901834AIBv01 DE

Atlas Copco
Systems Wilrijk
Project : 901834
Customer : ENGLAND
GA250-10
Bedienungsanleitung
Atlas Copco Stationary Air Compressors
GA250-10
Gebrauchsanweisung
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
Seriennummer: S901834 01-04v0

Kunde: ENGLAND
Dieses Handbuch ist für eine spezifische, nicht standardisierte Maschine konzipiert.
Es setzt sich aus zwei Teilen zusammen:
1) Die Bedienungsanleitung der Grundmaschine mit Standardausstattung,
in der Seiten oder Teile der Seiten, die nicht länger gültige Punkte für
diese spezifische Maschine beschreiben, mit "NICHT ZU VERWENDEN,
SIEHE NACHTRAG“ markiert sind. Im Inhaltsverzeichnis sind diese
Seiten markiert.
2) Nachtrag der Bedienungsanleitung mit adaptiertem Text, einschließlich
der Beschreibung von nicht standardisierten Optionen.
• Copyright 2014, Atlas Copco Airpower n.v., Antwerpen, Belgien.

Jegliche unberechtigte Verwendung oder das Kopieren dieses Handbuchs, auch
auszugsweise, ist untersagt. Dies gilt insbesondere für die Markennamen,
Modellbezeichnungen, Teilenummern und Zeichnungen.
• Dieses Anleitungshandbuch erfüllt die durch die geltenden europäischen Richtlinien

spezifizierten Anforderungen und ist für Maschinen mit und ohne CE-Zeichen gültig.
www.atlascopco.com
2014
GA 250
SUB0901834
Bedienungsanleitung
Atlas Copco
GA 250
SUB0901834
Bedienungsanleitung
Copyright Notiz
Unberechtigte Verwendung, Nachdruck oder Vervielfältigung, auch auszugsweise, ist
nicht erlaubt.
Dies gilt im Besonderen für Warenzeichen, Typenbezeichnungen, Teilenummern und
Zeichnungen.
Diese Bedienungsanleitung gilt für Maschinen mit und ohne CE-Schild. Sie erfüllt die
Anforderungen an Anleitungen, die in den in der Konformitätserklärung aufgeführten EU-
Richtlinien aufgelistet sind.
2013 - 12
www.atlascopco.com
Bedienungsanleitung
Inhaltsverzeichnis
1 Sicherheitsvorkehrungen..............................................................................................6
1.1 SICHERHEITSSYMBOLE.........................................................................................................................6
1.2 ALLGEMEINE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN.............................................................................................6
1.3 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN WÄHREND DER INSTALLATION........................................................................7
1.4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN WÄHREND DES BETRIEBS.............................................................................8
1.5 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN WÄHREND DER WARTUNG ODER REPARATUR..................................................9
2 Allgemeine Beschreibung............................................................................................12
2.1 EINFÜHRUNG...................................................................................................................................12
2.2 LUFT- UND ÖLSYSTEM......................................................................................................................13
2.3 KÜHLSYSTEM UND KONDENSATABLASSSYSTEM.......................................................................................14
2.4 REGELSYSTEM.................................................................................................................................15
3 Typenübersicht Elektronikon-Steuerung...................................................................17
3.1 TYPENÜBERSICHT ELEKTRONIKON®-STEUERUNG....................................................................................17
4 Elektronikon MkIV-Steuerung......................................................................................19
4.1 ELEKTRONIKON® STEUERUNG.............................................................................................................19
4.2 BEDIENUNGSPANEEL.........................................................................................................................21
4.3 FUNKTIONSTASTEN...........................................................................................................................22
4.4 SCROLLTASTEN................................................................................................................................23
4.5 NOT-AUS-TASTER............................................................................................................................23
4.6 STEUERPROGRAMME.........................................................................................................................24
4.7 MENÜS AUFRUFEN............................................................................................................................26
4.8 MENÜ HAUPTBILD............................................................................................................................27
4.9 MENÜ "STATUSDATEN".....................................................................................................................28
4.10 MENÜ "MESSDATEN"........................................................................................................................31
4.11 MENÜ "STUNDEN"............................................................................................................................32
2 SUB0901834
Bedienungsanleitung
4.12 MENÜ "TEST"..................................................................................................................................33
4.13 MENÜ "EINSTELLUNGEN ÄNDERN".......................................................................................................33
4.14 EINSTELLUNGEN ÄNDERN...................................................................................................................34
4.15 ÄNDERN DER SCHUTZEINSTELLUNGEN..................................................................................................35
4.16 SERVICEPLÄNE ÄNDERN.....................................................................................................................36
4.17 PROGRAMMIEREN DER SCHALTUHR......................................................................................................37
4.18 ÄNDERN DER KONFIGURATION-EINSTELLUNGEN.....................................................................................42
4.19 MENÜ "SERVICE".............................................................................................................................43
4.20 MENÜ "GESPEICHERTE DATEN"..........................................................................................................45
4.21 PROGRAMMIERBARE EINSTELLUNGEN FÜR GA90 BIS GA500.................................................................46
5 Elektronikon® Graphic-Steuerung..............................................................................49
5.1 ELEKTRONISCHES STEUERSYSTEM.......................................................................................................49
5.2 BEDIENUNGSPANEEL.........................................................................................................................51
5.3 VERWENDETE SYMBOLE....................................................................................................................52
5.4 HAUPTBILD......................................................................................................................................55
5.5 MENÜS AUFRUFEN............................................................................................................................58
5.6 MENÜ EINGÄNGE.............................................................................................................................59
5.7 MENÜ AUSGÄNGE............................................................................................................................61
5.8 ZÄHLER..........................................................................................................................................63
5.9 AUSWAHL STEUERMODUS..................................................................................................................65
5.10 MENÜ SERVICE...............................................................................................................................66
5.11 MENÜ SOLLWERT.............................................................................................................................70
5.12 MENÜ GESPEICHERTE DATEN............................................................................................................73
5.13 ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN ÄNDERN.................................................................................................74
5.14 MENÜ INFO.....................................................................................................................................79
5.15 MENÜ WOCHENZEITSCHALTUHR..........................................................................................................80
5.16 MENÜ TEST....................................................................................................................................90
5.17 PROGRAMMIERBARE EINSTELLUNGEN...................................................................................................91
SUB0901834 3
Bedienungsanleitung
6 Installation.....................................................................................................................95
6.1 MASSZEICHNUNG..............................................................................................................................95
6.2 INSTALLATIONSVORSCHLAG.................................................................................................................97
6.3 ELEKTROKABELGRÖSSE...................................................................................................................100
6.4 QUALITÄT VON SICHERHEITSELEMENTEN.............................................................................................101
6.5 PIKTOGRAMME...............................................................................................................................101
7 Bedienungsanweisungen..........................................................................................104
7.1 ERSTINBETRIEBNAHME.....................................................................................................................104
7.2 VOR DEM STARTEN........................................................................................................................107
7.3 STARTEN......................................................................................................................................109
7.4 WÄHREND DES BETRIEBS................................................................................................................111
7.5 PRÜFEN DES DISPLAYS...................................................................................................................112
7.6 MANUELLES BELASTEN/ENTLASTEN...................................................................................................114
7.7 STOPPEN......................................................................................................................................116
7.8 AUSSERBETRIEBNAHME....................................................................................................................118
7.9 ANWENDUNG DES LUFTBEHÄLTERS....................................................................................................118
8 Wartung.......................................................................................................................119
8.1 PLAN FÜR VORBEUGENDE WARTUNG.................................................................................................119
8.2 MOTOREN.....................................................................................................................................120
8.3 ÖLSPEZIFIKATIONEN .......................................................................................................................121
8.4 ÖLWECHSEL..................................................................................................................................121
8.5 ÖLFILTERWECHSEL.........................................................................................................................125
8.6 STILLSTAND UND LAGERUNG............................................................................................................128
8.7 SERVICE-KITS...............................................................................................................................129
9 DD-Filter.......................................................................................................................130
9.1 WARTUNG.....................................................................................................................................130
9.2 FILTERELEMENT AUSWECHSELN ........................................................................................................130
4 SUB0901834
Bedienungsanleitung
9.3 WARTUNGSINTERVALLE...................................................................................................................131
9.4 FILTERENTSORGUNG.......................................................................................................................131
9.5 BEZUGSBEDINGUNGEN.....................................................................................................................131
9.6 TECHNISCHE DATEN.......................................................................................................................131
10 Einstellungen und Wartungsarbeiten.......................................................................132
10.1 LUFTFILTER...................................................................................................................................132
10.2 KÜHLER........................................................................................................................................133
10.3 SICHERHEITSVENTIL........................................................................................................................135
11 Störungssuche............................................................................................................136
11.1 STÖRUNGSSUCHE...........................................................................................................................136
12 Technische Daten.......................................................................................................139
12.1 ANZEIGEN AUF DEM DISPLAY............................................................................................................139
12.2 BEZUGSBEDINGUNGEN.....................................................................................................................140
12.3 LIMITS..........................................................................................................................................140
12.4 EINSTELLUNGEN DES SICHERHEITSVENTILS.........................................................................................140
12.5 EINSTELLUNGEN VON ÜBERLASTRELAIS UND SICHERUNGEN....................................................................140
12.6 EINSTELLUNGEN DER LEISTUNGSSCHALTER.........................................................................................140
12.7 KOMPRESSORDATEN.......................................................................................................................141
13 Druckgeräterichtlinien (DGRL)..................................................................................142
14 Dokumentation............................................................................................................144
SUB0901834 5
Bedienungsanleitung
1 Sicherheitsvorkehrungen
1.1 Sicherheitssymbole
Erläuterung
Lebensgefahr
Warnung
Wichtiger Hinweis
1.2 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen
Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen
1. Der Bediener muss sichere Arbeitspraktiken anwenden und alle einschlägigen Vorschriften und
Verordnungen zur Arbeitssicherheit einhalten.
2. Bei Abweichungen zwischen den folgenden Anweisungen und der geltenden Gesetzgebung gilt die jeweils
strengere Vorschrift.
3. Installation, Betrieb, Wartung und Reparatur dürfen nur durch autorisiertes und geschultes Fachpersonal
durchgeführt werden.
4. Die vom Kompressor erzeugte Luft hat keine Atemluftqualität. Zur Erzeugung von Atemluftqualität muss
die Druckluft den geltenden Gesetzen und Normen entsprechend gereinigt werden.
5. Vor der Durchführung jeglicher Wartungs-, Reparatur- und Einstellarbeiten sowie aller anderen nicht
routinemäßig durchgeführten Prüfungen den Kompressor stoppen, den Not-Aus-Taster betätigen, die
Spannung ausschalten und eine Druckentlastung des Kompressors vornehmen. Außerdem ist der
Trennschutzschalter zu öffnen und zu arretieren.
Bei von Frequenzumrichtern gespeisten Einheiten vor der Durchführung von elektrischen
Reparaturarbeiten mindestens 10 Minuten warten.
Wenn die Maschine eine Funktion für einen automatischen Neustart nach
Spannungsausfall hat und diese Funktion aktiviert ist, startet sie automatisch neu, sobald
die Stromversorgung wiederhergestellt ist, wenn sie bei der Stromunterbrechung im
Betrieb war!
6. Keinesfalls mit Druckluft spielen. Den Druckluftstrahl nicht auf die Haut oder auf Dritte richten. Druckluft
darf keinesfalls angewendet werden, um Schmutz von der Kleidung zu entfernen. Bei der Reinigung von
Ausrüstung mit Druckluft ist mit äußerster Vorsicht vorzugehen; Augenschutz tragen.
7. Der Besitzer trägt die Verantwortung dafür, dass die Maschine stets in einem betriebssicheren Zustand
gehalten wird. Teile und Zubehör, die für den sicheren Betrieb als ungeeignet befunden werden, sind
unverzüglich auszuwechseln.
8. Es ist verboten, auf der Einheit oder ihren Komponenten zu gehen oder zu stehen.
6 SUB0901834
Bedienungsanleitung
1.3 Sicherheitsvorkehrungen während der Installation

Der Hersteller lehnt jede Haftung für etwaige Schäden oder Verletzungen infolge der
Nichteinhaltung dieser Sicherheitsbestimmungen oder infolge der Vernachlässigung der
üblichen Vorsichtsmaßnahmen und Sorgfalt bei Installation, Betrieb, Wartung und
Reparatur ab, auch wenn diese hier nicht ausdrücklich angeführt sind.
Vorsichtsmaßnahmen während der Installation

1. Die Maschine darf nur mit geeigneten Vorrichtungen, die den geltenden Vorschriften zur Arbeitssicherheit
entsprechen, angehoben werden. Lockere oder drehbare Teile müssen vor dem Anheben sicher befestigt
werden. Der Aufenthalt im Gefahrenbereich unter einer angehobenen Last ist strengstens verboten.
Beschleunigungs- und Bremsvorgänge beim Heben müssen innerhalb sicherer Grenzen erfolgen. Bei
Arbeiten unter angehobener Ausrüstung oder in der Nähe von Hebevorrichtungen ist ein Schutzhelm zu
tragen.
2. Das Gerät ist für die Verwendung innerhalb von Gebäuden ausgelegt. Wenn das Gerät im Freien aufgestellt
wird, müssen spezielle Vorkehrungen getroffen werden. Wenden Sie sich an Ihren Lieferanten.
3. Für den Fall, dass das Gerät ein Kompressor ist, muss der Standort der Maschine so gewählt werden, dass
die Umgebungsluft möglichst kühl und sauber ist. Gegebenenfalls einen Ansaugkanal installieren. Den
Lufteinlass keinesfalls blockieren. Die Aufnahme von Feuchtigkeit mit der Ansaugluft ist so weit wie
möglich zu minimieren.
4. Vor dem Anschluss der Rohrleitungen alle Blindflansche, Stopfen, Kappen und Trockenmittelbeutel
entfernen.
5. Luftschläuche der korrekten Größe sind dem Betriebsdruck entsprechend zu wählen. Keinesfalls
durchgescheuerte, beschädigte oder abgenutzte Schläuche verwenden. Verteilerrohre und -verbindungen
der korrekten Größe sind dem Betriebsdruck entsprechend zu wählen.
6. Für den Fall, dass das Gerät ein Kompressor ist, darf die Ansaugluft keine entflammbaren Rauchgase,
Dämpfe oder Partikel, wie z. B. Lösungsmittel, enthalten, die sich innerhalb des Geräts entzünden oder
explodieren können.
7. Für den Fall, dass das Gerät ein Kompressor ist, ist der Lufteinlass so anzuordnen, dass locker sitzende
Kleidung von Personen nicht angesaugt werden kann.
8. Es muss sichergestellt werden, dass sich das Auslassrohr des Kompressors bei Wärme zum Nachkühler
oder zum Luftnetz ausdehnen kann und dass es nicht an oder in der Nähe von brennbarem Material liegt.
9. Auf das Luftauslassventil darf keine äußere Kraft einwirken; das angeschlossene Rohr muss belastungsfrei
sein.
10. Ist eine Fernsteuerung installiert, muss ein deutlich sichtbares Schild mit der Aufschrift GEFAHR: Diese
Maschine wird ferngesteuert und kann unvermittelt anlaufen angebracht werden.
Das Bedienungspersonal muss sicherstellen, dass die Maschine gestoppt und drucklos ist und der
elektrische Trennschutzschalter geöffnet, verriegelt und mit einer temporären Warnung versehen ist, bevor
jegliche Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchgeführt werden können. Beim Ein- und Ausschalten
ferngesteuerter Maschinen ist durch geeignete Vorsichtsmaßnahmen sicherzustellen, dass zu diesem
Zeitpunkt keine Kontrollen oder Arbeiten an der Maschine durchgeführt werden. Dazu ist ein
entsprechender Hinweis an der Starteinrichtung anzubringen.
11. Luftgekühlte Maschinen sind so zu installieren, dass eine ausreichende Kühlluftzufuhr gewährleistet ist
und die Auslassluft nicht zum Kompressorlufteinlass oder zum Kühllufteinlass zurückströmt.
12. Die elektrischen Verbindungen müssen den geltenden Vorschriften entsprechen. Die Maschinen müssen
geerdet und durch Sicherungen in allen Phasen gegen Kurzschlüsse abgesichert sein. In unmittelbarer
Nähe des Kompressors muss ein arretierbarer Trennschutzschalter installiert werden.
13. Bei Maschinen mit automatischem Start/Stopp-System, oder wenn die automatische Neustartfunktion
nach Spannungsausfall aktiviert ist, muss in der Nähe der Instrumententafel ein Schild mit der Aufschrift
"Diese Maschine kann unvermittelt anlaufen" angebracht werden.
SUB0901834 7
Bedienungsanleitung
14. Bei Systemen mit mehreren Kompressoren müssen die einzelnen Kompressoren durch manuell bediente
Ventile voneinander getrennt werden. Rückschlagventile bieten bei Drucksystemen keine verlässliche
Trennung.
15. An der Maschine angebrachte Sicherheitsvorrichtungen, Verkleidungen oder Isolierungen dürfen nicht
entfernt oder manipuliert werden. Druckbehälter oder außerhalb der Maschine angebrachte Zusatzbehälter
für Druckluft müssen je nach Bedarf durch ein oder mehrere Überdruckventile geschützt werden.
16. Leitungen und andere Komponenten mit einer Temperatur über 70 °C (158 °F), die u. U. bei normalen
Betriebsbedingungen durch Personal versehentlich berührt werden können, müssen verkleidet oder isoliert
werden. Andere Hochtemperaturrohrleitungen sind eindeutig zu kennzeichnen.
17. Bei wassergekühlten Maschinen muss das außerhalb der Maschine angebrachte Kühlwassersystem durch
eine Sicherheitsvorrichtung mit einem Einstelldruck gemäß dem maximalen Kühlwassereinlassdruck
gesichert werden.
18. Bei unebenem oder unterschiedlich geneigtem Untergrund an den Hersteller wenden.
19. Wenn das Gerät ein Trockner ist und kein freies Löschsystem im Luftnetz in der Nähe des Trockners zur
Verfügung steht, müssen in den Behältern des Trockners Sicherheitsventile installiert werden.
Folgende Sicherheitsvorkehrungen beachten: Sicherheitsvorkehrungen während des

Betriebs und Sicherheitsvorkehrungen während der Wartung.
Diese Vorschriften gelten für Maschinen, die Luft oder inertes Gas verarbeiten oder
verbrauchen. Die Verarbeitung anderer Gase erfordert zusätzliche, für die Anwendung
zutreffende Sicherheitsvorkehrungen, die hier nicht mit aufgenommen sind.
Einige Vorschriften sind allgemeiner Art und gelten für verschiedene Maschinentypen und
Zubehör; nicht alle Sicherheitsbestimmungen gelten für dieses Modell.
1.4 Sicherheitsvorkehrungen während des Betriebs

Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs

1. Keine Leitungen oder Bauteile des Kompressors während des Betriebs berühren.
2. Bei Schlaucharmaturen und -verbindungen auf korrekten Typ und richtige Größe achten. Beim
Durchblasen eines Schlauchs oder einer Luftleitung darauf achten, dass das offene Ende gut festgehalten
wird. Lose Schlauchenden können ausschlagen und zu Verletzungen führen. Vor dem Abkuppeln eines
Schlauchs den Druck ganz entweichen lassen.
3. Beim Einschalten ferngesteuerter Maschinen ist durch geeignete Sicherheitsvorkehrungen sicherzustellen,
dass zu diesem Zeitpunkt keine Kontrollen oder Arbeiten an der Maschine durchgeführt werden. Dazu ist
ein entsprechender Hinweis an der Fernstarteinrichtung anzubringen.
4. Die Maschine darf nicht in Betrieb genommen werden, wenn entflammbare oder giftige Gase, Dämpfe
oder Partikel angesaugt werden können.
5. Die Maschine darf nicht außerhalb der Grenzwerte betrieben werden.
6. Während des Betriebs alle Gehäusetüren geschlossen halten. Die Türen dürfen nur kurzzeitig geöffnet
werden, z. B. zur Durchführung von Routinekontrollen. Beim Öffnen einer Tür Gehörschutz tragen.
In der Nähe von Kompressoren ohne Schalldämmhaube Gehörschutz tragen.
7. Beim Aufenthalt in Bereichen oder Räumen, in denen ein Schalldruckpegel von 80 dB (A) erreicht oder
überschritten wird, ist Gehörschutz zu tragen.
8. Regelmäßig kontrollieren, ob:
8 SUB0901834
Bedienungsanleitung
• alle Verkleidungen angebracht und sicher befestigt sind

• alle Schläuche und/oder Rohre in der Maschine in gutem Zustand und sicher befestigt sind und keine
Reibstellen vorhanden sind
• keine Undichtigkeiten auftreten
• alle Befestigungselemente fest angezogen sind
• alle elektrischen Leitungen sicher und in gutem Zustand sind
• Sicherheitsventile und andere Überdruckvorrichtungen nicht durch Schmutz oder Farbe verstopft sind
• Luftauslassventil und Luftnetz, also Rohre, Kupplungen, Sammelrohre, Ventile, Schläuche usw., in
gutem Zustand und frei von Verschleiß oder Beschädigungen sind.
• Luftkühlfilter des Schaltschranks nicht verstopft sind
9. Wenn in Luftheizungssystemen erwärmte Kühlluft von Kompressoren eingesetzt wird, um beispielsweise
einen Arbeitsraum zu heizen, sind geeignete Maßnahmen gegen Luftverschmutzung sowie eine mögliche
Verschmutzung der Atemluft zu ergreifen.
10. Werden bei wassergekühlten Kompressoren in einem offenen Kreislauf Kühltürme eingesetzt, müssen
Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um das Wachstum schädlicher Bakterien, wie etwa Legionella
pneumophila, zu verhindern.
11. Das schalldämmende Material nicht entfernen oder manipulieren.
12. An der Maschine angebrachte Sicherheitsvorrichtungen, Verkleidungen oder Isolierungen dürfen nicht
entfernt oder manipuliert werden. Alle Druckbehälter oder außerhalb der Maschine angebrachte
Zusatzbehälter für Druckluft müssen je nach Bedarf durch ein oder mehrere Überdruckventile geschützt
werden.
13. Jährlich den Luftbehälter prüfen. Es sind die in der Bedienungsanleitung angegebenen
Mindestwandstärken zu berücksichtigen. Wenn die örtlichen Vorschriften strenger sind, sind diese
einzuhalten.
Folgende Sicherheitsvorkehrungen ebenfalls beachten: Sicherheitsvorkehrungen

während der Installation und Sicherheitsvorkehrungen während der Wartung.
1.5 Sicherheitsvorkehrungen während der Wartung oder

Reparatur
Vorsichtsmaßnahmen während der Wartung oder Reparatur

1. Immer die richtige Sicherheitsausrüstung verwenden (z. B. Schutzbrille, Handschuhe, Sicherheitsschuhe
usw.).
2. Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur mit den korrekten Werkzeugen durchgeführt werden.
3. Nur Original-Ersatzteile verwenden.
4. Sämtliche Wartungsarbeiten dürfen erst nach dem Abkühlen der Maschine durchgeführt werden.
5. Ein entsprechendes Warnschild, z. B. mit der Aufschrift „Laufende Arbeiten; Maschine nicht starten“,
muss an der Starteinrichtung angebracht werden.
SUB0901834 9
Bedienungsanleitung
6. Beim Einschalten ferngesteuerter Maschinen ist durch geeignete Sicherheitsvorkehrungen sicherzustellen,

dass zu diesem Zeitpunkt keine Kontrollen oder Arbeiten an der Maschine durchgeführt werden. Dazu ist
ein entsprechender Hinweis an der Fernstarteinrichtung anzubringen.
7. Das Luftauslassventil des Kompressors schließen und eine Druckentlastung des Kompressors vor dem
Anschließen oder Trennen eines Rohres vornehmen.
8. Vor dem Abnehmen von unter Druck stehenden Komponenten muss die Maschine wirksam von allen
Druckquellen getrennt und eine Druckentlastung des gesamten Systems vorgenommen werden.
9. Zum Reinigen von Komponenten keinesfalls entflammbare Lösungsmittel oder Tetrachlorkohlenstoff
verwenden. Geeignete Sicherheitsvorkehrungen gegen giftige Dämpfe von Reinigungsflüssigkeiten
treffen.
10. Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten penibel auf Sauberkeit achten. Komponenten und freiliegende
Öffnungen mit sauberen Tüchern, Papier oder Band abdecken, um Schmutz fernzuhalten.
11. Keinesfalls Schweißarbeiten oder andere Arbeiten mit Hitzeentwicklung in der Nähe des Ölsystems
durchführen. Vor Durchführung solcher Arbeiten müssen Ölbehälter vollständig gespült werden, z. B. per
Dampfreinigung. Druckbehälter keinesfalls schweißen oder auf andere Weise modifizieren.
12. Bei Anzeichen für oder Verdacht auf Überhitzung eines internen Bauteils die Maschine anhalten, jedoch
keine Inspektionsabdeckungen öffnen, bevor die Maschine ausreichend abgekühlt ist, um die Gefahr einer
spontanen Entzündung der Öldämpfe bei Lufteinlass zu vermeiden.
13. Zur Inspektion des Inneren einer Maschine oder eines Druckbehälters usw. keinesfalls eine Lichtquelle
mit offener Flamme verwenden.
14. Sicherstellen, dass keine Werkzeuge, losen Teile oder Lappen in oder auf der Maschine liegen bleiben.
15. Alle Regel- und Sicherheitsvorrichtungen müssen sorgfältig gewartet werden, damit sie einwandfrei
funktionieren. Sie dürfen nicht außer Betrieb gesetzt werden.
16. Vor Freigabe der Maschine zur Wiederinbetriebnahme nach Wartung oder Überholung prüfen, ob die
Einstellungen für Betriebsdruck, Temperatur und Uhrzeit korrekt sind. Überprüfen, ob die Steuer- und
Abschaltvorrichtungen eingebaut sind und einwandfrei funktionieren. Falls der Kupplungsschutz der
Kompressor-Antriebswelle ausgebaut wurde, sicherstellen, dass er wieder eingebaut wurde.
17. Bei jedem Austausch des Ölabscheiderelements das Auslassrohr und die Innenseite des
Ölabscheiderbehälters auf Kohlenstoffablagerungen untersuchen; übermäßige Ablagerungen müssen
entfernt werden.
18. Motor, Luftfilter, elektrische Komponenten sowie Regelkomponenten usw. vor Feuchtigkeit schützen,
z. B. bei der Dampfreinigung.
19. Sicherstellen, dass alle schalldämpfenden Materialien und Schwingungsdämpfer in gutem Zustand sind,
zum Beispiel das Dämpfungsmaterial am Gehäuse und in den Lufteinlass- und -auslasssystemen des
Kompressors. Beschädigtes Material durch Originalmaterial vom Hersteller ersetzen, damit sich der
Schalldruckpegel nicht erhöht.
20. Keinesfalls ätzende Lösungsmittel verwenden. Diese können die Werkstoffe des Luftnetzes, z. B. die
Polykarbonatschalen, beschädigen.
21. Folgende Sicherheitsvorkehrungen sind besonders für den Umgang mit Kältemittel von Bedeutung:
• Kältemitteldämpfe keinesfalls einatmen. Kontrollieren, ob der Arbeitsraum ausreichend belüftet ist;
andernfalls Atemschutz verwenden.
• Stets Spezialhandschuhe tragen. Falls die Haut mit Kältemittel in Berührung kommt, mit Wasser
abspülen. Falls flüssiges Kältemittel durch die Kleidung auf die Haut gelangt, die Kleidung keinesfalls
abreißen oder ausziehen, sondern viel klares Wasser über die Kleidung laufen lassen, bis das gesamte
Kältemittel abgespült ist. Anschließend ärztliche Hilfe suchen.
10 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Folgende Sicherheitsvorkehrungen beachten: Sicherheitsvorkehrungen während der

Installation und Sicherheitsvorkehrungen während des Betriebs.
SUB0901834 11
Bedienungsanleitung
2 Allgemeine Beschreibung
2.1 Einführung
Allgemeines SEHE AUCH NACHTRAG
Allgemeine Ansicht, GA 200, GA 250 und GA 315 60 Hz
GA (W) und GR (W) sind Schraubenkompressoren mit Öleinspritzung, die von einem Elektromotor
angetrieben werden und über ein schallisoliertes Gehäuse verfügen.
GA 110 bis GA 500 und GR 110 bis GR 200 sind luftgekühlte Kompressoren.
GA sind einstufige Kompressoren.
Rohranschlüsse
DIN-Anschlüsse für GA 200, GA 250 und GA 315 60 Hz.
12 SUB0901834
Bedienungsanleitung
2.2 Luft- und Ölsystem
Strömungsdiagramme
Strömungsdiagramm GA 200, GA 250 und GA 315 60 Hz
Luftstrom
Die über Filter (AF) und Entlaster (UA) angesaugte Luft wird in Kompressorelementen (E) verdichtet.
Druckluft und Öl strömen durch Rückschlagventile (CV) in Luftbehälter/Ölabscheider (AR), in denen das Öl
aus der Druckluft ausgeschieden wird. Die Luft gelangt dann über Mindestdruckventile (Vp) zu
Luftkühlern (Ca).
Bei GA Pack Kompressoren wird die gekühlte Luft über die Kondensatabscheider (MTa) und den Auslass
(AO) ins Luftnetz abgelassen.
Rückschlagventile (CV) verhindern, dass Druckluft aus dem Netz zurückströmt.
Das Mindestdruckventil (Vp) verhindert ein Absinken des Behälterdruckes unter den minimal zulässigen
Druck. Das Ventil hat ein eingebautes Rückschlagventil.
Ölsystem
Der Luftdruck drückt das Öl aus den Luftbehältern (AR) durch Ölkühler (Co), Ölfilter (OF) und
Ölabsperrventile (Vs) zu den Kompressorelementen (E) und den Schmierpunkten.
Ölabsperrventile (Vs) verhindern ein Überlaufen der Kompressorelemente mit Öl, wenn der Kompressor
gestoppt wird.
Die Ölkühler (Co) werden durch Ventile (BV) umgangen, wenn der Kompressor in kaltem Zustand gestartet
wird, um das schnelle Erwärmen des Öls auf eine normale Betriebstemperatur sicherzustellen.
In den Luftbehältern (AR) wird das Öl durch Fliehkraftabscheidung zum größten Teil aus der Luft entfernt.
Der Großteil des verbleibenden Öls wird durch die Ölabscheiderelemente aus der Luft entfernt.
SUB0901834 13
Bedienungsanleitung
2.3 Kühlsystem und Kondensatablasssystem
Kondensatablasssystem
Kondensatablässe, GA 200, GA 250 und GA 315 60 Hz
Dac Automatischer Kondensatablass, Kompressor

Dmc Manueller Kondensatablass
Den Luftkühlern nachgeschaltet sind Kondensatabscheider installiert, um das Eindringen von Kondensat in
das Luftauslassrohr zu verhindern. Die Abscheider sind mit einem Schwimmerventil für automatisches
Ablassen des Kondensats sowie mit einem manuellen Ablassventil ausgerüstet.
Kühlsystem
Bei luftgekühlten Kompressoren werden die Luft- und Ölkühler durch Ventilatoren gekühlt.
14 SUB0901834
Bedienungsanleitung
2.4 Regelsystem
Strömungsdiagramme
Strömungsdiagramm, GA 200 (W), GA 250 (W) und GA 315 (W) 60 Hz
Referenz Bezeichnung
A Zum Luftkühler
B Zum/vom Ölkühler
Regelsystem
Die Regelung des Kompressors erfolgt über die Elektronikon®-Steuerung (1)
SUB0901834 15
Bedienungsanleitung
Der Regler hält den Netzdruck innerhalb programmierbarer Druckgrenzen, indem er den Kompressor je nach
Luftverbrauch automatisch be- und entlastet. Er schützt ebenfalls den Kompressor und überwacht
Komponenten, die eine Wartung erfordern.
Entlasten
Wenn der Luftverbrauch niedriger als die Luftförderung des Kompressors ist, steigt der Netzdruck an. Wenn
der Netzdruck den eingestellten oberen Grenzwert für den Betriebsdruck (Entlastungsdruck) erreicht, wird
das Magnetventil (5) spannungslos geschaltet. Der Kolben des Ventils bewegt sich durch Federdruck nach
unten:
Beschreibung für GA 90 bis GA 250 und GA 315 60 Hz
Phase Beschreibung
1 Der Kolben des Magnetventils (5) sperrt die Zufuhr von Behälterdruck zur Kammer (2) ab.
2 In der Kammer (2) vorhandener Steuerdruck wird durch Belasten des Magnetventils (5)
in die Umgebung abgelassen. Das Entlastungsventil (7) schließt sich durch Federkraft.
3 Das Ventil (9) wird nach unten gedrückt und gibt den Behälterdruck durch den Schlauch (6)
und die Kanäle (3 und 4) in Richtung des Lufteinlasses ab. Solange der Druck im
Luftbehälter höher ist als 10 bar, bleibt das Entlüftungsventil (11) geöffnet und der
Behälterdruck wird auch über den sekundären Abblaskanal (12) abgeblasen.
4 Eine geringe Luftströmung verbleibt in der Durchgangsbohrung (8) und dem Kanal (3) und
wird vom Behälter (10) über den Schlauch (6) an den Lufteinlass geblasen.
5 Die Luftförderung wird gestoppt (0 %); der Kompressor läuft unbelastet.
Belasten
Wenn der Netzdruck auf den unteren Grenzwert für den Betriebsdruck (Belastungsdruck) abfällt, erhält das
Magnetventil (5) Spannung und schaltet. Der Kolben des Magnetventils (5) bewegt sich gegen den Federdruck
nach oben:
Beschreibung für GA 90 bis GA 250 und GA 315 60 Hz
Phase
1 Der Kolben des Magnetventils (5) öffnet die Zufuhr von Behälterdruck zur Kammer (2).
Das Entlastungsventil (7) öffnet sich gegen die Federkraft.
2 Der Behälterdruck drückt auch das Ventil (9) nach oben, wodurch die Abblaskanäle (3 und
4) geschlossen werden.
3 Die Luftförderung wird wieder aufgenommen (100 %), der Kompressor läuft belastet.
16 SUB0901834
Bedienungsanleitung
3 Typenübersicht Elektronikon-Steuerung
3.1 Typenübersicht Elektronikon®-Steuerung
Typenübersicht
Je nach Herstellungsdatum oder bestellter Konfiguration ist der Kompressor mit Folgendem ausgestattet:
• Elektronikon-Steuerung
• Elektronikon Graphic-Steuerung
• Elektronikon GraphicPlus-Steuerung
Elektronikon-Steuerung
Elektronikon Graphic-Steuerung bei Kompressoren mit fester Drehzahl
SUB0901834 17
Bedienungsanleitung
Elektronikon Graphic-Steuerung bei Kompressoren mit variabler Drehzahl (VSD)
Elektronikon GraphicPlus-Steuerung bei Kompressoren mit fester Drehzahl
Elektronikon GraphicPlus-Steuerung bei Kompressoren mit variabler Drehzahl (VSD)
18 SUB0901834
Bedienungsanleitung
4 Elektronikon MkIV-Steuerung
4.1 Elektronikon® Steuerung
Bedienungspaneel
Einführung
Im Allgemeinen erfüllt die Elektronikon Steuerung folgende Funktionen:
• Steuern des Kompressors
• Schützen des Kompressors
• Überwachen von Komponenten, die der Wartung unterliegen
• Automatischer Neustart nach Spannungsausfall (deaktiviert)
• Überprüfen der Startbedingungen
Automatische Steuerung des Kompressorbetriebs

Die Steuerung hält den Netzdruck durch automatisches Be- und Entlasten des Kompressors zwischen
programmierbaren Druckgrenzen. Die Steuerung berücksichtigt dabei eine Anzahl von programmierbaren
Einstellungen, z.B. die Entlastungs- und Belastungsdrücke, die Mindeststoppzeit und die maximal zulässige
Anzahl von Motorstarts.
Um den Energieverbrauch zu reduzieren, stoppt die Steuerung den Kompressor, wann immer möglich, und
startet ihn automatisch wieder, wenn der Netzdruck abfällt. Ist die erwartete Leerlaufperiode zu kurz, wird
der Kompressor nicht gestoppt, um zu kurze Stillstandzeiten zu vermeiden.
Eine Anzahl zeitabhängiger, automatischer Start/Stopp- Befehle können programmiert

werden. Dabei ist zu beachten, dass ein Startbefehl (sofern programmiert und aktiviert)
sogar nach manuellem Stoppen des Kompressors ausgeführt wird.
Schützen des Kompressors

Sicherheitsabschaltung
SUB0901834 19
Bedienungsanleitung
Mehrere Sensoren sind im Kompressor eingebaut. Wenn das Messergebnis eines dieser Sensoren die
programmierte Abschaltstufe überschreitet, wird der Kompressor gestoppt. Auf Display (1) erscheint eine
entsprechende Meldung und LED 'Sammelstörmeldung' (2) beginnt zu blinken.
Die Störursache beheben und die Meldung rückstellen. Siehe auchMenü 'Statusdaten'
Vor dem Beheben der Störursache dieSicherheitsvorkehrungen beachten
Abschalt-Vorwarnung
Die Abschalt-Alarmstufe ist eine programmierbare Einstellung, die geringfügig unter der programmierten
Abschaltstufe liegt.
Falls eine der Messungen die programmierte Abschalt-Alarmstufe überschreitet, erscheint eine Meldung auf
dem Display (1) und LED 'Sammelstörmeldung' (2) beginnt zu blinken, um den Bediener darauf hinzuweisen,
dass die Abschalt-Alarmstufe überschritten wurde.
Die Meldung verschwindet automatisch nach Beseitigung der Störursache.
Servicewarnung
Eine Anzahl von Servicearbeiten ist gruppiert (bezeichnet als Stufe A, B, C...). Jede Stufe hat ein
programmiertes Zeitintervall. Wird ein Zeitintervall überschritten, erscheint auf dem Display (1) eine
Meldung, die den Bediener darauf hinweist, dass er die Wartungsarbeiten der betreffenden Stufe durchführen
soll.
Automatischer Neustart nach einem Spannungsausfall

Die Steuerung hat eine eingebaute Funktion zum automatischen Neustart des Kompressors, wenn die
Spannungsversorgung nach einem Spannungsausfall wieder hergestellt ist. Werksseitig ist diese Funktion
deaktiviert. Auf Wunsch kann die Funktion aktiviert werden. Wenden Sie sich an das Atlas Copco Customer
Centre.
Wenn diese Funktion aktiviert und die Steuerung im automatischen Betriebsmodus ist,
startet der Kompressor automatisch wieder, wenn die Netzspannung zum Modul innerhalb
eines programmierten Zeitintervalls wieder hergestellt wird.
Die Stromerholzeit (Zeitintervall, innerhalb dessen die Netzspannung wiederhergestellt
sein muss, damit der Kompressor wieder von selbst startet) kann zwischen 1 und 3600
Sekunden oder auf unendlich eingestellt werden. Wenn die Stromerholzeit auf "unendlich"
eingestellt ist, startet der Kompressor nach einem Spannungsausfall von selbst wieder,
unabhängig davon, wie lange es gedauert hat, die Spannung wieder einzuschalten. Es ist
auch möglich, eine Neustart-Verzögerung zu programmieren, damit z. B. zwei
Kompressoren nacheinander wieder gestartet werden können.
Überprüfen der Startbedingungen

Nach einem Startbefehl (entweder automatisch über die Elektronikon Steuerung oder manuell), werden die
Startbedingungen überprüft: Überschreitet der Öleinspritzdruck am Kompressorelement die programmierte
Stufe, läuft der Kompressor nicht an (angegeben als "Startfehler").
20 SUB0901834
Bedienungsanleitung
4.2 Bedienungspaneel
Elektronikon®-Steuerung
Bedienungspaneel
Komponenten und Funktionen
Referenz Bezeichnung Funktion

1 Starttaste Taste zum Starten des Kompressors. LED (8) leuchtet
auf und zeigt an, dass der Elektronikon®-Regler
eingeschaltet ist.
2 Display Informiert über alle Betriebszustände des
Kompressors, fällige Wartungsarbeiten oder
eingetretene Störungen.
3 Scrolltasten Tasten zum Hoch- bzw. Herunterscrollen des
Displays.
4 Tabulatortaste Taste zum Auswählen des mit einem horizontalen
Pfeil markierten Parameters. Es können nur die
Parameter geändert werden, hinter denen ein
Rechtspfeil angezeigt wird.
5 Funktionstasten Tasten zum Steuern und Programmieren des
Kompressors.
6 LED "Spannung ein" Zeigt an, dass die Spannung zugeschaltet ist.
7 LED "Sammelstörmeldung" Leuchtet, wenn eine Abschalt-Vorwarnung vorliegt
oder Wartungsarbeiten erforderlich sind.
7 LED "Sammelstörmeldung" Blinkt bei einer Abschaltbedingung, bei Defekt eines
wichtigen Fühlers oder nach einem Not-Aus.
8 LED Automatikbetrieb Zeigt an, dass der Regler den Kompressorbetrieb
automatisch steuert.
9 Stopptaste Taste zum Stoppen des Kompressors. LED (8)
erlischt.
S2 Not-Aus-Taster Um den Kompressor sofort zu stoppen, den Not-Aus-
Taster drücken. Nach Behebung der Störursache den
Taster durch Herausziehen entriegeln.
SUB0901834 21
Bedienungsanleitung
4.3 Funktionstasten
Bedienungspaneel
Funktionstasten
Die Tasten (1) werden für folgende Aufgaben benutzt:
• Zum manuellen Belasten/Entlasten des Kompressors (nicht bei VSD Kompressoren)
• Zum Abrufen oder Programmieren von Einstellungen
• Zum Rückstellen nach Motorüberlast, Sicherheitsabschaltung, Servicemeldung oder Not-Aus
• Zum Zugriff auf alle vom Regler gesammelten Daten
Die Funktionen der Tasten ändern sich abhängig vom dargestellten Menü. Die aktuelle Funktion wird direkt
über der betreffenden Taste angezeigt. Die am häufigsten verwendeten Funktionen sind nachfolgend
aufgeführt:
Bezeichnung Funktion
"Zufügen" Zum Hinzufügen von Start-/Stoppbefehlen (Tag/Stunde)
"Zurück" Zum Zurückkehren zu einer vorher gezeigten Option oder einem vorher gezeigten Menü
"Annullieren" Zum Annullieren einer programmierten Einstellung beim Programmieren von Parametern
"Löschen" Zum Löschen von Start-/Stoppbefehlen
"Hilfe" Zum Ermitteln der Atlas Copco-Internetadresse
"Limits" Zum Abrufen der zulässigen Grenzwerte für eine programmierbare Einstellung
"Belasten" Zum manuellen Belasten des Kompressors
"Hauptbild" Zum Zurückkehren von einem Menü zum Hauptbild
"Menü" Ausgehend vom Hauptbild: Diese Taste drücken, um ein Untermenü zu öffnen.
"Menü" Ausgehend von einem Untermenü: Diese Taste drücken, um zu einem vorigen Menü
zurückzukehren.
"Modifizier" Zum Ändern von programmierbaren Einstellungen
"Programm" Zum Programmieren von geänderten Einstellungen
Reset Zum Rückstellen einer Schaltuhr oder einer Meldung
"Zurück" Zum Zurückkehren zu einer vorher gezeigten Option oder einem vorher gezeigten Menü
"Entlasten" Zum manuellen Entlasten des Kompressors
"Extra" Zum Ermitteln der Modulkonfiguration des Reglers
22 SUB0901834
Bedienungsanleitung
4.4 Scrolltasten
Bedienungspaneel
Mit diesen Tasten (1) kann man durch das Display scrollen.
Solange ganz rechts auf dem Display ein nach unten weisender Pfeil sichtbar ist, kann zum nächsten
Menüpunkt gescrollt werden, indem die Taste mit dem entsprechendem Symbol gedrückt wird.
Solange ganz rechts auf dem Display ein nach oben weisender Pfeil sichtbar ist, kann zum vorigen Menüpunkt
gescrollt werden, indem die Taste mit dem entsprechenden Symbol gedrückt wird.
Durch Gedrückthalten der Scrolltaste kann ohne Unterbrechung weiter gescrollt werden.
4.5 Not-Aus-Taster
Bedienungspaneel
Im Notfall den Not-Aus-Taster (S2) drücken, um den Kompressor sofort zu stoppen.

Im Fall eines Not-Stopps wird das Kompressorelement sofort gestoppt und das Magnetventil wird vom
Elektronikon®-Regler deaktiviert. Es wird kein Entlastungsstatus erreicht. Das Rückschlagventil verhindert
ein Rückfließen des Öls bei umgekehrter Drehrichtung des Kompressorelements.
SUB0901834 23
Bedienungsanleitung
Vor der Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten warten, bis der
Kompressor tatsächlich gestoppt hat und dann den Trennschutzschalter (durch
den Kunden installiert) öffnen, um den Kompressor vom Stromnetz zu trennen.
Das Luftauslassventil schließen und die manuellen Kondensatablassventile
öffnen, um das Luftsystem drucklos zu machen.
Alle zutreffenden Sicherheitsvorkehrungen beachten
4.6 Steuerprogramme
Funktion
Um das Programmieren und Steuern zu erleichtern, sind im Regler menügeführte Steuerprogramme
eingebaut.
24 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Menüstruktur für GA 90 bis GA 315 (vereinfachtes Beispiel)
Programm Funktion
Hauptbild Zeigt in Kurzform den Betriebszustand des Kompressors. Es ist der Zugang zu allen
anderen Funktionen.
"Statusdaten" Abrufen des Status der Kompressorschutzfunktionen (Sicherheitsabschaltung,
Abschaltwarnung und Servicewarnung). Rückstellen nach einer
Sicherheitsabschaltung, Motorüberlast oder Servicemeldung.
"Messdaten" Abrufen der aktuell gemessenen Daten und des Status einiger Sensoren.
SUB0901834 25
Bedienungsanleitung
Programm Funktion
"Zähler" Zeigt an:
• Betriebsstunden
• Regelzeit
• Anzahl Motorstarts
"Test" Displaytest.
"Einstellungen ändern" Ändern folgender Einstellungen:
• Parameter (z. B. Belastungs- und Entlastungsdruck)
• Schutzfunktionen (z. B. Temperatur-Abschaltstufe)
• Servicepläne (Timer für Servicepläne)
• Schaltuhrfunktionen (Befehle für automatisches Starten/Stoppen des
Kompressors, Druckbandbefehle)
• Konfiguration (Zeit, Datum, Display-Sprache usw.)
"Service" Abrufen der Servicepläne und Rückstellen der Timer nach Durchführung der
Servicearbeiten des betreffenden Plans.
"Gespeicherte Daten" Abrufen der gespeicherten Daten: letzte Sicherheitsabschaltungen, letzte
Notausschaltungen.
"Entlasten"/"Belasten" Manuelles Be- und Entlasten des Kompressors.
4.7 Menüs aufrufen
Beschreibung
Bedienungspaneel
Beim Einschalten der Spannung wird automatisch das Hauptbild gezeigt.

Beispiel für das Hauptbild von GA 90 bis GA 500
26 SUB0901834
Bedienungsanleitung
"Kompressorauslass" 7,5 bar

.
"Automatisch belastet"
"Menü" "Entlasten"
F1 F2 F3
Nach Drücken der Taste "Menü" (F1) wird hinter der Option "Statusdaten" ein horizontaler Pfeil
angezeigt:
• Entweder die Tabulatortaste (2) drücken, um dieses Menü zu wählen,
• oder mit der Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) scrollen, bis das gewünschte Untermenü mit einem
horizontalen Pfeil versehen ist. Dann die Tabulatortaste (2) drücken, um das betreffende Menü
auszuwählen.
Mithilfe der Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) kann der aktuelle Kompressorstatus abgelesen werden.
4.8 Menü Hauptbild
Funktion
Bedienungspaneel
Das Menü Hauptbild zeigt den Betriebszustand des Kompressors und dient als Zugang zu allen anderen in
den Regler integrierten Funktionen.
Vorgehensweise
Das Hauptbild wird automatisch angezeigt, wenn die Spannung zugeschaltet wird.
Wenn die Funktionstasten oder Pfeiltasten (1, 2 und 3) einige Minuten lang nicht benutzt werden, wird
automatisch wieder das Hauptbild angezeigt.
Wenn die Taste "Hauptbild" (F1) auf dem Display eines Untermenüs angezeigt wird, kann der Benutzer durch
Drücken dieser Taste zum Hauptbild zurückkehren.
Beispiel für das Hauptbild von GA 90 bis GA 500
SUB0901834 27
Bedienungsanleitung

.
"Menü" "Entlasten"
F1 F2 F3
Das Display zeigt an:

• den Namen des Fühlers und seine aktuelle Ablesung
• Informationen über den Betriebszustand des Kompressors
• direkt über den Funktionstasten (3) die aktuellen Funktionen dieser Tasten
4.9 Menü "Statusdaten"
Warnung
Vor der Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten die Stopptaste (4) drücken,
warten, bis der Kompressor tatsächlich angehalten hat, dann den roten Not-Aus-Taster
betätigen und den Trennschutzschalter (vom Kunden installiert) öffnen, um die
Stromzufuhr zum Kompressor zu unterbrechen.
Das Luftauslassventil schließen und eine Druckentlastung des Luftsystems vornehmen.
Funktion
Bedienungspaneel
Das Untermenü "Statusdaten" gibt Informationen über den Status der Kompressorschutzfunktionen
(Sicherheitsabschaltung, Abschalt-Vorwarnung und Servicewarnung) und ermöglicht das Rückstellen im
Falle einer Sicherheitsabschaltung, einer Motorüberlast oder eines Servicebedarfs.
Vorgehensweise
Ausgehend vom Hauptbild (siehe Menü 'Hauptbild'):
• Die Taste "Menü" (F1) drücken: Hinter der Option "Statusdaten" wird ein horizontaler Pfeil angezeigt.
• Die Tabulatortaste (2) drücken.
28 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Es gibt keine Meldungen

• LED "Sammelstörung" (1) ist aus und die Meldung auf dem Display zeigt an, dass alle Bedingungen
normal sind.
"Alle Bedingungen sind OK"

.
.
"Menü" "Hilfe"
F1 F2 F3
Das System gibt eine Abschaltmeldung aus

• Bei einer Sicherheitsabschaltung des Kompressors blinkt LED (1).
• Falls der Kompressor aufgrund einer zu hohen Temperatur am Kompressorelementauslass abgeschaltet
wurde:
"Elementauslass" 114 ˚C
.
"Abschaltung" "Maximum" 110 ˚C
"Menü"*** "Hilfe" ***"Reset"
F1 F2 F3
• Die Sternchen (***) blinken. Der Bildschirm zeigt die aktuelle Ablesung und die programmierte
Einstellung für die Sicherheitsabschaltung.
• Es ist weiterhin möglich, durch andere Menüs zu scrollen, z. B. um die aktuellen Werte der anderen
Parameter abzulesen.
Nach der Rückkehr zum Menü "Statusdaten" beginnt die Option "Abschaltungen" zu blinken. Um diese
Option zu wählen, die Tabulatortaste (2) drücken, um so zum Abschalt-Bildschirm zurückzukehren.
Rückstellen einer Sicherheitsabschaltung

• Die Spannung ausschalten und die Störursache beheben. Nach Behebung der Störursache, und wenn der
Zustand wieder normal ist, die Spannung zuschalten und die Taste "Reset" (F3) drücken.
• Die Tasten "Menü" und "Hauptbild" drücken, um zum Hauptbild zurückzukehren und dann den
Kompressor durch Drücken der Starttaste (3) wieder starten.
Das System gibt eine Abschalt-Vorwarnung aus

Die Abschalt-Alarmstufe ist eine programmierbare Einstellung, die geringfügig unter der
programmierten Abschaltstufe liegt.
• Wenn eine Abschalt-Vorwarnung vorliegt, leuchtet LED (1). Das Hauptbild verschwindet und es wird ein
Bildschirm angezeigt wie unten gezeigt:
SUB0901834 29
Bedienungsanleitung

.
*** "Abschaltwarnung" ***
"Menü"*** ***"Entlasten"
F1 F2 F3
• Die Meldung "Abschaltwarnung" erscheint.

• Die Taste "Menü" (F1) und die Tabulatortaste (2) drücken, um das Menü "Statusdaten" zu wählen; die
Option "Schutzfunktionen" blinkt.
• Mit der Scrolltaste bis zu dieser Option scrollen und dann die Tabulatortaste (2) drücken, um die Option
zu selektieren: Ein Bildschirm wie unten gezeigt wird angezeigt:
"Element 1 Auslass” 103 ˚C

.
"Absch. warn." "Maximum" 100 ˚C
"Menü"*** ***
F1 F2 F3
• Der Bildschirm zeigt an, dass die Temperatur am Auslass von Kompressorelement 1 die programmierte
Abschalt-Alarmstufe überschreitet.
• Sofern nötig, den Kompressor durch Drücken der Stopptaste (4) stoppen und warten, bis er tatsächlich
gestoppt hat.
• Die Spannung ausschalten, den Kompressor prüfen und die Störursache beheben.
• Die Warnmeldung wird nach Behebung der Störursache automatisch wieder ausgeblendet.
Das System gibt eine Servicewarnung aus

• LED (1) leuchtet. Das Hauptbild verschwindet und es wird ein Bildschirm angezeigt wie unten gezeigt:

.
"*Service nötig*”
"Menü"*** ***"Entlasten"
F1 F2 F3
• Die Sternchen (***) blinken und die Servicewarnung erscheint.

• Die Taste "Menü" (F1) und die Tabulatortaste (2) drücken, um das Menü "Statusdaten" zu selektieren;
die Option "Service" blinkt.
• Mit der Scrolltaste bis zu dieser Option scrollen und dann die Tabulatortaste (2) drücken, um die Option
zu selektieren; eine der folgenden beiden Optionen blinkt auf dem Display:
• "Sensoren": Wenn die programmierte Servicestufe für ein Bauteil überschritten wird (z. B. max.
Druckabfall im Luftfilter)
• "Serviceplan": Wenn ein Serviceplan-Intervall überschritten wird.
• Den Kompressor stoppen und die Spannung ausschalten.
• Falls sich die Servicemeldung auf "Sensoren" (Luftfilter) bezieht, das Filter auswechseln, die Spannung
einschalten, im Menü "Statusdaten" bis zur Option "Sensoren" scrollen und dann zum Rückstellen der
Servicemeldung die Taste "Reset" drücken.
30 SUB0901834
Bedienungsanleitung
• Falls sich die Servicemeldung auf "Serviceplan" bezieht, die Wartungsarbeiten der angezeigten
Servicepläne durchführen. Die Timer der betreffenden Servicepläne rückstellen. Wenden Sie sich an das
nächstgelegene Atlas Copco Customer Centre. Siehe Menü "Service".
4.10 Menü "Messdaten"
Bedienungspaneel
Funktion
Informationen über die aktuell gemessenen Daten und den Status einiger Sensoren, wie z.B.
Motorüberlastschutz, abrufen. Siehe schematische Darstellung der Menüs im Abschnitt Steuerprogramme
Vorgehensweise
• Die Taste "Menü" (F1) drücken.
• Die Taste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter "Messdaten” ein horizontaler Pfeil angezeigt wird.
• Das Menü aktivieren durch Drücken der Tabulatortaste (2).
• Durch Drücken der Scrolltasten (1) kann man eine Anzahl aktueller Messdaten anzeigen lassen.
• Ist einer der Fühler mit einer Abschalt-, Service- oder Alarmfunktion verknüpft, kann durch Drücken der
Taste (2) sowohl der aktuell gemessene Wert, als auch die entsprechende Abschalt-, Abschalt-Alarm- oder
Servicestufe abgerufen werden.
SUB0901834 31
Bedienungsanleitung
4.11 Menü "Stunden"
Bedienungspaneel
Funktion
Abrufen folgender Daten:
• Die Betriebsstunden
• Die Lastzeit
• Die Anzahl der Motorstarts
• Die Regelzeit, d.h. Betriebsstunden der Steuerung
• Anzahl der Lastzyklen
Vorgehensweise
Ausgehend vom Hauptbild (sieheMenü "Hauptbild" ):
• Die Taste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter "Stunden" ein horizontaler Pfeil steht.
• Die Tabulator-Taste (2) drücken, um das Menü zu aktivieren.
• Durch Drücken der Pfeiltaste (1) kann man die oben genannten Daten anzeigen lassen.
Beispiel für einen Zähler-Bildschirm
.
"Betriebsstunden" 2455 "Std”
"Laststunden" 1973 "Std”
"Motorstarts" 945
"Menü"
F1 F2 F3
32 SUB0901834
Bedienungsanleitung
4.12 Menü "Test"
Bedienungspaneel
Funktion
Testen des Displays, d. h. es wird geprüft, ob das Display und alle LEDs intakt sind.
Vorgehensweise
• Ausgehend vom Hauptbild (siehe Menü "Hauptbild"), die Taste "Menü" (F1) drücken.
• Die Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter "Test" ein horizontaler Pfeil angezeigt wird.
• Das Menü durch Drücken der Taste (2) aktivieren.
Displaytest
• Ggf. durch das Menü scrollen, bis hinter "Displaytest" ein horizontaler Pfeil angezeigt wird.
• Taste (2) drücken.
• Während des Testvorganges erzeugt der Regler eine Reihe von Mustern auf dem Display, sodass der
Bediener prüfen kann, ob jedes Pixel normal funktioniert; die LEDs leuchten zeitgleich auf.
• Die Taste "Menü" (F1) drücken, um zum Untermenü zurückzukehren.
4.13 Menü "Einstellungen ändern"
Funktion
Das Ändern einer Anzahl von programmierbaren Einstellungen:
• Parameter (siehe Abschnitt Ändern der Parameter).
• Schutzfunktionen (siehe Abschnitt Ändern der Schutzeinstellungen).
• Serviceplan-Einstellungen (siehe Abschnitt Ändern der Serviceplan-Einstellungen).
• Schaltuhreinstellungen (siehe Abschnitt Ändern der Schaltuhreinstellungen).
• Konfigurationseinstellungen (siehe Abschnitt Ändern der Konfigurationseinstellungen).
SUB0901834 33
Bedienungsanleitung
4.14 Einstellungen ändern
Bedienungspaneel
Funktion
Ändern einer Reihe von programmierbaren Parametern. Siehe schematische Darstellung der Menüs im
Abschnitt Steuerprogramme.
Vorgehensweise
• Die Taste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter "Einstellungen ändern" ein horizontaler Pfeil
angezeigt wird.
• Hinter der ersten Option "Parameter" erscheint ein horizontaler Pfeil.
• Die Tabulatortaste (2) drücken: Die ersten Optionen und ihre Einstellungen werden angezeigt.
• Die Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter dem zu ändernden Parameter ein horizontaler
Pfeil steht.
Ändern des Druckvorgabewertes zum Schalten in Lastdruck

Sofern gewünscht, kann der Bediener zwei Druckbänder (Belastungsdruck Band 1/Entlastungsdruck
Band 1 und Belastungsdruck Band 2/Entlastungsdruck Band 2) programmieren.
• Auswählen von "Belastungsdruck Band 1" siehe Abschnitt Vorgehensweise.
• Der Bildschirm zeigt die aktuelle Einstellung. Um diese Einstellung zu ändern, die Taste "Modifizier" (F2)
drücken; die Einstellung beginnt zu blinken.
• Mit der Taste "Limits" (F2) kann man die Grenzwerte für den Parameter abrufen.
• Scrolltasten (1) verwenden, um die Einstellung zu ändern.
• Die Taste "Programm" (F1) drücken, um den neuen Einstellwert zu programmieren, oder die Taste
"Annullieren" (F3) drücken, um den Vorgang abzubrechen.
• Die Vorgehensweise zum Ändern anderer Parameter ist ähnlich.
34 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Unzulässige Eingaben werden von der Steuerung nicht akzeptiert. Die Taste "Limits" drücken,
um die Grenzwerte des Parameters anzusehen. SieheProgrammierbare Einstellungen für die
wichtigsten Einstellungen.
4.15 Ändern der Schutzeinstellungen
Bedienungspaneel
Funktion
Zum Ändern von Schutzeinstellungen:
• "Abschaltung", z. B. für die Auslasstemperatur des Kompressorelements
• "Absch.warn.", z. B. für die Auslasstemperatur des Kompressorelements
• "Service warning" (Service-Warnung), z. B. für den max. Druckabfall am Luftfilter
Überprüfen einiger Kompressorbetriebszustände, z. B. der Status des Not-Aus-Tasters. Einige Parameter
können nicht geändert werden.
Vorgehensweise
Ausgehend vom Hauptbild (siehe Menü Hauptbild):
• Die Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter "Einstellungen ändern" ein horizontaler Pfeil
angezeigt wird.
• Das Menü durch Drücken der Tabulatortaste (2) aktivieren.
• Die Taste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter "Schutzfunktionen" ein horizontaler Pfeil angezeigt
wird.
• Die Tabulatortaste (2) drücken: Der erste Punkt wird angezeigt.
• Die Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter dem zu ändernden Punkt ein horizontaler Pfeil
angezeigt wird. Dann die Tabulatortaste (2) drücken.
Ändern der Temperatureinstellungen für die Kompressorelemente

• Um den Parameter "Element 1 Auslass" zu wählen, siehe Abschnitt „Vorgehensweise“ oben.
SUB0901834 35
Bedienungsanleitung
• Der Bildschirm (siehe Beispiel unten) zeigt die aktuelle Temperatur in der ersten Zeile und die Einstellung
für die Sicherheitsabschaltung in der dritten Zeile. Um die Einstellung zu ändern, die Taste
"Modifizier" (F2) drücken; die Einstellung beginnt zu blinken.
• Mit der Taste "Limits" (F2) können die Grenzwerte für den Parameter abgerufen werden.
• Mit den Scrolltasten (1) die Einstellung ändern.
"Annullieren" (F3) drücken, um den Vorgang abzubrechen.
• Der Bildschirm (siehe Beispiel unten) zeigt einen horizontalen Pfeil, der angibt, dass der Einstellwert für
die Abschaltwarnung geändert werden kann (die Vorgehensweise ist ähnlich der oben beschriebenen).
• Die Vorgehensweise zum Ändern anderer Punkte ist ähnlich. Für einige Einstellungen kann eine
Verzögerung programmiert werden.
Beispiel für das Hauptbild eines GA Kompressors
"Element 1 Auslass" 94 ˚C
"Abschaltung" "Maximum" 120 °C

"Menü" "Modifizier"
F1 F2 F3
Unzulässige Eingaben werden vom Regler ignoriert. Die Taste "Limits" drücken, um die
Grenzwerte des Parameters anzusehen. Weitere Informationen zu den wichtigsten
Einstellungen siehe Programmierbare Einstellungen.
4.16 Servicepläne ändern
Funktion
Das Ändern der Stundenintervalle für die Servicestufen.
Servicepläne
Die durchzuführenden Wartungsarbeiten sind in so genannten Servicestufen (Servicestufe A, B, C oder D)
gruppiert. Wenn ein programmiertes Intervall erreicht wird, erscheint auf dem Display eine Meldung, die
angibt, welche Servicepläne durchgeführt werden müssen.
Wenden Sie sich stets an Ihr Atlas Copco Customer Centre, wenn ein Serviceintervall
geändert werden soll. Die Intervalle dürfen die programmierten Nennwerte nicht
überschreiten.
36 SUB0901834
Bedienungsanleitung
4.17 Programmieren der Schaltuhr
Bedienungspaneel
Funktion
Das Programmieren von:
• zeitabhängigen Start/Stopp-Befehlen für den Kompressor
• zeitabhängigen Umschaltbefehlen für das Netzdruckband
Programmieren von Start/Stopp/Druckband-Befehlen

Im vorliegenden Beispiel wird der Kompressor wie folgt programmiert:
• Am Montag starten mit Druckband 1 um 06:15
• Am Freitag umschalten auf Druckband 2 um 18:00
• Am Samstag stoppen um 18:00
Ausgehend vom Hauptbild (sieheMenü 'Hauptbild' ):
• Die Taste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter "Einstellungen ändern" ein horizontaler Pfeil
angezeigt wird.
• Die Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter der Option "Schaltuhr" ein horizontaler Pfeil
steht.
• Das Menü aktivieren durch Drücken der Tabulatortaste (2); folgender Bildschirm erscheint:
"Schaltuhr"
"Nicht aktiv"
.
"Menü" "Modifizier" "Löschen"
F1 F2 F3
• Die Tabulatortaste (2) drücken; folgender Bildschirm erscheint:
SUB0901834 37
Bedienungsanleitung
"Montag"
"Dienstag"
"Mittwoch"
"Menü" "Löschen"
F1 F2 F3
• Die Scrolltasten (1) betätigen, bis hinter dem Tag, für den ein Befehl programmiert werden soll, ein Pfeil
nach rechts angezeigt wird. Die Tabulatortaste (2) drücken; folgender Bildschirm erscheint:
--:-- ----------------------
--:-- ----------------------
--:-- ----------------------
F1 F2 F3
• Die Taste "Modifizier" (F2) drücken. Die zwei ersten waagerechten Striche blinken. Mit Hilfe der
Scrolltasten (1) "06" eingeben. Die Tabulatortaste (2) drücken, um auf die folgenden zwei Striche
überzuspringen. Mit Hilfe der Scrolltasten "15" eingeben. Die Tabulatortaste drücken, um auf die Reihe
von Strichen überzuspringen. Mit Hilfe der Scrolltasten den Befehl "Kompressorstart" eingeben.
• Die Taste "Programm" betätigen, um den Befehl: "06:15 Kompressorstart" zu programmieren.
• Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) drücken: Der horizontale Pfeil zeigt an, dass auf die zweite Zeile
zugegriffen werden kann. Die Taste "Modifizier" betätigen und diese Zeile auf gleiche Weise ändern in:
"06:15 Druckband 1".
• Die Taste "Menü" (F1) drücken und bis zum Punkt "Freitag" scrollen:
"Donnerstag"
"Freitag"
"Samstag"
"Menü" "Löschen"
F1 F2 F3
• Das Programmieren des Befehls zum Umschalten auf "Druckband 2" um 18 Uhr erfolgt auf gleiche Weise
wie oben beschrieben.
• Die Taste "Menü" (F1) drücken und bis zum Punkt "Samstag" scrollen. Das Programmieren des Befehls
"18:00 Compressor Stop" (18:00 Kompressorstopp) erfolgt auf gleiche Weise wie oben beschrieben.
Aktivieren/Deaktivieren der Schaltuhr

• Das Aktivieren der Schaltuhr ist nur möglich, wenn mindestens 1 Start/Stoppbefehl programmiert ist.
• Ausgehend vom Hauptbild die Taste "Menü" (F1) drücken.
• Die Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter "Einstellungen ändern" ein horizontaler Pfeil
steht.
• Die Tabulatortaste (2) drücken, um das Menü zu aktivieren.
• Die Scrolltaste mit Pfeil nach unten drücken, bis hinter der Option "Schaltuhr" ein horizontaler Pfeil steht;
dann Tabulatortaste (2) drücken; es erscheint folgender Bildschirm:
38 SUB0901834
Bedienungsanleitung
"Schaltuhr"
"Nicht aktiv"
.
F1 F2 F3
• Die Taste "Modifizier" drücken; "nicht aktiv" beginnt zu blinken.

• Durch Drücken der Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) wird "Nicht aktiv" in "Aktiviert" geändert.
• Taste "Programm" drücken.
Die Start-/Stoppbefehle müssen unbedingt chronologisch programmiert werden. Die Befehle

von Montag bis zum Sonntag programmieren, z. B.:
• 07.30 Kompressorstart
• 07.30 Druckband 1
• 08.30 Druckband 2
• 18:00 Kompressorstopp
Darauf achten, dass die Schaltuhrfunktion aktiviert ist ("Aktiviert"). Wenn nicht, werden die
programmierten Start-/Stoppbefehle nicht ausgeführt.
Die Schaltuhr kann auch wieder deaktiviert werden. Die programmierten Start-/Stoppbefehle
werden dann nicht ausgeführt (sie bleiben aber im Speicher der Steuerung).
Ändern eines Befehls

Angenommen, der Befehl zum Stoppen des Kompressors am Samstag um 18:00 muss geändert werden in
Stoppen um 17 Uhr statt um 18 Uhr.
• Ausgehend vom Hauptbild die Taste "Menü" (F1) drücken, dann die Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1)
drücken, bis hinter der Option "Einstellungen ändern" ein horizontaler Pfeil steht.
steht. Die Tabulatortaste drücken; folgender Bildschirm wird angezeigt:
"Schaltuhr"
"Nicht aktiv"
.
F1 F2 F3
"Montag"
"Dienstag"
"Mittwoch"
"Menü" "Löschen"
F1 F2 F3
• Durch das Display scrollen, bis hinter "Samstag" ein horizontaler Pfeil angezeigt wird. Die Tabulatortaste
(2) drücken. Falls notwendig, durch die Befehle scrollen, bis hinter dem zu ändernden Befehl ein
SUB0901834 39
Bedienungsanleitung
horizontaler Pfeil steht. Die Taste "Modifizier" drücken; die ersten zwei Ziffern des Befehls beginnen zu
blinken. Mit den Scrolltasten den Befehl nach Bedarf anpassen, z. B. im vorliegenden Beispiel mit Hilfe
der Scrolltaste mit Pfeil nach oben (1) "18" ändern in "17".
• Sofern nötig, die Tabulatortaste (2) drücken, um zum nächsten Feld zu springen, das geändert werden
muss, d. h. die Minutenanzeige und die Start/Stopp/Druckband-Anzeige.
• Die Taste "Programm" drücken, um den neuen Befehl zu programmieren, oder die Taste "Annullieren"
drücken, um den Vorgang abzubrechen, ohne etwas umzuprogrammieren.
Hinzufügen eines Befehls am Ende einer bereits vorhandenen Liste

• Ausgehend vom Hauptbild die Taste "Menü" (F1) drücken, dann die Scrolltaste mit Pfeil nach unten
steht. Die Tabulatortaste drücken; folgender Bildschirm wird angezeigt:
"Schaltuhr"
"Nicht aktiv"
.
F1 F2 F3
Angenommen, der Befehl zum Stoppen des Kompressors um 18:00 Uhr muss der Liste von Montag
hinzugefügt werden:
"Montag"
"Dienstag"
"Mittwoch"
"Menü" "Löschen"
F1 F2 F3
• Durch das Display scrollen, bis hinter "Montag" ein horizontaler Pfeil erscheint. Die Tabulatortaste (2)
drücken. Durch die Start/Stopp/Druckband-Befehle scrollen, bis die erste leere Befehlszeile mit einem
horizontalen Pfeil angezeigt wird.
• Die Taste "Modifizier" drücken; die ersten beiden Ziffern beginnen zu blinken. "18:00 Kompressorstopp"
eingeben, dabei die Scrolltasten (1) betätigen, um ein Feld zu ändern und die Tabulatortaste (2) betätigen,
um von einem Feld zum nächsten zu springen.
• Die Taste "Programm" drücken, um den neuen Befehl zu programmieren, oder die Taste "Annullieren"
drücken, um den Vorgang abzubrechen, ohne etwas umzuprogrammieren.
Hinzufügen eines Befehls zwischen zwei bestehenden Befehlen

Angenommen, der Befehl "17:00 Druckband 2" muss der folgenden Liste hinzugefügt werden:
• 06:00 Kompressorstart
• 06:15 Druckband 1
• 18:00 Kompressorstopp
Die Steuerung akzeptiert einen neuen Befehl nicht, wenn dieser nicht chronologisch programmiert ist.
40 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Durch das Display scrollen, bis der Befehl, vor dem ein neuer Befehl hinzugefügt werden muss, mit einem
horizontalen Pfeil versehen ist (im obigen Beispiel: "18:00 Kompressorstopp"), und dann die Taste
"Modifizier" drücken.
Diesen Befehl in den neuen Befehl ändern (im obigen Beispiel: "17:00 Druckband 2")
Die Scrolltaste mit Pfeil nach unten drücken und den letzten Befehl der Liste (im obigen Beispiel: "18:00
Kompressorstopp") hinzufügen und dann die Taste "Programm" drücken.
Löschen eines Befehls

• Ausgehend vom Hauptbild die Taste "Menü" (F1) drücken, dann die Scrolltaste mit Pfeil nach unten
• Die Scrolltasten (1) drücken, bis hinter der Option "Schaltuhr" ein horizontaler Pfeil steht. Die
Tabulatortaste drücken; folgender Bildschirm wird angezeigt:
"Schaltuhr"
"Nicht aktiv"
.
F1 F2 F3
Alle Befehle löschen

• Im oben gezeigten Bildschirm die Taste "Löschen" drücken. Es erscheint eine Frage, um den
Löschvorgang zu bestätigen.
Alle Befehle eines bestimmten Tages löschen
• Durch das Display scrollen, bis der Tag, für den alle Befehle gelöscht werden sollen, mit einem
horizontalen Pfeil versehen ist. Die Taste "Löschen" drücken; es erscheint eine Frage, um den
Löschvorgang zu bestätigen.
Einen bestimmten Befehl löschen
• Durch das Display scrollen, bis der Befehl, der gelöscht werden soll, mit einem horizontalen Pfeil versehen
ist. Die Taste "Löschen" drücken; es erscheint eine Frage, um den Löschvorgang zu bestätigen.
SUB0901834 41
Bedienungsanleitung
4.18 Ändern der Konfiguration-Einstellungen
Bedienungspaneel
Funktion
Ändern einer Reihe von programmierbaren Parametern: Siehe schematische Darstellung der Menüs in
Abschnitt Steuerprogramme.
Vorgehensweise
• Die Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter "Einstellungen ändern" ein Pfeil nach rechts
angezeigt wird.
• Die Taste mit Pfeil nach unten (1) drücken, um so weit nach unten zu scrollen, bis hinter "Konfiguration"
ein horizontaler Pfeil angezeigt wird.
• Das Menü durch Drücken der Tabulatortaste (2) aktivieren: Die erste Option wird angezeigt. Durch das
Display scrollen, bis hinter dem Befehl, der geändert werden soll, ein horizontaler Pfeil angezeigt wird.
Das Menü selektieren durch Drücken der Tabulatortaste (2).
• Wird die Option "Uhrzeit" gewählt, erscheint auf der zweiten Zeile des Bildschirms die aktuelle
Einstellung, d. h. "14:30". Um diese Einstellung zu ändern, die Taste "Modifizier" (F2) drücken; das erste
Feld "14" blinkt.
• Mit Hilfe der Scrolltasten (1) die Einstellung ändern, dann die Tabulatortaste (2) drücken und zum nächsten
Feld "30" springen. Nach Bedarf die Einstellung dieses Felds mit den Scrolltasten (1) ändern.
"Annullieren" (F3) drücken, um den Vorgang abzubrechen (der ursprüngliche Einstellwert wird dann
beibehalten).
• Die Vorgehensweise zum Ändern anderer Parameter ist ähnlich.
Programmieren der Kompressorsteuermodi

Für den Kompressor sind drei Steuermodi möglich: Örtliche Steuerung, Fernsteuerung oder Steuerung über
ein Lokales Netzwerk (LAN).
42 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Vorgehensweise
• Das Menü "Konfiguration" wie oben beschrieben aktivieren.
• Durch das Display scrollen, bis die Option "C.C.M." angezeigt wird. Dann die Taste "Modifizier" drücken.
Folgender Bildschirm erscheint:
.
"Steuerstatus" "örtl. Steuerung"
.
"Programm" "Annullieren"
F1 F2 F3
• "Örtl. Steuerung" blinkt; mit den Scrolltasten (1) den gewünschten Steuermodus selektieren.
• Die Taste "Programm" drücken, um den neuen Steuermodus zu programmieren, oder die Taste
"Annullieren" drücken, um den Vorgang abzubrechen, ohne etwas umzuprogrammieren.
4.19 Menü "Service"
Bedienungspaneel
Funktion
• Das Rückstellen von Serviceplänen, die durchgeführt worden sind.
• Nachprüfen, wann die nächsten Servicepläne durchzuführen sind.
• Nachprüfen, welche Servicepläne früher schon durchgeführt worden sind.
Servicepläne
Eine Anzahl von Wartungsarbeiten ist gruppiert (bezeichnet als Stufe A, Stufe B, Stufe C...). Jede Stufe steht
für eine Reihe von Wartungsarbeiten, die in regelmäßigen Zeitabständen (programmiert in der Elektronikon
Steuerung) durchgeführt werden müssen.
Wenn das Serviceplan-Intervall erreicht wird, erscheint auf dem Display eine Meldung, siehe
AbschnittStatusdaten . Nach Durchführung der Wartungsarbeiten der betreffenden Stufe müssen die
Schaltuhren auf Null gestellt werden.
SUB0901834 43
Bedienungsanleitung
Beispiel
Servicepläne Intervalle
Serviceplan A Alle 4000 Betriebsstunden
Serviceplan B Alle 8000 Betriebsstunden
Serviceplan C Alle 16000 Betriebsstunden
Wartungsarbeiten entsprechend Intervalle

Serviceplan A 4000 Betriebsstunden
Serviceplan A und B 8000 Betriebsstunden
Serviceplan A 12000 Betriebsstunden
Serviceplan A, B und C 16000 Betriebsstunden
... ...
Vorgehensweise
• Die Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter "Service" ein horizontaler Pfeil steht.
• Ein Bildschirm wie unten gezeigt wird angezeigt:
"Servicetimer"
"Betriebsstunden"
7971 "Std"
"Menü" "Reset"
F1 F2 F3
• Der Bildschirm zeigt an, dass die Gesamtlaufzeit des Kompressors 7971 Stunden beträgt.
"nächster Service"
"Stufe" AB
8000 "Std"
"Zurück" "Reset"
F1 F2 F3
• Der Bildschirm zeigt an, dass die nächsten durchzuführenden Servicepläne die Pläne A und B sind und
dass diese Pläne alle 8000 Betriebsstunden durchzuführen sind.
• Scrolltaste mit Pfeil nach unten (1) drücken, um nachzuprüfen, welche Servicepläne früher schon
durchgeführt worden sind; folgender Bildschirm erscheint:
44 SUB0901834
Bedienungsanleitung
"Letzter Service"
"Stufe" A
4008 "Std”
"Zurück"
F1 F2 F3
• Der Bildschirm zeigt an, dass Serviceplan A nach 4008 Betriebsstunden durchgeführt worden ist.
• Den Kompressor stoppen, die Spannung ausschalten und die Wartungsarbeiten der angezeigten
Servicepläne durchführen; siehe Abschnitt Plan für vorbeugende Wartung.
• Die Spannung einschalten und im Service-Bildschirm zum Punkt "nächster Service" scrollen.
• Taste "Reset" (F3) drücken. Die Frage nach Bestätigung des Rückstellvorgangs bejahen.
Die Taste "Reset" erscheint erst dann, wenn die Stufe "nächster Service" fast erreicht ist.
Durch Drücken der Scrolltaste mit Pfeil nach unten im Bildschirm "Servicetimer" wird die
"Echtzeit" angezeigt, d. h. die Anzahl der Stunden, die seit der ursprünglichen
Programmierung im Werk vergangen sind. Diese Schaltuhr wird nicht berücksichtigt.
4.20 Menü "Gespeicherte Daten"
Bedienungspaneel
Funktion
Das Abrufen einiger von der Steuerung gespeicherter Kompressordaten. Es handelt sich um folgende Daten:
• Daten der letzten Sicherheitsabschaltungen
• Daten der letzten Notausschaltungen
Vorgehensweise
SUB0901834 45
Bedienungsanleitung
• Die Taste mit Pfeil nach unten (1) drücken, bis hinter "Messdaten” ein horizontaler Pfeil steht.
• Die erste Option "letzte Abschaltung" wird angezeigt.
• Die Tabulatortaste (2) drücken, um Datum, Zeit und andere Daten abzurufen, die den Status des
Kompressors im Augenblick der letzten Sicherheitsabschaltung widerspiegeln.
• Falls gewünscht, durch die anderen Punkte scrollen.
4.21 Programmierbare Einstellungen für GA90 bis GA500
Einstellungen für die Regelung

Parameter
Min. Werkseinstell Max.

Einstellung ung Einstellung
Belastungsverzögerungszeit (nicht Stern- Sek. 10 10 20
Dreieck)
Anzahl Motorstarts (nicht Stern-Dreieck) Starts/Tag 0 3 3
Mindeststoppzeit (für Kompressoren mit Sek. 20 20 99
einem max. Betriebsdruck von weniger als
13 bar (188 psi)
Mindeststoppzeit (für Kompressoren mit Sek. 20 90 99
einem max. Betriebsdruck von 13 bar
(188,5 psi) und 13,8 bar (200 psi)
Programmierte Stoppzeit Sek. 30 30 30
Zeitschalter für Startbedingungen Sek. 0 30 255
Stromerholzeit (Autoneustart nach Sek. 15 15 3600
Spannungsausfall)
Startverzögerungszeit (Autoneustart nach Sek. 0 3 255
Spannungsausfall)
Kommunikationszeit Sek. 10 20 60
Entlastungsdruck, 10-bar-Kompressoren bar(e) 4,5 9,5 10,005
Belastungsdruck, 10-bar-Kompressoren bar(e) 4,5 8,9 10,005
Schutzeinstellungen für GA90 bis GA250 und GA315 60 Hz

Kompressorauslassdruck (Abschalt- bar 0 16,5 17,0
Alarmstufe)
Kompressorauslassdruck (Abschaltstufe) bar 0 17,0 17,0
Öleinspritzdruck, Element (Startschutz) bar 2,0 2,5 13,2
Kompressorauslasstemperatur (ohne DD ˚C 0 66 120
Filter) (Abschalt-Alarmstufe)
Kompressorauslasstemperatur (ohne DD ˚C 0 80 120
Filter) (Abschaltstufe)
46 SUB0901834
Bedienungsanleitung

Kompressorauslasstemperatur Sek 5 5 5
(Signalverzögerung)
Kompressorelementauslasstemperatur ˚C 80 100 110
(Abschalt-Alarmstufe) (ohne
Energierückgewinnung)
Kompressorelementauslasstemperatur ˚C 80 110 110
(Abschaltstufe) (ohne
Energierückgewinnung)
Verzögerung nach Abschaltsignal Sek 5 5 5
Ölabscheidertemperatur ˚C 0 120 120
Verzögerung beim Start, Motorüberlast Sek 0 1 1
Verzögerung nach Signal, Motorüberlast Sek 0 1 1
Verzögerung beim Start, Sek 0 1 3
Ventilatormotorüberlast
Verzögerung nach Signal, Sek 0 1 3
Verzögerung beim Start, Rückmeldung Sek 0 13 60
Hauptschalter = auf
Verzögerung nach Signal, Rückmeldung Sek 0 2 3
Hauptschalter = zu
Einstellungen für Service

Servicepläne

Serviceplan A (Betriebsstunden) Std. 4000
Serviceplan B (Betriebsstunden) Std. 8000
Serviceplan C (Betriebsstunden) Std. 16000
Serviceplan D (Betriebsstunden) Std. 24000
Serviceplan I (Betriebsstunden) Std. 2000
Analogeingänge für GA90 bis GA250 und GA315 60 Hz

Service-Alarmstufe für Ölabscheider bar 0 0,8 0,8
Signalverzögerung, Ölabscheider Sek 0 60 255
Service-Alarmstufe für die Luftfilter bar -0,1 -0,05 -0,05
Signalverzögerung, Luftfilter Sek 0 60 255
Signalverzögerung, DD Filter Sek 0 60 255
SUB0901834 47
Bedienungsanleitung
Terminologie
Bezeichnung Erläuterung
Autoneustart Automatischer Neustart nach einem Spannungsausfall.Siehe Elektronikon Steuerung.
(ARAVF)
Erforderliche Nach automatischem Stoppen des Kompressors bleibt der Kompressor für die Dauer der
Stoppzeit/ programmierten Mindeststoppzeit (ca. 20 Sekunden) abgeschaltet, ungeachtet des
Mindeststoppzeit Verlaufs des Netzdruckes. Im Automatikbetrieb stoppt die Steuerung den Kompressor nur
dann, wenn eine Stillstandzeit erwartet wird, die mindestens so lang ist wie die Summe
der Mindeststoppzeit und der erforderlichen Stoppzeit. Fällt aber der Druck im Luftnetz
dermaßen ab, dass ein Neustart des Kompressors nötig ist, dann startet die Steuerung
den Kompressor von neuem nach Ablauf der Mindeststoppzeit.
Stromerholzeit Zeitraum, innerhalb dessen die Netzspannung wiederhergestellt sein muss, damit der
Kompressor von selbst wieder startet. Zugriff nur möglich, wenn die Funktion zum
automatischen Neustart aktiviert ist.Siehe Elektronikon Steuerung. Wenden Sie sich zum
Aktivieren der automatischen Neustartfunktion an Atlas Copco.
Entlastungs-/ Die Elektronikon Steuerung akzeptiert keine unlogischen Einstellungen; ist z. B. der
Belastungsdruck Entlastungsdruck auf 7,0 bar(e) (101 psig) programmiert, dann ändert sich der max.
Grenzwert für den Belastungsdruck auf 6,9 bar(e) (100 psig). Die empfohlene min.
Druckdifferenz zwischen Belasten und Entlasten beträgt 0,6 bar (9 psig).
Verzögerung Zeitspanne, die das Alarmsignal aktiv sein muss, bevor der Kompressor abgeschaltet wird.
nach Wenden Sie sich vor dem Umprogrammieren dieser Einstellung an Atlas Copco.
Abschaltsignal
Startbedingung Wird diese Stufe während des Starts überschritten, springt der Kompressor nicht an. Wenn
die Startbedingung 30 Sekunden lang nicht erfüllt wird, erscheint auf dem Display die
Meldung "Startfehler".
48 SUB0901834
Bedienungsanleitung
5 Elektronikon® Graphic-Steuerung
5.1 Elektronisches Steuersystem
Bedienungspaneel
Einführung
Die elektronische Steuerung erfüllt die folgenden Funktionen:
• Steuern des Kompressors
• Schützen des Kompressors
• Überwachen von Komponenten, die der Wartung unterliegen
• Automatischer Neustart nach Spannungsausfall (deaktiviert)
Automatische Steuerung des Kompressorbetriebs

Der Regler hält den Netzdruck durch automatisches Be- und Entlasten des Kompressors zwischen
programmierbaren Druckgrenzen. Der Regler berücksichtigt dabei eine Anzahl von programmierbaren
Einstellungen, z. B. die Entlastungs- und Belastungsdrücke, die Mindeststoppzeit sowie die maximal zulässige
Anzahl von Motorstarts.
Um den Stromverbrauch zu reduzieren, stoppt der Regler den Kompressor, wann immer dies möglich ist, und
startet ihn automatisch, sobald der Netzdruck abfällt. Ist die erwartete Leerlaufperiode zu kurz, wird der
Kompressor nicht gestoppt, um zu kurze Stillstandzeiten zu vermeiden.
Eine Anzahl zeitabhängiger, automatischer Start-/Stoppbefehle kann programmiert

werden. Dabei ist zu beachten, dass ein Startbefehl (sofern programmiert und aktiviert)
auch noch nach dem manuellen Stoppen des Kompressors ausgeführt wird.
Schützen des Kompressors

Sicherheitsabschaltung
SUB0901834 49
Bedienungsanleitung
In den Kompressor sind mehrere Sensoren eingebaut. Wenn ein Messwert eines dieser Sensoren die
programmierte Abschaltstufe überschreitet, wird der Kompressor gestoppt. Auf dem Display (1) wird eine
entsprechende Meldung angezeigt, und die LED Sammelstörmeldung (4) beginnt zu blinken.
Die Störursache beheben und die Meldung zurücksetzen. Weitere Informationen finden Sie auch im Menü
Eingänge.
Vor Behebung der Störung die zutreffenden Sicherheitsvorkehrungen treffen.
Abschaltwarnung
Die Abschalt-Warnstufe ist eine programmierbare Einstellung, die geringfügig unter der programmierten
Abschaltstufe liegt.
Falls eine der Messungen die programmierte Abschaltungs-Warnstufe überschreitet, wird eine Meldung auf
dem Display (1) angezeigt, und die LED Sammelstörmeldung (4) beginnt zu blinken, um den Bediener darauf
hinzuweisen, dass die Abschaltungs-Warnstufe überschritten wurde.
Die Meldung wird automatisch nach Beseitigung der Störungsursache ausgeblendet.
Servicewarnung
Eine Reihe von Wartungsarbeiten ist in so genannten Serviceplänen gruppiert. Für jeden Serviceplan ist ein
programmiertes Zeitintervall vorgesehen. Wird ein Zeitintervall überschritten, weist eine Meldung auf dem
Display (1) den Bediener darauf hin, dass die Wartungsarbeiten des betreffenden Serviceplans durchgeführt
werden müssen.
Automatischer Neustart nach einem Spannungsausfall

Der Regler hat eine eingebaute Funktion zum automatischen Neustart des Kompressors, wenn die
Spannungsversorgung nach einem Spannungsausfall wieder hergestellt ist. Werksseitig ist diese Funktion
deaktiviert. Auf Wunsch kann die Funktion aktiviert werden. An das Kundencenter in Ihrer Nähe wenden.
Wenn diese Funktion aktiviert ist und der Regler im Automatikbetrieb arbeitet, startet der
Kompressor automatisch wieder, wenn die Netzspannung zum Modul wiederhergestellt
wird.
50 SUB0901834
Bedienungsanleitung
5.2 Bedienungspaneel
Elektronischer Regler
Bedienungspaneel
Komponenten und Funktionen

1 Display Zeigt den Betriebszustand des Kompressors und
verschiedene Symbole für die Menünavigation an.
2 Piktogramm Automatikbetrieb
3 Piktogramm Sammelstörmeldung
4 LED Sammelstörmeldung Blinkt bei einer Abschaltwarnung.
5 Piktogramm Service
6 LED Service Leuchtet bei fälliger Wartung
7 LED Automatikbetrieb Zeigt an, dass der Regler den Kompressorbetrieb
automatisch steuert.
8 LED Spannung ein Zeigt an, dass die Spannung zugeschaltet ist.
9 Piktogramm Spannung ein
10 Esc-Taste Rückkehr zum vorherigen Bildschirm oder aktuelle
Aktion beenden
11 Eingabetaste Taste zum Auswählen des mit einem horizontalen
Pfeil markierten Parameters. Es können nur die
Parameter geändert werden, hinter denen ein
Rechtspfeil angezeigt wird.
12 Scrolltasten Tasten, um durch das Menü zu scrollen.
13 Stopptaste Taste zum Stoppen des Kompressors. LED (7)
erlischt.
SUB0901834 51
Bedienungsanleitung

14 Starttaste Taste zum Starten des Kompressors. Die LED (7)
leuchtet auf und gibt an, dass der elektronische Regler
eingeschaltet ist.
5.3 Verwendete Symbole
Statussymbole
Name Symbol Beschreibung

Gestoppt/Läuft Bei gestopptem Kompressor bewegt sich das Symbol
nicht.
Bei laufendem Kompressor rotiert das Symbol.
Kompressorstatus Motor gestoppt
Läuft entlastet
Läuft belastet
Maschinensteuermodus Vor-Ort-Start/Stopp
oder
Fernstart/-stopp
Netzwerksteuerung
Automatischer Neustart nach Automatischer Neustart nach Spannungsausfall ist aktiv

einem Spannungsausfall
Schaltuhr Schaltuhr ist aktiv
52 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Aktive Schutzfunktionen Not-Aus
Abschaltung
Warnung
Service Service nötig
Hauptbildanzeige Symbol für Wertzeilenanzeige
Allgemeine Symbole Keine Kommunikation/Netzwerkproblem
Ungültig
Eingangssymbole
Symbol Beschreibung
Druck
Temperatur
Digitaler Eingang
Spezielle Schutzfunktionen
Systemsymbole
Symbol Beschreibung
Kompressorelement (ND, HD usw.)
Trockner
SUB0901834 53
Bedienungsanleitung
Ventilator
Frequenzumrichter
Ablass
Filter
Antriebsmotor
Ausfall-Erweiterungsmodul
Netzwerkproblem
Sammelstörmeldung
Menüsymbole
Symbol Beschreibung
Eingänge
Ausgänge
Alarme (Warnungen, Abschaltungen)
Zähler
Test
Einstellungen
Service
Ereignisüberblick (gespeicherte Daten)
Zugangsschlüssel/Benutzerpasswort
54 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Netzwerk
Sollwert
Info
Navigationspfeile
Symbol Beschreibung
Nach oben
Nach unten
5.4 Hauptbild
Bedienungspaneel
(1) Scrolltasten
(2) Eingabetaste
(3) Esc-Taste
Funktion
Das Hauptbild wird automatisch angezeigt, wenn die Spannung zugeschaltet ist und eine Taste gedrückt wird.
Es wird nach einigen Minuten automatisch ausgeschaltet, wenn keine Taste gedrückt wurde.
In der Regel stehen zwei verschiedene Hauptbild-Ansichten zur Auswahl:
SUB0901834 55
Bedienungsanleitung
1. Zweizeilig
2. Vierzeilig
Zwei- und vierzeiliges Hauptbild

Bei diesem Hauptbild-Typ werden die Werte von 2 oder 4 Parametern angezeigt (siehe Abschnitt Menü
Eingänge).
Typisches Hauptbild (zweizeilig)
Text in den Abbildungen
(1) Kompressorauslass
(3) Menü
Typisches Hauptbild (vierzeilig)
Text in den Abbildungen
(2) Laststunden
(3) Standby, ... (Text variiert je nach aktuellem Zustand des Kompressors)
56 SUB0901834
Bedienungsanleitung
(4) Menü
(5) Betriebsstunden
• Abschnitt A zeigt Informationen zum Kompressorbetrieb an (z. B. den Auslassdruck oder die Temperatur
am Kompressorauslass).
• Abschnitt B zeigt Statussymbole an. Die folgenden Symboltypen können in diesem Feld angezeigt
werden:
• Standardsymbole
Diese Symbole werden immer im Hauptbild angezeigt und können nicht mit dem Cursor markiert
werden (z. B. Kompressor (gestoppt oder läuft) und Kompressorstatus (läuft, läuft entlastet oder Motor
gestoppt)).
• Optionale Symbole
Diese Symbole werden nur angezeigt, wenn die entsprechende Funktion aktiviert ist (z. B.
Wochenzeitschaltuhr, automatischer Neustart nach Spannungsausfall usw.)
• Popup-Symbole
Diese Symbole werden bei einem anormalen Betriebszustand (z. B. Warnungen, Abschaltungen,
Wartung) angezeigt.
Um weitere Informationen über die angezeigten Symbole anzuzeigen, das entsprechende Symbol mit den
Scrolltasten auswählen und die Eingabetaste drücken.
• Abschnitt C wird Statuszeile genannt.
In dieser Zeile wird der Text angezeigt, der dem ausgewählten Symbol entspricht.
• Abschnitt D zeigt die Aktionstasten an. Diese Schaltflächen haben folgende Funktionen:
• Abrufen oder Programmieren von Einstellungen
• Rückstellen nach Motorüberlast, Servicemeldung oder Not-Aus
• Zugriff auf alle von der Steuerung gesammelten Daten
Die Funktion der Schaltflächen hängt vom angezeigten Menü ab. Die gebräuchlichsten Funktionen sind:
Bezeichnung Funktion
Menü Zum Menü
Ändern Zum Ändern von programmierbaren Einstellungen
Reset Zum Rückstellen einer Schaltuhr oder einer Meldung
Zur Aktivierung einer Aktionstaste diese mit den Scrolltasten markieren und die Eingabetaste drücken.
Die Esc-Taste drücken, um zum vorherigen Menü zurückzukehren.
Auswahl einer Hauptbild-Ansicht

Zum Wechseln zwischen den Anzeigemodi das Symbol außen rechts in der Zeile mit den Steuersymbolen
auswählen (siehe Symbol für Wertzeilenanzeige im Abschnitt Verwendete Symbole) und die Eingabetaste
drücken.
Den gewünschten Anzeigemodus auswählen und die Eingabetaste drücken.
SUB0901834 57
Bedienungsanleitung
5.5 Menüs aufrufen
Bedienungspaneel
(1) Scrolltasten
(2) Eingabetaste
(3) Esc-Taste
Beschreibung
Beim Einschalten der Spannung wird automatisch das Hauptbild gezeigt (siehe Abschnitt Hauptbild):
Typisches Hauptbild (zweizeilig)
• Um den Menübildschirm aufzurufen, die Menüschaltfläche (3) mit den Scrolltasten markieren.
• Die Eingabetaste drücken, um das Menü auszuwählen. Folgender Bildschirm wird angezeigt:
58 SUB0901834
Bedienungsanleitung
• Auf dem Bildschirm werden verschiedene Symbole angezeigt. Jedes Symbol repräsentiert jeweils einen
Menüpunkt. Standardmäßig ist das Symbol Druckeinstellungen (Regelung) ausgewählt. In der Statuszeile
wird der Name des Menüs angezeigt, das dem ausgewählten Symbol entspricht.
• Mit den Scrolltasten ein Symbol auswählen.
• Die Esc-Taste drücken, um zum Hauptbild zurückzukehren.
5.6 Menü Eingänge
Bedienungspaneel
(1) Scrolltasten
(2) Eingabetaste
(3) Esc-Taste
Menüsymbol, Eingänge
SUB0901834 59
Bedienungsanleitung
Funktion
• Zur Anzeige des Istwerts der Messdaten (analoge Eingänge) und des Status der digitalen Eingänge (z. B.
Not-Aus-Kontakt, Motorüberlastrelais usw.).
• Zur Auswahl des digitalen Eingangs für die Diagrammanzeige im Hauptbild.
Vorgehensweise
Ausgehend vom Hauptbildschirm (siehe Abschnitt zum Hauptbildschirm):
• Den Cursor zur Aktionsschaltfläche Menü bewegen und die Eingabetaste drücken. Folgender Bildschirm
wird angezeigt:
Text in Abbildung
(1) Menü
(2) Regelung
• Mit den Scrolltasten den Cursor zum Eingangssymbol bewegen (siehe oben, Abschnitt Menüsymbol).
• Die Eingabetaste drücken. Ein Bildschirm wird angezeigt – ähnlich dem unten abgebildeten:
Text in Abbildung
60 SUB0901834
Bedienungsanleitung
(1) Eingänge
(3) DP-Luftfilter
(4) Öleinspritzung Element
(5) DP-Ölabscheider
• Auf dem Bildschirm wird eine Liste aller Eingänge mit den entsprechenden Symbolen und Ablesewerten
angezeigt.
• Wenn sich ein Eingang im Warn- oder Abschaltwarnzustand befindet, wird das ursprüngliche Symbol
durch das entsprechende Warn- oder Abschaltwarnsymbol ersetzt (d. h. das Symbol Stopp und das Symbol
Warnung auf dem oben gezeigten Bildschirm).
5.7 Menü Ausgänge
Bedienungspaneel
(1) Scrolltasten
(2) Eingabetaste
(3) Esc-Taste
Menüsymbol, Ausgänge
Funktion
Abrufen von Informationen über den aktuellen Status einiger Ausgänge, wie etwa den Status des
Ventilatorüberlastkontakts (bei luftgekühlten Kompressoren), des Not-Aus-Kontakts usw.
Vorgehensweise
SUB0901834 61
Bedienungsanleitung
wird angezeigt:
Text in Abbildung
(1) Menü
(2) Regelung
• Mit den Scrolltasten den Cursor zum Ausgangssymbol bewegen (siehe oben, Abschnitt Menüsymbol).
• Die Eingabetaste drücken. Ein Bildschirm wird angezeigt – ähnlich dem unten abgebildeten:
Bildschirm Ausgänge (typisch)
Text in Abbildung
(1) Ausgänge
(2) Netzschütz
(3) Sternschütz
(4) Dreieckschütz
(5) Belasten/Entlasten
• Auf dem Bildschirm wird eine Liste aller Ausgänge mit den entsprechenden Symbolen und Ablesewerten
angezeigt.
Wenn sich ein Ausgang im Warn- oder Abschaltwarnzustand befindet, wird das ursprüngliche Symbol
durch das entsprechende Warn- oder Abschaltwarnsymbol ersetzt.
62 SUB0901834
Bedienungsanleitung
5.8 Zähler
Bedienungspaneel
(1) Scrolltasten
(2) Eingabetaste
(3) Esc-Taste
Menüsymbol, Zähler
Funktion
Abrufen folgender Daten:
• Betriebsstunden
• Laststunden
• Anzahl der Motorstarts
• Die Regelzeit, d. h. Betriebsstunden des Reglers
• Anzahl der Lastzyklen
Vorgehensweise
wird angezeigt:
SUB0901834 63
Bedienungsanleitung
Text in Abbildung
(1) Menü
(2) Regelung
• Mit Hilfe der Scrolltasten den Cursor zum Zählersymbol bewegen (siehe oben, Abschnitt Menüsymbol).
• Die Eingabetaste drücken. Folgender Bildschirm wird angezeigt:
Text in Abbildung
(1) Zähler
(2) Betriebsstunden
(3) Motorstarts
(4) Lastspiele
(5) Reglerstunden
Auf dem Bildschirm wird eine Liste aller Zähler mit deren aktuellen Zählerständen angezeigt.
Hinweis: Das oben stehende Beispiel betrifft einen Kompressor mit Frequenzwandlerantrieb. Bei einem
Kompressor mit fester Drehzahl wird der tatsächliche Bildschirm etwas anders aussehen.
64 SUB0901834
Bedienungsanleitung
5.9 Auswahl Steuermodus
Bedienungspaneel
(1) Scrolltasten
(2) Eingabetaste
(3) Esc-Taste
Funktion
Auswählen des Steuermodus, d. h. auswählen, ob der Kompressor örtlich gesteuert oder ferngesteuert wird.
Vorgehensweise
Ausgehend vom Hauptbildschirm mit den Scrolltasten das Symbol für den Steuermodus der Maschine
auswählen (siehe Abschnitt Verwendete Symbole) und die Eingabetaste drücken.
Es gibt zwei Möglichkeiten:
• Örtliche Steuerung
• Fernsteuerung
SUB0901834 65
Bedienungsanleitung
Nach Auswahl des gewünschten Steuermodus, Eingabetaste auf der Steuerung drücken, um die Auswahl zu
bestätigen. Die neue Einstellung wird nun im Hauptbild angezeigt. Im Abschnitt Verwendete Symbole wird
die Bedeutung der Symbole erklärt.
5.10 Menü Service
Bedienungspaneel
(1) Scrolltasten
(2) Eingabetaste
(3) Esc-Taste
Menüsymbol, Service
Funktion
• Rückstellen von Serviceplänen, die durchgeführt worden sind.
• Nachprüfen, wann die nächsten Servicepläne durchzuführen sind.
66 SUB0901834
Bedienungsanleitung
• Nachprüfen, welche Servicepläne früher schon durchgeführt worden sind.

• Ändern der programmierten Serviceintervalle.
Vorgehensweise
wird angezeigt:
• Mit den Scrolltasten den Cursor zum Servicesymbol bewegen (siehe oben, Abschnitt Menüsymbol).
Text in Abbildung
(1) Service
(2) Übersicht
(3) Serviceplan
(4) Nächster Service
(5) Gespeicherte Dateien
• Durch die Liste scrollen, den betreffenden Punkt auswählen, und die Eingabetaste drücken, damit die
Einzelheiten wie unten erläutert angezeigt werden.
SUB0901834 67
Bedienungsanleitung
Übersicht
Text in Abbildung
(1) Übersicht
(2) Betriebsstunden (grün)
(3) Echtzeitstunden (blau)
(4) Reset
Beispiel Servicestufe (A):

Die Zahlen links geben die programmierten Serviceintervalle an. Bei Serviceintervall A beträgt die
programmierte Anzahl von Betriebsstunden 4000 Stunden (oberste Zeile, grün), und die programmierte
Anzahl von Echtzeitstunden beträgt 8760 Stunden, was einem Jahr entspricht (zweite Zeile, blau). Das
bedeutet, dass die Steuerung eine Servicewarnung ausgibt, sobald entweder 4000 Betriebsstunden oder
8760 Echtzeitstunden erreicht werden, je nachdem, was zuerst eintritt. Der Echtzeitstundenzähler zählt auch
dann weiter, wenn die Stromzufuhr der Steuerung unterbrochen ist.
Die Zahlen in den Zeilen geben die Anzahl Stunden bis zu den nächsten Wartungsarbeiten an. Im oben
stehenden Beispiel wurde der Kompressor erst vor kurzem in Betrieb genommen, d. h. es sind noch
4000 Betriebsstunden oder 8280 Echtzeitstunden bis zu den nächsten Wartungsarbeiten.
Servicepläne
Eine Anzahl von Wartungsarbeiten ist gruppiert (bezeichnet als Stufe A, Stufe B usw.). Jede Stufe steht für
eine Reihe von Wartungsarbeiten, die in regelmäßigen Zeitabständen (programmiert in der elektronischen
Steuerung) durchgeführt werden müssen.
Wenn ein Serviceplan-Intervall erreicht ist, wird auf dem Bildschirm eine Meldung angezeigt.
Nach Durchführung der Wartungsarbeiten der betreffenden Stufe müssen die Schaltuhren auf null gestellt
werden.
Im oben stehenden Menü Service die Option Serviceplan (3) wählen, und die Eingabetaste drücken. Folgender
Bildschirm wird angezeigt:
68 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Text in Abbildung
(1) Serviceplan
(2) Stufe
(3) Betriebsstunden
(4) Echtzeitstunden
(5) Ändern
Einen Serviceplan ändern

Abhängig von den Betriebsbedingungen kann es erforderlich sein, die Serviceintervalle zu ändern. Zu diesem
Zweck mit den Scrolltasten den zu ändernden Wert auswählen. Ein Bildschirm wird angezeigt – ähnlich dem
unten abgebildeten:
Die Eingabetaste drücken. Folgender Bildschirm wird angezeigt:
Den Wert mit der Scrolltaste ↑ oder ↓ entsprechend ändern, und zur Bestätigung die Eingabetaste drücken.
Hinweis: Die Betriebsstunden können in Schritten von 100 Stunden, die Echtzeitstunden in Schritten von
einer Stunde geändert werden.
SUB0901834 69
Bedienungsanleitung
Nächster Service
Text in Abbildung
(1) Nächster Service

(2) Stufe
(3) Betriebsstunden
(4) Aktuell
Im oben stehenden Beispiel wurden für die Servicestufe A 4000 Betriebsstunden programmiert, von denen 0
Stunden vergangen sind.
Gespeicherte Dateien
Auf dem Bildschirm Gespeicherte Dateien werden alle in der Vergangenheit durchgeführten
Wartungsaufgaben sortiert nach Datum aufgeführt. Das Datum ganz oben in der Liste ist das Datum der zuletzt
durchgeführten Wartungsaufgabe. Um detaillierte Informationen zu einer durchgeführten Wartungsaufgabe
anzuzeigen (z. B. Servicestufe, Betriebsstunden oder Echtzeitstunden), die entsprechende Aufgabe mit den
Scrolltasten auswählen, und die Eingabetaste drücken.
5.11 Menü Sollwert
Bedienungspaneel
70 SUB0901834
Bedienungsanleitung
(1) Scrolltasten
(2) Eingabetaste
(3) Esc-Taste
Menüsymbol, Sollwert
Funktion
Bei Kompressoren mit fester Drehzahl kann der Bediener zwei verschiedene Druckbänder programmieren.
Über dieses Menü wird auch das aktive Druckband ausgewählt.
Vorgehensweise
wird angezeigt:
Text in Abbildung
(1) Menü
(2) Regelung
• Mit den Scrolltasten den Cursor zum Symbol Sollwert bewegen (siehe oben, Abschnitt Menüsymbol).
Text in Abbildung
SUB0901834 71
Bedienungsanleitung
(1) Regelung
(2) Entlastungsdruck 1
(3) Belastungsdruck 1
(4) Entlastungsdruck 2
(5) Belastungsdruck 2
(6) Ändern
• Auf dem Bildschirm werden die aktuellen Entlastungs- und Belastungsdruckeinstellungen für beide
Druckbänder angezeigt.
Zur Änderung der Einstellungen den Cursor zur Taste Ändern bewegen, und die Eingabetaste drücken.
Folgender Bildschirm wird angezeigt:
• Die erste Zeile des Bildschirms ist markiert. Mit den Scrolltasten die zu ändernde Einstellung markieren
und die Eingabetaste drücken. Folgender Bildschirm wird angezeigt:
• Der obere und untere Grenzwert der Einstellung ist grau, die Ist-Einstellung schwarz dargestellt. Mit der
Scrolltaste ↑ oder ↓ die Einstellungen entsprechend ändern, und zur Bestätigung die Eingabetaste drücken.
Gegebenenfalls weitere Einstellungen auf die gleiche Weise wie oben beschrieben ändern.
72 SUB0901834
Bedienungsanleitung
5.12 Menü Gespeicherte Daten
Bedienungspaneel
(1) Scrolltasten
(2) Eingabetaste
(3) Esc-Taste
Menüsymbol, Gespeicherte Daten
Funktion
Zum Abrufen der Daten der letzten Sicherheitsabschaltung und der letzten Notabschaltung.
Vorgehensweise
wird angezeigt:
SUB0901834 73
Bedienungsanleitung
• Mit den Scrolltasten den Cursor zum Symbol Ereignisüberblick bewegen (siehe oben, Abschnitt
Menüsymbol)
• Die Liste der letzten Sicherheitsabschaltungen und Notabschaltungen wird angezeigt.
• Durch die Liste scrollen, um die betreffende Sicherheitsabschaltung oder Notabschaltung auszuwählen.
• Die Eingabetaste drücken, um Datum, Uhrzeit und andere Daten abzurufen, die den Status des
Kompressors zum Zeitpunkt der Sicherheits- oder Notabschaltung angeben.
5.13 Allgemeine Einstellungen ändern
Bedienungspaneel
(1) Scrolltasten
(2) Eingabetaste
(3) Esc-Taste
Menüsymbol, Einstellungen
Funktion
Anzeigen und Ändern verschiedener allgemeiner Einstellungen (z. B. Uhrzeit, Datum, Datumsformat,
Sprache, Einheiten usw.)
Vorgehensweise
wird angezeigt:
74 SUB0901834
Bedienungsanleitung
• Mit den Scrolltasten den Cursor zum Einstellungssymbol bewegen (siehe oben, Abschnitt Menüsymbol).
• Auf dem Bildschirm werden verschiedene Symbole angezeigt:
Symbol Funktion
Netzwerkeinstellungen
Allgemeine Einstellungen
Ventilatoreinstellungen
Einstellungen für den automatischen Neustart nach einem Spannungsausfall
Zugriffscode
Benutzerpasswort
• Cursor zu dem Funktionssymbol bewegen, das geändert werden soll, und die Eingabetaste drücken.
SUB0901834 75
Bedienungsanleitung
Netzwerkeinstellungen ändern
• Symbol für Netzwerkeinstellungen wie oben beschrieben auswählen, und die Eingabetaste (1) drücken.
Text in Abbildung
(1) Netzwerk
(2) Ethernet
(3) CAN
• Der erste Punkt (Ethernet) ist mit einem roten Auswahlbalken markiert. Mit der Scrolltaste ↓ die zu
ändernde Einstellung markieren, und die Eingabetaste drücken. Folgender Bildschirm wird angezeigt:
Bildschirm für Etherneteinstellungen
76 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Bildschirm für CAN-Einstellungen
.
• Eingabetaste drücken; der erste Punkt (Ethernet) ist mit einem roten Auswahlbalken markiert.
• Mit den Scrolltasten die zu ändernde Einstellung markieren (z. B. Ethernet) und die Eingabetaste (1)
drücken.
• Es wird ein Popup-Fenster geöffnet. Mit der Scrolltaste ↑ oder ↓ den entsprechenden Parameter auswählen,
und die Eingabetaste drücken.

Dieses Menü ermöglicht das Abrufen und Ändern der Einstellungen für die Regelung; siehe Abschnitt Ändern
des Sollwerts.
Allgemeine Einstellungen
• Das Symbol für allgemeine Einstellungen wie oben beschrieben auswählen, und die Eingabetaste (1)
drücken. Folgender Bildschirm wird angezeigt:
Text in Abbildung
SUB0901834 77
Bedienungsanleitung
(1) Allgemeines
(2) Gewählte Sprache
(3) Zeit
(4) Datum
(5) Datumsformat
• Auf dem Bildschirm werden die ersten Punkte einer Liste aller Einstellungen angezeigt. Die Scrolltaste
verwenden, um die anderen Punkte in der Liste anzuzeigen.
• Eingabetaste (1) drücken; der erste Punkt (Gewählte Sprache) ist mit einem roten Auswahlbalken markiert.
Mit der Scrolltaste ↓ die zu ändernde Einstellung markieren, und die Eingabetaste drücken.
Automatischer Neustart
• Symbol für Automatischen Neustart wie oben beschrieben auswählen, und die Eingabetaste (2) drücken.
Text in Abbildung
(1) Automatischer Neustart

(2) Maximale Stromerholzeit
(3) Neustartverzögerung
(4) Ändern
• Auf dem Bildschirm wird eine Liste aller Einstellungen angezeigt.

• Eingabetaste (1) drücken; der erste Punkt (Automatischer Neustart) ist mit einem roten Auswahlbalken
markiert.
Mit der Scrolltaste ↓ die zu ändernde Einstellung markieren, und die Eingabetaste drücken.
Zugriffscode
Der Regler ist mit verschiedenen Sicherheitsstufen programmiert (z. B. Benutzer, Servicetechniker usw.).
Dieser Menüpunkt dient zum Ändern der Sicherheitsstufe. Mit der Scrolltaste zum entsprechenden Symbol
scrollen. Die Eingabetaste drücken. Die Eingabetaste erneut drücken, um die Sicherheitsstufe zu ändern. Nach
78 SUB0901834
Bedienungsanleitung
erneutem Drücken der Eingabetaste wird ein Popup-Menü angezeigt. Mit den Scrolltasten das Passwort der
neuen Sicherheitsstufe eingeben. Die Eingabetaste drücken, um die Änderung zu bestätigen.
Benutzerpasswort
Wenn die Passwortoption aktiviert ist, können nicht autorisierte Personen keine Einstellungsänderungen
vornehmen.
• Mit den Scrolltasten den Cursor zum Passwortsymbol bewegen.
• Die Eingabetaste drücken.
• Mit den Scrolltasten die Taste Ändern auswählen, und die Eingabetaste drücken. Anschließend das
Passwort entsprechend ändern.
5.14 Menü Info
Bedienungspaneel
(1) Scrolltasten
(2) Eingabetaste
(3) Esc-Taste
Menüsymbol, Info
Funktion
Anzeigen der Internetadresse des Herstellers.
Vorgehensweise
wird angezeigt:
SUB0901834 79
Bedienungsanleitung
• Mit den Scrolltasten den Cursor zum Infosymbol bewegen (siehe oben, Abschnitt Menüsymbol).
• Die Eingabetaste drücken. Auf dem Bildschirm wird die Internet-Adresse angezeigt.
5.15 Menü Wochenzeitschaltuhr
Bedienungspaneel
(1) Scrolltasten
(2) Eingabetaste
(3) Esc-Taste
Menüsymbol, Wochenzeitschaltuhr
Funktion
• Programmieren von zeitabhängigen Start-/Stoppbefehlen für den Kompressor
• Programmieren von zeitabhängigen Umschaltbefehlen für das Netzdruckband
• Es können vier verschiedene Pläne programmiert werden.
80 SUB0901834
Bedienungsanleitung
• Es kann ein Wochenzyklus mit einer Abfolge von 10 Wochen programmiert werden. Für jede Woche
dieses Zyklus kann einer der vier programmierten Wochenpläne gewählt werden.
Vorgehensweise
• Den Cursor zur Aktionsschaltfläche Menü bewegen und die Eingabetaste drücken. Mit den Scrolltasten
das Schaltuhrsymbol auswählen.
Text in Abbildung
(1) Menü
(2) Wochenzeitschaltuhr
• Auf der Steuerung die Eingabetaste drücken. Folgender Bildschirm wird angezeigt:
(2) Wochenplan
(3) Wochenfolge
(4) Status
(5) Wochenzeitschaltuhr inaktiv
(6) Verbleibende Laufzeit
Der erste Punkt in der Liste ist markiert. Den gewünschten Punkt auswählen, und die Eingabetaste an der
Steuerung drücken, um die Änderung zu bestätigen.
SUB0901834 81
Bedienungsanleitung
Programmieren von Wochenplänen

• Wochenplan wählen, und die Eingabetaste drücken. Ein neues Fenster wird geöffnet. Der erste Punkt in
der Liste ist markiert. Die Eingabetaste auf der Steuerung drücken, um Wochenplan Woche 1 zu ändern.
(1) Wochenplan
(2) Wochenplan 1
(3) Wochenplan 2
(4) Wochenplan 3
(5) Wochenplan 4
• Eine wöchentliche Liste wird angezeigt. Montag ist automatisch ausgewählt und markiert. Die
Eingabetaste an der Steuerung drücken, um eine Aktion für diesen Tag festzulegen.
(1) Wochenplan 1
(2) Montag
(3) Dienstag
(4) Mittwoch
(5) Donnerstag
(6) Freitag
(7) Samstag
(8) Sonntag
• Ein neues Fenster wird geöffnet. Die Aktionsschaltfläche Ändern ist ausgewählt. Die Eingabetaste an der
Steuerung drücken, um eine Aktion zu erstellen.
82 SUB0901834
Bedienungsanleitung
(1) Montag
(2) Ändern
• Ein neues Popup-Fenster wird geöffnet. Mit den Scrolltasten der Steuerung aus dieser Liste eine Aktion
auswählen. Anschließend zur Bestätigung die Eingabetaste drücken.
(1) Montag
(2) Aktionen
(3) Entfernen
(4) Starten
(5) Stoppen
(6) Drucksollwert 1
(7) Ändern
• Ein neues Fenster wird geöffnet. Die Aktion wird jetzt am ersten Tag der Woche angezeigt.
SUB0901834 83
Bedienungsanleitung
(1) Montag
(2) Starten
(3) Sichern
(4) Ändern
• Mit den Scrolltasten der Steuerung die Uhrzeit einstellen, und die Änderung durch Drücken der
Eingabetaste bestätigen.
(1) Montag
(2) Starten
(3) Sichern
(4) Ändern
• Ein Popup-Fenster wird geöffnet. Mit den Scrolltasten ↑ oder ↓ den Stundenwert ändern. Mit den
Scrolltasten ← oder → zum Minutenwert bewegen.
(1) Montag
(2) Zeit
(3) Sichern
(4) Ändern
• Auf der Steuerung die Esc-Taste drücken. Die Aktionsschaltfläche Ändern ist ausgewählt. Mit den
Scrolltasten die Aktion Speichern auswählen.
84 SUB0901834
Bedienungsanleitung
(1) Montag
(2) Starten
(3) Sichern
(4) Ändern
• Ein neues Popup-Fenster wird geöffnet. Mit den Scrolltasten der Steuerung die gewünschten Aktionen
auswählen. Zur Bestätigung die Eingabetaste drücken.
(1) Montag
(3) Sind Sie sicher?
(4) Nein
(5) Ja
(6) Sichern
(7) Ändern
Die Esc-Taste drücken, um den Bildschirm zu verlassen.

• Die Aktion wird unter dem Tag, für den sie geplant ist, angezeigt.
(1) Wochenplan 1
SUB0901834 85
Bedienungsanleitung
(2) Montag – Start

(3) Dienstag
(4) Mittwoch
(5) Donnerstag
(6) Freitag
(7) Samstag
(8) Sonntag
Die Esc-Taste der Steuerung drücken, um den Bildschirm zu verlassen.
Programmieren des Wochenzyklus

Wochenfolgen bestehen aus einer Abfolge von 10 Wochen. Für jede Woche dieses Zyklus kann einer der vier
programmierten Wochenpläne gewählt werden.
• Aus der Hauptmenüliste Wochenzeitschaltuhr die Option Wochenfolge auswählen.
(2) Wochenplan
(3) Wochenfolge
(4) Status
• Eine Liste mit 10 Wochen wird angezeigt.
(1) Wochenfolge
(2) Woche 1
(3) Woche 2
86 SUB0901834
Bedienungsanleitung
(4) Woche 3
(5) Woche 4
(6) Ändern
Zweimal die Eingabetaste an der Steuerung drücken, um die erste Woche zu ändern.
• Ein neues Fenster wird geöffnet. Die Aktion auswählen, z B. Wochenplan 1
(1) Wochenfolge
(2) Woche 1
(3) Wochenplan 1
(4) Wochenplan 2
(5) Wochenplan 3
(6) Ändern
• Den Status der Wochenzeitschaltuhr prüfen

Die Esc-Taste der Steuerung drücken, um zum Hauptmenü Wochenzeitschaltuhr zurückzukehren. Den
Status der Wochenzeitschaltuhr auswählen.
(2) Wochenplan
(3) Wochenfolge
(4) Status
• Ein neues Fenster wird geöffnet. Woche 1 auswählen, um die Wochenzeitschaltuhr zu aktivieren.
SUB0901834 87
Bedienungsanleitung
(2) Woche
(4) Woche 1
• Die Esc-Taste der Steuerung drücken, um den Bildschirm zu verlassen. Der Status zeigt an, dass Woche 1
aktiv ist.
(2) Wochenplan
(3) Wochenfolge
(4) Status
• Die Esc-Taste der Steuerung drücken, um das Hauptmenü Wochenzeitschaltuhr aufzurufen. Aus der Liste
die Option Verbleibende Laufzeit auswählen, und die Eingabetaste an der Steuerung drücken, um die
Option zu ändern.
88 SUB0901834
Bedienungsanleitung
(2) Wochenplan
(3) Wochenfolge
(4) Status
• Diese Schaltuhr wird verwendet, wenn die Wochenschaltuhr eingestellt ist und der Kompressor aus
bestimmten Gründen weiter arbeiten muss, z. B. für 1 Stunde. Die Einstellung kann auf diesem Bildschirm
vorgenommen werden. Die Einstellung dieser Schaltuhr hat Vorrang vor der Aktion der
Wochenzeitschaltuhr.
(2) Wochenplan
Im Regler können für einen Tag verschiedene Schaltuhren ausgewählt werden (bis zu
acht Aktionen). Es ist jedoch nicht möglich, zwei Aktionen zur gleichen Zeit zu
programmieren. Lösung: Lassen Sie einen Abstand von einer Minute zwischen zwei
Aktionen. Beispielsweise Kompressorstart: 5:00 Uhr; Drucksollwert 2: 5:01 Uhr.
SUB0901834 89
Bedienungsanleitung
5.16 Menü Test
Bedienungspaneel
Menüsymbol, Test
Funktion
• Testen des Displays, d. h. es wird geprüft, ob das Display und alle LEDs intakt sind.
Vorgehensweise
Ausgehend vom Hauptbild (siehe Hauptbild):
• Den Cursor zur Aktionsschaltfläche Menü bewegen und die Eingabetaste (2) drücken. Es wird folgender
Bildschirm angezeigt:
• Mit den Scrolltasten (1) den Cursor zum Test-Symbol bewegen (siehe oben, Abschnitt Menüsymbol) und
die Eingabetaste (2) drücken.
• Der Sicherheitsventiltest darf nur von entsprechend autorisiertem Personal durchgeführt werden und ist
durch einen Sicherheitscode geschützt.
90 SUB0901834
Bedienungsanleitung
5.17 Programmierbare Einstellungen
NICHT ZU VERWENDEN, SEHE NACHTRAG

Parameter

Motorlaufzeit in Sternschaltung Sek. 10 10 20
Belastungsverzögerungszeit (Stern- Sek. 0 0 20
Dreieck)
Belastungsverzögerungszeit (kein Stern- Sek. 10 10 20
Dreieck)
Anzahl Motorstarts (Stern-Dreieck) Starts/Tag 0 72 72
Mindeststoppzeit (bei Kompressoren mit Sek. 20 20 99
einem max. Betriebsdruck unter 13 bar
(188 psi))
Mindeststoppzeit (bei Kompressoren mit Sek. 20 90 99
einem max. Betriebsdruck von 13 bar
(188,5 psi) und 13,8 bar (200 psi))
Programmierte Stoppzeit Sek. 30 30 30
Zulässige Startzeit Sek. 0 30 255
Stromerholzeit (Autoneustart nach Sek. 15 15 3600
Spannungsausfall)
Startverzögerungszeit (Autoneustart nach Sek. 0 3 255
Spannungsausfall)
Kommunikationszeit Sek. 10 20 60
Entlastungsdruck, 7,5-bar-Kompressor bar(e) 4,5 7,0 7,505
Entlastungsdruck, 110-psi-Kompressor psig 65,3 101,5 108,8
Entlastungsdruck, 10-bar-Kompressor bar(e) 4,5 9,5 10,005
Entlastungsdruck, 145-psi-Kompressor psig 65,3 137,8 145
Entlastungsdruck, 13-bar-Kompressor bar(e) 4,5 12,5 13,005
Belastungsdruck, 7,5-bar-Kompressor bar(e) 4,5 6,4 7,505
Belastungsdruck, 110-psi-Kompressor psig 65,3 92,8 108,8
SUB0901834 91
Bedienungsanleitung

Belastungsdruck, 10-bar-Kompressor bar(e) 4,5 8,9 10,005
Belastungsdruck, 13-bar-Kompressor bar(e) 4,5 11,9 13,005
Belastungsdruck, 100-psi-Kompressor psig 65,3 91,4 107.4
Schutzeinstellungen

Kompressorauslassdruck (Abschalt- bar 0 16,5 17,0
Warnstufe)
Kompressorauslassdruck (Abschalt- psi 0 239,3 246,5
Warnstufe)
Kompressorauslassdruck (Abschaltstufe) bar 0 17,0 17,0
Kompressorauslassdruck (Abschaltstufe) psi 0 246,5 246,5
Öleinspritzdruck, Element (Startschutz) bar 2,0 2,5 13,2
Öleinspritzdruck, Element (Startschutz) psi 29 36,2 191,4
Kompressorauslasstemperatur Sek. 5 5 5
(Signalverzögerung)
Auslasstemperatur Kompressorelement ˚C 80 114 114
(Abschalt-Warnstufe)
Auslasstemperatur Kompressorelement ˚F 176 237 237
(Abschalt-Warnstufe)
Auslasstemperatur Kompressorelement ˚C 80 120 120
(Abschaltstufe)
Auslasstemperatur Kompressorelement ˚F 176 248 248
(Abschaltstufe)
Verzögerung nach Abschaltsignal Sek. 5 5 5
Ölabscheidertemperatur: ˚C 0 120 120
Ölabscheidertemperatur: ˚F 32 248 248
Verzögerung beim Start, Motorüberlast Sek. 0 1 1
Verzögerung nach Signal, Motorüberlast Sek. 0 1 1
Verzögerung beim Start, Sek. 0 1 3
92 SUB0901834
Bedienungsanleitung

Verzögerung beim Signal, Sek. 0 1 3
Verzögerung beim Start, Rückmeldung Sek. 0 13 60
Starterkontakt = offen
Verzögerung nach Signal, Rückmeldung Sek. 0 2 3
Starterkontakt = geschlossen
Verzögerung beim Start, elektronischer Sek. 0 15 60
Kondensatablass
Verzögerung beim Signal, elektronischer Sek. 5 5 5
Kondensatablass
Einstellungen für Service

Servicepläne

Serviceplan A (Betriebsstunden) Std. 4000
Serviceplan B (Betriebsstunden) Std. 8000
Serviceplan C (Betriebsstunden) Std. 16000
Serviceplan D (Betriebsstunden) Std. 24000
Serviceplan I (Betriebsstunden) Std. 2000
Analoge Eingänge

Service-Warnstufe für Ölabscheider bar 0 0,8 0,8
Service-Warnstufe für Ölabscheider psi 0 11,6 11,6
Signalverzögerung, Ölabscheider Sek. 0 60 255
Service-Warnstufe für die Luftfilter bar –0,1 –0,05 –0,05
Service-Warnstufe für die Luftfilter psi –1,45 –0,7 –0,7
Signalverzögerung, Luftfilter Sek. 0 60 255
Terminologie
Autoneustart Automatischer Neustart nach einem Spannungsausfall Siehe Abschnitt Elektronisches
(ARAVF) Steuersystem.
SUB0901834 93
Bedienungsanleitung

Erforderliche Nach dem automatischen Stoppen des Kompressors bleibt der Kompressor für die Dauer
Stoppzeit/ der programmierten Mindeststoppzeit (ca. 20 Sekunden) abgeschaltet, ungeachtet des
Mindeststoppzeit Netzdrucks. Im Automatikbetrieb stoppt der Regler den Kompressor nur dann, wenn eine
Stillstandzeit erwartet wird, die mindestens so lang ist wie die Summe der
Mindeststoppzeit und der erforderlichen Stoppzeit. Fällt aber der Druck im Luftnetz
dermaßen ab, dass ein Neustart des Kompressors nötig ist, dann startet der Regler den
Kompressor erneut nach Ablauf der Mindeststoppzeit.
Stromerholzeit Zeitraum, innerhalb dessen die Netzspannung wiederhergestellt sein muss, damit der
Kompressor einen automatischen Neustart ausführt. Zugriff nur möglich, wenn die
Funktion zum automatischen Neustart aktiviert ist. Siehe Abschnitt Elektronisches
Steuersystem. Wenden Sie sich zum Aktivieren der Funktion für den automatischen
Neustart an Ihr Kundencenter.
Entlastungs-/ Die Steuerung akzeptiert keine unlogischen Einstellungen; ist z. B. der Entlastungsdruck
Belastungsdruck auf 7,0 bar(e) (101 psig) programmiert, dann ändert sich der max. Grenzwert für den
Belastungsdruck auf 6,9 bar(e) (100 psig). Die empfohlene min. Druckdifferenz zwischen
Belasten und Entlasten beträgt 0,6 bar (9 psig).
Verzögerung Zeitspanne, die das Alarmsignal aktiv sein muss, bevor der Kompressor abgeschaltet wird.
nach Falls diese Einstellung umprogrammiert werden muss, wenden Sie sich an Ihr
Abschaltsignal Kundencenter.
Startbedingungss Wird diese Stufe während des Starts überschritten, springt der Kompressor nicht an. Bleibt
tufe der Druck 30 Sekunden lang zu hoch, wird auf dem Display die Meldung "Startfehler"
angezeigt.
94 SUB0901834
Bedienungsanleitung
6 Installation
6.1 Maßzeichnung

Kompressormaße
Maßzeichnung, GA200/250 und GA315 60 Hz, luftgekühlt
SUB0901834 95
Bedienungsanleitung
Text in Zeichnung

(1) Druckluftauslass
(2) Kühlluftauslass
(3) Lufteinlass
(4) Kühllufteinlass
(7) Eingang Netzspannung
(8) Schwerpunkt
(9) Mit vollständig geöffneter Tür
(10) Manueller Ablass
(11) Automatischer Ablass
(23) Aufnahme für den Transport
(24) Langlöcher für horizontales Herausziehen des Geräts aus dem Behälter
(25) Nettogewicht (ca.)
(26) Für Geräte ohne Trockner
(31) Schwerpunkt (ohne Trockner)
(35) Auslass der Motorkabel, Mittelspannungsmotor
(37) Mittelspannung
96 SUB0901834
Bedienungsanleitung
6.2 Installationsvorschlag
Beispiel für einen Kompressorraum SEHE AUCH NACHTRAG
Beispiel für Kompressorraum mit GA 200, GA 250 und GA 315 60 Hz, luftgekühlt
Text in Zeichnung
SUB0901834 97
Bedienungsanleitung
(1) Einzuhaltende Mindestabstände
(2) Belüftungsvorschläge
Beschreibung
Phase Beschreibung
1 Den Kompressor auf einer ebenen Fläche aufstellen, die das Gewicht des Kompressors
tragen kann. Bei Belüftungsvorschlag 1 (Alt. 1) beträgt der Mindestabstand zwischen der
Oberseite des Gehäuses und der Decke 1200 mm (47 Zoll).
2 Den Kunststoffstopfen (falls vorhanden) vom Luftauslassrohr des Kompressors entfernen
und das Luftauslassventil (vom Kunden bereitzustellen) am Rohr befestigen. Das Ventil
schließen und ans Netz anschließen.
3 Der Druckabfall im Luftauslassrohr kann nach folgender Formel ermittelt werden:
dp = (L x 450 x Qc1,85)/(d5 x P)
d = Innendurchmesser des Auslassrohrs in mm
dp = Druckabfall (empfohlenes Maximum = 0,1 bar)
L = Länge des Auslassrohrs in m
P = absoluter Druck am Kompressorauslass in bar(a)
Qc = Volumenstrom (FAD) des Kompressors in l/s
Es wird empfohlen, den Anschluss des Kompressorluftauslassrohres über dem Hauptrohr
des Luftnetzes zu verlegen, um das Mitführen von möglichen Kondensatresten zu
minimieren.
Als Faustregel kann folgende Formel zur Berechnung des empfohlenen Luftnetzvolumens
benutzt werden:
V = (30 x C x p x Q)/Dp
C = Korrekturfaktor
Dp = Druckdifferenz zwischen Entlastungsdruck und Belastungsdruck in bar (empfohlenes
Minimum = 0,6)
p = Kompressoreinlassdruck in bar absolut
Q = Volumenstrom (FAD) des Kompressors in l/s
V = empfohlenes Volumen des Luftnetzes in l
Korrekturfaktoren
Luftverbrauch geteilt durch Kompressorvolumenstrom Korrekturfaktor C

(FAD)
0,9 0,1
0,8 0,15
0,7 0,20
0,5 0,25
0,3 0,20
0,2 0,15
0,1 0,1
98 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Phase Beschreibung
4 Die Ansauggitter und der Ventilator müssen so eingebaut werden, dass die Kühlluft nicht
wieder vom Kompressor angesaugt werden kann. Die Gitter sind für eine maximale
Luftgeschwindigkeit von 5 m/s (16,5 ft/s) ausgelegt.
Die erforderliche Kühlluftmenge zur Begrenzung der Kompressorraumtemperatur kann
nach folgender Formel ermittelt werden:
Bei luftgekühlten Kompressoren: Qv = 0,92 N/dT
Qv = erforderliche Kühlluftmenge in m3/s
N = Leistungsaufnahme an der Welle in kW
dT = Temperaturanstieg im Kompressorraum
Nach dem Einbau von Kühlluftleitungen beträgt der maximal zulässige Druckabfall in den
Leitungen 30 Pa (0,12 in wc). Der maximale Druckabfall hängt von der
Umgebungstemperatur ab. Die Ventilatorleistung muss der Leistung des
Kompressorventilators angepasst sein, bezogen auf eine Druckhöhe, die gleich dem
durch die Kühlluftauslasskanäle verursachten Druckabfall ist. Wenden Sie sich an Atlas
Copco.
5 Ein Wasserabsperrventil und ein Wasserauslassventil in den Wasserein- und -
auslassrohren des Kompressors können durch den Kunden angebracht werden. Wenn
Wasserabsperrventile angebracht werden, muss eine Sicherheitsvorrichtung mit einem
Einstelldruck gemäß dem maximalen Kühlwassereinlassdruck zwischen dem
Wasserauslassrohr und dem Absperrventil des Kompressors angebracht werden. Beim
Bedienen der Einheit muss der Bediener darauf achten, dass das Kühlwassersystem nicht
blockiert werden kann.
Die Kunststoffstopfen (falls vorhanden) von den Kompressorwasserrohren entfernen und
die Rohre an den Kühlwasserkreislauf anschließen.
6 Die Kunststoffstopfen (falls vorhanden) von den Kondensatablässen entfernen und das
manuelle Kondensatablassventil einbauen. Die Abflussleitungen zum
Kondensatsammelbehälter hin verlegen. Die Abflussleitungen dürfen nicht in das Wasser
des Sammelbehälters eintauchen. Es empfiehlt sich, einen Trichter einzubauen, um eine
Sichtprüfung am Kondensatfluss vornehmen zu können.
7 Einbauort des Elektronikon-Reglers.
8 Empfohlene Größe der Zuführungskabel siehe Elektrokabelgröße. Prüfen, ob die
elektrischen Anschlüsse den örtlichen Vorschriften entsprechen. Die Installation muss
geerdet und durch Sicherungen in allen Phasen gegen Kurzschlüsse abgesichert sein. In
unmittelbarer Nähe des Kompressors muss ein Trennschutzschalter angebracht sein.
9 Einbauort einer Rohrkupplung
SUB0901834 99
Bedienungsanleitung
6.3 Elektrokabelgröße

Elektrische Anschlüsse
Elektrische Anschlüsse der Kompressoren GR 110 bis GR 200, GA 90 bis GA 250 und GA 315 60 Hz mit Mittelspannungs-/
Hochspannungsmotoren oder ohne Motor
Kompressoren mit Mittelspannungs- und Hochspannungsmotoren

Für Kompressoren mit Mittelspannungs- oder Hochspannungsmotoren gelten hinsichtlich Kabelgröße und
Kabelspezifikation die jeweiligen örtlichen Vorschriften.
100 SUB0901834
Bedienungsanleitung
6.4 Qualität von Sicherheitselementen

Bei Einbau eines Fernnotschalters oder eines Motorschützes werden die folgenden B10d-Werte
vorgeschlagen:
• Not-Aus-Schalter 500 000
• Hauptschütz 1 333 333
6.5 Piktogramme
Bedienungspaneel der Elektronikon MkIV-Steuerung
Piktogramme auf dem Bedienungspaneel
Referenz Beschreibung
1 Starten
2 Tasten, um durch das Display zu scrollen
3 Taste, um zum nächsten Feld auf dem Display zu wechseln
4 Spannung ein
5 Alarm
6 Automatikbetrieb
7 Stoppen
SUB0901834 101
Bedienungsanleitung
Bedienungspaneel der Elektronikon Graphic-Steuerung
Piktogramme auf dem Bedienungspaneel
Referenz Name
1 Alarm
2 Service
3 Automatikbetrieb
4 Spannung ein
5 Enter-Taste
6 Escape
7 Scrolltasten
8 Stoppen
9 Starten
An anderen Stellen
102 SUB0901834
Bedienungsanleitung
13 Automatischer Kondensatablass
14 Automatischer Kondensatablass für den wahlfreien Öl/Wasser-Abscheider (Typ OSD)
15 Manueller Kondensatablass
16 Kompressor vor der Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten stoppen
17 Warnung: Unter Spannung
18 Vor dem Starten des Kompressors die Bedienungsanleitung lesen
19 Vor der Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Spannung ausschalten,
und eine Druckentlastung des Kompressors vornehmen
20 Vor dem Anschließen des Kompressors an das Stromnetz die richtige Motordrehrichtung
in der Bedienungsanleitung nachschlagen
21 Anzugsmomente für Schrauben aus Stahl (Fe) oder Messing (CuZn)
22 Vor dem Schmieren die Bedienungsanleitung lesen
23 Vor dem Abnehmen der Schutzkappe innerhalb des Schaltkastens die Spannung
ausschalten
24 Die Dichtungen ölen, die Filter anschrauben und handfest anziehen (ca. 1/2 Umdrehung)
25 Vor der Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Bedienungsanleitung
lesen
26 Kühlwassereinlass
27 Kühlwasserauslass
28 Ölauslass
SUB0901834 103
Bedienungsanleitung
7 Bedienungsanweisungen
7.1 Erstinbetriebnahme
Warnung
Der Bediener muss alle wichtigen Sicherheitsvorkehrungen treffen.
Vor der Durchführung von Einstellungen die Spannung ausschalten.
Betrieb im Freien bzw. in großer Höhe

Wenn der Kompressor im Freien installiert wird oder die Lufteinlasstemperatur unter den Gefrierpunkt
abfallen kann, müssen Vorkehrungen getroffen werden. In diesem Falle sowie bei Betrieb in großer Höhe an
Atlas Copco wenden.
Transport/Anheben
Für den Transport des Kompressors mit einem Gabelstapler sind im Rahmen Aufnahmen vorgesehen.
Sicherstellen, dass die Gabel des Staplers auf der anderen Seite des Rahmens herausragt. Der Kompressor
kann auch nach Einführen von Balken in die Aufnahmen angehoben werden. Sicherstellen, dass die Träger
nicht verrutschen können und sie gleichmäßig aus dem Rahmen herausragen. Ketten müssen mit
Kettenspreizern parallel zum Kompressorgehäuse gehalten werden, um Beschädigung des Kompressors zu
vermeiden. Die Hebevorrichtung muss so aufgestellt werden, dass der Kompressor senkrecht angehoben
werden kann. Vorsichtig anheben und Ladung nicht verdrehen.
Allgemeine Vorbereitungen
Stopfen zum Füllen der Kompressorelemente von GA 200, GA 250 und GA 315 60 Hz bei der Erstinbetriebnahme
104 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Schritt Maßnahme
1 Den Kompressor installieren. Siehe folgende Abschnitte: Maßzeichnung,
Installationsvorschlag und Elektrokabelquerschnitt, Länge und Einstellungen von
Sicherungen.
2 Den Aufkleber mit den Bedienungsanweisungen neben dem Bedienungspaneel
anbringen.
In der Nähe des Bedienungspaneels sind Aufkleber zu befestigen, die den Benutzer
davor warnen, dass:
• der Kompressor nach einem Spannungsausfall automatisch wieder starten kann
• das Starten und Stoppen des Kompressors automatisch erfolgt
• Fernsteuerung des Kompressors möglich ist
3 Eine Reihe von VCI-Platten (Volatile Corrosion Inhibitor = flüchtiger Korrosionshemmer)
sind an der Innenseite des Gehäuses angebracht, um den Kompressor vor Korrosion zu
schützen. Die Platten entfernen.
4 Die Füllstopfen (1) entfernen.
Bei GA 90 bis GA 250 und GA 315 60 Hz und GR 110 bis GR 200 ca. 1 Liter (0,26 US
gal/0,22 Imp gal) Öl in die Kompressorelemente einfüllen.
Die Stopfen wieder anbringen.
5 Prüfen, ob der Kompressor mit Öl gefüllt ist. Der Zeiger des Ölstandanzeigers muss im
grünen Bereich stehen. Siehe Abschnitt Ölwechsel .
Schutz während des Transports
Transportsicherungen bei GA 200, GA 250 und GA 315 60 Hz
SUB0901834 105
Bedienungsanleitung
Schritt Maßnahme
1 Die Stützen von Getriebegehäuse, Motor und Luftbehälter sind am Rahmen befestigt.
Dadurch sind die Schwingungsdämpfer während des Transports unbeweglich.
2 Die Buchsen (1) vom Getriebegehäuse und den Motorlagern entfernen.
3 Die Transportsicherungen neben den Luftbehälterstützen entfernen.
Schaltkasten
Beispiel für einen Schaltkasten ohne Starter
Schritt Maßnahme
1 Prüfen, ob die elektrischen Anschlüsse den örtlichen Bestimmungen entsprechen. Die
Anlage muss geerdet und in allen Phasen mit Hilfe von Schmelzsicherungen gegen
Kurzschlüsse gesichert sein. Ein Trennschutzschalter muss angebracht sein.
2 Die Kabel an den Transformatoren (T1/T2) auf richtigen Anschluss prüfen.
3 Die Einstellung der Leistungsschalter prüfen. Siehe Abschnitt Einstellungen der
Leistungsschalter .
106 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Inbetriebnahme
Schritt Maßnahme
1 Die Ablassventile schließen. Siehe Abschnitt Kühlsystem und Kondensatsystem .
2 Die Spannung zuschalten.
3 Den Kompressor starten und sofort wieder stoppen. Die Drehrichtung des Motors prüfen,
während der Motor ausläuft.
4 Ist die Drehrichtung falsch, den Not-Aus-Taster betätigen, die Spannung ausschalten und
zwei elektrische Zuleitungen umklemmen.
Die korrekte Drehrichtung für den Antriebsmotor ist durch einen Pfeil am Getriebegehäuse
angegeben, und die korrekte Drehrichtung für die Ventilatormotoren durch Pfeile auf den
Motorgehäusen.
5 Den Kompressor einige Minuten laufen lassen und auf einwandfreien Betrieb prüfen.
7.2 Vor dem Starten
Warnung
Bedienungspaneel
Elektronikon MkIV-Steuerung
1 Starten
2 Display
5 Funktionstasten
6 Spannung ein
SUB0901834 107
Bedienungsanleitung
7 Alarm
8 Automatikbetrieb
9 Stoppen
Elektronikon Graphic-Steuerung
Referenz Name
1 Alarm
2 Service
3 Automatikbetrieb
4 Spannung ein
5 Enter-Taste
6 Escape
7 Scrolltasten
8 Stoppen
9 Starten
Vorgehensweise
Schritt Maßnahme
1 Die Spannung zuschalten. Die LED Spannung ein leuchtet auf.
2 Die Kondensatablassventile schließen (siehe Abschnitt Kühlsystem und
Kondensatablasssystem).
3 Das Luftauslassventil öffnen.
4 Den Ölstandanzeiger überprüfen (siehe Abschnitt Ölwechsel). Der Zeiger sollte sich im
grünen Bereich oder im orangen Bereich befinden.
108 SUB0901834
Bedienungsanleitung
7.3 Starten
Warnung
Bedienungspaneel
Elektronikon MkIV-Steuerung
1 Starten
2 Display
5 Funktionstasten
6 Spannung ein
7 Alarm
8 Automatikbetrieb
9 Stoppen
SUB0901834 109
Bedienungsanleitung
Referenz Name
1 Alarm
2 Service
3 Automatikbetrieb
4 Spannung ein
5 Enter-Taste
6 Escape
7 Scrolltasten
8 Stoppen
9 Starten
Vorgehensweise
Schritt Maßnahme
1 Die Starttaste drücken. Der Kompressor nimmt den Betrieb ohne Last auf. Die LED
Automatikbetrieb leuchtet auf.
2 Ca. 10 Sekunden später (programmierbar) beginnt der Kompressor belastet zu laufen.
Bei der Elektronikon-Steuerung wechselt die Meldung auf dem Display von "Automatisch
entlastet" zu "Automatisch belastet".
Bei der Elektronikon Graphic-Steuerung wechselt das Statussymbol auf dem Display vom
Symbol für den Betrieb im entlasteten Zustand zum Symbol für den Betrieb im belasteten
Zustand.
110 SUB0901834
Bedienungsanleitung
7.4 Während des Betriebs
Warnung
Der Bediener muss die Maschine sofort stoppen, wenn innerhalb oder außerhalb der
Maschine Öl austritt. In einem solchen Fall muss die Ursache sofort von einem
fachkundigen Techniker behoben werden. Die Maschine darf nicht wieder gestartet
werden, bevor das Problem behoben wurde.
Der Lastzyklus des Kompressors muss auf maximal zwei Zyklen pro Minute begrenzt sein.
Kompressoren mit MkIV-Regler
Bedienungspaneel des MkIV-Reglers
1. Wenn die LED für den Automatikbetrieb (8) leuchtet, wird das Starten und Stoppen des Motors
automatisch gesteuert.
2. Die Anzeigen auf dem Display (2) prüfen.
3. Um den Kompressor manuell zu entlasten, die Taste "Entlasten" (5) drücken. Um den Kompressor wieder
in den Automatikbetrieb zu schalten, die Taste "Belasten" (5) drücken.
SUB0901834 111
Bedienungsanleitung
Kompressoren mit Elektronikon Graphic-Steuerung
1. Die Anzeigen auf dem Display (1) prüfen.

2. Bei Erreichen des voreingestellten Entlastungsdrucks, auf dem Display (1) angezeigt, startet der
Kompressor und läuft im unbelasteten Zustand. Ab diesem Moment berechnet das elektronische
Steuermodul den günstigsten Moment zum automatischen Ab- und Wiedereinschalten des
Kompressormotors, in Abhängigkeit von der maximal zulässigen Anzahl der Motorstarts und dem
Luftverbrauch.
3. Um den Kompressor manuell zu entlasten, mit den Cursortasten Entlasten auf dem Display wählen und
die Eingabetaste drücken. Um den Kompressor wieder in den Automatikbetrieb zu schalten, mit den
Cursortasten Belasten auf dem Display wählen und die Eingabetaste drücken.
Wenn der Kompressor gestoppt wurde, kann er von selbst wieder starten.
7.5 Prüfen des Displays
Warnung
Vor der Durchführung von Wartungs-, Reparatur- oder Einstellarbeiten den Kompressor
stoppen, den Not-Aus-Taster drücken und die Spannung ausschalten. Das
Luftauslassventil schließen und das manuelle Kondensatablassventil öffnen.
112 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Elektronikon MkIV
Schritt Maßnahme
1 Regelmäßig das Display auf Anzeigen und Meldungen prüfen. Normalerweise wird das
Hauptbild gezeigt, welches den Kompressorauslassdruck, den Kompressorstatus und die
Funktionen der Tasten unter dem Display anzeigt.
2 Jedes Mal, wenn die LED "Alarm" (7) leuchtet oder blinkt, das Display prüfen und die
Störursache beheben.
3 Auf dem Display wird eine Servicemeldung angezeigt, wenn ein Serviceplan-Intervall oder
eine programmierte Servicestufe für ein überwachtes Bauteil überschritten wird. Die
Wartungsarbeiten in den angezeigten Serviceplänen durchführen oder das betreffende
Bauteil auswechseln und den betreffenden Timer auf null stellen.
4 Regelmäßig auf dem Hauptbild die Scrolltaste mit Pfeil nach unten drücken, um den
aktuellen Kompressorstatus abzulesen.
Hauptmenü (Beispiel)
"Statusdaten"
"Messdaten"
"Zähler"
"Hauptbild"
F1 F2 F3
Hauptbild (Beispiel)
Hauptbild von GA Kompressoren
"Menü" "Entlasten"
F1 F2 F3
SUB0901834 113
Bedienungsanleitung
1. Regelmäßig das Display auf Anzeigen und Meldungen prüfen. Normalerweise wird das Hauptbild gezeigt.
2. Jedes Mal, wenn die Alarm-LED (4) leuchtet oder blinkt, das Display prüfen und die Störursache beheben.
Auf dem Display wird eine Servicemeldung angezeigt, wenn ein Serviceplan-Intervall oder eine
programmierte Servicestufe für ein überwachtes Bauteil überschritten wird. Die Wartungsarbeiten der
angezeigten Pläne durchführen, oder das betreffende Bauteil austauschen, und die entsprechende
Schaltuhr auf null stellen.
Regelmäßig in den Eingangs- und Ausgangsmenüs einen kurzen Blick auf den Kompressorstatus werfen.
7.6 Manuelles Belasten/Entlasten
Bei Kompressoren mit Elektronikon MkIV-Steuerung
Bedienungspaneel des Elektronikon-MkIV-Reglers
Hauptbild (Beispiel)
Hauptbild von GA Kompressoren
114 SUB0901834
Bedienungsanleitung
"Kompressorauslass" 7,5 bar (109 psi)

.
"Menü" "Entlasten"
F1 F2 F3
Automatikbetrieb
Normalerweise läuft der Kompressor im Automatikbetrieb, d. h. die elektronische Steuerung belastet,
entlastet, stoppt und startet den Kompressor automatisch. LED (8) leuchtet dann.
Manuelles Entlasten
Die Taste "Entlasten" (F3) drücken; LED (8) erlischt. Die Meldung "Handentlastet" wird auf dem Display
angezeigt. Der Kompressor läuft in unbelastetem Zustand weiter, bis er manuell wieder belastet wird.
Manuelles Belasten
Die Taste "Belasten" (F3) drücken; LED (8) leuchtet auf. Nach dem Befehl "Belasten" läuft der Kompressor
nicht sofort in belastetem Zustand, sondern er schaltet wieder um in den Automatikbetrieb, d. h. der
Kompressor läuft erst dann in belastetem Zustand, wenn der Druck im Luftnetz unter den programmierten
Wert abfällt.
Bei Kompressoren mit Elektronikon Graphic-Steuerung
Allgemeines
Normalerweise läuft der Kompressor im Automatikbetrieb, d. h. die elektronische Steuerung belastet,
entlastet, stoppt und startet den Kompressor automatisch. Die LED (7) leuchtet dann.
Falls nötig, kann der Kompressor auch manuell entlastet werden. Der automatische Betriebsmodus wird dann
ausgeschaltet, d. h. der Kompressor läuft unbelastet weiter, bis er manuell wieder belastet wird.
Manuelles Entlasten
SUB0901834 115
Bedienungsanleitung
Den Cursor ausgehend vom Hauptbild bewegen, damit Entlasten grau markiert wird. Wenn die Eingabetaste
gedrückt wird, wechselt der Kompressor in den unbelasteten Betrieb und die LED (7) erlischt. Die Meldung
Handentlastet wird auf dem Display angezeigt.
Manuelles Belasten
Den Cursor ausgehend vom Hauptbild bewegen, damit Belasten grau markiert wird. Wenn die Eingabetaste
gedrückt wird, leuchtet die LED (7) auf und der Kompressor beginnt, belastet zu laufen, falls der Druck im
Luftnetz unter den programmierten Wert abfällt. Die Meldung Belastung wird auf dem Display angezeigt.
Wenn die Tasten Belasten oder Entlasten nicht im unteren Bereich des Displays angezeigt
werden, zuerst zum Hauptbild zurückkehren.
7.7 Stoppen
Wichtig
Nach dem Drücken der Stopptaste läuft der Kompressor noch 30 Sekunden unbelastet
weiter. Danach hält der Kompressor an. Ein während dieses Zeitraums eingegebener
Startbefehl wird ignoriert.
Nach dem Stoppen kann der Kompressor innerhalb einer programmierbaren Zeit
(20 Sekunden) nicht wieder gestartet werden. Ein während dieser Mindeststoppzeit
eingegebener Startbefehl wird gespeichert; die LED Automatikbetrieb leuchtet auf. Nach
Ablauf der Mindeststoppzeit startet der Kompressor.
Bei Kompressoren mit Elektronikon MkIV-Steuerung
Bedienungspaneel des Elektronikon-MkIV-Reglers
116 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Referenz Name
1 Die Stopptaste (9) drücken. LED (8) erlischt. Die Meldung "Programmierter Stopp" wird
angezeigt. Der Kompressor läuft noch 30 Sekunden unbelastet weiter und hält dann an.
2 Um den Kompressor im Notfall sofort zu stoppen, den Taster (S2) drücken. Die Alarm-
LED (7) blinkt. Nachdem der Fehler behoben wurde, die Taste durch Herausziehen
entriegeln.
3 Das Luftauslassventil schließen.
4 Die Kondensatablassventile öffnen.
5 Die Spannung ausschalten.
Bei Kompressoren mit Elektronikon Graphic-Steuerung
Vorgehensweise
Durch häufiges Anhalten des Kompressors mit dem Not-Aus-Taster kann der Kompressor
beschädigt werden. Der Not-Aus-Taster darf nur im Notfall betätigt werden.
Schritt Maßnahme
1 Die Stopptaste (13) drücken. Der Kompressor läuft noch 30 Sekunden in unbelastetem
Zustand weiter und hält dann an.
2 Um den Kompressor im Notfall sofort zu stoppen, den Not-Aus-Taster drücken. Die Alarm-
LED (4) beginnt zu blinken. Nach der Behebung der Störursache den Not-Aus-Taster
durch Herausziehen entriegeln.
3 Das Luftauslassventil schließen.
4 Die Kondensatablassventile öffnen.
5 Die Spannung ausschalten.
SUB0901834 117
Bedienungsanleitung
7.8 Außerbetriebnahme
Abschalten des Kompressors

Nach Ablauf der Lebensdauer des Kompressors wie folgt vorgehen:
Schritt Maßnahme
1 Den Kompressor stoppen und das Luftauslassventil schließen.
2 Die Spannung ausschalten und den Kompressor vom Stromnetz trennen.
3 Eine Druckentlastung des Kompressors vornehmen. Dazu das Ablassventil öffnen und die
Öleinfüllschraube um eine Umdrehung lösen.
4 Den Teil des Luftnetzes, der mit dem Auslassventil verbunden ist, absperren und eine
Druckentlastung vornehmen. Das Kompressorluftauslassrohr vom Luftnetz trennen.
5 Die Öl- und Kondensatsysteme entleeren.
6 Die Kondensatleitungen des Kompressors vom Kondensatablasssystem trennen.
8 Auch den Abschnitt Entsorgung gebrauchter Materialien lesen.
7.9 Anwendung des Luftbehälters
Anweisungen
Schritt Maßnahme
1 Dieser Behälter kann Druckluft enthalten; Sie sollten sich der potenziellen Gefahr bei
falschem Gebrauch bewusst sein.
2 Dieser Behälter darf nur als Druckluft/Ölabscheider verwendet werden und ist so zu
betreiben, dass die auf dem Typenschild vorgegebenen Grenzwerte nicht überschritten
werden.
3 Niemals ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers den Behälter durch Schweißen,
Bohren oder sonstige mechanische Eingriffe verändern.
4 Nach dem Öffnen für die interne Prüfung den Behälter stets wieder mit den Original-
Schrauben verschließen. Das maximale Anzugsmoment ist zu beachten.
5 Vorrichtungen zur Druck- und Temperaturregelung dürfen nicht vom Behälter entfernt
werden.
6 Dieser Behälter ist auf eine garantierte Lebensdauer von über 20 Jahren sowie eine
unendliche Anzahl an Lastspielen ausgelegt. Bei bestimmungsgemäßer Verwendung des
Behälters und Einhaltung der Grenzwerte ist eine Prüfung des Behälters unter
Betriebsbedingungen (In-Service-Inspection) nicht zwingend erforderlich. Möglicherweise
schreibt jedoch das geltende Recht eines Landes derartige Prüfungen unter
Betriebsbedingungen vor.
118 SUB0901834
Bedienungsanleitung
8 Wartung
8.1 Plan für vorbeugende Wartung
Warnung SEHE AUCH NACHTRAG

Vor der Durchführung von Wartungs-, Reparatur- oder Einstellarbeiten
stets wie folgt vorgehen:
• Den Kompressor stoppen.
• Den Not-Aus-Taster (S2) drücken.
• Das Luftauslassventil schließen und die manuellen Kondensatablassventile
öffnen.
• Die Spannung ausschalten.
• Den Trennschutzschalter öffnen und arretieren.
Garantie – Produkthaftung
Nur autorisierte Teile verwenden. Schäden oder Störungen, die durch den Einbau nicht autorisierter Teile
entstehen, fallen nicht unter die Garantie/Haftpflicht.
Allgemeines
Im Rahmen der Wartung sind alle Dichtungen, O-Ringe und Unterlegscheiben auszuwechseln.
Plan für vorbeugende Wartung
Frist Betriebsstunden Funktionsprinzip

Täglich 8 Anzeigen auf dem Display prüfen.
Täglich 8 Prüfen, ob bei belastetem Betrieb Kondensat abgeführt wird.
Täglich 8 Ölstand prüfen. Vor dem Starten muss der Ölstand bis zur Mitte des
Schauglases reichen.
Wöchentlich -- Kondensat aus dem Luftbehälter ablassen, sofern installiert
Alle 3 Monate -- Kompressor reinigen.
Alle 3 Monate -- Auf Undichtigkeiten prüfen.
Alle 3 Monate 500 Die Kühler überprüfen; bei Bedarf reinigen. Siehe Abschnitt Kühler.
Alle 3 Monate -- Luftfilterelemente ausbauen und prüfen
Jährlich -- Sicherheitsventil prüfen lassen
Jährlich -- Alle Schlauchleitungen prüfen lassen.
Jährlich 8000 Wenn Roto-Xtend Duty Fluid verwendet wird, Öl wechseln.
Jährlich 8000 Ölfilter auswechseln
Jährlich 8000 Luftfilter auswechseln
Jährlich -- Motor neu schmieren; siehe Abschnitt Motoren für Schmiermittel,
Intervall und Menge.
Alle 2 Jahre 8000 Ölabscheiderelement auswechseln lassen
SUB0901834 119
Bedienungsanleitung
Frist Betriebsstunden Funktionsprinzip

Wenn angezeigt -- Die Wartungsarbeiten gemäß den angezeigten Serviceplänen
durchführen.
Bei Betrieb in staubhaltigen Umgebungen müssen die Luftfilter häufiger überprüft werden.
Nur Atlas Copco-Filter verwenden.
Das Abscheiderelement muss ebenfalls gewechselt werden, wenn die Druckdifferenz im
Element 0,8 bar (12 psi) überschreitet. Druckabfall bei belastet laufendem Kompressor und
vorzugsweise bei stabilem Betriebsdruck prüfen.
Beschädigte Leitungen sofort auswechseln.
Serviceverträge
Die Atlas Copco-Kundencenter bieten eine Reihe von maßgeschneiderten Serviceverträgen an:
• Inspektionsplan
• Plan für vorbeugende Wartung
• Ein Plan, der von jeder vorbeugender Wartung entlastet
Wenden Sie sich an das nächstliegende Kundencenter für einen maßgeschneiderten Servicevertrag. Ein
solcher Vertrag gewährleistet nicht nur eine optimale Wirtschaftlichkeit und minimale Ausfallzeiten, sondern
reduziert ebenfalls die Kosten über die gesamte Lebensdauer.
Serviceplan
Eine Reihe von Servicearbeiten ist gruppiert (bezeichnet als Stufe A, Stufe B, Stufe C usw.). Jede Stufe steht
für eine Reihe von Wartungsarbeiten, die in regelmäßigen Zeitabständen (programmiert im Elektronikon-
Regler) durchgeführt werden müssen.
Wenn eine Stufe erreicht wird, wird auf dem Bildschirm eine Meldung angezeigt. Nachdem alle
Wartungsarbeiten ausgeführt sind, die Intervalltimer mithilfe der Taste "Reset" im Menü "Service"
zurückstellen. Das nächste Atlas Copco-Kundencenter kontaktieren.
8.2 Motoren

Warnung
Den Kompressor stoppen, und die Spannung ausschalten. Der Bediener muss alle
wichtigen Sicherheitsvorkehrungen treffen.
Niemals verschiedene Marken oder Typen von Schmierfett mischen.
Ventilatormotoren
Die Lager der Ventilatormotoren sind Dauerschmierlager. Die Lager des Ventilatormotors müssen alle
25000 Betriebsstunden ausgewechselt werden.
ABB-Antriebsmotor
Die Motoren müssen mit Roto Glide Green (Bestellnummer 2901 8514 00) geschmiert werden.
120 SUB0901834
Bedienungsanleitung
50 Hz

Kompressortyp
GA 250
Intervall
4000 h
Menge
90 g (3,15 oz)
8.3 Ölspezifikationen
Atlas Copco Roto-Xtend Duty Fluid

Atlas Copco Roto-Xtend Duty Fluid ist ein hochwertiges synthetisches Schmiermittel für öleingespritzte
Scroll- und Schraubenkompressoren, das den Kompressor in optimalem Zustand hält. Roto-Xtend Duty Fluid
kann für Kompressoren benutzt werden, die bei Umgebungstemperaturen zwischen 0 ˚C (32 ˚F) und 46 ˚C
(115 ˚F) arbeiten (siehe Abschnitt Service-Kits).
Wichtig
Niemals verschiedene Marken oder Typen von Öl mischen.
8.4 Ölwechsel
Warnung
SUB0901834 121
Bedienungsanleitung
Entlüftungsschrauben, Füll- und Ablassstopfen
Ölablassstopfen bei Kompressorelementen von GA 90 bis GA 250, GA 315 60 Hz und GA 132 VSD bis GA 315 VSD
122 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Entlüftungsschrauben, Füll- und Ablassstopfen bei luftgekühlten Kompressoren GA 200 bis GA 315
Verfahren für Kompressoren mit MkIV-Regler
SUB0901834 123
Bedienungsanleitung
Schritt Maßnahme
1 Den Kompressor warmlaufen lassen. Den Kompressor stoppen, das Luftauslassventil
schließen und die Spannung ausschalten. Einige Minuten warten, und dann eine
Druckentlastung vornehmen, indem der Stopfen (8) um eine Umdrehung gelöst wird, damit
der im System eventuell vorhandene Druck entweichen kann.
2 Die Entlüftungsschrauben auf der Oberseite der Ölkühler lösen.
3 Das Öl ablassen, indem die Ablassstopfen entfernt werden.
Die Ablassstopfen befinden sich an:
• Luftbehälter (6)
• Ölabsperrventil (4)
• Rückschlagventil (5)
• Getriebegehäuse (3)
• Ölkühler (9) bei luftgekühlten Kompressoren
Nach dem Ablassen des Öls die Stopfen festziehen.
4 Den Füllstopfen (8) entfernen. Den Luftbehälter bis an den Einfüllstutzen mit Öl füllen.
Stopfen (8) wieder einsetzen und festziehen.
Die Entlüftungsschraube des Ölkühlers festziehen.
5 Den Kompressor einige Minuten belastet laufen lassen, damit das Bypassventil des
Ölkühlers öffnet. Den Kompressor stoppen und einige Minuten warten.
6 Eine Druckentlastung vornehmen, indem der Stopfen (8) um eine Umdrehung gelöst wird,
damit der im System eventuell vorhandene Druck entweichen kann. Den Stopfen
entfernen. Den Luftbehälter bis an den Einfüllstutzen mit Öl füllen. Den Füllstopfen (8)
festziehen.
7 Nach Durchführung sämtlicher Wartungsarbeiten im entsprechenden "Serviceplan" die
Servicewarnung folgendermaßen zurücksetzen:
• Die Taste "Menü" (3) drücken.
• Taste (1) drücken, bis hinter "Service" ein nach rechts weisender Pfeil angezeigt wird.
Das Menü durch Drücken der Taste (2) aktivieren.
• Taste (1) drücken, bis hinter dem entsprechenden "Serviceplan" ein Pfeil nach rechts
angezeigt wird, und dann durch Drücken der Taste (2) aktivieren.
• Die Taste "Reset" (3) drücken; der Timer wird auf 0 gesetzt.
Verfahren für die Elektronikon Graphic-Steuerung
124 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Schritt Maßnahme
1 Den Kompressor warmlaufen lassen. Den Kompressor stoppen, das Luftauslassventil
schließen und die Spannung ausschalten. Einige Minuten warten, und dann eine
Druckentlastung vornehmen, indem der Stopfen (8) um eine Umdrehung gelöst wird, damit
der im System eventuell vorhandene Druck entweichen kann.
2 Die Entlüftungsschrauben auf der Oberseite der Ölkühler lösen.
3 Das Öl ablassen, indem die Ablassstopfen entfernt werden.
Die Ablassstopfen befinden sich an:
• Luftbehälter (6)
• Ölabsperrventil (4)
• Elementauslassrohr (5)
• Getriebegehäuse (3)
• Ölkühler (9) bei luftgekühlten Kompressoren
• Schlauch zwischen dem Ölfiltergehäuse und den Ölkühlern bei wassergekühlten
Kompressoren.
Nach dem Ablassen des Öls die Stopfen festziehen.
4 Den Füllstopfen (8) entfernen. Den Luftbehälter bis an den Einfüllstutzen mit Öl füllen.
Stopfen (8) wieder einsetzen und festziehen.
Die Entlüftungsschraube des Ölkühlers festziehen.
5 Den Kompressor einige Minuten belastet laufen lassen, damit das Bypassventil des
Ölkühlers öffnet. Den Kompressor stoppen und einige Minuten warten.
6 Eine Druckentlastung vornehmen, indem der Stopfen (8) um eine Umdrehung gelöst wird,
damit der im System eventuell vorhandene Druck entweichen kann. Den Stopfen
entfernen. Den Luftbehälter bis an den Einfüllstutzen mit Öl füllen. Den Füllstopfen (8)
festziehen.
7 Nach Durchführung sämtlicher Wartungsarbeiten im entsprechenden Serviceplan die
Servicewarnung zurücksetzen, siehe Abschnitt Menü Service.
8.5 Ölfilterwechsel
Warnung
SUB0901834 125
Bedienungsanleitung
Position der Ölfilter
Position des Ölfilters bei GA 200 bis GA 500
126 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Verfahren für Kompressoren mit MkIV-Regler
Schritt Maßnahme
1 Den Kompressor stoppen, das Luftauslassventil schließen und die Spannung
ausschalten. Einige Minuten warten, und dann eine Druckentlastung vornehmen, indem
der Stopfen (4) um eine Umdrehung gelöst wird, damit der im System eventuell
vorhandene Druck entweichen kann.
2 Eine Ölfangschale verwenden, um möglicherweise auslaufendes Öl aufzufangen. Die
Ölfilter (3) um eine Umdrehung lösen, und einige Minuten warten, damit das Öl in den
Ölabscheider zurückfließen kann. Die Ölfilter ausbauen.
3 Die Filtersitze am Sammelrohr reinigen. Dichtungen der neuen Filter ölen und die Filter so
weit einschrauben, bis die Dichtungen die Filtersitze berühren. Dann handfest anziehen.
4 Stopfen (4) festziehen.
5 Die Meldung und den Servicetimer zurücksetzen:
• Die Taste "Menü" (3) drücken.
• Taste (1) drücken, bis hinter "Service" ein nach rechts weisender Pfeil angezeigt wird.
Das Menü durch Drücken der Taste (2) aktivieren.
• Taste (1) drücken, bis hinter "Ölfilter" ein Pfeil nach rechts angezeigt wird. Das Menü
durch Drücken der Taste (2) aktivieren.
• Die Taste "Reset" (3) drücken; der Timer wird auf 0 gesetzt.
SUB0901834 127
Bedienungsanleitung
Schritt Maßnahme
1 Den Kompressor stoppen, das Luftauslassventil schließen und die Spannung
ausschalten. Einige Minuten warten, und dann eine Druckentlastung vornehmen, indem
der Stopfen (4) um eine Umdrehung gelöst wird, damit der im System eventuell
vorhandene Druck entweichen kann.
2 Eine Ölfangschale verwenden, um möglicherweise auslaufendes Öl aufzufangen. Die
Ölfilter (3) um eine Umdrehung lösen, und einige Minuten warten, damit das Öl in den
Ölabscheider zurückfließen kann. Die Ölfilter ausbauen.
3 Die Filtersitze am Sammelrohr reinigen. Dichtungen der neuen Filter ölen und die Filter so
weit einschrauben, bis die Dichtungen die Filtersitze berühren. Dann handfest anziehen.
4 Stopfen (4) festziehen.
8.6 Stillstand und Lagerung
Vorgehensweise
Den Kompressor zweimal in der Woche kurz warm laufen lassen. Den Kompressor einige Male belasten und
entlasten, um die Bauteile des Entlastungs-/Belastungssystems zu betätigen.
Bei längerem Stillstand ohne die Möglichkeit der gelegentlichen Inbetriebsetzung sind
besondere Schutzmaßnahmen zu ergreifen. Wenden Sie sich an ein Atlas Copco
Customer Centre.
128 SUB0901834
Bedienungsanleitung
8.7 Service-Kits
Allgemeines
Atlas Copco Service-Kits mit Original-Ersatzteilen enthalten alle für die Wartung benötigten Teile, bieten
alle Vorteile der Originalwartung und halten überdies die Wartungskosten niedrig. Alle Service-Kits werden
in der entsprechenden Stückliste angezeigt.
Atlas Copco Roto-Xtend Duty Fluid

Roto-Xtend Duty Fluid ist in folgenden Mengen lieferbar:
• 5-Liter-Kanister: 2901 1700 00
• 20-Liter-Kanister: 2901 1701 00
• 209-Liter-Fass: 2901 1702 00
Siehe Abschnitt Ölspezifikationen.
SUB0901834 129
Bedienungsanleitung
9 DD-Filter
9.1 Wartung
Bei der Wartung des Filters ist Folgendes zu beachten:

• Bei Filtern mit manuellem Ablassventil das Ventil regelmäßig öffnen, um Staub- oder
Flüssigkeitsansammlungen zu beseitigen.
• Das Filterelement muss jährlich ausgetauscht werden, oder wenn der Druckabfall ca. 0,35 bar erreicht.
• Bei einem automatischen Ablassventil kann ein manueller Ablass erfolgen, indem der Anschlussnippel
des automatischen Ablassventils gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird.
•
Wenn das Filter Luft mit einer Temperatur jenseits der vorgeschriebenen Höchsttemperatur
verarbeiten muss, senkt dies die Lebensdauer des Filters erheblich!
9.2 Filterelement auswechseln
Vorgehensweise
Bei der Wartung des Filters ist Folgendes zu beachten:

1. Das Filter vom Luftnetz trennen.
2. Eine Druckentlastung des Filters vornehmen. Dazu den Anschlussnippel des automatischen Ablassventils
gegen den Uhrzeigersinn drehen oder das manuelle Ablassventil öffnen.
3. Die Schale losschrauben. Wenn die Schale nicht ganz entlüftet ist, ist ein Pfeifton hörbar. In diesem Falle,
den Topf wieder festschrauben und die Entlüftung wiederholen.
4. Das alte Filterelement entsorgen.
5. Den O-Ring von der Schale abnehmen und die Schale mit Isopropanol reinigen. Kimtech-
Reinigungstücher werden empfohlen. Einen neuen O-Ring an der Schale anbringen.
6. Den versiegelten Beutel am oberen Deckel der Filterpatrone öffnen.
7. Die Patrone nehmen und den Kunststoffbeutel bis zur Mitte der Patrone nach unten schieben.
130 SUB0901834
Bedienungsanleitung
8. Die Patrone unter dem Filterkopf einsetzen und festdrücken. Nur den Kunststoffbeutel anfassen.
Berührung der Filterpatrone mit den Händen vermeiden.
9. Den Kunststoffbeutel entfernen und die Schale wieder anbringen.
Um den Zusammenbau zu erleichtern, kann etwas lackverträgliches Schmiermittel (z. B.

FOODLUBE EXTREME) auf die Schraubengewinde und O-Ringe aufgetragen werden.
9.3 Wartungsintervalle
9.4 Filterentsorgung
Gebrauchte Filter müssen auf umweltfreundliche und sichere Weise sowie gemäß den örtlichen
Empfehlungen und Vorschriften entsorgt werden.
9.5 Bezugsbedingungen
Lufteinlassdruck 7 bar(e)
Lufteinlasstemperatur 20 ˚C
Umgebungstemperatur 20 ˚C
9.6 Technische Daten
Max. Drucklufteinlassdruck 16 bar(e)

Min. Drucklufteinlassdruck 1 bar(e)
Minimum Drucklufteinlasstemperatur 1 ˚C
Max. Drucklufteinlasstemperatur 65 ˚C
Max. Drucklufteinlassdruck 16 bar(e)
Min. Umgebungstemperatur 1 ˚C
Max. Umgebungstemperatur 65 ˚C
Max. empfohlener Druckabfall 0,35 bar(e)
SUB0901834 131
Bedienungsanleitung
10 Einstellungen und Wartungsarbeiten
10.1 Luftfilter
Warnung
Den Kompressor stoppen, das Luftauslassventil schließen, den Not-Aus-Taster drücken

und die Spannung ausschalten. Der Bediener muss alle wichtigen
Sicherheitsvorkehrungen treffen.
Position der Luftfilter
Luftfilter, GA200, GA250 und GA315 60 Hz
132 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Schritt Maßnahme
1 Die Filterelemente (4) ausbauen.
2 Die neuen Filterelemente (4) einbauen.
10.2 Kühler
Warnung
Den Kompressor stoppen, den Not-Aus-Taster drücken und die Spannung ausschalten.
SUB0901834 133
Bedienungsanleitung
Vorgehensweise
Kühlerblock, luftgekühlte Kompressoren GA 90 bis GA 250, GA 315 60 Hz und GR
Kühlerblock sauber halten, um die Kühlleistung zu erhalten.

Bei luftgekühlten Kompressoren wie folgt vorgehen:
Schritt Maßnahme
1 Schrauben (1) lösen und Ventilator vom Kühlerblock wegdrehen.
2 Die Kühler mit einer Faserbürste reinigen, dabei in Richtung der Kühlrippen bürsten. Auch
die Ventilatoren reinigen.
3 Die Kühler mit einem Luftstrahl entgegengesetzt der normalen Strömungsrichtung
reinigen. Mit niedrigem Luftdruck arbeiten, der Luftdruck kann ggf. auf max. 6 bar(e)
(87 psig) erhöht werden.
4 Falls eine Reinigung der Kühler mit einem Reinigungsmittel erforderlich ist, an Atlas Copco
wenden.
5 Ventilator in die ursprüngliche Stellung bringen und sicher befestigen. Sicherstellen, dass
der Ventilator frei dreht.
134 SUB0901834
Bedienungsanleitung
10.3 Sicherheitsventil
Warnung
Kompressor niemals ohne Sicherheitsventile betreiben.

Nachstellungen sind nicht erlaubt.
Testen
Einbauort des Sicherheitsventils bei luftgekühlten GA 90 bis GA 250 und GA 315 60 Hz sowie GR Kompressoren
Das Ventil kann an einer separaten Druckluftleitung getestet werden.

Wenden Sie sich an das Atlas Copco-Kundencenter, wenn sich das Ventil nicht bei dem vorgegebenen Druck
öffnet (siehe Abschnitt Einstellungen des Sicherheitsventils).
SUB0901834 135
Bedienungsanleitung
11 Störungssuche
SEHE AUCH NACHTRAG
11.1 Störungssuche
Warnung
Vor der Durchführung von Wartungs-, Reparatur- oder Einstellarbeiten den Kompressor
stoppen, den Not-Aus-Taster drücken und die Spannung ausschalten. Das
Luftauslassventil schließen und die manuellen Kondensatablassventile öffnen.
Den Trennschutzschalter öffnen und arretieren.
Bedienungspaneel
136 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Störungen und Behebung
Auf dem Display wird eine Servicemeldung angezeigt.

Den Kompressor stoppen und die angezeigten Wartungsarbeiten durchführen.
Die Meldung zurücksetzen, siehe Abschnitt „Menü Service“.
Auf dem Display wird eine Abschaltwarnung angezeigt.

Die Alarm-LED leuchtet und zeigt damit an, dass die Temperatur am Auslass der Kompressorelemente zu
hoch ist. Die Meldung verschwindet, sobald die Ursache des Problems behoben ist.
Kompressor ist abgeschaltet

Die Alarm-LED blinkt und zeigt damit an, dass entweder die Auslasstemperatur zu hoch ist oder das
Motorüberlastrelais ausgelöst hat. Das Problem beheben.
Bei Kompressoren mit MkIV-Regler muss das Display nach Behebung der Störung möglicherweise
zurückgesetzt werden: Nach Drücken der Taste "Reset" (2) wird die Meldung "All protection functions are
OK" (Alle Schutzfunktionen sind OK) angezeigt; danach kann der Kompressor neu gestartet werden.
Bei Kompressoren mit Elektronikon Graphic-Steuerung den Cursor auf die Aktionsschaltfläche Menü
bewegen und die Eingabetaste (2) drücken. Mit den Scrolltasten (1) den Cursor zum Symbol Schutz bewegen.
Die Eingabetaste (2) drücken. Den Cursor auf das blinkende Symbol bewegen und die Eingabetaste (2)
drücken. Den Cursor zur Schaltfläche Reset bewegen und die Eingabetaste erneut drücken.
Übermäßiger Ölverbrauch
Den Kompressor durch das Atlas Copco-Kundencenter prüfen lassen.
SUB0901834 137
Bedienungsanleitung
Bedingung Störung Abhilfe

Bei belastetem Betrieb wird von den Auslassrohr des Prüfen und ggf. korrigieren.
Kondensatabscheidern kein Kondensatabscheiders verstopft.
Kondensat abgeführt.
Schwimmerventil der Schwimmerventil ausbauen,
Kondensatabscheider defekt. reinigen und prüfen.
EWD (Elektronischer Wenden Sie sich an Atlas Copco.
Wasserableiter) defekt.

Luftförderung oder Betriebsdruck des Luftverbrauch größer als Angeschlossene
Kompressors niedriger als normal. Luftförderung des Kompressors. Druckluftverbraucher prüfen.
Luftfilter verstopft. Die Filter auswechseln.
Luftlecke. Prüfen und beheben.

Auslasstemperatur des Ölstand zu niedrig. Prüfen und beheben.
Kompressorelementes oder
Verdichtungsendtemperatur höher
als normal.
Ölkühler verstopft. Siehe Abschnitt Kühler.
Luftkühler verstopft. Siehe Abschnitt Kühler.
Bei luftgekühlten Kompressoren: Prüfen und ggf. korrigieren.
unzureichende Kühlluftströmung
oder Kühllufttemperatur zu hoch.
Bei wassergekühlten Wasserströmung erhöhen.
Kompressoren:
Kühlwasserströmung zu gering.
Bei wassergekühlten An das Atlas Copco-
Kompressoren: Verengung im Kundencenter wenden.
Kühlwassersystem.
138 SUB0901834
Bedienungsanleitung
12 Technische Daten
12.1 Anzeigen auf dem Display
Wichtig
Die Anzeigen gelten für den Betrieb bei Bezugsbedingungen. Siehe Abschnitt
Bezugsbedingungen
Bei Kompressoren mit MkIV-Regler wird normalerweise das Hauptdisplay

(siehe Abschnitt Funktionstasten) mit dem aktuellen Luftauslassdruck und
Kompressorstatus angezeigt. Die Scrolltaste mit Pfeil nach unten ermöglicht es
dem Bediener, weitere Informationen abzurufen, z. B. aktuell gemessene Druck-
und Temperaturwerte.
Bei Kompressoren mit Elektronikon Graphic-Steuerung wird das Hauptbild
mit dem aktuellen Auslassdruck und dem Kompressorstatus angezeigt. Weitere
Informationen, z. B. aktuell gemessene Druck- und Temperaturwerte, sind in den
Abschnitten „Menü Eingänge“ und „Menü Ausgänge“ zu finden.
Wichtige Anzeigen
Kompressorauslassdruck bar(e) (psig) Abhängig von den

programmierten
Entlastungs- und
Belastungsdrücken
Druckabfall in den Luftfiltern bar Unter 0,05
Druckdifferenz im Ölabscheider bar Unter 0,8
Öleinspritzdruck an den Kompressorelementen bar(e) (psig) Abhängig von den
programmierten
Entlastungs- und
Belastungsdrücken
Kompressorauslasstemperatur, luftgekühlte Pack- ˚C ca. 29
Kompressoren
Auslasstemperatur Kompressorelement, Kompressoren GA 90 ˚C Zwischen 55 und 100
bis GA 250 und GA 315 60 Hz
Kühllufteinlasstemperatur (allgemein) ˚C unter 40
SUB0901834 139
Bedienungsanleitung
12.2 Bezugsbedingungen
Bezugsbedingungen
Absoluter Einlassdruck bar(a) 1

Relative Luftfeuchtigkeit % 0
Lufteinlasstemperatur ˚C 20
Nennbetriebsdruck Siehe Abschnitt
Kompressordaten
12.3 Limits
Grenzwerte
Max. Lufteinlass-/Umgebungstemperatur ˚C 40
Min. Lufteinlass-/Umgebungstemperatur ˚C 0
Max. Kühllufttemperatur ˚C 40
Min. Kühllufttemperatur ˚C 0
Max. Betriebsdruck Siehe Abschnitt
Kompressordaten
12.4 Einstellungen des Sicherheitsventils
Kompressortyp Einstellung
Bei GA Kompressoren mit einem maximalen Betriebsdruck von 6,9, 8,6, 10, 10,4, 15 bar (e)
13 oder 13,8 bar
12.5 Einstellungen von Überlastrelais und Sicherungen

Kompressoren mit einem Mittelspannungs- oder Hochspannungsmotor
Für Kompressoren mit Mittelspannungs- oder Hochspannungsmotoren gelten die örtlichen Vorschriften.
12.6 Einstellungen der Leistungsschalter

Für Kühlventilatoren von Kühlern (luftgekühlt, 50 Hz)
Kompressortyp Netzspannung (V) Leistungsschalter Einstellung (A)

GA 250 400 Q25/Q26 9,9
140 SUB0901834
Bedienungsanleitung

Für Steuerkreis (50 Hz)
Kompressortyp Netzspann Leistungss Transforma Transforma Transforma Transforma

ung (V) chalter tor (T1) tor (T1) tor (T1) tor (T1)
250 VA 400 VA 630 VA 800 VA
GA 250 400 Q1 0,9 1,4 2,2 2,8
SEHE AUCH NACHTRAG

12.7 Kompressordaten
Daten für GA 10 bar (145 psi) 50 Hz Kompressoren
Einheit GA250
en
Max. Betriebsdruck, GA Pack bar(e) 10
Nennbetriebsdruck bar(e) 9,5
Motorwellendrehzahl U/min 1490
Leistungsaufnahme, GA Pack kW 273
Ölfüllmenge, GA l 130
Schalldruckpegel, GA dB(A) 75
SUB0901834 141
Bedienungsanleitung
13 Druckgeräterichtlinien (DGRL)
Anweisungen Druckgeräterichtlinien für GA 200 bis GA 500

Produkt: GA 200-500
Diese Maschine ist ein Druckgerät der Kategorie IV gemäß 97/23/EG.
Teile des Artikels 3.3, 97/23/EG gelten vorbehaltlich sicherer Arbeitspraktiken.
In die Maschine sind Bauteile der Kategorie I gemäß 97/23/EG integriert, die unter den Ausschluss nach
Artikel I Abschnitt 3.6 fallen.
Bauteile, die unter die Richtlinie 87/404/EWG für einfache Druckbehälter fallen, sind laut Artikel I
Abschnitt 3.3 von 97/23/EG ausgenommen.
Die folgenden Teile sind Druckbelastungen ausgesetzt und fallen in eine Kategorie, die höher ist als I:
Ölabscheiderbehälter: Kat. IV
Bei GA 200, GA 250 und GA 315 60 Hz, 1 Behälter: Auslegungsdruck: 15 bar(e), Inhalt: 305 l
Auslegungsnorm: ASME Abschnitt VIII div. 1.
Sicherheitsventil: Kat. IV
Entwicklungscode: AD-Merkblätter, A2
Daten für wiederholte Inspektion
Text in Abbildung:
(1) Seriennummer des Deckels
(2) Typenschild
142 SUB0901834
Bedienungsanleitung
Mindestwandstärke Behälter, nach Korrosion 7 mm (0,276 in)

Mindestwandstärke Deckel, nach Korrosion 11 mm (0,433 in)
Lebensdauer unbegrenzt gemäß EN13445 §3&6
Delta P 13,3 bar (192,9 psi)
Gussfaktor Deckel 0,8
SUB0901834 143
Bedienungsanleitung
14 Dokumentation

Konformitätserklärung
Typisches Beispiel für eine Konformitätserklärung
Einbauerklärung
Typisches Beispiel für eine Einbauerklärung
144 SUB0901834
Bedienungsanleitung
SUB0901834 145
Was Atlas Copco als Firma besonders hervorhebt, ist unsere
Überzeugung, daß wir uns in unserem Tun nur dann auszeichnen
können, wenn wir das bestmögliche Know-how und die
bestmögliche Technologie bereitstellen, um unseren Kunden die
Möglichkeit zu verschaffen, zu produzieren, zu wachsen und
Erfolg zu haben.
Es gibt eine einzigartige Methode, dies zu erreichen – wir nennen
sie einfach die Atlas Copco-Methode. Sie gründet sich auf
Gegenseitigkeit, langfristige Beziehungen und Engagement
hinsichtlich des Prozesses, der Bedürfnisse und Ziele unserer
Kunden. Sie ist die Flexibilität, sich den unterschiedlichsten
Anforderungen anzupassen.
Es ist die Verpflichtung gegenüber unseren Kunden, die hinter
all unseren Anstrengungen steht, ihre Produktivität durch bessere
Lösungen zu steigern. Das beginnt mit der uneingeschränkten
Unterstützung vorhandener Produkte und dem steten Bestreben,
Dinge besser zu verbessern. Dies schafft Technologiefortschritte
durch Innovation. Nicht um der Technologie willen, sondern zum
Vorteil des Betriebsergebnisses und der Zufriedenheit unserer
Kunden.
Auf diese Weise strebt Atlas Copco danach die Position als
führendes Unternehmen in der Druckluftindustrie zu behaupten.
Atlas Copco Stationary Air Compressors
GA250-10
Nachtrag zur Bedienungsanleitung

Seriennummer: S901834 01-04v01

Kunde: ENGLAND
• Copyright 2014, Atlas Copco Airpower n.v., Antwerpen, Belgien.

Jegliche unberechtigte Verwendung oder das Kopieren dieses Handbuchs, auch
auszugsweise, ist untersagt. Dies gilt insbesondere für die Markennamen,
Modellbezeichnungen, Teilenummern und Zeichnungen.
• Dieses Anleitungshandbuch erfüllt die durch die geltenden europäischen Richtlinien

spezifizierten Anforderungen und ist für Maschinen mit und ohne CE-Zeichen gültig.
www.atlascopco.com
2014-07
VORWORT
Dies ist ein Nachtrag. Dieser Nachtrag beschreibt die korrekte Handhabung und Bedienung der Maschine als
Voraussetzung für einen sicheren Betrieb, optimale Wirtschaftlichkeit und lange Lebensdauer.
Bitte sorgen Sie dafür, dass dieser Nachtrag dem (den) Betreiber(n) zur Verfügung steht, und stellen Sie sicher,
dass das Gerät entsprechend den Anweisungen von Atlas Copco betrieben und gewartet wird. Protokollieren Sie
sämtliche Betriebsdaten, ausgeführten Wartungsarbeiten usw. im Betreiber-Logbuch, das Sie bei Atlas Copco
erhalten. Befolgen Sie sämtliche anwendbaren Sicherheitsvorkehrungen sowie die in diesem Nachtrag
beschriebenen Maßnahmen.
Es wird dringend empfohlen, Reparaturen von geschultem Personal von Atlas Copco durchführen zu lassen;
nähere Informationen erhalten Sie bei Atlas Copco.
Dieses Handbuch enthält die Beschreibung und die zu befolgenden Anweisungen hinsichtlich der Maschine in dem
Zustand, in dem sie ab Werk ausgeliefert wurde. Falls spezielle Vorrichtungen oder Steuersysteme vor Ort
installiert werden, so müssen die Zusatzanleitungen hinzugefügt werden. Falls die Maschine für Spezialaufgaben
verwendet wird, so muss der Anwender die entsprechenden Anleitungen befolgen.
Dieses Handbuch ist in drei Abschnitte unterteilt:

Teil A – Beschreibung der Sicherheitsvorkehrungen – vor der Installation, dem Betrieb oder der Reparatur
der Maschine durchzulesen.
Teil B – Allgemeine Informationen zu besonderen Anpassungen der Konstruktion.
Teil C – Änderungen.
BESITZERDATEN
Kompressortyp: ............................................................... Geräte-Serien-Nr. des Kompressors:.............................

Lufttrocknertyp: ................................................................ Geräte-Serien-Nr. des Trockners: ..................................
Motortyp: .......................................................................... Motor-Serien-Nr.:............................................................
Auslieferungsdatum: ........................................................ Datum der ersten Inbetriebnahme: ................................
Serviceplan: ..................................................................... Besitzer-Maschinen-Nr.: .................................................
Gewählte Schmiermittel
Kompressor...................................................................... Kapazität: .......................................................................
Lagerfett-Typ, Elektromotor: ............................................
Trocknergetriebe: ............................................................. Kapazität: .......................................................................
Drucksachen-Nummern
Kompressor-Bedienungshandbuch: .............................. Lufttrockner-Bedienungshandbuch: ..............................
Kompressor-Teile-Liste: ................................................... Lufttrockner-Teile-Liste: ................................................
Logbuch: ..........................................................................
Regionaler Vertreter
Name: ..............................................................................
Anschrift: ..........................................................................
Telefon: ........................................ Kontaktpersonen: Service: ............................................................................
Telex: ........................................... Teile: ................................................................................
E-Mail: ..............................................................................
S901834 01-04v01 2
Wichtige Hinweise:
A) Bedienungsanleitungen und Ersatzteillisten von Komponenten, die nicht von Atlas Copco sind
Obwohl jedes Dokument, das mit einem bestimmten Teil geliefert wurde, zusammen mit der Maschine ausgeliefert
wird, passiert es häufig, dass diese Unterlagen verloren gehen oder einfach irgendwo (unfindbar) abgelegt werden.
Die Dokumentation der Teile, die für diese Maschine verwendet und von anderen Herstellern als Atlas Copco
gefertigt werden, kann auf den entsprechenden Websites gefunden werden. (u. a. Produkte für die
Durchflusssteuerung, Motore, Regler…)
Informationen zu den meisten dieser Produkte sind auf Dokumentations-Websites zu finden.
Wenn Sie diese Informationen nicht finden können, wenden Sie sich bitte an unseren Kundenservice.
B) Anstrich
Wenn das Gerät geliefert wurde mit:

- kundenspezifischem Anstrich der Haube und/oder des Rahmens
- anderen Pulverbeschichtungsstärken
- Semi-Offshore-Beschichtung oder Offshore-Anstrich
Dazugehörige Ersatzteile werden in der Atlas-Copco-Standardfarbe grau für die Haube und in der Standardfarbe
schwarz für den Rahmen geliefert. (Ersatzteilnummern von Standardkomponenten sind in der Ersatzteilliste
abgedruckt.)
C) Hydrostatisch begutachtete Teile
Wenn die Einheit mit hydrostatisch begutachteten Teilen geliefert wird, sind die Nummern der Ersatzteile von nicht
begutachteten Teilen in der Ersatzteilliste abgedruckt.
Um lange Verzögerungen bei der Bestellung von Ersatzteilen zu vermeiden, werden Teilenummern von
hydrostatischen Messteilen nicht unterstützt.
D) Service-Sätze
In den Ersatzteillisten sind nur standardmäßige Service-Sätze abgedruckt. Service Kits von Sonderteilen werden
nicht unterstützt.
S901834 01-04v01 3
A SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
Vor der Installation, dem Betrieb oder der Reparatur der Einheit bitte aufmerksam durchlesen und entsprechend
vorgehen.
Atlas Copco weist jedwede Verantwortung für Sach- und Personenschäden zurück, die auf die
Missachtung dieser Sicherheitsvorkehrungen oder die mangelnde Vorsicht und Sorgfalt bei der
Installation, dem Betrieb, der Wartung oder Reparatur zurückzuführen sind, selbst wenn nicht ausdrücklich
in diesem Handbuch erwähnt.
1 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen
1. Der Bediener muss sichere Arbeitsmethoden anwenden und alle relevanten regionalen
Sicherheitsvorkehrungen und Vorschriften bei der Arbeit beachten.
2. Falls irgendeine der folgenden Auflagen von den regionalen Bestimmungen abweicht, gilt die strengere
Auflage.
3. Die Installation, der Betrieb, die Wartung und die Reparatur darf nur von geschulten, spezialisierten und
hierzu befugten Personen ausgeführt werden.
4. Der Kompressor ist nicht für die Produktion von Atemluft konzipiert. Zur Erzeugung von Atemluft muss die
Druckluft gemäß den regionalen Bestimmungen und Standards entsprechend aufbereitet werden.
5. Vor dem Ausführen von Wartungs- oder Reparaturarbeiten, Einstellungen oder sonstigen
außerplanmäßigen Kontrollen den Kompressor ausschalten, den Not-Aus-Schalter betätigen, die
Spannung ausschalten und den Kompressor drucklos machen. Außerdem muss der Trennschutzschalter
geöffnet und verriegelt werden.
6. Spielen Sie niemals mit Druckluft. Richten Sie die Druckluft niemals auf die Haut und richten Sie den
Luftstrom niemals auf Personen. Verwenden Sie Druckluft niemals, um Verschmutzungen von Ihrer
Kleidung zu beseitigen. Falls Sie Druckluft zur Reinigung von Ausrüstung verwenden, gehen Sie hierbei
äußerst vorsichtig vor und verwenden Sie einen Augenschutz.
2 Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation
1. Die Maschine darf nur mit Hilfe einer geeigneten Ausrüstung und in Übereinstimmung mit den regionalen
Sicherheitsbestimmungen angehoben werden. Lose oder bewegliche Teile müssen vor dem Anheben
sicher befestigt werden. Es ist streng untersagt, sich im Gefahrenbereich unter einer angehobenen Last
aufzuhalten. Bei Beschleunigung und Abbremsen während des Anhebens müssen die sicheren
Grenzwerte eingehalten werden. Bei Arbeiten im Bereich der Überkopf- bzw. Hubausrüstung muss ein
Schutzhelm getragen werden.
2. Stellen Sie die Maschine an einem Ort auf, an dem die Umgebungsluft so kühl und sauber wie möglich ist.
Installieren Sie ggf. einen Absaugkanal. Behindern Sie niemals den Lufteinlass. Achten Sie darauf, dass
möglichst wenig Feuchtigkeit in die angesaugte Luft eintreten kann.
3. Blindflansche, Stopfen, Kappen und Trockenbeutel müssen vor dem Anschließen der Rohre entfernt
werden.
4. Die Luftschläuche müssen die richtige Größe haben und für den entsprechenden Betriebsdruck geeignet
sein. Verwenden Sie niemals ausgefranste, beschädigte oder verschlissene Schläuche. Verteilerrohre und
Verbindungen müssen die richtige Größe haben und für den Betriebsdruck geeignet sein.
5. Die angesaugte Luft muss frei von brennbarem Rauch, Dämpfen und Teilchen wie beispielsweise aus
Lösungsmitteln für Lacke sein, die zu einem internen Feuer oder einer Explosion führen können.
6. Ordnen Sie den Lufteinlass so an, dass lockere Kleidung von Personen nicht angesaugt werden kann.
7. Stellen Sie sicher, dass sich das Ausgangsrohr vom Kompressor zum Nachkühler bzw. zum Luftnetz bei
Wärme ausdehnen kann und nicht in Berührung mit brennbaren Stoffen kommt oder in deren Nähe ist.
8. Auf das Luftauslassventil darf keine Kraft von außen ausgeübt werden; das angeschlossene Rohr muss
verspannungsfrei sein.
9. Wenn eine Fernsteuerung installiert ist, muss die Maschine einen deutlichen Hinweis tragen:
GEFAHR: Diese Maschine wird fernbedient und kann ohne Vorwarnung starten.
10. Die Maschinen müssen so installiert werden, dass ein angemessener Kühlluftstrom vorhanden ist und die
abgegebene Luft nicht wieder in den Luft- oder Kühllufteinlass des Kompressors eintritt.
S901834 01-04v01 4
11. Die elektrischen Anschlüsse müssen den regionalen Bestimmungen entsprechen. Die Maschinen müssen
muss geerdet und durch Sicherungen in allen Phasen gegen Kurzschlüsse gesichert sein. In der Nähe des
Kompressors muss ein absperrbarer Trennschalter installiert sein.
12. Bei Maschinen mit einem automatischen Start-/Stopp-System oder bei Maschinen, bei denen die Funktion
zum automatischen Neustart nach einem Spannungsausfall aktiviert ist, muss der Hinweis "Diese
Maschine kann ohne Vorwarnung starten" in der Nähe der Instrumententafel angebracht sein.
13. Bei Mehrfach-Kompressorsystemen müssen handbetätigte Ventile installiert sein, um jeden Kompressor
einzeln isolieren zu können. Rückschlagventile sind zur Isolation der Drucksysteme nicht hinreichend.
14. Entfernen und ändern Sie niemals die Sicherheitsvorrichtungen, Schutzvorrichtungen und Isolationen an
der Maschine. Jeder Druck- oder Zusatzbehälter, der außerhalb der Maschine installiert ist und mit
Luftdruck oberhalb des atmosphärischen Druckes arbeitet, muss bei Bedarf durch eine oder mehrere
Druckentlastungsvorrichtungen geschützt sein.
15. Rohrleitungen sowie andere Teile mit Temperaturen über 80 Grad Celsius, die beim normalen Betrieb von
Personen berührt werden können, müssen abgeschirmt oder isoliert werden. Andere Hochtemperatur-
Rohrleitungen müssen als solche deutlich gekennzeichnet sein.
16. Falls der Untergrund nicht eben ist oder eine veränderliche Neigung haben kann, wenden Sie sich an Atlas
Copco.
3 Sicherheitsvorkehrungen beim Betrieb
1. Verwenden Sie immer die richtigen Schlauch-Endanschlussstücke und Verbindungen der richtigen Größe.
Beim Durchblasen eines Schlauches oder einer Luftleitung stellen Sie sicher, dass das offene Ende sicher
gehalten wird. Ein loses Ende kann zu unkontrollierten Bewegungen und Verletzungen führen. Stellen Sie
sicher, dass Schläuche vollkommen drucklos sind, bevor sie getrennt werden.
2. Personen, die fernbediente Maschinen einschalten, müssen entsprechende Sicherheitsvorkehrungen
treffen, um sicherzustellen, dass niemand die Maschine überprüft oder daran arbeitet. Hierzu muss die
ferngesteuerte Startausrüstung mit einem entsprechendem Hinweis versehen werden.
3. Betreiben Sie die Maschine niemals, wenn die Gefahr besteht, dass brennbare oder giftige Gase, Dämpfe
oder Teilchen angesaugt werden können.
4. Die Maschine darf niemals unter- oder oberhalb ihrer Grenzwerte arbeiten.
5. Halten Sie beim Betrieb sämtliche Aufbautüren geschlossen. Die Türen dürfen nur für einen kurzen
Zeitraum geöffnet werden, z.B. um Routinekontrollen durchzuführen. Tragen Sie einen Gehörschutz, wenn
Sie eine Tür öffnen.
6. Personen, die sich in Umgebungen bzw. Räumen aufhalten, deren Schalldruckpegel 90 dB(A) erreicht
oder überschreitet, müssen einen Gehörschutz tragen.
7. Achten Sie regelmäßig darauf, dass:
• sämtliche Schutzvorrichtungen an ihrem Platz und sicher befestigt sind
• sämtliche Schläuche und/oder Rohrleitungen innerhalb der Maschine in einem einwandfreien
Zustand und gesichert sind und keine Reibungsstellen vorhanden sind
• keine Lecks vorhanden sind
• sämtliche Befestigungsteile fest sitzen
• sämtliche elektrischen Anschlussleitungen sicher sind und sich in einem einwandfreien Zustand
befinden
• Sicherheitsventile und andere Druckentlastungsvorrichtungen nicht durch Schmutz oder Farbe
behindert werden
• das Luftauslassventil und das Luftnetz, d.h. Rohre, Kupplungen, Sammelanschlüsse, Ventile,
Schläuche, usw. in einem einwandfreien Zustand und nicht verschlissen sind und nur gemäß ihres
Verwendungszwecks eingesetzt werden
8. Falls in Luftheizungssystemen warme Kühlluft von den Kompressoren verwendet wird, z.B. zum
Aufwärmen eines Arbeitsraumes, treffen Sie Vorkehrungen gegen Luftverschmutzung und mögliche
Verunreinigung der Atemluft.
9. Entfernen bzw. verändern Sie niemals die Schalldämpfung.
10. Entfernen und ändern Sie niemals die Sicherheitsvorrichtungen, Schutzvorrichtungen und Isolationen an
der Maschine. Jeder Druckbehälter oder Zusatzbehälter, der außerhalb der Maschine installiert ist und mit
Luftdruck oberhalb des atmosphärischen Druckes arbeitet, muss bei Bedarf durch eine oder mehrere
Druckentlastungsvorrichtungen geschützt sein.
S901834 01-04v01 5
4 Sicherheitsvorkehrungen bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten
1. Tragen Sie immer eine Schutzbrille.

2. Verwenden Sie für Wartungs- bzw. Reparaturarbeiten immer die richtigen Werkzeuge.
3. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile.
4. Sämtliche Wartungsarbeiten dürfen nur durchgeführt werden, wenn die Maschine abgekühlt ist.
5. Des Weiteren muss ein Schild mit der Aufschrift "Am Gerät wird gearbeitet - nicht einschalten!" an der
Startausrüstung angebracht sein.
6. Personen, die fernbediente Maschinen einschalten, müssen entsprechende Sicherheitsvorkehrungen
treffen, um sicherzustellen, dass niemand die Maschine überprüft oder daran arbeitet. Hierzu muss die
ferngesteuerte Startausrüstung mit einem entsprechendem Hinweis versehen werden.
7. Isolieren Sie die Maschine vor dem Entfernen von Komponenten unter Druck wirksam von sämtlichen
Druckquellen und lassen Sie den Druck aus dem gesamten System ab.
8. Verwenden Sie zur Reinigung der Teile niemals brennbare Lösungsmittel oder Kohlenstofftetrachlorid.
Treffen Sie Sicherheitsvorkehrungen gegen giftige Dämpfe von Reinigungsmitteln.
9. Achten Sie bei der Wartung und Reparatur in hohem Maße auf Sauberkeit. Halten Sie Schmutz durch das
Abdecken der Teile und freiliegenden Öffnungen mit einem sauberen Tuch, Papier oder Klebeband fern.
10. Führen Sie niemals Schweißarbeiten oder Arbeiten mit Hitzeentwicklung in der Nähe des Ölsystems durch.
Öltanks müssen vollständig gespült werden, beispielsweise durch Dampfstrahlreinigung, bevor derartige
Arbeiten ausgeführt werden. Schweißen Sie niemals an Druckbehältern und nehmen Sie niemals
Veränderungen an Druckbehältern vor.
11. Falls ein Anzeichen oder Verdacht besteht, dass ein internes Teil der Maschine überhitzt wird, muss die
Maschine abgeschaltet werden. Es dürfen jedoch keine Abdeckungen geöffnet werden, bevor eine
angemessene Abkühlzeit verstrichen ist; hierdurch soll vermieden werden, dass sich der Öldampf plötzlich
entzündet, wenn Luft zugeführt wird.
12. Verwenden Sie niemals eine Lichtquelle mit offener Flamme, um das Maschineninnere, den Druckbehälter,
usw. zu überprüfen.
13. Stellen Sie sicher, dass keine Werkzeuge, losen Teile oder Lappen in oder auf der Maschine verbleiben.
14. Vor dem Reinigen der Maschine zum Wiederinbetriebnahme nach Wartungs- oder Unterhaltsarbeiten
muss sichergestellt werden, dass alle Betriebsdrücke, Temperaturen und Zeiteinstellungen richtig sind.
Kontrollieren Sie, ob alle Steuerungs- und Abschaltvorrichtungen installiert sind und einwandfrei arbeiten.
Stellen Sie sicher, dass die Kupplungs-Schutzvorrichtung der Antriebswelle des Kompressors wieder
angebracht wurde, falls diese entfernt worden ist.
15. Jedes Mal, wenn das Abscheiderelement erneuert wird, überprüfen Sie das Ausgangsrohr und die
Innenseite des Ölabscheiderbehälters auf Kohleablagerungen; sind diese übermäßig stark vorhanden,
sollten sie entfernt werden.
16. Schützen Sie den Motor, den Luftfilter, die elektrischen Komponenten und Regelkomponenten usw., um zu
verhindern, dass Feuchtigkeit eindringt, z.B. bei der Dampfstrahlreinigung.
17. Stellen Sie sicher, dass alle Schalldämpfungsstoffe, z.B. auf dem Aufbau und in den Lufteinlass- und
Auslasssystemen des Kompressors, in einem einwandfreien Zustand sind. Falls beschädigt, ersetzen Sie
die Teile durch Originalteile von Atlas Copco, damit der Schalldruckpegel nicht ansteigt.
18. Verwenden Sie niemals ätzende Lösungsmittel, die die Teile des Luftnetzes beschädigen können, wie
beispielsweise die Polykarbonat-Behälter.
19. Die folgenden Sicherheitsvorkehrungen sind beim Umgang mit Kühlmittel besonders zu beachten:
• Atmen Sie niemals Kühlmitteldämpfe ein. Achten Sie auf eine angemessene Belüftung des
Arbeitsbereiches; falls erforderlich, verwenden Sie eine Atemschutzausrüstung.
• Tragen Sie immer Spezialhandschuhe. Falls Kühlmittel mit der Haut in Berührung kommt, spülen
Sie die Haut mit Wasser. Falls flüssiges Kühlmittel über die Kleidung mit der Haut in Kontakt
kommt, reißen Sie niemals die Kleidung ab bzw. entfernen Sie sie nicht; spülen Sie die
Kleidung mit reichlich frischem Wasser aus, bis das gesamte Kühlmittel fortgespült ist. Nehmen
Sie anschließend Kontakt mit einem Arzt auf.
20. Schützen Sie Ihre Hände, um Verletzungen durch heiße Maschinenteile wie zum Beispiel während des
Ablassens von Öl zu vermeiden.
Hinweis:
Manche Vorsichtsmaßnahmen sind allgemeiner Art und betreffen Ihre Maschine möglicherweise nicht.
S901834 01-04v01 6
B Allgemeines
Dieser Nachtrag bezieht sich nur auf dieGA250-10-Maschinen mit die Seriennummer S901834 01-04v00.
Im ersten Teil dieses Dokuments wird auf die in der Konstruktion vorgenommenen Anpassungen der Maschine
eingegangen.
1.1 Weitere Aspekte

Der Kompressor erfüllt spezielle Kundenansprüche bezüglich der Durchführung der beabsichtigten Aufgaben. Der
Kompressor ist für die Installation im Freien ausgelegt.
Die GA250-10-Maschinenversion wurde folgenden Änderungen unterzogen:
KOMPRESSOR
Standardoptionen:
• ABB-Motor
• Luftgekühlte Ausführung
• DIN-Anschlussflansche
• Elektrozulassung IEC
• Ventilator-Spannung 400 V
• Frequenz 50 Hz
• Maximaler Betriebsdruck 10 bar
• Pack Ausführung
• Zulassung des Druckbehälters CE
• Roto-Einspritzflüssigkeitsöl
• Anlasser NICHT enthalten
• Versorgungsspannung 3300 V (3 ph)
Spezielle mechanische Elemente:

• Anpassungen am Winterschutz aufgrund der Kombination mit Wetterschutz.
• NEMA 4X Steuerschrank (Entwurf - Nicht zertifiziert):
• Edelstahl AISI 316
• Steuerschrank komplett verschweißt
• Wasser-/staubdichte PIAD-Abdeckung über Elektronikon-Modul (Abdeckung lose geliefert, um zusätzliche
Breite beim Transport zu vermeiden)
• Neu angeordnete Not-Stopp-Drucktaste
• Zusätzliche Türdichtung und Türscharniere
• Edelstahl-Türschlösser
• Standard-Regenschutz-Kit
• Integrierte DD850+F und OSC355
• Neue Anordnung der Auslassleitungen
Winterfeste Ausführung für Umgebungstemperaturen bis –20 °C:

• Frostschutz während Stillstandzeiten:
• Haubenheizunen im Kompressorbereich, gemeinsam mit dem Motorstarter geschaltet
• Zusätzliche Leitbleche für Warmluftführung
• Elektrischer, thermostatisch gesteuerter Schaltschrank-Raumheizer
• Elektrische Luftklappen am Kühlluftauslass
• Hitze-Aufzeichnung an Kondensat-Ablassen und Wasserabschneider des Kompressors
• Ablass-Ventil(e) innerhalb der Haube
• Hitze-Aufzeichnung an Abflussleitungen
• Kasten für OSC mit Heizung
• Frostschutz während die Einheit in Betrieb ist:
• Zusätzlicher Temperatursensor im Auslass der komprimierten Luft zur VSD-Regelung
• Ventilator mit zwei Geschwindigkeiten (min. Luftaustrittstemperatur von 5 °C)
• Für einen verstärkten Massenstrom bei -20 °C geeignetes Sicherheitsventil
Anmerkung: Wetterschutz ist nicht vorgesehen. Falls eine Kombination aus Winterfestigkeit und
Wetterschutz erforderlich ist, siehe separate Optionen.
S901834 01-04v01 7
Spezielles Anstrichsystem
• Übersprühung von Kompressorblock und Ölabscheider:
• Anstrich gemäß Anweisung 9821 1563 15 (TDFT = 150 µm)
• Maskierung von Rahmen, Elektromotor (falls vorhanden), Montageflächen, Gewindebohrungen,
Datenplatten, flexiblem Material usw. vor dem Lackieren
• Farbe: RAL 7011 (dunkelgrau)
• Luftkühler mit Extraschutz für Marineumgebung:
• Ölkühler und Nachkühler mit Teflonbeschichtung (PTFE)
• Epoxydharz auf Gussaluminiumkrümmern
• Hochwiderstandsfähig beschichtetes Standard-Regenschutz-Kit
• Hochwiderstandsfähige Beschichtung der freiliegenden Flächen (Haube und Rahmen) zur Erzielung eines
erhöhten Widerstandes gegen aggressive Atmosphären. Farbe: Haube = hellgrau RAL 7001, Rahmen bleibt in
Standard-schwarz.
• Haube: Lackieranweisung 9821 1565 18, Minimum TDFT = 150 µm (2 x Pulverbeschichtung mit
Polyesterpulver)
• Rahmen: Lackieranweisung 9821 1565 18, Minimum TDFT = 150 µm (2 x Pulverbeschichtung mit
Polyesterpulver)
Anmerkungen:
• Toleranz TDFT gemäß Atlas-Copco-Norm.
• Die Farbe der Haube ist etwas heller als das Standard-grau, um die speziell lackierten Platten an der
Fertigungsstraße leichter identifizieren zu können
• Wird ein anderer RAL-Code gewünscht, bitte wählen Sie auch die Option SPECIAL COLOUR.
MOTOR
Der installierte Motor erfüllt folgende Spezifizierungen:
• ABB-Typ: HXR 355 LB-4
• Wellenleistung: 250 kW
• Servicefaktor: 1,15
• Spannung (-6 % / +10 %): 3300 V
• Frequenz: 50 Hz
• Antriebsgeschwindigkeit: 1485 UpM
• Max. Kühllufttemperatur 40 °C
• Wicklungsanschluss STERN
• Isolierungsklasse: F
• Gehäuse: IP55
• Konstruktionsform: B5 + UNTERSTÜTZUNG
• Wirkungsgrad bei Volllast: ± 95,4 %
• Leistungsfaktor: 0,84
• Nennstrom: 54 Amp.
 Bei Start: ± 570 %
• Nenndrehmoment: 1607 Nm
 Bei Start: ± 90 %
• Gewicht: 1750 Kg
• Max. Höhe: 1000 m.ü.d.M.
Motoroptionen
• Anpassungen am Motor für Spannungstoleranz +10% / -6%
S901834 01-04v01 8
ELEKTROANLAGE
• Elektronikon® Regler, 230 V - 50Hz
• Für den Hauptantrieb wurde kein Anlasser eingebaut
• Magnetventil, 24 V - 50 Hz
• Spannungszufuhr für Steuerungsspannung oder Hilfsspannung 400 V
Spezielle Elektroteile - zusätzliche Information:

• Hilfsschaltkreise für die Teile der winterfesten Ausstattung:
- Selbstschließende Klappe (schließt sich wenn der Kompressor nicht in Betrieb ist)
- Haubenheizung, thermostatisch gesteuert und gemeinsam mit dem Motorstarter geschaltet
- Raumheizung im Kompressor-Schaltschrank, thermostatisch gesteuert
- Ventilator mit zwei Geschwindigkeiten für Kompressor; bei niedrigen Umgebungstemperaturen ändert sich
die Ventilatordrehzahl
- 4 - 20 mA Temperaturgeber im Auslass der komprimierten Luft, um die Drehzahl des Ventilatormotors zu
regeln
- Hitze-Aufzeichnung an Kondensat-Ablassen und Wasserabscheider des Kompressors und des integrierten
Trockners (falls zutreffend)
• Wichtige Bemerkung: Die Versorgungsspannung für die Steuerspannung muss von der Hauptmotorversorgung
stammen. Wenn dies nicht möglich ist, verwenden Sie den Kontakt des Unterspannungsrelais als
Verfügbarkeitsprüfung der Hauptstromversorgung.
1.2 Anlagen
Die nachstehenden Zeichnungen sind Bestandteil dieses Anhangs und müssen immer bei dieser Veröffentlichung
verbleiben:
• Maßzeichnung: 9821 1676 75 (v.1)

• Strömungsdiagramm: 9821 1677 85 (v.2)
• Schaltschema: 9821 1470 59 (v.0)
C Änderungen
Wie in der Einleitung erläutert, wurden die im Rahmen dieses Vertrages gelieferten GA250-10-Maschinen modifiziert.
Die nachstehenden Änderungen der Standardbedienungsanleitung sind in Form von Querverweisen nach Kapiteln,
Absätzen und Unterabsätzen aufgeführt.
2 Allgemeine Beschreibung
2.1 Einleitung
(Zusätzlich zum Text in der Standardbedienungsanleitung.)
Die Abbildungen sind als typisches Beispiel auch für die besagte Maschine zutreffend. Informationen zu
hinzugefügten und ersetzten Zubehörteilen und Spezifikationen der Elektroanschlüsse siehe Kapitel B,
Maßzeichnung 9821 1676 75, Servicediagramm 9821 1470 59 und Strömungsdiagramm 9821 1677 85.
OSC
Der Ölabscheider OSC (=Oil Separating Device) scheidet Ölreste aus dem Kondensat ab. Das saubere Wasser
kann ohne weitere Aufbereitung in den Abwasserkanal geleitet werden. Das ausgeschiedene Öl wird aufgefangen
und gemäß den geltenden Vorschriften entsorgt.
S901834 01-04v01 9
5 Elektronikon Graphic-Steuerung
5.17 Programmierbare Einstellungen
Minimum- Werk- Maximum-
Reglereinstellungen und Parameter
einstellung einstellung einstellung
Belastungsdruck (1) bar 4,5 8,9 9,4
Entlastungsdruck (1) bar 9,0 9,5 10,005
Überdruck Einstellung (2) bar 10,005
Entladezeit (programmierte Stopp-Zeit) Sek. 30 30 30
Minimum Stoppzeit Sek. 20 20 99
Sternzeit Sek. 0 0 20
Belastungsverzögerung Sek. 10 10 20
Starts pro Tag 0 3 3
Max. Abschaltzeit (ARAVF) (3) Sek. 60 60 3600
Neustartverzögerungszeit (ARAVF) (3) Sek. 0 3 255
Testzeit Sicherheitsventil Sek. 240
Startprüfung Timer (Startanfrage) Sek. 0 30 255
Kommunikationszeitüberschreitung (3) Sek. 10 30 60
Servicepläne
Laufende
Unterhaltsplan I Stunden 2000
Laufende
Serviceplan A Stunden 4000
Laufende
Unterhaltsplan B Stunden 8000
Laufende
Unterhaltsplan C Stunden 16000
Laufende
Unterhaltsplan D Stunden 24000
(1) Betriebsdruck 2 ist gleich eingestellt wie Betriebsdruck 1.

Der Regler übernimmt keine unlogischen Einstellungen, zum Beispiel wenn der Entladedruck auf 7.0 bar und die
Ladeobergrenze auf 6.9 bar eingestellt wird.
(2) Nur im Fernsteuerungsmodus aktiviert. Zwingt den Kompressor in Entlastung, sobald erreicht.
(3) ARAVF (Automatischer Wiederanlauf nach Spannungsausfall) Werkeinstellung: inaktiv, siehe Elektronikon-
Regler
S901834 01-04v01 10
Minimum- Werk- Maximum-

Schutzeinstellungen
einstellung einstellung einstellung
Dp Luftfilter Absch.Warn.Minimum bar 0,000 -0,080 -0,085
Dp Luftfilter Abschaltung Minimum bar -0,080 -0,085 -0,085
Signalverzögerung, Dp Luftfilter Sek. 0 60 255
Dp Luftfilter Service-Warnung (2) bar -0,100 -0,050 -0,050
Signalverzögerung, Dp Luftfilter Sek. 0 60 255
Öleinspritzungselement Perm. Startniveau bar 2,0 2,5 13,2
Dp Ölabscheider Absch.Warn.Maximum (2) bar 0,00 0,85 1,00
Dp Ölabscheider Abschaltung Maximum (2) bar 0,85 1,00 1,00
Startverzögerung, Dp Ölabscheider Sek. 5 60 255
Signalverzögerung, Dp Ölabscheider Sek. 5 60 255
Dp Ölabscheider 1 Service-Warnung (2) bar 0,00 0,80 0,80
Signalverzögerung, Dp Ölabscheider 1 Sek. 0 60 255
Kompressorauslass Absch.Warn. (1) °C 0 66 80
Kompressorauslass Abschaltung (1) °C 66 80 120
Signalverzögerung, Kompressorauslass Sek. 5 5 5
Element ! & 2 Auslass Absch. Warn.(1) °C 80 100 110
Element 1 & 2 Auslass Abschaltung Maximum (1) °C 100 110 110
Signalverzögerung, Element 1 & 2 Auslass Sek. 5 5 5
Startverzögerung, Motorüberlast Abschaltung Sek. 0 0 0
Signalverzögerung, Motorüberlast Abschaltung Sek. 0 0 0
Startverzögerung, Ventilatormotorüberlast
Abschaltung Sek. 0 1 1
Signalverzögerung, Ventilatormotorüberlast
Abschaltung Sek. 0 1 1
Winterbetrieb
Klappe öffnet beimStarten
Ventilator-Motor mit zwei Geschwindigkeiten,
Schaltpunkt °C 5
Haubenheizer-Schaltpunkt °C 10
Schrankheizer-Schaltpunkt °C 10
(1) Der Regler akzeptiert keine unlogischen Einstellungen; wenn z. B. die Alarmstufe auf 100 ºC programmiert ist,
beträgt die Mindestgrenze für die Abschaltungsstufe 100 ºC (= Logik für Druck)
(2) Bereich prüfen: Entlasten und Belasten
(3) Bereich prüfen: Stopp
Spezieller Hinweis: Von Standardeinstellungen abweichende Einstellungen werden „kursiv“ ausgedruckt.
S901834 01-04v01 11
6 Installation
6.1 Maßzeichnung
Siehe Maßzeichnung Nr. 9821 1676 75.
6.2 Installationsvorschlag
Witterungsbeständige Ausführung
Manchmal werden Platten (zum Schutz vor Wetter) unmontiert verschifft.
Auch wenn die Einheit nicht sofort nach Lieferung in Betrieb genommen wird, müssen witterungsbeständige Platten
montiert und eine korrekte Abdichtung bei Außenanbringung des Geräts ohne Schutzvorrichtung angebracht werden.
Das Gerät ist nur nach vollständigem Zusammenbau und korrekter Abdichtung witterungsbeständig.
6.3 Stromkabel
Spezifikationen der Anschlüsse siehe Servicediagramm Nr. 9821 1470 59.
7 Bedienungsanweisungen
7.1 Erstinbetriebnahme
Ölabscheidevorrichtung OSC 355
Für diese Ausstattung steht eine spezielle Handbuch zur Verfügung. Die Maschine nicht in Betrieb nehmen, bevor
Sie diese Handbuch gelezen haben.
S901834 01-04v01 12
7.4 Während des Betriebs
Warnung : Der Bediener muss alle wichtigen Sicherheitsvorschriften befolgen.
Wichtiger Hinweis : Wenn der Kompressor steht, kann er von selbst wieder starten.
8 Wartung
8.1 Präventiver Wartungsplan
Sicherheitsvorkehrungen:
Dies ist eine wetterfeste Einheit. Obwohl die Türen mit Seilschlingen und Schäkeln ausgestattet sein können, wird
empfohlen, die entsprechenden Türen zur Wartung zu demontieren. Bei windigen Wetterbedingungen können die
Türen zurückschlagen und zu Verletzungen führen.
Allgemeines
Im Rahmen der Wartung sind alle Dichtungen, O-Ringe und Unterlegscheiben auszuwechseln.
S901834 01-04v01 13
8.2 Motorschmierung
Allgemein
Sicherheitsvorkehrungen
Der Bediener muss alle diesbezüglichen Sicherheitshinweise befolgen.
Die folgenden Daten gelten für eine Lufteinlasstemperatur von maximal 40 °C.
Bei höheren Einlasstemperaturen wenden Sie sich bitte an Ihr Atlas Copco Kundencenter.
Nach dem Nachschmieren die Nachschmier-Servicewarnung zurückstellen.
Außerdem das Datenschild des Motors kontrollieren.
ANTRIEBSMOTOR
Marke ABB
Typ HXR 355LB4
ANTRIEBSMOTORFETT
Typ Exxon Mobil Unirex N2
Zeitabstand 6600 h
Menge (pro Lager) 60 g A-Seite, 45 g B-Seite
Es empfiehlt sich, bei LAUFENDEM Motor zu schmieren.
S901834 01-04v01 14
Den Motor mindestens 1 Stunde nach jedem Nachfetten einlaufen lassen.
VENTILATORMOTORSCHMIERUNG
Die Lager der Lüftermotoren sind auf Lebensdauer geschmiert; nehmen Sie Kontakt mit Ihrem Kundencenter
auf, um etwas über das Austauschintervall der Motorlager zu erfahren.
Niemals Schmierstoffe verschiedener Marken miteinander mischen.
11 Änderungen und Wartungsverfahren

Sicherheitsvorkehrungen:
Dies ist eine wetterfeste Einheit. Obwohl die Türen mit Seilschlingen und Schäkeln ausgestattet sein können, wird
empfohlen, die entsprechenden Türen zur Wartung zu demontieren. Bei windigen Wetterbedingungen können die
Türen zurückschlagen und zu Verletzungen führen.
11.1 Störungssuche
S901834 01-04v01 15
12 Technische Daten
12.5 Einstellungen von Überstromrelais und Sicherungen
12.6 Leistungsschaltereinstellungen
Versorgung 50 Hz Versorgung 50 Hz
3300 V 400 V
Max. Sicherung
Max. Sicherung gL/gG
gL/gG
Typ Typ
A A
F8-9-10-11-12-13-
M 25 M 26 F5-6
14-15
5&1 kW 5&1 kW 4 A 4 A
Q 25 Q 26 Q 27 Q 28
3,7 A 10,2 A 3,7 A 10,2 A
M1 s.f. 1,15 F1 - 2 F4 F7
bei 40℃ bei 5°C 6 A 8 A 2 A
250 kW kW F3 F 50 F 60
54 A A 2 A 4 A 2 A
12.7 Kompressordaten
Kompressorspezifikationen
Allgemeine Angaben
Komprimiertes Medium: Luft
Max. Betriebsdruck: 10 bar(g)
Max. Umgebungstemperatur: 40 °C
Max. Höhe: 1000 m.a.s.l.
Zulassung des Druckbehälters: C.E.
Elektrische Zulassung: I.E.C.
Motor(en) des Ventilators: 400 V 50 Hz
Motordaten siehe Kapitel B - Absatz 1.1 dieses Nachtrags.
S901834 01-04v01 16
14 Dokumentation
Konformitätserklärung
Typisches Beispiel einer Konformitätserklärung
EC DECLARATION OF CONFORMITY
We, Atlas Copco Airpower n.v., declare under our sole responsibility, that the product
Machine name
Machine type
Serial number
Which falls under the provisions of article 12.2 of the EC Directive 2006/42/EC on the approximation of the laws
of the Member States relating to machinery, is in conformity with the relevant Essential Health and Safety
Requirements of this directive.
The machinery complies also with the requirements of the following directives and their amendments as
indicated.
Directive on the approximation of laws of the Member Harmonized and/or Technical Att’
States relating to Standards used mnt
Pressure equipment 97/23/EC
EN ISO 12100 – 1
Machinery safety 2006/42/EC EN ISO 12100 – 2
EN 1012 – 1
Simple pressure vessel 87/404/EEC
EN 61000-6-2
Electromagnetic compatibility 2004/108/EC
EN 61000-6-4
EN 60034
Low voltage equipment 2006/95/EC EN 60204-1
EN 60439
Outdoor noise emission 2000/14/EC
Equipment and protective systems in
94/9/EC
potentially explosive atmospheres
EN ISO 13845
Medical devices General 93/42/EEC EN ISO 14971
EN 737-3
Ecodesign, energy-using products 2005/32/EC
Ecodesign, energy-related products 2009/125/EC
The harmonized and the technical standards used are identified in the attachments hereafter
Atlas Copco Airpower n.v. is authorized to compile the technical file.

Conformity of the product to the
Conformity of the specification
specification and by implication to the
to the directives
directives
Issued by Product engineering Manufacturing
S901834 01-04v01 17
Schaltschema
Siehe die folgenden Seiten
S901834 01-04v01 20
Getreu dem Motto „First in Mind—First in Choice®" bietet Atlas
Copco für Ihren gesamten Druckluftbedarf Produkte und
Dienstleistungen an, mit denen Sie die Effizienz und Rentabilität
Ihres Unternehmens steigern können.
Atlas Copco ist ständig auf der Suche nach Innovationen, um
optimale Zuverlässigkeit und Effizienz zu gewährleisten. In enger
Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir eine
maßgeschneiderte Qualitätsdruckluftlösung, die sich positiv auf
Ihr Unternehmen auswirkt.
www.atlascopco.com

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Seriennummer: S901834 01-04v0

• Copyright 2014, Atlas Copco Airpower n.v., Antwerpen, Belgien.

• Dieses Anleitungshandbuch erfüllt die durch die geltenden europäischen Richtlinien

1.2 ALLGEMEINE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN.............................................................................................6

1.3 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN WÄHREND DER INSTALLATION........................................................................7

1.4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN WÄHREND DES BETRIEBS.............................................................................8

1.5 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN WÄHREND DER WARTUNG ODER REPARATUR..................................................9

2.2 LUFT- UND ÖLSYSTEM......................................................................................................................13

2.3 KÜHLSYSTEM UND KONDENSATABLASSSYSTEM.......................................................................................14

3.1 TYPENÜBERSICHT ELEKTRONIKON®-STEUERUNG....................................................................................17

4.1 ELEKTRONIKON® STEUERUNG.............................................................................................................19

4.7 MENÜS AUFRUFEN............................................................................................................................26

4.8 MENÜ HAUPTBILD............................................................................................................................27

4.9 MENÜ "STATUSDATEN".....................................................................................................................28

4.10 MENÜ "MESSDATEN"........................................................................................................................31

4.11 MENÜ "STUNDEN"............................................................................................................................32

4.12 MENÜ "TEST"..................................................................................................................................33

4.13 MENÜ "EINSTELLUNGEN ÄNDERN".......................................................................................................33

4.14 EINSTELLUNGEN ÄNDERN...................................................................................................................34

4.15 ÄNDERN DER SCHUTZEINSTELLUNGEN..................................................................................................35

4.16 SERVICEPLÄNE ÄNDERN.....................................................................................................................36

4.17 PROGRAMMIEREN DER SCHALTUHR......................................................................................................37

4.18 ÄNDERN DER KONFIGURATION-EINSTELLUNGEN.....................................................................................42

4.19 MENÜ "SERVICE".............................................................................................................................43

4.20 MENÜ "GESPEICHERTE DATEN"..........................................................................................................45

4.21 PROGRAMMIERBARE EINSTELLUNGEN FÜR GA90 BIS GA500.................................................................46

5.1 ELEKTRONISCHES STEUERSYSTEM.......................................................................................................49

5.3 VERWENDETE SYMBOLE....................................................................................................................52

5.5 MENÜS AUFRUFEN............................................................................................................................58

5.6 MENÜ EINGÄNGE.............................................................................................................................59

5.7 MENÜ AUSGÄNGE............................................................................................................................61

5.9 AUSWAHL STEUERMODUS..................................................................................................................65

5.10 MENÜ SERVICE...............................................................................................................................66

5.11 MENÜ SOLLWERT.............................................................................................................................70

5.12 MENÜ GESPEICHERTE DATEN............................................................................................................73

5.13 ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN ÄNDERN.................................................................................................74

5.14 MENÜ INFO.....................................................................................................................................79

5.15 MENÜ WOCHENZEITSCHALTUHR..........................................................................................................80

5.16 MENÜ TEST....................................................................................................................................90

5.17 PROGRAMMIERBARE EINSTELLUNGEN...................................................................................................91

6.4 QUALITÄT VON SICHERHEITSELEMENTEN.............................................................................................101

7.2 VOR DEM STARTEN........................................................................................................................107

7.4 WÄHREND DES BETRIEBS................................................................................................................111

7.5 PRÜFEN DES DISPLAYS...................................................................................................................112

7.6 MANUELLES BELASTEN/ENTLASTEN...................................................................................................114

7.9 ANWENDUNG DES LUFTBEHÄLTERS....................................................................................................118

8.1 PLAN FÜR VORBEUGENDE WARTUNG.................................................................................................119

8.3 ÖLSPEZIFIKATIONEN .......................................................................................................................121

8.6 STILLSTAND UND LAGERUNG............................................................................................................128

9.2 FILTERELEMENT AUSWECHSELN ........................................................................................................130

9.6 TECHNISCHE DATEN.......................................................................................................................131

10 Einstellungen und Wartungsarbeiten.......................................................................132

12.1 ANZEIGEN AUF DEM DISPLAY............................................................................................................139

12.4 EINSTELLUNGEN DES SICHERHEITSVENTILS.........................................................................................140

12.5 EINSTELLUNGEN VON ÜBERLASTRELAIS UND SICHERUNGEN....................................................................140

12.6 EINSTELLUNGEN DER LEISTUNGSSCHALTER.........................................................................................140

1.2 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen

1.3 Sicherheitsvorkehrungen während der Installation

Vorsichtsmaßnahmen während der Installation

Folgende Sicherheitsvorkehrungen beachten: Sicherheitsvorkehrungen während des

1.4 Sicherheitsvorkehrungen während des Betriebs

Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs

Seriennummer: S901834 01-04v0