Bedienungsanleitung

Bedienungsanleitung
für tragbare Kompressoren
Deutsch

T500
 Bedienungsanleitung
für tragbare Kompressoren
T500

Achtung
Dieses Handbuch gilt nur für:
1. Kompressoren ab Seriennummer BQD117600.

N° 1028 9130 51 - 02/2020

Ed. 00
Web-site: http://www.atlascopco.com/pt-br
GARANTIEN
Atlas Copco sichert dem Vertragspartner während des unten genannten Zeitraums und der folgenden Bedingungen eine kostenlose Garantie in Bezug auf Reparaturen des verkauften Produkts
oder seiner Komponenten oder Zubehörteile aus eigener Herstellung zu, die nachgewiesene Herstellungsfehler aufweisen können. Die Gewährleistung gilt, soweit sie nicht auf einem
Missbrauch oder einer Fahrlässigkeit des Vertragspartners beruhen.
Gewährleistungsfristen werden ab dem Ausstellungsdatum der Verkaufsrechnungen gezählt. Sie verlängern sich auch um:
a. den Zeitraum von achtzehn (18) Monaten nach dem Ausstellungsdatum der Verkaufsrechnung oder zwölf (12) Monaten nach der technischen Lieferung, je nachdem, was zuerst eintritt.
b. andere Geräte: für den Zeitraum von achtzehn (18) Monaten nach dem Ausstellungsdatum der Verkaufsrechnung oder zwölf (12) Monaten nach der technischen Lieferung, je nachdem, was zuerst
eintritt, und vierundzwanzig (24) Monaten für das Kompressorelement.
Weder für das Gerät selbst noch für die ausgetauschten Zubehörteile oder Komponenten werden Reparaturen, Änderungen oder Ersetzungen im Rahmen der Garantie die oben genannten Fristen
verlängern.
Die durch dieses Instrument festgelegten Garantien beziehen sich ausschließlich auf Komponenten aus eigener Herstellung. Für Komponenten, Motoren und Zubehör, die von Dritten hergestellt werden,
werden die Garantien von den jeweiligen Herstellern in deren alleiniger Verantwortung festgelegt.
Die Wirksamkeit dieser Garantien hängt von der unverzüglichen schriftlichen Mitteilung des Vertragspartners an Atlas Copco über den festgestellten Mangel ab. Jegliches Eingreifen des
Vertragspartners oder Dritter in das Produkt oder die Ausrüstung unter Androhung des Garantieverlusts ist ausdrücklich untersagt.
Die Garantie erlischt in folgenden Fällen:
a. vom Vertragspartner installierter oder montierter stationärer Kompressor ohne Inspektion und Genehmigung von Atlas Copco mit Ausnahme der GX-Modelle;
b. Mangel an technischer Lieferung durch Atlas Copco;
c. cunzureichende oder unsachgemäße Wartung von Geräten und Produkten, einschließlich: (i) Durchführung nicht autorisierter Änderungen; und (ii) Nichtbeachtung der Wartungsanweisungen von
Atlas Copco, mangelhafte oder unregelmäßige Schmierung;
d. Verwendung von Teilen oder Zubehör, die nicht original sind oder von Atlas Copco nicht genehmigt wurden;
e. ungenügende oder unsachgemäße Verwendung von Geräten oder Produkten;
f. Arbeitsüberlastung, die zuvor nicht schriftlich von Atlas Copco genehmigt wurde;
g. normaler Verschleiß von Ausrüstung oder Produkten;
h. Schäden, die auf unvorhersehbaren Umständen oder höherer Gewalt beruhen, wie z. B. Brand, Überschwemmung, Zerstörung, Aufruhr oder andere schädliche Handlungen dieser Art;
i. unangemessener Transport, unregelmäßige oder längere Lagerung durch die Vertragspartei; und
j. wenn die Vertragspartei in Verzug ist oder die Zahlung des im Kaufvertrag festgelegten Preises nicht einhält.
Ein Fabrikationsfehler ist kein triftiger Grund für die Nichteinhaltung der Verpflichtungen aus diesem Instrument und dem beigefügten Vorschlag durch die Vertragspartei.
Die mit diesen Garantien verbundenen Dienstleistungen werden in einer zuvor von Atlas Copco autorisierten Werkstatt ausgeführt, und die Vertragspartei ist für die Lieferung und Entfernung der Produkte an diesen
Standorten verantwortlich und trägt die Transport- und Versicherungskosten. Garantieleistungen können nach alleinigem Ermessen von Atlas Copco in den Geschäftsräumen der Vertragspartei durchgeführt werden. In diesem
Fall trägt die Vertragspartei alle Kosten für die Erstattung von Kilometerleistung oder Flugtickets, die Reisezeit, die Verpflegung und die Unterbringung von Technikern und/oder Mechanikern.

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Gewährleistungs- und Haftungsbeschränkungen

Verwenden Sie nur autorisierte Teile.

Ausfälle oder Fehlfunktionen, die durch die Verwendung von nicht autorisierten Ersatzteilen oder Komponenten verursacht werden, fallen nicht unter die Garantie oder unter die Produkthaftung.
Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden, die durch ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers vorgenommene Änderungen, Ergänzungen oder Umbauten entstehen.
Nachlässige Wartung oder Änderungen der Maschinenkonfiguration können zu schweren Unfällen, einschließlich Brandgefahr, führen.
Obwohl wir alles getan haben, um sicherzustellen, dass die Informationen in diesem Handbuch korrekt sind, übernimmt Atlas Copco keine Verantwortung für mögliche Fehler. Jede nicht autorisierte
Verwendung oder eine Kopie des Inhalts eines Teils davon ist verboten.
Dies gilt insbesondere für Warenzeichen, Modellbezeichnungen, Teilenummern und Zeichnungen.
Unsere Produkte sind nach ISO 12944 lackiert und unsere Kategorie für korrosive Umgebungen lautet "C3 High".

Halten Sie das Handbuch immer griffbereit und in der Nähe der Maschine.
Geben Sie bei jeder Korrespondenz mit dieser Maschine, insbesondere bei der Bestellung von Ersatzteilen, immer die Seriennummer an, die auf dem Typenschild des Geräts am
Kompressor eingraviert ist

Herzlichen Glückwunsch zum Kauf Ihres Kompressors. Es ist eine widerstandsfähige, sichere und zuverlässige Maschine, die mit modernster Technologie hergestellt wird. Lesen Sie die
folgenden Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Obwohl wir alles getan haben, um sicherzustellen, dass die Informationen in diesem Handbuch korrekt sind,
übernimmt Atlas Copco keine Verantwortung für mögliche Fehler. Atlas Copco behält sich das Recht vor, Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.

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Inhaltsverzeichnis
Sicherheitsvorkehrungen für tragbare
Kompressoren ........................................... 6
Wichtige Angaben .................................. 13
Allgemeine Beschreibung ............................. 13
Informations- und Signaletiketten ................ 15
Hauptteile ..................................................... 16
Kompressorregelungssystem ..................... 17
Luftstrom ..................................................... 19
Ölsystem ..................................................... 20
Kontinuierliches Regelsystem ..................... 21
Elektrisches System ................................... 22
Kabelgröße, Sicherungen und Einstellungen der
Leistungsschalter ........................................ 41
Gebrauchsanweisung ............................ 42
Anweisung zum Heben ................................ 42
Bevor es losgeht ......................................... 42
Start / Stopp ................................................ 43
Während des Betriebs ................................. 43
Bedienfeld ................................................... 44
Analoges Bedienfeld .................................... 61
Wartung .................................................... 65 Fehlerbehebung ...................................... 73
Verantwortung ............................................. 65
Service-kit ................................................... 65 Verfügbare Optionen ............................. 76
Wartungskit ................................................. 65
Lager ............................................................ 65 Technische Daten .................................... 77
Diagramm zur vorbeugenden Wartung des
Kompressors ............................................... 65 Maßangaben ............................................ 80
Überprüfung des Ölstands ......................... 68
Überprüfung des Gebrauchsanweisung für das
Kompressorölstands ................................... 68 Luft-Öl-Trenngefäß ................................. 81
Öl und Ölfilterwechsel ................................. 68
Einstellungs- und Wartungsverfahren ......... 70 Umweltinformationen ........................... 81
Kompressorluftfilter ..................................... 71
Austausch des Luftfilterelements ............... 71 Wartungslogbuch .................................... 82
Luft- / Ölbehälter .......................................... 71
Sicherheitsventil ........................................... 72 Auseinandernehmen............................... 83
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Sicherheitsvorkehrungen für tragbare Kompressoren
Dieser Inhalt sollte sorgfältig gelesen und beachtet werden, bevor Wartungs- oder Reparaturarbeiten an der Maschine durchgeführt werden.
Einführung
Die Strategie von Atlas Copco basiert auf der Bereitstellung
effektiver, sicherer und zuverlässiger Produkte für seine
Kunden. Unter anderem werden folgende Faktoren
berücksichtigt:
- geplante und bestimmungsgemäße Verwendung der
Geräte und ihrer Einsatzumgebung;
- geltende Regeln, Codes und Vorschriften;
- erwartete Lebensdauer der Ausrüstung, basierend auf
dem Prinzip, dass Wartung und Instandhaltung
ordnungsgemäß durchgeführt werden;
- Versorgung von manuellen Aktualisierungen.
Bevor Sie ein Produkt verwenden, sollten Sie dessen
Bedienungsanleitung lesen. Das Handbuch enthält nicht nur
detaillierte Gebrauchsanweisungen, sondern auch
Informationen zu Sicherheitsstandards, vorbeugender
Wartung usw.
Bewahren Sie das Handbuch immer bei der Maschine auf,
um den Zugang zu den Bedienern zu erleichtern.
Beachten Sie auch die Sicherheitsvorkehrungen für den
Motor und andere Ausrüstungsgegenstände, die separat
geliefert wurden oder auf den Ausrüstungsgegenständen
oder Maschinenteilen aufgeführt sind.
Diese Sicherheitsvorkehrungen sind allgemeine
Anweisungen, gelten jedoch manchmal nicht für eine
bestimmte Maschine.
Nur Mitarbeiter mit entsprechender Sachkenntnis dürfen an
Atlas Copco-Geräten Wartungs- oder Reparaturarbeiten
durchführen und Einstellungen vornehmen. Es liegt in der
Verantwortung des Managements der Ernennung von
Bedienern, die für jede Aufgabe die entsprechende
Ausbildung und Fachkenntnis haben.
Kenntnisstand 1: Betreiber
Ein Bediener muss in allen Aspekten des Gebrauchs der
Maschine und ihrer Befehle geschult und mit den
Sicherheitsaspekten vertraut sein.
Kenntnisstand 2: Maschinentechniker
Ein Maschinentechniker ist darin geschult, das Gerät
genauso zu bedienen wie der Bediener. Darüber hinaus ist
der Maschinentechniker befugt, die Werte des
Steuerungssystems zu ändern und ist für die Durchführung
von Wartungs- und Reparaturarbeiten, wie in der
Bedienungsanleitung beschrieben, geschult. Ein
Maschinentechniker führt keine Arbeiten an elektrischen
Bauteilen aus.
Kenntnisstand 3: Elektrotechniker
Ein Elektrotechniker hat die gleiche Ausbildung und
Qualifikation wie ein Bediener und ein Mechaniker. Darüber
hinaus kann der Elektrotechniker auch elektrische Reparaturen
im Inneren der Maschine durchführen. Diese Vorgänge
umfassen Aufgaben an stromführenden elektrischen Bauteilen.
Atlas Copco autorisiert seine Techniker nicht zur Durchführung
von Wartungs- oder Reparaturarbeiten an unter Spannung
stehenden Geräten, mit Ausnahme von Arbeiten an
batteriebetriebenen VDC-Systemen.
Kenntnisstand 4: Herstellerexperte
Dies ist ein vom Hersteller oder seinem Vertreter entsandter
Experte, der komplexe Reparaturen oder Änderungen an
der Ausrüstung vornimmt. Im Allgemeinen wird
empfohlen, dass die Maschine nicht von mehr als zwei
Bedienern bedient wird. Das Vorhandensein von mehr
Bedienern kann gefährliche Nutzungsbedingungen
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verursachen. Ergreifen Sie die erforderlichen Maßnahmen, um den
Zugang von Personen, die mit der Maschine nicht vertraut sind zu
verhindern. Beseitigen Sie alle Quellen von Gefahr im
Zusammenhang mit der Maschine.
Bei der Handhabung, Verwendung, Öffnung und / oder
Durchführung von Wartungsarbeiten oder Reparaturen an
Atlas Copco-Geräten müssen die Mechaniker sichere
Verfahren anwenden und alle örtlichen Vorschriften und
Sicherheitsvorschriften einhalten. Die folgende Liste enthält
spezielle Sicherheitsrichtlinien und Vorsichtsmaßnahmen
für Atlas Copco-Geräte .
Die Nichtbeachtung von Sicherheitsvorkehrungen kann
nicht nur Personen, sondern auch die Umwelt und die
Maschinen gefährden:
- Es kann Personen durch elektrische, mechanische oder
chemische Unfälle gefährden.
- Es kann die Umwelt durch austretendes Öl,
Lösungsmittel oder andere Substanzen gefährden;
- Es kann die Maschinen durch Betriebsstörungen
gefährden
Atlas Copco übernimmt keine Verantwortung für Schäden
oder Verletzungen, die auf die Nichtbeachtung dieser
Vorsichtsmaßnahmen oder auf mangelnde Sorgfalt bei der
Handhabung, Verwendung, Wartung oder Reparatur
zurückzuführen sind, auch wenn dies nicht in dieser
Bedienungsanleitung angegeben ist.
Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden, die
durch die Verwendung von Nicht-Originalteilen entstehen.
Gleiches gilt für ohne schriftliche Zustimmung des
Herstellers vorgenommene Änderungen, Ergänzungen oder
Umbauten.
Wenn eine Anweisung in diesem Handbuch nicht den
örtlichen Gesetzen entspricht, gilt die sicherere Angabe.
Die Anweisungen in diesen Sicherheitsvorkehrungen
sollten nicht als Vorschläge, Empfehlungen oder
Schlussfolgerungen interpretiert werden, die gegen
geltende Gesetze oder Vorschriften verstoßen
Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen
1 Der Inhaber ist für die Wartung der Maschine unter
einwandfreien Betriebsbedingungen verantwortlich.
Teile und Zubehör der Maschine sollten
ausgetauscht werden, falls sie verloren gehen oder
beschädigt werden und damit den
ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine
beeinträchtigen.
2 Der Vorgesetzte oder die verantwortliche Person
sollte immer sicherstellen, dass alle Anweisungen
in Bezug auf Maschinen, Betrieb und Wartung der
Ausrüstung befolgt werden. Ebenso müssen alle
Maschinen, Zubehörteile, Sicherheitsvorrichtungen
und Verbrauchsmaterialien in einwandfreiem
Zustand sein und dürfen weder Verschleiß noch
Beschädigungen aufweisen oder Anzeichen für
unbefugte Eingriffe aufweisen.
3 Wenn der Verdacht einer Überhitzung oder
Anzeichen einer Überhitzung in einem
Maschinenteil besteht, ziehen Sie den Netzstecker
aus der Steckdose. Entfernen Sie jedoch keine
Inspektionsabdeckung, bis eine ausreichende
Abkühlzeit verstrichen ist. Dadurch kann die
Gefahr einer spontanen Verbrennung von Öldampf
beim Eindringen von Luft vermeiden.
4 Normale Angaben (Drücke, Temperaturen,
Drehzahlen usw.) sind dauerhaft zu kennzeichnen
5 Die Maschine darf nur für die angegebene
Funktion und unter Einhaltung der festgelegten
Spezifikationen (Druck, Temperatur,
Geschwindigkeiten usw.) verwendet werden.
6 Maschinen und Geräte sollten immer sauber sein,
d. H. Frei von Öl, Staub oder anderen
Rückständen.
7 Um einen Anstieg der Betriebstemperatur zu
vermeiden, sollten die Wärmeübertragungsflächen
(Kühlrippen, interne Kühlvorrichtungen,
Kühlmäntel usw.) regelmäßig überprüft und
gereinigt werden. Siehe Tabelle zur
vorbeugenden Wartung.
8 Alle Regelungs- und Sicherheitsvorrichtungen
sollten mit der gebotenen Sorgfalt überprüft
werden, um sicherzustellen, dass sie
ordnungsgemäß funktionieren. Sie sollten nicht
deaktiviert werden.
9 Analoge Messgeräte sind regelmäßig auf ihre
Genauigkeit zu überprüfen. Sie sind zu ersetzen,
wenn sie unzulässige Toleranzen aufweisen.
10 Sicherheitsvorrichtungen müssen wie in der
Wartungstabelle der Bedienungsanleitung
beschrieben getestet werden, um festzustellen, ob
sie sich in einem guten Betriebszustand befinden.
Siehe Tabelle zur vorbeugenden Wartung.
11 Auf der Maschine angebrachte Markierungen und
Etiketten müssen den Vorschriften entsprechen.
12 Wenn die Sicherheitsetiketten beschädigt oder
zerstört sind, sollten sie ausgetauscht werden, um
die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
13 Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und in
Ordnung. Unordnung erhöht das Unfallrisiko.
14 Bei der Arbeit mit dem Gerät geeignete
Schutzkleidung tragen. Abhängig von der
Art der Aktivität kann die Kleidung wie
folgt
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zusammengefasst werden: Schutz für Augen und
Ohren, Helm (einschließlich Visier), Handschuhe,
geeignete Sicherheitskleidung und Schuhe.
Vermeiden Sie langes und unbedecktes Haar
(schützen Sie langes Haar mit einem Haarnetz), weite
Kleidung oder die Verwendung von Schmuck.
15 Treffen Sie alle Vorsichtsmaßnahmen gegen den
Ausbruch von Bränden. Vorsicht beim Umgang mit
Kraftstoff, Öl und Frostschutzmittel, da diese Stoffe
brennbar sind. Rauchen Sie nicht und lassen Sie keine
Flammen in der Nähe dieser Substanzen zu. Stellen
Sie sicher, dass sich in der Nähe ein Feuerlöscher
befindet.
16 Elektrische Kompressoren (mit
Erdungsanschluss): Die Erdungsanschlüsse
des Generators und der Last sorgfältig
herstellen.
17 Vorsichtsmaßnahmen
Im Falle eines beginnenden Feuers
oder eines tatsächlichen Feuers muss
ein ABC-Trockenpulver-Feuerlöscher
verwendet werden, um dieses zu
bekämpfen. Diese Art von
Feuerlöscher ist ideal zur Bekämpfung
von Bränden der Klassen A, B und C.
A - Feste Materialien, Papier, Holz, Stoffe.
B - Entzündbare Flüssigkeiten, Kohlenwasserstoffe,
Benzin, Öle, Farben.
C - Elektrische Ausrüstung, Motoren, elektrische Schalter
18 Das Gerät muss gemäß den Empfehlungen der
brasilianischen NR10-Norm ordnungsgemäß
geerdet sein.
Sicherheitsstandards beim 5 Hebezeuge sind so anzubringen, dass das Objekt
senkrecht angehoben wird. Geschieht dies nicht,
Transport und bei der Installation sind die erforderlichen Vorkehrungen zu treffen,
um ein Schwingen der Last zu vermeiden.
Zum Anheben der Maschine müssen alle losen oder gelenkigen Verwenden Sie beispielsweise ein Paar Hebegeräte,
Teile ordnungsgemäß befestigt sein. Zum Beispiel: Türen und die ungefähr im gleichen Winkel und nicht weiter
Deichsel. als 30 Grad von der vertikalen Position entfernt
angebracht sind.
Schließen Sie keine Kabel, Ketten oder Seile direkt an die
Aufhängevorrichtung an. Verwenden Sie einen Haken oder eine 6 Stellen Sie das Gerät nicht in der Nähe von
andere Art von Stütze, die den örtlichen
Wänden auf. Treffen Sie alle erforderlichen
Sicherheitsbestimmungen entspricht. Biegen Sie niemals Kabel,
Ketten oder Aufhängeseile scharf. Vorkehrungen, um sicherzustellen, dass die
Luft aus den Heißluftauslässen des Motors und
Das Heben mit dem Hubschrauber ist nicht gestattet. den Getriebekühlsystemen nicht
wiederverwendet wird. Wenn die Zirkulation
Es ist strengstens verboten, sich im Gefahrenbereich unter einer dieser Luft erlaubt ist, kann dies zu einer
schwebenden Last zu bewegen. Heben Sie die Maschine niemals Überhitzung der Maschine führen.
über Personen oder Wohngebiete. Die Beschleunigung und
Verzögerung des Anhebens der Last muss den
Sicherheitsgrenzen entsprechen. 7 Die elektrische Verkabelung muss den örtlichen
Vorschriften entsprechen. Die Maschine muss über
1 Zum Heben schwerer Teile sollte eine entsprechend den örtlichen Erdungsanschlüsse verfügen und durch
Vorschriften geprüfte und zugelassene Großraumstütze verwendet Sicherungen oder Leistungsschalter geschützt sein.
werden.
8 Schließen Sie niemals Kompressorsteckdosen
2 Aufhängehaken und Halterungen dürfen niemals verbogen an eine Installation an, die an ein öffentliches
werden und es darf nur Druck auf ihre Ladeachse ausgeübt
werden. Die Kapazität der Aufhängevorrichtung nimmt ab,
Stromnetz angeschlossen ist.
wenn die Aufhängekraft auf einen Winkel zur
Belastungsachse ausgeübt wird. 9 Öffnen Sie vor dem Anschließen einer Last den
Hauptschalter und prüfen Sie, ob Frequenz, Spannung,
3 Für maximale Sicherheit und Wirksamkeit des Strom und Leistung den Kompressorspezifikationen
Aufhängungsmechanismus sollten alle Aufhängungselemente entsprechen..
so nah wie möglich an der senkrechten Position sein. Falls
erforderlich, sollte eine Stange zwischen dem Träger und der
10 Vor dem Transport des Geräts alle
Last platziert werden.
Leistungsschalter ausschalten.
4 Lassen Sie niemals eine Last hängen, wenn diese
aufgehängt ist.

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Sicherheitsstandards für den
Gebrauch und Betrieb
1 Wenn Sie Arbeiten in staubbeladenen Umgebungen
ausführen, stellen Sie die Maschine so auf, dass kein
Staub durch Wind zurückkehrt. Der Einsatz der
Maschine in staubfreien Umgebungen verlängert die
Intervalle für die Reinigung der Luftansaugfilter und
der Kühlsystemkerne erheblich.
2 Niemals Öl, Kraftstoff, Kühl- oder Reinigungsmittel
auf oder in der Nähe der Maschine verschütten oder
ablassen.
3 Alle Türen müssen während des Betriebs der Maschine
geschlossen sein, um den Luftstrom im Arbeitsbereich
nicht zu beeinträchtigen und/oder
Geräuschminderungsvorrichtungen unwirksam zu
machen. Die Türen dürfen nur für kurze Zeit geöffnet
bleiben, z. B. bei Inspektions- oder Einstellarbeiten.
4 Führen Sie regelmäßig Wartungsarbeiten aus, die der
Wartungstabelle entsprechen.
5 Feste Schutzvorrichtungen sollten an allen sich
drehenden oder bewegenden Teilen, die nicht
ordnungsgemäß geschützt sind und für das Personal
gefährlich werden können, angebracht werden. Wenn
die Schutzvorrichtungen entfernt werden, lassen Sie die
Maschine nicht laufen, bevor Sie sie erneut installiert
haben.
6 Lärm verursacht, selbst bei akzeptablen Werten,
Reizungen und Beschwerden, die nach längerer
Exposition zu ernsthaften Verletzungen des
menschlichen Nervensystems führen können.
Wenn der Geräuschpegel an einem Arbeitsplatz:
- unter 70 dB (A) liegt: Es sind keine Maßnahmen
erforderlich.
- über 70 dB (A) liegt, sollte dem ständig anwesenden
Personal eine persönliche Schutzausrüstung (PSA)
gegen den Lärm zur Verfügung gestellt werden.
- unter 85 dB (A) liegt: Für gelegentliche Besucher,
die sich nur für eine begrenzte Zeit am Standort
aufhalten, sind keine Maßnahmen erforderlich.
- über 85 dB (A) liegt, sollte der Ort als
lärmgefährdeter Bereich eingestuft werden. An
jedem Eingang sollte ein dauerhafter Hinweis
angebracht werden, der Personen, die bereit sind,
die Baustelle zu betreten, warnt, dass sie auch für
kurze Zeit Schutzvorrichtungen (PSA) für die
Ohren tragen sollten,
- über 95 dB (A) liegt: Hinweisschilder an den
Eingängen sind mit einer Empfehlung zu
ergänzen, die besagt, dass auch gelegentliche
Besucher Gehörschutzgeräte (PSA) verwenden
sollen.
- über 105 dB (A) liegt, müssen für diesen
Geräuschpegel spezielle Schutzvorrichtungen
(PSA) für die Ohren bereitgestellt und an jedem
die
Eingang ein besonderer Hinweis angebracht
werden.
7 Entfernen Sie niemals die Isolierung oder
Schutzvorrichtungen von Teilen mit einer
Temperatur über 80 ° C, an denen die Person sie
versehentlich berühren könnte, bis sie abgekühlt
sind.
8 Verwenden Sie das Gerät niemals in einem
Bereich, in dem die Gefahr der Absorption giftiger
oder entzündlicher Dämpfe besteht.
9 Wenn der Arbeitsprozess Dämpfe, Staub oder
Vibrationen usw. erzeugt, sollten die
erforderlichen Vorkehrungen getroffen werden, um
die Verletzungsgefahr auszuschließen.
10 Wenn Sie das Gerät mit Druck- oder Schutzgas
reinigen, seien Sie vorsichtig und tragen Sie
geeignete Schutzvorrichtungen (mindestens
Augenschutz). Wenden Sie kein Druck- oder
Schutzgas auf die Haut an und lenken Sie den Luft-
oder Gasstrom nicht auf andere Personen.
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Verwenden Sie diese Substanzen niemals, um Schmutz von
Ihrer Kleidung zu entfernen.
11 Stellen Sie beim Waschen von Teilen mit einem
Reinigungsmittel sicher, dass die entsprechenden
Lüftungsverfahren eingehalten werden, und tragen Sie
geeignete Schutzvorrichtungen wie Atemfilter, Schutzbrille,
Gummischürze, Handschuhe, usw.
12 Das Tragen von Sicherheitsschuhen sollte an jedem
Arbeitsplatz obligatorisch sein. Besteht die Gefahr, dass
Gegenstände herunterfallen, so gering dies auch sein mag,
sollte das obligatorische Tragen eines Helms einbezogen
werden.
13 Besteht die Gefahr des Einatmens gefährlicher Gase,
Dämpfe oder Stäube, sind die Atemorgane zu schützen und
je nach Art der Gefahr auch Augen und Haut zu schützen.
14 Denken Sie daran, dass bei sichtbarem Staub auch die
Existenz feinerer und unsichtbarer Partikel überprüft werden
sollte. Die Tatsache, dass Staub nicht sichtbar ist, bedeutet
jedoch nicht, dass sich diese gefährlichen Partikel nicht in
der Luft befinden.
15 Benutzen Sie den Turm niemals über die in den technischen
Daten festgelegten Grenzen hinaus und vermeiden Sie längere
Zeiträume ohne Last.
16 Verwenden Sie den Turm niemals in einer feuchten
Umgebung. Zu hohe Luftfeuchtigkeit kann die Isolierung des
Generators beeinträchtigen.
17 Öffnen Sie keine Schaltkästen, Schalttafeln oder andere
Geräte bei eingeschaltetem Gerät. Wenn dies zum Beispiel
für Messungen, Tests oder Einstellungen nicht vermieden
werden kann, darf dieser Vorgang nur von einer qualifizierten
Elektrofachkraft, die über die geeigneten Werkzeuge verfügt
und die erforderlichen Schutzmaßnahmen (PSA) trägt,
durchgeführt werden.
18 Berühren Sie niemals die Klemmen bei laufender Maschine.
19. Wenn eine ungewöhnliche Situation auftritt, z. B.
ein Geräusch, eine Vibration oder ein starker
Geruch, schalten Sie die Leistungsschalter aus
(nicht angeschlossen) und schalten Sie den Motor
aus. Der Fehler muss behoben werden, bevor die
Maschine erneut gestartet wird.
20. Überprüfen Sie regelmäßig die Kabel. Beschädigte
Kabel und schlechte Beleuchtung der Anschlüsse
können zu Stromschlägen führen. Stellen Sie die
Leistungsschalter immer dann in die Position AUS
(nicht angeschlossen), wenn das Vorhandensein
gefährlicher Umstände überprüft wird, und schalten
Sie den Motor aus. Ersetzen Sie die beschädigten
Kabel oder beseitigen Sie die Gefahrensituation,
bevor Sie die Maschine erneut starten. Stellen Sie
sicher, dass alle elektrischen Leitungen sicher sind.
21. Vermeiden Sie eine Überlastung des Lichtmasts.
Der Generator ist mit einem Überlastschutz
ausgestattet. Wenn der Schutz aktiviert ist,
reduzieren Sie die Last, bevor Sie die Maschine
erneut starten.
22. Die Verwendung des Kompressors mit geringer
Belastung über einen längeren Zeitraum verringert
die Lebensdauer des Motors
23. Entfernen Sie niemals die Abdeckung der
Ausgangsklemmen bei laufender Maschine. Vor
dem Anschließen oder Lösen von Kabeln die Last
und die Leistungsschalter ausschalten, die
Maschine ausschalten und sicherstellen, dass die
Maschine nicht versehentlich gestartet werden kann
und keine Restspannung im Stromkreis vorhanden
ist.
Sicherheit bei Wartungs- und
Reparaturarbeiten
Wartungs-, Öffnungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von
qualifiziertem Personal und erforderlichenfalls unter Aufsicht
einer für diese Arbeiten qualifizierten Person durchgeführt
werden.
1 Verwenden Sie für Reparatur- und Wartungsarbeiten nur
die geeigneten Werkzeuge und vergewissern Sie sich, dass
sie in gutem Zustand sind.
2 Teile sind durch Originalersatzteile von Atlas Copco zu
ersetzen.
3 Alle Wartungsarbeiten sowie Routinearbeiten müssen bei
ausgeschalteter Maschine durchgeführt werden. Es sind alle
erforderlichen Maßnahmen zu treffen, um ein
versehentliches Starten zu verhindern. Außerdem muss an
der Startausrüstung ein Schild mit der Aufschrift "Wird zur
Zeit überarbeitet. Gerät nicht einschalten" angebracht sein.
Das Gerät muss über einen geeigneten elektrischen Schutz
(Sicherungen oder Leistungsschalter) verfügen, der auf die
Maschinenkapazität abgestimmt ist.
Bei elektrischen Maschinen muss der Hauptschalter in
geöffneter Stellung blockiert und die Sicherungen entfernt
werden. Am Sicherungskasten oder am Hauptschalter ist
ein Schild mit der Aufschrift "Wird zur Zeit überarbeitet.
Gerät nicht einschalten" anzubringen.
4 Bevor Sie einen Motor oder eine andere Maschine öffnen
oder komplexere Reparaturarbeiten ausführen, verriegeln
Sie alles, damit sich die beweglichen Teile nicht drehen
oder bewegen können.
5 Vergewissern Sie sich, dass sich keine Werkzeuge, losen
Teile oder Kleidungsstücke in der Maschine befinden.
Lassen Sie niemals Kleidungsstücke oder weite Kleidung in
der Nähe der Luftansaugzone des Motors.
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6 Verwenden Sie zum Reinigen niemals brennbare
Lösungsmittel (Brandgefahr).
7 Treffen Sie alle Sicherheitsmaßnahmen gegen giftige
Dämpfe aus Reinigungsflüssigkeiten.
8 Verwenden Sie niemals Maschinenteile als Stütze oder zum
Klettern.
9 Führen Sie die Reinigung bei Wartungs- und
Reparaturarbeiten gründlich durch. Vermeiden Sie Schmutz
und bedecken Sie Teile und freiliegende Öffnungen mit
einem sauberen Tuch, Papier oder Klebeband.
10 Führen Sie niemals Schweißarbeiten oder Arbeiten mit
Hitze in der Nähe des Kraftstoff- oder Schmiersystems
durch. Vor dem Ausführen einer solchen Operation muss
der Öltank beispielsweise durch eine Dampfreinigung
vollständig leer sein. Niemals Schweißarbeiten durchführen
oder Druckbehälter modifizieren.
11 Stellen Sie sicher, dass das Gerät gut unterstützt wird, wenn
Sie eine Aufgabe unter dem Gerät ausführen. Verlassen Sie
sich nicht ausschließlich auf den Heber.
12 Entfernen oder modifizieren Sie das Schallschutzmaterial
nicht. Befeuchten oder verschmutzen Sie diese Art von
Material beispielsweise nicht mit Kraftstoff, Öl oder
Reinigungsmitteln. Wenn das Schallschutzmaterial
beschädigt ist, ersetzen Sie es, um einen Anstieg des
Geräuschpegels zu vermeiden.
13 Verwenden Sie nur von Atlas Copco oder vom
Maschinenhersteller empfohlene oder zugelassene
Schmiermittel. Stellen Sie sicher, dass die ausgewählten
Schmierstoffe den Sicherheitsbestimmungen entsprechen,
insbesondere den Bestimmungen zur Explosions- oder
Brandgefahr und zur Möglichkeit der Zersetzung oder
Bildung gefährlicher Gase. Mischen Sie niemals
synthetische und mineralische Schmierstoffe.
 21 Stellen Sie sicher, dass Öl, Lösungsmittel und andere Substanzen, die
14 Schützen Sie Motor, Luftansaugfilter, elektrische
die Umwelt verschmutzen können, ordnungsgemäß entsorgt werden.
und regelnde Bauteile usw., um das Eindringen
von Feuchtigkeit zu verhindern, z. B. bei der
22 Bevor die Maschine nach einer Wartungs- oder Reparaturmaßnahme wieder in
Dampfreinigung.
Betrieb genommen wird, muss die Maschine einer Prüfung unterzogen werden,
um zu überprüfen, ob die Leistung der Wechselstromversorgung korrekt ist und ob
15 Bei Arbeiten mit Hitze, Flammen oder Funken
die Steuerungs- und Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren.
sollten die umgebenden Komponenten mit nicht
brennbarem Material geschützt werden.

16 Verwenden Sie niemals eine Flamme, um das

Innere einer Maschine zu beleuchten.

17 Nach Abschluss der Reparaturen sollte die

Maschine bei einer Maschinenkette eine
Kontrollumdrehung (oder bei rotierenden
Maschinen mehrere Umdrehungen) durchführen,
um sicherzustellen, dass keine mechanischen
Störungen in der Maschine oder im Getriebesystem
auftreten. Prüfen Sie die Drehrichtung der
Elektromotoren, wenn Sie zuerst die Maschine
einschalten und dann nach einem Kabelwechsel
oder einem Gangwechsel, ob die Ölpumpe und der
Lüfter ordnungsgemäß laufen.

18 Wartungs- und Reparaturarbeiten an allen Maschinen

sind im Logbuch des Betreibers festzuhalten. Die
Häufigkeit und die Art der Wartungsarbeiten können
falsche Verwendungsbedingungen anzeigen.

19 Wenn heiße Teile gehandhabt werden sollen (zum

Beispiel bei der Montage durch Ausdehnung),
sollten spezielle hitzebeständige Handschuhe
getragen werden, und falls erforderlich, sollte auch
ein anderer Körperschutz getragen werden.

20 Stellen Sie bei der Verwendung von Filterpatronen

sicher, dass der richtige Patronentyp verwendet
wird und die Lebensdauer des Produkts nicht
überschritten wurde.
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 Sicherheit beim Umgang mit
Werkzeugen
Verwenden Sie für jede Aufgabe das richtige Werkzeug.
Wenn Sie das zu verwendende Werkzeug und seine
Einschränkungen kennen, können viele Unfälle
vermieden werden.
Für bestimmte Aufgaben stehen spezielle Wartungstools
zur Verfügung, die bei Bedarf verwendet werden
müssen. Die Verwendung dieser Werkzeuge spart Zeit
und vermeidet Schäden an Teilen.
Besondere Sicherheitsvorkehrungen
Druckbehälter (nach NR13 und ASME Norm)
Die Gefäße müssen mit der erforderlichen
BESCHREIBUNG DER IN DIESEM
Sicherheitsausrüstung wie Druckmessgerät,
Überdruckkontrollvorrichtungen, Sicherheitsventil, HANDBUCH VERWENDETEN
usw. ausgestattet sein. SICHERHEITSDIAGRAMME
Wenn Kondensat auftritt, muss es regelmäßig
abgelassen werden, wenn der Behälter in Betrieb
ist.
Dieses Symbol macht Sie auf gefährliche
Es sollte keine geänderte Konstruktion oder
Situationen aufmerksam. Der betreffende
Installation geben. Vorgang kann Personen gefährden und zu
Die Schrauben und Flansche dürfen nicht für Sachschäden führen.
zusätzliche Befestigungen verwendet werden. Diesem Symbol folgen ergänzende
Informationen.

Wartungs- und Installationsanforderungen:

Sicherheitsventile
Das Gefäß kann als Behälter oder als Abscheider
verwendet werden und dient zur Speicherung von
Alle Einstellungs- und Reparaturarbeiten müssen
Druckluft für folgende Anwendungen:
von einem autorisierten und qualifizierten Vertreter
- Kompressorbehälter,
- Luft/Öl-Gemisch, durchgeführt werden. der für die Wartung,
- Es funktioniert gemäß dem Typenschild des Kalibrierung und Ausstellung des
Behälters: Kalibrierungszertifikats des Ventils zuständig ist
- Maximaler Arbeitsdruck in bar und psi (siehe Norm NR 13).
- Höchsttemperatur (Tmáx) in ºC und ºF.
- Mindesttemperatur Tmin in ° C (° F),
- Behälterinhalt (V) in Litern (US-Gallone, Imp-
Gallone, Kubikfuß)

Der Druckbehälter ist nur für die oben angegebenen

Anwendungen und in Übereinstimmung mit den
Spezifikationen zu verwenden. Andere Anwendungen
sind aus Sicherheitsgründen untersagt.
Die Anforderungen der nationalen Gesetzgebung in
Bezug auf regelmäßige Inspektionen sind zu beachten
(Norm NR 13).
An den druckbeaufschlagten Wänden dieser Gefäße
dürfen keinerlei Schweiß- oder Wärmebehandlungen
vorgenommen werden.

- 12
-
Wichtige Angaben

Allgemeine Beschreibung

Bei den Kompressoren T500 handelt es sich um einstufige Schraubenkompressoren mit Öleinspritzung, die für einen Nennarbeitsdruck zwischen 10 bar (145
psi) je nach gewähltem Modell ausgelegt sind.

HINWEIS: Überschreiten Sie niemals den auf dem Typenschild des Kompressors angegebenen maximalen Betriebsdruck.

- 13
-
Motor
Die Kompressoren werden von einem dreiphasigen
Elektromotor angetrieben.
Die Motorleistung wird über eine verstärkte
Kupplung auf den Kompressor übertragen.
Kompressor
Das wälz- und kugelgelagerte Kompressorgehäuse
enthält zwei Schraubenrotoren. Der motorgetriebene
männliche Rotor treibt den weiblichen Rotor an.
Der Kompressor liefert pulsfreie Luft.
Das eingespritzte Öl wird zu Dichtungs-, Kühl- und
Schmierzwecken verwendet.
Kompressorölsystem
Das Öl wird mit Druckluft angetrieben. Das System
hat keine Ölpumpe.
Das Öl wird aus der Luft im Luft/Öl-Gefäß zunächst
durch Fliehkraft und dann durch das
Ölabscheideelement entfernt.
Der Behälter ist mit einer Ölstandsanzeige
ausgestattet.
Öffnen Sie niemals einen Punkt des
Behälters, wenn er unter Druck steht.
Einstellung
Der Kompressor ist mit einer stufenlosen
Regelung und einem im Einlassventil
eingebauten Druckventil ausgestattet. Während
des Betriebs ist das Ventil geschlossen, da der
Arbeitsdruck den eingestellten Arbeitswert
erreicht.
Wenn der Verbraucher Druckluft benötigt, sinkt
der Speicherdruck, wodurch sich das
Einlassventil öffnet und die Motordrehzahl
erhöht. Das Gegenteil tritt auf, wenn der
Druckluftverbrauch aufhört.
Diese Druckschwankung des Behälters wird
vom Regelventil erfasst, das über die
Luftzufuhrsteuerung zum Einlassventil den
Luftstrom dem Luftverbrauch gleichsetzt. Auf
diese Weise wird der Speicherluftdruck konstant
zwischen dem vorgewählten Arbeitsdruck und
dem entsprechenden Förderdruck gehalten.
Kühlsystem
Der Elektromotor ist über einen Lüfter mit
einem eigenen Kühlsystem und die
Kompressoren mit einem Ölkühler ausgestattet.
Die Kühlluft wird von einem Ventilator erzeugt,
der von einem unabhängigen Motor angetrieben
wird.
- 14
-
Rahmen und Achse
Die Kompressor- / Motoreinheit ist auf einem
Gestell mit verschüttungsfreier Technologie
montiert, das bei Verschütten des gesamten
Kompressoröls die Rückstände enthält, ohne die
Umwelt zu verschmutzen.
Karosserie
Die Karosserie hat Öffnungen an den hinteren
Strukturenden, an der Seitentür und am Dach, um
den Ein- und Auslass von Kühlluft zu ermöglichen,
sowie speziell angeschlagene Türen, die die Wartung
und Instandhaltung erleichtern. Die Karosserie ist
innen mit Schallschutzmaterial ausgekleidet.
Hebeöse
Das Gerät kann mit einer Hebeöse auf dem Dach
(Maschinenschwerpunkt), mit Gabelstaplern durch
die Unterseite oder mit 4 Augen an den 4 unteren
Ecken der Maschine angehoben werden.
Es sollte immer ein geeigneter Rahmen oder eine
geeignete Vorrichtung verwendet werden, die
verhindert, dass die Hebeseile oder Gurte die
Karosserie beschädigen. Beide müssen mit
Aufklebern gekennzeichnet sein.
Informations- und Signaletiketten

Automatische Entleerung Drehrichtung

Motorschmierung Kompressoröl ablassen

Phasendrehung Bevor Sie beginnen, lesen Sie die Bedienungsanleitung

Spannungswarnung Ständige Wartung

Manuelle Entleerung Wartungspunkt

Die Motordrehrichtung Auslassventile nicht betreten

Es ist verboten, Bänder an Luftauslässen vorbeizulegen Lassen Sie den Kompressor nicht mit offenen Türen laufen

Richtung zum Heben der Ausrüstung mit einem Gabelstapler Heben erlaubt

Es ist verboten, Hochdruckwaschmaschinen zu benutzen Heben an dieser Stelle verboten

Richtung für einen Ölwechsel Lesen Sie vor dem Anheben die Bedienungsanleitung

Der Geräuschpegel in Übereinstimmung mit der Norm (ausgedrückt in

Heiße Ausrüstung
dB (A))

Siehe die Bedienungsanleitung Leistungsschalter

Betreiben Sie das Gerät nicht an einem ungeeigneten Ort, lesen Sie die
Kompressor unter Last
Bedienungsanleitung

- 15
-
Hauptteile
Weitere Informationen finden Sie in der Teileliste, die die Explosionzeichnung von Baugruppen, deren Bezeichnung und Position enthält.

OFce OC
AR
IC
WS IC - Kompressor Nachkühler
OFce UD CP
OC - Kompressorölkühler
E- Motor
CP - Bedienfeld
ESB - Notruftaste
CE - Kompressorelement
MPV- Mindestdruckventil
ESB
AOV- Auslassventile
AR - Luft- / Ölbehälter
SV - Sicherheitsventil
CE RV - Druckregelventil
RV
AFce - Kompressorluftfilter
E OFce - Ölfilterkompressor
WS - Wasserabscheiderfilter
UD - UD Filter

Afce AOV
MPV

ACHTUNG: Die Notruftaste (ES) sollte nur verwendet werden, wenn eine schnelle Abschaltung aufgrund eines Fehlers, eines Unfalls oder einer Undichtigkeit
erforderlich ist. Die ständige Verwendung zum Abschalten des Kompressors ohne ordnungsgemäße Abschaltreihenfolge führt zu einer Beschädigung des
Ölabscheiderelements und damit zu einer Ölversorgung des Druckluftauslasses.

- 16
-
Kompressorregelsystem

Überblick

HINWEIS: Das obige Diagramm gibt nicht genau die Position der Kompressorkomponenten wieder. Es wird generisch für mehrere Modelle verwendet.

- 17
-
Kompressorregelsystem - Option UD

Überblick

- 18
-
Luftstrom

Die Luft strömt durch den Luftfilter (AFce) zum Kompressorelement (CE), wo sie komprimiert wird. Am Elementausgang gelangen Druckluft und Öl in den
Luftbehälter/Ölabscheider (AR/OSE).
Das Luftrückschlagventil (OSE/CV) verhindert, dass die Druckluft zurückkehrt, wenn der Kompressor angehalten wird. Im Luftbehälter/Ölabscheider (AR/OSE) wird
ein Großteil des Öls durch einen Zentrifugationsprozess aus dem Luft/Öl-Gemisch entfernt. Das restliche Öl wird vom Abscheiderelement entfernt.
Das Öl wird im Sammler und am Boden des Abscheiderelements aufgenommen.
Die Luft verlässt den Behälter durch ein Mindestdruckventil (MPV), das verhindert, dass der Druck im Behälter einen Wert unterhalb des Mindestarbeitsdrucks
erreicht, selbst wenn die Luftauslassventile geöffnet sind (siehe Abschnitt „Einschränkungen‟). Auf diese Weise ist es möglich, eine ausreichende Öleinspritzung
sicherzustellen und gleichzeitig einen übermäßigen Ölverbrauch zu vermeiden.
Das System umfasst auch einen Temperatursensor (TS) und ein Druckmessgerät, das an den Druckluftausgangsverteiler angeschlossen ist.

- 19
-
Ölsystem

Der Boden des Luftbehälters (AR) dient als Ölbehälter.

Der Luftdruck zwingt den Durchtritt von Öl aus dem Luftbehälter/Ölabscheider (AR/OSE) durch den Ölkühler (OC), die Ölfilter (OFce) und das
Ölrückschlagventil (OSV) bis zum Kompressorelement ( CE).

- 20
-

Wenn der Kompressor gestoppt ist und/oder sich
kein Druck im System befindet, verhindert das
Ölrückschlagventil (OSV), dass das Öl zurück in das
Kompressorelement fließt.
Das Thermostatventil (TV) öffnet, wenn das Öl eine
Temperatur von über 80 ° C (176 ° F) erreicht.
Die Schmierung der Lager wird durch das durch die
Einspritzdüsen eingebrachte Öl sichergestellt.
Das eingespritzte Öl, gemischt mit Druckluft,
verlässt das Kompressorelement und gelangt wieder
in den Luftbehälter, wo es von der Luft getrennt
wird, wie im Abschnitt „Luftstrom‟ beschrieben. Das
Öl, das sich am Boden des Abscheiderelements
ansammelt, gelangt über die Rücklaufleitung (SL)
zurück in das System.
Das Ölfilter-Bypassventil öffnet sich, wenn der auf
den Filter ausgeübte Druck aufgrund des verstopften
Filters über dem Normalwert liegt. Dann umgeht das
Öl den Filter, ohne gefiltert zu werden. Aus diesem
Grund sollte der Ölfilter in regelmäßigen Abständen
gewechselt werden (siehe Abschnitt „Tabelle zur
vorbeugenden Wartung‟ für den Kompressor).
Kontinuierliches Regelsystem
Der Kompressor Typ T500 ist mit einem 90 kW
Elektromotor ausgestattet.
Überprüfen Sie zum Einschalten des Kompressors,
ob die Netzkabel ordnungsgemäß angeschlossen
sind, ob der Lufteinlassfilter frei ist, ob das
Auslassventil geschlossen ist, ob der Ölstand im
Vorratsbehälter den Spezifikationen entspricht und
ob sich der Schalter in der Entlastungsstellung
befindet.
Nachdem Sie alle Punkte überprüft haben, schalten
Sie den Kompressor mit der EIN/AUS-Taste ein.
Das Gerät startet in der "Stern" Position mit einem
Anlaufstrom und wechselt nach 10 Sekunden in den
"Dreieck" Modus, in dem es abfällt zum
Entlastungsstrom. Der unter Druck stehende
Kompressor betätigt das Einlassventil und hält es im
Entlastungsmodus.
Nach dem Start des Kompressors kann der Bediener
den Schalter auf die Position LOAD stellen.
Während des Starts bleibt das Gerät 3 Minuten lang
für die Ölheizung im RELIEF-Modus, bevor der
LOAD-Modus aufgerufen wird.
Nach 3 Minuten und wenn sich der Schalter in der
Position LOAD befindet, wird ein Signal an einen
Elektromagneten gesendet, der das Einlassventil
öffnet und den Systemdruck auf den Arbeitsdruck
erhöht. Dieser Vorgang belastet die Leitung und den
Behälter (falls vorhanden) mit dem Arbeitsdruck.
Das Gerät verfügt über 2 Möglichkeiten der
Entlastung:
1. In der Betriebsart MANUAL RELIEF
(MANUELLE ENTLASTUNG) betätigt der
Kompressor nach dem Ändern des
Wahlschalters das Magnetventil und das
Einlassventil, wodurch das Gerät seinen
Verbrauch auf die minimale Druckentlastung
(4 barg) reduziert.
2. Wenn im AUTOMATIC RELIEF MODE
(AUTOMATISCHEN
ENTLASTUNGSMODUS) der Verbrauch des
Kunden geringer ist als der erzeugte, steigt der
Druck bis zur Grenze des Maximaldrucks, wobei
der Druck konstant bleibt. Steigt der Verbrauch
innerhalb von 5 Minuten, sinkt der Druck und
die Maschine läuft im Normalbetrieb weiter.
Andernfalls bleibt der Verbrauch 5 Minuten lang
bei maximalem Druck konstant, die Maschine
wechselt in die AUTOMATIC RELIEF
(AUTOMATISCHE ENTLASTUNG) und der
Druck wird auf 7,1 barg gesenkt.
Wenn der Kompressor läuft und die Durchflussrate
unter 50% liegt, variiert der Druck vom
Maximaldruck zum Minimaldruck (7,1 barg), wobei
die Zeit von 5 Minuten bis zur Entlastung und die
Zeit, die erforderlich ist, um zum Maximaldruck
zurückzukehren, eingehalten werden.
Drücken Sie am Ende des Vorgangs einfach die
Stopp-Taste, die den Timer auslöst und den
Kompressor nach 180 Sekunden ausschaltet.

- 21
-
Elektrisches System
COMPONENTS TABLE
Mark Description Grid
Customer's installation Q1/2/3 CIRCUIT BREAKER 3C
Q4 CIRCUIT BREAKER 4C
380V~ 60Hz L1 L2 L3 PE
FR1 THERMAL RELAY 2E
FR2 THERMAL RELAY 4F
K25 PHASE SEQUENCE DETECTION 3D
M1 MAIN MOTOR 2F
Q0 M2 FAN MOTOR 3F
Q0 CIRCUIT BREAKER 2B
T1 TRANSFORMER 4C

Main air breakerswitch (Q0) settings

02
L1 L2 L3 T500 T400
Current 250A 250A
Thermal switch
TS 120 ºC
Q4 Thermal relay
230V

2
Q1/2/3 B FR1 380V = 124,65 380V = 101,6
5 3 1 380V = 8,65 380V = 8,65
a0 FR2
3 2 2
a0
1 1 C
a0

T1 02 02

Machine 380V 60Hz Motor: Machine 380V 60Hz Motor:

L1 L2 L3
L12 L22 L32 K25 model kW Hz SF V In model kW Hz SF V In
g0 g0 g0 K25
15 16 2/F7
M1 90 60 1,17 380 164 M2 3,7 60 1 380 8,24
T500 T500

M1 75 60 1,17 380 136 M2 3,7 60 1 380 8,24

T400 T400

2 4 6 2 4 6
KM1 KM2
1 3 5 1 3 5 Legend
L13 L23 L33 Color codes Wire sections
f0 f0 f0

96
FR1 0 = black 6 = blue aa = 0,5 mm² e = 6 mm²
95
2/F6
U1 V1 W1 2 = red 7 = purple a = 1 mm² f = 2*95 mm²
FR2 3 = orange 8 = grey b = 1,5 mm² g = 2*120 mm²
4 = yellow 9 = white c = 2,5 mm²
96
95 V1 U1 W1
2/F6

M1 d0 d0 d0
d = 4 mm²
3~ 5 = green 54 = green/
M2 yellow
U2 W2 V2
3~
All materials supplied are in compliance with the
requirements of the List of Prohibited Substances

2 4 6
KM3
1 3 5

Schaltplan 380V-60Hz Xc2003, 1028 9127 70-01

- 22 -
 B C
COMPONENTS TABLE
105 19 MARK DESCRIPTION GRID
c2 a6 Q6 CIRCUIT BREAKER 5B
KA1 RELAY 3D
L KA2 RELAY 7B
N
T2 KA3 RELAY 7B
24VDC KM1 MAIN CONTACTOR 2D
+ - KM2 DELTA CONTACTOR 2D
KM3 STAR CONTACTOR 1D
18
KT1 TIMER START-DELTA 1D
c2
1 N1 CONTROLLER XC2003 6D
KA3
13 14 PS1 AIRFILTER SWITCH 6F
C3
119 PT HOURMETER 5F
c6
b6 b6 PT1 VESSEL PRESSURE SENSOR 9F
Q6 A1 A1
PT2 AIR DISCHARGE PRESSURE SENSOR 8F
KA2 PT3 REGULATING PRESSURE SENSOR 8F
2 105 KA3 KA2 13 14
A2 A2
C3 S1b NC EMEREGENCY STOP SWITCH 6C
c2
S1a NC EMERGENCY STOP SWITCH 4C

b3

b3
111
110
T2 SUPPLY 5A
TS1 ELEMENT TEMPERATURE SENSOR 9F
TS2 AMBIENT TEMPERATURE SENSOR 10F
S1a
KA1 KA2 S1b 21 AIR DISCHARGE TEMPERATURE
a3 a3 13 a3 12 11 a3 TS3 10F
44 43 14 SENSOR
12 10 9 7
B 22 USB USB CABLE 7C
13 13 X10 CONECTOR 5F
USB HOST X11 CONECTOR 5F
KA1 KA3

108
a9 1 2 3 4 Y1 LOAD SOLENOID 5F
25 13 13 13 14 14

aa9

aa0
21 43
USB WIRES
KM2 KT1 KM2 KM1 KM3 KM2
44 Pressure switch Range (bar)

34 aa3

33

32 aa5

37
26 14 14 14

109

111

112
108

110
106

107

107

106

119

105
119
22 a9 PT1 0 to 17
X2:17 X2:8 X2:20 X2:24 X2:7 X2:14
a3 16 a3 11 X2:9 X2:21 X2:26 X2:15
X2:22 X2:25 X2:13 X1:26 X1:18 X1:19 X1:25
PT2 0 to 17

Power After Contact

Power After Contact

Start Relay Output
14

12-24V (Supply)
a3 a3 13 PT3 0 to 3

Airfilter Switch

Loading Valve

USB2_DATA+
GND (Supply)

USB2_DATA-

USB2_GND
Power Hold

USB2_+5V
15 21 25

Vemrg
KT1 KM3 KM2 NOTES:
26
16 22 1- Available for customer assembly S1

108
N1 Xc2003 Stop - contacts open
a3 17 Start - contacts closed

Power phase detection

PT1000 Air Discharge Temp.

a3 15

5Vdc Sensor Supply (5Vdc)

PT1000 Element Temperature

Regulating Pressure
Ambient Temperature
Pressure Air Discharge
Vessel Pressure

Sensor GND
Main Motor Overload

Fan Motor Overload

Remote Start / Stop

A1

Horn
KA1 2 - Available for customer's horn
KM3 A2
A1 A1 KT1 A1 KM2 A1 KM1

A2 A2 A2 A2

PT1000
GND
Timer relay Time setting

X2:16 X2:19 X2:4 X2:11 X2:10 X1:13 X1:12 X1:3 X1:7 X1:8 X1:2 X1:9 X1:5 KT1 10s
a6
C

114

115

116

117

118

122

121

123

124

125

126

127
Star Contactor

Star/delta Timer

Start the Machine

19
Main Contactor
Delta Contactor

See

108
PT A1
Note 2
KM3 KT1 KM2 KM1 KA1

114

115

118
106

125

126

127
107

116

130
121

122

123
A2

a9

a9
117
a9
2 1 1/E2 25 26 D1 2 1 2 1 1/E2 13 14 C3
1/E3 X11 2 PANEL X11 3
PANEL X10 3 X10 X10 X10 X10 X10 9 X10
CANOPY 4 6 7 8 10
4 3 1/E2 25 26 C2 4 3 4 3 1/E2 43 44 C3
1/E3 CANOPY
See V+
6 5 1/E2 6 5 6 5 1/E2 Y1 A1 PS1 FR1 FR2 K25 PT2 V+ PT3 V+ PT1 TS1 TS2 TS3
1/E3 SP1 95 95 Note 1 15 SIGNAL S1 SIGNAL SIGNAL ST
13 14 C2 13 14 C2 13 14 C2 A2 S1 GND GND GND
96 96 16
21 22 D2 21 22 C1 X10 1 X10 2
X11

124

124

124
25 26 D5 1 All materials supplied are in compliance with the
119

119

119

119

119

119
requirements of the List of Prohibited Substances
a6

a6

a6
43 44 C8

Schaltplan 380V-60Hz Xc2003, 1028 9127 70-02

- 23 -
 COMPONENTS TABLE
Mark Description Grid
Customer's installation Q1/2/3 CIRCUIT BREAKER 3C
Q4 CIRCUIT BREAKER 4C
440V~ 60Hz L1 L2 L3 PE
FR1 THERMAL RELAY 2E
FR2 THERMAL RELAY 4F
K25 PHASE SEQUENCE DETECTION 3D
M1 MAIN MOTOR 2F
Q0 M2 FAN MOTOR 3F
Q0 CIRCUIT BREAKER 2B
T1 TRANSFORMER 4C

Main air breakerswitch (Q0) settings

L1 L2 L3 02
T500 T400
Current 250A 250A
Thermal switch
Q4 TS 120 ºC
230V Thermal relay

2
Q1/2/3 B
440V = 107,92 440V = 88,15
FR1
5 3 1
a0 FR2 440V = 7,47 440V = 7,47
3 2 2
a0
1 1 C
a0

T1 02 02

L1 L2 L3 Machine 440V 60Hz Motor: Machine 440V 60Hz Motor:

K25 model kW Hz SF V In model kW Hz SF V In
L12 L22 L32
K25
g0 g0 g0 15 16 2/F7 M1 90 60 1,17 440 142 M2 3,7 60 1 440 7,11
T500 T500

M1 75 60 1,17 440 118 M2 3,7 60 1 440 7,11

T400 T400

2 4 6 2 4 6
KM1 KM2
1 3 5 1 3 5 Legend
L13 L23 L33 Color codes Wire sections
f0 f0 f0

96
FR1 0 = black 6 = blue aa = 0,5 mm² e = 6 mm²
95
2/F6
U1 V1 W1 2 = red 7 = purple a = 1 mm² f = 2*95 mm²
FR2 3 = orange 8 = grey b = 1,5 mm² g = 2*120 mm²
4 = yellow 9 = white c = 2,5 mm²
96
95 V1 U1 W1
2/F6

M1 d0 d0 d0
d = 4 mm²
3~ 5 = green 54 = green/
M2 yellow
U2 W2 V2
3~
All materials supplied are in compliance with the
requirements of the List of Prohibited Substances

2 4 6
KM3
1 3 5

Schaltplan 440V-60Hz Xc2003, 1028 9127 71-01

- 24 -
 B C
COMPONENTS TABLE
105 19 MARK DESCRIPTION GRID
c2 a6 Q6 CIRCUIT BREAKER 5B
KA1 RELAY 3D
L KA2 RELAY 7B
N
T2 KA3 RELAY 7B
24VDC KM1 MAIN CONTACTOR 2D
+ - KM2 DELTA CONTACTOR 2D
KM3 STAR CONTACTOR 1D
18
KT1 TIMER START-DELTA 1D
c2
1 N1 CONTROLLER XC2003 6D
KA3
13 14 PS1 AIRFILTER SWITCH 6F
C3
119 PT HOURMETER 5F
c6
b6 b6 PT1 VESSEL PRESSURE SENSOR 9F
Q6 A1 A1
PT2 AIR DISCHARGE PRESSURE SENSOR 8F
KA2 PT3 REGULATING PRESSURE SENSOR 8F
2 105 KA3 KA2 13 14
A2 A2
C3 S1b NC EMEREGENCY STOP SWITCH 6C
c2
S1a NC EMERGENCY STOP SWITCH 4C

b3

b3
111
110
T2 SUPPLY 5A
TS1 ELEMENT TEMPERATURE SENSOR 9F
TS2 AMBIENT TEMPERATURE SENSOR 10F
S1a
KA1 KA2 S1b 21 AIR DISCHARGE TEMPERATURE
a3 a3 13 a3 12 11 a3 TS3 10F
44 43 14 SENSOR
12 10 9 7
B 22 USB USB CABLE 7C
13 13 X10 CONECTOR 5F
USB HOST X11 CONECTOR 5F
KA1 KA3

108
a9 1 2 3 4 Y1 LOAD SOLENOID 5F
25 13 13 13 14 14

aa9

aa0
21 43
USB WIRES
KM2 KT1 KM2 KM1 KM3 KM2
44 Pressure switch Range (bar)

34 aa3

33

32 aa5

37
26 14 14 14

109

111

112
108

110
106

107

107

106

119

105
119
22 a9 PT1 0 to 17
X2:17 X2:8 X2:20 X2:24 X2:7 X2:14
a3 16 a3 11 X2:9 X2:21 X2:26 X2:15
X2:22 X2:25 X2:13 X1:26 X1:18 X1:19 X1:25
PT2 0 to 17

Power After Contact

Power After Contact

Start Relay Output
14

12-24V (Supply)
a3 a3 13 PT3 0 to 3

Airfilter Switch

USB2_DATA+
Loading Valve
GND (Supply)

USB2_DATA-

USB2_GND
Power Hold

USB2_+5V
15 21 25

Vemrg
KT1 KM3 KM2 NOTES:
26
16 22 1- Available for customer assembly S1

108
N1 Xc2003 Stop - contacts open
a3 17 Start - contacts closed

Power phase detection

PT1000 Air Discharge Temp.

a3 15

5Vdc Sensor Supply (5Vdc)

PT1000 Element Temperature

Regulating Pressure
Ambient Temperature
Pressure Air Discharge
Vessel Pressure

Sensor GND
Main Motor Overload

Fan Motor Overload

Remote Start / Stop

A1

Horn
KA1 2 - Available for customer's horn
KM3 A2
A1 A1 KT1 A1 KM2 A1 KM1

A2 A2 A2 A2

PT1000
GND
Timer relay Time setting
X2:16 X2:19 X2:4 X2:11 X2:10 X1:13 X1:12 X1:3 X1:7 X1:8 X1:2 X1:9 X1:5 KT1 10s
a6
C

114

115

116

117

118

122

121

123

124

125

126

127
19
Star Contactor

Star/delta Timer

Delta Contactor

Main Contactor

Start the Machine

See

108
PT A1
Note 2
KM3 KT1 KM2 KM1 KA1

114

115

118
106

125

126

127
107

116

130
121

122

123
A2

a9

117

a9
a9
2 1 1/E2 25 26 13
D1 2 1
1/E3
2 1 1/E2 14 C3
X11 2 PANEL X11 3 X10 X10
CANOPY PANEL X10 3 X10
4
X10
6
X10
7 8 X10 9 10
4 3 1/E2 25 26 C2 4 3 4 3 1/E2 43 44 C3
1/E3 CANOPY
See V+
6 5 1/E2 6 5 6 5 1/E2 Y1 A1 PS1 FR1 FR2 K25 PT2 V+ PT3 V+ PT1 TS1 TS2 TS3
1/E3 SP1 95 95 Note 1 15 SIGNAL S1 SIGNAL SIGNAL ST
13 14 C2 13 14 C2 13 14 C2 A2 S1 GND GND GND
96 96 16
21 22 D2 21 22 C1 X10 1 X10 2
X11

124

124

124
25 26 D5 1 All materials supplied are in compliance with the
119

119

119

119

119

119
requirements of the List of Prohibited Substances
a6

a6

a6
43 44 C8

Schaltplan 440V-60Hz Xc2003, 1028 9127 71-02

- 25 -
 COMPONENTS TABLE
Mark Description Grid
Customer's installation Q1/2/3 CIRCUIT BREAKER 3C
See Q4 CIRCUIT BREAKER 4C
Note 3 L1 L2 L3 PE
400V~50Hz FR1 THERMAL RELAY 2E
FR2 THERMAL RELAY 4F
K25 PHASE SEQUENCE DETECTION 3D
M1 MAIN MOTOR 2F
Q0 M2 FAN MOTOR 3F
Q0 CIRCUIT BREAKER 2B
T1 TRANSFORMER 4C

L1 L2 L3 02 Main air breakerswitch (Q0) settings

T500 T400
Current 250A 250A

Q4 Thermal switch
230V TS 120 ºC

2
Q1/2/3 B
Thermal relay
5 3 1
a0 FR1 400V = 123,89A 400V = 95,62A
3 2 2 FR2 400V = 8,65A 400V = 8,65A
a0
1 1 C
a0

T1
02 02
L1 L2 L3
K25
Machine 400V 50Hz Motor: Machine 400V 50Hz Motor:
L12 L22 L32
K25 model kW Hz SF V In model kW Hz SF V In
15 16 2/F7
g0 g0 g0
M1 90 50 1,17 400 163 M2 3,7 50 1 400 8,24
T500 T500

M1 75 50 1,17 400 128 M2 3,7 50 1 400 8,24

T400 T400
2 4 6 2 4 6
KM1 KM2
1 3 5 1 3 5 Legend
L13 L23 L33 Color codes Wire sections
f0 f0 f0

96
FR1 0 = black 6 = blue aa = 0,5 mm² e = 6 mm²
95 2/F6
U1 V1 W1 2 = red 7 = purple a = 1 mm² f = 2*95 mm²
FR2 3 = orange 8 = grey b = 1,5 mm² g = 2*120 mm²
4 = yellow 9 = white c = 2,5 mm²
96
95 V1 U1 W1
2/F6

M1 d0 d0 d0
d = 4 mm²
3~ 5 = green 54 = green/
M2 yellow
U2 W2 V2
3~
All materials supplied are in compliance with the
requirements of the List of Prohibited Substances

2 4 6
KM3
1 3 5

Schaltplan 400V-50Hz Xc2003, 1028 9127 72-01

- 26 -
 B C
COMPONENTS TABLE
105 19 MARK DESCRIPTION GRID
c2 a6 Q6 CIRCUIT BREAKER 5B
KA1 RELAY 3D