2012-06-02; Chitnis, Rohit; SIEMENS, SAS RC-IN I-DT MF-KW PD

s Siemens Norm
Siemens Standard

SN 40215

Ausgabe | Edition: 2011-06

ICS: 25.200 Ersatz für Ausgabe | Supersedes edition:

Deskriptoren: Spannungsarmglühen, Wärmebehandlung, Glühparameter 2005-04
Descriptors: Stress-relief annealing, heat treatment, annealing parameters

Spannungsarmglühen
Aufheiz-, Abkühlgeschwindigkeit und Haltezeit beim Glühen
Wärmebehandlung

Stress-Relief-Annealing
Heating/Cooling Rates and Holding Time for Annealing
Heat Treatment

Fortsetzung Seite 2 bis 5

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Frühere Ausgaben | Previous edition:

FTU 052.9151 Ausgabe 80-03, 92-08, 97-11
FA 20 375 Ausgabe 96-05
SN 40215: 1999-03; 2005-04

Änderungen Changes

 Glühprozess von Wellen nach erfolgtem HIP-  Heat treatment of shafts after HIP-Process
Prozess hinzugefügt; has been carried out: added
 Ausschließlich Ofensteuerung der Haltezeit  Only oven control of holding time by
durch Ofenmessung; measuring the oven temperature: changed
 Zusätzliche Messung am Bauteil zur Kontrolle  Additional temperature measurement at the
des tatsächlichen Temperaturverlaufs components for recording the real
 Punkt 3.1.1: Glühdauer durch Setzen eines temperature profile: added
Minimums erweitert; Temperaturbereich für  Point 3.1.1: endurance of annealing expanded
nicht rotierende Bauteile erweitert by adding “minimum” ; expanding annealing
range for non-rotating parts

Inhaltsverzeichnis | Table of contents

1 Anwendungsbereich................................................................................................................................... 3
2 Definitionen ................................................................................................................................................. 3
3 Wärmebehandlung diverser Baustoffe und Bauteile .............................................................................. 3
3.1 Geschweißte Bauteile....................................................................................................................... 3
3.1.1 Unlegierte Stähle SN 40261 ............................................................................................................. 3
3.1.2 Feinkornbaustähle SN 40261 ........................................................................................................... 3
3.1.3 Schwarz-Weiß-Verbindungen........................................................................................................... 3
3.1.4 Hochlegierte austenitische Werkstoffe ............................................................................................. 4
3.2 Spanabhebend bearbeitete Bauteile ................................................................................................ 4
3.2.1 Feinkornbaustähle nach SN 40261 .................................................................................................. 4
3.2.2 Normalgeglühte Stähle nach SN 40262 ........................................................................................... 4
3.2.3 Niedriglegierte Vergütungsstähle nach SN 40262 oder DIN EN 10083 ........................................... 4
3.3 Glühprozess von Wellen nach SN 40271 nach erfolgtem HIP-Prozess........................................... 5
3.3.1 Wellen aus dem Werkstoff 14 CrMoV 6-9 ........................................................................................ 5
3.3.2 Wellen aus dem Werkstoff 26 NiCrMoV 14-5................................................................................... 5
4 Besondere Hinweise ................................................................................................................................... 5
5 Zitierte Normen und weitere Unterlagen................................................................................................... 5
1 Application................................................................................................................................................... 7
2 Definitions.................................................................................................................................................... 7
3 Heat treatment of various materials and components............................................................................ 7
3.1 Welded parts..................................................................................................................................... 7
3.1.1 Non-alloy steels SN 40261 ............................................................................................................... 7
3.1.2 Fine-grain structural steels SN 40261 .............................................................................................. 7
3.1.3 Black / white joints ............................................................................................................................ 8
3.1.4 High-alloy austenitic materials .......................................................................................................... 8
3.2 Machined parts ................................................................................................................................. 8
3.2.1 Fine-grain steels to SN 40261 .......................................................................................................... 8
3.2.2 Normalized steels to SN 40262 ........................................................................................................ 8
3.2.3 Low-alloy heat-treatable steels to SN 40262 or DIN EN 10083 ....................................................... 9
3.3 Heat treatment of shafts acc. SN 40271 after HIP-Process has been carried out ........................... 9
3.3.1 Shafts to be on 14 CrMoV 6-9 .......................................................................................................... 9
3.3.2 Shafts to be on 26 NiCrMoV 14-5..................................................................................................... 9
4 Special notes ............................................................................................................................................... 9
5 References and other documentation .................................................................................................... 10

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1 Anwendungsbereich
Die Anweisung gilt für das Glühen von Bauteilen, bei denen aus konstruktiven oder fertigungstechnischen
Gründen Spannungen durch eine Wärmebehandlung weitgehend abgebaut werden müssen.

2 Definitionen
Haltezeit : Zeit-Temperatur-Folge, bei der die Temperatur konstant gehalten wird.
Maßgebliche Wandstärken für das Spannungsarmglühen zur Ermittlung der erforderlichen Haltezeit, wenn die
Ofenraumtemperatur zu Grunde gelegt wird:
a) geschweißte Wellen: Durchmesser des Wellengrundkörpers an der Stelle, an der die
Rippen aufgeschweißt wurden.
b) Gefräste Wellen: Durchmesser der Wellen im Nutgrund

3 Wärmebehandlung diverser Baustoffe und Bauteile

3.1 Geschweißte Bauteile
(z. B. Rippenwellen, Läufernaben, Lüfter)

3.1.1 Unlegierte Stähle SN 40261

(z. B. S 235 JR +N / S 355 J2 +N / 20 Mn 5)
Glühtemperatur *) 600 bis 630 °C
Aufheizgeschwindigkeit Max. 80 K/h
Haltezeit Minimum 1 Minute je 1 mm der max. Wanddicke, min. 30 Minuten
Abkühlgeschwindigkeit Max. 60 K/h bis 300 °C im geschlossenen Ofen; unter 300 °C ungesteuerte
Abkühlung
*) nicht rotierende Bauteile (z. B. Gehäuse, Grundrahmen, Sohlplatten) dürfen im Temperaturbereich zwischen
550 °C bis 630 °C geglüht werden.

3.1.2 Feinkornbaustähle SN 40261

(z. B. StE 420 +N (S 420 +N)/StE 460 +N/V (S 460 +N/V))
Bei vergütetem Zustand muss die Glühtemperatur 20 K unter der Anlasstemperatur liegen.
Die Anlasstemperatur ist dem Wellenzeugnis zu entnehmen.

Glühtemperatur 530 bis 550 °C

Aufheizgeschwindigkeit Max. 80 K/h
Haltezeit 1 Minute je 1 mm der max. Wanddicke, min. 30 Minuten, max. 150 Minuten
Abkühlgeschwindigkeit 50 bis 100 K/h bis 300 °C im geschlossenen Ofen;
unter 300 °C ungesteuerte Abkühlung

3.1.3 Schwarz-Weiß-Verbindungen
(z. B. S 235 JR +N mit X 6 CrNiTi 18-10)
Achtung: Sind höhere Spannungsarmglühtemperaturen erforderlich, so ist eine Nickelbasislegierung als
Schweißzusatz zu verwenden.

Glühtemperatur 450 bis 480 °C

Aufheizgeschwindigkeit Max. 80 K/h
Haltezeit 1 Minute je 1 mm der max. Wanddicke, min. 30 Minuten, max. 120 Minuten
Abkühlgeschwindigkeit max. 60 K/h bis 300 °C im geschlossenen Ofen; unter 300 °C ungesteuerte
Abkühlung

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3.1.4 Hochlegierte austenitische Werkstoffe

In der Regel wird nicht spannungsarm geglüht.
ELC (extra low carbon)-Qualitäten und mit Ti und Nb stabilisierte Stähle können bei max. 600 °C spannungsarm
geglüht werden. Dieses Vorgehen muss vom verantwortlichen Schweißfachingenieur festgelegt werden.

3.1.4.1 Lösungsglühen und Abschrecken austenitischer Werkstoffe

(z. B. Laufräder)
Dieses Vorgehen muss vom verantwortlichen Schweißfachingenieur festgelegt werden.
Lösungsglühtemperatur 1050 bis 1100 °C

3.2 Spanabhebend bearbeitete Bauteile

(z. B. gefräste Wellen)

3.2.1 Feinkornbaustähle nach SN 40261

(z. B. StE 420 N (S 420 N) / StE 460 N/V (S 460 N/V))
Bei vergütetem Zustand muss die Glühtemperatur mindestens 20 K unter der Anlasstemperatur liegen. Die
Anlasstemperatur ist dem Wellenzeugnis zu entnehmen.

Glühtemperatur für Zustand 530 bis 550 °C

Normalgeglüht (N)
Glühtemperatur für Zustand
Vergütet (V bzw. Q+T)
Aufheizgeschwindigkeit
Haltezeit
Abkühlgeschwindigkeit
für Anlasstemperatur > 570 °C: 530 bis 550 °C
für Anlasstemperatur < 570 °C: IST-Wert – 40 K bis – 20 K
Max. 80 K/h
1 Minute je 1 mm der max. Wanddicke,
min. 30 Minuten, max. 150 Minuten
50 bis 100 K/h bis 300 °C im geschlossenen Ofen;
unter 300 °C ungesteuerte Abkühlung

3.2.2 Normalgeglühte Stähle nach SN 40262

(z. B. C 35 E +N / C 45 E +N)
Glühtemperatur
Aufheizgeschwindigkeit
Haltezeit
Abkühlgeschwindigkeit
600 bis 630 °C
Max. 80 K/h
1 Minute je 1 mm der max. Wanddicke,
min. 30 Minuten
Max. 60 K/h bis 300 °C im geschlossenen Ofen;
unter 300 °C ungesteuerte Abkühlung

3.2.3 Niedriglegierte Vergütungsstähle nach SN 40262 oder DIN EN 10083

(z. B. 34 Cr 4 +QT / 34 CrNiMo 6 +QT / 36 CrNiMo 4 +QT / 42 CrMo 4 +QT)
Glühtemperatur für Zustand
Normalgeglüht (N)
Glühtemperatur für Zustand Vergütet
(V bzw. Q+T)
Aufheizgeschwindigkeit
Haltezeit
Abkühlgeschwindigkeit
500 bis 520 °C
für Anlasstemperatur > 540 °C: 500 bis 520 °C
für Anlasstemperatur < 540 °C: IST-Wert – 40 K bis – 20 K
Max. 80 K/h
1 Minute je 1 mm der max. Wanddicke,
min. 30 Minuten
Max. 60 K/h bis 300 °C im geschlossenen Ofen;
unter 300 °C ungesteuerte Abkühlung

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3.3 Glühprozess von Wellen nach SN 40271 nach erfolgtem HIP-Prozess

3.3.1 Wellen aus dem Werkstoff 14 CrMoV 6-9

Glühtemperatur 720 bis 740 °C

Aufheizgeschwindigkeit
Haltezeit
Abkühlgeschwindigkeit
max. 60 K/h
1,2 Minuten je 1 mm der max. Wanddicke
30 K/h bis 400 °C, ohne Unterbrechung anschließend 60 K/h
bis 200 °C im geschlossenen Ofen;
unter 200 °C ungesteuerte Abkühlung

3.3.2 Wellen aus dem Werkstoff 26 NiCrMoV 14-5

Glühtemperatur 630 bis 650 °C

Aufheizgeschwindigkeit
Haltezeit
Abkühlgeschwindigkeit
max. 60 K/h
1,2 Minuten je 1 mm der max. Wanddicke
30 K/h bis 400 °C, ohne Unterbrechung anschließend 60 K/h
bis 200 °C im geschlossenen Ofen;
unter 200 °C ungesteuerte Abkühlung

4 Besondere Hinweise
1. Die Werkstücke sind so im Ofen unterzubringen, dass alle Flächen von der im Ofen umgewälzten Luft
umspült werden können. Großflächige Berührungen der Flächen untereinander und mit dem Ofenboden
sind zu vermeiden (Unterlegstücke verwenden).
2. Die Werkstücke sind so zu stapeln, dass sie sich nicht selbst bzw. darunterliegende Stücke durch ihr
Eigengewicht verformen (Bei höheren Temperaturen werden Festigkeitswerte erheblich vermindert).
3. Der Glühprozess muss in allen Fällen durch einen Zeit-Temperatur-Schreiber aufgezeichnet werden. Es ist
der Temperaturverlauf vom Beginn des Aufheizens bis zum Öffnen des Ofens mitzuschreiben. Die
aufgezeichnete Temperaturkurve ist mit den Kenndaten der geglühten Werkstücke zu beschriften:
 Bauteil
 Werk-Nr.
 Los-Nr.
 Zeichnungs-Nr.
 Kennwort
 Datum
 Unterschrift der Aufsicht
Die o.g. Temperaturkurven-Blätter sind für Abnahme- und Dokumentationszwecke 10 Jahre sicher
aufzubewahren. Ggf. wird eine Mitlieferung von uns gesondert gefordert.
4. Es ist auch die Temperatur des Bauteils aufzuzeichnen. Die Temperaturmessung erfolgt am Bauteilbereich
mit der größten Materialdicke.

5 Zitierte Normen und weitere Unterlagen

SN 40261 Schweißbare Stähle für Schmiedestücke; Techn. Lieferbedingungen
SN 40262 Stähle für geschmiedete Wellen; Techn. Lieferbedingung
SN 40265 Stähle für geschmiedete hochfeste Wellen; Techn. Lieferbedingungen
SN 40271 Stähle für geschmiedete Wellen, die einen HIP-Prozess durchlaufen;
Technische Lieferbedingungen
DIN EN 10083 Vergütungsstähle; Technische Lieferbedingung

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1 Application
These instructions refer to the annealing of machine parts which, for reasons of design or manufacture, must
have any locked-up stresses removed by appropriate heat treatment.
Generally speaking, all machine parts that have been welded or dynamically stressed must be stress-relieved
because welding can leave behind residual stresses of the order of the tensile yield strength in magnitude.
Mechanical machining can also produce residual stresses.
Stress-relieving is carried out before finish-machining and usually needs to be carried out in a furnace.

2 Definitions
Holding time: Time/temperature sequence at which the temperature must be kept constant.

Governing values of wall thickness for stress-relief annealing for ascertaining the required holding time when the
furnace temperature is taken as the basis:

a) Welded shafts: Diameter of the main part of the shaft in the places where the ribs will be welded on.
b) Milled shafts: Diameter of the shafts at the bottom of the slots

3 Heat treatment of various materials and components

3.1 Welded parts
(e.g. spider shafts, rotor hubs, fans)

3.1.1 Non-alloy steels SN 40261

(e. g. S 235 JR +N / S 355 J2 +N / 20 Mn 5)
Annealing temperature 600 to 630 °C
Heating rate Max. 80 K/h
Holding time Minimum 1 minute per 1 mm of max. wall thickness,
min. 30 minutes
Cooling rate Max. 60 K/h down to 300 C in a closed furnace;
below 300 C uncontrolled cooling
*) non-rotated parts (e.g. housing, base frame, base plate) may be annealed between a temperature range of
550 °C to 630 °C.

3.1.2 Fine-grain structural steels SN 40261

(e. g. StE 420 +N (S 420 +N) / StE 460 +N/V (S 460 +N/V))
With heat-treated steels the annealing temperature must be 20 K below the tempering temperature. The
tempering temperature is noted on the shaft certificate.

Annealing temperature 530 to 550 °C

Heating rate Max. 80 K/h
Holding time 1 minute per 1 mm of max. wall thickness,
min. 30 minutes, max. 150 minutes
Cooling rate 50 to 100 K/h down to 300 C in a closed furnace;
below 300 C uncontrolled cooling

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3.1.3 Black / white joints

(e. g. S 235 JR +N mit X 6 CrNiTi 18-10)
Note: If higher stress-relief temperatures are needed a nickel-based alloying element must be added for
welding.

Annealing temperature 450 to 480 °C

Heating rate Max. 80 K/h
Holding time, temperature 1 minute per 1 mm of max. wall thickness,
measured at component min. 30 minutes, max. 120 minutes
Cooling rate Max. 60 K/h down to 300 C in a closed furnace;
below 300 C uncontrolled cooling

3.1.4 High-alloy austenitic materials

These are not usually stress-relieved.
ELC (extra low carbon) qualities and steels stabilized with Ti and Nb can be stress relieved at temperatures up
to 600 C. The procedure must be specified by the responsible welding engineer.

3.1.4.1 Solution annealing and quenching of austenitic materials

(e.g. impellers)
The procedure must be specified by the responsible welding engineer.
Solution annealing temperature 1050 up to 1100 °C

3.2 Machined parts

(e.g. milled shafts)

3.2.1 Fine-grain steels to SN 40261

(e. g. StE 420 N (S 420 N) / StE 460 N/V (S 460 N/V))
With heat-treated steels the annealing temperature must be at least 20C below the tempering temperature. The
tempering temperature is noted on the shaft certificate.

Annealing temperature at condition 530 to 550 °C

normalized (N)
Annealing temperature at condition If tempering temperature > 570 °C: 530 to 550 °C
heat-treated If tempering temperature < 570 °C: actual value - 40 K to – 20
V or Q+T K
Heating rate Max. 80 K/h
Holding time 1 minute per 1 mm of max. wall thickness,
min. 30 minutes, max. 150 minutes
Cooling rate 50 to 100 K/h down to 300 C in a closed furnace;
below 300 C uncontrolled cooling

3.2.2 Normalized steels to SN 40262

(e. g. C 35 E +N / C 45 E +N)
Annealing temperature 600 to 630 °C
Heating rate Max. 80 K/h
Holding time 1 minute per 1 mm of max. wall thickness,
min. 30 minutes
Cooling rate Max. 60 K/h down to 300 C in a closed furnace;
below 300 C uncontrolled cooling

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3.2.3 Low-alloy heat-treatable steels to SN 40262 or DIN EN 10083

(e. g. 34 Cr 4 +QT / 34 CrNiMo 6 +QT / 36 CrNiMo 4 +QT / 42 CrMo 4 +QT)
Annealing temperature at condition 500 to 520 C
normalized (N)
Annealing temperature at condition if tempering temperature > 540 °C: 500 to 520 °C
heat-treated (V or Q+T) if tempering temperature < 540 °C: actual value - 40 K – 20
K
Heating rate Max. 80 K/h
Holding time 1 minute per 1 mm of max. wall thickness,
min. 30 minutes
Cooling rate Max. 60 K/h down to 300 C in a closed furnace;
below 300 C uncontrolled cooling

3.3 Heat treatment of shafts acc. SN 40271 after HIP-Process has been carried out
3.3.1 Shafts to be on 14 CrMoV 6-9

Annealing temperature 720 to 740 °C

Heating rate max. 60 K/h
Holding time 1.2 minutes per 1 mm of max. wall thickness,
Cooling rate 30 K/h down to 400 °C, following without stop 60 K/h down to
200 °C in a closed furnace;
below 300 C uncontrolled cooling

3.3.2 Shafts to be on 26 NiCrMoV 14-5

Annealing temperature 630 to 650 °C

Heating rate max. 60 K/h
Holding time 1.2 minutes per 1 mm of max. wall thickness,
Cooling rate 30 K/h down to 400 °C, following without stop 60 K/h down to
200 °C in a closed furnace;
below 300 C uncontrolled cooling

4 Special notes
1. The parts must be positioned in the furnace so that the circulating air can reach all the surfaces.
Large areas of contact between surfaces and with the floor of the furnace must be avoided (use spacers).
2. The parts must be stacked so that neither they themselves nor the parts underneath them become
deformed by their own weight. (Remember that strength is greatly
reduced at higher temperatures.)
3. A record of the annealing process must always be kept by means of a time/temperature recorder. The
pattern of temperature from the start of heating to when the furnace is opened must be plotted. The
temperature plot should be identified with the basic data of the annealed part, namely:
 Part
 Part No.
 Batch No.
 Drawing No.
 Codeword
 Date
 Signature of Supervisor
The temperature plots described above must be archived for 10 years for acceptance testing and
documentation purposes. We can supply copies together with the parts themselves if specifically requested
to do so.
4. Also a temperature plot is measured directly at the part; it is sufficient for the measurements to be taken
from the largest item in the batch of parts in the furnace.

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5 References and other documentation

SN 40261 Weldable steel grades for steel forgings - Technical Delivery
Terms
SN 40262 Steels for forged shafts - Technical Delivery Terms
SN 40265 Steels for forged high-strength shafts - Technical Delivery Terms
SN 40271 Steels for forged high-strength shafts, which run through a HIP
Process - Technical Delivery Terms
DIN EN 10083 Heat-treatable steels - Technical Delivery Terms

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