Energie effizient

erzeugen, verteilen, nutzen

11. Workshop Krematorien

9. und 10. April 2014
in Bremen
Neue Anforderungen an Brennersteuerungen fr
Kremationsfen unter Bercksichtigung der neuen
VDI 3891 (Stand Mrz 2013)
Rainer Janen

eNeG Vertrieb und Service GmbH

Hamburg

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Inhalt
Herleitung aus der VDI 3891
Anforderungen aus der DIN EN 50156-1
Anforderungen aus der DIN EN 746-2
Berechnungen
Fragen zur Umsetzung in Krematorien
Zusammenfassung und Fragen

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VDI 3891 Stand Mrz 2013

Unter Punkt 5.8 (Prozesssteuerung) wird aufgefhrt:
Hinsichtlich der geforderten Sicherheitsstrategie ist die
Prozesssteuerung auf folgende Zielsetzungen auszurichten:

Schutz des Betriebspersonals

Einhaltung der genehmigungsrechtlichen Auflagen,
insbesondere der Emissionsgrenzwerte
Schutz der anlagentechnischen Bauteile

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VDI 3891 Stand Mrz 2013

Unter Punkt 5.8 (Prozesssteuerung) wird aufgefhrt:
Entsprechend den Vorschriften der DIN EN 50156-1 (VDE 0116-1) sind
sicherheitstechnisch relevante Ablufe separat und unabhngig von der
Prozesssteuerung als Hardware- oder gegebenenfalls als Software-Ausfhrung
zu installieren. Hierbei sind u.a. auch folgende technische Regeln zu beachten:
DIN EN 267, DIN EN 676, DIN EN 746-1, DIN EN 746-2, DIN EN 12828,
DVGW-TRGI G 600.

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Grundlage der Betrachtungen sind die

Ausfhrungen in folgenden Normen:

DIN EN 50156-1
(Elektrische Ausrstung von Feuerungsanlagen)

DIN EN 746-2
(Industrielle Thermoprozessanlagen, - Sicherheitsanforderungen an Feuerungen
und Brennstofffhrungssysteme)

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Herleitung aus der VDI 3891
Anforderungen aus der DIN EN 50156-1
Anforderungen aus der DIN EN 746-2
Berechnungen
Fragen zur Umsetzung in Krematorien
Zusammenfassung und Fragen

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Anforderungen aus der DIN EN 50156-1 (Stand 2004)

Abschnitt 1 Anwendungsbereich
Diese Norm gilt fr die Anwendungsplanung und Errichtung von elektrischer
Ausrstung, Leittechnik und Sicherheitssystemen fr Feuerungen, die mit festen,
flssigen oder gasfrmigen Brennstoffen betrieben werden und ihren Nebenanlagen.
Sie legt Anforderungen dafr fest, die Betriebsbedingungen in Feuerungsanlagen zu
erfllen, die Risiken der Verbrennung zu reduzieren, und die beheizten Systeme vor
Schden zu schtzen.
Solche Feuerungsanlagen und die elektrische Ausrstung knnen z.B. Bestandteil von
folgenden Anlagen sein:
.
b) Dampfkesselanlagen (Dampf-Heizkessel) und Abhitzekessel
.
e) Wrmebertragungsanlagen
.
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Anforderungen aus der DIN EN 50156-1 (Stand 2004)

Abschnitt 3.40 Schutzsystem
Alle Einrichtungen, Gerte und Sicherheitsstromkreise deren Hauptzweck dem Schutz
von Personen, der Anlage oder der Umwelt dient. Das System beinhaltet alle
Komponenten die zur Ausfhrung der Sicherheitsfunktionen erforderlich sind, z.B.
Signalgeber, die sicherheitsrelevanten Gren (z.B. Flammenwchter), Gerte fr die
Unterbrechung der Brennstoffzufuhr, die Belftung des Feuerraumes und den Schutz
des beheizten Systems.
Ein Schutzsystem besteht typischer Weise aus Signalgebern, einer Schutzeinrichtung,
die die Signale logisch verarbeitet und Stellgerten.

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Anforderungen aus der DIN EN 50156-1 (Stand 2004)

Abschnitt 3.42 sicherheitsbezogene Anforderungsstufe
Wahrscheinlichkeit eines sicherheitsgerichteten Systems, all die geforderten
Sicherheitsfunktionen unter allen Bedingungen innerhalb einer festgelegten Zeitspanne
zufriedenstellend auszufhren. Es gibt 4 mgliche diskrete Stufen die fr die
Festlegung der sicherheitsbezogenen Zuverlssigkeits-Anforderungen der
Sicherheitsfunktionen, die dem sicherheits-relevanten System zuzuordnen sind.
Sicherheitsanforderung 4 hat das hchste Niveau der sicherheitsbezogenen
Zuverlssigkeit, Stufe 1 die niedrigste.

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Anforderungen aus der DIN EN 50156-1 (Stand 2004)

Abschnitt 4.1 Allgemeine Betrachtungen
.
Risiken, die mit Gefahren durch die elektrische Ausrstung verbunden sind
(und auch durch das Verfahren) verbunden sind, mssen als Teil der
Gesamtanforderung fr die Risikobewertung von Feuerungs- oder
Kesselanlagen beurteilt werden.
Die Risikobewertung muss fr jede einzelne Situation durchgefhrt werden.
Die Risikobewertung enthlt folgende Elemente, fr die die Norm Anleitung gibt:
a)
b)
c)
d)

Feststellung der Gefahren

Ermittlung der Wahrscheinlichkeit aller Gefahren
Bewertung der Risiken
Betrachtung von Manahmen zur Reduzierung der Risiken
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Anforderungen aus der DIN EN 50156-1
Anforderungen aus der DIN EN 746-2
Berechnungen
Fragen zur Umsetzung in Krematorien
Zusammenfassung und Fragen

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Anforderungen aus der DIN EN 746-2 (Stand 2011)

Abschnitt 5.2.3.2 Vorsplung der Brennkammer
-Der Brenneranlauf oder Wiederanlauf nach einer Strabschaltung darf erst erfolgen
wenn sichergestellt ist, dass sich in der / den Brennkammer/n inkl. der verbundenen
Bereiche der Abgasanlage kein brennbares Gemisch mehr befindet.
(in einen Krematoinsofen heit das im Ofen und im Abgasweg bis zum
Schornsteineintritt)
-Die Dauer der Vorsplung muss sicherstellen, dass die Konzentration brennbarer
Bestandteile in allen Teilen unterhalb von 25% der unteren Zndgrenze des Brenngases
liegt.
-Im allgemeinen sind 5 vollstndige Luftwechsel von der / den Brennkammer/n mit den
verbundenen Bereichen des Abgasweges ausreichend, Der Luftvolumenstrom fr die
Vorsplung muss mindestens 25% des maximal mglichen Brennerluftvolumenstroms
betragen.
-das System, das die Dauer der Vorsplung und die erforderliche Luftmenge sicherstellt
muss den Anforderungen des Schutzsystems nach DIN EN 50156-1 entsprechen.
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Anforderungen aus der DIN EN 746-2 (Stand 2011)

Abschnitt 5.2.3.2 Vorsplung der Brennkammer
Ausnahmen!!
Auf eine Vorbelftung mit 5-fachem Luftwechsel kann verzichtet werden:
-wenn sichergestellt ist, dass in der Brennkammer eine Temperatur > 750C herrscht
-wenn bei einem Mehrbrennersystem mindestens 1 Brenner in Betrieb bleibt,
dies gilt auch bei Brennerstrungen (z.B. nach Flammenausfall)
-wenn nach einer Regelabschaltung der Brenner nach Temperaturanforderung erneut
startet, solange der Brenner mit 2 gleichzeitig schlieenden Ventilen der Klasse A nach
EN 161 sowie einer Ventildichtheitskontrolle ausgerstet ist

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Anforderungen aus der DIN EN 50156-1
Anforderungen aus der DIN EN 746-2
Berechnungen
Fragen zur Umsetzung in Krematorien
Zusammenfassung und Fragen

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Berechnung der Vorsplzeit bei 5-fachen Luftwechsel

Abgasvolumen zwischen Ofen und Schornstein
Ofen:

5,10 m

Fuchs zwischen Ofen und AWT:

5,60 m

Abgaswrmetauscher (AWT):

1,45 m

Abgasrohr zwischen AWT und Filter:

0,75 m

Drallabscheider (Zyklon):

0,05 m

Filter:

4,00 m

Abgasweg zwischen Filter und Schornstein:

0,90 m

Gesamtabgasvolumen: 17,85 m

Bei einem 5-fachen Luftwechsel mssen 89,25 m Brennerluft gefrdert werden

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Berechnung der Vorsplzeit bei 5-fachen Luftwechsel

Brennerluftvolumenstrom bei maximaler Feuerungsleistung
eingestellte maximale Feuerungsleistung von 1000 kW 1250 m/h Brennerluftvolumen
0,35 m/Sek Brennerluftvolumen

Berechnung der Vorsplzeit nach DIN EN 746-2

Vorsplzeit bei 100 % Brennerluftvolumenstrom = Abgasvolumen 5-fach
Brennerluftvolumen in der Min.
= 89,25 m
0,35 m/Sek
= 255 Sekunden

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Berechnung der Vorsplzeit bei 5-fachen Luftwechsel

Bei einer Besprechung mit einer ZS ber diese Steuerung kam zur Sprache, dass in
Anlehnung an die TRD auch ein 3-facher Luftwechsel ausreichen knnte
Bei 3-fachem Luftwechsel wrde sich die Vorsplzeit, unter Bercksichtigung der
vorgenannten Eckdaten fr Abgasvolumen und Brennerluftvolumenstrom, von
255 Sekunden auf 153 Sekunden reduzieren. Dies gilt jedoch nur, wenn keine fallenden
Zge vorhanden sind und mindestens mit 50% des maximal mglichen
Brennerluftvolumenstroms vorgelftet wird.

ZS = zugelassene berwachungsstelle z.B. TV

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Anforderungen aus der DIN EN 50156-1
Anforderungen aus der DIN EN 746-2
Berechnungen
Fragen zur Umsetzung in Krematorien
Zusammenfassung und Fragen

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Aufgrund der vorgenannten Vorschriften und Richtlinien ergeben sich fr

die Umsetzung in Kremationsanlagen folgende Fragen:
Welche Temperaturmessung in einem Kremationsofen ist fr die
Mindesttemperaturberwachung von 750C relevant?
Bei welchen Betriebszustnden ist die geforderte Vorbelftung mit 5-fachem
Luftwechsel erforderlich?
Welche Anforderungen an die Vorsplung des Abgaswegs besteht bei dem
Wiederanfahren nach Auslsung der Sicherheitskette?
Mit welcher Sensorik und mit welchem System kann sichergestellt werden,
dass die geforderte Splluftmenge auch tatschlich den Abgasweg durchstrmt?
Wie muss ein Steuerungssystem dass alle genannten Forderungen, insbesondere
die Forderung Schutzsystem nach DIN EN 50156-1 erfllt aufgebaut sein?
Wie sieht es mit bestehenden Anlagen und Steuerung aus?
Muss aufgrund der neuen Forderungen aus der VDI 3891 nachgerstet werden?
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Welche Temperaturmessung in einem Kremationsofen ist fr die

Mindesttemperaturberwachung von 750C relevant?
Messstelle fr die Mindesttemperaturberwachung ist die
Temperaturmessung in der Hauptbrennkammer.
Nur in dieser Brennkammer knnen die brennbaren Schwelgase
entstehen.
Die Temperaturmessung fr die Hauptbrennkammer muss der geforderten
Sicherheitsstufe fr das Schutzsystem entsprechen
Aufgrund der niedrigen Regeltemperatur in der Hauptbrennkammer
(max. 800C) kann berlegt werden die Grenztemperaturberwachung
auf 700C herabzusetzen.
(die Zndtemperatur von CO liegt bei 605C)

(Dies muss noch abschliessend mit der ZS abgeklrt werden)

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Bei welchen Betriebszustnden ist die geforderte Vorbelftung mit 5-fachem

Luftwechsel erforderlich?

Bei jedem Neustart des Ofens z.B Start bei Schichtbeginn muss der Ofen
mit einem 5-fachen Luftwechsel durchsplt werden

Bei jedem Neustart eines Brenners, solange keine der vorgenannten

Ausnahmebedingungen erfllt ist.

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Welche Anforderungen an die Vorsplung des Abgaswegs besteht bei dem

Wiederanfahren nach Auslsung der Sicherheitskette?
Solange die Hauptbrennkammertemperatur > 750C ist, kann
der Ofen nach Entriegelung der Sicherheitskette ohne Vorsplung
mit 5-fachem Luftwechsel wieder angefahren werden
Bei einer Hauptbrennkammertemperatur < 750C ist folgende Vorgehensweise denkbar:
Die Entriegelung der Sicherheitskette darf erst erfolgen, wenn ein eingewiesener
Bediener sich visuell davon berzeugt hat,
dass in der Hauptbrennkammer eine Flammenbildung am Einscherungsgut erfolgt ist.
Der Vorgang ist im Betriebsbuch der Anlage mit Name Datum und Zeit zu dokumentieren.
Ein Neustart der Brenner kann, in diesem Fall, ohne Vorsplung
mit 5-fachem Luftwechsel erfolgen

ACHTUNG!!!!
Diese Vorgehensweise ist in jedem Fall mit der ZS vorab abzustimmen
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Mit welcher Sensorik und mit welchem System kann sichergestellt werden,
dass die geforderte Splluftmenge auch tatschlich den Abgasweg durchstrmt?
Analoge Signale an das Steuerungssystem in Ausfhrung als
Schutzsystem nach DIN EN 50156-1

-Erfassung des Abgasvolumenstromes mittels Strmungsmessung hinter dem Saugzuggeblse

(das Abgasvolumen entspricht mindestens der berechneten Brennerluftmenge fr die Vorbelftung)

-Erfassung der Drehzahl des Saugzuggeblses mittels einer sicherheitsgerichteten Messung

(Istwert entspricht einer vorher festgelegten Mindestdrehzahl)

-Erfassung des Ofenunterdruckes in der Hauptbrennkammer

(Unterdruck im Ofen ist 0 mbar)

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Mit welcher Sensorik und mit welchem System kann sichergestellt werden,
dass die geforderte Splluftmenge auch tatschlich den Abgasweg durchstrmt?
Digitale Signale an/vom Steuerungssystem in Ausfhrung als
Schutzsystem nach DIN EN 50156-1
- Saugzuggeblse ist in Betrieb
- Brennerluftgeblse ist freigegeben und in Betrieb
- Luftdruckschalter hat durchgeschaltet (Min-Druck vorhanden)
- Luftklappe Hauptbrenner ist auf
- Luftklappe Ausbrenner ist auf
- Luftklappe Nachbrenner ist auf

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Wie muss ein Steuerungssystem dass alle genannten Forderungen,

insbesondere die Forderung Schutzsystem nach DIN EN 50156-1,
aufgebaut sein?
Festlegung der Sicherheitanforderungsstufe fr das Steuerungssystem
Die Sicherheitsanforderungsstufe ist ein Begriff aus dem Gebiet der
funktionalen Sicherheit und wird in der internationalen Normung gem
IEC 61508/IEC61511 auch als Sicherheits-Integrittslevel (SIL) bezeichnet.
Sie dient der Beurteilung elektrischer/elektronischer/programmierbar elektronischer
Systeme in Bezug auf die Zuverlssigkeit von Sicherheitsfunktionen.
Aus dem angestrebten Level ergeben sich die sicherheitsgerichteten
Konstruktionsprinzipien, die eingehalten werden mssen, damit das Risiko einer
Fehlfunktion minimiert werden kann

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Energie effizient
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Wie muss ein Steuerungssystem dass alle genannten Forderungen,

insbesondere die Forderung Schutzsystem nach DIN EN 50156-1,
aufgebaut sein?
Festlegung der Sicherheitanforderungsstufe fr das Steuerungssystem
Je hher der Zahlenwert (1-4) des SIL ist, desto grer ist die Risikoreduzierung.
Der SIL ist damit das Ma der Wahrscheinlichkeit, dass die Sicherheitssysteme
die geforderten Funktionen fr einen bestimmten Zeitraum erfllen
max. akzeptierter Ausfall des SIS
SIL 1 = ein gefhrlicher Ausfall in
100.000 Stunden
SIL 2 = ein gefhrlicher Ausfall in 1.000.000 Stunden
SIL 3 = ein gefhrlicher Ausfall in 10.000.000 Stunden
SIL 4 = ein gefhrlicher Ausfall in 100.000.000 Stunden
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Festlegung der SIL-Klasse fr Krematorien mit der qualitativen Methode

Die qualitative Methode ist ein vereinfachtes Modell, das gut aufzeigt,
bei welchen Gefahren welcher SIL gefordert ist

X
X

X
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Energie effizient
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Festlegung der SIL-Klasse fr Krematorien mit der qualitativen Methode

Aus der eben durchgefhrten vereinfachten Gefahrenanalyse

ergibt sich eine Sicherheitsanforderungsstufe fr das
Brennersteuerungssystem:

SIL 2
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Energie effizient
erzeugen, verteilen, nutzen

Wie muss ein Steuerungssystem dass alle genannten Forderungen,

insbesondere die Forderung Schutzsystem nach DIN EN 50156-1,
aufgebaut sein?
Das Steuerungssystem muss den Anforderungen der SIL 2 entsprechen.
Neben der Steuerung und berwachung der Gasbrenner muss dieses System auch
die unterschiedlichen Vorbelftungen sicher steuern, regeln und berwachen
Durch die Komplexitt der Anforderungen an das Steuerungssystem sollte eine
freiprogrammierbare Steuerung (fehlersichere SPS) zum Einsatz kommen.
Die momentan eingesetzten Feuerungsautomaten ( BCU, IFS, LFL) knnen
insbesondere die berwachung der Vorbelftung nicht, wie gefordert, abbilden.
Es ist noch zu klren, ob ein marktgngiges Feuerungsmanagmentsystem durch
Umprogrammierungen und Umparametrierungen den genannten Anforderungen
entsprechen kann
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Wie muss ein Steuerungssystem dass alle genannten Forderungen,

insbesondere die Forderung Schutzsystem nach DIN EN 50156-1,
aufgebaut sein?
Die in den bestehenden Anlagen installierte Sensorik und Aktorik fr die Brenner und
entsprechenden Geblse (SZG und BLG) kann beibehalten werden.
Der vorhandene Keilriemenwchter des Saugzuggeblses muss durch eine
Drehzahlberwachung nach SIL 2 ersetzt werden.
Der Messumformer fr das Thermoelement HBK muss durch einen Messumformer nach
SIL 2 ersetzt werden.
Zustzlich muss eine Volumenstrommessung im Abgaskanal nach dem Saugzuggeblse
und pro Brenner ein Flammenwchter fr Ionisationsberwachung installiert werden.

ACHTUNG
Das Steuerungssystem muss vor der Inbetriebnahme an der Anlage durch eine
ZS abgenommen werden
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Nachrstung des Schutzsystem in einer bestehenden Anlage

Schutzsystem
nach DIN EN 50156-2
SPS/DDC

Signalaufschaltung
zur Abschaltung Brenner

Kommunikation ber Bussystem (Profibus)

oder Hardwareschnittstelle

Signalaufschaltung zur Visualisierung

vorhandene
SPS/DDC Ofenlinie
Anderes Fabrikat

= Kommunikation / Datenaustausch

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Integration des Schutzsystem bei Neubau einer Anlage

Aufschaltung
Der Sicherheitsgerte

Schaltbefehle

neue SPS
Ofenlinie

= Kommunikation / Datenaustausch

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Wie sieht es mit bestehenden Anlagen und Steuerung aus?

Muss aufgrund der neuen Forderungen aus der VDI 3891 nachgerstet werden?

Nach Rcksprache mit einer ZS besteht fr die vorhandenen Anlagen

und Steuerungen Bestandsschutz

Bei wesendlichen nderungen an der Anlage (z.B. Erneuerung der Feuerungen

oder der Anlagensteuerung) mssen allerdings die neuen Anforderungen
an die Brennersteuerung und -regelung umgesetzt werden.

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Inhalt
Herleitung aus der VDI 3891
Anforderungen aus der DIN EN 50156-1
Anforderungen aus der DIN EN 746-2
Berechnungen
Fragen zur Umsetzung in Krematorien
Zusammenfassung und Fragen

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Zusammenfassung
- Die wesendliche nderung im Normenwerk zur Brennersteuerung an Kremationsfen
bezieht sich auf die Vorbelftung der Rauchgaswege
- Die Vorlftzeit errechnet sich aus dem tatschlich vorhandenem Volumen des
Abgasweges der jeweiligen Ofenlinie, dem maximalen Brennerluftvolumenstrom auf
Grund der eingestellten maximalen Brennerleistung am Ofen und der Anforderung
wievielmal ( 3/5 x) durchlftet werden muss
- Die berwachung der Vorbelftung mit einem ausreichenden Luftvolumenstrom
ist in das Schutzsystem der Brennersteuerung zu integrieren
- Zur Festlegung der Sicherheitsanforderungsstufe des Schutzsystems ist immer eine
Gefahren-/Risikoanalyse ntig
- Das Schutzsystem ist nach der Installation und vor der endgltigen Inbetriebnahme
durch eine ZS abzunehmen, eine ZS sollte schon bei der Planung mit
einbezogen werden
- Fr bereits vorhandene und in Betrieb befindliche Anlagen besteht Bestandsschutz

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Fragen

?
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11. Workshop Krematorien

9. und 10. April 2014
in Bremen
Neue Anforderungen an Brennersteuerungen fr
Kremationsfen unter Bercksichtigung der neuen
VDI 3891 (Stand Mrz 2013)

Vielen Dank fr Ihr Interesse

Quellen:
VDI 3891 (Stand Mrz 2013), DIN-EN 50156-1 (Stand 2004), DIN-EN 746-2 (Stand 2011) und Siemens Broschre process AUTOMATION April 2007