2VO Schadensursachen EME

Vorlesung
Bestandstragwerke
Schadensursachen
DI Dr. techn. Eva M. Eichinger-Vill
Folie 1 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Inhalt
Grundbegriffe und Definitionen
Ursachen für Schäden an Massivbrücken

▪ Depassivierung des Bewehrungsstahls
▪ Karbonatisierung
▪ Chlorideindringung
▪ Korrosionsprozess
▪ Arten der Korrosion
▪ Eigenschaften von alten Spannstählen
▪ Risse im Beton
Planungs- und Ausführungsfehler

▪ Schadensschwerpunkte
▪ Verpressmängel

Grundbegriffe und
Definitionen

Grundbegriffe
Bauwerkserhaltung Bauwerksprüfung
Abnutzung Fehler
Monitoring
Bauwerksinstandhaltung
Mangel Schaden
Alterung
Bauwerksüberwachung
Bauwerksinstandsetzung
Fehler / Mangel / Schaden
Fehler:
im Zusammenhang mit menschlichen Handlungen, Abweichung
zwischen den Ergebnissen von zielgerichteten menschlichen
Handlungen und den Zielen der Handlung, Fehler kann einen oder
mehrere Mängel zur Folge haben
Mangel:
Zusammenhang mit Zustand des Bauwerks, Mangel ist negative
Abweichung zwischen einem angestrebten Wert und dem erreichten
Wert, Mangel kann einen oder mehrere Schäden zur Folge haben
Schaden:
Veränderung an einem Bauwerk, durch welche Gebrauchstauglichkeit,
Dauerhaftigkeit sowie Tragfähigkeit beeinträchtigt sind, Ursache:
Mangel auf der Widerstandsseite / Überbeanspruchung auf der
Einwirkungsseite
Abnutzung / Alterung
Abnutzung:
Zustandsveränderung des Bauwerks zufolge chemischer oder
physikalischer Einwirkungen, beeinflusst durch sachgerechte
Erhaltung
Alterung:
Veränderung der physikalischen und chemischen Kennwerte eines
Materials im Laufe seiner Lebensdauer

Bauwerksprüfung / -überwachung / -monitoring
Bauwerksprüfung:
Feststellung und Bewertung des Ist-Zustandes einer Konstruktion
Bauwerksüberwachung/Monitoring:
Maßnahmen, um Mängel und Schäden an Bauwerken so rechtzeitig zu
erkennen, dass ein Versagen ohne Vorankündigung ausgeschlossen
werden kann
Grundsatz
Monitoring ist kein Ersatz für die Prüfung,
sondern eine Ergänzung.

Bauwerksinstandhaltung
Bewahrung und
Wiederherstellung des Soll-
Zustandes
Bauwerksprüfung und
Bauwerkserhaltung Bauwerksüberwachung
Wartung und Pflege Instandsetzung

der Bauwerke der Bauwerke
Aufgaben der Bauwerksinstandhaltung
▪ Anwendung globaler und lokaler

Untersuchungsmethoden
▪ Abschätzung der Tragfähigkeit des Bauwerks
▪ Entwurf temporärer Überwachungskonzepte
▪ Ausarbeitung von Sanierungsmaßnahmen
▪ Beurteilung der Wirksamkeit der
Sanierungsmaßnahmen
▪ Beurteilung entdeckter Schäden

Aufgabe des Bauwerksprüfers und -erhalters
Prozesse der Erhaltung in wirtschaftlicher und technischer Weise zu
optimieren
Randbedingungen
▪ Steigender Kosten- und Termindruck
▪ Umfassende Controlling-Mechanismen
▪ Wachsende Anzahl von Schnittstellen
▪ Massive Umbildungen in der Normenlandschaft (Eurocodes)
Entwicklungstendenz
▪ grundlegende Ingenieurleistungen werden fast nicht mehr
wahrgenommen
▪ Honorare stehen nicht in Relation zum Risiko

Exkurs: Vorspannung - Spannsysteme

Arten von Spannstahl
> Drahtspannstahl
> Stabspannstahl
Spannsysteme
> Vorspannung mit Verbund
> Vorspannung ohne Verbund
> Externe Vorspannung

Vorspannung mit Verbund
Einbau der Spannglieder

Spannstahl-Einbau
Einschießen mit
Litzeneinschubautomat

Spannstahl-Einbau
Einziehen mit der Winde

Spannen mit Spannpresse

Verpressen
Spannstahlzeugnis
Spannprotokoll
Injizierprotokoll

Zuverlässige Brückentragwerke

Vorspannung ohne Verbund

Vorspannung ohne Verbund
Vorteile der vorgespannten Flachdecke:

> Größere Spannweiten / Auskragungen möglich
> Geringere Durchbiegungen / Risse
> Ebene Untersicht (Einsparung bei Haustechnik)
> Geringere Bauhöhe (Einsparung bei Tiefgaragen)
> Bauwerk flexibler in der Nachnutzung
> Kürzere Bauzeit - kürzere Schalungsmiete
> Geringerer Stahlverbrauch

Externe Vorspannung

Gründe für die Externe Vorspannung
Bestehende Bauwerke verstärken

> Erhöhung der Lebensdauer
> Erhöhung der Lasten
(Verbreiterung, Normen)
Neue Bauwerke
> Kontrollierbarkeit
> Austauschbarkeit
> Vertrauenswürdigkeit

Externe Spannglieder - Typen
Monolitzen im PE-Hüllrohr, Zementinjektion

Drähte / Litzen im PE-Hüllrohr, Wachsfüllung
Bänder

Ursachen für Schäden
an Massivbauwerken

1. Grundsatz
„Mangelhafte konstruktive Durchbildung im Betonbau
lässt sich durch keine noch so ausgeklügelte
Berechnung wettmachen“...
Prof. Dr. Peter Marti,
Inst.f. Baustatik u. Konstruktion, ETH Zürich

2. Grundsatz
„Der Hauptanteil aller Schäden lässt sich auf die
fehlende Beherrschung der zügigen Ableitung des
Oberflächenwassers zurückführen.“

3. Grundsatz:
„Solum Certum nihil esse certi.“
Sicher ist nur, dass nichts sicher ist.
Gaius Plinius Secundus (23 - 79 n. Chr.)
in Naturalis Historia

Expositionsklassen
Aggressivität der Umgebung
▪ Kein Korrosions- oder Angriffsrisiko
▪ Korrosion, ausgelöst durch Karbonatisierung
▪ Korrosion, ausgelöst durch Chloride, ausgenommen
Meerwasser
▪ Korrosion, ausgelöst durch Chloride aus Meerwasser
▪ Frost-Tausalz-Angriff
▪ Chemischer Angriff

Angriffe auf Stahlbeton
▪ Angriffe physikalischer Art:
Wärme, Frost, Temperaturwechsel, Feuchte,
Wasserdampf, Schlagregen, Kondenswasser, Wind,
UV-Strahlung,…
▪ Angriffe chemischer Art:
Säuren, Laugen, Salzlösungen, Lösemittel, Öle,
Fette, Abgase,…
▪ Angriffe biologischer Art:
Mikroorganismen, Alge, Pilze,…

(De)passivierung
▪ Unlegierte Stähle bilden in stark alkalischen Medien (im
Porenwasser des Betons gelöstes Kalziumhydroxid, das
beim Abbinden entsteht) auf ihrer Oberfläche spontan nur
wenige Atomlagen dichte Schutzschichten aus
▪ Bildung der Schutzschicht sehr schnell – bei lokalen
mechanischen Verletzungen der Schicht geht
Korrosionsschutz nicht verloren
▪ Chemische Stabilität kann aber z.B. durch Chloride gestört
werden
▪ Korrosion entsteht, wenn Passivität des Stahls aufgehoben
wird

Depassivierung durch Karbonatisierung
CO2, H2O
2+ -
Karbonatisierungsfront
Fe 2OH
-
2e
Anode Kathode
CO2 + H2O + Ca(OH)2  CaCO3+H2O

Kohlendioxid + Wasser + Kalziumhydroxid  Kalziumkarbonat + Wasser
pH = 12,6 pH = 8,0
Karbonatisierung - Ablauf
▪ CO2 reagiert mit Kalziumhydroxid (Porenwasser) zu Kalziumkarbonat
▪ Karbonatisierung senkt pH-Wert
▪ Gut messbare Karbonatisierungsfronten
▪ Beton selbst wird nicht geschädigt (höhere Druckfestigkeit!) –
Ergebnisse der Rückprallhammerprüfung bedeutungslos
▪ Wichtig: Zusammensetzung, Verarbeitung und Nachbehandlung des
Betons
▪ 30%< Luftfeuchtigkeit <70%
▪ Unter 30% fehlt Wasser als Reaktionspartner
▪ Über 70% Feuchtegehalt im Beton zu hoch (keine CO2-Diffusion)

Hangbrücke Hieflau

Bügel 6/20 Bügel 8/18 Bügel 6/20
226 224
2 Dywidag
26 110
170
430
570
800
910
960
1025

Depassivierung durch Chlorideindringung
▪ Chloride bewirken durch Auflösung der Passivschicht
eine lokale Depassivierung
▪ Folge: Lochfraßkorrosion
▪ Gesamtreaktion:
Fe++ + 4H2O + 2Cl-  Fe(OH)2+2H3O+ + 2Cl-
▪ aus Wasserstoffionen H+ und Chloriden Cl- bildet sich

Salzsäure HCl  Senkung des pH-Werts
▪ zusätzlich verbessert Chlorid Leitfähigkeit des
Elektrolyten

Chloridgefährdung
Stahlbeton
▪ Konzentrationen bis 1,0 % Cl bezogen auf Zementmasse sind
gemäß B 4706 unbedenklich
▪ bei höheren Konzentrationen ev. verstärkte Kontrollen anordnen
Spannbeton
▪ Konzentrationen bis 0,2 % Cl nahe der Oberfläche der
Spannbewehrung sind unbedenklich
▪ > 0,2 %: Maßnahmen je nach Spannsystem und Brückentyp im
Einzelfall festlegen

Chloridangriff - Voraussetzungen
▪ Feuchtegehalt und Feuchtewechsel, Frost-Tauwechsel

▪ Chemische Bindung des Chlorids (durch Kabonatisierung
geht gebundenes Chlorid wieder in Lösung!)
▪ Alkalität und Zementart
▪ Porosität des Betons (W/B-Wert)
▪ Nachbehandlung und Betondeckung

Chloridangriffszonen

Korrosion - Galvanisches Element
CO2, O2, H2O
Anodische Teilreaktion:
Fe2+ 2(OH) ¯
Fe Fe2+ + 2e-
Kathodische Teilreaktion:
1/2O2 + H2O+2e-  2 OH-
2e-
Gesamtreaktion:
Fe+1/2O2 + 2H2O+2e- 
Anode Kathode
Fe(OH)2

Korrosion - Galvanisches Element
• Elektroneutralität: anodische und kathodische Prozesse gleichzeitig und
mit gleicher Geschwindigkeit
• Anodischer Teilstrom ist ein direktes Maß für die Korrosion und die
Korrosionsgeschwindigkeit
• Großes Flächenverhältnis von Kathode zu Anode führt zu hohem
anodischen Materialabtrag (große Kathode = Bewehrung; kleine Anode =
einzelne korrodierte Stelle)

Potentialfeldmessung
Hüllrohr Spannglied 1, Seite Graz
Bestimmung des Korrosionsgrads Fuge 12

der Bewehrung
(elektrisches Potential) Darstellung der Potentiale in Millivolt (mV)
Fuge 9
Segment 9
Segment 8
Fuge 8
Segment 7
äußere Bewehrungslage
Segment 8, Seite Wien
äußere Bewehrungslage
Fuge 9 Segment 8, Seite Wien
Voraussetzungen für den Prozess
An der Anode (Oxidation):
▪ Keine Passivierung:
▪ pH-Wert <9 durch Karbonatisierung oder
Cl-Konzentration
▪ Rissbildung
An der Kathode (Reduktion):
▪ Anwesenheit von Sauerstoff
▪ Anwesenheit von Wasser

Korrosionsmechanismus im Riss
O2 , H2O O2 , H2O O2 , H2O
OH - OH - Makroelementkorrosion
e- e-
pH =12,5 pH < 9 pH =12,5
Kathode Anode Kathode

Voraussetzungen für Korrosion
▪ Depassivierung der Stahloberfläche

(Karbonatisierung, Chloride, Rissbildung)
▪ Sauerstoff
▪ Wasser als Elektrolyt (leitfähige
Porenlösung)
Wenn nur eine Voraussetzung fehlt,

kommt es nicht zur Korrosion.

Korrosion - Zusammenfassung
Korrosionsfördernd wirken:
▪ Sauerstoff
▪ Wasser
▪ Chloride
▪ Umgebungsbedingungen, die den pH-Wert
reduzieren
▪ Karbonatisierung
Korrosionsmindernd wirken:
▪ qualitativ hochwertiger Beton
▪ hoher pH-Wert

Arten der Korrosion
▪ Flächenkorrosion
▪ Lochfraßkorrosion
▪ Reibkorrosion
▪ Spannungsrisskorrosion

Flächenkorrosion
▪ Nahezu gleichmäßiger Abtrag der Oberfläche infolge
Depassivierung
▪ Korrosionsprozess {Leitfähigkeit (Wasser in
Kapillaren), Sauerstoffnachlieferung}
Wassergesättigter Beton Trockener Beton
elektrische Leitfähigkeit + elektrische Leitfähigkeit -
Sauerstoffdiffusion - Sauerstoffdiffusion +
Korrosion - Korrosion -
Lochfraßkorrosion 1/3
▪ kleinflächige, aber oft tiefe Korrosion
▪ tritt bei passivierten Metallen auf, die sich in einem chlorid- oder
bromidhaltigen Elektrolyten befinden („Chloridkorrosion“)
▪ Chloridionen verdrängen Sauerstoff aus der Oxidschicht des passivierten
Metalls
▪ Anlagerung weiterer Chloridionen  Bereich ohne schützende Oxidschicht
 Angriffspunkt für Korrosion

▪ Korrosionsloch  weniger Sauerstoff  behinderte
Repassivierung
▪ Korrosionsloch bildet Anode, restliche Oberfläche Kathode.

Korrosionsgeschwindigkeit wird durch Größe der Kathode
bestimmt  große Reaktionsgeschwindigkeit
▪ gelöstes Metall im Korrosionsloch bildet z. B. mit Chloridionen

Salze  Elektrolyt im Loch wird sauer (weitere Reduzierung
des pH-Werts)

Maximale Korrosionsgefahr
bei häufigem Frost-Tauwechsel
oder
bei häufigem Nass-Trocken-Wechsel

Reibkorrosion 1/2
▪ tritt auf, wenn im gerissenen Beton (Zustand II) zwei Stahlflächen über
längere Zeit unter Druck aneinander reiben (Reibdauerbeanspruchung)
▪ im Bereich von Rissen  Relativverschiebungen zwischen Spannglied

und Hüllrohr oder zwischen Drähten eines Bündels
▪ Rissbreitenschwankungen infolge dynamischer Beanspruchungen
(Verkehr, Temperatur)  Schwächung des Verbundes  verstärkte
Reibvorgänge  Herauslösung von Metallpartikeln, die oxidieren, aus
der Spannstahloberfläche  Oxidationsprodukte härter als Stahl 
Erhöhung der Reibbeiwerte

Reibkorrosion 2/2
▪ Zustand I: Schwankungen der Biegemomente infolge Verkehrslasten
bewirken nur geringe Schwingbreiten bei den Spannstahlspannungen
 hohe Dauerschwingfestigkeiten
▪ Zustand II: Schwingbreiten bei den Spannstahlspannungen steigen an
 Scheuerbewegungen der Spannglieder beim Öffnen und Schließen
der Risse, Umlenkpressungen  Abfall der Dauerschwingfestigkeit
(Ermüdungsbruchrisiko)
▪ Brüche infolge Reibkorrosion: i.d.R. kein plötzliches Versagen des
Bauteils  Übertragung der Zugkraft auf übrige Spannglieder 
Spannungserhöhungen bewirken Zunahme der Rissbreite 
Versagen mit Vorankündigung

Spannungsrisskorrosion 1/2
▪ transkristalline (durch das Gefügekorn) oder interkristalline (entlang der
Korngrenzen des Gefüges) Rissbildung unter dem gleichzeitigen
Einfluss einer rein statischen Zugspannung oder Eigenspannungen aus
der Produktion
▪ keine sichtbaren Korrosionsprodukte
▪ 3 Bedingungen:
1. der Werkstoff muss empfindlich gegen Spannungsrisskorrosion
sein
2. Zugspannungen müssen vorliegen
3. ein spezifisches Angriffsmittel (z.B. Chlorid) muss vorhanden
sein

Spannungsrisskorrosion 2/2
▪ mechanische oder korrosionsbedingte Vorschädigung des Stahls nicht

erforderlich
▪ auch normgemäß eingebaute und geprüfte Stähle können gefährdet

sein
▪ Versprödung des Spannstahls durch die Diffusion von absorbiertem

Wasserstoff (geringer Atomdurchmesser, hohe Beweglichkeit) in
Bereiche hoher Spannungen (Kerben etc.)
▪ Kohäsionskräfte im Metallgitter herabgesetzt  Anrisse möglich

(Dekokäsionstheorie)

Empfindlichkeit von Spannstählen 1/3
Kaltgezogene Warmgewalzte, Vergütete
Drähte und Litzen gereckte Stäbe Drähte
Erzeugung Hoher C-Gehalt, C + Legierungs- C + Legierung

der Festigkeit Kaltverformung Elemente + +Abschrecken
Recken + Anlassen
Versetzungen sehr viele viele kaum
Dichte 7,81 g/cm3 7,85 g/cm3 7,85 g/cm3
Innere Spannung mittel niedrig sehr hoch
unempfindlich wenig sehr

empfindlich empfindlich
Vergütete Spannstähle des „alten“ Typs“:
• Typen SIGMA und Neptun N40
• bis 1965 produziert
• vereinzelte Chargen neigen zu wasserstoffinduzierter
Spannungsrisskorrosion
• Stähle mit ovalem Querschnitt sind gefährdeter (geringere
Querschnittsfläche im Bezug auf die Oberfläche)
Vergütete Stähle ab 1965:
• Erhöhung des Chromzusatzes, Verringerung des Silizium-, Kohlenstoff-
und Mangangehalts
• dennoch Schädigung durch Spannungsrisskorrosion möglich
Vergütete Stähle ab 1978:
• weitere Optimierung der Legierung
• keine erhöhte Gefahr gegenüber Spannungsrisskorrosion
aber auch für vergütete Spannstähle des „alten“
Typs“ gilt:
Bei vollständiger Verpressung der Hüllrohre

und bei Einhaltung der damals geltenden
Richtlinien und Vorschriften sind keine
korrosionsbedingten Schäden zu erwarten,
die einen plötzlichen Einsturz des Tragwerks
zur Folge haben könnten.

Risse im Beton
• Spannungsrisse:
Überschreiten der Betonzugfestigkeit resultierend aus den Lasten
(auch aus der Vorspannung) und behinderter Verformung
(Schwinden, Temperaturänderung, Auflagerverschiebung)
• Schrumpfrisse:
Oberflächenaustrocknung des verarbeiteten Frischbetons
• Hydratationsrisse:
Oberflächenabkühlung des infolge der Hydratation erwärmten Betons
• Korrosionssprengrisse:
Volumensvergrößerung der Bewehrung bei Korrosion
• Frostsprengrisse:
Volumensvergrößerung des Wassers bei der Änderung des
Aggregatzustandes infolge Eisbildung

Schrumpfrisse

Spannungsrisse
Aussinterungen:
• Kohlensäurehaltiges Regenwasser sickert ein
• Abgebundener Kalk = Kalziumkarbonat wird
umgewandelt in lösliches Bikarbonat
• Umwandlung an der Steinoberfläche wiederum zu unlöslichem
Karbonat
• Voraussetzungen: genügend Wasser, undichte Stellen
Planungs- und
Ausführungsfehler

„Planung…
…ist der Ersatz des Zufalls
durch den Irrtum…“

Ausführungsfehler
was die Kinder
wollten ...
nach der Planung
...
nach der
Budgetierung ...
Ausführung der
Baufirma ...
Sanierungs-
vorschlag ...

Schadensschwerpunkte
• Abhängungen aller Art
• Hinterlüftete Verkleidungen
• Verlorene Schalungen
• Einbetonierte oder in Hohlräumen untergebrachte
Entwässerungseinrichtungen
• Unzugängliche Bereiche bei nicht wasserdichten
Übergangskonstruktionen, Fugen etc.
• Aufhängungen/Befestigungen von Leitungen und anderen
Einrichtungen
• Nicht zeitgemäße Konstruktionstechniken

Schwachpunkt “Entwässerung”

Verpressmängel im Spannbetonbau
- fehlerhafte Anordnung von Einpressstellen sowie
Fehler in der Planung
Entlüftungen
- nicht durchgängige Hüllrohre infolge Beschädigungen und
Verstopfern
- Restwasser im Hüllrohr
Fehler in der Ausführung - zu große oder zu geringe Einpressgeschwindigkeit
- unzureichende Kenntnis der Ausführenden
- mangelnde Sorgfalt der Ausführenden
- ungeeignete Mörteleigenschaften (zu geringe

Fließfähigkeit, Wasserabsonderungen, zu schnelles
Fehler bei der Mörtelzusammensetzung Ansteifen)
- ungünstige chemisch-physikalische Eigenschaften des
Zements
- fehlende Kontrolle des Verpressvolumens
Mangelnde Kontrollen während der
- fehlende Kontrolle der Konsistenz des austretenden
Ausführung
Mörtels (Luft- und Wasseranteil)
Ungünstige Ausführungsbedingungen - Frostperioden
- unzureichende Anpassung der Verpresstechnik an neue

Unausgereifte Technologien
Entwicklungen im Spannbetonbau
Endoskopische Untersuchung
Endoskopie

Datenauswertung
Lage der Fehlstellen im Spanngliedverlauf
Hochpunkte
Koppelfuge
Tiefpunkte
Tiefpunkte Wendepunkte
Verankerung
Bereich S 2.413 mangelhaft

Wendepunkt verpresste Spannkanäle
Diverse
unverpresste 11%
28%
Bereich Tiefpunkt
24%
Koppelfuge
13% Bereich Hochpunkt
Endverankerung
19%
5%

Spannverfahren und Verpressgrad
Art des Spannverfahren
76% voll
Stabspannstahl
Drahtspannstahl
22%
2%
mangelhaft
verpresst
Fließquerschnitt
Kurze Mörtelfront kl. Stahl-
bündel
Lange Mörtelfront
gr. Stahl-
bündel
Zusammenfassung Schäden Spannbeton
• Zustand der Spannbetons besser als sein Ruf

• kleine Anzahl mangelhaft verpresster Spannkanäle
• meist nur Flugrost
• kein Feuchtegehalt
• qualifizierte Vorspannfirmen
• Korrosionsschutz
• bessere Einpresstechnik
• genormte Mörtelprüfung
• Kunststoffhüllrohre
• externe Vorspannung

Qualität hat ihren Preis…
Fast + Cheap = Not good
Cheap + Good = Not fast
Good + Fast = Not cheap

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Ursachen für Schäden an Massivbrücken

Planungs- und Ausführungsfehler

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Folie 7 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Wartung und Pflege Instandsetzung

▪ Anwendung globaler und lokaler

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Folie 21 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Folie 22 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Vorteile der vorgespannten Flachdecke:

Folie 23 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Folie 24 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Bestehende Bauwerke verstärken

Folie 25 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Monolitzen im PE-Hüllrohr, Zementinjektion

Folie 26 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Folie 27 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Folie 28 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Folie 29 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

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Folie 31 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Folie 32 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Folie 33 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

CO2 + H2O + Ca(OH)2  CaCO3+H2O

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Folie 36 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Folie 38 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

▪ aus Wasserstoffionen H+ und Chloriden Cl- bildet sich

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Folie 40 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

▪ Feuchtegehalt und Feuchtewechsel, Frost-Tauwechsel

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Folie 42 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Folie 43 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Folie 44 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Bestimmung des Korrosionsgrads Fuge 12

Folie 46 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

pH =12,5 pH < 9 pH =12,5

Kathode Anode Kathode

▪ Depassivierung der Stahloberfläche

Wenn nur eine Voraussetzung fehlt,

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Folie 49 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Folie 50 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

Wassergesättigter Beton Trockener Beton

elektrische Leitfähigkeit + elektrische Leitfähigkeit -

Folie 52 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill

▪ Korrosionsloch bildet Anode, restliche Oberfläche Kathode.

▪ gelöstes Metall im Korrosionsloch bildet z. B. mit Chloridionen

Folie 53 WS 2022 / 23 Eva M. Eichinger-Vill