DEUTSCHE NORM Februar 1997

Druckmeßgeräte
Teil 1 : Druckmeßgeräte mit Rohrfedern DIN
Maße, Meßtechnik, Anforderungen und Prüfung
Deutsche Fassung EN 837-1 : 1996 EN 837-1
ICS 17.100 Ersatz für
DIN 16006 : 1987-02,
Deskriptoren; Drucl<meßgerät, Rohrfeder, i\/leßtechnik, Anforderung, Prüfung DIN 16063 ; 1987-02,
DIN 16064: 1987-02,
Pressure gauges — Part 1 ; Bourdon tube pressure gauges; DIN 16070 : 1987-02,
Dimensions, metrology, requirements and testing; DIN 16102 11983-12 und
German Version EN 837-1 ; 1996 DIN 16103 : 1987-02
Manometres — Partie 1; Manometres ä tubes de Bourdon; Mit DIN EN 837-3 ; 1997-02
Dimensions, metrologie, prescription et essais; Ersatz für
Version allemande EN 837-1 ; 1996 DIN 16005 : 1987-02,
DIN 16007 : 1987-02,
DIN 16099: 1987-02,
DIN 16109: 1987-02,
DIN 16117 : 1987-02,
DIN 16123 : 1987-02,
DIN 16128 : 1987-02,
DIN 16254: 1983-02,
DIN 16258 : 1987-02 und
DIN 16288 : 1987-02
Mit DIN 16287: 1995-10
Ersatz für
DIN 16259 : 1987-05

Die Europäische Norm EN 837-1 : 1996 hat den Status einer Deutschen Norm.

Nationales Vorwort
Die vorliegende Europäische Norm für Druckmeßgeräte mit Rohrfedern als elastisches Meßglied
ersetzt die im Ersatzvermerk genannten DIN-Normen. Weiterhin ersetzt DIN EN 837-1 teilw/eise die
ebenfalls im Ersatzvermerk angegebenen Normen.
Druckmeßgeräte mit quadratischen oder rechteckigen Gehäusen sind in dieser Norm nicht enthalten;
die Norm kann für solche Druckmeßgeräte angewendet werden.
Die Anschlußzapfen und Einschraublöcher dieser Norm können auch für Druckaufnehmer, Druck¬
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meßumformer und elektrische Druckmeßgeräte nach DIN 16086 und für Druckmeßumformer in der
Verfahrenstechnik zum Messen des Absolut- und Überdruckes verwendet werden.
Zusätzlich zu den zylindrischen Rohrgewinden (G) nach DIN ISO 228-1 wurden für die Anschlußzapfen
und Einschraublöcher kegelige Rohrgewinde (NPT) nach ANSI/ASME 81. 20.1 aufgenommen. Für die
Rohraußengewinde (G) wurde die Toleranzklasse B {statt wie bisher Klasse A) festgelegt. Das Metrische
ISO-Gewinde (M) wird als Feingewinde in der Praxis kaum noch angewendet und ist in dieser
Europäischen Norm nicht vorgesehen.
DIN EN 837-1 legt für Flachdichtringe und Dichtlinsen nur Maße fest. Damit den Anwendern dieser
Norm nach der Zurückziehung der Normen für Flachdichtringe (DIN 16258) und Dichtlinsen (DIN 16259)
die Informationen für Werkstoffe und zulässige Betriebsüberdrücke bei maximal zulässigen Betriebs¬
temperaturen zugänglich bleiben, sind auf Seite 2 die relevanten Tabellen wiedergegeben.

Fortsetzung Seite 2 und 3

und 20 Seiten EN

Normenausschuß Technische Grundlagen (NATG) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

© DIN Deutsches Institut für Normung e.V. • Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN EN 837-1 : 1997-02
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.
Preisgr. 14 Vertr.-Nr. 2314
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
 Seite 2
DIN EN 837-1 : 1997-02

Tabelle 1; Werkstoffe der Flachdichtringe

Zulässiger Maximal zulässige Härte

Werkstoff Betriebsüberdruck Betriebstemperatur des einbaufertigen
bar °C Flachbauringes

Nichtmetallisch
(asbestfrei)
100 250 —

AI 99,5 F13 nach

250 100 ='HB40
DIN 1745-1

SF-Cu F20 nach 400 HB 40 bis

400
DIN 17670-1 (1 600) HB 60

X6CrNiMoTi1712 2 HB 130 bis

400 550
nach DIN 17440 HB 190

Ni 99,6 F37
400 600 maximal HB 110
(weichgeglüht) nach DIN 17750

Werte in Klammern für Verbindungen von Anschlußzapfen mit Einschraublöchern bzw. gleichwertigen Ausführungen.

Tabelle 2: Werkstoffe der DIchtllnse

Maximal zulässige Betriebstemperatur Zulässiger Betriebsüberdruck

Werkstoff
°C bar

Nichtrostender Stahl nach

250 1600
DIN 17440 Rpo_2 ^ 190 N/mm^

Sicherheitsdruckmeßgeräte mit dem Kurzzeichen S3, die mit einer bruchsicheren Trennwand versehen sind, entsprechen
den Druckmeßgeräten nach DIN 16006 ; 1987-02, die durch diese Norm ersetzt wird.
Der Hersteller ist berechtigt, die Erfüllung aller in dieser Norm gestellten Anforderungen durch eigenverantwortliche
Kennzeichnung seines Produktes mit dem Verbandszeichen DIN (bzw. DIN EN) zum Ausdruck zu bringen.
Die Kennzeichnung ist registrierpflichtig. Für die Benutzung sind die Zeichensatzung und die Bedingungen für die
Registrierung der Kennzeichnung mit den Verbandszeichen DjN und DIN EN maßgebend. Anträge auf Registrierung sind
an DIN CERTCO, Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin, zu richten.
Für die im Abschnitt 2 zitierten Europäischen und Internationalen Normen wird, soweit die Norm-Nummer geändert wurde,
im folgenden auf die entsprechenden Deutschen Normen hingewiesen;
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EN 22768-1 siehe DIN ISO 2768-1

ISO 228-1 siehe DIN ISO 228-1
ISO 1302 siehe DIN ISO 1302
ISO 2859-1 siehe DIN ISO 2859-1
 Seite 3
DIN EN 837-1 ; 1997-02

Änderungen
Gegenüber den im Ersatzvermerl< genannten Normen wurden folgende Änderungen vorgenommen;
— Inhalte mit den wesentlichen Teilen zusammengefaßt.

Frühere Ausgaben
DIN 3701; 1925-07 DIN 16100; 1943-08,1952-06
DIN 3702: 1925-07 DIN 16102; 1968-12,1983-12
DIN 3705; 1925-07 DIN 16103; 1979-02,1987-12
DIN 3708; 1925-07 DIN 16109; 1965-05,1987-02
DIN 3730; 1928-10 DIN 16109-1; 1973-12
DIN 16005; 1968-11,1987-02 DIN 16109-2; 1983-02
DIN 16005-1; 1981-07 DIN 16110; 1942-08, 1954-03, 1962-06
DIN 16005-2; 1981-07 DIN 16117; 1987-02
DIN 16006; 1987-02 DIN 16117-1; 1979-10
DIN 16006-1; 1976-10, 1979-07 DIN 16117-2; 1967-11, 1983-10
DIN 16006-2; 1979-02 DIN 16117-3; 1979-10
DIN 16006-3; 1983-01 DIN 16123; 1987-02
DIN 16007; 1987-02 DIN 16123-1; 1977-04
DIN 16040; 1942-06, 1953-05 DIN 16123-2; 1967-10, 1977-04
DIN 16041; 1942-06,1953-03 DIN 16123-3; 1977-04
DIN 16043; 1942-06, 1953-05 DIN16123-4; 1977-04
DIN 16044; 1942-06,1953-05 DIN 16128; 1974-03,1987-02
DIN 16048; 1943-05 DIN 16128-1; 1965-06
DIN 16049; 1965-08, 1979-02 DIN 16128-2; 1965-06
DIN 16050; 1976-01 DIN 16128-3; 1965-06
DIN 16063; 1965-05, 1965-07, 1976-01, 1987-02 DIN 16128-4; 1974-03
DIN 16064; 1965-05, 1976-01, 1987-02 DIN 16254; 1961-10
DIN 16070; 1969-08, 1979-02, 1987-02 DIN 16258; 1987-02
DIN 16099; 1965-05, 1965-11, 1983-12, 1987-02 DIN 16259; 1987-05
DIN 16099-1; 1974-02 DIN 16288; 1964-09, 1972-04, 1985-09, 1987-02

Nationaler Anhang NA (informativ)

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Literaturhinweise
DIN 1745-1
Bänder und Bleche aus Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen mit Dicken über 0,35 mm — Eigenschaften
DIN 16086
Elektrische Druckmeßgeräte — Druckaufnehmer, Druckmeßumformer, Druckmeßgeräte —
Begriffe, Angaben in Datenblättern
DIN 17440
Nichtrostende Stähle — Technische Lieferbedingungen für Blech, Warmband, Walzdraht, gezogenen Draht, Stabstahl,
Schmiedestücke und Halbzeug
DIN 17670-1
Bänder und Bleche aus Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen — Eigenschaften
DIN 17750
Bänder und Bleche aus Nickel und Nickel-Knetlegierungen — Eigenschaften
DIN ISO 228-1
Rohrgewinde für nicht im Gewinde dichtende Verbindungen — Teil 1 ; Maße, Toleranzen und Bezeichnung;
Identisch mit ISO 228-1 ;1994
DIN IS0 1302
Technische Zeichnungen — Angabe der Oberflächenbeschaffenheit; Identisch mit ISO 1302 ; 1992
DIN ISO 2768-1
Allgemeintoleranzen — Toleranzen für Längen- und Winkelmaße ohne einzelne Toleranzeintragung;
Identisch mit ISO 2768-1 :1989
DIN ISO 2859-1
Annahmestichprobenprüfung anhand der Anzahl fehlerhafter Einheiten oder Fehler (Attributprüfung) — Nach der
annehmbaren Qualitätsgrenzlage (AOL) geordnete Stichprobenanweisungen für die Prüfung einer Serie von Losen
anhand der Anzahl fehlerhafter Einheiten oder Fehler; Identisch mit ISO 2859-1 ; 1989
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 EUROPÄISCHE NORM EN 837-1
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPEENNE Dezember 1996

ICS 17.100

Deskriptoren: Meßtechnik, Meßgerät, Druckmessung, Vakuummeter, Anzeigegerät, Bezeiclinung, Anforderung,

Abmessung, Genauigkeit, Sicherheit, Prüfung, Qualitätsprüfung, Kennzeichnung

Deutsche Fassung

Druckmeßgeräte
Teil 1 ; Druckmeßgeräte mit Rolirfedern
Maße, iVIeßtechnik, Anforderungen und Prüfung

Pressure gauges — Parti: Bourdon tube Manometres — Partie 1: Manometres ä

pressure gauges; Dimensions, metrology, tubes de Bourdon; Dimensions, metrologie,
requirements and testing prescription et essais

Diese Europäische Norm wurde von CEN am 1996-10-30 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen,
in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede
Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.
Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren biblio¬
graphischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf
Anfrage erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch,
Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in
eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem
Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen
Fassungen.
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CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark,

Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg,
Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien und dem
Vereinigten Königreich.

CEN
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
European Comnnittee for Standard ization
Comite Europeen de Nornnalisation

Zentralsekretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brüssel

© 1996. Das Copyright ist den CEN-Mitgliedern vorbehalten. Ref. Nr. EN 837-1 :1996D
 Seite 2
EN 837-1 ;1996

Inhalt
Seite Seile

Vorwort 2 8Meßorgan 8
1Anwendungsbereich 2 9Anforderungen 9
2Normative Verweisungen 2 10Prüfung 12
3Definitionen 3 11Transportverpackung 16
4Nenngrößen 3 12Bezeichnung . . 16
5Anzeigebereiche 3 Anhang A (informativ) Beispiele für die
6Genauigl<eitsl<lassen 3 Bezifferung von Skalen für die
7Maße 4 Genauigkeitsklassen 0,6 bis 4 17

Vorwort
Diese Europäische Norm wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 141 "Druckmeßgeräte — Thermometer-Vorrichtungen
zum Messen und/oder Aufzeichnen von Temperaturen in der Kühlkette" erarbeitet, dessen Sekretariat von AFNOR
gehalten wird.
Diese Europäische Norm muß den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines
identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juni 1997, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis
Juni 1997 zurückgezogen werden.
Diese Europäische Norm ist ein Teil der Serie folgender Normen:
—EN 837-1: Druckmeßgeräte — Teill: Druckmeßgeräte mit Rohrfedern; Maße, Meßtechnik, Anforderungen und
Prüfung;
—EN 837-2: Druckmeßgeräte — Teil 2: Auswahl- und Einbauempfehlungen für Druckmeßgeräte;
—EN 837-3: Druckmeßgeräte — Teil 3: Druckmeßgeräte mit Platten- und Kapselfedern; Maße, Meßtechnik, Anforde¬
rungen und Prüfung.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder
gehalten, diese Europäische Nörm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland,
Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal. Schweden, Schweiz, Spanien und das
Vereinigte Königreich.

1 Anwendungsbereich sungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitun¬

Diese Europäische Norm legt die Anforderungen für
anzeigende Druckmeßgeräte mit Rohrfedern (Kurzzei¬
chen B, siehe Abschnitt 12) in Kreis-, Spiral- oder Schrau¬
benform zum Messen von positiven und/oder negativen
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gen dieser Publikation nur zu dieser Europäischen Norm,
falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbei¬
tet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Aus¬
gabe der in Bezug genommenen Publikation.

ANSI/ASME B1.20.1
Überdrücken fest. Sie gilt für Nenngrößen von 40 bis 250
Pipe threads, general purpose (inch)
und für Anzeigebereiche bis 1 600 bar.
EN 472: 1994
Der atmosphärische Luftdruck entspricht der Anzeige
Druckmeßgeräte — Begriffe
0 bar. 1 bar = 10® Pa.
EN 562 : 1994
Die hier behandelten Druckmeßgeräte haben ein rundes
Gasschweißgeräte — Manometer für Schweißen,
Zifferblatt mit konzentrischer Skale und sind für indu¬
Schneiden und verwandte Verfahren
strielle Anwendungen und als Prüfmeßgeräte vorge¬
sehen. EN 22768-1 : 1993
Allgemeintoleranzen — Teil 1: Toleranzen für Längen-
Sie enthält Prüfverfahren für die Durchführung von Typ- und Winkelmaße ohne einzelne Toleranzeintragung
und Fertigungsstückprüfungen. (ISO 2768-1 :1989)
Die Norm gilt für industriell angewendete Druckme߬ EN 29539 :1992
geräte mit den dort üblichen Meßstoffen. Sie gilt auch für Werkstoffe für Geräte für Gasschweißen, Schneiden
flüssigkeitsgefüllte Druckmeßgeräte, Druckmeßgeräte für und verwandte Verfahren
hochgespannte Gase und Druckmeßgeräte für Sauerstoff
oder Acetylen. Sie gilt nicht für Druckmeßgeräte zur EN 60068-2-6 : 1995
elektrischen Grenzsignalgabe. Umweltprüfungen — Teil 2: Prüfungen; Prüfung Fe:
Schwingen, sinusförmig (lEC 68-2-6 : 1995 + Corri-
Druckmeßgeräte für Schweißen, Schneiden und ver¬ gendum 1995)
wandte Verfahren sind nicht in dieser Norm enthalten,
EN 60068-2-27:1993
aber in EN 562 festgelegt.
Umweltprüfungen — Teil 2: Prüfungen; Prüfung Ea
und Leitfaden: Schocken (lEC 68-2-27 : 1987)
ISO 228-1 : 1994
2 Normative Verweisungen Pipe threads where pressure-tight joints are not made
Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder on the threads — Parti: Dimensions, tolerances and
undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen designation
Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an ISO 1302 : 1978
den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publika¬ Technical drawings — Methods of indicating surface
tionen sind nachstehend aufgeführt. Bei datierten Verwei¬ texture on drawings
 Seite 3
EN 837-1 ; 1996

ISO 2859-1 :1989 Anzeigebereiche für positive und negative

Sampling procedures for inspection by attributes — Überdrücke in bar
Part 1; Sampling plans indexed by acceptable quality -Ibis +0,6 -Ibis +9
level (AOL) for lot-by-lot inspection -1 bis + 1,5 -1 bis + 15
ISO 7000 ; 1989 -1 bis +3-1 bis +24
Motor vehicles — Grapliic symbols — Principles, -1 bis +5
synopsis Die Sl-Einheiten Kilopascal (kPa) und Megapascal (MPa)
ISO 10102:1990 sollten den Anzeigebereichen in bar entsprechend, in kPa
Assembly tools for screws and nuts — Double-Iieaded von 0 kPa bis 60 kPa bis zu 1000 kPa und danach in MPa
open-ended engineers' wrenches von 0 MPa bis 1,6 MPa bis zu einem Höchstwert von
160 MPa, angegeben werden.

6 Genauigkeitsklassen
3Definitionen
Die Genauigkeitsklasse gibt die Fehlergrenzen in Prozent
Für die Anwendung dieser Europäisclien Norm gelten die der Meßspanne an.
in EN 472 definierten Begriffe.
Folgende Genauigkeitsklassen sind festgelegt: 0,1, 0,25,
0,6, 1, 1,6, 2,5 und 4 (siehe Tabelle 1).
Für Druckmeßgeräte mit einem Zeigeranschlag gilt die
4Nenngrößen Genauigkeitsklasse von 10 bis 100% des Anzeigeberei¬
ches. Bei Druckmeßgeräten mit einem freien Nullpunkt
Für Drucl<meßgeräte sind folgende Nenngrößen fest¬
gilt die Genauigkeitsklasse von 0 bis 100% des Anzeige¬
gelegt;
bereiches; dabei muß der Nullpunkt als ein Prüfpunkt
40, 50, 63, 80, 100, 150, 160 und 250 benutzt werden.
Maße siehe Tabelle 2
Tabelle 1; Zuordnung von Nenngröße
und Genauigkeitsklasse

5 Anzeigebereiche Genauigkeitsklasse
Nenngröße
Die bevorzugte Druckeinheit ist das Bar. 0,25 0,6 1 1.6 2,5 4
0,1
Anzeigebereiche für positive Überdrücke in bar
0 bis 0,6Obis 100 bis 160 40 und 50 X X X

0 bis 1Obis 16Obis 250

Obis 1,6Obis 25Obis 400 63 X X X X

0 bis 2,50 bis 400 bis 600

0 bis 40 bis 600 bis 1 000 80 X X X X

0 bis 6Obis 100Obis 1600

Anzeigebereiclie für negative Überdrücke in bar 100 X X X X

(Bei diesen Druckmeßgeräten dreht sich der Zeiger bei

150 und 160 X X X X
steigendem negativen Überdruck entgegen dem Uhr¬
zeigersinn.)
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250 X X X X X
-0,6 bis 0-1 bis 0
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EN 837-1 : 1996

7 Maße
7.1Allgemeintoleranzen
Allgemeintoleranzen; ISO 2768-m

7.2Gehäuse und Befestigungsränder

Der Anwender legt die Maße der Öffnung für den Wandeinbau nach den Herstellerangaben fest.

Gehäuse-Außendurchmesser Anschluflzapfen
Außendurchmesser des Befestigungsrandes mit Gewinde
Lochkreis-Durchmesser ^
Durchmesser der Befestigungsbohrungen
T

Bild1

Tabelle 2: Maße Maße in mm 7.3 Druckanschlußzapfen

Die Lagen der Anschlußzapfen sind Tabelle 9 "Einbau¬
d, d^ d-3 d^ arten und Lage der Anschlußzapfen" zu entnehmen.
Nenngröße
min. max.
Gewindeausführung und Größen nach Tabelle 3.
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40 38 61 51 3,6 Tabelle 3: Gewindeformen und -großen

50 48 71 60 3,6 Zylindrische Kegelige
Rohrgewinde Rohrgewinde
63 61 86 75 3,6
GVsB V8-27 NPT EXT
80 78 110 95 5 GV4B V4-I8NPTEXT
G3/8B
100 97 134 118 6
G V2B V2-14NPT EXT
150 147 186 168 6
ANMERKUNG; G Vb B wird nicht empfohlen.
160 157 196 178 6
7.3.1 Gewinde
250 245 290 276 7 Zylindrische Rohrgewinde (Kurzzeichen G) nach ISO 228-1
Kegelige Rohrgewinde (Kurzzeichen NPT) nach ANSI/
ANMERKUNG; Für den Durchmesser sind Lang¬
ASME B1.20.1
löcher zulässig, um die Austauschbarkeit mit Geräten
nach früheren Normen sicherzustellen. Andere Gewinde für besondere Anwendungen sind zu¬
lässig.
 Seite 5
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CO
00
+

7.3.2 Anschlußzapfen mit zylindrischem Rohrgewinde

Tabelle 4: lUlaße für Anschlußzapfen mit
(Sechskanf, Vierkant zylindrischem Rohrgewinde
oder Schlüsselflächen) Maße in Millimeter
....
Gewinde¬
größe ^^2 d^ k ^3 f w
+ 0,5 + 0,5
d, min. 0 0 min.

GVsB 4 8 8 10 2 2 1,6 8

GV4B 5 9,5 9,5 13 2 2 2 10

GVsB 5,5 13 13 16 3 3 2 13

GV2B 6 17,5 17,5 20 3 3 3 17

ANMERKUNG 1: Bei Anschlüssen aus korrosionsbe¬

ANMERKUNG: Die Mindesthöhe h der Schlüssel¬
flächen muß mit den genormten Schraubwerkzeu¬
gen nach IS0 10102 übereinstimmen.
. Bild 2
ständigem Stahl kann f bis zu 50% breiter sein.
ANMERKUNG 2: G Va B auch ohne Zentrierzapfen
zulässig.
ANMERKUNG 3: G Vs B auch ohne Freistich f, dann
jedoch Gewindelänge gleich
ANMERKUNG 4: Um die Austauschbarkeit mit Geräten
nach früheren Normen zu ermöglichen, darf der Zen¬
trierzapfen bei G V4 B auch mit Durchmesser 4 mm
ausgeführt werden.

7.3.3 Hochdruckanschlußzapfen (HP) für Anschlüsse it Dichtlinsen

Tabelle 5: Maße für Hochdruckanschiußzapfen

Maße in Millimeter
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Gewinde¬
d^ d^ d. ds
größe
+0,3
±0,1 -0,3 0

GV2B
7,14 15 17,5 19 25 22
(für HP)

^) Nach IS0 1302

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EN 837-1 :1996

7.3.4 Anschlußzapfen mit kegeligem Rohrgewinde

(Sechskant, Vierkant Tabelle 6: Maße für Anschlußzapfen mit
kegeligem Rohrgewinde
Maße in Millimeter

Gewindegröße w
d, min. min.

1/8-27 NPT EXT 10 8

V4-18NPT EXT 13 10

V2-14NPT EXT 18 17

ANMERKUNG; Die Mindesthöhe h der Schlüsselfläche

muß mit den Schraubwerkzeugen nach ISO 10102
Bild 4 übereinstimmen.

7.3.5 Einschraubiöcher mit zylindrischem Innengewinde

Tabelle 7: Maße für Einschraublöcher mit
dl zylindrischem Innengewinde
Maße in Millimeter

Gewindegröße

i
^1
d^ 0
d, -0,5 min.

G V8 4,4 10 7,5

GV4 5,5 13 10
y = \/ Rz = 16
G% 6,5 16 12

G V2 7 19 15
Bild 5

7.3.6 Flachdichtungen
Diese Dichtungen werden nur für Anschlußzapfen mit Tabelle 8: Maße für Flachdichtringe
zylindrischen Gewinden verwendet. Maße In Millimeter
ANMERKUNG; Die Wahl des Dichtungswerkstof¬
fes hängt vom Meßstoff und vom zu messenden Gewindegröße d^ d^ e ±0,2
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Druck ab. Q 0
GVsB 4,2 ° -0,2 1.5
^3
G V4B 5,2 9,5 _0,2 1,5
^2
GVsB 5,7 13 -0,3 2
1
G V2B 6,2 17,5 5 2
cu

Bilde
7.3.7 Dichtlinsen
Anwendung nur für Hochdruckanschiußzapfen (HP) nach 7.3.3

= \/ Rz = 6.3

') Nach IS0 1302 Bild 7

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EN 837-1 ;1996

7.4 Einbauarten und Lage der Anschlußzapfen

Die verschiedenen Einbauarten der Drucl<meßgeräte sind in Tabelle 9 festgelegt. Bei Wandanbau ist darauf zu achten, daß
für vorhandene Ausblasvorrichtungen ausreichend freier Raum bleibt.

Tabelle 9: Einbauarten und Lage der Anschlußzapfen

10 11 12

Anschlu߬
zapfen
unten

8 nicht zu empfehlen

20 21 22 23

Anschlu߬
zapfen
o
rückseitig
zentrisch

o
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nicht zu empfehlen

30 31 32 33

Anschlu߬
zapfen
rückseitig
exzentrisch

nicht zu empfehlen

Wandeinbau
Direkter Anschluß Wandanbau
3-Loch-Befestigung Bügelbefestigung
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EN 837-1 ;1996

8 Meßorgan
Tabelle 10: Kombinationen: Druck, Gewinde, Nenngrößen, Werkstoffe
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EN 837-1 •.1996

9 Anforderungen BEISPIEL:
Die Prüfverfahren für diese Anforderungen sind im Ein Druckmeßgerät mit einem Anzeigebereich von -1 bar
Abschnitt 10 festgelegt. bis +*5 bar darf durch ein Druckmeßgerät mit dem An¬
zeigebereich von 0 bar bis 6 bar ersetzt werden.

9.1 Meßgenauigkeit 9.4.1 Druckmeßgeräte für eine maximale ruhende

Bei der Referenztemperatur 20°C dürfen die gesamten
Meßabweichungen des Meßgerätes die Werte nach
Tabelle 11 nicht überschreiten.
Die Montage des Druckmeßgerätes darf keine Abwei¬
chung der Anzeige verursachen.
In der Tabellen sind für die Genauigkeitsklassen die
Fehlergrenzen in Prozent der Meßspanne bei Referenz¬
temperatur 20°C angegeben.
Druckbelastung von 75% des Skalenendwertes
9.4.1.1Ruhende Druckbelastung
Das Druckmeßgerät muß für einen längeren Zeitraum
einer ruhenden Druckbelastung gleich dem Skalenend¬
wert standhalten.
9.4.1.2Überlast
Das Druckmeßgerät muß kurzzeitig einer Überlast nach
Tabelle 12 standhalten.

Tabellen: Fehlergrenzen Tabelle 12: Überlast

Fehlergrenzen Skalenendwert des

Genauigkeitsklasse
(Prozent der Meßspanne) Druckmeßgerätes Aufzubringende Überlast
bar
0,1 ±0,1 %
bis 100 1,25 X Skalenendwert
0,25 + 0,25% über 100 bis 600 1,15 X Skalenendwert
über 600 bis 1600 1,10 X Skalenendwert
0,6 ±0,6%

1 ±1% 9.4.1.3 Dynamische Belastung

Das Druckmeßgerät muß dynamischen Belastungen zwi¬
1,6 ±1,6% schen 30% und 60% des Skalenendwertes für die in
Tabelle 13 angegebene Anzahl von Lastwechseln stand¬
2,5 ±2,5% halten.
Tabelle 13: Dynamische Belastung
4 ±4%
Skalenendwert des
Druckmeßgerätes Anzahl der Lastwechsel
9.2Hysterese bar
Die Meßwertumkehrspanne der Druckmeßgeräte darf den bis 25 100000
Wert der Fehlergrenzen bei Referenztemperatur 20°C über 25 bis 600 50 000
nicht übersteigen.. über 600 bis 1600 15 000
BEISPIEL:
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Druckmeßgerät mit einem Skalenendwert von 10 bar,

Genauigkeitsklasse 1. Höchstwert der Meßwertumkehr¬
spanne 1 %. Der Unterschied zwischen den bei fallendem
und steigendem Druck gemessenen Werten darf 0,1 bar
nicht überschreiten (= 1 % von 10 bar).
9.3Temperatureinfluß
Die Abweichung der Anzeige, hervorgerufen durch Tem¬
peratureinflüsse, darf den mit nachfolgender Formel zu
errechnenden Wert nicht überschreiten:
± 0,04 X {t2 - ) in % der Meßspanne
Hierin bedeuten:
die Referenztemperatur, in Grad Celsius;
t2 die Umgebungstemperatur, in Grad Celsius.
9.4Belastung
Die Druckmeßgeräte müssen, wie nachstehend beschrie¬
ben, ruhenden Belastungen, Überlasten und dynami¬
schen Belastungen standhalten, ohne daß sich die
Genauigkeit der Anzeige über den Grenzwert hinaus
ändert (siehe 10.4.3). Bei Druckmeßgeräten mit negativen
und positiven Werten des Überdruckes darf die gefor¬
derte Belastungsprüfung ersatzweise an Meßgeräten für
positive Überdrücke mit gleicher Meßspanne durchge¬
führt werden.
9.4.2 Druckmeßgeräte für eine maximale ruhende
Druckbelastung gleich dem Skalenendwert
9.4.2.1Ruhende Belastung und Überlast
Das Druckmeßgerät muß für einen längeren Zeitraum
einer ruhenden Belastung mit dem 1,3fachen des Skalen-
endwertes standhalten.
9.4.2.2Dynamische Belastung
Das Druckmeßgerät muß einer dynamischen Belastung
zwischen 30% und 95% des Skalenendwertes für
200000 Lastwechsel standhalten. Für Druckmeßgeräte
der Genauigkeitsklassen 0,1, 0,25 und 0,6 sind 15 000
Lastwechsel ausreichend.
9.5 Betriebsbedingungen
9.5.1Betriebstemperaturbereich
Temperaturbereich für Umgebungs- und Meßstofftempe¬
raturen: -20°C bis +60°C
Bei flüssigkeitsgefüllten Druckmeßgeräten müssen die
Mindest- und Höchstwerte der Betriebstemperaturen die
Eigenschaften der Flüssigkeit berücksichtigen.
9.5.2Temperaturbereich für die Lagerung
Lagerungstemperaturen: -40°C bis +70°C
Das Aussehen des Druckmeßgerätes darf sich nicht ver¬
ändern. Zifferblatt und Zeiger dürfen keine Sprünge,
Blasen oder Farbveränderungen aufweisen.
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EN 837-1 : 1996

9.5.3Schutz gegen Eindringen von Wasser und Tabelle 14: Mindestanzahl der Skalenteile
Fremdicörpern (Schutzart)
Empfohlene Mindestschutzart nach EN 60529: Mindestanzahl der Skalenteile
für Verwendung in Innenräumen IP 31
Skale Nenngröße Gen auigk(äitski asse n
für Verwendung im FreienIP 44
0,1 0,25 0,6 1 1,6 2,5 4
9.5.4Einfluß von mechanischem Schock 40 20 20 20
Nach einer Schockbelastung mit 150 m/s^ darf keine 50 20 20 20
Änderung der Anzeige auftreten. 63 20 20 20 20
0
Die Schockprüfung wird nur bei Druckmeßgeräten der
bis 80 50 50 50 50
Genauigkeitsklassen 1 bis 4 durchgeführt.
100 100 100 50 50
9.5.5Einfluß mechanischer Vibrationen 150 und 160 200 100 50 50
250 500 200 100 50 50
Das Druckmeßgerät muß Vibrationen in drei zueinander
rechtwinklig stehenden Achsen wie folgt ausgesetzt
40 32 32 32
werden: 50 32 32 32
—Beschleunigung 5 m/s^, 63 32 32 32 32
—Frequenzbereich von 10 Hz bis 150 Hz, 0
bis 80 32 32 32 32
—Änderungsgeschwindigkeit 1 Oktave je Minute über 160
einen Zeitraum von 2 h je Achse. 100 80 32 32
Nach der Prüfung darf die Änderung der Anzeige das 150 und 160 160 80 32 32
0,5fache der Fehlergrenzen nicht überschreiten. 250 320 320 80 32 32
Die Vibrationsprüfung wird nur bei Geräten der Genauig¬ 40 25 25 25
keitsklassen 1 bis 4 durchgeführt. 50 25 25 25
63 25 25 25 25
9.5.6Leckrate 0
bis 80 50 50 50 50
Die Leckrate darf 5 x 10"® mbar • l/s nicht überschreiten.
250 100 125 50 50
9.5.7Einbaulage 150 und 160 125 125 50 50
250 500 250 125 50 50
Eine Abweichung von der Nennlage um ±5° darf die
Anzeige um nicht mehr als das 0,5fache der Fehlergren¬
40 20 20 20
zen verändern.
50 20 20 20
63 20 20 20 20
0
9.6 Zifferblätter und Zeiger bis 80 40 40 40 40
400 100 80 40 40
9.6.1Skalenwinkel
Der übliche Skalenwinkel beträgt 270 Winkelgrade, darf 150 und 160 200 80 40 40
aber für die Genauigkeitsklassen 0,1, 0,25 und 0,6 länger 250 400 200 80 40 40
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sein.
40 30 30 30
50 30 30 30
9.6.2Skalenteilungswert 63 30 30 30 30
Der Skalenteilungswert muß das 1 x 10", 2 x io" oder das 0
5 X io"-fache der Einheit für den Druck betragen, wobei n bis 80 60 60 60 60
eine ganze Zahl ist und positiv, negativ oder Null sein 600 100 120 60 60
kann. 150 und 160 120 120 60 60
Die Mindestanzahl der Skalenteile für jede Genauigkeits¬ 250 300 300 120 60 60
klasse und Nenngröße ist in Tabelle 14 angegeben. Bild¬
lich dargestellte Beispiele siehe Anhang A.
9.6.5 Zeigermaße
9.6.3Teilstriche
Die Spitze des Zeigers, die die Skale überstreicht, darf
9.6.3.1Die Breite der Teilstriche darf nicht größer nicht breiter sein als der dünnste Teilstrich.
sein als Vs des Teilstrichabstandes. Beispiele sind im
Anhang A dargestellt. Der Zeiger muß den kürzesten Teilstrich zwischen Vio und
9/io seiner Länge überdecken.
9.6.3.2Der Teilstrichabstand darf nicht kleiner als 1 mm
sein. Die Mindestlängen der Zeiger von Mitte Achse bis zu
seiner Spitze sind in Tabelle 15 angegeben.
9.6.3.3Der Teilstrichabstand muß gleichmäßig sein.
Der Unterschied zwischen dem größten und dem klein¬
sten Abstand darf Vs des kleinsten Abstandes nicht 9.6.6 Spiegelskalen
überschreiten.
Druckmeßgeräte der Genauigkeitsklasse 0,1 müssen mit
einer Spiegelskale versehen sein.
9.6.4Bezifferung der Skale
Bei Druckmeßgeräten der Genauigkeitsklassen 0,25 und
Die Bezifferung der Skalen wird dem Hersteller über¬ 0,6 müssen die Parallaxenfehler durch geeignete Vorrich¬
lassen. tungen, wie z. B. Schneidenzeiger, so gering wie möglich
Für die Genauigkeitsklassen 0,6 bis 4 sind im Anhang A gehalten werden. Spiegelskalen dürfen zusätzlich einge¬
Beispiele angegeben. baut sein.
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EN 837-1 ; 1996

Tabelle 15: Mindestlänge der Zeiger

Druckmeßgeräte Mindestlänge der Zeiger

Nenngröße mm
V"' '/60°
40 14
50 18 V.
63 23
80 28
100 36
150 57 !V\ I . V \\,
I L 4 /
160 62 Ii.
250 95 1 Symbol ^.Bedeutung\
Zifferblatt
Bild 9
9.6.7 Informationen auf dem Zifferblatt
a)Die Einheit für den Druck muß angegeben sein. f)Werden die Druckmeßgeräte der Genauigkeits¬
b)Die Genauigkeitsklasse muß, bevorzugt am Ska¬ klasse 0,1, 0,25 und 0,6 auf Anforderungen des
lenende, angegeben werden. Anwenders bei einer von der Referenztemperatur
abweichenden Temperatur justiert, so muß diese
c)Das Symbol für das Meßglied nach Tabelle 16 darf
angegeben werden.
angegeben werden.
g)Wenn die Genauigkeit nur für gasförmige oder flüs¬
sige Meßstoffe eingehalten wird, so muß dies in geeig¬
Tabelle 16: Meßgliedsymbole neter Weise angegeben werden. Dies gilt für Druck¬
meßgeräte der Genauigkeitsklassen 0,1, 0,25 und 0,6.
Meßgliedform Symbol h)Die EN-Nummer dieser Norm darf aufgebracht
werden.
i)Der Name oder das Zeichen des Herstellers und/
Kreisform
O oder des Lieferanten muß angegeben werden.
j) Druckmeßgeräte der Genauigkeitsklassen 0,1 und
0,25 müssen eine Fertigungsnummer tragen. Bei
Druckmeßgeräten der Genauigkeitsklassen von 0,6

©
bis 4 ist dies freigestellt. Druckmeßgeräte, die behörd¬
lich geeicht werden, müssen immer mit einer Ferti¬
Spiralform gungsnummer versehen werden.
k) Der Werkstoff der meßstoffberührten Teile des
Druckmeßgerätes darf angegeben werden, wenn
diese Teile nicht aus Messing oder Zinnbronze sind
und mit anderen Stoffen als mit Weich- oder Hartlot
Schraubenform verbunden sind.
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I) Sicherheitsdruckmeßgeräte müssen entspre¬

d) Druckmeßgeräte für eine maximale ruhende
Druckbelastung gleich dem Skalenendwert müssen
am Skalenende mit einer Endwertbegrenzungsmarke
gekennzeichnet werden (siehe Bild 8).
chend 9.7.2.5 gekennzeichnet werden,
m) Druckmeßgeräte für Sauerstoff und Acetylen
müssen entsprechend 9.8 gekennzeichnet werden.
9.6.8 Zeigeranschlag
Druckmeßgeräte für eine maximale ruhende Druckbela¬
stung gleich dem Skalenendwert müssen einen freien
Nullpunkt haben. Druckmeßgeräte für eine maximale
ruhende Druckbelastung von 75% des Skalenendwertes
dürfen einen freien Nullpunkt haben.

Endwertbegrenzungsmarke
Bild 8
e) Wird das Druckmeßgerät nicht in der senkrechten
Lage justiert, muß das Symbol für die Nennlage ange¬
geben werden (siehe Bild 9).
9.7 Sicherheit
Sicherheitsdruckmeßgeräte müssen, wenn das elastische
Meßglied undicht wird und der unter hohem Druck ste¬
hende Meßstoff in das Gehäuse gelangt, den Anwender
schützen. Sie müssen das Austreten von Druckenergie
und Teilen durch die Vorderseite des Gerätes verhindern.
9.7.1 Druckmeßgeräte mit Ausblasvorrichtung
Sofern ein Druckmeßgerät eine Ausblasvorrichtung
besitzt (Kurzzeichen S1, siehe Abschnitt 12), muß diese
vor Blockierung durch Geräteteile oder Schmutz
geschützt sein und bei einem Druck ansprechen, der den
halben Berstdruck der Sichtscheibe nicht überschreitet.
Dichte, zur Flüssigkeitsfüllung vorgesehene Druckme߬
geräte müssen eine Ausblasvorrichtung besitzen.
Diese Druckmeßgeräte müssen nicht besonders gekenn¬
zeichnet werden.
 Seite 12
EN 837-1 : 1996
9.7.2 Sicherheitsdruckmeßgeräte
Diese Norm beschreibt zwei Ausführungen von Sicher-
heitsdrucl<meßgeräten:
a)Sicherheitsdruckmeßgeräte ohne bruchsichere
Trennwand (Kurzzeichen S2, siehe Abschnitt 12),
Nenngrößen 40 bis 80, und
b)Sicherheitsdruckmeßgeräte mit bruchsicherer
Trennwand (Kurzzeichen S3, siehe Abschnitt 12),
Nenngrößen 40 bis 250.
Alle Sicherheitsdruckmeßgeräte müssen die Anforderun¬
gen nach 9.7.2.1, 9.7.2.2, 9.7.2.3 und 9.7.2.5 erfüllen.
Sicherheitsdruckmeßgeräte mit bruchsicherer Trennwand
müssen zusätzlich die Anforderungen nach 9.7.2.4 er¬
füllen.
9.7.2.1Druckentlastungsprüfung
Die Meßgeräte müssen die Druckentlastungsprüfung
nach 10.12.2.2 bestehen. Diese Prüfung simuliert das Ber¬
sten eines elastischen Meßgliedes und das Freisetzen
von hochgespanntem Gas im Gehäuse.
9.7.2.2Sichtscheibe
Die Sichtscheibe muß aus nichtsplitterndem Werkstoff,
wie Mehrschichten-Sicherheitsglas, oder nichtsplittern¬
dem Kunststoff gefertigt sein.
9.7.2.3Ausblasbare Rückwand
Eine ausblasbare Rückwand muß vorhanden sein. Sie
muß vor Blockierung durch Geräteteile oder Schmutz
geschützt sein und muß bei einem Druck ansprechen, der
weder den halben Berstdruck der Sichtscheibe noch
1,5 bar übersteigt.~
Prüfung nach 10.12.1.2
Der Querschnitt der ausblasbaren Rückwand muß so
groß wie möglich sein.
ANMERKUNG; Für Sicherheitsdruckmeßgeräte
ohne bruchsichere Trennwand darf auch eine Ent¬
lastungsöffnung nach 9.7.1 verwendet werden.
9.7.2.4Bruchsichere Trennwand
Die Gehäuse müssen mit einer dauerhaft mit dem
Gehäuse verbundenen bruchsicheren Trennwand zwi¬
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schen Rohrfeder und Zifferblatt ausgerüstet sein. Durch¬
brüche durch die Wand sind in Anzahl und Querschnitt so
gering wie möglich zu halten und auf Befestigungs¬
schrauben, Zeigerwelle und Zifferblattbefestigung zu
beschränken, wobei der Gesamtquerschnitt 5% der
Trennwandfläche nicht übersteigen darf.
9.7.2.5Kennzeichnung
Sicherheitsdruckmeßgeräte ohne bruchsichere Trenn¬
wand (Kurzzeichen S2) der Nenngrößen 40 bis 80 müs¬
sen auf dem Zifferblatt mit einem S und der EN-Nummer
dieser Norm gekennzeichnet werden.
Sicherheitsdruckmeßgeräte mit bruchsicherer Trennwand
(Kurzzeichen S3) der Nenngrößen 40 bis 250 müssen auf
dem Zifferblatt mit einem und der EN-Nummer dieser
Norm gekennzeichnet werden.
9.8 Druckmeßgeräte für Sauerstoff oder
Acetylen
Es dürfen nur Sicherheitsdruckmeßgeräte verwendet
werden.
Alle Werkstoffe für von Sauerstoff oder Acetylen berührte
Teile müssen EN 29539 entsprechen.
9.8.1 Druckmeßgeräte für Sauerstoff
Die Rohrfeder und die anderen vom Gas berührten Teile
müssen öl- und fettfrei sein. Es dürfen nur solche
Schmiermittel verwendet werden, die für Sauerstoff bei
maximalem Betriebsdruck geeignet sind.
Die Zifferblätter müssen mit dem Wort "oxygen" In
englischer Sprache und dem Internationalen Symbol für
"Öl- und fettfrei" (Symbol 0248 nach ISO 7000 mit dem
Verbotszeichen), wie unten angegeben, gekennzeichnet
werden.
9.8.2 Druckmeßgeräte für Acetylen
Das Zifferblatt muß mit dem Wort "acetylene" In engli¬
scher Sprache gekennzeichnet sein.
9.9Flüssigkeitsgefüllte Druckmeßgeräte
Flüssigkeitsgefüllte Druckmeßgeräte müssen mit einer
geeigneten Vorrichtung zum Druckausgleich mit der
umgebenden Atmosphäre versehen sein.
9.10Zusätzliche konstruktive Anforderungen
an Druckmeßgeräte zur behördlichen
Eichung
Für die Anwendung Im gesetzlichen Meßwesen sind die
zutreffenden Empfehlungen der OIML, die nationale
Gesetzgebung und die nachstehenden Anforderungen zu
beachten.
9.10.1Das elastische Meßglied, das Zeigerwerk, der
Zeiger und das Zifferblatt müssen In ein geschlossenes
Gehäuse eingebaut sein, das mit einer Sicherungsein¬
richtung verschlossen werden kann, damit der Zugriff zu
den genannten Bauteilen ohne Zerstörung der sie umge¬
benden Komponenten verhindert wird.
9.10.2Die Bewegung von Meßglied und Zeiger darf
innerhalb des Bereiches, der dem 2fachen der Fehler¬
grenzen nach 9.1 entspricht, auf beiden Selten des Null¬
punktes nicht blockiert werden, z.B. durch einen Zei¬
geranschlag.
9.10.3Die durch Reibung Im Zeigerwerk verursachte
Abweichung der Anzeige darf die Hälfte der Fehlergren¬
zen nach 9.1 nicht überschreiten.
9.10.4Die Bezifferung der Skale muß den gemessenen
Wert des Druckes unmittelbar wiedergeben. Die Verwen¬
dung eines Faktors ist nicht zulässig.
9.10.5Für das Anbringen der Prüfmarke muß eine
Stelle auf der Sichtscheibe der Sicherungseinrichtung
oder auf dem Gehäuse des Druckmeßgerätes vorgese¬
hen sein.
10 Prüfung
Referenztemperatur; 20 °C
Die Typprüfungen für alle Genauigkeitsklassen sowie die
Fertigungsstückprüfungen für die Genauigkeitsklassen
0,1, 0,25 und 0,6 müssen im Bereich von ±2°G um den
Referenzwert der Umgebungstemperatur durchgeführt
werden. Die Fertigungsstückprüfungen für alle anderen
Genauigkeitsklassen müssen im Bereich ±5°C um den
Referenzwert der Umgebungstemperatur durchgeführt
werden. Die Stellung des Zifferblattes darf ±3° von der
Nennlage abweichen.
Bei der Kalibrierung von Druckmeßgeräten der Genauig¬
keitsklassen 0,1, 0,25 und 0,6 ist sicherzustellen, daß die
Abweichungen von der Referenztemperatur bei gegebe¬
ner Temperaturabhängigkeit der Anzeige nicht zur Über¬
schreitung der Fehlergrenzen führen.
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EN 837-1 ; 1996

10.1 Typ- und Fertigungsstückprüfungen

Eine Typprüfung für alle Anzeigebereiclie ist niclit erforderlicii. Die in Tabelle 17 angegebenen zu prüfenden Geräte
müssen aus Tabelle 18 gewählt werden.

Tabelle 17: Typ- und Fertigungsstückprüfungen

Typprüfung Fertigungsstückprüfung

Prüfung Anforderung Anzahl der zu prüfenden Prüfung Anforderung

Meßgeräte
Prüfung siehe siehe siehe siehe
Abschnitt Abschnitt Gruppe Gruppe Gruppe Gruppe Abschnitt Abschnitt
A B C D

Sichtl<ontrolle — — —

Übereinstimmung mit
— — —
Zeichnung
4
Dichtigl<eitsprüfung 10.10 9 5. 6 10.10 9.5.6

Genauigkeit und
10.2 9.1,9.2 10.2 9.1,9.2
Hysterese

Einfluß der Einbaulage 10.11 9.5.7

Temperatureinfluß 10.3 9.3

Betriebstemperatur 10.5 9.5.1

Lagerungstemperatur 10.6 9.5.2

Schutzgrad 10.7 9.5.3

Prüfung mit
10.4 9.4.1 2
ruhender Belastung

Prüfung mit
10.4 9.4.2
dynamischer Belastung

Einfluß von
10.9 9.5.5
mechanischer Vibration
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Einfluß von mecha¬

10.8 9.5.4
nischem Schock

Für die Ausblas- und Druckent¬

Sicherheit;
lastungsprüfung müssen minde¬
Ausblasprüfung 10.12.1.2 9.7.1 stens fünf Meßgeräte nach den
Festlegungen in 10.12.1.2 und
10.12.2.2 vorbereitet werden. Die
Prüfung einer besonderen Ge¬
häuseausführung wird dann als
ausreichend betrachtet, wenn sie
Druckentlastungs¬
mit der Prüfenergie der Rohrfeder
prüfung 10.12.2.2 9.7.2.1
durchgeführt wird, die als höchste
Energiequelle für diese Gehäuse¬
konstruktion anzusehen ist.

ANMERKUNG 1 ; Die Wahl der zu prüfenden Meßgeräte aus jeder Gruppe und die Reihenfolge der Prüfungen sind dem
Hersteller zu überlassen.
ANMERKUNG 2; Fertigungsstückprüfungen müssen an jedem Druckmeßgerät der Genauigkeitsklassen 0,1 bis 0,6
durchgeführt werden. Alle anderen Druckmeßgeräte gemäß AQL1,5 nach ISO 2859-1 mit Ausnahme der Dichtigkeits¬
prüfung, die mit jedem Druckmeßgerät durchzuführen ist.
ANMERKUNG 3: Für Fertigungsstückprüfungen Hystereseberechnung nur bei Druckmeßgeräten der Genauigkeits¬
klassen 0,1, 0,25 und 0,6.
 Seite 14
EN 837-1 :1996

Tabelle 18; Wahl der Druckmeßgeräte für die Typprüfung

Mindestzahl
Gruppe
von Proben
der Anzeigebereiche in bar
(gleicher
Anzeigebereiche
Anzeigebereich)

-0,6 bis 0 -1 bis 0 -1 bis 0,6 -1 bis 1,5 -1 bis 3

A 4
0 bis 0,6 0 bis 1 0 bis 1 ,6 0 bis 2,5 0 bis 4

-1 bis 5 -1 bis 9 -1 bis 15 -1 bis 24

B 0 bis 40 4
0 bis 6 0 bis 10 Obis 16 0 bis 25

C 0 bis 60 Obis 100 Obis 160 0 bis 250 0 bis 400 4

D, 0 bis 600 0 bis 1 000 0 bis 1 600 — — 4

ANMERKUNG: Die ausgewählten Druckmeßgeräte mit gleichen Anzeigebereichen müssen für

Gruppe A dem kleinsten gefertigten Anzeigebereich entsprechen,
Gruppe B und C durch den Hersteller festgelegt werden,
Gruppe D dem größten gefertigten Anzeigebereich entsprechen.

10.2 Meßgenauigkeit und Hysterese 10.4 Belastung

Bei der Prüfung der l\/leßgenauigl<eit und Hysterese muß
ein Drucl<meßgerät verwendet werden, dessen IVIeßge-
nauigl<eit mindestens viermal besser ist als die des zu
prüfenden Druckmeßgerätes (d.h. dessen Fehlergrenzen
dürfen höchstens V4 der Fehlergrenzen des zu prüfenden
Druckmeßgerätes betragen). Das zur Prüfung verwendete
Druckmeßgerät muß auf ein nationales oder internatio¬
nales Normal rückverfolgbar sein. Das Prüfverfahren
vergleicht entweder ausgewählte Anzeigen mit den erfor¬
derlichen Drücken oder ausgewählte Drücke mit den sich
daraus ergebenden Anzeigen des zu prüfenden Druck¬
meßgerätes. Die Prüfung muß bei steigendem und bei
fallendem Druck durchgeführt werden.
Die Prüfpunkte sind in folgender Anzahl gleichmäßig über
den gesamten Skalenumfang zu verteilen:
—Genauigkeitsklassen 0,1, 0,25 und 0,6:
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Die Anforderungen nach 9.4 werden wie folgt geprüft:
10.4.1Druckmeßgeräte für eine maximale ruhende
Druckbelastung von 75% des Skalenendwertes
10.4.1.1Ruhende Belastung
Das Druckmeßgerät muß 12 h mit einem Druck gleich
dem Skalenendwert belastet werden.
10.4.1.2Überlast
Das Druckmeßgerät muß 15 min mit einem Druck entspre¬
chend den Anforderungen nach 9.4.1.2 belastet werden.
10.4.1.3Dynamische Belastung
Das Druckmeßgerät muß mit einem Druck belastet wer¬
den, der annähernd sinusförmig zwischen 30% ± 5% und
60% ±5% des Skalenendwertes verläuft. Frequenzen
zwischen 20 und 60 Lastwechseln je Minute für die in
9.4.1.3 angegebene Anzahl von Lastwechseln.

mindestens 10 Prüfpunkte
—Genauigkeitsklassen 1 , 1 ,6, und 2,5 :
mindestens fünf Prüfpunkte
—Genauigkeitsklasse 4: mindestens vier Prüfpunkte
Jeder Punkt muß bei steigendem und fallendem Druck
geprüft werden. Der Skalenendwert ist ein Prüfpunkt. Der
Nullpunkt ist nur Prüfpunkt, wenn er frei ist.
Der angezeigte Meßwert wird nach leichtem Klopfen am
Gehäuse des Druckmeßgerätes abgelesen. Die abgele¬
senen Werte werden zwischen V4 und Vio des Teilstrichab¬
standes interpoliert.
Die Hysterese wird aus den Ergebnissen der Messungen
bei steigendem und fallendem Druck, entweder aus der
Differenz der Drücke bei gleicher Anzeige oder aus der
Differenz der angezeigten Werte bei gleichem Druck,
rechnerisch ermittelt.
Die ermittelten Werte für die Meßabweichungen und für
die Hysterese dürfen die Werte nach 9.1 und 9.2 nicht
überschreiten.
Für Druckmeßgeräte über 1 000 bar darf die Frequenz auf
1 Lastwechsel je Minute reduziert werden, wenn die ver¬
fügbare Ausrüstung keine Mindestfrequenz von 20 Last¬
wechseln je Minute zuläßt.
10.4.2Druckmeßgeräte für eine maximale ruhende
Druckbelastung gleich dem Skalenendwert
10.4.2.1Ruhende Belastung und Überlast
Das Druckmeßgerät muß 12 h mit einem Druck gleich
dem 1,3fachen des Skalenendwertes belastet werden.
10.4.2.2Dynamische Belastung
Das Druckmeßgerät muß mit einem Druck belastet wer¬
den, der annähernd sinusförmig zwischen 30% ± 5% und
95% ±5% des Skalenendwertes verläuft. Frequenzen
zwischen 20 und 60 Lastwechseln je Minute für die in
9.4.2.2 angegebene Anzahl von Lastwechseln.
Für Druckmeßgeräte über 1 000 bar darf die Frequenz auf
1 Lastwechsel je Minute reduziert werden, wenn die ver¬
fügbare Ausrüstung keine Mindestfrequenz von 20 Last¬
wechseln je Minute zuläßt.

10.4.3Meßgenauigkeit nach der Belastungsprüfung

10.3 Temperatureinfluß
Das zu prüfende Druckmeßgerät wird, beginnend bei der
Referenztemperatur in Schritten von 20 °C, Temperaturen
bis zu den Mindest- und Höchstwerten der Temperaturen
nach 9.5.1 ausgesetzt. Nach Erreichen des thermischen
Gleichgewichtes werden die Prüfungen nach 10.2 durch¬
geführt.
Nach einer Ruhezeit von 1 h im Anschluß an die Bela¬
stungsprüfung darf die nach 10.2 geprüfte Abweichung
der Anzeige das 1,2fache der Fehlergrenzen nicht über¬
schreiten.
Für Meßbereiche 0 bar bis 1 000 bar und 0 bar bis
1 600 bar darf die Abweichung der Anzeige das 1,5 fache
der Fehlergrenzen nicht überschreiten.

10.5Betriebstemperaturbereich
Das Meßsystem muß in einer Temperaturkammer über
einen Zeitraum von 24 h der oberen Grenztemperatur
ausgesetzt werden bei einer Druckbelastung mit dem
2,5fachen des Skalenendwertes bei Skalenendwert bis
1 000 bar bzw. mit dem 1,Stachen des Skalenendwertes
bei Skalenendwert über 1 000 bar.
Abschließend ist eine Dichtigkeitsprüfung bei Raumtem¬
peratur nach 10.10 durchzuführen. Meßtechnische Anfor¬
derungen werden im Anschluß an diese Prüfung nicht
mehr gestellt.
10.6Temperaturbereich für die Lagerung
Das vollständige nicht unter Druck stehende Meßgerät
wird in einer Temperaturkammer über eine Zeit von je
24 h den beiden Grenztemperaturen ausgesetzt.
Unmittelbar danach erfolgt eine Prüfung auf äußerliche
Veränderungen, an die sich nach 1 h die Prüfung der Me߬
genauigkeit, Hysterese und Dichtigkeit nach 10.2 und
10.10 bei Referenztemperatur anschließt.
Nach der Prüfung muß das Druckmeßgerät die Anfor¬
derungen nach 9.1, 9.2 und 9.5.2 für Meßgenauigkeit,
Hysterese und unverändertes Äußeres erfüllen.
10.7Schutz gegen Eindringen von Wasser und
Fremdl<örpern (Schutzart)
Nach EN 60529
10.8 Einfluß mechanischer Schocks
Prüfeinrichtung nach EN 60068-2-27. Prüfungen mit
150-m/s^-Halbslnusstoß in zwei Richtungen von drei
rechtwinklig zueinanderstehenden Achsen mit jeweils 3,
insgesamt 18 Schockbelastungen. Das Druckmeßgerät
muß mit einem Druck in Höhe von 50% des Skalenend¬
wertes belastet und In seiner für den üblichen Betrieb vor¬
gesehenen Art und Weise eingespannt werden. Im
Anschluß an die Prüfung müssen die Anforderungen an
die Meßgenauigkeit und Hysterese nach 9.1 und 9.2
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erfüllt werden.
10.9Einfluß mechanischer Vibrationen
Das Druckmeßgerät muß in seiner für den üblichen
Betrieb vorgesehenen Art und Weise in eine Vibrations¬
prüfeinrichtung nach EN 60068-2-6 eingespannt und
nach 9.5.5 geprüft werden. Das Druckmeßgerät muß
dabei mit einem Druck von 50% des Skalenendwertes
beaufschlagt werden. Im Anschluß an die Vibrationsprü¬
fung darf die Abweichung der Anzeige das 1,5fache der
Fehlergrenze nicht überschreiten.
10.10Dichtigl<eitsprüfung
Die Dichtigkeitsprüfung muß mit dem Druck des Skalen¬
endwertes bei Skalenendwert bis 25 bar mit Gas erfolgen.
Druckmeßgeräte mit höherem Skalenendwert dürfen mit
Flüssigkeit geprüft werden.
10.11Einbaulage
Das Druckmeßgerät muß aus seiner üblichen Einbaulage
5° nach vorne geneigt werden. Die Meßgenauigkeit und
die Hysterese nach 10.2 werden gemessen. Die Abwei¬
chung der Anzeige darf das 0,5fache der Fehlergrenze
nicht überschreiten. Anschließend wird bei der Auslen¬
kung nach hinten, nach rechts und nach links entspre¬
chend verfahren.
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EN 837-1 -.igge
10.12 Sicherheit
10.12.1Druckmeßgeräte mit Ausblasvorrichtung
10.12.1.1Anforderungen an die Konstruktion
Das Vorhandensein der Ausblasvorrichtung muß durch
Sichtkontrolle geprüft werden.
10.12.1.2Ausblasprüfung
Die Funktion der Ausblasvorrichtung oder der ausblasba¬
ren Rückwand muß geprüft und der Ausblasdruck durch
Druckbeaufschlagung des Gehäuses über den Druckan¬
schluß (bei ausgebauter Rohrfeder) festgestellt werden.
Die Gehäuseöffnungen außer der Ausblasvorrichtung
müssen durch ein Dichtmittel mit geringer Haftung ver¬
schlossen werden. Druckmeßgeräte für Flüssigkeitsfül¬
lung müssen sowohl gefüllt als auch ungefüllt geprüft
werden. Gefüllte Druckmeßgeräte können auch in umge¬
kehrter Einbaulage geprüft werden. Bei Anschluß an eine
Gasversorgung mit steigendem Druck (und Durchfluß,
falls erforderlich) muß der Verschluß der Ausblasvorrich¬
tung ausgeblasen werden oder ansprechen, ohne
Beschädigung der Sichtscheibe und ohne daß die Sicht¬
scheibe oder ein anderes Teil herausgeschleudert
werden.
Die Ausblasvorrichtung oder die ausblasbare Rückwand
wird dann abgedichtet und der Berstdruck der Sicht¬
scheibe gemessen.
10.12.2Sicherheitsdruckmeßgeräte
10.12.2.1Anforderungen an die Konstruktion
Die Erfüllung der konstruktiven Anforderungen nach
9.7.2.2, 9.7.2.3 und 9.7.2.4 ist durch Sichtkontrolle zu
prüfen.
10.12.2.2Druckentlastungsprüfung
Sicherheitsdruckmeßgeräte aller Nenngrößen müssen
folgender Druckentlastungsprüfung unterzogen werden;
a)Für Sicherheitsdruckmeßgeräte ohne bruch¬
sichere Trennwand (Kurzzeichen S2) muß Gas mit
einem Energieinhalt (Druck mal Volumen), der dem
1,5 fachen der in der Rohrfeder gespeicherten Energie
entspricht, in das Gehäuse des Meßgerätes entspannt
werden.
b)Für Sicherheitsdruckmeßgeräte mit bruchsicherer
Trennwand (Kurzzeichen S3) muß Gas mit einem
Energieinhalt (Druck mal Volumen), das bei Anzeige¬
berelchen bis 1 000 bar dem 2,5fachen und bei Be¬
reichen über 1 000 bar dem 1,Stachen der in einer
Rohrfeder bei Skalenendwert gespeicherten Energie
entspricht, in das Gehäuse des Druckmeßgerätes ent¬
spannt werden.
Das hochgespannte Gas muß über den normalen
Anschlußkanal in das Gehäuse gelangen. Der Kanal ist
dazu auf mindestens 5 mm bei den Nenngrößen bis
63 und auf mindestens 10 mm bei den größeren Druck¬
meßgeräten zu erweitern. Das Gas für den Test ist in einer
Kammer innerhalb der Prüfvorrichtung zu speichern, um
den korrekten Energiewert einhalten zu können. Das unter
Druck stehende Volumen wird mit dem Anschluß über ein
schnell öffnendes Ventil verbunden. Die offenen Quer¬
schnitte von Ventil, Verbindungsleitungen oder Bohrun¬
gen dürfen nicht kleiner als 28 mm^ sein. Die Länge der
Leitungen darf 65 mm nicht übersteigen. Das Ventil muß
innerhalb von 50 ms öffnen, oder es wird auf andere Art
sichergestellt, daß der Druck am Anschlußkanal seinen
Maximalwert innerhalb von 30 ms erreicht.
Gefüllte Druckmeßgeräte müssen sowohl im gefüllten als
auch im ungefüllten Zustand geprüft werden. Wenn bei
gefülltem Zustand geprüft wird, kann der Gehäuse-
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EN 837-1 11996

ansctiluß mit einem provisorischen Dichtmittel (welches
bei der Prüfung vollständig mit ausgeblasen wird) abge¬
dichtet werden, oder das Drucl<meßgerät wird hängend
geprüft. Die übliche Luftblase kann entweder im Druck¬
meßgerät vorhanden sein, oder das Gehäuse wird voll¬
ständig gefüllt und die Luftblase wird durch ein Zusatz¬
volumen zwischen Ventil und Eingangskanal ersetzt. Der
Verbindungskanal darf jedoch nicht um mehr als 50 mm
verlängert und der Querschnitt von 28 mm^ darf nicht ver¬
ringert werden.
Die Konstruktion der Prüfvorrichtung muß Vorrichtungen
enthalten, die den Bediener vor Verletzungen schützen.
10.12.2.3 Erfüllung der sicherheitstechnischen
Anforderungen
Die Anforderungen an Sicherheitsdruckmeßgeräte sind
erfüllt, wenn während der obigen Druckentlastungsprü¬
fung keine Teile oder Meßstoffe nach vorne austreten.
11 Transportverpackung
Die Druckmeßgeräte müssen so verpackt werden, daß bei
den gewählten Transportbedingungen die Meßeigen¬
schaften erhalten bleiben, keine Beschädigungen auf¬
treten und die Fehlergrenzen nicht überschritten werden.

12 Bezeichnung
Druckmeßgerät EN 837 - 10 B 100 GV2B - H P- 0/160 bar- 1,6 -S3
Benennung .
Norm-Hauptnummer
Einbau und Lage des Anschlußzapfens .
Meßgliedform (Rohrfeder)
Nenngröße
Anschlußgewinde
Hochdruckanschluß (falls vorhanden) .
Meßbereich (ohne Vorzeichen)
Genauigkeitsklasse
Sicherheitsausführung 81, S2 oder S3 (falls vorhanden) .

ANMERKUNG 1 ; Angabe der positiven/negativen Bereiche ohne Vorzeichen (z. B. 1/0,6, 0,6/0)
ANMERKUNG 2; Kurzzeichen für die Sicherheitsausführung;
51Druckmeßgeräte mit Ausblasvorrichtung
52Sicherheitsdruckmeßgeräte ohne bruchsichere Trennwand
53Sicherheitsdruckmeßgeräte mit bruchsicherer Trennwand
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Anhang A (informativ)
Beispiele für die Bezifferung von Sl<alen für die Genauigkeitsidassen 0,6 bis 4
Tabelle A.1 : Anzeigeberelche, Tellstrichabstand und Bezifferung der Skale für Druckmeßgeräte
der Genauigkeitsklasse 0,6

Nenn¬ Anzahl Skalen-

Skale der teilungs¬ Teilstrichabstand und Bezifferung der Skale
größe wert
Skalenteile
|llll|l
100 0bis 1 0,01 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
0bis 10 0,1 0 123456789 10
0bis 100 100 1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100
bis 0bis 1000 10 0 100 200 300 400 500 600 700 800 9001000
-1 bis 0 0,01 -1 0
250 -1 bis 9 0,1 -1 9

0bis 1,6 0,02 0 0,2 0,4 0,6 0.8 1,0 1,2 1.4 1,6
0bis 16 0.2 0 2 4 6 8 10 12 14 16
100 0bis 160 80 2 0 20 40 60 80 100 120 140 160
0bis 1600 20 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

-1bis 0,6 0,02 -1 -0.8 -0.6 -0,4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6
-1bis 15, 0,2 -1 0 2 4 6 8 10 12 14 15

1" 1 1 1 1 II 1 1 1 1 1 1111111 1111111

150 0 bis 1 .6 0.02 0 0,1 0,2 1,4 1,5 1,6
0 bis 16 0.2 0 1 2 14 15 16
0 bis 160 80 2 0 10 20 140 150 160
bis 0 bis 1600 20 0 100 200 1400 1500 1600

-1 bis 0,6 0,02 -1 -0.9 -0.8 0.4 0.5 0.6

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250 -1 bis 15 0,2 -1 0 1 13 14 15

0bis2,5 0,02 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

0bis25 0.2 0 5 10 15 20 25
0bis250 2 0 50 100 150 200 250
100
125
-1bis1.5 0.02 -1 -0,5 0 0.5 1 1.5

-1 bis 24 0,2 -1 0 10 15 20 24

I II I I I I I I II II I I I I I I I II I I I I Ii
150
0 bis 2.5 0.02 0 0,2 2,4 2,5
0 bis 25 0.2 0 2 24 25
0 bis 250 2 0 20 240 250
bis
125
-1 bis 1.5 0,02 -1 -0,8 1.4 1,5
-1 bis 24 0,2 -1 0 2 22 24
250
(fortgesetzt)
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EN 837-1 ;1996

Tabelle A.1 (abgeschlossen)

Nenn¬ Anzahl Skalen¬

Skale der teilungs¬ Teilstrichabstand und Bezifferung der Skale
größe
Skalenteile wert

100 0 bis 4 0,05 0 0,5 1 1,5 2 2.5 3 3,5 4

0 bis 40 0.5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
bis 0 bis 400 80 5 0 50 150 200 250 300 350 400

250 -1 bis 3 0,05 -1 -0,5 0 0,5 1 1.5 2 2.5 3

0 bis 0,6 0,005 0 0,1 0,2 0,3 0.4 0.5 0,6

0 bis 6 0,05 0 1 2 3 4 5 6
100 0 bis 60 0,5 0 10 20 30 40 50 60
0 bis 600 120 5 0 100 O 200 300 400 500 600
o
-1 bis 5 0,05 -1 0 1 2 3 4 5
-0,6 bis 0 0,005 -0.6 -0.5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0

I1 1 i I II I

0 bis 0.6 0.005 0 0,05 0,55 0,6

150 0 bis 6 0,05 0 0,5 5.5 6
0 bis 60 0,5 0 5 55 60
bis 0 bis 600 120 5 0 50 550 600

250 -1 bis 5 0,05 -1 -0,5 4,5 5

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-0.6 bis 0 0,005 -0,6 -0,55 -0,05 0

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Tabelle A.2; Anzeigeberelche, Teilstrichabstand und Bezifferung der Skale für Druckmeßgeräte
der Genauigkeitsklassen 1, 1,6, 2,5 und 4

Nenn¬ Anzahl Skalen¬

Skale der teilungs¬ Teilstrichabstand und Bezifferung der Skale
größe Skalen teile wert

40 0bis 1 0.05 0 0.2 0.4 0.6 0,8 1,0

0bis 10 0.5 0 2 4 6 8 10
0bis 100 20 5 0 20 40 60 80 100
bis 0bis 1000 50 0 200 400 600 800 1000

-1 bis 0 0,05 -1 -0,8 -0.6 -0.4 -0.2 0

63 -1 bis 9 0.5 -1 0 2 4 6 8 9

1" i||||iri ljllll,lll IJIIIH

80 0bis 1 0,02 0 0.2 0,4 0.6 0.8 1,0

0bis 10 0.2 0 2 4 6 8 10
0bis 100 50 2 0 20 40 60 80 100
bis 0bis 1000 20 0 200 400 600 800 1000

-1 bis 0 0.02 -1 -0,8 -0,6 -0.4 -0,2 0

250 -1 bis 9 0,2 -1 0 2 4 6 8 9

III I I I II I I I I I I I I I I

0bis 1,6 32 0,05 0 0,4 0,8 1.2 1,6

0bis 16 0,5 0 4 8 12 16
0bis 160 5 0 40 80 120 160
0bis 1600 50 0 400 800 1200 1600

1M M 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 111111 1 111 M M 1 M
bis 1 ,6 0,05 0 0.5 1 1.5 1,6
40 bis 16 0,5 0 5 10 15 16
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bis 160 5 0 50 100 150 160

bis 1600 50 0 500 1000 cn
32 o
o
-1 bis 0,6 0,05 -1 -0.5 0 0,5 0,6

bis II
1 Ii
1 Ii
1 1i 1 1 1 i 1 i M Ii
III 1 11i 111 II
1 11 i 1 111111
III

-1 bis 15 0,5 -1 0 5 10 15

250
nur Klasse
1.0 i'i'i'i'i'n'n'i'n'i'n'i'i
0 bis 1,6 0,05 00,20,40,60,81,01,21,41,6
0 bis 16 0,5 024 6810 121416
0 bis 160 32 5 020406080100120140160
0 bis 1600 50 0200 40060080010001200 14001600

-1 bis 0.6 0,05 -1 -0,8 -0,6 -0.4 -0,2 0 0.2 0.4 0.6
-1 bis 15 0,5 -10 2 4 6 8 10 12 14 15

Die unterschiedlichen Ausführungen der Teilstriche sind zulässige Formen nach Wahl des Herstellers.

(fortgesetzt)
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Tabelle A.2 (abgeschlossen)

Nenn¬ Anzahl Skalen-

Skale der teilungs¬ Teilstrichabstand und Bezifferung der Skale
größe Skalenteile wert
11111 11 11j 111
1 ' ' 1' 11
1' ' '1
40 0 bis 2,5 0,1 0 0.5 1,0 1,5 2,0 2.5
0 bis 25 1 0 5 10 15 20 25
25 10 0 50 100 150 200 250
bis 0 bis 250

63 -1 bis 1,5 0,1 -1 -0,5 0 0,5 1 1,5

MM' l'l'l'MI'l'
80 0 bis 2,5 0,05 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
0 bis 25 0,5 0 5 10 15 20 25
0 bis 250 5 0 50 100 150 200 250
50
bis -1 bis 1,5 0,05 -1 -0,5 0 0.5 1 1.5

ITI l|l|l|l|l| MM MM MM'

250 -1 bis 24 0,5 -1 0 5 10 15 20 24

11 . 111 1 1 1
1 ' 1 1 i 11, , 11
40 0 bis 4 0,2 0 1 2 3 4
0 bis 40 2 0 10 20 30 40
bis 0 bis 400 20 20 0 100 200 300 400

63 -1 bis 3 0,2 -1 0 1 2 3

JIM 1 1 II 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 II II 1 1 1
MI " 1' "1
80 0 bis 4 0,1 0 1 2 3 4
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0 bis 40 1 0 10 20 30 40
bis 0 bis 400 40 10 0 100 200 300 400
250 -1 bis 3 0.1 -1 0 1 2 3

1'' 1 1 1 1 II ' 1' Ii 1 1 1 II 1 1 1 II

'M 11
'1
0 bis 0,6 0,02 0 0.1 0.2 0,3 0.4 0,5 0.6
40
0 bis 6 0,2 0 1 2 3 4 5 6
0 bis 60 2 0 10 20 30 40 50 60
bis
0 bis 600 30 20 0 100 200 300 400 500 600
63
-1 bis 5 0,2 -1 0 1 2 3 4 5
-0,6 bis 0 0,02 -0,6 -0,5 -0.4 -0.3 -0,2 -0.1 0

lillll l|lllilllli|ll 'II

80 0 bis 0,6 0,01 0 0,1 0.2 0.3 0,4 0.5 0.6
0 bis 6 0,1 0 1 2 3 4 5 6
0 bis 60 1 0 10 20 30 40 50 60
bis 0 bis 600 60 10 0 100 200 300 400 500 600

-1 bis 5 0,1 -1 0 1 2 3 4 5
250 -0,6 bis 0 0,01 -0,6 -0.5 -0.4 -0,3 -0.2 -0.1 0