11 Wälzlager V302

Konstruktionselemente
Kapitel 11: Wälzlager
Prof. Dr.-Ing. Andreas Ettemeyer

Dipl.-Ing. Otto Olbrich
Fachhochschule München
Fakultät 06 – Feinwerk- und Mikrotechnik / physikalische Technik
Version 3.02 vom 08.02.2007

Konstruktionselemente - 11.2 - Kapitel 11 - Wälzlager
Inhalt
11 Wälzlager ............................................................................................................................4
11.1 Aufbau der Wälzlager ...................................................................................................4
11.2 Bauformen der Wälzlager .............................................................................................7
11.2.1 Rillenkugellager (DIN 625) .....................................................................................7
11.2.2 Schrägkugellager (DIN 628)...................................................................................7
11.2.3 Vierpunktlager (DIN 628) .......................................................................................8
11.2.4 Schulterkugellager (DIN 615).................................................................................8
11.2.5 Pendelkugellager (DIN 630)...................................................................................8
11.2.6 Zylinderrollenlager (DIN 5412) ...............................................................................9
11.2.7 Nadellager (DIN 625) .............................................................................................9
11.2.8 Kegelrollenlager (DIN 720)...................................................................................10
11.2.9 Tonnen- und Pendelrollenlager (DIN 635) ...........................................................10
11.2.10 Axial-Rillenkugellager (DIN 711,715) .................................................................11
11.2.11 Axial-Pendelrollenlager (DIN 728)......................................................................11
11.3 Bezeichnung von Wälzlagern .....................................................................................12
11.4 Konstruktive Gestaltung von Wälzlagern....................................................................14
11.4.1 Festlager – Loslager: ...........................................................................................14
11.4.2 Angestellte Lagerung ...........................................................................................17
11.4.3 Duplex Lager........................................................................................................18
11.4.4 Schwimmende Lagerung: ....................................................................................19
11.5 Einbauregeln für Wälzlager ........................................................................................20
11.5.1 Fixierung von Wälzlagern.....................................................................................20
11.5.2 Passung von Wälzlagern .....................................................................................22
11.5.3 Axiale Anstellkraft.................................................................................................23
11.5.4 Mindestbelastung .................................................................................................23
11.5.5 Einbau von Wälzlagern ........................................................................................23
11.6 Reibung und Schmierung ...........................................................................................24
11.6.1 Reibung................................................................................................................24
11.6.2 Schmierung der Wälzlager...................................................................................25
11.6.3 Abdichtung von Lagern ........................................................................................26
11.7 Werkstoffe für Wälzlager ............................................................................................28
11.8 Berechnung von Wälzlagern.......................................................................................29
11.8.1 Ermittlung der Lagerbelastung .............................................................................29
11.8.2 Statische Tragzahl ”C 0”........................................................................................29
11.8.3 Dynamische Tragzahl ”C” ....................................................................................29
Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

11.8.4 Nominelle Lebensdauer ”L” oder ”L h” oder ”Lh10” .................................................29

11.8.5 Äquivalente Belastung ”P”....................................................................................29
11.8.6 Statisch äquivalente Belastung ”P0” .....................................................................29
11.8.7 Dynamisch äquivalente Belastung ”P” .................................................................30
11.8.8 Lebensdauerformel DIN ISO 281.........................................................................30
11.8.9 Formelblatt zur Rillenkugellager-Berechnung ......................................................31
11.8.10 Nominelle Lebensdauer .....................................................................................32
11.9 Lagerschäden .............................................................................................................33
11.9.1 Ursache für begrenzte Lebensdauer....................................................................33
11.9.2 Schadensursachen für vorzeitigen Ausfall ...........................................................34
11.9.3 Schwingungen und Geräusche ............................................................................35

11 Wälzlager
11.1 Aufbau der Wälzlager
Wälzlager dienen zur Aufnahme der Zapfen von Achsen und Wellen. Im Gegensatz zu
Gleitlagern rollen zwischen den Lagerpartnern Wälzkörper ab. Dadurch ist die Reibung 25 -
50% niedriger als bei hydrodynamisch geschmierten Gleitlagern.
Vor- und Nachteile im Vergleich zu Gleitlagern:

Vorteile Nachteile
- Niedrigere Reibung - Empfindlich gegen Stoß
- Geringerer Energieverlust - Geräuschvoller Lauf
- Geringeres Spiel - Drehzahl begrenzt
- Anspruchslos in Wartung und - Teurer
Schmiermittelbedarf
- Ein- und Ausbau meist schwieriger
- Kein Einlaufen erforderlich
Radiallager Axiallager
Kugel Zylinder Kugel
Bezeichnung der Wälzkörper:

a) Kugel
b) Zylinder
c) Kegel
d) Tonnen
e) Nadel

Wälzlagerkäfige:
a) Blechkäfig für Kugeln
b) Massivkäfig für Rollen
Käfigmaterial Stahlblech, Messing,
Leichtmetall, Kunststoff
Der Aufbau wird im Folgenden am Beispiel von Kugellagern genauer beschrieben:
Die Kugeln haben einen etwas kleineren Radius als die Laufbahnen und
zwischen den Kugeln und Laufbahnen ist die Radialluft s vorhanden.
Das Verhältnis der Radiusdifferenz zum Wälzkörper-∅ wird Schmiegung
genannt. Durch die Radialluft und die Schmiegung wird die Axialluft a
bestimmt. a zu s ist etwa 10 bis 15. Wenn die Belastung des Lagers rein
radial ist, liegen die belasteten Kugeln in der Mitte der Laufbahn auf. Der
Druckwinkel ist 0°.
Wenn ausreichende axiale Belastung vorhanden ist, liegen die Kugeln
unter einem Druckwinkel α an den Laufbahnen an. Bei Rillenkugellagern
hat α die Größenordnung 15°.
Die radiale Lagerluft s wird durch ein Nachsetzzeichen hinter dem
Lagerkennzeichen, beginnend mit C, angegeben. CN DIN 620–4
bedeutet normale Lagerluft und wird meist nicht angegeben. Die Folge
für größer werdende Lagerluft ist C2, CN, C3, C4, C5.

Einige Werte für die radiale Lagerluft s bei Gruppe CN (normal) für nicht eingebaute Lager
und Messlast 0:
Lagerbohrung d [mm] 2,5 … 6 6 …10 10 …18 18 …24 24 …30 30 …40

Radialluft s [µm] 2 … 13 2 … 13 3 … 18 5 … 20 5 … 20 6 … 20
Bei eingebauten Kugellagern soll das radiale Betriebsspiel etwa null sein oder es kann eine
geringe Vorspannung vorliegen. Beim Einbau der Lager mit Presssitz wird die Lagerluft
verringert. Wenn das Lager in eine Bohrung oder auf eine Welle mit einer festeren Passung
als J6 bzw. k5 montiert wird, muss im Allgemeinen eine größere Lagerluft gewählt werden,
z.B. C3.
Beim Rillenkugellager füllen die aneinander liegenden Kugeln ohne Käfig gut die Hälfte des
Umfangs aus. Die Ringe verformen sich elastisch, wenn der Innenring in die konzentrische
Stellung gedrückt wird. Die gleichmäßig verteilten Kugeln sind in einem Käfig gefasst und
damit auf Abstand geführt.
Lager, bei denen die Kugeln ohne Käfig dicht aneinander liegen, sog. vollkugelige Lager
benötigen eine Füllnut. Ihre Anwendung ist selten.
Die Lagerluft ermöglicht auch ein Verkippen des Innenrings gegen den Außenring. Auch
wenn dieser Kippwinkel nur klein ist, Größenordnung 2 bis 10 Winkelminuten, ermöglicht er
doch kleine Winkeltoleranzen auszugleichen.
Verkippung um den Lagermittelpunkt links, um die unterste Kugel rechts

11.2 Bauformen der Wälzlager

11.2.1 Rillenkugellager (DIN 625)
mit Abdeckscheiben mit Dichtscheiben mit

Ringnut
Regelausführung
Kraftübertragung: radial und axial
Besonderheiten: können auch mit Deckscheiben (gegen Verschmutzung),
Dichtscheiben (Schmiermittel), Ringnut (für Sprengring)
geliefert werden
Einsatz: universell Maschinen- und Fahrzeugbau
11.2.2 Schrägkugellager (DIN 628)

Einreihig
Kraftübertragung: radial und axial in einer Richtung

(axial höher als Rillenkugellager)
Besonderheiten: Radialbelastung erzeugt Axial-
kräfte (Achtung: Auslegung) im
Allgemeinen müssen zwei Lager
gegeneinander eingebaut werden (O-
oder X-Richtung)
Zweireihig
Kraftübertragung: radial und hohe axiale Belast-

barkeit in beiden Richtungen
Besonderheiten: entspricht einem Paar einreihiger
Schrägkugellager in O-Anordnung
Einsatz: Lagerung von kurzen biegesteifen
Wellen, bei größeren Radial- und
Axialkräften, z.B. Schnecken-
wellen, Wellen mit Schrägstirn-
rädern oder Kegelrädern,
Fahrzeugachsen

11.2.3 Vierpunktlager (DIN 628)
Kraftübertragung: hohe radiale und hohe axiale

Tragfähigkeit
Besonderheiten: ist eine Bauform des Schrägkugellagers
mit α = 35°, Laufbahnen laufen spitz
zusammen, daher nur 4 Berührpunkte,
Innenring ist geteilt, daher können
Kugeln dichter gepackt werden, daher
höhere Tragfähigkeit
Einsatz: Spindellagerungen von Werkzeug-
maschinen, Fahrzeuggetrieben,
Rad- und Seilrollenlagerungen
11.2.4 Schulterkugellager (DIN 615)
Kraftübertragung: relativ gering in radialer und einseitig

axialer Richtung
Besonderheiten: zerlegbares Lager, Innenring wie
Rillenkugellager, nur bis 30mm
genormt
Einsatz: Lagerungen in Messgeräten, kleinen
elektrischen Maschinen, Haushalts-
geräten, etc.
11.2.5 Pendelkugellager (DIN 630)

Besonderheiten: kann winklige Wellenverlage-
rungen und Fluchtfehler bis 4°
ausgleichen
Einsatz: in Steh- und Flanschlager-
gehäusen, bei größeren Einbau-
toleranzen und möglichen
größeren Wellendurchbiegungen,
z.B. Transmissionen, Förderan-
lagen, Landmaschinen

11.2.6 Zylinderrollenlager (DIN 5412)
Bauart NU Bauart NJ Bauart NUP Bauart NU

(Innenbord- (Stützlager) (Führungs- mit Winkelring
lager) lager) (Führungs-
lager)
Bauart N
(Aussenbordlager)
Kraftübertragung: hohe radiale Tragfähigkeit, axial nicht oder nur gering belastbar
Besonderheiten: Linienberührung zwischen Rolle und Bahn führt zu höherer
radialer Tragfähigkeit, zerlegbar
Einsatz: als Loslager und für hohe radiale Belastung, z.B. Getriebe,
Elektromotoren, Achslager von Schienenfahrzeugen,
Walzenlagerungen (Walzwerke)
11.2.7 Nadellager (DIN 625)
Nadellager mit Kombiniertes Nadelkranz Nadelhülse Nadelbüchse

Innenring Nadel- und
Axialkugellager
Kraftübertragung: radial
Besonderheiten: werden mit und ohne Innenring geliefert, kleine
Baudurchmesser, größere radiale Starrheit, geringe
Empfindlichkeit gegen stoßartige Belastungen, wenn Nadeln
direkt auf Welle laufen soll diese HRC 58…65 sowie
Oberflächengüte Ra ≤ 0,2µm aufweisen
Einsatz: bei begrenztem Einbauraum für kleinere und mittlere
Drehzahlen und Pendelbewegungen, z.B. Pleuellager,
Kipphebellager, Spindellager, für Schwenkarme, Pendelachsen
(Kfz), etc.

11.2.8 Kegelrollenlager (DIN 720)

Besonderheiten: Außenring kann abgenommen werden (einfache Montage),
Radialbelastung erzeugt Axialkräfte (Achtung bei Auslegung!),
paarweise spiegelbildlicher Einbau in X- oder O-Anordnung,
Lagerspiel muss eingestellt werden
Einsatz: Radnabenlagerungen von Fahrzeugen, Lagerungen von
Seilscheiben, Spindellagerungen von Werkzeugmaschinen,
Wellenlagerungen von Schnecken- und Kegelradgetrieben
11.2.9 Tonnen- und Pendelrollenlager (DIN 635)
Kraftübertragung: für höchste radiale

und axiale Belas-
tungen, auch
stoßartig
Besonderheiten: Pendelrollenlager
ist ein zweiseitiges
Tonnenlager,
winkeleinstellbar
Einsatz: für hoch belastete
Lagerungen, wie
Schwerlastlauf-
räder, Seilrollen,
Schiffswellen,
Ruderschäfte,
Kurbelwellen
Tonnenlager Pendelrollenlager

11.2.10 Axial-Rillenkugellager (DIN 711,715)
einseitig wirkend zweiseitig wirkend einseitig wirkend mit

(1) Wellenscheibe kugeliger Gehäusescheibe (3)
(2) Gehäusescheibe und
kugeliger Unterlagscheibe (4)
Kraftübertragung: hohe axiale Kräfte
Besonderheiten: nur für kleine Drehzahlen
Einsatz: bei hohen Axialkräften, die von Radiallagern nicht mehr
aufgenommen werden können, z.B. Bohrspindeln,
Reitstockspitzen, Schnecken. Und Schraubentriebe
11.2.11 Axial-Pendelrollenlager (DIN 728)
Kraftübertragung: hohe axiale und begrenzt radiale Kräfte

Besonderheiten: kann sich pendelnd einstellen, und Fluchtfehler ausgleichen
Einsatz: Spurlager bei Kransäulen, Drucklager bei Schiffsschrauben und
Schneckenwellen

11.3 Bezeichnung von Wälzlagern

Genormte Wälzlager werden durch Kurzzeichen nach DIN 623 gekennzeichnet. Kurzzeichen
bestehen aus einem Basiszeichen, dem Vorsetzzeichen vorangestellt und
Nachsetzzeichen nachgestellt sind.
Das Basiszeichen beinhaltet Lagerart, Maßreihe und Lagerbohrung. Dabei bestimmen die
Breiten- bzw. Höhenreihen die Lagerbreite bzw. –höhe. Ebenso sind die Durchmesser in
Reihen vorgegeben. Zunehmend größeres Verhältnis von Außen-∅ D zu Innen-∅ d
entspricht in der Durchmesserreihe der Ziffernfolge 7, 8, 9, 0, 1, 2, 3, 4.
Es folgt die Ziffer für den Innendurchmesser (Bohrungskennzahl BKZ).

Bis di = 9 mm Æ BKZ = di
di = 10 mm Æ BKZ = 00
d i = 12 mm Æ BKZ = 01
d i = 15 mm Æ BKZ = 02
d i = 17 mm Æ BKZ = 03
Von di = 20…480mm: Æ di = BKZ * 5
Andere di werden durch einen Schrägstrich angegeben
Vorsetzzeichen Basiszeichen Nachsetzzeichen

Einzelteile Lagerreihe Innere Konstruktion
Äußere Form
Werkstoffe
Maßreihe Lager- Käfigausführung
bohrung Genauigkeit
Breiten-/ Durchmesser- Lagerluft
Lagerart Höhenreihe reihe Abdichtung
(BKZ)
(meist nicht Wärmebehandlung
geschrieben) Etc.
Beispiel:
2 2 3 16 M C3
M Massivkäfig aus
Pendel- Breitenreihe Durchmesser- Innen-Φ = Messing
rollenlager 2 reihe 3 16 mm C3 Lagerluft größer als
normal

Beispiele für Bezeichnung von Rillenkugellagern (Lagerart 6 und 16)

Kurzzeichen Ø-Reihe Breitenreihe Innen-Ø Aussen-Ø Breite
607 0 1 (nicht geschrieben) 7 19 6
687 8 1 (nicht geschrieben) 7 14 3,5
60/2,5 0 1 (nicht geschrieben) 2,5 8 2,9
61800 8 1 10 19 5

11.4 Konstruktive Gestaltung von Wälzlagern

11.4.1 Festlager – Loslager:
Dies ist die am häufigsten angewendeter Standardeinbau von Kugellagern
Lager sollten nicht überbestimmt eingesetzt werden. Daher werden i.d.R. Fest- und
Loslager vorgesehen.
Festlager: axial am Innen- oder Außenring fixiert, kann axiale Kräfte aufnehmen
Loslager: axial verschieblich, kann Toleranzen und Wärmedehnungen ausgleichen
Festlager:
Lager ist axial am Innen- und Außenring fixiert
Kann Kräfte in axialer Richtung aufnehmen
Je nach Anwendung Fixierung in einer oder in beiden Richtungen anordnen
Loslager
kann sich am Ring mit Punktlast axial bewegen
Kann Toleranzen und Wärmedehnungen von Welle und Gehäuse ausgleichen
Ring mit Punktlast erhält Spielpassung (Alternative: Verwenden eines Zylinderrollen-
oder Nadellagers.
Vorteil der Festlager – Loslager-Anordnung
Einfacher Aufbau
gute Funktion,
leichter Lauf.
Nachteil:
Nicht spielfrei,
etwas lauterer Lauf.
Regel: Bei Lagerungen mit 2 Rillenkugellagern ist das Festlager an der Arbeitsseite.
Warum?
Æ Arbeitselement (z.B. ein Fräser) wird axial von Wärmedehnungen nur gering
beeinflusst.
Æ Wärmedehnungen wirken am weiter entfernten Loslager und sind dort unschädlich
Æ Festlager nimmt die größere Radiallast auf, dadurch kann das geringer belastete
Loslager den axialen Ausgleich besser ermöglichten
Æ Ausnahmen sind in begründeten Fällen erlaubt

Einige Ausführungsbeispiele für Festlager (F) – Loslager (L) –Anordnungen:

Loslager mit Axialbeweglichkeit in der Gehäusebohrung wenn die Welle dreht
Loslager mit Axialbeweglichkeit auf dem Wellenzapfen wenn das Gehäuse dreht
Zylinderrollenlager als Loslager
Nadellager als Loslager

Gestaltung von Festlagern
Rillenkugellager zwei Schrägkugellager Zylinderrollenlager Pendelrollenlager
Gestaltung von Loslagern
Rillenkugellager zwei Schrägkugellager Zylinderrollen- Pendelkugellager

lager auf Spannhülse
Einbau von Nadellagern
Loslager mit Innenschleifspindel Zwei Loslager mit Bord zum

Seitenanlauf an einer Stützrolle
Nadellager ohne Innenring
mit Außenring mit Nadelhülse
nur mit Nadelkranz Nadel-Axialkugellager in

umlaufender Bohrbuchse

11.4.2 Angestellte Lagerung

Der Begriff „anstellen“ bedeutet:
Axiale Verschiebung bei der Montage
Einstellung, bis gewünschtes Spiel oder Vorspannung erreicht ist
Fixierung des Rings
Bei Einstellung mit einer Mutter kann man Spiel und Vorspannung einstellen Bei
Vorspannung können dann gleich große und hohe Axialkräfte bei hoher Steifigkeit in
beiden Richtungen spielfrei aufgenommen werden.
Bei Anstellung mittels einer Feder, ergibt sich immer Spielfreiheit. Gegen die Feder
kann aber nur eine relativ geringe Kraft aufgenommen werden. Weil eine Feder im
Verhältnis zu den Lagern und den Umbauteilen immer relativ weich ist, ist dieser
Aufbau gegen Toleranzen und Längenänderungen im Betrieb recht unempfindlich.
Anstelle einer Feder kann auch ein Gummiring (O-Ring) genommen werden.
Spielfreiheit bedeutet, dass die Welle keine axiale Lose gegenüber dem Gehäuse
hat. Radial bleibt allenfalls die geringe Lose durch das Passungsspiel der Lagerringe.
Völlige radiale Spielfreiheit wird erreicht, wenn die Innen- und Außenringe Festsitz
haben. Eine geringe Bewegung ist nur gegen die hohe, aber endliche Federrate der
Lager möglich. Diese Federrate kann bei Schwingungen eine wesentliche Rolle
spielen.
Bei der starr angestellten Lagerung, Achtung auf unterschiedliche Wärmedehnung
von Welle und Gehäuse Æ sonst große Axialkräfte oder Spiel möglich
Für feinwerktechnische Anwendungen Kompromiss durch Einlegen eines O-Rings in
eine Nut oder Andrücken mit Tellerfeder
Für eine angestellte Lagerung sind Schrägkugellager, Kegelrollenlager aber auch
Rillenkugellager geeignet
Anordnung in O- und X-Anordnung möglich
Bei O-Anordnung entsteht großer rechnerischer Lagerabstand, Aufnahme großer
Momente möglich
Vorteil: Nachteil:
Platz sparend, teurer als Fest- und Loslager
geringerer Einfluss unterschiedlicher bei Vorspannung etwas schwererer
Wärmedehnungen, Lauf
Spiel einstellbar, leiser Lauf
Angestellte Lagerung mit einstellbarem Spiel Angestellte Lagerung spielfrei durch Feder,
oder Vorspannung, O-Anordnung: X-Anordnung:

a) Kegelrollenlager in O-Anordnung b) Schrägkugellager in O-Anordnung

c) Kegelrollenlager in X-Anordnung d) Schrägkugellager in X-Anordnung
Achtung:
Übertragung der Kräfte bei Wälzlagern in Druckrichtung
Radiale Belastungskräfte müssen im Schnittpunkt der Drucklinien der Lager mit der
Wellenachse angesetzt werden.
Es entstehen bei Schräglagern somit axiale Kräfte!
axiales Spiel bei Schulterkugellagern radiales Spiel bei einem Kegelrollenlager
11.4.3 Duplex Lager

Stirnseiten der Ringe sind so geschliffen, dass die Ringe bei der Montage fest
aneinandergespannt werden können.
dann definiertes Spiel / spielfrei / Vorspannung.
Auch durch gleich lange Hülsen zwischen den Innen- und
Außenringen auf Abstand montierbar
Vorteil:
Hohe Präzision,
keine Einstellung bei der Montage.
Nachteil:
Teuer,
baut länger (außer bei auseinander gezogener Anordnung)
11.4.4 Schwimmende Lagerung:

Keine Einstellung erforderlich
Auch bei ungünstigsten Toleranzen im betriebswarmen Zustand bleiben noch einige
1
⁄ 1 0 mm Luft
Geeignet, wenn ein geringes Axialspiel zulässig ist und wenn die Richtung der
Axialkraft nicht allzu häufig wechselt.
Zwei Loslager mit Längsspiel auf der Welle, wenn das Gehäuse dreht:
Schwimmende Lagerung: zwei Loslager mit Längsspiel in der Gehäusebohrung wenn die
Welle dreht
Zwei Loslager unter Federspannung ergibt Spielfreiheit, O-Anordnung

11.5 Einbauregeln für Wälzlager

11.5.1 Fixierung von Wälzlagern
Für jedes Lager sind Punkt- und Umfangslast für Innen – und Außenring zu ermitteln.
Punktlast: bei drehendem Lager wirkt die Radiallast immer auf die gleiche Stelle
des Umfangs des nicht drehenden Ringes
Umfangslast: während einer Drehung des Rings wirkt die Last auf jede Stelle des
drehenden Ringes einmal.
Bewegungsverhältnisse Schema Belastungsfall Passung
- Umfangslast - Innenring feste

- Innenring dreht
Innenring Passung notwendig
- Außenring steht still. - Punktlast - Außenring lose
- Lastrichtung unverändert Außenring Passung zulässig
- Innenring steht still. - Punktlast - Innenring lose

- Außenring dreht. Innenring Passung zulässig
- Lastrichtung unverändert - Umfangslast - Außenring feste
Außenring Passung notwendig
Regel: Der Ring mit Umfangslast muss einen Festsitz haben!

Bei unbestimmter oder wechselnder Lastrichtung sollen beide Ringe
Festsitz haben.
Begründung:
Wenn der Ring mit Umfangslast einen Schiebesitz hätte, wären der Umfang des Lagerrings
und des Umbauteils unterschiedlich. Beim Abwälzen entstände dadurch Schlupf und als
Folge davon feinster Abrieb, was Passungsrost ergäbe und zu einer raschen Zerstörung des
Lagersitzes führen würde.
Bei nicht zu hoher und stoßfreier Belastung und nicht zu hoher Drehzahl kann auch eine
enge Übergangspassung als „Festsitz“ ausreichend sein.
Guter Festsitz ist besonders wichtig, wenn
Kippmoment auf das Lager wirkt
bei hoher Drehzahl bzw. Beschleunigung
umlaufene Kraft (meist Unwucht) oder Erschütterungen Größenordnung der radialen
Lagerbelastung erreichen
bei geringer Last das Lager bei gewisser Schwergängigkeit noch funktionieren soll.

Festsitz wird erreicht

durch Übermaßpassung
Bei Spielpassung durch axiale Verspannung (axiale Verspannkraft x Reibwert >
Radialkraft) oder
Bei Spielpassung durch Kleben des Ringes auf die Welle bzw. in die Bohrung.
(Achtung: primär anaeroben Kleber verwenden, Achtung auf erforderliche Entfettung
des Ringes).
Beispiele für Fixierung von Lagerringen:

Fixieren des Wälzlager-Innenrings:
Stellring Distanzscheibe Doppelmuttern Abstandsrohr

und Sicherungs-
oder Sprengring
Fixieren des Wälzlager-Außenrings:
Loslager mit Loslager mit zwei Festlager mit Festlager mit

Sprengring und Deckeln Sprengring und Sprengring bei
Deckel Deckel geteiltem Gehäuse

11.5.2 Passung von Wälzlagern

Es ist folgendes zu beachten:
gleichmäßige Unterstützung der relativ dünnen Lagerringe durch Passung führt zu
besserer Ausnützung der Tragfähigkeit des Lagers.
Es sollten möglichst alle Ringe mit Festsitz eingebaut werden (zwingend für Ring mit
Umlauflast und stark schwankender Belastung)
Je größer die Belastung, umso größer ist das Passungsübermaß zu wählen, insbes.
bei stoßartiger Belastung.
Passung muss die Rundheit des Lagers erhalten (also z.B. keine Klemmschraube auf
Lagerring!)
Festsitz für Ring mit Umfangslast
sicherstellen
Axiale Verschiebbarkeit des Loslagers
gewährleisten
Gute Montage und Demontage
ermöglichen
Ein Festsitz kann nur kleine Axialkräfte
aufnehmen, nur in Ausnahmefällen
geeignet zur Aufnahme der Axialkräfte des
Festlagers
Eine Übermaßpassung verringert die
Lagerluft. Je nach Verhältnis von
Wanddicke der Umbauteile zur Wandstärke
der Ringe verringert sich die Lagerluft um
½ bis 2/3 des Passungsübermaßes. Damit
verringert sich auch die
Winkeleinstellbarkeit. Ggf. Lager mit
größerer Lagerluft verwenden.
Bei Werkstoffen von Welle und Gehäuse
mit anderem Ausdehnungskoeffizienten als
das Lager verändert sich das Fügespiel mit
der Temperatur.
Passungszuordnung
Beispiel für Auswahl von ISO Passungen für Welle und Bohrung zur Aufnahme eines
Rillenkugellagers mit Normaltoleranz PN:
ISO Toleranz für
Aufnahme des Lagers
Sitz mit Passung ergibt
auf Welle in Bohrung
Punktlast, z.B. für Loslager g6 (g5) H7 (H6) Schiebesitz
G7 (G6)
Umfangslast oder bei wechselnder j6 (j5) M7 (M6) Leichter Festsitz
bzw. unbestimmter Lastrichtung
k6 (k5) N7 (N6) Strenger Festsitz

11.5.3 Axiale Anstellkraft

Sollte bei angestellten Rillenkugellagern und Duplexlagern etwa 0,01 bis 0,02·C betragen (C
siehe Kap. Berechnung).
11.5.4 Mindestbelastung
Bei hoher Drehzahl
Insbesondere bei hoher Winkelbeschleunigung
Mindestbelastung einhalten (Vermeiden von Schlupf Æ Geräusche und vorzeitiger
Verschleiß).
Empfohlene Mindestbelastung P ≈ 0,01·C (siehe Kap. Berechnung)
11.5.5 Einbau von Wälzlagern

Einpressen des Außen- bzw. Aufpressen des Innenrings
Einpresskraft nicht über Wälzkörper einleiten
Außen- und Innenring in zwei getrennten Arbeitsschritten fügen
Einpresshülse muss eben sein und winklige Auflagefläche haben
Achtung auf Zugänglichkeit, wenn Lager ohne Beschädigung wieder demontiert
werden soll

11.6 Reibung und Schmierung

11.6.1 Reibung
Obwohl die rollende Reibung gegenüber der Gleitreibung klein ist (der Haupteffekt an der
Erfindung des Kugellagers), hat ein Wälzlager einen Reibwert.
Typisch (Anhaltswerte)
0,001 bis 0,003 für Kugellager
0,002 bis 0,005 für Rollenlager.
Werte gelten ohne berührende Dichtung
Mit steigendem Lastwinkel ß steigt µ bis zum doppelten Wert an.
Reibmoment : M = 0,5·d·F·µ
Genauere Werte siehe Herstellerangaben
Reibwert ist für geringe Drehzahlen bei Fett- und Ölschmierung gleich
Bei sehr hoher Drehzahl wird die Arbeit für die Fett- bzw. Ölverdrängung sehr hoch Æ
Ölnebelschmierung mit guter Ableitung des Öls
Bei Fettschmierung wird der niedrige Reibwert erst nach einer Einlaufzeit erfolgt (bis
zu 1 h !). Nach längerem Stillstand ist wieder ein gewisser Einlauf notwendig.
Überschmierte Lager können heiß laufen
Anlaufreibung ist erheblich höher, mindestens Faktor 2, besonders bei kaltem Lager.
Hierfür geeignete Schmierstoffe verwenden
Reibwert einer berührenden Dichtung bis zu 10X !

11.6.2 Schmierung der Wälzlager

Funktion der Schmierstoffe:
Erhöhung der Lebensdauer (Lebensdauer ohne Schmierung nur Sekunden bis
Minuten)
Korrosionsschutz
Abdichtung
Wärmeabfuhr
Ausnahme: Keramiklager können trocken laufen.
a) Ölschmierung
Meist unlegierte Mineralöle
Viskosität bei Betriebstemperatur umso niedriger wählen, je höher die
Umfangsgeschwindigkeit ist
Bei hohen Drehzahlen
Für hohe Wärmeabfuhr
Bei hoher Betriebstemperatur
Ölbadschmierung:
Lager taucht teilweise in Ölbad ein.
Tropfölschmierung
Spritz- bzw. Schleuderölschmierung
Mit Förderscheibe
Für Drehzahlen > 5000 1/min
Öleinspritzschmierung:
Öl wird von der Seite mittels Düsen in den Spalt zwischen Innenring und Käfig
gespritzt
Ölumlaufschmierung:
Förderung mittels Pumpe
Bessere Wärmeabfuhr
Reinigung des Öls Æ erhebliche Verbesserung der Lebensdauer
Lager muss teilweise im Öl stehen, um Schäden beim Anlauf und bei
Pumpenausfall zu vermeiden
Ölnebenschmierung:
bei sehr hohen Drehzahlen
b) Fettschmierung
Fett besteht aus einem Verdicker, der das Öl schwammartig festhält
Besonders bei kleinen Lagern
Einfach handhabbar, oft bereits mit Dauerschmierung ab Werk (Lager mit
Abdeckkappen wird bereits im Werk gefüllt)
Einfache Abdichtung
Lager werden zu 30 – 40% mit Fett gefüllt, bei sehr langsam laufenden Lagern bis
100%
11.6.3 Abdichtung von Lagern

Deckscheiben
Ausreichend, wenn
das Lager durch weitere Teile einigermaßen abgeschirmt ist
von außen keine Flüssigkeiten in das Lager eindringen kann
geringer Fettaustritt aus dem Lager nicht stört
das Lager nicht zwischen Gebieten unterschiedlicher Drücke liegt
der Innenraum nicht hermetisch von der Umgebung abgeschirmt werden muss
federnde Abdeckscheiben Deckscheiben und Dichtscheiben (im Lager integriert)
Schleifende Dichtungen neben dem Lager

Erhebliche Reibungsverluste Æ es kann erhebliche Wärme erzeugt werden!
Nicht für sehr hohe Drehzahlen
Reibfläche muss geschmiert werden
Welle muss glatte Oberfläche haben
Berührende Lippendichtungen dichten Öl vollständig ab.
Filzring Filzring mit Labyrinth Wellendichtringe (Simmering)

Berührungsfreie Dichtungen
Wirken erst bei drehender Welle
Umso besser, je höher die Drehzahl ist
enger Spalt dichtet bereits gegen Staub ab, wenn im Innenraum kein wesentlicher
Unterdruck herrscht.
Rückführungsrillen verhindern Austritt bei geringen Mengen drucklosen Öls
Labyrinth kann bei geringem Druckgefälle völlig abdichten. Erhöhung der Wirkung
Füllen mit steifem Fett
Spritzkanten mit Rücklaufkanal verhindern den Austritt von drucklosem Öl.
Auch Kombinationen dieser Varianten sind möglich
Achtung: diese Dichtungen sind bei nach unten herausgeführten Wellen kaum
wirksam.
Einfache Spaltdichtung Rillendichtung Radiale Labyrinthdichtung
axiale Labyrinthdichtung

11.7 Werkstoffe für Wälzlager

Ringe und Kugeln
Meist (seit 1905) durchhärtender, niedrig legierter Stahl höchster Reinheit und
vakuumentgast
Für eingearbeitete Lagerlaufbahnen in tragende Bauteile (Bsp. KFZ-Radnabe) Æ
Einsatzstahl (weicher Kern kann sich bei Überbeanspruchung verformen und bricht
nicht
Dieser Stahl rostet
Durch Härten, geschliffene Oberfläche und Schmierstoff für die meisten Fälle
ausreichend korrosionsfest.
Lager aus rostfreiem Stahl seit 1955 (gleiche Tragzahlen)
Bei extremer chemischer Beständigkeit / Temperaturen von 400 bis 800°C / völliger
Antimagnetismus Æ Keramik (Siliziumnitrid Si3N4)
Aber hohe Empfindlichkeit gegen Zug- und Kerbspannung.
Keramikkugeln für höchste Drehzahlen (wegen geringem spez. Gewicht, 3,19 zu
7,85.
Aber hoher Preis (X10)
Kunststoff nur für Sonderfälle mit geringen Belastungen
Vorteil: Schmierung in Wasser, Beständigkeit gegen Wasser
Stähle für Wälzlager DIN EN ISO 683-17:

Bezeichnung Werkstoff Nr amerikanische Härte HRc
Norm/Bezeichnung
100 Cr6 1.3505 SAE/52100 58 bis 65 Standardstahl
X105 CrMo17 1.3543 AISI/440C ca. 62 rostfreier Stahl
Käfige Käfig aus Blech Käfig aus PA
Stahlblech noch sehr häufig,

Messingblech,
Polyamid 66-GF 25 heute bereits bei 40 % der kleinen Lager,
Hartgewebe,
Sintermetall.

11.8 Berechnung von Wälzlagern

11.8.1 Ermittlung der Lagerbelastung
Unterscheidung zwischen
Statischer Beanspruchung (Lager steht still, sehr langsame
Bewegung)
Dynamischer Belastung (Drehen bei Belastung)
Kombinierte Belastung (Kraft wirkt schräg auf das Lager,
Zerlegung in Radialbelastung Fr und Axialbelastung Fa.)
Berücksichtigung zeitlich schwankender und stoßartiger
Belastungen siehe Informationen der Lagerhersteller
11.8.2 Statische Tragzahl ”C 0”

C 0 entspricht der Radialbelastung, bei der an der Berührungsstelle zwischen
Rollkörper und Laufbahn eine bleibende Gesamtverformung beider Teile von 0,1 %o
des Rollkörper-∅ auftritt
Wird vom Lagerhersteller ermittelt und angegeben
11.8.3 Dynamische Tragzahl ”C”
C entspricht der konstanten Radialbelastung, bei der eine größere Menge gleicher
Lager eine nominelle Lebensdauer von 106 Umdrehungen erreicht.
Die Tragzahlen werden aus Formeln nach DIN ISO 281 mit Erfahrungsbeiwerten des
Herstellers berechnet.
11.8.4 Nominelle Lebensdauer ”L” oder ”L h” oder ”Lh10”

Die nominelle Lebensdauer ist die Zahl von Umdrehungen oder die Zeit bei
konstanter Drehzahl, die 90 % der Lager bei einer dynamisch äquivalenten Belastung
P erreichen oder überschreiten, bevor die ersten Anzeichen einer Werkstoffermüdung
auftreten. (10% der Lager dürfen früher ausfallen.)
Nachdem der Ausfall der Lager zufallsverteilt ist, ist keine Aussage über die
Versagenszeit eines einzelnen Lagers möglich
Die Lager müssen hierbei richtig geschmiert, vorschriftsmäßig eingebaut und
sachgemäß betrieben werden.
11.8.5 Äquivalente Belastung ”P”

Rechnerische Radialbelastung, die sich aus der tatsächlichen Radialbelastung Fr und
der tatsächlichen Axialbelastung Fa berechnet.
Eine Radialbelastung von der Größe der äquivalenten Belastung P hat den gleichen
Einfluss auf die Lebensdauer des Lagers wie die tatsächlich wirkende Belastung F
(vektorielle Summe von Fr und Fa).
11.8.6 Statisch äquivalente Belastung ”P0”

Wird berechnet zu
P0 = X 0·Fr + Y0·Fa
Statisch bedeutet hier nicht, dass die Belastung notwendigerweise zeitlich konstant
ist, sondern dass das nicht drehende Lager dieser Belastung ausgesetzt ist.

11.8.7 Dynamisch äquivalente Belastung ”P”

Die dynamisch äquivalente Belastung errechnet sich zu:
P = X·Fr + Y·Fa
Rechnungsgang für die Ermittlung der Radial- und Axialfaktoren X und Y:
f0·Fa /C 0 → Grenzwert e
Fa /Fr wird mit e verglichen.

Je nach dem, ob e größer oder kleiner ist, wird X und Y aus der entsprechenden
Tabelle für das ermittelte e abgelesen.
11.8.8 Lebensdauerformel DIN ISO 281

Grundgleichung für die nominelle Lebensdauer:
p
L10 = (C/P) in 10 6 Umdrehungen
Index 10: bei Erreichen der Ermüdungslaufzeit L10 ist die Ausfallwahrscheinlichkeit
10%.
Der Exponent p ist
3 für Kugellager und
10/3 für Rollenlager.
Die Umrechnung der Lebensdauer von Vielfachen von 106 Umdrehungen in Stunden
ergibt:
p
L h  C  33 13
=  ⋅
500  P  n
ergibt L h in h bei n in U/min (besser 1/min)
Hinweise:
Die Lebensdauer ist abhängig von: Belastung, Drehzahl, Schmierung, Sauberkeit,
sonstige Umwelteinflüsse, Temperatur, sachgemäßem Einbau, Genauigkeit der
Umbauteile.
Nur Berücksichtigung von Belastung und Drehzahl; übrige Einflussfaktoren sind
„normal“ sind.
In vielen Fällen gelingt es, eine vergleichbare existierende Lagerung zu finden (auch
durch Beratung seitens der Lagerhersteller). Wenn man bei der neuen Lagerung in
gleicher Weise für Schmierung, Sauberkeit, Präzision der Umbauteile und
Vergleichbarkeit sonstiger Bedingungen sorgen und die Kräfte in gleicher Weise
ermitteln kann, kann man sich auf die Lebensdauerrechnung gut verlassen.
Die Lagerhersteller bieten Berechnungsprogramme an, die teilweise z.B. um die
Berechnung von Wellen und Auflagerkräften erweitert sind. Weitergehende
Berechnungsprogramme berücksichtigen auch die Elastizität des Lagers selbst.
Die Lebensdauerformel liefert für Lager mittlerer Größe gut brauchbare Ergebnisse.
Für kleine Lager mit Bohrungs-∅ bis etwa 10 mm sollte sie nur als Anhalt genutzt
werden. Insbesondere gilt dies wenn das Lager eine geringe Drehzahl hat.
Bei der Auslegung sollte C/P>10 sein. Dann können solche Lager auch mit einem
dünnflüssigen (Grund)-Öl betrieben werden, wodurch ein leichter Lauf erreicht wird.
Das Lager läuft dann zwar im Mischreibungsgebiet, erreicht aber trotzdem eine hohe
Lebensdauer.
11.8.9 Formelblatt zur Rillenkugellager-Berechnung

a) gesucht: Lebensdauer. gegeben: Lager und Kraft auf Lager
a. Kraft auf Lager zerlegen in Radialkraft Fr und Axialkraft Fa (wenn erforderlich)
b. f0·Fa/C0 berechnen
c. Nächstliegenden Wert aus Spalte f0·Fa/C0 wählen (oder linear interpolieren)
d. Wert e in der gleichen Zeile wie f0·Fa/C0 wählen (oder wie bei 1.3 interpolieren)
e. Fa/Fr berechnen
f. Für Fa/Fr ≤ e → dynamisch äquivalente Belastung P = Fr
g. Für Fa/Fr > e → dynamisch äquivalente Belastung P = X·Fr +Y·Fa (X, Y gleiche
Zeile wie e)
3 1
 C  33 3
h. L h10 = 500 ⋅   ⋅ L h 1 0 in h wenn n in 1/min und C und P in gleicher Einheit
P n
b) gesucht Lager: gegeben: Lebensdauer und Kraft auf Lager
a. Kraft auf Lager zerlegen in Radialkraft Fr und Axialkraft Fa (wenn erforderlich)
b. Annahme: dynamisch äquivalente Belastung P = Fr
L h10 ⋅ n
c. C min = P ⋅ 3
500 ⋅ 33 13
d. Lager aus Tabelle suchen mit C ≥ Cmin
e. Annahme überprüfen durch Berechnung der Schritte a)b. bis a)h. Wenn Lh10 aus
a)h. ≥ der gegeben Lebensdauer ist → Ende, sonst Schritte a)b. bis a)h mit
Lager, das eine größere Tragzahl hat, iterativ wiederholen.
Rillenkugellager (Auszug) Berechnungsfaktoren für
Hauptabmessungen Tragzahlen Berech- Kurz- äquivalente dynamische
nungs- zeiche Lagerbelastung
faktor n Lagerluft normal
dyn stat f0·Fa/C0 e X Y
D D B C C0 f0 0,172 0,19 0,56 2,30
Mm Mm mm kN kN 0,345 0,22 0,56 1,99
10 26 8 4,75 1,96 12 6000 0,689 0,26 0,56 1,71
10 28 8 4,62 1,96 13 16100 1,03 0,28 0,56 1,55
10 30 9 5,4 2,36 13 6200 1,38 0,30 0,56 1,45
12 32 10 7,28 3,1 12 6201 2,07 0,34 0,56 1,31
15 42 13 11,9 5,4 12 6302 3,45 0,38 0,56 1,15
17 35 10 6,37 3,25 14 6003 5,17 0,42 0,56 1,04
17 40 12 9,95 4,75 13 6203 6,89 0,44 0,56 1,00
17 40 14 14,3 6,55 12 6303
20 32 7 4,03 2,32 15 61804
20 42 12 9,95 5 14 6004
20 47 14 13,5 6,55 13 6204
20 52 15 16,8 7,8 12 6304
20 72 19 30,7 15 11 6404
25 47 12 11,9 6,55 14 6005
25 62 17 23,4 11,6 12 6305
30 62 16 20,3 11,2 14 6206
30 72 19 29,6 16 13 6306
35 62 14 16,8 10,2 15 6007
35 80 21 35,1 19 13 6307
40 80 18 32,5 19 14 6208
40 110 27 63,7 36,5 12 6408
11.8.10 Nominelle Lebensdauer

Die Tabelle gibt die nominelle Lebensdauer für verschiedene Anwendungen an:

11.9 Lagerschäden
11.9.1 Ursache für begrenzte Lebensdauer
Bei hoher Drehzahl und guter Schmierung:
Es bildet sich ein ca. 0,2 µm dicker elastohydrodynamischer Schmierfilm aus
Völlige Trennung von Laufbahn und Wälzkörper
Pittingbildung bei hoher Drehzahl:

durch hartes Fremdkörperteilchen
durch Materialfehler
es entstehen Eindrücke mit umgebender Aufwulstung
beim Überrollen entstehen Spannungsspitzen
dadurch entstehen Mikrorisse
von dort aus Materialausbruch
Lager läuft unruhig
Bei niedriger Drehzahl / häufigem Anlauf /

Pendelbewegungen:
Mischreibung führt zu abrasivem Verschleiß
Dauerfestigkeitsverhalten nur bei

Ausreichend hoher Drehzahl
Niedriger Belastung
Äußerst saubere Schmierung

11.9.2 Schadensursachen für vorzeitigen Ausfall

Schmutz (ab wenige µm Größe) - häufig!
Metallabrieb, z.B. von Zahnrädern, etc. (Abhilfe: Magnet, Ölfilterung)
Korrosion (durch Wasser, Kondenswasser, Säuren, säurehaltige Schmiermittel)
Rattermarken durch
- zu hohe statische Beanspruchung,
- Erschütterungen beim Stillstand (wird bei Vorspannung vermieden),
- Stromdurchgang
Einbaufehler (Konstruktionsfehler)
- Zu geringes Spiel bei Temperaturunterschieden
- Unrunde Aufnahmebohrung oder Welle
- Zu starke Winkelabweichung (biegeweiche Welle, Fluchtungsfehler)
- Axialverspannung (z.B. klemmendes Loslager)
- Fluchtungsfehler bei 3 oder mehr Lagern auf einer Welle
- Deformation der Lagerringe durch zu weiche Umbauteile oder falsche
Befestigung
Fehlerhafte Montage
- Hammerschläge
- Schiefer Einbau
- Einpressen über Wälzkörper
Mangelhafte oder falsche Schmierung
Käfigrutschen bei zu geringer Belastung (Belastung sollte mind. 1-2% der Tragzahl C
sein)
Zu lange gelagert (Fett oxidiert, nach 5 Jahren Abnahme der Gebrauchsdauer um
20%)

11.9.3 Schwingungen und Geräusche

Schwingungen können durch das Lager selbst angeregt werden durch:
Rauhigkeit und Welligkeit von Innen- und Außenring
Oberflächenfehler (Lunker, etc.) an den Laufflächen
Harte Fremdkörper im Lager
Sich ändernde elastische Verformungen infolge der endlichen Anzahl von
Wälzkörpern
Unterschiedliches Verhalten der Fettverdicker
Instationärer Schlupf bei zu geringer Belastung
Ungleichmäßige Führung der Wälzkörper durch den Käfig
Eigenfrequenzen der Wälzlagerringe
Schwingungsanregung außerhalb des Lagers

Formabweichung der Umbauteile
Falsche Passungsauswahl der Lagersitze
Schiefer Einbau
Beschädigungen bei Montage, Transport, im Betrieb durch Einzelereignisse, oder
durch Verschleiß (Lagerschäden können durch Analyse der Laufgeräusche
erkannt werden!)
Zusammentreffen von Resonanzstellen des Gerätes mit Erregerfrequenzen des
Lagers
Unwucht rotierender Teile
Möglichkeiten zur Geräusch- und Schwingungsminderung

Verwendung von besonders auf Geräuscharmut entwickelter und geprüfter Lager
Umbauteile maß- und formgenau (kleinere Toleranzen wählen)
Fluchtungsfehler < 3 Winkelminuten bei Rillenkugellagern
Lager gegen Eindringen von Fremdkörpern möglichst gut schützen oder dichten
Ausreichende Schmierung sicherstellen
Schmieröl filtern, möglichst bis 2µm Partikelgröße
Steife Konstruktion im Verhältnis zur Masse der schwingungsfähigen Umgebung
Einführung von Dämpfungsgliedern
Vermeiden von Unwuchten
Vermeidung oszillierender Kräfte, z.B. durch Verzahnungsfehler oder
ungleichmäßige magnetische Luftspalte bei Elektromotoren

11 Wälzlager V302

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Konstruktionselemente

Kapitel 11: Wälzlager

Prof. Dr.-Ing. Andreas Ettemeyer

Version 3.02 vom 08.02.2007

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

11.8.4 Nominelle Lebensdauer ”L” oder ”L h” oder ”Lh10” .................................................29

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

Vor- und Nachteile im Vergleich zu Gleitlagern:

Bezeichnung der Wälzkörper:

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

Der Aufbau wird im Folgenden am Beispiel von Kugellagern genauer beschrieben:

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

Lagerbohrung d [mm] 2,5 … 6 6 …10 10 …18 18 …24 24 …30 30 …40

Verkippung um den Lagermittelpunkt links, um die unterste Kugel rechts

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

11.2 Bauformen der Wälzlager

mit Abdeckscheiben mit Dichtscheiben mit

11.2.2 Schrägkugellager (DIN 628)

 Kraftübertragung: radial und axial in einer Richtung

 Kraftübertragung: radial und hohe axiale Belast-

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

11.2.3 Vierpunktlager (DIN 628)

 Kraftübertragung: hohe radiale und hohe axiale

11.2.4 Schulterkugellager (DIN 615)

 Kraftübertragung: relativ gering in radialer und einseitig

11.2.5 Pendelkugellager (DIN 630)

 Kraftübertragung: radial und axial

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

11.2.6 Zylinderrollenlager (DIN 5412)

Bauart NU Bauart NJ Bauart NUP Bauart NU

11.2.7 Nadellager (DIN 625)

Nadellager mit Kombiniertes Nadelkranz Nadelhülse Nadelbüchse

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

11.2.8 Kegelrollenlager (DIN 720)

 Kraftübertragung: radial und axial

11.2.9 Tonnen- und Pendelrollenlager (DIN 635)

 Kraftübertragung: für höchste radiale

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

11.2.10 Axial-Rillenkugellager (DIN 711,715)

einseitig wirkend zweiseitig wirkend einseitig wirkend mit

11.2.11 Axial-Pendelrollenlager (DIN 728)

 Kraftübertragung: hohe axiale und begrenzt radiale Kräfte

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

11.3 Bezeichnung von Wälzlagern

Es folgt die Ziffer für den Innendurchmesser (Bohrungskennzahl BKZ).

Vorsetzzeichen Basiszeichen Nachsetzzeichen

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

Beispiele für Bezeichnung von Rillenkugellagern (Lagerart 6 und 16)

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

11.4 Konstruktive Gestaltung von Wälzlagern

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

Einige Ausführungsbeispiele für Festlager (F) – Loslager (L) –Anordnungen:

Zylinderrollenlager als Loslager

Nadellager als Loslager

Ettemeyer, Olbrich, Fachhochschule München V 3.02

Gestaltung von Festlagern

Rillenkugellager zwei Schrägkugellager Zylinderrollenlager Pendelrollenlager

Gestaltung von Loslagern

Rillenkugellager zwei Schrägkugellager Zylinderrollen- Pendelkugellager

Einbau von Nadellagern

Loslager mit Innenschleifspindel Zwei Loslager mit Bord zum

Nadellager ohne Innenring

mit Außenring mit Nadelhülse

Kraftübertragung: radial und axial in einer Richtung

Kraftübertragung: radial und hohe axiale Belast-

Kraftübertragung: hohe radiale und hohe axiale

Kraftübertragung: relativ gering in radialer und einseitig

Kraftübertragung: radial und axial

Kraftübertragung: radial und axial

Kraftübertragung: für höchste radiale

Kraftübertragung: hohe axiale und begrenzt radiale Kräfte

Stahlblech noch sehr häufig,

Fa /Fr wird mit e verglichen.