Desarme Linnig PDF

142.
364
34 Seiten / 34 Pages
Revision: 3 - 29.09.2011
Reparaturanleitung
LINNIG Winkelgetriebe LLW100.27Y
Demontage / Montage
Repair instructions
LINNIG Angle gear box LLW100.27Y
Disassembly / Assembly
Achtung:
Kendrion (Markdorf) GmbH
Zum Gebrauch dieser Reparaturanleitung ist eine vorherige
Riedheimer Straße 5 • 88677 Markdorf • Germany Schulung durch Kendrion (Markdorf) GmbH notwendig !
Tel.: +49 7544 964-0 • Fax: +49 7544 6218 Attention:
The usage of this repair instruction may not be utilized without a
webinfo.markdorf@kendrion.com • www.kendrion.com prior training held by Kendrion LINNIG GmbH !
Werkzeugsatz LW056
Tool kit LW056
Werkzeugsatz / Tool kit LW056
A Aufnahmedorn Arbor LV150T60
B Klappvorrichtung Swivel device LV181

V
C Abziehwerkzeug Extractor tool LW056T2
LW056T5
2×50.024
D E Q
D Zentriervorrichtung Certering device LW026T1
C P R
E Haltevorrichtung Holding device LW026T2
O
F Montagedorn Mounting arbor LW056T1
G Steckschlüsseleinsatz Socket LW056T2
H Montagebuchse Mounting sleeve LW056T3
I Montagebuchse Mounting sleeve LW056T4

N
J Flachmaterial Flat steel 2×LW056T5
M
K Montagebuchse Mounting sleeve LW056T6
L
L Montagebuchse Mounting sleeve LW056T7
K
M Montagebuchse Mounting sleeve LW056T7.1 B J
G
N Montagebuchse Mounting sleeve LW056T8
I W
O Montagebuchse Mounting sleeve 2×LW056T9
F H U
P Montagebuchse Mounting sleeve LW056T10
Q Montagedorn Mounting arbor LW056T10.1
R Montagebuchse Mounting sleeve LW056T11

S T
S Vierkant-Adapter Square adapter LW056T13
A
T Platte zum Gegenhalten Counterholder LW056T14
U Messvorrichtung Measuring device LW056T15
V Fühlerlehre Feeler gauge LW056T16
W Glocke Socket LW056T17
Seite / Page 2 Revision: 3 - 29.09.2011 142.364

Zusätzlich benötigtes Werkzeug
Supplementary tools
Zusätzlich benötigtes Werkzeug / Supplementary tools

2 3 4
1 Handhebelpresse Hand lever press
2 Schraubstock Bench vise
3 Schlagschrauber Impact wrench
4 Drehmomentschlüssel Torque wrench
5 Abzieher für Ritzel Extractor tool for pinion
6 Abzieher für Zylinderrollenlager Extractor tool for cylinder roller 5

bearing
7 Sicherungsringzange J3 Circlip pliers J3

für Bohrung Ø40, Ø72, Ø80 for hole Ø40, Ø72, Ø80
8 Sprengringzange Snap ring pliers
9 Gabelschlüssel Flat wrench 1 6

SW10, SW18, SW19 WAF10, WAF18, WAF19
10 Innensechskantschlüssel SW6 Allen wrench WAF6

7
11 Steckaufsatz
SW10, SW19, SW24, SW30
Socket
WAF10, WAF19, WAF24, WAF30
9 10 17 16
12 Steckaufsatz für Schlagschrauber Socket for impact wrench
SW24, SW30 WAF24, WAF30
13 Schraubenzieher Screw driver
14 Zange Gripper
15 Zangenschlüssel Plier wrench

14
16 Tiefenmaß Depth gauge
8
17 Messuhr Dial gauge
18 Loctite 270 Loctite 270

18
11 12 13 15
Siegellack Sealing wax

Explosionszeichnung LLW100.27Y
Exploded assembly drawing LLW100.27Y
B0979 2×33.021 87.005 125.036 91.003 67.007 86.009 35.011 79.005 10.066
Entlüftung 1-reihiges Keilring Ritzel Spannscheibe (200 Nm) Si-Ring Zylinder- Sprengring Gehäuse
Ventilation Schrägkugellager Bevelled Pinion Conical spring Skt.-Mutter Circlip rollenlager Circlip Housing
Single angular circlip washer Hexagon nut Cylinder roller
3×62.003 (35 Nm)
ball bearing bearing
01.249.2 Verschlussschraube
Magnet Locking screw
3×44.005
6×54.063 (10 Nm) Dichtring
Skt.-Schraube Sealing ring
Hexagon screw
11.498
02.300 Abdeckblech
Rotor Cover plate
09.773 3×50.008 (10 Nm)
Distanzbuchse Zyl.-Schraube
Spacer sleeve Socket head cap screw
11.401 125.035
Kühlrippenring Tellerrad
Cooling ring Crown
B0769 06.564
Vorderteil Flansch
Front assembly part Flange
10.078 20.024 05.367 20.006 2×33.022
Lüfter Passfeder Welle Passfeder 1-reihiges Schrägkugellager
Cooling ring Fit-in key Shaft Fit-in key Single angular ball bearing
3×120.048 42.058 20.027 06.535
(10 Nm) O-Ring Passfeder Gelenkwellenflansch
Flanschschraube Fit-in key Cardan flange
Flange screw 43.013 42.061
Radial-Wellen- 42.058 O-Ring
dichtring O-Ring
Radial shaft 42.062
8×54.063 (10 Nm) O-Ring
seal ring
Skt.-Schraube
Hexagon screw 09.627
Scheibe
8×54.063 (10 Nm) 87.008 Disc
Skt.-Schraube Keilring
Hexagon screw Bevelled circlip
70.019 (240 Nm) 6×70.014 43.020 86.019 54.027 (150 Nm)
Flanschmutter Flanschmutter Radial-Wellendichtring Sicherungsring Skt.-Schraube
Flange nut Flange nut Radial shaft seal ring Circlip Hexagon screw

Wichtige Hinweise
Important informations
Teile, die nach Demontage nicht wiederverwendet werden dürfen: Following components may not be used again after disassembly:
• Dichtringe 44.005 • Sealing rings 44.005
• Skt.-Schrauben 54.063 (am Gehäuse) • Hexagon screws 54.063 (at the housing)
• Flanschschrauben 120.048 (am Kühlrippenring) • Flange screws 120.048 (at the cooling ring)
Teile, die bei Bedarf immer zusammen ausgetauscht werden müssen: Following components must be changed always in combination if needed:
• Radial-Wellendichtring 43.013 + Welle 05.479 • Radial shaft seal ring 43.013 + shaft 05.367
• Radial-Wellendichtring 43.020 + Flansch 06.535 • Radial shaft seal ring 43.020 + flange 06.535
Teile, die abhängig von der Laufzeit getauscht werden müssen: Following components must be changed depending on operating time:
• O-Ringe 42.058, 42.061 und 42.062 • O-Rings 42.058, 42.061 and 42.062
Teile, die nach Montage mit Siegellack gekennzeichnet werden müssen: Following components must be marked with sealing wax:
• Skt.-Schraube 54.027 (Gelenkwellenflansch) • Hexagon screw 54.027 (cardan flange)
• Verschlussschrauben 62.003 (Gehäuse) • Locking screws 62.003 (housing)
• Flanschmutter 70.019 (Kupplungsseite) • Flange nut 70.019 (clutch side)

Demontage
Disassembly
Arbeitsschritt Teile-Nr. Hilfsmittel Grösse Work step Part no. Utilities Size
1. 8 Skt.-Schrauben am Magnet 54.063 Gabelschlüssel SW10 1. Remove 8 hexagon screws 54.063 Flat wrench WAF10
entfernen from magnet
2. Magnetbaugruppe von 2×54.063 2. Press out magnet assembly 2×54.063
Gehäuse abdrücken Gabelschlüssel SW10 from housing Flat wrench WAF10
3. Magnetbaugruppe aus von Hand 3. Remove magnet assembly Manually
Gehäuse herausnehmen from housing
1. 2. 3.
Demontage
Disassembly
4. Öl ablassen 138.008 von Hand 4. Drain oil 138.008 Manually
4. 4.
Demontage
Disassembly
5. 3 Flanschschrauben am 120.048 Drehmomentschlüssel 5. Remove 3 flange screws 120.048 Torque wrench
Lüfter entfernen Steckaufsatz SW10 from cooling ring Socket WAF10
6. Lüfter von Dauermagentring 10.078 Schraubenzieher 6. Remove cooling ring from 10.078 Screw driver
abdrücken permanent magnet ring
5. 6. 6.
Demontage
Disassembly
7. Flanschmutter an 70.019 Schlagschrauber 7. Remove flange nut from 70.019 Impact wrench
Magnetbaugruppe entfernen Steckaufsatz SW30 magnet assembly Socket WAF30
8. Rotor, Distanzbuchse und 02.300 LW026T1, LW056T1 8. Press out rotor, spacer 02.300 LW026T1, LW056T1
Vorderteil von Welle 09.773 Handhebelpresse sleeve and front assembly 09.773 Hand lever press
abdrücken B0769 part from shaft B0769
7. 8.
Demontage
Disassembly
9. Skt.-Mutter am Ritzel 67.007 LV150T60 9. Remove hexagon nut from 67.007 LV150T60
entfernen LW056T2, LW056T13 SW36 pinion LW056T2, LW056T13 WAF36
Drehmomentschlüssel Torque wrench
10. Ritzel von Welle abziehen 125.035 Abzieher 10. Remove pinion from shaft 125.035 Extractor tool
Gabelschlüssel Flat wrench
9. 9. 10.
Demontage
Disassembly
11. Passfeder aus Welle 20.006 Zange 11. Remove fit-in key from shaft 20.006 Gripper
herausnehmen
12. Press out shaft from magnet 05.367 Hand lever press
12. Welle aus Magnetbaugruppe 05.367 Handhebelpresse assembly
herauspressen
13. Remove bevelled circlip 87.005 Circlip pliers J3
13. Seeger-Keilring entfernen 87.005 Sicherungsringzange J3
14. Press out both bearings from 33.021 LW056T3, LW056T4
14. Beide Kugellager aus 33.021 LW056T3, LW056T4 magnet Hand lever press
Magnet herauspressen Handhebelpresse
15. Press out radial shaft seal 43.013 LW056T4
15. Radial-Wellendichtring aus 43.013 LW056T4 ring Hand lever press
Magnet herauspressen Handhebelpresse
16. Remove O-Ring 42.058 Manually
16. O-Ring entfernen 42.058 von Hand
14.
11. 12. 13. 15.
Demontage
Disassembly
17. 8 Skt.-Schrauben am 54.063 Gabelschlüssel SW10 17. Remove 8 hexagon screws 54.063 Flat wrench WAF10
Flansch entfernen from flange
18. Flanschbaugruppe von 2×54.063 18. Press out flange assembly 2×54.063
Gehäuse abdrücken Gabelschlüssel SW10 from housing Flat wrench WAF10
19. Flanschbaugruppe aus von Hand 19. Remove flange assembly Manually
Gehäuse herausnehmen from housing
17. 18. 19.

Demontage
Disassembly
20. Skt.-Schraube entfernen 54.027 Schlagschrauber 20. Remove hexagon screw 54.027 Impact wrench
Steckaufsatz SW24 Socket WAF24
21. Gelenkwellenflansch 06.535 LW019T2, LW019T5 21. Remove cardan flange 06.535 LW019T2, LW019T5
abziehen 2×50.024 2×50.024
Inbusschlüssel SW6 Allen wrench WAF6
Gabelschlüssel SW18 Flat wrench WAF18
22. Scheibe aus Flansch 09.627 von Hand 22. Remove disc from flange 09.627 Manually
herausnehmen
23. Remove O-rings from disc 42.061 Manually
23. O-Ringe von Scheibe 42.061 von Hand 42.062
entfernen 42.062
20. 21. 21. 22.

Demontage
Disassembly
24. Passfeder aus Tellerrad 20.027 Zange 24. Remove fit-in key from crown 20.027 Gripper
herausnehmen
25. Remove O-Ring 42.058 Manually
25. O-Ring entfernen 42.058 von Hand
26. Press out crown from flange 125.036 LW056T1, LW056T3
26. Tellerrad aus Flansch- 125.036 LW056T1, LW056T3 assembly Hand lever press
baugruppe herauspressen Handhebelpresse
24. 25. 26.

Demontage
Disassembly
27. Kugellagerkäfig mit Kugeln 33.022 von Hand 27. Remove ball bearing retainer 33.022 Manually
am Tellerrad entfernen with balls from crown
28. Innenring des Lagers von 33.022 Abzieher 28. Remove inner ring of the 33.022 Extractor tool
Tellerrad abziehen Gabelschlüssel bearing from crown Flat wrench
29. Sicherungsring am Flansch 86.019 Sicherungsringzange J3 29. Remove circlip from flange 86.019 Circlip pliers J3
entfernen
30. Remove radial shaft seal ring 43.020 2 screw drivers
30. Radial-Wellendichtring aus 43.020 2 Schraubenzieher from flange
Flansch entfernen
27. 28. 29. 30.

Demontage
Disassembly
31. Seeger-Keilring entfernen 87.008 Sicherungsringzange J3 31. Remove bevelled circlip 87.008 Circlip pliers J3
32. Kugellagerkäfig mit Kugeln 33.022 von Hand 32. Put ball bearing retainer with 33.022 Manually
und Innenring wieder in balls and inner ring into the
Flansch montieren flange again
33. Beide Kugellager aus 33.022 LW056T3, LW056T4 33. Press out both bearings from 33.022 LW056T3, LW056T4
Flansch herauspressen Handhebelpresse flange Hand lever press
31. 32. 33.

Demontage
Disassembly
34. Sicherungsring im Gehäuse 86.009 Sicherungsringzange J3 34. Remove circlip from housing 86.009 Circlip pliers J3
entfernen
35. Pull out the cylinder roller 35.011 2×LW056T5
35. Zylinderrollenlager aus 35.011 2×LW056T5 bearing from housing Extractor tool
Gehäuse herausziehen Abzieher Flat wrench
Gabelschlüssel
36. Remove 3 locking screws + 62.003 Flat wrench WAF19
36. 3 Verschlussschrauben + 62.003 Gabelschlüssel SW19 sealing rings from housing 44.005
Dichtringe am Gehäuse 44.005
entfernen
34. 35. 35. 35.

Montage
Assembly
1. Zylinderrollenllager ohne 35.011 LW056T10.1 1. Press cylinder roller bearing 35.011 LW056T10.1
Innenring in Gehäuse Handhebelpresse without inner ring into the Hand lever press
einpressen housing
2. 2 Verschlussschrauben mit 62.003 Drehmomentschlüssel 35 Nm 2. Screw 2 locking srews with 62.003 Torque wrench 35 Nm
Dichtringen in Gehäuse 44.005 Steckaufsatz SW19 new sealing rings into the 44.005 Socket SW19
schrauben und festziehen housing and tighten them
3. Sicherungsring einsetzen 86.009 Sicherungsringzange J3 3. Insert circlip 86.009 Circlip pliers J3
4. Gehäuse in Drehvorrichtung 10.066 LV181 4. Put the housing into the 10.066 LV181
montieren swivel device
Achtung: Diese Verschlussschraube wird erst nach der Ölbefüllung montiert !

Attention: This locking screw will be mounted after oil filling !
1. 2. 3. 4.
Montage
Assembly
5. Bohrung für Radial-Wellen- Getriebeöl 5. Grease the hole for the radial Gear oil
Dichtring am Magnet mit shaft seal ring at the magnet
Getriebeböl einfetten with gear oil
6. Radial-Wellendichtring 43.013 Fett Chevron SRI 2 6. Fill in grease between dust 43.013 Grease Chevron SRI 2
zwischen Staub- und LW056T6 lip and sealing lip of the LW056T6
Dichtlippe mit Fett füllen und Handhebelpresse radial shaft seal ring and Hand lever press
in Magnet einpressen press it into the magnet
7. Kugellagerbohrung am 33.021 Fett Chevron SRI 2 7. Grease the bearing hole of 33.021 Grease Chevron SRI 2
Magnet einfetten und beide LW056T7 the magnet and press both LW056T7
Kugellager in Magnet Handhebelpresse bearings into the magnet Hand lever press
einpressen (O-Anordnung) (O-position)
8. Seeger-Keilring einsetzen 87.005 Sicherungsringzange J3 8. Insert bevelled circlip 87.005 Circlip pliers J3
Einbaulage
Mounting position Einbaulage
Mounting position
Einbaulage
Mounting position
5. 6. 7. 7. 8.
Montage
Assembly
9. Innenring des Zylinderrollen- 35.011 LW056T8, LW056T9 9. Press the inner ring of the 35.011 LW056T8, LW056T9
lagers auf Welle aufpressen Handhebelpresse cylinder roller bearing onto Hand lever press
the shaft
10. Seeger-Sprengring einsetzen 79.005 Sprengringzange
10. Insert circlip 79.005 Snap ring pliers
11. Passfeder für Rotor in Welle 20.024 Zangenschlüssel
einsetzen 11. Insert fit-in key for rotor into 20.024 Plier wrench
the shaft
Achtung : Oberfläche der Welle darf nicht beschädigt werden !

Attention: Do not damage the surface of the shaft !
9. 9. 9. 10. 11.
Montage
Assembly
12. Welle in Kugellager 05.367 LW056T9, LW056T10 12. Press shaft into the bearings 05.367 LW056T9, LW056T10
einpressen (Welle dabei hin- Handhebelpresse of the magnet (turn shaft Hand lever press
und herdrehen) while doing this)
13. Passfeder für Ritzel in Welle 20.006 Zangenschlüssel 13. Insert fit-in key for pinion into 20.006 Plier wrench
einsetzen the shaft
14. Ritzel auf Welle aufpressen 125.035 LW056T9, LW056T10 14. Press pinion onto the shaft 125.035 LW056T9, LW056T10
und Ritzelmaß auf Flansch- Handhebelpresse and note the dimension of Hand lever press
anlagefläche notieren the pinion on the flange
15. Spannscheibe auf Welle 91.003 von Hand 15. Slide conical spring washer 91.003 Manually
schieben und onto the shaft
16. Gewinde der Welle mit 67.007 LV150T60 16. Apply Loctite 270 to the 67.007 LV150T60
Loctite 270 versehen, LW056T2, LW056T13 SW36 thread of the shaft, screw on LW056T2, LW056T13 SW36
Skt.-Mutter auf Welle Loctite 270 hexagon nut and tighten it Loctite 270
schrauben und festziehen Drehmomentschlüssel 200 Nm Torque wrench 200 Nm

Einbaulage
Mounting position
15.
12. 13. 14. 16. 16.
Montage
Assembly
17. Anzahl Passscheiben fest- 75.020 Tiefenmaß 16. Define no. of spacers: 75.020 Depth gauge
legen: Measure the distance X
Mit einem Tiefenmaß den between bearing and inner
Abstand X zwischen Lager anchor plate
und innerer Ankerscheibe
messen
17.
X ≤ 10.9 mm  keine Passscheibe / no spacer

X = 11.0 mm  1 Passscheibe / 1 spacer
X = 11.1 mm  2 Passscheiben / 2 spacers
X X = 11.2 mm  3 Passscheiben / 3 spacers
X = 11.3 mm  4 Passscheiben / 4 spacers
X ≥ 11.4 mm  5 Passscheiben / 5 spacers

Montage
Assembly
18. Rotor auf Welle aufpressen 02.300 2×LW056T9 18. Press rotor onto the shaft 02.300 2×LW056T9
Handhebelpresse Hand lever press
19. Distanzbuchse auf Welle 09.773 von Hand 19. Slide spacer sleeve onto the 09.773 Manually
schieben shaft
20. Passscheiben auf Welle 75.020 von Hand 20. Slide spacers onto the shaft 75.020 Manually
schieben
21. Press front assembly part B0769 LW056T9, LW056T11
21. Vorderteil auf Welle B0769 LW056T9, LW056T11 onto the shaft and check the Hand lever press
aufpressen und Handhebelpresse air-gap (0.4 – 0.6 mm) LW056T16
anschließend Luftspalt LW056T16
kontrollieren (0.4 – 0.6 mm)
19.
18. 20. 21. 21.
Montage
Assembly
22. Gewinde der Welle mit 70.019 LW056T17 22. Apply Loctite 270 to the 54.063 LW056T17
Loctite 270 versehen und Loctite 270 thread of the shaft and mount Loctite 270
Flanschmutter montieren Drehmomentschlüssel 240 Nm flange nut Torque wrench 240 Nm
Steckaufsatz SW30 Socket WAF30
22. 22.
Montage
Assembly
23. Kugellagerbohrung am 33.022 Fett Chevron SRI 2 23. Grease the bearing hole of 33.022 Grease Chevron SRI 2
Flansch einfetten und beide LW056T7.1 the flange and press both LW056T7.1
Kugellager in Flansch Handhebelpresse bearings into the flange Hand lever press
einpressen (O-Anordnung) (O-position)
24. Seeger-Keilring einsetzen 87.008 Sicherungsringzange J3 24. Insert bevelled circlip 87.008 Circlip pliers J3
25. Tellerrad in Kugellager 125.036 LW056T7.1, LW056T11 25. Press crown into the 125.036 LW056T7.1, LW056T11
einpressen Handhebelpresse bearings of the flange Hand lever press
Einbaulage Einbaulage
Mounting position Mounting position
23. 23. 24. 25. 25.

Montage
Assembly
26. Bohrung für Radial-Wellen- Getrieböl 26. Grease the hole for the radial Gear oil
Dichtring am Flansch mit shaft seal ring at the flange
Getriebeböl einfetten with gear oil
27. Radial-Wellendichtring 43.020 Fett Chevron SRI 2 27. Fill in grease between dust 43.020 Grease Chevron SRI 2
zwischen Staub- und LW056T7.1, LW056T11 lip and sealing lip of the LW056T7.1, LW056T11
Dichtlippe mit Fett füllen und Handhebelpresse radial shaft seal ring and Hand lever press
in Flansch einpressen press it into the flange
28. Sicherungsring einsetzen 86.019 Sicherungsringzange J3 28. Insert circlip 86.019 Circlip pliers J3
29. Passfeder in Tellerrad 20.027 von Hand 29. Insert fit-in key into the crown 20.027 Manually
einsetzen
Einbaulage
Mounting position
Mit Getrieböl einfetten !

Grease with gear oil !
26. 27. 28. 29.

Montage
Assembly
30. Gelenkwellenflansch auf 06.535 LW056T7.1, LW056T11 30. Press the cardan flange on 06.535 LW056T7.1, LW056T11
Tellerrad aufpressen Handhebelpresse the crown (turn bearing Hand lever press
(Lagerflansch dabei hin- und flange while doing this)
herdrehen)
31. Grease O-rings and insert 42.061 Grease Chevron SRI 2
31. O-Ringe einfetten und in 42.061 Fett Chevron SRI 2 into the disc 42.062 Manually
Scheibe einsetzen 42.062 von Hand
32. Grease hole of the cardan 09.627 Grease Chevron SRI 2
32. Bohrung im Gelenkwellen- 09.627 Fett Chevron SRI 2 flange and insert disc into the Manually
flansch einfetten und Scheibe von Hand cardan flange
in Gelenkwellenflansch
einsetzen 33. Apply Loctite 270 to the 54.027 LW056T14
thread of the hexagon screw, Loctite 270
33. Gewinde der Skt.-Schraube 54.027 LW056T14 screw it into the crown Torque wrench 150 Nm
mit Loctite 270 versehen und Loctite 270 Socket WAF24
Skt.-Schraube montieren Drehmomentschlüssel 150 Nm
Steckaufsatz SW24 Achtung : Keinen Schlagschrauber verwenden !
Attention: Do not use an impact wrench !
31.
30. 32. 32. 33. 33.

Montage
Assembly
34. Messuhr in Messvorrichtung LW056T15 34. Adjust the dial gauge of the LW056T15
auf Nullmaß einstellen measuring device to zero.
35. Messvorrichtung auf Magnet 35. Put the measuring device
aufsetzen, so dass der onto the magnet, so that the
Zeiger der Messuhr die indicator of the dial gauge
Planfläche des Ritzels contacts the plane surface of
berührt the pinion
36. Wert auf Messuhr ablesen 36. Read the value of the dial
und benötigte Flanschaus- gauge and define no. of
gleichsscheiben bestimmen required flange spacers
(siehe Punkt 37.) (see point 37.)
36.
34. 35.
Montage
Assembly
37. Benötigte Flanschausgleichs- 37. Define no. of required flange
scheiben (Maß X) bestimmen spacers (dimension X)
(Ritzelmaß beachten) : (consider dimension of the
Ritzelmaß 28.06  Tabelle 1 pinion) :
Ritzelmaß 28.07  Tabelle 2 Dimension 28.06  Table 1
Dimension 28.09  Table 4
38. Flanschausgleichscheiben von Hand
auf Magnetbaugruppe 38. Center flange spacers to the Manually
zentrieren magnet assembly
39. O-Ring mit Getriebeöl 42.058 Getriebeöl 39. Grease O-ring with gear oil 42.058 Gear oil
einfetten und in von Hand and insert it into the magnet Manually
Magnetbaugruppe einsetzen assembly
Flanschausgleichsscheiben / Flange spacers:

Tabelle 1 / Table 1 Tabelle 2 / Table 2 Tabelle 3 / Table 3 Tabelle 4 / Table 4 09.650: Dicke / Thickness 0.05 mm
Ritzelmaß / Dimension of pinion Ritzelmaß / Dimension of pinion Ritzelmaß / Dimension of pinion Ritzelmaß / Dimension of pinion 09.651: Dicke / Thickness 0.10 mm
28.06 28.07 28.08 28.09 09.652: Dicke / Thickness 0.20 mm
Messwert Maß X Messwert Maß X Messwert Maß X Messwert Maß X
Indicated value Dimension X Indicated value Dimension X Indicated value Dimension X Indicated value Dimension X Beispiel / Example
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Messwert /
0.39 – 0.41 0 0.38 – 0.40 0 0.37 – 0.39 0 0.36 – 0.38 0 Indicated value
0.42 – 0.46 0.05 0.41 – 0.45 0.05 0.40 – 0.44 0.05 0.39 – 0.43 0.05 = 0.52 mm
Ritzelmaß / Dimension
0.47 – 0.51 0.1 0.46 – 0.50 0.1 0.45 – 0.49 0.1 0.44 – 0.48 0.1 of pinion = 28.07
0.52 – 0.56 0.15 0.51 – 0.55 0.15 0.50 – 0.54 0.15 0.49 – 0.53 0.15
0.57 – 0.61 0.2 0.56 – 0.60 0.2 0.55 – 0.59 0.2 0.54 – 0.58 0.2  Tabelle 2 / Table 2
Bereich / Range
0.62 – 0.66 0.25 0.61 – 0.65 0.25 0.60 – 0.64 0.25 0.59 – 0.63 0.25
0.51 – 0.55 mm
0.67 – 0.71 0.3 0.66 – 0.70 0.3 0.65 – 0.69 0.3 0.64 – 0.68 0.3  X = 0.15 mm
0.72 – 0.76
0.77 – 0.78
0.35
0.4
0.71 – 0.75
0.76
0.35
0.4
0.70 – 0.74 0.35 0.69 – 0.73 0.35 1×09.950 +
 1×09.651 38. 39.
Montage
Assembly
40. Zentrierung am Gehäuse mit Getriebeöl 40. Grease centering of the Gear oil
Getriebeöl einfetten und von Hand housing with gear oil and Manually
Magnetbaugruppe in center the magnet assembly
Gehäuse zentrieren to the housing
41. 8 Skt.-Schrauben in 54.063 Drehmomentschlüssel 10 Nm 41. Screw 8 hexagon screws into 54.063 Torque wrench 10 Nm
Gehäuse schrauben und Steckaufsatz SW10 the housing and tighten them Socket WAF10
festziehen
42. Turn housing 90° in swivel Manually
42. Gehäuse in Drehvorrichtung von Hand device
um 90° drehen
Achtung: Abdrückgewinde im Magnetkörper müssen mit den Freibohrungen im Gehäuse übereinstimmen ! Achtung: Lage des Anschlusssteckes beachten !
Attention: Disassembly threads in the magnet body must be congruent to the holes in the housing ! Attention: Check the correct position of the connector !
40. 40. 41.

Montage
Assembly
43. 1 Flanschausgleichscheibe 09.652 von Hand 43. Center one flange spacer to 09.652 Manually
auf Flanschbaugruppe the flange assembly
zentrieren
44. Center the flange assembly Manually
44. Flanschbaugruppe in von Hand to the housing
Gehäuse zentrieren
45. Screw 2 hexagon screws 2×54.063 Torque wrench 10 Nm
45. 2 Skt.-Schrauben gegen- 2×54.063 Drehmomentschlüssel 10 Nm oppositely into the housing Socket WAF10
überliegend in Gehäuse Steckaufsatz SW10 and tighten them
schrauben und festziehen
Flanschausgleichsscheibe / Flange spacer:

09.652: Dicke / Thickness 0.20 mm
44. 45.
43. 41.
Montage
Assembly
46. Kupplung komplett schalten Messuhr 46. Turn on the clutch completely Dial gauge
und Flankenspiel Stromanschluss für and check the face clearance Power supply for clutch
kontrollieren Kupplung
47. If face clerance is between
47. Wenn Flankenspiel korrekt 0.08 – 0.12 mm, then go
ist (0.08 – 0.12 mm), bei forward to point 49.
Punkt 49. fortfahren
48. If face clearance is not Flat wrench SW10
48. Wenn Flankenspiel nicht Gabelschlüssel SW10 between 0.08 – 0.12 mm,
korrekt ist, beide Skt.- then remove both hexagon
Schrauben wieder entfernen, screws again, remove flange
Flanschbaugruppe von assembly from housing,
Gehäuse abziehen, Anzahl correct the no. of flange
Flanschausgleichsscheiben spacers and go back to point
korrigieren und bei Punkt 44. 44.
fortfahren
Flankenspiel / Face clearance:

0.08 – 0.12 mm
46.
Montage
Assembly
49. Beide Skt.-Schrauben wieder Gabelschlüssel SW10 49. Remove both hexagon Flat wrench SW10
entfernen und Flansch- screws again and remove
baugruppe von Gehäuse flange assembly from
abziehen housing
50. O-Ring mit Getriebeöl 42.058 Getriebeöl 50. Grease O-ring with gear oil 42.058 Gear oil
einfetten und in von Hand and insert it into the magnet Manually
Flanschbaugruppe einsetzen assembly
51. Zentrierung am Gehäuse mit Getriebeöl 51. Grease centering of the Gear oil
Getriebeöl einfetten und von Hand housing with gear oil and Manually
Flanschbaugruppe in center the flange assembly to
Gehäuse zentrieren the housing
52. 8 Skt.-Schrauben in 8×54.063 Drehmomentschlüssel 10 Nm 52. Screw 8 hexagon screws 8×54.063 Torque wrench 10 Nm
Gehäuse schrauben und Steckaufsatz SW10 oppositely into the housing Socket WAF10
festziehen and tighten them
Achtung: Abdrückgewinde im Magnetkörper müssen mit den Freibohrungen im Gehäuse übereinstimmen !

Attention: Disassembly threads in the magnet body must be congruent to the holes in the housing !
50. 51. 52.

Montage
Assembly
53. 400 ml Öl einfüllen 138.008 von Hand 53. Fill in 400 ml oil 138.008 Manually
54. Verschlussschraube mit 62.003 Drehmomentschlüssel 35 Nm 54. Screw locking srew with new 62.003 Torque wrench 35 Nm
Dichtring in Gehäuse 44.005 Steckaufsatz SW19 sealing ring into the housing 44.005 Socket SW19
schrauben und festziehen and tighten it
55. Skt.-Schraube, Flansch- Siegellack 55. Mark hexgon screw, flange Sealing wax
mutter und 3 Verschluss- screw and 3 locking screws
schrauben mit Siegellack with sealing wax
kennzeichnen
56. Center the cooling ring to the 10.078 Torque wrench 10 Nm
56. Kühlrippenring auf Kupplung 10.078 Drehmomentschlüssel 10 Nm clutch, screw in 3 flange 120.048 Socket WAF10
zentrieren und mit 3 120.048 Steckaufsatz SW10 screws and tighten them
Flanschschrauben
festschrauben 57. Attach ventilation with a B0979 Lacing cord
lacing cord to gear box
57. Entlüftung mit Kabelbinder B0979 Kabelbinder
an Getriebe befestigen
53.
54. 56.
55. Mit Siegellack kennzeichnen !

Mark with sealing wax !

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142.

Werkzeugsatz / Tool kit LW056

A Aufnahmedorn Arbor LV150T60

B Klappvorrichtung Swivel device LV181

G Steckschlüsseleinsatz Socket LW056T2

H Montagebuchse Mounting sleeve LW056T3

I Montagebuchse Mounting sleeve LW056T4

Q Montagedorn Mounting arbor LW056T10.1

R Montagebuchse Mounting sleeve LW056T11

U Messvorrichtung Measuring device LW056T15

V Fühlerlehre Feeler gauge LW056T16

W Glocke Socket LW056T17

Seite / Page 2 Revision: 3 - 29.09.2011 142.364

Zusätzlich benötigtes Werkzeug / Supplementary tools

2 Schraubstock Bench vise

3 Schlagschrauber Impact wrench

4 Drehmomentschlüssel Torque wrench

5 Abzieher für Ritzel Extractor tool for pinion

6 Abzieher für Zylinderrollenlager Extractor tool for cylinder roller 5

7 Sicherungsringzange J3 Circlip pliers J3

8 Sprengringzange Snap ring pliers

9 Gabelschlüssel Flat wrench 1 6

10 Innensechskantschlüssel SW6 Allen wrench WAF6

13 Schraubenzieher Screw driver

15 Zangenschlüssel Plier wrench

18 Loctite 270 Loctite 270

Seite / Page 3 Revision: 3 - 29.09.2011 142.364

Seite / Page 4 Revision: 3 - 29.09.2011 142.364

Seite / Page 5 Revision: 3 - 29.09.2011 142.364

17. 18. 19.

20. 21. 21. 22.

24. 25. 26.

27. 28. 29. 30.

31. 32. 33.

34. 35. 35. 35.

Achtung: Diese Verschlussschraube wird erst nach der Ölbefüllung montiert !

Achtung : Oberfläche der Welle darf nicht beschädigt werden !

Achtung : Oberfläche der Welle darf nicht beschädigt werden !

X ≤ 10.9 mm  keine Passscheibe / no spacer

Seite / Page 22 Revision: 3 - 29.09.2011 142.364

23. 23. 24. 25. 25.

Mit Getrieböl einfetten !

26. 27. 28. 29.

30. 32. 32. 33. 33.

Flanschausgleichsscheiben / Flange spacers:

40. 40. 41.

Flanschausgleichsscheibe / Flange spacer:

Flankenspiel / Face clearance:

Achtung: Abdrückgewinde im Magnetkörper müssen mit den Freibohrungen im Gehäuse übereinstimmen !

50. 51. 52.

55. Mit Siegellack kennzeichnen !

Seite / Page 34 Revision: 3 - 29.09.2011 142.364

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