FERTIGUNGSTECHNIK Kühlschmierstoffe

KPF2.3.6 Freiraum

Kühlschmierstoffe

Ziele:
- Sie kennen die Aufgaben von Kühlschmierstoffen
- Sie wissen, wann Kühlschmierstoffe oder Öle verwendet werden
- Sie kennen den Unterschied zwischen Wassermischbaren und nicht wasser-
mischbaren Kühlschmierstoffen
- Sie kennen die Begriffe «Emulsion» und « Lösung»
- Sie kennen die Gründe für die Trockenbearbeitung
- Sie wissen was man unter Minimalmengenschmierung (MMS) versteht
Inhaltsverzeichnis:

1 Begriffe .................................................................................................................. 2

2 Kühlschmierstoffe .................................................................................................. 3
Aufgaben des Kühlschmierstoffs................................................................... 3
Einteilung der Kühlschmierstoffe ................................................................... 4
Aufbereitung und Entsorgung ....................................................................... 6

3 Trockenbearbeitung .............................................................................................. 8
Vollschmierung kontra Trockenbearbeitung .................................................. 8
Anwendung ................................................................................................... 8

4 Vertiefungsfragen ................................................................................................ 10

Quelle:
Texte und Bilder stammen teilweise aus folgenden Quellen:
Industrielle Fertigung, Fertigungsverfahren, Mess- und Prüftechnik
5. Auflage, Europa-Nr.: 53510, ISBN 978-3-8085-5355-8

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1 Begriffe
Begriff Erklärung
Emulsion Unter einer Emulsion versteht man ein fein verteiltes Gemisch zweier
verschiedener (normalerweise nicht mischbarer) Flüssigkeiten ohne
sichtbare Entmischung. Beispiele für Emulsionen sind zahlreiche Kos-
metika, Milch und Mayonnaise.
(Quelle: http://www.chemie.de/lexikon/Emulsion.html)

Lösung Eine Lösung ist in der Chemie ein homogenes Gemisch, das aus zwei
oder mehr chemisch reinen Stoffen besteht. Sie enthält einen oder
mehrere gelöste Stoffe und ein Lösungsmittel (das selbst eine Lösung
sein kann), meist der Stoff, der in grösserer Menge vorhanden ist. Die
Lösung kann fest, flüssig oder gasförmig sein.
(Quelle: http://www.chemie.de/lexikon/L%C3%B6sung_%28Chemie%29.html)

Adhäsion Als Adhäsion bezeichnet man die Anziehungskräfte zweier Stoffe an

der Grenzfläche. Die folgende Grafik veranschaulicht dies:

(Quelle: http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Adh%C3%A4sion)

KSS Kühlschmierstoffe
MMS Minimialmengenschmierung oder Quasi-Trockenbearbeitung
Korrosion Korrosion (von lat. corrodere, „zernagen“) bezeichnet allgemein die all-
mähliche Zerstörung eines Stoffes durch Einwirkungen anderer Stoffe
aus seiner Umgebung.
(Quelle: http://www.chemie.de/lexikon/Korrosion.html)

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2 Kühlschmierstoffe
Kühlschmierstoffe (KSS) sind in der spanenden Fertigung auch heute noch ein wichtiger
Bestandteil des Zerspanungsprozesses. Die Auswirkungen der mechanischen und thermi-
schen Belastungen im Wirkbereich von Schneide und von Werkstückwerkstoff werden
durch den Einsatz von Kühlschmierstoffen günstig beeinflusst Der durch den Gesetzgeber
reglementierte Umgang mit KSS zwingt die Anwender nicht zuletzt wegen der steigenden
Überwachungs- und Entsorgungskosten zum Umdenken.

Nicht selten übersteigen die KSS-Kosten die Werkzeugkosten um ein Vielfaches.

Für die Maschinenbediener sind durch Bakterien und Pilze verunreinigte oder nach-
lässig überwachte KSS häufig die Ursache für allergische Hautreaktionen und
Atemwegserkrankungen.

Forschungen in der Anwendungstechnik konzentrieren sich aus ökonomischen und ökolo-

gischen Gründen vor allem auf die:
- Reduzierung der eingesetzten KSS- Menge,
- Steigerung der Einsatzdauer (Standzeit) der KSS
- Verbesserung von Überwachungssystemen
- Effektivierung von Filterung und Aufbereitung
- Entwicklung umweltverträglicher Entsorgung
- Minimalmengenschmierung
- Trockenbearbeitung

Aufgaben des Kühlschmierstoffs

Die in der Scherzone hohen Zerspanungstemperaturen entstehen durch Energieumset-

zung zwischen Werkzeug und Werkstoff. Hohe Reibungskräfte am Schneidkeil, Scherung
des Werkstoffs und Umformungsvorgänge im Gefüge der Werkstückoberfläche und im ab-
laufenden Span setzen die aufgewendeten Energie zum grossen Teil in freiwerdenden
Wärmeenergie um.

Wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit moderner

Schneidstoffe und Hartstoffschichten werden ca. 75
bis 80% der umgesetzten Wärmemenge über die
ablaufenden Späne abgeführt (Siehe Abbildung 1).

Um die Zerspanungstemperaturen vor allem an der

Werkstückoberfläche und auf der Spanfläche des
Werkzeug in kontrollierbaren Grenzen zu halten,
kommen unterschiedliche KSS-Systeme zum Ein-
Abbildung 1: Verteilung der freiwerdenden Wärme-
satz. energie in der Scherzone

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Die Hauptaufgaben der Kühlschmierstoffe sind:

- Verminderung der Reibung durch Schmierstofffilm zwischen den Reibpartnern
- Bildung von adhäsiven und chemischen Reaktionsschichten zur Trennung der
Reibpartner
- Abführung der Umformungs- und Reibwärme aus der Scherzone
- Vermeidung thermischer Gefügeveränderungen in der Randschicht
- Gegebenenfalls die Späneabfuhr unterstützen
- Korrosionsschutz

Die Anwendung von KSS führt in vielen Fällen:

- Zu einer Reduzierung der Zerspanungstemperatur
- Zu einer Erhöhung der Werkzeugstandzeit
- Zu einer Erhöhung der Schnittwerte bei vermindertem Werkzeugverschleiss
- Zu einer besseren Oberflächengüte
- Zu einer besseren Masshaltigkeit des Werkstücks

Einteilung der Kühlschmierstoffe

Nach der DIN 51385 wird prinzipiell nach

nichtwassermischbaren und wassermischba-
ren Kühlschmierstoffen unterschieden (siehe
Abbildung 2 und Tabelle 1).

Abbildung 2: Einteilung der Kühlschmierstoffe nach DIN 51385

Tabelle 1: Kühlschmierstoffe

2.2.1 Nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe

Nichtwassermischbare KSS bestehen im Wesentlichen aus mineralischen Ölen mit Zusät-
zen (additiven) zur Bildung von haftfähigen und druckfesten Ölfilmen auf metallischen
Oberflächen. Da Öle im Vergleich zu Wasser schlechte Wärmeleiter sind, eignen sie sich
in erster Linie zum Schmieren bei Zerspanungsverfahren mit geringen Schnittgeschwindig-
keiten. Entsprechend den spezifischen Wärmekapazitäten von Öl und Wasser ist zum Ab-
führen derselben Wärmemenge mehr als das doppelte Volumen an Öl gegenüber Wasser

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in der gleichen Zeit erforderlich. Die Wärmeleitfähigkeit von Wasser ist etwa 5 mal grösser
als diejenige von Öl (siehe Tabelle 2).

Tabelle 2: Kühlwirkung von Öl und Wasser

2.2.2 Wassermischbare Kühlschmierstoff

Bei den wassermischbaren KSS werden unterschieden:
- Kühlschmierstoff- Emulsionen
- Kühlschmierstoff- Lösungen
Wasser entzieht der Scherzone die entstehende Wärme zum einen durch Wärmeleitung
und zum anderen durch die aufgenommene Verdampfungswärme. Es eignet sich zum
Kühlen von zerspanenden Verfahren bei denen hohe Schnittgeschwindigkeiten angewen-
det werden. Die Schmiereigenschaften und die Korrosionsschutzeigenschaften von Was-
ser sind dagegen schlecht und müssen durch beimischen von mineralischen, pflanzlichen
oder synthetischen Schmierstoffen und Additiven verbessert werden.
2.2.2.1 Kühlschmierstoff- Emulsionen
Emulgierbare KSS sind Gemische aus Mineralölen, pflanzlichen Ölen wie Rapsöl oder
auch synthetisch hergestellten Kohlenwasserstoffen, Emulgatoren und weiteren Additiven
wie Stabilisatoren, Antischaummittel, Bioziden und EP- Zusätzen (siehe Tabelle 3)
Inhaltsstoffe Aufgaben
Mineralöle, pflanzliches
Basisflüssigkeit, Schmierwirkung
und synthetisches Öl
Ermöglichen die Bildung von Öltröpfchen, die im Wasser
Emulgatoren
schweben.
Verstärkung des Korrosionsschutzes für die Maschinen
Korrosionsinhibitor und Werkstücke durch Bildung eines schützenden Films
auf der Metalloberfläche.
Polarer Schmierstoff Erhöhung der Schmierwirkung.
Erhöhung der Schneidleistung bei schweren Zer-
EP-Wirkstoff
spanungsoperationen.
Reduziert die Schaumbildung, z.B. bei hohen KSS- Drü-
Entschäumer
cken.
Reduzierung bzw. Hemmung des mikrobiellen Befalls
Biozid Hemmstoff
(Bakterien, Hefen, Pilze) in der Emulsion.
Tabelle 3: Die wichtigsten Arten von Inhaltsstoffen

2.2.2.2 Kühlschmierstoff- Lösungen

Wasserlösliche KSS sind Mischungen aus anorganischen und/oder organischen Stoffen.
Sind diese synthetisch hergestellt, spricht man von synthetischen KSS. Enthalten sie keine
Mineralöle, sind sie unter der Bezeichnung «vollsynthetisch» im Handel.

Durch Mischen mit Wasser ergeben sich feinere Verteilungen als bei Emulsionen, die Far-
ben sind deswegen opaleszierend bis transparent. Wasserlösliche KSS führen die Zer-

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spanungswärme sehr gut ab, bieten aber nicht die Schmiereigenschaften wie Emulgier-
bare KSS. Halbsynthetische KSS enthalten einen geringen, emulgierten Ölanteil, der die
Schmierwirkung verbessert.

Aufbereitung und Entsorgung

Wassermischbare KSS verändern vor allem bei hohen Temperaturen durch das Verduns-
ten des Wasseranteils ihre Konzentration. KSS-Emulsionen neigen stärker zur Verunreini-
gung durch Mikroorganismen wie Bakterien, Pilzen und Algen als stark ölhaltige, nichtwas-
sermischbare KSS.

Bei wassermischbaren KSS hat eingeschlepptes Lecköl einen grossen Einfluss auf die
Standzeit des KSS. Bei ungenügender Umwälzung, z.B. bei Maschinenstillstandszeiten,
separiert sich das Fremdöl an der Oberfläche zu einem luftundurchlässigen Ölfilm. Die
Folge sind verstärktes Mikrobenwachstum in der Emulsion.

Um eine gesundheitliche Gefährdung und Geruchsbelästigung von mikrobiologisch belas-

tetem KSS auszuschliessen, sind regelmässige Überwachungsaufgaben, ständige Aufbe-
reitung bzw. Erneuerung den betrieblichen und maschineninternen Stoffumläufen und die
Reinigung der gesamten Anlage obligatorisch.

Der Umgang und die Handhabung von KSS wird durch gesetzliche Vorgaben, Technische
Regeln und Verordnungen reglementiert. Dies bedeutet nicht notwendigerweise, dass von
KSS eine besonderes Gefahrenpotenzial ausgeht, sondern vielmehr sollen sie dem An-
wender bei dem Einsatz der Pflege und Überwachung und der Entsorgung von KSS eine
Hilfestellung sein.
Nachfolgend sind einige Beispiele für Regelwerke angeführt:
- Technische Regeln für Gefahrstoffe (TRGS)
- Berufsgenossenschaftliche Regeln (z.B: BGR 143)
- VDI- Richtlinien (VDI 3397/1 KSS für die spanende Fertigung, VDI 3397/2 Pflege
von KSS in der Fertigung, VDI 3397/3 Entsorgung von KSS)

Moderne Wiederaufbereitungsanlagen filtern, messen, temperieren und erneuern den um-

laufenden KSS.

Zum Abtrennen von Verunreinigungen werden Verfahren wie:

- Siebfiltration, Absieben grosser Partikel
- Sedimentation, Absetzen grösserer Späne
- Flotation, oben schwimmende Phasen
- Zentrifugalabscheidung
- Magnetabscheidung
angewendet.

Stark verschmutzte und verbrauchte KSS müssen durch spezielle Entsorgungsbe-

triebe dem Kreislauf entzogen werden und dürfen auf keinen Fall in das öffentliche
Abwassersystem gelangen.

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2.3.1 Fragen im Betrieb abklären

1. Wie viel Mal im Jahr wird das KSS gewechselt? Nehmen Sie eine Drehmaschine
oder Fräsmaschine.

2. Was für Kühlmittel setzen Sie in ihrem Betrieb ein?

3. Wer ist zuständig für die KSS in ihrem Betrieb?

4. Nach welcher Norm arbeiten Sie im Betrieb wenn es um KSS geht?

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3 Trockenbearbeitung
Um einen Bearbeitungsprozess aus wirtschaftlicher und technologischer Sicht «trocken zu
legen», genügt es nicht, die Kühlschmiermittelzufuhr abzustellen. Bei der Trockenzer-
spanung fehlen die primären Funktionen des KSS wie Schmieren, Kühlen und Spülen.
Dies bedeutet für den Zerspanungsprozess eine Erweiterung der Aufgabenverteilung und
eine höhere thermische Belastung der beteiligten Komponenten. Für eine erfolgverspre-
chende Umsetzung müssen alle Prozesskomponenten in ihrem Funktionszusammenhang
analysiert und für die erweiterten Aufgaben der Trockenzerspanung optimiert werden.
Hierbei kommen den Schnittparametern und der Werkzeugtechnologie eine Schlüsselrolle
zu.

Vollschmierung kontra Trockenbearbeitung

Betrachtet man im Falle der Vollkühlung die

freiwerdende Wärmeenergie in der Umge-
bung der Scherzone, so ergibt sich, dass
über 70% der Wärme mit dem ablaufenden
Span und dem KSS abgeführt werden. Weni-
ger als 10% verblieben im Werkstück und
weniger als 20% im Werkzeug. Die Vertei-
lung der Wirbelströme ist bei der Trockenbe-
arbeitung ähnlich, jedoch sind die Tempera-
turverhältnisse in der Scherzone und in den
Spänen auf einem höheren Niveau. Bei der
Abbildung 3: Vergleich von Nass- und Trockenbearbeitung
Vollkühlung entsteht zwischen der
Spanoberseite und Spanunterseite eine
grössere Temperaturentscheid, der das - Dicker Span - Dünner Span
Spanbruchverhalten und damit die Entste- - Kleine Geschwin- - Hohe Geschwindig-
hung kürzerer Spanformen günstig beein- digkeit keit
flusst (Siehe Abbildung 3)
Aufgrund der höheren Prozesstemperaturen bei der Trockenzerspanung erhöht sich die
Spanablaufgeschwindigkeit vsp gegenüber der vergleichbaren Nassbearbeitung, da die
Spandicke h1 wegen der geringeren Umformungskräfte bei der Spanbildung abnimmt.

Anwendung

Zerpanungsverfahren mit offener Schneide, bei denen die Späne ungehindert abgeführt
werden können, wie Z.B. beim Drehen und Fräsen von Stählen, Gusseisenwerkstoffen
und Aluminiumlegierungen, sind für die Trockenbearbeitung besonders geeignet (siehe
Tabelle 4). Bei den hohen Zerspanungstemperaturen (siehe Abbildung 4) in der Kontakt-
zone werden Schneidstoffe bzw. Hartstoffschichten mit hoher Warmhärte und geringer
Wärmeleitfähigkeit wie beschichtete Hartmetalle, Cermets, Schneidkeramiken und Borni-
trid prozesssicher und wirtschaftlich eingesetzt.

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Abbildung 4: Maximale Einsatztemperaturen

Tabelle 4: MMS und Trockenbearbeitung

Hartstoffschichten wie TiN, TiAlN, TiCN und AL2O3 isolieren, wegen der geringen Wärme-
überragung, thermisch das darunterliegende Grundsubstrat und sind zur Beschichtung
von Werkzeugen für die Trockenbearbeitung besonders geeignet. Sie bilden ein Hitze-
schild zwischen Werkzeug und Werkstück, so dass die Wärmeenergie zum grössten Teil
mit den Spänen abgeführt und nicht von der Werkzeugschneide aufgenommen wird.

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4 Vertiefungsfragen
1. Welche Aufgaben haben Kühlschmierstoffe?

2. Wodurch wird die Auswahl der Kühlschmierstoffe bestimmt?

3. Welche Arten von Kühlschmierstoffen gibt es?

4. Was muss bei der Entsorgung der Kühlschmierstoffe beachtet werden?

5. In welchen Fällen werden vorwiegend wassermischbare Kühlschmierstoffe verwendet?

6. Worin besteht der wesentliche Unterschiede zwischen wassermischbaren und nicht

wassermischbaren Kühlschmierstoffen?

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7. Zeichnen Sie das Diagramm mit zunehmender Schmierwirkung und zunehmender Kühl-
wirkung farblich auf und beschriften Sie alles.

8. Welche Anforderungen wird bei der Trockenbearbeitung an den Schneidstoff gestellt?

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