Sichtprüfung Von Schweißverbindungen Nach DIN en ISO 17637

Sichtprüfung von
Schweißverbindungen
Vortrag am 28.01.2016
DVS BV Köln
Jens Meißner, GSI mbH, SLV Duisburg

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 1
Durchführung der Sichtprüfung
DIN EN 13018 – Sichtprüfung allgemeine Grundlagen

DIN EN ISO 17637 – Sichtprüfung Schweißverbindungen

DIN EN 13018 / DIN EN ISO 17637
• Beleuchtungsstärke auf der

Prüfoberfläche
• Betrachtungsabstand
• Betrachtungswinkel
• Übersichtsprüfung
• Direkte Sichtprüfung
• Indirekte Sichtprüfung
• Sichtprüfung Vor, Während und Nach
dem Schweißen
DIN EN ISO 17637
Prüfbedingungen
• Beleuchtungsstärke auf der Prüfoberfläche

mindestens 350 lx. Empfohlen wird 500 lx
• Betrachtungsabstand maximal 600 mm
• Betrachtungswinkel > 30°

DIN EN ISO 17637
Anforderungen an das ZfP-Personal
Qualifiziertes und geeignetes Personal

Empfehlung: nach ISO 9712 (EN 473) qualifiziert
(Industriesektor)

DIN EN ISO 17637
Sichtprüfung Allgemeines
Der Prüfungsumfang ist im voraus in einer

Anwendungsnorm oder durch Vereinbarung zwischen den
Vertragspartnern festzulegen.
Dem Prüfer sind die notwendigen Prüfungsunterlagen

und Fertigungsdokumente zugänglich zu machen.
Die Schweißnähte sollen direkt zugänglich sein. Mitunter

sind auch Prüfungen nach Oberflächenbehandlungen
durchzuführen.

DIN EN ISO 17637
Sichtprüfung der Schweißnahtvorbereitung
a) die Form und die Maße der Nahtvorbereitung mit

den nach der Schweißanweisung
b) die Fugenflanken und die angrenzenden Oberflächen

gesäubert sind;
c) die durch Schweißen zu verbindenden Teile

entsprechend den Zeichnungen oder Anweisungen richtig
zueinander geheftet wurden.

DIN EN ISO 17637

DIN EN ISO 17637

DIN EN ISO 17637

DIN EN ISO 17637
Sichtprüfung während des Schweißens
a) Säuberung jeder Lage bzw. Raupe. Besondere Beachtung ist der

Verbindung des Schweißgutes mit der Fugenflanke zu widmen.
b) sichtbaren Unregelmäßigkeiten, z. B. Risse oder Hohlräume.
c) die Art des Überganges zwischen den Raupen sowie zwischen der
Schweißnaht und dem Grundwerkstoff.
d) die Tiefe und die Form des Ausfugens mit der WPS übereinstimmen,
oder ob sie mit der ursprünglichen Fugenform vergleichbar sind.
e) nach notwendigen Reparaturen/Abhilfemaßnahmen die Schweißnaht

mit den ursprünglichen Anforderungen der WPS übereinstimmen.

DIN EN ISO 17637

DIN EN ISO 17637
Sichtprüfung nach dem Schweißen
1. Prüfung nach Bewertungsnorm z.B. ISO 5817 oder ISO 10042
2. Säuberung und Nachbearbeitung
Schlacke
Werkzeugeinkerbungen
Überhitzungen, Riefen, Unregelmäßigkeiten
Nahtübergänge
3. Form und Maße
Form der Nahtoberfäche, Nahtüberhöhung
Oberflächenform, gleichmäßiges Erscheinungsbild
gleichmäßige Nahtbreite, Fugenfüllung
4. Wurzel und Oberfläche
Einbrand, Wurzelrückfall, Durchbrand oder Lunker
Einbrandkerben
Unregelmäßigkeiten in der Nahtoberfläche oder in der WEZ, wie Risse
oder Porositäten
Ansatzteile
Zündstellen
5. Wärmenachbehandlung
Prüfung nach einer Wärmenachbehandlung

DIN EN ISO 17637

Bewertung der Sichtprüfung
DIN EN ISO 5817 – Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan

und deren Legierungen
DIN EN ISO 10042 - Lichtbogenschweißverbindungen an Aluminium und

seinen Legierungen

Bewertung von Schweißverbindungen
• DIN EN ISO 5817

• DIN EN ISO 10042
• DIN EN ISO 13919-1 und 2
• DIN EN ISO 15085-3 (Bahnanwendungen)
• AD HP 5/1 (Druckbehälter)
• GW 350 (Leitungen Gas-Wasser)
• DIN EN ISO 9606-1 (Schweißerprüfung)
• DIN EN ISO 15614-1 ff (Verfahrensprüfung)
• DIN EN 1090 - 2 (bauaufsichtlicher Bereich)
• Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für
Ingenieurbauten ZTV-ING
• DIN EN 13480-5 Metallische industrielle Rohrleitungen – Prüfung
• DIN EN 13445-5 Unbefeuerte Druckbehälter - Inspektion und Prüfung
• GB 50205 PRC-Code for Acceptance of Construction Quality of Steel
Structure


• Zeichnungsgerechte Ausführung bzw. fachgerechte Fertigung?

• Zeichnungsgerechte Ausführung bzw. fachgerechte Fertigung?

• fachgerechte Ausführung
• Korrosionsschutz

• Brennschnittgüte

Schweißdraht durchgesteckt
Schweißdrähte durchgesteckt und Anlauffarben

Geometrische
Abweichungen

DIN EN ISO 5817
Schweißen - Schmelzschweißverbindungen
an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen
(ohne Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen
von Unregelmäßigkeiten CEN / TC 121

DIN EN ISO 5817: 2014-06
DIN 1912-1: 1927-04, 1932-05, 1937-05, 1956-05, 1960-07
DIN 8563-1: 1964-06
DIN 8563-3: 1972-04, 1975-07, 1979-01, 1985-10

Sicherung der Güte von Schweißarbeiten;
Lichtbogenschweißverbindungen an Stahl; Schmelzschweißen;
Richtlinie für Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten
DIN EN 25817: 1992-09

Lichtbogenschweißverbindungen an Stahl – Richtlinie für die
Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten
DIN EN ISO 5817: 2003-12, 10-2006

DIN EN ISO 5817
– Unregelmäßigkeiten zu definieren die in einer normalen

Fertigung erwartet werden können
– Festlegung von drei Qualitätsgruppen
(Bewertungsgruppen), aus denen man auswählen kann
– Entscheidung
durch Anwendungsnorm + Konstrukteur + Hersteller + Anwender
– Entscheidungsfindung
vor Fertigungsbeginn (Angebots- bzw. Bestellstadium)

DIN EN ISO 5817
Bewertungsgruppe
Beschreibung der Qualität einer Schweißung auf der Basis

von Art, Größe und Anzahl ausgesuchter Unregelmäßigkeiten
Gruppe / Symbol Bewertungsgruppe

D niedrig
C mittel
B hoch

DIN EN ISO 5817
Kurze Unregelmäßigkeit
<bei Schweißnähten, die 100 mm oder länger sind> Unregelmäßigkeit,

die in einem Abschnitt von 100 mm, der die meisten
Unregelmäßigkeiten beinhaltet, die Gesamtlänge der
Unregelmäßigkeiten 25 mm nicht überschreitet
<bei Schweißnähten, die kürzer als 100 mm sind> Unregelmäßigkeit,

deren Gesamtlänge der Unregelmäßigkeit 25 % der Länge der
Schweißnaht nicht überschreitet

DIN EN ISO 5817
weicher Schweißnahtübergang
glatte Oberfläche ohne Unregelmäßigkeiten oder Schärfe am

Übergang zwischen dem Schmelzbad und dem Grundwerkstoff.

DIN EN ISO 5817
• a Nahtdicke der Kehlnaht (siehe auch ISO 2553)

nominal throat thickness of the fillet weld
• A Poren umgebende Fläche
• b Breite der Nahtüberhöhung
• d Durchmesser einer Gaspore
• dA Durchmesser der Poren umgebenden Fläche
• h Höhe oder Breite der Unregelmäßigkeit
• l Länge der Unregelmäßigkeit in Längsrichtung
der Schweißung
• lp Länge der projizierten Fläche oder
Querschnittsfläche

DIN EN ISO 5817
• s Nahtdicke der Stumpfnaht (siehe auch ISO 2553)

nominal butt weld thickness (see also ISO 2553)
• t Rohrwand- oder Blechdicke
• wp Breite der Schweißnaht oder Breite bzw. Höhe bei
einer Querschnittsfläche
• z Schenkellänge einer Kehlnaht
• α Nahtübergangswinkel
• β Winkel des Winkelversatzes
• i Durchschweißung von Kehlnähten
• r Nahtübergangsradius

DIN EN ISO 5817
• Vergrößerung max. 10-fach (außer Mikrobindefehler

und Mikrorisse).
• Systematische Unregelmäßigkeiten nur in
Bewertungsgruppe D zulässig.
• Bewertung getrennt nach jeder Unregelmäßigkeit.
• Bei mehreren Unregelmäßigkeiten ist eine besondere
Beurteilung notwendig (Mehrfachunregelmäßigkeiten).
• Ist der Abstand kleiner dem Hauptmaß der kleineren
Unregelmäßigkeit wird sie als eine Unregelmäßigkeit
betrachtet.

DIN EN ISO 5817
• Gruppe Nr. 1 —
Risse
Hohlräume
Feste Einschlüsse
Bindefehler und ungenügende
Durchschweißung
• Gruppe Nr. 5 — Form- und Maßabweichungen
• Gruppe Nr. 6 — Sonstige Unregelmäßigkeiten

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817
Riss / Endkraterriss
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
100 / 104
In Bewertungsgruppe
B, C und D -
nicht zulässig

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817
Oberflächenpore
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
2017

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817
Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten bei Bewertungsgruppen

t
D C B
mm
0,5
d ≤ 0,3 s Nicht Nicht
Oberflächen- bis
d ≤ 0,3 a zulässig zulässig
pore 3
2017 d ≤ 0,3 s d ≤ 0,2 s

d ≤ 0,3 a d ≤ 0,2 a Nicht
>3 aber aber zulässig
max. 3,0 mm max. 2,0 mm

DIN EN ISO 5817
Offener
Endkraterlunker
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
2025
Definition nach ISO 6520-1:

Offener Endkrater, der die
Querschnittsfläche der
Schweißnaht vermindert.

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817

t
D C B
mm
0,5
Offene h ≤ 0,2 t Nicht Nicht
bis
Enkraterlunker zulässig zulässig
3
2025
h ≤ 0,2 t h ≤ 0,1 t
aber aber Nicht
>3
max. 2,0 mm max. 1,0 mm zulässig

DIN EN ISO 5817
Bindefehler
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
401
Nicht zulässig in
Bewertungsgruppe B; C
und D

DIN EN ISO 5817
Bindefehler
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
401

DIN EN ISO 5817
Bindefehler
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
401

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817
Ungenügender Wurzeleinbrand
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
4021

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817
t
D C B
mm
Ungenügender
Wurzeleinbrand Kurze
Unregel-
4021 ≥ 0,5 mäßigkeit Nicht Nicht
h ≤ 0,2 t, zulässig zulässig
aber maximal
2mm

DIN EN ISO 5817
Einbrandkerben
durchlaufend,
nicht durchlaufend
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
5011 / 5012

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817
t
D C B
mm
Durchlaufende
Einbrandkerbe Kurze Kurze
0,5
Unregel- Unregel- Nicht
Nichtdurch- bis
mäßigkeit mäßigkeit zulässig
laufende 3
h ≤ 0,2 t h ≤ 0,1 t
Einbrandkerbe
5011 h ≤ 0,2 t, h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,

5012 >3 aber aber aber
max. 1,0 mm max.0,5 mm max.0,5 mm

DIN EN ISO 5817
Wurzelkerben
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
5013

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817
t
D C B
mm
Kurze
0,5 h ≤ 0,2 mm
Unregel- Nicht
Wurzel- bis +
mäßigkeit: zulässig
kerbe 3 0,1 t
h ≤ 0,1 t
Kurze Kurze Kurze
5013 Unregel- Unregel- Unregel-
mäßigkeit: mäßigkeit: mäßigkeit:
>3
h ≤ 0,2 t, h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
aber max. aber max. aber max.
2 mm 1 mm 0,5 mm

DIN EN ISO 5817
Zu große Nahtüberhöhung
Stumpfnaht
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
502

DIN EN ISO 5817
t
D C B
Zu große mm
Nahtüber-
höhung h ≤ 1mm h ≤ 1mm h ≤ 1 mm
+ + +
(Stumpfnaht)
≥ 0,5 0,25 b, 0,15 b, 0,1 b,
502 aber max. aber max. aber max.
10 mm 7 mm 5 mm

DIN EN ISO 5817
Zu große Nahtüberhöhung
Kehlnaht
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
503

DIN EN ISO 5817
t
D C B
Zu große mm
Nahtüber-
höhung h ≤ 1mm h ≤ 1mm h ≤ 1 mm
+ + +
(Kehlnaht)
≥0,5 0,25 b, 0,15 b, 0,1 b,
503 aber max. aber max. aber max.
5 mm 4 mm 3 mm

DIN EN ISO 5817
Zu große Wurzelüberhöhung
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
504

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817
t
D C B
mm
0,5
Zu große h≤ h≤ h≤
bis
Wurzelüber- 3 1 mm + 0,6 b 1 mm + 0,3 b 1 mm + 0,1 b
Höhung
504 h≤ h≤ h≤
1 mm + 1,0 b, 1 mm + 0,6 b, 1 mm + 0,2 b,
>3
5 mm 4 mm 3 mm

DIN EN ISO 5817
Schroffer Nahtübergang
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
505

DIN EN ISO 5817
Schroffer t
Nahtüber- D C B
mm
gang
Stumpf- ≥0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°

nähte
Kehlnähte ≥0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110°

DIN EN ISO 5817
Schweißgutüberlauf
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
506

DIN EN ISO 5817
t
D C B
mm
Schweißgut-
überlauf Kurze
Unregel-
Nicht Nicht
506 ≥0,5 mäßigkeit:
zulässig zulässig
h ≤ 0,2 b

DIN EN ISO 5817
Verlaufenes
Schweißgut
Decklagenunterwölbung
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
509
511

DIN EN ISO 5817
Verlaufenes
Schweißgut
Decklagenunterwölbung
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
509
511

DIN EN ISO 5817
t
D C B
mm
Verlaufenes
Kurze Kurze
Schweißgut 0,5
Unregel- Unregel- Nicht
bis
mäßigkeit: mäßigkeit: zulässig
Decklagen- 3
unter- h ≤ 0,25 t h ≤ 0,1 t
wölbung
Kurze Kurze Kurze
509 Unregel- Unregel- Unregel-
511 mäßigkeit: mäßigkeit: mäßigkeit:
>3
h ≤ 0,25 t, h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
2 mm 1 mm 0,5 mm

DIN EN ISO 5817
Durchbrand
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
510
Durchbrand im Schmelzbad,
der ein durchgehendes Loch
in der Schweißnaht
verursacht.
In allen Bewertungsgruppen
nicht zulässig

DIN EN ISO 5817
Übermäßige Asymmetrie der Kehlnaht

(übermäßige Ungleichschenkligkeit)
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
512

Über- t
mäßige D C B
mm
Asymmetrie
der
Kehlnaht h ≤ 2 mm h ≤ 2 mm h ≤ 1,5 mm
≥
+ + +
0,5
512 0,2 a 0,15 a 0,15 a

DIN EN ISO 5817
1. Messen von z1
2. Messen von z2
3. h = Z1 - Z2

DIN EN ISO 5817
Wurzelrückfall
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
515

DIN EN ISO 5817
Wurzelrückfall

DIN EN ISO 5817
t
D C B
mm
Kurze
0,5 h ≤ 0,2 mm
Unregel- Nicht
bis +
Wurzel- 3 0,1 t
h ≤ 0,1 t
rückfall
Kurze Kurze Kurze
Unregel- Unregel- Unregel-
mäßigkeit: mäßigkeit: mäßigkeit:
>3
h ≤ 0,2 t, h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,
2 mm 1 mm 0,5 mm

DIN EN ISO 5817
Wurzelporosität Ordnungsnummer nach ISO 6520-1: 516

DIN EN ISO 5817
Wurzelporosität Ordnungsnummer nach ISO 6520-1: 516

Schwammige Ausbildung der Nahtwurzel als Folge von Blasenbildung
des Schweißgutes bei der Erstarrung (z.B. mangelnder Gasschutz
der Wurzel)
t
D C B
mm
Wurzel-
porosität
516 Örtlich Nicht Nicht

≥0,5
zulässig zulässig zulässig

DIN EN ISO 5817
Ansatzfehler Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1: 517

DIN EN ISO 5817
Ansatzfehler Ordnungsnummer nach ISO 6520-1: 517
t
D C B
mm
Ansatzfehler
517 Zulässig.
Die Grenze Nicht Nicht
≥ 0,5
hängt von der zulässig zulässig
Art ab

DIN EN ISO 5817
Zu kleine Kehlnahtdicke
Nicht anwendbar auf Prozesse
Ordnungsnummer
mit Nachweis von größerem
nach ISO 6520-1 Einbrand (atief)
5213

DIN EN ISO 5817
t
D C B
mm
Kurze
Kurze
0,5 Unregelmäßig
Unregel- Nicht
Zu kleine bis keit
Kehlnaht- 3 h ≤ 0,2 mm
h ≤ 0,2 a
dicke + 0,1 a
Kurze Kurze
5213 Unregel- Unregel-
mäßigkeit: mäßigkeit:
>3 h ≤ 0,3mm+ h ≤ 0,3mm+ Nicht zulässig
0,1a, 0,1a,
aber max. aber max.
2 mm 1 mm

DIN EN ISO 5817
Zu große Kehlnahtdicke
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
5214
t
Zu große D C B
mm
Kehlnaht-
dicke h ≤ 1mm+ h ≤ 1mm+
≥ 0,2a, 0,15a,
Zulässig
5214 0,5 aber max. aber max.
4 mm 3 mm

DIN EN ISO 5817
Zündstelle
Schweißspritzer
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
601 / 602

DIN EN ISO 5817
t
D C B
mm
Zulässig, wenn die
Zündstelle Eigenschaften des
Nicht Nicht
Grundwerkstoffes
601 zulässig zulässig
nicht beeinflusst
werden.
≥0,5
Schweiß-
Spritzer Die Zulässigkeit hängt von der Anwendung ab,
z.B. Werkstoff, Korrosionsschutz.
602

DIN EN ISO 5817
Anlauffarben: leicht oxidierte Oberfläche im Schweißbereich, z. B. bei
nicht-rostendem Stahl
Ordnungsnummer nach ISO 6520-1: 610
Die Zulässigkeit hängt von der Anwendung ab, z. B. Werkstoff,
Korrosionsschutz.

DIN EN ISO 5817
Kantenversatz
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
507

DIN EN ISO 5817

DIN EN ISO 5817
t
Bemerkung D C B
mm
Wenn nicht h≤ h≤ h≤
0,5
anderweitig 0,2 mm 0,2 mm 0,2 mm
bis
vorgeschrieben, ist + + +
Kanten- 3
die einwandfreie 0,25 t 0,15 t 0,1 t
versatz
Lage gegeben, wenn
die Mittellinien h≤ h≤ h≤
5071
übereinstimmen. 0,25 t, 0,15 t, 0,1 t,
t bezieht sich auf die > 3 aber aber aber
geringere Dicke. max. max. max.
Anwendbar auf Bild 5 mm 4 mm 3 mm
A und B.

DIN EN ISO 5817
t
Bemerkung D C B
mm
Wenn nicht
anderweitig
Kanten- vorgeschrieben, ist
versatz die einwandfreie h≤ h≤ h≤
Lage gegeben, wenn 0,5 t, 0,5 t, 0,5 t,
≥
5072 die Mittellinien aber aber aber
0,5
übereinstimmen. max. max. max.
t bezieht sich auf die 4 mm 3 mm 2 mm
geringere Dicke.
Anwendbar auf Bild
A und B.

DIN EN ISO 5817
Schlechte Passung
(bei Kehlnähten)
Ordnungsnummer
nach ISO 6520-1
617

DIN EN ISO 5817
t
D C B
mm
Schlechte
Passung 0,5
h≤ h≤ h≤
bei Kehl- bis
0,5 mm + 0,1 a 0,3 mm + 0,1 a 0,2 mm + 0,1 a
nähten 3
h≤ h≤ h≤
617 1 mm + 0,3 a, 0,5mm+0,2a, 0,5mm+0,1a,
>3
4 mm 3 mm 2 mm

DIN EN ISO 5817
Mehrfachunregelmäßigkeiten
im Querschnitt und in Längsrichtung

DIN EN ISO 5817
t
D C B
mm
0,5
Nicht Nicht Nicht
bis
zulässig zulässig zulässig
3
Mehrfach-
Maximale Maximale Maximale
unregelmäßig-
Gesamthöhe Gesamthöhe Gesamthöhe
keiten im
der Unregel- der Unregel- der Unregel-
Querschnitt
mäßigkeiten mäßigkeiten mäßigkeiten
>3
Summe Summe Summe
h ≤ 0,4 t, h ≤ 0,3 t, h ≤ 0,2 t,
oder oder oder
0,25 a 0,2 a 0,15 a

DIN EN ISO 5817
t
D C B
mm
Abbildungsfläche
oder Querschnitts-
fläche in Summe Summe Summe
≥
Längsrichtung hxl hxl hxl
0,5
≤ 16% ≤ 8% ≤ 4%

DIN EN ISO 5817
Beratung zur Füge- und Prüftechnik
Qualifizierung
Ausbildung
Werkstoffprüfung
Schadensuntersuchung
ZfP - Dienstleistung
Bauüberwachung
… aus einer Hand!
Tel.: +49-203-3781-245
Email: meissner@slv-duisburg.de

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Jens Meißner, GSI mbH, SLV Duisburg

DIN EN 13018 – Sichtprüfung allgemeine Grundlagen

Jens Meißner, GSI mbH, SLV Duisburg

• Beleuchtungsstärke auf der

• Beleuchtungsstärke auf der Prüfoberfläche

• Betrachtungsabstand maximal 600 mm

• Betrachtungswinkel > 30°

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 4

Anforderungen an das ZfP-Personal

Qualifiziertes und geeignetes Personal

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 5

Der Prüfungsumfang ist im voraus in einer

Dem Prüfer sind die notwendigen Prüfungsunterlagen

Die Schweißnähte sollen direkt zugänglich sein. Mitunter

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 6

Sichtprüfung der Schweißnahtvorbereitung

a) die Form und die Maße der Nahtvorbereitung mit

b) die Fugenflanken und die angrenzenden Oberflächen

c) die durch Schweißen zu verbindenden Teile

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 7

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 8

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 9

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 10

Sichtprüfung während des Schweißens

a) Säuberung jeder Lage bzw. Raupe. Besondere Beachtung ist der

b) sichtbaren Unregelmäßigkeiten, z. B. Risse oder Hohlräume.

e) nach notwendigen Reparaturen/Abhilfemaßnahmen die Schweißnaht

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 11

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 12

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 13

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 14

DIN EN ISO 5817 – Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan

DIN EN ISO 10042 - Lichtbogenschweißverbindungen an Aluminium und

Jens Meißner, GSI mbH, SLV Duisburg

• DIN EN ISO 5817

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 16

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 17

• Zeichnungsgerechte Ausführung bzw. fachgerechte Fertigung?

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 18

• Zeichnungsgerechte Ausführung bzw. fachgerechte Fertigung?

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 19

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 20

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 21

Schweißdrähte durchgesteckt und Anlauffarben

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 24

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 25

DIN 1912-1: 1927-04, 1932-05, 1937-05, 1956-05, 1960-07

DIN 8563-1: 1964-06

DIN 8563-3: 1972-04, 1975-07, 1979-01, 1985-10

DIN EN 25817: 1992-09

DIN EN ISO 5817: 2003-12, 10-2006

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 26

– Unregelmäßigkeiten zu definieren die in einer normalen

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 27

Beschreibung der Qualität einer Schweißung auf der Basis

Gruppe / Symbol Bewertungsgruppe

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 28

<bei Schweißnähten, die 100 mm oder länger sind> Unregelmäßigkeit,

<bei Schweißnähten, die kürzer als 100 mm sind> Unregelmäßigkeit,

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 29

glatte Oberfläche ohne Unregelmäßigkeiten oder Schärfe am

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, NL SLV Duisburg 30

• a Nahtdicke der Kehlnaht (siehe auch ISO 2553)