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4.1

Umformen

Definition

Umformen nennt man das Fertigen eines

Werkstcks durch bildsame (plastische) nderung der Form eines vorgegebenen festen
Krpers.
Bild 4.1 zeigt ein Beispiel fr einen Umformvorgang, das Herstellen eines Schraubenrohlings mit zylindrischem Schaft und zylindrischem Kopf. Der in diesem Bild enthaltene
Vergleich mit der spangebenden Fertigung lt
einen der Vorteile des Umformens erkennen:
Whrend bei der spangebenden Fertigung (hier
durch Drehen) ein erheblicher Teil des Ausgangsteils in Spne umgewandelt wird, tritt
beim Umformen kein Werkstoffverlust auf.

4.2

Voraussetzungen der Werkstoffe

bei (spanlosen) Umformverfahren

Das Werkstoffgefge mu sich durch

entsprechende Beanspruchung (u.U. bei erhhter Temperatur) in den plastischen Zustand bringen lassen. Der feste Werkstoff
mu dabei flieen, ohne da an irgendeiner
Stelle Werkstofftrennungen auftreten. Metalle knnen in der Regel zum Flieen
gebracht werden.

1
a)

b)

Bild 4.1 Herstellung eines Schraubenkopfes

durch Umformen (hier: Kaltstauchen bzw. Querfliepressen)
a) Herstellung durch spanlose Umformung
1 Ausgangsteil (volumengleich dem Fertigteil)
2 Fertigteil
b) Herstellung durch spangebende Formgebung

4.3

Klassifizierung von
Umformverfahren

DIN 8582 ordnet die rund 300 Umformverfahren (von Abschieben bis Zugumformen) nach der Art der Beanspruchung, die
beim jeweiligen Verfahren zum Flieen des
Werkstoffs fhrt (Bild 4.2).

Umformen

Druckumformen
DIN 8583

Zugdruckumformen
DIN 8584

Zugumformen
DIN 8585

Walzen

Durchziehen

Lngen

Freiformen

Tiefziehen

Weiten

Gesenkformen

Kragenziehen

Tiefen

Eindrcken

Drcken

Durchdrcken

Knickbauchen

Biegeumformen
DIN 8586
Biegen mit
geradliniger
Werkzeugbewegung
Biegen mit
drehender
Werkzeugbewegung

Bild 4.2 bersicht der Fertigungsverfahrens-Hauptgruppe Umformen

Sautter, Fertigungsverfahren: Vogel Buchverlag: ISBN 3-8023-1585-5

Schubumformen
DIN 8587
Verschieben
Verdrehen

46

Umformen

a)

b)

d)

c)

e)

f)

Bild 4.3
Beispiele fr Umformverfahren
a) Walzen
b) Durchdrcken
c) Durchziehen
d) Knickbauchen
e) Tiefziehen
f) Weiten
g) Biegen
h) Verdrehen
g)

h)

Beispiele fr verschiedene Umformverfahren

zeigt schematisch Bild 4.3.
4.3.1

Vorteile von Umformverfahren

Der eingesetzte Werkstoff wird weitgehend ausgenutzt (kein Werkstoffverlust

durch Spne; Werkstoffausnutzung >60%;
Werkstoffverluste ergeben sich, wenn
spangebende Fertigbearbeitung erforderlich ist).

Kurze Fertigungszeiten: Da das Gesamtwerkstoffvolumen

gleichzeitig
umgeformt wird und metallische Werkstoffe
hohe Umformgeschwindigkeiten zulassen, knnen in Verbindung mit automatischer Werkstoffzufuhr und Werkstckabfuhr Pressenhubzahlen >100 Hbe/min
erreicht werden.
Bei Kaltumformung kann die Magenauigkeit bis ca. IT 9 erreicht werden. Oberflchenqualitten bis Rz = 1 mm sind mglich.

Sautter, Fertigungsverfahren: Vogel Buchverlag: ISBN 3-8023-1585-5

52

Umformen

kf = c n

Ig kf
N/mm2

a)

4.4.5

Ig kf = lg c + n lg

b)

Umformgrad, Formnderung

Bei elastischer Beanspruchung eines Bauteils

ist es blich, die Formnderung durch die
Dehnung e zu beschreiben (Bild 4.14).

e=

Bei plastischer Formnderung liegen die

Formnderungen in der Grenordnung der
Ausgangsabmessungen. Zur Beschreibung
des dynamischen Ablaufs der Formnderung
bezieht man sich hier auf die Momentanabmessungen. Entsprechend definiert man die
Gren
Momentanformnderung
und
Gesamtformnderung (Bild 4.15).
Momentanformnderung df
dh
h

Ig

Gesamtformnderung f
h1

f =

und daraus

f = ln

h1
h0

h = Momentanhhe

f ln (1 + e )
Dehnen: Formnderung positiv
Stauchen: Formnderung negativ
Fr die zur Umformung erforderlichen Krfte sowie fr die Verfestigungswirkung ist nur
die absolute Gre des Umformgrades wesentlich. Bei technischen Umformvorgngen
bleibt die Werkstoffdichte r konstant. Das
bedeutet, bei Umformungen erhlt man
eine Verfestigung des Werkstoffs, aber keine
Verdichtung.

Bild 4.14
Definition der
Dehnung e
1 Ausgangsform
2 Form unter
Beanspruchung

h1

h0

h0

dh

dh
h
h0

Durch Reihenentwicklung ergibt sich der

folgende Zusammenhang zwischen Dehnung
und Formnderung f

h0 h1 Dh
=
h0
h0

df =

Bild 4.13
Fliekurven metallischer
Werkstoffe
(Prinzipdarstellung)
a) Fliekurve in linearer
Teilung
b) Fliekurve in doppelt
logarithmischer Teilung

h1

kf
N/mm2

Sautter, Fertigungsverfahren: Vogel Buchverlag: ISBN 3-8023-1585-5

Bild 4.15
Definition der
Momentanformnderung
und der
Gesamtformnderung

Umformverfahren

Damit gilt: Sfx,y,z = 0 (Bild 4.16)

Fr die Verfestigungswirkung einer Umformung ist nur die absolut grte der drei
Formnderungen fx,y,z wesentlich. Die absolut grte der drei Raumformnderungen
wird als Hauptformnderung bezeichnet.
Die Hauptformnderung unterscheidet
sich von den beiden anderen Formnderungen, den Nebenformnderungen, durch entgegengesetztes Vorzeichen.

Nherungsweise rechnet man mit der mittleren Fliespannung

kfm =

Bild 4.16
Komponenten der
rumlichen Formnderung

Wid
hf

Die Kraft, die zum Umformen erforderlich

ist, berechnet man mit

F=
4.4.6

kf 0 + kf 1
2

Durch den Einflu der Reibung Werkstck/

Werkzeug erhht sich die erforderliche Umformarbeit Wges gegenber dem berechneten
Wert der idealen Umformarbeit. Der Wirkungsgrad hf ist vom Umformverfahren, der
Werkstckgeometrie und dem Zustand der
Werkzeugoberflche abhngig (hf = 0,4...0,8):

Wges =
z

53

1
A 0 kfm f1 ;
hf

A0 Ausgangsquerschnitt

Umformarbeit, Umformkraft

Die rechnerische Ermittlung der Umformarbeit und der Umformkraft, die bei einem
Umformvorgang auftreten, ist wichtig, um
1. die zu erwartende Werkzeugbeanspruchung ermitteln zu knnen
2. die erforderliche Maschine (Presse) auswhlen zu knnen.
Umformarbeit und Umformkraft knnen fr
eine vorgegebene Umformung bei vorgegebenem Werkstoff mit Hilfe der Fliekurven errechnet werden.
Umformarbeit Wid
f1

Wid = V kf d f
0

Berechnungsbeispiele unter Erweiterung des

Formelapparats auf spezielle Umformverfahren enthlt VDI 3200 Blatt 1.

4.5

Umformverfahren

4.5.1

Fliepressen

Fliepressen nennt man das Durchdrcken

eines Werkstoffabschnitts zwischen Werkzeugteilen zum Erzeugen eines einzelnen
Werkstcks. Bild 4.17 zeigt die Zuordnung
des Fliepressens zu den Fertigungsverfahren des Bereichs Druckumformen. Zustzlich sind in diesem Bild die 3 grundstzlichen Verfahrensvarianten des Fliepressens
dargestellt.
Verfahrensvorteile

Hierin bedeuten:

V umgeformtes Werkstoffvolumen
kf Fliespannung des Werkstckwerkstoffs
f Umformgrad

gute Werkstoffausnutzung
Festigkeitssteigerung
Oberflchenqualitt
kurze Stckzeit ( 500 Stck/min)

Sautter, Fertigungsverfahren: Vogel Buchverlag: ISBN 3-8023-1585-5