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E[M]CONOMY moves! www.emco-world.com

E[M]CONOMY moves!

www.emco-world.com

Synergien schaffen und nutzen! Die EMCO Group.

Die EMCO Group ist ein Verbund von Topanbietern aus der Werkzeugmaschinenbranche. In einem Netzwerk europäischer Hersteller arbeiten die beteiligten Unternehmen gemeinsam an intelligenten und innovativen Produktionslösungen für die zerspanende Industrie. Durch die verschiedenen Kompetenzen der einzelnen Unternehmen, deren Ressourcen sowie dem Know-how-Transfer untereinander entstehen immer wieder neue Möglichkeiten für die gesamte Gruppe.

Headquarter und zentraler Produktionsstandort der EMCO Group ist Salzburg. Zusätzlich gibt es Produktionsstandorte in Deutschland und Italien sowie eigene Vertriebsniederlassungen in Deutschland, Italien, Tschechien, den USA und Taiwan. Mit über 140 Verkaufs- und Servicenieder- lassungen ist EMCO international auf allen wichtigen Märkten vertreten. Derzeit beschäftigt die EMCO Group weltweit rund 630 engagierte und bestens ausgebildete Mitarbeiter.

EMCO

EMCO ist Österreichs größter Werkzeugmaschinenhersteller. Mit inno- vativen Lösungen in den Bereichen Drehen, Fräsen und Komplettbear- beitung sowie einem weltweit führenden Ausbildungsprogramm hat sich EMCO international einen Namen gemacht.

Famup

Famup ist einer der führenden Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren mit Schwerpunkt auf vertikalen CNC-Fräszentren mit und ohne Paletten- wechsel für die produktive industrielle Fertigung.

Mecof

MECOF ist einer der führenden Hersteller von Hochgeschwindigkeits-, Hochgenauigkeits- und Fräs-Bohr-Bearbeitungszentren. Mit langjäh- riger Erfahrung und großem Know-how, gelingt es MECOF für die An- forderungen von kleinen Unternehmen ebenso wie für die großen OEM- Konzerne des Automotive-, Luft- und Raumfahrtbereichs technologisch perfekte Turnkey-Lösungen zu entwickeln.

Magdeburg

EMCO – Magdeburg ist Standort für den Bau der vertikalen Dreh- maschinen und vertikalen Fräszentren und Spezialist für das kundenspe- zifische Technologiegeschäft.

Im Zeichen der Produktivität:

Die Geschäftsbereiche der EMCO Group.

Die EMCO Group verfügt über zwei wesentliche Geschäftsbereiche, die weltweit ein gemeinsames Ziel verfolgen: mehr Produktivität für die zerspanende Industrie.

Perfekte Technik für alle Ansprüche: EMCO Innovative Machine Tools

Die EMCO Group entwickelt und produziert innovative High-Tech-Werkzeugmaschinen für die zerspanende Industrie. Die Breite des An- gebots ist in Europa einmalig: von konventio- nellen Dreh- und Fräsmaschinen, über CNC- Fräsmaschinen, CNC Drehzentren, bis hin zu Hochgeschwindigkeitsfräszentren. Die EMCO Group bietet der Industrie maßgeschneiderte, hocheffiziente Lösungen für alle Ansprüche.

Von der Industrie für die Industrie: EMCO Industrial Training

Seit mehr als 25 Jahren bildet EMCO Indus- trial Training auf der ganzen Welt Mitarbeiter von Unternehmen sowie künftige Fachkräfte auf State-of-the-art-CNC-Maschinen aus. Als einer der führenden europäischen Hersteller von High-Tech-Maschinen für die zerspa- nende Industrie kennt die EMCO Group die Erfolgsfaktoren für professionelles Training aus erster Hand. Mit seinem umfangreichen Ausbildungskonzept, das Concept-Maschi- nen, Software zur Simulation der industriellen Anforderungen sowie perfekt abgestimmte Lehrunterlagen – Multimedia-Lernprogramm EMCO CAMPUS – beinhaltet, ist EMCO Indus- trial Training Weltmarktführer bei der CNC- Ausbildung.

EMCO CAMPUS – beinhaltet, ist EMCO Indus- trial Training Weltmarktführer bei der CNC- Ausbildung.
EMCO CAMPUS – beinhaltet, ist EMCO Indus- trial Training Weltmarktführer bei der CNC- Ausbildung.

Wenn eins ins andere greift:

That‘s E[M]CONOMY!

Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile: Die EMCO Group bietet eine Wirtschaftlichkeit, die in der Branche weltweit einzigartig ist. Höchste Effizienz und maximaler Kundennutzen sind die entschei- denden Säulen einer Unternehmensphilosophie, die nicht einfach nur hochwertige Maschinen vorsieht. Die EMCO Group strebt vielmehr Lösungen an, die exakt auf die Qualitäts- bzw. Produktivitätsanforde- rungen und das Budget der Kunden abgestimmt sind.

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Effiziente Technik

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Die EMCO Group strebt immer nach der wirtschaftlichsten Lösung. Nach dem Prinzip „Standardisierung der Komponenten – Individu- alisierung der Maschinen“ entstehen Maschinen, die nicht nur günstiger, sondern gleichzeitig auch produktiver sind.

Modulare Automatisierung

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Mit einer Vielzahl von Automatisierungskompo- nenten lässt sich jede Maschine von EMCO zur vollautomatischen Fertigungszelle ausbauen. Der modulare Aufbau des Automatisierungskon- zeptes der EMCO Group ermöglicht besonders günstige und individuell optimierte Lösungen.

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Consulting für alle Bereiche

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Ob Maschinenkonfiguration, Fertigungslogistik, Auto- matisierung, Budgetplanung, oder Finanzierungsbera- tung – die EMCO Group arbeitet mit einem weltweiten Netzwerk an Spezialisten für alle relevanten Bereiche.

[ Optimale Qualität ] EMCO ist nach der aktuellsten Qualitätsnorm ISO 9001:2000 zertifiziert. Bei diesem

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Optimale Qualität

]

EMCO ist nach der aktuellsten Qualitätsnorm ISO 9001:2000 zertifiziert. Bei diesem Zertifizierungsver- fahren werden alle qualitätsrelevanten Unternehmens- prozesse genauestens geprüft. Die Ausrichtung des Unternehmens auf die Realisierung eines maximalen Kundennutzens ist auch hier das Ziel. EMCO hat bei der letzten durchgeführten Evaluierung der Qualitäts- norm ISO 9001:2000 mit einem überdurchschnittlichen Ergebnis abgeschnitten.

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Organisation, Implementierung und Schulungen

Die Spezialisten der EMCO Group stehen für die optimale Implementierung der Maschinen und Automatisierungslösungen, entsprechend des kon- figurierten, individuellen Konzepts. Darüber hinaus vermitteln die Anwendungstechniker von EMCO dem Kunden in maßgeschneiderten Schulungen die perfekte Bedienung der Maschinen.

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Netzwerk an Serviceniederlassungen

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Die Unternehmen der EMCO Group bieten ein dichtes Netz an Serviceniederlassungen. Hochqua- lifizierte Techniker sind schnell mit Ersatzteilen zur Stelle und garantieren kürzestmögliche Standzeiten der Maschinen.

Made in the Heart of Europe

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Die Entwicklung und Produktion aller Maschi- nen der EMCO Group erfolgt in Mitteleuropa unter ausschließlicher Verwendung europä- ischer Markenartikel. Dies garantiert beste europäische Verarbeitungsqualität, höchste Qualitätsstandards und maximale Produktivität.

Qualitätskomponenten

Qualitätskomponenten [ Maschinenbetten / Schlitten ] Bei der Abstimmung der Komponen- ten legen wir großen Wert

[Maschinenbetten / Schlitten]

Bei der Abstimmung der Komponen- ten legen wir großen Wert auf hohe Stabilität, gutes Dämpfungsverhalten sowie thermoneutralen Aufbau. Die hohe Stabilität wird durch einen kurzen Kraftfluss erzeugt, die thermische Sta- bilität durch Symmetrie und die Dämp- fung durch die Wahl der Materialien und Schnittstellen.

[Spindelstöcke]

Die Gestaltung und Fertigung von Spindelstöcken gehört zu den Kern- kompetenzen von EMCO. Beim Engi- neering liegt der Fokus auf Präzision, Robustheit, hoher Steifigkeit, präzi- sem Rundlauf und langer Lebens- dauer.

[Werkzeugrevolver]

Schnell schaltende Revolver mit regel- barer Schwenkgeschwindigkeit und Fräsantrieb gehören heute zum Stand der Technik. Der spielfreie Fräsantrieb ermöglicht nicht nur das Fräsen und Bohren sondern auch Gewindeschnei- den ohne Ausgleichsfutter, Abwälzfrä- sen und Mehrkantdrehen.

[Werkzeughalter]

Innovative und ausgereifte Werkzeug- haltersysteme bilden die Grundlage für die wirtschaftliche Zerspanung. Hohe Wechselgenauigkeit und Sta- bilität sorgen für kurze Rüst- und Zy- kluszeiten.

Sta- bilität sorgen für kurze Rüst- und Zy- kluszeiten. www.emco-magdeburg.de www.emco-magdeburg.de
Sta- bilität sorgen für kurze Rüst- und Zy- kluszeiten. www.emco-magdeburg.de www.emco-magdeburg.de
Sta- bilität sorgen für kurze Rüst- und Zy- kluszeiten. www.emco-magdeburg.de www.emco-magdeburg.de
Sta- bilität sorgen für kurze Rüst- und Zy- kluszeiten. www.emco-magdeburg.de www.emco-magdeburg.de

www.emco-magdeburg.de

www.emco-magdeburg.de

www.sauter-feinmechanik.com

www.wto.de

www.emco-magdeburg.de www.sauter-feinmechanik.com www.wto.de [ Späneförderer ] Scharnierbandförderer sind flexibel

[Späneförderer]

Scharnierbandförderer sind flexibel einsetzbar und sorgen für eine sichere Ausbringung der Späne. Eine Überla- stkupplung mit Überwachung verhin- dert Beschädigungen bei unsachge- mäßer Verwendung.

dert Beschädigungen bei unsachge- mäßer Verwendung. [ Spannzylinder / Spannfutter ] Präzises und sicheres
dert Beschädigungen bei unsachge- mäßer Verwendung. [ Spannzylinder / Spannfutter ] Präzises und sicheres

[Spannzylinder / Spannfutter]

Präzises und sicheres Spannen der Werkstücke garantieren hydraulisch betätigte Spannzylinder und Spannfut- ter. Die Hub-Überwachung wird mittels programmierbarer Sensoren realisiert. Zeitraubendes Verstellen von berüh- rungslosen Endschaltern entfällt.

realisiert. Zeitraubendes Verstellen von berüh- rungslosen Endschaltern entfällt. www.roehm.biz [ Hydrauliksysteme ]
realisiert. Zeitraubendes Verstellen von berüh- rungslosen Endschaltern entfällt. www.roehm.biz [ Hydrauliksysteme ]

www.roehm.biz

[Hydrauliksysteme]

Kompakte Abmessungen, geräusch- armer Betrieb und hohe Energieef- fizienz gehören zu den Vorteilen der von EMCO verwendeten Hydraulik- Aggregate. Nachgeführte Druckschal- ter ersparen aufwändiges, manuelles Justieren der Drücke.

ter ersparen aufwändiges, manuelles Justieren der Drücke. www.hawe.de [ Kugelgewindetriebe und Wälzführungen ] Hoch

www.hawe.de

aufwändiges, manuelles Justieren der Drücke. www.hawe.de [ Kugelgewindetriebe und Wälzführungen ] Hoch präzise und

[Kugelgewindetriebe und Wälzführungen]

Hoch präzise und groß dimensionierte Führungsschienen sowie Kugelge- windetriebe mit optimaler Vorspan- nung bieten die Grundlage bei der Zerspanung von Präzisionsteilen.

[Kühlmittelpumpen]

Wartungsarme Eintauchpumpen für Drücke bis 25 bar und Förderströme bis 1500 l/min bieten optimale Bedin- gungen für die Zerspanung und stel- len einen zuverlässigen Spänetrans- port sicher.

und stel- len einen zuverlässigen Spänetrans- port sicher. www.boschrexroth.com www.knollmb.de www.grundfos.at
und stel- len einen zuverlässigen Spänetrans- port sicher. www.boschrexroth.com www.knollmb.de www.grundfos.at

www.boschrexroth.com

www.knollmb.de

www.grundfos.at

Minimaler Ressourceneinsatz für maximalen Gewinn.

E[M]COLOGY

Designed for Efficiency

E [ M ] COLOGY Designed for Efficiency
E [ M ] COLOGY Designed for Efficiency

Der verantwortungsbewusste Umgang mit Ressourcen bei Werkzeugmaschinen ist bei EMCO eine konsequente Haltung im Sinne einer langfristigen Investition. Der Fokus liegt durchgängig von der Ent- wicklung, Konstruktion bis hin zur Fertigung der Maschinen auf einem sinnhaft sparsamen Umgang mit Rohstoffen und Energieformen. Dabei werden die Einsparungen parallel in zwei Bereichen erzielt:

1. Reduzierung des Grundverbrauchs der Werkzeugmaschine, d.h.

Aggregate werden nach Bedarf zu- und abgeschaltet und die installierten Anschlussleistungen werden minimiert.

2. Reduzierung des variablen Verbrauchs: dies zeigt sich in gewichtsminimierten

Energierückspeisung, Erhöhung des Ausstoßes von Gutteilen und der Verkürzung der Prozesskette

durch Komplettbearbeitung.

Achsen,

Mit diesen Maßnahmenpaketen, die laufend weiterentwickelt und optimiert werden, zeigt EMCO, dass sein Slogan „Designed for your Profit“ kein leeres Versprechen ist: Intelligentes Sparen im Sinne der Umwelt und der Kunden ohne Kompromisse bei Qualität und Flexibilität.

der Kunden ohne Kompromisse bei Qualität und Flexibilität. [Netz-rückspeisendes Antriebssystem] Kinetische Energie
[Netz-rückspeisendes Antriebssystem] Kinetische Energie wird in elektrische Energie umge- wandelt und in das Netz
[Netz-rückspeisendes Antriebssystem]
Kinetische Energie wird in elektrische Energie umge-
wandelt und in das Netz zurückgespeist.
Einsparung bis zu 10%
und in das Netz zurückgespeist. Einsparung bis zu 10% 10 5 10 15 20 25 30
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[Kompakte Hydraulik mit Druckspeicher] Auf Grund des sogenannten Speicherlade-Betriebes läuft die Pumpe nur bei Bedarf.
[Kompakte Hydraulik mit Druckspeicher]
Auf Grund des sogenannten Speicherlade-Betriebes
läuft die Pumpe nur bei Bedarf. Ist der Druckspeicher
gefüllt, schaltet die Pumpe auf Umlaufbetrieb.
Einsparung bis zu 90%
schaltet die Pumpe auf Umlaufbetrieb. Einsparung bis zu 90% 90 5 10 15 20 25 30
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[Wälzführungen] Äußerst geringe Reibungsverluste auf Grund der Rollreibung. Hohe Dynamik bei gleichzeitig minimalem
[Wälzführungen]
Äußerst geringe Reibungsverluste auf Grund der
Rollreibung. Hohe Dynamik bei gleichzeitig minimalem
Schmiermittelverbrauch.
Einsparung bis zu 50%
minimalem Schmiermittelverbrauch. Einsparung bis zu 50% 50 5 10 15 20 25 30 35 40 45
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[Strukturoptimierte Mechanik] Mit Hilfe der FEM-Analyse werden relevante Bauteile in Bezug auf Steifigkeit, bei
[Strukturoptimierte Mechanik]
Mit Hilfe der FEM-Analyse werden relevante Bauteile
in Bezug auf Steifigkeit, bei gleichzeitiger Gewichts-
reduktion, optimiert.
Einsparung bis zu 10%
Gewichts- reduktion, optimiert. Einsparung bis zu 10% 10 5 10 15 20 25 30 35 40
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[Hocheffiziente Motoren] Hohe Wirtschaftlichkeit garantiert der Einsatz von energie-effizienten Motoren (IE2) im Bereich
[Hocheffiziente Motoren]
Hohe Wirtschaftlichkeit garantiert der Einsatz von
energie-effizienten Motoren (IE2) im Bereich der
Kühlmittelaufbereitung.
Einsparung bis zu 10%
Bereich der Kühlmittelaufbereitung. Einsparung bis zu 10% 10 5 10 15 20 25 30 35 40
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[Getakteter Späneförderer] Programmierbare Pausenzeiten ermöglichen einen optimalen Einsatz des Späneförderers
[Getakteter Späneförderer]
Programmierbare Pausenzeiten ermöglichen einen
optimalen Einsatz des Späneförderers abhängig vom
Zerspanungsprozess.
Einsparung bis zu 95%
abhängig vom Zerspanungsprozess. Einsparung bis zu 95% 95 5 10 15 20 25 30 35 40
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[Intelligente Standby-Konzepte] Verbrauchsreduzierung durch automatische Abschal- tung von Hilfsaggregaten sowie
[Intelligente Standby-Konzepte]
Verbrauchsreduzierung durch automatische Abschal-
tung von Hilfsaggregaten sowie Maschinenraum- und
Bildschirmbeleuchtung nach definierter Betätigungs-
pause am Bedienpanel. Einsparung bis zu 50%
Betätigungs- pause am Bedienpanel. Einsparung bis zu 50% 50 5 10 15 20 25 30 35
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[Virtuelle Maschine] Erhebliche Verkürzung der Rüst- und Einfahrzeiten an der Maschine ermöglicht durch ausgereifte
[Virtuelle Maschine]
Erhebliche Verkürzung der Rüst- und Einfahrzeiten an
der Maschine ermöglicht durch ausgereifte Simulati-
ons- und Programmiersoftware.
Einsparung bis zu 85%
ons- und Programmiersoftware. Einsparung bis zu 85% 85 5 10 15 20 25 30 35 40
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5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%

[Intelligentes Energiemanagement] Einfach zu bedienende Eingabemaske zum Aktivieren der einzelnen Energiesparfunktionen.
[Intelligentes Energiemanagement]
Einfach zu bedienende Eingabemaske zum Aktivieren
der einzelnen Energiesparfunktionen.
Einsparung bis zu 70%
der einzelnen Energiesparfunktionen. Einsparung bis zu 70% 70 5 10 15 20 25 30 35 40
70
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5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100%

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IndustrieKonventionellIndustrial

][

Training ]

Produktübersicht

[Drehen]

EMCO HYPERTURN

CNC-Dreh-Fräszentren Für die Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken bis ø 710 mm Stangendurchlass: ø 45, 65, 76, 95 mm

bis ø 710 mm Stangendurchlass: ø 45, 65, 76, 95 mm HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 HYPERTURN

HYPERTURN 45

710 mm Stangendurchlass: ø 45, 65, 76, 95 mm HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 HYPERTURN 665 H
710 mm Stangendurchlass: ø 45, 65, 76, 95 mm HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 HYPERTURN 665 H

HYPERTURN 65

ø 45, 65, 76, 95 mm HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 HYPERTURN 665 H Y P E
ø 45, 65, 76, 95 mm HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 HYPERTURN 665 H Y P E

HYPERTURN 665

ø 45, 65, 76, 95 mm HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 HYPERTURN 665 H Y P E
ø 45, 65, 76, 95 mm HYPERTURN 45 HYPERTURN 65 HYPERTURN 665 H Y P E

HYPERTURN 95/110

EMCO MAxxTURN

Hochleistungs-Drehzentren Für die flexible Bearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen Werkstücke bis ø 610 mm; Stangendurchlass von ø 25 bis ø 110 mm

bis ø 610 mm; Stangendurchlass von ø 25 bis ø 110 mm MAxxTURN 25 840 mm

MAxxTURN 25

840 mm

Stangendurchlass von ø 25 bis ø 110 mm MAxxTURN 25 840 mm 1050 mm MAxxTURN 45
Stangendurchlass von ø 25 bis ø 110 mm MAxxTURN 25 840 mm 1050 mm MAxxTURN 45

1050 mm

von ø 25 bis ø 110 mm MAxxTURN 25 840 mm 1050 mm MAxxTURN 45 MAxxTURN

MAxxTURN 45

MAxxTURN 65

ø 110 mm MAxxTURN 25 840 mm 1050 mm MAxxTURN 45 MAxxTURN 65 MAxxTURN 95 MAxxTURN
ø 110 mm MAxxTURN 25 840 mm 1050 mm MAxxTURN 45 MAxxTURN 65 MAxxTURN 95 MAxxTURN

MAxxTURN 95

25 840 mm 1050 mm MAxxTURN 45 MAxxTURN 65 MAxxTURN 95 MAxxTURN 110 EMCO VERTICAL Vertikale

MAxxTURN 110

EMCO VERTICAL

Vertikale Pick-up-Drehmaschine Für Futterteile bis ø 400 mm

Pick-up-Drehmaschine Für Futterteile bis ø 400 mm EMCO VERTICAL VT 160, 250, 400 EMCOTURN CNC-Drehmaschinen

EMCO VERTICAL VT 160, 250, 400

EMCOTURN

CNC-Drehmaschinen Für die wirtschaftliche Bearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen Werkstücke bis ø 1050 mm; Stangendurchlass von ø 25 bis ø 200 mm

bis ø 1050 mm; Stangendurchlass von ø 25 bis ø 200 mm EMCOTURN 900 EMCOTURN E25
bis ø 1050 mm; Stangendurchlass von ø 25 bis ø 200 mm EMCOTURN 900 EMCOTURN E25

EMCOTURN 900

mm; Stangendurchlass von ø 25 bis ø 200 mm EMCOTURN 900 EMCOTURN E25 EMCOTURN E45 EMCOTURN

EMCOTURN E25

EMCOTURN E45

EMCOTURN E65

EMCOTURN E65 - BIG BORE

EMCOMAT

Konventionelle Universaldrehmaschinen Spitzenhöhe: 140 bis 200 mm Spitzenweite: 650 bis 1000 mm

EMCOMAT-14 D
EMCOMAT-14 D
EMCOMAT-17 D
EMCOMAT-17 D
mm Spitzenweite: 650 bis 1000 mm EMCOMAT-14 D EMCOMAT-17 D EMCOMAT-20 D Zyklengesteuerte Universaldrehmaschinen
mm Spitzenweite: 650 bis 1000 mm EMCOMAT-14 D EMCOMAT-17 D EMCOMAT-20 D Zyklengesteuerte Universaldrehmaschinen

EMCOMAT-20 D

Zyklengesteuerte Universaldrehmaschinen Spitzenhöhe: 200 bis 510 mm Spitzenweite: 1000 bis 6000 mm

EMCOMAT E-200 mit Siemens od. Easy Cycle
EMCOMAT E-200 mit
Siemens od. Easy
Cycle
1000 bis 6000 mm EMCOMAT E-200 mit Siemens od. Easy Cycle EMCOMAT E-300 - 480 mit

EMCOMAT E-300 - 480 mit Siemens od. Fagor

EMCO CONCEPT TURN

CNC-Drehmaschinen Ausgestattet mit wechselbaren Steuerungsoberflächen Werkstücke bis Ø 220 mm, Stangendurchlass bis ø 45 mm

Werkstücke bis Ø 220 mm, Stangendurchlass bis ø 45 mm CONCEPT TURN 250 CONCEPT TURN 105

CONCEPT TURN 250

CONCEPT TURN 105
CONCEPT TURN 105
bis Ø 220 mm, Stangendurchlass bis ø 45 mm CONCEPT TURN 250 CONCEPT TURN 105 CONCEPT

CONCEPT TURN 55

bis Ø 220 mm, Stangendurchlass bis ø 45 mm CONCEPT TURN 250 CONCEPT TURN 105 CONCEPT

CONCEPT TURN 450

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KonventionellIndustrie

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Industrial Training[

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I n d u s t r i a l T r a i n i

[Fräsen]

EMCO MAxxMILL

5-Achsen-Fräszentrum

Für die 5-Achsbearbeitung von Werkstücken bis 500 x 500 x 475 mm Kantenlänge

von Werkstücken bis 500 x 500 x 475 mm Kantenlänge MAxxMILL 500 EMCO LINEARMILL 5-Achsen-Fräszentrum Mit

MAxxMILL 500

EMCO LINEARMILL

5-Achsen-Fräszentrum

Mit Linearantrieb in allen 3 Achsen und Schwenk- tisch mit 4. und 5. Achse X-Verfahrweg: 600 mm

und Schwenk- tisch mit 4. und 5. Achse X-Verfahrweg: 600 mm LINEARMILL 600 EMCO MMV Fahrständer-Fräszentren

LINEARMILL 600

EMCO MMV

Fahrständer-Fräszentren Für die Bearbeitung großer Werkstücke, auch als Version für 5-Achsbearbeitung. X-Verfahrweg 2000 mm

als Version für 5-Achsbearbeitung. X-Verfahrweg 2000 mm MMV 2000 EMCO MCP Vertikalfräsmaschinen in
als Version für 5-Achsbearbeitung. X-Verfahrweg 2000 mm MMV 2000 EMCO MCP Vertikalfräsmaschinen in

MMV 2000

EMCO MCP

Vertikalfräsmaschinen in Kreuztisch-Bauweise Mit Palettenwechsler X-Verfahrweg 700 mm

Mit Palettenwechsler X-Verfahrweg 700 mm MCP 70-50 EMCO MC Vertikalfräsmaschinen in
Mit Palettenwechsler X-Verfahrweg 700 mm MCP 70-50 EMCO MC Vertikalfräsmaschinen in

MCP 70-50

EMCO MC

Vertikalfräsmaschinen in Kreuztisch-Bauweise Ohne Palettenwechsler X-Verfahrweg 1200 mm

Ohne Palettenwechsler X-Verfahrweg 1200 mm MC 1200 EMCOMILL Standard-3-Achsen-Fräsmaschinen Für die
Ohne Palettenwechsler X-Verfahrweg 1200 mm MC 1200 EMCOMILL Standard-3-Achsen-Fräsmaschinen Für die

MC 1200

EMCOMILL

Standard-3-Achsen-Fräsmaschinen

Für die wirtschaftliche Bearbeitung von Werkstücken in kleinen bis mittleren Losgrößen Vertikal-Fräsmaschinen in C-Ständer Bauweise; X-Verfahrweg von 350 bis 1200 mm

in C-Ständer Bauweise; X-Verfahrweg von 350 bis 1200 mm EMCOMILL E350 EMCOMILL E600 EMCOMILL E900 EMCOMILL

EMCOMILL E350

EMCOMILL E600

X-Verfahrweg von 350 bis 1200 mm EMCOMILL E350 EMCOMILL E600 EMCOMILL E900 EMCOMILL E1200 EMCOMAT Konventionelle

EMCOMILL E900

350 bis 1200 mm EMCOMILL E350 EMCOMILL E600 EMCOMILL E900 EMCOMILL E1200 EMCOMAT Konventionelle

EMCOMILL E1200

EMCOMAT

Konventionelle Universalfräsmaschinen X-Verfahrweg von 300 bis 600 mm

Universalfräsmaschinen X-Verfahrweg von 300 bis 600 mm EMCOMAT FB-3 EMCOMAT FB-450 L EMCOMAT FB-600 L

EMCOMAT FB-3

EMCOMAT FB-450 L

EMCOMAT FB-600 L

Zyklengesteuerte Universalfräsmaschinen X-Verfahrweg von 450 bis 600 mm

Universalfräsmaschinen X-Verfahrweg von 450 bis 600 mm EMCOMAT FB-450 L mit Heidenhain od. Easy Cycle EMCOMAT

EMCOMAT FB-450 L mit Heidenhain od. Easy Cycle

EMCOMAT FB-600 L mit Heidenhain od. Easy Cycle

EMCO CONCEPT MILL

CNC-Fräsmaschinen Ausgestattet mit wechselbaren Steuerungsoberflächen X-Verfahrweg von 190 bis 600 mm

CONCEPT MILL 55
CONCEPT MILL 55
CONCEPT MILL 105
CONCEPT MILL 105
X-Verfahrweg von 190 bis 600 mm CONCEPT MILL 55 CONCEPT MILL 105 CONCEPT MILL 250 CONCEPT

CONCEPT MILL 250

CONCEPT MILL 450

www.emco-world.com

[Maschinen mit Horizontalspindel]

ECOMILL MECMILL Anwendungsbereiche: Allgemeiner Maschinenbau Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau
ECOMILL
MECMILL
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Maschinenbau
Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau
X-Achse
6000
mm und darüber
X-Achse
ab 6000 mm und darüber
Y-Achse
1300
mm
Y-Achse
1300
– 1600 mm
Z-Achse
2500
mm
Z-Achse
2200
– 3000 mm
Vorschubgeschwindigkeit
20 m/min
Vorschubgeschwindigkeit
30
m/min
Mechanische Fräsköpfe
bis 30 kW / 780 Nm / 6000 min -1
Mechanische Fräsköpfe
3+2 Achsen
bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

[Maschinen mit Vertikalspindel]

LINEARMILL 2200

min -1 [ Maschinen mit Vertikalspindel ] LINEARMILL 2200 DYNAMILL RP Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Plastik,

DYNAMILL RP

Maschinen mit Vertikalspindel ] LINEARMILL 2200 DYNAMILL RP Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Plastik,

Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Plastik, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie

Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Plastik, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie

X-Achse

ab 2500 mm und darüber

X-Achse

ab 4500 mm und darüber

Y-Achse

1650 – 2200 mm

Y-Achse

2750

– 3250 – 3750 mm

Z-Achse

800

– 1000 mm

Z-Achse

1250

– 1500 – 2000 – 2250 mm

Vorschubgeschwindigkeit

100

m/min

Vorschubgeschwindigkeit

50

m/min

Köpfe mit Elektro- spindeln

bis 42 kW / 120 Nm / 26000 min -1

Mechanische Fräsköpfe 3+2 und/oder 5 Achsen

bis 38 kW / 785 Nm / 6000 min -1

Köpfe mit Elektro- spindeln

bis 42 kW / 120 Nm / 26000 min -1

MASTERMILL

MASTERMILL MECMILL PLUS Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Plastik, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie
MASTERMILL MECMILL PLUS Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Plastik, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie

MECMILL PLUS

MASTERMILL MECMILL PLUS Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Plastik, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie

Anwendungsbereiche: Werkzeugbau (Blech, Plastik, Prototypen), Luft- und Raumfahrtindustrie

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik

X-Achse

ab 4000 mm und darüber

X-Achse

ab 6000 mm und darüber

Y-Achse

1300

– 1600 mm

Y-Achse

1300

– 1600 – 1800 mm

Z-Achse

2200

– 3000 mm

Z-Achse

4000

– 5000 mm

Vorschubgeschwindigkeit

30

m/min

Vorschubgeschwindigkeit

25

m/min

Mechanische Fräsköpfe 3+2 und/oder 5 Achsen

bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

Mechanische Fräsköpfe 3+2 und/oder 5 Achsen

bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

Köpfe mit Elektro- spindeln

bis 42 kW / 120 Nm / 26000 min -1

Köpfe mit Elektro- spindeln

25

kW / 120 Nm / 12000 min -1

Bohrspindel

Durchmesser 130 / 150 mm -

W-Achse Verfahrweg 700 mm bis 45 kW /

2000

Nm / 2000 min -1

MEGAMILL

700 mm bis 45 kW / 2000 Nm / 2000 min - 1 MEGAMILL POWERMILL Anwendungsbereiche:

POWERMILL

45 kW / 2000 Nm / 2000 min - 1 MEGAMILL POWERMILL Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau,

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik

Anwendungsbereiche: Allgemeiner Präzisionsmaschinenbau, Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik

X-Achse

ab 7500 mm und darüber

X-Achse

ab 6000 mm und darüber

Y-Achse

3000

– 4000 – 5000 mm

Y-Achse

3000

– 4000 – 5000 mm

Z-Achse

1500

– 2000 mm

Z-Achse

1500

– 2000 mm

Vorschubgeschwindigkeit

30

m/min

Vorschubgeschwindigkeit

25

m/min

Mechanische Fräsköpfe 3+2 und/oder 5 Achsen

bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

Mechanische Fräsköpfe 3+2 und/oder 5 Achsen

bis 38 kW / 1000 Nm / 6000 min -1

Köpfe mit Elektro- spindeln

bis 42 kW / 120 Nm / 26000 min -1

Köpfe mit Elektro- spindeln

bis 42 kW / 120 Nm / 26000 min -1

[

Drehen ]

EMCO HYPERTURN

HYPTERTURN 95 / 110 Maschinenkonzept Highlights HT 65 / HT 45 ■ Leistungsstarke Haupt- und
HYPTERTURN 95 / 110
Maschinenkonzept
Highlights
HT 65 / HT 45
■ Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel [1]
■ 2 x 12-fach Werkzeugrevolver [2]
[3]
■ 2 x 12 angetriebene Werkzeugpositionen
■ Frässpindel mit Direktantrieb [3]
■ 40 bis 80-fach Werkzeugmagazin
[1]
■ Y-Achse mit großem Verfahrbereich
■ Linearführungen in allen Achsen
[1]
■ EMCO Automation
[2]

Technische Daten

 

HT 95 / 110

HT 665

HT 65

   

HT 45

Stangendurchlass

mm

 

95

/ 110 (optional)

 

65

(76)

65

(76)

   

45

(51)

Umlauf-Ø über Bett

mm

720

635

660

 

430

Spannfutter-Größe

mm

315

(630)

200

(250)

200

(250)

 

160

Verfahrwege in X / Y / Z

mm

540

/ 240 / 1300-1900

270

/ 100 / 750

260

/ 100 /

460

160 / 70 / 510

Eilgang in X / Y / Z

m/min

 

30

/ 15 / 30

 

24

/ 10 / 30

30

/ 12 / 30

   

30

/ 15 / 45

Drehzahlbereich

U/min

0

– 3500 (2500)

0

– 5000

0

– 5000

0

– 7000

Antriebsleistung

kW

 

33

/ 52

 

29

29

   

15

Angetriebene Werkzeuge

 

2

x 12

2

x 12

3

x 12

2

x 12

EMCO MAxxTURN

MAxxTURN 110

Maschinenkonzept

Highlights

MT 65 / MT 25

[3] [1] ■ Leistungsstarke Hauptspindel [1]
[3] [1]
[3]
[1]

Leistungsstarke Hauptspindel [1]

[3] [1] ■ Leistungsstarke Hauptspindel [1]

Vollwertige Gegenspindel

Automatischer Reitstock [2]

12-fach Werkzeugrevolver [3]

 

[2]

VDI-Schnellwechselsystem

Angetriebene Werkzeuge

[ 4 ]

[4]

[ 4 ]
[ 4 ]

Stabile Y-Achse

NC-gesteuerte Lünette [4]

Linearführungen in allen Achsen

EMCO Automation

Technische Daten

 

MT 110

MT 95

MT 65

MT 45

MT 25

Stangendurchlass

mm

110 (optional)

95

65

/ 76 / 90

45

(51)

25

Umlauf-Ø über Bett

mm

840

700

610

/ 635

430

325

Spannfutter Ø

mm

400

315

200

(250)

160

(200)

95

Verfahrwege in X / Y / Z

mm

410 / 180 / 1560 - 3560

303 / 140 / 1160

260

/ 80 / 610

160

/ 70 / 510

100 / 35 / 320

Eilgang in X / Y / Z

m/min

24 / 12 / 30

24 / 12 / 30

30

/ 15 / 40

24

/ 10 / 30

20 / 10 / 30

Drehzahlbereich

U/min

0 – 2500

0 – 3500

0 – 5000

0 – 6300

0 – 8000

Antriebsleistung

kW

42

33

29

13

6,5

Angetriebene Werkz.

 

12

12

12

12

6

EMCOTURN

EMCOTURN 900 Highlights ■ Hauptspindel mit 2-Stufengetriebe ■ 4 Bettlängen (2/3/4/5 m) ■ 12-fach
EMCOTURN 900
Highlights
■ Hauptspindel mit
2-Stufengetriebe
■ 4 Bettlängen (2/3/4/5 m)
■ 12-fach Werkzeugrevolver
■ VDI-Schnellwechselsystem
■ Angetriebene Werkzeuge
■ Reitstock
■ Flachführungen in allen Achsen

Technische Daten

 

ET 900

Stangendurchlass

mm

205

Umlauf-Ø über Bett

mm

1050

Spannfutter Größe

mm

800

Verfahrwege in X / Z

mm

600 / 2000 – 5000

Eilgang in X / Z

m/min

10

/ 10

Drehzahlbereich

U/min

97

– 800

Antriebsleistung

kW

80

Angetriebene Werkz.

 

6

EMCOTURN E-Serie

EMCO VERTICAL VT

EMCO VERTICAL VT 400/250/160 Highlights ■ Konzipiert für schwere Zerspanung ■ Geringe Stellfläche ■
EMCO VERTICAL VT 400/250/160
Highlights
■ Konzipiert für schwere Zerspanung
■ Geringe Stellfläche
■ Integriertes selbstladendes System
■ Neueste Siemens-Steuerung
■ Freier Spänefall
■ Angetriebene Werkzeuge und Y-Achse
optional
■ Made in the Heart of Europe

Technische Daten

 

VT 400

VT 250

VT 160

Max. Werkstücklänge

mm

200

150

150

Max. Werkstückdurchmesser

mm

400

250

160

Spannfutter-Größe

mm

400

250

160

Verfahrwege in X / Y / Z

mm

1000 / +- 90 /

520 / +- 90 /

620 / +- 65 /

400

310

310

Eilgang in X / Y / Z

m/min

45 / 15 / 30

60

/ 15 / 30

60 / 15 / 30

Drehzahlbereich

U/min

0 – 4000

0 – 4000 /

0 – 7000

5000

Antriebsleistung

kW

36

25

/ 29

21

Angetriebene Werkz.

 

12

12

12

EMCOTURN E65 Maschinenkonzept Highlights E25 / E45 ■ Leistungsstarke Hauptspindel [1] ■ 12-fach Werkzeugrevolver
EMCOTURN E65
Maschinenkonzept
Highlights
E25 / E45
■ Leistungsstarke Hauptspindel [1]
■ 12-fach Werkzeugrevolver [2]
[2]
■ VDI-Schnellwechselsystem
■ Angetriebene Werkzeuge
■ Reitstock [3]
[1]
■ Linearführungen in allen Achsen
■ EMCO Automation
[3]

Technische Daten

 

E65

E65 Big Bore

E45

E25

Stangendurchlass

mm

65

95

45

(51)

25

Umlauf-Ø über Bett

mm

540

600

430

250

Spannfutter Größe

mm

 

200

/ 250

160

/ 200

95

Verfahrwege in X / Z

mm

 

210

/ 610

160

/ 310

100 / 300

Eilgang in X / Z

m/min

 

24

/ 24

20

/ 24

15

/ 24

Drehzahlbereich

U/min

0 – 4200

0 – 3200

0 – 6300

60

– 6300

Antriebsleistung

kW

18

24

13

5,5

Werkzeuge / angetriebene

   

12

/ 12

12

/ 6

12

/ 6

[

Fräsen ]

EMCO MAxxMILL

MAxxMILL 500 Highlights ■ 5-Achs-Bearbeitung in nur einer Aufspannung ■ Höchste Thermostabilität ■ Beste
MAxxMILL 500
Highlights
■ 5-Achs-Bearbeitung in nur
einer Aufspannung
■ Höchste Thermostabilität
■ Beste Bearbeitungsgenauigkeit
■ Mechanische Spindel oder
Motorspindel
■ Kompaktes Maschinendesign
■ Topaktuelle Steuerungstechnik
von Siemens oder Heidenhain
■ Attraktives Preis-Leistungs-
verhältnis

EMCO FAMUP LINEARMILL

LINEARMILL 600 Highlights ■ Stabiler Maschinenbau ■ Linearantrieb in den drei Linearachsen ■ Integrierte
LINEARMILL 600
Highlights
■ Stabiler Maschinenbau
■ Linearantrieb in den drei
Linearachsen
■ Integrierte direkte Messsysteme
in allen Achsen (auch
Schwenktisch)
■ Durch Torque-Motoren gesteu-
erter Drehschwenktisch
■ Motorspindel und Torque-
Motoren wassergekühlt

Technische Daten

 

MAXXMILL 500

Technische Daten

 

LM 600

Verfahrweg in X / Y / Z

mm

650

/ 550 / 500

Verfahrweg in X / Y / Z

mm

600 / 500 / 500

Eilgang in X / Y / Z

m/min

30

/ 30 / 30

Eilgang in X / Y / Z

m/min

60

/ 60 / 60

Werkzeugmagazin

Plätze

30

Werkzeugmagazin

Plätze

40

Aufspannfläche

mm

600

x 600

Aufspannfläche

mm

Ø 600

Tischbelastung

kg

250

Tischbelastung

kg

600

Drehzahlbereich

U/min

50

– 10000 / 15000

Drehzahlbereich

U/min

50

– 15000

Antriebsleistung

kW

11

/ 35

Antriebsleistung

kW

34,5

Werkzeugaufnahme

 

ISO40 (BT40)

Werkzeugaufnahme

 

HSK 63 A

EMCO MMV

MMV 2000 Highlights ■ Extrem solider Maschinenaufbau für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke ■
MMV 2000
Highlights
■ Extrem solider Maschinenaufbau für die Bearbeitung großer
und schwerer Werkstücke
■ Hohe Eilganggeschwindigkeiten
bis 50 m/min
■ Feststehender Teiletisch
■ Hohe Zerspanleistung
■ Beste Oberflächengüten
■ Möglichkeit von Pendelbetrieb

Technische Daten

 

MMV 2000

Verfahrweg in X / Y / Z

mm

 

2000

/ 600 / 750

Eilgang in X / Y / Z

m/min

50

/ 50 / 50

Aufspannfläche

mm

 

2400

x 750

Tischbelastung

kg

 

2000

Drehzahlbereich

U/min

50

– 10000

Antriebsleistung

kW

34

Werkzeugmagazin

Plätze

30

Werkzeugaufnahme

 

ISO40 (BT40)

EMCO MC

MC 1200 Highlights ■ Direkt angetriebene Kugelgewindetriebe ■ Mechanische Spindel oder Motorspindel, entsprechend
MC 1200
Highlights
■ Direkt angetriebene
Kugelgewindetriebe
■ Mechanische Spindel oder
Motorspindel, entsprechend
dem Anwendungsgebiet
■ Automatische Zentral-
Ölschmierung für
Rollenführung und
Kugelgewindetriebe
■ Optional Rundtisch

EMCO MCP

MCP 70-50 Highlights ■ Leistungsstarke Motorspindel ■ Kugelumlaufführung mit paten- tiertem Umlaufsystem ■
MCP 70-50
Highlights
■ Leistungsstarke Motorspindel
■ Kugelumlaufführung mit paten-
tiertem Umlaufsystem
■ Vorschubspindeln mit Stahl-
Keramik-Hybridmuttern zur
Erhöhung der Thermostabilität
und Minimierung von
Wärmegang
■ Langzeitschmiersystem für
Spindeln und Führungen

Technische Daten

 

MC 1200

MCP 70-50

Verfahrweg in X / Y / Z

mm

 

1200

/ 600 / 600

700

/ 500 / 640

Eilgang in X / Y / Z

m/min

40

/ 40 / 40

40

/ 40 / 40

Werkzeugmagazin

Plätze

30

30

Aufspannfläche

mm

 

1300

x 620

600

x 450

Tischbelastung

kg

800

300

Drehzahlbereich

U/min

50

– 10000 / 15000

50

– 12000 / 15000

Antriebsleistung

kW

15

/ 35

35

Werkzeugaufnahme

 

ISO40 (BT40)

ISO40 (BT40) / HSK 63 A

EMCOMILL E-Serie

EMCOMILL E1200 - E900 - E600 - E350 Highlights E350 ■ Hohe Thermostabilität ■ Beste
EMCOMILL E1200 - E900 - E600 - E350
Highlights
E350
■ Hohe Thermostabilität
■ Beste Bearbeitungsgenauigkeit
■ Mechanische oder Motorspindel
■ Modernste Steuerungstechnik
von Siemens oder Fanuc
■ JobShop-Programmiersoftware

Technische Daten

 

E1200

E900

E600

E350

Verfahrweg in X / Y / Z

mm

 

1200

/ 550 / 500

900 / 500 / 500

600

/ 500 / 500

350

/ 250 / 300

Eilgang in X / Y / Z

m/min

24

/ 24 / 24

24

/ 24 / 24

24

/ 24 / 24

24 / 24 / 24

Aufspannfläche

mm

 

1300

x 570

1000 x 520

700

x 520

500

x 300

Tischbelastung

kg

 

1000

800

500

100

Drehzahlbereich

U/min

50

– 12000

50

– 12000

50

– 12000

50 – 10000

Antriebsleistung

kW

11

11

11

7

Werkzeugmagazin

Plätze

20

(30)

20

(30)

20

(30)

20

Werkzeugaufnahme

 

ISO40 (BT40)

ISO40 (BT40)

ISO40 (BT40)

SK 30 DIN 69871

[

Drehen & Fräsen ] konventionell

EMCOMAT

EMCOMAT E-300 bis E-480 Highlights E-200 / EM-20 D ■ Stabiler Maschinenaufbau ■ Einfachste Bedienung
EMCOMAT E-300 bis E-480
Highlights
E-200 / EM-20 D
■ Stabiler Maschinenaufbau
■ Einfachste Bedienung
■ Höchste Flexibilität
■ Wartungsfreundlich
■ Ergonomische Bedienung
■ Zyklensteuerung mit Teach-in-Funktionalität
■ Hohe Bediensicherheit

Technische Daten

 

E-360/400

E-300

E-200

EM-20 D

EM-17 D

EM-14 D

/480

Spitzenhöhe

mm

380

/ 430 / 510

275

200

200

170

140

Spitzenweite

mm

1500 – 6000

1500 – 3000

1000

1000

700

650

Spindelbohrung

mm

153

108

53

/ 50

50

50

40

Spannfutter Ø

mm

500

315

200

200

200

140

Getriebestufen

 

2

1

1

4

4

/ 8

2

Drehzahlbereich

U/min

0 – 1200

0 – 2500

50

– 4000

40 – 3000

40

– 3000

60 – 4000

Antriebsleistung

kW

33

25

7,5

5,3

5,3

7,5

Positionsanzeige

       

EMCO

EMCO

EMCO

Steuerung

 

Fagor 8055

Fagor 8055

Siemens,

     

Easy Cycle

EMCOMAT

EMCOMAT FB-600 L EASY CYCLE Highlights FB-450 L / FB-3 ■ Hohe Präzision und universell
EMCOMAT FB-600 L EASY CYCLE
Highlights
FB-450 L / FB-3
■ Hohe Präzision und universell anwendbar
für die Bearbeitung großer Werkstücke
■ Seitlich schwenkbarer Vertikalkopf
mit klemmbarer Pinole
■ Wechsel von Vertikal- auf Horizontalfräsen
■ Gute Zerspanleistung
■ Vierfach gelagterte Frässpindel radial/axial
■ Sicherheitshandräder

Technical data

 

FB-600 L

FB-450 L

FB-3

Verfahrweg in X

mm

600

450

300

Verfahrweg in Y

mm

400

350

200

Verfahrweg in Z

mm

400

400

350

Aufspannfläche

mm

800

x 400

800 x 400

600 x 200

Getriebestufen

 

1

1

8

/ mechanisch

Drehzahlbereich

U/min

10 – 5000

10

– 5000

80

– 2200

Antriebsleistung

kW

13

10

1,4

Positionsanzeige

 

EMCO

EMCO

Heidenhain

Steuerung

 

Heidenhain, Easy Cycle

Heidenhain, Easy Cycle

 

[

Industrial Training ]

EMCO CONCEPT TURN

CONCEPT TURN 450 / 250

Highlights CT 450 / CT 250

Highlights CT 105 / CT 55

CT 105 / CT 55

■ CNC-Training auf Industrieniveau ■ Kompakte CNC-Maschine
■ CNC-Training auf Industrieniveau ■ Kompakte CNC-Maschine

CNC-Training auf Industrieniveau

Kompakte CNC-Maschine

■ CNC-Training auf Industrieniveau ■ Kompakte CNC-Maschine
■ CNC-Training auf Industrieniveau ■ Kompakte CNC-Maschine

Wechselbare WinNC-Steuerung

Wesentliche Funktionen

Hohe Bearbeitungsgenauigkeit

einer Industriemaschine

12-fach-Werkzeugwender

8-fach-Werkzeugwender

Angetriebene Werkzeuge

Schrägbettkonstruktion

C-Achse

Vollverkleidung des Arbeitsraumes

Profilschienenführungen

Digitale Antriebstechnik

Vielfältige Automatisierungsoptionen

Industrietauglich

Höchste Thermostabilität

Vielfältige Automatisierungsoptionen

Drehzahl max. 6300 U/min

Technische Daten

 

CT 450

CT 250

CT 105

CT 55

Umlauf-Ø über Bett

mm

430

250

180

130

Max. Drehdurchmesser

mm

220

85

75

52

Spitzenweite

mm

687

405

236

335

Verfahrweg in X / Z

mm

160

/ 310

100

/ 300

55 / 172

48 / 236

Eilgang in X / Z

m/min

20

/ 24

15

5

2

Hauptantrieb

kW

13

5,5

1,9

0,75

Drehzahlbereich

U/min

0 – 6300

60

– 6300

150

– 4000

120

– 4000

Werkzeuge / angetrieben

 

12

/ 6

12

/ 6

8 / 0

8 / 0

EMCO CONCEPT MILL

CONCEPT MILL 450 / 250

Highlights CM 450 / CM 250

Highlights CM 105 / CM 55

CM 105 / CM 55

Abb. CM 155
Abb. CM 155
Abb. CM 155

CNC-Training auf Industrieniveau

Kompakte CNC-Maschine

Abb. CM 155 ■ CNC-Training auf Industrieniveau ■ Kompakte CNC-Maschine
Abb. CM 155 ■ CNC-Training auf Industrieniveau ■ Kompakte CNC-Maschine

Wechselbare WinNC-Steuerung

Wesentliche Funktionen

20-fach-Werkzeugmagazin

einer Industriemaschine

Vielfältige Automatisierungsoptionen

Optimale Sicht bei Vollverkleidung

Optimale Sicht bei Vollverkleidung des Arbeitsraumes

des Arbeitsraumes

CM 55 mit 8-fach

Teilapparat als 4.Achse

Optional: NC Dreh-, Schwenktisch als 4. und 5. Achse

Werkzeugwechselsystem (optional)

CM 105 mit 10-fach-Werkzeugwender

Gravierspindeleinrichtung optional:

Profilschienenführungen

Gravierspindel i=4, über Werkzeug-

Digitale Antriebstechnik

magazin einwechselbar*

Teilapparat als 4. Achse

Technische Daten

 

CM 450

CM 250

CM 105

CM 55

Verfahrweg in X / Y / Z

mm

600

/ 500 / 500

350

/ 250 / 300

200

/ 150 / 250

190

/ 140 / 260

Eilgang in X / Y / Z

m/min

24

15

5

2

Hauptantrieb

kW

11

7

1,1

0,75

Drehzahlbereich (Option)*

U/min

50

– 12000

150

– 10000

150

– 5000 (20000)*

150

– 3500 (14000)*

Anzahl Werkzeuge

 

20

20

10

8

[

Automation ]

ROBOTERZELLE

EMCO ROBO LOAD 10

Werkstückspeicher

Profil

HYPERTURN 665 mit ROBO LOAD 10

Mit dem EMCO ROBO LOAD bieten wir unseren Kunden eine schlüssel- fertige Lösung für das
Mit dem EMCO ROBO LOAD bieten wir unseren Kunden eine schlüssel- fertige Lösung für das

Mit dem EMCO ROBO LOAD bieten wir unseren Kunden eine schlüssel- fertige Lösung für das Be- und Entladen von Einlegeteilen. Die Roboter- zelle kann sowohl an den einfachen Dreh- und Fräs- zentren der EMCO E-Serie, als auch zu den Komplett- bearbeitungsmaschinen angebaut werden.

den einfachen Dreh- und Fräs- zentren der EMCO E-Serie, als auch zu den Komplett- bearbeitungsmaschinen angebaut

Technische Daten

6-achsiger Knickarmroboter:

Palettierung:

Max. Traglast

10

kg

2 automatisch ausfahrbare Schubladen

Max. Arbeitsbereich

1066

mm

 

Aufstellgröße:

Palettengröße:

Breite:

1310

mm

bei 4 Stück

600

x 400 mm

Tiefe:

1405

mm

bei 8 Stück

400

x 300 mm

Höhe:

2100

mm

Anwendungsspezifische Greifersysteme

PORTALLADER

PORTALLADER Greifköpfe Profil Palettenaufsätze 2x3-Backen- Doppelgreifkopf Mit den EMCO Portalladern lassen sich
PORTALLADER
Greifköpfe
Profil
Palettenaufsätze
2x3-Backen-
Doppelgreifkopf
Mit den EMCO
Portalladern lassen sich
Fertigungsprozesse enorm
verkürzen – ein entschei-
dender Beitrag zu mehr
Wirtschaftlichkeit. Sie sind
optimal auf die jeweiligen
Maschinen abgestimmt,
wodurch ein harmoni-
sches, hochproduktives
System entsteht.
4fach-Palettenaufsatz für Ventilkappen
6fach-Palettenaufsatz für Gelenkgabeln
4x3-
Wellengreifkopf
Backengreifkopf
20fach-Palettenmagazin mit
kundenspezifischen Aufsatzpaletten
20fach-Palettenmagazin mit
kundenspezifischen Aufsatzpaletten

Technische Daten

Verfahrgeschwindigkeit

Werkstückdimensionen 4 x 3 Backengreifer

 

Horizontal

120

m/min

Durchmesser max.

120

mm

Vertikal

60

m/min

Länge max.

100

mm

 

Gewicht max.

5 kg

Werkstückdimensionen 2 x 3 Backengreifer

 

Werkstückdimensionen 2 x 2 Backengreifer

 

Durchmesser max.

220

mm

Durchmesser max.

100

mm

Länge max.

100

mm

Länge max.

300

mm

Gewicht max.

10

kg

Gewicht max.

10 kg

SCHWENKLADER

SCHWENKLADER Greifer Profil Rohteilzuführsysteme Parallelgreifer mit Dreh- modul für die Beladung von
SCHWENKLADER
Greifer
Profil
Rohteilzuführsysteme
Parallelgreifer mit Dreh-
modul für die Beladung
von Flanschteilen
(1. und 2. Aufspannung)
Mehrbahnige Zuführrinne für
rotationssymmetrische Rohteile.
2-Finger-Kniehebel-
greifer für die Beladung
von Wellenteilen
Der Schwenklader
ist eine universelle
Beladeeinrichtung für
vorgeformte Teile jeder
Art. Vielfältige Greifer- und
Handlingsysteme ermögli-
chen eine hochindividuelle
Abstimmung des Systems
auf die jeweiligen betrieb-
lichen Anforderungen.
2-Fingergreifer
mit Drehmodul für
die Beladung von
vertikal zugeführten
Rohteilen
Taktförderband für die orientierte
Rohteilzuführung
Taktförderband mit Prismenauflagen für
unterschiedlich vorgeformte Wellenteile

Technische Daten

Verfahrgeschwindigkeit

2-Finger-Kniehebelgreifer

Horizontal

60 m/min

Durchmesser max.

ca. 30 mm

Schwenkbewegung

180°/sec

Länge max.

ca. 200 mm

 

Gewicht max.

2

kg

Parallelgreifer mit Drehmodul

2-Fingergreifer mit Drehmodul

Durchmesser max.

ca. 60 mm

Durchmesser max.

ca. 60 mm

Länge max.

ca. 100 mm

Länge max.

ca. 100 mm

Gewicht max.

2 kg

Gewicht max.

2

kg

STANGENLADER

EMCO TOP LOAD 10-65/3300 EMCO LM1200 Profil Abhängig von den Platzverhältnissen vor Ort beim Kunden
EMCO TOP LOAD 10-65/3300
EMCO LM1200
Profil
Abhängig von den Platzverhältnissen vor Ort
beim Kunden bietet EMCO entweder den TOP
LOAD für 3-Meter-Stangenmaterial oder den
LM für kurze Materialstangen an. Die Anbindung
an die jeweilige Maschine ist kostenlos. Eine
sogenannte „Plug & Play“-Lösung ab Werk.

Technische Daten

 

TOP LOAD

TOP LOAD

TOP LOAD

LM800

LM1200

LM1500

4-25

8-42

10-65

Stangendurchmesser

mm

4

– 25

8

– 42 (50)

10 – 65 (75)

6

– 45 (52)

8

– 65 (95)

16 – 95

Max. Stangenlänge

mm

3300

3200

3300

800

1200

1500

Min. Stangenlänge

mm

1500

1500

1500

100

150

150

Materialauflage

mm

350 mm

350 mm

350 mm

550

550

550

Vorschubgeschwindigkeit

m/min

0

– 100

0

– 30

0 – 30

0

– 60

0

– 60

0 – 60

Stangenwechselzeit

sec.

30

 

70

75

10

 

12

14

Abmessung (L x B)

mm

4390 x 867

4310 x 790

4410 x 1090

1200 x 1100

1700 x 1100

2000 x 1100

Gewicht

kg

1100

1200

2200

330

535

550

DE2801 . 03/13 . Technische Änderungen vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler.

vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler. www.emco-world.com EMCO MAIER Ges.m.b.H. Salzburger Str. 80

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