 X
210.902.000.002
X1014
Y047
1
7
WGH0814 , ws , 0.75
2
WGH1373 , br , 0.75
Y0046
X1015
1
WGH0815 , ws , 0.75
2
Ventile 2 - Blatt 19
WGH1374 , br , 0.75
Farmer 206 - 209 (V / P)
X1013
Y045
1
8
WGH0813 , ws , 0.75
2
WGH1375 , br , 0.75
Minihydraulik, Summierung Hydraulik (Y050), 3. Hydr. Kreis
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
X217
4MAMP
1
1
1
2
3
3
WF1502 , ws , 0.5
geschlossen
4
WF1342 , br_ws , 0.5
X218
4MAMP
1
2
2
2
3
3
WF1501 , ws , 0.5
4
4
WF1343 , br_ws , 0.5
X620
bl 0,14
AR
3 2
br 0,14
B001
4k7
1
sw 0,14
X150_P 4 3 2 1
3
3
X150_S 4 3 2 1
WM0470 , ws , 0.5
WM0471 , ws , 0.5
WM1462 , ge , 0.5
WF1332 , br_ws , 0.5
X041_P
X041_S
WM1332 , br_ws , 0.5

25 26 27 28
25 26 27 28
4
4
WF1462 , ge , 0.5
X638
X823_P
X823_S
WF0482 , ws , 0.75
WF0481 , ws , 0.75
7 8 9.
7 8 9.
WF0480 , ws , 0.75
X101
A007
Y009
X320
1
X763
WGL0481 , ws , 0.75
5
5
1 WF0485 , ws , 0.5
2
2
WGL1346 , br , 0.75 3
4 WF0491 , ws , 0.5
5
6
Y010
X321
7
X646
8
1
X761
X760
WGL0480 , ws , 0.75 9
10
2
WGL1347 , br , 0.75 11
12
13
14
F015 10A
15 WF0486 , ws , 0.5
X901
+UB 15
16
9
10
17
X572
18
19
6
***
20
21
22 WF1504 , ws , 0.5
Kombiinstrument
23
24
25
26
X100
A007
WF0470 , ws , 0.5
WF0471 , ws , 0.5
WF1151 , sw , 1
WF0490 , ws , 0.75
WF0136 , ws , 0.75
WF0484 , ws , 0.75
WF0483 , ws , 0.75
WF1347 , br_ws , 1
210.902.000.002
1
2
3
X1021
7
A032
4
5
6
7 1 MV Diff. vorne
8 2 MV Diff. hinten
9 3 MV Allrad
11 4 V thoer
12 5 15°
10 6 25°
13 7 Bremse rechts
Komfortmodul
14 8 Urmodul Kombi
15 9 +UB 30
16 WF1505 , ws , 0.5 10 +UB 15
17 11 Bremse links
Farmer 206 - 209 (V / P)
18 12 Masse
X
Allrad und Diffsperren - Blatt 20
19 13
20 14 X
21
8
22
Kombiinstrument
23
24
25
26
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
F
A
D
C
X217
4MAMP
1
1
1
2
3
3
WF1502 , ws , 0.5
geschlossen
4
WF1342 , br_ws , 0.5
X218
4MAMP
1
2
2
2
3
3
WF1501 , ws , 0.5
4
4
WF1343 , br_ws , 0.5
bl 0,14
AR
3 2
br 0,14
B001
4k7
1
sw 0,14
X620
Blatt 3
X150_P 4 3 2 1
3
3
X150_S 4 3 2 1
WM0470 , ws , 0.5
WM0471 , ws , 0.5
WM1462 , ge , 0.5
WF1332 , br_ws , 0.5
X041_P
X041_S
WM1332 , br_ws , 0.5

25 26 27 28
25 26 27 28
4
4
WF1462 , ge , 0.5
X638
Blatt 16
X823_P
X823_S
F014 +Ub 15
WF0482 , ws , 0.75
WF0481 , ws , 0.75
7 8 9.
7 8 9.
WF0480 , ws , 0.75
X101
A007
Y009
X320
1
X763
WGL0481 , ws , 0.75
5
5
1 WF0485 , ws , 0.5
2
2
WGL1346 , br , 0.75 3
4 WF0491 , ws , 0.5
5
6
Y010
X321
7
8
1
X761
X760
WGL0480 , ws , 0.75 9
10
2
WGL1347 , br , 0.75 11
K046
X646
12
Blatt 16
13
14
F015 10A
15 WF0486 , ws , 0.5
X901
+UB 15
16
9
10
17
X572
18
19
6
***
20
21
22 WF1504 , ws , 0.5
Kombiinstrument
23
24
25
26
X100
A007
WF0470 , ws , 0.5
WF0471 , ws , 0.5
WF1151 , sw , 1
WF0490 , ws , 0.75
WF0136 , ws , 0.75
WF0484 , ws , 0.75
WF0483 , ws , 0.75
WF1347 , br_ws , 1
210.902.000.002
1
2
3
X1021
7
A032
4
5
6
7 1 MV Diff. vorne
8 2 MV Diff. hinten
9 3 MV Allrad
11 4 V thoer
12 5 15°
10 6 25°
13 7 Bremse rechts
Komfortmodul
14 8 Urmodul Kombi
15 9 +UB 30
16 WF1505 , ws , 0.5 10 +UB 15
17 11 Bremse links
Farmer 206 - 209 (V / P)
18 12 Masse
X
19 13
20 14 X
21
8
22
Kombiinstrument
23
24
25
26
Dokumentation
Service-Training
Feb.03
F
B
D
C
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 15
X902 25
F F
F033 10A
26
X1054_S
X1054_P
WF1500 , sw , 1
3 2 1
3 2 1
WZW1500 , sw , 0.75
WZW1533 , ws , 0.75
WF1530 , sw , 1
E E
WZW1531 , ws , 0.5
X1051
15 49
1 30 4
3 2
30b
49a
5 WF1381 , br , 0.75
6 7
handlungen
ilung ihres
ung oder
S063 L R
BLATT 4 , TEIL X082 , PIN 1

X1053
WZW1381 , br , 0.75
15 49
WF0128 , ws , 0.5 1 30 4
3 2
D 30b D
WZW0108 , ws , 0.5 49a
en.
5 WF1383 , br , 0.75
S064 6 L R 7
WF1533 , ws , 0.75

X551
WF1531 , ws , 0.5
2 1
2 1
WF0108 , ws , 0.5
MP_Fahrerstand
X1055_S
X1055_P
C C
WF1534 , ws , 1
8 20
X041_P X823_P
X041_S 8 X823_S 20
B B
WM1370 , br , 1 WGL1310 , br , 1 WGL1534 , ws , 1

WM1533 , ws , 1
Heckzapfwelle und Frontzapfwelle - Blatt 21
X322 X319
1 2 1 2
A X511 X572 Farmer 206 - 209 (V / P)
Massep_Batt ***
Y011 Y008
Feb.03
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 15
X902 25
F F
F033 10A
26
X1054_S
X1054_P
WF1500 , sw , 1
3 2 1
3 2 1
WZW1500 , sw , 0.75
WZW1533 , ws , 0.75
WF1530 , sw , 1
E E
WZW1531 , ws , 0.5
X1051
15 49
1 30 4
3 2
30b
49a
5 WF1381 , br , 0.75
6 7
handlungen
ilung ihres
ung oder
L R
S
X1053
WZW1381 , br , 0.75
15 49
WF0128 , ws , 0.5 1 30 4
3 2
D 30b D
WZW0108 , ws , 0.5 49a
en.
5 WF1383 , br , 0.75
6 L R 7
WF1533 , ws , 0.75
S

X551
WF1531 , ws , 0.5
2 1
2 1
WF0108 , ws , 0.5
MP_Fahrerstand
X1055_S
X1055_P
C C
WF1534 , ws , 1
8 20
X041_P X823_P
X041_S 8 X823_S 20
B B
WM1370 , br , 1 WGL1310 , br , 1 WGL1534 , ws , 1

WM1533 , ws , 1
X322 X319
1 2 1 2
A X511 X572 Farmer 206 - 209 (V / P)
Massep_Batt ***
y011 Y008
Feb.03
Service-Training
1 2 3 4 5
Farmer 200 V/P/S/F Elektrik / Gesamtsystem
Bauteileübersicht Farmer 200 V/P/S/F C
Text-module
Die Bauteilübersicht gilt für:

Schaltpläne 210.902.000.003 (Farmer 206 V ab ../1157; Farmer 207 V ab ../1315;
Farmer 208 V ab ../1338; Farmer 209 V ab ../1238)
(Farmer 200 F ab ../0001)
Schaltpläne 222.901.000.002 (Farmer 208 P ab ../1102; Farmer 209 P ab ../1179)
Schaltpläne 329.900.000.001 (Farmer 200 S ab ../0001)
Hinweis:
(Blatt-Nr.).
Trenn-
(blau),
X101
(gelb)
A015 Radio X261, 12
X262,
X383,
X384
A024 ECU, EHR B X850 18
Trenn-
B004 Sensor, Unterdruckschalter (nach Motorluftfilter)X153 17
B005 Sensor, Motortemperatur X154, 17
X832
B045 Temperatursensor (Klimaanlage NTC2) X195 14
X312
X290
24.09.2003 a 1/9 Bauteileübersicht Farmer 200 V/P/S/F 9000 C 000121

Trenn-
E004 H4 Zusatzscheinwerfer links X353 6
X378,
X380
X379,
X381
E007 Schlußlicht hinten rechts (57), Blinklicht hinten X881, 6, 7, 8, 9
X885,
X879,
X1070,
X1071,
X1072,
X1073
E008 Schlußlicht hinten links (57), Blinklicht hinten X880, 6, 7, 8, 9
links (L), Bremslicht hinten links (54) X882,
X884,
X886,
X1074,
X1075,
X1076,
X1077
X375
X377
X387
X389
X293
X296
X310
E042 Kennzeichenleuchte X1305, 6
X1306
E043 Zusatzbeleuchtung am Sicherheitsrahmen X1083, 7
rechts 56a / 56 b X1084,
X1085
E044 Positionslicht / Blinklicht am Sicherheitsrahmen X1080, 7
rechts X1081,
X1082
links X1091,
X1092

Trenn-
E046 Zusatzbeleuchtung am Sicherheitsrahmen links X1093, 7
56a / 56b X1094,
X1095
E047 Arbeitsscheinwerfer am Sicherheitsrahmen X1086, 7
rechts +UB / Masse X1087
links +UB / Masse X1097
E056 Blink- und Positionslicht rechts im Dach oben X1320, 23
X1321,
X1322
E057 Blink- und Positionslicht links im Dach oben X1320, 23
X1321,
X1322
E058 Arbeitsscheinwerfer rechts X1327, 23
X1328
E059 Arbeitsscheinwerfer links X1327, 23
X1328
E060 Zusatzbeleuchtung Si-Rahmen rechts X1324, 23
X1325,
X1326
E061 Zusatzbeleuchtung Si-Rahmen links X1324, 23
X1324,
X1325,
X1326
Trenn-
X060
G002 Generator X062 (B+), 2, 17
X064 (D+)
Trenn-
X999
H006 Summer X204 17
X1027

Trenn-
K002 Relais, +UB 58 (Arbeitsscheinwerfer vorne) X1028, 2, 6
X073
K046 Relais D+ X1037 17
Trenn-
M001 Anlasser (12 VDC) X057, 2, 4
X063
M009 Gebläse X285, 13, 14
X286,
X287,
X288
Trenn-

Trenn-
X245
X246
X306,
X307
X271,
X272
S024 Schalter, Bremsflüssigkeit X234, 17
X192,
X257
S035 Schalter Hoch / Niederdruck Klima X341 14
S057 Schalter, extern Heckkraftheber heben und X241, 18
senken X887,
X888,
X889
(Schaltpunkt 0°C)

Trenn-
X014 Trennstelle Fahrerstand / Kabine 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13
X018 Anhängersteckdose 6, 8, 9
X148 Magnetschalter Umschaltung EHR/DW 18
X184 Anschluss Tankgeber 17
X217 Magnetschalter Bremse rechts 21
X218 Magnetschalter Bremse links 21
X254 Steckdose 10 A 15
X256 Steckdose 25 A
X342 Trennstelle 13
(Y024 - Magnetkupplung Klimakompressor)
X522 Massepunkt Batterie Minuspol 3
X540 Massepunkt Fahrerstand (rechter Kotflügel) 3

Trenn-
X571 Massepunkt Getriebe 6
X619 Verbinder Masse Electronic 3
X652 Verbinder + UB 30 Heizung 13
X674 Verbinder Masse Elektronik 19
X678 Verbinder D+ Generator 17
X818 Trennstelle 20 polig, Unterbau vorne rechts 6, 19, 20
X826 Trennstelle 21 polig, Unterbau hinten 7, 8, 9, 17, 18, 20
M012 - Standheizung
X883 +UB Blinklicht rechts 8
X884 +UB Blinklicht links 8

Trenn-
X885 +UB Bremslicht rechts 9
X886 +UB Bremslicht links 9
X900 Sicherungsleiste 10fach 2, 5, 6, 8, 17
X901 Sicherungsleiste 10fach 2, 4, 6, 8, 10, 17, 21
X902 Sicherungsleiste 16fach 2, 9, 10, 11, 12, 13, 15, 17,
19, 22
X903 Sicherungsleiste 16fach 2, 6, 8, 9, 13, 16, 17, 18, 20
Motor
Motor
Frontzapfwelle)
Heckzapfwelle)
X1060 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Masse rechts 7
X1061 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Blinklicht rechts 7
X1062 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Positionslicht 7
rechts
X1063 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Bremslicht 7
rechts
X1064 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Masse links 7
X1065 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Blinklicht links 7
links
X1067 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Bremslicht links 7
X1100 Leitungskupplung Sicherheitsrahmen 7
Fahrerstand / Kabine
X1102 Stoßverbinder, Masse Sicherheitsrahmen 7
X1105 Massepunkt Sicherheitsrahmen 7
X1110 Leitungskupplung Sicherheitsrahmen Rumpf / 7
Sicherheitsrahmen Fahrerstand
X1111 Stoßverbinder, Arbeitsscheinwerfer am 7
Sicherheitsrahmen

Trenn-
Y001 Magnetventil, Startmehrmenge X083, 4
(nur bei Fgst.Nr. 212, 214, 222) X087

Farmer 206 V ab ../1156; Farmer 207 V ab ../1314; Farmer 208 V ab ../1337; Farmer 209 V ab ../1237
Farmer 200 F ab ../0001 Unterlagen und Pläne
Farmer 200 V/F Elektrik / Gesamtsystem
Schaltplanübersicht Farmer 200 V/F C
Text-module

Blatt 7 = Beleuchtung Variante Sicherheits-Rahmen
Blatt 13 = Heizung, Lüftung, Klimaanlage
Blatt 20 = Hydraulische Ventile 2 (Minihydraulik, Summierung Hydraulik, 3. Hydr. Kreis)
Blatt 23 = Beleuchtung Variante - Blink - Positionslicht und Dach oben
11.12.2003 b 1/1 Schaltplanübersicht Farmer 200 V/F 9000 C 000128

F
A
B
D
C
Weitergabe sowie Vervielfaeltigung dieser Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres
Inhaltes nicht gestattet, soweit nicht ausdruecklich zugestanden. Zuwiderhandlungen
verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte fuer den Fall der Patenterteilung oder
Gebrauchsmuster-Eintragung vorbehalten.
1
1
G002
X004_P
X004_S
WL1002 , rt , 16
X644
G
WF1002 , rt , 16
3~
S
S R
X062 B+ D+
X900
BLATT 4 , TEIL
F001 25A
WF1005 , rt , 4
WF1202 , rt , 4
WF1203 , rt , 4
2
1
X1038_P
1 F002 40A
WF1201 , rt , 4
4
3
F003 15A
6
5
2
2
X551
F004 15A
X041_S , PIN
MP_Fahrerstand
8
7
1
+UB 30
F005 15A
9
20
F006 15A
WM1001, rt , 10
X1038_S
11
F007 5A
F008
WM1003, rt , 16
X1028
K001
F009
WF1003 , rt , 10 F010
2 1
3085
10 12 14 16 18 20
15 17 19
WF1450 , br , 0.5
3
WF1102 , ws , 0.5
X901
4
WF1204 , sw , 4
3
3
31
86 87
-
WF1205 , sw , 4
F011 15A
2
1
12V
WM1002, rt , 16 F012 10A
4
3
+
+UB 15
30
F013 5A
6
5
S002
X246
X072
F014 5A
8
7
X059
G001
F015 10A
0 12 3
9
30
F016 25A
WF0109 , ws , 1.5
F017
WF1250 , sw , 2.5
WF1251 , ws , 2.5 F018
50a
WF1000 , ws , 2.5 F019

58 15_54 19 17
4
4
WM1033, sw , 35
F020
10 12 14 16 18 20
11 13 15 17 19
M001
WF1006 , rt , 2.5
X104
X902
WF1004 , sw , 1
50 30
F021 5A
2
1
X057
X1028
F022 15A
K002
+UB58
4
3
F023 15A
6
5
WF1001 , rt , 10
2 1
WF1451 , br , 0.5
3085
F024 25A
8
7
F025 25A
+UB30
5
5
3
9
WF0124 , ws , 0.5
F026 15A
4
WF1406 , gr , 6
86 87
F027 10A
F028 40A
+UB30
F029
F030 15A
F031 15A
+UB15
F032 15A
F033 10A
F034
6
F035
F036
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
X903
F037 40A
2
1
F038 5A
210.902.000.003
4
3
F039 10A
BLATT 6 , TEIL
6
5
F040 15A
7
8
7
F041 10A
9
F042 10A
X080 , PIN
F043 10A
7
F044 10A
F045 5A
Farmer 200 F ab .. / 0001
F046 5A
F047 10A
Farmer 200 V ab Oktober 2003
F048 10A
Spannungsversorgung + UB - Blatt 2
F049
8
F050
F051
Dokumentation
Service-Training
F052 5A
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Okt. 03
F
B
D
1 2 3 4 5 6 7 8
A007 Kombi
Ground
F F
13
X
X
X
X101
13
E E
WF1379 , br , 0.5
D D
WF1397 , br_ws , 1
X661
X620 X743 X762 X742
WF1337 , br , 2.5
WF1370 , br , 0.75
WF1369 , br , 0.75
WF1339 , br , 2.5
X105
1
WK1399 , br , 6
C C
X619 X531
WF1352 , br , 2.5
MP_Kabine
WF1333 , br , 2.5
WF1301 , br , 10
X556
X550
B X004_S U MP_FAHERSTAND *** B
U
X004_P
WM1301, br , 10
WB1301, sw , 35
X522
X510 Farmer 200 V ab Oktober 2003
A X060
31
12V
30 Farmer 200 F ab .. / 0001
- +
Masse
Motor links
Okt.03
G001
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
WF0141 , ws , 2.5
X901 11
F F
F016 25A
12
X072 58 15_54 19 17
0 12 3
S002 30 50a BLATT 22 , TEIL X1055_S , PIN 2

E E
WF0103 , ws , 2.5
WF0104 , ws , 0.5
WF0108 , ws , 0.5
WF1390 , br , 0.5
WF0109 , ws , 1.5
WF0150 , ws , 1.5
WF0107 , ws , 2.5
X082 1 2 3 4
D D
X1028 2 1 3 5 4 X554
S012
3085 868787 MP_Fahrerstand T
X004_S
2024
X041_S
T
K008 X041_P X004_P
2024
WM0150, ws , 1.5
WM0107, ws , 2.5
C C
1 2
1 2
rt 1.5 WM0109, ws , 1.5
AUX
X087
B B
Y007 50 30
1 2 X063
M001
Y001
Y001 nur bei F212, F214, F222

A
Farmer 200 F ab .. / 0001
Okt.03
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 19
X900 1
F F
F001 25A
Glühzeitrelais
t = 20 sec
WF0101 , ws , 1
49
K006
WF1100 , ws , 2.5
E
31
E E
49a
X076
WF1310 , br , 1
WF0100 , ws , 0.5
X552
D D
X MB_Fahrerstand
X004_S
X004_P X
X100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526
A007 +UB Kombiinstrument

C C
WM1100, ws , 2.5
B B
WM0350, ws , 1
Kaltstartanlage - Blatt 5
X092 X090
1
1
A R001
Y025 Farmer 200 F ab .. / 0001
Okt.03
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 30
+UB 30
+UB 15 +UB 30
X900 11
X900 9 X903 19 X903 17 X903 21 X903 23
WF0139 , ws , 1
WF0138 , ws , 1
X900 7 X901 5
WF0134 , ws , 1
WF0135 , ws , 1
F006 15A WF0124 , ws , 0.5
F F005 15A F046 5A F045 5A F047 10A F048 10A F
WF1409 , br , 0.75
F004 15A F013 5A WF1312 , br , 0.5 BLATT 2 , TEIL X1028 , PIN 45
12
WF1311 , br , 0.5 X073 3085 86 87
10 20 18 22 24
X551
WF1009 , ws , 2.5
8 6
WF1010 , ws , 2.5
MP_Fahrerstand
WF1008 , rt , 2.5
WF1302 , br , 1 K002
WF1131 , ws , 1 X609
X554
E007
1
sw-rt 1 54
1
Bruecken zwischen
WF0122 , ws , 2.5
,1
E E
X881
WF0111 , ws , 0.5
WF0110 , ws , 0.5
X080 X1028 X1028 1 und 4 bzw. 5 und 7 1 gr-rt 1 57
1
WF0132 , gr_rt ,1
WF0121 , ws , 4
11 1 3 10 2 13 4 6 12 5
WF0126 , gr_rt
5 7 1 br 1
1
vorhanden WF1305 , br , 1
2 3 3 1 2 5 4 3 1 2 5 4
WF0127 , gr_sw , 1
E005
WF0123 , ws , 1 X219
15
49
6 1 4
WF1328 , br , 0.75
2 2 X553
30b
S003 E008
1 K004 K005
49a
X372 5 7 KABELSCHU_8_5 sw-ws 1 L
1
,1
R
X378 31 6
L
S007 sw-rt 1 54
1
WX0126 , gr_rt
WX1301 , br , 1 X882
X352 1 gr-rt 1 57
1
WF0133 , gr_sw , 1
X880
D 56A 1 br 1 D
1
WF1306 , br , 1
31
56B
X827_S X827_S
E003 WF0129 , ws , 1 X1305
5 4
5 4
WF0115 , ws , 1.5 1 X555

WF0114 , ws , 1.5 E042
X014_P X014_S 2
WF0113 , ws , 1.5 KABELSCHU_8_5
WK0126 , gr_rt , 1 WF0112 , ws , 1.5 X1306
X353
8 7 6. 5 3 2
WK0125 , gr_rt , 1 8 7 6. 5 3 2 WF0131 , ws , 1

WK0127 , gr_sw , 1 WF0130 , ws , 1
56A WK0119 , ws , 1.5 WF0119 , ws , 1.5
31 WK0117 , ws , 1.5 WF0117 , ws , 1.5
56B WK0116 , ws , 1.5 WF0116 , ws , 1.5
WF1361 , br , 2.5
WK0118 , ws , 1.5 WF0118 , ws , 1.5
E004
C X829_S X829_S WF0220 , ws , 1 C
X828_S X828_S
3 4
3 4
WF0120 , ws , 0.5
5 4
5 4
WP1311 , br , 1
7 6 5 4 3 2 1 X245
WP0125 , gr_rt ,1 4 5 6. 7 9.
7 6 5 4 3 2 1
WT1300 , br , 1
,1
X041_S
X374
WT0125 , gr_rt
1
E009 X041_P 4 5 6. 7 9.
WK1301 , br , 1
WK1311 , br , 1
2 sw-ge0.75
WM0220, ws , 1 X101
sw-rt 0.75
X375
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
1
2
3
4
5
6
7
8
9
WK1303 , br , 2.5
WK1302 , br , 2.5
X376
ge 0.75
54G
X018
58L
WK1300 , br , 1
58R
31
1
R
WP0135 , ws , 1
54
L
sw 1.5
vi 0,75
ws-sw 1.5
X379 31 E010
sw-ws-gn 1.5
sw 0.75
ge 1.5
WP1306 , br , 1 2 X999
B 1 1 B
X377
53c
X373 Kombiinstrument
br-ws 0.75
H A007
2 WM0115, ws , 1.5 H005
WM0114, ws , 1.5
15
E006 WM0113, ws , 1.5 2 J
WM0112, ws , 1.5 X998 53
X350 X532 WM1304, br , 1
sw-ws 1.5
31b
56A
31 Masse
49a R
56B
sw-gn 1.5
E001
30
X351 WM1314, br , 1.5
56
WM1313, br , 1.5
56a
A
56A
31
X511 56b Farmer 200 V ab Oktober 2003
56B
Massep_Batt
Farmer 200 F ab .. / 0001
E002
S001
Okt.03
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
X1081
2 WS0100 , sw_gn , 1
F
E044 F
1 WS0105 , gr_rt ,1
X1080
31
X1082
WS0104 , br , 1.5
WSZ0120 , br , 1
X1102
X1083
WSZ0108 , ws , 1
E043 56A X1085 Stecker X1100_P mit Stecker X014_S verbinden
31 WSZ0118 , br , 1
56B X1084
WSZ0110 , ge , 1
E E
X1086
1 WSZ0122 , sw , 1
E047
2 WSZ0114 , br , 1
X1111
X1110_P X1110_S X1100_P X014_S
X1087
27 8 7 6. 5 4 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
27 8 7 6. 5 4 2 1
WU0100, ws , 1
WS0106 , gr_rt ,1 WU0106, ws , 1
WU0103, ws , 1
WU0108, ws , 1
WU0110, ws , 1
WU0109, ws , 1
X1096 WU0107, ws , 1
1 WSZ0116 , sw , 1 WSZ0112 , sw , 1 WU0112, ws , 1
E048
D 2 WSZ0111 , br , 1 D
X1097 X1105
MP
X1093
WSZ0107 , ws , 1
E046 56A X1095
31 WSZ0113 , br , 1
56B X1094
WSZ0109 , ge , 1
C C
X1090
2
E045
1 WS0103 , sw_ws , 1
X1091
31
X1092 WS0101 , br , 1.5
B B
Beleuchtung Variante Sicherheits-Rahmen - Blatt 7
A
= Zusatzausruestung
Farmer 200 F ab .. / 0001
Okt.03
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 30 G
+UB 15 K010
8(49A)
X903
1(C3)
2(C2)
6(49)
4(31)
13
5(C)
F X900 5 X901 1 X903 15 F
F043 10A
1 4 8 2 9 7 6 5 3
F003 15A F011 15A X1028 F044 10A
30 33 37 31 38 36 35 34 32 14
6 2 16
E007
X883
WF0172 , ws , 1
WF0184 , ws , 1
1 sw-ws 1 R
1
WF1307 , br , 1
WF0181 , ws , 0.5
WF0183 , ws , 0.5
WF0194 , ws , 0.5
sw-rt 1 54
1
X216
gr-rt 1 57
1
15 49
WF1105 , sw , 1.5 1 4 WF0173 , ws , 1
WF0197 , sw_gn , 1
30
3 2 br 1
1
WF1007 , rt , 1.5
30b WF0191 , ws , 1.5
E WF0192 , ws , 1.5
E
49a
5
6 L R
7
X552
WF0190 , ws , 1
S004
WF0180 , ws , 1
X611
WF0199 , SW_WS, 1.5

WF0174 , ws , 1.5
E005 X610
2
X380 WF0198 , SW_GN, 1.5
WF0196 , sw_ws , 1
D 1 D
X827_S X827_S
X014_P X014_S
2
WX0198 , SW_GN, 1.5
4 1
4 1
WK0198 , SW_GN, 1.5
WK0199 , SW_WS, 1.5
E008
WF0193 , ws , 1
WF0171 , ws , 1
WF0182 , ws , 1
1 X884
1 sw-ws 1 L
1
2
2
WT0199 , SW_WS, 1.5

X381 X828_S X828_S sw-rt 1 54
1
E006
gr-rt 1 57
1
br 1
1
C C
X215 7 6 5 4 3 2 1
7 6 5 4 3 2 1
sw-ge0.75
sw-rt 0.75
ge 0.75
sw 1.5
54G
vi 0,75
X018
58L
58R
ws-sw 1.5
31
R
54
L
sw-ws-gn 1.5
sw 0.75
ge 1.5
B B
53c
br-ws 0.75
15
J
53
sw-ws 1.5
31b
49a R
sw-gn 1.5

30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526
56
56a
56b
A
+15 Farmer 200 F ab .. / 0001
S001
Okt.03
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
Kombi +UB15
A007
X902 23
F F032 15A X903 F

11
20
16
X
3
24
X101 F042 10A
12
WF0207 , ws , 1.5
E
E007 E
sw-ws 1 R
1
X885
WF0209 , sw_rt , 1 1 sw-rt 1 54
1
gr-rt 1 57
1
br 1
1
X630
WF0246 , ws , 0.75
WF0242 , ws , 0.75
WF1341 , br , 0.75
WF0244 , ws , 0.75
WF0241 , ws , 0.5
WF1114 , ws , 1
WF0243 , ws , 0.5
WF1115 , ws , 1.5
WF0206 , ws , 1
WF0205 , ws , 1
WF1321 , br , 0.5
WF1320 , br , 0.5
WF0204 , ws , 0.5
WF0203 , ws , 0.5
E008
D D
WF0213 , ws , 0.75
sw-ws 1
WF0245 , ws , 0.5
L
1
X886
WF0208 , sw_rt , 1 1 sw-rt 1 54
1
X1037 gr-rt 1 57
1
15 7 9 14 8
X1037 br 1
1
X218 X217 13 4 6 12 5
3 1 2 5 4 1 2 3 4 1 2 3 4
3 1 2 5 4
X823_P 10 11 12 13 14
S006 S005
K047 X552
Schalter in Pedalruhelage X823_S
MB_Fahrerstand geschlossen K007
C C
10 11 12 13 14
54G
X018
58L
58R
31
R
54
L
X572
***
WGL1342 , 1.000 , br
WGL0245 , ws , 0.5
B B
WGL0246 , ws , 0.75
WGL0244 , ws , 0.75
WGL0240 , 1.000 , br
WGL0241 , ws , 0.5
Bremslicht, Druckluftvoransteuerung,
X226 X1022 Hydr. Bremse - Blatt 9
X1056 1 2 3 4
1 2
1 2 Farmer 200 V ab Oktober 2003
A
Farmer 200 F ab .. / 0001
S059 P
S015
Y052
Okt.03
Service-Training
1 2 3 4 5
F
A
B
D
C
1
1
M002
X284_P
X284_S
X347
31 br 1 WWK1314, br , 1 WK0255 , ws , 1
2 4
2 4
2 1
2 1
53a sw-gn 1 WWK1112, sw_gn , 1 WK0253 , ws , 1
M
31b sw 1
3 1
3 1
53 ge 1
X297_P
X297_S
WWK0255, sw , 1 WK1314 , br , 1
2 1
2 1
WWK0253, ge , 1 WK1112 , sw , 1
X533
S010
X273
2
2
***
4
WK0256 , ws , 1
WK1111 , sw , 1
5
2 7
M004
31 br 1 WK1313 , br , 1
2 4
X258 2 4
53a sw-gn 1 WK1108 , sw , 1
M
31b sw 1 WK0258 , ws , 1
3 1
3 1
53 ge 1 WK0257 , ws , 1
WK1315 , br , 1
3
3
X270
X271
S011
1
1
WK0162 , ws , 1
X272 10
9 1 7
5
WK1110 , sw , 1.5
E022
X298_P
X298_S
X345
1
1
1
WCK0160, sw , 1 WK0160 , ws , 1
4
4
WK1340 , br , 1
X612
X532
WK1342 , br , 1
Masse
X303
M005
M
2
1
5
5
X093
K009
15 WK1113 , sw , 1
J WK0251 , ws , 1
4 8 5
4 8 5
31b
WK1109 , sw , 1.5
WK1341 , br , 1
53e WK0252 , ws , 1
31
2 3 1
2 3 1
53c WK0254 , ws , 1
X014_P
16 18 19 20 21
X301
M003
6
2
1
WK0259 , ws , 1 16 18 19 20 21
X014_S
S001
WF0254 ,
WF0252 ,
WF0251 ,
WF0255 ,
WF1109 ,
X215
ws ,
ws ,
ws ,
ws ,
sw ,
1
1
1
1
br-ws 0.75
1.5
sw-gn 1.5
sw-ws 1.5
sw 0.75
210.902.000.003
sw-ws-gn 1.5 WF1107 , sw , 1

H
15
56a
F030 15A
49a
X902
7
+UB 15
7 6 5 4 3 2 1
20
19
sw-ge0.75
56
53
30
L
J
31b
56b
53c
R
F012 10A
X901
+UB 15
ge 1.5
4
3
ws-sw 1.5 WF1108 , sw , 1

7 6 5 4 3 2 1
Farmer 200 F ab .. / 0001
sw 1.5
vi 0,75
ge 0.75
sw-rt 0.75
X245

8
Dokumentation
Service-Training
Okt.03
F
B
D
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 58
+UB 58
F F
X902 X902
WK1407 , gr , 2.5
5 3
F023 15A F022 15A

1
6 4
X307
X275
WF1407 , gr , 2.5
WF0148 , gr , 2.5 X304 10 5
WF1400 , gr , 2.5 S S1
C 31 WF1420 , ws , 1.5 S009
9 1 7
S008
WF1372 , br , 1
X306
WK0142 , ws , 2.5
E E
1
2927
WK1408 , gr , 1
X014_S
X014_P
X554 2927
MP_Fahrerstand
X292
1 WX0148 , ws , 1.5
E015
2 WX1304 , br , 1.5
D X293 D
WK1312 , br , 1
X827_S X827_S
3 1
3 1
WK0148 , ws , 2.5
WK1304 , br , 2.5
X386
1
E011
2
X387
WK1319 , br , 2.5
WK1318 , br , 1.5
WK0143 , ws , 1.5
C C
X533
X296 X828_S X828_S
1 ***
3 1
3 1
WT0144 , ws , 1.5 WK0144 , sw , 2.5

E016 WK1333 , br , 2.5
2 WT1333 , br , 1.5
X295 X388
1
E012
2
X389
B B
Arbeitsscheinwerfer vorn und hinten - Blatt 11

A
Farmer 200 F ab .. / 0001
Okt.03
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
F +UB 30 F
X902 13
F027 10A
14
E E
X014_P X014_S
24
24
WK1031 , rt , 1 WK1030 , rt , 1 WF1030 , rt , 1
WK1351 , br , 1
D D
X310 X261 X262
1
E019 A015 - +
Radio
+- +-
3 2 1 2 1 2
X309 X383 X384
WK1320 , br , 1
C X533 C
***
WK1200 , br_rt , 1_5
WK1202 , br_rt , 1_5

WK1203 , br , 1.5
WK1201 , br , 1.5
B B
X311 X312 X290 X289

1 2 1 2
B050 B051
Beleuchtung, Fahrerhaus und Radio - Blatt 12

A
Farmer 200 F ab .. / 0001
Okt.03
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 15 +UB30
S037
+
+UB 30 X903 1 X902 15
M012
FF ÜF
M GK X902 7
2 3 4 1 + F037 40A
F X280 F028 40A F
A026 F024 25A 2

16
Filter
8
rt gn
UP
WF0294 , rt , 4
WK1128 , sw , 2.5
WF1127 , sw , 4
WF1126 , rt , 4
10
9
6
5
4
3
2
1
X853
WK0807 , ws , 1
WK0801 , rt , 1
WK1309 , br , 1
WK0805 , ws , 1
WK0806 , ws , 1
WK0804 , ws , 1
E E
WK1310 , br , 1
0.5 swgr
0.5 brws
0.5 blsw
0.5 blws
0.5 gnrt
X014_P X014_S
0.5 grrt
0.5 ge
1.5 rt
0.5 gr
1.5 br
0.5 rs
0.5 bl
X792
17232826
17232826
WK1127 , sw , 4
25
X852 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
X014_S
WF0292 , ws , 1.5
WF0295 , ws , 1
X014_P 25
WK0800 , rt , 2.5
WK1126 , rt , 4
WK0808 , ws , 1
D WK0802 , rt , 1 D
X753
13
X652
X041_S
WK1308 , br , 1
X041_P
WK0803 , gn , 1
13
WM0292, ws , 1.5
X856
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
11
C X014_P C
X014_S X342
1
11
X910_P X910_S
WF0803 , ws , 1
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
WK0294 , rt , 2.5
WK296, rt , 2.5
weiter auf Blatt 14 WK1129 , sw , 2.5
1 2
WK0295 , ws , 1
WK0292 , ws , 1.5
12
X041_S
WK1130 , sw , 1
X041_P WK1150 , ws , 2.5 Y024

B B
12 WK1151 , ws , 1.5
WK1152 , ws , 1.5
WM0803, ws , 1
WK1396 , br , 2.5
WK1455 , br , 2.5
WM1309, br , 1
M009
Geblaese
X285 Heizung, Lüftung, Klimaanlage - Blatt 13
X288
1
31
M X286
X854
2
2 1 X287 Farmer 200 V ab Oktober 2003

3
A
Farmer 200 F ab .. / 0001
X511 X536
Okt.03
M013 ***
Massep_Batt Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
X910 Bedienteil
ws 2,5 1127
weiter auf
Blatt 13
3
F S037 F
Klimapotischalter
Gebläseschalter
S054 0 1 2 3
X536
MP Kabine
St 3
St 2
St 1
C
E E
X1-2
X1-4
X1-3
X1-1
X1-5
ws 2,5 1152
ws 2,5 1151
ws 2,5 1150
1800
1802
1874
1815
rt 2,5 294
ws 1,5
1
sw 1
ws 1
ws 1
weiter auf
Blatt 13 rt 2,5 294 sw 2,5 1455
2
D D
Kondensatorgebläse 87a
K044 K043
30 87a
2 M1 1 30
sw 1,5 1890 ws 1,5 1820 87 87
2 1 85 86
sw 1,5 1891 M2 ws 1,5 1821 85 86
sw 1 1885
sw 1 1886
2 1
sw 1,5 1892 M3 ws 1,5 1822
C B045 B046 C
UD
ws 1,5 292
1 2 tø tø M
weiter auf
Blatt 13 6
šD
Kompress.
S035 Verdampfergebläse
1802
1804
1807
1808
1802
1809
1810
1881
Hoch/Niederdruck M009
ws 1,5
ws 1,5
ws 1,5
B B
sw 1
ws 1
ws 1
ws 1
ws 1
br
bl
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
2
3
4
5
6
Elektr.Thermostat
7
14 12 10 8
13 11 9
A033 Farmer 200 V ab Oktober 2003
A ws 1 295
D+ 5 Farmer 200 F ab .. / 0001
weiter auf
Blatt 13
Okt.03
Service-Training
1 2 3 4 5
F
A
B
D
C
1
1
X255
WF1029 , rt , 4
WF1313 , br , 4
1 2 3
2
2
X256
X254
WF1317 , br , 1
1 2
WF1130 , sw , 1
3
3
4
4
F025 25A
X902
+UB 30
10
5
5
F031 15A
X902
+UB15
22
21
X553
6
KABELSCHU_8_5
X305_P
X305_S
210.902.000.003
BR 1 WF1382 , br , 1
M
1 2
1 2
2
1
SW 1 WF1129 , sw , 1
7
M007
Farmer 200 F ab .. / 0001

8
Dokumentation
Service-Training
Okt.03
F
B
D
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB15
X903 9
F F
F041 10A
10
E E
D D

nach DIN 9684- 1
X008
Drehzahl Heckzapfwelle
7 6 5 4 2 1 3
WF0553 , ws , 0.5
Theoretische Fahrgeschwindigkeit WF0551 , ws, 0.5
Hubwerkstatus

C C
WF0551 , ws , 0.5
WF0553 , ws , 0.5
X553
X101
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
KABELSCHU_8_5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
B B
Gerätesteckdose und Steckdose

Ereigniszähler - Blatt 16
A
Farmer 200 F ab .. / 0001
Okt.03
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB30 +UB 15
+UB 15
+UB 58
X900 13 X902 1
X901 7 X903 3
F F007 5A F021 5A F
F014 5A F038 5A
14 2
8 4 S024 Q

X234
1 2 X208 4 3 2 1 WF1409 , br , 0.75
H006 SU
X257 X192
WF1460 , ws , 1
WF0902 , ws , 0.5
3 2 1 1 1
WF1215 , rt , 0.5
WF0901 , ws , 0.5
X204
WF1255 , ws , 0.5
WF1465 , ge , 0.75
WF1408 , gr , 0.5
WF1418 , br , 1
X678
WF0142 , ws , 0.5
WF0559 , ws , 0.5
WF0558 , ws , 0.5
WF1366 , br , 0.5
E E
WF0886 , ws , 0.75 BLATT 18 , TEIL X826_S , PIN 6
WF0140 , ws , 0.5
WF0554 , ws , 0.5
D D
X1037
WF0105 , ws , 1
11 1 3 10 2
WF1398 , br_ws , 0.5

WF1402 , br , 0.5
X101
WF0546 , ws , 0.5
WF0106 , ws , 1
14
15
16
17
18
11
12
10
13
19
20
21
22
23
24
25
26
X100
1
2
3
4
5
6
7
8
9
WF0513 , ws , 0.5
26
WF1396 , br_ws , 0.5
11
12
10
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3 1 2 5 4
WF0540 , ws , 0.5
WF0555 , ws , 0.5
WF0548 , ws , 0.5
WF0547 , ws , 0.5
WF0102 , ws , 1
R120
Blatt 19 Blatt 20
A007 Kombiinstrument K046 A007 + UB15 Kombiinstrument
X753 X646
X554
WF0508 , ws , 0.5
X638
C C
WF1469 , ge , 0.5
MP_Fahrerstand WF0510 , ws , 0.5 WF1470 , ge , 0.5
WF0509 , ws , 0.5 WF1466 , ge , 0.5
WF1324 , br_ws , 1 WF1340 , br_ws , 0.5 WF1467 , ge , 0.5
WF1355 , br_ws , 0.5
X661
2 14 15 16 30 17 18 19 21 22 23 31 161514
X041_S WF1336 , br_ws , 0.5 X826_S
WF1335 , br_ws , 0.5
X041_P
X1039_P X1039_S 1 2 3 4 5 6. X826_P
2 14 15 16 30 17 18 19 21 22 23 31 X823_P 161514
1
1
WM0102, ws , 1
X823_S
1 2 3 4 5 6.
B B
WM1398, br_ws , 0.5
WM0546, ws , 0.5
0567 , ws , 1
WM0547, ws , 0.5
WGL1336 , br_ws , 0.5
WGL1335 , br_ws , 0.5
WHG1340, br_ws , 0.5

WM0540, ws , 0.5
WM1335, br_ws , 0.5
WM1396, br_ws , 0.5
WGL0509 , ws , 0.5
WGL1470 , ge , 0.5
WM1324, br-ws , 1
WHG0508, ws , 0.5
WHG1467, ge , 0.5
WM0548, ws , 0.5
WGL1466 , ge , 0.5
WGL0510 , ws , 0.5
WM1469, ge , 0.5
WM0513, ws , 0.5
WM0555, ws , 0.5
X185
1 1
X184 Kombiinstrument u. Stromversorgung
X832 1
der Sensoren- Blatt 17
X181
X151 3 2 1
1
X162 X154 X153 X156 1 2 X159 3 2 1 X849 3 2 1 X169 3 2 1
A 1 2 1 2
B+ D+X064 P t˚ Farmer 200 F ab .. / 0001
G
S055 t˚
n B013 I n n n
3~ f B005 B004 P
f f f
B007 Q
Okt.03
G002 B002 B010 B052 B020
Service-Training
1 2 3 4 5
F
A
B
D
C
X148
1
1
X241
S057
1
WHG0886,ws.0,75
2
WHG0879,ws.0,75
X887
4
X889
WF0883 , ge , 0.75
1
1 1
8 2 7 1
3
WF0882 , ws , 0.75
Ohne Umschalter
BLATT 17 , TEIL
Kurzschlussbrücke montieren
X888
WF0889 , sw , 0.75
X148
S048
X678 , PIN
1
1
WHG0886, ws , 0.75
offen
2
WHG0879, ws , 0.75
X850
A024
2
2
3
WF1410 , br , 1
1 Masse
Umschalter EHR
4
geschlossen= EHR
3 Virtuelle Masse
4 Eingang Mischung
WF0879 , ws , 0.75 5 Freigabe EHR
X553
6 Masse Ventile
= Ackerschiene blockiert
KABELSCHU_8_5
8 Aushubhebel
Y021
X332
9 Diagnose
WF0886 , ws , 0.75
10 Taster heben
1
Elektronikbox EHR-B
WHG0878, ws , 0.75 11 Schwingungsdämpfung

12 Versorgung 9,5V
2
WHG0881, ws , 0.75 13 Versorgung KMB - MWL
15 Masse KMB - MWL
16 Eingang Sollwert
Signal KMB links
3
3
WF0874 , ws , 0.75 17
Signal MWL
X826_P
X826_S
WF0880 , ws , 0.75 19
20 Taster senken
Y022
X333
WF0873 , ws , 0.75 21 Taster für Schwingungsdämpf.
22 Eingang Endlage
X675
1
WHG0877, ws , 0.75 WF0878 , ws , 0.75 23 frei
2
WHG0880, ws , 0.75 WHG0876, ws , 0.75 WF0876 , ws , 0.75 25 Versorgung 12V - 5A
19 18 17 13 12 11 10 9. 8 7 6.
19 18 17 13 12 11 10 9. 8 7 6.
4
4
WF0595 , sw , 1
X179
B031
WF0895 , ws , 0.75
WF0896 , ws , 0.75
F039 10A
X903
+UB 15
6
5
U
- WHG0882, ws , 0.75
Sig WHG0873, ws , 0.75
1 2 3
F
+UB WHG0883, ws , 0.75
WF0884 , ws , 0.75
X676
X677
WF0872 , ws , 0.75
WF0885 , ws , 0.75
X178
B030
U
- WHG0884, ws , 0.75
5
5
Sig WHG0872, ws , 0.75
1 2 3
+UB WHG0885, ws , 0.75
WF1394 , br , 0.5
WF0871 , ws , 0.5
WF0870 , ws , 0.5
WF0868 , ws , 0.5
WF0867 , ws , 0.5
WF0866 , ws , 0.5
WF0865 , ws , 0.5
WF0863 , ws , 0.5
WF0862 , ws , 0.5
WF0860 , ws , 0.5
WF0861 , ws , 0.5
WF0864 , ws , 0.5
WF0869 , ws , 0.5
6
X851
A025
1 560R
2 75R 4k7
Poti Mischung
3 75R
LED Schwingungsd.
Versorgung 9,5V 4
U=9,5V
frei 5
Virtuelle Masse 6
75R 4k7
Poti Sollwert 7
U=1,6V
frei 8
75R 4k7
Poti Aushubhebel 9
210.902.000.003
3
2
1
0
75R 4k7
Poti Senkgeschw. 10
LED senken 11
560R
LED heben 12
75R 4k7
7

Masse 15
WF0881 , ws , 0.75
frei 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
frei 17
Farmer 200 F ab .. / 0001
BLATT 20 , TEIL

8
X1028 , PIN

9
Dokumentation
Service-Training
Okt.03
F
B
D
F
A
B
D
C
X762
F026 15A
+UB 30
12
X902 11
WF0830 , rt , 1.5
1
1
X1000
Y036
frei
Schwimmst.
X1006
WGR0890, ws , 0.75
A027
Fehler WGR0840, ws , 0.75

GND WGR1393, br , 0.75
+UB 30 WGR0841, ws , 0.75 WF0840 , ws , 0.75 D DI Fehlereingang
6 5 4 3 2 1
WF1346 , br , 0.75
Sollwert WGR0842, ws , 0.75 WF1391 , br , 0.75 C GND
WF1399 , br , 0.75
WF1371 , br , 0.75
X818_P
X818_S
WF1164 , rt , 0.75 B +UB Kl 30
X1001
WF0590 , sw , 0.75
Y037
F +Ub Kl.15
Schwimmst. WGR0859, ws , 0.75 WF0845 , ws , 0.75 K AOU Sollwert /2
Fehler WGR0843, ws , 0.75 WF0843 , ws , 0.75 L DI Fehlereingang 2
2
2
GND WGR1391, br , 0.75 WF0859 , ws , 0.75 M Schwimmstellung 2

+UB 30 WGR0844, ws , 0.75 WF1345 , br , 0.75 N DI Einzelverrieg.2
6 5 4 3 2 1
Sollwert WGR0845, ws , 0.75 WF0844 , ws , 0.75 P DO Versorg 2
1 2 3 4 5 7 8 9. 10111718
1 2 3 4 5 7 8 9. 10111718
S 3. Hydr. -Kreis
frei
X242
S058
T
U frei
V frei
1
WGR1394, 1.000 , br
X640
X753
t
Klemme 30
2
Klemme 15
WGR1395, 1.000 , br
X1007
Masse Ventile
A028
X742 WF0847 , ws , 0.75 02 DI Fehlereingang
3
3
WF1389 , br , 0.75 12 GND

WF1163 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30
X1002
WF0849 , ws , 0.75
Y038
01 AOU Sollwert

Schwimmst. WRG0891, ws , 0.75 WF0591 , sw , 0.75 04 +Ub Kl. 15
Fehler WRG0847, ws , 0.75 WF1404 , br , 0.5 05 DI Gesamtverrieg.
GND WRG1313, br , 0.75 WF1348 , br , 0.75 06 DI Einzelverrieg.
+UB 30 WRG0848, ws , 0.75 WF0848 , ws , 0.75 07 DO Versorg.
6 5 4 3 2 1
Sollwert WRG0849, ws , 0.75 08 frei
11 frei
13 frei
WF1363 , br , 0.75
X1003
Y039
14 frei
WF1362 , br , 0.75
X819_P
frei
X819_S
Schwimmst.
4
4
WRG0892, ws , 0.75
Fehler WRG0850, ws , 0.75
GND WRG1363, br , 0.75
+UB 30 WRG0851, ws , 0.75
6 5 4 3 2 1
Sollwert
X1008
WRG0852, ws , 0.75
A029
X1004
WF1388 , br , 0.75
Y040
12 GND
WF1162 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30
WF0852 , ws , 0.75
1 2 3 4 5 7 8 9. 1011
1 2 3 4 5 7 8 9. 1011
01 AOU Sollwert
frei
6 5 4 3 2 1
X822_P
X822_S
WF0851 , ws , 0.75 07 DO Versorg.

08 frei
5
5
10 Reduzierung
X1005
Y041
11 frei
13 frei
14 frei
frei
GND WLG1364 , br , 0.75
+UB 30 WLG0857 , ws , 0.75
6 5 4 3 2 1

1 2 3 4 5 7 8 9. 1011
1 2 3 4 5 7 8 9. 1011
X1009
A030
WF0593 , sw , 0.75
WF1161 , rt , 0.75
WF0893 , ws , 0.75
WF0853 , ws , 0.75
WF0941 , ws , 0.75
WF1395 , br , 0.5
WF0855 , ws , 0.75
WF0854 , ws , 0.75
02 DI Fehlereingang
12 GND
09 +Ub Kl 30
01 AOU Sollwert
6
03 Schwimmstellung
04 +Ub Kl. 15
WF1364 , br , 0.75
WF1387 , br , 0.75
07 DO Versorg.
08 frei
10 Reduzierung
11 frei
13 frei
14 frei
X674
WF1411 , br , 0.5
WF1386 , br , 0.75
210.902.000.003
WF1350 , br , 0.75
X743
WF0942 , ws , 0.75
7
X706
X1010
A031

WF1393 , br , 0.75 12 GND
WF1160 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30

Farmer 200 F ab .. / 0001
WF0594 , sw , 0.75 04 +Ub Kl. 15

WF0857 , ws , 0.75 07 DO Versorg.
08 frei
8
11 frei
13 frei
14 frei
Dokumentation
Service-Training
Okt.03
F
B
D
F
A
B
D
C
1
1
X097
K013
BLATT 18 , TEIL
WF1181 , ws , 0.75
3085
X851 , PIN
WF0945 , ws , 0.5
X023
BLATT 19 , TEIL
5
8687 87
1 2
X818_P
X818_S
WGR0946, ws , 1 WF0946 , ws , 1
X1006 , PIN
20 6.
20 6.
2
2
WGR1384, br , 1
S
WF1180 , ws , 1.5
WF1150 , ws , 0.75
X554
MP_Fahrerstand
WF1351 , br , 0.5
F040 15A
X903
+UB15
8
7
X1019
S056
6
2
5
WF1384 , br , 1
3
3
3
7
X1028
K048
WF1149 , ws , 0.75
3 1
15 7
WF1154 , ws , 0.5
X706
WF0881 , ws , 0.75
WF1153 , ws , 0.75
2 5 4
9 14 8
4
4
X646
X661
X570
X1020
Y050
1
WGR0900, ws , 0.75
2
WGR1419, br , 0.75
X551
MP_Fahrerstand
5
5
WF1124 , ws , 1
WF1356 , br , 1
WF0887 , ws , 0.75
WF0900 , ws , 0.75
X1011
Y042
WF1419 , br , 1
1
X818_P
X818_S
WGH0811, ws , 0.75
2
WGH1370, br , 0.75
1912
1912
X1017
A035
X1012
Y043
X826_P
X826_S
Ventil_1
6
2
1
WGH0812, ws , 0.75 3 Ventil_3

WF0811 , ws , 0.75 1 Ventil_2
2
WGH1371, br , 0.75 WF0812 , ws , 0.75 12 Masse

WF0816 , ws , 0.75 4 Ventil_6
WF0813 , ws , 0.75 5 Ventil_5
Bedienteil
WF0815 , ws , 0.75 6 Ventil_4

X
20 5 4 3 2 1
20 5 4 3 2 1
WF0814 , ws , 0.75 7
X1016
Y044
8 X
9 +Ub 30
1
WGH0816, ws , 0.75 10 +Ub 15

11 X
2
WGH1372, br , 0.75 13 X
14 X
210.902.000.003
X1014
Y047
7
WGH0814, ws , 0.75
2
WGH1373, br , 0.75
Y0046
X1015
1
WGH0815, ws , 0.75
2
WGH1374, br , 0.75
Farmer 200 F ab .. / 0001

X1013
Y045
8
WGH0813, ws , 0.75
2
WGH1375, br , 0.75
Minihydraulik, Summierung Hydraulik (Y050), 3. Hydr.- Kreis
Dokumentation
Service-Training
Okt.03
F
B
D
F
A
B
D
C
1
1
X217
S005
1
2
3
3
WF1502 , ws , 0.5
4
4
WF1342 , br_ws , 0.5
geschlossen
X218
S006
1
2
2
2
3
3
WF1501 , ws , 0.5
4
4
WF1343 , br_ws , 0.5
X620
bl 0,14
3 2
br 0,14
AR
4k7
B001
1
sw 0,14
X150_P 4 3 2 1
3
3
X150_S 4 3 2 1
WM0471, ws , 0.5
WM1462, ge , 0.5
WF1332 , br_ws , 0.5
X041_P
X041_S
WM1332, br_ws , 0.5
4
4
25 26 27 28
25 26 27 28
WF1462 , ge , 0.5
X638
X823_P
X823_S
WF0482 , ws , 0.75
WF0481 , ws , 0.75
7 8 9.
7 8 9.
WF0480 , ws , 0.75
X101
A007
Y009
X320
5
5
WGL0481 , ws , 0.75
X763
1 WF0485 , ws , 0.5
2
2
WGL1346 , br , 0.75 3
4 WF0491 , ws , 0.5
5
6
Y010
X321
7
X646
8
1
WGL0480 , ws , 0.75
X761
X760
9
10
2
WGL1347 , br , 0.75 11
12
13
14
F015 10A
15 WF0486 , ws , 0.5
X901
16
+UB 15
10
17
X572
18
6
19
***
20
21
22 WF1504 , ws , 0.5
23
Kombiinstrument
24
25
26
X100
A007
WF0470 , ws , 0.5
WF0471 , ws , 0.5
WF1151 , sw , 1
210.902.000.003
WF0490 , ws , 0.75
WF0136 , ws , 0.75
WF0484 , ws , 0.75
WF0483 , ws , 0.75
WF1347 , br_ws , 1
1
2
3
7
X1021
4
A032
5
6
7 1 MV Diff. vorne
8 2 MV Diff. hinten
9 3 MV Allrad
11 4 V thoer
12 5 15˚
10 6 25˚
13 7 Bremse rechts
14 8 Urmodul Kombi
Komfortmodul
Farmer 200 V ab .. / 0001
15 9 +UB 30
16 WF1505 , ws , 0.5 10 +UB 15
17 11 Bremse links
18 12 Masse
19 13 X
20 14 X
21
8
22
23
Kombiinstrument
24
25
Dokumentation
26
Service-Training
Okt.03
F
B
D
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 15
X902 25
F F
F033 10A
X1054_S
X1054_P
26
3 2 1
3 2 1
WF1500 , sw , 1
WZW1500, sw , 0.75
WZW1533, ws , 0.75
WF1530 , sw , 1
E E
WZW1531, ws , 0.5
X1051 FZW
15 49
1 30
4
3 2
30b
49a
5 WF1381 , br , 0.75
6 L R
7
S063
X1053 HZW
BLATT 4 , TEIL X082 , PIN 1 WZW1381, br , 0.75
15 49
WF0128 , ws , 0.5 1 30
4
3 2
D 30b D
WZW0108, ws , 0.5
49a
5 WF1383 , br , 0.75
6 L R
7
WF1533 , ws , 0.75
S064
X551
2 1
2 1
WF1531 , ws , 0.5
WF0108 , ws , 0.5
MP_Fahrerstand
X1055_S
X1055_P
C C
WF1534 , ws , 1
8 20
X041_P X823_P
X041_S 8 X823_S 20
B B
WM1370, br , 1 WGL1310 , br , 1
WGL1534 , ws , 1
WM1533, ws , 1

X322 X319
1 2 1 2 Farmer 200 V ab Oktober 2003
A X511 X572
Farmer 200 F ab .. / 0001
Massep_Batt ***
Y011 Y008
Okt.03
Service-Training
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
F F
X1322
2 WQ0198 , sw_ws , 1
E056
1 WQ0126 , gr_rt , 1
X1320
31 Stecker X1318_P mit Stecker X827_S verbinden
X1321
WQ1301 , br , 1
X1318_P X827_S
X1327
1 WQ0148 , ws , 1.5
E E058 E
2 Blatt 9
3 1 5 4 2
3 1 5 4 2
WQ1304 , br , 1.5
Blatt 6
X1328 Blatt 6
Blatt 12
Blatt 12
X1324 X1330 Mit der Leitung WK0119 ws vom Stecker X352 verbinden
1
WO0119 , ws , 1.5
D 56A X1325 X1331 Stecker X352 auf Blatt 6 D
E060 31
1
WO1302 , br , 1.5 Mit der Leitung WK1302 br vom Stecker X352 verbinden
56B X1326 X1332
1
WO0117 , ge , 1.5
Mit der Leitung WK0117 ws vom Stecker X352 verbinden
.X1324 .X1330 Mit der Leitung WK0118 ws vom Stecker X353 verbinden
1
_WO0119 , ws , 1.5
E061 56A .X1325 .X1331 Stecker X353 auf Blatt 6
31
1
_WO1302 , br , 1.5 Mit der Leitung WK1303 br vom Stecker X353 verbinden
56B .X1326 .X1332
1
_WO0117 , ge , 1.5
C C
X1318_P X828_S
Blatt 12
5 4 2 3 1
5 4 2 3 1
Blatt 12
Blatt 9
X1327 Blatt 6
1 _WQ0148 , ws , 1.5 Blatt 6
E059
2 _WQ1304 , br , 1.5
X1328
Stecker X1318_P mit Stecker X828_S verbinden

B B
X1322
2 _WQ0198 , sw_ws , 1
E057
1 _WQ0126 , gr_rt , 1
X1320
31
X1321
_WQ1301 , br , 1
Beleuchtung Variante-Blink-Positionslicht
und Dach oben - Blatt 23
A
Farmer 200 F ab .. / 0001
Nov. 03
Service-Training
1 2 3 4 5
Text-module
Die Bauteilübersicht gilt für:

Schaltpläne 210.902.000.003 (Farmer 206 V ab ../1157; Farmer 207 V ab ../1315;
Farmer 208 V ab ../1338; Farmer 209 V ab ../1238)
(Farmer 200 F ab ../0001)
Schaltpläne 222.901.000.002 (Farmer 208 P ab ../1102; Farmer 209 P ab ../1179)
Schaltpläne 329.900.000.001 (Farmer 200 S ab ../0001)
Hinweis:
(Blatt-Nr.).
Trenn-
(blau),
X101
(gelb)
A015 Radio X261, 12
X262,
X383,
X384
A024 ECU, EHR B X850 18
Trenn-
B004 Sensor, Unterdruckschalter (nach Motorluftfilter)X153 17
B005 Sensor, Motortemperatur X154, 17
X832
X312
X290

Trenn-
E004 H4 Zusatzscheinwerfer links X353 6
X378,
X380
X379,
X381
E007 Schlußlicht hinten rechts (57), Blinklicht hinten X881, 6, 7, 8, 9
X885,
X879,
X1070,
X1071,
X1072,
X1073
E008 Schlußlicht hinten links (57), Blinklicht hinten X880, 6, 7, 8, 9
links (L), Bremslicht hinten links (54) X882,
X884,
X886,
X1074,
X1075,
X1076,
X1077
X375
X377
X387
X389
X293
X296
X310
E042 Kennzeichenleuchte X1305, 6
X1306
E043 Zusatzbeleuchtung am Sicherheitsrahmen X1083, 7
rechts 56a / 56 b X1084,
X1085
rechts X1081,
X1082
links X1091,
X1092

Trenn-
E046 Zusatzbeleuchtung am Sicherheitsrahmen links X1093, 7
56a / 56b X1094,
X1095
rechts +UB / Masse X1087
links +UB / Masse X1097
E056 Blink- und Positionslicht rechts im Dach oben X1320, 23
X1321,
X1322
E057 Blink- und Positionslicht links im Dach oben X1320, 23
X1321,
X1322
E058 Arbeitsscheinwerfer rechts X1327, 23
X1328
E059 Arbeitsscheinwerfer links X1327, 23
X1328
E060 Zusatzbeleuchtung Si-Rahmen rechts X1324, 23
X1325,
X1326
E061 Zusatzbeleuchtung Si-Rahmen links X1324, 23
X1324,
X1325,
X1326
Trenn-
X060
G002 Generator X062 (B+), 2, 17
X064 (D+)
Trenn-
X999
H006 Summer X204 17
X1027

Trenn-
K002 Relais, +UB 58 (Arbeitsscheinwerfer vorne) X1028, 2, 6
X073
K046 Relais D+ X1037 17
Trenn-
M001 Anlasser (12 VDC) X057, 2, 4
X063
M009 Gebläse X285, 13, 14
X286,
X287,
X288
Trenn-

Trenn-
X245
X246
X306,
X307
X271,
X272
S024 Schalter, Bremsflüssigkeit X234, 17
X192,
X257
S035 Schalter Hoch / Niederdruck Klima X341 14
S057 Schalter, extern Heckkraftheber heben und X241, 18
senken X887,
X888,
X889
(Schaltpunkt 0°C)

Trenn-
X014 Trennstelle Fahrerstand / Kabine 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13
X018 Anhängersteckdose 6, 8, 9
X148 Magnetschalter Umschaltung EHR/DW 18
X217 Magnetschalter Bremse rechts 21
X218 Magnetschalter Bremse links 21
X256 Steckdose 25 A
X342 Trennstelle 13
(Y024 - Magnetkupplung Klimakompressor)
X522 Massepunkt Batterie Minuspol 3
X540 Massepunkt Fahrerstand (rechter Kotflügel) 3

Trenn-
X571 Massepunkt Getriebe 6
X619 Verbinder Masse Electronic 3
X652 Verbinder + UB 30 Heizung 13
X674 Verbinder Masse Elektronik 19
X678 Verbinder D+ Generator 17
X818 Trennstelle 20 polig, Unterbau vorne rechts 6, 19, 20
X826 Trennstelle 21 polig, Unterbau hinten 7, 8, 9, 17, 18, 20
M012 - Standheizung
X883 +UB Blinklicht rechts 8
X884 +UB Blinklicht links 8

Trenn-
X885 +UB Bremslicht rechts 9
X886 +UB Bremslicht links 9
X900 Sicherungsleiste 10fach 2, 5, 6, 8, 17
X901 Sicherungsleiste 10fach 2, 4, 6, 8, 10, 17, 21
X902 Sicherungsleiste 16fach 2, 9, 10, 11, 12, 13, 15, 17,
19, 22
X903 Sicherungsleiste 16fach 2, 6, 8, 9, 13, 16, 17, 18, 20
Motor
Motor
Frontzapfwelle)
Heckzapfwelle)
X1060 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Masse rechts 7
X1061 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Blinklicht rechts 7
rechts
X1063 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Bremslicht 7
rechts
X1064 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Masse links 7
X1065 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Blinklicht links 7
links
X1067 Blink-Positionslicht Si-Rahmen Bremslicht links 7
X1100 Leitungskupplung Sicherheitsrahmen 7
Fahrerstand / Kabine
X1102 Stoßverbinder, Masse Sicherheitsrahmen 7
X1105 Massepunkt Sicherheitsrahmen 7
X1110 Leitungskupplung Sicherheitsrahmen Rumpf / 7
Sicherheitsrahmen Fahrerstand
X1111 Stoßverbinder, Arbeitsscheinwerfer am 7
Sicherheitsrahmen

Trenn-
Y001 Magnetventil, Startmehrmenge X083, 4
(nur bei Fgst.Nr. 212, 214, 222) X087

Farmer 208 P ab ../1102; Farmer 209 P ab ../1179
Farmer 200 S ab ../0001 Unterlagen und Pläne
Farmer 200 P/S Elektrik / Gesamtsystem
Schaltplanübersicht Farmer 200 P/S C
Text-module

Blatt 7 = Beleuchtung Variante Sicherheits-Rahmen
Blatt 13 = Heizung, Lüftung, Klimaanlage (Farmer 200 P)
Blatt 13 = Heizung, Lüftung, Klimaanlage (Farmer 200 S)
Blatt 20 = Hydraulische Ventile 2 (Minihydraulik)
11.12.2003 b 1/1 Schaltplanübersicht Farmer 200 P/S 9000 C 000129

F
A
B
D
C
1
1
G002
X004_P
X004_S
WL1002 , rt , 16
X644
G
WF1002 , rt , 16
3~
S
S R
X062 B+ D+
X900
BLATT 4 , TEIL
F001 25A
WF1005 , rt , 4
WF1202 , rt , 4
WF1203 , rt , 4
2
1
X1038_P
1 F002 40A
WF1201 , rt , 4
4
3
F003 15A
6
5
X551
F004 15A
X041_S , PIN
MP_Fahrerstand
8
7
2
2
+UB 30
F005 15A
9
20
F006 15A
WM1001, rt , 10
X1038_S
11
F007 5A
F008
WM1003, rt , 16
X1028
K001
F009
WF1003 , rt , 10 F010
2 1
3085
10 12 14 16 18 20
15 17 19
WF1450 , br , 0.5
3
WF1102 , ws , 0.5
X901
4
WF1204 , sw , 4
31
86 87
-
WF1205 , sw , 4
3
3
F011 15A
2
1
12V
WM1002, rt , 16 F012 10A
4
3
+
+UB 15
30
F013 5A
6
5
S002
X246
X072
F014 5A
8
7
X059
G001
F015 10A
0 12 3
9
30
F016 25A
WF0109 , ws , 1.5
F017
WF1250 , sw , 2.5
WF1251 , ws , 2.5 F018
50a
WF1000 , ws , 2.5 F019

58 15_54 19 17
WM1033, sw , 35
4
4
F020
10 12 14 16 18 20
11 13 15 17 19
M001
WF1006 , rt , 2.5
X104
X902
WF1004 , sw , 1
50 30
F021 5A
2
1
X057
X1028
F022 15A
K002
+UB58
4
3
F023 15A
6
5
WF1001 , rt , 10
2 1
WF1451 , br , 0.5
3085
F024 25A
8
7
F025 25A
+UB30
3
9
WF0124 , ws , 0.5
5
5
F026 15A
4
WF1406 , gr , 6
86 87
F027 10A
F028 40A
+UB30
F029
F030 15A
F031 15A
+UB15
F032 15A
F033 10A
F034
F035
6
F036
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
X903
F037 40A
2
1
F038 5A
4
3
222.901.000.002
329.900.000.001
F039 10A
BLATT 6 , TEIL
6
5
F040 15A
8
7
7
F041 10A
9
F042 10A
X080 , PIN
F043 10A
7
F044 10A
F045 5A
F046 5A
Farmer 200 S ab .. / 0001
F047 10A
F048 10A
Farmer 200 P ab Oktober 2003
F049
8
F050
F051
F052 5A
Dokumentation
Service-Training
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Okt.03
F
B
D

1 2 3 4 5 6 7 8
Kombi
A007
F F
13
X
X
X
X101
26_c1
E E
WF1379 , br , 0.5
D D
WF1397 , br_ws , 1
X661
X620 X743 X762 X742
WF1337 , br , 2.5
WF1370 , br , 0.75
WF1369 , br , 0.75
WF1339 , br , 2.5
X105
1
WK1399 , br , 6
C C
X619 X531
WF1352 , br , 2.5
MP_Kabine
WF1333 , br , 2.5
WF1301 , br , 10
X556
X550
X004_S U MP_FAHERSTAND ***

B B
X004_P
U
WM1301, br , 10
WB1301, sw , 35 Massekonzept - Blatt 3
X522
X060 X510 Farmer 200 P ab Oktober 2003
A 12V
31 30 Farmer 200 S ab .. / 0001
- +
Masse Motor links
329.900.000.001
Okt.03
G001
Service-Training
1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6 7 8
WF0141 , ws , 2.5
F X901 11 F
F016 25A
12
X072 58 15_54 19 17
0 12 3
E S002 30 50a BLATT 22 , TEIL X1055_S , PIN 2 E
WF0103 , ws , 2.5
WF0104 , ws , 0.5
WF0108 , ws , 0.5
WF1390 , br , 0.5
WF0109 , ws , 1.5
WF0150 , ws , 1.5
WF0107 , ws , 2.5
D X082 1 2 3 4 D
X1028 2 1 3 5 4 X554
S012
3085 868787 MP_Fahrerstand T
X004_S
20 24
X041_S
T
K008 X041_P X004_P
20 24
WM0150, ws , 1.5
WM0107, ws , 2.5
C C
1 2
1 2
rt 1.5 WM0109, ws , 1.5
AUX
X087
B B
Y007 50 30
Y001 nur bei F212, F214, F222
1 2 X063
M001
Y001
SP550
A
Farmer 200 S ab .. / 0001
Okt.03
329.900.000.001 Service-Training
1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 19
X900 1
F F
F001 25A
Glühzeitrelais
t = 20 sec
WF0101 , ws , 1
49
K006
WF1100 , ws , 2.5
E
E 31 E
49a
X076
WF1310 , br , 1
WF0100 , ws , 0.5
D X552 D
X MB_Fahrerstand
X004_S
X004_P X
X100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526
A007 +UB 15 Kombiinstrument

C C
WM1100, ws , 2.5
B B
WM0350, ws , 1 Kaltstartanlage - Blatt 5

X092 X090
1
1 Farmer 200 P ab Oktober 2003
A
R001 Farmer 200 S ab .. / 0001
Y025
Okt.03
1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 30
+UB 15 +UB 30 +UB 30
X900 9 X900 11 X903 19 X903 17 X903 21 X903 23
WF0139 , ws , 1
WF0138 , ws , 1
X900 7 X901 5
WF0134 , ws , 1
WF0135 , ws , 1
WF0124 , ws , 0.5
F F005 15A F006 15A F046 5A F045 5A F047 10A F048 10A F
F004 15A F013 5A BLATT 2 , TEIL X1028 , PIN 45
X073 3085 86 87
10 12 20 18 22 24
8 6 X551
WF1312 , br , 0.5
WF1311 , br , 0.5
WF1009 , ws , 2.5
MP_Fahrerstand
WF1010 , ws , 2.5
WF1008 , rt , 2.5
WF1302 , br , 1 K002
WF1131 , ws , 1 X609
X554
E007
MP_Fahrerstand R
1
54
1
Bruecken zwischen
WF0122 , ws , 2.5
,1
E X881 E
WF0111 , ws , 0.5
WF0110 , ws , 0.5
X080 X1028 X1028 1 und 4 bzw. 5 und 7 1 57
1
WF0132 , gr_rt ,1
WF0121 , ws , 4
11 1 3 10 2 13 4 6 12 5
WF0126 , gr_rt
5 7 1
1
2 3 3 1 2 5 4 3 1 2 5 4
WF1377 , br , 1
WF0127 , gr_sw , 1
E005
WF0123 , ws , 1 X219
15
49
6 1 4
2 2
30b
S003 E008
K004 K005 X882

49a
X372 5 7 1 57
1
WF0133 , gr_sw , 1
,1
R
X378 31 6
L
S007 54
1
WX0126 , gr_rt
WX1301 , br , 1
X352 L
1
X880
56A 1
1
D WF1306 , br , 1 D
31
56B
X827_S X827_S
E003 WF0129 , ws , 1
5 4
5 4
WF0115 , ws , 1.5
WF0114 , ws , 1.5 X1305 X553
X014_P X014_S WF1488 , gr_rt , 1 1
WF0113 , ws , 1.5 E042
WK0126 , gr_rt , 1 WF0112 , ws , 1.5 2 KABELSCHU_8_5
X353
8 7 6. 5 3 2
WK0125 , gr_rt , 1 8 7 6. 5 3 2 X1306

WF0131 , ws , 1
WK0127 , gr_sw , 1 WF0130 , ws , 1
56A WK0119 , ws , 1.5 WF0119 , ws , 1.5
31 WK0117 , ws , 1.5 WF0117 , ws , 1.5 1 2
56B WK0116 , ws , 1.5 WF0116 , ws , 1.5 X826_S
WK0118 , ws , 1.5 WF0118 , ws , 1.5
E004
C X829_S X829_S WF0220 , ws , 1 X826_P C
X828_S X828_S
3 4
3 4
WF0120 , ws , 0.5
1 2
5 4
5 4
WP1311 , br , 1
7 6 5 4 3 2 1 X245
WP0125 , gr_rt ,1 4 5 6. 7 9. X571
WHG1361, br , 2.5
7 6 5 4 3 2 1
WHG0130, ws , 1
WHG0131, ws , 1
WT1300 , br , 1
,1
X041_S X818_P
X374
WT0125 , gr_rt
1 X818_S
E009 X041_P 4 5 6. 7 9.
WK1301 , br , 1
WK1311 , br , 1
2 sw-ge0.75
WM0220, ws , 1 X101
sw-rt 0.75
X375
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
1
2
3
4
5
6
7
8
9
WK1303 , br , 2.5
WK1302 , br , 2.5
X376
ge 0.75
54G
X018
58L
WK1300 , br , 1
58R
31
1
R
WP0135 , ws , 1
54
L
sw 1.5
vi 0,75
ws-sw 1.5
X379 31 E010
sw-ws-gn 1.5
sw 0.75
ge 1.5
WP1306 , br , 1 2 X999
B 1 1 B
X377
53c
br-ws 0.75
H A007
2 WM0115, ws , 1.5 H005
WM0114, ws , 1.5
15
E006 WM0113, ws , 1.5 2 J
WM0112, ws , 1.5 X998 53
X350 X532 WM1304, br , 1
sw-ws 1.5
31b
56A
31 Masse
49a R
56B
sw-gn 1.5
L
E001 30
Beleuchtung mit Signalhorn STVZO - Blatt 6
X351 WM1314, br , 1.5
56
WM1313, br , 1.5
56A X511
56a
56b Farmer 200 P ab Oktober 2003
A 31
56B Farmer 200 S ab .. / 0001
Massep_Batt
E002
S001
Okt.03
1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6 7 8
F WD0108, gr_rt , 1 F
WD0106, sw_ws , 1
E007
X1081 X1071
2 1 R
1
WD0100, sw_ws , 1 X883
E044 X1061 X1073
1 1 54
1
WD0102, gr_rt ,1 X881
1
X1080 X1062 X1072
31 1 57
1
X885
X1082 X1063 X1070
1
1
WD0104, br , 1 X879
X1060
Mit vorgegebenen Steckern

X1083 aus Standartverkablung verbinden
E WSZ0108 , ws , 1 E
E043 56A X1085
31 WSZ0118 , br , 1 WD0112, br , 1
56B X1084 WD0110, sw_rt , 1
WSZ0110 , ge , 1

X1086
1 WSZ0122 , sw , 1
E047
2 WSZ0104 , br , 1
X1111
X1110_P X1110_S X1100_P X014_S

X1087
27 8 7 6. 5 4 2 1
27 8 7 6. 5 4 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
WU0100, ws , 1
WU0106, ws , 1
WU0103, ws , 1
D WU0108, ws , 1 D
WU0110, ws , 1
WU0109, ws , 1
WU0107, ws , 1
X1096 WSZ0112 , sw , 1 WU0112, ws , 1
1 WSZ0116 , sw , 1
E048
2 WSZ0101 , br , 1
X1097
X1105
X1093
WSZ0107 , ws , 1 Masse
E046 56A X1095
31 WSZ0113 , br , 1 WE0108 , gr_rt , 1
C 56B X1094 WE0110 , sw_rt , 1 C
WSZ0109 , ge , 1
E008
X1076
1 57
1
X886
X1090 X1067 X1077
2 1 54
1
WE0102 , gr_rt ,1 X882
1
E045 X1066 X1075
1 1 L
1
WE0100 , sw_ws , 1 X884
X1091 X1065 X1074
31 1
1
WE0104 , br , 1 X880
X1092 X1064
Mit vorgegebenen Steckern

B B
WE0106 , sw_ws , 1 aus Standartverkablung verbinden
WE0112 , br , 1

A
Farmer 200 S ab .. / 0001
= Zusatzausruestung
Okt.03
1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 30 G
+UB 15 K010
8(49A)
X903
1(C3)
2(C2)
6(49)
4(31)
13
5(C)
X900 5 X901 1 X903 15
F F043 10A F
1 4 8 2 9 7 6 5 3
F003 15A F011 15A X1028 F044 10A
30 33 37 31 38 36 35 34 32 14
6 2 16
E007
X883
WF0172 , ws , 1
WF0184 , ws , 1
1 R
1
WF1307 , br , 1
WF0181 , ws , 0.5
WF0183 , ws , 0.5
WF0194 , ws , 0.5
54
1
X216
57
1
15 49
WF1105 , sw , 1.5 1 4 WF0173 , ws , 1
WF0197 , sw_gn , 1
30
3 2
1
WF1007 , rt , 1.5
30b WF0191 , ws , 1.5
49a WF0192 , ws , 1.5
E 5 E
WF0190 , ws , 1
6 L R
7
X552
WF0180 , ws , 1
S004
X611
WF0199 , SW_WS, 1.5

WF0174 , ws , 1.5
E005
X610
2
X380 WF0198 , SW_GN, 1.5
WF0196 , sw_ws , 1
1
D E008 D
X827_S X827_S
X014_P X014_S
2
WX0198 , SW_GN, 1.5

57
1
4 1
4 1
WK0198 , SW_GN, 1.5
WK0199 , SW_WS, 1.5 54
1
X884
1 L
1
WF0193 , ws , 1
WF0171 , ws , 1
1 WF0182 , ws , 1
3 4
1
2 X826_S
2
WT0199 , SW_WS, 1.5

X381 X828_S X828_S
E006
X826_P 3 4
C C
WHG0190, ws , 1
X215 7 6 5 4 3 2 1
WHG0180, ws , 1
7 6 5 4 3 2 1
sw-ge0.75
sw-rt 0.75
ge 0.75
sw 1.5
54G
vi 0,75
X018
58L
58R
ws-sw 1.5
31
R
54
L
sw-ws-gn 1.5
sw 0.75
ge 1.5
53c
br-ws 0.75
B H B
15
J
53
sw-ws 1.5
31b
49a R
sw-gn 1.5
L X100
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526 Blinkanlage - Blatt 8
56
56a
56b
+15 Farmer 200 P ab Oktober 2003
A
A007 Kombiinstrument Farmer 200 S ab .. / 0001
S001
Okt.03
1 2 3 4 5

F
A
B
D
C
1
1
X1026
BLATT 17 , TEIL
H007
1
1
WF1409 , gr , 0.5
QL
1
2
X902 , PIN
X1037
K047
2
X1027
WF1341 , br , 0.75
3 1
15 7
WF0246 , ws , 0.75
X101
A007
WF0242 , ws , 0.75
WF1328 , br , 0.5
WF0241 , ws , 0.5 X
2
2
WF0244 , ws , 0.75 20
2 5 4
9 14 8
WF0243 , ws , 0.5 16
Kombi
X552
MB_Fahrerstand
X218
S006
1
WF1321 , br , 0.5
2
WF0203 , ws , 0.5
3
3
geschlossen
4
X217
S005
1
WF1320 , br , 0.5
X226
2
S015
WF0204 , ws , 0.5
F032 15A
1
3
WGL0240 , br , 0.5
+UB15
24
X902 23
2
4
WGL0241 , ws , 0.5
4
4
4
X1037
K007
3 1
13 4
WF1114 , ws , 1
WF1115 , ws , 1.5
2 5 4
6 12 5
WF0206 , ws , 1
WF0205 , ws , 1
X823_P
X823_S
WF0245 , ws , 0.5
F042 10A
5
5
X903
Y023
X334
12
11
1
WGL0213 , ws , 0.75
1011121314
1011121314
WF0213 , ws , 0.75
X630
2
WGL1390 , br , 0.75
X572
***
WF0208 , sw_rt , 1
WF0209 , sw_rt , 1
6
WF0207 , ws , 1.5
X886
X885
1
1
1 1 1 1 1 1 1 1
329.900.000.001
222.901.000.002
7
E008
E007
L
R
54
57
57
54
X018
X826_P
X826_S
6.
Farmer 200 S ab .. / 0001
WHG0207, ws , 1.5
6.
54
Hydr. Bremse - Blatt 9
L
54G
58L
31
R
8
58R
Dokumentation
Service-Training
Okt.03
F
B
D

F
A
B
D
C
1
1
M002
X284_P
X284_S
31 br 1 WWK1314, br , 1 WK0255 , ws , 1
2 4
X347 2 4
2 1
2 1
M
31b sw 1
3 1
3 1
53 ge 1
X297_P
X297_S
WWK0255, sw , 1 WK1314 , br , 1
2 1
2 1
WWK0253, ge , 1 WK1112 , sw , 1
2
2
X533
S010
X273
***
4
WK0256 , ws , 1
WK1111 , sw , 1
5
2 7
M004
31 br 1 WK1313 , br , 1
2 4
X258 2 4
53a sw-gn 1 WK1108 , sw , 1
M
31b sw 1 WK0258 , ws , 1
3 1
3 1
53 ge 1 WK0257 , ws , 1
3
3
WK1315 , br , 1
X270
X271
S011
1
1
WK0162 , ws , 1
X272 10
9 1 7
5
WK1110 , sw , 1.5
E022
X298_P
X298_S
X345
1
1
1
WCK0160, sw , 1 WK0160 , ws , 1
4
4
WK1340 , br , 1
X612
X532
WK1342 , br , 1
Masse
X303
M005
M
5
5
2
1
X093
K009
15 WK1113 , sw , 1
J WK0251 , ws , 1
4 8 5
4 8 5
31b
WK1109 , sw , 1.5
WK1341 , br , 1
53e WK0252 , ws , 1
31
2 3 1
2 3 1
53c WK0254 , ws , 1
X014_P
16 18 19 2021
6
X301
M003
M
2
1
WK0259 , ws , 1 16 18 19 2021
X014_S
S001
WF0254 ,
WF0252 ,
WF0251 ,
WF0255 ,
WF1109 ,
X215
ws ,
ws ,
ws ,
ws ,
sw ,
1
1
1
1
br-ws 0.75
1.5
sw-gn 1.5
222.901.000.002
329.900.000.001
sw-ws 1.5
sw 0.75
sw-ws-gn 1.5 WF1107 , sw , 1
7
15
56a
F030 15A
49a
X902
+UB 15
7 6 5 4 3 2 1
20
19
sw-ge0.75
56
53
30
L
J
31b
56b
53c
R
F012 10A
X901
+UB 15
ge 1.5
Farmer 200 S ab ../ 0001
4
3
ws-sw 1.5 WF1108 , sw , 1

7 6 5 4 3 2 1
sw 1.5
vi 0,75
ge 0.75
sw-rt 0.75
X245
8
Dokumentation
Service-Training
Okt.03
F
B
D

1 2 3 4 5 6 7 8
F F
+UB 58
+UB 58
X902 X902
WK1407 , gr , 2.5
5 3
F023 15A F022 15A

1
6 4
X307
X275
WF1407 , gr , 2.5
WF0148 , gr , 2.5 X304 10 5
E WF1400 , gr , 2.5 S S1 E
C 31 WF1420 , ws , 1.5 S009
9 1 7
S008
WF1372 , br , 1
X306
WK0142 , ws , 2.5
1
27 29
WK1408 , gr , 1
X014_S
X014_P
X554
27 29
MP_Fahrerstand
D X292 D
1 WX0148 , ws , 1.5
E015
2 WX1304 , br , 1.5
X293
WK1312 , br , 1
X827_S X827_S
3 1
3 1
WK0148 , ws , 2.5
WK1304 , br , 2.5
X386
1
E011
2
X387
C C
WK1319 , br , 2.5
WK1318 , br , 1.5
WK0143 , ws , 1.5
X533
X296 X828_S X828_S
1 ***
3 1
3 1
WT0144 , ws , 1.5 WK0144 , sw , 2.5

E016 WK1333 , br , 2.5
2 WT1333 , br , 1.5
X295 X388
1
E012
2
B B
X389

A
Farmer 200 S ab .. / 0001
329.900.000.001
Okt.03
Service-Training
1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6 7 8
F F
+UB 30
X902 13
F027 10A
14
E E
X014_P X014_S
24
24
WK1031 , rt , 1 WK1030 , rt , 1 WF1030 , rt , 1
WK1351 , br , 1
D D
X310 X261 X262

1
E019 A015 - +
Radio
+- +-
3 2 1 2 1 2
X309 X383 X384
C WK1320 , br , 1 C
X533
***
WK1200 , br_rt , 1_5
WK1202 , br_rt , 1_5

WK1203 , br , 1.5
WK1201 , br , 1.5
B B
X311 X312 X290 X289

1 2 1 2
B050 B051
Beleuchtung Fahrerhaus und Radio - Blatt 12

A
Farmer 200 S ab .. / 0001
Okt.03
1 2 3 4 5

F
A
B
D
C
X853
A026
1
1
X856
12
11 WK1308 , br , 1
10 10 rt
9 WK0807 , ws , 1 9
8 WK0806 , ws , 1 6
7 WK0801 , rt , 1 5
WK1310 , br , 1 4
gn
6
5 WK1309 , br , 1 3
4 WK0805 , ws , 1 2
3 WK0804 , ws , 1 1
2
X854
M013
1
M012
X041_P
X014_P
X041_S
X014_S
X852
2
WM0803, ws , 1 WF0803 , ws , 1 WK0803 , gn , 1
12
12
11
11
0.5 swgr
2
2
FF
0.5 rs
WK0802 , rt , 1
WK0808 , ws , 1
0.5 blsw
0.5 bl
0.5 gr
1
ÜF
WM1309, br , 1
UP
1.5 br
0.5 blws
0.5 grrt
0.5 brws
0.5 gnrt
M
X511
0.5 ge
Massep_Batt
Filter
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1.5 rt
GK
WK1396 , br , 2.5
3
3
X536
WK1455 , br , 2.5
***
X652
WK0800 , rt , 2.5
X014_P
F024 25A
X014_S
X288
X902
+UB 30
8
7
25
25
31 WK1126 , rt , 4 WF1126 , rt , 4
M009
4
4
Geblaese
3 2 1
X287
X286
X285
5
5
WK1130 , sw , 1
weiter auf Blatt 14
6
X910_P
6 5 4 3 2 1
WK1150 , ws , 2.5
WK1151 , ws , 1.5
WK1152 , ws , 1.5
6 5 4 3 2 1
X910_S
222.901.000.002
WK296, rt , 2.5
WK0294 , rt , 2.5
WK0295 , ws , 1
WK1129 , sw , 2.5
WK0292 , ws , 1.5
7
X792
X280
S037
WK1128 , sw , 2.5
+
WK1127 , sw , 4
X014_P
2 3 4 1 + F037 40A
X903
17232826
+UB 15
1
2
1
1
8
Y024
2
X753

X014_S
X342
17232826
X041_P
F028 40A
X041_S
WF0295 , ws , 1
Dokumentation
1
Service-Training
WF1127 , sw , 4
+UB30
16
X902 15
WM0292, ws , 1.5 WF0292 , ws , 1.5 WF0294 , rt , 4

13
13
Okt.03
F
B
D

F
A
B
D
C
X853
A026
X856
1
1
12
11 WK1308 , br , 1
10 10 rt
9 WK0807 , ws , 1 9
8 WK0806 , ws , 1 6
7 WK0801 , rt , 1 5
WK1310 , br , 1 4
gn
6
5 WK1309 , br , 1 3
4 WK0805 , ws , 1 2
3 WK0804 , ws , 1 1
2
X854
M013
1
M012
X852
X041_P
X041_S
X014_S
X014_P
2
WM0803 , ws , 1 WF0803 , ws , 1 WK0803 , gn , 1
12
12
11
11
0.5 swgr
FF
0.5 rs
2
2
WK0802 , rt , 1
WK0808 , ws , 1
0.5 blsw
0.5 bl
0.5 gr
1
ÜF
WM1309 , br , 1
UP
1.5 br
0.5 blws
0.5 grrt
0.5 brws
0.5 gnrt
M
X511
0.5 ge
Massep_Batt
Filter
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1.5 rt
GK
WK1396 , br , 2.5
X536
3
3
WK1455 , br , 2.5
***
X652
WK0800 , rt , 2.5
F024 25A
X014_P
X014_S
X902
+UB 30
8
7
25
25
WK1126 , rt , 4 WF1126 , rt , 4
4
4
X288
31
M009
M
Geblaese
5
5
WK1130 , sw , 1
3 2 1
X287
X286
X285
WQ1152 , ws , 1.5
WQ1151 , ws , 1.5
WQ1150 , ws , 2.5
WQ1455 , br , 2.5
6
1 2 3 4
X1317_P
329.900.000.001
1 2 3 4 X1317_S
7
X280
S037
WK1150 , ws , 2.5
+
WK1151 , ws , 1.5
WK1152 , ws , 1.5
WK1128 , sw , 2.5
Farmer 200 S ab .. / 0001
Heizung, Lüftung - Blatt 13
2 3 4 1 + F037 40A
X903
X014_P
17232826
+UB 15
1
2
1
1
Y024
2
8
X753
X342
X014_S
17232826
F028 40A
WF0295 , ws , 1
X041_P
X041_S
1 WF1127 , sw , 4
Dokumentation
Service-Training
+UB30
16
X902 15
WM0292 , ws , 1.5 WF0292 , ws , 1.5 WF0294 , rt , 4

13
13
Nov. 03
F
B
D
C
1 2 3 4 5 6 7 8
X910
Bedienteil
ws 2,5 1127
weiter auf
F
Blatt 13
3 F
S037
Klimapotischalter
Gebläseschalter
S054 0 1 2 3
X536
MP Kabine
St 3
St 2
St 1
E E
C
X1-2
X1-4
X1-3
X1-1
X1-5
ws 2,5 1152
ws 2,5 1151
ws 2,5 1150
1800
1802
1874
1815
rt 2,5 294
ws 1,5
1
sw 1
ws 1
ws 1
weiter auf
rt 2,5 294 sw 2,5 1455
D Blatt 13 D
2
K044 K043
30 87a
2 M1 1 30
sw 1,5 1890 ws 1,5 1820 87 87
2 1 85 86
sw 1,5 1891 M2 ws 1,5 1821 85 86
sw 1 1885
sw 1 1886
2 1
C
sw 1,5 1892 M3 ws 1,5 1822
C
B045 B046
UD
ws 1,5 292
1 2 tø tø M
weiter auf
Blatt 13 6
šD
Kompress.
S035
Verdampfergebläse
1802
1804
1807
1808
1802
1809
1810
1881
Hoch/Niederdruck
M009
B B
ws 1,5
ws 1,5
ws 1,5
sw 1
ws 1
ws 1
ws 1
ws 1
br
bl
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
2
3
4
5
6
Elektr.Thermostat Farmer 200 P ab Oktober 2003

7
14 12 10 8
13 11 9
A033
Farmer 200 S ab .. / 0001
ws 1 295
D+ 5
Okt.03
weiter auf 329.900.000.001 Service-Training
Blatt 13
1 2 3 4 5

F
A
B
D
C
1
1
2
2
X255
WF1029 , rt , 4
WF1313 , br , 4
1 2 3
X256
X254
1 2
3
3
WF1317 , br , 1
WF1130 , sw , 1
4
4
F025 25A
X902
+UB 30
10
5
5
F031 15A
X902
+UB15
22
21
6
X553
KABELSCHU_8_5
222.901.000.002
329.900.000.001
X305_P
X305_S
7
BR 1 WF1382 , br , 1
M
1 2
1 2
2
1
SW 1 WF1129 , sw , 1
M007
Farmer 200 S ab .. / 0001

Farmer 200 P ab Oktober2 003
8
Dokumentation
Service-Training
Okt.03
F
B
D

1 2 3 4 5 6 7 8
+UB15
X903 9
F F
F041 10A
10
E E
D D

nach DIN 9684- 1
X008
7 6 5 4 2 1 3
WF0553 , ws , 0.5
Theoretische Fahrgeschwindigkeit WF0551 , ws , 0.5
Hubwerkstatus

C C
WF0551 , ws , 0.5
WF0553 , ws , 0.5
X553
X101
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
KABELSCHU_8_5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
B B

A
Farmer 200 S ab .. / 0001
Okt.03
1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6 7 8
+UB30 +UB 15
+UB 15
+UB 58
X900 13 X902 1
X901 7 X903 3
F F007 5A F021 5A F
F014 5A F038 5A
14 2
8 4 S024 Q
X234 1 2 X208 4 3 2 1
H006 SU
X257 X192
WF1460 , ws , 1
WF0902 , ws , 0.5
3 2 1 1 1
WF1215 , rt , 0.5
WF0901 , ws , 0.5
X204 X678 BLATT 9 , TEIL X1026 , PIN 1
WF1255 , ws , 0.5
WF1465 , ge , 0.75
WF1409 , gr , 0.5
WF1408 , gr , 0.5
WF1418 , br , 1
WF0142 , ws , 0.5
WF0559 , ws , 0.5
WF0558 , ws , 0.5
E WF1366 , br , 0.5 E
WF0140 , ws , 0.5
WF0554 , ws , 0.5
D D
WF1402 , br , 0.5
X1037
WF0105 , ws , 1
11 1 3 10 2
WF1398 , br_ws , 0.5

X101
WF0546 , ws , 0.5
WF0106 , ws , 1
14
15
16
17
18
11
12
10
13
19
20
21
22
23
24
25
26
X100
1
2
3
4
5
6
7
8
9
WF0513 , ws , 0.5
WF1396 , br_ws , 0.5
11
12
10
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3 1 2 5 4
WF0540 , ws , 0.5
WF0102 , ws , 1
WF0555 , ws , 0.5
WF0548 , ws , 0.5
WF0547 , ws , 0.5
R120
Blatt 19 Blatt 20
X753 X646
X554
WF0508 , ws , 0.5
X638
C C
MP_Fahrerstand WF1469 , ge , 0.5
WF0510 , ws , 0.5 WF1470 , ge , 0.5
WF0509 , ws , 0.5 WF1466 , ge , 0.5
WF1355 , br_ws , 0.5
X661
2 141516 30 171819212223 31
X041_S WF1336 , br_ws , 0.5 X826_S 14 15 16
WF1335 , br_ws , 0.5
X041_P
X1039_P X1039_S 1 2 3 4 5 6. X826_P
2 141516 30 171819212223 31 X823_P
14 15 16
1
1
WM0102, ws , 1
X823_S
1 2 3 4 5 6.
B B
WM1398, br_ws , 0.5
WM0546, ws , 0.5
0567 , ws , 1
WM0547, ws , 0.5
WGL1336 , br_ws , 0.5
WGL1335 , br_ws , 0.5

WM0540, ws , 0.5
WHG1340, br-ws , 1
WM1335, br_ws , 0.5
WGL0509 , ws , 0.5
WGL1470 , ge , 0.5
WM1324, br-ws , 1
WM0548, ws , 0.5
WHG0508, ws , 1
WHG1467, ge , 1
WM1396, br_ws , 0.5
WGL1466 , ge , 0.5
WGL0510 , ws , 0.5
WM1469, ge , 0.5
WM0513, ws , 0.5
WM0555, ws , 0.5
1 1 Kombiinstrument u. Stromversorgung
X185 X184 der Sensoren- Blatt 17
X832 1
X181 1 X156
X151 3 2 1 X162 X154 X153 1 2 X159 3 2 1 X849 3 2 1 X169 3 2 1 Farmer 200 P ab Oktober 2003
A 1 2 1 2
B+ D+X064 P t˚ Farmer 200 S ab .. / 0001
G t˚
n S055 B013 I n n n
3~ f B005 B004 P
f f f
B007 Q
Okt.03
G002 B002 B010 B052 B020 329.900.000.001 Service-Training
1 2 3 4 5

F
A
B
D
C
X148
1
1
X241
S057
1
WHG0886,ws.0,75
2
WHG0879,ws.0,75
X887
4
X889
WF0883 , ge , 0.75
1
1 1
8 2 7 1
3
WF0882 , ws , 0.75
Ohne Umschalter
BLATT 17 , TEIL
X888
WF0889 , sw , 0.75
X678 , PIN
X148
S048
1
1
WHG0886, ws , 1
offen
2
WHG0879, ws , 1
X850
A024
2
2
3
WF1410 , br , 1
1 Masse
Umschalter EHR
4
geschlossen= EHR
3 Virtuelle Masse
4 Eingang Mischung
5 Freigabe EHR
X553
6 Masse Ventile
KABELSCHU_8_5
8 Aushubhebel
Y021
X332
9 Diagnose
10 Taster heben
1
Elektronikbox EHR-B
WHG0878, ws , 1 11 Schwingungsdämpfung
12 Versorgung 9,5V
2
WHG0881, ws , 1 13 Versorgung KMB - MWL
WF0886 , ws , 0.75
15 Masse KMB - MWL
16 Eingang Sollwert
3
3

Signal MWL
X826_P
X826_S
WF0880 , ws , 0.75 19
20 Taster senken
Y022
X333
X675
1
WHG0877, ws , 1 WF0878 , ws , 0.75 23 frei
2
WHG0880, ws , 1 WHG0876, ws , 1 WF0876 , ws , 0.75 25 Versorgung 12V - 5A
191817 13121110 9. 8 7 5
19181713121110 9. 8 7 5
WF0595 , sw , 1
4
4
X179
B031
WF0895 , ws , 0.75
WF0896 , ws , 0.75
F039 10A
X903
+UB 15
6
5
U
- WHG0882, ws , 1
Sig WHG0873, ws , 1
1 2 3
F
+UB WHG0883, ws , 1
WF0884 , ws , 0.75
X676
X677
WF0872 , ws , 0.75
WF0885 , ws , 0.75
X178
B030
U
- WHG0884, ws , 1
Sig WHG0872, ws , 1
5
5
1 2 3
+UB WHG0885, ws , 1
WF1394 , br , 0.5
WF0871 , ws , 0.5
WF0870 , ws , 0.5
WF0868 , ws , 0.5
WF0867 , ws , 0.5
WF0866 , ws , 0.5
WF0865 , ws , 0.5
WF0863 , ws , 0.5
WF0862 , ws , 0.5
WF0860 , ws , 0.5
WF0861 , ws , 0.5
WF0864 , ws , 0.5
WF0869 , ws , 0.5
6
X851
A025
1 560R
2 75R 4k7
Poti Mischung
3 75R
LED Schwingungsd.
Versorgung 9,5V 4
U=9,5V
frei 5
Virtuelle Masse 6
75R 4k7
Poti Sollwert 7
U=1,6V
frei 8
75R 4k7
Poti Aushubhebel 9
3
2
1
0
75R 4k7
222.901.000.002
329.900.000.001
Poti Senkgeschw. 10
LED senken 11
560R
LED heben 12
75R 4k7
7

Masse 15
WF0881 , ws , 0.75
frei 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
frei 17
Farmer 200 S ab .. / 0001
BLATT 20 , TEIL

8
X1028 , PIN
9
Dokumentation
Service-Training
Okt.03
F
B
D

F
A
B
D
C
X762
F026 15A
+UB 30
12
X902 11
WF0830 , rt , 1.5
X1000
1
1
Y036
frei
Schwimmst.
X1006
WGR0890, ws , 0.75
A027

GND WGR1393, br , 0.75
6 5 4 3 2 1
WF1346 , br , 0.75
WF1399 , br , 0.75
WF1371 , br , 0.75
X818_P
X818_S
WF1164 , rt , 0.75 B +UB Kl 30
X1001
WF0590 , sw , 0.75
Y037
F +Ub Kl.15

2
2
6 5 4 3 2 1
1 2 3 4 5 7 8 9. 10111718
1 2 3 4 5 7 8 9. 10111718
S 3. Hydr. -Kreis
frei
X242
S058
T
U frei
V frei
1
WGR1394, br , 0.5
X640
X753
t
Klemme 30
2
Klemme 15
WGR1395, br , 0.5
X1007
Masse Ventile
A028

WF1389 , br , 0.75 12 GND
3
3
WF1163 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30
X1002
WF0849 , ws , 0.75
Y038
01 AOU Sollwert

6 5 4 3 2 1
11 frei
13 frei
WF1363 , br , 0.75
X1003
Y039
14 frei
WF1362 , br , 0.75
X819_P
frei
X819_S
Schwimmst. WRG0892, ws , 0.75
4
4

GND WRG1363, br , 0.75
+UB 30 WRG0851, ws , 0.75
6 5 4 3 2 1
Sollwert
X1008
WRG0852, ws , 0.75
A029
X1004
WF1388 , br , 0.75
Y040
12 GND
WF1162 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30
WF0852 , ws , 0.75
1 2 3 4 5 7 8 9. 1011
1 2 3 4 5 7 8 9. 1011
01 AOU Sollwert
frei
6 5 4 3 2 1
X822_P
X822_S
WF0851 , ws , 0.75 07 DO Versorg.

08 frei
5
5
10 Reduzierung
X1005
Y041
11 frei
13 frei
14 frei
frei
GND WLG1364 , br , 0.75
+UB 30 WLG0857 , ws , 0.75
6 5 4 3 2 1

1 2 3 4 5 7 8 9. 1011
1 2 3 4 5 7 8 9. 1011
X1009
A030
WF0593 , sw , 0.75
WF1161 , rt , 0.75
WF0893 , ws , 0.75
WF0853 , ws , 0.75
WF0941 , ws , 0.75
WF1395 , br , 0.5
WF0855 , ws , 0.75
WF0854 , ws , 0.75
02 DI Fehlereingang
12 GND
09 +Ub Kl 30
01 AOU Sollwert
6
03 Schwimmstellung
04 +Ub Kl. 15
WF1364 , br , 0.75
WF1387 , br , 0.75
07 DO Versorg.
08 frei
10 Reduzierung
11 frei
13 frei
14 frei
X674
WF1411 , br , 0.5
WF1386 , br , 0.75
222.901.000.002
329.900.000.001
WF1350 , br , 0.75
X743
WF0942 , ws , 0.75
7
X706
X1010
A031

WF1393 , br , 0.75 12 GND
WF1160 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30

WF0594 , sw , 0.75 04 +Ub Kl. 15
Farmer 200 S ab ../ 0001

WF0857 , ws , 0.75 07 DO Versorg.
08 frei

11 frei
8
13 frei
14 frei
Dokumentation
Service-Training
Okt.03
F
B
D

1 2 3 4 5 6 7 8
+UB15
BLATT 19 , TEIL X1006 , PIN S
F X903 7 F
F040 15A
WF0945 , ws , 0.5
8
WF1180 , ws , 1.5
WF1181 , ws , 0.75
E WF1150 , ws , 0.75 E
X1019
WF0946 , ws , 1
WF1419 , br , 1
X097 3085 8687 87 5 7 X551
2 3
MP_Fahrerstand
6
S056
WF0900 , ws , 0.75
K013
D 1912 D
X818_P
WF1384 , br , 1
X818_S
20 6. 1912
X818_P
X818_S
20 6.
X706
C C
WGR1419, br , 0.75
WGR0900, ws , 0.75
WF0881 , ws , 0.75
WF1153 , ws , 0.75
WGR1384, br , 1
WGR0946, ws , 1
WF1154 , ws , 0.5
WF1351 , br , 0.5
WF1149 , ws , 0.75
X1020
1 2
Y050
B B
X1028 15 7 9 14 8
1 2 3 1 2 5 4
X023
K048
X554
MP_Fahrerstand Summierung Hydraulik (Y050), 3. Hydr.- Kreis
A
Farmer 200 S ab .. / 0001
Okt.03
1 2 3 4 5

F
A
B
D
C
S005
X217
1
1
1
2
3
3
WF1502 , ws , 0.5
4
4
WF1342 , br_ws , 0.5
geschlossen
X218
S006
1
2
2
2
3
3
WF1501 , ws , 0.5
4
4
WF1343 , br_ws , 0.5
X620
bl 0,14
3 2
br 0,14
AR
4k7
B001
1
sw 0,14
X150_P 4 3 2 1
3
3
X150_S 4 3 2 1
WM0470, ws , 0.5
WM0471, ws , 0.5
WM1462, ge , 0.5
WF1332 , br_ws , 0.5
X041_P
X041_S
WM1332, br_ws , 0.5

25262728
25262728
WF1462 , ge , 0.5
4
4
X638
X823_P
X823_S
WF0482 , ws , 0.75
WF0481 , ws , 0.75
7 8 9.
7 8 9.
WF0480 , ws , 0.75
X101
A007
Y009
X320
1 WGL0481 , ws , 0.75 1
X763
WF0485 , ws , 0.5
2
5
5
WGL1346 , br , 0.75 3
4 WF0491 , ws , 0.5
5
6
Y010
X321
7
8
X646
WGL0480 , ws , 0.75 9
X761
X760
10
2
WGL1347 , br , 0.75 11
12
13
14
F015 10A
15 WF0486 , ws , 0.5
X901
16
+UB 15
10
17
X572
18
19
***
20
6
21
22 WF1504 , ws , 0.5
23
Kombiinstrument
24
25
26
X100
A007
WF0470 , ws , 0.5
WF0471 , ws , 0.5
WF1151 , sw , 1
WF0490 , ws , 0.75
WF0136 , ws , 0.75
WF0484 , ws , 0.75
WF0483 , ws , 0.75
WF1347 , br_ws , 1
1
222.901.000.002
329.900.000.001
2
3
X1021
4
A032
7
5
6
7 1 MV Diff. vorne
8 2 MV Diff. hinten
9 3 MV Allrad
11 4 V thoer
12 5 15˚
10 6 25˚
13 7 Bremse rechts
14 8 Urmodul Kombi
Komfortmodul
15 9 +UB 30
16 WF1505 , ws , 0.5 10 +UB 15
17 Bremse links
Farmer 200 S ab .. / 0001
11
18 12 Masse
19 13 X
20 14 X
21
22
8
23
Kombiinstrument
24
25
26
Dokumentation
Service-Training
Okt.03
F
B
D

1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 15
X902 25
F F
F033 10A
X1054_S
X1054_P
26
3 2 1
3 2 1
WF1500 , sw , 1
WZW1500, sw , 0.75
WZW1533, ws , 0.75
WF1530 , sw , 1
E E
WZW1531, ws , 0.5
X1051 FZW
15 49
1 30
4
3 2
30b
49a
5 WF1381 , br , 0.75
6 7
L R
S063 HZW
X1053
BLATT 4 , TEIL X082 , PIN 1 WZW1381, br , 0.75
15 49
WF0128 , ws , 0.5 1 30
4
3 2
30b
WZW0108, ws , 0.5
D D
49a
5 WF1383 , br , 0.75
6 L R
7
WF1533 , ws , 0.75
S064
X551
2 1
2 1
WF1531 , ws , 0.5
WF0108 , ws , 0.5
MP_Fahrerstand
X1055_S
X1055_P
WF1534 , ws , 1
C C
8 20
X041_P X823_P
X041_S 8 X823_S 20
B B
WM1370, br , 1 WGL1310 , br , 1
WGL1534 , ws , 1
WM1533, ws , 1

X322 X319
1 2 1 2
X511 X572 Farmer 200 P ab Oktober 2003
A
Farmer 200 S ab .. / 0001
Massep_Batt ***
Y011 Y008
Okt.03
1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6 7 8
WF1203 , rt , 4
WF1202 , rt , 4
WF1201 , rt , 4
WF1005 , rt , 4
F F
+UB 30 +UB 15 +UB58 +UB30 +UB30 +UB15
X900 1 3 5 7 9 11 15 17 19 X901 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 X902 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 X903 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
F001 25A
F002 40A
F003 15A
F004 15A
F005 15A
F006 15A
F011 15A
F012 10A
F015 10A
F016 25A
F022 15A
F023 15A
F024 25A
F025 25A
F026 15A
F027 10A
F028 40A
F030 15A
F031 15A
F032 15A
F033 10A
F037 40A
F039 10A
F040 15A
F041 10A
F042 10A
F043 10A
F044 10A
F047 10A
F048 10A
F007 5A
F013 5A
F014 5A
F021 5A
F038 5A
F045 5A
F046 5A
F052 5A
F008
F009
F010
F017
F018
F019
F020
F029
F034
F035
F036
F049
F050
F051
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
E E
BLATT 4 , TEIL X041_S , PIN 20
X644
WF1006 , rt , 2.5
WF1205 , sw , 4
WF1004 , sw , 1
WF1204 , sw , 4
WF1002 , rt , 16
WF1451 , br , 0.5
WF1450 , br , 0.5
WF1001 , rt , 10
WF1003 , rt , 10
WF1102 , ws , 0.5
WF0124 , ws , 0.5
WF1250 , sw , 2.5
WF1251 , ws , 2.5
WF1406 , gr , 6
WF0109 , ws , 1.5
WF1000 , ws , 2.5
D D
S R
X004_S
X1028 2 1 3 4
X1028 2 1 3 4
3085 86 87
X004_P R S X072 58 15_54 19 17
3085 86 87
X104
0 12 3 1
S002
K001
X551 X246 30 50a K002
C C
MP_Fahrerstand
WM1001, rt , 10
WM1003, rt , 16
X1038_P X1038_S
1
1
WM1033, sw , 35
WM1002, rt , 16
B B
WL1002 , rt , 16
X059
12V 50 30
31 30
X057
Spannungsversorgung + UB - Blatt 2
- +
X062 B+ D+ G001 Farmer 200 V ab Oktober 2003
A
3~
G
M001 Farmer
Farmer 200 F ab ..200 V/F
/ 0001
G002
Sep.2004
Dokumentation
1 2 3 4 5
Farmer 206 V/F ab .. / 1302; Farmer 207 V/F ab ../1656; Farmer 208 V/F ab ../1773; Farmer 209 V/F ab ../1473
1 2 3 4 5 6 7 8
A007 Kombi
Ground
F F
13
X
X
X
X101
13
E E
WF1379 , br , 0.5
D D
WF1397 , br_ws , 1
X661
X620 X743 X762 X742
WF1337 , br , 2.5
WF1370 , br , 0.75
WF1369 , br , 0.75
WF1339 , br , 2.5
X105
1
WK1399 , br , 6
C C
X619 X531
WF1352 , br , 2.5
MP_Kabine
WF1333 , br , 2.5
WF1301 , br , 10
X556
X550
B X004_S U MP_FAHERSTAND *** B
U
X004_P
WM1301, br , 10
WB1301, sw , 35
X522
A X060
31
12V
30
X510
Farmer
Farmer 200
200 F ab V/F
.. / 0001
- +
Masse
Sep.2004
Motor links
G001
210.902.000.004
210.902.000.003
Service-Training
Dokumentation
1 2 3 4 5
FarmerFarmer 206
206 V/F ab V.. ab ../1157;
/ 1302; Farmer
Farmer 207 207 V ab
V/F ab ../1315;
../1656; Farmer
Farmer 208208
V/FVab
ab../1773;
../1338;Farmer
Farmer209
209V/F
V ab
ab../1238
../1473
1 2 3 4 5 6 7 8
WF0141 , ws , 2.5
X901 11
F F
F016 25A
12
X072 58 15_54 19 17
0 12 3
30 50a
E E
WF1224 , ws , 0.5 BLATT 24 , TEIL X818_P , PIN 15
WF1367 , ws , 0.5
WF0103 , ws , 2.5
WF0104 , ws , 0.5
WF0109 , ws , 1.5
WF0150 , ws , 1.5
WF0107 , ws , 2.5
X082 1 2 3 4
D D
X554
X1028
2 1 3 5 4
S012 MP_Fahrerstand
30 85 86 87 87
T
X004_S
2024
X041_S
T
K008 X041_P X004_P
2024
C C
WM0150, ws , 1.5
WM0107, ws , 2.5
1 2
1 2
rt 1.5 WM0109, ws , 1.5
AUX
X087
B B
Y007 50 30
X083 nur bei F212, F214, F222
1 2 X063
M011
A
Y001 Farmer
Farmer 200 F ab 200 V/F
.. / 0001
Sep.2004
210.902.000.004
210.902.000.004
Service-Training
Dokumentation
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 19
X900 1
F F
F001 25A
Glühzeitrelais
t = 20 sec
WF0101 , ws , 1
49
K006
WF1100 , ws , 2.5
E
31
E E
49a
X076
WF1310 , br , 1
WF0100 , ws , 0.5
X552
D D
X MB_Fahrerstand
X004_S
X004_P X
X100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526
A007 +UB Kombiinstrument

C C
WM1100, ws , 2.5
B B
WM0350, ws , 1
Kaltstartanlage - Blatt 5
X092 X090
1
1
A
Y025
R001
Farmer
Farmer 200 F ab200 V/F
.. / 0001
Sep.2004
210.902.000.004
210.902.000.003
Service-Training
Dokumentation
1 2 3 4 5
FarmerFarmer 206
206 V/F abV.. ab ../1157;
/ 1302; Farmer
Farmer 207 207
V/F V
abab ../1315;
../1656; Farmer
Farmer 208208
V/FVab
ab../1773;
../1338;Farmer
Farmer209
209V/F
V ab
ab../1238
../1473
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 30
+UB 30
+UB 15 +UB 30
X900 11
X900 9 X903 19 X903 17 X903 21 X903 23
WF0139 , ws , 1
WF0138 , ws , 1
X900 7 X901 5
WF0134 , ws , 1
WF0135 , ws , 1
F006 15A WF0124 , ws , 0.5
F F005 15A F046 5A F045 5A F047 10A F048 10A F
WF1409 , br , 0.75
F004 15A F013 5A WF1312 , br , 0.5 BLATT 2 , TEIL X1028 , PIN 45
12
WF1311 , br , 0.5 X073 3085 86 87
10 20 18 22 24
X551
WF1009 , ws , 2.5
8 6
WF1010 , ws , 2.5
MP_Fahrerstand
WF1008 , rt , 2.5
WF1302 , br , 1 K002
WF1131 , ws , 1 X609
X554
E007
1
sw-rt 1 54
1
Bruecken zwischen
WF0122 , ws , 2.5
,1
E E
X881
WF0111 , ws , 0.5
WF0110 , ws , 0.5
X080 X1028 X1028 1 und 4 bzw. 5 und 7 1 gr-rt 1 57
1
WF0132 , gr_rt ,1
WF0121 , ws , 4
11 1 3 10 2 13 4 6 12 5
WF0126 , gr_rt
5 7 1 br 1
1
2 3 3 1 2 5 4 3 1 2 5 4
WF0127 , gr_sw , 1
E005
WF0123 , ws , 1 X219
15
49
6 1 4
WF1328 , br , 0.75
2 2 X553
30b
S003 E008
1 K004 K005
49a
X372 5 7 KABELSCHU_8_5 sw-ws 1 L
1
,1
R
X378 31 6
L
S007 sw-rt 1 54
1
WX0126 , gr_rt
WX1301 , br , 1 X882
X352 1 gr-rt 1 57
1
WF0133 , gr_sw , 1
X880
D 56A 1 br 1 D
1
WF1306 , br , 1
31
56B
X827_S X827_S
E003 WF0129 , ws , 1 X1305
5 4
5 4
WF0115 , ws , 1.5 1 X555

WF0114 , ws , 1.5 E042
X014_P X014_S 2
WF0113 , ws , 1.5 KABELSCHU_8_5
WK0126 , gr_rt , 1 WF0112 , ws , 1.5 X1306
X353
8 7 6. 5 3 2
WK0125 , gr_rt , 1 8 7 6. 5 3 2 WF0131 , ws , 1

WK0127 , gr_sw , 1 WF0130 , ws , 1
56A WK0119 , ws , 1.5 WF0119 , ws , 1.5
31 WK0117 , ws , 1.5 WF0117 , ws , 1.5
56B WK0116 , ws , 1.5 WF0116 , ws , 1.5
WF1361 , br , 2.5
WK0118 , ws , 1.5 WF0118 , ws , 1.5
E004
C X829_S X829_S WF0220 , ws , 1 C
X828_S X828_S
3 4
3 4
WF0120 , ws , 0.5
5 4
5 4
WP1311 , br , 1
7 6 5 4 3 2 1 X245
WP0125 , gr_rt ,1 4 5 6. 7 9.
7 6 5 4 3 2 1
WT1300 , br , 1
,1
X041_S
X374
WT0125 , gr_rt
1
E009 X041_P 4 5 6. 7 9.
WK1301 , br , 1
WK1311 , br , 1
2 sw-ge0.75
WM0220, ws , 1 X101
sw-rt 0.75
X375
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
1
2
3
4
5
6
7
8
9
WK1303 , br , 2.5
WK1302 , br , 2.5
X376
ge 0.75
54G
X018
58L
WK1300 , br , 1
58R
31
1
R
WP0135 , ws , 1
54
L
sw 1.5
vi 0,75
ws-sw 1.5
X379 31 E010
sw-ws-gn 1.5
sw 0.75
ge 1.5
WP1306 , br , 1 2 X999
B 1 1 B
X377
53c
br-ws 0.75
H A007
2 WM0115, ws , 1.5 H005
WM0114, ws , 1.5
15
E006 WM0113, ws , 1.5 2 J
WM0112, ws , 1.5 X998 53
X350 X532 WM1304, br , 1
sw-ws 1.5
31b
56A
31 Masse
49a R
56B
sw-gn 1.5
E001
30
X351 WM1314, br , 1.5
56
WM1313, br , 1.5
56a
56A X511 56b Farmer 200 V ab Oktober 2003
A 31
56B
Massep_Batt
Farmer 200 V / F
E002
Sep.2004
S001
Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
X1081
2 WS0100 , sw_gn , 1
F
E044 F
1 WS0105 , gr_rt ,1
X1080
31
X1082
WS0104 , br , 1.5
WSZ0120 , br , 1
X1102
X1083
WSZ0108 , ws , 1
E043 56A X1085 Stecker X1100_P mit Stecker X014_S verbinden
31 WSZ0118 , br , 1
56B X1084
WSZ0110 , ge , 1
E E
X1086
1 WSZ0122 , sw , 1
E047
2 WSZ0114 , br , 1
X1111
X1110_P X1110_S X1100_P X014_S
X1087
27 8 7 6. 5 4 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
8 7 6 5 4 3 2 1
27 8 7 6. 5 4 2 1
WU0100, ws , 1
WS0106 , gr_rt ,1 WU0106, ws , 1
WU0103, ws , 1
WU0108, ws , 1
WU0110, ws , 1
WU0109, ws , 1
X1096 WU0107, ws , 1
1 WSZ0116 , sw , 1 WSZ0112 , sw , 1 WU0112, ws , 1
E048
D 2 WSZ0111 , br , 1 D
X1097 X1105
MP
X1093
WSZ0107 , ws , 1
E046 56A X1095
31 WSZ0113 , br , 1
56B X1094
WSZ0109 , ge , 1
C C
X1090
2
E045
1 WS0103 , sw_ws , 1
X1091
31
X1092 WS0101 , br , 1.5
B B

A
= Zusatzausruestung
Farmer
Farmer 200
200 F ab V/F
.. / 0001
Sep.2004
Service-Training
210.902.000.003
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 30 G
+UB 15 K010
8(49A)
X903
1(C3)
2(C2)
6(49)
4(31)
13
5(C)
F X900 5 X901 1 X903 15 F
F043 10A
1 4 8 2 9 7 6 5 3
F003 15A F011 15A X1028 F044 10A
30 33 37 31 38 36 35 34 32 14
6 2 16
E007
X883
WF0172 , ws , 1
WF0184 , ws , 1
1 sw-ws 1 R
1
WF1307 , br , 1
WF0181 , ws , 0.5
WF0183 , ws , 0.5
WF0194 , ws , 0.5
sw-rt 1 54
1
X216
gr-rt 1 57
1
15 49
WF1105 , sw , 1.5 1 4 WF0173 , ws , 1
WF0197 , sw_gn , 1
30
3 2 br 1
1
WF1007 , rt , 1.5
30b WF0191 , ws , 1.5
E WF0192 , ws , 1.5
E
49a
5
6 L R
7
X552
WF0190 , ws , 1
S004
WF0180 , ws , 1
X611
WF0199 , SW_WS, 1.5

WF0174 , ws , 1.5
E005 X610
2
X380 WF0198 , SW_GN, 1.5
WF0196 , sw_ws , 1
D 1 D
X827_S X827_S
X014_P X014_S
2
WX0198 , SW_GN, 1.5
4 1
4 1
WK0198 , SW_GN, 1.5
WK0199 , SW_WS, 1.5
E008
WF0193 , ws , 1
WF0171 , ws , 1
WF0182 , ws , 1
1 X884
1 sw-ws 1 L
1
2
2
WT0199 , SW_WS, 1.5

X381 X828_S X828_S sw-rt 1 54
1
E006
gr-rt 1 57
1
br 1
1
C C
X215 7 6 5 4 3 2 1
7 6 5 4 3 2 1
sw-ge0.75
sw-rt 0.75
ge 0.75
sw 1.5
54G
vi 0,75
X018
58L
58R
ws-sw 1.5
31
R
54
L
sw-ws-gn 1.5
sw 0.75
ge 1.5
B B
53c
br-ws 0.75
15
J
53
sw-ws 1.5
31b
49a R
sw-gn 1.5

30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526
56
56a
56b
A
+15 Farmer
Farmer 200
200 F ab V/F
.. / 0001
Sep.2004
S001
Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
Kombi +UB15
A007
X902 23
F F032 15A X903 F

11
20
16
X
3
24
X101 F042 10A
12
WF0207 , ws , 1.5
E
E007 E
sw-ws 1 R
1
X885
WF0209 , sw_rt , 1 1 sw-rt 1 54
1
gr-rt 1 57
1
br 1
1
X630
WF0246 , ws , 0.75
WF0242 , ws , 0.75
WF1341 , br , 0.75
WF0244 , ws , 0.75
WF0241 , ws , 0.5
WF1114 , ws , 1
WF0243 , ws , 0.5
WF1115 , ws , 1.5
WF0206 , ws , 1
WF0205 , ws , 1
WF1321 , br , 0.5
WF1320 , br , 0.5
WF0204 , ws , 0.5
WF0203 , ws , 0.5
E008
D D
WF0213 , ws , 0.75
sw-ws 1
WF0245 , ws , 0.5
L
1
X886
WF0208 , sw_rt , 1 1 sw-rt 1 54
1
X1037 gr-rt 1 57
1
15 7 9 14 8
X1037 br 1
1
X218 X217 13 4 6 12 5
3 1 2 5 4 1 2 3 4 1 2 3 4
3 1 2 5 4
X823_P 10 11 12 13 14
S006 S005
K047 X552
Schalter in Pedalruhelage X823_S
MB_Fahrerstand geschlossen K007
C C
10 11 12 13 14
54G
X018
58L
58R
31
R
54
L
X572
***
WGL1342 , 1.000 , br
WGL0245 , ws , 0.5
B B
WGL0246 , ws , 0.75
WGL0244 , ws , 0.75
WGL0240 , 1.000 , br
WGL0241 , ws , 0.5
X226 X1022 Hydr. Bremse - Blatt 9
X1056 1 2 3 4
1 2
1 2 Farmer 200 V ab Oktober 2003
A
Farmer
.. / 0001
S059 P
S015
Y052
Sep.2004
Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
F
A
B
D
C
1
1
M002
X284_P
X284_S
X347
31 br 1 WWK1314, br , 1 WK0255 , ws , 1
2 4
2 4
2 1
2 1
M
31b sw 1
3 1
3 1
53 ge 1
X297_P
X297_S
WWK0255, sw , 1 WK1314 , br , 1
2 1
2 1
WWK0253, ge , 1 WK1112 , sw , 1
X533
S010
X273
2
2
***
4
WK0256 , ws , 1
WK1111 , sw , 1
5
2 7
M004
31 br 1 WK1313 , br , 1
2 4
X258 2 4
53a sw-gn 1 WK1108 , sw , 1
M
31b sw 1 WK0258 , ws , 1
3 1
3 1
53 ge 1 WK0257 , ws , 1
WK1315 , br , 1
3
3
X270
X271
S011
1
1
WK0162 , ws , 1
X272 10
9 1 7
5
WK1110 , sw , 1.5
E022
X298_P
X298_S
X345
1
1
1
WCK0160, sw , 1 WK0160 , ws , 1
4
4
WK1340 , br , 1
X612
X532
WK1342 , br , 1
Masse
X303
M005
M
2
1
5
5
X093
K009
15 WK1113 , sw , 1
J WK0251 , ws , 1
4 8 5
4 8 5
31b
WK1109 , sw , 1.5
WK1341 , br , 1
53e WK0252 , ws , 1
31
2 3 1
2 3 1
53c WK0254 , ws , 1
X014_P
16 18 19 20 21
X301
M003
6
2
1
WK0259 , ws , 1 16 18 19 20 21
X014_S
S001
WF0254 ,
WF0252 ,
WF0251 ,
WF0255 ,
WF1109 ,
X215
ws ,
ws ,
ws ,
ws ,
sw ,
1
1
1
1
br-ws 0.75
1.5
sw-gn 1.5
sw-ws 1.5
sw 0.75
210.902.000.004
210.902.000.003
sw-ws-gn 1.5 WF1107 , sw , 1

Farmer
H
15
56a
F030 15A
49a
X902
7
+UB 15
7 6 5 4 3 2 1
20
19
Farmer
sw-ge0.75
56
53
30
L
J
31b
56b
53c
R
F012 10A
200 F ab200
X901
+UB 15
ge 1.5
4
3
ws-sw 1.5 WF1108 , sw , 1

7 6 5 4 3 2 1
.. / 0001
sw 1.5
vi 0,75
ge 0.75
sw-rt 0.75
V/F
X245

8
Dokumentation
Service-Training
Sep.2004
F
B
D
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 58
+UB 58
F F
X902 X902
WK1407 , gr , 2.5
5 3
F023 15A F022 15A

1
6 4
X307
X275
WF1407 , gr , 2.5
WF0148 , gr , 2.5 X304 10 5
WF1400 , gr , 2.5 S S1
C 31 WF1420 , ws , 1.5 S009
9 1 7
S008
WF1372 , br , 1
X306
WK0142 , ws , 2.5
E E
1
2927
WK1408 , gr , 1
X014_S
X014_P
X554 2927
MP_Fahrerstand
X292
1 WX0148 , ws , 1.5
E015
2 WX1304 , br , 1.5
D X293 D
WK1312 , br , 1
X827_S X827_S
3 1
3 1
WK0148 , ws , 2.5
WK1304 , br , 2.5
X386
1
E011
2
X387
WK1319 , br , 2.5
WK1318 , br , 1.5
WK0143 , ws , 1.5
C C
X533
X296 X828_S X828_S
1 ***
3 1
3 1
WT0144 , ws , 1.5 WK0144 , sw , 2.5

E016 WK1333 , br , 2.5
2 WT1333 , br , 1.5
X295 X388
1
E012
2
X389
B B

A
Farmer
Farmer 200
200 F ab V/F
.. / 0001
Sep.2004
Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
F +UB 30 F
X902 13
F027 10A
14
E E
X014_P X014_S
24
24
WK1031 , rt , 1 WK1030 , rt , 1 WF1030 , rt , 1
WK1351 , br , 1
D D
X310 X261 X262
1
E019 A015 - +
Radio
+- +-
3 2 1 2 1 2
X309 X383 X384
WK1320 , br , 1
C X533 C
***
WK1200 , br_rt , 1_5
WK1202 , br_rt , 1_5

WK1203 , br , 1.5
WK1201 , br , 1.5
B B
X311 X312 X290 X289

1 2 1 2
B050 B051
Beleuchtung, Fahrerhaus und Radio - Blatt 12

A
Farmer
.. / 0001
Sep.2004
Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 15 +UB30
S037
+
+UB 30 X903 1 X902 15
M012
FF ÜF
M GK X902 7
2 3 4 1 + F037 40A
F X280 F028 40A F
A026 F024 25A 2

16
Filter
8
rt gn
UP
WF0294 , rt , 4
WK1128 , sw , 2.5
WF1127 , sw , 4
WF1126 , rt , 4
10
9
6
5
4
3
2
1
X853
WK0807 , ws , 1
WK0801 , rt , 1
WK1309 , br , 1
WK0805 , ws , 1
WK0806 , ws , 1
WK0804 , ws , 1
E E
WK1310 , br , 1
0.5 swgr
0.5 brws
0.5 blsw
0.5 blws
0.5 gnrt
X014_P X014_S
0.5 grrt
0.5 ge
1.5 rt
0.5 gr
1.5 br
0.5 rs
0.5 bl
X792
17232826
17232826
WK1127 , sw , 4
25
X852 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
X014_S
WF0292 , ws , 1.5
WF0295 , ws , 1
X014_P 25
WK0800 , rt , 2.5
WK1126 , rt , 4
WK0808 , ws , 1
D WK0802 , rt , 1 D
X753
13
X652
X041_S
WK1308 , br , 1
X041_P
WK0803 , gn , 1
13
WM0292, ws , 1.5
X856
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
11
C X014_P C
X014_S X342
1
11
X910_P X910_S
WF0803 , ws , 1
6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1
WK0294 , rt , 2.5
WK296, rt , 2.5
weiter auf Blatt 14 WK1129 , sw , 2.5
1 2
WK0295 , ws , 1
WK0292 , ws , 1.5
12
X041_S
WK1130 , sw , 1
X041_P WK1150 , ws , 2.5 Y024

B B
12 WK1151 , ws , 1.5
WK1152 , ws , 1.5
WM0803, ws , 1
WK1396 , br , 2.5
WK1455 , br , 2.5
WM1309, br , 1
M009
Geblaese
X285 Heizung, Lüftung, Klimaanlage - Blatt 13
X288
1
31
M X286
X854
2
2 1 X287 Farmer 200 V ab Oktober 2003

3
A
Farmer
Farmer 200
200 F ab V/F
.. / 0001
X511 X536
Sep.2004
M013 ***
Massep_Batt Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
X910 Bedienteil
ws 2,5 1127
weiter auf
Blatt 13
3
F S037 F
Klimapotischalter
Gebläseschalter
S054 0 1 2 3
X536
MP Kabine
St 3
St 2
St 1
C
E E
X1-2
X1-4
X1-3
X1-1
X1-5
ws 2,5 1152
ws 2,5 1151
ws 2,5 1150
1800
1802
1874
1815
rt 2,5 294
ws 1,5
1
sw 1
ws 1
ws 1
weiter auf
Blatt 13 rt 2,5 294 sw 2,5 1455
2
D D
K044 K043
30 87a
2 M1 1 30
sw 1,5 1890 ws 1,5 1820 87 87
2 1 85 86
sw 1,5 1891 M2 ws 1,5 1821 85 86
sw 1 1885
sw 1 1886
2 1
sw 1,5 1892 M3 ws 1,5 1822
C B045 B046 C
UD
ws 1,5 292
1 2 tø tø M
weiter auf
Blatt 13 6
šD
Kompress.
S035 Verdampfergebläse
1802
1804
1807
1808
1802
1809
1810
1881
Hoch/Niederdruck M009
ws 1,5
ws 1,5
ws 1,5
B B
sw 1
ws 1
ws 1
ws 1
ws 1
br
bl
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
2
3
4
5
6
Elektr.Thermostat
7
14 12 10 8
13 11 9
A033 Farmer 200 V ab Oktober 2003
A
D+ 5
ws 1 295
Farmer
Farmer 200 F200
ab .. /V /F
0001
weiter auf
Sep.2004
Blatt 13
Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
F F
+UB 30 +UB15
X902 X902 21
9
F025 25A F031 15A
22
10
E E
WF1382 , br , 1
WF1129 , sw , 1
D D
X553
WF1029 , rt , 4
WF1313 , br , 4
WF1130 , sw , 1
WF1317 , br , 1
KABELSCHU_8_5
1 2
X305_S
X305_P
1 2
1 2 3 1 2
SW 1
BR 1
C X255 X256 X254 C
1
M
M007
B B

A
Farmer
Farmer 200
200 F ab V/F
.. / 0001
Sep.2004
Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB15
X903 9
F F
F041 10A
10
E E
D D

nach DIN 9684- 1
X008
7 6 5 4 2 1 3
WF0553 , ws , 0.5
Theoretische Fahrgeschwindigkeit WF0551 , ws, 0.5
Hubwerkstatus

C C
WF0551 , ws , 0.5
WF0553 , ws , 0.5
X553
X101
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
KABELSCHU_8_5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
B B

A
Farmer
.. / 0001
Sep.2004
Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB30 +UB 15
+UB 15
+UB 58
X900 13 X902 1
X901 7 X903 3
F F007 5A F021 5A F
F014 5A F038 5A
14 2
8 4 S024 Q

X234
1 2 X208 4 3 2 1 WF1409 , br , 0.75
H006 SU
X257 X192
WF1460 , ws , 1
WF0902 , ws , 0.5
3 2 1 1 1
WF1215 , rt , 0.5
WF0901 , ws , 0.5
X204
WF1255 , ws , 0.5
WF1465 , ge , 0.75
WF1408 , gr , 0.5
WF1418 , br , 1
X678
WF0142 , ws , 0.5
WF0559 , ws , 0.5
WF0558 , ws , 0.5
WF1366 , br , 0.5
E E
WF0140 , ws , 0.5
WF0554 , ws , 0.5
D D
X1037
WF0105 , ws , 1
11 1 3 10 2
WF1398 , br_ws , 0.5

WF1402 , br , 0.5
X101
WF0546 , ws , 0.5
WF0106 , ws , 1
14
15
16
17
18
11
12
10
13
19
20
21
22
23
24
25
26
X100
1
2
3
4
5
6
7
8
9
WF0513 , ws , 0.5
26
WF1396 , br_ws , 0.5
11
12
10
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3 1 2 5 4
WF0540 , ws , 0.5
WF0555 , ws , 0.5
WF0548 , ws , 0.5
WF0547 , ws , 0.5
WF0102 , ws , 1
R120
Blatt 19 Blatt 20
X753 X646
X554
WF0508 , ws , 0.5
X638
C C
WF1469 , ge , 0.5
MP_Fahrerstand WF0510 , ws , 0.5 WF1470 , ge , 0.5
WF0509 , ws , 0.5 WF1466 , ge , 0.5
WF1355 , br_ws , 0.5
X661
2 14 15 16 30 17 18 19 21 22 23 31 161514
X041_S WF1336 , br_ws , 0.5 X826_S
WF1335 , br_ws , 0.5
X041_P
X1039_P X1039_S 1 2 3 4 5 6. X826_P
2 14 15 16 30 17 18 19 21 22 23 31 X823_P 161514
1
1
WM0102, ws , 1
X823_S
1 2 3 4 5 6.
B B
WM1398, br_ws , 0.5
WM0546, ws , 0.5
0567 , ws , 1
WM0547, ws , 0.5
WGL1336 , br_ws , 0.5
WGL1335 , br_ws , 0.5
WHG1340, br_ws , 0.5

WM0540, ws , 0.5
WM1335, br_ws , 0.5
WM1396, br_ws , 0.5
WGL0509 , ws , 0.5
WGL1470 , ge , 0.5
WM1324, br-ws , 1
WHG0508, ws , 0.5
WHG1467, ge , 0.5
WM0548, ws , 0.5
WGL1466 , ge , 0.5
WGL0510 , ws , 0.5
WM1469, ge , 0.5
WM0513, ws , 0.5
WM0555, ws , 0.5
X185
1 1
X184 Kombiinstrument u. Stromversorgung
X832 1
der Sensoren- Blatt 17
X181
X151 3 2 1
1
X162 X154 X153 X156 1 2 X159 3 2 1 X849 3 2 1 X169 3 2 1
A
B+ D+X064
G
P t˚
t˚
1 2 1 2
Farmer
Farmer 200
200 F ab V/F
.. / 0001
n S055 B013 n n n
I
Sep.2004
3~ f B005 B004 P
f f f
B002 B007 Q B010 B052 B020
G002 Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
F
A
B
D
C
X148
1
1
X241
S057
1
WHG0886,ws.0,75
2
WHG0879,ws.0,75
X887
4
X889
WF0883 , ge , 0.75
1
1 1
8 2 7 1
3
WF0882 , ws , 0.75
Ohne Umschalter
BLATT 17 , TEIL
X888
WF0889 , sw , 0.75
X148
S048
X678 , PIN
1
1
WHG0886, ws , 0.75
offen
2
WHG0879, ws , 0.75
X850
A024
2
2
3
WF1410 , br , 1
1 Masse
Umschalter EHR
4
geschlossen= EHR
3 Virtuelle Masse
4 Eingang Mischung
WF0879 , ws , 0.75 5 Freigabe EHR
X553
6 Masse Ventile
KABELSCHU_8_5
8 Aushubhebel
Y021
X332
9 Diagnose
WF0886 , ws , 0.75
10 Taster heben
1
Elektronikbox EHR-B
WHG0878, ws , 0.75 11 Schwingungsdämpfung

12 Versorgung 9,5V
2
WHG0881, ws , 0.75 13 Versorgung KMB - MWL
15 Masse KMB - MWL
16 Eingang Sollwert
Signal KMB links
3
3
WF0874 , ws , 0.75 17
Signal MWL
X826_P
X826_S
WF0880 , ws , 0.75 19
20 Taster senken
Y022
X333
22 Eingang Endlage
X675
1
WHG0877, ws , 0.75 WF0878 , ws , 0.75 23 frei
2
WHG0880, ws , 0.75 WHG0876, ws , 0.75 WF0876 , ws , 0.75 25 Versorgung 12V - 5A
19 18 17 13 12 11 10 9. 8 7 6.
19 18 17 13 12 11 10 9. 8 7 6.
4
4
WF0595 , sw , 1
X179
B031
WF0895 , ws , 0.75
WF0896 , ws , 0.75
F039 10A
X903
+UB 15
6
5
U
- WHG0882, ws , 0.75
Sig WHG0873, ws , 0.75
1 2 3
F
+UB WHG0883, ws , 0.75
WF0884 , ws , 0.75
X676
X677
WF0872 , ws , 0.75
WF0885 , ws , 0.75
X178
B030
U
- WHG0884, ws , 0.75
5
5
Sig WHG0872, ws , 0.75
1 2 3
+UB WHG0885, ws , 0.75
WF1394 , br , 0.5
WF0871 , ws , 0.5
WF0870 , ws , 0.5
WF0868 , ws , 0.5
WF0867 , ws , 0.5
WF0866 , ws , 0.5
WF0865 , ws , 0.5
WF0863 , ws , 0.5
WF0862 , ws , 0.5
WF0860 , ws , 0.5
WF0861 , ws , 0.5
WF0864 , ws , 0.5
WF0869 , ws , 0.5
6
X851
A025
1 560R
2 75R 4k7
Poti Mischung
3 75R
LED Schwingungsd.
Versorgung 9,5V 4
U=9,5V
frei 5
Virtuelle Masse 6
75R 4k7
Poti Sollwert 7
U=1,6V
frei 8
75R 4k7
Poti Aushubhebel 9
210.902.000.004
210.902.000.003
3
2
1
0
75R 4k7
Poti Senkgeschw. 10
LED senken 11
560R
Farmer
LED heben 12
75R 4k7
7

Masse 15
WF0881 , ws , 0.75
frei 16
Farmer
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
frei 17
200 F ab
200
.. / 0001
BLATT 20 , TEIL
V/F
8
X1028 , PIN

9
Dokumentation
Service-Training
Sep.2004
F
B
D
F
A
B
D
C
X762
F026 15A
+UB 30
12
X902 11
WF0830 , rt , 1.5
1
1
X1000
Y036
frei
Schwimmst.
X1006
WGR0890, ws , 0.75
A027

GND WGR1393, br , 0.75
6 5 4 3 2 1
WF1346 , br , 0.75
WF1399 , br , 0.75
WF1371 , br , 0.75
X818_P
X818_S
WF1164 , rt , 0.75 B +UB Kl 30
X1001
WF0590 , sw , 0.75
Y037
F +Ub Kl.15
2
2

6 5 4 3 2 1
1 2 3 4 5 7 8 9. 10111718
1 2 3 4 5 7 8 9. 10111718
S 3. Hydr. -Kreis
frei
X242
S058
T
U frei
V frei
1
WGR1394, 1.000 , br
X640
X753
t
Klemme 30
2
Klemme 15
WGR1395, 1.000 , br
X1007
Masse Ventile
A028
3
3
WF1389 , br , 0.75 12 GND

WF1163 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30
X1002
WF0849 , ws , 0.75
Y038
01 AOU Sollwert

6 5 4 3 2 1
11 frei
13 frei
WF1363 , br , 0.75
X1003
Y039
14 frei
WF1362 , br , 0.75
X819_P
frei
X819_S
Schwimmst.
4
4
WRG0892, ws , 0.75
GND WRG1363, br , 0.75
+UB 30 WRG0851, ws , 0.75
6 5 4 3 2 1
Sollwert
X1008
WRG0852, ws , 0.75
A029
X1004
WF1388 , br , 0.75
Y040
12 GND
WF1162 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30
WF0852 , ws , 0.75
1 2 3 4 5 7 8 9. 1011
1 2 3 4 5 7 8 9. 1011
01 AOU Sollwert
frei
6 5 4 3 2 1
X822_P
X822_S
WF0851 , ws , 0.75 07 DO Versorg.

08 frei
5
5
10 Reduzierung
X1005
Y041
11 frei
13 frei
14 frei
frei
GND WLG1364 , br , 0.75
+UB 30 WLG0857 , ws , 0.75
6 5 4 3 2 1

1 2 3 4 5 7 8 9. 1011
1 2 3 4 5 7 8 9. 1011
X1009
A030
WF0593 , sw , 0.75
WF1161 , rt , 0.75
WF0893 , ws , 0.75
WF0853 , ws , 0.75
WF0941 , ws , 0.75
WF1395 , br , 0.5
WF0855 , ws , 0.75
WF0854 , ws , 0.75
02 DI Fehlereingang
12 GND
09 +Ub Kl 30
01 AOU Sollwert
6
03 Schwimmstellung
04 +Ub Kl. 15
WF1364 , br , 0.75
WF1387 , br , 0.75
07 DO Versorg.
08 frei
10 Reduzierung
11 frei
13 frei
14 frei
X674
WF1411 , br , 0.5
WF1386 , br , 0.75
210.902.000.004
210.902.000.003
WF1350 , br , 0.75
Farmer
X743
WF0942 , ws , 0.75
7
X706
X1010
A031
Farmer

WF1393 , br , 0.75 12 GND
WF1160 , rt , 0.75 09 +Ub Kl 30
200 F ab200

.. / 0001
WF0594 , sw , 0.75 04 +Ub Kl. 15

V/F
WF0857 , ws , 0.75 07 DO Versorg.

08 frei
8
11 frei
13 frei
14 frei
Dokumentation
Service-Training
Sep.2004
F
B
D
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB15
BLATT 19 , TEIL X1006 , PIN S
F X903 7 A035 Bedienteil F
F040 15A
WF0945 , ws , 0.5
8
Ventil_1
Ventil_3
Ventil_2
Ventil_6
Ventil_5
Ventil_4
+Ub 15
+Ub 30
Masse
X
X
X
X
X
WF1180 , ws , 1.5
12
10
11
13
14
2
3
1
4
5
6
7
8
9
X1017
WF1181 , ws , 0.75
E WF1150 , ws , 0.75 E
X661 WF1356 , br , 1
WF1124 , ws , 1
WF0887 , ws , 0.75
X646
X1019
WF0946 , ws , 1
WF1419 , br , 1
X097 3085 8687 87 5 7 X551
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
2 3
ws ,
ws ,
ws ,
ws ,
ws ,
ws ,
MP_Fahrerstand
WF0811 ,
WF0812 ,
WF0816 ,
WF0813 ,
WF0815 ,
WF0814 ,
6
S056
WF0900 , ws , 0.75
K013 20 5 4 3 2 1
D 1912 D
X818_P X826_S
WF1384 , br , 1
X818_S X826_P 20 5 4 3 2 1
20 6. 1912
X818_P
X818_S
20 6.
X706
WGH0815, ws , 0.75
WGH1373, br , 0.75
WGH1374, br , 0.75
WGH0811, ws , 0.75
WGH1370, br , 0.75
WGH1371, br , 0.75
WGH0816, ws , 0.75
WGH1372, br , 0.75
WGH0814, ws , 0.75
WGH0813, ws , 0.75
WGH1375, br , 0.75
WGH0812, ws , 0.75
C C
WGR1419, br , 0.75
WGR0900, ws , 0.75
WF1351 , br , 0.5
WF0881 , ws , 0.75
WF1153 , ws , 0.75
WGR0946, ws , 1
WGR1384, br , 1
WF1154 , ws , 0.5
WF1149 , ws , 0.75
X1020 X1011 X1012 X1016 X1014 X1015 X1013

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Y050 Y042 Y043 Y044 Y047 Y0046 Y045

B B
X1028 15 7 9 14 8
X554
1 2 3 1 2 5 4
X023 MP_Fahrerstand
X570
K048
Minihydraulik, Summierung Hydraulik (Y050), 3. Hydr.- Kreis
A
Farmer
.. / 0001
Sep.2004
Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 15
A032 Komfortmodul
X901 9
F015 10A
Urmodul Kombi
MV Diff. hinten
Bremse rechts
F F
MV Diff. vorne
Bremse links
MV Allrad
15˚
25˚
+UB 30
+UB 15
10
V thoer
Masse
X
X
X646
10
11
12
13
14
1
2
3
4
5
6
7
8
9
X1021
WF1151 , sw , 1
WF0136 , ws , 0.75
WF1347 , br_ws , 1
WF0471 , ws , 0.5
WF0470 , ws , 0.5
E E
X763 WF0490 , ws , 0.75
X760 WF0483 , ws , 0.75
X761 WF0484 , ws , 0.75

X638
WF1505 , ws , 0.5
WF0482 , ws , 0.75
WF0481 , ws , 0.75
WF0480 , ws , 0.75
WF1462 , ge , 0.5
X620
WF0485 , ws , 0.5
WF1332 , br_ws , 0.5
WF0491 , ws , 0.5
WF0486 , ws , 0.5
WF1504 , ws , 0.5
WF1342 , br_ws , 0.5
WF1502 , ws , 0.5
D D
WF1343 , br_ws , 0.5
7 8 9.
WF1501 , ws , 0.5
X823_P
X041_S 25 26 27 28
X823_S X100
7 8 9. X101
11
12
10
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
X041_P
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
25 26 27 28
3 4 3 4
X217 1 2 3 4 X218 1 2 3 4
Kombiinstrument A007 Kombiinstrument

A007
4 3 2 1
4 3 2 1
WM1332, br_ws , 0.5

C WM1462, ge , 0.5 C
S005 S006 WM0471, ws , 0.5
X150_S
X150_P
geschlossen
WGL0481 , ws , 0.75
WGL1346 , br , 0.75
WGL1347 , br , 0.75
WGL0480 , ws , 0.75
X572
***
B B
X320 X321
1 2 1 2
3 2 1
Y009 Y010
sw 0,14
br 0,14
bl 0,14

A 4k7
Farmer
Farmer 200 V ab200 V/F
.. / 0001
AR
Sep.2004
B001 Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
+UB 15
X902 25 X620 WF1354 , br_ws , 0.5
F F033 10A F
X1054_S
X1054_P
26
3 2 1
3 2 1
WF1500 , sw , 1
WZW1500, sw , 0.75
WZW1533, ws , 0.75
WF1530 , sw , 1
E WZW1531, ws , 0.5 E
X1051
15 49
1 30
4
3 2
30b
49a WF1381 , br , 0.75

5
WZW0108, ws , 0.5
6 L R
7 WF1390 , br , 0.75
S
X1053
WZW1381, br , 0.75 WF1225 , sw , 0.5
15 49
1 30
4
3 2
30b
D 49a D
BLATT 4 , TEIL X072 , PIN 50A_c0 5 WF1383 , br , 0.75
6 7
L R
WF1533 , ws , 0.75
S
WF1224 , ws , 0.5
2 1
2 1
WF1531 , ws , 0.5
WF0108 , ws , 0.5
X1055_S
X1055_P
X551
BLATT 4 , TEIL X082 , PIN 1 MP_Fahrerstand
WF1534 , ws , 1
C C
131415
X818_P
X818_S
131415
8 20
X041_P X823_P
X041_S 8 X823_S 20
B B
WGR1354, bl , 0.5
WGR1225, sw , 0.5
WGR1224, br , 0.5
WM1370, br , 1
WGL1310 , br , 1
WGL1534 , ws , 1
WM1533, ws , 1

X322 X319 X1372 3 4 1 2
1 2 1 2 Farmer 200 V ab Oktober 2004
A X511 X572
Farmer
.. / 0001
Massep_Batt Karosserie B059
Sep.2004
Y011 Y008
Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
F F
X1322
2 WQ0198 , sw_ws , 1
E056
1 WQ0126 , gr_rt , 1
X1320
31 Stecker X1318_P mit Stecker X827_S verbinden
X1321
WQ1301 , br , 1
X1318_P X827_S
X1327
1 WQ0148 , ws , 1.5
E E058 E
2 Blatt 9
3 1 5 4 2
3 1 5 4 2
WQ1304 , br , 1.5
Blatt 6
X1328 Blatt 6
Blatt 12
Blatt 12
X1324 X1330 Mit der Leitung WK0119 ws vom Stecker X352 verbinden
1
WO0119 , ws , 1.5
D 56A X1325 X1331 Stecker X352 auf Blatt 6 D
E060 31
1
WO1302 , br , 1.5 Mit der Leitung WK1302 br vom Stecker X352 verbinden
56B X1326 X1332
1
WO0117 , ge , 1.5
.X1324 .X1330 Mit der Leitung WK0118 ws vom Stecker X353 verbinden
1
_WO0119 , ws , 1.5
E061 56A .X1325 .X1331 Stecker X353 auf Blatt 6
31
1
_WO1302 , br , 1.5 Mit der Leitung WK1303 br vom Stecker X353 verbinden
56B .X1326 .X1332
1
_WO0117 , ge , 1.5
C C
X1318_P X828_S
Blatt 12
5 4 2 3 1
5 4 2 3 1
Blatt 12
Blatt 9
X1327 Blatt 6
1 _WQ0148 , ws , 1.5 Blatt 6
E059
2 _WQ1304 , br , 1.5
X1328

B B
X1322
2 _WQ0198 , sw_ws , 1
E057
1 _WQ0126 , gr_rt , 1
X1320
31
X1321
_WQ1301 , br , 1
Beleuchtung Variante-Blink-Positionslicht
und Dach oben - Blatt 23
A
Farmer
.. / 0001
Sep.2004
Service-Training
210.902.000.004
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
WF1203 , rt , 4
WF1202 , rt , 4
WF1201 , rt , 4
WF1005 , rt , 4
F F
+UB 30 +UB 15 +UB58 +UB30 +UB30 +UB15
X900 1 3 5 7 9 11 15 17 19 X901 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 X902 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 X903 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
F001 25A
F002 40A
F003 15A
F004 15A
F005 15A
F006 15A
F011 15A
F012 10A
F015 10A
F016 25A
F022 15A
F023 15A
F024 25A
F025 25A
F026 15A
F027 10A
F028 40A
F030 15A
F031 15A
F032 15A
F033 10A
F037 40A
F039 10A
F040 15A
F041 10A
F042 10A
F043 10A
F044 10A
F047 10A
F048 10A
F007 5A
F013 5A
F014 5A
F021 5A
F038 5A
F045 5A
F046 5A
F052 5A
F008
F009
F010
F017
F018
F019
F020
F029
F034
F035
F036
F049
F050
F051
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
E E
BLATT 4 , TEIL X041_S , PIN 20
X644

Fendt 209 V P

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Service Training

0000 Schlepper Gesamtsystem

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

04/2000 b 1/4 Baugruppenübersicht 0000 A 000009

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

04/2000 b 2/4 Baugruppenübersicht 0000 A 000009

9400 Hydr. Pumpeneinbau

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

04/2000 b 3/4 Baugruppenübersicht 0000 A 000009

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

04/2000 b 4/4 Baugruppenübersicht 0000 A 000009

Aufbau der Dokumentation A

Baugruppenübersicht siehe Dokument - 0000 A 000009

A- Allgemeines E- Messen und Prüfen

Erklärung des Kopf- und Fußzeilenbereiches:

a Registerbuchstabe d Gültigkeit: Fg-Nummer

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

12.4.2000 b 1/2 Aufbau der Dokumentation 0000 A 000011

Aufbau der Dokumentation A

1 Hauptbaugruppe / Unterbaugruppe 5 Dokumentenseitenzahl

Alle Baugruppen erhalten, von Seite 1 beginnend, eine fortlaufende Seitennummerierung.

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

12.4.2000 b 2/2 Aufbau der Dokumentation 0000 A 000011

Hinweise zu Register G - Instandsetzen

Wichtige Hinweise zur Arbeitssicherheit

Im vorliegenden Handbuch werden folgende Sicherheitshinweise verwendet

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

26.03.2001 a 1/1 Hinweise zur Dokumentation 0000 A 000021

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

03/2000 a 1/1 Anziehdrehmomente für Schrauben in Nm (kpm) 0000 A 000007

Füllstellen Füll- Sorte 4) Wechselzeit 2)

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

17.09.2003 a 1/5 Betriebsstoffe Farmer 200 V/P 0000 A 000048

2. Zeitraum begrenzt durch zuerst erreichten Wert.

4. Zugelassene Handelsbezeichnungen, soweit festgelegt, siehe aktuelle Betriebsstoffliste, die den

3) Viskosität der Motoröle

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

17.09.2003 a 2/5 Betriebsstoffe Farmer 200 V/P 0000 A 000048

Besonderheiten von Biodiesel

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

17.09.2003 a 3/5 Betriebsstoffe Farmer 200 V/P 0000 A 000048

Besonderheiten von Biohydrauliköl

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

17.09.2003 a 4/5 Betriebsstoffe Farmer 200 V/P 0000 A 000048

Schmierstoffe, Dicht- und Sicherungsmittel

Fett zum Einfetten der Dichtlippen von Wellendichtringen Mehrzweckfett 1) und 2)

Dichtungsmittel (voll aushärtend) für Wellendichtringe mit Serdon X 903.051.711

Wellendichtringe mit gummiertem Außenring.

Dichtungsmittel (nicht voll aushärtend) für Getriebegehäuse- Loctite X 903.050.074

Dichtungsmittel z.B. für Hallgeber mit Drehrichtungserken- F 119.200.210.930

Kunststoffverbinder (274) Loctite Schraubensicherung normal

Kunststoffverbinder (648) Loctite hochfest X 903.050.091 3)

Schnellreiniger gegen Fett und Öl, 520 ml Sprühdose X 907.505.000

2) = Alvania 2 oder Renolit MP

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

17.09.2003 a 5/5 Betriebsstoffe Farmer 200 V/P 0000 A 000048

Auswahl Technische Daten:

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

02.12.2002 a 1/8 Technische Daten Farmer 200 V/P 0000 A 000043

Auswahl Technische Daten:

Zapfwelle Heck / Front

Datum Stand Seite Kapitelzahl Reg. Docu-No.

02.12.2002 a 2/8 Technische Daten Farmer 200 V/P 0000 A 000043