04 Versand

Informationsverarbeitung in Industriebetrieben
Materialbeschaffung und Produktion (2) / Versand
Prof. Dr. M. Schumann
Professur für Anwendungssysteme und E-Business

Georg-August-Universität Göttingen
Sommersemester 2023
© Professur für Anwendungssysteme und E-Business

Wirtschaftsinformatik
Bachelor-Seminarplatzvergabe
Informationsveranstaltung zur Bachelor-Seminarplatzvergabe

für das WiSe 2023/2024
Informationen zum Anmelde- und Vergabeverfahren, zur Liste der angebotenen Seminare und zur
Anzahl der Plätze
▪ Zentrales Online-Vergabeverfahren für Bachelor BWL und WINF Seminare
vom 05.06.2023, 12 Uhr bis 23.06.2023, 12 Uhr unter
www.uni-goettingen.de/de/85033.html
▪ Vergabeverfahren für Bachelor Seminare an der Professur für
Anwendungssysteme und E-Business (Prof. Schumann)
Mittwoch, 17. Mai 2023, 16:15 Uhr

ZHG 007
Ansprechpersonen:
Dr. Rebecca Höhl M.Sc. Michael Groth
Department für Betriebswirtschaftslehre Professur für Anwendungssysteme und E-Business
rebecca.hoehl@wiwi.uni-goettingen.de michael.groth@uni-goettingen.de
09.05.2023 2
Informationsverarbeitung in Industriebetrieben – Zeitplan SoSe 2023
Nr. Datum Inhalte
- 11.04.2023 Vorlesung entfällt
1 18.04.2023 Einleitung / Forschung und Entwicklung
2 25.04.2023 Vertrieb
Kapitel 1+2
3 02.05.2023 Materialbeschaffung / Produktion
- 09.05.2023 Vorlesung entfällt
4 16.05.2023 Materialbeschaffung und Produktion (2) / Versand
5 23.05.2023 Kundennachsorge / Lagerhaltung und Logistik

Kapitel 3
6 30.05.2023 Marketing / Personalwirtschaft
7 06.06.2023 EDI / SCM
8 13.06.2023 Controlling und Rechnungswesen

Kapitel 4
9 20.06.2023 Data Warehouse / CRM
10 27.06.2023 IIV in der Produktion
11 04.07.2023 SAP Kapitel 5
12 11.07.2023 Fragestunde
13 25.07.2023 Klausur 10:00 – 12:00 Uhr

Sukzessives Stufenmodell der PPS
Primärbedarfsplanung
Materialbedarfsplanung
Durchlaufterminierung
Kapazitätsausgleich
Verfügbarkeitsprüfung
Auftragsfreigabe
Werkstattsteuerung
Betriebsdatenerfassung
Produktionsfortschrittskontrolle
09.05.2023 4
Schema zur Umwandlung von Fertigungsbedarf in Produktionsaufträge
und Bestellungen
Produktions -
aufträge
Produktions -
aufträge,
Beste llmengen
VS an Lieferanten
Produk -
Kundenaufträge, tions-
Vertriebspläne aufträge
Vergleich mit Bestand

TS
(Auflösung) Netto-Primärbedarf
Brutto-Primärbedarf
Vergleich mit Bestand

Netto-Sekundärbedarf
(Auflösung)
Brutto -Sekundärbedarf
Brutto-Sekundärbedarf
09.05.2023 5
• MRP I: „Material Requirements Planning“
• Zerlegung der Endproduktbedarfe (aus Primärbedarfsplanung) in ihre Bestandteile

(= Sekundärbedarfe) anhand von Stücklisten
09.05.2023 6
Materialbedarfsplanung - Stückliste: Beispiele
• Erscheinungsformen von Stücklisten:

– Baukastenstücklisten
– Mengenstücklisten
– Strukturstücklisten
Beispiel: Strukturstückliste Beispiel: Mengenstückliste

Sach-Nr.: 10 Benennung: Getriebe KPL. Sach-Nr.: 10 Benennung: Getriebe KPL.
Ebene Pos Stück Sach-Nr. Benennung
1 2 3 4 5 Stück Sach-Nr. Benennung 1 1 11 Unterkasten
x 1 13 Oberteil KPL. 2 1 13 Oberteil KPL.
x 1 46 Mittelkasten
3 1 15 Vorgelege KPL.
x 1 32 Abtriebswelle KPL.
4 1 18 Antriebswelle KPL.
x 1 98 Zahnrad
5 16 27 Schraube
x 1 40 Welle KPL.
x 1 71 Welle KPL. 6 1 32 Abtriebswelle KPL.
x 1 73 Passfeder 7 2 40 Welle KPL.
x 1 75 Schraube 8 1 46 Mittelkasten
x 2 52 Lager 9 3 49 Lager
x 1 88 Oberkasten 10 4 52 Lager
x 8 27 Schraube 11 2 71 Welle
x 8 27 Schraube 12 2 73 Passfeder
x 1 18 Antriebswelle KPL. 13 2 75 Schraube
x 1 40 Welle KPL. 14 1 77 Welle
x 1 71 Welle
15 1 79 Zahnrad
x 1 73 Passfeder
16 1 81 Zahnrad
x 1 75 Schraube
17 1 88 Oberkasten
x 1 81 Zahnrad
x 2 52 Lager 18 1 94 Zahnrad
x
09.05.2023 1 11 Unterkasten 19 1 98 Zahnrad
7
x 1 15 © Vorgelege KPL.
Schema einer Brutto- und Nettobedarfsrechnung
Zeile Perioden-Nr. 1 2 3 4 5 6
1 Gesamter Sekundärbedarf einer Bau- 900 800 1500 900 1000 800
gruppe (aus Stücklistenauflösung)
+ 2 Ersatzteilbedarf (und evtl. andere 200 300 200 100 300 200
Primärbedarfe)
= 3 Bruttobedarf 1100 1100 1700 1000 1300 1000
Lagerbestand 2000
% Sicherheitsbestand 200
= 4 Verfügbarer Bestand 1800 1800 700
Produktionsauftrag 300*)
% erwarteter Ausschuss (10%) 30
= 5 Zugang zu laufender Fertigung 270 270
3-4-5=6 Nettobedarf 130 1700 1000 1300 1000
7 Losgrößenbestimmung 2830 2300
*) Mit einem Zugang aus einem laufenden Produk- Periodengerechter Bedarf für die weitere
tionsauftrag kann in Periode 2 gerechnet werden Verplanung bzw. Auflösung
09.05.2023 8
• Ermittlung von Start- und Endterminen für Arbeitsgänge
• Methoden / Vorgehensweisen:
– Rückwärtsterminierung
– Vorwärtsterminierung
• Arbeitspläne als Grundlage der Durchlaufterminierung
Erzeugnis-
Benennung Ø Weitergabemenge Material-Nr. Bezeichnung
o. Teile-Nr
2453618 Lasche 500 1016543 Stahlblech
Arbeitsgang Maschinen- Werkzeuge und Lohn- Rüstzeit Stückzeit
AGNR Werkstatt
(Beschreibung) gruppe NC-Technik gruppe (min) (min)
Schneiden lt.
1010 218 15.228 - 4 10 3
Zeichnung
1020 316 Biegen 16.370 2476, 5618 5 15 10
4 Bohrungen
1030 324 18.329 216 5 6 8
Ø 0,8
1040 324 Entgraten - - 3 - 4
09.05.2023 9
Rückwärtsterminierung
Starttermin
Betriebsauftrag A
AG 1 AG 2 AG 3
Endtermin
Betriebsauftrag B Betriebsauftrag X
AG 1 AG 2 AG 3 AG 1 AG 2 AG 3
Betriebsauftrag C
AG 1 AG 2 AG 3 AG 4 AG 5
Zeit
AG 1, AG 2, ..., AG n = Arbeitsgänge je Betriebsauftrag
09.05.2023 10
Ablauf beim zweistufigen Terminierungsverfahren
D u r c h la u f t e r m in ie r u n g
V e rs u c h e V e rk ü rz u n g
d e r D u r c h la u f z e it ( Ü b e r -
S in d d ie g e fo r d e r t e n n e in g a n g s z e itr e d u z ie r u n g ,
E n d t e r m in e e i n z u h a lt e n ? Ü b e r la p p u n g , S p lit t u n g )
ja
Grobterminierung
G ib g e p la n t e T e r m in e u n d
K a p a z it ä t s g e b ir g e a u s !
Z e i g t K a p a z i t ä t s g e b ir g e
b e t r ä c h tlic h e Ü b e r - o d e r ja V e r s u c h e K a p a z it ä t s -
U n te r s c h r e it u n g e n in a u s g le ic h
e in z e ln e n P e r io d e n ?
n e in
H a lt e e n d g ü ltig e G r o b -
t e r m in e f e s t!
V e r fü g b a r k e its p r ü fu n g :
S c h e id e P r o d u k t io n s a u f -
t r ä g e a u s , f ü r d ie T e ile ,
W e rk z e u g e o d e r N C -
Feinterminierung
P r o g r a m m e f e h le n
A u f t r a g s f r e ig a b e / K a p a z i-
tä t s t e r m in ie r u n g / W e r k -
s ta t t s t e u e r u n g
H a lt e F e in t e r m in e f ü r
d ie P r o d u k tio n s v e r a n -
la s s u n g / F L T f e s t !
09.05.2023 11
Kapazitätsbelastung
Kapazitätsbelastung
Istkapazität
Zeit (Perioden)
09.05.2023 12
Kapazitätsterminierung/Werkstattsteuerung
bei einer belastungsorientierten Einplanung
Bedarfsplanung
Brutto-, Nettobedarfsermittlung
Voraussetzungen
Terminprüfung Terminschranke
Einplanung Belastungsprüfung Belastungsschranke
Freigabe
Reihenfolgeplanung
Ausführung
09.05.2023 13
Kapazitätsterminierung/Werkstattsteuerung
bei einer belastungsorientierten Einplanung
Trichtermodell einer Werkstattfertigung
Freigabe der Aufträge
Dreh- Revolver-
vollautomat Drehmaschine
A B
Fräs- NC-Fräs-
A B C Auftrag 4
Dreh- maschine maschine
A B C Auftrag 3 halb-
automat
A B C Auftrag 2
Entgratungs-
A B C Auftrag 1
Zeit einrichtung Bohr-
Feindreh- maschine
heute Terminschranke maschine
Oberflächen-
behandlung
Vorschaubereich (-zeitraum)
Werkstatt
Ablieferung der Aufträge
09.05.2023 14
Modell einer computergestützten PPS
Dateninput Produktionswirtschaftliche Datenoutput
Aufgabe
Grunddaten abgeleitete Daten
Planung des aktuellen

P
Produktionsprogramms
Primärbedarfsdaten R
Auftragsdatei Massenfertigung: Absatzprogramm als Basis O
Einzelfertigung: konkrete Aufträge als Basis D
U
K
Materialdisposition T
Teilestammdatei Bestelldaten
I
Planung des Materialbedarfs, Fertigungs- O
aufträge bilden, Materialbeschaffung und
N
Lagerhaltung Bestandsdaten
S
Erzeugnisstruktur- P
datei L
Planung des
Produktionsprozesses A
Fertigungsauftrags-- N
Losgrößenplanung, Durchlaufterminierung, und Montagedaten U
Arbeitsplandatei Kapazitätsterminierung N
G
Steuerung und Kontrolle S

des Produktionsprozesses T
Betriebsmittel- E
U
datei Reihenfolgeplanung, Maschinenbelegung, Betriebsdaten E
Verfügbarkeitsprüfung, Arbeitsverteilung, R
(BDE) U
Zentrale Auftragsfortschrittsüberwachung N
Datenbank G
09.05.2023 15
Probleme bei zentral organisierten PPS-Systemen (1)
Ursachen des Durchlaufzeiten-Syndroms (DLZ)

• Steigende Variantenzahl, sinkende innerbetriebliche Auftragsgröße sowie
hochgradige Arbeitsteilung führen zu:
→ wachsenden zeitlichen Abstimmungsproblemen (vernetzte Arbeitsabläufe)
→ steigenden DLZ (Zwischenlagerzeiten 80-90 % bei variantenreicher
Werkstattfertigung)
• Verschiebung der Zeitanteile von Bearbeitungs- zu Übergangszeit
→ erhöhte Streuung der DLZ
09.05.2023 16
Probleme bei zentral organisierten PPS-Systemen (2)
• Erhöhte Wartezeiten durch Fehler,

Umrüstung, Stillstand
• häufige Terminüberschreitungen
→ Keine realistische DLZ-Prognose mehr
möglich
• Frühere Einlastung der Fertigungsaufträge
zur Erhöhung der Liefertreue
• Häufig Zunahme der DLZ um mehr als den
Zeitgewinn durch die frühere Einlastung
• Erhöhter Auftragsbestand vor den
Maschinen, erhöhte Wartezeiten
→ Erhöhte reale DLZ
• Anpassung der Plan-DLZ
→ noch früheres Einlasten, mehr Aufträge
verspäten sich …
Quelle: Zäpfel & Missbauer 1988

09.05.2023 17
Dezentral organisiertes PPS-System
Zentrale Planungsstelle Rückmeldungen über:

mit dezentraler Datenbasis • Durchlaufzeit
• Bestände
• Primärbedarfsplanung
• Kapazitätsauslastung
• Materialbedarfsplanung
• grobe Durchlaufterminierung
• grobe Kapazitätsplanung
Fertigungsaufträge
nach Art, Menge und
Freigabetermin
Dezentrale Stelle 1 Dezentrale Stelle N

mit dezentraler Datenbasis mit dezentraler Datenbasis
• Auftragsfreigabe • Auftragsfreigabe
• Kapazitäts- und • Kapazitäts- und
Auftragsüberwachung Auftragsüberwachung
09.05.2023 18
PPS-Lücke
Primärbedarfsplanung
• PPS-Lücke
– Feste Planungszeitpunkte und -perioden
– Je näher die Realisierung der Pläne rückt,
desto schwächer wird die Hilfestellung Kapazitätsausgleich
durch ein PPS-System
– Probleme bei Auftragsreihenfolge,
Maschinenbelegung, Fehlern usw. Auftragsfreigabe
Werkstattsteuerung
Betriebsdatenerfassung
Produktionsfortschrittskontrolle
09.05.2023 19
Entwicklung von DV-gestützten PPS-Systemen
• Material Requirements Planning (MRP I)

– Anfang der 60er Jahre entwickelt
– Rechnergestützte Ermittlung des Brutto- und Nettobedarfs an Materialien durch
Auflösung von Stücklisten
– Primäres Ziel: Entlastung und Vereinfachung der Planung durch Automatisierung
• Manufacturing Resource Planning (MRP II)

– Ergänzung von MRP I
– Integration langfristiger, strategischer Planungen
– Rückkopplungen zwischen den Stufen
– Frühzeitige Überprüfung der Kapazitäten und Termine
• Enterprise Resource Planning

– Integration aller betrieblichen Prozesse, bspw. auch Finanzbuchhaltung, Controlling
und Personalwirtschaft
– Im Kern auf MRP II basierend
– Uneindeutiger Begriff: Reine Umbennung der PPS-Systeme oder Ergänzung von
Funktionalitäten?
• Manufacturing Execution System (MES)

– Unterstützung der Fertigungssteuerung und Leitstände
– Rückmeldung der Betriebsdaten
09.05.2023 20
Zusammenfassung: Planungsablauf im MRP II (1)
09.05.2023 21
Zusammenfassung: Planungsablauf im MRP II (2)
09.05.2023 22
Kapazitätsterminierung KANBAN-Prinzip
Zentrale Produktionssteuerung
Roh- Fein- Fertig-

Roh- Vor- End-
bear- bear- waren-
material montage montage
beitung beitung lager
Produktionssteuerung nach dem KANBAN-Prinzip
Roh- Fein- Fertig-

Roh- Vor- End-
bear- bear- waren-
material montage montage
beitung beitung lager
Legende
Steuerungs- und
Bearbeitungsstelle Pufferlager Materialfluss Rückmeldeinformationen
09.05.2023 23
Elektronisches KANBAN-Prinzip bei Sony
Bedarfsimpulse
Behälter leer
Produktwechsel
„Senke“ „Quelle“
Materialnachschub
001 Erstausstattung
Nachlieferung
M
o
n 002
t Gabelstapler
a Conveyor,
g FTS
e
l 003
i
n
i
e 004
005 Lager
Bereitstellungszone
Linienabschnitte Behälter
09.05.2023 24
KANBAN Merkmalsausprägungen
Merkmal Merkmalsausprägung
1. Erzeugnis- 1.1 Erzeugnisse nach 1.2 Typisierte Erzeug- 1.3 Standard- 1.4 Standard-
spektrum Kundenspezifikation nisse mit kunden- erzeugnisse mit erzeugnisse ohne
spezif. Varianten Varianten Varianten
2. Erzeugnis- 2.1 Einteilige 2.2 Mehrteilige 2.3 Mehrteilige
struktur Erzeugnisse Erzeugnisse mit Erzeugnisse mit
einfacher Struktur komplexer Struktur
3. Auftrags- 3.1 Produktion auf 3.2 Produktion auf 3.3 Produktion auf
auslösungsart Bestellung mit Bestellung mit Lager
Einzelaufträgen Rahmenaufträgen
4. Dispositions- 4.1 Disposition 4.2 Disposition 4.3 Disposition 4.4 Disposition
art kundenauftrags- überwiegend kunden- überwiegend programmorientiert
orientiert auftragsorientiert programmorientiert
5. Beschaffungs- 5.1 Fremdbezug 5.2 Fremdbezug in 5.3 Weitestgehender

art unbedeutend größerem Umfang Fremdbezug
6. Fertigungsart 6.1 Einmalfertigung 6.2 Einzel- und 6.3 Serienfertigung 6.4 Massenfertigung
Kleinserienfertigung
7. Fertigungs- 7.1 Baustellen- 7.2 Werkstattfertigung 7.3 Gruppen-/ 7.4 Fließfertigung

ablaufart fertigung Linienfertigung
8. Fertigungs- 8.1 Fertigung mit 8.2 Fertigung mit 8.3 Fertigung mit
struktur geringer Tiefe mittlerer Tiefe großer Tiefe
09.05.2023 25
KANBAN: Ziele und Voraussetzungen
Vorwiegende Ziele:
++
1) gute Kapazitätsauslastung
2) kurze Durchlaufzeit
+
3) Pünktlichkeit
0
4) niedrige Bestände
-
5) niedrige Rüstkosten
--
6) hohe Flexibilität
1 2 3 4 5 6 7
7) einfache Steuerung
Voraussetzungen:
• Wiederholgrad hoch, nicht zu starke Bedarfsschwankungen
• aufeinander abgestimmte Kapazitäten
• schnelle Rüstvorgänge
• Bereitschaft im Bedarfsfall Überstunden zu machen (teilflexible Kapazitäten)
• rasche Behebung von Störungen, möglichst durch Maschinenbediener selbst
• leistungsfähige Qualitätskontrolle am Arbeitsplatz
• Bereitschaft, Steuerungsentscheidungen zu dezentralisieren / delegieren sowie
• gutes Werkstatt-Layout mit Tendenz zur Fließfertigung
09.05.2023 26
Funktionsstruktur Fertigungsleitsysteme/Werkstattsteuerung
Fertigungsleitsystem/
Werkstattsteuerung
Material- NC- Anwesenheits-

Betriebs- Betriebs- Qualitäts-
Instand- Fertigungs- flusssteue- Programm- zeiterfassung
mittel- daten- steuerung u.
haltung leitstand rung/Lager- verwaltung u. Lohndaten-
verwaltung erfassung überwachung
verwaltung (DNC) verarbeitung
BDE- / MDE-
Fertigungs- Zuteilung u.
Grunddaten- Reihenfolge- Verarbeitung,
auftrags- Bereit-
verwaltung planung Prozess-
verwaltung stellung
kontrolle
Überwachung Fertigungs- Schnittstellen

Verteilung
u. controlling, zu benach-
und
Beauskunf- Statistik und barten
Koordination
tung Archivierung Systemen
09.05.2023 27
Einordnung von Leitstand-Systemen
Stammdaten Absatz-/Produktionsplanung,
Anlagen-
Verkauf rollierend
buchhaltung
• Sachstämme • Jahresprogramm
• Stücklisten • Monatsprogramm
• Arbeitspläne Bestands- Disposition
• Arbeitsplätze führung Bedarfsermittlung Finanz-
• Lieferanten Bestellvorschlagsrechnung buchhaltung
• Kunden • Materiallager
• Personal Einkauf (PPS)
• Versandlager Fertigungsauftragsverwaltung
• etc. Kosten-
• Durchlaufterminierung
• Kapazitätsterminierung rechnung
• Auftragsfreigabe
Leitstand
• Reihenfolgeplanung/ Lohn-
Maschinenbelegung und Gehalts-
• Auftrags-/ Kap.-Überwachung abrechnung
• Controlling
• BDE/MDE/Prozessüberwachung
Versandabwicklung • Prozessvisualisierung • CAQ/QS
und Fakturierung • DNC/NC-Programmverwaltung
• Tool-Management • Instandhaltung
• Lagersteuerung/-verwaltung
• Transportsteuerung
Kalkulation
• Personalzeiterfassung/-verwaltung
Leitsystem
09.05.2023 28
Elektronische Plantafel
HK1.01 WA41 0010 3:00 - 23.06.02 08:00 > 28.06.02 11:00

HK1.01
HK1.02 CIM
HK1.03
HK1.04
HK1.05 Dauer
2 4
8 16
28.06.85 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00
24 48
WA47 0010 Gruppe
WA31 0010 AutAll
Druck
WA55 0010
Fertig
WA73 0010
WA71 0010
WA83 0010 AHP
WA78 0010
WA57 0010
09.05.2023 29
Funktionen eines Leitstands
• Kapazitätsausgleich
• Maschinenbelegung und Feinterminierung
• Fertigungsveranlassung
• Überwachung des aktuellen Produktionsstandes
• Auftragsverfolgung
• Betriebsmittelstatus
• Simulation und Reaktion auf Fertigungsstörungen
• Analyse von Werkstattdaten
09.05.2023 30
Funktionen des Leitstandsystems
• Planungsfunktionen
• Maschinenbelegung mit Terminüberprüfung
• Überprüfung der Auslastung (Kapazität) der einzelnen Maschinen in
Abhängigkeit von den geforderten Terminen
• Exaktes zuordnen der einzelnen Arbeitsfolgen zu Einzelmaschinen / Arbeitsplätzen
unter Berücksichtigung von Nebenbedingungen
• Planung der fertigungssynchronen Material- und Betriebsmittelbereitstellung
• Übergabe der Daten an Werkstatt, Rückmelden von Änderungen ans PPS
• Steuerungsfunktionen
• Auftrags- und Terminverfolgung
• Ständige Kapazitätsbeobachtung bei Maschinen, um etwaige Umdisponierung
vornehmen zu können
• Engpasssteuerung
• Abweichungsanalyse
• Pflege der Leitstand-Stammdaten
09.05.2023 31
Dezentralisierung der Produktionssteuerung
09.05.2023 Quelle: Industrie Management 28 (2012) 6, S. 39 32

Kapitel: Versand
Prof. Dr. M. Schumann

Georg-August-Universität Göttingen
Sommersemester 2023

Wirtschaftsinformatik
Lernziele
• Nach diesem Kapitel sollen Sie…
– … die Integrationsbeziehungen des Versands und Transports

beschreiben können
– … Anforderungen an Versandsysteme erläutern
– … den Prozess des Versands, die Teilaufgaben sowie die

Disposition analysiert haben und beschreiben können
– … die IT-Unterstützung darstellen können
– … das Beispiel der Tourenplanung bei Refresco kennen gelernt

haben.
09.05.2023 34
Integrationsbeziehungen im Versand
Planungsebene
Administrations- Material- und

Produktions-
und Bereich
Anwendungssysteme
Dispositionsebene zur Bearbeitung
der Zuteilung T
Warenzutei-
lung zu Kun-
Anwendungssysteme denaufträgen
zur Bearbeitung
der Lieferfreigabe T
Freigegebene
Zuteilungs-
Marketing aufträge
und
Vertrieb Anwendungssysteme
zur Planung logisti-
Versandlogistik scher Abläufe
T
Versand-
Fakturierung meldungen
T
Packmittel- Versandte
verfolgung Packmittel
09.05.2023 35
Zuordnungsprobleme bei der Versanddisposition
• Zuordnung von Ladungen zu Touren
• Bündeln von Ladungen aus Versandaufträgen
• Zuordnung von Fahrzeugen zu Touren
• Zuordnung von Fahrern zu Touren
• Auftragsausführung mit eigenem Fuhrpark oder Spediteur;

Konditionenvergleich
09.05.2023 36
Anforderungen an Versandsysteme
• Auswahl der geeigneten Verkehrsträger
• Einfache Versand- und Exportpapiererstellung
• Automatische Berechnung der Transport- oder Frachtkosten
• Gutschrifterteilung an die eingesetzten Verkehrsträger
• Belastung der Artikel oder Lieferscheine mit den Transportkosten
• Integration der Versandabwicklung in Auftragsabwicklung, Buchhaltung,

Kostenrechnung
• Datenbereitstellung für die Partner in der Transportkette, z. B. Spediteur,

Kunde
09.05.2023 37
Zwischenbetriebliche Integration im Transportgewerbe
Versender Versandspediteur Empfangsspediteur Empfänger
2a 2b 1
Auftrags- Auftrags- Auftrags-
Transport- Transport- Bestell-
erfassung erfassung erfassung Statusdaten
aufträge aufträge übermittlung
und -prüfung & -prüfung & -prüfung
3 4c
Versand- Ladegut-,
Disposition Laderaum- Disposition Statusdaten
disposition
angebote
Bestell-
Auftrags-
überwachung
erteilung
4a 4b
Auftrags- Auftrags- Auftrags-
überwach. überwach. Statusdaten überwach. Statusdaten
5a 5b
Fakturierung/ Fakturierung/ Fakturierung/
Finanzbuch- Fracht- Gutschriften- Gutschriften- Buchhaltung
Gutschrift
haltung rechnung erteilung/ erteilung/
Finanzbuch- Finanzbuch-
6 haltung haltung
Rechnung
09.05.2023 38
Allgemeine Vorgangskette im Versand
(Produktion)
Fakturierung Zuteilung
Versandlogistik Lieferfreigabe
09.05.2023 39
Vorgangskette im Versand: Zuteilung
• Grund für Zuteilungen Fakturierung Zuteilung
• Vorgehen beim Zuteilen
➢ einfach
➢ komplex
- weitere Prioritätsregeln
- Optimierungsregeln
- terminbezogene Prioritätsregeln
09.05.2023 40
Vorgangskette im Versand: Lieferfreigabe
• Zwischen- und Enderzeugnisse Fakturierung Zuteilung
• komplette Lieferbereitschaft vs. Teilmengen
- Teillieferung möglich?
- Lieferung komplett versandt?
- Freie Kapazitäten?
09.05.2023 41
Vorgangskette im Versand: Versandlogistik
• komplexes Dispositionsproblem Fakturierung Zuteilung
• sukzessive Logistikplanung
- Auswahl Auslieferungslager
- Auswahl Transportmittel
- Ermittlung Fahrtroute
- Zuordnung von Fahrern zu Touren
- Optimierung der Lösung
• Leitstände in der Logistikplanung
09.05.2023 42
Vorgangskette im Versand: Fakturierung & Packmittelverfolgung
• Fakturierung Fakturierung Zuteilung
- Vorfakturierung Versandlogistik Lieferfreigabe
- Nachfakturierung
- Einzel- vs. Sammelrechnung
• Packmittelverfolgung
- DV-gestützte Überwachung des Packmittelrücklaufs

- Beispiel: Gitterboxen oder Europaletten
09.05.2023 43
Computergestützte Versandabwicklung
09.05.2023 44
Nutzeffekte von Versandabwicklungssystemen I
Entlastung der Dispositionen
• Schnelle und vollständige Übersicht von Versandaufträgen durch Selektion nach
Kunden, Lieferterminwunsch, Transportdatum mit Terminkontrolle.
• Keine Zettelwirtschaft, keine vergessenen Aufträge.
Entlastung der Abfertigung

• Automatische Übernahme der Daten aus der Auftragsabwicklung.
• Automatische Erstellung der Versandpapiere.
Entlastung der Verwaltung

• Automatische Verteilung der Transportkosten auf Lieferscheinebene und
Positionen / Aufträge.
• Automatische Weiterleitung an die FiBu.
09.05.2023 45
Nutzeffekte von Versandabwicklungssystemen II
Senkung der Transportkosten

• Bündelung der Transporte von Einkauf und Versand.
• Nutzung optimaler Tarife und Frachtvereinbarung.
Einführung eines Logistik-Controllings

• Transparenz der Logistikkosten.
• Strategische Verkehrsträgerauswahl.
• Bestimmung optimaler Liefer- und Bestellkonditionen.
• Entscheidungsgrundlage für Konditionsverhandlungen mit den Verkehrsträgern.
09.05.2023 46
Fallstudie: Tourenplanung bei Getränkeproduzent Refresco (1)
Aufgabenstellung
• Tourenplanung und Disposition für den Werkverkehr,
• Ladungsdisposition,
• Frachtkostenabrechnung und -gutschrift,
• Verteilung der Frachtkosten auf Aufträge,
• Unterstützung des Frachtkostencontrolling für Make-or-Buy-Entscheidungen

sowie Konditionenverhandlungen und
• Übernahme und Rückgabe der Daten.
09.05.2023 47
Lösungskonzept
• Einsatz des Tourenplanungssystem TRAMPAS
• Kernfunktion der Tourenplanung ist der Optimierungsalgorithmus, der aus den

Sendungsdaten einen Tourenvorschlag errechnet
• Unternehmensspezifische Restriktionen und Planungsrestriktionen werden im

System hinterlegt und bei der Optimierung berücksichtigt (z. B. verschiedene
LKW-Typen mit unterschiedlichen Kapazitäten)
• das integrierte Frachtmodul LogistikPROFI/2 übernimmt die Analyse der

Transportmöglichkeiten (Werkverkehr oder Spedition) sowie die anschließende
Zuteilung der Touren zur jeweils günstigsten Alternative
• Ergänzend zu TRAMPAS kann der FuhrparkPROFI/2, ein System zum

Management des Fuhrparks (Zuordnung von Fahrzeugen zu Aufträgen, Fahrern,
Hängern die Terminverwaltung, das Controlling und statistische Auswertungen),
eingesetzt werden
09.05.2023 48
Aufbau von TRAMPAS:
09.05.2023 49
Vorteile durch den Einsatz der Softwarelösung:
• Geordneter Datenfluss durch die gesamte Transportlogistik,
• Einsparung von Fuhrparkkosten,
• Disponenten-Unterstützung,
• Auswahl der Werkverkehr-Touren nach Kostengesichtspunkten,
• gesicherte korrekte Frachtabrechnung,
• Kostentransparenz,
• gezielte Anregungen für Konditionsverhandlungen mit Spediteuren sowie
• abgesicherte strategische Entscheidungen durch Simulationen.
09.05.2023 50
Logistikkette im Möbelunternehmen
17. Planung von Tagesmengen

Eingabe für die Produktion
Kunde Messe in DVA
KW
Tour 5
16.
Tour 4
KW
Möbel- Post Auftrag Verkauf 15. Lieferwesen Tour 3
zwischen- KW Tour 2
händler Außendienst- 1 14. 4b Tour 1
mitarbeiter KW 4a
13.
KW
Legt die Fertigungskapazität

pro Kalenderwoche fest
Fertigungsauftrag
3 für ausgewählte Artikel
Arbeits-
vorbereitung 4d
4c
Legende:
Grobplanung Werk
Feinplanung
Auslieferungsauftrag
09.05.2023 51
Zielkonflikte des Disponenten
Kundenbezogene Erfordernisse
Fertigungstechnische Erfordernisse
Berücksichtigung der
Berücksichtigung der
• vertragsgebundenen Lieferfristen
• Fertigungskapazitäten der Bänder
• im Einzelfall vereinbarten Liefertermine
• Modellrestriktionen:
• fernschriftlich und telefonisch avisierten
Stückzahlenbegrenzung je Fertigungstag
Anlieferungstermine
• termingerechten Einteilung der Modelle
• Kundenrestriktionen
und Artikel mit vorgegebenen
- Anliefertage
Auslaufterminen
- Annahmezeiten
• Materialverfügbarkeit
- Anliefermengen
• kurzfristige Änderungen der Stückzahl
- Entladebedingungen
durch technische Störungen oder
• Liefersperrung aufgrund der Bonitäts-
Umbauarbeiten an den Montagebändern
prüfung durch die Buchhaltung
Kostenbezogene Erfordernisse Versandbezogene Erfordernisse

• optimaler wirtschaftlicher Einsatz der • Beförderungskapazitäten
Fahrzeuge des eigenen Fuhrparks (Fahrzeugseinheiten)
• Kosten- und Leistungsvergleiche • Auslastung der Transportvolumen je
zwischen dem eigenen Fuhrpark und Versandeinheit
Speditionen • Einhaltung der besonderen
• Festlegung des Tourenablaufes Bedingungen für Transporte ins
- Fahrstrecke bzw. zu fahrende Ausland
Kilometer • Planung der Standzeiten für
- Abladezeit und Wartezeit beim Reparaturarbeiten und Fahrzeugpflege
Kunden • Sozialvorschriften im Straßenverkehr
für das Fahrpersonal
09.05.2023 52
Arbeitsfeld Disponenten
Host
PC
HOST- A
Terminal Terminalemulation
1. Auftragsauswahl/ 2. Reihenfolgenoptimierung
Tourenerstellung der erstellten Tour
Versandart
MoDi MiDoFrMoDi MiDoFrMoDi MiDoFr
F
a
h
r
e
r
5. Eingabe in
den Host
B
3. Zuordnung von
Touren zu Fahrern
4. Fertigungsnummern Legende:
vergeben Manuelle
Arbeitsgänge
09.05.2023 53

04 Versand

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

04 Versand

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Informationsverarbeitung in Industriebetrieben

Materialbeschaffung und Produktion (2) / Versand

Prof. Dr. M. Schumann

Professur für Anwendungssysteme und E-Business

© Professur für Anwendungssysteme und E-Business

Informationsveranstaltung zur Bachelor-Seminarplatzvergabe

Mittwoch, 17. Mai 2023, 16:15 Uhr

Nr. Datum Inhalte

- 11.04.2023 Vorlesung entfällt

1 18.04.2023 Einleitung / Forschung und Entwicklung

- 09.05.2023 Vorlesung entfällt

4 16.05.2023 Materialbeschaffung und Produktion (2) / Versand

5 23.05.2023 Kundennachsorge / Lagerhaltung und Logistik

7 06.06.2023 EDI / SCM

8 13.06.2023 Controlling und Rechnungswesen

10 27.06.2023 IIV in der Produktion

11 04.07.2023 SAP Kapitel 5

13 25.07.2023 Klausur 10:00 – 12:00 Uhr

© Professur für Anwendungssysteme und E-Business

Vergleich mit Bestand

Vergleich mit Bestand

• MRP I: „Material Requirements Planning“

• Zerlegung der Endproduktbedarfe (aus Primärbedarfsplanung) in ihre Bestandteile

• Erscheinungsformen von Stücklisten:

Beispiel: Strukturstückliste Beispiel: Mengenstückliste

• Ermittlung von Start- und Endterminen für Arbeitsgänge

• Arbeitspläne als Grundlage der Durchlaufterminierung

AG 1, AG 2, ..., AG n = Arbeitsgänge je Betriebsauftrag

Einplanung Belastungsprüfung Belastungsschranke

Freigabe der Aufträge

Ablieferung der Aufträge

Planung des aktuellen

Steuerung und Kontrolle S

Ursachen des Durchlaufzeiten-Syndroms (DLZ)

• Erhöhte Wartezeiten durch Fehler,

Quelle: Zäpfel & Missbauer 1988

Zentrale Planungsstelle Rückmeldungen über:

Dezentrale Stelle 1 Dezentrale Stelle N

• Material Requirements Planning (MRP I)

• Manufacturing Resource Planning (MRP II)

• Enterprise Resource Planning

• Manufacturing Execution System (MES)

Roh- Fein- Fertig-

Produktionssteuerung nach dem KANBAN-Prinzip

Roh- Fein- Fertig-

5. Beschaffungs- 5.1 Fremdbezug 5.2 Fremdbezug in 5.3 Weitestgehender

7. Fertigungs- 7.1 Baustellen- 7.2 Werkstattfertigung 7.3 Gruppen-/ 7.4 Fließfertigung

Material- NC- Anwesenheits-

Überwachung Fertigungs- Schnittstellen

HK1.01 WA41 0010 3:00 - 23.06.02 08:00 > 28.06.02 11:00

• Maschinenbelegung und Feinterminierung

• Überwachung des aktuellen Produktionsstandes

• Simulation und Reaktion auf Fertigungsstörungen

• Analyse von Werkstattdaten

09.05.2023 Quelle: Industrie Management 28 (2012) 6, S. 39 32

Prof. Dr. M. Schumann

Professur für Anwendungssysteme und E-Business

© Professur für Anwendungssysteme und E-Business

• Nach diesem Kapitel sollen Sie…

– … die Integrationsbeziehungen des Versands und Transports

– … Anforderungen an Versandsysteme erläutern

– … den Prozess des Versands, die Teilaufgaben sowie die

– … die IT-Unterstützung darstellen können