Projektprofil auf einen Blick

1. Name des Projekts: „Sperrholz verarbeitende Industrie“

2. Standort innerhalb des Bundesstaates/Landes: Narnaul
Dist, MahendraGarh
Bundesstaat: Haryana
3.Nearest Rail & Road
Anschluss: i) Der nächstgelegene Bahnhof ist die Narnol Railway
ii) Die nächstgelegene Straßenverbindung ist der State Highway
und der National Highway
4. Geschätzte Kapitalkosten der
Projekt: Die Gesamtprojektkosten betragen Rs..00

5.Kapitalausstattung: Schäler
Furniertrockner
Furniersplitter
Furnierspleißer
Klebemaschine
Förderband
Heißpresse
Schleifmaschine (Trommelversand)
Kessel mit seinem Zubehör
Polieren

6.Rohstoffe: Hartholz, Weichholz & Klebstoffe.

7. Auswirkungen auf die Umwelt: Das Projekt ist eine umweltfreundliche Aktivität, nur staatlich
zertifiziertes Holz wie Eukalyptus und Pappel wird für die
Produktion verwendet.
.
8. Ausländische Austauschkostenkomponente: Null

1
9. Zeitrahmen für Auswahl und Fertigstellung
Projekt: Innerhalb eines Zeitraums von 12(zwölf) Monaten.

10. Weitere allgemeine Informationen: Der Wettbewerbsvorteil des Projekts gegenüber anderen
Sperrholzproduktionseinheiten im Bundesstaat liegt in Bezug auf
Produktionsvolumen, Qualität und Preis aufgrund der Installation
verbesserter Maschinen. Vorteile gegenüber anderen Einheiten
ergeben sich aus der Verfügbarkeit von qualifizierten
Arbeitskräften, ausreichenden Rohstoffressourcen sowie hohen
Marktpotenzialen, einem von der Landesregierung speziell für das
oben genannte Projekt zu schaffenden Sicherheitsumfeld usw.

MISSION DES PROJEKTS

 Schaffung von Arbeitsplätzen für ländliche Fachkräfte und ungelernte Menschen.

 Entwicklung der Wirtschaft der Region.
 Zu beliebten umweltfreundlichen Produkten.
 Maximales Wachstum mit minimalen Investitionen.
 Die moderne Technologie für die Sperrholzindustrie zu nutzen.

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 Geschichte und Herkunft

Sperrholz hat seinen Ursprung im Laminieren von Furnieren vor etwa 3.500 Jahren in Ägypten
während der Zeit der Pharaonen. Die frühen Griechen und Römer verwendeten auch Furniere und
Sperrholz hauptsächlich für Möbel. Ab Mitte des 19. Jahrhunderts wurden "moderne" Sperrhölzer in
Klavieren, Möbeln und Teekisten verwendet.

Sperrholz wurde in den 1930er Jahren zu einem vielseitigen Baumaterial, als wasserbeständige Harze
als Klebstoffe verwendet wurden, die Sperrholz Langlebigkeit und Integrität verleihen. Die australische
Sperrholzherstellung begann 1911 in Melbourne, aber die beiden Werke schlossen nach einigen Jahren
Betrieb.

Um 1914 begann die Sperrholzherstellung in Woolloongabba, Brisbane. Danach wurde Brisbane zum
Hauptzentrum der Sperrholzherstellung, wobei die 10 Mühlen etwa zwei Drittel der gesamten
australischen Produktion produzierten, was diese Stadt zur logischen Basis für die Plywood Association
of Australia machte.

Die australische Industrie expandierte nach dem Zweiten Weltkrieg im ganzen Land bis zu dem
Stadium, wo es 1960 63 Mühlen gab. Zu dieser Zeit war die lokale Industrie durch Importe und andere
Plattenprodukte bedroht, so dass die Industrie stark in die CSIRO-Forschung investierte, um den
Herstellungsprozess besser zu verstehen und die Produktivität zu verbessern.
1960 verwendeten die Mühlen Holz aus einheimischen Wäldern, wobei rund 80 % der Produktion für
den Innenbereich bestimmt waren. Heute verwenden die neun im Durchschnitt viel größeren Mühlen
hauptsächlich Plantagenholz, wobei rund 90 % des erzeugten Sperrholzes für strukturelle
Anwendungen verwendet werden.

Da australasisches Sperrholz in kritischen strukturellen Anwendungen verwendet werden kann, bei

denen die Kosten des Versagens hoch sein können, besteht die Anforderung nach hoher Zuverlässigkeit
in Kombination mit gleichbleibender Qualität. Dies wird durch das von der Plywood Association of
Australia von Dritten geprüfte, auf Prozesskontrolle basierende, branchenweite
Qualitätskontrollprogramm bereitgestellt. Somit ermöglicht die PAA-Qualitätsmarke eine einfache

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Identifizierung und versichert dem Kunden, dass das Sperrholz ein Qualitätsprodukt ist und die
entsprechende Norm erfüllt.

MARKTPOTENZIAL
Sperrholzprodukte haben immer ihre Nachfrage auf dem Markt. Die Produkte sind umweltfreundlich
und billig im Vergleich zu den anderen Kunststoffprodukten. Die verschiedenen Sperrholzprodukte
haben unterschiedliche Kundenkategorien. Die Sperrholzprodukte wie Möbel sind bei den
Mittelschichtleuten der Regionen allgemein beliebt.
POTENZIELLE KUNDEN SIND AS FOLOWS AS
 Möbelhersteller
 Immobilienentwickler
 Händler der Sperrholzplatten
 Regierungsinstitutionen wie Eisenbahn, Staatsverkehr

MARKETINGKANÄLE:-
Die Marketingkanäle spielen eine wichtige Rolle bei der Verteilung der Produkte, um die potenziellen
Kunden zu erreichen. Die Auswahl der Marketingkanäle ist auch wichtig für das Wachstum der
Organisation. Wir werden den folgenden Marketingkanal praktizieren:

Großhändler & Distributor:

Diese Personen repräsentieren unser Produkt in ihrer Region. Sie werden die
Hauptansprechpartner für die Einzelhändler sein und alle Dienstleistungen im Auftrag unseres
Unternehmens erbringen.

Industriekaufleute:

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 Die Registrierung bei den Handelsunternehmen wie India Mart und TradeIndia erfolgt
ebenfalls, da elektronische Kanäle der bekannteste und günstigste Weg sind, Kunden zu gewinnen.

Werksstandort:-
Die Anlage befindet sich an folgender Adresse
NARNAUL
DIST – MahendraGarh
Bundesstaat - Haryana
Die Faktoren, die bei der Wahl des Anlagenlayouts beeinflusst werden, sind wie folgt:
1. Rohstoffverfügbarkeit:-
Hart- und Weichholz sind in der Region leicht erhältlich und auch die Transportkosten sind
geringer. Eukalyptus- und Pappelkernfurnier der besten Qualität ist in der Region West-Uttar
Pradesh und Uttarakhand leicht erhältlich. Wir werden eine langfristige Vereinbarung mit
Lieferanten aus dieser Region treffen, damit wir Sperrholz von bester Qualität herstellen
können. Auch
2. Verfügbarkeit von qualifizierten Arbeitskräften:-
Die meisten Sperrholzeinheiten sind in einem anderen Bezirk von Haryana installiert, und
aufgrund der Tatsache, dass die qualifizierten Arbeitskräfte in diese Region abwandern, freuen
wir uns darauf, den Bedürfnissen dieser qualifizierten und ungelernten Arbeitskräfte unserer
Region gerecht zu werden.
3. Gute Transporteinrichtungen:-
 Der Ort ist gut an den National Highway und den State Highway angebunden

4. Verfügbarkeit der Strom- und Wasserversorgung:

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 Die Stromversorgung stammt von der Regierung des Bundesstaates Haryana. Abgesehen davon
werden wir den Generator für jede Art von Notfall installieren.

Rohstoffe

Die äußeren Schichten aus Sperrholz werden jeweils als Gesicht bezeichnet. Das Gesicht ist die
Oberfläche, die verwendet oder gesehen werden soll. Die mittlere Schicht wird als Kern bezeichnet. Bei
Sperrholz mit fünf oder mehr Lagen werden die Zwischenlagen als Querbänder bezeichnet.

Sperrholz kann aus Hartholz, Weichholz oder einer Kombination aus beidem hergestellt werden. Einige
gängige Harthölzer sind Eukalyptus, Ahorn, Kiefer, Eiche und Teakholz. Das häufigste Nadelholz, das
in Indien zur Herstellung von Sperrholz verwendet wird, ist Pappel.

Verbundsperrholz hat einen Kern aus Spanplatten oder Massivholzstücken, die stirnseitig miteinander
verbunden sind. Es ist mit einem Sperrholzfurnier auf der Vorder- und Rückseite veredelt.
Verbundsperrholz wird dort eingesetzt, wo sehr dicke Platten benötigt werden.

Die Art des Klebstoffs, mit dem die Holzschichten miteinander verbunden werden, hängt von der
spezifischen Anwendung des fertigen Sperrholzes ab. Weichholz-Sperrholzplatten, die für die
Installation an der Außenseite einer Struktur entwickelt wurden, verwenden aufgrund ihrer
hervorragenden Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit in der Regel ein Phenol-Formaldehyd-Harz
als Klebstoff. Weichholz-Sperrholzplatten, die für die Installation auf der Innenseite einer Struktur
ausgelegt sind, können ein Blutprotein oder einen Sojaproteinkleber verwenden, obwohl die meisten
Weichholz-Innenplatten jetzt mit dem gleichen Phenol-Formaldehyd-Harz hergestellt werden, das für

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Außenplatten verwendet wird. Hartholzsperrholz, das für Innenanwendungen und beim Bau von
Möbeln verwendet wird, wird normalerweise mit einem Harnstoff-Formaldehyd-Harz hergestellt.

Einige Anwendungen erfordern Sperrholzplatten, die eine dünne Schicht aus Kunststoff, Metall oder
harzimprägniertem Papier oder Gewebe aufweisen, die entweder mit der Vorderseite oder der
Rückseite (oder beiden) verbunden sind, um der Außenfläche zusätzliche Beständigkeit gegen
Feuchtigkeit und Abrieb zu verleihen oder ihre lackhaltenden Eigenschaften zu verbessern. Ein solches
Sperrholz wird als überlagertes Sperrholz bezeichnet und wird häufig in der Bau-, Transport- und
Agrarindustrie verwendet.

Andere Sperrholzplatten können mit einem flüssigen Fleck beschichtet sein, um den Oberflächen ein
fertiges Aussehen zu verleihen, oder können mit verschiedenen Chemikalien behandelt sein, um die
Flammwidrigkeit oder Zerfallsbeständigkeit des Sperrholzes zu verbessern.

Sperrholzklassifizierung und -sortierung

Es gibt zwei breite Sperrholzklassen, jede mit einem eigenen Bewertungssystem.

Eine Klasse ist als Bauwesen und Industrie bekannt. Sperrholz dieser Klasse wird in erster Linie
aufgrund seiner Festigkeit verwendet und nach seiner Belastbarkeit und der Qualität des auf Gesicht
und Rücken verwendeten Furniers bewertet. Die Belichtungsfähigkeit kann innen oder außen sein,
abhängig von der Art des Klebstoffs. Die Furnierqualitäten können N, A, B, C oder D sein. Die N-
Klasse weist sehr wenige Oberflächenfehler auf, während die D-Klasse zahlreiche Knoten und Spalten
aufweisen kann. Zum Beispiel wird Sperrholz, das für den Unterboden in einem Haus verwendet wird,
mit "Interior C-D" bewertet. Dies bedeutet, dass es eine C-Seite mit einer D-Rückseite hat und der
Klebstoff für den Einsatz an geschützten Orten geeignet ist. Die Innenlagen aller Konstruktions- und
Industriesperrhölzer werden aus Furnier der Güteklasse C oder D hergestellt, unabhängig von der
Bewertung.

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Die andere Sperrholzklasse ist als Hartholz und dekorativ bekannt. Sperrhölzer dieser Klasse werden in
erster Linie wegen ihres Aussehens verwendet und in absteigender Reihenfolge der
Feuchtigkeitsbeständigkeit als technisch (außen), Typ I (außen), Typ II (innen) und Typ III (innen)
eingestuft. Ihre Gesichtsfurniere sind nahezu fehlerfrei.

Größen

Sperrholzplatten haben eine Dicke von 06 mm bis 30 mm. Die häufigsten Dicken liegen im Bereich
von 6,4 mm bis 19,0 mm. Obwohl der Kern, die Querbänder und die Vorder- und Rückseite einer
Sperrholzplatte aus unterschiedlich dicken Furnieren bestehen können, muss die Dicke jedes einzelnen
um die Mitte ausgeglichen werden. Zum Beispiel müssen Gesicht und Rücken gleich dick sein. Ebenso
müssen die oberen und unteren Querbänder gleich sein.

Die gebräuchlichste Größe für Sperrholzplatten, die im Bauwesen verwendet werden, ist 1,2 m breit
und 2,4 m lang. Andere gängige Breiten sind 3 ft (0,9 m) und 5 ft (1,5 m). Die Längen variieren von 2,4
m (6 Fuß) bis 3,6 m (12 Fuß) in 0,3 m (1 Fuß) Schritten. Spezielle Anwendungen wie der Bootsbau
erfordern möglicherweise größere Platten.

Der Herstellungsprozess

Die Bäume, die zur Herstellung von Sperrholz verwendet werden, haben im Allgemeinen einen
kleineren Durchmesser als die, die zur Herstellung von Holz verwendet werden. In den meisten Fällen
wurden sie auf Flächen des Sperrholzunternehmens gepflanzt und angebaut. Diese Bereiche werden
sorgfältig verwaltet, um das Baumwachstum zu maximieren und Schäden durch Insekten oder Feuer zu
minimieren.

Hier ist eine typische Abfolge von Vorgängen für die Verarbeitung von Bäumen zu Standard-
Sperrholzplatten (1,2 m x 2,4 m):

8
Die Stämme werden zuerst entrindet und dann in Schälerblöcke geschnitten. Um die Blöcke in
Furnierstreifen zu schneiden, werden sie zuerst eingeweicht und dann in Streifen geschält.

Bäume fällen
 Ausgewählte Bäume in einem Gebiet werden als bereit markiert, gefällt oder gefällt zu werden.
Das Fällen kann mit benzinbetriebenen Kettensägen oder mit einer großen hydraulischen Schere
durchgeführt werden, die an der Vorderseite von Radfahrzeugen, den sogenannten Fellern, montiert
ist. Die Glieder werden mit Kettensägen von den umgestürzten Bäumen entfernt.
 Die beschnittenen Baumstämme oder Baumstämme werden von Radfahrzeugen, den sogenannten
Skiddern, zu einem Ladebereich gezogen. Die Stämme werden auf Länge geschnitten und auf
Lastwagen für die Fahrt zur Sperrholzmühle geladen, wo sie in langen Stapeln gestapelt werden, die
als Holzdecks bekannt sind.

Erstellung der Protokolle

 Da Baumstämme benötigt werden, werden sie von gummibereiften Ladern von den Holzdecks
abgeholt und auf einen 1a-Kettenförderer gelegt, der sie zur Entrindungsmaschine bringt. Diese
Maschine entfernt die Rinde, entweder mit scharfzahnigen Schleifscheiben oder mit
Hochdruckwasserstrahlen, während der Baumstamm langsam um seine Längsachse gedreht
wird.
 Die entrindeten Baumstämme werden auf einem Kettenförderer in die Mühle transportiert, wo
eine riesige Kreissäge sie in Abschnitte von etwa 2,5 m bis 2,6 m Länge schneidet, die für die
Herstellung von 2,4 m langen Standardblechen geeignet sind. Diese Protokollabschnitte werden
als Schälerblöcke bezeichnet.

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Herstellung des Furniers
 Bevor das Furnier geschnitten werden kann, müssen die Schälerblöcke erhitzt und eingeweicht
werden, um das Holz weich zu machen. Die Blöcke können gedämpft oder in heißes Wasser
getaucht werden. Dieser Prozess dauert 12-40 Stunden, abhängig von der Holzart, dem
Durchmesser des Blocks und anderen Faktoren.
 Die erhitzten Schälblöcke werden dann zur Schälmaschine transportiert, wo sie automatisch
ausgerichtet und einzeln in die Drehmaschine eingespeist werden. Wenn die Drehmaschine den
Block schnell um seine Längsachse dreht, schält eine Messerklinge in voller Länge ein
kontinuierliches Furnierblatt mit einer Geschwindigkeit von 90-240 m/min (300-800 ft/min)
von der Oberfläche des Spinnblocks ab. Wenn der Durchmesser des Blocks auf etwa 3-4 Zoll
(230-305 mm) reduziert wird, wird das verbleibende Stück Holz, das als Schälkern bekannt ist,
aus der Drehmaschine ausgestoßen und ein neuer Schälblock wird an Ort und Stelle zugeführt.
 Das aus der Schälmaschine austretende lange Furnierblatt/ die Schälmaschine kann sofort
verarbeitet werden, oder es kann in langen, mehrstöckigen Schalen gelagert oder auf Rollen
aufgewickelt werden. In jedem Fall besteht der nächste Prozess darin, das Furnier in nutzbare
Breiten zu schneiden, normalerweise etwa 1,4 m (4 ft-6 in), um standardmäßige 1,2 m (4 ft-6 in)
breite Sperrholzplatten herzustellen. Gleichzeitig suchen optische Scanner nach Abschnitten mit
inakzeptablen Defekten, die herausgeschnitten werden, so dass Furnierstücke mit einer Breite
von weniger als der Standardbreite übrig bleiben.

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 Die nassen Furnierstreifen werden zu einer Rolle gewickelt, während ein optischer Scanner
inakzeptable Defekte im Holz erkennt. Nach dem Trocknen wird das Furnier sortiert und
gestapelt. Ausgewählte Furnierabschnitte werden miteinander verklebt. Eine Heißpresse wird
verwendet, um das Furnier zu einem festen Stück Sperrholz zu versiegeln, das beschnitten und
geschliffen wird, bevor es mit der entsprechenden Sorte gestanzt wird.

 Anschließend werden die Furnierabschnitte sortiert und sortenrein gestapelt. Dies kann manuell
oder automatisch mit optischen Scannern erfolgen.
 Die sortierten Abschnitte werden in einen Trockner eingespeist, um ihren Feuchtigkeitsgehalt
zu reduzieren und sie schrumpfen zu lassen, bevor sie miteinander verklebt werden. Die meisten
Sperrholzmühlen verwenden einen mechanischen Trockner, in dem sich die Teile kontinuierlich
durch eine beheizte Kammer bewegen. In einigen Trocknern werden Düsen mit hoher
Geschwindigkeit und erwärmter Luft über die Oberfläche der Teile geblasen, um den
Trocknungsprozess zu beschleunigen.
 Wenn die Furnierabschnitte aus dem Trockner austreten, werden sie nach Sorte gestapelt.
Abschnitte mit geringer Breite verfügen über zusätzliches Furnier, das mit Klebeband oder
Klebstoff angespleißt wird, um Teile herzustellen, die für die Verwendung in den
Innenschichten geeignet sind, bei denen Aussehen und Festigkeit weniger wichtig sind.

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  . Die Furnierabschnitte, die kreuzweise installiert werden - der Kern in dreilagigen Platten oder
die Querbänder in fünflagigen Platten - werden in Längen von etwa 1,3 m geschnitten.

Umformen der Sperrholzplatten

 Wenn die entsprechenden Furnierabschnitte für eine bestimmte Sperrholzbahn
zusammengebaut sind, beginnt der Prozess des Auflegens und Zusammenklebens der Teile.
Dies kann manuell oder halbautomatisch mit Maschinen erfolgen. Im einfachsten Fall von
dreilagigen Bogen wird das Hinterfurnier flachgelegt und durch einen Leimstreuer geführt, der
eine Leimschicht auf die Oberseite aufträgt. Die kurzen Abschnitte des Kernfurniers werden
dann kreuzweise auf den verleimten Rücken gelegt und das gesamte Blatt wird ein zweites Mal
durch den Leimspreizer geführt. Schließlich wird das Deckfurnier auf den geklebten Kern
gelegt und das Blatt mit anderen Blättern gestapelt, die darauf warten, in die Presse zu gehen.
 Die geklebten Bögen werden in eine Heißpresse mit mehreren Öffnungen geladen. Die Pressen
können jeweils 20-40 Bögen verarbeiten, wobei jeder Bogen in einen separaten Steckplatz
geladen wird. Wenn alle Blätter beladen sind, drückt die Presse sie unter einem Druck von etwa
110-200 psi (7,6-13,8 bar) zusammen und erwärmt sie gleichzeitig auf eine Temperatur von
etwa 230-315 ° F (109,9-157,2° C). Der Druck sorgt für einen guten Kontakt zwischen den
Furnierschichten, und die Hitze bewirkt, dass der Klebstoff für maximale Festigkeit richtig
aushärtet. Nach einem Zeitraum von 2-7 Minuten wird die Presse geöffnet und die Blätter
werden entladen.
 Die Rohbleche durchlaufen dann einen Satz Sägen, die sie auf ihre endgültige Breite und Länge
zuschneiden. Hochwertige Bleche durchlaufen einen Satz von 1,2 m breiten Bandschleifern, die
sowohl das Gesicht als auch den Rücken schleifen. Zwischenstufenbleche werden manuell
punktgeschliffen, um raue Stellen zu reinigen. Einige Blätter werden durch eine Reihe von
Kreissägeblättern geführt, die flache Rillen in das Gesicht schneiden, um dem Sperrholz ein
strukturiertes Aussehen zu verleihen. Nach einer Endabnahme werden eventuell verbliebene
Mängel behoben.
 Die fertigen Bleche werden mit einem Gütezeichen gestempelt, das dem Käufer Informationen
über die Expositionsbewertung, den Gütegrad, die Mühlennummer und andere Faktoren gibt.
Blätter der gleichen Güte-Marke werden in Stapeln zusammengeschnallt und ins Lager
gebracht, um auf den Versand zu warten.

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 ZUKUNFTSPLANUNG FÜR DEN AUSBAU:-

Obwohl Sperrholz Bäume ziemlich effizient nutzt - im Wesentlichen zerlegt und in einer stärkeren,
nutzbareren Konfiguration wieder zusammenfügt - gibt es immer noch erhebliche Abfälle, die dem
Herstellungsprozess innewohnen. In den meisten Fällen werden nur etwa 65-75% des nutzbaren
Holzvolumens eines Baumes in Sperrholz umgewandelt. Um diese Zahl zu verbessern, befinden sich
mehrere neue Produkte in der Entwicklung.

Ein neues Produkt ist die orientierte Strangplatte, die durch Zerkleinern des gesamten Baumstamms in
Stränge hergestellt wird, anstatt ein Furnier vom Baumstamm zu schälen und den Kern zu entsorgen.
Die Stränge werden mit einem Klebstoff vermischt und zu Schichten verpresst, wobei das Korn in einer
Richtung verläuft. Diese komprimierten Schichten werden dann wie Sperrholz rechtwinklig zueinander
ausgerichtet und miteinander verbunden. Die orientierte Strangplatte ist so stark wie Sperrholz und
kostet etwas weniger.

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Liste der im Herstellungsprozess zu verwendenden Maschine und deren Anschaffungskosten:-

Allgemeine Sperrholzbearbeitungsmaschine
1. Spindellose Schälmaschine:
Diese Maschine wird verwendet, um den Holzstamm zu schälen und Kernfurnier
herzustellen, das dann zur Herstellung von Sperrholz verwendet wird. Wir werden
eine Spindelschälmaschine verwenden, die weniger Strom verbraucht und mehr
Furnier produziert.

2. Rollenfurniertrockner:

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 Furniertrockner wird verwendet, um das Furnier zu trocknen, so dass es den
Klebstoff im nächsten Prozess gut aufnimmt und auch die Feuchtigkeit aus dem
Furnier entfernt wird, um die Verklebung bei der Herstellung von Sperrholz zu
verbessern

3. Leimstreuer:

4. Hydraulische Heißpressmaschine:
'BS' Marke, hydraulisch betriebene, dampf-/ölbeheizte Multi-Tageslicht-Heißpresse im
oberen Rahmen. Der Hauptkörper ist aus MS-Platte gefertigt und die Heizplatten sind
ebenfalls aus massiver Platte gefertigt sowie komplett mit automatischem

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 Powerpack, Dampfanschlussrohren und anderen notwendigen Teilen und
Komponenten.

5. Dampfkessel :

6. Schornstein(30m) mit Leiter:

16
 v

7. Wärmerückgewinnungseinheit (Luftvorwärmer):

17
FINANZIERUNGSQUELLEN:-
Die Bereitstellung von Finanzmitteln ist ein sehr wichtiger Faktor bei der Gründung eines
Unternehmens ist alt. Finanzen sind die Lebensader des Unternehmens. Finance befasst sich mit den
Vorkehrungen des ausreichenden Kapitals für den reibungslosen Ablauf der Organisation. Im
Folgenden sind die bestimmten Quellen des Finanzierungsplans aufgeführt.
A) EIGENKAPITAL:-
Nach den von verschiedenen Finanzinstituten aufgestellten Regeln sollten 25% bis 35% des Kapitals
die Eigeninvestition des Unternehmers sein. 30% der Projektkosten werden vom Projektträger selbst
finanziert.
B) LAUFZEITDARLEHEN DER GESCHÄFTSBANKEN:
Das Darlehen wird der Bank gewährt, sobald die Lizenz erteilt wurde
C) LAUFZEITDARLEHEN DER NATIONALEN SMALL INDUSTRIES CORPORATION:-

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NSIC gewährt Kredite in Höhe von 8,5 % an kleine Unternehmen für die Entwicklung des Bedarfs an
Betriebskapital.

KOSTEN DES PROJEKTS

SR.NO ANGABEN BETRAG
01 Land
02 Standortentwicklung
03 Gebäude
03 Anlagen und Maschinen
04 Möbel und Sonstiges 1,75,000.00
05 Vorläufige und präoperative exp.
06 Abschreibung
06 Betriebskapital (3 Monate)
SUMME .00

FINANZMITTEL:
SR.NO ZINSSATZ ANGABEN BETRAG
01 NULL Promotors Capital .00
02 11% Bankdarlehen .00
03 8.5% NSICL
SUMME .00

19
GESAMTFESTKAPITAL:
SR.NO ANGABEN BETRAG
01 Land .00
02 Standortentwicklung .00
03 Gebäude .00
03 Anlagen und Maschinen .00
04 Möbel und Sonstiges .00
05 Vorläufige und präoperative exp. .00
06 Abschreibung .00
SUMME .00

1. LAND:
Sr. Nein Angaben Preis/Acre Betrag
01 Grundstücksfläche .00 .00
(2 Hektar)

2. STANDORTENTWICKLUNG
Lfd. Nr. Angaben Kosten der Betrag
Artikel
O1 Auffüllen des Bodens .00 000.00
02 Fechten

20
03 Gartenarbeit
04 Tore
Summe .00 .00
3. GEBÄUDE
Lfd. Nr. Angaben Kosten der Betrag
Artikel
01 Firmensitz .00
02 Showroom 00 0.00
03 Toiletten 1,50,000.00 1,50,000.00
05 Lagerraum 4,00,000.00 4,00,000.00
Summe .00 ,00

4. ANLAGEN UND MASCHINEN:

Lfd. Nr. Angaben Menge Betrag
Schälmaschine 2 50,00,000.00
Trockner 1 20,00,000.00
Leimmischer 2
Leimstreuer 4
01 Hydrualische 02 55,50,000.00
Heißpressmaschine
02 Dampfkessel 01 13,75,000.00
03 Schornstein(30m) mit 01 3,75,000.00
Leiter
04 Wärmerückgewinnungse 01 1,80,000.00
21
 inheit (Luftvorwärmer)
05 Multi-Zyklon- 01 1,75,000.00
Staubsammler
06 Druckminderungsstation 01 2,25,000.00

Hinzufüg Transport 1.00,000.00

en
Installation 1,00,000.00
Gesamtkosten ,000.00
5. VORLÄUFIGE UND VORBETRIEBSAUSGABEN:-
Sr. Angaben Betrag
Nein
01 Kaution für Strom ,Wasser , Telefon .00
02 Gebühr für das Kreditantragsverfahren .00
03 Einzahlung für das Internet .00
04 Gesetzliche Stempelsteuer und .00
Registrierung
05 Reisen .00
06 Beratung .00
Summe .00

5.FURNITURE UND MICELLANOUS ASSETS:-

lfd. Nr. Angaben Menge Betrag
O1 Möbel

Bürostühle 8er-Set .00

Almirah 8 .00
Gestelle 20 .00

22
 Tabellen 2 .00
Computer und Zubehör 1 .00
Lüfter 8 .00
Sofa 1 .00
02 Arbeitsschuppen ------- 00

Summe .00

6.ABSCHREIBUNG (P.A.)
Sr. Art der Anschaffungs Abnahmer Betrag
Nein Vermögenswerte kosten von ate
Vermögenswe
rten
01 Anlagen und .00 10% .00
Maschinen
02 Möbel ,00 10% .00
03 Gebäude .00 5% .00
Summe .00 .00

BETRIEBSKAPITALBEDARF:-
Lfd. Nr. Angaben 1 Monat 3 Monate
01 Rohstoffe 9,15,000.00 27,45,000.00
02 Löhne und Gehälter 1,35,500.00 4,06,500.00

23
03 Sonstige 12,000.00 36,000.00
Herstellungskosten
04 Strom und Kraftstoffe .00 .00
05 Vertriebs- und 17000.00 2,04,000.00
Bürokosten
Summe .00 00.00

1. ROHSTOFFE:-
LfdNr Angaben Anzahl preis /Stück Kosten Kosten /Jahr
Tonnen/Mon (INR) /Monat
at
01 Nadelholz 250 2000 5,00,000.00 60,00,000.00
02 Laubholz 50 3000 1,75,000.00 21,00,000.00
03 Klebstoff 2 1,20,000 2,40,00.00 28,80,000.00
Summe 9,15,000.00 1,09,80,000.00

2. LOHN UND GEHALT:-

Lfdnr. Name des Nein pro Gehalt/ Gehälter/ Gehälter/
Postens Post Kopf Monat Jahr

24
01 Manager 01 15,000.00 15,000.00 1,80,000.00
02 Buchhalter 01 8,000.00 8,000.00 96,000.00
03 Büropersonal 02 7,000.00 .00 1,20,000.00
04 Chemiker 01 6,500.00 00 54,000.00
05 Vorgesetzter 01 5,000.00 .00 48,000.00
06 Maschinenbedie 10 4,200.00 .00 4,60,800.00
ner
07 Facharbeiter 20 3200.00 .00 1,94,400.00
08 Ungelernter 110 3000 .00 3,16,800.00
Arbeiter
09 Mechaniker und 02 3,000 .00 60,000.00
Elektriker
Summe 31 .00 16,26,000.00

3. ENERGIE UND KRAFTSTOFFE:-

LfdNr Angaben PM P.A.
01 Kraftstoffe .00 .00
02 Leistung .00
Summe .00 .00

4. SONSTIGE HERSTELLUNGSKOSTEN :-
LfdNr Angaben PM P.A.
01 Farben 4,000.00 48,000.00

25
02 Verpackungsmaterialien 2,000.00 24,000.00
03 Reparatur der Maschinen 4,000.00 48,000.00
Summe 12,000.00 1,44,000.00

5. BÜRO-,VERKAUFS-, VERTRIEBSKOSTEN:
LfdNr Angaben PM P.A.
01 Bühnen- und Schreibwaren 3,000.00 36,000.00
02 Telefonrechnungen/Internets 4,000.00 48,000.00
03 Transport 10,000.00 1,20,000.00
Summe 17,000.00 9,87,000.00

VARIABLE KOSTEN:
LfdNr Angaben PM P.A.
01 Rohstoffe(100%)
02 Löhne (80%) .00
03 Strom und Kraftstoffe(90%)
04 0Sonstige .00 .00
Herstellungskosten(100%)
05 Zinsen ohne Darlehen (80 00 .00
%)
06 Zinskredite (20%) .00 .00
07 Vertriebs- und .00 .00
Verwaltungskosten (100%)
Summe 00 00
FIXKOSTEN:-
LfdNr Angaben PM P.A.

26
01 Löhne (20%) 00 .00
02 Strom und Kraftstoffe(10 %) .00 .00
03 Zinsen auf w/c (20%) .00 .00
04 Zinsen auf Laufzeitdarlehen .00 .00
(80 %)
05 Büro-, Vertriebs- , 00 .00
Vertriebskosten (90%)
06 Abschreibung(100%) .00 .00
Summe .00 .00

HERSTELLUNGSKOSTEN:-
Lfd. Nr. Angaben 1 Monat 1 Jahr
01 Rohstoffe 00 .00
02 Löhne und Gehälter .00 .00
03 Sonstige .00 .00
Herstellungskosten
04 Verbrauchsmaterial .00 .00
05 Reparatur der Maschine .00 ,00
06 Abschreibung @10%
07 Anlagen und Maschinen .00 .00
Möbel .00 .00
Summe .00 .00

GESCHÄTZTER VERKAUF:-

27
Lfd. Artikel Keine Preis Monatliche Jahresumsatz
Nr. Artikel /Position Verkäufe
verkauft /
Monat
01 6 mm Sperrholzplatten

3*6 21 .00 .00

3*8 34 .00 .00
4*6 50 .00 .00
4*8 5 .00 .00
0
SUMME 165 00 .00
02 8 mm Sperrholzplatte
3*6 30 .00 .00
3*8 44 .00
4*6 67 .00 .00
4*8 66 .00 .00
SUMME 207 .00 .00
03 12 mm Sperrholzplatte
3*6 44 .00 .00
3*8 66 .00 .00
4*6 100 .00 .00
4*8 100 .00 .00
SUMME 300 .00 .00
04 18 mm Sperrholzplatte
3*6 25 .00 .00

28
 3*8 33 .00 .00
4*6 50 .00 .00
4*8 50 .00 .00
SUMME .00
SUMME

RENTABILITÄT:-
Lfdn Angaben PM P.A.
r.
01 Vertrieb .00 .00
02 Weniger Herstellungskosten .00 .00
03 Rohertrag .00 .00
04 Weniger Büro, Verkauf, Vertrieb .00 .00
05 Weniger Darlehenszinsen
@11% (Bank) .00 .00
@8,5%(SIDC) .00 .00

06 Bilanzgewinn .00 .00

29
BREAK-EVEN-PUNKT:
Verwendete Formel

FIXKOSTEN
B.E.P= X 100
BEITRAG

BEITRAG=SALES-VARIABLE COST
BEITRAG=

18, 97,284.00
B.E.P= _____________ X100 =32,21%
58, 90, 308.00

30