Din en 12449 0pdf

DEUTSCHE NORM Juli 2012
DIN EN 12449
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ICS 23.040.15; 77.120.30 Ersatz für
DIN EN 12449:1999-10
Kupfer und Kupferlegierungen –

Nahtlose Rundrohre zur allgemeinen Verwendung;
Deutsche Fassung EN 12449:2012
Copper and copper alloys –
Seamless, round tubes for general purposes;
German version EN 12449:2012
Cuivre et alliages de cuivre –
Tubes ronds sans soudure pour usages généraux;
Version allemande EN 12449:2012
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r. Gesamtumfang 43 Seiten
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e Normenausschuss Nichteisenmetalle (FNNE) im DIN
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© DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung,
Alleinverkauf der Normen durch

durch Beuth Verlag
Verlag GmbH, 10772
Vervielfältigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.
10772 Berlin
Preisgruppe 17
www.din.de
www.beuth.de
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N 1854440
DIN EN 12449:2012-07
Nationales Vorwort
Diese Europäische Norm (EN 12449:2012) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 133 „Kupfer und
Kupferlegierungen“ (Sekretariat: DIN, Deutschland) des Europäischen Komitees für Normung (CEN)
erarbeitet.
Für die deutsche Mitarbeit ist der Arbeitsausschuss NA 066-02-03 AA „Kupferrohre (Installation und
Industrie)“ des Normenausschusses Nichteisenmetalle (FNNE) im DIN verantwortlich.
Änderungen
Gegenüber DIN EN 12449:1999-10 wurden folgende Änderungen vorgenommen:
a) Aufnahme von sieben neuen Werkstoffen:
1) Cu-ETP (CW004A), Cu-FRHC (CW005A), Cu-OF (CW008A), Cu-PHC (CW020A) und

Cu-HCP (CW021A);
2) CuSi3Zn2P (CW121C) und CuZn21Si3P (CW724R);
b) Anpassung der Dehnungswerte für:
1) Cu-ETP(CW004A), Cu-FRHC (CW005A), Cu-OF (CW008A), Cu-PHC (CW020A),

Cu-HCP (CW021A) im Zustand R200 (35 anstatt 40) und R290 (5 anstatt 6);
2) Cu-DHP (CW024A) im Zustand R250 (30 anstatt 20) und R290 (3 anstatt 5).
Frühere Ausgaben
DIN 1754: 1925-07, 1927-07,1933-02, 1960-03

DIN 1754 Auswahlblatt 1: 1955-02, 1956-03
4
DIN 1754-1: 1969-08
3
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: DIN 1754-2: 1969-08
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DIN 1754-3: 1969-08, 1974-04
-
7
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DIN 1755: 1925-07, 1932-08, 1933-02, 1939-01
2 DIN 1755-1: 1969-08
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2 - DIN 1755-2: 1969-08
1
0
0
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DIN 1755-3: 1969-08
4
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DIN 1714: 1936-02x
4
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DIN 1775: 1927-07, 1936-06
r. DIN 17671: 1957-04
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L - DIN 17671-1: 1961-08, 1969-02, 1974-06, 1983-12
2
7
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DIN 17671-2: 1961-08; 1969-06
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DIN EN 12449: 1999-10
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EUROPÄISCHE NORM EN 12449
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE April 2012
ICS 23.040.15; 77.120.30 Ersatz für EN 12449:1999
Deutsche Fassung
Kupfer und Kupferlegierungen - Nahtlose Rundrohre zur

allgemeinen Verwendung
Copper and copper alloys - Seamless, round tubes for Cuivre et alliages de cuivre - Tubes ronds sans soudure
general purposes pour usages généraux
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 16. März 2012 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen
bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN-CENELEC oder bei jedem CEN-
Mitglied auf Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-
Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen,
Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem
Vereinigten Königreich und Zypern.
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4 EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
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r. EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
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d COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
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d Management-Zentrum:
Management-Zentrum: Avenue
Avenue Marnix 17,
17, B-1000 Brüssel
Brüssel
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d © 2012 CEN Alle Rechte
Rechte der Verwertung, gleich in welcher
welcher Form
Form und in welchem
welchem Ref. Nr. EN 12449:2012 D
a
lo Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
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DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Inhalt Seite
Vorwort .......................................................
....................................................................................................................
.........................................................................................................4
............................................4
Einleitung ....................................................
.................................................................................................................
.........................................................................................................5
............................................5
1 Anwendungsbereich ......................................................
...................................................................................................................
.......................................................................6
..........6
2 Normative Verweisungen ......................................................................................................................
......................................................................................................................6
6
3 Begriffe ......................................................
..................................................................................................................
.............................................................................................6
.................................6
4 Bezeichnungen ....................................................
.................................................................................................................
..................................................................................7
.....................7
4.1 Werkstoff ...................................................
................................................................................................................
.............................................................................................7
................................7
4.2 Zustand ......................................................
...................................................................................................................
.............................................................................................7
................................7
4.3 Produkt ......................................................
..................................................................................................................
.............................................................................................8
.................................8
5 Bestellangaben ....................................................
.................................................................................................................
..................................................................................8
.....................8
6 Anforderungen ....................................................
.................................................................................................................
...................................................................................9
......................9
6.1 Zusammensetzung ........................................................
.....................................................................................................................
........................................................................9
...........9
6.2 Mechanische Eigenschaften .....................................................
..............................................................................................................
......................................................... 10
6.3 Maße und Toleranzen
T oleranzen ...................................................................................
.........................................................................................................................
...................................... 10
6.4 Oberflächenbeschaffenheit ......................................................
...............................................................................................................
......................................................... 11
6.5 Technologische Anforderungen .......................................................................................................
....................................................................................................... 11
7 Probenentnahme.................................................................................................................................
Probenentnahme................................................................................................................................. 11
7.1 Allgemeines ......................................................................................................................
.........................................................................................................................................
................... 11
7.2 Analyse ................................................................................................................................................
................................................................................................................................................ 12
7.3 Mechanische Prüfungen und Prüfung auf Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit .................. 12
8 Prüfverfahren ......................................................
...................................................................................................................
................................................................................
................... 12
8.1 Analyse ................................................................................................................................................
................................................................................................................................................ 12
8.2 Zugversuch .............................................................................................................
..........................................................................................................................................
............................. 12
8.3 Härteprüfung .......................................................................................................................................
....................................................................................................................................... 12
4
3 : 8.4 Technologische P rüfungen ...............................................................................................................
............................................................................................................... 12
8
0
4
2 - 8.5 Prüfung auf Fehlerfreiheit ........................................................
..................................................................................................................
.......................................................... 13
7
0 -
2 8.6 Wiederholungsprüfungen .................................................................................................
..................................................................................................................
................. 13
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0
2 -
1
0
8.7 Runden von Ergebnissen ..................................................................................................................
.................................................................................................................. 13
0
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4 9 Konformitätserklärung und Prüfbescheinigung .....................................................
..............................................................................
......................... 14
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9.1 Konformitätserklärung .......................................................................................................................
....................................................................................................................... 14
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L - 9.2 Prüfbescheinigung ........................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................
........ 14
2
7
9
4 10 Kennzeichnung, Verpackung,
Verpack ung, Etikettierung ....................................................................................
.................................................................................... 14
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N Literaturhinweise ...................................................
................................................................................................................
..........................................................................................
............................. 41
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r Bilder
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Bild 1 — M essung der Geradh eit ...................................................................................................................
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DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabellen
Tabelle 1 — Zusammensetzung von Kupfer ............................................................

..................................................................................................
......................................15
Tabelle 2 — Zusammensetzung
Zusammense tzung von niedriglegierten Kupferlegi erungen .................................................
.................................................15
Zusammen setzung von Kupfer-Nickel-Legierungen .........................................................
...............................................................
...... 16
Zusammense tzung von Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen ...................................................... 16
Zusammen setzung von Kupfer-Zinn-Legierungen ..................................................................
..................................................................16
Zusammen setzung von Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen ............................ 17
Zusammense tzung von Kupfer-Zink-Blei-Legierungen .......................................................... 17
Tabelle 8 — Zusammensetzung von Kupfer-Zink-Legierungen,

Kupfer-Zink-Leg ierungen, Mehrstofflegie rungen ...........................
........................... 18
Tabelle 9 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer und niedriglegierten Kupferlegierungen

(1 von 3) ............................................................................................
................................................................................................................................................
....................................................19
Tabelle 10 — Mechanische Eigenschaften v on Kupfer-Nickel-L egierungen ............................................. ............................................. 22
Tabelle 11 — Mechanische Eig enschaften von Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen .....................................23
Tabelle 12 — Mechanische Eig enschaften von Kupfer-Zinn-Legierungen (1 von 3) ................................24
Tabelle 13 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen

(1 von 4) ............................................................................................
................................................................................................................................................
....................................................27
Tabelle 14 — Mechanische Eigenschaften v on Kupfer-Zink-Blei-Legierungen
Kupfer-Z ink-Blei-Legierungen (1 von 3) ......................... 31
Tabelle 15 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen (1

von 4) ....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................34
Tabelle 16 — Grenzabmaße
Grenzabma ße für den Durchmesser Durchm esser .......................................................................................
.......................................................................................38
Tabelle 17 — Grenzabmaße für die Wanddicke ............................................................................................ 38
Tabelle 18 — Grenzabmaße für Festlängen , Rohre in geraden Längen .....................................................39

4
3 :
8 Tabelle 19 — Grenzabmaße
Grenzabma ße für Festlängen, Roh r in Ringen (nicht wendelförmig gewickelt) .................. 39
0
4
2 -
7
0 - Tabelle 20 — Grenzabmaße für
fü r den Durchmesser
Durchm esser einschließlich Unrundheit, Rohre in Ringen ............
............ 39
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1
0
2 -
1 Tabelle 21 — Geradheitstoleranz .................................................................................................
....................................................................................................................
................... 40
0
0
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8 Tabelle 22 — Probenanteil ............................................................................
...............................................................................................................................
...................................................40
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DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (EN 12449:2012) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 133 „Kupfer und
Kupferlegierungen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Oktober 2012, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen müssen bis Oktober 2012 zurückgezogen werden.
Dieses Dokument ersetzt EN 12449:1999.
Im Rahmen seines Arbeitsprogrammes hat das Technische Komitee CEN/TC 133 die Arbeitsgruppe
CEN/TC 133/WG 3 „Kupferrohre (Installation und Industrie)“ mit Überarbeitung der folgenden Norm
beauftragt:
EN 12449:1999, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Rundrohre zur allgemeinen Verwendung
Dies ist eine aus einer Reihe von Europäischen Normen für Rohre aus Kupfer und Kupferlegierungen. Andere
Produkte sind oder werden wie folgt genormt:
 EN 1057, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Rundrohre aus Kupfer für Wasser- und
Gasleitungen für Sanitärinstallationen und Heizungsanlagen
 EN 12450, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose, runde Kapillarrohre aus Kupfer
 EN 12451, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Rundrohre für Wärmeaustauscher
 EN 12452, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose, gewalzte Rippenrohre für Wärmeaustauscher
 EN 12735-1, Kupfer und Kupfer legierungen — Nahtlose Rundr ohre aus Kupfer für die Kälte- und
Klimatechnik — Teil 1: Rohre für Leitungssysteme
 EN 12735-2, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Rundrohre aus Kupfer für die Kälte- und
Klimatechnik — Teil 2: Rohre für Apparate
 EN 13348, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Rundrohre aus Kupfer für medizinische Gase oder
Vakuum
 EN 13349, Kupfer und Kupferlegierungen — Vorummantelte Kupferrohre mit massivem Mantel
4
3 :
8
0  EN 13600, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Kupferrohre für die Elektrotechnik
4
2 -
7
0
Im Vergleich mit EN 12449:1999 wurden die folgenden wesentlichen technischen Änderungen vorgenommen:
-
2
1
0 a) Aufnahme von sieben neuen Werkstoffen:
2 -
1
0
0
2 1) Cu-ETP (CW004A), Cu-FRHC (CW005A), Cu-OF (CW008A), Cu-PHC (CW020A) und
und
4
3
8 Cu-HCP (CW021A);
4
8
5
r. 2) CuSi3Zn2P (CW121C) und CuZn21Si3P (CW724R);
N
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7
b) Anpassung der Dehnungswerte für:
9
4
4
1
1) Cu-ETP(CW004A), Cu-FRHC (CW005A), Cu-OF (CW008A), Cu-PHC (CW020A),
r.
N Cu-HCP (CW021A) im Zustand R200 (35 anstatt 40) und R290 (5 anstatt 6);
d
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G 2) Cu-DHP (CW024A) im Zustand R250 (30 anstatt 20) und R290 (3 anstatt 5).
A
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d
r Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
A
n Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland,
-
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Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg,
e Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei,
B-
d Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.
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DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Einleitung
Das Europäische Komitee für Normung (CEN) weist darauf hin, dass die Übereinstimmung mit diesem
Dokument die Verwendung von Patenten hinsichtlich der Legierung CuSi3Zn2P (CW121C) und
CuZn21Si3P (CW724R) in 6.1 bedeuten kann.
CEN nimmt keine Stellung zur Rechtmäßigkeit, zur Gültigkeit und zum Anwendungsbereich dieser Patent-
rechte.
Der Halter dieser Patentrechte hat CEN zugesichert, dass er bereit ist, über Lizenzen zu vernünftigen und
nicht diskriminierenden Geschäftsbedingungen mit Antragstellern in der ganzen Welt zu verhandeln. In
diesem Zusammenhang ist die Erklärung des Halters dieser Patentrechte bei CEN registriert. Informationen
sind erhältlich bei:
 Für CuSi3Zn2P (CW121C) sind Informationen erhältlich von:
VIEGA GmbH & Co. KG

Ennester Weg 9
57439 Attendorn
DEUTSCHLAND
 Für CuZn21Si3P (CW724R) sind Informationen erhältlich von:
Wielandwerke AG
Graf Arco Straße 36
89079 Ulm
DEUTSCHLAND
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berühren können,
ohne dass diese vorstehend identifiziert wurden. CEN ist nicht dafür verantwortlich, einige oder alle dies-
bezüglichen Patentrechte zu identifizieren.
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3 :
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2 -
7
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DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
1 Anwendungsbereich
Diese Europäische Norm legt die Zusammensetzung, die Anforderungen an die Eigenschaften, Grenzabmaße
und Formtoleranzen für nahtlose, gezogene Rundrohre zur allgemeinen Verwendung aus Kupfer und
Kupferlegierungen fest. Sie gilt für den Maßbereich von 3 mm bis 450 mm Außendurchmesser und eine
Wanddicke von 0,3 mm bis 20 mm.
Der Ablauf der Probenentnahme und die Prüfverfahren zur Feststellung der Übereinstimmung mit den
Anforderungen dieser Europäischen Norm sind ebenfalls festgelegt.
ANMERKUNG Rohre aus bestimmten Legierungen mit einem Außendurchmesser kleiner als 80 mm und/oder einer
Wanddicke größer als 2 mm werden sehr häufig für die spanende Bearbeitung eingesetzt. Diese Rohre sind in EN 12168
genormt.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind für die
Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene
Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments
(einschließlich aller Änderungen).
EN 1655, Kupfer und Kupferlegierungen — Konformitätserklärungen
EN 1971-1, Kupfer und Kupferlegierungen — Wirbelstromprüfung an Rohren zur Messung von Fehlern an
nahtlos gezogenen runden Rohren aus Kupfer und Kupferlegierungen — Teil 1: Prüfung mit umfassender
Spule auf der Außenseite
EN 1971-2, Kupfer und Kupferlegierungen — Wirbelstromprüfung an Rohren zur Messung von Fehlern an
nahtlos gezogenen runden Rohren aus Kupfer und Kupferlegierungen — Teil 2: Prüfung mit Innensonde auf
der Innenseite
EN 1976, Kupfer und Kupferlegierungen — Gegossene Rohformen aus Kupfer

EN 10204, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen
EN 16090, Kupfer und Kupferlegierungen — Bestimmung der mittleren Korngröße durch Ultraschall
EN ISO 196, Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen — Auffinden von Restspannungen — Quecksilber(I)nitrat-
versuch (ISO 196)
EN ISO 2624, Kupfer und Kupferlegierungen — Bestimmen der mittleren Korngröße (ISO 2624)
4
3 :
8
0 EN ISO 6506-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Brinell — Teil 1: Prüfverfahren (ISO 6506-1)
4
2 -
7
0 -
EN ISO 6507-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Vickers — Teil 1: Prüfverfahren (ISO 6507-1)
2
1
0
2 - EN ISO 6892-1, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur
1
0 (ISO 6892-1)
0
2
4
3
8
4
8
EN ISO 8493, Metallische Werkstoffe — Rohr — Aufweitversuch (ISO 8493)
5
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f ISO 6957, Copper alloys — Ammonia test for stress corrosion resistance
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4
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r. 3 Begriffe
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Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.
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r 3.1
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A - nahtloses Rundrohr
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hohles Halbzeug mit kreisförmigen Querschnitt und gleichmäßiger Wanddicke, das in allen Fertigungsstufen
B
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- eine kontinuierliche Umfangslinie hat
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DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
3.2
mittlerer Durchmesser
arithmetisches Mittel des größten und kleinsten Außendurchmessers in demselben Querschnitt des Rohres
[QUELLE: EN 1057:2006+A1:2010, 3.5]
3.3
Unrundheit
Differenz zwischen dem größten und kleinsten Außendurchmesser, gemessen an einem beliebigen
Querschnitt des Rohres
[QUELLE: EN 1057:2006+A1:2010, 3.6]
4 Bezeichnungen
4.1 Werkstoff
4.1.1 Allgemeines
Der Werkstoff wird entweder durch ein Werkstoffkurzzeichen oder durch eine Werkstoffnummer bezeichnet
(siehe Tabellen 1 bis 8).
4.1.2 Werkstoffkurzzeichen
Der Bezeichnung durch Werkstoffkurzzeichen

W erkstoffkurzzeichen liegt das in ISO 1190-1 enthaltene Bezeichnungssystem
zugrunde.
ANMERKUNG Obwohl die Werkstoffkurzzeichen, die in dieser Norm verwendet werden, die gleichen sein können
k önnen wie
in anderen Normen, welche das Bezeichnungssystem nach ISO 1190-1 verwenden, können sich die Anforderungen an
die Zusammensetzung gleichbezeichneter Werkstoffe im Einzelnen voneinander unterscheiden.
4.1.3 Werkstoffnummer
Die Werkstoffnummer entspricht dem in EN 1412 festgelegten System.
4.2 Zustand
Für die Anwendung dieser Norm gelten die nachstehenden Zustandsbezeichnungen; sie entsprechen dem in
EN 1173 enthaltenen System:
4
3 :
M Zustand für das Produkt „wie gefertigt“ ohne festgelegte Anforderungen an die mechanischen Eigen-
8 schaften;
0
4
2 -
7
0 - R... Zustand, bezeichnet mit dem kleinsten Wert für die Anforderung an die Zugfestigkeit für das Produkt
2
1
0
mit vorgeschriebenen Anforderungen an die im Zugversuch ermittelten Eigenschaften;
2 -
1
0
0
2
H... Zustand, bezeichnet mit dem kleinsten Wert für die Anforderung an die Härte für das Produkt mit
4
3
8
vorgeschriebenen Anforderungen an die Härte.
4
8
5
r. ANMERKUNG 1 Produkte im Zustand H... können mit Vickers- oder Brinellhärte angegeben werden. Die Zustands-
N
f
L -
bezeichnung H... ist die gleiche für beide Härteprüfverfahren.
2
7
9
4
4
S (Suffix) Zustand für ein Produkt, das entspannt ist.
1
r.
N ANMERKUNG 2 Produkte im Zustand M, R... oder H... können speziell behandelt werden (d. h. mechanisch oder
d
K
G
- thermisch entspannt), um die Restspannungen zu verringern, damit die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit verbessert
A wird (siehe 6.5.2).
tiz
r
d
A
n Eine genaue Umrechnung zwischen den Zuständen, bezeichnet mit R... und H..., ist nicht möglich.
-
th
u
B
e Außer wenn das Suffix S verwendet wird, wird der Zustand nur durch eine der oben genannten Bezeich-
-
d
a nungen bezeichnet.
lo
n
w
o
D-
n
e
m
r 7
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
4.3 Produkt
Die Produktbezeichnung stellt ein genormtes Bezeichnungsmodell dar, durch das eine schnelle und ein-
deutige Beschreibung eines Produktes gegeben ist, wenn man sich auf es beziehen will. Das Modell
ermöglicht ein gegenseitiges Verstehen auf internationaler Ebene hinsichtlich solcher Produkte, die die
Anforderungen der betreffenden Europäischen Norm erfüllen.
Die Produktbezeichnung ist kein Ersatz für den vollen Inhalt der Norm.
Die Produktbezeichnung für Produkte nach dieser Norm muss bestehen aus:
 Benennung (Rohr);
 Nummer dieser Europäischen Norm (EN 12449);
 Werkstoffbezeichnung, entweder Werkstoffkurzzeichen oder Werkstoffnummer (siehe Tabellen 1 bis 8);
 Zustandsbezeichnung (siehe Tabellen 9 bis 15);
 Querschnittsmaße (Nennmaße), entweder Außendurchmesser (OD) und Wanddicke oder Innendurch-
messer (ID) und Wanddicke (siehe 6.3).
Die Herleitung einer Produktbezeichnung ist in Beispiel 1 dargestellt.
BEISPIEL 1 Rohr in Übereinstimmung mit dieser Norm, Werkstoff entweder bezeichnet mit CuNi10Fe1Mn oder
CW352H, im Zustand H075, Außendurchmesser (Nennmaß) 22 mm, Wanddicke (Nennmaß) 2,0 mm, muss wie folgt
bezeichnet werden:
Rohr EN 12449 — CuNi10Fe1Mn — H075 — OD22 2,0

oder
Rohr EN 12449 — CW352H — H075 — OD22 2,0
Benennung
Nummer dieser Europäischen Norm
Werkstoffbezeichnung
Zustandsbezeichnung
Querschnittsmaße (Nennmaße) in Millimeter

4
3
8
: BEISPIEL 2 Rohr in Übereinstimmung mit dieser Norm, Werkstoff entweder bezeichnet mit CuZn37 oder CW508L, im
0
4 Zustand M, entspannt, Innendurchmesser (Nennmaß) 30 mm, Wanddicke (Nennmaß) 2,5 mm, muss wie folgt bezeichnet
2 -
7 werden:
0 -
2
1
0
2 - Rohr EN 12449 — CuZn37 — MS — ID30 2,5
1
0
0
2
4
oder
3
8
4 Rohr EN 12449 — CW508L — MS — ID30 2,5
8
5
r.
N
f
L
2
- 5 Bestellangaben
7
9
4
4 Zur Erleichterung von Anfrage, Bestellung und Auftragsbestätigung im Bestellvorgang zwischen Käufer und
1
r.
N
d
Lieferer muss der Käufer in seiner Anfrage und Bestellung Folgendes angeben:
K -
G
A a) Menge des verlangten Produktes (Stückzahl, Länge oder Masse);
tiz
r
d
n
b) Benennung (Rohr);
A -
th
u
c) Nummer dieser Europäischen Norm (EN 12449);
e
B
d
- d) Werkstoffbezeichnung (siehe Tabellen 1 bis 8);
a
lo
n
w
o
D-
n
e
m
r 8
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
e) Zustandsbezeichnung (siehe 4.2 und Tabellen 9 bis 15), wenn es ein anderer Zustand als M ist;
f) Querschnittsmaße (Nennmaße), [entweder Außendurchmesser (OD) und Wanddicke oder Innendurch-
messer (ID) und Wanddicke] (siehe 6.3);
g) Länge, entweder Nennlänge mit geforderten Grenzabweichungen oder Festlänge (siehe 6.3.4);
ANMERKUNG 1 Es wird empfohlen, die Produktbezeichnungen nach 4.3 für die Angaben zu b) bis f) zu verwenden.
Falls erforderlich, muss der Käufer in der Anfrage und im Auftrag Zusätzliches oder Folgendes angeben:
h) ob die Rohre für Anwendungen in Seewasser eingesetzt werden (siehe Tabelle 3). Wenn dies zutrifft, die
Zusammensetzungsgrenzen;
i) welche Härteprüfung verlangt wird, Vickers oder Brinell (siehe 8.3);
j) wofür die Grenzabmaße gelten, sofern sich diese nicht auf den Außendurchmesser und die W anddicke
beziehen (siehe 6.3.1);
k) ob ein Aufweitversuch verlangt wird (siehe 6.5.1);
l) ob eine Prüfung auf Spannungsrisskorrosion verlangt wird (siehe 6.5.2);
m) ob Anforderungen an die Korngröße gestellt werden (siehe 6.5.3) und, wenn dies der Fall ist, welcher
Korngrößenbereich verlangt wird;
ANMERKUNG 2 Die Grenzen für die Korngröße sollten zwischen Käufer und Lieferer vereinbart werden.
n) ob für die Rohre Prüfungen auf Fehlerfreiheit

Fehlerfreiheit verlangt werden
werden (siehe 6.5.4). Gegebenenfalls, welche
welche
Prüfverfahren angewendet werden müssen (siehe 8.5), falls die Wahl nicht dem Lieferer überlassen bleibt,
und die Annahmebedingungen, falls diese nicht dem Hersteller überlassen bleiben;
o) ob ein Entgraten verlangt wird (siehe 6.4);
p) ob eine besondere Oberflächenbeschaffenheit verlangt wird (siehe 6.4);
q) ob eine Konformitätserklärung verlangt wird (siehe 9.1);
r) ob eine Prüfbescheinigung verlangt und, wenn
wenn dies
dies der Fall ist, welche Art (siehe 9.2);
s) ob besondere Anforderungen an Kennzeichnung, Verpackung oder Etikettierung gestellt werden (siehe
Abschnitt 10).
4
BEISPIEL Bestellangaben für 1 000 m Rohr in Übereinstimmung mit EN 12449, Werkstoff entweder bezeichnet mit
3 : CuNi10Fe1Mn oder CW352H, im Zustand H075, Außendurchmesser (Nennmaß) 22 mm, Wanddicke (Nennmaß) 2,0 mm,
8
0 in Festlängen von 3 000 mm:
4
2 -
7
0 -
2
1
1 000 m Rohr EN 12449
12449 — CuNi10Fe1Mn — H075 — OD22
OD22 2,0
0
2 -
1 — Festlänge 3 000 mm
0
0
2
4
3
oder
8
4
8 1 000 m Rohr EN 12449 — CW352H — H075 — OD22 2,0
5
r.
N
f
L — Festlänge 3 000 mm
-
2
7
9
4
4
1
r.
N
d
6 Anforderungen
K -
G
A
tiz 6.1 Zusammensetzung
r
d
n
A - Die Zusammensetzung muss mit den Anforderungen für den entsprechenden Werkstoff in den Tabellen 1 bis
th
u
e 8 übereinstimmen.
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
m
r 9
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
6.2 Mechanische Eigenschaften
Die Eigenschaften müssen mit den entsprechenden Anforderungen der Tabellen 9 bis 15 übereinstimmen.
Die Prüfungen müssen nach 8.2 (Zugversuch) oder 8.3 (Härteprüfung) durchgeführt werden.
Produkte im entspannten Zustand müssen denselben mechanischen Anforderungen entsprechen wie nicht
entspannte Produkte.
6.3 Maße und Toleranzen
6.3.1 Allgemeines
Die Maße der Rohre werden durch Außen- oder Innendurchmesser, Wanddicke und Länge definiert.
Üblicherweise beziehen sich die Grenzabmaße für die Querschnittsmaße auf den Außendurchmesser (siehe
6.3.2) und die Wanddicke (siehe 6.3.3), jedoch dürfen andere Möglichkeiten zwischen Käufer und Lieferer
zum Zeitpunkt der Anfrage und des Auftrags vereinbart werden [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag j)].
Üblicherweise werden Rohre in Längen [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag g)], deren Grenzabmaße zwischen
Käufer und Lieferer zur Zeit der Anfrage und Auftragsvergabe vereinbart worden sind, geliefert, jedoch dürfen
Rohre auch in Festlängen bestellt werden (siehe 6.3.4).
6.3.2 Außen- oder Innendurchmesser
Der Durchmesser der Rohre muss mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 16 übereinstimmen.
6.3.3 Wanddicke
Die Wanddicke, gemessen an einer beliebigen Stelle, muss mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 17 überein-
stimmen.
6.3.4 Festlängen
Rohre in geraden Längen, bestellt in Festlängen, müssen mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 18 überein-
stimmen. Rohre in Ringen, bestellt in Festlängen, müssen mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 19 überein-
stimmen.
4 6.3.5 Formtoleranzen
3 :
8
0
4
2 -
7 6.3.5.1 Unrundheit
0 -
2
1
0
2 - Für Rohre in geraden Längen ist die Unrundheit in den Grenzabmaßen für den Durchmesser nach Tabelle 16
1
0
0 enthalten.
2
4
3
8
4
8 Für Rohre in Ringen mit einer Wanddicke bis 2 mm, außer für Rohre mit einem Verhältnis Außendurch-
5
r. messer/Wanddicke größer 20, ist die Unrundheit in den Grenzabmaßen für den Durchmesser nach Tabelle 20
N
f
L - enthalten.
2
7
9
4
4
1 6.3.5.2 Geradheit
r.
N
d
K -
G Rohre in geraden Längen, außer solche im geglühten Zustand (siehe Tabellen 9 bis 15) oder mit einem
A
tiz
Außendurchmesser gleich oder kleiner 10 mm, müssen mit den Grenzabmaßen nach Tabelle 21 überein-
r
d
n
stimmen.
A -
th
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
m
r 10
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
6.4 Oberflächenbeschaffenheit
Die äußeren und inneren Oberflächen müssen sauber und glatt sein.
Die Rohre dürfen einen Oberflächenfilm aus Ziehmittelresten haben, oder falls geglüht oder thermisch
entspannt, einen oberflächlichen, matten, irisierenden, fest haftenden Oxidfilm, sowohl auf der inneren als
auch auf der äußeren Oberfläche.
Diskontinuierliche Ungleichmäßigkeiten auf den äußeren und inneren Oberflächen der Rohre sind zulässig,
wenn sie innerhalb der Grenzabmaße liegen.
Besondere Anforderungen (z. B. Beizen, Entfetten usw.) in Bezug auf die Oberflächenbeschaffenheit müssen
zwischen Käufer und Lieferer vereinbart werden [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag p)].
Wenn die Schnittenden der Rohre entgratet sein müssen, so muss das zwischen Käufer und Lieferer
vereinbart werden [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag o)].
6.5 Technologische Anforderungen
6.5.1 Aufweitung
Es darf kein Riss für das bloße Auge, falls notwendig auf normale Sehschärfe korrigiert, sichtbar werden,
wenn Rohre bis 100 mm Außendurchmesser im geglühten Zustand nach 8.4.1 geprüft werden, sofern dies
zwischen Käufer und Lieferer vereinbart worden ist [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag k)].
6.5.2 Restspannungen
Es darf kein Riss für das bloße Auge, falls notwendig auf normale Sehschärfe korrigiert, sichtbar werden,
wenn Rohre im entspannten Zustand nach 8.4.2 geprüft werden, sofern dies vom Käufer gefordert worden ist
[siehe Abschnitt 5, Listeneintrag l)].
6.5.3 Korngröße
Falls vom Käufer gefordert [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag m)], muss die mittlere Korngröße von Rohren im
geglühten Zustand mit den Grenzen übereinstimmen, die zwischen Käufer und Lieferer vereinbart worden
sind. Die Prüfung muss nach 8.4.3 durchgeführt werden.
4 6.5.4 Fehlerfreiheit
3 :
8
0
4
2 -
Falls vom Käufer gefordert [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag n)], müssen die Rohre nach 8.5 geprüft werden.
7
0 - Die Annahmebedingungen bleiben dem Hersteller überlassen, falls sie nicht zwischen Käufer und Lieferer
2
1
0
vereinbart worden sind.
2 -
1
0
0
2
4
3
8
4 7 Probenentnahme
8
5
r.
N
f
L
2
- 7.1 Allgemeines
7
9
4
4
1
r.
Falls erforderlich (z. B. wenn sich entsprechende Maßnahmen aus den im Qualitätsmanagementsystem des
N
d Lieferers festgelegten Arbeitsabläufen ergeben, oder wenn der Käufer Prüfbescheinigungen mit der Angabe
K
G
- von Prüfergebnissen fordert, oder falls Prüfergebnisse nicht anerkannt werden), muss von einer Prüfeinheit
A eine Probenmenge nach 7.2 und 7.3 entnommen werden.
tiz
r
d
n
A -
th
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
m
r 11
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
7.2 Analyse
Der Probenanteil muss den Festlegungen in T abelle 22 entsprechen. Von jedem Probestück muss ein
Probenabschnitt vorbereitet und zur Bestimmung der Zusammensetzung verwendet werden. Die Vorbereitung
muss dem anzuwendenden Analysenverfahren entsprechen.
ANMERKUNG 1 Bei der Vorbereitung
V orbereitung des Probenabschnitts sollte darauf geachtet werden, dass eine Verunreinigung
oder Überhitzung des Probenabschnitts vermieden wird. Die Verwendung hartmetallbestückter Werkzeuge wird
empfohlen. Werkzeuge aus Stahl sollten aus magnetischem Material bestehen, um nachfolgend die Beseitigung von
Eisenpartikeln zu erleichtern. Falls die Prüfmenge aus Spänen besteht, sollten die Späne (z. B. Bohrspäne, Frässpäne)
vorsichtig mit einem starken Magneten behandelt werden, um Eisenpartikel, die bei der Probenvorbereitung eingeschleppt
wurden, wieder aus den Spänen zu entfernen.
ANMERKUNG 2 Falls Analysenergebnisse nicht anerkannt werden, sollte die in ISO 1811-2 festgelegte Vorgehens-
weise vollständig befolgt werden.
Analysenergebnisse, die schon früher

f rüher im Fertigungsablauf des Produktes, z. B. unmittelbar vor dem Gießen,
ermittelt wurden, dürfen verwendet werden, wenn die Werkstoffidentität während des Fertigungsablaufs er-
halten bleibt und der Hersteller über ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem z. B. nach EN ISO 9001
verfügt.
7.3 Mechanische Prüfungen und Prüfung auf Spannungsrisskorrosionsbeständigke

Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit
it
Der Probenanteil muss den Festlegungen in Tabelle 22 entsprechen. Die Probestücke müssen vom fertig
hergestellten Produkt entnommen werden. Die Probenabschnitte müssen von den Probestücken entnommen
werden. Die Probenabschnitte und die aus ihnen hergestellten Proben dürfen keiner weiteren Behandlung
unterworfen werden, außer spanabhebenden Bearbeitungen, die für die Herstellung der Proben notwendig
sind.
8 Prüfverfahren
8.1 Analyse
Die Analyse muss an den nach 7.2 aus Probenabschnitten erhaltenen Proben oder einer Prüfmenge
durchgeführt werden. Es muss ein nasschemisches oder ein spektrometrisches Analysenverfahren nach
gültigen EN- oder ISO-Normen angewendet werden. Das gilt jedoch nicht mehr, wenn Analysenergebnisse
nicht anerkannt werden. Für die Angabe von Messergebnissen müssen die Rundungsregeln nach 8.7 ange-
wendet werden.
ANMERKUNG Falls Analysenergebnisse nicht anerkannt werden, sollte ein nasschemisches Analysenverfahren ange-
wendet werden.
4
3 :
8
0
8.2 Zugversuch
4
2 -
7
0
Die im Zugversuch zu ermittelnden Eigenschaften müssen nach EN ISO 6892-1 an Proben bestimmt werden,
-
2
1 die aus nach 7.3 entnommenen Probenabschnitten vorbereitet wurden.
0
2 -
1
0
0
2
8.3 Härteprüfung
4
3
8
4
8 Die Härte muss an Proben bestimmt werden, die aus nach 7.3 entnommenen Probenabschnitten vorbereitet
5
r. wurden. Die Prüfung muss entweder nach EN ISO 6506-1 oder EN ISO 6507-1 durchgeführt werden, und der
N
f
L - Härteeindruck muss auf der Außenfläche liegen, außer wenn es anders vereinbart worden ist. Bei der Härte-
2
7
9
4
prüfung nach Brinell nach EN ISO 6506-1 muss der Belastungsgrad 0,102 F/D2 = 10 angewendet werden.
4
1
r.
N 8.4 Technologische Prüfungen
d
K -
G
A
tiz
8.4.1 Aufweitversuch
r
d
n Falls erforderlich, muss der Aufweitversuch nach EN ISO 8493 durchgeführt werden. Der Außendurchmesser
A -
th des Rohrendes muss unter Verwendung eines konischen Dorns mit einem Winkel von 45° um 30 % aufge-
u
e
B-
weitet werden.
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
m
r 12
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
8.4.2 Prüfung auf Spannungsrisskorrosionsb eständigkeit
Falls erforderlich, muss für Proben, die aus nach 7.3 entnommenen Probeabschnitten vorbereitet wurden,
entweder das Prüfverfahren nach EN ISO 196 oder ISO 6957 angewendet werden. Die Wahl, welches dieser
Prüfverfahren angewendet wird, muss dem Lieferer überlassen bleiben.
8.4.3 Bestimmung der mittleren Korngröße
Falls erforderlich, muss die Bestimmung der mittleren Korngröße nach EN ISO 2624 oder EN 16090 durch-
geführt werden.
8.5 Prüfung auf Fehlerfreiheit

Falls erforderlich, muss jedes Rohr einer der folgenden Prüfungen unterzogen werden:
 Wirbelstromprüfung zur Entdeckung örtlicher Fehler nach EN 1971-1 oder EN 1971-2;
 Druckwasserprüfung;
 Druckluftprüfung.
Falls nichts anderes zwischen Käufer und Lieferer vereinbart worden ist, muss die Wahl des Prüfverfahrens
und die Art und Weise der Prüfung dem Hersteller überlassen bleiben.
8.6 Wiederholungsprüfungen
8.6.1 Prüfung der Analyse, Zugversuch, Härteprüfung, Aufweitung

Aufweitung und Korngröße
Falls eine oder mehrere Prüfungen nach 8.1, 8.2, 8.3, 8.4.1 oder 8.4.3 nicht bestanden werden, so muss
zugelassen werden, dass zwei weitere Probenabschnitte der gleichen Prüfeinheit zur Wiederholungsprüfung
der nicht bestandenen Prüfung(en) entnommen werden. Einer dieser Probenabschnitte muss demselben Teil
entnommen werden, aus dem die Probe stammt, welche die Prüfung nicht bestanden hat, es sei denn, dass
das betreffende Teil nicht mehr verfügbar ist oder vom Hersteller schon ausgeschieden wurde.
Falls die Proben von beiden Probenabschnitten die Prüfung(en) bestehen, gilt, dass die in Frage gestellte
Prüfeinheit die einzelne(n) Anforderung(en) nach dieser Norm erfüllt. Falls eine dieser Proben eine Prüfung
nicht besteht, gilt, dass die in Frage gestellte Prüfeinheit die Anforderungen nach dieser Norm nicht erfüllt.
8.6.2 Prüfung auf Spannungsrisskorrosionsb eständigkeit
Falls eine Probe die Prüfung nicht besteht, muss zugelassen werden, dass die Prüfeinheit, aus welcher die
4
3 :
Probe stammt, einer weiteren Behandlung zum Abbau der Restspannungen unterzogen wird. Anschließend
8
0 muss erneut ein Probenabschnitt nach 7.3 entnommen werden.
4
2 -
7
0 - Falls eine Probe dieses weiteren Probenabschnitts die Prüfung besteht, gilt, dass das entspannte Produkt den
2
1
0 Anforderungen nach dieser Norm an die Spannungsfreiheit genügt, aber das Produkt muss dann allen
2 -
1
0
anderen im Auftrag geforderten Prüfungen erneut unterzogen werden, nicht jedoch der Analyse. Falls eine
0 Probe eine Prüfung nicht besteht, gilt, dass das entspannte Produkt die Anforderungen dieser Norm nicht
2
4
3 erfüllt.
8
4
8
5
r.
N
f 8.7 Runden von Ergebnissen
L -
2
7
9
4 Zum Nachweis der Einhaltung der Grenzwerte, die in dieser Norm festgelegt sind, muss ein bei einer Prüfung
4
1
r. beobachteter oder errechneter Wert nach folgendem Verfahren auf der Grundlage der in ISO 80000-1:2009,
N
d Anhang B, gegebenen Leitlinien gerundet werden. Der Wert
W ert muss in einem Schritt auf die gleiche Anzahl von
K -
G Ziffern gerundet werden, mit der die Grenze in dieser Norm festgelegt ist. Abweichend davon gilt für die
A
tiz
r
d
n
A -
th
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
m
r 13
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Zugfestigkeit und 0,2%-Dehngrenze ein Rundungsintervall von 10 N/mm 2 1) und bei der Bruchdehnung muss
der Wert auf das höchstliegende 1 % gerundet werden.
Die folgenden Rundungsregeln müssen angewendet werden:
 falls die Ziffer unmittelbar nach der letzten beizubehaltenden Ziffer kleiner als 5 ist,
ist, darf die letzte
beizubehaltende Ziffer nicht verändert werden;
 falls die Ziffer unmittelbar nach der letzten beizubehaltenden Ziffer gleich oder größer als 5 ist, muss die
letzte beizubehaltende Ziffer um eins erhöht werden.
9 Konformitätserklärung und Prüfbescheinigung

Prüfbescheinigung
9.1 Konformitätserklärung
Wenn vom Käufer verlangt [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag q)] und dies mit dem Lieferer vereinbart wurde,
muss der Lieferer für die Produkte die entsprechende Konformitätserklärung nach EN 1655 abgeben.
9.2 Prüfbescheinigung
Wenn vom Käufer verlangt [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag r)] und dies mit dem Lieferer vereinbart wurde,
muss der Lieferer für die Produkte die entsprechende Prüfbescheinigung nach EN 10204 abgeben.
10 Kennzeichnung, Verpackung, Etikettierung
Kennzeichnung, Verpackung und Etikettierung müssen dem Lieferer überlassen bleiben, falls vom Käufer
nichts anderes festgelegt ist und mit dem Lieferer vereinbart wurde [siehe Abschnitt 5, Listeneintrag s)].
4
3 :
8
0
4
2 -
7
0 -
2
1
0
2 -
1
0
0
2
4
3
8
4
8
5
r.
N
f
L -
2
7
9
4
4
1
r.
N
d
K -
G
A
tiz
r
d
n
A -
th
u
e
B-
d 1) 1 N/mm 2 entspricht 1 MPa.
a
lo
n
w
o
D-
n
e
m
r 14
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 1 — Zusammensetzung von Kupfer
Zusammensetzung
% (Massenanteile)
Dichte e
sonstige Elemente g/cm 3
Element Cua Bi O P Pb
(siehe ANMERKUNG)
ins- aus-
Kurzzeichen Nummer ungefähr
gesamt geschlossen
min. 99,90 — — — — —
Cu-ETP CW004A Ag, O
max. — 0,000 5 0,040b — 0,005 0,03
min. 99,90 — — — — —
Cu-FRHC CW005A Ag, O
max. — — 0,040b — — 0,06
min. 99,95 — — — — —
Cu-OF CW008A Ag
max. — 0,000 5 —c — 0,005 0,03
8,9
min. 99,95 — — 0,001 — —
Cu-PHC CW020A Ag, P
max. — 0,000 5 — 0,006 0,005 0,03 c
min. 99,95 — — 0,002 — —–
Cu-HCP CW021A Ag, P
max. — 0,000 5 — 0,007 0,005 0,03 c
min. 99,90 — — 0,015 — —
Cu-DHP CW024A —
max. — — — 0,040 — —d
ANMERKUNG Die Summe von sonstigen Elementen (außer Kupfer) ist definiert als die Summe von Ag, As, Bi, Cd,
Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te und Zn, wobei die einzeln angegebenen Elemente ausgeschlossen
sind.
a Einschließlich
Einschließlich Silber
Silber bis max. 0,015
0,015 %.
b Es ist ein Sauerstoffgehalt
Sauerstoffgehalt bis zu 0,060
0,060 % zulässig,
zulässig, wenn dies zwischen
zwischen Käufer und Lieferer vereinbart
vereinbart wurde.
c Der Sauerstoffgehalt muss so eingestellt sein, dass der Werkstoff mit den Anforderungen nach EN 1976 zur Wasserstoff-
beständigkeit übereinstimmt.
d Falls erforderlich, muss die Summe der sonstigen Elemente, außer Silber und Phosphor, zwischen Käufer und
Lieferer vereinbart werden.
e Nur zur Information.
4
3 :
8
0
4 Tabelle 2 — Zusammensetzung von niedriglegierten Kupferlegierungen
2 -
7
0 -
2
1
0 Werkstoff- Zusammensetzung Dichtea
2 -
1 bezeichnung % (Massenanteile) g/cm3
0
0
2
4
3
Sonstige
8 Kurz-
4 Nummer Element Cu Al As Fe Mn Ni P Pb Si Zn ins-
8
5
zeichen
r. gesamt ungefähr
N
f
L
2
- min. Rest — — 2,1 — — 0,015 — — 0,05 —
7 CuFe2P CW107C 8,8
9
4
max. — — — 2,6 — — 0,15 0,03 — 0,20 0,2
4
1
r. min. Rest — — — — 1,6 — — 0,4 — —
N
d
CuNi2Si CW111C 8,8
K max. — — — 0,2 0,1 2,5 — 0,02 0,8 — 0,3
-
G
A min. Rest — — — — — 0,01 — 2,5 1,0
tiz CuSi3Zn2P CW121C 8,6
r max. — — — — 0,20 0,20 0,20 0,10 3,5 3,0 0,2
d
n
A - a Nur zur Information.
th
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
m
r 15
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 3 — Zusammensetzung von Kupfer-Nickel-Legierungen
Zusammensetzung Dichtea
% (Massenanteile) g/cm3
Sonstige
Kurzzeichen Nummer Element Cu C Co Fe Mn Ni P Pb S Sn Zn
insgesamt ungefähr
min. Rest — — 1,0c 0,5 9,0 — — — — — —

CuNi10Fe1Mn CW352H 8,9
max. — 0,05 0,1b 2,0c 1,0 11,0 0,02 0,02 0,05 0,03 0,5 0,2
min. Rest — — 0,4 0,5 30,0 — — — — — —

CuNi30Mn1Fe CW354H 8,9
max. — 0,05 0,1b 1,0 1,5 32,0 0,02 0,02 0,05 0,05 0,5 0,2
a Nur zur Information.
b Co max. 0,1 % wird als Ni gezählt.
c Für Anwendungen
Anwendungen in Seewasser
Seewasser müssen die Zusammensetzungsgrenzen
Zusammensetzungsgrenzen zwischen Käufer und Lieferer vereinbart
vereinbart werden
[siehe Abschnitt 5, Listeneintrag h)].
Tabelle 4 — Zusammensetzung von Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen
Sonstige
Kurzzeichen Nummer Element Cu Fe Mn Ni Pb Sn Zn
insgesamt ungefähr
min. 63,0 — — 11,0 — — Rest —
CuNi12Zn24 CW403J 8,7
max. 66,0 0,3 0,5 13,0 0,03 0,03 — 0,2
min. 60,0 — — 17,0 — — Rest —
CuNi18Zn20 CW409J 8,7
max. 63,0 0,3 0,5 19,0 0,03 0,03 — 0,2
Tabelle 5 — Zusammensetzung von Kupfer-Zinn-Legierungen
Werkstoffbezeichnung Zusammensetzung Dichtea

Sonstige
Kurzzeichen Nummer Element Cu Fe Ni P Pb Sn Zn
insgesamt ungefähr
min. Rest — — 0,01 — 5,5 — —
4
CuSn6 CW452K 8,8
3 :
max. — 0,1 0,2 0,4 0,02 7,0 0,2 0,2
8
0 min. Rest — — 0,01 — 7,5 — —
4 CuSn8 CW453K 8,8
2
7
- max. — 0,1 0,2 0,4 0,02 8,5 0,2 0,2
0 -
2 min. Rest — — 0,2 1,5 3,5 — —
1
0 CuSn4Pb2P CW455K 8,9
2
1
- max. — 0,1 0,2 0,4 2,5 4,5 0,3 0,2
0
0 min. Rest — — 0,2 — 7,5 — —
2
4 CuSn8P CW459K 8,8
3
8 max. — 0,1 0,3 0,4 0,05 8,5 0,3 0,2
4
8
5
r.
min. Rest — — 0,2 0,1 7,5 — —
CuSn8PbP CW460K 8,8
N
f max. — 0,1 0,3 0,4 0,5 9,0 0,3 0,2
L -
2 a
7 Nur zur Information.
9
4
4
1
r.
N
d
K -
G
A
tiz
r
d
n
A -
th
u
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B-
d
a
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D-
n
e
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r 16
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N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 6 — Zusammensetzung von Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen
Zusammensetzung Dichte a
Sonstige
Symbol Nummer Element Cu Al Fe Ni Pb Sn Zn
insgesamt ungefähr
min. 94,0 — — — — — Rest —
CuZn5 CW500L 8,9
max. 96,0 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 89,0 — — — — — Rest —
CuZn10 CW501L 8,8
max. 91,0 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 84,0 — — — — — Rest —
CuZn15 CW502L 8,8
max. 86,0 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 79,0 — — — — — Rest —
CuZn20 CW503L 8,7
max. 81,0 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 69,0 — — — — — Rest —
CuZn30 CW505L 8,5
max. 71,0 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 63,5 — — — — — Rest —
CuZn36 CW507L 8,4
max. 65,5 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 62,0 — — — — — Rest —
CuZn37 CW508L 8,4
max. 64,0 0,05 0,1 0,3 0,1 0,1 — 0,1
min. 59,5 — — — — — Rest —
CuZn40 CW509L 8,4
max. 61,5 0,05 0,2 0,3 0,3 0,2 — 0,2
Tabelle 7 — Zusammensetzung von Kupfer-Zink-Blei-Legierungen
Sonstige
Kurzzeichen Nummer Element Cu Al As Fe Mn Ni Pb Sn Zn
insgesamt ungefähr
min. 62,5 — — — — — 0,8 — Rest —
CuZn35Pb1 CW600N 8,5
max. 64,0 0,05 — 0,1 — 0,3 1,6 0,1 — 0,1
min. 62,0 — — — — — 1,6 — Rest —
CuZn35Pb2b CW601Nb 8,5
max. 63,5 0,05 — 0,1 — 0,3 2,5 0,1 — 0,1
min. 61,0 — 0,02 — — — 1,7 — Rest —
CuZn36Pb2Asb CW602Nb 8,4
max. 63,0 0,05 0,15 0,1 0,1 0,3 2,8 0,1 — 0,2
4
3
min. 60,0 — — — — — 2,5 — Rest —
: CuZn36Pb3b CW603Nb 8,5
8
0 max. 62,0 0,05 — 0,3 — 0,3 3,5 0,2 — 0,2
4
2 - min. 62,0 — — — — — 0,1 — Rest —
7
0 CuZn37Pb0,5 CW604N 8,4
2
- max. 64,0 0,05 — 0,1 — 0,3 0,8 0,2 — 0,2
1
0
2 - min. 61,0 — — — — — 0,8 — Rest —
1 CuZn37Pb1b CW605Nb 8,4
0
0
max. 62,0 0,05 — 0,2 — 0,3 1,6 0,2 — 0,2
2
4
3 min. 60,0 — — — — — 0,8 — Rest —
8
8 max. 61,0 0,05 — 0,2 — 0,3 1,6 0,2 — 0,2
5
r.
N
f min. 60,0 — — — — — 1,6 — Rest —
L CuZn38Pb2b CW608Nb 8,4
2
- max. 61,0 0,05 — 0,2 — 0,3 2,5 0,2 — 0,2
7
9
4
4 min. 57,0 — — — — — 2,5 — Rest —
r. max. 59,0 0,05 — 0,3 — 0,3 3,5 0,3 — 0,2
N
d
K - min. 57,0 — — — — — 1,6 — Rest —
G CuZn40Pb2b CW617Nb 8,4
A max. 59,0 0,05 — 0,3 — 0,3 2,5 0,3 — 0,2
tiz
r a Nur zur Information.
d
n
A - b Siehe Anmerkung zu Abschnitt 1.
th
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
m
r 17
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 8 — Zusammensetzung von Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen
Ele- Sonstige
Kurzzeichen Nummer Cu Al As Fe Mn Ni P Pb Si Sn Zn
ment insgesamt ungefähr
min. 81,0 0,7 — — — 0,8 — — 0,8 — Rest —
CuZn13Al1Ni1Si1 CW700R 8,5
max. 84,0 1,2 — 0,25 0,1 1,4 — 0,05 1,3 0,1 — 0,5
min. 76,0 1,8 0,02 — — — — — — — Rest —
CuZn20Al2As CW702R 8,4
max. 79,0 2,3 0,06 0,07 0,1 0,1 0,01 0,05 — — — 0,3
min. 66,0 — — — — — — — 0,7 — Rest —
CuZn31Si1 CW708R 8,4
max. 70,0 — — 0,4 — 0,5 — 0,8 1,3 — — 0,5
min. 58,0 0,3 — — 1,5 2,0 — 0,2 — — Rest —
CuZn35Ni3Mn2AlPb CW710R 8,3
max. 60,0 1,3 — 0,5 2,5 3,0 — 0,8 0,1 0,5 — 0,3
min. 57,0 1,3 — — 1,5 — — 0,2 0,3 — Rest —
CuZn37Mn3Al2PbSib CW713Rb 8,1
max. 59,0 2,3 — 1,0 3,0 1,0 — 0,8 1,3 0,4 — 0,3
min. 59,0 0,3 — — 0,6 — — — — — Rest —
CuZn38Mn1Al CW716R 8,3
max. 61,5 1,3 — 1,0 1,8 0,6 — 1,0 0,5 0,3 — 0,3
min. 57,0 0,3 — — 0,8 — — 0,2 0,2 — Rest —
CuZn39Mn1AlPbSi CW718R 8,2
max. 59,0 1,3 — 0,5 1,8 0,5 — 0,8 0,8 0,5 — 0,3
min. 56,5 — — 0,5 1,0 — — — — — Rest —
CuZn40Mn2Fe1 CW723R 8,3
max. 58,5 0,1 — 1,5 2,0 0,6 — 0,5 0,1 0,3 — 0,4
min. 75,0 — — — — — 0,02 — 2,7 — Rest —
CuZn21Si3P CW724R
77,0 0,05 — 0,3 0,05 0,2 0,10 0,10 3,5 0,3 — 0,2 8,3
max.
b Siehe Anmerkung zu Abschnitt 1.
4
3 :
8
0
4
2 -
7
0 -
2
1
0
2 -
1
0
0
2
4
3
8
4
8
5
r.
N
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L -
2
7
9
4
4
1
r.
N
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K -
G
A
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A -
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e
B-
d
a
lo
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D-
n
e
m
r 18
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 9 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer und niedriglegierten Kupferlegierungen (1 von 3)
Wand- Zug-
Bezeichnungen 0,2%-Dehngrenze Dehnung Härte
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
Werkstoff Zustand HV HBW
mm N/mm2 N/mm2 %
Kurzzeichen Nummer max. min. min.
m in. max. min. min. max. min. max.
H035 20 — — — — 35 65 35 60
R200 20 200 — 120 35 — — — —
H065 10 — — — — 65 95 60 90
Cu-ETP CW004A
Cu-FRHC CW005A
R250 10 250 150 — 15 — — — —
Cu-OF CW008A
Cu-PHC CW020A H090 5 — — — — 90 110 85 105
Cu-HCP CW021A
R290 5 290 250 — 5 — — — —
4
3 :
8
0
H100 3 — — — — 100 — 95 —
4
2 - R360 3 360 320 — (3) — — — —
7
0 -
2
1
M 20 — — — — — — — —
0
2 -
1
0
0 R200a 20 200 — 110 40 — — — —
2
4
3
8
4 H040a 20 — — — — 40 65 35 60
8
5
r.
fN
L - R250 10 250 150 — 30 — — — —
2
7
9 Cu-DHP CW024A H070 10 — — — — 70 100 65 95
4
4
1
r.
N
d
K - R290 5 290 250 — 3 — — — —
G
A H095 5 — — — — 95 120 90 115
tiz
r
d
n
A-
h
t
R360 3 360 320 — — — — — —
u
e H110 3 — — — — 110 — 105 —
B-
d
a
lo
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w
o
D-
n
e
rm 19
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 9 (2 von 3)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
Kurzzeichen Nummer max. min. min. max. min. min. max. min. max.
M 20 — — — — — — — —
R300a 10 300 — 250 25 — — — —

H085a 10 — — — — 85 115 80 110
CuFe2P CW107C
R370 5 370 250 — 15 — — — —
H110 5 — — — — 110 140 105 135
4
3 :
8 R420 5 420 320 — 5 — — — —
0
4
2 - H135 5 — — — — 135 — 130 —
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
R260 b 10 260 60 — 30 — — — —
4
3
8 H065 b 10 — — — — 65 100 60 90
4
8
5
r.
fN
L
R460 c 10 460 300 — 12 — — — —
-
2
7
9
CuNi2Si CW111C H150 c 10 — — — — 150 190 140 180
4
4
1
r.
N
d
R380 d 10 380 260 — 6 — — — —
K
G
- H130 d 10 — — — — 130 170 120 160
A
tiz
r
d
n
R600 e 10 600 480 — 8 — — — —
A-
h
t
H190 e 10 — — — — 190 — 180 —
u
e
B-
d
a
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D-
n
e
rm 20
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 9 (2 von 3)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R300a 10 300 — 250 25 — — — —

H085a 10 — — — — 85 115 80 110
CuFe2P CW107C
R370 5 370 250 — 15 — — — —
H110 5 — — — — 110 140 105 135
4
3 :
8 R420 5 420 320 — 5 — — — —
0
4
2 - H135 5 — — — — 135 — 130 —
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
R260 b 10 260 60 — 30 — — — —
4
3
8 H065 b 10 — — — — 65 100 60 90
4
8
5
r.
fN
L
R460 c 10 460 300 — 12 — — — —
-
2
7
9
CuNi2Si CW111C H150 c 10 — — — — 150 190 140 180
4
4
1
r.
N
d
R380 d 10 380 260 — 6 — — — —
K
G
- H130 d 10 — — — — 130 170 120 160
A
tiz
r
d
n
R600 e 10 600 480 — 8 — — — —
A-
h
t
H190 e 10 — — — — 190 — 180 —
u
e
B-
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a
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n
w
o
D-
n
e
rm 20
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 9 (3 von 3)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M alle Maße — — — — — — — —
R370 7 370 80 — 50 — — — —
CuSi3Zn2P CW121C H065 7 — — — — 70 — 65 —
R650 3 650 550 — 5 180 — 170 —

H170 3 — — — — — — — —
ANMERKUNG 1 1 N/mm2 entspricht 1 MPa.
4
3 : ANMERKUNG 2 Werte in Klammer sind
sind keine Anforderungen
Anforderungen dieser Norm, sondern sind nur zur Information angegeben.
angegeben.
8
0
4 a Geglühter Zustand.
2 -
7
0 - b
2 Lösungsgeglüht.
1
0
2 - c
1 Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet.
ausscheidungsgehärtet.
0
0
2 d
4
3
Lösungsgeglüht und kaltumgeformt.
8
4 e
8
5
Lösungsgeglüht, kaltumgeformt und ausscheidungsgehärtet.
r.
fN
L -
2
7
9
4
4
1
r.
N
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K -
G
A
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A-
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w
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D-
n
e
rm 21
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 9 (3 von 3)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M alle Maße — — — — — — — —
R370 7 370 80 — 50 — — — —
CuSi3Zn2P CW121C H065 7 — — — — 70 — 65 —
R650 3 650 550 — 5 180 — 170 —

H170 3 — — — — — — — —
ANMERKUNG 1 1 N/mm2 entspricht 1 MPa.
4
3 : ANMERKUNG 2 Werte in Klammer sind
sind keine Anforderungen
Anforderungen dieser Norm, sondern sind nur zur Information angegeben.
angegeben.
8
0
4 a Geglühter Zustand.
2 -
7
0 - b
2 Lösungsgeglüht.
1
0
2 - c
1 Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet.
0
0
2 d
4
3
Lösungsgeglüht und kaltumgeformt.
8
4 e
8
5
Lösungsgeglüht, kaltumgeformt und ausscheidungsgehärtet.
r.
fN
L -
2
7
9
4
4
1
r.
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K -
G
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B-
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D-
n
e
rm 21
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N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 10 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Nickel-Legierungen
Wand- Zug- 0,2%-

Bezeichnungen Dehnung Härte
dicke festigkeit Dehngrenze
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
Kurzzeichen Nummer max. min. min. min. min. max. min. max.
M 20 — — — — — — —
R290a 20 290 90 30 — — — —
H075a 20 — — — 75 110 70 105
CuNi10Fe1Mn CW352H R310 6 310 220 12 — — — —

H105 6 — — — 105 — 100 —
4
3 :
8
0
4 R480 4 480 400 8 — — — —
2 -
7
0 - H150 4 — — — 150 — 145 —
2
1
0
2 -
1
0
0
2
4
M 20 — — — — — — —
3
8
4
8
5
r.
fN R370a 10 370 120 35 — — — —
L -
2
7
9 CuNi30Mn1Fe CW354H H085a 10 — — — 85 120 80 115
4
4
1
r.
N
d
K - R480 5 480 300 12 — — — —
G
A
tiz
H135 5 — — — 135 — 130 —
r
d
A
n ANMERKUNG 1 N/mm2 entspricht 1 MPa.
-
h
t a
u Geglühter Zustand.
e
B-
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a
lo
n
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D-
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rm 22
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DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 10 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Nickel-Legierungen
Wand- Zug- 0,2%-

t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
Kurzzeichen Nummer max. min. min. min. min. max. min. max.
M 20 — — — — — — —
R290a 20 290 90 30 — — — —
H075a 20 — — — 75 110 70 105
CuNi10Fe1Mn CW352H R310 6 310 220 12 — — — —

H105 6 — — — 105 — 100 —
4
3 :
8
0
4 R480 4 480 400 8 — — — —
2 -
7
0 - H150 4 — — — 150 — 145 —
2
1
0
2 -
1
0
0
2
4
M 20 — — — — — — —
3
8
4
8
5
r.
fN R370a 10 370 120 35 — — — —
L -
2
7
9 CuNi30Mn1Fe CW354H H085a 10 — — — 85 120 80 115
4
4
1
r.
N
d
K - R480 5 480 300 12 — — — —
G
A
tiz
H135 5 — — — 135 — 130 —
r
d
A
n ANMERKUNG 1 N/mm2 entspricht 1 MPa.
-
h
t a
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 22
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 11 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R340a 10 340 — 290 45 — — — —

H075a 10 — — — — 75 110 70 105
CuNi12Zn24 CW403J R420 5 420 240 — 25 — — — —

H110 5 — — — — 110 140 105 135
4
3
R490 3 490 390 — 10 — — — —
:
8
0 H135 3 — — — — 135 — 130 —
4
2 -
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
4 R370a 10 370 — 290 40 — — — —
3
8
4
8
H080a 10 — — — — 80 115 75 110
5
r.
fN CuNi18Zn20 CW409J
L
2
- R440 5 440 290 — 20 — — — —
7
9
4
4
H115 5 — — — — 115 150 110 145
1
r.
N
d
K - R540 3 540 450 — 5 — — — —
G
A H145 3 — — — — 145 — 140 —
tiz
r
d
n ANMERKUNG 1 N/ mm2 entspricht 1 MPa.
A-
h
t a Geglühter Zustand.
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 23
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 11 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R340a 10 340 — 290 45 — — — —

H075a 10 — — — — 75 110 70 105
CuNi12Zn24 CW403J R420 5 420 240 — 25 — — — —

H110 5 — — — — 110 140 105 135
4
3
R490 3 490 390 — 10 — — — —
:
8
0 H135 3 — — — — 135 — 130 —
4
2 -
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
4 R370a 10 370 — 290 40 — — — —
3
8
4
8
H080a 10 — — — — 80 115 75 110
5
r.
fN CuNi18Zn20 CW409J
L
2
- R440 5 440 290 — 20 — — — —
7
9
4
4
H115 5 — — — — 115 150 110 145
1
r.
N
d
K - R540 3 540 450 — 5 — — — —
G
A H145 3 — — — — 145 — 140 —
tiz
r
d
A-
h
t a Geglühter Zustand.
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 23
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 12 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zinn-Legierungen (1 von 3)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R340a 10 340 — 260 50 — — — —

H070a 10 — — — — 70 105 65 100
R400 5 400 220 — 30 — — — —

CuSn6 CW452K H105 5 — — — — 105 150 100 145
4
3 :
8
0
4 R490 3 490 390 — 10 — — — —
2 -
7
0 -
2
1
H140 3 — — — — 140 175 135 170
0
2 -
1
0
0
2
4
3
R580 2 580 500 — 5 — — — —
8
4
8
5 H170 2 — — — — 170 — 165 —
r.
fN
L -
2
7
9
4
4
1
r.
N
d
K -
G
A
tiz
r
d
n
A-
h
t
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 24
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 12 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zinn-Legierungen (1 von 3)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R340a 10 340 — 260 50 — — — —

H070a 10 — — — — 70 105 65 100
R400 5 400 220 — 30 — — — —

CuSn6 CW452K H105 5 — — — — 105 150 100 145
4
3 :
8
0
4 R490 3 490 390 — 10 — — — —
2 -
7
0 -
2
1
H140 3 — — — — 140 175 135 170
0
2 -
1
0
0
2
4
3
R580 2 580 500 — 5 — — — —
8
4
8
5 H170 2 — — — — 170 — 165 —
r.
fN
L -
2
7
9
4
4
1
r.
N
d
K -
G
A
tiz
r
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n
A-
h
t
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 24
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 12 (2 von 3)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R380a 10 380 — 290 55 — — — —

H080a 10 — — — — 80 110 75 105
R450 5 450 250 — 25 — — — —

CuSn8 CW453K H115 5 — — — — 115 160 110 155
4
3 :
8
0
4
2 -
7 R520 3 520 440 — 10 — — — —
0 -
2
1
0 H155 3 — — — — 155 190 150 185
2 -
1
0
0
2
4
3 R590 2 590 520 — 5 — — — —
8
4
8
5 H180 2 — — — — 180 — 175 —
r.
fN
L -
2
7
9
4
4
1
r.
N
d
K -
G
A
tiz
r
d
n
A-
h
t
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 25
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R380a 10 380 — 290 55 — — — —

H080a 10 — — — — 80 110 75 105
R450 5 450 250 — 25 — — — —

CuSn8 CW453K H115 5 — — — — 115 160 110 155
4
3 :
8
0
4
2 -
7 R520 3 520 440 — 10 — — — —
0 -
2
1
0 H155 3 — — — — 155 190 150 185
2 -
1
0
0
2
4
3 R590 2 590 520 — 5 — — — —
8
4
8
5 H180 2 — — — — 180 — 175 —
r.
fN
L -
2
7
9
4
4
1
r.
N
d
K -
G
A
tiz
r
d
n
A-
h
t
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 25
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle12 (3 von 3)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R430 10 430 220 — 25 — — — —

H125 10 — — — — 125 155 120 150
CuSn4Pb2P CW455K
R520 5 520 430 — 8 — — — —

H155 5 — — — — 155 — 150 —
4
3 :
8
0
4 M 20 — — — — — — — —
2 -
7
0 -
2
1
0
2 -
1 R460 10 460 280 — 30 — — — —
0
0
2 H130 10 — — — — 130 165 125 160
4
3
8
4
8
5 CuSn8P CW459K
r.
fN CuSn8PbP CW460K R550 5 550 480 — 12 — —
L -
2
7
9
4
H165 5 — — — — 165 195 160 190
4
1
r.
N
d
K
G
- R620 3 620 540 — 5 — — — —
A
tiz H180 3 — — — — 180 — 175 —
r
d
A-
h
t a
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 26
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle12 (3 von 3)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R430 10 430 220 — 25 — — — —

H125 10 — — — — 125 155 120 150
CuSn4Pb2P CW455K
R520 5 520 430 — 8 — — — —

H155 5 — — — — 155 — 150 —
4
3 :
8
0
4 M 20 — — — — — — — —
2 -
7
0 -
2
1
0
2 -
1 R460 10 460 280 — 30 — — — —
0
0
2 H130 10 — — — — 130 165 125 160
4
3
8
4
8
5 CuSn8P CW459K
r.
fN CuSn8PbP CW460K R550 5 550 480 — 12 — —
L -
2
7
9
4
H165 5 — — — — 165 195 160 190
4
1
r.
N
d
K
G
- R620 3 620 540 — 5 — — — —
A
tiz H180 3 — — — — 180 — 175 —
r
d
A-
h
t a
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 26
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 13 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen (1 von 4)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R220a 20 220 — 130 40 — — — —

H050a 20 — — — — 50 75 45 70
R260 10 260 190 — 18 — — — —

H075 10 — — — — 75 105 70 100
CuZn5 CW500L
R320 5 320 260 — 8 — — — —

4
3 :
8 H095 5 — — — — 95 125 90 120
0
4
2 -
7
0 - R440 3 440 410 — — — — — —
2
1
0 H120 3 — — — — 120 — 115 —
2 -
1
0
0
2
4
3 M 20 — — — — — — — —
8
4
8
5
r.
fN R240a 20 240 — 140 40 — — — —
L -
2
7
9
4
H050a 20 — — — — 50 80 45 75
4
1
r.
N CuZn10 CW501L
d R300 10 300 180 — 20 — — — —
K -
G
A H075 10 — — — — 75 105 70 100
tiz
r
d
n
A- R360 5 360 280 — 8 — — — —
h
t
u
e H100 5 — — — — 100 — 95 —
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 27
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 13 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen (1 von 4)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R220a 20 220 — 130 40 — — — —

H050a 20 — — — — 50 75 45 70
R260 10 260 190 — 18 — — — —

H075 10 — — — — 75 105 70 100
CuZn5 CW500L
R320 5 320 260 — 8 — — — —

4
3 :
8 H095 5 — — — — 95 125 90 120
0
4
2 -
7
0 - R440 3 440 410 — — — — — —
2
1
0 H120 3 — — — — 120 — 115 —
2 -
1
0
0
2
4
3 M 20 — — — — — — — —
8
4
8
5
r.
fN R240a 20 240 — 140 40 — — — —
L -
2
7
9
4
H050a 20 — — — — 50 80 45 75
4
1
r.
N CuZn10 CW501L
d R300 10 300 180 — 20 — — — —
K -
G
A H075 10 — — — — 75 105 70 100
tiz
r
d
n
A- R360 5 360 280 — 8 — — — —
h
t
u
e H100 5 — — — — 100 — 95 —
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 27
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R260a 20 260 — 150 42 — — — —

H050a 20 — — — — 50 80 45 75
CuZn15 CW502L R310 10 310 200 — 20 — — — —

H080 10 — — — — 80 110 75 105
4
3
R370 5 370 290 — 10 — — — —
:
8
0 H105 5 — — — — 105 — 100 —
4
2 -
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
4 R260a 20 260 — 160 45 — — — —
3
8
4
8 H055a 20 — — — — 55 85 50 80
5
r.
fN CuZn20 CW503L
L -
2
7
R320 10 320 200 — 25 — — — —
9
4 H085 10 — — — — 85 120 80 115
4
1
r.
N
d
K - R390 5 390 300 — 10 — — — —
G
A
tiz
H115 5 — — — — 115 — 110 —
r
d
n
A-
h
t
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 28
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R260a 20 260 — 150 42 — — — —

H050a 20 — — — — 50 80 45 75
CuZn15 CW502L R310 10 310 200 — 20 — — — —

H080 10 — — — — 80 110 75 105
4
3
R370 5 370 290 — 10 — — — —
:
8
0 H105 5 — — — — 105 — 100 —
4
2 -
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
4 R260a 20 260 — 160 45 — — — —
3
8
4
8 H055a 20 — — — — 55 85 50 80
5
r.
fN CuZn20 CW503L
L -
2
7
R320 10 320 200 — 25 — — — —
9
4 H085 10 — — — — 85 120 80 115
4
1
r.
N
d
K - R390 5 390 300 — 10 — — — —
G
A
tiz
H115 5 — — — — 115 — 110 —
r
d
n
A-
h
t
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 28
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R280a 20 280 — 180 50 — — — —

H055a 20 — — — — 55 85 50 80
CuZn30 CW505L R350 10 350 200 — 25 — — — —

H085 10 — — — — 85 120 80 115
4
3
R420 5 420 320 — 10 — — — —
:
8
0 H115 5 — — — — 115 — 110 —
4
2 -
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
4 R290a 20 290 — 180 50 — — — —
3
8
4
8 H055a 20 — — — — 55 85 50 80
5
r.
fN CuZn36 CW507L
L -
2
7
R360 10 360 180 — 25 — — — —
9
4 H080 10 — — — — 80 115 75 110
4
1
r.
N
d
K - R430 5 430 300 — 12 — — — —
G
A
tiz
H110 5 — — — — 110 — 105 —
r
d
n
A-
h
t
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 29
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R280a 20 280 — 180 50 — — — —

H055a 20 — — — — 55 85 50 80
CuZn30 CW505L R350 10 350 200 — 25 — — — —

H085 10 — — — — 85 120 80 115
4
3
R420 5 420 320 — 10 — — — —
:
8
0 H115 5 — — — — 115 — 110 —
4
2 -
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
4 R290a 20 290 — 180 50 — — — —
3
8
4
8 H055a 20 — — — — 55 85 50 80
5
r.
fN CuZn36 CW507L
L -
2
7
R360 10 360 180 — 25 — — — —
9
4 H080 10 — — — — 80 115 75 110
4
1
r.
N
d
K - R430 5 430 300 — 12 — — — —
G
A
tiz
H110 5 — — — — 110 — 105 —
r
d
n
A-
h
t
u
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B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 29
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R300a 20 300 — 220 45 — — — —

H060a 20 — — — — 60 90 55 85
CuZn37 CW508L R370 10 370 200 — 25 — — — —

H085 10 — — — — 85 120 80 115
4
3
R440 5 440 320 — 10 — — — —
:
8
0 H115 5 — — — — 115 — 110 —
4
2 -
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
4 R340a 20 340 — 250 35 — — — —
3
8
4
8 H075a 20 — — — — 75 105 70 100
5
r.
fN CuZn40 CW509L
L -
2
7
R410 10 410 250 — 18 — — — —
9
4 H100 10 — — — — 100 130 95 125
4
1
r.
N
d
K - R470 5 470 400 — 5 — — — —
G
A
tiz
H125 5 — — — — 125 — 120 —
r
d
A-
h a Geglühter Zustand.
t
u
e
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 30
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R300a 20 300 — 220 45 — — — —

H060a 20 — — — — 60 90 55 85
CuZn37 CW508L R370 10 370 200 — 25 — — — —

H085 10 — — — — 85 120 80 115
4
3
R440 5 440 320 — 10 — — — —
:
8
0 H115 5 — — — — 115 — 110 —
4
2 -
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
4 R340a 20 340 — 250 35 — — — —
3
8
4
8 H075a 20 — — — — 75 105 70 100
5
r.
fN CuZn40 CW509L
L -
2
7
R410 10 410 250 — 18 — — — —
9
4 H100 10 — — — — 100 130 95 125
4
1
r.
N
d
K - R470 5 470 400 — 5 — — — —
G
A
tiz
H125 5 — — — — 125 — 120 —
r
d
A-
t
u
e
B-
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a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 30
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 14 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Blei-Legierungen (1 von 3)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R290a 10 290 — 180 45 — — — —

H060a 10 — — — — 60 90 55 85
CuZn35Pb1 CW600N
CuZn35Pb2 b CW601Nb
R370 10 370 200 — 20 — — — —
H085 10 — — — — 85 120 80 115
R440 5 440 340 — 10 — — — —

4
3 :
8 H115 5 — — — — 115 — 110 —
0
4
2 -
7
0
2
- M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
R290a 10 290 — 250 40 — — — —
4
3
8
4
H080a 10 — — — — 80 110 75 105
8
5
r.
fN
CuZn36Pb2As b CW602Nb
L - R370 10 370 250 — 20 — — — —
2
7
9
4
H105 10 — — — — 105 140 100 135
4
1
r.
N
d R440 5 440 340 — 10 — — — —
K -
G
A H135 5 — — — — 135 — 130 —
tiz
r
d
n
A-
h
t
u
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B-
d
a
lo
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w
o
D-
n
e
rm 31
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 14 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Blei-Legierungen (1 von 3)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R290a 10 290 — 180 45 — — — —

H060a 10 — — — — 60 90 55 85
CuZn35Pb1 CW600N
CuZn35Pb2 b CW601Nb
R370 10 370 200 — 20 — — — —
H085 10 — — — — 85 120 80 115
R440 5 440 340 — 10 — — — —

4
3 :
8 H115 5 — — — — 115 — 110 —
0
4
2 -
7
0
2
- M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
R290a 10 290 — 250 40 — — — —
4
3
8
4
H080a 10 — — — — 80 110 75 105
8
5
r.
fN
CuZn36Pb2As b CW602Nb
L - R370 10 370 250 — 20 — — — —
2
7
9
4
H105 10 — — — — 105 140 100 135
4
1
r.
N
d R440 5 440 340 — 10 — — — —
K -
G
A H135 5 — — — — 135 — 130 —
tiz
r
d
n
A-
h
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u
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B-
d
a
lo
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w
o
D-
n
e
rm 31
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R300a 10 300 — 250 35 — — — —

H080a 10 — — — — 80 110 75 105
CuZn36Pb3b CW603Nb R400 10 400 250 — 15 — — — —

H105 10 — — — — 105 140 100 135
4
3
R460 5 460 350 — 10 — — — —
:
8
0 H135 5 — — — — 135 — 130 —
4
2 -
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
4 R300a 20 300 — 220 45 — — — —
3
8
4
8 H060a 20 — — — — 60 90 55 85
5
r.
fN
CuZn37Pb0,5 CW604N
L
2
- CuZn37Pb1b CW605Nb R370 10 370 200 — 25 — — — —
7
9
4 H085 10 — — — — 85 120 80 115
4
1
r.
N
d
K - R440 5 440 320 — 10 — — — —
G
A
tiz
H115 5 — — — — 115 — 110 —
r
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h
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D-
n
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rm 32
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N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R300a 10 300 — 250 35 — — — —

H080a 10 — — — — 80 110 75 105
CuZn36Pb3b CW603Nb R400 10 400 250 — 15 — — — —

H105 10 — — — — 105 140 100 135
4
3
R460 5 460 350 — 10 — — — —
:
8
0 H135 5 — — — — 135 — 130 —
4
2 -
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
4 R300a 20 300 — 220 45 — — — —
3
8
4
8 H060a 20 — — — — 60 90 55 85
5
r.
fN
CuZn37Pb0,5 CW604N
L
2
- CuZn37Pb1b CW605Nb R370 10 370 200 — 25 — — — —
7
9
4 H085 10 — — — — 85 120 80 115
4
1
r.
N
d
K - R440 5 440 320 — 10 — — — —
G
A
tiz
H115 5 — — — — 115 — 110 —
r
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B-
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D-
n
e
rm 32
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R340a 10 340 — 250 35 — — — —

H080a 10 — — — — 80 110 75 105
CuZn38Pb1 b CW607Nb
R410 10 410 250 — 15 — — — —
CuZn38Pb2 b CW608Nb
H105 10 — — — — 105 140 100 135
4
3
R470 5 470 350 — 10 — — — —
:
8
0 H135 5 — — — — 135 — 130 —
4
2 -
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
4 R360a 10 360 — 250 25 — — — —
3
8
4
8 H085a 10 — — — — 85 120 80 115
5
r.
fN
CuZn39Pb3 b CW614Nb
L
2
- CuZn40Pb2 b CW617Nb R430 10 430 250 — 12 — — — —
7
9
4 H115 10 — — — — 115 150 110 145
4
1
r.
N
d
K - R500 5 500 370 — 8 — — — —
G
A
tiz
H140 5 — — — — 140 — 135 —
r
d
A-
t
u
e b Siehe Anmerkung zu Abschnitt 1.
B-
d
a
lo
n
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D-
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e
rm 33
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N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug-
dicke festigkeit
t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R340a 10 340 — 250 35 — — — —

H080a 10 — — — — 80 110 75 105
CuZn38Pb1 b CW607Nb
R410 10 410 250 — 15 — — — —
CuZn38Pb2 b CW608Nb
H105 10 — — — — 105 140 100 135
4
3
R470 5 470 350 — 10 — — — —
:
8
0 H135 5 — — — — 135 — 130 —
4
2 -
7
0 -
2 M 20 — — — — — — — —
1
0
2 -
1
0
0
2
4 R360a 10 360 — 250 25 — — — —
3
8
4
8 H085a 10 — — — — 85 120 80 115
5
r.
fN
CuZn39Pb3 b CW614Nb
L
2
- CuZn40Pb2 b CW617Nb R430 10 430 250 — 12 — — — —
7
9
4 H115 10 — — — — 115 150 110 145
4
1
r.
N
d
K - R500 5 500 370 — 8 — — — —
G
A
tiz
H140 5 — — — — 140 — 135 —
r
d
A-
t
u
e b Siehe Anmerkung zu Abschnitt 1.
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 33
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 15 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen (1 von 4)
Wand- Zug- 0,2%-

t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R380a 10 380 115 — 50 — — — —

H065a 10 — — — — 65 85 60 80
CuZn13Al1Ni1Si1 CW700R R430 10 430 220 — 40 — — — —

H120 10 — — — — 120 140 115 135
4
3 :
8 R550 5 550 330 — 10 — — — —
0
4
2 -
7 H170 5 — — — — 170 — 165 —
0 -
2
1
0
2 -
1
0 M 20 — — — — — — — —
0
2
4
3
8
4
8
5 R340a 10 340 120 — 45 — — — —
r.
fN CuZn20Al2As CW702R H070a 10 — — — — 70 100 65 95
L -
2
7
9
4
4
1
r. R390a 5 390 150 — 40 — — — —
N
d
K - H085a 5 — — — — 85 — 80 —
G
A
tiz
r
d
n
A-
h
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B-
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n
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rm 34
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N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 15 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen (1 von 4)
Wand- Zug- 0,2%-

t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R380a 10 380 115 — 50 — — — —

H065a 10 — — — — 65 85 60 80
CuZn13Al1Ni1Si1 CW700R R430 10 430 220 — 40 — — — —

H120 10 — — — — 120 140 115 135
4
3 :
8 R550 5 550 330 — 10 — — — —
0
4
2 -
7 H170 5 — — — — 170 — 165 —
0 -
2
1
0
2 -
1
0 M 20 — — — — — — — —
0
2
4
3
8
4
8
5 R340a 10 340 120 — 45 — — — —
r.
fN CuZn20Al2As CW702R H070a 10 — — — — 70 100 65 95
L -
2
7
9
4
4
1
r. R390a 5 390 150 — 40 — — — —
N
d
K - H085a 5 — — — — 85 — 80 —
G
A
tiz
r
d
n
A-
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n
w
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D-
n
e
rm 34
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N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug- 0,2%-

t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R440 8 440 200 — 20 — — — —

H115 8 — — — — 115 155 110 150
CuZn31Si1 CW708R
R490 8 490 250 — 15 — — — —

H145 8 — — — — 145 — 140 —
M 20 — — — — — — — —
4
3 :
8
0 R490 8 490 290 — 15 — — — —
4
2
7
- H125 8 — — — — 125 165 120 160
0 - CuZn35Ni3Mn2AlPb CW710R
2
1
0
2 - R540 8 540 390 — 10 — — — —
1
0
0
2
H145 8 — — — — 145 — 140 —
4
3
8
4
8
5 M 20 — — — — — — — —
r.
fN
L -
2
7
9
R540 8 540 250 — 10 — — — —
4
4
1
H145 8 — — — — 145 185 140 180
r.
N
d CuZn37Mn3Al2PbSi b CW713Rb
K
G
- R590 5 590 320 — 8 — — — —
A
tiz
H155 5 — — — — 155 195 150 190
r
d
n
A-
h R640 3 640 350 — 5 — — — —
t
u
e H165 3 — — — — 165 — 160 —
B-
d
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e
rm 35
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N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug- 0,2%-

t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R440 8 440 200 — 20 — — — —

H115 8 — — — — 115 155 110 150
CuZn31Si1 CW708R
R490 8 490 250 — 15 — — — —

H145 8 — — — — 145 — 140 —
M 20 — — — — — — — —
4
3 :
8
0 R490 8 490 290 — 15 — — — —
4
2
7
- H125 8 — — — — 125 165 120 160
0 - CuZn35Ni3Mn2AlPb CW710R
2
1
0
2 - R540 8 540 390 — 10 — — — —
1
0
0
2
H145 8 — — — — 145 — 140 —
4
3
8
4
8
5 M 20 — — — — — — — —
r.
fN
L -
2
7
9
R540 8 540 250 — 10 — — — —
4
4
1
H145 8 — — — — 145 185 140 180
r.
N
d CuZn37Mn3Al2PbSi b CW713Rb
K
G
- R590 5 590 320 — 8 — — — —
A
tiz
H155 5 — — — — 155 195 150 190
r
d
n
A-
h R640 3 640 350 — 5 — — — —
t
u
e H165 3 — — — — 165 — 160 —
B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 35
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug- 0,2%-

t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R440 8 440 200 — 15 — — — —

H115 8 — — — — 115 155 110 150
CuZn38Mn1Al CW716R
R510 8 510 270 — 10 — — — —

H140 8 — — — — 140 — 135 —
M 20 — — — — — — — —
4
3 :
8
0 R440 8 440 200 — 15 — — — —
4
2
7
- H120 8 — — — — 120 160 115 155
0 - CuZn39Mn1AlPbSi CW718R
2
1
0
2 - R510 8 510 270 — 10 — — — —
1
0
0
2
H145 8 — — — — 145 — 140 —
4
3
8
4
8
5 M 20 — — — — — — — —
r.
fN
L -
2
7
9
R440 8 440 170 — 15 — — — —
4
4
1
CuZn40Mn2Fe1 CW723R H115 8 — — — — 115 155 110 150
r.
N
d
K
G
- R490 8 490 270 — 10 — — — —
A
tiz
H135 8 — — — — 135 — 130 —
r
d
n
A-
h
t
u
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B-
d
a
lo
n
w
o
D-
n
e
rm 36
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug- 0,2%-

t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
M 20 — — — — — — — —
R440 8 440 200 — 15 — — — —

H115 8 — — — — 115 155 110 150
CuZn38Mn1Al CW716R
R510 8 510 270 — 10 — — — —

H140 8 — — — — 140 — 135 —
M 20 — — — — — — — —
4
3 :
8
0 R440 8 440 200 — 15 — — — —
4
2
7
- H120 8 — — — — 120 160 115 155
0 - CuZn39Mn1AlPbSi CW718R
2
1
0
2 - R510 8 510 270 — 10 — — — —
1
0
0
2
H145 8 — — — — 145 — 140 —
4
3
8
4
8
5 M 20 — — — — — — — —
r.
fN
L -
2
7
9
R440 8 440 170 — 15 — — — —
4
4
1
CuZn40Mn2Fe1 CW723R H115 8 — — — — 115 155 110 150
r.
N
d
K
G
- R490 8 490 270 — 10 — — — —
A
tiz
H135 8 — — — — 135 — 130 —
r
d
n
A-
h
t
u
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B-
d
a
lo
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D-
n
e
rm 36
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N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug- 0,2%-

t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
Kurzzeichen Nummer max. min. min. max. min. min. max.
max. min. max.
M Alle Maße Wie gefertigt
R500 20 500 — 450 15 — — — —
H110 20 — — — — 115 180 110 170
CuZn21Si3P CW724R R600 20 600 350 — 12 — — — —
H130 20 — — — — 135 200 130 190
R650 7 650 400 — 10 — — — —
H150 7 — — — — 160 220 150 210
ANMERKUNG 1 N/mm2 entspricht 1 MPa.
a Geglühter Zustand
4 b
3 : Siehe Anmerkung zu Abschnitt 1.
8
0
4
2 -
7
0 -
2
1
0
2 -
1
0
0
2
4
3
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8
5
r.
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2
7
9
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1
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d
n
A-
h
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B-
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a
lo
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n
e
rm 37
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Wand- Zug- 0,2%-

t Rm Rp0,2 A
mm N/mm2 N/mm2 %
Kurzzeichen Nummer max. min. min. max. min. min. max.
max. min. max.
M Alle Maße Wie gefertigt
R500 20 500 — 450 15 — — — —
H110 20 — — — — 115 180 110 170
CuZn21Si3P CW724R R600 20 600 350 — 12 — — — —
H130 20 — — — — 135 200 130 190
R650 7 650 400 — 10 — — — —
H150 7 — — — — 160 220 150 210
ANMERKUNG 1 N/mm2 entspricht 1 MPa.
a Geglühter Zustand
4 b
3 : Siehe Anmerkung zu Abschnitt 1.
8
0
4
2 -
7
0 -
2
1
0
2 -
1
0
0
2
4
3
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5
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L -
2
7
9
4
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1
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K -
G
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A-
h
t
u
e
B-
d
a
lo
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w
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D-
n
e
rm 37
o
N
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 16 — Grenzabmaße für den Durchmesser

Maße in Millimeter
Durchmesser
Grenzabmaße für den Durchmesser
(Nennmaß)
zutreffend auf den zutreffend auf jeden
mittleren Durchmesser Durchmesser einschließlich
über bis Unrundheit bei geraden Längen a, b
3c 10 ± 0,06 ± 0,12
10 20 ± 0,08 ± 0,16
20 30 ± 0,12 ± 0,24
30 50 ± 0,15 ± 0,30
50 100 ± 0,20 ± 0,50
100 200 ± 0,50 ± 1,0
200 300 ± 0,75 ± 1,5
300 450 ± 1,0 ± 2,0
a Die Grenzabmaße in dieser Spalte gelten nicht für Rohre in Ringen (Grenzabmaße für Rohre in Ringen, siehe
Tabelle 20), für Rohre mit OD/t > 50, oder für Rohre im geglühten Zustand (siehe Tabellen 9 bis 15).
b Falls nicht anders vereinbart, dürfen die Außendurchmesserabmaße für den Bereich im Abstand von den Rohr-
enden von entweder 100 mm oder von 1mal dem nominalen Außendurchmesser, je nachdem welches der kleinere
Wert ist, um den Faktor 3 erhöht werden.
c Einschließlich
Einschließlich 3.
DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 16 — Grenzabmaße für den Durchmesser

Maße in Millimeter
Durchmesser
Grenzabmaße für den Durchmesser
(Nennmaß)
zutreffend auf den zutreffend auf jeden
mittleren Durchmesser Durchmesser einschließlich
über bis Unrundheit bei geraden Längen a, b
3c 10 ± 0,06 ± 0,12
10 20 ± 0,08 ± 0,16
20 30 ± 0,12 ± 0,24
30 50 ± 0,15 ± 0,30
50 100 ± 0,20 ± 0,50
100 200 ± 0,50 ± 1,0
200 300 ± 0,75 ± 1,5
300 450 ± 1,0 ± 2,0
a Die Grenzabmaße in dieser Spalte gelten nicht für Rohre in Ringen (Grenzabmaße für Rohre in Ringen, siehe
Tabelle 20), für Rohre mit OD/t > 50, oder für Rohre im geglühten Zustand (siehe Tabellen 9 bis 15).
b Falls nicht anders vereinbart, dürfen die Außendurchmesserabmaße für den Bereich im Abstand von den Rohr-
enden von entweder 100 mm oder von 1mal dem nominalen Außendurchmesser, je nachdem welches der kleinere
Wert ist, um den Faktor 3 erhöht werden.
c Einschließlich
Einschließlich 3.
Tabelle 17 — Grenzabmaße für die Wanddicke
Außendurchmesser Grenzabmaße für die Wanddicke t

(Nennmaß) (Nennmaß)
mm %
t t t t t
von 0,3 mm über 1 mm über 3 mm über 6 mm über 10 mm
über bis bis 1 mm bis 3 mm bis 6 mm bis 10 mm
4
3a 40 ± 15 ± 13 ± 11 ± 10 —
3 :
8
0
40 120 ± 15 ± 13 ± 12 ± 11 ± 10
4
2
7
- 120 250 — ±13 ± 13 ± 12 ± 11
0 -
2
1
0
250 450 — — ± 15 ± 15 ± 15
2 -
1 a
0
0
Einschließlich
Einschließlich 3.
2
4
3
8
4
8
5
r.
N
f
L -
2
7
9
4
4
1
r.
N
d
K -
G
A
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r
d
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A -
th
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B-
d
a
lo
n
w
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D-
n
e
m
r 38
o
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DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 18 — Grenzabmaße für Festlängen, Rohre in geraden Längen

Maße in Millimeter
Außendurchmesser
Grenzabmaße für Festlängen
(Nennmaß)
über 250 über 1 000 über 4 000
über bis bis 250 bis 1 000 bis 4 000
1 + 3 + 5
3a
+
25 0 0 0
+ 2 + 5 + 7 nach
25 100 0 0 0 Vereinbarung
+ 3 + 5 + 10
100 450 0 0 0
a Einschließlich
Einschließlich 3.
Tabelle 19 — Grenzabmaße für Festlängen, Rohr in Ringen

(nicht wendelförmig gewickelt)
Nennlänge Grenzabweichung
m %
+ 2
bis 50 0
über 50 + 3
bis 100 0
+ 5
über 100 0
Tabelle 20 — Grenzabmaße für den Durchmesser einschließlich Unrundheit, Rohre in Ringen

Maße in Millimeter
4
3 : Grenzabmaße für den Zutreffend für
8
0 Außendurchmesser
4 Durchmesser (Nennmaß) Ringinnendurchmesser
2 -
(Nennmaß)
7 einschließlich Unrundheit von
0 -
2
1
0 über bis min.
2 -
1
0
0
2
3a 6 ± 0,30 400
4
3
8 6 10 600
4
8
± 0,50
5
r.
N
f 10 20 ± 0,70 800
L -
2
7
9 20 30 ± 0,90 1 000
4
4
1
r. a Einschließlich
Einschließlich 3.
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DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Tabelle 21 — Geradheitstoleranz
Maße in Millimeter
Bogentiefea
Verhältnis von
h1 h2
Außendurchmesser/Wanddicke
je 1 000 mm Länge l1 je 400 mm Länge l2
über bis max. max.
— 5 2 0,8
5 10 3 1,2
10 20 4 1,6
20 40 5 2,0
40 — 6 2,5
a Siehe Bild 1.
Maße in Millimeter
Bild 1 — Messung der Geradheit
Tabelle 22 — Probenanteil
4 Längenbezogene Masse Größe der Prüfeinheit für einen

3 :
8 Probenabschnitt
0
4
2 - kg/m kg
7
0 -
2
1
0 bis 0,25 500
2 -
1
0
0 über 0,25
2 1 000
4
3 bis 5
8
4
8
5
r.
über 5 2 500
N
f
L - ANMERKUNG Größere Mengen verlangen eine proportionale Probenent-
2
7 nahme bis zu maximal fünf Probenabschnitte.
9
4
4
1
r.
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DIN EN 12449:2012-07
EN 12449:2012 (D)
Literaturhinweise
[1] EN 1057:2006+A1:2010, Kupfer und Kupferlegierungen — Nahtlose Rundrohre aus Kupfer für
Wasser- und Gasleitungen für Sanitärinstallationen und Heizungsanlagen
[2] EN 1173, Kupfer und Kupferlegierungen — Zustandsbezeichnungen
[3] EN 1412, Kupfer und Kupferlegierungen — Europäisches Werkstoffnummernsystem
[4] EN 12168, Kupfer und Kupferlegierungen — Hohlstangen für die spanende Bearbeitung
[5] EN ISO 9001, Qualitätsmanagementsysteme — Anforderungen (ISO 9001)
[6] ISO 1190-1, Copper and copper alloys — Code of designation — Part 1: Designation of materials
[7] ISO 1811-2, Copper and copper alloys — Selection and preparation of samples for chemical analysis
— Part 2: Sampling of wrought products and castings
[8] ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
4
3 :
8
0
4
2 -
7
0 -
2
1
0
2 -
1
0
0
2
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3
8
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DEUTSCHE NORM Juli 2012

Kupfer und Kupferlegierungen –

Alleinverkauf der Normen durch

Gegenüber DIN EN 12449:1999-10 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Aufnahme von sieben neuen Werkstoffen:

1) Cu-ETP (CW004A), Cu-FRHC (CW005A), Cu-OF (CW008A), Cu-PHC (CW020A) und

2) CuSi3Zn2P (CW121C) und CuZn21Si3P (CW724R);

b) Anpassung der Dehnungswerte für:

1) Cu-ETP(CW004A), Cu-FRHC (CW005A), Cu-OF (CW008A), Cu-PHC (CW020A),

DIN 1754: 1925-07, 1927-07,1933-02, 1960-03

ICS 23.040.15; 77.120.30 Ersatz für EN 12449:1999

Kupfer und Kupferlegierungen - Nahtlose Rundrohre zur

Tabelle 1 — Zusammensetzung von Kupfer ............................................................

Tabelle 8 — Zusammensetzung von Kupfer-Zink-Legierungen,

Tabelle 9 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer und niedriglegierten Kupferlegierungen

Tabelle 11 — Mechanische Eig enschaften von Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen .....................................23

Tabelle 12 — Mechanische Eig enschaften von Kupfer-Zinn-Legierungen (1 von 3) ................................24

Tabelle 13 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen

Tabelle 15 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen (1

Tabelle 17 — Grenzabmaße für die Wanddicke ............................................................................................ 38

Tabelle 18 — Grenzabmaße für Festlängen , Rohre in geraden Längen .....................................................39

 Für CuSi3Zn2P (CW121C) sind Informationen erhältlich von:

VIEGA GmbH & Co. KG

 Für CuZn21Si3P (CW724R) sind Informationen erhältlich von:

EN 1976, Kupfer und Kupferlegierungen — Gegossene Rohformen aus Kupfer

Der Bezeichnung durch Werkstoffkurzzeichen

Die Werkstoffnummer entspricht dem in EN 1412 festgelegten System.

Rohr EN 12449 — CuNi10Fe1Mn — H075 — OD22 2,0

Nummer dieser Europäischen Norm

Querschnittsmaße (Nennmaße) in Millimeter

n) ob für die Rohre Prüfungen auf Fehlerfreiheit

6.2 Mechanische Eigenschaften

6.3 Maße und Toleranzen

6.3.2 Außen- oder Innendurchmesser

6.5 Technologische Anforderungen

Analysenergebnisse, die schon früher

7.3 Mechanische Prüfungen und Prüfung auf Spannungsrisskorrosionsbeständigke

8.4.2 Prüfung auf Spannungsrisskorrosionsb eständigkeit

8.4.3 Bestimmung der mittleren Korngröße

8.5 Prüfung auf Fehlerfreiheit

8.6.1 Prüfung der Analyse, Zugversuch, Härteprüfung, Aufweitung

8.6.2 Prüfung auf Spannungsrisskorrosionsb eständigkeit

9 Konformitätserklärung und Prüfbescheinigung

10 Kennzeichnung, Verpackung, Etikettierung

Tabelle 1 — Zusammensetzung von Kupfer

Tabelle 3 — Zusammensetzung von Kupfer-Nickel-Legierungen

min. Rest — — 1,0c 0,5 9,0 — — — — — —

min. Rest — — 0,4 0,5 30,0 — — — — — —

Tabelle 4 — Zusammensetzung von Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen

Tabelle 5 — Zusammensetzung von Kupfer-Zinn-Legierungen

Werkstoffbezeichnung Zusammensetzung Dichtea

Tabelle 6 — Zusammensetzung von Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen

Tabelle 7 — Zusammensetzung von Kupfer-Zink-Blei-Legierungen

Tabelle 8 — Zusammensetzung von Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen

Tabelle 9 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer und niedriglegierten Kupferlegierungen (1 von 3)

R300a 10 300 — 250 25 — — — —

R300a 10 300 — 250 25 — — — —

R650 3 650 550 — 5 180 — 170 —

R650 3 650 550 — 5 180 — 170 —

Tabelle 10 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Nickel-Legierungen

Wand- Zug- 0,2%-

CuNi10Fe1Mn CW352H R310 6 310 220 12 — — — —

Tabelle 10 — Mechanische Eigenschaften von Kupfer-Nickel-Legierungen