Professur Mikrofertigungstechnik

Institut für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse

Fakultät für Maschinenbau

Übung 2 + 3 Mikrofertigungstechnik
-Fließpressen und Biegen-
Lösung der Zusatzaufgaben

Dipl.-Ing. (FH) Ingo Schaarschmidt M.Sc.

ingo.schaarschmidt@mb.tu-chemnitz.de

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Aufgabe 2.3
Der Grundkörper für eine Spraydose ist ein Becher mit einem Durchmesser von
50 mm, einer Höhe von 111 mm, einer Wanddicke von 0,5 mm und einer Bodendicke
von 1,5 mm. Dieser Becher aus Al 99,5 wird durch Napfrückwärtsfließpressen
hergestellt.

a) Welche Geometrie und Abmessung muss die Anfangsform haben?

 Anfangsform: Zylinder
 Abmaße: Höhe = 5,84 mm; Durchmesser 50 mm

b) Wie groß sind die Umformkraft und die Umformarbeit?

 Umformkraft: F = 988 kN
 Umformarbeit: 4,3 kJ

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Aufgabe 3.2
Der Grundkörper für ein Gehäuse für einen Verbinder von Wellenleitern soll aus
1 mm Aluminiumblech (Al 99 weich, Zugfestigkeit 90 N/mm²) durch
Scherschneiden und Biegen gefertigt werden. Die Maße sind der Skizze zu
entnehmen.
a) Skizzieren Sie die Abwicklung des
Blechgehäuses!
Hinweis: Vernachlässigen Sie den Einfluss der
Biegeradien und die Längung des Blechs
b) Berechnen Sie die minimal möglichen
Biegeradien!
 senkrecht zur Walzrichtung: rimin,s = 0,6 mm
 parallel zur Walzrichtung: rimin,p = 1,1 mm

c) Ermitteln Sie den Biegewinkel für das

Werkzeug!
 α = 90,9°

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