04 Technische Oberflächen

Grundlagen der Konstruktion
Technische Oberflächen
Prof. Dr.-Ing. Jörg Luderich

Für viele Funktionen ist die Oberfläche entscheidend – in Natur und Technik
„Lotuseffekt“ – Wasser perlt in Tropfen

ab und nimmt alle Schmutzpartikel auf
der Oberfläche mit.
Verantwortlich dafür ist die

mikroskopische Architektur der
Oberfläche.
[Grafiken: www.wikipedia.de]
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Jörg Luderich
Die Lebensdauer von Dichtungen für Dreh- und Längsbewegungen hängt stark von
der Oberflächenqualität des Gegenstücks ab.
Im Bereich der Lauffläche von
Radialwellendichtringen dürfen Wellen weder
zu glatt noch zu rauh sein (Verschließ der
Dichtlippe, Schmierstoffversorgung)
Wellendichtring
Innenflächen von Hydraulikzylindern

erfordern eine hohe Oberflächen-
qualität, damit die Kolbendichtung
nicht frühzeitig zerstört wird
Hydraulikzylinder
[Grafiken: wikipedia.de]
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Oberflächen bestimmen maßgeblich die Funktion viele technischer Produkte.
Verbrennungsmotor: Niedriger Zylinderverschleiß erfordert

definierte Oberflächen sowie eine ausreichende
Schmierstoffversorgung
Rotorblätter von Windkraftanlagen

haben definierte Oberflächen, um eine
optimale Aerodynamik zu erreichen.
[Grafiken: wikipedia.de]
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Jörg Luderich
Die Ausbildung der Oberfläche hat diverse Einflüsse und muss daher vom Entwickler
bedacht und bewusst definiert werden
Gleiteigenschaften
Kerbwirkung Setzverhalten z.B. bei

(Dauerfestigkeit) Schraubenverbindungen
Reibkoeffizient
Glättungsverhalten
Oberflächeneigenschaften (z.B. Pressverbindungen)
Verschleiß
(Oberflächenhärte, Traganteil,…)
Aussehen (Ästhetik,
Verschmutzungsempfindlichkeit)
u.v.m.
Aero- und hydrodynamische
Eigenschaften
Haptik (Tastsinn)
[]
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Jörg Luderich
Technisches Zeichnen
Die Beschreibung
von
technischen Oberflächen
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Technische Oberflächen werden beschrieben durch Gestaltabweichungen, die in

6 Ordnungen unterteil werden.
„Rauheit“
[Grafiken: Labisch]
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Jörg Luderich Selbststudium: Hoischen Kap. 3.5
Die Oberflächenrauheit setzt sich aus Rillen, Riefen sowie weiteren kurzwelligen
Strukturen bis hin zur Gefügestruktur zusammen.
Stahlwelle – auf der linken Seite gedrehte

Oberfläche (Drehrillen). Rechts geglätteter
Bereich.
Gehonte Oberflächen –
die Gefügestruktur wird sichtbar.
[]
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Oberflächenbegriffe
Geometrische Oberfläche – ideale Oberfläche, deren

Nennform durch die Zeichnung definiert ist
Wirkliche Oberfläche – die gefertigte Oberfläche
Istoberfläche – die messtechnisch erfassbare

Oberfläche = das angenäherte Abbild der wirklichen
Oberfläche
[]
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Wirkliche Oberfläche und Istoberfläche.
Istoberfläche – die messtechnisch erfassbare

Oberfläche = das angenäherte Abbild der
wirklichen Oberfläche
Wirkliche Oberfläche – die gefertigte

Oberfläche
Radius der Tasterspitze ca. 2 …. 10 µm
[Grafik: Mahr]
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Wirkliche Oberfläche und Istoberfläche.
[Grafik: Mahr, Bertsche]

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Tastschnittgeräte wandeln die Tastbewegungen der Diamantspitze in elektrische

Signale um. Sie zeichnen die Profile auf und berechnen die Profiltiefe Pt, Wellentiefe
Wt und Rautiefe Rt.
[Grafik: Europa]
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Gestaltabweichungen sind die Gesamtheit aller Abweichungen der Istoberfläche von

der geometrischen Oberfläche (“Zeichnung vs. Messergebnis”)
Messergebnis – Ist-Oberfläche (Primärprofil)

P-Profil
Pt
Aus den Daten des Primärprofils

werden Rauheit und Welligkeit
errechnet
Rauheit (3. bis 5. Ordnung) - Rauheitsprofil R-Profil

Rt
Welligkeit ( 2.Ordnung) - Welligkeitsprofil
Wt
W-Profil
[Grafiken Mitutoyo]
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Definierte Profilfilter trennen das Primärprofil in kurzwellige (Rauheit) und langwellige

Anteile (Welligkeit).
Messergebnis – Ist-Oberfläche (Primärprofil)
Charakteristische Größen für Profilfilter

stellen die Grenzwellenlängen dar. Dabei
handelt es sich um die Wellenlänge,
deren Amplitude am Filterausgang noch
mit 50% übertragen wird.
kurzwellige Profilanteile langwellige Profilanteile Sie legen fest, welche Wellenlängen des
herausgefiltert herausgefiltert Primärprofils Rauheit und welche der
100% Welligkeit zugeordnet werden.
50%
λs λc λf λ: Grenzwellenlängen
Rauheit Welligkeit
[]
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Jörg Luderich
Rauheitsmessungen werden über definierte Messlängen durchgeführt.
Messstrecke Ln = 5 · Lr
Taststrecke Lt : Messstrecke + Vor- und Nachlaufstrecke
Die Messwerte werden i.allg. mittels 5 Einzelmessungen gewonnen. Die

Einzelmessstrecke lr entspricht dabei der Grenzwellenlänge λC des Profilfilters
[nach: Labisch]
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Die gemittelte Rauhtiefe Rz bezieht sich auf die maximalen und minimalen
Profilhöhen.
Gemittelte Rauhtiefe Rz:

y
RZ1 Rp Rz = (Rz1 + Rz2 + … + Rzi) / i
i: Anzahl der Messstrecken (üblich: i = 5)
x
Rv Rz4
Rz2 = Rmax Rz3 Rz5
Lr Rz1
Rz1 : maximale Rauheitsprofilhöhe

Rp : Höhe der höchsten Profilspitze (Glättungstiefe)
Rv : Tiefe des tiefsten Profiltals
Rmax : max. Rauheit
[]
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Die Rauheitskenngrößen Ra (arithmetischer Mittenrauhwert; neu: arithmetischer

Mittelwert) beschreibt eine mittlere Oberflächenrauheit. Rq (RMS) ist der quadratische
Mittenrauhwert.
Ra : arithmetischer Mittenrauhwert
y y(x)
Ra
x
Mittenrauhwert Rq : Der quadratische Mittelwert aller
Profilwerte des Rauheitsprofils (auch als RMS
Lr bezeichnet)
[]
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Näherungsweise können Ra- und Rz-Werte ineinander umgerechnet werden.
Ra - Werte
Rz - Werte
[Diagramm DIN 4768]
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Die Rauheitskenngrößen Ra und Rz können Oberflächen immer nur genähert

beschreiben.
Rp: Glättungstiefe - der Abstand vom Bezugsprofil bis zur Profilmittellinie.

Gibt Aufschluss über den Traganteil von Gleit- und Passflächen.
Rz = 10 µm
Rp = 2 µm Rp = 8 µm
Ra = 2,5 µm
Auch bei gleichen Rz und Ra-Werten hat diese Oberfläche offensichtlich signifikant
unterschiedliche Eigenschaften wenn erforderlich sind weitere Angaben zur
Oberflächenqualität zu machen !
[nach Labisch]
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Die wichtigsten Rauheitskenngrößen sind Rz und Ra. Daneben gibt es eine Reihe
weiterer genormter Kenngrößen.
Materialanteil Rmr (früher Traganteil tp):

Ist das in Prozent angegebene Verhältnis von
materialerfüllter Länge zur Gesamtmeßstrecke ln
in einer Schnitttiefe c.
Mittlere Rillenbreite Rsm - der arithmetische

Mittelwert der Breiten der Profilelemente des
Rauheitsprofils. Ein Profilelement ist eine
Profilerhebung mit einer benachbarten
Vertiefung.
[Mahr GmbH]
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Mit sehr einfachen Mitteln können Rauheiten grob eingeordnet werden.
[nach Labisch]
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Die taktile Rauheitsmessung ist die industrielle Standardmessung
[Grafiken: Mahr]
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Die Messparameter werden in Abhängigkeit von den erwarteten Rauheitswerten

festgelegt.
[Grafik: Mitutoyo]
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Rauheitsmessungen und ihre Bewertung.
Rauheitsmessungen streuen etwa im Bereich von +20 bis -30%. Ein einzelner Messwert kann daher
keine vollständige Aussage liefern.
Max-Regel
• Messung an Stellen, an denen die größten Rauheitswerte zu erwarten sind

• Messung an mindestens 3 Positionen
• Mittelung über 5 Einzelstreckenmessung
Messung darf an keiner Stelle den Grenzwert überschreiten
16% Regel
Vorgehensweise:
1. Ist der erste Messwert < 70% des Grenzwertes, gilt dieser als
eingehalten
2. Andernfalls zwei weitere Messungen an anderen Stellen; sind alle 3
Messwerte kleiner als der Grenzwert, gilt er als eingehalten
3. Andernfalls neun weitere Messungen an anderen Stellen der
Oberfläche; sind insgesamt nicht mehr als zwei Messwerte größer als
der Grenzwert, gilt er als eingehalten
[]
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Oberflächensymbole
in technischen Zeichnungen
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Oberflächensymbole und ihre Bedeutung
Das Basissymbol für Oberflächen- und Rauheitsangabe besteht aus zwei Linien. Es
sollte nur in Verbindung mit einer zusätzlichen Textangaben verwendet werden.
als Text: APA – any process allowed
Bei diesem Oberflächensymbol handelt es sich um eine durch materialabtrennende

Verfahren bearbeitete Oberfläche.
als Text: MRR – material removal required
Diese Symbol kennzeichnet eine Oberfläche, die im Anlieferungszustand (Rohzustand)

belassen werden soll. Das heißt es darf z.B. keine (bzw. keine weiteren)
materialabtrennenden Bearbeitung vorgenommen werden.
als Text: NMR – no material removed
[Grafiken: Mahr]
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Sollen besondere Oberflächenangaben festgelegt werden, wird das Basis-

Oberflächensymbol um eine waagerechte langgezogene Linie erweitert.
Mittels eines Kreises wird gekennzeichnet, dass alle Umrissflächen die gleiche
Rauheit haben sollen.
Es gibt eine Reihe von Textangaben an Rauheitssymbolen, die an definierten

Positionen angeordnet werden.
[]
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Jörg Luderich
Oberlächenbeschaffenheit
und ihre Anforderungen Fertigungsverfahren, Beschichtung, etc.
Bearbeitungszugabe in Angabe zweier oder mehr

mm Anforderungen an die Oberfläche
Angabe der Rillenrichtung

(siehe Übersicht)
[]
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Angabe der Rillenrichtungen bzw. Oberflächenstruktur nach DIN EN ISO 1302
[nach Labisch]
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Übung – skizzieren sie auf Basis der folgenden Angaben das korrekte
Oberflächensymbol
1. Die Blechoberfläche (Halbzeugoberfläche)

Blechteile soll nicht speziell bearbeitet werden.
?
2. An der Blechkante soll der Stanzgrat mit
einem beliebigen Verfahren entfernt werden
und gleichzeitig eine gemittelte Rautiefe von
25 µm erreicht werden.
3. Die Bohrungsoberfläche soll gerieben
?
werden (arithmetischer Mittenrauhwert von
2 µm), da diese Bohrung als Führung
verwendet wird
?
[Grafik: Menke GmbH]
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Weitere Angaben erlauben die detaillierte Definition der Übertragungscharakteristik

(Messparameter) sowie der Auswertung
Beispiel:
Art des Filters Übertragungs- Messstreckenzahl

charakteristik [mm]
Auslegung
der Grenze
Grenzwert
in µm
Untere (U) oder Profil (R, W, P) Kenngröße

oberer (L) Grenzwert
Oberflächenkenngröße
weitere Informationen: DIN EN ISO 1302.
[nach Labisch]
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Beispiele
[nach Mitutoyo]
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Beispiele
[nach Mitutoyo]
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Übung:
Skizzieren sie für die folgenden Fälle die Oberflächensymbole:
Alle Umrissflächen einer Kontur (Rundum-Kennzeichnung) sind materialabtrennend zu bearbeiten und

sollen die gleiche Rauheit haben; Rz16
Rz 16
Die Oberfläche soll mit einer erforderlichen Bearbeitungszugabe von 2mm gehobelt werden, Rz10.
Rillenrichtung parallel zur Projektionsebene der Ansicht (Symbol: = )
gehobelt
Rz 10
=
Keine materialabtragende Bearbeitung zulässig, arithmetischer Mittenrauhwert 5µm, Bewertung nach
der Max-Regel.
Ramax 5
[]
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Eintragung von Oberflächenangaben

in Zeichnungen
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Eintragungen von Oberflächenangaben in Zeichnungen - 1
Oberflächenangaben so anordnen, dass sie von unten

oder rechts zu lesen sind.
Es ist vorteilhaft die Symbole direkt auf die jeweilige

Oberfläche zu positionieren
Wenn notwendig, darf das Symbol auf einer Bezugs- oder

Hinweislinie (mit Maßpfeil) oder auf einer Verlängerung der
Körperkante stehen.
Symbol oder Pfeil sollen immer von außen auf das

Werkstück zeigen.
Eine Oberflächenangabe erfolgt nur einmal pro Fläche.
[Grafiken: Labisch]
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Die Übersichtlichkeit wird verbessert, wenn ein

Oberflächensymbol für mehrere Flächen verwendet wird
(s. Abb).
Bei symmetrischen Teilen reicht die Angabe an einer

Fläche.
Bei montiert gezeichneten Bauteilen können

Kontaktflächen gemeinsam gekennzeichnet werden.
[Grafiken: Labisch]
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Das Oberflächensymbol kann auch auf die Maßlinie

gesetzt werden, wenn eine Missdeutung ausgeschlossen
ist.
Ein begrenzter Geltungsbereich kann entsprechend

bemaßt werden. Das Oberflächensymbol wird dann auch
auf die Maßlinie gesetzt.
[Grafiken: Labisch]
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Werden auf mehreren Flächen gleiche Oberflächenqualitäten

gefordert, so kann die Zeichnung durch die Verwendung einer
allgemeinen Angabe mit Verwendung einer Klammer vereinfacht
werden.
Auch die Verwendung des Grundsymbols mit einem

Kleinbuchstaben (vorzugsweise die Endbuchstaben des
Alphabets) dient der Übersichtlichkeit.
[Grafiken: Labisch]
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Festlegung von
Rauheitskenngrößen
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Beispiele von unterschiedlichen Oberflächen verdeutlichen die Problematik der

Kenngrößenwahl
Welche der gezeigten Oberflächen

haben gleiche Ra-Werte ?
Welche haben gleiche Rz -Werte ?
[Mahr GmbH]
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Jörg Luderich
Beispiele von unterschiedlichen Oberflächen verdeutlichen die Problematik der

Kenngrößenwahl
Rz max Rz Ra
5 5 1
5 5 1
Unterschiedliche
Traganteile
5 4,5 1
5 4,7 1
5 2,8 0,4
5 4 1
[Mahr GmbH]
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Die Wahl der optimalen Rauheitskenngröße erfodert Kenntnisse über den

Zusammenhang zwischen der Oberflächenrauheit und der geforderten Funktion.
Anhaltspunkte für die Wahl der Rauheitskenngröße:
Wählen, wenn eine einzelne Abweichung die Funktion der Oberfläche stark beeinflusst, z.B.
Rzmax Dichtungen
Sinnvoll, wenn der Materialanteil des Profils (früher Traganteil) wichtig für die Funktion ist,
Rrmr, tp z.B. bei Führungsflächen und gegeneinander bewegten Dichtflächen.
Rz Rauheitskenngröße für Standardanwendungen, die keiner spezifischen Kenngröße bedürfen
Weithin angewendeter Rauheitsparameter, der allerdings kaum auf einzelne Täler/ Spitzen
Ra reagiert. Einsatz z.B. bei allmählicher Veränderung der Oberfläche, wie beim Schleifen, wenn
die Schleifscheibe langsam verschleißt.
Rauheitskenngröße für unregelmäßige Oberflächenstrukturen, wie sie z.B. beim Schleifen,

Rz, Ra Honen, etc. entstehen
Rauheitskenngröße für periodische Oberflächenstrukturen, wie sie z.B. beim Drehen und
Rsm Fräsen entstehen.
[nach: Labisch]
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Anhaltswerte für Rz bzw. Ra-Werte für Oberflächen mit bestimmten Funktionen.
[nach: Hoeschow]
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Anhaltswerte für Rz in Abhängigkeit vom IT-Toleranzgrad, dem Nennmaßbereich und

der Funktion der Fläche
Bsp: IT 7 Grundtoleranz: 21µm
Bsp.: Nennmaß: 30mm
[nach: Roloff/Matek]
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Anhaltswerte für mit verschiedenen Fertigungsverfahren erreichbare

Oberflächengüten (Rz-Werte).
Rauhtiefe Rz in µm
0,25 1 2,5 4 10 16 25 40 63 250
Bohren (Spiralbohrer)
Aufbohren (Spiralbohrer)
Senken (Planfläche)
Reiben
Feinbohren (Einschneider)
Fräsen
Drehen
Rundschleifen
Flachschleifen
Räumen
Honen/ Läppen
bei guten Bedingungen bei normalen Bedingungen
Angaben sind als Anhaltswerte zu verstehen.

Werte für weitere Fertigungsverfahren finden sich in der DIN 4766 oder Roloff/Matek Tabellenbuch.
[angelehnt an DIN4766]
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Übung: Legen Sie Oberflächenrauheit und Fertigungsverfahren für die

gekennzeichneten Oberflächen fest.
Innenfläche Hülse
– keine spezielle Funktion
[Grafik: Labisch]
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Innenfläche Hülse
Rauhtiefe Rz in µm
0,25 1 2,5 4 10 16 25 40
Bohren (Spiralbohrer)
Aufbohren (Spiralbohrer)
Senken (Planfläche)
Reiben
Feinbohren (Einschneider)
Drehen und ggf. Rundschleifen Fräsen
Drehen
Rundschleifen
Flachschleifen
Räumen
Honen/ Läppen
[Grafik: Labisch]
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Innenfläche Hülse
Drehen; ggf. bei

geeignetem Halbzeug gar
keine Bearbeitung
[Grafik: Labisch]
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Drehen, Schleifen, ggf. Läppen
Gleitfläche (Toleranzgrad der Passung: IT5)

– hochwertige Führung !
[Grafik: ]
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Érmittlung des Rauheitswertes für die hochwertige Gleitführung.
IT 5
hochwertige
Führung
Nennmaß: 8mm
[nach: Roloff/Matek]
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Jörg Luderich
Wärmebehandlungen und Beschichtungen
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Jörg Luderich
Durch eine Wärmebehandlung können die Eigenschaften des Grundmaterials an der

Oberfläche oder durchgehend eingestellt werden.
Wärmebehandlung beinhaltet ein zeitlich begrenztes und genau

definiertes Erwärmen und Abkühlen von metallischen
Werkstücken, insbesondere von Stählen, zur Verbesserung der
Werkstoffeigenschaften.
Durch Wärmebehandlung erhalten die Bauteile oder ihre

Oberflächen die Eigenschaften wie z.B. Härte, Zähigkeit und
Zugfestigkeit, die für ihren späteren Einsatz erforderlich sind.
Bsp.: Einsatzgehärtetes Zahnrad [www.haerterei-link.de]

(Zäher Kern – harte Randschicht)
Bsp.: Induktivgehärteter Kugelsitz
[]
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Jörg Luderich
Härten, Anlassen und Vergüten.
Unter Härten versteht man eine Wärmebehandlung

bei der das Werkstoffgefüge durch Erwärmen und
Abkühlen so umgewandelt wird, dass eine
Härtezunahme erfolgt.
Beim Anlassen handelt es sich um ein- oder

mehrmaliges Erwärmen eines gehärteten
Werkstücks zur Erzielung vorgegebener
mechanischer Eigenschaften.
Unter Vergüten versteht man ein kombiniertes

Wärmebehandlungsverfahren von Härten mit einem
nachfolgenden Anlassen.
Werkstoffe: alle härtbaren Stähle
[]
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Jörg Luderich
Randschichthärten, Einsatzhärten, Nitrieren.
Einhärtungstiefe Rht Beim Randschichthärten bleibt das Härten auf die Randschicht des
Teiles begrenzt. Typische Verfahren sind das Flammhärten und das
Induktionshärten.
Einhärtungstiefe Eht Beim Einsatzhärten findet ein Aufkohlen (z.B. im Salzbad) oder
Carbonitrieren der Randschicht des Werkstücks mit anschließendem
Härten und Anlassen statt.
Einhärtungstiefe Nht Unter Nitrieren versteht man die Anreicherung der Randschicht eines
Werkstückes mit Stickstoff. Die Härtesteigerung beim Nitrieren beruht
auf der Bildung von Eisennitriden und Sondernitriden in der
Randschicht des Werkstückes.
Salzbad Flammhärten
[Grafik: Hoischen]
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Jörg Luderich
Die Härte wird als “Rockwell-Härte”, “Vickers-Härte” oder als “Brinell-Härte”

angegeben.
Die Härte einer Oberfläche kann mit unterschiedlichen Verfahren

HRC = Rockwell-Härte
geprüft werden (Rockwell-Härte, Vickers-Härte oder Brinell-Härte). In
HV = Vickers-Härte
der technischen Zeichnung kann man dann einen Wert für die Härte
HB = Brinell-Härte
angeben, indem man sich auf eines der Prüfverfahren bezieht.
Diamantpyramide
Beispiel: Härteprüfung nach Vickers
Normgerechte Angabe: [Härtewert] [Prüfverfahren] [Prüfkraft in kp] Eindruck in Stahl

Beispiel: 320 HV 10
[]
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Jörg Luderich
Darstellung von Härteangaben in Zeichnungen
In der Zeichnung wird er Endzustand des Teiles dargestellt, ohne

Angabe der Art und Weise wie dieser Zustand erreicht wird.
Ergänzende Angaben sind ggf. in weiteren Fertigungsunterlagen,

wie Wärmebehandlungsanweisung oder Wärmebehandlungsplan
zu machen.
Es muss eine Härte von 620HV (Vickers-Härte) bei einer max. Toleranz von
+160 Vickers-Härte erreicht werden. Prüfkraft: 50N. Die Grenzhärte, angegeben
in HV (hier: 500), ist in einer senkrecht zur Oberfläche gemessenen Tiefe von
0,8 mm mit einer Toleranz von +0,8mm vorgegeben.
[Grafik: Labisch]
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Jörg Luderich Selbststudium: Hoischen Kap. 3.7
Härteangaben für das gesamte Teil.
Angabe der Art der Wärmebehandlung.

• gehärtet
• gehärtet und angelassen
• vergütet
• einsatzgehärtet
• randschichtgehärtet
• nitriert
•…
Angabe der zu erreichenden Härte mit Messverfahren. Allen

Härtewerten ist eine größtmögliche, jedoch funktionsgerechte Plus-
Toleranz zuzuordnen.
Ggf. Angabe der Messstelle. Da alle Messverfahren eine kleine

Beschädigung der Oberfläche erzeugen, die in bestimmten Bereichen
ggf. nicht zulässig ist.
[Grafiken: Hoischen]
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Jörg Luderich
Härteangaben für das Randschicht- und Einsatzhärten sowie Nitrieren.
Soll ein Werkstück nur partiell gehärtet werden, ist dieser Bereich
durch eine breite Strichpunktlinie außerhalb der Körperkanten zu
kennzeichnen.
Wird eine Zeichnung durch die Darstellung der Wärmebehandlung zu

unübersichtlich, sollte ein separates Wärmebehandlungsbild
(Zeichnung nur mit Angaben zur Wärmebehandlung) eingefügt werden
Es muss eine Härte von 620HV (Vickers-Härte) bei einer max. Toleranz von +160 Vickers-Härte
erreicht werden. Prüfkraft: 50N. Die Grenzhärte, angegeben in HV (hier: 500), ist in einer
senkrecht zur Oberfläche gemessenen Tiefe von 0,8 mm mit einer Toleranz von +0,8mm
vorgegeben.
[Grafiken: Labisch, Hoischen]

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Jörg Luderich
Werkstücke können durch verschiedene Beschichtungen, Überzüge und andere

Oberflächenbehandlungen an spezielle Funktionen angepasst werden.
Kunststoffbeschichtung
Galvanisierte Teile
Eloxal (rechts) – links Rohteil
Chemisch Nickel
Lackierung Verchromte Teile
[]
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Jörg Luderich
Darstellung von Beschichtungen in Zeichnungen
Die Kennzeichnung der Beschichtungen, Überzüge, etc. in

Zeichnungen erfolgt in Analogie zu den Härteangaben mit Hilfe von
Oberflächenzeichen.
Die Bezeichnung der Beschichtung erfolgt im Allgemeinen gemäß

der jeweils anzuwendenden Norm. Zum Beispiel DIN 50960 ff
„Bestellangaben und Kurzzeichen für Oberflächen“
In Einzelteilzeichnungen wird das Kurzzeichen an die Darstellung

gesetzt, in Gruppenzeichnungen hinter die Positionsnummer.
[Grafik: Labisch]
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Jörg Luderich
Darstellung von Beschichtungen in Zeichnungen
Bereiche, in denen eine Beschichtung unzulässig ist und Bereiche in denen eine Beschichtung geduldet
werden kann, sind separat zu kennzeichnen. Unbedingt die Bedeutung der Linien in der Zeichnung noch
einmal erläutern !
[Grafik: Labisch]
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Jörg Luderich
Kantenzustand
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Jörg Luderich
Bei vielen Fertigungsverfahren entstehen undefinierte Kanten bzw. Grate, die

bezüglich ihrer Größe in vielen Fällen toleriert werden müssen, um die Funktion nicht
zu gefährden.
Grate können die Funktion gefährden

und stellen eine Verletzungsgefahr dar.
Grate können sich bei Kontakt mit

anderen Bauteilen „lösen“ und
hierdurch die Funktion gefährden.
[Grafik: Labisch]
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Jörg Luderich
Unbestimmte Kanten werden gemäß der DIN ISO 13715 dargestellt. Bestimmte Kanten
(Radien, Fasen,…) sind zu bemaßen.
„+“ oder „-“
Außenkanten Innenkanten
„+“ oder „-“
- +
+
-
• gratig (+) • Übergang (+)

• gratfrei (-) • Abtragung (-)
• scharfkantig (+) • scharfkantig (+)
[Grafik: Labisch]
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Jörg Luderich
Klassifizierung und Maße von Kanten nach DIN ISO 13715
+ +- -
Diese Werte
möglichst
verwenden
Das angegebene Kantenmaß „a“ stellt immer das zulässige

Höchstmaß dar.
[Grafik: Labisch]
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Jörg Luderich
Kantensymbole in Zeichnungen
a3
Grundsymbol. An den Positionen ai werden die Kantenmaße
a1‘‘ eingetragen – mit Vorzeichen zur Kennzeichnung gratig/ gratfrei
a1‘ bzw. Übergang/ Abtragung
a2
Die Positionen a2 und a3 dienen zur Angabe der Gratrichtung.
[Grafik: Labisch]
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Jörg Luderich
Beispiele
Außenkanten
[nach Labisch]
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Beispiele Innenkanten
[nach Labisch]
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Jörg Luderich
Beispiel
Alternative, vereinfachte Angabe:
Separate Angaben für Außen- und Innenkanten:
[Grafik: Labisch]
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Übung: Die Außenkanten dieses Bleches sollen gratfrei bis 0,3 mm sein.
Kennzeichnen Sie das Blech entsprechend.
[Grafik:Labisch ]
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Verständnisfragen
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Jörg Luderich
Fragen zur Vorlesung
Diese Fragen sollten sie beantworten können
Nennen sie 2 Beispiele bei denen die Oberfläche besonderen Anforderungen genügen muss.
Begründen sie.
Wieviele Gestaltsabweichungen gibt es ? Welche werden unter dem Begriff Rauheit
zusammengefasst ?
Erklären sie die Begriffe „geometrische Oberfläche“, „Ist-Oberfläche“ und „wirkliche Oberfläche“.
Was versteht man unter dem Begriff „Primärprofil“ ?
Wie werden aus dem „Primärprofil“ das „Rauheits- bzw. Welligkeitsprofil“ ermittelt ?
Was versteht man unter P-Profil, R-Profil und W-Profil ?
Beschreiben sie die Parameter Pt, Wt und Rt.
Wofür wird ein „Profilfilter“ benötigt ?
Was beschreiben die Grenzwellenlängen ?
Welcher Zusammenhang besteht zwischen der Einzelmessstrecke lr und der Grenzwellenlänge λc ?
Wie wird die gemittelte Rauhtiefe Rz ermittelt ?
Wie wird die max. Rauheit Rmax ermittelt ?
Mit welchem Kurzzeichen wird der arithmetische Mittenrauhwert bezeichnet und wie wird sie
berechnet (Formel) ?
Können Rz- und Ra-Werte eindeutig ineineander umgerechnet werden ?
Was beschreibt der Materialanteil Rmr ?
Wie wird die mittlere Rillenbreite Rsm ermittelt ?
Mit welchen einfachen Mitteln können sie Rauheit grob einordnen ?
Erklären sie das industrielle Standardmessverfahren zur Rauheitsmessung.
Wie werden die Messparameter für Rauheitsmessungen festgelegt ?
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Jörg Luderich
Fragen zur Vorlesung
Diese Fragen sollten sie beantworten können
Erklären sie die „Max-Regel“ und die „16% Regel“.

Was bedeuten die Abkürzungen „APA“, „MRR“ und „NMR“ ?
Kann Fertigungsverfahren und Bearbeitungszugabe am Oberflächensymbol eingtragen werden ?
Wenn ja, wo ?
Was versteht man unter Rillrichtungen ? Wo werde sie am Oberflächensymbol eingetragen ?
Erstellen sie ein Oberflächensymbol mit den folgenden Inhalten: gemittelte Rauhtiefe mit einem
minimalen Wert von 4µm und einen max. Wert von 10 µm zu ermittelen über 8 Messstrecken.
Welche Rauheitskenngröße wählen sie, wenn eine einzelne Abweichung die Funktion der
Oberfläche stark beeinflusst ?
Wann schreiben sie die Kenngröße Rmr vor ?
Welche Rauheitskenngröße eignet sicht für viele Anwendungen und kann daher als eine Art
„Standard“ angesehen werden ?
Zählen sie 2 Kriterien auf, die großen Einfluss auf die Größe der Rauheitskenngröße haben.
Was bedeuten die Kenngrößen Rht, Eht und Nht ? Erklären sie ihr Einsatzgebiet.
Was bedeutet HRC, HV und HB ? Erklären sie den grundsätzlichen Ablauf der Messung dieser
Parameter.
Was bedeutet 320 HV 10 ?
Warum ist es sinnvoll die Messstelle für die Härteprüfung in der Zeichnung anzugeben ?
Wie kennzeichen sie in einer Zeichnung den zu härtenden Bereich an einem Werkstück, das nur
partiell gehärtet werden soll ?
Erklären sie den Begriff „unbestimmte Kanten“.
Zeichnen sie das Symbol incl. Wert für eine gratige Außenkante mit einem max. Grat von 0,1 mm.
Wie kennzeichnen sie die Richtung eines Grates (nur für Außenkanten) ?
Prof. Dr.-
Dr.-Ing. Jö
Jörg Luderich

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Grundlagen der Konstruktion

Prof. Dr.-Ing. Jörg Luderich

„Lotuseffekt“ – Wasser perlt in Tropfen

Verantwortlich dafür ist die

Innenflächen von Hydraulikzylindern

Oberflächen bestimmen maßgeblich die Funktion viele technischer Produkte.

Verbrennungsmotor: Niedriger Zylinderverschleiß erfordert

Rotorblätter von Windkraftanlagen

Kerbwirkung Setzverhalten z.B. bei

Technische Oberflächen werden beschrieben durch Gestaltabweichungen, die in

Stahlwelle – auf der linken Seite gedrehte

Geometrische Oberfläche – ideale Oberfläche, deren

Wirkliche Oberfläche – die gefertigte Oberfläche

Istoberfläche – die messtechnisch erfassbare

Wirkliche Oberfläche und Istoberfläche.

Istoberfläche – die messtechnisch erfassbare

Wirkliche Oberfläche – die gefertigte

Radius der Tasterspitze ca. 2 …. 10 µm

Wirkliche Oberfläche und Istoberfläche.

[Grafik: Mahr, Bertsche]

Tastschnittgeräte wandeln die Tastbewegungen der Diamantspitze in elektrische

Gestaltabweichungen sind die Gesamtheit aller Abweichungen der Istoberfläche von

Messergebnis – Ist-Oberfläche (Primärprofil)

Aus den Daten des Primärprofils

Rauheit (3. bis 5. Ordnung) - Rauheitsprofil R-Profil

Welligkeit ( 2.Ordnung) - Welligkeitsprofil

Definierte Profilfilter trennen das Primärprofil in kurzwellige (Rauheit) und langwellige

Charakteristische Größen für Profilfilter

Rauheitsmessungen werden über definierte Messlängen durchgeführt.

Die Messwerte werden i.allg. mittels 5 Einzelmessungen gewonnen. Die

Gemittelte Rauhtiefe Rz:

Rz1 : maximale Rauheitsprofilhöhe

Die Rauheitskenngrößen Ra (arithmetischer Mittenrauhwert; neu: arithmetischer

Näherungsweise können Ra- und Rz-Werte ineinander umgerechnet werden.

Die Rauheitskenngrößen Ra und Rz können Oberflächen immer nur genähert

Rp: Glättungstiefe - der Abstand vom Bezugsprofil bis zur Profilmittellinie.

Materialanteil Rmr (früher Traganteil tp):

Mittlere Rillenbreite Rsm - der arithmetische

Mit sehr einfachen Mitteln können Rauheiten grob eingeordnet werden.

Die taktile Rauheitsmessung ist die industrielle Standardmessung

Die Messparameter werden in Abhängigkeit von den erwarteten Rauheitswerten

Rauheitsmessungen und ihre Bewertung.

• Messung an Stellen, an denen die größten Rauheitswerte zu erwarten sind

Messung darf an keiner Stelle den Grenzwert überschreiten

Oberflächensymbole und ihre Bedeutung

als Text: APA – any process allowed

Bei diesem Oberflächensymbol handelt es sich um eine durch materialabtrennende

als Text: MRR – material removal required

Diese Symbol kennzeichnet eine Oberfläche, die im Anlieferungszustand (Rohzustand)

als Text: NMR – no material removed

Oberflächensymbole und ihre Bedeutung

Sollen besondere Oberflächenangaben festgelegt werden, wird das Basis-

Es gibt eine Reihe von Textangaben an Rauheitssymbolen, die an definierten

Oberflächensymbole und ihre Bedeutung

Bearbeitungszugabe in Angabe zweier oder mehr

Angabe der Rillenrichtung

Angabe der Rillenrichtungen bzw. Oberflächenstruktur nach DIN EN ISO 1302

1. Die Blechoberfläche (Halbzeugoberfläche)

Weitere Angaben erlauben die detaillierte Definition der Übertragungscharakteristik

Art des Filters Übertragungs- Messstreckenzahl

Untere (U) oder Profil (R, W, P) Kenngröße

weitere Informationen: DIN EN ISO 1302.

Skizzieren sie für die folgenden Fälle die Oberflächensymbole:

Alle Umrissflächen einer Kontur (Rundum-Kennzeichnung) sind materialabtrennend zu bearbeiten und