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Beiblatt / Supplement : -
Ausgabe / Issue : 2019-10
ZF 15-53 Sprache / Language : de / en
Seite / Page : 1 (11)

Ersatz für / Supersedes

ZF 15-53:2017-11

ZF-Prüfanleitung ZF Test Instruction

Probenvorbereitung und Prüfung von Test Specimen Preparation and Testing of

ZF-Einsatzstählen ZF Case Hardening Steels

Inhalt: Contents:

1 Geltungs-/Anwendungsbereich 1 Scope/Field of application

2 Normative Verweisungen 2 Normative references
3 Probenvorbereitung 3 Test specimen preparation
4 Härtbarkeitsprüfung mit Jominy-Versuch 4 Hardenability test with Jominy test
5 Prüfung der Abschreckkorngröße 5 Inspection of quenching grain size
6 Erläuterungen 6 Explanations
Anhang A (informativ) Ausschnitt Zeichnung Jominy-Probe Annex A (informative) Section drawing Jominy test
0741 307 001 specimen 0741 307 001
Anhang B (normativ) Erwärmdauer beim Jominy-Versuch Annex B (normative) Heat-up time at Jominy test
Literaturhinweise Bibliography

Änderung(en)
Abs. 1: Entfall Prüfung Zähigkeit für die Einsatzstähle
ZF6, ZF7 und ZF7B
Abs. 2: Aktualisiert
Abs. 3.3: Hinweis zu den Härtewerten nach B1-Glühung
aufgenommen
Abs. 3.4: Schlagbiegeprobe entfallen
Abs. 4.3: Variante 2 für Abstände der Härteverlaufskurve
entfallen, Hinweis geändert,
Neu: Härteverlaufskurve ist zu dokumentieren
Abs. 5alt: Entfallen, teilweise integriert in Abs. 5neu
Abs. 5.2: Wärmebehandlung der Proben für die
Abschreckkorngröße überarbeitet
Abs. 5.3: Anforderungen entsprechend ZFN 5016
präzisiert
Abs. 7alt: ZF-Schlagbiegeversuch entfallen
Anhang B (alt) Schlagbiegeprobe entfallen
Amendment(s)
Sec.1: Inspection impact bending strength for the case
hardening steels ZF6, ZF7 and ZF7B omitted
Sec. 2: Updated
Sec. 3.3: Note to the hardness values after B1 annealing
added
Sec. 3.4: Impact test specimen omitted
Sec. 4.3: Variant 2 for the distances of the hardness profile
omitted, note changed
New: hardness profile is to document
Sec. 5old: Omitted, partly integrated in Sec. 5new
Sec. 5.2: Heat treatment of the specimen for the
quenching grain size revised
Sec. 5.3: Requirements according to ZFN 5016 defined
more detailed
Sec. 7old: ZF impact bending test omitted
Annex B (old) impact test specimen omitted

Frühere Ausgabe(n) Previous issue(s)

ZF 15-53: 1977-03, 1992-09, 1993-09, 1999-01, 2003-11, 2005-11, 2016-08, 2017-11

ZF 15-52: 1977-03, 1992-09, 1993-09

Herausgeber: ZF Friedrichshafen AG Editor: ZF Friedrichshafen AG

Konzern F&E, Normung Corporate R&D, Standardization
Schutzvermerk ISO 16016 beachten Refer to protection notice ISO 16016
Deutscher Text ist bindend German text is binding
Übersetzung nur zur Information Translation for reference only

© ZF Friedrichshafen AG 2019
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1 Geltungs-/Anwendungsbereich 1 Scope/Field of application

Diese ZF-Prüfanleitung beschreibt die Probenvorbereitung This ZF Test Instruction describes the test specimen
und Prüfung von Härtbarkeit und Abschreckkorngröße der preparation and how to examine hardenability and
Einsatzstähle ZF1, ZF1A, ZF6, ZF7, ZF7B und L9201. quenching grain size of ZF1, ZF1A, ZF6, ZF7, ZF7B, and
L9201 case hardening steels.

Ansprechpartner seitens ZF Friedrichshafen AG ist im In terms of the scope of this Test Instruction, the contact at
Geltungsbereich dieser ZF-Prüfanleitung immer die ZF Friedrichshafen AG is always Corporate Materials
Zentrale Werkstofftechnik, Abteilung Materialographie and Technology, Materialography and Quality Department
Quality (DIRM3). (DIRM3).

2 Normative Verweisungen 2 Normative references

ISO 642 Steel – Hardenability test by end quenching (Jominy test)

Stahl – Stirnabschreckversuch (Jominy – Versuch)

ISO 6506-1 Metallic materials – Brinell hardness test – Part 1: Test method
Metallische Werkstoffe – Härteprüfung nach Brinell – Teil 1: Prüfverfahren

ISO 6508-1 Metallic materials – Rockwell hardness test – Part 1: Test method
Metallische Werkstoffe – Härteprüfung nach Rockwell– Teil 1: Prüfverfahren

ISO 6508-2 Metallic materials – Rockwell hardness test – Part 2: Verification and calibration of testing
machines and intenders
Metallische Werkstoffe – Härteprüfung nach Rockwell – Teil 2: Überprüfung und Kalibrierung
der Prüfmaschinen und Eindringkörper

ZFN 5016 Korngrößenbestimmung bei Einsatz- und Vergütungsstählen

Grain size determination for case hardening and quenched and tempered steels

ZF 15-93 Glühen, Vergüten und Ausscheidungshärten von Halbzeugen, Schmiedestücken und Warm-
bzw. Kaltfließpressteilen
Annealing, Quenching and Tempering, and Precipitation Hardening of Semi-finished Products,
Forgings and Hot and Cold Extrusion Parts

ZF-Werkstoff-Lieferbedingung für den Stahl /ZF Material Delivery Conditions for steel:
ZF 1 ZF1 (17CrNi6-6 modifiziert / modified)
ZF 1A ZF1A (18CrNiMo7-6 modifiziert / modified)
ZF 6 ZF6 (16MnCr5 modifiziert / modified)
ZF 7 ZF7 (20MnCr5 modifiziert / modified)
ZF 7B ZF7B (20MnCr5 modifiziert / modified)
ZFN L 9201 L9201 (ZF1 modifiziert / modified)

Folgende Zeichnung ist im ZF-PDM-System abgelegt oder über die zuständige Stelle (Einkauf / Vertrieb) anzufordern.
The following drawing is filed in the ZF PDM-system or to request over the responsible department (purchase / sale):
0741 307 001 Jominy-Probe / Jominy test specimen

3 Probenvorbereitung 3 Test specimen preparation

3.1 Probenentnahme 3.1 Sampling

Von jeder Schmelze wird das Ausgangsmaterial für die
Probenfertigung, sofern von ZF nicht weiter festgelegt, an
zufälliger Stelle entnommen. Dieses kann vom Rohblock
oder, wenn der Durchmesser ≥ 50 mm ist, von einem
Walzabschnitt entnommen werden.
Unless further defined by ZF, the initial material is taken
from a random position from each steel melt to produce the
test specimens. It can be taken from bloom/billet/ingot or, if
the diameter is ≥ 50 mm, it can be taken from a rolled bar
section.

Die Probe sollte den gesamten Materialquerschnitt The sample should represent the full material cross section.
repräsentieren. Eine exzentrische Entnahme der Probe ist Therefore, eccentric sampling should be avoided.
deshalb zu vermeiden.
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Bei Blockguss mit Walzendabmessungen ≥ 180 mm muss In the case of ingot casting with final rolling dimensions
eine für die Schmelze repräsentative Entnahmeposition ≥ 180 mm, a sampling position that is representative for the
durch Versuche ermittelt werden und mit ZF eine steel melt shall be determined by means of trials and a
Vorgehensweise zur Probenentnahme vereinbart werden. procedure for the sampling shall be agreed with ZF.

3.2 Umformung 3.2 Forming

Das nach Abs. 3.1 entnommene Ausgangsmaterial für The initial material taken in accordance with Sec. 3.1 in
die Probenfertigung wird zu einem Stab mit Durchmesser order to produce the test specimens is hot formed into a bar
30 mm +10 mm warmumgeformt (mit rundem oder with a diameter of 30 mm +10 mm (with a round or almost-
annähernd rundem Querschnitt). round cross-section).

Hinweis:
Es wird empfohlen, das Ausgangsmaterial durch
Freiform- oder Gesenkschmieden umzuformen. Ein
Umformen durch Walzen ist möglich, kann sich aber
negativ auf die Abschreckkorngröße auswirken.
Note:
It is recommended to form the initial material by means of
hammer-forging or die-forging. Forming by rolling is
possible, but this can have a negative effect on the
quenching grain size.

Ein Herausdrehen des Stabes aus der Mitte des nach
Abs. 3.1 entnommenen Ausgangsmaterials ist unzulässig.
Vor dem Umformen ist das Ausgangsmaterial auf ≥ 1200 °C
(Empfehlung: 1250 °C bis 1260 °C) durchzuwärmen.
Working out the bar on the lathe from the center of the
initial material taken according to Sec. 3.1 is not permitted.
Prior to forming the initial material shall be heated through
at a temperature of ≥ 1200°C (recommendation: 1250°C to
1260°C).

Die für die Durchwärmung notwendige Zeit ist von der
Bauart und Beladung des Ofens abhängig. Falls nicht
bekannt, muss die zur Durchwärmung notwendige Zeit
ermittelt werden. Dazu ein Thermoelement im Zentrum des
Ausgangsmaterials positionieren und die Zeit ermitteln, bis
die Solltemperatur am Thermoelement erreicht wird.
The time required for the through heating depends on the
design and loading of the furnace. If not known, the time
required for the through heating shall be determined. For
that a thermocouple is to position in the center of the initial
material and the time is to measure which is needed to
achieve the nominal temperature on the thermocouple.

Nach vollständiger Durchwärmung muss das Ausgangs-
material eine definierte Dauer auf dieser Temperatur
gehalten werden, um vollständig zu homogenisieren. Die
Haltedauer soll dabei 0,5 h nicht unterschreiten und 1 h
nicht überschreiten.
Once the initial material has been fully heated through it
shall be hold a defined duration at this temperature in order
to completely homogenize. The holding time should not be
less than 0.5 hours and not exceed 1 hour.

Beim Warmumformen ist darauf zu achten, dass folgende At hot forming it is essential that the following temperatures
Temperaturen am gesamten Querschnitt des Ausgangs- are met on the total cross-section of the initial material:
materials unbedingt eingehalten werden:
Beginn der Umformung: T ≥ 1200 °C Start of forming: T ≥ 1200°C
Ende der Umformung: T ≥ 1000 °C End of forming: T ≥ 1000°C

Bei Abfall der Temperatur unter 1000 °C muss der If the temperature drops below 1000°C the forming process
Umformvorgang unterbrochen werden und das Ausgangs- shall be stopped, and the initial material shall be reheated
material erneut auf T ≥ 1200 °C erwärmt werden. Es sind to T ≥ 1200°C. Maximal two times reheating is permitted.
maximal zwei Wiedererwärmungen zulässig.

Die Abkühlung der Stangen erfolgt an ruhender Luft ohne The bars are cooled in still air without any floor contact
Bodenkontakt, vorzugsweise auf einem Gestell. preferably on a rack.

3.3 B1-Glühung (siehe ZF 15-93) 3.3 B1 annealing (see ZF 15-93)

Das Gefüge nach B1-Glühung ist ähnlich dem Zustand +FP The microstructure after B1 annealing is similar to the +FP
nach DIN EN ISO 683-3, Tabelle 1 und dient zur Einstellung condition according to DIN EN ISO 683-3, Table 1 and
eines definierten Probenausgangszustandes. serves to achieve a defined test specimen initial state.

Außer der unten beschriebenen B1-Glühung sind nach dem Except the B1 annealing specified below no further heat
Umformen keine weiteren Wärmebehandlungsschritte treatment steps are permitted after forming. Repeated
zulässig. Wiederholte B1-Glühung ist nicht zulässig. B1 annealing is not permitted.
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Die B1-Glühung des warmumgeformten Probenmaterials
zur Einstellung eines Ferrit-Perlit-Gefüges ist wie folgt
durchzuführen:
Das Probenmaterial wird wie in Tabelle 1 angegeben
austenitisiert. Dann wird dieses gemäß einer der beiden
folgenden Varianten abgekühlt:
Variante 1:
Kontinuierliche Umwandlung durch Ofenabkühlung bis
500 °C (Abschalten des Ofens und Abkühlung des
Probenmaterials im Ofen), anschließend Abkühlung an Luft.
The B1 annealing of the hot formed test specimen material
in order to achieve a ferrite/perlite microstructure shall be
carried out as follows:
The test specimen material is austenitized as specified in
Table 1. It is then cooled in accordance with one of the two
variants:
Variant 1:
Continuous transformation by furnace cooling to 500°C
(switching-off the furnace and cooling the test specimen
material in the furnace), followed by cooling in air.

Variante 2:
Isotherme Umwandlung wie in Tabelle 1 angegeben
(direktes Umsetzen des Probenmaterials in einen anderen
Ofen mit voreingestellter Temperatur) mit nachfolgender
Abkühlung an Luft.
Variant 2:
Isothermal transformation as specified in Table 1 (direct
transfer of the test specimen material into a different
furnace with preset temperature) with subsequent air
cooling.

Nach der B1-Glühung muss das Gefüge die Anforderungen After B1 annealing the microstructure shall meet the
der ZF 15-93, Tabelle 1 erfüllen. requirements of ZF 15-93, Table 1.

Die Härte muss mittels Brinell-Härteprüfung gemäß
ISO 6506-1 geprüft und dokumentiert werden.
Die in ZF 15-93, Tabelle 1 angegebenen Härtewerte gelten
für industrielle Fertigungsprozesse. Beim hier beschrie-
benen Laborprozess können die Härtewerte geringfügig
(max. ±10 HBW) von ZF 15-93, Tabelle 1 abweichen. In
Zweifelsfällen ist das Gefüge mittels Nital-Ätzung zu
überprüfen.
The hardness shall be tested by Brinell hardness test
according to ISO 6506-1 and recorded.
The hardness values according ZF 15-93, Table 1 apply for
industrial manufacturing processes. For the laboratory
process described in this context, the hardness values can
deviate slightly (max. ±10 HBW) from ZF 15-93, Table 1. In
case of doubts, the microstructure shall be checked by Nital
etching.

Tabelle 1 – Temperaturen / Haltedauern für die B1-Glühung

Table 1 – Temperatures / holding times for the B1 annealing

Einsatzstahl / Case hardening steel

Einheit / Unit ZF1 ZF1A ZF6 ZF7 ZF7B L9201
Temperatur des Probenmaterials zum
Austenitisieren
°C 950 ±10 950 ±10 950 ±10
Temperature of the test specimen
material for austenitizing
Haltedauer beim Austenitisieren
h 1,5 – 3 1–2 1,5 – 3
Holding time at the austenitizing
Temperatur des Probenmaterials zum
isothermen Umwandeln
°C 650 ±10 640 ±10 650 ±10
Temperature of the test specimen
material for isothermal transformation
Haltedauer beim isothermen Umwandeln
Holding time at the isothermal h 1,5 – 3 1–2 1,5 – 3
transformation

3.4 Spanende Fertigung der Proben 3.4 Machining of the test specimens

Die spanende Fertigung der Proben erfolgt entsprechend
den folgenden Vorgaben:
• Jominy-Probe gemäß Zeichnung 0741 307 001,
(siehe Anhang A)
• Korngrößenprobe min. ø30 mm x 12 mm mit
randnaher Bohrung ø4 mm
The test specimens are machined according to the following
demands:
• Jominy test specimen according to drawing
0741 307 001, (see Annex A)
• Grain size test specimen min. ø30 mm x 12 mm with
ø4 mm bore close to the edge
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4 Härtbarkeitsprüfung mit Jominy-Versuch
4.1 Probenvorbereitung
Die Probenvorbereitung und -fertigung erfolgt nach
Abschnitt 3.
4.2 Wärmebehandlung und Anschleifen der
Prüfflächen
Das Erwärmen und Abschrecken der Jominy-Proben muss
der ISO 642 entsprechen. Das heißt unter anderem, dass
die Probe gleichmäßig für min. 20 min auf die in Tabelle 2
angegebene Austenitisierungstemperatur erwärmt und
dann 30 min +5 min lang auf dieser Temperatur gehalten
werden muss.
Es ist dafür zu sorgen, dass die Temperatur an der Jominy-
Probe nicht mehr als ±10 °C von der spezifizierten
Austenitisierungstemperatur abweicht. Für die Bestimmung
der Erwärmdauer gilt Anhang B.
Tabelle 2 – Austenitisierungstemperatur
Table 2 – Austenitizing temperatures
Einheit / Unit ZF1
Austenitisierungstemperatur
°C
Austenitizing temperature
Die Wassertemperatur im Wasserzuführrohr der
Abschreckeinrichtung nach ISO 642 muss 15 °C bis 25 °C
betragen.
Das Anschleifen von zwei gegenüber liegenden Prüfflächen
erfolgt gemäß ISO 642. Die Prüfflächen müssen eine Tiefe
von 0,4 mm bis 0,5 mm haben. Alternativ zur ISO 642
können auch vier Prüfflächen im Winkel von jeweils 90°
angeschliffen werden.
4.3 Härtemessung
Die Härtemessung erfolgt nach Rockwell Härteskala C
gemäß ISO 6508-1. Das Prüfgerät muss gemäß
ISO 6508-2 kalibriert sein.
Die Ermittlung der Härteverlaufskurve erfolgt nach ISO 642. The determination of the hardness profile is carried out acc.
Die Abstände zwischen den Eindrücken sind abweichend
zur ISO 642 wie folgt anzuordnen:
1,5 – 3 – 5 – 7 – 10 – 13 – 15 – 20 – 25 – 30 – 35 – 40
– 45 – 50 mm
Werden die Prüfungen mit einem Härteprüfgerät ohne
Niederhalter durchgeführt, muss der erste Eindruck (in der
Regel J1,5) auf jeder Prüffläche verworfen werden.
Die Prüfergebnisse errechnen sich aus dem arithmetischen
Mittel der zwei bzw. vier Prüfflächen. Sie sind mit einer
Nachkommastelle anzugeben und können mathematisch
auf 0,5 HRC gerundet werden.
Falls die Einzelergebnisse von zwei Prüfflächen mehr als
3 HRC an einem der spezifizierten Stirnabstände von-
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4 Hardenability test with Jominy test
4.1 Test specimen preparation
The preparation and machining of the test specimen is
carried out acc. to Section 3.
4.2 Heat treatment and grinding of the flats
The heating and quenching of the Jominy test specimens
shall correspond to ISO 642. This means among other
things, that the specimen shall be heated up homo-
geneously to the austenitizing temperature defined in
Table 2 for at least 20 min and then hold at this temperature
for 30 min +5 min.
It shall be guaranteed, that the temperature at the Jominy
test specimen does not deviate more than ±10°C from the
specified austenitizing temperature. For the determination
of the heat-up time applies Annex B.
Einsatzstahl / Case hardening steel
ZF1A ZF6 ZF7 ZF7B L9201
860 870 860
The water temperature in the water supply pipe of the
quenching device acc. to ISO 642 shall be 15°C to 25°C.
The grinding of two flats located opposite each other is
carried out acc. to ISO 642. Testing flats shall have a depth
of 0.4 mm to 0.5 mm. As an alternative to ISO 642, four
flats can also be ground at an angle of 90° each.
4.3 Hardness measurement
The hardness measurement is carried out according to
Rockwell hardness scale C acc. to ISO 6508-1. The test
equipment shall be calibrated acc. to ISO 6508-2.
to ISO 642. The distances between the indentations shall
be positioned, deviating from the ISO 642, as follows:
1.5 – 3 – 5 – 7 – 10 – 13 – 15 – 20 – 25 – 30 – 35 – 40
– 45 – 50 mm
If the tests are carried out using a hardness tester without a
holding down clamp the first indentation (normally J1.5) on
each flat shall be discarded.
The test results are calculated from the arithmetical average
of the two or four flats respectively. They shall be stated to
one decimal point and can be mathematically rounded to
0.5 HRC.
If the individual results of the two flats differ by more than
3 HRC at any of the specified quenching distances, the test
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einander abweichen, müssen zwei weitere Prüfflächen im
Winkel von 90° angeschliffen und geprüft werden. Wenn
diese wieder eine Streuung von mehr als 3 HRC haben, ist
eine neue Probe vorzubereiten.
Die Härteverlaufskurve ist zu dokumentieren und auf
Verlangen ZF vorzulegen.
4.4 Indirekte Überprüfung der Härteprüfmaschine
In regelmäßigen Abständen (mindestens einmal monatlich)
ist an der Härteprüfmaschine, die zur Härtemessung nach
Abschnitt 4.3 (HRC) verwendet wird, eine indirekte Über-
prüfung gemäß ISO 6508-2 durchzuführen.
Die zertifizierten Härtevergleichsplatten für diese
Überprüfung sollen die drei nachfolgenden Härtebereiche
repräsentieren.
• 20 HRC – 30 HRC
• 31 HRC – 40 HRC
• 41 HRC – 50 HRC
5 Prüfung der Abschreckkorngröße
5.1 Probenvorbereitung
Die Probenvorbereitung und -fertigung erfolgt nach
Abschnitt 3.
5.2 Wärmebehandlung
Die Proben müssen einsatzgehärtet werden. Die
Randschicht soll folgende Eigenschaften haben:
• Einsatzhärtetiefe CHD 610: 0,6 mm – 1,2 mm
• Randkohlenstoffgehalt: ≤ 0,85 %
Hinweis:
Nicht martensitische Gefügebestandteile (Restaustenit)
als Folge von Überkohlung wirken sich negativ auf die
Anätzbarkeit aus.
5.2.1 Aufkohlen der Proben
Für die Einsatzhärtung wird das Aufkohlen mittels
Kohlungspulver im Labor empfohlen.
Aufkohlungsmittel: mildwirkendes Kohlungspulver
(z. B. Durferrit KG 6.2, Petrofer FK, Park #3 Granular
Charcoal)
Hinweis:
Alle empfohlenen Pulvertypen enthalten bereits
Aktivatoren.
Falls es zu einer Überkohlung der Proben kommt, kann
die Wirkung des aktivierten Pulvers durch Zumischung
von neutralem Pulver ohne Aktivator (z. B. Koksgries:
Salawa Carbo-Active 410) abgeschwächt werden
Grundsätzlich muss das Pulver bei Benutzung trocken
sein. In Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit kann es
erforderlich sein, das Pulver vor Benutzung zu trocknen.
Dies ist individuell mit dem Pulverhersteller abzuklären.
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shall be repeated on two further flats, ground at an angle of
90°. If these have again a spread greater than 3 HRC, a
new specimen shall be prepared.
The hardness profile shall be recorded and provided to ZF
when requested.
4.4 Indirect verification of the hardness testing machine
At the hardness testing machine used for hardness
measurement acc. to Section 4.3 (HRC) an indirect
verification shall be performed regularly (at least once per
month) in accordance with ISO 6508-2.
The certified hardness reference blocks for this verification
shall represent the following three hardness ranges.
• 20 HRC – 30 HRC
• 31 HRC – 40 HRC
• 41 HRC – 50 HRC
5 Inspection of quenching grain size
5.1 Test specimen preparation
The preparation and machining of the test specimens is
carried out acc. to Section 3.
5.2 Heat treatment
The test specimens shall be case hardened. The case shall
fulfill the following requirements:
• Case hardening depth CHD 610: 0.6 mm – 1.2 mm
• Marginal carbon content: ≤ 0.85%
Note:
Non martensitic structural constituent (retained austenite)
caused by over-carburization can have negative
influence on the etching process.
5.2.1 Carburization of the test specimens
Carburization by means of carburizing powder in the
laboratory is recommended for the case hardening.
Carburizing agent: mild carburizing powder
(e.g. Durferrit KG 6.2, Petrofer FK, Park #3 Granular
Charcoal)
Note:
All recommended powder types already contain
activators.
If an overcarburization occurs on the test specimens the
effect of the activated powder can be weakened by the
addition of a neutral powder which does not contain an
activator (e.g. inert coke: Salawa Carbo-Active 410).
Generally the powder shall be dry when used. In regions
with exhibit high levels of humidity it may be necessary to
dry the powder prior to use. This shall be clarified with the
powder manufacturer individually.
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Um eine gleichmäßige Aufkohlung sicherzustellen, sollten In order to allow homogeneous carburizing, the test speci-
die Proben in der Kohlungsbox gleichmäßig verteilt werden. mens should be uniformly arranged in the carburizing box.
Hinweis:
Die Kohlungskästen sollten aus zunderfestem Material
sein, das den thermischen Beanspruchungen standhält
(z. B. X15CrNiSi25-21 (1.4841)).
Vor dem Einlegen der Proben müssen diese von Stoffen
wie Ölen und Fetten befreit werden, da diese die
Aufkohlung behindern.
Hinweis:
Um ein gemeinsames und unmittelbares Abschrecken
aller Proben und die Einhaltung der Mindestabstände von
15 mm sicherzustellen, wird empfohlen, diese an einem
Bindedraht oder etwas ähnlichem zu befestigen.
Grundvorraussetzung für zuverlässige Prüfergebnisse bei
der Korngrößenprüfung ist eine gleichmäßige Temperatur
im Kohlungskasten. Deshalb soll generell immer nur ein
Kohlungskasten, seitlich mittig und möglichst weit von der
Ofentür entfernt, im Ofen platziert werden.
Hinweis:
Eine Wiederverwendung des Kohlungspulver ist nach
Absaugen der Asche möglich. Durch die nachlassende
Aktivität ist das Pulver nach spätestens 5 Wärmebehand-
lungszyklen zu erneuern.
Falls die Sollvorgaben erfüllt werden, können Proben
alternativ auch gasaufgekohlt werden. Eine Aufstickung der
Proben ist unzulässig.
5.2.2 Direkthärten von ZF1, ZF1A, ZF6, ZF7, ZF7B
a. Ofen vorheizen und Kohlungskasten im Ofen
positionieren (siehe Abschnitt 5.2.1)
b. Aufkohlen der Proben im Kohlungskasten
c. Absenken auf Härtetemperatur
d. Härten der Proben direkt aus dem Kohlungskasten,
Proben zusammen und unmittelbar unter steter
Schwenkbewegung in Öl abschrecken
e. Proben von Öl befreien und in einem Luftumwälzofen
anlassen
Temperaturen und Zeiten siehe Abschnitt 5.2.4.
5.2.3 Einfachhärten von L9201
a. Ofen vorheizen und Kohlungskasten im Ofen
positionieren (siehe Abschnitt 5.2.1)
b. Aufkohlen der Proben im Kohlungskasten
c. Proben aus dem Kohlungskasten entnehmen und an
Luft abkühlen lassen
d. Ofen auf Härtetemperatur vorheizen und Proben im
Ofen positionieren (siehe Abschnitt 5.2.1). Um eine
merkliche Abkohlung an der Oberfläche zu vermeiden,
müssen die Proben durch Schutzgas oder neutrales
Kohlungspulver geschützt werden.
e. Proben zusammen und unmittelbar unter steter
Schwenkbewegung in Öl abschrecken
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Note:
The carburizing boxes should be made of scale-resistant
material which is able to withstand the thermal stresses
(e.g., X15CrNiSi25-21 (1.4841)).
Before inserting the test specimens, these shall be liberated
from oils, greases and other substances that may impair the
carburization.
Note:
In order to ensure that all test specimens are quenched
together and immediately, and the observence of the
minimum sample distances of 15 mm, it is recommended
to fasten the test specimens to a binding wire or
something similar.
An even temperature in the carburization box is a basic
requirement for reliable test results with the grain size
inspection. Therefore, only one carburization box should be
generally placed in the furnace in a laterally central manner
and as far away from the furnace door as possible.
Note:
Re-Use of the carburizing powder is possible after
removal of the ash. Because of the decreasing activity the
powder shall be re-newed after not more than 5 heat
treatment cycles.
If the nominal values are met the samples can also
alternatively be gas-carburized. Nitrogen pick-up of the test
specimens is not permitted.
5.2.2 Direct hardening of ZF1, ZF1A, ZF6, ZF7, ZF7B
a. Pre-heating of furnace and positioning of carburization
box (see Section 5.2.1) in the furnace
b. Carburization of test specimen in the carburization box
c. Lowering to hardening temperature
d. Hardening of samples directly from the carburization
box, quenching of test specimen together and
immediately in oil while moving continuously
e. Remove the oil from test specimen and tempering in a
recirculation air furnace
Temperatures and times see Section 5.2.4.
5.2.3 Single hardening of L9201
a. Pre-heating of furnace and positioning of carburization
box (see Section 5.2.1) in the furnace
b. Carburization of test specimen in the carburization box
c. Removal of test specimen from carburization box and
cooling on air
d. Pre-heating of furnace to hardening temperature and
positioning of test specimen in the furnace (see
Section 5.2.1). In order to avoid a noticeable decarburi-
zation on the surface, the test specimens shall be
protected by inert gas or neutral carburizing powder.
e. Quenching of test specimen together and immediately
in oil while moving continuously
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f. Proben von Öl befreien und in einem Luftumwälzofen f. Remove the oil from test specimen and tempering in a
anlassen recirculation air furnace
Temperaturen und Zeiten siehe Abschnitt 5.2.4. Temperatures and times see Section 5.2.4.

5.2.4 Zeit- / Temperaturverlauf beim Einsatzhärten 5.2.4 Time / temperature characteristics at case
hardening

Tabelle 3 – Zeiten/Temperaturen für das Einsatzhärten

Table 3 – Times/temperatures for case hardening

Einheit Direkthärten Einfachhärten

Einsatzhärten Unit Direct hardening Single hardening
Case hardening
ZF1, ZF1A, ZF6, ZF7, ZF7B L9201
Temperatur des Probenmaterials zum Aufkohlen
°C 960 ±10 960 ±10
Temperature of the test specimen material for carburization
Erwärmdauer der Proben zum Aufkohlen
h 1 – 1,5 1 – 1,5
Heat-up time of the test specimen material for carburization
Haltedauer auf Aufkohlungstemperatur
h 4–6 4–6
Holding time at the carburization temperature
Zeit zum Erreichen auf Härtetemperatur
h 1 – 1,5 1 – 1,5
Time for reaching to hardening temperature
Härtetemperatur
°C 870 ±10 830 ±10
Hardening temperature
Haltedauer auf Härtetemperatur
h 0,5 – 1 0,5 – 1
Holding time at hardening temperature
Öltemperatur zum Härten
°C 30 ±10 30 ±10
Oil temperature for hardening
Anlasstemperatur
°C 170 ±10 170 ±10
Tempering temperature
Haltedauer auf Anlasstemperatur
h 1,5 – 3 1,5 – 3
Holding time at tempering temperature

5.3 Prüfung 5.3 Inspection

Die Prüfung der Abschreckkorngröße erfolgt nach The quenching grain size is tested acc. to ZFN 5016 at a
ZFN 5016 an einem Längsschliff (in Walzrichtung). longitudinal micro section (in rolling direction).

Die Probe ist in der Mitte zu trennen. Der Schliff soll sowohl The test specimen shall be cut in the middle. The micro
den einsatzgehärteten Rand als auch den unbeeinflussten section shall represent both, the case hardened surface as
Kern repräsentieren. Beim Trennen ist auf ausreichende well as the non-carburized core. Attention shall be paid to
Kühlung zu achten. sufficient cooling at cutting.

Um eine saubere, ebene Schlifffläche zu bekommen wird In order to get a clean and flat ground section, it is
empfohlen die Proben vor dem Polieren einzubetten. recommendded to mount the test specimens before
polishing.

Das Anätzen der Proben erfolgt mit der Bechet-Beaujard The etching of the test specimens is done using the Bechet-
Methode nach ZFN 5016. Beaujard method according to ZFN 5016.

Bei der Auswertung muss der Schliff vollständig gescannt At the inspection the micro section shall be fully scanned.
werden.

Liegen Kornanteile der Korngrößen-Kennzahl 4 oder gröber If grains of grain size factor 4 or coarser are present, a
vor muss ein Histogramm mit den Kornflächenanteilen histogram with the grain size surface shares shall be
erstellt werden. prepared.
Internal
6 Erläuterungen
Alle Angaben und Anforderungen zum ZF Schlagbiege-
versuch sind auf Grund des Entfalls dieses Versuches aus
den Lieferbedingungen ZF6, ZF7 und ZF7B entfernt
worden.
Beim Jominy-Versuch wird nun eine vollständige
Härteverlaufskurve gefordert.
Die Prüfung der Abschreckkorngröße wurde überarbeitet.
Im Wesentlichen wurde die Wärmebehandlung übersicht-
licher dargestellt. Im Abschnitt Prüfung wurden die
Anforderungen aus der ZFN 5016 für die Schmelzen-
freigabe präzisiert.
ZF 15-53:2019-10
de / en
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6 Explanations
All specifications and requirements to the ZF impact bending
test were removed because of the elimination of this test in
the ZF material delivery conditions ZF6, ZF7 and ZF7B.
A full hardness profile is now required for the Jominy test.
The quenching grain size inspection was revised. Mainly the
heat treatment process was illustrated more clearly. The
requirements from ZFN 5016 for the heat approval were
defined with more detail in the section inspection.
Internal
ZF 15-53:2019-10
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Anhang A (informativ) Annex A (informative)

Ausschnitt Zeichnung Jominy-Probe Section drawing Jominy test specimen
0741 307 001 0741 307 001

Bild A.1 - Ausschnitt Zeichnung Jominy-Probe 0741 307 001

Figure A.1 - Section drawing Jominy test specimen 0741 307 001
Internal
ZF 15-53:2019-10
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Bild A.1 fortgesetzt- Ausschnitt Zeichnung Jominy-Probe 0741 307 001

Figure A.1 continued - Section drawing Jominy test specimen 0741 307 001

Anhang B (normativ) Annex B (normative)

Erwärmdauer beim Jominy-Versuch Heat-up time at Jominy test

Die Erwärmdauer muss individuell für den jeweiligen Ofen
und die Wärmebehandlungsvorrichtung bestimmt werden.
Zur Bestimmung der Erwärmdauer wird ein Thermoelement
in einer axial in den Probenkopf eingebrachten Bohrung
positioniert. Um Prozessstabilität zu gewährleisten, sollte
dies periodisch wiederholt werden.
The heat-up time shall be determined individually for the
respective furnace and the heat treatment device.
For the determination of the heat-up time insert a
thermocouple into a hole drilled axially in the top of the
specimen. Repeat this procedure periodically to ensure
process stability.

Literaturhinweise Bibliography

ASTM A 255 Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel

Bestimmung der Härtbarkeit von Stahl im Stirnabschreckversuch

DIN EN ISO 683-3 Für eine Wärmebehandlung bestimmte Stähle, legierte Stähle und Automatenstähle
– Teil 3: Einsatzstähle
Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels – Part 3: Case-hardening steels

ISO 18203 Steel – Determination of the thickness of surface-hardened layers

Stahl – Bestimmung der Härtetiefe nach Randschichthärtung