Stahlbau 1+2 - 02 2012

Institut fr Baustatik und Stahlbau
Stahlbau
Skriptum zu den Vorlesungen Stahlbau I und II
Jrgen Priebe
Februar 2012
I
Inhaltsverzeichnis
1 bersicht 1-1
1.1 Entwicklung des Werkstoffes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2 Stahlproduktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2.1 Das Sauerstoff-Blasverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2.1.1 Der Hochofenprozess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2.1.2 Die Stahlproduktion im Sauerstoffkonverter . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
1.2.2 Das Elektrostahl-Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.2.2.1 Technologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.2.2.2 Metallurgie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.2.3 Sekundr- oder Pfannenmetallurgie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.2.3.1 Allgemeine Aspekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
1.2.4 Die Stahlbehandlung in der Giepfanne: Desoxidation und Veredelung . . . . . . . 1-5
1.2.5 Vergieen und Erstarren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.2.5.1 Allgemeine Aspekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6
1.2.6 Gusstechnologien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
1.2.6.1 Blockgussverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
1.2.6.2 Stranggussverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
1.3 Formgebungstechniken und Wrmebehandlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
1.3.1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
1.3.2 Warmwalzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
1.3.2.1 Beschreibung der Walzvorgnge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8
1.3.3 Walzen von Halbzeugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
1.3.4 Walzen von Fertigungsprodukten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9
1.3.5 Warmwalzverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12
1.3.5.1 Warmwalzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12
1.3.5.2 Thermomechanische Behandlung (TMB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12
1.3.5.3 Normalisierendes Walzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12
1.3.5.4 Thermomechanisches Walzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13
1.3.5.5 Beschleunigtes Abkhlen (AC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-13
1.3.5.6 Hrten und Selbstanlassen (Vergten, QST) . . . . . . . . . . . . . . . 1-13
1.3.5.7 Einfluss der Walzverfahren auf die mechanischen Eigenschaften . . . . . 1-13
1.4 Lieferformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-15
1.5 Einige Vor- und Nachteile des Bauens mit Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-20
1.6 Anwendungsgebiete (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-20
1.7 Baubestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-21
2 Werkstoff Baustahl 2-1

2.1 Stahlsorten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1.1 Chemische Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1.2 Wrmebehandlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1.2.1 Normalglhen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.1.2.2 Spannungsarmglhen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.2 Eisen-Kohlenstoff-Diagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.3 Gusswerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.4 Mechanische Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
2.4.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
II
2.4.2 Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

2.4.3 Kerbschlagzhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
3 Einfache Bauteile 3-1

3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.1.1 Nachweiskonzept . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.1.1.1 Einwirkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.1.1.2 Widerstnde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.1.1.3 Einwirkungskombinationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.1.2 Berechnungsmethoden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3.2 Zugstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3.2.1 Tragverhalten des zentrisch gezogenen Stabes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3.2.1.1 Duktiler Stahl ( Baustahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.2.1.2 Sprder Stahl (unerwnscht) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.2.1.3 Stahl ohne ausgeprgte Streckgrenze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
3.2.2 Bemessung des Zugstabes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
3.2.3 Nachweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
3.3 Biegetrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
3.3.1 I-Profile unter einachsiger Biegung: Elastische Berechnung . . . . . . . . . . . . . 3-8
3.3.2 Vergleichsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
3.3.3 Instabilittserscheinungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
3.3.3.1 Versagen des Trgers durch Biegedrillknicken (Kippen) . . . . . . . . . . 3-12
3.3.3.2 Konstruktive Mglichkeiten: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
3.3.3.3 Nachweis des Druckgurtes als Druckstab (DIN EN 1993, 6.3.2.4(1)) . . . 3-13
3.3.3.4 Genauere rechnerische Untersuchungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
3.3.3.5 Versagen durch Ausbeulen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
3.3.3.6 Beanspruchung in z-Richtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
3.3.4 I-Profile unter zweiachsiger Biegung, elastische Berechnung . . . . . . . . . . . . 3-16
3.3.5 Weitere Profile bei Biegebeanspruchung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16
3.3.6 Biegetrger unter einachsiger Biegung, plastische Tragfhigkeit . . . . . . . . . . . 3-17
3.3.6.1 Einige Hinweise zur plastischen Querschnittstragfhigkeit . . . . . . . . . 3-17
3.3.6.2 Das vollplastische Moment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19
3.3.6.3 Das vollplastische Moment, wenn M und N wirken . . . . . . . . . . . . . 3-20
3.3.6.4 Das vollplastische Moment, wenn M und V wirkt . . . . . . . . . . . . . . 3-21
3.3.7 Biegetrger bei einachsiger Biegung, plastische Berechnung . . . . . . . . . . . . 3-23
3.3.7.1 Plastische Schnittgrenermittlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
3.4 Querschnittsklassifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-28
3.5 Druckstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30
3.5.1 Materialverhalten bei Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30
3.5.2 Ideale Knicklasten von Druckstben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30
3.5.2.1 Stbe mit anderen Randbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-32
3.5.3 Knicklngen und Knicklngenbeiwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-33
3.5.4 Knickspannung und Schlankheitsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-35
3.5.5 Baupraktisch erreichbare Druckkrfte (Traglasten) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-36
3.5.5.1 Nachweis des Druckstabes nach DIN EN 1993-1-1 . . . . . . . . . . . . 3-37
3.5.5.2 Knicken in y - oder z - Richtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-40
3.5.6 Nachweis des Druckstabes nach Theorie II. Ordnung . . . . . . . . . . . . . . . . 3-41
3.5.7 Mehrteilige Druckstbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-43
III
3.5.8 Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes . . . . . . . . . . . . . 3-54

3.5.9 Planmig einachsige Biegung mit Normalkraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-54
3.5.10 Versagensmglichkeiten des Druckstabes mit planmiger einachsiger Biegung . . 3-61
4 Verbindungen 4-1
4.1 Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.1.2 Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.1.2.1 Rohe Schrauben (schwarze, gepresste Schrauben) . . . . . . . . . . . . 4-1
4.1.2.2 Passschrauben (blanke, gedrehte Schrauben) . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.1.2.3 Hochfeste Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.1.3 Verbindungsarten mit Schrauben - Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.1.3.1 Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.1.3.2 Verbindungsmittel in Kraftrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8
4.1.4 Statisch-konstruktive Forderungen bei Schraubverbindungen . . . . . . . . . . . . 4-10
4.1.4.1 Wahl der Schraubendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10
4.1.4.2 Abstnde der Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11
4.1.4.3 Anzahl der Schrauben in einer Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12
4.1.5 Schraubverbindungen in Stahlkonstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13
4.2 Niete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23
4.2.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23
4.2.2 Nietverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23
4.2.3 Zusammenwirken mit anderen Verbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.2.4 Statisch-konstruktive Forderungen bei Nietverbindungen . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.2.5 Nietverbindungen in Stahlkonstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.3 Schweinhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.3.1 Schweiverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.3.1.1 E-Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.3.1.2 UP-Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26
4.3.1.3 Metall-Schutzgas-Schweien (MSG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26
4.3.2 Schweinahtarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27
4.3.3 Schweiverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29
4.3.3.1 Stumpfnhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29
4.3.3.2 Kehlnhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29
4.3.3.3 Qualittsanforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32
4.3.3.4 Beispiele und weitere Bestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32
4.3.3.5 Einige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-35
5 Einfache Tragwerke 5-1

5.1 Fachwerke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.1.1 Systemausbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.1.2 Stabquerschnitte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
5.1.3 Knotenpunkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8
5.1.4 Stabanschlsse der Fllstbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-17
5.1.5 Konstruktion und Berechnung eines Fachwerktrgers (Zusammenfassung) . . . . . 5-19
IV
5.2 Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-21

5.2.1 Querschnitts- und Trgerformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-21
5.2.2 Geschraubte und genietete Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-22
5.2.3 Geschweite Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-26
5.2.4 Konstruktion und Berechnung eines Vollwandtrgers (Zusammenfassung) . . . . . 5-37
Literatur A-I
Abbildungsverzeichnis B-I
Tabellenverzeichnis D-I
Index D-II
1-1
1 bersicht
1.1 Entwicklung des Werkstoffes
Gusseisen:
sprde, nicht schmiedbar, Coalbrookdale-Brcke in England ber den Severn, Bogenbrcke mit
einer Spannweite von l = 31 m, 1777-1779
Schweieisen:
Herdfrischen oder Puddeln des Roheisens entfernte teilweise unliebsame Nebenbestandteile wie
Silizium, Phosphor, Schwefel und Kohlenstoff. Dadurch Verbesserung der Festigkeit und Zhigkeit.
Vor dem Erstarren nur in teigigem Zustand. Britannia-Brcke in England, vollwandige Balkenbrcke
mit einer Spannweite von max l = 142 m, 1850
Flusseisen:
Im Herdofen - oder Birnenprozess nach dem Bessemer und spter Thomas-Verfahren wird der
Schmelzpunkt des gereinigten Eisens berschritten, es wird flssig. Die Nebenbestandteile werden
auf das gewnschte Ma reduziert. Firth of Forth - Brcke in Schottland, Fachwerkbrcke mit einer
Spannweite von max l = 521 m, 1890
Flussstahl:
wurden frher die hrteren Sorten des Flusseisens genannt. Da aber eine scharfe Trennung nicht
mglich war, wurde spter beschlossen, jedes Eisen, das ohne Nebenbehandlung schmiedbar ist,
als Stahl zu bezeichnen.
1.2 Stahlproduktion
1.2.1 Das Sauerstoff-Blasverfahren
Im Hochofen werden gesinterte Eisenerze zu Roheisen reduziert. Im Sauerstoffkonverter wird das Roh-
eisen anschlieend in Rohstahl umgewandelt. Bei diesem Vorgang wird weiterer Schrott zugegeben, um
die Temperatur kontrollieren zu knnen.
Als Ausgangsmaterial im Hochofen dient Sinter, der im Sinterwerk hergestellt wird. Im Sinterprozess wird
eine Mischung aus Eisenerz, Kalk und Koks (fast reiner Kohlenstoff) auf einem Frderband in eine 45 cm
dicke Schicht aufgebracht (Dwight Lloyd Prozess) und teilweise reduziert, um eine porse Mischung aus
Eisenoxiden und Nichtmetallen zu erhalten. Der Koksverbrauch liegt bei ungefhr 50 kg/t Sinterprodukt.
1.2.1.1 Der Hochofenprozess

Der Geblsehochofen ist ein schachtartiger Hochofen, der mit der Gegenflusstechnik arbeitet: das her-
absinkende Gemisch aus Sinter und Koks, das von oben in den Ofen eingebracht wird, wird von der aus
dem Winderhitzer zur Verbrennung von C zu CO eingeblasenen heien Luft und den heraufsteigenden
Verbrennungsgasen erwrmt und reduziert. Der Luftstrom wird vorher in einem Geblse komprimiert und
durch Verbrennung der gereinigten Hochofengase auf 1100 C erhitzt.
Die Eisenoxide (FeO, Fe2 O3 ) werden durch die CO-Gase reduziert und es entsteht Roheisen.
Die Hochofenasche enthlt ungefhr 40% Fe und wird durch den Sintervorgang recycled.
Die hohe Permeabilitt des Sinter und die gleichmige Verteilung der Charge, helfen die Produktivitt
des Hochofens zu verbessern. Der Koksverbrauch lsst sich somit auf 470 kg/t Flssigmetall verringern.
Der Einsatz von Zustzen, wie zerstubtem Benzin (120 kg/t) oder l (60 kg/t), senkt den Koksverbrauch
im Hochofen und somit ebenfalls die Kosten.
1-2
S a u e r s to ff- B la s v e r fa h r e n E le k tr o s ta h l- V e r fa h r e n
E is e n e r z E r z a u fa r b e itu n g
K o k s k o h le K o k e re i S c h ro tt
1 2 5 0 C A u fb e r e itu n g
R o h e is e n
H o c h o fe n
E le k tr o d e n
T o rp e d o w a g g o n
F l s s ig e r S ta h l F l s s ig e r S ta h l
E le k tr o lic h t-
b o g e n o fe n
S a u e rs to ff 1 6 0 0 C
S a u e rs to ff
K o n v e rte r
1 6 0 0 C
o d e r +
S tra n g g u v e rfa h re n B lo c k g u v e r fa h r e n
S e k u n d r-
m e ta llu r g ie
(P fa n n e n o fe n )
G ie p fa n n e G ie p fa n n e
V e r te ile r
K o k ille n
B ra m m e n
K o k ille
K n p p e l
E rs ta rrte r S ta h l
B l c k e
8 0 0 C
E rs ta rrte r S ta h l B ra m m e n
8 0 0 C K n p p e l
B l c k e
Z ie h e n
d e r B l c k e
S to - o d e r H u b b a lk e n o fe n
W a lz e n v o n F la c h p r o d u k te n W a lz e n v o n L a n g p r o d u k te n
B ra m m e n K n p p e l u n d B l c k e
W a lz w e r k
W a r m w a lz e n ( 8 0 0 C b is 1 2 0 0 C ) W a r m w a lz e n ( 8 0 0 C b is 1 2 0 0 C )
T r g e r
S c h ie n e n
A u fg e w ic k e lt e s P r o file S t b e D ra h t
F la c h s ta h l
B a n d B a n d s ta h l
Abbildung 1.1: Verfahren der Stahlproduktion

1-3
Unterhalb des Winderhitzers, also dort wo die hchste Temperatur herrscht, sammelt sich die Schmelz-
masse auf dem Hochofengestell. Dabei trennt sich das flssige Eisen (Roheisen) durch Dichteunterschie-
de von der Schlacke. Anschlieend werden beide durch separate ffnungen abgestochen. Die abgegos-
sene Schlacke wird mittels Wasserstrahlung granuliert und zur Verwendung in anderen Produkten, wie
Straenbaustoffen, Dngern, etc. benutzt. Das flssige Roheisen wird in Giepfannen oder in Torpe-
dopfannen (mit Kapazitten von 300 - 400 t) geleitet und dann zu den Stahlwerken zur Umwandlung in
Stahl gebracht.
Eine typische Analyse des flssigen Roheisen bei 1400 C liefert:
4,7% Kohlenstoff (C); 0,5% Mangan (Mn); 0,4% Silizium (Si); 0,1% Phosphor (P); 0,04% Schwefel (S)
und der Rest Eisen (Fe).
Die Beseitigung des Schwefels erfordert geringe Sauerstoffaktivitten. Die Entschwefelung des Rohei-
sens wird durch die Injektion von Stoffen wie Kalziumkarbid CaC2 zur Bildung von Kalziumsulfiden (CaS),
oder Magnesium, zur Bildung von MgS erreicht.
1.2.1.2 Die Stahlproduktion im Sauerstoffkonverter

Der typische Sauerstoff- oder auch LD-Konverter (nach dem Linz-Donawitz Verfahren von 1956) basiert
auf dem Sauerstoffeinblasen mittels einer Lanze auf das Roheisen. Zum Khlen und zur Beseitigung von
Phosphor, Silizium und Mangan, werden noch Schrott und Kalk zugegeben.
Zuvor wird der Konverter mit Dolomit oder Magnesit ausgemauert, die der Erosion durch Schlacke und
Hitze whrend des Sauerstoffblasens am besten widerstehen. Eine solche Schutzschicht hat eine unge-
fhre Lebensdauer von 800 bis 1400 Schmelzen.
Der Sauerstoff verbrennt den Kohlenstoff in Form von Kohlenmonoxid (CO) und Kohlendioxid (CO2 ), das
gesammelt und von seiner Asche (Fe2 O3 , Kalkpartikel, etc.) gereinigt wird. Die Elemente Mn, Si und P
werden oxidiert und verbinden sich mit Kalk (CaO) und FeO aus der Oxidation von Fe zu einer flssigen
Schlacke.
Da es sich hierbei um uerst exotherme Oxidationsprozesse handelt, muss der Vorgang gekhlt wer-
den, um die Schmelztemperatur kontrollieren zu knnen. Dies wird durch Zugabe von Schrott (recycelter
Werkschrott) und Eisenerz whrend des Blasvorgangs erreicht.
Das Sauerstoffblasen dauert, unabhngig von der Konvertergre (70 bis 400 t), 15 bis 20 Minuten, da
der Sauerstoffzufluss der Lanze an das Gewicht der Schmelze angepasst wird. Das Zugeben und Ent-
nehmen von Stahl und Schlacke, inklusive Probeabstiche zur Temperatur- und Schmelzanalyse, streckt
die Abstichzeit eines Konverters auf 30 bis 50 Min.
Charakterisiert wird der gesamte Prozess durch eine hohe Produktivitt und durch einen Stahl mit einem
sehr hohen Reinheitsgrad.
Das Abstechen des Stahls in eine Giepfanne geschieht mittels Kippen des Ofens. Whrend dieses Vor-
gangs werden zur Einstellung der Stahlzusammensetzung in die Giepfanne Eisenlegierungen zugege-
ben. Anschlieend wird die oxidierte Schlacke mit 12 bis 16% Fe in eine gesonderte Pfanne abgegossen
und auf einem Schlackenhof entsorgt.
Ein groer Fortschritt in der Sauerstoff-Blastechnik, das Lance Bubbling Equilibrium (LBE), wurde Mit-
te der 70er Jahre entwickelt, und ist mittlerweile weit verbreitet. Dazu wird ein neutrales Gas, meistens
Argon, durch permeable Filterelemente am Boden des Konverters geblasen, und die Schmelze mit der
Schlacke vermischt. Hierdurch erhhen sich die metallurgische Wirkung (geringere Fe-Verluste und P-
Gehalte), die Produktivitt, und das Wrme- und Massengleichgewicht des Prozesses erheblich (Kosten-
reduzierung).
1-4
1.2.2 Das Elektrostahl-Verfahren
1.2.2.1 Technologie
Beim Elektrostahl-Verfahren wird der feste Einsatz, hauptschlich Schrott, mit elektrischer Energie durch
Lichtbgen zwischen Graphitelektroden eingeschmolzen.
Zum Beladen mit Schrott, werden die drei Elektroden und der Ofendeckel von der Ofenschssel an-
gehoben und beiseite geschoben. Zwischen den Elektroden brennt der Lichtbogen entsprechend der
gewhlten Spannung und Stromstrke, um bei gewnschter Bogenlnge die zum Schmelzen bentigte
Energie zu liefern. Da der durch die Lichtbgen erzeugte Lrm whrend der Einschmelzphase mit bis zu
120 dB A sehr gro ist, wird die Steuerkabine speziell gedmmt, und der Ofen mit einer besonderen Hlle
umgeben.
Der Dreiphasen-Wechselstrom kommt von der Niedervoltseite (300 - 700 V) eines Hochspannungs-
Transformators. Der nominelle Leistungsgrad, ausgedrckt in kVA/t, erstreckt sich von 300 bis 500 kVA/t
bei Hochleistungsfen, und von 500 kVA/t an aufwrts bei Ultrahochleistungsfen (UHP). Solche fen
haben einen Innendurchmesser von 6 bis 9 Metern, und eine Kapazitt von 100 bis 200 Tonnen Stahl.
Die Zeit zwischen den Abstichen bei solchen fen betrgt 90 bis 110 Minuten.
Die traditionelle Rolle der Elektrostahlproduktion, ist die Herstellung von Legierungs-, Werkzeug- und Koh-
lenstoffsthlen, und hat sich mit den UHP-fen auf die Produktion von Massenstahl ausgeweitet. Damit
wurde auch das Konzept der Mini-Stahlwerke eingefhrt. Mit zunehmender Gre und Produktivitt der
fen, wurde die Stranggusstechnik zur Produktion von Knppeln mglich. Die Vorgaben fr Flachproduk-
te erfordern jedoch geringe Restverunreinigungsgrade und hhere Produktivittsraten, die von UHP-fen
nur zum Teil erfllt werden.
Der Anteil der Elektroofentechnik an der Stahlproduktion betrgt ungefhr 30%, und stabilisiert sich auf-
grund des sinkenden Angebots akzeptabler Schrottqualitt auf diesem Niveau. Um bei kritischen Stahl-
gten die Grenzen schdigender Elemente wie Kupfer, Nickel, Zinn, u.a. kontrollieren zu knnen, mssen
teurere Pellets und Eisenschwamm zugegeben werden.
1.2.2.2 Metallurgie
Herkmmliche Hochleistungsfen liefern mit der Zwei-Schlackentechnik qualitativ hochwertige
Kohlenstoff- und Legierungssthle. Nach Einschmelzen des Schrotts entfernt eine erste oxidierende
Schlacke die Elemente Phosphor und Silizium und senkt den Kohlenstoffgehalt auf das gewnschte Ma.
Nach dem Entschlacken bildet sich eine zweite, reduzierende basische Schlacke, um den Schwefel- und
Sauerstoffgehalt zu senken. Dabei wird die Stahlzusammensetzung durch Zugabe von Eisenlegierungen
angepasst.
UHP-fen arbeiten nur mit einer auf Kalk basierenden Schlacke. Das Schmelzen des Schrotts wird durch
Brenngase beschleunigt, die so angeordnet werden, dass auch kltere Bereiche in dem groen Ofenraum
erreicht werden. Frischen mit Sauerstoff und Zugeben von Kohlenstoff geschieht, um eine aufschumen-
de Schlacke zu erhalten, die eine bessere Energiezufuhr aus den Lichtbgen ermglicht und die Ent-
phosphorung verbessert. Nach dieser Phase wird die Schmelze durch eine ffnung abgegossen. Die
Desoxidation und Veredlung bei reduzierender Schlacke geschieht in der Giepfanne (Sekundrmetall-
urgie). Der 100%ige Schrotteinsatz macht den Vorgang anflliger fr schdigende Begleitelemente, wie
Kupfer, Nickel und Zinn, die hherwertiger als Eisen sind, und sich durch diesen Prozess nicht entfer-
nen lassen. Folglich ist es zur Kontrolle dieser Begleitelemente wichtig, die Ursprnge des verwendeten
Schrotts zu kennen, und die unterschiedlichen Qualitten zu trennen.
1.2.3 Sekundr- oder Pfannenmetallurgie
1.2.3.1 Allgemeine Aspekte

Um die gewnschten Eigenschaften eines Stahls zu erzielen, ist hufig eine genaue Kontrolle der
1-5
Kohlenstoff-, Phosphor-, Schwefel-, Stickstoff-, Wasserstoff- und der Sauerstoffgehalte erforderlich. Al-
leine oder in Kombination, bestimmen diese Elemente die Materialeigenschaften wie Umformbarkeit, Fe-
stigkeit, Zhigkeit, Schweibarkeit und Korrosionsverhalten.
In leistungsfhigen Schmelzvorrichtungen wie Konvertern oder Elektrofen, sind der metallurgischen Be-
handlung der Metallschmelze Grenzen gesetzt. Zwar lassen sich im Konverter die Gehalte von Stickstoff
und Phosphor auf geringe Werte reduzieren, niedrige Kohlenstoff-, Schwefel-, Wasserstoff- und Sauer-
stoffgehalte (< 2 ppm) knnen aber nur durch eine Nachbehandlung in der Giepfanne erzielt werden.
Um vor dem Gieen die gewnschte Stahlzusammensetzung zu erhalten, werden in den Giepfannen
die Legierungserstellung und spezielle Veredelungen durchgefhrt.
Die Ziele der Stahlbehandlung in der Giepfanne knnen wie folgt zusammengefasst werden:
Veredeln und Desoxidieren
Beseitigen von Desoxidationsprodukten (MnO, SiO2 , Al2 O3 )
Starke Entschwefelung (< 0,008%)
Homogenisieren der Schmelze
Einstellen der Gietemperatur, gegebenenfalls durch Wiedererwrmung (Giepfannenofen)
Starkes Herabsenken des Wasserstoffgehaltes durch Vakuumbehandlung.
1.2.4 Die Stahlbehandlung in der Giepfanne: Desoxidation und Veredelung
Der hohe Sauerstoffgehalt des Stahls im Konverter wrde beim Erstarren zur Bildung von Einschlssen
fhren. Die Beseitigung dieses berschssigen Sauerstoffs ("Beruhigen") ist vor dem nachfolgenden Gie-
en folglich unerlsslich. Auf diese Weise behandelte Sthle heien beruhigte Sthle. Bei allen Methoden
der sekundren Stahlbehandlung ist die Zugabe von Mitteln zur Desoxidation in die Giepfanne mglich,
so dass die Desoxidation im Konverter nicht erforderlich ist.
Zur Desoxidation werden in zunehmender Reihenfolge ihrer Affinitt, folgende Elemente verwendet: Man-
gan - Kohlenstoff - Silizium - Titan - Aluminium. Die gngigsten sind Silizium und Aluminium.
Nach der Zugabe und vor der Bestimmung des endgltigen Sauerstoffgehaltes mittels EMF-Probe (elek-
trochemische Probe fr gelste Sauerstoffgehalte) muss bis zum Eintreten der Reaktion und einer Ho-
mogenisierung eine gewisse Zeit verstreichen.
Da die meisten dieser Desoxidationsmittel unlsliche Oxide bilden, die im erstarrten Stahl zu schdlichen
Einschlssen fhren, mssen sie in der anschlieenden Veredelungsphase durch eines der folgenden
Verfahren entfernt werden:
Argon-Frischen und Injektionen von reagierenden Elementen (CaSi, und/oder auf Kalk basierende
Zustze) bewirken:
eine homogene Stahlkomposition und Temperatur

Beseitigung der Desoxidationsprodukte
Entschwefelung Aluminiumberuhigter Stahlsorten
Formbeeinflussung der Sulfideinschlsse.
Giepfannenofen: Umrhren der Schmelze mit Argon oder einem induktiven Rhrgert, und Erhit-
zen der Schmelze mittels Lichtbogen (geringe Stromstrke, gewhnlich 200 kVA/t) bewirken:
lange Verarbeitungszeiten
1-6
Zugabemglichkeit
Beseitigung der Desoxidationsprodukte, aufgrund der langen Behandlung unter optimalen
Bedingungen
eine homogene Zusammensetzung und Temperatur
bei heftigem Rhren durch Argon eine Entschwefelung.
Vakuum-Behandlung, d.h. RH-Verfahren (Ruhrstahl-Heraeus) oder ber die Schlacke Staubentga-

sung.
Beim RH-Verfahren wird mittels Gasinjektionen der Stahl in eine Kammer des Vakuums gezogen,
whrend der behandelte Stahl durch die andere Kammer in die Giepfanne zurck fliet. Bei der
Entgasung wird die Giepfanne in einem Vakuumtank platziert und die Stahlschmelze durch Argo-
ninjektionen aus ffnungen im Pfannenboden heftig gerhrt.
Die Vakuumbehandlung bewirkt:
Reduzierung des Wasserstoffgehaltes auf weniger als 2 ppm

erhebliche Entkohlung auf weniger als 30 ppm, bei Sauerstoffzugabe mit einer Lanze (RH -
OB)
Legierung im Vakuum
eine homogene Zusammensetzung, hoher Reinheitsgrad an Desoxidationsprodukten.
Da sich groe Temperaturverluste (50 - 100 C) nachteilig auswirken, ist vor dieser Behandlung
eine berhitzung der Schmelze erforderlich.
Bei vielen Methoden der sekundren Metallurgie ist das Rhren des flssigen Stahls erwnscht oder
gar erforderlich. Zur Beseitigung von Einschlssen gengt sachtes Rhren, dabei geraten nichtmetal-
lische Einschlsse in Kontakt mit der Schlacke und werden somit an der Oberflche gebunden. Zum
Entlften und Entschwefeln ist allerdings heftiges Rhren erforderlich, um die dem Vakuum ausgesetzte
Stahloberflche zu erhhen (H-Beseitigung), oder den Stahl und die Schlacke zu durchmischen, um die
Entschwefelung zu verbessern.
1.2.5 Vergieen und Erstarren
1.2.5.1 Allgemeine Aspekte

Zum Erstarren wird Stahl entweder in gusseiserne Kokillen (Blockgieen) oder im Strang vergossen. Die
Hitze des flssigen Stahls wird durch die kalte Oberflche der Form abgeleitet, so dass Kristalle entstehen
und sich somit eine feste Schale bildet. Die Erstarrung schreitet durch das Beibehalten der Khlung fort.
Whrend der Erstarrung steigt die Dichte und erzeugt Schrumpfvorgnge. Hierdurch wird zwar das Ab-
lsen des Gussstckes von der Form begnstigt. Allerdings verursacht diese Kontraktion auch internes
Schrumpfen und hat hufig Hohlrume (Lunker) zur Folge. Beim Stranggussverfahren wird dies durch den
kontinuierlichen Zufluss von Schmelze verhindert. Beim Blockgussverfahren ist auf der Formoberseite ein
entsprechendes Schmelzbad durch exothermes Material auszubilden (hottop).
Ein weiterer Aspekt whrend der Erstarrung ist die Entmischung (Seigerung), die dadurch hervorgeru-
fen wird, dass einige gelste Elemente im festen Zustand eine wesentlich geringere Lslichkeit besitzen
als in der flssigen Phase. Die Neigung zur Entmischung ist bei Schwefel, Phosphor, Wasserstoff und
Sauerstoff am ausgeprgtesten. Wie bereits erwhnt, knnen die Gehalte dieser Substanzen durch me-
tallurgische Verfahren befriedigend gering gehalten werden. Des weiteren verbindet sich das Mangan
des Stahls mit Schwefel unter der Bildung von Mangan-Sulfid-Einschlssen, die whrend des Walzens
gestreckt werden und sich negativ auf die Stahleigenschaften auswirken, falls senkrecht zur Walzrichtung
1-7
erhebliche Spannungen aufgebracht werden. Fr diese Zwecke mssen die Form und der Gehalt der
Sulfid-Einschlsse whrend der Stahlerzeugung streng kontrolliert werden.
1.2.6 Gusstechnologien
1.2.6.1 Blockgussverfahren
Beim Blockguss handelt es sich um ein diskontinuierliches Verfahren, bei dem die Blockformen einzeln
von oben oder zusammen durch eine gemeinsame ffnung und Zulufe in der Bodenplatte gefllt wer-
den. Letztere uphill-Technik wird durch eine niedrige Aufstiegsgeschwindigkeit des Stahls in der Form
charakterisiert, wodurch beim Vergieen kritischer Stahlsorten die Enstehung von Rissen und Oberfl-
chenfehlern vermindert wird.
Das Vergieen geschieht direkt aus der Giepfanne mittels eines Schubventils im Boden, das den Zufluss
reguliert, und einer Dse, die einen konzentrischen Stahlstrahl liefert.
Das Gewicht und der Querschnitt der Blcke werden durch die Kapazitten des primren Walzwerkes
bestimmt und knnen zwischen 4 und 30 t liegen, zum Schmieden sogar darber.
Die Blcke verbleiben bis zur vollstndigen Erstarrung in der Kokille. Anschlieend werden diese per
Kran entfernt und zum Auskhlen in das Formlager gebracht. Die Blcke kommen zum Erhhen und
Angleichen auf die Verarbeitungstemperatur des Walzvorgangs (ca. 1300 C) in Tieffen.
Die Erstarrung der Blcke beginnt am Fu, wo sie durch die Bodenplatte und die Form gekhlt werden,
und endet am Kopf.
Bei besonders beruhigten Sthlen (Si + Al) mit niedrigen Gehalten an freiem Sauerstoff, konzentriert
sich das Erstarrungsschrumpfen im obersten Blockbereich. Um die Bildung solcher Hohlrume in diesem
Bereich zu minimieren, wird der Blockkopf isoliert (hottop), um ein Schmelzreservoir zum Ausfllen des
Hohlraumes zu bilden. Der Kopf wird anschlieend abgeschlagen. Dieser Schrott macht ungefhr 12%
des Blockgewichts aus.
Bei alleiniger Desoxidation durch Silizium kann der Gehalt an freiem Sauerstoff auf ein bestimmtes Ni-
veau festgelegt werden, so dass er zum Erstarrungsende hin mit dem Kohlenstoff der Schmelze CO
bildet. Durch die Bildung dieser kleinen Gasblasen wird die Schrumpfung des Stahls kompensiert, und
der Verlust gesenkt (auf 2%). Die Gasblasen werden whrend des primren Walzvorgangs eliminiert, und
so behandelte Sthle als halbberuhigte Sthle bezeichnet.
Das Blockgussverfahren ist in Bezug auf die Produktspezifikationen und die Herstellung kleiner Mengen
in relativ kurzer Lieferzeit sehr flexibel. Eingesetzt wird es zur Herstellung schwerer Bleche oder schwerer
Schmiedestcke, sowie schwerer Profilquerschnitte.
1.2.6.2 Stranggussverfahren
Die Stranggusstechnik hat sich in den Stahlwerken aus nachfolgenden Grnden zum dominierenden
Verfahren entwickelt:
Ertragsverbesserung
Energieeinsparung (direkte Produktion halbfertiger Produkte)
Einsparung von Arbeitskrften.
Der Stahlanteil des Stranggussverfahrens betrgt mittlerweile in den westlichen Industrielndern 80 - 90%
an der gesamten Rohstahlproduktion. Das Aufkommen und schnelle Wachstum der Mini-Stahlwerke htte
ohne die Stranggusstechnik gar nicht stattgefunden.
Das wesentliche Merkmal des Stranggussverfahrens ist die oszillierende wassergekhlte Kupferkokille.
Hauptfunktion dieser Kokille ist, eine erstarrte Strangschale mit ausreichender Festigkeit zu bilden, um
Durchbrche unterhalb der Kokille zu verhindern. Dies wird durch die hohe Wrmeleitung in der Kokille
1-8
erreicht. Zum Ausgleichen der Strangschrumpfung und zur Beibehaltung eines groen Wrmeflusses,
verjngt sich die Kokille ber die Hhe von 700 mm.
Die Oszillation erzeugt zwischen Strang und Kokille eine relative Bewegung und verhindert somit auch ein
Anhaften der Strangschale. Das Ablsen wird durch Verwendung entsprechender Schmiermittel an den
Stahlmenisken erleichtert (Giepulver oder -l). Diese Mittel dienen ebenfalls zur Erhaltung der hohen
Wrmeableitung und zur Vorbeugung von Durchbrchen.
Nach Verlassen der Kokille wird der Strang mit Sprhwasser gekhlt und in Rollen gefhrt, um Durch-
biegungen bis zur kompletten Erstarrung zu verhindern. Strangprofile gibt es fr Warmwalzwerke fr den
Bereich der halbfertigen Produkte, wie Bramme, Knppel oder Blcke. In Abhngigkeit der zu gieen-
den Profile, werden Stranggussanlagen mit zwei (Brammen), vier (Blcke oder Rundprofile) oder sechs
Strngen (fr Knppel unter 180 mm2 ) ausgelegt.
Modernere Anlagen sind gebogen ausgelegt, da sie so sparsamer und einfacher in den Werken unterge-
bracht werden knnen als Vertikalanlagen. Die gebogenen Strnge werden nach vollstndiger Erstarrung
durch Walzen begradigt und fr die weitere Verarbeitung in den Walzwerken auf die entsprechende Lnge
gebracht.
Die Stranggusstechnologie bietet ein ununterbrochenes Verfahren zum Gieen, so dass mehrere Stahl-
chargen in einer Folge verarbeitet werden knnen. Um fr einen stetigen Zufluss in die Kokille zu sorgen,
wird der Stahl aus der Giepfanne zunchst in einen Verteiler gegossen, der whrend des Wechsels
der Giepfannen als Reservoir dient, und den Stahl in die verschiedenen Knppel der Anlage fllt. Die
Behlter sind mit Stoppern oder Schiebern versehen, um den Zufluss an die Abkhlgeschwindigkeit des
Stranges anzupassen. Zur Vermeidung der Oxidation durch Umgebungsluft werden die Giestrahlen aus
den Giepfannen durch feuerfeste Rohre geschtzt.
1.3 Formgebungstechniken und Wrmebehandlungen
1.3.1 Einleitung
Um Stahl zu fertigen Produkten zu verarbeiten, stehen verschiedene Methoden zur Auswahl, wie Warm-
und Kaltwalzen, Warmschmieden und die Herstellung von nahtlosen oder geschweiten Rhren. Das
am hufigsten verwendete Verfahren ist das Warmwalzen, das fr mehr als 90% aller Stahlprodukte
verwendet wird.
1.3.2 Warmwalzen
1.3.2.1 Beschreibung der Walzvorgnge

Der Vorgang des Warmwalzens beinhaltet die Erwrmung von Blcken, Brammen und Knppeln auf 1200
- 1300 C und das Durchlaufen des Materials zwischen zwei Walzen. Dabei kann der Stahl ein Walzenpaar
mehrmals vor und zurck durchlaufen und der Walzenabstand dabei progressiv verkleinert werden.
Dieser Arbeitsschritt geschieht im warmen Zustand, da die Streckgrenze von Stahl mit zunehmender Tem-
peratur abnimmt. Somit lassen sich mit geringen Walzkrften groe Verformungen erzielen. Dabei ist es
erforderlich, sowohl die Gesamtverformung, als auch die Verformungen bei jedem Durchgang zu kontrol-
lieren, um bermige Verformungen, die zur Rissbildung und zum Bruch fhren knnen, zu verhindern.
Die Anzahl der Durchgnge hngt vom Ausgangsmaterial und der Gre des Endproduktes ab und kann
bis zu 70 betragen, bevor das Material zum weiteren Walzen zu stark abgekhlt ist. Fr Flachprodukte
wie Platten, Streifen und Bleche werden zylindrische Walzen verwendet, fr Profile, Schienen, Rund- und
Vierkantprofile, Trger, Spundwandprofile u.a. hingegen Profilwalzen.
Das Walzgerst besteht aus den Walzen und dem Stnder. Ein Walzwerk besteht aus einem Gerst oder
aus einer Gruppe von Gersten und Hilfseinrichtungen zur Kontrolle und Steuerung, wie Walzmotoren,
Walztische zum Ein- und Ausfahren des Stahls, Schneideanlagen, etc. .
1-9
Die einfachsten Walzwerke bestehen lediglich aus einem Duo-Walzgerst, bei dem sich die Walzen nor-
malerweise in beide Richtungen drehen knnen. Somit lsst sich der Arbeitsvorgang umkehren, das war-
me Werkstck wiederholt durch die Walzen passieren und eine zunehmende Reduzierung der Dicke
erzielen.
Sind groe Verformungen erforderlich, werden Quarto-Walzgerste eingesetzt, um die ntigen hohen
Walzkrfte aufzubringen. Die zylindrischen Arbeitswalzen, zwischen denen das warme Walzgut durch-
luft, haben relativ kleine Durchmesser und werden ober- und unterhalb durch ein Paar Sttzwalzen
mit grerem Durchmesser abgesttzt, die die Kraft auf die Arbeitswalzen aufbringen. Bei Quarto-
Walzgersten lsst sich die Durchlaufrichtung ebenfalls umkehren.
Eine Dickenreduzierung des warmen Materials geht sowohl mit einer Lngenzunahme als auch mit einer
Seitenausdehnung einher. Letztere hngt hauptschlich vom Abnahmema, der Temperatur und dem
Walzendurchmesser ab und muss fr die gewnschten Abmessungen und Querschnitte kontrolliert wer-
den. Groe Walzwerke besitzen auf der Einsatzseite der Horizontalwalzen zustzlich noch Vertikalwal-
zen. In Werken zur Profilherstellung geben sie dem Endprodukt eine abschlieende Magenauigkeit; bei
Flachprodukten dienen sie zum Entgraten und verbessern die mechanischen Eigenschaften und Charak-
teristik der Oberflchen.
Neben der Funktion, den Stahl in die gewnschte Form zu bringen, verbessert Warmwalzen auch die
mechanischen Eigenschaften. Es ist eine genaue Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der End-
walztemperatur und der Stichabnahme erforderlich. Fr bestimmte Eigenschaften (z.B. hohe Festigkeit
mit guten Zhigkeiten bei niedrigen Temperaturen) setzt man kontrolliertes Walzen oder ein Verfahren
zum Abschrecken und Selbstanlassen (QST-process) whrend des Walzens ein. Hierbei wird der Werk-
stoff vor dem abschlieenden Walzen bis zum Erreichen einer niedrigen Temperatur abgekhlt.
Die Hauptproduktionswege fr Baustahl sind in Abb. 1.2 zusammengefasst.
1.3.3 Walzen von Halbzeugen
Der erste Warmwalzvorgang dient dazu, Blcke in die Grundformen Block, Bramme, Knppel, Stab um-
zuformen. Dies geschieht meistens auf einem groen Einzelgerst mit Duo-Umkehrwalzen, und wird
allgemein als Walzen 1. Hitze bezeichnet. Zwischen Stahl- und Walzenstrae besteht Raum, um die
Blcke in Tieffen zu erwrmen. Diese knnen bis zu 150 Tonnen an Blcken aufnehmen und dienen da-
zu, die Blcke vor dem Walzen auf eine einheitliche Temperatur zu bringen und fr eventuelle Engpsse
als Zwischenlager zu dienen. Die Temperatur dieser fen wird fr gewhnlich auf 1300 C gehalten.
Die Walzengerste sind mit Steuerungen zum Positionieren und Kanten der Blcke ausgestattet, um im
Walzprozess jede Seite gleichmig bearbeiten zu knnen. Zur Herstellung verschiedener Grundformen
werden Walzriffeln angeordnet. Nach Abschluss des Primrwalzens mssen die Enden entfernt werden,
da sie eine unregelmige Kokille besitzen und sich dort starke Seigerungen, Risse und andere Defek-
te ausbilden. Die Menge an Kopf- und Fuschnitt variiert je nach Stahlart (beruhigt, unberuhigt, etc.),
dem Gussverfahren (direkt, von unten, hot topping, etc.) und vor allem mit der gewnschten Qualitt des
Endproduktes.
Die Brammen oder Knppel werden anschlieend teilweise direkt zum weiteren Walzen, wo sie in Blech
oder andere Endprodukte wie Schienen oder Profile weiterverarbeitet werden, weitergeleitet. Hufiger
werden sie jedoch auf bestimmte Lngen geschnitten und zur Inspektion gelagert, um anschlieend wie-
der erwrmt und im Walzwerk zu Endprodukten verarbeitet zu werden.
Walzwerke 1. Hitze erreichen Leistungen von 500.000 bis 5 Millionen Tonnen pro Jahr.
1.3.4 Walzen von Fertigungsprodukten
Das abschlieende Walzen von Produkten zu Konstruktionszwecken lsst sich grob in vier Bereiche auf-
teilen: Bleche, Profilquerschnitte, Stab- und Bandstahl. Die Profilquerschnitte beinhalten die Standard-
S ta h lw e r k
F l s s ig e r S ta h l
K o k ille n S tr a n g g u v e r a r b e itu n g
T ie fo fe n
P r im r W a lz w e r k
D ir e k te s
W a lz e n
G ru n d -
B l c k e K n p p e l B ra m m e n
fo rm e n
S to - o d e r H u b - S to - o d e r H u b - S to - o d e r H u b -
b a lk e n o fe n b a lk e n o fe n b a lk e n o fe n
S ta b s ta h l- K a b e ls ta h l- N a h tlo s e s - B a n d f r B le c h w a lz - W a rm b a n d -
Abbildung 1.2: Hauptproduktionswege

W a lz w e r k f. B a u s t. S c h ie n e n w . w a lz w e r k w a lz w e r k R h re n w e rk S k e lp w e r k w e rk w a lz w e r k
U n iv e r s a lw e r k e f .
s c h w e re T r g e r
R o h re
R u n d - D r a h tw a lz - B le c h e
R o h re
W in k e l S c h ie n e n V ie r k a n t- w e rk
T r g e r
U - S t h le F is c h tr g e r H e x a g o n a l- K a lt-
S t tz e n D ra h t B le c h e
S p u n d b o h le n K ra n - q u e r s c h n itte w a lz -
U n iv e r s a l- K a b e l/L itz e n B n d e r
W u ls ttr g e r s c h ie n e n W e rk
p r o file N g e l
D e c k e n tr g e r
S p e z ia l P r o file e tc
K a ltg e w a lz te
B le c h e u n d B n d e r
D ie s e W a lz v o r g n g e la s s e n s ic h d u r c h
m e h r e r e W a lz s tr a e n in e in e m W e r k k o m b in ie r e n
1-10
1-11
formen wie Trger, U-Profile, Winkelprofile, Wulstprofile und Sonderprofile. In der Regel werden groe
Querschnitte direkt aus Blcken gewalzt, mittlere Gren aus wiedererwrmten Strngen und kleine Pro-
file aus wiedererwrmten Knppeln. Zunchst beginnt das Verfahren jedoch mit Stichen, bei denen der
anfnglich quadratische oder rechteckige Querschnitt durch wiederholte Walzdurchlufe allmhlich die
Umrisse des gewnschten Endproduktes annimmt. Diesen schliet sich, ebenfalls mit mehreren Durch-
lufen, das Abschlusswalzen an, um dem Profil die endgltigen Mae und Formen zu geben. Die Tem-
peraturen beim abschlieenden Walzen liegen gewhnlich zwischen 900 - 1000 C. In Abb. 1.3 ist als
Beispiel die Kalibrierung fr ein Winkelprofil abgebildet. Das Universalverfahren fr Trger wird in Abb.
1.4 gezeigt. Je nach Gre und Auslegung des Walzwerkes, schaffen Profilwalzwerke Leistungen von
200.000 bis 1 Million Tonnen pro Jahr.
Abbildung 1.3: Walzen eines Winkelprofils
P r im r w a lz e n
H o r iz o n ta le u n d v e r tik a le H o r iz o n ta le u n d v e r tik a le
G r o b w a lz e n E n d w a lz e n K a n te n w a lz e n
Abbildung 1.4: Walzen eines I-Trgers
Als Stabstahl werden traditionell kleine Rund-, Vierkant-, Sechskant-, Flach- und andere Stahlquerschnit-
te bezeichnet, die aus wiedererwrmten Knppeln in kontinuierlichen Walzwerken mit bis zu 23 Gersten
hergestellt werden. Als Ausgangsmaterial dienen gewhnlich 100 mm Knppel, die zwischenzeitlich qua-
dratische, rautenartige oder ellipsenartige Kokillen annehmen, und erst im letzten Gerst ihre endgltige
Form erhalten.
Die Herstellung von warmgewalztem Bandstahl ist in vielerlei Hinsicht eine Ausweitung des Blechwalzens
mit Dicken zwischen 2 - 16 mm und Breiten von bis zu 2 m. Moderne Werke sind vollstndig automatisiert
und computergesteuert, um eine hohe Magenauigkeit und gute Oberflcheneigenschaften zu erzielen.
1-12
1.3.5 Warmwalzverfahren
Diese Verfahren lassen sich in das traditionelle Warmwalzen und das kontrollierte Walzen einteilen. Beim
traditionellen Warmwalzen versucht man die gewnschte Form mit einer minimalen Anzahl von Stichen zu
erreichen. Beim kontrollierten Walzen versucht man hingegen die Festigkeit und die Zhigkeit des Stahls
durch kontrollierte Steuerung der Temperatur und der Verformung whrend des Walzens zu erhhen.
1.3.5.1 Warmwalzen
Beim herkmmlichen Warmwalzen werden maximale Temperaturen eingehalten, um die Warmfestigkeit
des Stahls zu senken und pro Stich mglichst groe Verformungen zu erzielen. Aufgrund der hohen
Temperatur tritt zwischen den Stichen eine Rekristallisierung und Kornvergrerung ein, weswegen sich
keine Gefgeverfeinerung erzielen lsst. Heutzutage wird dieses Verfahren lediglich zum Vorwalzen und
bei Sthlen niedrigerer Gte eingesetzt, die keine bestimmten Anforderungen bezglich der Festigkeit
und des Widerstandes gegen Sprdbruch erfllen mssen.
1.3.5.2 Thermomechanische Behandlung (TMB)

In den 60er und 70er Jahren verlangten neue Anwendungsbereiche, wie Atomkraftwerke und Offshore-
Plattformen Konstruktionselemente aus Stahl mit verbesserten Eigenschaften und grerer Zuverlssig-
keit als bis zu diesem Zeitpunkt blich. Fr Offshore-Konstruktionen in der Nordsee, die unter widrigsten
Umstnden wie tiefen Gewssern, schweren Strmen und niedrigen Einsatztemperaturen errichtet wur-
den, war nicht nur die Festigkeit, sondern auch der Widerstand gegen Sprdbruch entscheidend. Wert
legte man auch auf Verarbeitungskriterien; die Schweibarkeit von Stahlkomponenten unter erschwerten
Bedingungen musste garantiert sein. Zu diesem Zeitpunkt wurde deutlich, dass diese Anforderungen mit
dem herkmmlichen Warmwalzverfahren nicht erreichbar waren, und somit neue Produktionstechnologi-
en wie die thermomechanische Behandlung erforderlich wurden.
Mit thermomechanischer Behandlung bezeichnet man allgemein Walzverfahren, bei denen die Tempera-
tur und die Verformung whrend des Walzens gesteuert werden, um gewnschte Materialeigenschaften
zu erlangen.
TMB beinhaltet:
Normalisierendes Walzen (N)
Thermomechanisches Walzen (TM). Dieses Verfahren beinhaltet, z.T. bei erhhten Abkhlge-
schwindigkeiten, und mit oder ohne Anlassen, u.U. folgende Prozesse:
Beschleunigtes Abkhlen
Hrten und Selbstanlassen (Vergten)
1.3.5.3 Normalisierendes Walzen

Beim Normalisierenden Walzen handelt es sich um ein thermomechanisches Verfahren, bei dem die End-
verformungen im Temperaturbereich des Normalglhens (950 C) durchgefhrt werden. Die Austenit-
phase rekristallisiert zwar zwischen den Durchlufen, erfhrt aber wegen der abgesenkten Temperatur
keine Kornvergrerung. Folglich werden durch die Luftkhlung nach dem letzten Durchlauf Materialei-
genschaften hnlich denen nach dem Normalglhen erreicht. Das Kurzzeichen fr diesen Lieferzustand
ist N.
Da der abschlieende Walzvorgang bei relativ hohen Temperaturen (950 C) geschieht und somit keine
bermigen Krfte und Belastungen aufgebracht werden mssen, kann Normalisierendes Walzen in
fast allen Walzwerken durchgefhrt werden.
1-13
1.3.5.4 Thermomechanisches Walzen

Beim Thermomechanischen Walzen (TM) handelt es sich um ein thermomechanisches Verfahren, bei
dem die Endverformungen in einem Temperaturbereich durchgefhrt werden, bei dem Austenit nicht mehr
signifikant rekristallisiert. Beim anschlieenden Abkhlen geht die verformte Kornstruktur des Austenit in
ein endgltiges Feingefge aus Ferrit-Perlit ber. Gewhnlich findet die letzte Formgebung bei einer Tem-
peratur knapp oberhalb der Umwandlungstemperatur von Austenit zu Ferrit statt. Thermomechanisches
Walzen fhrt zu Materialeigenschaften, die sich durch Wrmebehandlung alleine nicht erzielen lassen.
Der feinkrnige Stahl besitzt bei niedrigen Temperaturen und mittleren Dicken und hohen Streckgrenzen
gute Zhigkeitseigenschaften.
Seit einigen Jahren besteht erhhter Bedarf an gewalzten Sthlen mit Streckgrenzen bis zu 500 N/mm2
und groen Dicken, kombiniert mit verbesserten Verarbeitungseigenschaften. Da das TM sich wegen der
Grenzen fr die mechanischen Belastungen der Walzwerke nicht noch weiter nutzen lsst, mussten neue
Produktionstechnologien gefunden werden.
1.3.5.5 Beschleunigtes Abkhlen (AC)

Die beschleunigte Khlung (mit Wasser) findet nach der letzten Verformung statt, um die mechanischen
Eigenschaften durch Verfeinerung des Gefges zu verbessern. Dieser Prozess hat sowohl auf die Festig-
keit als auch auf die Zhigkeit positive Auswirkungen und ermglicht es, den Legierungsgehalt, verglichen
mit TM, noch weiter zu senken. Das Gefge von beschleunigt abgekhlten Sthlen besteht hauptschlich
aus feinkrnigem Ferrit-Perlit und Ferrit-Bainit mit niedrigen duktilsprden bergangstemperaturen, d.h.
guter Zhigkeit.
1.3.5.6 Hrten und Selbstanlassen (Vergten, QST)

Beim Hrten und Selbstanlassen (Vergten) wird nach dem letzten Walzvorgang die Oberflche mit
Sprhwasser so stark gekhlt, dass Martensit entsteht. Bevor der Kern durchhrtet, wird die Khlung
unterbrochen, anschlieend werden die ueren Lagen durch den Wrmefluss vom Kern zur Oberflche
whrend des Temperaturausgleiches angelassen. Das Vergtungsverfahren hat zu einer neuen Gene-
ration von Stahlprodukten mit hohen Streckgrenzen bis zu 500 N/mm2 und hervorragenden Zhigkeits-
eigenschaften bei niedrigen Temperaturen gefhrt, die ohne Vorerwrmung schweibar sind. Bezglich
Gewichtseinsparungen und Bearbeitungskosten bieten solche Sthle, verglichen mit der herkmmlichen
Produktion, bedeutende Vorteile.
1.3.5.7 Einfluss der Walzverfahren auf die mechanischen Eigenschaften

Die dominierenden mechanischen Eigenschaften von Stahl sind Festigkeit, d.h. Streckgrenze und Zug-
festigkeit sowie Zhigkeit oder Widerstand gegen Sprdbruch. Beide Eigenschaften knnen durch die
eingesetzten Walzverfahren, die die letztliche Korngre und -struktur bestimmen (Ferrit/Perlit oder ge-
hrteter Martensit/Bainit), beeinflusst werden.
Die Hauptparameter, die das Feingefge und die Eigenschaften beeinflussen, sind:
Die Endtemperatur, zusammen mit dem Verformungsgrad pro Stich, beeinflusst die Korngre
des Endproduktes: Temperaturen auerhalb des Rekristallisationsbereiches (TM) fhren zu feinem
Korn, Temperaturen oberhalb dieses Bereiches (Warmwalzen) zu grobem Korn
Die Abkhlgeschwindigkeit unmittelbar nach dem letzten Stich bestimmt Gefge und Korngre.
Dabei werden drei verschiedene Khlungen unterschieden:
langsame Khlung (Luft) mit einer Abkhlgeschwindigkeit von weniger als 1 C/s hat auf mechani-
sche Eigenschaften wenig Einfluss: Die Korngre und -struktur werden durch das vorhergehende
Walzen bestimmt,
1-14
beschleunigte Khlung (Wasser) mit einer Geschwindigkeit ber 1 C/s, aber nicht so hoch, um das
Produkt abzuschrecken und Martensit zu bilden. Dieser Prozess fhrt zu einer weiteren Korngr-
enverfeinerung des Ferrit/Perlit-Gefges, bei erheblicher Verbesserung der Zhigkeit und Erh-
hung der Festigkeit,
Hrten und Selbstanlassen (Vergten) fhrt zu Martensit in den Oberflchenschichten und zu ei-
nem feinkrnigen Bainit/Ferrit/Perlit-Gefge im Kernbereich. Dieser Prozess erhht die Zugfestig-
keit um 120 bis 150 N/mm2 verglichen mit dem unbehandelten Zustand und verbessert die Zhigkeit
erheblich.
In Abhngigkeit vom Walzverfahren muss die chemische Zusammensetzung des Stahls zum Herstellen
der verschiedenen Sorten abgestimmt werden. Durch Kombination des TM-Prozesses mit beschleunigter
Khlung lsst sich bei niedrigerem Legierungsgehalt praktisch der gesamte Dickenbereich erzielen. Der
niedrigste Legierungsgehalt bei voller Abdeckung des Bereichs moderner Stahlprodukte kann durch Kom-
bination von TM und Hrten und Selbstanlassen (Vergten) erreicht werden. Mit diesem Verfahrensablauf
lassen sich hochfeste Sthle nicht nur uerst wirtschaftlich herstellen, sie besitzen aufgrund ihres gerin-
gen Legierungsgehaltes auch noch eine hervorragende Schweibarkeit.
Bezglich der Zhigkeit oder des Widerstandes gegen Sprdbruch besitzen Sthle aus dem traditio-
nellen Warmwalzverfahren die schlechtesten Eigenschaften. Sie sind fr Anwendungen bei modernen
Stahlkonstruktionen, besonders bei greren Dicken und tiefen Temperaturen (TMAC) sowie hheren
Streckgrenzen nicht geeignet. Durch die Kombination von TM mit beschleunigter Abkhlung oder mit
Hrten und Selbstanlassen ist man in der Lage, diese Anforderungen zu erfllen. Durch Verfahren mit
beschleunigter Abkhlung, und besonders mit TM/Vergten, lassen sich Sthle mit Fliegrenzen bis zu
500 N/mm2 und bergangstemperaturen bis unter -60 C erzielen. Diese Eigenschaften reichen aus, um
den schwierigsten Anforderungen aus modernen Hochtechnologiebereichen wie der Offshore-Industrie
oder Brckenbau in Polargebieten zu gengen.
1-15
1.4 Lieferformen
Stabstahl
U-Stahl mit h < 80 mm

Winkel-, Z- und T- Stahl bis h 200 mm
Flachstahl (Fl) mit 10 b 150 und t 5 mm
Rund-, Vierkant-, Sechskantstahl kalibriert
Normallngen 6 - 12 m
DIN
kleinste und
grte Abmessung
1013 1028
Rd 8 - 200 L 20x3 - 180x18
nicht genormt:
200x16 - 30
250x18 - 28
59130
Rd 9,75 - 51,5
1029
L 30x20x3 -
L 200x100x14
2077
Rd 7 - 80
1022
1014 LS 20x3 - 50x5
4 kt 8 - 120
1024
T 20 - 140
1015
6 kt 13 - 130
1024
TB 30 - 60
1018
Hrd 16 - 75
59051
TPS 20 - 40
1018
FlHrd 14x4 - 100x25 1026
U 30 - 60
1017/1
Fl 10x5 - 150x60
1027
Z 30 - 200
1017/2
Fl 21,5x8 - 122x32
Abbildung 1.5: Stabsthle

1-16
Formstahl
I-Trger und U-Stahl mit h 80 mm

U-Stahl bis h = 400 mm
IPE 80 h 600 mm
und weitere nicht genormte Profile 180 h 750 mm
IPB IPBl IPBv T

DIN 1025 T.2 DIN 1025 T.3 DIN 1025 T.4 DIN 1024
(HE - B) (HE - A) (HE - M) b=h
100 - 1000 100 - 1000 100 - 1000 20 - 140
TB
DIN 1024
b=2h
30 - 60
I IPE U
DIN 1025 T.1 DIN 1025 T.5 DIN 1025
80 - 500 80 - 600 30 - 400 TPS
DIN 59051
h=b
20 - 40
Z
DIN 1027
L L LS 30 - 200
DIN 1028 DIN 1029 DIN 1022
20 - 250 30 - 200 / 20 - 100 20 - 50
ab 200 nicht genormt
Abbildung 1.6: Formsthle

1-17
S T A B S T A H L
F O R M S T A H L
8 % 5 % N e ig u n g
D IN
U 3 0 x 1 5 U 3 0 1 0 2 6 8 % N e ig u n g
U 4 0 x 2 0 U 4 0
U 5 0 x 2 5 U 5 0
U 8 0 U 4 0 0
U 6 0
U 6 5
Abbildung 1.7: Warmgewalzter, rundkantiger U-Stahl, DIN 1026
Breitflachstahl
in einer Richtung universal gewalzt
BrFl mit 150 b 1250 mm und t 4 mm

Verwendung fr Gurtplatten, nicht fr Knotenbleche
Bleche
in zwei Richtungen gewalzt, auch zweiachsig zu beanspruchen (isotrope Eigenschaften). Verwendung
fr Stegbleche und Knotenbleche.
Grobbleche t > 4,75 mm

Mittelbleche 4,75 t 3,0 mm
Feinbleche t < 3,0 mm
Weitere Lieferformen
Rundrohre, nahtlos oder geschweit oder mit Wendelnaht geschweit sind gnstig bei Knickgefhrdung.
Quadratrohre und Rechteckrohre
Geschweite I-Profile in vielen Abmessungen
Wabentrger
1-18
Abkantprofile
A r b e its g n g e
P r o fil A
1 + 2 3 + 4 5 6 7 8
P r o fil B
1 2 + 3 + 4 5 6 7 8
P r o fil C
1 2 3 4 5
S te
m p
e l
M a
tr iz
e
Abbildung 1.8: Herstellung von Abkantprofilen

1-19
Kaltprofile
Blechdicke konstant
K a ltw a lz e n
W a rm b a n d
K a ltb a n d
O b e r fl c h e n v e r e d e lte s B a n d
N ic h tr o s te n d e r S ta h l
N E - M e ta lle
B e is p ie l d e r F o r m g e b u n g e in e s k a ltg e w a lz te n H o h lp r o file s m it B r d e lu n g
T r a p e z b le c h p r o fil
S ta n d a r d p r o file S p e z ia lp r o file
S y m m e tr is c h e P r o file U n s y m m e tr is c h e P r o file
O ffe n e P r o file G e s c h lo s s e n e P r o file
G e r a d w in k lig e P r o file S c h ie fw in k lig e P r o file
Abbildung 1.9: Herstellung von Kaltprofilen

1-20
1.5 Einige Vor- und Nachteile des Bauens mit Stahl
Vorteile
hohe Materialfestigkeit fhrt zu kleinen Querschnittsabmessungen oder geringer Bauhhe
geringe Eigenlast (bei groen Spannweiten besonders wichtig)
Vorfertigung mit hoher Genauigkeit
rasche Montage der vorgefertigten Bauteile mit einfachen Verbindungsmitteln
kleine Montagelasten
Verstrkung und Vernderung durch Schweien nachtrglich mglich
einfache Demontage
Verwertung von Schrott
Nachteile
hohe Werkstoffkosten
bei schlanken Bauteilen kann die Materialfestigkeit nicht voll ausgenutzt werden
vielfach Korrosionsschutz erforderlich, wenn nicht wetterfeste Sthle verwendet werden
Formgebung beschrnkt, da Lieferformen weitgehend vorgegeben
1.6 Anwendungsgebiete (Auszug)
Hoch- und Industriebau
Stahlgeschossbauten
Stahlhallen
Krane
Frderanlagen
Stahltankbauwerke, Behlter, Reaktorbehlter, Rohrleitungen
Maste, Radioteleskope
Schornsteine aus Stahl, Wassertrme
Fliegende Bauten
Windkraftanlagen
Brcken
Fugngerbrcken
Straenbrcken
Eisenbahnbrcken
1-21
Verbundbrcken
Wasserbau
Stauwehre
Schleusentore
Druckleitungen
Verschlsse
Bauten im Meer
Offshore-Technik
Plattformen
Schiffbau
1.7 Baubestimmungen
Die Landesbauordnungen stellen allgemeine Anforderungen an die Bauwerke:

Bauliche Anlagen sind so anzuordnen, zu errichten und zu unterhalten, dass Recht oder Ordnung nicht
verletzt, insbesondere Leben und Gesundheit nicht bedroht werden und dass sie ihrem Zweck entspre-
chend ohne Missstnde benutzbar sind. Sie drfen nicht verunstaltet wirken und ihre Umgebung nicht
verunstalten. Die allgemeinen Regeln der Baukunst sind zu beachten.
Der Ingenieur hat zu garantieren
Standsicherheit
Gebrauchsfhigkeit.
Als anerkannte Regel der Baukunst gilt insbesondere die von der obersten Baurechtsbehrde durch f-
fentliche Bekanntmachung
eingefhrte bautechnische Bestimmung.
Darunter fallen fr den Baubereich insbesondere auch nationale und internationale Normen, die bspw.
als DIN, EN oder ISO verffentlicht werden und bauaufsichtlich eingefhrt sind.
Neue Baustoffe, Bauteile und Bauarten, die noch nicht allgemein gebruchlich und bewhrt sind, drfen
nur verwendet werden, wenn ihre Brauchbarkeit nachgewiesen ist durch
Prfzeichen
allgemeine baurechtliche Zulassung
Zustimmung im Einzelfall (der obersten Behrde)

2-1
2 Werkstoff Baustahl
2.1 Stahlsorten
Die Stahlerzeuger stellen ein breites Spektrum von Bausthlen zur Verfgung. Fr den allgemeinen Stahl-
bau sind in DIN EN 10025 die zur Anwendung kommenden Sorten zusammengestellt und die Gtevor-
schriften definiert.
In den Anwendungsnormen ist die Auswahl auf bestimmte Sorten reduziert (siehe z.B. DIN EN 1993-1-1).
Im blichen Stahlbau werden die Sthle S235 und S355 verwendet.
Nun ist aber bei der Stahlbestellung nicht nur die Festigkeit zu bercksichtigen, da innerhalb der Festig-
keitsgruppen noch weitere Unterschiede bestehen. So werden zum Beispiel die Sthle S235 und S355 in
verschiedenen Varianten angeboten als:
Tabelle 2.1: Bezeichnungen fr bliche Bausthle nach verschiedenen Normen
DIN 17100 DIN EN 10025/11 EN 10027-2
(alt) DIN EN 10027-1
St 37 - 2 nicht zulssig 1.0037
U St 37 - 2 nicht zulssig 1.0036
R St 37 - 2 S235JR 1.0038
St 37 - 3 U S235J0 1.0114
St 37 - 3 N S235J2 1.0117
St 52 - 3 U S355J0 1.0553
St 52 - 3 N S355J2 1.0577
Fr weitere Bezeichnungen ein und desselben Stahls siehe auch DIN EN 10025-2, Anhang A.
Es ist aus Wirtschaftlichkeits- und Sicherheitsgrnden notwendig, dass der Ingenieur seinen Anforderun-
gen entsprechend die richtige Auswahl trifft.
2.1.1 Chemische Zusammensetzung
In der folgenden Tabelle ist die chemische Zusammensetzung der verschiedenen Bausthle (obere
Grenzwerte nach DIN EN 10025-2) fr eine Schmelzanalyse in Gewichtprozenten fr verschiedene Er-
zeugungsdicken angegeben.
Tabelle 2.2: Chemische Zusammensetzung nach Schmelzanalyse (Auszug aus DIN EN 10025-2, Tab.1)
C in % max. fr Dicke Si Mn P S N Cu
16 > 16 > 40
S235JR 0,17 0,17 0,20 - 1,40 0,035 0,035 0,012 0,55
S235J0 0,17 0,17 0,17 - 1,40 0,030 0,030 0,012 0,55
S235J2 0,17 0,17 0,17 - 1,40 0,025 0,025 - 0,55
S355J0 0,20 0,20 0,22 0,55 1,60 0,030 0,030 0,012 0,55
S355J2 0,20 0,20 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 - 0,55
2.1.2 Wrmebehandlungen
Die Stahlsorten unterscheiden sich auch durch die erfolgte Wrmebehandlung. In DIN EN 10025 werden
fr die verschiedenen Behandlungszustnde folgende Zusatzkennzeichnungen genannt
+N normalgeglht / normalisiert gewalzt (siehe DIN EN 10025-3)
+AR wie gewalzt / konventionelles Warmwalzen
+M thermomechanisch gewalzt (siehe DIN EN 10025-4)

2-2
2.1.2.1 Normalglhen
Erwrmen auf 20 bis 40 C oberhalb der AC3 -Linie mit nachfolgender Abkhlung an der Luft. Ergebnis:
feines gleichmiges Gefge. Anwendung bei unregelmigem Gefge durch Kaltverformung, Alterung,
Schweien. Das Normalglhen bringt geringere Sprdbruchneigung
durch Beseitigung von Eigenspannungen und einer mglichen Kornverfeinerung
durch Beseitigung der Folgen von Kaltverfestigung.
2.1.2.2 Spannungsarmglhen
Erwrmen auf 550 bis 650 C, dadurch groe Formnderungsfhigkeit. Langsame Abkhlung. Ergebnis:
Eigenspannungen knnen ohne Gefgenderung reduziert werden.
2.2 Eisen-Kohlenstoff-Diagramm
Das Gefge und die Ausbildung von Mischkristallen oder Kristallgemischen ist vom Kohlenstoffgehalt und
von der Temperatur abhngig. Kristalle des reinen kohlenstofffreien Eisens nennt man Ferrit. Zementit
(Fe3 C) ist Eisenkarbid mit 6,7 % C (hart und sprde). Ist es in Ferrit eingelagert, dann nennt man das
Gefge Perlit. Ist zu wenig C vorhanden, bildet sich ein Gemisch von Perlit und Ferrit. Eutektikum ist die
Legierung mit dem niedrigsten Schmelzpunkt. Sie geht vom flssigen direkt in den festen Zustand ber.
Als Gefge heit das Eutektikum auch Ledeburit.
T e m p e ra tu r [ C ]
D e lta g e b ie t
1 6 0 0
1 5 3 6 A
B 1 4 9 3 C
1 5 0 0
H o m o g e n e S c h m e lz e
L iq Z e m e n tit
u id
1 4 0 0 G a m m a - u s l
in ie
M is c h k r is t. u . D
ie
1 3 0 0
R e s ts c h m e lz e s lin
q u id u P r im r z e m e n tit
L i u n d R e s ts c h m e lz e
1 2 0 0 E C
G a m m a - S o lid u s lin ie 1 1 4 7 C F
M is c h k r is ta lle
1 1 0 0
M is c h k r is ta lle L e d e b u r it u n d
1 0 0 0 G a m m a - M is c h k r . u n d L e d e b u r it P r im r z e m e n tit
u n d F e r r it
L e d e b u r it
9 1 1 G
9 0 0 G a m m a -
b M is c h k r . u .
8 0 0 M O Z e m e n tit
7 6 9 a P e r litlin ie 7 2 3 C
K
7 0 0 P S
F e r r it u . P e r lit u n d P e r lit u n d Z e m e n tit Z e m e n tit u n d P e r lit
6 0 0 P e r lit Z e m e n tit L e d e b u r its tr u k tu r L e d e b u r its tr u k tu r
P e r lit
5 0 0 Q
0 0 ,5 1 ,0 2 ,0 3 ,0 4 ,0 5 ,0 6 ,0 6 ,6 7
K o h le n s to ffg e h a lt [M .- % ]
0 ,8 2 ,1 4 ,3
E u te k to id E u te k tik u m
1 2 6 4 ,2 Z e m e n titg e h a lt [M .- % ]
0 7 ,5 1 5 3 0 4 5 6 0 7 5 9 0 1 0 0
F e F e 3C
Abbildung 2.1: Eisen-Kohlenstoff-Diagramm

2-3
2.3 Gusswerkstoffe
Neben dem sprden Graugusswerkstoff mit Lamellengraphit gibt es heute sehr duktile Gusswerkstoffe.
Neben dem Gusseisen mit Kugelgraphit ist Stahlguss der gebruchlichste Gusswerkstoff fr den Stahl-
bau, z.B. G20Mn5 (siehe DIN EN 1993-1-8/NA, Anhang NA.B). Er ist auch schweigeeignet. Die Herstel-
lungskosten fr ihn sind relativ hoch, da er wegen der hheren Gietemperatur schwerer zu gieen ist.
Auch ist die Oberflche rau. Deshalb wird heute ein neuer Gusswerkstoff mit Kugelgraphit zunehmend
eingesetzt. Fr Baukonstruktionen eignet sich die Sorte EN-GJS-400 nach DIN EN 1563. Auch bei ihnen
wird eine hohe Bruchdehnung erreicht (bis 15 %). Am Bauteil ist sie jedoch geringer. Die Festigkeitswerte
entsprechen etwa jenen unserer allgemeinen Bausthle.
2.4 Mechanische Eigenschaften
2.4.1 Allgemeines
Die bei der Erzeugung und Behandlung des Stahls gemachten Anstrengungen mssen sich in messbaren
Gren ausdrcken und kontrollieren lassen. DIN EN 1993-1-1 und DIN EN 10025 geben daher fr die
einzelnen Stahlsorten zu gewhrleistende Werte der mechanischen Eigenschaften an.
Tabelle 2.3: Nennwerte der Streckgrenze und Zugfestigkeit fr Walzstahl nach DIN EN 1993-1-1
Erzeugnisdicke t [mm]
Werkstoffnorm t 40 mm 40 mm < t 80 mm
und Stahlsorte fy fu fy fu
[N/mm2 ] [N/mm2 ] [N/mm2 ] [N/mm2 ]
EN 10025-2
S235 235 360 215 360
S275 275 430 255 410
S355 355 490 335 470
S460 440 550 410 550
EN 10025-3
S275N/NL 275 390 255 370
S355N/NL 355 490 335 470
S420N/NL 420 520 390 520
S460N/NL 460 540 430 540
EN 10025-4
S275M/ML 275 370 255 360
S355M/ML 355 470 335 450
S420M/ML 420 520 390 500
S460M/ML 460 540 430 530
Die in der Tabelle 2.3 angegebenen Werte aus der DIN EN 1993-1-1 weichen dabei von denen der DIN
EN 10025 nur geringfgig ab.
Als weitere Kennwerte werden fr alle Stahlsorten festgelegt:
Elastizittsmodul: E = 210.000 N/mm2
Schubbmodul: G = 81.000 N/mm2
Linearer Temeraturdehnungskoeffizient: k = 1,2105 1/K

2-4
2.4.2 Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung
Die Werte werden an Proben im einachsigen Zugversuch ermittelt (siehe Abb. 2.2).
s=F
A
fu
fy
Bruchdehnung d
Dehnung e
Abbildung 2.2: Schematisches Diagramm fr Baustahl
Dabei ist:
L L0
= 100% mit L0 = 5d0
L0
Die Bruchdehnung betrgt bei S235 ca. 25 bis 30 % und bei S355 ca. 20 bis 25 %. Sie ist ein Ma fr
die erwnschte Duktilitt. Die Brucheinschnrung ist ein Ma fr die Geschmeidigkeit des Werkstoffes.
A0 A1
= 100%
A0
mit
A0 = der Ausgangsflche
A1 = der Flche im Bruchzustand
Sie betrgt bei zhem Stahl ca. 70 %.Die Brucheinschnrung wird auch bei der Beurteilung von der
Neigung des Materials zum Terassenbruch herangezogen.
Bild 2.3 zeigt den Zusammenhang zwischen Kohlenstoffgehalt und den Festigkeiten sowie den Verfor-
mungseigeschaften.
k N
c m 2
1 0 0 Z u g fe s tig k e it
8 0
6 0
S tre c k g re n z e
4 0
2 0 B r u c h e in s c h n r u n g
B ru c h d e h n u n g
0 ,2 0 ,4 0 ,6 0 ,8 C in [% ]
Abbildung 2.3: Mechanische Eigenschaften unlegierter Sthle in Abhngigkeit vom C-Gehalt

2-5
2.4.3 Kerbschlagzhigkeit
Die Kerbschlagzhigkeit wird mit einem Pendelschlaggert ermittelt. Der prinzipielle Aufbau dieses Ge-
rtes ist in Bild 2.4 dargestellt. Der Pendelhammer wird aus einer festgelegten Hhe h1 ausgelst und
trifft die Probe im unteren Totpunkt. Durch die Probe wird der Hammer gebremst. Die durch die Probe
aufgenommene Arbeit wird ber die nach dem Aufprall noch erreichte Hhe des Hammers h2 bestimmt.
Dies geschieht meist durch einen Schleppzeiger, der die erreichte Hhe h2 anzeigt.
h
P r o b e m it K e r b e 1
h 2
Abbildung 2.4: Kerbschlagversuch
Die Kerbschlagzhigkeit ist ein Ma fr die Sprdigkeit des Werkstoffes. In der Probe wird eine Kerbe an-
gebracht. Dadurch ergeben sich bei der Belastung rumliche Spannungszustnde, die auch das Verfor-
mungsvermgen des Werkstoffes einschrnken. Auerdem ist die Beanspruchung schlagartig, wodurch
ein langsamer Flievorgang nicht eintreten kann und somit ein Sprdbruch begnstigt wird.
Die Forderungen an die Kerbschlagarbeit der DIN EN 10025 sind in Tabelle 2.4 fr die ISO-Spitzkerbprobe
angegeben.
Tabelle 2.4: Geforderte Kerbschlagarbeiten
min. Kerbschlagarbeit [J]
Stahlsorte Temperatur bei Dicke t [mm]
150 250 400
S235JR +20 27 27 27
S235J0 0 27 27 27
S235J2 -20 27 27 27
S355J0 0 27 27 27
S355J2 -20 27 27 27
S355K2 -20 40 33 33
Die im Versuch erreichte Kerbschlagarbeit lsst sich einfach aus
A = G (h1 h2 ) [Nm] = [J]
bestimmen.
Die Kerbschlagzhigkeit K ergibt sich aus
A
K = [J/cm2 ]
F0
mit
F0 = Restflche aus Kerbquerschnitt
2-6
Die Versuche werden bei unterschiedlichen Temperaturen durchgefhrt. Pro Temperatur sind mehrere
Versuche erforderlich, da die Streuung relativ gro ist. Durch die Durchfhrung der Versuche bei mehreren
Temperaturen ergibt sich eine Kurve der Kerschlagarbeit in Abhngigkeit von der Temperatur. Typisch fr
die blichen Bausthle ist das in Bild 2.5 dargestellte Verhalten. Bei tiefen Temperaturen neigt das Material
zu grerer Versprdung.
H o c h la g e
g e a lte r te r
S ta h l
T ie fla g e
-2 0 0 + 2 0 + 4 0 C
b e rg a n g s te m p e ra tu r
Abbildung 2.5: Kerbschlagzhigkeit abhngig von der Temperatur

3-1
3 Einfache Bauteile
3.1 Allgemeines
DIN EN 1990 (Grundlagen der Tragwerksplanung) mit dem nationalen Anhang DIN EN 1990/NA liefert
Prinzipien und Anforderungen zur Tragsicherheit, Gebrauchstauglichkeit und Dauerhaftigkeit von Trag-
werken. Sie beruht auf dem Konzept der Bemessung nach Grenzzustnden mit Teilsicherheitsbeiwerten.
Es sind grundstzlich Nachweise fr verschiedene Grenzzustnde zu fhren. In DIN EN 1990 werden im
Abschnitt 6.4 und 6.5 genannt:
Grenzzustnde der Tragfhigkeit
EQU: Verlust der Lagesicherheit (Starrkrperbewegung)

STR: Versagen infolge Tragfhigkeitsverlust von Bauteilen
GEO: Versagen des Baugrundes
FAT: Ermdungsversagen
UPL: Verlust der Lagesicherheit infolge Hebungen durch Wasserdruck
HYD: hydraulisches Heben und Senken
Grenzzustnde der Gebrauchstauglichkeit
SER: berschreiten festgelegter Grenzwerte der Verformung
Fr die einzelnen Nachweise sind die Anwendungsnormen DIN EN 1991 (Lasten) sowie die baustoff-
bzw. anwendungsspezifischen Normen
DIN EN 1992 (Beton)
DIN EN 1993 (Stahl)
DIN EN 1994 (Verbund)
DIN EN 1995 (Holz)
DIN EN 1996 (Mauerwerk)
DIN EN 1997 (Geotechnik)
DIN EN 1998 (Erdbeben)
DIN EN 1999 (Aluminium)

magebend. In den genannten Normen werden Regelungen zur Umsetzung des Konzeptes aus DIN EN
1990 angegeben.
3.1.1 Nachweiskonzept
Die Beanspruchung Ed darf nicht grer sein als die Beanspruchbarkeit Rd eines Bauteils (siehe Bild
3.1).
Ed
1, 0
Rd
Es wird angesetzt
fr die Beanspruchung der Bemessungswert der Einwirkungen Ed
fr die Beanspruchbarkeit der Bemessungswert der Widerstnde Rd

3-2
3.1.1.1 Einwirkungen
Einwirkungen E sind z.B.
stndige Einwirkungen G, z. B. Eigenlast
vernderliche Einwirkungen Q, z. B. Nutzlasten
Der Bemessungswert der Einwirkungen ergibt sich allgemein zu:
Ed = Ek
3.1.1.2 Widerstnde
Widerstandsgren sind aus geometrischen Gren und Werkstoffkennwerten abgeleitete Gren, z. B.
Biegesteifigkeit EI , Festigkeit fy etc.
Der Bemessungswert der Widerstandsgren ergibt sich zu
Rk
Rd =
Mi
Die charakteristischen Werte der Beanspruchbarkeit werden mit dem Teilsicherheitsbeiwert fr den Wi-
derstand Mi abgemindert. Mit
M0 = 1,0 die Beanspruchbarkeit von Querschnitten
M1 = 1,1 die Beanspruchbarkeit von Bauteilen bei Stabilittsversagen
M2 = 1,25 die Beanspruchbarkeit von Querschnitten bei Bruchversagen infolge Zugbeanspruchung

Die hier genannten Zahlenwerte sind dem nationalen Anhang fr Deutschland DIN EN 1993-1-1/NA ent-
nommen und knnen in anderen Lndern anders festgelegt sein.
Ek Ed Rd Rk
Em Ek Rk Rm
Abbildung 3.1: Sicherheitskonzept
3.1.1.3 Einwirkungskombinationen
Bei den Einwirkungen sind Einwirkungskombinationen zu bercksichtigen:
1. stndige und vorbergehende Einwirkungen Ed beim Nachweis der Tragfhigkeit:
G, j Gk, j + Q,1 Qk,1 + Q,i 0,i Qk,i

j1 i1
3-3
2. auergewhnliche Einwirkungen Ed beim Nachweis der Tragfhigkeit:
GA, j Gk, j + Ad + (1,1 oder 2,1 ) Qk,1 + 2,i Qk,i

j1 i1
3. charakteristische Kombination der Einwirkungen Ed beim Nachweis der Gebrauchstauglichkeit:
Gk, j + Qk,1 + 0,i Qk,i

j1 i1
4. hufige Kombination der Einwirkungen Ed beim Nachweis der Gebrauchstauglichkeit:
Gk, j + 1,1 Qk,1 + 2,i Qk,i

j1 i1
5. quasi-stndige Kombination der Einwirkungen Ed beim Nachweis der Gebrauchstauglichkeit:
Gk, j + 2,i Qk,i

j1 i1
Die Teilsicherheitsbeiwerte fr Einwirkungen sind dabei wie folgt anzusetzen:
stndig vernderlich auergewhnlich

ungnstige Wirkung G =1,35 Q =1,5 A =1,0
gnstige Wirkung G =1,0 Q =0 A =0
Beim Nachweis der Lagesicherheit sind die Teilsicherheitsbeiwerte DIN EN 1990/NA, Tabelle NA.A.1.2(A)
zu entnehmen.
Die Kombinationsbeiwerte i fr Einwirkungen auf Hochbauten werden nach DIN EN 1990/NA, Tabelle
NA.A.1.1 angenommen (hier Tabelle 3.1).
Tabelle 3.1: Kombinationsbeiwerte i fr Hochbauten

Vernderliche Einwirkungen 0 1 2
Nutzlasten im Hochbau(Kategorien siehe DIN EN 1991-1-1)
Kategorie A: Wohn- und Aufenthaltsrume 0,7 0,5 0,3
Kategorie B: Bros 0,7 0,5 0,3
Kategorie C: Versammlungsrume 0,7 0,7 0,6
Kategorie D: Verkaufsrume 0,7 0,7 0,6
Kategorie E: Lagerrume 1,0 0,9 0,8
Kategorie F: Fahrzeuggewicht 30 kN 0,7 0,7 0,6
Kategorie G: 30 kN < Fahrzeuggewicht 160 kN 0,7 0,5 0,3
Kategorie H: Dcher 0 0 0
Schnee- und Eislasten, siehe DIN EN 1991-1-3
- fr Orte bis 1000 m ber NN 0,5 0,2 0
- fr Orte ber 1000 m ber NN 0,7 0,5 0,2
Windlasten, siehe DIN EN 1991-1-4 0,6 0,2 0
Baugrundsetzungen, siehe DIN EN 1997 1,0 1,0 1,0
Sonstige Einwirkungen 0,8 0,7 0,5
3-4
3.1.2 Berechnungsmethoden
DIN EN 1993 unterscheidet zwei Berechnungsmethoden:
Elastische Tragwerksberechnung
Die Beanspruchungen werden nach der Elastizittstheorie ermittelt. Nachzuweisen ist, dass die
auftretenden Spannungen kleiner als die Bemessungswerte der Beanspruchbarkeiten sind. Diese
Methode darf bei allen Querschnitten angewendet werden. Erweiternd darf bei der elastischen
Berechnung der Nachweis auch mit der plastischen Beanspruchbarkeit gefhrt werden.
Plastische Tragwerksberechnung
Die plastische Berechnung schliet das nichtlineare Werkstoffverhalten des Stahls ein. Dadurch ist
die Ausnutzung plastischer Systemreserven mglich. Die Berechnung darf nach
der Fliezonentheorie
der Fliegelenktheorie
dem starr-plastischen Fliegelenkverfahren
erfolgen. Letzteres ist nur bei einer Berechnung nach der Theorie I. Ordnung zulssig.
Nachzuweisen ist, dass das System im stabilen Gleichgewicht ist, sowie an keiner Stelle die Bean-
spruchungen grer als die Beanspruchbarkeiten sind.
blicherweise wird der Nachweis bei der elastischen Berechnung mit Spannungen und bei der plastischen
Berechnung mit Schnittgren gefhrt. Fr die Berechnung der Beanspruchungen gengen in gewissen
Fllen die Gleichgewichtsbedingungen.
3.2 Zugstab
Zugstbe kommen z. B. in Fachwerken vor.
Z u g s ta b
L a s t
Abbildung 3.2: Zugstab in einem einfachen Fachwerk
3.2.1 Tragverhalten des zentrisch gezogenen Stabes
Bei reiner Zugbeanspruchung hngt das Verhalten direkt von den mechanischen Eigenschaften des ver-
wendeten Materials ab. Zur Unterscheidung werden hier verschiedene Sthle betrachtet.
3-5
s= N/A 0
fu
arctan Ev
fy
plastischer Verfestigungs-
Bereich bereich
Entlastung
arctan E Dehnung e
ey = 1,14(S235) ev = 30 bis 35(S235) eu = 20 bis 25%

= 1,71(S355)
Einschnr-
Gleichmadehnung dehnung
Bruchdehnung d
vereinfacht:
s
e
Abbildung 3.3: Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr Baustahl
3.2.1.1 Duktiler Stahl ( Baustahl)

kN
Im einachsigen Zugversuch ergibt sich bei einer Belastungsgeschwindigkeit v < 1,0 cm 2 s das in der
Abbildung 3.3 dargestellte Spannungs-Dehnungs-Diagramm ( Diagramm) fr Baustahl.
Nach DIN EN 10025 werden folgende Eigenschaften des Baustahls gewhrleistet:
Zugfestigkeit fu
Streckgrenze, Fliegrenze fy
Bruchdehnung (bleibende Dehnung nach Bruch) = LL

L0 100%, Messlnge L0 = 5 d0
0
Kerbschlagarbeit
3.2.1.2 Sprder Stahl (unerwnscht)
Das Versagen erfolgt pltzlich. Das Flievermgen, das oft hilfreich eine Umlagerung von Krften ermg-
licht, fehlt.
3-6
s
Bruch ohne Ankndigung
e
fy
=1 klein (Bruchdehnung)
fu
Abbildung 3.4: Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr sprde Materialien
3.2.1.3 Stahl ohne ausgeprgte Streckgrenze
fy,k=s0,2
Entlastung
e
0,2%
fy = 0,2 (Annahme)
Abbildung 3.5: Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr Stahl ohne ausgeprgte Streckgrenze
3.2.2 Bemessung des Zugstabes
Im Tragsicherheitsnachweis wird die Sicherheit gegenber der statischen Beanspruchung nachgewiesen.

Bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen (Belastung nicht vorwiegend ruhend) wie Krahnbahnen
und Eisenbahnbrcken ist darber hinaus noch ein Betriebsfestigkeitsnachweis zu fhren. Der Nachweis
bei vorwiegend ruhenden Lasten erfolgt gegen die Streckgrenze oder gegen die Zugfestigkeit.
Die Sicherheit gegen Materialflieen ist eine Sicherheit gegenber einem angekndigten Versagen, da
nach Erreichen der Streckgrenze fy nicht unmittelbar das Versagen eintritt, sondern infolge der groen
Bruchdehnung beim Material Baustahl starke Verformungen auftreten. Aus diesem Grund konnten auch
relativ geringe Teilsicherheitsbeiwerte gewhlt werden. Gegen ein unangekndigtes, pltzliches Versagen
mssen hhere Sicherheiten angesetzt werden.
Das ausgeprgte Flievermgen des Stahls bringt auch noch weitere Vorteile: In Bauteilen knnen Ei-
genspannungen vorhanden sein, die nach dem Erkalten des Walzproduktes im Material zurckbleiben
(siehe Bild 3.6).
Wrde das Material mit Erreichen von fy reien, knnten im vorliegenden Fall aus einer Belastung nur
folgende Zugspannungen aufgenommen werden:
= fy z
Dazu msste die Eigenspannung z bekannt sein.
3-7
s e
s
E ig e n s p a n n u n g e n
Z
s D
b
Z b
Bedingung fr Eigenspannungen: e dA = 0
0
Abbildung 3.6: Eigenspannungsverteilung im Zugstab (Beispiel)
Tatschlich kann aber der Querschnitt voll ausgenutzt werden. Whrend nmlich die Zonen mit Zugei-
genspannungen frher zu flieen beginnen, setzt bei den Zonen mit Druckeigenspannungen das Flieen
des Materials erst ein, wenn im Querschnitt
D
= y + D mit D = und y = Dehnung bei fy
E
erreicht wurde.
+ fy
+
- -
+ =
E ig e n s p a n n u n g e n r e c h n e r is c h S p a n n u n g e n
a u fn e h m b a re n a c h A u fb r in g e n
S p a n n u n g e n v o n e = e y+ e D
Abbildung 3.7: Addition von Eigenspannungen und aufnehmbaren Spannungen
Infolge des ausgeprgten Flievermgens des Baustahls knnen also die Querschnitte trotz
Eigenspannungen oder
ungleichmiger Spannungsverteilung im Querschnitt
voll mit N = fy A ausgenutzt werden, da sich nach hinreichender Dehnung schlielich in jeder Faser
die Fliegrenze fy einstellt.
3.2.3 Nachweis
Ed
Der Nachweis 1 fr die magebenden Einwirkungen lautet:
Rd
NEd
1
Nt,Rd
Als Zugbeanspruchbarkeit Nt,Rd ist der kleinere der beiden folgenden Werte anzusetzen:
3-8
A fy
1. N pl,Rd = - plastische Beanspruchbarkeit des Bruttoquerschnitts
M0
0, 9 Anet fu
2. Nu,Rd = - Zugbeanspruchbarkeit des Nettoquerschnitts
M2
Bei unsymmetrischen Anschlssen ber einzelne Schenkel, z.B. eines Winkels, ist DIN EN 1993-1-
8,3.10.3 anzuwenden.
3.3 Biegetrger
Hier sollen zunchst nur die einfachsten Biegetrger aus Walzprofilen behandelt werden.
3.3.1 I-Profile unter einachsiger Biegung: Elastische Berechnung
m a x M M o m e n te
m a x V
Q u e rk r fte
Abbildung 3.8: Biegemomente an einem Einfeldtrger
Nachweis fr Biegebeanspruchung:
Allgemeiner Nachweis Nachweis mit Spannungen
Ed MEd Ed
= 1 1
Rd Mc,Rd fy /M0
mit der Beanspruchbarkeit und der maximalen Biegespannung
Wel,min fy MEd
Mc,Rd = Mel,Rd = max Ed =
M0 Wel,min
Nach DIN EN 1993-1-1, Tab. 3.1 gilt fr S235 ein Nennwert der Streckgrenze von fy = 23, 5 kN/cm2 , fr
S355 fy = 35, 5 kN/cm2 , fr eine Dicke t < 40 mm.
Fr den Druckrand gilt: D ru c k ra n d s R a n d

-
I
W1 = e 1
e1
Fr den Zugrand gilt: y y
s
I I e 2 a L o c h
+
W2 =
e2
Z u g ra n d
mit I = 2 ALoch a2Loch
Abbildung 3.9: Biegespannungen am I-Profil
3-9
Dabei ist I das Trgheitsmoment der Lcher in der Zugzone bezogen auf den Schwerpunkt des unge-
schwchten Querschnitts. Dieser Lochabzug kann unbercksichtigt bleiben, falls gilt:

0, 9 A f ,net fu A f fy A f ,net 0, 907A f fr S235

M2 M0 A f ,net A f fr S335
Nachweis fr Schubspannung im Steg:

Ed VEd Ed
Ed
= 1 = 1
Rd Vc,Rd Rd fy /( 3 M0 )
mit der Beanspruchbarkeit und der maximalen Schubspannung

Av ( fy / 3) maxV max Syy maxV
Vc,Rd = Vpl,Rd = Ed = = Durchschnittswert
M0 Iy tw Av
t
2 t
t
3
1 1
V /A
g
S te
y
1 1
s y s
x
t
m a t t
Abbildung 3.10: Schubspannungen an einem I-Profil
Diese Nachweise sind fr die magebenden Einwirkungskombinationen zu fhren.

Im brigen gilt fr eine beliebige Stelle im Querschnitt:
V S11
11 =
Iy s
Wobei S11 das statische Moment der ber Schnitt 1-1 liegenden Flche ist. Syy ist das maximale statische
Moment. Das Gleichgewicht am abgeschnittenen Teil A2 ergibt:
d x d s 1
s s 1+ d x
1
d x
A y 1
2
A 1
a T
1
Abbildung 3.11: Schubfluss und Biegespannung

3-10
d1
Z
T dx = dx dA
A2 dx

M
d (a1 + y1 )
I
Z
= dx dA
A2 dx
dM 1
Z
= dx (a1 + y1 ) dA
dx I A2
1
Z
T = V (a1 + y1 ) dA
I A2
Fr den Schnitt zwischen Flansch und Steg gilt dann:
Z
1
TFS = V (a1 + y1 ) dA
I A1

1
Z
= V A1 a1 + y1 dA

I A1 | {z }
=0
V V S
TFS = A1 a1 = mit S = statisches Moment des Flansches
I I
Fr die Schubspannung gilt dann:

V S
= mit s = Stegdicke
I s
3.3.2 Vergleichsspannung
Ein Element 1,2,3,4 des Steges (siehe auch Bilder 3.10, 3.12) wird sowohl durch die Normalspannung
als auch durch Schubspannungen beansprucht. Es besteht nun die Frage, durch welche Intensitt der
mehrachsigen Spannungen das Material zum Versagen, hier also zum Flieen, gebracht wird.
s z
4 1 t
3 2 t
s x s x
t
t
s z
Abbildung 3.12: Mehrachsige Beanspruchung am Element
ber die Hypothese der konstanten Gestaltnderungsenergie wird eine einachsige Ersatzspannung for-
muliert, welche den mehrachsigen Spannungszustand durch eine einachsige Spannung ersetzt (siehe
Bild 3.13).
Diese Spannung wird Vergleichsspannung genannt. Sie ergibt sich aus der Hypothese zu
q
v = x2 + z2 x z + 3 xz
2 (zweiachsig)
3-11
s z
t
t
s x s x s v s v
^=
t
t
s z
Abbildung 3.13: Mehrachsige Beanspruchung und Vergleichsspannung

Ed v,Ed
1 1
Rd fy /M0
Statt der Ermittlung und des Nachweises der Vergleichsspannung fordert DIN EN 1993-1-1 in Gl. (6.1)
stattdessen einen Interaktionsnachweis:
2 2 2
x,Ed z,Ed x,Ed z,Ed Ed
+ +3 1
fy /M0 fy /M0 fy /M0 fy /M0 fy /M0
Dieser Nachweis ist aber identisch mit der oben angegebenen Beziehung fr v,Ed .
Fr Schub alleine ergibt sich die Vergleichsspannung zu

v = 3
Damit erhlt man die Flieschubspannung zu
fy
Rd =
3 M0
Es sind jeweils die ungnstigsten Stellen im Trger zu untersuchen, hier groe Querkraft und groes
Moment. In der Abb. 3.14 gilt fr den Schnitt 1-1 an der gekennzeichneten Stelle:
Abbildung 3.14: Ungnstigste Stelle fr den Nachweis der Vergleichsspannungen

x = (+) q
z = () v = x2 + z2 + x z + 3 xz
2

Es ist also die Spannungskombination Druck und Zug ungnstiger als Druck und Druck, bzw. Zug und
Zug.
Fr verschiedene Flle sind die Vergleichsspannungen in der Tabelle 3.2 zusammengestellt.
Bei Baugliedern, bei denen die Ermittlung der tatschlichen Spannung erforderlich ist, wie z.B. bei dyna-
misch beanspruchten Konstruktionen, sind die Vergleichsspannungen nicht geeignet fr den Nachweis
infolge mehrachsiger Beanspruchung.
3-12
Tabelle 3.2: Vergleichsspannungen fr verschiedene Spannungszustnde
Spannungszustand Vergleichsspannung v
einachsig

reiner Schub 3
q
zweiachsig 1 , 2 12 + 22 1 2
p
x , x2 + 3 2
p
x , z , x2 + z2 x z + 3 2
q
dreiachsig 1 , 2 , 3 12 + 22 + 32 1 2 2 3 3 1
q
x , y , z , 2 + 2 + 2
x2 + y2 + z2 x y y z z x + 3 xy yz zx
Mit 1 , 2 , 3 = Hauptspannungen
3.3.3 Instabilittserscheinungen
Was sind Instabilittserscheinungen?

Unter Druck- und Schubbeanspruchungen entziehen sich schlanke Bauteile bei einer kritischen Belastung
der weiteren Lastaufnahme durch Ausweichen. Stbe knnen knicken, dnne Bleche knnen ausbeulen.
Dieses Phnomen tritt mehr oder weniger pltzlich, d.h. unangekndigt auf.
B e a n s p ru c h u n g
D ru c k , S c h u b
B e a n s p r u c h b a r k e it
in fo lg e M a te r ia lflie e n
B e a n s p r u c h b a r k e it
in fo lg e In s ta b ilit t th e o r e tis c h e s
V e r h a lte n
p r a k tis c h e s
A u s b ie g u n g w
Abbildung 3.15: Allgemeine Instabilittserscheinungen
3.3.3.1 Versagen des Trgers durch Biegedrillknicken (Kippen)

Schlanke Biegetrger knnen durch Biegedrillknicken versagen. Auslsend fr das Biegedrillknicken ist
die Druckbeanspruchung des Druckflansches und des stark gedrckten Stegteiles. Der gedrckte Teil ei-
nes Biegetrgers hat wie der Knickstab die Tendenz, sich bei hinreichend groer Schlankheit der Druck-
kraft durch Instabilwerden entziehen zu wollen.
Setzt man Querschnittstreue voraus, was bei Walzprofilen mglich ist, dann wird das gesamte Trgerprofil
durch den gedrckten Teil zum Ausweichen gebracht. Ein solches Verhalten verhindert aber die volle Aus-
nutzung des Profils fr die Biegung. Folgende Faktoren haben Einfluss auf die kritische Biegedrillknicklast
(Kipplast).
Biegesteifigkeit zur z - z Achse Iz (Iz < Iy )

3-13
D r u c k fla n s c h
S
te t
le a s Z u g fla n s c h
b t
u n s te
eb l a
j
G a b e lla g e r u n g
Abbildung 3.16: Biegedrillknicken eines I-Profils bei Biegung
Drillsteifigkeit IT
Wlbsteifigkeit CM
Lagerungsbedingungen am Trgerende und dazwischen.
3.3.3.2 Konstruktive Mglichkeiten:
Wahl eines gnstigen Profils (Iz , IT ,CM = gro)
Seitliche Zwischenabsttzung, wenn mglich des Druckgurtes
A u fla g e r lin ie
S ta b
S ta b
c
c
c
A u fla g e r lin ie c
c
Abbildung 3.17: Seitliche Absttzung von Trgern durch Pfetten und Verband
3.3.3.3 Nachweis des Druckgurtes als Druckstab (DIN EN 1993, 6.3.2.4(1))

Bei gewalzten Trgern, deren Druckgurt in einzelnen Punkten im Abstand Lc seitlich unverschieblich
gehalten wird, ist eine genauere Biegedrillknickuntersuchung nicht erforderlich, wenn die folgende Bedin-
gung erfllt ist:
kc Lc Mc,Rd
f = c0
i f ,z 1 My,Ed
mit
3-14
i f ,z Trgheitsradius um die Achse z des aus Druckgurt und

1/3 der gedrckten Stegflche gebildeten Querschnitts Druckgurt
(schwarze Flche) hSteg,Druck
kc Beiwert fr den Momentenverlauf, nach DIN EN 1993, Ta- 3
bellep6.6 (hier Tabelle 3.3)
1 = E/ fy
c0 = LT,0 + 0, 1 = 0, 5
Abbildung 3.18: Definition von i f ,z
Mc,Rd = Wy fy /M1
Tabelle 3.3: Beiwert kc nach DIN EN 1993, Tabelle 6.6 (Auszug)
Zeile Momentenverteilung kc
1 max M 1,00
2 0,94
max M
3 0,86
max M
1
4
max M ymax M 1, 33 0, 33
-1 y 1
Falls die obige Bedingung nicht erfllt ist, darf ein vereinfachter Nachweis gefhrt werden:
My,Ed
1 mit Mb,Rd = k f ` Mc,Rd Mc,Rd
Mb,Rd
Hierin ist
My,Ed grter Absolutwert des Biegemomentes
k f ` = 1,1 ein Anpassungsfaktor
der mit f und Knickspannungslinie c oder d ermittelte Abminderungsfaktor des quivalenten
druckbeanspruchten Flansches
h q
Knickspannungslinie d gilt fr geschweite Trger, vorausgesetzt 44 = 44 235/ fy
tF
mit h der Gesamthhe und tF der Dicke des Druckgurtes
Knickspannungslinie c darf in allen brigen Fllen gewhlt werden.
3.3.3.4 Genauere rechnerische Untersuchungen

Fr den Fall, dass die obigen Nachweise nicht erfllt sind, knnen auch genauere Untersuchungen ange-
stellt werden, die dann eine wirtschaftliche Dimensionierung erlauben.
1. DIN EN 1993, 6.3.2 und Anhang BB
2. mit Hilfe von Literatur [Roik, Carl, Lindner: Biegetorsionsprobleme gerader dnnwandiger Stbe,
Verlag W. Ernst und Sohn, Berlin]
Gefahr fr das Biegedrillknicken (frher: Kippen) besteht hufig im Montagezustand. Spter werden die
Trger meist seitlich durch vorhandene Bauteile gehalten z.B. durch die Scheibenwirkung der Decken,
Dcher und Wnde.
3-15
3.3.3.5 Versagen durch Ausbeulen

Gedrckte Gurte oder Stege knnen seitlich ausweichen (Plattenbeulen).
b 1
D ru c k
t
Z u g
Abbildung 3.19: Beulen eines dnnwandigen I-Profils
Bei hinreichend schlanken Bauteilen (fr Gurte nach Abb. 3.19 bspw. b1 /t 14 bei S235) ist ein Ausbeu-
len mglich. DIN EN 1993 gibt in Tabelle 5.2 Grenzwerte fr b/t an, ab denen rechnerisch ein Ausbeulen
mglich ist. Walzprofile sind davon in der Regel nicht betroffen.
3.3.3.6 Beanspruchung in z-Richtung

Der -Spannung des Trgers in z-Richtung muss bei kontinuierlichen Lasten i.d.R. keine besondere Auf-
merksamkeit geschenkt werden, da
p
z =
tSteg
meist kleine Werte ergibt. Groe Einzellasten oder konzentrierte Auflagerkrfte rufen dagegen rtlich
groe Druckspannungen im Steg hervor. Um sie abzumindern, werden oft Steifen angeordnet, welche
die Krfte auf die Steghhe verteilen (siehe Abb. 3.20).
S te ife u n te r m it S te ife o h n e S te ife

E in z e lla s t
L a g e r s te ife n
Abbildung 3.20: Lasteinleitung mittels Steifen
Wenn mglich sollte man jedoch auf Steifen verzichten, da hierdurch die Werkstattkosten fr die Konstruk-
tion niedriger gehalten werden knnen. Traglastuntersuchungen haben gezeigt, dass auch ohne Steifen
3-16
relativ groe Krfte bertragen werden knnen.1
3.3.4 I-Profile unter zweiachsiger Biegung, elastische Berechnung
Gabelgelagerte Profile knnen auch zweiachsig beansprucht werden.
z
P z
P
y
y
y u n g
s p a n n
k
E c
u n g
s p a n n
k
z E c
Abbildung 3.21: Zweiachsige Biegung am I-Profil
Hierbei ist die Eckspannung, die sich aus der Addition der Spannungen aus Biegung um die y-Achse und
Biegung um die z-Achse ergibt magebend fr die Bemessung.
3.3.5 Weitere Profile bei Biegebeanspruchung
Hier sollen exemplarisch nur die U- und L-Profile erwhnt werden. Bei diesen nicht doppeltsymmetrischen
Profilen tritt zustzlich zur Biegung Torsion auf, wenn sie nicht im Schubmittelpunkt belastet werden.
P z P z
z z
z
P z
M S M S M S P y
y y y y y y
e a
z z
einachsige Biegung einachsige Biegung zweiachsige Biegung

(M = Schubmittelpunkt) und Torsion (MT = Pz e) und Torsion (MT = Pz a)
Abbildung 3.22: U-Profil mit verschiedenen Laststellungen
1
siehe: Europische Konvention fr Stahlbau (EKS): Steifenlose Stahltragwerke und dnnwandige Vollwandtrger, Verlag
W.Ernst und Sohn, Berlin; Merkblatt 445, Steifenlose Lasteinleitung in warmgewalzte I-Trger, Dsseldorf 1980; DIN EN 1993-
1-8, 4.10
3-17
P P h
z
x
z
M
x
P x
y y
h
x
Abbildung 3.23: Winkelprofil unter Biegebelastung
Zweiachsige Biegung des Winkels mit Torsion:

P ist zu zerlegen in die Komponenten der Hauptachsen
M(P ) M(P )
1 = + + Torsion
W1 W1
3.3.6 Biegetrger unter einachsiger Biegung, plastische Tragfhigkeit
3.3.6.1 Einige Hinweise zur plastischen Querschnittstragfhigkeit

Bisheriges Versagenskriterium bei Zugstab und Biegetrger (elastisch):
Bei Zugstben und Biegetrgern waren wir bislang beim Nachweis von der Modellvorstellung ausgegan-
gen, dass die Tragfhigkeit erschpft ist, wenn rechnerisch unter -fachen Lasten in der ungnstigsten
Faser des Querschnitts an hchst beanspruchter Stelle die Fliegrenze erreicht wird (elastische Grenz-
last). Wir haben dies bisher in folgenden Nachweisen festgelegt:
Beim Zugstab:
NEd
Ed
= A 1
fy /M0 fy /M0
Beim Biegetrger:
MEd
Ed
= W 1
fy /M0 fy /M0
oder allgemein
2 2 2
x,Ed z,Ed x,Ed z,Ed Ed
+ +3 1
fy /M0 fy /M0 fy /M0 fy /M0 fy /M0
Tatschlich haben wir aber dieses Versagenskriterium nicht streng gehandhabt. So lieen wir zu, dass
die vorhandenen Eigenspannungen unbercksichtigt bleiben und dass an einem Lochrand hhere Span-
nungen auftreten, als wir mit der Durchschnittsspannung ermitteln.
Man kann sich also fragen, ob das bisherige Versagenskriterium erweitert werden kann.
Verbessertes Versagenskriterium bei plastischer Beanspruchbarkeit:

Ein verbessertes Versagenskriterium beachtet demnach nicht nur die rtlich in einer Faser auftretende
Fliespannung. Die Tragfhigkeit ist vielmehr erst erschpft, wenn im Querschnitt, der im Tragwerk am
ungnstigsten beansprucht wird, unter Ausnutzung plastischer Reserven die Querschnittstragfhigkeit
erreicht wird. Beim Zugstab und Biegetrger sind dies die Grenzschnittgren im vollplastischen Zustand.
3-18
1. Beispiel: Zugstab
Beide Kriterien fhren zur gleichen Tragfhigkeit, da im zentrisch belasteten Zugstab die Fliespan-
nung in smtlichen Fasern gleichzeitig auftritt.
Nel = Npl = A fy N
elastische Querschnittsgre Nel =

plastische Querschnittgre N pl fy
Abbildung 3.24: Zentrisch belasteter Zugstab
Nachweis:
Ed NEd NEd
1 = 1
Rd Nt,Rd fy
A
M0
2. Beispiel: Biegetrger
Die beiden Kriterien fhren zu unterschiedlichen Tragfhigkeiten.
Fel Fpl
3 4 2
3 4 2 1
b Durchbiegung v fy fy fy fy
Fpl
Fel
fy fy fy fy
v 3-3 4-4 2-2 1-1
Es gilt: Fel < Fpl
Abbildung 3.25: Biegetrger mit elastischer und plastischer Grenzlast
Unter der Last Fpl ist der Querschnitt im Schnitt 4-4 gerade voll plastiziert und somit tritt ein Fliegelenk
auf (Gelenk mit konstantem inneren Reibungsmoment). Die Drehung im Gelenk kann zunehmen, ohne
dass das Moment an dieser Stelle zunimmt. Es wirkt dort das vom Querschnitt abhngige vollplastische
Moment M pl .
F p l
F p l /2 M p l M p l F p l /2
l/2 l/2
Abbildung 3.26: Biegetrger mit elastischer und plastischer Grenzlast

3-19
Es kann nun die plastische Grenzlast Fpl durch das vollplastische Moment M pl ausgedrckt werden. Fr
den Balken aus Abb. 3.26 gilt:
4
Fpl = Mpl
l
Nachweis:
Ed MEd MEd MEd
1 = = 1
Rd Mc,Rd Mpl Mpl,Rd
M0
Bei elastischer Querschnittstragfhigkeit war:
Ed MEd MEd MEd
1 = = 1
Rd Mc,Rd M el Mel,Rd
M0
3.3.6.2 Das vollplastische Moment
z fy
Ao D
+z +z' z'o
Flchenhalbierende
Dz S
y Schwerachse y z'u
Z
Au
z fy
Abbildung 3.27: Vollplastischer Zustand eines T-Profils
Z Z
Mpl = D z0o + Z z0u = fy z dA + fy z dA
Ao Au
Fr den doppeltsymmetrischen Querschnitt gilt:

A
Z
Mpl = 2 fy z dA mit Ao = Au =
Ao 2
Mpl = 2 fy Syy
dabei ist Syy das statische Moment der Querschnittsflche ober- oder unterhalb der y-Achse. Fhrt man
ein plastisches Widerstandsmoment ein
Mpl Mel
Wpl = entsprechend Wel =
fy fy
ergibt sich
Mpl
Wpl = Wel
Mel
und damit
Wpl = pl Wel oder Mpl = pl Mel

3-20
Fr den Rechteckquerschnitt erhlt man
bh h h2 fy
Mpl = 2 fy = fy b
2 2 4
P
oder direkt aus der Abb. 3.28 mit M pl = P h2 h h/2
P
h h h2
Mpl = fy b = fy b fy
2 2 4 b
Das Moment unter der elastischen Grenzlast war

Abbildung 3.28: M pl am Rechteckquerschnitt
h2
Mel = fy Wel = fy b
6
somit ergibt sich
Mpl = 1, 5 Mel , also pl = 1, 5
Fr I-Profile ergeben sich bei entsprechenden Betrachtungen pl -Werte von 1,1 bis 1,24.
Sie sind kleiner, da der Steg dnn ist und somit nicht viel Reserve bietet. Die zweckmigsten Stahlbau-
profile haben die geringsten Formbeiwerte pl .
3.3.6.3 Das vollplastische Moment, wenn M und N wirken

Durch eine Normalkraft (Druck oder Zug) verringert sich das vollplastische Moment.
Beispiel Rechteckquerschnitt:
fy fy
fy
e/2
N
= +
h
Mpl,N
fy fy
b
Mpl,N + N
Abbildung 3.29: M pl,N am Rechteckquerschnitt
Es ist
h2 b e2 e2

Mpl,N = Mpl MN = fy b fy = Mpl 1 2
4 4 h
Hierbei ist MN das Moment, welches von dem Teil der Querschnittsflche aufgenommen werden knnte,
der durch die Normalkraft ausgenutzt wird.
mit
N = b e fy
und
Npl = b h fy
erhlt man
" #
N2
Mpl,N = 1 2 Mpl
Npl
3-21
Diese Gleichung findet man auch in DIN EN 1993, (Gl. 6.32). Fr gewalzte I- und H-Querschnitte darf das
reduzierte plastische Moment auch wie folgt ermittelt werden:
(1 n)
MN,y,Rd = Mpl,y,Rd Mpl,y,Rd
(1 0, 5a)
wobei
NEd A 2bt f
n= und a= 0, 5
Npl,Rd A
1,0
MN,y,Rd
Mpl,y,Rd
0,8
IPE, IPEo, IPEv
0,6
Rechteck-
MN,y,Rd (1-n) querschnitt
=
Mpl,Rd (1-0,5a)
0,4
HE-A, HE-B, HE-M
0,2
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 NEd 1,0

Npl,Rd
Abbildung 3.30: Interaktion zwischen M und N im plastischen Zustand
3.3.6.4 Das vollplastische Moment, wenn M und V wirkt

Untersuchung fr I-Profile unter folgenden Voraussetzungen:
1. Die Querkraft VEd wird nur im Steg aufgenommen und verteilt sich gleichmig auf die Steghhe
(Betrachtung fr -fache Lasten)
2. Es gilt die Fliehypothese von Huber - Henky - v. Mises
q
x2 + 3 2 = fy2 oder fy = x2 + 3 2
daraus folgt fr die noch zustzlich zu aufnehmbare Spannung
s
x 2
= 13
fy fy2
3-22
fy
s t
s Mpl,V V
h s
t
t
fy
b
Abbildung 3.31: M pl,V am I-Profil
2
h 2t
Mpl,v = b t (h t) fy + s
2
Daraus ergibt sich
s
2
Mpl,V = Mpl,Flansche + Mpl,Steg 13
fy2
Aus der Abb. 3.31 entnimmt man
V = (h 2t) s = Aw
Definiert man die vollplastische Querkraft zu

fy fy
Vpl = Aw Rk = Aw bzw. Vpl,Rd = Aw
3 3 M0
erhlt man
2
2 V 2 A2w 1 V
= =
fy2 A2w Vpl2 3 3 Vpl
und damit
s 2
V
Mpl,V = Mpl,Flansche + Mpl,Steg 1
Vpl
Der Einfluss von V ist wesentlich geringer als der Einfluss von N (siehe auch Abb. 3.32). Er darf fr
1
VEd Vpl,Rd
2
vernachlssigt werden.
1
Fr VEd > Vpl,Rd darf die Abminderung fr I- und H-Querschnitte nherungsweise nach DIN EN 1993-1,
2
Gl.(6.30)
A2w

Wpl,y fy
4tw
MV,y,Rd = Mpl,y,Rd
m0
vorgenommen werden.
Wenn Biegung, Normalkraft und Querkraft auftreten, ist sinngem zu verfahren.
Zuerst wird aus der Querkraft die Abminderung der Streckgrenze im Steg vorgenommen - es ist
auch mglich statt der Streckgrenze die Dicke zu reduzieren.
3-23
1,0
MV,y,Rd
Mpl,Rd
Interaktion nach
DIN EN 1993 Gl.(6.30)
0,8
Mpl,Flansche
0,6
0,4
0,2
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 VEd1,0

Vpl,Rd
Abbildung 3.32: Interaktion zwischen M und V im plastischen Zustand
In dem so erhaltenen Querschnitt, entweder mit reduzierter Dicke oder reduzierter Streckgrenze im
Steg, wird die Normalkraft verteilt. Dies geschieht so, dass aus dem aufgebrachten Spannungszu-
stand infolge Normalkraft kein Moment entsteht.
Der so erhaltene Spannungszustand wird bis zur Streckgrenze aufgefllt. Aus den so erhaltenen
Spannungsblcken kann dann das noch aufnehmbare Moment MN,V,Rd berechnet werden.
fy
t
s s N
h s Mpl,N,V V
s
t t
fy
b In jedem Punkt des Querschnitts gilt: fy = s + 3t
Abbildung 3.33: Interaktion zwischen M , N und V im plastischen Zustand
3.3.7 Biegetrger bei einachsiger Biegung, plastische Berechnung
Hier soll zunchst die Unterscheidung zwischen plastischer Beanspruchbarkeit und plastischer Berech-
nung erfolgen.
Bei der plastischen Beanspruchbarkeit handelt es sich um eine Querschnittsgre, die vom statischen
System unabhngig ist.
3-24
fy fy
fy fy
Mel Mpl
(Elastisch) (Plastisch)
Abbildung 3.34: Beispiel fr elastische und plastische Querschnittstragfhigkeit
F F F
l/2 l/2 l/2 F l
l
( F l) /4 ( F l) /4
Abbildung 3.35: Beispiele fr elastische Schnittgrenermittlung
Bei der Schnittgrenermittlung muss man unterscheiden:
Bei statisch bestimmten Systemen ist die Schnittgrenermittlung stets der Bezeichnung Ela-
stisch zugehrig. Der Schnittgrenverlauf ist durch die Gleichgewichtsbedingungen festgelegt
und nicht vernderbar.
Bei statisch unbestimmten Systemen kann die Schnittgrenermittlung sowohl Elastisch als auch
Plastisch erfolgen.
l/2 q l2
= m a x . M = 0 ,1 2 5 q l2
8
q l2
8 q = c o n s t.
M = 0 ,0 7 0 3 q l2
Abbildung 3.36: Beispiel fr elastische Schnittgrenermittlung am statisch unbestimmten System
q l2
Elastische Schnittgrenermittlung - Elastische Querschnittstragfhigkeit: Mel =
8
8 Mel
daraus: q=
l2
q l2
Elastische Schnittgrenermittlung - Plastische Querschnittstragfhigkeit: Mpl =
8
8 Mpl
daraus: q=
l2
Die nunmehr folgende plastische Schnittgrenermittlung stellt eine weitere Zuschrfung des Versagens-
kriteriums dar.
3.3.7.1 Plastische Schnittgrenermittlung

Bei der Bemessung mit der elastischen Querschnittstragfhigkeit ist der Trger im vorigen Beispiel nur
3-25
ber der Mittelsttze ausgenutzt (unwirtschaftlich). In den Feldern sind geringe maximale Momente vor-
handen. Eine Ausnutzung auch in den Feldern ist erwnscht und knnte erreicht werden durch eine
Absenkung der Mittelsttze. Man strebt eine gleichmige Ausnutzung des Trgers durch einen Momen-
tenausgleich an.
M S t tz e = M p l
q g r f r M S t= M F e ld = M p l
q f r M S t= M p l
q f r M S t= M e l
M F e ld = M p l
z u g e h r ig e k in e m a tis c h e K e tte
Abbildung 3.37: Zweifeldtrger bei plastischer Schnittgrenermittlung
Nach der Plastizittstheorie wird mit diesem Momentenausgleich ebenfalls gearbeitet, aber ohne eine
kostspielige Montagemanahme. Bei zunehmender Last wird schlielich Mst = M pl und bleibt bei weiterer
Belastung auf diesem Wert stehen. Es tritt unter Laststeigerung eine Drehung in dem Fliegelenk ber
der Mittelsttze ein, bis auch in den Feldern MFeld = M pl wird.
Damit ist die plastische Grenzlast qgr erreicht, unter der der Durchlauftrger zur Fliegelenkkette (kine-
matische Kette) wird (Zusammenbruchmechanismus). Die zugehrige Momentenlinie kann ohne statisch
unbestimmte Rechnung direkt angegeben werden (siehe Abb. 3.37), denn mit der Kenntnis Mst = M pl
und max MFeld = M pl ist der Momentenverlauf eindeutig bestimmt. Wenn nun aber die Momentenlinie
bekannt ist, ermittelt durch eine plastische Berechnung, kann auch die zugehrige Belastung ermittelt
werden.
Dies ist der umgekehrte Weg wie bei der elastischen Tragwerksberechnung. Dort wird bei vorgegebener
Last die Momentenlinie ermittelt.
Bevor der Zweifeldtrger weiter behandelt wird, soll das Vorgehen an einfacheren Beispielen dargestellt
werden:
1. Beispiel: beidseitig eingespannter Trger mit konstanter Belastung
l
gesucht: Traglast qgrenz
Die Momentenlinie unter der Traglast ist be-
M p l
kannt: Es stellen sich an den Einspannstellen
und in Feldmitte die vollplastischen Momen-
q g re n z
q l2 /8
te M pl ein. Hier kann die zugehrige Traglast
qgrenz einfach ermittelt werden. Es ist
M p l
l2
qgrenz = Mpl + Mpl
8
z u g e h r ig e k in e m a tis c h e K e tte
16 Mpl
qgrenz =
l2
Abbildung 3.38: Plastische Berechnung
Bei elastischer Berechnung msste der Momentenverlauf aus einer statisch unbestimmten Rech-
nung ermittelt werden. Das Ergebnis wre
3-26
l
q l2 /1 2
qel l 2
= Mel
12
q l2 /8
q 12 Mel
qel =
l2
q l2 /2 4
Abbildung 3.39: Elastische Berechnung
2. Beispiel: einseitig eingespannter Trger mit einer Einzellast in Feldmitte
gesucht: Traglast Qgrenz

Q M
l/2 g re n z p l Die Momentenlinie unter der Traglast ist
wieder bekannt (siehe Abb. 3.40).
Es ist:
A M p l
A l Qgrenz 2l + Mpl = 0
l
A = Mpl
2
z u g e h r ig e k in e m a tis c h e K e tte 2 Mpl Qgrenz 2l + Mpl = 0
6 Mpl
Abbildung 3.40: Plastische Berechnung Qgrenz =
l
Nun kommen wir wieder zurck zum Zweifeldtrger unter Gleichlast:
M p l
q g re n z
gesucht: qgrenz = f (M pl )
M p l
Der Abstand a (Stelle des maximalen Feld-
momentes) muss noch bestimmt werden.
a
Abbildung 3.41: Zweifeldtrger unter Gleichlast
q g re n z M p l = M S t tz e - M p l
+
A l
M F e ld = M p l
Abbildung 3.42: Reduziertes System durch Ausnutzung der Symmetrie

3-27
Weil die Momentenlinie unter der Traglast qgrenz durch die Festlegung der Sttz- und Feldmomente
|MFeld | = |MSt utze
| = M pl bekannt ist, lsst sich qgrenz nun statisch bestimmt ausrechnen. Das grte
Moment MFeld wirkt an der Stelle, wo V = 0 ist. Damit lassen sich drei Gleichgewichtsbedingungen auf-
stellen (siehe Abb. 3.43).
a
q g re n z
a qgrenz = A (1)
Q u e r k r a ftlin ie
A
q g re n z qgrenz a2
Aa = Mpl (2)
2
M p l
A
q g re n z
M p l A l + Mpl
qgrenz l 2
= 0 (3)
2
A M p l
Abbildung 3.43: Gleichgewichtsbedingungen
Die drei Gleichungen (1),(2) und (3) enthalten die drei Unbekannten qgrenz , A und a.
A2
Zunchst wird a eliminiert: (1) in (2) liefert: Mpl = (2a)
2 qgrenz
qgrenz l Mpl 2

dann wird A eliminiert: (3) in (2a) Mpl 2 qgrenz =
2 l
2
4 Mpl
12 Mpl
0 = q2grenz 2
qgrenz + 4
l l
11, 67
qgrenz = Mpl
l2
Bei elastischer Berechnung htte sich ergeben:
qgrenz,el l 2
= MSt = Mel
8
8
qgrenz,el = Mel
l2
Betrachtet man einen Durchlauftrger auf unendlich vielen Sttzen, so ergibt sich folgendes:
Fliegelenke bilden sich bei Laststeigerung ber den Sttzen und dann unter der Grenzlast qgrenz in
Feldmitte aus. Hier stellt sich nach dem plastischen Momentenausgleich
l2
MFeld = MSt = Mpl = qgrenz
16
ein. Damit ist wie beim beidseitig eingespannten Einfeldtrger
16 Mpl
qgrenz =
l2
3-28
l l l
M s t = q l2 /1 2
M e l - F l c h e
M F e ld = q l2 /2 4
M s t = q g r l2 /1 6
M p l - F l c h e
M F e ld = q l2 /1 6
Abbildung 3.44: Beispiel: Trger auf unendlich vielen Sttzen
Wie das Beispiel zeigt, ist die Berechnung der plastischen Grenzlast ganz einfach, wenn die Lage der
Fliegelenke bekannt ist. Hauptaufgabe ist daher, bei komplizierten Systemen (Rahmen), die richtige
Lage der Fliegelenke zu ermitteln. Besondere Methoden hierfr wurden entwickelt.
Die erhhte Ausnutzung durch die plastische Schnittgrenermittlung ist nur bei ruhender Beanspru-
chung zugelassen. Bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen kommt es auf die tatschlich vorhan-
denen Spannungen an. Sie mssen zulssigen Betriebsspannungen gegenbergestellt werden. Hier sei
nochmals betont, dass bei dieser Art der Berechnung der Grenzbelastung die Instabilittserscheinungen
(Knicken, Biegedrillknicken und Beulen) vor Erreichen der Grenzlast ausgeschlossen sein mssen.
3.4 Querschnittsklassifizierung
Fr die Instabilittserscheinungen Knicken und Biegedrillknicken existieren Nachweisverfahren, mit denen

die tatschliche Beanspruchbarkeit unter Bercksichtigung des Knickens bzw. Biegedrillknickens ermittelt
werden kann. Diese kann deutlich unterhalb der plastischen Beanspruchbarkeit liegen.
Das lokale Beulen einzelner Querschnittselemente kann ebenfalls dazu fhren, dass die plastische Be-
anspruchbarkeit nicht ausgenutzt werden kann. Fr diesen Fall ist es relativ einfach Grenzen anzugeben,
die eine Aussage ber die Beanspruchbarkeit eines Querschnitts bzw. seiner Elemente erlauben. Dazu
werden im folgenden vier Querschnittsklassen definiert, die mit dem Verhltnis Breite zu Dicke (c/t ) diese
Grenzen festlegen.
1. Querschnitte der Klasse 1 knnen plastische Gelenke ausbilden und besitzen die fr die plastische
Berechnung notwendige Rotationskapazitt, d.h. auch bei greren plastischen Krmmungen im
Querschnitt tritt kein rtliches Beulen auf.
2. Querschnitte der Klasse 2 erreichen die plastische Momententragfhigkeit, besitzen aber aufgrund
rtlichen Beulens nur eine begrenzte Rotationskapazitt.
3. Querschnitte der Klasse 3 erreichen die elastische Tragfhigkeit, d.h. sie erreichen zwar in der
ungnstigsten Querschnittsfaser die Streckgrenze, knnen aber wegen des rtlichen Beulens keine
plastische Momententragfhigkeit entwickeln.
4. Querschnitte der Klasse 4 beulen vor dem Erreichen der Streckgrenze rtlich aus und sind daher
nach in der Regel nach DIN EN 1993-1-5 nachzuweisen.
Fr die Zuordnung eines gesamten Querschnitts zu einer Querschnittsklasse werden die einzelnen druck-
beanspruchten Querschnittselemente hinsichtlich ihres c/t -Verhltnisse einer Querschnittsklasse zuge-
ordnet. Die hchste sich ergebende Klasse ist die fr den gesamten Querschnitt magebende. Ausnah-
men hiervon sind in DIN EN 1993-1-1, 5.5.2 angegeben.
3-29
Beidseitig gesttzte druckbeanspruchte Querschnittsteile Einseitig gesttzte Flansche
c c c c
t t t t c c c
t t t t
c
t c t c t
c ct
auf Druck und Biegung

auf Biegung auf Druck auf Druck und Biegung auf Druck
beanspruchte Querschnittsteile
Klasse beanspruchte beanspruchte beanspruchte beanspruchte
Querschnittsteile Querschnittsteile Querschnittsteile Querschnittsteile freier Rand freier Rand
im Druckbereich im Zugbereich
fy fy fy
Spannungs-
verteilung ber c + + +
c c c - -
Querschnittsteile
(Druck positiv)
c c c
fy fy fy
396
> 0,5: c/t
13 1 9 9
1 c/t 72 c/t 33 c/t 9 c/t c/t
36
0,5: c/t

456
> 0,5: c/t
13 1 10 10
2 c/t 83 c/t 38 c/t 10 c/t c/t
41.5
0,5: c/t

fy fy fy
Spannungs-
verteilung ber + + +
c c c - -
Querschnittsteile
(Druck positiv)
c c c
fy fy fy
42
>-1: c/t
0, 67 + 0, 33
3 c/t 124 c/t 42 c/t 14 c/t 21 k
1a :
p
c/t 62(1 ) || Fr k siehe DIN EN 1993-1-5
a Es gilt 1, falls entweder die Druckspannungen fy oder die Dehnungen infolge Zug fy /E sind.
Tabelle 3.4: Maximale c/t -Verhltnisse druckbeanspruchter Querschnittsteile
Fr Winkel und Rundrohre siehe DIN EN 1993-1-1, Tabelle 5.2.
Der Faktor dient zur Umrechnung der angegebenen c/t -Werte auf andere Streckgrenzen. Bezugsgre
ist die Streckgrenze von S235.
p fy 235 275 355 420 460

= 235/ fy
1,00 0,92 0,81 0,75 0,71
3-30
3.5 Druckstab
Druckstbe aus Stahl kommen in der Praxis sehr hufig zur Anwendung: Sttzen, Stbe in Fach- und
Raumfachwerken usw..
3.5.1 Materialverhalten bei Druck
Das Materialverhalten des Baustahls auf Druck unterscheidet sich nur geringfgig von jenem auf Zug.
Anstelle der Streckgrenze steht die Quetschgrenze. Je nach Behandlung des Werkstoffes, z.B. Kaltver-
formung, kann die Quetschgrenze von der Streckgrenze abweichen. Bei den allgemeinen Bausthlen
ist dies nur in sehr geringem Mae der Fall, so dass die mechanischen Eigenschaften an Zugproben
bestimmt werden drfen.
3.5.2 Ideale Knicklasten von Druckstben
Whrend bei Zugstben nur das Materialverhalten, nmlich die Streckgrenze und die Zugfestigkeit bei der
Bemessung zu beachten war, tritt bei schlanken Druckstben eine Instabilittserscheinung in den Vorder-
grund. So kann der schlanke Stab schon unter einer Druckspannung seitlich ausknicken, die wesentlich
niedriger als die Quetschgrenze liegt.
N N labiles
Gleichgewicht
Ny stabiles
sehr klein I
II
Ncr I,II
Verzweigungspunkt
(indifferentes Gleichgewicht)
w
l
stabiles Gleichgewicht
I
Abbildung 3.45: Druckstab - Verzweigungslast
Wenn die Last den Verzweigungspunkt erreicht (siehe Abb. 3.45), wird das Gleichgewicht des Stabes
vom stabilen Gleichgewicht herkommend, zum ersten Mal indifferent, d. h. es existiert neben der nicht
ausgebogenen Gleichgewichtslage (I) unter der gleichen Last eine wenig ausgebogene, zweite Gleichge-
wichtslage (II). Die Auffindung dieser kritischen Last Ncr gelang Euler 1744. Daher spricht man auch vom
Eulerstab. Im mathematischen Sinn handelt es sich um die Lsung eines Eigenwertproblems.
Aus der Formulierung des Gleichgewichts an der ausgebogenen Gleichgewichtslage kann man die kriti-
sche Last Ncr ermitteln.
N=Ncr
M
w Ncr
Schnittgren
x
Abbildung 3.46: Gleichgewicht am ausgebogenen Stab
Bedingung fr das Gleichgewicht:
Ncr w = M(x)
3-31
Es gilt die elasto - statische Grundgleichung (linearisierte Beziehung)

1 M
w00 = =
E I
Setzt man M in die Bedingung fr das Gleichgewicht der ausgebogenen Lage ein, erhlt man die Diffe-
rentialgleichung der Biegelinie
Ncr w + E I w00 = 0 Ncr

mit 2 =
E I
2 w + w00 = 0
Lsungsansatz:
w = C1 sin(x) +C2 cos(x)

Konstantenbestimmung fr Randbedingungen
x = 0 : w = 0 C2 = 0
x = l : w = 0 C1 sin(l) = 0
C1 = 0 Stab wre ohne Auslenkung
Knickbedingung
sin(l) = 0
Lsung
sin(l) = 0 fr l = n mit n = 1, 2, 3, 4, . . .
Setzt man ein, erhlt man

r
Ncr
l = n
E I
2 E I
Ncr = n2
l2
Der Stab knickt unter der niedrigsten Last (erster Eigenwert), somit ist n = 1 und
2 E I
Ncr =
l2
unter den Voraussetzungen
ideale Geometrie (Stab gerade)

Last zentrisch
unbeschrnkt gltiges Hookesches Gesetz fr den Werkstoff
kleine Deformationen
Es ist damit gelungen die Verzweigungslast Ncr zu ermitteln. Die vorliegende Betrachtung liefert jedoch
nur einen unbestimmten Zusammenhang zwischen der Last und der Ausbiegung w. Es war am Verzwei-
gungspunkt
C1 sin(l) = 0
und da wegen der gesuchten ausgebogenen Gleichgewichtslage sin(l) = 0 sein musste, kann C1 jeden
beliebigen Wert annehmen. Somit liefert
w = C1 sin(l) = 0
3-32
N
Ergebnis der
vorliegenden Theorie
w sin-Linie mit
unbestimmter Ncr
Auslenkung w
Abbildung 3.47: Ausbiegung bei linearisierter Theorie
zwar eine Ausbiegungsform (sin - Linie), die Amplitude ist aber wegen C1 unbestimmt.
Es stellt sich nun die Frage, wie die Last-Verformungskurve nach berschreiten der Verzweigungslast
aussieht. Um diese Kurve zu erhalten, muss eine schrfere Theorie angewandt werden, d. h. es muss der
genauere Ausdruck fr die Stabkrmmung eingefhrt werden:
1 w00
= 3
(1 + w02 ) 2
und damit die Gleichgewichtsbedingung
Ncr w = M
w00
Ncr w = E I 3
(1 + w02 ) 2
Ihre Lsung liefert die gesuchte Lastverformungskurve
N stabile
Lage nicht linearisierte Theorie
DN l/2
linearisierte Theorie
Ncr wm
l/2
wm wm
Abbildung 3.48: Vergleich von nicht linearisierter und linearisierter Theorie
Es zeigt sich, dass bei sehr stark wachsenden Verformungen w geringe Laststeigerungen N mglich
sind. Baupraktisch ist dies jedoch nicht von Bedeutung, da der Werkstoff nicht unbeschrnkt elastisch ist.
3.5.2.1 Stbe mit anderen Randbedingungen

Die Differentialgleichung lautet
w0000 + 2 w00 = 0
Die allgemeine Lsung fr beliebig gelagerte Stbe lautet
x
w = C1 sin( x) +C2 cos( x) +C3 +C4
l
3-33
Durch Einfhren der Randbedingungen erhlt man ein homogenes Gleichungssystem, dessen nichttri-
viale Lsung fordert, dass
det[ ] = 0
wird. Daraus erhlt man die Knickbedingungen, aus denen die kleinste Knicklast ermittelt werden kann.
Aus der Tabelle 3.5 ist zu erkennen, dass sich Randbedingungen auf die Knicklast des Stabes stark
auswirken knnen.
Tabelle 3.5: bersicht ber die Eulerflle I - IV

Eulerfall I II III IV
Ncr w00 =0 Ncr

w=0 Ncr w=0 Ncr w=0
w000 + 2 w0 w00 = 0 w00 = 0 w0 = 0
=0
Lcr=0,7 l
Lcr=0,5 l
Lcr=2l
Randbedingungen
Lcr=l
l
l
l
w=0 w=0 w=0 w=0

w0 = 0 w00 = 0 w0 = 0 w0 = 0
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
1 1 1
0 0 0 2 0 0 0 0 0 0
l l l
Knickdeterminante
2 S 2 C 0 0 S C 1 1 S C 1 1 S C 1 1
2 1
0 0 0 2 S 2 C 0 0 2 S 2 C 0 0 C S 0
l l
5 l
Knickgleichung C = 0 4 S = 0 T2 l = 0 S2 (T2 )=0
l 2
Kleinster Eigenwert
r
Ncr 4, 493 2
von l = l = 2
E I
2 E I 2 E I 4, 4932 E I 4 2 E I
4 l2 l2 l2 l2
2 E I 2 E I 2 E I
Knickkraft = = 2
(2 l)2 (0, 7 l)2 l
2
1 II II II II
N Ncr 2 Ncr 4 Ncr
4 cr
l
Knicklnge Lcr = 2 l Lcr = l Lcr 0, 7 l Lcr =
2
l
l

Abkrzungen S = sin(l) C = cos(l) T = tan(l) S2 = sin 2 T2 = tan 2
3.5.3 Knicklngen und Knicklngenbeiwert
Fr jeden Knickstab mit beliebigen Randbedingungen kann eine Ersatzstablnge Lcr so formuliert wer-
den, dass die Knicklast des tatschlichen Stabes mit der Knicklast des Ersatzstabes (Eulerstab II) ber-
3-34
einstimmt.
II 2 E I
Ncr = Ncr = 2
Lcr
Diese Ersatzstablnge nennt man auch Knicklnge. Es ist der Knicklngenbeiwert:
Lcr
= mit l = Netzlnge des Stabes
l
Diese Knicklnge ergibt sich nicht nur aus der Berechnung, sondern auch aus dem Vergleich der Knick-
biegelinien fr die einzelnen Eulerflle (siehe Abb. in der Tabelle 3.5). Mit Hilfe der zu erwartenden Knick-
biegelinie knnen somit nherungsweise Knicklasten geschtzt werden.
N
a>0
L cr
/2
Last ist poltreu und nicht rich-

tungstreu, daher
Lcr > 2 l
(gefhrliche Konstruktion)
Abbildung 3.49: Druckstab ber kurzen Pendelstab belastet
N N Lcr>2h
Io
h I I
Sonderfall: Io = Lcr = 2 h
Abbildung 3.50: Zweigelenkrahmen
In DIN EN 1993-2, Anhang D sind fr weitere Flle Angaben ber Knicklngen gemacht. Somit erhlt
man die Knicklnge Lcr aus
3-35
Rechnung
Norm
Verffentlichungen2
geschtzt ber die Knickbiegelinie

Auer der Biegelinie sind auch noch Abtriebskrfte zu beachten. Sie knnen zustzlich die Knicklast
herabsetzen, d.h. die Knicklnge vergrern.
N N N
I= I=
I I I=
wegen zustzlicher Abtriebskraft aus Pendelsttze: Lcr > 2 h
Abbildung 3.51: Zweigelenkrahmen mit angelenkter Pendelsttze
3.5.4 Knickspannung und Schlankheitsgrad
Die Knicklast Ncr selbst ist kein Gradmesser fr die Ausnutzung des Materials; es muss auch noch
die Querschnittsflche betrachtet werden. Somit muss man zur Beurteilung der Materialausnutzung zur
Knickspannung cr bergehen:
r
Ncr 2 E I 2 E Imin Lcr
cr = = 2 = cr = mit imin = und k =
A Lcr A k2 A imin
k wird als Knickschlankheit des Stabes bezeichnet. Je grer die Knickschlankheit k ist, umso kleiner
ist cr (siehe Abb. 3.52.
scr
fy
Euler - Hyperbel
l1 lk
Abbildung 3.52: Euler-Hyperbel
Die Schlankheit, fr welche cr = fy wird, nennt man 1 (Bezugsschlankheit). Man erhlt sie aus
2 E E
fy = 1 =
12 fy
k
Es wird spter der Schlankheitsgrad = eingefhrt.
1
2
z.B.: Petersen, Chr., Statik und Stabilitt der Baukonstruktionen
3-36
3.5.5 Baupraktisch erreichbare Druckkrfte (Traglasten)
Die Knickspannungskurven, die heute nicht mehr als Ausgangspunkt fr die Ermittlung ertragbarer Druck-
spannungen im Druckstab verwendet werden, (in der alten DIN 4114 allerdings noch im Bereich hherer
Schlankheiten) zeigten jedoch schon deutlich, dass mit wachsender Schlankheit das Versagen bei Druck-
spannungen liegt, die unter der Materialstreckgrenze fy liegen. Somit tritt bei Druckstben ein wirtschaft-
licher Nachteil gegenber Zugstben auf.
s Zugstab
fy
Druckstab
Abbildung 3.53: Vergleich der Tragfhigkeiten von Zugstab und Druckstab
Es ist daher wnschenswert die Druckstbe mglichst gedrungen (d.h. mit kleiner Schlankheit ) auszu-
fhren.
Warum ist nun die Knickspannungskurve als Ausgangspunkt fr zulssige Druckspannungen nicht aus-
reichend?
Es zeigte sich, dass geometrische und strukturelle Imperfektionen, z.B.:
geringe Lastexzentritten
geringe Vorausbiegungen
D ru c k
Eigenspannungen im Querschnitt D ru c k
von der Stabschlankheit abhngige, unterschiedliche Abminderungen der tatschlich erreichbaren ma-
ximalen Belastung, nmlich der Traglast, bewirken. Infolge der Imperfektionen wird in Wirklichkeit die
Knickspannung cr nicht erreicht, sondern lediglich die Traglastspannung
Nu
u =
A
Hookescher Werkstoff Definition von Nf :

N und nichtlineare Theorie
Last, unter der am Rand
fy,k erreicht wird
Nki Hookescher Werkstoff
und linearisierte Theorie
fy
wm
la b
i le
t sG
i ch
Ny lei
ch
ew
ge
w
g
ich
Spannungsverlauf
hcti
Gle
unter der Last Nu

Nu = Traglast
i le s
stab
wm a
a
Abbildung 3.54: Lastverformungskurve mit Imperfektionen und tatschlichem Materialverhalten

3-37
s ski
fy
Tra su
g las
tku
rve
lk
Abbildung 3.55: Traglastkurve und ideale Knickspannung
Somit ist die Traglast Nu bzw. die rechnerische Traglastspannung u magebend fr die Ermittlung der
Beanspruchbarkeit des Druckstabes.
Es ist
u = fy
Hier ist der Abminderungsfaktor gegenber der Streckgrenze.

Nun stellt sich die Frage wie man die Traglast Nu also jene Last unter welcher der Gleichgewichtszustand
vom stabilen in den labilen Zustand bergeht, ermittelt. Die Ermittlung von Traglasten ist eine schwierige
Aufgabe. Sie konnte rechnerisch nur unter vereinfachten Annahmen durchgefhrt werden.3 So ist zu
erklren, dass in verschiedenen Lndern verschiedene Traglastkurven zur Anwendung gekommen sind.
Hier sollen fr uns magebende Verfahren besprochen werden.
3.5.5.1 Nachweis des Druckstabes nach DIN EN 1993-1-1

Die DIN 18800, Teil 2 bernahm die durch europische Gemeinschaftsforschungen (Theorie und Versu-
che) ermittelten Traglastkurven. Diese sind auch in der heutigen DIN EN 1993-1-1 enthalten. Sie werden
als Knickspannungslinien in dimensionsloser Darstellung in der Norm angegeben (siehe Abb. 3.56 auf
Seite 3-38). Der geforderte Nachweis lautet
Ed NEd
1 hier also: 1
Rd Nb,Rd
darin bedeuten:
NEd Lngskraft als Bemessungslast der Einwirkungen mit f

Nb,Rd plastische Lngskraft als Bemessungswert des Widerstandes = A fy /M1
Abminderungsfaktor = u / fy
Anstelle der Schlankheit k benutzt DIN 1993-1-1 den bezogenen Schlankheitsgrad :

s s
k 2 E 2 E
= mit k = und 1 =
1 cr fy,k
Wie schon einmal dargelegt, ist die Bezugsschlankheit 1 jene Schlankheit, fr welche die Knickspannung
die Streckgrenze fy erreicht.
Damit lsst sich ermitteln aus:
r
E
r r r
cr fy fy A A fy
= s = = =
E cr cr A Ncr

fy
3
Jeek, K.: Die Festigkeit von Druckstben aus Stahl, Springer-Verlag, Wien 1937
3-38
Formeln fr den Abminderungsfaktor :
0, 2 : = 1, 0
1
> 0, 2 : = q
2
+ 2
2
h i
mit = 0, 5 1 + 0, 2 + mit nach Tabelle 3.6.
Tabelle 3.6: Beiwerte fr die Knickspannungslinien

Knicklinie a0 a b c d
Imperfektionsbeiwert 0,13 0,21 0,34 0,49 0,76
c fr Knicklinie
l a b c d
0,0 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
0,1 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
0,2 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
0,3 0,9775 0,9641 0,9491 0,9235
0,4 0,9528 0,9261 0,8973 0,8504
0,5 0,9243 0,8842 0,8430 0,7793
1,0 0,6 0,8900 0,8371 0,7854 0,7100
0,7 0,8477 0,7837 0,7247 0,6431
c 0,8 0,7957 0,7245 0,6622 0,5797
0,9 0,7339 0,6612 0,5998 0,5208
1,0 0,6656 0,5970 0,5399 0,4671
Euler-Hyperbel 1,1 0,5960 0,5352 0,4842 0,4189
0,8 1,2 0,5300 0,4781 0,4338 0,3762
1,3 0,4703 0,4269 0,3888 0,3385
Knicklinie 1,4 0,4179 0,3817 0,3492 0,3055
1,5 0,3724 0,3422 0,3145 0,2766
a 1,6 0,3332 0,3079 0,2842 0,2512
1,7 0,2994 0,2781 0,2577 0,2289
b 1,8 0,2702 0,2521 0,2345 0,2093
0,6 1,9 0,2449 0,2294 0,2141 0,1920
c
2,0 0,2229 0,2095 0,1962 0,1766
d 2,1 0,2036 0,1920 0,1803 0,1630
2,2 0,1867 0,1765 0,1662 0,1508
2,3 0,1717 0,1628 0,1537 0,1399
2,4 0,1585 0,1506 0,1425 0,1302
0,4 2,5 0,1467 0,1397 0,1325 0,1214
2,6 0,1362 0,1299 0,1234 0,1134
2,7 0,1267 0,1211 0,1153 0,1062
2,8 0,1182 0,1132 0,1079 0,0997
2,9 0,1105 0,1060 0,1012 0,0937
3,0 0,1036 0,0994 0,0951 0,0882
0,2
0,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 l 3,0
Abbildung 3.56: Europische Knickspannungslinien
Wegen unterschiedlicher geometrischer und struktureller Imperfektionen mssen die Querschnitte unter-
schiedlichen Knickspannungslinien zugeordnet werden. Die Tabelle 3.7 auf Seite 3-39 gibt diese Zuord-
nung wieder.
3-39
Tabelle 3.7: Zuordnung der Querschnitte zu den Knickspannungslinien

Knicklinie
S235
Ausweichen
S275
Querschnitt Begrenzungen rechtwinklig S460
S355
zur Achse
S420
yy a a0
h/b > 1, 2
t f 40mm
zz
gewalzte I-Querschnitte
b a0
t z yy b a
40 mm < t f 100 mm
zz c a
h y y
yy b a
h/b 1, 2 t f 100mm
z
zz c a
b yy d c
t f >100 mm
zz d c
t z z t1 t2
I-Querschnitte
yy b b
geschweite
t f 40mm
zz c c
y y y y
yy c c
t f >40 mm
z z
zz d d
z
Hohlquerschnitte
z warmgefertigt jede a a0
y y y y
z kaltgefertigt jede c c
z
allgemein
Vollquerschnitte Kastenquerschnitte
z
(auer in den Fllen der jede b b
nchsten Zeile)
h y y
geschweite
z
dicke Schweinhte
tz ty a > 0, 5t f jede c c
z
b/t f < 30
h y
h/tw < 30
z z
y y
U-, T- und
y y jede c c
z z
L-Querschnitte
y y jede b b
z
3-40
Beispiel:
Unten eingespannter, oben gelenkig gelagerter Stab unter planmig mittigem Druck.
N
gegeben: IPE 200 , S235 mit A = 28, 5 cm2

l vorh. NEd = 225 kN
l = 4, 0 m
gesucht: Tragfhigkeits- bzw. Stabilittsnachweis

z
nach DIN EN 1993
y y
z Fr reinen Druck ist ein HE-B (IPB) Profil gnstiger, da i nicht viel kleiner als i ist.
z y
Nachweis nach DIN EN 1993 unter Bemessungslasten = f - facher Gebrauchslast
NEd = 225, 0kN
Lcr = 0, 7 400, 0 = 280cm
imin = iz = 2, 24cm
imax = iy = 8, 26cm
280
k,max = z = = 125
2, 24
2 E
1 = 93, 91 aus fy =
12
125
= = 1, 33
93, 91
h/b = 200/100 = 2, 0 1, 2 c/t f = 35, 2/8, 5 = 4, 1 < 9
t = 8, 5mm < 40mm c/tw = 159/5, 6 = 28, 4 < 32
Knickspannungslinie b: Querschnittsklasse 1
2
h i
= 0, 5 1 + 0, 34 0, 2 + = 1, 578
1
= q = 0, 412
2
+ 2
0, 412 28, 5 23, 5

Nb,Rd = = 250, 8kN;
1, 1
Nachweis:
NEd 225, 0
= = 0, 897 1, 0
Nb,Rd 250, 8
3.5.5.2 Knicken in y - oder z - Richtung

Es ist darauf zu achten, dass das Ausknicken in zwei zueinander senkrecht stehenden Ebenen erfolgen
kann, und dass hierbei i.A. unterschiedliche Knicklasten auftreten knnen. Der kleinere Wert ist mage-
bend.
3-41
z
z
N Knicken y-y Achse
x
y S=P y Lcr,y
y
z N Knicken z-z Achse
x
Lcr,z
Abbildung 3.57: Knicken eines Stabes in Hauptachsenrichtung
Die Schlankheiten in den Hauptachsenrichtungen ergeben sich zu:
Lcr,y Lcr,z
k,y = und k,z =
iy iz
Der grere Wert ist magebend, da er zur geringeren Knicklast fhrt, dabei ist auch noch die Zuordnung
zu den Knicklinien zu beachten.
z z
x
y y y y
y y
z
z z
h
x
iy = iz iy > > iz iy > iz ix > ih
G r e n o rd n u n g : G r e n o rd n u n g : G r e n o rd n u n g :
4 :1 k l. P r o file 2 :1 2 :1
g r . P r o file 6 :1
Abbildung 3.58: Vergleich von Querschnitten
Ist Lcr,y = Lcr,z dann gilt:
a) bei groen Schlankheiten k :

Profile mit i1 i2 sind ungnstig
b) bei kleinen Schlankheiten k :

auch Profile mit i1 i2 sind wirtschaftlich, da nicht das Knicken sondern die Materialfestigkeit
magebend wird.
3.5.6 Nachweis des Druckstabes nach Theorie II. Ordnung
N N
v 0(x ) v 0(x )
x
S ta b m it V o r a u s b ie g u n g v 0 ( x ) M I
= N .
v 0(x )
Abbildung 3.59: Theorie I. Ordnung: Berechnung von Schnittgren am unverformten System

3-42
N N
v 0(x ) v 0(x )
x
v (x )
S ta b m it V o r a u s b ie g u n g v 0 ( x ) M II
= N .
v (x )
Abbildung 3.60: Theorie II. Ordnung: Berechnung der Schnittgren am verformten System
Die Durchbiegung v(x) ist unbekannt und muss ermittelt werden
N v M(x) = 0
N
N v + E I (v00 v000 ) = 0 mit = 2
E I
x
2 v + v00 = v000 mit v0 = v0 sin
l
Differentialgleichung:
2 x
2 v + v00 = v0 sin
l l
Lsung:
v = vH + vP
x
v = C1 sin x +C2 cos x + K v0 sin
| {z } l }
vH | {z
vP
Ermittlung von K durch Einsetzen der partikulren Lsung

x 2 x 2 x
2 K v0 sin K v0 sin = v0 sin
l l l l l
2
l 1 1
K= 2 = =
N l 2 N
2 1 1
l EI 2 Ncr
Somit:
1 x
v = C1 sin x +C2 cos x + v0 sin
N l
1
Ncr
Bestimmung der Konstanten mit Hilfe der Randbedingungen:
fr x = 0 v = 0 C2 = 0
fr x = 1 v = 0 C1 sin l = 0
fr N = Ncr ist l = sin l = 0
fr 0 < N < Ncr ist l < sin l > 0
somit mu C1 = 0 sein
3-43
Somit:
1 x
v(x) = v0 sin
N l
1
Ncr
Nachweis des Druckstabes:
Der Spannungsbemessungswert aus den Einwirkungen muss kleiner sein als die Streckgrenze der Wi-
derstandsgren.
NEd
x
1, 0
fy
M1
II
NEd MEd NEd NEd v
sx x = + = +
A Wi A Wi
v
a i a i mit Wi dem magebenden Widerstandsmoment
des Querschnitts (i.d.R. der Biegedruckseite).
v0 ist nach DIN EN 1993-1-1, Tab. 5.1 anzusetzen
(s.a. DIN EN 1993-1-1/NA, Tabelle NA.1).
Fr Knickspannungslinie b :
`
v0 = bzw. nach NA.1 v0 = `/350 fr elastische
250
NEd Berechnung.
Abbildung 3.61: Spannung am ausgebogenen Stab
3.5.7 Mehrteilige Druckstbe
Wie wir gesehen haben, ist man bei Druckstben an einem groen Wert fr den Trgheitsradius interes-
siert, d.h. man wnscht sich bei vorgegebener Flche A ein mglichst groes Trgheitsmoment I . Dies
erreicht man z.B. bei mehrteiligen Stben (siehe Abb. 3.62).
s to fffr e ie A c h s e
z z
S to ffa c h s e
y S y y S y
z z
Iz < Iz
Abbildung 3.62: Einteiliger und mehrteiliger Stab
Man rckt das Material vom Schwerpunkt weg nach auen und verbindet die Einzelstbe mit einem
Querverband zu einem Gesamtstab. Dies kann durch einen Fachwerk- oder Rahmenverband realisiert
werden.
3-44
Gitterstab Rahmenstab
h0 h0
Ach Ach
ZG-Achse
Bindeblech
AD
a
Verband a a Einzelstab
oder
Vergitterung
tB
Ich
h0/2 h0/2
Abbildung 3.63: Bezeichnungen an Gitter- und Rahmenstben nach DIN 1993-1-1, Bild 6.7
Whrend das Knicken zur Stoffachse wie bei einteiligen Stben erfolgt, ist beim Knicken zur stoff-
freien Achse die Nichtkontinuitt des gegenseitigen Anschlusses der Einzelstbe zu bercksichtigen, d.h.
es muss die Querkraftverformung bercksichtigt werden.
g
d w Querkrafteinflu
V V
Schubverzerrung des Steges, in welchem die Querkraft V
Schubspannungen hervorruft.
d x
dw V V
= = = =
dx G AV G S
AV = schubbeanspruchte Flche, z.B. Steg beim I - Profil
S = Schubsteifigkeit
Fr Biege- und Schubverformung lautet die Differentialgleichung

V
d
d2w M S
= +
dx2 E I dx
Mit
M = N w
3-45
V
N w N=Ncr
x
N' l
+ .
V=N w'
-
Abbildung 3.64: Zusammenhang zwischen N und V
und
dM dw
V= =N
dx dx
erhlt man:
N N
w00 = w + w00
E I S
N
w00 + w = 0
N
E I 1
S
N
Setzt man 2 = ,
N
E I 1
S
dann lautet die DGL:
w00 + 2 w = 0
Man erhlt wie vormals aus der Knickbedingung

N
l = cr l2 = 2
Ncr
E I 1
S
und daraus nach Einsetzen von 2

2 E I 1 2 E IE 1
Ncr,m = = =
l2 2 E I l2 l2 1
1+ +
l2 S 2 E I S
IE = Ersatztrgheitsmoment unter Einschluss der Schubverformungen bei sin - frmiger M - Flche.
Whrend bei einteiligen Stben IE wenig kleiner als I ist, macht sich bei mehrteiligen Stben beim
Ausbiegen zur stofffreien Achse die Schubweichheit des Querverbandes unter Umstnden sehr
deutlich bemerkbar.
Vorgehen nach DIN EN 1993-1-1
Die Schnittgrenermittlung erfolgt am Gesamtstab unter Bercksichtigung der Theorie II. Ordnung mit
L
einer Anfangsausbiegung von e0 = und einer kontinuierlichen Schubsteifigkeit SV . Daraus ergeben
500
sich die Schnittgren zu:
3-46
ber die gesamte Stablnge wirkt die Normalkraft NEd sowie
in Stabmitte:
NEd e0 NEd e0 N
MEd (l/2) = =
NEd NEd NEd
1 1
Ncr,m Ncr SV
1
mit Ncr,m = allgemein:
L2 1 e0
+ e0 w
Lcr = L
2 EIeff SV w=
N
1
Ncr
und am Stabende:
x
dMEd (x) d sin MEd
VEd (x) = = l
dx dx
0 N
VEd (0) = cos MEd = MEd
L L L
Mit diesen Schnittgren werden spter die Nachweise gefhrt. Hier muss jedoch noch kurz auf die
Ermittlung der Gren Ieff und SV eingegangen werden.
Nach DIN EN 1993-1-1 ist fr einen Stab mit zwei Sttzen:

I1 = 2 Ach ( h20 )2 + Ich Trgheitsmoment des Gesamtstabes
r
L I1 Schlankheit ohne Bercksichtigung der Querkraftverfor-
= mit i0 =
i0 2A mungen
Rechenwert fr das Trgheitsmoment des Gesamtstabes

Ieff = 2 Ach ( h20 )2 + Ich
bei Rahmenstben
Rechenwert fr das Trgheitsmoment des Gesamtstabes

Ieff = 2 Ach ( h20 )2
bei Gitterstben
SV Schubsteifigkeit des Ersatzstabes
Der Korrekturfaktor fr Rahmenstbe ist nach Tabelle 3.8 zu ermitteln. Er bercksichtigt den Trgheits-
momentenverlust infolge von Plastizierungen.
Tabelle 3.8: Korrekturwerte fr Rahmenstbe

75 1, 0

75 150 2 75
> 150 0
Die Schubsteifigkeiten SV und die Knicklngen Lch der Einzelstbe hngen vom System des Gesamt-
stabes ab und knnen den Bildern 6.8 und 6.9 der DIN EN 1993-1-1 oder der Tabelle 3.9 entnommen
werden.
3-47
Tabelle 3.9: Knicklngen Lch und Schubsteifigkeiten SV von Gitter- und Rahmenstben
Gitterstbe Rahmenstbe
h0
A D
a
a
a
A D
Ad Ad
a Ad Ad Ich
d
a a a a
a
a
a
a
Ad Ad Ad
a
Ad Ad AV
a a
a
z
y z y y
z z y y z
h0
y z
Lch 1, 52a 1, 28a a a a a
nEAd cos sin2 24EIch

nEAd ah20 2Ich h0 a
SV a2 +
Ad h30 nIb
nEAd ah20 nEAd ah20 3
d + 2
2 E Ich
AV
2d 3 d3
a2
n Anzahl der zur stofffreien Achse rechtwinkligen Verbnde

Die Angaben fr SV gelten nicht fr den Gerstbau. Dort sind in der Regel sehr nachgiebige Ver-
bindungsmittel vorhanden, deren Einfluss dann zu bercksichtigen ist.
Es sind dann folgende Nachweise zu fhren:
Gurte von Gitter- und Rahmenstben werden als Druckstbe mit dem Ersatzstabverfahren nachgewie-
sen.
Hier ist r = 2 (Anzahl der einzelnen Gurte), woraus

NEd NEd/2 NEd/2 sich die Normalkraft ermittelt:
II h
NEd MEd 0
Nch,Ed = + Ach
2 2Ieff
Ach Nch,Ed Die Knicklnge des Gurtabschnittes wird wie bei ei-
nem beidseitig gelenkig gelagerten Stab zu
a Lcr,1 = a
w Nch,Ed
angenommen, woraus sich die Stabschlankheit:
Nch,Ed
Lcr,1 a
k,1 = =
Abbildung 3.65: Ermittlung von Nch,Ed i1 i1
ergibt.
Fllstbe von Gitterstben werden als Druckstbe nachgewiesen.

Ihre Stabkraft ergibt sich aus den Querkrften VEd des Gesamtstabes.
3-48
Beispiel:
VEd
D=
cos
Knicklnge: Lcr,D = d
d
mit nach DIN EN 1993-1-1, Anhang BB.1

D Knicken in Fachwerkebene: = 0, 9
a
Knicken aus der Fachwerkebene: = 1, 0
VEd VEd
Lcr,D
Schlankheit: k =
Abbildung 3.66: Ermittlung von D iD
Ermittlung von VEd
x
v(x) sin
L
x
MEd (x) = sin max MEd
L
dM x
VEd (x) = = max MEd cos
dz L L

VEd,max = max MEd
L
Nachweis der Gurte von Rahmenstben im Endfeld
Bei der Ausbiegung von Rahmenstben entstehen nherungsweise folgende Momente:
VEd/2 VEd/2
1 3
Schnitt A - A
a/2
Tmax
Mch,Ed Mch,Ed
Vch,Ed
1 3 A A
Tmax
Mch,Ed
a/2
x 2 4
Nch,Ed
2 4
VEd VEd/2 VEd/2
h0
Annahme: Momente im Rahmenstab sind in Gurt- und Riegelmitte Null.
Abbildung 3.67: Momente an Einzelstben im Rahmenstab
VEd a
Aus dem Gleichgewicht am Rahmenteil ist: Tmax =
h0
Fr die folgenden Schnittgren ist der Einzelstab (Gurtstab) nachzuweisen:
VEd a
Mch,Ed =
2 2
VEd
Vch,Ed =
2
NEd MEd (x)
Nch,Ed = Ach
2 2Ieff
3-49
Ausbiegung und Nachweis des Querverbandes

Die Wirksamkeit eines mehrteiligen Druckstabes ist von der Funktionsfhigkeit des Querverbandes ab-
hngig. Dieser muss das Zusammenwirken der Einzelstbe sichern.
Krfte, die die

Verschiebung
h0 h0 rckgngig machen
(beim Zusammenwirken)
Bindebleche
in Stabmitte
unwirksam
a
a
~0
Tmax
D~
. .
Tmax N VEd=N w' =Mz p/l
keine Querkraftverteilung, die
Zusammenwirkung zum ausgebogenen
Stab gehrt
(kontinuierliche Querverbindung)
Abbildung 3.68: Funktion der Bindebleche im Rahmenstab
Die Bindebleche sind fr Tmax zu bemessen MB

Tmax
a
Tmax = VEd
h0
h0
sowie fr das Moment MB = Tmax
2
h0/2
Aus dem Querkraftverlauf ist ersichtlich, dass insbesondere die Querverbnde am Stabende das Zusam-
menwirken der Einzelstbe bewirken, whrend in der Stabmitte die Querverbindung theoretisch wirkungs-
los ist.
Praktische Forderungen hieraus:
Bindebleche sind so anzuordnen, dass Felderzahl n 3 und ungerade,
an den Stabenden Bindebleche anordnen,
Abstnde der Bindebleche mglichst gleich gro.

3-50
Die Bindebleche knnen einwandig oder mehrwandig angeordnet werden. Je nach der Zahl der Binde-
bleche kann auch die Schubkraft auf mehrere Wnde aufgeteilt werden.
Abbildung 3.69: Ein- und mehrwandige Konstruktion eines mehrteiligen Stabes
t s s
T T f
1
T d 1
b
2 1
h
h T 1 T 1 T 1 T 1 b
T T d
1 1
h t T f
2 1
b
T 1
. S T 1
. d
t = s =
I . t W n e tto
d f
Abbildung 3.70: Anschlussmglichkeiten und Beanspruchung der Bindebleche
Beispiel: Sttze im Hochbau (Rahmenstab)
1 z
y y
ez ys
Lcr = L
1 z
b
h0
Abbildung 3.71: Sttze im Hochbau (Rahmenstab)
gegeben: 2 x U 260, S235
mit: Ich = 317cm4 , Ach = 48, 3cm2 Nk = 1000kN aus vernderlicher Last
ich,z = 2, 56cm, iy = 9, 99cm NEd = 1, 5 1000 = 1500kN
ez = 2, 36cm, L = 580cm
b = 20cm, h0 = 24, 72cm
a = L/5 = 116cm Bindebleche 100 10
3-51
Knicken y y - Achse (Stoffachse)

Nachweis:
NEd
1, 0
Npl,Rd
Es ist:
NEd = Nk = 1, 5 1000 = 1500kN

A fy 2 48, 3 23, 5
Npl,Rd = = = 2063, 7kN
M1 1, 1
Lcr,y 580
k,y = = = 58, 06
iy 9, 99
cr,y 58, 06
y = = = 0, 618
1 93, 91
y = 0, 774 Knickspannungslinie c, s. Tabelle 3.7 und Abb. 3.56
Nachweis:
1500
= 0, 94 1, 0
0, 774 2063, 7
Knicken z z - Achse (stofffreie Achse): Nachweis des Gurtstabes
1. Der ungnstigste Einzelstab darf beim Ausweichen des Gesamtstabes unter der Belastung NEd
nicht knicken.
NEd w NEd
NEd
a 2
Beanspruchung des Einzelstabes:
II
NEd Mz,Ed
Nch,Ed = + h0 Ach
2 2Ieff
24EIch 24 21000 317
SV = = = 6558, 5 kN
2
2Ich h0 2
2 317 24, 72
a 1+ 116 1 +
nIb a 2 83, 33 116
Lcr,z 580 Tab. 3.8
k,z = =r = 46 < 75 = = 1, 0
i0 15391
2 48, 3
2
h0
Ieff = 2Ach + 2Ich = 2 48, 3 12, 362 + 1 2 317 = 15391 cm4
2
1 1
Ncr,m = = = 3877, 0 kN
L2 1 5802 1
2
+ 2
+
EIeff Sv 21000 15391 6558, 5
II 1 1500 580
Mz,Ed = NEd w = NEd w0 = = 2838 kNcm
NEd 1500 500
1 1
Ncr,m 3877
3-52
1500 2838 12, 36 48, 3

Nch,Ed = + = 860, 1kN
2 15391
a 116
k,1 = = = 45, 3
iz 2, 56
45, 3
k = = 0, 482
93, 91
c = 0, 853
Nachweis des Gurtstabes:

Nch,Ed 860, 1
= = 0, 977 1, 0
Nb,Rd 48, 3 23, 5
0, 853
1, 1
2. Nachweis des Endfeldes mit Hilfe der Schnittgren des Einzelstabes
Schnittgren:
II
Mz,Ed 2838
VEd = = = 15, 37kN
L580
VEd a 15, 37 116
MchE,Ed = = = 446kNcm
2 2 2 2
VEd 15, 37
VchE,Ed = = = 7, 69kN
2 2
II
NEd Mz,d (x) h0 1500 2838 sin 116
580 24, 72
NchE,Ed = + AG = + 48, 3 = 814, 7kN
2 2Ieff 2 2 15391
Nachweis der Querschnittstragfhigkeit (elastisch):
NchE,Ed MchE,Ed 814, 7 446

+ = + = 0, 718 + 0, 398 = 1, 12 6 1, 0
Ach Wch 48, 3 23, 5 47, 7 23, 5
somit erforderlich
Nachweis der Querschnittstragfhigkeit (plastisch):
E s d a r f d e r M itte lw e r t a n g e s e tz t w e r d e n v o n
+ M p l,N G u n d - M p l,N G
N G ~~ N G
In einer getrennten Berechnung werden fr NchE,Ed = 814, 7 kN die zugehrigen Werte ermittelt.
+Mpl,V,N = 1357 kNcm

Mpl,V,N = 568 kNcm
Nachweis:
446
= 0, 46 1, 0
1357 + 586
2
3-53
Weitere mehrteilige Druckstbe

Querschnitt mit zwei stofffreien Achsen
1
z
1 y y h
Fr beide Achsen ist der Nachweis entsprechend
z
dem vorher dargelegten zu fhren
z
h y
r=4
Mehrteilige Rahmenstbe mit geringer Spreizung: lichter Abstand Bindeblechdicke

1 z
z 1
Stbe mit nebenstehenden Querschnitten drfen
auch fr das Ausweichen rechtwinklig zur stoff-
y y y y freien Achse wie einteilige Druckstbe behan-
z
1 h y delt werden. Bedingung: Abstand der Bindeble-
1 z r=2 che a 15 i1
h y
r=2
ber Eck gestellte Winkel :

h0
h
z 1 z Maximaler Abstand der Bindebleche a 70 i1 ,

h
y y 1 wenn paarweise Bindebleche angeordnet wer-

y y den.
z 1 r=2 z 1 r=2
Mehrteiliger Druckstab mit zwei stofffreien Achsen: lichter Abstand Bindeblechdicke

z 1
Fr diese Stbe gilt die obige Bedingung, Ab-

y y
z
1
stand der Bindebleche a 15 i1 , fr beide stoff-
h
z freien Achsen.
h y
r=4
Bei Stben mit geringem lichten Abstand (Bindeblechdicke) muss der Bindeblechanschluss nur auf
Schub, also ohne Bercksichtigung des Momentes berechnet werden. Weitere Hinweise und Regeln fin-
den sich in DIN EN 1993-1-1, 6.4.4.
B e is p ie l: g e s c h r a u b te r S ta b
A n s c h lu
K n o te n b le c h
= B in d e b le c h B in d e b le c h B in d e b le c h
Abbildung 3.72: Geschraubter zweiteiliger Stab mit geringer Spreizung

3-54
3.5.8 Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes
a) Doppeltsymmetrischer Querschnitt (und punktsymmetrischer Querschnitt)
z z z J
S,M,P
y y y y
w S,M,P
z z z
Biegeknicken Biegeknicken Drillknicken
y y - Achse z z - Achse
Ncr (w) Ncr (v) Ncr ( )
Abbildung 3.73: Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes
b) Einfachsymmetrischer Querschnitt (N in S wirkend)
v
z z
M M
y y
w S,P S,P
z
z
Biegeknicken Biegedrillknicken
y y - Achse
Ncr (w) Ncr (v, )
Abbildung 3.74: Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes
Von den beiden angegebenen Versagensmglichkeiten ist jene magebend, die die kleinste kriti-
sche Last liefert. Durch geeignete seitliche Halterungen kann das Versagen, das mit einem Aus-
weichen aus der Trgerebene verbunden ist, (v, ) verhindert werden.
3.5.9 Planmig einachsige Biegung mit Normalkraft
In Abschnitt 3.5.5 auf Seite 3-36 wurde schon ber den Druckstab mit ungewollten Exzentrizitten ge-
sprochen und das grundstzliche Verhalten dargelegt.
Entsprechendes gilt fr Druck und Biegung (siehe Abb. 3.75).
3-55
Theorie I. Ordnung N
N
Ncr
Theorie II. Ordnung
wm H
Ny
Nu = Traglast
N
wm a
a
proportionale Steigerung von N und H , d.h. N/H = const.
Abbildung 3.75: Lastverformungskurve bei Druck mit Biegung und tatschlichem Materialverhalten
Die Aufgabe besteht nunmehr darin, bei beliebiger Exzentrizitt a oder beliebiger Querbelastung die Trag-
last zu finden. Dies kann bei praktischen Rechnungen meist nur nherungsweise erfolgen:
Berechnung nach Theorie II. Ordnung (Nherung)

(siehe Nherungslsungen4 oder Stahlbauhandbuch, Band 1A). Es wird nherungsweise Ny Nu ge-
setzt. Bis Ny gilt aber elastisches Materialverhalten, da unter Ny , im ungnstigsten Querschnittsteil erst-
malig die Streckgrenze erreicht wird.
Beispiel:
Schnitt 1-1
Ny x 1 Ny fy
w
a
z l
Abbildung 3.76: Druckstab mit planmiger Exzentrizitt a
1 M Ny w
w00 = = =
E I E I
Ny w + E I w00 = 0 (siehe Abschnitt 3.5.2 auf Seite 3-31)
Lsungsansatz
Ny
w = C1 sin x +C2 cos x mit 2 =
E I
Konstantenbestimmung fr die Randbedingungen
x=0 : w=a C2 = a
l l l l
x= : w0 = 0 = C1 cos a sin C1 = a tan
2 2 2 2
4
Dimitrov, N.: Die Einflusslinie der Theorie II. Ordnung und einige praktische Formeln, Bauingenieur 28 (1953), Nr. 1, S. 19/22
oder Betonkalender
3-56
Die Biegelinie ergibt sich zu:

l
w = tan sin x + cos x
2
l a
w = wm = !
2
r
l Ny
cos
2 E I
und die Spannung zu:
Ny Ny wm
= fy /M1 = +
A W
Ny Ny a
= fy /M1 = + !
A
r
l Ny
cos W
2 E I
mit A = Querschnittsflche
I
W = Widerstandsmoment
eRand
wm = Ausbiegung + a
1. Fall: Last N gesucht, fr welche = fy /M1 wird.

N kann durch Iteration gefunden werden, dabei wird N variiert (N1 , N2 , . . .), bis jenes N erreicht ist,
fr welches = fy /M1 wird.
N2
N1
zu klein fy zu gro s
Abbildung 3.77: Bestimmung von N (Fall 1)
Der Nachweis lautet dann:

= 1, 0
fy /M1
N N a
+ q
A N
cos 2l EIy W
= 1, 0
fy /M1
Es ist dann zu kontrollieren, ob N NEd (Bemessungswert der Einwirkungen)

3-57
2. Fall: Nachweis bei gegebener Last

Bei einer gegebenen Bemessungslast Nd ( - fache Last) ist der Nachweis zu fhren, dass die
grte Spannung die Streckgrenze nicht berschreitet.
N
Nd
fy s
Abbildung 3.78: Bestimmung von N (Fall 2)
II
NEd MEd
NEd II
MEd +
+ fy /M1 bzw. A W 1, 0
A W fy /M1
mit M II = Moment aus Theorie II. Ordnung
Neben den analytischen Lsungen der Theorie II. Ordnung knnen auch Nherungsverfahren ver-
wendet werden:
N N
M I
m a x M I
Abbildung 3.79: Ermittlung von M I
N N
w I
D 1w
Abbildung 3.80: Ermittlung von wI
erste Nherung
I + N wI

NEd max MEd Ed
= +
A W
Zuschrfung: Ermittlung von 1 w aus dem Moment NEd wI

zweite Nherung
I + N (wI + w))
NEd max(MEd Ed 1
= +
A W
3-58
n-te Nherung
I + N (wI + w + w + . . .))
NEd max(MEd Ed 1 2
= +
A W
meist gengt schon die zweite Nherung. Es ist aber auch mglich, dass sich die ungnstigste
I befindet.
Stelle wegen des Zusatzmomentes nicht an der Stelle von max MEd
Beispiel:
F
N N
l/2
l
gegeben: IPE 300 l = 12, 5 m

A = 53, 8 cm2 Nk = 70 kN
Iy = 8360 cm4 Fk = 22, 5 kN
Wy = 557 cm2 S235 (St 37)
iy = 12, 5 cm vernderliche Einwirkungen F = 1, 5
I F Fk l 1, 5 22, 5 1250
max MEd = = = 10547kNcm
4 4
F Fk l 3 1, 5 22, 5 12503
wI = = = 7, 82cm
48 E I 48 21000 8360
erste Nherung fr M II
II I
MEd = max MEd + F Nk wI = 10547 + 1, 5 70 7, 82 = 11368kNcm
Nachweis (Elastisch-Elastisch)
II
NEd MEd
d +
= A W 1, 0
fy /M1 fy /M1
1, 5 70 11368
+
d 53, 8 557
= = 1, 05 6 1, 0
fy /M1 23, 5/1, 1
die zweite Nherung fr M II ist hier nicht sinnvoll, da das Profil nicht ausreichend ist.
Generell kann die zweite und weitere Nherungen durch Integration der Biegelinie erfolgen. Dies fhrt
jedoch hufig zu lngeren Ausdrcken und zum Teil komplizierten Integralen. Eine einfachere Mglichkeit
ist bspw. durch die Anwendung des Dischinger-Faktors gegeben.
Hier ergbe sich:
II I 1 1
MEd = MEd + NEd wI = 10547 + 1, 5 70 7, 82 = 11454kNcm
NEd 1, 5 70
1 1
Ncr 1109
Tatschlich sind aber noch Reserven vorhanden, da mit Erreichen von fy,k /M in der Randfaser die Trag-
last wegen Nkr > N f noch nicht erreicht ist.
3-59
Berechnung nach DIN 1993-1-1 mit dem Ersatzstabverfahren

Der Nachweis lautet
NEd MEd
+ kyy 1, 0
NRd MRd
mit:
Abminderungsfaktor nach DIN EN 1993-1-1
kyy Interaktionsfaktor nach DIN EN 1993-1-1, Anhang B
darin enthalten: Cmy Momentenbeiwert nach DIN EN 1993-1-1, Anhang B
MEd MEd,max nach Theorie I. Ordnung
Beispiel:
(System und Belastung siehe Seite 3-58)
NEd = 1, 5 70 = 105 kN
1, 5 22, 5 1250
Md = = 10547 kNcm
4
A fy 53, 8 23, 5
NRd = = = 1149, 4 kN
M1 1, 1
Mpl,k 14758
MRd = = = 13416 kNcm
M 1, 1
Lcr 1250
k = = = 100
iy 12, 5
100
= = 1, 065
93, 91
mit 1 = 93, 91 fr S235
1
= q
2
+ 2
2
h i
= 0, 5 1 + 0, 2 +
magebende Knicklinie: Linie a = 0, 21
= 0, 5 1 + 0, 21 (1, 065 0, 2) + 1, 0652

= 1, 158
1
= p = 0, 620
1, 158 + 1, 1582 1, 0652
CMy = 0, 9 nach DIN EN 1993-1-1, Anhang B, Tabelle B.3
N

Ed NEd
kyy = Cmy 1 + 0, 2 Cmy 1 + 0, 8
NRd NRd
105
kyy = 0, 9 1 + 0, 8 = 1, 006
0, 62 1149, 4
Nachweis
105 1, 006 10547
+ = 0, 938 1, 0
0, 62 1149, 4 13416
Ermittlung der tatschlichen Traglast
Hierzu liegen Untersuchungen sowohl als strenge Lsungen, als auch als Nherungen vor. 5
5
Jeek, K.: Die Festigkeit von Druckstben aus Stahl, Springer-Verlag, Wien 1937
3-60
Tabelle 3.10: Momentenbeiwerte Cm (Verfahren 2)

Cmy und Cmz und CmLT
M-Verlauf Bereich
Gleichlast Einzellast
1 1 0, 6 + 0, 4 0, 4
M yM
0 s 1 1 1 0, 2 + 0, 8s 0, 4 0, 2 + 0, 8s 0, 4
Mh Ms yMh 0 1 0, 1 0, 8s 0, 4 0, 8s 0, 4
as = Ms / Mh 1 s < 0 1 < 0 0, 1(1 ) 0, 8s 0, 4 0, 2 0, 8s 0, 4
0 h 1 1 1 0, 95 + 0, 05h 0, 9 + 0, 1h
Mh Ms yMh
0 1 0, 95 + 0, 05h 0, 9 + 0, 1h
ah = Mh / Ms 1 h < 0 1 < 0 0, 95 + 0, 05h (1 2) 0, 9 + 0, 1h (1 + 2)
Tabelle 3.11: Interaktionsbeiwerte ki j fr verdrehsteife Bauteile

Bemessungsannahmen
Interaktions- Art des elastische QSW plastische QSW
beiwerte Querschnitts (Klasse
3 oder 4) (Klasse
1 oder 2)
I-Querschnitte Cmy 1 + 0, 6 y N,y Cmy 1 + y 0, 2 N,y
kyy
rechteckige Hohlquerschnitte Cmy (1 + 0, 6N,y ) Cmy (1 + 0, 8N,y )
I-Querschnitte
kyz kzz 0, 6kzz
rechteckige Hohlquerschnitte
I-Querschnitte
kzy 0, 8kyy 0, 6kyy
Cmz 1 + 2 z 0, 6 N,z
I-Querschnitte Cmy 1 + 0, 6 y N,y
Cmz(1 + 1, 4N,z )
kzz
Cmy (1 + 0, 6N,y ) Cmz 1 + z 0, 2 N,z
Cmz (1 + 0, 8N,z )
Tabelle 3.12: Interaktionsbeiwerte ki j fr verdrehweiche Bauteile

Bemessungsannahmen
Interaktions- elastische QSW plastische QSW
beiwerte (Klasse 3 oder 4) (Klasse 1 oder 2)
kyy , kyz , kzz k
" ij aus Tabelle 3.11 # k
" i j aus Tabelle 3.11 #
0, 05 z 0, 1 z
1 N,z 1 N,z
(CmLT 0, 25) (CmLT 0, 25)

0, 05 0, 1
kzy 1 N,z 1 N,z
(CmLT 0, 25) (CmLT 0, 25)
fr z < 0, 4:
0, 1 z
kzy = 0, 6 + z 1 N,z
(CmLT 0, 25)
NEd
In den Tabellen 3.11 und 3.12 ist N,i = .
i NRk /M1
3-61
3.5.10 Versagensmglichkeiten des Druckstabes mit planmiger einachsiger Biegung
a) Planmig auermittiger Druck (N , My )
v
z z
N N
w y y
S,M S,M
z
z
Drillungsfreier planmig auermittiger Druck Biegedrillknicken

Ncr (w) Ncr ( , v)
DIN EN 1993-1-1, Abschnitt 6.3.1 DIN EN 1993-1-1, Abschnitt 6.3.3-5
Nachweis nach Theorie II.Ordnung (Nachweis nach Theorie II.Ordnung)
Abbildung 3.81: Versagensmglichkeiten des Druckstabes mit einachsiger Biegung
b) Druck und Biegung mit Querkraft
M 1 M 2
N
V
p
N
Abbildung 3.82: Druck und Biegung mit Querkraft
Versagensmglichkeiten wie unter a)

Fr einfachsymmetrische Querschnitte mit der Symmetrieebene als Biegeebene gilt dasselbe.
Das Versagen aus der Trgerebene heraus kann auch durch geeignete seitliche Halterungen ver-
hindert werden.
4-1
4 Verbindungen
4.1 Schrauben
4.1.1 Allgemeines
Schrauben knnen zur Kraftbertragung auf zweierlei Weise eingesetzt werden.
Schraubenachse senkrecht zur Kraftrichtung Schraubenachse in Kraftrichtung
Abbildung 4.1: Beanspruchungsmglichkeiten von Schrauben
Beispiele
S to
IP E - P r o fil
Z u g
K n o te n b le c h
Anschluss eines Zugstabes Kopfplattensto eines Biegetrgers
Abbildung 4.2: Beispiele fr unterschiedlich beanspruchte Schrauben
4.1.2 Schrauben
Im normalen Stahlbau unterscheidet man drei Arten von Schrauben:

rohe Schrauben
Passschrauben
hochfeste Schrauben
4.1.2.1 Rohe Schrauben (schwarze, gepresste Schrauben)

Die rohe Schraube wird bei untergeordneten Bauteilen und fr die vorwiegend ruhende Beanspruchung
verwendet. Ihr Hauptanwendungsgebiet ist der Hochbau. Die Herstellung ist billig, das Ausgangsmaterial
wird gepresst.
Rohe Schrauben sind nach DIN 7990 mit einer Mutter nach DIN EN ISO 4034 und einer mutterseitig
angeordneten Unterlegscheibe nach DIN 7989-1 zu verwenden.
Das Nennlochspiel ist in DIN EN 1090-2, Tab. 11 angegeben und betrgt je nach Durchmesser der
Schraube
1, 0 mm d 3, 0 mm
Es werden in der Regel Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6 fr S235 (St 37) und 5.6 fr S355 (St 52)
verwendet.
4-2
Aus der Werkstoffangabe 4.6 ermittelt man die

2
Zugfestigkeit: fu,b = 4 100 = 400 N/mm
2
Streckgrenze: fy,b = 0, 6 fu,b = 0, 6 400 = 240 N/mm
Fr die anderen Festigkeitsklassen ergibt sich (DIN EN 1993-1-8, Tab.3.1):
Tabelle 4.1: Festigkeiten von Schraubenwerkstoffen

Festigkeitsklasse 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9
fy,b [N/mm2 ] 240 320 300 400 480 640 900
fu,b [N/mm2 ] 400 400 500 500 600 800 1000
In Deutschland sind die Schrauben der FK 4.8, 5.8 und 6.8 nicht zugelassen.
Beispiel :
1 mm Dd 3 mm Spiel
Klemm-
lnge
8mm
Unterlegscheibe (roh)
Abbildung 4.3: Sechskantschraube nach DIN 7990, Festigkeitsklasse 4.6
Fr rohe Schrauben betrgt das Nennlochspiel bis M14 1 mm, bei M16 bis M24 2 mm und bei M27 und
grer 3 mm. Fr ein Schraube M16 ergibt sich also:
dScha f t = dGewinde = dNenndurchmesser dScha f t = 16 mm

dLoch = dScha f t + d dLoch = 18 mm
Der Einbau erfolgt rasch, wegen des greren Spiels. Dieses Spiel kann eine Nachgiebigkeit durch
Schlupf bewirken. Daher darf auch keine gemeinsame Kraftbertragung mit anderen Verbindungsmitteln
(Passschrauben, Niete, HV-Schrauben oder Schweinhte) in Ansatz gebracht werden.
4.1.2.2 Passschrauben (blanke, gedrehte Schrauben)

Sie finden dort Verwendung, wo rohe Schrauben nicht erlaubt sind, also z.B. bei nicht vorwiegend ruhen-
der Beanspruchung (Kranbahnen, Brcken etc. ).
Passschrauben sind nach DIN 7968 mit einer Mutter nach DIN EN ISO 4034 und einer mutterseitig ange-
ordneten Unterlegscheibe nach DIN 7989-2 zu verwenden.
Das zulssige Lochspiel richtet sich nach DIN EN ISO 286-2 und ist durchmesserabhngig. Fr bliche
Durchmesser ergibt sich:
d 0, 1 mm
Es werden Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6, 5.6, 8.8 und 10.9 verwendet vgl.Tabelle 4.1, Abschnitt
4.1.2.1
Beispiel :
Fr Passschrauben, z.B. M20 gilt:
dGewinde = dNenndurchmesser dGewinde = 20 mm

dScha f t = dLoch = dGewinde + 1 mm dScha f t = 21 mm
Ein Zusammenwirken von Passschrauben und Nieten im gleichen Anschluss ist erlaubt.
4-3
Dd 0,1mm
Klemm-
lnge
8mm
Unterlegscheibe
Abbildung 4.4: Sechskantschraube nach DIN 7968
4.1.2.3 Hochfeste Schrauben
Hochfeste Schrauben knnen bei allen Verbindungen Verwendung finden. Bei planmig vorgespannten
Verbindungen mssen hochfeste Schrauben verwendet werden.
Hochfeste Schrauben nach DIN EN 14399-4 und hochfeste Passschrauben nach DIN EN 14399-8 sind
mit Muttern nach DIN EN 14399-4 und Unterlegscheiben nach DIN EN 14399-6 zu verwenden. Bei hoch-
festen Schrauben sind Unterlegscheiben kopf- und mutterseitig anzuordnen. Zu Detailregelungen siehe
DIN EN 1090-2, Abschnitt 8.2.
Beispiel:
~ 5 m m
2 g e h r te te U n te r le g s c h e ib e n
Abbildung 4.5: Hochfeste Schraube nach DIN EN 14399 mit planmiger Vorspannung
D d
8 m m
U n te r le g s c h e ib e
Abbildung 4.6: Hochfeste Schraube ohne planmige Vorspannung
4.1.3 Verbindungsarten mit Schrauben - Allgemein
Im Stahlbau unterscheidet man Verbindungen in Bezug auf
Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung
1. Scher-/Lochleibungs - Verbindung ohne planmige Vorspannung der Schrauben

2. Gleitfeste Verbindung mit planmiger Vorspannung der Schrauben
Verbindungsmittel in Kraftrichtung
1. Zugbeanspruchung mit oder ohne planmige Vorspannung der Schrauben, gegebenenfalls

Zug bei gleichzeitiger Querkraftbeanspruchung mit oder ohne planmige Vorspannung der
Schrauben
4-4
4.1.3.1 Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung
Scher-/Lochleibungsverbindungen
Man unterscheidet bei Verbindungen ohne Vorspannung (Kategorie A):
SL: Scher-/Lochleibungsverbindung (mit rohen oder hochfesten Schrauben)
SLP: Scher-/Lochleibungs - Passverbindung (mit Passschrauben)

Versagensarten
Scher-/Lochleibungsverbindungen knnen auf zwei verschiedene Arten versagen:

n
F
F n = Anzahl der Schrauben
Abbildung 4.7: Einschnittige SL-Verbindung mit n Schrauben
1. Versagen der Schraube durch Abscheren infolge a
S c h ra u b e
1 t
a
1 magebende Abscherflche

d S c h a ft
Abbildung 4.8: Versagen durch Abscheren der Schraube
Die Abscherflche ergibt sich zu:

2
dScha ft
(a) ASch = , wenn der glatte Teil des Schaftes in der Scherfuge liegt.
4
(b) ASp , wenn der Gewindeteil des Schaftes in der Scherfuge liegt.
Der Spannungsquerschnitt ist in der entsprechenden Norm fr die Schrauben vertafelt.
2. Versagen der Pressungsflche des Bauteils durch Lochleibung
1
P
tm 2 2 magebende Lochleibungsflche

in
d S c h a ft
Abbildung 4.9: Versagen durch Lochleiben des Bauteils
Die magebende Lochleibungsflche ergibt sich zu:
AL = mint dScha f t
Dabei wird ber die Breite des Schaftes und die Dicke der Bleche eine konstante Spannungsver-
teilung angenommen (siehe Bilder 4.9 und 4.10).
4-5
sl
Dd
Annahme Wirklichkeit
Abbildung 4.10: Verteilung der Lochleibungsspannung
Nachweise (nach DIN EN 1993-1-8, Abschnitte 3.4 und 3.6):

Allgemein:
Fv,Ed Fv,Rd und Fv,Ed Fb,Rd

Abscheren je Scherfuge
FEd
Beanspruchung: Fv,Ed =
n
n = Anzahl der Schrauben
Abscherkraft: Fv,Rd = A a,Rd

Fv,Rd = A a fu,b /M2
Schaft in der Scherfuge: a = 0, 6
Gewinde in der Scherfuge: a = 0, 55 bei 10.9, sonst a = 0, 6
A = magebende Abscherflche
Schaft in der Scherfuge: A = AScha f t
Gewinde in der Scherfuge: A = ASp
Nachweis: Fv,Ed Fv,Rd

Lochleibung
FEd
Beanspruchung: Fv,Ed =
n
Lochleibungskraft: Fb,Rd = A k1 b fu /M2

h fub i
b = min d ; ; 1, 0
fu
e1
d =
(
Randschrauben: 3d0 h
e2 p2 i
k1 = min 2, 8 1, 7 ; 1, 4 1, 7 ; 2, 5
d0 d0
p1 1
d =
(
Innenschrauben: 3d0 h 4
p2 i
k1 = min 1, 4 1, 7 ; 2, 5
d0
e1 , p1 , e2 , p2 siehe Abbildung 4.19 auf Seite 4-11
A = magebende Lochleibungsflche (s.o.)
Nachweis: Fv,Ed Fb,Rd

4-6
Zu beachten ist bei der Lochleibung, dass bei unterschiedlichen Blechdicken und/oder Festigkeiten
alle Bleche untersucht werden mssen. Dabei knnen die in einer Richtung beanspruchten Bauteile
zusammengerechnet werden.
Hinweise zu den einschnittigen Scher-/Lochleibungsverbindungen
Eine einschnittige Verbindung ohne Sttzung wird bei Belastung verbogen. In den Verbindungen tritt zu-
stzlich Zug auf. Das Bauteil erhlt zustzliche Biegespannungen. Aus diesem Grund knnen durch die-
se Verbindungen nicht die vollen Abscher- und Lochleibungskrfte bertragen. (Siehe DIN EN 1993-1-8,
3.6.1)
F F
Abbildung 4.11: Ungesttzte einschnittige Verbindung
Eine einschnittige Verbindung mit Sttzung kann das Versatzmoment F e aufnehmen und ausgleichen.
H E -B
Abbildung 4.12: Gesttzte einschnittige Verbindung
Zweischnittige Scher-/Lochleibungsverbindungen
Vorteile: keine Versatzmomente
bessere Ausnutzung der Verbindungsmittel
F F
F 2 F
t1
F
t2
e in s c h n ittig e V e r b in d u n g z w e is c h n ittig e V e r b in d u n g
t1
Abbildung 4.13: Vergleich von ein- und zweischnittiger Verbindung
Die Laschen knnen fr die anteilige Last bemessen werden.

Es sind dieselben Nachweise wie fr einschnittige Verbindungen unter Beachtung der Wirkungsrichtung
der Einzelbauteile zu fhren.
Man kann die Nachweise fr ein- bzw. zweischnittige Verbindungen umformen, um die erforderliche An-
zahl der Verbindungsmittel zu ermitteln:
SL-Verbindungen drfen wegen des Lochspiels nicht mit anderen Verbindungen zur gemeinsamen Kraft-
bertragung herangezogen werden.
4-7
F F
t2
t1
t2
3 A 2
6 A 1
1 1 1 6
1 1 1
3 A 2
B le c h L a s c h e
A 1 , A 2 : L o c h le ib u n g s fl c h e n
Abbildung 4.14: Kraftverlauf in einer zweischnittigen Verbindung
Gleitfeste Verbindungen mit planmiger Vorspannung der Schrauben

DIN EN 1993-1-8 unterscheidet:
Kategorie B: Planmig vorgespannte gleitfeste Verbindungen im Grenzzustand der Gebrauch-

stauglichkeit unter Einsatz von hochfesten Schrauben
Kategorie C: Planmig vorgespannte gleitfeste Verbindungen im Grenzzustand der Tragfhigkeit

unter Einsatz von hochfesten Schrauben
In beiden Kategorien knnen sowohl normale hochfeste Schrauben, als auch hochfeste Passschrauben
einsetzt werden.
Beispiel:
~ 5 m m
2 g e h r te te U n te r le g s c h e ib e n
Abbildung 4.15: GV-Verbindung
Durch kontrollierte Vorspannung der hochfesten Schrauben und Vorbehandlung der Berhrungsflchen
durch Strahlen mit Strahlmitteln (siehe DIN EN 1090-2 und Tabelle 3.7 der DIN EN 1993-1-8) knnen
garantierte Krfte durch Reibung bertragen werden. Je nach Vorbehandlung knnen unterschiedliche
Reibbeiwerte 0, 2 0, 5 erreicht werden.
Nachweise:
Bei Verbindungen der Kategorie B sind die normalen Abscher- und Lochleibungsnachweise, sowie zu-
stzlich ein Nachweis der Gleitsicherheit im Gebrauchszustand zu fhren.
Fv,Ed Fv,Rd Fv,Ed Fb,Rd Fv,Ed,ser Fs,Rd,ser
Der Bemessungswert des Gleitwiderstandes ergibt sich dabei aus:

ks n
Fs,Rd,ser = Fp,C
M3,ser
bzw. bei kombinierter Scher- und Zugbeanspruchung
ks n (Fp,C 0, 8Ft,Ed,ser )
Fs,Rd,ser =
M3,ser
4-8
Gleitsicherheitsnachweis im Gebrauchszustand
Beanspruchung: Fv,Ed,ser
ks n Fp,C
Grenzgleitkraft: Fs,Rd,ser =
M3,ser
ks = 1,0 fr Lcher mit normalem Lochspiel
< 1,0 fr bergroe Lcher und Langlcher (DIN EN 1993-1-8, Tab. 3.6)
= 0,5: maximaler Reibbeiwert (Gleitflchenklasse A)
< 0,5: Reibbeiwert fr Gleitflchenklassen B-D (DIN EN 1993-1-8, Tab. 3.7)
n = Anzahl der Gleitflchen
M3,ser = 1, 1
Fp,C = 0, 7 fub As : Vorspannkraft nach DIN EN 1090-2
Nachweis: Fs,Ed,ser Fs,Rd,ser
Bei Verbindungen der Kategorie C sind folgende Nachweise zu fhren:
Fv,Ed Fs,Rd Fv,Ed Fb,Rd Fv,Ed Nnet,Rd
Anstelle des normalen Abschernachweises wird hier der Gleitnachweis im Grenzzustand der Tragfhigkeit
mit
ks n
Fs,Rd = Fp,C
M3
gefhrt. Darin ist M3 =1,25 zu setzen.
Entsprechend ist bei kombinierter Scher- und Zugbeanspruchung
ks n (Fp,C 0, 8Ft,Ed )
Fs,Rd =
M3
Zustzlich darf der plastische Widerstand des Nettoquerschnitts im kritischen Schnitt durch die Schrau-
benlcher Nnet,Rd nicht berschritten werden (DIN EN 1993-1-1, 6.2.2.2).
4.1.3.2 Verbindungsmittel in Kraftrichtung

DIN EN 1993-1-8 unterscheidet bei den zugbeanspruchten Schraubenverbindungen:
Kategorie D: Verbindungen mit nicht vorgespannten Schrauben (4.6 bis 10.9)
Kategorie E: Verbindungen mit hochfesten kontrolliert vorgespannten Schrauben (8.8 und 10.9)
Zugbeanspruchung
Geschraubte Verbindungen knnen uere Zugkrfte in Richtung der Schraubenachse, wie z.B. in Kopf-
plattensten bertragen. Hochfeste Schrauben, die nicht planmig vorgespannt werden, sollten nur in
Sonderfllen Zugkrfte weiterleiten. Dies hngt mit der ungnstigen Dauerfestigkeit nicht vorgespannter
4-9
F F
Abbildung 4.16: Zugbeanspruchte Schraubenverbindung mit Kopfplatten
Schrauben zusammen. Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6 und 5.6 knnen nicht planmig vorge-
spannt werden.
Neben dem Nachweis auf Zug ist noch zu berprfen, ob das Durchstanzen der Schraube zur Begren-
zung der Tragfhigkeit fhrt.
Nachweise:
Fd
Beanspruchung: Ft,Ed =
n
k2 fub As
Grenzzugkraft: Ft,Rd =
M2
k2 = 0,63 fr Senkschrauben
k2 = 0,9 sonst
AS = Spannungsquerschnitt der Schraube (s.o.)
Nachweis: Ft,Ed Ft,Rd

0, 6 dm t p fu
Durchstanzkraft: B p,Rd =
M2
dm = Mittelwert aus Eckma und Schlsselweite des Schraubenkopfes
oder der Mutter (kleinerer Wert ist magebend)
tp = Blechdicke unter dem Schraubenkopf oder der Mutter
Nachweis: Ft,Ed B p,Rd
Vorspannung
Die planmige Vorspannung in zugbeanspruchten Verbindungen sichert die Gebrauchstauglichkeit, ver-

hindert das Klaffen der Teile und erhht die Betriebsfestigkeit der Verbindung erheblich. Der Nachweis
der Verbindung ist fr Schrauben mit oder ohne Vorspannung gleich.
Zug- und Querkraftbeanspruchung
V
Z Z
V
M M
Abbildung 4.17: Kombinierte Beanspruchung einer Verbindung

4-10
DIN EN 1993-1-8 fordert fr diese kombinierte Beanspruchungsart fr alle Verbindungsarten folgende

Tragsicherheitsnachweise:
1. Zuerst mssen alle Nachweise getrennt durchgefhrt werden.
fr die Schraube:
Nachweis auf Zug
Nachweis auf Abscheren
fr das Bauteil:
Nachweis auf Lochleibung
Danach ist zustzlich zu fhren:
2. Interaktionsnachweis (DIN EN 1993-1-8, Tab. 3.4)

Da die Schraube sowohl in (Zug) als auch senkrecht (Abscheren) zu ihrer Achsrichtung bean-
sprucht wird, muss zustzlich ein Interaktionsnachweis gefhrt werden.
Fv,Ed Ft,Ed
+ 1, 0
Fv,Rd 1, 4Ft,Rd
Bei gleitfesten Verbindungen (Kategorien B und C) wird der Gleitwiderstand durch die vorhandene
uere Zugkraft verringert. Durch den Nachweis mit vermindertem Gleitwiderstand wird sichergestellt,
dass trotz der ueren Zugkraft in der Verbindung kein Gleiten auftritt.
ks n (Fp,C 0, 8Ft,Ed,ser )
reduzierte Grenzgleitkraft: Fs,Ed,ser = (Kategorie B)
M3,ser
ks n (Fp,C 0, 8Ft,Ed )
Fs,Ed = (Kategorie C)
M3
4.1.4 Statisch-konstruktive Forderungen bei Schraubverbindungen
4.1.4.1 Wahl der Schraubendurchmesser

Die Durchmesser sind in Abhngigkeit von der kleinsten Blechdicke zu whlen. Empfohlen werden Durch-
messer von

d= 5 mint 0, 2 [cm]
Zu groe Durchmesser bei kleinen Blechstrken wrden zu Spannungskonzentrationen fhren.
K o n z e n tr a tio n b e s s e r e K r a ftv e r te ilu n g
Abbildung 4.18: Spannungskonzentration durch groen Schraubendurchmesser

4-11
4.1.4.2 Abstnde der Schrauben

Sowohl geometrische berlegungen (der Schraubenschlssel muss zum Anziehen der Schrauben gen-
gend Platz haben, ebenso Dpper und Gegenhalter bei Nieten) als auch statische berlegungen, wie
1.) Das Material darf nicht abscheren.
r ic h tig fa ls c h
A b s t n d e
z u k le in
2.) Die Krftezuordnung soll gleichmig sein.
S c h w e rp u n k t P
d e r
V e r b in d u n g s m itte l
r ic h tig u n g n s tig n o c h u n g n s tig e r
und konstruktive berlegungen wie

3.) Bei zu groen Randabstnden ist ein Klaffen der Bauteile zu befrchten. Die Klaffung ist wegen
mglicher Korrosion unerwnscht.
fhren zu einzuhaltenden Abstnden. Sie sind in den Anwendungsnormen festgelegt und durch Versuche
untermauert.
DIN EN 1993-1-8 legt die Rand- und Lochabstnde folgendermaen fest:
Die Abstnde werden vom Lochmittelpunkt aus gerechnet.
e2
e2
F
p2
p2
F
e2
p2
p1 p1 e1
e2
p21,2d0
L2,4d0
L
p1 p1,0
druckbeansprucht zugbeansprucht
e2
e2
F
p2
p2
F
e2
e2
p2,0
Abbildung 4.19: Randabstnde e1 , e2 und Lochabstnde p1 und p2

4-12
Tabelle 4.2: Grenzwerte fr Rand- und Lochabstnde von Schrauben

Maximum
Abstand Minimum Stahl nach EN 10025 Stahl nach EN 10025-5
bewittert nicht bewittert (wetterfester Stahl)
e1 1, 2d0 4t +40 mm max(8t ;125 mm)
e2 1, 2d0 4t +40 mm max(8t ;125 mm)
e3 1, 5d0
e4 1, 5d0
p1 2, 2d0 min(14t ;200 mm) min(14t ;200 mm) min(14tmin ;175 mm)
p1,0 min(14t ;200 mm)
e1,i min(14t ;200 mm)
p2 1) 2, 4d0 min(14t ;200 mm) min(14t ;200 mm) min(14tmin ;175 mm)
1) Bei versetzt angeordneten Schraubenreihen kann der minimale Lochabstand auf p2 = 1, 2d0
reduziert werden, sofern der Minimalabstand zwischen zwei Verbindungsmitteln L 2, 4d0 ist.
Bei Walzprofilen werden in den Querschnittstabellen nach DIN 997/998/999 die Schraubenlcher durch
die so genannten Wurzelmae sowie die maximalen Lochgren angegeben.
w 1 w 1 w 2 w 3 e
s ie h e D IN 9 9 7 s ie h e D IN 9 9 8 / 9 9 9
Abbildung 4.20: Wurzelmae fr Walzprofile
4.1.4.3 Anzahl der Schrauben in einer Verbindung

Die Anordnung mehrerer Schrauben oder Niete hintereinander fhrt zu einer ungleichmigen Kraftver-
teilung auf die einzelnen Verbindungsmittel.
Rechnung Versuch
F
2 Schrauben V = 1 ,0 V
2
F
3 Schrauben V = 0 ,8 5 V 1 ,0 1 5 V
3
F
6 Schrauben V =
6 0 ,6 V 0 ,8 V 1 ,5 V
Die restlichen Anteile wurden ber Reibung abgetragen

4-13
Mit wachsender Zahl und mit wachsendem Abstand der Verbindungsmittel steigt die Ungleichmigkeit.
Die wirkliche Verteilung ist dabei von den Steifigkeiten der Anschlussbleche sowie dem Lochspiel abhn-
gig. Durch das Nachgeben der am meisten belasteten Schrauben (durch Schlupf oder Flieen) erfolgt
wieder ein Ausgleich. DIN EN 1993-1-8 schreibt fr Anschlsse mit einer Lnge L j > 15d vor, die gesam-
te Abschertragfhigkeit Fv,Rd des Anschlusses mit
L j 15d
L f = 1
200d
abzumindern.
4.1.5 Schraubverbindungen in Stahlkonstruktionen
Mittelbare Kraftbertragung
Bei mittelbarer Kraftbertragung wird die Kraft ber Zwischenlagen oder Futter in das angrenzende Bau-
teil gefhrt.
Bei SL- und SLP-Verbindungen ist bei mittelbarer Kraftbertragung wegen der gleichsinnigen Beanspru-
chung der Verbindungsmittel (in zwei oder mehreren Schnitten) eine Abminderung der Abschertragfhig-
keit erforderlich, da die mehrfach gleichsinnige Beanspruchung eine zustzliche Biegung im Verbindungs-
mittel mit sich bringt.
Nach DIN EN 1993-1-8, 3.6.1(12) ist bei mittelbarer Stodeckung ber Zwischenlagen zwischen der
Stolasche und dem zu stoenden Teil die Abschertragfhigkeit der Schrauben gegenber der bei
unmittelbarer Stodeckung abzumindern.
Unmittelbare Stodeckung
S to la s c h e
2 F 2 F
z u s to e n d e s
B a u te il
keine Zwischenlage keine Abminderung Schraubenbeanspruchung:
Mittelbare Stodeckung
Beispiel 1:
mittelbar
so oder so vorstellbar
F F
tp
F F
mit Sttzung
Eine Zwischenlage der Dicke t p zwischen Stolasche und zu stoendem Bauteil Abminderung erfor-
derlich, wenn t p > 1/3d .
4-14
9d
Abminderungsfaktor: p = , jedoch p 1 Schraubenbeanspruchung:
8d + 3t p
Beispiel 2:
Bereich 1 2 3 4
F F
tp
F F
F F

Fr den Bereich 1 gilt:
Zwei Zwischenlagen mit der Gesamtdicke t p zwischen Stolasche und zu stoendem Bauteil Abmin-
derung wie oben.
Es wird also die Abschertragfhigkeit reduziert und damit die Weichheit der mittelbaren Kraftbertragung
kompensiert.
Kraftbertragung ber Futter
t < 6 m m
Futterstcke mit der Dicke t p > 1/3d gelten als Zwischenlage, wenn sie nicht vor den eigentlichen Sto
kraftschlssig mit einem der Bauteile verbunden werden - man spricht dann vom Vorbinden der Futter.
Die Vorbindung kann durch Schrauben oder Schweinhte erfolgen. Bei gleitfesten Verbindungen der
Kategorie C darf auf eine Vorbindung verzichtet werden. Hier werden auch im Grenzzustand der Tragf-
higkeit planmig keine Scherkrfte ber die Schraube bertragen. Dazu ist es erforderlich, dass nicht
nur die Bauteile und Stolaschen, sondern auch die Futterstcke die gleiche Oberflchenbeschaffenheit
besitzen, die zum Erreichen des angesetzten Reibbeiwertes erforderlich ist.
Vorgebunden
t > 6 m m
e in e R e ih e v o r g e b u n d e n
Nicht Vorgebunden
t > 6 m m
n '= n .( 1 + 0 , 3 )
4-15
Verbindungen mit exzentrischem Kraftangriff
2a
F
Fb,v Fb
F e
Fb,h
Fb,h Fb,h
Fb,v Fb
Knotenblech
Abbildung 4.21: Anschlsse mit zentrischem und exzentrischem Kraftangriff
Grundstzlich ist es erwnscht, dass die angreifende Kraft FEd durch den Schwerpunkt der Verbindungs-
mittel S des Anschlusses geht. Dann werden alle Verbindungsmittel durch die Kraft Fb,h,Ed = FEd /n be-
ansprucht.
Greift die Kraft exzentrisch an, dann muss zustzlich ein Exzentrizittsmoment durch die Verbindungsmit-
tel bertragen werden knnen. Es treten also zustzliche Krfte im Anschluss auf. Sie knnen bei dem
einzelnen Verbindungsmittel unterschiedlich gro sein. Im rechten Beispiel aus Abb. 4.21 gilt beispiels-
weise:
F F e q
2 +V 2
Vb,h = Vb,v = Vb = Vb,h b,h
3 2a
Fr diese magebende Schraubenkraft Vb mssen nun die Nachweise auf Abscheren und Lochleibung
nach Abschnitt 4.1.3.1 gefhrt werden.
Beispiel:
Fb,h
F
Fb,v
Fb,v =
F h 2
M F e
Fb,h = =
h h
e e
Abbildung 4.22: Trgeranschluss mit Winkeln
Allgemeiner Fall
Ermittlung der Schraubenkraft Fb,i infolge des Momentes M . Es ist
M = Vb,1 r1 + Fb,2 r2 + . . . = Fb,i ri

i
Nimmt man bei starrer Lasche an, dass die Schraubenkrfte proportional ihrer Abstnde ri vom Schwer-
punkt S der Schrauben sind, dann gilt:
4-16
Fb,i
F = + = +
F M = F.e
Fb,v = F / n Fb,i = ?
e
Abbildung 4.23: Allgemeiner exzentrischer Anschluss
ri ri
Fb,i = Vb,1 = Fb,a
r1 ra
und somit y x1
r22 r2
M = Fb,1 r1 + Fb,1 + Fb,1 3 + . . . i=1 Fb,1
r1 r1
r1
Fb,i
Fb,1 n 2 Fb,a n 2 i=2
y1
= ri = ri
r1 i ra i ri r2
Fb,2
yi
h
i=3 S r3
Fb,3
und dann daraus Fb,max = F1 r4
i=4
Fb,4
M r1 M r1 r5
Fb,1 = 2
=
ri (y2 + x2 ) i=5
Fb,5
M y1 M y1
Fb,1,h = 2
=
ri (y2 + x2 )
M x1 M x1
Fb,1,v = 2
=
ri (y2 + x2 )
Nherung fr schmale hohe Niet- bzw. Schraubenbilder (x = 0 gesetzt)
M y1 1 1 f f
Fb,1 = Fb,1,h = 2
=M 2 = M =M
yi y1 2 y1 h

yi

y1
2 2
dabei ist f = 2 = 2
yi hi

y1 h1
Die maximale Schraubenkraft erhlt man aus
4-17
Fb Fb,f q
Fb = 2 + F2
Fb,1
Fb,1 b,v
Fb,1,h
~
~
Fb,v Fb,v q
Fb Fb, f = 2
Fb,1,h 2
+ Fb,v
Abbildung 4.24: Nherung bei Verwendung der f -Werte
Falls gleichzeitig noch eine Normalkraft wirkt, dann ergibt sich:

q
2 + (F 2
Fb = Fb,v b,1,h + Fb,N )
mit
F
Fb,N =
n
Der f -Wert kann fr vorgegebene Niet- bzw. Schraubenbilder vorhandenen Tabellen entnommen werden
(z.B. Tabelle 4.3 auf Seite 4-18).
Kopfplattenanschlsse
In diesen Anschlssen knnen Momente, Normalkrfte und Querkrfte gleichzeitig bertragen werden.
Die Schrauben sind vorgespannt.
Z u g
Z u g M
V N
S t tz e
T r g e r
K o p fp la tte
Abbildung 4.25: Kopfplattenanschluss mit allgemeiner Belastung
Bei der Bemessung sind smtliche Elemente des Kopfplattenanschlusses zu beachten
Schweinahtanschluss des Trgers
Kopfplattendicke (Biegemomente, Beanspruchung in Dickenrichtung)
Schraubenanordnung und Schraubenkrfte
aber auch die Elemente, in welche die Krfte weitergeleitet werden
Sttzenflansch (Biegung)
Schweinhte der Steifen
Schubkrfte im Steg der Sttze

4-18
Tabelle 4.3: f -Werte fr Schrauben- bzw. Nietbilder

Vernietung / Verschraubung
einreihig zweireihig dreireihig vierreihig
Grte Anzahl
der Niete bzw.
Schrauben in
einer Reihe
f1 f2v f2p f3v f3p f4v f4p

2 1,0000 1,0000 0,5000 0,5000 0,3333 0,5000 0,2500
3 1,0000 0,8000 0,5000 0,4444 0,3333 0,4000 0,2500
4 0,9000 0,6429 0,4500 0,3750 0,3000 0,3214 0,2250
5 0,8000 0,5333 0,4000 0,3200 0,2667 0,2667 0,2000
6 0,7143 0,4542 0,3571 0,2784 0,2381 0,2271 0,1786
7 0,6429 0,3956 0,3214 0,2449 0,2143 0,1978 0,1607
8 0,5833 0,3500 0,2917 0,2188 0,1944 0,1750 0,1458
9 0,5333 0,3137 0,2667 0,1975 0,1778 0,1569 0,1333
10 0,4909 0,2842 0,2455 0,1800 0,1636 0,1421 0,1227
11 0,4545 0,2597 0,2273 0,1653 0,1515 0,1299 0,1136
12 0,4231 0,2391 0,2115 0,1528 0,1410 0,1196 0,1058
13 0,3956 0,2215 0,1978 0,1420 0,1319 0,1108 0,09890
14 0,3630 0,2064 0,1815 0,1327 0,1210 0,1032 0,09074
15 0,3500 0,1931 0,1750 0,1244 0,1167 0,09655 0,08750
16 0,3309 0,1815 0,1654 0,1172 0,1103 0,09072 0,08272
17 0,3137 0,1711 0,1569 0,1107 0,1046 0,08556 0,07843
18 0,2982 0,1619 0,1491 0,1049 0,09941 0,08095 0,07456
19 0,2841 0,1536 0,1421 0,09972 0,09474 0,07681 0,07105
20 0,2714 0,1462 0,1357 0,09500 0,09048 0,07307 0,06786
21 0,2597 0,1394 0,1299 0,09070 0,08658 0,06968 0,06494
22 0,2490 0,1332 0,1245 0,08678 0,08300 0,06659 0,06225
23 0,2391 0,1275 0,1196 0,08318 0,07971 0,06377 0,05978
24 0,2300 0,1223 0,1150 0,07986 0,07667 0,06117 0,05750
25 0,2262 0,1176 0,1131 0,07680 0,07539 0,05877 0,05654
26 0,2137 0,1131 0,1068 0,07397 0,07123 0,05656 0,05342
27 0,2064 0,1090 0,1032 0,07133 0,06878 0,05451 0,05159
28 0,1995 0,1052 0,09975 0,06888 0,06650 0,05260 0,04988
29 0,1931 0,1016 0,09655 0,06659 0,06437 0,05081 0,04828
30 0,1871 0,09831 0,09355 0,06444 0,06237 0,04915 0,04677
31 0,1815 0,09519 0,09072 0,06244 0,06048 0,04759 0,04536
32 0,1761 0,09226 0,08807 0,06055 0,05871 0,04613 0,04403
33 0,1711 0,08951 0,08556 0,05877 0,05704 0,04476 0,04278
34 0,1664 0,08692 0,08320 0,05709 0,05546 0,04346 0,04160
35 0,1619 0,08447 0,08096 0,05551 0,05397 0,04224 0,04048
36 0,1577 0,08216 0,07883 0,05401 0,05255 0,04108 0,03942
37 0,1536 0,07997 0,07682 0,05259 0,05121 0,03999 0,03841
38 0 1498 0,07790 0,07490 0,05125 0,04993 0,03895 0,03745
39 0,1462 0,07592 0,07308 0,04997 0,04872 0,03796 0,02654
40 0,1427 0,07405 0,07134 0,04875 0,04756 0,03703 0,03567
41 0,1394 0,07227 0,06968 0,04759 0,04646 0,03613 0,03484
42 0,1362 0,07057 0,06810 0,04649 0,04540 0,03528 0,03405
43 0,1332 0,06895 0,06660 0,04543 0,04440 0,03447 0,03330
44 0,1303 0,06740 0,06515 0,04442 0,04343 0,03370 0,03257
45 0,1275 0,06592 0,06377 0,04346 0,04251 0,03296 0,03188
46 0,1249 0,06450 0,06244 0,04253 0,04163 0,03225 0,03122
47 0,1223 0,06314 0,06117 0,04165 0,04078 0,03157 0,03058
48 0,1199 0,06184 0,05995 0,04080 0,03997 0,03092 0,02997
49 0,1176 0,06059 0,05878 0,03996 0,03918 0,03030 0,02939
50 0,1153 0,05939 0,05764 0,03920 0,03843 0,02970 0,02882
4-19
Fr Walzprofile stehen durch Rechnung und Versuche gesttzte Typisierte Verbindungen im Stahlhoch-
bau (2. Auflage, Stahlbau-Verlags-GmbH, Kln, 2002) zur Verfgung. Des Weiteren ist in DIN EN 1993-
1-8 Abschnitt 6 ein leistungsfhiges Rechenmodell (quivalenter T-Stummel) angegeben, welches alle
wesentlichen Bauteile eines Anschlusses beachtet (ebd. Tabelle 6.1).
Zur Veranschaulichung der Lastabtragung soll hier ein einfaches elastisches Rechenmodell vorgestellt
werden. Es setzt eine starre Kopfplatte voraus.
Berechnung geschraubter Kopfplattenanschlsse

Fr die Ermittlung der Schraubenzugkrfte wird vom Bruchzustand ausgegangen. Die Vorspannung ist
dann berwunden und es tritt eine klaffende Fuge auf. (Hochfeste Schrauben drfen in der Regel nur mit
Vorspannung auf Zug beansprucht werden. Die Vorspannung wird dabei zur Sicherung der Dauerfestigkeit
verlangt.)
A. Biegung mit Normalkraft
(a) Spannungsnulllinie im Anschlussquerschnitt

s Z 1 = s Z m a x
s Z i
+
N m a x
= h
+ e
M
1
D
h
i
d /2
h
x
d s d
Abbildung 4.26: Fall A.a: Spannungsnulllinie im Anschlussquerschnitt

M und N im gezeichneten Sinne positiv
M d
Lage der Ersatznormalkraft e = + + (Gleichgewicht bezogen auf Druckrand)
N 2
Die Lage x der Nullinie erhlt man aus H = 0 und M(d) = 0
bx
H = 0 d
+ (Zi ASch m) = N (1)
2
bx x N d
M(d) = 0 d + (Zi ASch m hi ) = M + (2)
2 3 2
mit:
ASch Querschnittsflche einer Schraube (am Schaft)

m Anzahl der Schrauben in einer Reihe
n Anzahl der Schraubenreihen im Zugbereich
b Breite der Kopfplatte
Die Schraubenreihen sollten mglichst nah am Zugflansch angeordnet werden.
bx x
(2) d + (Zi ASch m hi ) M d
2 3 = + =e
(1) bx N 2
d + (Zi ASch m)
2
bx2

bx
d + (Zi ASch m hi ) = e d + (Zi ASch m)
6 2
4-20
Zi hi x
mit = ergibt sich:
d x
bx2

hi x ebx hi x
+ ASch m hi = +e ASch m
6 x 2 x
bx3 ebx2
h i
+ + ASch m (hi x) hi e (hi x) = 0
6 2
6 ASch m
3 2 h2i x hi e hi + e x = 0

x 3ex
b
mit x = n x (n = Anzahl der Schraubenreihen im Zugbereich) folgt:
6 ASch m
x3 3ex2 + h2i e hi

x hi e n =0
b
Die Druckspannung d ergibt sich dann aus (1) zu

bx hi x
N = d + d ASch m
2 x
N
d =
bx hi x
m ASch
2 x
hi x
Damit werden die Schraubenkrfte Zi = d ASch
x
(b) Grenzfall: Druckkeil verschwindet ganz; x = 0
s
S h 2 Z
e = i
S h i
+
d
e =
2 N
Abbildung 4.27: Fall A.b: Spannungsnulllinie im Drehpunkt (x = 0)

h2i
x = 0 in die kubische Gleichung eingesetzt und nach e aufgelst ergibt: e =
hi
d h2i
Fr e ist nur Zug im Anschluss. Die kubische Gleichung hat keine Gltigkeit.
2 hi
(c) Nur Zug im Anschlussquerschnitt
s Z 1 = s Z m a x
s Z i
N
m a x
+
= h
+ e
M
h 1
i
d /2
h
d
y
Abbildung 4.28: Fall A.c: Spannungsnulllinie unterhalb des Drehpunktes

4-21
Die maximale Zugspannung z,max folgt aus H = 0 und y aus M(d) = 0
N (hmax + y)
z,max =
m ASch (n y + hi )
h2i e hi
y =
n e hi
Die Schraubenkrfte ergeben sich zu:
hi + y
Ni = z,max ASch
hmax + y
(d) Grenzfall: Druckkeil reicht ber den ganzen Anschlussquerschnitt
s Z= 0
d
e =
2 N < 0
h D
e = m a x
3 M
d s d
Abbildung 4.29: Fall A.d: Spannungsnulllinie oberhalb des Anschlussquerschnitts
x = max h in die Gleichung eingesetzt (die Glieder mit ASch verschwinden) liefert e = hmax
3
d hmax
Fr e ist nur Druck im Anschluss. Die kubische Gleichung hat keine Gltigkeit.
2 3
B. Reine Biegung
s Z 1 = s Z m a x
s Z i
+
m a x
= h
+ e
M
1
D
h
i
d /2
h
d s d
Abbildung 4.30: Fall B: Reine Biegung
Aus N = 0 folgt e = +
Die kubische Gleichung fr x wird nach Division durch e auf eine quadratische zurckgefhrt:
2 n m ASch 2 m ASch
x2 + x hi = 0
b b
Aus M(d) = 0 wird die Druckspannung d in diesem Fall
Mx
d =
4 1
m ASch h2i x hi + n x2
3 3
und damit
hi x
Ni = d ASch
x
4-22
Zusammenfassung:
Tabelle 4.4: Lastflle und Berechnung von Kopfplattenverbindungen
M d Spannungs- Berechnung
Lastfall Belastung e=+ +
N 2 verlauf nach
h2i
e> Zug und Druck A.a
hi
m a x
N
h
1
+ e
M
d /2
d h2i
e nur Zug A.c
d
2 hi
d hmax Berechnung
e nur Druck
2 3 elementar
N < 0
2
M
hmax
e< Zug und Druck A.a
3
3 e = + Zug / Druck B
M
N
4 w ie 1
M
+ e
N < 0
a
w ie 2 je d o c h
5
M
d
w ie 3
6
M
Weiterfhrende Literatur und Berechnungsverfahren:

Schineis, M.: Vereinfachte Berechnung geschraubter Rahmenecken, Der Bauingenieur 44 (1969), Heft
12, S. 439 - 449
Sedlacek, G., et al.: Typisierte Anschlsse im Stahlhochbau, 2. Auflage, Band 2. Stahlbau Verlags- und
Service GmbH, Deutscher Stahlbau-Verband DSTV, Dsseldorf, 2002.
Sedlacek, G., et al.: Typisierte Anschlsse im Stahlhochbau, Band 1. Stahlbau Verlags- und Service
GmbH, Deutscher Stahlbau-Verband DSTV, Dsseldorf, 2000.
DIN EN 1993-1-8(12.2010) Abschnitt 6
4-23
4.2 Niete
4.2.1 Allgemeines
Nietverbindungen werden heute nur noch relativ selten angewandt. Zwar ist der Niet selbst relativ bil-
lig, jedoch kostet der Einbau mehr Arbeitszeit als der Einbau von Schrauben und dadurch ist heute die
Nietverbindung zu teuer.
Bis zum Erscheinen von Nachfolgenormen gelten fr Halbrundniete die DIN 124 und fr Senkniete die
DIN 302.
Herstellen der Nietverbindung

Der Niet mit Setzkopf wird in das um 1 mm grere Loch rotglhend eingefhrt. Dann wird mit dem
Dpper unter Ansetzen des Gegenhalters der Schliekopf geschlagen und dabei gleichzeitig der Schaft
so gestaucht, dass das ursprngliche Lochspiel weitgehend verschwindet. Letzteres ist eine Forderung.
D p p e r f r
S c h lie k o p f
d d1 : Lochspiel = 1 mm
d 1
l : Nietlnge
l
d
lk : Klemmlnge
lk
t Benennung des Nietes nach dem
Lochdurchmesser z.B. Niet 21
S e tz k o p f
G e g e n h a lte r
Abbildung 4.31: Bezeichnungen bei Nieten
Um ein sattes Ausfllen zu gewhrleisten, darf zwischen den zu verbindenden Teilen kein Versatz der
Lcher vorhanden sein. Dies wird dadurch gesichert, dass die Lcher kleiner gebohrt und dann auf den
endgltigen Durchmesser aufgerieben werden. Der Niet schrumpft beim Erkalten und bt auf die zu
verbindenden Bauteile eine Klemmkraft aus. So wird ein Teil der Kraft durch Reibung bertragen. Sie
wird zwar bei der Sicherheitsberlegung, nicht aber beim rechnerischen Nachweis bercksichtigt. Bei
greren Krften kann die Reibung berwunden werden, und es tritt Nietschlupf ein. Die Nietverbindung
ist also keine starre Verbindung.
Die Festigkeiten des Nietwerkstoffes sind im Einzelfall festzulegen. Hier wird die Tabelle 3 aus DIN 18800-
1 angegeben, die als Orientierung fr vorhandene Nieten dienen soll.
Tabelle 4.5: Charakteristische Werte fr Nietwerkstoffe (DIN 18800, Teil 1, Tab. 3)
Werkstoff fy,b,k fu,b,k

[N/mm2 ] [N/mm2 ]
USt 36 205 330
RSt 38 225 370
4.2.2 Nietverbindungen

Nietverbindungen werden wie Schraubenverbindungen als Scher-/Lochleibungsverbindungen (Kategorie
4-24
A) ausgefhrt (siehe Abschnitt 4.1.3.1 auf Seite 4-4ff.). Die Nachweise fr Abscheren und Lochleibung
gelten hier sinngem. Im Abschernachweis ist als Beanspruchbarkeit zu setzen:
0, 6 fur A0
Fv,Rd =
M2
mit
fur Zugfestigkeit des Nietwerkstoffes nach dem Schlagen

A0 Querschnittsflche des Nietloches

Eine Zugbeanspruchung der Nieten sollte nach Mglichkeit vermieden werden. Wenn dennoch Zugkrfte
in Nietrichtung auftreten, so ist die Beanspruchbarkeit wie folgt anzunehmen:
0, 6 fur A0
Ft,Rd =
M2
4.2.3 Zusammenwirken mit anderen Verbindungen
Allgemein gilt, dass Verbindungsmittel nur dann zusammen fr die Kraftbertragung eingesetzt werden
drfen, wenn sie gleiche Steifigkeiten besitzen, also der Kraft-Verformungsverlauf annhernd gleich ist.
Das bedeutet, dass z.B. das Zusammenwirken von Nieten und Passschrauben mglich ist,
4.2.4 Statisch-konstruktive Forderungen bei Nietverbindungen
vgl. Abschnitt 4.1.4 auf Seite 4-10ff.
4.2.5 Nietverbindungen in Stahlkonstruktionen
Abschnitt 4.1.5.1 auf Seite 4-13ff. (Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung) gilt sinngem.
4.3 Schweinhte
4.3.1 Schweiverfahren
4.3.1.1 E-Schweien
Im Stahlbau wird auf Baustellen vorwiegend das Lichtbogenhandschweien (E-Schweien) angewandt.
u m h llte
S ta b e le k tr o d e
- P o l ( + b e i B - E le k tr o d e )
U m h llu n g
L ic h tb o g e n
b is c a . 4 0 0 0 C
+ P o l ( - b e i B - E le k tr o d e )
W e rk s t c k
Abbildung 4.32: Prinzip des E-Schweiens (Lichtbogenhandschweien)

4-25
Es gehrt in die Gruppe des Schmelzschweiens. Zwischen der handgefhrten Elektrode und dem Werk-
stck entsteht ein Lichtbogen. Er brennt in einem Bereich ionisierten Gases und verdampften Metalls.
Durch die hohen Temperaturen von bis zu 4000 C schmilzt der Grundwerkstoff auf und bringt die Elek-
trode zum Abschmelzen. Der Werkstoff der Elektrode mischt sich mit dem aufgeschmolzenen Grundwerk-
stoff, fllt die Fuge und ergibt die aufgelegte Schweiraupe. Geschweit wird mit etwa 25 - 55 Volt und 150
- 500 Ampere je nach Schweiverfahren, Elektrodendurchmesser, Werkstck und Lage der Schweinaht.
Der Elektrodenstrom fliet vom Minus- zum Pluspol. Geschweit werden kann mit Gleich- oder Wechsel-
strom. Bei letzterem ist die Blaswirkung (Ablenkung des Lichtbogens durch elektrische Felder) geringer
oder sogar beseitigt. Dafr wird der Schweivorgang unruhiger, da der Lichtbogen entsprechend der
Netzfrequenz von 50 Hz 50-mal in der Sekunde erlischt und neu gezndet werden muss.
Die Elektroden fr Baustahl sind schwach legiert. Fr S235 (St 37) und S355 (St 52) knnen dieselben
Elektroden verwendet werden, da die Festigkeit des Schweigutes mindestens der Festigkeit von S355
(St 52) entspricht. Nackte Elektroden wrden den Zutritt von Sauerstoff O2 und Stickstoff N2 ermglichen.
Hierdurch wrde das Schweigut hart und sprde.
Die Umhllung schmilzt ebenfalls ab und schtzt das Schweigut gegen den Zutritt der Luft durch Gas-
bildung. Auerdem knnen Legierungsbestandteile eingebracht werden. Weiter wirkt die Ummantelung
lichtbogenstabilisierend. Sie bildet ausreichend Schlacke, die Schweinaht vor rascher Abkhlung und
den Zutritt der Luft schtzt. Es gibt verschiedene Umhllungsarten. Nach ihnen unterscheidet man ver-
schiedene Grundtypen.
Rutil Elektroden (R): universell einsetzbar, glatte Oberflche, gute Verschweibarkeit in Zwangsla-
gen auer Fallnhten, so genannte Universalelektrode
Basische Elektroden (B): hervorragendes, sehr duktiles Schweigut, raue Oberflche, hygrosko-
pisch, daher nur getrocknet verschweien, geeignet fr Reparaturschweiungen
Saure Elektroden (A): glatte Oberflche, nicht so zh, selten eingesetzt
Zellulose Elektroden (C): fast ausschlielich im Pipelinebau eingesetzt, einzige Elektrode fr

Fallnhte, extreme Geruchsbelstigung
Hufig werden Kombinationen der Grundtypen der Umhllungen eingesetzt. Die genaue Zusammenset-
zung der Umhllung ist hufig ein Betriebsgeheimnis der produzierenden Firma. Die aus der Umhllung
entstehende Schlacke ist vor dem Auflegen einer weiteren Schweilage vllig zu entfernen, da sie sonst
zu unerwnschten Einschlssen in der Schweinaht fhren kann (siehe Abb. 4.37 auf Seite 4-27).

1
: Grundwerkstoff

2
: aufgeschmolzene Zone
6
3
: Schlacke
5 3

4
: Schmelzbad
4 2
1 5
: Lichtbogen

6
: Elektrode
Abbildung 4.33: Zonen in einer Schweinaht
Da der Lichtbogen das Schweigut zum Werkstoff mitreit, knnen auch berkopfnhte gelegt werden.
Grundstzlich ist das Schweien in Wannenlage jedoch gnstiger und somit anzustreben.
4-26
Abbildung 4.34: berkopf-Schweien
4.3.1.2 UP-Schweien
S c h w e i p u lv e r z u f h r u n g S c h w e i d r a h t
v e r d e c k te r L ic h tb o g e n
N a h t
S c h la c k e
c h u b
c h e r V o rs
a u to m a tis
C u - S c h ie n e
Abbildung 4.35: Unter-Pulver-Schweien (UP)
Das vorlaufende Pulver schtzt den Lichtbogen vor Luftzutritt und bildet dann die schtzende Schlacke.
Mit diesem Verfahren knnen hohe Abschmelzleistungen erreicht werden, daher sind lange Nhte er-
wnscht. Es kann das Werkstck oder das Schweigert automatisch bewegt werden. Mit dem UP-
Verfahren lsst sich auerdem durch die hohen mglichen Stromstrken ein tiefer Einbrand erreichen.
4.3.1.3 Metall-Schutzgas-Schweien (MSG)

Dieses Schweiverfahren sollte nur innerhalb von wettergeschtzten Rumen verwendet werden, da be-
reits ein leichter Luftzug die Schutzgasatmosphre zerstren kann. Das Schutzgas hat die Aufgabe, den
S c h u tz g a s k a n a l
S tro m k o n ta k tro h r
b la n k e E le k tr o d e
S c h u tz g a s (A r, H e )
W e rk s t c k
Abbildung 4.36: Metall-Schutzgas-Schweien (MSG)
Luftzutritt zum Schweibad zu unterbinden. Stattdessen enthlt es definierte Mengen an aktiven Kom-
ponenten, die mit dem Schweibad reagieren und damit einen tieferen Einbrand ermglichen. Man spricht
dann vom Metall-Aktivgas-Schweien (MAG). Als Schutzgase werden im Stahlbau Mischgase aus Argon
(Ar), seltener Helium (He) sowie als aktive Komponenten Sauerstoff O2 und/oder Kohlendioxid CO2 ver-
wendet (MAG-M). Schweien mit reinem CO2 (MAG-C) ist auch mglich, ist aber wegen der hufigen
Spritzer nicht berall einsetzbar. Es sind hohe Abschmelzleistungen verbunden mit porenarmer Schwei-
ung sowie tiefem Einbrand mglich.
4-27
Einige Nahtfehler
R a n d k e rb e b e rh h u n g
E in b r a n d k e r b e
S p r itz e r S c h la c k e n e in s c h lu
P o re n
B in d e fe h le r
W u r z e lfe h le r
Abbildung 4.37: Nahtfehler
Bei zugbeanspruchten Nhten wird bei voller Ausnutzung der Beanspruchbarkeiten von der Naht ver-
langt: Freiheit von Rissen, Binde- und Wurzelfehlern und nicht unbedeutenden Einschlssen (Schlacken,
Poren). Der Nachweis ist durch Rntgen oder Ultraschall zu erbringen.
4.3.2 Schweinahtarten
Stumpfnhte: Ausbildung der Naht mit a = rechnerische Nahtdicke
V-Naht fr Bleche mit geringer Dicke a = t1
t1 t1 t2
2 m m
Abbildung 4.38: Stumpfsto mit V-Naht
X-Naht (Doppel-HV-Naht) mit a = t1

K a n te g e b ro c h e n
t2
2 m m t1 t1
2 m m
Abbildung 4.39: Stumpfsto mit X-Naht (DHV-Naht)
U-Naht und D(oppel) U-Naht mit a = t .
2 m m t
t
2 m m
Abbildung 4.40: Stumpfsto mit U-Naht oder DU-Naht
Sie werden bei sehr groen Dicken angewendet wegen des geringeren Nahtvolumens gegenber
der X-Naht. Erhebliche Schweinahtvorbereitung erforderlich.
4-28
Weitere Nahtarten und ihre Darstellung auf Zeichnungen finden sich in DIN EN 22553.
Weitere Nahtbezeichnungen
S tir n fu g e n n a h t
Abbildung 4.41: Stirnfugennhte
F la n k e n k e h ln a h t
S tir n k e h ln a h t
H a ls k e h ln a h t
Abbildung 4.42: Kehlnahtbezeichnungen
Abbildung 4.43: Unterbrochene Naht (Strichschweiung)
Weitere Bezeichnungen (in Deutsch, Englisch, Franzsisch) finden sich in DIN EN ISO 17859.
Nahtaufbau
Nur dnne Nhte knnen bei der Handschweiung mit einer Lage geschweit werden. Fr grere Dicken
sind mehrere Lagen erforderlich. Die Zahl und Art der Lagen ist dabei auch vom Verfahren abhngig.
a = 4 m m
m it e in e r L a g e m g lic h
Abbildung 4.44: Nahtaufbau bei dnnen und dicken Nhten

4-29
Einige Hinweise
m a x t
s c h le c h t z u g n g lic h E in b r a n d
a z u k le in m in t
Abbildung 4.45: Hinweise zur Ausfhrung von Schweinhten
Nhte sollen einwandfrei ausgefhrt werden knnen, d.h. bei der Konstruktion ist auf gute Zugng-
lichkeit zu achten.
Zu dnne Nhte an dicken Werkstcken werden sprde, da sie rasch abkhlen. Daher gilt bei
Kehlnhten:

3
mm
a
max t 0, 5 fr t 30 mm (a und t in [mm])
Bei gengendem Vorwrmen knnen auch dnnere Nhte verwendet werden. Es gilt: Die beste
Schweikonstruktion ist jene, an welcher am wenigsten geschweit wird.
Zustzlich gilt die Empfehlung a 0, 7 min t .
Bei gegenberliegenden Schweinhten sollte t > 6 mm sein wegen des beidseitigen Einbrandes.
4.3.3 Schweiverbindungen
Die Nachweise werden mit den Materialkennwerten des Grundmaterials gefhrt, da das Schweigut min-
destens die Werte des Grundwerkstoffes erreichen muss.
Im folgenden werden fr Stumpf- und Kehlnhte die Tragsicherheitsnachweise zusammengestellt.
4.3.3.1 Stumpfnhte
Durchgeschweite Stumpfnhte werden durch die Tragfhigkeit des Grundmaterials nachgewie-

sen, auer es liegt eine auf Ermdung beanspruchte Verbindung vor. Dann ist ein Nachweis nach
DIN EN 1993-1-9 zu fhren.
Nicht durchgeschweite Stumpfnhte sind wie Kehlnhte zu behandeln. Eine Ausnahme bildet
der so genannte T-Sto, dessen Tragfhigkeit unter bestimmten Bedingungen wie eine durchge-
schweite Verbindung berechnet werden darf (siehe DIN EN 1993-1-8, 4.7.3).
Hinweis: Beim Ermdungsnachweis nach DIN EN 1993-1-9 besitzen nicht durchgeschweite
Stumpfnhte eine erheblich kleinere Tragfhigkeit als durchgeschweite Nhte.
4.3.3.2 Kehlnhte
Hier sind zwei verschiedene Verfahren zum Nachweis mglich - diese sind das sog. richtungsbezogene
Verfahren und das vereinfachte Verfahren.
4-30
Richtungsbezogenes Verfahren (DIN EN 1993-1-8, 4.5.3.2)

Bei diesem Verfahren werden die auftretenden Krfte in Anteile parallel und rechtwinklig zur Lngsachse
der Schweinaht und normal und rechtwinklig zur Lage der wirksamen Kehlnahtflche aufgeteilt, d.h. die
an den Anschlussflchen der Kehlnaht angreifenden Spannungen bzw. Krfte werden in die wirksame
Kehlnahtflche transformiert. Diese wirksame Kehlnahtflche Aw = a èff ergibt sich aus der Kehlnaht-
dicke a, die der bis zum theoretischen Wurzelpunkt gemessenen Hhe des in die Kehlnaht einschreib-
baren gleichschenkligen Dreiecks entspricht, sowie der wirksamen Lnge èff , die grer als 6 a und
grer als 30 mm sein muss.
s
4
3
a
t
a
s
1 2
s
a
a
a
Abbildung 4.46: Wirksame Kehlnahtdicke a und mgliche Spannungen
Durch die Transformation ergeben sich dann folgende Spannungen in der Schweinaht:
k Normalspannungen parallel zur Schweinahtachse

Normalspannungen senkrecht zur Schweinahtachse
k Schubspannungen parallel zur Schweinahtachse in der Kehlnahtflche
Schubspannungen senkrecht zur Schweinahtachse in der Kehlnahtflche
Die Spannungen k werden beim Nachweis nicht bercksichtigt.

Nachzuweisen ist, dass:
q fu
v,w,Ed = 2 + 32 + 3k2 und
w M2
0, 9 fu

M2
Darin sind:
w ist darin ein Korrelationsbeiwert, der vom verwendeten Grundmaterial abhngt. Fr S 235
betrgt dieser 0,8 und fr S 355 0,9. Weitere Werte fr andere Stahlsorten sind in DIN EN
1993-1-8, Tabelle 4.1 angegeben.
fu ist die Zugfestigkeit des Grundmaterials. Werden zwei unterschiedliche Stahlsorten verwen-
det, so ist die kleinere Zugfestigkeit beim Nachweis einzusetzen.
4-31
Im allgemeinen Fall erfolgt die Transformation der zur Nahtlngsachse senkrechten Spannungen und
aus der Anschlussebene in die Spannungen und in der Kehlnahtflche durch vektorielle Zerlegung
(analog der Krftezerlegung beim Fachwerk). Die Schubspannungen k haben keinen Einfluss auf die
Transformation, da sie entlang der Lngsachse der Naht wirken.
t s s
s s
+j
t Anschlussebene t -j
a
a
Abbildung 4.47: Transformation der Spannungen und
Fr und ergeben sich:
= cos sin und = sin + cos

Im Fall eines rechtwinkligen Anschlusses ohne Schubspannungen senkrecht zur Naht, wie im Bild 4.46
links oben, folgt = 45 und = 0, sowie

= cos = und = sin =
2 2
und somit fr den Nachweis
r
q 2 2 q fu
v,w,Ed = 2 + 32 + 3k2 = + 3 + 3k2 = 2 2 + 3k2
2 2 w M2
Vereinfachtes Verfahren (DIN EN 1993-1-8, 4.5.3.3)

Hierbei wird die Resultierende aller auf die Nahtflche wirkenden Krfte mit der Tragfhigkeit verglichen
(jeweils pro Lngeneinheit):
fu
Fw,Ed Fw,Rd = fv,w,d a = a
3 w M2
oder so umgeschrieben, dass der Nachweis mit Spannungen gefhrt wird:
q fu
v,w,Ed = 2 + 2 + k2 fv,w,d =
3 w M2
Dabei sind und wieder, wie im vorherigen Abschnitt, die in der Anschlussflche der Kehlnaht wir-
kenden Spannungen senkrecht zur Naht, diese werden hier nicht transformiert. Stattdessen werden alle
Spannungen, auf der sicheren Seite liegend, mit der Scherfestigkeit der Naht in Beziehung gesetzt.
Vergleich der beiden Verfahren

Fr den rechtwinkligen Anschluss ohne Schubspannungen senkrecht zur Naht (siehe oben) lsst sich
der Vergleich einfach ziehen. Durch Multiplikation mit 3 des Nachweises im vereinfachten Verfahren,
4-32
d.h. Gleichsetzen der Beanspruchbarkeiten, lassen sich die beiden Verfahren miteinander vergleichen.
Es war:
q
v,w,Ed = 2 2 + 3k2 (richtungsbezogen)
q
v,w,Ed = 3 2 + 3k2 (vereinfacht)
Bei reiner Beanspruchung ergibt der Nachweis mit dem richtungsbezogenen Verfahren etwa 22 %
niedrigere Werte. Hingegen sind bei reiner Schubbeanspruchung in Lngsrichtung der Naht k beide
Nachweise identisch.
4.3.3.3 Qualittsanforderungen
Fr tragende Schweinahtverbindungen ist im Allgemeinen die Bewertungsgruppe C nach DIN EN ISO
5817 erforderlich, falls nicht anderweitig festgelegt. Hhere Anforderungen an die Schweinhte kn-
nen beispielsweise durch die Ausfhrungsklasse bedingt sein. Die Ausfhrungsklasse kann nach DIN
EN 1090-2, Anhang B ermittelt werden. Die DIN EN 1090-2, Anhang A legt unter anderem die Art und
den Umfang der Schweinahtprfungen, die erforderliche Bewertungsgruppe sowie weitere erforderliche
Manahmen bei der Herstellung einer Stahlkonstruktion fest.
Bei ermdungsbeanspruchten Schweinhten ist insbesondere auch DIN EN 1993-1-9 zu beachten.
4.3.3.4 Beispiele und weitere Bestimmungen

Einige Beispiele sollen das prinzipielle Vorgehen zeigen.
Anschluss mit Stumpfnhten
b
t
F d
Abbildung 4.48: Stumpfnaht mit a = tmin
Durchgeschweite Stumpfnhte brauchen nicht nachgewiesen zu werden - allerdings sind je nach Bean-
spruchung und Ausfhrungsklasse die Nhte zu prfen.
Bei Ausfhrungsklasse EXC4 und Zugbeanspruchung mit einem Ausnutzungsgrad von mehr als 50 %
sind 100 % der Nhte zu prfen, bei EXC2 nur 10 %.
Nicht durchgeschweite Stumpfnhte sind in der Regel wie Kehlnhte zu betrachten.
Winkelanschluss mit Flankenkehlnhten
t
a èff = 2 Lw `1
( 0, 2 `1
1, 2
b F
Lw = min 150 a
e 1, 0
l1
(DIN EN 1993-1-8, 4.11)
Abbildung 4.49: Winkelanschluss mit Flankenkehlnhten

4-33
Die Exzentrizitt e zwischen Stabschwerachse und Nahtschwerachse kann bei einschenkligen Anschls-
sen von Winkeln nach (DIN EN 1993-1-8, 4.13) unbeachtet bleiben bei
gleichschenkligen Winkeln
ungleichschenkligen Winkeln, wenn der grere der beiden Schenkel angeschlossen wird
ungleichschenkligen Winkeln, wenn der kleinere der beiden Schenkel angeschlossen wird und fr
den Nachweis die Querschnittsflche eines gleichschenkligen Winkels mit den Abmessungen des
kleineren Schenkels angesetzt wird.
Bei langen Schweinhten ergibt sich wie schon bei den Schraubverbindungen eine ungleichmige
Verteilung der Spannungen ber die Lnge (siehe auch Bild 4.49). Daher ist bei Nhten, die lnger als
150 a sind, eine Abminderung vorzunehmen. Der Abminderungsfaktor ergibt sich aus

0, 2 `1
1, 2

Lw = min 150 a mit `1 als der Lnge der Schweinaht

1, 0

Da bei den Flankenkehlnhten nur Schubspannungen k auftreten, liefern das richtungsbezogene und
das vereinfachte Verfahren identische Ergebnisse.
Nachweis fr die Flankenkehlnhte:
FEd
k =
a èff
fu 360
v,w,Ed = 3 k = = 360 N/mm2 fr S235
w M2 0, 8 1, 25
oder
FEd fu 360
k = = = 208 N/mm2 fr S235
a èff 3 w M2 3 0, 8 1, 25
Anschluss mit Flanken- und Stirnkehlnhten
E n d k ra te r a
u n z u l s s ig
b
èff = 2 l1 + b
e F
l1
Abbildung 4.50: Winkelanschluss mit Flanken- und Stirnkehlnhten
Hier darf das Zusammenwirken von Stirn- und Flankenkehlnhten bercksichtigt werden. Da bei der
Stirnkehlnaht in der Anschlussebene nur Schubspannungen senkrecht zur Naht auftreten, kann ver-
einfachend die Nahtlnge zu èff = 2 l1 + b angesetzt werden.
Der Nachweis fr die Flanken- und Stirnkehlnhte erfolgt wie oben.
4-34
Anschluss mit ringsumlaufender Kehlnaht
Schrg zur Kraftrichtung verlaufende Nhte werden beim Nachweis nur mit ihrer Projektionslnge berck-
sichtigt.
l1
èff = l1 + l2 + 2 b, wenn die Schwerachse nher zur
lngeren Naht liegt
a (v e
b rd e
c k t F
)
èff = 2 l1 + 2 b, wenn die Schwerachse nher
l2 zur krzeren Naht liegt
Abbildung 4.51: Winkelanschluss mit ringsumlaufender Kehlnaht
Der Nachweis fr die ringsumlaufende Kehlnaht erfolgt wieder wie oben.
Querkraftanschluss
Es drfen nur die Nhte in Ansatz gebracht werden, die aufgrund der Steifigkeitsverhltnisse die Krfte
tatschlich bertragen, hier also nur die Stegnhte.
G u rt
V l
l V
S te g
Abbildung 4.52: Trger-Sttze-Anschluss
Biegesteifer Trgeranschluss
Hier sind grundstzlich zwei Mglichkeiten des Nachweises vorhanden. Zum einen knnen die Schnittgr-
en des Trgeranschlusses in Spannungen wie in Bild 4.53 dargestellt umgerechnet werden (elastische
Verteilung), zum anderen ist es auch mglich, das Moment nur den Flanschen (als Zug- bzw. Druckkraft)
zuzuweisen, die Querkraft nur dem Steg und die Normalkraft dem gesamten Querschnitt oder nur den
Flanschen.
s t
Abbildung 4.53: Schweinahtspannungen beim biegesteifen Trgersto

4-35
Die Schweinahtspannungen in der Anschlussebene knnen demnach entweder ber die Flche und das
Trgheitsmoment der als Linienquerschnitt angenommenen Schweinhte bestimmt werden, oder ber
Normal- bzw. Schubkrfte, die fr die einzelnen Querschnittselemente bestimmt werden.
1. Elastische Berechnung
Aw = ì ai
Aw,Steg = `Steg aSteg
Iw = Aw,i z2s,i + Iw0,i
Die Spannungen an einer beliebigen Stelle zi ergeben sich dann zu
NEd My,Ed
i = + zi
Aw Iw
und die Schubspannungen in den Stegnhten zu
VEd
k,Steg =
Aw , Steg
Fr einen rechtwinkligen Anschluss lauten die Nachweise fr die Flansch- und Stegnhte mit dem
richtungsbezogenen Verfahren dann:
q fu
v,w,Ed = 2i2 fr den Flansch
w M2
q fu
v,w,Ed = 2i2 + 3k2 fr den Steg
w M2
2. Schnittgrenverteilung
Die Schnittgren N , M und V des anzuschlieenden Trgers knnen wie folgt aufgeteilt werden:
NEd My,Ed
a) NEd,Flansch = mit hFl = Abstand der Flanschmitten
2 hFl
VEd,Steg = VEd
AFlansch My,Ed
b) NEd,Flansch = NEd
AGesamt hFl
ASteg
NEd,Steg = NEd
AGesamt
VEd,Steg = VEd
Aus den Krften knnen dann die auftretenden Spannungen und k in den Anschlussflchen der
Schweinhten bestimmt und die Nachweise analog zu dem unter 1. Dargestellten gefhrt werden.
4.3.3.5 Einige Hinweise
Stumpfste in Form- und Stabsthlen knnen bei unberuhigt vergossenenen Sthlen wegen der Seige-
rungszonen nicht einwandfrei ausgefhrt werden (Gefahr von Aufhrtungen, Rissen). Unberuhigte Sthle
werden heute fast nicht mehr hergestellt, knnen aber bei lteren Stahlkonstruktionen vorhanden sein.
4-36
Abbildung 4.54: IPE mit Seigerungszonen
Bei Umbau- oder Reparaturarbeiten an solchen lteren Konstruktionen sollte vor der Ausfhrung Klarheit
ber das verwendete Material bestehen. Aus dem selben Grund sollte in Hohlkehlen von unberuhigten
Sthlen nicht geschweit werden.
Zugbeanspruchungen in Dickenrichtung des Werkstoffes sollten nach Mglichkeit wegen der Terassen-
bruchgefahr vermieden werden. Der Nachweis ausreichenden Widerstandes gegen Terassenbruch kann
mit DIN EN 1993-1-10, Abschnitt 3 gefhrt werden. Dabei wird fr den Anschluss ein vorhandener Z -
Wert (ZEd ) ermittelt, der von der Beanspruchung, Geometrie des Anschlusses und der Vorwrmtem-
peratur beim Schweien abhngt. Dieser wird einem fr den jeweiligen Werkstoff vorhandenen Z -Wert
(ZRd ) gegenbergestellt. Magebende Einflussgre fr diesen Z -Wert ist die Verformungsfhigkeit des
Werkstoffes in Dickenrichtung.
Abbildung 4.55: Terassenbruchgefahr bei Beanspruchung in Dickenrichtung
Eine Verminderung der Gefahr wird erreicht z.B. durch
Vergrerung der Anschlussflche
Materialwahl mit groer Brucheinschnrung bei Proben in Dickenrichtung
Beim Schweien sollen sich die Verformungen infolge der Erwrmung und des Abkhlens mglichst frei
auswirken knnen, da sonst groe Eigenspannungen entstehen knnen. Deshalb sind in der Regel fr
Schweiarbeiten ein Schweifolgeplan und Schweianweisungen zu erstellen. Dies erfordert vertiefte
Kenntnisse der Schweitechnik und muss von einem Schweifachingenieur (SFI) erfolgen.
Eine gut gewhlte Schweireihenfolge hilft dabei sowohl die entstehenden Eigenspannungen als auch
die auftretenden Verformungen in Grenzen zu halten. Ziel ist es, dass die unvermeidbaren Schrumpfun-
gen (Verformungen infolge Abkhlung) einer Schweinaht so lange wie mglich keine Eigenspannungen
erzeugen.
4-37
Abbildung 4.56: Fenster-Schweiung an einem Blech
Bei einer so genannten Fenster-Schweiung ist eine freie Verformung nicht mglich (sehr ungnstig).
Hier kann eine sinnvoll gewhlte Schweireihenfolge die Schrumpfspannungen klein halten. (z.B. Pilger-
schrittverfahren).
5-1
5 Einfache Tragwerke
5.1 Fachwerke
5.1.1 Systemausbildung
Fachwerke werden aus Zug- und Druckstben gebildet. Die Lasteinleitung soll in den Knoten erfolgen,
sonst tritt Zwischenbiegung auf.
Die Stabachsen sollen auf den Netzlinien liegen, damit die Stbe zentrisch beansprucht werden. Der
Anschluss kann exzentrisch liegen. Es wird dann bei der Anschlussbemessung das Zusatzmoment F e
bercksichtigt.
Druckstbe sollen wegen der Knicklnge kurz sein (Knicklngen siehe z.B. DIN 1993-2). Die seitliche
Sttzung der Knotenpunkte ist beim Ausknicken aus der Fachwerkebene heraus zu beachten.
Zur Verkrzung der Knicklnge in der Fachwerkebene knnen Sttzstbe angeordnet werden.
Um die Zwischenbiegung auszuschalten, knnen auch Stbe angeordnet werden.
5-2
Rautenfachwerke eignen sich fr Lasten mit wechselnder Richtung. Es wird dann jeweils nur die Zug
erhaltende Diagonale im System bercksichtigt.
5.1.2 Stabquerschnitte
Bei der Querschnittswahl sind folgende Faktoren zu bercksichtigen
Gre der Stabkrfte

Knicklngen in und aus der Fachwerkebene
Fachwerke mit oder ohne Knotenbleche
Verbindungsmittel (geschraubt oder geschweit)
einwandige oder zweiwandige Konstruktion (ein Knotenblech oder zwei Knotenbleche)
Einwandige Konstruktion (kleinere Stabkrfte)
geschraubt
Fllstbe
5-3
Historische Querschnitte (genietete Brcken)
Gurte
Fllstbe
Geschweit mit Knotenblechen
Gurte
Fllstbe knnen geschraubt oder geschweit sein.

geschraubt: wie vorherige Seite
geschweit
5-4
Geschweit ohne Knotenbleche
Gurte
Fllstbe
Zweiwandige Konstruktionen geschraubt
Gurte
Fllstbe
Historische Querschnitte (genietete Brcken)

Es werden in Zuggurten ein Bindeblech in Stabmitte, in Druckgurten zwei und mehr Bindebleche ange-
ordnet.
Obergurte
5-5
Untergurte
Diagonalen und Pfosten
Geschweit: Hochbau
Gurte (mit Knotenblech)
Gurte (ohne Knotenblech)
Fllstbe knnen geschraubt oder auch geschweit sein.
geschweit
5-6
geschweit: Brckenbau
Gurte
Fllstbe
Einige konstruktive Forderungen an die Stbe

Wegen Korrosionsgefahr und Zugnglichkeit beim Streichen gilt
a = 15 mm fr h = 100 mm (DIN 55928, Teil 2)

und linear ansteigend
von a = 15 mm fr h = 100 mm bis a = 400 mm fr h = 1000 mm (DIN 55928,Teil 2)
Hohlquerschnitte sollen luftdicht verschlossen werden, sonst ist auch innen Korrosionsschutz erforderlich.
Auch zweiteilige Zugstbe erhalten in Stabmitte ein Bindeblech zur Versteifung (Transport, Montage,
gleichmiger Abstand)
5-7
Wegen der Eigengewichtsdurchbiegung werden auch Zugdiagonalen oft als L und nicht aus Flachstahl
ausgebildet.
Bei leichten Bindern werden die Profile von Gurtstben nicht oder nur in greren Abschnitten variiert.
Sie laufen daher meist ber mehrere Knoten durch (Lieferlngen beachten). Die Fllstbe knnen variiert
werden.
Bei Querschnittssprngen in den Gurten ist darauf zu achten, dass die Netzlinie in die gemittelte Schwer-
achse gelegt wird, damit kein Stab zu groe Momente erhlt. Bei der Querschnittswahl sollte der Schwer-
achsensprung mit beachtet werden.
Die Verbindungsmittel von zusammengesetzten Querschnitten (Schraube, Schweinaht,...) haben keine

statische Funktion beim Zugstab. Es knnen daher die Mindestabmessungen gewhlt werden.
Im Anschlussbereich am Knoten kann es allerdings mglich sein, dass sie Aufgaben der Kraftableitung
bernehmen, wenn z.B. einzelne Bauteile nicht direkt an das Knotenblech angeschlossen werden knnen.
5-8
5.1.3 Knotenpunkte
Knotenpunkte mit angeschraubten Knotenblechen

Die Anschlsse der Stbe am Knotenblech sind kurz zu halten, damit kleine Knotenbleche entstehen.
Knotenbleche sollen eine einfache Form erhalten. Sie sollen jedoch keine freistehenden Ecken haben
(unschn, wegen mglicher Verbiegungen).
Es muss die Kraft V vom Pfosten auf die Diagonale geleitet werden und die Kraft DH von der Diagonalen
in den Stab U2 . Der Stab U2 soll im Knotenpunkt S schon voll angeschlossen sein, so dass die Kraft
U schon davor, also im Bereich K einzuleiten ist. Auerdem soll das Knotenblech die Stabkrfte der
endenden Stbe im ungnstigsten Schnitt (Risslinie) aufnehmen knnen.
Berechnung des Knotenbleches

Streng genommen handelt es sich um ein Scheibenproblem. Solange es nicht um die genaue Ermittlung
der tatschlich auftetenden Spannungen geht, knnen Nherungen benutzt werden. Dabei handelt es
sich um gegriffene Traglastmodelle mit deren Hilfe nachgewiesen wird, dass die Krfte grundstzlich nach
dem angenommenen Modell bergeleitet werden knnen. Bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen
sollten die tatschlich auftretenden Spannungen bekannt sein.
5-9
Nachweis der Spannungen mit einer elastischen Berechnung
2
Z2
D3v
Z1 D3
1 1
DU
e
2
+
- s
t
1,0
1,5
max t
Schnitt 1 - 1 :
1. Nachweis fr Biegung
Der Lochabzug darf bei der Zugtragfhigkeit vernachlssigt werden, wenn fr die Zugzone gilt:
0, 9 Anet fu A fy
(siehe Abschnitt Zugstab)
M2 M0
Unter Bercksichtigung des Lochabzuges ergibt sich:
M fy U e fy
= zRand zRand
I M0 I I M0
2. Nachweis auf Schub:
fy 1, 5 U fy
max
3 M0 ABrutto,11 3 M0
3. Nachweis der Vergleichsspannung
fy p fy
v,Ed 2 + 3 2
M0 M0
Hier nicht magebend, da die Extremwerte nicht an der gleichen Stelle auftreten.
Schnitt 2 - 2:
fy 1, 5 D3v fy
max
3 M0 ABrutto,22 3 M0
Zustzlich ist der Nachweis der Spannungen in der ungnstigsten Risslinie (el.-el.) zu fhren. Die DIN
EN 1993-1-8 spricht hier von Blockversagen von Schraubengruppen. Dazu soll das folgende Beispiel
einige Hinweise geben.
In der Risslinie I-I ist auf der Lnge `1 nherungsweise eine reine Schubbeanspruchung vorhanden, wh-
rend auf der Lnge w eine reine Zugbeanspruchung vorliegt. Dementsprechend muss der Nachweis aus
5-10
zwei Anteilen zusammengesetzt werden. Dies kann man entweder durch eine Gewichtung der Flchen
mit den entsprechenden Tragfhigkeiten auf Schub und Zug vornehmen, oder die Gesamttragfhigkeit
unter Beachtung der Beanspruchungsart ermitteln.

fy /( 3 M0 )
Reiflche AII : AII = 2 (`1 (n 0, 5) d) t + (w d) t
fy /M0 | {z }
| {z } Zug
Schub
| {z }
Lochschwchung bercksichtigt
II fy
ZRd = AII
M0
oder
II fu fy
ZRd = Anetto,t + Anetto,v (DIN EN 1993-1-8, Gl.3.9)
M2 3 M0
Z Z
II
I I
I II I
l3
d
d
l3
II
w
w
II l2
l2
Im linken Teilbild ist der Schnitt II-II identisch mit dem Nettonachweis des Knotenbleches. Im rechten
Teilbild knnen die Krfte entweder wie gestrichelt oder wie durchgezogen angenommen werden - beide
Annahmen fhren zum gleichen Ergebnis. Hier wird fr die durchgezogen dargestellten Krfte der Nach-
weis aufgeschrieben. Die Krfte werden zunchst in ihre Komponenten zerlegt (senkrecht und parallel
zum Schnitt) und ber Normal- bzw. Schubspannungen bertragen.

2
Reiflche AIIII : AIIII = ((`2 0, 5d) + (`3 0, 5d)) t + (w d) t
| {z 2 } | {z }
Zug
teils Zug, teils Schub
IIII fy
ZR,d = AIIII
M0
s 2 2
2 Zi

2 Z Zi
Der Faktor ergibt sich aus: v = i +3 = = 2
2 2 Ai 2 Ai Ai
Nachweise: allgemein: ZEd ZRd

fy
Schnitt I-I: ZEd AII
M0
fy
Schnitt II-II: ZEd AIIII
M0
5-11
Es ist zu beachten, dass z.B. bei Wanderlasten die ungnstigste Beanspruchung des Knotenbleches nicht
bei der gleichen Laststellung auftritt, bei welcher die Stabkrfte die maximalen Werte annehmen.
Beispiel:

2 :
Krfteplan fr den Knoten
U = U3 U2 fr eine bestimmte Laststellung
Bei Wanderlasten sind verschiedene Laststellungen magebend fr die Grtwerte der einzelnen Stab-
krfte und auch von U . Fr die Stabanschlsse sind die Grtwerte der Stabkrfte zu bercksichtigen.
In der Verbindung zwischen Knotenblech und Untergurt muss max U bertragen werden. Diese Kraft
kann man einfach mittels Einflusslinien ermitteln.
Einflusslinien fr die Stabkrfte D2 , D3 , U2 , U3 und U

5-12
Im Vertikalschnitt ist max D2v zu bertragen.
An Knotenpunkten werden oft die Gurtstbe gestoen.
Wird keine volle oder berhaupt keine Stodeckung vorgesehen, dann muss die teilweise recht ungnsti-
ge Zusatzbelastung bei der Bemesssung des Knotenbleches Bercksichtigung finden.
In diesem Beispiel wird U1 /2 ber das Knotenblech geleitet und erzeugt zustzliche Spannungen. Wenn
die Lasche entfllt, wird die Beanspruchung noch ungnstiger. Solche Konstruktionen sind zu vermeiden.
5-13
Knotenpunkte mit angeschweiten Knotenblechen

Knotenblechanschluss geschweit mit den Schnittkrften N , M = N e und V
Die unten dargestellte Lsung ist gnstiger. Die Exzentrizitt e ist unbedenklich. Es wirken nur Schubkrfte
in den Schweinhten. Es treten keine Beanspruchungen in Dickenrichtung bei der Kraftweiterleitung auf.
Beanspruchungen in Dickenrichtung sind unter Beachtung der DIN EN 1993-1-10 auszufhren.

5-14
Knoten mit Teilknotenblechen (geschweit)
Teilweise gengt eine Ergnzung zum Gurtprofil fr die Knotenausbildung. Hier bernimmt das Gurtprofil
einen Anteil der Knotenblechfunktion und kann daher nicht immer voll ausgenutzt werden.
Eingeschweite Knotenbleche bei Fachwerkbrcken
Da hier die Knotenbleche sowohl Stab- als auch Knotenblechfunktion bernehmen, sind sie dicker aus-
zufhren. Der Querschnitt von U2 ist vor dem Systempunkt voll wirksam anzuschlieen.
5-15
Knotenpunkte ohne Knotenblech (geschweit)
Bei Konstruktionen im Hochbau werden auch Fachwerke ohne Knotenblech ausgefhrt.
Man liegt auf der sicheren Seite, wenn man im Schnitt 1-1 den Untergurt mit aus U2 und aus Dv
nachweist ( , , v ). Auerdem knnen auch die Ausreiflchen magebend werden. Der Anschluss
der Diagonalen sollte also nicht zu kurz gehalten werden.
Hohlprofile werden auch oft ohne Knotenbleche angeschlossen.

5-16
Knotenpunkte von Fachwerken aus Hohlprofilen
Zwar treffen sich hier die Netzlinien in einem Punkt, jedoch muss der Ausgleich der Dvertikal -Komponente
ber das dnne Gurtrohrblech teilweise auf Biegung erfolgen. Ein negativer Fehlhebel verbessert die
Kraftbertragung von Diagonale zu Diagonale.
Der Anschluss lsst nicht immer eine volle Ausnutzung der anzuschlieenden Stbe zu.
Die bertragbaren Krfte im Rohrknoten knnen nicht ganz allgemein nur durch eine Berechnung
nachgewiesen werden. Sie sttzen sich auch auf Versuche ab. Aus zahlreichen Versuchen und beglei-
tenden Rechnungen wurden Bemessungsformeln fr solche Knotenpunkte entwickelt. DIN EN 1993-1-8,
Abschnitt 7 liefert fr bliche Knotenpunkte Tragfhigkeitsformeln, so dass eine einfache Bemessung
mglich wird. Neben den reinen Tragfhigkeiten sind dort auch die Versagensformen der einzelnen
Knotentypen bersichtlich dargestellt.
Bei der Bemessung ist dann sowohl
a) die Stabtragfhigkeit, z.B. bei Druckstben die Knickstabilitt als auch
b) die Knotentragfhigkeit, d.h. die Normalkraft- und eventuell die Momententragfhigkeit des Knotens
nachzuweisen.
Die mageblichen geometrischen Parameter fr die Knotentragfhigkeit sind die Steifigkeit des Gurtflan-
sches, das Wanddickenverhltnis Gurt/Fllstab, das Breitenverhltnis Fllstab/Gurt, die Spaltweite bzw.
berlappungslnge und der Systemwinkel.
5-17
Einige Konstruktionshinweise
Im folgenden Beispiel wird ein Fehlhebel vorgesehen, damit die Diagonalen direkt miteinander verbunden
werden knnen. Gleiche Diagonalbreiten sind gnstig. Wenn mglich: Diagonalbreite ungefhr Gurtbreite,
damit die Diagonalkrfte ohne Zwischenbiegung in den Gurtsteg eingeleitet werden knnen.
Wenn die Diagonalen nicht so breit ausgefhrt werden knnen wie der Gurt, oder die Diagonalbreite
wechselt, dann kann ein Querblech aussteifend wirken.
Natrlich knnen auch Rohrkonstruktionen mit Knotenblechen ausgefhrt werden.
5.1.4 Stabanschlsse der Fllstbe
Der Steg ist nicht unmittelbar an das Knotenblech angeschlossen. Die Schweinhte zwischen Steg und
Gurt mssen in der Lage sein, auf der Lnge e den Steg zu entleeren.
ASteg
k =
22ae
5-18
Um einen krzeren Anschluss im Knotenblechbereich zu bekommen, wird im folgenden Beispiel eine

zweischnittige Verbindung gewhlt - mit Vorbindung wegen der mittelbaren Kraftbertragung.
Auch hier muss die Stegkraft ber die Schweinhte zunchst in die Gurte gelangen, wobei hier eine
grere Lnge e zur Verfgung steht.
Anschluss mehrteiliger Fllstbe
Das zwischen dem Kastenblech liegende Bindeblech gleicht das Exzentrizittsmoment P/2 e aus.
Im Schnitt 1-1 herrscht zustzlich das Moment P/2 e.

5-19
5.1.5 Konstruktion und Berechnung eines Fachwerktrgers (Zusammenfassung)
Beispiel:
Knoten: (Darstellung der Krfte)
Fr die Berechnung des Knotens ist die un-

gnstigste Belastung mit den zugehrigen
maximalen Schnittgren magebend.
1. Bemessung bzw. Nachweis der Zugstbe

Die Zugstbe D1 werden nach Abschnitt 3.2 dimensioniert bzw. nachgewiesen. Dabei muss der
Lochabzug bei der Anordnung von Schrauben ggf. bercksichtigt werden.
2. Bemessung bzw. Nachweis der Druckstbe

Die Druckstbe O1 , O2 und V2 knnen als ein- oder mehrteilige Druckstbe ausgefhrt werden. Sie
sind dem entsprechend nach Abschnitt 3.5 zu dimensionieren bzw. nachzuweisen.
Hierbei darf die magebende Knicklnge des jeweiligen Stabes nach DIN EN 1993-1-8, Anhang
BB bestimmt werden.
Wird der Obergurt O2 zustzlich durch eine Querlast beansprucht, ist er als Stab mit Druck und
Biegung zu bemessen bzw. nachzuweisen.
z.B.
Die vertikalen Auflagerkrfte sind als Einzellasten in den entsprechenden Knoten anzusetzen.
3. Wahl bzw. Nachweis der Verbindungsmittel
Schraubenverbindung
Die Verbindung kann ein- oder mehrschnittig ausgefhrt werden. Die Dimensionierung bzw.
der Nachweis (Abscheren, Lochleibung, evtl. Gebrauchstauglichkeit) erfolgt nach Abschnitt
4.1 unter Bercksichtigung eventueller Exzentrizitten bei der Kraftbertragung
Schweiverbindung
Die Verbindung ist nach Abschnitt 4.3 auszufhren und zu bemessen, bzw. nachzuweisen.
4. Konstruktion und Berechnung des Knotenbleches

Die Gre des Knotenbleches wird konstruktiv (und mglichst klein) gewhlt.
5-20
Schneiden sich die Systemachsen der angeschlossenen Fachwerkstbe in einem Punkt, ist das
Knotenblech nach Abschnitt 5.1.3 nachzuweisen. Bei einem exzentrischen Stabanschluss sind die
Zusatzmomente bei der Bemessung der Profile und Verbindungsmittel zu bercksichtigen.
Im Allgemeinen sollte das Knotenblech keine Stolaschenfunktion bernehmen.
5. Weitere Nachweise
Ist das seitliche Ausweichen der Druckstbe aus der Ebene (Biegeknicken) nicht ausgeschlossen,
muss der entsprechende Nachweis gefhrt werden. Die Stbe drfen dabei an den Knotenpunkten
als seitlich unverschieblich angesehen werden.
5-21
5.2 Vollwandtrger
5.2.1 Querschnitts- und Trgerformen
genietete oder geschraubte Trger
geschweite Trger
Brckenquerschnitte
Kranbahntrger
5-22
Wegen der ungnstigen Materialausnutzung im Stegbereich (die Schubspannungen sind meistens ge-
ring) werden dnne Stege gewhlt und Konstruktionen mit mehreren Stegen mglichst vermieden.
Der Vernderlichkeit der Momente und Querkrfte kann durch Verstrkung der Gurte und Stege begegnet
werden.
Eine weitere Mglichkeit ist die Vernderung der Trgerhhe.
Anhaltswerte fr die Wahl der Steghhen:
Einfeldtrger l/10 bis l/20

Durchlauftrger < l/20
5.2.2 Geschraubte und genietete Vollwandtrger
S =
b Schwerpunkt des ungelochten
Querschnitts
eo ,eu =
b Randabstnde in Bezug auf den
ungelochten Querschnitt
I =
b Trgheitsmoment ohne
Querschnittsschwchung
5-23
Nachweis der Spannungen unter Bercksichtigung der Lochschwchung mit einer elastischen Berech-
nung:
1. Druckgurt
Ed Rd
fy I
MEd Wo mit Wo =
M0 eo
2. Zuggurt Lochschwchung bercksichtigen, wenn nicht
0, 9 Anet fu A fy
(siehe Abschnitt Zugstab)
M2 M0
Ed Rd
fy I I
MEd Wu,netto mit Wu,netto = und I = A e2A
M0 eu
Beanspruchung der Halsschraube
Die Halsschraube hat die Aufgabe, die Gurtflche AG (Winkel und Lamellen) mit dem Steg zu einem
gemeinsam wirkenden Querschnitt zu verbinden. Durch die Schrauben muss die im betrachteten Gurtbe-
reich l hinzukommende Gurtkraft angeschlossen werden.
Man erhlt aus dem Gleichgewicht

Fb,h
F = T l = l
e
die Schraubenkraft zu
VEd SGurt VEd AG eG
Fb,h = T e wobei T = =
I I
Die Beanspruchbarkeit der Schraube ergibt sich wie folgt: (siehe 4.1.3.1)
Abscheren Fv,Rd = 2 A a fu,b /M2

Lochleibung Fb,Rd = min t dSch k1 b fu /M2
Nachweise Fb,h Fv,Rd
Fb,h Fb,Rd
5-24
Bei gegebenen Schrauben- oder Nietdurchmessern errechnet sich der Abstand der Verbindungsmittel
aus
min(Fv,Rd ; Fb,Rd )
e
T
Zustzliche direkte Auflasten F knnen noch Krfte Fb,v hervorrufen (Querverteilung beachten).
Es ist dann
q
Fb = 2 + F2
Fb,h b,v
Beanspruchung der Kopfschraube
Die Kopfschrauben haben die Aufgabe, die im betrachteten Gurtbereich l hinzukommende Lamellenkraft
FL anzuschlieen.
FL = TL l
VEd SL VEd AL eL
TL = = [Kraft/Lnge]
I I
Bei 2 Kopfschrauben ergibt sich die Schraubenkraft zu
TL
Fb,h = eK
2
Die Weiterleitung der hinzukommenden Lamellengurtkrfte der oberen Lamellen muss im Allgemeinen
nicht mehr gesondert nachgewiesen werden. Gegebenenfalls ist aber die gleichsinnige Verformung der
Verbindungsmittel zu beachten.
5-25
Abstufung der Gurtlamellen
Die Lamellen knnen entsprechend der Momentenbeanspruchung abgestuft werden.
Bei elastischer Berechnung erhlt man:
Nachweis:
Ed Rd
mit Ed = MEd,i ( fache Last)
und Rd = Wi fy /M0
also: M1 W1 fy /M0
M2 W2 fy /M0
M3 W3 fy /M0
Die Abstufung kann fr jeden Gurt getrennt erfolgen.

Gurtplatten von Vollwandtrgern sind mit mindestens 2 Schrauben-(Niet-)Reihen vorzubinden.
Sie gelten erst an der Stelle als voll wirksam, an der ihre anteilige Kraft voll angeschlossen ist.
5-26
5.2.3 Geschweite Vollwandtrger
Bei geschweiten Vollwandtrgern werden dnne Stege mit den Gurten durch Schweinhte verbunden.
Es werden hier hauptschlich Kehlnhte verwendet.
Zu dnne Bleche erfordern wegen der Richtarbeiten hhere Werkstattkosten. Dnne Nhte an dicken
Blechen werden ohne Vorwrmen sprde.
Bei dicken Breitflachsthlen knnen Seigerungen beim Schweien Schwierigkeiten machen. Heute wer-
den jedoch meist beruhigt vergossene Sthle aus dem Strangguss verwendet, bei denen Seigerungen
kaum noch auftreten.
Zu dnne Gurtbleche knnen vor Erreichen der Fliegrenze ausbeulen, wenn das Verhltnis b/t zu
gro wird. Dasselbe gilt fr dnne Zusatzlamellen. Daher mssen diese einer Querschnittsklassen 3
angehren, da ansonsten ein Beulnachweis zu fhren wre.
Nach DIN EN 1993-1-1, Tabelle 5.2 (hier Tabelle 3.5 auf Seite 3-33 gilt:
allgemein: c/t 14 allgemein: c/t 42

fr S355: c/t 14 0, 81 = 11, 3 fr S355: c/t 42 0, 81 = 34, 0
fr S235: c/t 14 fr S235: c/t 42
5-27
Die dnnen Stege mssen gegebenenfalls gegen Ausbeulen durch Steifen gesichert werden.
In den jeweiligen Anwendungsnormen (Hochbau, Brckenbau, Kranbau usw.) werden meist Angaben
zur konstruktiven Gestaltung gemacht.
Beanspruchung der Schweinhte
Halsnhte
Die Halsnaht hat die Aufgabe die Gurtflche AG mit dem Steg zu einem gemeinsam wirkenden Quer-
schnitt zu verbinden (siehe auch Abschnitt 5.2.2).
Beim Nachweis der Halsnaht braucht k nicht bercksichtigt zu werden.
T VEd SGurt VEd SGurt

k = = mit T =
2a 2aI I
Magebende Beanspruchung:
v,w,Ed = k
Nachweis: (beide Verfahren)

fu 0, 8 fr S235

v,w,Ed mit w =
3 w M2
0, 9 fr S355
Zustzliche direkte Auflasten oder Horizontalkrfte knnen noch Spannungen und hervorrufen. Es ist
dann der Nachweis mit dem Vergleichswert
q
v,w,Ed = 2 + 2 + k2
zu fhren, bzw. das richtungsbezogene Verfahren anzuwenden.

5-28
Flankenkehlnhte
Durch sie wird die Lamelle an den Gurt angeschlossen.

TL VEd SLamelle
k = =
2a 2aI
Magebende Beanspruchung:
v,w,Ed = k
Nachweis:
fu
v,w,Ed
3 w M2
Abstufung der Gurtlamellen
Wie schon einmal erlutert, knnen auch bei geschweiten Vollwandtrgern entweder zustzliche Gurt-
lamellen aufgeschweit, oder aber dickere Gurte durch Stumpfste eingesetzt werden.
im Hochbau = halbe Gurtplattenbreite
Letztere Mglichkeit wird bei geschweiten Profilen bevorzugt, da keine Flankenkehlnhte erforderlich
sind. Die Ausbildung der Lamellenenden und der Stumpfste sind DIN EN 1993-1-8/NA und den ent-
sprechenden Anwendungsnormen zu entnehmen. Bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen mit ge-
fordertem Betriebsfestigkeitsnachweis ist die Einstufung in den entsprechenden Kerbfall bei der ertragba-
ren Spannung zu beachten (siehe DIN EN 1993-1-9).
Abstufung des Steges
Der Steg muss insbesondere die Querkrfte zu den Lagern abtragen. Im Bereich hoher Querkrfte und im
Krafteinleitungsbereich ber Auflagern kann es sinnvoll sein, dickere Stege einzusetzen (z.B. bei Brcken
mit hoher Querkraftbeanspruchung ). Lange Vollwandtrger erfordern Stegquerste, hohe Trger zu-
stzliche Steglngsste wegen der blichen Blechlngen und Blechbreiten.
Sowohl fr die Gurte als auch fr die Stege sind so genannte LP-Bleche mglich. Diese Bleche besitzen
eine kontinuierlich vernderliche Dicke, knnen also an den Schnittkraftverlauf angepasst werden. Sie
werden nur auf Anforderung und nur von bestimmten Stahlherstellern gewalzt. Sie sind daher teuer und
werden nur selten eingesetzt.
5-29
Ermittlung von Querschnittswerten
Grundquerschnitt
Querschnitt A A I0 A 2
b x t [cm2 ] [cm] [cm3 ] [cm4 ] [cm4 ]
300 x 20 60 +51,00 +3060 0 156060
1000 x 10 100 0,00 0 83333 0
300 x 15 45 -50,75 -2284 0 115900
A
205 + 3,79 + 776 355293 = zs =
A
I = (3, 792 205) = -2945 I = (z2s A)
I= 352348 cm4
352348 I
W1 = = 7309 cm3 W1 =
52, 0 3, 79 zso zs
352348 I
W2 = = 6373 cm3 W2 =
51, 5 + 3, 79 zsu + zs
Grundquerschnitt + Zusatzlamelle
205 352348
250 x 10 25 -55,79 -1395 0 77813
A
230 - 6,07 -1395 430161 = zs =
A
I = (6, 072 230) = -8474 I = (z2s A)
I= 421687 cm4
421687 I
W1 = = 7769 cm3 W1 =
52, 0 3, 79 + 6, 07 zso zs zs
421687 I
W3 = = 8397 cm3 W3 =
51, 5 + 3, 79 + 1, 0 6, 07 zsu + zs + zs
5-30
Gurtplattenanschluss (Auszug aus Vorschriften)
Hochbau (DIN EN 1993-1-8/NA, Bild NA.4)
Die Enden zustzlicher Gurtplatten sind rechtwinklig abzuschneiden und durch Schweinhte entspre-
chend oben anzuschlieen. Zusatzgurtplatten mit Dicken ber 20 mm drfen nach b) an den Enden
abgeschrgt werden, um zu groe Stirnkehlnhte zu vermeiden.
Brckenbau (DIN EN 1993-2 und DIN EN 1993-1-9)
Ausbildung wie im Hochbau, jedoch ist die Neigung der Stirnkehlnaht und die Abschrgung der Zusatz-
gurtplatten 1:2 bzw. 1:4 oder flacher auszufhren. In Abhngigkeit von der Neigung wird dann der Kerbfall
fr den Sto festgelegt, mit dem wiederum der Betriebsfestigkeitsnachweis zu fhren ist.
Eisenbahnbrckenbau (DS 804 - ehemalige Vorschrift der DB, 349)
Die Enden zustzlicher Gurtplatten sind rechtwinklig abzuschneiden und an ihren Stirnseiten mit un-
gleichschenkligen Kehlnhten anzuschlieen. Die Ecken an den Enden sind abzurunden oder schrg
abzuschneiden, damit der Schweidraht ohne abzusetzen herumgefhrt werden kann.
Gurtplattenste mssen rechtwinklig zur Kraftrichtung liegen.
5-31
Stumpfsto ungleich dicker Bauteile (Auszug aus Vorschriften)
Beispiele fr das Brechen von Kanten bei Stumpfsten von Querschnittsteilen mit verschiedenen Dicken
Wechselt an Sten die Dicke von Gurtplatten, so sind wegen des besseren bergangs zum dickeren Teil
die mehr als 10 mm vorstehenden Kanten im Verhltnis 1:1 oder flacher zu brechen. Dickenunterschiede
kleiner als 10 mm drfen in der Naht ausgeglichen werden (siehe Bild oben).
Brckenbau (DIN EN 1993-2 und DIN EN 1993-1-9)
Ausbildung wie im Hochbau, jedoch sind die mehr als 3 mm vorstehenden Kanten im Verhltnis 1 : 4 oder
flacher abzuarbeiten.
Eisenbahnbrckenbau (DS 804, 343)
Wechselt in einem Stumpfsto die Dicke, so ist ein allmhlicher bergang herzustellen und die Naht in
Kraftrichtung kerbfrei zu bearbeiten. Ist ein Dickenunterschied von mehr als 3 mm vorhanden, so muss
bei Bauteilen mit nicht vorwiegend ruhender Belastung der bergang mit einer Neigung nicht steiler als
1:4 abgearbeitet werden (vgl. Bild oben).
5-32
Gurtplattenste (Auszug aus Vorschriften)
Mssen aufeinander liegende Gurtplatten an der gleichen Stelle gemeinsam gestoen werden, dann sind
die Gurtplatten vor dem Schweien des Stumpfstoes durch Stirnfugennhte so zu verbinden, dass diese
Nhte beim Schweien des Stoes erhalten bleiben (siehe Bild oben).
Brckenbau (DIN EN 1993-2 und DIN EN 1993-1-9): Ausbildung wie im Hochbau.
Eisenbahnbrckenbau (DS 804, 344)
Aufeinander liegende Gurtplatten sind nicht an der gleichen Stelle zu stoen. Mssen auf der Baustelle
derartige Ste angeordnet werden, so sind sie nach dem Bild oben auszufhren. Sie sind nur bis 100
mm Gesamtdicke zulssig. Beim Herstellen der Stumpfnaht mssen die Stirnfugennhte erhalten bleiben.
Montageste
Geschweiter Montagesto mit versetztem Stegsto.

5-33
Die Halsnhte sind teilweise noch offen und werden erst zum Schluss geschlossen. Damit knnen die
dnnen Stege gut aufeinander ausgerichtet werden. Wegen Schrumpfungen wird in der Reihenfolge 1, 2,
3 geschweit.
Nicht versetzter Stegsto
Um eine Anhufung von Schweinhten zu vermeiden, (Schweispannungen, Kerben) wird im Steg ei-
ne Ausnehmung vorgesehen. Sie kann verbleiben oder durch ein Passstck, das eingeschweit wird,
geschlossen werden.
Montagesto mit geschweiten Gurten und geschraubtem Steg
Der geschraubte Stegsto erlaubt eine rasche Fixierung der Trgerteile und mglicherweise Abzug des
Hebezeuges. Die Fixierung erfolgt mit Dornen. Erst nach Abschluss des Schweiens werden die Schrau-
ben voll vorgespannt.
su + so MEd ts hs
Ns,Ed = ts hs = (zus zos ) Vorzeichen beachten!
2 I 2
ISteg
Ms,Ed = MEd
I
5-34
Auf den Schwerpunkt S der Schraubengruppe wirkt
M s,Ed = Ms,Ed +VEd e
Ns,Ed
Vs,Ed = VEd
Diese Schnittkrfte dienen zur Ermittlung der maximalen Schraubenkraft.
Geschraubter Montagesto
Der geschraubte Montagesto findet insbesondere bei Walzprofilen Anwendung. Die Gurtste sind mit
den Gurtkrften nachzuweisen. Der Stegsto wird wie oben behandelt.
Auflagersteifen
5-35
Zur Einleitung der Auflagerkrfte in den Vollwandtrgersteg sind oft Lagersteifen erforderlich, damit der
Steg nicht berbeansprucht wird. Die Lagerverteilungsplatte verteilt die Linienlast von der Kippleiste zu-
stzlich auf einen Steganteil.
Sitzt die Steife und der Steg satt auf dem Gurt auf, dann gengt der Nachweis fr das Material.
FEd fy
Ed =
A M0
Sitzen sie nicht satt auf, dann sind auch die Anschlussschweinhte nachzuweisen.

FEd fu a = Nahtdicke
v,w,Ed = mit
al 3 w M2 l = ansetzbare Nahtlnge
ASt
Die Steifenkraft FSt,Ed = FEd muss ber Schub in die Stege geleitet werden.
A
FSt,Ed
max 2 wegen dreieckfrmiger Verteilung
2 a hSt
FSt,Ed
m = (Mittelwert)
2 a hSt
Bei hohen Stegen ist fr hSt > 150 a die Abminderung infolge groer Nahtlnge zu beachten.
Steifen zur Einleitung groer Krfte
Es ist jedoch zu beachten, dass auch ohne Steifen schon beachtliche Krfte eingeleitet werden knnen.
Dazu siehe auch DIN EN 1993-1-8, Abschnitt 4.10. Die ohne Steifen einleitbaren Krfte sind bei Walzpro-
filen mit groem Ausrundungsradius besonders hoch.
Beulsteifen
Beulsteifen sollen den dnnen Steg bei Druck und Schubbeanspruchungen gegen Ausbeulen sichern.
Sie sind dort anzuordnen, wo sie besonders wirkungsvoll sind. Lngssteifen sind meist gnstiger als
Quersteifen. In den Skizzen wren sie in den gestrichelten Horizontallinien anzuordnen.
5-36
Die Anordnung kann einseitig erfolgen. Zu dnne Steifen knnen bei Druckbeanspruchung selbst instabil
werden.
Bei Hohlsteifen knnen relativ dnne Bleche verwendet werden, da die Kanten gehalten sind.
Steifen zur Wahrung der Querschnittsform
Damit zum Beispiel gedrckte Gurte nicht seitlich ausweichen, werden Quersteifen angeordnet.
Um das Schweien in Seigerungszonen zu vermeiden und Anpassungen zu vermeiden, werden die Stei-
fen ausgeschnitten.
5-37
5.2.4 Konstruktion und Berechnung eines Vollwandtrgers (Zusammenfassung)
Beispiel: Einfacher Vollwandtrger
Belastung: z.B. Gleichlasten

Stelle 1-1: maximales Moment, maximale Biegespannung
Stelle 2-2: maximale Querkraft, maximale Schubspannung
Magebend sind die maximalen Schnittgren unter der ungnstigsten Belastung
1. Bemessung bzw. Nachweis des Vollwandtrgers
Der Vollwandtrger wird als Biegetrger an der Stelle der ungnstigsten Beanspruchung nach Ab-
schnitt 3.3 dimensioniert bzw. nachgewiesen.
1-1: Biegespannung;
2-2: Schubspannung;
falls erforderlich : Vergleichsspannung
Hierbei muss im Bereich der Zugspannung der Lochabzug bei der Anordnung von Schrauben be-
rcksichtigt werden.
Gegebenenfalls kann eine Lamellenabstufung entsprechend der Momentenbeanspruchung vorge-
nommen werden.
2. Wahl bzw. Nachweis der Verbindungsmittel

Die Wahl bzw. der Nachweis der Verbindungsmittel sind von der Art der Verbindung und der Ver-
bindungsmittel abhngig.
(a) Geschraubter Vollwandtrger
Durch die Halsschraube wird die Gurtflche mit dem

Steg zu einem gemeinsam wirkenden Querschnitt
verbunden.
Sie wird an der Stelle der grten Querkraft (2 -
2) maximal beansprucht und ist dort nach Abschnitt
5.2.2 zu dimensionieren bzw. nachzuweisen.
Die Kopfschrauben schlieen die im Gurtbereich hin-
zukommenden Lamellenkrfte an.
Auch sie werden an der Stelle der grten Querkraft
(2 - 2) maximal beansprucht und sind dort nach Ab-
schnitt 5.2.2 zu dimensionieren bzw. nachzuweisen.
5-38
(b) Geschweiter Vollwandtrger

Die Funktion der Halsnaht entspricht der der Halsschraube.
Sie wird an der Stelle der grten Querkraft (2 - 2)

maximal beansprucht und muss dort nach Abschnitt
5.2.3 dimensioniert bzw. nachgewiesen werden.
Die Funktion der Flankenkehlnhte entspricht der
der Kopfschrauben. Auch sie werden an der Stelle
der grten Querkraft (2 - 2) maximal beansprucht
und sind dort nach Abschnitt 5.2.3 zu dimensionie-
ren bzw. nachzuweisen.
(c) Geschraubter Montagesto

Magebend sind die Schnittkrfte am Sto unter der ungnstigsten Beanspruchung.
Die Dimensionierung bzw. der Nachweis des Gurt-
oder Stegstoes werden getrennt durchgefhrt.
Beim Stegsto (zweischnittige Verbindung) mssen
die Laschen und die Schrauben nach Abschnitt 4.1
bemessen werden.
Die Schnittkrfte zur Ermittlung der maximalen
Schraubenkraft sind Abschnitt 5.2.3 zu entnehmen.
Der Gurtsto (zweischnittige Verbindung) ist mit den
Gurtkrften nach Abschnitt 5.2.3 gem Abschnitt
4.1 zu bemessen bzw. nachzuweisen. Hierbei ms-
sen sowohl die Laschen, als auch die Schrauben di-
mensioniert werden.
(d) Geschweiter Montagesto

Magebend sind auch hier die Schnittkrfte am Sto unter der ungnstigsten Beanspru-
chung.
Die Schweinaht beim Stegsto wird mit den ma-

gebenden Schnittgren nach Abschnitt 4.3 bemes-
sen bzw. nachgewiesen.
Die Schweinaht beim Gurtsto ist mit den Gurtkrf-
ten (siehe c)) zu bemessen bzw. nachzuweisen.
Durchgeschweite Stumpfnhte brauchen nicht
nachgewiesen zu werden, wenn die Bedingungen
der DIN EN 1993-1-8, 4.7.1 eingehalten werden.
Weitere Angaben enthlt das Skript, Abschnitt 4.3.
3. Bemessung bzw. Nachweis der Auflagersteife

Die Steife sowie die Schweinaht mssen nach Abschnitt 5.2.3 dimensioniert bzw. nachgewiesen
werden.
Als magebende Belastung ist die maximale Auflagerkraft anzusetzen.
4. Beulnachweis
Der Beulnachweis muss fr Steg und Gurt durchgefhrt werden. Gegebenenfalls sind Beulsteifen
anzuordnen. Der Beulnachweis ist nach DIN EN 1993-1-5 zu fhren.
5-39
5. Biegedrillknicknachwels
Ist das seitliche Ausweichen des Druckgurtes aus der Ebene nicht ausgeschlossen, muss ein ent-
sprechender Nachweis gefhrt werden.
6. Gebrauchsfhigkeitsnachweis
Hierbei ist die Einhaltung der zulssigen Durchbiegung zu berprfen.
7. Weitere Nachweise
Falls rtlich groe Einzellasten in den Trger eingeleitet werden, ist zu prfen, ob zustzliche Steifen
angeordnet werden mssen.
A-I
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Verlag
A-II
[23] Stahl-Informationszentrum, Postfach 105127, 40042 Dsseldorf, Merkbltter, Stahl u. Form, Archi-
tektur, Sonderdrucke, www.stahl-info.de
[24] Bauen mit Stahl e.V., Dsseldorf, www.bauen-mit-stahl.de

B-I
Abbildungsverzeichnis
1.1 Verfahren der Stahlproduktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2

1.2 Hauptproduktionswege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10
1.3 Walzen eines Winkelprofils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11
1.4 Walzen eines I-Trgers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11
1.5 Stabsthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-15
1.6 Formsthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-16
1.7 Warmgewalzter, rundkantiger U-Stahl, DIN 1026 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-17
1.8 Herstellung von Abkantprofilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-18
1.9 Herstellung von Kaltprofilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-19
2.1 Eisen-Kohlenstoff-Diagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
2.2 Schematisches Diagramm fr Baustahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
2.3 Mechanische Eigenschaften unlegierter Sthle in Abhngigkeit vom C-Gehalt . . . . . . . 2-4
2.4 Kerbschlagversuch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
2.5 Kerbschlagzhigkeit abhngig von der Temperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6
3.1 Sicherheitskonzept . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
3.2 Zugstab in einem einfachen Fachwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3.3 Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr Baustahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5
3.4 Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr sprde Materialien . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6
3.5 Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr Stahl ohne ausgeprgte Streckgrenze . . . . . . . . 3-6
3.6 Eigenspannungsverteilung im Zugstab (Beispiel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
3.7 Addition von Eigenspannungen und aufnehmbaren Spannungen . . . . . . . . . . . . . . 3-7
3.8 Biegemomente an einem Einfeldtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
3.9 Biegespannungen am I-Profil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8
3.10 Schubspannungen an einem I-Profil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.11 Schubfluss und Biegespannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3.12 Mehrachsige Beanspruchung am Element . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
3.13 Mehrachsige Beanspruchung und Vergleichsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11
3.14 Ungnstigste Stelle fr den Nachweis der Vergleichsspannungen . . . . . . . . . . . . . . 3-11
3.15 Allgemeine Instabilittserscheinungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
3.16 Biegedrillknicken eines I-Profils bei Biegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
3.17 Seitliche Absttzung von Trgern durch Pfetten und Verband . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
3.18 Definition von i f ,z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
3.19 Beulen eines dnnwandigen I-Profils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
3.20 Lasteinleitung mittels Steifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
3.21 Zweiachsige Biegung am I-Profil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16
3.22 U-Profil mit verschiedenen Laststellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16
3.23 Winkelprofil unter Biegebelastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-17
3.24 Zentrisch belasteter Zugstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18
3.25 Biegetrger mit elastischer und plastischer Grenzlast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18
3.26 Biegetrger mit elastischer und plastischer Grenzlast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18
3.27 Vollplastischer Zustand eines T-Profils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19
3.28 Mpl am Rechteckquerschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20
3.29 Mpl,N am Rechteckquerschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20
3.30 Interaktion zwischen M und N im plastischen Zustand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-21
3.31 Mpl,V am I-Profil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22
3.32 Interaktion zwischen M und V im plastischen Zustand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23
B-II
3.33 Interaktion zwischen M , N und V im plastischen Zustand . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23

3.34 Beispiel fr elastische und plastische Querschnittstragfhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
3.35 Beispiele fr elastische Schnittgrenermittlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-24
3.36 Beispiel fr elastische Schnittgrenermittlung am statisch unbestimmten System . . . . . 3-24
3.37 Zweifeldtrger bei plastischer Schnittgrenermittlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25
3.38 Plastische Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25
3.39 Elastische Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26
3.40 Plastische Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26
3.41 Zweifeldtrger unter Gleichlast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26
3.42 Reduziertes System durch Ausnutzung der Symmetrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26
3.43 Gleichgewichtsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-27
3.44 Beispiel: Trger auf unendlich vielen Sttzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-28
3.45 Druckstab - Verzweigungslast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30
3.46 Gleichgewicht am ausgebogenen Stab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30
3.47 Ausbiegung bei linearisierter Theorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-32
3.48 Vergleich von nicht linearisierter und linearisierter Theorie . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-32
3.49 Druckstab ber kurzen Pendelstab belastet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-34
3.50 Zweigelenkrahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-34
3.51 Zweigelenkrahmen mit angelenkter Pendelsttze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-35
3.52 Euler-Hyperbel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-35
3.53 Vergleich der Tragfhigkeiten von Zugstab und Druckstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-36
3.54 Lastverformungskurve mit Imperfektionen und tatschlichem Materialverhalten . . . . . . 3-36
3.55 Traglastkurve und ideale Knickspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-37
3.56 Europische Knickspannungslinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-38
3.57 Knicken eines Stabes in Hauptachsenrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-41
3.58 Vergleich von Querschnitten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-41
3.59 Theorie I. Ordnung: Berechnung von Schnittgren am unverformten System . . . . . . . 3-41
3.60 Theorie II. Ordnung: Berechnung der Schnittgren am verformten System . . . . . . . . 3-42
3.61 Spannung am ausgebogenen Stab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-43
3.62 Einteiliger und mehrteiliger Stab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-43
3.63 Bezeichnungen an Gitter- und Rahmenstben nach DIN 1993-1-1, Bild 6.7 . . . . . . . . 3-44
3.64 Zusammenhang zwischen N und V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-45
3.65 Ermittlung von Nch,Ed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-47
3.66 Ermittlung von D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-48
3.67 Momente an Einzelstben im Rahmenstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-48
3.68 Funktion der Bindebleche im Rahmenstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-49
3.69 Ein- und mehrwandige Konstruktion eines mehrteiligen Stabes . . . . . . . . . . . . . . . 3-50
3.70 Anschlussmglichkeiten und Beanspruchung der Bindebleche . . . . . . . . . . . . . . . 3-50
3.71 Sttze im Hochbau (Rahmenstab) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-50
3.72 Geschraubter zweiteiliger Stab mit geringer Spreizung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-53
3.73 Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-54
3.74 Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-54
3.75 Lastverformungskurve bei Druck mit Biegung und tatschlichem Materialverhalten . . . . . 3-55
3.76 Druckstab mit planmiger Exzentrizitt a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-55
3.77 Bestimmung von N (Fall 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-56
3.78 Bestimmung von N (Fall 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-57
3.79 Ermittlung von M I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-57
3.80 Ermittlung von wI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-57
B-III
3.81 Versagensmglichkeiten des Druckstabes mit einachsiger Biegung . . . . . . . . . . . . . 3-61

3.82 Druck und Biegung mit Querkraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-61
4.1 Beanspruchungsmglichkeiten von Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.2 Beispiele fr unterschiedlich beanspruchte Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.3 Sechskantschraube nach DIN 7990, Festigkeitsklasse 4.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.4 Sechskantschraube nach DIN 7968 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.5 Hochfeste Schraube nach DIN EN 14399 mit planmiger Vorspannung . . . . . . . . . . 4-3
4.6 Hochfeste Schraube ohne planmige Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.7 Einschnittige SL-Verbindung mit n Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.8 Versagen durch Abscheren der Schraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.9 Versagen durch Lochleiben des Bauteils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.10 Verteilung der Lochleibungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
4.11 Ungesttzte einschnittige Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
4.12 Gesttzte einschnittige Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
4.13 Vergleich von ein- und zweischnittiger Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6
4.14 Kraftverlauf in einer zweischnittigen Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
4.15 GV-Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
4.16 Zugbeanspruchte Schraubenverbindung mit Kopfplatten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9
4.17 Kombinierte Beanspruchung einer Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9
4.18 Spannungskonzentration durch groen Schraubendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . 4-10
4.19 Randabstnde e1 , e2 und Lochabstnde p1 und p2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11
4.20 Wurzelmae fr Walzprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12
4.21 Anschlsse mit zentrischem und exzentrischem Kraftangriff . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15
4.22 Trgeranschluss mit Winkeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15
4.23 Allgemeiner exzentrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16
4.24 Nherung bei Verwendung der f -Werte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17
4.25 Kopfplattenanschluss mit allgemeiner Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17
4.26 Fall A.a: Spannungsnulllinie im Anschlussquerschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19
4.27 Fall A.b: Spannungsnulllinie im Drehpunkt (x = 0) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20
4.28 Fall A.c: Spannungsnulllinie unterhalb des Drehpunktes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-20
4.29 Fall A.d: Spannungsnulllinie oberhalb des Anschlussquerschnitts . . . . . . . . . . . . . . 4-21
4.30 Fall B: Reine Biegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21
4.31 Bezeichnungen bei Nieten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23
4.32 Prinzip des E-Schweiens (Lichtbogenhandschweien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24
4.33 Zonen in einer Schweinaht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-25
4.34 berkopf-Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26
4.35 Unter-Pulver-Schweien (UP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26
4.36 Metall-Schutzgas-Schweien (MSG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26
4.37 Nahtfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27
4.38 Stumpfsto mit V-Naht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27
4.39 Stumpfsto mit X-Naht (DHV-Naht) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27
4.40 Stumpfsto mit U-Naht oder DU-Naht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27
4.41 Stirnfugennhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28
4.42 Kehlnahtbezeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28
4.43 Unterbrochene Naht (Strichschweiung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28
4.44 Nahtaufbau bei dnnen und dicken Nhten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-28
4.45 Hinweise zur Ausfhrung von Schweinhten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29
4.46 Wirksame Kehlnahtdicke a und mgliche Spannungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-30
B-IV
4.47 Transformation der Spannungen und . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-31

4.48 Stumpfnaht mit a = tmin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32
4.49 Winkelanschluss mit Flankenkehlnhten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32
4.50 Winkelanschluss mit Flanken- und Stirnkehlnhten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-33
4.51 Winkelanschluss mit ringsumlaufender Kehlnaht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-34
4.52 Trger-Sttze-Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-34
4.53 Schweinahtspannungen beim biegesteifen Trgersto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-34
4.54 IPE mit Seigerungszonen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36
4.55 Terassenbruchgefahr bei Beanspruchung in Dickenrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-36
4.56 Fenster-Schweiung an einem Blech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-37
D-I
Tabellenverzeichnis
2.1 Bezeichnungen fr bliche Bausthle nach verschiedenen Normen . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.2 Chemische Zusammensetzung nach Schmelzanalyse (Auszug aus DIN EN 10025-2, Tab.1) 2-1
2.3 Nennwerte der Streckgrenze und Zugfestigkeit fr Walzstahl nach DIN EN 1993-1-1 . . . . 2-3
2.4 Geforderte Kerbschlagarbeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
3.1 Kombinationsbeiwerte i fr Hochbauten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
3.2 Vergleichsspannungen fr verschiedene Spannungszustnde . . . . . . . . . . . . . . . 3-12
3.3 Beiwert kc nach DIN EN 1993, Tabelle 6.6 (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
3.4 Maximale c/t -Verhltnisse druckbeanspruchter Querschnittsteile . . . . . . . . . . . . . . 3-29
3.5 bersicht ber die Eulerflle I - IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-33
3.6 Beiwerte fr die Knickspannungslinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-38
3.7 Zuordnung der Querschnitte zu den Knickspannungslinien . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-39
3.8 Korrekturwerte fr Rahmenstbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-46
3.9 Knicklngen Lch und Schubsteifigkeiten SV von Gitter- und Rahmenstben . . . . . . . . . 3-47
3.10 Momentenbeiwerte Cm (Verfahren 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60
3.11 Interaktionsbeiwerte ki j fr verdrehsteife Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60
3.12 Interaktionsbeiwerte ki j fr verdrehweiche Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-60
4.1 Festigkeiten von Schraubenwerkstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.2 Grenzwerte fr Rand- und Lochabstnde von Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12
4.3 f -Werte fr Schrauben- bzw. Nietbilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18
4.4 Lastflle und Berechnung von Kopfplattenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22
4.5 Charakteristische Werte fr Nietwerkstoffe (DIN 18800, Teil 1, Tab. 3) . . . . . . . . . . . 4-23
Index
Hochofenprozess, 1-1
D-II

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Institut fr Baustatik und Stahlbau

2 Werkstoff Baustahl 2-1

2.4.2 Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

3 Einfache Bauteile 3-1

3.5.8 Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes . . . . . . . . . . . . . 3-54

5 Einfache Tragwerke 5-1

5.2 Vollwandtrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-21

1.1 Entwicklung des Werkstoffes

1.2.1 Das Sauerstoff-Blasverfahren

1.2.1.1 Der Hochofenprozess

Abbildung 1.1: Verfahren der Stahlproduktion

1.2.1.2 Die Stahlproduktion im Sauerstoffkonverter

1.2.2 Das Elektrostahl-Verfahren

1.2.3 Sekundr- oder Pfannenmetallurgie

1.2.3.1 Allgemeine Aspekte

Veredeln und Desoxidieren

Beseitigen von Desoxidationsprodukten (MnO, SiO2 , Al2 O3 )

Starke Entschwefelung (< 0,008%)

Homogenisieren der Schmelze

Einstellen der Gietemperatur, gegebenenfalls durch Wiedererwrmung (Giepfannenofen)

Starkes Herabsenken des Wasserstoffgehaltes durch Vakuumbehandlung.

1.2.4 Die Stahlbehandlung in der Giepfanne: Desoxidation und Veredelung

eine homogene Stahlkomposition und Temperatur

Vakuum-Behandlung, d.h. RH-Verfahren (Ruhrstahl-Heraeus) oder ber die Schlacke Staubentga-

Reduzierung des Wasserstoffgehaltes auf weniger als 2 ppm

1.2.5 Vergieen und Erstarren

1.2.5.1 Allgemeine Aspekte

Energieeinsparung (direkte Produktion halbfertiger Produkte)

Einsparung von Arbeitskrften.

1.3 Formgebungstechniken und Wrmebehandlungen

1.3.2.1 Beschreibung der Walzvorgnge

1.3.3 Walzen von Halbzeugen

1.3.4 Walzen von Fertigungsprodukten

Abbildung 1.2: Hauptproduktionswege

Abbildung 1.3: Walzen eines Winkelprofils

Abbildung 1.4: Walzen eines I-Trgers

1.3.5.2 Thermomechanische Behandlung (TMB)

Normalisierendes Walzen (N)

1.3.5.3 Normalisierendes Walzen

1.3.5.4 Thermomechanisches Walzen

1.3.5.5 Beschleunigtes Abkhlen (AC)

1.3.5.6 Hrten und Selbstanlassen (Vergten, QST)

1.3.5.7 Einfluss der Walzverfahren auf die mechanischen Eigenschaften

U-Stahl mit h < 80 mm

Abbildung 1.5: Stabsthle

I-Trger und U-Stahl mit h 80 mm

IPB IPBl IPBv T

Abbildung 1.6: Formsthle

Abbildung 1.7: Warmgewalzter, rundkantiger U-Stahl, DIN 1026

BrFl mit 150 b 1250 mm und t 4 mm

Verwendung fr Gurtplatten, nicht fr Knotenbleche

Grobbleche t > 4,75 mm

Abbildung 1.8: Herstellung von Abkantprofilen

O ffe n e P r o file G e s c h lo s s e n e P r o file

G e r a d w in k lig e P r o file S c h ie fw in k lig e P r o file

Abbildung 1.9: Herstellung von Kaltprofilen

1.5 Einige Vor- und Nachteile des Bauens mit Stahl

hohe Materialfestigkeit fhrt zu kleinen Querschnittsabmessungen oder geringer Bauhhe

geringe Eigenlast (bei groen Spannweiten besonders wichtig)

Vorfertigung mit hoher Genauigkeit

rasche Montage der vorgefertigten Bauteile mit einfachen Verbindungsmitteln

Verstrkung und Vernderung durch Schweien nachtrglich mglich

Verwertung von Schrott