Sirona Siroclave B Vs Service Manual

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Sirona Dental Systems GmbH
Allgemeine Hinweise
Über dieses Dokument SIRONA Kunden-Service-Center

Diese Unterlage beschreibt die Sollte Ihnen diese Reparaturanleitung
Reparatur der Geräte SiroClave B einmal nicht weiterhelfen können, dann
(Mod. 01), SiroClave B (Mod. 03), steht Ihnen unser Kunden-Service-
SiroClave VS (Mod. 01) und SiroClave Center unter der Telefonnummer
VS (Mod. 03).
(+49) 62 51 / 16 - 16 16
jederzeit gerne zur Verfügung.
Allgemeine Hinweise
Neu ab: 09.2006
Änderungen gegenüber der letzten Ausgabe:

Kapitel oder Abschnitt Seite
Neuausgabe
2 SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03)

Inhaltsverzeichnis
1 Sicherheitshinweise ................................................................ 5
2 Technische Beschreibung....................................................... 6
2.1 Außenansicht - Siroclave B................................................................................ 6
2.2 Außenansicht - Siroclave VS ............................................................................. 7
2.3 Innenansicht - Siroclave B ................................................................................. 8
2.4 Innenansicht - Siroclave VS............................................................................... 9
2.5 Systemkomponenten - Siroclave B (Mod.01)................................................... 10
2.6 Systemkomponenten - Siroclave B (Mod.03)................................................... 11
2.7 Systemkomponenten - Siroclave VS................................................................ 12
2.8 Schaltplan - Siroclave B (Mod. 01)................................................................... 13
2.9 Schaltplan - Siroclave B (Mod. 03)................................................................... 14
2.10 Schaltplan - Siroclave VS .............................................................................. 15
2.11 Technische Daten - Siroclave B..................................................................... 16
2.12 Technische Daten - Siroclave VS .................................................................. 17
3 Technische Einstellungen ..................................................... 18
3.1 Höhenkompensation ........................................................................................ 18
3.1.1 Hinweis zur Höhenkompensation .............................................................. 18
3.2 Konfiguration der Hauptplatine ........................................................................ 19
3.3 Abgleich der Druckplatine ................................................................................ 20
3.3.1 Softwareseitiger Abgleich .......................................................................... 20
3.3.2 Hardwareseitiger Abgleich......................................................................... 21
3.4 Abgleich der Temperaturplatine ....................................................................... 22
3.4.1 Softwareseitiger Abgleich .......................................................................... 22
3.4.2 Hardwareseitiger Abgleich......................................................................... 23
4 Fehlerdiagnose ..................................................................... 24
4.1 Manueller Diagnosemodus .............................................................................. 24
4.1.1 Siroclave B ................................................................................................ 24
4.1.2 Siroclave VS .............................................................................................. 26
4.2 Vakuumtest...................................................................................................... 28
4.3 Prüfung der Vakuumpumpe ............................................................................. 30
4.3.1 Siroclave B ................................................................................................ 30
4.3.2 Siroclave VS .............................................................................................. 31
4.4 Prüfung eines Magnetventils............................................................................ 32
4.4.1 Magnetventil Typ SIRAI ............................................................................. 32
4.4.2 Magnetventil Typ HONEYWELL................................................................ 34
4.5 Prüfung des Wassermengenzählers ................................................................ 36
5 Montagearbeiten ................................................................... 38
5.1 Jährliche Wartung ............................................................................................ 38
5.2 Demontage des Gehäuses .............................................................................. 40
5.2.1 MOD. 03 .................................................................................................... 40
5.2.2 MOD. 01 .................................................................................................... 42
5.3 Demontage der Vakuumpumpe ....................................................................... 43
5.3.1 Siroclave B ................................................................................................ 43
5.3.2 Einbau des Revisionskits – Siroclave B..................................................... 45
5.3.3 Siroclave VS .............................................................................................. 47
5.3.4 Einbau des Revisionskits – Siroclave VS .................................................. 48
5.4 Tausch eines Temperatursensors.................................................................... 50
SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03) 3

5.4.1 Oberer Temperatursensor ......................................................................... 50

5.4.2 Unterer Temperatursensor ........................................................................ 52
5.4.3 Dampftemperatursensor............................................................................ 54
5.4.4 Anschlussbelegung Temperaturplatine ..................................................... 56
5.5 Tausch eines Magnetventils ............................................................................ 57
5.6 Tausch der Hauptplatine.................................................................................. 59
5.7 Tausch der Druckplatine.................................................................................. 62
5.8 Tausch der Temperaturplatine......................................................................... 64
5.9 Tausch des Wassermengenzählers................................................................. 66
5.10 Tausch der Kondensatpumpe........................................................................ 67
5.11 Reinigung des Kühlers................................................................................... 69
5.12 Demontage der Displayabdeckung................................................................ 70
6 Fehlerbäume......................................................................... 72
6.1 Einleitung ......................................................................................................... 72
6.2 BLAC OUT....................................................................................................... 73
6.3 MANU STOP ................................................................................................... 73
6.4 NEED INST...................................................................................................... 74
6.5 NEED CLEANING ........................................................................................... 74
6.6 NEED SERVICE .............................................................................................. 74
6.7 ADD H2O......................................................................................................... 75
6.8 FULL H2O........................................................................................................ 75
6.9 TEST FAIL ....................................................................................................... 76
6.10 DRY FAIL....................................................................................................... 77
6.11 OPEN DOOR................................................................................................. 78
6.12 NEED TEST CD 1 ......................................................................................... 79
6.13 NEED TEST CD 2 ......................................................................................... 80
6.14 NEED TEST CD 3 ......................................................................................... 81
6.15 NEED TEST CD 4 ......................................................................................... 82
6.16 NEED TEST CD 5 ......................................................................................... 83
6.17 NEED TEST CD 6 ......................................................................................... 83
6.18 NEED TEST CD 7 ......................................................................................... 84
6.19 FAIL AL 1....................................................................................................... 85
6.20 FAIL AL 2....................................................................................................... 85
6.21 FAIL AL 3....................................................................................................... 86
6.22 FAIL AL 4....................................................................................................... 86
6.23 FAIL AL 5....................................................................................................... 87
6.24 FAIL AL 6....................................................................................................... 88
6.25 FAIL AL 7....................................................................................................... 89
6.26 FAIL AL 8....................................................................................................... 90
6.27 FAIL AL 9....................................................................................................... 91
6.28 FAIL AL 10..................................................................................................... 92
6.29 FAIL AL 11..................................................................................................... 93
6.30 FAIL AL 12..................................................................................................... 94
6.31 FAIL AL 13..................................................................................................... 95
6.32 FAIL AL 14..................................................................................................... 96
6.33 FAIL AL 15..................................................................................................... 97
6.34 FAIL AL 16..................................................................................................... 98
6.35 FAIL AL 18..................................................................................................... 98
6.36 FAIL AL 31..................................................................................................... 99

1 Sicherheitshinweise
VORSICHT VORSICHT
Reparatur- und Wartungsarbeiten
Verwenden Sie während der Reparatur
dürfen ausschließlich von SIRONA
ein EGB-Armband. Verbinden Sie
oder von SIRONA dafür ausgebildeten
dieses mit dem Schutzleiter.
Servicetechnikern durchgeführt
werden.
VORSICHT
VORSICHT Wenn Sie das Gerät öffnen:

Bitte beachten Sie die Vorsichts-
Verwenden Sie für Reparatur- und maßnahmen beim Umgang mit
Wartung ausschließlich Original- Platinen (EGB). Entladen Sie sich vor
SIRONA-Ersatzteile. Berühren der Bauteile durch Anfassen
eines Erdungspunktes.
VORSICHT
VORSICHT
Störung elektromedizinischer Geräte
durch Funktelefone: Führen Sie nach jeder Wartung oder
Zur Gewährleistung der Betriebs- Reparatur unbedingt eine Funktions-
bereitschaft elektromedizinischer kontrolle durch. Schalten Sie das Gerät
Geräte ist der Betrieb mobiler am Hauptschalter ein. Warten Sie den
Funktelefone im Praxis- oder Selbsttest ab und führen Sie
Klinikbereich untersagt. anschließend Programm 1 aus.
Überprüfen Sie, dass der
Sterilisationsvorgang fehlerfrei durch-
VORSICHT
laufen wird.
Entleeren Sie die Wassertanks, wenn

Sie das Gerät kippen.

2 Technische Beschreibung
2.1 Außenansicht - Siroclave B

2.2 Außenansicht - Siroclave VS

2.3 Innenansicht - Siroclave B

2.4 Innenansicht - Siroclave VS

2.5 Systemkomponenten - Siroclave B (Mod.01)

2.6 Systemkomponenten - Siroclave B (Mod.03)

2.7 Systemkomponenten - Siroclave VS

2.8 Schaltplan - Siroclave B (Mod. 01)

2.9 Schaltplan - Siroclave B (Mod. 03)

2.10 Schaltplan - Siroclave VS

2.11 Technische Daten - Siroclave B
Innere Abmessungen der

Ø 240 mm, Tiefe 384 mm
Kammer
Kammerkapazität 18 l
4 kg (unverpackte Instrumente)
Ladungskapazität
1,5 kg (poröses Material)
20 Minuten bei Raumtemperatur
Aufheizzeiten
10 Minuten bei vorgewärmter Kammer
Sterilisationshaltezeiten 3-90 min. abhängig vom Programm
Trockenzeit 3-14 min. abhängig vom Programm
443 x 590 x 428 mm
Äußere Abmessungen
(B x T x H)
Nettogewicht 55 kg
Eingangspannung 200 – 250 VAC
Frequenz 50 Hz
Maximale Leistungsaufnahme 2160 W
Durchschnittliche
1000 W
Leistungsaufnahme
„Standby” Verbrauch 1W
Schmelzsicherungen 2 x 10 AT (Modell 6.3 x 32 CT) - IEC 127
30 min. nach Ende des Zykluses schaltet sich
Selbstabschaltung
das Gerät aus
Doppelwassertank je 4 l
Vakuumpumpe 20 l/ min.
0.3 µm bei 99.97 % Spezifikation 21 siehe 820
Bakteriologischer Filter
FDA autoclavierbar
Differenziertes Heizsystem - SDR
B Klasse – prEN13060
3 LCD Anzeigen und LED Anzeigen
Sensortasten
10 Programme
- 2 Testprogramme
- 6 Sterilisationsprogramme
- 1 Desinfektionsprogramm
- 1 Individuelles Programm
Tür mit doppelter Isolation und Öffnungsschutz

Kontrolle der Wasserqualität

2.12 Technische Daten - Siroclave VS
Innere Abmessungen der

Ø 240 mm, Tiefe 384 mm
Kammer
Kammerkapazität 18 l
4 kg (unverpackte Instrumente)
Ladungskapazität
1,5 kg (poröses Material)
20 Minuten bei Raumtemperatur
Aufheizzeiten
10 Minuten bei vorgewärmter Kammer
Sterilisationshaltezeiten 3-90 min. abhängig vom Programm
Trockenzeit 3-14 min. abhängig vom Programm
443 x 570 x 428 mm
Äußere Abmessungen
(B x T x H)
Nettogewicht 55 kg
Eingangspannung 200 – 250 VAC
Frequenz 50 Hz
Maximale Leistungsaufnahme 1600 W
Durchschnittliche
600 W
Leistungsaufnahme
„Standby” Verbrauch 1W
Schmelzsicherungen 2 x 10 AT (Modell 6.3 x 32 CT) - IEC 127
30 min. nach Ende des Zykluses schaltet sich
Selbstabschaltung
das Gerät aus
Doppelwassertank je 4 l
Vakuumpumpe 20 l/ min.
0.3 µm bei 99.97 % Spezifikation 21 siehe 820
Bakteriologischer Filter
FDA autoclavierbar
Differenziertes Heizsystem - SDR
S Klasse – prEN13060
3 LCD Anzeigen und LED Anzeigen
Sensortasten
6 Programme
- 2 Testprogramme
- 3 Sterilisationsprogramme
- 1 Individuelles Programm
Tür mit doppelter Isolation und Öffnungsschutz

Kontrolle der Wasserqualität

3 Technische Einstellungen
3.1 Höhenkompensation
1. Schalten Sie das Gerät über den Hauptschalter ein.
2. Halten Sie die Taste ➊ gedrückt und drücken Sie die Taste POWER.
3. <SET ALT 100 MT> wird angezeigt (100 ist die Standardeinstellung). Geben Sie
mit den Tasten ➊ und ➋ die aktuelle Meereshöhe ein.
4. Drücken Sie die Taste SET für die Programmierung der Höhe und den Start der
automatischen Befüllung der Wasserwege.
3.1.1 Hinweis zur Höhenkompensation
Um ein einwandfreies Funktionieren des Drucksensors zu gewährleisten, wurde in

den Autoklav eine Funktion integriert, mit der das Gerät an unterschiedliche
Luftdruckverhältnisse angepasst werden kann.
Bei der Installation des Autoklaven ist zu berücksichtigen, in welcher Höhe über dem
Meeresspiegel der Aufstellungsort des Gerätes liegt. Diese Anpassung muss
jedesmal vorgenommen werden, wenn der Autoklav in einer anderen Höhenlage
aufgestellt wird.
Die Werkseinstellung gibt eine Höhe von 100 Metern vor. Für Höhen zwischen 0 und
200 Metern muss die Einstellung nicht verändert werden, da Höhenunterschiede von
+100 Metern keine Auswirkungen auf den einwandfreien Betrieb des Gerätes haben.
Für eine sichere Sterilisation ist es wichtig, dass der gewählte Wert um nicht mehr
als 200 Meter vom Ist-Wert abweicht. Eine fehlerhafte Einstellung bedeutet einen
verlängerten Vakuumzyklus und kann falsche bzw. vorzeitige AL8- oder AL5-
Fehlermeldungen auslösen.

3.2 Konfiguration der Hauptplatine

Nach dem Tausch der Hauptplatine ist diese auf die SIRONA – Version einzustellen.
Die richtige Konfiguration gewährleistet eine korrekte Anzeige der
Schwimmerschalter.
1. Schalten Sie das Gerät über den Hauptschalter einschalten.
2. Drücken Sie die Taste POWER am Bedienfeld und warten Sie den Selbsttest ab.
3. Geben Sie folgenden Code über das Bedienfeld ein.
SET Year 66
SET Month 05
SET Day 05
SET Hour 05
Nach einem weiteren SET erscheint im obersten Display die Anzeige <L on> oder
<L off> und im untersten Display eine Zahl zwischen <0> und <3>.
4. Mit den Tasten ➊ und ➋ die korrekten Werte einstellen.
<L on> und <0> = SIRONA Version
<L off> und <0> = SIRONA Version mit deaktiviertem Schwimmerschalter

des Schmutzwassertanks. Der Anschluss eines
Schlauches vom Überlauf ( Geräterückseite ) in den
Abfluss ist notwendig.
5. Geben Sie Datum und Uhrzeit neu ein.
HINWEIS
Bei Verbindung mit dem Abfluss, Winkel des Überlaufes im Inneren des
Schmutzwassertank entfernen.

3.3 Abgleich der Druckplatine

Nach dem Tausch der Druckplatine kann ein Abgleich der Druckplatine erforderlich
sein. Eine nicht abgeglichene Druckplatine kann zu falschen bzw. vorzeitigen AL 5
und AL 8 Fehlermeldungen führen.
3.3.1 Softwareseitiger Abgleich
3. Stellen Sie die Offset-Druckabweichung mit der Tastenkombination SET und

TEST bei geöffneter Kammertür fest.
4. Kehren Sie mit der Taste SET zurück.
SET Year 88
SET Month 05
SET Day 05
SET Hour 05
Nach einem weiteren SET erscheint im obersten Display die Anzeige <bar> und
im untersten Display die Anzeige <AdJ>.
6. Geben Sie die festgestellte Druckabweichung über die Tasten ➊ und ➋ ein.
Der
einstellbare Bereich liegt zwischen +/- 0,04 bar mit einer Schrittgenauigkeit von
0,0025 bar.
7. Kehren Sie mit der Taste SET in den den normalen Betrieb zurück.
HINWEIS
Prüfen Sie bei einer festgestellten Druckabweichung zunächst die Einstellung der
Höhenkompensation.

3.3.2 Hardwareseitiger Abgleich
3. Stellen Sie die Offset-Druckabweichung mit der Tastenkombination SET und

TEST bei geöffneter Kammertür fest.
4. Justieren Sie den Offsetdruck mit dem Potentiometer „Offset“ der Druckplatine auf
0,00 bar ein. Drehen Sie die Potentiometerschraube gegen den Uhrzeigersinn, so
steigt der Druckwert. Drehen Sie die Potentiometerschraube mit dem Uhrzeiger-
sinn, so sinkt der Druckwert.
5. Kehren Sie mit der Taste SET in den den normalen Betrieb zurück.
HINWEIS
Prüfen Sie bei einer festgestellten Druckabweichung zunächst die Einstellung der
Höhenkompensation.
HINWEIS
Die Druckanzeige reagiert träge auf Änderungen der Potentiometerschraube.
VORSICHT
Verstellen Sie niemals die Einstellung des Potentiometers „Gain“.

3.4 Abgleich der Temperaturplatine

Nach dem Tausch der Temperaturplatine kann ein Abgleich der Druckplatine
erforderlich sein. Eine nicht abgeglichene Temperaturplatine kann zu falschen bzw.
vorzeitigen AL 5 und AL 8 Fehlermeldungen führen. Zur korrekten Durchführung
eines Abgleichs empfehlen wir, dass der obere und der untere Temperatursensor
den gleichen Versionsstand besitzen ( siehe Abschnitt 5.4.4 ).
3.4.1 Softwareseitiger Abgleich
3. Siroclave B: Starten Sie Programm 1. Stellen Sie nach der 3. Vakuumphase

bei 0,00 bar Druck die Temperaturabweichung gegenüber 100°C
fest. Brechen Sie den Zyklus ab.
Siroclave VS: Starten Sie Programm 1. Stellen Sie die Druckabweichung zu

2,15 bar bei 134°C fest. Brechen Sie den Zyklus ab.
HINWEIS
Liegt der Druck oberhalb von 2,15 bar, so ist der angezeigte
Temperaturwert zu niedrig. Liegt der Druck unterhalb von 2,15
bar, so ist der angezeigte Temperaturwert zu hoch.
SET Year 77
SET Month 05
SET Day 05
SET Hour 05
Nach einem weiteren SET erscheint im obersten Display die Anzeige <°C> und im
untersten Display die Anzeige <AdJ>.
5. Geben Sie die festgestellte Temperaturabweichung über die Tasten ➊ und ➋

ein. Der einstellbare Bereich liegt zwischen +/- 4 °C mit einer Schrittgenauigkeit
von 0,25 °C.
6. Kehren Sie mit der Taste SET in den normalen Betrieb zurück.

3.4.2 Hardwareseitiger Abgleich
3. Siroclave B: Starten Sie Programm S5 mit 10 min. Haltezeit und 134 °C.
Stellen Sie nach 5 min. Haltezeit die Druckabweichung zu 2,05-
2,08 bar bei 134°C fest.
Siroclave VS: Starten Sie Programm S5 mit 10 min. Haltezeit und 134 °C.
Stellen Sie nach 5 min. Haltezeit die Druckabweichung zu 2,14-
2,16 bar bei 134°C fest.
HINWEIS
Liegt der Druck bei 134 °C oberhalb des angegeben D ruckbereichs, so ist der
angezeigte Temperaturwert zu niedrig. Liegt der Druck bei 134 °C unterhalb des
angegebenen Druckbereichs, so ist der angezeigte Temperaturwert zu hoch.
4. Justieren Sie die Temperaturanzeige mit dem Offset-Potentiometer „CAM“ der

Temperaturplatine. Drehen Sie die Potentiometerschraube gegen den
Uhrzeigersinn, so steigt der Temperaturwert. Drehen Sie die Potentiometer-
schraube mit dem Uhrzeigersinn, so sinkt der Temperaturwert.
HINWEIS
Eine Viertel Umdrehung entspricht ca. 1 °C. Die Tem peraturanzeige reagiert träge auf
Änderungen der Potentiometerschraube. Der Abgleich ist abgeschlossen, wenn die unter
Punkt 3 angegebenen Parameter stabil erreicht werden. Überprüfen Sie abschließend den
Abgleich mit Programm 1.

4 Fehlerdiagnose
4.1 Manueller Diagnosemodus
4.1.1 Siroclave B
1. Schalten Sie das Gerät am Hauptschalter ein.
PHASE 1
Vorgehen Anzeigen auf dem Display

Nacheinander Tasten Auf dem Display erscheinen die Anzeige <TEST>, Offset-
SET und TEST drücken temperatur und Offsetdruck der Kammer.
Taste ➊ gedrückt Es wird auf die an der Oberseite der Kammer registrierte
lassen Temperatur hingewiesen.
Taste ➋ gedrückt Es wird auf die an der Unterseite der Kammer registrierte
lassen Temperatur hingewiesen.
Taste ➌ gedrückt Die Anzeige <CICL> und die Gesamtzahl der ausgeführten
lassen Programmdurchläufe erscheinen am Display.
Taste ➍ gedrückt Die Anzeige <ABOR> und die Zahl der misslungenen
lassen Programmdurchläufe erscheinen im Display.
Weist auf die Anzeige <TEST IN> und auf den Zustand der
Taste TEST drücken
Füllstandsanzeigen und des Türschalters hin.
Weist auf die Anzeige <ALARM> und auf die chiffrierte Zahl der
Taste POWER drücken
letzten 3 Alarme hin.
Die Taste SET drücken für Rückkehr zum normalen Betrieb
HINWEIS
Während sich das Gerät im manuellen Diagnosemodus befindet, ist es unmöglich

den Autoklaven mit der Taste POWER auszuschalten.

PHASE 2

Nacheinander Tasten SET
Auf dem Display erscheint die Anzeige <TEST OUT>.
und POWER drücken
Taste ➊ gedrückt Das Magnetventil 1 öffnet sich.

lassen
Taste ➋ gedrückt Das Magnetventil 2 öffnet sich.

lassen
Taste ➌ gedrückt Das Magnetventil 3 öffnet, das Magnetventil 5 schließt sich. Die
lassen Vakuumpumpe und die Kondensatpumpe setzen sich in Betrieb.
Taste ➍ gedrückt Das Magnetventil 4 öffnet sich.

lassen
Taste POWER gedrückt
Das Magnetventil 5 schließt sich.
lassen
Taste TEST gedrückt
Der Ventilator muss laufen.
lassen
HINWEIS
Die Kondensatpumpe ist nur beim Mod. 03 vorhanden.

4.1.2 Siroclave VS
PHASE 1

Nacheinander Tasten Auf dem Display erscheinen die Anzeige <TEST>, Temperatur
SET und TEST drücken und Druck der Kammer
Taste ➊ gedrückt Es wird auf die an der Oberseite der Kammer registrierte
lassen Temperatur hingewiesen
Taste ➋ gedrückt Es wird auf die an der Unterseite der Kammer registrierte
lassen Temperatur hingewiesen
Taste ➌ gedrückt Die Anzeige <CICL> und die Gesamtzahl der ausgeführten
lassen Programmdurchläufe erscheinen am Display
Taste ➍ gedrückt Die Anzeige <ABOR> und die Zahl der mißlungenen
lassen Programmdurchläufe erscheinen im Display
Weist auf die Anzeige <TEST IN> und auf den Zustand der
Taste TEST drücken
Füllstandsanzeigen und des Türschalters hin.
Weist auf die Anzeige <ALARM> und auf die chiffrierte Zahl der
Taste POWER drücken
letzten 3 Alarme hin
HINWEIS
Während sich das Gerät im manuellen Diagnosemodus befindet, ist es unmöglich

den Autoklaven mit der Taste POWER auszuschalten.

PHASE 2

Nacheinander Tasten SET
Auf dem Display erscheint die Anzeige <TEST OUT>
und POWER drücken
Taste ➊ gedrückt Das Magnetventil 1 öffnet sich

lassen
Taste ➋ gedrückt Das Magnetventil 2 öffnet sich

lassen
Taste ➌ gedrückt Das Magnetventil 3 öffnet sich. Die Vakuumpumpe setzt sich in
lassen Betrieb.
Taste ➍ gedrückt Das Magnetventil 4 öffnet sich

lassen
Taste TEST gedrückt
Der Ventilator muß laufen
lassen

4.2 Vakuumtest
2. Drücken Sie die Taste TEST. Der Test startet automatisch und dauert einige
Minuten.
Phase t0: Die Vakuumpumpe zieht ein Vakuum bis zum

erreichen von –0,82 bar ( Siroclave B ) bzw.
-0,8 bar ( Siroclave VS ).
Phase t1: Haltezeit von 5 min.
Phase t2: Haltezeit von 10 min.
Im Fehlerfall wird mit <TEST FAIL> eine Undichtigkeit angezeigt.
3. Drücken Sie die Taste POWER zum Einschalten des Autoklaven.
HINWEIS
Der Test sollte am Beginn jedes Arbeitstages bei kaltem Gerät (unter 35°C) zur
Kontrolle des Systems aus dem „Stand By“ - Modus erfolgen.
HINWEIS
Ist der Vakuumtest trotz gegebener Dichtheit der Kammer fehlgeschlagen, so kann
ein Defekt der Vakuumpumpe vorliegen. Zur Prüfung der Vakuumpumpe wird ein
Vakuum-Messinstrument ( Ref 58 93 198 ) benötigt. ( siehe Abschnitt 4.3 )


4.3 Prüfung der

Vakuumpumpe
4.3.1 Siroclave B
5. Aktivieren Sie die Vakuumpumpe

durch Drücken der Taste ➌
1. Demontieren Sie das Gehäuse

( siehe Abschnitt 5.2 ).
6. Das Vakuum-Messinstrument zeigt

2. Entfernen Sie den rechten Schlauch
nun einen Unterdruck an. Der
der Vakuumpumpe.
angezeigte Druck muss niedriger als
–0,88 bar sein. Überprüfen Sie, dass
3. Schließen Sie das Vakuum-Mess-
die Vakuumpumpe den Unterdruck
instrument ( Ref 58 93 198 ) an die
nach der Abschaltung hält.
Vakuumpumpe an.
HINWEIS
Wird der geforderte Unterdruck nicht

erreicht oder hält die Vakuumpumpe
den Unterdruck nicht, so tauschen Sie
die Vakuumpumpe aus oder führen
Sie, falls möglich, eine Revision der
Vakuumpumpe durch ( siehe Abschnitt
5.3 ).
4. Wechseln Sie in den manuellen

Diagnosemodus - Phase 2

4.3.2 Siroclave VS Diagnosemodus - Phase 2

5. Aktivieren Sie die Vakuumpumpe

durch Drücken der Taste ➌
1. Demontieren Sie das Gehäuse 6. Das Vakuum-Messinstrument zeigt

( siehe Abschnitt 5.2 ). nun einen Unterdruck an. Der
angezeigte Druck muss niedriger als
2. Entfernen Sie den vorderen –0,82 bar sein. Überprüfen Sie, dass
Schlauch der Vakuumpumpe. die Vakuumpumpe den Unterdruck
nach der Abschaltung hält.
3. Schließen Sie das Vakuum-Mess-
instrument ( Ref 58 93 198 ) an die
Vakuumpumpe an. HINWEIS
Wird der geforderte Unterdruck nicht

erreicht oder hält die Vakuumpumpe
den Unterdruck nicht, so tauschen Sie
die Vakuumpumpe aus oder führen
Sie, falls möglich, eine Revision der
Vakuumpumpe durch ( siehe Abschnitt
5.3 ).
4. Wechseln Sie in den manuellen

4.4 Prüfung eines

Magnetventils
4.4.1 Magnetventil Typ SIRAI
5. Messen Sie mit einem Multimeter

den elektrischen Widerstand an den
Anschlussklemmen. Der Wider-
standswert muss ca. 17 Ω betragen.
6. Bauen Sie das zu prüfende Magnet-

ventil aus ( siehe Abschnitt 5.5 ).
1. Schalten Sie das Gerät am

Hauptschalter ein.
2. Drücken Sie die Taste POWER am

Bedienfeld und warten Sie den
Selbsttest ab. Wird keine
Fehlermeldung angezeigt fahren Sie 7. Entfernen Sie den Klemmring und
mit Schritt 3 fort. die Unterlegscheiben des
Magnetventils.
HINWEIS 8. Ziehen Sie die Magnetspule

nach oben ab.
Wird nach dem Selbsttest eine
Fehlermeldung FAIL AL 1 bis 4
angezeigt, so ist das entsprechende
Magnetventil elektrisch defekt. Tauschen
Sie dann das entsprechende
Magnetventil aus

( siehe Abschnitt 5.2 )
4. Ziehen Sie die elektrischen 9. Lösen Sie die Gehäuseverschrau-

Anschlüsse vom Magnetventil ab. bungen des Magnetventils.

10. Öffnen Sie das Gehäuse und

entfernen Sie den Stößel und das
Ventil.
11. Überprüfen Sie das Ventil und den

Ventilsitz auf Beschädigungen und
Verschmutzung.
12. Überprüfen Sie die Freigängigkeit

des Stößels in seiner Führung.
13. Überprüfen Sie die Durchlässigkeit

des Ein- und Auslasskanals.
14. Bauen Sie das Magnetventil in

umgekehrter Reihenfolge wieder
zusammen.
15. Bauen Sie das Magnetventil wieder

ein.
16. Funktioniert das Magnetventil nun

immer noch nicht fehlerfrei, so
tauschen Sie es aus.

4.4.2 Magnetventil Typ

HONEYWELL
4. Ziehen Sie die elektrischen

Anschlüsse vom Magnetventil ab.
5. Messen Sie mit einem Multimeter

den elektrischen Widerstand an den
Anschlussklemmen. Der Wider-
standswert muss ca. 17 Ω betragen.
6. Bauen Sie das zu prüfende Magnet-

ventil aus ( siehe Abschnitt 5.5 ).
1. Schalten Sie das Gerät am

Hauptschalter ein.
2. Drücken Sie die Taste POWER am

Bedienfeld und warten Sie den
Selbsttest ab. Wird keine
Fehlermeldung angezeigt fahren Sie
mit Schritt 3 fort.
HINWEIS
7. Lösen Sie die Mutter des Spulen-
Wird nach dem Selbsttest eine rahmens.
Fehlermeldung FAIL AL 1 bis 4
angezeigt, so ist das entsprechende
Magnetventil elektrisch defekt. Tauschen
HINWEIS
Sie dann das entsprechende
Magnetventil aus Zum Lösen der Mutter des
( siehe Abschnitt 5.5 ). Spulenrahmens wird ein 11/16´´ Maul-
oder Ringschlüssel benötigt.
( siehe Abschnitt 5.2 ) 8. Ziehen Sie die Magnetspule mitsamt
dem Spulenrahmen nach oben ab.

9. Lösen Sie die Gehäuseverschrau-

bung des Ventilblocks.
HINWEIS
11. Überprüfen Sie das Ventil und den

Ventilsitz auf Beschädigungen und
Verschmutzung.
Zum Lösen der Gehäuse-
verschraubung des Ventilblocks wird 12. Überprüfen Sie die Freigängigkeit
das, dem „Bellows-Rep-Kit“ ( Ref 59 06 des Stößels in seiner Führung.
891 ) beiliegende, Werkzeug und ein
7/8´´ Maul- oder Ringschlüssel 13. Überprüfen Sie die Durchlässigkeit
benötigt.. des Ein- und Auslasskanals.
10. Öffnen Sie das Gehäuse und 14. Bauen Sie das Magnetventil in
entfernen Sie den Stößel und die umgekehrter Reihenfolge wieder
Feder. zusammen.
15. Bauen Sie das Magnetventil wieder

ein.
16. Funktioniert das Magnetventil nun

immer noch nicht fehlerfrei, so
tauschen Sie es aus.

4.5 Prüfung des

Wassermengenzählers
1. Wechseln Sie in den manuellen 4. Lösen Sie die Gehäuseverschrau-

Diagnosemodus - Phase 2 bungen des Wassermengenzählers.
2. Drücken Sie gleichzeitig die Tasten

➌ und ➍ um Frischwasser in die
Druckkammer zu pumpen. Wenn die
Vacuum-LED am Bedienfeld regel-
mäßig blinkt ist der Wassermengen-
zähler in Ordnung. Sollte die
Vacuum-LED unregelmäßig blinken
oder überhaupt nicht aufleuchten, so
fahren Sie mit Schritt 3 fort. 5. Entnehmen Sie den Gehäusedeckel
und den Rotor.
HINWEIS 6. Überprüfen Sie die Sauberkeit der

Rotorachse und des Rotors.
Der Wassermenengenzähler misst die
Wassermenge induktiv. Sobald
Wasser fließt dreht sich der Rotor und
die Sensorelektronik zählt die
Umdrehungen. Die Umdrehungen sind
ein Maß für die Durchflussmenge.
3. Demontieren Sie den Wasser-

mengenzähler

7. Überprüfen Sie die Durchlässigkeit

des Ein- und Auslasskanals.
8. Stecken Sie den Rotor wieder auf

seine Achse und überprüfen Sie die
Freigängigkeit des Rotors.
9. Montieren Sie wieder das Gehäuse

des Wassermengenzählers.
10. Bauen Sie den Wassermengen-

zähler wieder ein.
11. Wiederholen Sie die Schritte 1 und

2. Sollte die Vacuum-LED immer
noch nicht regelmäßig blinken, so
tauschen Sie den Wassermengen-
zähler aus.

5 Montagearbeiten
5.1 Jährliche Wartung
Einbauanleitung Service Kit

( Ref 59 70 681 )
1. Schalten Sie das Gerät am Abschließende Arbeiten

Hauptschalter aus.
7. Demontieren Sie den Kühler an der
2. Tauschen Sie den bakteriologischen Rückseite des Autoklaven. Reinigen
Filter. Sie die Lüfter und den Kühler
gründlich. ( siehe Abschnitt 5.10 )
3. Tauschen Sie die Türdichtung.
8. Testen Sie die Lüfter.
4. Entleeren Sie beide Wassertanks. ( siehe Abschnitt 4.1 )
5. Tauschen Sie den Frischwasser- 9. Führen Sie einen Vakuumtest durch.

filter. ( siehe Abschnitt 4.2 )
6. Tauschen Sie die beiden Filter in der

Druckkammer.

HINWEIS
Schrauben Sie den Schließdeckel des

Frischwasserfilterhalters mit einem
Geldstück ab.
HINWEIS
Nach der Montage der neuen

Türdichtung ist zum Schließen der Tür
ein höherer Kraftaufwand erforderlich.
HINWEIS
Zum Herausschrauben der Filterhalter

benötigen Sie einen „Filterschlüssel“
( REF 58 36 361 ).
VORSICHT
Schrauben Sie die Filterhalter nur so
fest an, dass die Filtersiebe nicht
gequetscht werden.

5.2 Demontage des

Gehäuses
5.2.1 MOD. 03
1. Lösen Sie die seitlichen Gehäuse-

verschraubungen.
3. Ziehen Sie den Schutzleiter vom
Oberteil des Gehäuses ab.
4. Entnehmen Sie das Gehäuseober-

teil.
5. Drücken Sie die Seitenteile des

Gehäuses nach unten und
2. Heben Sie das Oberteil des
anschließend nach hinten.
Gehäuses hinten leicht an und
ziehen Sie das Oberteil nach hinten.

6. Ziehen Sie die Schutzleiter von den

Seitenteilen des Gehäuses ab.
7. Entnehmen Sie die Seitenteile.
HINWEIS
Der Einbau erfolgt in umgekehrter
Reihenfolge.
VORSICHT
Schließen Sie alle Schutzleiter beim
Zusammenbau wieder an.

5.2.2 MOD. 01
3. Ziehen Sie den Schutzleiter vom

Gehäuse ab.
4. Spreizen Sie die Seitenteile des

Gehäuses leicht und nehmen Sie
das Gehäuse vollständig ab.
HINWEIS
Reihenfolge.
1. Lösen Sie die Gehäusever-
schraubungen an der Unterseite
des Geräts. VORSICHT
Schließen Sie alle Schutzleiter beim
Zusammenbau wieder an.
2. Heben Sie das Gehäuse hinten

leicht an und ziehen Sie das
Gehäuse ein Stück nach hinten.

5.3 Demontage der

Vakuumpumpe
5.3.1 Siroclave B
1. Demontieren Sie das Gehäuse 4. Lösen Sie die zwei Muttern,

( siehe Abschnitt 5.2.1 ). die die Vakuumpumpe mit der
Trägerplatte verbinden.
2. Lösen Sie die Verschraubungen der
unteren Gehäusestrebe und 5. Entfernen Sie den vorne rechts an
entnehmen Sie sie. die Vakuumpumpe angeschlos
senen Schlauch.
HINWEIS
Die untere Gehäusestrebe muss nur
beim Mod. 01 entfernt werden. Beim
Mod. 03 ist die Strebe verkürzt und
kann verbaut bleiben.
3. Demontieren Sie den Kühler ohne

die Schlauchverbindungen zu
trennen ( siehe Abschnitt 5.11 ).

6. Entfernen Sie den hinteren Schlauch

am Schalldämpfer. HINWEIS
7. Lösen Sie die elektrischen
Reihenfolge.
Anschlüsse der Vakuumpumpe.
8. Ziehen Sie die Pumpe vorsichtig aus VORSICHT

dem Gehäuse. Drehen Sie hierbei
die Pumpe gegen den Uhrzeiger- Im Austausch darf nur eine
sinn. Vakuumpumpe mit einer Drehzahl von
2200 Upm eingebaut werden, wenn es
sich um einen Siroclave B (Mod.03) mit
einer Kondensatpumpe (siehe Abschnitt
5.10) handelt.
Alle übrigen Siroclave B – Modelle
dürfen nur mit einer Vakuumpumpe mit
einer Drehzahl von 2700 Upm bestückt
werden.

5.3.2 Einbau des Revisionskits – Siroclave B
VORSICHT
Das Revisionskit ist nur für Geräte geeignet mit einer Ser.-Nr. ab 1973 oder für
Geräte mit Nickel beschichtetem Deckel (A). Dies ist gegeben, wenn der Deckel (A)
dunkler als das Teil (H) ist.
HINWEIS
Sie benötigen folgende Revisionskits (siehe Typenschild):
Siroclave B (Mod.01): Motordrehzahl: 2700 Upm 2 x 59 31 592

Nach zwei Revisionen sollte die komplette Pumpe ausgetauscht werden, da der
Motor überholt werden muss.
1. Demontieren Sie die Vakuumpumpe 2. Markieren Sie die Position der Teile
( siehe Abschnitt 5.3 ). (A) und (B) vor der Demontage. Dies
ist erforderlich um die korrekte
Montage zu gewährleisten.

3. Entfernen Sie den Schlauch (S), der

beide Kolben miteinander verbindet.
VORSICHT
4. Entfernen Sie die Schrauben (C)

und säubern Sie die Teile (A) und
(B).
5. Nehmen Sie den Sicherungsring (D)

ab.
Die flache Seite der Ventile (V) muss

6. Lösen Sie die Schrauben (E).
auf der konischen Seite des Deckels
(A) sein.
7. Ziehen Sie den alten Kolben (F) mit
einem Abzieher für Kugellager von
13. Setzen Sie die Teile (A) und (B)
der Motorwelle (G).
unter Beachtung der angebrachten
Markierung ein und ziehen Sie die
8. Setzen Sie den neuen Kolben (F)
Schrauben (C) leicht an.
lagerichtig von der gleichen Seite
ein.
14. Drehen Sie die Motorwelle (G)
einige Umdrehungen per Hand, um
9. Ziehen Sie die Schrauben (E) fest.
sicher zu sein, dass die Membrane
korrekt sitzt. Ziehen Sie die
10. Vergewissern Sie sich nochmals,
Schrauben (C) fest an.
dass alle Teile korrekt eingebaut
sind. Das Kugellager muss außen
15. Schließen Sie den Schlauch (S),
sitzen!
der beide Kolben miteinander
verbindet wieder ein.
VORSICHT
16. Bauen Sie die Pumpe wieder ein
Das Kugellager darf nur durch Druck ( siehe Abschnitt 5.3 ).
auf den Innenring aufgepresst werden
17. Messen Sie das maximale
11. Setzen Sie den Sicherungring (D) Vakuum, dass die Pumpe
ein. erreichen kann mit dem Vakuum-
Messinstrument ( Ref 58 93 198 )
12. Setzen Sie die neuen O-Ringe (O) ( siehe Abschnitt 4.3 ).
und die Ventile (V) ein.
HINWEIS
Es muss ein Wert tiefer als – 0,88 bar
erreicht werden.

5.3.3 Siroclave VS
4. Entfernen Sie die beiden an die

Vakuumpumpe angeschlossenen
Schläuche.
5. Lösen Sie die elektrischen

1. Demontieren Sie das Gehäuse.
Anschlüsse der Vakuumpumpe.
( siehe Abschnitt 5.2.1 )
6. Ziehen Sie die Pumpe vorsichtig aus

2. Demontieren Sie den Lüfter
dem Gehäuse.
7. Schrauben Sie den Schalldämpfer

3. Lösen Sie die zwei Muttern,
am Pumpenkopf ab.
die die Vakuumpumpe mit der
Trägerplatte verbinden.
HINWEIS
Reihenfolge.

5.3.4 Einbau des Revisionskits – Siroclave VS
VORSICHT
Das Revisionskit ist nur für Geräte geeignet mit einer Ser.-Nr. ab 1070 oder für
Geräte mit Nickel beschichtetem Deckel (A). Dies ist gegeben, wenn der Deckel (A)
dunkler als das Teil (H) ist.
HINWEIS
Nach zwei Revisionen sollte die komplette Pumpe ausgetauscht werden, da der
Motor überholt werden muss.
1. Demontieren Sie die Vakuumpumpe 3. Entfernen Sie die Schrauben (C)

( siehe Abschnitt 5.3 ). und säubern Sie die Teile (A) und
(B).
2. Markieren Sie die Position der Teile
(A) und (B) vor der Demontage. Dies 4. Nehmen Sie den Sicherungsring (D)
ist erforderlich um die korrekte ab.
Montage zu gewährleisten.
5. Lösen Sie die Schrauben (E).
6. Ziehen Sie den alten Kolben (F) mit 12. Setzen Sie die Teile (A) und (B)
einem Abzieher für Kugellager von unter Beachtung der angebrachten
der Motorwelle (G). Markierung ein und ziehen Sie die
Schrauben (C) leicht an.
7. Setzen Sie den neuen Kolben (F)
lagerichtig von der gleichen Seite 13. Drehen Sie die Motorwelle (G)
ein. einige Umdrehungen per Hand, um
sicher zu sein, dass die Menbrane
8. Ziehen Sie die Schrauben (E) fest. korrekt sitzt. Ziehen Sie die
Schrauben (C) fest an.
9. Vergewissern Sie sich nochmals,
dass alle Teile korrekt eingebaut 14. Bauen Sie die Pumpe wieder ein
sind. Das Kugellager muss außen ( siehe Abschnitt 5.3 )
sitzen!
15. Messen Sie das maximale
Vakuum, dass die Pumpe
VORSICHT erreichen kann mit dem Vakuum-
Das Kugellager darf nur durch Druck Messinstrument ( Ref 58 93 198 ).
auf den Innenring aufgepresst werden ( siehe Abschnitt 4.3 )
10. Setzen Sie den Sicherungring (D)

HINWEIS
ein.
Es muss ein Wert tiefer als – 0,82 bar
11. Setzen Sie die neuen O-Ringe (O) erreicht werden.
und die Ventile (V) ein.
VORSICHT
Die flache Seite der Ventile (V) muss

auf der konischen Seite des Deckels
(A) sein.

5.4 Tausch eines

Temperatursensors
5.4.1 Oberer Temperatursensor
5. Lösen Sie die Sensorleitung von der

Temperaturplatine.
HINWEIS
2. Entfernen Sie die Wärmedämmung
des Temperatursensors. Zum besseren Erreichen der
Anschlussklemmen können Sie die
3. Lösen sie die Verschraubung des Temperaturplatine ausbauen.
Sensors. ( siehe Abschnitt 5.8 )
6. Ziehen Sie den Sensor vorsichtig

aus dem Gehäuse.
4. Entfernen Sie alle Kabelbinder

entlang der Sensorleitung.

VORSICHT
Bei einem zu hohen Anzugsmoment

wird das Gewinde irreparabel
beschädigt.
9. Verlegen Sie die Sensorleitung in

gleicher Lage wie die alte und
schließen Sie den Sensor an der
Temperaturplatine an.
7. Bereiten Sie den neuen Sensor so

vor, dass der metallische Teil die HINWEIS
gleiche Krümmung aufweist wie der
alte. Die Temperatursensoren müssen mit
der richtigen Polarität angeschlossen
VORSICHT werden. ( siehe Abschnitt 5.4.4 )
Um einen Bruch des Sensors 10. Überprüfen Sie die korrekte und
vorzubeugen, biegen Sie den Sensor spannungsfreie Verlegung der
in einem großzügigen Radius und nicht Sensorleitung. Bringen Sie auch
an seinen Enden. neue Kabelbinder an den Lei-
tungen an.
8. Schrauben Sie den neuen Sensor in
11. Montieren Sie das Gehäuse und
gleicher Lage wie den alten fest
führen Sie einen Funktionstest
(siehe Bild). Bringen Sie die Wärme-
durch.
dämmung wieder an.
HINWEIS
Es ist empfehlenswert Temperatur-

sensoren des gleichen Typs für den
oberen und unteren Kammersensor zu
verwenden. ( siehe Abschnitt 5.4.4 )

5.4.2 Unterer Temperatur-

sensor
5. Lösen Sie die Verschraubung des

Sensors.
1. Entleeren Sie alle Wassertanks.
2. Demontieren Sie das Gehäuse. entlang der Sensorleitung.
3. Legen Sie das Gerät auf die linke

Seite und entfernen Sie den
Plastikstopfen an der Unterseite des
Geräts.

Temperaturplatine.
HINWEIS
Zum besseren Erreichen der

4. Entnehmen Sie die Wärme- Anschlussklemmen können Sie die
dämmung des Temperatursensors. Temperaturplatine ausbauen
8. Ziehen Sie den Sensor vorsichtig

aus dem Gehäuse.
HINWEIS
Die Temperatursensoren müssen mit

werden ( siehe Abschnitt 5.4.4 )
12. Überprüfen Sie die korrekte und

spannungsfreie Verlegung der
Sensorleitung. Bringen Sie auch
neue Kabelbinder an den
9. Bereiten Sie den neuen Sensor so Leitungen an.
vor, dass der metallische Teil die
gleiche Krümmung aufweist wie der 13. Bringen Sie den Plastikstopfen an
alte. der Unterseite des Geräts wieder
an.
VORSICHT 14. Montieren Sie das Gehäuse,

befüllen Sie den Frischwassertank
Um einen Bruch des Sensors und führen Sie einen Funktionstest
vorzubeugen, biegen Sie den Sensor durch.
in einem großzügigen Radius und nicht
an seinen Enden.
HINWEIS
10. Schrauben Sie den neuen Sensor
Es ist empfehlenswert Temperatur-
in gleicher Lage wie den alten
sensoren des gleichen Typs für den
fest. Bringen Sie die Wärme-
oberen und unteren Kammersensor zu
dämmung wieder an.
verwenden.( siehe Abschnitt 5.4.4 )
VORSICHT
Bei einem zu hohen Anzugsmoment

wird das Gewinde irreparabel
beschädigt.


5.4.3 Dampftemperatursensor

4. Entfernen Sie den Plastikstopfen an
der Rückseite des Geräts.

entlang der Sensorleitung.

Temperaturplatine.
HINWEIS
Zum besseren Erreichen der

Anschlussklemmen können Sie die
Temperaturplatine ausbauen 5. Biegen Sie den Sensor gerade,
( siehe Abschnitt 5.8 ). ziehen Sie die Sensorleitung durch
das runde Loch aus dem Gehäuse.
Schrauben Sie den Sensor aus der
Druckkammer heraus.
6. Reinigen Sie das Gewinde der

Druckkammer von Dichtungsresten.
7. Bringen Sie die Dichtmasse

„RTV 159“ ( Ref 18 74 192 ) auf
das Gewinde des neuen Sensor auf.

8. Schrauben Sie den neuen Sensor in

die Druckkammer.
9. Biegen Sie den Sensor, so dass er

die gleiche Krümmung aufweist wie
der alte.
VORSICHT
Um einen Bruch des Sensors

vorzubeugen, biegen Sie den Sensor
in einem großzügigen Radius und nicht
an seinen Enden.

HINWEIS
Die Temperatursensoren müssen mit

werden. ( siehe Abschnitt 5.4.4 )
11. Überprüfen Sie die korrekte und

spannungsfreie Verlegung der
Sensorleitung. Bringen Sie auch
neue Kabelbinder an den
Leitungen an.
12. Montieren Sie das Gehäuse und

führen Sie einen Funktionstest
durch.

5.4.4 Anschlussbelegung Temperaturplatine

5.5 Tausch eines

Magnetventils

2.Finden Sie das defekte Magnetventil.

( siehe Abschnitt 2.3 bzw. 2.4 )

Anschlüsse vom Magnetventil ab.
4. Lösen Sie die Verschraubungen des

Magnetventils.
HINWEIS
Bei Mod. 01 muss bei einem Tausch

von Magnetventil 2, 3 oder 4 zuvor die
Trägerplatte gelöst werden.

5. Schrauben Sie die Schlauch-

verbindungen ab.
VORSICHT
6. Entnehmen Sie das Magnetventil. Achten Sie darauf, dass die Schläuche
nicht gequetscht oder abgeknickt
werden.
HINWEIS
VORSICHT
Reihenfolge.
Die Magnetventile sind je nach Typ
stromlos geöffnet bzw. geschlossen.
HINWEIS Achten sie beim Austausch des
Magnetventils auf den richtigen Typ.
Wenn Sie ein Magnetventil alten Typs Orientieren sie sich hierbei an der
mit einem neuen Typs ersetzen, so Ersatzteilliste.
stimmt der Lochabstand der
Verschraubungen des Magnetventils
VORSICHT
nicht mehr mit dem Lochabstand des
Gehäuses bzw. der Trägerplatte
Entleeren Sie die Wassertanks, wenn
überein. In diesem Fall, ist das
Sie das Gerät kippen.
Magnetventil mit nur einer Schraube zu
befestigen.

5.6 Tausch der

Hauptplatine
4. Lösen Sie die Verschraubungen der

oberen Gehäusestrebe und
entnehmen Sie sie.
5. Demontieren Sie die Display-

abdeckung
6. Lösen Sie die beiden Schrauben der

VORSICHT
Hauptplatinenträgerplatte.

dieses mit dem Schutzleiter. Bitte
beachten Sie die Vorsichtsmaß-
nahmen beim Umgang mit Platinen
(EGB). Entladen Sie sich vor Berühren
der Bauteile durch Anfassen eines
Erdungspunktes

2. Demontieren Sie die Druckplatine

ohne den Schlauch zu entfernen.
3. Demontieren Sie die Temperatur-

platine ohne die Sensorleitungen zu
entfernen. ( siehe Abschnitt 5.8 )

7. Lösen sie die Verschraubung der

Trägerplatte an der unteren Strebe.
8. Entfernen Sie alle elektrischen

Leitungen von der Hauptplatine.
VORSICHT
10. Drücken Sie mit einer Flachzange
die Rückhaltezapfen der einzelnen
Haltestifte zusammen und ziehen
Sie die Platine vorsichtig ein Stück
über die Rückhaltezapfen.
Achten sie beim Abziehen der
Leitungen auf die Position der beiden
markierten Stecker. Ein Vertauschen
der Stecker führt zu AL3 und AL1
Fehlermeldungen.
9. Ziehen Sie nun die Trägerplatte

mitsamt der Hauptplatine vorsichtig
nach oben und legen Sie sie flach
auf die Wassertanks.

HINWEIS
Sollte die Platine sich nicht über die

Haltestifte ziehen lassen, knipsen Sie
die Rückhaltezapfen mit einer Zange
ab. Erneuern Sie beschädigte
Haltestifte vor dem Wiedereinbau der
Platine.
11. Sobald Sie die Platine von allen

Haltestiften gelöst haben, können
Sie die Platine entnehmen.
HINWEIS

Reihenfolge.
VORSICHT
Bei einem Wechsel der Hauptplatine

müssen die Daten von der alten
Platine auf die neue überspielt werden.
Sie benötigen hierzu die Techniker-
software.

5.7 Tausch der

Druckplatine
VORSICHT HINWEIS
Verwenden Sie während der Reparatur Sollte die Platine sich nicht über die
ein EGB-Armband. Verbinden Sie Haltestifte ziehen lassen, knipsen Sie
dieses mit dem Schutzleiter. Bitte die Rückhaltezapfen mit einer Zange
beachten Sie die Vorsichtsmaß- ab. Erneuern Sie beschädigte
nahmen beim Umgang mit Platinen Haltestifte vor dem Wiedereinbau der
(EGB). Entladen Sie sich vor Berühren Platine.
Erdungspunktes. 3. Sobald Sie die Platine von beiden
Haltestiften gelöst haben, können
1. Demontieren Sie das Gehäuse. Sie die Platine vorsichtig aus der
( siehe Abschnitt 5.2 ) Steckerbuchse auf der Hauptplatine
ziehen.

4. Entfernen Sie den Kabelbinder am

Drucksensor und ziehen Sie den
Schlauch ab.
HINWEIS

Reihenfolge.
HINWEIS
Tipp: Befeuchten Sie den Anschluss-

stutzen vor dem Aufschieben des
Schlauches. Dann gleitet der Schlauch
besser. Kein Gleitmittel verwenden
VORSICHT
Schieben Sie den Schlauch immer

komplett bis zum Anschlag auf den
Sensor auf. Achten Sie darauf, dass
der Schlauch nicht gequetscht oder
abgeknickt wird.

5.8 Tausch der

Temperaturplatine
HINWEIS
Sollte die Platine sich nicht über die

Haltestifte ziehen lassen, knipsen Sie
die Rückhaltezapfen mit einer Zange
VORSICHT ab. Erneuern Sie beschädigte
Haltestifte vor dem Wiedereinbau der
Verwenden Sie während der Reparatur Platine.
dieses mit dem Schutzleiter. Bitte 3. Sobald Sie die Platine von beiden
beachten Sie die Vorsichtsmaß- Haltestiften gelöst haben, können
nahmen beim Umgang mit Platinen Sie die Platine vorsichtig aus der
(EGB). Entladen Sie sich vor Berühren Steckerbuchse auf der Hauptplatine
der Bauteile durch Anfassen eines ziehen.
Erdungspunktes.
4. Lösen Sie die Klemmverschrau-
1. Demontieren Sie das Gehäuse. bungen der Sensorleitungen und
( siehe Abschnitt 5.2 ) ziehen Sie die Leitungen aus dem
Sockel heraus.

HINWEIS
Merken Sie sich die Belegung der

Sensorleitungen für den Wiedereinbau.
( siehe auch Abschnitt 5.4.4 )
HINWEIS

Reihenfolge.

5.9 Tausch des

Wassermengenzählers
4. Ziehen Sie den Wassermengen-
zähler ein Stück hervor, ziehen Sie
die elektrischen Leitungen vom
Wassermengenzähler ab und
schrauben Sie die Schlauch-
verbindungen am Zähler ab.
1. Entleeren Sie den Frischwasser-

tank.

3. Lösen Sie die Verschraubung des

Wassermengenzählers an der Front
HINWEIS
des Geräts. Hierzu müssen Sie
zuerst den Schließddeckel des
Merken Sie sich die Belegung der
Filterhalters mit einem Geldstück
elektrischen Anschlüsse für den
abschrauben.
Wiedereinbau.
HINWEIS

Reihenfolge.

5.10 Tausch der

Kondensatpumpe

4. Halten Sie den Gummipuffer mit
2. Lösen Sie die Verschraubung der einer Zange fest und lösen Sie die
Kondensatpumpe an der Rückseite Mutter. Nehmen Sie die Pumpe aus
des Geräts. dem Rahmen.

Anschlüsse der Pumpe ab. 5. Entfernen Sie die Kabelbinder
beider Schläuche. Ziehen Sie nun
die beiden Schläuche vorsichtig von
der Kondensatpumpe ab.
HINWEIS
Merken Sie sich die Flussrichtung der

Kondensatpumpe für den Wieder-
einbau.

HINWEIS

Reihenfolge.
HINWEIS
Tipp: Befeuchten Sie den Anschluss-

stutzen vor dem Aufschieben des
Schlauches. Dann gleitet der Schlauch
besser. Kein Gleitmittel verwenden
VORSICHT
Schieben Sie den Schlauch immer

komplett bis zum Anschlag auf den
Sensor auf. Achten Sie darauf, dass
der Schlauch nicht gequetscht oder
abgeknickt wird.

5.11 Reinigung des

Kühlers
3. Ziehen Sie nun den Kühler

1. Lösen Sie die vier Schrauben des vorsichtig ein Stück hervor. Reinigen
Abdeckgitters. Sie die Kühlrippen und die Lüfter
gründlich.
4. Testen Sie die Lüfter.

2. Lösen Sie die zwei Schrauben des ( siehe Abschnitt 4.1.1 )
Kühlers.
HINWEIS

Reihenfolge.

5.12 Demontage der

Displayabdeckung
4. Ziehen Sie die Displayabdeckung
nach oben vom Gehäuse ab.
5. Legen Sie die Displayabdeckung auf

eine flache Unterlage und lösen Sie
die Verschraubungen der Display-
platine.

2. Lösen Sie die Verschraubung

unten an der Gehäusefront.
6. Entnehmen Sie die Displayplatine.
HINWEIS
Bewahren Sie die Abstandshalter der

Displayplatine sicher bis zum
Wiedereinbau auf.
7. Drücken Sie mit einem Schlitz-

schraubendreher auf die
Schnappverbindung der PC-
3. Lösen Sie das Flachbandkabel des
Anschlussbuchse und ziehen Sie die
Displays von der Hauptplatine ab.
Buchse von der Displayabdeckung
ab.

HINWEIS

Reihenfolge.
VORSICHT

dieses mit dem Schutzleiter. Bitte
beachten Sie die Vorsichtsmaß-
nahmen beim Umgang mit Platinen
(EGB). Entladen Sie sich vor Berühren
Erdungspunktes.

6 Fehlerbäume
6.1 Einleitung
Das elektronische Steuerungsprogramm des Autoklaven überprüft die verschiedenen
Phasen des Sterilisationsprozesses laufend und kontrolliert den richtigen Betrieb
jedes Bauteils. Bei einer Fehlfunktion wird auf dem Display eine Fehlermeldung
ausgegeben. Anhand dieser Fehlermeldung können Sie in diesem Kapitel
systematisch die Fehlerursache ermitteln. Gehen Sie den entsprechenden
Fehlerbaum Schritt für Schritt durch. In normaler Schrift beschriebene Handlungen
können Sie bei geschlossenem Gerät durchführen. In kursiver Schrift auf gelben
Grund beschriebene Tätigkeiten können nur bei geöffnetem Gerät durchgeführt
werden.
Beispiel:
“ Fehlermeldung “ Bedeutung
Kann bei Kann bei geschlossenem

1 geschlossenem Gerät Ja Gerät durchgeführt
geprüft werden. werden.
Nein
Sie müssen zuvor Sie müssen zuvor das

2 das Gerät öffnen Nein Gerät öffnen (siehe
(siehe Abschnitt 5.2) Abschnitt 5.2)
Ja
Sie müssen zuvor das

Gerät öffnen (siehe
Abschnitt 5.2)

6.2 BLAC OUT
Bedeutung:
“ BLAC OUT “ Vorübergehende
Stromunterbrechung
Festen Sitz des Netzkabels prüfen.

Glaskobensicherungen prüfen. Feuchtigkeit in
der Kammer abtrocknen lassen, Tür schließen
und Programm neu starten.
6.3 MANU STOP

Bedeutung:
Programm wurde von Hand
“ MANU STOP “
gestoppt. Sterilisation ist nicht
erfolgreich.
Feuchtigkeit in der
Kammer abtrocknen
lassen, Tür schließen und
Programm neu starten.

6.4 NEED INST
Bedeutung:
“ NEED INST “ Die Installation muß durchgeführt
werden.
Installieren. Siehe Gebrauchsanleitung.
6.5 NEED CLEANING
Bedeutung:
“ NEED CLEANING “ Es wurden 60 Zyklen ohne
Zwischenreinigung durchlaufen.
Reinigungszyklus durchführen. Siehe

Gebrauchsanleitung.
6.6 NEED SERVICE

Bedeutung:
Nach einem Jahr oder 1500
“ NEED SERVICE “
Zyklen ist eine Wartung
durchzuführen.
Wartung durchführen. Siehe Abschnitt

5.1.

6.7 ADD H2O
Bedeutung:
“ ADD H2O “
Der Frischwassertank ist leer.
Ist der Frischwasser nachfüllen

1 Frischwassertank Ja und Programm neu
nahezu leer? starten.
Nein
Schwimmerschalter
und Sensorleitungen
überprüfen.
6.8 FULL H2O
Bedeutung:
“ FULL H2O “
Der Brauchwassertank ist voll.
Ist der Schwimmerschalter

1 Brauchwassertank Ja und Sensorleitungen
entleert worden? überprüfen.
Nein
Brauchwassertank
entleeren und

6.9 TEST FAIL
Bedeutung:
“ TEST FAIL “ Der Vakuumtest ist
fehlgeschlagen.
Ist die Türdichtung

Türdichtung reinigen bzw.
1 sauber und Nein
ersetzen.
unbeschädigt?
Ja
Ist der Kammerfilter Kammerfilter reinigen bzw.

2 Nein
sauber? ersetzen.
Ja
Ist die
Vakuumpumpe
Funktionsfähigkeit
überholen oder
3 der Vakuumpumpe Nein
ersetzen.
gegeben?
(siehe Abschnitt 5.3)
Ja
Ist ein Leck in den Überprüfen Sie die

4 Schlauchzuleitungen Nein Magnetventile 1 bis 5.
der Kammer? (siehe Abschnitt 4.4)
Ja
Schlauchzuleitung
ersetzen.

6.10 DRY FAIL
Bedeutung:
“ DRY FAIL “ Die Trocknung wurde nicht
erfolgreich durchgeführt.
Wurde das Material vor

Ende des
1 Ja Taste STOP drücken.
Trocknungsprogramms
entnommen?
Nein
Überprüfen Sie die

Türverriegelung und
den Türschalter.

6.11 OPEN DOOR

Bedeutung:
Tür wurde nicht richtig
“ OPEN DOOR “
verschlossen oder während dem
Sterilisationsprozeß geöffnet.
Wurde das Programm

Tür schließen und
1 mit geöffneter Tür Ja
gestartet?
Nein
Wurde die Tür während Feuchtigkeit in der

des Kammer abtrocknen
2 Ja
Sterilisationsvorgangs lassen, Tür schließen und
geöffnet? Programm neu starten.
Nein

den Türschalter.

6.12 NEED TEST CD 1

Bedeutung:
Der Wasserablauf hat
“ Need Test cd 1 “
länger als 4 Minuten
gedauert.
Wurde der
Kammerfilter reinigen bzw.
1 Kammerfilter gereinigt Nein
ersetzen.
bzw. ersetzt?
Ja
Sind die
Schlauchzuleitungen Schlauchzuleitung
2 Nein
von Magnetventil 2 reinigen bzw. ersetzen.
durchgängig?
Ja
Überprüfen Sie das

Magnetventile 2.

6.13 NEED TEST CD 2

Bedeutung:
Die Aufheizphase hat länger als 40
Minuten gedauert. Oberes
Heizelement
Programmdurchlauf mit
Wurde die Kammer
1 Ja geringerer Beladung
überladen?
durchführen.
Nein
Liegt die
Netzversorgung prüfen
2 Netzspannung bei Nein
lassen.
230V +/- 10% ?
Ja
Sind die Leitungen

zu dem Heizelement
und dem
3 Nein Leitungen ersetzen
Sicherheitsthermos-
tat elektrisch
durchgängig?
Ja
Ist das Heizelement

4 elektrisch Nein Heizelement ersetzen
durchgängig?
Ja
Sicherheitsthermostat
ersetzen.

6.14 NEED TEST CD 3

Bedeutung:
Die Aufheizphase hat länger als 40
Minuten gedauert. Unteres
Heizelement
Wurde die Kammer
überladen
durchführen.
Nein
Liegt die
Netzversorgung prüfen
2 Netzspannung bei Nein
lassen.
230V +/- 10% ?
Ja
Sind die Leitungen

zu dem Heizelement
und dem
3 Nein Leitungen ersetzen
Sicherheitsthermos-
tat elektrisch
durchgängig?
Ja
Ist das Heizelement

4 elektrisch Nein Heizelement ersetzen
durchgängig?
Ja
ersetzen.

6.15 NEED TEST CD 4
Bedeutung:
“ Need Test cd 4 “ Die Wasserbefüllungsphase hat
länger als 50 Sekunden gedauert.
Wurde der
Frischwasserfilter ersetzen
1 Frischwasserfilter Nein
bzw. reinigen.
gereinigt bzw. ersetzt?
Ja
Ist der
Wassermengen-
Wassermengenzähler
2 zähler Nein
ersetzen.
funktionstüchtig?
Ja
Sind die
Schlauchzuleitungen Schlauchzuleitung
3 Nein
von Magnetventil 4 reinigen bzw. ersetzen.
durchgängig?
Ja
Magnetventil 4
überprüfen.

6.16 NEED TEST CD 5

Bedeutung:
Magnetventil 4 schließt nicht
vollständig. Grund ist i.d.R
Schmutz
Tritt der Fehler zum 3.

Kein akuter
1 Mal in Folge oder Nein
Handlungsbedarf
immer wieder auf?
Ja
Magnetventil 4
überprüfen.
6.17 NEED TEST CD 6
Bedeutung:
Der Bakterienfilter ist verstopft.
Ist der Bakterienfilter

1 Ja Bakterienfilter ersetzen.
verschmutzt?
Nein
Magnetventil 1
überprüfen.

6.18 NEED TEST CD 7

Bedeutung:
Das erforderliche Vakuumniveau
wurde innerhalb von 8 Minuten
nicht erreicht.
Wurde die Höhe und

Schrägstellung korrigieren
Schrägstellung des
1 Nein und Höhe einstellen.
Gerätes richtig
(siehe Abschnitt 3.1.)
eingestellt?
Ja
Wurde die jährliche Wartung durchführen.

2 Nein
Wartung durchgeführt? (siehe Abschnitt 5.1)
Ja
Ist die
Vakuumpumpe
Funktionsfähigkeit
überholen oder
ersetzen.
gegeben?
Ja
Ist die
Funktionsfähigkeit
Magnetventil reparieren
4 der Magnetventile 1 Nein
oder ersetzen.
bis 5 gegeben?
Ja

Ist ein Leck in den Kondensatpumpe und
5 Schlauchzuleitungen Nein das benachbarte
der Kammer ? Rückschlagventil.
(nur Mod. 03)
Ja
Schlauchzuleitung
ersetzen.

6.19 FAIL AL 1
Bedeutung:
“ FAIL AL 1 “
Magnetventil 1 ist defekt.
Sind die elektrischen

Leitungen des
1 Nein Leitungen ersetzen.
Magnetventils 1
durchgängig?
Ja
Magnetventil 1
überprüfen.
6.20 FAIL AL 2
Bedeutung:
“ FAIL AL 2 “

Leitungen des
Magnetventils 2
durchgängig?
Ja
Magnetventil 2
überprüfen.
.

6.21 FAIL AL 3
Bedeutung:
“ FAIL AL 3 “

Leitungen des
Magnetventils 3
durchgängig?
Ja
Magnetventil 3
überprüfen.
6.22 FAIL AL 4
Bedeutung:
“ FAIL AL 4 “

Leitungen des
Magnetventils 4
durchgängig?
Ja
Magnetventil 4
überprüfen.

6.23 FAIL AL 5
Bedeutung:
“ FAIL AL 5 “
Der Druckaufbau ist unvollständig.
Wurde die Kammer
überladen?
durchführen.
Nein

2 Nein
Ja
Wurde die Höhe richtig Höhe einstellen.

3 Nein
eingestellt? (siehe Abschnitt 3.1)
Ja
Ist der
Schwimmerschalter
4 Frischwassertank Nein
prüfen.
befüllt?
Ja
Wird der
Schlauchzuleitung und
Vakuumtest
die Magnetventile 1 bis 4
5 erfolgreich Nein
überprüfen.
bestanden? (siehe Abschnitt 4.4)
Ja
Ist der
Wassermengen-
Wassermengenzähler
6 zähler Nein
ersetzen.
funktionstüchtig?
Ja
Überprüfen Sie das Sicherheitsthermostat und das

Überdruckventil der Kammer.
Führen sie einen Abgleich der Temperatur- und der
Druckplatine durch (siehe Abschnitt 3.3 und 3.4).

6.24 FAIL AL 6
Bedeutung:
Das erforderliche Vakuumniveau
“ FAIL AL 6 “
wird nicht erreicht (außerhalb der
Toleranz ).

1 Nein
Ja
Wurde die Höhe und

Schrägstellung des
Gerätes richtig
eingestellt?
Ja
Ist die
Vakuumpumpe
Funktionsfähigkeit
überholen oder
ersetzen.
gegeben?
Ja
Ist die
Funktionsfähigkeit
oder ersetzen.
bis 5 gegeben?
Ja

(nur Mod. 03)
Ja
Schlauchzuleitung
ersetzen.

6.25 FAIL AL 7
Bedeutung:
“ FAIL AL 7 “ Die Tür wurde während des
Sterilisationsvorgangs geöffnet

1 Ja
Sterilisationsvorgangs lassen, Tür schließen und
Nein

den Türschalter.

6.26 FAIL AL 8
Bedeutung:
“ FAIL AL 8 “ Nach drei Vakuumphasen befindet
sich zu viel Luft in der Kammer
Wurde die Wartung Wartung durchführen.

1 Nein
durchgeführt? (siehe Abschnitt 5.1)
Ja
Wurde die Höhe richtig Höhe einstellen.

2 Nein
eingestellt? (siehe Abschnitt 3.1)
Ja
Ist die
Funktionsfähigkeit
oder ersetzen.
bis 5 gegeben?
Ja
Ist ein Leck in den

Schlauchzuleitung
4 Schlauchzuleitungen Ja
ersetzen.
der Kammer ?
Nein
Ist der
Wassermengen-
Wassermengenzähler
5 zähler Nein
ersetzen.
funktionstüchtig?
Ja
Führen sie einen Abgleich der

Temperatur- und der
Druckplatine durch.
(siehe Abschnitt 3.3 und 3.4)

6.27 FAIL AL 9
Bedeutung:
Countdown-Unterbrechung länger
“ FAIL AL 9 “
als 60 Sekunden während der
Sterilisationsphase

1 Nein
Ja
Ist ein Leck in den

Schlauchzuleitung
ersetzen.
der Kammer ?
Nein
Ist die
Funktionsfähigkeit
oder ersetzen.
bis 4 gegeben?
Ja
überprüfen.

6.28 FAIL AL 10
Bedeutung:
Während der Sterilisation ist der
“ FAIL AL 10 “
Druck über den Referenzwert
gestiegen.
Schalten sich die

Heizelemente nach Temperatursensoren
1 Nein
Erreichen der überpüfen.
Solltemperatur ab?
Ja
Ist die
Steckverbindung der Sicheren Sitz
2 Nein
Druckmessplatine gewährleisten.
sicher eingerastet?
Ja
Hauptplatine
überprüfen und
gegebenenfalls
ersetzen.

6.29 FAIL AL 11
Bedeutung:
Während der Sterilisation ist der
“ FAIL AL 11 “
Druck unter den Referenzwert
gefallen.

1 Nein
Ja
Ist ein Leck in den

Schlauchzuleitung
ersetzen.
der Kammer ?
Nein
Ist die
Funktionsfähigkeit
oder ersetzen.
bis 4 gegeben?
Ja
überprüfen.

6.30 FAIL AL 12
Bedeutung:
Während der Sterilisation ist die
“ FAIL AL 12 “
Temperatur über den
Referenzwert gestiegen.
Schalten sich die

Heizelemente nach Temperatursensoren
1 Nein
Erreichen der überprüfen.
Solltemperatur ab?
Ja
Ist die
Steckverbindung der Sicheren Sitz
2 Nein
Druckmessplatine gewährleisten.
sicher eingerastet?
Ja
Funktioniert die
3 Hauptplatine Nein Hauptplatine ersetzen
fehlerfrei?
Ja
Führen sie einen Abgleich der

Temperatur- und der
Druckplatine durch.
(siehe Abschnitt 3.3 und 3.4)

6.31 FAIL AL 13
Bedeutung:
“ FAIL AL 13 “ Der Dampftemperatursensor ist
defekt.
Liegt die Die

1 Umgebungstempe- Nein Umgebungstemperatur
ratur über 4°C muss über 4°C liegen.
Ja
Sind die Leitungen

des Dampf-
Leitungen korrekt
2 temperatursensors Nein
anschließen.
korrekt
angeschlossen?
Ja
Dampftemperatur-
sensor ersetzen.

6.32 FAIL AL 14
Bedeutung:
“ FAIL AL 14 “ Der obere Temperatursensor ist
defekt.
Liegt die Die

Ja
Sind die Leitungen

des oberen
Leitungen korrekt
2 Temperatursensors Nein
anschließen.
korrekt
angeschlossen?
Ja
Oberen Temperatur-
sensor ersetzen.

6.33 FAIL AL 15
Bedeutung:
“ FAIL AL 15 “ Der untere Temperatursensor ist
defekt.
Liegt die Die

Ja
Sind die Leitungen

des unteren
Leitungen korrekt
2 Temperatursensors Nein
anschließen.
korrekt
angeschlossen?
Ja
Unteren Temperatur-
sensor ersetzen.

6.34 FAIL AL 16
Bedeutung:
“ FAIL AL 16 “
Der Drucksensor ist defekt.
Ist die
Den sicheren Sitz der
Steckverbindung der
1 Nein Druckmessplatine
Druckmessplatine
gewährleisten.
sicher eingerastet?
Ja
Druckmessplatine
ersetzen.
6.35 FAIL AL 18
Bedeutung:
“ FAIL AL 18 “ Die Tür wurde während des
Trocknungsvorgangs geöffnet.

1 Ja
Trocknungsvorgangs lassen, Tür schließen und
Nein

den Türschalter.

6.36 FAIL AL 31
Bedeutung:
Während des Trocknungsvorgangs
“ FAIL AL 31 “
war das Vakuumniveau nicht
ausreichend.

1 Nein
Ja
Wurde die Höhe und

Schrägstellung des
Gerätes richtig
eingestellt?
Ja
Ist die
Vakuumpumpe
Funktionsfähigkeit
überholen oder
ersetzen.
gegeben?
Ja
Ist die
Funktionsfähigkeit
oder ersetzen.
bis 5 gegeben?
Ja

(nur Mod. 03)
Ja
Schlauchzuleitung
ersetzen.

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Sirona Siroclave B Vs Service Manual

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Neu ab: 09.2006

Änderungen gegenüber der letzten Ausgabe:

2 SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03)

SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03) 3

5.4.1 Oberer Temperatursensor ......................................................................... 50

4 SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03)

VORSICHT Wenn Sie das Gerät öffnen:

Entleeren Sie die Wassertanks, wenn

SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03) 5

6 SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03)

2.2 Außenansicht - Siroclave VS

SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03) 7

2.3 Innenansicht - Siroclave B

8 SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03)

2.4 Innenansicht - Siroclave VS

SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03) 9

2.5 Systemkomponenten - Siroclave B (Mod.01)

10 SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03)

2.6 Systemkomponenten - Siroclave B (Mod.03)

SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03) 11

2.7 Systemkomponenten - Siroclave VS

12 SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03)

2.8 Schaltplan - Siroclave B (Mod. 01)

SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03) 13

2.9 Schaltplan - Siroclave B (Mod. 03)

14 SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03)

2.10 Schaltplan - Siroclave VS

SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03) 15

2.11 Technische Daten - Siroclave B

Innere Abmessungen der

Tür mit doppelter Isolation und Öffnungsschutz

16 SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03)

2.12 Technische Daten - Siroclave VS

Innere Abmessungen der

Tür mit doppelter Isolation und Öffnungsschutz

SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03) 17

3.1.1 Hinweis zur Höhenkompensation

Um ein einwandfreies Funktionieren des Drucksensors zu gewährleisten, wurde in

18 SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03)

3.2 Konfiguration der Hauptplatine

1. Schalten Sie das Gerät über den Hauptschalter einschalten.

3. Geben Sie folgenden Code über das Bedienfeld ein.

4. Mit den Tasten ➊ und ➋ die korrekten Werte einstellen.

<L on> und <0> = SIRONA Version

<L off> und <0> = SIRONA Version mit deaktiviertem Schwimmerschalter

5. Geben Sie Datum und Uhrzeit neu ein.

SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03) 19

3.3 Abgleich der Druckplatine

3.3.1 Softwareseitiger Abgleich

1. Schalten Sie das Gerät über den Hauptschalter ein.

3. Stellen Sie die Offset-Druckabweichung mit der Tastenkombination SET und

4. Kehren Sie mit der Taste SET zurück.

5. Geben Sie folgenden Code über das Bedienfeld ein.

8. Geben Sie Datum und Uhrzeit neu ein.

20 SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03)

3.3.2 Hardwareseitiger Abgleich

1. Schalten Sie das Gerät über den Hauptschalter ein.

3. Stellen Sie die Offset-Druckabweichung mit der Tastenkombination SET und

Die Druckanzeige reagiert träge auf Änderungen der Potentiometerschraube.

SIROCLAVE B / SIROCLAVE VS (Mod. 01 / Mod.03) 21