Platine 236 10697 12 V10 V23 Benutzerinfo 5 Sprachen E11

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Operating Instructions 2.6L-28006-E11

Instructions de service
Instrucciones de funcionamiento
Istruzioni per il Funzionamento Quicklub®
Steuerplatine für Pumpe 203
Printed-Circuit Board for Pump 203
Plaquette de circuits imprimés pour pompe 203
Pletina de mando para bomba 203
Scheda elettronica per pompa 203
236-10697-1 & 236-10697-2 (V10-V13 / V20-V23)
Änderungen vorbehalten
T-PCB-000e10
810-55240-1E
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2.6DE-28006-E11
Inhaltsverzeichnis
Seite Seite
Anwendung .................................................................... 4 Störungen und ihre Ursachen ..................................... 10
Einbauposition der Steuerplatine .................................. 5 Wartung & Reparatur ................................................... 10

Elektrischer Anschluss ................................................... 10
Arbeitsweise ................................................................... 5 Betrieb mit Bajonettstecker ............................................. 10
Pausenzeit .................................................................. 6 Steuerplatine .................................................................. 10
Schmierzeit ................................................................. 6
Zeitspeicherung .......................................................... 6 Technische Daten
Elektrische Werte ........................................................... 12
Zeiteinstellung ................................................................ 6 Anschlussklemmen der Steuerplatine ............................. 12
Werkseitige Einstellungen ........................................... 7 VAC-Anschlussschaltbilder ............................................ 13
Pausenzeit einstellen .................................................. 7 VDC-Anschlussschaltbilder ............................................ 15
Schmierzeit einstellen ................................................ 8 Jumper-Stellungs-Kombinations-Übersicht ..................... 21
Testlauf / Zusatzschmierung auslösen .......................... 8 Lincoln weltweit ........................................................... 22

Externes Auslösen einer Zusatzschmierung ...................... 9
Störungsmeldung ............................................................. 9
Störungen beheben .......................................................... 9
Weitere Informationen sind:

Technische Beschreibung Progressiv-Verteiler für Fett
und Öl, Typ SSV, SSVM und SSVD
Planung und Auslegung von Quicklub-Progressiv-Anlagen
mit SSV- und SSV D-Verteilern
Technische Beschreibung für “Elektronische Steuerun-
gen” der Pumpe 203:
- Steuerplatine 236-13857-1 - Variante H
- Steuerplatine 236-13870-3 - Variante M 08-M 15
- Steuerplatine 236-13870-3 - Variante M 16-M 23
- Externes Steuergerät 236-13894-1
Montageanleitung
Teilekatalog
Ersatzteilkatalog Pumpe 203

Technische Beschreibung P203 DC
Technische Beschreibung P203 AC
Technische Beschreibung P203 mit 15 Liter-Behälter
Technische Beschreibung P203 mit Folgeplatte
Schmierstoffliste
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2.6DE-28006-E11
Steuerplatine V10-V13 1) (V20-V23)
1)
V10-V13 und V20-V23 sind Bezeichnungen für die jeweilige Ausführung der Steuerplatine. Sie ist Teil der Pumpentypenbezeichnung auf
dem Typenschild an jeder Pumpe.
Anwendungen
Folgende Einsatzmöglichkeiten der Steuerplatine sind
gegeben:
1. Abschmiervorgänge nur in Abhängigkeit der Maschinen-

betriebsstunden.
Mit dem Einschalten des Maschinenkontaktes F (siehe
Anschlussbilder) ist die Zentralschmieranlage betriebs-
bereit.
2. Abschmiervorgänge nur in Abhängigkeit der Nutzfahr-

zeugbetriebsstunden.
Mit dem Einschalten des Fahrtschalters F (siehe An-
schlussbilder) ist die Zentralschmieranlage betriebsbereit.
T-PCB-010c09
Fahrtschalter F (mobile Anwendung)
Steuerplatinen V10-V13:
WICHTIGER HINWEIS
Bei der Steuerplatine 236-10697-1
(V10-V13) das rote Kabel des linken
Pumpenanschlusskabels nicht am An-
6001a02
schluss 1 (Klemme 30) anschließen, da die
Anschlüsse 30 und 15 intern überbrückt
sind.
T-PCB-010b09
Maschinenkontakt F, Steuerplatine 236-10697-1 (V10-V13)

(industrielle Anwendung)
Steuerplatinen V20-V23:
WICHTIGER HINWEIS
Die Steuerplatinen 236-10697-1 und
236-10697-2 (V20-V23) unterscheiden sich
nur in der Anschlussverbindung der
6001a02
Klemmen 30 und 15. Bei der Steuerplatine
236-10697-2 sind die Anschlüsse 30 und
15 getrennt.
T-PCB-010a09
Maschinenkontakt F, Steuerplatine 236-10697-2 (V20-V23)

(industrielle Anwendung)
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Einbauposition der Platinen

Die Steuerplatine 1 (für VDC- & VAC-Pumpen) und die
Netzteilplatine 2 (nur für VAC-Pumpen) sind im Pumpen-
gehäuse integriert.
WICHTIGER HINWEIS
Nachdem das Pumpengehäuse geöffnet
wurde (z. B. zum Austausch der Steuerpla-
tine), ist der Gehäusedeckel (inkl. aufge-
6001a02
schäumter Dichtung) zu ersetzen.
1 - Steuerplatine (Eingang VDC)

2 - Netzteilplatine (Eingang VAC, Ausgang VDC)
PCB 1 Steuer- und Netzteilplatine im Gehäuse 6344b04
Arbeitsweise
Die Steuerplatine übernimmt die automatische Abfolge von
Pausen- und Schmierzeiten der Zentralschmierpumpe.
Der Ablauf von Pausen- und Schmierzeiten ist nach dem
Einschalten der Versorgungsspannung aktiviert:
- über Maschinenkontakt .. für VDC oder VAC- Pumpen
. industrielle Anwendung
- über Fahrtschalter nur für VDC-Pumpen
mobile Anwendung
T-PCB-020a10
PCB 2 Steuerplatine 236-10697-1
Ein Arbeitszyklus besteht aus einer Pausen- und einer

Arbeits- Schmierzeit. Nach Ablauf der Pausenzeit beginnt die
> zyklusdauer 1) <
Schmierzeit. Der Arbeitszyklus wiederholt sich ständig, so
lange sich das Fahrzeug bzw. die Maschine in Betrieb be-
findet.
Während der Schmierzeit fördert das Pumpenelement
Pausenzeit Schmierstoff über nachgeschaltete Progressiv-Verteiler zu
Schmierzeit
den Schmierstellen.
> <
PCB 3 Zeitablaufdiagramm
1)
Arbeitszyklusdauer = Pausenzeit + Schmierzeit
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Pausenzeit
bestimmt die Häufigkeit der Schmierzeiten (Abschmier- Datensicherung:
vorgänge) so lange sich die Maschine / das Fahrzeug in Der gegenwärtige Betriebszustand und der bereits absolvierte
Betrieb befindet. Teil der Pausenzeit werden beim Ausschalten des Maschi-
nenkontaktes / Fahrtschalters gespeichert.
wird mit dem Maschinenkontakt / Fahrtschalter gestartet
und gestoppt. Wiederinbetriebnahme:
Die restliche Pausenzeit läuft nach dem Wiedereinschalten an
lässt sich verändern.
der Stelle weiter, an der sie unterbrochen wurde. Dies ge-
schieht, bis die am blauen Drehschalter (siehe Abb. PCB 6)
eingestellte Pausenzeit erreicht wird.
Die Pausenzeit-Einstellung ist je nach Anwendung den er-
forderlichen Arbeitszyklen anzupassen (siehe Abschnitt
„Pausenzeit einstellen“, PCB 6).
Schmierzeit
ist vom Schmierstoffbedarf der Anlage abhängig. Datensicherung:
Der gegenwärtige Betriebszustand und der bereits absolvierte
wird mit dem Maschinenkontakt / Fahrtschalter gestartet Teil der Schmierzeit werden beim Ausschalten des Maschi-
und gestoppt. nenkontaktes / Fahrtschalters gespeichert.
lässt sich verändern.
Wiederinbetriebnahme:
Die restliche Schmierzeit läuft nach dem Wiedereinschalten an
der Stelle weiter, an der sie unterbrochen wurde. Dies wie-
derholt sich, bis die am roten Drehschalter (siehe Abb. PCB 7)
eingestellte Schmierzeit erreicht wird.
Die Schmierzeit-Einstellung ist je nach Anwendung dem
erforderlichen Schmierstoffbedarf anzupassen (siehe Ab-
schnitt „Schmierzeit einstellen“, PCB 7).
Zeitspeicherung Datensicherung:
Auch beim Ausschalten der Betriebsspannung bleiben die
abgelaufenen Zeiten (im EEPROM) auf unbegrenzte Dauer
erhalten.
Wiederinbetriebnahme:
Nach Wiedereinschalten der Spannungsversorgung läuft die
Steuerung an der Stelle weiter, an der sie ausgeschaltet
wurde.
Zeiteinstellung
Öffnen Sie vor der Zeiteinstellung den Verschlussdeckel
des Gehäuses.
WICHTIGER HINWEIS
Nach dem Abschluss der Zeiteinstellung
muss der Verschlussdeckel wieder fest
verschlossen werden.
6001a02
HINWEIS
Zur Umsetzung des Jumpers (siehe Abb.
PCB 5) muss die Steuerplatine ausgebaut
werden.

PCB 4 Verschlussdeckel zur Steuerplatine 00002617a
schäumter Dichtung) zu ersetzen.
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Werkseitige Zeiteinstellung
Pausenzeit Schmierzeit
Werkseinstellung
Werkseinstellung
Jumperstellung
Jumperstellung
Steuerplatine
Drehschalter-
Drehschalter-
(Zeitbereich)
(Zeitbereich)
Position
Position
h min
V10 6 Std. 6 6 Min. 3
(1-15) (2-30)
h S
V11 6 Std. 6 24 Sek. 3
(1-15) (8-120)
min min
V12 24 Min. 6 6 Min. 3
(4-60) (2-30)
PCB 5 Jumperstellung: T-PCBv-020d10
min S
Voreinstellung des Zeitbereichs V13 24 Min. 6 24 Sek. 3
(4-60) (8-120)
WICHTIGER HINWEIS WICHTIGER HINWEIS

Bei einer Betriebsspannung < 120 VAC Die benachbarten Steckpositionen ICP
darf die Pausenzeit 16 Minuten nicht werden ausschließlich durch den Hersteller
unterschreiten. genutzt.
6001a02 Bei einer Betriebsspannung < 120 VAC 6001a02
darf die Schmierzeit 8 Minuten nicht

überschreiten.
Pausenzeit einstellen
Die Pausenzeit ist am blauen Drehschalter in 15 Stufen
einzustellen.
Je nach Position des Jumpers (siehe Abb. PCB 5) ist der
erforderliche Zeitbereich (4 bis 60 Minuten oder 1 bis
15 Stunden) einstellbar.
HINWEIS
Bei Schalterstellung 0 wird an der rechten
LED 3 (siehe Abb. PCB 8) eine Störungs-
meldung angezeigt.
6001a02 Gleichzeitig wird die werkseitig eingestellte
Pausenzeit wieder hergestellt.
PCB 6 Pausenzeit-Drehschalter, blau T-PCBv-020c10
Schalterstellung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
Minuten 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
Stunden 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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Schmierzeit einstellen
Die Schmierzeit ist am roten Drehschalter in 15 Stufen
einzustellen.
Je nach Position des Jumpers (siehe Abb. PCB 5) ist der
erforderliche Zeitbereich (8 bis 120 Sekunden oder 2 bis
30 Minuten) einstellbar.
HINWEIS
Bei Schalterstellung 0 wird an der rechten
LED 3 (siehe Abb. PCB 8) eine Störungs-
meldung angezeigt.
6001a02 Gleichzeitig wird die werkseitig eingestellte
Schmierzeit wieder hergestellt.
PCB 7 Schmierzeit-Drehschalter, rot T-PCBv-020e10
Schalterstellung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
Sekunden 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 104 112 120

Minuten 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Testlauf / Zusatzschmierung auslösen

Maschinenkontakt / Fahrtschalter einschalten.
Ob Spannung an der Steuerplatine anliegt, ist am Auf-
leuchten der linken Leuchtdiode LED 1 erkennbar.
Zur Funktionsprüfung der Pumpe, Testlauf auslösen.

Leuchtdrucktaster 5 an der Steuerplatine so lange ge-
drückt halten (> 2 Sekunden) bis die rechte Leuchtdiode
LED 3 aufleuchtet.
Die Pausenzeit läuft dabei verkürzt ab. Danach folgt ein

normaler Abschmiervorgang.
Zusätzliche Abschmiervorgänge sind jeder Zeit möglich.
PCB 8 Komponenten der Steuerplatine T-PCBv-020f10
1 - Leuchtdiode LED, links

2 - Pausenzeit-Drehschalter
3 - Leuchtdiode LED, rechts
4 - Schmierzeit-Drehschalter
5 - Taster für Zusatzschmierung
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Externes Auslösen einer Zusatzschmierung
Taster länger als 2 Sekunden betätigen.
20002458
PCB 9 Taster zum externen Auslösen einer Zusatzschmierung
Störungsmeldung
1)
Die Signalausgabe erfolgt über die rechte LED (Pos. 3) und wird wie folgt ausgeführt:
4-maliges Blinksignal 3-maliges Blinksignal
Anlage Drehschalter (Pos. 2 oder 4) Anlage Drucktaster (Pos. 5)

rechte LED (Pos. 3) rechte LED (Pos. 3)
Störung: Drehschalter auf Störung Kurzschluss am Drucktaster oder

Schalterstellung 0 in der Leitungsverbindung zum
externen Leuchtdrucktaster.
Signalausgabe 4-maliges Blinksignal, Motor läuft
in Blinkfrequenz mit Signalausgabe 3-maliges Blinksignal, Motor läuft
in Blinkfrequenz mit
Wechsel zur werkseitigen
Einstellung bei Nicht- 1)
siehe Abb. PCB 8
beachtung des Signals
Störungen beheben
WICHTIGER HINWEIS
Überprüfen Sie im Störungsfall die Zentralschmierpumpe
Die Pumpe muss durch manuelles Auslö- und die angeschlossene Anlage auf Fehler.
sen einer Zusatzschmierung überprüft
Beheben Sie die Ursache der Störung (siehe Kapitel
werden.
„Störungen und ihre Ursachen“).
6001a02
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2.6DE-28006-E11
Störungen und ihre Ursachen
HINWEIS
Die Funktion der Pumpe kann von außen wie folgt erkannt werden:
- am Drehen des Rührflügels (z.B. durch Auslösen einer Zusatzschmierung)
- an den Leuchtdioden (LED) der Steuerplatine (siehe Abschnitt „Störungsanzeige“)
6001a02 - an der Meldelampe des Leuchtdrucktasters (optional)
Störung: Motor der Pumpe läuft nicht

Ursache: Abhilfe durch Servicepersonal
Spannungsversorgung zur Pumpe Überprüfen Sie die Spannungsversorgung bzw. die Siche-
unterbrochen rungen.
Beseitigen Sie ggf. den Fehler und/oder ersetzen Sie die
Sicherungen.
Überprüfen Sie die Leitungen zwischen den Sicherungen
und dem Anschlussstecker der Pumpe.
Spannungsversorgung zur Steuer- Überprüfen Sie die Leitungen zwischen dem Anschluss-
4273a00
platine unterbrochen stecker der Pumpe und der Steuerplatine.
Bei vorhandener Spannung leuchtet die linke Leuchtdiode
auf.
Steuerplatine defekt Überprüfen Sie die Funktion der Steuerplatine (siehe Abb. „PCB 8“). Ersetzen
Sie ggf. die Steuerplatine.
Elektromotor defekt Prüfen Sie die Spannungsversorgung zum Motor. Ersetzen Sie ggf. den Motor.
Störung: Rechte Leuchtdiode 3 blinkt

Ursache: Abhilfe durch Servicepersonal
Drehschalter 2 oder 4 steht auf 0. Drehschalter auf eine Zahl oder einen Buchstaben einstellen.
Anzeige: 4maliges Blinken
Kurzschluss am Drucktaster der Prüfen, ob sich der Kurzschluss auf der Steuerplatine oder falls vorhanden am
Steuerplatine oder am externen Leuchtdrucktaster befindet. Notfalls Steuerplatine oder Leuchtdrucktaster aus-
Leuchtdrucktaster oder an deren tauschen.
Anschlussteilen.
Anzeige: 3-maliges Blinken
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2.6DE-28006-E11
Wartung und Reparatur
Elektrischer Anschluss
Betrieb mit Bajonettstecker
WARNUNG!
Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten ACHTUNG!
Spannungsversorgung ausschalten. Bei nicht angeschlossenem oder unter-
brochenem Schutzleiteranschluss können
Beachten Sie das Kapitel „Sicherheitshin- gefährliche Berührungsspannungen am
weise“! Aggregat auftreten!
4273a00
VORSICHT! 4273a00
Vor Inbetriebnahme sicherstellen, dass

alle Anschlüsse spannungsfrei sind. Das Anzuwendende Schutzmaßnahmen für den bestimmungs-
Gerät nicht unter Spannung anschlie- gemäßen Betrieb mit Bajonettsteckern:
ßen oder anklemmen. Der Schutzleiter ist " Funktionskleinspannung mit sicherer Trennung " /
immer anzuschließen. Dabei immer auf " Protective Extra Low Voltage " (PELV)
ausreichenden, normgerechten Leitungs- Normen:
querschnitt und eine sichere Kontaktierung DIN EN 60204 Teil 1: 2007-07 / IEC 204-1 /
achten. DIN VDE 0100 Teil 410: 2007-06 / IEC 364-4-41
HINWEIS
Die Schutzart IP6K9K ist nur bei festgezo-
genem Anschlussstecker (X1:, X2: & X3:)
incl. Dichtung gewährleistet.
6001a02
HINWEIS
Zum Anschluss der Leer- bzw. Vollmel-
dung sind zusätzlich die Kontaktschutz-
maßnahmen zu beachten.
Vergewissern Sie sich über den Anschluss und die Bauart ACHTUNG!
Ihrer Pumpe.
Die Steuerplatine und der Motor arbeiten
- Spannungsart (VDC / VAC) immer mit 24 VDC, auch wenn die Pumpe
- Leermeldung an Wechselstrom angeschlossen wird.
- Anschluss über Würfel- oder Bajonettstecker Beachten Sie beim Anschluss von Motor
Schließen Sie die Kabel entsprechend den nachfolgenden und Steuerplatine die zulässige Restwel-
4273a00
Anschlussschaltbildern an (siehe Kapitel „Technische Da- ligkeit von max. ±5 % (bezogen auf Be-
ten“). triebsspannung nach DIN 41755).
Steuerplatine
Bauen Sie die defekte Steuerplatine aus.
Notieren Sie sich die Jumper-Positionen der defekten
Steuerplatine. Nehmen Sie dazu den Abschnitt „Jum-
per-Konfiguration“ zu Hilfe.
WICHTIGER HINWEIS
Verpacken Sie defekte Steuerplatine sachgerecht, so dass
sie nach dem Versand ohne weitere Beschädigung im
Werk ankommt.
6001a02
schäumter Dichtung) zu ersetzen. Beim Ersatz der Steuerplatine wird immer eine Platine der
Standardausführung (V10) ausgeliefert.

Stellen Sie an der neuen Steuerplatine die notierte Jum-
per-Konfiguration der alten Steuerplatine her.
Schließen Sie die neue Steuerplatine wieder an und bauen
Sie sie wieder ein.
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Betriebsanleitung
2.6DE-28006-E11
Technische Daten
Elektrische Werte Zeiteinstellung

Bemessungsspannung ............................................. 24 VDC Pausenzeitbereich ........................... 4, 8, 12, , 60 Minuten
Betriebsspannung bei 12/24 VDC ........................... 9 30 V - oder ................................................. 1, 2, 3, , 15 Stunden
1)
Restwelligkeit bezogen auf Betriebsspannung Schmierzeitbereich ............................ 2, 4, 6, , 30 Minuten
................................................................... DIN 41755: ± 5% - oder ........................................ 8, 16, 24, , 120 Sekunden
Ausgang Motor ....................... Transistor 7A/kurzschlussfest Speicherung der Einstellungen und Zeiten
Verpolungsschutz der Betriebsspannungseingänge ........... ja .................................................... über EEPROM unbegrenzt
Zul. Betriebstemperatur .............................. –25 °C ... +70 °C
Lampenstrom (Ausführung 2A) ................................ max. 2A Werkseitige Einstellung
Ausgang Störung / Betriebsbereitschaft
- Pausenzeit ........................................................ 6 Stunden
........................................... Transistor 10A / kurzschlussfest
Schutzart: - Schmierzeit ....................................................... 6 Minuten
Steuerplatine im Gehäuse eingebaut ....................... IP6K 9K
HINWEIS
1)
EMV Um vor Kondensat zu schützen, ist die
EMV 2009/19/EG (Fahrzeuge) Platine mit einem Schutzlack versehen.
EMV 2004/108/EG 6001a02
a) für Industriebereiche:
2)
- Störaussendung nach ......................... DIN EN 61000-6-4
1)
- Störfestigkeit nach ................................. DIN EN 61000-6-2 HINWEIS
b) für Wohnbereich, Geschäfts- und Gewerbebereiche sowie Die Pumpen entsprechen folgenden
Kleinbetriebe: EMV-Richtlinien:
2) A)
- Störaussendung nach ......................... DIN EN 61000-6-3 - für Fahrzeuge . EMV 2009/19/EG
- Störfestigkeit nach ................................. DIN EN 61000-6-1 6001a02 - für Industrie .. EMV 2004/108/EG
A)
gekennzeichnet auf dem Typenschild mit dem
EG-Genehmigungszeichen (e-Zeichen)
2)
HINWEIS
Die Störaussendung entspricht den
Anforderungen für den Industriebereich,
beim Einsatz im Wohnbereich kann dies
unter Umständen zu Beeinflussungen
6001a02
führen.
Anschlussklemmen der Steuerplatine
1)
Kontrolllampe
1)
Zusatzschmierung
1)
Niveaukontrolle
1)
– Leermeldung
1)
+ Leermeldung
+ Motor
– Motor
Maschinenkontakt oder Fahrtschalter (+ VDC)
Kontakt 30 (Bsp.: überbrückt mit Kontakt 15)
Masse (– 0 VDC)
1)
Option
T-PCBv-040a10
Anschlussklemmen Steuerplatine V10-V13 (Kontakt 15/30 überbrückt)
Seite 12 von 22
Anschlussschaltbild
Steuerung V10-V13
Anschlussart 2A7.16:
VAC-Anschussschaltbild für den industriellen Einsatz
Betriebsanleitung
Benutzerinformation
Würfelstecker (3/2-polig) mit Anschlussdose, ohne Kabel (X2) &

Quicklub P203 mit Steuerung V10-V13
(15/30 überbrückt)
Bajonettstecker (7/6-polig) mit Anschlussdose und 10 m Kabel, 6-adrig (X1)
T-PCBvb7-050e08
Anschluss X1: Bajonettstecker DIN 72585-1, 7/6-polig (links) 2A7.16 Anschluss X2: Würfelstecker DIN 43650, 3/3-polig (links) 1A1
1A1: Leitungsdose (ohne Kabel) für Versorgungsspannung 110-240 VAC ±10%, 50/60 Hz ±5%
2A7.16: Leitungsdose zum Anschluss des Leuchtdrucktasters (für Zusatzschmierung und Funktionskontrolle) sowie des Maschinenkontaktes
sowie der Kontrolllampe für Leermeldung br - braun gb - gelb
15 - Versorgungsspannung + 24 VDC über Maschinenkontakt sw - schwarz ws - weiß
30 - überbrückt mit 15 rt - rot bl - blau
31 - – 0 VDC gn/gb - grün/gelb gr - grau
2.6DE-28006-E11
A - Steuerplatine V10-V13
Seite 13 von 22
B - Pumpengehäuse G - Sicherung 10 A
C - Anschussstecker 2A7.16 am P203-Gehäuse H - externer Leuchtdrucktaster U - Netzteilplatine
D - Leitungsdose X1 M - Elektromotor V - Leitungsdose X2
F - Maschinenkontakt N - Niveau-Kontrolle W - Anschlussstecker 1A1 am P203-Gehäuse
X - Bypass optional zum Maschinenkontakt F O - externe Kontrolllampe für Leermeldung Z - Testlauf / Zusatzschmierung
Anschlussschaltbild
Steuerung V20-V23
VAC-Anschussschaltbild für den industriellen Einsatz
Betriebsanleitung
Benutzerinformation
Seite 14 von 22
Würfelstecker (3/3-polig) mit Anschlussdose, ohne Kabel (X2) &

(15/30 nicht überbrückt)

T-PCBvb7-050d08
Anschluss X1: Bajonettstecker DIN 72585-1, 7/6-polig (links) 2A7.16 Anschluss X2: Würfelstecker DIN 43650, 3/3-polig (links) 1A1
1A1: Leitungsdose (ohne Kabel) für Versorgungsspannung 110-240 VAC ±10%, 50/60 Hz ±5%
2A7.16: Leitungsdose zum Anschluss des Leuchtdrucktasters (für Zusatzschmierung und Funktionskontrolle) sowie des Maschinenkontaktes
sowie der Kontrolllampe für Leermeldung br - braun gb - gelb
30 - + 24 VDC rt - rot bl - blau
31 - – 0 VDC gn/gb - grün/gelb gr - grau
2.6DE-28006-E11
B - Pumpengehäuse G - Sicherung 10 A
C - Anschussstecker 2A7.16 am P203-Gehäuse H - externer Leuchtdrucktaster U - Netzteilplatine
D - Leitungsdose X1 M - Elektromotor V - Leitungsdose X2
F - Maschinenkontakt N - Niveau-Kontrolle W - Anschlussstecker 1A1 am P203-Gehäuse
X - Bypass optional zum Maschinenkontakt F O - externe Kontrolllampe für Leermeldung Z - Testlauf / Zusatzschmierung
Betriebsanleitung
Benutzerinformation
Anschlussschaltbild
Steuerung V10-V13
VDC-Anschussschaltbild für den industriellen Einsatz
Würfelstecker (3/2-polig) mit Anschlussdose, ohne Kabel (X1 & X3)
Technische Daten, Fortsetzung

T-PCBvw-050a08
Anschluss X1: Würfelstecker DIN 43650 (links) 1A1.01 Anschluss X3: Würfelstecker DIN 43650 (rechts) 2A1.01
1A1.01: Leitungsdose mit Anschlusskabel, 3-adrig für Versorgungsspannung 24 VDC
2A1.01: Leitungsdose zum Anschluss des Leuchtdrucktasters (für Zusatzschmierung und Funktionskontrolle) sowie der Kontrolllampe für Leermeldung
br - braun gb - gelb
31 - – 0 VDC I - externer Taster für Testlauf / Zusatzschmierung gr - grau
2.6DE-28006-E11
A - Steuerplatine V10-V13 K - Anschlussstecker 2A1.01 am P203-Gehäuse
Seite 15 von 22
B - Pumpengehäuse L - Leitungsdose X3 WICHTIGER HINWEIS

C - Anschussstecker 1A1.01 am P203-Gehäuse M - Elektromotor Leitungsdose D nicht mit An-
D - Leitungsdose X1 N - Niveau-Kontrolle
schluss 30 verbinden, da die
Kontakte 15 und 30 auf der
F - Maschinenkontakt O - externe Kontrolllampe für Leermeldung 6001a02 Steuerplatine überbrückt sind.
H - externe Lampe zur Funktionskontrolle Z - Testlauf / Zusatzschmierung
Anschlussschaltbild
Steuerung V10-V13
VDC-Anschussschaltbild für den mobilen Einsatz
Betriebsanleitung
Benutzerinformation
Seite 16 von 22

T-PCBvw-050b08

15 - Batterie + 24 VDC über Fahrtschalter sw - schwarz ws - weiß
30 - überbrückt mit 15 G - Sicherung 10 A rt - rot bl - blau
31 - Batterie – 0 VDC H - externer Leuchtdrucktaster gr - grau
2.6DE-28006-E11
M - Elektromotor K - Anschlussstecker 2A1.01 am P203-Gehäuse
A - Steuerplatine V10-V13 L - Leitungsdose X3 WICHTIGER HINWEIS
B - Pumpengehäuse N - Niveau-Kontrolle Leitungsdose D nicht mit An-
C - Anschussstecker 1A1.01 am P203-Gehäuse O - externe Kontrolllampe für Leermeldung schluss 30 verbinden, da die
Kontakte 15 und 30 auf der
D - Leitungsdose X1 P - Batterietrennschalter 6001a02 Steuerplatine überbrückt sind
F - Fahrtschalter Z - Testlauf / Zusatzschmierung
Anschlussschaltbild
Steuerung V20-V23
VDC-Anschussschaltbild für den mobilen Einsatz
Betriebsanleitung
Benutzerinformation


T-PCBvw-050c08

15 - Batterie + 24 VDC über Fahrtschalter sw - schwarz ws - weiß
30 - Batterie 24 VDC G - Sicherung 10 A rt - rot bl - blau
31 - Batterie – 0 VDC H - externer Leuchtdrucktaster gr - grau
2.6DE-28006-E11
M - Elektromotor K - Anschlussstecker 2A1.01 am P203-Gehäuse
Seite 17 von 22
A - Steuerplatine V20-V23 L - Leitungsdose X3

B - Pumpengehäuse N - Niveau-Kontrolle
C - Anschussstecker 1A1.01 am P203-Gehäuse O - externe Kontrolllampe für Leermeldung
D - Leitungsdose X1 P - Batterietrennschalter
F - Fahrtschalter Z - Testlauf / Zusatzschmierung
Anschlussschaltbild
Steuerung V10-V13
Betriebsanleitung
Benutzerinformation
Seite 18 von 22

T-PCBvb7-050b09
Anschluss X1: Bajonettstecker DIN 72585-1 (links) 1A7.16
1A7.16: Leitungsdose mit 10 m Anschlusskabel, 6-adrig für Versorgungsspannung 24 VDC,

& zum Anschluss des Leuchtdrucktasters (für Zusatzschmierung und Funktionskontrolle), des Maschinenkontaktes sowie der Kontrolllampe für Leermeldung
31 - – 0 VDC gr - grau
2.6DE-28006-E11
M - Elektromotor G - Sicherung 10 A
A - Steuerplatine V20-V23 H - externer Leuchtdrucktaster
D - Leitungsdose X1 Z - Testlauf / Zusatzschmierung
F - Maschinenkontakt
Anschlussschaltbild
Steuerung V20-V23
Betriebsanleitung
Benutzerinformation


T-PCBvb7-050c09
Anschluss X1: Bajonettstecker DIN 72585-1 (links) 1A7.16
1A7.16: Leitungsdose mit 10 m Anschlusskabel, 6-adrig für Versorgungsspannung 24 VDC,

& zum Anschluss des Leuchtdrucktasters (für Zusatzschmierung und Funktionskontrolle), des Maschinenkontaktes sowie der Kontrolllampe für Leermeldung
30 - + 24 VDC rt - rot bl - blau
31 - – 0 VDC gr - grau
2.6DE-28006-E11
M - Elektromotor G - Sicherung 10 A
Seite 19 von 22
A - Steuerplatine V20-V23 H - externer Leuchtdrucktaster

D - Leitungsdose X1 Z - Testlauf / Zusatzschmierung
Benutzerinformation
Betriebsanleitung
2.6DE-28006-E11
VDC-Anschlussschaltbilder für industriellen Einsatz
Anschlussart 1A5.14: Bajonettstecker (4-polig) mit 10 m Anschlusskabel, 3-adrig (X1)
(ohne Leermeldung, ohne externen Taster für Zusatzschmierung, ohne externe Meldelampe)
SteuerungV10-V13 (15/30 überbrückt)
B - Pumpengehäuse
C - Anschlussstecker 1A5.14
an PCB-Gehäuse
D - Leitungsdose X1
G - Sicherung, 10 A
M - Elektromotor
sw - schwarz
br - braun
rt - rot
gr - grau
WICHTIGER HINWEIS
Leitungsdose D nicht mit
Anschluss 30 verbinden, da
die Kontakte 15 und 30 auf
der Steuerplatine überbrückt
T-PCBvb5-050b09 sind.
Anschussschaltbild: Quicklub P203 (VDC)
Anschluss X1: Bajonettstecker DIN 72585-1 (links) 1A5.14, 4/2-polig
15 Versorgungsspannung + 24 VDC über Maschinenkontakt 30 überbrückt mit 15 31 – 0 VDC
SteuerungV20-V23 (15/30 nicht überbrückt)

B - Pumpengehäuse
C - Anschlussstecker 1A5.14
an PCB-Gehäuse
D - Leitungsdose X1
G - Sicherung, 10 A
M - Elektromotor
sw - schwarz
br - braun
rt - rot
T-PCBvb5-050c09 gr - grau
Anschussschaltbild: Quicklub P203 (VDC)

Anschluss X1: Bajonettstecker DIN 72585-1 (links) 1A5.14, 4/3-polig
15 Versorgungsspannung + (24 VDC) über Maschinenkontakt 30 + 24 VDC 31 – 0 VDC
Seite 20 von 22
Benutzerinformation
Betriebsanleitung
2.6DE-28006-E11
JUMPER-Stellungs-Kombinationen – Übersicht
Vorwahlmöglichkeiten Pausenzeitbereiche P Schmierzeitbereiche I Jumperstellungen
4 bis 60 min 1 bis 15 h 8 bis 120 sec. 2 bis 30 min (siehe Bild PCB 5)
V10
X X
Standard
6290b04
Kombinations-Nr.
V11 X X
6291b04
V12 X X
6292b04
V13 X X
6293b04
Seite 21 von 22
Benutzerinformation
Betriebsanleitung
Lincolns weltweites Händler- und Servicenetz

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USA Home: www.lincolnindustrial.com
Europa Lincoln GmbH Heinrich-Hertz Straße 2-8 Tel: (+49) 6227 33-0
Naher Osten 69190 Walldorf Fax: (+49) 6227 33-259
Afrika Germany E-Mail: lincoln@lincolnindustrial.de
Indien Home: www.lincolnindustrial.de
Asien Lincoln Industrial Corporation 3 Tampines Central 1 Phone: (+65) 6588-0188

Pazifik # 04-05 Abacus Plaza Fax: (+65) 6588-3438
Singapore 529540 E-Mail: sales@lincolnindustrial.com.sg
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durch DQS
Reg.-Nr. 799
© Copyright 2011
DIN EN ISO 14001
durch GUT
User Manual
Operating Instructions
2.6EN-28006-E11
Table of Contents
Page Page
Applications ................................................................... 4 Troubleshooting ........................................................... 10
Installation position of the printed circuit boards ......... 5 Maintenance & Repair .................................................. 10
Electrical connection ...................................................... 10
Mode of Operation .......................................................... 5 Operation with bayonet plug ........................................... 10
Pause time ................................................................. 6 Printed circuit boards ..................................................... 10
Lubricating time .......................................................... 6
Time storage ............................................................... 6 Technical Data
Electric data ................................................................... 12
Time Setting ................................................................... 6 Terminals of the printed circuit board .............................. 12
Factory setting ............................................................ 7 VAC connection diagrams .............................................. 13
Pause time setting ...................................................... 7 VDC connection diagrams .............................................. 15
Lubricating time setting ............................................... 8 Jumper position combinations - survey ........................... 21
Operational Test / Lincoln worldwide ........................................................ 22

To Trigger an Additional Lubrication Cycle .................. 8
External triggering of an additional lubrication cycle .......... 9
Fault indication ................................................................. 9
To remedy a fault ............................................................. 9
For further information refer to:

Technical Description Progressive Metering Devices for
Grease and Oil, model SSV, SSVM and SSVD
Planning and Layout of Quicklub Progressive Systems
with SSV and SSV D Metering Devices
Technical Description for ”Electronic Control Units” of
pump 203:
- Printed circuit board 236-13857-1 - Model H
- Printed circuit board 236-13870-3 - Model M 08-M 15
- Printed circuit board 236-13870-3 - Model M 16-M 23
- External Control Unit 236-13894-1
Installation Instructions
Parts Catalogue
Subject to modifications
Parts Catalogue Pump 203

Technical Description P203 DC
Technical Description P203 AC
Technical Description P203 with 15 L reservoir
Technical Description P203 with Follower Plate
List of Lubricants
Page 3 of 22
User Manual
2.6EN-28006-E11
Printed Circuit Board V10-V13 1) (V20-V23)
1)
This designation shows the version of the PCB installed in the pump. It forms part of the pump designation on the nameplate on each
pump.
Applications
The printed circuit boards can be used for the following
applications:
1. Lubrication cycles only as a function of the machine

working hours.
When the machine contact F (see connection diagrams) is
switched on, the centralized lubrication system is ready for
operation.
2. Lubrication cycles only as a function of the running hours

of the commercial vehicle.
When the driving switch F (see connection diagrams) is
switched on, the centralized lubrication system is ready for
T-PCB-010c09 operation
Driving switch F (mobile application)
Printed circuit board V10-V13:
IMPORTANT
On the PCB 236-10697-1 (V10-V13) do not
connect the red core of the connecting
cable to connection 1 (terminal 30) since
6001a02
terminal 30 is connected internally with
terminal 15.
T-PCB-010b09
Machine contact F, printed circuit board 236-10697-1 (V10-V13)

(industrial application)
Printed circuit board V20-V23:
IMPORTANT
The PCB’s 236-10697-1 and 236-10697-2
(V20 - V23) differ only as regards their
connection of the terminals. In the case of
6001a02
PCB 236-10697-2 the terminals 30 and 15
are not connected..
T-PCB-010a09
Machine contact F, printed circuit board 236-10697-2 (V20-V23)

(industrial application)
Page 4 of 22
User Manual
2.6EN-28006-E11
Installation position of the printed circuit boards

The printed circuit board 1 (for VDC & VAC pumps) and
the power supply board 2 (only for VAC pumps) are in-
tegrated in the pump housing.
IMPORTANT
Whenever the pump housing has been
opened (e. g. for replacing of the p.c.b.), the
housing cover (including the foamed seal)
6001a02
must be replaced.
1 - control printed circuit board (input VDC)

2 - power supply board (input VAC, output VDC)
PCB 1 Control and power supply board inside the 6344b04
housing
Mode of Operation
The printed circuit board automatically controls the se-
quence of the pause and lubricating times of the central
lubrication pump.
The sequence of the pause and lubricating times is acti-
vated when the power supply is switched on:
- via machine contact . for VDC or VAC pumps
.. industrial application
- via driving switch only for VDC pumps
.. mobile applicaiton
T-PCB-020a10
PCB 2 Printed circuit board 236-10697-1
A operating cycle consists of one pause time and one

Operating lubricating time. Once the pause time has elapsed, the lu-
> Cycle
1) <
bricating time starts to run. This operating cycle is repeated
permanently after the machine or the vehicle has been put
into operation.
During the lubricating time, the pump element dispenses
Lubricating time
Pause time the lubricant to the lubrication points via downstream pro-
gressive metering devices.
> <
PCB 3 Time sequence diagram

1)
Operating cycle = Pause time + Lubricating time
Page 5 of 22
User Manual
2.6EN-28006-E11
Pause time
determines the frequency of the lubricating times (lubrica- Data backup:
tion cycles) as long as the machine/ vehicle is in operation. The present operating status and the part of the pause time
already lapsed are stored when the machine contact/ignition
is started and stopped via the machine contact or driving switch is disconnected/switched off.
switch.
is adjustable. Reconnection:
When reconnecting the machine contact/ignition switch, the
remaining pause time will continue lapsing from where it had
been interrupted. It will continue lapsing until the pause time
set on the blue rotary switch (see fig. PCB 6) will be reached.
Pause time settings should be adapted to the operating cycles
required for the respective application (see chapter “Pause
time setting”, PCB 6).
Lubricating time
depends on the system’s lubricant requirement. Data backup:
The present operating status and the part of the lubricating
is started and stopped via the machine contact or driving time already lapsed are stored when the machine contact/
switch. ignition switch is disconnected/switched off.
is adjustable.
Reconnection:
When reconnecting the machine contact/ignition switch, the
remaining lubricating time will continue lapsing from where it
had been interrupted. It will continue lapsing until the lubri-
cating time set on the red rotary switch (see fig. PCB 7) will be
reached.
Lubricating time settings should be adapted to the lubricant
requirement of the respective application (see chapter “Lu-
bricating time setting“, PCB 7).
Time storage Data backup:

Even if the operating voltage is switched off, the times lapsed
will be stored indefinitely (in the EEPROM).
Reconnection:
When the power supply is switched on again the control unit
continues to operate from the point where it had been inter-
rupted.
Time Setting
To set the pause or lubricating time, remove the cover on
the pump housing.
IMPORTANT
Upon completion of the time setting, make
sure to firmly close the cover lid again.
NOTE
6001a02
To reset a jumper (see fig. PCB 5) remove
the printed circuit board.
housing cover (including the foamed seal)

must be replaced.
PCB 4 Cover lid to the control PCB 00002617a
Page 6 of 22
User Manual
2.6EN-28006-E11
Factory Setting
Pause time Lubricating time
Jumper position
Jumper position
Factory setting
Factory setting
Rotary switch
Rotary switch
Control PCP
(time range)
(time range)
position
position
H min
V10 6h 6 6 min. 3
(1-15) (2-30)
h S
V11 6h 6 24 sec. 3
(1-15) (8-120)
min min
V12 24 min. 6 6 min. 3
(4-60) (2-30)
min S
V13 24 min. 6 24 sec. 3
PCB 5 Jumper position: (4-60) (8-120)
T-PCBv-020d10
Preselection of the time ranges
IMPORTANT IMPORTANT
If the operating voltage is < 120 VAC the Adjacent ICP plug-in positions are used
pause time must not fall below 16 exclusively by the manufacturer.
minutes.
6001a02 If the operating voltage is < 120 VAC the 6001a02
lubricating time must not exceed 8 min.
Pause time setting

The pause time can be set to 15 different settings by
means of the blue rotary switch.
Depending on the position of the jumper (see fig. PCB 5)
the necessary time interval is adjustable (4-60 minutes or
1-15 hours).
NOTE
During switching position 0 a failure report
at the light emitting diode takes place on the
right LED 3 (see fig. PCB 8).
6001a02 At the same time the factory-set pause time
is accepted.
PCB 6 Rotary switch for pause time, blue T-PCBv-020c10
Switch position 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
Minutes 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
Hours 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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User Manual
2.6EN-28006-E11
Lubricating time setting

The lubricating time can be set to 15 different settings by
mans of the red rotary switch.
Depending on the position of the jumper (see fig. PCB 5
the necessary time interval is adjustable (8-120 seconds or
2-30 minutes).
NOTE
During switching position 0 a failure report
at the light emitting diode takes place on the
right LED 3 (see fig. PCB 8).
6001a02 At the same time the factory-set lubricating
time is accepted.
PCB 7 Rotary switch for lubricating time, red T-PCBv-020e10
Switch position 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
Seconds 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 104 112 120

Minutes 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Operational Test / To Trigger an Additional Lubrication

Switch on the power supply (machine contact / driving
switch).
To check whether power is applied to the printed circuit
board, observe whether the LED 1 is lit.
To check the pump operation it is possible to perform an

operational test.
Press illuminated pushbutton 5 on p.c.b. > 2 sec. until the
right-side LED 3 is lit.
Then the pause time lapses shorter and is followed by a

normal operating cycle.
Additional lubrications are possible at any time by trigger-
ing the illuminated pushbutton.
PCB 8 Components of the control p.c.b. T-PCBv-020f10
1 - LED, left-side
2 - Rotary switch to set pause time
3 - LED, right-side
4 - Rotary switch to set lubricating time
5 - Pushbutton to trigger additional lubrication
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User Manual
2.6EN-28006-E11
External triggering of an additional lubrication cycle
Press pushbutton > 2 seconds.
20002458
PCB 9 Pushbutton for external triggering of an additional lubrication

cycle
Fault indication
1)
The signal output takes place with the right-side LED (pos. 3) and is implemented as follows:
4 times flashing signal 3 times flashing signal
System Rotary switch (pos. 2 or 4) System Pushbutton (pos. 5)

LED, right-side (pos. 3) LED, right-side (pos. 3)
Fault: Rotary switch on switching posi- Fault: Short-circuit at the pushbutton or at

tion 0 the connection to the external illu-
minated pushbutton.
Signal output 4 times flashing signal, motor runs
along with flashing frequency Signal output 3 times flashing signal, motor runs
along with flashing frequency
Change to the factory set-
ting if signal is ignored 1) see fig. PCB 8
2)
To remedy a fault
IMPORTANT
In the case of a fault, check whether the centralized lubri-
The pump must be checked by triggering an cation pump and the connected system are malfunctioning.
additional lubrication cycle.
Eliminate the cause of the fault (see chapter ”Trouble-
shooting“).
6001a02
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User Manual
2.6EN-28006-E11
Troubleshooting
NOTE
The pump operation can be stated from the outside by:
- the rotating stirring paddle (e.g. by triggering an additional lubrication cycle)
- the LEDs of the control p.c.b. (see chapter “Fault indication“)
6001a02 - the signal lamp of the illuminated pushbutton (option)
Fault: The pump motor does not run

Cause: Remedy by service personnel
Power supply to the pump interrupted Check the power supply and fuses.
If necessary rectify the fault and/or replace the fuses.
Check the line leading from the fuses to the pump plug.
Power supply to the control p.c.b. Check the line leading from the pump plug and the control
interrupted p.c.b.
4273a00 If the power supply is connected, the left-side LED is lit (see
fig. “PCB 8”).
Control p.c.b. defective Check the function of the p.c.b. (see fig. “PCB 8“). If necessary replace the p.c.b.
Electric motor defective Check the power supply to the motor. If necessary, replace the motor.
Fault: Right-hand LED 3 (see fig. 9) flashes

Cause: Remedy: by service personnel
One of the two rotary switches 2, 4 is Set rotary switch to a number or a letter.
on „0“.
Signal: 4 flashes
Short circuit at pushbutton of the Check whether the short circuit is at the PCB or, if present, at the illuminated
control p.c.b. or, if present, at the pushbutton. If necessary, exchange the PCB or the illuminated pushbutton.
external illuminated pushbutton or at
their connecting parts.
Signal: 3 flashes
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User Manual
2.6EN-28006-E11
Maintenance and Repair
Electrical Connection
Operation with bayonet plug
WARNING!
Before maintenance or repair of pumps CAUTION!
switch off their power supply.
If the protective-conductor terminal is not
Consider the safety instructions (page 5 connected or interrupted, dangerous touch
and 6)! voltages may occur on the equipment!
4273a00
CAUTION! 4273a00
Before starting, make sure that the general

power supply is off. The device must never Protective measures to be applied for appropriate operation
be connected or disconnected when the with bayonet plugs:
power is on. The protective conductor must "Functional extra-low voltage with safe isolation" /
always be connected. Take care that this "Protective Extra-Low Voltage" (PELV)
line section is undamaged and conforms to Standards:
standards and the contacts are safe. DIN EN 60204 Part 1: 2007-07 / IEC 204-1 /
DIN VDE 0100 Part 410: 2007-06 / IEC 364-4-41
NOTE
The protection IP6K9K is guaranteed when
the socket (X1:, X2: & X3:) is tightened on
the housing cover with flat packing.
6001a02
NOTE
Consider the contact protection measures
for connecting the high- or low-level control
(see chapter “Mode of Operation” / para-
graph „Low- or High-level Control”).
Make sure of the connection and the type of construction ATTENTION!

of your pump.
Control p.c.b. and motor always work with
- type of connection (VDC / VAC) 24 VDC even if the pump is connected to
- low-level indication alternating current.
- type of connection plug Consider residual ripple of max. ±5 %
Connect the electrical wires according to the following when connecting motor and control p.c.b.
4273a00
electrical connecting diagrams (see chapter „Technical (in relation to the operating voltage acc. to
Data“). DIN 41755).
Printed Circuit Boards

Disassemble defective control p.c.b.
Note down the jumper positions of the defective control
p.c.b. To do so, follow instructions given in paragraph
„Jumper Configuration“.
IMPORTANT
Pack the defective control p.c.b. properly so that it will
reach the factory without any further damages.
housing cover (including the foamed seal) In the case of a replacement of the control p.c.b., there will
6001a02
must be replaced. always be supplied a standard version (V10) of the p.c.b.
Set the jumper configuration on the new control p.c.b.

according to the one noted down from the old control p.c.b.
Connect the new control p.c.b. and install it properly.
Page 11 of 22
User Manual
2.6EN-28006-E11
Technical Data
Electrical Data Time Setting

Rated voltage ........................................................... 24 VDC Range of pause time ......................... 4, 8, 12, , 60 minutes
Operating voltage at 12/24 VDC ............................. 9 30 V - or ........................................................ 1, 2, 3, , 15 hours
1)
Residual ripple in relation to the operating voltage Range of lubricating time ................... 2, 4, 6, , 30 minutes
................................................................... DIN 41755: ± 5% - or .............................................. 8, 16, 24, , 120 seconds
Output motor ...................... Transistor 7A / short-circuit proof Timer memory
Reverse polarity protection of the operating voltage inlets yes ........................................................ indefinite over EEPROM
Adm. operating temperature ....................... –25 °C ... +70 °C
Lamp electricity (design 2A) .................................... max. 2A Factory setting
Output fault / readiness for service
........................................ Transistor 10A / short-circuit proof - Pause Time ........................................................... 6 hours
- Lubricating time ................................................. 6 minutes
Protection:
Control p.c.b. installed in housing ............................ IP6K 9K
NOTE
EMC
1) In order to protect the printed circuit
board against condensation, it has been
EMC 2009/19/EC (vehicles) covered with a protective varnish.
EMC 2004/108/EC 6001a02
a) for industrial environment:
2)
- Emitted interference acc. to ................. DIN EN 61000-6-4
1)
- Noise immunity acc. to ........................... DIN EN 61000-6-2 NOTE
b) for residential, commercial and light industry: The pumps correspond to the following
2)
- Emitted interference acc. to ................. DIN EN 61000-6-3 EMC directives:
- Noise immunity acc. to ........................... DIN EN 61000-6-1 A)
- for vehicles . EMC 2009/19/EC
6001a02 - for industry ... EMC 2004/108/EC
A)
marked with the EC approval symbol (e-icon) on the type
identification plate.
2)
NOTE
The emitted interference meets the
requirements for the industrial sector, if
used in the residential sector this may
6001a02 possibly lead to interference.
Terminals of the printed circuit board
1)
Signal lamp
1)
Additional lubrication
1)
Level control
1)
– Low-level control
1)
+ Low-level control
+ Motor
– Motor
Machine contact or driving switch (+ VDC)
Contact 30 (Example: bridged with contact 15)
Earth (– 0 VDC)
1)
Option
T-PCBv-040a10
Terminals of the printed circuit board V10-V13 (contact 15/30 bridged)
Page 12 of 22
Connection diagram
Control unit V10-V13
Type of connection 2A7.16: Square-type plug (3/3-pole) with socket, without cable (X2) &
VAC Connection diagram for industrial application
User Manual
Quicklub P203 with control unit V10-V13
(15/30 bridged)
Bayonet plug with socket (7/6-pole) and 10 m cable, 6-core (X1)
Technical Data, continuation

T-PCBvb7-050e08
Connection X1: Bayonet plug DIN 72585-1, 7/6-pole (left) 2A7.16 Connection X2: Square-type plug DIN 43650, 3/3-pole (left) 1A1
1A1: Socket (without cable) for power supply 110-240 VAC ±10%, 50/60 Hz ±5%
2A7.16: Socket to connect the illuminated pushbutton (for additional lubrication and functional test) and the machine contact
as well as the control light for the low level indication br - brown gb - yellow
15 - Power Supply + 24 VDC via machine contact sw - black ws - white
30 - bridged with 15 rt - red bl - blue
31 - – 0 VDC gn/gb - green/yellow gr - grey
2.6EN-28006-E11
A - Control p.c.b. V10-V13
B - Pump housing G - Fuse 10 A
Page 13 of 22
C - Connection plug 2A7.16 at pump housing H - External illuminated pushbutton U - Power supply board
D - Socket X1 M - Electric motor V - Socket X2
F - Machine contact N - Level control W - Connection plug 1A1 at the pump housing
X - Bypass as an option to machine contact F O - external signal lamp in case of low-level indication Z - Operational test / additional lubrication
Connection diagram
Type of connection 2A7.16: Square-type plug (3/3-pole) with socket, without cable (X2) &
VAC-Connection Diagram for industrial application
Page 14 of 22
User Manual
(15/30 not bridged)

Bayonet plug with socket (7/6-pole) and 10 m cable, 6-core (X1)

T-PCBvb7-050d08
Connection X1: Bayonet plug DIN 72585-1, 7/6-pole (left) 2A7.16 Connection X2: Square-type plug DIN 43650, 3/3-pole (left) 1A1
1A1: Socket (without cable) for power supply 110-240 VAC ±10%, 50/60 Hz ±5%
2A7.16: Socket to connect the illuminated pushbutton (for additional lubrication and functional test), the machine contact and the signal lamp in case of low-level indication
br - brown gb - yellow
15 - Power supply + 24 VDC via machine contact sw - black ws - white
30 - + 24 VDC rt - red bl - blue
31 - – 0 VDC gn/gb - green/yellow gr - grey
2.6EN-28006-E11
B - Pump housing G - Fuse 10 A
C - Connection plug 2A7.16 at pump housing H - External illuminated pushbutton U - Power supply board
D - Socket X1 M - Electric motor V - Socket X2
F - Machine contact N - Level control W - Connection plug 1A1 at pump housing
X - Bypass as an option to machine contact F O - external signal lamp in case of low-level indication Z - Operational test / additional lubrication
Connection diagram

Type of connection 2A1.01: Square-type plug (3/2-pole) with socket, without cable (X1 & X3)
VDC Connection diagram for industrial application
User Manual
(15/30 bridged)

T-PCBvw-050a08
Connection X1: Square-type plug DIN 43650 (left) 1A1.01 Connection X3: Square-type plug DIN 43650 (right) 2A1.01
1A1.01: Socket with cable, 3-core for power supply 24 VDC
2A1.01: Socket to connect the illuminated pushbutton (for additional lubrication and functional test) and the signal lamp in case of low-level indication
31 - – 0 VDC I - external key for operational test and additional lubrication gr - grey
2.6EN-28006-E11
A - Control p.c.b. V10-V13 K - Connection plug 2A1.01 at pump housing
B - Pump housing L - Socket X3 IMPORTANT
Page 15 of 22
C - Connection plug 1A1.01 at pump housing M - Electric motor Do not connect the socket D with
D - Socket X1 N - Level control
contact 30, since the control
p.c.b. is connected internally
F - Machine contact O - external signal lamp in case of low-level indication 6001a02 between 15 and 30.
H - external lamp for functional test Z - Operational test / additional lubrication
Connection diagram

Type of connection 2A1.01: Square-type plugs (3/2-pole) with socket, without cable (X1 & X3)
VDC Connection diagram for mobile application
Page 16 of 22
User Manual
(15/30 bridged)

T-PCBvw-050b08

15 - Battery + 24 VDC via driving switch sw - black ws - white
30 - bridged with 15 G - Fuse 10 A rt - red bl - blue
31 - Battery – 0 VDC H - External illuminated pushbutton gr - grey
2.6EN-28006-E11
M - Electric motor K - Connection plug 2A1.01 at the pump housing
A - Control p.c.b. V10-V13 L - Socket X3 IMPORTANT
B - Pump housing N - Level control Do not connect the socket D with
C - Connection plug 1A1.01 at pump housing O - external signal lamp in case of low-level indication contact 30, since the control
p.c.b. is connected internally
D - Socket X1 P - Battery cut-off 6001a02 between 15 and 30.
F - Driving switch Z - Operational test / additional lubrication
User Manual
Connection diagram

Type of connection 2A1.01: Square-type plugs (3/3-pole) with socket, without cable (X1 & X3)
VDC-Connection Diagram for mobile application
(15/30 not bridged)


T-PCBvw-050c08

15 - Battery 24 VDC + via driving switch sw - black ws - white
30 - Battery 24 VDC + G - Fuse 10 A rt - red bl - blue
31 - Battery 0 VDC – H - External illuminated pushbutton gr - grey
2.6EN-28006-E11
M - Electric motor K - Connection plug 2A1.01 at the pump housing
A - Control p.c.b. V20-V23 L - Socket X3
Page 17 of 22
B - Pump housing N - Level control

C - Connection plug 1A1.01 at pump housing O - external signal lamp in case of low-level indication
D - Socket X1 P - Battery cut-off
F - Driving switch Z - Operational test / additional lubrication
Connection diagram

Type of connection 1A7.16: Bayonet plug (7/5-pole) with socket and 10 m cable, 6-core (X1)
Page 18 of 22
User Manual
(15/30 bridged)

T-PCBvb7-050b09
Connection X1: Bayonet plug DIN 72585-1 (left) 1A7.16
1A7.16: Socket with 10 m cable, 6-core for power supply 24 VDC,

& to connect the illuminated pushbutton (for additional lubrication and functional test), the machine contact and the signal lamp in case of low-level indication
15 - Power supply + 24 VDC sw - black ws - white
31 - – 0 VDC gr - grey
2.6EN-28006-E11
M - Electric motor G - Fuse 10 A
A - Control p.c.b. V20-V23 H - External illuminated pushbutton
D - Socket X1 Z - Operational test / additional lubrication
F - Machine contact
User Manual
Connection diagram

Type of connection 1A7.16: Bayonet plug (7/6-pole) with socket and 10 m cable, 6-core (X1)
(15/30 not bridged)

T-PCBvb7-050c09
Connection X1 Bayonet plug DIN 72585-1 (left) 1A7.16
1A7.16: Socket with 10 m cable, 6-core for power supply 24 VDC,

& to connect the illuminated pushbutton (for additional lubrication and functional test), the machine contact and the signal lamp in case of low-level indication
30 - + 24 VDC rt - red bl - blue
31 - – 0 VDC gr - grey
2.6EN-28006-E11
M - Electric motor G - Fuse 10 A
A - Control p.c.b. V20-V23 H - External illuminated pushbutton
Page 19 of 22

D - Socket X1 Z - Operational test / additional lubrication
F - Machine contact
User Manual
2.6EN-28006-E11
Type of connection 1A5.14: Bayonet plug (4-pole) with10 m cable, 3-core (X1)
(without low-level control, without external key for additional lubrication, without external signal lamp)
Control unit V10-V13 (15/30 bridged)
B - Pump housing
C - Plug 1A5.14
at PCB housing
D - Socket X1
F - Machine contact
G - Fuse, 10 A
M - Electric motor
sw - black
br - brown
rt - red
gr - grey
IMPORTANT
Do not connect the socket D
with contact 30, since the
control p.c.b. is connected
internally between 15
T-PCBvb5-050b09 and 30.
Connection diagram: Quicklub P203 (VDC)
Connection X1: Bayonet plug DIN 72585-1 (left) 1A5.14, 4/2-pole
15 Power supply + (24 VDC) via machine contact 30 bridged with 15 31 – 0 VDC
Control unit V20-V23 (15/30 not bridged)

B - Pump housing
C - Plug 1A5.14
at PCB housing
D - Socket X1
F - Machine contact
G - Fuse, 10 A
M - Electric motor
sw - black
br - brown
T-PCBvb5-050c09 rt - red
Connection diagram: Quicklub P203 (VDC)

Connection X1: Bayonet plug DIN 72585-1 (left) 1A5.14, 4/3-pole
15 Power supply + (24 VDC) via machine contact 30 + 24 VDC 31 – 0 VDC
Page 20 of 22
User Manual
2.6EN-28006-E11
JUMPER Position Combinations - Survey
Possibilities of
Range of pause time P Range of lubricating time I Jumper position
preselection
4 to 60 min 1 to 15 h 8 to 120 sec. 2 to 30 min (see fig. PCB 5)
V10
X X
Standard
6290b04
V11 X X
Conbination no.
6291b04
V12 X X
6292b04
V13 X X
6293b04
Page 21 of 22
User Manual
Lincoln’s Global Distribution and Service

Network – The Best in Our Industry –
Whatever service is required – selecting a lubricating system, customised system installation or the supply of top quality prod-
ucts – you will always be best advised by the staff of the Lincoln offices, representatives and contract dealers.
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St. Louis, MO 63120-1578 Fax: (+1) 800 424 5359
USA Home: www.lincolnindustrial.com
Europe Lincoln GmbH Heinrich-Hertz Straße 2-8 Phone: (+49) 6227 33-0
Middle East 69190 Walldorf Fax: (+49) 6227 33-259
Africa Germany E-Mail: lincoln@lincolnindustrial.de
India Home: www.lincolnindustrial.de
Asia Lincoln Industrial Corporation 3 Tampines Central 1 Phone: (+65) 6588-0188

Pacific # 04-05 Abacus Plaza Fax: (+65) 6588-3438
Singapore 529540 E-Mail: sales@lincolnindustrial.com.sg
DIN EN ISO 9001

by DQS
Reg.-Nr. 799
© Copyright 2011
DIN EN ISO 14001
by GUT
Manuel d’utilisation
2.6FR-28006-E11
Sommaire
Page Page
Applications ................................................................... 4 Relève des dérangements ........................................... 10
Position d’installation des platines ............................... 5 Maintenance et réparations ......................................... 10

Raccordement électrique ............................................... 10
Mode opératoire ............................................................. 5 Fonctionnement avec fiche à baïonnette ........................ 10
Temps de pause ......................................................... 6 Platine de commande .................................................... 10
Temps de lubrification ................................................. 6
Mémorisation des temps ............................................. 6 Caractéristiques techniques
Valeurs électriques ......................................................... 12
Réglage des temps ......................................................... 6 Bornes de raccordement de la platine de commande ..... 12
Réglages en usine ...................................................... 7 Schéma des connexions VAC ........................................ 13
Réglage du temps de pause ........................................ 7 Schéma des connexions VDC ........................................ 15
Réglage du temps de lubrification ............................... 8 Combinaisons des positions du cavalier –
Tableau récapitulatif ....................................................... 21
Test / Déclenchement d’un cycle de lubrification supplé-
mentaire .......................................................................... 8 Lincoln dans le monde entier ...................................... 22
Déclenchement externe d’un cycle de lubrification supplé-
mentaire ........................................................................... 9
Signalisation des défauts .................................................. 9
Elimination des défauts .................................................... 9
Informations complémentaires dans les manuels

ci-dessous :
Description technique - Doseurs progressifs pour graisse
et huile, types SSV, SSVM et SSVD
Etude et dimensionnement d’installations de lubrification
progressive Quicklub équipées de doseurs SSV et SSV D
Description technique – « Dispositifs de commande élec-
tronique » pompe 203 :
- Platine de commande 236-13857-1
- Variante H
- Variante M08-M15
- Variante M16-M23
- Dispositif de commande externe 236-13894-1
Instructions d’installation
Suos réserve de modifications
Catalogue des pièces détachées

Catalogue des pièces détachées P203
Description technique P203 DC
Description technique P203 AC
Description technique P203, 15 litres
Description technique P203 avec plateau suiveur
Liste de lubrifiants
Page 3 de 22
Manuel d’utilisation
2.6FR-28006-E11
Platines de commande V10-V13 1) (V20-V23)
1)
La désignation du type indique l’exécution de la platine de commande. Elle fait partie du type de pompe figurant sur la plaque
signalétique de chaque pompe.
Applications
Les platines de commande peuvent être utilisées
dans les cas ci-dessous :
1. Cycles de lubrification uniquement en fonction des

heures de fonctionnement de la machine.
Dès que le contact F de la machine (voir schémas des
connexions) est mis sous tension, l’installation de lubrifi-
cation centralisée est prête à fonctionner.
2. Cycles de lubrification uniquement en fonction des

heures de fonctionnement du véhicule utilitaire.
L’installation de lubrification centralisée est prête à fonc-
tionner dès que le commutateur d’allumage-démarrage F
T-PCB-010c09
(voir schémas des connexions) est mis sous tension.
Commutateur d’allumage-démarrage F (application mobile)
Platines de commande V10-V13 :
N. B.
Dans le cas de la platine de commande
236-10697-1 (V10 – V13), ne pas raccorder
le fil rouge du câble gauche de raccorde-
6001a02
ment de pompe au raccord 1 (borne 30), car
les raccords 30 et 15 sont court-circuités de
manière interne.
T-PCB-010b09
Contact de la machine F (application industrielle)

Platine de commande 236-10697-1 (V10-V13)
Platine de commande V20-V23 :
N. B.
Les platines de commande 236-10697-1 et
236-10697-2 (V20 - V23) se distinguent
uniquement par la liaison de raccordement
6001a02
des bornes 30 et 15. Dans le cas de la

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Platine 236 10697 12 V10 V23 Benutzerinfo 5 Sprachen E11

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Benutzerinformation

Operating Instructions 2.6L-28006-E11

Diese Benutzerinformation wurde erstellt im Auftrag des Her-

This User Manual was compiled on behalf of the manufactu-

Le présent manuel d’utilisation a été réalisé sur ordre du

Este manual para el usuario ha sido elaborado por encargo

Le presenti istruzioni d'uso sono state redatte su incarico del

Telefon: +49 (6227) 33-0

Anwendung .................................................................... 4 Störungen und ihre Ursachen ..................................... 10

Einbauposition der Steuerplatine .................................. 5 Wartung & Reparatur ................................................... 10

Testlauf / Zusatzschmierung auslösen .......................... 8 Lincoln weltweit ........................................................... 22

Weitere Informationen sind:

Ersatzteilkatalog Pumpe 203

1. Abschmiervorgänge nur in Abhängigkeit der Maschinen-

2. Abschmiervorgänge nur in Abhängigkeit der Nutzfahr-

Fahrtschalter F (mobile Anwendung)

Maschinenkontakt F, Steuerplatine 236-10697-1 (V10-V13)

Maschinenkontakt F, Steuerplatine 236-10697-2 (V20-V23)

Einbauposition der Platinen

1 - Steuerplatine (Eingang VDC)

PCB 2 Steuerplatine 236-10697-1

Ein Arbeitszyklus besteht aus einer Pausen- und einer

Nachdem das Pumpengehäuse geöffnet

WICHTIGER HINWEIS WICHTIGER HINWEIS

darf die Schmierzeit 8 Minuten nicht

Sekunden 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 104 112 120

Testlauf / Zusatzschmierung auslösen

Zur Funktionsprüfung der Pumpe, Testlauf auslösen.

Die Pausenzeit läuft dabei verkürzt ab. Danach folgt ein

PCB 8 Komponenten der Steuerplatine T-PCBv-020f10

1 - Leuchtdiode LED, links

Externes Auslösen einer Zusatzschmierung

Taster länger als 2 Sekunden betätigen.

PCB 9 Taster zum externen Auslösen einer Zusatzschmierung

4-maliges Blinksignal 3-maliges Blinksignal

Anlage Drehschalter (Pos. 2 oder 4) Anlage Drucktaster (Pos. 5)

Störung: Drehschalter auf Störung Kurzschluss am Drucktaster oder

Störung: Motor der Pumpe läuft nicht

Störung: Rechte Leuchtdiode 3 blinkt

Vor Inbetriebnahme sicherstellen, dass

Standardausführung (V10) ausgeliefert.

Elektrische Werte Zeiteinstellung

Anschlussklemmen der Steuerplatine

Anschlussklemmen Steuerplatine V10-V13 (Kontakt 15/30 überbrückt)

Würfelstecker (3/2-polig) mit Anschlussdose, ohne Kabel (X2) &

Würfelstecker (3/3-polig) mit Anschlussdose, ohne Kabel (X2) &

(15/30 nicht überbrückt)

Quicklub P203 mit Steuerung V10-V13

Technische Daten, Fortsetzung

B - Pumpengehäuse L - Leitungsdose X3 WICHTIGER HINWEIS

Quicklub P203 mit Steuerung V10-V13

Technische Daten, Fortsetzung

1A1.01: Leitungsdose mit Anschlusskabel, 3-adrig für Versorgungsspannung 24 VDC

Quicklub P203 mit Steuerung V20-V23

(15/30 nicht überbrückt)

Technische Daten, Fortsetzung

1A1.01: Leitungsdose mit Anschlusskabel, 3-adrig für Versorgungsspannung 24 VDC

A - Steuerplatine V20-V23 L - Leitungsdose X3

Quicklub P203 mit Steuerung V10-V13

Technische Daten, Fortsetzung

Anschluss X1: Bajonettstecker DIN 72585-1 (links) 1A7.16

1A7.16: Leitungsdose mit 10 m Anschlusskabel, 6-adrig für Versorgungsspannung 24 VDC,