DEUTSCHE NORM Entwurf November 2021

DIN EN 16611
D
ICS 97.140 Einsprüche bis 2021-12-22
Vorgesehen als Ersatz für
DIN CEN/TS 16611
Entwurf (DIN SPEC 68264):2016-08

Möbel –
Bestimmung der Mikrokratzbeständigkeit von Möbeloberflächen;
Deutsche und Englische Fassung prEN 16611:2021
Furniture –
Assessment of the surface resistance to microscratching;
German and English version prEN 16611:2021
Ameublement –
Évaluation de la résistance des surfaces aux micro-rayures;
Version allemande et anglaise prEN 16611:2021

Anwendungswarnvermerk
Dieser Norm-Entwurf mit Erscheinungsdatum 2021-10-22 wird der Öffentlichkeit zur Prüfung und
Stellungnahme vorgelegt.

Weil die beabsichtigte Norm von der vorliegenden Fassung abweichen kann, ist die Anwendung dieses Entwurfs
besonders zu vereinbaren.

Stellungnahmen werden erbeten

– vorzugsweise online im Norm-Entwurfs-Portal von DIN unter www.din.de/go/entwuerfe bzw. für Norm-
Entwürfe der DKE auch im Norm-Entwurfs-Portal der DKE unter www.entwuerfe.normenbibliothek.de,
sofern dort wiedergegeben;

– oder als Datei per E-Mail an nhm@din.de möglichst in Form einer Tabelle. Die Vorlage dieser Tabelle kann im
Internet unter www.din.de/go/stellungnahmen-norm-entwuerfe oder für Stellungnahmen zu Norm-
Entwürfen der DKE unter www.dke.de/stellungnahme abgerufen werden;
– oder in Papierform an den DIN-Normenausschuss Holzwirtschaft und Möbel (NHM), 10772 Berlin oder Am
DIN-Platz, Burggrafenstr. 6, 10787 Berlin.

Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevanten
Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.

Gesamtumfang 26 Seiten

DIN-Normenausschuss Holzwirtschaft und Möbel (NHM)

 – Entwurf –
E DIN EN 16611:2021-11

Nationales Vorwort
Dieses Dokument (prEN 16611:2021) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 207 „Möbel“ erarbeitet,
dessen Sekretariat von UNI (Italien) gehalten wird.

Das zuständige nationale Normungsgremium ist der Gemeinschaftsarbeitsausschuss NA 042-05-08 GA

„Gemeinschaftsarbeitsausschuss NHM/NAB: Anforderungen und Prüfverfahren für Möbeloberflächen,
SpA CEN/TC 207/WG 7 und ISO/TC 136/WG 8“ im DIN-Normenausschuss Holzwirtschaft und Möbel (NHM).

Um Zweifelsfälle in der Übersetzung auszuschließen, ist die englische Originalfassung beigefügt. Die
Nutzungsbedingungen für den deutschen Text des Norm-Entwurfes gelten gleichermaßen auch für den
englischen Text.

Aktuelle Informationen zu diesem Dokument können über die Internetseiten von DIN (www.din.de) durch
eine Suche nach der Dokumentennummer aufgerufen werden.

Änderungen

Gegenüber DIN CEN/TS 16611 (DIN SPEC 68264):2016-08 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Überarbeitung von Abschnitt 5 bezüglich 5.1 „Martindale-Scheuerprüfgerät“, 5.3 „Quelle für diffuses
Licht“, 5.6 „Scheuermaterialien“, 5.9 „Vergleichsmaterial: schwarzes Hochglanz-HPL“;

b) Tabelle 1 wurde um den zusätzlichen Prüfparameter „Belastung“ ergänzt;

c) Überarbeitung von 8.2.1 „Verfahren A“ bezüglich der Kalibrierung des extrafeinen Scheuermaterials und
der Mikrokratzbeanspruchung des Prüffeldes;

d) Überarbeitung von 8.2.2 „Verfahren B“ bezüglich der Mikrokratzbeanspruchung des Prüffeldes;

e) überarbeitete Erläuterung in Tabelle B.1;

f) Dokument in seiner Gesamtheit redaktionell überarbeitet.

2
 – Entwurf –

2021-10

prEN 16611:2021

Titel de: Möbel — Bestimmung der Mikrokratzbeständigkeit von Möbeloberflächen

Titel en: Furniture — Assessment of the surface resistance to microscratching

Titel fr: Ameublement — Évaluation de la résistance des surfaces aux

micro-rayures
E DIN EN 16611:2021-11 – Entwurf –
prEN 16611:2021 (D)

Inhalt
Seite

Europäisches Vorwort..................................................................................................................................................... 3
1 Anwendungsbereich.......................................................................................................................................... 4
2 Normative Verweisungen ................................................................................................................................ 4
3 Begriffe .................................................................................................................................................................. 4
4 Kurzbeschreibung.............................................................................................................................................. 5
5 Geräte und Materialien.....................................................................................................................................5
5.1 Martindale-Scheuerprüfgerät......................................................................................................................... 5
5.2 Halter für das Scheuermaterial...................................................................................................................... 5
5.3 Quelle für diffuses Licht.................................................................................................................................... 6
5.4 Glanzmessgerät................................................................................................................................................... 6
5.5 Positioniervorrichtung..................................................................................................................................... 6
5.6 Scheuermaterialien ........................................................................................................................................... 7
5.7 Doppelseitiges Klebeband ............................................................................................................................... 7
5.8 Reinigungstuch ................................................................................................................................................... 7
5.9 Vergleichsmaterial: schwarzes Hochglanz-HPL ........................................................................................ 7
6 Aufstellung und Wartung des Martindale-Scheuerprüfgeräts.............................................................. 7
7 Vorbehandlung und Konditionierung.......................................................................................................... 7
7.1 Konditionierung ................................................................................................................................................. 7
7.2 Prüfoberfläche .................................................................................................................................................... 7
8 Durchführung der Prüfung.............................................................................................................................. 8
8.1 Allgemeines.......................................................................................................................................................... 8
8.2 Prüfung.................................................................................................................................................................. 8
8.2.1 Verfahren A .......................................................................................................................................................... 8
8.2.2 Verfahren B .......................................................................................................................................................... 9
9 Prüfbericht ........................................................................................................................................................ 10
Anhang A (normativ) Verfahren zur Überprüfung der Lissajous-Figur ....................................................... 11
Anhang B (normativ) Klassifizierung des Bildes nach dem Kratzen nach Verfahren B .......................... 12

2
 – Entwurf – E DIN EN 16611:2021-11
prEN 16611:2021 (D)

Europäisches Vorwort
Dieses Dokument (prEN 16611:2021) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 207 „Möbel“ erarbeitet,
dessen Sekretariat von UNI gehalten wird.

Dieses Dokument ist derzeit zur CEN-Umfrage vorgelegt.

Dieses Dokument ersetzt CEN/TS 16611:2016.

Gegenüber CEN/TS 16611:2016 wurde folgende Änderung vorgenommen:

— Abschnitt 5 überarbeitet: 5.1 „Martindale-Scheuerprüfgerät“, 5.3 „Quelle für diffuses Licht“, 5.6
„Scheuermaterialien“, 5.9 „Vergleichsmaterial: schwarzes Hochglanz-HPL“;

— zusätzlicher Prüfparameter „Belastung“ in Tabelle 1 ergänzt;

— 8.2.1 „Verfahren A“ überarbeitet in Bezug auf die Kalibrierung des extrafeinen Scheuermaterials und
Mikrokratzbeanspruchung des Prüffeldes;

— 8.2.2 „Verfahren B“ überarbeitet in Bezug auf die Mikrokratzbeanspruchung des Prüffeldes;

— Erläuterung in Tabelle B.1 überarbeitet;

— Dokument vollständig redaktionell überarbeitet.

3
E DIN EN 16611:2021-11 – Entwurf –
prEN 16611:2021 (D)

1 Anwendungsbereich
Dieses Dokument legt ein Verfahren für die Bestimmung der Mikrokratzbeständigkeit von Möbeloberflächen
fest und gilt für ebene Oberflächen aller fertigen Produkte, wobei folgende Ausnahmen gelten:

Verfahren A ist für alle Arten von Oberflächenbeschichtungen und -belägen geeignet, außer für Lacke mit
Perlmutt- oder Metallic-Effekten.

Verfahren B ist für alle Oberflächenarten geeignet.

Kein Verfahren gilt für Oberflächenbehandlungen auf Leder und Textilien.

Die Prüfung ist dafür vorgesehen, an einem Teil des gebrauchsfertigen Möbels durchgeführt zu werden, kann
aber auch an Prüfkörpern erfolgen, die aus demselben Material mit identischer Oberflächenbehandlung wie
das fertige Produkt hergestellt wurden und groß genug sind, um den Prüfanforderungen zu entsprechen.

Es ist von grundlegender Bedeutung, dass die Prüfung auf unbenutzten Oberflächen durchgeführt wird.

2 Normative Verweisungen
Die folgenden Dokumente werden im Text in solcher Weise in Bezug genommen, dass einige Teile davon oder
ihr gesamter Inhalt Anforderungen des vorliegenden Dokuments darstellen. Bei datierten Verweisungen gilt
nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug
genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

EN ISO 2813, Beschichtungsstoffe — Bestimmung des Glanzwertes unter 20°, 60° und 85° (ISO 2813)

EN ISO 12945-2, Textilien — Bestimmung der Neigung von textilen Flächengebilden zur Pillbildung,
Flusenbildung oder Verfilzung auf der Oberfläche — Teil 2: Modifiziertes Martindale-Verfahren (ISO 12945-2)

EN ISO 12947-1, Textilien — Bestimmung der Scheuerbeständigkeit von textilen Flächengebilden mit dem
Martindale-Verfahren — Teil 1: Martindale-Scheuerprüfgerät (ISO 12947-1)

3 Begriffe

Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.

ISO und IEC stellen terminologische Datenbanken für die Verwendung in der Normung unter den folgenden
Adressen bereit:

— IEC Electropedia: verfügbar unter http://www.electropedia.org/

— ISO Online Browsing Platform: verfügbar unter http://www.iso.org/obp

3.1
Prüfoberfläche
Teil des Prüfkörpers

3.2
Prüfkörper
Platte, die die Prüfoberfläche enthält

Anmerkung 1 zum Begriff: Der Prüfkörper kann einem gebrauchsfertigen Möbel entnommen werden, oder er kann ein
einzelnes Bauteil sein, das auf dieselbe Weise wie das gebrauchsfertige Möbel hergestellt wurde.

4
 – Entwurf – E DIN EN 16611:2021-11
prEN 16611:2021 (D)

3.3
Prüffeld
Bereich der Prüfoberfläche, auf den das Scheuermaterial (5.6) einwirkt

3.4
Scheuertour
eine Umdrehung der beiden äußeren Getriebe des Martindale-Scheuerprüfgeräts

3.5
Scheuerzyklus
Durchlaufen aller zu einer Lissajous-Figur gehörenden translatorischen Scheuerbewegungen, die
16 Scheuertouren umfassen

Anmerkung 1 zum Begriff: Der Scheuerzyklus umfasst 16 Umdrehungen der beiden äußeren Getriebe und
15 Umdrehungen des inneren Getriebes des Martindale-Scheuerprüfgeräts.

3.6
Lissajous-Figur
Figur, die von einem Bewegungsablauf gebildet wird, der von einer Kreisform schrittweise flachere Ellipsen
bis zu einer Geraden beschreibt, aus der sich zunehmend breitere Ellipsen diagonal entgegengesetzt
entwickeln, bevor die Figur wiederholt wird

4 Kurzbeschreibung

Die Prüfoberfläche muss auf einem waagerechten Tisch zu befestigt werden. Ein an einem Halter befestigtes
kreisförmiges Scheuermaterial trifft mit festgelegter Belastung auf die Prüfoberfläche auf. Tisch und Halter
müssen in einer translatorischen Bewegung bei festgelegten Frequenzen senkrecht zueinander bewegt
werden, um eine Lissajous-Figur zu beschreiben. Darüber hinaus ist der Halter senkrecht zur waagerechten
Ebene frei um seine eigene Achse drehbar.

Die Prüfoberfläche wird dem Scheuermaterial für eine vorher festgelegte Anzahl von Scheuertouren
ausgesetzt. Die Oberflächenveränderungen werden durch eine Glanzmessung oder visuelle Bewertung
festgestellt.

5 Geräte und Materialien

5.1 Martindale-Scheuerprüfgerät

Das Martindale-Scheuerprüfgerät muss EN ISO 12947-1 mit den folgenden Ausnahmen entsprechen:

— der „Scheuertisch“ ist der Tisch für die Prüfoberfläche;

— der „Halterungsring und die Einspannvorrichtung“ sind nicht erforderlich;

— der „Probenhalter“ ist der Halter für das Scheuermaterial;

— die „Belastungsgewichtsstücke“ oben auf dem Führungsstift sind nicht erforderlich.

5.2 Halter für das Scheuermaterial

Der Halter für das Scheuermaterial muss EN ISO 12945-2 mit den folgenden Ausnahmen entsprechen:

Er besteht aus einer Führungsplatte mit einem Innendurchmesser von (90 ± 0,5) mm, einem großen
ringförmigen Belastungsgewicht und einem Führungsstift mit einer Gesamtmasse von (612 ± 2) g
(Nenngewicht 6 N).

5
E DIN EN 16611:2021-11 – Entwurf –
prEN 16611:2021 (D)

5.3 Quelle für diffuses Licht

Eine Lichtquelle mit künstlichem Licht, die auf der Prüfoberfläche ein gleichmäßig diffuses Licht mit einer
Beleuchtungsstärke von (1 200 ± 400) lx erzeugt.

ANMERKUNG Bei künstlichem Licht wird empfohlen, dass es eine korrelierte Farbtemperatur von (6 500 ± 200) K
haben kann.

5.4 Glanzmessgerät

Für Glanzmessungen mit 3-Winkel-Messgeometrie nach EN ISO 2813.

5.5 Positioniervorrichtung

Für Glanzmessungen auf derselben Position vor und nach der Prüfung mit vier Messpunkten.

Ein Beispiel für eine Positioniervorrichtung ist in Bild 1 dargestellt.

Maße in Millimeter

Legende
1 Messfläche

Bild 1 — Schematische Darstellung der für das Anordnen des Glanzmessgeräts im schattierten
Messbereich angewendeten Positioniervorrichtung

6
 – Entwurf – E DIN EN 16611:2021-11
prEN 16611:2021 (D)

5.6 Scheuermaterialien

Das Scheuermaterial muss aus einem Nylongewebe bestehen, in das ein Schleifmittel aus Aluminiumoxid
eingebettet ist. Es müssen zwei Arten Scheuermaterial verwendet werden (sehr fein und extrafein). Die
Scheuermaterialien müssen auf einen Durchmesser von (89 ± 2) mm geschnitten oder ausgestanzt werden.

ANMERKUNG Scotch Brite Fleece 7447+ (sehr fein) und 7448+ (extrafein) sind Beispiele für ein geeignetes
handelsübliches Produkt. Diese Angabe dient nur zur Unterrichtung der Anwender dieses Dokuments und bedeutet keine
Anerkennung des genannten Produkts durch CEN.

5.7 Doppelseitiges Klebeband

Zur Befestigung des Scheuermaterials auf der Führungsplatte des Halters und der Prüfoberfläche auf dem
Tisch.

5.8 Reinigungstuch

Weißes, weiches, saugfähiges Tuch.

5.9 Vergleichsmaterial: schwarzes Hochglanz-HPL

Schwarzes Hochglanz-HPL (Glanzwert R 100 GU (Glanzeinheit, en: gloss unit), gemessen mit einem
Glanzmessgerät nach 5.4 mit 60°-Geometrie und kratzbeständiger Oberfläche, erzeugt durch Korund in der
obersten Schicht.

ANMERKUNG Artikel-Nr. JH701-501 der Firma James Heal ist ein Beispiel für ein geeignetes handelsübliches
Produkt. Diese Angabe dient nur zur Unterrichtung der Anwender dieses Dokuments und bedeutet keine Anerkennung
des genannten Produkts durch CEN.

6 Aufstellung und Wartung des Martindale-Scheuerprüfgeräts

Die Aufstellung des Scheuerprüfgeräts muss nach den Vorschriften des Geräteherstellers erfolgen. Für die
beschriebene Prüfung muss die äußere Position C für beide Achsen verwendet werden, um die größere
Lissajous-Figur nach EN ISO 12947-1 oder nach dem Handbuch des Herstellers zu bilden.

Die Überprüfung der Lissajous-Figur muss nach Anhang A erfolgen.

7 Vorbehandlung und Konditionierung

7.1 Konditionierung

Die Konditionierung der Prüfoberfläche muss mindestens eine Woche vor der Prüfung beginnen und muss bei
einer Lufttemperatur von (23 ± 2) °C und einer relativen Luftfeuchte von (50 ± 5) % durchgeführt werden.

Die Dauer der Konditionierung muss im Prüfbericht angegeben sein.

ANMERKUNG Einige Oberflächensysteme haben ihre vollständige Aushärtung nach einer Woche Konditionierung
möglicherweise noch nicht erreicht.

7.2 Prüfoberfläche

Es müssen sechs Prüfoberflächen mit den Maßen 150 mm × 150 mm vorbereitet werden.

Die Prüfoberfläche muss vor der Prüfung akkurat mit einem Reinigungstuch (5.8) abgewischt werden, ohne
dass dabei die Oberfläche zerkratzt wird.

7
E DIN EN 16611:2021-11 – Entwurf –
prEN 16611:2021 (D)

Die Prüfoberfläche muss im Wesentlichen eben sein.

8 Durchführung der Prüfung

8.1 Allgemeines

Es werden zwei unterschiedliche Verfahren (A/B) beschrieben. Alle erforderlichen Prüfparameter

(Scheuermaterial, Geschwindigkeitsfaktor, Anzahl der Scheuerzyklen) sind in Tabelle 1 angegeben.

Tabelle 1 — Prüfverfahren zur Bestimmung der Mikrokratzbeständigkeit

Prüfparameter Verfahren A Verfahren B

Scheuermaterial extrafein sehr fein
Geschwindigkeit 48 U/min 48 U/min
Belastung 6N 6N
Anzahl der 80 Scheuertouren 80 Scheuertouren
Scheuertouren (= 5 Lissajous-Figuren) (= 5 Lissajous-Figuren)
Visuelle Bewertung nach Anhang B
Bewertung Glanzänderung nach 24 h
nach 24 h

8.2 Prüfung

8.2.1 Verfahren A

8.2.1.1 Kalibrierung des extrafeinen Scheuermaterials

Verfahren A kommt auch für das Überprüfen jeder neuen Charge von extrafeinem Scheuermaterial (5.6) zur
Anwendung. In diesem Fall müssen dem als Vergleichsmaterial dienenden Hochglanz-HPL (5.9) drei
Prüfoberflächen entnommen werden. Wenn der Mittelwert der Glanzänderung, bestimmt mit einem
Glanzmessgerät mit 60°-Geometrie, im Bereich zwischen 0 % und 10 % nach EN ISO 2813 liegt, muss die
Charge des extrafeinen Scheuermaterials für die Prüfung verwendet werden.

8.2.1.2 Mikrokratzbeanspruchung des Prüffeldes

Unmittelbar nach dem Konditionieren muss die Prüfung bei einer Prüftemperatur von (23 ± 2) °C an drei
Prüfoberflächen durchgeführt werden.

An jeder Prüfoberfläche müssen vier Glanzmessungen unter Verwendung des Glanzmessgeräts (5.4) mit einer
Geometrie von 60° und der Positioniervorrichtung (5.5) vorgenommen werden. Wenn auf der Prüfoberfläche
ein Dekor oder eine bevorzugte Strukturrichtung vorhanden ist, muss die Messung parallel zu dieser Richtung
durchgeführt werden. Für jede Prüfoberfläche ist der Mittelwert zu berechnen.

Die Prüfoberfläche ist mit dem Klebeband (5.7) auf dem Tisch des Martindale-Scheuerprüfgeräts zu
befestigen. Das extrafeine Scheuermaterial muss mit dem Klebeband auf der Führungsplatte des Halters
befestigt werden.

Auf dem Zählwerk des Martindale-Scheuerprüfgeräts sind 80 Scheuertouren einzustellen und es ist mit der
Prüfung zu beginnen.

Nach dem Beenden ist die Prüfoberfläche vom Tisch zu nehmen und mit dem Reinigungstuch (5.8) zu säubern.
Das verwendete Scheuermaterial ist ebenfalls zu entfernen.

8
 – Entwurf – E DIN EN 16611:2021-11
prEN 16611:2021 (D)

Der Glanz ist erneut nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren zu messen.

Für jede Prüfoberfläche ist die Glanzänderung R ach der folgenden Gleichung zu berechnen:

= × [%] (1)

Dabei ist

R I der Mittelwert im Anfangszustand;

R F der Wert nach Beendigung der Prüfung.

Bei einem negativen Vorzeichen des berechneten Wertes für R ist f nungen der absolute
Wert zu verwenden.

Der Mittelwert der Glanzänderung der drei Prüfoberflächen ist zu berechnen und auf die nächste ganze Zahl
zu runden.

8.2.2 Verfahren B

8.2.2.1 Kalibrierung des sehr feinen Scheuermaterials

Verfahren B kommt auch für das Überprüfen jeder neuen Charge von sehr feinem Scheuermaterial (5.6) zur
Anwendung. In diesem Fall müssen dem als Vergleichsmaterial dienenden Hochglanz-HPL (5.9) drei
Prüfoberflächen entnommen werden. Die Charge des sehr feinen Scheuermaterials muss für die Prüfung
verwendet werden, wenn der Mittelwert der Kratzbilder bei 3 oder 4 liegt (Anhang B).

8.2.2.2 Mikrokratzbeanspruchung des Prüffeldes

Unmittelbar nach dem Konditionieren muss die Prüfung bei einer Prüftemperatur von (23 ± 2) °C an drei
Prüfoberflächen durchgeführt werden.

Die Prüfoberfläche ist mit dem Klebeband (5.7) auf dem Tisch des Martindale-Scheuerprüfgeräts zu
befestigen. Das sehr feine Scheuermaterial muss mit dem Klebeband auf der Führungsplatte des Halters
befestigt werden.

Auf dem Zählwerk des Martindale-Scheuerprüfgeräts sind 80 Scheuertouren einzustellen und es ist mit der
Prüfung zu beginnen.

Nach dem Beenden ist die Prüfoberfläche vom Tisch zu nehmen und mit dem Reinigungstuch (5.8) zu säubern.
Das verwendete Scheuermaterial ist ebenfalls zu entfernen.

Das Prüffeld ist nach der in Anhang B angegebenen schematischen Darstellung exakt mit dem aus allen
Richtungen auftreffenden Licht auf Kratzer zu untersuchen. Zu diesem Zweck ist die Oberfläche gesondert mit
der Quelle für diffuses Licht (5.3) zu beleuchten und so aus unterschiedlichen Winkeln und
Winkelkombinationen zu untersuchen, dass das Licht von der Prüfoberfläche in Richtung der Augen des
Betrachters reflektiert wird. Eine direkte Reflexion der Lichtquelle auf der geprüften Oberfläche ist zulässig.
Der Betrachtungsabstand muss 0,25 m bis 0,5 m betragen.

Die visuelle Bewertung muss durch Betrachter vorgenommen werden, die über Erfahrung mit visuellen
Bewertungen von Oberflächen verfügen. Im Zweifelsfall müssen drei Betrachter die Bewertung vornehmen.

Wenn mehr als ein Betrachter die Prüffelder bewertet hat, ist der Mittelwert der Bewertungen der Betrachter
für jede Prüfoberfläche zu berechnen und auf die nächste ganze Zahl zu runden. Es ist der Mittelwert der drei
Prüfoberflächen zu berechnen und auf die nächste ganze Zahl zu runden.

9
E DIN EN 16611:2021-11 – Entwurf –
prEN 16611:2021 (D)

9 Prüfbericht
Der Prüfbericht muss mindestens die folgenden Angaben enthalten:

a) eine Verweisung auf dieses Dokument;

b) eine Beschreibung der Möbeloberflächen oder Prüfkörper, denen die Prüfoberflächen entnommen
wurden (sofern möglich);

c) die Prüftemperatur oder Prüftemperaturen;

d) die Dauer der Konditionierung;

e) die Anzahl der Betrachter bei Verfahren B;

f) die Einzelwerte der drei Prüfoberflächen und die Werte der Prüfergebnisse nach Verfahren A und/oder
Verfahren B nach 8.2;

g) alle Abweichungen von diesem Arbeitsentwurf;

h) Name und Anschrift der Prüfeinrichtung;

i) Datum der Prüfung.

10
 – Entwurf – E DIN EN 16611:2021-11
prEN 16611:2021 (D)

Anhang A
(normativ)

Verfahren zur Überprüfung der Lissajous-Figur

Für jede Arbeitsstelle ist die Lissajous-Figur nach folgendem Verfahren zu ermitteln:

Die Materialien sind von den Scheuertischen abzunehmen. Jede Scheuertischfläche ist mit glattem Papier von
(100 ± 5) mm Durchmesser und mit einer flächenbezogenen Masse von mindestens 100 g/m2 zu belegen, und
das Papier ist so auf dem Scheuertisch zu befestigen, dass die Oberfläche vollkommen eben aufliegt.

Eine Buchse aus Stahl mit demselben Durchmesser wie der Probenhalter-Schaft, die so ausgefräst ist, dass sie
eine übliche Kugelschreiber-Ersatzmine aufnimmt, ist jeweils so in die in der Probenhalter-Führungsplatte
befindlichen Lager für den Probenhalter-Schaft einzusetzen, dass die Spitze der Mine auf der Papieroberfläche
aufliegt. Das Scheuerprüfgerät ist auf 16 Scheuertouren einzustellen, um eine vollständige Lissajous-Figur zu
erzeugen.

In die Lissajous-Figur werden zwei Parallelen so eingezeichnet, dass sie die äußersten Kurven an zwei
gegenüberliegenden Seiten tangieren. An die beiden anderen Seiten werden zwei weitere Parallelen
eingezeichnet, die genau rechtwinklig zu den ersten Parallelen verlaufen. Jede Seite ist mit einem geeigneten
Messgerät auf ±0,2 mm zu messen. Es ist zu überprüfen, ob 31 Kurven vorhanden sind. Die Überprüfung der
Symmetrie der Lissajous-Figuren ist wichtig. Wenn die Kurven ineinander verlaufen oder unterschiedliche
Abstände (Bild A.1) zueinander haben, ist der Lieferant des Geräts zu konsultieren.

a) vorschriftsmäßig

b) nicht vorschriftsmäßig c) nicht vorschriftsmäßig

Bild A.1 — Beispiele für vorschriftsmäßige und nicht vorschriftsmäßige Lissajous-Figuren

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E DIN EN 16611:2021-11 – Entwurf –
prEN 16611:2021 (D)

Anhang B
(normativ)

Klassifizierung des Bildes nach dem Kratzen nach Verfahren B

Zur visuellen Bewertung des Prüffeldes nach dem Kratzen nach Verfahren B muss die in Tabelle B.1
angegebene Klassifizierung angewendet werden.

Tabelle B.1 — Klassifizierung bei visueller Bewertung nach Verfahren B

Klasse Kratzbild Erläuterung

5 Keine sichtbaren oder nur wenige Kratzer.

4 Viele sichtbare Kratzer.

3 Große Anzahl eindeutig sichtbarer grober

und feiner Kratzer, Lissajous-Figur teilweise
zu erkennen.

2 Mischung aus teilweise sichtbaren

Lissajous-Figuren und vielen eindeutig
sichtbaren Kratzern, Beginn einer durch
Abrieb verursachten sichtbaren Veränderung
des Glanzes in dem mittleren Bereich.

1 Mischung aus Lissajous-Figuren und vielen

eindeutig sichtbaren Kratzern, durch Abrieb
verursachten sichtbaren Veränderung des
Glanzes in dem mittleren Bereich.

12
 – Entwurf –
EUROPEAN STANDARD DRAFT
NORME EUROPÉENNE prEN 16611
EUROPÄISCHE NORM
October 2021

ICS 97.140 Will supersede CEN/TS 16611:2016

English Version

Furniture - Assessment of the surface resistance to

microscratching
Ameublement - Évaluation de la résistance des Möbel - Bestimmung der Mikrokratzbeständigkeit von
surfaces aux micro-rayures Möbeloberflächen

This draft European Standard is submitted to CEN members for enquiry. It has been drawn up by the Technical Committee
CEN/TC 207.

If this draft becomes a European Standard, CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations
which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.

This draft European Standard was established by CEN in three official versions (English, French, German). A version in any other
language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC
Management Centre has the same status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway,
Poland, Portugal, Republic of North Macedonia, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and
United Kingdom.

Recipients of this draft are invited to submit, with their comments, notification of any relevant patent rights of which they are
aware and to provide supporting documentation.

Warning : This document is not a European Standard. It is distributed for review and comments. It is subject to change without
notice and shall not be referred to as a European Standard.

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

CEN-CENELEC Management Centre: Rue de la Science 23, B-1040 Brussels

E DIN EN 16611:2021-11 – Entwurf –
prEN 16611:2021 (E)

Contents Page

European foreword ............................................................................................................................................ 3

1 Scope.......................................................................................................................................................... 4
2 Normative references.......................................................................................................................... 4
3 Terms and definitions ......................................................................................................................... 4
4 Principle ................................................................................................................................................... 5
5 Apparatus and materials.................................................................................................................... 5
5.1 Martindale tester .................................................................................................................................. 5
5.2 Holder for scrub material .................................................................................................................. 5
5.3 Diffuse light source............................................................................................................................... 5
5.4 Glossmeter............................................................................................................................................... 6
5.5 Positioning device ................................................................................................................................ 6
5.6 Scrub materials ...................................................................................................................................... 6
5.7 Double-sided tape ................................................................................................................................. 7
5.8 Cleaning cloth ......................................................................................................................................... 7
5.9 Reference black high gloss HPL ....................................................................................................... 7
6 Assembly and maintenance of the Martindale tester .............................................................. 7
7 Preparation and conditioning .......................................................................................................... 7
7.1 Conditioning ........................................................................................................................................... 7
7.2 Test surface ............................................................................................................................................. 7
8 Test procedure....................................................................................................................................... 8
8.1 General...................................................................................................................................................... 8
8.2 Testing ...................................................................................................................................................... 8
8.2.1 Procedure A ............................................................................................................................................ 8
8.2.2 Procedure B ............................................................................................................................................ 9
9 Test report............................................................................................................................................. 10
Annex A (normative) Method for checking the Lissajous figure ..................................................... 11
Annex B (normative) Classification of the image after scratching according to procedure
B ................................................................................................................................................................ 12

2
 – Entwurf – E DIN EN 16611:2021-11
prEN 16611:2021 (E)

European foreword

This document (prEN 16611:2021) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 207 “Furniture”,
the secretariat of which is held by UNI.

This document is currently submitted to the CEN Enquiry.

This document supersedes CEN/TS 16611:2016.

Compared to CEN/TS 16611:2016, the following modification has been made:

— revised Clause 5 regarding 5.1 “Martindale tester”, 5.3 “Diffuse light source”, 5.6 “Scrub materials”,
5.9 “Reference black high gloss HPL”;

— additional test parameter “load” added to Table 1;

— revised 8.2.1 “Procedure A” regarding calibration of ultra fine scrub material and microscratching of
test area;

— revised 8.2.2 “Procedure B” regarding microscratching of test area;

— revised explanation in Table B.1;

— document editorially revised in its entirety.

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E DIN EN 16611:2021-11 – Entwurf –
prEN 16611:2021 (E)

1 Scope
This document specifies a method for the assessment of the surface resistance to microscratching and
relates to rigid surfaces of all finished products, considering the following exceptions:
Method A is suitable for all types of surface coatings and coverings except for lacquers with pearly or
metallic effects.
Method B is suitable for all types of surface.
No method applies to finishes on leather and fabrics.
The test is intended to be carried out on a part of finished furniture, but can be carried out on test panels
of the same material, finished in an identical manner to the finished product, and of a size sufficient to
meet the requirements of the test.
It is essential that the test is carried out on unused surfaces.

2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
EN ISO 2813, Paints and varnishes - Determination of gloss value at 20°, 60° and 85° (ISO 2813)

EN ISO 12945-2, Textiles - Determination of fabric propensity to surface pilling, fuzzing or matting - Part 2:
Modified Martindale method (ISO 12945-2)

EN ISO 12947-1, Textiles - Determination of the abrasion resistance of fabrics by the Martindale method -
Part 1: Martindale abrasion testing apparatus (ISO 12947-1)

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/

— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp

3.1
test surface
part of the test panel

3.2
test panel
panel including the test surface

Note 1 to entry: It can be cut from a finished item of furniture or it can be a separate panel produced in the same
manner as the finished item of furniture.

3.3
test area
part of the test surface effected by the scrub material (5.6)

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prEN 16611:2021 (E)

3.4
rub
one revolution of the two outer drives of the Martindale tester

3.5
cycle
completion of all the translational movements tracing a Lissajous figure comprising 16 rubs

Note 1 to entry: This comprises of 16 revolutions of the two outer drives and 15 revolutions of the inner drive of
the Martindale tester.

3.6
lissajous figure
figure created by movement which ranges changes from a circle gradually narrowing ellipses, until it
becomes a straight line, from which progressively widening ellipses develop, in a diagonally opposite
direction before the pattern is repeated

4 Principle
The test surface shall be fixed on a horizontal table. A circular scrub material fixed on a holder impacts
on the test surface with a defined load. Table and holder shall be moved perpendicular to each other, in
a translational movement, with defined frequencies, tracing a Lissajous figure. The holder is additionally
freely rotatable around its own axis perpendicular to the horizontal plane.
The test surface is exposed to the scrub material for a predetermined number of rubs. The changes of the
surface are determined by gloss measurement or visual assessment.

5 Apparatus and materials

5.1 Martindale tester

The Martindale tester shall be as described in EN ISO 12947-1 with the following exceptions:
— the “Abrading table” is the table for the test surface;

— the “clamping ring and mechanism” is not necessary;

— the “specimen holder” is the holder for the scrub material;

— the “loading pieces” on top of the spindle are not necessary.

5.2 Holder for scrub material

The holder for scrub material shall be as described in EN ISO 12945-2, with the following exceptions:
consists of a guide plate with an inner diameter of (90 ± 0,5) mm, a large ring weight and a spindle with
an overall weight (612 ± 2) g (nominally called 6 N).
5.3 Diffuse light source

Light source with artificial light providing evenly diffused light giving an illumination on the test surface
of (1 200 ± 400) lx.
NOTE For artificial light it is recommended that it can have a correlated colour temperature of (6 500 ± 200) K.

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5.4 Glossmeter

For gloss measurement with 3 angle measurement geometry as described in EN ISO 2813.
5.5 Positioning device

For gloss measurement on the same position before and after the test with 4 measurement points.
An example of a positioning device is shown in Figure 1.
Dimensions in millimetres

Glossmeter
direction of movement
for the measurement

Key
1 measurement area

Figure 1 — Scheme of positioning device for the glossmeter on the shaded measurement area

5.6 Scrub materials

The scrub material shall be a nylon web imbedded with alumina abrasive. Two types of scrub materials
(very fine and ultra fine) shall be used. The scrub materials shall be cut or stamped on a diameter of
(89 ± 2) mm.
NOTE Scotch Brite fleece 7447+ (very fine) and 7448+ (ultra fine) are examples of a suitable product available
commercially. This information is given for the convenience of users of this document and does not constitute an
endorsement by CEN of this product.

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prEN 16611:2021 (E)

5.7 Double-sided tape

To attach the scrub material on the guide plate of the holder and the test surface on the table.
5.8 Cleaning cloth

White soft absorbent cloth.

5.9 Reference black high gloss HPL

Black high gloss lacquered HPL (Gloss value R 100 GU (gloss unit), measured with 60° geometry of a
glossmeter according to 5.4 with antiscratch surface provided by corundum in the top lacquer.
NOTE James Heal Article Nr. JH701–501 is an example of a suitable product available commercially. This
information is given for the convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by CEN
of this product.

6 Assembly and maintenance of the Martindale tester

The assembly of the tester shall be carried out in accordance with the instructions of the apparatus
manufacturer. For the described test, the outer position C shall be used for both axes to create the larger
Lissajous figure as explained in EN ISO 12947-1 or the manufacture guidebook.
The checking of the Lissajous figure shall be done according to Annex A.

7 Preparation and conditioning

7.1 Conditioning

Conditioning of test surface shall begin at least one week before testing and shall be carried out in air at
a temperature of (23 ± 2) °C and relative humidity of (50 ± 5) %.
The conditioning time shall be stated in the test report.
NOTE Some finishing systems cannot have achieved full cure after one week conditioning.

7.2 Test surface

Six test surfaces with dimensions of 150 mm × 150 mm shall be prepared.

The test surface shall be carefully wiped with a cleaning cloth (5.8) before the test without scratching the
surface.
The test surface shall be substantially flat.

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8 Test procedure
8.1 General

Two different procedures (A/B) are described. All the necessary parameters (scrub material, speed
factor, number of cycles) are shown in Table 1.
Table 1 — Test procedures for determination of resistance to micro scratches

Test parameter Procedure A Procedure B

Scrub material ultra fine very fine
Speed 48 Rev/min 48 Rev/min
Load 6N 6N
Number of rubs 80 rubs (= 5 Lissajous movements) 80 rubs (= 5 Lissajous movements)
Visual assessment according to
Assessment gloss change after 24 h
Annex B after 24 h
8.2 Testing
8.2.1 Procedure A

8.2.1.1 Calibration of ultra fine scrub material

Procedure A is also valid for checking of every new batch of ultra fine scrub materials (5.6). In this case,
3 test surfaces shall be taken from reference high gloss HPL (5.9). The batch of ultra fine scrub materials
shall be used for testing if the mean value of gloss change, determined with 60° glossmeter geometry, is
in the range from 0 % to 10 % according to EN ISO 2813.
8.2.1.2 Microscratching of test area

Immediately after conditioning, the test shall be carried out in a test temperature of (23 ± 2) °C at 3 test
surfaces.
4 gloss measurements on each test surface using the glossmeter (5.4) with a geometry of 60° and the
positioning device (5.5) shall be carried out. If there is a decor or preferential structure direction on the
test surface the measurement shall be done parallel to this direction. Calculate the mean value for each
test surface.
Fix the test surface on the table of the Martindale tester using the adhesive tape (5.7). The ultra fine scrub
material shall be fixed with the adhesive tape on the guide plate of holder.
Select 80 rubs on the counter of the Martindale device and start the test.
After finishing remove the test surface from the table and clean it with the cleaning cloth (5.8). Remove
also the used scrub material.
Measure the gloss again according to the above described procedure.

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Calculate for each test surface the gloss change R according to the following formula:
RI RF
R = × 100 [%] (1)
RI

where
RI is the mean value at initial state;
R F is the value after finishing the test.
In the case of negative sign of calculated R value use the absolute value for further calculation.
Calculate the mean value of the gloss change of the 3 test surfaces and round it on the next integral
number.
8.2.2 Procedure B

8.2.2.1 Calibration of very fine scrub material

Procedure B is also valid for checking of every new batch of very fine scrub materials (5.6). In this case,
3 test surfaces shall be taken from reference high gloss HPL (5.9). The batch of very fine scrub materials
shall be used for testing if the mean value of scratch pictures is 3 or 4 (Annex B).
8.2.2.2 Microscratching of test area

Immediately after conditioning, the test shall be carried out in a test temperature of (23 ± 2) °C at 3 test
surfaces.
Fix the test surface on the table of the Martindale tester using the adhesive tape (5.7). The very fine scrub
material shall be fixed on the guide plate of holder with the adhesive tape.
Select 80 rubs on the counter of the Martindale device and start the test.
After finishing remove the test surface from the table and clean it with the cleaning cloth (5.8). Remove
also the used scrub material.
Carefully examine the test area with light coming from all directions for scratches using the scheme
according to Annex B. For this purpose illuminate the surface separately using the diffuse light source
(5.3) and examine from different angles, including angle combinations such that the light is reflected from
the test surface and towards the observer's eye. Direct reflection of the light source on the tested surface
is allowed. Viewing distance shall be 0,25 m to 0,5 m.
The visual assessment shall be done by observers experienced in visual assessments of surfaces. In a case
of doubt three observers shall assess.
If more than one observer has assessed the test areas calculate the mean value of the assessments of the
observers for every test surface and round it to the next integral number. Calculate a mean value from
the values of the 3 test surfaces and round it on the next integral number.

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9 Test report
The test report shall include at least the following information:
a) reference to this document;

b) description of the furniture surface or test panel which the test surfaces were taken from (if
possible);

c) the test temperature or temperatures;

d) conditioning time;

e) the number of observers at procedure B;

f) the single values of the three test surfaces and the values for the results of the test according to
procedure A and/or B with 8.2;

g) any deviations from this working draft;

h) name and address of the test facility;

i) date of the test.

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Annex A
(normative)

Method for checking the Lissajous figure

Obtain the Lissajous figure for each work station by means of the following method:
Remove materials from the abrading tables. Cover each abrading table surface with a plain paper
measuring (100 ± 5) mm in diameter of minimum mass per unit area 100 g/m2 and secure paper to
abrading table ensuring the surface is perfectly flat.
Insert a steel sleeve of the same diameter as the specimen guide spindle counter bored to accept the
introduction of a refill from a typical ballpoint pen through each of the specimen holder spindle bearings
in turn in the specimen holder guide plate, so that the ball tip is resting on the surface of the paper. Set
the machine for 16 rubs to produce one complete Lissajous figure.
Draw two parallel lines which just touch the outermost curves on two opposing sides of the Lissajous
figure. Draw two more parallel lines for the other two sides making sure the lines intersect at right angles.
Measure each side to an accuracy of ± 0,2 mm using suitable means. Check that 31 curves are drawn. It is
important to check the symmetry of the Lissajous figures. If the curves run into one another or the spacing
is uneven (Figure A.1) consult the machinery supplier.

a) acceptable

b) unacceptable c) unacceptable

Figure A.1 — Examples of acceptable and unacceptable Lissajous figures

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Annex B
(normative)

Classification of the image after scratching according to procedure B

For the visual assessment of the test area after scratching according to procedure B the classification
given in Table B.1 shall be used.
Table B.1 — Classification for visual assessment according to procedure B

Class scratch picture explanation

5 No visible scratches or only few scratches.

4 Many visible scratches.

3 Many clearly visible raw and fine

scratches, Lissajous Figure partly visible.

2 Mix of partly visible Lissajous-Figure and

many clearly visible scratches, beginning
of visible gloss change on the area in the
middle caused by abrasion-effects.

1 Mix of Lissajous-Figure and many clearly

visible scratches, visible gloss change on
the area in the middle caused by
abrasion-effects.

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