VDA Vortragsfolien - RK - Allg

56.
Q-Tag Regionalkreis Allgäu

14. November 2011 in Kempten
FMEA
nach Stand der Technik
Analyse in 5 Schritten
SL-Qualitätsmanagement GMBH Siegfried Loos

SL – Qualitätsmanagement GmbH 1
Stationen von Mercedes-Benz bis DaimlerChrysler
1973 Messhaus
1986 Kundendienst
1992 PKW-Entwicklung
Elektrik / Elektronik
1999 MTC Sindelfingen
2007 GF SL-Qualitätsmanagement GmbH

Geschäftsfeld PKW
seit 1992
System- und Risikoanalyse
ÖMethodenentwicklung
ÖToolentwicklung
ÖProjektleitung Verankerungsprojekt FMEA
ÖLieferantenbewertung
ÖMitarbeiterunterstützung
ÖSeminare (intern, extern)
ÖMitarbeit in Gremien wie z.B. VDA,VDI, DGQ, FGS,...
ÖVorträge und Schulungen bei VDA, VDI, DGQ, ....
SL – Qualitätsmanagement GmbH
2007 Geschäftsführer der SL-Qualitätsmanagement GmbH
Themen:
Beratung, Moderation, Seminare
Implementierung der Methode in Firmen
Themen des Vortrages
Historie der FMEA
Wandel der Zeit, 1960 - 2011
Anforderungen an die FMEA
Analyse in 5 Schritten
Diskussion
Unter FMEA verstehe ich:
Entwicklung der FMEA
Apollo-Projekt
Luft- und Raumfahrt
Kerntechnik
Automobilindustrie
Medizintechnik
Nachrichtentechnik
Nichttechn. Bereiche
Wandel der Zeit 1960 - 2011
FMEA
VDA Band 4
AIAG
TS 16949
DIN EN 60812
DIN EN 14971
DGQ Band 13-11
Beginn der FMEA ca. ab 1960
Es wurden bestehende Produkte oder Prozesse erfasst.
• Im ersten Ansatz wurde der Ist-Zustand aufgenommen und Bewertet.

• Aus diesem Grund wurden auch „keine Verantwortliche und Termine benötigt!
• Bei unzureichender Bewertung worden Maßnahmen vorgeschlagen / umgesetzt
• Danach erfolgte eine neue Bewertung.
Weiterentwicklung der FMEA
2001
Deutsche und Europäische Norm EN 60812 2006
4.1 Einleitung
.
Wichtig ist die Wahl des richtigen Zeitpunkts für eine FMEA; wenn sie früh genug im
Entwicklungszyklus durchgeführt wird, dann kann die Berücksichtigung von Entwurfsänderungen zur
Behebung aufgedeckter Schwächen kostengünstig sein. ……
.
.
Der FMEA-Anwendung geht eine hierarchische Zerlegung des Systems (Hardware mit Software, oder
ein Prozess) in seine wichtigeren Grundbestandteile voraus. Es ist zweckmäßig, zur Illustration dieser
Zerlegung einfache Blockdiagramme zu verwenden……..
Wenn du ein Schiff bauen willst,
so trommle nicht Männer zusammen,
um Holz zu beschaffen, Werkzeuge
vorzubereiten, Aufgaben zu vergeben und
die Arbeit einzuteilen,
sondern lehre die Männer die Sehnsucht
nach dem weiten, endlosen Meer!
Antoine de Saint-Exupéry
Systemanalyse
Risikoanalyse
mit
Was ist FMEA ?
FMEA ist:
eine international anerkannte

methodische Vorgehensweise zur
Systemanalyse, um frühzeitig
mögliche Fehler zu erkennen und
diese zu vermeiden
Allgemeine Ziele der FMEA
• Qualität verbessern
• Verfügbarkeit erhöhen
• Sicherheit gewährleisten
• Kosten einsparen
Externe Anforderungen
Der Kunde kann

Produkthaftung erwarten, dass
sein Produkt
nach dem Stand
Betriebserlaubnis der Technik und
Wissenschaft
Zertifizierung entwickelt und
hergestellt wurde
Die 5 Schritte der Analyse (VDA 4 1996)
Systemanalyse Risikoanalyse
Struktur- Funktions- Fehler- Maßnahmen-

Erstellung Analyse Analyse Analyse
Bewertung
z Alle beteiligten z Funktionen den z Fehlfunktionen in z Im FMEA-Formblatt z Nach Umsetzung der

Systemelemente Systemelementen die Systemstruktur die Vermeidungs- Maßnahmen neu
erfassen zuordnen eintragen und Entdeckungs- Bewerten.
z Systemstruktur z Funktionen Maßn. ergänzen z Bei unzureichendem
z Fehlfunktionen
erstellen verknüpfen verknüpfen z Verantwortliche und Ergebnis neue
z Auswahlanalyse z Funktionsnetz Termine benennen Maßnahmen erarbeiten.
z Fehlernetz
z Bewerten/Schätzen z Zurück zu Schritt 4
Die 5 Schritte der Analyse ( DGQ 11-13 2001)
Systemanalyse Risikoanalyse
Strukturanalyse
Fehler- Maßnahmen-
Analyse Analyse
Funktionsanalyse Bewertung
z Alle beteiligten z Funktionen den z Fehlfunktionen in z Im FMEA-Formblatt z Nach Umsetzung der

Systemelemente Systemelementen die Systemstruktur die Vermeidungs- Maßnahmen neu
erfassen zuordnen eintragen und Entdeckungs- Bewerten.
z Systemstruktur z Funktionen z Fehlfunktionen Maßn. ergänzen z Bei unzureichendem
erstellen verknüpfen verknüpfen z Verantwortliche und Ergebnis neue
z Auswahlanalyse z Funktionsnetz z Fehlernetz Termine benennen Maßnahmen erarbeiten.
Schritt 1. Strukturanalyse

Analyse Analyse Analyse Analyse
Bewertung
z Alle beteiligten z Funktionen den z Fehlfunktionen den z Im FMEA-Formblatt z Nach Umsetzung der
Systemelemente Systemelementen Funktionen zuordnen die Vermeidungs- Maßnahmen neu
erfassen zuordnen z Fehlfunktionen und Entdeckungs- Bewerten
z Systemstruktur z Funktionen verknüpfen Maßn. ergänzen. z Bei unzureichendem
erstellen verknüpfen z Fehlernetz z Verantwortliche und Ergebnis neue
z Auswahlanalyse z Funktionsnetz Termine benennen Maßnahmen erarbeiten
Systemstruktur Produkt
Erzeugnis Funktions- System Unter- Baugruppe Bauteil Merkmal

Träger System
Tür-Rahmen Scheibe
Material-
Führungs- Eigenschaft
Fahrwerk Fahrertür Fenster
schiene Geometrie-
Auslegung
Verkleidung Antrieb
Türen
Karosserie
Rohkarosserie
Fahrzeug
Beifahrertür
Antrieb
Elektrik
Erzeugnis Funktions- System Unter- Baugruppe Bauteil Merkmal

träger System
Tür-Rahmen Scheibe
Material-
Fahrwerk Fahrertür Fenster
schiene Geometrie-
Auslegung
Verkleidung Antrieb
Türen
Karosserie
Rohkarosserie
Fahrzeug
Beifahrertür
Antrieb
Elektrik
Beispiel: Autotüren
System Untersystem Baugruppe Bauteil Merkmal
Tür-Rahmen Scheibe
Material-
Eigenschaft
Fahrertür Führungs-
Fenster
schiene Geometrie-
Auslegung
Verkleidung Antrieb
Türen
Rohkarosserie Beifahrertür
Schnittstelle Kunde - Lieferant
System System Baugruppe Bauteil Merkmal
Tür-Rahmen Scheibe
Material-
Fahrertür Fenster schiene
Geometrie-
Auslegung
Türen Verkleidung Antrieb
Beifahrertür
Systembetrachtung
KFZ - Hersteller
Schnittstellenbetrachtung
Kunde und Lieferant
Lieferantenbetrachtung
Schnittstelle Produkt - Prozess
Baugruppe Bauteil Merkmal
Scheibe
Material-
Führungs- eigenschaft
Fenster schiene
Geometrie-
auslegung
Antrieb
Systemstruktur Prozess
Wareneingang
Logistik Auswahlanalyse
Arbeitsvorbereitung
Scheibeantrieb- welche Prozesse sollen

Montage
Führungsschienen-
analysiert werden?
Herstellung
Scheiben-
Fensterherstellung Herstellung Mögliche Auswahlkriterien:
Montage
Montage
Öneues Produkt
Öneues Material
......
Öneue Maschine
......
Ö.....
Endkontrolle Ö.....
Versand
Systemstruktur Prozess
Mensch
Wareneingang
Material
Sägestation
Logistik Maschine
Mitwelt
Arbeitsvorbereitung
Scheibe
Führungsschienen-
Herstellung Mensch
Scheiben- Material
Fensterherstellung Herstellung Biegestation
Maschine
Montage
Mitwelt
Montage
......
Mensch
......
Material
Lackierstation
Endkontrolle Maschine
Mitwelt
Versand
Schritt 2. Funktionsanalyse

Bewertung
erfassen zuordnen z Fehlfunktionen und Entdekungs- Bewerten
z Systemstruktur z Funktionen verknüpfen Maßn. ergänzen z Bei unzureichendem
z Bewerten z Zurück zu Schritt 4
Funktionsanalyse
Jedem Strukturelement (SE) Funktionen zufügen
Tür-Rahmen Scheibe
- Stabilität - Sicht
- Unfallschutz - Windschutz
Material-
eigenschaft
- XXXXXX
Fahrertür Fenster Führungs- - XXXXXX
- Innenraum - Sicht schiene
abdichten - Wärmeschutz - Scheibe führen
Türen - Unfallschutz - Stabilität Geometrie-
- Innenraum auslegung
abdichten Verkleidung
- Unfallschutz Beifahrertür Antrieb
- Scheibe heben
- Scheibe senken
Funktionsanalyse
Funktionen verknüpfen (Funktionsnetz)
Funktion Funktion
Funktion Funktion Funktion
Funktion Funktion
Schritt 3, Fehleranalyse

Bewertung
Fehleranalyse
Fehlfunktionen eintragen
Scheibe
Tür-Rahmen - Sicht
- Stabilität - getrübt
- instabil - Windschutz
- Unfallschutz - undicht Material-
- Rahmen
eigenschaft
Fahrertür zu weich
Führungs- - XXXXXX
- Innenraum schiene
abdichten Fenster - xxxxxxxxxx
- Scheibe führen
- undicht - Sicht - zu eng
Türen
- Innenraum - Unfallschutz - getrübt
- Stabilität
abdichten - Türe klemmt - Wärmeschutz - zu schwach Geometrie-
- undicht - keine Wärmed. auslegung
- Unfallschutz Beifahrertür
- Türe klemmt Antrieb
Verkleidung - Scheibe heben
- Scheibe klemmt
- Scheibe senken
- nicht zu öffnen
Fehleranalyse
Fehlfunktionen verknüpfen (Fehlernetz)
Fehlfunktion Fehlfunktion
Fehlfunktion Fehlfunktion Fehlfunktion
Fehler F mit Fehlerursachen FU und Fehlerfolgen FF verknüpfen
FF F FU
Fehlerfolgen Fehler Fehlerursachen
Fehleranalyse, Fehlfunktionen in das Formblatt übertragen
Fehlfunktionen verknüpfen (Fehlernetz)
Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse Nummer:
VDA/DGQ Seite:
Produkt-FMEA Prozess-FMEA
Typ/Model/Fertigung/Charge: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:
Änderungsstand: Firma:
Systemelement: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

Änderungsstand: Firma: Verändert:
Mögliche Mögliche Mögliche Vermeidungs- Entdeckungs-

Fehlerfolgen B K Fehler Fehlerursachen Maßnahmen A Maßnahmen E RPZ V/T
Funktion:
Funktion: Funktion / Merkmal xy
Fehlfunktion
Schritt 4, Maßnahmenanalyse

Bewertung
Vermeidungsmaßnahmen eintragen
VDA/DGQ Seite:
Fahrertür Änderungsstand: Firma:

Fenster
Mögliche Mögliche Mögliche Vermeidungs-
Vermeidungs- Entdeckungs-
Fehlerfolgen B K Fehler Fehlerursachen A Maßnahmen E RPZ V/T
malnahmen
Maßnahmen
Funktion:
Funktion: Funktion / Merkmal xy Anfangsstand: Tag, Monat, Jahr
Fehlfunktion Fehlfunktion Vermeidungs-

Maßnahme 1
Fehlfunktion
Entdeckungsmaßnahmen eintragen
VDA/DGQ Seite:

Fenster Änderungsstand: Firma: Verändert:
Entdeckungs-
Mögliche B K Mögliche Mögliche Vermeidungs- Entdeckungs- E RPZ
A Maßnahmen V/T
Fehlerfolgen Fehler Fehlerursachen Maßnahmen malnahmen
Funktion:
Fehlfunktion Fehlfunktion Vermeidungs- Entdeckungs-

Maßnahme 1 Maßnahme 1
Fehlfunktion
Maßnahmen
Vermeidungsmaßnahmen vermeiden:
• die Fehlerursache
• die Auswirkung im Fehlerfall
• die aufwendige Fehlersuche
Entdeckungsmaßnahmen entdecken:
• die Fehlerursache
• den Fehler, oder
• eine Fehlerfolge
Die Maßnahmen sind in hohem Maß von der Fehlerfolge abhängig!

• geringe Auswirkung – geringer Aufwand
• große Auswirkung – größerer Aufwand
Verantwortlicher, Termin und Bearbeitungszustand eintragen

VDA/DGQ Seite:

Fenster
Funktion: Funktion / Merkmal xy
Funktion: Anfangsstand: Tag, Monat, Jahr
Fehlfunktion Fehlfunktion Verantwort-

Vermeidungs- Entdeckungs- lich:
Maßnahme 1 Maßnahme 1 Termin/
Fehlfunktion
Zustand
Verantwortliche und Termine den Maßnahmen zuordnen
Verantwortliche festlegen
Termin festlegen
Bearbeitungsstand eintragen
- unbearbeitet
- in Entscheidung
- in Bearbeitung
- abgeschlossen
- verworfen
Bewertung
Bewertung B
VDA/DGQ Seite:

Fenster
Mögliche Mögliche Mögliche Vermeidungs- Entdeckungs- V/T
Fehlerfolgen B K Fehler Fehlerursachen Maßnahmen A Maßnahmen E RPZ
Funktion:
Fehlfunktion 10 Fehlfunktion Vermeidungs- Entdeckungs- Verantwort-
lich:
Maßnahme 1 Maßnahme 1 Termin/
Fehlfunktion Zustand
Fehlfunktion 8 Fehlfunktion
Bewertung
Bewertung Auftretenswahrscheinlichkeit A
VDA/DGQ Produkt-FMEA Prozess-FMEA
Seite:


Fenster
Fehlerfolgen B K Fehler Fehlerursachen Maßnahmen A Maßnahmen
E RPZ V/T
Funktion:
Vermeidungs- Entdeckungs- Verantwort-
Fehlfunktion 10 Fehlfunktion 8 Maßnahme 1
Maßnahme 1 lich:
Termin/
Bewertung
Bewertung der Entdeckungswahrscheinlichkeit E

VDA/DGQ Seite:

Fenster
Funktion:
Verantwort-
Fehlfunktion 10
Vermeidungs- Entdeckungs-
Fehlfunktion 8 Maßnahme 1 2
Maßnahme 1 lich:
Termin/
Bewertung
Risikoprioritätszahl RPZ
VDA/DGQ Seite:

Fenster
Funktion:
Vermeidungs- Entdeckungs- Verantwort-
Fehlfunktion 10 Fehlfunktion 8 Maßnahme 1 2 160 lich:
Maßnahme 1
Termin/
B x A x E = RPZ
Bedeutung Auftretenswahr- Entdeckungswahr-
scheinlichkeit scheinlichkeit
Risikoprioritätszahl „RPZ“
VDA Band 4
..es ist nicht sinnvoll, eine “starre RPZ” als Eingriffsgrenze zu
definieren…..
AIAG
The use of an RPN threshold is NOT a recommended practice
for determining the need for actions.
DGQ Band 13 - 11
Eine “starre RPZ“ als Eingriffsgrenze ist
nicht sinnvoll, da die ………
VDA Verband der Automobilindustrie, AIAG Automotive Industry Action Group

DGQ Deutsche Gesellschaft für Qualität
Schritt 5, Optimierung

VDA/DGQ Produkt-FMEA Prozess-FMEA
Seite:


Wenn
Fenster die ersten Maßnahmen
aus technischer
Mögliche MöglicheSicht kein
Mögliche Vermeidungs- Entdeckungs-
zufrieden stellendes Ergebnis
Funktion:
Funktion: Anfangsstand: Tag, Monat, Jahr
erbrachtFunktion
haben,/ Merkmal
sindxy neue
Verantw.:
Maßnahmen festzulegen.
Fehlfunktion Fehlfunktion Vermeidungs- 8 Entdeckungs- 2 160 Termin/
10
Maßnahme 1 Maßnahme 1 Zustand
Fehlfunktion
Änderungsstand: Tag, Monat, Jahr
Vermeidungs- Verantwort-
3 Entdeckungs- 2 60
Maßnahme 2 lich:
Maßnahme 2
Termin/
Zustand
Ergebnis der Analyse
System/Prozeßübersicht
Funktionsbeschreibung
Risikoanalyse mit Bewertung
Dokumentation von Maßnahmen
Präsentation, Kommunikation
Auftraggeber
Projektleitung
(z.B. bei Quality Gate, .....)
Ergebnis aufbereiten, bezogen

auf Ziel und Nebeneffekte
Im Schadensfall zur Entlastung
Vielen Dank für
die Aufmerksamkeit
zum Thema FMEA
Besondere Merkmale
Themen
Zielsetzung Arbeitskreis
Interessengruppen, Entwickler – Prozessplaner - Auditor
Definition der Besondere Merkmale
Prozess der Besonderen Merkmalen
Beispiele BM und Behandlung während der Entwicklung
Hinweise
Zusammenfassung - Diskussion
Zielsetzung Arbeitskreis BM
Allgemeine Prozessbeschreibung zu besonderen Merkmalen
Empfehlung zur Ermittlung von besonderen Merkmalen
Einhaltung der normativen und gesetzlichen

Rahmenbedingungen
Der praktikable Umgang mit Besonderen Merkmalen
Berücksichtigung der FMEA - Systematik
Ziele des Prozesses Besondere Merkmale
Prozess Besondere Merkmale

Der BM-Prozess beschreibt die Vorgehensweise, wie
Besondere Merkmale, die erhöhter Sorgfalt bedürfen und
nicht über andere geregelte Prozesse bearbeitet werden,
identifiziert und festgelegt werden.
Erhöhte Sorgfalt
Unter besonderer Sorgfalt wird die Auslegung und

Sicherstellung des Merkmals durch
Einsatz geeigneter Lösungen verstanden. Die beinhaltet
die Festlegung,
die Herstellung und
die Dokumentation des Besonderen Merkmals.
Ziele des Prozesses Besondere Merkmale
Andere geregelte Prozesse sind z.B.
ISO 26262 Funktionale Sicherheit

ISO 14001 Umwelt und Emission
OHSAS 18001 Arbeitssicherheit
…
Es gilt: „Soviel wie nötig, so wenig wie möglich“.
Dies bedeutet, je sicherer und robuster die

Konstruktion und die Produktion sind,
desto weniger Besondere Merkmale sind
im Herstellprozess notwendig.
Entwicklung/Konstruktion
Auszug ISO 9001-2000
Die Entwicklungsergebnisse müssen in einer Form bereitgestellt werden,

die deren Verifizierung gegenüber den Entwicklungseingaben ermöglicht,
und müssen vor der Freigabe genehmigt werden.
Entwicklungsergebnisse müssen
a) die Entwicklungsvorgaben erfüllen,
b) angemessene Informationen für die Beschaffung, Produktion und
Dienstleistungserbringung bereitstellen,
c) Annahmekriterien für das Produkt enthalten oder darauf verweisen, und
d) die Merkmale des Produkts festlegen, die für einen sicheren und
bestimmungsgemäßen Gebrauch wesentlich sind.
Entwicklung/Konstruktion
Auszug ISO/TS 16949
7.3 Entwicklung
7.3.1 Entwicklungsplanung
..
7.3.1.1 Bereichsübergreifender Ansatz
Die Organisation muss einen bereichsübergreifenden Ansatz

anwenden, um die Produktrealisierung vorzubereiten, einschließlich:
– Entwicklung, Festlegung und Überwachung besonderer Merkmale,
– Entwicklung und Überarbeitung der FMEA, einschließlich

Maßnahmen zur Reduzierung potentieller Risiken, und
Entwicklung/Konstruktion, warum wir?
In der Entwicklung wird:
• festgelegt mit welchen Teilen / Merkmalen die Funktionsrealisierung

sichergestellt wird
• mit der Risikoanalyse die Folgen einer Versagensart ermittelt
• das Risiko gekennzeichnet und entsprechende Maßnahmen festgelegt,

mit denen:
• Die Versagensart minimiert wird

• Der sichere Zustand erreicht wird
• Die Versagensursache erkannt werden kann
Vorteil:
Durch frühzeitigen Hinweis auf Besonderheiten kann eine frühzeitige
Berücksichtigung bei der Auslegung mit Nachweis erfolgen.
Problem:
Der Grund für die Kennzeichnung von BM´s ist für die Nachfolgeprozesse
nicht immer leicht erkennbar.
Prozessplanung
Die von der Entwicklung vorgebenden BM´s müssen

betrachtet und abgesichert werden durch:
– Robuste Produktionskonzepte
– Robuste Produktionsprozesse
– im PLP mit festgelegten Maßnahmen
Problem:
Der Grund/Sinn für die Kennzeichnung von BM´s ist
nicht immer erkennbar. verteuert aber den Prozess!
Der Auditor
Wie werden die vorgegebenen BM´s:
• Dokumentiert ?
• Abgesichert ?
• Im PLP behandelt ?
• Keine BM Kennzeichnung
vorhanden => Abweichung
Problem:
Detailkenntnisse der Produktes sind selten beim Auditor vorhanden.
Dem Auditor fällt es schwer zu Entscheiden, ob an dieser Stelle eine
BM - Kennzeichnung sein muss, oder nicht.
Definition von Besonderen Merkmalen (BM)
Gesetzliche und behördliche Vorgaben

BM Z
zur Zeit des Inverkehrbringens des Produktes
Funktionen oder
Merkmale, deren
Nichterfüllung
oder
Nichteinhaltung Besondere Funktionen und Forderungen BM F
Auswirkungen
oder Folgen auf
folgende
Kategorien hat:
Sicherheitsforderung/Produktsicherheit/
BM S
sicherheitsrelevante Folgen
Die Internationalen Begriffe wie z.B. CC, S/C, SC, <S>, …….
wurden absichtlich nicht übernommen, da sie nicht eindeutig sind und
nicht überall gleich verstanden, interpretiert und behandelt werden.
Sicherheitsforderung/Produktsicherheit/
BM S
sicherheitsrelevante Folgen
BM S werden durch Risikoanalysen ermittelt!

Im VDA Band 4 sind, Risikoanalysen, Methoden, Vorgehensmodelle beschrieben.
In gleicher Weise können auch folgende Analysen durchgeführt werden, z. B.
G & R Gefahren und Risikoanalysen
FMEA Fehler- Möglichkeits- und Einfluss-Analyse
FTA Fehlerbaumanalyse
ETA Ereignisablaufanalyse
Wertanalyse
Listenvergleich
Expertenteam
…….
Die wichtigsten Elemente aller Risikoanalysen sind:

Ð Funktionen (werden durch Merkmale realisiert)
Ð Merkmale (funktionale oder technische Merkmale)
Ð Mögliche Versagensarten, Abweichungen
Ð Mögliche Folgen der Versagensarten (an oberster Ebene)
Ð Beurteilung des Risikos
BM - Prozess im Produktentstehungsprozess
Produktentwicklung
Konzept, Funktionen auf Fzg - Ebene
Erkenntnisse aus Vorgängerprojekten,
Sicherheitsanforderungen, zulassungsrelevante
RG 0 Gesetzliche und Behördliche Vorgaben,
Kundenanforderungen
Systemauslegung
Lastenheft Vorge-
RG 1 Risikoanalyse gebene
Sicherheitsanforderungen BM
Konzept- Konzeptfilter BM wird nicht

änderung weiterverfolgt
Konzept abgesichert? Ja da durch robustes
Konzept abgesichert
und dokumentiert
Konzeptänderung
Ja
möglich?
Nein
Relevante Forderungen, Funktionen und

Merkmale für
RG 2 Sicherheit, Zulassung und Funktion
Produktentwicklung
Detailbeschreibung
Pflichtenheft Vorge-
Auslegung der Entwicklung Ja Ja PLP Prototyp
gebene
Simulation, Versuche
BM
Bewertung, Verifizierung
Konstruktions-
änderung Konstruktionsfilter BM wird nicht
weiterverfolgt
Konstruktion abgesichert? da durch robuste
Ja
Konstruktion
Ja abgesichert
Konstruktionsänderung und dokumentiert
möglich?
Nein
Technische Dokumentation
RG 3
für die Produktplanung
Herstellungsprozess
Zeit Ablauf Merkmale
Technische Dokumentation
RG 3
inkl. Festgelegter BM
Machbarkeits- und
Vorge-
Prüfbarkeitsanalyse,
Gebene PLP Vorserie
Risikoanalyse, Nachweis-
Produktionsplanung, Prüfkonzept führung
für BM
Produktionsplanungsfilter BM wird nicht

Produktions- weiter verfolgt, da
konzept- Produktionskonzept abgesichert? JA Absicherung durch
änderung robustes Konzept
dokumentiert.
Ja Produktionskonzeptänderung
möglich?
Nein
Durch Prozessgestaltung
abzusichernde BM
BM
BM-Prozess im Produktentstehungsprozess
Herstellungsprozess
Zeit Ablauf Merkmale
BM
RG 4 Absicherung
Vorge-
gebene
Produktionskonzept, Nachweis-
Prüfplanung führung
für BM
BM
Produktions- Produktionsprozessfilter BM wird nicht

prozess- weiter verfolgt, da
änderung Produktionsprozess abgesichert? JA Absicherung durch
robusten Prozess
dokumentiert.
Ja
Produktionsprozessänderung
möglich?
Nein
RG 6 BM, die eine BM PLP Serie

Prozesslenkung erfordern
Kennzeichnung von Besonderen Merkmalen
gemäß Kategorie
VDA 1 / 5.4 Freigabestatus /
und Herkunft
nutzbar Nummer
S1 E
S
E Extern
Z (BM vom Kunden
für den Lieferanten)
F
X Weitere Kennzeichnung
Kennzeichnung von Besonderen Merkmalen
Beispiel aus meiner praktischen Umsetzung/Anwendung

gemäß
S14 E
Kategorie Infofeld
VDA 1/5.4 und
nutzbar Nummer Freigabestatus / Herkunft Lieferant muss ein sicherheits-
kritisches BM mit Dokumenta-
tion gemäß VDA 6.1 umsetzen
Beispiel für Infofeld:

S1 E S11 KA
E Extern
BM des Kunden für
Merkmal ist konstruktiv abgesichert,
S den Lieferanten keine weitere Behandlung notwendig.
Z
KA Konzeptionell
Konstruktiv
Z14
F
abgesichert Ersteller muss ein zertifizierungs-
- PA Prozess abgesichert
relevantes BM mit Dokumenta-
tion umsetzen
Weitere Kennzeichnungen können

festgelegt werden.
-
S Ö Sicherheit
Z Ö Zulassung Merkmal wurde betrachtet und als
„kein BM“ eingestuft
F Ö Forderungen
- Ö kein BM
Berücksichtigung der FMEA
1. Für die Festlegung eines BM´x muss die Auswirkung an der obersten Ebene
bekannt sein!
2. Für die Maßnahmenfestlegung wird die Wirkungskette vom Topereignis bis zur
untersten Merkmalsebene benötigt!
3. In der FMEA werden die Zusammenhänge durch Funktions- und Fehlfunktionsnetz

sichergestellt!
Persönliche Anmerkung:
Mir ist keine andere Methode bekannt, mit der auch nur annähernd das Thema so
sinnvoll behandelt werden kann, als mit der FMEA.
Systemstruktur
Aus-
Produkt System Teil- Fokus
Baugruppe Bauteil Merkmal
Produkt-
wirkung Gruppe System
Stecker Halterung
Zahnflanken
Fahrwerk Kabelsatz Sensor A Zahnrad
Abstand
Gehäuse
Elektronik M
Motor
Motorblock
KFZ
Batterie
Verbrauchs
anzeige.
Elektrik
Kennzeichnung BM S im FMEA - Formblatt
Systemelement: Sensor
Fehlerfolgen B K Fehler Fehlerursachen maßnahmen A maßnahmen E RPZ V/T
Funktion: Motordrehzahl erfassen

Anfangsstand: 02.09.2011
Signal- Sensor (Externer Fehler)
erfassung sendet Konstruktive Absicherung
liefert kein kein Zahnrad dreht Verzahnung Scheer- Huber
DZ-Signal Signal sich nicht am Zahnrad versuche EP/KXY
nach VA 223 2.9.11
Keine
Aktivierung Während der Nutzung
der Endstufe Ersatzwert aus Plausibilitäts-
CAN_Daten Softfix
Prüfung,
EP/KSW
Keine berechnen Getriebe,
8.9.11
Zündung Notlauf Räder
Im Service / Produktion
Liegenbleiber Service- Prüf- Diagnostix
9 S2 Stecker, Programm EP/KSW
Prüfgerät einbringen 8.9.11
Zahnrad
dreht sich
nicht
Keine Keine Motor Sensor
Liegen- Keine Aktivierung - DZ an µC sendet kein
bleiber Zündung Endstufe Signal Abstand zu
groß
Kennzeichnung BM´s im FMEA - Formblatt
Nummer:
Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse
VDA 96 Produkt - FMEA Seite: 5
Typ/Model/Fertigung/Charge: W 204 Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

Firma:des
Kennzeichnung
Änderungsstand: 2.9.2010
DC Merkmals
Kennzeichnung der
Systemelement:
Fehlerfolge als oder der Funktion
Sach-Nummer: z. B.
Verantwortlich: Erstellt:
Bremsscheibe Zertifizierungsrelevant
Änderungsstand: Firma: ABC -> BM Z
sicherheitsrelevant -> BM S Verändert:

Fehlerfolgen B K Fehler Fehlerursachen maßnahmen A maßnahmen E RPZ V/T
Funktion: BM Z Bremsverzögerung
Bremsenergie aufnehmen sicherstellen
Anfangsstand: 2.9.2010
Bremsver- BM S [Auslegungsdaten]
Energie-
zögerung aufnahme Scheibendicke 2. Kennzeichnung des
zu gering zu zu gering Merkmals “Scheibendicke“
gering dimensioniert
als sicherheitsrelevant
<BM S>
(z.B. in der Zeichnung, im
[Auslegungsdaten] Prozessplan)
Brems-
Bremsen- - scheibe
quietschen Oberflächen-
vibriert Rauheit zu groß
Kennzeichnung
„Kein BM“
Vielen Dank für
die Aufmerksamkeit
Quellenangaben:
VDA Band 4
AIAG FMEA Fourth Edition
TS 16949
DIN EN 60812
DIN EN 14971
DGQ Band 13-11
Schulungsunterlagen der SL-Qualitätsmanagement GmbH
Kontakt
Siegfried Loos
SL-Qualitätsmanagement GmbH
Telefon (049)7151 / 62180

Mobil: 0151 2836 9332
E-Mail: slweinstadt@arcor.de

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VDA Vortragsfolien - RK - Allg

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Q-Tag Regionalkreis Allgäu

nach Stand der Technik

SL-Qualitätsmanagement GMBH Siegfried Loos

1999 MTC Sindelfingen

2007 GF SL-Qualitätsmanagement GmbH

2007 Geschäftsführer der SL-Qualitätsmanagement GmbH

Implementierung der Methode in Firmen

 Historie der FMEA

 Wandel der Zeit, 1960 - 2011

 Anforderungen an die FMEA

Es wurden bestehende Produkte oder Prozesse erfasst.

• Im ersten Ansatz wurde der Ist-Zustand aufgenommen und Bewertet.

eine international anerkannte

Der Kunde kann

Struktur- Funktions- Fehler- Maßnahmen-

z Alle beteiligten z Funktionen den z Fehlfunktionen in z Im FMEA-Formblatt z Nach Umsetzung der

z Alle beteiligten z Funktionen den z Fehlfunktionen in z Im FMEA-Formblatt z Nach Umsetzung der

Struktur- Funktions- Fehler- Maßnahmen-

Erzeugnis Funktions- System Unter- Baugruppe Bauteil Merkmal

Erzeugnis Funktions- System Unter- Baugruppe Bauteil Merkmal

System Untersystem Baugruppe Bauteil Merkmal

System System Baugruppe Bauteil Merkmal

Baugruppe Bauteil Merkmal

Scheibeantrieb- welche Prozesse sollen

Struktur- Funktions- Fehler- Maßnahmen-

Jedem Strukturelement (SE) Funktionen zufügen

Funktionen verknüpfen (Funktionsnetz)

Funktion Funktion Funktion

Struktur- Funktions- Fehler- Maßnahmen-

Fehlfunktion Fehlfunktion Fehlfunktion

Fehler F mit Fehlerursachen FU und Fehlerfolgen FF verknüpfen

Systemelement: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

Mögliche Mögliche Mögliche Vermeidungs- Entdeckungs-

Struktur- Funktions- Fehler- Maßnahmen-

Systemelement: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

Fehlfunktion Fehlfunktion Vermeidungs-

Systemelement: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

Fehlfunktion Fehlfunktion Vermeidungs- Entdeckungs-

Die Maßnahmen sind in hohem Maß von der Fehlerfolge abhängig!

Verantwortlicher, Termin und Bearbeitungszustand eintragen

Systemelement: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

Fehlfunktion Fehlfunktion Verantwort-

Systemelement: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

Typ/Model/Fertigung/Charge: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

Systemelement: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse Nummer:

Systemelement: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

Systemelement: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

VDA Verband der Automobilindustrie, AIAG Automotive Industry Action Group

Fehler-Möglichkeits- und Einfluß-Analyse Nummer:

Typ/Model/Fertigung/Charge: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

Systemelement: Sach-Nummer: Verantwortlich: Erstellt:

Risikoanalyse mit Bewertung

Dokumentation von Maßnahmen

Ergebnis aufbereiten, bezogen

Im Schadensfall zur Entlastung

zum Thema FMEA

 Interessengruppen, Entwickler – Prozessplaner - Auditor

 Definition der Besondere Merkmale

 Prozess der Besonderen Merkmalen

 Beispiele BM und Behandlung während der Entwicklung

 Allgemeine Prozessbeschreibung zu besonderen Merkmalen

 Empfehlung zur Ermittlung von besonderen Merkmalen

 Einhaltung der normativen und gesetzlichen

Historie der FMEA

Wandel der Zeit, 1960 - 2011

Anforderungen an die FMEA

Interessengruppen, Entwickler – Prozessplaner - Auditor

Definition der Besondere Merkmale

Prozess der Besonderen Merkmalen

Beispiele BM und Behandlung während der Entwicklung

Allgemeine Prozessbeschreibung zu besonderen Merkmalen

Empfehlung zur Ermittlung von besonderen Merkmalen

Einhaltung der normativen und gesetzlichen

Der praktikable Umgang mit Besonderen Merkmalen

Berücksichtigung der FMEA - Systematik

ISO 26262 Funktionale Sicherheit