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*DE112016000413T520171116*
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DE 11 2016 000 413 T5 2017.11.16

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Veröffentlichung

der internationalen Anmeldung mit der

(87) Veröffentlichungs-Nr.: WO 2016/113632
(51) Int Cl.: E21B 47/18 (2012.01)
in deutscher Übersetzung (Art. III § 8 Abs. 2 IntPatÜG)
(21) Deutsches Aktenzeichen: 11 2016 000 413.3
(86) PCT-Aktenzeichen: PCT/IB2016/000072
(86) PCT-Anmeldetag: 14.01.2016
(87) PCT-Veröffentlichungstag: 21.07.2016
(43) Veröffentlichungstag der PCT Anmeldung
in deutscher Übersetzung: 16.11.2017

(30) Unionspriorität: (74) Vertreter:

62/103,421 14.01.2015 US Rüger, Barthelt & Abel, 73728 Esslingen, DE

(71) Anmelder: (72) Erfinder:

GE Energy Oilfield Technology, Inc., Broussard, Chin, Wilson Chun-Ling, Sugar Land, Tex., US;
La., US Iftikhar, Kamil, Sugar Land, Tex., US

Die folgenden Angaben sind den vom Anmelder eingereichten Unterlagen entnommen.

(54) Bezeichnung: Schlammsirene mit hoher Signalstärke für die MWD-Telemetrie

(57) Zusammenfassung: Ein Werkzeug zum Messen wäh-

rend des Bohrens (MWD-Werkzeug) enthält einen Sensor,
einen mit dem Sensor wirkverbundenen Kodierer und ei-
nen Modulator, der mit dem Kodierer wirkverbunden ist. Der
Modulator enthält einen ersten Stator, einen Rotor und ei-
nen zweiten Stator. Der Rotor ist zwischen dem ersten und
dem zweiten Stator optimal positioniert. Die Verwendung
des zweiten Stators verstärkt das Druckimpulssignal, das
durch den Modulator erzeugt wird.
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Beschreibung
VERWANDTE ANMELDUNGEN
[0001] Diese Anmeldung beansprucht die Rechts-
vorteile der vorläufigen US-Patentanmeldung mit
dem Aktenzeichen 62/103,421, die am 14. Januar
2015 eingereicht wurde und den Titel „High Signal
Strength Mud Siren for MWD Telemetry“ („Schlamm-
sirene hoher Signalstäke für die MWD-Telemetrie“)
trägt, deren Offenbarung durch Bezugnahme hierin
mit aufgenommen ist.
GEBIET DER ERFINDUNG
[0002] Diese Erfindung betrifft allgemein das Gebiet
von Telemetriesystemen und insbesondere, jedoch
keineswegs darauf beschränkt, akustische Signalge-
neratoren, die in Bohrloch-Bohroperationen verwen-
det werden.
HINTERGRUND
[0003] Bohrlöcher werden häufig für die Gewinnung
von Erdölfluiden aus unterirdischen Lagerstätten ge-
bohrt. In vielen Fällen ist ein Bohrmeißel mit einem
Bohrstrang verbunden und wird durch eine oberflä-
chenbasierte Bohranlage gedreht. Bohrschlamm wird
durch den Bohrstrang umgewälzt, um den Meißel
zu kühlen, während sich dieser durch die unterirdi-
schen Gesteinsformationen schneidet, und um Bohr-
klein aus dem Bohrloch herauszutragen. Der Einsatz
von Drehbohrmeißeln und Bohrschlamm ist in der
Technik allgemein bekannt.
[0004] Während sich die Bohrtechnologien verbes-
sert haben, sind Techniken zum „Messen während
des Bohrens“ („measurement while drilling“) ermög-
licht worden, die dem Driller ermöglichen, die Lage
des Bohrstrangs und –meißels und die Zustände in
dem Bohrloch genau zu ermitteln. Die MWD-Ausrüs-
tung umfasst häufig einen oder mehrere Sensoren,
die einen Umgebungszustand oder eine Position er-
fassen und diese Informationen zurück zu dem Driller
an der Oberfläche übermitteln. Diese Informationen
können zu der Oberfläche unter Verwendung akusti-
scher Signale übertragen werden, die kodierte Daten
über den gemessenen Zustand führen.
[0005] Systeme nach dem Stand der Technik zur
Emission dieser akustischen Signale machen von
Wellengeneratoren Gebrauch, die schnelle Änderun-
gen des Drucks des Bohrschlamms hervorrufen. Die
schnellen Veränderungen des Drucks rufen Impulse
hervor, die durch den Bohrschlamm zu Empfängern
getragen werden, die sich an oder in der Nähe der
Oberfläche befinden. Herkömmliche Druckimpulsge-
neratoren, oder „Schlammsirenen“, enthalten einen
einzigen Stator, einen einzigen Rotor und einen Mo-
tor zum steuerbaren schnellen Drehen des Rotors.
2/7
Die selektive Drehung des Rotors begrenzt zeitweilig
den Durchfluss des Schlamms durch die Schlammsi-
rene und gibt diesen zeitweilig frei. Durch Steuerung
der Drehung des Rotors kann die Schlammsirene ein
Druckimpulsmuster erzeugen, das an der Oberfläche
interpretiert und dekodiert werden kann.
[0006] Obwohl sie allgemein effektiv sind, kön-
nen herkömmliche Schlammsirenen Bandbreitenbe-
schränkungen und eine Signalverschlechterung über
lange Distanzen hinweg aufgrund einer Schwäche
der Druckimpulse erfahren. Demgemäß besteht ein
Bedarf nach einer verbesserten Schlammsirene, die
einen stärkeren Druckimpuls erzeugt, der sich weiter
ausbreiten und zusätzliche Daten tragen wird. Die fol-
gende Erfindung ist gerade auf diese und andere Un-
zulänglichkeiten in dem Stand der Technik gerichtet.
KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
[0007] Die folgende Erfindung umfasst ein Werk-
zeug zum Messen während des Bohrens (MWD,
measurement while drilling), das einen Sensor, ei-
nen Kodierer, der mit dem Sensor wirkverbunden ist,
und einen Modulator enthält, der mit dem Kodierer
wirkverbunden ist. Der Modulator enthält einen ers-
ten Stator, einen Rotor und einen zweiten Stator.
[0008] In einem weiteren Aspekt umfasst die vorlie-
gende Erfindung einen Modulator zur Verwendung
mit einem Bohrwerkzeugskodierer. Der Modulator
enthält einen ersten Stator, einen Rotor und einen
zweiten Stator. Der Rotor ist zwischen dem ersten
Stator und dem zweiten Stator positioniert.
[0009] In einem noch weiteren Aspekt umfasst die
vorliegende Erfindung ein Bohrsystem, das zur Ver-
wendung beim Bohren eines unterirdischen Bohr-
lochs eingerichtet ist. Das Bohrsystem enthält ei-
nen Bohrstrang, einen Bohrmeißel und ein Werkzeug
zum Messen während des Bohrens (MWD-Werk-
zeug), das zwischen dem Bohrstrang und dem Bohr-
meißel positioniert ist. Das Werkzeug zum Messen
während des Bohrens enthält einen Sensor, einen
mit dem Sensor wirkverbundenen Kodierer und einen
Modulator, der mit dem Kodierer wirkverbunden ist.
Der Modulator enthält einen ersten Stator, einen Ro-
tor und einen zweiten Stator.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
[0010] Fig. 1 zeigt eine Darstellung eines Bohrsys-
tems, das gemäß einer Ausführungsform der vorlie-
genden Erfindung aufgebaut ist.
[0011] Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht einer
Ausführungsform des Modulators und Motors des
Bohrsystems nach Fig. 1.
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[0012] Fig. 3 zeigt eine Draufsicht von oben auf ei-
nen Stator des Modulators nach Fig. 2.
[0013] Fig. 4 zeigt eine Draufsicht von oben auf den
Rotor des Modulators nach Fig. 2.
SCHRIFTLICHE BESCHREIBUNG
[0014] Gemäß einer Ausführungsform der vorliegen-
den Erfindung zeigt Fig. 1 ein Bohrsystem 100 in
einem Bohrloch 102. Das Bohrsystem 100 enthält
einen Bohrstrang 104, einen Bohrmeißel 106 und
ein MWG(Messen während des Bohrens)-Werkzeug
108. Es wird erkannt, dass das Bohrsystem 100
zusätzliche Komponenten, einschließlich Bohranla-
gen, Schlammpumpen und andere oberflächenba-
sierte Einrichtungen und Bohrlochausrüstung, enthal-
ten wird.
[0015] Das MWD-Werkzeug 108 kann einen oder
mehrere Sensoren 110, ein Kodierermodul 112, einen
Generator 114, einen Modulator 116, ein Motormodul
118 und einen Empfänger 120 enthalten. Die Senso-
ren 110 sind eingerichtet, um einen Zustand an dem
Bohrsystem 100 oder in dem Bohrloch 102 zu mes-
sen und ein für die Messung kennzeichnendes Signal
zu erzeugen. Derartige Messungen können z.B. ei-
ne Temperatur, einen Druck, Schwingung, Drehmo-
ment, Neigung, magnetische Richtung und Position
enthalten. Die Signale von den Sensoren 110 werden
durch das Kodierermodul 112 zu Befehlssignalen ko-
diert, die zu dem Motormodul 118 geliefert werden.
[0016] Auf der Basis der Befehlssignale von dem
Kodierermodul 112 dreht das Motormodul 118 selek-
tiv den Modulator 116 durch Veränderung des offe-
nen Bereiches in dem Modulator 116, durch den un-
ter Druck stehendes Bohrfluid hindurchtreten kann.
Die schnelle Veränderung der Größe des Strömungs-
pfades durch den Modulator 116 erhöht und verrin-
gert den Druck des Bohrschlamms, der durch das
MWD-Werkzeug 108 fließt. Die Druckveränderung
ruft Schallimpulse hervor, die die kodierten Signale
von den Sensoren 110 enthalten. Die Druckimpulse
werden durch das Bohrloch 102 zu dem Empfänger
120 übertragen und durch Oberflächeneinrichtungen
verarbeitet, um dem Driller oder Betreiber Informatio-
nen über das Bohrsystem 100 und das Bohrloch 102
zu präsentieren.
[0017] Die Sensoren 110, das Kodierermodul 112
und das Motormodul 118 des MWD-Werkzeugs 108
können mit Strom betrieben werden. Der Strom kann
durch ein Versorgungskabel von der Quelle, von ei-
ner werkzeugeigenen Batteriepackung oder durch
den Betrieb des Generators 114 bereitgestellt wer-
den. Der Generator 114 enthält einen von einem Flu-
id angetriebenen Motor und einen Stromgenerator.
Der von einem Fluid angetriebene Motor kann ein
Verdrängungsmotor oder ein Turbinenmotor sein, der
3/7
einen Teil der Energie in dem druckbeaufschlagten
Bohrfluid in Drehbewegung umwandelt. Die Drehbe-
wegung wird verwendet, um einen Generator dre-
hend anzutreiben, der elektrischen Strom erzeugt. Es
wird erkannt, dass irgendeine Kombination aus Bat-
terien, Generatoren und Versorgungskabeln verwen-
det werden kann, um Strom zu dem MWD-Werkzeug
108 zu liefern.
[0018] Unter Verweis auf Fig. 2 ist darin eine Quer-
schnittsdarstellung des Motormoduls 118 und des
Modulators 116 veranschaulicht. Das Motormodul
118 enthält einen Motor 122, der eine Welle 124 dre-
hend antreibt. Der Motor 122 ist ein Elektromotor,
der von dem Generator 114 oder einer anderen En-
ergiequelle mit Strom versorgt wird. Alternativ ist der
Motor 122 ein von einem Fluid angetriebener Mo-
tor, der einen Geschwindigkeits- und Richtungsregler
enthält, der durch elektrische Signale betrieben wird,
die durch das Kodierermodul 112 erzeugt werden.
[0019] Der Modulator 116 enthält ein Gehäuse 126,
einen ersten Stator 128, einen Rotor 130 und einen
zweiten Stator 132. Der erste und der zweite Stator
128, 132 sind in einer stationären Position innerhalb
des Gehäuses 126 fixiert. Im Gegensatz hierzu ist der
Rotor 130 an der Welle 124 gesichert und zur Dre-
hung in Bezug auf den ersten und den zweiten Sta-
tor 128, 132 eingerichtet. Auf diese Weise ist der Ro-
tor 130 zwischen dem ersten und dem zweiten Sta-
tor 128, 132 positioniert. Der Rotor 130 kann an der
Welle 124 über eine Presspassung, einen Nut-und–
Feder- oder anderen Verriegelungsmechanismus ge-
sichert sein.
[0020] Indem nun ferner auf die Fig. 3 und Fig. 4
Bezug genommen wird, sind darin Draufsichten von
oben auf den ersten Stator 128, den Rotor 130 und
den zweiten Stator 132 veranschaulicht. Insbesonde-
re zeigt Fig. 3 eine Draufsicht einer Ausführungsform
des ersten und des zweiten Stators 128, 132. Fig. 4
zeigt eine Draufsicht des Rotors 130. Der erste und
der zweite Stator 128, 132 enthalten jeweils mehre-
re Statorflügel 134 und Statordurchgänge 136 zwi-
schen den Statorflügeln 134. Obwohl vier Statorflü-
gel 134 und vier Statordurchgänge 136 veranschau-
licht sind, wird erkannt, dass der erste und der zwei-
te Stator 128, 132 zusätzliche oder wenigere Flügel
und Durchgänge enthalten können. Es wird ferner er-
kannt, dass der erste und der zweite Stator 128, 132
Flügel mit unterschiedlichen Geometrien und Konfi-
gurationen aufweisen können. In der in Fig. 2 darge-
stellten Ausführungsform sind der erste und der zwei-
te Stator 128, 132 im Innern des Gehäuses 126 derart
drehversetzt angeordnet, dass die Statorflügel 134
an dem ersten Stator 128 nicht mit den Statorflügeln
134 an dem zweiten Stator 132 fluchtend ausgerich-
tet sind.
 DE 11 2016 000 413 T5    2017.11.16
[0021] Der Rotor 130 enthält eine Reihe von Rotor-
flügeln 138 und Rotordurchgängen 140. Die Rotorflü-
gel 138 können geneigt werden, um die Beschleuni-
gung eines durch den Rotor 130 hindurchtretenden
Fluids zu fördern. Obwohl vier Rotorflügel 138 und
vier Rotordurchgänge 140 veranschaulicht sind, wird
erkannt, dass der Rotor 130 zusätzliche oder weni-
gere Flügel und Durchgänge enthalten kann.
[0022] Während des Einsatzes strömt Bohrfluid
durch das Gehäuse 126 und durch die Statordurch-
gänge 136 des ersten Stators 128, durch die Rotor-
durchgänge 140 des Rotors 130 und durch die Stat-
ordurchgänge 136 des zweiten Stators 132 hindurch.
Die Drehposition des Rotors 130 in Bezug auf den
ersten und den zweiten Stator 128, 132 gibt das Maß
vor, in welchem die Geschwindigkeit des Bohrfluids
zunimmt oder abnimmt, während es durch den Mo-
dulator 116 hindurchströmt. Durch Veränderung der
Drehposition des Rotors 130 können die Veränderun-
gen der Fluidgeschwindigkeit und die resultierenden
Veränderungen des Drucks des Bohrfluids schnell
und genau eingestellt werden. Anders als herkömm-
liche Schlammsirenen erhöht die Verwendung eines
zweiten Stators 132 innerhalb des Modulators 116
die Amplitude der Druckimpulse, die aus dem Modu-
lator 116 austreten, beträchtlich. Die erhöhte Stärke
der Druckimpulssignale stellt eine zusätzliche Daten-
übertragungskapazität bereit und erweitert die Dis-
tanz, über die die Druckimpulse vor einer Verschlech-
terung wandern können. Demgemäß stellt die Ver-
wendung des zweiten Stators 132 innerhalb des Mo-
dulators 116 einen deutlichen Fortschritt gegenüber
dem Stand der Technik dar.
[0023] Es sollte verstanden werden, dass, selbst
wenn zahlreiche Eigenschaften und Vorteile ver-
schiedener Ausführungsformen der vorliegenden Er-
findung gemeinsam mit Einzelheiten zu der Struktur
und den Funktionen verschiedener Ausführungsfor-
men der Erfindung in der vorstehenden Beschreibung
angegeben worden sind, diese Offenbarung lediglich
veranschaulichend ist und Veränderungen im Einzel-
nen, insbesondere in Sachen der Struktur und Anord-
nung von Teilen innerhalb der Prinzipien der vorlie-
genden Erfindung, in dem vollen Umfang, der durch
die breite allgemeine Bedeutung der Begriffe, mit de-
nen die beigefügten Ansprüche ausgedrückt werden,
vorgenommen werden können. Es wird von Fachleu-
ten auf dem Gebiet erkannt werden, dass die Lehren
der vorliegenden Erfindung auf andere Systeme an-
gewandt werden können, ohne dass von dem Rah-
men und Umfang der vorliegenden Erfindung abge-
wichen wird.
Patentansprüche
1.  Bohrwerkzeug, das aufweist:
einen Sensor;
4/7
einen Kodierer, der mit dem Sensor wirkverbunden
ist; und
einen Modulator, der mit dem Kodierer wirkverbun-
den ist, wobei der Modulator aufweist:
einen ersten Stator;
einen Rotor; und
einen zweiten Stator.
2.  Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, wobei der Ro-
tor zwischen dem ersten Stator und dem zweiten Sta-
tor positioniert ist.
3.  Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, das ferner ei-
nen Generator aufweist.
4.  Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, wobei der ers-
te Stator mehrere Statorflügel enthält und wobei der
zweite Stator mehrere Statorflügel enthält.
5.  Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, wobei der ers-
te Stator gegenüber dem zweiten Stator derart ver-
setzt positioniert ist, dass die Statorflügel an dem ers-
ten Stator nicht mit den Statorflügeln an dem zweiten
Stator fluchtend ausgerichtet sind.
6.  Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, wobei der Ro-
tor mehrere Rotorflügel enthält.
7.  Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, wobei die Ro-
torflügel geneigt sind.
8.  Modulator zur Verwendung mit einem Kodierer
eines Bohrwerkzeugs, wobei der Modulator aufweist:
einen ersten Stator;
einen Rotor; und
einen zweiten Stator.
9.    Modulator nach Anspruch 8, wobei der Rotor
zwischen dem ersten Stator und dem zweiten Stator
positioniert ist.
10.    Modulator nach Anspruch 8, wobei der ers-
te Stator mehrere Statorflügel enthält und wobei der
zweite Stator mehrere Statorflügel enthält.
11.  Modulator nach Anspruch 8, wobei der erste
Stator gegenüber dem zweiten Stator derart versetzt
positioniert ist, dass die Statorflügel an dem ersten
Stator nicht mit den Statorflügeln an dem zweiten Sta-
tor fluchtend ausgerichtet sind.
12.  Modulator nach Anspruch 8, wobei der Rotor
mehrere Rotorflügel enthält.
13.  Modulator nach Anspruch 8, wobei die Rotor-
flügel geneigt sind.
14.  Bohrsystem, das zur Verwendung beim Bohren
eines unterirdischen Bohrlochs eingerichtet ist, wobei
das Bohrsystem aufweist:
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einen Bohrstrang;
einen Bohrmeißel; und
ein Werkzeug zum Messen während des Bohrens
(MWD), das zwischen dem Bohrstrang und dem
Bohrmeißel positioniert ist, wobei das Werkzeug zum
Messen während des Bohrens aufweist:
einen Sensor:
einen Kodierer, der mit dem Sensor wirkverbunden
ist; und
einen Modulator, der mit dem Kodierer wirkverbun-
den ist, wobei der Modulator aufweist:
einen ersten Stator;
einen Rotor; und
einen zweiten Stator.

15.    Bohrsystem nach Anspruch 14, wobei das

Werkzeug zum Messen während des Bohrens auf-
weist:
einen Motor; und
eine Welle, die mit dem Motor und mit dem Rotor ver-
bunden ist.

16.  Bohrsystem nach Anspruch 15, wobei der Ro-

tor zwischen dem ersten Stator und dem zweiten Sta-
tor positioniert ist.

17.  Bohrsystem nach Anspruch 16, wobei der ers-

te Stator mehrere Statorflügel enthält und wobei der
zweite Stator mehrere Statorflügel enthält.

18.  Bohrsystem nach Anspruch 17, wobei der erste

Stator positionsmäßig gegenüber dem zweiten Stator
derart versetzt angeordnet ist, dass die Statorflügel
an dem ersten Stator nicht mit den Statorflügeln an
dem zweiten Stator fluchtend ausgerichtet sind.

19.  Bohrsystem nach Anspruch 18, wobei der Ro-

tor mehrere Rotorflügel enthält.

20.  Bohrsystem nach Anspruch 19, wobei die Ro-

torflügel geneigt sind.

Es folgen 2 Seiten Zeichnungen

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Anhängende Zeichnungen

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