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Steven R. Schmid
Ewald Werner
Werkstoff technik
Serope Kalpakjian
Steven R. Schmid
Ewald Werner
Werkstoff technik
Inhaltsverzeichnis
Vorwort zur deutschen Auflage
30
36
37
Kapitel 1
39
Einfhrung
1.1
40
1.2
48
1.3
52
1.4
53
1.5
Werkstoffwahl
55
1.6
58
1.7
Computergesttzte Fertigung
62
1.8
65
1.9
66
1.10
67
1.11
69
Zusammenfassung
70
Kapitel 2
73
2.1
Einfhrung
74
2.2
Zug
75
2.2.1
Duktilitt
79
2.2.2
81
2.2.3
Wahre-Spannung-logarithmische-Dehnung-Kurven
82
2.2.4
Instabilitt im Zugversuch
84
Inhaltsverzeichnis
2.3
2.2.5
87
2.2.6
Temperatureinfluss
88
2.2.7
89
2.2.8
94
2.2.9
95
Druck
95
2.3.1
96
2.3.2
Bauschinger-Effekt
97
2.3.3
Scheibentest
98
2.4
Torsion
99
2.5
Biegung
101
2.6
Hrte
103
2.6.1
Brinellverfahren
104
2.6.2
Rockwellverfahren
105
2.6.3
Vickersverfahren
105
2.6.4
Knoopverfahren
106
2.6.5
Skleroskop
106
2.6.6
106
2.6.7
Durometer
106
2.6.8
107
2.7
Ermdung
109
2.8
Kriechen
111
2.9
Dynamische Beanspruchung
112
2.10
Eigenspannungen
113
2.10.1
115
115
Inhaltsverzeichnis
2.11
2.12
117
119
119
122
2.11.4
125
2.11.5
Volumendehnung
125
2.11.6
126
2.11.7
126
Verformungsarbeit
128
2.12.1
131
Zusammenfassung
133
Wichtige Gleichungen
135
Verstndnisfragen
136
Rechenaufgaben
139
Kapitel 3
145
3.1
Einleitung
146
3.2
147
3.3
149
3.3.1
Gleitsysteme
151
3.3.2
153
3.3.3
Baufehler in Kristallen
154
3.3.4
Versetzungshrtung (Verformungsverfestigung)
156
3.4
3.5
156
3.4.1
Korngre
158
3.4.2
Korngrenzen
159
160
Inhaltsverzeichnis
3.6
162
3.7
164
3.8
165
3.8.1
Duktiler Bruch
166
3.8.2
Sprder Bruch
169
3.8.3
Greneinfluss
174
3.9
3.10
3.11
Physikalische Eigenschaften
175
3.9.1
Dichte
175
3.9.2
Schmelzpunkt
175
3.9.3
Spezifische Wrme
177
3.9.4
Wrmeleitfhigkeit
177
3.9.5
Thermische Ausdehnung
177
3.9.6
178
3.9.7
Korrosionsbestndigkeit
180
181
182
3.10.2
187
3.10.3
197
3.10.4
200
202
3.11.1
203
207
3.11.3
209
209
3.11.5
Superlegierungen
211
3.11.6
212
3.11.7 Refraktrmetalle
214
Inhaltsverzeichnis
3.12
215
3.11.9
217
Wrmebehandlung
219
3.12.1
219
3.12.2
222
3.12.3 Oberflchenhrten
224
3.12.4 Glhen
226
3.12.5 Anlassen
227
3.12.6 Tieftemperaturbehandlung
228
3.12.7
229
Wrmebehandlungsgerechter Entwurf
Fallstudie
229
Zusammenfassung
232
Wichtige Gleichungen
233
Verstndnisfragen
233
Rechenaufgaben
235
Kapitel 4
237
4.1
Einfhrung
238
4.2
239
4.3
241
4.4
246
4.4.1
Reibung
246
4.4.2
Verschlei
253
4.4.3
Schmierung
260
4.4.4
262
266
4.5.1
267
4.5
Oberflchenbehandlungen
Inhaltsverzeichnis
4.5.2
4.6
277
279
4.6.1
Messinstrumente
279
4.6.2
Automatisiertes Messen
285
4.7
Matoleranzen
286
4.8
287
4.8.1
Zerstrungsfreie Prfverfahren
287
4.8.2
Zerstrende Prfverfahren
290
4.8.3
Automatisierte Prfung
290
4.9
Qualittssicherung
291
4.9.1
292
4.9.2
Statistische Prozesskontrolle
295
Zusammenfassung
300
Wichtige Gleichungen
302
Verstndnisfragen
302
Rechenaufgaben
305
Kapitel 5
307
5.1
Einleitung
308
5.2
309
5.2.1
Mischkristalle
310
5.2.2
Intermetallische Verbindungen
310
5.2.3
Zweiphasenlegierungen
310
5.2.4
Zustandsdiagramme
311
5.2.5
313
5.2.6
315
Inhaltsverzeichnis
5.3
5.4
Gussgefge
316
5.3.1
Reine Metalle
317
5.3.2
Legierungen
318
5.3.3
Mikrostruktur-Eigenschaften-Beziehungen
320
322
5.4.1
322
5.4.2
326
5.4.3
Wrmebertragung
327
5.4.4
Erstarrungszeit
328
5.4.5
Schwindung
330
5.5
330
5.6
Gusslegierungen
332
5.6.1
Eisengusswerkstoffe
335
5.6.2
Nichteisengusswerkstoffe
339
5.7
5.8
5.9
339
5.7.1
340
5.7.2
Strangguss
340
5.7.3
Bandgieen
342
342
5.8.1
Sandguss
343
5.8.2
Schalenguss
346
5.8.3
348
5.8.4
349
5.8.5
Vakuumguss
349
350
5.9.1
Vollformguss
350
5.9.2
Feinguss (Wachsausschmelzverfahren)
352
Inhaltsverzeichnis
5.10
5.11
5.12
354
5.10.1 Kippguss
355
5.10.2 Niederdruckguss
356
5.10.3
(Hoch-)Druckguss
356
5.10.4
Schleuderguss
359
5.10.5 Pressgieen
361
362
5.10.7
362
5.10.8
Schnellerstarmng
365
366
Entwurfsberlegungen
366
5.11.1
366
Fehler in Gussstcken
370
5.11.3
374
5.11.4
375
5.11.5
376
376
Fallstudie
378
Zusammenfassung
381
Wichtige Gleichungen
383
Verstndnisfragen
383
Rechenaufgaben
386
389
Kapitel 6
393
Massivumformverfahren
6.1
Einfhrung
394
6.2
Schmieden
394
Inhaltsverzeichnis
6.3
6.4
6.5
6.2.1
Freiformschmieden
395
6.2.2
399
623
Schmiedeverfahren
408
624
Besondere Schmiedeverfahren
412
625
Schmiedefehler...
416
626
Schmiedbarkeit...
417
6.2.7
Schmiedegesenke
418
6.2.8
Schmiedemaschinen
421
Walzen
422
6.3.1
424
6.3.2
436
6.3.3
436
6.3.4
Flachwalzbetrieb
438
6.3.5
Spezielle Walzverfahren
441
445
6.4.1
447
6.4.2
448
6.4.3
Spezielle Fliepressverfahren
454
6.4.4
457
6.4.5
459
461
6.5.1
462
6.5.2
469
6.5.3
470
6.6
Hmmern
472
6.7
474
6.8
Schden an Gesenken
475
Inhaltsverzeichnis
6.9
476
Fallstudie
478
Zusammenfassung
480
Wichtige Gleichungen
481
Verstndnisfragen
483
Rechenaufgaben
486
492
Kapitel 7
495
7.1
Einfhrung
496
7.2
497
7.2.1
498
7.3
7.4
7.5
Scherschneiden
502
7.3.1
Scherverfahren
506
7.3.2
509
7.3.3
510
7.3.4
Mageschneiderte Platinen
510
513
7.4.1
Minimaler Biegeradius
513
7.4.2
Rckfederung
516
7.4.3
520
7.4.4
Gebruchliche Biegeverfahren
521
7.4.5
Rohrbiegen
525
Weitere Umformverfahren
526
7.5.1
Streckziehen
526
7.5.2
Ausbauchen
529
7.5.3
530
Inhaltsverzeichnis
7.6
7.7
7.5.4
Drcken
532
7.5.5
Hochenergieumformung
537
7.5.6
Sonderverfahren
540
Tiefziehen
545
7.6.1
Tiefziehbarkeit (Grenzziehverhltnis)
549
7.6.2
555
558
7.7.1
558
7.7.2
564
7.7.3
564
7.8
565
7.9
Entwurfsberlegungen
565
7.10
568
Fallstudie
569
Zusammenfassung
572
Wichtige Gleichungen
573
Verstndnisfragen
573
Rechenaufgaben
577
579
Kapitel 8
581
Materialabtragverfahren: Spanen
8.1
Einfhrung
582
8.2
584
8.2.1
Spanmorphologie
588
8.2.2
594
8.2.3
596
8.2.4
Schnittwinkelbeziehungen
601
Inhaltsverzeichnis
8.3
8.2.5
Spezifische Arbeit
603
8.2.6
Temperatur
605
608
8.3.1
Freiflchenverschlei
610
8.3.2
Kolkverschlei
614
8.3.3
Ausbruch
615
8.3.4
616
8.3.5
616
8.4
618
8.5
Bearbeitbarkeit
621
8.5.1
621
8.5.2
623
8.5.3
623
8.5.4
624
8.6
8.7
Schneidstoffe
624
8.6.1
627
8.6.2
Schnellarbeitssthle
627
8.6.3
Gegossene Kobaltlegierungen
628
8.6.4
Karbide
628
8.6.5
Beschichtete Werkzeuge
631
8.6.6
Aluminiumoxidkeramik
635
8.6.7
Kubisches Bornitrid
636
8.6.8
Siliziumnitridkeramik
636
8.6.9
Diamant
636
8.6.10
637
8.6.11
638
Schneidflssigkeiten
638
Inhaltsverzeichnis
8.7.1
639
8.7.2
640
8.7.3
Tieftemperaturbearbeitung
641
8.8
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
641
8.9
8.10
8.11
642
8.9.1
645
8.9.2
Drehmaschinen
650
8.9.3
Ausdrehen
655
656
660
8.10.1 Frsen
660
8.10.2
669
8.10.3
670
670
8.10.5
Sgen
672
8.10.6 Feilen
674
674
676
678
679
8.11.3
680
8.11.4 Hexapod-Maschinen
682
8.12
684
8.13
Maschinen-Werkzeug-Strukturen
687
8.14
688
Inhaltsverzeichnis
8.15
691
Fallstudie
695
Zusammenfassung
697
Wichtige Gleichungen
699
Verstndnisfragen
700
Rechenaufgaben
706
711
Kapitel 9
715
9.1
Einfhrung
716
9.2
Schleifstoffe
717
9.3
Gebundene Schleifstoffe
719
9.3.1
Bindemittel
722
9.3.2
723
9.4
9.5
9.6
724
9.4.1
728
9.4.2
730
9.4.3
731
732
9.5.1
734
9.5.2
(Volumen-)Schleifverhltnis
736
9.5.3
737
738
9.6.1
Planschleifen
738
9.6.2
Umfangsrundschleifen
739
9.6.3
Innenrundschleifen
740
Inhaltsverzeichnis
9.6.4
Spitzenlosschleifen
741
9.6.5
742
9.6.6
Schleichgangschleifen
743
9.6.7
Hochleistungsschleifen
743
9.6.8
744
9.6.9
Schleifflssigkeiten
744
9.7
746
9.8
Entgraten
751
9.9
Ultraschallbearbeitung
752
9.10
Chemische Bearbeitung
755
9.10.1
Chemisches Abtragen
755
9.10.2
Chemisches Ausschneiden
756
9.10.3
Fotochemisches Ausschneiden
756
9.11
Elektrochemische Bearbeitung
758
9.12
Elektrochemisches Schleifen
761
9.13
Funkenerosive Bearbeitung
763
766
9.13.2
767
9.14
Funkenerosives Schneiden
768
9.14.1
Laserstrahlbearbeitung
768
9.14.2
770
9.15
771
9.16
Entwurfsberlegungen
774
9.17
Wirtschaftliche Betrachtungen
776
Fallstudie
778
Zusammenfassung
781
Inhaltsverzeichnis
Wichtige Gleichungen
782
Verstndnisfragen
783
Rechenaufgaben
786
789
Kapitel 10
791
10.1
Einfhrung
792
10.2
795
10.2.1 Polymerisation
795
10.2.2 Kristallinitt
799
10.2.3 Glasbergangstemperatur
801
10.2.4 Polymermischungen
802
802
10.3
Thermoplaste: Eigenschaften
803
10.4
Duromere: Eigenschaften
812
10.5
812
10.6
815
10.7
816
10.7.1 Hochtemperaturpolymere
816
817
10.7.3
817
10.8
819
10.9
Verstrkte Kunststoffe
820
10.9.1
821
822
827
Inhaltsverzeichnis
10.9.4 Matrixwerkstoffe
828
10.9.5
828
832
833
10.10.1 Extrudieren
834
10.10.2 Spritzgieen
841
10.10.3 Blasformen
847
10.10.4 Rotationsgieen
847
10.10.5 Thermoformung
849
10.10.6 Formpressen
850
10.10.7 Flieformen
852
10.10.8 Gieen
853
854
854
855
10.11.1 Formen
858
860
10.11.3 Produktqualitt
862
862
10.12.1 Stereolithographie
866
10.12.2 Polyjet-Verfahren
868
10.12.3 Schmelzschichtung
868
870
10.12.5 3D-Drucken
871
873
878
880
Inhaltsverzeichnis
Fallstudie
882
Zusammenfassung
884
Wichtige Gleichungen
885
Verstndnisfragen
886
Rechenaufgaben
890
893
Kapitel 11
895
11.1
Einfhrung
896
11.2
Pulvermetallurgie
897
898
901
903
904
11.3.1
908
11.3
11.3.2 Anlagen
910
910
912
11.3.5 Werkzeugwerkstoffe
915
11.4
Sintern
915
11.5
922
11.6
924
11.7
928
11.8
929
11.8.1
931
11.8.2
934
Inhaltsverzeichnis
11.9
941
11.9.1 Gieen
942
943
11.9.3 Pressen
943
946
11.9.5 Endbearbeitung
948
949
11.10.1 Glasarten
950
950
951
11.10.4 Glaskeramik
951
951
953
955
956
957
11.13.1 Graphit
957
11.13.2 Diamant
958
959
11.14.1 Metallmatrix-Verbundwerkstoffe
959
11.14.2 Keramikmatrix-Verbundwerkstoffe
961
962
963
Fallstudie
964
Zusammenfassung
965
Wichtige Gleichungen
966
Verstndnisfragen
966
Inhaltsverzeichnis
Rechenaufgaben
969
971
Kapitel 12
973
Fgeverfahren
12.1
Einfhrung
974
12.2
Gasschmelzschweien
977
12.3
979
979
12.3.2 Lichtbogenhandschweien
980
12.3.3 Unterpulver-Lichtbogenschweien
982
12.3.4 Metall-Schutzgasschweien
983
12.3.5
985
12.4
12.5
12.6
12.3.6 Elektrogasschweien
986
12.3.7 Elektroschlackeschweien
987
12.3.8
988
989
12.4.1 Wolfram-Schutzgasschweien
989
12.4.2
990
12.4.3 Wolfram-Plasmaschweien
990
Hochenergiestrahlschweien
991
12.5.1 Elektronenstrahlschweien
992
12.5.2 Laserstrahlschweien
993
Schmelzschwei-Fgezone
994
997
12.6.2 Schweieignung
1004
1005
1008
Inhaltsverzeichnis
12.7
Kaltpressschweien
1008
12.8
Ultraschallschweien
1010
12.9
Reibschweien
1011
12.10 Widerstandsschweien
1013
12.10.1 Widerstandspunktschweien
1015
1017
12.10.3 Widerstands-Buckelschweien
1018
12.10.4 Stumpfschweien
1019
12.10.5 Bolzen(lichtbogen)schweien
1019
12.10.6 Perkussionsschweien
1020
12.11 Explosionsschweien
1021
12.12 Diffusionsschweien
1022
12.13 Ltverfahren
1023
12.13.1 Hartlten
1024
12.13.2 Hartltverfahren
1026
12.13.3 Weichlten
1028
12.14 Kleben
1033
12.14.1 Klebstoffarten
1034
1037
12.14.3 Prozessfhigkeit
1037
1038
1039
1039
1040
12.15.3 Niete
1040
1041
Inhaltsverzeichnis
1043
1043
1045
1045
1046
12.17.1 Schweien
1046
1048
12.17.3 Kleben
1049
1049
1051
Fallstudie
1052
Zusammenfassung
1057
Wichtige Gleichungen
1058
Verstndnisfragen
1058
Rechenaufgaben
1063
1065
Kapitel 13
1067
13.1
Einfhrung
1068
13.2
Reinraumtechnik
1072
13.3
1073
13.4
1075
13.5
1078
13.6
Oxidation
1080
13.7
Lithographie
1081
13.8
tzen
1090
Inhaltsverzeichnis
13.8.1
13.9
Nasstzen
1090
13.8.2 Trockentzen
1097
1101
1102
1105
1110
13.13 Leiterplatten
1111
1113
1115
1116
1125
1132
1133
1134
Fallstudie
1136
Zusammenfassung
1139
Verstndnisfragen
1140
Rechenaufgaben
1143
1144
Kapitel 14
1147
14.1
Einfhrung
1148
14.2
1149
1151
14.2.2
1152
14.2.3
1153
14.3
1155
Inhaltsverzeichnis
1155
14.3.2
1157
Umfassendes Qualittsmanagement
14.3.3 Deming-Methoden
1157
14.3.4 Taguchi-Methoden
1158
14.3.5 Taguchi-Verlustfunktion
1159
1161
14.4
1163
14.5
Werkstoffwahl fr Produkte
1165
14.5.1
Allgemeine Werkstoffeigenschaften
1165
14.5.2
1166
14.5.3
1167
1168
14.5.5
1168
14.6
1170
14.7
1172
14.7.1
1176
14.8
1176
14.9
1179
14.9.1 Kosteneinsparung
1181
Zusammenfassung
1183
Wichtige Gleichungen
1184
Verstndnisfragen
1184
Rechenaufgaben
1186
1186
Bildnachweis
1191
Literaturverzeichnis
1195
Index
1217