Was den Betreiber von Massedurchflussmessern nach dem

CORIOLIS-Prinzip interessiert
D. Stepanek, SCHWING Verfahrenstechnik Neukirchen-Vluyn
Verfahrenstechnik GmbH
D-47506 Neukirchen-Vluyn
Oderstrae 7
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1. Einleitung
Massedurchflussmesser, die nach dem Coriolis-Prinzip arbeiten sind, mittlerweile im Markt
weitverbreitet. Eine groe Zahl von Anbietern offeriert die unterschiedlichsten Gerteausfh-
rungen, die oft aus patentrechtlichen Grnden vom mechanischen Aufbau stark voneinander
abweichen.
Anders als die traditionellen Durchflumeverfahren, die ber die Fliegeschwindigkeit oder
das Volumen den Durchflu ermitteln, erfassen die Coriolis-Durchflumesser den Masse-
durchflu eines Produktes direkt. Masse ist der einzige physikalische Parameter, der von ande-
ren physikalischen Gren wie Temperatur, Druck, Viskositt, Dichte oder Reynoldszahl un-
beeinflut bleibt. Die Masse eines Stoffes ist aus verschiedenen Grnden ein bevorzugter Pa-
rameter in der industriellen Metechnik. Eine chemische Reaktion zwischen zwei oder mehre-
ren Stoffen beispielsweise luft aufgrund von masse- bzw. mol.-massebezogenen Gleichungen
ab. Als Verrechnungsgre ist die Masse eines Produktes die einzig gltige Gre, da das
Volumen sich beispielsweise bei Temperaturnderung verndert, die Masse hingegen Konstant
bleibt.
In den folgenden Abschnitten werden den Interessenten fr Coriolis-Massedurchflumesser
einige Hinweise gegeben, die bei der Auswahl des richtigen Gertes aus der breiten Ange-
botspalette hilfreich sind. Die Informationen sind mglichst neutral gehalten und erheben kei-
nen Anspruch auf Vollstndigkeit, insbesondere auch wegen der kontinuierlich laufenden Wei-
terentwicklung. Da sich seit der Einfhrung der Coriolis-Gerte in die Industrie gegen Ende
der siebziger Jahre die Anzahl der Anbieter erheblich erhht hat, sollte man bei der Auswahl
des geeigneten Gertes schon einige Punkte beachten, die fr den erfolgreichen Einsatz und
einen problemlosen Betrieb wichtig sind. Die Einschrnkungen und Einsatzmglichkeiten der
verschiedenen Gerteversionen sind natrlich recht unterschiedlich und mssen daher im Detail
betrachtet werden. Folgende Bereiche werden angesprochen:
Abschnitt 2: Funktionsprinzip
Abschnitt 3: Dichtemessung mit Coriolis-Massedurchflumessern
Abschnitt 4: Meeffekte bei Coriolis-Massedurchflumessern
Abschnitt 5: Physikalische Grenzen von Coriolis-Massedurchflumessern
Abschnitt 6: Unterschiedliche Bauformen
Abschnitt 7: Nennweiten
Abschnitt 8: Merohrwandstrken
Abschnitt 9: Druckverluste
Abschnitt 10: Mefehler/Meunsicherheit
Abschnitt 11: Mebereich/Mespannen
Abschnitt 12: Benetzte Materialien
Abschnitt 13: Transmitter
Abschnitt 14: Mewertaufnehmer
Anschnitt 15: Schlubemerkung
Anhang A : Tabelle 1 - Transmitter-Auswahlkriterien
Anhang B : Tabelle 2 - Mewertaufnehmer- Auswahlkriterien
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2. Funktionsprinzip
Das Coriolisprinzip wird durch das zweite newtonsche Gesetz, F = ma, beschrieben .
( Kraft = Masse x Beschleunigung)
In einem, mit der Winkelgeschwindigkeit rotierendem System, wirkt auf eine, sich mit der
Geschwindigkeit v radial bewegende Masse m eine tangentiale Kraft Fc, die Corioliskraft.
Abbildung 1
Dieses Grundprinzip machen sich alle Coriolis-Massedurchflumesser zunutze. Ein einge-
spanntes Merohr wird elektromagnetisch zum Schwingen angeregt. Das Merohr schwingt
mit seiner natrlichen Eigenresonanzfrequenz hnlich einer Stimmgabel. Ein durch dieses os-
zillierende System gefhrter Massestrom hat eine Gegenkraft zur Folge welche im rechten
Winkel zur Flierichtung angeordnet ist und folgendermaen definiert wird :
Fc =2 m v .............................................................1
Dabei sind F, und v vektorielle Gren und m die Masse die sich in einem Schenkel des
Merohres(vom Scheitel bis zur Einspannung) befindet. Die Geschwindigkeitsvektoren haben
im Ein- und Auslauf aufgrund der Umlenkung entgegengesetzte Richtung.
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r 1
r 2
F
1
F
2
M
R
l
D
u
rc
h
flu

R
O
O

m
v
m
v
Abbildung 2
Betrachtet man das Merohr vom Scheitel her, sind die beiden, durch die Fluidstrme verur-
sachten Corioliskrfte F1 und F2 entgegengesetzt und dem Betrage nach gleich gro.
Schwingt das Rohr um die Achse O-O, bewirken die Krfte ein oszillierendes Moment M um
die Achse R-R mit dem Radius r, das sich folgendermaen berechnen lt:


= + + M F r F r
1 1 2 2
.....................................................2
Abbildung 3
Da = =


r r
r
2 1
gilt und

F
1
und

F
2
voraussetzungsgem dem Betrage nach gleich
sind, folgt aus den Gleichungen 1 und 2 :


= =

M F
r V r
m 2 4
1

..........................................3
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Die Masse in einem Rohrschenkel ist das Produkt aus der Dichte , Der Querschnittsflche des
Rohres A und der Lnge des halben Rohres L. Die Geschwindigkeit v ergibt sich als Quotient
der Lnge L und der Durchstrmzeit t, der Massestrom Qm aus der Masse m, die in der Zeit t
durch das Rohr fliet. Damit erhlt man m= * A * L, v= L/t und Qm=m/t. Durch einsetzen
folgt daraus Qm=m*v/L. Gleichung 3 wird dann zu:
M = 4 r L Qm..........................................................4
Das Drehmoment M bewirkt einen Winkelausschlag oder eine Torsion
des Merohres um die Achse R-R, der sein Maximum beim Nulldurchgang des Scheitels des
schwingenden U-Rohres hat. Dem Ausschlag , der durch das Drehmoment M verursacht wird,
wird durch die Federsteifigkeit Ks des Merohres entgegengewirkt. Allgemein gilt fr das
Rckstellmoment einer Torsionsfeder:
T= Ks * ...........................................................5
Bei maximalem Winkel gilt T= M. Damit kann der Massestrom Qm aus dem
Torsionswinkel berechnet werden, indem man die Gleichungen 4 und 5 gleichsetzt:
Qm
Ks
r L
=

4
.................................................6
Bei der Bestimmung des Massestromes geht man nun so vor da der Torsionswinkel mittels
zweier magnetischer oder optischer Positionsdetektoren gemessen wird. Jeder Detektor erfat
den maximalen Verdrehungswinkel als Funktion der Zeit, zu der jeder Rohrschenkel seine
Ruhelage berquert. Die Zeitdifferenz zwischen dem Hin- und Herschwingen des rechten und
des linken Rohrschenkels ist theoretisch Null, wenn kein Durchflu vorhanden ist.
Die Geschwindigkeit vt des Rohrschenkels beim Nulldurchgang multipliziert mit dem Zeitin-
tervall t ist mit dem Verdrehungswinkel geometrisch verknpft:
s i n =
v
r
t
t
2

..............................................
7
Abbildung 4 zeigt einen vollstndigen Schwingungszyklus.
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Abbildung 4
Ist der Winkel (im Bogenma) klein, kann er mit sin gleichgesetzt werden. Zudem ist die
Geschwindigkeit des Rohrschenkels an der Stelle des Sensors gleich der Winkelgeschwindig-
keit multipliziert mit der Entfernung l des Sensorpunkts von der Achse O-O, da auch der
Auslenkwinkel um die Achse O-O klein ist. Die Ableitung des Auslenkwinkels nach der Zeit
ergibt die Winkelgeschwindigkeit . Der Sinus des winkels ist gleich dem Quotienten aus der
Auslenkung des Sensorpunkts und seinem Abstand von der Achse O-O; abgeleitet nach der
Zeit erhlt man die Geschwindigkeit der Rohrachse an der Stelle des Sensorpunkts dividiert
durch die (konstante) Entfernung. Bei kleinen Auslenkwinkeln ergibt sich also vt= l . Damit
wird die Gleichung 7 zu:

=
l t
r 2
.......................................8
Setzt man Gleichung 8 in Gleichung 6 ein, so ergibt sich:
Qm
K
r
l t
L r
K l
r L
s s
=

4 2 8
2

....................9
Der Massestrom Qm ist also nur abhngig vom Zeitintervall t und von den geometrischen
Materialkonstanten. Qm ist unabhngig von und damit von der Eigenfrequenz des
Merohrs.
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2.1 Entstehung der Corioliskrfte bei einem geraden Merohr
Abbildung 5
Abbildung 6
Abbildung 7
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3. Dichtemessung mit Coriolis-Massedurchflumessern
Da Coriolis-Massedurchflumesser nach dem Eigenresonanzverfahren arbeiten kann auch, als
oft gewnschtes Nebenprodukt, die Dichte erfat werden. Bei der mathematischen Herleitung
geht man von der Gleichung fr ein schwingendes Feder/Massesystem aus. Die Kreisfrequenz
eines schwingenden Rohres ergibt sich aus:
= = 2 f
K
m
s
ges
................................................4
Abbildung 8
Dabei sind Ks die Federkonstante des Merohres und mges seine Masse. Diese Gesamtmasse
setzt sich aus der Masse des Rohres selbst und seinem flssigen Inhalt zusammen:
m m m
g e s R o h r
= +
..........................................5
Die Masse der Flssigkeit ist gleich dem Produkt aus ihrer Dichte und dem Volumen im
Merohr V= A L
m V =
......................................................6
Die Merohrfrequenz verhlt sich umgekehrt proportional zur Dichte. Eine
Feder mit 100 kg belastet, schwingt mit einer schnelleren Frequenz auf und
ab, als bei einer Belastung mit 101 kg.
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Einsetzen der Gleichungen 5 und 6 in Gleichung 1 und Auflsen nach ergibt:

=
K
D
f
V
m
V
s Rohr
4
2
2
.....................................7
Auerdem ist die Frequenz f der Schwingung gleich dem Kehrwert ihrer Schwingungsdauer
T:
f
T
=
1
.......................................................8
Setzt man Gleichung 8 in Gleichung 7 ein, so erhlt man:

=
K
V
T
m
V
s Rohr
4
2
2
....................................9
Darin sind neben dem Zahlenwert 4
2
die Masse des Rohres mrohr und sein Volumen V kon-
stant, wenn man die temperaturabhngige Werkstoffausdehnung nicht bercksichtigt. Damit
verbleibt schlielich eine quadratische Gleichung zur Bestimmung der Dichte aus der Schwin-
gungsdauer des Merohres:
= K T K
1
2
2
...................................................10
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4. Meeffekte bei Coriolis-Massedurchflumessern
Es stehen bei allen heutigen auf dem Markt befindlichen Massedurchflumessern grundstzlich
drei Primrinformationen zur Verfgung:
1. - masseproportionales Phasensignal Corioliseffekt
2. - dichteabhngiges Ausgangssignal Merohrfrequenz
3. - temperaturabhngiges Ausgangssignal Produkt/Merohrtemperatur
Abbildung 9
1.) Massedurchflu = Faktor x Durchschn. Phasendifferenz x Temp.-Korrektur 1*
2.) Dichte = Faktor x ( 1/Frequenz
2
) x Temp.-Korrektur 2*
1* Anmerkung: Korrektur beinhaltet Dichteeinflsse
2* Anmerkung: Der Frequenzwert beinhaltet in der Praxis mehrere Parameter
Zeit
V
MESSEFFEKTE
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5. Physikalische Grenzen von Massedurchflumessgerten
5.1 Megenauigkeit bei verschiedenen Applikationen und am Einbauort.
In eingebautem Zustand, unter den in der Industrie blichen Umgebungsbedingungen, wie z.B.:
Vibrationen oder Rohrleitungsverspannungen, weicht die Genauigkeit von Coriolis Masse-
durchflumegerten prinzipiell von der, unter Idealbedingungen auf dem Prfstand ermittelten
Genauigkeit ab. Auerdem knnen sich, bei unterschiedlichen Applikationen, durchaus stark
abweichende Fehlergrenzen ergeben. So darf man annehmen, da Strmungsprofil oder auch
bereits geringe Inhomogenitten des Mediums (z.B. Gaseinschlsse), bei bestimmten Mesy-
stemen signifikanten Einflu auf die Genauigkeit ausben werden. Auch starke Druckschwan-
kungen (z.B. bei Kolbenpumpen) knnen die Meergebnisse verflschen. Nachdem es mittler-
weile aber verschiedenste Anwendungen fr Coriolis-Massedurchflumesser gibt, ist es fr den
Anwender fast unmglich die, soweit vorhanden, zum Teil widersprchlichen Meergebnisse
bzw. Erfahrungen zusammenzutragen und zu vergleichen. Es erscheint vielmehr sinnvoll, sich
der Grundlagen der Physik zu bedienen, um das Verhalten von verschiedenen Coriolis-
Massemessern bei verschiedenen Applikationen besser abschtzen zu knnen.
Nachfolgend nun einige Erluterungen:
5.2 Allgemeine Grenzen von Coriolis-Massedurchflumessern
Abbildung 10
a) Die maximal zulssige Belastung des Merohres schrnkt
die Schwingunsgsamplitude ein
Beschrnkung des Meeffekts
Strempfindlichkeit
Einschrnkung bei Gasmessung (Kompressibilittseffekt)
b) Die fr die Messung relevante Rohrauslenkung durch das Wirken der Coriolis-
kraft wird durch die Steifheit bestimmter Rohrformen besonders reduziert.
Beschrnkung des Meeffekts
Zwang zur Reduzierung der Rohrwandstrke des Merohres
Maximale Belastung
Amplitude
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5.3 Druckschwankungen
Der Einflu von Druck auf ein gebogenes Rohr ist gut bekannt unter dem Begriff "Bourdon
Effekt". Er sagt in einfachen Worten aus, da ein gebogenes Rohr unter Druck das Bestreben
hat, sich "gerade" zu strecken, sofern nicht eine entsprechende Einspannung und eine kreisfr-
mige oder gerade Form entgegenwirken. Es gibt prinzipiell 2 Effekte:
1. Schon das gebogene Rohr im Ruhezustand erfhrt bei Erhhung des Druckes eine Auslen-
kung (= Beeinflussung des Meergebnisses), weil die Rohrform samt Einspannung nicht
druckstabil ist.
2. Die Grundschwingbewegung des Merohres wird beeinflut.
Dieser Fall wird am hufigsten auftreten und vor allen Dingen bei periodischen Drucknderun-
gen bei sogenannten Biegeschwingern Meprobleme verursachen. Starke Druckschwankun-
gen treten unter anderem in Verbindung mit Kolbenpumpen auf.
Abbildung 11 Einflu von Druckvernderung auf ein gebogenes Rohr.
Kraft
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5.4 Gasmessung
Gase sind abhngig von der Betriebsgasdichte wesentlich kompressibler als Flssigkeiten.
Nachdem sich der Meeffekt auf die durch die Oszillation des Merohres querbeschleunigte
Masse beschrnkt, wird bei relativ kleinen relativen Schwingungsamplituden nur ein Teil der
tatschlich strmenden Gasmenge gemessen. Dieser Effekt kann durch entsprechende Kalibrie-
rung oder Justierung auf die entsprechende Betriebsdichte selbstverstndlich bercksichtigt
werden.
ndert sich aber die Betriebsdichte des Gases durch Temperatur oder Druckschwankungen, so
verndert sich auch die Skalierung des Massemessers. Der dann auftretende Mefehler ist um
so grer, je kleiner das Verhltnis von Schwingungsamplitude zu dem entsprechenden Innen-
durchmesser des Merohres ist.
Abbildung 12 Schnitt durch ein oszillierendes Rohr
Messrohr
Amplitude
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5.5 Gaseinschlsse in der Flssigkeit
Der Effekt bezglich der Kompressibilitt ist im Prinzip entsprechend, wie unter Punkt 3 be-
reits beschrieben. Es kommt jedoch noch erschwerend hinzu, da ein Gemisch aus Flssigkeit
und Gas die Grundschwingung des Rohres bedmpft und somit die Messung stren oder gar
unterbrechen kann. Je kleiner die Energie im Schwingsystem, desto grer ist die Gefahr der
Strung.
Energie im Schwingsystem:
W
mv Dy
= +
2 2
2 2
Die Energie nimmt also mit grerer Masse (m) im Schwingsystem und grerer Schwin-
gungsamplitude (y) und Federkonstante zu.
Eine denkbare Lsung zur Verbesserung dieses Effektes wre es, kurzzeitig wesentlich mehr
Antriebsenergie zur Verfgung zu stellen. Diese Mglichkeit kann jedoch bei den elektroma-
gnetischen Antrieben, die bei allen Coriolis-Massedurchflumessern verwendet werden, nur zu
einer relativ geringen Verbesserung fhren. Eine deutliche Minimierung der Streffekte wird
durch eine Vergrerung der Schwungmasse z.B. durch dickwandigere, schwerere Merohre
erzielt.
Abbildung 13
Trgheitsmoment und dessen Wirkung bei vorhandenen Gas- oder Lufteinschlssen
- Groe, dickwandige Merohre sind schwerer und haben somit ein groes
Trgheitsmoment. Diese Mewertaufnehmer verkraften relativ groe Gasanteile
- Leichte, dnnwandige Merohre haben ein relativ kleines Trgheitsmoment.
Schon geringe Gasanteile knnen diese Mewertaufnehmer stark beeinflussen
Schwing Verfahrenstechnik P051A[010197] Seite 15 von 30
5.6 Vibrationen
Ein oszillierendes System kann im Prinzip immer durch Vibrationen beeinflut werden. Somit
knnen smtliche Coriolis-Massedurchflumesser ab einer bestimmten Intensitt der Vibration
gestrt werden.
Man kann jedoch prinzipiell sagen, da die Empfindlichkeit eines Schwingsystems gegenber
Vibrationen um so grer ist, je kleiner das Verhltnis von Schwingungsamplitude zur Str-
gre ist. Somit nimmt mit zunehmender relativer Schwingungsamplitude der Streinflu
durch Vibrationen ab. Selbstverstndlich spielt auch die Rohrwandstrke und die Form der
Rohrschleife eine Rolle hinsichtlich der Steifigkeit des Rohres, sowie auch die Richtung und
Frequenz der Strgre. Dies ndert jedoch nichts an der grundlegenden Aussage.
Schlufolgerung:
Ein idealer Coriolis-Massedurchflumesser sollte mglichst folgende Kriterien erfllen:
1) Eine mglichst groe relative Schwingungsamplitude mu erreicht werden, ohne das
Schwingsystem (meistens das Merohr) stark zu belasten. Ideal ist es, wenn das Merohr
durch die primre Schwingbewegung nicht belastet wird.
Bei grerer Amplitude kann in diesem Fall der notwendige Meeffekt mit wesentlich dick-
wandigeren Rohren erzielt werden. Es ist offensichtlich, da dickwandige Rohre weniger emp-
findlich gegen Streinflsse sind, hhere Betriebsdrcke erlauben und wesentlich grere Si-
cherheit hinsichtlich Korrosion und Abrasion bieten.
2) Um die Stabilitt bzw. Kontinuitt der Schwingbewegung zu verbessern, ist es not-
wendig, mit zustzlicher Schwungmasse in Verbindung mit einem zustzlichen Federe-
lement, nach Mglichkeit nicht dem Merohr, die Energie im Schwingsystem wesentlich
zu erhhen. Somit steht bei Strungen oder kurzfristiger Bedmpfung durch das Medi-
um ausreichend Energie zur Verfgung, um eine sichere und gute Messung zu gewhr-
leisten.
Bis auf ein System, welches als sogenannter Drehschwinger arbeitet sind alle anderen Masse-
durchflumesysteme auf dem Markt als Biegeschwinger mit limitierter Schwingungsamplitu-
de und limitierter Merohr-Wandstrke konzipiert so da dieser Idealfall dort kaum erreicht
werden kann.
Abbildung 14
Schwing Verfahrenstechnik P051A[010197] Seite 16 von 30
6. Unterschiedliche Bauformen
Die Mewertaufnehmer der verschiedenen Hersteller weisen im Prinzip alle eine andere Form
auf. Der Grund mag auf der einen Seite in den vielen verschiedenen Patenten verschiedener
Inhaber liegen, andererseits spielen aber auch funktionstechnische und andere praktische Grn-
de eine Rolle .
Der ideale Aufnehmer besteht wohl aus nur einem einzelnen geraden Merohr ohne Quer-
schnittsverengung. Bisher gibt es zwar einen Anbieter dieser Bauform, jedoch sind die Gerte
noch relativ neu und auch nur in einigen Nennweiten lieferbar. Hierfr gelten die Idealvorstel-
lungen, wie z.B. niedrigstmglicher Druckverlust, selbstttiges Leerlaufen, etc. hnlich gut
stehen zunchst Aufnehmer mit zwei parallelen geraden Merohren da. Doch sollte man be-
achten, da diese Gerte den eigentlich angenommenen Leitungsquerschnitt von beispielsweise
1" (DN 25) erheblich reduzieren, beispielsweise auf nur ca. 32 % der freien Querschnittsflche
einer 25er Rohrleitung (siehe auch Abschnitt "Nennweiten"). Das hat in erster Linie funktion-
stechnische Grnde. Kurze gerade Merohre haben zwar den Vorteil geringer Baugre, je-
doch aufgrund ihrer greren Steifigkeit haben sie den Nachteil kleinerer Durchflufaktoren
(Signal/Durchflu-Verhltnis). D.h. es werden relativ hohe Fliegeschwindigkeiten bentigt,
um eine entsprechende Signalausbeute zu erzielen. Dies gilt auch fr einige der komplexeren
Merohrformen. Daher sollten immer wieder die freien Rohrquerschnittsflchen den Meberei-
chen und den erzielbaren Genauigkeiten gegenbergestellt werden.
Bei Mewertaufnehmern, die mit zwei parallelen Merohren ausgefhrt sind, ist auch die
Ausfhrung des Strmungsteilers zu beachten. Dieses Teil dient zur Aufteilung des gesamten
Produktstromes auf 2, in der Regel kleinere Rohre und auf der Auslaufseite natrlich zur Zu-
sammenfhrung der 2 Teilstrme. Hier werden die unterschiedlichsten Ausfhrungen einge-
setzt. Am strmungstechnisch gnstigsten sind Gustcke, die eine bogenfrmige Umlenkung
und allmhliche Aufteilung gewhrleisten. Andere Strmungsteiler bestehen aus Metallblcken,
in denen die Hauptleitungsbohrung einfach mit 2 kleineren Stichbohrungen fr den Merohran-
schlu versehen ist. Diese Ausfhrung ist zwar am preiswertesten, jedoch nur fr dnnflssige
Medien zu empfehlen. Auerdem sollte, wie schon an anderer Stelle erwhnt, die Material-
Kompatibilitt mit dem spezifizierten Merohrmaterial gewhrleistet sein.
Der Vorteil des selbstleerlaufenden Mewertaufnehmers bei senkrechtem Einbau ist zweifels-
ohne bestechend. Man sollte jedoch von der Praxis ausgehen und berlegen, wann dieser Vor-
teil wirklich unumgnglich ist. Mehr als 95% aller Einsatzflle drften auch ohne diesen Vorteil
auskommen, ohne da auf Dauer Probleme durch ein im Mewertaufnehmer verbleibendes
Produkt, bei Durchflu-Stillstand, auftreten. Einige der komplexeren Merohrformen sind
mittlerweile allerdings auch schon soweit modifiziert worden, da diese auch als selbstleerlau-
fend angesehen werden knnen, wenn sie in einer bestimmten Lage eingebaut werden.
Die meisten Mewertaufnehmer werden mit ihrer typischen Eigenfrequenz, die sich aus der
Steifigkeit (Elastizitt) der Merohre und deren Gewicht ergibt, zum Schwingen angeregt.
Diese Frequenzen variieren zwischen 50 Hz bis ca. 1000 Hz., je nach System. Die Frequenz
mit der ein Mewertaufnehmer schwingt, gibt indirekt auch die Vibrationsfrequenz an, auf die
ein System empfindlich reagiert, wenn diese als Anlagenvibration von externer Seite einge-
bracht wird.
Mesysteme mit dnnwandigen und damit leicht schwingenden Merohren stellen einen
Schwingkreis geringer Gte dar, d.h. die gespeicherte Energie ist gering.
Schwing Verfahrenstechnik P051A[010197] Seite 17 von 30
Systeme mit dickwandigen, schweren Merohren haben wesentlich mehr Energie gespeichert.
Dmpfungseffekte, z.B. hervorgerufen durch Gasanteile in der Flssigkeit, knnen bei solchen
Systemen wesentlich besser ausgeglichen werden.
werden, weil bei diesem System, trotz niedrigster Belastung der Merohre, relativ groe
Schwingungsamplituden der Merohrschleife erzielt werden knnen. Groe Meamplituden
ermglichen einen groen Meeffekt und hohe Mewertstabilitt bei externen Strungen. Bei
Amplituden in der Grenordnung des Innendurchmessers des Merohres spielt die Kompres-
sibilitt von Gasen mit niedriger Dichte nahezu keine Rolle, da smtliche Gasmolekle durch
die Bewegung des Rohres beschleunigt werden. Bei anderen Fabrikaten mit relativ kleinen
Amplituden, - z.B. gerades Rohr - wird der Meeffekt stark abhngig von der Gasdichte.
Ein hnlicher Effekt ergibt sich bei Flssigkeits-/gasgemischen, oder Gaseinschlssen in der
Flssigkeit, wobei hier noch der negative Einflu der Dmpfung der Schwingbewegung hinzu-
kommt, wenn die Energie im Schwingsystem relativ niedrig ist. Bei dem "Drehschwinger" mit
zustzlicher Schwungmasse ist die Energie im System sehr hoch.
Die relativ groe Schwingungsamplitude hat noch den Vorteil, da generell mit ausreichend
groem Meeffekt dickwandige Rohre verwendet werden. Diese erhhen die Stabilitt und
geben Sicherheit bezglich Druck, Abrasion und Korrosion.
Das kreisfrmig gebogene und beidseitig eingespannte Rohr ist druckstabil und wird in
sich durch die Drehbewegung nicht deformiert. Somit knnen auch starke Pulsationen,
z.B. bei der Verwendung von Kolbenpumpen, die Messung nicht beeinflussen.
1. Messrohre
um einen groen Meeffekt zu erzie-
len
2. Schwingsystem
um eine stabile Schwingbewegung
und eine groe Schwingungsamplitu-
de zu erreichen.
3. Produktzufhrung
um eine Verbindung zwischen Ein-
bauort und Merohr ohne starke Be-
anspruchung und mit guter Ent-
kopplung herzustellen
Abbildung 15
Schwing Verfahrenstechnik P051A[010197] Seite 18 von 30
Abbildung 16
Schwing Verfahrenstechnik P051A[010197] Seite 19 von 30
7. Nennweiten
Unter Nennweiten, definiert nach DIN, versteht man normalerweise einen bestimmten freien
Rohrquerschnitt (Durchmesser) einer Rohrleitung je nach Druckstufe. Aufgrund des Coriolis-
Prinzips hat es sich ergeben, da einige Fabrikate mit einzelnen durchstrmten Rohren, andere
mit parallelen Doppelmerohren ausgefhrt sind.
Um die Gre eines Sensors (Mewertaufnehmers) zu identifizieren, sollte man sich nicht un-
bedingt an den angegebenen Flansch-Nennweiten orientieren, sondern an dem jeweiligen Quer-
schnitt des oder der Merohre, da ein und derselbe Aufnehmertyp mit Flanschen unterschiedli-
cher Nennweite bestckt werden kann. Es ist daher ratsam, nach den tatschlichen Rohrinnen-
durchmessern bzw. der freien Querschnittsflche der Rohre zu fragen, da diese Werte nur sel-
ten in der blichen Hersteller-Literatur zu finden sind. Man kann dabei u.a. auf solche Dubio-
sitten wie folgt stoen:
- Herstellerangabe: Mewertaufnehmer DN 25
- Innendurchmesser (d) der 2 Merohre, je 11,38 mm
Die freie Querschnittsflche (A) betrgt:
A
d
mm = = 2
4
203 4
2
2

.
Dagegen die tatschliche freie Querschnittsflche der Flanschbohrung eines Flansches DN
25/PN 40 (DIN 2635); d = 28,5 mm; A = 637,6 mm2
Hieraus wird deutlich, da die tatschliche freie Querschnittsflche dieses Sensors nur 31,8%
von der tatschlichen Flche der Nennweite 25 aufweist.
Beurteilen Sie die Gre eines Sensors also immer nach der Gre seines Merohres, nie allei-
ne nach der angegebenen Flansch-Nennweite.
Die hierbei festgestellten Tatsachen sind auch in den folgenden Abschnitten, insbesonde-
re bei der Bewertung von Druckverlustangaben, von Wichtigkeit.
Abbildung 17
Schwing Verfahrenstechnik P051A[010197] Seite 20 von 30
8. Merohr-Wandstrken
Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt beim Stichwort Nennweiten ist auch die Wandstrke der
jeweils eingesetzten Merohre. Neben dem eingesetzten Merohrmaterial hat auch die Rohr-
wandstrke einen direkten Einflu auf die Steifigkeit, sprich Flexibilitt der Rohre. Die Flexibi-
litt der Rohre wiederum ist, bei Biegeschwingern, verantwortlich fr die Ansprechempfind-
lichkeit des Mewertaufnehmers auf die beim Durchstrmen eines Fluids auftretenden Corio-
liskrfte. D.h. je flexibler ein Rohr ist, desto grer die Auslenkung ist, desto besser lt sich
diese auswerten und auflsen. Bei gleicher Rohrgre und Rohrgeometrie erhht also eine
dnnere Rohrwandung den Coriolis-Meeffekt und umgekehrt.
Da auch die Lnge der vibrierenden Merohre einen Einflu auf die Meempfindlichkeit hat,
kann man durch eine geschickt ausgewhlte Merohrgeometrie, unter Beibehaltung mglichst
starker Merohrwandungen, einen vergleichsweise groen Meeffekt erzielen, ohne da die
Gesamtabmessungen eines Mewertaufnehmers durch die mewirksame Rohrlnge aus dem
blichen Rahmen fallen.
Bei einem System, welches als sogenannter Drehschwinger konstruiert ist, kann gegenber den
Biegeschwingern, bei gleichem Meeffekt, eine 2-3 fach hhere Mewandstrke realisiert wer-
den.
Mewertaufnehmer mit strkeren Rohrwandungen knnen in der Regel auch fr hhere Be-
triebsdrcke eingesetzt werden bzw. weisen hhere Sicherheitsfaktoren zum Berstdruck auf.
Bei der Auswahl eines Mewertaufnehmers sollte auch aus sicherheitstechnischer Sicht die
Wandstrke der Merohre eine groe Rolle spielen. Da sich die Mebereiche der verschiede-
nen Mewertaufnehmertypen und -ausfhrungen auch stark berlappen, sollte, soweit mglich,
immer der grere Typ gewhlt werden (s. auch Druckverluste und Viskosittseinflsse sowie
Mebereiche). Auch hierbei gilt, da einige Hersteller die Wandstrken in der offiziellen Litera-
tur angeben, andere wiederum nicht, diese auf jeden Fall definitiv zu erfragen.
Abbildung 18 Merohre
Schwing Verfahrenstechnik P051A[010197] Seite 21 von 30
9. Druckverluste
Als Druckverlust versteht man im allgemeinen die Druckdifferenz, die zwischen der Ein- und
der Auslaufseite eines Mewertaufnehmers bei durchflieendem Produkt ansteht. Als bestim-
mende Kriterien dafr gelten:
Die jeweils anstehende volumetrische Durchsatzmenge, die Viskositt des Mestoffes, die freie
Rohrquerschnittsflche der Sensorrohre und die Rohrform.
V

= volumetrische Durchsatzmenge
M = Massedurchsatz
pb= Betriebsdichte
v = Fliegeschwindigkeit (m/s)
V

= volumetrische Durchsatzmenge (m3/ s)

A = freie Merohr-Querschnittsflche (m2)
Idealerweise wrde man bei einem zhflssigen Mestoff (hohe Viskositt) einen Mewertauf-
nehmer mit mglichst groem, freien Querschnitt whlen. Das wrde jedoch bedeuten, da
man mit einer sehr niedrigen Fliegeschwindigkeit arbeiten wrde und als Konsequenz daraus
ein vergleichsweise geringer Meeffekt (Corioliskraft) auftritt. Die Messung wrde relativ un-
genau arbeiten.
In vielen Fllen geht man auch davon aus, da beispielsweise gerade Mewertaufnehmerrohre
praktisch keinen Druckverlust aufweisen. Diesem Argument sollte man sehr kritisch entgegen-
treten. Gerade Merohranordnungen gelten als relativ steife (unflexible) Geometrien. Es sind in
der Regel also hohe Fliegeschwindigkeiten notwendig, um einen bestimmten Meeffekt her-
vorzurufen.
Hohe Fliegeschwindigkeiten bedeuten andererseits wieder erhhte Druckverluste, da man
diese hohen Fliegeschwindigkeiten nur durch Einsatz kleiner freier Rohrquerschnitte erzielen
kann. Es besteht auch die Gefahr der Kavitation (einfach beschrieben, teilweise Verdampfen
von Flssigkeit). Dadurch treten Strungen des Mesystems auf, die von geringer Verfl-
schung des Mewertes bis zum vlligen Versagen des Systems reichen knnen. Dem Problem
kann im begrenzten Umfang begegnet werden, indem man den Gegendruck (Auslaufseite des
Mewertaufnehmers) erhht, wo es mglich ist. In einigen Fllen fordern die Hersteller gene-
rell einen bestimmten Gegendruck. Da wo dieser Gegendruck nicht erzeugt werden kann,
sollte man den vorgesehenen Lieferanten auf jeden Fall befragen, ob das betreffende Gert dort
problemlos eingesetzt werden kann.
Auerdem ist bei solchen geraden Merohranordnungen der typische Meeffekt
(Signalausbeute im Verhltnis zum Massedurchsatz) relativ klein. Dies gilt besonders fr kom-
pakt erscheinende Gerte mit relativ kurzen mewirksamen Rohrlngen.
Fazit: Um den Druckverlust mglichst niedrig zu halten, sollte man vom Mebereich her pas-
sende Gerte auswhlen, die mglichst groe freie Rohrquerschnittsflchen aufweisen. Dabei
ist dann die Gewhr gegeben, da die Druckverluste so gering wie mglich sind. Desweiteren
treten aufgrund der groen Querschnitte nur sehr niedrige Fliegeschwindigkeiten auf. Am
besten zieht man Druckverlustdiagramme der verschiedenen Anbieter zu Rate
Achtung!
Die Diagramme gelten normalerweise nur fr Wasser (Viskositt = 1 cp, Dichte = 1 kg/l).
Sollten zwei oder mehrere Gertetypen den geforderten Mebereich bei akzeptabler Genauig-
keit abdecken, whlen Sie immer das Gert mit mglichst groem freien Rohrquerschnitt aus.
V
M
B

v
V
A
=

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10. Mefehler/Meunsicherheit
Die meisten Anbieter spezifizieren die Genauigkeiten der Massedurchflumesser unter Angabe
der Genauigkeit in % auf den momentanen Durchfluwert bezogen, zuzglich der sogenannten
Nullpunktstabilitt, die in absoluten Masse-Durchflueinheiten (kg/min. gr/sec. etc.) angegeben
wird. Die Nullpunktstabilitt variiert von Gertetyp zu Gertetyp. Aus den beiden Angaben
lt sich die zu erwartende Genauigkeit nach folgender einfacher Formel berechnen:
E = zu erwartende Mefehler (Meunsicherheit) (%)
mn = momentaner Durchfluwert (kg/min.)
es = spezifizierte Genauigkeit (%)
N = Nullpunktstabilitt (kg/min.)
Achtung!
Bitte achten Sie darauf, da Sie fr mn und Ns immer die gleichen Masse-Durchflueinheiten
einsetzen!
Nach dieser Formel lt sich fr jede Gertetype die Megenauigkeit (Meunsicherheit) bei
einer bestimmten Durchsatzmenge errechnen.
Beispiel:
Durchflumesser: Typ XYZ
min. Mebereich: 0-50 gr/min.
max. Mebereich: 0-1000 gr/min.
Genauigkeit: +/- 0,2 %
Nullpunktstabilitt: +/-0,09 gr/min.
Frage: Wie genau arbeitet das Gert bei einem Durchsatz von 27 gr/min.?
E = +
+
= + /
. .
/ ,
27
100
0 2 0 09
27
100 0 533%
D.h. bei einem Durchsatz von 27 gr/min. betrgt der zu erwartende Fehler +/- 1.1% von 27
gr/min. oder +/- 0,297 gr/min.
E
m
e N
m
n
s
n
= +
+
/ (%)
100
100
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Typische Genauigkeitskurve von Coriolis-Massedurchflumessern
Abbildung 19
Fehler Nullpunktstabilitt
Spezifizierte Gesamtgenauigkeit
Kalibriergenauigkeit
0 25 50 75 100
Durchflurate in % vom M.E.
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11. Mebereich/Mespannen
Die Mebereichsangaben sollten jeweils auf die Angabe des kleinstmglichen Mebereiches 0-
X kg/min. und des grtmglichen Mebereiches 0-X kg/min. jeweils fr einen Gertetyp un-
tersucht werden. Dabei steht Mebereich 0-X kg/min. immer fr die Analogausgangsspezifika-
tion von beispielsweise 4-20 mA=0 bis100% Ausgangssignal. Dabei ist es wichtig, auch die
angestrebte Genauigkeit beim minimal erforderlichen Durchfluwert zu beachten (siehe Ge-
nauigkeit/Meunsicherheit).
Hufig wird auch von der Mespanne gesprochen und Sie finden beispielsweise Angaben wie
100:1 dahinter. Was heit das? Man nimmt dazu den max. Mebereichsendwert und dividiert
diesen durch 100. Damit erhlt man den wohl kleinstmglichen Mewert fr den bestimmten
Gertetyp, wobei allerdings gar nichts ber die zu erwartende Genauigkeit bei diesem kleinsten
Durchfluwert ausgesagt wird.
Nach der im Abschnitt Mefehler (Meunsicherheit) aufgefhrten Fehler-Berechnungsformel
und dem dort aufgefhrten Beispiel ergibt sich folgendes:
E = +
+
= + /
. .
/ .
10
100
0 2 0 09
10
100 11%
D.h. wenn das betreffende Gert ber eine Spanne von 100:1 betrieben wird, ist beim kleinsten
Durchsatz von 10 gr/min. mit einem Fehler von +/-1,1 % oder +/- 0,11 gr/min. zu rechnen.
Um eine einheitliche Beurteilung der Mespanne durchzufhren, sollten alle Gerte nach der
gleichen Betrachtung beurteilt werden. Nur dann ist sichergestellt, da bei den verschiedensten
Fehlerbetrachtungen und Mespannenangaben der unterschiedlichen Hersteller immer ver-
gleichbare Beurteilungen mglich sind.
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12. Benetzte Materialien
Die meisten Hersteller liefern die Massedurchflumesser mit Mewertaufnehmern, deren be-
netzte, also mit dem Produkt in Berhrung kommende Teile, aus Edelstahl bestehen. In einigen
Fllen werden auch Materialien, wie beispielsweise Hastelloy C oder Tantal angeboten. Dabei
sollte auf jeden Fall durch Hinterfragung sichergestellt werden, ob auch tatschlich alle be-
netzten Teile aus diesem Material bestehen. In allen Gerten werden neben den eigentlichen
Merohren noch weitere benetzte, also mit dem Produkt in Kontakt stehende Teile, wie Gu-
stcke mit Umlenkungsbgen, Flansche und auch in einigen Fllen Dichtungen eingesetzt. Es
sollte sichergestellt werden, da auch diese Teile die angestrebte Korrosionsbestndigkeit auf-
weisen.
Desweiteren sind auch die Verbindungsstellen zwischen den verschiedenen benetzten Kon-
struktionsteilen zu beachten. Hauptaugenmerk liegt dabei auf benetzten Hartltstellen, die in
Verbindung mit der Prozeflssigkeit der Gefahr galvanischer Korrosion ausgesetzt sind. Ein
weiterer wichtiger Punkt sind Verbindungsstellen zwischen verschiedenen benetzten Materiali-
en, beispielsweise zwischen Edelstahl und Hastelloy C oder Edelstahl und Titan, etc. Diese
sollten auch bezglich der verwendeten Verbindungsart (Schweiung, Schweimaterial, L-
tung, Ltmitte, usw.) berprft werden.
Da einige bestimmte Mewertaufnehmerausfhrungen spezielle Eigenschaften dieser exoti-
schen Materialien fr ihren normalen Betrieb bentigen, sind beispielsweise die Aussagen, wie
hohe Korrosionsbestndigkeit, mit Vorsicht anzugeben.
Das Material Titan hat beispielsweise hervorragende schwingungstechnische Eigenschaften und
extrem niedrige Temperaturausdehnungskoeffizienten, was natrlich dem Ideal der gewnsch-
ten Materialeigenschaften fr Coriolis-Mewertaufnehmer entgegenkommt. Titan ist auch beim
Einsatz unter oxidierenden Atmosphren gut geeignet, whrend im Bereich reduzierender Be-
triebsbedingungen Titan weniger gut geeignet ist.
Das Material Tantal ist schon eines der besser geeigneten Materialien, die einen mglichst
breiten Bereich, sowohl unter oxidierender als auch reduzierender Atmosphre abdecken.
Wie aus dem Diagramm (Abb. 18) ersichtlich, sollte Edelstahl nur in Bereichen eingesetzt wer-
den, in denen keine freien Chlor oder andere Halogen-Ionen auftreten knnen .
Wenn Edelstahl in Bereichen eingesetzt wird, in denen man mit freiem Chlor oder anderen
Halogen-Ionen rechnen mu, kann man davon ausgehen, da ber kurz oder lang, je nach Be-
triebsbedingungen, mit Lochkorrosion zu rechnen ist. Bei Coriolis-Massedurchflumessern die
nach dem Biegeschwingerprinzip arbeiten, kommt es an den Stellen der hchsten Biegebela-
stung relativ schnell zum Merohrbruch durch Lochkorrosion. Weniger gefhrdet sind Systeme
bei denen die mechanische Belastung in einen Biegemodus und einen Torsionsmodus aufgeteilt
wird, insbesondere auch dann, wenn gleichzeitig dickwandigere Merohre verwendet werden.
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Abbildung 20
Schwing Verfahrenstechnik P051A[010197] Seite 27 von 30
13. Transmitter
Je nach Hersteller werden die zu den Mewertaufnehmern gehrenden Transmitter und Aus-
werteelektroniken in verschiedenen Bauformen, wie Feldgehuse, 19"-Kassette oder Schaltta-
feleinbau-Gehuse angeboten. Bei der Auswahl des Gehuses spielt daher der jeweilige Bedarf
die Hauptrolle.
Die Transmitter haben die Aufgabe, den Mewertaufnehmer zu speisen, d.h. ber die im Me-
wertaufnehmer vorhandene, in der Regel elektromechanische Erregereinheit das oder die Me-
rohre in Schwingung zu halten. Desweiteren werden die eigentlichen Mesignale vom Auf-
nehmer verarbeitet und in die entsprechenden Ausgangssignale proportional zum Massedurch-
flu umgewandelt.
Alle Gerte, die erhltlich sind, liefern natrlich als Basisfunktion die Massedurchflumessung
mit einem entsprechenden analogen Ausgangssignal. Da das Coriolis-Meprinzip auch die
Messung der Dichte zult, steht diese Megre u.U. auch als Ausgangsgre zur Verf-
gung.
Die Temperatur wird bei allen Mewertaufnehmern zu Kompensationszwecken ebenfalls ge-
messen und steht teilweise als Ausgangssignal zur Verfgung.
Je nach Hersteller bieten die Transmitter weitere Funktionen, die von Berechnungsmglich-
keiten verschiedener Parameter, wie Volumendurchflu oder %-Feststoffkonzentration, er-
rechnet aus den vorhandenen Mesignalen fr Massedurchflu, Dichte und Temperatur bis zu
Spezialfunktionen reichen. Darunter sind u.a. solch hilfreiche Funktionen, wie z.B. Chargendo-
sierung oder PID-Regelung. Die Art und Anzahl der vorhandenen Ausgangskanle ist von
Hersteller zu Hersteller unterschiedlich. Fast jeder Transmitter ist mit einer mehr oder weniger
umfangreichen Selbstdiagnostik ausgerstet.
Die Verkabelung zwischen den Mewertaufnehmern und dem Transmitter erfordert mehr oder
weniger komplizierte Sonderkabel in mehradriger Ausfhrung. Wie kompliziert ein Kabel ist,
lt sich meistens schon am Preis dieses Kabels abschtzen. Einige Anbieter liefern Gerte-
kombinationen in sogenannter 2-Leiter-Ausfhrung. Dabei wird die Signalbertragung zwi-
schen Transmitter (Auswertegert) in digitaler Form ber eine zweiadrige Verbindung durch-
gefhrt. Das dazu ntige Kabel ist relativ preiswert.
Der Nachteil dabei ist, da die eigentliche Signalverarbeitung/Aufbereitung vor Ort, also direkt
am Mewertaufnehmer, durchgefhrt wird. Die dazu notwendige Halbleiter-Elektronik ist also
den u.U. widrigen Betriebsverhltnissen der Umgebung ausgesetzt. Es kommt dadurch auch zu
strkeren Einschrnkungen in den zulssigen Betriebstemperaturen. Die Bedienbarkeit der
Transmitter ist unterschiedlich.
Einige Ausfhrungen sind "blind", d.h. ohne Bedientastatur und ohne Anzeige aufgefhrt. Die Be-
dienung, d.h. nderung von Parametern, kann nur mittels eines Handterminals oder ber einen PC
durchgefhrt werden. Andere Gerte verfgen ber eine Reihe analoger und digitaler Einstellmg-
lichkeiten (Potentiometer und DIP-Schalter/BCD-Schalter). Die wohl elegantesten Ausfhrungen
sind mit einer teilweise mehrzeiligen alphanumerischen Digitalanzeige ausgefhrt und knnen ber
ein zwei- oder dreitastige Tastatur bedienergefhrt programmiert werden.
Um an dieser Stelle nicht zu tief ins Detail einzudringen, liegt eine Tabelle mit zwei Musterein-
tragungen bei, die der interessierte Leser fr einen eigenen Marktvergleich heranziehen und
komplettieren kann .
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14. Mewertaufnehmer
Wie bereits an anderer Stelle erwhnt, werden die Mewertaufnehmer in den verschiedensten
Formen und Ausfhrungen angeboten. Um dem Betreiber die Auswahl des geeigneten Sensors
zu erleichtern, liegt die Tabelle "Mewertaufnehmer-Auswahlkriterien", mit Beispiel, bei. In
dieser Tabelle knnen neben den angestrebten gewnschten Daten die der jeweiligen Anbieter
eingetragen werden. Eine komplettierte Tabelle erleichtert den berblick und erlaubt eine bes-
sere Beurteilung der verschiedenen Fabrikate.
Es ist zu beachten, da die Betriebsdrcke der eigentlichen Merohre in der Regel wesentlich
hher liegen als die fr die standardmig angebotenen Flansche. Hhere Flanschdruckstufen
sind in der Regel jedoch auf Wunsch lieferbar.
Aus sicherheitstechnischen Grnden fr den Betrieb mit hochgefhrlichen Produkten (giftig,
explosiv, etc.) bieten einige Lieferanten Mewertaufnehmer an, die in druckfeste Behlter ein-
gebaut sind. Ein Lieferant, der aus in erster Linie funktionstechnischen Grnden die Merohre
in einem massiven Stahlrohr eingebaut hat, offeriert diese Tatsache ebenfalls als eine Art Si-
cherheits- oder Druckbehlter. Die Druckbehlter sind recht kostspielig, relativ schwer und
haben entsprechend groe Abmessungen. In den meisten Fllen drfte jedoch eine Berstscheibe
im Mewertaufnehmergehuse ausreichen, um zustzliche Sicherheit zu gewinnen. Die beste
Gewhr jedoch fr einen langlebigen Betrieb ist die richtige Materialwahl fr den jeweiligen
Einsatzfall und natrlich mglichst dickwandige Merohre, damit der Eventualfall gar nicht
erst eintritt.
Viele er Hersteller bieten Ausfhrungen fr extreme Betriebstemperaturen an, beispielsweise
fr unter -200C oder bis zu 400C. Die Praxis hat gezeigt, da dabei die am Sensor notwen-
digen elektrischen und elektronischen Komponenten im Grenzbereich betrieben werden.
Daher sollten Gerte, die bei extremen Temperaturen betrieben werden, nach Mglichkeit im-
mer auf Betriebstemperatur gehalten werden durch den Einsatz von Heizungen bzw. Khlein-
richtungen. In den meisten Fllen knnen die Lieferanten auch Heizungen (elektrisch-, flssig-,
oder dampfbeheizt) auch fr den explosionsgefhrdeten Bereich, mitliefern. Ansonsten besteht
die Gefahr, da durch hufige Temperaturschocks beispielsweise die elektromagnetischen Er-
reger- oder Sensorspulen beschdigt werden.
Um Gerte im tiefkalten Bereich zu betreiben, sollten die Mewertaufnehmergehuse zumin-
dest hermetisch dicht (verschweit) sein, um Kondensatbildung auf den Merohren zu vermei-
den. Sind die Gehuse nicht dicht, entsteht beim Abkhlen des Gehuses im Inneren ein Unter-
druck, der Luft und natrlich Feuchtigkeit einstrmen lt.
Es gibt noch einige weitere Mglichkeiten, um diesem Problem zu entgehen. Dazu sollten die
Hersteller konsultiert werden, die fr ihre jeweiligen Mewertaufnehmerversionen wohl die
passende Lsung parat haben.
Beim Einsatz in extremen Temperaturbereichen ist auch zu beachten, da die angebotenen
Signalkabel fr die Betriebstemperaturen geeignet sind. Normales PVC-isoliertes Kabel kann in
der Regel nur fr 20C bis + 85C (ruhender Zustand) eingesetzt werden. Speziell im An-
schlubereich des Sensors wird daher teflon-isoliertes oder anderes temperaturbestndiges
Kabel bentigt. Man sollte auch darauf achten, da die vorhandenen Anschlsse im tempera-
turgefhrdeten Bereich (Klemmen oder Stecker) fr die jeweilige Betriebstemperatur geeignet
sind und nicht korrodieren oder anderweitig geschdigt werden.
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Zum Abschlu dieses Kapitels noch einige Hinweise zum Einbau der Mewertaufnehmer in
eine Prozerohrleitung. Je nach Fabrikat sind fr den Einbau spezielle Richtlinien zu beachten.
Da es sich bei den Coriolis-Durchflumessern um Gerte handelt, die mit Frequen-
zen/Schwingungen arbeiten, versteht es sich fast von selbst, da von extern eingebrachte
Schwingungen u.U. zu Beeinflussungen fhren knnen. Dabei spielt die Betriebsfrequenz der
jeweiligen Mewertaufnehmer im Zusammenhang mit der Frequenz der anlagenbedingten Vi-
bration eine groe Rolle. Teilweise sind die Transmitter in der Lage, mittels elektronischem
Signalfilter und Signaldmpfung dies zu kompensieren. Jedoch ist es immer ratsam, die Gerte
an mglichst vibrationsarmen Stellen zu installieren.
Eine weitere Komponente, die zu Beeinflussungen der Meergebnisse fhren kann, sind me-
chanische Verspannungen von den Prozeleitungen her auf Anschlsse des Mewertaufneh-
mers wirkend. Da bei fast allen Fabrikaten, mit einer Ausnahme, die eigentlichen Merohre
praktisch direkt mit den Flanschen in mechanisch fester Verbindung stehen, knnen sich diese
Verspannungen auch bei recht massiv wirkenden Verstrebungen und Trgerkonstruktionen
durchaus negativ auf das Meergebnis auswirken. Ursache fr Verspannungen knnen sein,
schlecht oder gar nicht abgefangene Rohrleitungen, thermische Ausdehnung bzw. Kontraktion,
schlechte Ausrichtung der Flansche o.. Sorgfltiges Abfangen der Rohrleitungen und genaues
Ausrichten der Flansche geben die beste Gewhr fr eine einwandfreie Funktion.
15. Schlubemerkung
Die verschiedenen, auf dem Markt erhltlichen Gerte haben in den meisten Fllen das eine
oder andere Merkmal aufzuweisen, welche das jeweilige Gert fr eine bestimmte Anwendung
prdestiniert erscheinen lt. Unter Bercksichtigung der in diesem Artikel genannten Hinwei-
se und den anwendungstechnischen Erfordernissen sollte nicht zuletzt auch der vom Gerte-
lieferanten gebotene Service und die qualifizierte Beratung eine Entscheidungsgrundlage sein.
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Anhang
Gas- und Flssigkeitsmessung auch von kleinsten Mengen mit
einem Coriolis-Massedurchflumessgert
Der einzigartige Coriolismeaufnehmer ermglicht die Messung von Durchflssen ab 1 g/min.
bei Flssigkeiten, sowie die Messung von Gasen mit einem Betriebsdruck > 5 bar ohne jegliche
Druckkorrektur. Es knnen auch Durchflsse bis 2000 kg/min und Drcke bis ber 900 bar
mit hchster Genauigkeit (+/- 0,2 %) v. Mewert) gemessen werden. Diese schwierigen Me-
aufgaben knnen mit dem sogenannten "Drehschwinger" Coriolismeaufnehmer gelst wer-
den, weil bei diesem System, trotz niedrigster Belastung der Merohre, relativ groe Schwin-
gungsamplituden der Merohrschleife erzielt werden knnen. Groe Meamplituden ermgli-
chen einen groen Meeffekt und hohe Mewertstabilitt bei externen Strungen. Bei Ampli-
tuden in der Grenordnung des Innendurchmessers des Merohres spielt die Kompressibilitt
von Gasen mit niedriger Dichte nahezu keine Rolle, da smtliche Gasmolekle durch die Be-
wegung des Rohres beschleunigt werden. Bei anderen Fabrikaten mit relativ kleinen Amplitu-
den, - z.B. gerades Rohr - wird der Meeffekt stark abhngig von der Gasdichte.
Ein hnlicher Effekt ergibt sich bei Flssigkeits-/gasgemischen, oder Gaseinschlssen in der
Flssigkeit, wobei hier noch der negative Einflu der Dmpfung der Schwingbewegung hinzu-
kommt, wenn die Energie im Schwingsystem relativ niedrig ist. Bei dem "Drehschwinger" mit
zustzlicher Schwungmasse ist die Energie im System sehr hoch.
Die relativ groe Schwingungsamplitude hat noch den Vorteil, da generell mit ausreichend
groem Meeffekt dickwandige Rohre verwendet werden. Diese erhhen die Stabilitt und
geben Sicherheit bezglich Druck, Abrasion und Korrosion.
Das kreisfrmig gebogene und beidseitig eingespannte Rohr ist druckstabil und wird in sich
durch die Drehbewegung nicht deformiert. Somit knnen auch starke Pulsationen, z.B. bei der
Verwendung von Kolbenpumpen, das Mesignal nicht nennenswert beeinflussen.