Arbeit 1

PERU OFEN UND MASCHINEN
FAKULTÄT FÜR WIRTSCHAFTSINGENIEURWESEN
Zykluszeitraum 2018-3
Thema:
Integriertes Projekt
ABSCHLUSSARBEITEN
Stahl-Legierungen
Lehrerin:
Rocío Del Carmen Zapana Espinoza
Studenten
U17104676 WÄNDE MURILLO, Carlos Manuel

U17103769 WÄNDE QUISPE, Edgardo Jordan
U17103770 WÄNDE QUISPE, Eduardo Helberth
1313617 VIZCARRA CATACORA, Kimberley
Liefertermin
03/12/1
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INDEX
PERU OFEN UND MASCHINEN.....................................................................1
ALAC.................................................................................................................................3
V,=V,.....................................................................................................................17
A X L= A2x 2........................................................................................................17
IN L..............................................................................................................................92
ALAC........................................................................................................................92
INDEX DER ZAHLEN
PERU OFEN UND MASCHINEN.....................................................................1

ALAC.................................................................................................................................3
V,=V,.....................................................................................................................17
A X L= A2x 2........................................................................................................17
IN L...............................................................................................................................92
ALAC........................................................................................................................92
1. EINFÜHRUNG
Die peruanische Stahlindustrie steht derzeit vor der Herausforderung, neue

Absatzmärkte für ihre Produkte zu finden. Trotz des Aufkommens neuer Materialien
bleibt Stahl aufgrund seiner relativ geringen Kosten eines der am häufigsten
verwendeten Elemente. Vor diesem Hintergrund hat das Unternehmen Aleaciones
Aceradas S.A.C. (ALAC) will seinen Markt mit der Produktion von Industriestählen
landesweit ausweiten.
Dieses Forschungspapier wird den Raum und die Infrastruktur für die neue ALAC-
Anlage sowie die Produktionsverfahren, die Lagerung und den monatlichen
Produktionsplan entwerfen.
Im ersten Teil wird die Situation des Unternehmens Aleaciones Aceradas detailliert
und kontextualisiert, sowie die Mission, die Vision, die Werte, die Organisation und
die Prozesslandkarte des Unternehmens beschrieben und jedes einzelne Element
analysiert.
Im zweiten Teil wird der Entwurf des Produktionsbereichs entwickelt, indem die
Ausrüstung, die Rohstoffe, die Vorleistungen, das Endprodukt und die
Produktionsprozesse für die vier Arten von Industriestahl ermittelt werden.
Der dritte Teil zeigt die Gestaltung der Lager des neuen ALAC-Werks und beschreibt
die Bereiche, das Personal, die Infrastruktur, die Überlegungen zum Arbeitsschutz
und die Lagerprozesse.
Der vierte Teil befasst sich mit der Konzeption des Produkts und umfasst die
angewandte Methodik sowie die denotative, konnotative und pragmatische Analyse.
Der letzte Teil bezieht sich auf die Gestaltung des Produktionsprogramms unter
Berücksichtigung der Gesamtproduktion, der Knüppelversorgung, der Lagerfläche
für das Fertigprodukt und der Effizienz. Die Untersuchung endet mit
Schlussfolgerungen und Empfehlungen, die diese Arbeit analysieren und
zusammenfassen.
2. Zielsetzungen
2.1. Allgemeines Ziel
- Planung der Räumlichkeiten und der Infrastruktur für das neue ALAC-Werk
sowie der Transport-, Produktions- und Lagerverfahren.
1
2.2. Spezifische Ziele
- Wählen Sie die für die neue Produktionsanlage von ALAC erforderliche
Ausrüstung aus.
- Erstellung des C300 CRC100 Produktdatenblattes
- Entwurf der Einheit für die Handhabung des fertigen Produkts
- Entwerfen Sie die erforderlichen Lager in 2D- und 3D-Modellen für einen
optimalen Anlagenbetrieb.
- Erstellung eines Produktionsprogramms entsprechend den
Marketingprognosen.
3. Bedeutung und Rechtfertigung der Studie
Ausgehend von den Informationen zum Jahresende 2017 sieht das globale und
regionale Wirtschaftsszenario sowie der Stahlmarkt für 2018 günstig aus, da
sich die Mitte 2016 begonnene Wachstumsdynamik fortsetzt und voraussichtlich
bis 2019 anhalten wird (AlSteel, 2018).
Nach den bis November 2017 vorliegenden Informationen stiegen die

weltweiten Einfuhren im Vergleich zu Januar-November 2016 um 4,6 %, wobei
die Entwicklungsländer um 3,1 %, die Schwellenländer um 6,8 % und
Lateinamerika um 6,4 % zulegten. Die weltweiten Exporte stiegen im gleichen
Zeitraum um 4,3 %: Industrieländer 3,8 %, Schwellenländer 4,8 % und die
lateinamerikanische Region 3,9 %. Wenn der Trend anhält, könnte er zu einer
Quelle von Arbeitsplätzen für Fachleute wie Bauingenieure, Metallurgen,
Industrielle, Chemiker und andere werden. Die Kenntnis der Produktions-,
Lager- und Transportprozesse gewährleistet einen kontinuierlichen Material-
und Produktfluss in der Produktionslinie, wodurch ein ununterbrochener Betrieb,
eine höhere Kundenzufriedenheit, eine bessere Bedarfsdeckung und eine
Senkung der Kosten sichergestellt werden.
3.1. Abgrenzung
- Allgemeiner Bereich: Projektleitung.

- Spezifischer Bereich: Studie und Layout von Produktionsanlagen und
Lagern.
- Beschreibender Bereich: Optimierung von Räumen.
2
4. Beschreibung des Unternehmens
- Name des Unternehmens: Aleaciones Aceradas S.A.

- Industrie: Herstellung von Stahl für das Bauwesen - Eisen- und
Stahlindustrie.
- Logo:
ALAC
Das Unternehmen Aleaciones Aceradas (ALAC) wurde 1990 in Moquegua
gegründet. Ursprünglich war das Werk auf die Herstellung von Bewehrungsstahl
und Profilen ausgerichtet und verfügte über eine Kapazität von 20.000 Tonnen
pro Jahr. Nach 10 Jahren hat das Unternehmen seine Produktionskapazitäten
als Folge seiner Bemühungen und der Qualität seiner Produkte erweitert,
zusätzlich zur Stärkung des Bausektors und der wachsenden Nachfrage (Peru,
Curso Integrador- Escuela de Ingeniería Industrial, 2018):.
Zu diesem Zweck hat das Unternehmen ein Grundstück erworben, auf dem die
Betriebsanlagen und Lagerhäuser untergebracht werden sollen. Die Eigentümer
des Unternehmens beschlossen jedoch, in den Markt für Industriestahl
einzusteigen. Dieser Bereich zeichnet sich durch die Herstellung von Stählen
mit besonderen Eigenschaften aus, die sich aus der Kombination verschiedener
chemischer Elemente in bestimmten Anteilen ergeben, je nach der späteren
Verwendung des Stahls (Peru, Curso Integrador- Escuela de Ingeniería
Industrial, 2018):.
Die wichtigsten Interessengebiete sind: Kaltarbeitsstähle,

Kunststoffformenstähle, Warmarbeitsstähle und Schnellarbeitsstähle. Durch die
Entwicklung neuer Produkte, die sich an den Bedürfnissen der Kunden
orientieren, positioniert sich ALAC als eines der besten Unternehmen der
Branche auf dem lokalen Markt (Peru, Curso Integrador- Escuela de Ingeniería
Industrial, 2018):
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4.1. Mission
Wir sind ein Unternehmen des Eisen- und Stahlsektors, das sich der
Herstellung von Bau- und Industriestählen unter Einhaltung hoher
Qualitätsstandards nach internationalen Normen widmet und sich für die
Umwelt einsetzt, um die Zufriedenheit unserer Kunden zu gewährleisten
und zur wirtschaftlichen Entwicklung unserer Gesellschaft beizutragen.
4.2. Vision
Wir wollen unsere Position als führendes Unternehmen festigen und die
beste Referenz für die Stahlindustrie des Landes werden.
4.3. Werte
- Respekt: Sich so verhalten, dass die Grundrechte unserer Mitmenschen

und auch unsere eigenen Rechte gewahrt bleiben. Neben der Einhaltung
von Sozial- und Umweltstandards und -gesetzen.
- Verantwortung: Übernahme der Konsequenzen der Handlungen, die in
einem Unternehmen und in seinem Umfeld ausgeübt werden, und die
zur Erreichung der verschiedenen Ziele des Unternehmens beitragen.
- Pünktlichkeit: Pünktliche Erfüllung von Verpflichtungen und Zusagen,
Wertschätzung und Respekt für die Zeit von Menschen und
Organisationen.
- Gesamtqualität: Erreichen von Spitzenleistungen durch kontinuierliche
Verbesserung, angemessene Planung und effiziente Umsetzung
verschiedener interner und externer Prozesse der Organisation.
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- Respekt für die Umwelt: Durchführung der verschiedenen Prozesse
unter Beachtung der ökologischen Umwelt, Förderung der Erhaltung der
Natur, um bessere Lebensbedingungen für die Zukunft zu erreichen.
4.4. Organisatorische Struktur
Die Generaldirektion verfügt über sieben untergeordnete Abteilungen und

ein Rechtsberatungsgremium; die Abbildung zeigt die Organisationsstruktur
des Unternehmens ALAC.
Abbildung 1 Organisatorische Struktur des Unternehmens ALAC
GENERALDIREKTION
Rechtsberatung
________•= I ZZEZ
Verwaltung von
Verwaltung und Logistik- SSOMA
F&E&I-
Finanzen Management
Management
Dienstleistu
ngen Lagerhäuser
Allgemein
Sicherheit Vertrieb
Schatzamt
Kredite und Sammlungen
Informationstechnologie
Quelle: ETV - Integrativer Kurs
Die Generaldirektion ist für die Umsetzung des strategischen Plans des
Unternehmens sowie für den Kontakt mit Kunden und Lieferanten zuständig.
Das Verwaltungs- und Finanzmanagement ist für die Instandhaltung der

Einrichtungen und die Auslagerung von Buchhaltung, Sicherheit und
allgemeinen Dienstleistungen zuständig. Sie ist auch für die Verwaltung der
Finanzmittel des Unternehmens und die Sicherstellung der erforderlichen
Finanzierung für die Investitionen, die das Unternehmen tätigen möchte,
zuständig.
Die kaufmännische Leitung ist für den Verkauf der Fertigprodukte des
Unternehmens sowie für die Handelsverträge und die Werbe- und
Marketingstrategien zuständig.
Die Betriebsleitung ist für die Produktions- und Qualitätskontrolllinien zuständig,

wobei letztere von großer Bedeutung sind, da hohe Qualitätsstandards gemäß
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den internationalen Normen gewährleistet werden müssen.
Das Forschungs-, Entwicklungs- und Innovationsmanagement ist verantwortlich

für die Innovation neuer Produktionsmethoden und die Entwicklung von
Produkten, die auf bestimmte Kunden zugeschnitten sind.
Das Logistikmanagement ist verantwortlich für die Versorgung mit Rohstoffen

und die Verwaltung von Lagern, sowohl für Vorprodukte als auch für
Fertigprodukte. Außerdem überwacht sie den gesamten Vertriebsprozess an die
Verkaufsstellen und Endkunden.
Das Personalmanagement ist für die Lohn- und Gehaltsabrechnung,

Fortbildungsprogramme und die berufliche Entwicklung zuständig.
Das Arbeitsschutz- und Umweltmanagement ist für die Verwaltung der

Arbeitsschutzsysteme sowie für die Minimierung der Umweltauswirkungen der
Produktionstätigkeiten des Unternehmens zuständig (Peru, Curso Integrador-
Escuela de Ingeniería Industrial, 2018).
4.5. Prozesskarte
Es wurde eine Prozesslandkarte erstellt, um die wichtigsten, strategischen und

unterstützenden Prozesse bei der Herstellung von Industriestahl sowie die
Bedürfnisse der Kunden zu ermitteln.
4.5.1. Beschreibung der Prozesslandkarte
Das Ziel von ALAC ist es, die Bedürfnisse seiner Kunden zu befriedigen, bei
denen es sich um Unternehmen der Stahlindustrie, Hersteller von
Spezialwerkzeugen und Ausrüstungen handelt.
Die wichtigsten Prozesse für die Herstellung von Stahl sind acht, beginnend mit
der Beschaffung von Rohstoffen und Inputs, die internationalen
Qualitätsstandards entsprechen müssen, die Kontrolle der Wiederverwendung
von Ressourcen, die das Unternehmen ein Engagement für die Umwelt sowie
die Qualität ermöglicht. Der dritte Prozess garantiert die Qualität des
Ausgangsprodukts sowie die Qualität der Laminierung und der
Wärmebehandlung. Die letzten drei Prozesse bescheinigen die Art des
hergestellten Produkts, das durch den abschließenden Prozess der
Vermarktungskontrolle kontrolliert wird.
Die Prozesse, die sicherstellen, dass die Bedürfnisse des Zielmarktes erfüllt
6
werden, sind:
• Qualitätsmanagement
• Verwaltung des Humankapitals
• Verwaltung der Produktion
• Handelspolitik
• SSOMA
• Forschung, Entwicklung und Innovationsmanagement.
Das Hauptziel ist die Kundenzufriedenheit.
Es gibt sechs Hauptunterstützungsprozesse, die der Organisation Ressourcen

für das korrekte Funktionieren der operativen Prozesse zur Verfügung stellen:
Finanzen, Marketing, Logistik, Wartung und Informationstechnologie.
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Bedürfnisse und Erwartungen
Unternehmen des Sektors Eisen- und Stahlindustrie, Hersteller von Spezialwerkzeugen und Ausrüstungen
Ab
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du
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2
Pr
oz
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ezialisie
Zufriede
Rohstoff
Kunden,
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5. Gestaltung des Produktionsbereichs
Das Unternehmen hat beschlossen, mit dem Bau einer neuen Produktionsanlage
zu beginnen, um die Nachfrage zu befriedigen und die Kundenaufträge erfüllen zu
können. Ebenso muss das Unternehmen seine Lager für Fertigerzeugnisse und
Rohstoffe sowie die Produktionsverfahren für die verschiedenen Stahlsorten
planen. Nach den Hochrechnungen des Gewerbegebiets sind die monatlichen
Produktionsmengen in Tonnen für jedes Produkt wie folgt (Peru, Curso Integrador-
Escuela de Ingeniería Industrial, 2018):
Tabelle 1 Erforderliche Produktion nach Art der Ausführung und Stahlsorte
Code ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15
R290 149 24 181 74 0 0 0

R390 113 100 202 133 0 0 0
R500 253 147 236 232 0 0 0
R590 156 220 257 94 0 0 0
R600 40 201 16 180 0 0 0
R705 127 211 63 256 0 0 0
F100 117 260 25 259 0 0 0
F110 44 29 208 28 0 0 0
F390 19 157 14 51 0 0 0
F490 173 230 57 188 0 0 0
F605 72 25 99 16 0 0 0
F890 177 54 71 219 0 0 0
C300 29 128 176 163 0 0 0
C302 247 67 106 156 0 0 0
C320 134 120 226 202 0 0 0
C350 227 29 41 132 0 0 0
C360 249 85 124 130 0 0 0
C400 129 66 19 86 0 0 0
P201 0 0 0 0 105 57 244
P333 0 0 0 0 169 53 159
P340 0 0 0 0 64 101 208
P390 0 0 0 0 157 235 235
Quelle: Integrator-Kurs - Fakultät für Wirtschaftsingenieurwesen
• CRC100: Bars 100 mm Durchmesser rund x 2000 mm lang.

• CRC200: Bars rund 200 mm Durchmesser x 2000 mm lang.
• SQR100: Bars 100 mm Seite x 2000 mm Quadrat lang.
• SQR200: Bars 200 mm Seite x 2000 mm Quadrat lang.
• SHV05: 5 mm dicke Platten - 1000 x 2000 mm.
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Für Schnellarbeitsstähle, Warmarbeitsstähle und Kaltarbeitsstähle werden Rund-

und Vierkantstäbe benötigt, während für Kunststoffformenstähle Bleche erforderlich
sind (Peru, Curso Integrador- Escuela de Ingeniería Industrial, 2018). Daher wurde
für jede Art von Industriestahl die Art der Ausrüstung, der Rohstoffe und der
Vorleistungen ausgewählt, die für die Herstellung benötigt werden.
5.1. Ausrüstung
Für die Gestaltung der Produktionslinie werden stationäre Anlagen in Betracht

gezogen, die den verschiedenen Prozessen gerecht werden, vom
Rohmateriallager bis zur abschließenden Umreifung und Etikettierung. Die
Merkmale der in der geplanten Produktionslinie zu verwendenden Ausrüstung
sind nachstehend aufgeführt.
5.1.1. Heizöfen
In Wiedererwärmungsöfen werden alle Arten von Stahlknüppeln und -rohren

mit einer Länge von 3 bis 11 Metern und einem Gewicht von mehreren Tonnen
behandelt, um sie auf eine Temperatur zu erwärmen, bei der sie leicht verformt
werden können. Bei diesen Öfen kann es sich um Chargen- oder Durchlauföfen
handeln. Zum Bewegen der Brammen können sie Schiebe- oder
Hubbalkenverfahren verwenden. Doch unabhängig von der Bauart haben alle
Nachwärmeöfen ein gemeinsames Problem in der Anwendung: hohe
Temperaturen in allen Komponenten der Anlage.
Dies ist die kritischste Maschine in der Produktionslinie, da sie sich am Anfang
der Produktionslinie befindet.
1
0
Abbildung 3 Wiederaufwärmofen
Quelle: Eigene
5.1.2. Kaschierbox
Im Walzwerk wird der (zuvor im Ofen erhitzte) Stahl durch kontinuierliche

Kompression zwischen zwei gegenläufig rotierenden Zylindern geformt, bis der
Stahl die gewünschte Dicke erreicht hat. Die Walzen, die in direktem Kontakt
mit dem Material stehen, werden "Arbeitswalzen" genannt. Um ein Verdrehen
der Arbeitszylinder zu verhindern, sind auch Stützzylinder erhältlich. Die
Arbeitswalzen und die Stützwalzen sind zwischen zwei Walzgerüsten
angeordnet, und die gesamte Konstruktion bildet den Walzkasten. Ein
Walzwerk enthält mindestens einen Walzkasten. Je nach dem zu walzenden
Material können die Walzwerke aus mehreren hintereinander angeordneten
Walzgerüsten bestehen. (Valdivia, 2002, S. 565).
Abbildung 4 Mehrfach-Laminierbox
5.1.3. Kühltische
Die Kühltische sind so konzipiert, dass die Temperatur durch eine

luftdurchlässige Struktur gesenkt wird. Bei plötzlicher Abkühlung wird der Stahl
anfällig für Schlagbrüche. (Valdivia, 2002, S. 63).
Quelle: Bascotecniasteel
1
1
Die Kühltische können am Anfang der Produktionslinie platziert werden, in
diesem Fall würden sie als Galopptische für die Zufuhr von Knüppeln zum
Wärmeofen dienen.
Abbildung 5 Kühltabelle
Quelle: Steelmakingmachine
5.1.4. Brückenkran
Ein Brückenkran ist ein Krantyp , der in Fabriken und in der Industrie zum
Heben und Bewegen schwerer Lasten eingesetzt wird und es ermöglicht,
große Teile horizontal und vertikal zu bewegen. Ein Brückenkran besteht aus
einem Paar paralleler Schienen, die hoch an den Seiten des Gebäudes
angebracht sind, und einer beweglichen Metallbrücke (Träger), die den Raum
dazwischen überspannt. Die Winde, auch Hebezeug genannt, ist die
Hebevorrichtung des Krans. Sie bewegt sich zusammen mit der Brücke, auf
der sie sitzt; die Winde wiederum ist auf einer anderen Schiene untergebracht,
die es ihr ermöglicht, Positionen zwischen den beiden Hauptschienen
anzufahren. (Valdivia, 2002)
1
2
Abbildung 6 Brückenkran
Quelle: Bascotecniasteel
5.1.5. Transportrollen
Rollenbahnen sind Vorrichtungen, die Waren innerhalb eines Lagers oder einer
Produktionsanlage von einem Teil zum anderen befördern und so Zeit sparen
und eine kontinuierliche Produktionslinie vereinfachen, was zu einer
drastischen Steigerung der Produktivität führt. Im Gegensatz zu älteren
Fördersystemen ist eine Rollenbahn ein modulares System, das frei drehbare
Rollensegmente für manuelle Bedienstellen von Gütern, schwerkraftgetriebene
Rollensegmente und automatisierte motorisierte Rollensegmente kombinieren
kann. (COPAR, 2005)
Abbildung 7 Transportrollen
Quelle: BAMA-Systeme
5.1.6. Schneidemaschine
Die automatischen Stangenschneidmaschinen sind dafür zuständig, die Größe

des Produkts nach dem Walzen und Abkühlen auf die endgültigen
Abmessungen je nach Produkttyp zu reduzieren.
1
3
Abbildung 8 Automatische Schneidemaschine für Stabstahl
Quelle: IMGED
5.1.7. Umreifungsmaschine
Diese Maschine hat die Aufgabe, das erhaltene Endprodukt in der

vorgesehenen Verpackung nach der Anzahl der Blöcke und der Art des
gewünschten Produkts zu gruppieren. Diese Maschine befindet sich am Ende
der Produktionslinie.
5.1.8. Wärmebehandlungsstation
Es handelt sich um eine Station, die der eines Wärmeofens sehr ähnlich ist, im
Gegensatz zu der oben erwähnten; in dieser Station können verschiedene
Arten von Salzen und Stoffen zugegeben werden, um die Eigenschaften des
zu produzierenden Stahls zu gewährleisten.
1
4
Abbildung 9 Wärmebehandlungsstation
Quelle: SMS Group
5.2. Rohmaterialien
5.2.1. Bedarf an Rohstoffen
Für die Berechnung des Rohmaterials wurde das Konzept des Warmwalzens
herangezogen, ein mechanischer Umformungsprozess, der durch direkte
Kompression ohne Materialverlust durchgeführt wird, mit dem Ziel, plastische
Verformungen im geformten Material zu erreichen; daher haben wir dauerhafte
Veränderungen in Form und Eigenschaften eines festen Körpers, wobei die
Masse erhalten bleibt. (COPAR, 2005)
Bei diesem Verfahren wird das zu verformende Material zwischen zwei

Zylindern eingeklemmt, die sich in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese
Verformung verringert im Allgemeinen die Höhe, vergrößert die Länge und
verringert die Breite.
Abbildung 10 Laminierverfahren
Quelle: https://sites.google.com/site/procesodelaminado/
1
5
Je nach den Anforderungen an die Endbearbeitung des herzustellenden Produkts
sind die folgenden Merkmale in Tabelle 2 aufgeführt, in der die Querschnittsfläche,
die Länge und das Volumen für jede Art von Produkt angegeben sind.
Tabelle 2 Veredelungsmerkmale des herzustellenden Endprodukts
Art der Querschnitts Band

-3 m3
fläche -2 m2 Länge m
Ausführung
CRC100 0.00785 2 0.01571

CRC200 0.03142 2 0.06283
SQR100 0.01000 2 0.02000
SQR200 0.04000 2 0.08000
SHV05 0.00500 2 0.01000
SHV10 0.01250 2.5 0.03125
SHV15 0.02250 3 0.06750
Eine Zusammenfassung der physikalischen Eigenschaften der herzustellenden Endprodukte findet sich in
Tabelle 2
. Quelle: Eigene Ausarbeitung.
Auf der Grundlage der unterschiedlichen Eigenschaften der zweiundzwanzig

Stahlsorten kann dann durch Vergleich der prozentualen Zusammensetzung mit
anderen Produkten mit ähnlichen Eigenschaften eine ungefähre Dichte des
tatsächlichen Produkts ermittelt werden. Es ergeben sich die in Tabelle 3
aufgeführten Werte.
Tabelle 3 Dichte der verschiedenen zu produzierenden Stahlsorten

Dichte Dichte
Code ALAC Code ALAC
kg/m3 kg/m3
R290 8138 F890 7800
R390 8100 C300 7750
R500 8100 C302 7750
R590 8138 C320 7750
R600 8100 C350 7750
R705 8100 C360 7750
F100 7700 C400 7750
F110 7700 P201 7800
F390 7800 P333 7800
F490 7800 P340 7850
F605 7700 P390 7850
Tabelle 3 zeigt die ungefähre Dichte der verschiedenen Stahlsorten, die

ALAC produzieren wird. Quelle: Eigene Ausarbeitung.
Anhand der Dichten und Volumina für die einzelnen Produkttypen konnten die
Stückgewichte pro Stab und pro Platte ermittelt werden, die in Anhang 01 aufgeführt
1
6
sind.
Mit den Stückgewichten pro Produkt und einer auf das Gewerbegebiet
hochgerechneten Produktion wurde die Menge der monatlich zu produzierenden
Produkte berechnet. Außerdem wurde davon ausgegangen, dass der
Produktionsprozess einen Wirkungsgrad von 95 % hat, so dass eine zusätzliche
Produktion von 10 % veranschlagt wurde, einschließlich eines Produktionsausfallrisikos
von 5 %, was dem Bedarf von bis zu zwei Produktionstagen entspricht.
Mit all diesen Daten wurde ein Rohstofflieferant gesucht, in diesem Fall wurde Sandvik
in Betracht gezogen, da es die technischen Datenblätter seiner Produkte ausführlicher
zur Verfügung stellte, wie in Anhang 02 dargestellt.
Mit den Abmessungen der verschiedenen Knüppeltypen, die uns der Lieferant liefern
kann, wurde eine Maximierungsberechnung durchgeführt, bei der die Theorie der
konstanten Volumina angewandt wurde, um die Breite, Seite und Länge des
Rohmaterials dimensionieren zu können. Als Einschränkung wurde das maximale
Gewicht eines Knüppels aus Baustahl, dessen Seite kleiner ist als die der zu
produzierenden Endprodukte, verwendet, um das maximale Gewicht der einzelnen
Blöcke zu begrenzen.
V,=V,
A X L= A2x 2
Ziel der Anwendung der Theorie des konstanten Volumens ist es, die Länge des
Knüppels nach der Flächenreduzierung für die verschiedenen Produkte zu berechnen,
wobei drei Arten von Knüppeln entstehen, zwei mit quadratischer Fläche und einer mit
rechteckiger Fläche, deren Längen in Tabelle 4 dargestellt sind.
Tabelle 4 Zu verwendende Knüppelabmessungen

Volumen Gewicht
Seite 1 Seite 2 Länge
Art der Knüppel Knüppel
Knüppel
(m) (m) (m)
-3 m3 kg
Platz 1 0.2 0.2 8 0.3200 2464.00
Platz 2 0.3 0.3 6 0.5400 4158.00
Brammen 0.15 0.4 5 0.3000 2310.00
Tabelle 4 zeigt die Abmessungen der fünf Arten von Knüppeln, die in dem Verfahren verwendet werden.
Quelle: Eigene Ausarbeitung.
Ein weiterer Faktor, der bei der Auswahl der Knüppel berücksichtigt wurde, war
waren:
1
7
a) Die Knüppelfläche muss größer sein als die des Endprodukts, um einen
korrekten Walzvorgang zu gewährleisten.
b) Knüppel sollten ein Verhältnis zwischen Flächenverkleinerung und Dehnung
aufweisen, das auf einer Walzstraße mit 8 Walzen für das Rund- und
Quadratflächenverfahren und 15 Walzen für das Blechverfahren reduziert
werden kann.
Als Ergebnis der Maximierungsberechnung wurde auch die Länge in Metern der
verschiedenen Produkttypen aus dem Volumen jedes Knüppels berechnet, wie in
Tabelle 5 dargestellt.
Tabelle 5 Menge des Endprodukts aus jedem Knüppel
Art der Seite Länge

Ausführun Knüppel Typ
g (m) (m)
CRC100 Platz 1 0.2 8
CRC200 Platz 2 0.3 6
SQR100 Platz 1 0.2 8
SQR200 Platz 2 0.3 6
SHV05 Rechteckig 0.15 x 0.4 5
Tabelle 5 zeigt die Mengen des Endprodukts, die aus jedem ausgewählten Knüppel gewonnen wurden
. Quelle: Eigene Ausarbeitung.
Anhand der aus jedem Knüppel gewonnenen Menge an Endprodukten wurde die für
die voraussichtliche monatliche Produktion erforderliche Menge an Knüppeln
berechnet, die in Tabelle 6 aufgeführt ist. Weitere Einzelheiten zu den Mengen je
nach Stahlsorte und Oberflächenbehandlung sind in Anhang 01 enthalten.
Tabelle 6 Gesamtmenge der zu verwendenden Knüppel

Art der Pauschalbetr
Knüppel Typ
Ausführung ag
CRC100 Platz 1 1072
CRC200 Platz 2 555
SQR100 Platz 1 922
SQR200 Platz 2 672
SHV05 Rechteckig 232
Tabelle 6 zeigt die Gesamtmengen an Knüppeln, die für die Produktion von
der Firma ALAC verwendet werden : Eigene Ausarbeitung.
Die Gesamtmenge der berechneten Knüppel wird nicht in einem Lager gelagert. Es
wird davon ausgegangen, dass das Lager 30 % der Gesamtkapazität fasst und 15
1
8
% innerhalb der Produktionshalle gelagert werden, um den Produktionsprozess zu
beschleunigen.
Jeder Knüppel hat eine bestimmte Lagerform, die von seinen Abmessungen und
seiner Geometrie abhängt. In Tabelle 7 ist die maximale Anzahl der horizontal und
vertikal gruppierten Knüppel angegeben, die eine Höhe von drei Metern nicht
überschreiten sollten. In Anhang 03 ist genauer dargestellt, wie die einzelnen
Knüppelarten gelagert werden.
Tabelle 7 Maximale Anzahl von Knüppeln pro Block

GESAMT
Und/Niveau Anzahl der Stufen
Knüppel/Block
Platz 1 8 11 88
Platz 2 5 8 40
Brammen 4 14 56
Tabelle 7 zeigt die Stapelmengen pro Ebene für jeden Knüppeltyp sowie die maximale Anzahl der Ebenen zum
Zeitpunkt der Lagerung
Unter Berücksichtigung der Art der Lagerung pro Block für jeden Knüppeltyp und
einer Gesamtmenge, die für die monatliche Stahlproduktion benötigt wird, werden
die folgenden Mengen an Blöcken im Rohstofflager benötigt, wie in Tabelle 8
dargestellt.
Tabelle 8 Menge der Lagerblöcke für jede Art von Rohstoffen
Knüppel Typ
Anzahl der Blöcke
Platz 1 48
Platz 2 30
Brammen 5
Brammen 4
Brammen 8
Tabelle 8 zeigt die Anzahl der Pakete, die für die monatliche Stahlproduktion benötigt werden
5.3. Erforderliche Eingaben
5.3.1. Identifizierung der Inputs
Sobald die Verfahren zur Herstellung von Industriestählen festgelegt sind,

werden die zur Herstellung der verschiedenen Produkte erforderlichen
Vorleistungen ermittelt. Die folgende Tabelle beschreibt den Eingang und den
Teil des Prozesses, für den er zusätzlich zur Speichereinheit benötigt wird.
Tabelle 9 Tabelle der erforderlichen Eingaben
1
9
ITEM INSUMO VERWENDET IN MASSEINHEIT
Erwärmung zum Walzen und zur
1 Erdgas Gastank (kg)
Wärmebehandlung
2 Wasser Temperatursenkung beim Laminieren Wassertank (L)
3 Schmieröl Für die Schmierung der Rollenmotoren Flaschen (Gal)
4 Kühlmittel Für die Kühlung der Rollenmotoren Flaschen (Gal)

Nitrieren für Schnellarbeitsstahl, Warmarbeit,
5 TENIFER-Salz Säcke (kg)
Kunststoffformenstähle
Isothermisches Bad für die Herstellung von
6 Stickstoff Behälter (kg)
Kaltarbeitsstahl
Isothermisches Bad für die Herstellung von
7 Wärmebehandlun Kaltarbeitsstahl, für die Kühlung von Flaschen (Gal)
gsöl Warmarbeitsstahl
Ersatzteile im
8 Verschiedene Komponenten (Schläuche, Filter, Einheit
Allgemeinen
Bei der Berechnung der Menge der benötigten Vorleistungen wird davon
ausgegangen, dass der Monat 30 Tage hat und die Produktion täglich in drei
Schichten erfolgt. Von den 30 Tagen werden 3 Tage für Wartungsabschaltungen
von Öfen und Anlagen verwendet, um die Zuverlässigkeit der Geräte zu erhöhen,
sowie für Notreparaturen.
Viele der für das Lager erforderlichen Betriebsmittel müssen gewartet werden,
wobei es sich um eine vorbeugende Wartung handelt. Zur Erleichterung von
Studium und Berechnung.
Berechnungen des Verbrauchs
1. Elektrischer Energieverbrauch: Die Laminierboxen mit Elektromotoren

werden in der automatischen Schneidemaschine, der Umreifungsmaschine,
den Galopptischen und den Transportrollen eingesetzt.
2. Wasserverbrauch: wird während des Walzvorgangs kontinuierlich
verbraucht. In jeder der Boxen wird es als Kühlmittel für die Walzen
verwendet, um Mikroschweißungen aufgrund der hohen
Knüppeltemperaturen zu vermeiden. Um den Wasserverbrauch zu senken,
verwendet das Unternehmen ein Wasserwiederverwendungssystem.
2
0
Abbildung 11 Grundlegendes Wasserwiederverwendungssystem Quelle: http://www.cumminshub.com
3. Schmieröl: Sowohl der Motor als auch das Getriebe der Walzwerke müssen
geschmiert werden. Der gebrauchte 3.9 CUMMINS 4BT Motor hat die
folgenden Spezifikationen
2
1
4BT CUMMINS SPEZIFIKATIONEN
Konfigurati 4-Zylinder-Reihe
on:
Verdrängung: 3,9 Liter, 239 Kubikzoll
Bohrung x Hub: 4.02" x 4 .72"
Material des Zylinderkopfs:Gusseisen
Material des Motorblocks: Gusseisen
Schießbefehl: 1-3-4-1
Verdichtungsverhält 17.5:1
nis:
Injektion: Direkteinspritzung, mechanische Einspritzpumpe
Streben:Turboaufgeladen, nicht unterkühlt
Ventiltrieb:OHV, 2 Ventile pro Zylinder
Gewicht:745-782 lbs mit Öl
Ölkapazität: 10 Quarts
Geregelte Geschwindigkeit:Je nach Anwendung unterschiedlich
Pferdestärken:105 PS bei 2.300 U/min*.
Das Drehmoment: 265 Ib-ft 1.600 U/min*.
Abmessungen des Länge: 30.6"
Motors:
Breite:24.6"
Höhe: 37.7"
Quelle:h ttp://www.cumminshub. com
Abbildung 12 Technische Daten des Walzwerkgehäusemotors
Ausgehend von den Motordaten beträgt das Fassungsvermögen des Motors

10 US-Quart oder 9,48 Liter Öl. Der Motor arbeitet 27 Tage/Monat, 24
Stunden am Tag. Insgesamt sind es 648 Stunden. Basierend auf den
Wartungskriterien von Caterpillar für Dieselmotoren umfasst die 500-
Stunden-Wartung Öl- und Filterwechsel (Caterpillar, 2018). Das bedeutet,
dass ein Motor 1,3 Ölwechsel pro Monat oder 16 Ölwechsel pro Jahr
benötigt.
648
Ölwechsel / (Monat x Motor) = 500
Ölwechsel / (Monat x Motor) = 1,3
Ölwechsel / Monat = 1,3 x 25
Ölwechsel / Monat = 32,5
Ölwechsel x Monat (gal) = 32,5x-
Ölwechsel x Monat (gal) = 16,25
Der Ölzylinder enthält 55 Gallonen, ein Ölzylinder reicht für 3,2 Monate.
4. Motorkühlmittel: Das Motorkühlmittel muss laut Wartungshandbuch alle 2000

Stunden gewechselt werden. Da keine Angaben zum Motor vorliegen, wird
2
2
die Kühlmittelmenge auf das Doppelte der Ölmenge geschätzt, d. h. 3
Gallonen pro Motor und Untersetzungsgetriebe.
648
R efriermittelMonat= 3∗25∗
Kühlmittel Monat = 24.3 gal
R efriermittel mes(me r m^ 5%)= 25,5
Mit einer 55-Gallonen-Kältemittelflasche haben Sie genug Kältemittel für

zwei Monate. Der Überschuss wird verwendet, wenn der Kühlmittelstand
nachgefüllt werden muss.
5.4. Fertiges Produkt
Für die Berechnung der Menge an Fertigerzeugnissen ist es erforderlich, über

die erforderlichen Vorausschätzungen pro Tonne zu verfügen. In diesem Fall
wurde die Menge der herzustellenden Erzeugnisse bereits berechnet, wie in
Anhang 01 dargestellt, wobei eine Vorausschätzung von 10 % für mögliche
unerwartete Ausfälle sowie eine Prozesseffizienz von 95 % berücksichtigt
wurden.
Um die Menge der im Fertigwarenlager zu lagernden Stangen und Bleche zu

bestimmen, muss die Art und Weise berücksichtigt werden, in der die
verschiedenen Produkttypen gestapelt werden, wie in Tabelle 10 dargestellt.
Anhang 05 zeigt detailliert, wie die einzelnen Produktarten gelagert werden.
Tabelle 10 Menge des Fertigerzeugnisses je Block nach Art der Ausführung

Und/Gruppe Gruppen/Block GESAMT
CRC100 12 32 384
CRC200 3 36 108
SQR100 15 20 480
SQR200 3 36 108
SHV05 10 11 110
SHV10 10 9 90
SHV15 8 9 72
Tabelle 10 zeigt die Menge der pro Block gelagerten Stäbe und Platten entsprechend der vorgeschlagenen
Anordnung : Eigene.
Mit der Anzahl der Stäbe und Platten, die pro Block gelagert werden, muss nur
noch die Anzahl der Blöcke berechnet werden, die im Fertigwarenlager gelagert
werden müssen.
In diesem Fall wird davon ausgegangen, dass das Lager einen konstanten,
2
3
regelmäßigen Fluss hat; daher wird es in der Lage sein, die für die zuvor
berechneten Prognosen vorgesehene Produktionsmenge mit einem Wert von
10 % zu halten und zusätzlich weitere 30 % zu lagern, die durch den normalen
Fluss und die Ladezeit der verschiedenen Transportmittel verursacht werden.
In Anhang 04 wird die Anzahl der Blöcke pro Produkttyp und pro
Veredelungsart angegeben, berechnet unter Berücksichtigung von 10 % der
Vorhersagen und 30 % der Rückhaltung bei normalem Fluss. In Tabelle 11 ist
die Anzahl der Blöcke pro Ausführungsart aufgeführt, ausgedrückt als
Gesamtwert.
Tabelle 11 Gesamtzahl der Blöcke nach Art der Veredelung
Anzahl der Blöcke pro Art der Ausführung

CRC100 33
CRC200 25
SQR100 23
SQR200 25
SHV05 24
SHV10 10
SHV15 11
Tabelle 11 zeigt die Anzahl der Blöcke je nach Art der Veredelung, die das Lager
enthalten sollte. Quelle: Eigene.
Das Fertigwarenlager muss über ein Fassungsvermögen verfügen, um die in

Tabelle 11 berechnete Anzahl von Packstücken lagern zu können.
5.5. Produktionslinie
Da es sich bei der industriellen Stahlproduktion des neuen Werks um einen

kontinuierlichen Prozess handelt, kann dieser in einem Makroprozess- und
Teilprozessdiagramm dargestellt werden, um die Unterschiede zum
Produktionsprozess für niedrig legierten Stahl zu ermitteln.
5.5.1. Beschreibung des Makroprozesses, der Prozess- und Unterprozessgraphen
Der Makroprozess, der durchgeführt wird, ist die Herstellung von Stählen mit
besonderen Eigenschaften, die in drei Hauptprozesse unterteilt ist: (1)
Walzen; (2) Wärmebehandlung; (3) Kennzeichnung und Lagerung.
Der erste Prozess beginnt mit der Erwärmung der Knüppel im Wärmeofen,
wo die Knüppel auf eine Temperatur von 1200°C erhitzt werden, um
anschließend die Walzwerke zu durchlaufen, wo ihr Querschnitt in jeder
2
4
Station durch Entzundern, Primärreduktion und Sekundärreduktion reduziert
wird. Wenn die erwarteten Abmessungen erreicht sind, wird es abgekühlt,
damit es anschließend auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden
kann.
Der zweite Prozess beginnt mit den geschnittenen Stangen und Blechen, die
aus dem Ergebnis des vorherigen Prozesses gewonnen werden. Je nach Art
des Metalls durchlaufen die Stangen und Bleche verschiedene Teilprozesse
wie Erhitzen, Schmieden, Glühen, Härten und Nitrieren.
Der dritte und letzte Prozess besteht aus drei Unterprozessen, die die
Umreifung der für jedes Endprodukt zugewiesenen Blöcke, die Etikettierung
und schließlich die Lagerung des erhaltenen Endprodukts vornehmen.
Abbildung 13 zeigt die Karte des Makroprozesses, des Prozesses und der
Teilprozesse der geplanten Produktionslinie.
2
5
Abbildung 13 Klassifizierung der Prozesse der neuen ALAC-Anlage
STAHLERZEUGUNG - ALAC WERK

Die Knüppel werden auf eine Temperatur von Walzboxen werden für die Blechreduzierung Es wird durch Pressen und Dehnen hergestellt, gewünschte Produkt zu schneiden.
Kaschierung 1200 °C erhitzt. bis zu 0,3 Zoll oder für Rund- und meist in dünnen Platten. Schnitt
Warmwalzen Vierkantstangen verwendet. Kühlung
Knüppelheizung Kaltwalzen Das erhaltene Produkt wird auf die
Die Temperatur wird gesenkt, um das vorgegebenen Maße zugeschnitten.
Wärmebehandlung
Heizung Stahl muss je nach Kategorie bei einer in Dies geschieht, um die durch die Der Stahl wird in kurzer Zeit in Bei diesem Verfahren wird dem Stahl beim
Tabellen angegebenen Temperatur vorangegangenen Wärmebehandlungen verschiedenen Medien abgeschreckt, um Erhitzen Stickstoff zugesetzt, um seine
Für den anschließenden Schmiedeprozess geschmiedet werden. verursachten inneren Spannungen im Stahl eine höhere Härte zu erreichen. Oberflächenhärte zu erhöhen. (Kommt in
wird der Stahl langsam erhitzt. Glühen zu verringern. Nitrieren und Kühlen bestimmten Stählen vor)
Geschmiedet Tempel
Kennzeichnung undLagerung
zusammengefasst. Lagerung
Umreifung Sie wird nach dem Tag der Herstellung und der Nummer der Mischung
Tagged Das Endprodukt wird je nach Stahlsorte und Kunde in Lagerhäusern gelagert.
Die Fertigerzeugnisse werden mit Hilfe von Metallbändern sortenrein durchgeführt.
2
6
5.5.2. Gestaltung der Produktionslinie
Bei der Planung der Anlage wurden Aspekte wie die Anzahl der Produktionslinien,
die Anzahl der Erwärmungsöfen, die Anzahl der Walzkästen, die Anzahl der
Galoppiertische am Anfang und am Ende der Linie, die Wärmebehandlungsstation
sowie die Umreifungslinie berücksichtigt. Für die Erwärmungslinie wird ein System
zur Zuführung der Knüppel mit Hilfe eines Galopptisches verwendet, der die
Knüppel auf einen Satz von Rollen legt, um sie anschließend in den
Erwärmungsofen zu befördern.
Es handelt sich um einen Heizofen der Marke GHI mit einer Kapazität von 20 TN- h,
dessen Außenmaße 10 m Breite und 12 m Länge betragen, während die
Nettoheizmaße 8 m Breite und 10 m Länge betragen. Dieser Ofen verwendet in
seinem Inneren einen flachen Galopptisch mit Abstandshaltern im Abstand von 50
cm, was die Verwendung der zuvor ausgewählten quadratischen und rechteckigen
Knüppel ermöglicht. Siehe Anhang 06 für weitere Informationen.
Abbildung 14 Interner Mechanismus des Wärmeofens
Quelle: https://www.indiamart.com
Die beiden Walzstraßen werden durch eine Reihe von Walzen getrennt, um die
Knüppel je nach Art des Endprodukts zu trennen. Eine der Linien wird
ausschließlich für Rund- und Rechteckstangen verwendet. Diese Walzlinie wird
sechs Walzboxen, vier Reduzierstücke und zwei Endbearbeitungsboxen haben, die
über eine Reihe von Rollen zur Schneidestation und dann zur
Wärmebehandlungsstation geführt werden.
Die zweite Walzstraße wird für Brammen und teilweise für die Reduzierung
von Rund- und Vierkantstäben geeignet sein. Da diese Linie für die
Plattenproduktion eingesetzt wird, verfügt sie über acht Reduktionsboxen
und vier Boxen für die Kanten- und Oberflächenbearbeitung. Danach folgen
2
7
die Schneidestation und die Wärmebehandlungsstation.
Für die Wärmebehandlungsstation wird eine Kabine verwendet, die der

eines Heizofens sehr ähnlich ist (siehe Anhang 07); im Gegensatz zu
letzterem werden in dieser Station die verschiedenen Inputs hinzugefügt,
um die Eigenschaften des hergestellten Materials zu gewährleisten.
Unter Berücksichtigung all dieser Aspekte wurde das in Abbildung 15

dargestellte Layout der Walzstraße entwickelt.
Abbildung 15 Aufbau der Produktionslinie
Die für die Produktionslinie vorgesehene Gesamtfläche beträgt 7800 m2, die
sich auf 232 m Länge und 33 m Breite verteilen. Die Verteilung der zu
verwendenden Geräte wird in Anhang 08 genauer beschrieben. Die Höhe
der Produktionshalle wird 15 Meter betragen.
Abbildung 16 zeigt die in einem 3D-Modell entworfene Produktionslinie,

wobei oben ein freier Blick auf den Zufuhr-Galoppiertisch zu sehen ist,
gefolgt von dem Heizofen und in der Ferne die beiden geplanten
Laminierlinien.
2
8
Abbildung 16 Walzstraße der Anlage
Quelle: Eigene Ausarbeitung
Abbildung 17 Walzstraße der Anlage
Abbildung 17 zeigt die beiden Walzstraßen, gefolgt von den Teilkühlwalzen,

den Schneidmaschinen und schließlich der Wärmebehandlungsstation.
5.5.3. Produktionsprozess
Für den Produktionsprozess gilt, dass sowohl für Bleche als auch für
Vierkant- und Rundstäbe dieselbe Norm eingehalten wird, wobei nach der
Art des zu produzierenden Stahls unterschieden wird:
- Stahl schnell
- Stahl für die Arbeit unter heiß
- Stahl für die Arbeitunter kalt
2
9
- Stahl für Gussformen fürKunststoff
Das Verfahren beginnt mit der Erwärmung der Knüppel auf eine Temperatur
von 1200 °C. Danach durchlaufen sie den Schruppprozess, bei dem der
durch den Temperaturanstieg entstandene Zunder entfernt wird. Nachdem
die Stange mit Hilfe von Druckwasser und einer Reihe von Walzen entfernt
wurde, durchläuft sie den Walzprozess, entweder auf der für Stangen oder
auf der für Bleche vorgesehenen Linie.
Nach Erreichen der gewünschten Abmessungen werden die Stäbe

abgekühlt, damit sie auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden
können. Nach dem Schneiden durchlaufen die Stangen und/oder Bleche die
Wärmebehandlungsstation, wo sie ein zweites Mal abgekühlt werden, eine
Endkontrolle durchlaufen und schließlich in die Etikettierstraße gelangen.
Abbildung 18 zeigt die PDO des Gesamtprozesses, die später für jede zu
produzierende Stahlsorte detailliert dargestellt wird.
3
0
Abbildung 18: Vereinfachte PDO für das Verfahren zur Herstellung von
Spezialstahl
Wiedererwärmung
zwischen 1100°C und
1200°C
Aufrauen
Kaschierun
g
Kühlung
Schneiden der
Stange
Abkühlung auf
Raumtemperatur
Nitrieren
Kühlung
Endkontrolle
Quelle: Eigene
Ausarbeitung
Für jede herzustellende Stahlsorte wurde ein Betriebsschema erstellt, in dem

die Wärmebehandlungsverfahren, die für jeden der herzustellenden Stähle
durchgeführt werden müssen, unterschieden werden.
3
1
5.5.3.1. Schnelle Stähle
Schnellarbeitsstähle werden insbesondere für die Herstellung von

Werkzeugen verwendet, damit sie ihre technologischen Eigenschaften
auch bei hohen Temperaturen beibehalten können. Das Verfahren
entspricht der oben genannten Reihenfolge. Abbildung 19 zeigt die PDO
im Detail und das zu befolgende Wärmebehandlungsverfahren.
In der Wärmebehandlungslinie müssen die Stangen und Platten einen

Schmiedeprozess bei einer Temperatur zwischen 900 und 1100 °C
durchlaufen. Sobald diese Temperatur erreicht ist, müssen sie auf 770
°C abgekühlt werden, um eine Glühung zu erreichen. Anschließend wird
es in der Wärmebehandlungsstation abgekühlt, so dass je nach Art der
Zusammensetzung eine einfache oder komplexe Temperierung gewählt
werden kann. Nach dem Anlassen wird die Temperatur durch ein
Salzbad und trockene Luftdüsen auf 600 °C gesenkt. Danach erfolgt das
Anlassen bei einer Temperatur von 550 °C, das einmal wiederholt wird.
Schließlich werden Tenifersalzbäder eingesetzt, um die Nitrierung und
die anschließende Abkühlung zu gewährleisten.
Eine abschließende Prüfung und Kennzeichnung wird entsprechend

durchgeführt, so dass Schnellarbeitsstähle entstehen, deren
Eigenschaften den notwendigen Anforderungen der Vorschriften
entsprechen.
Die Abbildungen 19 und 20 zeigen das Betriebsdiagramm für diese Art

von Stahl.
3
2
Abbildung 19 Produktions-PDO für
Schnellarbeitsstähle
Knüppel Schnell
200x200 8000
mm
Visuelle Inspektion von

Knüppeln, die in
homo heating eingegeben
werden sollen Wiedererwärmung
zwischen 1100°C und
1200°C
Unter Druck
stehendes
Aufrauen
Primärlaminierung
Sekundäres Walzen
Kühlung
Schneiden der
Stange
Abkühlung auf
Raumtemperatur
Schrott
Prüfung der physikalischen (defektes
Eigenschaften des Produkts Wiege Material) (Härte,
Dichte und n
Zusammensetzung)
Quelle: Eigene
Ausarbeitung
3
3
Abbildung 20 PDO für die
Hochgeschwindigkeitsstahlproduktion - Fortsetzung
Geschmiedet bei
Temperaturen zwischen
1100/c und 900°C
Glühen bei Temperaturen
zwischen 770 "C und
840°C
Langsames Abkühlen im
Backofen
Einfaches Komplexe gemäßigte

Anlassen bei Temperaturen
bei einer zwischen 1190°c-
Temperatur 1220°C
zwischen 12205C-
Salzbäder
Trockenluftdüsen
Kühlung
Einmal Anlassen bei

wiederholen 550°C
Salzbäder
Nitrieren
Kühlung
Endkontrolle
3
4
5.5.3.2. Warmarbeitsstähle
Warmarbeitsstähle werden für Anwendungen verwendet, bei denen die

Oberflächentemperatur im Allgemeinen über 200 °C liegt. (Bohler, 2018).
Im Gegensatz zu Schnellarbeitsstählen sind die

Wärmebehandlungsverfahren auf die folgenden reduziert:
Sobald die Stangen und Platten in die Wärmebehandlungsanlage

gelangen, werden sie bei einer Temperatur zwischen 900 und 1100 °C
geschmiedet und anschließend geglüht, wobei die Temperatur auf 800
°C sinkt. Es folgt eine langsame Abkühlung, und dann wird die
Temperatur auf 1020 °C erhöht, wo Salz- und Ölbäder hinzugefügt
werden, um das Härten zu gewährleisten.
Der nächste Prozess ist die Abkühlung, so dass anschließend die

Härtemessung durchgeführt werden kann. Das Härten und Nitrieren
hängt von der Art des herzustellenden Stahls ab, schließlich erfolgt eine
Endkontrolle und Kennzeichnung.

von Stahl.
3
5
Abbildung 21 PDO des Produktionsprozesses von Warmarbeitsstahl
m
m
00
80
0x
20
0x
20
pel
üp
Kn
Sichtprüfung der in den
Heizofen einlaufenden
Knüppel
Heizung zwischen
1100°C und 1200°C
r
se
as
W
s
de
en
eh
st
k
uc
Dr
er
nt
U
Primärlaminierung
Sekundärkaschierung
Kühlung
Schneiden der
Stange
Abkühlung auf
Raumtemperatur
Prüfung der physikalischen

Eigenschaften des Produkts Schrott
(Härte, Dichte und (fehlerhaftes
Zusammensetzung). Material)
Schmieden bei Temperaturen

zwischen 1100°C und 900°C
Glühen bei Temperaturen

zwischen 750°C und 800
"C
Langsames Abkühlen im
Backofen
Quelle: Eigene
Ausarbeitung
3
6
Abbildung 22 PDO des Warmarbeitsstahlherstellungsprozesses - Fortsetzung
Gehärtet auf 1020°C
Salzbäder
Öl
Kühlung
Messung der Härte
Anlassen bei 600°C
Salzbäder -
Nitrieren
Kühlung
Endkontrolle
Tätigkeit Symbol Menge Tagged
Operation
(D 17
Inspektion 4
Spezialstahl für Warmarbeit
Kombiniert ü 0
5.5.3.3. Kaltarbeitsstähle
Kaltarbeitsstähle werden für die Herstellung von Werkzeugen verwendet, die im

Allgemeinen nicht mit einer Oberflächentemperatur von mehr als 200 °C arbeiten.
Sie weisen eine hohe Härte, gute Zähigkeit, Maßhaltigkeit bei der Wärmebehandlung
und gute Bearbeitbarkeit auf (Bohler, 2018).
3
7
In der Wärmebehandlungsanlage werden die Stangen und Platten bei einer
Temperatur zwischen 750 und 800 °C geglüht und anschließend langsam abgekühlt,
um die inneren Spannungen zu beseitigen, und dann auf eine Temperatur von 650 °C
abgekühlt. Anschließend wird die Temperatur zum Anlassen auf 1050 °C erhöht, wobei
durch die Zugabe von Stickstoff, Luft und Öl ein isothermes Bad erzeugt wird.
Die Abbildungen 23 und 24 zeigen das Betriebsdiagramm für diese Art von Stahl.
3
8
Abbildung 23 PDO des Produktionsprozesses von kaltverformtem Stahl
DOP Kaltgezogener
Knüppel 200x200 8000 mm Stahl

Knüppel
Erhitzung zwischen
1100°C und 1200°C
Unter Druck
stehendes
Wasser
Aufrauen
Primärlaminierung
Sekundärkaschierung
Kühlung
Schneiden der
Stange
Abkühlung auf
Raumtemperatur
Überprüfung der physikalischen

Eigenschaften des Produkts
(Härte, Dichte und

Zusammensetzung).
Schrott
(fehlerhaftes
Material)
Quelle: Eigene
Ausarbeitung
3
9
Abbildung 24 PDO des Produktionsprozesses von Kaltarbeitsstahl - Fortsetzung
Glühen zwischen 750°C -

800°C
Langsame Abkühlung bei

Homo
Spannungsarmgeglüht bei
Temperaturen von 650°C und
700°C
Gehärtet bis 1050°C
Stickstoff
Luft
Öl
Isothermisches Bad
Endkontrolle des Produkts und

Härtemessung
Tätigkeit Symbol Menge

Tagged
Operation
( 14
Inspektion 3
Spezialstahl für Kaltarbeit
Kombiniert 0
5.5.3.4. Kunststoffformenstähle
Es handelt sich um gehärtete oder vorgehärtete Stähle, die

korrosionsbeständig sind und verformbare Eigenschaften haben, so dass
sie auf verschiedene Weise bearbeitet werden können. (Bohler, 2018)
Bei dieser Art von Stahl werden die Walzverfahren in vier unterteilt:
primäres und sekundäres horizontales Walzen sowie primäres und
sekundäres vertikales Walzen; der Rest des Verfahrens bis zum
Endprodukt ist derselbe.
4
0
In der Wärmebehandlungsstation werden die Bleche geschmiedet und
geglüht und anschließend langsam abgekühlt, um die inneren
Spannungen abzubauen. Danach erfolgt die Abschreckung bei einer
Temperatur zwischen 840 und 880 °C, je nach Abschreckmedium.
Abschließend wird das Nitrierverfahren zur endgültigen Abkühlung und
Härtemessung durchgeführt.

von Stahl.
Abbildung 25 PDO des Produktionsprozesses für Kunststoffformenstähle
Knüppel 400x500x5000 mm

Knüppel
Heizung zwischen
1100°Cund 1200°c
Unter Druck
stehendes
Wasser
Primäres horizontales Walzen
Sekundäre horizontale Laminierung
Primäre vertikale Laminierung
Sekundäre vertikale
Laminierung
Abkühlung auf
Raumtemperatur
Prüfung der
physikalischen
Eigenschaften des
Produkts (Dichte und Schrott
Zusammensetzung) (Bären
material
)
Quelle: Eigene
Ausarbeitung
4
1
Abbildung 26 PDO des Produktionsprozesses von Kunststoffformenstählen - Fortsetzung
Quelle: Eigene
Ausarbeitung
4
2
Abbildung 26 PDO des Produktionsprozesses von Kunststoffformenstählen - Fortsetzung
Quelle: Eigene
Ausarbeitung
4
3
5.5.4. PEPSC-Modell
LIEFERANT EINGANG PROZESS EXIT KUNDE

• Wasser
• Knüppel
• Sandvik: Lieferant von Knüppeln
• Nachwärmen von Öfen
• Stahlstäbe mit 18 verschiedenen
Stahlproduktionsprozess
• Coveyor Velt: Förderbänder
• Kaschierkästen
Legierungen mit 100 mm
Durchmesser und 2000 mm Länge
• Caterpillar: Gelbe Linie: Ausrüstung
• Kühltische
1. Kaschierung
• GHI: Lieferant von
• Transportrollen
• Rundstahl mit
Heiz- und Wärmebehandlungsstation. verschiedene Größen 200 mm

• Schneidemaschinen 1.1 Knüppelheizung
Durchmesser x 2000 mm lang
1.2 Warmwalzen
• Bascotecniasteel: Lieferant für • Maschine Umreifungsmaschine
1.3 Kaltwalzen
• • Unternehmen Hersteller von
Laminierwalzen • Umreifung metallisch 1.4 Kühlung
Vierkantstabstahl mit 18
Werkzeuge für
verschiedene Legierungen 100 mm
• Sumnos: Lieferantenwalzen
• Bahnhof der Behandlungthermisch 1.5 Schnitt
Seite x 2000 mm lang
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Förderbänder und Galopptische.

• Brückenkräne
2. Wärmebehandlung
smaschinen
• Tanks der Lagerung • Vierkantstabstahl mit 18

• Siemens: Anbieter von PLCs und verschiedene Legierungen 200 mm
• Unternehmen
• Reduzierwalzen 2.1 Heizung engagiert a die
Steuerungssysteme Breite x 2000 mm Länge Maschinenproduktion für
2.2 Geschmiedet
• Seiten
Höhenarbeit
2.3 Glühen
• Scania: Lieferant von • Gabelstapler 2.4 Tempel • Stahlbleche mit 4 verschiedenen
Sattelzugmaschinen
• Lagerregale 2.5 Nitrieren und Kühlen 5 mm dicke Legierungen 1000 x •Unternehmen, die
• RMB SATECI: Lieferant von 2500 mm. Kunststoffspritzgussformen
• Hölzerne Blöcke herstellen.
Karren
• Tenifersalze 3. Kennzeichnung und Lagerung • Abzeichen von Stahl mitvier
• PIMEG - Lieferant von Typenbrücken • Stickstoff
verschiedene Legierungen 0mm dick
Kran 3.1 Umreifung - 1250 * 2500 mm
• MAGEVA : Maschinenlieferant • Erdgas 3.2 Tagged
Umreifungsmaschine • Ing. Chemikalien 3.3 Lagerung • Stahlbleche mit 4 verschiedenen
• MECALUX: Lieferant von
• Ing. Industrielle
15 mm dicke Legierungen - 1500 x
Regale für Lagerhallen 4. Vertrieb und Transport 3000 mm.
• FENOSA: Erdgaslieferant • Ing. Mechanik
• Mechanik
• Arbeitskräfte
4
2
6. Beschreibung des Lagers des Unternehmens
Nach dem in Anhang 09 dargestellten Layout des Unternehmens sind drei

Lagerbereiche vorgesehen, wobei der erste nur für Rohstoffe, der zweite für die
Lagerung von Einsatzstoffen und der dritte für die Lagerung von Fertigerzeugnissen
bestimmt ist.
Die für die Lagerhäuser vorgesehene Gesamtfläche beträgt 3985 m2 und verteilt sich wie
folgt:
Die Lagerfläche für die Rohstoffe (Knüppel) wird 640 m2, die für die Vorprodukte 645m2
und die für das Fertigproduktlager 2700m2 betragen.
Im Folgenden wird die Beschreibung der einzelnen Umgebungen ausführlicher

dargestellt.
6.1. Rohmateriallager
Das Rohstofflager sollte so groß sein, dass es 45 % der monatlichen

Produktionskapazität abdecken kann. Dieser Prozentsatz ist im
Produktionsprogramm gerechtfertigt, da davon ausgegangen wird, dass die Knüppel
in regelmäßigen Abständen in das Lager fließen werden, um die Dimensionen der
Anlage nicht zu überlasten. Ebenso wird ein Teil der Knüppel in der Produktionshalle
gelagert, für die eine Gesamtfläche von 400 m2 vorgesehen ist, um einen
kontinuierlichen Produktionsprozess zu gewährleisten.
Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass 45 % der Gesamtkapazität gelagert

werden, sollte das Rohstofflager die folgende Blockkapazität aufweisen:
-Tabelle 12 Menge der zu lagernden Knüppel je nach Art des Endprodukts
Knüppel Typ
Anzahl der Blöcke
Platz 1 20
Platz 2 14
Brammen 8
Das Lager wird halboffen sein, wobei zwei Seiten von Säulen und Backsteinmauern bis
zu einer Höhe von 3,5 Metern umschlossen werden, die anderen beiden Seiten werden
halboffen sein und mit einem verzinkten Quadratgitter abgedeckt. Dieses wird von
einem Stahlblechdach mit einer umgekehrten U-förmigen Welle bedeckt. Die
Abmessungen
4
3
betragen 40 m Länge und 16 m Breite bei einer Höhe von 5 m, was einer Fläche von
640m2 entspricht.
Die Manövrierbereiche innerhalb dieses Lagers müssen eine Mindestbreite von 5 m und
eine Höchstbreite von 8 m aufweisen, um die Mobilität der verschiedenen Knüppeltypen
zu erleichtern.
In dem in Abbildung 27 dargestellten Layout des Rohstofflagers sind die drei

Lagerbereiche und die Verteilung der einzelnen Knüppel zu sehen.
Der gelbe Bereich stellt den Entladebereich dar, in dem die Traktoren für das
anschließende Entladen der Knüppel abgestellt werden; der hellblaue Bereich ist der
Bereich für die Zwischenlagerung bis zur endgültigen Entsorgung des Rohmaterials; die
verschiedenen farbigen Bereiche sind grün, Knüppel für Blech, hellgrau und rot für
quadratische Knüppel Typ 1. Die violetten und hellblauen Bereiche für quadratische
Knüppel des Typs 2.
Abbildung 27 Layout des Rohmateriallagers
DOWNLOADB
EREICH
In diesem Lager werden vier Mitarbeiter beschäftigt sein, zwei davon als Bediener, einer
als Inventurassistent und einer als Lagerverwalter. Die Bediener werden darin geschult,
die Knüppel zu entladen und zu transportieren sowie die tägliche Inventur zu
Quelle: Eigene
Ausarbeitung
4
kontrollieren, während der Inventurassistent den Eingang und Ausgang der Knüppel
kontrolliert und dem Vorgesetzten regelmäßig Bericht erstattet.
Für die vier Arbeiter werden verschiedene persönliche Schutzausrüstungen wie

Schutzhelme, Schutzwesten, Sicherheitsstiefel, Gehörschutz und Schutzbrillen
erforderlich sein.
Aus diesen Gründen werden in diesem Lager zwei Caterpillar-Gabelstapler eingesetzt,

und zwar das Modell CAT P33000, Diesel, aufgrund seiner Tragfähigkeit von 15 Tonnen
(siehe technisches Datenblatt in Anhang 10), von denen einer ständig im Rohstofflager
und der zweite im Lagergebäude eingesetzt werden kann. Anhang 12 zeigt den Plan
des geplanten Lagers.
Abbildung 28 zeigt den Entladebereich für die Traktoren, während Abbildung 29 den
notwendigen Platz von 8 Metern zeigt, damit die verschiedenen Knüppel problemlos in
den Produktionsbereich gebracht werden können.
Abbildung 28 Freier Blick auf das Rohmateriallager
4
5
Abbildung 29 Manövrierraum des Rohstofflagers

Abbildung 30 zeigt, dass ein Teil der Knüppel auf einer Seite des Galopptisches
gelagert wird, um die Knüppel für die geplante Tagesproduktion in Reichweite zu haben.
Die für diesen Bereich vorgesehene Fläche beträgt 400m2.
Abbildung 30 In der Produktionslinie gelagerte Knüppel

6.2. Eingangslager
Das Inputlager muss die zuvor berechneten Inputs aufnehmen, daher wurde ein
Platz auf der rechten Seite der Produktionshalle zugewiesen. Das Lager besteht aus
zwei Räumen; der erste ist für die Lagerung von Maschinenersatzteilen, Schmieröl,
Schmierstoffen, Tenifersalzen, Stickstofftanks und Spezialölen für thermische
Behandlungen vorgesehen. Es handelt sich um eine geschlossene Umgebung mit
4
6
Betonwänden und verputzten Ziegelwänden, deren Dach mit eingespritzten
Polyurethan-Sandwichpaneelen bedeckt ist, um eine Umgebungstemperatur zu
gewährleisten.Es handelt sich um eine geschlossene Umgebung mit Betonwänden
und verputzten Ziegelwänden, deren Dach mit eingespritzten Polyurethan-
Sandwichpaneelen bedeckt ist, um eine Umgebungstemperatur von weniger als
25°C zu gewährleisten. Der zweite Raum wird ein halboffener Raum sein, in dem das
Erdgas gelagert wird. Dieser Raum wird von einem Stahlblechdach mit einer
umgekehrten U-förmigen Welle bedeckt.
Das zu verwendende Regal besteht aus 3 Ebenen, in denen die Ersatzteile für die
meisten Maschinen des Produktionsprozesses (Walzwerkswalzen, Elektromotoren,
Transportrollen, Lager usw.) und die Umreifungsbänder gelagert werden sollen.5 m
breit x 8 m lang und einer Höhe von 1,3 m pro Ebene.
Im mittleren Teil werden die Säcke mit Tenifersalzen, Ölen und Schmierstoffen auf
der Ebene des fertigen Fußbodens gelagert, getrennt durch Führungslinien.
Es wird eine zweite Art von Regalen geben, in denen mittelgroße Produkte gelagert
werden, sowie Regale für die Verpackung verschiedener Produkte.
Die Abmessungen des Lagers sind wie folgt:
a) Für die geschlossene Umgebung, 30 m lang und 15 m breit, mit einer Höhe von
4,5 m und einer Fläche von 450m2.
b) Für die halboffene Umgebung mit einer Länge von 13 m und einer Breite von 15
m, einer Höhe von 3,5 m und einer Fläche von 195m2.
Das in Abbildung 31 dargestellte Layout zeigt die beiden getrennten Umgebungen, in

denen sich der Gastank im halboffenen Bereich und das oben beschriebene Regal
im geschlossenen Bereich befindet.
4
7
Für die geschlossene Umgebung sind fünf 4 m lange Schiebetüren vorgesehen, um den
Ein- und Austritt der verschiedenen Eingänge zu erleichtern, während es in der
halboffenen Umgebung nur eine 3 m lange Tür gibt.
Abbildung 31 Layout des Eingangslagers
Fläche
450m2
HALBOFFENE UMGEBUNG
GESAMTGRÖSSE 645 m2 ABGESCHLOSSENE UMGEBUNG
Für das Vorratslager wird der Elektrostapler E3000 mit einer Tragfähigkeit von bis zu
1800 kg (technische Daten siehe Anhang 11) verwendet, da er leiser ist als ein
herkömmlicher Gas- oder Dieselstapler, und es werden auch manuelle Gabelhubwagen
eingesetzt.
Abbildung 32 CAT E3000

Gabelstapler
Quelle: TRACSA
4
8
Abbildung 33 Handgabelhubwagen
Quelle: TTymbia Solutions SL
Für dieses Lager sind drei Mitarbeiter vorgesehen, von denen einer der
Gabelstaplerfahrer ist, ein Assistent und ein Vorgesetzter. Sowohl der Bediener als
auch der Assistent werden für das Entladen und den Transport der verschiedenen
Betriebsmittel geschult, der Assistent führt das Inventar aller Betriebsmittel und
kümmert sich um die von der Produktion angeforderten Bestellungen, während der
Logistikleiter den allgemeinen Betrieb der Produktion mit den anderen Lagern
koordiniert.
Abbildung 34 zeigt eine freie Draufsicht auf das geplante Lagerhaus in einem 3D-
Modell.
Abbildung 34 Freie linke Ansicht des Eingangslagers

Abbildung 35 zeigt die Regale auf der linken Seite des Lagers sowie den für die
Lagerung vorgesehenen Raum auf Bodenhöhe.
4
9
Abbildung 35 Innenansicht der linken Seite des Versorgungslagers
Abbildung 36 zeigt das Regal auf der rechten Seite, in dem kleine und leichte Güter
gelagert werden.
Abbildung 36 Ansicht der rechten Seite des Versorgungsdepots
5
0
6.3. Lager für fertige Produkte
Bei der Dimensionierung dieses Lagers wird davon ausgegangen, dass es 40 %

der berechneten Gesamtkapazität aufnehmen muss, wie in Tabelle 13
zusammengefasst ist:
Tabelle 13 Anzahl der zu speichernden Blöcke
Für diese Menge an Blöcken musste ein Lagerhaus dimensioniert werden. Um den
korrekten Fluss zu erleichtern, wurde der Einsatz eines Brückenkrans in Betracht
gezogen, der an einen Elektromagneten gekoppelt wird, aber auch ein
Hilfstransportsystem für das Endprodukt, das mit einem Gabelstapler durchgeführt
wird, wurde in Betracht gezogen.
Abbildung 37 Brückenkran im Fertigwarenlager
5
1
Aus diesem Grund bietet die Verteilung des Lagers die Möglichkeit, beide Systeme
korrekt zu nutzen, das konventionelle mit einem Gabelstapler und das zweite mit
einem Brückenkran.
Unter Berücksichtigung aller oben genannten Überlegungen wurde eine Lagerhalle

mit folgenden Maßen berechnet: 90 Meter lang, 30 Meter breit und 10 Meter hoch,
um den Brückenkran im Inneren der Struktur anbringen zu können. Die
Gesamtfläche des Lagers beträgt 2700m2 (siehe Anhang 12 mit dem Lagerplan).
Diese Struktur wird über ein Fundament und eine Außenwand mit einer Höhe von 3
Metern verfügen, die über den gesamten Umfang beibehalten wird. Für die andere
seitliche Struktur werden Stahlplatten mit umgekehrten U-förmigen Wellen
verwendet, ebenso wie für die obere Verkleidung.
Der Brückenkran der Marke PIMEG verfügt über ein Elektromagnetsystem, das am
unteren Teil angebracht ist, und hat eine Tragfähigkeit von bis zu 12 Tonnen, wobei
der Verfahrweg 80 % der Gesamtfläche des Lagers abdeckt.
In diesem Lager werden keine Regale verwendet, da alle Produkte gestapelt

gelagert werden (siehe Anhang 05).
Das Layout zeigt die Anzahl der gestapelten Blöcke pro Produkttyp, die wie folgt
verteilt sind:
Abbildung 38 Aufbau des Vertriebs von Fertigerzeugnissen
BELADEZONE 1 BELADEZONE 2 BELADEZONE 3 LADUNG ZONE 4 LADUNG ZONE 5
GESAMTGRÖSSE
2700m2
■ CRC100 ■ CRC200 SQR100 □ SQR200 ■ SHV05 ■ SHV10 ■ SHV15
5
2
Abbildung 39 zeigt den Ladebereich des Fertigwarenlagers.
Abbildung 39 Lager für Fertigerzeugnisse
Die Abbildungen 40 und 41 zeigen die Fertigproduktblöcke, die entsprechend der im

Layout dargestellten Verteilung gelagert werden.
Abbildung 40 Innenansicht des Fertigwarenlagers
Quelle: Eigene
Abbildung 41 Innenansicht des Fertigwarenlagers
5
3
7. Betrieb und Organisation des Lagers
7.1. Stellenausschreibungen
Wie bereits erwähnt, wird es im Unternehmen drei Lager geben; das erste dient zur
Lagerung der im Produktionsprozess verwendeten Knüppel, das zweite wird für die
Endprodukte, d.h. Rund- und Vierkantstangen und Bleche, verwendet. Das zweite
wird für die Endprodukte, d.h. runde und quadratische Stangen und Bleche,
verwendet; das dritte schließlich wird das Lager für die Ersatzteile für die
Ausrüstung und die Maschinen sowie für andere Materialien und Inputs sein, die
während des Produktionsprozesses verwendet werden. In diesen Lagern werden
die Stellen wie folgt besetzt sein:
7.1.1. Lagerleiter
Beschreibung der Funktionen
Koordiniert und beaufsichtigt die Aufgaben der Mitarbeiter im Lager und weist jede
Aufgabe der dafür am besten geeigneten Person zu. Darüber hinaus koordiniert
sie den Kontakt mit den Spediteuren und überwacht die ordnungsgemäße
Wartung des Lagers und die Verfügbarkeit von Platz (Zlav, 2013).
Profil
- Bachelor-Abschluss und/oder Abschluss in Verwaltung,

Wirtschaftsingenieurwesen oder verwandten Bereichen.
5
4
- Kenntnisse im Bereich Supply Chain Management (unverzichtbar)
- Zertifiziert in Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz

(unverzichtbar).
- Mindestens 4 Jahre Erfahrung (vorzugsweise im Industriesektor).
- SAP-Kenntnisse auf mittlerem bis fortgeschrittenem Niveau.
7.1.2. Lagerverwalter
Er ist für die Überwachung aller ein- und ausgehenden sowie gelagerten Waren im
Lager zuständig. Diese Stelle wird von zwei Personen besetzt. Sie sind für die
Überwachung der Abläufe und Verfahren in den Bereichen Wareneingang, Inventur,
Verpackung und Versand verantwortlich und erstatten dem Lagerleiter Bericht über
die im Lager stattfindenden Aktivitäten (Zlav, 2013). Zusätzlich sollte er, falls
erforderlich, den Kranführer unterstützen.
Profil
- Bachelor-Abschluss und/oder Abschluss in Verwaltung,

Wirtschaftsingenieurwesen oder verwandten Bereichen.
- Kenntnisse im Bereich Supply Chain Management (unverzichtbar)
- Zertifiziert in Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz (unverzichtbar).
- SAP-Kenntnisse auf mittlerem bis fortgeschrittenem Niveau.
7.1.3. Assistentin für Inventur und Lagerhaltung
- Durchführung von Unterstützungsaufgaben bei der Annahme, Lagerung und

Klassifizierung der von den Lieferanten gelieferten Betriebsmittel, Materialien
und Artikel gemäß dem vom Bereich festgelegten Verfahren.
- Erfassung der ein- und ausgehenden Bewegungen von Materialien und

Verbrauchsgütern.
5
5
- Teilnahme an der physischen Bestandsaufnahme in Übereinstimmung mit den
festgelegten Verfahren und Standards.
- Handhabung von Geräten für den Transport von Materialien und Produkten
innerhalb der Lagerbereiche.
- Unterstützung bei der Auftragsvorbereitung für den Versand von Aufträgen.
- Unterstützung für den Kranführer.
Profil
- Höherer technischer Abschluss, mit Ausbildung und Erfahrung im Lagerbereich.
- Mit Kenntnissen im Bereich Supply Chain Management (wünschenswert)
- SAP-Kenntnisse auf mittlerem bis fortgeschrittenem Niveau (wünschenswert)
7.1.4. Betreiber
- Sie führen Be- und Entladevorgänge von Transporteinheiten und Materialien

durch, die das Lager betreten oder verlassen.
- Ausfüllen des täglichen Gabelstapler-Checklistenberichts.
Profil
- Abgeschlossene Sekundarschulbildung.
- Sie müssen einen gültigen Führerschein der Klasse A-1 besitzen.
- Mindestens 2 Jahre Erfahrung als Gabelstapler- und Brückenkranfahrer in

Industrieanlagen.
Die nachstehende Tabelle zeigt die Anzahl der Beschäftigten pro Lager.
Tabelle 14 Anzahl der Arbeitnehmer pro Lager.

Lager für Lager für Material-, Ersatzteil- und
Arbeitsplatz
Knüppel Fertigerzeugnisse Verbrauchsmateriallager
Lagerleiter Die 3 Lagerhäuser werden unter der Verantwortung eines einzigen
Lagerverwalter 1 1 1
Assistentin für Inventur und 1 2 1
Lagerhaltung
Brückenkranführer - 1 -
Gabelstaplerfahrer 2 2 1
GESAM 4 6 3
T
5
6
Die Tabelle zeigt eine Übersicht über die Anzahl der Mitarbeiter pro Lager des Unternehmens Aleaciones Aceradas. Quelle:
Eigene Ausarbeitung.
7.2. Im Lager verwendete Dokumente
7.2.1. Physische Dokumente
7.2.1.1. Anleitung zur Verweisung
Es handelt sich um ein Dokument, das bei der Übertragung von Waren (SUNAT)
verwendet wird und in die Prozesse des Eingangs und Ausgangs von Produkten oder
Beständen eingebunden ist. Im ersten Fall können wir anhand des vom Lieferanten
gelieferten Frachtbriefs prüfen, ob die Bestellung korrekt ist oder nicht, und etwaige
Beanstandungen werden auf dem Dokument vermerkt. Für den Versand von Waren
wird hingegen ein Frachtbrief erstellt (Anhang 13), in dem die an den Lieferanten zu
versendenden Waren angegeben sind.
7.2.1.2. Protokoll der Bestandsaufnahme
Anhand dieses Dokuments können wir den Beginn, das Ende und den Tag der
Bestandsaufnahme sowie die für die Bestandsaufnahme zuständigen Personen
ermitteln. Das Format dieses Dokuments ist in Anhang 14 zu finden.
7.2.1.3. Formular für die Bestandsaufnahme
Dieses Dokument ermöglicht es, während der Inventarisierung Aufzeichnungen zu

führen und auch alle Beobachtungen zu notieren, die während dieser Aufgabe
auftreten können. Das Format dieses Dokuments ist in Anhang 15 zu finden.
7.2.1.4. Digitale Dokumente
Es wird ein ERP (Enterprise Resource Planning System) eingesetzt, das es

ermöglicht:
- Erfassung der Eingänge, Ausgänge und Bewegungen von Waren und

Beständen.
- Senden und Empfangen von Anfragen nach Waren oder Beständen.
- Kommunikation zwischen den verschiedenen Bereichen des Unternehmens.
- Verkürzung der Koordinierungs- und Entscheidungszeiten.
5
7
7.3. Wichtigste Lagerprozesse
In einem Lager finden im Wesentlichen 3 Prozesse statt: Empfang, Versand und Lagerung.
Im Folgenden werden 5 Prozesse beschrieben, die innerhalb des Lagers der Firma
Aleaciones Aceradas durchgeführt werden, darunter die 3 zuvor genannten.
7.3.1. Empfangsverfahren
5
8
5
9
7.3.2. Prozess des Versands von Lagerbeständen (Verbrauchsmaterial und/oder
Ersatzteile) an interne Kunden.
6
0
6
1
7.3.3. Prozess des Versands von Waren (Endprodukt) an einen externen Kunden.
6
2
6
3
6
5
7.4. Optimierungsstrategien für einen ordnungsgemäßen Lagerbetrieb
7.4.1. ERP
Um ein reibungsloses Funktionieren der Lager zu gewährleisten, müssen wir wissen,

wie wir sie verwalten können, und dabei hilft uns ein ERP-System. Wie bereits
erwähnt, ermöglicht ein Enterprise Resource Planning System die Automatisierung
und Modellierung der verschiedenen Prozesse innerhalb eines Unternehmens
(LIDER Integrated Technology Consulting S.A.), einschließlich der Lagerhaltung, was
die Planung aller Unternehmensressourcen erleichtert und den Informationsfluss und
die Entscheidungsfindung innerhalb eines Unternehmens rationalisiert; mit anderen
Worten, es macht die Prozesse effizienter.
Das in der Firma ALAC zu verwendende ERP wird SAP sein, da es weltweit von
verschiedenen Unternehmen in unterschiedlichen Sektoren am meisten anerkannt
ist. Die Investitionskosten mögen hoch sein, aber die Vorteile sind es wert (Aranda).
7.4.2. 5er Philosophie
Die Anwendung der 5s-Philosophie ist etwas, das im Lager durchgeführt werden
sollte, denn sie schafft ein sicheres, sauberes, ordentliches und angenehmes
Arbeitsumfeld, in dem die Arbeitnehmer ihre täglichen Aufgaben und Tätigkeiten so
effizient wie möglich ausführen können (VARGAS, 2002).
Ordnung und Sauberkeit in einem Lager sind wichtig, denn so kann man die
Bestände leicht und ohne Zeitverlust identifizieren; außerdem bietet es ausreichend
Platz für den Verkehr von Lastkraftwagen und für die Bewegung der Mitarbeiter.
Darüber hinaus ermöglichen standardisierte Prozesse die Reduzierung von Fehlern
bei der Durchführung von Aufgaben im Lager sowie die Vermeidung von
Verzögerungen.
7.4.3. Kanban
Es wird im Lager für Verbrauchsmaterial und Ersatzteile eingeführt, so dass die

Auffüllung oder Wiederauffüllung der Bestände viel schneller erfolgen kann. Es wird
jedoch ein elektronisches Kanban verwendet, d. h. ein kartenbasiertes Kanban, das
mit dem ERP-System verbunden ist. Bei dieser Methode werden Barcodes
verwendet, die, wenn sie gescannt werden, einen Auftrag zum Auffüllen der
Lagerbestände an das System senden, der dann vom Manager verwaltet wird (Lean
7
0
Manufacturing TODAY, 2013).
Beide Methoden, Kanban und die 5s, sind in einem Lager unverzichtbar, um den
Logistikprozess effizienter zu gestalten. Es gibt zwar noch andere Methoden wie
Poka Yoke, Jidoka und Genchi Genbutsu, aber im Gegensatz zu den erstgenannten
finden die drei letztgenannten mehr Anwendung im Produktionsbereich.
7.5. Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz im Lager
Bei der Gestaltung der Lagerhallen wurden Faktoren der Gesundheit und Sicherheit
am Arbeitsplatz berücksichtigt, wobei Grundvoraussetzungen wie diese
berücksichtigt wurden:
- Gute Belüftung und Beleuchtung.

- Allgemeine Beschilderung und leichter Zugang zu Feuerlöschern.
- Notausgänge sind ausgeschildert und frei von Hindernissen.
- Die Gänge müssen breit genug sein, um den Transport und die Handhabung
von Waren zu erleichtern.
- Verringertes Überqueren der Gänge, um Zusammenstöße zu vermeiden.
- Verfügbarkeit von speziellen Fahrspuren für den Personenverkehr (Ferrer).
Aufgaben der Arbeitnehmer
- Halten Sie die Gänge frei und ungehindert.

- Beachten Sie die Regeln für die Bewegung im Lager.
- Lasten richtig handhaben.
- Tragen Sie Schutzausrüstung, Handschuhe, spezielles Schuhwerk und eine
Sicherheitsweste.
- Materialien richtig lagern (Ferrer).
Oberster Erlass Nr. 42-F Arbeitsschutzverordnung
Sie wird die nachstehend aufgeführten Normen für die Stahlindustrie

berücksichtigen und hervorheben:
- Nur geschultes, vom Unternehmen zertifiziertes und autorisiertes Personal

darf Kräne, Gabelstapler und andere schwere mobile Geräte bedienen.
- Der Bediener muss die maximale Tragfähigkeit des Krans oder Hebezeugs
kennen und darf nicht mehr heben, als für das Gerät zulässig ist.
- Nur geschultes und autorisiertes Personal darf dem Kranführer Signale
7
1
geben. Der Kranführer darf nur den Anweisungen einer einzigen Person
folgen, mit Ausnahme des Stoppschildes.
- Alle Krane müssen mit folgenden Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet sein:
Notschalter (Endschalter), Laufsirene bei Bewegung der Brücke,
Bremssysteme für automatischen Halt, Abstandsgrenzschalter,
Endanschläge und Feuerlöscher.
- Es ist strengstens untersagt, sich unter oder in der Nähe von hängenden
Lasten aufzuhalten, einen Teil des Körpers darunter zu halten oder zu
gehen. Ebenso ist es nicht gestattet, Personen auf Maschinen zu heben
oder zu befördern, die ausschließlich zum Verladen bestimmt sind.
- Es ist strengstens untersagt, ein Fahrzeug mit laufendem Motor zu
verlassen.
- Ist ein Bediener aufgrund von Krankheit arbeitsunfähig, so ist er für die
Zuweisung eines Aushilfsbedieners zu melden.
- Der Kranführer und sein Gehilfe müssen zu Beginn und am Ende jeder
Schicht eine Inspektion der Ketten, Seile, Haken und Anschlagmittel
durchführen. Werden Mängel festgestellt, müssen diese dem Vorgesetzten
zum Austausch gemeldet werden (Nationale Regierung, 1964).
Die Instandhaltung von Lagern, Gebäuden, Anlagen und Einrichtungen der

Arbeitsstätte ist unter Berücksichtigung der folgenden Sicherheitsmaßnahmen
durchzuführen.
- Die Lagerung muss an zugelassenen Orten erfolgen. Unbrauchbare

Materialien müssen vom Arbeitsplatz entfernt werden. Alles
wiederverwendbare Material muss sortiert in das entsprechende Lager oder
den entsprechenden Container gebracht werden, weggeworfenes Material
muss entsorgt werden.
- Die Lagerhallen müssen über ausreichend abgegrenzte Gänge verfügen,
damit das gesamte Material (Warmarbeitsstahl) leicht zugänglich ist.
- Wenn das Lager über Regale verfügt, in denen Materialien gelagert werden,
sollten diese im Boden verankert oder versenkt werden.
- Die Lagerung von Walzdrahtrollen und -spulen muss mit Blöcken oder
Stützwänden versehen sein, um zu verhindern, dass sie rollen und Unfälle
verursachen.
- Jeder Bereich des Lagers sollte über ordnungsgemäß gekennzeichnete
Parkplätze für Fahrzeuge verfügen (Nationale Regierung, 1964).
Die Materialien sind ordentlich bis zur dreifachen Länge der kürzeren Seite des
7
2
Sockels zu stapeln, sofern sie nicht stören:
- Die Lagerungsanweisungen auf dem Sicherheitsdatenblatt (MSDS).

- Angemessene Verteilung von natürlichem oder künstlichem Licht.
- Der ordnungsgemäße Betrieb von Brückenkränen und anderen Geräten.
- Freier Durchgang in Korridoren und Transitpassagen.
- Standort und Bewegung von Feuerlöschern oder anderen
Brandbekämpfungsgeräten (Nationale Regierung, 1964).
Für die neue ALAC-Anlage wurden der Bewässerungsplan und der

Sicherheitsplan entwickelt. (Siehe Anhang 20)
7.5.1. Umweltfreundliche Ergonomie
Ergonomische Faktoren wie die akustische, visuelle, thermische und mechanische

Umgebung wurden bei der Gestaltung der Lagerhäuser berücksichtigt. Dies hängt
von der Art des Lagers, der Art des Maschinenparks und der Art der zu erledigenden
Aufgaben ab.
7.5.1.1. Geräuschvolle Umgebung
Lärmbelastung im Fertigwarenlager:
Im Fertigwarenlager ist der Arbeiter verschiedenen Arten von Lärm ausgesetzt,
darunter der Brückenkran, der Kranbewegungsalarm und die Gabelstapler;
daher ist es notwendig, eine Lärmanalyse durchzuführen, um zu wissen, welche
Art von Gehörschutz von den Arbeitern an diesem Ort verwendet werden sollte.
7
3
. Nach der Aufnahme von Daten mit dem Schallpegelmesser wurden folgende
Ergebnisse erzielt:
Tabelle 15 Lärmpegel der Maschinen im Lager
Ausrüstung innerhalb des Geräuschpegel
Lagers (dB)
Brückenkran in Bewegung 100 dB
Brückenkran-Alarm 115 dB
Gabelstapler 1 75 dB
Gabelstapler 2 75 dB
Quelle: Digesa
Um die Lärmbelastung in dB zu ermitteln, der der Arbeitnehmer ausgesetzt ist,

müssen wir die folgende Formel verwenden:
dB
Totai dbn
Für das Lager haben wir also: 10 10
100
115 75 75
dB Totai=10xl°910(10 10 + 10 10 +1010 +1010)
dB Totai = 115. 14 dB
Wir gehen davon aus, dass alle Geräte in Betrieb sind, d. h. wir ermitteln den
maximalen Lärmpegel, dem ein Arbeitnehmer im Fertigwarenlager ausgesetzt
sein könnte, um den am besten geeigneten Gehörschutz zu wählen.
Gemäß der Norm sind die Werte und Stunden, denen eine Person ausgesetzt
werden kann, wie folgt (Digesa, 2010):
Tabelle 16 Zulässiger Geräuschpegel je nach Anzahl der Stunden

Geräuschpegel
Dauer (Stunden)
(dB)
24 80
16 82
12 83
8 85
4 88
2 91
1 94
Quelle: Digesa
Wie man sieht, liegt der ermittelte Lärmpegel bei 115 dB und damit über dem
zulässigen Wert, der in diesem Fall 85 dB betragen sollte, da sich die
Arbeitnehmer 8 Stunden lang im Lager aufhalten (unter der Annahme, dass sie
sich 8 Stunden lang im Lager aufhalten, während die Geräte in Betrieb sind). In
diesem Fall ist die Verwendung von Ohrstöpseln erforderlich, da sie bis zu 27 dB
reduzieren.
7.5.1.2. Visuelle Umgebung
7
4
Um die Lagerbeleuchtung zu berechnen, wurden zunächst die Abmessungen
der verschiedenen Lager wie folgt analysiert:
Lager für fertige Produkte:

a = Breite (in m) = 30 m
b = Länge (in m) = 90 m
H = Höhe (in m) = 10 m
Lager für Knüppel:

a = Breite (in m) = 40m
H = Höhe (in m) = 4,5 m
Lager für Vorleistungen:

Geschlossene Umgebung
a = Breite (in m) = 15m
H = Höhe (in m) = 4,5 m
Halboffene Umgebung
a = Breite (in m) = 15 m
H = Höhe (in m) = 3,5 m
Anschließend wurde die Höhe der Arbeitsebene (h') festgelegt, wobei die
Arbeitshöhe in allen Fällen 1 m beträgt.
Nach der europäischen Norm UNE 12464.1 für Innenbeleuchtung beträgt die
zulässige Beleuchtungsstärke für Lagerhallen 200 Lux.
Anhand dieser Merkmale wählten wir die Art der Leuchte aus, die in den
Lagerhallen eingesetzt werden sollte.
Lager für fertige Produkte:
Modell der Leuchte: TRILUX 7650 G2 T LED10000-830 ET

Lichtstrom: 9600 Lumen
Abbildung 42 Leuchte der Serie TRILUX 7650 G2
7
5
Quelle: https://www.elektro4000.de/
Lager für Knüppel:

Modell der Leuchte: TRILUX 7650 G2 B LED10000-830 ET
Lager für Vorleistungen:

Geschlossene Umgebung
Leuchte Modell: TRILUX 7650 G2 B LED10000-830 ET
Halboffene Umgebung
Modell der Leuchte: TRILUX 7650 G2 B LED10000-830 ET
1) Nachdem der Typ der zu verwendenden Leuchte bestimmt worden war,

wurde die Anzahl und der Abstand der Leuchten pro Geschäft berechnet
(siehe Anhang 16).
Tabelle 17 Leuchtenabstände entsprechend der berechneten Reihenzahl

^ (m) b(m) Nancℎ0 Niarg
0
Fertiges Produkt 30 90 17 40
Eingänge geschlossen 15 30 9 19
Halboffene Eingänge 15 13 9 8
Knüppel 40 15 23 16
7.5.1.3. Thermische Umgebung
Thermische Behaglichkeit ist die Situation, in der Menschen weder Hitze noch
Kälte empfinden, d. h. die Bedingungen sind für die Ausführung einer Aufgabe
geeignet, so dass sich der Arbeitnehmer bei der Ausführung der Aufgabe nicht
7
6
unwohl fühlt (INSHT-Nationales Zentrum für Arbeitsbedingungen (CNCT), 2007).
In diesem Fall wurde eine Anwendung namens "Globales und lokales
thermisches Wohlbefinden" verwendet, die auf der UNE-EN ISO 7730 basiert
und die Ermittlung der PMV- und PPD-Indizes (vorhergesagter Mittelwert bzw.
vorhergesagter Prozentsatz der Unzufriedenheit) ermöglicht.
Verwendete Variablen:
- Durchschnittliche Strahlungstemperatur. Es ist die Temperatur von Objekten,

die
umgibt eine Person. Es wird angenommen, dass die von der Station
angegebene Temperatur 26ºC beträgt;
- Lufttemperatur, die, wenn kein Klimagerät eingeschaltet ist, die
Klimaanlage, im Gehäuse wird eine Temperatur von 27ºC angenommen.
- Relative Luftfeuchtigkeit = 25%;
- Luftgeschwindigkeit = 0 m/s.
- Stoffwechselaktivität: Sie wird in W/m2 gemessen und gibt die
Wärmemenge an, die der menschliche Körper pro Quadratmeter Haut an
die Umgebung abgeben muss, um je nach ausgeübter Tätigkeit einen
Wärmeausgleich zu erreichen (Cuixart, 2014).
- Für Lagerarbeiter: 100 W/m2
- Für den Gabelstaplerfahrer: 95 W/m2
- Für den Lagerverwalter: 95 W/m2
- Wärmeisolierung von Kleidung:
Für den Lagerarbeiter: Arbeitskleidung, Unterwäsche, dicke Socken,

Sicherheitsschuhe, Sicherheitsweste, kurzärmeliges Poloshirt.
Für den Gabelstaplerfahrer: Arbeitskleidung, Unterwäsche, dicke Socken,

Sicherheitsschuhe, Sicherheitsweste, kurzärmeliges Poloshirt.
Für den Lagerleiter: Sicherheitsschuhe, dicke Socken, Weste, leichtes
langärmeliges Hemd, Jeans.
Die Anwendung dient der Eingabe der oben genannten Daten und der Ermittlung
des Endergebnisses.
Abbildung 43 Ergebnisse der Anwendung "Globales und lokales thermisches Wohlbefinden".
7
7
Erzielte Ergebnisse:
Für den Lagerarbeiter:
- PMV: -1,25
- PPD:38%.
- Leichtes Kältegefühl.
Für den Gabelstaplerfahrer:
- PMV: -1,007
- PDP: 29%.
- Leichtes Kältegefühl.
Für den Lagerverwalter:
- PMV: -2,45
- PPD: 92%.
- Es herrscht ein erhebliches Gefühl der Kälte.
7.5.1.4. Mechanische Umgebung-Vibrationen
Mechanische Umgebung:
Die Mitarbeiter in den Lagern gingen von alltäglichen Arbeitssituationen aus, bei
denen ergonomische Bewertungen wie die NIOSH- und RULA-Methode
angewandt wurden.
a) NIOSH-Methode
7
8
Die NIOSH-Methode ermöglicht die Bewertung von Aufgaben, bei denen Lasten
gehoben werden, und liefert ein Ergebnis über das maximal empfohlene
Gewicht, das unter den Bedingungen des Arbeitsplatzes gehoben werden kann,
um mögliche Rückenverletzungen wie Kreuzschmerzen zu vermeiden (Ruiz,
2011).
Im Zusammenhang mit dem oben Gesagten wird es im Lager immer

Gegenstände oder Materialien geben, die nach dem Betreten des Lagers in die
entsprechenden Regale gestellt werden müssen, und bei vielen Gelegenheiten
werden sie von den Lagerarbeitern getragen oder verladen, die die Bestände
ohne Hilfe irgendwelcher Maschinen an den für die Lagerung vorgesehenen Ort
bringen.
Anwendung:
Während des Arbeitstages im Lager wurde der Lagerarbeiter dabei beobachtet,

wie er von einem Handhubwagen, auf dem eine Palette nach UNE-EN 1398-1
stand, Kartons in die zweite und dritte Ebene eines Regals stellte. Der
Handgabelhubwagen hat eine Höhe von 85 mm, und die Palette hat eine Höhe
von 122 mm. Die zweite Ebene des Regals hat eine Höhe von 1008,5 mm und
die dritte Ebene eine Höhe von 1858,5 mm; auf Ebene 2 werden 5 Kartons ohne
Griffe mit einem Gewicht von 30 kg und auf Ebene 3 6 Kartons mit einem
Gewicht von jeweils 25 kg platziert; dies dauert 25 Minuten bzw. 40 Minuten. Die
Tiefe des Regals beträgt 400 mm, jedoch müssen Sie 50 mm vom Boden frei
lassen. Schließlich ist zu erkennen, dass der Arbeiter beim Aufnehmen der
Kisten 200 mm vom Palettenhubwagen entfernt ist.
Im Allgemeinen hängen die Maßnahmen zur Aufgabenkorrektur von der

jeweiligen Situation ab und können wie folgt aussehen (Canosa, 1998):
Wenn HM < 1:
Umschließen der Last für den Arbeitnehmer durch Beseitigung horizontaler

Hindernisse oder Verkleinerung des Objekts.
Das Heben in Bodennähe sollte vermieden werden, und wenn dies nicht möglich
ist, sollte der Gegenstand leicht zwischen die Beine passen.
Wenn VM < 1
Erhöhen oder senken Sie den Ausgangspunkt oder das Ziel der Umfrage.
Vermeiden Sie das Heben in Bodennähe und oberhalb der Schultern.
Wenn DM < 1
Verringern Sie den vertikalen Abstand.
Wenn AM < 1
7
9
Positionieren Sie den Ausgangs- und Zielpunkt des Hebevorgangs so, dass der
Drehwinkel verringert wird oder dass der Arbeitnehmer gezwungen ist, die Füße
zu bewegen und zu treten, anstatt den Körper zu drehen.
Wenn FM < 1
Reduzieren Sie die Frequenzrate
Reduzieren Sie die Dauer des Hebens
Längere Erholungszeiten vorsehen
Wenn CM < 1
Verbessern Sie die Griffigkeit des Objekts, indem Sie optimale Behälter mit
Griffen oder Aussparungen versehen.
In unserem Fall und aufgrund der Ergebnisse der Berechnungen (siehe Anhang
17) müssen die Arbeitsbedingungen geändert werden, um Verletzungen der
Arbeitnehmer zu vermeiden.
b) Haltungen für die Durchführung von Tätigkeiten im Lager - Rula-Methode
Um bei der Analyse einer Tätigkeit die richtigen Körperhaltungen zu bestimmen,

müssen wir die Rula-Methode anwenden, mit der wir die Gefährdung der
Arbeitnehmer durch unangemessene Körperhaltungen, die zu
Körperbeschwerden führen können, bewerten können (Diego, 2015).
Die Methode besteht darin, dass für die oberen und unteren Gliedmaßen je nach
den Merkmalen der während der Aktivität ausgeführten Bewegungen Punkte
vergeben werden. Anhand dieser Punktzahlen lassen sich Werte ermitteln, die
die Endnote bestimmen (Diego, 2015). (Siehe Anhang 18)
Der erhaltene Endwert wird mit standardisierten Werten verglichen, um
festzustellen, ob die Aufgabe korrekt ist oder geändert werden muss (Diego,
2015).
Tabelle 18 Tabelle der Ergebnisse der RULA-Methode

Ergebnis Eben Leistung
e
1o2 1 Annehmbares Risiko
3o4 2 Möglicherweise sind Änderungen an der Aufgabe
erforderlich; weitere Untersuchungen sind
wünschenswert.
5o6 3 Eine Umgestaltung der Aufgabe ist erforderlich
7 4 Dringende Änderungen sind in der Aufgabe
erforderlich
Quelle: Digesa
Anwendung 1:
8
0
Bei den Verwaltungstätigkeiten im Zusammenhang mit dem Lager wird davon
ausgegangen, dass die Führungskraft die meiste Zeit des Arbeitstages vor
einem Computer sitzt und den Nacken um etwa 10 bis 20 Grad beugt.
Gelegentlich dreht er/sie Kopf und Rumpf zur Seite, um nach einem
Schreibtischgerät oder einem benötigten Dokument zu suchen; um einige
Gegenstände auf dem Schreibtisch bewegen zu können, bewegt er/sie die
Unterarme zur Seite, wobei er/sie sie weit über die Linie des Ellenbogens hinaus
öffnet. Die Unterarmbewegungen liegen zwischen 60 und 100 Grad. Außerdem
sitzt er gut gestützt auf dem Stuhl. Die Bewegung der Arme liegt zwischen 20
und 45 Grad. Bei der Arbeit führen sie eine Handgelenksbewegung zwischen 0
und 15 Grad aus, gelegentlich auch eine mittlere Drehung. Die stationären Griffe
sind statisch und das Gewicht beträgt nicht mehr als 2 kg.
Nach den in Anhang 19 ermittelten Werten ergibt sich eine Endbewertung mit
dem Gesamtwert von A und B: 4, und möglicherweise sind Änderungen an der
Aufgabe erforderlich; weitere Untersuchungen sind wünschenswert.
Anwendung 2:
Im Fertigwarenlager stellen die Mitarbeiter die Pakete mit einem Gewicht von
maximal 25 kg in die Regale und nehmen sie vom Palettenhubwagen, wobei
Folgendes zu beachten ist:
Führt beim Beladen von Kisten Armbewegungen zwischen 20 und 45 Grad mit
leicht angehobenen Ellbogen aus. Der Unterarm bewegt sich zwischen einem
Winkel von 60 und 100 Grad, um die Boxen auf dem jeweiligen Regal zu
positionieren, mit einer radialen Auslenkung im Handgelenk und einem mittleren
Schwung. Um zu sehen, wo er die Schachtel aufheben und abstellen kann,
macht er Bewegungen von mehr als 20 Grad und dreht seinen Kopf zur Seite.
Manchmal neigt er seinen Rüssel um mehr als 60 Grad, um Leuchtkästen
aufzunehmen, und manchmal dreht er sich seitlich. Der Arbeitnehmer steht
korrekt und ohne Unterstützung. Kisten mit einem Gewicht zwischen 15 und 20
kg werden vom Anheben bis zur Endposition etwa 4 bis 5 Minuten gehalten.
Die Durchführung der in Anhang 19 entwickelten Analyse führt zu einem

Gesamtwert von A und B: 7, was dringende Änderungen der Aufgabe erfordert.
c) Vibrationen
Was die Vibrationen betrifft, so konnte festgestellt werden, dass der Ort, an dem
8
1
die Arbeiter eine gewisse Unannehmlichkeit erleiden könnten, die Benutzung
des Gabelstaplers ist.
Der für das Knüppel- und Fertigwarenlager verwendete Gabelstapler verfügt

über einen luftgefederten Sitz, der die Bediener vor den Vibrationen der
Maschine schützen soll. Diese Eigenschaft erfüllt auch der Elektrostapler im
Versorgungslager.
8. Konstruktion der Umschlaganlage für Fertigprodukte
Am Ende der Produktionslinie befindet sich der Verpackungsbereich für die

Endprodukte, gefolgt von der Wärmebehandlungsstation. In diesem Bereich
befindet sich eine Reihe von Walzen, auf denen die Endprodukte auf
Umgebungstemperatur abgekühlt werden, um später die Umreifungsmaschine
zu durchlaufen und schließlich in das Lager für die Endprodukte gebracht zu
werden.
Dieser Raum hat eine Länge von 36 m und eine Breite von 24 m, was einer
Gesamtfläche von 864m2 entspricht. Die Walzen, der Kühltisch, die
Umreifungsmaschine und der Galoppiertisch nehmen eine Fläche von 340
8
2
m2
ein, der Rest wird für die Zwischenlagerung des Fertigprodukts verwendet,
zusätzlich zu dem Platz, der für das Manövrieren der Gabelstapler für den
Transport zum Fertigproduktlager benötigt wird.
Abbildung 44 zeigt den Aufbau des Verpackungsbereichs für Fertigprodukte.
Abbildung 44 Aufbau des Verpackungsbereichs für Fertigerzeugnisse
8
3
Die Abbildungen 19 und 20 zeigen den Bereich für die Handhabung der fertigen
Produkte in einem 3D-Modell, in dem das geplante Layout besser zu erkennen
ist.
Abbildung 45 Ansicht der Transportrollen und der automatischen Umreifungsmaschine
Abbildung 46 Überblick über den Bereich für die Handhabung von Fertigerzeugnissen

8.1. Betrieb der Fertigprodukt-Handling-Einheit
In dieser Phase des Prozesses wird der Automatisierungsgrad beibehalten,

wobei die Umreifungsgeschwindigkeit je nach Art des herzustellenden
Produkts abgestuft wird, was in direktem Zusammenhang mit der am
8
4
Ofenausgang erreichten Endtemperatur steht. Je nach Stahlsorte kann die
Kühlung mit Wasser (innerhalb der Wärmebehandlungskabine) oder am
Auslass mit Hilfe von Ventilatoren erfolgen, die sich am Boden der
Kühlwalzen und des Kühltisches befinden.
Sobald das Produkt Raumtemperatur erreicht hat, führt ein Mitarbeiter der
Qualitätskontrolle eine Härteprüfung (Shore oder Brinell) durch, um die im
technischen Datenblatt angegebenen Eigenschaften zu gewährleisten.
Entspricht das Produkt der geforderten Qualität, wird der Stabsatz für den
Transport zum Endproduktlager freigegeben. Der Transport dieser
Umgebung zum Lager wird von den Mitarbeitern des Fertigwarenlagers mit
ihren jeweiligen Gabelstaplern durchgeführt. In diesem Fall erleichtern die
Portalkräne die Anordnung des Stangen- oder Plattensatzes für den
Transport mit dem Gabelstapler.
8.2. Auswahl der Umreifungsmaschine
Bei der Umreifungsmaschine muss die Kapazität der berechneten Linie

ausreichen.Bei der ersten Maschine handelt es sich um eine rein manuelle
Maschine, für die insgesamt drei Personen erforderlich sind, bei der zweiten
um eine halbautomatische Maschine, für die zwei Personen erforderlich sind,
und bei der dritten um eine automatische Maschine, für die nur ein Bediener
erforderlich ist.
Aufgrund der Dimensionen der verschiedenen herzustellenden Produkte war
es notwendig, die für den Prozess am besten geeignete Maschine
auszuwählen, die nicht unbedingt die billigste oder teuerste sein muss,
sondern bei der eine Reihe von Kriterien zu berücksichtigen sind, nämlich
- Technisch: Die Maschine garantiert die Umreifung von

Fertigprodukten in allen Aufmachungen und ist in der Lage, eine
Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit auf einfache und
automatisierte Weise zu ermöglichen.
- Kosten: Bei diesem Kriterium werden neben den Installationskosten

auch die Betriebskosten und die Ausrüstungskosten bewertet.
- Qualität und Sicherheit: Die Qualität des Umreifungsbandes wird

bewertet, sei es in Bezug auf den Schnitt, die Spannung und die Art
8
5
der Ausführung oder den Grad der Sicherheit, den es für das
Bedienpersonal bietet.
Auf der Grundlage der in Anhang 21 aufgeführten Kriterien wurde die

Schlussfolgerung gezogen, dass die automatische Umreifungsmaschine die
beste Option ist, da es einfacher ist, den Produktionsgrad je nach Bedarf in
Bezug auf Qualität und Sicherheit für den Bediener zu ändern.
Obwohl dies nicht die billigste Option ist, werden die Kosten für die
Installation durch die Kosten für Produktion und Betrieb ausgeglichen. Die
Kriterien sind in Tabelle 19 zusammengefasst.
Tabelle 19 Zusammenfassende Matrix zur Auswahl des Umreifungsmechanismus

Mechanismus
Kriterien für die Gewic
Handbuch Halbautomatisch Automatisch
Auswahl ht
Wert Ergebnis Wert Ergebnis Wert Ergebnis
Flexibilität zur Steigerung
26 2 52 3 78 4 104
der Produktion
Niedrige
18 5 90 3 54 2 36
Ausrüstungskosten
Produktionskapazität 15 3 45 4 60 4 60
Grad der
12 0 0 3 36 4 48
Automatisierung
Sicherheit des Bedieners 10 3 30 4 40 5 50
Qualität der Spannung 8 2 16 4 32 4 32
Schnittqualität 6 2 12 3 18 4 24
Investition 5 2 10 2 10 2 10
Insgesamt 255 328 364

8.3. Leitlinien für Verwaltungseinheiten
- Nur Stangen und/oder Platten, die den Anforderungen der Qualitätskontrolle

entsprechen, werden an das Fertigwarenlager weitergeleitet.
- Nur der Brückenkran wird die Blöcke an ihren vorübergehenden Standort für
den späteren Transport bewegen; der Gabelstapler wird sich dem
Galoppiertisch zu keinem Zeitpunkt nähern.
- Wenn das Qualitätskontrollpersonal in dem Bereich anwesend ist, wird der
Brückenkran angehalten, bis er aus dem Bereich entfernt ist.
8
6
- Nur vom Unternehmen geschultes, zertifiziertes und autorisiertes Personal
darf Kräne und/oder Gabelstapler bedienen.
- Der Bediener muss die maximale Tragfähigkeit des Krans oder Hebezeugs
kennen und darf nicht mehr heben, als für das Gerät zulässig ist.
- Nur geschultes und autorisiertes Personal darf dem Kranführer Signale
geben. Der Kranführer darf nur den Anweisungen einer einzigen Person
folgen, mit Ausnahme des Stoppschilds.
- Alle Krane müssen mit folgenden Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet sein:
Notschalter (Endschalter), Laufsirene bei Bewegung der Brücke,
Bremssysteme für automatischen Halt, Abstandsgrenzschalter,
Endanschläge und Feuerlöscher.
- Wenn der Gabelstapler und der Portalkran in Bewegung sind, müssen sie
ihre Umwälzpumpe einschalten und ein charakteristisches Warngeräusch
abgeben.
- Die Lagerung muss an zugelassenen Orten erfolgen. Unbrauchbare
Materialien müssen vom Arbeitsplatz entfernt werden. Alles
wiederverwendbare Material muss sortiert in das entsprechende Lager oder
den entsprechenden Container gebracht werden, weggeworfenes Material
muss entsorgt werden.
8.4. Betriebsdiagramm und Prozessanalysediagramm
Der Prozess beginnt mit dem Austritt der verschiedenen Produkte, entweder
Platten oder Stäbe, aus der Wärmebehandlungsstation. Sobald sie die Station
verlassen, werden sie je nach Stahlsorte kontrolliert mit Wasser gekühlt, dann
werden die Stäbe und Platten durch die Rollen zum Kühltisch transportiert, wo
sie einer zweiten Kühlung unterzogen werden, die entweder erzwungen oder
natürlich sein kann.
Wenn das Endprodukt eine Temperatur von weniger als 35° C hat, entnimmt ein
Mitarbeiter der Qualitätskontrolle eine Härteprobe. Entspricht sie den
gewünschten Produkteigenschaften, wird das entsprechende Umreifungsband
freigegeben und die Baugruppe zur Umreifungsmaschine transportiert, die die für
den Prozess erforderliche Menge an Umreifungsband enthalten muss.
Anschließend wird eine Endkontrolle der Baugruppe durchgeführt und das
repräsentative Etikett angebracht. Wird die entsprechende Härte nicht erreicht,
muss eine zweite Wärmebehandlung durchgeführt werden, um die Qualität des
Erzeugnisses zu gewährleisten.
8
7
Abbildung 47 Betriebsdiagramm der Fertigerzeugnis-Handhabungseinheit
8
8
Abbildung 48 WTP der Fertigproduktumschlaganlage
PROZESSANALYSEDIAGRAMM (PADA)
Zusammenfassung
Diagramm 1 Blatt n® 1
Tätigkeit Aktuell Vorgeschlagene Ersparnisse
Datum der Fertigstellung: 23/11/2018 Operation o 7 0
Ac
Prozess: Brauen Transport 6 0
Typ des Diagramms Material ( X ) Bediener ( ) Inspektion □ 2 0
Produkt ( ) Maschine ( ) Verzögerung D 2 0
Lagerung V 0 0
Methode Derzeit ( ) Vorgeschlagen (X) Entfernung (Meter) 40.5 0
Standort: ALAC-Anlage Zeit (Minuten) 0 0
Ope. Trans P/I Insp Dem Ziel

Beschreibung Menge Entfernung (m) Zeit (min) Bemerkungen
O E •□ D /
Eingang von Stabstahl und/oder Blechen aus Spezialstahl Ix Von der Wärmebehandlungsstation
Primäre Kühlung x Druckwasserstrahlen werden verwendet
—
Temperaturprüfung von Stahl Dx Hängt von der Präsentation ab
Durch Rollen mit einer Geschwindigkeit von 1
Transport von Stangen und/oder Platten 7.50 -x m/s
Sekundäre Kühlung € Sie findet auf dem Kühltisch statt
Warten Sie , bis die Temperatur unter 30°C liegt. y
Prüfung der Härtemessung -x Brinell- oder Shore-Härte
Empfang von Metallumreifungen AX
Wiegen des Umreifungsblocks c
Transport der Umreifung zum Verpackungsbereich X
Transport von Stangen und/oder Blechen zur Durch Rollen mit einer Geschwindigkeit von 1
Umreifungsmaschine
8.00 y m/s
Umreifungsprozess X
Transport zum Galoppiertisch 6.00 %—
Endkontrolle Ex
Tagged x3 ----- Je nach Art des Endprodukts
Transport von umreiften Blöcken Ladefläche 4.00 -X
Warten Sie , bis die Blöcke je nach Typ verbunden sind —--- -x Hängt von der jeweiligen Präsentation ab
Transport zum Fertigwarenlager 15.00 X- -—■— —
Insgesamt 40.5 07 6 1 2 2 □
8
9
8.5. Beschreibung der zugeordneten Produktverpackung
Bei der Ausarbeitung der Verpackung des Produkts CRC100 - C300, das aus einem
Warmarbeitsstahl in Form eines Rundstabs mit einem Durchmesser von 100 mm und
einer Länge von 2000 mm besteht, wurde die peruanische technische Norm Nr.
341.147 berücksichtigt, die sich auf die Verwendung von Stahlumreifungen bei
großen Artikeln bezieht.
8.5.1. Produktpaket
Für die Herstellung der Produktverpackung wird Stahl in Form eines Bandes mit
den folgenden Eigenschaften verwendet:
- Hohe mechanische Festigkeit und hohe Verformungsfähigkeit

- Hohe thermische Stabilität
- Große Vielseitigkeit
- Magnetische Qualität für einfaches Recycling
- Hochgradig licht- und strahlungsbeständig
Abbildung 49 Zu verwendende Stahlumreifung
. https://encrypted-tbn0.gstatic.com/Quelle:https://encrypted-tbn0.gstatic.com/
Darüber hinaus werden auch quadratische Holzklötze verwendet, um jede Reihe

von Stäben zu trennen, die je nach Art des Produkts durch Blöcke voneinander
getrennt sind. Die Verwendung von Holz ist auf die folgenden Eigenschaften
zurückzuführen:
km/m3
- Es hat eine Dichte von 400-650 , was mit einer hohen mechanischen
Festigkeit verbunden ist.
- Biegebeständig (Hitze, Feuchtigkeit und Druck).
9
0
Widersteht dem Lauf der Zeit
Abbildung 50 Holzklotz
Kantholz, das zur Trennung von verpackten Stahlblöcken verwendet wird. Quelle:
https://ferreteriavidri.com/
Die Verwendung von Pappe ist fakultativ; in anderen Fällen, wie z. B. bei
Stahlplatten, wird sie verwendet, um die Oberfläche vor Stößen zu schützen, im
Fall von CRC100 C300-Stahl könnte sie verwendet werden, um die Oberflächen
vor möglichen physischen Stößen zu schützen.
Bei der Zusammenstellung des Stabstahls CRC100 C300 wurde die Dichte der
kg/m3
Stahlsorte berücksichtigt, die einen Wert von 7750 hat. Das Volumen eines
kg/m3
jeden Rundstabs beträgt 0,0157 . Daraus ergibt sich ein Gewicht pro Barren
von 122 kg.
Aus Anhang 22 ist ersichtlich, dass die Zugfestigkeit des Metallbandes 2500 kg
beträgt. Daher wurde es bei der Durchführung der Berechnungen mit einem
Sicherheitsfaktor von 3,5 als notwendig erachtet, drei Linien entlang eines
Blocks von fünfzehn Stäben zu verwenden, wie in Abbildung 51 dargestellt.
Abbildung 51 CRC100 C300 Rundstabblock, der von 32-mm-Stahlbändern gehalten wird
8.5.2. Kennzeichnung der Verpackung
Quelle: Eigene
Ausarbeitung
9
1
Für die Ausarbeitung des Schildes wurde festgelegt, dass ein Schild auf dem
Satz von Stäben angebracht wird, die auf eine Seite des Seitenteils geklebt
werden. Für die Ausarbeitung wurden die Gesetze 29571 und 28405
herangezogen, in denen die Vorschriften für die Kennzeichnung von Waren
festgelegt sind.
Außerdem wurde eine Reihe von Farbreihen erstellt, um die verschiedenen

Stahlsorten des Unternehmens sowohl in den Lagern als auch beim Transport
zu kennzeichnen.
Dies geschah auf der Grundlage der Zusammensetzung jeder Stahlsorte und
des Verwendungszwecks, dem sie dienen soll. Abbildung 52 zeigt, wie die
verschiedenen Stahlsorten klassifiziert wurden, und es wurde festgelegt, dass
die entsprechende Farbe für den Stab CRC100 C300 gelb und rot sein wird.
Abbildung 52 Identifizierung von Stählen anhand der Farbe
IN
L
ALAC
ID 0E STÄHLE NACH FARBE
Os==
Blau - Gelb - Blau FAST STEELS
Q.
STÄHLE ARBEITEN IN
Gelb -Rot
HOT -Etnadn
Q
STÄHLE ARBEITEN IN
Orange - Silber
HOT -Fup
a
STÄHLE ARBEITEN IN
Gelb - Weiß
FROO-Veiea
STÄHLE ARBEITEN IN
Gelb - Rot - Weiß
COOL-Vatncez
STÄHLE KALTBEARBEITUNG
Rot - Schwarz #= Fe* = Fe Schaden
o
KALTBEARBEITUNGSSTAHL-
Gelb - Schwarz
Igacn
KUNSTSTOFF-FORMSTÄHLE
Grün - Blau - Rot - msnpimr
Grün - Rot - Schwarz STÄHLE FÜR GUSSFORMEN

PLASTIC --X )
Stahlkennzeichnung nach Farbreihen. Quelle: Eigene Ausarbeitung
9
2
Das Endergebnis ist das folgende Etikett:
Abbildung 53 Etikett des Endprodukts
Name des Produkts ALAC C300

STAHL FÜR KAPAZITÄTSBEARBEITUNG -
Stahltyp Strangpressen
Stäbe mit kreisförmigem Querschnitt mit einem
Beschreibung Durchmesser von 100 mm und einer Länge von
2000 mm
Herkunftsland Peru |
Gewicht 1464 kg
Anzahl der Stäbe / Platten 12
Datum 23-07-2019
Gussmischung Code PAII-F3425-M00236-CC85214
Etikettenformat für verpackte Produkte. - Quelle : Eigene Ausarbeitung
Der Satz von Rundstabblöcken mit den entsprechenden Etiketten würde wie
folgt aussehen:
Abbildung 54 Rundstabblock
Satz von Rundstahlblöcken aus Stahl CRC100 C 300, gestapelt in einer 4x5-Form: Eigene Ausarbeitung
9. Gestaltung des zugewiesenen Produkts
9
3
Die Produktentwicklung wird sich auf eine Entwurfsmethodik stützen.
9.1. Entwurfsmethodik
Als Referenz für die Produktentwicklung wird die DFSS-Methode (Design for Six
Sigma) herangezogen. Für die Entwicklung des Produkts wird eine Analyse in vier
Phasen durchgeführt, wie in der nachstehenden Tabelle angegeben.
Tabelle 20 DFSS-Methodik
PHASEN
-Produktentwurf
1 Identifizierung der Anforderungen
-Identifizierung der Marktbedürfnisse
-Übertragung der Bedürfnisse auf die
Produktgestaltung auf der Grundlage Produktgestaltung
2
der Marktbedürfnisse -Generierung von Entwurfsalternativen
-Bewertung von Entwurfsalternativen
3 Optimierung des Designs -Prozessoptimierung
-Pilottest und Verfeinerung
4 Validierung des Entwurfs
-Gewerblicher Einsatz
Eine Zusammenfassung der Schritte, die bei der Produktentwicklung zu beachten sind, ist in der Tabelle
dargestellt. Quelle: (Yang, 2003).
9.1.1. PHASE 1: Identifizierung der Anforderungen
a) Entwurf eines Produkts
ALAC ist daran interessiert, seinen Absatzmarkt auf der Grundlage des
Wachstums des Stahlsektors zu erweitern. Geplant ist der Verkauf von
Rundstäben, Rechteckstäben und Industrieblechen. Das Unternehmen ist
bestrebt, seine Position auf dem Baustahlmarkt auf den Industriestahlmarkt zu
übertragen.
Die zu bearbeitende Stahlsorte ist ein Warmarbeitsstahl.
b) Identifizierung der Bedürfnisse
Wer ist der Verbraucher?
Bei den Abnehmern handelt es sich um Industrieunternehmen, die Stahl für die
Herstellung von Werkzeugen für die Warmumformung (Dreh- und
Fräswerkzeuge), für die Herstellung von Matrizen für das Ziehen von
Aluminiumprofilen und für Druckgusswerkzeuge verwenden.
Bedürfnisse des Marktes
9
4
Sobald der Verbrauchertyp identifiziert ist, wird das CTS (Critical to satisfaction)
ermittelt, um bessere Designs zu erhalten und zu optimieren.
Tabelle Nr. 21 Kritische Punkte für die Zufriedenheit der Industriekunden

Entscheidend für die Kundenzufriedenheit in der Industrie
Artikel Entscheidend für die Zufriedenheit Beschreibung
Konformität in Bezug auf Zähigkeit,
Einhaltung der internationalen
1 Schlagzähigkeit, Elastizität, Ausdehnung,
Stahlnormen
Temperaturbeständigkeit, Verschleiß und
Einhaltung der gesetzlichen Einhaltung der gesetzlichen Normen bei der
2
Vorschriften Herstellung des Produkts.
3 Preis Marktkonforme Preise
4 Verfügbarkeit Gute Produktverfügbarkeit
5 Qualität Qualität des Produkts
Zertifizierungen
Qualität im Management, Gesundheit
ISO9001
6 und Sicherheit am Arbeitsplatz und im
ISO14001
Umgang mit der Umwelt
OSHAS18001
Die folgende Tabelle zeigt die kritischen Faktoren für die Zufriedenheit und ihre Beschreibung. Quelle: (Yang,
2003).
Es wurde eine Umfrage unter Personen durchgeführt, die in der Stahlindustrie

tätig sind. Die Fragen lauteten: Worauf achten Sie beim Kauf von Industriestahl?
(2 Punkte), was ist der zweite Punkt, den Sie beim Kauf von Industriestahl
beachten? (1pt). Die Umfrage wurde unter 20 Personen durchgeführt.
Abbildung 1 Erste und zweite Präferenz
Die Grafik zeigt die Ergebnisse der Umfrage. Quelle: Eigene.
Das Schaubild zeigt, dass für den industriellen Verbraucher die Einhaltung
internationaler Normen und ein attraktiver Preis am wichtigsten sind. Die Studie
wird sich mit den technischen Möglichkeiten befassen.
9
5

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PERU OFEN UND MASCHINEN

FAKULTÄT FÜR WIRTSCHAFTSINGENIEURWESEN

Rocío Del Carmen Zapana Espinoza

U17104676 WÄNDE MURILLO, Carlos Manuel

PERU OFEN UND MASCHINEN.....................................................................1

Die peruanische Stahlindustrie steht derzeit vor der Herausforderung, neue

2.1. Allgemeines Ziel

- Erstellung des C300 CRC100 Produktdatenblattes

- Entwurf der Einheit für die Handhabung des fertigen Produkts

- Erstellung eines Produktionsprogramms entsprechend den

3. Bedeutung und Rechtfertigung der Studie

Nach den bis November 2017 vorliegenden Informationen stiegen die

- Allgemeiner Bereich: Projektleitung.

- Name des Unternehmens: Aleaciones Aceradas S.A.

Die wichtigsten Interessengebiete sind: Kaltarbeitsstähle,

- Respekt: Sich so verhalten, dass die Grundrechte unserer Mitmenschen

4.4. Organisatorische Struktur

Die Generaldirektion verfügt über sieben untergeordnete Abteilungen und

Abbildung 1 Organisatorische Struktur des Unternehmens ALAC

Kredite und Sammlungen

Quelle: ETV - Integrativer Kurs

Das Verwaltungs- und Finanzmanagement ist für die Instandhaltung der

Die Betriebsleitung ist für die Produktions- und Qualitätskontrolllinien zuständig,

Das Forschungs-, Entwicklungs- und Innovationsmanagement ist verantwortlich

Das Logistikmanagement ist verantwortlich für die Versorgung mit Rohstoffen

Das Personalmanagement ist für die Lohn- und Gehaltsabrechnung,

Das Arbeitsschutz- und Umweltmanagement ist für die Verwaltung der

Es wurde eine Prozesslandkarte erstellt, um die wichtigsten, strategischen und

4.5.1. Beschreibung der Prozesslandkarte

Das Hauptziel ist die Kundenzufriedenheit.

Es gibt sechs Hauptunterstützungsprozesse, die der Organisation Ressourcen

Tabelle 1 Erforderliche Produktion nach Art der Ausführung und Stahlsorte

Code ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15

R290 149 24 181 74 0 0 0

• CRC100: Bars 100 mm Durchmesser rund x 2000 mm lang.

• SHV10: 10 mm dicke Platten - 1250 x 2500 mm.

Für Schnellarbeitsstähle, Warmarbeitsstähle und Kaltarbeitsstähle werden Rund-

Für die Gestaltung der Produktionslinie werden stationäre Anlagen in Betracht

In Wiedererwärmungsöfen werden alle Arten von Stahlknüppeln und -rohren

Im Walzwerk wird der (zuvor im Ofen erhitzte) Stahl durch kontinuierliche

Die Kühltische sind so konzipiert, dass die Temperatur durch eine

Die automatischen Stangenschneidmaschinen sind dafür zuständig, die Größe

Diese Maschine hat die Aufgabe, das erhaltene Endprodukt in der

Quelle: SMS Group

5.2.1. Bedarf an Rohstoffen

Bei diesem Verfahren wird das zu verformende Material zwischen zwei

Tabelle 2 Veredelungsmerkmale des herzustellenden Endprodukts

Art der Querschnitts Band

CRC100 0.00785 2 0.01571

Auf der Grundlage der unterschiedlichen Eigenschaften der zweiundzwanzig

Tabelle 3 Dichte der verschiedenen zu produzierenden Stahlsorten

Tabelle 3 zeigt die ungefähre Dichte der verschiedenen Stahlsorten, die

Tabelle 4 Zu verwendende Knüppelabmessungen

Tabelle 5 Menge des Endprodukts aus jedem Knüppel

Art der Seite Länge

Tabelle 6 Gesamtmenge der zu verwendenden Knüppel

Tabelle 7 Maximale Anzahl von Knüppeln pro Block

Tabelle 8 Menge der Lagerblöcke für jede Art von Rohstoffen

5.3. Erforderliche Eingaben

5.3.1. Identifizierung der Inputs

Sobald die Verfahren zur Herstellung von Industriestählen festgelegt sind,

Tabelle 9 Tabelle der erforderlichen Eingaben

3 Schmieröl Für die Schmierung der Rollenmotoren Flaschen (Gal)

4 Kühlmittel Für die Kühlung der Rollenmotoren Flaschen (Gal)