08 - Galvanische Oberflaechenveredelung Fuer Den Automobilsektor

Konstruktion der Hochleistungsmaschinen
Konstruktion und Kunststoffmaschinen

Prof. Dr.-Ing. Reinhard Schiffers
Kunststofftechnologie
Galvanische Oberflächenveredelung für den

Automobilsektor
SS 2019
Mirco Janßen, M.Sc.

Gliederung
 Einleitung
− Kunststoffgalvanisierung
− Stand der Forschung
 Entwicklung eines Bildanalyse-Algorithmus (2D)
− Vorversuche und Validierung
 3D-Oberflächenmessung
− Konfokal-Mikroskopie
− 3D-Oberflächenkennzahlen gemäß DIN ISO25178-2
− Umfang der 3D-Messungen und Randbedingungen
− Ergebnisse aus konfokalen Messungen
 Simulation
− Randbedingungen & Parameter
− Verknüpfung mit 2D-Informationen
 Fazit und Ausblick
www.uni-due.de/kkm 2
Einleitung
Metallisieren von Kunststoffen
 Anteil von ca. 70 % für Automobilindustrie
 ca. 25 % bei Sanitär-Armaturen
 elektrische und elektronische Komponenten etc.

[www.bia-kunststoff.de]
[www.plasticker.de] [www.bia-kunststoff.de]
Einleitung
Prozess der Metallisierung von Kunststoffen am Beispiel von ABS
 Butadienpartikel liegen in der

SAN-Matrix vor
 Im Beizbad werden hauptsächlich

oberflächennahe Butadienpartikel
herausgelöst
 Um nachfolgende Prozessbäder durch Chrom-VI-Ionen

aus der Beize nicht zu verschmutzen, erfolgt Reduktion
 Auf der porösen Oberfläche werden in einem

weiteren Prozessbad Zinn-Palladium-Keime abgeschieden
(Aktivierung)
 Beschleunigerbad legt den Palladiumkern frei, welcher

als Katalysator bei der chemischen Metallisierung dient
[Lake, 2009]
Einleitung
Kunststoffmetallisierung (ABS)
[Lake, 2009]
 Herstellung von Grundkörpern mittels Am Bsp. ABS
Kavernen
Spritzgießen
 Herauslösen von oberflächennahen
Butadienpartikeln während des
Beizens Draufsicht einer
gebeizten Oberfläche
 Entstehung von Kavernen SAN-Matrix Butadien
[Lake, 2009]
 Nach Reduktion, Aktivierung und
Beschleunigung kann eine
Metallschicht (Nickel oder Kupfer)
chemisch abgeschieden werden
 Verstärkung der chemisch [Heinzler/Langehegermann, 2016]
abgeschiedenen Metallschicht durch

weitere Metallüberzüge mittels
elektrolytischer Abscheidung
 Einstellen von gewünschten
[www.bia-kunststoff.de]
Oberflächeneigenschaften
Einleitung
https://www.youtube.com/watch?v=mIduVH56hEw
Einleitung
 Neben ABS bzw. PC/ABS eignen sich auch andere Polymere für die
Kunststoffgalvanisierung
 Beispiel Polyamid
(mineralstoffgefüllt):
− Prozessschritte abhängig von
verwendetem Verfahren
− Grundsätzliche Ähnlichkeit des
Verfahrens zur
Kunststoffmetallisierung von
ABS
− Seltener verwendet als ABS
oder PC/ABS
− Sicherheitsrelevante Teile
(Bsp. Kfz-Türinnengriff)
Einleitung
 Exkurs:
− REACH-Verordnung
o Verordnung der EU (Registration, Evaluation, Authorisation and
Restriction of Chemicals) seit 01.Juni 2007
 Schutz der menschlichen Gesundheit und Umwelt vor Risiken, die durch
Chemikalien entstehen können
 zugleich Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit der chemischen Industrie
o Gilt für alle chemischen Stoffe  weitreichender Einfluss auf
Unternehmen in der gesamten EU
o Behörden können gefährliche Stoffe verbieten oder deren Verwendung
beschränken
 Bezug zur Galvanik-Industrie
o Einordnung von Cr(Vi)-Verbindungen als toxisch, krebserzeugend und
erbgutverändernd (2013)
o Cr(Vi)-Verbindungen auf Liste für zulassungspflichtige Stoffe (2017)
o Nach EU-Richtlinie sind diese Verbindungen aus Produkten und
Prozessen zu eliminieren
o Ist ein Ersatz aus technischen und/oder ökonomischen Gründen nicht
möglich, können Übergangsgenehmigungen für Unternehmen erteilt
werden
Einleitung
Einflüsse auf den Polymer-Metall-Verbund
 Positiv auf den Druckknopfeffekt wirken sich der Aufbau und die
Morphologie des ABS und PC/ABS aus
 Mechanische Verankerung ausschlaggebend für Haftung
 Prozessparameter beim Beizen und Spritzgießen beeinflussen die Form
der Kavernen
 Neben dem Spritzgießprozess kann Ursache für Ausschuss in
Materialherstellung, Bauteil- und Werkzeugkonstruktion, Handhabung und
dem Galvanoprozess liegen
 Hohe Ausschussproduktion > 20% nicht selten
[Weakley-Bollin, 2010]
Einleitung
Strömungsphänomene bei der Randschichtentstehung
 Erstarrung der Schmelze bei Kontakt mit der
temperierten WKZ-Wand  Randschicht
 Kenngrößenverlauf während des Füllvorgangs
beim Spritzgießen
Hoch in nicht erstarrten Randbereichen
Schergeschwindigkeit
Abnehmend zur Bauteilmitte
Niedrig in den Randbereichen
Temperatur Hoch im Schmelzefluss [Jaroschek, 2013]
(+Schererwärmung)
Niedrig in den Randbereichen
Geschwindigkeit
Zunehmend zur Bauteilmitte
 Auswirkungen auf die Morphologie

mehrphasiger Polymerer
− Hohe Verstreckung der dispergierten
Phase in den oberflächennahen Bereichen
− Im Kernbereich Beibehaltung der
sphärischen Ausgangsstruktur
[Bärwinkel, et. al., 2013]
Übersicht
 Schematische Darstellung der Morphologieausbildung bei PC/ABS
[Bärwinkel, et. al., 2016]
Übersicht
Übersicht
Übersicht
Gliederung
 Einleitung
 Simulation
Entwicklung eines Bildanalyse -
Algorithmus (2D)
Bildanalyse zur Quantifizierung gebeizter Kunststoffoberflächen
 Einsatz der Bildanalyse in der Medizin, Geologie und weitere Gebiete
 Vorgehensweise: - Bilderfassung
- Bildbearbeitung
- Messung
- Datenaufbereitung
- Interpretation
 Software „ImageJ“ 1.48v

(National Institutes of Health, USA)
Algorithmus (2D)
ABS Vergrößerung: 5000x
Kontrastierung Binarisierung
Beizzeit: 8 Minuten
Beseitigung von Rauschen Bildsegmentierung mit dem

Darstellung durch Ellipsen
(Filter) Watershed-Verfahren
Algorithmus (2D)
Kennzahlen zur Beurteilung der Oberflächen
 Rundheit: Verhältnis der Neben- und Hauptachse Rundheit
 Kavernenzahl/µm²: Anzahl der gefitteten Ellipsen bezogen

auf Gesamtfläche der Aufnahme
 Kavernenfläche: Flächeninhalt der Kavernen
 Orientierung: Winkel zwischen x- Achse und Hauptachse

der Ellipsen
X α
Vergleich Fitting zu REM-Aufnahme
Vorversuche
Variation der Schneckenvorlauf-
geschwindigkeit
 Formteil aus ABS (Novodur P2MC)
 Betrachtung einer angussnahen

Position
 Vergleich 5K und 10K
 Orientierungsgrad steigt mit

höheren Geschwindigkeiten
Vorversuche
Variation der Beizzeit
ABS
Orientierungsgrad [%]
Beizdauer ABS PC/ABS
8 Minuten 1,09 1,08
12 Minuten 0,89 0,66
PC/ABS
16 Minuten 0,42 0,40
 Betrachtung der Rundheit und

Kavernenfläche
Vorversuche
Betrachtung weiterer Positionen
 Formteil der Hauptuntersuchungen

 Material: ABS
 A92: - Schneckenvorlaufgeschwindigkeit: 20 mm/s

- Kühlmittelvorlauftemperatur: 70°C
- Zylindertemperatur: 240°C
 A11: - Schneckenvorlaufgeschwindigkeit: 10 mm/s

- Kühlmittelvorlauftemperatur: 60°C
- Zylindertemperatur: 230°C
Gliederung
 Einleitung
 Simulation
Hauptversuche
Statistischer Versuchsplan
 Untersuchung des Einflusses von drei Prozessparametern
(Faktoren) auf die Geometrie der Kavernen:
− Faktor A: Schneckenvorlaufgeschwindigkeit
− Faktor B: Kühlmittelvorlauftemperatur
− Faktor C: Zylindertemperatur
 Variation der Faktorgrößen auf Basis von Standardprozesseinstellungen
(Zentrumspunkt 0)
 Faktorstufenkombinationen
ergeben 2³+1 Versuchsplan
− Jeweils 9 Versuchsreihen
− Versuchsreihen für ABS und
PC/ABS
 Herstellung der Bauteile gemäß des statistischen Versuchsplans und

anschließendes Beizen
Hauptversuche
Anwendung der bisherigen Ergebnisse auf Hauptversuche
 Untersuchung der Bauteile des statistischen Versuchsplans mit
Hilfe eines entwickelten Bildanalysealgorithmus:
1µm
 Neue Kennzahlen zur 2D-Oberflächencharakterisierung:

− Rundheit [-]: Verhältnis der Neben- und Hauptachsen
− Kavernenanzahl/µm²: Anzahl der gefitteten Ellipsen bezogen
auf die Gesamtfläche der Aufnahme
− Kavernenfläche [nm²]: Flächeninhalt der Kavernen
− Orientierung [%]: Winkel zwischen x-Achse und Hauptachse
der Ellipsen 1µm
Hauptuntersuchungen
Probenpräparation und REM-Aufnahme
 Beizen: 12 Minuten bei 69°C, anschließend Abspülen mit Wasser und

Auslagern unter Laborbedingungen
 Tempern: 30 Minuten bei 50°C im Vakuum-Trockenschrank
 Heraustrennen der Probe mittels Handbügelsäge
 REM-Aufnahmen: - 2 kV Beschleunigungsspannung
- 10µA Emissionsstrom
- 5000-fache Vergrößerung
PO1
PO2
Ergebnisse ABS und PC/ABS
Ergebnisse für Position 1 (ABS)
Schneckenvorlaufgeschwindigkeit: 10 mm/s
Kühlmittelvorlauftemperatur: 60 °C
Zylindertemperatur: 230 °C
Rundheit [-]
Schneckenvorlaufgeschwindigkeit [mm/s] Schneckenvorlaufgeschwindigkeit [mm/s]
Schneckenvorlaufgeschwindigkeit: 30 mm/s
Kühlmittelvorlauftemperatur: 60 °C
Zylindertemperatur: 230 °C
Rundheit [-]
Ergebnisse für Position 2 (ABS)
 Mit steigender Zylindertemperatur fällt die Viskosität, sodass

Beanspruchungen schwächer von Matrix auf Butadienpartikel übertragen
werden  Orientierungen sinken
 Im Vergleich zur Position 1 ist nur ein sehr geringer Anstieg der
Orientierungen mit steigender Schneckenvorlaufgeschwindigkeit zu
beobachten  Einfluss der Geometrie
 Position 2 hat größere Kavernen als Position 1  Agglomeration
Zylindertemperatur [°C] Schneckenvorlaufgeschwindigkeit [mm/s]
Ergebnisse für Position 1 (PC/ABS)
 Erhöhen der Massetemperatur ändert das Viskositätsverhältnis zwischen

PC und ABS und führt somit zum Abfallen der Beanspruchungen auf die
Butadienpartikel  Orientierungen fallen
 Effektes der Zylindertemperatur überlagert Effekt der
Schneckenvorlaufgeschwindigkeit
Zylindertemperatur [°C] Schneckenvorlaufgeschwindigkeit [mm/s] Schneckenvorlaufgeschwindigkeit [mm/s]
 Mit steigender Zylindertemperatur fällt Kavernenzahl  Agglomeration
Ergebnisse für Position 2 (PC/ABS)
 Hohe Zylindertemperatur und hohe Geschwindigkeiten  Viskosität fällt

durch Schererwärmung und Vereinigung der Butadienpartikel wird
begünstigt.
 Bei hohen Massetemperaturen ist auch Zerklüftung zu beobachten
 ABS liegt frei und wird stärker angegriffen. Zerklüftung kommt durch
Umlenkung und instabile Strömungsverhältnisse (PC-Hülle bricht auf)
 Bei geringen Massetemperaturen führen hohe Geschwindigkeiten zur
Entmischung  kleinere Kavernen
Kavernenfläche [nm²]
Schneckenvorlaufgeschwindigkeit [mm/s] Orientierungsgrad [%] Zylindertemperatur [°C]
Vergleich ABS und PC/ABS
 Größere Kavernenflächen für PC/ABS an beiden Positionen

 Kavernen beim ABS haben größere Orientierungen und gleichzeitig höhere
Rundheit (Materialeinfluss: Vernetzungsgrad; Viskositätsverhältnis,
Unterschiede der Pfropfung)
 ABS: Orientierungsgrad ⇔ Schneckenvorlaufgeschwindigkeit
 PC/ABS: Orientierungen ⇔ Zylindertemperatur
Position 1
Rundheit [-]
Position 2
Gliederung
 Einleitung
 Simulation
3D-Oberflächenmessung - Zielsetzung und
Lösungsansätze
 Verbesserung des Verständnisses über die Entstehung von

Randschichtstrukturen beim Spritzgießen
 Ergänzung der 2D-Oberflächeninformationen durch Tiefeninformationen mittels

3D-Oberflächenmesstechnik
− Konfokalmikroskopische Untersuchung der Bauteile des Versuchsplans
− Identifikation von aussagekräftigen 3D-Oberflächenkennzahlen
− Verknüpfung der 3D-Informationen mit 2D-Informationen
 Implementierung der Prozesseinstellungen des experimentellen

Versuchsplans in Spritzgießsimulation
− Ermittlung von relevanten Prozesskenngrößen, die während des
Herstellungsprozesses nicht erfasst werden (Schergeschwindigkeit,
Temperatur, etc.)
− Verknüpfung der Simulationsergebnisse mit den Erkenntnissen der 2D-
und 3D-Oberflächenkennzahlen
3D-Oberflächenmessung
Konfokal-Mikroskopie
 Konfokales Prinzip
Lichtquelle
− Detektor, Nipkow-Scheibe und
Objektblende haben gleichen Brennpunkt
Defokus
Höhe (z)
Nipkow-Scheibe Fokus
Detektor Defokus
Signalstärke [Nanofocus]
Piezomotor
Objektiv − Signalstärke am höchsten, wenn
Objektebene im Fokus
Leach, 2011
 Piezomotor verfährt in vertikaler Richtung

Probe
(z-Richtung)
 Abtasten der x-, y- Richtungen durch
rotierende Nipkow-Scheibe
Draufsicht einer Nipkow-Scheibe

3D-Oberflächenkennzahlen gemäß DIN ISO 25178-2
 Höhenparameter
− 𝑺𝒒  Mittlere quadratische Höhe (z) über der Fläche (x,y)
− 𝑺𝒛  Gemittelter Höhenwert der fünf niedrigsten Täler und der fünf höchsten
Spitzen (Vergleichbar mit 𝑅𝑧 aus 2D-Betrachtung)
3D-Oberflächenkennzahlen gemäß DIN ISO 25178-2
 Funktionsparameter
− Schrittweises Einfügen
einer imaginären
Schnittebene
− Vom höchsten bis
niedrigsten Messpunkt
 Vmp Materialvolumenanteil der Spitzen (bei 10% des Gesamtmaterailvolumenanteils)
 Vmc Kernmaterialvolumenanteil (von 10% bis 80% des Gesamtmaterialvolumenanteils)
 Vvc Kernleermaterialvolumenanteil (von 10% bis 80% des

Gesamtleermaterialvolumenanteils)
 Vvv Leermaterialvolumenanteil der Täler (von 80% bis 100% des

Gesamtleermaterialvolumenanteils)
Umfang der 3D-Messungen und Randbedingungen
 Pro Bauteil vier Messpositionen (PO)

 18 Bauteile PO5
PO6 PO3
− 9 ABS PO1
− 9 PC/ABS
 72 Messungen PO2
PO4
Hinweis:
 Ergebnisse aus Bildanalysealgorithmus für PO1 und PO2
 3D-Ergebnisse von PO3 für PO1, da PO1 nicht messbar
 Verwendetes Konfokal-Mikroskop der Firma

NanoFocus
− µsurf expert
− Objektiv 160XS + 4Mega-Pixel Kamera
− Laterale Auflösung: 0,3µm
− Tiefenauflösung: bis 2nm
− Messbereich: 160µm x 160µm
Operatorbaum für die Aufbereitung der Rohmessdaten
Ergebnisse aus konfokalen Messungen
 Voruntersuchungen mit einem Konfokal-Mikroskop (1MP) haben deutliche

Unterschiede einer nicht gebeizten und gebeizten Probenoberfläche gezeigt
Nicht gebeizte Probe Gebeizte Probe
𝑆𝑞 = 20,11𝑛𝑚 𝑆𝑞 = 175,8𝑛𝑚 (0,1758µ𝑚)

𝑆𝑧 = 322,90𝑛𝑚 𝑆𝑧 = 1874𝑛𝑚 (1,8740µ𝑚)
Es handelt sich bei beiden Darstellungen um das Platte-Welle-Bauteil aus Versuchsreihe A8 (ABS)
Vergleich der Tiefenwerte für Materialien
 𝑆𝑧 und 𝑆𝑞 für PC/ABS über alle Versuchsreihen und Positionen (hier beispielhaft
PO2 und PO3) deutlich größer als bei ABS
 nächster Schritt: Verknüpfen dieser Erkenntnis mit den Ergebnissen aus

Bildanalysealgorithmus (2D-Informationen)
Verknüpfung von 2D- und Tiefeninformationen
 Schematischer Vergleich der durchschnittlichen Kennzahlgrößen von ABS und

PC/ABS
Bildanalysealgorithmus Konfokal-Mikroskopie
Höheninformation
Material Kavernenfläche Kavernenanzahl
(𝑆𝑧 und 𝑆𝑞 )
ABS
PC/ABS v v v v
Draufsicht Seitenansicht
 Hypothese:
Butadienpartikel im PC/ABS sind durchschnittlich größer als im reinen ABS
Keine Auskunft der Materialhersteller über die Größe der Butadienpartikel [ABS Styrolution Group GmbH und PC/ABS Bayer Material- Science (heute Covestro)]
Tiefeninformationen über Positionen
5 ABS
wellenförmig
 Wellenförmige Bereiche 4
flach
weisen tiefere
Kavernenstrukturen auf als 3
Sz [µm]
die ebenen Bereiche
2
 PO6 weist gegenüber allen
anderen Positionen die 1
tiefsten Kavernen auf

0
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9
PO2 PO3 PO5 PO6
Versuchsreihen
PC/ABS
16 wellenförmig
flach
14
12
10
Sz [µm]
0
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9
PO2 PO3 PO5 PO6
Versuchsreihen
Gliederung
 Einleitung
 Simulation
Simulation
Randbedingungen & Parameter
 Rekonstruktion des Realprozesses
− CAD-Modell in
Simulationssoftware (Sigmasoft)
− Berechnung Prozessparameter
gemäß Realprozess
− Volumenstrom
− WKZ-Öffnungsbedingungen
 Mesh möglichst fein in den

Randbereichen
 Thermocouples (Messpunkte) in
den Randbereichen und in der Mitte
PO6 PO5 PO3
PO2
 Messpositionen (6 Stück)
PO4 PO1
Simulation
Simulation
Umlenkung der Strömung bei PO2
Simulation
Verknüpfung Simulationsergebnisse mit 2D-Informationen
 Untersuchung des Einflusses von Faktor A
(Schneckenvorlaufgeschw.) auf die Orientierung der Kavernen
− Material: ABS Versuchsreihe Faktor A Faktor B Faktor C
Strichtyp bei Simulations-
ergebnissen
− Position: PO1 (Ebene) A1 - - -
A2 + - -
 Zu betrachtende Versuchsreihen A7
A8
-
+
+
+
+
+
A9 0 0 0
3,4 PO1 A8 1200

PO1
3,2
1000 A1-PO1-TC1
3,0
A2 A2-PO1-TC1
Orientierung [%]
2,8
Scherrate [1/s]
800 A7-PO1-TC1
2,6 A8-PO1-TC1
2,4 600 A9-PO1-TC1
A1 A9 Faktor B und C "-"
2,2 Faktor B und C "+"
400
2,0 Zentrumspunkt
1,8
200
1,6 A7
1,4 0
10 20 30 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Schneckenvorlaufgeschwindigkeit [mm/s] Zeit [s]
 Deformationsneigung von Butadienpartikeln korreliert mit der Scherrate
Simulation
Simulation
Simulation
 Untersuchung des Einflusses von Faktor A
(Schneckenvorlaufgeschw.) auf die Rundheit der Kavernen
− Material: PC/ABS Versuchsreihe Faktor A Faktor B Faktor C
ergebnissen
− Position: PO1 (Ebene) P1 - - -
P2 + - -
 Zu betrachtende Versuchsreihen P7
P8
-
+
+
+
+
+
P9 0 0 0
0,69 PO1
1200 PO1
Faktor B und C "-"
0,68 P1-PO1-TC1
Faktor B und C "+" 1000
P7 P2-PO1-TC1
Zentrumspunkt
Scherrate [1/s]
P7-PO1-TC1
Rundheit [-]
0,67 800 P8-PO1-TC1

P8 P9-PO1-TC1
P9 600
0,66
P1
P2 400
0,65
200
0,64 0
10 20 30 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Schneckenvorlaufgeschwindigkeit [mm/s] Zeit [s]
 Für das Material PC/ABS gelten die gleichen Zusammenhänge zwischen

Scherratehöhe und Deformation der Butadienpartikel

Simulation
 Untersuchung des Einflusses von Faktor C
(Zylindertemperatur) auf die Orientierung der Kavernen
− Material: ABS Versuchsreihe Faktor A Faktor B Faktor C
ergebnissen
− Position: PO2 (Welle) A1 - - -
A5 - - +
 Zu betrachtende Versuchsreihen A4
A8
+
+
+
+
-
+
A9 0 0 0
2,0 255 PO2

PO2
600 A1-PO2-TC1 250 A1-PO2-TC1
A5-PO2-TC1 A5-PO2-TC1
Faktor A und B "-" 245
1,5 500 A4-PO2-TC1 A4-PO2-TC1
Faktor A und B "+"
Temperatur [°C]
Orientierung [%]
Scherrate [1/s]
A8-PO2-TC1 240 A8-PO2-TC1

Zentrumspunkt
A9-PO2-TC1 235 A9-PO2-TC1
400
1,0 A1 A5 230
300 225
0,5 A4 A8 220
200
A9 215
0,0 100 210
230 240 250 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Zylindertemperatur [C°] Zeit [s] Zeit [s]
 Orientierungsunterschied lässt sich nicht auf Scherratenverlauf zurückführen
 Temperaturverläufe A4/A5/A9 auf vergleichbaren Temperatur- und
Orientierungsniveau
 Im Vergleich zu A1 höhere Temperaturen die Relaxationsverhalten
begünstigen (Hypothese über Temperaturgrenzwert bei A8)
Simulation
 Untersuchung des Schwindungspotentials Versuchsreihe Faktor A Faktor B Faktor C
− A2 weist das niedrigste und A7 das höchste A2 + - -
A7 - + +
Schwindungspotential über die Versuchsreihen
auf (PC/ABS ebenfalls P2/P7)
ABS [%]
A2: Zeitpunkt 23,925s A7: Zeitpunkt 25,774s
 PO6 weist gegenüber den übrigen Positionen das höchste Schwindungspotential

auf
 Wie bereits festgestellt weist PO6 auch die tiefsten Kavernenstrukturen auf
Simulation
 Untersuchung der Versuchsreihen A2/P2 und A7/P7 hinsichtlich ihrer Tiefenstruktur
0,7 6
ABS ABS
PC/ABS PC/ABS
0,6
5
0,5
4
Sz [µm]
Sq [µm]
0,4
0,3 3
0,2
2
0,1
0,0 1
A2 A7 P2 P7 A2 A7 P2 P7 A2 A7 P2 P7 A2 A7 P2 P7
PO2 PO3 PO2 PO3
Versuchsreihen Versuchsreihen
 Versuchsreihen mit geringerem Schwindungspotential (A2/P2) weisen geringere

Tiefenstrukturen auf als die Versuchsreihen mit hohem Schwindungspotential
(A7/P7)
 Hypothese: Schwindungspotential kann als Indikator für innere Spannungen im
Bauteil herangezogen werden
Gliederung
 Einleitung
 Simulation
Fazit und Ausblick
Zusammenfassung
 Entwicklung eines Bildanalysealgorithmus zur Quantifizierung und

Objektivierung der Oberflächenmorphologie gebeizter Kunststoffe im
Zweidimensionalen
 Validierung des Algorithmus durch REM-Aufnahmen
 Kenngrößen: Kavernenzahl, Kavernenfläche, Rundheit, Orientierungsgrad
 Systematische Untersuchung von Einflüssen des Spritzgießprozesses
(Schneckenvorlaufgeschwindigkeit, Zylinder- und
Kühlmittelvorlautemperatur) auf die Ausbildung der Kavernen an zwei
Positionen
 Analyse des Materialeinflusses auf die Kavernenentstehung (ABS und
PC/ABS)
 Formteilgeometrie und Material als weitere Faktoren
 Besseres Verständnis über die Auswirkung von Spritzgießparametern auf
die, für die Haftfestigkeit zwischen Polymeroberfläche und Metallschicht
entscheidenden, Oberflächenmerkmale konnte gegeben werden.
Fazit und Ausblick
Fazit
 3D-Oberflächenmesstechnik
− Konfokal-Mikroskopie wurde als geeignetes Messverfahren zur Bestimmung von
Tiefeninformationen gebeizter Kunststoffoberflächen identifiziert
− geeignete 3D-Oberflächenkennzahlen aus DIN ISO 25178-2 wurden ermittelt
− Erfolgreiche Verknüpfung der Tiefen- und 2D-Informationen
 Simulation
− Geeignete Prozessgrößen ermittelt
− Zusammenhang zwischen Scherrate und Deformationsneigung von
Butadienpartikeln festgestellt
− Relaxationsverhalten spiegelt sich in der simulierten Massetemperatur wider
− Schwindungspotential als Indikator für Spannungszustand von Bauteilen
identifiziert
Ausblick
 Analyse von Materialeigenschaften (Butadienteilchengröße, etc.)
 Tiefergehende Betrachtung des Geometrieseinflusses
Vi e l e n D a n k f ü r I h r e A u f m e r k s a m k e i t
Mirco Janßen, M.Sc. Universität Duisburg-Essen

mirco.janssen@uni-due.de Institut für Produkt Engineering
+49 203 379 - 3159 Konstruktion der Hochleistungsmaschinen
Konstruktion und Kunststoffmaschinen
www.uni-due.de/kkm
Lotharstr. 1
47057 Duisburg

08 - Galvanische Oberflaechenveredelung Fuer Den Automobilsektor

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

08 - Galvanische Oberflaechenveredelung Fuer Den Automobilsektor

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Konstruktion der Hochleistungsmaschinen

Konstruktion und Kunststoffmaschinen

Galvanische Oberflächenveredelung für den

Mirco Janßen, M.Sc.

 Anteil von ca. 70 % für Automobilindustrie

 ca. 25 % bei Sanitär-Armaturen

 elektrische und elektronische Komponenten etc.

 Butadienpartikel liegen in der

 Im Beizbad werden hauptsächlich

 Um nachfolgende Prozessbäder durch Chrom-VI-Ionen

 Auf der porösen Oberfläche werden in einem

 Beschleunigerbad legt den Palladiumkern frei, welcher

 Verstärkung der chemisch [Heinzler/Langehegermann, 2016]

abgeschiedenen Metallschicht durch

 Auswirkungen auf die Morphologie

[Bärwinkel, et. al., 2016]

 Einsatz der Bildanalyse in der Medizin, Geologie und weitere Gebiete

 Software „ImageJ“ 1.48v

Beseitigung von Rauschen Bildsegmentierung mit dem

 Rundheit: Verhältnis der Neben- und Hauptachse Rundheit

 Kavernenzahl/µm²: Anzahl der gefitteten Ellipsen bezogen

 Kavernenfläche: Flächeninhalt der Kavernen

 Orientierung: Winkel zwischen x- Achse und Hauptachse

 Formteil aus ABS (Novodur P2MC)

 Betrachtung einer angussnahen

 Vergleich 5K und 10K

 Orientierungsgrad steigt mit

16 Minuten 0,42 0,40

 Betrachtung der Rundheit und

 Formteil der Hauptuntersuchungen

 A92: - Schneckenvorlaufgeschwindigkeit: 20 mm/s

 A11: - Schneckenvorlaufgeschwindigkeit: 10 mm/s

 Herstellung der Bauteile gemäß des statistischen Versuchsplans und

 Neue Kennzahlen zur 2D-Oberflächencharakterisierung:

 Beizen: 12 Minuten bei 69°C, anschließend Abspülen mit Wasser und

 Tempern: 30 Minuten bei 50°C im Vakuum-Trockenschrank

 Heraustrennen der Probe mittels Handbügelsäge

 Mit steigender Zylindertemperatur fällt die Viskosität, sodass

Zylindertemperatur [°C] Schneckenvorlaufgeschwindigkeit [mm/s]

 Erhöhen der Massetemperatur ändert das Viskositätsverhältnis zwischen

Zylindertemperatur [°C] Schneckenvorlaufgeschwindigkeit [mm/s] Schneckenvorlaufgeschwindigkeit [mm/s]

 Mit steigender Zylindertemperatur fällt Kavernenzahl  Agglomeration

 Hohe Zylindertemperatur und hohe Geschwindigkeiten  Viskosität fällt

Schneckenvorlaufgeschwindigkeit [mm/s] Orientierungsgrad [%] Zylindertemperatur [°C]

 Größere Kavernenflächen für PC/ABS an beiden Positionen

 Verbesserung des Verständnisses über die Entstehung von

 Ergänzung der 2D-Oberflächeninformationen durch Tiefeninformationen mittels

 Implementierung der Prozesseinstellungen des experimentellen

 Piezomotor verfährt in vertikaler Richtung

Draufsicht einer Nipkow-Scheibe

 Vmp Materialvolumenanteil der Spitzen (bei 10% des Gesamtmaterailvolumenanteils)

 Vmc Kernmaterialvolumenanteil (von 10% bis 80% des Gesamtmaterialvolumenanteils)

 Vvc Kernleermaterialvolumenanteil (von 10% bis 80% des

 Vvv Leermaterialvolumenanteil der Täler (von 80% bis 100% des

 Pro Bauteil vier Messpositionen (PO)

 Verwendetes Konfokal-Mikroskop der Firma

 Voruntersuchungen mit einem Konfokal-Mikroskop (1MP) haben deutliche

Nicht gebeizte Probe Gebeizte Probe

𝑆𝑞 = 20,11𝑛𝑚 𝑆𝑞 = 175,8𝑛𝑚 (0,1758µ𝑚)

 nächster Schritt: Verknüpfen dieser Erkenntnis mit den Ergebnissen aus

 Schematischer Vergleich der durchschnittlichen Kennzahlgrößen von ABS und

tiefsten Kavernen auf

 Mesh möglichst fein in den