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*DE102005048930B420210401*
(10)
DE 10 2005 048 930 B4 2021.04.01

(12)
Patentschrift

(21) Aktenzeichen: 10 2005 048 930.3

(22) Anmeldetag: 13.10.2005
(51) Int Cl.: B28B 3/02 (2006.01)
(43) Offenlegungstag: 18.05.2006
(45) Veröffentlichungstag
der Patenterteilung: 01.04.2021

Innerhalb von neun Monaten nach Veröffentlichung der Patenterteilung kann nach § 59 Patentgesetz gegen das Patent
Einspruch erhoben werden. Der Einspruch ist schriftlich zu erklären und zu begründen. Innerhalb der Einspruchsfrist ist
eine Einspruchsgebühr in Höhe von 200 Euro zu entrichten (§ 6 Patentkostengesetz in Verbindung mit der Anlage zu §
2 Abs. 1 Patentkostengesetz).

(66) Innere Priorität: (72) Erfinder:

10 2004 054 878.1 12.11.2004 Wörz, Andreas, 89134 Blaustein, DE

(73) Patentinhaber: (56) Ermittelter Stand der Technik:

Rampf Formen GmbH, 89604 Allmendingen, DE
DE 199 24 926 C1
DE 29 13 305 A1
(74) Vertreter: DE 36 38 207 A1
Müller-Boré & Partner Patentanwälte PartG mbB, DE 10 2004 004 188 A1
80639 München, DE GB 2 216 839 A

(54) Bezeichnung: Form zur Herstellung von Betonsteinen und Steinformmaschine mit Form

(57) Hauptanspruch: Form (2) zur Herstellung von Betonstei-

nen (20), umfassend ein Formoberteil (4) mit wenigstens ei-
nem Stempel (8) mit einem Druckstück (9) und ein Formun-
terteil (3) mit wenigstens einem Formnest (7) zur Verwen-
dung in einer Steinformmaschine (1), wobei das Formunter-
teil (3) in einer Steinformmaschine (1) auf- und abwärts be-
wegbar ist, wobei das Formunterteil (3) auf eine Formunter-
lage (27) der Steinformmaschine (1) ablegbar ist, wobei das
Formoberteil (4) mit einer auf- und abwärts bewegbaren Ma-
schinenaufnahme (11) der Steinformmaschine (1) kuppelbar
ist, wobei ein Füllkasten der Steinformmaschine (1) über das
Formunterteil (3) verfahrbar ist und wobei das Formoberteil
(4) und/oder das Formunterteil (1) zu einem Maschinenrah-
men der Steinformmaschine (1) Spiel aufweisen, wobei an
der Form (2) für das Ausrichten des Formunterteils (3) und
des Formoberteils (4) in einer xy-Ebene (E) eine Zentrierein-
richtung (12) vorgesehen ist und
das Formoberteil (4) der Form (2) mit wenigstens einer
Spannvorrichtung (SPV) an einer Maschinenaufnahme (11)
der Steinformmaschine (1) befestigbar ist, wobei die Spann-
vorrichtung (SPV) eine Relativbewegung des Formoberteils
(4) zu der Maschinenaufnahme (11) in der horizontalen Ebe-
ne (E) zulässt,
dadurch gekennzeichnet, dass das Formoberteil (4) und das
Formunterteil (3) ausschließlich während des Eintauchens
des Druckstücks (9) des Stempels (8) in das Formnest (7)
durch die Zentriereinrichtung (12) zentrierbar sind, wobei vor
und nach ...
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Beschreibung
[0001] Die Erfindung betrifft eine Steinform, insbe-
sondere zur Herstellung von Betonsteinen, umfas-
send ein Formoberteil mit wenigstens einem Stem-
pel mit einem Druckstück und ein Formunterteil mit
wenigstens einem Formnest zur Verwendung in einer
Steinformmaschine. Weiterhin betrifft die Erfindung
eine Steinformmaschine mit einer derartigen Stein-
form.
[0002] Eine derartige Form ist beispielsweise aus
der DE 36 38 207 A1 bekannt. Bei derartigen For-
men besteht bei einer unzureichenden Ausrichtung
des Formoberteils auf das Formunterteil die Gefahr
einer Kollision des Druckstücks des am Formoberteil
angeordneten Stempels mit der Oberseite des For-
munterteils, wenn das Formoberteil in der Steinform-
maschine in das Formunterteil gefahren wird, um den
herzustellenden Formstein zu formen und zu verdich-
ten. Diese kann auch bei sorgfältigster Ausrichtung
des Formoberteils auf das Formunterteil beim Einset-
zen der Steinform in die Formmaschine nicht vermie-
den werden, da das Formoberteil bzw. das Formun-
terteil Spiel zum Maschinenrahmen der Steinform-
maschine aufweisen, welches darin begründet ist,
dass das Formunterteil bzw. das Formoberteil letzt-
lich über Schwingmetalle oder vergleichbare Bauteile
mit dem Maschinenrahmen verbunden sind. Bislang
wurde versucht das Eintreten dieser Gefahr durch
eine exakte Ausrichtung der Formteile aufeinander
und durch Einlaufschrägen für die Druckstücke an
den Formnestern des Formunterteils weitestgehend
zu vermeiden, wobei die Einlaufschrägen am For-
munterteil einen hohen Fertigungsaufwand bedeuten
und sich durch ein Erschweren des Füllens der Form-
nester negativ auf die Qualität der herzustellenden
Formsteine auswirken.
[0003] Die DE 29 13 305 A1 offenbart eine Vor-
richtung zum Verdichten von Formkörpern aus Be-
ton oder dergleichen plastischen Massen in einer
Formmaschine mit einem Formrahmen, dem unten
und oben je ein Verdichtungswerkzeug, wie z.B. ein
Schwingtisch, mit in den Formrahmen hineinbeweg-
baren Druckstücken oder dergleichen zugeordnet ist,
mit mindestens einem Hubwerk zum Verschieben
von mindestens einem Verdichtungswerkzeug ge-
genüber dem Formrahmen und mit einem Verdich-
tungswerkzeug gegenüber dem Formrahmen und mit
einem die Formwerkzeuge umgebenden, aus Quer-
stücken und Seitenständern bestehenden, in sich
geschlossenen Maschinenrahmen, der während des
Verdichtungsvorganges mit allen die Reaktionskräfte
der Vibratoren abgebenden Vibrationselementen in
starrer Verbindung steht.
[0004] Die DE 199 24 926 C1 offenbart eine Stein-
formmaschine, an deren Führungssäulen eine auf-
und abbewegbare Steinform angeordnet ist. Die
2/14
Steinform besteht aus einem Formunterteil und ei-
nem Formoberteil, die je nach Arbeitstakt entweder
fest miteinander verbindbar oder gegeneinander ver-
schiebbar angeordnet sind. Verfahrensgemäß kann
auf dem Hintergrund der entkoppelbaren Formhälften
eine Abzieheinrichtung über die Oberkante des For-
munterteils gleiten und so eine präzise Steinhöhe ge-
währleisten. In einer Ausbildungsform kann zum ex-
akten Ausrichten von Formunterteil und Formoberteil
eine Zentriervorrichtung vorgesehen sein, die aus ei-
nem am Oberteil befindlichen Zentrierbolzen und ei-
ner am Unterteil angeordneten Aufnahmehülse be-
steht, weiterhin kann eine Arritiervorrichtung für die
zeitweise und taktabhängige feste Verbindung von
Formunterteil und Formoberteil vorgesehen sein.
[0005] Die GB 2 216 839 A offenbart eine Vorrich-
tung aufweisend ein Formelement mit einem Hohl-
raum, das an einer ersten, zweiten oder dritten Sta-
tion positionierbar ist, Mittel zum wahlweisen Verset-
zen zwischen den Stationen, und einen Trichter zum
Zuführen von Material zu dem Formteil an der ers-
ten Station. Eine Presse an der zweiten Station dient
zum Verdichten von Material im Hohlraum. Eine Ein-
richtung an der dritten Station dient zum Auswerfen
des verdichteten Materials aus dem Hohlraum. Die
Presse umfasst ein männliches Element mit Ausrich-
tungsstiften, das in der Form komplementär mit dem
Hohlraum ist.
[0006] Die DE 10 2004 004 188 A1 beschreibt
eine Beton-Formstein-Fertigungseinrichtung mit ei-
ner austauschbar gelagerten Auflageplatte, einem
Formunterteil mit Formnestern, einem Formoberteil
mit Druckstücken, wobei die Auflageplatte und das
Formunterteil mit einer Vibratorvorrichtung schwin-
gungsübertragend verbunden sind.
[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zur Grunde,
eine Steinform vorzuschlagen, bei welcher die Ge-
fahr einer Kollision der Formteile sicher vermeidbar
ist und bei welcher der Fertigungsaufwand reduziert
und die Qualität der erzeugten Formsteine erhöht ist.
Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung eine Stein-
formmaschine vorzuschlagen, welche für eine derar-
tige Steinform geeignet ist.
[0008] Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden
Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 11 gelöst. In den
Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige
Weiterbildungen angegeben.
[0009] Die erfindungsgemäße Steinform weist ei-
ne Zentriereinrichtung zum Ausrichten des Formun-
terteils auf das Formoberteil bzw. umgekehrt auf.
Durch eine derartige von dem Druckstück des Stem-
pels des Formoberteils bzw. vom Formnest des For-
munterteils getrennte Einrichtung zur gegenseitigen
Ausrichtung der Formteile ist es möglich, die Zen-
triereinrichtung mit einem Fangbereich auszubilden,
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von welchem die möglichen Abweichungen zwischen
dem Formoberteil und dem Formunterteil erfasst wer-
den. Hierdurch kann nicht nur auf eine ggf. erfor-
derliche, nachteilige Vergrößerung der Einlaufschrä-
ge am Formnest des Formunterteils verzichtet wer-
den, sondern es kann gänzlich auf die Einlaufschräge
verzichtet werden, wodurch sich eine erhöhte Quali-
tät der mit der Form hergestellten Formsteine ergibt.
Kern der Erfindung ist somit die Ergänzung der Stein-
form mit einer Zentriereinrichtung, welche ein siche-
res Einfahren des Druckstücks des Stempels in das
Formnest garantiert und hierdurch das Druckstück
und das Formnest von der Erfüllung der Nebenauf-
gabe des Zentrierens befreit und eine auf die eigent-
lichen Aufgaben von Druckstück und Formnest opti-
mierte Gestaltung dieser Bauabschnitte erlaubt.
[0010] Weiterhin sieht die Erfindung vor, das Formo-
berteil und das Formunterteil ausschließlich während
des Eintauchens des Druckstücks des Stempels in
das Formnest durch die Zentriereinrichtung zueinan-
der zu zentrieren, wobei vor und nach dem Eintau-
chen des Druckstücks des Stempels in das Form-
nest eine Relativbewegung zwischen dem Formober-
teil und dem Formunterteil in der xy-Ebene ausführ-
bar ist. Durch diese zeitlich bzw. wegabhängig be-
grenzte Zentrierung der Formteile ist zum einen ein
sicheres Eintauchen des Druckstücks in das Form-
nest gewährleistet und zum anderen eine zu starre
Kopplung der Formteile während des Rüttelns bzw.
Verdichtens verhindert, so dass die Schwingungsver-
hältnisse durch die Zentriereinrichtung beim Verdich-
ten nicht beeinflusst werden.
[0011] Die Erfindung sieht vor, eine Zentrierung der
Formteile über einen Verfahrweg V von 0,2 cm bis 2,
0 cm und insbesondere etwa 1,0 cm vorzunehmen.
Hierbei ist es vorgesehen, den Zentriervorgang kurz
vor dem Eintauchen des Druckstücks in das Form-
nest einzuleiten und kurz nach dem Eintauchen des
Druckstücks in das Formnest wieder aufzuheben. So-
mit ist eine sichere Führung auch bei unerwartet vor-
liegenden Höhentoleranzen sichergestellt.
[0012] Es ist insbesondere vorgesehen, die Zen-
triereinrichtung durch ein vorübergehendes mecha-
nisches Zusammenwirken des Formoberteils und
des Formunterteils zu realisieren. Eine mechanische
Zentriereinrichtung weist eine hohe Zuverlässigkeit
auf und Beschädigungen lassen sich in der Regel ggf.
einfach erkennen.
[0013] Insbesondere sieht die Erfindung eine Zen-
triereinrichtung mit einem in einer Bohrung geführten
Profil vor. Eine derartige Zentriereinrichtung lässt sich
kostengünstig herstellen.
[0014] Gemäß einer besonderen Ausführungsform
der Erfindung ist es vorgesehen, die Zentriereinrich-
tung durch eine am Formunterteil oder am Formober-
3/14
teil ausgeführte zylindrische Aufnahmebohrung und
einen am Formoberteil oder am Formunterteil an-
geordneten Zentrierbolzen auszubilden. Auch eine
derartige Zentriereinrichtung lässt sich kostengünstig
herstellen.
[0015] Die Erfindung sieht weiterhin vor, an dem
Zentrierbolzen für die Einleitung der Zentrierung ei-
nen sich vergrößernden konischen Abschnitt, für die
Beibehaltung der Zentrierung einen zylindrischen Ab-
schnitt und für die Aufhebung der Zentrierung einen
sich verkleinernden konischen Abschnitt auszubil-
den. Durch entsprechende Formgebung lassen sich
sämtliche Parameter der Zentrierung wie zum Bei-
spiel Zentrierungswege und Zentrierungsgeschwin-
digkeit auf einfache Weise vorgeben.
[0016] Weiterhin sieht die Erfindung eine mechani-
sche Zentriereinrichtung vor, welche durch zwei zu-
sammenwirkende Zahnstangen ausgebildet ist. Für
eine derartige Zentriereinrichtung können kosten-
günstige Standardbauteile verwendet werden.
[0017] Bei einer weiteren mechanischen Zentrierein-
richtung ist es gemäß der Erfindung vorgesehen, die-
se durch ein in einer Nut geführtes Profil zu realisie-
ren. Auch hier können kostengünstige Standardbau-
teile Verwendung finden.
[0018] Eine Ausführungsvariante der Erfindung sieht
vor, die Zentriereinrichtung durch vorübergehend in
x- bzw. x'- und y-bzw. y'-Richtung auf das Formober-
teil und/oder das Formunterteil wirkende Aktoren, ins-
besondere Zylinder auszubilden, wobei die Aktoren
durch ein die Positionen des Formoberteils und/oder
des Formunterteils insbesondere optisch oder taktil
erfassendes und verarbeitendes Meßsystem steuer-
bzw. regelbar sind. Eine derartige Zentriereinrichtung
kann für unterschiedlichste Steinformen Verwendung
finden und bei Bedarf rasch umprogrammiert werden.
[0019] Weiterhin sieht die Erfindung eine Steinform
vor, bei welcher das Formunterteil, Formwände auf-
weist, welche das Formnest begrenzen, wobei die
Formwände in einem Winkel α <= 90° und unter Ver-
meidung der Ausbildung einer Einlaufschräge in ei-
ne zum Formoberteil ausgerichtete Oberfläche des
Formunterteils übergehen. Ein derartiger Übergang
in das Formnest, bei welchem keine Einlaufschräge
vorgesehen ist, begünstigt die Herstellung qualitativ
hochwertiger Formsteine und die Taktzeit, da ein der-
artiges Formnest besser befüllt werden kann und das
Befüllen auch rascher erfolgen kann.
[0020] Schließlich sieht die Erfindung vor, zur Be-
festigung des Formoberteils der Steinform an der
Maschinenaufnahme wenigstens eine Spannvorrich-
tung zu verwenden, welche eine Relativbewegung
des Formoberteils zu der Maschinenaufnahme in der
horizontalen Ebene zulässt. Hierdurch werden Ver-
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spannungen zwischen dem Formoberteil und der
Steinformmaschine vermieden, da sich das Formo-
berteil in einem definierten Bereich relativ zu der
Maschinenaufnahme bewegen kann. Erfindungsge-
mäß ist es vorgesehen, die Kraft, welche zur Erzeu-
gung einer derartigen Relativbewegung erforderlich
ist, durch die Verwendung einer Bürstenscheibe in
der Spannvorrichtung zu reduzieren. Hierdurch wird
die Belastung der Steinformmaschine vermindert.
[0021] Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in
der Zeichnung anhand von schematisch dargestell-
ten Ausführungsbeispielen beschrieben.
[0022] Hierbei zeigt:
Fig. 1a: eine Teilansicht einer teilweise geschnit-
tenen Seitenansicht einer Steinformmaschine
mit einzubauender Steinform;
Fig. 1b: eine Teilansicht einer teilweise ge-
schnittenen Seitenansicht einer Steinformma-
schine mit eingebauter Steinform in zwei Stellun-
gen;
Fig. 1c: eine Seitenansicht der Fig. 1b aus einer
Pfeilrichtung 1c;
Fig. 1d: eine Schnittansicht entsprechend der
Schnittlinie Id-Id in der Fig. 1b;
Fig. 1e: eine erste Ausführungsvariante zu der
in den Fig. 1a bis Fig. 1d dargestellten Zentrier-
einrichtung;
Fig. 1f: eine zweite Ausführungsvariante zu der
in den Fig. 1a bis Fig. 1d dargestellten Zentrier-
einrichtung;
Fig. 1g-1i: drei Schnittansichten entsprechend
der Schnittlinie Ig-Ig in der Fig. 1f;
Fig. 2: eine geschnittene Teilansicht einer Stein-
form gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 3a: eine geschnittene Teilansicht einer er-
findungsgemäßen Steinform mit einer Zentrier-
einrichtung und
Fig. 4: eine Teilansicht einer teilweise geschnit-
tenen Seitenansicht einer weiteren Steinform-
maschine mit einzubauender Steinform.
[0023] Die Fig. 1a zeigt eine Teilansicht einer Stein-
formmaschine 1 mit einer in diese einzubauenden
Steinform 2 in Explosionsdarstellung, wobei die Bau-
teile teilweise in geschnittener Seitenansicht darge-
stellt sind.
[0024] Die Steinform 2 besteht aus einem Formun-
terteil 3 und einem zweiteiligen Formoberteil 4, wel-
ches sich aus einer Druckplatte 5 und einer Zentrier-
platte 6 zusammensetzt. Das Formunterteil 3, wel-
ches im eingebauten Zustand auf einer nicht darge-
stellten Formunterlage der Steinformmaschine 1 auf-
4/14
liegt, weist Formnester 7 auf, welche zur Herstellung
von nicht dargestellten Betonsteinen bzw. Formstei-
nen vorgesehen sind. Das Formoberteil 4 umfasst
Stempel 8, welche mit den Formnestern 7 korrespon-
dieren. Die Stempel 8 setzen sich im wesentlichen
jeweils aus einem Druckstück 9 und einem Stempel-
hals 10 zusammen. Das Formoberteil 4 ist zur Be-
festigung an einer Maschinenaufnahme 11 vorgese-
hen und ist mit dieser in Richtungen z bzw. z' ver-
fahrbar. Die Steinform 2 umfasst auch wenigstens ei-
ne Zentriereinrichtung 12, welche im wesentlichen je-
weils aus einem Zentrierbolzen 13 und einer an dem
Formunterteil 3 ausgebildeten zylindrischen Aufnah-
mebohrung 14 besteht. Hierbei ist der Zentrierbolzen
13 dem Formoberteil 4 bzw. der Zentrierplatte 6 und
die zylindrische Aufnahmebohrung 14 dem Formun-
terteil zugeordnet. An einem freien Ende 15 ist der
Zentrierbolzen 13 durch einen ersten konischen Ab-
schnitt 16, einen darauffolgenden zylindrischen Ab-
schnitt 17 und einen zweiten konischen Abschnitt 18
gekennzeichnet.
[0025] In der Fig. 1b sind die in der Fig. 1a darge-
stellten Bestandteile der Steinformmaschine 1 bzw.
der Steinform 2 zusammengebaut dargestellt, wobei
die Fig. 1b zwei unterschiedliche Stellungen A und
B der Anordnung zeigt. In der ersten Stellung A der
Steinformmaschine 1 (linke Hälfte der Fig. 1b) steht
das an der Maschinenaufnahme 11 befestigte Formo-
berteil 4 in einer angehobenen Stellung über dem auf
der nicht dargestellten Formunterlage aufgespannten
Formunterteil 3. In dieser Stellung erfolgt beispiels-
weise das Befüllen der Formnester 7 durch einen
nicht dargestellten Füllwagen der Steinformmaschine
1, welcher über das Formunterteil 3 hinweg beweg-
bar ist. In dieser Stellung A hat die Zentriereinrich-
tung 12 keinen Einfluss auf die Ausrichtung des For-
moberteils 4 auf das Formunterteil 3. In der Stellung
B (rechte Hälfte der Fig. 1b) steht die Steinformma-
schine 1 mit der in diese eingebauten Steinform 2 nun
in einer Stellung, in welcher ein sich in dem Formnest
7 befindendes Betongemisch 19 mittels des Druck-
stücks 9 zu einem Betonstein 20 verdichtet wird. Hier-
zu ist der Stempel 8 mit seinem Druckstück 9 in das
befüllte Formnest 7 eingetaucht. Parallel zu der in
die Pfeilrichtung z' verlaufenden Eintauchbewegung
des Stempels 8 ist auch die Zentriereinrichtung 12
aktiv, wobei der erste konische Abschnitt 16 des Zen-
trierbolzens 13 die Zentrierung der beiden Formtei-
le 3, 4 sanft einleitet, bis der zylindrische Abschnitt
17 eine exakte Zentrierung der beiden Formteile 3,
4 zueinander bewirkt. Hierbei erfolgt die exakte Zen-
trierung kurz bevor das Druckstück 9 in das Form-
nest 7 eintaucht und wird beibehalten, bis der zwei-
te konische Abschnitt 18 die Zentrierung der Formtei-
le 3, 4 langsam wieder freigibt. Beim Herausziehen
des Stempels 8 aus dem Formnest 7 in die Pfeilrich-
tung z erfolgt wiederum kurzzeitig eine exakte Zen-
trierung der Formteile 3, 4, welche durch den zylin-
drischen Abschnitt 17 des Zentrierbolzens 13 bewirkt
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wird, der auf die zylindrische Aufnahmebohrung 14
angepasst ist. Die exakte Zentrierung der Formteile 3,
4 bewirkt eine Ausrichtung in einer xy-Ebene E. Wäh-
rend der Phase der exakten Zentrierung ist somit wei-
testgehend nur ein synchrones Schwingen des For-
munterteils 3 und des Formoberteils 4 in der erwähn-
ten xy-Ebene E möglich. Diese Einschränkung be-
steht aber nur beim Eintauchen des Stempels 8 in
das Formnest 7 und bewirkt danach und davor keine
Einschränkungen der über einen nicht dargestellten
Rütteltisch oder über die Maschinenaufnahme einge-
leiteten Schwingungen. Ein Verfahrweg V, über wel-
chen der zylindrische Abschnitt 17 des Zentrierbol-
zens 13 und die zylindrische Aufnahmebohrung 14
eine exakte Zentrierung bewirken, ist in den sche-
matischen Darstellungen der Fig. 1a bis Fig. 1c zur
besseren Erkennbarkeit überproportional groß dar-
gestellt. Das für die Zentrierung erforderliche Spiel
in horizontaler Richtung wird durch Spannvorrichtun-
gen SPV erreicht, welche das Formoberteil 4 an der
Maschinenaufnahme 11 halten und gleichzeitig eine
seitliche Verschiebbarkeit des Formoberteil gegen-
über der Maschinenaufnahme 11 zulassen. Bei ei-
ner Verschiebung des Formoberteils 4 aus der in der
Fig. 1b gezeigten Stellung in die Pfeilrichtung x glei-
tet eine Konterscheibe KS auf einer an der Maschi-
nenaufnahme 11 angeschweißten Buchse BU. Das
Gewicht des Formoberteils 2 wird von einem in die
Druckplatte 5 eingeschraubten Gewindestift GS über
eine Kontermutter KM auf die Konterscheibe KS und
damit auf die Maschinenaufnahme 11 übertragen. Im
Bereich der Buchse BU ist der Gewindestift GS von
einer Hülse HUE ummantelt, wobei die Hülse HUE zu
der Buchse BU seitliches Spiel aufweist.
[0026] In der Fig. 1c ist schließlich eine Seitenan-
sicht auf die erste Stellung A der Fig. 1b aus einer
Pfeilrichtung 1c dargestellt. In dieser schematischen
Ansicht wird die einfache Nachrüstbarkeit der Zen-
triereinheit 12 deutlich, da am Formunterteil 3 ledig-
lich die zylindrische Aufnahmebohrung 14 und am
Formoberteil 4 lediglich der Zentrierbolzen 13 mit zu-
gehöriger Befestigungseinrichtung 21 nachzurüsten
ist.
[0027] Die Fig. 1d zeigt schließlich eine Schnittan-
sicht entlang der in der Fig. 1b dargestellten Schnitt-
linie Id-Id durch den zylindrischen Abschnitt 17 des
Zentrierbolzens 13. In dieser Ansicht wird deutlich,
dass der Zentrierbolzen 13 bereits in der ersten Stel-
lung A (siehe Fig. 1b) relativ exakt auf die an der
Formunterlage 3 angeordnete Aufnahmebohrung 14
ausgerichtet ist.
[0028] In der Fig. 1e ist eine Ausführungsvariante für
eine Zentriereinrichtung 12 dargestellt. Diese besteht
im wesentlichen aus einem Mehrkantprofil 22 und ei-
nem auf dieses angepassten Nutprofil 23. Selbstver-
ständlich sind für die allseitige Zentrierung in einer
xy-Ebene E zwei derartige Zentriervorrichtungen 12
5/14
erforderlich. Das Nutprofil 23 ist mit einem Formun-
terteil 3 verbunden und das Mehrkantprofil 22 ist an
einem nicht dargestellten Formoberteil angeordnet.
Eine Alternative sieht auch eine umgekehrte Zuord-
nung des Nutprofils und des Mehrkantprofils vor.
[0029] Die Fig. 1f zeigt in vergleichbarer Ansicht zur
Fig. 1d eine weitere Ausführungsvariante einer Zen-
triereinrichtung 12. Diese besteht aus einer am nicht
dargestellten Formoberteil angeordneten Zahnstan-
ge 24 und einer am Formunterteil 3 angeordneten
Zahnstange 25, welche entsprechend den Schnitt-
darstellungen Ig-Ig bzw. Ih-Ih bzw. Ii-Ii zusammenwir-
ken (siehe Fig. 1g bis Fig. 1i). Zähne 26 der Zahn-
stangen 24 und 25 sind in Richtungen z bzw. z' ab-
geschrägt, um beim Einfahren der am Formoberteil
4 angeordneten Zahnstange 24 in die am Formunter-
teil 3 angeordnete Zahnstange 25 ein sanftes Zentrie-
ren zu ermöglichen. Selbstverständlich sind auch bei
dieser Zentriereinrichtung 12 wenigstens zwei derar-
tige Zentriereinrichtungen erforderlich, um eine Zen-
trierung in x-und y-Richtung bzw. in einer Ebene E zu
erreichen. Vorzugsweise sind diese beiden Zentrier-
einrichtungen rechtwinklig zueinander ausgerichtet.
[0030] Die Fig. 2 zeigt in geschnittener Seitenan-
sicht einen Ausschnitt einer aus dem Stand der Tech-
nik bekannten Steinform 2, deren Formunterteil 3 auf
einer Formunterlage 27 aufliegt. Die dem Stand der
Technik entsprechende Steinform 2 ist ohne die er-
findungsgemäße Zentriereinrichtung ausgebildet und
weist deshalb zu einem Formnest 7 hin eine um-
laufende Einlaufschräge 28 auf, welche gegebenen-
falls eine Zentrierung eines in das Formnest 7 ein-
tauchenden Druckstücks 9 bewirkt. Hierdurch erfährt
das Druckstück 9 aber eine ungewünschte Belas-
tung.
[0031] Mit der Fig. 3 wird der Fig. 2 eine erfindungs-
gemäße Vorrichtung 2 gegenüber gestellte. Bei der
hier schematisch dargestellten erfindungsgemäßen
Vorrichtung 2 erfolgt die Zentrierung eines Formo-
berteils 4 (hiervon ist hier nur ein Stempel 8 sicht-
bar) durch eine prinzipiell aus den Fig. 1a bis Fig. 1d
bekannte Zentriereinrichtung 12, welche im wesentli-
chen durch einen Zentrierbolzen 13 und eine Aufnah-
mebohrung 14 in einem Formunterteil 3 realisiert ist.
Zur Verdeutlichung des Ablaufs ist der Zentrierbolzen
13 in zwei unterschiedlichen Stellungen C und D dar-
gestellt. Entsprechend ist ein Druckstück 9 des Stem-
pels 8 in zwei mit diesen korrespondierenden Stellun-
gen F und G dargestellt. Eine ergänzende Stellung
des Druckstücks 9 ist mit H bezeichnet. In dieser Stel-
lung H ist das Betongemisch 19 vollständig verdich-
tet. Im Unterschied zur Fig. 2, welche den Stand der
Technik zeigt, weist ein in dem Formunterteil 3 aus-
gebildetes Formnest 7 eine Formwand 29 auf, wel-
che in einem Winkel α = 90° in eine Oberfläche 30
des Formunterteils 3 übergeht und somit keine Ein-
laufschräge aufweist. In der Stellung C des Zentrier-
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bolzens 13 steht das über nicht dargestellte Bautei- sieht die Erfindung auch die Verwendung einteiliger
le mit diesem fest verbundene Druckstück 9 in der Formoberteile vor. Weiterhin ist alternativ zu der Ver-
Stellung F über dem Formunterteil 3. Ab dieser Stel- wendung der Bürstenscheibe auch der Einbau ande-
lung C bzw. F bleibt das Druckstück 9 über einen Ver- rer reibungsmindernder Bauteile in die Spannvorrich-
fahrweg V durch die Zentriereinrichtung 12 exakt auf tung vorgesehen.
das Formnest 7 bis in die Stellung D bzw. G zentriert.
Auf einem hierauf folgenden weiteren Verdichtungs- Bezugszeichenliste
bzw. Verfahrweg W aus der Stellung G in eine Stel-
lung H erfolgt die Bewegung des Druckstücks 9 zu- 1 Steinformmaschine
nehmend unzentriert. Hierfür ist ein zweiter konischer
2 Steinform
Abschnitt 18 des Zentrierbolzens 13 verantwortlich.
Der zentrierte Verdichtungs- bzw. Verfahrweg V des 3 Formunterteil
Druckstücks 9 errechnet sich aus einer Dicke d ei-
4 Formoberteil
ner Zentrierplatte 31, in welcher die Aufnahmeboh-
rung 14 ausgebildet ist und einer Länge 1 eines zy- 5 Druckplatte
lindrischen Abschnitts 17 des Zentrierbolzens 13 mit
6 Zentrierplatte
V = d + 1. Ober den unzentrierten Verfahrweg W des
Druckstücks 9 ist eine durch die Zentriereinrichtung 7 Formnest
12 ungehinderte Verdichtung eines Betongemisches
8 Stempel
19 möglich, wobei eine durch einen Stempelhals 10
des Stempels 8 bewirkte Verbindung zwischen dem 9 Druckstück von 8
Formoberteil 4 und dem Formunterteil 3 bezüglich ei-
10 Stempelhals
ner seitlichen Auslenkung weitaus nachgiebiger ist
als die Zentriervorrichtung 12 und somit das Schwin- 11 Maschinenaufnahme
gungsverhalten der Steinform 2 nur unwesentlich be-
12 Zentriereinrichtung
einträchtigt.
13 Zentrierbolzen
[0032] In der Fig. 4 ist analog zu der Fig. 1a eine
14 zylindrische Aufnahmebohrung
Explosionsansicht eines Teils einer weiteren Stein-
formmaschine 1 mit einzubauender Steinform 2 dar- 15 freies Ende von 13
gestellt. Bezüglich eines Formunterteils 3 und eines
16 erster konischer Abschnitt von 13
zweiteiligen Formoberteils 4, welches sich aus einer
Druckplatte 5 und einer Zentrierplatte 6 zusammen- 17 zylindrischer Abschnitt von 13
setzt, wird auf die Beschreibung zu der Fig. 1a bzw.
18 zweiter konischer Abschnitt von
Fig. 1b verwiesen. An einer Maschinenaufnahme 11
13
ist das Formoberteil 4 horizontal verschiebbar gela-
gert. Eine Zentriervorrichtung 12 steuert eine horizon- 19 Betongemisch
tale Verschiebebewegung des Formoberteils 4 relativ
20 Betonstein bzw. Formstein
zu der Maschinenaufnahme 11. Eine Spannvorrich-
tung SPV ermöglicht dieses Schwimmen des Formo- 21 Befestigungseinrichtung für 13
berteils 4 an der Maschinenaufnahme 11 in horizon-
22 Mehrkantprofil
taler Richtung. Um die seitliche Bewegbarkeit dieser
Spannverbindung besonders leichtgängig zu gestal- 23 Nutprofil
ten ist im Unterschied zu der in den Fig. 1a bis Fig. 1c
24 erste Zahnstange
gezeigten Spannvorrichtung zwischen einer Konter-
scheibe KS und einer Buchse BU der Maschinenauf- 25 zweite Zahnstange
nahme 11 eine Bürstenscheibe BS angeordnet. Die-
26 Zahn von 24 bzw. 25
se gleitet mit ihren Borsten BO mit geringem Wider-
stand auf einer Oberseite OBU der Buchse BU. Bei 27 Formunterlage
einer Relativbewegung des Formoberteils 4 gegen-
28 Einlaufschräge an 3
über der Maschinenaufnahme 11 bewegen sich ein
Gewindestift GS, eine Hülse HUE, eine Kontermutter 29 Formwand von 3
KM, die Konterscheibe KS und die Bürstenscheibe
30 Oberfläche von 3
BS gemeinsam mit dem Formoberteil 4 relativ zu der
Maschinenaufnahme 11 in einer Ebene E. 31 Zentrierplatte
A, B erste/zweite Stellung von 1
[0033] Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder
beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie BO Borste von BS
umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im
BS Bürstenscheibe
Rahmen der Schutzrechtsansprüche. Insbesondere

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BU Buchse
C, D erste/zweite Stellung von 13
E xy-Ebene
F, G, H erste/zweite/dritte Stellung von 9
GS Gewindestift
HUE Hülse
KM Kontermutter
KS Konterscheibe
OBU Oberseite von BU
SPV Spannvorrichtung
V Verdichtungs- bzw. Verfahrweg
(zentriert)
W Verdichtungs- bzw. Verfahrweg
(unzentriert)
α Winkel zwischen 29 und 30
d Dicke von 31
1 Länge von 17
Patentansprüche
1.  Form (2) zur Herstellung von Betonsteinen (20),
umfassend ein Formoberteil (4) mit wenigstens ei-
nem Stempel (8) mit einem Druckstück (9) und ein
Formunterteil (3) mit wenigstens einem Formnest (7)
zur Verwendung in einer Steinformmaschine (1), wo-
bei das Formunterteil (3) in einer Steinformmaschi-
ne (1) auf- und abwärts bewegbar ist, wobei das
Formunterteil (3) auf eine Formunterlage (27) der
Steinformmaschine (1) ablegbar ist, wobei das For-
moberteil (4) mit einer auf- und abwärts bewegba-
ren Maschinenaufnahme (11) der Steinformmaschi-
ne (1) kuppelbar ist, wobei ein Füllkasten der Stein-
formmaschine (1) über das Formunterteil (3) verfahr-
bar ist und wobei das Formoberteil (4) und/oder das
Formunterteil (1) zu einem Maschinenrahmen der
Steinformmaschine (1) Spiel aufweisen, wobei an der
Form (2) für das Ausrichten des Formunterteils (3)
und des Formoberteils (4) in einer xy-Ebene (E) eine
Zentriereinrichtung (12) vorgesehen ist und
das Formoberteil (4) der Form (2) mit wenigstens ei-
ner Spannvorrichtung (SPV) an einer Maschinenauf-
nahme (11) der Steinformmaschine (1) befestigbar
ist, wobei die Spannvorrichtung (SPV) eine Relativ-
bewegung des Formoberteils (4) zu der Maschinen-
aufnahme (11) in der horizontalen Ebene (E) zulässt,
dadurch gekennzeichnet, dass das Formoberteil
(4) und das Formunterteil (3) ausschließlich während
des Eintauchens des Druckstücks (9) des Stempels
(8) in das Formnest (7) durch die Zentriereinrichtung
(12) zentrierbar sind, wobei vor und nach dem Ein-
tauchen des Druckstücks (9) des Stempels (8) in das
Formnest (7) eine Relativbewegung zwischen dem
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Formoberteil (4) und dem Formunterteil (3) in der xy-
Ebene (E) ausführbar ist.
2.  Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-
net, dass die Zentriereinrichtung (12) über einen Ver-
fahrweg (V) von 0,2 cm bis 2,0 cm und insbesondere
etwa 1,0 cm wirksam ist.
3.  Form nach einem der vorhergehenden Ansprü-
che, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierein-
richtung (12) durch ein vorübergehendes mechani-
sches Zusammenwirken des Formoberteils (4) und
des Formunterteils (3) ausbildbar ist.
4.  Form nach einem der vorhergehenden Ansprü-
che, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierein-
richtung (12) durch ein in einer Bohrung geführtes
Profil ausbildbar ist.
5.  Form nach einem der vorhergehenden Ansprü-
che, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierein-
richtung (12) durch eine am Formunterteil (3) oder am
Formoberteil (4) ausgeführte zylindrische Aufnahme-
bohrung (14) und einen am Formoberteil (4) oder am
Formunterteil (3) angeordneten Zentrierbolzen (13)
ausbildbar ist.
6.  Form nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich-
net, dass der Zentrierbolzen (13) für die Einleitung
der Zentrierung einen sich vergrößernden konischen
Abschnitt (16), für die Beibehaltung der Zentrierung
einen zylindrischen Abschnitt (17) und für die Aufhe-
bung der Zentrierung einen sich verkleinernden koni-
schen Abschnitt (18) aufweist.
7.  Form nach einem der vorhergehenden Ansprü-
che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zen-
triereinrichtung (12) durch zwei zusammenwirkende
Zahnstangen (24 , 25) ausbildbar ist.
8.  Form nach einem der vorhergehenden Ansprü-
che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zen-
triereinrichtung (12) durch ein in einem Nutprofil (23)
geführtes Profil ausbildbar ist.
9.  Form nach einem der vorhergehenden Ansprü-
che 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Zentriereinrichtung (12) durch vorübergehend in x-
und y-Richtung auf das Formoberteil (4) und/oder
das Formunterteil (3) wirkende Aktoren, insbesonde-
re Zylinder, ausbildbar ist, welche durch ein die Po-
sitionen des Formoberteils (4) und/oder des Formun-
terteils (3) erfassendes und verarbeitendes Messsys-
tem steuer- bzw. regelbar sind.
10.  Form nach einem der vorhergehenden Ansprü-
che, dadurch gekennzeichnet, dass das Formunter-
teil (3) Formwände (29) aufweist, welche das Form-
nest (7) begrenzen, wobei die Formwände (29) in ei-
nem Winkel α<= 90° und unter Vermeidung der Aus-
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bildung einer Einlaufschräge (28) in eine zum Formo-
berteil (4) ausgerichtete Oberfläche (30) des Formun-
terteils (3) übergehen.

11.  Steinformmaschine (1) mit einer Form (2) nach

einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10.

12.    Steinformmaschine nach Anspruch 11, da-

durch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung
(SPV) eine Bürstenscheibe (BS) umfasst, welche ei-
nen Reibwert zwischen dem Formoberteil (4) und
der Maschinenaufnahme (11) für Relativbewegungen
des Formoberteils (4) in der horizontalen Ebene (E)
reduziert.

Es folgen 6 Seiten Zeichnungen

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Anhängende Zeichnungen

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