Service Manual

AutoStainer XL
 Service Documentation
AutoStainer XL
Version 1.0
Order No. 0456 70001

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Leica Microsystems Nussloch GmbH
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Heidelberger Str. 17-19
D-69222 Nussloch
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July 2001 1.00 First Version

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 4


Table of Contents
1 Introduction
1.1 Description ........................................... 1-3
1.2 Safety ..................................................... 1-4
1.2.1 Qualified personnel ................... 1-6
1.2.2 Symbols used in the text and
their meanings ............................ 1-6
1.2.3 Safety features............................ 1-7
1.3 Generally ............................................... 1-7
1.3.1 Specified application ............... 1-7
1.3.2 Ordering spare parts ................. 1-8
1.3.3 Warranty and service ............... 1-9
1.3.4 Liability ....................................... 1-10
1.3.5 Temperature / humidity .......... 1-10
1.3.6 Packing ....................................... 1-11
1.4 The AutoStainer XL ........................... 1-12
1.4.1 Systems arrangement ............. 1-12
1.4.2 Specifications ........................... 1-15
1.5 Servicing ............................................. 1-17
1.5.1 Special tools ............................. 1-18
1.5.2 Use of non-approved parts .... 1-19
1.5.3 Consumables ............................. 1-19
1.5.4 Detergents ................................. 1-19
2 Service and Fault Diagnosis
2.1 Introduction .......................................... 2-3
2.2 Field service procedure .................... 2-3
2.3 SERVICE Program overview .............. 2-4
2.3.1 Program structure ...................... 2-4
2.3.2 Program functions...................... 2-4
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Table of Contents
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung
1.1 Beschreibung ....................................... 1-3
1.2 Sicherheit ............................................. 1-4
1.2.1 Qualifiziertes Personal ............. 1-6
1.2.2 Symbole im Text und
ihre Bedeutung ........................... 1-6
1.2.3 Sicherheitseinrichtungen........ 1-7
1.3 Allgemeines.......................................... 1-7
1.3.1 Bestimmungsgemäße
Verwendung ................................ 1-7
1.3.2 Bestellen von Ersatzteilen....... 1-8
1.3.3 Garantie und Service ................ 1-9
1.3.4 Haftung........................................ 1-10
1.3.5 Temperatur / Feuchtigkeit ..... 1-10
1.3.6 Verpackung ............................... 1-11
1.4 Der AutoStainer XL ............................ 1-12
1.4.1 Systemanordnung .................... 1-12
1.4.2. Technische Daten .................... 1-15
1.5 Wartung ............................................... 1-17
1.5.1 Spezielle Werkzeuge .............. 1-18
1.5.2 Benutzung nicht zugelassener
Teile............................................. 1-19
1.5.3 Verbrauchsmaterial................. 1-19
1.5.4 Reinigungsmittel ...................... 1-19
2 Wartung und Fehlererkennung
2.1 Einführung ............................................ 2-3
2.2 Vor-Ort Service .................................... 2-3
2.3 SERVICE Programm im Überblick .... 2-4
2.3.1 Programmstruktur ...................... 2-4
2.3.2 Programmfunktionen ................. 2-4
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2.4 SERVICE Program operation ............. 2-6
2.4.1 The service computer (PC)....... 2-6
2.4.2 Connectin of AutoStainer XL
to the PC ........................................ 2-6
2.4.3 Making a selection ................... 2-7
2.4.4 Messages ..................................... 2-7
2.4.5 Starting the Program ................. 2-8
2.4.6 Reading the error log ................ 2-9
2.4.7 Printing the error log................. 2-9
2.4.8 Saving the error log................. 2-10
2.4.9 Clearing the error log ............. 2-10
2.4.10 Testing the instrument ............ 2-11
2.4.11 Set Up instrument ..................... 2-13
2.4.12 Default instrument ................... 2-14
2.4.13 Cycle test.................................... 2-14
2.4.14 Disconnection of the Service PC
from the AutoStainer XL .......... 2-15
2.5 Error messages produced during
SERVICE software application ....... 2-16
3 Module Removal, Replacement and
Service
3.1 Introduction .......................................... 3-3
3.2 Service report - AutoStainer XL....... 3-4
3.3 Maintenance ........................................ 3-5
3.3.1 Preventative maintenance....... 3-5
3.3.2 Repair maintenance .................. 3-5
3.3.3 Alignment and adjustment ....... 3-5
3.4 Wiring diagram .................................... 3-6
3.5 Module removal and replacement . 3-7
3.5.1 Introduction ................................. 3-7
3.5.2 Module index .............................. 3-8
3.5.3 Module removal and
replacement procedures ......... 3-9
3.6 Module diagrams .............................. 3-43
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Table of Contents
2.4 Arbeiten mit dem
SERVICE Programm .............................. 2-6
2.4.1 Der Service Computer (PC) ....... 2-6
2.4.2 Vernetzung des AutoStainer XL
mit dem PC .................................... 2-6
2.4.3 Auswählen einer Option .......... 2-7
2.4.4 Meldungen ................................... 2-7
2.4.5 Programm starten ....................... 2-8
2.4.6 Fehlerprotokoll lesen ............... 2-9
2.4.7 Fehlerprotokoll drucken .......... 2-9
2.4.8 Fehlerprotokoll speichern..... 2-10
2.4.9 Fehlerprotokoll löschen ........ 2-10
2.4.10 Gerät überprüfen ...................... 2-11
2.4.11 Gerät einstellen ........................ 2-13
2.4.12 Werkseinstellungen
wiederherstellen ..................... 2-14
2.4.13 Testlauf ....................................... 2-14
2.4.14 Unterbrechung der Verbindung
des Service PCs zum
AutoStainer XL .......................... 2-15
2.5 Fehlermeldungen während der
SERVICE-Softwareanwendung ....... 2-16
3 Servicearbeiten und Modulaustausch
3.1 Einführung ............................................ 3-3
3.2 Servicebericht AutoStainer XL ........ 3-4
3.3 Wartungsarbeiten ............................... 3-5
3.3.1 Vorbeugende Wartung .............. 3-5
3.3.2 Reparatur...................................... 3-5
3.3.3 Ausrichtung und Justierung ... 3-5
3.4 Verdrahtungsplan ............................... 3-6
3.5 Module ausbauen und ersetzen ..... 3-7
3.5.1 Einführung ................................... 3-7
3.5.2 Modulindex ................................. 3-8
3.5.3 Arbeitsschritte zum
Modulaustausch ........................ 3-9
3.6 Modul-Abbildungen ......................... 3-43
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4 Testing FolIowing Service
4.1 Introduction .......................................... 4-3
4.2 Mechanical adjustments and
calibrations .......................................... 4-3
4.3 Testing required following
service ................................................... 4-6
5 Spare Part List
5.1 Module diagrams ................................ 5-3
5.1.1 General view of
AutoStainer XL ............................ 5-3
5.1.2 Back view of AutoStainer XL ... 5-4
5.1.3 Rear Power Connections .......... 5-4
5.1.4 Right cover assy. ........................ 5-4
5.1.5 Back view of AutoStainer XL
partially exploded ..................... 5-5
5.1.6 Z/Y-axis, assy. ............................. 5-5
5.1.7 Z-axis, assy. (Belt Drive) .......... 5-6
5.1.8 Front panel and associated
parts, exploded........................... 5-6
5.1.9 Arrangement and identification
of X-, Y- und Z-Drive Cables .... 5-7
5.1.10 PWA Sensor Air Temp
(Item 70) ........................................ 5-8
5.1.11 Y-axis Drive Cable Bracket ..... 5-8
5.1.12 Motor X-axis, assy. (Item 66) ... 5-8
5.1.13 Motor Y-axis, assy. (Item 67) ... 5-8
5.1.14 PCB-Head, assy. (Item 74)......... 5-8
5.1.15 Fan, assy. (Item 110) .................. 5-8
5.1.16 Repair Kit Water Valve
(Item 116) ...................................... 5-8
5.1.17 Collection Tray - Heater, assy.
(Item 123) ...................................... 5-9
5.1.18 Blocking Plug (Item 127) .......... 5-9
5.1.19 Serial Cable for Service PC
(Item 132) ...................................... 5-9
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Table of Contents
4 Prüfroutine nach Servicearbeiten
4.1 Einführung ............................................ 4-3
4.2 Mechanische Justierung und
Kalibrierung.......................................... 4-3
4.3 Erforderliche Prüfroutine nach
Servicearbeiten ................................... 4-7
5 Ersatzteilliste
5.1 Modul-Abbildungen ........................... 5-3
5.1.1 Frontansicht des
AutoStainers XL .......................... 5-3
5.1.2 Rückansicht des
AutoStainers XL .......................... 5-4
5.1.3 Netzanschlüsse, hinten ............ 5-4
5.1.4 Seitenabdeckung rechts kpl... 5-4
5.1.5 Rückansicht des AutoStainer XL,
teilweise zerlegt ........................ 5-5
5.1.6 Z/Y-Achse, kpl............................. 5-5
5.1.7 Z-Achse, assy.
(Riemenantrieb) .......................... 5-6
5.1.8 Abdeckung, vorn und zugehören-
de Teile, teilweise zerlegt....... 5-6
5.1.9 Anordnung und Erkennung der
X-, Y- und Z-Antriebsseile........ 5-7
5.1.10 PWA Lufttemperatursensor
(Teil 70) ......................................... 5-8
5.1.11 Seilantriebschlitten Y-Achse.. 5-8
5.1.12 X-Achsen-Motor, kpl.
(Teil 66) ......................................... 5-8
5.1.13 Y-Achsen-Motor, kpl.
(Teil 67) ......................................... 5-8
5.1.14 PCB-Kopf, kpl. (Teil 74) ............. 5-8
5.1.15 Lüfter, kpl. (Teil 110).................. 5-8
5.1.16 Wasserventil Reparaturkit
(Teil 116) ....................................... 5-8
5.1.17 Tropfblech - Ofen, kpl.
(Teil 123) ....................................... 5-9
5.1.18 Blindstopfen (Teil 127) .............. 5-9
5.1.19 Serielles Anschlusskabel für
Service-PC (Teil 132) ................. 5-9
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5.1.20 Adapter for Large Slides
(Item 117) ...................................... 5-9
5.1.21 Adapter - Medite 20 (Item 119)
Adapter - Medite 30 (Item 120) 5-9
5.1.22 Adapter - Shandon (Item 122) .. 5-9
5.1.23 Slide Rack (Item 10) ................... 5-9
5.1.24 Exhaust adapter, assy.
(Item 118) .................................... 5-10
5.1.25 Holder reagent tub, assy.
(Item 124) .................................... 5-10
5.1.26 Rack holder, assy.
(Item 125) .................................... 5-10
5.2 Ordering spare parts ........................ 5-11
6 Error Log Decoding
6.1 Introduction .......................................... 6-2
6.2 Error codes ........................................... 6-2
7 Error Log Positions
8 Program Optimisation
8.1 Introduction .......................................... 8-4
8.2 Program functions .............................. 8-4
8.2.1 Edit programs .............................. 8-4
8.2.2 Alter setup ................................... 8-4
8.2.3 Optimise programs ..................... 8-4
8.2.4 Uploading and downloading
programs ...................................... 8-5
8.2.5 Default Instrument ..................... 8-5
8.3 Program operation .............................. 8-6
8.3.1 The Service Computer (PC) ...... 8-6
8.3.2 Connection of AutoStainer XL
to the PC ........................................ 8-6
8.3.3 Making a selection ................... 8-7
8.3.4 Messages ..................................... 8-7
8.3.5 Starting Program ........................ 8-8
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Table of Contents
5.1.20 Adapter für große Objektträger
(Teil 117) ....................................... 5-9
5.1.21 Adapter - Medite 20 (Teil 119)
Adapter - Medite 30 (Teil 120) 5-9
5.1.22 Adapter - Shandon (Teil 122) ... 5-9
5.1.23 Objektträgerhalter (Teil 10) ..... 5-9
5.1.24 Abluftabschluss, kpl.
(Teil 118) ..................................... 5-10
5.1.25 Haltewinkel, kpl.
(Teil 124) ..................................... 5-10
5.1.26 Haltegestell, kpl.
(Teil 125) ..................................... 5-10
5.2 Bestellen von Ersatzteilen ............. 5-11
6 Liste der Fehlermeldungen
6.1 Einleitung .............................................. 6-2
6.2 Fehlermeldungen ................................ 6-2
7 Fehlerprotokoll Referenzpositionen
8 Färbeprogramm-Optimierung
8.1 Einführung ............................................ 8-4
8.2 Programm-Funktionen ....................... 8-4
8.2.1 Färbeprogramme bearbeiten .. 8-4
8.2.2 Setup verändern ......................... 8-4
8.2.3 Färbeprogramme optimieren ... 8-4
8.2.4 Färbeprogramme
übertragen ................................... 8-5
8.2.5 Geräteeinstellungen
zurücksetzen ............................... 8-5
8.3 Programm-Benutzung ......................... 8-6
8.3.1 Der Service Computer (PC) ....... 8-6
8.3.2 Verbindung des AutoStainer XL
zum PC ........................................... 8-6
8.3.3 Option auswählen ...................... 8-7
8.4.3 Meldungen ................................... 8-7
8.3.5 Programm starten ....................... 8-8
© Leica Microsystems Page 8

8.4 Edit programs ....................................... 8-9
8.4.1 Insert step .................................... 8-9
8.4.2 Save to file ................................. 8-10
8.4.3 Load from file ............................ 8-10
8.4.4 Replace step.............................. 8-11
8.4.5 Delete step ................................. 8-11
8.4.6 Scroll steps ................................ 8-11
8.4.7 Next program ............................ 8-12
8.4.8 Check compatibility ................ 8-12
8.4.9 Check all programs ................. 8-12
8.4.10 Copy program ............................ 8-13
8.4.11 Print programs .......................... 8-13
8.5 Setup .................................................... 8-14
8.5.1 Alter Setup ................................. 8-14
8.5.2 Default Setup ............................. 8-14
8.6 Optimise programs ............................ 8-15
8.6.1 Introduction ............................... 8-15
8.6.2 Single program ......................... 8-15
8.6.3 Dual program ............................. 8-16
8.6.4 Number of racks ....................... 8-16
8.6.5 Print report ................................. 8-16
8.6.6 Save report ................................ 8-17
8.6.7 Upload programs ...................... 8-17
8.6.8 Download programs ................ 8-18
8.6.9 Default instrument ................... 8-18
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Table of Contents
8.4 Färbeprogramme bearbeiten ........... 8-9
8.4.1 Schritt einfügen .......................... 8-9
8.4.2 In Datei speichern ................... 8-10
8.4.3 Von Datei laden ........................ 8-10
8.4.4 Schritt ersetzen ........................ 8-11
8.4.5 Schritt löschen ......................... 8-11
8.4.6 Schritte überspringen ............. 8-11
8.4.7 Nächstes Färbeprogramm...... 8-12
8.4.8 Kompatibilität überprüfen...... 8-12
8.4.9 Alle Programme überprüfen .. 8-12
8.4.10 Färbeprogramm kopieren ...... 8-13
8.4.11 Färbeprogramme drucken ..... 8-13
8.5 Setup .................................................... 8-14
8.5.1 Setup Anpassen ........................ 8-14
8.5.2 Setupeinstellungen
zurücksetzen ............................. 8-14
8.6 Färbeprogramm optimieren ............ 8-15
8.6.1 Einführung ................................. 8-15
8.6.2 Ein Färbeprogramm ................. 8-15
8.6.3 Zwei Färbeprogramme ............ 8-16
8.6.4 Objektträgerhalter-Anzahl..... 8-16
8.6.5 Meldung drucken..................... 8-16
8.6.6 Meldung speichern ................. 8-17
8.6.7 Färbeprogramme
übernehmen............................... 8-17
8.6.8 Färbeprogramme
übergeben .................................. 8-18
8.6.9 Geräteeinstellungen
zurücksetzen ............................. 8-18
© Leica Microsystems Page 9
Chapter 1 Introduction

Chapter 1 Kapitel 1

Introduction Einleitung

Version 1.0 Version 1.0

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 1-1
Chapter 1
Table of Contents
1.1 Description ............................................... 3
1.2 Safety ......................................................... 4
1.2.1 Qualified personnel ....................... 6
1.2.2 Symbols used in the text
and their meanings ........................ 6
1.2.3 Safety features ................................ 7
1.3 Generally ................................................... 7
1.3.1 Specified application ................... 7
1.3.2 Ordering spare parts ..................... 8
1.3.3 Warranty and service ................... 9
1.3.4 Liability .......................................... 10
1.3.5 Temperature / humidity ............. 10
1.3.6 Packing .......................................... 11
1.4 The AutoStainer XL .............................. 12
1.4.1 Systems arrangement ................ 12
1.4.2 Specifications .............................. 15
1.5 Servicing ................................................ 17
1.5.1 Special tools ................................ 18
1.5.2 Use of non-approved parts ....... 19
1.5.3 Consumables ................................ 19
1.5.4 Detergents .................................... 19
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
Inhaltsverzeichnis
1.1 Beschreibung ............................................ 3
1.2 Sicherheit .................................................. 4
1.2.1 Qualifiziertes Personal ................. 6
1.2.2 Symbole im Text und
ihre Bedeutung ............................... 6
1.2.3 Sicherheitseinrichtungen ............ 7
1.3 Allgemeines............................................... 7
1.3.1 Bestimmungsgemäße
Verwendung .................................... 7
1.3.2 Bestellen von Ersatzteilen........... 8
1.3.3 Garantie und Service .................... 9
1.3.4 Haftung........................................... 10
1.3.5 Temperatur / Feuchtigkeit ........ 10
1.3.6 Verpackung .................................. 11
1.4 Der AutoStainer XL ................................ 12
1.4.1 Systemanordnung ....................... 12
1.4.2. Technische Daten ....................... 15
1.5 Wartung ................................................... 17
1.5.1 Spezielle Werkzeuge ................. 18
1.5.2 Benutzung nicht zugelassener
Teile................................................ 19
1.5.3 Verbrauchsmaterial .................... 19
1.5.4 Reinigungsmittel ......................... 19
© Leica Microsystems Page 1-2
Chapter 1
1 Introduction
1.1 Description
The AutoStainer XL is the result of an extensive
research program to provide an innovative stainer
which meets the requirements of the modern
laboratory, as:
- High Quality
- High throughput
- Safety
The AutoStainer XL achieves its high throughput by
means of an innovative slide-rack transfer
mechanism which allows continuous loading of up
to 11 racks of 30 slides each.
The flexibility of AutoStainer XL also permits simulta-
neous processing of slide racks according to
different staining protocols so that Papanicoleau
and Haematoxylin/Eosin staining can be
conveniently performed at the same time, without
reprogramming or reagent changes.
The AutoStainer XL incorporates all of the features
which ensure high flexibility, convenience and
above all, quality staining. A fan forced oven is
available to quickly dry slides and optimised wash
stations result in rapid removal of excess reagent.
The minimum carry over design of the slide racks
ensures that there are no drips and reagent life is
extended.
TheAutoStainer XL is safe to use and has an integral
fume control system. Rack loading and unloading is
achieved by a unique two drawer system which
means virtually no exposure to fumes.
The outstanding flexibility, throughput and quality
staining capability of AutoStainer XL has set a new
standard in staining excellence.
For more information about the operation of Au-
toStainer XL, refer to the AutoStainer XL Instruction
Manual.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
1 Einleitung
1.1 Beschreibung
Der AutoStainer XL ist das Ergebnis eines intensiven
Forschungsprogrammes, dessen Ziel es war, einen
innovativen Färbeautomaten anzubieten, der die
Anforderungen moderner Laboratorien erfüllt, wie:
- Hohe Qualität
- Hohe Durchsatzleistung
- Sicherheit.
Der AutoStainer XL erreicht seine hohe Durchsatzlei-
stung aufgrund seiner innovativen Technologie des
Transferarms für Objektträgerhalter, wodurch ein
durchgehendes Beladen von bis zu 11 Haltern zu je
30 Objektträgern ermöglicht wird.
Die Flexibilität des AutoStainers XL ermöglicht auch
eine gleichzeitige Bearbeitung von Objektträgerhal-
tern zu unterschiedlichen Färbeabläufen, so dass
Papanicoleau- und Haemotoxylin/Eosin- Färben
gleichzeitig durchgeführt werden können, ohne
Umprogrammierung oder Reagenzienwechsel.
Der AutoStainer XL vereinigt hohe Flexibilität und
Bedienerfreundlichkeit bei hoher Färbequalität. Ein
Lüfter sorgt in der Wärmekammer für das schnelle
Trocknen der Objektträger. Dadurch wird das Ergeb-
nis der Waschstationen im schnellen Entfernen
überschüssiger Reagenzien optimiert.
Die spezielle Gestaltung der Objektträgerhalter ver-
hindert die Verschleppung anhaftender Reagenzien
zu benachbarten Behältern. Dies gewährleistet eine
verlängerte Gebrauchsdauer aller Reagenzien im
AutoStainer XL.
Der AutoStainer XL ist sicher in der Benutzung und
enthält ein integriertes Abluftsystem. Das Laden und
Entnehmen der Objektträgerhalter wird durch ein
einzigartiges Zwei-Schubladen-System erreicht.
Dadurch reduziert sich die Belastung des Benutzers
durch Abluftgase erheblich.
Mit seiner herausragenden Flexibilität, seiner hohen
Durchsatzleistung und seiner hohen Färbequalität
hat der AutoStainer XL einen neuen Standard in der
Färbetechnologie gesetzt.
Wenn Sie weitere Informationen über die Abläufe
des AutoStainers XL wünschen, lesen Sie bitte die
AutoStainer XL Gebrauchsanweisung.
© Leica Microsystems Page 1-3
Chapter 1
1.2 Safety
Warning:
Please read this Manual and the
AutoStainer XL Instruction Manual carefully
before servicing the AutoStainer XL.
Note:
The manufacturer reserves the right to alter
the AutoStainer XL specification without
notice.
Safety Hazards
- The power jumper cable must never be removed
by the user.
- If an external battery backup unit is installed, the
instrument will not stop immediately if mains
power is disconnected or switched off.
- The mains voltage selector is set at the factory
and must not be altered. Severe damage may
occur to the instrument if it is connected to a
power supply other than that for which it was
originally set.
- Hazardous chemicals such as xylene are used in
this instrument. These chemicals can exit through
the drain hose if spilled and also produce
vapours.
- Mains voltages are present inside the heater
control box and at the inside side of the ON/STOP
switch at the side of the instrument.
- Some of the semiconductor devices used in this
unit are susceptible to damage by static
discharge. When handling the printed circuit
modules, use appropriate anti-static handling
procedures.
Hazardous Reagents
Some reagents of a hazardous nature are employed
for histochemistry. Laboratory staff and service
personnel are advised to familiarise themselves with
these hazards, prior to using or servicing the
AutoStainer XL.
Spillage of reagents
If any fluid or reagent is spilled outside the sink,
disconnect the instrument from the mains supply,
first dismantle (as shown in Chapter 3) and replace
all contaminated modules.
Prior to reassembly, clean all contaminants from
inside the instrument using the appropriate
procedures for handling hazardous materials.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
1.2 Sicherheit
Warnung:
Beachten Sie die Service- und Ge-
brauchsanweisung bevor Sie am
AutoStainer XL arbeiten.
Hinweis:
Der Hesteller ist berechtigt, die Spezifika-
tion des AutoStainers XL ohne Benach-
richtigung zu ändern.
Sicherheitsgefahren
- Das Netzüberbrückungskabel darf nie vom Be-
diener entfernt werden.
- Wenn eine externe Notstromversorgungseinheit
angeschlossen ist, wird das Gerät nach dem
Trennen oder Ausschalten nicht sofort anhalten.
- Der Netzspannungs-Wahlschalter ist ab Werk
eingestellt und darf nicht verstellt werden. Falls
das Gerät an eine von der Voreinstellung abwei-
chende Netzspannung angeschlossen wird,
können erhebliche Beschädigungen auftreten.
- Im Gerät werden giftige Chemikalien, z.B. Xylen
verwendet. Wenn diese Chemikalien verschüttet
werden, können sie durch den Abflussschlauch
entweichen und außerhalb Dämpfe produzieren.
- Spannungsführende Leitungen befinden sich
innerhalb der Heizungs-Steuerung und innerhalb
des ON/STOP-Schalters seitlich am Gerät.
- Einige der Halbleiter-Geräte, die hier zum Einsatz
kommen, können durch statische Entladungen
beschädigt werden. Soweit Sie mit Steckkarten in
Berührung kommen, sind entsprechende anti-
statische Vorsichtsmaßnahmen zu treffen.
Gefährliche Reagenzien
Einige Reagenzien, die in der Histochemie eingesetzt
werden, sind als Gefahrenstoffe deklariert. Labor-
personal und Service-Mitarbeiter sollten sich vor
dem Arbeiten am AutoStainer XL mit den potentiellen
Gefahrenstoffen vertraut machen.
Verschüttete Reagenzien
Falls innerhalb des Geräts Reagenzien jeglicher Art
verschüttet werden, trennen Sie zuerst die Verbin-
dung zur Stromversorung. Tauschen Sie die verun-
reinigten Module aus wie in Kapitel 3 beschrieben.
Vor dem Wiedereinbau ist das Geräteinnere von
Verunreinigungen zu säubern. Dabei sind die Sicher-
heitsvorschriften für den Umgang mit Gefahrenstof-
fen zu berücksichtigen.
© Leica Microsystems Page 1-4
Chapter 1
Danger!
While this instrument is in operation, certain
components of the unit are inevitably live,
carrying a current which can cause severe
injuries or death. It is essential to use the
precautions mentioned below, in order to
reduce the risk of death or injury.
1. Only qualified personnel (see section 1.2.1), who
are familiar with both the AutoStainer XL and the
instructions supplied together with the
instrument, may search the instrument for faults
and trouble-shoot and/or repair the instrument.
2. Installation of the instrument must be carried out
in compliance with the applicable safety
regulations (e.g. DIN, VDE, UL) as well as with any
other pertinent national or local rules. Adequate
grounding, dimensioning of conductors and
corresponding short-circuit protection must be
provided, in order to ensure operational safety.
3. During normal operation, all covers have to be
installed and must remain closed.
4. Prior to doing visual inspections and/or mainte-
nance work, make sure that the AC power supply
is cut off.
Danger!
Prior to cutting off the AC power supply,
the instrument is live!
5. If certain measurings have to be done with the
current supply on, never touch the electrical
connections! The plastic cover at the power
supply unit must be installed. Remove all jewelry
from your wrists and fingers. Make sure the test
devices are in good, operationally safe working
order.
6. When working on a live instrument, stand on
insulated ground, i.e. make sure that there is no
grounding.
This list does not necessarily contain all measures
that may be neccesary for safe operation of the
instrument. If you need further information or if
specific problems occur, please contact your local
Leica office.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
Gefahr!
Beim Betrieb dieses Gerätes stehen
zwangsläufig bestimmte Geräteteile unter
Spannung, die zu schweren Verletzungen
oder zum Tod führen kann. Die folgenden
Vorsichtsmaßnahmen müssen unbedingt
befolgt werden, um die Lebens- bzw.
Veletzungsgefahr zu verringern.
1. Nur qualifiziertem Personal (siehe Abschnitt 1.2.1),
das den AutoStainer XL und die mitgelieferten
Informationen kennt, ist die Störungssuche, Stö-
rungsbeseitigung oder Reparatur dieses Gerätes
gestattet.
2. Die Aufstellung des Gerätes muss in Übereinstim-
mung mit den Sicherheitsvorschriften (z.B. DIN,
VDE, UL) sowie allen anderen relevanten staatli-
chen oder örtlichen Vorschriften erfolgen. Es
muss für eine ordnungsgemäße Erdung, Leiterdi-
mensionierung und entsprechenden Kurz-
schlussschutz gesorgt sein, um die Betriebs-
sicherheit zu gewährleisten.
3. Während des normalen Betriebs müssen alle
Seitenabdeckungen angebracht und geschlos-
sen sein.
4. Vor der Durchführung von Sichtprüfungen und
Wartungsarbeiten ist sicherzustellen, dass die
Wechselstromversorgung abgeklemmt ist.
Gefahr!
Das Gerät steht vor dem Abklemmen der
Wechselstromversorgung unter gefährli-
cher Spannung.
5. Wenn Messungen bei eingeschalteter Stromver-
sorgung durchgeführt werden müssen, keines-
falls die elektrischen Anschlussstellen berühren!
Die Kunststoffabdeckung am Netzteil muss ange-
bracht sein. Allen Schmuck von Handgelenken
und Fingern abnehmen. Sicherstellen, dass die
Prüfmittel in gutem, betriebssicherem Zustand
sind.
6. Bei Arbeiten am eingeschalteten Gerät auf einem
isolierten Untergrund stehen, also sicherstellen,
dass keine Erdung vorliegt.
Diese Liste stellt keine vollständige Aufzählung aller
für den sicheren Betrieb des Gerätes erforderlichen
Maßnahmen dar. Sollten Sie weitere Informationen
benötigen oder sollten spezielle Probleme auftreten,
wenden Sie sich bitte an die örtliche Leica-Nieder-
lassung.
© Leica Microsystems Page 1-5
Chapter 1
1.2.1 Qualified personnel
Qualified personnel as defined in this service manu-
al, are persons who are familiar with installation,
maintenance, repair and operation of the product,
and who have received adequate training in order to
carry out their responsibilities. Adequate training is
e.g.:
• Professional training, or receiving specific in-
structions from a professional, or being licensed
to connect / disconnect, ground and label
electric circuits and instruments / systems
according to all applicable safety regulations.
• Professional training, or receiving specific in-
structions from a professional on how to use /
maintain applicable safety regulations, the
training itself being carried out according to all
applicable safety regulations.
1.2.2 Symbols used in the text and their
meanings
Warnings and danger notes are marked by a
warning triangle .
Notes, i.e. important information for the user, are
marked by an information sign . wender sind mit einem
(5) Figures in brackets refer to item numbers in
(Fig.5) drawings / illustrations or to the drawings /
illustrations themselves.
Instrument type:
All information in this service manual applies only to
the instrument type indicated on the title page.
A nameplate with the serial number is fixed on the
back of the instrument.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
1.2.1 Qualifiziertes Personal
Qualifiziertes Personal im Sinne dieser Service-
Anleitung sind Personen, die mit Installation, War-
tung, Reparatur und Bedieung des Produktes ver-
traut sind und über die ihrer Tätigkeit entsprechen-
den Qualifikationen verfügen. Dies sind z.B. :
• Ausbildung oder Unterweisung bzw. Berechti-
gung, Stromkreise und Geräte/Systeme gemäß
den Standards der Sicherheitstechnik ein- und
auszuschalten, zu erden und zu kennzeichnen.
• Ausbildung oder fachliche Unterweisung in die
Anwendung geltender Sicherheits-Richtlinien.
1.2.2 Symbole im Text und ihre Bedeutung
Warn- und Gefahrenhinweise sind mit einem Warn-
dreieck gekennzeichnet.
Hinweise, d.h. wichtige Informationen für den An-
gekennzeichnet.
(5) Ziffern in Klammern beziehen sich
(Abb.5) erläuternd auf Positionsnummern in
Abbildungen, bzw. auf die Abbildungen.
Geräte - Typ :
Alle Angaben in dieser Service-Anleitung gelten nur
für den Geräte-Typ, der auf der Titelseite angegeben
ist.
Ein Typenschild mit der Serien-Nr. ist an der Rücksei-
te des Geräts befestigt.
© Leica Microsystems Page 1-6
Chapter 1
1.2.3 Safety features
- A series relay protects the instrument in the case
of malfunction of the heater circuits.
- Thermal fuses and ventilation cutouts prevent the
heater elements attaining excessive
temperatures.
- Separation of wet and dry areas inside of the
instrument.
- Visible and audible alarms in case of malfunction.
- Liquid-impermeable membrane keypad.
- Internal error detection and report. A machine
with a serious malfunction cannot be operated
until serviced.
- Fume control system to absorb chemical vapours.
- Load and Exit drawers to further reduce expo-
sure to vapours during routine instrument use.
1.3 Generally
1.3.1 Specified application
The Leica AutoStainer XL is a fully automated multi-
ple routine stainer for all commen staining methods
used in the histopathological laboratory. The instru-
ment has the unique capability of performing a num-
ber of different staining protocols simultaneously.
For example, a special staining protocol can run
parallel with routine H & E staining. Staining results
are exceptionally reproducible.
The instrument has not been designed for unattend-
ed storage of tissue material.
The instrument may only be operated within the
scope of its designated use as described above and
as per the instructions given in this manual.
Any other use of the instrument is considered im-
proper.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
1.2.3 Sicherheitseinrichtungen
- Eine Sicherheitsschaltung bewahrt das Gerät vor
Beschädigung im Falle einer Fehlfunktion der
Heizspiralen.
- Temperaturemfindliche Sicherungen und Lüf-
tungsschlitze verhindern die extreme Erwärmung
der Heizelemente.
- Trennung von nassen und trockenen Bereichen
innerhalb des Geräts.
- Optische und akustische Alarmsignale im Falle
einer Fehlfunktion.
- Das Bedienfeld ist durch eine flüssigkeits-
undurchlässige Folie geschützt.
- Internes Fehler-Erkennungssystem mit Protokoll-
erstellung. Ein Gerät mit erheblicher Fehlfunktion,
kann nicht benutzt werden, bevor es gewartet
wurde.
- Ein Abluftsystem, um chemische Dämpfe aufzu-
nehmen.
- Belade- und Entlade-Schublade, um die Bela-
stung des Bedienpersonals mit Aeorosolen bei
normaler Benutzung zu reduzieren.
1.3 Allgemeines
1.3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Leica AutoStainer XL ist ein vollautomatischer
Färbeautomat für alle gängigen Färbemethoden im
histopathologischen Labor. Das Gerät bietet die
einzigartige Möglichkeit, mehrere verschiedene
Färbeprotokolle gleichzeitig durchzuführen. So kann
zum Beispiel eine Spezialfärbung parallel zu einer
Routine-H&E-Färbung ablaufen.
Die Färbeergebnisse sind in hohem Maße reprodu-
zierbar.
Das Gerät ist nicht für die unüberwachte Lagerung
von Probenmaterial ausgelegt.
Das Gerät darf nur seiner oben beschriebenen Be-
stimmung gemäß und nach den Vorgaben in dieser
Serviceanleitung betrieben werden.
Jeder andere Gebrauch des Gerätes stellt eine
unzulässige Betriebsweise dar.
© Leica Microsystems Page 1-7
Chapter 1 Introduction

1.3.2 Ordering spare parts 1.3.2 Bestellen von Ersatzteilen

To order replacement parts or modules, specify the Zum Bezug von Einzelersatzteilen oder Ersatzteil-
following information for each part ordered: komponenten, sind für jede(s) bestellte Teil / Kompo-
nente die folgenden Daten anzugeben:
1. Product model and serial number. 1. Gerätebezeichnung und Seriennummer.
2. Leica Part number. 2. Leica-Teilenummer
3. Part description. 3. Teilebeschreibung
4. Quantity required. 4. Gewünschte Menge
Follow the instructions in Chapter 5 to identify the Zur Bestimmung der benötigten Ersatzteile siehe
needed spare parts. Kapitel 5.
Spare parts can be obtained from your local Leica Ersatzteile können bestellt werden bei Ihrer Leica-
office or from: Vertretung vor Ort oder bei:
Leica Microsystems Nussloch GmbH Leica Microsystems Nussloch GmbH
Postfach 1120 Postfach 1120
Heidelberger Str. 17-19 Heidelberger Str. 17-19
D-69222 Nussloch D-69222 Nussloch
Germany Germany

Technical Service - Hotline: Hotline des Technischen Service:

Information can be given regarding Informationen können gegeben werden hinsichtlich
- spare parts - Ersatzteilen
- possibilities for Repair, - Reparaturmöglichkeiten
- service documentation, - Service-Anleitungen
- adjustment and alignment requests etc. - Fragen zur Ausrichtung und Justierung etc.
There are two service hotlines for customer service Zwei Hotline-Nummern für eilige Serviceanfragen
and requests. stehen zu Ihrer Verfügung:
Tel.: ++ 6224 143 165 for electronical requests Tel.: ++ 6224 143 165 Anfragen zu Elektronik
Tel.: ++ 6224 143 193 for mechanical requests Tel.: ++ 6224 143 193 Anfragen zur Mechanik
Fax:++ 6224 143 199 for electrical and Fax: ++ 6224 143 199 Anfragen zu Elektronik,
mechanical requests und Mechanik
The agencies are obliged to send complete failure Die Servicevertretungen sind gegenüber Leica
statistics (monthly) to Nussloch for the first year after Microsystems Nussloch GmbH verpflichtet, wäh-
instruments have been launched onto the market. rend des ersten Jahres nach einer Geräte-Neuein-
The results and necessary amendments can be führung monatlich vollständige Fehlerstatistiken an
included immediately in the production. die Serviceabteilung in Nussloch weiterzuleiten. Dies
geschieht, damit notwendige Verbesserungen, die
sich aus der Auswertung dieser Statistiken ergeben,
unmittelbar in die Produktion einfließen können.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 1-8
Chapter 1
1.3.3 Warranty and service
Leica Microsystems Nussloch GmbH guarantees
that the delivered product has been subjected to a
comprehensive quality control procedure based on
our strict in-house testing standards in order to
ensure that the product complies with its technical
specification.
The warranty conditions depend on the contents of
the individual contract concluded, supplemented by
the warranty conditions of your local Leica sales
agency.
Any repairs and/or exchange of parts of the product
must be carried out by authorized Leica technical
service engineers. Otherwise, any warranty
becomes invalid and warranty claims can no longer
be made.
The local Leica representative or the manufacturer
in Nussloch must be consulted prior to any handling
of or changes to the instrument beyond the scope of
this instruction manual as well as prior to any modi-
fications or any use of the instrument in combination
with non-Leica components not expressly
authorized by Leica.
Spare parts and accessories not supplied by Leica
can under no circumstances be considered as
inspected and/or approved by Leica.
Therefore, installation or use of any such parts may
impair the technical design features and thus
properties of the instrument.
Leica assumes no liability whatsoever for any
damage caused by the use of non-original spare
parts or non-original accessories.
The warranty is only valid and warranty claims can
only be made as long as the instrument has been
operated according to its designated use and
according to the instructions given in this manual.
Improper use of the product and/or faulty operation
invalidate the warranty and any claims based
thereon, and likewise Leica will not assume liability
for any consequential damage.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
1.3.3 Garantie und Service
Leica Microsystems Nussloch GmbH garantiert, dass
das gelieferte Produkt einer umfassenden Qualitäts-
kontrolle nach unseren strengen hausinternen
Prüfmaßstäben unterzogen wurde, um zu gewährlei-
sten, dass das Produkt die technische Spezifikation
erfüllt.
Die Gewährleistung richtet sich nach dem Inhalt des
abgeschlossenen Vertrages. Ergänzend gelten die
Garantiebedingungen Ihrer zuständigen Leica-
Niederlassung.
Reparaturen am Gerät sowie der Austausch von
Teilen dürfen nur durch von Leica autorisierte Ser-
vice-Techniker ausgeführt werden. Andernfalls
erlöschen Gewährleistungs- und Garantieansprü-
che.
Alle Eingriffe oder Veränderungen am Gerät bedür-
fen der Genehmigung des Herstellers soweit sie
nicht in der Serviceanleitung beschrieben sind. Dies
gilt ebenso beim Betrieb des Geräts mit Leica-frem-
den Komponenten.
Ersatz- und Zubehörteile ohne Leica-Freigabe kön-
nen unter keinen Umständen als kontrolliert und/
oder genehmigt betrachtet erden. Der Einbau oder
die Verwendung dieser Teile kann konstruktiv vor-
gegebene Eigenschaften des Geräts negativ verän-
dern.
Für Schäden, die durch die Verwendung von Nicht-
Originalteilen oder Nicht-Originalzubehör entstanden
sind, ist die Haftung durch Leica ausgeschlossen.
Gewährleistungs- und Garantieansprüche können
nur geltend gemacht werden, wenn das Gerät seiner
bestimmungsgemäßen Verwendung entsprechend
und unter Einhaltung der in dieser Serviceanleitung
gegebenen Hinweise betrieben wurde.
Bei unsachgemäßer Handhabung oder Fehlbedie-
nung des Geräts erlöschen Gewährleistungs- und
Garantieansprüche. Für daraus entstandene Schä-
den übernimmt der Hersteller keine Haftung.
© Leica Microsystems Page 1-9
Chapter 1
1.3.4 Liability
This document is strictly for the use of qualified
service engineers with the requisite technical skills.
Only persons who have successfully completed the
appropriate service training provided by Leica
Microsystems GmbH, Nussloch and are in the
employ of a company in the Leica Group or of an
agency, distributor, or service workshop duly
authorized by Leica Microsystems GmbH, Nussloch
have the status of qualified service engineer.
Leica Microsystems GmbH, Nussloch accepts no
liability whatever for direct or indirect damage that
may occur due to the unauthorized or improper use
or interpretation of this document by any person
who is not a qualified service engineer in
accordance with the above definition.
Service technicians have the following obligations:
- To understand and follow the safety information
and instructions on the product and in the
user manual.
- To be familiar with local regulations relating to
industrial and non-industrial accident
prevention in the knowledge that these
regulations are up to date.
- To inform Leica immediately in writing if the
equipment becomes unsafe.
1.3.5 Temperature / humidity
Under certain adverse conditions, the operation of
the AutoStainer XL may be restricted.
In conditions where a combination of low temperture
and high humidity are experienced - for example, in
trnsit or storage - condensation effects may prevent
the instrument from operating.
This is a temporary condition that is alleviated once
the device has reached amibient temperature in the
laboratory.
Refer to the section site requirements and set-up in
Chapter 2 of the Instruction Manual for details on the
required operating environment.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
1.3.4 Haftung
Dieses Dokument richtet sich ausschließlich an
qualifizierte Servicetechniker/Innen, die über die
notwendigen Fachkenntnisse verfügen.
Qualifizierte Servicetechniker/Innen sind solche, die
den entsprechenden Servicekurs bei Leica Microsy-
stems GmbH, Nussloch erfolgreich besucht haben
und der Leica Gruppe angehören oder bei von Leica
Microsystems GmbH, Nussloch autorisierten Vertre-
tungen oder Servicewerkstätten tätig sind.
Wird dieses Dokument von nicht qualifizierten Ser-
vicetechniker/Innen verwendet, so lehnt Leica
Microsystems GmbH, Nussloch jegliche Haftung ab
für direkte und indirekte Schäden, die durch nicht
fachgemäße Anwendung und/oder Interpretation
dieses Dokumentes entstehen.
Für die Servicetechniker/Innen gelten folgende
Pflichten:
- Sie verstehen und befolgen die Sicherheitsinfor-
mationen und Instruktionen am Gerät und in der
Gebrauchsanweisung.
- Sie kennen die gültigen gesetzlichen, betrieb-
lichen und außerbetrieblichen Unfallverhütungs-
vorschriften.
- Sie benachrichtigen Leica schriftlich, sobald an
der Ausrüstung Sicherheitsmängel auftreten.
1.3.5 Temperatur / Feuchtigkeit
Gewisse Umstände können die Funktion des AutoS-
tainers XL beeinträchtigen.
In einer Umgebung mit geringer Temperatur und
hoher Luftfeuchtigkeit - z.B. während des Transports
oder der Lagerung - kann Kondenswasser das Gerät
in seiner Funktionalität einschränken.
Dies ist jedoch nur vorübergehend, bis sich das
Gerät der Umgebungstemperatur im Labor ange-
passt hat.
Zu den Anforderungen an die Betriebsumgebung
und zur Installation siehe Kapitel 2.
© Leica Microsystems Page 1-10
Chapter 1
1.3.6 Packing
When transporting any AutoStainer XL, it must be
packed, as specified by the manufacturer, in the
authorised container provided with each new
instrument.
Unpacking
Proceed according to instructions given in Figure
1.1.
Repacking
Repacking will be the reverse of the unpacking
procedure. The original packing material and fittings
should be retained for this purpose.
Fig. 1.1: AutoStainer XL Unpacking
1. Remove the Qty 10, bolt (2) holding the case to the
pallet (3).
2. Carefully lift the case (1) off the pallet (3).
3. Remove the lid securing strap (6) and retain for
repacking. The protective sheet may be removed
and the lid raised.
4. Undo the carton retaining strap and again save
for repacking. Remove the fume filter cover,
carton and transit restraint from inside the
AutoStainer XL.
5. Remove the Qty 4 transit bolts (4) and lift the Au-
toStainer XL from the pallet (3).
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
1.3.6 Verpackung
Für den Transport des AutoStainer XL muss der
dafür vorgesehene Behälter benutzt werden, der
vom Hersteller mit jedem Neugerät geliefert wird.
Auspacken
Den entsprechenden Vorgang sehen Sie in Abbil-
dung 1.1.
Wieder-Verpacken
Zum Verpacken des Geräts gehen Sie wie unten
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor. Die
original eingesetzten Verpackungs-Materialien
sollten zu dieser Verwendung aufbewahrt werden.
Abb. 1.1: Auspacken des AutoStainers XL
1. Entfernen Sie die zehn Befestigungsschrauben
(2), die den Deckel (1) auf der Palette (3) halten.
2. Heben Sie den Deckel (1) vorsichtig von der Palet-
te (3).
3. Entfernen Sie den Sicherungs-Riemen der Acryl-
haube (6) und bewahren Sie ihn zur Wiederver-
wendung auf. Entfernen Sie danach die Schutzfo-
lie und öffnen Sie die Acrylhaube.
4. Lösen Sie den Halteriemen der innenliegenden
Schachtel und bewahren Sie auch diesen auf.
Entnehmen Sie die Abluftfilter-Abdeckung, die
Kartons und die Transporthalterung innerhalb
des AutoStainers XL.
5. Entfernen Sie die vier Transportschrauben (4) und
heben Sie den AutoStainer XL von der Palette.
© Leica Microsystems Page 1-11
Chapter 1 Introduction

1.4 The AutoStainer XL 1.4 Der AutoStainer XL

1.4.1 Systems arrangement 1.4.1 Systemanordnung

a) b)
c)
f) i)
d) g)
e) h)

o) k)
j) m) n)
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5

q) p)

18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 l)

u) t)
r) s)

Fig. 1.2 Systems arrangement Abb. 1.2 Systemanordnung

a) Air flow sensor a) Luftstrom-Sensor

b) Sink and drain b) Wanne und Abfluss
c) Water inlet and outlet c) Wasserzufluss- und -abfluss
d) Fume filter and extractor d) Abluftfilter und -einheit
e) Control PCB and power supply unit e) Steuerungs-PCB und Netzteil
f) PWA Heater f) PWA Heizung
g) Heater module g) Heizmodul
h) Mains power inlet h) Netzeingang
i) Air temperature sensor i) Luft-Temperatur-Sensor
j) Cover, left j) Seitenabdeckung, links
k) Cover, right k) Seitenabdeckung, rechts
l) LCD & keypad l) LCD & Bedienfeld
m) Reagent stations 1-18 m) Reagenzien-Stationen 1-18
n) Wash stations 1-5 n) Wasch-Stationen 1-5
o) Oven o) Wärmekammer
p) Load p) Belade-Station
q) Exit q) Entlade-Station
r) Exit drawer r) Entlade-Schublade
s) Load drawer s) Belade-Schublade
t) Load keypad t) Belade-Bedienfeld
u) Exit keypad u) Entlade-Bedienfeld

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 1-12
Chapter 1
AutoStainer XL-Systems
- Transfer mechanism with 3 axis movement
- Reagent stations
- Wash stations
- Oven and temperature control
- Load and exit drawers with keypads
- Control panel
- PWA Control Board
- Water inlet, outlet and solenoid valve, sink and
drain
- Fume filter and extractor, air flow sensor.
- Power supply unit
- Acrylic lid and covers
AutoStainer XL System description
A transfer mechanism with 3 axis movement pro-
vides the means whereby a rack of slides may be
picked up and dropped into any desired station, as
determined by the control system.
Movements in the 3 axes are independent of each
other and are performed by separate stepper motor
and cable systems for each axis. Control of these
movements is effected by PCBs and optical switch
position sensing systems.
Reagent Stations
18 reagent stations are available in the machine to
permit a range of simultaneous staining programs to
be carried out.
Wash Stations
To ensure thorough washing of slides after staining,
a row of 5 wash stations is situated next to the oven.
Oven and Control
A fan forced oven is employed to dry the slides
quickly, the necessary heating being provided by 2
elements of 200W each with thermal fuses and
controlled by air temperature sensor PCB (cut off
temp. 75 °C).
To ensure even air flow and warming, a pressure
chamber with pressure based exit orifice is used.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
AutoStainer XL-Systeme
- 3-Achsen-Transportarm
- Reagenzien-Stationen
- Wasch-Stationen
- Wärmekammer- und Temperatur-Steuerung
- Belade- und Entlade-Schublade mit Bedienfeld
- Bedienfeld
- PWA-Steuerung
- Wasserzufluss und –auslass sowie Magnetventil,
Wanne und Abfluss
- Abluftfilter und –abscheider sowie Luft-Durch-
fluss-Sensor
- Netzteil
- Acrylhaube und Abdeckungen
Sytembeschreibung des AutoStainers XL
Der 3-Achsen-Transportarm macht es möglich,
Objektträgerhalter aufzunehmen und nach den
Vorgaben des Steuerungssystems in jeder ge-
wünschten Station wieder abzulegen.
Die einzelnen Bewegungen der drei Achsen verlau-
fen voneinander unabhängig. Diese werden von
separaten Schrittmotoren und Kabelsystemen für
jede Achse bewegt. Die Kontrolle dieser Bewegun-
gen wird von PCBs und optischen Schalt-Positionie-
rungs-Mess-Systemen durchgeführt.
Reagenzien-Stationen
Das Gerät besitzt 18 Reagenzien-Stationen. Sie er-
möglichen die Durchführung einer Reihe von gleich-
zeitig ablaufenden Färbevorgängen.
Waschstationen
Um eine gründlich Reinigung der Objektträger nach
dem Färben zu gewährleisten, sind neben der Wär-
mekammer fünf Waschstationen aufgereiht.
Wärmekammer und Steuerung
In der Wärmekammer ist ein Lüfter integriert, um
Objektträger schnell zu trocknen. Die notwendige
Wärmezufuhr wird von zwei thermisch gesicherten
Heizelementen von je 200 W erzeugt. Die PCB-gere-
gelte Lufttemperatur wird in der Wärmekammer
durch einen Sensor überwacht (Abschalttemperatur
75°C).
Der kontinuierliche Luftstrom und die gleichmäßige
Erwärmung wird durch eine druckgestützte Aus-
lassdüse gewährleistet.
© Leica Microsystems Page 1-13
Chapter 1
Load and Exit Drawers with Keypad
This system has the following features:
- Smooth sliding drawers to minimise the possibility
of spillage.
- Automatic engagement of the catch mechanism
when the drawer is closed and disengagement
when the release latch on the underside of the
drawer is activated.
- Confirmation of drawer closing by microswitch
response.
- Load and exit keypads with LEDs located on front
panel next to drawers.
Control Panel
In this system the LCD, keypad and LEDs are
integrated and connected with the load and exit
drawer PCBs.
PWA Control Board
This is the central controller with connections to all
other systems. It includes upgradable ROM sockets,
replaceable fuses, remote alarm, PC
communications and accessory connections.
Water Inlet, Outlet, Solenold, Sink and Drain
Control of the use and disposal of all water needed
by the AutoStainer XL is vested in this system.
Features are:
- Inlet water controlled by the solenoid valve is fed
under the sink to the wash manifold. The wash
containers are plugged into the manifold and
receive wash water through an internal
distribution bar.
- A cut out in the side of the wash container allows
excess water to overflow so keeping a constant
water level.
- Wash containers are keyed to ensure correct
insertion.
- Drain hole in every wash container to prevent
bacterial growth.
- Solenoid valve stops water flow when wash con-
tainers are not in use.
- Flow controller upstream evens out water flow
over wide range of pressures.
- Drain system includes sloping stainless steel sink
with rear drain outlet.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
Belade- und Entladeschublade mit Bedienfeld
Das System hat folgende Eigenschaften:
- Ruhig laufende Objektträger-Schubladen, um die
Gefahr des Überschwappens zu minimieren.
- Automatisches Schließen der Schubladen mit
lösbarer Arretierung an der Unterseite der
Schubladen. Entriegelung durch Betätigung
eines Freigabehebels an der Unterseite der
Schubladen.
- Rückmeldung über die gesicherte Arretierung der
Schubladen durch einen Mikroschalter.
- Belade- und Entlade-Tastenfelder mit LEDs, die
sich auf der Frontplatte neben den Schubladen
befinden.
Bedienfeld
In diesem System sind LCD, Tastenfeld und LEDs
integriert und mit den PCBs der Entlade-Schubladen-
PCBs verbunden.
PWA Steuerungs-Platine
Das ist das zentrale Steuerungsmodul mit Verbindun-
gen zu allen anderen Systemen. Es besitzt aufrüstba-
re ROM-Anschlüsse, ersetzbare Sicherungen, exter-
nen Alarm, PC-Anbindung und Anschlüsse für Zu-
satzgeräte.
Wasserein- und -auslass, Magnetventil, Wanne
und Abfluss
Die Benutzung und Entsorgung des Wassers, das
vom AutoStainer XL benötigt wird, wird von diesem
System geregelt. Die Eigenschaften sind folgende:
- Der Wasserzulauf wird, vom Magnetventil gesteu-
ert, unterhalb des Beckens der Wasserverteiler
zugeführt. Die Waschbehälter erhalten Wasch-
wasser über den internen Wasserverteiler und
münden in die Sammelleitung.
- Ein Überlauf in der Seitenwand der Waschbehäl-
ter ermöglicht den Abfluss von überschüssigem
Wasser, wodurch ein gleichbleibender Pegel
erhalten bleibt.
- Die Waschbehälter besitzen spezielle Anschlüs-
se, um einen einwandfreien Wassereinlass zu
gewährleisten.
- In jedem Waschbehälter befindet sich eine Ab-
laufbohrung, wodurch einer bakteriellen Ver-
schmutzung vorgebeugt wird.
- Ein Magnetventil unterbricht den Wasserzulauf,
falls die Wasserbehälter nicht in Gebrauch sind.
- Mittels des Durchflussmessers wird über weite
Druckbereiche der Wasserfluss kontrolliert.
- Das Abflusssystem besteht aus einem rostfreien
Stahlbecken mit Gefälle und dem hinteren Ab-
fluss.
© Leica Microsystems Page 1-14
Chapter 1
Fume Filter and Extractor - Air Flow Sensor
The fume extractor fan draws fume laden air from
the interior of the machine through the activated
carbon filter to remove noxious vapours. The
cleaned air is then exhausted through the exhaust
air duct past the air flow sensor. The air flow sensor
warns when the air flow is blocked or reduced to a
level where fumes might not be fully extracted. Air
inlets around the lid and in the base ensure that
noxious fumes are swept from the interior.
Power Supply Unit
This unit provides 5V, + 12V and -12V DC to the
machine. The 0 volt line is earthed via the PWA
Control Board.
Acrylic Lid and Covers
The lid and cover system provides access to
electrical sections, protection from noxious fumes
and clean air for the fan forced oven.
1.4.2 Specifications
Control
- 15 programs may be stored with 25 steps each.
- Slide immersion is programmable for each step of
each program from 1 second to 99 minutes 59
seconds.
- Wash stations use a flow control valve to keep
total water usage at 8L/min while washing and
water flow is stopped once racks are removed
and the stations fully flushed.
- Oven temperature is at ambient or in the range of
30°C to 65°C.
Capacity
- Up to 30 slides per rack.
- Up to 11 racks staining with any of 15 compatible
programs.
- 5 wash stations.
- 1 oven.
- 18 reagent stations.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
Abluftfilter und Abluftabscheider – Luftstrom-Sensor
Der Lüfter des Abluft-Abscheiders entzieht dem
Geräteinneren durch den Aktivkohlefilter Abluft, um
schädliche Dämpfe zu beseitigen. Die gesäuberte
Luft entweicht dann über die Abluftführung hinter
dem Luftstromsensor. Dieser warnt, wenn der Luft-
strom blockiert oder bis zu einer Untergrenze redu-
ziert ist und die Dämpfe nicht ausreichend abgezo-
gen werden. Durch die Zuluftschlitze an der Acryl-
haube und im Unterbau wird sichergestellt, dass das
Geräteinnere von schädlichen Dämpfen gereinigt
wird.
Stromversorgungs-Einheit
Diese Einheit versorgt das Gerät mit 5V,
+12V und -12 V DC. Die O Volt Leitung ist über die
PWA Steuerungs-Platine geerdet.
Acrylhaube und Abdeckungen
Das System der Acrylhaube und der Abdeckungen
bietet Zugang zu elektrischen Bereichen, Schutz vor
gesundheitsschädlichen Dämpfen und Zuluft für die
Wärmekammer.
1.4.2. Technische Daten
Steuerung
- 15 Programme mit jeweils 25 Schritten können
gespeichert werden.
- Die Dauer eines Objektträger-Tauchvorgangs
kann für jeden Programmschritt in jedem Pro-
gramm zwischen 1 Sekunde und 99 Minuten 59
Sekunden festgelegt werden.
- Die Waschstationen benutzen ein Regelventil, um
den Wasserverbrauch während des Waschens
bei acht Litern pro Minute zu halten. Der Wasser-
zufluss wird unterbrochen, sobald die Objektträ-
gerhalter entnommen sind oder die Station voll-
ständig gespült ist.
- Die Temperatur der Wärmekammer entspricht
der Umgebungstemperatur oder befindet sich
innerhalb einer Temperaturspanne von 30° bis
65°.
Kapazität
- Bis zu 30 Objektträger pro Objektträgehalter
- Bis zu 11 Objektträgerhalter können mit jedem der
15 kompatiblen Programme gefärbt werden
- 5 Wasschstationen
- Eine Wärmekammer
- 18 Reagenzien-Stationen
© Leica Microsystems Page 1-15
Chapter 1 Introduction

Voltage Spannung
180 - 250VAC mains supply 50/60Hz 180 - 250 VAC Hauptversorgung 50/60 Hz
95 - 125VAC mains supply 50/60Hz 95 - 125 VAC Hauptversorgung 50/60 Hz

Instrument Dimensions Abmessung des Geräts

1090 (W) x 670 (D) x 510 (H)mm 1090 (B) x 670 (T) x 510 (H) mm

Packed Dimensions Abmessung verpackt

1280(W) x 850(D) x 760(H)mm 1280 (B) x 850 (T) x 760 (H) mm

Weight Gewicht
140kg (packed) 140 kg verpackt
65kg (unpacked) 65kg ausgepackt

Fuses Sicherungen
0DLQV9ROWDJH 1HW]VSDQQXQJ
9$& 9$& 9$& 9$&
1RPLQDOYROWDJH 9$& 9$& 1HQQVSDQQXQJ 9$& 9$&
6ZLWFKVHWWLQJRQ'&SRZHU   6WHOOXQJ:DKOVFKDOWHU  
VXSSO\ *OHLFKVSDQQXQJV
YHUVRUJXQJ
6ZLWFKVHWWLQJRQPDLQV 9 9 6WHOOXQJ:DKOVFKDOWHU 9 9
SRZHULQOHW +DXSW1HW]JHUlW
+HDWHU3&%)XVH) $03 $03 +HL]XQJV3&%6LFKHUXQJ) $03 $03
$*)DVWEORZ $*)DVWEORZ $*IOLQN $*IOLQN
&RQWURO3&%)XVH)DQG) $03 $03 6WHXHUXQJVHOHNWURQLN3&% $03 $03
$*)DVWEORZ $*)DVWEORZ 6LFKHUXQJ)XQG) $*IOLQN $*IOLQN
0DLQV3RZHU,QOHW)XVH $03 $03 +DXSWHLQJDQJV1HW]JHUlW $03 $03
[PP [PP 6LFKHUXQJ [PP [PP
)DVWEORZ )DVWEORZ IOLQN IOLQN

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 1-16
Chapter 1
1.5 Servicing
The modular design of the AutoStainer XL provides
easy access to components of the unit. This design
also allows units to be repaired very rapidly, as mal-
functioning modules can be exchanged directly for
working ones. The manufacturer provides repair of
modules at component level.
Note:
Since component-level servicing is not
intended for distributors or field service
personnel, this manual does not
include such information.
For ease of access during service, the unit can be
operated without the covers and with the lid open.
Warning:
1. The AutoStainer XL may only be
operated without covers by qualified
service personnel.
2. The AutoStainer XL must only be
operated with power applied when
standing on its own feet.
3. Staining of slides must only be carried
out in accordance with the Instruction
manual and with all covers in place.
Servicing is also simplified by the diagnostic capabil-
ities of the AutoStainer XL and its associated service
software, which runs on a PC connected to the in-
strument via the serial port.
In the event of malfunction, the unit stores an inter-
nal error log. You can retrieve and view this log using
the service software and PC as described in Chapter
2. You can also use the service software to perform
repetitive cycle tests or to identify faults with parts or
mechanisms.
The instrument will automatically power up in PC
control mode if the control panel is not connected or
the F4 key is held down.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
1.5 Wartung
Der modulare Aufbau des AutoStainers XL ermög-
licht einen leichten Zugang zu allen Einzelteilen der
Baugruppen. Diese Gestaltung ermöglicht die
schnelle Reparatur einzelner Baugruppen, da defek-
te Module ausgebaut und durch funktionstüchtige
ersetzt werden können. Der Hersteller bietet die
Reparatur von Modulen auf Komponentenebene an.
Hinweis:
Da Vertriebshändler oder Vorort-Service-
techniker/Innen zur Reparatur auf
Komponentenebene nicht autorisiert sind,
enthält diese Serviceanleitung diesbezüg-
lich keine Informationen.
Um Servicearbeiten zu erleichtern, kann das Gerät
ohne Abdeckungen und mit offenem Deckel betrie-
ben werden.
Warnung:
1. Der AutoStainer XL sollte ohne
Abdeckungen nur von qualifiziertem
Wartungspersonal bedient werden.
2. Der AutoStainer XL darf nur unter
Spannung betrieben werden, wenn er auf
seinen eigenen Füßen steht.
3. Die Färbung von Objektträgern darf nur
gemäß der Gebrauchsanweisung durch-
geführt werden. Alle Abdeckungen
müssen angebracht sein.
Servicearbeiten werden mit der Bedienungssoft-
ware aufgrund diagnostischer Möglichkeiten im
AutoStainer XL vereinfacht. Diese Service-Software
läuft auf einem PC, der am AutoStainer XL über eine
serielle Schnittstelle angeschlossen ist.
Im Falle einer Fehlfunktion speichert das Gerät ein
internes Fehlerprotokoll. Mit dem PC und der
SERVICE-Software ist diese Datei einzusehen (siehe
Kapitel 2). Sie können die SERVICE-Software auch zur
Durchführung wiederholter Routine-Überprüfungen
oder zur Fehleridentifikation von Teilen und von
Gerätefunktionen benutzen.
Das Gerät wird automatisch im PC-Kontrollmodus
hochgefahren, wenn das Bedienfeld nicht ange-
schlossen ist oder die F4 Taste gedrückt gehalten
wird.
© Leica Microsystems Page 1-17
Chapter 1
1.5.1 Special tools
The following non-standard or special tools and
service accessories are required to service the
instrument.
The head transit restraint is supplied as part of the
original packaging of the instrument.
- IBM-compatible PC
- Serial cable
- Thermometer or temperature probe
- Gas strut mounting aux. tool (optional installation
aid) - see sketch below Fig. 1.3
- Styrofoam pad 100 x 500 x 500 mm
- New slide rack
- Try square min. 50 x 100 mm
- Planned flat-bar irons 100 x 30 x 5 mm
Note:
The Service software serial cable and
airflow sensor calibration cable are
contained in the special compartments
provided with the service kit.
Note:
As the serial cable required is not wired to a
standard configuration, you must only use
the cable supplied by the manufacturer.
Fig.1.3 Gas Strut Mounting aux. Tool
Material: flat metal bar 16 x 4 mm
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
1.5.1 Spezielle Werkzeuge
Die folgenden nicht standardisierten Werkzeuge
bzw. Spezialwerkzeuge und Servicezubehörteile
werden benötigt, um das Gerät zu warten.
Die Transportsicherung für den Gerätekopf wird als
Teil der Originalverpackung mitgeliefert.
- IBM-kompatibler PC
- Serielles Verbindungskabel
- Thermometer oder Temperaturfühler
- Gasdruckfeder-Haltewerkzeug (optionales Instal-
lations-Zubehör), siehe Abb. 1.3
- Styropor-Unterlage, 100 x 500 x 500 mm
- neuwertiger Objektträgerhalter
- Anschlagwinkel, min. 50 x 100 mm
- Flacheisen, 100 x 30 x 5 mm
Hinweis:
Das serielle Verbindungskabel zwischen
Service-PC und Gerät und das Kabel des
Luftstrom-Sensors werden im Wartungs-
paket mitgeliefert.
Hinweis:
Aufgrund der speziellen Verdrahtung des
benötigten seriellen Verbindungskabels
ist ausschließlich das vom Hersteller
gelieferte Kabel zu benutzen.
Abb. 1.3 Gasdruckfeder-Haltewerkzeug
Material: blanker Flachstahl, 16 x 4 mm
© Leica Microsystems Page 1-18
Chapter 1
1.5.2 Use of non-approved parts
Use of spare parts or consumables not supplied or
approved by the manufacturer voids warranty and
may lead to hazardous conditions, instrument
malfunction or reliability problems, and could
adversely affect slide processing performance.
1.5.3 Consumables
The following consumables are required to service
the AutoStainer XL.
- Loctite 240 (thread lock)
- Heat-sink compound
- Solder
- Assorted heat-shrink tubing
- Assorted cable ties
- Assorted nuts, screws and washers (stainless
steel).
1.5.4 Detergents
Use 1% HCL alcohol solution to clean all surfaces of
the AutoStainer XL.
Proportions:
- 10 ml HCL approx. 35 - 40 %
- 990 ml alcohol (70 %)
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Introduction
1.5.2 Benutzung nicht zugelassener Teile
Die Verwendung von Ersatzteilen oder Verbrauchs-
materialien, die nicht vom Hersteller geliefert oder
zur Benutzung freigegeben wurden, führt zum Erlö-
schen des Garantieanspruchs. Die unzulässige
Verwendung kann Gefahren, Geräte-Fehlfunktionen
und Qualitäts- oder Leistungseinbußen zur Folge
haben.
1.5.3 Verbrauchsmaterial
Die folgenden Verbrauchsmaterialien werden benö-
tigt, um den AutoStainer XL zu warten:
- Loctite 240 (Gewindesicherung)
- Kühlmittel
- Lötmittel
- Sortiment von Schrumpfschläuchen
- Sortiment von Kabelbindern
- Sortiment von Schrauben, Muttern und Unterleg-
scheiben (rostfreier Stahl)
1.5.4 Reinigungsmittel
Zur Reinigung der Oberflächen des AutoStainers XL
ist eine einprozentige HCL-Alkohol-Lösung zu ver-
wenden.
Mischverhältnis:
- 10 ml HCL ca. 35 - 40 %
- 990 ml Alkohol (70 %)
© Leica Microsystems Page 1-19
Chapter 2 Service and Fault Diagnosis

Chapter 2 Kapitel 2
Service and Fault Diagnosis Wartung und Fehlerdiagnose
Version 1.0 Version 1.0

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 2-1
Chapter 2
Table of Contents
2.1 Introduction .............................................. 3
2.2 Field service procedure ........................3
2.3 SERVICE Program overview .................. 4
2.3.1 Program structure .......................... 4
2.3.2 Program functions.......................... 4
2.4 SERVICE Program operation .................6
2.4.1 The service computer (PC)........... 6
2.4.2 Connectin of AutoStainer XL
to the PC ............................................6
2.4.3 Making a selection ....................... 7
2.4.4 Messages .........................................7
2.4.5 Starting the Program .....................8
2.4.6 Reading the error log ....................9
2.4.7 Printing the error log.....................9
2.4.8 Saving the error log .................... 10
2.4.9 Clearing the error log ................ 10
2.4.10 Testing the instrument ............... 11
2.4.11 Set Up instrument ........................ 13
2.4.12 Default instrument ...................... 14
2.4.13 Cycle test....................................... 14
2.4.14 Disconnection of the service PC
from the AutoStainer XL ............. 15
2.5 Error messages produced during
SERVICE software application .......... 16
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Service and Fault Diagnosis
Inhaltsverzeichnis
2.1 Einführung .................................................3
2.2 Vor-Ort Service .........................................3
2.3 SERVICE Programm im Überblick .........4
2.3.1 Programmstruktur .......................... 4
2.3.2 Programmfunktionen .....................4
2.4 Arbeiten mit dem SERVICE Programm.. 6
2.4.1 Der Service Computer (PC) ...........6
2.4.2 Vernetzung des AutoStainer XL
mit dem PC ........................................6
2.4.3 Auswählen einer Option .............. 7
2.4.4 Meldungen .......................................7
2.4.5 Programm starten ...........................8
2.4.6 Fehlerprotokoll lesen ...................9
2.4.7 Fehlerprotokoll drucken .............. 9
2.4.8 Fehlerprotokoll speichern........ 10
2.4.9 Fehlerprotokoll löschen ........... 10
2.4.10 Gerät überprüfen ......................... 11
2.4.11 Gerät einstellen ........................... 13
2.4.12 Werkseinstellungen wiederher-
stellen ............................................ 14
2.4.13 Testlauf .......................................... 14
2.4.14 Unterbrechung der Verbindung
des Service PCs zum
AutoStainer XL ............................. 15
2.5 Fehlermeldungen während der
SERVICE-Softwareanwendung ........... 16
© Leica Microsystems Page 2-2
Chapter 2
2 Service and Fault Diagnosis
2.1 Introduction
This chapter describes the AutoStainer XL Service
Software (SERVICE), provided for service support of
AutoStainer XL and for fault identification and diag-
nosis.
It is assumed that the user is familiar with:
- The AutoStainer XL - if not, consult the
AutoStainer XL user manual.
- The construction of AutoStainer XL - if not, con-
sult Chapter 3 of this manual.
- The service computer.
- Computer concepts such as DOS, files, running
programs, etc.
The instrument can be remotely controlled from the
service PC. The service software has facilities for
reading the feedback. This allows motors, solenoids,
optos, sensors and complete assemblies to be test-
ed.
2.2 Field service procedure
The normal sequence of events for servicing an
instrument is:
1. Upload and save instrument programs and con-
figuration to PC.
2. Read the error log, (see Section 2.4.6).
3. If any errors are indicated, display and read the
complete list of errors in each category, (see
Section 2.4.6).
4. Use the information in Chapter 6 to decode the
error log information and to aid in determining
which mechanism(s) has failed, (see Section 2.4).
5. Test the mechanism that has failed.
6. Rectify the problem:
- To test and recalibrate, see Chapter 4
- To replace a module, see Chapter 3
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Service and Fault Diagnosis
2 Wartung und Fehlererkennung
2.1 Einführung
Dieses Kapitel beschreibt die AutoStainer XL Ser-
vicesoftware (SERVICE). Die Software wird zur
Serviceunterstützung, Fehleridentifikation und
Fehlerdiagnose mitgeliefert.
Der Benutzer sollte über folgende Kenntnisse verfü-
gen:
- Bedienung des AutoStainer XL - andernfalls
lesen Sie die AutoStainer XL Gebrauchsanwei-
sung.
- Aufbau des AutoStainer XL - andernfalls lesen
Sie Kapitel 3 dieses Handbuches.
- Bedienung des Servicecomputers.
- Computergrundkenntnisse wie DOS, Umgang mit
Dateien, das Starten von Programmen, usw.
Das Gerät kann über den Servicecomputer fernbe-
dient werden. Rückmeldungen können durch die
Servicesoftware gelesen werden. Dies ermöglicht
die Überprüfung von Motoren, Magnetventilen,
Lichtschranken, Sensoren und kompletten Baugrup-
pen.
2.2 Vor-Ort Service
Übliche Vorgehensweise zur Wartung eines Instru-
mentes:
1. Übertragen und speichern Sie alle Gerätepro-
gramme und Einstellungen auf den Service-PC.
2. Lesen Sie das Fehlerprotokoll (siehe Abschnitt
2.4.6).
3. Lesen Sie die komplette Liste aller Fehler in den
jeweiligen Kategorien, falls Fehler angezeigt
werden (siehe Abschnitt 2.4.6).
4. Verwenden Sie die Informationen aus Kapitel 6,
um die Fehlereinträge den entsprechenden Bau-
teilen und Gerätefunktionen zuzuordnen (siehe
Abschnitt 2.4).
5. Überprüfen Sie die fehlerhaften Bauteile und/
oder Funktionen.
6. Problembehebung:
- Zur Überprüfung und erneuten Kalibrierung
siehe Kapitel 4.
- Zum Austausch eines Moduls siehe Kapitel 3.
© Leica Microsystems Page 2-3
Chapter 2
7. Where necessary, test the mechanism and in-
strument using:
- Set up instrument, (see Section 2.4).
- Test instrument, (see Section 2.4).
- Cycle test, (see Section 2.4).
- See Chapter 4 for a list of the tests required
after replacement or repair of any module
and instructions on how to carry out these
tests.
8. Save and/or print the error log report.
9. Clear (delete) the error log, (see Section 2.4).
10. Download programs and configuration, (see
Section 2.4).
11. From the Main Menu, select "Quit" and press [En-
ter].
12. Fill in Service report, (see Chapter 3).
2.3 SERVICE Program overview
The Program consists of a single executable file
invoked by SERVICE.BAT and referred to as SERVICE.
2.3.1 Program structure
SERVICE is a menu-driven Program. The menu struc-
ture is shown in Figure 2.1.
The options on the Main Menu either select other
menus or perform specific functions.
The use of all these options is described in this sec-
tion.
2.3.2 Program functions
The error log
The AutoStainer XL contains an error log that is tored
in permanent memory. The error log contains details
of the last fifty failures that have occurred.
Some failures are not indicative of a permanent fault,
while others are, which require the attention of ser-
vice personnel. Using the error log can significantly
speed up the fault-finding process.
SERVICE contains facilities for retrieving, fully explor-
ing, saving and printing the error log, (see Section
2.4).
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Service and Fault Diagnosis
7. Überprüfen Sie gegebenenfalls die beweglichen
Bauteile und die Gerätebedienung unter Verwen-
dung von:
- Einstellung des Gerätes (siehe Abschnitt 2.4).
- Überprüfung des Gerätes (siehe Abschnitt 2.4).
- Testlauf (siehe Abschnitt 2.4).
- Kapitel 4 beinhaltet eine vollständige Liste aller
Tests, die nach dem Austausch oder der Repa-
ratur eines Moduls durchzuführen sind.
8. Speichern und/oder drucken Sie die Fehlereinträ-
ge.
9. Löschen Sie das Fehlerprotokoll (siehe Abschnitt
2.4).
10. Übertragen Sie die Programme und die Konfigura-
tion wieder auf das Gerät (siehe Abschnitt 2.4).
11. Wählen Sie "Quit" aus dem Hauptmenü und drük-
ken Sie [ENTER].
12. Füllen Sie den Servicebericht aus (Kapitel 3).
2.3 SERVICE Programm im Überblick
Das Programm besteht aus einer ausführbaren
Datei, die mit SERVICE.BAT aufgerufen wird.
2.3.1 Programmstruktur
SERVICE ist ein menügesteuertes Programm. Menü-
struktur siehe Abbildung 2.1.
Über die Optionen im Hauptmenü können andere
Untermenüs ausgewählt- oder Funktionen ausge-
führt werden.
Die folgenden Abschnitte dieses Handbuches be-
schreiben die Programmfunktionen.
2.3.2 Programmfunktionen
Das Fehlerprotokoll
Das Fehlerprotokoll des AutoStainer XL wird in den
permanenten Speicher geschrieben. Dieses Proto-
koll enthält Details der letzten 50 aufgetretenen
Fehler.
Nicht alle Fehler werden in der Protokolldatei ge-
speichert, sondern nur solche, die für den Service
relevant sind. Mit Hilfe des Fehlerprotokolls kann die
Fehlererkennung wesentlich beschleunigt werden.
SERVICE bietet die Möglichkeit, das Fehlerprotokoll
anzusehen, zu durchsuchen, zu speichern und zu
drucken (siehe Abschnitt 2.4).
© Leica Microsystems Page 2-4
Chapter 2
Testing the function of the instrument
Instrument tests are designed to test whether dis-
crete parts or assemblies of the instrument are func-
tional and to identify those that are not, (see Section
2.4).
Alignment and making adjustments
The software properly positions the various mecha-
nisms to allow you to check alignment and make
adjustments if necessary, (see Section 2.4).
Instrument repetitive cycling
Seven repetitive cycle tests are provided to exercise
the mechanisms.
Fig.2.1: Menu structure of SERVICE
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Service and Fault Diagnosis
Überprüfen der Gerätefunktion
Bei der Überprüfung des Geräts wird festgestellt, ob
die einzelnen Module des Gerätes funktionieren bzw.
welche Teile oder Baugruppen fehlerhaft sind (siehe
Abschnitt 2.4).
Einstellungen und Anpassungen vornehmen
Mittels der Software können alle Positionen bewegli-
cher Module genau bestimmt werden. Sie haben
dadurch die Möglichkeit, die Einstellungen zu über-
prüfen und, wenn nötig, Anpassungen vorzunehmen
(siehe Abschnitt 2.4).
Routine-Überprüfung des Geräts
Zur mechanischen Überprüfung des Geräts stehen
sieben sich wiederholende Testdurchläufe zur Ver-
fügung.
Abb.2.1: Menüstruktur der SERVICE-Software
© Leica Microsystems Page 2-5
Chapter 2
2.4 SERVICE Program operation
This section describes all aspects of SERVICE’s
operation.
2.4.1 The service computer (PC)
SERVICE Program requires an IBM-compatible
computer with the following features:
- RS 232 serial data port (9-pin AT-style port COM1:).
- Parallel printer port.
- 256 KB RAM.
- 3 1/2-inch disk drive, 720 KB or 1.44 MB format.
Communicatino with AutoStainter XL via specially
configured RS 232 serial cable.
2.4.2 Connectin of AutoStainer XL to the PC
Tis step is required in order to communicate with
AutoStainer XL.
To connect the AutoStainer XL to the PC proceed as
follows:
1. Ensure that both the instrument and the PC are
off. (The AutoStainer XL ON/STOP switch set to
STOP; the ON/OFF switch at the rear may be left
ON.) In addition, ensure that the jumper lead con-
necting the power supply unit is plugged in.
If a control PCB assembly and power supply are
being used stand-alone, ensure that the power
supply is off.
2. Connect the serial cable between the computer
and the serial port of the instrument.
3. Turn on the instrument, then the PC.
4. Select [F4] on the main menu of the instrument for
PC control.
If a control PCB assembly and power supply are
being used stand-alone or if the instrument is being
used without a Control Panel, the system will auto-
matically enter PC control.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Service and Fault Diagnosis
2.4 Arbeiten mit dem SERVICE Programm
Dieser Abschnitt beschreibt das Arbeiten mit dem
Programm SERVICE.
2.4.1 Der Service Computer (PC)
Das Programms SERVICE benötigt einen IBM-kompa-
tiblen Computer mit folgenden Eigenschaften:
- Eine RS 232 serielle Datenschnittstelle ( 9polige
COM1 Schnittstelle).
- Eine parallele Druckerschnittstelle.
- 256 KB RAM.
- 3,5 Zoll Diskettenlaufwerk, 720 KB oder 1,44 MB
Format.
Der Anschluss zum AutoStainer XL wird über ein
speziell angepasstes, serielles RS 232 Kabel herge-
stellt.
2.4.2 Vernetzung des AutoStainer XL mit
dem PC
Die folgenden Schritte sind erforderlich, um eine
Verbindung vom AutoStainer XL zum Service PC
herzustellen.
Um den AutoStainer XL mit dem Service PC zu vernet-
zen, gehen Sie wie folgt vor:
1. Stellen Sie sicher, dass das Gerät sowie der PC
ausgeschaltet sind. (Der ON/STOP Schalter des
AutoStainers XL wird auf STOP gesetzt. Der ON/
OFF Schalter auf der Rückseite kann auf ON ver-
bleiben.) Stellen Sie zusätzlich sicher, dass die
Stromversorgungseinheiten durch eine Steck-
brücke verbunden sind.
Wenn das Gerät mit eigenständiger Steuerein-
heit-PCB und Stromversorgung betrieben wird,
stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung
ausgeschaltet ist.
2. Schließen Sie das serielle Verbindungskabel
zwischen Computer und serieller Schnittstelle des
Gerätes an.
3. Schalten Sie zuerst das Gerät ein und dann erst
den PC.
4. Wählen Sie am Bedienfeld des Gerätes [F4] für
PC-Steuerung.
Wenn das Gerät mit eigenständiger Steuereinheit-
PCB und Stromversorung bzw. ohne ein Bedienfeld
betrieben wird, aktiviert das System automatisch die
PC-Steuerung.
© Leica Microsystems Page 2-6
Chapter 2
Note:
The instrument will automatically power up
in PC Mode if the control panel is not con-
nected or the [F4] key is held down. In case
of malfunction of keyboard, disconnect the
keyboard from control PCB.
2.4.3 Making a selection
Whenever a menu is displayed, one option or line is
highlighted by a bar. The bar indicates the current
selection. Move the highlight bar using the up and
down arrow keys, or the [PgUp], [PgDn], [Esc] and
[Space Bar] keys.
Press [Enter] to initiate the function or option select-
ed.
If you are in a menu, press [Esc] to return to the
previous menu or to move the selection to "Quit" (only
on the Main Menu). [Enter] goes back to the previous
menu; "Quit" exits SERVICE.
Note:
You cannot select options by typing the first
letter or other abbreviation of their names
or by the use of the computer soft keys (if
any).
2.4.4 Messages
Where required, messages are displayed to provide
helpful information on the current operation. These
will disappear when the current operation has com-
pleted, or if an error has occurred. Press any key to
clear error messages.
Messages are terse, as this software is designed for
trained service personnel only.
If a message remains on the screen longer than
three seconds, and no further action is expected,
press a key to remove the message and return to the
menu. If the message is not removed, SERVICE has
not completed the current task.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Service and Fault Diagnosis
Hinweis:
Das Gerät startet automatisch im PC-
Modus, wenn das Bedienfeld nicht ange-
schlossen ist oder die Funktionstaste [F4]
während des Starts gedrückt gehalten
wird. Im Falle einer Fehlfunktion des
Bedienfelds trennen Sie dieses von der
Steuereinheit-PCB.
2.4.3 Auswählen einer Option
In einem Auswahlmenü ist eine Option oder Zeile
immer durch einen Balken hervorgehoben. Der
Balken zeigt die aktuelle Auswahl an und kann mit
Hilfe der Auf- und Ab-Pfeiltasten sowie der Tasten
[Bild­], [Bild¯], [Esc] und der Leertaste bewegt wer-
den.
[Enter] drücken, um die ausgewählte Funktion oder
Option zu starten.
Wenn Sie sich in einem Menü befinden, drücken Sie
[Esc], um zum vorherigen Menu zurückzukehren,
oder um "Quit" zu selektieren (nur im Hauptmenü).
[Enter] bringt Sie zum vorherigen Menu zurück; "Quit"
beendet das Programm SERVICE.
Hinweis:
Sie können Optionen nicht auswählen,
indem Sie den ersten Buchstaben, andere
Abkürzungen ihrer Namen drücken oder
die Soft Keys des Computers benutzen.
2.4.4 Meldungen
Falls erforderlich, werden Meldungen zur an-
gewählten Operation eingeblendet. Diese werden
ausgeblendet, wenn die laufende Operation abge-
schlossen- oder ein Fehler aufgetreten ist. Um
Fehlermeldungen auszublenden, betätigen Sie eine
beliebige Taste.
Die Meldungen sind kurz gefasst, da diese Software
nur für ausgebildetes Personal ausgelegt ist.
Wenn eine Meldung länger als drei Sekunden auf
dem Bildschirm erscheint und der laufende Vorgang
abgeschlossen ist, drücken Sie eine beliebige Taste
um die Nachricht auszublenden und zum Menü
zurückzukehren. Sollte sich die Meldung nicht aus-
blenden lassen, hat SERVICE den laufenden Arbeits-
vorgang noch nicht abgeschlossen.
© Leica Microsystems Page 2-7
Chapter 2 Service and Fault Diagnosis

2.4.5 Starting the Program 2.4.5 Programm starten

If you are in the directory in which SERVICE resides,
simply enter "service"; otherwise you must change to
that directory before entering "service".
You will probably use SERVICE from a floppy disk. If
so, you will need to:
1. Insert the disk into Drive A.
2. Type "A:", press [Enter].
3. Type "service", press [Enter].
Upon startup, SERVICE displays a banner similar to
the following for approximately eight seconds:
Stellen Sie sicher, dass Sie sich im Verzeichnis SER-
VICE befinden und geben Sie "service" ein.
Wollen Sie SERVICE von der Diskette starten, gehen
Sie wie folgt vor:
1. Die Diskette in Laufwerk A einlegen.
2. "A:" eingeben, dann [Enter] drücken.
3. "service" eingeben, dann [Enter] drücken.
Nach dem Start zeigt SERVICE für ca. 8 Sekunden
folgende Produktinformation:

Leica Microsystems Nussloch GmbH Leica Microsystems Nussloch GmbH

AutoStainer XL Service AutoStainer XL Service
Version 1.70 Serial No 00001 Version 1.70 Serial No 00001
Copyright (c) 1995 Copyright (c) 1995

To abort the eight-second wait, press any key. Wollen Sie die Wartezeit abkürzen, drücken sie eine
beliebige Taste.
SERVICE will prompt you to enter the AutoStainer XL SERVICE wird Sie auffordern, die AutoStainer XL
serial number and then the current date. Seriennummer und das aktuelle Datum einzugeben.
4. Enter the serial number and date. 4. Geben Sie die Seriennummer und das aktuelle
Datum ein.
The serial number can be found on the rear of the Die Seriennummer befindet sich auf der Rückseite
AutoStainer XL, or on the front page of the User des AutoStainer XL, auf der ersten Seite der Ge-
Manual or on a label located near the load drawer, brauchsanweisung und auf dem Typenschild, das
visible from beneath. These details are used for nahe der Ladeschublade unten am Gerät ange-
reports and to help to identify the instrument at a bracht ist. Die eingegebenen Informationen werden
later date. für Berichte genutzt und helfen bei der Identifizie-
rung des Gerätes zu einem späteren Zeitpunkt.
After the serial number and the date are entered, the Nachdem die Seriennummer und das Datum einge-
Main Menu is displayed to the left of the screen and geben wurden, erscheint auf der linken Bildschirm-
the error log information window to the right, for hälfte das Hauptmenu, auf der rechten das "error
example: log"-Informationsfenster.
(Beispiel siehe linke Spalte)
AutoStainer XL
Service
Get Instrument status
Full information
Test instrument (The error log
Set up instrument information
Clear error log will be dis-
Default instrument played in this
Cycle test window)
Save report
Print report
Program

Im folgenden Abschnitt wird jede Funktion des

Each function on the Main Menu is described in this
section.
Functions relating to the error log - that is, "Get in-
strument status", "Full information", "Clear error log",
"Save report" and "Print report" - are detailed initially.
Hauptmenüs beschrieben.
Funktionen, die zum "error log" gehören, wie "Get
instrument status", "Full information", "Clear error log",
"Save report" und "Print report", werden im Folgen-
den detailliert beschrieben.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 2-8
Chapter 2
2.4.6 Reading the error log
Note:
To read the error log, the instrument must
be in PC control and the serial cable must
be connected to the laptop.
Proceed as follows:
1. From the Main menu, select "Get instrument sta-
tus", and press [Enter].
A summary of the error log contents (by category)
is displayed in the information window to the right.
If you want to display detailed information on any
of the categories shown, continue with step 2.
2. From the Main Menu, select Full information, and
press [Enter].
The Main Menu disappears and the first line in
the error log information window is highlighted.
To return to the Main Menue press [ESC].
3. Select the category you want, and press [Enter].
A full screen display of all the failures for that
category is shown.
Each failure is shown with its error number, error
message and the position. The error messages
describe the failures and indicate either a fault or
the value of a feedback reading that did not
match the expected reading. The position at
which the error occurred is also given for the X
slide, Y slide and Z slide.
See Chapter 6 for error log decoding, and Chapter
7 for error log positions.
4. Press any key to retum to the previous informa-
tion window.
5. You can examine any other category by repeat-
ing steps 3 and 4.
2.4.7 Printing the error log
To print the Error Log Report, select "Print report"
from the Main Menu, and press [Enter]. A printer
must be attached and ready to print.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Service and Fault Diagnosis
2.4.6 Fehlerprotokoll lesen
Hinweis:
Um das Fehlerprotokoll lesen zu können,
muss sich das Gerät im PC-Steuerungs-
modus befinden und über das serielle
Verbindungskabel mit dem Laptop ver-
bunden sein.
Gehen Sie wie folgt vor:
1. Wählen Sie "Get instrument status" aus dem
Hauptmenü aus und drücken Sie [Enter].
Eine Zusammenfassung der Fehlereinträge (nach
Kategorien geordnet) wird im Informationsfenster
auf der rechten Seite dargestellt.
Zur Ansicht detaillierter Informationen fahren Sie
mit Schritt zwei fort.
2. Wählen Sie aus dem Hauptmenü "Full information"
aus und drücken Sie [Enter].
Das Hauptmenü wird ausgeblendet und die erste
Zeile des Fehlerinformationsfensters wird mar-
kiert.
Um zum Hauptmenü zurückzukehren, drücken Sie
[ESC].
3. Wählen Sie die gewünschte Kategorie aus und
betätigen Sie [Enter].
Es erscheint eine komplette Bildschirmanzeige
über alle Fehler dieser Kategorie.
Jeder Fehler wird mit Fehlernummer, Fehlermel-
dung und Fehlerposition dargestellt. Die Fehler-
meldungen geben entweder eine Störung oder
die Differenz zu einem erwarteten Leseresultat
an. Die Position, an der der Fehler aufgetreten ist
wird für die X-Achse, die Y-Achse und die Z-
Achse angegeben.
Nähere Informationen zu den Fehleremeldungen
finden Sie in Kapitel 6 , zu den Positionen in Kapitel
7.
4. Drücken Sie eine beliebige Taste, um zum vorigen
Informationsfenster zurückzukehren.
5. Sie können sich jede andere Fehlerkategorie
anzeigen lassen, indem Sie die Schritte 3 und 4
wiederholen.
2.4.7 Fehlerprotokoll drucken
Um das Fehlerprotokoll zu drucken, wählen Sie "Print
Report" aus dem Hauptmenü und drücken Sie
[Enter]. Dazu muss ein Drucker angeschlossen sein.
© Leica Microsystems Page 2-9
Chapter 2
2.4.8 Saving the error log
To save the error log to a disk file, select "Save re-
port" from the Main Menu, and press [Enter].
The default filename is "Report.log"; however, you
can enter another name. The file is a text file with the
same format as the printed report.
Note:
Specifying unique file names enables you
to store many different error logs on disk,
each individually named in a way meaning-
ful to you. It is recommended to use the
instrument serial number as the unique file
name, e.g., "XL098797.log". Users with a
minimal knowledge of DOS should use the
default name.
2.4.9 Clearing the error log
After the instrument has been repaired or serviced,
clear the error log. This will reset any processing
lockouts, and clear (delete) the contents of the error
log. To do this:
1. Ensure that the error log is saved and/or printed.
2. From the Main Menu, select "Clear error log", and
press [Enter].
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Service and Fault Diagnosis
2.4.8 Fehlerprotokoll speichern
Um das Fehlerprotokoll zu sichern, wählen Sie "Save
Report" aus dem Hauptmenü und drücken Sie [En-
ter].
Der vorgesehene Dateiname ist "Report.log"; Sie
können jedoch einen anderen Namen eingeben. Die
Datei ist eine Textdatei in gleicher Formatierung wie
der gedruckte Bericht.
Hinweis:
Indem Sie spezielle Dateinamen festlegen,
können sie verschiedene Fehler-
protokolle auf einer Diskette speichern.
Dabei sollte jede Fehlerdatei mit einem
sinnvollen, identifizierenden Namen
benannt sein. Wir empfehlen, die Geräte-
Seriennummer als speziellen Dateinamen
zu verwenden, z.B.: "XL 098797.log". Benut-
zer, die nur über geringe DOS-Kenntnisse
verfügen, sollten den vorgesehenen
Namen verwenden.
2.4.9 Fehlerprotokoll löschen
Nachdem das Gerät repariert oder gewartet wurde,
sollten Sie den "error log" löschen. Dadurch stellen
Sie die Betriesbereitschaft des AutoStainers XL
wieder her. Gehen Sie wie folgt vor:
1. Stellen Sie sicher, daß der Fehlerbericht in eine
Datei abgespeichert- oder ausgedruckt ist.
2. Wählen Sie "Clear error log" aus dem Hauptmenü
und drücken sie [Enter].
© Leica Microsystems Page 2-10
Chapter 2
2.4.10 Testing the instrument
This section briefly describes the testing features of
SERVICE and what each test does.
This allows you to check many of the sub-systems
before final assembly, or in order to qualify the part
for storage as a working unit.
To test the instrument:
1. Check that when switched on, the red LED
marked OK on the Control PCB is alight and that 3
beeps are heard.
2. Select "Test instrument" from the Main Menu.
SERVICE then gives you a selection of tests to
choose from.
X Motor and opto
The X motor is rotated backward and forward and
the opto encoder is read, and its state at the turn-
point displayed. Press any key on the PC to exit.
Y motor and opto
The Y motor is rotated backward and forward and
the opto encoder is read, and its state at the turn-
point displayed. Press any key on the PC to exit.
Z motor and opto
The Z motor is rotated backward and forward and
the opto encoder is read, and its state at the turn-
point displayed. Press any key on the PC to exit.
Control Panel
This tests the control panel including the LEDs, the
alarm, the keys, the drawer switches and buttons
and the LCD.
The first stage activates the LED test which cycles
through the LEDs including those near the load and
exit drawers. The alarm sounds when the alarm LED
is lit. Press any key on the PC to move to the next test.
Next the keys are tested including the Load and Exit
buttons. Press each key to see it appear on the PC.
screen. Press any key on the PC then a key on the
instrument to move to the next test.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Service and Fault Diagnosis
2.4.10 Gerät überprüfen
Dieser Absatz beschreibt kurz die Testfunktionen
von SERVICE.
Diese Funktionen ermöglichen Ihnen, viele der
Module vor dem abschließenden Zusammenbau des
Geräts zu überprüfen oder diese Bauteile als Ar-
beitseinheit zu qualifizieren und zu speichern.
Gerät testen:
1. Schalten Sie das Gerät ein. Die rote LED auf der
Steuerelektronik PCB muss aufleuchten und drei
Pieptöne zu hören sein.
2. Wählen Sie "Test instrument" aus dem Hauptme-
nü aus.
SERVICE bietet Ihnen daraufhin die verschiedenen
Tests zur Auswahl an.
X Motor und Opto
Der Motor der X-Achse wird in beide Richtungen
verfahren, der Opto-Geber gelesen und sein Status
am Umkehrpunkt angezeigt. Drücken Sie eine belie-
bige Taste des PCs, um dieses Menü zu verlassen.
Y Motor und Opto
Der Motor der Y-Achse wird in beide Richtungen
verfahren, der Opto-Geber gelesen und sein Status
am Umkehrpunkt angezeigt. Drücken Sie eine belie-
bige Taste des PCs, um dieses Menü zu verlassen.
Z Motor und Opto
Der Motor der Z-Achse wird in beide Richtungen
verfahren, der Opto-Geber gelesen und sein Status
am Umkehrpunkt angezeigt. Drücken Sie eine belie-
bige Taste des PCs, um dieses Menü zu verlassen.
Bedienfeld
Durch diese Funktion wird das Bedienfeld ein-
schließlich der LEDs, des Alarms, der Funktionsta-
sten, dem Schubladen-Schalter und -Taster sowie
der LCD überprüft.
Die erste Stufe überprüft alle LEDs einschließlich der
LEDs neben den Lade- und Entlade-Schubladen. Der
Alarmton setzt ein, sobald die Alarm-LED aufleuchtet.
Drücken Sie eine beliebige Taste des PCs, um zum
nächsten Testschritt zu gelangen.
Im nächsten Schritt wird die Funktion der Tasten
getestet (inkl. Lade- und Entlade-Tasten). Wenn Sie
die einzelnen Tasten drücken, wird deren
Funktionstüchtigkeit durch Bildschirmanzeige bestä-
tigt. Drücken Sie auf der Tastatur des PCs eine belie-
bige Taste und dann eine Taste des Geräts, um zum
nächsten Testschritt zu gelangen.
© Leica Microsystems Page 2-11
Chapter 2
Next, the state of the drawer buttons is displayed.
Open each drawer in turn to confirm that the switch
is working. If both drawers are open, only one will
appear on the screen. Press any key on the PC to
move to the next test.
Next, the LCD itself is tested and the result displayed.
Press any key on the PC to complete the testing.
Oven
The mains power detect circuitry is checked and the
result displayed. Press any key on the PC to move to
the next test.
Next the temperature sensors are read. Press any
key on the PC to move to the next test.
Next the heater control circuits are checked and the
result is displayed. Press any key on the PC to com-
plete the testing.
Fume extractor
The fume extractor is polled and the current state
displayed. Press any key on the PC to exit.
Water valve
The water solenoid valve is toggled on and off. Press
any key on the PC to exit.
Power supply
The state of the fuses, the power supply and the
mains detect circuits is checked. Press any key on
the PC to exit.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Service and Fault Diagnosis
Als Nächstes wird der Zustand der Schubladen-
Schalter angezeigt.
Testen Sie die Funktion der Schubladen-Schalter
durch Öffnen von jeder Schublade. Es erscheint nur
eine Meldung auf dem Bildschirm, auch wenn beide
Schubladen geöffnet sind. Drücken Sie eine beliebi-
ge Taste des PCs, um zum nächsten Testschritt zu
gelangen.
Als Nächstes wird die LCD-Anzeige selbst überprüft
und das Ergebnis angezeigt. Drücken Sie eine belie-
bige Taste auf der Tastatur des PC, um den Testvor-
gang abzuschließen.
Wärmekammer
Die Spannungsversorgungsüberwachung wird
überprüft und das Ergebnis angezeigt. Drücken Sie
auf der Taststatur des PC eine beliebige Taste, um
zum nächsten Testschritt zu gelangen.
Im nächsten Schritt werden die Temperatursenso-
ren geprüft. Drücken Sie auf der Tastatur des PC
eine beliebige Taste, um zum nächsten Testschritt zu
gelangen.
Anschließend werden die Kontrollschaltkreise der
Heizung überprüft und das Ergebnis angezeigt.
Drücken Sie eine beliebige Taste des PCs, um den
Testvorgang abzuschließen.
Abluft-Abscheider
Der momentane Zustand des Abluft-Abscheiders
wird abgefragt und angezeigt. Drücken Sie eine
beliebige Taste auf der Tastatur des PC, um den
Testvorgang zu beenden.
Wasserventil
Das Wasser-Magnetventil wird ein- und ausgeschal-
tet. Drücken Sie eine beliebige Taste auf der Tasta-
tur des PCs, um den Testvorgang zu beenden.
Stromversorgung
Der Zustand der Sicherungen, der Stromversorgung
und der Spannungsversorgungsüberwachung wird
überprüft. Drücken Sie eine beliebige Taste auf der
Tastatur des PC, um den Testvorgang abzuschlie-
ßen.
© Leica Microsystems Page 2-12
Chapter 2 Service and Fault Diagnosis

2.4.11 Set Up instrument 2.4.11 Gerät einstellen

These functions allow you to check instrument align-
ment and should be done with a slide rack on the
hook.
Refer to Chapter 4 for full instructions on alignments.
Diese Funktionen ermöglichen Ihnen, die Ausrich-
tungen des Geräts zu überprüfen. Dies sollte mit
einem eingehängten Objektträgerhalter durchge-
führt werden.
Ausführliche Anweisungen zur Ausrichtung finden
Sie in Kapitel 4.

Initialise head Initialisierung des Kopfes

This initialises the head using the encoder rails. This
needs to be done before checking alignment and
after each adjustment of the encoder rails.
Goto oven
This moves the head to the oven and lowers the
rack.
Diese Funktion initialisiert den Kopf mit Hilfe der
Encoderschiene. Dieser Test muß vor jeder Überprü-
fung der Ausrichtung und nach jeder Anpassung
durchgeführt werden.
Gehe zur Wärmekammer
Diese Funktion bewegt den Kopf zur Wärmekammer
und senkt den Objektträgerhalter ab.

Goto load drawer Gehe zur Belade-Schublade

This moves the head to the load drawer and lowers Diese Funktion bewegt den Kopf zur Lade-Schub-
the rack. lade und senkt den Objektträgerhalter ab.

Goto exit drawer Gehe zur Entlade-Schublade

This moves the head to the exit drawer and lowers Diese Funktion bewegt den Kopf zum Entlade-
the rack. Schublade und senkt den Objektträgerhalter ab.

Goto station 2 Gehe zur Station 2

This moves the head to the station 2 and lowers the Diese Funktion bewegt den Kopf zur Station 2 und
rack. senkt den Objektträgerhalter ab.

Goto wash station 4 Gehe zur Wasch-Station 4

This moves the head to the wash station 4 and low- Diese Funktion bewegt den Kopf zur Station 4 und
ers the rack. senkt den Objektträgerhalter ab.

Goto station 9 Gehe zur Station 9

This moves the head to the station 9 and lowers the Diese Funktion bewegt den Kopf zur Station 9 und
rack. senkt den Objektträgerhalter ab.

Goto station 17 Gehe zur Station 17

This moves the head to station 17 and lowers the Diese Funktion bewegt den Kopf zur Station 17 und
rack. senkt den Objektträgerhalter ab.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 2-13
Chapter 2
2.4.12 Default instrument
This function sets the instrument to its factory de-
fault, as set in its ROMs - that means, it clears any
racks loaded, clears the error log and resets the
Setup and programs.
Note:
All existing programs, setup information, the
error log and any racks loaded will be lost.
2.4.13 Cycle test
The following functions allow a variety of repetitive
tests to be performed.
X Slide
This initialises the X axis only and then moves the
head from end to end. Press any key on the PC to
exit.
Y Slide
This initialises the Y axis only and then moves the
head from front to back. Press any key on the PC to
exit.
Z Slide
This initialises the Z axis only and then moves the
hook from top to bottom, does a dip and then back to
the top. Press any key on the PC to exit.
Head
This initialises the X and Y axis and then moves be-
tween the two ends diagonally. Press any key on the
PC to exit.
Rack pickup
This initialises the head and then systematically
moves a rack from the load drawer to every contain-
er location. Press any key on the PC to exit.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Service and Fault Diagnosis
2.4.12 Werkseinstellungen wiederherstellen
Mit dieser Funktion werden die Werkseinstellungen
geladen, die im ROM programmiert sind. Dabei wer-
den alle bisher eingerichteten Positionen der Objekt-
trägerhalter und das Fehlerprotokoll gelöscht. Wei-
terhin werden das Setup und die Programme zurück-
gesetzt.
Hinweis:
Bei diesem Befehl werden alle vorhande-
nen Färbeprogramme, Setup-Informatio-
nen, Fehlereinträge und sämtliche
Objektträgerhalter-Daten gelöscht.
2.4.13 Testlauf
Die folgenden Funktionen ermöglichen die Durch-
führung eines Testlaufs.
(X-Achsen-Schlitten)
Dies initialisiert nur die X-Achse und bewegt den
Kopf von Ende zu Ende. Drücken Sie eine beliebige
Taste auf Ihrer Tastatur, um den Vorgang abzubre-
chen und diesen Test zu verlassen.
(Y-Achse-Schlitten)
Dies initialisiert nur die Y-Achse und bewegt den
Kopf von vorn nach hinten. Drücken Sie eine beliebi-
ge Taste auf Ihrer Tastatur, um den Vorgang abzu-
brechen und diesen Test zu verlassen.
(Z-Achse-Schlitten)
Dies initialisiert nur die Z-Achse und bewegt den
Haken von oben nach unten, taucht kurz ein und
fährt dann wieder nach oben. Drücken Sie eine
beliebige Taste auf Ihrer Tastatur, um den Vorgang
abzubrechen und diesen Test zu verlassen.
(Kopf)
Dies initialisiert die X-Achse und die Y-Achse und
bewegt den Kopf diagonal zwischen den beiden
Endpositionen. Drücken Sie eine beliebige Taste auf
Ihrer Tastatur, um den Vorgang abzubrechen und
diesen Test zu verlassen.
(Objekträgerhalter-Aufnahme)
Dies initialisiert den Kopf und befördert systematisch
immer einen Objektträgerhalter von der Lade-Schub-
lade zu jeder Behälter-Position. Drücken Sie eine
beliebige Taste auf Ihrer Tastatur, um den Vorgang
abzubrechen und diesen Test zu verlassen.
© Leica Microsystems Page 2-14
Chapter 2
Process
This initialises the head and then moves 5 racks
through a simulated staining cycle. A prompt will
describe where the 5 racks are to be placed at the
start of the process. Press any key on the PC to exit.
The instrument will complete a cycle before stop-
ping.
Water leakage
This allows the water solenoid to be toggled be-
tween on and off by pressing keys to help find leaks.
Press Escape [Esc] to exit.
2.4.14 Disconnection of the service PC from
the AutoStainer XL
Proceed as follows:
1. Wait until SERVICE has terminated.
2. On the AutoStainer XL, press [F4] (Quit), to exit
from PC control mode.
If a control PCB assembly and power supply are
being used and a control panel is not attached,
leave this step and go to step 3.
3. Set the ON/STOP switch on the AutoStainer XL to
STOP.
If a control PCB assembly and power supply are
being used, ensure that the power supply is off.
4. Switch off the PC.
5. Remove the serial cable.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Service and Fault Diagnosis
(Ablauf)
Dies initialisiert den Kopf und führt dann 5 Objektträ-
gerhalter durch einen Test-Färbedurchlauf. Ein
Hinweis beschreibt Ihnen, wo die 5 Objektträger zu
Beginn zu platzieren sind. Drücken Sie eine beliebige
Taste, um den Vorgang abzubrechen und diesen
Test zu verlassen. Das Gerät wird einen begonnenen
Durchlauf beenden, bevor der Vorgang abgebro-
chen wird.
(Wasser-Leckagen)
Dies ermöglicht es, das Wasser-Magnetventil, auf
Tastendruck von ON nach OFF hin- und herzuschal-
ten, um Undichtheiten zu entdecken.
Drücken Sie Escape [Esc] um das Programm zu
verlassen
2.4.14 Unterbrechung der Verbindung des
Service PCs zum AutoStainer XL
Gehen Sie wie folgt vor:
1. Warten Sie, bis das Service-Programm herunter-
gefahren ist
2. Drücken Sie die [F4] Taste des AutoStainers XL
(QUIT), um den PC-Steuerungsmodus zu verlas-
sen.
Falls Steuerungs-PCB und Stromversorgung aktiv
sind, aber die Bedientastatur inaktiv bzw. nicht
angeschlossen ist, lassen Sie diesen Schritt aus
und gehen zu Schritt drei.
3. Bringen Sie den ON/STOP Schalter des AutoStai-
ners XL in die STOP-Position.
Falls eine Steuerungs-PCB mit eigener Stromver-
sorgung benutzt werden, stellen Sie sicher, dass
die Stromversorgung ausgeschaltet ist.
4. Schalten Sie den PC aus.
5. Entfernen Sie das serielle Verbindungskabel.
© Leica Microsystems Page 2-15
Chapter 2 Service and Fault Diagnosis

2.5 Error messages produced during SERVICE 2.5 Fehlermeldungen während der SERVICE-
software application Softwareanwendung

Excessive data Excessive data

transmission transmission
errors have errors have
occurred. occurred.

Communication with AutoStainer XL was aborted
due to excessive transmission errors. Check con-
nection of serial cable and try again. Possible caus-
es of repeated errors are:
- Damaged serial cable
- Instrument failure
- Service PC failure
- Electromagnetic interference
Die Verbindung zum AutoStainer XL wurde aufgrund
schwerwiegender Übertragungsfehler abgebro-
chen. Überprüfen Sie das serielle Verbindungskabel
und versuchen Sie es erneut. Mögliche Ursachen
sich wiederholender Fehler sind:
- Beschädigtes serielles Verbindungskabel
- Störung des Geräts
- Störung des Service-PCs
- Elektromagnetische Störungen

The instrument The instrument

is not ready. is not ready.
Try again Try again

Ensure the instrument is in PC control mode and try Stellen Sie sicher, dass das Gerät im PC-Modus ist
again; if the error persists contact the manufacturer. und versuchen Sie es erneut. Falls der Fehler weiter-
hin besteht, wenden Sie sich an den Hersteller.

The instrument The instrument

is not is not
responding responding

No communication with AutoStainer XL. Possible Keine Verbindung zum AutoStainer XL. Mögliche
causes are: Ursachen sind:
- Outdated version of SERVICE Software. - Veraltete SERVICE-Software-Version.
- Electrical faults, such as: - Elektrische Probleme, wie:
- not switched on - Gerät nicht eingeschaltet
- not in PC control mode - Gerät nicht im PC- Modus
- instrument failure - Gerätestörung
- service PC failure - Fehler am Service-PC
- wrong port on PC - Falscher PC-Anschluss
- faulty serial cable - Fehlerhaftes serielles Verbindungskabel

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 2-16
Chapter 2 Service and Fault Diagnosis

The printer is The printer is

not responding not responding

The report was not able to be printed. Possible caus- Der Bericht konnte nicht gedruckt werden. Mögliche
es are: Ursachen sind:
- Printer not switched on - Drucker ist nicht eingeschaltet
- Printer not online - Drucker nicht betriebsbereit
- Printer out of paper - Kein Papier im Drucker
- Printer not connected - Drucker nicht angeschlossen
- Printer failure - Störung des Druckers
- Printer cable failure - Fehlerhaftes Druckerkabel
- Service PC not configured to print - Service-PC nicht für den Druck konfiguriert
- Service PC failure - Störung des Service PCs

Note: Hinweis:
Some PCs need a printer connected and Manche PCs können einen Drucker nur
ready to print before the PC is switched on. erkennen, wenn dieser beim Hochfahren
The only way to resolve this problem is: des PCs bereits angeschlossen und
- Save the report to a file eingeschaltet ist. Kann aus diesem Grund
- Connect the printer der Bericht nicht gedruckt werden, sind
- Turn on the printer folgende Schritte durchzuführen:
- Restart the PC - Bericht in einer Datei sichern
- Print the file - Drucker anschließen
- Drucker einschalten
- PC neu zu starten
- Drucken der gespeicherten Datei

Could not open Could not open

file file

The file was not saved; try again. Possible caues are: Die Datei wurde nicht gespeichert; versuchen sie es
erneut. Mögliche Ursachen sind:
- Drive writing error
- Laufwerk Schreibfehler
- Drive failure - Störung des Laufwerkes
- Disk full - Diskette ist voll
- File locked - Datei ist gesperrt
- No disk in the drive - Keine Diskette im Laufwerk
- Disk write protected - Diskette schreibgeschützt

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 2-17
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Chapter 3 Kapitel 3
Module Removement, Servicearbeiten und
Replacement and Service Modulaustausch
Version 1.0 Version 1.0

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-1
Chapter 3
Table of Contents
3.1 Introduction .............................................. 3
3.2 Service report - AutoStainer XL........... 4
3.3 Maintenance ............................................5
3.3.1 Preventative maintenance........... 5
3.3.2 Repair maintenance ...................... 5
3.3.3 Alignment and adjustment ........... 5
3.4 Wiring diagram ........................................6
3.5 Module removal and replacement .....7
3.5.1 Introduction .....................................7
3.5.2 Module index .................................. 8
3.5.3 Module removal and
replacement procedures .............9
3.6 Module diagrams ................................. 43
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Module Removement, Replacement and Service
Inhaltsverzeichnis
3.1 Einführung .................................................3
3.2 Servicebericht AutoStainer XL .............4
3.3 Wartungsarbeiten ....................................5
3.3.1 Vorbeugende Wartung .................. 5
3.3.2 Reparatur.......................................... 5
3.3.3 Ausrichtung und Justierung .......5
3.4 Verdrahtungsplan ....................................6
3.5 Module ausbauen und ersetzen .......... 7
3.5.1 Einführung .......................................7
3.5.2 Modulindex .....................................8
3.5.3 Arbeitsschritte zum
Modulaustausch ............................9
3.6 Modul-Abbildungen ............................. 43
© Leica Microsystems Page 3-2
Chapter 3
3 Module Removal, Replacement and
Service
3.1 Introduction
The AutoStainer XL has been designed for con-
tinuous error-free operation for extended periods.
However, it may be necessary to carry out a number
of removal and replacement operations, as well as
minor re-calibrations, from time to time.
Section 3.3 provides an overview of the type of main-
tenance that can be expected with AutoStainer XL.
Section 3.4 contains a wiring diagram for all the
modules. Refer to this diagram when wiring work is
required.
Sections 3.5 and 3.6 provide details on removing,
replacing and servicing modules.
The operation of servicing the AutoStainer XL begins
with the preparation of a Service Report. This forma-
lises the procedures required in properly diagnosing
the reported faults and rectifying them.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Module Removement, Replacement and Service
3 Servicearbeiten und Modulaustausch
3.1 Einführung
Der AutoStainer XL wurde für den fehlerfreien
Dauereinsatz entwickelt.
Dennoch sind von Zeit zu Zeit einige Einstellungsar-
beiten oder evt. Reparaturen durchzuführen.
Abschnitt 3.3 gibt einen Überblick über Wartungsar-
beiten, die bei der Benutzung des AutoStainer XL
anfallen.
Abschnitt 3.4 enthält einen Verdrahtungsplan für alle
Module. Benutzen Sie diesen Plan bei Verkabelungs-
arbeiten.
Die Abschnitte 3.5 und 3.6 enthalten nähere Anga-
ben zu Servicearbeiten und dem Austausch von
Modulen.
Beginnen Sie die Servicearbeiten am AutoStainer XL
immer mit dem Erstellen eines Serviceberichtes.
Diese Vorgehensweise gewährleistet eine eindeuti-
ge Diagnose der aufgetretenen Störungen und
deren Behebung.
© Leica Microsystems Page 3-3
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

3.2 Service report - AutoStainer XL 3.2 Servicebericht AutoStainer XL

Institution: Betreiber:
Contact: Kontaktadresse:
Serial No: Serien Nr.:
Date: Datum:
Tel No: Tel Nr.:
Reported problem/Reason for service: Problembeschreibung /Grund der Wartung:
Spare Parts Used: Benutzte Ersatzteile:
Please fax a copy of this report to: Bitte faxen Sie eine Kopie dieses Berichtes an:
Leica Microsystems Nussloch GmbH Leica Microsystems Nussloch GmbH
Fax No: 49 6224 143 199 FAX Nr. 49 6224 143199
Serviced by : Gewartet von :
Date of Service : Tag der Wartung:
Instructions for creating Service report as Vorgehensweise zur Erstellung des
follows: Serviceberichts wie folgt:
1. Note Serial Number and record. 1. Füllen Sie die Zeilen aus und tragen Sie die Seri-
ennummer ein.
2. Interview the operator and record details. 2. Befragen Sie den Bediener und vermerken Sie
die Angaben.
3. Upload and save programs and setup to PC (see 3. Übertragen Sie alle Färbeprogramme und das
section 8.6.7) Gerätesetup auf den PC (siehe Abschnitt 8.6.7).
4. Obtain error log and save or print, refer to 4. Fragen Sie den Fehlerbericht ab und speichern
Chapter 2. oder drucken Sie ihn (siehe Kapitel 2).
5. Assess the error log to confirm the reported de- 5. Prüfen Sie, ob die Fehlermeldungen das aufgetre-
fect or problem. tene Problem bestätigen.
6. Using the SERVICE software, test the suspect 6. Benutzen Sie die SERVICE-Software, um die fragli-
areas. chen Bereiche zu überprüfen.
7. Replace faulty modules as detailed in Section 3.5. 7. Ersetzen Sie die fehlerhaften Module, wie in Ab-
schnitt 3.5 beschrieben.
8. Realign or readjust the replacement module as 8. Richten Sie das Ersatzmodul aus und justieren Sie
detailed in Section 4.2. es, wie in Abschnitt 4.2 beschrieben.
9. Test instrument using test procedures from Sec- 9. Überprüfen Sie das Gerät, wie in Abschnitt 4.3
tion 4.3. beschrieben.
10. Download programs and setup from PC (see 10. Übertragen Sie die Färbeprogramme und das
section 8.6.8) Gerätesetup vom PC zurück zum AutoStainer XL
(siehe Abschnitt 8.6.8).
11. Record spares used. 11. Vermerken Sie die benutzten Ersatzteile.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-4
Chapter 3
3.3 Maintenance
3.3.1 Preventative maintenance
The AutoStainer XL is a precision instrument, with
few moving parts, designed for operation within a
laboratory environment. The unit requires no pre-
ventative maintenance other than that normally
associated with instruments of this type - that is,
regular cleaning and occasional alignment checks.
3.3.2 Repair maintenance
The AutoStainer XL is a modular unit, designed for
quick and simple repair by module replacement. All
active circuitry within each unit is located on one or
more printed circuit boards (PCBs). Modules are
electrically interconnected via readily replaced
wiring harnesses. The manufacturer provides com-
prehensive repair for all unserviceable units and
modules. Chapter 2 sets out procedures for fault
diagnosis testing using the service software and PC.
This chapter presents details for removing, replacing
and servicing modules.
3.3.3 Alignment and adjustment
Some instrument errors may be purely due to lack of
adjustment rather than malfunction. For example, a
Z slide feedback error can be caused by bad align-
ment of the X slide and/or Y slide. You should consid-
er checking and, if necessary, adjusting the items
listed below, as this may be all that is required to
make the instrument function properly again.
- X slide position alignment.
- Y slide position alignment.
- Z slide height.
- Fume extractor calibration.
Procedures for these operations are contained in
Chapter 4.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Module Removement, Replacement and Service
3.3 Wartungsarbeiten
3.3.1 Vorbeugende Wartung
Der AutoStainer XL ist ein Präzisionsgerät mit nur
wenigen beweglichen Teilen. Er ist für eine Benut-
zung in Laborumgebung entwickelt worden. Werden
die bei solchen Geräten üblichen Wartungsarbeiten
wie Reinigung und Überprüfung der Einstellung
regelmäßig durchgeführt, ist darüberhinaus keine
vorbeugende Wartung notwendig.
3.3.2 Reparatur
Der AutoStainer XL ist modular aufgebaut. Durch
den Austausch fehlerhafter Module sind Reparatu-
ren leicht und schnell durchzuführen. Alle aktiven
Schaltkreise jeder Einheit sind auf einer oder mehre-
ren Platinen (PCB’s) zu finden. Die elektrischen Ver-
bindungen sind durch leicht austauschbare Kabels-
ätze hergestellt. Für Servicearbeiten, die vom Kun-
den nicht selbst durchgeführt werden können, bietet
der Hersteller einen umfassenden Reparaturservice
an. In Kapitel 2 ist die Fehlererkennung und Überprü-
fung mit PC und der SERVICE-Software beschrieben.
In diesem Kapitel finden Sie genaue Informationen
zu Service, Ausbau und Austausch von Modulen.
3.3.3 Ausrichtung und Justierung
Einige Gerätefehler entstehen nicht durch Fehlfunk-
tion, sondern durch mangelhafte Justierung einzel-
ner Teile. Zum Beispiel kann eine Z-Achsen-Fehler-
meldung durch unzureichende Ausrichtung der X-
und Y-Achsen erzeugt werden. Sie können in diesem
Fall die Betriebsbereitschaft wieder herstellen, wenn
Sie folgende Positionierungen überprüfen und nach-
justieren.
- Ausrichtung der X-Achsen-Position
- Ausrichtung der Y-Achsen-Position
- Einstellung der Z-Achsen-Höhe
- Kalibrierung des Abluft-Abscheiders
Die dazu notwendige Vorgehensweise ist in Kapitel 4
beschrieben.
© Leica Microsystems Page 3-5
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

3.4 Wiring diagram 3.4 Verdrahtungsplan

Figure 3.1 presents a wiring diagram that shows Der Verdrahtungsplan (Abb. 3.1) zeigt, wo jedes
where every cable and wiring harness (loom) is Kabel bzw. jedes Folienkabel angeschlossen ist.
connected. Refer to this diagram for all work involv- Dieser Plan ist bei allen Verkabelungsarbeiten zu
ing rewiring. verwenden.

;;;
82 82 82 57

3515

68 67 66 74
No 1 69

;;;
1476 1159 1158
(1467) (1086) (1084) (1616)

1157 1312 1163

Water Fume
92 60 Head
Solenoid Control
1167

;;;
Acces-
92 60
sory
1166

55 Com-
puter
Control PCB

;;;
1017

Control Remote
61 1165 72 1164
Panel Alarm

;;;;
P3 P4 P7
Power 9 Power 8 Heater

P5

24 P4

;;;;
1161

Mains
Outlet
Mains
1238 Mains
Filter

;;;;
Switches Heater Control PCB
Mains 1002
and Fuses
In Elements
Inlet

Air Temp Fan

1162

Elements
70 110

1234

1237 To Top Cover

Fig. 3.1: Wiring Diagram Abb. 3.1: Verdrahtungsplan

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-6
Chapter 3
3.5 Module removal and replacement
This section provides removal and replacement
procedures for the various modules as detailed
below:
3.5.1 Introduction
All the diagrams relevant to this section are located
in section 3.6.
Note:
At the start of each set of instructions (im-
mediately below the heading) is a refer-
ence to the appropriate diagrams.
The item numbers given in the procedures
refer only to the labelled items on the asso-
ciated diagram.
Chapter 5 contains a description of the item
numbers of the spare parts.
When carrying out removal or replacement of mod-
ules, follow the sequence laid out in the procedures.
Note:
Some of the semiconductor devices used in
this unit are susceptible to damage by
static discharge. When handling the printed
circuit modules use appropriate anti-static
handling procedures.
Special tools, other than those normally found in an
electronics workshop, are required to complete
some of the removal, replacement and servicing
procedures.
These special tools are listed in Chapter 1.
Note:
Ensure that all power to the instrument is
switched off and remove all external ca-
bles.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Module Removement, Replacement and Service
3.5 Module ausbauen und ersetzen
Dieser Abschnitt beschreibt das Ausbauen und
Ersetzen der anschließend aufgeführten Module.
3.5.1 Einführung
Die Abbildungen zu diesem Abschnitt finden Sie im
Kapitel 3.6.
Hinweis:
Direkt unter der Überschrift jeder Anwei-
sung befindet sich ein Verweis auf die
zugehörigen Abbildungen.
Die Teile-Nummern, die in den Arbeits-
beschreibungen benutzt werden, bezie-
hen sich ausschließlich auf die Teile der
angegebenen Abbildungen.
Kapitel 5 enthält eine Auflistung aller
Ersatzteilnummern.
Halten Sie sich zum Austausch eines Moduls genau
an die vorgegebenen Arbeitsschritte.
Hinweis:
In den Modulen befinden sich Halbleiter-
bauteile, die durch statische Elektrizität
zerstört werden können. Treffen Sie die
entsprechenden antistatischen Vor-
sichtsmaßnahmen.
Bei einigen Arbeitsschritten sind Spezialwerkzeuge
notwendig.
Diese Spezialwerkzeuge sind in Kapitel 1 aufgelistet.
Hinweis:
Stellen Sie bei allen Arbeiten an den
elektrischen Einrichtungen des
AutoStainer XL sicher, dass die Stromzu-
fuhr zum Gerät unterbrochen ist. Entfer-
nen sie alle externen Verbindungs-
leitungen.
© Leica Microsystems Page 3-7
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Note: Hinweis:

Unless otherwise instructed, the LH and RH Wenn nicht anders beschrieben, bezie-
ends of the machine are those referred to hen sich die Angaben zur Ansicht des
by an observer standing in front. AutoStainers XL, wie „linke Seite“ oder
„rechte Seite“, auf die Sicht des Bedie-
ners.

3.5.2 Module index 3.5.2 Modulindex

Item Numbers refer to the order in which assemblies
are discussed throughout the following section 3.5.3:
Module Description Page
1 Heater PCB Assembly ...................................................... 9
2 Control PCB Assembly ................................................... 10
3 Control panel PCB Assembly ....................................... 11
4 X-axis PCB Assembly ..................................................... 12
5 Y axis PCB Assembly ..................................................... 13
6 Z axis PCB Assembly ..................................................... 14
7 Head PCB Assembly ....................................................... 15
8 Air Flow Sensor PCB Assembly ................................... 16
9 AirTemperature Sensor PCB Assembly ..................... 17
10/11 Exit/load Drawer PCB Assembly ........................ 18, 19
12 X Axis Motor Assembly ................................................. 20
13 Z/Y Axis Motor Assembly ..................................... 21, 23
14 Drive Cable Assembly ........................................... 24, 27
14A Z Axis Belt ....................................................................... 28
15A Z Axis Assembly - Cable Drive .................................... 29
15B Z Axis Assembly - Belt Drive ....................................... 29
16 Y Axis Assembly ............................................................. 30
17 Heater Module Assembly ............................................. 30
18 Mains Inlet Assembly ................................................... 31
19 Fume Extractor Assembly ............................................. 31
20 Water Inlet/Outlet Assembly ....................................... 32
21 Keypad/Backing Plate Assembly ............................... 33
22 Control Panel Assembly ............................................... 33
23 Set of Looms .................................................................... 34
24 X Axis Loom Assembly .................................................. 34
25 Y Axis Loom Assembly .................................................. 34
26 Exit/Load Keypads ......................................................... 34
27 Telescope Guide Bearing of Drawers ...................... 35
28 Acrylic Lid ........................................................................ 37
29 Base Cover ....................................................................... 38
30 Activated Carbon Filter ................................................. 38
31 Drain Hose ....................................................................... 39
32 Inlet Hose ......................................................................... 39
33 Gas Strut ........................................................................... 40
34 Wash Container Assembly ........................................... 40
35/36 Load/Exit Drawer Switch Assembly .......................... 41
37 Power Supply Unit ......................................................... 42
38 Cover, right ....................................................................... 42
Die Nummerierung bezieht sich auf die Reihenfolge
der Baugruppen, die in Abschnitt 3.5.3 beschrieben
sind:
Modul Beschreibung Seite
1 PWA Heizungs-Modul ..................................................... 9
2 Steuerelektronik-PCB ................................................... 10
3 Bedienfeld-PCB-Modul ................................................. 11
4 X-Achsen-PCB-Modul .................................................... 12
5 Y-Achsen-PCB-Modul .................................................... 13
6 Z-Achsen-PCB-Modul .................................................... 14
7 Kopf-PCB-Modul ............................................................. 15
8 PWA Luftstromdetektor ................................................. 16
9 PWA Lufttemperatursensor .......................................... 17
10/11 Entlade/Belade-Schubladen-PCB-Modul ........ 18, 19
12 X-Achsen-Motor-Modul ................................................ 20
13 Z/Y-Achsen-Motor-Modul .................................... 21, 23
14 Seiltanrieb-Module ............................................... 24, 27
14A Z-Achsen-Riemen ........................................................... 28
15A Z-Achsen-Modul-Seilantrieb ...................................... 29
15B Z-Achsen-Modul - Riemenantrieb ............................. 29
16 Y-Achsen-Modul ............................................................ 30
17 Heizmodul ........................................................................ 30
18 Stromversorgungs-Modul ............................................. 31
19 Ablufteinheit ................................................................... 31
20 Wasserzufluss/abfluss-Modul .................................... 32
21 Bedienfeld/Montageplatten-Modul ......................... 33
22 Bedienfeld-Modul ......................................................... 33
23 Aufstellung der Folienkabel ....................................... 34
24 Folienkabel des X-Achsen-Moduls ........................... 34
25 Folienkabel des Y-Achsen-Moduls ........................... 34
26 Entlade/Belade-Bedienfelder .................................... 34
27 Teleskopschiene der Schubladen ............................ 35
28 Acrylhaube ...................................................................... 37
29 Fußleiste .......................................................................... 38
30 Aktivkohlefilter .............................................................. 38
31 Abfluss-Schlauch .......................................................... 39
32 Zufluss-Schlauch ........................................................... 39
33 Gasdruckfeder ................................................................ 40
34 Waschbehälter-Modul ................................................. 40
35/36 Belade/Entlade-Schublade-Schalter-Modul .......... 41
37 Netzgerät .......................................................................... 42
38 Abdeckung, rechts ........................................................ 42

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-8
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

3.5.3 Module removal and replacement 3.5.3 Arbeitsschritte zum Modulaustausch

procedures
Module 1 - Heater PCB Assembly Modul 1 - PWA-Heizungs-Modul
Figure 3.3a Item No 40 Abbildung 3.3a Teil Nr. 40
Figure 3.3.b Item Nos 41, 42 Abbildung 3.3.b Teil Nr. 41, 42
Figure 3.4 Item Nos 76 Abbildung 3.4 Teil Nr. 76

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove 4 screws with nylon washers, Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie die vier Schrauben mit
cover lift off top cover. hinten oben Nylon Unterlegscheiben und heben Sie
die obere Abdeckung ab.
Rear cover 41 3.3.b Remove 18 attaching screws with Abdeckung, 41 3.3.b Entfernen Sie alle 18 Befestigungs-
nylon washers, lift off rear cover. 2 pan hinten schrauben/Nylon-Unterlegscheiben
head screws for power supply are und heben Sie die hintere Abdeckung
special so keep them separate. ab. Bewahren Sie die zwei Flachkopf-
schrauben für das Netzteil gesondert
auf.
Power cover 42 3.3.b Remove 3 attaching screws with Netzteil- 42 3.3.b Entfernen Sie die drei Befestigungs-
with mains spring washers, lift off cover. Abdeckung schrauben/Federringe und heben Sie
warning label mit Gefahren- die Abdeckung ab.
zeichen
PWA Heater 76 3.4 Unplug all connectors and push to one PWA Heizung 76 3.4 Trennen Sie alle Verbindungs-
side to facilitate PCB removal. Remove leitungen. Schieben Sie die Kabel auf
4 nuts with nylon washers from studs eine Seite, um den Ausbau des PCB zu
supporting PCB. Carefully remove PCB erleichtern. Entfernen Sie die vier
from studs. Heater loom assembly may Muttern/Nylon Unterlegscheiben von
be removed at this stage if desired. den Gewindestiften, auf denen das
PCB montiert ist. Heben Sie das PCB
vorsichtig

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-9
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 2 - Control PCB Assembly Modul 2 - Steuerelektronik-PCB

Figure 3.3.a Item No 40 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 40, 41, 42
Figure 3.3.b Item Nos 41, 42 Abbildung 3.3.b Teil Nr. 41, 42
Figure 3.5 Item Nos 71, 24 Abbildung 3.5 Teil Nr. 71, 24

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul1 beschrieben.
Rear cover 41 3.3.b Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 41 3.3.b Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
hinten Modul1 beschrieben.
Power cover 42 3.3.b Remove as detailed in Module 1. Netzteil- 42 3.3.b Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
Abdeckung Modul 1 beschrieben.
Control PCB 71 3.5 Unplug all connectors. Disconnect Steuer- 71 3.5 Trennen Sie alle Steckverbindungen.
earth wire. Remove 5 vertical elektronik Lösen Sie das Erdungskabel. Entfernen
attaching screws from periphery of PCB Sie die fünf senkrechten Befestigungs-
PCB and 2 horizontal attaching screws schrauben der PCB-Halterung.
from ends of connector mounting Entfernen Sie die zwei waagerechten
plate. Befestigungsschrauben von den
Gewindestiften der Montageplatte.
Upgrade Kit 24 3.5 Remove 2 attaching screws from back Upgrade-Kit 24 3.5 Entfernen Sie die zwei Befestigungs-
Power Supply wall of chassis. Disconnect all plugs, Netzteil schrauben an der Gehäuserückwand.
move the power supply unit backwards Trennen Sie alle Steckverbindungen.
to disengage the rear retaining hooks Schieben Sie das Netzgeräte-Modul
and lift the unit up and out. nach hinten, um es aus den
Halterungen zu lösen. Heben Sie das
Modul an, um es zu entnehmen.
Control PCB 71 3.5 Move PCB to left to clear fume Steuer- 71 3.5 Schieben Sie das PCB nach links, um
extractor unit, then carefully assembly elektronik es vom Abluft-Abscheider-Modul zu
lift up and out. PCB lösen. Heben Sie es vorsichtig heraus.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-10
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 3 - Control panel PCB Assembly Modul 3 - Bedienfeld-PCB-Modul

Figure 3.3.a Item Nos 22, 37, 40 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 22, 37, 40, 41
Figure 3.3.b Item Nos 41 Abbildung 3.3.b Teil Nr. 41
Figure 3.6 Item Nos 72 Abbildung 3.6 Teil Nr. 72

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig.
Item No. No. Action
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1.
cover
Rear cover 41 3.3.b Remove as detailed in Module 1.
Acrylic Lid 22 3.3.a Open fully.
ASXL
Right cover 37 3.3.a Remove 4 attaching screws with
washers from lower RH edge of cover.
Remove 5 attaching screws with
washers along top LH edge of cover.
Prepare a flat soft surface at the RH
side of the machine, raised about
100mm above the table on which the
AutoStainer XL is resting. Move the
cover outwards to the right, sufficiently
far enough to permit disconnection of
the earth lead. Place cover flat on its
face on the above soft surface (see Fig
3.6). Unplug all electrical connectors
and earth connection. The control
panel loom assembly may be detached
at this stage if desired.
Teil Abb.
Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu Modul
hinten oben 1 beschrieben.
Abdeckung, 41 3.3.b Entfernen Sie dieses Teil, wie zu Modul
hinten 1 beschrieben.
Acrylhaube 22 3.3.a Öffnen Sie den Deckel vollständig.
ASXL
Seitenab- 37 3.3.a Entfernen Sie die vier Befestigungs-
deckung schrauben/Unterlegscheiben unten
rechts rechts an der Abdeckung. Entfernen Sie
die fünf Befestigungsschrauben/Unter-
legscheiben am linken oberen Rand
der Abdeckung. Bereiten Sie eine
flache, weiche Ablage rechts vom
Gerät vor. Die Höhe sollte 100 mm
betragen, gemessen vom Tisch, auf
dem der Auto- Stainer XL steht.
Bewegen Sie die Abdeckung nach
rechts außen, weit genug, um das
Entfernen das Erdungs-kabels zu
ermöglichen. Legen Sie die Abdeckung
flach mit ihrer rechte Seite auf die
bereits vorbereitete Ablage (siehe
Abbildung 3.6). Trennen Sie alle
Steckverbindungen und das Erdungs-
kabel. Das Folienkabel des Bedien-
feldes kann jetzt entfernt werden.

PCB Control 72 3.6 Unscrew 4 attaching screws with PCB- 72 3.6 Entfernen Sie die vier Befestigungs-
panel, assy. washers and lift out PCB assembly. Bedienfeld, schrauben / Unterlegscheiben und
kpl. nehmen Sie das PCB heraus.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-11
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 4 - X-axis PCB Assembly Modul 4 - X-Achsen-PCB-Modul

Figure 3.3.a Item No 40 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 40
Figure 3.5 Item Nos 78, 62 Abbildung 3.5 Teil Nr. 78, 62

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
PWA X-axis 78 3.5 Unplug 2 rearmost vertical connectors, PWA X-Achse 78 3.5 Trennen Sie die zwei Verbindungs-
unscrew 4 uppermost assembly screws kabel am hinteren Ende des Geräts.
from support Plate. Lift out PCB. Entfernen Sie die vier Schrauben am
oberen Ende der Montageplatte.
Entnehmen Sie das PCB.
Loom X-axis 62 3.5 Release cable clamp and unplug X-axis Folienkabel 62 3.5 Lösen Sie die Kabelhalterung und das
assy. loom assembly. The X-axis loom X-Achse, kpl. Folienkabel des X-Achsen-Moduls. Das
assembly may be removed at this stage Folienkabel des X-Achsen-Moduls kann
if desired. Remove remaining spacers nun entnommen werden. Entfernen Sie
and screws from PCB. die übrigen Distanzhülsen und
Schrauben vom PCB.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-12
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 5 - Y-axis PCB Assembly Modul 5 - Y-Achsen-PCB-Modul

Figure 3.3.a Item Nos 1, 22 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 1, 22
Figure 3.7 Item Nos 79,63 Abbildung 3.7 Teil Nr. 79, 63

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Acrylic Lid 22 3.3.a Open completely. Acrylhaube 22 3.3.a Öffnen Sie den Deckel vollständig.
ASXL ASXL
Y-axis cover 1 3.3.a Unscrew 4 attaching screws from Abdeckung 1 3.3.a Lösen Sie die vier Befestigungs-
cover. Grasp both sides of the front end der Y-Achse schrauben der Abdeckung. Ziehen Sie
of cover and spread sufficiently to die Abdeckung an den beiden vorderen
enable it to be lifted up and clear of the Ecken auseinander, damit sie ange-
Y-axis front support (black). The back hoben werden kann. Entfernen Sie die
end should remain down during this vordere Stütze der Y-Achse (schwarz).
movement. The cover may now be Das hintere Ende sollte bei dieser
lifted up and out in the inclined Bewegung unten bleiben. Die
position. Abdeckung kann jetzt angehoben
werden, um sie schräg zu entnehmen.
PWA Y-axis 79 3.7 Unplug 2 vertical connectors on the RH PWA Y-Achse 79 3.7 Trennen Sie die zwei senkrecht ange-
side. Unscrew 4 assembly screws with brachten Steckverbindungen rechts
nylon washers attaching the PCB and unterhalb der Platine. Lösen Sie die
lift out. vier Schrauben / Unterlegscheiben, die
das PCB fixieren und entnehmen Sie
es.
Loom Y-axis, 63 3.7 Release cable clamp and unplug the Y- Folienkabel 63 3.7 Lösen Sie die Kabelhalterung und lösen
assy. axis loom assembly from PCB. The Y- Y-Achse, kpl. Sie das Folienkabel des Y-Achsen-
axis loom assembly may be removed at Moduls. Das Folienkabel des Y-Achsen-
this stage if desired. Moduls kann nun entnommen werden.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-13
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 6 - Z-axis PCB Assembly Modul 6 - Z-Achsen-PCB-Modul

Figure 3.3.a Item No 22 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 22
Figure 3.8 Item No 81 Abbildung 3.8 Teil Nr. 81

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Acrylic Lid 22 3.3.a Open completely. Acrylhaube 22 3.3.a Öffnen Sie den Deckel vollständig.
ASXL ASXL
Z-axis cover 1 3.3.a Remove 3 attaching screws from LH Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie die drei Befestigungs-
face and slide cover up and out. der Z-Achse schrauben an der linken Abdeckung.
Heben Sie die Abdeckung nach oben
heraus.
Z-axis PCB 81 3.8 Lift hook to about mid position. Unplug Z-Achsen- 81 3.8 Heben Sie den Haken auf etwa mittlere
connector from PCB assembly. Remove PCB-Modul Position an. Lösen Sie die Steckver-
3 attaching screws with washers. Lift bindungen des PCB. Entfernen Sie die
out PCB. drei Befestigungsschrauben / Unterleg-
scheiben. Entnehmen Sie das PCB.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

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Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 7 - Head PCB Assembly Modul 7 - Kopf-PCB-Modul

Figure 3.3.a Item Nos 38, 40 Abbildung 3.3.a Teile Nr. 38, 40
Figure 3.5 Item No 74 Abbildung 3.5 Teil Nr. 74

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
Cover, left 38 3.3.a Remove 9 attaching screws with Seitenab- 38 3.3.a Entfernen Sie die neun Befestigungs-
washers and lift off cover. (Similar to deckung links schrauben / Unterlegscheiben und
Item 3, RH cover removal). heben Sie die Abdeckung ab
(vgl. Modul 3, Entfernen der rechten
Abdeckung).
PCB-Head, 74 3.5 Unplug 2 uppermost connectors. PCB-Kopf, kpl. 74 3.5 Entfernen Sie die zwei oberen Steck-
assy. Unscrew 2 lower attaching assembly verbindungen. Lösen Sie weiter unten
screws with washers so releasing zwei Befestigungsschrauben / Unterleg-
cable clamp and X-axis loom assembly. scheiben. Dadurch lösen Sie die Kabel-
The X-axis loom assembly may be halterung und das X-Achsen- Folien-
detached at this stage if desired. kabel-Modul. Das X-Achsen- Folien-
Unscrew 2 upper attaching screws and kabel-Modul kann nun entnommen
lift out PCB. werden. Lösen Sie die beiden oberen
Befestigungsschrauben und heben Sie
das PCB heraus.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

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Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 8 - PWA Airflow Detector Modul 8 - PWA Luftstromdetektor

Figure 3.3.a Item No 40 Abbildung 3.3.a Teile Nr. 40
Figure 3.3.b Item Nos 41 Abbildung 3.3.b Teil Nr. 41
Figure 3.5 Item Nos 69, 58 Abbildung 3.5 Teil Nr. 69, 58

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
Rear cover 41 3.3.b Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 41 3.3.b Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
hinten Modul 1 beschrieben.
PWA Airflow 69 3.5 Unplug 2 electrical connectors from PWA 69 3.5 Entfernen Sie die zwei elektrischen
detector PCB. Luftstrom- Steckverbindungen des PCB.
detektor
Fume 58 3.5 Unscrew 4 attaching screws with Ablufteinheit, 58 3.5 Lösen Sie die vier Befestigungs-
Extractor assy. washers from the side assembly kpl. schrauben / Unterlegscheiben an den
flanges of the fume extractor assembly seitlichen Flanschen des Abluft-
while holding the nuts on the rear of Moduls. Halten Sie dazu die entspre-
the PCB respectively. This will release chenden Muttern an der Rückseite des
the exhaust air duct and permit PCB fest. Durch das Lockern der
withdrawal of the PCB. Befestigungsschrauben wird die
Ablufteinheit getrennt.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

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Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 9 - PWA Sensor Air Temperature Assembly Modul 9 - PWA Lufttemperatursensor

Figure 3.3.a Item No 40 Abbildung 3.3.a Teile Nr. 40
Figure 3.3.b Item Nos 41, 42 Abbildung 3.3.b Teil Nr. 41, 42
Figure 3.4 Item No 70 Abbildung 3.4 Teil Nr. 70

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
Rear cover 41 3.3.b Remove as detailed in Module 1 Abdeckung, 41 3.3.b Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
hinten Modul 1 beschrieben.
Power cover 42 3.3.b Remove as detailed in Module 1. Netzteil- 42 3.3.b Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
Abdeckung Modul 1 beschrieben.
PWA Sensor 70 3.4 Unplug electrical connector. Unscrew 2 PWA Luft- 70 3.4 Entfernen Sie die elektrischen
Air Temp. attaching screws with washers and temperatur- Steckverbindungen. Lösen sie zwei
carefully pull out PCB from inner wall sensor Befestigungsschrauben mit den
of the power compartment (below the Unterlegscheiben und ziehen Sie
heater fan). vorsichtig das PCB von der inneren
Wand der Stromversorgungsanlage
heraus (unterhalb des Lüfters).

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

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Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 10/11 - Exit/load Drawer PCB Assembly Modul 10/11 - Entlade/Belade-Schubladen-PCB-

Modul
Figure 3.3.a Item Nos 39, 22, 13, 15 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 39, 22, 13, 15
Figure 3.10 Item Nos Back plate, screw 73, 77 Abbildung 3.10 Teil Nr. Montageplatte, Schrauben 73,
77

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Acrylic lid 22 3.3.a Lift lid fully. Acrylhaube 22 3.3.a Öffnen Sie den Deckel vollständig.
ASXL ASXL
Load and exit 13, 3.3.a Pull out to limit travel. Remove reagent Belade- und 13, 3.3.a Ziehen Sie die Schubladen bis zum
drawers 15 containers. Entlade- 15 Anschlag heraus. Entnehmen Sie die
Schubladen Reagenzien-Behälter.
Front panel 39 3.3.a Unscrew 6 attaching screws from Abdeckung, 39 3.3.a Die Frontabdeckung ist unten mit sechs
bottom flange of front panel and 5 vorn und oben mit fünf Schrauben befestigt.
attaching screws from top flange. Lift Entfernen Sie diese und heben Sie die
out panel and unplug all electrical Frontabdeckung heraus. Trennen Sie
connectors. The load drawer loom alle elektrischen Steckverbindungen.
assembly and/or the load/exit drawer Die Kabelsätze für die beiden Schub-
loom assembly may be detached at this laden können nun entfernt werden.
stage if desired.
PCB Exit/Load 73, 3.10 Unscrew 4 nuts with washers from the PCB-Belade/ 73, 3.10 Entfernen Sie die vier Muttern/
drawer, assy. 77 4 studs supporting the PCB and pull out Entlade- 77 Unterlegscheiben von den Gewinde-
PCB. Schublade stiften des PCB und entnehmen Sie
dieses.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

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Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 10/11 - Exit/load Drawer PCB Assembly Modul 10/11 - Entlade/Belade-Schublade-PCB-

Modul
(a) Exit/load keypads - up to serial no. XL080096 (a) Exit/load Folientasten – bis Seriennummer
XL080096
Removal Ausbauen des Moduls
Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Front panel 39 3.3.a Remove as detailed in Module 10/11. Abdeckung, 39 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil wie zu Modul
vorne 10/11 beschrieben.
Exit/load 73, 3.10 Remove as detailed in Module 10/11. Belade- 73, 3.10 Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
drawer 77 Entlade- 77 Modul 10/11 beschrieben.
Schublade
PCB assembly h 3.10 Remove backplate along with keypad. Montageplatte h 3.10 Entfernen Sie die Montageplatte
back plate der PCB- zusammen mit dem Bedienfeld.
Einheit

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Note: Hinweis:
It is not necessary to remove the adhesive Die Rückseite des Bedienfeldes ist ver-
backing of the keypad. klebt. Entfernen Sie diese nicht!

(b) Exit/load keypads - from serial no. XL080196 (b) Exit/load Folientasten – ab Seriennummer
XL080196
Removal Ausbauen des Moduls
Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Front panel 39 3.3.a Remove as detailed in Module 10/11. Abdeckung, 39 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil wie zu Modul
vorne 10/11 beschrieben.
Back plate h 3.10 Remove 2 screws securing the back Montageplatte h 3.10 Entfernen Sie zusammen mit der PCB-
plate complete with PCB assembly and Einheit und dem Bedienfeld die zwei
keypad. Schrauben, die die Montageplatte
sichern.
Exit / Load 92 3.10 Remove keypad from backing plate. Belade- 92 3.10 Entfernen Sie das Bedienfeld von der
Keypad Entlade- Montageplatte.
Folientasten

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Note: Hinweis:

Prior to attaching keypad to back plate Bevor Sie das Bedienfeld an der
remove adhesive backing from keypad and Montageplatte anbringen, entfernen Sie
thoroughly clean backplate with a suitable Kleberreste vom Tastenfeld und reinigen
solvent.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-19
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 12 - X-axis Motor Assembly Modul 12 - X-Achsen-Motor-Modul

Figure 3.3.a Item Nos 22, 38, 40, 44 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 22, 38, 40, 44
Figure 3.5 Item Nos 65 (or 66), 75 (or 74), 94 Abbildung 3.5 Teil Nr. 65 (or 66), 75 (or 74), 94

Note: Hinweis:

Instrument Serial numbers XL061195, Geräte bis zur Seriennummer XL061095

XL061395, XL061495, XL061695, XL061895 sind mit den Teilen 66 und 74 ausgerüstet.
and on are fitted with items 65 and 75. In- Bei Geräten der Seriennummern
struments up to XL061095 are fitted with XL061195, XL061395, XL061495, XL061695,
items 66 and 74 respectively. Do not fit item XL061895 und höher werden die Teile 65
75 with item 66 or item 65 with item 74. und 75 verwendet. Die unterschiedlichen
Ausstattungen sind nicht miteiander
kombinierbar. Kombinieren Sie nicht Teil
75 mit 66 bzw. 65 mit 74!
Removal Ausbauen des Moduls
Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
Cover, left 38 3.3.a Remove as detailed in Module 7. Seitenab- 38 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
deckung links Modul 7 beschrieben.
Transfer 1 3.3.a Move to RH end of machine. Transportarm 1 3.3.a Schieben Sie den Transportarm an
mechanism den rechten Anschlag.
Internal rear 44 3.3.a Unscrew 4 attaching screws and lift Abdeckung, 44 3.3.a Entfernen Sie die vier Befestigungs-
cover off. hinen innen schrauben und entnehmen Sie die
Abdeckung.
Acrylic Lid 22 3.3.a Close the lid. Remove 9 attaching Acrylhaube 22 3.3.a Schließen Sie den Deckel. Entfernen
ASXL screws and washers from moving side ASXL Sie die vier Befestigungsschrauben/
of hinge. Lift off lid carefully to avoid Unterlegscheiben der beweglichen
scratching. Seite des Scharniers. Heben Sie die
Acrylhaube vorsichtig an, um Kratzer
zu vermeiden.
Guide Rod 94 3.5 Using a block of soft wood (80x50x120) Führungs- 94 3.5 Stützen Sie die Führungsstange des X-
X-axis resting on the filter grill, support the stange X- Achsen-Motors, indem Sie einen Block
guide rod at the X-axis motor. Achse aus weichem Holz ( 80x50x120) auf dem
Filterrost platzieren.
Rod Guide A 3.5 Loosen the lock screw in the rod guide Führungswel- A 3.5 Lösen Sie die Arretierschrauben der
clamp (LH clamp. len- Klemmung.
end) Klemmung
links
Motor/Pulley 65, 3.5 Unhook the drive cable spring and Motor/ 65, 3.5 Nehmen Sie das Antriebsseil von den
X-axis , assy. 66 motor release assembly drive cable. Antriebsrolle 66 Federhaken und wickeln Sie es vom
Unwind and carefully remove both X-Achse, kpl. Motor- Modul ab. Lösen Sie es an
drive cable ends from the drive pulley. beiden Enden von der Antriebsrolle.
PCB/PWA- 74, 3.5 Remove as detailed in Module 7. PCB/PWA- 74, 3.5 Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
Head, assy. 75 Kopf, kpl. 75 Modul 7 beschrieben.
X-axis support 82 3.5 Remove 2 attaching screws with Hilfsmotor der 82 3.5 Entfernen Sie die zwei Befestigungs-
washers. Ensure that the wooden X-Achse schrauben / Unterlegscheiben.
block is in position and is properly Überprüfen Sie nochmals die sichere
supporting the guide rod at the LH end Lage der Führungsstange auf dem
of the machine. Carefully slide out the Holzblock (links). Schieben Sie das X-
X-axis motor assembly and support. Achsen- Motor-Modul mit Hilfsmotor
vorsichtig heraus.
Motor/Pulley 65, 3.5 Remove motor assembly from X-axis Motor/ 65, 3.5 Entfernen Sie die vier Schrauben und
X-axis, assy. 66 assembly support by unscrewing 4 Antriebsrolle 66 entfernen Sie das Motor-Modul vom X-
screws. X-Achse, kpl. Achsen-Hilfsmotor.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-20
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
Replacement of the drive cables is as detailed in beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor. Der
Module 14. Einbau der Antriebsseile wird bei Modul 14 beschrie-
ben.

Module 13 - Z/Y Axis Motor Assembly Modul 13 – Z/Y-Achsen-Motor-Modul

Figure 3.3.a Item Nos 1, 4O, 44 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 1, 40, 44
Figure 3.7 Item Nos 67, Y axis motor cover Abbildung 3.7 Teil Nr. 67, Abdeckung des Y-Achsen
Figure 3.8 Item Nos 1, 68, 103 Motors
Abbildung 3.8 Teil Nr. 1, 68, 103

(a) Y axis motor assembly (a) Y-Achsen-Motor-Modul

Removal Ausbauen des Moduls
Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1 Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
Internal rear 44 3.3.a Remove as detailed in Module 12 Abdeckung, 44 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten innen Modul 12 beschrieben.
Y axis motor R 3.7 Remove 2 attaching screws and pull Abdeckung R 3.7 Entfernen Sie die zwei
cover out cover. des Y-Achsen- Befestigungsschrauben und ziehen Sie
Motor die Abdeckung heraus.
Y axis cover 1 3.3.a Remove as detailed in Module 5. Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
der Y-Achse Modul 5 beschrieben.
Motor - Y- 67 3.7 Unhook the drive cable spring and Motor der Y- 67 3.7 Lösen Sie das Antriebsseil durch Aus-
axis, assy. drive release cable. Unplug assembly Achseneinheit haken der Feder. Trennen Sie die elek-
electrical connector from PCB. trischen Steckverbindungen vom PCB.
Unscrew 4 motor attaching screws Entfernen Sie die vier Befestigungs-
with washers and pull out the motor, schrauben mit Unterlegscheiben des
taking care not to kink or damage Motors. Nehmen Sie den Motor
cables. Unwind and remove drive heraus. Die Kabel dürfen dabei weder
cable from pulley. geknickt noch beschädigt werden.
Wickeln Sie das Antriebsseil von der
Antriebsrolle. Wickeln Sie das
Antriebsseil von der Antriebsrolle.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-21
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

(b) Z-axis motor assembly - cable drive (b) Z-Achsen-Motor-Modul - Seilantrieb

Note: Hinweis:

Instruments up to serial number XL037794 Geräte mit Seriennummer bis XL037794,

have been fitted with a cable driven Z-axis. wurden die Z-Achse mit Seilantrieb
ausgestattet.

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Z motor cover 103 3.8 Remove 2 attaching screws with Abdeckung 103 3.8 Entfernen Sie die beiden Befestigungs-
washers and slide cover away from des Z-Motors schrauben/Unterlegscheiben und
motor. schieben Sie die Abdeckung vom
Motor weg.
Z-axis cover 1 3.3.a Remove as detailed in Module 6. Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
der Z-Achse Modul 6 beschrieben.
Y-axis cover 1 3.3.a Remove as detailed in Module 5. Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
der Y-Achse Modul 5 beschrieben.
Motor Y-axis, 67 3.7 As detailed for Y-axis motor (see (a)). Motor der Y- 67 3.7 Ausbau wie für die Y-Achsen-Einheit
assy. Achseneinheit beschrieben (siehe (a)).

Replacement (a) & (b)
Replacement is the reverse of the above procedure.
Replacement of the drive cables (13b) is as detailed
in Module 14.
Einbauen des Ersatzteils (a) & (b)
Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor. Der
Austausch des Antriebsseils (13b) erfolgt wie zu
Modul 14 erklärt.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-22
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

(c) Z-axis motor assembly - belt drive (c) Z-Achsen-Motor-Modul - Riemenantrieb

Note: Hinweis:

Instruments from serial number XL037894 Geräte ab der Seriennummer XL037894

have been fitted with a belt driven Z-axis. wurden für die Z-Achse mit einem Rie-
menantrieb ausgestattet.

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig.
Item No. No. Action
Z motor cover 103 3.8 Remove 2 attaching screws with
washers and slide cover away from
motor.
Z-axis cover 1 3.3.a Remove as detailed in Module 6.
Y-axis cover 1 3.3.a Remove as detailed in Module 5.
Motor for Belt- 68 3.8 Disconnect loom from side of motor
Drive Z-axis, and remove 4 attaching screws with
assy. washers. Lift motor upward and
outwards taking care to remove belt
drive from motor pulley. Record the
distance from the end of the motor
shaft to the drive pulley. Remove the
drive pulley from the motor shaft by
loosening the grub screw in the drive
pulley.
Teil Abb.
Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Abdeckung 103 3.8 Entfernen Sie die beiden Befestigungs-
des Z-Motors schrauben / Unterlegscheiben und
schieben Sie die Abdekkung vom
Motor weg.
Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
der Z-Achse Modul 6 beschrieben.
Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
der Y-Achse Modul 5 beschrieben.
Motor für 68 3.8 Entfernen Sie die elektrische Steck-
Z-Achsenein- verbindung seitlich am Motor.
heit, Riemen- Entfernen Sie die vier Befestigungs-
antrieb schrauben / Unterlegscheiben. Heben
Sie den Motor an. Entfernen Sie den
Antriebsriemen von der Riemen-
scheibe. Nehmen Sie den Motor
heraus. Messen Sie die Distanz vom
Antriebswellen- Ende zur Riemen-
scheibe und notieren Sie diese. Lösen
Sie den Gewindestift in der Riemen-
scheibe und ziehen Sie diese ab.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
Replacement of the Z-axis belt is detailed in Module beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor. Der
14 - Z-axis belt. Ersatz des Z-Achsen-Riemens erfolgt wie zu
Modul 14 – „Z-Achsen-Riemen“ beschrieben.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-23
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 14 - Drive Cable Assemblies Modul 14 – Seilantriebs-Module

Figure 3.11 Item X, Y & Z cables Abbildung 3.11 Teil X-, Y- & Z-Seil
Figure 3.5 Item X cable Abbildung 3.5 Teil X-Seil
Figure 3.7 Item Y cable, 63, 87 Abbildung 3.7 Teil Y-Seil, 63, 87
Figure 3.3.a Item No 40, 44 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 40, 44
Figure 3.8 Item No 91, belt clamp, clamp screw, motor Abbildung 3.8 Teil Nr. 91, Riemenklemmung, Klemm-
screw schraube, Motorschraube

(a) X-axis drive cable (a) X-Achsen-Antriebsseil

Removal Ausbauen des Moduls
Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
Transfer- 1 3.3.a Set to about mid position. Transportarm 1 3.3.a Schieben Sie den Transportarm in die
mechanism Mitte des Geräts.
X-axis drive Pos. 3.11 Unhook drive cable spring and release X-Achsen- Pos. 3.11 Haken Sie die Feder des kurzen
cable (short) 5 short drive cable. Unwind and Antriebsseil 5 Antriebsseils aus. Wickeln Sie das
carefully remove the short drive cable (kurz) kurze Antriebsseil vom oberen Ende
from the upper end of the drive pulley, der Antriebsrolle. Ziehen Sie das
lifting the ball end out of its slot. Using Kugelende des Kabels vorsichtig aus
a small wire hook, remove spacer from der Nut. Entfernen Sie die Distanzhülse
drive pulley slot. mit Hilfe eines gebogenen Stückes
Draht aus der Nut.
X-axis drive Pos. 3.11 Unwind the long drive cable from the X-Achsen- Pos. 3.11 Wickeln Sie das lange Antriebsseil von
cable (long) 5 drive pulley and lift the drive cable Antriebsseil 5 der Antriebsrolle. Ziehen Sie das
(long) ball end out of the bottom of the (lang) Kugelende des Kabels vorsichtig aus
slot. Remove the screw attaching the der unteren Nut. Entfenen Sie die
eyelet of the cable from the drive cable Befestigungsschraube der Antriebs-
bracket on the transfer mechanism. seilöse vom Seilantriebsschlitten des
Transportarms.

Replacement Einbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
X-axis drive Pos. 3.11 Connect the eyelet of the long drive X-Achsen- Pos. 3.11 Verbinden Sie die Öse des langen
cable (long) 5 cable to the X-axis drive cable bracket Antriebsseil 5 Antriebsseils mit dem Seilantriebs-
(1 screw). Pass the ball end of the long (lang) schlitten (eine Schraube). Ziehen Sie
drive cable over the X-axis idler pulley das andere Ende des Kabels über die
and drop the ball into the bottom of the X-Achsen- Führungsrolle. Schieben
drive pulley slot. Wind the cable Sie das Kugelende in die Nut der
clockwise up from the bottom of the Antriebsrolle. Wickeln Sie den Rest
drive pulley until all the slack is taken des Kabels im Uhrzeigersinn von unten
up. auf die Antriebsrolle.
Transfer- 1 3.3.a Move to stop at the control panel end Transportarm 1 3.3.a Schieben Sie den Transportarm bis
mechanism of the machine. zum Anschlag auf die Seite des Geräts,
auf der sich das Bedienfeld befindet.
X-axis drive Pos. 3.11 Drop spacer into drive pulley slot, then X-Achsen- Pos. 3.11 Schieben Sie die Distanzhülse und
cable (short) 5 the ball end of the short drive cable. Antriebsseil 5 danach das Kugelende des kurzen
Wind the cable anticlockwise down (kurz) Antriebsseils in die Nut der Antriebs-
from the top of the drive pulley until the rolle. Wickeln Sie das Kabel gegen
eyelet can be hooked into the den Uhrzeigersinn von oben auf die
stretched spring. Antriebs-rolle, bis Sie die Antriebsseil-
Öse in die gestreckte Feder einhaken
können.
Rear top 40 3.3.a Replace. Abdeckung, 40 3.3.a Einbauen.
cover hinten oben

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-24
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

(b) Y-axis drive cable (b) Y-Achsen-Antriebsseil

Removal Ausbauen des Moduls
Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Internal rear 44 3.3.a Remove as detailed in Module 12. Abdeckung, 44 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten innen Modul 12 beschrieben.
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
Y-axis cover 1 3.3.a Remove as detailed in Module 5. Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
der Y-Achse Modul 5 beschrieben.
Y-axis loom 63 3.7 Release cable clamp at Y-axis PCB. Folienkabel 63 3.7 Entfernen Sie die Kabelklammer am
assy Unplug loom from X-axis PCB and pull Y-Achse, kpl. Y-Achsen-PCB. Lösen Sie den
away from Y-axis motor. Kabeldsatz des X-Achsen-PCB und
ziehen Sie es vom Y-Achsen Motor
weg.
Y-axis catch Remove 2 capscrews and release Anschlag der Entfernen Sie beide Kopfschrauben
(under Y-axis catch. Y-Achse und lösen Sie den Anschlag.
front support) (unterhalb der
X-axis PCB B 3.5 Remove 4 attaching capscrews X-Achsen- B 3.5 Zum Lösen des PCBs, des
bracket releasing PCB, X-cable drive bracket PCB- X-Achsenschlittens und des Z/Y-
and Z/Y-axis assembly. Schlitten Achsen-Moduls entfernen Sie die vier
Kopfschrauben.
Transfer 1 3.3.a Lift front end of guide rail and pull out Transportarm 1 3.3.a Heben Sie das fordere Ende der
mechanism the Z/Y-axis assembly. Führungsschiene an und ziehen Sie
die Z/Y-Achsen-Einheit heraus.
X/Y-axis assy 3.7 To facilitate bench operations on this X/Y-Achsen- 3.3 Um Arbeiten an diesem Modul zu
assembly, set the Z-axis assembly at Einheit erleichtern, bringen Sie das Z-Achsen-
about mid position on the Y-axis. Place Einheit in mittige Positin der Y-Achse.
wooden blocks at either end to Stützen Sie beide Enden m it
maintain the Y-axis horizontal and hold Holzblöcken, um die Y-Achse
the Z-axis assembly vertical. waagerecht und die Z-Achse
senkrecht zu halten.
Y-axis drive 3.11 Proceed to remove cables in the Y-Achsen- 3.11 Entfernen Sie die Antriebsseile wie zu
cable (short) manner described for X-axis cables - Antriebsseil Modul 14(A) beschrieben.
and Y-axis Module 14 (A) - removal. (kurz) und Y-
drive cable Achsen-
drive (long) Antriebsseil
(lang)

Replacement Einbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Y-axis drive 3.11 With Z-axis assembly moved to the Y-Achsen- 3.11 Schieben Sie das Z-Achsen-Modul auf
cable (long) front position on the Y-axis, proceed in Antriebsseil der Y-Achse ganz nach vorne.
and Y-axis the manner described for the X-axis (lang) und Y- Montieren Sie das Antriebsseil wie zu
drive cable drive cables Module 14(a) - Achsen- Modul 14(a) beschrieben.
(short) replacement. Antriebsseil
(kurz)

Remaining replacement procedures are the reverse Mit den verbleibenden Arbeitsschritte zum Einbau
of the removal procedures. des Moduls gehen Sie wie oben beschrieben in
umgekehrter Reihenfolge vor.

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Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

(c) Z-axis drive cables – instruments to serial (c) Z-Achsen-Antriebsseil– Geräte bis Serien-Nr.
number XL037794 XL037794
Removal Ausbauen des Moduls
Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Y-axis cover 1 3.3.a Remove as detailed in Module 5. Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
der Y-Achse Modul 5 beschrieben.
Z-axis cover 1 3.3.a Remove as detailed in Module 6. Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
der Z-Achse Modul 6 beschrieben.
Z-axis assy 87 3.7 Unplug connection to Z-axis PCB. Z-Achsen- 87 3.7 Lösen Sie die Verbindungen zum
Unplug Z motor connection to Y-axis Einheit Z- Achsen PCB sowie die
PCB. Remove Z-axis motor cover by Verbindungen zwischen Z-Achsen-
unscrewing 2 attaching screws. Motor und Y- Achsen-PCB. Entfernen
Sie die zwei Befestigungsschrauben
der Abdeckung. Entfernen Sie die
Abdeckung.
Transfer 1 3.3.a Separate the Z-axis assembly from the Transportarm 1 3.3.a Trennen Sie die Z-Achsen-Einheit von
mechanism Y axis assembly by removing 2 der Y-Achsen-Einheit, indem Sie die
capscrews at middle of Z-axis zwei Kopfschrauben in der Mitte der
assembly. Ensure that the Z-axis PCB Z- Achsen-Einheit entfernen. Stellen
is not disturbed. Place the Z-axis Sie sicher, dass das Z-Achsen-PCB
assembly in its normal vertical nicht beschädigt wird. Bringen Sie die
position. Z- Achsen-Einheit in ihre normale
senkrechte Position.
Z-axis drive Pos. 3.11 With the slider unit at the top, proceed Z-Achsen- Pos. 3.11 Schieben Sie das Z-Achsen-Modul
cable (short) 3 in the manner described for the X-axis Antriebsseil 3 ganz nach oben. Entfernen sie nun die
and Z-axis drive cables - Module 14(a) - removal. (kurz) und Z- Antriebsseile wie zu Modul 14(a)
drive cable Achsen-An- beschrieben.
(long) triebsseil
(lang)

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Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Replacement Einbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Z-axis drive Pos. 3.11 Keeping the slider unit at the top Z-Achsen- Pos. 3.11 Schieben Sie das Z-Achsen-Modul in
cable (short) 3 position, proceed in the manner Antriebsseil 3 die oberen Position und entfernen Sie
described for the X-axis drive cables - (kurz) das Antriebsseil wie zu Modul 14(a)
Module 14 (a) replacement. beschrieben.

Remaining replacement procedures are the reverse Mit den verbleibenden Arbeitsschritte zum Einbau
of the removal procedures. des Moduls gehen Sie wie oben beschrieben in
Before finally tightening the capscrews attaching umgekehrter Reihenfolge vor.
the Z/Y-axis assembly and/or the Z-axis assembly,
Bevor Sie die Deckelschrauben festziehen, wodurch
the following alignment checks should be made:
die Z/Y-Achsen-Einheit und/oder die Y-Achsen-
- Squareness check in the horizontal plane Y-axis Einheit fixiert wird, sollten die folgenden Ausrichtun-
assembly/X-axis. Using a large square, check Y- gen überprüft werden:
axis squareness against the vertical face of the
- Waagerechte Rechtwinkligkeit des Y-Achsen-
fume filter cover.
Moduls/X-Achse:
- Squareness check in the X-axis vertical plane of
Prüfen Sie die Ausrichtung zur Abluftfilterabdek-
Z-axis assembly. Using flat parallel bars and a
kung mit einem Anschlagwinkel.
square, check squareness as below (see Fig.
- Senkrechte Rechtwinkligkeit des Z-Achsen-
3.2.a, No 4).
Moduls zur X-Achse:
- Squareness check in the Y-axis vertical plane of
Prüfen Sie die Ausrichtung mit Hilfe paralleler
Z-axis assembly. Using one flat parallel bar and a
Flacheisen (siehe Abb. 3.2.a, Nr. 4) und eines
square, check squareness as below (see Fig.
Anschlagwinkels.
3.2.a, No 4).
- Senkrechte Rechtwinkligkeit des Y-Achsen-
- Alignment check on the hook. Place a new slilde
Moduls zum Z-Achsen-Modul:
rack in the arms of the hook (with ‘o’ rings
Prüfen Sie die Ausrichtung mit Hilfe von parallelen
removed). Lower the hook slowly until the rule
Flacheisen (siehe Abb. 3.2.a, Nr. 4) und eines
rests in the notches of the oven casing (see Fig.
Anschlagwinkels.
3.2a, No 3). The rule should bottom in both
- Ausrichtung der Haltehaken:
notches simultaneously. If not reset the hook
Legen Sie einen neuwertigen Objektträgerhalter
assembly.
unbeladen in die Haltehaken (O-Ringe entfernen).
Continue with replacement procedures. Senken Sie die Haken langsam ab, bis der Objekt-
trägerhalter in den Aussparungen des Wärme-
1 kammer-Gehäuses (siehe Abb. 3.2.a, Nr. 3) auf-
2 liegt. Er sollte beidseitig in den Aussparungen mit
einer Genauigkeit von
+/- 0,5 mm aufliegen. Ist dies nicht der Fall, rich-
ten Sie nun das Haken-Modul aus.
Fahren Sie mit dem Austauschvorgang fort.

Fig. 3.2.a: Z-axis alignment

Abb. 3.2.a: Ausrichtung der Z-Achse

3
1 Flat plate clamped to front face of Z-axis assembly 1 Flacheisen an der Frontfläche der Z-Achsen-Einheit
2 Fume filter cover 2 Abluftfilter-Abdeckung
3 Reagent container support 3 Reagenzienbehälter-Rahmen
4 Flat parallel bars resting on reagent container support 4 Parallele Flacheisen (auf dem Rahmen der Reagenzienbehäl-
ter ruhend)
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Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 14(A) - Z-axis Belt Modul 14(A) – Z-Achsen-Riemen

Note: Hinweis:

Instruments XL037894 and on have been Geräte mit einer Seriennummer ab

fitted with a belt driven Z-axis. XL037894 wurden für die Z-Achse mit
einem Riemenantrieb ausgestattet.

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Z-motor cover 103 3.8 Remove as detailed in Module 13(c). Abdeckung 103 3.8 Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
des Z-Motors Modul 13(c) beschrieben.
Z-axis cover 1 3.3.a Remove as detailed in Module 6. Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
der Z-Achse Modul 6 beschrieben.
Y-axis cover 1 3.3.a Remove as detailed in Module 5. Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
der Y-Achse Modul 5 beschrieben.
Toothed Belt 91 3.8 / Loosen 4 motor screws and push motor Zahnriemen 91 3.8 / Lösen die vier Motorschrauben.
3.9 upwards disconnecting belt from 3.9 Drücken Sie den Motor nach oben,
motor drive pulley. Loosen the clamp wobei Sie den Riemen von der
screw in the belt clamp and remove Antriebsrolle nehmen. Lösen Sie die
the belt from the top pulley. Klemmschraube der Riemenhalterung
und entfernen Sie den Riemen von der
oberen Riemenscheibe.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure.
Before fitting covers and tightening motor screws
the following belt tensioning procedure should be
implemented.
Beim Einbau gehen Sie wie oben beschrieben in
umgekehrter Reihenfolge vor.
Bevor Sie den Motor festschrauben und die Abdek-
kung einsetzen, sollten Sie den Riemen spannen.
Gehen Sie dabei wie unten beschrieben vor.

Item Fig. Teil Abb.

Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Toothed Belt 91 3.8 / Push hook upwards till end stop is Zahnriemen 91 3.8 / Schieben Sie den Haken bis zum
3.9 reached. Deflect belt in direction 3.9 Anschlag nach oben. Prüfen Sie die
shown in Fig. 3.9. Measure inside of Spannung des Riemens (siehe Abb.
belt deflection = 3 mm, when this is 3.9). Stellen Sie die maximale
achieved tighten motor screws. Abweichung von 3 mm ein. Ist die
Spannung des Riemens eingestellt,
Motorschrauben anziehen.

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Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 15(A) - Z-axis Assembly - Cable Drive Modul 15(A) – Z-Achsen-Modul – Seilantrieb
See Module 14(c). Siehe Modul 14(c)

Module 15(B) - Z-axis Assembly - Belt Drive Modul 15(B) – Z-Achsen-Modul – Riemenantrieb
Figure 3.3.a Item No 1 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 1
Figure 3.7 Item clamp screw, ‘P’ clip, assembly loom Abbildung 3.7 Teil Klemmschraube, „P“Klipp, Folien-
Z/Y-axis kabel zur Z/Y-Achsen-Einheit
Figure 3.8 Item Nos 88, 89, assembly loom Z-axis Abbildung 3.8 Teil Nr. 88, 89, Montageschrauben des
mounting screw. Z-Achsen-Einheit-Folienkabels.
Removal Ausbauen des Moduls
Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Z-axis cover 1 3.3.a Remove as detailed in Module 6. Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
der Z-Achse Modul 6 beschrieben.
Y-axis cover 1 3.3.a Remove as detailed in Module 5. Abdeckung 1 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
der Y-Achse Modul 5 beschrieben.
Loom Z/Y-axis Q 3.7 Disconnect loom Z/Y-axis from the PCB Folienkabel Q 3.7 Trennen Sie das Folienkabel der
Y-axis, and remove the ‘P’ clip with its Z/Y-Achsen Z/Y- Achse vom PCB der Y-Achse.
clamp screw. Entfernen Sie den „P“ Klipp mit seiner
Klemmschraube.
Loom Z-axis Z 3.8 Disconnect the loom Z-axis from the Z- Folienkabel Z 3.8 Trennen Sie das Folienkabel vom Z-
axis PCB. Unscrew 2 mounting screws Z-Achse Achsen-PCB. Lösen Sie die Montage-
carefully lifting Z-axis assembly away schrauben. Heben Sie das Z-Achsen-
from Y-axis. Modul vorsichtig von der Y-Achse.

Replacement - from serial no. XL037894 Einbauen des Ersatzteils ab Seriennummer

Replacement is the reverse of the above procedure. XL037894
Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Replacoment -up to serial no. XL037794
Replacement requires the kit retrofit Z-axis (belt
drive) Leica Part No. 045629228. Refer to Figure 3.8.
Replacement is the reverse of the above proce-
dures.
Einbauen des Ersatzteils bis zur Seriennummer
XL037794
Zum Einbau wird der Aufrüstsatz retrofit Z-Achse
(Riemenantrieb) benötigt. Leica Teil-Nr. 045629228
(siehe Abb. 3.8). Beim Einbau gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

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Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 16 - Y-axis Assembly Modul 16 – Y-Achsen-Modul

See Module 14(B). Siehe Modul 14(B)

Module 17 - Heater Module Assembly Modul 17 – Heizmodul

Figure 3.3.a Item No 40 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 40
Figure 3.3b Item Nos 41, 42 Abbildung 3.3.b Teil Nr. 41, 42
Figure 3.4 Item Nos 76, 28, 70 Abbildung 3.4 Teil Nr. 76, 28, 70
Figure 3.5 Item No 59 Abbildung 3.5 Teil Nr. 59

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
Rear cover 41 3.3.b Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 41 3.3.b Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
hinten Modul 1 beschrieben.
Power cover 42 3.3.b Remove as detailed in Module 1. Netzteil- 42 3.3.b Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
Abdeckung Modul 1 beschrieben.
PWA Heater 76 3.4 Unplug the 4 pin connector at bottom PWA-Heizung 76 3.4 Entfernen Sie den vierpoligen Stecker,
assembly RH corner of PCB. Unplug der sich am Geräteboden in der
fan connector. rechten Ecke des PCB befindet.
Entfernen Sie den Stecker des
Ventilators.
Mains inlet 64 3.4 Unscrew 4 attaching screws with Hauptnetz- 64 3.4 Entfernen Sie die vier Befestigungs-
assembly washers and allow torest in eingang schrauben/ Unterlegscheiben und
the chassis. The earth lead need not legen Sie das Teil ins Gehäuse. Das
be disconnected. Erdungskabel muss nicht ausgesteckt
werden.
PWA Sensor- 70 3.4 Unplug connector at RH bottom corner PWA-Lufttem- 70 3.4 Entfernen Sie das Verbindungskabel
Air-Temp of heater fan. peratursensor an der unteren rechten Ecke des
Heizlüfters.
Heater 59 3.5 Unscrew 4 outermost attaching screws Heizungs- 59 3.5 Entfernen Sie die vier äußeren
module, assy. with washers. Pull assembly heater einheit, kpl. Befestigungsschrauben/Unterlegschei-
module straight out, avoiding tilting. ben. Ziehen Sie das Heizmodul gerade
Take care not to foul the air heraus. Vermeiden Sie dabei, das
temperature sensor PCB during this Modul zu kippen. Achten Sie darauf,
operation. das PCB des Lufttemperatur-Sensors
nicht zu beschädigen.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above proce- Beim Einbau gehen Sie wie oben beschrieben in
dures. umgekehrter Reihenfolge vor.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-30
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 18 - Mains Inlet Assembly Modul 18 – Stromversorgungs-Modul

See Module 17. Siehe Modul 17

Module 19 - Fume Extractor Assembly Modul 19 – Ablufteinheit

Figure 3.3.a Item No 40 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 40
Figure 3.3b Item No 41 Abbildung 3.3.b Teil Nr. 41
Figure 3.5 Item 69, 58 Abbildung 3.5 Teil Nr. 69, 58

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
Rear cover 41 3.3.b Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 41 3.3.b Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
hinten Modul 1 beschrieben.
PWA Airflow 69 3.5 Unplug connectors at either end of PWA 69 3.5 Lösen Sie die Verbindungskabel an
detector PCB. Luftstrom- beiden Enden des PCB.
detektor
Fume 58 3.5 Unscrew 3 screws with washers Ablufteinheit, 58 3.5 Lösen Sie die drei Schrauben/
extractor, attaching fume assembly extractor to kpl.. Unterlegscheiben, die das
assy. rear wall of carbon filter chamber. Pull Ablufteinheit an der hinteren
fume extractor assembly straight out. Kammerwand des Aktivkohlefilters
fixieren. Ziehen Sie das Ablufteinheit
gerade heraus.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above proce- Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
dures. beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-31
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 20 - Water Inlet/Outlet Assembly Modul 20 – Wasserzufluss/abfluss-Modul

Figure 3.3 Item Nos 40 Abbildung 3.3 Teil Nr. 40
Figure 3.3b Item No 41 Abbildung 3.3.b Teil Nr. 41
Figure 3.5 Item No 85 Abbildung 3.5 Teil Nr. 85

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
Rear cover 41 3.3.b Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 41 3.3.b Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
hinten Modul 1 beschrieben.
Water inlet 3.5 Disconnect 2 electrical connectors at Elektromagnet 3.5 Trennen Sie die zwei elektrischen
solenoid the solenoid. The water solenoid loom Wasserzufuhr Steckverbindungen an der
assembly may be detached at this Magnetspule. Das Folienkabel des
stage if desired. Wasser-Elektromagnet-Moduls kann
nun herausgenommen werden.
Water inlet/ 85 3.5 Loosen off the hose clamp at the drain Wasserzufluss- 85 3.5 Lockern Sie die Schlauchklemme am
outlet, assy. hose and withdraw the drain elbow. einheit, kpl. Abflussschlauch. Ziehen Sie den
Unscrew 4 attaching screws with Abflusskrümmer zurück. Lösen Sie die
washers from the water inlet mounting vier Befestigungsschrauben / Unter-
plate. Pull out the water inlet mounting legscheiben von der Wasserzufluss-
plate. Loosen the hose clamp at the Montageplatte und ziehen Sie diese
outlet end of the inlet elbow and heraus. Lockern Sie die Schlauch-
withdraw the assembly from the hose. klemme am Abfluss-Ende des Zufluss-
krümmers und ziehen Sie das Modul
vom Schlauch ab.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
procedures. beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-32
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 21 - Keypad/Backing Plate Assembly Modul 21 – Bedienfeld/Montageplatten-Modul

Figure 3.3.a Item Nos 8, 22, 37, 40 Abbildung 3.3a Teil Nr. 8, 22, 37, 40
Figure 3.6 Item No 54, 72, 61 Abbildung 3.6 Teil Nr. 54, 72, 61

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
Acrylic lid 22 3.3.a Remove as detailed in Module 12. Acrylhaube 22 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
ASXL ASXL Modul 12 beschrieben.
Right cover 37 3.3.a Remove as detailed in Module 3. Seitenab- 37 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
deckung, Modul 3 beschrieben.
rechts
Control panel, 54 3.6 Unplug all electrical connectors and Bedienfeld, 54 3.6 Trennen Sie alle elektrischen
assy. earth connection. Unscrew 4 backing kpl. Steckverbindungen und die Erdung.
plate attaching screws with washers Lösen Sie die vier Befestigungs-
and lift out control panel assembly. schrauben/Unterlegscheiben der
LCD loom assembly may be detached Grundplatte und heben Sie das
at this stage if desired. Bedienfeld-Modul heraus. Das
Folienkabel des LCD-Moduls kann nun
herausgenommen werden.
PCB Control 72 3.6 Unscrew 4 attaching screws with PCB- 72 3.6 Entfernen Sie die vier
Panel, assy. washers and lift out PCB. Bedienfeld, Befestigungsschrauben/Unterlegscheib
kpl. en und entnehmen Sie das PCB.
LCD, assy. 61 3.6 Unscrew 4 attaching screws with LCD-Anzeige, 61 3.6 Lösen Sie die vier Befestigungs-
washers and lift out LCD assembly. kpl. schrauben/Unterlegscheiben.
Entnehmen Sie das LCD-Modul.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above proce- Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
dures. beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.
Module 22 - Control Panel Assembly Modul 22 – Bedienfeld-Modul
See Module 21. Siehe Modul 21

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-33
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 23 - Set of Looms Modul 23 – Aufstellung der Folienkabel

In the following table, the looms comprising this set In nachfolgender Tabelle sind alle Kabelsätze aufge-
are listed, together with the relevant figure number listet, die in diesem Abschnitt vorkommen. In der
where each loom is shown. ersten Spalte der Tabelle steht jeweils die Nummer
der Abbildung, in der jedes einzelne Folienkabel zu
finden ist.
Fig. Description Abb. Beschreibung
3.6 Control Panel Loom Assy 3.6 Folienkabel Bedienfeld-Modul
3.5 Head Loom Assy 3.5 Folienkabel Kopf-Modul
3.4 Heater Loom Assy 3.4 Folienkabel Heizmodul
3.6 LCD Loom Assy 3.6 Folienkabel LCD-Modul
3.10 Load Drawer Loom Assy 3.10 Folienkabel Belade-Schubladen-Modul
3.10 Load/Exit Drawer Loom Assy 3.10 Folienkabel Belade/Entlade-Schubladen-
Modul
3.4 Sensor Air Temp Loom Assy 3.4 Folienkabel Luft-Temperatur-Sensor-Modul
3.5 Sensor Air Flow Loom Assy 3.5 Folienkabel Luftstromsensor-Modul
3.5 Water Solenoid Loom ASSY 3.5 Folienkabel Wasser-Elektromagnet-Modul
3.7 Z-axis 3.7 Folienkabel der Z-Achse

Module 24 - X-axis Loom Assembly Modul 24 – Folienkabel des X-Achsen-Moduls

See Module 4. Siehe Modul 4

Module 25 - Y-axis Loom Assembly Modul 25 – Folienkabel des Y-Achsen-Moduls

See Module 5. Siehe Modul 5

Module 26 - Exit/Load Keypads Modul 26 – Entlade/Belade-Tasten

See Module 10/11. Siehe Modul 10/11

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-34
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 27 - Telescope Guide Bearing and Drawers Modul 27 – Teleskopschiene und Lager der
Schubladen
Figure 3.3.a Item Nos 22, 38, 46 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 22, 38, 46
Figure 3.10 Item No 97 Abbildung 3.10 Teil Nr. 97

(a) Exit drawer (a) Entlade-Schublade

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.

Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Acrylic Lid 22 3.3.a Lift fully. Acrylhaube 22 3.3.a Öffnen Sie den Deckel vollständig.
ASXL ASXL
Cover, left 38 3.3.a Remove as detailed in Module 7. Abdeckung, 38 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
links Modul 7 beschrieben.
Pillow Slide 97 3.10 Unscrew 4 screws with washers from Teleskop- 97 3.10 Entfernen Sie die vier Befestigungs-
Drawer, assy. the rail mounting plate. Lift out the rail schiene kpl. schrauben/Unterlegscheiben, um die
and bearing with the exit drawer Schienenführung von der Montage-
assembly. platte zu lösen. Entnehmen Sie das
Modul.
Pillow Slide 97 3.10 Unscrew 2 attaching screws with Teleskop- 97 3.10 Entfenen Sie die zwei Befestigungs-
Drawer, assy. washers and separate from rail and schiene kpl. schrauben/Unterlegscheiben. Trennen
bearing. Sie das Modul von der Teleskop-
schiene.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure.
Level checks in the X and Y directions should be
carried out to ensure that the top edges of the con-
tainer in the exit drawer are in line with those of the
neighbouring containers. Sufficient adjustment is
provided at the 4 attaching screws for the rail mount-
ing plate to cater for this operation.
Zum Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor unter
Beachtung folgender Besonderheiten:
Die oberen Ränder des Behälters in der Entlade-
Schublade und die drei benachbarten Behälter
müssen auf gleicher Höhe (Z-Richtung) sein. Prüfen
Sie dies sowohl in X- als auch in Y-Richtung. Um das
Modul auszurichten, dürfen die Schrauben der
Schienenführung noch nicht festgezogen werden.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-35
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

(b) Load drawer (b) Belade-Schublade

Removal Ausbauen des Moduls
Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Acrylic lid 22 3.3.a Open fully. Acrylhaube 22 3.3.a Öffnen Sie den Deckel vollständig.
ASXL ASXL
Right splash 46 3.3.a Unscrew 6 attaching screws with Spritzschutz- 46 3.3.a Entfernen Sie die 6 Befestigungs-
cover washers. Lift out splash cover. abdeckung, schrauben/Unterlegscheiben. Heben
rechts Sie den Spritzschutzabdeckung
heraus.
Rail and 97 3.10 Unscrew 4 attaching screws with load Teleskop- 97 3.10 Entfernen Sie die 4 Befestigungs-
bearing drawer washers from the rail plate and schiene schrauben/Unterlegscheiben, um die
2 catch block screws with washers. Schienen-führung von der Montage-
Lift out the rail and bearing with the platte zu lösen. Entfernen sie die zwei
load drawer assembly. Schrauben der Verriegelungseinheit.
Entnehmen Sie das Belade-Schublade-
Modul. Entnehmen Sie die
Teleskopschiene mit der Belade-
Schublade.
Load drawer 97 3.10 Unscrew 2 attaching screws with Belade- 97 3.10 Lösen Sie die 2 Befestigungs-
washers and separate load drawer Schublade schrauben/ Unter-legscheiben und
assembly from rail and bearing. trennen Sie das Belade-Schubladen-
Modul von seiner Teleskopschiene.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
As above, level checks should be carried out in the X beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor. Über-
and Y directions (see (a) Exit Drawer). prüfen Sie die richtige Höhe wie zu (a) Entlade-
Schubladen-Modul beschrieben.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-36
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 28 - Acrylic Lid Modul 28 – Acrylhaube

Figure 3.3.a Item No 22 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 22

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig.
Item No. No. Action
Acrylic Lid 22 3.3.a Unscrew the nut holding the top end of
ASXL 22 3.3 the gas compression strut to the
torsion bar arm. Close down the lid to
the point where the gas strut
compression tool (refer Fig. 1.3 Chapter
1) can be fitted over the ends of the gas
strut. Allow lid to open until the
compression tool restricts further
movement. Pull the top end of the gas
compression strut out of the torsion bar
arm and allow to rest horizontally on
the LH splash cover.
Acrylic Lid 22 3.3.a Unscrew 9 attaching screws from the
ASXL 22 3.3 upper half of the hinge. Remove lid.
Teil Abb.
Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Acrylhaube 22 3.3.a Lösen Sie die Mutter, die den oberen
ASXL Bolzen der Gasdruckfeder in der
Führungsschiene des Deckels hält.
Schließen Sie den Deckel so weit ,
dass Sie das Spezialwerkzeug (siehe
Abschnitt 1, Abb. 1.3) über die Enden
der Gasdruck-feder schieben können.
Öffnen Sie den Deckel so weit, dass
die Feder durch das Spezialwerkzeug
gehalten wird und der Deckel nicht
weiter zu öffnen ist. Ziehen Sie das
obere Ende der Gasdruckfeder aus der
Führungsschiene des Deckels und
legen Sie die Feder auf dem Spritz-
schutz ab.
Acrylhaube 22 3.3.a Lösen Sie die neun Befestigungs-
ASXL schrauben des Scharniers vom Deckel
und nehmen Sie ihn ab.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-37
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 29 - Base Cover Modul 29 – Frontabdeckung, unten

Figure 3.3.a Item No 48 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 48

Removal Ausbauen des Moduls

This part is positioned by moulded locating pegs and
is attached to the chassis by contact adhesive. To
remove, it will be necessary to break the moulding.
The LH and RH ends should be levered out and for-
ward to break the moulding from the front at one or
both ends. The remainder of the moulding can then
be levered off, taking care not to distort the sheet
metal chassis.
Die Fußleiste ist mit Kontaktklebstoff an das Gehäuse
geklebt und wird durch Halteklips positioniert. Um sie
zu entfernen, muss man die seitliche Arretierung
öffnen. Ziehen Sie die beiden Enden der Fußleiste
nach außen und vorne, um den Widerstand der
Positionierung zu überwinden. Lösen Sie vorsichtig
die Klebeverbindung. Achten Sie darauf, die Metall-
teile des Gehäuses nicht zu verbiegen.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Old adhesive should first be removed from the front Entfernen Sie alte Klebstoffreste an der Vorderseite
face of the chassis. The new base cover should be des Gehäuses. Tragen Sie an den gleichen Stellen
fastened to the chassis using contact adhesive in Klebstoff auf und montieren Sie zügig die neue Fuß-
approximately the same areas as before. leiste.

Module 30 - Activated Carbon Filter Modul 30 – Aktivkohlefilter

Figure 3.3.a Item 18, 49 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 18, 49

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Fume cover, 18 3.3.a Lift up and out. Filter- 18 3.3.a Heben Sie die Abdeckung an. Nehmen
front abdeckung Sie sie heraus.
Activated 49 3.3.a Pull out towards front of machine. Aktivkohle- 49 3.3.a Ziehen Sie den Aktivkohlefilter nach
carbon filter filter vorn aus dem Gerät.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
Do not forget to unwrap the new filter and fill in the beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor. Achten
date on the label. Sie darauf, den Filter auszupacken und das Einbau-
datum auf das Etikett zu schreiben.

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Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service
Module 31 - Drain Hose (3m long)
Figure 3.5 Item No 50
Removal
Turn off water supply to unit. Ensure that wash con-
tainers are drained. Remove 1 wash container to
assist with draining. Tip instrument up and to left to
drain last of the liquid. Loosen hose clamp and re-
move drain hose from drain elbow. If necessary use
a little hot water to render hose more pliable.
Replacement
Replacement is the reverse of the above procedure.
Module 32 - Inlet Hose
Figure 3.5 Item 51
Removal
Remove by unscrewing the winged nut. Take care
not to misplace the water entry filter between the
winged nut and the brass inlet connection.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Modul 31 – Abfluss-Schlauch (3 Meter lang)
Abbildung 3.5 Teil Nr. 50
Ausbauen des Moduls
Stellen Sie die Wasserversorgung zum Gerät ab.
Stellen Sie sicher, dass die Waschbehälter entleert
sind. Entfernen Sie einen Waschbehälter und heben
Sie das Gerät hoch und nach links, damit die Flüssig-
keitsreste ablaufen können. Lösen Sie die Schlauch-
klemmen und entfernen Sie den Abfluss-Schlauch
vom Abflusskrümmer. Falls notwendig, benutzen Sie
etwas heißes Wasser, um den Schlauch biegsamer
zu machen.
Einbauen des Ersatzteils
Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.
Modul 32 – Zufluss-Schlauch (3 Meter lang)
Abbildung 3.5 Teil Nr. 51
Ausbauen des Moduls
Lösen Sie die Flügelmutter, um den Zuflussschlauch
vom Gerät zu trennen. Achten Sie bei der Montage
darauf, den Zulauffilter korrekt einzusetzen. So kön-
nen Sie vermeiden, ihn zwischen Flügelmutter und
Messingstutzen einzuklemmen.
© Leica Microsystems Page 3-39
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 33 - Gas Strut Modul 33 – Gasdruckfeder

Figure 3.3.a Item Nos 19, 22, 38 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 19, 22, 38

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Acrylic lid 22 3.3.a First action as for Module 28. Acrylhaube 22 3.3.a Führen Sie den ersten Arbeitsschritt
ASXL ASXL wie zu Modul 28 beschrieben durch.
Gas strut 19 3.3.a Remove the upper screwed Gasdruckfeder 19 3.3.a Entfernen Sie die obere Befestigung
connection leaving gas strut der Gasdruckfeder unter Verwendung
compression tool in place (refer Fig. des Haltewerkzeugs 1 siehe Kapitel 1,
1.3 Chapter 1). Allow gas strut and tool Abb. 1.3). Legen Sie die Gasdruckfeder
to rest horizontally on left splash cover. mit dem Haltewerkzeug waagerecht
auf dem Spritzschutz ab.
Cover left 38 3.3.a Remove as detailed in Module 7. Abdeckung, 38 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
links Modul 7 beschrieben.
Gas strut 19 3.3.a Unscrew the lower screwed Gasdruckfeder 19 3.3.a Trennen Sie die untere Schraubver-
connection from the chassis wall. bindung zur Gehäusewand. Entfernen
Remove compression tool from gas Sie vorsichtig das Spezialwerkzeug
strut. von der Gasdruckfeder.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure.
Module 34 - Wash Container Assembly (Item 2)
Removal
The wash container assembly is fitted to the water
supply manifold by means of an ‘o’ ringed spigot. The
container to be removed should be firmly grasped at
the ends and pulled straight up.
Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.
Modul 34 – Waschstation, kpl. (Teil 2)
Ausbauen des Moduls
Das Waschbehälter-Modul wird durch einen An-
schluss-Stutzen mit O-Ring an den Verteiler gekop-
pelt. Um den Behälter zu entfernen, sollten Sie ihn
fest an seinen Enden anpacken und gerade nach
oben ziehen.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above. Should the
replacement be too tight, the ‘O’ ringed spigot should
be dipped in clean water before fitting.
Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor. Sollte
das Ersatzteil zu eng sitzen, ist der Anschlussstutzen
mit O-Ring in sauberes Wasser einzutauchen, bevor
er eingepasst wird.

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Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 35/36 - Load/Exit Drawer Switch Assembly Modul 35/36 – Belade/Entlade-Schubladen-

Schalter-Modul
Figure 3.3.a Item Nos 22, 39 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 22, 39
Figure 3.10 Item Nos 84, 83 Abbildung 3.10 Teil Nr. 84, 83

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
Acrylic Lid 22 3.3.a Lift lid fully. Acrylhaube 22 3.3.a Öffnen Sie den Deckel vollständig.
ASXL ASXL
Front panel 39 3.3.a Remove as detailed in Module 10/11. Abdeckung, 39 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
vorn Modul 10/11 beschrieben.
Load/Exit 84, 3.10 Remove 2 screws with washers Belade/Ent- 84, 3.10 Entfernen Sie die zwei Schrauben/
drawer, 83 attaching switch assembly to the stop lade-End- 83 Unterlegscheiben, die die Schalter-
switch assy. plate and withdraw switch assembly. schalter, kpl. Einheit mit der Abschlussplatte
verbinden. Ziehen Sie das Schalter-
Modul zurück.

Note: Hinweis:

This operation may also be carned out
without removing the front panel. First, pull
out both drawers fully. This will give access
to the attaching screws for the switches
and mounting plates. Then proceed with
switch removal as above.
Dieser Vorgang kann auch durchgeführt
werden, ohne die vordere Abdeckung zu
entfernen. Ziehen Sie zuerst beide Schub-
laden komplett heraus. Nun können Sie
die Befestigungsschrauben der Schalter
und der Montageplatten erreichen.
Fahren Sie jetzt, wie oben beschrieben mit
dem Ausbauvorgang fort.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Note: Hinweis:

On replacement, the switch assembly is to
be adjusted such that the contacts just
close when the switch roller is depressed
to a point 1 mm before reaching the level of
the two bumpers.
The complete bracket assembly should now be
adjusted so that when the drawer is fully closed the
microswitch is closed with 1 mm of extra travel on
1
Justieren Sie das Schaltermodul so, dass
die Kontakte schließen, wenn sich der
Schalter 1 mm vor dem Erreichen der zwei
Puffer befindet.
Die Schubladenverriegelung ist so einzustellen, dass
bei geschlossener Schublade die Rolle des Micro-
schalters nach dem Schalten (Schließen) einen Weg
von 1 mm zurückgelegt hat.

1 stop plate 1 Abschlussplatte

2 bumpon 2 Puffer
3 microswitch roller 3 Mikroschalter-Rolle

2
Fig. 3.2.b: Microswitch alignment
Abb. 3.2.b: Ausrichtung des Mikroschalters

3
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-41
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Module 37 - Power Supply Unit Modul 37 – Netzgerät

Figure 3.3.a Item No 40 Abbildung 3.3.a Teil Nr. 40
Figure 3.3b Item Nos 24, 41, 42 Abbildung 3.3.b Teil Nr. 41, 42
Figure 3.5 Item No 2 Abbildung 3.5 Teil Nr. 2
Figure 3.6 Item No 37 Abbildung 3.6 Teil Nr. 37

Removal Ausbauen des Moduls

Item Fig. Teil Abb.
Item No. No. Action Teil Nr. Nr. Tätigkeit
External 3.3.b Remove. Externe Kabel 3.3.b Entfernen Sie die externen
cables elektrischen Leitungen.
Rear top 40 3.3.a Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 40 3.3.a Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
cover hinten oben Modul 1 beschrieben.
Rear cover 41 3.3.b Remove as detailed in Module 1. Abdeckung, 41 3.3.b Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
hinten Modul 1 beschrieben.
Power cover 42 3.3.b Remove as detailed in Module 1. Netzteil- 42 3.3.b Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
Abdeckung Modul 1 beschrieben.
PWA Control 71 3.5 Unplug 4 electrical connectors at LH PWA Control 71 3.5 Trennen Sie die vier elektrischen
Board end of Control PCB assembly. Board Steckverbindungen am linken Ende der
Steuerelektronik-PCB-Einheit.
Cover, right 37 3.6 Remove as detailed in Module 3. Seiten- 37 3.6 Entfernen Sie dieses Teil, wie zu
Remove 2 attaching screws and earth abdeckung, Modul 3 beschrieben. Entfernen Sie
lead connection from power supply rechts die zwei Be-festigungsschrauben und
switch. das Erdungs-kabel vom Schalter des
Netzgeräts.
Upgrade-Kit 24 3.3.b Remove 2 power supply attaching Upgrade-Kit 24 3.3.b Entfernen Sie die beiden Befestigungs-
Power supply screws with washers, from back wall Netzteil schrauben/Unterlegscheiben der
of chassis. Pushing disconnected Stormversorgung von der Rückwand
cables aside, push unit backward and des Gehäuses. Räumen Sie die von der
lift as high as possible before pulling Platine gelösten Kabel beiseite.
straight back and out. The power Schieben Sie das Netzgerät nach
supply switch and cable will need to hinten und heben Sie es so hoch wie
be pulled through the hole above the möglich, bevor es weiter nach hinten
fan to permit complete withdrawal. und herausge-nommen werden kann.
Der Schalter und das Kabel der
Stromversorung müssen durch die
Öffnung oberhalb des Lüfters gezogen
werden, um sie vollständig entfernen
zu können.

Replacement Einbauen des Ersatzteils

Replacement is the reverse of the above procedure. Beim Einbauen des Ersatzteils gehen Sie wie oben
beschrieben in umgekehrter Reihenfolge vor.

Module 38 - Cover, right Modul 38 - Abdeckung, rechts

Refer to module 3. Siehe Modul 3.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-42
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

3.6 Module Diagrams 3.6 Modul-Abbildungen

This section contains all the diagrams referenced in
the module removal and replacement procedures
and the module servicing procedures.
The proper use of the item numbers in the diagrams
can be found in Chapter 5.
Dieser Abschnitt enthält alle Abbildungen, die in
„Servicearbeiten und Modulaustausch“ erwähnt
sind.
Die entsprechenden Teilenummern zu den Zeich-
nungspositionen können in Kapitel 5 nachgeschla-
gen werden.

Note
Note: Hinweis:

Figure 3.1 (wiring interconnection diagram) Abbildung 3.1 (Verdrahtungsplan) befindet

is located in section 3.4. sich im Abschnitt 3.4.

Fig. No. Description Abb. Nr. Beschreibung

3.3.a General view of AutoStainer XL 3.3.a Frontansicht des AutoStainers XL
3.3.b Back view of AutoStainer XL 3.3.b Rückansicht des AutoStainers XL
3.4 Rear power connections 3.4 Netzanschlüsse, hinten
3.5 Back view, partially exploded 3.5 Rückansicht , teilweise zerlegt
3.6 Right cover assy. 3.6 Seitenabdeckung, rechts kpl.
3.7 Z/Y-axis, assy. 3.7 Z/Y-Achse, kpl.
3.8 Z-axis (Belt Drive) 3.8 Z-Achse, kpl. (Riementrieb)
3.9 Z-axis (Belt Drive) 3.9 Z-Achse, kpl. (Riementrieb)
3.10 Front panel and associated parts exploded 3.10 Abdeckung, vorn und zugehörende Teile,
teilweise zerlegt
3.11 Arrangement and identification of X-, Y- & Z- 3.11 Anordnung und Erkennung der X-, Y- & Z-
Drive-Cables Antriebsseile
3.12 PWA Sensor Air Temp (Item 70) 3.12 PWA Lufttemperatursensor (Teil 70)
3.13 Y-axis Drive Cable Bracket 3.13 Seilantriebschlitten Y-Achse
3.14 Motor X-axis, assy. (Item 66) 3.14 X-Achsen-Motor, kpl. (Teil 66)
3.15 Motor Y-axis, assy. (Item 67) 3.15 Y-Achsen-Motor, kpl. (Teil 67)
3.16 PCB-Head, assy. (Item 74) 3.16 PCB-Kopf, kpl. (Teil 74)
3.17 Fan, assy. (Item 110) 3.17 Lüfter, kpl. (Teil 110)
3.18 Repair Kit Water Valve (Item 116) 3.18 Wasserventil Reparaturkit (Teil 116)
3.19 Collection Tray - Heater, assy. (Item 123) 3.19 Tropfblech - Ofen, kpl. (Teil 123)
3.20 Blocking Plug (Item 127) 3.20 Blindstopfen (Teil 127)
3.21 Serial Cable for Service PC (Item 132) 3.21 Serielles Anschlusskabel für Service-PC (Teil 132)
3.22 Adapter for Large Slides (Item 117) 3.22 Adapter für große Objektträger (Teil 117)
3.23 Adapter - Medite 20 (Item 119) 3.23 Adapter - Medite 20 (Teil 119)
Adapter - Medite 30 (Item 120) Adapter - Medite 30 (Teil 120)
3.24 Adapter - Shandon (Item 122) 3.24 Adapter - Shandon (Teil 122)
3.25 Slide Rack (Item10) 3.25 Objektträgerhalter (Teil 10)
3.26 Exhaust adapter, assy. (Item 118) 3.26 Abluftabschluss, kpl. (Teil 118)
3.27 Holder reagent tub, assy. (Item 124) 3.27 Haltewinkel, kpl. (Teil 124)
3.28 Rack holder, assy. (Item 125) 3.28 Haltegestell, kpl. (125)

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-43
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Fig. 3.3.a General view of AutoStainer XL

Abb. 3.3.a Frontansicht des AutoStainers XL
1 Transfer Mechanism 1 Transportarm
2 Wash Container, assy. 2 Waschstationen, kpl.
3 Oven 3 Wärmekammer
4 Pad Program 4 Notizblock - Programme
5 Program Pad Recess 5 Ablage für Notizblock
6 ON/STOP Switch 6 ON/STOP-Schalter
7 Display Screen 7 Display
8 Keypad 8 Tastenfeld
9 LED Indicators 9 LED-Anzeige
10 Slide Rack 10 Objekträgerhalter
11 Lid, w/o slots 11 Behälterdeckel ohne Aussparung
12 Reagent Container 12 Reagenzienbehälter
13 Load Drawer 13 Beladeschublade
14 Load LED and Keypad 14 LED-Anzeige und Taste für Beladeschublade
15 Exit Drawer 15 Entladeschublade
16 Lid, slotted 16 Deckel mit Aussparungen (für Behältertransport)
17 Exit LED and Keypad 17 LED-Anzeige und Taste für Entladeschublade
18 Scetch on the Fume Cover-Front 18 Nummerierung der Stationen auf der Abdeckung
des Aktivkohlefilters
19 Gas Pressure Spring 19 Gasdruckfeder
22 Acrylic Lid ASXL 22 Acrylhaube ASXL
37 Cover - right 37 Seitenabdeckung, rechts
38 Cover - left 38 Seitenabdeckung, links
39 Front Cover 39 Abdeckung, vorn
40 Rear Top Cover 40 Abdeckung, hinten oben
44 Internal Rear Cover 44 Abdeckung, hinten innen
45 Splash Cover - left 45 Spritzschutzabdeckung, links
46 Splash Cover - right 46 Spritzschutzabdeckung, rechts
47 Torsion Bar - Lid 47 Torsionsstange - Haube
48 Cover - Base 48 Frontabdeckung, unten
49 Activated Carbon Filter 49 Aktivkohlefilter
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-44
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

20 Drain Outlet (reversible) 20 Abfluss

21 Water Inlet 21 Wasserzufuhr
23 Serial Port for service-PC 23 Serieller Anschluss (für
24 Power Supply Service-PC)
25 Voltage Selector for 24 Netzteil
Power supply (24) 25 Netzspannungswähler
26 Oven Voltage Selector (für Netzteil 24V)
and Fuses 26 Netzspannungswähler
27 Mains Switch (ON/OFF) und Sicherungen für
28 Mains Inlet, assy. Heizung
29 Adjustable Foot 27 Netzschalter (ON/OFF)
30 Power Outlet 28 Netzeingang
31 Power Jumper Cable 29 Fuß, verstellbar
32 Power Jumper Inlet 30 Netzausgang
(electronics) 31 Netzüberbrückungskabel
33 Rating and Serial Number 32 Netzeingang (Elektronik)
Plate 33 Typenschild mit
34 Remote Alarm Socket, Spannungsangaben und
50V 1A max. Seriennummer
35 Accessory Port 34 Anschlussbuchse für
36 Exhaust Air Fern-alarm, max. 50V 1A
41 Rear Cover Fig. 3.3.b Back view of AutoStainer XL 35 Peripheriegerät
42 Power Cover (inside) Abb. 3.3.b Rückansicht des AutoStainers XL 36 Abluft
43 Chassis 41 Abdeckung, hinten
42 Abdeckung Netzteil,
innen
43 Grundrahmen

76/1

76/2 59

76

76/3

64/1 24

24 Power supply 24 Netzteil

28 Mains Inlet, assy.. 28 Netzeingang
59 Heater Module, assy. 59 Heizungseinheit, kpl.
64/1 EMI Filter Mounting Bracket 64/1 Montageschiene EMI Filter
64/2 Fused Mains Power Inlet 70
64/2 Netzeingangs-Sicherung
64/2
70 PWA Sensor Air Temp. 70 PWA Lufttemperatur-Sensor
28
76 PWA Heater 76 PWA Heizung
76/1 Fan Power Connector 76/1 Netzanschluss Lüfter
Fig. 3.4 Rear Power Connections
76/2 Air Temperature Sensor 76/2 Kabelsatz Lufttemperatur-
Loom Assembly
Abb. 3.4 Netzanschlüsse, hinten Sensor, kpl.
76/3 Fuse-Heater Element 76/3 Sicherung für Heizelement-
Power-Supply Netzteil
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-45
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service
78 C 75 or 74
62
A 67 101 94
B
82

22 66 or 65
115
D
85/1
53

51
48 50
85
37 2/1
E
69
Fig. 3.5 Back view of 71
AutoStainer XL F
J
57 58
partially exploded 59
K
G
24
Abb. 3.5 Rückansicht des H
59/1
AutoStainer XL, teilweise zerlegt
 )XVHV 9  6LFKHUXQJHQ 9
 /LG  +DXEH
 3RZHU6XSSO\  1HW]WHLO
 &RYHU5LJKW  6HLWHQDEGHFNXQJUHFKWV
 &RYHU%DVH  )URQWDEGHFNXQJXQWHQ
 :DVWH:DWHU+RVHP  $EZDVVHUVFKODXFKP
 7DS:DWHU,QOHW+RVH  =XIOXVVVFKODXFK
 9)LOWHU  9)LOWHU
 )DQ)XPH([WUDFWLRQDVV\  /IHUNSO
 )XPH([WUDFWRUDVV\  $EOXIWHLQKHLWNSO
 +HDWHU0RGXOHDVV\  +HL]XQJVHLQKHLWNSO
 +HDWHU)DQ  +HL]OIWHU
 /RRP²;D[LVDVV\  )ROLHQNDEHO;$FKVHNSO
 0RWRU3XOOH\;D[LVDVV\QHZ  0RWRU$QWULHEVUROOH;$FKVHNSOQHX
 0RWRU;D[LVDVV\  0RWRU;$FKVHNSO
 0RWRU<D[LVDVV\  0RWRU<$FKVHNSO
 3:$$LUIORZ'HWHFWRU  3:$/XIWVWURPGHWHFWRU
 3:$&RQWURO%RDUG  3:$&RQWURO%RDUG
 $VV\3&%+HDG  3&%.RSINSO
 3:$+HDG;D[LV%RDUG  3:$.RSI;$FKVH
 3:$;D[LV  3:$;$FKVH
 6XSSRUW0RWRU;D[LV  +LOIVPRWRU;$FKVH
 :DWHU,QOHWDVV\  :DVVHU]XIOXVVHLQKHLWNSO
 6ROHQRLG$VV\  0DJQHWYHQWLO
 5RG*XLGH;$[LV  )KUXQJVVWDQJH;$FKVH
 6SULQJ'ULYH&DEOH  )HGHU6WDKOVHLO;$FKVH
 /RRP+HDGDVV\  )ROLHQNDEHO.RSINSO
$ *XLGH5RG&ODPS $ .OHPPXQJGHU)KUXQJVVWDQJH
% ;$[LV3&%%UDFNHW % +DOWHUXQJGHV;$FKVHQ3&%V
& ;$[LV(QFRGHU5DLO & ;$FKVHQ(QFRGHU6FKLHQH
' $VV\+HDG/RRP ' +DXSW.DEHOVDW]%DXJUXSSH
( &RQQHFWRU²)XPH([WUDFWRU)DQ ( $QVFKOXVVGHV$EOXIWOIWHUV
) 7HVW&RQQHFWRU$LU)ORZ&DOLEUDWLRQ/RRPDVV\ ) 3UIDQVFKOXVV]XU/XIWVWURP.DOLEULHUXQJNSO
* $LU)ORZ6HQVRU$GMXVWLQJ6FUHZ * /XIWVWURP6HQVRU(LQVWHOOVFKUDXEH
+ &RQQHFWRU²$LU)ORZ6HQVRU/RRP$VV\ + $QVFKOXVVGHU/XIWVWURP6HQVRU.DEHOVDW]NSO
- 3RZHU&RYHU - 1HW]JHUlW$EGHFNXQJ
. +HDWHU&RQQHFWRU . $QVFKOXVVGHV+HL]JHUlWV
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-46
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

L 24

72

61 54
60

N
O
24/1 P

Fig. 3.6 Right cover assy. Abb. 3.6 Seitenabdeckung, rechts kpl.

24 Power Supply 24 Netzteil

24/1 ON/STOP Switch 24/1 ON/STOP-Schalter
54 Control Panel, assy. 54 Bedienfeld, kpl.
60 Keypads/Backing Plate, assy. 60 Load/Exit Tasten & PBC, kpl.
61 LCD assy. 61 LCD-Anzeige, kpl.
72 PCB Control Board 72 PCB-Bedienfeld, kpl.
L Earth Lead L Erdungskabel
M LCD Loom, Assy. M LCD-Kabelsatz-Baugruppe
N Control Panel Loom, Assy. N Bedienfeld-Folienkabel, kpl.
O EMI Suppression Clamp O EMI Entstörer-Klemme
P ON/STOP Switch Earth Lead P ON/STOP-Schalter Erdungskabel

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-47
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

87 or 93
88
Q
79
63

95

67
98/1
T
S
98/2 68
86
U
86/1

Fig. 3.7 Z/Y-axis, assy. Abb. 3.7 Z/Y-Achse, kpl.

 /RRP<D[LV$VV\  )ROLHQNDEHO<$FKVHNSO
 0RWRU<D[LVDVV\  0RWRU<$FKVHNSO
 0RWRUI%HOW'ULYH=D[LVDVV\  0RWRUI=DKQULHPHQNSO
 3:$<$FKVH  3:$<$FKVH
 <D[LVDVV\  <$FKVHNSO
 <$[LV)URQW6XSSRUW  9RUGHUH<$FKVHQ+DOWHUXQJ
 5HWURILW.LW=$[LV  $XIUVWVDW]=$FKVH
 )UDPH=6OLGHIDEULFDWHG  5DKPHQ6FKOLWWHQ=$FKVH
 5RG*XLGH<$[LV  )KUXQJ<$FKVH
 <$[LV&DEOHVKRUWDVV\  <$FKVHQ².DEHO%DXJUXSSHNXU]
 <$[LV&DEOHORQJDVV\  <$FKVHQ².DEHO%DXJUXSSHODQJ
4 /RRP=<$[LVDVV\ 4 =<$FKVHQ².DEHOVDW]NSO
5 <$[LV0RWRU&RYHU 5 $EGHFNXQJGHV<$FKVHQ²0RWRUV
6 &ODPS6FUHZ 6 .OHPPVFKUDXEH
7 3FOLS 7 3.OLS
8 <$[LV&DWFKXQGHU<$[LV)URQW6XSSRUW 8 <$FKVHQ$XIQDKPHXQWHUKDOEGHUYRUGHUHQ<
$FKVHQ²+DOWHUXQJ

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-48
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

88
89

80
V

W
a

81 91 Pos. 1

52
Y

90 Pos. 2

103

X
68
Fig. 3.8 Z-axis, assy. (Belt Drive) Abb. 3.8 Z-Achse, assy. (Riemenantrieb)

52 O-Ring 3x2 mm FKM 52 O-Ring 3x2 mm FKM

68 Motor f. Belt Drive Z-axis, assy. 68 Motor f. Zahnriemen, kpl.
80 Retrofit Kit Z-axis 80 Aufrüstsatz Z-Achse
81 PWA Z-axis 81 PWA Z-Achse
88 Frame Z-Slide fabricated, assy. 88 Rahmenschlitten
89 Retrofit Kit Z-axis 89 Aufrüstsatz Z-Achse
90 Linear Guide 90 Linearführung
91 Toothed Belt 91 Zahnnriemen
103 Z-motor cover 103 Abdeckung Z-Motor
V Belt Clamp V Riemenklemmung
W Clamp Screw W Klemmschraube
X Motor Screw X Motor-Schraube
Y Mounting Screw (2) Y Befestigungsschraube (2)
Z Assembly Loom Z-Axis Z Z-Achsen – Folienkabel, kpl.
Pos. 1 Housing Bearing Y-Axis (up to serial no. XL037794) Pos. 1 Y-Achsen - Gehäuse-Halterung (bis zur
Seriennr. XL037794)
Pos. 2 Housing Bearing Linear X-Axis (from serial no. Pos. 2 Y-Achsen - Linear-Gehäuse-Halterung (ab der
XL037894) Seriennr. XL037894)
a Spacer a Abstandshülse

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-49
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

88

91

Step 1: Move hook upwards

Schritt 1: Führen Sie den Haken nach oben

Step 2: Press belt as in direction of the arrow

Schritt 2: Drücken Sie den Riemen in Pfeilrichtung

Step 3:
Check measure belt deflection - 3 mm (see fig. above)
Schritt 3:
Überprüfung der Riemen-Spannung - 3 mm (siehe Abb. oben)

Fig. 3.9 Z-axis, assy. (Belt Drive) Abb. 3.9 Z-Achse, kpl. (Riemenantrieb)

88 Frame Z-Slide fabricated, assy. 88 Rahmen Z-Achseneinheit

91 Toothed Belt 91 Zahnriemen
b Hook b Haken

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-50
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

e
f
73
77
g
92
h
92

c
d
55
56

j
n

97 m
p 102
o
83
97
84
k

Fig. 3.10 Front panel and associated parts, Abb. 3.10 Abdeckung, vorn und zugehörende
exploded Teile, teilweise zerlegt

55 Front Cover/Keypad, assy. 55 Frontabdeckung/Tasten kpl.

56 Cover Front welded, assy. 56 Frontabdeckung verschweißt kpl.
73 PCB-Exit Drawer, assy. 73 PCB-Entlade-Schublade, kpl.
77 PCB-Load Drawer, assy. 77 PCB-Belade-Schublade, kpl.
83 Exit Stop Bracket, assy. 83 Endschalter für Entlade-Schublade, kpl.
84 Load Stop Bracket, assy. 84 Endschalter für Belade-Schublade, kpl.
92 Exit Keypad (left) 92 Entlade-Tastenfolie (links)
92 Load Keypad (right) 92 Belade-Tastenfolie (rechts)
97 Pillow Slide Drawer, assy. 97 Teleskopschiene, kpl.
102 Wear Strip - Front Rail 102 Schutzstreifen-Schiene vorne
c Exit Drawer, Assy. c Entlade-Schublade-Baugruppe
d Loom Clamp d Kabelstatz-Klemmung
e Load/Exit Drawer Loom, Assy. (7 pin) e Belade/Entlade-Schublade – Kabelsatz-Baugruppe
(7 Pin)
f Load Drawer Loom, Assy. (10 pin) f Belade-Schublade - Kabelsatz-Baugruppe (10 Pin)
g Spacer g Abstandshülse
h Back Plate h Montageplatte
j Screw j Schraube
k Load Drawer, Assy. k Belade-Schublade - Baugruppe
m Stop Plate m Anschlag-Platte
n Bridge n Brücke
o Stop Plate o Anschlag-Platte
p Bridge p Brücke

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-51
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service
r 101 s t
q

Pos.5 X-axis
X-axis (as viewed from back of machine)
X-Achse (vgl. Geräte-Ansicht von hinten)

100
Pos.4 Y-axis u
Y-axis (as viewed from front
r right of machine)
Y-Achse (vgl. Geräte-Frontan-
sicht von rechts)

99
r
q

Pos.3 Z-axis
s Z-axis (as viewed from back of machine)
Z-Achse (vgl. Geräte-Ansicht von hinten)

Fig. 3.11 Arrangement and identification of Abb. 3.11 Anordnung und Erkennung der
X-, Y- und Z-Drive Cables X-, Y- und Z-Antriebsseile
 6SULQJ'ULYH&DEOH=D[LV  )HGHU6WDKOVHLO=$FKVH
 6SULQJ'ULYH&DEOH<D[LV  )HGHU6WDKOVHLO<$FKVH
 6SULQJ'ULYH&DEOH;D[LV  )HGHU6WDKOVHLO;$FKVH
T ,GOHU3XOOH\ T 8POHQNUROOH
U /RQJ U /DQJ
V 6KRUW V .XU]
W 'ULYH3XOOH\ W $QWULHEVUROOH
X 6SDFHU X $EVWDQGVKOVH

Cable Identification Erkennung der Antriebsseil

6HWRI'ULYH&DEOHV $QWULHEVVHLO6lW]H
&DEOHQDPH %HQHQQXQJGHU6HLOH
;$[LV&DEOH$VVHPEO\VKRUW  ;$FKVHQ²%DXJUXSSHNXU] 
;$[LV&DEOH$VVHPEO\ORQJ  ;$FKVHQ²%DXJUXSSHODQJ 
<$[LV&DEOH$VVHPEO\VKRUW  <$FKVHQ²%DXJUXSSHNXU] 
<$[LV&DEOH$VVHPEO\ORQJ  <$FKVHQ²%DXJUXSSHODQJ 
=$[LV&DEOH$VVHPEO\VKRUW  =$FKVHQ²%DXJUXSSHNXU] 
=$[LV&DEOH$VVHPEO\ORQJ  =$FKVHQ²%DXJUXSSHODQJ 
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-52
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Fig. 3.12 PWA Sensor Air Temp (Item 70)

Abb. 3.12 PWA Lufttemperatursensor (Teil 70)

Fig. 3.16 PCB-Head, assy. (Item 74)

PCB Abb. 3.16 PCB-Kopf, kpl. (Teil 74)

Bracket /
Schlitten

Fig. 3.13 Y-axis Drive Cable Bracket

Abb. 3.13 Seilantriebschlitten Y-Achse

Fig. 3.17 Fan, assy. (Item 110)

Abb. 3.17 Lüfter, kpl. (Teil 110)

Fig. 3.14 Motor X-axis, assy. (Item 66)

Abb. 3.14 X-Achsen-Motor, kpl. (Teil 66)

Fig. 3.15 Motor Y-axis, assy. (Item 67) Fig. 3.18 Repair Kit Water Valve (Item 116)
Abb. 3.15 Y-Achsen-Motor, kpl. (Teil 67) Abb. 3.18 Wasserventil Reparaturkit (Teil 116)

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-53
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Fig. 3.19 Collection Tray - Heater, assy.

(Item 123) Fig. 3.23 Adapter - Medite 20 (Item 119)
Abb. 3.19 Tropfblech - Ofen, kpl. (Teil 123) Adapter - Medite 30 (Item 120)
Abb. 3.23 Adapter - Medite 20 (Teil 119)
Adapter - Medite 30 (Teil 120)

Fig. 3.20 Blocking Plug (Item 127)

Abb. 3.20 Blindstopfen (Teil 127)

Fig. 3.24 Adapter - Shandon (Item 122)

Abb. 3.24 Adapter - Shandon (Teil 122)

Fig. 3.21 Serial Cable for Service PC (Item 132)

Abb. 3.21 Serielles Anschlusskabel für
Service-PC (Teil 132)

Fig. 3.22 Adapter for Large Slides (Item 117) Fig. 3.25 Slide Rack (Item 10)
Abb. 3.22 Adapter für große Objektträger (Teil 117) Abb. 3.25 Objektträgerhalter (Teil 10)
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-54
Chapter 3 Module Removement, Replacement and Service

Fig. 3.26 Exhaust adapter, assy. (Item 118)

Abb. 3.26 Abluftabschluss, kpl. (Teil 118)

Fig. 3.27 Holder reagent tub, assy. (Item 124)

Abb. 3.27 Haltewinkel, kpl. (Teil 124)

Fig. 3.28 Rack holder, assy. (Item 125)

Abb. 3.28 Haltegestell, kpl. (Teil 125)
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 3-55
Chapter 4 Testing Following Service

Chapter 4 Kapitel 4

Testing Following Service Prüfroutine nach Servicearbeiten

Version 1.0 Version 1.0

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 4-1
Chapter 4 Testing Following Service

Table of Contents Inhaltsverzeichnis

4.1 Introduction .............................................. 3
4.2 Mechanical adjustments and
calibrations .............................................. 3
4.3 Testing required following
service .......................................................6
4.1 Einführung .................................................3
4.2 Mechanische Justierung und Kalibrie-
rung.............................................................. 3
4.3 Erforderliche Prüfroutine nach
Servicearbeiten ........................................7

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/ 01 © Leica Microsystems Page 4-2
Chapter 4
4 Testing FolIowing Service
4.1 Introduction
This chapter contains information relating to the
testing of modules or complete units after servicing
or replacing an item.
Section 4.2 gives details of the mainly mechanical
adjustment and alignment of modules after service
or replacement.
Section 4.3 lists the tests which must be performed
after servicing or replacing an item, together with the
tests required to confirm the correct functioning of
the complete AutoStainer XL.
All of the above testing is carried out where appro-
priated, using the service software as described in
Chapter 2.
4.2 Mechanical adjustments and
calibrations
Fume extractor air flow sensor
- Remove rear cover.
- Connect air flow sensor calibration loom to air
flow sensor PCB „Test“ connector.
- Turn on instrument and wait 5 minutes (a fume
filter must be fitted).
- Connect a Voltmeter to the calibration loom and
adjust the pot on the air flow sensor PCB until the
voltmeter reads 0.250 V or 250 mV (+/-10 mV).
- Disconnect the calibration loom and replace the
rear cover.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Testing Following Service
4 Prüfroutine nach Servicearbeiten
4.1 Einführung
Dieses Kapitel enthält Informationen zur Prüfung von
Modulen und vollständiger Baugruppen nach War-
tungsarbeiten oder dem Ersetzen eines Teils.
Abschnitt 4.2 beschreibt die wichtigsten mechani-
schen Justierungs- und Ausrichtungsarbeiten nach
einer Wartung oder einem Austausch von Modulen.
Abschnitt 4.3 enthält eine Liste mit Tests, die auszu-
führen sind, nachdem ein Teil gewartet oder ersetzt
wurde. Weiterhin enthält die Liste die notwendigen
Überprüfungen des AutoStainers XL, um seine voll-
ständige Funktionsfähigkeit zu gewährleisten.
Alle aufgelisteten Tests sollten, wenn nötig, durch-
geführt werden. Dabei ist die SERVICE-Software so
einzusetzen, wie es in Kapitel 2 beschrieben ist.
4.2 Mechanische Justierung und
Kalibrierung
Abluft-Luftstromsensor
- Entfernen Sie die hintere Abdeckung.
- Verbinden Sie das Kalibrierungs-Folienkabel für
den Luftstromsensor mit dem „Test“-Anschluß
des Luftstromsensor - PCBs.
- Schalten Sie das Gerät ein und warten Sie fünf
Minuten (muß mit eingebautem Abluftfilter erfol-
gen).
- Verbinden Sie einen Voltmeter mit dem Kalibrie-
rungskabel und justieren Sie den Poteniometer
am Luft-Durchfluss-Sensor - PCB, bis auf dem
Voltmeter 0.250 V oder 250 mV (+/- 10 mV) zu lesen
ist.
- Trennen Sie das Kalibrierungskabel und montie-
ren Sie die hintere Abdeckung wieder an.
© Leica Microsystems Page 4-3
Chapter 4
Reagent and wash station support assembly (part of
the sink)
- Remove reagent containers 1, 8, 18 (see Chapter
1, Fig. 1.2) and all wash containers.
- Adjust jacking screws in the 4 corners of the
support assembly until the containers are the
same height as the oven (use the hook to confirm
this, fig. 3.9).
- Check that the wash containers engage fully with
the manifold (wet the ‘O’ ring seal which must be
fully seated in the manifold).
- Lower the support assembly if necessary to allow
the wash containers to fit correctly.
Drawer switch assembly
- Remove complete drawer switch assembly (See
Fig.3.10).
- With the microswitch mounted in the stop plate,
adjust the switch position so that the switch just
closes when the roller is depressed to a point 1
mm before reaching the level of the rubber Bum-
pons.
- Completely reassemble the whole unit and re-
place in the machine, adjusting the position with
the attaching screws so that the microswitch is
closed with 1 mm of extra travel on the roller (see
chapter 3 Module 35/36).
- With the drawer correctly positioned the switch
must not indicate an open condition for any al-
lowable position which does not disengage the
catch. A ball ended Allen key should be used for
these adjustments.
Acrylic lid
- Close lid until the gas strut compression tool (refer
Figure 1.3, Chapter 1) can be fitted over the gas
strut.
- Loosen the screws securing the lid to the hinge
and torsion bar.
- Move the lid until evenly spaced all around.
- Tighten the screws.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/ 01
Testing Following Service
Färbe- und Wascheinrichtungs-Montageplatte (Teil
des Spülbeckens)
- Entfernen Sie die Reagenzienbehälter 1, 8, 18
(siehe Kap. 1, Abb. 1.2) und alle Waschbehälter.
- Passen Sie die Nivellierschrauben in den vier
Ecken der Montageplattform an, bis sich die
Behälter und die Wärmekammer auf der selben
Höhe befinden (benutzen Sie zur Überprüfung
den Haken, siehe Abb. 3.9).
- Stellen Sie sicher, dass die Waschbehälter sau-
ber und dicht im Verteiler abschließen. (Feuchten
Sie den ‘O’- Ring-Verschluß an. Dieser muss ge-
nau in den Verteiler eingepasst werden.)
- Senken Sie, wenn nötig, die Montageplatte ab,
damit die Waschbehälter genau passen.
Schubladen-Schalter-Modul
- Entfernen Sie das Schubladen-Schalter-Modul
(siehe Abb. 3.10).
- Justieren Sie das Schaltermodul so, dass die
Kontakte schließen, wenn sich der Schalter 1 mm
vor Erreichen der Gummipuffer befindet.
- Bauen Sie die gesamte Einheit wieder vollständig
zusammen und setzen Sie diese in das Gerät ein.
Die Schubladenverriegelung ist so einzustellen,
dass bei geschlossener Schublade die Rolle des
Microschalters einen Weg von 1 mm zurückge-
legt hat (siehe Kapitel 3, Modul 35/36).
- Wenn die Schublade sich an der richtigen Stelle
befindet, darf der Schalter für jede zulässige
Position keinen geöffneten Zustand anzeigen,
solange die Entriegelung nicht betätigt wird. Für
diese Einstellungen sollte ein Inbusschlüssel mit
Kugelkopf zu verwendet werden.
Acrylhaube
- Schließen Sie den Deckel bis das Haltewerkzeug
(vgl. Abb. 1.3, Kapitel 1) über der Gasdruckfeder
befestigt werden kann.
- Lockern Sie die Schrauben, mit denen die Acryl-
haube an Scharnier und Torsionsgestänge be-
festigt ist.
- Positionieren Sie die Acrylhaube so, dass ein
umlaufender Spalte gleicher Breite entsteht.
- Ziehen Sie die Schrauben an.
© Leica Microsystems Page 4-4
Chapter 4
Z-axis height
- Remove the Z axis cover
- Place a tub into sink positions 2 and 9.
- Undo the hook mounting screws and ensure the
hook is mounted as low as possible on the bear-
ing (for instruments fitted with belt driven Z axis
only).
- Use setup instrument menu of service software to
position a rack at station 2.
- Note the position of slide rack against the V-slot
of the tub at station 2 (see sketch below 4.1).
- Adjust the Z axis PCB and initialise the head again
until a gap of 1-2 mm is achieved between the
slide rack and the V-slot (see sketch).
- Repeat procedure for station 9.
- Replace the Z axis cover.
equal
1-2 mm
Fig. 4.1: Container alignment
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Testing Following Service
Z-Achsen - Höhe
- Entfernen Sie die Z-Achsen Abdeckung.
- Platzieren Sie Behälter in die Vertiefungen zwei
und neun.
- Entfernen Sie die Installationsschrauben des
Hakens und stellen sie sicher, dass der Haken so
niedrig wie möglich an der Halterung angebracht
ist. (Nur für Geräte mit riemengetriebener Z-
Achse).
- Benutzen Sie das Menü „Set up instrument“ der
SERVICE-Software um den Objektträgerhalter auf
der Station zwei zu positionieren.
- Achten Sie auf den Abstand des Objektträgerhal-
ters zu der Aussparung des Behälters an Station
zwei (siehe Abb. 4.1).
- Passen Sie das Z-Achsen-PCB an und richten Sie
den Kopf erneut aus, bis ein Abstand von
1-2 mm zwischen dem Objektträgerhalter und der
Aussparung besteht.
- Wiederhohlen Sie den Vorgang für Station neun.
- Bringen Sie die Z-Achsen Abdeckung wieder an.
gleich
1-2 mm
Abb. 4.1: Ausrichtung der Behälter
© Leica Microsystems Page 4-5
Chapter 4 Testing Following Service

4.3 Testing required following service

Note:

Before testing it will be necessary to get the latest instrument status. As described in section 2.4.6 ,
select the desired category of error log content, then the screen display of all failures for that cate-
gory. Any persistence of an error at a particular position or in a particular region should be noted
and investigated.

No: Module Test Required for Item Test Required for

 +HDWHU3&%DVVHPEO\
 &RQWURO3&%DVVHPEO\
7HVWLQVWUXPHQW
LQ
 &RQWUROSDQHO3&%DVVHPEO\
Full System Function
7HVWLQVWUXPHQW2YHQ
7HVWLQVWUXPHQWDQGSHUIRUPWKHWHVWVDSSHDULQJXQGHU
VHUYLFHVRIWZDUH
7HVWLQVWUXPHQW&RQWUROSDQHO

 ;D[LV3&%DVVHPEO\ $VVHWRXWLQ6HFWLRQ0HFKDQLFDO 7HVWLQVWUXPHQW;PRWRUDQG

DGMXVWPHQWVDQGFDOLEUDWLRQV 6HWXSLQVWUXPHQWSHUIRUPWHVWV

 <D[LV3&%DVVHPEO\ $VVHWRXWLQ6HFWLRQ 7HVWLQVWUXPHQW<PRWRUDQG

0HFKDQLFDODGMXVWPHQWVDQGFDOLEUDWLRQV 6HWXSLQVWUXPHQWSHUIRUPWHVWV

 =D[LV3&%DVVHPEO\ $VVHWRXWLQ6HFWLRQ 7HVWLQVWUXPHQW=PRWRUDQG

0HFKDQLFDODGMXVWPHQWVDQGFDOLEUDWLRQV 6HWXSLQVWUXPHQWSHUIRUPWHVWV

 +HDG3&%DVVHPEO\ 6HWXSLQVWUXPHQWSHUIRUPWHVWV 7HVWLQVWUXPHQW;<DQG=PRWRUV

 $LUIORZVHQVRU3&%DVVHPEO\ 7HVWLQVWUXPHQWIXPHH[WUDFWRU
 $LUWHPSHUDWXUHVHQVRU3&% 7HVWLQVWUXPHQW2YHQ
DVVHPEO\
 ([LW/RDGGUDZHU3&%DVVHPEO\ 7HVWLQVWUXPHQW&RQWUROSDQHO

 ;D[LVPRWRUDVVHPEO\ 6HWXSLQVWUXPHQWSHUIRUPWKHWHVWV 7HVWLQVWUXPHQW;<DQG=PRWRUV

DSSHDULQJXQGHU
7HVWLQVWUXPHQW
LQVHUYLFH
VRIWZDUH
 =<D[LVPRWRUDVVHPEO\ $VIRU
 'ULYHFDEOHV $VIRU
 =D[LVDVVHPEO\<D[LVDVVHPEO\ $VIRU

 +HDWHUPRGXOHDVVHPEO\ 7HVWLQVWUXPHQW2YHQ
 0DLQVLQOHWDVVHPEO\ 7HVWLQVWUXPHQW3RZHUVXSSO\DQG2YHQ

 )XPHH[WUDFWRUDVVHPEO\ 7HVWLQVWUXPHQW3XPHH[WUDFWRU

 :DWHULQOHWRXWOHWDVVHPEO\ &RQQHFWLQOHWDQGRXWOHWKRVHVWXUQRQZDWHUVXSSO\WRXQLW&KHFNIRUZDWHU
OHDNVDQGFRUUHFWLIQHFHVVDU\7HVWLQVWUXPHQWZDWHUYDOYH

 .H\SDGEDFNLQJSODWHDVVHPEO\ 7HVWLQVWUXPHQW&RQWUROSDQHO

 &RQWURO3DQHODVVHPEO\ 7HVWLQVWUXPHQW&RQWUROSDQHO
 6HWRIORRPV 7HVWVRQLQGLYLGXDOORRPVVKRXOGEHFDUULHGRXWDVIRUWKHDVVRFLDWHGLWHPV
OLVWHGLQ,WHP

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/ 01 © Leica Microsystems Page 4-6
Chapter 4 Testing Following Service

4.3 Erforderliche Prüfroutine nach Servicearbeiten

Hinweis:

Bevor Sie mit den Überprüfungen beginnen, ist es notwendig, den letzten Zustand der Module
abzufragen. Wie im Abschnitt 2.4.6 beschrieben, wählen Sie die gewünschte Kategorie des „error
log content“ (Inhalte der Fehlerprotokolls) und lassen sich aller Fehlermeldungen dieser Kategorie
anzeigen. Jeder Fehler, der an einer bestimmten Position oder in einer bestimmten Region er-
scheint, sollte notiert und untersucht werden.
Nr. Baugruppe Überprüfungsvorgang Systemtest

 +HL]XQJV3&%0RGXO hEHUSUIHQ6LHGDV0RGXO>0HQ7HVWLQVWUXPHQW2YHQ@
 6WHXHUXQJV3&%0RGXO hEHUSUIHQ6LHGDV*HUlWXQGIKUHQ6LHGLHDFKW7HVWVGXUFKGLHVLFKXQWHU
Å7HVWLQVWUXPHQW´GHU6HUYLFH6RIWZDUHEHILQGHQ
 %HGLHQIHOG3&%0RGXO hEHUSUIHQ6LHGDV*HUlWH%HGLHQIHOG>0HQ7HVWLQVWUXPHQW&RQWURO3DQHO@

 ;$FKVHQ3&%0RGXO :LHLP$EVFKQLWWEHVFKULHEHQ 0HQ7HVWLQVWUXPHQW;PRWRU

 <$FKVHQ3&%0RGXO
 =$FKVHQ3&%0RGXO
 .RSI3&%0RGXO
 /XIWVWURPVHQVRU3&%0RGXO
 /XIWWHPSHUDWXUVHQRU3&%0RGXO
0HFKDQLVFKH-XVWLHUXQJXQG.DOLEULHUXQJ 0HQ6HWXSLQVWUXPHQWIKUHQ
6LHGLH7HVWVGXUFK
:LHLP$EVFKQLWWEHVFKULHEHQ 0HQ7HVWLQVWUXPHQW<PRWRU
0HFKDQLVFKH-XVWLHUXQJXQG.DOLEULHUXQJ 0HQ6HWXSLQVWUXPHQWIKUHQ
6LHGLH7HVWVGXUFK
:LHLP$EVFKQLWWEHVFKULHEHQ 0HQ7HVWLQVWUXPHQW=PRWRU
0HFKDQLVFKH-XVWLHUXQJXQG.DOLEULHUXQJ 0HQ6HWXSLQVWUXPHQWIKUHQ
6LHGLH7HVWVGXUFK
0HQ6HWXSLQVWUXPHQWIKUHQ6LHGLH 0HQ7HVWLQVWUXPHQW;<XQG=
7HVWVGXUFK 0RWRU
hEHUSUIHQ6LHGLH$EOXIWHLQKHLWW>0HQ7HVWLQVWUXPHQW²)XPHH[WUDFWRU@
hEHUSUIHQ6LHGLH:lUPHNDPPHU>0HQ7HVWLQVWUXPHQW²2YHQ@

 (QWODGH%HODGH6FKXEODGHQ3&% >0HQ7HVWLQVWUXPHQW²&RQWUROSDQHO@

0RGXO
 ;$FKVHQ0RWRU0RGXO )KUHQ6LHGLH7HVWVXQWHUGHQ0HQV hEHUSUIHQVLHGLH*HUlWH;<
Å7HVWLQVWUXPHQW´XQGÅ6HWXSLQVWUXPHQW´ XQG=$FKVHQ0RWRUHQ
GXUFK >0HQ7HVWLQVWUXPHQW@
 =<$FKVHQ²0RWRU0RGXO :LHIU1U
 $QWULHEVVHLOH :LHIU1U
 =$FKVHQ0RGXO<$FKVHQ :LHIU1U
0RGXO
 +HL]XQJVHLQKHLW hEHUSUIHQ6LHGLH:lUPHNDPPHU>0HQ7HVWLQVWUXPHQW²2YHQ@
 6WURPYHUVRUJXQJV0RGXO hEHUSUIHQ6LHGDV1HW]WHLOXQGGLH:lUPHNDPPHU>0HQ7HVWLQVWUXPHQW²
3RZHUVXSS\XQG2YHQ@
 $EOXIWHLQKHLW hEHUSUIHQ6LHGLH$EOXIWHLQKHLW>0HQ7HVW,QVWUXPHQW²)XPHH[WUDFWRU@

 :DVVHU=XIOXVV$EIOXVV0RGXO 9HUELQGHQ6LHGLH=XIOXVVXQG$EIOXVV6FKOlXFKHXQGGUHKHQ6LHGLH
:DVVHUYHUVRUJXQJDXIhEHUSUIHQ6LHRE/HFNVDXIJHWUHWHQVLQGXQG
GLFKWHQ6LHVLHJJIDE>0HQ7HVWLQVWUXPHQW²:DWHUYDOYH@
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0RGXO
 %HGLHQIHOG0RGXO >0HQ7HVWLQVWUXPHQW²&RQWURO3DQHO@
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EHUSUIHQVLHKH.DSLWHOXQWHU0RGXO

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 4-7
Chapter 4 Testing Following Service

No: Module Test Required for Item Test Required for

Full System Function
 ;D[LVORRPDVVHPEO\ 7HVWLQVWUXPHQW<PRWRUDQGRSWR 6HWXSLQVWUXPHQWSHUIRUPWHVWV

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WKDWWKHGDWHRIFKDQJHKDVEHHQUHFRUGHGRQWKHODEHO
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2
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&KHFNWKDWWKHZDVKFRQWDLQHUZDWHULQOHW
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WRILWFRUUHFWO\

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DQGZLWKDOOFRQQHFWRUVSOXJJHGLQ
FRUUHFWO\WRWKHPDFKLQH7HVWLQVWUXPHQW
&RQWUROSDQHO

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 4-8
Chapter 4 Testing Following Service

Nr. Baugruppe Überprüfungsvorgang Systemtest

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0HQÅ6HWXSLQVWUXPHQW´GXUFK
 .DEHOVDW]GHV<$FKVHQ0RGXOV >0HQ7HVWLQVWUXPHQW²=PRWRUDQGRSWR@ )KUHQ6LHGLH7HVWVXQWHUGHP
0HQÅ6HWXSLQVWUXPHQW´GXUFK
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 7HOHVNRSVFKLHQH² hEHUSUIHQ6LHGLH/HLFKWJlQJLJNHLWGHU6FKXEODGHQ
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+DOWHZHUN]HXJDQJHEUDFKWZHUGHQ'XUFK6FKOLH‰HQGHV'HFNHOVNDQQGDV
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 )URQWDEGHFNXQJXQWHQ hEHUSUIHQ6LHGLHNRUUHNWH0RQWDJHSRVLWLRQGHU*HKlXVH$EGHFNXQJ'LH
3RVLWLRQVROOWHDQDOOHQ6HLWHQJOHLFKH6SDOWHQEUHLWHDXIZHLVHQ'LH
6FKXEODGHQVROOWHQVLFKRKQH5HLEXQJ|IIQHQODVVHQ(VVROOWHJHQJHQG
.OHEVWRIIDQJHEUDFKWVHLQGDPLWVLFKGLHVHLWOLFKHQ+DOWHUXQJHQQLFKW
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(LQSDVVXQJGHU:DVFKEHKlOWHU]X
HUP|JOLFKHQ
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6FKDOWHU0RGXO -XVWLHUXQJXQG.DOLEULHUXQJ 3DQHO@
 6WURPYHUVRUXQJVPRGXO >0HQ7HVWLQVWUXPHQW²3RZHUVXSSO\@
 $EGHFNXQJUHFKWV :HQQGLHUHFKWH$EGHFNXQJ7HLO >0HQ7HVWLQVWUXPHQW²&RQWURO
VHLWOLFKDEJHOHJWLVWXQGDOOH SDQHO@
6WHFNYHUELQGXQJHQ]XP*HUlWULFKWLJ
DQJHEUDFKWVLQGEHUSUIHQ6LHGDV*HUlW
PLWGHP0HQ7HVW,QVWUXPHQW²&RQWURO
SDQHO

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 4-9
Chapter 5 Spare Part List

Chapter 5 Kapitel 5
Spare Part List Ersatzteilliste
Version 1.0 Version 1.0

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-1
Chapter 5
Table of Contents
5.1 Module diagrams ....................................3
5.1.1 General view of AutoStainer XL .3
5.1.2 Back view of AutoStainer XL....... 4
5.1.3 Rear Power Connections .............. 4
5.1.4 Right cover assy. ............................4
5.1.5 Back view of AutoStainer XL
partially exploded .........................5
5.1.6 Z/Y-axis, assy. .................................5
5.1.7 Z-axis, assy. (Belt Drive) .............. 6
5.1.8 Front panel and associated
parts, exploded...............................6
5.1.9 Arrangement and identification
of X-, Y- und Z-Drive Cables ........7
5.1.10 PWA Sensor Air Temp
(Item 70) ............................................8
5.1.11 Y-axis Drive Cable Bracket .........8
5.1.12 Motor X-axis, assy. (Item 66) ....... 8
5.1.13 Motor Y-axis, assy. (Item 67) ....... 8
5.1.14 PCB-Head, assy. (Item 74) .............8
5.1.15 Fan, assy. (Item 110) ...................... 8
5.1.16 Repair Kit Water Valve
(Item 116) .......................................... 8
5.1.17 Collection Tray - Heater, assy.
(Item 123) .......................................... 9
5.1.18 Blocking Plug (Item 127) .............. 9
5.1.19 Serial Cable for Service PC
(Item 132) .......................................... 9
5.1.20 Adapter for Large Slides
(Item 117) .......................................... 9
5.1.21 Adapter - Medite 20 (Item 119)
Adapter - Medite 30 (Item 120) ....9
5.1.22 Adapter - Shandon (Item 122) ...... 9
5.1.23 Slide Rack (Item 10) ....................... 9
5.1.24 Exhaust adapter, assy.
(Item 118) ....................................... 10
5.1.25 Holder reagent tub, assy.
(Item 124) ....................................... 10
5.1.26 Rack holder, assy. (Item 125) ... 10
5.2 Ordering spare parts ........................... 11
Spare Part List............................................... 12-17
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Spare Part List
Inhaltsverzeichnis
5.1 Modul-Abbildungen ................................3
5.1.1 Frontansicht des
AutoStainers XL .............................. 3
5.1.2 Rückansicht des
AutoStainers XL .............................. 4
5.1.3 Netzanschlüsse, hinten ................4
5.1.4 Seitenabdeckung rechts kpl....... 4
5.1.5 Rückansicht des AutoStainer XL,
teilweise zerlegt ............................5
5.1.6 Z/Y-Achse, kpl. ................................5
5.1.7 Z-Achse, assy. (Riemenantrieb) .6
5.1.8 Abdeckung, vorn und zugehören-
de Teile, teilweise zerlegt...........6
5.1.9 Anordnung und Erkennung der
X-, Y- und Z-Antriebsseile ............7
5.1.10 PWA Lufttemperatursensor
(Teil 70) .............................................8
5.1.11 Seilantriebschlitten Y-Achse...... 8
5.1.12 X-Achsen-Motor, kpl. (Teil 66) ....8
5.1.13 Y-Achsen-Motor, kpl. (Teil 67) ....8
5.1.14 PCB-Kopf, kpl. (Teil 74) .................8
5.1.15 Lüfter, kpl. (Teil 110)...................... 8
5.1.16 Wasserventil Reparaturkit
(Teil 116) ...........................................8
5.1.17 Tropfblech - Ofen, kpl.
(Teil 123) ...........................................9
5.1.18 Blindstopfen (Teil 127) .................. 9
5.1.19 Serielles Anschlusskabel für
Service-PC (Teil 132) .....................9
5.1.20 Adapter für große Objektträger
(Teil 117) ...........................................9
5.1.21 Adapter - Medite 20 (Teil 119)
Adapter - Medite 30 (Teil 120) ....9
5.1.22 Adapter - Shandon (Teil 122) .......9
5.1.23 Objektträgerhalter (Teil 10) .........9
5.1.24 Abluftabschluss, kpl.
(Teil 118) ........................................ 10
5.1.25 Haltewinkel, kpl. (Teil 124) ...... 10
5.1.26 Haltegestell, kpl. (Teil 125) ...... 10
5.2 Bestellen von Ersatzteilen ................. 11
Ersatzteilliste ........................................... 12-17
© Leica Microsystems Page 5-2
Chapter 5 Spare Part List
5.1 Module diagrams 5.1 Modul-Abbildungen
5.1.1 General view of AutoStainer XL 5.1.1 Frontansicht des AutoStainers XL
12
37

10

11
46
4
2, 126
49

48
18
22

47

38

16
19
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-3
Chapter 5 Spare Part List

5.1.2 Back view of AutoStainer XL 5.1.2 Rückansicht des AutoStainers XL

24

28

29

5.1.3 Rear Power Connections 5.1.3 Netzanschlüsse, hinten

59

76

24

28 70

5.1.4 Right cover assy. 5.1.4 Seitenabdeckung rechts kpl.

24

72
61 54
60

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-4
Chapter 5 Spare Part List

5.1.5 Back view of AutoStainer XL partially 5.1.5 Rückansicht des AutoStainer XL,
exploded teilweise zerlegt

62 6 7 7 8 101 94 74 or 75

82

22 65, 66

115

53
51

48 50
85
37
69

24 71
58
59
57

5.1.6 Z/Y-axis, assy. 5.1.6 Z/Y-Achse, kpl.

80
88

63 79

95

67

68

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-5
Chapter 5 Spare Part List

5.1.7 Z-axis, assy. (Belt Drive) 5.1.7 Z-Achse, assy. (Riemenantrieb)

88 80

80

81 91

52

90

68

5.1.8 Front panel and associated parts, 5.1.8 Abdeckung, vorn und zugehörende
exploded Teile, teilweise zerlegt

73
77
92
92

55

56

97
102
83
97
84

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-6
Chapter 5 Spare Part List

5.1.9 Arrangement and identification of 5.1.9 Anordnung und Erkennung der

X-, Y- und Z-Drive Cables X-, Y- und Z-Antriebsseile

112 101 111

X-axis
X-axis (as viewed from back of machine)
X-Achse (vgl. Geräte-Ansicht von hinten)

113

100
Y- a x i s
Y-axis (as viewed from front
right of machine)
Y-Achse (vgl. Geräte-Frontansicht
von rechts)
114

99

Z-axis
Z-axis (as viewed from back of machine)
Z-Achse (vgl. Geräte-Ansicht von hinten)

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-7
Chapter 5 Spare Part List

5.1.10 PWA Sensor Air Temp (Item 70) 5.1.14 PCB-Head, assy. (Item 74)
5.1.10 PWA Lufttemperatursensor (Teil 70) 5.1.14 PCB-Kopf, kpl. (Teil 74)

5.1.11 Y-axis Drive Cable Bracket

5.1.11 Seilantriebschlitten Y-Achse

PCB
5.1.15 Fan, assy. (Item 110)
5.1.15 Lüfter, kpl. (Teil 110)
Bracket /
Schlitten

5.1.12 Motor X-axis, assy. (Item 66)

5.1.12 X-Achsen-Motor, kpl. (Teil 66)

5.1.16 Repair Kit Water Valve (Item 116)

5.1.16 Wasserventil Reparaturkit (Teil 116)

5.1.13 Motor Y-axis, assy. (Item 67)

5.1.13 Y-Achsen-Motor, kpl. (Teil 67)

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-8
Chapter 5 Spare Part List

5.1.17 Collection Tray - Heater, assy. (Item 123)

5.1.17 Tropfblech - Ofen, kpl. (Teil 123) 5.1.21 Adapter - Medite 20 (Item 119)
Adapter - Medite 30 (Item 120)
5.1.21 Adapter - Medite 20 (Teil 119)
Adapter - Medite 30 (Teil 120)

5.1.18 Blocking Plug (Item 127)

5.1.18 Blindstopfen (Teil 127)

5.1.22 Adapter - Shandon (Item 122)

5.1.22 Adapter - Shandon (Teil 122)

5.1.19 Serial Cable for Service PC (Item 132)

5.1.19 Serielles Anschlusskabel für
Service-PC (Teil 132)

5.1.23 Slide Rack (Item 10)

5.1.23 Objektträgerhalter (Teil 10)

5.1.20 Adapter for Large Slides (Item 117)

5.1.20 Adapter für große Objektträger
(Teil 117)

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-9
Chapter 5 Spare Part List

5.1.24 Exhaust adapter, assy. (Item 118) 5.1.26 Rack holder, assy. (Item 125)
5.1.24 Abluftabschluss, kpl. (Teil 118) 5.1.26 Haltegestell, kpl. (Teil 125)

5.1.25 Holder reagent tub, assy. (Item 124)

5.1.25 Haltewinkel, kpl. (Teil 124)

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-10
Chapter 5 Spare Part List

5.2 Ordering spare parts 5.2 Bestellen von Ersatzteilen

To order replacement parts or modules, specify the Zum Bezug von Einzelersatzteilen oder Ersatzteil-
following information for each part ordered: komponenten, sind für jede(s) bestellte Teil / Kompo-
nente die folgenden Daten anzugeben:
1. Product model and serial number. 1. Gerätebezeichnung und Seriennummer.
2. Leica Part number. 2. Leica-Teilenummer
3. Part description. 3. Teilebeschreibung
4. Quantity required. 4. Gewünschte Menge

Spare parts can be obtained from your local Leica Ersatzteile können bestellt werden bei Ihrer Leica-
office or from: Vertretung vor Ort oder bei:
Leica Microsystems Nussloch GmbH Leica Microsystems Nussloch GmbH
Postfach 1120 Postfach 1120
Heidelberger Str. 17-19 Heidelberger Str. 17-19
D-69222 Nussloch D-69222 Nussloch
Germany Germany

Technical Service - Hotline: Hotline des Technischen Service:

Information can be given regarding Informationen können gegeben werden hinsichtlich
- spare parts - Ersatzteilen
- possibilities for repair, - Reparaturmöglichkeiten
- service documentation, - Service-Anleitungen
- adjustment and alignment requests etc. - Fragen zur Ausrichtung und Justierung etc.

For urgent service inquiries you may contact the Für eilige Serviceanfragen stehen Ihnen folgende
following service hotlines: Service-Hotlinenummern zur Verfügung:
Telephone: Telefon:
General 49 (0) 6224 143 263 Allgemein 49 (0) 6224 143 263

Cryo-Sectioning / Microtomy 49 (0) 6224 143 219 Cryo-Sectioning / Microtomy 49 (0) 6224 143 219
49 (0) 6224 143 229 49 (0) 6224 143 229

Specimen Preparation 49 (0) 6224 143 165 Specimen Preparation 49 (0) 6224 143 165
49 (0) 6224 143 193 49 (0) 6224 143 193

Facsimile: 49 (0) 6224 143 199 Fax: 49 (0) 6224 143 199

The agencies are obliged to send complete failure
statistics (monthly) to Nussloch for the first year after
instruments have been launched onto the market.
The results and necessary amendments can be
included immediately in the production.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Die Servicevertretungen sind gegenüber Leica
Microsystems Nussloch GmbH verpflichtet, wäh-
rend des ersten Jahres nach einer Geräte-Neuein-
führung monatlich vollständige Fehlerstatistiken an
die Serviceabteilung in Nussloch weiterzuleiten. Dies
geschieht, damit notwendige Verbesserungen, die
sich aus der Auswertung dieser Statistiken ergeben,
unmittelbar in die Produktion einfließen können.
© Leica Microsystems Page 5-11
Chapter 5 Spare Part List

No. Part Number Qty. Description Remarks

2 0456 35268 1 Wash container, assy.

Waschstation, kpl.

4 0456 35459 1 Program pad

Notizblock - Progamme

10 0456 33919 1 Slide rack

Objektträgerhalter

11 0475 34488 1 Lid, w/o slots for reagent vessel

Deckel, ohne Schlitze für Reagenzküvetten

12 0456 29251 1 Reagent container handle => only to ser.no. 0149/04.2001

Reagenzienbehältergriff => nur bis Ser.Nr.

16 0475 34486 1 Lid, slotted for reagent vessel

Deckel, mit Schlitzen für Reagenzküvetten

18 0456 35240 1 Fume cover - front

Filterabdeckung mit Stationsbeschrift.

19 0456 35358 1 Gas pressure spring

Gasdruckfeder

22 0456 35153 1 Acrylic lid ASXL 'old' => to ser.no. 0149/04.2001

Acrylhaube ASXL 'alt' => ab Ser.Nr.

22 0456 35451 1 Acrylic lid ASXL 'new' => from ser.no. 0150/04.2001
Acrylhaube ASXL 'neu' => ab Ser.Nr.F3

24 0456 36159 1 Upgrade kit power supply

Upgrade-Kit 'Netzteil'

28 0456 35228 1 Mains inlet, assy.

Netzeingangseinheit, kpl.

29 0505 31861 1 Hinged foot - adjustable

Gelenkfuß verstellbar

37 0456 36166 1 Cover - right 'old' => to ser.no. 0149/04.2001

Seitenabdeckung re. 'alt' => bis Ser.Nr.

37 0456 35234 1 Cover - right 'new' => from ser.no. 0150/04.2001

Seitenabdeckung re. 'neu' => ab Ser.Nr.

38 0456 36167 1 Cover - left 'old' => to ser.no. 0149/04.2001

Seitenabdeckung li. 'alt' => bis Ser.Nr.

38 0456 35239 1 Cover - left 'new' => from ser.no. 0150/04.2001

Seitenabdeckung li. 'neu' => ab Ser.Nr.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-12
Chapter 5 Spare Part List

No. Part Number Qty. Description Remarks

46 0456 35237 1 Splash cover - right

Spritzschutzabdeckung re.

47 0456 35230 1 Torsion bar - lid

Torsionsfeder - Haube

48 0456 36165 1 Cover - base 'old' => to ser.no. 0149/04.2001

Frontabdeckung, unten 'alt' => bis Ser.Nr.

48 0456 35263 1 Cover - base 'new' => from ser.no. 0150/04.2001

Frontabdeckung, unte 'neu' => ab Ser.Nr.

49 0474 32273 1 Activated carbon filter

Aktivkohlefilter

50 0475 35748 1 Waste water hose 4 m

Abwasserschlauch 4 m

51 0474 32325 1 Tap water inlet hose 2,50 m

Zuflussschlauch 2,50 m für Fließwasser

52 0253 35822 1 O-ring 3 x 2 mm FKM

O-Ring 3 x 2 mm FKM

53 0456 36101 1 V-filter 3/4

V-Filter 3/4

54 0456 35281 1 Control panel, assy.

Bedienfeld, kpl.

55 0456 35266 1 Front cover/keypad assy.

Frontabdeckg./Tasten kpl.

56 0456 35453 1 Cover front welded, assy.

Frontabdeckg. ohne Tasten

57 0456 35203 1 Fume extraction fan assy.

Lüter, kpl.

58 0456 35274 1 Fume extractor, assy.

Ablufteinheit, kpl.

59 0456 35265 1 Heater module, assy.

Heizungeinheit, kpl.

60 0456 36162 1 Keypads/backing plate, assy.

Load/Exit-Tasten & PCB's, kpl.

61 0456 35223 1 LCD assy.

LCD-Anzeige, kpl.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-13
Chapter 5 Spare Part List

No. Part Number Qty. Description Remarks

62 0456 35205 1 Loom X-axis, assy.

Folienkabel, X-Achse kpl.

63 0456 35206 1 Loom Y-axis, assy.

Folienkabel Y-Achse, kpl.

65 0456 35329 1 Motor/pulley X-axis, assy. 'new'

Motor/Antr.rolle X-Achse, kpl. 'neu'

66 0456 25605 1 Motor X-axis, assy. => only to ser.no. 0149/04.2001

Motor - X-Achse, kpl. => nur bis Ser.Nr.

67 0456 35198 1 Motor Y-axis, assy.

Motor - Y-Achse, kpl.

68 0456 36170 1 Motor f.belt drive Z-axis, assy.

Motor f. Zahnriemen, kpl. Z-Achse

69 0456 35194 1 PWA airflow detector

PWA Luftstromdetektor

70 0456 35219 1 PWA Sensor Air Temp.

PWA Lufttemperatursensor

71 0456 35156 1 PWA Control Board

PWA Control Board

72 0456 35178 1 PCB - control panel, assy.

PCB - Bedienfeld, kpl.

73 0456 35220 1 PCB - exit drawer, assy.

PCB - Entladeschublade, kpl.

74 0456 25600 1 PCB - head, assy. => only to ser.no. 0149/04.2001

PCB - Kopf, kpl. => nur bis Ser.Nr.

75 0456 35328 1 PWA head X-axis

PWA Kopf X-Achse

76 0456 35154 1 PWA - heater

PWA - Heizung

77 0456 35221 1 PCB - load drawer, assy.

PCB - Belade-Schublade, kpl.

78 0456 35188 1 PWA X-axis

PWA - X-Achse

79 0456 35189 1 PWA Y-axis

PWA - Y-Achse

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-14
Chapter 5 Spare Part List

No. Part Number Qty. Description Remarks

80 0456 35354 1 Retrofit kit Z-axis (belt drive)

Upgrade-Kit Z-Achse (Zahnriemenantrieb)

81 0456 35305 1 PWA - Z-axis (belt drive)

PWA - Z-Axis (Zahnriemenantrieb)

82 0456 35316 1 Support motor X-axis

Hilfsmotor X-Achse

83 0456 35286 1 Exit stop bracket, assy.

Endschalter, kpl. Entladeschublade

84 0456 35285 1 Load stop bracket, assy.

Endschalter, kpl. Beladeschublade

85 0456 35269 1 Water inlet, assy.

Wasserzuflußeinheit, kpl.

88 0456 35319 1 Frame Z-slide fabricated, assy.

Frame Z-slide fabricated, kpl.

90 0456 35345 1 Linear guide

Linearführung

91 0456 35356 1 Toothed belt

Zahnriemen

92 0456 36164 1 Exit/load keypads replacement kit

Be-/Entladetastenfolien Austauschkit

94 0456 35163 1 Guide rod X-axis

Führungsstange - X-Achse

95 0456 35164 1 Guide rod Y-axis

Führungsstange - Y-Achse

97 0456 35284 1 Pillow Slide drawer assy.

Teleskopschiene, kpl. Be-/Entladeschublade

99 0456 36022 1 Spring drive cable Z-axis

Feder - Stahlseil Z-Achse

100 0456 35179 1 Spring drive cable Y-axis

Feder - Stahlseil Y-Achse

101 0456 35180 1 Spring drive cable X-axis

Feder - Stahlseil X-Achse

102 0456 35287 1 Wear strip - front rail

Schutzstreifen - Schiene vorn

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-15
Chapter 5 Spare Part List

No. Part Number Qty. Description Remarks

110 0456 35366 1 Fan, assy.

Lüfter, kpl.

111 0456 35181 1 Drive cable X short, assy.

Antriebsseil X kurz, kpl.

112 0456 35182 1 Drive cable X long, assy.

Antriebsseil X lang, kpl.

113 0456 35183 1 Drive cable Y short assy.

Antriebsseil Y kurz, kpl.

114 0456 35184 1 Drive cable Y long, assy.

Antriebsseil Y lang, kpl.

115 0456 35204 1 Loom - head, assy.

Folienkabel - Kopf, kpl.

116 0456 36168 1 Repair kit - water valve

Wasserventil-Reparaturkit

117 0456 27069 1 Adapter for large slides 50 x 75 mm

Aufnahme, groß für Einzelobjektträger

118 0456 35435 1 Exhaust adapter, assy.

Abluftabschluss, kpl.

119 0475 34516 1 Adapter - Medite 20

Adapter - Medite 20

120 0475 34517 1 Adapter - Medite 30

Adapter - Medite 30

121 0475 34515 1 Adapter - Sakura

Adapter - Sakura

122 0475 34518 1 Adapter - Shandon

Adapter - Shandon

123 0456 35216 1 Collection tray - heater, assy.

Tropfblech - Ofen, kpl.

124 0456 35445 1 Holder reagent tub, assy.

Haltewinkel, kpl. für Reagenzienbehälter

125 0456 35434 1 Rack holder, assy.

Haltegestell, kpl. für Objektträgerhalter

126 0253 34214 1 O-ring 7.65 x 1.78 FKM

O-Ring 7,65 x 1,78 FKM

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-16
Chapter 5 Spare Part List

No. Part Number Qty. Description Remarks

127 0456 35393 1 Blocking plug wash contain. manifold

Blindstopfen Waschküvettenanschl.

129 0456 36169 1 Battery-backed RAM

RAM, batteriegeschützt

130 0456 35350 1 Eprom set 'AutoStainer XL'

Eprom-Set 'AutoStainer XL'

131 0336 06086 1 Oil for drives typ 405, 50ml

Triebteilöl Typ 405, 50ml

132 0456 36046 1 Serial cable

Serielles Anschlusskabel

133 0456 36044 1 Service disc ASXL

Service-Diskette ASXL

134 0456 36047 1 Service kit ASXL

Service-Kit ASXL

135 0456 36163 1 Set of loom, assy.

Kabelsatz, kpl.

136 0456 36161 1 Touch-up color RAL 5004

Ausbesserungsfarbe

137 0456 36160 1 Touch-up color RAL 9002

Ausbesserungsfarbe

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 5-17
Chapter 6 Error Log Decoding

Chapter 6 Kapitel 6
Error Log Decoding Liste der
Fehlermeldungen
Version 1.0 Version 1.0

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 6-1
Chapter 6 Error Log Decoding

6.1 Introduction 6.1 Einleitung

This chapter contains all possible error codes, a
description of each error and the possible causes of
the fault. The possible causes are listed according
to likelihood of appearance.
X-, Y- and Z-axis slide errors also result in the posi-
tion of the error being recorded. If the errors occur
at the same position each time they would indicate a
specific problem in that area, that is a tight bearing,
something rubbing or a fault in an encoder rail.
Dieses Kapitel beinhaltet alle möglichen Fehlermel-
dungen, eine Beschreibung jedes Fehlers und die
möglichen Ursachen. Die möglichen Fehlerquellen
sind nach ihrer Wahrscheinlichkeit in absteigender
Reihenfolge aufgelistet.
Fehler der X-, Y- und Z-Achsen sowie Positionswerte
des Fehlers werden aufgezeichnet. Falls ein Fehler
wiederholt an der selben Position auftritt, wird da-
durch ein bestimmtes Problem an dieser Stelle ange-
zeigt, wie ein festgefahrenes Lager, schleifende Bau-
teile oder eine fehlerhafte Encoder-Schiene.

Note: Hinweis:

Some feedback responses in the error log
indicate a value that is different from the
expected value. For example, the hook hit
an object on the way down, giving a result
of "opto open" when a result of "opto
blocked" was expected.
Wenn bei Funktionsabfragen Ist- und Soll-
Wert differieren, wird der abweichende
Wert im Fehlerprotokoll gespeichert. Trifft
beispielsweise der Haken auf seinem Weg
nach unten ein Objekt, wird die Fehlermel-
dung "opto open" erzeugt, weil "opto
blocked" zu erwarten war.

6.2 Error codes 6.2 Fehlermeldungen

Error Fehler
No.Message Possible Fault Nr. Meldung Mögliche Fehlerquellen

0 No errors None 0 Keine Kein Netzanschluss

1 Mains power Mains not present 1 Netzspannung Verbindung des Netzanschlusskabels
failed Power cable unplugged nicht angeschlossen
On/Off switch off On/Off-Schalter ist ausgeschaltet
Power jumper cable unplugged Netz-Überbrückungskabels nicht
Heater loom unplugged angeschlossen
Mains fuse blown Folienkabel der Heizung nicht
Power cable faulty angeschlossen
Heater loom faulty Hauptsicherung durchgebrannt
Heater PCB faulty Schadhaftes Netzkabel
Control PCB faulty Folienkabel der Heizung fehlerhaft
PCB der Heizung fehlerhaft
Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
2 12 V power fail Power supply faulty 2 12 V Stromver- Stromversorgung fehlerhaft
Control PCB faulty sorgungs-Störung Steuerelektronik-PCB fehlerhaft Störung
3 12 V fuse blown 12 V fuse blown 3 12 V Sicherung 12 V Sicherung durchgebrannt
Mechanism shorted durchgebrannt Kurzschluss an mechanischen Teilen
Loom shorted Kurzschluss im Kabelsatz
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
4 5 V fuse blown 5 V fuse blown 4 5 V Sicherung 5 V Sicherung durchgebrannt
Mechanism shorted durchgebrannt Kurzschluss an mechanischen Teilen
Loom shorted Kurzschluss im Kabelsatz
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
5 12 V power fail Power supply faulty 5 12 V Stromversor- Schadhaftes Netzgerät
Control PCB faulty gungs-Störung Schadhaftes Steuerelektronik-PCB

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 6-2
Chapter 6 Error Log Decoding
Error Fehler
No. Message Possible Fault Nr. Meldung Mögliche Fehlerquellen

6 12 V fuse blown 12 V fuse blown 6 12 V Sicherung 12 V Sicherung durchgebrannt

Mechanism shorted durchgebrannt Kurzschluss an mechanischen Teilen
Loom shorted Kurzschluss im Kabelsatz
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
7 Lockout invoked A fatal error has occurred 7 Sperre wurde Ein schwerwiegender Fehler ist
verursacht aufgetreten
50 LCD timeout Control panel loom unplugged 50 LCD- Folienkabel des Bedienfeldes nicht
LCD loom unplugged Zeitüberschrei- angeschlossen
LCD faulty tung LCD-Folienkabel nicht angeschlossen
Control panel faulty Schadhaftes LCD
Control PCB faulty Bedienfeld fehlerhaft
Steuerelektronik-PCB fehlerfhaft
51 LCD update held Software incorrectly accessed the LCD 51 Eingeschränkte Die Software hat auf das LCD-Display
display. This should ever occur and is LCD- fehlerhaften Zugriff: Dies sollte nie
indicative of software executing Aktualisierung auftreten und weist auf ein
incorrectly. This is indicative of faulty: Softwareproblem hin. Hinweis auf Fehler
· ROMS 1 and/or 2 in:
· RAM · ROMS 1 und / oder 2
· Control PCB · RAM
· Steuerelektronik-PCB
52 Load drawer Load drawer switch needs aligning 52 Belade- Schalter der Belade-Schublade muss
open Load drawer switch unplugged Schublade offen eingestellt werden
Load drawer loom unplugged Schalter der Belade-Schublade nicht
Control panel loom unplugged angeschlossen
5 V fuse blown Folienkabel der Belade-Schublade nicht
Load drawer switch faulty angeschlossen.
Load drawer loom faulty Folienkabel des Bedienfeldes nicht
Load drawer PCB faulty angeschlossen
Control panel loom faulty 5 V Sicherung durchgebrannt
Schalter der Belade-Schublade
fehlerhaft
Folienkabel der Belade-Schublade
fehlerhaft
PCB der Belade-Schublade fehlerhaft
Folienkabel des Bedienfelds fehlerhaft
Bedienfeld-PCB fehlerhaft
53 Exit drawer open Exit drawer is open 53 Entlade- Schalter der Entlade-Schublade muss
Exit drawer switch needs aligning Schublade offen eingestellt werden
Exit drawer switch unplugged Schalter der Entlade-Schublade- nicht
Exit drawer loom unplugged angeschlossen
Control panel loom unplugged Folienkabel der Entlade-Schublade nicht
Control panel PCB faulty angeschlossen
Folienkabel des Bedienfelds nicht
angeschlossen
53 Exit drawer open 5 V fuse blown 53 Entlade- 5 V Sicherung durchgebrannt
Exit drawer switch faulty Schublade offen Fehlerhafter Entlade-Schubladen-
Exit drawer loom faulty Schalter
Exit drawer PCB faulty Folienkabel der Entlade-Schublade
Control panel loom faulty fehlerhaft
Control panel PCB faulty PCB der Entlade-Schublade fehlerhaft
Folienkabel des Bedienfelds fehlerhaft
Bedienfeld-PCB fehlerhaft
100 Accessory Not used 100 Fehlendes Nicht genutzt
missing Zubehör
101 Accessory failure Not used 101 Fehlerhaftes Nicht genutzt
Zubehör

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 6-3
Chapter 6 Error Log Decoding
Error Fehler
No. Message Possible Fault Nr. Meldung Mögliche Fehlerquellen

102 Accessory Not used 102 Zubehör- Nicht genutzt

timeout Zeitüberschreitng
103 Accessory bad Not used 103 Zubehör-Fehler Nicht genutzt
action
150 Motor moving An attempt was made by the instrument 150 Motor in Über die Geräte-Software wurde ein
software to start an axis moving when it Bewegung Versuch zum Verfahren einer Achse
was already moving. This should never gestartet als sie schon in Bewegung
occur and is indicative of software war. Dies sollte nie auftreten und weist
executing incorrectly. This is indicative auf ein Softwareproblem hin. Hinweis
of faulty: auf Fehler in:
· ROMS 1 and/or 2 · ROMS 1 und / oder 2
· RAM · RAM
· Control PCB · Steuerelektronik PCB
151 Motor stopped An attempt was made by the instrument 151 Motor angehalten Über die Geräte-Software wurde ein
software to stop an axis moving when it Versuch zum Anhalten einer Achse
was already moving. This should never gestartet als sie schon in Bewegung
occur and is indicative of software war. Dies sollte nie auftreten und weist
executing incorrectly. This is indicative auf ein Softwareproblem hin. Hinweis
of faulty: auf Fehler in:
· ROMS 1 and/or 2 · ROMS 1 und / oder 2
· RAM · RAM
· Control PCB · Steuerelektronik PCB
152 Motor aborted This is an internal software message/ 152 Abbruch der Dies ist ein interner Software-Fehler /
command. This should never occur and Motorfunktion Software-Befehl. Dies sollte nie auftreten
is indicative of software executing und weist auf ein Softwareproblem hin.
incorrectly. This is indicative of faulty: Hinweis auf Fehler in:
· ROMS 1 and/or 2 · ROMS 1 und / oder 2
· RAM · RAM
· Control PCB · Steuerelektronik PCB

153 Flag found This is an internal software message/ 153 Schaltfahne Dies ist ein interner Software-Fehler /
command. This should never occur and gefunden Software-Befehl. Dies sollte nie auftreten
is indicative of software executing und weist auf ein Softwareproblem hin.
incorrectly. This is indicative of faulty: Hinweis auf Fehler in:
· ROMS 1 and/or 2 · ROMS 1 und / oder 2
· RAM · RAM
· Control PCB · Steuerelektronik PCB
200 Bad checksum Data was corrupted during 200 Unzulässige Fehler bei der Datenübertragung
communications between the instrument Kontrollsumme zwischen dem Gerät und dem Service-
and service PC. Possible cause: PC. Mögliche Gründe:
· Faulty cable (cable being disconnected · Fehlerhaftes Kabel (Kabelverbindung
during data transfer) während der Datenübertragung
· Faulty control PCB unterbrochen)
· Faulty service PC · PCB der Steuerelektronik fehlerhaft
· Fehlerhafter Service-PC
201 Framing error Data was corrupted during 201 Übertragungs- Fehler bei der Datenübertragung
communications between the instrument fehler zwischen dem Gerät und dem Service-
and service PC. Possible cause: PC. Mögliche Gründe:
· faulty cable (cable being disconnected · Fehlerhaftes Kabel (Kabelverbindung
during data transfer) während der Datenübertragung
· Faulty control PCB unterbrochen)
· Faulty service PC · PCB der Steuerelektronik fehlerhaft
· Fehlerhafter Service-PC

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 6-4
Chapter 6 Error Log Decoding
Error Fehler
No. Message Possible Fault Nr. Meldung Mögliche Fehlerquellen

202 Overrun error Data was corrupted during 202 Fehler durch Fehler bei der Datenübertragung
communications between the instrument Datenüberlauf zwischen dem Gerät und dem Service-
and service PC. Possible cause: PC.
· Faulty cable (cable being disconnected Mögliche Gründe:
during data transfer) · Fehlerhaftes Kabel (Kabelverbindung
· Faulty control PCB während der Datenübertragung
· Faulty service PC unterbrochen)
Note: An overrun error indicates that the · PCB der Steuerelektronik fehlerhaft
device receiving data during a · Fehlerhafter Service-PC
communications transfer could not Hinweis: Ein Fehler durch Datenüberlauf
process the incoming data fast enough. weist darauf hin, dass das Gerät
This may occur if service personnel während einer Datenübertragung nicht
attempt to communicate with the alle eingehenden Daten schnell genug
instrument while the instrument is verarbeiten konnte. Dies kann auftreten,
performing a task. wenn Servicepersonal versucht, auf das
Gerät zuzugreifen während es ein
Programm abarbeitet.
203 Parity error This message is not used. This should 203 Paritäts-Fehler Diese Meldung wird nicht benutzt. Dies
never occur and is indicative of faulty: sollte nie auftreten und weist auf
· ROMS 1 and/or 2 folgende Fehler hin:
· RAM · ROMS 1 und / oder 2
· Control PCB · RAM
· Steuerelektronik PCB
204 Serial timeout Communications between the PC and 204 Serielle Der Kontakt zwischen dem PC und dem
the instrument was broken or not Zeitüberschrei- Gerät wurde nicht angeschlossen oder
established. This may be indicative of: tung wurde nicht hergestellt. Dies könnte auf
· Faulty cable (cable being disconnected folgende Fehler hinweisen:
during data transfer) · Verbindung des Kabels wurde während
· Faulty control PCB der Datenübertragung getrennt
· Faulty service PC · Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
· Fehlerhafter Service-PC
205 Bad packet Additional data was received after the 205 Fehlerhafter Nach einer beendeten Datenübertragung
ending completion of a communications Abschluss der wurden zusätzliche Daten empfangen.
transfer. This may be indicative of: Datenüber- Dies könnte auf folgende Fehler
· faulty cable (cable being disconnected tragung hinweisen:
during data transfer) · Verbindung des Kabels wurde während
· Faulty control PCB der Datenübertragung getrennt
· Faulty service PC · Fehlerhaftes Steuerelektronik-PCB
· Fehlerhafter Service-PC
250 X opto open X-axis slide opto open 250 X-opto Opto der X-Achse geöffnet
Head stalled geöffnet Kopf blockiert
X-axis slide PCB unplugged PCB der X-Achse nicht angeschlossen
Head PCB unplugged PCB des Kopfes nicht angeschlossen
12V fuse blown 12 V Sicherung durchgebrannt
X axis PCB faulty PCB der X-Achse fehlerhaft
X axis cable broken Kabel der X-Achse gebrochen
X motor faulty Motor der X-Achse fehlerhaft
X-axis slide loom faulty Folienkabel der X-Achse fehlerhaft
Head loom faulty Folienkabel des Kopfes fehlerhaft
Head PCB faulty Kopf-PCB fehlerhaft
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaft

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 6-5
Chapter 6 Error Log Decoding
Error Fehler
No. Message Possible Fault Nr. Meldung Mögliche Fehlerquellen

251 X opto blocked X-axis slide opto blocked 251 X-opto blockiert Opto der X-Achse blockiert
Head stalled Kopf blockiert
X-axis slide PCB unplugged PCB der X-Achse nicht angeschlossen
Head PCB unplugged PCB des Kopfes nicht angeschlossen
12 V fuse blown 12 V Sicherung durchgebrannt
5 V fuse blown 5 V Sicherung durchgebrannt
X axis PCB faulty PCB der X-Achse fehlerhaft
X axis cable broken Kabel der X-Achse gebrochen
X motor faulty Motor der X-Achse fehlerhaft
X-axis slide loom faulty Folienkabel der X-Achse fehlerhaft
Head loom faulty Folienkabel des Kopfes fehlerhaft
Head PCB faulty Kopf-PCB fehlerhaft
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
252X opto open as per no. 250, but during initialisation 252 X-opto geöffnet Wie in Nr. 250, jedoch während der
Initialisierung
253 X opto blocked as per no. 251, but during initialisation 253 X-opto blockiert Wie in Nr. 251, jedoch während der
Initialisierung
254 X slots missed Head stalled 254 X Slots nicht Kopf blockiert
12 V fuse blown gefunden 12 V Sicherung durchgebrannt
5 V fuse blown 5 V Sicherung durchgebrannt
X axis cable loose Lockeres Kabel der X-Achse
X axis PCB faulty PCB der X-Achse fehlerhaft
X axis motor faulty Kabel der X-Achse gebrochen
X-axis slide loom faulty Motor der X-Achse fehlerhaft
Head loom faulty Folienkabel der X-Achse fehlerhaft
Head PCB faulty Folienkabel des Kopfes fehlerhaft
Control PCB faulty Kopf-PCB fehlerhaft
Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
255 X opto stuck open as per no. 250, but during initialisation 255 X-opto Wie in Nr. 250, jedoch während der
Verriegelung Initialisierung
geöffnet
256 X opto stuck as per no. 251, but during initialisation 256 X-opto Wie in Nr. 250, jedoch während der
blocked Verriegelung Initialisierung
gesperrt
257 X init failed Head partially stalled or blocked 257 Initialisierung der
Kopf teilweise gesperrt oder blockiert
X axis cable loose X-Achse Lockeres Kabel X-Achsen
12 V fuse blown fehlgeschlagen
5 V fuse blown 12 V Sicherung durchgebrannt
5 V Sicherung durchgebrannt
258 X home failed Head partially stalled or blocked 258 Fehlende Kopf teilweise gesperrt oder blockiert
Tight head bearings Referenzposition Kopf-Lagerung zu fest
X axis cable overwound on drum der X-Achse Kabel der X-Achse um Trommel
12 V fuse blown gewickelt
5 V fuse blown 12 V Sicherung durchgebrannt
5 V Sicherung durchgebrannt
300 Y slots not found Head stalled 300 Y-Slots nicht Kopf blockiert
Y axis cable broken gefunden Kabel der Y-Achse gebrochen
Y axis PCB faulty Fehlerhaftes PCB der Y-Achse
12 V fuse blown 12 V Sicherung durchgebrannt
5 V fuse blown 5 V Sicherung durchgebrannt
Y axis motor faulty Motor der Y-Achse fehlerhaft
Y-axis slide loom faulty Folienkabel der Y-Achse fehlerhaft
X-axis slide PCB faulty PCB der X-Achse fehlerhaft
X-axis slide loom faulty Folienkabel der X-Achse fehlerhaft
Head loom faulty Folienkabel des Kopfes fehlerhaft
Head PCB faulty Kopf-PCB fehlerhaft
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaft

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 6-6
Chapter 6 Error Log Decoding
Error Fehler
No. Message Possible Fault Nr. Meldung Mögliche Fehlerquellen

301 Y home not found as per no. 300 301 Fehlende Wie in Nr. 300
Referenzposition
der Y-Achse
302 Y opto open Y-axis slide opto open 302 Y-opto geöffnet Opto der Y-Achse geöffnet
Head stalled Kopf blockiert
Y axis PCB unplugged PCB der Y-Achse nicht angeschlossen
X axis PCB unplugged PCB der X-Achse nicht angeschlossen
12 V fuse blown 12 V Sicherung durchgebrannt
Y axis PCB faulty PCB der Y-Achse fehlerhaft
Y axis cable broken Kabel der Y-Achse gebrochen
Y motor faulty Motor der Y-Achse fehlerhaft
Y-axis slide loom faulty Folienkabel der Y-Achse fehlerhaft
X axis PCB faulty PCB der X-Achse fehlerhaft
X-axis slide loom faulty Folienkabel der X-Achse fehlerhaft
Head loom faulty Folienkabel des Kopfes fehlerhaft
Head PCB faulty Kopf-PCB fehlerhaft
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaf
303 Y opto blocked Y-axis slide opto blocked 303 Y-opto blockiert Opto der Y-Achse blockiert
Head stalled Kopf blockiert
Y axis PCB unplugged PCB der Y-Achse nicht angeschlossen
X axis PCB unplugged PCB der X-Achse nicht angeschlossen
Head PCB unplugged PCB des Kopfes nicht angeschlossen
12 V fuse blown 12V Sicherung durchgebrannt
5 V fuse blown 5 V Sicherung durchgebrannt
Y axis PCB faulty PCB der Y-Achse fehlerhaft
Y axis cable broken Kabel der Y-Achse gebrochen
Y motor faulty Motor der Y-Achse fehlerhaft
Y-axis slide loom faulty Folienkabel der Y-Achse fehlerhaft
X axis PCB faulty PCB der X-Achse fehlerhaft
X-axis slide loom faulty Folienkabel der X-Achse fehlerhaft
Head loom faulty Folienkabel des Kopfes fehlerhaft
Head PCB faulty Kopf-PCB fehlerhaft
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaf
304 Y opto open as per no. 302, but during initialisation 304 Y-opto geöffnet Wie in Nr. 302, jedoch während der
Initialisierung
305 Y opto blocked as per no. 303, but during initialisation 305 Y-opto blockiert Wie in Nr. 303, jedoch während der
Initialisierung
350 Z optos blocked Z axis PCB unplugged 350 Z-optos blockiert PCB der Z-Achse nicht angeschlossen
Y axis PCB unplugged PCB der Y-Achse nicht angeschlossen
X axis PCB unplugged PCB der X-Achse nicht angeschlossen
Head PCB unplugged PCB des Kopfes nicht angeschlossen
12 V fuse blown 12 V Sicherung durchgebrannt
5 V fuse blown 5 V Sicherung durchgebrannt
Z-axis slide loom faulty Folienkabel der Z-Achse fehlerhaft
Y-axis slide loom faulty Folienkabel der Y-Achse fehlerhaft
X-axis slide loom faulty Folienkabel der X-Achse fehleraft
Head loom faulty Folienkabel des Kopfes fehlerhaft
Z axis PCB faulty PCB der Z-Achse fehlerhaft
Y axis PCB faulty PCB der Y-Achse fehlerhaft
X axis PCB faulty PCB der X-Achse fehlerhaft
Head PCB faulty Kopf-PCB fehlerhaft
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 6-7
Chapter 6 Error Log Decoding
Error Fehler
No. Message Possible Fault Nr. Meldung Mögliche Fehlerquellen

351 Z down opto Z down opto blocked 351 Z-down-opto Down-opto der Z-Achse blockiert
blocked 12 V fuse blown blockiert 12 V Sicherung durchgebrannt
Z slide loom faulty Folienkabel der Z-Achse fehlerhaft
Z axis PCB faulty PCB der Z-Achse fehlerhaft
Y-axis slide loom faulty Folienkabel der Y-Achse fehlerhaft
Y axis PCB faulty PCB der Y-Achse fehlerhaft
X-axis slide loom faulty Folienkabel der X-Achse fehlerhaft
X axis PCB faulty PCB der X-Achse fehlerhaft
Head loom faulty Folienkabel des Kopfes fehlerhaft
Head PCB faulty Kopf-PCB fehlerhaft
ControlPCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
352 Z up opto blocked Z up opto blocked 352 Z-up-opto Up-opto der Z-Achse blockiert
12 V fuse blown blockiert 12 V Sicherung durchgebrannt
Z slide loom faulty Folienkabel der Z-Achse fehlerhaft
Z axis PCB faulty PCB der Z-Achse fehlerhaft
Y-axis slide loom faulty Folienkabel der Y-Achse fehlerhaft
Y axis PCB faulty PCB der Y-Achse fehlerhaft
X-axis slide loom faulty Folienkabel der X-Achse fehlerhaft
X axis PCB faulty PCB der X-Achse fehlerhaft
Head loom faulty Folienkabel des Kopfes fehlerhaft
Head PCB faulty Kopf-PCB fehlerhaft
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
353 Z optos open Z optos open 353 Z-optos geöffnet Optos der Z-Achse geöffnet
12 V fuse blown 12 V Sicherung durchgebrannt
Z axis PCB faulty PCB der Z-Achse fehlerhaft
Y axis PCB faulty PCB der Y-Achse fehlerhaft
X axis PCB faulty PCB der X-Achse fehlerhaft
Head PCB faulty Kopf-PCB fehlerhaft
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
354 Bad Z command Indicates that the software received an 354 Unzulässiger Die Software weist auf den Empfang
invalid internal command (related to the Befehl auf Z- eines fehlerhaften internen Befehls hin
Z axis). This should never occur and is Achse (bezogen auf die Z-Achse). Dies sollte
indicative of software executing nie auftreten und weist auf ein
incorrectly. This is indicative of faulty: Softwareproblem hin. Hinweis auf Fehler
· ROMS 1 and/or 2 in:
· RAM · ROMS 1 und / oder 2
· Control PCB · RAM
· Steuerelektronik PCB
355 Z flag not found Head stalled 355 Schaltfahne nicht Kopf blockiert
12 V fuse blown gefunden 12 V Sicherung durchgebrannt
5 V fuse blown 5 V Sicherung durchgebrannt
Y axis PCB faulty PCB der Y-Achse fehlerhaft
Z axis motor faulty Motor der Z-Achse fehlerhaft
Y-axis slide loom faulty Folilenkabel der Y-Achse fehlerhaft
X axis PCB faulty PCB der X-Achse fehlerhaft
X-axis slide loom faulty Folienkabel der X-Achse fehlerhaft
Head loom faulty Folienkabel des Kopfes fehlerhaft
Head PCB faulty Kopf-PCB fehlerhaft
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaft

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 6-8
Chapter 6 Error Log Decoding
Error Fehler
No. Message Possible Fault Nr. Meldung Mögliche Fehlerquellen

356 Z slot not found as per 355 356 Fehlende Schlitze Wie in Nr. 355
der Z-Achse
357 New Z slide This is an internal software message / 357 Neue Z-Achsen- Dies ist ein interner Software-Fehler /
mechanism command. This should never occur and Mechanik erkannt Software-Befehl. Dies sollte nie auftreten
detected is indicative of software executing und weist auf ein Softwareproblem hin.
incorrectly. This is indicative of faulty: Hinweis auf Fehler in:
· ROMS 1 and/or 2 · ROMS 1 und / oder 2
· RAM · RAM
· Control PCB · Steuerelektronik PCB

358 Old Z slide This is an internal software message / 358 Alte Z-Achsen- Dies ist ein interner Software-Fehler /
mechanism command. This should never occur and Mechanik erkannt Software-Befehl. Dies sollte nie auftreten
detected is indicative of software executing und weist auf ein Softwareproblem hin.
incorrectly. This is indicative of faulty: Hinweis auf Fehler in:
· ROMS 1 and/or 2 · ROMS 1 und / oder 2
· RAM · RAM
· Control PCB · Steuerelektronik PCB

400 Fume extractor Air duct blocked 400 Störung in der Luftschacht verschlossen
fail Fume filter blocked Ablufteinheit Abluftfilter zugesetzt
Air flowPCB unplugged Verbindung zum Luftstrom-PCB nicht
Fan unplugged angeschlossen
Air sensor out of calibration Verbindung zum Lüfter nicht
12 V fuse blown angeschlossen
5 V fuse blown Luft-Sensor ohne Kalibrierung
Fan faulty 12 V Sicherung durchgebrannt
Air flow PCB faulty 5 V Sicherung durchgebrannt
Air flow loom faulty Fehlerhafter Lüfter
Control PCB faulty Fehlerhaftes PCB des Luftstromsensors
Fehlerhafter Kabelsatz des Luft-Sensors
Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
450 Heater too hot Heater station blocked 450 Überhitzung der Station der Heizung blockiert
Heater PCB faulty Heizung Fehlerhaftes PCB der Heizung
Control PCB faulty Fehlerhaftes Steuerelektronik-PCB
451 Heater triac fail Heater PCB faulty 451 Heizungs-Triac- Fehlerhaftes Heizungs-PCB
Incorrect wiring Störung Falsche Verkabelung
Excessive conducted EMI/RFI EMI/RFI-Fehlfunktion aufgrund bereits
Heater loom faulty geleisteter Schaltungszahl
Control PCB faulty Folienkabel der Heizung fehlerhaft
Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
452 Heater fan fail Fan not plugged in 452 Heizlüfter- Lüfter nicht angeschlossen
Fan stalled Störung Heizlüfter blockiert
Fan faulty Fehlerhafter Heizlüfter
Heater PCB faulty Heizlüfter-PCB fehlerhaft
Heater loom faulty Folienkabel der Heizung fehlerhaft
Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
453 Heater element Heater elements unplugged 453 Heizelement- Verbindung zum Heizelement
fail Heater fuse blown Störung unterbrochen
Heater elements faulty Heizungs-Sicherung durchgebrannt
Heater PCB faulty Heizelemente fehlerhaft
Heater loom faulty PCB der Heizung fehlerhaft
Control PCB faulty Folienkabel der Heizung fehlerhaft
Steuerelektronik-PCB fehlerhaft

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 6-9
Chapter 6 Error Log Decoding
Error Fehler
No. Message Possible Fault Nr. Meldung Mögliche Fehlerquellen

454 Heater ADC Control PCB faulty 454 Heizung-ADC Fehlerhaftes Steuerelektronik-PCB
timeout Zeitüberschrei-
tung
455 Heater Heater station blocked 455 Heizelement Heizlüfter blockiert
overheating überhitzt
456 Heater Temperature sensor PCB unplugged 456 Heizelement zu Temperaturfühler ist nicht
underheating Heater station incorrectly assembled kalt abgeschlossen
Temperature sensor loom faulty Fehlerhafter Zusammenbau der
5 V fuse blown Wärmekammer
Heater PCB faulty Folienkabel des Temperatursensors
Heater loom faulty fehlerhaft
Control PCB faulty 5 V Sicherung durchgebrannt
PCB der Heizung fehlerhaft
Folienkabel der Heizung fehlerhaft
Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
457 Heater probes fail Temperature sensor PCB faulty 457 Störung der PCB des Temperatursensors nicht
Temperature sensor loom faulty Heizung- angeschlossen
Heater PCB faulty Sensoren Folienkabel des Temperatursensor-
Control PCB faulty PCBs der Heizung fehlerhaft
Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
458 Heater not No heater fitted 458 Heizung nicht Keine Heizung eingebaut
present Heater unplugged vorhanden Heizung nicht angeschlossen
Heater PCB faulty PCB der Heizung fehlerhaft
Heater loom faulty Folienkabel der Heizung fehlerhaft
459 Temperature Heater station blocked 459 Temperatur- Heizstation blockiert
reads as greater Heater PCB faulty Abfrage > 65° C PCB der Heizung fehlerhaft
than 65°C Control PCB faulty Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
460 Temperature Temperature sensor PCB unplugged 460 Temperatur- PCB des Temperatursensors nicht
reads as less than Temperature sensor loom faulty Abfrage < 5° C angeschlossen
5°C Heater loom faulty Folienkabel des Temperatursensors
Heater PCB faulty fehlerhaft
Control PCB faulty Folienkabel der Heizung fehlerhaft
PCB der Heizung fehlerhaft
Steuerelektronik-PCB fehlerhaft
500 Unknown During a programmed run the instrument 500 Unbekannter Bei laufendem Programm speichert das
command stores a list of commands which are to Befehl Gerät eine Liste von Befehlen, welche
be executed at specific times during the nach definierten Programmpassagen
run. This message indicates that an stattfinden. Diese Fehlermeldung weist
unknown (invalid) command was auf einen unbekannten (fehlerhaften)
requested. This should never occur and Befehl hin, nachdem dieser abgefragt
is indicative of software executing wurde. Dies sollte nie auftreten und
incorrectly. weist auf ein Softwareproblem hin.
This is indicative of faulty: Hinweis auf Fehler in:
· ROMS 1 and/or 2 · ROMS 1 und / oder 2
· RAM · RAM
· Control PCB · Steuerelektronik PCB
501 Illegal command This message is not used. This should 501 Unzulässiger Diese Fehlermeldung wird nicht benutzt.
never occur and is indicative of software Befehl Dies sollte nie auftreten und weist auf
executing incorrectly. This is indicative ein Softwareproblem hin. Hinweis auf
of faulty: Fehler in:
· ROMS 1 and/or 2 · ROMS 1 und / oder 2
· RAM · RAM
· Control PCB · Steuerelektronik PCB

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 6-10
Chapter 6 Error Log Decoding
Error Fehler
No. Message Possible Fault Nr. Meldung Mögliche Fehlerquellen

502 Download illegal This message is not used. This should
never occur and is indicative of software
exeucting incorrectly. This is indicative
of faulty:
· ROMS 1 and/or 2
· RAM
· Control PCB
503 Staining halted User paused staining
504 Start staining This is an internal software message /
command. This should never occur and
is indicative of software executing
incorrectly. This is indicativfe of faulty:
· ROMS 1 and/or 2
· RAM
· Control PCB
550 Compiler When the users load a rack into the
schedule clash instrument, the instrument calculates the
movements of all racks through the
stations (i.e. compiles a schedule) and
then performs a series of checks to
ensure that no two racks are placed in
one tub. If two racks are scheduled to be
placed into one tub the software will
report this error. If this error repeatedly
occurs on a single instrument it may be
indicative of the inability of the software
to handle a particular combination of
staining programs. To this date this error
has not been reported. This error may be
indicative of faulty:
· ROMS 1 and/or 2
· RAM
· Control PCB
600 Set Up error - Battery backed RAM failure
- EMI/RFI during communications
- Communications breakdown
601 Version error Instrument ROMs are of an older and
incompatible version to the PC software
502 Unzulässiger Diese Fehlermeldung wird nicht benutzt.
Daten-Abruf Dies sollte nie auftreten und weist auf
ein Softwareproblem hin. Hinweis auf
Fehler in:
· ROMS 1 und / oder 2
· AM
· Steuerelektronik PCB
503 Färbung Färbung wurde von Bediener angehalten
angehalten
504 Färbung starten Dies ist eine interner Software-Meldung
/ Software-Befehl. Dies sollte nie
auftreten und weist auf ein
Softwareproblem hin. Hinweis auf Fehler
in:
· ROMS 1 und / oder 2
· RAM
· Steuerelektronik PCB
550 Compiler Wenn ein Anwender das Gerät mit
Zeitkonflikt einem Objektträgerhalter bestückt,
errechnet das Gerät die Bewegungen
aller Objektträgerhalter durch alle
Stationen (d.h. ein Zeitplan wird erstellt).
Danach wird eine Serie von
Überprüfungen absolviert, um
sicherzustellen, dass nicht zwei
Objektträgerhalter an einer Station
positioniert werden. Falls zwei
Objektträgerhalter zeitgleich eine Station
erreichen, gibt die Software eine
Fehlermeldung aus. Kommt dieser Fehler
wieder holt in einem Gerät vor, weist
dies darauf hin, dass die Software eine
bestimmte Kombination von
Färbeprogrammen nicht zusammen
handhaben kann. Bis heute kam dieser
Fehler nicht vor. Dies könnte auf Fehler
hinweisen:
· ROMS 1 und / oder 2
· RAM
· Steuerelektronik PCB
600 Setup-Fehler - Ausfall des batteriegeschützten RAM
- EMI/RFI in Verbindung
- Absturz der Verbindung
601 Versionsfehler Die Version der Geräte-ROMs sind
gegenüber der PC-Software älter und
nicht mehr kompatibel.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 6-11
Chapter 7 Error Log Positions

Chapter 7 Kapitel 7
Error Log Positions Fehlerprotokoll-Referenzwerte
Version 1.0 Version 1.0

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 7-1
Chapter 7
7 Error Log Positions
The 3 axes on the AutoStainer XL Head all have error
checking feedback on them. When an axis moves,
the state of the feedback opto(s) are checked at
feedback positions (as defined in the „Feedback
Position“ column in the tables below). If during a
move the motor does not actuate correctly (i.e. there
exists a fault with the drivers on the control board,
looms, connectors or motor) or the axis jams (i.e. due
to an obstruction to movement), then the state of the
opto at these Feedback Positions will not be as
expected. When this occurs, an error is logged
along with the Feedback Position where the opto
was checked.
Consequently, the logged position is the expected
position of the mechanism - and not necessarily the
actual fault position.
For example, the X-Axis Slide is moving from station 2
to station 4. An obstruction causes the X-Axis Slide
to jam in between stations 2 and 3. Even though the
X-Axis Slide has jammed, the instruments software
will continue to step the X-Axis Slide stepper motor
until it reaches the next Feedback Position.
Assuming that this next Feedback position is at
Station 3, the instrument will continue to step the
motor until it reaches the Station 3 Feedback
position, where upon the instrument will then detect
the opto state as being incorrect (i.e. blocked when
it should have been open) and report an Error #251,
„X opto blocked at -1980“ (Position -1980 is the
feedback position of Station 3).
Each of the following tables in this section consist of
the following columns:
- Feedback Position Name: This is a brief name
used to describe the „Feedback Position“
addressed.
- Feedback Position: The absolute step position
where the feedback optos are checked. The
absolute step position is the number of steps the
stepper motor has to perform to move from the 0
location to arrive at this point.
- Expected Opto State: At each feedback position
the Opto State is checked against the expected
opto state. If these two state do not match the
instrument will error.
- Comment: A brief description of the purpose of
this Feedback Position.
Hint: Reference the following tables with the faulty
position and check the range of this position plus
the two associated positions in both directions.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Error Log Positions
7 Fehlerprotokoll Referenzpositionen
Jede der drei Achsen am Kopf des AutoStainers XL
besitzt eine Fehlerüberprüfungs- und Rückmelde-
funktion. Wenn sich eine Achse bewegt, wird der
Status der Melde-Optos an den Meldepositionen
überprüft (siehe „Referenzwert“-Spalte der folgen-
den Tabellen). Wenn der Motor während eines Be-
wegungsvorgangs nicht richtig arbeitet (z.B. auf-
grund fehlerhafter Steuerkarten-Treiber, Folienkabel,
Verbindungskabel oder Motoren)oder der Verfahr-
weg blockiert ist, wird der rückgemeldete Wert nicht
dem Vergleichswert des „Referenzwerts“ entspre-
chen. Sollte diese Situation auftreten, wird an dieser
Stelle, an der dieser Opto überprüft wurde, ein Fehler
zusammen mit den Meldepositionen eingetragen.
Somit kann die tatsächliche Position der Melde-
Optos vom Tabellenwert „Referenzwert“ abweichen.
Zum Beispiel: Die X-Achse bewegt sich von Station 2
nach Station 4. Augrund eines Hindernisses, ver-
klemmt die X-Achse zwischen Station 2 und 3. Ob-
wohl die X-Achse verklemmt ist, wird die Gerätesoft-
ware den X-Achsen-Schrittmotor etappenweise
weiterbewegen bis er die nächste Meldeposition
erreicht hat. Davon ausgegangen, die nächste Mel-
deposition sei bei Station 3, würde das Gerät den
Motor weiterbewegen, bis er die Meldeposition von
Station 3 erreicht hat. Dort wird das Gerät dann den
Stand der Opto als falsch erkennen (z.B.blockiert,
wenn er geöffnet sein sollte) und ein Fehlerprotokoll
#251 „X opto blocked at –1980“ erstellen (Position
1980 ist die Meldeposition von Station 3).
Jede der Tabellen dieses Abschnitts, besteht aus
folgenden Spalten:
- Name des Referenzwerts: Ein kurzer Name, der
die angesprochene Meldeposition beschreibt.
- Referenzwert: Die absolute Schritt-Position, an der
die Melde-Optos überprüft werden. Die absolute
Schritt-Position ist die Anzahl von Schritten, die
der Schrittmotor durchführen muss, um von der
Null-Position an diese Stelle zu gelangen.
- Erwarteter Zustand des Opto: An jeder Meldeposi-
tion wird die Position des Optos mit dem erwarte-
ten Wert verglichen. Stimmen die beiden Werte
nicht überein, meldet das Gerät einen Fehler.
- Bemerkung: Eine Kurzbeschreibung zur Verwen-
dung dieses Referenzwerts.
Empfehlung: Vergleichen Sie die folgenden Tabellen
mit den fehlerhaften Positionen ab und kontrollieren
Sie den Bereich der Position sowie die zwei entspre-
chenden Positionen in beiden Richtungen.
© Leica Microsystems Page 7-2
Chapter 7 Error Log Positions

Z-Axis Slide Z-Achsen-Schlitten

The following table has two feedback position
columns, the „Cable Drive“ mechanism was
superseded by a „Belt Drive“ mechanism.
Instruments up to and including Serial Number
XL037894 were released from production with the
„Cable Drive“ mechanism, while instruments from
and including Serial Number XL037894 were
released from production with the „Belt Drive“
mechanism.
Folgende Tabelle enthält zwei Spalten für Refe-
renzwete. Die Mechanik mit Seilantrieb wurde durch
einen Riemenantrieb ersetzt. Geräte mit einer Serien-
nummer bis einschließlich zu XL037894, wurden mit
Seilantrieb hergestellt, während Geräte ab der Seri-
ennummern XL037894 mit Riemenantrieb ausgestat-
tet sind.

)HHGEDFN3RVLWLRQ ([SHFWHG2SWR6WDWH &RPPHQW

1DPH 5HIHUHQ]ZHUW (UZDUWHWHU6WDQGGHV2SWR %HPHUNXQJ
)HHGEDFN3RVLWLRQ &DEOH'ULYH %HOW'ULYH XS GRZQ &RPPHQW
5HIHUHQ]ZHUW 6HLODQWULHE 5LHPHQDQWULHE DXIZlUWV DEZlUWV %HPHUNXQJ
8VHGZKHQSLFNLQJXS6HH1RWH
2SHQ 2SHQ
83   :LUGZlKUHQGGHU$XIQDKPHYHUZHQGHW
2IIHQ 2IIHQ
VLHKH+LQZHLV
8VHGRQO\DVD)HHGEDFNUHIHUHQFHSRLQW
%ORFNHG 2SHQ
83B&+(&.   9HUZHQGXQJDXVVFKOLH‰OLFKDOV5FNPHOGH
%ORFNLHUW 2IIHQ
5HIHUHQ]SXQNW
8VHGZKHQSLFNLQJXS6HH1RWH
2SHQ 2SHQ
6/2:B83   :LUGZlKUHQGGHU$XIQDKPHYHUZHQGHW
2IIHQ 2IIHQ
VLHKH+LQZHLV
8VHGZKHQGLSSLQJGLSXSSRVLWLRQ
2SHQ 2SHQ
',3B83   9HUZHQGXQJZlKUHQGGHV(LQWDXFKHQV
2IIHQ 2IIHQ
(LQWDXFK3RVLWRQ
3RVLWLRQXVHGZKHQ´WUDYHOOLQJµLHZKHQ
2SHQ 2SHQ PRYLQJIURPRQHWXEWRDQRWKHU
75$9(/  
2IIHQ 2IIHQ :LUGZlKUHQGGHV9HUIDKUZHJVYRQHLQHP
*HIl‰]XPQlFKVWHQDOV3RVLWLRQYHUZHQGHW
8VHGZKHQGLSSLQJGLSXSSRVLWLRQ
2SHQ %ORFNHG
'2:1B&+(&.   9HUZHQGXQJZlKUHQGGHV(LQWDXFKHQV
2IIHQ %ORFNLHUW
(LQWDXFK3RVLWRQ
8VHGZKHQSLFNLQJXSDUDFN6HH1RWH
2SHQ 2SHQ
'2:1   9HUZHQGXQJEHLGHU$XIQDKPHGHU
2IIHQ 2IIHQ
2EMHNWWUlJHUKDOWHUVLHKH+LQZHLV
8VHGRQO\DVD)HHGEDFNUHIHUHQFHSRLQW
2SHQ %ORFNHG
3,&.83B&+(&.   9HUZHQGXQJDXVVFKOLH‰OLFKDOV5FNPHOGH
2IIHQ %ORFNLHUW
5HIHUHQ]SXQNW
8VHGZKHQSLFNLQJXSDUDFN6HH1RWH
2SHQ %ORFNHG
3,&.83   9HUZHQGXQJEHLGHU$XIQDKPHGHU
2IIHQ %ORFNLHUW
2EMHNWWUlJHUKDOWHUVLHKH+LQZHLV

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 7-3
Chapter 7
Note 1:
If the instrument is picking up a rack from
the load draw or the oven then the
instrument moves to the UP position at the
“high” speed, otherwise the following
sequence is performed:
1 Move to SLOW_UP position at “slow”
speed.
2 Move to UP position at “medium” speed.
Note 2:
When picking up a rack the instrument
performs the following sequence:
1 Move down to PICKUP position (this
provides enough clearance between
hook and rack).
2 Move hook under rack, by moving the X-
axis slide alone.
3 Move the hook up to the rack, engaging
the rack (this is the DOWN position).
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Error Log Positions
Hinweis 1:
Wenn das Gerät einen Objektträgerhalter
von der Belade-Schublade oder von der
Wärmekammer aufnimmt, verfährt der
Transportarm im Eilgang auf die obere
Position. Andernfalls wird der folgende
Ablauf ausgeführt:
1 Verfahren Sie auf die SLOW_UP
Position im Kriechgang.
2 Verfahren Sie auf die UP Position mit
mittlerer Geschwindigkeit.
Hinweis 2:
Wenn das Gerät einen Objektträgerhalter
aufnimmt, führt das Gerät den folgenden
Ablauf aus:
1 Abwärtsbewegung zur PICKUP
Position (dies gewährleistet einen
ausreichenden Abstand zwischen
Haken und Objektträgerhalter).
2 Aufnahme des Hakens unter den
Objektträgerhalter, indem nur der X-
Achsen-Schlitten bewegt wird.
3 Verfahrweg des Hakens aufwärts zum
Objektträgerhalter und Aufnahme des
Objektträgerhalters (dies ist die
DOWN Position).
© Leica Microsystems Page 7-4
Chapter 7 Error Log Positions

Y-Axis Slide Y-Achsen-Schlitten

)HHGEDFN3RVLWLRQ )HHGEDFN ([SHFWHG2SWR6WDWH

5HIHUHQ]SRVLWLRQ 3RVLWLRQ (UZDUWHWHU6WDQGGHV &RPPHQW
1DPH 5HIHUHQ]ZHUWH 2SWR %HUPHUNXQJ
8VHGWRSLFNDQGSODFHUDFNVLQWKHIURQWURZRIWXEV
2SHQ
)5217  :LUG]XU$XIQDKPHXQG]XP3ODW]LHUHQYRQ2EMHNWWUlJHUKDOWHUQ
2IIHQ
LQGHUYRUGHUHQ%HKlOWHUUHLKHYHUZHQGHW
%ORFNHG 8VHGRQO\DVD)HHGEDFNUHIHUHQFHSRLQW
5() 
%ORFNLHUW :LUGDXVVFKOLH‰OLFKDOV5FNPHOGH5HIHUHQ]SXQNWYHUZHQGHW
2SHQ 8VHGRQO\DVD)HHGEDFNUHIHUHQFHSRLQW
5() 
2IIHQ :LUGDXVVFKOLH‰OLFKDOV5FNPHOGH5HIHUHQ]SXQNWYHUZHQGHW
%ORFNHG 8VHGRQO\DVD)HHGEDFNUHIHUHQFHSRLQW
5() 
%ORFNLHUW :LUGDXVVFKOLH‰OLFKDOV5FNPHOGH5HIHUHQ]SXQNWYHUZHQGHW
2SHQ 8VHGRQO\DVD)HHGEDFNUHIHUHQFHSRLQW
5() 
2IIHQ :LUGDXVVFKOLH‰OLFKDOV5FNPHOGH5HIHUHQ]SXQNWYHUZHQGHW
%ORFNHG 8VHGRQO\DVD)HHGEDFNUHIHUHQFHSRLQW
5() 
%ORFNLHUW :LUGDXVVFKOLH‰OLFKDOV5FNPHOGH5HIHUHQ]SXQNWYHUZHQGHW
2SHQ 8VHGRQO\DVD)HHGEDFNUHIHUHQFHSRLQW
5() 
2IIHQ :LUGDXVVFKOLH‰OLFKDOV5FNPHOGH5HIHUHQ]SXQNWYHUZHQGHW
%ORFNHG 8VHGRQO\DVD)HHGEDFNUHIHUHQFHSRLQW
5() 
%ORFNLHUW :LUGDXVVFKOLH‰OLFKDOV5FNPHOGH5HIHUHQ]SXQNWYHUZHQGHW
8VHGWRSLFNDQGSODFHUDFNVLQWKH5HDU5RZRIWXEV
2SHQ
5($5  :LUG]XU$XIQDKPHXQG]XP3ODW]LHUHQYRQ2EMHNWWUlJHUKDOWHUQ
2IIHQ
LQGHUKLQWHUHQ%HKlOWHUUHLKHYHUZHQGHW

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 7-5
Chapter 7 Error Log Positions

X-Axis Slide X-Achsen-Schlitten

Due to the manner in which the X-axis slide is Im X-Achsen - Prüfverfahren der Gerätesoftware
controlled by the instrument software, the values for können die Referenzwerte zur folgenden Tabelle bis
the Feedback position in the table shown below zu +10 Schritte abweichen.
could vary up to approximately +10 steps.

)HHGEDFN3RVLWLRQ )HHGEDFN ([SHFWHG2SWR6WDWH

5HIHUHQ]ZHUWH 3RVLWLRQ (UZDUWHWHU6WDQGGHV &RPPHQW
1DPH 5HIHUHQ]ZHUWH 2SWR %HUPHUNXQJ
2SHQ /RDG'UDZHU3RVLWLRQ
/2$'29(1 
2IIHQ 3RVLWLRQGHU/DGH6FKXEODGH
2SHQ 3RVLWLRQRI:DVK6WDWLRQDQG
:$6+ 
2IIHQ 3RVLWLRQYRQ:DVFK6WDWLRQXQG
2SHQ 3RVLWLRQRI:DVK6WDWLRQDQG
:$6+ 
2IIHQ 3RVLWLRQYRQ:DVFK6WDWLRQXQG
2SHQ 3RVLWLRQRI:DVK6WDWLRQDQG
:$6+ 
2IIHQ 3RVLWLRQYRQ:DVFK6WDWLRQXQG
2SHQ 3RVLWLRQRI:DVK6WDWLRQDQG
:$6+ 
2IIHQ 3RVLWLRQYRQ:DVFK6WDWLRQXQG
2SHQ 3RVLWLRQRI:DVK6WDWLRQDQG
:$6+ 
2IIHQ 3RVLWLRQYRQ:DVFK6WDWLRQXQG
2SHQ 3RVLWLRQRI6WDWLRQDQG
67$7,21 
2IIHQ 3RVLWLRQYRQ6WDWLRQXQG
2SHQ 3RVLWLRQRI6WDWLRQDQG
67$7,21 
2IIHQ 3RVLWLRQYRQ6WDWLRQXQG
2SHQ 3RVLWLRQRI6WDWLRQDQG
67$7,21 
2IIHQ 3RVLWLRQYRQ6WDWLRQXQG
2SHQ 3RVLWLRQRI6WDWLRQDQG
67$7,21 
2IIHQ 3RVLWLRQYRQ6WDWLRQXQG
2SHQ 3RVLWLRQRI6WDWLRQDQG
67$7,21 
2IIHQ 3RVLWLRQYRQ6WDWLRQXQG
2SHQ 3RVLWLRQRI6WDWLRQDQG
67$7,21 
2IIHQ 3RVLWLRQYRQ6WDWLRQXQG
2SHQ 3RVLWLRQRI([LW'UDZHURU6WDWLRQ
(;,767$7,21 
2IIHQ 3RVLWLRQGHU(QWODGH6FKXEODGHRGHUYRQ6WDWLRQ

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 7-6
Chapter 7 Error Log Positions

The following X-Axis Slide Feedback Positions are Die folgenden Rückmeldungen des X-Achsen Schlit-
used as reference points only: tens sind nur als Referenzwerte zu verwenden:

)HHGEDFN3RVLWLRQ ([SHFWHG2SWR6WDWH )HHGEDFN3RVLWLRQ ([SHFWHG2SWR6WDWH

5HIHUHQ]ZHUW (UZDUWHWHU6WDQGGHV2SWR 5HIHUHQ]ZHUW (UZDUWHWHU6WDQGGHV2SWR
 2SHQ2IIHQ  2SHQ2IIHQ
 %ORFNHG%ORFNLHUW  %ORFNHG%ORFNLHUW
 %ORFNHG%ORFNLHUW  2SHQ2IIHQ
 2SHQ2IIHQ  %ORFNHG%ORFNLHUW
 2SHQ2IIHQ  2SHQ2IIHQ
 2SHQ2IIHQ  2SHQ2IIHQ
 %ORFNHG%ORFNLHUW  2SHQ2IIHQ
 2SHQ2IIHQ  %ORFNHG%ORFNLHUW
 %ORFNHG%ORFNLHUW  %ORFNHG%ORFNLHUW
 2SHQ2IIHQ  2SHQ2IIHQ
 %ORFNHG%ORFNLHUW  2SHQ2IIHQ
 2SHQ2IIHQ  %ORFNHG%ORFNLHUW
 %ORFNHG%ORFNLHUW  %ORFNHG%ORFNLHUW
 %ORFNHG%ORFNLHUW  2SHQ2IIHQ
 %ORFNHG%ORFNLHUW  %ORFNHG%ORFNLHUW
 2SHQ2IIHQ  %ORFNHG%ORFNLHUW
 2SHQ2IIHQ  2SHQ2IIHQ
 2SHQ2IIHQ  2SHQ2IIHQ
 %ORFNHG%ORFNLHUW  %ORFNHG%ORFNLHUW
 %ORFNHG%ORFNLHUW  %ORFNHG%ORFNLHUW
 %ORFNHG%ORFNLHUW  2SHQ2IIHQ
 %ORFNHG%ORFNLHUW  %ORFNHG%ORFNLHUW
 2SHQ2IIHQ  %ORFNHG%ORFNLHUW
 %ORFNHG%ORFNLHUW  %ORFNHG%ORFNLHUW

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 7-7
Chapter 8 Program Optimisation

Chapter 8 Kapitel 8
Program Optimisation Färbeprogramm-Optimierung
Version 1.0 Version 1.0

Service Manual Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 8-1

Chapter 8
Table of Contents
8.1 Introduction .............................................. 4
8.2 Program functions .................................. 4
8.2.1 Edit programs .................................. 4
8.2.2 Alter setup .......................................4
8.2.3 Optimise programs .........................4
8.2.4 Uploading and downloading
programs .......................................... 5
8.2.5 Default instrument .........................5
8.3 Program operation .................................. 6
8.3.1 The Service Computer (PC) .......... 6
8.3.2 Connection of AutoStainer XL to
the PC ................................................6
8.3.3 Making a selection ....................... 7
8.3.4 Messages .........................................7
8.3.5 Starting Program ............................8
8.4 Edit programs ...........................................9
8.4.1 Insert step ........................................9
8.4.2 Save to file .................................... 10
8.4.3 Load from file ............................... 10
8.4.4 Replace step................................. 11
8.4.5 Delete step .................................... 11
8.4.6 Scroll steps ................................... 11
8.4.7 Next program ............................... 12
8.4.8 Check compatibility ................... 12
8.4.9 Check all programs .................... 12
8.4.10 Copy program ............................... 13
8.4.11 Print programs ............................. 13
8.5 Setup ....................................................... 14
8.5.1 Alter Setup .................................... 14
8.5.2 Default Setup ................................ 14
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
Inhaltsverzeichnis
8.1 Einführung .................................................4
8.2 Programm-Funktionen ............................4
8.2.1 Färbeprogramme bearbeiten ...... 4
8.2.2 Setup verändern .............................4
8.2.3 Färbeprogramme optimieren.......4
8.2.4 Färbeprogramme übertragen ...... 5
8.2.5 Geräteeinstellungen
zurücksetzen ...................................5
8.3 Programm-Benutzung .............................. 6
8.3.1 Der Service Computer (PC) ...........6
8.3.2 Verbindung des AutoStainer XL
zum PC ...............................................6
8.3.3 Option auswählen .......................... 7
8.4.3 Meldungen .......................................7
8.3.5 Programm starten ...........................8
8.4 Färbeprogramme bearbeiten ................9
8.4.1 Schritt einfügen .............................. 9
8.4.2 In Datei speichern ...................... 10
8.4.3 Von Datei laden ........................... 10
8.4.4 Schritt ersetzen ........................... 11
8.4.5 Schritt löschen ............................ 11
8.4.6 Schritte überspringen ................ 11
8.4.7 Nächstes Färbeprogramm ......... 12
8.4.8 Kompatibilität überprüfen......... 12
8.4.9 Alle Färbeprogramme
überprüfen .................................... 12
8.4.10 Färbeprogramm kopieren ......... 13
8.4.11 Färbeprogramme drucken ........ 13
8.5 Setup ........................................................ 14
8.5.1 Setup Anpassen ........................... 14
8.5.2 Setupeinstellungen
zurücksetzen ................................ 14
© Leica Microsystems Page 8-2
Chapter 8
8.6 Optimise programs ............................... 15
8.6.1 Introduction .................................. 15
8.6.2 Single program ............................ 15
8.6.3 Dual program ................................ 16
8.6.4 Number of racks .......................... 16
8.6.5 Print report .................................... 16
8.6.6 Save report ................................... 17
8.6.7 Upload programs ......................... 17
8.6.8 Download programs ................... 18
8.6.9 Default instrument ...................... 18
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.6 Färbeprogramm optimieren ................ 15
8.6.1 Einführung .................................... 15
8.6.2 Ein Färbeprogramm .................... 15
8.6.3 Zwei Färbeprogramme ............... 16
8.6.4 Objektträgerhalter-Anzahl........ 16
8.6.5 Meldung drucken........................ 16
8.6.6 Meldung speichern .................... 17
8.6.7 Färbeprogramme
übernehmen .................................. 17
8.6.8 Färbeprogramme übergeben.... 18
8.6.9 Geräteeinstellungen
zurücksetzen ................................ 18
© Leica Microsystems Page 8-3
Chapter 8
8.1 Introduction
Instructions are provided in this chapter for the
operation of the program optimisation software
Program and its use to obtain run simulation and
slide throughput information. Program may also be
used to upload and download staining programs
between the AutoStainer XL and the computer dur-
ing servicing.
Note:
Downloading of programs is not supported
by V1.02 instruments.
Familiarity with the AutoStainer XL User Manual is
assumed.
Program overview
The program consists of a single executable file
invoked by PROGRAM.BAT and referred to as
PROGRAM.
Program structure
Program is a menu-driven program. The menu
structure is shown in Figure 8.1.
8.2 Program functions
8.2.1 Edit programs
Programs which are to be used by Program must first
be entered into the computer. Programs can also be
saved to or loaded from a disk file.
8.2.2 Alter setup
The setup parameters to be used by Progrm are
entered as required.
8.2.3 Optimise programs
This section performs a run simulation using the
staining programs and setup previously entered and
calculates the throughput (slides per hour).
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.1 Einführung
Dieses Kapitel enthält Anweisungen zur Benutzung
der Programm-Optimierungssoftware, und deren
Verwendung um Betriebs-Simulationen durchzufüh-
ren und Informationen zum Durchsatz von Objektträ-
ger zu erhalten. Dieses Programm kann auch dazu
verwendet werden, um während der Wartung Fär-
beprogramme zwischen Computer und Gerät zu
übertragen.
Hinweis:
Das Übertragen von Färbeprogrammen
wird nicht von V1.02 Geräten unterstützt.
Es wird vorrausgesetzt, dass Sie mit der Gebrauchs-
anweisung des AutoStainers XL vertraut sind.
Programm Überblick
Das Programm besteht aus einer einzelnen Datei, die
Sie als PROGRAM.BAT aufrufen können. Diese Datei
verweist auf das Programm.
Programmstruktur
Dieses Programm ist ein menügesteuert. Die
Menüstruktur wird in Abbildung 8.1 dargestellt.
8.2 Programm-Funktionen
8.2.1 Färbeprogramme bearbeiten
Färbeprogramme, die vom Programm benutzt wer-
den sollen, müssen zuerst in den Computer eingege-
ben werden. Fräbeprogramme können von einer
Diskette übernommen und dort gespeichert werden.
8.2.2 Setup verändern
Die Setup-Parameter, die in Verbindung mit dem
Programm Verwendung finden, sind ggf. einzugeben.
8.2.3 Färbeprogramme optimieren
Diese Option führt eine Ablaufsimulation für die
eingegebenen Färbeprogramme und das zuvor
bestimmte Setup durch und berechnet daraus die
Durchsatzleistung (Objektträger pro Stunde).
© Leica Microsystems Page 8-4
Chapter 8
8.2.4 Uploading and downloading programs
Staining programs currently stored in the AutoStain-
er XL may be uploaded into the computer prior to
servicing operations, particularly where previous
version (V1.02) ROMs are to be upgraded. The stain-
ing programs can then be downloaded, eliminating
the need to reprogram the AutoStainer XL.
Staining programs may also be uploaded into the PC
for use by the run optimisation software.
8.2.5 Default Instrument
Sets the instrument programs and setup to default
(factory) settings.
Fig. 8.1: Menu Structure of Program
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.2.4 Färbeprogramme übertragen
Färbeprogramme, die momentan auf dem AutoStai-
ner XL gespeichert sind, sollten vor Wartungsarbei-
ten auf den Computer übertragen werden; beson-
ders dann, wenn vorherige Versionen (V1.02) von
ROMs zu aktualisieren sind. Die Färbeprogramme
können danach wieder zum Gerät überspielt wer-
den, wodurch eine erneute Programmierung des
AutoStainer XL überflüssig wird.
Färbeprogramme können auch zur Benutzung der
Ablauf-Optimierungssoftware auf den PC übertragen
werden.
8.2.5 Geräteeinstellungen zurücksetzen
Diese Programmoption setzt die Geräte-Färbepro-
gramme und das Setup auf die Werkseinstellungen
zurück.
Abb. 8.1: Programm-Menüstruktur
© Leica Microsystems Page 8-5
Chapter 8
8.3 Program operation
This section describes all aspects of the operation of
Program.
8.3.1 The Service Computer (PC)
To run, Program requires an IBM-compatible com-
puter with the following features:
- RS232 serial data port (9-pin AT-style port COM1:).
- Parallel printer port.
- 512 K RAM.
- 3 1/2 inch disk drive, 720 K or 1.44 MB format.
Communication with AutoStainer XL is via a specially
configured RS232 serial cable.
8.3.2 Connection of AutoStainer XL to the PC
This step is required in order to communicate with
AutoStainer XL for uploading and downloading of
staining programs. It is not necessary to connect the
AutoStainer XL to run the program optimisation on
the PC.
To connect the AutoStainer XL to the PC proceed as
follows:
1. Ensure that both, the instrument and the PC are
off. (The AutoStainer XL ON/STOP switch set to
STOP; the ON/OFF switch at the rear may be left
ON). In addition, ensure that the jumper lead
connecting the power supply unit is plugged in.
2. Connect the serial cable between the computer
and the serial port of the instrument.
3. Turn on the instrument, then the PC.
4. On the instrument, select [F4] -PC from the Main
Menu.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.3 Programm-Benutzung
Dieser Abschnitt behandelt alle Aspekte, die bei der
Benutzung des Programms wichtig sind.
8.3.1 Der Service Computer (PC)
Um das Programm betreiben zu können, braucht
man einen IBM kompatiblen Computer mit folgenden
Eigenschaften:
- RS232 serielle Datenschnittstelle (9-pin AT style
port COM1:).
- Parallele Druckerschnittstelle.
- 512 K RAM.
- 3 1/2 Zoll Diskettenlaufwerk, 720 K oder 1,44 MB
Format.
Die Verbindung zum AutoStainer XL erfolgt über ein
speziell angepasstes, serielles RS232 Kabel.
8.3.2 Verbindung des AutoStainer XL zum PC
Um Färbeprogramme zwischen AutoStainer XL und
dem Service-PC übertragen zu können, müssen
beide Geräte verbunden sein. Es ist nicht notwendig,
den AutoStainer XL anzuschließen, um die Pro-
grammoptimierungsfunktion auf dem PC ablaufen zu
lassen.
Um den AutoStainer XL mit dem PC zu verbinden,
gehen Sie wie folgt vor:
1. Stellen Sie sicher, dass sowohl das Gerät als
auch der PC ausgeschaltet sind. (Der ON/STOP
Schalter des AutoStainer XL muss auf STOP ge-
setzt sein, der ON/OFF Schalter auf der Rückseite
kann auf ON belassen werden). Stellen Sie zu-
sätzlich sicher, dass das Brückenkabel zum Netz-
teil angeschlossen ist.
2. Verbinden Sie den Computer und die serielle
Schnittstelle des Geräts mit dem seriellen Kabel.
3. Schalten Sie zuerst das Gerät und dann den PC
ein.
4. Wählen Sie am Gerät [F4] -PC aus dem Haupt-
menü.
© Leica Microsystems Page 8-6
Chapter 8
8.3.3 Making a selection
Whenever a menu is displayed, one option or line is
highlighted by a bar. The bar indicates the current
selection. Move the highlight bar using the up and
down arrow keys, or the [PgUp], [PgDn], [Esc] and
[Space Bar] keys.
Press [Return] to initiate the function or option
selected.
If you are in a menu, press [Esc] to return to the
previous menu or to move the selection to Quit (only
on the Main Menu. Return goes back to the previous
menu; Quit exits Program.
Note:
You can select options by typing the first
capital letter of their names. If the option is
in lower case you cannot select it this way.
8.3.4 Messages
Where required, messages are displayed to provide
helpful information on the current operation. These
will disappear when the current operation has
completed, or if an error has occurred. Press any
key to clear error messages.
If a message remains on the screen for longer than
three seconds, and no further action is expected,
press a key to remove the message and return to the
menu. If the message is not removed, PROGRAM has
not completed the current task.
Uploading and downloading of programs can take
up to 5 minutes.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.3.3 Option auswählen
Immer wenn ein Menü angezeigt wird, ist eine Option
oder eine Zeile durch einen Balken hervorgehoben.
Der Balken zeigt die momentane Auswahl an. Sie
können den Markierungsbalken bewegen, indem Sie
die Pfeiltasten benutzen, oder die [PgUp], [PgDn],
[Esc] und [Space Bar] Tasten drücken.
Drücken Sie [Return], um die markierte Funktion oder
Operation auszuführen.
Wenn Sie sich in einem Menü befinden, drücken Sie
bitte [Esc] um zum vorherigen Menü zurückzukehren
oder die Markierung auf “Quit” zu verschieben (nur
im Hauptmenü). “Return” bringt Sie zurück zum vori-
gen Menü; “Quit” beendet das Programm.
Hinweis:
Sie können verschiedene Option auch
auswählen, indem Sie den ersten Groß-
buchstabe des Optionsnamens eintippen.
Klein geschriebene Optionen können auf
diese Art nicht ausgewählt werden.
8.4.3 Meldungen
Wenn nötig, werden zu laufenden Vorgängen hilf-
reiche Informationen eingeblendet. Diese Meldun-
gen verschwinden, wenn der laufende Vorgang
beendet ist oder ein Fehler aufgetreten ist. Um die
Fehlermeldung zu löschen, drücken Sie eine beliebi-
ge Taste.
Sollte eine Meldung länger als drei Sekunden auf
dem Bildschirm verbleiben während keine weitere
Aktion erwartet wird, drücken Sie eine beliebige
Taste, um die Meldung zu beseitigen und zum Menü
zurückzukehren. Sollte sich die Meldung nicht ent-
fernen lassen, hat das Programm den aktuellen
Vorgang noch nicht abgeschlossen.
Das Übertragen von Färbeprogrammen kann bis zu
fünf Minuten dauern.
© Leica Microsystems Page 8-7
Chapter 8 Program Optimisation

8.3.5 Starting Program 8.3.5 Programm starten

If you are in the directory in which Program resides,
simply enter „program“; otherwise you must change
to that directory before entering „program“.
You will probably use Program from a floppy disk. If
so, you will need to:
1. Insert the disk into Drive A.
2. Type „A:“, press [Return].
3. Type „program“, press [Return].
Upon startup, Program displays a banner similar to
the following for approximately eight seconds:
Wenn Sie sich in dem Verzeichnis befinden, in dem
das Programm gespeichert ist, geben Sie einfach
“program” ein; andernfalls müssen Sie zuerst in
dieses Verzeichnis wechsel, bevor Sie “program”
eingeben können.
Wenn Sie das Programm von der Diskette aus star-
ten wollen, müssen Sie wie folgt vorgehen:
1. Legen Sie die Diskette in Laufwerk A ein.
2. Tippen Sie “A:”, drücken Sie [Enter].
3. Tippen Sie “program” ein und drücken Sie
[Enter].
Während des Hochfahrens stellt das Programm für
etwa 8 Sekunden ein Banner dar, das dem folgen-
den in etwa gleicht.

Leica Microsystems Nussloch GmbH Leica Microsystems Nussloch GmbH

AutoStainer XL Program Optimisation AutoStainer XL Program Optimisation
Version 1.13 Serial No 00001 Version 1.13 Serial No 00001
Copyright (C) 1992, 1993 Copyright (C) 1992, 1993

To abort the eight-second wait, press any key. Um die 8 Sekunden Wartezeit abzubrechen, drücken
Sie eine beliebige Taste.
After the banner has disappeared the Main Menu is Nachdem das Banner verschwunden ist, wird das
displayed in the middle of the screen. Hauptmenü in der Bildschirmmitte angezeigt.
AutoStainer XL Program AutoStainer XL Program
Upload programs Upload programs
Download programs Download programs
default Instrument default Instrument
Load from file Load from file
Save to file Save to file
Edit programs Edit programs
Alter setup Alter setup
Print programs Print programs
Optimise programs Optimise programs
quit quit

Each of the function keys on the Main Menu is de- Im nächsten Abschnitt werden die einzelnen
tailed in the following section. Programmoptionen des Hauptmenüs näher be-
schrieben.

Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01 © Leica Microsystems Page 8-8
Chapter 8
8.4 Edit programs
8.4.1 Insert step
1. Select Edit programs and press [Enter], or press
E. Program 1 will then be displayed.
2. To display another program, select Next program
and press [Enter], or press N.
This will cycle through each staining program in
turn.
3. If you wish to insert a step at a different line,
select Scroll steps and press [Enter] or press S.
Use the arrow keys to position the highlight bar at
the required step and press [Escape].
4. Select Insert step and press [Enter], or press I.
Note:
Insert step will insert information at the
highlighted step, and the existing step and
all steps below the highlight bar will be
displaced downwards.
5. Select the station type and press [Enter].
6. If you have selected a reagent or wash station,
key in the station number and press [Enter].
7. As directed, key in the number of minutes for the
step (in the range 0-99) and press [Enter].
Press [Enter] only to set the time to 0 minutes.
8. Key in the number of seconds (in the range of
0-59) and press [Enter]. Press [Enter] only to
set the time to 0 seconds.
9. Select the exact status and press [Enter].
10. Repeat steps 3 to 9 until the program is complete.
Up to 25 steps may be entered.
11. Select return and press [Enter] to exit from the
Edit programs menu.
12. Save the program to file, if required.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.4 Färbeprogramme bearbeiten
8.4.1 Schritt einfügen
1. Wählen Sie “Edit programs” aus und drücken Sie
[Enter] oder drücken Sie E.
Färbeprogramm 1 wird nun angezeigt.
2. Um ein anderes Färbeprogramm anzuzeigen,
wählen Sie “Next program” und drücken Sie
[Enter] oder drücken Sie N. Damit gehen Sie alle
Färbeprogramme der Reihe nach durch.
3. Wenn Sie in einer anderen Zeile einen Schritt
einfügen möchten, wählen Sie “Scroll steps” aus
und drücken Sie [Enter] oder drücken Sie S. Stel-
len Sie den Markierungsbalken mit Hilfe der Pfeil-
tasten auf den benötigten Schritt und drücken Sie
[Escape].
4. Wählen Sie “Insert step” aus und drücken Sie
[Enter], oder betätigen Sie I.
Hinweis:
“Insert step” fügt an dem markierten
Schritt Informationen ein. Der bereits
bestehende Schritt sowie alle nachfol-
genden Schritte werden nach unten
verschoben.
5. Wählen Sie den Stationstyp aus und drücken Sie
[Enter].
6. Wenn Sie ein Reagenzien- oder einen Waschbe-
hälter ausgewählt haben, geben Sie die Stations-
nummer ein und drücken Sie [Enter].
7. Geben Sie, wie gefordert, die Dauer des Schrittes
in Minuten ein (von 0 bis 99) und drücken Sie
[Enter]. Drücken Sie nur [Enter] , um die Zeit-
spanne auf 0 Minuten zu setzen.
8. Geben Sie die Anzahl der Sekunden (von 0 bis 59)
für den Schritt ein und drücken Sie [Enter]. Drü-
cken Sie ausschließlich [Enter], um die Zeitspan-
ne auf null Sekunden zu setzen.
9. Wählen Sie den exakten Status aus und drücken
Sie [Enter].
10. Wiederholen Sie die Punkte 3 bis 9 bis das Pro-
gramm vollendet ist. Es können bis zu 25 Schritte
eingegeben werden.
11. Wählen Sie “Return” aus und drücken Sie [Enter],
um das “Edit programs“-Menü zu verlassen.
12. Speichern Sie das Färbeprogramm ggf. in einer
Datei ab.
© Leica Microsystems Page 8-9
Chapter 8
8.4.2 Save to file
To save the staining programs used by Program to
disk file, proceed as follows:
1. From the Main Menu, select Save to file and press
[Enter], or press S.
2. As directed, key in the file name and press [Enter].
Alternatively, press [Enter] only to use the
default file name.
Note:
1. Specifying unique file names allows many
sets of staining programs to be stored on
disk. Users with a minimal knowledge of
DOS should use the default name. Only one
set of staining programs may be stored
under any one file name.
2. If you use an existing file name, the origi-
nal contents of that file will be lost (i.e. over-
written).
8.4.3 Load from file
To access staining programs from a disk file, pro-
ceed as follows:
1. From the Main Menu, select Load from file and
press [Enter], or press L.
2. As directed, key in the file name and press [Enter].
Alternatively, press [Enter] only to use the default
file name.
The staining programs stored under that file name
will then be loaded into Program and may be viewed
or edited using Edit programs, or used for the
staining simulation.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.4.2 In Datei speichern
Um ein Färbeprogramm, das vom Programm benutzt
wird, auf einer Diskette zu speichern, gehen Sie wie
folgt vor:
1. Wählen Sie “Save to file” aus dem Hauptmenü
aus und drücken Sie [Enter], oder drücken Sie S.
2. Geben Sie, wie gefordert, den Dateinamen ein
und drücken Sie [Enter]. Sie können alternativ
dazu auch den voreingestellten Dateinamen
verwenden. Dazu drücken Sie nur [Enter].
Hinweis:
1. Die Festlegung spezieller Dateinamen
ermöglicht die Speicherung einer großen
Anzahl von Programmgruppen auf einer
Diskette. Benutzer, die nur über minimale
DOS Kenntnisse verfügen, sollten den
voreingestellten Dateinamen verwenden.
Unter jedem einzelnen Dateinamen lässt
sich nur eine Gruppe von Färbeprogram-
men abspeichern.
2. Wenn Sie einen bereits existierenden
Dateinamen benutzen, werden die vorhe-
rigen Informationen, die unter diesem
Dateinamen gespeichert waren, über-
schrieben und gehen somit verloren.
8.4.3 Von Datei laden
Um Färbeprogramme von der Diskette zu laden,
gehen Sie wie folgt vor:
1. Wählen Sie “Load from file” aus dem Hauptmenü
aus und drücken Sie [Enter], oder betätigen Sie L.
2. Tippen Sie, wie gefordert, den Dateinamen ein
und drücken Sie [Enter]. Um den voreingestellten
Dateinamen zu benutzen, drücken Sie nur [Enter].
Die Färbeprogramme, die unter diesem Dateinamen
gespeichert sind, werden anschließend ins Pro-
gramm übernommen. Dort können sie betrachtet
oder unter Verwendung von “Edit programs” bear-
beitet werden. Sie können auch zur Simulation von
Färbeprozessen verwendet werden.
© Leica Microsystems Page 8-10
Chapter 8
8.4.4 Replace step
1. From the Program screen, locate the highlight bar
over the step to be replaced. Use Scroll steps if
required, (see Section 8.4.6).
2. Select Replace step and press [Enter], or press R.
3. Proceed as in steps 5 to 9, (see Section 8.4.1) to
enter step information. The existing step data will
then be replaced with the new data.
4. Continue to edit the program, or select return and
press [Enter].
5. Save the staining program to file, if required; see
section 8.4.2.
8.4.5 Delete step
1. From the Program screen, locate the highlight bar
on the step to be deleted. Use Scroll steps if
required, see section 8.4.6.
2. Select Delete step and press [Enter], or press D.
The step will be deleted and other Steps below
the highlight bar will be displaced upwards.
3. Continue to edit the staining program, or select
return and press [Enter].
4. Save the staining program to file, if required, (see
Section 8.4.2).
8.4.6 Scroll steps
This selection is used to edit the program at a step
other than the one currently highlighted.
1. From the Edit programs menu, select Scroll steps
and press [Enter], or press S.
2. Use the arrow keys to select the required step in
the program.
Note:
You may alter individual settings during
Scroll steps by pressing S (to alter
theStation), T (to alter the Time) and E (to
alter the Exact status). Key in the new
station number or time and press [Enter].
Pressing E will change the exact status
each time you press the key.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.4.4 Schritt ersetzen
1. Verschieben Sie auf dem Programmbildschirm,
den Markierungsbalken auf den zu ersetzenden
Schritt. Benutzen Sie ggf. “Scroll steps” (siehe
Abschnitt 8.4.6).
2. Wählen Sie “Replace step” aus und drücken Sie
[Enter], oder betätigen Sie R.
3. Fahren Sie fort, wie im Abschnitt 8.4.1 in den Punk-
ten 5 bis 9 beschrieben, um den Schritt zu bear-
beiten.
Die bereits bestehenden Informationen zu diesem
Schritt werden dann von den neuen überschrie-
ben.
4. Bearbeiten Sie das Färbeprogramm weiter, oder
wählen Sie “Return” und drücken Sie [Enter].
5. Speichern Sie das Färbeprogramm ggf. in einer
Datei (siehe Abschnitt 8.4.2).
8.4.5 Schritt löschen
1. Verschieben Sie auf dem Programmbildschirm
den Markierungsbalken auf den zu ersetzenden
Schritt. Benutzen Sie ggf. “Scroll steps” (siehe
Abschnitt 8.4.6).
2. Wählen Sie “Delete step” und drücken Sie [Enter]
oder die Taste D.
Der Schritt wird gelöscht und alle darunter be-
findlichen Schritte nach oben verschoben.
3. Bearbeiten Sie das Färbeprogramm weiter, oder
wählen Sie “return” aus und drücken Sie [Enter].
4. Speichern Sie das Färbeprogramm ggf. in einer
Datei (siehe Abschnitt 8.4.2).
8.4.6 Schritte überspringen
Diese Programmfunktion wird dazu verwendet, das
Färbeprogramm an einer anderen Stelle als der
gerade markierten zu bearbeiten.
1. Wählen Sie aus dem Menü “Edit programs”
“Scroll steps” aus und drücken Sie [Enter], oder
drücken Sie S.
2. Benutzen Sie die Pfeiltasten, um den benötigten
Schritt im Färbeprogramm auszuwählen.
Hinweis:
Wenn sie mit “Scroll steps” arbeiten, kön-
nen Sie individuelle Einstellungen ändern,
indem Sie S drücken (um die Station zu
wechseln), T (um die Zeit zu wechseln)
oder E (um den exakten Status zu wech-
seln). Tippen Sie die Nummer der neuen
Station oder der Zeit ein und drücken Sie
[Enter]. Jedes Mal, wenn Sie E drücken,
wird sich der exakte Status ändern.
© Leica Microsystems Page 8-11
Chapter 8
3. Press [Escape] to return to the Edit programs
menu.
4. Continue to edit the staining program, as required.
8.4.7 Next program
This selection is used to display another staining
program.
1. From the Edit programs menu, select Next pro-
gram and press [Enter], or press N. The next
staining program will be displayed.
2. Repeat step 1, as many times as required.
3. Edit the program.
8.4.8 Check compatibility
This selection is used to check whether two staining
programs are compatible.
1. From the Edit programs menu, select Check
compatibility and press [Enter], or press C.
2. As directed, key in the number of the program
that you wish to check compatibility with and
press [Enter].
A message will inform you whether the programs
are compatible. If not, the first pair of incompatible
stations will be shown.
3. Press any key to return to the Edit programs
menu.
8.4.9 Check all programs
This selection is used to display a compatibility
check matrix of every program against every other
program.
1. From the Edit programs menu, select check All
programs and press [Enter], or press A. The
Compatibility Check Matrix is displayed showing
whether programs are compatible or not, or
empty.
2. Press any key to return to the Edit programs
menu.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
3. Drücken Sie [Escape], um ins Menü “Edit pro-
grams” zurück zu gelangen.
4. Bearbeiten Sie das Färbeprogramm bei Bedarf
weiter.
8.4.7 Nächstes Färbeprogramm
Diese Auswahl wird dazu benutzt, ein anderes Fär-
beprogramm anzuzeigen.
1. Wählen Sie aus dem Menü “Edit programs” “Next
program” aus und drücken Sie [Enter], oder drü-
cken Sie N. Das nächste Färbeprogramm wird
angezeigt.
2. Wiederholen Sie nach Bedarf Punkt 1.
3. Bearbeiten Sie das Färbeprogramm.
8.4.8 Kompatibilität überprüfen
Diese Programmfunktion wird verwendet, um her-
auszufinden, ob zwei Färbeprogramme kompatibel
sind.
1. Wählen Sie aus dem Menü “Edit programs”
“Check compability” aus und drücken Sie [Enter],
oder drücken Sie C.
2. Geben Sie, wie gefordert, die Nummern der Fär-
beprogramme ein, die Sie auf Kompatibilität über-
prüfen möchten und drücken Sie [Enter].
Eine Meldung wird Sie darüber in Kenntnis set-
zen, ob die Färbeprogramme kompatibel sind.
Falls sie es nicht sind, werden die ersten beiden
inkompatiblen Stationen angezeigt.
3. Drücken Sie eine beliebige Taste um ins Menü
“Edit programs” zurückzukehren.
8.4.9 Alle Programme überprüfen
Diese Programmoption wird dazu verwendet, eine
Kompatibilitätsmatrix anzuzeigen, die die Kompatibili-
tät jedes Färbeprogrammes mit jedem anderen
aufzeigt.
1. Wählen Sie aus dem Menü “Edit programs”
“Check all programs” aus und drücken Sie
[Enter], oder betätigen Sie A.
Die erscheinenede Kompatibilitätsmatrix zeigt an,
ob die Färbeprogramme zueinander kompatibel
sind oder nicht. Die Matrix kann auch leer sein.
2. Drücken Sie eine beliebige Taste um ins Menü
“Edit programs” zurückzukehren.
© Leica Microsystems Page 8-12
Chapter 8
8.4.10 Copy program
This selection is used to copy a staining program
from another program number.
1. Select the program number to copy to, using Next
program, (see Section 8.4.7).
2. Select copy program and press [Enter], or press
P.
3. As directed, key in the number of the staining
program you wish to copy from and press [Enter].
The program selected in Step 3 will be copied to
the program selected in Step 1.
4. Edit the program, as desired.
5. Save the program to file, if required, (see Section
8.4.2).
8.4.11 Print programs
To print staining programs, ensure that a printer is
connected to the PC and ready to print and proceed
as follows:
1. Ensure that the staining programs are loaded
(use Load from file if required) and from the Main
Menu, select Print programs and press [Enter], or
press P.
The program will be printed.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.4.10 Färbeprogramm kopieren
Diese Programmfunktion wird dazu verwendet, eine
Kopie von einem Färbeprogramm mit einer anderen
Nummer zu erstellen.
1. Wählen Sie die Färbeprogrammnummer aus, auf
die kopiert werden soll, indem Sie “Next pro-
gram” benutzen (siehe Abschnitt 8.4.7).
2. Wählen Sie “Copy program” aus und drücken Sie
[Enter], oder betätigen Sie P.
3. Tippen Sie, wie angewiesen, die Nummer des
Färbeprogramms ein, von dem aus Sie kopieren
wollen und drücken Sie [Enter]. Das ausgewählte
Färbeprogramm wird auf das ausgewählte Fär-
beprogramm aus Punkt 1 kopiert.
4. Bearbeiten Sie das Färbeprogramm nach Bedarf.
5. Speichern Sie das Färbeprogramm ggf. als Datei
(siehe Abschnitt 8.4.2)
8.4.11 Färbeprogramme drucken
Um Färbeprogramme zu drucken, stellen Sie sicher,
dass der Drucker mit dem PC verbunden und
betriebsbereit ist. Gehen Sie wie folgt vor:
1. Stellen Sie sicher, dass die Färbeprogramme
geladen sind (benutzen Sie ggf. “Load from file”).
Wählen Sie aus dem Hauptmenü “Print pro-
grams” und drücken Sie [Enter], oder betätigen
Sie P.
Das Färbeprogramm wird gedruckt.
© Leica Microsystems Page 8-13
Chapter 8
8.5 Setup
8.5.1 Alter Setup
To view or change the setup used for the run simula-
tion, proceed as follows:
1. From the Main Menu, select Alter setup and press
[Enter], or press A.
The Setup menu will be displayed.
2. Select the desired line and press [Enter].
3. To change numerical values, key in the new
numbers in the range shown and press [Enter], or
4. Press [Enter] to select between On and Off.
5. Repeat steps 2 to 4 for all settings you wish to
change.
6. Select return and press [Enter] or press [Escape]
to exit from the Setup menu.
8.5.2 Default Setup
To reset the setup to default values, proceed as
follows:
1. From the Setup screen, select default setup and
press [Enter].
The default values will be set.
Note:
This sets movement times to those used by
V1.02 instruments.
2. Select return and press [Enter] or press [Escape]
to exit from the Setup screen.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.5 Setup
8.5.1 Setup Anpassen
Um das Setup für Ablauf Simulationen zu betrachten
oder zu verändern, gehen Sie wie folgt vor:
1. Wählen Sie aus dem Hauptmenü “Alter setup”
aus und drücken Sie [Enter], oder betätigen Sie A.
Das Setupmenü wird angezegt
2. Wählen Sie die gewünschte Zeile aus und drü-
cken Sie [Enter].
3. Um numerische Werte zu ändern, geben Sie die
neuen Nummern innerhalb des angezeigten
Bereichs ein und drücken Sie [Enter].
4. Drücken Sie [Enter], um zwischen ON und OFF
umzuschalten.
5. Wiederholen Sie die Punkte 2 bis 4 für alle Einstel-
lungen, die Sie abändern möchten.
6. Wählen Sie “Return” und drücken Sie [Enter],
oder betätigen Sie [Escape] um das Menü zu
verlassen.
8.5.2 Setupeinstellungen zurücksetzen
Um das Setup auf die Werkseinstellungen zurückzu-
setzen, gehen Sie wie folgt vor:
1. Wählen Sie auf dem Setup Bildschirm “Default
setup” aus und drücken Sie [Enter].
Die voreingestellten Werte werden übernommen.
Hinweis:
Dieser Vorgang stellt die Verfahrzeiten so
ein, wie sie von Geräten der Version V1.02
benutzt werden.
2. Wählen Sie “Return” und drücken Sie [Enter]
oder betätigen Sie [Escape], um den Setup Bild-
schirm zu verlassen.
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Chapter 8
8.6 Optimise programs
8.6.1 Introduction
This selection is used to perform a run simulation
and obtain throughput calculations (in slides per
hour) for a single program, or two staining programs
(run alternately) for a programmable number of
racks. The load delay (i.e. time between when the
load drawer becomes available and when the rack
is loaded) is also user specified.
8.6.2 Single program
1. From the Main Menu, select Optimise programs
and press [Enter], or press O.
2. Select Single program and press [Enter],
or press S.
3. As directed, key in the program number and
press [Enter].
4. Key in the load delay time and press [Enter]. The
computer will perform the simulation and display
the Staining Simulation table. The average
throughput is shown on the second last line.
5. Press [Page up] or [Page down] to scroll through
a long report.
6. Press any other key to return to the Optimise
programs menu.
7. Print or Save the report, as desired, (see Section
8.4.11).
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.6 Färbeprogramm optimieren
8.6.1 Einführung
DieseProgrammoption wird dazu verwendet, eine
Ablaufsimulation durchzuführen. Dazu erhalten Sie
eineDurchsatz-Berechnung zu erhalten (in Objekt-
träger pro Stunde) für ein einzelnes oder für zwei
selbständige Färbeprogramme, abhängig von einer
vorzugebenden Anzahl von Objektträgerhaltern. Die
Ladeverzögerung (d.h. die Zeit zwischen dem ver-
fügbaren und dem beladenen Zustand der Belade-
Schublade) wird ebenfalls vom Benutzer bestimmt.
8.6.2 Ein Färbeprogramm
1. Wählen Sie “Optimise programs” aus dem Haupt-
menü und drücken Sie [Enter] oder betätigen
Sie O.
2. Wählen Sie “Single program” aus und drücken
Sie [Enter] oder betätigen sie S.
3. Geben Sie, wie gefordert, die Färbeprogramm-
nummer ein und drücken Sie [Enter].
4. Geben Sie die Ladeverzögerung ein und drücken
Sie [Enter].
Der Computer führt die Simulation durch und listet
die Ergebnisse der Berechnung auf.
Die durchschnittliche Durchsatzleistung wird in
der vorletzten Zeile angezeigt.
5. Benutzen Sie [Bild auf] oder [Bild ab]-Tasten, um
durch einen langen Bericht zu blättern.
6. Betätigen Sie eine beliebige andere Taste, um
zum Menü “Optimise programs” zurückzukehren.
7. Drucken oder speichern Sie ggf. den Bericht
(siehe Abschnitt 8.4.11).
© Leica Microsystems Page 8-15
Chapter 8
8.6.3 Dual program
1. Select Optimise programs and press [Enter], or
press O.
2. Select Dual program and press [Enter], or press D.
3. As directed, key in the number of the first staining
program to be run and press [Enter].
4. Key in the number of the second staining program
and press [Enter].
5. Key in the load delay time and press [Enter]. The
computer will perform the simulation and display
the Staining Simulation table. The average
throughput is shown on the second last line.
6. Press [Page up] or [Page down] to scroll through
a long report.
7. Press any other key to return to the Optimise
programs menu.
8. Print or Save the report, as desired, (see Section
8.4.11).
8.6.4 Number of racks
This selection is used to input the number of racks to
be used for the staining simulation.
1. From the Optimise programs menu, select Num-
ber of racks and press [Enter], or press N.
2. As directed, key in the number of racks in the
range shown and press [Enter].
3. Perform the staining simulation.
8.6.5 Print report
To print the Staining Simulation table, ensure that a
printer is connected to the PC and ready to print and
proceed as follows:
1. From the Optimise rograms menu, select Print
report and press [Enter], or press P.
The report will be printed.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.6.3 Zwei Färbeprogramme
1. Wählen Sie “Optimise programs” aus und drü-
cken Sie [Enter], oder betätigen Sie O.
2. Wählen Sie “Dual program” aus und drücken Sie
[Enter], oder betätigen Sie D.
3. Tippen Sie wie angewiesen die Nummer des
ersten Färbeprogramms ein, das ausgeführt
werden soll und betätigen Sie [Enter].
4. Geben Sie die Nummer des zweiten Färbepro-
gramms ein und drücken Sie [Enter].
5. Geben Sie die Beladeverzögerung ein und drü-
cken Sie [Enter]. Der Computer führt die Simulati-
on durch und listet die Ergebnisse der Berech-
nungen auf. Die durchschnittliche Durchsatzlei-
stung wird in der vorletzten Zeile angezeigt.
6. Benutzen Sie [Bild auf] oder [Bild ab]-Tasten, um
durch einen langen Bericht zu blättern.
7. Betätigen Sie ein beliebige andere Taste, um zum
Menü “Optimise programs” zurückzukehren.
8. Drücken oder speichern Sie ggf. den Bericht
(siehe Abschnitt 8.4.11).
8.6.4 Objektträgerhalter-Anzahl
Diese Programmoption wird benutzt, um die Anzahl
der Objektträgerhalter, die für die Färbesimulation
benutzt werden, einzugeben.
1. Wählen Sie aus dem Menü “Optimise programs”
“Number of racks” aus und drücken Sie [Enter]
oder betätigen Sie N.
2. Geben Sie, wie gefordert, die Anzahl der Objekt-
trägerhalter im angezeigten Bereich ein und
drücken Sie [Enter].
3. Führen Sie die Färbesimulation durch.
8.6.5 Meldung drucken
Um die Ergebnisse der Färbesimulation auszudru-
cken, ist sicherzustellen, dass der Drucker mit dem
PC verbunden und druckbereit ist. Danach gehen Sie
wie folgt vor:
1. Wählen Sie “Print report” aus dem Menü “Optimi-
se programs” aus und drücken Sie [Enter] oder
betätigen Sie P.
Die Meldung wird gedruckt.
© Leica Microsystems Page 8-16
Chapter 8
8.6.6 Save report
To save the Staining Simulation table to a disk file,
proceed as follows:
1. From the Optimise programs menu, select save
Report and press [Enter], or press R.
2. As directed, key in the file name and press [Enter].
Alternatively, press [Enter] only to use the default
file name.
To view a saved Staining Simulation report, exit from
Program and type „more < report.rpt“ where
report.rpt is the name of the saved report. To print a
previously saved report, type ‘print report.rpt“ after
exiting Program.
8.6.7 Upload programs
To upload the staining programs from the AutoStain-
er XL to the PC, proceed as follows:
1. Ensure that the serial cable is connected be-
tween the AutoStainer XL and the PC and that the
instrument is in PC control. From the Main Menu
select Upload programs and press [Enter], or
press U.
The 15 programs and current instrument setup will
be uploaded to the PC. This may take several min-
utes and the Main Menu will then be displayed.
The programs may be viewed in Edit programs and
used for run optimisation if desired. The setup may
be viewed in Alter setup.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.6.6 Meldung speichern
Um den Färbesimulations-Bericht in einer Datei auf
einen Datenträger zu speichern, gehen Sie wie folgt
vor:
1. Wählen Sie “Save report” aus dem Menü “Optimi-
se programs” und drücken Sie [Enter] oder betä-
tigen Sie R.
2. Geben Sie, wie gefordert, den Dateinamen ein
und drücken Sie [Enter]. Andernfalls betätigen Sie
[Enter], wenn Sie den voreingestellten Dateina-
men verwenden wollen.
Um eine gespeicherte Färbesimulationsmeldung
anzusehen, verlassen Sie das Programm und tippen
Sie “more < report.rtp” ein, wobei “report.rpt” für
den Namen des gespeicherten Berichts steht. Um
eine zuvor gespeicherte Meldung auszudrucken,
tippen Sie “print.report.rpt”, nachdem Sie das Pro-
gramm verlassen haben.
8.6.7 Färbeprogramme übernehmen
Um Färbeprogramme vom AutoStainer XL auf den PC
zu übernehmen, gehen Sie wie folgt vor:
1. Stellen Sie sicher, dass der AutoStainer XL und
der PC mit dem seriellen Kabel verbunden sind
und dass sich das Gerät im PC-Steuerungsmodus
befindet. Wählen Sie “Upload programs” aus dem
Hauptmenü und drücken Sie [Enter] oder betäti-
gen Sie U.
Die 15 Färbeprogramme und das momentan aktive
Geräte-Setup werden auf den PC übernommen. Dies
kann einige Minuten in Anspruch nehmen. Danach
wird das Hauptmenü angezeigt.
Die Färbeprogramme können in “Edit programs”
betrachtet, und ggf. zur Ablaufoptimierungen bear-
beitet werden. Das Setup kann unter “Alter setup”
betrachtet werden.
© Leica Microsystems Page 8-17
Chapter 8
8.6.8 Download programs
To download the programs from the PC to the Au-
toStainer XL, proceed as follows:
1. Ensure that the serial cable is connected be-
tween the AutoStainer XL and the PC and that the
instrument is in PC control. From the Main Menu,
select Download programs and press [Enter], or
press D.
The 15 programs and current setup will be down-
loaded to the AutoStainer XL. This may take sev-
eral minutes.The Main Menu will then be dis-
played.
Note:
Downloading of programs is not supported
by V1.02 instruments.
8.6.9 Default instrument
To reset the AutoStainer XL staining programs and
setup to default (factory) settings, proceed as
follows:
1. Ensure that the serial cable is connected be-
tween the AutoStainer XL and the PC and that the
instrument is in PC Control.
From the Main Menu, select default Instrument
and press [Enter], or press I.
The default programs and setup will then be reset
in the AutoStainer XL.
Service Manual / AutoStainer XL Version 1.0 07/01
Program Optimisation
8.6.8 Färbeprogramme übergeben
Um Färbeprogramme vom PC auf den AutoStainer XL
zu übertragen, gehen Sie wie folgt vor:
1. Stellen Sie sicher, dass der AutoStainer XL und
der PC mit dem seriellen Kabel verbunden sind
und dass sich das Gerät im PC-Steuerungsmodus
befindet. Wählen Sie “Download programs” aus
dem Hauptmenü und drücken Sie [Enter] oder
betätigen Sie D.
Die 15 Färbeprogramme und das aktuelle Setup
werden auf den AutoStainer XL übernommen.
Dies kann einige Minuten in Anspruch nehmen.
Danach wird das Hauptmenü angezeigt.
Hinweis:
Die Übertragung von Färbeprogrammen
wird von Geräten der Version V1.02 nicht
unterstützt.
8.6.9 Geräteeinstellungen zurücksetzen
Um die Färbeprogramme des AutoStainer XL und das
Setup auf die werkseitig voreingestellten Werte
zurückzusetzen, gehen Sie wie folgt vor:
1. Stellen Sie sicher, dass der AutoStainer XL und
der PC mit dem seriellen Kabel verbunden sind
und dass sich das Gerät im PC-Steuerungsmodus
befindet.
Wählen Sie “Default instrument” aus dem Haupt-
menü und drücken Sie [Enter] oder betätigen Sie I.
Die Färbeprogramme und das Setup des Auto-
Stainer XL werden nun auf die Werkseinstellun-
gen zurückgesetzt.
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