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Thommen/Achleitner

Allgemeine Betriebswirtschaftslehre
Umfassende Einfhrung aus managementorientierter Sicht
6., berarb. u. erw. Auflage 2009
Folienstze von Prof. Dr. Dr. Ann-Kristin Achleitner und Prof. Dr. Dirk Ulrich Gilbert

Teil 4: Produktion
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Produktion
1. Grundlagen

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Produktion
1. Grundlagen

Begriffliche Grundlegung Unter Produktion knnen grundstzlich zwei Begriffsinhalte verstanden werden: Produktion als Fertigung Produktion als Leistungserstellungsprozess

Produktion als Fertigung


(Produktion i.e.S.)

Produktion (lat.: producere = hervorbringen) ist der vom Menschen bewirkte (technische) Transformationsprozess, der aus natrlichen wie bereits produzierten Ausgangsstoffen unter Einsatz von Energie, Arbeitskraft und anderen Produktionsfaktoren Wirtschafts- oder Gebrauchsgter erzeugt.

Produktion als Leistungserstellungsprozess


(Produktion i.w.S.)

Produktion kann auch als die Kombination von Produktionsfaktoren im Allgemeinen verstanden werden. In dieser Definition umfasst Produktion den gesamten betrieblichen Leistungsprozess. Im Vordergrund stehen smtliche betriebswirtschaftliche Entscheidungen, die im Rahmen der Produktion gefllt werden mssen. Produktion in diesem Sinne stellt eine unternehmerische Funktion dar, wie z.B. Marketing, Materialwirtschaft und Finanzierung.
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Produktion
1. Grundlagen

Produktionsfaktoren als Basis von Entscheidungen


Die Produktionstheorie unterscheidet verschiedene Produktionsfaktoren, die von Unternehmen eingesetzt werden knnen.

System der betrieblichen Produktionsfaktoren nach Gutenberg Betriebliche Produktionsfaktoren


Information als Produktionsfaktor

Elementarfaktoren

dispositive Faktoren

ausfhrende Arbeit

Betriebsmittel

Werkstoffe

originre Entscheidungen

derivative Entscheidungen
Planung Organisation Kontrolle

Merke: Die Volkswirtschaftslehre verwendet eine andere Einteilung der Produktionsfaktoren in Arbeit, Boden und Kapital!
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Produktion
1. Grundlagen

Przisierung der Systematik betrieblicher Produktionsfaktoren


ausfhrende Arbeit (objektbezogen) Betriebsmittel
objektbezogene Arbeitsleistungen befassen sich mit der unmittelbaren Durchfhrung der betrieblichen Vorgnge (z.B. Produktion am Fliessband) Betriebsmittel sind alle im Betrieb verwendeten Gegenstnde, die nicht Bestandteil des Outputs werden: hierzu gehren z.B. Grundstcke, Gebude, Maschinen, Werkzeuge Werkstoffe sind alle Rohstoffe, Halb- und Fertigfabrikate, die ganz oder teilweise in den Output eingehen; sie werden durch die Produktion zu einem Bestandteil des Erzeugnisses

Werkstoffe

originre Fhrungsentscheidungen

originre (= ursprngliche) Fhrungsentscheidungen sind bei Gutenberg solche, die den Weitblick und das Fingerspitzengefhl des dynamischen Unternehmers erfordern eine originre Fhrungsentscheidung liegt vor, wenn eine Entscheidung (1) ein hohes Ma an Bedeutung fr die Vermgens- und Ertragslage besitzt (2) auf das Ganze der Unternehmung gerichtet ist und (3) nicht an untergeordnete Stellen bertragbar ist oder im Interesse des Unternehmens nicht bertragen werden darf

derivative Fhrungsentscheidungen

derivative (= abgeleitete) Fhrungsentscheidungen sind solche, die sich aus den originren Fhrungsentscheidungen ableiten ( Planung, Organisation und Kontrolle)
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Produktion
1. Grundlagen

Produktion als Leistungserstellungsprozess Produktion i.w.S. beschftigt sich mit Entscheidungen in verschiedenen Bereichen. Je nach Branche rcken andere Entscheidungsbereiche in den Vordergrund.

Entscheidungsbereiche der Produktion i.w.S.

Produktion i.w.S.

Produktionsprogramm

Produktionsmenge

Fertigungstyp

Fertigungsverfahren

produktionswirtschaftlicher Ablauf

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Produktion
1. Grundlagen

Festlegung des Produktionsprogramms Das Produktionsprogramm bezeichnet die Gesamtheit aller von einem Unternehmen zu erstellenden Produkte/Dienstleistungen. Die Festlegung des Produktionsprogramms umfasst langfristige Entscheidungen und ist mit dem Absatzprogramm abzustimmen.

Im Rahmen der Planung des Produktionsprogramms stellt sich stets die Frage, ob bestimmte Produkte vom Unternehmen selbst hergestellt, oder von Zulieferern bezogen werden sollen.

Man spricht in diesem Fall von Make-or-buy-Entscheidungen:


Make bezeichnet die Erbringung der Leistungen im Unternehmen. Bei der Erstellung von Gtern ist auch der Begriff Eigenfertigung gebruchlich. Buy steht fr den Bezug von Leistungen auf dem Markt, den Fremdbezug.

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Produktion
1. Grundlagen

Parameter im Rahmen von Make or Buy Entscheidungen


Kosten Produkt Produktionskapazitt Finanzielle Mittel Lieferanten Mitarbeiter Marktentwicklung Know-how
Kosten des Fremdbezugs sind denen der Eigenfertigung einander gegenberzustellen bentigte Produkte mssen in artmiger, quantitativer und qualitativer Hinsicht auf dem Beschaffungsmarkt verfgbar sein stehen ungenutzte/nicht ausgelastete Kapazitten zur Verfgung, so erscheint Eigenfertigung sinnvoll gibt es die adquate Produktionskapazitten im Unternehmen oder nur am Markt werden neue Produktionsanlagen bentigt, ist zu klren, ob diese finanzierbar sind Opportunittskostenbetrachtung zur Beurteilung der Vorteilhaftigkeit Lieferanten mssen bestimmten Anforderungen gengen wie z.B. Zuverlssigkeit, Qualitt, Flexibilitt (z.B. bei Absatzschwankungen), Image, Kooperationsbereitschaft vorhandenes und zuknftiges Potenzial von Mitarbeitern; Quantitt und Qualitt Make-or-buy-Entscheidungen sind mit Marktbedingungen und Strategien abzustimmen durch Fremdbezug geht evtl. wettbewerbsstrategisches Know-how verloren Probleme mit der Geheimhaltung
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Produktion
1. Grundlagen

Outsourcing Wurden Leistungen bisher selbst erstellt und werden aus dem Unternehmen ausgelagert, spricht man von Outsourcing. Outsourcing ist ein Kunstwort, das aus den englischen Begriffen
Outside Resource und Using zusammengesetzt ist.

Beim Outsourcing werden einzelne Unternehmensprozesse von externen Dienstleistern erbracht, wobei im Unterschied zum Sourcing auch ein Verantwortungsbergang auf die Dienstleister stattfindet.

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Produktion
1. Grundlagen

Make or Buy Entscheidungen: Praxisbeispiel Insourcing

Fahrzeugproduktion von Karmann in tsd. Stck 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 54,5 48,1 32 73,7 93,6

Zahlreiche Automobilhersteller erkennen den Spezialfahrzeugbau als eine ihrer Kernkompetenzen und holen immer mehr nach auen vergebene Auftrge fr Nischenmodelle ins eigene Unternehmen zurck Flexible Fertigungsstraen und einfachere Umrstung von Maschinen begnstigen diese Entwicklung Aktuell wird von Karmann nur noch das Mercedes CLK-Cabriolet gefertigt Mitte 2009 luft dieser letzte Auftrag aus und Karmann schliet die Fahrzeugproduktion

2003

2004

2005

2006

2007

Quelle: FTD, 2. Oktober 2007 und 28. September 2008


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Produktion
2. Gestaltung der Produktionsprozesse

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Produktion
2. Gestaltung der Produktionsprozesse

Fertigungstypen der Produktion Bei der Festlegung des Fertigungstyps geht es um die Bestimmung der Fertigungseinheiten, d.h. die Aufteilung der gesamten Produktionsmenge in einzelne Mengeneinheiten, die in einem nicht unterbrochenen Produktionsprozess gefertigt werden.

Fertigungstypen

Einzelfertigung

Mehrfachfertigung

Massenfertigung

Serienfertigung

Mass Customization

reine Serienfertigung

Sortenfertigung

Chargenfertigung

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Produktion
2. Gestaltung der Produktionsprozesse

Przisierung der Fertigungstypen der Produktion


nur eine Einheit des Produktes wird gefertigt meist auf Abruf, kein festes Produktionsprogramm Bsp. Schiffbau, Wohnungsbau, Maschneider groe Stckzahlen von einem oder mehreren Produkten werden ber lngere Zeit gefertigt (z.B. Zigaretten) meist standardisiertes Produktionsprogramm meist werden ein oder mehrere verschiedene Produkte hintereinander, in einer begrenzten Stckzahl, auf einer oder verschiedenen Produktionsanlagen gefertigt Bsp. Kleinserien bei exklusiven Mbeln, Groserien bei Automobilen, Schuhen, PCs Form der Serienfertigung: gleiche Ausgangsmaterialien, Endprodukte weisen groe Verwandtschaft auf (z.B. Herrenanzge), kaum Umstellung der Produktion ntig Qualitt der Ausgangsbedingungen und Endprodukte knnen nicht (vllig) konstant gehalten werden
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Einzelfertigung

Massenfertigung

reine Serienfertigung

Sortenfertigung

Chargenfertigung

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Produktion
2. Gestaltung der Produktionsprozesse

Organisationstypen der Fertigung (=Fertigungsverfahren) Bei der Festlegung des Fertigungsverfahrens geht es um die organisatorische Gestaltung der Bearbeitungsreihenfolge der Erzeugung und die Zuordnung der Aufgaben zu den einzelnen Arbeitspltzen. Fertigungsverfahren

Werkstattprinzip

Gruppenfertigung

Flieprinzip

handwerkliche Fertigung Werkstattfertigung Baustellenfertigung


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Straenfertigung Taktfertigung

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Produktion
2. Gestaltung der Produktionsprozesse

Przisierung der Organisationstypen der Fertigung Werkstattprinzip


Handwerkliche Fertigung: Produkt wird vollstndig an einem Arbeitsplatz von einer Person hergestellt Werkstattfertigung: Maschinen und Arbeitspltze mit gleichartigen Arbeitsverrichtungen sind zu einer fertigungstechnischen Einheit (Werkstatt) zusammengefasst
- hohe Qualitt/Flexibilitt - lange Transportwege - Zwischenlager

Gruppenfertigung
Kombination aus Werkstattund Fliefertigung Produktion wird in fertigungstechnische Einheiten gegliedert in Funktionsgruppe dann z.B. Fliefertigung Anordnung von Arbeitspltzen richtet sich nach Bearbeitungsreihenfolge Sonderfall Baukastenprinzip: Werkstattfertigung fr Einzelteile, Gruppenfertigung fr Montage

Flieprinzip
Anordnung der Arbeitspltze und Anlagen nach Bearbeitungsreihenfolge Voraussetzung: Massenoder Groserienfertigung Straenfertigung: kein Zwang fr zeitliche Abstimmung Taktfertigung: vollstndige zeitliche Abstimmung (Taktzeit) Vorteile: Verkrzung der Durchlaufzeiten, Reduzierung von Zwischenlagern, Produktionsplanung leichter Nachteile: kapitalintensiv, spezialisiert (lock-in), anfllig fr Strungen, hohe Komplexitt, Monotonie der Arbeit
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Baustellenfertigung: Produktion an einem festen Ort; i.d.R. Einzelfertigung

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Produktion
3. Neuere Anstze zur Produktionssteuerung

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Produktion
3. Neuere Anstze zur Produktionssteuerung

Lean Production I Zur Erhhung der Effizienz und Effektivitt der Produktion haben Unternehmen in den letzten Jahren ihre Produktion verstrkt am Just-in-time-Prinzip ausgerichtet ( siehe Kapitel zur Materialwirtschaft). Unternehmen verschlanken ihre Produktion = Lean Production/Lean Manufacturing

Lean Production (engl. fr "schlanke Produktion") bedeutete ursprnglich eine Verringerung der Produktionstiefe je Produktionsschritt und Werk ("Schlank durch Abspecken"). Dies wird dadurch ermglicht, dass die der Endfertigung vorgelagerten Fertigungsschritte auf unterschiedliche Werke/Zulieferer im In- und Ausland ausgelagert werden Outsourcing. Lean Production geht jedoch auch einher mit einer drastischen Reorganisation der produktionswirtschaftlichen Ablufe.
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Produktion
3. Neuere Anstze zur Produktionssteuerung

Lean Production II
Die Diskussion des Themas Lean Production wurde in den USA und Europa insbesondere durch die Verffentlichung des Buches The Machine That Changed The World von Womack/Jones/Roos (1991) initiiert. Womack/Jones/Roos (MIT) beschreiben und analysieren insbesondere das Toyota Produktionssystem zur Automobilherstellung

Die Elemente des TOYOTA-Produktionssystems


Produktion im Kundentakt
Verschwendung eliminieren
Prozesse synchronisieren Prozesse standardisieren Anlagen verbessern

Verbesserung in kleinen Schritten


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Copyright 2005 Kanban Consult GmbH Karlsruhe.

Fehler vermeiden

Werker trainieren

Produktion
3. Neuere Anstze zur Produktionssteuerung

Lean Production III Wesentliche Merkmale der Lean Production (I):


auftragsorientierte Produktion (retrograde Fertigungsplanung) Level Production
Vergleichmigung der Produktion (gleichmige Abnahme von Zwischen- und Endprodukten) Produktion ohne Zwischenflle Standardisierung von Teilen und Arbeitsprozessen Anpassung der Kapazitten an die (gleichmigen) Levels der Produktion

Menge

Zeit

Just-in-time Einsatz von KANBAN als Hilfsmittel fr JIT (zeitliche und mengenmige Steuerung des Materialflusses im Unternehmen; nachgelagerte Arbeitsgnge entnehmen von vorgelagerten Arbeitsgngen nur gerade bentigte Mengen an Material)

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Produktion
3. Neuere Anstze zur Produktionssteuerung

Lean Production IV Wesentliche Merkmale der Lean Production (II):


Einsatz moderner und flexibler Produktionsanlagen Vermeidung von Verschwendung
Reduzierung von Rstzeiten fehlerfreie Produktion Poka Yoke (Einbau von Tools, um Fehler zu vermeiden) Jidoka (unmittelbares Stoppen von Produktionsvorgngen bei Fehlern) Abbau von Zwischenlagern

Gruppenarbeit (teilautonome Arbeitsgruppen) KAIZEN (Prozess der kontinuierlichen Verbesserung) Reduzierung der Entwicklungszyklen (von ca. 8 auf 6 Jahre)

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