Werkstoffe 9 - Nichteisenmetalle

WERKSTOFFE 9 Dr.
Bernd Stange-Grneberg, Mai 2014

WERKSTOFFE 9 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Mai 2014
2
9. NICHTEISENMETALLE
9.1. ALUMINIUM UND ALUMINIUMLEGIERUNGEN
9.2. KUPFER UND KUPFERLEGIERUNGEN
9.3. MAGNESIUM UND MAGNESIUMLEGIERUNGEN
9.4. TITAN UND TITANLEGIERUNGEN
3
Als Nichteisenmetalle (NE-Metalle) werden alle Metalle auer Eisen
bezeichnet, sowie alle Legierungen, in denen Eisen nicht als Basiselement
enthalten ist bzw. der Anteil an Reineisen 50% nicht bersteigt.
Reinmetalle Edelmetalle
Schwermetalle
Leichtmetalle
Knetlegierungen
Gulegierungen
4
Aluminium und
Aluminium-
legierungen
5
Employ another metal instead of iron. Copper? said Morgan.
No! That would be too heavy. I have better than that to
offer. What then? asked the major.

Aluminium! replied Barbicane. Aluminium? cried his three
colleagues in chorus. Unquestionably, my friends. This valuable
metal possesses the whiteness of silver, the indestructibility of
gold, the tenacity of iron, the fusibility of copper, the lightness
of glass. It is easily wrought, is very widely distributed, forming
the base of most of the rocks, is three times lighter than iron,
and seems to have been created for the express purpose of
furnishing us with the material for our projectile.
JULES VERNES, From the Earth to the Moon (1865)
6
7
Aluminium in Zahlen
8
Kennzahlen
9
Kennzahlen
10
Kennzahlen
11
Kennzahlen
12
Geschichte
13
Geschichte
Aluminium ist unter Bercksichtigung seiner Hufigkeit ein Metall
mit relativ kurzer Geschichte

erstmalige Erwhnung von Alaun in der Historia naturalis bei
PLINIUS d.. (23-79) unter der lat. Bezeichnung alumen

1807: Versuche von H. DAVY zur Darstellung von Aluminium durch
Schmelzfluelektrolyse
14
Geschichte
1825: Erstsynthese durch H.C. RSTED

1827: Reindarstellung durch F. WHLER

Al ist zu dieser Zeit teurer als Gold:
NAPOLEON III. pflegte mit seinem Hofstaat mit
Aluminiumbesteck von Aluminiumtellern zu
speisen (weniger angesehene Gste muten
sich ordinrem Gold und Silber begngen!)

15
Geschichte
1855: Weltausstellung in Paris LArgent de largile

1859: SAINTE-CLAIRE DEVILLE verffentlicht erstes Verfahren zur tech-
nischen Darstellung von Al Preis sinkt um 90%

1886: C.M. HALL und P. HROULT verffentlichen unab-
hngig voneinander Patente zur Schmelzfluelek-
trolyse von Al
2
O
3

1888:
$ 10,40
1894:
$ 1,64
1939:
$ 0,40
16
Geschichte
1887: C.J. BAYER entwickelt Verfahren zur grotechnischen Dar-
stellung von Al
2
O
3
aus Bauxit

1906: Entwicklung von Duraluminium durch A. WILM
1911: Eloxal-Verfahren
Preisentwicklung
17
Geschichte
Einflu der Verfahren von DEVILLE und HALL-HROULT auf den Al-Preis:
18
Vor-
kommen
19
Vor-
kommen
dritthufigstes Element in der Erdkruste (7,57 Gew.-%), hufigstes Metall
gediegene Vorkommen sehr selten, aber bekannt (RUS, CHN, AZE)
grte Menge in Form von Alumosilicaten (Tone, Gneise, Granite)
einziges wirtschaftlich bedeutendes Gestein ist Bauxit:
benannt nach Les Baux-de-Provence (Sdfrankreich), bestehend aus:

Gibbsit, -Al(OH)
3

Bhmit, -AlO(OH)
Diaspor, AlO(OH)
Hmatit, Fe
2
O
3
Goethit, -FeO(OH)
Kaolinit, Al
2
Si
2
O
5
(OH)
4
Anatas, TiO
2
20
Vor-
kommen
dotierte Korunde (-Al
2
O
3
) als Schmucksteine:

Fe
2+
/Ti
3+
: blau
Fe
3+
: gelb/grn
V
4+
: violett
Cr
3+
: rot
Saphire Rubin
21
Vor-
kommen
Hauptfrderlnder:

Jahresfrderung:
22
Vor-
kommen
Entwicklung des Aluminiumpreises in neuerer Zeit:
23
Dar-
stellung
24
Dar-
stellung

Bauxitabbau
Gewinnung von Al
2
O
3
BAYER-Verfahren
Schmelzfluelektrolyse von Al
2
O
3
HALL-HROULT-Verfahren
Einzelschritte der
Aluminium-Gewinnung
25
Dar-
stellung
Prozebersicht
Bauxit Aluminiumoxid Aluminium
26
Dar-
stellung
BAYER-Verfahren
Na[Al(OH)
4
]
Kristallisation
Al(OH)
3

27
Dar-
stellung
BAYER-Verfahren
Aufschlu von Bauxit mit Natronlauge bei 7 bar und 180 C:

Bauxit + NaOH Na[Al(OH)
4
] + Fe
2
O
3
+ TiO
2
usw.

unlslicher Rotschlamm ( Ga)

Verdnnung der Aluminatlauge mit folgender Kristallisation von Al(OH)
3
:
Na[Al(OH)
4
] Al(OH)
3
+ NaOH

Brennen zu Al
2
O
3
in Drehfen/Wirbelschichtanlagen bei 1200-1300 C:
2 Al(OH)
3
Al
2
O
3
+ 3 H
2
O
28
Dar-
stellung
Schmelzfluelektrolyse
29
Dar-
stellung
Elektrolyse einer eutektischen Schmelze von 10% Al
2
O
3
in
90% Kryolith (Senkung des Fp. von 2045 C auf ca. 960 C)

Elektrodenvorgnge:
Kathode: 4 Al
3+
+ 12 e
-
4 Al Reduktion
Anode: 6 O
2-
3 O
2
+ 12 e
-
Oxidation

Graphit-Elektroden reagieren mit O
2
zu CO/CO
2
regelmiger Ersatz
Summengleichung: 2 Al
2
O
3
+ 3 C 4 Al + 3 CO
2

Reinheit: >99%
30
Dar-
stellung
Pre-bake-Technologie: Anoden wer-
den separat hergestellt (emissions-
arm, 83% Verbreitung)
Anodenersatz
31
Dar-
stellung
SDERBERG-Technologie: Anoden wer-
den whrend der Elektrolyse ge-
backen (geringere Qualitt)
Anodenersatz
32
Dar-
stellung
kobilanz
kobilanz
Stoff- und Energiebilanz fr die Erzeugung von 1 t Aluminium:
33
Dar-
stellung
Einsatz von Sekundraluminium aus Recycling-Prozessen
kobilanz
360-800 kg Rotschlamm ( Deponie)
15700 kWh ( Wasserkraft)
kobilanz
34
Dar-
stellung
kobilanz
Recycling
35
Eigen-
schaften
36
Eigen-
schaften
13
Al
Aluminium
* Wegen der geringeren Dichte wiegen Al-Leitungen
nur halb so viel wie vergleichbare Cu-Leitungen!
physikalische Eigenschaften:
silberweies Leichtmetall
Fp.: 660 C, Kp.: 2467 C
= 2,70 g cm
-3
Kristallgitter: kfz, a = 405,0 pm
= 37,7 m
-1
mm
-2 *

= 235 W m
-1
K
-1
37
Eigen-
schaften
chemische Eigenschaften:
Hauptgruppenelement (IIIa/13, Erdmetalle bzw. Bor-Gruppe)
Elektronenkonfiguration: [Ne] 3s
2
3p
1
Oxidationszahlen: (+I), +III
unedler Charakter:
0
(Al/Al
3+
) = - 1,66 V
Passivierung an der Luft (Al
2
O
3
-Schicht, die durch anodische Oxida-
tion bis auf 0,02 mm verstrkt werden kann) Eloxal-Verfahren
Verbindungen nur des dreiwertigen Ions wichtig:
Korund (-Al
2
O
3
) Zeolithe Alaun [KAl(SO
4
)
2
12 H
2
O]
38
Eigen-
schaften
Entwicklung 1911 durch DE SAINT-MARTIN
Methode der Oberflchentechnik zur Erzeugung einer oxidischen Schutz-
schicht auf Al durch anodische Oxidation

kein galvanisches berzugsverfahren (Aufbringen einer Schutzschicht), son-
dern Umwandlung der obersten Metallzone zum Oxid/Hydroxid

Schichtdicke: 5-25 m (Vergleich: natrliche Schutzschicht einige nm!)

Vorbehandlung: Entfettung/Beizung (mit H
2
SO
4
/NaOH)
Eloxal-Verfahren elektrische Oxidation von Aluminium

39
Eigen-
schaften
Elektrodenvorgnge:
Kathode: 6 H
3
O
+
+ 6 e
-
3 H
2
+ 6 H
2
O
Anode: 2 Al 2 Al
3+
+ 6 e
-
2 Al
3+
+ 9 H
2
O Al
2
O
3
+ 6 H
3
O
+

Gesamtreaktion: 2 Al + 3 H
2
O Al
2
O
3
+ 3 H
2

Varianten: 1. Eintauchverfahren in ruhenden B-
dern

2. Spritzverfahren mit Elektrolytdse
3. Durchlaufverfahren in ruhenden Bdern

Eloxal-Verfahren
40
Eigen-
schaften
Erzielung einwandfreier Schichten durch
homogenes Gefge des Metalls: Ungleichmig-
keiten bertragen sich auf die Oberflche
keine Fremdeinschlsse ( Korrosion!)
Verschlu der Poren durch Pigmenteinlagerung
Hrte der Schicht etwa 8-9
(MOHSsche Hrteskala)
Eloxal-Verfahren
41
Eigen-
schaften
auch aluminothermisches Verfahren oder GOLDSCHMIDT-Verfah-
ren (1894)
technische Anwendung der hohen O-Affinitt des Al zur Her-
stellung von Metallen, z.B. gem:
3 Fe
3
O
4
+ 8 Al 9 Fe + 4 Al
2
O
3
+ 3341 kJ
Einsatz u.a. beim Schienenschweien:
Thermit-Verfahren
42
Anwen-
dungen
43
Anwen-
dungen
Einsatz von Aluminium:
Bauwesen (geringe Dichte)
Verpackungsindustrie (z.B. Getrnke-/Konservendosen, aber auch im Ver-
bund, u.a. Tetrapak
)
Behlter- und Apparatebau/chemische Industrie
Elektrotechnik (gute Leitfhigkeit, spezifisch besser als Cu Hochspan-
nungsfreileitungen)
Elektronik (z.B. in Leiterbahnen integierter Schaltkreise)
Nahrungsmittelindustrie

44
Legie-
rungen
45
Legie-
rungen
Legierungen
Knet-
legierungen
Gu-
legierungen
aushrtbar
nicht
aushrtbar
EN 573
46
Legie-
rungen
Exkurs: Aushrten
wichtigste Mglichkeit der Festigkeitssteigerung von Aluminiumlegierungen
Grund: keine polymorphe Umwandlung bei Aluminium nicht durch Mar-
tensitbildung hrtbar
WILM (1909): Entwicklung von Duraluminium (Aluminiumlegierung mit 4% Cu,
0,5% Mg und etwas Mn)
Abschrecken nach Glhen hhere Festigkeitswerte
Voraussetzungen fr Aushrten:
Mischkristalle mit abnehmender Lslichkeit fr eine Komponente fr T -
Auftreten einer intermetallischen Verbindung
Anwesenheit weiterer Elemente zur Stabilisierung des Festigkeitsanstiegs
eigtl..: Ausscheidungshrten, engl.: precipitation hardening
47
Legie-
rungen
Exkurs: Aushrten Vorgehensweise
Ausgangs-
gefge
Lsungsglhen
homogener
Mischkristall
bersttigte,
feste Lsung
kaltausgehr-
tete Legierung
warmausgehr-
tete Legierung
Abschrecken
Auslagern
Auslagern
48
Legie-
rungen
Exkurs: Aushrten
Erwrmung in das Gebiet der Mischkristal-
le (unterhalb der eutektischen Temperatur)
vollstndige Lsung von Cu (homogene
Mischkristalle)
Glhzeit: 10 min 5 h
Lsungsglhen auch: Homogenisieren bzw. Diffusionsglhen
49
Legie-
rungen
Exkurs: Aushrten
Abschrecken
Abschrecken aus der Glhtemperatur (mit
Wasser)
Konservierung der Mischkristallphase, keine
Ausscheidung von Al
2
Cu mglich berst-
tigung an Cu
Anstieg der Festigkeit (35-50%), bei gleich-
zeitig guter Verformbarkeit
50
Legie-
rungen
Exkurs: Aushrten
Lagern der abgeschreckten Teile bei RT
instabiler Zustand strebt Gleichgewicht an
nachtrgliche Ausscheidung von Cu
einphasige Entmischung fhrt zu Spannungsfeldern
im Gitter
erheblicher Anstieg von Hrte, Zugfestigkeit &
Dehngrenze
Rckbildung: Erwrmung kaltausgehrteter WS Homogenisierung n-
derung der Eigenschaftswerte auf Ausgangszustand
Kaltaushrten Bsp.: AlCuMg-Legierung
51
Legie-
rungen
Exkurs: Aushrten
Aushrten bei 120-180 C (5 - 50 h)
einphasige Entmischung und Bildung ei-
ner zweiten Phase (Mg
2
Si)
intensiverer Anstieg von Hrte, Zugfestig-
keit & Dehngrenze
Vorteile: kurze Behandlungsdauer & pro-
duktionstechnisch bessere Realisierbarkeit
Warmaushrten Bsp.: AlMgSi-Legierung
52
Legie-
rungen
Exkurs: Aushrten
Cave: optimale Haltetemperatur nicht berschrei-
ten, sonst rcklufige Vernderung der Eigenschaf-
ten
Festigkeitsabfall durch bermige Auslagerung:
beralterung
Kombination mit Schweien?
Warmaushrten
erst Schweien, dann Aushrten (wegen Wrme-
einflu!)
53
Legie-
rungen
Exkurs: Aushrten berblick
54
Legie-
rungen
Exkurs: Aushrten Knet- und Gulegierungen
K
n
e
t
l
e
g
i
e
r
u
n
g
e
n

G
u
l
e
g
i
e
r
u
n
g
e
n

55
Legie-
rungen
AlMn/AlMg:
nicht aushrtbar, hervorragende Kaltver-
formbarkeit
bemerkenswerte Korrosionsbestndigkeit
AlCuMg:
warm- und kaltaushrtbar
R
m
bis 450 MPa, R
p0,2
240 MPa
AlZnMgCu:
aushrtbar
R
m
520 MPa (hchste Festigkeit aller Aluminiumlegierungen)
Legierungen Knetlegierungen
56
Legie-
rungen
AlMgSi:
R
m
bis 450 MPa, R
p0,2
bis 240 MPa (warmaus-
gehrtet) bzw. 110 MPa (kaltausgehrtet)
gut korrosionsbestndig
AlZnMg:
aushrtbar
R
m
bis 350 MPa
bestndig gegen chemische Beanspruchung
Legierungen Knetlegierungen
geschmiedete PKW-Felge aus einer
hrtbaren AlMgSi-Knetlegierung
57
Legie-
rungen
eutektische AlSi-Legierungen:
ausgezeichnete Gieeigenschaften ( Her-
stellung auch dickwandiger Gustcke)
gute Festigkeit
Einsatz bei dnnwandigen, druck- und flssig-
keitsdichten Gustcken im Maschinen- und
Gertebau
Legierungen Gulegierungen
Motorblock aus einer AlSi-Gulegierung
58
Legie-
rungen
eutektische AlSiMg-Legierungen:
aushrtbar
Si ^: Gieeigenschaften -
AlSiCu-Legierungen:
aushrtbar
R
p0,2
200 MPa (ausgehrtet)
Legierungen Gulegierungen
59
Legie-
rungen
Knetlegierungen

Gulegierungen
Bezeichnung
60
Kupfer und Kupfer-
legierungen
61
62
Geschichte
63
Geschichte
Kupfer ist eines der ersten der Menschheit bekannten Metalle:
Funde einer ersten Verwendung vor etwa 9000 Jahren in
atalhyk, einer frhsteinzeitlichen Siedlung in Sdana-
tolien
um 4800 v.Chr.: Gebrauchsgegenstnde aus Cu in gypten
um 4000 v.Chr.: Verwendung von Waffen/Werkzeuge aus
Cu in gypten
Verwendung als primitives Zahlungsmittel vor Einfhrung
der Goldmnzen um 3400 v.Chr.
64
Geschichte
um 3500 v.Chr.: Gewinnung des Metalls durch Reduktion seiner Erze mit
Holzkohle im Mittleren Osten
um 3000 v.Chr.: Legierungen mit Zinn Bronze
3200 1160 v.Chr.: umfangreicher staatlicher Abbau von
Malachit/Azurit am Berg Sinai
um 2500 v.Chr.: 400 m lange Cu-Wasserleitung im Tempel
des SAHUR
65
Geschichte
erstes Gebrauchsmetall der Menschheit:
Name leitet sich von aes cyprium (Erz aus Zypern), da die Rmer es haupt-
schlich von dort bezogen; spter wurde daraus verkrzt cuprum ( Ele-
mentsymbol Cu).
66
Kupfer besitzt eine enorme kulturevolutionre Bedeutung fr die Mensch-
heit Kupfer(stein)zeit im erweiterten Dreiperiodensystem:

STEINZEIT (bis 7000 v.Chr.)

KUPFERZEIT/KUPFERSTEINZEIT (8000-2200 v.Chr.)
BRONZEZEIT (3000-1200 v.Chr.)

EISENZEIT (1700-500 v.Chr.)
Geschichte
67
Geschichte
TZI DJ
tzi (um 3300 v.Chr.) trug ein
Kupferbeil (99% Cu) mit sich
bekanntester Vertreter der Kupferzeit:
68
Vor-
kommen
69
Vor-
kommen
Kupfer gehrt mit einem Vorkommen (65 ppm) in der Erdkruste zu den m-
ig hufigen Elementen (etwa 25. Platz)

gediegene Vorkommen selten
wichtigste Erze:
Chalkopyrit (Gelbkupfererz), CuFeS
2
Chalkosin (Graukupfererz), Cu
2
S
Cuprit (Rotkupfererz), Cu
2
O
Malachit, Cu
2
(OH)
2
CO
3

70
Vor-
kommen
je 20% der Weltvorrte liegen in Afrika (Sambia, Kongo, Namibia), Sdame-
rika (Chile, Peru) und Nordamerika (USA, Kanada)
Hauptfrderlnder: Jahresfrderung:

36%
71
Vor-
kommen
Entwicklung der Kupferpreises:
72
Kupferbergbau:
Abbau von eher mageren Erzen (ab 0,3% Cu) Vergleich Fe: ab 20%
Tagebau (ca. 75%) Untertagebau (ca. 25%)
terrassenfrmiger Tagebau: grte Erzgruben der Welt (> 1 km
2
Abbauflche
bei Abbauteufen von meh-
reren 100 m!)
Vor-
kommen
73
Dar-
stellung
74
Dar-
stellung
Erzaufbereitung: Abtrennung der Cu-Erze von der Gangart
Zerkleinerung des Erzes in Erzbrechern und Mahlen der Bruchstcke zu Pul-
ver (Korngren um 100 m)
Anreicherung zu Kupferkonzentraten durch Flotation

Erzkonzentrate mit 20-30% Cu-Gehalt
Cu-Erze
Gangart
75
Dar-
stellung
bersicht der Verhttungsmglichkeiten:
ca. 17% ca. 83%
Primrkupfer-Synthese
76
Dar-
stellung
1. Schmelzen des Konzentrats zu Kupferstein (Gemisch aus Cu
2
S/FeS, bis
80% Cu) unter Zuschlag von SiO
2
zur Schlackenbildung:
Rstarbeit: 6 CuFeS
2
+ 10 O
2
3 Cu
2
S + 2 FeS + 2 Fe
2
O
3
+ 7 SO
2
Schmelzarbeit: Fe
2
O
3
+ C + SiO
2
Fe
2
SiO
4
+ CO
2. Konverterbetrieb: Verringerung des S- und Fe-Gehalts durch Einblasen
von Luft:
Schl.-blasen: 2 Cu
2
S + 2 FeS + 4 SiO
2
+ 9 O
2
2 Cu
2
O + 4 Fe
2
SiO
4
+ 4 SO
2
Garblasen: 2 Cu
2
O + Cu
2
S 6 Cu + SO
2
Produkt: Rohkupfer/Blisterkupfer mit 98-99% Cu-Gehalt
Schmelzmetallurgie
77

3. Raffination: Feuerraffination elektrolytische Raffination
Ziel: selektive Oxidation der Verunreinigungen
Dar-
stellung
Feuerraffination
Oxidationsperiode: Beaufschlagung mit
Flammen bei Luftberschu Verun-
reinigungen schwimmen als Schlacke
an der Badoberflche und werden ab-
gezogen
Reduktionsperiode: Absenkung des O
2
-
Gehaltes durch Zugabe von z.B. Erdgas
Cu wird in einer Strangguanlage zu
Anoden vergossen
elektrolytische Raffination
Anode: Anodenkupfer (300-450 kg)
Kathode: Cu-Blech (130-160 kg)
Elektrolyt: schwefelsaure, CuSO
4
-Lsg.
Verhalten nach Spannungreihe: Ele-
mente, die unedler sind als Cu, gehen
in Lsg. (z.B. Zn Zn
2+
+ 2e
-
); Elemente,
die edler sind als Cu, gehen in den
Anodenschlamm (z.B. Ag
+
+ e
-
Ag)
Schmelzmetallurgie
78
Dar-
stellung
Schmelzmetallurgie Prozebersicht
79
Dar-
stellung

Teilrsten Steinschmelzen Konverterbetrieb
Kombination von Schmelzen und Rsten in einem Arbeitsgang Standardverfahren bei groen
Kapazitten
Schwebeschmelzverfahren (OUTOKUMPU-Verfahren)
Direktverfahren: Vereinigung aller Verfahrensschritte
Badschmelzverfahren (MITSUBISHI-Verfahren/NORANDA-Proze)
Schmelzmetallurgie
80
Dar-
stellung
1. Auslaugung mit Schwefelsure
Bldg. von CuSO
4
-Lsg.
2. Extraktion mit orga-
nischen Lsemitteln
3. Electrowinning
Electroextraction: electrodeposition of
metals from their ores that have been put
in solution or liquefied.
Cu 99,9% (aber H
2
-haltig)
Hydrometallurgie
81
Dar-
stellung
Entwicklung der Outokumpu Tec: elektrolysefreie Direktgewinnung von rei-
nem Cu aus sulfidischen Erzen
Hydrometallurgie HydroCopper
TM
-Verfahren
82
Dar-
stellung
berblick ber die chemischen
Reaktionen:
Hydrometallurgie HydroCopper
TM
-Verfahren
83
Dar-
stellung
Recyclingrate: nur 45% (!)
Cu-Bedarf mglicher Rckflu an Sekundr-Cu, da Verwendung
von Cu in sehr langlebigen Produkten ( 35 Jahre)
elektrolytische Raffination ermglicht Recycling
ohne Qualittseinbuen

kobilanz: 200 t Erz 1 t Cu
14 t Schrott 1 t Cu
Recycling Sekundrkupfer
84
Eigen-
schaften
85
Eigen-
schaften
29
Cu
Kupfer
physikalische Eigenschaften:
lachsrotes Metall
Fp.: 1083 C, Kp.: 2567 C
= 8,96 g cm
-3
Kristallgitter: kfz, a = 361,5 pm
elektr. Leitfhigkeit: = 59,1 m
-1
mm
-2

Wrmeleitfhigkeit: = 401 W m
-1
K
-1

R
m
= 200 - 400 MPa
R
p0,2
= 40 80 MPa
E-Modul: 12,5 GPa
86
Eigen-
schaften

chemische Eigenschaften:
Nebengruppenelement (Ib/11, sogenannte Mnzmetalle)
Elektronenkonfiguration: [Ar] 3d
10
4s
1
Oxidationszahlen: (0), +I, +II, (+III, +IV)
(Halb-)Edelmetall:
0
(Cu/Cu
2+
) = + 0,34 V
Passivierung an der Luft (durch Cu
2
O-Schicht)
Patina: basische Kupfercarbonate
Verbindungen nur des zweiwertigen Ions wichtig:
CuO CuSO
4
5 H
2
O
87
Eigen-
schaften
mechanische Eigenschaften:
verhltnismig weiches, aber sehr zhes, schmied- und dehnbares Metall
weiches Cu: E-Modul: bis. 130 GPa, R
m
ca. 200 MPa, A > 40%
bei Kaltverformung: R
m
bis 320 MPa (allerdings A < 5%!)
reines Cu besitzt keinen warmsprden Bereich und lt sich gut warm um-
formen, gleichzeitig versprdet Cu auch bei tiefen Temperaturen nicht
beachtliche Dauerfestigkeit
in Legierungen: R
m
bis 1500 MPa (allerdings --)
88
Eigen-
schaften
Verarbeitung:
Schmelzen: neutrale/oxidierende Schmelzfhrung (H
2
-Aufnahme vermei-
den!), Desoxidation ntig
Gieen: alle blichen Form- und Gieverfahren geeignet
Wrmebehandlung: Entspannungsglhen bei
100-150 C, Weichglhen bei 400-500 C
spanlose Formgebung: sehr gute Umformung in
alle Halbzeugarten (Bleche, Bnder, Rohre, Stan-
gen usw.)
spanende Formgebung: schlechte Zerspanbarkeit (wg. hoher Zhigkeit und
groer Dehnung von unlegiertem Cu)
Schweien, Kleben, Lten gut mglich
89
Anwen-
dungen
90
Anwen-
dungen
Hauptverwendungsbereiche des Kupfers:
91
Anwen-
dungen
Hauptverwendungsbereiche des Kupfers:
92
Legie-
rungen
93
Legie-
rungen
Bronzen
Messinge
weitere
Legierungen
94
Legie-
rungen
Bronzen
Messinge
weitere Legierungen
Kupferlegierungen Produktion
95
Legie-
rungen
Kupferlegierungen Bezeichnung
96
Legie-
rungen
im warmgewalzten Zustand weich und gut dehn bar

hohe Leitfhigkeit fr Wrme und Elektrizitt Ein-
satz fr elektrische Leitungen & im Maschinen- und
Anlagenbau fr Khl- und Wrmetauscherrohre
Kupferlegierungen bersicht
unlegiertes Kupfer
97
Legie-
rungen
sehr zug- und verschleifest & korrosionsbestn-
dig, gute Polierbarkeit

Verarbeitung zu Feinmechanikteilen, korrosions-
bestndigen Schrauben & Federn sowie Armatu-
ren & Kleingerteteilen

Kupfer-Zink-Legierungen Messinge
98
Legie-
rungen
hohe Festigkeit und hoher Verschleiwiderstand
Einsatz in Schneckenrdern & Kontaktfedern
Kupfer-Zinn-Legierungen Bronzen
Kupfer-Zinn-Zink-Legierungen
gut vergiebar, korrosionsbestndig, gut spanend be-
arbeitbar, gute Gleiteigenschaften

Einsatz in Armaturen- und Pumpengehusen
Rotgu
99
Legie-
rungen
hohe Festigkeit, Zhigkeit & Korrosionsbestndigkeit (Meerwasser!)
Einsatz:Schiffbau, Anlagenbau fr meerwasserfhrende Anlagenteile
Kupfer-Aluminium-Legierungen
Kupfer-Nickel-Legierungen
federhart, elektrisch gut leitend, korrosionsbestn-
dig, silbrig glnzende Oberflche
Verarbeitung zu federnden elektrischen Kontakten,
Schlsseln, Armaturen & Silbermnzen
100
Bronzen
101
Legie-
rungen
Bronzen
klassische Bronzen: Legierungen aus Cu und Sn
heute jedoch selten Zweistofflegierungen, sondern mit weiteren Legie-
rungskomponenten und Zustzen versehen ( Bronze-Stammbaum)
Etymologie: Bronze nach Brundisium, dem lateinischen
Namen der sditalienischen Stadt Brindisi
Hochburg der Bronzeverarbeitung und des Handels mit
Bronze in der Antike

engl.: bronzes
102
Legie-
rungen
Bronzen
groe kulturgeschichtliche Bedeutung ( Bronzezeit)
Bronze gilt als eine der ersten gezielt hergestellten Legierungen
Verwendung in vielen Kunstgegenstnden
Sonnenwagen von Trundholm (um 1400 v. Chr.)
103
Legie-
rungen
Bronze-Stammbaum:
exemplarische Vertreter von Zwei- und Mehrstoffbronzen
Bronzen
104
Legie-
rungen
Unterscheidung in Knet- und Gulegierungen:

Bronzen
Knetlegierungen
bis 8,5% Sn
(Hyperzinnbronzen
bis 17% Sn)
Gulegierungen
mit 9-12% Sn
(Glockenbronze mit 20% Sn)

105
Legie-
rungen
Zustandsschaubild Kupfer-Zinn:
vielfltige Phasen mit kristallo-
graphischer hnlichkeit
Bronzen
106
Legie-
rungen
Legierungskomponenten und deren Einflu
Beimischung in geringen Mengen zur Desoxidation
Vermeidung der Bildung von SnO
2
(ungnstige Einflsse)
bis 0,4%: Schmelzfhrung ^, Giebarkeit ^, Verfestigungsfhig-
keit ^, elektrische Leitfhigkeit -, Warmverformbarkeit -
15
P
30
Zn
Beimischung in geringen Mengen zur Desoxidation

Verformbarkeit ^, elektrische Leitfhigkeit -

bis 9% in CuSnZn-Gulegierungen Rotgu
Bronzen
Knetlegierungen
107
Legie-
rungen
82
Pb
bis 7% Pb: Flievermgen ^, Korrosionsbestndigkeit ^, Zugfestig-
keit -, Duktilitt -
Druckdichtigkeit ^ (Besetzung eventuell entstehender Poren beim
Volumendefizit whrend des Erstarrens)
Pb ist unlslich und liegt fein dispergiert im Gefge vor ( Spanbar-
keit ^)
in Knetlegierungen bereits in geringen Mengen schdlich: Warm-
brchigkeit ^ bei Warmumformung
Bronzen
Gulegierungen
108
Legie-
rungen
bis 2,5% Ni: Zhigkeit ^ (bei gleichbleibender Festigkeit), Korro-
sionsbestndigkeit ^

in Knetlegierungen max. 0,3% Ni: Festigkeit ^, Hrte ^
28
Ni
26
Fe
Zugabe in geringen Mengen: Verfestigungsfhigkeit ^ (in Knetlegie-
rungen), Bildung eines feineren Korns

Schmelzen/Gieen werden erschwert: Bildung einer zhen Schlak-
kenhaut
Bronzen
Gulegierungen
109
Legie-
rungen
Anwendungen:
gute Festigkeitseigenschaften
gute Leitfhigkeit fr Wrme und Strom (bei geringen Sn-Anteilen)
sehr korrosionsbestndig, gute Bestndigkeit gegenber Seewasser, Chemi-
kalien und Industrieatmosphre
gute Federeigenschaften, gute Biegbarkeit
Einsatz in Elektrotechnik/ Elektronik
Bronzen
Knetlegierungen
110
Legie-
rungen
CuSn4: Federn, Schrauben, Rohre und Behlter der chemischen Industrie
CuSn6: hochbeanspruchte, verschleifeste Federn im Maschinen und Uhren-
bau, Zahnrder, Schneckengetriebe
CuSn3Zn9/CuSn4Zn4Pb4: Steckverbindungen in Kraftfahrzeugen

Bronzen
Knetlegierungen
111
Legie-
rungen
Anwendungen:
korrosionsbestndig, verschleifest, meerwasserbestndig Einsatz in
Maschinen-, Schiff- und Automobilbau
CuSn10/CuSn11Ni2: Leit-, Lauf- und Schaufelrder von Pumpen und
Wasserturbinen
CuSn5Zn5Pb5: qualitativ hochwertige Ventile
und Armaturen, Sanitranwendungen (Pb -)
Bronzen
Gulegierungen
112
Messinge
113
Messinge
Legie-
rungen
Messinge: Legierungen aus Cu und Zn
bedeutendste Legierungsgruppe innerhalb der Cu-Werk-
stoffe ( Messing-Stammbaum)
erste CuZn-Legierungen vor mehr als 4000 Jahren ( Ba-
bylon/Assyrien)
keine systematische Produktion, da in den verwendeten
offenen fen das Zink bei etwa 900 C verdampft
Verhttungsproze in geschlossenen Gefen (Galmei-
Verfahren, nach Galmei, ZnCO
3
, einem Zinkerz) hohe
Perfektion der Messingherstellung im Rmischen Reich
engl.: brasses
114
Messing-Stammbaum:
exemplarische Vertreter von Kalt- und Warmformmessing
Legie-
rungen
Messinge
115
Legie-
rungen
Unterscheidung in Kalt- und Warmformmessinge:

Kaltformmessinge
5-37% Zn
(homogene Gefge,
sogenannte a-Messinge)
Warmformmessinge
bis 45% Zn
(heterogene Gefge,
neben a- auch b-Phase)
auerdem Zerspanungsmessinge (Zusatz von Pb,
CuZn35Pb oder CuZn43Pb) und Gumessinge
Messinge
116
Legie-
rungen
Zustandsschaubild Kupfer-Zink:
bis 37% Zn: -Phase mit kfz-Gitter
37 - 46% Zn: Mischgefge -/-Phase
46 - 50% Zn: -Phase mit krz-Gitter
Messinge
-Messing -Messing
117
Legie-
rungen
82
Pb
Pb ist unlslich und lagert sich an den Korngrenzen ab

Zerspanbarkeit ^, gute Warmumformbarkeit
13
Al
Festigkeit ^ (durch Mischkristallhrtung ohne wesentliche Beein-
flussung des Warmformvermgens), Witterungsbestndigkeit ^,
Korrosionsbestndigkeit gegen Meerwasser ^

in Gulegierungen: Festigkeit ^
Messinge
118
Legie-
rungen
50
Sn
bis 8% Sn lslich (bis 300 C)

Korrosionsbestndigkeit ^
14
Si
Lslichkeit 0,5 - 4%

Verbesserung der mechanischen Eigenschaften: Hrte ^, Verschlei-
widerstand ^ (durch Bildung einer intermetallischen Phase Hete-
rogenisierung des Gefges)

in Gulegierungen: Festigkeit ^, Zerspanbarkeit ^
Messinge
119
Legie-
rungen
28
Ni
sehr gut lslich; 9 - 26%: Neusilber
Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und des Formvern-
derungsvermgens

25
Mn
bis etwa 5% Mn

Verbesserung der mechanischen Eigenschaften

Messinge
120
Legie-
rungen
Anwendungen:
Einsatz im Maschinen-, Apparate-, Kraftwerks- und
Fahrzeugbau
Elektrotechnik: Klemmen, Steckverbindungen usw.
Schmuckwaren (Modeschmuck)
Haushalts- und Bedarfsartikel
Mnzen
Nordisches Gold (CuZn5Al5Sn1)
Messinge
121
weitere
Legierungen
122
Legie-
rungen
weitere Legierungen
CuAl-Legierungen
CuNi-Legierungen
CuBe-Legierungen
123
Legie-
rungen
weitere Legierungen CuAl-Legierungen
einphasige Mischkristalle bei Aluminiumbronzen nur bis 8% Al mglich
Al > 8%:
Bildung einer Phase, die bei Abkhlung auf 565 C mar-
tensitische Umwandlung durchluft sprde Phase ver-
mindert Festigkeit & Dehnbarkeit

Zugabe weiterer Legierungselemente ( heterogene Ge-
fge):
Fe kornverfeinernd, festigkeitssteigernd
Ni Korrosionsbestndigkeit ^, Dauerschwingfestigkeit ^
Mn Warmfestigkeit ^
124
Legie-
rungen
weitere Legierungen CuAl-Legierungen
Eigenschaften:
verschleifest, warmfest bis 400 C
bestndig gegen Seewasser, Korrosion, Verzunderung, Erosion & Kavita-
tion
Verwendung:
Schiffspropeller
Gleitelemente, Lager, Wellen,
Schrauben, Muttern, Bolzen
Schneckenrder, Zahnrder
Apparate in der chemischen Indu-
strie
125
Legie-
rungen
weitere Legierungen
CuAl-Knetlegierungen
CuAl-Gulegierungen
CuAl-Legierungen
126
Magnesium und
Magnesium-
legierungen
127
Titan und Titan-
legierungen
128

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WERKSTOFFE 9 Dr.

Bernd Stange-Grneberg, Mai 2014

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