MESSKO® COMPACT

ZEIGERTHERMOMETER
POINTER THERMOMETER
THERMOMETRÈ À CADRAN
TERMÓMETRO DE AGUJA
Betriebsanleitung / Operating Instructions / Instructions d’opération / Instrucciones de Operación

B A 2 0 3 8 /02/07 D E- EN - FR -E S . ME S S K O I NS TRUME NTS

 Inhaltsverzeichnis/Contents
Inhaltsverzeichnis
1 Sicherheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
1.1 Sicherheitshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Hinweise für den Betrieb des Geräts. . . . . . . . . . . . 4
2 Produktbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1 MT-ST160SK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 MT-ST160W bzw. MT-ST160WR. . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 TT-Ausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Montage des Geräts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Kapillarleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Temperaturfühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4 Tretschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 Schleppzeiger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Anschluss der Mikroschalter. . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
4.2 Sensorsignal 4...20mA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Verstellen und Prüfen der Mikroschalter. . . . . . . . . 6
5 Anzeigekontrolle und Nachjustierung. . . . . . . . . . . 7
6 Gradienteneinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.1 Einstellung über den Heizstrom
MT-ST160W(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.2 Einstellung über Widerstandswert
MT-ST160WR(TT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.3 Anschluss des Sekundär-Stromwandlers. . . . . . . . 10
7 Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9 Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
9.1 Anbauzeichnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
9.2 Kabelverschraubung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
HINWEIS
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Angaben
können von dem gelieferten Gerät abweichen.
Änderungen bleiben vorbehalten.
Für zukünftige Verwendung aufbewahren!
2 BA 2038/02/07
Contents
1 Safety. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.1 Safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.2 Specified application. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.3 Important notes on equipment operation. . . . . . . 14
2 Product specification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
2.1 MT-ST160SK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.2 MT-ST160W resp. MT-ST160WR. . . . . . . . . . . . . . 15
2.4 TT version. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.1 Mounting the device. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.2 Capillary tube. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.3 Temperature sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.4 Kick protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.5 Maximum pointer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4 Electrical connection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.1 Connecting the microswitches. . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.2 Sensor signal 4 to 20mA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.3 Checking and adjusting the microswitches. . . . . . 16
5 Indication control and readjustment. . . . . . . . . . . 17
6 Adjustment of the gradient. . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.1 Adjustment via heating current
MT-ST160W(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
6.2 Adjustment via resistor value
MT-ST160WR(TT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.3 Connecting the secondary current transformer . . 20
7 Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8 Technical data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9 Appendix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
9.1 Installation diagram. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
9.2 Cable gland. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
NOTE
The data in our publications may differ from the data of
the devices delivered.
We reserve the right to make changes without notice.
Please keep this manual for future reference!
 Sommaire/Índice de contenidos
Sommaire
1 Sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.1 Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.2 Utilisation conforme à l’usage prév. . . . . . . . . . . . 24
1.3 Remarques concernant le fonctionnement de l’appareil .24
2 Description du produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.1 MT-ST160SK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.2 MT-ST160W et MT-ST160WR . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.4 Version TT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.1 Installation de l’appareil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2 Capillaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.3 Sonde de température. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.4 Protection anti-heurts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.5 Aiguille entraînée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4 Branchement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.1 Raccordement des microrupteurs . . . . . . . . . . . . . 26
4.2 Signal de capteur 4...20mA. . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
4.3 Contrôle et ajustement des microrupteurs . . . . . . 26
5 Contrôle d’affichage et réajustement . . . . . . . . . . 27
6 Ajustement du gradient. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.1 Ajustement par le biais du courant de
chauffage MT-ST160W(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.2 Ajustement par le biais de la valeur de
résistance MT-ST160W(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.3 Raccordement du transformateur de courant secondaire.30
7 Entretien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8 Caractéristiques techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
9 Annexes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9.1 Schéma de montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9.2 Passe-câble à vis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
INDICATION
Les informations contenues dans les présentes instructions de
service peuvent différer en certains détails de l‘appareil fourni.
Sous réserve de modifications.
Conserver soigneusement ce document pour toute utilisation future!
BA 2038/02/07
Índice de contenidos
1 Seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
1.1 Indicaciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
1.2 Empleo conforme a lo prescrito. . . . . . . . . . . . . . . 34
1.3 Instrucciones para el servicio del equipos. . . . . . . 34
2 Descripción del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.1 MT-ST160SK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.2 MT-ST160W o MT-ST160WR. . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.3 Modelo TT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3 Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.1 Montaje del aparato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.2 Tubo capilar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.3 Sonda térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.4 Estribo de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.5 Indicador de arrastre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4 Conexión eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.1 Conexión de los microinterruptores. . . . . . . . . . . . 36
4.2 Señal de sensor 4...20mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.3 Ajuste y comprobación de los microinterruptores. 36
5 Control de indicación y reajuste . . . . . . . . . . . . . . 37
6 Ajuste de gradientes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.1 Ajuste mediante corriente de calefacción
MT-ST160W(TT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.2 Ajuste mediante valor de resistencia
MT-ST160WR(TT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.3 Conexión del transformador de intensidad secundario .40
7 Mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
8 Características técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
9 Anexo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
9.1 Plano de acoplamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
9.2 Racor para cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
NOTA
Las indicaciones contenidas en el presente manual de
servicio pueden diferir del aparato suministrado.
Reservado el derecho a realizar modificaciones.
¡Guardar para uso posterior!
3
 1 Sicherheit
2 Produktbeschreibung
1 Sicherheit
1.1 Sicherheitshinweise
Alle Personen, die mit der Montage, Inbetriebnahme,
Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Geräts zu
tun haben, müssen
- fachlich ausreichend qualifiziert sein und
- diese Betriebsanleitung genau beachten.
Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen Gefahren für
- Leib und Leben,
- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers und
- die effiziente Funktionsweise des Gerätes
In dieser Betriebsanleitung werden drei Arten von
Sicherheitshinweisen verwendet, um wichtige
Informationen hervorzuheben.
WARNUNG
weist auf besondere Gefahren für Leib und Leben hin.
Ein Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu schwersten
Verletzungen oder Tod führen.
ACHTUNG
weist auf Gefahren für das Gerät oder andere Sachwerte
des Betreibers hin. Ferner können Gefahren für Leib und
Leben nicht ausgeschlossen werden.
HINWEIS
weist auf wichtige Informationen zu einer konkreten
Thematik hin.
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Zeigerthermometer dient der Temperaturmessung an
Leistungstransformatoren, Drosselspulen oder ähnlichen
Geräten.
Vor Inbetriebnahme des Geräts sind die auf dem Typenschild
und in der Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte in der
Anwendung zu beachten und unbedingt einzuhalten.
1.3 Hinweise für den Betrieb des Geräts
Die nationalen Unfallverhütungsvorschriften hat der Anwender
unbedingt einzuhalten.
Es wird besonders darauf hingewiesen, dass das Arbeiten an
aktiven, d.h. berührungsgefährlichen Teilen nur zulässig ist,
wenn diese Teile spannungsfrei sind oder gegen direktes
Berühren geschützt sind.
4 BA 2038/02/07
Bei der elektrischen Installation sind die nationalen Vor-
schriften zu beachten. Um einen störungsfreien Betrieb zu
gewährleisten, ist der Schutzleiter unbedingt anzuschließen.
ACHTUNG
Einbau, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme und
Wartung des Geräts dürfen ausschließlich von
qualifiziertem, ausgebildetem Personal gemäß dieser
Betriebsanleitung durchgeführt werden.
Der Betreiber hat für die bestimmungsgemäße
Verwendung des Geräts Sorge zu tragen.
Eigenmächtig und unsachgemäß durchgeführte Arbeiten
bei Ein- und Umbau, elektrischem Anschluss,
Inbetriebnahme und Wartung – ohne Rücksprache mit
Messko – sind aus Sicherheitsgründen verboten!
WARNUNG
Beachten sie unbedingt die nationalen Brandschutzvor-
schriften.
2 Produktbeschreibung
Zeigerthermometer werden zur Temperaturanzeige an Transfor-
matoren, Drosselspulen oder ähnlichen Geräten eingesetzt.
Sie bestehen grundsätzlich aus einem Temperaturfühler, der
durch eine Kapillarleitung mit dem Messwerk verbunden ist.
An dem Messwerk ist ein Zeiger angebracht, der über eine
Drehbewegung den Temperaturwert auf einer Skala anzeigt.
Das Messsystem, bestehend aus Fühler, Kapillarleitung und
Messwerk, ist mit einer Flüssigkeit gefüllt.
ACHTUNG
Messgeräte sind empfindlich. Alle Teile vor Fall, Schlag
oder Stoß schützen.
Die Kapillarleitung darf nicht gekürzt werden, das
Messsystem steht unter Druck und wird dadurch zerstört.
Die in dem Messsystem verwendete Flüssigkeit ist
gesundheitsschädlich.
2.1 MT-ST160SK
Zeigerthermometer mit verstellbaren Mikroschaltern zur
Anzeige der Öltemperatur. Die angezeigte Temperatur
entspricht der Öltemperatur am Fühler des Gerätes.
Das mechanische Messsystem funktioniert selbstständig
und energieunabhängig.
 3 Montage

2.2 MT-ST160W bzw. MT-ST160WR
Zeigerthermometer mit verstellbaren Mikroschaltern zur
Anzeige der Wicklungstemperatur (thermisches Abbild).
Der Temperatursprung zwischen Kühlflüssigkeit (Öl) und
Wicklung hängt u.a. vom Strom in der Wicklung ab. Der
Wandler-Sekundärstrom ist dem Strom in der Wicklung des
Transformators verhältnisgleich. Der Wandler-Sekundärstrom
speist einen Heizwiderstand im mechanischen Zeigerthermo-
meter und bewirkt dadurch eine der Transformatorbelastung
entsprechende Anzeigeerhöhung der tatsächlich gemessenen
Öltemperatur (Sprungtemperatur).
Die Sprungtemperatur (Gradient) wird bei den Zeigerthermo-
metern vom Typ MT-ST160W (Kap. 6.1)über den Heizstrom und
bei den Geräten vom Typ MT-ST160WR (Kap. 6.2) über den
Widerstand des Heizkreises eingestellt.
bung (Bild 2/4, SW27) ein. Drehen Sie das Kapillarrohr in
die gewünschte Position und fixieren Sie sie mit der kleinen
Verschraubung (Bild 2/3, SW14).
3.4 Tretschutz (Bild 2/1) optional
Falls gewünscht, Tretschutz auf die Verschraubung (Bild 2/4)
aufsetzen und die Kapillarleitung innerhalb des Tretschutzes
verlegen. Ziehen Sie die Befestigungsschraube (Bild 2/2,
SW13) des Tretschutzes an einer Schlüsselfläche der Ver-
schraubung an.
3.5 Schleppzeiger (Bild 1/9)
Der Schleppzeiger wird vom Zeiger betätigt und kennzeichnet
dessen Maximalausschlag. Die Rückstellung des Schleppzei-
gers erfolgt über den Knopf (Bild 1/12).

2.3 TT-Ausführung
Diese Geräte sind zusätzlich mit einem Sensor ausgestattet,
der den Temperaturwert in ein elektrisches Signal (4...20mA)
umwandelt. Der Sensor benötigt eine Versorgungsspannung
(12...30V DC).

3 Montage

ACHTUNG
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung
vorgeschriebenen Betriebs- und Montagebedingungen
müssen strikt eingehalten werden.

3.1 Montage des Geräts

Das Zeigerthermometer wird mit der Befestigungsplatte (Bild 1/13)
Bild 1
am Trafo montiert. Der Abstand der Befestigungslöcher beträgt
140mm, der Lochdurchmesser 9mm. Die Einbaulage muss
senkrecht sein. Der Einbauort ist so zu wählen, dass das Gerät
keinen erhöhten Vibrationen und keinen elektromagnetischen
Felder oberhalb der einschlägigen EMV-Standards ausgesetzt ist.

3.2 Kapillarleitung (Bild 1/14)

Rollen Sie die Kapillarleitung knick- und verwindungsfrei
aus. Das Zeigerthermometer darf nicht an der Kapillarleitung
getragen werden! Verlegen und fixieren Sie die Kapillarleitung,
überschüssige Kapillarleitung aufwickeln und im Bereich nicht
zu hoher Temperaturen (max. 60° C) befestigen. Minimaler
Biegeradius 10mm. Minimaler Aufwickeldurchmesser 80mm
(siehe Bild 1).

3.3 Temperaturfühler (Bild 1/15)

Füllen Sie die Trafo-Thermometertasche (nach DIN 42554 oder
ähnlich) zu 2/3 mit Öl oder Wärmeleitpaste und schrauben
Sie den Temperaturfühler (Bild 2/5) über die große Verschrau- Bild 2

BA 2038/02/07 5
 4 Elektrische Anschlüsse

4 Elektrischer Anschluss
ACHTUNG
WARNUNG Die Anschlüsse für die Fernübertragung (4...20 mA) müssen
während des Isolationstest kurzgeschlossen werden.
Elektrische, lebensgefährliche Spannung!
Die Prüfspannung (max. 500VAC) ist stufenweise
Vor dem Öffnen des Gerätes müssen alle Anschlussleitungen
anzuheben.
stromlos sein.

Zum Anschließen der elektrischen Leitungen, Einstellen und

Prüfen der Mikroschalter muss das Gerät geöffnet werden.
Hierzu den Bajonettverschlussring bis zum Anschlag gegen den
Uhrzeigersinn drehen und abheben.
Beim Verschliessen des Geräts ist auf die richtige Stellung des
Schleppzeigers (Bild 1/9) zu achten. Dieser muss rechts vom
Zeiger (Bild 1/4) stehen. Den Bajonettverschlussring wieder
aufsetzen und bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen.

4.1 Anschluss der Mikroschalter (Bild 3)

Zum Anschließen klappen Sie die Abdeckblende (Bild 1/2) hoch.
Entfernen Sie jeweils den Mantel der Anschlussleitungen auf
einer Länge von ca. 160mm und die Isolierung der benötigten
Litzen auf einer Länge von ca. 6mm. Montieren
Sie die beiliegenden Kabelverschraubungen mit den
Anschlusskabeln entsprechend der Zeichnung im Anhang Bild 3
(Bild 4). Achten Sie darauf, dass die Kabelverschraubungen
die Kabel flüssigkeitsdicht umschliessen. Schließen Sie die
einzelnen Litzen entsprechend dem auf der Abdeckblende
aufgedruckten Anschlussschema (Bild 3/4) an der Klemmleiste
(Bild 3/1) an.

4.2 Sensorsignal 4...20mA (nur für TT-Ausführung)

Der Anschluss der Litzen für den Sensor erfolgt wie unter 4.1
beschrieben entsprechend dem Anschlussschema auf der
Innenseite der Abdeckblende (Bild 3/4). Der Sensor muss mit
einer Spannung von 12...30V versorgt werden. Hierzu kann
ein zusätzliches Netzteil (24V/DC) oder ein Auswertegerät
mit treibendem Eingang verwendet werden. Der Sensor ist in
2-Leitertechnik ausgeführt. Beim Anschließen auf die richtige
Polung achten!

ACHTUNG
Durch eine Korrektur der Anzeige über die Justierschraube
(Bild 1/3) wird nicht automatisch der Analogausgang
verstellt. Hierdurch kann eine Abweichung zwischen
Anzeige und Analogausgang entstehen.
Hinter dem Etikett (Bild 1/16) befinden sich die beiden
Potentiometer gekennzeichnet „ZERO“ (Bild 1/10)
und „SPAN“ (Bild 1/11) mit denen der Analogausgang
des Gerätes werkseitig kalibriert wird. Werden die
Potentiometer verstellt, erlischt die Garantie für das Gerät.
Bild 4
4.3 Verstellen und Prüfen der Mikroschalter (Bild 4)
Zum Verstellen eines Mikroschalters, schieben Sie diesen von
Hand in die gewünschte Position.
ACHTUNG
Die Mikroschalter dürfen nicht an den farbigen
Anzeigespitzen verschoben werden. Die Anzeigespitzen
können abbrechen oder verbogen werden.

6 BA 2038/02/07
 5 Anzeigekontrolle und Nachjustierung
6 Gradienteneinstellung

Zum Prüfen der Mikroschalter, die sich rechts vom Zeiger

befinden, drehen Sie den Zeiger von Hand im Uhrzeigersinn an
den Mikroschaltern vorbei und anschließend wieder zurück.
Eine Rückholfeder zieht den Zeiger wieder in seine
Ausgangsposition zurück (Bild 4).
ACHTUNG
Der Zeiger darf hierzu nicht losgelassen werden, er muss
langsam in seine Ausgangsposition zurückgeführt werden.
Schnellt der Zeiger zurück, so können die Mikroschalter
beschädigt werden.
Mikroschalter, die sich links vom Zeiger befinden, sind zum
Prüfen im Uhrzeigersinn am Zeiger vorbeizuschieben (wie beim
Verstellen der Mikroschalter). Nach dem Prüfen müssen die
Mikroschalter wieder auf ihren ursprünglichen Wert eingestellt
werden.
ACHTUNG
Bei einem nominalen Wandlerstrom über 2A bis 5A oder
unter 2A muss zusätzlich das Universal-Vorschaltgerät
verwendet werden (BA 2093).
Das Gerät kann gemäß IEC 354 mit einer Überlast bis zu 3A
CT-Eingangsstrom für eine Dauer von 0,5 h betrieben werden.
Werkseitige Einstellung:
Nomineller Wandlerstrom: 2A
Temperaturgradient: 17K
Heizstrom (MT-ST160W): 1A ± 5%
Heizwiderstand(MT-ST160WR): 6Ω
Ist eine andere Einstellung notwendig, so muss diese selbst
durchgeführt werden.

6.1 Einstellung über den Heizstrom MT-ST160W(TT)

ACHTUNG
Vor der Einstellung des Temperaturgradienten sollte der Tempe-
Der Zeiger darf nie gegen den Uhrzeigersinn hin zu
raturwert von der Skala abgelesen und notiert werden.
tieferen Temperaturen verdreht werden. Das Messsystem
Es ist darauf zu achten, dass die Fühlertemperatur während
wird dadurch beschädigt.
der Einstellung konstant bleibt.
Schließen Sie an den Klemmen 3 und 6 (Bild 5) eine konstante
5 Anzeigekontrolle und Nachjustierung Stromquelle an. Stellen Sie an der Stromquelle den nominalen
Die Zeigerthermometer werden im Werk kalibriert. Sollte es Wandlerstrom IW ein (z.B. 2A).
dennoch erforderlich sein, die Anzeige neu zu justieren, so
sollten Anzeigekontrollen und Vergleichsmessungen nur in
bewegten Wasserbädern vorgenommen werden, die über einige
Minuten (ca. 15 Min.) temperaturkonstant bleiben. Eine
Nachjustierung ist möglich. Die Justierschraube (Bild 1/3)
befindet sich auf der Vorderseite des Instruments.

ACHTUNG
Das Gerät ist werkseitig kalibriert. Durch eine
Nachjustierung erlischt die Garantie für die
ordnungsgemäße Funktion des Geräts.

6 Gradienteneinstellung
Die Wicklungstemperatur (thermisches Abbild) wird mit einem
Heizwiderstand simuliert, (siehe Kap. 2.2) welcher mit dem Sekun-
där-Stromwandler (CT) des Transformators gespeist werden muss.
Der einzustellende Gradient in Abhängigkeit von dem nomi-
nalen Wandlerstrom (Temperaturdifferenz zwischen Wicklung
und Öl bei Nennlast) muss hierfür bekannt sein. Bild 5

BA 2038/02/07 7
 6 Gradienteneinstellung

Der Widerstand wird zwischen den Klemmen 4 und 5 bei

gezogener Brücke (Bild 9/1) gemessen und an der Einstell-
schraube für den Anpasswiderstand (Bild 9/2) eingestellt.
Durch Drehen der Schraube nach rechts steigt der
Widerstandswert, durch Drehen nach links fällt er.
Nach erfolgter Einstellung muss die Brücke wieder zwischen
die Klemmen 4 und 5 gesteckt werden.

ACHTUNG
Die Einstellgenauigkeit des Widerstandwertes hängt
maßgeblich von der Qualität und der Messabweichung
des Messgerätes ab mit dem der Widerstandswert
gemessen wird.
Wir empfehlen zur Einstellung des Gradienten
Bild 6
ein Ohmmeter zu benutzen.
Maßgeblich für den geforderten Gradienten ist der Heizstrom
IH, der durch den Heizwiderstand fließt (Bild 6). Lesen Sie den
einzustellende Heizstrom in Abhängigkeit von dem gefor-
derten Temperaturgradienten aus der Einstellkurve (Bild 7) ab.
Der Heizstrom wird über den Spannungsabfall an einem inter-
nen 1Ω Widerstand bestimmt. Messen Sie die an dem 1Ω Wi-
derstand abfallende Spannung an den Klemmen 4 und 5 (Bild
5) mit einem auf „V“ eingestellten, hochohmigen Spannungs-
messer (kein Strommesser). Der gemessene Spannungswert in
„V“ entspricht dem Zahlenwert des Heizstromes in „A“.
Stellen Sie den Wert für den Heizstrom an der Einstellschraube
für den Anpasswiderstand (Bild 3/2) ein. Durch Drehen der
Schraube nach rechts steigt der Heizstrom, durch Drehen nach
links fällt er.
Überprüfen Sie den eingestellten Temperaturgradienten an
Hand dem am Anfang abgelesenen Temperaturwert. Falls der
Temperatursollwert nach ca. 30min. nicht erreicht ist, kann Bild 8
eine entsprechende Nachjustierung am Potentiometer vorge-
nommen werden. Achten Sie auch hier auf eine entsprechende
Aufwärm- bzw. Abkühlzeit (ca. 15min.). Entfernen Sie nach er-
folgter Einstellung die Stromquelle und den Spannungsmesser.

6.2 Einstellung über Widerstandswert MT-ST160WR (TT) Ω

Maßgeblich für den geforderten Gradienten ist der innere

Widerstand der Schaltung (Bild 8) bei gegebenem nominalen
Wandlerstrom.
Ermitteln Sie den einzustellenden Widerstand aus der Einstell-
kurve (Bild 10) bei gegebenem nominalen Wandlerstrom und
geforderten Gradienten.

Beispiel:
nomineller Wandlerstrom: 1,8A
geforderter Gradient: 21K
Widerstandswert aus Einstellkurve: 8,0Ω Bild 9

8 BA 2038/02/07
 6 Gradienteneinstellung

Gradienteneinstellung über Heizstrom

40

35

30
Gradiente gr [K]

25

20

15

10

0
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

Heizstrom IH [A] gemessener Spannungsabfall U [V] am internen 1Ω Widerstand

Bild 7

Gradienteneinstellung über Widerstandswert

50

40 2,2 A

2,1 A nominaler Wandlerstrom

2,0 A
Gradient gr [K]

30 1,9 A

1,8 A

1,7 A
20
1,6 A

1,5 A

10

0
4, 0 5, 0 6, 0 7, 0 8, 0 9, 0 10, 0

Widerstand (Ω)
Bild 10

BA 2038/02/07 9
 7 Wartung
8 Technische Daten

6.3 Anschluss des Sekundär-Stromwandlers Kenndaten

Schließen Sie den Sekundär-Stromwandler (CT) an den Meßbereich: -20...140°C Typ MT-ST160SK (TT),
0........160°C Typ MT-ST160W (TT),
Klemmen 3 und 6 an der Klemmleiste (Bild 3/1) an. Der
0........160°C Typ MT-ST160W R(TT)
nominale Wandlerstrom darf maximal 2A betragen.
Messtoleranz: ±3°C nach EN 13190 Klasse 1
und DIN 16196
Beispiel:
Aufstellung: Innenraum und Freiluft,
Gradient: gr = 20K tropenfest
Nominaler Wandlerstrom: Iw = 2A Umgebungstemperatur: -50... 80°C
Heizsstrom (aus Bild 7): IH = 1,1A für MT-ST160W Schutzart: IP55 nach IEC 60 529
(Toleranz IH + 10%) Belüftung: Belüftungseinrichtung,
Widerstandswert (aus Bild 10): R = 6,6Ω für MT-ST160WR beschlagfrei bis 80% rel.
(Toleranz R - 10%) Feuchte
Max. Heizstrom: 2,0A Schleppzeiger: Rückstellbarer Maximumzeiger
Bei 1,5A Wandlerstrom max. 1A Heizstrom.
Mikroschalter
Anzahl: 1 bis 6 verstellbare
7 Wartung Mikroschalter
Eine regelmäßige Wartung ist nicht erforderlich. Belastbarkeit: 5A bei 250VAC (110VAC)
Bei den turnusmäßigen Überprüfungen des Transformators cosG=1
empfehlen wir folgende Kontrollen durchzuführen: 0,4A bei 250VDC
0,6A bei 110VDC
- Überprüfen Sie den äußeren Zustand des eingebauten Schalterstellung: siehe Bild 11,
Gerätes auf Beschädigungen. andere auf Anfrage
Schalterabstand: 6% des Meßbereiches
ACHTUNG Schalthysterese: ca. 5°C
(bei sinkender Temperatur)
Die in dieser Betriebsanleitung gemachten Angaben sind
Kontaktmaterial: Silber-Cadmium-Oxid
für Standardgeräte gültig. Bei Sonderausführungen sind
Nennisolationsspannung: 2500VAC/1min-Schaltkontakte
die Angaben der Bestellung zu beachten.
und Heizkreis gegen Erde
500VDC/1min-Analogausgang
gegen Erde
8 Technische Daten
Abmessungen siehe Bild 13 Stromausgang
Sensor: Druckmesszelle
Werkstoffe Versorgungsspannung: DC: 12..30V ungeregelt,
Frontring und Gehäuse: Stahlblech, verzinkt, max. 10% Restwelligkeit,
lackiert RAL 7033 verpolungssicher
Sichtscheibe: Verbundsicherheitsglas Ausgangssignal: 4...20 mA;
Temperaturfühler: Messing, blank Zwei-Leiterschaltung
Befestigungsplatte: Edelstahl Max. Bürde: siehe Bild 12
Kapillarleitung: Kupfer-Kapillare mit z. B. 750Ω bei Ub=24V DC
Schutzmantel Wiederholgenauigkeit: ≤ ± 0,1% vom Endwert
Kabelverschraubungen: 4x M25x1,5 Messing,
vernickelt

10 BA 2038/02/07
 8 Technische Daten

1+2 eng, Standard 1+2/3+4-eng

rot blau grün gelb rot blau grün gelb

Bild 11

Bild 12

BA 2038/02/07 11
 9 Anhang

9.1 Anbauzeichnung

Bild 13

12 BA 2038/02/07
 9 Anhang

9.2 Kabelverschraubung

nach EN 60423
Übergangsstück am Gerät

SW30
30 mm

SW28
28 mm

Messing, galv. vernickelt

Perbunan (NBR)-O-Ring

ausschneidbarer Dichtring, NBR

für Kabel ø 9…19 mm (0,35…0,75“)

Stahldruckring, verzinkt

Messing, galv. vernickelt Staubschutzscheibe, PE-LD

für ungenutzte Verschraubung

Kabel

Bild 14

BA 2038/02/07 13
 1 Safety
2 Product specification
1 Safety
1.1 Safety instructions
All personnel involved in installation, commissioning,
operation or maintenance of this equipment must:
- be suitably qualified and
- strictly observe these operating instructions.
Improper operation or misuse can lead to
- serious or fatal injury,
- damage to the equipment and other property of the user
- a reduction in the efficiency of the equipment.
Safety instructions in this manual are presented in three
different forms to emphasize important information.
WARNING
This information indicates particular danger to life and
health. Disregarding such a warning can lead to serious or
fatal injury.
CAUTION
This information indicates particular danger to the
equipment or other property of the user. Serious or
fatal injury cannot be excluded.
NOTE
These notes give important information on a certain issue.
1.2 Specified application
Pointer thermometers are used to measure temperatures on
power transformers, reactors or similar equipment.
It is important to read and observe the limit values for
operation indicated on the nameplate and in the operating
instructions prior to commissioning the device.
1.3 Important notes on equipment operation
The user is obliged to comply with the national health and
safety regulations.
It is especially emphasized that works performed to live, e.g.
dangerous-contact components, are permissible only while
these components are either de-energized or protected
against direct contact.
14
Electrical installation is subject to the relevant national safety
regulations. It is imperative to connect the ground wire in
order to ensure trouble-free operation.
CAUTION
Installation, electrical connection, commissioning, and
maintenance of the device may only be carried out by
qualified, skilled personnel and only in accordance with
these operating instructions.
It is the responsibility of the user to make sure that the
device is used for the specified application only.
For safety reasons, any unauthorized and improperly
executed work, i.e. installation, modification, alteration of
the equipment, electrical connection, or commissioning
of the equipment, are forbidden without first consulting
Messko!
WARNING
All relevant fire protection regulations must be strictly
observed.
2 Product specification
Pointer thermometers are used to indicate temperatures on
power transformers, reactors or similar equipment.
They always consist of a temperature sensor which is
connected to the measuring device with a capillary tube.
The measuring device is equipped with a pointer which
turns to show the temperature on a scale. The measuring
system consisting of sensor, capillary tube and measuring
device is filled with a liquid.
CAUTION
Measuring instruments are sensitive. All parts should
therefore be protected against falling and against knocks
and vibrations.
The capillary tube may not be shortened otherwise the
measuring system is subject to increased pressure and will
be damaged.
The liquid used in the measuring system is hazardous to
health.
2.1 MT-ST160SK
Pointer thermometers with adjustable microswitches for
indicating the oil temperature. The indicated temperature is
the oil temperature on the sensor of the device. The mechani-
cal measuring system functions independently and requires no
power input.
BA 2038/02/07
 3 Installation

2.2 MT-ST160W resp. MT-ST160WR 3.4 Kick protection (Fig.2/1) optional

Pointer thermometers with adjustable microswitches are used
to indicate the winding temperature (thermal image). The
temperature rise between cooling liquid (oil)and winding
depends on the current in the winding. The secondary current
of the transducer is proportional to the current in the
winding. This transducer feeds a heating resistor inside the
mechanical thermometer. That causes an increasing indication
(gradient) of the measured oil temperature according to the
transformer load.
The pointer thermometer typ MT-ST160W (chapter 6.1) has to
be adjusted by setting the heating current, typ MT-ST160WR
(chapter 6.2) by setting the resistor of the heating loop.
If required, fit the kick protection on the screw (Fig. 2/4)
and route the capillary tube inside the kick protection.
Tighten the fixing screw (Fig. 2/2, wrench size 13mm) of
the kick protection on a flat part of the hex nut.
3.5 Maximum pointer (Fig.1/9)
The maximum pointer is operated by the pointer and records
the maximum reading of a temperature measurement. The
maximum pointer can be reset using the knob (Fig. 1/12).

2.3 TT version
This devices are additionally equipped with a sensor which
converts the temperature value into an electrical signal
(4 to 20 mA). The sensor requires power (12 to 30V DC).

3. Installation

CAUTION
The operating and installation conditions demanded by
this installation and operating instructions must be strictly
complied with.

3.1 Mounting the device

The pointer thermometer is attached to the transformer by its
mounting plate (Fig.1/13). The spacing between the fixing holes
is 140mm and the diameter of the holes is 9mm. The thermome-
ter should be installed vertically. The location of the device must Fig. 1
be chosen to avoid any irregular vibrations or electromagnetic
fields which are above the pertinent electromagnetic
compatibility standards.

3.2 Capillary tube (Fig. 1/14)

Roll out the capillary tube avoiding kinks and loops. Do not rip,
pull, squeeze or bend this tube. Never carry the thermometer by
the capillary tube. Route the capillary tube and fix it in position.
Roll up excess tube and store it in a position not subject to
excessive temperatures (max. 60°C). Minimum winding diameter
is 80 mm (see fig. 1).
3.3 Temperature sensor (Fig.1/15)
Fill the transformer thermometer pocket (according to DIN
42554 or similar) two thirds with oil or heat-conducting paste
and screw in the temperature sensor (Fig. 2/5) via the large
screwed gland (Fig. 2/4, wrench size 27mm). Turn the capillary
tube to the desired position and secure it with the small screwed
gland (Fig. 2/3, wrench size 14mm). Fig. 2

BA 2038/02/07 15
 4 Electrical connections

4 Electrical connection
CAUTION
WARNING Terminals for REMOTE INDICATION (4...20mA) must be
shortcircuited during insulation test.
Electrical Voltage! Potentially fatal electrcal pulses!
The test voltage (max. 500VAC) must be raised gradually.
All connecting wiring must be free of voltage before
opening the device.

The bayonet fixing ring must be removed in order to connect,

set and check the microswitches. Turn the ring anti-clockwise
as far as possible and then lift it off.
When closing the device, make sure that the maximum pointer
(Fig. 1/9) is in the correct position. It must be to the right of
the pointer (Fig. 1/4). Replace the ring and turn it clockwise as
far as it will go.
4.1 Connecting the microswitches (Fig. 3)
To connect the microswitches fold up the covering plate (Fig.
1/2). Remove the sheaths of the required connection lines to
a length of approx. 160 mm and then the insulation of the
required leads to a length of approx. 6 mm. Install the cable
glands with the connection lines at the device. Therefore see
the drawing in the appendix (Fig. 14). Take care that the seal-
ing ring of the cable gland squeezes the cable so that no liquid
can escape. Lose the individual leads in accordance with the Fig. 3
connection diagram (Fig. 3/4) printed on the covering plate on
the terminal strip (Fig. 3/1).

4.2 Sensor signal 4 to 20 mA (only for TT version)

The leads for the sensor are connected as described in 4.1 in
accordance with the connection diagram shown on the inside
of the covering plate (Fig. 3/4). The sensor has to be supplied
with a voltage of 12...30V. Therefor you can use an additional
power supply unit (24V/DC) or an indicator with an internal
power supply. The senosr is performed in 2-wire technique.
Take care on the right polarity!

CAUTION
A correction of the pointer using the adjustment screw
Fig. 4
(Fig. 1/3) does not do the same adjustment to the ana-
logue output. For this reason, a deviation between the 4.3 Checking and adjusting the microswitches (Fig. 4)
readings of the pointer thermometer and a measuring
To set a microswitch, slide it by hand to the desired position.
instrument connected to the analogue output can take
place.
Behind the label (Fig. 1/16) you’ll find the two potentio–
meters designated ‘’ZERO’’ (Fig. 1/10) and ‘’SPAN’’ (Fig. 1/11)
CAUTION
with those the analogue outputs of the device are calibrated Do not slide the microswitches on the colored indicator
and factory set. They are covered up by a label (Fig. 1/16). points. The indicator points may break off or be bent.
Readjusting them results in the loss of guarantee.

16 BA 2038/02/07
 5 Indication control and readjustment
6 Adjustment of the gradient

To check the microswitches which are located to the right

of the pointer, turn the pointer clockwise by hand past the
microswitches and back. A return spring pulls the pointer back
to its original position (Fig. 4).
CAUTION
Do not release the pointer here. It must be slowly returned
to its original position. If the pointer snaps back, the
microswitches may be damaged.
To check the microswitches which are located to the left of the
pointer slide them clockwise past the pointer (as when setting
the microswitches). After checking, the microswitches must be
reset to their original position.
CAUTION
The pointer must never be turned anti-clockwise to lower
temperatures. This will damage the measuring system.
CAUTION
For nominal CT currents above 2A up to 5A or below 2A you
have to use additionally the multi-ballast transformer (BA2093).
According to IEC 354 this thermometer can be operated at an
overload of upto 3A input current for the period of 0,5h.
Factory-made setup:
Nominal CT current: 2A
Temperature gradient: 17K
Heating current (MT-ST160W): 1A ± 5%
Heating resistor (MT-ST160WR): 6Ω
If a different setting is required, this must be performed
yourself.
6.1 Adjustment via heating current MT-ST160W(TT)
Before the temperature gradient is set, the temperature value
should be read from the scale and noted. Make sure that the
sensor temperature remains constant during the adjustment.

5 Indication control and readjustment Connect a constant power source to terminals 3 and 6
The pointer thermometers are calibrated at the factory. If it (Fig. 5) which supplies the heater with the nominal CT
is necessary to readjust it, indication control and comparison current IW (e.g. 2A).
measurements should only be carried out in moving water
baths whose temperature remains constant for several minutes
(approx. 15 min.). Readjustments are possible. The adjustment
screw (Fig. 1/3) is on the front of the instrument.

CAUTION
The pointer thermometers are calibrated and set at the
factory. Readjusting them results in the loss of accuracy as
well as the guarantee for the device.

6 Adjustment of the gradient

The winding temperature (thermal image) is simulated with a
heating resistor (see chapter 2.2), which has to be fed by the CT
( secondary current transformer) of the transformer.
Therefore the required gradient depending on the nominal CT
current (temperature difference between winding and oil at
nominal load) must be known.

Fig. 5

BA 2038/02/07 17
 6 Adjustment of the gradient

Remove the bridge (Fig. 9/1) between terminal 4 and 5 and

measure the resistance value between these terminals. Set
the value by means of the screw (Fig. 9/2). Clockwise rotation
causes the value to rise, anticlockwise and it falls.
After setting, do not forget to replace the bridge between
terminal 4 and 5.

CAUTION
The accuracy according to which the resistance value is
adjusted depends significantly on the quality and the error
of the measuring instrument applied.
We strongly recommend the use of an ohmmeter for
gradient adjustment.
Fig. 6

The heating current IH which flows through the heating resistor

(Fig. 6) is the determining factor for the required gradient.
Read the heating current (to be set) from the setting curve
(Fig. 7) corresponding to the required temperature gradient.
The heating current is determined via the voltage drop on an
internal 1Ω resistor. On the 1Ω resistor measure the dropping
voltage on terminals 4 and 5 (Fig. 5) with a high-ohmic
voltage meter (not a current meter) set to „V“. The voltage
value measured in „V“ corresponds to the value of the heating
current in „A“.
Set the value for the heating current on the setting screw for
the adjustment resistance (Fig. 3/2). Turn the screw to the right
and the heating current rises. Turn the screw to the left and
the heating current falls.
Check the set temperature gradient based on the temperature
value read at the beginning. If the temperature reference value
is not reached after approx. 30 min., a readjustment can be Fig. 8
made on the potentiometer. Also here, remember to provide
a heat-up or cool-off period (approx. 15 min.). After the
adjustment has been made, remove the power source and the
voltage meter.

Ω
6.2 Adjustment via resistor value MT-ST160WR
The determining factor for the required gradient is the internal
resistance of the circuit as shown per Fig. 8 at a given nominal
CT current.
Establish the value of resistance to be set from Fig. 10 using
the given nominal CT current and required gradient.

Example:
nominal CT current: 1,8A
required gradient: 21K
resistance value from curve: 8,0Ω Fig. 9

18 BA 2038/02/07
 6 Adjustment of the gradient

Gradient adjustment via heating current

40

35

30
Gradiente gr [K]

25

20

15

10

0
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

Heating current IH [A] measured voltage drop U[V] on the internal 1Ω resistance
Fig. 7

50

40 2,2 A

2,1 A

2,0 A
nominal CT current

30 1,9 A
Gradient gr [K]

1,8 A

1,7 A
20
1,6 A

1,5 A

10

0
4, 0 5, 0 6, 0 7, 0 8, 0 9, 0 10, 0

Resistance (Ω)
Fig. 10

BA 2038/02/07 19
 7 Maintenance
8 Circuit diagrams

6.3 Connecting the secondary current transformer Specifications

Connect the secondary current transformer (CT) to terminals Measuring ranges: -20...140°C Typ MT-ST160SK (TT),
3 and 6 on the terminal strip (Fig. 3/1). The rated transformer 0........160°C Typ MT-ST160W (TT),
current may not exceed 2 A. 0........160°C Typ MT-ST160W R(TT)
Tolerances: ± 3°C according to EN 13190
Example: class 1 and DIN16196
Location: indoor and outdoor, tropics
Gradient (in K): gr = 20K
Ambient temperature: -50 to 80 °C
Nominal CT current: Iw = 2A Degree of protection: IP55 in accordance with
Heating current (see Fig. 7): IH = 1,1A for MT-ST160W IEC 60 529
(Tolerance IH + 10%) Ventilation: Ventilation unit, no conden-
Resistor value (see Fig. 10): R = 6,6Ω für MT-ST160WR tion up to 80 % humidity
(Tolerance R - 10%)
Max. heating current 2,0A Drag hand: Resetable maximum pointer
1,5A transformer current causes max. 1A heating current.
Microswitches
Number: 1 to 6 adjustable
7 Maintenance microswitches
Regular maintenance is not required. Rated current: 5A at 250VAC (110VAC)
cosG=1
During the regular check of the transformer, we recommend 0,4A at 250VDC
checking the following. 0,6A at 110VDC
- Check the exterior of the installed device for damage. Switch positions: Refer to Fig. 11, others on
request
Switching distance: 6% of measuring range
CAUTION Switching hysteresis: appr. 5°C
at decreasing temperatures)
The details made within these operating instructions are valid
Contact materials: Silver-Cadmium-Oxide
for standard products only. For special designs refer to the
Rated insulationvoltage: 2500VAC/1min-switching
details of the nameplate as well as the order confirmation.
contacts and heating
circuit to ground
8 Technical data 500VDC/1min-analog
output to ground
Dimensions refer to Fig. 13
Current output
Materials Sensor: Load cell
Ring and casing: Sheet steel, galvanised, Supply: DC: 12...30V unregulated,
paint RAL 7033 maximum 10% residual ripple,
Glass: Laminated safety glass protected against
Temperature bulb: Brass, bright reverse polarity
Mounting plate: Stainless steel Output signal: 4...20mA; two wire-technique
Capillary tube: Copper capillary tube Maximum load: see Fig. 12
with sheath e.g. 750Ω for Ub=24V DC
Cable glands: 4x M25x1,5,
Repeat accuracy: ≤ ± 0,1% at the
brass, nickel-plated
maximum value

20 BA 2038/02/07
 8 Circuit diagrams

1+2 narrow, standard 1+2/3+4 narrow

red blue green yellow red blue green yellow

Fig. 11

Fig. 12

BA 2038/02/07 21
 9 Appendix

9.1 Installation diagram

Fig. 13

22 BA 2038/02/07
 9 Appendix

9.2 Cable gland

acc.to EN 60423
Adapter at the device

SW30
wrench size 30 mm

SW28
wrench size 28 mm

brass, nickel electroplated

Buna N (NBR)-O-ring

Multiple sealing ring, NBR

for cables ø 9…19 mm (0,35…0,75“)

steel washers, galvanized

brass, nickel electroplated Dust cap. PE-LD

for unused cable glands

Cable

Fig. 14

BA 2038/02/07 23
 1 Sécurité
2 Description du produit
1 Sécurité
1.1 Instructions de sécurité
Tout le personnel impliqué dans l’installation ou la mise en
service du présent équipement doit:
- être adéquatement qualifié et
- observer strictement ces instructions d’opération.
Toute opération erronée ou abus pourrait impliquer:
- des blessures sérieuses ou mortelles,
- des dommages à l’équipement et autre propriété de l’utilisateur
- une réduction de l’efficacité de l’équipement
Les instructions de sécurité de ce manuel sont présentées
en trois formes différentes afin de mettre l’emphase sur
l’information importante.
AVERTISSEMENT
Cette information indique un danger particulier à la vie et
à la santé. Toute négligence de cet avertissement pourrait
amener des blessures sérieuses ou mortelles.
MISE EN GARDE
Cette information indique un danger particulier à
l’équipement ou autre propriété de l’utilisateur. Des bles-
sures sérieuses ou mortelles ne sont pas exclues.
INDICATION
Ces notes donnent de l’information importante sur un certain
volet.
1.2 Application spécifiée
Le thermomètre à cadran sert pour la mesure de la temperature
de transformateurs de puissance, bobines d’inductance ou
appareils similaires
Il est important de lire et d’observer les valeurs limites pour
l’opération indiquée sur la plaque signalétique et dans les
instructions d’opération avant de mettre en service le dispositif.
1.3 Notes importantes sur l’opération de l’équipement
Il est conseillé à l’utilisateur de se conformer strictement aux
règlement de santé et sécurité nationaux.
L’emphase est mise sur le fait que les travaux sur les compo-
santes actives ou sous tension ne sont permis que lorsque ces
composantes sont soit hors tension ou protégées contre un
contact direct.
L’installation électrique est soumise aux règlements de sécurité
nationaux. Il est impératif de raccorder le câble de MALT (PE)
afin d’assurer une opération sans problèmes.
24
MISE EN GARDE
L’installation, le raccordement électrique et la mise en service
du dispositif ne peuvent être réalisés que par un personnel for-
mé et qualifié et seulement selon ces instructions d’opération.
Il est de la responsabilité de l’utilisateur de s’assurer que
le dispositif n’est utilisé que pour l’application spécifiée
seulement.
Pour raisons de sécurité, prière d’éviter tous travaux erro-
nés et non autorisés.
AVERTISSEMENT
Tous les règlements de protection contre le feu doivent être
strictement observés.
2 Description du produit
Les thermomètres à cadran sont employés pour l’affichage des
températures des transformateurs, des bobines d’inductance ou
d‘autres équipements similaires.
Ils sont constitués essentiellement d’une sonde de tempéra-
ture, reliée au dispositif de mesure au moyen d’un capillaire.
Le dispositif de mesure est muni d‘une aiguille qui indique la
température sur l‘échelle du cadran. Le système de mesure,
constitué d’une sonde, d’un capillaire et du dispositif de
mesure, est rempli de liquide.
MISE EN GARDE
Les appareils de mesure sont des dispositifs sensibles.
Protéger tous les composants contre la chute, les chocs ou
les heurts.
Il est interdit de raccourcir le capillaire. Le système de
mesure est sous pression et ceci le détruirait.
Le liquide utilisé dans le système de mesure est nocif pour
la santé.
2.1 MT-ST160SK
Thermomètre à cadran avec microrupteurs ajustables, servant
à afficher la température de l‘huile. La température affichée est
la température de l’huile sur la sonde de l’appareil. Le système
de mesure mécanique fonctionne indépendamment et ne
nécessite pas d’apport d’énergie.
BA 2038/02/07
 3 Installation

2.2 MT-ST160W ou MT-ST160WR (fig. 2/4, clé de 27). Tournez le tube capillaire jusqu’à ce que
Thermomètre à cadran avec microrupteurs ajustables, servant la position souhaitée soit obtenue et bloquez-le au moyen du
à afficher la température de l’enroulement (image thermique). petit raccord vissé (fig. 2/3, clé de 14).
Le saut de température entre le liquide de refroidissement
3.4 Protection anti-heurts (fig. 2/1) en option
(huile) et l’enroulement dépend notamment du courant dans
l’enroulement. Le courant secondaire du transformateur Si nécessaire, placez la protection anti-heurts sur le vissage
d’intensité est proportionnel au courant dans l’enroulement. Le (fig. 2/4) et guidez le capillaire dans la protection anti-heurts.
courant secondaire du transformateur alimente une résistance Serrez la vis de fixation (fig. 2/2, clé de 13) de la protection
de chauffage située dans le thermomètre mécanique. Ceci anti-heurts au niveau d’une partie plate du vissage hexagona
entraîne l’augmentation de l’indication (gradient) de la tem-
pérature de l‘huile effectivement mesurée, correspondant à la 3.5 Aiguille entraînée (fig. 1/9) )
charge du transformateur. L’aiguille entraînée est actionnée par l’aiguille et enregistre la
Les thermomètres à cadran du type MT-ST160W (chap. 6.1) lecture maximale de la mesure de température. Pour remettre à
doivent être ajustés par réglage du courant de chauffage, ceux zéro l’aiguille entraînée, utilisez le bouton (fig. 1/12).
du type MT-ST160WR (chap. 6.2) par réglage de la résistance
du circuit de chauffage.
2.3 Version TT
Ces appareils sont équipés additionnellement d’un capteur qui
convertit la valeur de température en un signal électrique (4...20mA).
Le capteur nécessite une tension d’alimentation (12...30V CC).

3. Installation

MISE EN GARDE
Il convient d’observer strictement les conditions
d‘installation et de service prescrites dans les présentes
instructions d‘installation et de service.

3.1 Installation de l’appareil

Le thermomètre à cadran est attaché au transformateur par Fig. 1

sa plaque de fixation (fig. 1/13). L’écart entre les trous de
fixation est de 140 mm, les trous font 9 mm de diamètre.
L’emplacement d’installation doit être choisi de telle sorte que
le thermomètre ne devra subir ni vibrations ni fluctuations du
secteur. Le thermomètre doit être installé à la verticale.
3.2 Capillaire (fig. 1/14)
Déroulez le capillaire en veillant à ne pas le couder et à ne
pas le tordre. Ne portez jamais le thermomètre à cadran en
le saisissant par le capillaire ! Effectuez la pose du capillaire
et fixez-le dans la position souhaitée, enroulez l’excédent de la
conduite et attachez-la à un emplacement non soumis à des
températures excessives (max. 60° C). Rayon de pliure minimum
10mm. Diamètre d‘enroulement minimum 80 mm (voir fig. 1).
3.3 Sonde de température (fig. 1/15)
Remplissez le doigt de gant du thermomètre du transforma-
teur (conformément à la norme DIN 42554 ou similaire) aux
2/3 d’huile ou de pâte thermoconductrice et vissez la sonde
de température (fig. 2/5) par le biais du grand raccord vissé Fig. 2

BA 2038/02/07 25
 4 Branchement électrique

4 Branchement électrique
MISE EN GARDE
AVERTISSEMENT Pendant le contrôle d’isolement, il faut court-circuiter les
terminaux servant à la télétransmission (4...20 mA).
Tension électrique ! Danger de mort !
La tension d’essai (max. 500 VAC) doit être augmentée
Avant l’ouverture de l’appareil, tous les câbles
progressivement.
de connexion doivent être hors tension.

Pour pouvoir raccorder les câbles électriques, ajuster et

contrôler les microrupteurs, il faut ouvrir l’appareil.
A cette fin, faites tourner l‘anneau à fermeture à baïonnette
dans le sens contraire aux aiguilles d‘une montre, jusqu‘à la
butée, et enlevez-le.
Lorsque vous refermez l’appareil, veillez au positionnement
correct de l’aiguille entraînée (fig. 1/9). Celle-ci doit se trouver
à droite de l’aiguille (fig. 1/4). Remettez en place l’anneau à
fermeture à baïonnette et faites-le tourner dans le sens des
aiguilles d’une montre, jusqu’à la butée.
4.1 Raccordement des microrupteurs (fig. 3)
Pour effectuer le raccordement des microrupteurs, relevez le
couvercle (fig. 1/2). Enlevez la gaine des câbles de connexion
requis, sur une longueur de 160 mm env., puis l’isolation des
fils souhaités, sur une longueur de 6 mm environ. Installez les Fig. 3
passe-câbles joints avec les câbles de connexion, conformé-
ment au dessin en annexe (fig. 14). Veillez à ce que l’anneau
d’étanchéité du passe-câble enveloppe bien les câbles et ne
laisse échapper aucun liquide.

4.2 Signal de capteur 4...20mA (uniquement pour la version TT)

Le branchement des fils du capteur s’effectue comme décrit au
point 4.1, conformément au schéma de connexions indiqué à
l‘intérieur du couvercle (fig. 3/4). Le capteur doit être alimenté
par une tension de 12...30V. A cette fin, il est possible d’utiliser
un dispositif d‘alimentation supplémentaire (24V/CC) ou un
équipement d’évaluation avec une alimentation en courant
interne. Le capteur est réalisé dans la technique 2 fils. Lors du
branchement, veillez à respecter la polarité correcte !

MISE EN GARDE
La correction de l’affichage au moyen de la vis
d’ajustement (fig. 1/3) ne permet pas d‘ajuster automa-
tiquement la sortie analogique. C’est pourquoi il peut
exister un écart entre la lecture du thermomètre à cadran
et celle d’un appareil de mesure connecté à la sortie
analogique.
Par derrière del‘étiquette se trouvent les deux poten-
tiomètres „ZERO“ (fig. 1/10) et „SPAN“ (fig. 1/11), avec
lesquelles sont calibrées et réglées les sorties analogiques
à l‘usine. Si l’on dérègle les potentiomètres, ceci entraîne
l’annulation de la garantie pour l’appareil.
Fig. 4
4.3 Contrôle et ajustement des microrupteurs (fig. 4)
Pour régler un microrupteur, faites le glisser manuellement
dans la position voulue.
MISE EN GARDE
Il est interdit de faire glisser les microrupteurs en les
saisissants par les extrémités d‘affichage de couleur.
En effet, les pointes risques de se casser ou de se déformer.

26 BA 2038/02/07
 5 Contrôle d’affichage et réajustement
6 Ajustement du gradient

Pour contrôler les microrupteurs qui sont situés à gauche de

l’aiguille, faites les glisser dans le sens des aiguilles d’une
montre, au-delà de l’aiguille (comme dans le cas de la
procédure d’ajustement des microrupteurs)). Une fois le
contrôle effectué, il faut ajuster à nouveau les microrupteurs
sur leur valeur d’origine.
MISE EN GARDE
Pour cela, ne relâchez pas l‘aiguille ; elle doit retourner
lentement dans sa position initiale. Si l’aiguille retourne
brusquement en arrière, ceci risque d’endommager les
microrupteurs.
Pour contrôler les microrupteurs qui sont situés à gauche de
l’aiguille, faites les glisser dans le sens des aiguilles d’une
montre, au-delà de l’aiguille (comme dans le cas de la
procédure d’ajustement des microrupteurs)). Une fois le
contrôle effectué, il faut ajuster à nouveau les microrupteurs
sur leur valeur d’origine.
MISE EN GARDE
Il est interdit de faire tourner l‘aiguille dans le sens inverse
des aiguilles d‘une montre, vers des températures plus
basses. Ceci endommagerait le système de mesure.
5 Contrôle d’affichage et réajustement
Le thermomètre à cadran est calibré à l’usine. S’il est cependant
nécessaire d’ajuster à nouveau l’affichage, les contrôles
d’affichage et les mesures comparatives doivent être effectuées
uniquement dans des bains d’eau agités, qui conservent une
température constante pendant plusieurs minutes (15 min.
environ). Des réajustements sont possibles. La vis d’ajustement
(fig. 1/3) se trouve sur la face avant de l’instrument.
MISE EN GARDE
Pour les courants CT nominaux de 2A á 5A ou inférieurs á
2A , vous devez utiliser le multi ballast additionnel (BA2093).
Conformément à CEI 354, il est possible de faire
fonctionner l’appareil avec une surcharge pouvant atteindre
3A de courant CT à l’entrée, pour une période de 0,5h.
Préréglages à l’usine :
Courant CT nominal : 2A
Gradient de température : 17K
Courant de chauffage : 1A ± 5%
Résistance de chauffage : 6Ω
Si un autre ajustement est requis, vous devez y procéder
vous-même.
6.1 Ajustement par le biais du courant de chauffage
MT-ST160W(TT)
Avant de régler le gradient de température, il convient de lire
la valeur de température sur la graduation et de la consigner.
Il faut veiller à ce que la température de la sonde reste
constante pendant l‘ajustement.
Connectez une source de courant constante sur les bornes 3
et 6 (fig. 5). Réglez le courant CT nominal IW sur la source de
courant (par ex. 2A).
Le courant IH qui circule à travers la résistance de chauffage
(fig. 6) est le facteur déterminant pour le gradient requis. Lisez
le courant de chauffage (à régler) sur la courbe de réglage
(fig. 7), correspondant au gradient de température exigé.

MISE EN GARDE
L’appareil est calibré à l’usine. Tout réajustement du ther-
momètre à cadran entraîne l’annulation de la garantie de
bon fonctionnement de l’appareil.

6 Ajustement du gradient
La température d’enroulement (image thermique) est simulée
avec une résistance de chauffage (voir chap. 2.2), qui doit être
alimentée par le transformateur de courant secondaire (CT) du
transformateur.
Il faut donc connaître le gradient à régler en fonction
du courant CT nominal (différence de température entre
l’enroulement et l’huile à charge nominale).
Fig. 5

BA 2038/02/07 27
 6 Ajustement du gradient

Tirez le pont (fig. 9/1) entre les bornes 4 et 5, mesurez la valeur

de résistance entre ces deux bornes et réglez la valeur sur la
vis de réglage (fig. 9/2). Faites tourner la vis vers la droite pour
augmenter la valeur de résistance, et vers la gauche pour la
diminuer.
Une fois le réglage terminé, il faut remettre le pont en place
entre les bornes 4 et 5.

MISE EN GARDE
La précision d’ajustement de la valeur de résistance dépend
essentiellement de la qualité et de l’erreur de l’instrument
de mesure avec lequel vous mesurez la valeur de résistance.
Nous conseillons d’utiliser un ohmmètre
pour ajuster le gradient.
Fig. 6

Le courant de chauffage est déterminé par le biais de la chute

de tension sur une résistance interne 1Ω. Mesurez sur la
résistance 1Ω la chute de tension sur les bornes 4 et 5 (fig. 5)
avec un voltmètre à valeur ohmique élevée, réglé sur „V“ (pas
un ampèremètre). La valeur de tension mesurée en „V“
correspond à la valeur du courant de chauffage en „A“.
Ajustez la valeur du courant de chauffage sur la vis de réglage
pour la résistance d’ajustement (fig. 3/2). Faites tourner la vis
vers la droite pour augmenter le courant de chauffage, et vers
la gauche pour le diminuer.
Vérifiez les gradients de température réglés, sur la base de la
valeur de température lue au début. Si la température de
référence n’est pas atteinte après 30 min. environ, un
réajustement peut être effectué sur le potentiomètre.
Veillez aussi à un respecter un délai d’échauffement ou de
refroidissement suffisant (15 min. env.). Une fois le réglage
effectué, enlevez la source de courant et le voltmètre. Fig. 8

6.2 Ajustement par le biais de la valeur de résistance

MT-ST160WR (TT)
La résistance intérieure de la commutation (fig. 8) est le facteur
déterminant pour le gradient requis, conformément au courant Ω

CT nominal.
Déterminez la valeur de la résistance à régler à partir de la
courbe de réglage (fig. 10), correspondant au gradient requis et
au courant CT nominal.

Exemple:
courant CT nominal: 1,8A
gradient requis: 21K
Valeur de résistance à partir de la
courbe de réglage : 8,0Ω
Fig. 9

28 BA 2038/02/07
 6 Ajustement du gradient

Ajustement du gradient par le biais du courant de chauffage

40

35

30
Gradient gr [K]

25

20

15

10

0
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

Courant de chauffage IH [A] tension mesurée U (V) sur résistance 1Ω interne

Fig. 7

Ajustement du gradient par le biais de la valeur de résistance

50

40 2,2 A

2,1 A

2,0 A
Courant CT nominal

30 1,9 A
Gradient gr [K]

1,8 A

1,7 A
20
1,6 A

1,5 A

10

0
4, 0 5, 0 6, 0 7, 0 8, 0 9, 0 10, 0

Résistance (Ω)
Fig. 10

BA 2038/02/07 29
 7 Entretien
8 Caractéristiques techniques
6.3 Raccordement du transformateur de courant secondaire
Raccordez le transformateur de courant secondaire (CT) aux
bornes 3 et 6 sur la réglette à bornes (fig. 3/1). Le courant
nominal du transformateur ne doit pas excéder 2A.
Exemple :
Gradient: gr = 20K
Courant CT nominal: I = 2A
Courant de chauffage (voir fig. 7): IH = 1,1A pour
MT-ST160W
(tolérance IH + 10%)
Valeur de résistance (voir fig. 10): R = 6 ,6 Ω pour
MT-ST160WR
(tolérance R - 10%) Microrupteurs
Courant de chauffage max.: 2,0A
Un courant de transformateur de 1,5A entraîne 1A au max. de
courant de chauffage.
7 Entretien
Il n’est pas nécessaire d’effectuer une maintenance régulière.
Lors des contrôles de routine sur le transformateur, nous
recommandons d‘effectuer les vérifications suivantes :
-vérifiez si l’extérieur de l‘appareil installé ne présente pas de
dommages.
MISE EN GARDE
Les spécifications données dans ces instructions de service
sont applicables aux appareils standard. Pour des versions
spéciales, il convient d’observer les indications précisées dans
la commande.
8 Caractéristiques techniques
Dimensions voir fig. 13
Matériaux
Anneau et carter: tôle d’acier galvanisée,
peinture RAL 7033
Verre de regard : verre de sécurité feuilleté
Sonde de température : Laiton nu
Plaque de fixation : acier inox
Capillaire : capillaires en laiton
avec gaine de protection
Passe-câble à vis : 4x M25x1,5, laiton nickelé
30
Caractéristiques assignées
Plage de mesure : -20...140°C Type MT-ST160SK (TT),
0........160°C Type MT-ST160W (TT),
0........160°C Type MT-ST160W R(TT)
Tolérance de mesure : ±3°C selon EN 13190 classe 1 et
DIN 16196
Mise en place : à l’intérieur et à l’extérieur, tropicalisé
Température ambiante : -50... 80°C
Type de protection : IP55 selon CEI 60 529
Ventilation : dispositif de ventilation, sans con
densation jusqu’à 80% d’humidité rel.
Aiguille entraînée : aiguille de maximum pouvant
être remise à zéro
Quantité : 1 à 6 microrupteurs réglables
Puissance : 5A à 250VAC (110VAC) cosG=1
0,4A à 250VDC
0,6A à 110VDC
Position du commutateur : voir fig. 11, autres sur demande
Distance de commutation : 6% de la plage de mesure
Hystérésis de commutation : env. 5°C (à température
en baisse)
Matériaux de contact: Argent-Cadmium-Oxyde
Tension d‘isolement nominale: 2500VAC/1 min-rupteurs et
circuit de chauffage
contre terre
500VDC/1 min-sortie
analogique contre terre
Sortie de courant
Capteur : cellule de mesure
Tension d‘alimentation : CC : 12..30V non régulée,
max.10% d’ondulation résiduelle,
protégée contre l‘inversion de
polarité
Signal de sortie : 4...20 mA; technique 2 fils
Charge maximale : voir fig. 12
par ex. 750Ω pour Ub=24V CC
Précision de répétabilité : ≤ ± 0,1% de la valeur maximale
BA 2038/02/07
 8 Caractéristiques techniques

1+2 étroit, standard 1+2/3+4 étroit

rouge bleu vert jaune rouge bleu vert jaune

Fig. 11

Fig. 12

BA 2038/02/07 31
 9 Annexes

9.1 Schéma de montage

Fig. 13

32 BA 2038/02/07
 9 Annexes

9.2 Passe-câble à vis

selon EN 60423
Adapteur sur l‘appareil

SW30
clé de 30

SW28
clé de 28

laiton, nickelé galv.

Joint torique Perbunan (NBR)

bague d‘étanchéité multiple, NBR

pour câbles Ø9...19mm (0,35...0,75‘‘)

manchon d‘acier, galvanizé

laiton, nickelé galv. coupe-vent PE-LD

pour visages pas utilisés

Câble

Fig. 14

BA 2038/02/07 33
 1 Seguridad
2 Descripción del producto
1 Seguridad
1.1 Instrucciones de Seguridad
Todo el personal involucrado en la instalación, puesta en servi-
cio, operación y mantenimiento de este equipo debe:
- estar adecuadamente calificado, y
- observar estríctamente las instrucciones de operación.
Operación inadecuada o abuso puede conducir a:
- Heridas serias o fatales.
- Daños al equipo u otra propiedad del usuario.
- Una reducción en la eficiencia del equipo.
Las instrucciones de seguridad de este manual están representadas
de tres maneras distintas para enfatizar información importante.
ADVERTENCIA
Esta información indica un riesgo considerable para su vida
o salud. No tomar en cuenta este aviso puede conllevar a
heridas de carácter serio o fatal.
ATENCIÓN
Esta información indica riesgo particular para el equipo
u otra propiedad del usuario. Heridas serias o fatales no
deben ser excluidas.
NOTA
Estas notas proveen información importante acerca de una
determinada materia.
1.2 Aplicación específica
El termómetro de aguja sirve para medir la temperatura en
transformadores de potencia, bobinas de reactancia o
dispositivos similares.
Es importante observar los valores límites indicados en la placa
de identificación del equipo y en las instrucciones de
operación, previo a la puesta en servicio.
1.3 Notas importantes acerca de la operación del equipo
El usuario tiene la obligación de observar las regulaciones de
salud y seguridad locales.
Se hace énfasis en trabajos realizados con partes activas,
es decir, partes cuyo contacto implique peligro, estas deben
ser permitidas solamente cuando estas estén desenergizados
o debidamente aisladas.
34
La instalación eléctrica está sujeta a las normas nacionales
de seguridad. Es imperativo conectar el equipo a tierra para
asegurar una operación óptima.
ATENCIÓN
Instalación, conección eléctrica, puesta en servicio y
mantenimiento del equipo pueden ser realizadas solamente
por personal calificado y de acuerdo a las instrucciones en
este manual de operación.
Es responsabilidad del usuario asegurarse de que el aparato
se use para los fines respectivos.
Por razones de seguridad todo trabajo ejecutado impropi-
amemte, por ejemplo, instalación, modificación, alteración
del equipo, conecciones eléctricas o puesta en servicio
estan prohibidos sin previamente consultar a Messko!
ADVERTENCIA
Todas la regulaciones contra incendio aplicables deben ser
estrictamente observadas.
2 Descripción del producto
Los termómetros de aguja se emplean para indicar la tempe-
ratura en transformadores, bobinas de reactancia o aparatos
similares. Siempre incluyen una sonda térmica que se conecta
al mecanismo de medición por medio de un tubo capilar. En
el mecanismo de medición se ha colocado un indicador que
muestra el valor de la temperatura en una escala por medio de
un movimiento de giro. El sistema de medición, compuesto por
un sensor, un tubo capilar y un mecanismo de medición, está
lleno de líquido.
ATENCIÓN
Los equipos de medición son sensibles. Por este motivo,
es imprescindible proteger todas las piezas contra caídas,
golpes o choques.
Puesto que el sistema de medición se encuentra bajo
tensión, no debe acortarse el tubo capilar. De lo contrario,
el sistema se estropearía.
El líquido utilizado en el sistema de medición es tóxico.
2.1 MT-ST160SK
Termómetro de aguja con mircrointerruptores ajustables para
indicar la temperatura del aceite. La temperatura indicada
equivale a la temperatura del aceite en el sensor del aparato.
El sistema de medición mecánico funciona de forma autónoma,
independientemente del suministro de energía.
BA 2038/02/07
 3 Montaje

2.2 MT-ST160W o MT-ST160WR 3.4 Estribo de protección (fig. 2/1) opcional

Termómetro de aguja con microinterruptores ajustables para Si se desea, cabe la posibilidad de colocar un estribo de
indicar la temperatura de arrollamiento o devanado (imagen protección sobre el racor (fig. 2/4) e insertar el tubo capilar
térmica). El gradiente de temperatura entre el arrollamiento dentro del estribo. Apretar el tornillo de fijación (fig. 2/2,
y el líquido refrigerante (aceite) depende de la corriente en el llave 13) del estribo de protección en una superficie accesible
arrollamiento. La corriente secundaria del transformador de del racor.
intensidad es proporcional a la corriente en el arrollamiento
del transformador. Esta corriente secundaria alimenta una
resistencia de calefacción en el termómetro de aguja mecánico 3.5 Indicador de arrastre (fig. 1/9)
y provoca un aumento de indicación de la temperatura de
El indicador de arrastre se acciona por la aguja e indica su
aceite actualmente medida que corresponde a la carga del
desviación máxima. El indicador de arrastre se pone a cero
transformador (gradiente de temperatura).
por medio del botón (Fig. 1/12)
El gradiente de temperatura se ajusta en los termómetros de
aguja tipo Typ MT-ST160W (cap. 6.1) a través de la corriente
de calefacción y en los termómetros del tipo Typ MT-ST160WR
(cap. 6.2) a través de la resistencia del circuito de calefacción.

2.3 Modelo TT
Estos aparatos están equipados adicionalmente con un sensor
que transforma el valor de la temperatura en una señal eléctrica
(4...20mA). El sensor requiere tensión de alimentación (12....30V DC).

3 Montaje

ATENCIÓN
Deben cumplirse de forma estricta las condiciones de
servicio y de montaje prescritas en estas instrucciones de
montaje y servicio.

3.1 Montaje del aparato

El termómetro de aguja se sujeta al transformador con la placa Fig. 1
de fijación (fig. 1/13). La distancia entre los agujeros de fijación
es de 140 mm y el diámetro de los agujeros de 9 mm. Elegir el
lugar de montaje de modo que el aparato no esté expuesto ni a
vibraciones ni a oscilaciones en la red. Montar el aparato en vertical.

3.2 Tubo capilar (fig. 1/14)

Desenrollar el tubo capilar sin torsiones ni pliegues. ¡No trans-
portar el termómetro de aguja agarrándolo por el tubo! Colocar
y fijar el tupo capilar, enrollar lo que sobre del tubo y fijarlo en
un lugar que no esté expuesto a altas temperaturas (máx. 60ºC).
Radio de flexión mínimo 10 mm. Diámetro de arrollamiento
mínimo 80 mm (ver fig. 1).

3.3 Sonda térmica (fig. 1/15)

Llenar 2/3 de la funda del termómetro del transformador
(según DIN 42554 o similar) con aceite o pasta conductora del
calor y atornillar la sonda térmica (fig. 2/5) a través del racor
grande (fig. 2/4, ancho 27). Girar el tubo capilar a la posición
deseada y fijar con el racor pequeño (fig. 2/3, ancho 14). Fig. 2

BA 2038/02/07 35
 4 Conexión eléctrica

4 Conexión eléctrica
ATENCIÓN
ADVERTENCIA Las conexiones para la teletransmisión (4....20 mA) deben
cortocircuitarse durante el test de aislamiento.
¡Tensión eléctrica, peligro de muerte!
La tensión de comprobación (máx. 500 VAC) debe aumentar
Desenchufar todos los cables de conexión antes de abrir
de forma progresiva.
el aparato.

Para conectar los cables eléctricos, así como para ajustar y

comprobar los microinterruptores debe estar abierto el aparato.
Girar y elevar para ello el anillo de cierre de bayoneta hasta el
tope en sentido contrario a las agujas del reloj.
Al cerrar el aparato, asegurarse de que la posición del indicador
de arrastre (fig. 1/9) sea la correcta. Dicho indicador debe
hallarse a la derecha de la aguja (fig. 1/4). Volver a colocar el
anillo de cierre de bayoneta y girar hasta el tope en el sentido
que marcan las agujas de un reloj.
4.1 Conexión de los microinterruptores (fig. 3)
Plegar hacia arriba la protección de cubierta (fig. 1/2) para
conectar los microinterruptores. Retirar el aislamiento de los
cables de conexión a una longitud de aprox. 160 mm y el
aislamiento de los hilos conductores necesarios a una longitud
de aprox. 6 mm. Montar las atornilladuras de cables
Fig. 3
suministradas con los cables de conexión tal y como se indica
en el plano del anexo (fig. 14). Asegurarse de que dichas
atornilladuras se sujeten a los cables de forma hermética.
Conectar los hilos conductores, como indica el esquema de
conexión impreso en la protección de cubierta (fig. 3/4), a la
regleta de bornes (fig. 3/1).
4.2 Señal del sensor 4...20mA (sólo para modelo TT)
Los hilos conductores para el sensor se conectan como se describe
en el punto 4.1, conforme al esquema de conexiones en la parte
interior de la protección de cubierta (fig. 3/4). El sensor debe
contar con una tensión de 12....30V. Emplear para ello una
fuente de alimentación adicional (24 V/DC) o un equipo de
evaluación con entrada de alimentación. El sensor se ha
diseñado con la técnica de 2 conductores. ¡Asegurarse de que
los polos coincidan a la hora de conectarlo!

ATENCIÓN
Corrigiendo el indicador a través del tornillo de ajuste (fig.
1/3) no se ajusta de forma automática la salida analógica.
Dicha corrección pueden causar una diferencia entre el
indicador y la salida analógica.
Detrás de la etiqueta (fig. 1/16) se encuentran los dos
potenciómetros “ZERO” (fig. 1/10) y “SPAN” (fig. 1/11), con
cuales se han calibrados las salidas analógicas del aparato
en la fábrica. Si se desajustan los potenciómetros se perderá
la garantía del aparato.
Fig. 4
4.3 Ajuste y comprobación de los microinterruptores (fig. 4)
Para ajustar un microinterruptor, desplazarlo manualmente a
la posición deseada.
ATENCIÓN
Los microinterruptores no deben desplazarse tomándo-
los por las puntas de color del indicador. Las puntas del
indicador podrían romperse o doblarse.

36 BA 2038/02/07
 5 Control de indicación y reajuste
6 Ajuste de gradientes

Para comprobar los microinterruptores que se hallan a la

derecha de la aguja, girarla manualmente en el sentido de las
agujas del reloj pasando por los microinterruptores y seguida-
mente devolverla a su posición. Un muelle de retroceso hace
volver la aguja de nuevo a su posición de salida (fig. 4).
ATENCIÓN
No soltar la aguja para ello, debe volver a su posición inicial
lentamente. Si la aguja vuelve a su posición demasiado
rápido podrían dañarse los microinterruptores.
Los microinterruptores que se hallan a la izquierda de la aguja
deben desplazarse por delante de la aguja en el sentido de las
agujas del reloj (como al ajustar los mircrointerruptores) para
la comprobación. Tras la comprobación, ajustar de nuevo los
microinterruptores a su valor original.
ATENCIÓN
No girar nunca la aguja en sentido contrario a las agujas
del reloj, o sea a bajas temperaturas. El sistema de medición
podría dañarse.
5 Control de indicación y reajuste
Los termómetros de aguja vienen calibrados de fábrica. Sin
embargo, si fuera necesario ajustar la aguja, los controles de
indicadores y las mediciones comparativas deberían realizarse
únicamente en baños de agua en movimiento, que se man-
tengan durante unos minutos (aprox. 15 min) a temperaturas
constantes. Es posible realizar un reajuste. El tornillo de ajuste
(fig. 1/3) se halla en la parte delantera del instrumento.
ATENCIÓN
En caso de una intensidad nominal del transformador de más
de 2A hasta 5A o debajo de 2A se debe emplear de forma
adicional la bobina de reactancia multi ballast (BA2093).
Según la norma IEC 354, el aparato puede funcionar con
una sobrecarga de hasta una corriente de entrada CT de 3A
durante 0,5 h.
Ajuste en la fábrica:
Intensidad nominal del transformador: 2A
Gradiente de temperatura: 17K
Corriente de calefacción: 1A ± 5%
Resistencia de calefacción: 6Ω
Si se precisa otro ajuste, realizarlo personalmente.
6.1 Ajuste mediante corriente de calefacción
MT-ST160W(TT)
Antes del ajuste de gradientes de temperatura se debe leer el valor
de temperatura en la escala y anotarlo. Comprobar que la tempe-
ratura de la sonda térmica sea siempre constante durante el ajuste.
Conectar a los bornes 3 y 6 (fig. 5) una fuente de corriente
constante. Ajustar en la fuente de corriente la intensidad
nominal del transformador IW (p. ej. 2A).
Para el gradiente requerido se usa preferentemente la corriente
de calefacción IH, que fluye a través de la resistencia de
calefacción (fig. 6). Leer la corriente de calefacción a ajustar
en la curva de ajuste (fig. 7), dependiendo del gradiente de
temperatura requerido.

ATENCIÓN
Los dispositivos vienen calibrados de fábrica. Con una re-
calibración de los termómetros, extingue la garantia para
la función reglamentaria del dispositivo

6 Ajuste de gradientes
La temperatura de arrollamiento (imagen térmica) se simula
con una resistencia de calefacción (ver cap. 2.2), que debe
alimentarse con el transformador de intensidad secundario (CT)
del transformador.
Para ello debe conocerse el gradiente a ajustar, que depende
de la intensidad nominal del transformador (diferencia de
temperatura entre el arrollamiento y el aceite en caso de carga
nominal).

Fig. 5

BA 2038/02/07 37
 6 Ajuste de gradientes

La resistencia se mide entre los bornes 4 y 5 estando el puente

extraído (fig. 9/1) y se ajusta en el tornillo de ajuste para la
resistencia de adaptación (fig. 9/2). Al girar el tornillo en el
sentido de las agujas de un reloj aumenta el valor de la
resistencia, al girar en el sentido contrario disminuye.
Tras el ajuste se debe volver a insertar el puente entre los
bornes 4 y 5.

ATENCIÓN
La exactitud del ajuste del valor de resistencia depende
principalmente de la calidad y de las desviaciones de
medición del equipo utilizado para medir el valor de la
resistencia.
Para ajustar el gradiente recomendamos emplear un
Fig. 6 ohmímetro.

La corriente de calefacción se determina a través de la caída

de tensión en una resistencia interna de 1Ω. Medir la tensión
que desciende en la resistencia de 1Ω en los bornes 4 y 5 (fig.
5) con un voltímetro de alta resistencia ajustado en „V“ (sin
amperímetro). El valor de la tensión medido en „V“ equivale al
valor numérico de la corriente de calefacción en „A“.
Ajustar el valor para la corriente de calefacción en el tornillo
de ajuste para la resistencia de adaptación (fig. 3/2). Al girar
el tornillo en el sentido de las agujas de un reloj aumenta
la corriente de calefacción, girando en el sentido contrario
disminuye. Comprobar el gradiente de temperatura ajustado en
función del valor de temperatura leído al principio. Si no se ha
alcanzado el valor nominal de la temperatura después de aprox.
30 minutos, se puede efectuar un reajuste en el potenciómetro.
Asegurarse de que se dispone de tiempo de calentamiento y de
enfriamiento suficiente (aprox. 15 minutos). Retirar después del Fig. 8
ajustar la fuente de corriente y el voltímetro..
6.2 Ajuste mediante valor de resistencia MT-ST160WR(TT)
Para el gradiente requerido se usa preferentemente la
resistencia interna del circuito (fig. 8) en caso de la intensidad
nominal del transformador indicada.
Ω

Determinar la resistencia a ajustar a partir de la curva de ajuste

(fig. 10) en el caso de la intensidad nominal del transformador
indicada y el gradiente requerido.

Ejemplo:
Intensidad nominal del transformador: 1,8A
Gradiente requerido: 21K
Valor de resistencia a partir de la
curva de ajuste: 8,0Ω

Fig. 9

38 BA 2038/02/07
 6 Ajuste de gradientes

Ajuste de gradientes mediante corriente de calefacción

40

35

30
Gradient gr [K]

25

20

15

10

0
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

Corriente de calefacción IH [A] tension medida U (V) a través de la resistencia 1Ω interna

Fig. 7

Ajuste de gradientes mediante valor de resistencia

50

40 2,2 A

2,1 A Intensidad nominal del transformador

2,0 A

30 1,9 A
Gradiente gr [K]

1,8 A

1,7 A
20
1,6 A

1,5 A

10

0
4, 0 5, 0 6, 0 7, 0 8, 0 9, 0 10, 0

Valor de resistencia [Ω]

Fig. 10

BA 2038/02/07 39
 7 Mantenimiento
8 Características técnicas

6.3 Conexión del transformador de intensidad secundario Especificaciones

Conectar el transformador de intensidad secundario (CT) a los
bornes 3 y 6 en la regleta de bornes (fig. 3/1). La intensidad
nominal del transformador debe ser de máximo 2A.
Ejemplo:
Gradient: gr = 20K
Intensidad nominal del transformador: Iw = 2A
Corriente de calefacción (de la fig. 7): IH = 1,1A para
MT-ST160W
(tolerancia IH + 10%)
Valor de resistencia (de la fig. 10): R = 6,6 Ω para
MT-ST160W
(tolerancia R - 10%)
Corriente de calefacción máxima: 2,0A
En caso de una intensidad del transformador de 1,5 A,
una corriente de calefacción máxima de 1 A.
7 Mantenimiento
No se precisa un mantenimiento periódico.
En las comprobaciones regulares del transformador recomen-
damos realizar los controles siguientes:
- Comprobar que el exterior del aparato no presente daños.
ATENCIÓN
Los datos indicados en este manual de instrucciones son
válidos para aparatos tipo estándar. En caso de modelos
especiales, observar los datos indicados en el pedido.
8 Características técnicas
Consultar dimensiones en la figura 13
Materiales
Anillo frontal y caja: chapa de acero, galvanizada, Tensión de alimentación: DC: 12...30V no regulada,
pintada RAL 7033
Cristal: : vidrio de seguridad laminado
Sonda térmica: latón, pulido
Placa de fijación: acero inoxidable
Tubo capilar: capilares de cobre con envoltura conductores
de protección
Atornilladuras de cables: 4x M25x1,5 latón, niquelado
Margen de medición: -20...140°C tipo MT-ST160SK (TT),
0........160°C tipo MT-ST160W (TT),
0........160°C tipo MT-ST160W R(TT)
Tolerancia de medición: ±3°C según EN 13190 clase 1 y
DIN 16196
Colocación: puede instalarse en interiores o al aire libre,
resistente a ambientes tropicales
Temperatura ambiente: -50... + 80 °C
Tipo de protección: IP55 según IEC 60 529
Ventilación: dispositivo de ventilación, sin
condensación hasta un 80%
de humedad relativa
Aguja de arrastre: aguja de máximo con puesta
a cero
Microinterruptores:
Cantidad: entre 1 y 6 microinterruptores
ajustables
Cargabilidad: 5A a 250VAC (110VAC) cosG=1
0,4A a 250VDC
0,6A a 110VDC
Posición de interruptores: ver figura 11, otras bajo
demanda
Distancia entre interruptores: 6% del margen de medición
Histéresis de conexión: aprox. 5°C (en caso de
temperatura en descenso)
Material de contacto: óxido de plata-cadmio
Tensión de
aislamiento nominal: 2500VAC/1min-interruptores
y circuito de calefacción
contra tierra
500VDC/1min-sortida analógica
contra tierra
Salida de corriente
Sensor: Célula de presión
máx. 10 % ondulación
remanente, protegido contra
polaridad inversaSeñal de
Señal de salida: 4...20 mA; conexión de 2
Carga máx.: er figura 12, p. ej., 750Ω a
Ub=24V DC
Exactitud de repetición: ≤ ± 0,1% del valor final

40 BA 2038/02/07
 8 Características técnicas

1+2 estrecho, estándar 1+2/3+4 estrecho

rojo azul verde amarillo rojo azul verde amarillo

Fig. 11

Fig. 12

BA 2038/02/07 41
 9 Anexo

9.1 Plano de acoplamiento

Fig. 13

42 BA 2038/02/07
 9 Anexo

9.2 Atornilladura de cables

Según EN 60423
Adaptor en el aparato

SW30 anacho de Ilave

30 mm

SW28
SW28 anacho de Ilave 28 mm

latón, niquelado galv.

Perbunan (NBR) – junta tórica

junta múltiple, NBR

para cable Ø9...19mm (0,35...0,75‘‘)

arandela de acero galvanizada

latón, niquelado galv. tapa protectora de polvo, PE-LD

para racors no utilizados

Cable

Fig. 14

BA 2038/02/07 43
Messko GmbH
Gewerbegebiet An den Drei Hasen
Messko-Platz 1, 61440 Oberursel, Germany

Phone: +49 6171 6398-0

Fax: +49 6171 6398-98
Email: info@messko.com

www.messko.com

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the data of the devices delivered. We reserve
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BA 2038/02/07 DE-EN-FR-ES – MESSKO® Compact –

MS99084103 – 01/14 –
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