Fallbericht: National Cranberry Cooperative

1. Markieren Sie die Kapazität (C) und die implizite Auslastung (U) jeder Ressource im
folgenden Prozessflussdiagramm. Erläutern Sie die Berechnung der Kapazität und der
impliziten Auslastung für zwei Ressourcen Ihrer Wahl. Markieren Sie den maximalen
Inhalt der Behälter. [10 Punkte]

2. [5 Punkte] Wie hoch ist an einem geschäftigen Tag die aktuelle maximale stündliche
Durchsatzrate von RP1?

> An einem arbeitsreichen Tag beträgt die aktuelle maximale stündliche Durchsatzrate von RP1
960 bbl.
3. [15 Punkte] Unter der Annahme, dass alle Vorgänge bei RP1 an einem arbeitsreichen Tag
um 7 Uhr morgens beginnen, stellen Sie die Situation an einem solchen Tag dar, indem Sie
ein Bestandsaufbaudiagramm für Behälter und LKWs erstellen. Markieren Sie deutlich die
Aufbauraten des Lagerplatz- und LKW-Bestands sowie den Zeitpunkt, zu dem die
Aufbaukurven ihre Richtung ändern.

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4. [20 Punkte] Es gibt mehrere mögliche Kapitalinvestitionen, die von NCC in Betracht
gezogen werden. Quantifizieren Sie die Kosten und Vorteile des fünften Kiwanee-
Muldenkippers, der 1995 gekauft wurde. Wählen Sie für die anderen drei
Investitionsoptionen (Lichtmesser, Trockner und Behälterumbau) zwei Optionen aus und
analysieren Sie die Kosten und den Nutzen. Insbesondere wenn Sie sich für die Analyse der
Trockner- oder Behälterumrüstung entscheiden, empfehlen Sie die optimale Anzahl zu
kaufender Trockner oder umzurüstender Behälter.

Mögliche von NCC in Betracht gezogene Kapitalinvestitionen:

1. Der fünfte Kiwanee-Dumper:

Die Kosten für einen zusätzlichen Kiwanee-Dumper betragen 200.000 US-Dollar.
Allerdings überwiegen die Vorteile nicht die Kosten des neuen Dumpers. Die derzeitigen
Dumper sind nicht voll ausgelastet, da ihre voraussichtliche Auslastung nur 48 % beträgt.
 Allerdings werden viele der anderen Phasen in diesem Prozess mit einer viel höheren
impliziten Auslastung genutzt, beispielsweise Separatoren und Trockner (die wir als
Engpassressource identifiziert haben). Daher sollten die 200.000 US-Dollar an anderer
Stelle im Prozess investiert werden, da die implizite Nutzung den aktuellen Bedarf deckt.
2. Lichtmesssystem:
- Prämie für 450.000 Barrel im Jahr 1995 = 1,50 $ pro Stück
- Nur 50 % der Fässer waren den Aufschlag von 1,50 $ wert
- Wahrer Wert der Investition = (450.000/2) * 1,50 $

= $337,500

- Es wurden jedoch 675.000 US-Dollar gezahlt

- Überbezahlter Betrag = 675.000 $ – 337.500 $

= $337,5000

- Durch die vorgeschlagene Investition in einen Belichtungsmesser würde das Risiko sinkender Kosten
beseitigt
(Investition in Fässer, die die Prämie nicht wert sind): 40.000 $ einmalige Kosten
- Hätten sie 40.000 US-Dollar in den Lichtmesser investiert, hätten sie die Überzahlung
von 337.500 US-Dollar gespart; Die Nettoeinsparungen aus dieser Investition würden
297.500 US-Dollar betragen
- Gesamtgehalt für Lichtmesserbetreiber = Stunden * Durchschnittslohn des Mitarbeiters

= 16 * $13

= 208 $/Tag

- Es müsste auch ein Vollzeitmitarbeiter eingestellt werden: Der Durchschnittslohn für

einen Vollzeitmitarbeiter beträgt 13 US-Dollar pro Stunde (glaube ich).
- Um den Plan mit zwei Schichten pro Tag einzuhalten (Überstunden vermeiden): Es
müssen zwei Arbeiter von 7:00 bis 15:00 Uhr und von 15:00 bis 23:00 Uhr (16
Stunden) eingestellt werden.
- Gesamtlohn der Arbeiter = Erntesaison * Tageslohn des Bedieners

= (7 Tage * 15 Wochen) * Tagesgehalt für Bediener

= 105 * $208 = $21,840

- Gesamtkosten des Lichtmessers = Kosten des Lichtmessers + Gesamtlohn der Arbeiter

= $40,000 + $21,840 = $61,840

 - Gesamtnettoeinsparungen = Investitionswert – Kosten des Lichtmessers

= $337,500 - $61,840

= $275,660

3. Trockner
- $60,000
- Engpassressource
- Erhöhung der Kapazität um 200/Std
- Amortisationszeit – wie viel sparen Sie durch diese Investition? Teilen Sie dann die
Anschaffungskosten durch die Ersparnisse und Sie erhalten die Anzahl der Tage für die
Amortisationszeit
- Ein neuer Trockner würde die Durchsatzrate der Trockner auf 800 Barrel pro Stunde (4 x
200 Barrel pro Stunde) erhöhen.
- Durch die Hinzufügung eines neuen Trockners zum Prozess würde die implizite
Auslastung von 180 % auf 135 % reduziert werden.
- Neuansammlungsrate aus Behältern: 1080 – 800 = 280 bbl/h
- Neue Spitzenaufbaurate: 12 Stunden * 280 Barrel/Std. = 3360 Barrel
- Neue Erschöpfungszeit: 3360 bbl/800 bbl/h = 4,2 Stunden
- Somit beträgt die Zeitersparnis 5,4 Stunden (von 4:36 Uhr bis 23:12 Uhr).
- Arbeiten über 23 Uhr hinaus sind Überstunden: 9 Arbeiter * 1,5 Überstundensatz * 13 $
Lohn * 5,4 Stunden
* 106 Erntetage = 100.456 $ gespart
- Die Wartezeit der LKWs wurde um 5,4 Stunden verkürzt = 100 $/Std. * 5,4 Stunden *
106 Erntetage = 52.240 eingesparte Kosten
- Nettoeinsparungen = 100.456 + 52.240 – 60.000 = 97.696 $ ist die Auszahlung

Es folgen einige zusätzliche Informationen über National Cranberry: – An einem typischen arbeitsreichen
Tag kommen 17.280 Barrel gleichmäßig über den 12-Stunden-Zeitraum (7.00 bis 19.00 Uhr) an. Dies
basiert auf einem typischen arbeitsreichen Tag im September.
– Der Prozess ist annähernd ein kontinuierlicher Prozess.
– Nasse Beeren machen 75 % aller Beeren aus. Die trockenen und nassen Beeren werden getrennt
verarbeitet. Wenn der Durchsatz eines Beerentyps durch die Kapazität der Engpassressource
eingeschränkt wird, gibt es beim Durchsatz des anderen Beerentyps zwei mögliche Fälle: a) Der
Durchsatz wird nicht beeinträchtigt (d. h. = Nachfrage), da nein Die Ressource muss über die maximale
Kapazität hinaus arbeiten. b) Der Durchsatz wird beeinträchtigt, da wir die Mischung von 25 % bis 75 %
beibehalten müssen. Beide Annahmen sind in Ordnung. Geben Sie in Ihrem Bericht deutlich an, welche
Annahme Sie getroffen haben.
– Die Behälter 1–16 sind nur für Trockenbehälter und 17–27 nur für Nassbehälter.
– Gehen Sie davon aus, dass es durchschnittlich 7,5 Minuten dauert, einen LKW abzuladen. Jeder LKW
fasst durchschnittlich 75 Barrel. Nach dem Gesetz von Little benötigt jeder der fünf Dumper also 600
Barrel pro Stunde. Da es fünf Kiwanee-Kipper gibt, beträgt die Kapazität der Kipper 3.000 Barrel pro
Stunde.
– Cranberry-Verarbeiter (in der Flusskarte als Kästchen dargestellt) lagern im Vergleich zu den Behältern
und LKWs (in der Flusskarte als Dreiecke dargestellt) eine vernachlässigbare Menge an Lagerbeständen.
– Es gibt 3 (nicht 9) Separatoren mit einer maximalen Leistung von 450 bbl/Stunde pro Leitung und einer
durchschnittlichen effektiven Kapazität von etwa 400 bbl/Stunde pro Leitung.
– Fahrer erhalten 100 US-Dollar pro Stunde. Tarife für andere Mitarbeiter sind im Fall angegeben.
– Die verschiedenen Investitionsoptionen in Frage 4 sollten getrennt auf ihre betrieblichen (z. B.
Erhöhung des Durchsatzes, Verringerung des Lagerbestands) und finanziellen Auswirkungen (z. B.
Kosteneinsparungen, Kapitalrendite) analysiert werden. Sie müssen nicht herausfinden, welche
Kombination mehrerer Investitionen die beste wäre.
– Für das Bestandsaufbaudiagramm müssen Sie nicht zwischen nassen Beeren und trockenen Beeren
unterscheiden.

Hinweise:
[Fragen 1]
– Die Kapazität der Ressourceneinheiten ist alle angegeben. Daher ist es in diesem Fall nicht erforderlich,
die Gesamtlast der Einheit zu berechnen.
– Da es sich bei der Berechnung der Kapazität der Entschaffereinheiten um „zwei Entschaffereinheiten für
nasse Beeren und eine für trockene Beeren“ handelt, sollten Sie die Kapazität der Entschaffereinheiten für
nasse Beeren und der Entschaffereinheiten für trockene Beeren separat berechnen (wie im Diagramm
angegeben). ).
[Fragen 4] – Sie sollten die Kosten für die Wartezeit von LKWs und Fahrern in Ihre Analyse einbeziehen,
da diese für die Kunden von NCC wichtig sind.
– Wenn Sie Anlageempfehlungen aussprechen, müssen Sie Ihre Antwort mit begründen
angemessene finanzielle Messgrößen (z. B. Kapitalrendite, Kapitalwert und Amortisationszeit).
Möglicherweise müssen Sie zusätzliche Annahmen treffen. Treffen Sie vernünftige Annahmen und geben
Sie diese im Bericht klar an!