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Deutsche Gesetzliche
Unfallversicherung e.V. (DGUV)
Mittelstrae 51
10117 Berlin
Tel.: 030 288763-800
Fax: 030 288763-808
Fachausschuss
Chemie BG-Regel
der DGUV
r
Hydraulik-Schlauchleitungen
Regeln fr den sicheren Einsatz
2
Berufsgenossenschaftliche Regeln fr Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit
(BG-Regeln) sind Zusammenstellungen bzw. Konkretisierungen von Inhalten z.B.
aus
staatlichen Arbeitsschutzvorschriften (Gesetze, Verordnungen)
und/oder
berufsgenossenschaftlichen Vorschriften (Unfallverhtungsvorschriften)
und/oder
technischen Spezifikationen
und/oder
den Erfahrungen berufsgenossenschaftlicher Prventionsarbeit.
BG-Regeln richten sich in erster Linie an den Unternehmer und sollen ihm Hilfe-
stellung bei der Umsetzung seiner Pflichten aus staatlichen Arbeitsschutzvorschrif-
ten oder Unfallverhtungsvorschriften geben sowie Wege aufzeigen, wie Arbeits-
unflle, Berufskrankheiten und arbeitsbedingte Gesundheitsgefahren vermieden
werden knnen.
Der Unternehmer kann bei Beachtung der in BG-Regeln enthaltenen Empfehlun-
gen davon ausgehen, dass er die in Unfallverhtungsvorschriften geforderten
Schutzziele erreicht. Andere Lsungen sind mglich, wenn Sicherheit und Gesund-
heitsschutz in gleicher Weise gewhrleistet sind. Sind zur Konkretisierung staatli-
cher Arbeitsschutzvorschriften von den dafr eingerichteten Ausschssen techni-
sche Regeln ermittelt worden, sind diese vorrangig zu beachten.
1 Anwendungsbereich
Diese BG-Regel findet Anwendung auf Arbeitsmittel, in denen Hydraulikanla-
gen mit Hydraulik-Schlauchleitungen zum Antrieb in Maschinen, mobilen
Arbeitsmitteln, Anlagen, Fahrzeugen sowie Schiffen und Offshore-Anlagen
zum Einsatz kommen.
Dem Unternehmer (Arbeitgeber) und Verwender von Hydraulik-Schlauch-
leitungen soll eine konkrete Hilfe fr die Gefhrdungsbeurteilung und die
daraus resultierenden Manahmen im Zusammenhang mit dem Einsatz von
Hydraulik-Schlauchleitungen an die Hand gegeben werden.
2 Begriffsbestimmungen
Im Sinne dieser BG-Regel werden folgende Begriffe bestimmt:
1. Hydraulikschluche sind flexible, rohrfrmige Halbzeuge, die aus einer
oder mehreren Schichten und Einlagen (Textil- oder Stahldrahteinlagen)
aufgebaut sind.
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Einlage
Innenschicht
Auenschicht
Zwischenschicht
Abbildung 1: Hydraulikschlauch
Nippel
Fassung
Einschraubverschraubung
berwurfmutter
4
4. Hydraulikanlagen sind Anordnungen miteinander verbundener Bauteile
(z.B. Motor, Pumpe, Zylinder, Schlauchleitung, Verschraubung, Rohr, Ven-
til, Filter) zur bertragung und Steuerung hydraulischer Energie.
5. Hydraulikflssigkeiten sind Druckflssigkeiten zur bertragung von
Energie oder Signalen.
Hydraulikflssigkeiten knnen Mineralle (Hydraulikle), synthetische, or-
ganische oder wasserhaltige Flssigkeiten oder Mischungen dieser Sub-
stanzen sein.
6. Betriebsdruck (nach DIN EN ISO 8330 Gummi- und Kunststoffschluche
und -schlauchleitungen; Vokabular) ist der hchste Druck, fr den der
Schlauch ausgelegt ist, einschlielich zu erwartender kurzzeitiger Spitzen
whrend des Betriebes.
7. Druckspitze (nach DIN 24 312 Fluidtechnik; Druck; Werte, Begriffe) ist ein
Druckimpuls, der ber den Druck, fr den Gerte oder Anlagen unter defi-
nierten Bedingungen zur Erzielung der Funktionsfhigkeit berechnet sind,
hinausgehen kann.
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Bedeutung der Symbole:
Gefhrdung/Belastungen
Beispiele fr Schutzmanahmen
Die nachfolgend genannten Manahmen sind durch Betriebsanweisungen
sowie Information und Unterweisung insbesondere des Instandhaltungsper-
sonals zu vermitteln und von Zeit zu Zeit auf Beachtung zu berprfen.
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Hohe mechanische Beanspruchung bei der aufgerollten Lagerung von
Leitungen
Wahl der Aufbewahrungs- und Lagerbedingungen so, dass zu hohe
mechanische Beanspruchungen nicht auftreten (z.B. Vermeidung zu
geringer Biegeradien auch bei der Aufbewahrung an mobilen Ger-
ten).
Verwendung eines Schutzmantels fr die Leitung.
Anpassung/Verkrzung der Prf- und Austauschintervalle.
Siehe Abschnitte 4.2.2 und 4.5.
Beschdigung von auen
Richtige Verlegung.
Montageanweisung beachten.
Schlauchfhrungen bzw. Knickschutz verwenden.
Schutz gegen hohe Temperaturen (Hitzeschutz).
Tritt-/Anfahrschutz oder Schlauchbrcken verwenden.
Schutz gegen Umgebungsmedien, z.B. Khlschmierstoffe.
Siehe Abschnitt 4.2.
Beschdigungen von innen infolge hoher Drcke und Temperaturen, un-
zureichender Medienbestndigkeit der Werkstoffe, Druckimpulsen oder
vernderter Betriebsbedingungen der Hydraulikanlage
Auswahl, Einbau und Ersatz nach Spezifikation der Maschinen-/
Anlagenhersteller.
Prfung, dass die Betriebsdaten der Hydraulikanlage innerhalb der
spezifizierten Grenzen bleiben, damit an Bauteilen keine Schden
auftreten.
Beim Verndern von Betriebsbedingungen mit der Folge einer er-
hhten Beanspruchung (z.B. erhhte Taktzyklen/Produktionsstck-
zahlen) Verwendungsdauer und Prfintervalle berprfen.
Schutzmanahmen fr den Fall, dass schdigende Druckimpulse
auftreten, z.B. Dmpfungsspeicher.
Vorhalten ausreichender Benutzerinformationen.
Beachtung der Kennzeichnung der Hydraulik-Schlauchleitungen.
Durchfhrung von Prfungen und Instandhaltungsmanahmen.
Rechtzeitiger Austausch der Leitungen.
Siehe Abschnitte 4.1 und 4.4.
Schden an Dichtungen
Auswahl, Einbau und Ersatz von Dichtungen nach Spezifikation der
Maschinen-/Anlagenhersteller.
Beim Verndern von Betriebsbedingungen mit der Folge einer er-
hhten Beanspruchung (z.B. Drcke, Lastspiele, Schwingungen)
oder dem Wechsel von Hydraulikflssigkeiten, Eignung der Dichtun-
gen berprfen.
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Feststellung/Beseitigung von Undichtheit in Betriebszeiten zwischen
Prfungen.
Durchfhrung von Prfungen und Instandhaltungsmanahmen.
Rechtzeitiger Austausch von Dichtungen.
Siehe Abschnitte 4.1 und 4.2.
Zu lange Austausch-, Prf- oder Instandsetzungsintervalle
Bercksichtigung aller relevanten Einflussgren bei der Festlegung
von Austausch-, Prf- oder Instandsetzungsintervallen.
Anpassung bzw. Verkrzung der Austausch-, Prf- oder Instandset-
zungsintervalle bei erhhten Schadensfeststellungen.
berprfung der Austausch-, Prf- oder Instandsetzungsintervalle
bei nderungen von Einsatz- oder Umgebungsbedingungen, nde-
rungen an Maschine/Hydraulikanlage oder der Gefhrdungssituati-
on der Beschftigten.
Siehe Abschnitte 4.5 und 4.6.
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Durchfhrung von Prfungen und Instandhaltungsmanahmen.
Rechtzeitiger Austausch der Leitungen.
Siehe Abschnitt 4.7.
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maximaler Volumenstrom des Druckmediums (Nennweite der Schlauchlei-
tung),
Art des Druckmediums,
Temperatur des Druckmediums,
Umgebungseinflsse, z.B. Umgebungstemperatur, Sonnen-/ Lichteinstrah-
lung, Auftreten von Ozon,
chemische Bestndigkeit (innen und auen),
zu erwartende Biege-/Impulsbelastung,
konstruktiv erforderliche Lnge (gemessene Lnge einschlielich Zuschl-
gen),
Einbauart/geeignete Armaturen, gegebenenfalls zustzliche Anforderun-
gen bei besonderen Anwendungen aus maschinenspezifischen Normen,
z.B. Ausreisicherung entsprechend DIN EN 201 Gummi- und Kunststoff-
maschinen-Spritzgie-Maschinen; Sicherheitsanforderungen fr Herstel-
ler und Betreiber von Spritzgiemaschinen.
Nach dem Erhalt der ausgewhlten Schlauchleitungen sollte bei einer Ein-
gangskontrolle Folgendes geprft werden:
Wurden die Vorgaben der Bestellspezifikation erfllt?
Sind Schlauch und Schlauchleitung normgerecht und dauerhaft gekenn-
zeichnet?
Sind die empfohlenen Lagerzeiten fr Schluche und Schlauchleitungen
nicht berschritten (siehe Abschnitt 4.6.1)?
Liegen die Zertifikate ber gegebenenfalls vereinbarte Einzelprfungen
oder beim Hersteller getroffene Manahmen der Qualittssicherung vor?
Werden an einer Hydraulikanlage nderungen vorgenommen, muss mit dem
Hersteller der Hydraulikanlage Rcksprache zur Klrung aller damit verbun-
denen Konstruktionsanforderungen erfolgen, unter anderem auch zur Ver-
meidung von Druckspitzen.
Die besonderen Bestimmungen fr andere Anwendungsflle, z.B. Bergbau,
sind zustzlich zu beachten.
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werden, auf deren Grundlage die Funktionssicherheit in zutreffenden
Prfverfahren nachgewiesen wurde, z.B. hydrostatische Anforderungen
nach DIN EN ISO 1402 sowie Anforderungen an die Impulsprfung nach
DIN EN ISO 6803 Gummi- und Kunststoffschluche und -schlauchleitun-
gen; Hydraulik-Druck-Impulsprfung ohne Biegung.
Es drfen dafr nur vom Armaturenhersteller zugelassene Gerte und
Vorrichtungen verwendet werden.
Schlauchleitungen mssen unter Beachtung der Herstelleranleitung zu-
sammengebaut werden.
Die empfohlene maximale Lagerzeit des verwendeten Schlauches (siehe
Abschnitt 4.6.1) sollte beim Zusammenbau zur Schlauchleitung nicht ber-
schritten sein.
Schlauchleitungen drfen nicht aus gebrauchten, d. h. vorher bereits als
Teil einer Schlauchleitung benutzten Schluchen hergestellt werden.
Weisen Schlauch und Armatur unterschiedliche Nenndrcke auf, so ist der
niedrigere Nenndruck fr den Betriebsdruck der Schlauchleitung bestim-
mend.
Auch die vom Verwender selbst hergestellten bzw. konfektionierten
Schlauchleitungen mssen entsprechend der Norm gekennzeichnet sein
(siehe Abschnitt 4.2.3).
Zur Gewhrleistung einer sicheren Schlaucheinbindung muss der Einbin-
der/Konfektionierer ber detaillierte Kenntnisse zum Einbindungsverfah-
ren und die zu verwendenden Gerte und Bauteile verfgen.
Der Einbinder/Konfektionierer einer Schlauchleitung sollte eine befhigte
Person sein, welche die Gte der Verpressung berprfen kann, da von
der Gte der Verpressung und der nachfolgenden Prfung die Sicherheit
von Personen abhngt.
Ist der Einbinder/Konfektionierer keine befhigte Person, sollten entspre-
chende Verfahrensanweisungen, z.B. QM-Handbuch, vorliegen, dass Pr-
fungen im Zuge der Konfektionierung durch andere, befhigte Personen
erfolgen mssen.
4.1.3 Kennzeichnung
4.1.3.1 Schluche fr Hydraulik-Schlauchleitungen
Schluche fr Hydraulik-Schlauchleitungen mssen fortlaufend mit mindes-
tens den folgenden Angaben dauerhaft gekennzeichnet sein:
Name oder Kennzeichen des Herstellers, z.B. XXX,
Nummer der Produktnorm, z.B. EN 853,
Schlauchtyp, z.B. 2SN,
Nenndurchmesser in mm, z.B. DN 10 (alternativ in Zoll, z.B. 3/8" oder
Gre (Size), z.B. Size 06),
Quartal und die zwei letzten Ziffern des Herstellungsjahres, z.B. 2Q07.
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Beispiel: XXX/EN 853/2SN/DN 10/2Q07
4.1.3.2 Hydraulik-Schlauchleitungen
Jede Schlauchleitung muss unabhngig von der Schlauchkennzeichnung
mindestens mit den folgenden Angaben dauerhaft gekennzeichnet sein:
Name oder Kennzeichen des Herstellers, z.B. XXX,
Betriebsdruck (maximaler Arbeitsdruck) der Schlauchleitung, z.B. 330 bar
oder 33,0 MPa,
Die zwei letzten Ziffern des Herstellungsjahres und Monat der Herstellung,
z.B. 0706 fr Juni 2007.
14
Beispiel: XXX/330bar/0706
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ein. Zustzlich ergibt sich eine besonders hohe Belastung im Bereich der
Einbindung der Armatur mit der Folge eines vorzeitigen Ermdens des
Drucktrgers (Draht oder Textileinlage) und einer Leckage der Armaturenver-
bindung.
Bei der Montage einer Hydraulik-Schlauchleitung ist daher immer darauf zu
achten, dass sie sowohl beim Installieren der Armatur als auch bei ihrer sp-
teren Bewegung im Betrieb nicht mit Torsion beaufschlagt wird.
Besteht die Gefahr der Verdrehung der Leitung, ist bei der Montage gegen-
zuhalten. Die Maschinenbewegungen sollten konstruktiv so bestimmt sein,
dass eine Schlauchleitung zwar gebogen, nicht aber verdreht werden kann.
Zur Vermeidung von einer Verdrehung der Leitung sind z.B. passende Win-
kelarmaturen, Adapter in 45- oder 90-Form oder unter Druck drehbare
Verschraubungen zu verwenden. Beim Einbau einer Hydraulik-Schlauch-
leitung mit einer Bogenarmatur ist darauf zu achten, dass diese immer zuerst
montiert wird, damit sie richtig positioniert werden kann.
richtig falsch
richtig falsch
16
4.2.2 Zulssiger Biegeradius
Hydraulik-Schlauchleitungen sollten mglichst ihrer natrlichen Schlauch-
krmmung folgend eingebaut werden, ohne dass dabei der kleinste zulssige
Biegeradius unterschritten wird.
Wird der Mindestbiegeradius unterschritten, verkrzen sich die Lebensdauer
und die Druckbelastbarkeit einer Schlauchleitung. Es knnen so genannte
ldurchschsse auftreten, die mit erheblichen Verletzungsgefahren ver-
bunden sind.
Fr jeden Schlauchtyp ist in Abhngigkeit von der Nennweite ein zulssiger
Biegeradius entsprechend der relevanten Normen (DIN EN 853-857 und
ISO 3862-1 fr R15-Schluche) vorgegeben.
Zu enge Biegeradien, aber auch Torsion knnen Einengungen des Schlauch-
querschnitts bewirken und neben der zustzlichen Beanspruchung auch den
Strmungswiderstand erhhen.
richtig falsch
Abbildung 7: Biegeradius
17
1,5 da
richtig falsch
richtig falsch
richtig falsch
Abbildung 10: Vermeidung von Abknicken oder Scheuern
18
Bei der Verlegung von Hydraulik-Schlauchleitungen ist durch eine geeignete
Schlauchfhrung und unter Bercksichtigung von Einbauhilfen ein Abknicken
oder das Scheuern an Kanten zu vermeiden. Das kann z.B mit Hilfe von
Schutzwendeln, Federn oder Schluchen mit abriebfesten Auenschichten er-
folgen. Schlauchhalterungen sind jedoch dort zu vermeiden, wo sie die na-
trliche Bewegung und Lngennderung der Schlauchleitung behindern.
Schlauchhalterungen sollten mglichst nur an geraden Abschnitten einge-
baut werden.
richtig falsch
richtig falsch
19
4.2.4 Vermeidung von Zug- und Stauchbelastungen
Hydraulik-Schlauchleitungen sind so einzubauen bzw. zu verlegen, dass in
allen Betriebszustnden Zug- und Stauchbelastungen vermieden werden.
Aufgrund der Schlauchmechanik knnen sich Hydraulik-Schlauchleitungen
unter Druck verkrzen, aber auch verlngern.
Deshalb sind die Leitungen grundstzlich mit Durchhang zu verlegen, in der
Lnge aber so zu bemessen, dass unter Beachtung der mglichen maschi-
nenbedingten Bewegungsablufe zu enge Verlegeradien oder Torsion ver-
mieden werden.
richtig falsch
4.2.5 Temperatureinwirkungen
Schlauchleitungen sind vor schdigenden ueren und inneren Temperatur-
einwirkungen zu schtzen. Sie sollten nicht in der Nhe von Wrmequellen
eingebaut werden. Die fr den Schlauch nach den zutreffenden Normen gel-
tenden Temperaturgrenzen sind zu bercksichtigen und gegebenenfalls
durch konstruktive Manahmen einzuhalten.
In Frage kommen Manahmen wie
Schutzabdeckung,
Schutzisolierung,
Abstand von Wrmequellen,
lkhler
oder
ausreichende Leitungsdimensionierung.
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Abbildung 14: Schlauchleitung mit und ohne Hitzeschutz
richtig falsch
4.2.7 Peitschen
Dem gefhrlichen Peitschen bei Schlauchleitungen unter Druck durch Abrei-
en bzw. Ausreien aus der Armatur kann nur konstruktiv begegnet werden.
Zum nachtrglichen Einbau eignen sich:
Abdeckungen,
Kanalfhrungen,
Ketten- oder Seilverbindungen zwischen Schlauch- und Anschlussstelle
oder
Schlauchleitungen mit ausreisicheren Armaturen.
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Abbildung 16: Beispiel Ausreisicherung
4.4 Brandschutz
Als Hydraulikflssigkeiten werden berwiegend brennbare Flssigkeiten ver-
wendet. Kommt es zu Leckagen an den Leitungen bzw. deren Verbindungen
und zum Kontakt der Flssigkeit mit offener Flamme oder heien Oberfl-
chen, so kann sie sich entznden. Tritt die Hydraulikflssigkeit unter sehr ho-
hem Druck aus, versprht sie zu einem feinen Nebel, der wegen der extrem
groen Oberflche der vielen winzigen Trpfchen bei der Entzndung explo-
sionsartig verbrennen kann.
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4.4.1 Vorbeugender Brandschutz
Sind Hydraulik-Schlauchleitungen weil nicht anders mglich in unmittel-
barer Nhe von mglichen Quellen fr eine Entzndung verlegt, so ist fol-
gendes zu prfen:
Ist eine nicht brennbare Flssigkeit oder eine schwer entflammbare Fls-
sigkeit, deren Entzndungstemperatur (Sicherheitsdatenblatt, Hersteller-
angabe) oberhalb der maximalen Temperatur heier Oberflchen bzw.
Anlagenteile in der Umgebung liegt, einsetzbar?
Sofern die Schlauchleitungen durch Hitze- oder Flammeneinwirkung be-
schdigt werden knnen:
Bestehen sie aus einem geeigneten hitzebestndigen Material bzw. sind
sie in ausreichendem Abstand von der Hitzequelle befestigt oder durch
Schutzvorrichtungen, z.B. Abschirmungen, Schutzumhllungen, vor sch-
digender Hitzeeinwirkung geschtzt?
Kann bei auftretenden Leckagen auslaufendes, verspritzendes oder ver-
sprhendes Hydraulikl an die Zndquellen gelangen? (Ist dies der Fall,
so sollte das Hydraulikl mit Abschirmungen oder Schutzumhllungen
aufgefangen und sicher abgeleitet werden.)
Sind Not-Aus oder Absperreinrichtungen so angebracht, dass sie auch bei
einem Brand gefahrlos bettigt werden knnen und so das weitere Aus-
treten von Hydraulikl verhindert werden kann?
Wird vermieden, dass sich llachen bilden knnen? Wird aussickerndes
Leckl zeitnah beseitigt, sofern es nicht abgeleitet werden kann?
Bei Vorliegen einer Brandgefahr darf lbinder wegen der vergrerten Ober-
flche des ls nur verwendet werden, wenn er anschlieend umgehend
sachgerecht beseitigt wird.
4.4.2 Brandbekmpfung
Ein Brand kann schnell zur Schdigung weiterer Hydraulik-Schlauch-
leitungen und damit zum Austreten und Entznden weiterer brennbarer Fls-
sigkeiten fhren. Deshalb ist sicherzustellen, dass Entstehungsbrnde unver-
zglich mit geeigneten Lschmitteln (in der Regel Lschschaum) gelscht
werden knnen.
Wasser ist zum Lschen von brennendem l ungeeignet. Es unterfliet das
leichtere l und kann das Feuer weiter verbreiten. Zustzlich besteht die Ge-
fahr, dass das Wasser beim Kontakt mit heiem brennenden l explosionsar-
tig verdampft.
Feuerlscher sind mit geeignetem Feuerlschmittel der Brandklasse B gem
den Angaben der Hersteller von Anlage und Hydraulikflssigkeit auszuwh-
len und in ausreichender Menge griffbereit zu halten. Fest installierte oder
automatisch auslsende Feuerlscheinrichtungen mit geeigneten Lschmit-
teln sind vorzuziehen.
Siehe BG-Regel Ausrstung von Arbeitssttten mit Feuerlschern
(BGR 133).
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4.4.3 Organisation des Brandschutzes
Bei der Aufstellung des Alarm- und Gefahrenabwehrplanes und der Brand-
schutzordnung sollten eventuell vorhandene grere Mengen von Hydraulik-
flssigkeiten bercksichtigt werden. Es empfiehlt sich, die rtliche bzw. zu-
stndige Feuerwehr einzubeziehen.
Zur Brandrisikoanalyse und der Organisation des Brandschutzes siehe
auch BG-Information Arbeitssicherheit durch vorbeugenden Brand-
schutz (BGI 560).
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Weitere Prfpunkte einer Prfung von Hydraulik-Schlauchleitungen vor Inbe-
triebnahme erfordern eine Funktionsprfung bei zugeschalteter Energie bzw.
laufender Maschine. Eine Empfehlung zum Prfumfang enthlt Tabelle 2 in
Anhang 1.
4.5.2.2 Prffristen
Die Festlegung von Fristen fr die wiederkehrenden Prfungen der Hydrau-
lik-Schlauchleitungen sollte zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme bereits er-
folgt sein. Andernfalls besteht die Gefahr, dass ein Arbeitsmittel ohne Pr-
fung zu lange weiterbenutzt bzw. weiterbetrieben wird.
Die Zeitabstnde zwischen wiederkehrenden Prfungen sind so zu whlen,
dass Abweichungen vom betriebssicheren Zustand eines Arbeitsmittels recht-
zeitig erkannt und beseitigt werden knnen.
Die hier genannten Fristen fr wiederkehrende Prfungen sind Richt- und Er-
fahrungswerte. Aufgrund der Gefhrdungsbeurteilung, besonderen betriebli-
chen Gegebenheiten oder nach den konkreten Vorgaben des Herstellers in
der Betriebsanleitung der Maschine sind gegebenenfalls krzere Prffristen
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festzulegen. Es knnen auch lngere Prffristen festgelegt werden, sofern
dies sicherheitstechnisch vertretbar und begrndet ist. Die Festlegung der
Prffristen sollte dokumentiert werden.
Einfluss auf die Prffristen von Arbeitsmitteln oder deren sicherheitsrelevan-
ten Komponenten, wie Hydraulik-Schlauchleitungen, knnen die in Tabelle 5
in Anhang 1 genannten Kriterien haben. Diese Kriterien sollten auch bei der
Festlegung von Fristen, die von den nachfolgend genannten Richtwerten ab-
weichen, in die Betrachtung einbezogen werden.
Vorbehaltlich der betriebsspezifischen und maschinenbezogenen Festlegun-
gen von Prffristen durch den Betreiber der Arbeitsmittel und vorbehaltlich
konkreter Vorgaben durch den Maschinenhersteller oder den Hersteller der
Schluche bzw. der Schlauchleitungen werden die in Tabelle 1 aufgefhrten
Prffristen fr Hydraulik-Schlauchleitungen empfohlen.
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le der Prfung von Hydraulik-Schlauchleitungen sollte eine abgeschlosse-
ne technische Berufsausbildung vorliegen oder eine andere fr die vorge-
sehenen Prfaufgaben ausreichende technische Qualifikation. Dies soll die
Gewhr dafr bieten, dass die Prfungen ordnungsgem durchgefhrt
werden.
Eine nachgewiesene Zeit im Berufsleben praktisch mit den zu prfenden
Arbeitsmitteln umgegangen worden ist und die damit verbundene Berufs-
erfahrung vorliegt. Dabei sollte die befhigte Person gengend Anlsse
kennen gelernt haben, die Prfungen auslsen, z.B. als Ergebnis der Ge-
fhrdungsbeurteilung oder aus arbeitstglicher Beobachtung.
Eine zeitnahe berufliche Ttigkeit im Umfeld der anstehenden Prfungen
und eine angemessene Weiterbildung vorliegen. Die befhigte Person
muss dabei Erfahrungen ber die durchzufhrenden Prfungen oder ver-
gleichbare Prfungen gesammelt haben. Sie muss auch ber Kenntnisse
zum Stand der Technik hinsichtlich der zu prfenden Arbeitsmittel oder
Komponenten und der zu betrachtenden Gefahren besitzen. Dies beinhal-
tet auch die Kenntnis der relevanten technischen Regelungen und die
Aktualisierung dieser Kenntnisse, z.B. durch Teilnahme an Schulun-
gen/Unterweisungen.
Die befhigte Person unterliegt bei ihrer Prfttigkeit keinen fachlichen Wei-
sungen und darf wegen dieser nicht benachteiligt werden.
Sachkundige, welche bisher die Prfungen der Hydraulik-Schlauchleitungen
durchgefhrt haben sowie die drei oben genannten Kriterien erfllen und
sich mit den Inhalten der Betriebssicherheitsverordnung und den damit ver-
bundenen Vernderungen vertraut gemacht haben, zhlen zu jenen befhig-
ten Personen, welchen die Prfungen weiterhin bertragen werden knnen.
Siehe auch:
2 Abs. 7 der Betriebssicherheitsverordnung,
Technische Regeln fr Betriebssicherheit TRBS 1203.
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ler zu beachten. Aber auch die eigenen Erfahrungswerte bei den individuell
vorliegenden Einsatzbedingungen und die damit verbundenen Ergebnisse der
bisherigen Prfungen sind von Belang.
Richtwerte fr empfohlene Auswechselintervalle von Hydraulik-Schlauch-
leitungen, die sich in der bisherigen Praxis bewhrt haben, sind in Tabelle 2
zusammengefasst.
28
Abbildung 18: Empfehlung der Verwendungsdauer nach DIN 20 066
29
4.6.2 Die Lagerung von Hydraulikschluchen und -Schlauchleitungen
Bei der Lagerung von Hydraulikschluchen und fertig konfektionierten Hyd-
raulik-Schlauchleitungen sind Lagerbedingungen anzustreben, die die im
Laufe der Zeit eintretende natrliche Alterung und die damit verbundene n-
derung von Werkstoff- und Verbundeigenschaften mglichst gering halten.
Dazu sind folgende Hinweise zu geben:
Khl, trocken und staubarm lagern.
(Eine staubarme Lagerung kann z.B. durch Einschlagen in Plastikfolien er-
reicht werden).
Direkte Sonnen- oder UV-Einstrahlung vermeiden.
In der Nhe befindliche Wrmequellen abschirmen.
Lagertemperaturen unter -10 C fr Elastomere vermeiden
(fr Thermoplaste knnen andere Richtwerte magebend sein).
In unmittelbarer Nhe keine ozonbildenden Beleuchtungskrper oder
elektrische Gerte mit Funkenbildung verwenden (Ozonbildende Beleuch-
tungskrper sind z.B. fluoreszierende Lichtquellen, Quecksilberdampflam-
pen).
Als gnstigste Lagerbedingungen sind Temperaturen zwischen +15 C und
+25 C sowie eine relative Luftfeuchtigkeit unter 65 % anzusehen.
Hydraulikschluche und -Schlauchleitungen drfen auch bei der Lagerung
nicht mit Stoffen in Kontakt kommen, die eine Schdigung bewirken knnen,
z.B. Suren, Laugen, Lsemittel. Ein Eindringen von Ozon oder anderen sch-
digenden Luftbestandteilen kann durch ein Verschlieen der Enden oder
durch Einpacken in Folie verhindert werden.
Sie sind spannungsfrei und liegend zu lagern. Bei Lagerung in Ringen darf
der kleinste vom Hersteller angegebene Biegeradius nicht unterschritten
werden.
Die Lagerzeit sollte bei Hydraulikschluchen vier Jahre und bei Hydraulik-
Schlauchleitungen zwei Jahre nicht berschreiten.
4.7.2 Einbau/Wiederinbetriebnahme
Vor Wiederinbetriebnahme sind die Anschlsse der Hydraulik-Schlauch-
leitungen und gegebenenfalls weiterer Bauteile auf bereinstimmung mit
den Vorgaben des Hydraulikschaltplanes zu berprfen.
Nach erfolgtem Einbau der neuen Hydraulik-Schlauchleitung muss das
hydraulische System nach Angaben des Herstellers befllt und entlftet wer-
den. Dabei sind insbesondere die Vorgaben fr das Einfahren und Einstellen
von Hydraulikpumpen zu beachten.
Bei unvollstndiger Entlftung des Systems kann es zu unvorhersehbaren
pltzlichen Bewegungen an Hydrozylindern und -motoren und sonstigen St-
rungen durch eingespannte Luftmengen kommen. Bei berprfung solcher
Strungen kann der Instandhalter durch pltzlich anlaufende Bewegungen
gefhrdet werden.
Nach erfolgter Entlftung der hydraulischen Anlage sind alle hydraulischen
Funktionen nach Herstellervorgaben auszutesten. Dabei sind die Vorgaben
hinsichtlich der Sicherheit, z.B. reduzierter Systemdruck, Abschirmungen, zu
beachten. Beim Austesten der hydraulischen Funktionen ist ausreichender
Abstand gegen das Erreichen von Gefahrenstellen einzuhalten. Es ist sicher-
zustellen, dass sich weder der Instandhalter noch andere Personen unter an-
gehobenen Lasten oder in Gefahrenbereichen aufhalten.
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Die zu Beginn des Schlauchleitungswechsels gegebenenfalls eingesetzten
Absttzungen und Sicherungen von hochgehaltenen Lasten drfen erst ent-
fernt werden, wenn die Last wieder sicher hydraulisch gehalten wird.
Schlauchleitungen sollten nicht berlackiert werden, da dadurch das Alte-
rungsverhalten negativ beeinflusst und die Kennzeichnung unlesbar gemacht
wird.
Siehe auch BG-Information Sicherheit bei der Hydraulik-Instandhaltung
(BGI 5100).
4.8.1 Gesundheitsgefahren
Beim offenem Umgang mit Hydraulikflssigkeiten, z.B. Nachfllen, Schlauch-
wechsel und sonstigen Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten, oder beim
Austritt von Hydrauliklen im Schadensfall, z.B. undichte Verbindungen, Plat-
zen des Schlauches, kann es zu Schdigungen der Haut, der Augen oder der
Atemwege kommen.
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Zum Schutz der Augen ist die Berhrung mit verschmutzten Hnden zu ver-
meiden. Bei Gefahr von Spritzern ist ein voller Gesichtsschutz oder mindes-
tens eine Schutzbrille zu tragen. Nach Augenkontakt grndlich mit Wasser
splen und gegebenenfalls einen Arzt konsultieren vorbergehendes
Stechen oder Rtung ist mglich.
Hautkontakt mit Hydraulikflssigkeiten sollte mglichst vermieden werden,
da eine erhhte Gefahr von Hauterkrankungen besteht. Bei Arbeiten an Hyd-
raulikanlagen sind geeignete Hautschutzmanahmen gem vorhandenem
Hautschutzplan zu treffen. Kann es zum Kontakt mit der Flssigkeit kommen,
sind die in den Sicherheitsdatenblttern angegebenen Schutzmanahmen
einzuhalten.
Einspritzung durch die Haut auf Grund eines unter hohem Druck stehenden
Hydraulikflssigkeitsstrahles ist ein grerer medizinischer Notfall, der sofort
von einem Arzt im Ernstfall chirurgisch behandelt werden muss. Scharfe
lstrahlen unter hohem Druck knnen sogar zum Tod der Beschftigten fh-
ren.
Zum Atemschutz muss die Konzentration von Dmpfen, Nebeln oder Aeroso-
len am Arbeitsplatz so gering wie mglich gehalten werden. Treten unerwar-
tet hhere Konzentration von Dmpfen, Nebeln, Aerosolen oder Rauch bzw.
Rauchgasen (beim Brand von Hydrauliklen) auf, ist der Einsatz von
Atemschutzgerten erforderlich.
Siehe auch BG-Regeln
Benutzung von Atemschutzgerten (BGR 190),
Benutzung von Augen- und Gesichtsschutz (BGR 192),
Benutzung von Schutzhandschuhen (BGR 195),
Benutzung von Hautschutz (BGR 197).
4.8.2 Betriebsanweisung/Unterweisung
Der Anwender von Hydraulikflssigkeiten hat sich im Rahmen der Gefhr-
dungsbeurteilung auch ber mgliche Gesundheitsgefahren beim Umgang
mit diesen Flssigkeiten zu informieren und geeignete Schutzmanahmen zu
treffen.
Hinweise geben die Sicherheitsdatenbltter, die der Hersteller bzw. Inver-
kehrbringer dem Verwender (gegebenenfalls auf Anforderung) zur Verfgung
stellen muss.
Fr Ttigkeiten mit Hydraulikflssigkeiten ist eine schriftliche Betriebsanwei-
sung zu erstellen, in der die auftretenden Gesundheitsgefhrdungen, erfor-
derliche Schutzmanahmen und Verhaltensregeln, Manahmen bei Betriebs-
strungen, Unfllen und Notfllen sowie Hygienehinweise festgelegt werden.
Ein Beispiel fr eine Betriebsanweisung fr den Umgang mit Hydrauliklen
ist in Anhang 2 enthalten.
Die Beschftigten sind regelmig ber Sicherheit und Gesundheitsschutz
beim Umgang mit Hydraulikflssigkeiten zu unterweisen.
33
Siehe auch
Technische Regeln fr Gefahrstoffe TRGS 555 Betriebsanweisung und
Information der Beschftigten,
BG-Information Betriebsanweisungen fr Ttigkeiten mit Gefahrstof-
fen (BGI 566).
5 Besondere Bestimmungen
Hydraulik-Schlauchleitungen sind im Sinne der Druckgerterichtlinie (Euro-
pische Richtlinie 97/23/EG ber Druckgerte) als Rohrleitungen aufzufassen
und fallen in bestimmten Grenzen von Druck und Nenndurchmesser dadurch
in den Geltungsbereich dieser Richtlinie.
34
Insofern kann fr die Beschaffenheit (Auslegung, Fertigung, Konformittsbe-
wertung) und das Inverkehrbringen von Hydraulik-Schlauchleitungen die
Druckgerteverordnung (14. GPSGV), welche die Druckgerte-Richtlinie
(DGRL) in deutsches Recht umsetzt, zur Anwendung kommen, sofern die
nachfolgend beschriebenen Ausschlusskriterien zum Anwendungsbereich der
Druckgerteverordnung nicht zutreffen.
Da die Hydraulikflssigkeiten im Allgemeinen nicht mit besonderen gefhrli-
chen Eigenschaften behaftet sind, fallen sie normalerweise in die Fluidgrup-
pe 2 nach Druckgerterichtlinie. Bezglich der eindeutigen Klrung der Ein-
stufung der Hydraulikflssigkeiten in die zutreffende Fluidgruppe wird auf
Artikel 9 der Druckgerterichtlinie verwiesen.
Zur Einstufung der Druckgerte nach zunehmendem Gefahrenpotenzial ist im
Falle der Hydraulik-Schlauchleitungen somit normalerweise das Diagramm
9, Anhang II der Druckgerterichtlinie (Rohrleitungen fr Flssigkeiten
der Fluidgruppe 2) heran zu ziehen. Msste die Hydraulikflssigkeit der
Fluidgruppe 1 zugeordnet werden, wrde das Diagramm 8 des genannten
Anhanges zutreffen.
Maximal zulssiger
Druck PS (bar)
104
DN = 200
II
3
10
PS = 500
102 I
PSDN = 5000 PS = 10
10
Art 3,
Art. 3, Abs.
Abs. 33
Gute
1 Gute Ingenieurpraxis
Ingenieurspraxis
0,5
35
Fr Hydraulik-Schlauchleitungen mit Hydraulikflssigkeiten der Fluidgrup-
pe 2 gilt bis zu einer Nennweite von DN 200:
Sie sind nicht in Kategorien nach Druckgerterichtlinie einzustufen,
sie mssen nicht die in Anhang 1 der Druckgerterichtlinie aufgefhrten
grundlegenden Sicherheitsanforderungen an Druckgerte erfllen, son-
dern sind nur in bereinstimmung mit der in einem Mitgliedsstaat gelten-
den guten Ingenieurspraxis (GIP) auszulegen und herzustellen (gem Ar-
tikel 3, Abs. 3 der Druckgerterichtlinie),
fr sie muss kein Konformittsbewertungsverfahren nach Artikel 10 und
Anhang III der DGRL durchgefhrt werden und sie drfen kein CE-Zeichen
tragen.
Eine Nennweite von DN 200 wird bei Hydraulik-Schlauchleitungen in den
meisten Anwendungsfllen nicht berschritten.
Gute Ingenieurspraxis bedeutet, dass diese Leitungen unter Bercksichti-
gung aller relevanten Faktoren, die ihre Sicherheit beeinflussen, entworfen
worden sind. Auerdem werden sie so gefertigt, berprft und mit Benut-
zungsanweisungen ausgeliefert, dass, wenn sie unter vernnftigerweise vor-
hersehbaren Bedingungen benutzt werden, ihre Sicherheit whrend der vor-
gesehenen Lebensdauer gewhrleistet ist.
Siehe auch: Leitlinien fr die Anwendung der Druckgerte-Richtlinie
97/23/EG(Quelle:
http://ec.europa.eu/enterprise/pressure_equipment/ped/guidlines/
index_de.html)
Fr die Montage, Installation und den Betrieb der Hydraulik-Schlauch-
leitungen ist seit dem 27. September 2002 die Betriebssicherheitsverordnung
heranzuziehen.
Die Betriebssicherheitsverordnung gilt fr berwachungsbedrftige Anlagen
und Arbeitsmittel. Rohrleitungen (einschlielich Schlauchleitungen) unter in-
nerem berdruck grer 0,5 bar zhlen nach der Betriebssicherheitsverord-
nung dann zu den berwachungsbedrftigen Anlagen, wenn sie Druckgerte
nach Druckgerte-Richtlinie mit Ausnahme der Druckgerte im Sinne des Ar-
tikels 3 Abs. 3 dieser Richtlinie sind oder beinhalten und fr entzndliche,
leichtentzndliche, hochentzndliche, tzende, giftige oder sehr giftige Gase,
Dmpfe oder Flssigkeiten bestimmt sind.
Hydraulik-Schlauchleitungen sind demzufolge in den allermeisten praxisrele-
vanten Fllen selbst keine berwachungsbedrftigen Anlagenteile, knnen
aber als Teile berwachungsbedrftiger Anlagen Verwendung finden. In al-
len Fllen sind sie Arbeitsmittel im Sinne der Betriebssicherheitsverordnung
und unterliegen als solche den Bestimmungen des Abschnittes 2 dieser Ver-
ordnung.
36
Anhang 1
Prfumfnge, Prfkriterien
Sind alle fr den sicheren Betrieb der hydraulischen Anlage erforderlichen Be-
nutzerinformationen vorhanden (z.B. Hydraulikplan, -stckliste, Anlagenbe-
schreibung, Zeichnungen, Bedienungs-/Wartungsanleitung, Unterlagen zu Hyd-
rospeichern, Sicherheitsdatenbltter zu den eingesetzten Druckflssigkeiten)?
Entsprechen die Hydraulik-Schlauchleitungen dem Hydraulikplan bzw. der Stck-
liste und der Anlagenbeschreibung (einschlielich eingesetzter Druckflssigkeit)?
Sind fr den Fall auergewhnlich hoher Druckimpulse oder Druckverstrkungen
Schutzmanahmen getroffen, wie z.B. Druckbegrenzungsventile?
Sind die Schluche der Hydraulik-Schlauchleitungen jeweils gekennzeichnet mit
Name oder Kurzzeichen des Herstellers, EN-Nummer und Typ (Druckstufe),
Nenndurchmesser, Quartal/Jahr der Herstellung (siehe DIN EN 982)?
Sind Hydraulik-Schlauchleitungen auf den Einbindungen (Armaturen) jeweils
gekennzeichnet mit Name oder Kurzzeichen des Herstellers, maximal zulssigem
Betriebsdruck und Jahr/Monat der Herstellung?
Sind Hydraulik-Schlauchleitungen derart eingebaut, dass gem DIN 20 066
die natrliche Lage die Bewegung nicht behindert,
ein Verdrehen oder Verdrillen des Schlauches, eine Zugbelastung durch zu
kurze Leitung und zu geringe Biegeradien vermieden werden,
ein Knickschutz (gegebenenfalls am Verbindungselement) den Schlauch fhrt,
uere mechanische Einwirkungen bzw. Abrieb an Kanten durch ausreichen-
den Abstand verhindert sind,
Beschdigung durch berfahren mittels Schlauchbrcken verhindert ist,
lose verlegte Schlauchleitungen durch Schlauchfhrungen (wie Schlauchsattel
und ausreichend weite Schlauchhalterungen) geschtzt sind und
ein Hitzeschutz (Abschirmung) vor hoher Temperatureinwirkung schtzt?
Sind die Hydraulik-Schlauchleitungen ferner so ausgefhrt bzw. angeordnet, dass
sie hinsichtlich der Einbaustelle
nicht verwechselt werden knnen bzw. eindeutig und dauerhaft gekennzeich-
net sind,
gegen alle vorhersehbaren Beschdigungen (z.B. mechanisch , durch Umge-
bungseinflsse wie Khlschmierstoffe oder durch hohe Maschinentaktfrequen-
zen) geschtzt sind und
Wartung und Instandhaltung am Arbeitsmittel nicht beeintrchtigen?
Sind Hydraulik-Schlauchleitungen, die in Leitungsbereichen mit erhhten Anfor-
derungen (z.B. Hochhalten einer Last) eingesetzt sind, gegen Leitungsbruch gesi-
chert?
37
Fortsetzung Tabelle 1: Empfohlener Prfumfang Sichtprfung (vor Erst- bzw.
Wiederinbetriebnahme)
38
Tabelle 3: Empfohlener Prfumfang auf sichere Bereitstellung und Benutzung
(wiederkehrende oder auerordentliche Prfung)
Ist die Benutzerinformation (Betriebsanleitung, Hydraulikplan, Stckliste usw.) des
Herstellers noch vollstndig und vorhanden?
Entsprechen die Einsatzbedingungen und Umgebungsbedingungen der Maschine
noch der ursprnglichen bestimmungsgemen Verwendung der Maschine?
Hierzu mssen z.B. beachtet werden: Art des Produktes, Taktzeiten,
Produktionsstckzahlen, Hydraulikdrcke und -volumenstrme und
Temperaturen, verwendete Druckflssigkeit(en), Geschwindigkeiten,
Anhaltezeiten der Gefahr bringenden Bewegungen, bewegte/hoch-
gehaltene Massen, Zufuhr- und Entnahmeart von Werkstcken, Ort der
Aufstellung, uere Einflsse wie Schwingung, Feuchtigkeit, Ver-
schmutzung durch l, UV-Strahlung, mechanische Einwirkungen, Um-
gebungstemperatur, Lage der Transportwege und Art der eingesetzten
Transportmittel (Beschdigungsgefahren), Platz und Zugang fr Betrieb
und Instandhaltung, Anordnung und Anbau von Zusatzeinrichtungen,
Wechselwirkung/Verkettung mit anderen Maschinen.)
Haben sich die vorstehend genannten Voraussetzungen, die frher zur Festlegung
einer bestimmten Verwendungsdauer der Hydraulik-Schlauchleitungen gefhrt
haben, verndert? Wenn ja, sind Prffristen und Wechselintervalle entsprechend
betrachtet und gegebenenfalls gendert festgelegt worden?
Sind alle Kennzeichnungen an Hydraulik-Schlauchleitungen vorhanden und les-
bar?
Weisen die eingesetzten Hydraulik-Schlauchleitungen keine der in Tabelle 4 ge-
nannten Mngel auf? Bei festgestellten Mngeln ist nach Abschnitt 4.5.2.1 zu ver-
fahren.
Sind die gegebenenfalls erforderlichen Schutzmanahmen gegen Peitschen der
Leitung und/oder Austritt von Druckflssigkeit an den betroffenen Hydraulik-
Schlauchleitungen vorhanden (siehe auch Tabelle 1)?
Sind die Fristen fr wiederkehrende Prfungen an den Hydraulik-Schlauchlei-
tungen festgelegt und eingehalten? Gegebenenfalls sind die Fristen vom Betreiber
festzulegen und die notwendigen Prfungen durchzufhren bzw. zu veranlassen.
Wurden die vom Hersteller empfohlenen Wechselintervalle bzw. die betreiberseitig
festgelegte maximale Verwendungsdauer fr die Hydraulik-Schlauchleitungen be-
achtet (siehe Abschnitt 4.6.1)?
Sind verkrzte Prfintervalle z.B. auf halbjhrlich oder vierteljhrlich (statt jhrlich
oder halbjhrlich) bei beabsichtigter verlngerter Verwendungsdauer der Hydrau-
lik-Schlauchleitungen festgelegt worden?
Wurden nach nderungen an der Maschine und in der hydraulischen Anlage
(Steuerung und Ausrstung) sowie nach greren Instandsetzungsarbeiten, insbe-
sondere wenn diese mit Neuverlegung von Hydraulik-Schlauchleitungen verbun-
den waren, Prfungen auf ordnungsgeme Montage und sichere Funktion
(siehe Abschnitt 4.7.2 bzw. Tabellen 1 und 2) durchgefhrt? Wurden diese nde-
rungen erfasst und in die Dokumentation der Maschine aufgenommen bzw. einge-
arbeitet?
39
Tabelle 4: Empfohlene Prfkriterien fr Hydraulik-Schlauchleitungen
Liegt eine Beschdigung der Auenschicht bis zur Einlage, verursacht insbesonde-
re durch Scheuerstellen, Schnitte, Risse vor?
Ist die Auenschicht versprdet oder eine Rissbildung im Schlauchmaterial er-
kennbar?
Sind im drucklosen oder im druckbeaufschlagten Zustand oder bei Biegung Ver-
formungen erkennbar, die nicht der natrlichen Form der Hydraulik-
Schlauchleitung entsprechen, z.B. Schichtentrennung, Blasenbildung, Quetschstel-
len, Knickstellen?
Ist die Hydraulik-Schlauchleitung frei von Leckagen an Schlauch, Schlauchleitung
oder Armatur?
Ist ein so genanntes Herauswandern des Schlauches aus der Armatur festzustel-
len?
Ist eine Beschdigung oder Deformation der Armatur vorhanden, welche die Funk-
tion und Festigkeit der Armatur oder der Verbindung Schlauch-Armatur mindert?
Ist die Armatur korrodiert und dadurch die Funktion und Festigkeit gemindert?
Ist nach wie vor eine freie Bewegung der Hydraulik-Schlauchleitungen gewhr-
leistet oder sind gegebenenfalls durch den Anbau von neuen Anlagenteilen oder
Aggregaten Quetsch-, Scher- oder Scheuerstellen entstanden?
Ist sichergestellt, dass die Hydraulik-Schlauchleitungen nicht in Verkehrswege
hineinragen, auch wenn die mit Hydraulik-Schlauchleitungen angekoppelten Ag-
gregate in die Endlage gefahren werden?
Wurden Hydraulik-Schlauchleitungen berlackiert (Erluterung: kein Erkennen von
Kennzeichnung und Rissen!)?
Sind Lagerzeiten und Verwendungsdauer berschritten?
Sind alle Abdeckungen (nach Prfung, Umzug, Umbau) wieder montiert und in
Funktion?
Sind notwendige Ausreisicherungen vorhanden?
40
Tabelle 5: Einflussfaktoren auf die Prffristen
Gefhrdungen, die bei der Benutzung des Arbeitsmittels bei allen relevanten
Arbeitsvorgngen auftreten knnen (Basis: Gefhrdungsbeurteilung)
Erhhte Anforderungen an die Sicherheit (wie Erhhung der Standsicherheit bei
Gefhrdung von Personen durch hochgehaltene Lasten oder schwerkraftbelastete
Achsen) z.B. aufgrund des Schutzkonzeptes des Maschinenherstellers und Vorga-
be zu verkrzten Fristen in der Bedienungsanleitung
Einsatzbedingungen von Arbeitsmittel und Hydraulikanlage (z.B. spezielle Belas-
tungen, Bedingungen mit definierter berlast, Einsatzzeiten, Taktzeiten, Be-
triebsparameter, Einfluss der verwendeten Hydraulikflssigkeit)
Umgebungsbedingungen (schdigende Einflsse von auen, wie Schwingungen,
Feuchtigkeit, Verschmutzung, mechanische Einflsse, besonders hoher Ozonanteil
der Auenluft (z.B. infolge von Elektromotoren oder Schweitransformatoren),
UV-Strahlung u. v. m.) siehe auch Tabelle 3
Vergleich, ob die tatschlichen Betriebsbedingungen/Einsatzbedingungen den bei
der Beschaffung und vom Hersteller vorgesehenen Betriebsbedingungen entspre-
chen
Herstellerangaben (des Maschinenherstellers bzw. Herstellers der Hydraulik-
Schlauchleitungen) zu Prfintervallen
Alter bzw. Verschleigrad des Arbeitsmittels oder der Hydraulik-Schlauchleitung
Verlngerung von Auswechselintervallen
Art und System, mit dem eine planmige Instandhaltung, insbesondere fr
sicherheitsrelevante Bau- und Verschleiteile erfolgt
Erfahrungen der Bediener/ Einrichter/ Instandhalter mit dem Arbeitsmittel und
der Hydraulikanlage (zu Ausfallverhalten, Auftreten von Mngeln, Strungen,
Hufungen solcher Ereignisse an Maschinen oder Anlagen)
Bewertung der Ergebnisse aus Sicht- und Funktionskontrollen vor der tglichen
Benutzung der Maschine
Bekanntes Schadens- oder Unfallgeschehen an vergleichbaren Maschinen oder
Hydraulikanlagen
Bewertung der Prfergebnisse von wiederkehrenden Prfungen an diesen Hyd-
raulik-Schlauchleitungen oder solchen, die unter vergleichbaren Bedingungen
betrieben werden
Ergebnisse der Prfung vor Inbetriebnahme
41
42
Anhang 2
Musterbetriebsanweisung fr Hydraulikle
Die Betriebsanweisung muss den betrieblichen Verhltnissen angepasst werden
Hydraulikle sind brennbar. Dmpfe, die bei sehr starker Erwrmung frei werden und Sprhnebel knnen mit Luft explosionsfhige Gemische
bilden. Es besteht Entzndungsgefahr lgetrnkter Kleidung.
Hufiger oder lang anhaltender Kontakt mit den Produkten, auch durch lgetrnkte Kleidung, kann Hauterkrankungen, z.B. Entzndungen, Aus-
schlag, lakne, verursachen.
Produkte, die bei der Verwendung hoher Temperaturen ausgesetzt sind, knnen sich mit gesundheitsgefhrdenden Stoffen anreichern.
Wassergefhrdend.
Nach Hautkontakt: Grndlich mit Wasser und Seife abwaschen, getrnkte Kleidung zuvor entfernen.
Nach Augenkontakt: Bei offenem Lidspalt und zum ueren Lidspalt hin zehn Minuten unter
flieendem Wasser aussplen, Augenarzt konsultieren.
Nach Verschlucken: Erbrechen nicht anregen, Arzt konsultieren.
Nach linjektion: Nach Eindringen von l unter die Haut unverzglich Arzt aufsuchen!
Sachgerechte Entsorgung
43
Anhang 3
Vorschriften und Regeln
Nachstehend sind die insbesondere zu beachtenden einschlgigen Vorschriften und
Regeln zusammengestellt.
1. Gesetze, Verordnungen
Bezugsquelle: Buchhandel
oder
Carl Heymanns Verlag GmbH,
Luxemburger Strae 449, 50939 Kln.
Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG),
Gerte- und Produktsicherheitsgesetz (GPSG),
Maschinenverordnung (9. GPSGV),
Druckgerteverordnung (14. GPSGV),
Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) mit den zugehrigen Technischen Re-
geln fr Betriebssicherheit (TRBS), insbesondere
TRBS 1111 Gefhrdungsbeurteilung und sicherheitstechnische Bewer-
tung,
TRBS 1201 Prfung von Arbeitsmitteln und berwachungsbedrftigen
Anlagen,
TRBS 1203 Befhigte Personen Allgemeine Anforderungen,
TRBS 1203 Teil 2 Befhigte Personen Besondere Anforderungen Druck-
gefhrdungen,
TRBS 2210 Gefhrdungen durch Wechselwirkungen",
Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) mit den zugehrigen Technischen Regeln fr
Gefahrstoffe (TRGS), insbesondere
TRGS 400 Ermitteln und Beurteilen der Gefhrdungen durch Gefahr-
stoffe am Arbeitsplatz: Anforderungen,
TRGS 401 Gefhrdung durch Hautkontakt Ermittlung, Beurteilung,
Manahmen,
TRGS 500 Schutzmanahmen: Mindeststandards,
TRGS 555 Betriebsanweisung und Information der Beschftigten,
Wasserhaushaltsgesetz (WHG),
Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum Wasserhaushaltsgesetz ber die Einstufung
wassergefhrdender Stoffe in Wassergefhrdungsklassen (Verwaltungsvorschrift
wassergefhrdende Stoffe VwVwS)
Verordnung ber Anlagen zum Umgang mit wassergefhrdenden Stoffen und ber
Fachbetriebe der Bundeslnder (Anlagenverordnung VawS)
44
Bezugsquelle: Bundesanzeiger Verlagsgesellschaft mbH,
Amsterdamer Strae 192, 50735 Kln,
www.bundesanzeiger.de.
Richtlinie 97/23/EG des Europischen Parlaments und des Rates vom 29. Mai 1997
zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ber Druckgerte,
Richtlinie 2006/42/EG des Europischen Parlamentes und des Rates vom 17. Mai
2006 ber Maschinen und zur nderung der Richtlinie 95/16/EG (Neufassung).
Unfallverhtungsvorschriften
Grundstze der Prvention (BGV A1).
BG-Regeln
Grundstze der Prvention (BGR A1),
Ausrstung von Arbeitssttten mit Feuerlschern (BGR 133),
Umgang mit Hydraulikflssigkeiten (BGR 137),
Benutzung von Atemschutzgerten (BGR 190),
Benutzung von Augen- und Gesichtsschutz (BGR 192),
Benutzung von Schutzhandschuhen (BGR 195),
Benutzung von Hautschutz (BGR 197),
Betreiben von Arbeitsmitteln (BGR 500) (Online-Fassung).
BG-Informationen
Arbeitssicherheit durch vorbeugenden Brandschutz (BGI 560),
Betriebsanweisungen fr Ttigkeiten mit Gefahrstoffen (BGI 566),
Gefhrdungsbeurteilung Wie? Warum? Wer? (BGI 570),
Gefhrdungsbeurteilung Gefhrdungskatalog (BGI 571),
Instandhalter (BGI 577),
Sicherheit durch Betriebsanweisungen (BGI 578),
Leitfaden Druckgerte (BGI 822),
Sicherheit bei der Hydraulik-Instandhaltung (BGI 5100).
Bezugsquelle: Fachausschuss Maschinenbau, Fertigungssysteme, Stahlbau
Wilhelm-Theodor-Rmheld-Strae 15, 55130 Mainz.
Fachausschuss-Informationsblatt Nr. 015: Prfen und Auswechseln von Hydraulik-
Schlauchleitungen.
45
3. Normen
Bezugsquelle: Beuth-Verlag GmbH,
Burggrafenstrae 6, 10787 Berlin,
bzw.
VDE-Verlag GmbH,
Bismarckstrae 33, 10625 Berlin.
46
DIN EN 982 Sicherheit von Maschinen; Sicherheitstechnische Anforde-
rungen an fluidtechnische Anlagen und deren Bauteile;
Hydraulik,
DIN EN ISO 1402 Gummi- und Kunststoffschluche und -schlauchleitungen;
Hydrostatische Prfung,
DIN EN ISO 4671 Gummi- und Kunststoffschluche und -schlauchleitungen;
Verfahren zur Messung der Mae von Schluchen und
Lngen von Schlauchleitungen,
DIN EN ISO 6803 Gummi- und Kunststoffschluche und -schlauchleitungen;
Hydraulik-Druck-Impulsprfung ohne Biegung,
DIN EN ISO 6945 Gummischluche; Bestimmung des Verschleiverhaltens
der Auenschicht,
DIN EN ISO 8330 Gummi- und Kunststoffschluche und -schlauchleitungen;
Vokabular,
DIN EN ISO 8032 Gummi und Kunststoffschlauchleitungen; Biegung kombi-
niert mit hydraulischer Impulsprfung (Halb-Omega-
Prfung)
DIN EN ISO Sicherheit von Maschinen; Grundbegriffe, allgemeine
12100-2 Gestaltungsleitstze; Teil 2: Technische Leitstze,
DIN ISO 15380 Schmierstoffe, Industriele und verwandte Produkte (Klas-
se L) Familie H (Hydraulische Systeme) Anforderungen
fr die Kategorien HETG, HEPG, HEES und HEPR
DIN Taschenbuch 174 Schlauchleitungen fr die Fluidtechnik,
ISO 17165-1 Fluidtechnik; Hydraulik-Schlauchleitungen; Teil 1: Mae und
Anforderungen
ISO 3862-1 Rubber hoses and hose assemblies; Rubber covered spiral-
wire- reinforced hydraulic Types; Specification-Part 1: Oil-
based fluid applications,
ISO 4406 Fluidtechnik; Hydraulikflssigkeiten; Zahlenschlssel fr
den Grad der Verschmutzung durch feste Partikel,
ISO 4413 Fluidtechnik; Ausfhrungsrichtlinien Hydraulik,
VDMA 24569 Fluidtechnik; Biologisch schnell abbaubare Druckflssigkei-
ten; Umstellungsrichtlinien von Druckflssigkeiten auf
Minerallbasis nach DIN 51 524 auf biologisch schnell ab-
baubare Druckflssigkeiten und erforderliche Manahmen
fr den Betrieb,
SAE AS 4059E Aerospace fluid power; Cleanliness classification for
hydraulic fluids.
SAE J 517 Hydraulic Hose
47
4. Medien
Bezugsquelle: Jedermann-Verlag,
Postfach 10 31 40, 69004 Heidelberg.
CD-ROM Kompendium Arbeitsschutz: Vorschriften und Regelwerk, Symbolbiblio-
thek, Programm zur Durchfhrung und Dokumentation der Gefhrdungsbeurtei-
lung (GefDok und Gef-Doklight).
Bildnachweis
Die Abbildungen und Grafiken in dieser BG-Regel wurden freundlicherweise zur
Verfgung gestellt von
Abbildungen 1-18:
HANSA-FLEX Hydraulik GmbH
Postfach 450142
28925 Bremen
Anhang 2:
Berufsgenossenschaft
der keramischen und
Glasindustrie
97064 Wrzburg
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