PROCESS

KNOW HOW

Dosierte Aufgabe von Sekundärbrenn-

stoffen für den Klinkerbrennprozess
H. W. Häfner, G. A. Kudorfer, Augsburg/Germany

ZUSAMMENFASSUNG

Bei der Verfeuerung von Sekundärbrennstoffen im Klinkerbrennprozess kommt es nicht nur auf eine kurz-
zeitgenaue Dosierung an, sondern auch auf das störungsfreie Handling von Stoffen, die extreme physi-
kalische Eigenschaften, variable Teilchenstrukturen und niedrige Schüttdichten haben können. Für die
gravimetrische Dosierung derartiger Sekundärbrennstoffe wurden anhand der Erfahrungen mit weltweit
über 700 Dosierrotorwaagen für die Kohlestaubdosierung gravimetrische Dosierstationen entwickelt, die
sich in der Praxis bei der Beschickung von Drehrohröfen bewährt haben. Die überwiegend druckstoß-
fest ausgeführten Dosiersysteme für Sekundärbrennstoffe können allen baulichen Gegebenheiten ange-
passt und über eine pneumatische Förderung direkt an den Ofenbrenner angeschlossen werden.

SUMMARY

Metered addition of
secondary fuels for
the clinker burning
process
When secondary fuels are fired in the clinker burning process it is not only short-term accurate meter-
ing which is important but also trouble-free handling of materials which can have extreme physical prop-
erties, variable particle structures, and low bulk densities. Proven gravimetric metering stations for feed-
ing rotary kilns have now been developed for gravimetric metering of such secondary fuels based on the
experience gained with over 700 rotor weighfeeders used worldwide for metering pulverized coal. The
secondary fuel metering systems, most of which are designed to withstand pressure surges, can be adapt-
ed to suit all structural factors and can be connected directly to the kiln burner by a pneumatic convey-
ing system.

RÉSUMÉ

Alimentation dosée de
combustibles secon-
daires pour le proces-
sus de cuisson du
clinker
Lors de la chauffe avec des combustibles secondaires, dans le processus de cuisson du clinker, est non
seulement important un dosage exact en temps court, mais aussi la manutention non perturbée matiè-
res possédant des propriétés physiques extrèmes, des structures morcelées variables et des faibles den-
sités en vrac. Pour le dosage gravimétrique de tels combustibles secondaires ont été développées, sur la
base de l’expérience acquise avec plus de 700 bascules doseuses pour poussier de charbon dans le mon-
de entier, des stations de dosage gravimétriques qui ont fait leurs preuves dans la pratique, pour l’ali-
mentation de fours rotatifs. Les systèmes de dosage pour combustibles secondaires, en majorité conçus
pour résister aux à-coups de pression, peuvent être adaptés à toutes les situations de configuration et
peuvent être directement reliés au brûleur du four, par un dispositif de transport pneumatique.

RESUMEN

Alimentación dosifica-
da de combustibles se-
cundarios destinados
al proceso de cocción
de clínker
Durante la quema de combustibles secundarios en los procesos de cocción de clínker, lo importante no
es solamente una dosificación precisa de corta duración, sino también la manipulación exenta de per-
turbaciones de las materias que pueden presentar unas características físicas extremadas, unas estruc-
turas de partículas variables y unas densidades aparentes bajas. Para la dosificación gravimétrica de este
tipo de combustibles secundarios se han desarrollado, sobre la base de las experiencias adquiridas a ni-
vel mundial con más de 700 báscula dosificadora a rotor, destinadas a la dosificación de carbón en pol-
vo, unas estaciones de dosificación gravimétrica, que han probado su eficacia en la práctica durante la
alimentación de hornos rotatorios. Los sistemas de dosificación de combustibles secundarios, ejecutados
en su mayoría para resistir a golpes de presión, pueden adaptarse a cualquier situación constructiva y
ser conectados directamente al quemador del horno, a través de un sistema de transporte neumático.

1. Einleitung
Heizwertreiche Fraktionen aus industrieller und qualitäts-
gesteuerter Abfallsammlung finden als staubförmige, gra-
nulierte, pelletisierte, flockige und faserige Sekundär-
brennstoffe im Klinkerbrennprozess eine zunehmende Ver-
wendung. Wesentlich für einen stabilen Ofenbetrieb und
eine ökonomische Prozessführung ist neben der chemischen
und physikalischen Homogenität die exakte Dosierung.
An die gravimetrischen Stellorgane zur dosierten Aufgabe
von Brennstoffen werden innerhalb des Klinkerbrennpro-
zesses einerseits durch die steigende Anzahl schwer do-
sierbarer Sekundärbrennstoffe und andererseits durch die
zunehmende Verfeinerung der Prozesse sowie deren Ein-
bindung in Prozessführungs- und Informationssysteme hohe
Anforderungen gestellt. Auf der prozessnahen Feldebene
werden Intelligenz für automatische Selbstentscheidung,
1. Introduction
High-calorie fractions from collected industrial wastes
which have been submitted to quality control are being
used increasingly in the clinker burning process as pow-
dered, granulated, pelletized, flaky or fibrous secondary
fuels. Together with chemical and physical homogeneity,
exact metering is essential for stable kiln operation and
cost-effective process management.
High demands are being made on the gravimetric con-
trol units for metered feeding of fuels in the clinker burn-
ing process, due partly to the increasing number of sec-
ondary fuels which are difficult to meter and partly to
the increasing refinements of the process and its incor-
poration in process management and information
systems. Intelligence for automatic decision making,
short reaction times, reproducibility, reliability, and the

204 (Volume 53) No. 4/2000 – ZKG INTERNATIONAL


kurze Reaktionszeiten, Reproduzierbarkeit, Zuverlässigkeit
sowie einfache Integrationsmöglichkeiten in Automatisie-
rungskonzepte gefordert. Die dosierte Zuführung von Se-
kundärbrennstoffen setzt dabei gravimetrisch arbeitende
Stellglieder voraus, bei denen der Schüttgutaustrag aus dem
Materialaufgabebunker, die Wägestrecke, der Stellantrieb
und die Schüttguteinschleusung in den Prozess in einer bau-
lich einfachen, vollkommen geschlossenen und druckstoß-
festen Dosierstation zusammengefasst sind. Eine hohe
Kurzzeitgenauigkeit, eine permanente gravimetrische Be-
triebsweise, ein großer Stellbereich und eine verzöge-
rungsfreie Reaktion auf die vorgegebene Prozessführungs-
größe sind weitere Anforderungen, die ein Brennstoffdo-
siergerät heute zu erfüllen hat.
2. Anforderungen an Sekundärbrennstoff-
Dosierstationen
Im Zuge des zunehmenden Einsatzes unterschiedlicher Se-
kundärbrennstoffe wurden gravimetrisch arbeitende Do-
sierstationen (Bild 1) mit modernen Dosierrotorwaagen ent-
wickelt, welche die i. a. schwierig zu dosierenden Sekun-
därbrennstoffe mit hoher Kurz- und Langzeitgenauigkeit
dem Klinkerbrennprozess direkt aufgeben können.
Staubförmige, faserige und flockige Sekundärbrennstoffe
sind schwer austragbar, aufgrund ihrer unterschiedlichen
Struktur und ihrer geringen und stark schwankenden
Schüttdichte schwierig kurz- und langzeitgenau zu dosie-
ren und problematisch bei der Einschleusung in die pneu-
matische Förderleitung zu den Ofenbrennern. Erschwerend
kommt hinzu, dass einige Sekundärbrennstoffe unhygie-
nisch oder explosionsfähig sind und deshalb eine gasdicht
gekapselte und druckstoßfeste Führung vom Aufgabesilo bis
hin zum Ofenbrenner erfordern. Daher sind volumetrische
aber auch offene gravimetrische Dosierstationen mit Do-
sierbandwaagen, Differtentialdosierwaagen oder aufgabe-
geregelte Schüttstrommesser wenig geeignet.
Gravimetrische Dosierstationen für staubförmige und
feinkörnige, faserige und flockige Sekundärbrennstoffe
müssen folgende Anforderungen erfüllen:
– Eignung für eine große Bandbreite unterschiedlichster
Sekundärbrennstoffe,
– geschlossener, staubdichter und druckstoßfester Aufbau,
– Eignung auch für große Volumendurchsätze bei weiten
Leistungsstellbereichen,
– Eignung für schwerfließende und brückenbildende Se-
kundärbrennstoffe,
– hohe Kurz- und Langzeitgenauigkeit auch bei kleinen
Schüttdichten,
– umfassende Funktionsüberwachung mit automatischer
Kalibrierung,
– Unempfindlichkeit gegenüber Fremdkörpern und hohe
Betriebssicherheit.
Aufgrund der Randbedingungen ist die zuverlässige Funk-
tion einer gravimetrischen Dosierstation nur in einem in sich
geschlossenen Funktionsaufbau mit aufeinander abge-
stimmten Funktionsbausteinen vom Sekundärbrennstoff-
silo bis hin zum Ofenbrenner gegeben.
3. Dosierstationen für Sekundärbrennstoffe
Beim Klinkerbrennprozess werden Sekundärbrennstoffe
energetisch und stofflich verwertet. Durch die hohe Tem-
peratur in der Sinterzone von ca. 1 450 °C und 2 000 °C in der
Gasphase bei einer Verweilzeit von 3 bis 4 s eignet sich der
Drehofenprozess auch für die Verwendung problematischer
Sekundärbrennstoffe, da alle organischen Verbindungen un-
ter diesen Bedingungen pyrolysiert werden. Im Unterschied
zu den meisten anderen thermischen Prozessen entstehen
keine Sonderabfälle, die aufwendig deponiert werden müs-
sen. Der Einsatz von Kunststoffen als Sekundärbrennstof-
ZKG INTERNATIONAL – No. 4/2000 (Volume 53)
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ability to be easily integrated into automation schemes
are required at the process-oriented field level. Metered
supply of secondary fuels requires control elements which
operate gravimetrically, in which the bulk material ex-
traction from the material feed hopper, the weighing sec-
tion, the actuating drive, and the discharge of bulk ma-
terial into the process are combined in a structurally sim-
ple, fully enclosed, metering station which is resistant to
pressure surges. High short-term accuracy, a continuous,
gravimetric, mode of operation, a large operating range,
and lag-free reaction to the process control variable are
further requirements which a fuel metering unit now has
to fulfil.
2. Specifications for metering stations for
secondary fuels
Due to the increasing use of different secondary fuels
gravimetric metering stations (Fig. 1) with modern rotor
weighfeeders have been developed which, among other
things, can feed those secondary fuels which are difficult
to meter directly into the kiln burning process with high
short- and long-term accuracy.
Powdered, fibrous and flaky secondary fuels are difficult
to extract; because of their varying structure and low, and
sharply fluctuating, bulk densities they are difficult to
meter accurately in the short- and long-term and they
also cause problems during the discharge into the pneu-
matic delivery line to the kiln burner. This is further ag-
gravated by the fact that some secondary fuels are un-
hygienic or capable of exploding, and therefore require
a gas-tight enclosure and pressure-surge-resistant con-
veying from the feed silo to the kiln burner. This means
that volumetric, and also open gravimetric, metering sta-
tions with belt weighfeeders, differential metering
weighers or feed-controlled bulk flow meters are unsuit-
able.
Gravimetric metering stations for powdery and fine-
grained, fibrous or flaky secondary fuels have to fulfil the
following requirements:
– suitable for a wide range of very different secondary
fuels,
– enclosed, dust-tight and pressure-surge-resistant con-
struction,
– also suitable for large volume throughputs with wide
output control ranges,
BILD 1: Druckstoßfeste Dosierstationen für staubförmige (links) und
faserige/flockige (rechts) Sekundärbrennstoffe
FIGURE 1: Pressure-surge-resistant metering stations for powered (left)
and fibrous/flaky (right) secondary fuels
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 PROCESS
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fe kann sich günstig auf die Emissionen von NOx und SO2
auswirken.
Bild 2 zeigt beispielhaft den Einsatz heute gebräuchlicher
Dosierstationen mit Dosierrotorwaagen für die Beschickung
des Klinkerbrennprozesses mit Rohmehl sowie Primär- und
Sekundärbrennstoffen. 700 Dosierrotorwaagen für Kohle-
staub und staubförmige Sekundärbrennstoffe sind heute in
der Zementindustrie im Einsatz. In einigen Fällen werden
dem Brennprozess auch Flugaschen mit Brennstoffanteilen
sowie Klärschlammgranulat aufgegeben. Nach der vor meh-
reren Jahren begonnenen Markteinführung von Dosierro-
torwaagen für flockige und faserige Sekundärbrennstoffe
steht heute ein durchgängiges Dosiersystem für alle ge-
bräuchlichen Brennstoffe zur Verfügung. 25 Dosierstatio-
nen für faserige und flockige Sekundärbrennstoffe haben
sich seit der Markteinführung vor drei Jahren im Dauer-
betrieb bereits bewährt.
4. Funktionsweise und Aufbau von Dosierrotorwaagen
für Sekundärbrennstoffe
Die patentierten Dosierrotorwaagen nutzen das Wirkprin-
zip gravimetrisch arbeitender, horizontal liegender Zellen-
radschleusen (DRW/URW/SRW) für staubförmige Sekun-
därbrennstoffe oder Kratzerrotoren (TRW) für faserige,
flockige, pelletierte und stückige Sekundärbrennstoffe. Der
BILD 2: Dosierrotorwaagen für Sekundärbrennstoffe am Zementdreh-
ofen
FIGURE 2: Rotary weighfeeders for secondary fuels for rotary cement
kilns
1 Dosierrotorwaage für Rohmehl
rotor weighfeeder for raw meal
2 Dosierrotorwaage für staubförmige Primär- und Sekundärbrenn-
stoffe
rotor weighfeeder for powdered primary and secondary fuels
3 Bypass-Staubdosierung/bypass-dust-metering
4 Dosierrotorwaage für flockige und körnige Sekundärbrennstoffe
rotor weighfeeder for flaky and granular secondary fuels
5 Zementadditivdosierung/metering of cement additivs
6 Flugaschedosierung/fly ash metering
206
– suitable for secondary fuels with poor flow character-
istics and a tendency to bridge,
– high short- and long-term accuracy, even with low bulk
densities,
– comprehensive functional monitoring with automat-
ic calibration,
– not sensitive to foreign bodies, and high operational
reliability.
Because of these constraints a reliable gravimetric me-
tering station can only be provided by a self-contained
functional structure from the secondary fuel silo to the
kiln burner with matched functional modules.
3. Metering stations for secondary fuels
The energy and material contents of secondary fuels are
utilized in the clinker burning process. The high tempera-
tures of approximately 1 450 °C in the sintering zone and
2 000 °C in the gas phase with a residence time of 3 to 4
seconds mean that the rotary kiln process is also suitable
for utilizing difficult secondary fuels as all organic com-
pounds are pyrolyzed under these conditions. Unlike the
majority of other thermal processes no hazardous wastes
are produced which are then expensive to landfill. The
use of plastics as secondary fuels can have a positive ef-
fect on the emissions of NOx and SO2.
Fig. 2 shows examples of the application of metering sta-
tions currently in use with rotor weighfeeders for feed-
ing the clinker burning process with raw meal as well as
with primary and secondary fuels. There are now 700 ro-
tor weighfeeders in use in the cement industry for pul-
verized coal and powdered secondary fuels. In some cases
the burning process is also fed with fly ash containing a
proportion of fuel and with sewage sludge granules.
Following the initial market introduction of rotor
weighfeeders for flaky and fibrous secondary fuels sev-
eral years ago, there is now a universal metering system
available for all normal fuels. 25 metering stations for fi-
brous and flaky secondary fuels have already proved their
value in continuous operation since they were introduced
to the market three years ago.
4. Functioning and construction of rotor
weighfeeders for secondary fuels
The patented rotor weighfeeders utilize the operating
principle of a gravimetric, horizontal, rotary-vane feed-
er (DRW/URW/SRW) for powdery secondary fuels or of
scraper rotors (TRW) for fibrous, flaky, pelletized and
lumpy secondary fuels. The simple, enclosed, structure
permits direct silo extraction, weighing, metering and di-
rect discharge of the bulk material in one unit. The vari-
ous possible methods of discharge into the burning pro-
cess are shown in Fig. 3.
Rotor weighfeeders (Fig. 4) consist of a horizontal cellu-
lar wheel (rotor) (1) which transports the bulk material
from the inlet (2) to the outlet (3). The upper (4) and low-
er (5) sealing plates and the body (6) of the cellular feed-
er provide a gas- and dust-tight enclosure for the rotor.
The cellular feeder body forms the weighing section of
the rotor weighfeeder, in which the rotor is driven by the
central drive shaft so that it is self-aligning and floats
between the sealing plates. The weighing axis (9), which
passes through the flexible inlet and outlet connections,
is determined by the weighing bearing (7) between the
cellular feeder body and the base frame (8). The special
arrangement of the weighing bearing compensates for
pressure fluctuations from the bulk material feed and dis-
charge so that they do not affect the metering result. The
bulk material extracted by the rotor and carried over the
measuring section generates a moment about the weigh-
ing axis (9) which is measured by the weighing equipment
(10). The measured value provides information about the
(Volume 53) No. 4/2000 – ZKG INTERNATIONAL

einfache und geschlossene Aufbau ermöglicht den direkten
Siloaustrag, die Wägung, die Dosierung und die direkte Ein-
schleusung des Schüttguts in einem Gerät. Die verschiede-
nen Möglichkeiten der Einschleusung in den Brennprozess
sind auf Bild 3 dargestellt.
Dosierrotorwaagen (Bild 4) bestehen aus einem horizontal
liegenden Zellenrad (Rotor) (1), welches das Schüttgut vom
Einlauf (2) zum Auslauf (3) transportiert. Der Rotor wird
von der oberen (4) und unteren Dichtplatte (5) sowie dem
Zellenschleusenkörper (6) gas- und staubdicht umschlossen.
Der Zellenschleusenkörper bildet den Wägeteil der Do-
sierrotorwaage, wobei der Rotor über die zentrale An-
triebswelle kardanisch und selbstnachstellend zwischen
Dichtplatten geführt wird. Die Wägeachse (9), die durch die
Verbindungskompensatoren von Ein- und Auslauf läuft,
wird durch die Wägelager (7) zwischen dem Zellenschleu-
senkörper und dem Basisrahmen (8) bestimmt. Durch die
besondere Anordnung der Wägelager werden Druck-
schwankungen aus der Schüttgutaufgabe und dem Abwurf
kompensiert, so dass dadurch das Dosierergebnis nicht be-
einflusst wird. Durch das über den Rotor ausgetragene und
über die Messstrecke geförderte Schüttgut wird ein Moment
um die Wägeachse (9) erzeugt, welches von der Auswäge-
BILD 3: (a) Schüttguteinschleusung direkt in die pneumatische För-
derleitung bei der Dosierrotorwaagen-Baureihe DRW/URW
(b) Schüttguteinschleusung bei der Dosierrotorwaagen-Bau-
reihe SRW direkt in Luftförderrinne, Förderschnecke,
Schneckenpumpen, Beladegarnitur usw.
(c) Schüttgutaufgabe bei der Dosierrotorwaagen-Baureihe
TRW direkt auf Kettenförderer, Förderbänder oder Durch-
blaszellenschleusen
FIGURE 3: (a) Discharge of bulk material directly into the pneumatic de-
livery line with the DRW/URW series of rotor weighfeeders
(b) Discharge of bulk material directly into aerated trough
conveyors, screw conveyors, screw pumps, loading equipment,
etc., with the SRW series of rotor weighfeeders
(c) Bulk material feed directly to chain conveyors, conveyor
belts or air-lock rotary-vane feeders with the TRW series of
rotor weighfeeders
ZKG INTERNATIONAL – No. 4/2000 (Volume 53)
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BILD 4: Funktionsschema einer Dosierrotorwaage SRW für staubför-
mige Sekundärbrennstoffe
FIGURE 4: Operating diagram of an SRW rotor weighfeeder for pow-
dered secondary fuels
bulk material loading at a specific angle in the measur-
ing section of the rotor weighfeeder – and this is before
the bulk material is discharged into the process. The load-
ing of the rotor sector in the measuring section is stored
in the weighing electronics together with the associated
angular position. From the given target value for the me-
tered output and the specific bulk material mass filed in
the memory the weighing electronics calculate the angu-
lar velocity of the rotor required for the moment when
the bulk material is discharged into the process. Through
the so-called “prospective control” principle on which the
ProsCon ® is based the rotor weighfeeder compensates for
disturbance variables, resulting in high short-term ac-
curacy. Even with large fluctuations in bulk density and
filling levels the rotor weighfeeder can ensure a constant
feed to the process and practically lag-free reaction to the
process control variable.
An example of this situation is shown in the diagram in
Fig. 5. At point A a falling mass of bulk material in the
sector is detected in the rotor measuring section. When
the angular movement of the rotor has transported the
falling bulk material mass from the momentary load
measuring point to the pre-control point before discharge
of the bulk material, the rotor angular speed is controlled
in inverse proportion to the stored momentary load in the
sector precisely when the bulk material is discharged,
which results in an exact increase in angular speed at
point B. The actual value of the metered output is recal-
culated from the angular speed set at the discharge and
the associated momentary load in the sector.
The ProsCon ® control strategy, for which a patent has
been applied, ensures a high level of short-term meter-
ing accuracy, even with the severe fluctuations in bulk
density of secondary fuels. Even with very large fluctua-
tions in bulk density and level of filling of the secondary
fuels the TRW S rotor weighfeeder also guarantees uni-
form feed to the kiln burner when used in conjunction
with a pulverized coal metering system. The high load-
ing of bulk material in the measuring section is substan-
tially independent of the particular metering output, so
metered output control ranges of 1:25 or more are possible.
207
 PROCESS
KNOW HOW

einrichtung (10) gemessen wird. Der Messwert gibt Aus-

kunft über die winkelbezogene Schüttgutbeladung im Be-
reich der Dosierrotorwaagen-Messstrecke, und zwar bereits
vor dem Abwurf des Schüttgutes in den Prozess. Die Bela-
dung der Rotorsektoren im Bereich der Messstrecke wird zu-
sammen mit der zugeordneten Winkelstellung in der Wä-
geelektronik gespeichert. Aus dem vorgegebenen Dosier-
leistungs-Sollwert und der gespeicherten jeweiligen Schütt-
gutmasse berechnet die Wägeelektronik die erforderliche
Rotor-Winkelgeschwindigkeit für den Zeitpunkt des
Schüttgutabwurfs in den Prozess. Durch das dem ProsCon ®
zugrundeliegende Prinzip der so genannten „vorausschau-
enden Regelung“ wird mit den Dosierrotorwaagen eine
Störgrößenkompensation erzielt, woraus eine hohe Kurz-
zeitgenauigkeit resultiert. Die Dosierrotorwaage kann da-
durch selbst bei großen Schüttdichte- und Füllgrad-
schwankungen eine konstante Beschickung des Prozesses
und eine praktisch verzögerungsfreie Reaktion auf die Pro- BILD 5: Momentanlast (t/α) der in der Rotormessstrecke wirkenden Se-
zessführungsgröße gewährleisten. kundärbrennstoff-Masse und die eingestellte Rotorwinkelgeschwin-
digkeit (α/h) neben dem Istwert der aktuellen Sekundärbrennstoff-Do-
Diagramm auf Bild 5 zeigt beispielhaft diesen Sachverhalt.
sierleistung (t/h) bezogen auf den Rotorabwurfpunkt
Am Punkt A wird eine fallende sektorale Schüttgutmasse
FIGURE 5: Momentary load (t/α) of the mass of secondary fuel acting
in der Rotormessstrecke festgestellt. Gelangt die fallende on the rotor measuring section and the set rotor angular velocity (α/h)
Schüttgutmasse nach der Winkelbewegung des Rotors vom alongside the actual value of the secondary fuel feed rate (t/h) at the
Momentanlastmesspunkt zum Vorsteuerpunkt vor dem rotor discharge point
Schüttgutabwurf, wird die Rotorwinkelgeschwindigkeit
entsprechend der gespeicherten sektoralen Momentanlast
genau auf den Schüttgutabwurfpunkt hin umgekehrt pro-
portional gesteuert, woraus eine exakte Anhebung der Win- 5. Metering powdered secondary fuels
kelgeschwindigkeit am Punkt B resultiert. Der tatsächliche One basic precondition for the cost-effectiveness of ther-
Istwert der Dosierleistung wird aus der am Abwurf einge- mal processes is the constant metered addition of such
stellten Winkelgeschwindigkeit und der zugeordneten sek- powdered fuels and secondary fuels as residues from oil
toralen Momentanlast neu berechnet. gasification, graphite dust, soot, electrode dust, mixtures
Durch die zum Patent angemeldete Regelungsstrategie Pros- of pulverized fuels, sewage sludge granules, podsols, and
Con ® ist eine hohe Kurzzeit-Dosiergüte insbesondere auch fly ash containing a proportion of fuel. It is here in par-
bei starken Schüttdichteschwankungen von Sekundär- ticular that the DRW rotor weighfeeder with the ProsCon ®
brennstoffen gewährleistet. Die Dosierrotorwaagen TRW S prospective control system and lag-free reaction to the
garantieren selbst bei größten Schüttdichte- und Füll- process control variable has its advantages over systems
gradschwankungen der Sekundärbrennstoffe eine gleich- with follow-up control (differential weighfeeders, bulk
mäßige Beschickung des Ofenbrenners auch in Verbindung flow meters).
mit einer Kohlenstaubdosierung. Da die hohe Schüttgut-
The DRW rotor weighfeeder is resistant to pressure surges
beladung in der Messstrecke weitgehend unabhängig von
and has a flame cut-out; it is a reliable metering unit for
der jeweiligen Dosierleistung ist, sind Dosierleistungs-
supplying kiln burners with powdered secondary fuels
stellbereiche von 1: 25 und mehr möglich.
with low equipment costs, high availability and low
5. Dosierung von staubförmigen Sekundärbrennstoffen maintenance requirements. The metering constancy of
the rotor weighfeeder means that there are low carbon
Eine grundlegende Voraussetzung für die Wirtschaftlichkeit
monoxide values in the kiln exhaust gas even with very
thermischer Prozesse ist die konstante Dosierung von staub-
low oxygen concentrations. The DRW rotor weighfeed-
förmigen Brennstoffen und Sekundärbrennstoffen wie z. B.
er takes the powdered secondary fuel directly from the
Rückstände aus der Ölvergasung, Graphitstaub, Ruß,
silo and, without additional transfer equipment, meters
Elektrodenstaub, Brennstaubgemische, Klärschlammgra-
it directly into the pneumatic delivery line to the kiln
nulat, Bleicherde und Flugasche mit Brennstaubanteil. Be-
burner. This results in a very compact, space saving and
sonders hier hat die Dosierrotorwaage DRW mit der vor-
low-cost construction (Fig. 6).
ausschauenden Regelung ProsCon ® und der verzögerungs-
freien Reaktion auf die Prozessführungsgröße ihre Vortei- The metering of different pulverized fuels and secondary
le gegenüber Systemen mit nachführender Regelung (Dif- fuels simultaneously by feeding them through several ro-
ferentialdosierwaagen, Schüttstrommesser). tor weighfeeders into a common pneumatic delivery line,
Druckstoßfest und flammendurchschlagsicher ausgeführt ist and the resulting mixed pulverized fuel, are now current
die Dosierrotorwaage DRW eine zuverlässige Dosierein- practice in rotary kiln firing systems. Due to the high
richtung zur Beschickung von Ofenbrennern mit staubför- short-term accuracy of the rotor weighfeeder the propor-
migen Sekundärbrennstoffen bei geringem apparativen tions of the individual pulverized fuels are exactly
Aufwand, hoher Verfügbarkeit und geringem Wartungs- matched to one another to give a constant calorific value
aufwand. Durch die Dosierkonstanz der Dosierrotorwaagen and can be adjusted to the kiln requirements without any
werden noch bei sehr geringen Sauerstoffkonzentrationen delay.
niedrige Kohlenmonoxidwerte im Ofenabgas gemessen. Die
Dosierrotorwaage DRW entnimmt den staubförmigen Se-
kundärbrennstoff direkt aus dem Silo und dosiert ohne zu- 5.1 Bulk material extraction system for
sätzliche Übergabeeinrichtungen unmittelbar in die pneu- powdered secondary fuels
matische Förderleitung zum Ofenbrenner. Dadurch ergibt The metering of, for example, petroleum coke is to a large
sich ein sehr kompakter, platzsparender und kostengünsti- extent determined by the inflow from the silo to the me-
ger Aufbau (Bild 6). tering equipment. It is important to avoid bridging in the
Die gleichzeitige Dosierung verschiedener Brennstäube bzw. silo. To ensure a high standard of metering the flow of
Sekundärbrennstoffe durch Einspeisung über mehrere Do- bulk material from the silo can only be allowed to fluc-

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sierrotorwaagen in eine gemeinsame pneumatische För-
derleitung und die dadurch gewährleisteten Brennstaub-
mischung gehört heute bei Drehofenfeuerungen zur Praxis.
Durch die hohe Kurzzeitgenauigkeit der Dosierrotorwaa-
gen ist das Verhältnis der einzelnen Brennstäube zeitlich
heizwertkonstant exakt aufeinander abgestimmt und kann
den Ofenerfordernissen verzögerungsfrei angepasst werden.
5.1 Schüttgutaustragssystem für staubförmige
Sekundärbrennstoffe
Die Dosierung von z. B. Petrolkoks wird maßgeblich durch
den Zufluss aus dem Silo zum Dosiergerät bestimmt. Wich-
tig ist die Vermeidung von Brückenbildungen im Silo. Zur
Gewährleistung einer hohen Dosierqualität darf der Schütt-
gutzufluss aus dem Silo nur in gewissen Grenzen schwan-
ken. Je nach Einsatzfall werden dafür bewährte Problem-
lösungen angeboten.
Wird nur eine Dosierrotorwaage aus einem Silo gespeist, er-
folgt der Schüttgutzufluss durch einen steilen Edelstahl-
konus mit einer von der Beladung der Dosierrotorwaage ge-
regelten Segmentintervallbelüftung sowie über ein schräg-
stehendes Fallrohr oder einen Zwischenbehälter, der die Do-
sierrotorwaage vom Schüttgutzufluss aus dem Silo ent-
koppelt. Sollen mehrere Dosierrotorwaagen aus einem Silo
gespeist werden, wird ein mechanischer druckstoßfester
Schüttgutaktivator eingesetzt. Ein Rührarm agitiert dabei
den gesamten Austragsquerschnitt.
6. Dosierung von faserigen, flockigen, pelletierten und
stückigen Sekundärbrennstoffen
Sekundärbrennstoffe werden in unterschiedlicher Zusam-
mensetzung und in vielfältigen Formen angeboten: Flocken,
Fasern, geschredderte Pellets oder Granulate. Kunststoff-, Fo-
lien-, Papier- und Pappeabfälle, Abfälle der Papierindustrie,
Nappies, Holzabfälle (Rinde, Holzspäne, Sägespäne, Ab-
bruchholz), mit Lösungsmitteln sowie Farbresten und Öl ge-
tränkte Holzabfälle, brennbare Rückstände aus der Auto-
verwertung, Gummischredder, Textilabfälle, Teppich-
schredder, sortierte Hausmüllfraktionen, gewerbliche Ab-
fälle, Tiermehl, Klärschlammgranulat, Rückstände aus
Land- und Forstwirtschaft.
Aufgrund ihrer unterschiedlichen Struktur und ihrer ge-
ringen Schüttdichte sind sie schwieriger gravimetrisch
BILD 6: Dosierrotorwaage DRW für Kohlenstaub und Petrolkoks mit
anschließender Zusammenführung und Brennstaubmischung in der
pneumatischen Förderleitung (links). Dosierrotorwaage URW für Flug-
asche mit Brennstaubanteil (rechts).
FIGURE 6: DRW rotor weighfeeder for pulverized coal and petro-
leum coke with subsequent mixing of the fuels in the pneumatic
delivery line (left). URW rotor weighfeeder for fly ash containing a
proportion of pulverized fuel (right).
ZKG INTERNATIONAL – No. 4/2000 (Volume 53)
PROCESS
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tuate within certain limits. Proven solutions for this prob-
lem are provided to suit the particular situation.
If only one rotor weighfeeder is fed from a silo the flow
of bulk material is provided by the steep special steel cone
with an intermittent segmental aeration system, con-
trolled by the loading in the rotor weighfeeder, and
through an inclined drop tube or an intermediate con-
tainer which isolates the rotor weighfeeder from the flow
of bulk material from the silo. A mechanical pressure-
surge-resistant bulk material activator is used if sever-
al rotor weighfeeders are to be fed from one silo. A stir-
rer arm agitates the entire outlet cross-section.
6. Metering fibrous, flaky, pelletized and lumpy
secondary fuels
Secondary fuels are offered in varying compositions and
a variety of forms: flakes, fibres, shredded pellets or gran-
ules, plastic, film, paper and cardboard wastes, wastes
from the paper industry, nappies, wood waste (bark, shav-
ings, sawdust, scrap wood), wood wastes saturated with
solvents as well as with paint residues and oil, combus-
tible residues from car scrap yards, shredded rubber, tex-
tile wastes, shredded carpet, sorted fractions of domes-
tic refuse, commercial waste, animal meal, sewage sludge
granules, residues from agriculture and forestry.
Because of their differing structures and low bulk den-
sities they are more difficult to meter gravimetrically with
short- and long-term accuracy and cause difficulties dur-
ing the discharge into the pneumatic delivery line to the
kiln burner. Secondary fuels often contain foreign bodies,
so the metering system must be correspondingly tolerant.
Widely differing bulk densities, which can vary over a
range from 0.05 to 1.5 t/m3, are normal. Particular atten-
tion during handling must be given to materials of low
bulk density as the metering process is required to give
the same high metering constancy as for normal fuels.
In addition to requiring accurate gravimetric metering
light-weight secondary fuels also give rise to consider-
able volumetric throughputs which necessitate adequate
dimensioning of the conveying and metering equipment.
Various secondary fuels are unhygienic or their fine frac-
tions are capable of explosion, so they require an enclosed
pressure-surge-resistant design from the feed silo to the
rotary kiln burner.
6.1 Development of a suitable secondary fuel
metering system
Experience from several trials has shown that the con-
ventional metering technology with belt weighfeeders or
other gravimetric metering devices is of limited suitabil-
ity for metering secondary fuels. It has therefore been
necessary to develop a suitable technology for metering
secondary fuels based on the advantageous rotor princi-
ple.
6.2 Conveying technology, operating principle
The patented TRW rotor weighfeeder utilizes the oper-
ating principle of a gravimetric, horizontal chain convey-
or conveying in a circle with radial scrapers and circu-
lating trough walls. The scrapers and trough walls are
combined with the rotor to form a star-shaped unit. The
side walls which circulate with the scraper ensure reli-
able direct extraction of the secondary fuel from the hop-
per and controlled, slip-free transport of the fuel over the
base plate and measuring section of the TRW S rotor
weighfeeder. The rotor is driven by the central drive shaft
so that it is self-aligning and can move vertically. The ro-
tor lies on the base plate so that it floats and can rotate,
and some of its load is taken by laminated spring strips.
209
 PROCESS
KNOW HOW
kurz- und langzeitgenau zu dosieren und problematisch bei
der Einschleusung in die pneumatische Förderleitung zum
Ofenbrenner. Da die Sekundärbrennstoffe oftmals Fremd-
körper aufweisen, muss das Dosiersystem entsprechend to-
lerant konzipiert sein. Üblich sind sehr unterschiedliche
Schüttdichten, die sich im Bereich von 0,05 bis 1,5 t/m3 be-
wegen. Den Stoffen mit geringer Schüttdichte kommt beim
Handling besondere Beachtung zu, denn bei der Dosierung
wird die gleich hohe Dosierkonstanz wie bei Regelbrenn-
stoffen gefordert.
Neben der genauen gravimetrischen Dosierung ergeben sich
bei den leichten Sekundärbrennstoffen beachtliche Volu-
mendurchsätze, die eine ausreichende Dimensionierung der
Förder- und Dosiergeräte erfordern. Verschiedene Sekun-
därbrennstoffe sind unhygienisch oder deren Feinanteile ex-
plosionsfähig. Sie benötigen daher eine gekapselte und
druckstoßfeste Ausführung vom Aufgabesilo bis zum
Drehofenbrenner.
6.1 Entwicklung einer geeigneten Sekundärbrenn-
stoff-Dosierung
Erfahrungen aus mehreren Versuchen haben gezeigt, dass
die konventionelle Dosiertechnik mit Dosierbandwaagen
oder anderen gravimetrischen Dosiereinrichtungen nur mit
Einschränkungen zur Dosierung von Sekundärbrennstof-
fen geeignet ist. Daher musste eine geeignete Technik für
die Sekundärbrennstoff-Dosierung nach dem vorteilhaften
Rotorprinzip entwickelt werden.
6.2 Fördertechnik, Wirkprinzip
Die patentierte Dosierrotorwaage TRW benutzt das Wirk-
prinzip eines gravimetrisch arbeitenden, horizontal lie-
genden, im Kreis fördernden Kettenförderers mit radialen
Kratzern und umlaufenden Trogwänden. Kratzer und Trog-
wände sind zu einer sternförmigen Einheit mit dem Rotor
verbunden. Durch die mit dem Kratzer umlaufenden Sei-
tenwände wird der sichere direkte Austrag des Sekundär-
brennstoffes aus dem Bunker und die definierte schlupffreie
Mitnahme des Brennstoffes über die Bodenplatte und Mess-
strecke der Dosierrotorwaage TRW S gewährleistet. Der Ro-
tor wird über die zentrale Antriebswelle kardanisch und
vertikal beweglich geführt. Durch ein Federpaket teilwei-
se entlastet, liegt der Rotor selbstnachstellend und winkel-
beweglich auf der Bodenplatte auf. Aufgrund der großzü-
gig bemessenen Freiheitsgrade des Rotors ist ein Verklem-
men von Schüttgut und Fremdkörpern praktisch nicht mög-
lich. Der Sekundärbrennstoff wird durch den Rotor über ein
Aufgaberohr mit Schichthöhenbegrenzung aus einem Vor-
behälter abgezogen, über die Wägestrecke geleitet und di-
rekt in den Prozess dosiert. Die Schichthöhe des Sekun-
därbrennstoffs zwischen den umlaufenden Trogwänden be-
trägt je nach Schüttgut und Baugröße der Dosierrotorwaa-
ge ca. 300 bis 500 mm.
6.3 Wägetechnik mit der Regelungstechnik
ProsCon ®
Die in der Rotorwaage befindliche große Sekundärbrenn-
stoffmasse führt im Bereich der TRW-Messstrecke bereits
bei geringen Schüttdichten zu hohen Momentanlasten. Da-
her ist die Beeinflussung durch Fremdstörgrößen praktisch
vernachlässigbar. Die Wägeachse der Dosierrotorwaage
läuft quer durch die Verbindungskompensatoren von
Brennstoffaufgabe- und abwurf. Durch das bereits be-
schriebene Prinzip der „vorausschauenden Regelung“ wird
eine Störgrößenkompensation mit der für den Brennprozess
notwendigen Kurzzeitgenauigkeit erzielt (Bild 7).
7. Die Dosierrotorwaage im Dosiersystem
Über eine langjährige Entwicklungszeit wurde ein komplett
neues Dosiersystem mit aufeinander abgestimmten Funk-
tionseinheiten entwickelt, mit einer großen Anzahl ver-
schiedenster Sekundärbrennstoffe im hauseigenen Techni-
kum des Herstellers optimiert und bereits mehrjährig er-
210
Because of the generous amount of freedom of the rotor
it is practically impossible for it to be jammed by bulk
material or foreign bodies. The secondary fuel is drawn
from a feed hopper by the rotor through a feed tube with
bed depth limiting system, is carried over the weighing
section, and is metered directly into the process. The bed
depth of the secondary fuel between the circulating
trough walls is approximately 300 to 500 mm, depend-
ing on the bulk material and the size of the rotor weigh-
feeder.
6.3 Weighing technology with the ProsCon ®
control technology
The large mass of secondary fuel present in the rotor
weigher leads to high momentary loads in the TRW meas-
uring section, even with low bulk densities. This means
that in practice the effect of disruptive variables can be
ignored. The weighing axis of the rotor weighfeeder runs
transversely through the flexible connections for the fuel
feed and discharge. The principle of “prospective control”
already described compensates for disturbance variables
and achieves the short-term accuracy needed for the
burning process (Fig. 7).
7. The rotor weighfeeder in the metering system
A completely new metering system with mutually
matched functional units was developed over a develop-
ment period lasting for several years, and was then op-
timized in the manufacturer’s own research centre with
a large number of very varied secondary fuels. It has al-
ready been tested successfully for several years in prac-
tical continuous operation feeding secondary fuels to ro-
tary cement kilns. It can reliably fulfil the specifications
set for secondary fuel metering, such as
– safe secondary fuel handling,
– universal applicability for a wide variety of secondary
fuels,
– very high short- and long-term accuracy,
– long service life, simple maintenance, redundant
functional control.
The metering system for secondary fuels consists of a cir-
culating, controllable silo rotary extractor or screw, a ho-
mogenizing container with stirrer, the rotor weighfeed-
er, and a fibre feed gate with injector shoe adapted to suit
the properties of the different secondary fuels. The com-
plete metering system can be made resistant to pressure
surges, which means that a wide range of secondary fuels
BILD 7: Dosierrotorwaage TRW für faserige und flockige Sekundär-
brennstoffe
FIGURE 7: TRW rotor weighfeeder for fibrous and flaky secondary fuels
(Volume 53) No. 4/2000 – ZKG INTERNATIONAL

folgreich beim praktischen Dauereinsatz bei der Sekun-
därbrennstoff-Beschickung von Zementdrehrohröfen er-
probt. Die an die Sekundärbrennstoffdosierung gestellten
Anforderungen wie
– sicheres Sekundärbrennstoff-Handling,
– universelle Einsetzbarkeit für unterschiedlichste Se-
kundärbrennstoffe,
– höchste Kurz- und Langzeitgenauigkeit,
– lange Standzeiten, einfache Wartung, redundante Funk-
tionskontrolle,
werden sicher erfüllt.
Das Dosiersystem für Sekundärbrennstoffe besteht aus
einer kreisenden, regelbaren Siloaustragsfräse oder
-schnecke, einem Homogenisierbehälter mit Rührwerk, der
Dosierrotorwaage und einer auf die Eigenschaften von un-
terschiedlichen Sekundärbrennstoffen angepassten Faser-
schleuse mit Blasschuh. Das komplette Dosiersystem ist
druckstoßfest ausführbar, wodurch eine große Bandbreite
von Sekundärbrennstoffen unter Einhaltung der Sicher-
heitsbestimmungen dosiert werden kann. Die maximalen Do-
sierleistungen des Sekundärbrennstoff-Dosiersystems liegen
heute zwischen 3 und 20 t/h bei Stellbereichen von bis zu 1:20.
7.1 Homogenisierungsbehälter
Üblicherweise werden die Sekundärbrennstoffe in kleinen
Puffersilos aber auch in bis zu ca. 1 000 m3 großen Silos oder
weiträumigen Lagerhallen zwischengelagert. Von dort
werden sie grob vordosiert in den Homogenisierungs-
behälter aus Edelstahl, der als Vorlage für die Rotorwaage
dient, eingebracht. In diesem Homogenisierungsbehälter
werden die Sekundärbrennstoffe feinteilig aufgelöst, auf-
gelockert und vor der Dosierung nochmals durchmischt
(Bild 8). Durch die spezielle und in einer Vielzahl von Ver-
suchen als optimal gefundene Gestalt des Rührwerkes ist
es möglich, selbst verklumpte Sekundärbrennstoffpakete
feinteilig aufzulösen, so dass die nachgeschaltete Dosier-
rotorwaage direkt aus dem Homogenisierungsbehälter
austragen kann.
7.2 Dosierrotorwaage TRW
Die Sekundärbrennstoffe werden von der Dosierrotorwaa-
ge TRW direkt aus dem Homogenisierungsbehälter abge-
zogen. Für den optimalen Schüttgutnachfluss wird der an-
gepasste Einlauf der Dosierrotorwaage möglichst groß ge-
halten. In der Rotorwaage wird das Schüttgut wie bereits
beschrieben über die Wägestrecke gefördert und verwogen.
Zusammen mit der Position in der Förderstrecke wird die
Beladung in der Elektronik gespeichert. Exakt am Ab-
wurfpunkt wird aus der vorgegebenen Sollleistung und dem
gespeicherten Beladungswert die erforderliche Istleistung
mit Hilfe der Rotordrehzahl eingestellt.
Das Regelungskonzept ProsCon ® gewährleistet totzeitloses
und verzögerungsfreies Reagieren auf Füllgrad- oder
Schüttdichteschwankungen, wobei die Dosierleistung der
Vorgabe durch die Prozessgröße folgt. Die Rotorwaage und
der Homogenisierbehälter bilden eine Funktionseinheit, die
komplett über ein Stützgerüst auf vier eichgenauen Wäge-
zellen gelagert ist. Die Dosiergenauigkeit des Gesamtsys-
tems kann hiermit kontinuierlich und automatisch durch
zyklische Kontrollmessung überprüft werden. Ein Korrek-
turalgorithmus gleicht das Dosiersystem – falls erforderlich
– automatisch ab. Dementsprechend steht ein Dosiersystem
mit hoher Langzeitgenauigkeit und Bilanzierfähigkeit zur
Verfügung, wie es zum Mengennachweis gefordert ist. Am
Schüttgutabwurf der Dosierrotorwaage befindet sich eine
Abwurfeinrichtung, welche den Schüttgutteppich nochmals
auflockert und die gleichmäßige Entleerung des Rotors un-
terstützt.
7.3 Einschleusung in die pneumatische Förderung
Von der Dosierrotorwaage gelangt der Sekundärbrennstoff
im freien Fall durch einen aspirierten Fallschacht in die spe-
ZKG INTERNATIONAL – No. 4/2000 (Volume 53)
PROCESS
KNOW HOW
can be metered while complying with safety require-
ments. At present the maximum metering outputs of the
secondary fuel metering system lie between 3 and 20 t/h
with control ranges of up to 1: 20.
7.1 Homogenizing container
The secondary fuels are normally kept in intermediate
storage in small buffer silos, but sometimes also in large
silos of up to about 1000 m3 or in large storage halls. From
there they are proportioned approximately into a homog-
enizing container made of special steel which acts as the
feed container for the rotor weigher. In this homogeniz-
ing container the secondary fuels are loosened and dis-
persed into a finely divided state and are thoroughly
mixed again before metering (Fig. 8). The special design
of the stirrer, which a large number of trials have shown
to be the best, ensures that even compacted packages of
secondary fuel can be finely dispersed so that the down-
stream rotor weighfeeder can extract it directly from the
homogenizing container.
7.2 TRW rotor weighfeeder
The secondary fuels are extracted directly from the ho-
mogenizing container by the TRW rotor weighfeeder. The
modified inlet to the rotor weighfeeder is kept as large is
possible to ensure optimum flow of the bulk material. As
already described, the bulk material is carried over the
weighing section and weighed in the rotor weigher. The
loading is stored in the electronics together with the po-
sition in the conveying section. Exactly at the discharge
point the given target output and the stored loading value
are used to give the required actual output with the aid
of the rotor speed.
The ProsCon ® control concept ensures lag-free reaction
to the fluctuations in degree of filling or bulk density
without any dead time, during which the metered out-
put follows the set point provided by the process vari-
able. The rotor weigher and the homogenizing contain-
er form a functional unit which is fully supported by a
support framework on four load cells of calibratable ac-
curacy. This means that the metering accuracy of the en-
tire system can be checked continuously and automati-
cally by regular check measurements. If necessary, the
metering system is automatically adjusted by a correc-
tion algorithm. This provides a metering system with high
long-term accuracy on which it is possible to carry out
the balances required for proof of quantities. At the bulk
material discharge from the rotor weighfeeder there is a
discharge device which once again breaks up the curtain
of bulk material and assists the uniform emptying of the
rotor.
7.3 Discharge into the pneumatic transport
system
From the rotor weighfeeder the secondary fuel passes in
free fall through an aspirated fall shaft into the special-
ly developed fibre feed gate. The rotary-vane feeder is de-
signed so that it can tolerate unavoidable foreign bodies.
The swirl chamber injector shoe installed below the cel-
lular feeder disperses the chamber filling from the rotary-
vane feeder into a finely divided state. As a result of the
homogenization and repeated dispersion within the me-
tering process the secondary fuel passes uniformly into
the pneumatic delivery line and ensures pulsation-free
suspension conveying to the kiln burner.
7.4 Burner injection pipe and burner equipment
In addition to the volumetric constancy of the convey-
ing gas it is also necessary to match the transport param-
211
 PROCESS
KNOW HOW
BILD 8: Beispiele für die Lagerung und Dosierung von flockigen und faserigen Sekundärbrennstoffen
FIGURE 8: Examples of the storage and metering of flaky and fibrous secondary fuels
ziell entwickelte Faserschleuse. Die Zellenradschleuse ist
so ausgeführt, dass eine Toleranz gegenüber nicht ver-
meidbarer Fremdkörper besteht. Der unter der Zellen-
schleuse angebaute Wirbelkammer-Blasschuh löst die
Kammerfüllungen der Zellenradschleuse feinteilig auf. In-
folge der Homogenisierung und der mehrmaligen Auflocke-
rung innerhalb des Dosierprozesses gelangt der Sekundär-
brennstoff gleichmäßig in die pneumatische Förderleitung,
so dass eine pulsationsfreie Flugförderung zum Ofenbren-
ner gewährleistet ist.
7.4 Brennerblasleitung und Brennerausrüstung
Neben der Konstanz der Fördergasmenge sind die Förder-
parameter der Blasleitung und die Brennerausrüstung sorg-
fältig aufeinander abzustimmen. Die Sekundärbrennstoff-
Beladung der Förderluft darf bestimmte Werte nicht über-
schreiten, damit Wächten und Stopfer in der Förderleitung
von vornherein ausgeschlossen werden. Eine kurze Bren-
nerblasleitung ist dementsprechend einer langen vorzuzie-
hen. Jedoch wurden Förderleitungslängen von weit über
100 m erfolgreich realisiert.
Die Anzahl von Krümmern sollte möglichst gering sein.
Sind kurz hintereinander angeordnete Krümmer erforder-
lich, so sollte eine gerade Leitungsführung von mindestens
6 m zwischen den Krümmerenden eingehalten werden. Die
Strömungsgeschwindigkeiten in der Förderleitung und in
den Brennern müssen darauf abgestimmt werden, Pulsa-
tionen in jedem Fall zu vermeiden. Eine in der pneumati-
schen Förderleitung integrierte Rückbrandsicherung ver-
hindert das Zurückschlagen der Brennerflamme in die Do-
sieranlage. Besondere Aufmerksamkeit gilt der Abstim-
mung der pneumatischen Förderung, wenn der Sekundär-
brennstoff durch ein im Querschnitt kleines Zentralrohr des
Brenners eingeblasen werden soll. Zur Optimierung von
pneumatischer Förderung und Sekundärbrennstoffaustritt
am Brenner werden die Gebläse deshalb häufig mit dreh-
zahlgeregelten Antrieben ausgerüstet. Separate Zusatz-
brenner für Sekundärbrennstoffe neben, über oder unter
dem Hauptbrenner haben sich je nach Ofenkonfiguration
212
eters of the injection pipe and the burner equipment care-
fully to one another. The secondary fuel loading of the
transport air must not exceed certain values so that the
formation of drifts and blockages in the delivery line is
prevented from the outset. A short burner injection pipe
is therefore to be preferred to a long one. However, de-
livery line lengths of well above 100 m are used success-
fully.
The number of bends should be as small as possible. If a
succession of bends are necessary then a straight length
of pipe of at least 6 m should be maintained between the
ends of the bends. The flow velocities in the delivery line
and in the burner must be adjusted to ensure that pul-
sation is always avoided. A burn-back protection system
installed in the pneumatic delivery line prevents flash-
back of the burner flame into the metering system. Par-
ticular attention should be paid to adjusting the pneu-
matic conveying system if the secondary fuel is to be in-
jected through a central pipe of small cross-section in the
burner. To optimize the pneumatic conveying and the sec-
ondary fuel exit at the burner the fans are therefore of-
ten equipped with variable-speed drives. Separate aux-
iliary burners for the secondary fuels alongside, above,
or below the main burner have, depending on the kiln
configuration and flame shape, proved to be a thorough-
ly useful and easily optimized alternative to the use of
the central pipe in the main burner or of multi-channel
burners.
7.5 Metering bypass dust
Nowadays, bypass dust is fed to cement mills through ro-
tor weighfeeders. The bypass meal, which is difficult to
extract and convey, is extracted from the storage silos and
metered through a pneumatic delivery line directly into
the cement mill recirculating system in proportion to the
mill feed.
(Volume 53) No. 4/2000 – ZKG INTERNATIONAL

und Flammenform durchaus als brauchbare und gut opti-
mierbare Alternative gegenüber der Nutzung des Hauptbren-
ner-Zentralrohres oder von Mehrkanalbrennern erwiesen.
7.5 Bypass-Staubdosierung
Bypassstaub wird heute den Zementmühlen durch Dosier-
rotorwaagen zugeführt. Dabei wird das schwierig auszu-
tragende und zu fördernde Bypassmehl aus den Lagersilos
abgezogen und proportional zur Mühlenaufgabeleistung
über eine pneumatische Förderleitung direkt in den Ze-
mentmühlenumlauf dosiert.
8. Betriebserfahrungen mit Sekundärbrennstoff-
Dosierungen
Nach Optimierungen unter praxisnahen Bedingungen im
Technikum sind 25 industrielle Anlagen seit längerer Zeit
erfolgreich bei der Beschickung von Drehrohröfen mit Se-
kundärbrennstoffen in Betrieb. Dabei zeigt sich, dass die
Dosierstationen ohne Umstellung alle am Markt erhältli-
chen Sekundärbrennstoffe dosieren können. Typisch ist die
häufige Anwesenheit von Fremdkörpern. Teile wie z.B. meh-
rere Meter lange Kunststoffbänder, Schnüre, Messingbe-
schläge, Aluminiumbruchstücke, Kupferdrähte und Glas-
splitter sind trotz vorheriger Reinigung kaum zu vermeiden.
Die Fremdkörper werden von der Rotorwaage mitdosiert
oder können durch entsprechende Reinigungsöffnungen un-
terhalb der Zellenschleuse entnommen werden.
8.1 Ausführung von Sekundärbrennstoffdosier-
anlagen
Bild 9 zeigt eine Anlage für die Dosierung von zwei unter-
schiedlichen Sekundärbrennstoffen in eine gemeinsame
Förderleitung zum Ofenbrenner. Das System besteht aus
zwei Zwischenbunkern mit jeweils einer nachgeschalteten
Dosierung. Die Zwischenbunker mit einem Volumen von ca.
100 m3 werden über eine Füllstandkontrolle mit einem au-
tomatischen Greifersystem beschickt. Der Austrag aus den
Zwischenbunkern erfolgt mit einer regelbaren kettensä-
genähnlichen kreisenden Austragsfräse. Über die Aus-
tragsfräsen wird die Entnahme aus den Zwischenbunkern
in Abhängigkeit vom Niveau der unter den Silos befindli-
chen Homogenisierungsbehälter gesteuert. Den Dosierro-
torwaagen wird so ständig eine homogenisierte Puffermenge
vorgelegt, um bei kurzen Austragsunterbrechungen aus den
Zwischensilos keine Einbrüche in der Dosierung zu erhal-
ten.
Zur Dosierung von zwei unterschiedlichen Schüttgütern
steht jeweils eine Dosierrotorwaage mit Homogenisie-
rungsbehälter zur Verfügung. Beide Rotorwaagen dosieren
in eine gemeinsame Sammelschnecke, welche die gemisch-
ten Sekundärbrennstoffe dann über eine gemeinsame Zel-
lenradschleuse mit Blasschuh in die pneumatische Förde-
rung zum Brenner übergibt. Durch die zyklische Kontrol-
le der Dosiersysteme über die Kontrollbehälter-Gewichts-
abnahme wird gewährleistet, dass die für den Prozess ge-
forderte Brennstoffmischung unter Berücksichtigung der
Betriebsgenehmigung kontrolliert und eingehalten wird. Be-
sonders bei der gleichzeitigen Dosierung von Sekundär-/
Primärbrennstäuben und von faserigen/flockigen Sekun-
därbrennstoffen bei gleichzeitiger Mischung in der Bren-
nerflamme zeigt sich die Dosiergüte der Dosierrotorwaagen
mit der ProsCon ® Technologie. Durch die hohe Kurzzeitge-
nauigkeit ist das Verhältnis von Kohlenstaub- und Sekun-
därbrennstoff-Massenstrom zum Brenner exakt aufeinan-
der abgestimmt und verzögerungsfrei den Ofenerforder-
nissen anpassbar. Das Resultat sind minimierte CO/O2 und
NOx-Werte in den Ofenabgasen.
8.2 Betriebssicherheit
Neben der ruhigen sowie vollkommen staub- und geruchs-
freien Arbeitsweise ist besonders der störungsfreie Betrieb
der Dosierrotorwaagen zu erwähnen. Langfaserige Teile wie
ZKG INTERNATIONAL – No. 4/2000 (Volume 53)
PROCESS
KNOW HOW
8. Operating experience with metering secondary
fuels
After optimization under realistic conditions at the re-
search centre 25 industrial plants for feeding rotary kilns
with secondary fuels have been operating successfully for
a long time. It is apparent that, without conversion, the
metering stations can meter all the secondary fuels ob-
tainable on the market. The frequent presence of foreign
bodies is typical. Pieces such as plastic tape several me-
tres long, string, brass fittings, fragments of aluminium,
copper wire and glass splinters are virtually unavoid-
able in spite of previous cleaning. The foreign bodies
either pass through the rotor weigher or can be removed
through appropriate cleaning openings below the cellu-
lar feeder.
8.1 Design of secondary fuel metering systems
Fig. 9 shows a plant for metering two different secondary
fuels into a common delivery line to the kiln burner. The
system consists of two intermediate hoppers each with
a downstream metering system. The intermediate hop-
pers with capacities of about 100 m3 are fed by an auto-
matic grab system controlled by the level. The material
is extracted from the intermediate hoppers by a control-
lable circulating rotary extractor resembling a chainsaw.
Extraction from the intermediate hoppers is controlled
through the rotary extractors as a function of the level
in the homogenizing containers below the silos. A homog-
enized buffer quantity is therefore always available be-
fore the rotary weighfeeders so that no interruptions to
the metering occur if there are short interruptions in the
extraction from the intermediate silos.
Each of the two different bulk materials has its own ro-
tary weighfeeder with homogenizing container. Both ro-
tary weighers meter into a common collecting screw
which then transfers the mixed secondary fuels through
a common rotary-vane feeder with injector shoe into the
pneumatic conveying system to the burner. Regular
checking of the metering system by the weight loss of the
check container ensures that the fuel mixture required
for the process is checked and maintained, bearing in
mind the operating permit. The standard of metering
from rotor weighfeeders using the ProsCon ® technology
is particularly apparent during simultaneous metering of
secondary and primary pulverized fuels and of fibrous/
flaky secondary fuels with simultaneous mixing in the
burner flame. Due to the high level of short-term accu-
racy the proportions of the mass flows of pulverized coal
and secondary fuel to the burner are exactly matched,
and can be adapted to the kiln requirements without any
delay. This results in minimized CO/O2 and NOx values
in the kiln exhaust gases.
8.2 Operational reliability
In addition to the quiet mode of operation which is com-
pletely free from dust or odour, particular mention should
also be made of the trouble-free operation of the rotary
weighfeeders. Long fibrous pieces such as tapes, string,
and the like, are passed to the kiln burner without any
problem. Small non-ferrous metal parts remain in the
pocket provided in the injector shoe and are simple to re-
move. Only fairly large foreign bodies can lead to block-
age of the rotary-vane feeder. Mainly for this reason the
rotary-vane feeder is equipped with a retractable device
for rapid maintenance. From the results of inspections
to date it can be assumed that the functioning parts will
have service lives of several years, with long intervals
between maintenance.
213
 PROCESS
KNOW HOW
BILD 9: Dosierstation zur Mischung von zwei unterschiedlichen Sekundärbrennstoffen
FIGURE 9: Metering stations for mixing two different secondary fuels
Bänder, Schnüre u. a. werden ohne Probleme in den Ofen-
brenner dosiert. Kleinere NE-Metallteile bleiben in der vor-
gesehenen Tasche des Blasschuhes liegen und können ein-
fach entnommen werden. Lediglich größere Fremdkörper
können zur Blockade der Zellenradschleuse führen. Die Zel-
lenradschleuse ist vor allem aus diesem Grunde mit einer
Ausfahreinrichtung zur Schnellwartung ausgerüstet. Auf
der Grundlage vorliegender Inspektionsergebnisse kann von
einer mehrjährigen Standzeit der Funktionsteile sowie lan-
gen Wartungsintervallen ausgegangen werden.
9. Schlussbetrachtung
Entscheidend für den Einsatz von Sekundärbrennstoffen ist
die Verbindung von Wirtschaftlichkeit und umweltver-
träglicher Verwertung. Dies kann aber nur dann realisiert
werden, wenn es gelingt, Stäube, Flocken und Fasern trotz
ihres schwierigen Austragsverhaltens und ihrer geringen
Schüttdichte so in den Brennprozess einzudosieren, dass ein
stabiler und emissionsarmer Ofenbetrieb gewährleistet ist.
Zum Erreichen dieses Ziels wurde die bewährte Dosierro-
torwaagen-Technologie modifiziert und ein vom Silo bis zum
Ofenbrenner geschlossenes Dosiersystem entwickelt. Vor-
ausschauende Wägung und Regelung, eine verzögerungs-
freie Reaktion auf die Prozessführungsgröße und maxima-
le Betriebssicherheit sind die Hauptgaranten hoher Kurz-
zeitgenauigkeit und einwandfreier Funktionsweise. Her-
metische Kapselung und die auf Wunsch druckstoßfeste
Ausführung sorgen zudem für die problemlose Feuerung mit
unhygienischen und explosionsfähigen Sekundärbrenn-
stoffen. Das Dosierrotorwaagen-System kann allen bauli-
chen Gegebenheiten angepasst und über eine pneumatische
Förderung direkt an den Ofenbrenner angeschlossen werden.
In mehrjähriger Entwicklungszeit wurde das System für die
verschiedensten geschredderten Sekundärbrennstoffe un-
ter praktischen Betriebsbedingungen getestet und die Funk-
tionsfähigkeit bei über 25 Einsatzfällen im Dauerbetrieb be-
stätigt. Mit dem Einsatz von Dosierrotorwaagen steht nun
für alle Primär- und Sekundärbrennstoffe sowie für Roh-
mehl ein einheitliches Dosiersystem zur Beschickung des
Klinkerbrennprozesses zur Verfügung, welches den gestie-
genen Anforderungen in Bezug auf CO/O2 und NOx sowie
auf Funktionssicherheit, Druckstoßfestigkeit, Umwelt-
freundlichkeit, Verschleißfestigkeit, Arbeitssicherheit und
Wartung gerecht wird.
214
9. Conclusion
The combination of cost-effectiveness and environmen-
tally compatible utilization is crucial for the use of sec-
ondary fuels. This can only be achieved if, in spite of their
difficult extraction behaviour and low bulk densities,
powders, flakes and fibres can be metered into the burn-
ing process in such a way as to ensure stable, low emis-
sion, kiln operation.
To achieve this aim the proven rotor weighfeeder tech-
nology was modified and a metering system was devel-
oped which is enclosed from the silo to the kiln burner.
Prospective weighing and control, lag-free reaction to the
process control variable, and maximum operational re-
liability are the principle guarantors of high short-term
accuracy and trouble-free operation. Hermetic encapsu-
lation and, if required, pressure-surge-resistant design
also provide trouble-free firing with secondary fuels
which are unhygienic or capable of exploding. The rotor
weighfeeder system can be adapted to suit all structural
factors and can be connected directly to the kiln burner
via a pneumatic conveyor system.
In a development period lasting several years the system
was tested under practical conditions for a wide variety
of shredded secondary fuels, and its functionality has
been confirmed in continuous operation in over 25 ap-
plications. Rotary weighfeeders now provide a uniform
metering system which can feed the clinker burning pro-
cess not only with all primary and secondary fuels but
also with raw meal and can cope with the increased speci-
fications relating to CO/O2 and NOx as well as to func-
tional reliability, resistance to pressure surges, environ-
mental compatibility, wear resistance, industrial safety,
and maintenance.
(Volume 53) No. 4/2000 – ZKG INTERNATIONAL