Braunschweiger Flammenfilter GmbH Date: 01.09.

2017
PROTEGO® Standard PS-020 - Gussspezifikation / Casting Specification Page 1 of 17

PROTEGO® Standard
PS-020
Gussspezifikation - Casting Specification

BRAUNSCHWEIGER FLAMMENFILTER GmbH

Industriestraße 11
D-38110 Braunschweig / Germany
tel: +49 (0) 53 07 80 90
fax: +49 (0) 53 07 78 24
e-mail: office@protego.com
web: www.protego.com

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Revision Date Doc. Name Issued by Reviewed by Approved by

0 19.12.2014 7049D5F7 Rev.0 (##4985A3 Rev.1) Seltmann Lauterbach Schulze
1 16.02.2015 7059F760 Rev.1 (705A0235 Rev.1) Seltmann Lauterbach Schulze
2 01.09.2017 PS-020 Seltmann Weinke Joseph

Wir bitten den Empfang und die Einhaltung der Spezifikation zu bestätigen.
Please confirm the receipt and compliance with this specification.

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PROTEGO® Standard PS-020 - Gussspezifikation / Casting Specification Page 2 of 17

Änderungen zur Vorgängerversion 7059F760 Rev.1 Revisions with regard to previous edition 7059F760
vom 16.02.2015 Rev.1 from 16.02.2015
Der Name des Dokuments wurde geändert. The name of the document was revised.

Die zuvor getrennten deutschen und englischen Ausgaben
wurden in eine gemeinsame zweisprachige Ausgabe über-
führt. Layout, Texte und Begriffe wurden entsprechend ange-
passt, um ein einheitliches Layout zu gewährleisten. Die
Kapitel 5 „Umsetzung der PAS 1085“ und 7 „Generelle Mate-
rialanforderungen“ dieser Revision wurden neu erstellt. Das
technische Vokabular wurde überarbeitet und angepasst. Die
Normverweise wurden überarbeitet.
The previously separated German and English editions were
transferred into a combined bilingual edition. Layout, texts
and terms were adapted for realizing a uniform layout. Chap-
ter 5 “Implementation of PAS 1085” and 8“General Material
Requirements” of this revision are new. The technical vocabu-
lary was revised and adapted. Normative references were
adapted.

In der folgenden Liste sind die relevanten Änderungen aufge- In the following table the relevant changes are listed.
führt.

Rev. 2 Rev.1 Rev. 2 Rev.1

(16.02. 2015) (16.02. 2015)
Kapitel 1: Kapitel 1 Chapter 1: Chapter 1
Kapitel 2: Kapitel 2 Chapter 2: Chapter 2
Einleitung überarbeitet. Normative Ver- Introduction revised. Normative refer-
weise überarbeitet. ences revised.
Kapitel 3: Kapitel 3 Chapter 3: Chapter 3
Name geändert. Schweißdefinitionen Name changed. Definitions for welding
eingefügt. included.
Kapitel 4: Normative Verweise ange- Kapitel 4 Chapter 4: Normative references adap- Chapter 4
passt. ted.
Kapitel 5: Neu erstellt - Chapter 5: New -
Kapitel 6: Kapitel 5 Chapter 6: Chapter 5
Kapitel 7: Kapitel 6 Chapter 7: Chapter 6
All numbers additionally written in letters.
Verweise auf Kapitel innerhalb dieses References to Chapters within this doc-
Dokuments wurden angepasst. ument were adapted.
Bemusterungsvorgaben um Anmerkung Sampling specification supplemented by
„Anforderung an Gießerei“ ergänzt. “requirement for foundry”.
Aufbewahrungsvorschriften wurden ge- Retention rules were changed/completed.
ändert/ergänzt.
Kapitel 8: - Chapter 8: -
Kapitel wurde neu erstellt. Enthält im This chapter is new. It basically contains
Wesentlichen Anforderungen, die ur- requirements that originally were listed in
sprünglich aus Kapitel 14 der Rev.1 Chapter 14 of Rev.1. Personnel certifica-
stammen. Personalzertifizierung hinzuge- tion added. Name of standards added.
fügt. Bezeichnung von Normen hinzuge-
fügt.
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PROTEGO® Standard PS-020 - Gussspezifikation / Casting Specification
Kapitel 9:
Die ursprüngliche Struktur wurde überar-
beitet, um eindeutiger darzustellen, wann
welche Prüfungen durchzuführen sind.
Härteprüfung nach NACE explizit hinzu-
gefügt.
Kapitel 9 - Einleitung:
Die Einleitung wurde umgeschrieben.
Verweis auf ASME B16.34 entfernt.
Kapitel 9.1:
Der Begriff „Qualitätsklasse“ mit entspre-
chendem Normverweis wurde entfernt.
Folgende Sätze wurden aufgenommen
(eine Anpassung einer Festlegung aus
Kapitel 7 aus der vorherigen Revision):
„Die Prüfungen sind durchzuführen und
hinsichtlich des weiteren Verfahrens zu
bewerten, bevor Fertigungsschweißun-
gen bzw. Produktionsschweißungen an
dem Gussstück durchgeführt werden. D.
h. Gussstücke, an denen Fertigungs-
bzw. Produktionsschweißungen durchge-
führt wurden, sind zur Bewertung als
Prototyp und Nullserie nicht zugelassen.“
Tabelle 2: Das Layout wurde geändert,
Abkürzungen für Methoden der zerstö-
rungsfreien Prüfung wurden eingeführt
und angepasst. RT in Abschnitten gemäß
ASME B16.34 Zeichnungen 7 bis 17
eingeführt. DIN EN 1370 als Kriterium zur
VT ergänzt. Anforderungen an Flansch-
rückseiten hinzugefügt.
Kapitel 9.2:
Der Begriff Qualitätsklasse mit entspre-
chendem Normverweis wurde entfernt.
Tabelle 3: Das Layout wurde geändert.
Abkürzungen für Methoden der zerstö-
rungsfreien Prüfung eingeführt und an-
gepasst. Akzeptanzkriterium für PT und
MT in Serienproduktion angepasst. Opti-
onale PT- und MT-Stichprobenprüfung
für Sandguss wurde entfernt.
Kapitel 9.3.3:
Die Druckprüfung wurde von einer optio-
nalen in eine Festanforderung umgewan-
delt.
Kapitel 9.3.4:
Einheit korrigiert zu µSv/h.
Kapitel 10:
Kapitel überarbeitet.
Date: 01.09.2017
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Kapitel 7 Chapter 9: Chapter 7
The original structure was revised to
describe clearly at what time which ex-
aminations shall be carried out. Hardness
testing in acc. with NACE explicitly add-
ed.
Chapter 9 – Introduction:
The introduction was revised. Reference
to ASME B16.34 was removed.
Chapter 9.1:
The term “quality class” and the corre-
sponding normative reference were re-
moved.
The following sentences was added
(Adaptions of a requirement from Chap-
ter 7 from the previous revision): “The
examinations shall be carried out and
evaluated with regard to further pro-
cessing before any finishing or production
welding is carried out on the castings.
That means castings on which finishing
or production welding has been carried
out shall not be considered for the evalu-
ation as initial sample or zero series.”
Table 2: The layout was revised. Abbre-
viations for NDT methods were intro-
duced and adapted. RT introduced for
sections in acc. with ASME B16.34 Figs.
7 through 17. DIN EN 1370 added as a
criterion for VT. Requirements for rear
faces of flanges added.
The term “fabrication repair welding”
(previous revision) was replaced by “fin-
ishing welding.
Chapter 9.2:
The term Quality class was removed
including the corresponding normative
reference. Table 3: The layout was re-
vised. Abbreviations for NDT methods
were introduced and adapted. Ac-
ceptance criteria for PT and MT in serial
production adapted. Optional PT and MT
spot check for sand castings was re-
moved.
Chapter 9.3.3:
The pressure test was converted from an
optional to a mandatory requirement.
Chapter 9.3.4:
Unit corrected to µSv/h.
Kapitel 9 Chapter 10: Chapter 9
Chapter revised.
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Kapitel 11: Kapitel 10 Chapter 11: Chapter 10

Kapitel 11.1: Chapter 11.1:
Toleranzen angepasst/überarbeitet Tolerance adapted/revised.
Kapitel 12: Kapitel 11 Chapter 12: Chapter 11
Der Begriff „Hersteller“ wurde durch „Lie- The term „producer” was replaced by
ferant/Gießerei“ ersetzt. „supplier/foundry“.
Kapitel 13: Kapitel 12 Chapter 13: Chapter 12
Der Begriff „Hersteller“ wurde durch „Lie- The term „producer“ was replaced by
ferant/Gießerei“ ersetzt. „supplier/foundry“.

Kapitel 14: Kapitel 13 Chapter 14: Chapter 13

Das Kapitel wurde komplett überarbeitet. The Chapter was completely revised.
Werkstoffanforderungen wurden in das Material requirements were transferred to
neue Kapitel 8 überführt. Chapter 8.

Bestätigung der Übereinstimmung mit Confirmation of compliance with this

dieser Spezifikation u. zusätzliche Zertifi- specification and additional certification
zierungsanforderungen hinzugefügt. requirements added.
Kapitel 15: Kapitel 14 Chapter 15: Chapter 14
Kapitel 16: Kapitel 15 Chapter 16: Chapter 15
Übersetzung angepasst. Die Begriffe The term “core box“ was added.
„Kernkasten“, „Kokille“ und „Bearbei-
tungswerkzeug“ hinzugefügt.
entfällt Kapitel 16 deleted Chapter 16
Kapitel 17: Kapitel 17 Chapter 17: Chapter 17
Neue Anhänge hinzugefügt. New Appendices added.
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Inhalt Seite Content Page

1  Anwendungsbereich ............................................ 6  1  Scope .................................................................... 6 
2  Normative Verweise ............................................. 6  2  Reference Documents ......................................... 6 
3  Begriffe ................................................................. 6  3  Terms and Definitions ......................................... 6 
4  Qualifikation des Lieferanten .............................. 7  4  Supplier's Qualification ....................................... 7 
5  Umsetzung der PAS 1085 .................................... 7  5  Implementation of PAS 1085............................... 7 
6  Einzelfertigung von Gussstücken ...................... 8  6  Single-Item Production of Castings ................... 8 
7  Serienfertigung von Gussstücken ...................... 8  7  Serial Production of Castings............................. 8 
8  Generelle Werkstoffanforderungen .................... 9  8  General Material Requirements .......................... 9 
9  Prüfungen ........................................................... 10  9  Examinations ..................................................... 10 
9.1  Erstmuster (Probeguss) und Nullserie ........... 10  9.1  Initial Sample (Casting) and Zero Series ........10 
9.2  Serie ............................................................... 11  9.2  Serial-Produced Castings ...............................11 
9.3  Standardprüfungen ........................................ 13  9.3  Standard Examinations ...................................13 
9.3.1  Härteprüfung ............................................... 13  9.3.1  Hardness Testing .........................................13 
9.3.2  Prüfung auf interkristalline Korrosion (IGC) 13  9.3.2  Intergranular Corrosion Test (IGC) ..............13 
9.3.3  Druckprüfung .............................................. 13  9.3.3  Pressure Testing ..........................................13 
9.3.4  Radioaktive Kontamination ......................... 13  9.3.4  Radioactive Contamination ..........................13 

10  Schweißen .......................................................... 13  10  Welding ............................................................... 13 

11  Toleranzen und Beschaffenheit ........................ 14  11  Tolerances and Surface Finish ......................... 14 
11.1  Rohguss ......................................................... 14  11.1  Raw Casting ....................................................14 
11.1.1  Sandguss .................................................... 14  11.1.1  Sand Castings .............................................14 
11.1.2  Feinguss ..................................................... 14  11.1.2  Investment Castings ....................................14 
11.2  Maschinell bearbeitete Flächen ..................... 15  11.2  Machined Surfaces .........................................15 

12  Beizen/Passivieren............................................. 15  12  Pickling/Passivation .......................................... 15 

13  Phosphatierung .................................................. 15  13  Hot Zinc Phosphating ........................................ 15 
14  Abnahmeprüfzeugnis/MTC ................................ 15  14  Inspection Certificate/MTC................................ 15 
15  Produktstempelung ........................................... 16  15  Product Stamping .............................................. 16 
16  Modelle ................................................................ 17  16  Pattern and Dies ................................................ 17 
17  Anhang ................................................................ 17  17  Appendix ............................................................ 17 
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1 Anwendungsbereich 1 Scope
Die Norm gilt für Stahlgussstücke aus Sand- und Fein- This specification shall be applied to steel castings or-
® ®
guss, die von PROTEGO bestellt und verarbeitet werden. dered and worked on by PROTEGO . This specification
applies to sand casting and investment casting processes.

Hinweise zur Bestellung und Verarbeitung von Gussstü-
cken aus Nickellegierungen (diese unterliegen nicht den
in dieser Spezifikation beschriebenen Qualifizierungsanfor-
derungen für die Serienbestellung) finden sich in An-
hang ANPS020.3.
References for ordering and working on of castings made
from Nickel Alloys (these alloys do not fall under the quali-
fication requirements of this specification for serial produc-
tion) can be found in Appendix ANPS020.3.

2 Normative Verweise 2 Reference Documents

Die folgenden zitierten Standards sind für die Anwendung The standards cited below are required for applying this
dieses Dokuments erforderlich. Die aktuelle Version des document. The latest edition of the referenced standards
jeweiligen Standards ist anzuwenden. Ausnahme bilden shall be followed. Exceptions are dated normative refer-
datierte Normverweise in den folgenden Kapiteln. ences in the subsequent chapters.

DIN 1680 ASTM A262 DIN 1680 ASTM A262

DIN 1683-1 DIN EN ISO 9001 DIN 1683-1 DIN EN ISO 9001
DIN EN 1369 DIN EN ISO 11970 DIN EN 1369 DIN EN ISO 11970
DIN EN 1370 DIN EN ISO 15156 DIN EN 1370 DIN EN ISO 15156
DIN EN 1371-1 ASME Section II DIN EN 1371-1 ASME Section II
DIN EN 1559-1 ASME Section V DIN EN 1559-1 ASME Section V
DIN EN 1559-2 ASME B16.34 DIN EN 1559-2 ASME B16.34
DIN EN 10204 MSS SP-55 DIN EN 10204 MSS SP-55
DIN EN 10213 NACE MR0175/MR0103 DIN EN 10213 NACE MR0175/MR0103
DIN EN 12681 PAS 1085 DIN EN 12681 PAS 1085
DIN ISO 2768-1 PED 97/23/EC DIN ISO 2768-1 PED 97/23/EC
DIN ISO 2768-2 DIN EN ISO 17945 DIN ISO 2768-2 DIN EN ISO 17945
DIN EN ISO 3651-2 DIN EN ISO 3651-2
DIN EN ISO 8062 DIN EN ISO 8062

3 Begriffe 3 Terms and Definitions

Einzelfertigung single-item production
Eine Einzelfertigung ist die Herstellung einzelner Bauteile, Single-item production denotes production of individual
der keine spätere Serienfertigung folgt. components, with no subsequent serial production to follow.

Erstmuster initial sample

Gussstück, das in einer Modelleinrichtung (erstmalig) ab- Casting on a pattern unit (for the initial time) and used to
gegossen wird und an dem die spezifizierte Anforderung verify the specified requirement.
nachgewiesen wird.

Nullserie zero series

Die Nullserie ist eine nach Freigabe des Erstmusters unter The term zero series denotes a representative number of
gleichen Bedingungen hergestellte repräsentative Anzahl parts produced under the same conditions as the initial
von Bauteilen. sample after approval of the latter.

Serienfertigung serial production

Bauteile, die unabhängig vom Zeitpunkt, unter Einhaltung Serial production stands for the manufacture of parts at any
der gleichen Bedingungen wie bei der Nullserie hergestellt time under conditions identical with those of the zero series.
werden.
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Produktionsschweißung [nach DIN EN ISO 11970]
jede Art Schweißung, die während der Produktion vor der
endgültigen Auslieferung an den Kunden, einschließlich
Verbindungsschweißung von Gussstücken und Fertigungs-
schweißung, ausgeführt wird.
Verbindungsschweißung [nach DIN EN ISO 11970]
Schweißung, um Gussstücke zusammenzuschweißen,
oder um Gussstücke mit Schmiedestählen zu ver-
schweißen, um ein integriertes Bauteil zu erhalten.
Fertigungsschweißung [nach DIN EN ISO 11970]
Schweißung, um die vereinbarte Qualität des Gussstückes
sicherzustellen.
ANMERKUNG Diese Art des Schweißens wird in der Regel von
der Gießerei durchgeführt, um ein akzeptables Gussstück herzu-
stellen.
Reparaturschweißung [nach DIN EN ISO 11970]
jede Schweißung nach Auslieferung an den Endkunden,
z. B. nachdem das Gussstück eingesetzt wurde.
ANMERKUNG Dies gilt in der Regel gilt nur für BFG.
Nichtrostender Stahl
Dieser Begriff beinhaltet alle Arten Stahl mit einem Chrom-
gehalt > 16%.
4 Qualifikation des Lieferanten
Der Gusslieferant besitzt mindestens eine Zertifizierung
nach ISO 9001 und DGRL 2014/68/EU (alternative in der
Übergangsphase DGRL 97/23/EC).
5 Umsetzung der PAS 1085
Die in dieser Spezifikation betrachteten Gussstücke bilden
in der Regel das drucktragende Gehäuse von PROTEGO®-
Armaturen und müssen die in der PAS 1085 festgelegten
Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung erfüllen.
Der für diese Gussstücke erforderliche Umgang der zerstö-
rungsfreien Prüfung ist in den Qualitätsklassen der PAS
1085 festgelegt. Er wird aus dem maximal zulässigen
Druck PS und der Nennweite DN der PROTEGO®- Arma-
turen anhand des Produkts PS*DN abgeleitet (siehe Tabel-
le 1, enthält die für PROTEGO® relevanten Qualitätsklas-
sen).
® ®
Dieses Produkt ist für PROTEGO -Armaturen aus Gussge-
häusen generell kleiner als 20000. Dies bedeutet, dass die
Gusstücke die Vorgaben an die zerstörungsfreie Prüfung
nach Qualitätsklasse D der PAS 1085 erfüllen müssen.
ANMERKUNG Für weitere Details siehe PAS 1085 Anhang A.
Date: 01.09.2017
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production welding [acc. to. DIN EN ISO 11970]
any welding carried out during manufacturing before the
final delivery to the purchaser including joint welding of
castings and finishing welding.
joint welding [acc. to DIN EN ISO 11970]
production welding used to weld cast components together
or weld cast components to wrought steels.
finishing welding [acc. to DIN EN ISO 11970]
production welding carried out in order to ensure the
agreed quality of the casting.
NOTE Generally, this type of welding is carried out by the foundry
to ensure an acceptable casting.
repair welding [acc. to DIN EN ISO 11970]
any welding carried out after delivery to the end user, i.e.,
after the casting has been in service.
NOTE Generally, only applicable for BFG.
Stainless Steel
This term includes all types of steel with chromium content
> 16 %.
4 Supplier's Qualification
The casting supplier shall at least have certification in ac-
cordance with ISO 9001 and PED 2014/68/EU (alternative-
ly, in the transition period PED 97/23/EC).
5 Implementation of PAS 1085
Castings covered by this specification are normally used as
pressure-containing housings for PROTEGO® devices and
shall fulfill the requirements for non-destructive testing
defined in PAS 1085.
The extent of non-destructive testing to be carried out on
these castings is determined in the quality classes of PAS
1085 and derived from the maximum allowable pres-
sure PS and the nominal diameter DN of the PROTEGO®
devices by means of the product of PS*DN (see Table 1
contains the PROTEGO® relevant quality classes.).
For PROTEGO devices made from castings this product is
generally smaller than 20000. Hence, the castings shall
meet the requirements in acc. with quality class D of PAS
1085.
NOTE For further details see PAS 1085 Annex A.
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Tabelle 1: Mindestanforderungen an die zerstörungsfreie Table 1: Minimum Requirements for Non-Destructive Testing
Prüfung in Abhängigkeit der Qualitätsklasse Related to Quality Class

Qualitäts- Gütestufe nach EN- Quality- Severity Level acc. to EN

Verfahren Method
klasse Standard Class Standard
Magnetpul- C MS 2 EN 1369 Gütestufe 2 Magnetic C MS 2 EN 1369 Severity Level 2
verprüfung Particle Exam-
(MT) D MS 3 EN 1369 Gütestufe 3 ination (MT) D MS 3 EN 1369 Severity Level 3
Farbein- C ES 3 EN 1371 Gütestufe 3 Penetrant C ES 3 EN 1371 Severity Level 3
dringprüfung Examination
(PT) D ES 4 EN 1371 Gütestufe 4 (PT) D ES 4 EN 1371 Severity Level 4
Durchstrah- C RV 3 EN 12681 Gütestufe 3 Radiographic C RV 3 EN 12681 Severity Level 3
lungsprüfung Examination
(RT) D RV 4 EN 12681 Gütestufe 4 (RT) D RV 4 EN 12681 Severity Level 4

Die in den folgenden Kapiteln beschriebenen Festlegungen
erfüllen mindestens die Vorgaben der Qualitätsklasse D
(MS3, ES4, wenn notwendig RV4) für die Serienfertigung
und die Vorgaben der Qualitätsklasse C (MS2, ES3, RV3)
für die Qualifizierung von Gussstücken (Erstmuster und
Nullserie). Der Prüfungsumfang in der Serienfertigung wird
entsprechend der in der Qualifizierung erreichten Qualitäts-
klasse angepasst.
The stipulations made in the following Chapters are at least
fulfilling the requirements of quality class D (MS3, ES4, if
necessary RV4) in serial production and quality class C
(MS2, ES3, RV3) for the qualification of castings (initial
sample and zero series). The extent of testing in the serial
production is adapted on the basis of the quality class
achieved in qualification process.

6 Einzelfertigung von Gussstücken 6 Single-Item Production of Castings

Werden Gussstücke in Einzelfertigung bestellt (in der Regel
ist dies der Fall, wenn Gussstücke kundenspezifisch für
einen Einzelauftrag bestellt werden), sind die Qualitätsan-
forderungen des Gusses in Absprache mit dem Kunden
festzulegen. Für Kunden im Geltungsbereich der PAS 1085
gelten die Anforderungen der festgelegten Qualitätsklasse.
Anforderungen aus Kapitel 7 bis 17 sind nur dann umzu-
setzen, wenn diese für die Einzelfertigung relevant sind.
Where castings are ordered on a single-item basis (this is
usually applicable where castings are ordered to custom-
ized specifications) the casting's quality requirements shall
be agreed with the customer. For customers within the
scope of PAS 1085 the requirements of the specified quali-
ty level shall be met. Requirements ensuing from Chapter 7
through 17 shall then be implemented only where relevant
to single-item production.

7 Serienfertigung von Gussstücken 7 Serial Production of Castings

Vor Serienbestellungen von Neuteilen, nach Neuanferti-
gungen oder Änderungen der Modelleinrichtung, bei einer
Änderung des Werkstoffs oder der Fertigungstechnologie
und bei konstruktiven Änderungen hat in Absprache mit der
Gießerei eine Bestellung von Erstmuster und Nullserie zu
erfolgen.
ANMERKUNG Bei einem Wechsel von nichtrostendem Stahl zu
un- bzw. niedriglegiertem Stahl in der gleichen Modelleinheit ist
eine Bestellung von Erstmuster und Nullserie nicht notwendig.
Prior to a purchase order issued for serial-produced new
castings, after fabrication of a new pattern unit or modifica-
tion of an existing one, in case of a change of materials or
manufacturing technology or design changes, a purchase
order shall be issued for an initial sample and a zero series
subject to agreement with the foundry.
NOTE Initial sample and zero series are not required when switch-
ing from stainless steel to carbon or low alloy steel casting in the
same pattern unit.

Die Anzahl der als Erstmuster zu fertigenden Gussstücke
beträgt ein (1) bearbeitetes und ein (1) unbearbeitetes
Gussstück. Der Umfang der Nullserie beträgt fünf (5) bear-
beitete Gussstücke.
ANMERKUNG Auf die Bestellung eines unbearbeiteten Guss-
stücks kann verzichtet werden, wenn dies mit den in der Probe-
The castings to be produced as an initial sample shall be
one (1) machined casting and one (1) raw casting. The zero
series shall comprise five (5) machined castings.
NOTE The raw casting order might be withdrawn if all departments
agree that are involved in the initial-sample/zero-series processing.
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gussabwicklung involvierten Abteilungen abgestimmt ist. Die Ent-
scheidung ist in der Bestellung festzuhalten.
ANMERKUNG Nach einem Lieferantenwechsel ist bei komplett
bearbeiteten Gussstücken, welche bereits in Serie gefertigt wur-
den, nur die Anfertigung eines (1) bearbeiteten Gussstücks als
Erstmuster notwendig. Die Anforderungen an die Nullserie bleiben
bestehen.
Die Nullserie wird erst nach Prüfung des Erstmusters in
Auftrag gegeben. Eine Serienbestellung setzt eine erfolg-
reiche Prüfung der Nullserie voraus.
Die Anforderungen an Gussstücke hinsichtlich durchzufüh-
render zerstörungsfreier Prüfungen und weitere Vorgaben
sind in Kapitel 7 bis 17 festgelegt.
Der folgenden Vorgehensweise ist bei der Bemuste-
rung/Qualifizierung zu folgen (Anforderung an Gießerei):
 Dokumentation von Ergebnissen der Prüfung auf
Maßhaltigkeit und Werkstoffqualität, der Oberflä-
chenriss- und Volumenprüfung und falls zutreffend
der Prüfung von Querschnittsflächen;
 Dokumentation der Gieß-, Anschnitt- und Speiser-
technik;
 Dokumentation der Fertigungsbedingungen (For-
manlage, Kernherstellverfahren, Formstoffe,
Schlichtung, Gusstemperaturen, etc.),
 Während des Erstmuster- und Vorserienprozesses
ist eine Gewichtsverifizierung des Gussstücks vor-
zulegen. Basierend auf dem ersten Serienlos sol-
len zehn (10) Gussstücke zur Bestimmung des
endgültigen durchschnittlichen Gewichts herange-
zogen werden. Das Gewicht muss von BFG verifi-
ziert und genehmigt werden.
 Sofern nicht anders vereinbart, ist die Dokumenta-
tion über die Bemusterung bis zu einer erneuten
Qualifizierung des betroffenen Modells beim
Gusshersteller aufzubewahren.
Generell sind relevante interne Dokumente, die in Bezug
zum Herstellprozess von Gussstücken stehen, für eine
Auditierung oder Inspektion beim Gusslieferanten aufzube-
wahren. Auf die Fertigstellung der Dokumentation ist durch
die Gießerei hinzuweisen.
8 Generelle Werkstoffanforderungen
Gusswerkstoffe sind doppelt nach europäischen
(DIN EN 10213) und amerikanischen (ASME Sec. II /
ASTM) Standards zu zertifizieren.
Gusswerkstoffe müssen die Anforderungen gemäß
Date: 01.09.2017
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Final decision shall be stated in the purchase order.
NOTE Following a change in suppliers, with completely machined
castings concerned that have already been produced in serial
production, it shall only be necessary to produce one (1) machined
casting as an initial sample. Requirements of the zero series re-
main unchanged.
The zero series shall be ordered not until after testing of the
initial sample. Issuing a purchase order for serial-produced
castings dictates a need for prior successful testing of the
zero series.
The requirements to be met by castings with regard to non-
destructive testing and further specifications are defined in
Chapter 7 through 17.
The following procedure has to be pursued in sam-
pling/qualification (requirement for foundry):
 Documentation of test/inspection results for di-
mensional accuracy, material quality, surface and
internal integrity as well as inspection of cut faces,
where applicable;
 Documentation of casting, gating and feeder tech-
nology;
 Documentation of fabrication conditions (moulding
plant, core production process, moulding materi-
als, coating process, casting temperature etc.);
 During the initial sample and zero series process a
raw casting weight verification certificate has to be
submitted. Based on the first serial production
batch ten (10) pieces shall be used for final deter-
mination of the final average raw casting weight.
Final raw casting weight to be verified and ap-
proved by BFG;
 Unless otherwise agreed, the inspection documen-
tation shall be retained by the casting manufactur-
er as long as the concerned model is not newly
qualified.
Generally, relevant internal documents that are related with
the processing of castings shall be kept available by the
foundry for audits and inspections. The completion of the
documentation shall be announced by the foundry.
8 General Material Requirements
Steel grades shall be double certified to European
(DIN EN 10213) and American (ASME SEC. II / ASTM)
standards.
NACE compatibility (MR0175/ISO 15156 and
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PROTEGO® Standard PS-020 - Gussspezifikation / Casting Specification
MR0175/ISO 15156 u. NACE MR0103/ISO 17945 erfüllen.
Das Kohlenstoffäquivalent (CE) und der Kohlenstoffgehalt
muss für unlegierten Stahl die folgenden Anforderungen
erfüllen:
0,42
6 5 15
und Cmax = 0,22%.
9 Prüfungen
Für die Prüfungen am Gussstücke des Erstmusters und der
Nullserie (Kapitel 9.1) sowie in der Serienfertigung (Kapi-
tel 9.2) sind spezifische Anforderungen festgelegt. Zusätz-
lich sind Standardprüfungen definiert, die serienunabhängig
für Erstmuster, Nullserie und Serie durchzuführen sind
(Kapitel 9.3).
Hinsichtlich der Prüfungsdurchführung der Eindringprüfung
(PT), Magnetpulverprüfung (MT) und Durchstrahlungsprü-
fung (RT) gelten die Festlegungen und Normverweise nach
DIN EN 1559-2. Das Prüfpersonal ist nach
DIN EN ISO 9712 oder äquivalent zu qualifizieren.
Für den Nachweis der Prüfungen gelten die im Kapitel 14
„Abnahmeprüfzeugnis/MTC“ getroffenen Angaben.
9.1 Erstmuster (Probeguss) und Nullserie
Folgende Prüfungen sind am Probeguss und in der Nullse-
rie durchzuführen:
 Sichtprüfung (VT)
 Eindringprüfung (PT)
ANMERKUNG Die Eindringprüfung ist bei nichtrosten-
dem Stahl für alle Oberflächen anzuwenden. Für un- und
niedriglegierten Stahl ist sie nur für bearbeitete Oberflä-
chen durchzuführen.
 Magnetpulverprüfung (MT)
ANMERKUNG Die Magnetpulverprüfung ist für un- und
niedriglegierte Stähle anzuwenden. Ihre Nutzung auf be-
arbeiteten Oberflächen ist jedoch nicht zulässig.
 Durchstrahlungsprüfung (RT)
Die Resultate der durchgeführten Prüfungen sind hinsicht-
lich des weiteren Verfahrens auszuwerten, bevor Ferti-
gungs- bzw. Produktionsschweißungen am Gussstück
durchgeführt werden. Dies bedeutet: Gussstücke, an denen
Fertigungs- bzw. Produktionsschweißungen durchgeführt
wurden, sind zur Bewertung als Prototyp und Nullserie nicht
zugelassen.
Für Akzeptanzkriterien und Prüfumfang siehe Tabelle 2.
Date: 01.09.2017
Page 10 of 17
NACE MR0103/ISO 17945) shall be verified.
The carbon equivalent (CE) and the carbon content for
carbon steel shall fulfill the following requirements:
0,42
6 5 15
and Cmax = 0.22%.
9 Examinations
Specific examination requirements for the initial sample
casting and zero series (Chapter 9.1) as well as for serial-
produced castings (Chapter 9.2) are defined. Additionally,
standard examinations are defined that shall be carried out
serial-independent for initial sample, zero series and serial-
produced castings (Chapter 9.3).
For liquid penetrant examination (PT), magnetic particle
examination (MT) and radiographic examination (RT) the
specifications and normative references of DIN EN 1559-2
shall apply. Personnel shall be certified in accordance with
DIN EN ISO 9712 or equivalent.
Verification of testing shall conform to the requirements set
out in Chapter 14 “Inspection certificate/MTC”.
9.1 Initial Sample (Casting) and Zero Series
The following examinations shall be conducted on the sam-
ple casting and zero series:
 Visual examination (VT)
 Liquid penetrant examination (PT)
NOTE It is applicable for raw and machined surfaces of
stainless steel. It is also applicable for machined surfac-
es of carbon and low alloy steel.
 Magnetic particle examination (MT)
NOTE It is applicable for carbon and low alloy steel cast-
ings. It is not applicable for machined surfaces.
 Radiographic examination (RT)
The examinations shall be carried out and evaluated with
regard to further processing before any finishing or produc-
tion welding is carried out on the castings. That means
castings on which finishing or production welding has been
carried out shall not be considered for the evaluation as
initial sample or zero series.
For acceptance criteria and scope of inspection and testing
refer to Table 2.
Braunschweiger Flammenfilter GmbH Date: 01.09.2017
PROTEGO® Standard PS-020 - Gussspezifikation / Casting Specification Page 11 of 17

Tabelle 2: Zerstörungsfreie Prüfung für Erstmuster und Table 2: Non-Destructive Testing on Sample Casting and Zero
Nullserie Series

1. Sichtprüfung (VT) 1. Visual Examination (VT)

Prüfumfang: scope of testing:
- Anzahl Gussstücke 100 % des Bestellloses - number castings 100 % of batch
- am Gussstück 100 % d. Gussstückoberfläche - on casting 100 % of surface
Akzeptanzkriterien: MSS-SP-55 (Sandguss) acceptance criteria: MSS-SP-55 (sand casting)
DIN EN 1370 (Feinguss) DIN EN 1370 (investment cast-
ing)
2. Eindringprüfung (PT) 2. Liquid Penetrant Examination (PT)
Prüfumfang: scope of testing:
- Anzahl Gussstücke 100 % des Bestellloses - number castings 100 % of batch
- am Gussstück 100 % d. Gussstückoberfläche - on casting 100 % of surface
Akzeptanzkriterien: acceptance criteria:
- unbearbeitete Flächen DIN EN 1371 Gütestufe 3 - unmachined areas DIN EN 1371 Severity Level 3
- bearbeitete Flächen DIN EN 1371 Gütestufe 2 - machined areas DIN EN 1371 Severity Level 2
3. Magnetpulverprüfung (MT) 3. Magnetic Particle Examination (MT)
Prüfumfang: scope of testing:
- Anzahl Gussstücke 100 % des Bestellloses - number castings 100 % of batch
- am Gussstück 100 % d. Gussstückoberfläche - on casting 100 % of surface
Akzeptanzkriterien: DIN EN 1369 Gütestufe 2 acceptance criteria: DIN EN 1369 Severity Level 2
4. Durchstrahlungsprüfung (RT) 4. Radiographic Examination (RT)
Prüfumfang: scope of testing:
- Anzahl Gussstücke 100 % des Bestellloses - number castings 100 % of batch
- am Gussstück 100 % d. Gussstückvolumens - on casting 100 % of volume
Akzeptanzkriterien: acceptance criteria:
- alle Bereiche außer DIN EN 12681 Gütestufe - for all areas except DIN EN 12681 Severity Levels
Flanschbereiche und A 3 flange areas and A 3
Stellen nach ASME B 3
sections in acc. with B 3
B16.34 - Zeichnungen ASME B16.34 -
7 bis 17 Ca, Cb, Cc, Cd 3 Figs 7 through 17 Ca, Cb, Cc, Cd 3
D&E unzulässig D&E not permitted
F unzulässig F not permitted

- Flanschbereiche und DIN EN 12681 Gütestufe - for flange areas and DIN EN 12681 Severity Levels
Stellen nach ASME A 2 sections in acc. with A 2
B16.34 - Zeichnungen 7 ASME B16.34 - Figs
B 2 B 2
bis 17 7 through 17
Ca, Cb, Cc, Cd 2 Ca, Cb, Cc, Cd 2
D&E unzulässig D&E not permitted
F unzulässig F not permitted
Für maschinell bearbeitete Flächen gelten die in den Zeichnun- For all machined areas the dimensions and roughness values
gen angegebenen Rauheitswerte. specified in the drawing are applicable.
Die Akzeptanzkriterien für bearbeitete Flächen sind nur dann The acceptance levels for machined areas only apply for areas
anzuwenden, wenn diese Flächen durch ein Bearbeitungssymbol that are marked with a machining symbol in the drawing. If
in der Zeichnung ausgewiesen sind. Wenn die Gießerei zusätzli- foundry is carrying out machining on additional areas those
che Flächen bearbeitet, sind diese als unbearbeitet zu bewerten. areas will be evaluated as unmachined.

9.2 Serie 9.2 Serial-Produced Castings

Folgende Prüfungen sind am Serienguss durchzuführen: The following inspection and testing shall be conducted on
serial-produced castings:
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 Sichtprüfung (VT)  Visual examination (VT)

 Eindringprüfung (PT)  Liquid penetrant examination (PT)

ANMERKUNG Die Eindringprüfung ist bei nichtrosten- NOTE Liquid penetrant examination is applicable for raw
dem Stahl für alle Oberflächen anzuwenden. Für un- und and machined surfaces of stainless steel. It is also appli-
niedriglegierten Stahl ist sie nur für bearbeitete Oberflä- cable for machined surfaces of carbon and low alloy
chen durchzuführen. steel.

 Magnetpulverprüfung (MT)  Magnetic particle examination (MT)

ANMERKUNG Die Magnetpulverprüfung ist für un- und NOTE Magnetic particle examination is applicable for
niedriglegierte Stähle anzuwenden. Ihre Nutzung auf be- carbon and low alloy steel castings. It is not applicable
arbeiteten Oberflächen ist jedoch nicht zulässig. for machined surfaces.

Für Akzeptanzkriterien und Prüfumfang siehe Tabelle 3. For acceptance criteria and scope of inspection and testing
refer to Table 3.
Tabelle 3: Zerstörungsfreie Prüfung in der Serie Table 3: Non-destructive Testing on Serial-Produced Castings

1. Sichtprüfung (VT) 1. Visual Examination (VT)

Prüfumfang: scope of testing:
- Anzahl Gussstücke 100 % des Bestellloses - number castings 100 % of batch
- am Gussstück 100 % d. Gussstückoberfläche - on casting 100 % of surface
Akzeptanzkriterien: MSS-SP-55 (Sandguss) acceptance criteria MSS-SP-55 (sand casting)
DIN EN 1370 (Feinguss) DIN EN 1370 (investment cast-
ing)
2. Eindringprüfung (PT) 2. Liquid Penetrant Examination (PT)
Prüfumfang für Sandguss: scope of testing for sand casting:
- Anzahl Gussstücke 100 % des Bestellloses - number castings 100 % of batch
- am Gussstück 100 % d. Gussstückoberfläche - on casting 100 % of surface
Prüfumfang für Feinguss: scope of testing for investment casting:
- Anzahl Gussstücke 10 % des Bestellloses - number castings 10 % of purchase batch
- am Gussstück 100 % d. Gussstückoberfläche - on casting 100 % of surface
Akzeptanzkriterien: acceptance criteria:
- unbearbeitete Flächen DIN EN 1371 Gütestufe 4 - unmachined areas DIN EN 1371 Severity Level 4
- bearbeitete Flächen DIN EN 1371 Gütestufe 2 - machined areas DIN EN 1371 Severity Level 2
3. Magnetpulverprüfung (MT) 3. Magnetic Particle Examination (MT)
Prüfumfang für Sandguss: scope of testing:
- Anzahl Gussstücke 100 % des Bestellloses - number castings 100 % of batch
- am Gussstück 100 % d. Gussstückoberfläche - on casting 100 % of surface
Prüfumfang für Feinguss: scope of testing for investment casting:
- Anzahl Gussstücke 10 % des Bestelloses - number castings 10 % of purchase batch
- am Gussstück 100 % d. Gussstückoberfläche - on casting 100 % of surface
Akzeptanzkriterien: acceptance criteria:
- unbearbeitete Flächen DIN EN 1369 Gütestufe 3 - unmachined areas DIN EN 1369 Severity Level 3
Für maschinell bearbeitete Flächen gelten die in den Zeichnun- For all machined areas the dimensions and roughness values
gen angegebenen Rauheitswerte. specified in the drawing are applicable.
FEINGUSS: Die Anzahl hinsichtlich PT und MT zu prüfender INVESTMENT CASTINGS: The quantity of castings to be tested
Gussstücke beträgt zehn Prozent (10%) des Bestellloses, aber for PT and MT shall be ten percent (10%) of the batch, the
mindestens drei (3) Gusstücke. minimum quantity being three (3) castings.

Die Akzeptanzkriterien für bearbeitete Flächen sind nur dann The acceptance levels for machined areas only apply for areas
anzuwenden, wenn diese Flächen durch ein Bearbeitungssymbol that are marked with a machining symbol in the drawing. If
in der Zeichnung ausgewiesen sind. Wenn die Gießerei zusätzli- foundry is carrying out machining on additional areas those
che Flächen bearbeitet, sind diese als unbearbeitet zu bewerten. areas will be evaluated as unmachined.
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9.3 Standardprüfungen
Standardprüfungen sind für den Probeguss, die Nullserie
und jedes Los/jede Schmelze der Serienfertigung durchzu-
führen.
9.3.1 Härteprüfung
Eine Härteprüfung ist derart durchzuführen, dass die mate-
rialspezifischen Vorgaben gemäß MR0175/ISO 15156 und
NACE MR0103/ISO 17945 erfüllt sind.
9.3.2 Prüfung auf interkristalline Korrosion (IGC)
Eine Prüfung auf interkristalline Korrosion ist nach
DIN EN ISO 3651-2 Verfahren A für Materialien mit einem
Chromgehalt > 16% durchzuführen (das Verfahren zur
Prüfung vom Duplexstahl ist im Einzelfall zu klären).
9.3.3 Druckprüfung
Die Druckprüfung dient der Überprüfung, ob Gussstücke
Festigkeitsanforderungen einhalten können. Zu diesen
Gussstücken zählen Gehäuse, Deckel, außenliegende
Filterkäfige und andere Bauteile, die der Druckkapselung
unter kritischen Betriebsbedingungen dienen.
Es soll mindestens für 5 min bei 16 bar geprüft werden. Als
Prüfmedium soll Luft oder Wasser verwendet werden. Jeg-
liche Deformation des Gussstücks oder Leckage ist unzu-
lässig.
Die Druckprüfung ist durchzuführen, wenn dieser technisch
möglich und vereinbart ist.
9.3.4 Radioaktive Kontamination
Alle Gussstücke müssen frei von radioaktiver Kontaminati-
on sein. Das maximal zulässige Strahlungsniveaubei bei
der Wareneingangsprüfung beträgt 0,2 µSv/h).
10 Schweißen
Produktionsschweißungen (beinhaltet Verbindungsschwei-
ßungen und Fertigungsschweißungen, siehe Definitionen in
Kapitel 3) sind in Übereinstimmung mit den relevanten
Standards durch dafür geschultes und qualifiziertes Perso-
nal unter Anwendung qualifizierter Schweißverfahren
durchzuführen.
Nach dem Schweißen sind an der geschweißten Fehlstelle
die erforderlichen zerstörungsfreien Prüfungen gemäß den
Anforderungen des anzuwendenden Materialstandards
durchzuführen.
Reparaturschweißungen (siehe Kapitel 3) sind unzulässig.
Date: 01.09.2017
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9.3 Standard Examinations
Standard Examinations shall be carried out for initial sam-
ple, zero series and each batch/heat in serial production.
9.3.1 Hardness Testing
A hardness test shall be carried out so that the material
specific requirements of MR0175/ISO 15156 and
NACE MR0103/ISO 17945 are fulfilled.
9.3.2 Intergranular Corrosion Test (IGC)
The intergranular corrosion test shall be conducted in con-
formity with DIN EN ISO 3651-2 Method A for the materials
with chromium content > 16% (the method for testing du-
plex steel shall be decided case by case ).
9.3.3 Pressure Testing
The pressure test is used to check whether castings can
adhere to strength requirements. These castings include
housing, cover, external filter cages and other components
that serve as pressure tight encapsulation under critical
operating conditions.
The test shall be carried out at least for 5 min at 16 bar test
pressure. The test medium shall be air or water. Any de-
formation of the casting or leakage is not allowed.
The pressure test shall be carried out whenever technically
possible and agreed.
9.3.4 Radioactive Contamination
All castings shall be free from any radioactive contamina-
tion. The maximum allowed radiation at incoming goods
inspection is 0.2 µSv/h).
10 Welding
Production welding (includes joint welding and finishing
welding, see definitions in Chapter 3) shall be executed in
accordance with relevant standards by adequately trained
and qualified personnel using qualified welding procedures.
After Welding non-destructive testing shall be carried out on
the repaired area in accordance with the requirements of
the applicable material standard.
Repair welding (see Chapter 3) is not allowed.
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11 Toleranzen und Beschaffenheit 11 Tolerances and Surface Finish

11.1 Rohguss 11.1 Raw Casting

11.1.1 Sandguss 11.1.1 Sand Castings

Für Rohgussstücke aus Sandguss gelten die Toleranzen Sand castings shall meet the tolerance requirements of
entsprechend DIN 1683 GTB 17/5 bzw. DIN EN ISO 8062 DIN 1683 GTB 17/5 or DIN ISO 8062:1998 (DCTG10 for
(DCTG10 für lineare Maße / DCTG11 für Wandstärken). linear dimensions / DCTG11 for wall thicknesses).

11.1.2 Feinguss 11.1.2 Investment Castings

Für Feingussstücke sind die Toleranzen entsprechend For Investment castings tolerance shall be chosen in ac-
Vorgehen A oder B zu wählen. cordance with approach A or B.

Vorgehen A
Für neu zu qualifizierende Gussstücke (Stichtag:
01.09.2017) sind die Toleranzen nach DIN EN ISO 8062
wie in Tabelle 4 beschrieben zu wählen.
Tabelle 4: Toleranzen für Feingusstücke nach DIN EN ISO
8062
Approach A
For casting to be initially qualified (effective date:
01.09.2017) tolerances shall be chosen according to DIN
EN ISO 8062, as described in Table 4.
Table 4: Tolerances for investment castings in acc. with DIN
EN ISO 8062

Maß von 0 über 100 Dimension from 0 over 100

in mm bis 100 bis 630 in mm to 100 to 630
Maßtoleranzgrad DCTG 5 DCTG 6 Grade of Tolerance DCTG 5 DCTG 6

Vorgehen B
Für vor dem Stichtag qualifizierte Gussstücke gelten die
GTA-Anforderungen an lineare Toleranzen nach DIN 1680
Teil 2 wie in Tabelle 5 beschrieben. Alternativ können die
Toleranzen nach Vorgehen A gewählt werden
Tabelle 5: Toleranzen für lineare Feingussmaße nach DIN 1680
Teil 2
Approach B
Castings qualified before the effective date shall meet the
GTA requirements for linear dimensions set out in
DIN 1680 Part 2 as described in Table 5. Alternatively,
tolerance in accordance with approach A can be chosen.
Table 5: Tolerances for Linear Dimensions of Investment
Castings acc. to DIN 1680 Part 2

von über über über über über Linear from over over over over over
Linea- 0 30 120 180 315 500 0 30 120 180 315 500
dimen-
res Maß
in mm bis bis bis bis bis bis sions to to to to to to
30 120 180 315 500 1000 in mm 30 120 180 315 500 1000
GTA 14 14/5 15 15/5 16 16/5 GTA 14 14/5 15 15/5 16 16/5

Die Feingusstoleranzen für die Wandstärke finden sich in
Tabelle 6. Die Toleranzen hängen nicht von der in der
Zeichnung beschriebenen Nenngröße der Wandstärke s
ab, sondern von der kürzesten Seite (a or b) einer Fläche
a*b mit Wandstärke s. Alternativ können die Toleranzen
nach Vorgehen A gewählt werden.
The wall thickness tolerances for investment castings are
shown in Table 6. The tolerances do not depend on the
theoretical wall thickness s defined in the drawing but on
the smallest side length (a or b) of an area a*b with wall
thickness s. Alternatively, tolerance in accordance with
approach A can be chosen.
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Tabelle 6: Toleranzen für die Wandstärke bei Feinguss Table 6: Tolerances for Wall Thickness of Investment Castings

Kürzeste Seite über über über Smallest side over over over
einer Fläche 50 100 180 > length of an 50 100 180 >
≤ 50 ≤ 50
a*b bis bis bis 315 area a*b to to to 315
in mm 100 180 315 in mm 100 180 315
Toleranz der Wall thickness
± ± ± ± ± ± ± ± ± ±
Wandstärke s tolerance s
0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60
in mm in mm

Wenn Toleranzen nach Vorgehen A gewählt werden, sind If tolerances in accordance with approach A are chosen,
diese auf lineare Maße und Wandstärken anzuwenden. These tolerances apply for linear dimensions and wall
thicknesses.

11.2 Maschinell bearbeitete Flächen 11.2 Machined Surfaces

Sofern in der Zeichnung nicht anders angegeben, gelten für Unless otherwise specified in the drawing, machined di-
maschinell bearbeitete Flächen die Toleranzen entspre- mensions and surfaces shall meet the tolerance require-
chend ISO 2768-mK. Die bearbeiteten Gussstücke müssen ments set out in ISO 2768-mK. The machined casting shall
frei von Graten und scharfen Kanten sein. be free of any sharp edges and burrs.

12 Beizen/Passivieren
Die Beizdurchführung obliegt dem Lieferanten/der Gießerei.
Das Beizen und Passivieren ist für bearbeitete Gussstücke
aus nichtrostendem Stahl durchzuführen. Rohguss ist ledig-
lich zu beizen.
12 Pickling/Passivation
The pickling and passivation process shall be the suppli-
er’s/foundry’s responsibility. The pickling and passivation
process is applicable for stainless steel in machined condi-
tion. Only pickling process shall be applied to raw casting
supply.

Vor dem Beizen ist eine Heißentfettung durchzuführen. Das Prior to the pickling process hot degreasing operation shall
Akzeptanzkriterium ist eine metallisch saubere Oberfläche be conducted. The acceptance criteria shall be a clean
ohne kritische Verschmutzungen. surface without any black scales, stains and any other
harmful defects.

13 Phosphatierung 13 Hot Zinc Phosphating

Die Phosphatierung ist für Gussstücke aus un- und niedrig- The phosphating process is applicable for all types of car-
legierten Stählen im rohen und/oder bearbeiteten Zustand bon and low alloy steel castings in raw and/or machined
durchzuführen. conditions.

Die Phosphatierung obliegt dem Lieferanten/der Gießerei. Phosphating shall be the supplier’s/foundry’s responsibility.
Vor der Phosphatierung ist eine Heißentfettung und eine Prior to the phosphating process hot degreasing and de-
Entrostung durchzuführen. Die Akzeptanzkriterien werden rusting operation shall be conducted. The acceptance crite-
durch ein Grenzmuster definiert. ria shall be defined by a limit sample.

14 Abnahmeprüfzeugnis/MTC 14 Inspection Certificate/MTC

Das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 ist nach DIN EN 10204 anzu- The inspection certificate 3.1 shall be issued according to
fertigen. DIN EN 10204.

Die Inhalte der Abnahmeprüfzeugnisse müssen den anzu- Contents shall be as specified in the applicable material
wendenden Werkstoffnormen entsprechen. Zusätzlich sind standards. Additionally, the following points shall be includ-
folgende Punkte in die Abnahmeprüfzeugnisse mit Angabe ed in the inspection certificate with indication of the appli-
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der angewendeten Normen aufzunehmen:
 die Materialstandards/Eigenschaften
 Ergebnisse aus VT, PT, MT und RT (soweit zutref-
fend)
ANMERKUNG Die Gütestufe muss auf dem Zeugnis
ausgewiesen werden. Falls ein spezifischer Nachweis in
der Serienproduktion nicht gefordert ist, wird die Güte-
stufe als „ohne Einzelnachweis“ auf dem Dokument auf-
geführt.
 Ergebnis der Prüfung auf interkristalline Korrosion
(IK)
 Ergebnis der Prüfung auf radioaktive und Bestäti-
gung: „Die Gussstücke sind frei von radioaktiver
Kontamination“.
 Ergebnisse der Druckprüfung
 Ergebnisse der Härteprüfung
 die NACE-Konformität nach MR0175/ISO 15156
und NACE MR0103/ISO 17945.
 das Kohlenstoffäquivalent (siehe Kapitel 8)
 Art und Parameter der Wärmebehandlung
 Bestätigung der Übereinstimmung mit diesem
Standard: „Die Gussstücke wurden nach PROTE-
GO® Gussspezifikation [Name/Nummer, Revisi-
onsnummer, Datum] qualifiziert und hergestellt“
15 Produktstempelung
Die Kennzeichnung ist entsprechend der PROTEGO®/BFG-
Zeichnung durchzuführen. Gussstücke sind mit Hartstem-
peln zu kennzeichnen.
Anforderungen an die Stempelung, z.B. Positionierung des
Stempelfeldes und die Schriftgröße, sind vor dem Bemuste-
rungsprozess festzulegen.
 Eine bestandene Eindringprüfung ist mit PT zu
kennzeichnen
 Eine bestandene Magnetpulverprüfung ist mit MT
zu kennzeichnen
 Eine bestandene Durchstrahlungsprüfung ist mit
RT zu kennzeichnen
 Eine bestandene Wasserdruckprüfung ist mit HT,
eine bestandene Luftdruckprüfung mit AT zu
kennzeichnen.
Date: 01.09.2017
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cable standards:
 Material standards/properties
 Results of VT, PT, MT and RT (as applicable)
NOTE The severity level shall be indicated in the MTC.
Where specific verification is not required in the serial
production then "without individual verification" shall be
indicated as the quality grade.
 Results of testing for intergranular corrosion (IGC)
 Results of testing for radioactive contamination
and confirmation as: “The castings are free of ra-
dioactive contamination”.
 Results of pressure testing
 Results of hardness testing
 NACE compatibility MR0175/ISO 15156 and
NACE MR0103/ISO 17945
 Carbon equivalent (as in Chapter 8)
 Type of heat treatment and values
 Confirmation of compliance with this standard:
“The castings were qualified and produced in ac-
cordance with PROTEGO® casting specification
[name/number, revision no., date]”
15 Product Stamping
Lettering shall be carried out according to PROTEGO®/BFG
drawing. Hard stamping process shall be applied.
Stamping requirements, i. e. location and letter size, shall
be determined prior to the qualification process.
 Liquid penetrant examination passed castings
shall be stamped with PT
 Magnetic particle examination passed castings
shall be stamped MT
 Radiographic examination passed castings shall
be stamped RT
 Pressure testing passed castings shall be
stamped HT for hydrostatic tests or AT for pneu-
matic tests.
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16 Modelle 16 Pattern and Dies

Alle Modelle, Kernkästen, Kokillen und Bearbeitungswerk- All tooling such as patterns, core boxes, dies and machin-
zeuge sind für die Rückverfolgbarkeit eindeutig zu kenn- ing tooling has to be marked for identification and traceabil-
zeichnen. Vor jeder Änderung ist eine schriftliche BFG- ity. Prior to any modification, a written BFG approval is
Genehmigung einzuholen. required.

17 Anhang 17 Appendix
Der Anhang besteht aus: The appendix consists of:

 Verbindlicher Anhang ANPS020.1:  Mandatory Appendix ANPS020.1:

Verpackungsanforderungen Packing Instructions

 Verbindlicher Anhang ANPS020.2:  Mandatory Appendix ANPS020.2:

Kennzeichnung von Gussteilen mit Chargennum- Marking of Castings With Heat Number
mer

 Unverbindlicher Anhang ANPS020.3:  Non-Mandatory Appendix ANPS020.3:

Nickellegierungen Nickel Alloys

Verbindliche Anhänge sind zu befolgen, um die Überein- Mandatory appendices shall be followed to ensure compli-
stimmung mit diesem Dokument zu gewährleisten. ance with this document.
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PROTEGO® Standard PS-020 – Anhang ANPS020.1/ Appendix ANPS020.1 Page 1 of 6

Verbindlicher Anhang
Verpackungsrichtlinie für Gussstücke

Mandatory Appendix
Packing Instruction for Castings

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0 14.03.2014 Feiner - -
1 01.09.2017 Feiner Seltmann Weinke

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1  Allgemeines .......................................................... 2  1  General ................................................................. 2 
1.1  Technische Anforderungen an die Verpackung 2  1.1  Technical Requirements Towards the Packing.2 
1.2  Verpackungen aus Holz ................................... 2  1.2  Packings Made from Wood ...............................2 
1.3  Verpackung gefährlicher Güter ........................ 2  1.3  Packing of Dangerous, Hazardous Goods ........2 

2  Außenverpackung - Holzkiste ............................. 2  2  Outer Packing – Wooden Box............................. 2 

2.1  Teerpapier ........................................................ 2  2.1  Waterproof Tar Paper .......................................2 
2.2  Verschließen der Kisten ................................... 3  2.2  Closing of the Boxes .........................................3 

3  Oberflächenbehandlung von Gussstücken ....... 3  3  Surface treatment of Castings ............................ 3 

3.1  Gussstücke aus un-/niedriglegiertem Stahl...... 3  3.1  Carbon and Low Alloy Steel Castings...............3 
3.2  Gussstücke aus nichtrostendem Stahl, 3.2  Stainless Steel, Aluminum and Zinc Coated
Aluminium und verzinkte Gussstücke .............. 3  Castings ............................................................3 

4  Innenverpackung ................................................. 3  4  Inner Packing ....................................................... 3 

4.1  Verwendung von Abdeckkappen ..................... 3  4.1  Use of Protective Caps .....................................3 
4.2  Verpackung in Plastiktüten............................... 4  4.2  Packing in Plastic Bags .....................................4 

5  Verpackungsbeispiele ......................................... 4  5  Examples of Packing ........................................... 4 

Braunschweiger Flammenfilter GmbH
PROTEGO® Standard PS-020 – Anhang ANPS020.1/ Appendix ANPS020.1
1 Allgemeines
Diese Verpackungsrichtlinie dient als Grundlage für den
optimalen Schutz von Gussstücken unter Beachtung logis-
tischer, ökologischer und ökonomischer Aspekte.
Der Lieferant hat durch eine entsprechende Verpackung
sicherzustellen, dass die Ware vollständig und in einem
qualitativ einwandfreien Zustand angeliefert wird. Die Ver-
antwortung hierfür liegt grundsätzlich beim Lieferanten.
ANMERKUNG Von dieser Spezifikation abweichende Verpackun-
gen werden akzeptiert, wenn der Gusshersteller bereits vor der
Veröffentlichung der Revision 1 dieses Anhangs (Stichtag:
01.09.2017) als Lieferant qualifiziert wurde. Es liegt im Verantwor-
tungsbereich des Lieferanten sicherzustellen, dass die Gussstücke
unbeschädigt an der Lieferadresse eintreffen.
1.1 Technische Anforderungen an die Verpa-
ckung
Die Verpackung muss aufgrund ihrer Konstruktion und
Ausführung den Beanspruchungen durch den Transport,
den Warenumschlag und der Lagerung wiederstehen. Ein
ausreichender Schutz der Waren gegen Beschädigung,
Feuchtigkeit und Verschmutzung muss gewährleistet sein.
1.2 Verpackungen aus Holz
Die Behandlung und Kennzeichnung der für Holzverpa-
ckungen verwendeten Hölzer muss nach den aktuellen
Bestimmungen des Hersteller- und Bestimmungslandes
erfolgen. Die Einhaltung obliegt dem Lieferanten.
1.3 Verpackung gefährlicher Güter
Die Verpackung von gefährlichen Gütern wird in dieser
Richtlinie nicht geregelt. Grundsätzlich sind die gängigen
Vorschriften und Gesetze des Hersteller- und Bestim-
mungslandes zu beachten. Die Einhaltung obliegt dem
Lieferanten. Im Bedarfsfall wird um Rücksprache gebeten.
2 Außenverpackung - Holzkiste
2.1 Teerpapier
Um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Verpackungskis-
te zu verhindern, sind die Kisten an der Innenseite mit
wasserfestem Teerpapier oder Folie auszuschlagen.
Date: 01.09.2017
Page 2 of 6
1 General
This packing instruction is the basis for the optimum protec-
tion of castings in compliance with logistical environmental
and economic aspects.
The vendor shall ensure that due to appropriate packing
the goods are delivered complete and in perfect quality. It is
the responsibility of the vendor to ensure appropriate pack-
ing.
NOTE Packing deviating from this specification will be accepted if
the foundry was qualified as a supplier before publication of revi-
sion 1 of this appendix (effective date: 01.09.2017). It is the re-
sponsibility of the foundry that castings are delivered undamaged
to the delivery address.
1.1 Technical Requirements Towards the
Packing
Based on its design and construction the packing shall
resist the stress of transport, handling and storage. An
adequate protection of the goods from damage, moisture
and dirt shall be guaranteed.
1.2 Packings Made from Wood
The treatment and marking of the wood used for wooden
packings shall be in accordance with valid law and regula-
tions of the country of origin and the country of destination.
It is the responsibility of the vendor to comply with the regu-
lations.
1.3 Packing of Dangerous, Hazardous Goods
The packing of dangerous, hazardous goods is not covered
by this instruction. Basically the valid regulations and laws
of the country of origin and country of destination shall be
followed. The compliance with these regulations is with the
vendor. In case of need please contact the purchaser.
2 Outer Packing – Wooden Box
2.1 Waterproof Tar Paper
The wooden box shall be lined at the inside with water
proof tar paper (see photo below) or foil to prevent infiltra-
tion of moisture.
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PROTEGO® Standard PS-020 – Anhang ANPS020.1/ Appendix ANPS020.1
2.2 Verschließen der Kisten
Die Kisten sind durch Schrauben zu verschließen. Im Be-
darfsfall kann auch Umreifungsband zum Einsatz kommen.
Es soll verhindert werden, dass die Kisten beim Öffnen
zerstört bzw. durch gewaltsames Öffnen der Inhalt beschä-
digt wird.
3 Oberflächenbehandlung von Guss-
stücken
3.1 Gussstücke aus un-/niedriglegiertem
Stahl
Die Oberfläche von Gussstücken aus unlegiertem und
niedriglegiertem Stahl muss grundsätzlich sauber, sowie
absolut öl- und fettfrei sein. Um während des Transportes
eine Oberflächenkorrosion zu vermeiden, müssen Guss-
stücke aus unlegiertem und niedriglegiertem Stahl vor dem
Verpacken phosphatiert werden. Ein anderer Oberflächen-
schutz ist nicht zulässig.
3.2 Gussstücke aus nichtrostendem Stahl,
Aluminium und verzinkte Gussstücke
Gussstücke aus nichtrostendem Stahl, Aluminiumgussstü-
cke sowie verzinkte Gussstücke müssen vor dem Verpa-
cken gereinigt werden. Die Oberfläche muss grundsätzlich
absolut sauber, öl- und fettfrei sein.
4 Innenverpackung
4.1 Verwendung von Abdeckkappen
Empfindliche Oberflächen, wie zum Beispiel mechanisch
bearbeitete Flächen und Dichtflächen, sind mittels Abdeck-
kappen wie folgt zu schützen:
 Die Kappen sollen in Ihrem Durchmesser bis an
den Rand des Flansches/empfindliche Oberfläche
reichen. Ein Abdecken nur der Dichtfläche ist nicht
ausreichend.
 Die Abdeckkappen müssen fest sitzen. Sie dürfen
sich während des Transportes und der weiteren
Handhabung nicht lösen
Date: 01.09.2017
Page 3 of 6
2.2 Closing of the Boxes
The box shall be closed by screws, in case of need a strap
can be used also. The wooden box shall not get destroyed
during the opening, or that due to a forced opening the
goods are not getting dam-aged.
3 Surface treatment of Castings
3.1 Carbon and Low Alloy Steel Castings
The surface of carbon and low alloy steel castings shall
strictly be clean and absolutely free of oil and grease. To
prevent surface corrosion during transport the carbon and
low alloy steel castings shall be phosphated. A different
surface protection is not permitted.
3.2 Stainless Steel, Aluminum and Zinc Coat-
ed Castings
Stainless steel, aluminum and zinc coated castings shall be
cleaned before packing, the surface shall strictly be clean
and absolutely free of oil and grease.
4 Inner Packing
4.1 Use of Protective Caps
Delicate, sensitive surfaces – for example machined sur-
faces and/or sealing surfaces – shall be protected with caps
as follows:
 The outer diameter of the cap shall cover the en-
tire flange/sensitive area. A protection only for the
sealing surface is not sufficient.
 The protective caps shall rest on the component.
They shall not get loose during shipping and han-
dling.
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PROTEGO® Standard PS-020 – Anhang ANPS020.1/ Appendix ANPS020.1
4.2 Verpackung in Plastiktüten
Alle Gussstücke sind zusätzlich in ausreichend festen Plas-
tiktüten mit folgenden Anforderungen zu verpacken:
 Die Mindestdicke der Plastiktüte beträgt 0,2 mm.
Die Tüten sind mit Kabelbinder zu verschließen.
Ein Verschluss mittels Klebeband ist nicht zuläs-
sig.
 Kleinere Gussstücke können in großen Plastiktü-
ten zu einem größeren Gebinde zusammenge-
fasst werden, wobei unterschiedliche Artikel nicht
vermischt werden dürfen.
 Das Verpacken von verschiedenen Artikeln in ei-
ner Holzkiste ist zulässig. Allerdings muss jeder
Artikel eindeutig gekennzeichnet sein, damit eine
schnelle und einfache Identifizierung erfolgen
kann.
ANMERKUNG Aus einem Gussgehäuse können mehre-
re Artikel gefertigt werden, z.B.: Flansch 2“ ASME,
Flansch DN 50 und Flansch DN40.
5 Verpackungsbeispiele
A. Außenverpackung – Holzkiste
Abbildung 1: Richtig - Kisten innen mit Teerpapier
ausgeschlagen
B. Abdeckkappe - Flansch
Abbildung 2: Falsch - Abdeckkappe zu klein
Date: 01.09.2017
Page 4 of 6
4.2 Packing in Plastic Bags
All castings shall be packed additionally in plastic bags of
adequate strength with the following requirements:
 The minimum thickness of the plastic bag is
0.2 mm. The bags shall be sealed with cable ties,
a closure with adhesive tape is not allowed.
 Smaller castings can be combined in bigger pack-
ages in a plastic bag. A mixing of different articles
is not permitted.
 The packing of various articles in the same wood-
en box is admissible. However, each article shall
then be clearly marked to enable a quick and easy
identification.
NOTE Housings might be machined different, e.g. flange
ASME 2“, flange DN 50 or flange DN 40.
5 Examples of Packing
A. Outer packing – Wooden Box
Figure 1: Correct - Box Lined with Tar Paper
B. Protective cap – Flange
Figure 2: Wrong - Diameter of the Protectice Cap is too Small
Braunschweiger Flammenfilter GmbH Date: 01.09.2017
PROTEGO® Standard PS-020 – Anhang ANPS020.1/ Appendix ANPS020.1 Page 5 of 6

Abbildung 3: Richtig - Schutzkappe größer oder gleich Figure 3: Correct - Diameter of the Protective Cap is Greater or
Flanschdurchmesser Equal to the Flange Diameter

C. Innenverpackung - Gussgehäuse C. Inner packing – Casting Body

Abbildung 4: Richtig - Schutzkappen an bearbeiteten Flächen, Figure 4: Correct - Protective Caps on Machined Surfaces,
Gussstück in Tüte verpackt Casting packed in Plastic Bags

Abbildung 5: Richtig - Schutzkappe auf Flansch Figure 5: Correct - Protective Cap on the Flange

Abbildung 6: Richtig - Tüte mit Kabelbinder verschlossen Figure 6: Correct - Plastic Bag is Closed by Cable Tie

D. Verpackung kleinerer Gussstücke - siehe Kapitel 4.2 D. Packing of small castings- see Chapter 4.2
Abbildung 7: Richtig - Tüte mit Kabelbinder verschlossen Figure 7: Correct - Plastic Bag Closed by Cable Tie
Braunschweiger Flammenfilter GmbH Date: 01.09.2017
PROTEGO® Standard PS-020 – Anhang ANPS020.1/ Appendix ANPS020.1 Page 6 of 6

E. Einzelverpackung in Gewebe-/ Geflechtschlauch E. Individual Packing in Fabric or Mesh Hose

Abbildung 8: Richtig - Einzelteile mit mech. bearbeiteter Ober- Figure 8: Correct - Individual Part with Machined Surface
fläche
Braunschweiger Flammenfilter GmbH Date: 01.09.2017
PROTEGO® Standard PS-020 - Anhang ANPS020.2 / Appendix ANPS020.2 Page 1 of 3

Verbindlicher Anhang
Kennzeichnung von Gussstücken mit Chargennummer

Mandatory Appendix
Marking of Castings With Heat Number

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Revision Date Issued by Reviewed by Approved by

0 28.05.2014 Feiner Jendrzok Schlüter
1 01.09.2017 Feiner Seltmann Weinke

Inhalt Seite Content Page

1  Allgemeines .......................................................... 2  1  General ................................................................. 2 
2  Kennzeichnungsstelle ......................................... 2  2  Marking position .................................................. 2 
3  Oberflächenvorbereitung für Kennzeichnung ... 2  3  Preparation of the Surface for Marking ............. 2 
4  Anforderungen an die Schriftzeichen ................ 2  4  Requirements for Characters ............................. 2 
4.1  Schriftgröße ...................................................... 2  4.1  Size of the Characters ......................................2 
4.2  Schrifttiefe und Erhabenheit der Schiftzeichen 3  4.2  Deepness and Height of Characters .................3 
4.3  Abstand zwischen Schriftzeichen..................... 3  4.3  Distance Between Individual Characters ..........3 
Braunschweiger Flammenfilter GmbH
PROTEGO® Standard PS-020 - Anhang ANPS020.2 / Appendix ANPS020.2
1 Allgemeines
Die Chargennummer dient der eindeutigen Kennzeichnung
der Gussstücke und der Zuweisung von Dokumenten. Die
Schriftzeichen müssen dauerhaft, unverwechselbar und
leserlich aufgebracht sein. Die Chargennummer kann ent-
weder erhaben angegossen oder durch Schlagzahlen ver-
tieft eingebracht werden. Das bevorzugte Verfahren ist
„angießen“. Falls dies technisch nur mit großem Aufwand
möglich ist, ist das Einschlagen der Chargennummer mit
Schlagzahlen ebenfalls zulässig.
Da die Oberfläche von Gussstücken zu einem späteren
Zeitpunkt zusätzlich beschichtet werden kann (z.B.: Nass-
lack, Pulverbeschichtung, ECTFE Beschichtung, etc.), ist
es zwingend erforderlich, dass die Chargennummer sauber
und lesbar eingegossen oder eingeschlagen wird.
2 Kennzeichnungsstelle
Die Stelle an der die Chargennummer angebracht werden
muss, ist in der Zeichnung vorgegeben.
3 Oberflächenvorbereitung für Kenn-
zeichnung
Sollte die Kennzeichnung durch Schlagzahlen erfolgen, ist
es bei Sandguss zweckmäßig, die raue Gussoberfläche
vorher in diesem Bereich durch Anschleifen zu glätten.
4 Anforderungen an die Schriftzei-
chen
4.1 Schriftgröße
Als Mindestgröße der Schriftzeichen wird 5,0 mm vorgege-
ben, nach oben hin ist eine Vergrößerung, passend zur
allgemeinen PROTEGO® Beschriftung, nach Rücksprache
® ®
mit PROTEGO unbegrenzt möglich.
ANMERKUNG Bei Gusstücken, die in Ihrer Abmessung kleiner als
100 mm sind, ist eine Schriftgröße von mindestens 3,0 mm vorge-
geben.
Date: 01.09.2017
Page 2 of 3
1 General
The heat number is required to uniquely identify the cast-
ings and the assignment of the documents. The individual
characters shall be applied durably, distinctively and reada-
bly. The heat number can either be moulded in raised form
or stamped by hard stamps. The preferred method is „as
casted“. If the „as cast method“ is only possible with great
efforts than the heat number can be also punched in with
the help of hard stamps.
Since the surface of castings might be coated at a later
stage of the processing (e.g. wet paint, powder coating,
ECTFE coating, etc.) it is imperative that the heat number is
neat and readable casted or hard stamped.
2 Marking position
The location of the heat number on the component is pro-
vided in the drawing.
3 Preparation of the Surface for
Marking
If the marking is made by hard stamping, it is advisable that
the surface of sand casted components is smoothened at
the area by grinding prior to the stamping operation.
4 Requirements for Characters
4.1 Size of the Characters
The minimum size of the characters is 5.0 mm. A bigger
size of the character is acceptable after consultation of
PROTEGO®, but shall be suitable for the general PROTE-
GO labelling.
NOTE For smaller parts (dimensions below 100 mm) the size of
the character is at least 3.0 mm.
Braunschweiger Flammenfilter GmbH
PROTEGO® Standard PS-020 - Anhang ANPS020.2 / Appendix ANPS020.2
4.2 Schrifttiefe und Erhabenheit der Schiftzei-
chen
Die Schrifttiefe bei gestempelten Chargennummern und die
Erhabenheit bei gegossenen Chargennummern müssen
der Schriftgröße angemessen sein. Die Chargennummer
muss sauber und gut lesbar sein. Dies gilt auch bei einer
nachträglichen Beschichtung.
Es ist darauf zu achten, dass bearbeitete Flächen beim
Nachstempeln nicht beschädigt oder deformiert werden.
4.3 Abstand zwischen Schriftzeichen
Der Abstand der einzelnen Schriftzeichen muss in Abhän-
gigkeit von der Schriftgröße so gewählt werden, dass die
Lesbarkeit gewährleistet ist.
Date: 01.09.2017
Page 3 of 3
4.2 Deepness and Height of Characters
The deepness of stamped heat numbers und the height of
casted heat numbers shall be appropriate to the size of
characters. The heat numbers shall be clean and readable
even after a later coating operation.
It is important to ensure that the machined surfaces are not
getting damaged during the hard stamping. Also no defor-
mation of the item is allowed.
4.3 Distance Between Individual Characters
The distance between the individual characters shall be
selected depending on the size of the characters. The
readability shall be ensured.
Braunschweiger Flammenfilter GmbH Date: 01.09.2017
PROTEGO® Standard PS-020 - Anhang ANPS020.3 / Appendix ANPS020.3 Page 1 of 6

Unverbindlicher Anhang
Empfehlungen für die Bestellung von Nickellegierungen

Non-Mandatory Appendix
Recommendation for Purchasing Nickel Alloys

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Revision Date Issued by Reviewed by Approved by

0 01.09.2017 Seltmann Joseph Seltmann
Braunschweiger Flammenfilter GmbH Date: 01.09.2017
PROTEGO® Standard PS-020 - Anhang ANPS020.3 / Appendix ANPS020.3 Page 2 of 6

Inhalt Seite Content Page

1  Anwendungsbereich ............................................ 3  1  Scope .................................................................... 3 
2  Normative Verweise ............................................. 3  2  Reference Documents ......................................... 3 
3  Begriffe ................................................................. 3  3  Terms and Definitions ......................................... 3 
4  Qualifikation des Lieferanten .............................. 3  4  Supplier's Qualification ....................................... 3 
5  Generelle Werkstoffanforderungen .................... 3  5  General Material Requirements .......................... 3 
6  Sichtprüfung ......................................................... 4  6  Visual Examination .............................................. 4 
7  Eindringprüfung ................................................... 4  7  Liquid Penetrant Examination ............................ 4 
8  Härteprüfung ........................................................ 4  8  Hardness Testing................................................. 4 
9  Prüfung auf interkristalline Korrosion (IGC) ...... 4  9  Intergranular Corrosion Test (IGC) .................... 4 
10  Druckprüfung ....................................................... 5  10  Pressure Testing.................................................. 5 
11  Radioaktive Kontamination ................................. 5  11  Radioactive Contamination................................. 5 
12  Schweißen ............................................................ 5  12  Welding ................................................................. 5 
13  Toleranzen und Beschaffenheit .......................... 5  13  Tolerances and Surface Finish ........................... 5 
14  Beizen/Passivieren............................................... 5  14  Pickling/Passivation ............................................ 5 
15  Abnahmeprüfzeugnis/MTC .................................. 5  15  Inspection Certificate/MTC.................................. 5 
16  Kennzeichnung von Rohguss/Stempelung ....... 6  16  Lettering on Raw Castings/Stamping ................ 6 
17  Modelle .................................................................. 6  17  Pattern and Dies .................................................. 6 
18  Weitere Anforderungen ....................................... 6  18  Further Requirements ......................................... 6 
Braunschweiger Flammenfilter GmbH
PROTEGO® Standard PS-020 - Anhang ANPS020.3 / Appendix ANPS020.3
1 Anwendungsbereich
Dieser Anhang enthält Empfehlungen für die Bestellung
und Bearbeitung von Gussstücken aus Nickellegierungen.
Er ist grundsätzlich unverbindlich und wird nur dann ver-
bindlich, wenn er als Bestellanforderung in der Bestellung
aufgeführt ist.
Nickellegierungen werden in der Regel nicht in Serie be-
stellt und in dem bereits existierenden Gusssystem für
nichtrostenden Stahl abgegossen. Eine Qualifizierung mit
verschiedenen Mustern und Nullserien entfällt.
® ®
Projektspezifische Anforderungen von PROTEGO -
Kunden stehen über den Empfehlungen dieses An-
hangs und werden der Gießerei über die Bestellung
explizit mitgeteilt.
2 Normative Verweise
Es gelten soweit zutreffend die zitierten Standard aus Kapi-
®
tel 2 der PROTEGO Gussspezifikation PS-020. Zusätzlich
sind untenstehende Standards zu berücksichtigen. Die
aktuelle Version des jeweiligen Standards ist anzuwenden.
Ausnahme bilden datierte Normverweise in den folgenden
Kapiteln.
® ®
PROTEGO Standard PS-020
ASTM G28
3 Begriffe
Es gilt PS-020 Kapitel 3.
4 Qualifikation des Lieferanten
Es gilt PS-020 Kapitel 4.
5 Generelle Werkstoffanforderungen
Gusswerkstoffe sind doppelt nach europäischer und ameri-
kanischer Materialkennzeichnung zu zertifizieren. The
UNS-Nummer ist aufzuführen. Ist eine Doppelzertifizierung
nicht durchführbar, ist das weitere Vorgehen mit dem Kun-
den (intern und extern) abzuklären.
Gusswerkstoffe müssen die Anforderungen gemäß
MR0175/ISO 15156 und NACE MR0103/ISO 17945 erfül-
len.
Date: 01.09.2017
Page 3 of 6
1 Scope
This appendix contains recommendations for the ordering
and working on of castings made from nickel alloys. It is
generally not mandatory shall only become mandatory only
when referred to as purchase requirement in the purchase
order.
Nickel alloys are generally not purchased in serial produc-
tion and are casted with the existing casting system for
stainless steel. A qualification of with initial sample and zero
series is not applicable.
Project specific requirements from PROTEGO cus-
tomers rule out the recommendations of this appendix
and shall be explicitly communicated to the foundry via
purchase order.
2 Reference Documents
®
The standards cited in PROTEGO Casting Specification
PS-020 shall apply as applicable. Additionally the standards
listed below shall be considered. The latest edition of the
referenced standards shall be followed. Exceptions are
dated normative references in the subsequent chapters.
PROTEGO Standard PS-020
ASTM G28
3 Terms and Definitions
PS-020 Chapter 3 shall apply.
4 Supplier's Qualification
PS-020 Chapter 4 shall apply.
5 General Material Requirements
Steel grades shall be certified by double material identifica-
tion to European and American standards. The UNS num-
ber shall be mentioned. If the double certification is imprac-
ticable, the further processing shall be clarified with the
customer (internal and external).
NACE compatibility (MR0175/ISO 15156 and
NACE MR0103/ISO 17945) shall be verified.
Braunschweiger Flammenfilter GmbH Date: 01.09.2017
PROTEGO® Standard PS-020 - Anhang ANPS020.3 / Appendix ANPS020.3 Page 4 of 6

6 Sichtprüfung 6 Visual Examination

Es ist eine Sichtprüfung (VT) durchzuführen. A visual inspection (VT) shall be carried out.

Für Akzeptanzkriterien und Prüfungsumfang siehe Tabelle For acceptance criteria and scope of inspection and testing
1. refer to Table 1.
Tabelle 1: Sichtprüfung Table 1: Visual Inspection

Sichtprüfung (VT) Visual Examination (VT)

Prüfumfang: scope of testing:
- Anzahl Gussstücke 100 % des Bestellloses - number castings 100 % of batch
- am Gussstück 100 % d. Gussstückoberfläche - on casting 100 % of surface
Akzeptanzkriterien: MSS-SP-55 (Sandguss) acceptance criteria MSS-SP-55 (sand casting)
DIN EN 1370 (Feinguss) DIN EN 1370 (investment cast-
ing)

7 Eindringprüfung 7 Liquid Penetrant Examination

Hinsichtlich der Prüfungsdurchführung der Eindringprüfung For liquid penetrant examination (PT) the specifications and
(PT) gelten die Festlegungen und Normverweise nach DIN normative references of DIN EN 1559-2 shall apply. Per-
EN 1559-2. Prüfpersonal ist nach DIN EN ISO 9712 oder sonnel shall be certified in accordance with DIN EN ISO
äquivalent zu qualifizieren. 9712 or equivalent.

Für Akzeptanzkriterien und Prüfungsumfang siehe Tabelle For acceptance criteria and scope of inspection and testing
2. refer to Table 2.
Tabelle 2: Farbeindringprüfung Table 2: Liquid Penetrant Examination

Eindringprüfung (PT) Liquid Penetrant Examination (PT)

Prüfumfang: scope of testing:
- Anzahl Gussstücke 100 % des Bestellloses - number castings 100 % of batch
- am Gussstück 100 % d. Gussstückoberfläche - on casting 100 % of surface
Akzeptanzkriterien: acceptance criteria:
- unbearbeitete Flächen DIN EN 1371 Gütestufe 3 - unmachined areas DIN EN 1371 Severity Level 3
- bearbeitete Flächen DIN EN 1371 Gütestufe 2 - machined areas DIN EN 1371 Severity Level 2
Für maschinell bearbeitete Flächen gelten die in den Zeichnun- For all machined areas the dimensions and roughness values
gen angegebenen Rauheitswerte. specified in the drawing are applicable.
Die Akzeptanzkriterien für bearbeitete Flächen sind nur dann The acceptance levels for machined areas only apply for areas
anzuwenden, wenn diese Flächen durch ein Bearbeitungssymbol that are marked with a machining symbol in the drawing. If
in der Zeichnung ausgewiesen sind. Wenn die Gießerei zusätzli- foundry is carrying out machining on additional areas those
che Flächen bearbeitet, sind diese als unbearbeitet zu bewerten. areas will be evaluated as unmachined.

8 Härteprüfung 8 Hardness Testing

Eine Härteprüfung ist durchzuführen, so dass die material- A hardness test shall be carried out so that the material
spezifischen Vorgaben gemäß MR0175/ISO 15156 specific requirements of MR0175/ISO 15156 and/or NACE
und/oder NACE MR0103/ISO 17945 erfüllt sind. MR0103/ISO 17945 are fulfilled.

9 Prüfung auf interkristalline Korro- 9 Intergranular Corrosion Test (IGC)

sion (IGC)
Eine Prüfung auf interkristalline Korrosion ist nach DIN EN The intergranular corrosion test shall be conducted in con-
Braunschweiger Flammenfilter GmbH Date: 01.09.2017
PROTEGO® Standard PS-020 - Anhang ANPS020.3 / Appendix ANPS020.3 Page 5 of 6

ISO 3651-2 Verfahren C (alternativ ASTM G28 Method A) formity with DIN EN ISO 3651-2 Method C (alternatively
durchzuführen. In Abhängigkeit von der Legierung kann in ASTM G28 Method A). Depending on the material grade
Absprache mit dem Kunden (intern und extern) auf den the test can be waived after consultation with the customer
Test verzichtet werden. (internal and external).

10 Druckprüfung 10 Pressure Testing

Es gilt PS-020 Kapitel 9.3.3. PS-020 Chapter 9.3.3 shall apply.

11 Radioaktive Kontamination 11 Radioactive Contamination

Es gilt PS-020 Kapitel 9.3.4. PS-020 Chapter 9.3.4 shall apply.

12 Schweißen 12 Welding
Es gilt PS-020 Kapitel 10. PS-020 Chapter 10 shall apply.

13 Toleranzen und Beschaffenheit 13 Tolerances and Surface Finish

Es gilt PS-020 Kapitel 11. PS-020 Chapter 11 shall apply.

14 Beizen/Passivieren
Die Beizdurchführung obliegt dem Hersteller. Das Beizen
und Passivieren ist für bearbeitete Gussstücke durchzufüh-
ren. Rohguss ist lediglich zu beizen.
14 Pickling/Passivation
The pickling and passivation process shall be the foundry’s
responsibility. The pickling and passivation process is ap-
plicable for castings in machined condition. Only pickling
process shall be applied to raw casting supply.

Vor dem Beizen ist eine Heißentfettung durchzuführen. Das Prior to the pickling process hot degreasing operation shall
Akzeptanzkriterium ist eine metallisch saubere Oberfläche. be conducted. The acceptance criteria shall be a clean
surface without any black scales, stains and any other
harmful defects.

15 Abnahmeprüfzeugnis/MTC 15 Inspection Certificate/MTC

Das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 ist nach EN 10204 anzuferti- The inspection certificate shall be issued according to EN
gen. 10204 3.1.

Inhalte sind den relevanten Werkstoffnormen zu entneh- Contents shall be as specified in the relevant material
men. Zusätzlich sind folgende Punkte in das Abnahmeprüf- standards. Additionally, the following points shall be includ-
zeugnis aufzunehmen: ed in the inspection certificate:

 die Materialstandards/Eigenschaften  Material standards/properties

 Ergebnisse aus VT und PT  Results of VT and PT

ANMERKUNG Die Gütestufe muss auf dem Zeugnis
ausgewiesen werden. Falls ein spezifischer Nachweis in
der Serienproduktion nicht gefordert ist, wird die Güte-
stufe als „ohne Einzelnachweis“ auf dem Dokument auf-
geführt.
NOTE The severity level shall be indicated in the MTC.
Where specific verification is not required in the serial
production then "without individual verification" shall be
indicated as the quality grade.

 Ergebnis der Prüfung auf interkristalline Korrosion  Results of testing for intergranular corrosion (IGC)
(IGC)
Braunschweiger Flammenfilter GmbH
PROTEGO® Standard PS-020 - Anhang ANPS020.3 / Appendix ANPS020.3
 Ergebnis der Prüfung auf radioaktive Kontamina-
tion und Bestätigung: „Die Gussstücke sind frei
von radioaktiver Kontamination“.
 Ergebnis der Druckprüfung
 Ergebnis der Härteprüfung
 die NACE-Kompatibilität nach MR0175/ISO 15156
und NACE MR0103/ISO 17945.
 Bestätigung der Übereinstimmung mit diesem
Standard: „Die Gussstücke wurden nach Anhang
ANPS020.3 der PROTEGO® Gussspezifikation
[Name/Nummer, Revisionsnummer, Datum] her-
gestellt“
16 Kennzeichnung von
Rohguss/Stempelung
Die Kennzeichnung ist entsprechend der PROTEGO®/BFG-
Zeichnung durchzuführen. Gussstücke sind mit Hartstem-
peln zu kennzeichnen.
Stempelungsanforderungen, wie Ort der Stempelung und
die Schriftgröße, sind vor dem Bemusterungsprozess fest-
zulegen.
 Eine bestandene Eindringprüfung ist mit PT zu
kennzeichnen
 Eine bestandene Wasserdruckprüfung ist mit HT,
eine bestandene Luftdruckprüfung mit AT zu
kennzeichnen.
17 Modelle
Es gilt PS-020 Kapitel 16.
18 Weitere Anforderungen
Es gelten die verbindlichen Anhänge aus PS-020.
Date: 01.09.2017
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 Results of testing for radioactive contamination
and confirmation as: “The castings are free of ra-
dioactive contamination”.
 Results of pressure testing
 Results of hardness testing
 NACE compatibility MR0175/ISO 15156 and
NACE MR0103/ISO 17945
 Confirmation of compliance with this standard:
“The castings were produced in accordance with
annex ANPS020.3 of PROTEGO® casting specifi-
cation [name/number, revision no., date]”
16 Lettering on Raw Cast-
ings/Stamping
Lettering shall be carried out according to PROTEGO®/BFG
drawing. Process to be applied is the hard stamping pro-
cess.
Stamping requirements, i. e. location and letter size, shall
be determined prior to the qualification process.
 Liquid penetrant examination passed castings
shall be stamped with PT
 Pressure testing passed castings shall be
stamped HT for hydrostatic tests or AT for pneu-
matic tests.
17 Pattern and Dies
PS-020 Chapter 16 shall apply.
18 Further Requirements
The mandatory appendices from PS-020 shall apply.