Betriebsanleitung

Interroll Lift
RM 6006
Chapter-ID: Betriebsanleitung
Chapter-ID: Version
Chapter-ID: Originalbetriebsanleitung

Version 3.1 (01/2011) de

Originalbetriebsanleitung
 Herstelleranschrift

Interroll Automation GmbH

Dietmar-Hopp-Straße 3
74889 Sinsheim (Germany)
Tel.: +49 7261 938 – 0
Fax: +49 7261 938 – 124
www.interroll.com
automation@interroll.com

Urheberrecht der Betriebsanleitung

Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der Interroll
Automation GmbH. Die Betriebsanleitung enthält Vorschriften und Zeichnungen
technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder
zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder Anderen mitgeteilt werden
dürfen.

IAD - BA - 0740 Version 3.1 (01/2011) de

Interroll T. Nr. 41483 Originalbetriebsanleitung
 Interroll Lift RM 6006

Inhaltsverzeichnis
Zu diesem Dokument
Hinweise zum Umgang mit der Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Warnhinweise in diesem Dokument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Sonstige Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Sicherheit
Grundlegende Sicherheitshinweise . . ............................ 4
Bestimmungsgemäße Verwendung . . ............................ 4
Bestimmungswidrige Verwendung . . . ............................ 4
Fachpersonal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 4
Elektrofachkraft . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 4
Gefahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 5
Schnittstellen zu anderen Geräten . . . ............................ 5
Betriebsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 6
Produktidentifikation
Komponenten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Eigenschaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Produktvarianten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Transport und Lagerung
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Montage und Installation
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Förderer montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Elektroinstallation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Inbetriebnahme und Betrieb
Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Vorgehensweise bei Unfall oder Störung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Reinigung, Wartung und Reparatur
Reinigung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... .. 13
Bei Wartung und Reparatur beachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... .. 13
Motor ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... .. 14
Positionsschalter ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... .. 14
Rollenhebelschalter für Gurtüberwachung ersetzen . . . . . . . . . . . .... .. 15
Positionsschalter und Rollenhebelschalter für Not-Aus ersetzen . .... .. 15
Wartungsintervalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... .. 16
Wartungs- und Inspektionsliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... .. 16
Hilfe bei Störungen
Im Fall einer Störung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Störungssuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Ersatz- und Verschleißteile
Ersatzteilzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Ersatzteilliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Angaben für eine Bestellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Außerbetriebnahme und Entsorgung
Außerbetriebnahme und Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Umweltschutzvorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Einbauerklärung

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Zu diesem Dokument
Hinweise zum Umgang mit der Betriebsanleitung
Inhalte dieser Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise und Informationen zu den
Betriebsanleitung verschiedenen Betriebsphasen des Förderers:
• Transport, Montage und Inbetriebnahme
• Sicherer Betrieb, erforderliche Wartungsarbeiten, Behebung eventueller
Störungen
• Ersatzteile, ergänzendes Zubehör
Zugehörigkeit zum Produkt Die Betriebsanleitung beschreibt den Förderer zum Zeitpunkt der erstmaligen
Auslieferung nach der Herstellung.
Für Sonderausführungen des Förderers und seiner Zusatzeinrichtungen gelten
zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung besondere vertragliche Vereinbarungen
und technische Unterlagen.
Die Betriebsanleitung ist Teil  Für einen störungsfreien und sicheren Betrieb und die Erfüllung eventueller
des Förderers Garantieansprüche lesen Sie zuerst die Betriebsanleitung und befolgen Sie
die Hinweise.
 Bewahren Sie die Betriebsanleitung in der Nähe des Förderers auf.
 Geben Sie die Betriebsanleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder
Benutzer weiter.
Für Schäden und Betriebsstörungen, die aus der Nichtbeachtung dieser
Betriebsanleitung resultieren, übernimmt Interroll keine Haftung.
 Wenden Sie sich an den Interroll Kundenservice, wenn Sie nach dem Lesen
der Betriebsanleitung noch Fragen haben. Ansprechpartner in Ihrer Nähe
finden Sie auf der letzten Seite.

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Zu diesem Dokument

Warnhinweise in diesem Dokument

Warnhinweise in diesem Dokument warnen vor Gefahren, die beim Umgang mit
dem Gerät auftreten können. Die relevanten Warnhinweise finden Sie im Kapitel
Sicherheit, siehe "Sicherheit", Seite 4 und am Beginn jedes Kapitels.
Warnhinweise gibt es in drei Gefahrenstufen, die Sie an dem Signalwort
erkennen:
• GEFAHR
• WARNUNG
• VORSICHT

Signalwort Bedeutung Folgen bei Nichtbeachtung

GEFAHR warnt vor unmittelbar Tod oder schwere Körperverletzung
drohender Gefahr sind die Folge.
WARNUNG warnt vor möglicher Tod oder schwere Körperverletzung
drohender Gefahr sind möglich.
VORSICHT warnt vor möglicher Leichte Körperverletzung ist möglich.
gefährlicher Situation

Aufbau eines Warnhinweises

GEFAHR
Hier steht die Art und Quelle der drohenden Gefahr!
Hier stehen mögliche Folgen bei Nichtbeachtung des
Warnhinweises.
 Hier stehen Maßnahmen, mit denen Sie sich vor der
Gefahr schützen.

 Warnhinweise immer sorgfältig lesen und gewissenhaft befolgen.

Sonstige Symbole

Dieses Zeichen weist auf mögliche Sachschäden hin.

 Hier stehen Maßnahmen, mit denen Sie die
Sachschäden vermeiden können.
Wichtig

Dieses Zeichen weist auf einen Sicherheitshinweis hin.

Tipp

Dieses Zeichen weist auf nützliche und wichtige Informationen hin.

 Dieses Zeichen steht für eine auszuführende Handlung.

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Sicherheit
Grundlegende Sicherheitshinweise
Der Förderer ist nach dem Stand der Technik gebaut und wird betriebssicher
ausgeliefert, dennoch können bei der Verwendung Gefahren entstehen:
• Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter
• Beeinträchtigungen des Förderers und anderer Sachverhalte
Wichtig

Bei Missachtung der Hinweise in dieser Betriebsanleitung kann es zu

lebensgefährlichen Verletzungen kommen!
 Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgfältig und beachten Sie den Inhalt, um
den Förderer sicher verwenden zu können.

Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Förderer ist nur für industrielle Zwecke und in deren Umgebung zu
verwenden und ausschließlich zum vertikalen Transport von Stückgütern wie
Teilen, Kartons oder Kästen geeignet. Die Hauptaufgabe ist dabei die
Verbindung von Förderlinien unterschiedlichen Niveaus.
Einsatzbereich Der Förderer ist nur für einen bestimmten Einsatzbereich ausgelegt, siehe
"Produktidentifikation", Seite 7 ff. und darf nicht außerhalb dieser festgelegten
Grenzen betrieben werden.
Alle anderen Arten der Nutzung gelten als nicht bestimmungsgemäß.
Abweichende Betriebsbedingungen erfordern zusätzliche Abklärungen, eine
gesonderte Freigabe des Förderers und neue vertragliche Vereinbarungen.
Veränderungen am Förderer Eigenmächtige Veränderungen, die die Sicherheit beeinträchtigen, sind nicht
zulässig.

Bestimmungswidrige Verwendung
Der Förderer ist nicht geeignet zum Transport von Personen, Schüttgütern und
Kleinstteilen.

Fachpersonal
Fachpersonal sind Personen, welche die Betriebsanleitung lesen und verstehen
können und unter Berücksichtigung der nationalen Vorschriften die Arbeiten
fachkundig ausführen können.

Elektrofachkraft
Als Elektrofachkraft im Sinne der deutschen Unfallverhütungsvorschrift (BGV A2)
gilt, wer auf Grund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen
sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten
beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann.

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Sicherheit

Gefahren
Wichtig

Hier finden Sie Informationen über verschiedene Arten von Gefahren oder
Schäden, die im Zusammenhang mit dem Betrieb des Gerätes auftreten können.

Sicherheitseinrichtungen  Wartungs- und Reparaturarbeiten am Gerät nur im stromlosen Zustand

durchführen und Gerät gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.
 Im Durchgangsbereich von Personen oder wenn Personen zwischen
Fördergüter greifen können, zusätzliche Schutzmaßnahmen einrichten.
 Keine Schutzabdeckungen oder Gehäuse entfernen.
 Sicherheitseinrichtungen regelmäßig überprüfen.
Elektrizität  Nur im stromlosen Zustand in das Gerät eingreifen.
Rotierende Teile  Eng anliegende Arbeitskleidung tragen.
 Keinen Schmuck wie Ketten oder Bänder tragen.
 Bei langen Haaren Haarnetz tragen.
Herabfallende Teile/  Nicht erforderliches Material und Gegenstände aus dem Arbeitsbereich
Arbeitsumgebung entfernen.
 Sicherheitsschuhe tragen.
 Auflegen des Förderguts vorschreiben und überwachen.
Störungen im Betrieb  Gerät regelmäßig auf sichtbare Schäden überprüfen.
 Gerät sofort stilllegen und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern bei:
Branddämpfen, unüblichen Geräuschen, blockiertem oder defektem
Fördergut, defekten Stützen, Seitenführungen oder Zubehöreinrichtungen.
 Umgehend die Ursache der Störung durch Fachpersonal ermitteln.
 Ausgetretenes Getriebeöl sofort entfernen.
 Förderer während des Betriebs nicht betreten.
Wartungsintervalle  Wartungs- und Inspektionsarbeiten regelmäßig durchführen.
 Nur Originalersatzteile verwenden.

Schnittstellen zu anderen Geräten

Bei der Einbindung des Förderers in eine Gesamtanlage können Gefahrenstellen
auftreten. Diese Stellen sind nicht Bestandteil dieser Betriebsanleitung und
müssen bei der Aufstellung und Inbetriebnahme der Gesamtanlage analysiert
werden.
 Beim Zusammenfügen des Förderers mit anderen Förderern oder Maschinen
vor Inbetriebnahme auf neue Gefahrenstellen prüfen.
 Gegebenenfalls weitere konstruktive Maßnahmen ergreifen.

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Sicherheit

Betriebsarten
Normalbetrieb Betrieb im eingebauten Zustand beim Endkunden als Förderer in einer
Gesamtanlage.
Sonderbetrieb Alle jene Betriebsarten, die zur Gewährleistung und Aufrechterhaltung des
sicheren Normalbetriebs nötig sind.

Sonderbetriebsart Erläuterung Bemerkung

Transport/Lagerung
Montage/Inbetriebnahme
Reinigung
Wartung/Reparatur
Störungssuche
Störungsbehebung
Außerbetriebnahme
Entsorgung
Be- und Entladen, Transport und Lagern
Aufstellen beim Endkunden und
Durchführen des Testlaufs
Äußeres Reinigen, ohne
Schutzeinrichtungen zu entfernen
Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten
Störungssuche im Fehlerfall
Beheben der Störung
Ausbau aus der Gesamtanlage
Ausbau aus der Gesamtanlage und
Demontage
-
-
Im stromlosen Zustand
Im stromlosen Zustand
Im stromlosen Zustand
Im stromlosen Zustand
Im stromlosen Zustand
Im stromlosen Zustand

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Produktidentifikation
Komponenten

Geräteaufbau
1 Motor
2 Hubgabel
3 Führungsrolle
4 Gurt

Eigenschaft
Der Senkrechtförderer hebt Fördergüter bis 130 kg über eine Hubhöhe von bis zu
zehn Metern. Der Hubwagen aus verschweißten Stahlprofilen wird motorisch
oder pneumatisch gehoben und gesenkt. Auf der Hubgabel können sowohl
Standardförderer als auch Sonderförderelemente montiert werden.

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Produktidentifikation

Produktvarianten

RM 6006 Technische Daten

Hubhöhe unten Min. 300 mm
Hubhöhe oben Max. 10000 mm
Bauhöhe Max. 12 m
Geschwindigkeit (V) Max. 1,0 m/s
Gewicht des Förderers Das Gewicht steht auf dem Typenschild
Belastung Max. 130 kg
Motorschutz IP 54
Antrieb Schneckengetriebemotor
Kraftübertragung Welle
Temperaturbereich –5 °C bis +50 °C Umgebungstemperatur
Luftfeuchtigkeit Max. 90 %, nicht kondensierend
Umgebungsbedingungen Zum Einsatz in Bereichen mit aggressiven Medien wie Säuren oder Laugen
nicht geeignet. Ausnahmen nur nach Rücksprache.
Lautstärke Leq < 70 dB(A)
Funktion Der Senkrechtförderer besteht aus einer Säulenkonstruktion und einem
Hubwagen, auf dem ein Fördersystem montiert ist. Die Säulenkonstruktion wird
gefertigt aus senkrechten, stabilen Aluminiumprofilen mit Fußplatten und
Querverstrebungen. Der Hubwagen ist eine Schweißkonstruktion aus
Stahlprofilen und ist dadurch sehr biegesteif. Er wird über Führungsrollen oder
Linearführungen abgestützt und motorisch oder pneumatisch angehoben oder
abgesenkt. Der Hubvorgang erfolgt entweder über einen Gurt, der aufgewickelt
wird, über eine Rollenkette oder über einen Spindeltrieb. Der Motor wird seitlich
oben an der Wickelwelle angeflanscht.
Auf der Hubgabel können sowohl Standardförderer als auch
Sonderförderelemente montiert werden. Bevorzugt werden Förderbänder,
Kettenförderer, Rollenbahnen oder Drehvorrichtungen.

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Produktidentifikation

Typenschild

1 2 3

5 4

Typenschild
1 Firmenanschrift
2 Baujahr
3 Gewicht in kg
4 Maschinen-Nr.
5 Typenbezeichnung (= Bestellcode)

Die Angaben im Typenschild dienen der Identifikation des Förderers. Die

Typenbezeichnung wird benötigt, um den Förderer bestimmungsgemäß
verwenden zu können.
Tipp

Das Typenschild befindet sich in der Nähe des Motors.

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Transport und Lagerung

Transport

VORSICHT
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Transport!
 Transportarbeiten nur von qualifizierten und
autorisierten Personen durchführen lassen.
Tipp

Informationen für den Transport des Förderers sind dem beigefügten Merkblatt
zu entnehmen.

 Angaben zu Gewicht und Anforderungen für Lastaufnahme- und

Anschlagmittel dem beigelegten Merkblatt entnehmen.
 Personen aus Gefahrenbereich entfernen.
 Sicherheitsschuhe tragen.
 Korrekte Befestigung für Transport überprüfen.
Die Lastaufnahmepunkte sind am Förderer gekennzeichnet.
Kennzeichnung der
Lastaufnahmepunkte

Nach der Anlieferung  Gerät auf Transportschäden untersuchen. Spediteur und Hersteller im
Schadensfall unverzüglich informieren, um keine Ersatzansprüche zu
verlieren.

Lagerung

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Lagerung!
 Förderer nicht übereinander stapeln. Keine anderen
Gegenstände auf den Förderer stellen.
 Gerät auf Standfestigkeit überprüfen.
 Falls Gerät nicht sofort in Betrieb genommen wird, an einem vor Feuchtigkeit
und Staub geschützten Ort lagern.

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Montage und Installation

Montage
Der Förderer wird als komplett vormontierte Baugruppe an den Verwendungsort
angeliefert und muss vor Ort lediglich aufgestellt, angeschlossen und in eine
Anlage integriert werden.

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Montage!
 Montage nur von qualifizierten Personen unter
Beachtung der Sicherheitshinweise durchführen lassen.
 Alle Anschlüsse und Verbindungen wie Kabel,
Schläuche und Rohrleitungen sorgfältig montieren und
auf festen Sitz prüfen.

Förderer montieren
 Förderer ausrichten. Hierfür Wasserwaage und Nivelliergerät verwenden.
 Förderer verwindungsfrei, z. B. am Boden oder nebenstehenden
Komponenten, verankern bzw. befestigen.
 Beim Ausrichten darauf achten, dass keine beweglichen Teile streifen.
Wichtig

Ab einer Bauhöhe von 5 m muss der Förderer zusätzlich am Gebäude oder an

Regalen befestigt werden. Vor Montage und Ausrichtung des Förderers das
Fördersystem, das auf die Hubgabel montiert ist, prüfen. Kollisionsstellen und
Quetschbereiche zu angrenzenden Förderern unbedingt vermeiden.
 Nach dem Aufstellen des Förderers die Durchgangswege des Personals
überprüfen. Gegebenenfalls Übergänge montieren.
 Beim Einbinden des Förderers in die Gesamtanlage, mögliche
Gefahrenstellen berücksichtigen, insbesondere Einzug- und Schnittstellen.

Elektroinstallation

GEFAHR
Lebensgefahr durch spannungsführende Kabelenden!
 Elektroinstallation nur von Elektrofachkraft durchführen
lassen.
 Spannungsfreiheit sicherstellen.
 Mindestbiegeradien der Kabel, Schläuche und
Leitungen einhalten.

Die Spannungsversorgung des Förderers erfolgt entweder über einen CEE-

Stecker oder direkte Installation im Schaltschrank.
 Kabel und Bauteile vor der Installation auf Beschädigungen prüfen.
 Anschlusswerte des Förderers dem Motortypenschild entnehmen.
 Motor gemäß Norm EN-IEC 60204-1 anschließen. Informationen zur
Verdrahtung befinden sich im Motorklemmkasten.

Version 3.1 (01/2011) de 11

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Inbetriebnahme und Betrieb

Inbetriebnahme

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
 Elektroanschlüsse und Schutzvorrichtungen
überprüfen.
 Fördergüter vom Förderer entfernen.
 Unbefugte Personen aus Gefahrenbereich entfernen.
 Sicherheitsschuhe und Arbeitskleidung tragen.
Der Förderer ist ab Werk geprüft.
Trotzdem ist folgende Kontrollmaßnahme erforderlich:
 Vor der Erstinbetriebnahme Förderer auf Hub prüfen, falls erforderlich,
korrigieren.

Betrieb
Vor jedem Betriebsbeginn  Förderer auf sichtbare Schäden prüfen. Insbesondere auf die Hubeinheit
achten.
 Sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen einwandfrei funktionieren.
 Sicherstellen, dass sich nur befugte Personen im Arbeitsbereich des
Förderers aufhalten.
 Nicht erforderliches Material und Gegenstände aus Arbeitsbereich entfernen.
 Korrektes Auflegen des Förderguts anleiten und überwachen.
Während des Betriebs
WARNUNG
Rotierende Teile!
Quetschungen und schwere Verletzungen durch Einzug in
Förderer!
 Eng anliegende Arbeitskleidung tragen, Schmuck und
Bänder vermeiden.
 Bei langen Haaren Haarnetz tragen.

Vorgehensweise bei Unfall oder Störung

 Gerät anhalten und gegen unbeabsichtigtes Starten sichern.
 Bei einem Unfall: Gegebenenfalls erste Hilfe leisten und Notruf absetzen.
 Fachpersonal informieren.
 Störung durch Fachpersonal beheben.
 Gerät nur nach Freigabe durch Fachpersonal erneut starten.

12 Version 3.1 (01/2011) de

Originalbetriebsanleitung
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Reinigung, Wartung und Reparatur

Reinigung

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang
 Reinigungsarbeiten am Gerät nur im stromlosen
Zustand durchführen. Stromversorgung ausschalten
und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.
 Schutzeinrichtungen nicht entfernen.
 Sicherheitsschuhe und anliegende Arbeitskleidung
tragen.

 Nur geeignetes Reinigungsmittel verwenden, z. B. Matecra ASA 12 mit

Wasser verdünnt. Anleitung des Herstellers beachten.
 Unterverkleidung mit Druckluft (max. 8 bar) ausblasen.

Bei Wartung und Reparatur beachten

GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrische Spannung!
 Stromversorgungsnetz ausschalten, gegen
unbeabsichtigtes Einschalten sichern und
Spannungsfreiheit prüfen.

 Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen nur von autorisierten

Elektrofachkräften durchführen lassen.
 Hinweisschilder auf Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten anbringen.
 Bereich um den Förderer absperren.
 Personen, die den abgesperrten Bereich betreten müssen, auf Risiken
hinweisen.

Version 3.1 (01/2011) de 13

Originalbetriebsanleitung
 Interroll Lift RM 6006
Reinigung, Wartung und Reparatur

Motor ersetzen

Motor mit Drehmomentstütze

Tipp

Unter 0,75 kW wird der Motor mit einer Drehmomentstütze befestigt.

 Schrauben 1von der Befestigung der Drehmomentstütze entfernen.

 Motor mit der Drehmomentstütze abziehen.
 Befestigungsschrauben des Motors an der Drehmomentstütze entfernen und
den Motor ersetzen.
 Beim Einbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

Positionsschalter ersetzen

Mutter an Positionsschalter

 Mutter 1 von der Befestigung des Positionierschalters entfernen.

 Positionsschalter entnehmen.
 Beim Einbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

14 Version 3.1 (01/2011) de

Originalbetriebsanleitung

Positionsschalter ersetzen
Rollenhebelschalter für Not-
Aus ersetzen
Version 3.1 (01/2011) de
Originalbetriebsanleitung
Interroll Lift RM 6006
Reinigung, Wartung und Reparatur
Rollenhebelschalter für Gurtüberwachung ersetzen
Rollenhebelschalter
 Schrauben 1 von der Befestigung des Schalters entfernen.
 Rollenhebelschalter entnehmen.
 Beim Einbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.
Positionsschalter und Rollenhebelschalter für Not-Aus
ersetzen
Positionsschalter
 Schrauben 1 von der Befestigung des Schalters entfernen.
 Positionsschalter entnehmen.
 Beim Einbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.
 Schrauben 2 von der Befestigung des Schalters entfernen.
 Rollenhebelschalter entnehmen.
 Beim Einbau in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.
15
 Interroll Lift RM 6006
Reinigung, Wartung und Reparatur

Wartungsintervalle
Informationen zu Schmierungsintervallen und Wartungsarbeiten an Motoren
befinden sich in den Herstellerinformationen.
Tipp

Alle Lager des Förderers verfügen über eine Lebensdauerschmierung und sind
innerhalb der Betriebsparameter wartungsfrei.

Wartungs- und Inspektionsliste

Masch.-Nr./Typ: Datum:
Bauteil Intervall Aufgabe/zu prüfen Auszuführende Ausgeführt
Arbeiten durch
Gesamte Maschine/Anlage Wöchentlich Allgemeine Sichtkontrolle
Getriebemotor Wöchentlich Temperatur prüfen
Auf Geräuschentwicklung
achten
Ölverlust prüfen
Auf Schlag achten Ggf. ersetzen
(Aufsteckgetriebemotor)
Ansaugschutz, Lüfterrad
und Kühlrippen reinigen
Monatlich Elektrische Anschlüsse
prüfen
Gesamte Maschine/Anlage Monatlich Schraubenverbindungen Ggf. anziehen
prüfen
Führungsbahnen auf
Parallelität prüfen
Antriebsriemen/Ketten auf
Geradlauf prüfen
Bewegliche Teile Ggf. justieren/
(Hubwelle, Kettenräder, ersetzen
Lager) auf Sitz und
Verschleiß prüfen
Führungsräder auf
Verschleiß prüfen
Fördergurt/Zahnriemen/Kette/ Monatlich Auf Spannung prüfen Ggf. nachspannen
Drehkranz Auf Abnutzung und Ggf. ersetzen
Beschädigung prüfen
Laufverhalten prüfen Ggf. justieren
Auf Sauberkeit prüfen Ggf. reinigen
Antriebs-/Wickel-/Umlenkrolle Monatlich Auf Geräuschentwicklung
achten
Ggf. ersetzen
Auf Beschädigungen
prüfen
Lager 3-monatlich Auf Laufgeräusche prüfen Ggf. ersetzen

16 Version 3.1 (01/2011) de

Originalbetriebsanleitung
 Interroll Lift RM 6006
Reinigung, Wartung und Reparatur

Masch.-Nr./Typ: Datum:
Bauteil Intervall Aufgabe/zu prüfen Auszuführende Ausgeführt
Arbeiten durch
Getriebemotor Jährlich Antrieb prüfen Ggf. ersetzen
(Sichtprüfung)
Alle 8000-10000 Getriebe und Lagerung Ggf. ersetzen
Betriebsstunden nachschmieren

Version 3.1 (01/2011) de 17

Originalbetriebsanleitung
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Hilfe bei Störungen

Im Fall einer Störung

GEFAHR
Lebensgefahr durch Stromschlag!
 Wartungs- und Reparaturarbeiten nur im stromlosen
Zustand durchführen.
 Störungen an elektrischen Ausrüstungen dürfen nur von
einer ausgebildeten Elektrofachkraft behoben werden!

Die Gefahrenstellen am Förderer sind durch Schutzbleche und andere

Schutzeinrichtungen abgedeckt.
 Gerät sofort stilllegen und gegen unbeabsichtigtes Starten sichern.
 Hubgabel gegen unbeabsichtigtes Absenken sichern.
 Fördergut und/oder blockierende Gegenstände entfernen.
 Vor dem erneuten Einschalten prüfen, dass keine Personen gefährdet
werden.
 Ausgetretenes Getriebeöl fachgerecht entsorgen. Gegebenenfalls Motor
durch Fachpersonal ersetzen lassen.

Störungssuche

Störung Ursache Behebung

Transportvorgang lässt sich nicht
starten, und Motor läuft nicht.
Motorschutzschalter wird durch zu
hohe Stromaufnahme ausgelöst.
Geräuschentwicklung/Quietschen/
Pfeifen
Förderer schaltet außerhalb der
vorgegebenen Halteposition ab.
Hauptschalter und/oder Steuerung
ausgeschaltet
Zuleitung beschädigt
Getriebe defekt, Lager der Antriebs-/  Ersetzen
Übertriebswelle defekt
Kurzschluss
Stückgutgewicht zu hoch
Lager defekt
Fördergut, Palette oder andere
Gegenstände verklemmt zwischen
Hubgabel und Förderer.
 Schalterstellung prüfen, ggf.
Hauptschalter und/oder
Schlüsselschalter der Steuerung
einschalten
 Zuleitung prüfen
 Elektroanschlüsse prüfen
 Maximalgewicht beachten
 Lager ersetzen
 Hubgabel gegen unbeabsichtigtes
Absenken sichern.
 Blockierende Gegenstände
entfernen.

18 Version 3.1 (01/2011) de

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Ersatz- und Verschleißteile

Ersatzteilzeichnung

Version 3.1 (01/2011) de 19

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Ersatz- und Verschleißteile

Ersatzteilliste
Nempf.=Empfohlene Stückzahl, E=Ersatzteil, V=Verschleißteil, W=Werkzeug

Masch.-Nr.: Senkrechtförderer 30…

Typ: 6006
Pos. Benennung Bemerkung Nempf. E/V/W
Nr.:
1 Hubwelle 2 E
2 Bundrolle 4 E
3 Rillenkugellager 4 E
4 Stellring 4 E
5 Antriebswelle 1 E
6 Flanschlager 2 E
7 Gurt 1 V
8 Getriebemotor 1 E
9 Positionierschalter 2 E
bl Positionsschalter 2 E
bm Gurtüberwachungsschalter 1 E
bn Not-Aus-Schalter 1 E

Angaben für eine Bestellung

Für die Bestellung von Ersatz- und Verschleißteilen ist die genaue Identifikation
des Geräts erforderlich, siehe "Produktidentifikation", Seite 7.
Folgende Informationen sind für eine Bestellung erforderlich:
• Maschinennummer
• Typ
• Positionsnummer der Ersatzteilliste
• Benennung
• Bemerkung
• Empfohlene Stückzahl (Nempf.)
• Angabe, ob Ersatz- oder Verschleißteil oder Werkzeug (E/V/W)
Für weitere Informationen zum Ersatzteilangebot wenden Sie sich an Ihren
Lieferanten.

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Originalbetriebsanleitung
 Interroll Lift RM 6006

Außerbetriebnahme und Entsorgung

Außerbetriebnahme und Entsorgung
 Bei Entsorgung des Motoröls Entsorgungsunterlagen des Herstellers
beachten.
 Zur Entlastung der Umwelt die Verpackung dem Recycling zuführen.

Umweltschutzvorschriften
Bei allen Arbeiten an und mit dem Förderer sind die gesetzlichen Pflichten zur
Abfallvermeidung und ordnungsgemäßen Entsorgung und Verwertung
einzuhalten.

Wassergefährdende Stoffe wie Schmierfette und -öle,

Hydrauliköle, Kühlmittel oder lösungsmittelhaltige
Reinigungsflüssigkeiten dürfen zu keinem Zeitpunkt
des Betriebs den Boden belasten oder in die
Kanalisation gelangen!
 Diese Stoffe in geeigneten Behältern aufbewahren,
transportieren, auffangen und entsorgen!
 Hinweise auf den Vorratsbehältern beachten.
 Weitere nationale Vorschriften beachten.

Version 3.1 (01/2011) de 21

Originalbetriebsanleitung
 Interroll Lift RM 6006

Einbauerklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1 B
Der Hersteller:
Interroll Automation GmbH
Dietmar-Hopp-Straße 3, D-74889 Sinsheim
erklärt hiermit, dass das nachstehend beschriebene Förderermodul:
• Interroll Lift RM 6006
eine unvollständige Maschine im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie ist und
daher nicht vollständig den Anforderungen dieser Richtlinie entspricht. Die
Inbetriebnahme dieser Fördermodule ist solange untersagt, bis die
Konformität der Gesamtmaschine/Anlage, in die sie eingebaut ist, mit der
EG-Maschinenrichtlinie erklärt ist!
Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen nach Anlage I wurden
angewandt. Die speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII B wurden
erstellt und werden ggf. der zuständigen Behörde übermittelt.
EG-Dokumentationsverantwortlicher: Tobias Gilbert, Interroll Automation GmbH,
Dietmar-Hopp-Straße 3, D-74889 Sinsheim
Angewendete EG-Richtlinien:
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EC
EMV-Richtlinie 2004/108/EG
Angewendete harmonisierte Normen:
EN ISO 12100-1 "Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine
Gestaltungsleitsätze - Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie"
EN ISO 13857 "Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände gegen das
Erreichen von Gefährdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedmaßen"
EN 349 "Sicherheit von Maschinen - Mindestabstände zur Vermeidung des
Quetschens von Körperteilen"
EN 60204-1 "Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von
Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen"

Sinsheim, den

Dr.-Ing. Heinrich Droste

(Geschäftsführer)

22 Version 3.1 (01/2011) de

Originalbetriebsanleitung
Europa
Belgien
Tel + 49 2193 23 259
be.sales@interroll.com
Dänemark
Interroll Nordic A/S
Hammerholmen 2-6
2650 Hvidovre
Denmark
Tel + 45 36 88 33 33
dk.sales@interroll.com
Deutschland
Interroll Fördertechnik GmbH
Höferhof 16
42929 Wermelskirchen
Germany
Tel + 49 2193 23-0
de.sales@interroll.com
Finnland
Interroll Nordic A/S
Martinkyläntie 53
01720 Vantaa
Finland
Tel + 358 9 54 94 94 00
fi.sales@interroll.com
Frankreich
Interroll SAS
Z.I. De Kerannou-BP34
29250 Saint-Pol-de-Leon
France
Tel + 33 2 98 24 4100
fr.sales@interroll.com
Grossbritannien
Interroll Ltd.
Brunel Road
Corby, Northants NN17 4UX
United Kingdom
Tel + 44 1536 200 322
gb.sales@interroll.com
Island
IBH ehf
Dugguvogur 10
104 Reykjavik
Iceland
Tel + 354 562 6858
ingi@ibh.ehf.is
Italien
Rulli Rulmeca S.P.A.
Via Arturo Toscanini 1
24011 Almé (Bg)
Italy
Tel + 39 035 43 00 111
vendite@rulmeca.it
Luxemburg
Tel + 49 2193 23 259
be.sales@interroll.com
Niederlande
Tel + 49 2193 23 151
nl.sales@interroll.com
Norwegen
Interroll A/S
Kobbervikdalen 65
3036 Drammen
Norway
Tel + 47 32 88 26 00
no.sales@interroll.com
Österreich
Tel + 49 2193 23 187
at.sales@interroll.com
Polen
Interroll Polska Sp. z o.o.
ul. Płochocińska 85
03-044 Warszawa
Poland
Tel + 48 22 741 741 0
pl.sales@interroll.com
Portugal
Rulmeca de Portugal, LDA
Parque Industrial do Tortosendo
Edifício Parkurbis, Loja 7
Apartado 113
6200-865 Tortosendo
Portugal
Tel + 351 275 33 07 80
rulmeca@rulmeca-interroll.pt
Schweden
Interroll Nordic A/S
Karlsrovägen 64
302 41 Halmstad
Sweden
Tel + 46 35 227 077
se.sales@interroll.com
Rumänien
Krako International SRL
Str. Sfanta Maria 1-5
Bl. 10A4
Sc 1 Apt 4 Sector 1
001494 Bucuresti
Romania
Tel + 40 21 260 2050
ro.sales@interroll.com
Schweiz
Tel + 49 2193 23 190
ch.sales@interroll.com
Slovenien
3-TEC, prehrambena-
tehnologija-hlajenje
Dravska ulica 7
1000 Ljubljana
Slovenija
Tel + 386 1 56 56 370
si.sales@interroll.com
Spanien
Interroll España S.A.
Parc Tecnològic del Vallès
C/Dels Argenters, 5 Edificio 1
Bp y Cp
08290 Cerdanyola del Vallès
Barcelona
Spain
Tel + 34 90 211 0860
es.sales@interroll.com
Tschechische Republik
Interroll CZ, s.r.o.
Na Řádku 7/3172
69002 Břeclav
Czech Republic
Tel + 420 519 330 210
cz.sales@interroll.com
Ungarn
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Kastély U.27
Pf. 57
2045 Törökbálint
Hungary
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hu.sales@interroll.com
Afrika
Südafrika
Interroll South Africa (Pty) Ltd
Box 327
Isando 1600
Gauteng
South Africa
Tel + 27 11 281 99 00
za.sales@interroll.com
Nord- und
Südamerika
Kanada
Interroll Checkstand
8900 Keele Street
Unit 2 & 3
Concord, Ontario L4K 2N2
Canada
Tel +1 905 660 4426
ca.sales@interroll.com
Interroll Canada Ltd.
1201 Gorham Street
Newmarket Ontario L3Y 8Y2
Canada
Tel +1 905 727 33 99
ca.sales@interroll.com
USA
Interroll Corporation
3000 Corporate Drive
Wilmington, N.C. 28405
USA
Tel +1 910 799 1100
us.sales@interroll.com
Interroll Automation LLC
5035 Keystone Boulevard
Jeffersonville, IN 47130
USA
Tel +1 812 284 1000
us.sales@interroll.com
Interroll Dynamic Storage, Inc.
232 Duncan Circle
Hiram, GA 30141
USA
Tel +1 770 943 15 41
ca.sales@interroll.com
Brasilien
Interroll Logística
Elementos para Sistemas
Transportadores Ltda
Rua Dom João VI
555 - Parque Industrial SA
Pindamonhangaba - SP
CEP 12412- 805
Brazil
Tel + 55 (0)12 3648 8021
br.sales@interroll.com
Asien
China
Interroll (Suzhou) Co. Ltd.
Block B & C
Ecological Science Hub
No. 1 Ke Zhi Road
Suzhou Industrial Park
Jiangsu Province
China
Postal Code: 215021
Tel + 86 512 62560383
cn.sales@interroll.com
Indien
Interroll Drives and Rollers
India Pvt. Ltd.
No. 276, 4th main, 4th phase
Peenya Industrial Area
Bangalore-560058
India
Tel + 91 080 41272666
in.sales@interroll.com
Israel
Comtrans-Tech Ltd.
P.O.B. 17433
Tel-Aviv 61174
Israel
Tel + 972 54 4272747
il.sales@interroll.com
Japan
Interroll Japan Co. Ltd.
302-1 Shimokuzawa
Midori-ku
Sagamihara-shi
Kanagawa 252- 0134
Japan
Tel + 81 42 764 2677
jp.sales@interroll.com
Korea
Interroll (Korea) Co. Ltd.
Rm 301
Dongsan Bldg. 333-60
Shindang-Dong
100-826 Choong Ku, Seoul
Tel + 82 2 2231 19 00
kr.sales@interroll.com
Singapur
Interroll (Asia) Pte. Ltd.
386 Jalan Ahmad Ibrahim Jurong
629156 Singapore
Republic of Singapore
Tel + 65 6266 6322
sg.sales@interroll.com
Sri Lanka
Colombo Machinery
& Equipment Ltd.
No: 102, Fife Road
Colombo 05
Sri Lanka
Tel + 94 11 250 0078/79
lk.sales@interroll.com
Taiwan
First Auto-Transfer Equipment
Co., Ltd
8 F -3, No: 65, Song De Road
Hsin Yi District
Taipei 11076
Taiwan
Tel + 886 2 27 59 88 69
tw.sales@interroll.com
Thailand
Interroll (Thailand) Co. Ltd.
700/685, Moo 1
Amata Nakorn
Panthong, Chonburi
20160
Thailand
Tel + 66 3 844 7448
th.sales@interroll.com
Australien und
Neuseeland
Australien
Interroll Australia Pty. Ltd.
70 Keon Parade
Thomastown
Victoria 3074
Australia
Tel + 61 3 94 60 21 55
au.sales@interroll.com
Neuseeland
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(NZ) Ltd.
26 Tawn Place
Pukete, Hamilton
New Zealand
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nz.sales@interroll.com
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