Untersuchungsbericht

zur Elektrothermografie
nach VDS 2860 und DIN 54191

10.02.2010

Bericht Nr.: aw_20100209

Ort: Legden
Tag der Prüfung: 09.02.2010

Andreas Wellner
Boschstraße 21
48703 Stadtlohn
Tel.:02563-97209
Mail: a.wellner@aw-elektro.de

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 Untersuchungsbericht zur Elektrothermografie nach DIN 54191 und VDS 2860

Anschrift des geprüften Objektes Bericht Nr.

CONCEPTCOLOR GMBH aw_20100209
Neue Mühle 3 Datum der Prüfung
48739 Legden 09.02.2010

Betriebsart/ Anlagennutzung: Auftraggeber:

CONCEPTCOLOR
Neue Mühle 3
Nutzung der Anlage zum Zeitpunkt der Prüfung 48739 Legden
(voll ausgelastet )
Prüfender Elektrothermograf:
Name des Prüfers Manfred Haskert

Begleitung während der Prüfung Andreas Wellner

Ergebnis der Untersuchung Der Bericht besteht aus : 4 Seiten
Anlage ohne therm.Auffälligkeit
Anlage weist therm. Auffälligkeit auf X Anlage weist nicht therm. Auffälligkeit auf
Gefährliche therm. Auffälligkeit vor-
handen
Prüfplakette angebracht: (Bei mehrfeldrigen Schaltanlagen siehe Einspeisefeld/ er)
Der Untersuchungsbericht bezieht sich auf die gesamte elektrische Anlage des o.g. Objektes
Der Untersuchungsbericht bezieht sich auf folgende Teile der elektrischen Anlage: X

Schaltanlagen gemäß Anhang 1

Wir empfehlen eine weitere Prüfung nach durchgeführter Reparatur der thermischen Auffälligkeiten
(Empfehlung) Nächste Wiederholungsprüfung: 09.02.2011
Einzelergebnisse werden in der "Liste der untersuchten Betriebsmittel und Einrichtungen" sowie im Anhang beschrieben
Verwendete Messgeräte

Hersteller: Flir
Typ ThermaCAM P60
Letzte Prüfung der
Messgenauigkeit² 2009

²Überprüfung der Messgenauigkeit - nicht älter als 1Jahr

Thermografische Untersuchungen sind kein Ersatz für die Prüfung elektrischer Anlagen gemäßden DIN VDE Normen,
BGV A3, Feuerklausel 3602 oder behördlichen Auflagen. Somit ist dieser Untersuchungbericht kein Ersatz für die
Dokumentation einer Prüfung elektrischer Anlagen.
Die elektrische Anlage bzw. die o.g. Teile dieser Anlage ist (sind) mit vorgenannten Messgeräten thermografisch
unter Beachtung der jeweils zutreffenden harmonisierten Normen sowie in Anlehnung an DIN 54190-1 nach bestem
Wissen und Gewissen untersucht worden.

Unterschrift/ Stempel

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 Untersuchungsbericht zur Elektrothermografie nach DIN 54191 und VDS 2860

Anhang 1
Liste der untersuchten Betriebsmittel und Einrichtungen

³ Befund:
ok = ohne thermische Auffälligkeit / TA = thermische Auffälligkeit vorgefunden / GTA = gefährliche, thermische Auffälligkeit,
die umgehend behoben werden muss / kb = Befund nicht möglich (bitte begründen) / ..NTA = nicht thermische Auffälligkeiten
vorgefunden (weitere Maßnahmen, siehe Beschreibung des Fehlers)

Bericht Nr.: aw_20100902

Lfd. Bemerkung / Einrichtung nicht
Überprüfte Einrichtung Befund ³ geprüft (Begründung)
Nr. Anlagenbezeichnung
1 NSHV Feld 1 ok
Lasttrenner Gleichrichter 2
2 NSHV Feld 2 TA Siehe Anhang 2
3 Mittelspannungstrafo ok
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2 Darstellung der thermografischen Auffälligkeit

Zum Bericht Nr.: Uhrzeit der Aufnahme: 16:30

Seite: 1 Gesamtzahl: 1
aw_20100209
Laufende Nummer aus der Liste der untersuchten Betriebsmittel und Einrichtungen gemäß Anhang 2
1:
Dateiname des Thermogramms: IR_20100209.jpg
Genaue Bezeichnung der dargestellten Bauteil: BMK / OMK:
Einrichtung / Betriebsmittel: NH-Trenner Gleichrichter 2

Genauer Standort: Anlagenteil:

NSHV Schaltschrankfeld: Feld 2
Betriebszustand der dargestellten Einrichtung / Betriebsmittel (Volllast, Halblast, 30% Auslastung o.ä.) : Volllast
eventuelle Strommessung: Nennstrom:
L1 176 A L2 - A L3 177 A ./. A
Umgebungsbedingungen der dargestellten Einrichtung (Betriebsmittel): ./.

Kameraeinstellungen: Emissionsgrad: reflektierende Temperatur: Umgebungstemperatur:

0.93 28.0 °C 28.0°C
ϑmax1: ϑmax2: ϑmax3:
Maximaltemperatur in markierten Bereichen
49,9°C 48°C 42,9°C
Bewertung der thermischen Auffälligkeit: Es wurde ein Temperaturunterschied von 5,1K zwischen den Leitungen L1 und der
Leitung L3 festgestellt. Im weiteren Verlauf wurde eine Temperaturerhöhung oberhalb des Anschlusses L3 am NH-Sicherungssitz
festgestellt.
Mögliche Fehlerursache: Oxidation zwischen dem Messerkontakt des Sicherungseinsatzes und dem Kontakt des
Sicherungsträgers.

Anmerkung: -/-

Fehlerklasse / Befund: TA
Vorgeschlagene Maßnahme: Überprüfung bzw. Reinigung der Sicherungskontakte oder Austausch des
Sicherungseinsatzes.

Behebungsfrist (wenn erforderlich): nächster Produktionsstillstand

47.0 °C
Sp1
45

Sp2
Dt1
40
Sp3

35

30
28.6

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