Boge Piston

Industriekolbenkompressoren
SRD / SRMD und SBD / SBMD – Betriebsanleitung

1 Inhaltsverzeichnis
Betriebsanleitung für die

Industrie-Kolbenkompressoren
SRD / SRMD / SBD / SBMD 125

SRD / SRMD / SBD / SBMD 250
SRD / SBD / SBMD / SRMD 350

SRD / SBD / SBMD / SRMD 500
SRD / SBD 700
SRD / SBD 1000
Kolbenkompressor mit:
– liegendem Behälter
– stehendem Behälter
– an- oder aufgebautem Kälte-Drucklufttrockner
finden Sie ebenfalls in dieser Betriebsanleitung
BOGE KOMPRESSOREN
Postfach 10 07 13
33507 Bielefeld
Otto-Boge-Straße 1– 7
33739 Bielefeld
Fon: 0 52 06-6 01-0

Fax: 0 52 06-6 01-200
Mail: info@boge.com
Net: www.boge.com
Stand: 06 / 2003
Nr. 596.0512.00
Schutzgebühr: € 5,00
BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD Seite I

Inhalt.pm6.5 - D
Inhalt
Teil 1: 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ................................................. 1.1

Allgemeines Sicherheitshinweise für den Betrieb des Kompressors .................. 1.1
Sicherheitshinweise für Wartung und Reparatur des Kompressors 1.2
Unfallverhütungsvorschriften .......................................................... 1.2
1.2 Einleitung ...................................................................................... 1.3

Verwendete Symbole ..................................................................... 1.3
Symbole am Kompressor ............................................................... 1.4
Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................ 1.5
Unzulässige Verwendung ............................................................... 1.5
Transportschäden ........................................................................... 1.6
Daten auf dem Typenschild ............................................................ 1.6
Service ........................................................................................... 1.6
Teil 2: 2.1 Technische Daten ......................................................................... 2.1

Produktbeschreibung Automatische Kolbenkompressor-Anlagen mit untergebaut
liegendem Druckluftbehälter – Höchstdruck 10 bar ........................ 2.1
Automatische Kolbenkompressor-Anlagen mit untergebaut
Automatische Kolbenkompressor-Doppelanlagen mit unter-
gebaut liegendem Druckluftbehälter – Höchstdruck 10 bar ............ 2.4
Automatische Kolbenkompressor-Druckluftzentrale
Kolbenkompressor und Kälte-Drucklufttrockner auf liegendem
Behälter – Höchstdruck 10 bar ....................................................... 2.5
liegendem Druckluftbehälter und Kälte-Drucklufttrockner –
Höchstdruck 15 bar ........................................................................ 2.6
stehendem Druckluftbehälter – Höchstdruck 10 bar ....................... 2.7
stehendem Druckluftbehälter und Kälte-Drucklufttrockner –
Höchstdruck 10 bar ........................................................................ 2.7
stehendem Druckluftbehälter – Höchstdruck 15 bar ....................... 2.8
stehendem Druckluftbehälter und Kälte-Drucklufttrockner –
Höchstdruck 15 bar ........................................................................ 2.8
Kompressoraggregate – Höchstdruck 10 bar ................................. 2.9
Kompressoraggregate – Höchstdruck 15 bar ............................... 2.10
BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD Seite III

Inhalt.pm6.5 - D
Teil 3: 3.1 Transport ....................................................................................... 3.1

Aufstellung Allgemeines .................................................................................... 3.1
Transportmöglichkeiten .................................................................. 3.1
3.2 Der Betriebsraum ......................................................................... 3.2

Aufstellungs-, Wartungsbedingungen und Verwendungszweck
für separate Druckluftbehälter ........................................................ 3.2
Untergrund ..................................................................................... 3.2
Schallschutz ................................................................................... 3.2
Schalldämmhauben ....................................................................... 3.2
Zulässige Umgebungseinflüsse ...................................................... 3.2
Be- und Entlüftung ......................................................................... 3.3
Kühlluftbedarf ................................................................................. 3.3
Aufstellung des Kompressors ......................................................... 3.4
Entsorgung des anfallenden Kondensats ....................................... 3.4
3.3 Montage ........................................................................................ 3.5

Allgemeines .................................................................................... 3.5
Lieferumfang prüfen ....................................................................... 3.5
Kompressor aufstellen .................................................................... 3.5
Montage und Anschluß an das Druckluftnetz ................................. 3.6
3.4 Montage und Inbetriebnahme ..................................................... 3.7

Individuell zusammengestellte Kompressoranlagen ....................... 3.7
Elektrischer Anschluß .................................................................... 3.8
Ölstand des Kompressors prüfen ................................................. 3.10
Drehrichtung prüfen ..................................................................... 3.11
Dichtigkeit prüfen .......................................................................... 3.11
Kälte-Drucklufttrockner ................................................................. 3.11
Probelauf durchführen .................................................................. 3.11
Langzeit-Konservierung ............................................................... 3.12
3.5 Einbau-Kompressoren ............................................................... 3.13

Allgemeines .................................................................................. 3.13
Teil 4: 4.1 Störungen und Störungsbehebung ............................................ 4.1

Störung Allgemeines .................................................................................... 4.1
Teil 5: 5.1 Sicherheitshinweise ..................................................................... 5.1

Wartung Wartung durch den BOGE-Service ................................................ 5.1
5.2 Allgemeines .................................................................................. 5.2

Regelmäßige Wartungsarbeiten ..................................................... 5.2
Bauteile der Kompressoraggregate ................................................ 5.3
Bauteile einer Behälteranlage (1) ................................................... 5.4
Bauteile einer Behälteranlage (2) ................................................... 5.5
Wartungsintervalle ......................................................................... 5.6
Allgemeine Hinweise zu den verwendeten Schmiermitteln ............ 5.7
Entsorgung verbrauchter Betriebsstoffe ......................................... 5.8
Ersatz- und Verschleißteile ............................................................. 5.8
Seite IV BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD

Inhalt.pm6.5 - D
5.3 Regelmäßige Wartungsarbeiten .................................................. 5.9

Kondensat am Druckluftbehälter ablassen ...................................... 5.9
Kondensat am Druckluftbehälter mit BOGE-Konsatronik ablassen 5.10
Kondensat am Druckluftbehälter mit BEKOMAT ablassen ............. 5.10
Ansaugfilter reinigen bzw. wechseln ............................................. 5.11
Naßluft-Ansaugfilter reinigen bzw. wechseln ................................ 5.12
Trockenluft-Ansaugfilter reinigen bzw. wechseln .......................... 5.13
Kurbelgehäuseentlüftung reinigen ................................................ 5.14
Ölstand kontrollieren, Öl nachfüllen .............................................. 5.15
Ölstand überwachen .................................................................... 5.15
Öl wechseln .................................................................................. 5.16
Betriebsdruckschalter kontrollieren / einstellen ............................ 5.17
Sicherheitsventile prüfen .............................................................. 5.18
Teil 6: 6.1 Pneumatische Schaltpläne .......................................................... 6.1

Anhang Pneumatischer Schaltplan: SBD mit Druckschalter-Entlüftung ....... 6.1
Pneumatischer Schaltplan: SBD / SBMD 125 u. 250 und
SBD 350 – 1000 mit elektromagnetischer Entlüftung ..................... 6.2
Pneumatischer Schaltplan: SBMD 350 u. 500
mit Druckschalter-Entlüftung .......................................................... 6.3
mit elektromagnetischer Entlüftung ................................................ 6.4
Doppelanlage mit elektromagnetischer Entlüftung ......................... 6.5
6.2 Liste der Wartungsarbeiten ......................................................... 6.6
BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD Seite V

Inhalt.pm6.5 - D
Allgemeines 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der folgenden Sicherheitshinweise kann zu körper-

lichen Verletzungen und zu Beschädigungen des Kompressors führen.
Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung auch
die allgemeingültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften!
Sicherheitshinweise 1. Der Kompressor darf erst nach Kenntnisnahme dieser Betriebsanleitung

für den Betrieb in Betrieb genommen und gewartet werden.
des Kompressors 2. Der Kompressor darf nur seiner Bestimmung gemäß, wie in dieser Be-
triebsanleitung beschrieben, verwendet werden.
3. Der Betreiber hat sicherzustellen
– daß nur entsprechend unterwiesenes und autorisiertes Personal an
diesem Kompressor arbeitet.
– daß das Bedienungs-, Wartungs- und Instandhaltungspersonal gründ-
lich mit allen Sicherheitshinweisen vertraut gemacht worden ist und
daß sie beachtet werden.
– daß der Kompressor immer nur in betriebssicherem Zustand betrie-
ben wird.
4. Beim Betrieb des Kompressors ist jede Arbeitsweise zu unterlassen, die
die Sicherheit am Kompressor beeinträchtigt.
5. Ein Überschreiten des auf dem Typenschild angegebenen Grenzwertes
für den Verdichtungsenddruck ist unzulässig.
6. Der Betrieb des Kompressors ohne die zugehörigen Schutz- und Sicher-
heitseinrichtungen ist nicht erlaubt.
Eingebaute Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht demontiert oder außer
Betrieb gesetzt werden.
Alle Sicherheitsverkleidungen und Türen müssen vor Inbetriebnahme
des Kompressors geschlossen sein und dürfen während des Betriebes
nicht geöffnet werden.
7. Bei Demontage von Sicherheitsverkleidungen oder Sicherheitseinrichtun-
gen für Reparatur oder Wartung ist der Kompressor, wie in der Betriebs-
anleitung beschrieben, außer Betrieb zu setzen. Unmittelbar nach Ab-
schluß der Reparatur- oder Wartungsarbeiten sind die Verkleidungen und
Sicherheitseinrichtungen wieder zu montieren.
8. Der Kompressor darf nur mit den vom Hersteller empfohlenen oder von
ihm genehmigten Zusatzausstattungen (Optionen) betrieben werden.
9. Umbauten und Veränderungen des Kompressors dürfen nur mit Geneh-
migung von BOGE und unter Beachtung aller einschlägigen Sicherheits-
vorschriften vorgenommen werden.
Eigenmächtige Veränderungen des Kompressors schließen eine Haftung
des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.
10. Der Kompressor darf niemals in Betrieb genommen werden, wenn ein
oder mehrere Teile (z.B. Kabel, Stecker) beschädigt sind, die Funktion
nicht einwandfrei ist, Beschädigungen erkennbar oder zu vermuten
sind.
11. Beachten Sie alle direkt am Kompressor angebrachten Sicherheits- und
Gefahrenhinweise!
BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD Seite 1.1

Allgemein.pm6.5 - D
Allgemeines 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise für 1. Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen

Wartung und Reparatur durchgeführt werden.
des Kompressors 2. Einstellungen, Störungsbeseitigungen und Reparaturen dürfen nur von
Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt
werden.
3. Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten:
– Hauptschalter ausschalten.
– Hauptschalter gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern.
– Prüfen, ob alle stromführenden Teile elektrisch spannungsfrei sind.
– Kompressor vom Druckluftnetz trennen (druckführende Leitungen
entlasten oder absperren).
4. Bei Reparatur- oder Wartungsarbeiten, bei denen der Kompressor be-
triebsbereit sein muß, ist insbesondere Vorsicht geboten.
Es muß sichergestellt sein, daß sich auf keinen Fall Personen im Gefah-
renbereich aufhalten.
5. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung des Kompressors dürfen nur
von qualifizierten Elektro-Fachkräften ausgeführt werden.
6. Arbeiten an unter Spannung stehenden elektrischen Teilen und Einrich-
tungen sind nicht zulässig. Ausnahmen regeln die entsprechenden Vor-
schriften, z.B. DIN VDE 0105.
7. Bei Reparatur oder Wartung dürfen nur die von BOGE zur Ver-
wendung freigegebenen Original-Ersatzteile, Kompressorenöle
und Betriebsstoffe verwendet werden.
8. Der Bediener ist verpflichtet, den Kompressor täglich auf äußerlich er-
kennbare Schäden und Mängel zu prüfen und eingetretene Veränderun-
gen (einschließlich des Betriebsverhaltens) sofort zu melden.
9. Bei aktiviertem Automatischem Wiederanlauf (AWAL) läuft der Kom-
pressor nach einem Spannungsausfall selbsttätig wieder an.
Voraussetzung: Der Netzdruck ist kleiner als der eingestellte Einschalt-
druck des Betriebsdruckschalters.
Unfallverhütungs- Der Betreiber einer Kompressoranlage trägt die Verantwortung dafür, daß
vorschriften diese ordnungsgemäß aufgestellt, bedient und gewartet wird.
Betreiber in der Bundesrepublik Deutschland müssen vor der Inbetriebnahme
die folgenden Vorschriften des Hauptverbandes der gewerblichen Berufsge-
nossenschaften lesen:
– Unfallverhütungsvorschrift 13.4 „Verdichter“ (VBG 16)
– Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
– Sicherheitsanforderungen EN 1012 „Kompressoren“
Die Vorschriften sind bei folgenden Stellen erhältlich:
Berufsgenossenschaft
Carl-Heymanns-Verlag KG, Luxemburger Str. 449, 50939 Köln
Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
Beim Betrieb der Kompressoranlage außerhalb der Bundesrepublik Deutsch-

land sind neben den Angaben in dieser Betriebsanleitung die Unfallverhü-
tungsvorschriften des Betreiberlandes zu beachten. Werden in diesen Vor-
schriften Maßnahmen gefordert, die über die gesetzlichen Vorschriften der
Bundesrepublik Deutschland oder über die Angaben in dieser Betriebsanlei-
tung hinausgehen, so sind diese vor Inbetriebnahme der Kompressoranlage
unbedingt durchzuführen.
Seite 1.2 BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD

Allgemein.pm6.5 - D
Allgemeines 1.2 Einleitung
Der Zweck dieser Betriebsanleitung soll sein, den Kompressor in seiner

Funktion und allen seinen Nutzungsmöglichkeiten kennenzulernen.
Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, den Kompressor sicher,

wirtschaftlich und seiner Bestimmung gemäß zu betreiben. Ihre Beachtung
hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu verrin-
gern und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Kompressors zu steigern.
Sie enthält wichtige Informationen zu den erforderlichen Wartungs- und In-
standhaltungsmaßnahmen, gibt Hilfestellung im Fall von Betriebsstörungen
und enthält Angaben über Ersatz- und Verschleißteile.
Die Betriebsanleitung muß für das Bedienpersonal ständig am Einsatzort

des Kompressors verfügbar sein.
Die Betriebsanleitung ist von jeder Person sorgfältig zu lesen und anzuwen-
den, die beauftragt ist, an dem Kompressor folgende Arbeiten durchzuführen:
– Bedienung, einschließlich Störungsbehebung und Pflege
– Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Reparatur)
– Inbetriebnahme
– Transport
Der Kompressor und seine Zusatzausstattungen dürfen erst nach Kenntnis-

nahme der Betriebsanleitung montiert und in Betrieb genommen werden.
Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund bestehender nati-

onaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu ergänzen.
In den Abbildungen ist der Kompressor zur besseren Ansicht teilweise ohne
Sicherheitsverkleidungen oder Sicherheitseinrichtungen dargestellt. Der Be-
trieb ohne diese Bauteile ist aber dennoch verboten!
Verwendete Symbole In dieser Betriebsanleitung sind wichtige Sicherheitshinweise und Tips durch
die folgenden Symbole besonders gekennzeichnet:
Vorsicht Verletzungsgefahr!
Dieses Symbol warnt vor Gefahren für Leben und Gesundheit des Bedieners
oder anderer Personen.
ACHTUNG!
Dieses Symbol warnt vor Gefahren, die die Zerstörung oder Beschädigung
des Kompressors verursachen können.
Achtung Spannung!
Dieses Symbol warnt vor lebensgefährlicher elektrischer Spannung.
Es weist auf Arbeiten hin, die ausschließlich von Elektro-Fachkräften aus-
geführt werden dürfen.
Dieses Symbol kennzeichnet Informationen und Tips für den wirtschaftlichen

und schonenden Betrieb des Kompressors.

Allgemein.pm6.5 - D
Symbole am Am Kompressor sind folgende Symbole und Warnhinweise angebracht:

Kompressor
Warnung:
Heiße Oberflächen nicht berühren.
Warnung:
Die Einheit ist ferngesteuert und könnte ohne Warnung anlaufen.
Hinweis:
Anleitungen für das Bedienpersonal müssen gelesen werden.
Verbot:
Den Hahn nicht öffnen bevor der Luftschlauch (Anschluß zum Druckluft-
netz) angeschlossen ist.

Allgemein.pm6.5 - D
Bestimmungsgemäße BOGE-Kompressoren einschließlich ihrer Zusatzausstattungen sind aus-

Verwendung schließlich für die Verdichtung von Luft vorgesehen.
Die angesaugte Luft darf keine explosionsfähigen oder chemisch instabilen
Gase oder Dämpfe enthalten.
Die angegebene Verdichtungsendtemperatur darf nicht überschritten wer-
den.
BOGE-Kompressoren sind für den stationären Betrieb ausgelegt.

Sie dürfen nur in trockenen und gepflegten Räumen aufgestellt und betrie-
ben werden.
Bedienung und Steuerung sind für den Betrieb durch einen geschulten und
berechtigten Bediener ausgelegt.
Unzulässige Die erzeugte Druckluft darf niemals auf Personen gerichtet werden.
Verwendung Es besteht Lebensgefahr!
Der Kompressors ist ölgeschmiert.

Die erzeugte Druckluft darf nur dann als Atemluft verwendet werden oder
mit Nahrungsmitteln in Berührung kommen, wenn sie vorher aufbereitet
wurde.
Dieser BOGE-Kompressor ist nicht explosionsgeschützt. Er darf nicht in EX-

Bereichen oder möglicherweise explosiver Atmosphäre betrieben werden!
Der Kompressor darf nicht in Räumen betrieben werden, in denen starke

Staubbelastungen, giftige oder brennbare Dämpfe und Gase entstehen
können.
Nicht zulässig sind:

– Überschreiten des auf dem Typenschild angegebenen Verdichtungsend-
drucks.
– Veränderungen oder außer Funktion setzen von Sicherheitseinrichtungen
und Sicherheitsverkleidungen.
– Entfernen oder Überlackieren von Schildern und Hinweiszeichen am
Kompressor.
– Bedienung des Kompressors durch nicht berechtigte und nicht unterwie-
sene Personen.

Allgemein.pm6.5 - D
Transportschäden BOGE haftet nicht für Bruch- und Transportschäden. Bitte kontrollieren Sie
sofort nach der Lieferung den Kompressor und reklamieren Sie Schäden beim
letzten Transportführer – auch dann, wenn die Verpackung nicht beschädigt
ist! Zur Sicherung von Ansprüchen gegenüber dem Transportunternehmen
empfehlen wir Ihnen, Maschinen, Geräte und Verpackungsmaterialien vor-
läufig in dem Zustand zu belassen, in dem Sie sie bei der Feststellung des
Schadens vorgefunden haben.
Alle anderen Beanstandungen zeigen Sie uns bitte innerhalb von sechs
Tagen nach dem Eintreffen der Lieferung an.
Daten Übertragen Sie die technischen Daten Ihres Kompressors vom Typenschild
auf dem Typenschild oder dem beiliegenden Datenblatt in die untenstehende Abbildung.
Bei Nachfragen haben Sie die wichtigsten Daten so immer zu Hand.
Typ
Baujahr Nr.
Volumenstrom l/min
Verdichtungsenddruck bar
Stufendruck bar
Betriebsdrehzahl min–1
Motorleistung kW
Otto-Boge-Straße 1– 7 · D-33739 Bielefeld · Telefon (0 52 06) 6 01-0
Postfach 10 0713 · D-33507 Bielefeld · Fax (0 52 06) 6 01-2 00
www.boge.com · info@boge.com
Abb. 1.1: Daten auf dem Typenschild
Service Der BOGE-Service steht Ihnen bei Fragen selbstverständlich gern zur Ver-
fügung. Rufen Sie an:
0 52 06 / 6 01-0
Um Verzögerungen zu vermeiden, geben Sie uns bei Fragen stets folgende

Daten Ihres Kompressors an:
– Typ
– Baujahr
– Maschinennummer
ACHTUNG!
Während der Gewährleistungszeit dürfen nur BOGE-Servicetechniker oder
Personen, die von BOGE schriftlich beauftragt wurden, den Kompressor
instandsetzen oder ändern. Andernfalls erlöschen alle Gewährleistungs-
ansprüche!

Allgemein.pm6.5 - D
Produktbeschreibung 2.1 Technische Daten
Automatische Kolbenkompressor-Anlagen
mit untergebaut liegendem Druckluftbehälter
Höchstdruck 10 bar
Modell Hubvolumen- Volumenstrom Kom- Zylin- Motor Be- Größe Ge-

strom (Liefermenge) pressor- der- häl- B x H xT wicht
(Ansaugleistung) nach Dreh- zahl ter-
VDMA 4362 zahl Inhalt
ca. ca.
l / min m3 / h l / min m3 / h min-1 kW l mm kg
SBD 125 / 18 125 7,5 – – 1400 1 0,75 18 530 x 645 x 300 42
SBD 125 / 30 125 7,5 – – 1400 1 0,75 30 802 x 660 x 300 48
SBD 125 / 50 125 7,5 – – 1400 1 0,75 50 925 x 725 x 380 54
SBD 125 / 80 125 7,5 – – 1400 1 0,75 80 1075 x 770 x 390 68
SBD 125 / 150 125 7,5 – – 1400 1 0,75 150 1465 x 820 x 410 98
SBD 250 / 18 250 15 – – 1400 2 1,5 18 535 x 650 x 300 51
SBD 250 / 30 250 15 – – 1400 2 1,5 30 802 x 665 x 300 57
SBD 250 / 50 250 15 – – 1400 2 1,5 50 925 x 725 x 380 63
SBD 250 / 80 250 15 – – 1400 2 1,5 80 1075 x 775 x 390 77
SBD 250 / 150 250 15 – – 1400 2 1,5 150 1465 x 825 x 520 105
SBDL 125 / 50 125 7,5 – – 1400 1 0,75 50 1025 x 875 x 405 74
SBDL 125 / 80 125 7,5 – – 1400 1 0,75 80 1175 x 920 x 405 89
SBDL 125 / 150 125 7,5 – – 1400 1 0,75 150 1465 x 980 x 520 117
SBDL 250 / 50 250 15 – – 1400 2 1,5 50 1025 x 875 x 405 84
SBDL 250 / 80 250 15 – – 1400 2 1,5 80 1175 x 920 x 405 100
SBDL 250 / 150 250 15 – – 1400 2 1,5 150 1465 x 980 x 520 125

Produkt.pm6.5 - D
Höchstdruck 10 bar

ca. ca.
SBD 350 / 90 350 21 260 15,6 1450 1 2,2 90 1065 x 980 x 405 110
SBD 350 / 150 350 21 260 15,6 1450 1 2,2 150 1425 x 1045 x 535 133
SBD 350 / 270 350 21 260 15,6 1450 1 2,2 270 1470 x 1190 x 600 170
SBD 350 / 350 350 21 260 15,6 1450 1 2,2 350 1695 x 1225 x 650 195
SBD 350 / 500 350 21 260 15,6 1450 1 2,2 500 1845 x 1300 x 700 235
SBD 500 / 90 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 90 1065 x 980 x 405 110
SBD 500 / 270 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 270 1470 x 1190 x 600 170
SBD 500 / 350 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 350 1695 x 1225 x 650 195
SBD 500 / 500 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 500 1845 x 1300 x 700 235
SBD 700 / 350 700 42 515 30,9 1450 2 4,0 350 1695 x 1175 x 700 226
SBD 700 / 500 700 42 515 30,9 1450 2 4,0 500 1845 x 1215 x 700 266
SBD 1000 / 500 1000 60 730 43,8 1450 2 6,3 500 1845 x 1215 x 700 266
SBDL 350 / 90 350 21 260 15,6 1450 1 3,2 90 1065 x 1130 x 405 160
SBDL 350 / 150 350 21 260 15,6 1450 1 3,2 150 1425 x 1200 x 535 180
SBDL 350 / 270 350 21 260 15,6 1450 1 3,2 270 1470 x 1340 x 600 220
SBDL 350 / 350 350 21 260 15,6 1450 1 3,2 350 1695 x 1375 x 650 250
SBDL 500 / 90 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 90 1065 x 1130 x 405 190
SBDL 500 / 270 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 270 1470 x 1340 x 600 220
SBDL 500 / 350 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 350 1695 x 1375 x 650 250
SBDL 500 / 500 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 500 1845 x 1450 x 770 280
SBDL 700 / 270 700 42 515 30,9 1450 2 4,0 270 1715 x 1410 x 650 250
SBDL 700 / 350 700 42 515 30,9 1450 2 4,0 350 1695 x 1375 x 650 285
SBDL 700 / 500 700 42 515 30,9 1450 2 4,0 500 1845 x 1450 x 700 325
SBDL 1000 / 500 1000 60 730 43,8 1450 2 6,3 500 1845 x 1450 x 700 325

Produkt.pm6.5 - D
Höchstdruck 15 bar

ca. ca.
SBMD 125 / 50 125 7,5 – – 1400 1 0,75 50 925 x 725 x 380 54
SBMD 250 / 50 250 15 – – 1400 2 1,5 50 925 x 725 x 380 63
SBMD 350 / 250 350 21 260 15,6 1450 2 3,2 250 1565 x 1125 x 650 220
SBMD 350 / 350 350 21 260 15,6 1450 2 3,2 350 1610 x 1190 x 700 245
SBMD 350 / 500 350 21 260 15,6 1450 2 3,2 500 1935 x 1235 x 760 335
SBMD 500 / 350 500 30 370 22,2 1450 2 4,0 350 1610 x 1190 x 700 245
SBMD 500 / 500 500 30 370 22,2 1450 2 4,0 500 1935 x 1235 x 760 335
SBMDL 350 / 250 350 21 260 15,6 1450 2 3,2 250 1565 x 1125 x 650 260
SBMDL 350 / 350 350 21 260 15,6 1450 2 3,2 350 1610 x 1190 x 700 285
SBMDL 350 / 500 350 21 260 15,6 1450 2 3,2 500 1935 x 1235 x 760 325
SBMDL 500 / 350 500 30 370 22,2 1450 2 5,5 350 1610 x 1190 x 700 285
SBMDL 500 / 500 500 30 370 22,2 1450 2 5,5 500 1935 x 1235 x 760 325

Produkt.pm6.5 - D
Automatische Kolbenkompressor-Doppelanlagen
Höchstdruck 10 bar

ca. ca.
SBD 125 / 150 D 2 x 125 2 x 7,5 – – 1400 2x1 2 x 0,75 150 1440 x 825 x 410 140
SBD 250 / 150 D 2 x 250 2 x 15 – – 1400 2x2 2 x 1,5 150 1440 x 825 x 410 157
SBD 350 / 270 D 2 x 350 2 x 21 2 x 260 2 x 15,6 1450 2x1 2 x 2,2 270 1760 x 1185 x 605 205
SBD 350 / 350 D 2 x 350 2 x 21 2 x 260 2 x 15,6 1450 2x1 2 x 2,2 350 1885 x 1225 x 700 265
SBD 350 / 500 D 2 x 350 2 x 21 2 x 260 2 x 15,6 1450 2x1 2 x 2,2 500 1935 x 1300 x 760 305
SBD 350 / 750 D 2 x 350 2 x 21 2 x 260 2 x 15,6 1450 2x1 2 x 2,2 750 1995 x 1425 x 855 375
SBD 500 / 270 D 2 x 500 2 x 30 2 x 370 2 x 22,2 1450 2x1 2 x 3,2 270 1760 x 1185 x 605 210
SBD 500 / 500 D 2 x 500 2 x 30 2 x 370 2 x 22,2 1450 2x1 2 x 3,2 500 1935 x 1300 x 760 305
SBD 500 / 750 D 2 x 500 2 x 30 2 x 370 2 x 22,2 1450 2x1 2 x 3,2 750 1995 x 1425 x 855 375
SBD 700 / 500 D 2 x 700 2 x 42 2 x 515 2 x 30,9 1450 2x2 2 x 4,0 500 1760 x 1230 x 605 380
SBD 700 / 750 D 2 x 700 2 x 42 2 x 515 2 x 30,9 1450 2x2 2 x 4,0 750 1995 x 1425 x 855 436
SBD 1000 / 500 D 2 x 1000 2 x 60 2 x 730 2 x 43,8 1450 2x2 2 x 4,0 500 1760 x 1230 x 605 385
SBD 1000 / 750 D 2 x 1000 2 x 60 2 x 730 2 x 43,8 1450 2x2 2 x 4,0 750 1995 x 1425 x 855 436
SBDL 125 / 150 D 2 x 125 2 x 7,5 – – 1400 2x1 2 x 0,75 150 1440 x 975 x 475 210
SBDL 250 / 150 D 2 x 250 2 x 15 – – 1400 2x1 2 x 1,5 150 1440 x 975 x 475 226
SBDL 350 / 270 D 2 x 350 2 x 21 2 x 260 2 x 15,6 1450 2x1 2 x 3,2 350 1960 x 1340 x 605 295
SBDL 350 / 350 D 2 x 350 2 x 21 2 x 260 2 x 15,6 1450 2x1 2 x 3,2 350 2015 x 1385 x 620 360
SBDL 350 / 500 D 2 x 350 2 x 21 2 x 260 2 x 15,6 1450 2x1 2 x 3,2 500 2420 x 1430 x 670 400
SBDL 350 / 750 D 2 x 350 2 x 21 2 x 260 2 x 15,6 1450 2x1 2 x 3,2 750 2190 x 1585 x 730 470
SBDL 500 / 270 D 2 x 500 2 x 30 2 x 370 2 x 22,2 1450 2x1 2 x 3,2 500 1960 x 1340 x 605 380
SBDL 500 / 500 D 2 x 500 2 x 30 2 x 370 2 x 22,2 1450 2x1 2 x 3,2 500 2420 x 1430 x 670 400
SBDL 500 / 750 D 2 x 500 2 x 30 2 x 370 2 x 22,2 1450 2x1 2 x 3,2 750 2190 x 1585 x 730 470
SBDL 700 / 500 D 2 x 700 2 x 42 2 x 515 2 x 30,9 1450 2x2 2 x 5,5 500 2375 x 1425 x 605 475
SBDL 700 / 750 D 2 x 700 2 x 42 2 x 515 2 x 30,9 1450 2x2 2 x 5,5 750 2190 x 1655 x 730 542
SBDL 1000 / 500 D 2 x 1000 2 x 60 2 x 730 2 x 43,8 1450 2x2 2 x 6,3 500 2375 x 1425 x 605 480
SBDL 1000 / 750 D 2 x 1000 2 x 60 2 x 730 2 x 43,8 1450 2x2 2 x 6,3 750 2190 x 1655 x 730 542

Produkt.pm6.5 - D
Automatische Kolbenkompressor-Druckluftzentrale
Kolbenkompressor und Kälte-Drucklufttrockner auf liegendem Behälter
Höchstdruck 10 bar

ca. ca.
SBD 350 / 270 DB 350 21 260 15,6 1450 1 2,2 270 1760 x 1255 x 605 215
SBD 350 / 350 DB 350 21 260 15,6 1450 1 2,2 350 1800 x 1280 x 655 240
SBD 500 / 270 DB 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 270 1760 x 1255 x 605 265
SBD 500 / 500 DB 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 500 1790 x 1330 x 700 273
SBD 700 / 270 DB 700 42 515 30,9 1450 2 4,0 270 1760 x 1280 x 605 305
SBD 700 / 750 DB 700 42 515 30,9 1450 2 4,0 750 1880 x 1505 x 805 375
SBD 1000 / 500 DB 1000 60 730 43,8 1450 2 6,3 500 1760 x 1280 x 605 310
SBD 1000 / 750 DB 1000 60 730 43,8 1450 2 6,3 750 1880 x 1505 x 805 384
SBDL 350 / 270 DB 350 21 260 15,6 1450 1 3,2 270 1795 x 1340 x 605 255
SBDL 350 / 350 DB 350 21 260 15,6 1450 1 3,2 350 1820 x 1410 x 655 285
SBDL 500 / 270 DB 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 270 1795 x 1340 x 605 260
SBDL 500 / 500 DB 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 500 1990 x 1460 x 700 305
SBDL 700 / 270 DB 700 42 515 30,9 1450 2 4,0 270 1910 x 1425 x 605 290
SBDL 700 / 750 DB 700 42 515 30,9 1450 2 4,0 750 2130 x 1655 x 805 422
SBDL 1000 / 500 DB 1000 60 730 43,8 1450 2 6,3 500 1910 x 1425 x 605 315
SBDL 1000 / 750 DB 1000 60 730 43,8 1450 2 6,3 750 2130 x 1655 x 805 424

Produkt.pm6.5 - D
mit untergebaut liegendem Druckluftbehälter und Kälte-Drucklufttrockner
Höchstdruck 15 bar

ca. ca.
SBMD 350 / 350 DB 350 21 297 17,8 1450 2 3,2 350 1800 x 1305 x 660 271
SBMD 500 / 350 DB 500 30 425 25,5 1450 2 4,0 350 1800 x 1305 x 660 272
SBMD 500 / 500 DB 500 30 425 25,5 1450 2 4,0 500 1790 x 1355 x 700 303
SBMDL 350 / 270 DB 350 21 297 17,8 1450 2 3,2 350 1935 x 1455 x 660 320
SBMDL 350 / 350 DB 500 30 425 25,5 1450 2 5,5 350 1935 x 1455 x 660 321
SBMDL 500 / 270 DB 500 30 425 25,5 1450 2 5,5 500 2105 x 1505 x 700 350

Produkt.pm6.5 - D
mit untergebaut stehendem Druckluftbehälter
Höchstdruck 10 bar

ca. ca.
SBD 350 / 270 S 350 21 260 15,6 1450 1 2,2 270 745 x 1775 x 845 175
SBD 500 / 270 S 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 270 740 x 1775 x 845 180
SBD 700 / 270 S 700 42 515 30,9 1450 2 4,0 270 745 x 1730 x 845 210
SBD 1000 / 270 S 1000 60 730 43,8 1450 2 6,3 270 745 x 1730 x 845 220
mit untergebaut stehendem Druckluftbehälter und Kälte-Drucklufttrockner
Höchstdruck 10 bar

ca. ca.
SBD 350 / 270 S DB 350 21 260 15,6 1450 1 2,2 270 740 x 1775 x 1050 200
SBD 500 / 270 S DB 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 270 740 x 1775 x 1100 205
SBD 700 / 270 S DB 700 42 515 30,9 1450 2 4,0 270 745 x 1730 x 845 210
SBD 1000 / 270 SDB 1000 60 730 43,8 1450 2 6,3 270 745 x 1730 x 845 210

Produkt.pm6.5 - D
mit untergebaut stehendem Druckluftbehälter
Höchstdruck 15 bar

ca. ca.
SBMD 350 / 270 S 350 21 297 17,8 1450 2 3,2 270 745 x 1730 x 845 205
SBMD 500 / 270 S 500 30 425 25,5 1450 2 4,0 270 745 x 1730 x 845 220
mit untergebaut stehendem Druckluftbehälter und Kälte-Drucklufttrockner
Höchstdruck 15 bar

ca. ca.
SBMD 350 / 270 S DB 350 21 297 17,8 1450 2 3,2 270 730 x 1775 x 1050 200
SBMD 500 / 270 S DB 500 30 425 25,5 1450 2 4,0 270 730 x 1775 x 1100 205

Produkt.pm6.5 - D
Kompressoraggregate
Höchstdruck 10 bar
Modell Hubvolumen- Volumenstrom Kom- Zylin- Motor mittlere Größe Ge-

strom (Liefermenge) pressor- der- Kolben- B x H xT wicht
(Ansaugleistung) nach Dreh- zahl ge-
VDMA 4362 zahl schwin-
digkeit ca. ca.
l / min m3 / h l / min m3 / h min-1 kW m/sek mm kg
SRD 125 125 7,5 – – 1400 1 0,75 1,06 470 x 235 x 340 32
SRD 250 250 15 – – 1400 2 1,5 1,06 485 x 345 x 315 38
SRDL 125 125 7,5 – – 1450 1 0,75 1,06 600 x 400 x 475 61
SRDL 250 250 15 – – 1450 2 1,5 1,06 600 x 400 x 475 67
SRD 350 350 21 260 15,6 1450 1 2,2 2,32 765 x 582 x 408 69,5
SRD 500 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 3,31 765 x 582 x 408 70
SRD 700 700 42 515 30,9 1450 2 4,0 2,32 775 x 510 x 520 96,5
SRD 1000 1000 60 730 43,8 1450 2 6,3 3,31 775 x 510 x 520 104,5
SRDL 350 350 21 260 15,6 1450 1 3,2 2,32 915 x 730 x 485 121
SRDL 500 500 30 370 22,2 1450 1 3,2 3,31 915 x 730 x 485 123
SRDL 700 700 42 515 30,9 1450 2 5,5 2,32 1106 x 820 x 630 149
SRDL 1000 1000 60 730 43,8 1450 2 6,3 3,31 1106 x 820 x 630 157

Produkt.pm6.5 - D
Kompressoraggregate
Höchstdruck 15 bar
Modell Hubvolumen- Volumenstrom Kom- Zylin- Motor mittlere Größe Ge-

strom (Liefermenge) pressor- der- Kolben- B x H xT wicht
(Ansaugleistung) nach Dreh- zahl ge-
VDMA 4362 zahl schwin-
digkeit ca. ca.
l / min m3 / h l / min m3 / h min-1 kW m/sek mm kg
SRMD 125 125 7,5 – – 1400 1 0,75 1,06 470 x 235 x 340 32
SRMD 250 250 15 – – 1400 2 1,5 1,06 485 x 345 x 315 38
SRMD 350 350 21 297 17,8 1450 1 3,2 2,32 765 x 582 x 408 70
SRMD 500 500 30 425 25,5 1450 1 4,0 3,31 765 x 582 x 408 76
SRMDL 350 350 21 297 17,8 1450 2 3,2 2,32 915 x 730 x 485 122
SRMDL 500 500 30 425 25,5 1450 2 5,5 3,31 915 x 730 x 485 128

Produkt.pm6.5 - D
Aufstellung 3.1 Transport
Allgemeines Beachten Sie beim Transport des Kompressors die allgemein gültigen Sicher-
heits- und Unfallverhütungsvorschriften. BOGE haftet nicht für Schäden, die
durch unsachgemäßen Transport entstehen!
ACHTUNG!
Der Kompressor wird mit Ölfüllung ausgeliefert.
Er darf beim Transport nicht gekippt werden!
Transport- Transport mit Hubwagen

möglichkeiten oder Stapler
Fassen Sie mit den Gabeln
unter den Grundrahmen des
Kompressors.
Transport mit Kran
Nur geeignete Transportgurte mit einer

Mindestlänge von ca. 8 Metern verwenden.
Schlaufen der Transportgurte an den
Kopfseiten unter den Grundrahmen des
Kompressors legen.
Die Schlaufen der Transportgurte dürfen
nicht am Ansaugfilter befestigt werden.
ACHTUNG!
Beim Transport dürfen auf die Sicherheitsverkleidungen keine Kräfte ausge-
übt werden. Schützen Sie den Kompressor mit Spreizhölzern (siehe Pfeile).
Entfernen Sie die Transporthölzer.

Aufstellung.pm6.5 - D
Aufstellung 3.2 Der Betriebsraum
Aufstellungs-, Wartungs- – Druckluftbehälter müssen vor Beschädigungen durch mechanische Ein-

bedingungen und wirkungen (z.B. herabfallende Gegenstände) geschützt sein.
Verwendungszweck für – Der Druckluftbehälter und seine Ausrüstung müssen von einem sicheren
separate Druckluft- Stand aus zu bedienen sein.
behälter – Schutzbereiche und Schutzabstände sind einzuhalten.
– Der Druckluftbehälter muß sicher stehen. Er darf sich auch durch äußere
Kräfte nicht verlagern oder neigen. Das schließt auch das zusätzliche
Gewicht bei der Druckprüfung ein!
– Der Druckluftbehälter muß von allen Seiten gut zugänglich sein (für Prü-
fungen).
– Das Fabrikschild muß gut erkennbar sein.
– Druckluftbehälter müssen angemessen gegen Korrosion geschützt sein.
– Der Druckluftbehälter darf nur für Kompressoren mit Ein- und Aus-
schaltbetrieb verwendet werden bei einem Druckschwankungsbereich
∆ p ≤ 20 % des maximalen Betriebsdrucks.
Untergrund Für die Aufstellung des Kompressors reicht ein ebener Industriefußboden
ohne Fundament aus. Spezielle Befestigungselemente sind nicht erforderlich.
Schallschutz Kompressoren dürfen nur im Arbeitsbereich aufgestellt werden,

wenn ihr Meßflächen-Schalldruckpegel unter 85 dB (A) liegt.
Schalldämmhauben Verwenden Sie für alle BOGE-Kompressoranlagen und -aggregate aus-

schließlich die original-BOGE-Schalldämmhauben. Andere Hauben können
die Kühlung beeinträchtigen und damit größere Schäden verursachen!
Wenn Sie die Hinweise zur Aufstellung sowie zur Be- und Entlüftung
nicht beachten, kann die Maschine Schaden nehmen, und die Druck-
luftqualität kann sich verschlechtern.
Zulässige Der Betriebsraum muß sauber, trocken, staubfrei und kühl sein.
Umgebungseinflüsse
Zulässige Umgebungstemperaturen
Maximale Umgebungstemperatur: + 40°C
Minimale Umgebungstemperatur: + 05°C
ACHTUNG !
Die Nichteinhaltung der zulässigen Umgebungstemperaturen kann zu
folgenden Problemen führen:
– Leitungen und Ventile frieren bei Unterschreitungen ein.
– Schäden durch reduzierte Schmierfähigkeit des Kompressorenöls.

Maßnahmen zum Einhalten der zulässigen Umgebungstemperaturen:

– Wärmeabstrahlende Leitungen und Aggregate in der Nähe des Kompres-
sors vermeiden oder gut isolieren.
– Kompressor nicht im Kühlluftstrom anderer Maschinen aufstellen.
– Zuluftöffnungen des Kompressorraumes mit verstellbaren Jalousien ver-
sehen, damit die Minimaltemperatur im Winter nicht unterschritten wird.
Be- und Entlüftung Bei Nichtbeachtung der folgenden Hinweise kann die zulässige Ver-
dichtungs-Endtemperatur überschritten werden.
ACHTUNG!
Die Ansaugöffnungen oder -kanäle des Kompressors sind so anzuordnen,
daß gefährliche Beimengungen (z.B. explosionsfähige oder chemisch insta-
bile Stoffe) nicht angesaugt werden können.
Lüftungsöffnungen (freie Aufstellung)

– Zuluftöffnungen in Bodennähe anordnen.
– Abluftöffnungen in der Decke oder oben in der Wand anordnen.
– Die erforderlichen Querschnitte der Zuluftöffnungen (auch Klappen und
Wetterschutzgitter) sind in der Tabelle angegeben.
Ventilatoren
Die erwärmte Abluft darf nicht wieder angesaugt werden.
Gegebenenfalls muß die erwärmte Luft durch Ventilatoren abgeführt werden.
Damit auch bei hochsommerlichen Temperaturen für eine ausreichende
Kühlung gesorgt ist, müssen die Ventilatoren wie folgt ausgelegt sein:
– Die Ventilatorleistung muß ca. 10 – 15 % größer sein als die Summe der
benötigten Kühlluftmenge aller im Raum betriebenen Maschinen
(VDMA-Einheitsblatt 4363 „Belüftung der Betriebsräume”).
– Bei freier Aufstellung entspricht der in der Tabelle angegebene Kühlluft-
bedarf der erforderlichen Ventilatorleistung.
Kühlluftbedarf Aus der folgenden Tabelle können Sie den Kühlluftbedarf und die Größe der
Zuluftöffnungen für Ihren Kompressor entnehmen. Achten Sie darauf, daß
auch Klappen und Wetterschutzgitter über den notwendigen freien Quer-
schnitt verfügen.
Antriebsleistung Kühlluftbedarf Erforderliche

Zuluftöffnung
[kW] [m3/h] [m2]
0,75 320 0,03
1,5 640 0,06
2,2 955 0,09
3,2 1455 0,13
4,0 1650 0,15
6,3 2475 0,23
Tabelle 1: Kühlluftbedarf, erforderliche Zuluftöffnung.

Aufstellung Der Abstand zwischen der Kühllufthaube und einer benachbarten Wand
des Kompressors muß mindestens 200 mm betragen. Sonst wird die Wirkung des Ventilators
beeinträchtigt, und eine einwandfreie Kühlung ist nicht mehr gewährleistet
(s. Abb. 3.1).
min. 200 mm
Abb. 3.1: Mindest-Wandabstand
Entsorgung Die angesaugte Luft enthält Wasser in Form von Dampf, der bei der Verdich-
des anfallenden tung als Kondensat ausfällt.
Kondensats
ACHTUNG!
Das anfallende Kondensat ist ölhaltig. Es darf ohne Aufbereitung nicht in
das öffentliche Kanalnetz eingeleitet werden.
Beachten Sie die Entwässerungsvorschriften Ihrer zuständigen Gemeinde.
Öl-Wasser-Trenner
Der BOGE Öl-Wasser-Trenner scheidet das Öl aus dem Kondensat ab.
Das gereinigte Wasser kann in das öffentliche Abwassernetz eingeleitet
werden. Das Öl wird in einem eigenen Behälter aufgefangen. Es muß um-
weltgerecht entsorgt werden.
Wenn das Öl aufgrund besonderer Betriebsbedingungen emulgiert, muß
eine Emulsions-Spaltanlage eingesetzt werden.

Aufstellung 3.3 Montage
Allgemeines BOGE-Kompressoren werden als anschlußfertige Einheiten geliefert. Bei

der Montage sind lediglich die in den folgenden Abschnitten beschriebenen
Arbeiten durchzuführen.
ACHTUNG!
Alle Montagearbeiten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen
oder Fachkräften durchgeführt werden.
Jeder Kompressor absolviert vor der Auslieferung im Werk einen Probelauf.

Er wird sorgfältig geprüft und eingestellt. Spätere Transportschäden können
jedoch nicht ausgeschlossen werden.
– Bitte kontrollieren Sie sofort nach der Lieferung den Kompressor und
reklamieren Sie Schäden beim letzten Transportführer – auch dann, wenn
die Verpackung nicht beschädigt ist! Zur Sicherung von Ansprüchen ge-
genüber dem Transportunternehmen empfehlen wir Ihnen, Maschinen,
Geräte und Verpackungsmaterialien vorläufig in dem Zustand zu belassen,
in dem Sie sie bei der Feststellung des Schadens vorgefunden haben.
– Untersuchen Sie den Kompressor vor der Inbetriebnahme auf äußere
Transportschäden.
– Beobachten Sie den Kompressor bei der Inbetriebnahme und dem folgen-
den Probelauf.
– Schalten Sie den Kompressor sofort aus, wenn Fehlfunktionen oder
Störungen auftreten. Informieren Sie in diesem Fall den BOGE-Service.
Lieferumfang prüfen Der Lieferumfang ist abhängig von Ihrer Bestellung.

Bitte prüfen Sie vor der Inbetriebnahme, ob alle benötigten Teile vorhanden
sind. Hinweise auf eventuelle Zusatzausstattungen entnehmen Sie bitte der
Auftragsbestätigung.
Im einzelnen umfaßt der Lieferumfang folgende Bauteile:

– Bedienungsanleitung
– Maßblatt
– elektrischer Schaltplan
– Liste der elektrischen Ausstattung
Kompressor – Entfernen Sie alle Verpackungsmaterialien an und im Kompressor.

aufstellen – Die Transportsicherung in der Schalldämmhaube muß vor Inbetriebnahme
entfernt werden.
– Kompressor aufstellen und waagerecht ausrichten.
Der Kompressor muß mit allen Füßen fest auf dem Boden aufliegen.

Aufstellung 3.3 Montage
Montage und Anschluß Kompressoranlagen mit liegendem Behälter

an das Druckluftnetz Die Kompressoranlagen mit liegendem Behälter werden serienmäßig mon-
tagefertig geliefert. Sie müssen lediglich an das Strom- und das Druckluft-
netz angeschlossen werden (bei Kompressoren ab 4 kW mit einem zusätz-
lichen Schaltgerät).
– Schließen Sie den Kompressor an das Druckluftnetz an.
Verbinden Sie das Absperrventil am Druckluftbehälter mit dem Druckluft-
Rohrleitungsnetz (elastische Verbindung, Schlauch) siehe Abbildung.
Abb. 3.2: Kompressoranlage mit liegendem Behälter

1: Kugelabsperrventil; zum Druckluftnetz; 2: Druckschalter; zum Stromnetz; 3: Kondensatablaß

Aufstellung 3.4 Montage und Inbetriebnahme
Individuell zusammen- Individuell zusammengestellte Kompressoranlagen (Aggregate, Behälter,

gestellte Kompressor- Armaturen und Schaltgeräte) können nicht fertig montiert geliefert werden.
anlagen Behälterarmaturen, Schaltgeräte, Verbindungsrohrleitungen und Steuerlei-
tungen werden im Werk vorbereitet und lose mitgeliefert.
In der Standardausführung steht das Kompressoraggregat rechts vom Be-
hälter. Bei Kompressor-Doppelanlagen wird in der Regel ein Aggregat rechts,
das andere links vom Behälter angeordnet. Natürlich können Sie die Aggre-
gate je nach Platzverhältnissen auch anders aufstellen. Klären Sie bitte die-
sen Punkt vorher mit BOGE ab!
– Montieren Sie die Anlage entsprechend der Abbildung.
Beachten Sie dabei die Hinweise im Kapitel 1.2, Der Betriebsraum.
– Schließen Sie den Behälter ans Druckluftnetz an.
1
7
9 8
6
2
4
5
10 11 12
Abb. 3.3: Anschluß einer individuell zusammengestellten Kompressoranlage

1: Luftaustritt Kugelabsperrhahn; 2: Druckschalter; 3: Kugelabsperrhahn; 4: Rückschlagventil;
5: Kompressor; 6: Armaturenträger, 7: Manometer, 8: Kontrollflansch, 9: Sicherheitsventil;
10: Elastische Lagerung; 11: Hochdruckschlauch; 12: Kondensatablaß

Elektrischer Anschluß Achtung Spannung!

Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung des Kompressors dürfen nur
von autorisierten Elektro-Fachkräften durchgeführt werden.
Beachten Sie beim Anschluß an das elektrische Netz die gültigen VDE-, DIN-
und EVU-Vorschriften oder die örtlich geltenden Sicherheitsvorschriften.
Beachten Sie auch die Vorschriften Ihres örtlichen Stromversorgungsunter-
nehmens bezüglich der Belastbarkeit Ihres elektrischen Netzes.
Hauptschalter
Der Betreiber einer Kompressoranlage ist nach Unfallverhütungsvorschrift
VBG 5, § 12 verpflichtet, folgende Sicherheitsmaßnahme vorzusehen:
Kompressoranlagen mit einem Antriebsmotor größer 3 kW und Stromstärken
größer 16 Ampere sind mit einem abschließbaren Hauptschalter (DIN VDE
0660, ...0105) und vorgeschalteten Sicherungen auszurüsten.
Absicherung von Kolbenkompressoren bei 400 V / 50-60 Hz

Baureihe: SRD – SBMD
Leistung Nenn- mindest mindest empfohlene empfohlene
strom Vorsicherung Vorsicherung Vorsicherung Vorsicherung
Sterndreieck Direkt Sterndreieck Direkt
kW A A gL A gL A gL A gL
0,75 2–3 – 6 – 10
1,5 3,5 – 3,8 – 10 – 10
2,2 4,7 – 5,2 – 10 – 16
3,2 8,1 10 16 10 16
4 8,4 – 8,8 10 20 16 20
5,5 11,5 – 12,7 20 25 20 25
6,3 14,0 25 35 25 35
Installierte Motorleistung des Kompressors siehe Kapitel 2.1
– Verwenden Sie nur träge Sicherungen!

– Setzen Sie keine Sicherungsautomaten ein!
Bei der Verwendung eigener Schaltgeräte sehen Sie als Motorschutz bitte
einen Überstrom-Auslöser vor.
Die Original-BOGE-Schaltgeräte enthalten serienmäßig die notwendigen
Schutzeinrichtungen. Stellen Sie den Überstrom-Auslöser bei Verwendung
eines Stern-Dreieck-Schützes auf das 0,58fache des Motornennstroms ein.
Sie gefährden den Motor, wenn Sie ihn ohne Schutz betreiben!
Brandgefahr bei unsachgemäßem Anschluß!
Nennspannung
Die Daten Ihres Netzes (Betriebsspannung, Steuerspannung, Stromart, Fre-
quenz,...) müssen mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmen.
Bei Abweichungen wenden Sie sich an den BOGE-Service oder Ihren Liefe-
ranten.

Zuleitungen anklemmen
– Anschlußklemmen auf festen Sitz prüfen.
Falls erforderlich, Verschraubungen nachziehen.
– Zuleitungskabel durch die PG-Verschraubung führen.
– Leiter L1, L2, L3, N, Pe (PEN) an die Klemmleiste anschließen.
Es muß sich ein Rechtsdrehfeld ergeben.
– Prüfen Sie das Schaltbild des Motors und die richtige Lage der Brücken
im Klemmenkasten.
– Beachten Sie unbedingt die zulässige Schaltleistung des Druckschalters!
Wenn Sie eine automatische Kompressoranlage ohne Überstrom-Aus-
löser, Netzschütz und Stern-Dreieck-Schalter bezogen haben, und wenn
ein dreipoliger automatischer Druckschalter aufgebaut ist:
Die Stromstärke soll 12 Ampere nicht überschreiten. Bei höheren Strom-
stärken muß der dreipolige Schalter zusammen mit einem Drehstrom-
Netzschütz oder einem automatischen Stern-Dreieck-Schütz als Steuer-
schalter eingesetzt werden.
– Überprüfen Sie die Ausführung der Druckschalter.
Die Druckschalter werden entweder als dreipoliger Schalter für direkte
Schaltung mit mechanischem Entlüftungsventil (bis 4 kW) oder als
Steuerschalter für den Betrieb mit Netzschütz oder Stern-Dreieck-Schütz
(über 4 kW) geliefert.
– Klemmen Sie die Stromzuleitung den Abbildungen entsprechend an.
Netz Steuerphase
Motor Netzschütz oder

3~ 왕 -Schütz
Y왕
Abbildung links: Abbildung rechts:

Druckschalter mit Überstrom-Aus- Druckschalter ohne Überstrom-Aus-
löser für direkten Anschluß eines löser als Steuerschalter bei Anlagen
Drehstrommotors (bis 4 kW) mit Netzschütz oder automatischem
Stern-Dreieck-Schütz

Vor allen Arbeiten am Kompressor:
– Hauptschalter ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschal-
ten sichern.
– Prüfen, ob alle Anlagenteile spannungsfrei sind.
– Alle druckführenden Bereiche entlasten.
Lassen Sie niemals einen Sicherheitsschritt aus! Sie riskieren sonst Verlet-
zungen durch Wiederanlauf, Stromschlag oder selbstlösende Teile.
Ölstand des BOGE-Kompressoren werden mit einer kompletten Ölfüllung ausgeliefert.

Kompressors prüfen Wegen möglicher Verluste beimTransport sollten Sie den Ölstand kontrollieren.
Kondensat im Öl?
Wenn der Kompressor im Kurzzeitbetrieb gefahren wird, besteht die Gefahr,
daß sich im Kurbelgehäuse Kondensat bildet, sich mit dem Öl vermischt und
die Schmierfähigkeit des Öls stark reduziert.
Um das Kondensat aus dem Öl zu entfernen, empfehlen wir den Kompressor
ca. 15 Min. am Tag in Betrieb zu nehmen.
Auch ein kurzzeitiger Probelauf ohne Öl oder mit zu geringer Ölmenge

kann zu Schäden führen!
– Ölmeßstab aus der Führung herausziehen und Ölstand prüfen.
Füllen Sie bei Bedarf Öl bis zur oberen Kante des Ölmeßstabes auf.
Verwenden Sie nur BOGE-Kompressorenöl Syprem 8000 S!
– Ölmeßstab wieder hineinstecken.
Abb. 3.4:
Überprüfen des Ölstandes
Gesamtfüllmenge der einzelnen Kompressortypen

SBD (L) / SRD (L) / SBMD / SRMD 125 0,15 l
SBD (L) / SRD (L) / SBMD / SRMD 250 0,30 l
SBD (L) / SRD (L) / SRMD (L) 350 – 1000 0,80 l

Drehrichtung prüfen ACHTUNG!

Prüfen Sie vor der ersten Inbetriebnahme unbedingt die Drehrichtung des
Antriebsmotors.
Die Drehrichtung muß mit dem Drehrichtungspfeil auf der Kühllufthaube

übereinstimmen.
Bei Blick auf das Schwungrad muß der Kompressor linksherum laufen, so
daß der vom Ventilator geförderte Kühlluftstrom gegen den Kompressor drückt.
Bei Kompressoren in schallgedämmter Ausführung (SUPER-SPEZI schall-
gedämmt), ist die Drehrichtung bei Blick über den Kompressor zum Lüfterrad
hin, linksherum. Der Drehrichtungspfeil befindet sich am Trennblech inner-
halb der Haube oben links.
– Hauptschalter einschalten.
– Zum Prüfen der Drehrichtung Kompressor ein- und sofort wieder aus-
schalten.
Drehrichtung ändern:
Hauptschalter ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten
sichern.
– Zwei Phasen (L1, L2 oder L3) in der Netzzuleitung tauschen.
Dichtigkeit prüfen Um Undichtigkeiten und Leckagen vorzubeugen:

– Verschraubungen der Leitungen prüfen und falls erforderlich nachziehen.
Kälte- Vor Inbetriebnahme des Kälte-Drucklufttrockners lesen Sie bitte die beige-
Drucklufttrockner fügte Betriebsanleitung der DB-Baureihe.
Probelauf durchführen Jeder Kompressor absolviert bereits im Werk einen Probelauf. Dabei wird er
sorgfältig geprüft und eingestellt. Spätere Schäden, z.B. durch den Trans-
port, können wir aber nicht ausschließen. Zur Inbetriebnahme ist daher ein
Probelauf erforderlich, bei dem der Kompressor genau beobachtet wird.
Hauptschalter einschalten.
– Kompressor einschalten.
– Bei Erreichen des werkseitig eingestellten Ausschaltdrucks schaltet der
Kompressor automatisch ab.
– Druck am Manometer kontrollieren.
Falls erforderlich, Druckschalter nachstellen (siehe Seite 5.17).
– Der Kompressor ist betriebsbereit.
Der Druckschalter befindet sich am Druckluftbehälter. Er wird als Steuer-

schalter für den Betrieb mit Stern-Dreieck-Schütz geliefert.

Langzeit- Für längeren Transport oder Stillstand kann BOGE den Kompressor mit
Konservierung einem speziellen Rostschutzöl von innen konservieren (Option). Dieses Öl
ermöglicht auch Abnahmeläufe und Kurzbetriebe unter Last. Nach der Inbe-
triebnahme muß das Rostschutzöl gegen ein BOGE-Kompressorenöl aus-
getauscht werden. Es ist keine Reinigung oder Spülung erforderlich. Lassen
Sie lediglich das Konservierungsöl ab und füllen BOGE-Kompressorenöl
Syprem 8000 S bis zur Innenkante des Einfüllstutzens auf.
Eine Langzeit-Konservierung ist auch dann zu empfehlen, wenn Sie den

Kompressor für einen längeren Zeitraum stillsetzen möchten. Bitte setzen
Sie sich in diesem Fall mit dem BOGE-Service in Verbindung.

Aufstellung 3.5 Einbau-Kompressoren
Allgemeines Werden Einbau-Kompressoren in Maschinen oder Anlagen eingebaut, muß

der Ersteller der Anlagen für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften sorgen.
Die Kompressoren müssen ausreichend mit Kühlluft versorgt werden, da

sonst die von der Unfallverhütungsvorschrift geforderten Temperaturgrenzen
nicht eingehalten werden. Sehen Sie also genügend große Be- und Entlüf-
tungsöffnungen vor!
Fordern Sie bei schwierigen Einbauverhältnissen Einbauzeichnungen oder

Beratung durch BOGE an.
Ohne Luftführungshaube bläst der mitgelieferte Ventilator die Kühlluft nicht

mehr zielgerichtet auf die Kompressorzylinder. Eine entsprechend ausgebil-
dete Luftleitvorrichtung ist daher für einen einwandfreien Betrieb zwingend
erforderlich.
Wollen Sie die Drehzahl steigern, sprechen Sie auf jeden Fall vorher mit BOGE.
Geben Sie die genauen Betriebsverhältnisse an: Betriebsdruck, Betriebs-
und Ruhezeiten, Einbauverhältnisse, Umgebungstemperaturen.
Senken Sie die Drehzahl auf keinen Fall unter 625min-1, weil dann die
Schmierung abreißen kann und der Kompressor unruhig läuft.
ACHTUNG!
Überschreiten Sie nicht den Höchstdruck!
Einstufige Typen (SKD) = 10bar.
Zweistufige Typen (SKMD) = 15bar.
Die zulässigen Schrägstellungen der Kompressoren, z. B. beim Einbau in

Fahrzeuge, dürfen in der Längsachse ± 20° und in der Querachse ± 15°
nicht überschreiten, um eine einwandfreie Schmierung auch bei Minimum-
Ölstand sicherzustellen.
1. Schrägstellung in der Längsachse 2. Schrägstellung in der Querachse
Abb. 3.5: Zulässige Schrägstellungen

Störung 4.1 Störungen und Störungsbehebung
Allgemeines Die Tabellen auf dieser und der folgenden Seite geben Ihnen Auskunft über
die möglichen Ursachen von Betriebsstörungen und die Maßnahmen zu
ihrer Beseitigung.
ACHTUNG!
Alle Arbeiten zur Störungsbeseitigung dürfen nur von unterwiesenem Per-
sonal oder Fachkräften ausgeführt werden.
Bauteile, die der Sicherheit dienen, dürfen nur vom BOGE-Service einge-
stellt, repariert oder ausgetauscht werden!
Bei Fragen steht Ihnen der BOGE-Service unter folgender Rufnummer gern
zur Verfügung.
0 52 06 / 6 01-0
Störung mögliche Ursache Beseitigung

Behälter-Sicherheits- Druckschalter zu hoch Druckschalter auf richtigen Ausschaltdruck
ventil bläst ab eingestellt einstellen
Sicherheitsventil ist verstellt Plombe überprüfen, bei Beschädigung
worden Sicherheitsventil austauschen lassen
Luft entweicht aus der bei stehendem Kompressor: Kegel und Sitz des Rückschlagventils säubern
Entlüftungsleitung Rückschlagventil undicht
des Druckschalters
bei laufendem Kompressor:
oder des Magnet-
ventils – Entlüftungsventil vom Entlüftungsventil säubern,
Druckschalter oder Dichtungen erneuern
Magnetventil verschmutzt
– Spule des Magnetventils Spule prüfen und gegebenenfalls ersetzen
defekt
Kompressor hat Ansaugfilter verschmutzt Ansaugfilter säubern

keine oder zu geringe
Saug- und Druckventile Ventile ersetzen
Leistung
verschlissen oder defekt
Entlüftungsventil schließt nicht prüfen, ob Entlüftungsventil bei laufendem
Kompressor schließt;
Ventil gegegebenenfalls überholen oder
ersetzen
Ölverbrauch zu hoch Ansaugfilter verschmutzt Ansaugfilter säubern

Kurbelgehäuse-Entlüftung Kurbelgehäuse-Entlüftung säubern
verstopft
Kolbenringe gebrochen oder Kolbenringe ersetzen; gegebenenfalls
verschlissen Zylinder und Kolben erneuern

Stoerung.pm6.5 - D
Störung 4.1 Störungen und Störungsbehebung
Störung mögliche Ursache Beseitigung

Überstrom-Auslöser Schutzeinrichtungen falsch – Überstrom-Auslöser auf Betriebsstrom des
im Druckschalter eingestellt Motors einstellen
oder – Stern-Dreieck-Schalter auf Betriebsstrom
Drehstrom-Netzschütz x 0,58 einstellen
oder
– Umschaltzeit des Stern-Dreieck-Schalters
Stern-Dreieck-Schalter
gegebenenfalls höher einstellen (8 s)
sprechen an
Motorüberlastung durch
– Falsche Spannung Für richtige Spannung sorgen
– Einphasenlauf des Motors Vorsicherungen prüfen; keine Sicherungs-
automaten verwenden
– Spannungsabfall durch zu Passende Kabelquerschnitte einsetzen
geringe Kabelquerschnitte
– Anlauf gegen Druck Entlüftungsventil prüfen und gegebenenfalls
ersetzen
– Schaden am Kompressor Schaden beheben
(z. B. Lagerschaden durch
Ölmangel)
– Verstopfter Kühler Kühler reinigen
Ölmeßstab wird aus Kurbelgehäuse-Entlüftung Kurbelgehäuse-Entlüftung säubern

der Öl-Einfüllschraube verstopft
bzw. aus dem Kurbel-
Zwischenring der Kurbelgehäuse- Zwischenring richtig einbauen
gehäuse gedrückt
Entlüftung fehlt oder ist falsch
eingebaut
Kompressor hat Kolbenfresser Kolben und Zylinder ersetzen
Sicherheitsventil Saug- und Druckventile der Ventile ersetzen

der ersten Stufe zweiten Stufe defekt oder
bläst ab verschlissen
Dichtung zwischen Ventil und Dichtung ersetzen
Nur bei zweistufigen Kompressoren
Zylinderkopf defekt
Luft entweicht aus bei stehendem Kompressor: Kegel und Sitz des Rückschlagventils säubern
der Entlüftungs- Rückschlagventil undicht
leitung des Druck-
bei laufendem Kompressor:
schalters oder des
Magnetventils der – Entlüftungsventil vom Druck- Magnetventil säubern, Dichtungen erneuern
ersten Stufe schalter oder
Magnetventil verschmutzt
– Spule des Magnetventils defekt Spule prüfen und gegebenenfalls ersetzen
Das pneumatische Saug- und Druckventile der ersten Ventile ersetzen

Entlüftungsventil Stufe defekt oder verschlissen
der zweiten Stufe
Ansaugfilter verschmutzt Ansaugfilter säubern
bläst bei laufen-
dem Kompressor Magnetventil der ersten Stufe Magnetventil prüfen und gegebenenfalls
ab defekt ersetzen

Stoerung.pm6.5 - D
Wartung 5.1 Sicherheitshinweise
ACHTUNG!
Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwie-
senen Personen durchgeführt werden.
– Bei Demontage von Sicherheitsverkleidungen oder Sicherheitseinrich-
tungen für Wartungsarbeiten ist der Kompressor, wie in dieser Betriebs-
anleitung beschrieben, außer Betrieb zu setzen. Unmittelbar nach Ab-
schluß der Wartungsarbeiten sind die Sicherheitsverkleidungen oder
Sicherheitseinrichtungen wieder zu montieren.
– Bei der Wartung dürfen nur die von BOGE zur Verwendung freigegebe-
nen Original-Ersatzteile, Kompressorenöle und Betriebsstoffe verwendet
werden.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Beachten Sie bei allen Wartungsarbeiten stets die unten beschriebene
Arbeitsweise. Lassen Sie niemals einen Sicherheitsschritt aus!
Sie riskieren sonst Verletzungen durch Wiederanlauf, Stromschlag oder
selbstlösende Teile.
Vor allen Wartungsarbeiten:

1. Kompressor mit der AUS-Taste abschalten.
2. Hauptschalter ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Wiederein-
schalten sichern.
3. Prüfen, ob alle Anlagenteile wirklich elektrisch spannungsfrei sind.
4. Kompressor vom Druckluftnetz trennen.
5. Für die Wartungsarbeit erforderliche Sicherheitsverkleidungen ent-
fernen.
Nach Abschluß der Wartungsarbeiten:

6. Alle entfernten Sicherheitsverkleidungen wieder anbringen.
7. Vor dem Wiedereinschalten sicherstellen, daß kein Personal mehr
am Kompressor arbeitet.
Wartung durch den Lassen Sie Ihren Kompressor nach jeweils 2000 Betriebsstunden oder jähr-
BOGE-Service lich vom BOGE-Service komplett prüfen.
Wartungsvertrag
Schließen Sie mit BOGE einen Wartungsvertrag ab.
Der BOGE-Service übernimmt die regelmäßige und fachgerechte War-
tung Ihres Kompressors. Dies garantiert ein Höchstmaß an Sicherheit
und Zuverlässigkeit für Ihre Druckluftversorgung.

Wartung.pm6.5 - D
Wartung 5.2 Allgemeines
Regelmäßige Wartungsarbeiten
Ansaugfilter prüfen / Sicherheitsventile Druckschalter-Einstellungen

reinigen Ansaugfilter-Einsatz prüfen überprüfen / Druckschalter
austauschen gegebenenfalls nachstellen
Gehäuse-
entlüftung
überprüfen / Behälter-
reinigen Sicherheits-
ventil prüfen
Öl wechseln
Ölstand
prüfen /
gegebenenfalls
ergänzen
Automatischen Kondensat- Kondensat

ableiter prüfen (Option) ablassen
Abb. 5.1: Übersicht der regelmäßigen Wartungsarbeiten.

Wartung.pm6.5 - D
Bauteile der Kompressoraggregate
03 06 02 11 05
04
10
01
07
Abb. 5.2:
SR 125 / 250
einstufige Verdichtung 08 13 12 09
01 Kurbelgehäuse 08 Ölablaß
02 Zylinder 09 Aggregat – Sicherheitsventil
03 Zylinderkopf 10 Kurbelgehäuseentlüftung
04 Ansaugfilter 11 Motor
05 Luftführungshaube 12 Konsole
06 ferax®-Zungenventil, 13 Typenschild Kompressor
07 Ölmeßstab mit Öleinfüllstutzen
03 06 09 05
04
02 13
12
Abb. 5.3:
SR 350 – 1000
einstufige Verdichtung 01 07 08 10

Wartung.pm6.5 - D
Bauteile einer Behälteranlage (1)
16
17
13
19
18
20
14
21
15
22
Abb. 5.4: SBD 125 / 250, 1-/2-Zylinder-Kompressor
13 Typenschild Kompressor
14 Typenschild Behälteranlage
15 Kugel-Absperrhahn (Druckluft-Austritt)
16 Druckschalter
17 Behälter-Sicherheitsventil
18 Armaturenträger mit Prüfflansch
19 Behälter-Manometer
20 Rückschlagventil
21 Verbindungsrohr Kompressor-Behälter
22 Kondensatablaß

Wartung.pm6.5 - D
Bauteile einer Behälteranlage (2)
16
17
13
18
19
14
20
15
22
Abb. 5.5: SBMD 350 – 500, zweistufig
13 Typenschild Kompressor
14 Typenschild Behälteranlage
15 Kugel-Absperrhahn (Druckluft-Austritt)
16 Druckschalter
17 Behälter-Sicherheitsventil
18 Armaturenträger mit Prüfflansch
19 Behälter-Manometer
20 Rückschlagventil
22 Kondensatablaß

Wartung.pm6.5 - D
Wartungsintervalle Die in der Tabelle angegebenen Wartungsintervalle beziehen sich auf durch-
schnittliche Betriebs- und Umgebungsbedingungen.
Bei extremen Bedingungen können sich kürzere Wartungsintervalle ergeben.
Vermerken Sie jede durchgeführte Wartungsarbeit in der Tabelle auf
den letzten Seiten. Sie erleichtern damit dem BOGE-Service die Suche
nach Fehlerursachen.
Erster Ölwechsel
Nach den ersten 300 Betriebsstunden ist das Öl zu wechseln!
Verschraubungen der elektrischen Anschlüsse nachziehen.
Ziehen Sie nach den ersten 50 Betriebsstunden die elektrischen Anschlüsse
im Schaltschrank nach.
Wartungsintervalle
Wartungsarbeit je nach Beanspruchung 1)
entweder nach oder
Betriebs- wöchentlich / jährlich
stunden monatlich
Kondensat am Druckluftbehälter ablassen wöchentlich
Automatischen Kondensatableiter prüfen wöchentlich
Ölstand prüfen und gegebenenfalls ergänzen wöchentlich
Ansaugfilter prüfen und gegebenenfalls reinigen 500 monatlich
Ansaugfilter-Einsatz austauschen oder Filter austauschen 2.000 X
Druckschalter-Einstellungen am Manometer überprüfen
und Druckschalter gegebenenfalls nachstellen 2.000 X
Kurbelgehäuseentlüftung überprüfen und gegebenenfalls

reinigen 2.000 X
Kühler auf Verschmutzung prüfen und gegebenenfalls

reinigen 2.000 X
Sicherheitsventile prüfen 2.000 X
Öl wechseln 2) 8.000 Alle zwei Jahre
Fettfüllung der Motorlager erneuern abhängig von Netzfrequenz:
50 Hz 10.000 Betriebsstunden
60 Hz 18.000 Betriebsstunden
1)
Wenn der Kompressor wenig benutzt wird, dann ist unabhängig von der Anzahl der Betriebsstunden die Wartung nach dem angegebenen
Intervall (wöchentlich/monatlich/jährlich) durchzuführen.
2)
Die angegebenen Intervalle gelten nur bei der Verwendung von BOGE-Kompressorenöl Syprem 8000 S! Je nach Umgebungstempera-
tur sind andere Standzeiten durchaus möglich. Lassen Sie in diesem Fall das Öl durch Ihren BOGE-Service analysieren!

Wartung.pm6.5 - D
Allgemeine Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hinweise Bedingt durch ihre Inhaltsstoffe (Additive) sind Öle eine mögliche Gefahr
zu den für Gesundheit und Umwelt.
verwendeten – Vermeiden Sie Kontakt mit Haut und Augen.
Schmiermitteln Tragen Sie Schutzhandschuhe aus beständigem Kunststoff.
Waschen Sie sich nach Kontakt mit Ölen gründlich.
– Atmen Sie Dämpfe und Nebel nicht ein.
– Schützen Sie Ihre Umwelt.
Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.
– Bei Umgang mit Ölen sind Feuer, offenes Licht und Rauchen streng-
stens verboten.
Wir empfehlen Öle nach folgender Schmierölanforderung:

– Viskositätslage von 55 mm²/s bei 40°C
– Mindestviskosität bei 100°C von 8 mm²/s
– Höchstviskosität bei 0°C von 1.000 mm²/s
– FZG-Test nach DIN 51354 mit Schadenskraftstufe 10 erfüllen
– (FZG A/8,3/90 min 10)
– Alterungsbeständigkeit: Erfüllung der Anforderungen des Pneurop-
Oxidationstestes
– Zusätze zur Unterdrückung der Schaumbildung
– Zusätze zur Lösung von Ablagerungen
– Neutrales Verhalten gegenüber den verwendeten Dichtungsmaterialien
Neoprene, FPM, PTFE, FKM (Viton) und Anstriche auf Acryl- und Epoxid-
harzbasis
– Flammpunkt > 230°C
– Zusätze für ein gutes Wasserabscheidevermögen
– Zusätze für einen ausreichenden Korrosionsschutz metallischer Ober-
flächen
– Alterungsbeständigkeit: Nach Rotating Bomb Oxydation Test (ASTM D
2272) > 2.400 Minuten
– Erfüllung der Anforderungen der DIN 51 506 für VDL Schmieröle (bein-
haltet den Pneurop-Test)
– Oder Sie verwenden BOGE-Kompressorenöl Syprem 8000 S. Die ange-
gebenen Wartungsintervalle beziehen sich nur auf Syprem 8000 S
– Syprem 8000 S kann von den BOGE-Verkaufsstellen bezogen werden.
– Mischen Sie niemals unterschiedliche Ölsorten und -fabrikate miteinander.
Unter Umständen vertragen sich die Zusätze nicht. Es kann zu Schaum-
bildung, vorzeitiger Alterung oder einer Verringerung der Schmierfähigkeit
kommen.

Wartung.pm6.5 - D
Entsorgung ACHTUNG!
verbrauchter Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt gesetzlichen
Betriebs- Bestimmungen. Sie machen sich strafbar, wenn Sie Altöl nicht fachgerecht
entsorgen!
stoffe
Beauftragen Sie mit der Entsorgung der verbrauchten Betriebsstoffe eines
der bekannten Dienstleistungsunternehmen, oder liefern Sie sie an eine
autorisierte Annahmestelle ab.
Beachten Sie bei der Entsorgung des Altöls folgende Punkte:

– Vermischen Sie das anfallende Altöl nicht mit anderen Stoffen oder
Flüssigkeiten.
Ersatz- und Verschleiß- ACHTUNG!

teile Bei Reparatur oder Wartung dürfen nur die von BOGE zur Verwendung
freigegebenen Original-Ersatzteile, Kompressorenöle und Betriebsstoffe
verwendet werden.
BOGE haftet nicht für Schäden, die durch die Verwendung anderer Ersatz-
teile und Betriebsstoffe entstehen.

Wartung.pm6.5 - D
Wartung 5.3 Regelmäßige Wartungsarbeiten
Kondensat am Ablassen: Wenn kein automatischer Kondensatableiter angebaut ist, dann

Druckluftbehälter muß das Kondensat mindestens 1 x wöchentlich abgelassen
ablassen werden.
Der Kompressor wird mit Öl geschmiert. Das anfallende Kondensat ist öl-
haltig und darf nicht in das öffentliche Kanalnetz eingeleitet werden!
Beachten Sie die Entwässerungsvorschriften Ihrer zuständigen Gemeinde!
– Kompressor mit der AUS-Taste abschalten.
sichern.
– Machen Sie den Behälter drucklos.
– Stellen Sie ein geeignetes Auffanggefäß unter den Kondensatablaß des
Behälters.
– Öffnen Sie den Kugelhahn und lassen Sie das Kondensat ab.
– Schließen Sie den Kugelhahn wieder.
– Entsorgen Sie das Kondensat sachgerecht.
Abb. 5.6: Kondensat manuell ablassen

Wartung.pm6.5 - D
Kondensat am Die BOGE-Konsatronik ist ein automatischer, elektromagnetisch arbeitender

Druckluftbehälter mit Kondensatableiter. Ablaßintervalle und -dauer sind stufenlos einstellbar und
BOGE-Konsatronik können den jeweiligen Betriebsverhältnissen optimal angepaßt werden. Die
Intervallzeit (OFF-TIME) liegt zwischen 0,5 und 45 Minuten, die Ablaßdauer
ablassen (ON-TIME) zwischen 0,5 und 10 Sekunden.
Berücksichtigen Sie bei der Einstellung die spezifischen Betriebsverhältnis-

se (Umgebungstemperatur, Volumenstrom, Luftfeuchte, Druck) und über-
prüfen die Einstellungen in regelmäßigen Abständen. Dadurch vermeiden
Sie unnötigen Druckluftverlust beim zu häufigen oder zu langen Abblasen
bzw. das Ansteigen des Kondensatspiegels beim zu seltenen oder zu kurzen
Abblasen.
Kondensat-
Kondensat- Austritt (zum
Absperrventil Öl-Wasser-
am Behälter Trenner)
Elektr. Netzanschluß
Abb. 5.7: BOGE-Konsatronik – automatischer, elektomagnetisch arbeitender
Kondensatableiter
Kondensat am Der BEKOMAT ist ein vollautomatisch arbeitender, elektronisch niveau-

Druckluftbehälter mit geregelter Kondensatableiter. Er ist mit einem verschleißfreien Meßfühler
BEKOMAT ablassen ausgestattet, der den Kondensatspiegel im eingebauten Sammelbehälter
überwacht. Ist der Sammelbehälter voll, öffnet sich ein Magnetventil, und
das Kondensat wird abgeleitet.
Im Gegensatz zur Konsatronik entstehen durch den BEKOMAT keine Druck-

luftverluste. Bei eventuellen Fehlfunktionen blinkt eine rote Leuchtdiode auf,
und ein potentialfreier Kontakt wird geschaltet.
Überprüfen Sie mit dem zusätzlichen Testschalter am Gerät regelmäßig die
Funktion.
Kondensat-
Kondensat- Austritt (zum
Absperrventil Öl-Wasser-
am Behälter Trenner)
Elektr. Netzanschluß
Abb. 5.8: BEKOMAT – vollautomatischer, elektronisch niveaugeregelter
Kondensatableiter

Wartung.pm6.5 - D
Ansaugfilter reinigen Reinigung: – 1x monatlich,

bzw. wechseln mindestens jedoch alle 500 Betriebsstunden
– Bei starker Verschmutzung der angesaugten Luft
entsprechend früher
Wechsel: – Bei Beschädigungen
– Nach dreimaliger Reinigung
Verschmutzte Ansaugfilter können zu hohem Ölverbrauch und einer Vermin-

derung der Liefermenge führen!
Zur automatischen Überwachung des Ansaugfilters empfehlen wir den
Einsatz eines „BOGE-CONTROL“ (nicht für SRD / SBD und SRMD / SBMD
125 / 250).
sichern.
Filter reinigen (SRD / SBD und SRMD / SBMD 125 / 250)

– Filter abnehmen.
– Filter mit der Handfläche ausklopfen, damit der große Staub ausfällt.
– Feinen Staub mit trockener Druckluft (Maximaldruck 5 bar) am Zylinder-
anschluß ausblasen (gegen die Ansaugrichtung).
– Filter wieder anbauen.
Abb. 5.9: Filter abnehmen

Wartung.pm6.5 - D
Naßluft-Ansaugfilter Naßluft-Ansaugfilter reinigen bzw. wechseln

reinigen bzw. wechseln (SRD / SBD 350 – 1000 und SRMD / SBMD 350 und 500)
ACHTUNG!
Filtereinsatz nicht in Flüssigkeiten reinigen.
Zum Reinigen keine harten Gegenstände verwenden, damit der Filter nicht
beschädigt wird.
Bei Beschädigungen oder nach dreimaliger Reinigung muß der Einsatz
gegen einen neuen Filtereinsatz ausgetauscht werden.
– Schnappverschlüsse lösen und Deckel des Filters abnehmen.
– Filtereinsatz mit der Handfläche ausklopfen, damit der grobe Staub
ausfällt.
– Feinen Staub mit trockener Druckluft (Maximaldruck 5 bar) auf der Front-
seite des Einsatzes abblasen.
– Beide Gehäusehälften mit einem fusselfreien Lappen reinigen.
– Filtereinsatz mit Öl benetzen und in Filtergehäuse einsetzen.
– Deckel des Filtergehäuses anbringen und Schnappverschlüsse wieder
befestigen.
Abb. 5.10: Filter entnehmen Abb. 5.11: Filtereinsatz reinigen

Wartung.pm6.5 - D
Trockenluft-Ansaug- Trockenluft-Ansaugfilter reinigen bzw. wechseln

filter reinigen bzw. Der Trockenluft-Ansaugfilter ist als Option lieferbar.
wechseln
ACHTUNG!
Filtereinsatz nicht in Flüssigkeiten reinigen.
Zum Reinigen keine harten Gegenstände verwenden, damit das Filterpapier
nicht beschädigt wird.
Bei Beschädigungen oder nach dreimaliger Reinigung muß der Einsatz
gegen einen neuen Filtereinsatz ausgetauscht werden.
– Schnappverschlüsse lösen und Deckel des Filters abnehmen.
– Filtereinsatz mit der Handfläche ausklopfen, damit der grobe Staub
ausfällt.
– Feinen Staub mit trockener Druckluft (Maximaldruck 5 bar) von innen
und außen ausblasen.
– Dichtfläche des Filtereinsatzes reinigen.
– Filtergehäuse mit einem fusselfreien Lappen reinigen.
– Deckeldichtung prüfen. Bei Beschädigung muß die Deckeldichtung durch
eine neue ersetzt werden.
– Filtereinsatz in Filtergehäuse einsetzen.
– Deckel des Filtergehäuses anbringen und Schnappverschlüsse wieder
befestigen.
Abb. 5.12: Reinigung des Trockenluftfilters

Wartung.pm6.5 - D
Kurbelgehäuse- Reinigung: – Nach 2.000 Betriebsstunden

entlüftung reinigen jedoch mindestens 1x jährlich
– Bei starker Verschmutzung der angesaugten Luft
entsprechend früher
SRD / SBD und SRMD / SBMD 125 / 250

Dieses Druckausgleichsventil muß je nach Verschmutzung der Luft am
Aufstellungsort gereinigt werden.
SRD / SBD 350 – 1000 und SRMD / SBMD 350 und 500
Das Druckausgleichsventil für diese Baureihe ist wartungsfrei.
Das Kurbelgehäuse ist an der Seite der Schwungscheibe mit einem Mem-
branventil versehen, das den Druckausgleich gewährleistet.
sichern.
– Schraube auf dem Ventildeckel entfernen.
– Nehmen Sie Deckel, Zwischenring und Gummiplatte ab.
– Entfernen Sie Staub, Fasern und Verunreinigungen. Die Gummiplatte
muß sich frei bewegen lassen. Verwenden Sie einen fusselfreien Lappen.
Verwenden Sie keine Lösungsmittel.
– Setzen Sie alle Teile wieder zusammen. Achten Sie darauf, daß der
Distanzring richtig zwischen Gummiplatte und Deckel liegt! Die Gummi-
platte muß Bewegungsspielraum zum Deckel haben.
– Setzen Sie das Ventil wieder ein und ziehen Sie die Schraube wieder
fest.
Abb. 5.14: Kurbelgehäuseentlüftung reinigen Abb. 5.13: Kurbelgehäuseentlüftung reinigen

Wartung.pm6.5 - D
Ölstand kontrollieren, Kontrolle: – Vor der ersten Inbetriebnahme des Kompressors

Öl nachfüllen – Während der Einlaufzeit alle 50 Betriebsstunden
– Danach alle 2.000 Betriebsstunden,
jedoch mindestens 1x jährlich
Nachfüllen: – Wenn der Ölspiegel das untere Drittel des Ölmeßstabes
erreicht hat.
ACHTUNG !
Verwenden Sie zum Nachfüllen stets die selbe Ölsorte.
Mischen Sie nie unterschiedliche Ölsorten und -fabrikate miteinander.
Ölstand Zur automatischen Überwachung des Ölstandes empfehlen wir den Einsatz
überwachen eines „BOGE-CONTROL“.
sichern.
Verbrühungsgefahr durch heißes Öl!
– Ölmeßstab aus der Führung herausziehen.
– Ölstand prüfen.
Der Ölstand darf nicht unter die untere Marke des Meßstabes sinken.
– Falls erforderlich, Öl nachfüllen.
– Ölmeßstab wieder hineinstecken.
Abb. 5.15: Ölstand prüfen, Öl nachfüllen

Wartung.pm6.5 - D
Öl wechseln Wechsel: – Nach 8.000 Betriebsstunden,

spätestens jedoch nach zwei Jahren.
Unter folgenden Bedingungen verkürzen sich die Standzeiten des Öls:
– Bei Betrieb des Kompressors bei extremen Umgebungstemperaturen.
– Bei starker Verschmutzung der angesaugten Luft.
– Lassen Sie den Kompressor laufen, bis das Öl betriebswarm ist.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
sichern.
Altes Öl ablassen
– Geeignetes Gefäß (z.B. Schale) zum Auffangen des Öls unter den Öl-
ablaß stellen (ca.1,5 Liter).
– Ölmeßstab (Öleinlaß) herausziehen.
– Hutmutter herausschrauben.
Schallgedämmte Kompressoren sind mit einem Ölablaßschlauch ausge-
rüstet
– Öl ablassen.
– Hutmutter mit neuem Dichtring wieder festschrauben.
Neues Öl auffüllen:
– Öl bis zur oberen Markierung des Ölmeßstabes (max.) einfüllen.
Die Gesamtfüllmenge beträgt ca. 0,15 bis 0,8 Liter.
– Ölmeßstab (Öleinlaß) wieder hineinstecken.
Abb. 5.16: Öl ablassen
ACHTUNG!
Verwenden Sie zum Auffüllen nur die Ölsorte, die Sie vorher verwendet
haben. Mischen Sie nie unterschiedliche Ölsorten und -fabrikate miteinander.
Vor einem Wechsel der Ölsorte muß gespült werden.
– Probelauf durchführen.

Wartung.pm6.5 - D
Betriebsdruckschalter Kontrolle: – Nach ca. 2.000 Betriebsstunden,

kontrollieren / jedoch mindestens 1x jährlich.
einstellen Einstellung: – Wenn Ausschalt- oder Einschaltdruck nicht mit den Soll-
werten übereinstimmen.
Sollwerte (werkseitige Einstellung):
Einschaltdruck [bar] 8 12
Ausschaltdruck [bar] 10 15
ACHTUNG !
Ausschaltdruck des Betriebsdruckschalters nicht über den zulässigen Ver-
dichtungs-Enddruck (siehe Typenschild) einstellen.
Betriebsdruckschalter kontrollieren:
– Der Betriebsdruckschalter befindet sich am Druckluftbehälter.
– Einschalt- und Ausschaltdruck während des Betriebes am Manometer
prüfen.
Ausschaltdruck = Druck, bei dem der Kompressor ausschaltet
Einschaltdruck = Druck, bei dem der Kompressor selbsttätig wieder
einschaltet
Betriebsdruckschalter einstellen:
Vorsicht Spannung !
Der Betriebsdruckschalter darf nur von Elektro-Fachkräften eingestellt werden.
Am Betriebsdruckschalter können stromführende Kontakte offenliegen.
Es besteht Verletzungsgefahr durch Stromschlag.
ACHTUNG !
Der Betriebsdruckschalter darf nur unter Druck verstellt werden!
– Gehäuse des Betriebsdruckschalters nach Lösen der beiden Befesti-
gungsschrauben entfernen.
– Einstellanleitung entnehmen.
– Druckschalter entsprechend den Vorgaben des Herstellers einstellen.
– Einstellanleitung in das Gehäuse zurücklegen.
– Gehäuse des Betriebsdruckschalters wieder befestigen.

Wartung.pm6.5 - D
Sicherheitsventile Kontrolle: – Nach ca. 2.000 Betriebsstunden,

prüfen jedoch mindestens 1x jährlich.
Sicherheitsventile am Kompressor und am Druckluftbehälter durch Aufdrehen

der Verschlußschraube prüfen.
Sicherheitsventil bei laufendem Kompressor nur mit größter Vorsicht und
unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen prüfen.
– Verschlußschraube ‚ gegen den Uhrzeigersinn aufdrehen. Die Druck-
luft entweicht. Bläst das Ventil nicht ab, obwohl die Schraube bis zum
Gewindeende herausgedreht ist, dann ist das Ventil defekt. Das Sicher-
heitsventil muß ausgetauscht werden (BOGE-SERVICE)!
– Verschlußschraube im Uhrzeigersinn festdrehen.
Abb. 5.17: Sicherheitsventil prüfen
Abb. 5.18: Sicherheitsventil am Druckluftbehälter

Wartung.pm6.5 - D
SRMD / SBMD 350 – 500

Zweistufige Kompressoren sind mit 2 Sicherheitsventilen ausgestattet,
die geprüft werden müssen.
– Sicherheitsventil 2. Stufe
– Sicherheitsventil 1. Stufe
Abb. 5.19: Sicherheitsventil 2. Stufe
Abb. 5.20: Sicherheitsventil 1. Stufe

Wartung.pm6.5 - D
Fliess.pm6.5 - D
Pneumatischer Schaltplan: SBD mit Druckschalter-Entlüftung
Anhang
BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD
6.1
Pneumatische Schaltpläne
1: Ansaugfilter 10: Behältersicherheitsventil
2: Kompressor 11: Druckschalter
3: Sicherheitsventil 12: Absperrventil (Druckluftaustritt)
4: Kühler 13: Absperrventil (Kondensat)
5: Druckschalter-Entlüftungsventil 14: Kondensatabscheider (Behälter) *
6: Rückschlagventil
7: elastischer Schlauch
Seite 6.1
8: Druckbehälter
9: Manometer * Zubehör
Seite 6.2
mit elektromagnetischer Entlüftung

Pneumatischer Schaltplan: SBD / SBMD 125 u. 250 und SBD 350 – 1000
Anhang
6.1
1: Ansaugfilter 11: Druckschalter
2: Kompressor 12: Absperrventil (Druckluftaustritt)
3: Sicherheitsventil 13: Absperrventil (Kondensat)
4: Kühler 14: Kondensatabscheider (Behälter) *
5: Magnetventil Entlüftung 15: Kondensatabscheider (Entlüftung)
6: Rückschlagventil (nur für SBD 350 – 1000)
Fliess.pm6.5 - D
8: Druckbehälter
9: Manometer
10: Behältersicherheitsventil * Zubehör
Fliess.pm6.5 - D
Pneumatischer Schaltplan: SBMD 350 u. 500 mit Druckschalter-Entlüftung
Anhang
6.1
1: Ansaugfilter 11: Druckbehälter
2: Kompressor, erste Stufe 12: Manometer
3: Sicherheitsventil, erste Stufe 13: Behältersicherheitsventil
4: Kühler, erste Stufe 14: Druckschalter
5: Kompressor, zweite Stufe 15: Absperrventil (Druckluftaustritt)
6: Kühler, zweite Stufe 16: Absperrventil (Kondensat)
7: Sicherheitsventil, zweite Stufe 17: Kondensatabscheider (Behälter) *
8: Druckschalter-Entlüftungsventil, zweite Stufe
Seite 6.3
10: elastischer Schlauch * Zubehör
Seite 6.4
Pneumatischer Schaltplan: SBMD 350 u. 500 mit elektromagnetischer Entlüftung
Anhang
6.1
1: Ansaugfilter 14: Manometer
2: Kompressor, erste Stufe 15: Behältersicherheitsventil
3: Sicherheitsventil, erste Stufe 16: Druckschalter
4: Kühler, erste Stufe 17: Absperrventil (Druckluftaustritt)
7: Kompressor, zweite Stufe 18: Absperrventil (Kondensat)
8: Sicherheitsventil, zweite Stufe 19: Kondensatabscheider (Behälter) *
9: Kühler, zweite Stufe 20: Kondensatabscheider (Entlüftung) *
10: Magnetventil Entlüftung, zweite Stufe
Fliess.pm6.5 - D
13: Druckbehälter * Zubehör
Fliess.pm6.5 - D
Doppelanlage mit elektromagnetischer Entlüftung

Anhang
6.1
1: Ansaugfilter 12: Manometer
2: Kompressor, erste Stufe 13: Druckschalter (Kompressor 1)
3: Kühler, erste Stufe 14: Sicherheitsventil (Behälter)
4: Sicherheitsventil, erste Stufe 15: Druckschalter (Kompressor 2)
5: Kompressor, zweite Stufe 16: Behälter
6: Sicherheitsventil, zweite Stufe 17: Absperrventil (Druckluftaustritt)
7: Kühler, zweite Stufe 18: Absperrventil (Kondensat)
8: Kondensatabscheider 19: Kondensatabscheider (Behälter) *
9: Magnetventil (Entlüftung) zweite Stufe
Seite 6.5
11: Absperrventil (Aggregat) * Zubehör
Seite 6.6
Anhang
Bitte vermerken Sie in den jeweiligen Spalten, welche Wartungsarbeiten Sie erledigt haben
Datum Betriebs- Kondensat Autom. Ölstand Ansaugfilter Ansaug- Druckschalter Gehäuse- Keilriemen Kühler Sicherheits- Ölwechsel
stunden ablassen Kondensat- kontrollieren/ kontrollieren/ filter-Einsatz kontrollieren/ entlüftung kontrollieren/ kontrollieren/ ventil
ableiter ergänzen reinigen tauschen nachstellen kontrollieren/ ersetzen reinigen kontrollieren
prüfen reinigen
6.2
Liste der Wartungsarbeiten

Fliess.pm6.5 - D
Fliess.pm6.5 - D
Anhang
prüfen reinigen
6.2
Seite 6.7
Seite 6.8
Anhang
prüfen reinigen
6.2

Fliess.pm6.5 - D

Boge Piston

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Industriekolbenkompressoren

SRD / SRMD und SBD / SBMD – Betriebsanleitung

Betriebsanleitung für die

SRD / SRMD / SBD / SBMD 125

SRD / SBD / SBMD / SRMD 350

Fon: 0 52 06-6 01-0

BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD Seite I

Teil 1: 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ................................................. 1.1

1.2 Einleitung ...................................................................................... 1.3

Teil 2: 2.1 Technische Daten ......................................................................... 2.1

BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD Seite III

Teil 3: 3.1 Transport ....................................................................................... 3.1

3.2 Der Betriebsraum ......................................................................... 3.2

3.3 Montage ........................................................................................ 3.5

3.4 Montage und Inbetriebnahme ..................................................... 3.7

3.5 Einbau-Kompressoren ............................................................... 3.13

Teil 4: 4.1 Störungen und Störungsbehebung ............................................ 4.1

Teil 5: 5.1 Sicherheitshinweise ..................................................................... 5.1

5.2 Allgemeines .................................................................................. 5.2

Seite IV BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD

5.3 Regelmäßige Wartungsarbeiten .................................................. 5.9

Teil 6: 6.1 Pneumatische Schaltpläne .......................................................... 6.1

6.2 Liste der Wartungsarbeiten ......................................................... 6.6

BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD Seite V

Die Nichtbeachtung der folgenden Sicherheitshinweise kann zu körper-

Sicherheitshinweise 1. Der Kompressor darf erst nach Kenntnisnahme dieser Betriebsanleitung

BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD Seite 1.1

Sicherheitshinweise für 1. Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen

Beim Betrieb der Kompressoranlage außerhalb der Bundesrepublik Deutsch-

Seite 1.2 BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD

Der Zweck dieser Betriebsanleitung soll sein, den Kompressor in seiner

Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, den Kompressor sicher,

Die Betriebsanleitung muß für das Bedienpersonal ständig am Einsatzort

Der Kompressor und seine Zusatzausstattungen dürfen erst nach Kenntnis-

Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund bestehender nati-

Dieses Symbol kennzeichnet Informationen und Tips für den wirtschaftlichen

BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD Seite 1.3

Symbole am Am Kompressor sind folgende Symbole und Warnhinweise angebracht:

Seite 1.4 BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD

Bestimmungsgemäße BOGE-Kompressoren einschließlich ihrer Zusatzausstattungen sind aus-

BOGE-Kompressoren sind für den stationären Betrieb ausgelegt.

Der Kompressors ist ölgeschmiert.

Dieser BOGE-Kompressor ist nicht explosionsgeschützt. Er darf nicht in EX-

Der Kompressor darf nicht in Räumen betrieben werden, in denen starke

Nicht zulässig sind:

BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD Seite 1.5

Abb. 1.1: Daten auf dem Typenschild

Um Verzögerungen zu vermeiden, geben Sie uns bei Fragen stets folgende

Seite 1.6 BOGE Betriebsanleitung für Industrie-Kolbenkompressoren SRD/SRMD und SBD/SBMD

Modell Hubvolumen- Volumenstrom Kom- Zylin- Motor Be- Größe Ge-

l / min m3 / h l / min m3 / h min-1 kW l mm kg

SBD 125 / 18 125 7,5 – – 1400 1 0,75 18 530 x 645 x 300 42

SBD 125 / 30 125 7,5 – – 1400 1 0,75 30 802 x 660 x 300 48

SBD 125 / 50 125 7,5 – – 1400 1 0,75 50 925 x 725 x 380 54

SBD 125 / 80 125 7,5 – – 1400 1 0,75 80 1075 x 770 x 390 68

SBD 250 / 18 250 15 – – 1400 2 1,5 18 535 x 650 x 300 51

SBD 250 / 30 250 15 – – 1400 2 1,5 30 802 x 665 x 300 57

SBD 250 / 50 250 15 – – 1400 2 1,5 50 925 x 725 x 380 63

SBD 250 / 80 250 15 – – 1400 2 1,5 80 1075 x 775 x 390 77

SBDL 125 / 50 125 7,5 – – 1400 1 0,75 50 1025 x 875 x 405 74

SBDL 125 / 80 125 7,5 – – 1400 1 0,75 80 1175 x 920 x 405 89

SBDL 250 / 50 250 15 – – 1400 2 1,5 50 1025 x 875 x 405 84

SBDL 250 / 80 250 15 – – 1400 2 1,5 80 1175 x 920 x 405 100