1) Ein Kontrolleur erhält immer 120 Stück pro Stunde.

Die durchschnittliche Prüfzeit ist einheitlich und

liegt zwischen 20 und 30 Sekunden pro Stück. Simulieren Sie das System in ProModel und berechnen Sie
die Inspektorenauslastung und die maximale Anzahl der angesammelten Teile vor dem Prüfprozess.

Auslastung des Inspektors 83,36 %.

Maximale Anzahl der angesammelten Teile vor dem Prüfvorgang 1

2. Ein Geldautomat empfängt 30 Kunden/h mit Poisson-Verteilung. Es gibt 5 mögliche Szenarien:

Simulieren Sie das System in ProModel und berechnen Sie für jedes Szenario:

a) Die Nutzung des Geldautomaten.

Szenario Ergebnisse
1

Carlos Alberto Medina Miguel

 b) Die durchschnittliche Anzahl der Kunden in der Warteschleife.

Szenario Ergebnisse
1
2

c) Wenn die durchschnittliche Bearbeitungszeit in allen Fällen gleich ist, auf welchen Faktor sind
die Unterschiede (wenn überhaupt) zurückzuführen?

Sie sind auf die unterschiedlichen Wahrscheinlichkeiten des Zuspätkommens an der Kasse
zurückzuführen, die je nach Art der Wahrscheinlichkeitsverteilung zu unterschiedlichen Zeiten im
Vergleich zum Durchschnitt führen.

d) Was ist der Unterschied zwischen dem ersten und dem letzten Szenario?

Im letzteren Fall wird der Kassierer stärker in Anspruch genommen, was dazu führt, dass weniger
Kunden in der Schlange stehen.

3. Ein Baumarkt empfängt 56 Kunden/h mit einer Poisson-Verteilung. Der Laden hat nur zwei
Verkäuferinnen, und die Kunden müssen Schlange stehen. Die Servicezeit ist exponentiell mit einem
Durchschnitt von 2 Minuten/Kunde. Simulieren Sie das System bis zum eingeschwungenen Zustand und
berechnen Sie:

a) Die Inanspruchnahme von Familienangehörigen.

b) Die durchschnittliche Wartezeit in der Warteschlange.

Carlos Alberto Medina Miguel

4. Ein Elektronikgeschäft verkauft 2 Arten von Mikrocomputern: den E-GD und den H-GR. Die Wartezeit
zwischen den Anmeldungen ist exponentiell und beträgt durchschnittlich 45 Minuten pro Kunde. Es
handelt sich um einen kleinen Laden, in dem nur ein Mitarbeiter die Kunden nach dem Prinzip "wer
zuerst kommt, mahlt zuerst" bedient. Fünfundzwanzig Prozent der Kunden, die den Laden betreten,
tätigen keinen Kauf und nutzen den Mitarbeiter genau 15 Minuten lang. Fünfzig Prozent der
eingehenden Kunden kaufen einen E-GD-Computer, und die Zeit, die sie für den Abschluss der
Transaktion benötigen, liegt gleichmäßig verteilt zwischen 31 und 36 Minuten. Die restlichen 25 %
betreten das Geschäft und kaufen den H-GR-Computer; die für den Verkauf benötigte Zeit folgt in
diesem Fall einer Exponentialverteilung mit einem Mittelwert von 70 Minuten. Simulieren Sie 8 Stunden
und ermitteln Sie:

a) Einsatz des Mitarbeiters.

b) Die durchschnittliche Zeit, die ein Kunde warten muss, bis er bedient wird.

5. Ein Produktionssystem hat 10 Drehbänke. Die Betriebszeit der einzelnen Geräte folgt einer
exponentiellen Wahrscheinlichkeitsverteilung mit einem Mittelwert von 96 Stunden, nach dem ein
Fehler auftritt und das Gerät zur Wartung geschickt werden muss. Die Reparaturzeit ist exponentiell und
beträgt durchschnittlich 72 Stunden. Die Transferzeit der Drehmaschinen zwischen Produktion und
Wartung ist einheitlich und liegt bei 60 ± 15 Minuten. Das System soll bis zum Erreichen des
Fließgleichgewichts mit 1, 2, 3, 5, ..., 10 Mechanikern simuliert werden, um jeweils die Auslastung der
Mechaniker und die durchschnittliche Anzahl der zur Reparatur anstehenden Drehbänke zu ermitteln.

Anzahl der Grafik Ausschöpfungsquote

Mechaniker
1 81.32%

2 78.34%

Carlos Alberto Medina Miguel

 3 74.79%

4 68.55%

5 53.36%

6 43.40%

7 37.20%

8 32.55%

9 28.93%

10 26.04%

6. Das Unternehmen LECAR hat 100 Webstühle. Die Betriebszeit bis zum Auftreten eines Bruchs folgt
einer exponentiellen Wahrscheinlichkeitsverteilung, und die Webmaschine hält an, um auf einen
Arbeiter zu warten, der den Bruch repariert und den Betrieb wieder aufnimmt. Die Reparaturzeit beträgt
2-Erlang mit einem Durchschnitt von 5 Minuten. Die mittlere Zeit zwischen den Brüchen hängt von der
Garnqualität ab, entsprechend den folgenden Szenarien:

Carlos Alberto Medina Miguel

Erstellen Sie für jedes Szenario ein Simulationsmodell und ermitteln Sie die Anzahl der Mitarbeiter, die
für die Reparatur von Webstühlen eingesetzt werden müssen, damit die Webstühle 95 % der Zeit in
Betrieb sind.

Menge pro Ankunft Szenario Anzahl der Mechaniker und Ergebnisse

100 pro 1 Stunde Optimistisch Mit 10 Mechanikern

100 pro 1 Stunde Durchschnitt Mit 15 Mechanikern

7. Eine Bibliothek empfängt durchschnittlich 104 Personen pro Jahr mit einer Poisson-Verteilung, die ein
bestimmtes Buch ausleihen wollen. Die Person, die es findet, gibt es im Durchschnitt 10 Tage später
zurück, mit exponentieller Verteilung. Personen, die das Buch anfordern, es aber nicht erhalten, weil es
ausgeliehen ist, gehen weg und kommen nicht wieder. Simulieren Sie den Prozess für ein Jahr, mit 1, 2, 3
und 4 Exemplaren des Buches, und bestimmen Sie in jedem Fall die erwartete Anzahl von Personen, die
das Buch lesen können.

Kopien Menschen, die das Buch und die Ergebnisse lesen

1 50 Personen

2 52 Personen

3 52 Personen

4 52 Personen

Carlos Alberto Medina Miguel

8. Die Beutel werden mit einer Geschwindigkeit von 20 Beuteln pro Minute in den Waschmittelbeutel-
Verpackungsprozess eingespeist. Wenn die Beutel in das System gelangen, werden sie auf ein
Förderband gelegt, das sie zum Tisch des Verpackers transportiert. Die Transportzeit auf dem Band
beträgt 20 s/Sack. Sobald der Beutel das Ende des Bandes erreicht hat, fällt er durch die Schwerkraft auf
einen Tisch, wo er sich mit anderen Beuteln staut. Ein Bediener nimmt die Beutel vom Tisch und legt sie
in eine Box mit einem Fassungsvermögen von 30 Stück; die Zeit, die der Bediener benötigt, um einen
Beutel aufzunehmen und in die Box zu legen, beträgt 1 Sekunde/Beutel. Sobald die Box gefüllt ist, bringt
der Bediener sie zum Boxenlager, lässt sie dort stehen und holt eine leere Box, um den Füllvorgang zu
wiederholen. Die Zeit, die benötigt wird, um die volle Kiste zu tragen und eine leere Kiste zu bringen,
folgt einer Exponentialverteilung mit einem Mittelwert von 3 Minuten. Simulieren Sie das obige System
in ProModel, um ein Diagramm der Anzahl der Taschen auf dem Tisch, der durchschnittlichen Anzahl der
Taschen und der durchschnittlichen Wartezeit auf dem Tisch über die Zeit zu erhalten.

Carlos Alberto Medina Miguel

9. Ein Stanzprozess erhält Bögen gemäß einer Poisson-Verteilung mit durchschnittlich 82 Bögen/min. Es
gibt 7 Stanzmaschinen, von denen jede in der Lage ist, ein Blatt in 5 Sekunden zu bearbeiten. Es gibt ein
großes Lager für Rohmaterial, so dass alle Teile, die nicht sofort gestanzt werden können, dort warten
können. Die Kosten für den Betrieb der Maschinen werden auf 10 $/Stunde geschätzt, und die Kosten
für die Lagerung eines Bogens werden auf 0,500 $/Stunde geschätzt. Simulieren Sie das System, um den
durchschnittlichen Blechbestand und die Gesamtkosten pro Stunde zu ermitteln.

40 Stunden Standardsimulation.

7 Stanzmaschinen, jeweils 10$ pro Stunde

Jedes Blatt auf Lager pro Stunde 0,500$.

Laminate im Bestand = $95.600 für 40 Stunden.

Kosten pro Stanze = $280 für 40 Stunden.

10. Ein Stanzprozess erhält Bögen gemäß einer Poisson-Verteilung mit durchschnittlich 82 Bögen/min. Es
gibt 7 Stanzmaschinen, von denen jede in der Lage ist, ein Blatt in 5 Sekunden zu bearbeiten. Es gibt ein
Rohmateriallager mit einer Kapazität von 5 Blechen; wenn ein Blech ankommt und nicht in den Prozess
oder das Rohmateriallager gelangen kann, muss es zum Stanzen in einen anderen Teil des Werks
geschickt werden. Die Kosten für den Betrieb der Maschinen werden auf 10 $/Stunde geschätzt; die
Kosten für die Lagerung eines Bogens werden auf 0,500 $/Bogen geschätzt, und die Kosten für den
Versand der Bogen an einen anderen Standort betragen 0,800 $/Bogen. Simulieren Sie das System, um
den durchschnittlichen Bestand an Blechen im Lager vor dem Stanzen und die Gesamtkosten pro Stunde
zu ermitteln.

Carlos Alberto Medina Miguel

Kosten pro Stanze= 280$/40 Std.

Laminate im Bestand= 9.042$/40h

Gescheitert = $139.334,4/40 Std.

11. Drei verschiedene Arten von Teilen kommen in ein Bearbeitungszentrum. Bevor sie ankommen,
durchlaufen sie ein Zwischenlager mit praktisch unbegrenzter Kapazität. Die Betriebszeit und die
Eingangsleistung der Teile sind wie folgt:

Simulieren Sie das System in ProModel für 100 Stunden und ermitteln Sie:

a) Einsatz des Bearbeitungszentrums.

77.76 %

(b) Gesamtzahl der produzierten Stücke.

b) Durchschnittliche Wartezeit für Teile im Lager.

37.36 min

(d) Durchschnittliche Anzahl der auf Lager befindlichen Teile.

Carlos Alberto Medina Miguel

12. Eine Reinigungskraft lässt jede Stunde 60 Teile gleichzeitig ausliefern. Die Reinigungszeit ist
gleichmäßig, 50 ± 10 s/Stück. Simulieren Sie den obigen Prozess für 500 Stunden, um ihn zu bestimmen:

a) Verwendung durch den Betreiber.

83,14 Prozent

b) Durchschnittliche Verweilzeit der Teile während des gesamten Prozesses.

25.41 min

(c) Durchschnittliche Wartezeit der Teile vor der Reinigung.

24.53 min

13. Eine Lackieranlage hat zwei serielle Prozesse: Lackieren und Einbrennen. Die Lackierzeit ist
exponentiell, 10 m in/Stück, und die Backzeit ist dreieckig (3,6,15) min/Stück. Für beide Verfahren gibt
es zwei Maler und einen Brennofen. Die Eingangsrate beträgt 7 Stück/Stunde für Teiltyp 1 und 3
Stück/Stunde für Teiltyp 2. Die Zeit, um von einem Prozess zum anderen zu wechseln, beträgt 30
Sekunden. Simulieren Sie das System 5 Tage lang, um es zu bestimmen:

a) Verwendung der einzelnen Vorgänge.

Carlos Alberto Medina Miguel

c) Durchschnittliche Verweilzeit der Teile während des gesamten Prozesses.

d) Durchschnittliche Wartezeit der Teile vor dem Lackieren und vor dem Einbrennen.

1.256,88 min

14. In einem Kopierzentrum gehen drei Arten von Aufträgen ein. Wenn ein Auftrag nicht sofort gestartet
werden kann, warten Sie in einer gemeinsamen Warteschlange, bis einer der drei Kopierer des Zentrums
verfügbar ist. Die Kopierzeit und der Auftragsdurchsatz sind wie folgt:

Nach dem Kopiervorgang werden die Aufträge von einem Mitarbeiter in einer exponentiellen Zeitspanne
von durchschnittlich 3, 6 und 10 Minuten für die Aufträge 1, 2 und 3 geprüft. Simulieren Sie das System
in ProModel für 50 Stunden und ermitteln Sie:

a) Einsatz von Mitarbeitern und Kopierern in der vorgeschlagenen Situation.

Carlos Alberto Medina Miguel

 b) Mindestanzahl von Mitarbeitern und Kopierern, die zur Gewährleistung des Arbeitsflusses
erforderlich sind.

31 Kopierer und 16 Inspektoren

15. Eine Art von Teil kommt in eine Produktionslinie. Der Lieferant liefert exponentiell mit einem
Durchschnitt von 2 min/Stück. Die Linie besteht aus 3 Arbeitsgängen mit je einer Maschine pro
Arbeitsgang. Die Bearbeitungszeiten sind:

Die Zeit, um zwischen den Stationen zu wechseln, beträgt 0,0625 Minuten. Die Animation sollte einen
Zähler für die produzierten Stücke enthalten. Simulieren Sie in ProModel den 500-teiligen Prozess, um
ihn zu bestimmen:

a) Gesamte Simulationszeit.

Carlos Alberto Medina Miguel

 b) Verwendung der einzelnen Vorgänge.

c) Wartezeit vor der ersten Operation.

d) Prozentsatz der Zeit, in der das Teil blockiert war.

16. Die Teile kommen ab 8:00 Uhr morgens zu einem Stanzprozess. Die Ankunftszeit ist exponentiell und
beträgt im Durchschnitt 30 Sekunden pro Stück. Die Bohrungen können mit jeder der drei vorhandenen
Maschinen durchgeführt werden; aufgrund der Größe des Stromtransformators können die Maschinen
jedoch nicht gleichzeitig arbeiten. Es wurde beschlossen, dass die ersten 3 Stunden der Schicht an der
Maschine 1, die nächsten 3 Stunden an der Maschine 2 und die letzten 2 Stunden an der Maschine 3
produziert werden sollen. Aus terminlichen Gründen beginnt Maschine 1 immer um 8:15 Uhr. Die
Stanzzeiten für jede Maschine sind unten aufgeführt:

Erstellen Sie ein Modell in ProModel, um 30 Tage zu je 8 Stunden zu simulieren, und erhalten Sie:

Carlos Alberto Medina Miguel

 a) Produktion am Ende eines jeden Tages.

Carlos Alberto Medina Miguel

 b) Wahrscheinlichkeitsverteilung der Tagesproduktion.

Carlos Alberto Medina Miguel

Poisson-Verteilung von 956 Stück.

17. Ein Büro empfängt 2 Arten von Kunden. Die Ankunftsrate von Kunden des Typs I folgt einer
gleichmäßigen Verteilung (100-150) m in/client; die Rate des zweiten Typs folgt einer konstanten
Verteilung mit einem Mittelwert von 120 m in/client. Es gibt nur einen Server, der beide Arten von
Kunden nach dem Prinzip "Wer zuerst kommt, mahlt zuerst" bedienen muss. Die Zeit, die für die
Bedienung der Kunden des Typs I benötigt wird, folgt einer Exponentialverteilung mit einem Mittelwert
von 25 Minuten/Kunde, während die Bedienungszeit des zweiten Kundentyps einer 2-Erlang-Verteilung
mit einem Mittelwert von 35 Minuten/Kunde folgt. Simulieren Sie, bis 500 Typ-II-Kunden bedient
worden sind, und ermitteln Sie dann:

a) Gesamte Simulationszeit

1000 Stunden

b) Anzahl der betreuten Kunden des Typs I.

c) Durchschnittliche Aufenthaltsdauer im Büro für jeden Kundentyp.

d) Maximale Anzahl von Kunden im Büro.

Es wären maximal 5 Kunden

Carlos Alberto Medina Miguel

18. In einer Bank gibt es 2 Kassen, jede mit einer eigenen Reihe von unendlicher Größe: Kasse 1 für
"schnelle" Kunden mit einer Zeit von 2 Minuten und Kasse 2 für "langsame" Kunden mit einer Zeit von
16,4 Minuten, in beiden Fällen mit Exponentialverteilung. Langsame" und "schnelle" Kunden kommen
gemäß einer Exponentialfunktion, im Durchschnitt 8 bzw. 20 Meter pro Kunde. Vor allem an manchen
Tagen kommt nur eine Kassiererin zur Arbeit und muss beide Linien in folgender zyklischer Reihenfolge
bedienen: 5 "schnelle" Kunden und 2 "langsame" Kunden. Die Zeit, um sich zwischen den Boxen zu
bewegen, beträgt 0,33 Minuten. Simulieren Sie in ProModel den Prozess für 80 Stunden und ermitteln
Sie:

(a) Durchschnittliche Anzahl der Kunden, die in jeder Warteschlange warten.

schnelle Reihe 96,75

langsame Warteschlange 5,49

b) Optimale Reihenfolge der Bedienung zur Minimierung der durchschnittlichen Wartezeit unter
Berücksichtigung beider Kundentypen.

19. Wärmetauscher gelangen exponentiell in ein Reinigungssystem, im Durchschnitt 5 Stunden pro

Stück. Der Prozess besteht aus 3 Arbeitsgängen mit einer Maschine und in jedem Arbeitsgang. Die
Bearbeitungszeiten sind:

Für alle Bewegungen zwischen den Stationen steht ein Gabelstapler zur Verfügung. Die Umsteigezeit
zwischen den Bahnhöfen beträgt 3-Erlang mit einem Durchschnitt von 30 min/Wechsler. Die Animation
sollte einen Zähler für die produzierten Stücke enthalten. I. Simulieren Sie in ProModel den Prozess von
500 Wärmetauschern, um zu bestimmen:

a) Gesamte Simulationszeit.

2821 Uhr

Carlos Alberto Medina Miguel

 b) Verwendung der einzelnen Vorgänge.

c) Wartezeit vor der ersten Operation.

40526,22 min

d) Prozentsatz der Zeit, in der das Teil blockiert war.

e) Würden Sie einen anderen Gabelstapler empfehlen? Begründen Sie Ihre Antwort.

Ja, denn auf diese Weise gibt es weniger Verstopfungen und die Zeit im System wird verkürzt.

II. Simulieren Sie das Modell mit einem Szenario, bei dem der Gabelstapler exponentiell alle 15
Arbeitsstunden ausfällt und mit einer Normalverteilung mit Mittelwert 30 Minuten und
Standardabweichung 5 Minuten repariert wird. Wäre es in diesem Fall sinnvoll, zwei oder mehr
Gabelstapler einzusetzen? Begründen Sie Ihre Antwort.

Es wäre sinnvoll, mehr als zwei Gabelstapler einzusetzen, da die Zeit im System zunimmt und die
Verstopfung steigt.

20. Durchschnittlich 10 Personen/h mit Poisson-Verteilung versuchen, einen Hotel-Whirlpool zu

betreten. Im Durchschnitt bleibt jede Person 20 Minuten bei exponentieller Verteilung. Es gibt nur 6
Plätze im Whirlpool, und wenn jemand ankommt und alle Plätze besetzt sind, geht er wütend weg und
kommt nicht wieder. Simulieren Sie den Prozess für 100 Stunden.

a) Wozu dient der Jacuzzi?

53.31%.

b) Wie viele Personen befinden sich im Durchschnitt in dem Whirlpool?

3.20 Personen

c) Wie viele Personen können den Whirlpool im Durchschnitt pro Stunde benutzen?

0,13 Personen

d) Wie viele Plätze sollte der Whirlpool haben, damit 95 % der ankommenden Personen hinein können?

Carlos Alberto Medina Miguel

21. Bestimmen Sie mit Hilfe von ProModel die Anzahl der Maschinen, die ein System benötigt, um die
Teile zu bearbeiten, mit der Auflage, eine Auslastung zwischen 60 und 80 % beizubehalten. Die Teile
treffen gemäß einer Poisson-Verteilung ein, mit einem Durchschnitt von 1,5 Kunden pro Minute. Wenn
ein Teil einläuft und alle Maschinen belegt sind, verbleibt es in einer einzigen, für alle Maschinen
gemeinsamen Reihe. Die Prozesszeit folgt einer Exponentialverteilung mit einem Mittelwert von 3
Minuten. Geben Sie in den Ergebnissen die Werte für die Auslastung, die durchschnittliche Wartezeit
und die durchschnittliche Anzahl der wartenden Stücke an.

79,83% Auslastung

Durchschnittliche Wartezeit: 1,87 Minuten.

Durchschnittliche Anzahl der wartenden Stücke: 1,47 Stück.

22. Das Diagramm zeigt den Prozess und den Weg der Teile innerhalb einer Fertigungszelle. Alle Teile
müssen durch das Be- und Entladegerät (AS/RS) in die Zelle gelangen und sie verlassen. Die Zahlen auf
den Pfeilen im Diagramm geben den prozentualen Anteil des Durchflusses an, der an andere Geräte
weitergeleitet wird. So werden beispielsweise 10 % des Materials, das zum Schneiden verwendet wird,
an das AS/RS weitergeleitet, 85 % an das Quadrieren und 5 % an die Wiederaufbereitung. Ein
automatisches Kontrollsystem hält immer 10 Teile im System (siehe Diagramm unten).

Carlos Alberto Medina Miguel

Simulieren Sie in ProModel und bestimmen Sie für jeden Vorgang:

a) Verwendung.

b) Maximale Anzahl von Stücken.

c) Durchschnittliche Anzahl von Stücken.

23. In dem in der Abbildung gezeigten geschlossenen System werden immer 20 Teile in Bearbeitung
gehalten. Jedes Stück kommt von einem Hauptband über einen Transferroboter und muss die beiden
Schleifstationen besuchen, bevor es zum Transferroboter zurückkehrt, um wieder auf die Hauptlinie
geschickt zu werden. Die Teile bewegen sich auf Förderbändern (siehe Abbildung unten).

Carlos Alberto Medina Miguel

Simulieren Sie 200 Stunden lang und bestimmen Sie:

(a) Stündliche Produktion.

Die Produktion pro Stunde beträgt 5,3≈ 5 Stück.

b) Nutzung von Bahnhöfen.

(c) Durchschnittlicher Bestand in Bearbeitung an jeder Station.

(d) Durchschnittliche Verweilzeit der Teile im geschlossenen System

24. fünf Lastwagen werden eingesetzt, um Beton von einem Ort zum anderen zu transportieren. Es gibt
nur einen Ladetrichter, und die dafür benötigte Zeit folgt einer Exponentialverteilung mit einem
Durchschnitt von 20 Minuten. Die Zeit für den Transport des Betons und die Rückfahrt für weiteres
Material folgt einer Exponentialverteilung mit einem Mittelwert von 180 Minuten. Simulieren Sie die
Bewegung von Lastwagen, um zu antworten:

a) Wie lange wartet ein Lkw im Durchschnitt in der Trichterlinie?

Carlos Alberto Medina Miguel

(b) Wie viel Prozent der Zeit wird der Trichter nicht benutzt?

c) Wenn 500 Fahrten geplant sind, wie lange wird es dauern, sie durchzuführen?

1462 Stunden

25 Ein Produktionssystem des Unternehmens EHYPSA erhält alle 5 ± 3 Minuten Teile des Typs 1 und alle
3 ± 2 Minuten Teile des Typs 2. Teile des Typs 1 durchlaufen die Reinigung in einer Zeit von 8 ± 3
Minuten; am Ausgang müssen 25 % erneut gereinigt werden, und die restlichen 75 % verlassen das
System für den Verkauf. Die Teile des Typs 2 werden zunächst in 9 ± 3 Minuten geprüft und
anschließend in 3 ± 1 Minuten gereinigt. Nach der Reinigung müssen 5 % erneut gereinigt werden, und
die restlichen 95 % verlassen das System für den Verkauf. Simulieren Sie das System einmal und
bestimmen Sie die minimale Anzahl von Kontroll- und Reinigungspersonal, um die Stundenleistung zu
maximieren. Geben Sie die Anzahl der während des Monats produzierten Stücke jedes Typs an.

Original

Verbessert

26. Im HELEED-Krankenhaus kommen die Patienten mit einer Poisson-Rate von durchschnittlich 4
Personen pro Stunde in die Notaufnahme. Achtzig Prozent der Patienten kommen direkt auf eine der 5
Stationen, die restlichen 20 Prozent werden zur Anmeldung in ein Sekretariat gebracht. Die Check-in-
Zeit beträgt 5 ± 0,5 Minuten/Patient, dann geht es in die Notaufnahme. In der Notaufnahme haben zwei
Ärzte Bereitschaftsdienst, und sie brauchen 3 Erlang Zeit, um die Patienten zu untersuchen, im
Durchschnitt 30 m pro Patient. Nach dieser Zeit wird der Patient je nach seinem Zustand in andere
Bereiche des Krankenhauses verlegt. Führen Sie ein Modell in ProModel aus, um 3 48-Stunden-
Wiederholungen des obigen Szenarios zu simulieren und mit einem Konfidenzintervall von 95 % zu
bestimmen:

a) Durchschnittliche Wartezeit für Patienten bei der Anmeldung.

Carlos Alberto Medina Miguel

Die durchschnittliche Registrierungszeit beträgt 9,93 Minuten.

b) Maximale Anzahl von Patienten, die sich im gesamten Krankenhaus aufhielten.

152 Patienten wurden entlassen, aber 3 verblieben im Krankenhaussystem.

(c) Inanspruchnahme von Ärzten, Notaufnahmen und des Sekretariats.

27. Ein bestimmtes Teil erfordert 2 Arbeitsgänge: Schweißen in 6 Minuten und Schleifen in 6,4 Minuten.
Die Ankunft der Stücke ist einheitlich zwischen 10 und 15 Minuten/Stück. Vor jeder Operation gibt es
Speicher von unendlicher Größe. Es gibt nur einen Bediener, der beide Arbeitsgänge in der folgenden
zyklischen Reihenfolge ausführt: 5 Teile Schweißen und 5 Teile Schleifen. Die Zeit für den Wechsel
zwischen den Maschinen beträgt 1 Minute. Simulieren Sie in ProModel den Prozess 480 Stunden, und
ermitteln Sie die durchschnittliche Wartezeit für Teile in den Lagern vor jedem Vorgang.

28. Eine Verpackungsmaschine wird von zwei Förderbändern beschickt. Die Bonbons kommen mit einer
konstanten Rate von 2000 Bonbons pro Stunde in die erste Kammer. Für die zweite geben Sie Taschen
ein. Die Maschine verpackt 50 Bonbons pro Beutel und legt das verpackte Produkt auf ein drittes

Carlos Alberto Medina Miguel

Förderband zum Transport in das Fertigwarenlager. Die Gesamtpackzeit beträgt 20 Sekunden. Die
Geschwindigkeit der Bänder beträgt 150 Fuß pro Minute. Alle 3 Stunden hält die Presse zum Einstellen
und Reinigen an; die Zeit für diese Arbeiten ist exponentiell und beträgt durchschnittlich 10 Minuten.
Während die Ballenpresse justiert wird, laufen weiterhin Säcke und Süßigkeiten in das System ein.
Entwickeln Sie ein Modell in ProModel und ermitteln Sie den durchschnittlichen Eintrittspreis der Säcke.

29. Die Kunden kommen im SRE-Büro an, um ihren Pass zu erhalten, und zwar mit einer Poisson-Rate
von durchschnittlich 18 Kunden/h. Beim Eintritt nehmen sie eine Wertmarke, mit der sie nach dem
Prinzip "Wer zuerst kommt, mahlt zuerst" bedient werden können. Neunzig Prozent der Kunden
kommen direkt in den Warteraum, und der Rest füllt zunächst einige Formulare in einer geraden Zeit (6
± 2) Minuten aus. Im Warteraum stehen 2 Bedienungen zur Verfügung; die durchschnittliche Bedienzeit
ist exponentiell und beträgt durchschnittlich 6 Minuten. Der Warteraum ist mit 40 Stühlen ausgestattet.
Wenn ein Kunde kommt und alle Stühle besetzt sind, steht er/sie auf und setzt sich, wenn ein Stuhl frei
wird. Jedes Mal, wenn 10 Pässe ausgestellt werden, unterbricht der Server die Bedienung der
Warteschlange und führt die bedienten Kunden nach hinten, woraufhin er die Warteschlange weiter
bedient; die Zeit für das Hin- und Hergehen folgt einer Exponentialfunktion mit einem Durchschnitt von
5 Minuten. Erstellen Sie ein Modell in ProModel, um die aktuelle Situation 8 Stunden lang zu simulieren,
so dass am Ende der Simulation die folgenden Ergebnisse auf dem Bildschirm angezeigt werden:

a) Durchschnittliche Wartezeit in der Warteschlange.

Die Standby-Zeit beträgt 30,77 Minuten.

b) Durchschnittliche Anzahl der sitzenden Personen.

11 Personen.

(c) Durchschnittliche Anzahl der stehenden Personen.

Keine

(d) Höchstzahl der Personen im Warteraum.

30 Personen.

(e) Nutzung von Servern.

Server 1: 87,20 %.
Server 2: 84,80 %.

Carlos Alberto Medina Miguel

30. In der Firma PESYPINSA gehen die Teile mit einer Poisson-Rate von durchschnittlich 1,0 min/Teil in
einen Lackierprozess ein. Vor dem Lackieren müssen die Teile auf einer der beiden vorhandenen
Waagen gewogen werden: die Zeit auf der Waage beträgt einheitlich (2 ± 0,5) Minuten. Es gibt eine
Person, die den Lackiervorgang in 12 Minuten pro Teil durchführt, mit exponentieller Verteilung.
Außerdem gibt es einen Standby-Lackierer, der immer dann in den Prozess eingreift, wenn die Anzahl
der Teile im Lager für unfertige Waren in die Waage und die Farbe 10 übersteigt, und eine Stunde lang
arbeitet. Erstellen Sie ein Modell in ProModel, um die aktuelle Situation 8 Stunden lang zu simulieren, so
dass sie am Ende der Simulation auf dem Bildschirm angezeigt wird:

a) Durchschnittliche Wartezeit in einem Farbengeschäft.

191,69 Bereitschaftsdienst.

(b) Maximale Anzahl von Stücken, die sich im gesamten System angesammelt haben.

290 Stück.

(c) Verwendung von Waagen und Malern.

Skala 1 ist: 81,46 %.

Skala 2 ist: 71,98 %.
Zeichner: 99,60 %.
Reserve Maler: 61,83 %.

Carlos Alberto Medina Miguel

31. Das Unternehmen MOLGADE Co. stellt Gussformen her und möchte einen Teil seines Prozesses in
ProModel simulieren. Die Formen werden zunächst im Rohstofflager gelagert, und zwar in
ausreichender Menge, um die Produktion nicht wegen Materialmangels zu stoppen. Der erste
Arbeitsgang ist ein Sandstrahlvorgang, der 4 Minuten dauert. Anschließend prüft einer von sechs
Inspektoren die Abmessungen der Formen; jeder Inspektor benötigt für die Prüfung 3 Erlang mit einem
Durchschnitt von 18 Minuten. Die Formen werden dann mit einem Laufkran in 5er-Chargen zu einem
Ofen transportiert. Die Transportzeit beträgt 6 Minuten, und das Unternehmen verfügt über zwei Kräne
für diesen Transport. Vier Chargen werden in den Ofen geladen, um den Erhitzungsprozess zu starten;
diese Zeit beträgt eine Stunde. Nach dem Verlassen des Ofens werden die Formen innerhalb von 3 ± 1
Stunde an der Luft abgekühlt. Nach Abschluss des Prozesses werden sie in Kartons mit 25 Formen
verpackt. Die Verpackungszeit ist dreieckig (2,3,6) m in/Kiste, und die Formen werden in Behältern zu je
8 Kisten mit einem FTS zum Fertigproduktbereich transportiert. Der Zeitaufwand für diese Bewegung
beträgt 10 Minuten. Es wird in drei Schichten zu je acht Stunden gearbeitet. Modellieren Sie den
Vorgang für einen Meter:

a) Bestimmen Sie die Anlagenauslastung, den durchschnittlichen Bestand in der Produktion und die
Verweilzeit einer Form im System.

Reinigungen: 100 %.
Inspektion: 46,18 % Inspektion: 46,18 % Inspektion: 46,18
Backofen: 74,78 % Backofen: 74,78 % Backofen: 74,78
Verpackung: 8,48 %.
Der durchschnittliche Bestand an in Arbeit befindlichen Formen beträgt 32.476 Stück.
Die durchschnittliche Verweilzeit der Form im System beträgt 16.436,67 Minuten.

b) Erkennen von Problemen und Vorschlagen der Aufstockung oder Kürzung von Ressourcen.

Die Erhöhung der Sauberkeit führt zu einem besseren Formenfluss, was wiederum zu einer
höheren Anzahl von Formen im System führt. Sie führen zu weniger Schimmelpilzen im System
und werden kürzer im System gehalten. Die Anzahl der Reinigungseinheiten wurde auf 5
erhöht.

Carlos Alberto Medina Miguel

c) Bestimmen Sie für die vorgeschlagene Lösung die Anlagenauslastung, den durchschnittlichen
Lagerbestand und die Verweilzeit einer Form im System.

Reinigungen: 100 %.
Inspektion: 99,36 %.
Backofen: 99,9 %.
Verpackung: 8,69 %.
Der durchschnittliche Bestand an in Arbeit befindlichen Formen beträgt 28.901 Stück.
Die durchschnittliche Verweildauer der Form im System beträgt 14.585,44 Minuten.

Carlos Alberto Medina Miguel