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Modul 1
Smooth Chin Device Company
60 Rasierer/ Stunde
SC3. Wie hoch sind die direkten Arbeitskosten, die mit der Herstellung eines Rasierers verbunden
sind?
1 Minute * 6 Stationen * $ 25/60 pro Minute = $ 2,5 pro Rasierer
SC4. Wie hoch ist die durchschnittliche Arbeitsauslastung der sechs Arbeiter?
289 / (289 + 71) = 0.802
Industrieller Backprozess
Speichern---a----Chargen-Einzelhändler
1
SL2.
Zuerst berechnen wir die Bestandskosten für Save--‐A--‐Lot. Ein Produkt verbleibt durchschnittlich
38,69 Tage fürSave---A--- Lot. Die Bestandskosten für einen 50 $ Haushaltsreiniger betragen 50 $
*0,2*38,69/365= 1,06 $
Für Wally's Mart beträgt die durchschnittliche Anzahl der Tage im Bestand (40.694 Mio. USD/316.606
Mio. USD)*365=46,91 Tage. Die Bestandskosten für einen 50 $ Haushaltsreiniger betragen 50 $
*0,2*46,91/365= 1,29 $
Die Bestandskosten für einen Haushaltsreiniger im Wert von 50 US-Dollar sind für Save--- a--- Lot um
0,23 US-Dollar niedriger.
GV1. Junior-Buchhalter
GV2. Leitender Buchhalter: 14 %
GV3. Junior-Buchhalter: 69 %
GV4. Administrator: 37 %
Modul 2
Windkanaltests - Carbon-Fahrradrahmen
CBF1.
Im Durchschnitt werden 2 von 7 Kunden pro Tag überholt, wodurch 5 neue Kunden pro Tag übrig
bleiben.
2
CBF2.
OEE = (100 min Wert--- Zeit hinzufügen/Kunde x 5 Neukunden/Tag x 9 Tage/Zyklus) / (60 min/h x 24
h/Tag x 10 Tage/Zyklus) = 4500/14.400 = 0,31
Tasty Tim's
TT1.
TT2.
TT3.
TT4.
Takt=3600/40=90sec/Einheit
FastBus Inc.
FB1.
Anzahl der Kunden, die pro Jahr bedient werden = (28 verkaufte Sitze pro Einzelfahrt) x (14
Einzelfahrten pro Tag) x (2 Busse) x (365 Tage) = 286.160 Kunden
FB2.
FB3.
3
Busse 2 2
Sitzplätze pro Bus 40 40
tripsper Busper Tag 14 14
Lastfaktor 70.0% 66%
Ticketpreis $12 $12
Gaskosten $25 $25
Fixkosten (Jahr) $3,000,000 $3,000,000
Investition $600,000 $600,000
OPIMBus 2
Fahrten insgesamt 28 28
Ausflüge in die Sitze 1120 1120
Ti cketsVerkauft 784 743.68
(jährlich)
Gewinn= $178,420 $1,818
ROIC 30% c%
Modul 3
PTests
PT1.
PT2.
4
PFA1.
PFA2.
Gesamtbedarf = 15 kg/Std. Rüstzeit gesamt = 1,5 Std. Die Bearbeitungszeit bleibt gleich.
Einstellen der Kapazität = Bedarf und Lösen nach B ergibt B = 90. Daher sollte die Menge an Protein
auf Sojabasis, die produziert werden soll, = 10/15 * 90 = 60 kg betragen.
Modul 4
Tom Opim
TO1.
Auslastung = Flussrate/Kapazität = (20 Anrufe/Std.) / (30 Anrufe/Std.) = 2/3 = 0,6667
Leerlaufzeit = 1 – Auslastung = 1/3 = 20 min/h
In einer 8-Stunden-Schicht hat Tom 8 * 20 = 160 Minuten Zeit, um ^ 160 Seiten zu lesen
TO2.
Verwenden Sie die Wartezeitformel für eine Ressource: Durchschnittliche Wartezeit = 2,5 min
5
TO3.
Liniengebühr = 5,00 $/Std. = 0,083 $/Min.
Durchschnittlicher Kunde benötigt 2,5 min Wartezeit + 2 min Bearbeitungszeit = 4,5 min
Daher sind die durchschnittlichen Linienkosten pro Kunde = 0,083 $ * 4,5 = 0,375 $
Durchfluss pro Tag = (20 Kunden/Stunde) * 8 Stunden = 160 Kunden/Tag
Linienkosten pro Tag = 0,375 $ * 160 = 60 $
PBS1.
Verwenden Sie die Wartezeitformel für mehrere Ressourcen:
Aktivitätszeit = 30 min m = 4
Auslastung = Durchfluss/Kapazität = (4 Kunden/h) / (8 Kunden/h) = 0,5
CVa = 1
CVp = 1
Daher durchschnittliche Wartezeit = 3,35 min
PBS2.
Verwenden Sie die Wartezeitformel für eine Ressource:
Aktivitätszeit = 30 min
Auslastung = Durchfluss/Kapazität = (1 Kunde/h) / (2 Kunden/h) = 0,5
CVa = 1
CVp = 1
Daher durchschnittliche Wartezeit = 30 min
PBS3.
Gesamtzeit = 20 min zu Fuß + 3,35 min Wartezeit + 30 min Haarschnitt = 53,35 min
PBS4.
Neuer Durchfluss = 5 Kunden/Std.
Daher neue Inter--‐Ankunftszeit = 12 min
PBS5.
6
Daher durchschnittliche Wartezeit = 2,17 min. Die Wartezeit ist im Vergleich zum Szenario vor dem
Zusammenschluss geringer, da die einzige Variable, die sich geändert hat, m (die Anzahl der Friseure)
ist. Die größte Auswirkung dieser Änderung in der Wartezeitformel besteht in der Verringerung der
Größe des ersten Terms der Formel (Aktivitätszeit/m).
Krankenhaus-Trauma-Buchten
HTB1.
m=6
r = p/a = 90 min / 30 min = 3
Aus der Erlang-Verlusttabelle die Wahrscheinlichkeit, dass alle Traumaschächte voll sind und der
Patient in ein anderes Krankenhaus geschickt wird = 0,0522
Somit landen 5,22 % der Patienten in einem anderen Krankenhaus
HTB2.
Durchschnittliche Anzahl der in Traumaschächten behandelten Patienten pro Tag = (1 – 0,0522) *
(Bedarf von 2 Patienten/Stunde) * (24 Stunden/Tag) = 45,5 Patienten
HTB3.
Antwort: b. Die Bearbeitungszeit ändert sich, was uns ein neues r = p/a = 60 min / 30 min = 2 gibt.
Somit sinkt die Wahrscheinlichkeit, dass alle Traumaschächte voll sind, auf 0,0121, und mehr
Patienten haben sofortigen Zugang zu einem Traumaschacht.
HTB4.
Aus der Erlang-Verlusttabelle geht hervor, dass die Mindestanzahl der Traumaschächte, die benötigt
wird, um eine Verlustwahrscheinlichkeit von < 0,1 zu gewährleisten, 6 beträgt.
ToDo-Liste
TDL1. Antwort: C (Hausaufgabe). Erledigen Sie zuerst die kürzeste Aufgabe. Die Reihenfolge ist wie
folgt: Freund (endet in 10 Minuten), Essen (in 30 Minuten), Mutter (in 60 Minuten), Facebook
(ab jetzt 120 Min.), Hausaufgaben (ab jetzt 200 Min.), Nickerchen, Schneeschuhe. Seit 90 Minuten <
120 Minuten erledigen Sie die Hausaufgaben in 190 Minuten ab dem Zeitpunkt, an dem Sie beginnen.
YourNurse
YN1. Antwort: C
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Modul 5
50---Schritt-Montagelinie
PS1. Angenommen, die Nachfrage beträgt D-Einheiten. Das bedeutet, dass D-Einheiten die Schritte 3
und 4 durchlaufen müssen. Aufgrund der Ausschussrate müssen 5D-Einheiten jedoch durch die
Ressourcen 1 und 2 fließen.
PS2. Die Kapazität beträgt jeweils 1/5, 1/4, 2/20, 1/12 Einheiten pro Minute.
Berechnen Sie die implizite Auslastung (IE) für jede Ressource als (Bedarf an dieser Ressource) /
(Kapazität an dieser Ressource):
Die höchste implizite Auslastung liegt bei Ressource 1, was diese Ressource zum Engpass macht.
Schlanke Burger
LB2. Wie hoch ist die Wahrscheinlichkeit, dass Rindfleisch-Patty zu schwer ist? Das ist
1---Normdist (95,5; 95; 0,25; 1)=0,02275
Wie hoch ist die Wahrscheinlichkeit, dass das Rindfleisch-Patty zu leicht ist? Das ist
LB3. Um die neue Standardabweichung zu erhalten, lösen wir: (95,5--‐94,5) / (6*stdev) = 1 => stdev =
1/6 = 0,166666
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Toyota – Jidoka
TJ1. Antwort: G. Jidoka bezieht sich darauf, Produktionsprobleme sichtbar zu machen und die
Produktion bei Erkennung von Mängeln zu stoppen