BLUESTAR 5

BLUESTAR 5
BLUESTAR 5+
Wartung
Wartung überarbeitet 09.09.2005 Deissler /Baust
V 1.0, 09.09.2005
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung 5
2 Wartungsplan 6
3 Schmierplan 14
3.1 Übersicht 16
4 Wartungstätigkeiten 17
4.1 Spindelkühlung 17
4.1.1 Kühlaggregat Motorspindel (Sichtkontrolle) 17

4.1.2 Kühlmedium erneuern 18
4.1.3 Wärmetauscher (Spindelkühlung) 18
4.1.4 Dichtigkeitskontrolle (Option inneres Kühlmittel) 19
4.2 Hydraulikaggregat 20
4.2.1 Sichtkontrolle / Ölfilter erneuern 20

4.2.2 Niveaukontrolle / Nachfüllen 22
4.2.3 Hydrauliköl erneuern 23
4.2.4 Stickstoffspeicher überprüfen 24
4.2.5 Temperaturkontrolle am Hydraulikaggregat 25
4.3 Scheibenmagazin 26
4.3.1 Werkzeuglängenvermessung schmieren (Option) 26
4.4 Schalttisch 27
4.4.1 Spannköpfe und Fixierstifte am Schalttisch

(Hirthverzahnung 360 x 1 Grad) reinigen 27
4.4.2 Schalttisch (Hirthverzahnung 360 x 1 Grad) –
Niveaukontrolle / Nachfüllen 28
4.4.3 Schalttisch (Hirthverzahnung 360 x 1 Grad) – Öl
erneuern 29
4.4.4 NC-Drehtisch (Option) schmieren 30
4.5 Schmierplatten befüllen mit Nachfüllflasche 32
4.5.1 Schmierplatten erneuern 35
Hüller Hille GmbH, V 1.0

3
Inhaltsverzeichnis
4.6 Führungswagen (Linearführung) XYZ nachschmieren 36
4.7 Kugelgewindetrieb 38
4.7.1 X-Achse 38
4.7.2 Y-Achse 39
4.7.3 Z-Achse 39
4.8 Pneumatikversorgung Druckkontrolle Luftdruck 41
4.9 Sicherheitsfenster 42
4.9.1 Sicherheitsfenster ohne Visiport erneuern 42

4.9.2 Sicherheitsfenster mit Visiport erneuern (Option) 43
4.10 Arbeitsraum 44
4.10.1 Lamellen der Abdeckung X-, Y-Achse erneuern 44

4.10.2 Abdeckung Z-Achse erneuern 46
4.11 Schaltschrank 47
4.11.1 Pufferbatterie erneuern 47

4.11.2 Schaltschranklüfter Filterwechsel 48
4.12 Arbeitsraumabsaugung (Option) 49
4.12.1 Reven-Absaugung – Abscheider reinigen und warten 49
4.13 Palettenwechsler Anschlagbolzen – reinigen und fetten 50
4.14 Spindel 51
4.14.1 Einzugskraft kontrollieren 51

4.14.2 Rundlauf kontrollieren 52
4.14.3 Einstellmaß, Ausstoßweg kontrollieren 53
4.15 Befüllen/ nachfüllen der Kühlmittelanlage 55
4.15.1 Ohne einer nachgeschalteten Feinfiltrationsanlage 55

4.15.2 Mit einer nachgeschalteten Feinfiltrationsanlage 56
5 Schmierstoffe 57
5.1 Kühlschmierstoffe 57
5.2 Empfehlung für Schmierstoffe 62

4
Einleitung
1
1 Einleitung
Dieses Kapitel enthält alle Inspektions- und Wartungsanweisungen für

Bearbeitungszentren der Baureihe BLUESTAR.
Empfehlung Bei größeren Reparaturen, Überholungsarbeiten oder beim Versetzen der

Maschine wird empfohlen, den Kundendienst der Hüller Hille GmbH in
Anspruch zu nehmen:
Tel. +49 (0)6261 / 66 123
Wartungsintervalle Die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsintervalle ist eine wesentliche
Voraussetzung für einen störungsfreien Betrieb und eine hohe
Werkstückqualität. Nicht beachtete Anweisungen können frühzeitigen
Verschleiß mit kostspieligen Reparaturen zur Folge haben.
Sollten sich außerhalb der festgelegten Inspektions- und Wartungsintervalle

Störungen bemerkbar machen: vor weiterem Betrieb Ursache feststellen und
beseitigen. Siehe Kapitel Fehlerbehebung.

5
Wartungsplan
2 Übersicht
2 Wartungsplan
Achtung: Maschine darf nicht mit Druckluft gereinigt werden !
Täglich oder alle 20 Stunden
Bereich Tätigkeit Beschreibung Dauer

(Min.)
Arbeitsraum Reinigen Arbeitsraum und Tisch von Spänen und 5 3)
Ablagerungen mit Handfeger reinigen.
Beladestelle Reinigen Werkstück Beladestelle und Vorrichtung von 5 2)
Spänen und Ablagerungen säubern
Hydraulik Sichtkontrolle Hydraulikanschlüsse auf Leckage überprüfen 2 1)
Hydraulik Geräuschkontrolle Geräuschkontrolle des Hydraulikaggregat 11)
Hydraulikaggregat Sichtkontrolle Niveaukontrolle des Ölstands am Schauglas 11)
überprüfen [J 22]
Hydraulikaggregat Nachfüllen Öl bei Bedarf nachfüllen [J 22] 2 1)
Hydraulikaggregat Sichtkontrolle Sichtkontrolle der Verschmutzungsanzeige am 11)
Filter [J 20]
Hydraulikaggregat Erneuern Bei Bedarf Filter erneuern [J 20] 10 2)
Pneumatik / Sichtkontrolle Druckkontrolle des Luftdrucks. [J 41] 1 2)
Luftaufbereitungseinheit Versorgungsdruck mind.: 5,5 bar
Schalttisch Sichtkontrolle Niveaukontrolle des Ölstands am Schauglas 2 3)
360 x 1 Grad überprüfen [J 28]
Schalttisch Nachfüllen Bei Bedarf Öl nachfüllen [J 28] 10 1)
360 x 1 Grad
Kühlmittel Prüfen Sichtbare Kühlmittelanschlüsse auf Leckage 2 2)
überprüfen
Kühlaggregat / Niveaukontrolle Niveaukontrolle des Kühlmediums überprüfen 2 2)
Motorspindel [J 17]
Spindel / Reinigen Werkzeugaufnahme mit Handfeger säubern 3 3)
Werkzeugaufnahme und mit einem Lappen abreiben.
Werkzeugspanneinrichtung Sichtkontrolle Werkzeugspanneinrichtung in der Spindel 11)
überprüfen
1) Maschine aus (Hauptschalter aus)
2) Maschine kann arbeiten
3) Maschine kann nicht arbeiten (Hauptschalter ein)

6
Wartungsplan
Übersicht
2
Wöchentlich oder alle 100 Stunden

(Min.)
Maschine (komplett) Sichtkontrolle / Ölauffangwanne bzw. Boden auf Lecköl / 5 2)
Reinigen Kühlmittel prüfen, gegebenenfalls reinigen,
Ursache suchen und beheben
Maschinenverkleidung Reinigen Maschinenverkleidung säubern 10 2)
Sichtfenster Reinigen Sichtfenster innen und außen feucht abwischen 3 3)
Sichtfenster Erneuern Zerkratzte Sichtscheiben müssen erneuert 20 1)
werden.
Hydraulikaggregat Geräusch- Hydraulikpumpe auf ungewöhnliche 2 2)
kontrolle Geräuschentwicklung prüfen
Bedientafel / Steuerung Reinigen Bedientafel mit geeignetem Reiniger feucht 2 1)
abwischen
Spindel / Sichtkontrolle / Werkzeugaufnahme / Spannzangenelemente auf 3 3)
Werkzeugaufnahme Reinigen Verschmutzung und Verschleiß prüfen und
reinigen.
Spindel / Schmieren Bei Bedarf nachschmieren (siehe Schmierplan) 2 1)
Werkzeugaufnahme
Monatlich oder alle 500 Stunden

(Min.)
Arbeitsraum Reinigen Reinigung der Arbeitsraumleuchte 3 3)
Arbeitsraum Sichtkontrolle Lamellen der Abdeckung X, Y-Achse auf 1 3)
Beschädigungen und Verschmutzung durch
Späne überprüfen [J 44]
Arbeitsraum Erneuern Lamellen bei Bedarf erneuern [J 44] 15 1)
Arbeitsraum Sichtkontrolle Z-Achsabdeckungen auf Beschädigungen 1 3)
überprüfen [J 46]

7
Wartungsplan
2 Übersicht

(Min.)
Arbeitsraum Erneuern Z-Achsabdeckungen bei Bedarf erneuern [J 46] 15 1)
Hydraulikaggregat Temperatur- Temperaturen an Hydraulikaggregat, Ventilen, 1 1)
kontrolle Hydraulikzylindern, Hydraulikmotoren und im
Rohrleitungssystem überprüfen [J 25] .
Bei stark erhöhten Temperaturen (> 60°C)
Ursache ergründen und beseitigen.
Die Hydraulikeinheiten sollten kurzzeitig noch
berührt werden können.
Hydraulikaggregat Sichtkontrolle Optische Kontrolle der Ölqualität [J 23] : 1 2)
– Öl mit einer dunklen Schwarzbraunfärbung
lässt auf Alterung schließen.
– Öl mit einer reinen Schwarzfärbung ist auf
Verschmutzung durch äußere Einflüsse
zurückzuführen.
– Schaumiges, oder milchiges Öl lässt
Lufteinschlüsse erwarten.
– Trübes oder schleimiges Öl lässt auf
Wasseranteile im Öl schließen
Hydraulikaggregat Ölwechsel Öl bei Bedarf erneuern [J 23] 10 1)
Schalttisch 360*1 Grad Reinigen Spannköpfe und Fixierstifte reinigen [J 27] 15 3)
und NC-Drehtisch
Schaltschrank Sichtkontrolle Prüfen des Zustands des Schaltschranklüfters 1 2)
[J 48] . Deckel lässt sich von außen an der
Schaltschranktür ohne Werkzeug abnehmen.
Schaltschrank Filterwechsel Bei Bedarf erneuern 3 2)
Kühlmittel Prüfen Prüfen der Kühlmittelqualität 10 2)
Absaugung Sichtkontrolle Filter auf Verschmutzung überprüfen [J 49] 0,5 1)
Absaugung Erneuern Filter bei Bedarf erneuern [J 49] 10 1)


8
Wartungsplan
Übersicht
2
Jährlich oder alle 5000 Stunden

(Min.)
Basismaschine Reinigen Reinigung der gesamten Maschine 1201)
Sichtfenster Sichtkontrolle Sichtfenster auf Beschädigung und Risse 1 2)
prüfen. [J 42] . (Zerkratzte Sichtfenster müssen
erneuert werden)
Sichtfenster Erneuern Bei Bedarf erneuern [J 42] . 20 1)
Energieketten Sichtkontrolle Energiekettenelemente, Schläuche und 5 1)
Leitungen auf Funktion und Beschädigungen
überprüfen.
– Einhängeblech Wartungstür Schaltschrank
entfernen
Energieketten Erneuern Bei Schäden Rücksprache mit dem Service 75 1)
Hüller Hille GmbH.
[Inhalt doppelt Texte
gelöscht]
[Inhalt doppelt Texte
gelöscht]
Schutztüren Funktions- Sicherheitsschalter der Schutztüren 2 3)
– Arbeitsraum kontrolle / (Arbeitsraum, Ladestation) auf Beschädigungen
– Ladestation Sichtkontrolle überprüfen.
Bei Schäden Rücksprache mit dem Service
Hüller Hille GmbH.
Hydraulikaggregat Druckkontrolle Stickstoff Ladedruck überprüfen [J 24] 10 1)
Hydraulikaggregat Sichtkontrolle Sichtkontrolle des Rohrleitungsnetzes auf 10 1)
undichte Stellen.
– Einhängeblech Wartungstür
Hydraulikaggregat entfernen
Hydraulikaggregat Erneuern Wechsel des Hydrauliköls und des 60 1)
Filterelements [J 23]

9
Wartungsplan
2 Übersicht

(Min.)
Führungsbahnen Prüfen Prüfung der Führungswagen und Schienen der 20 1)
X, Y, Z-Achse auf Spiel und Beschaffenheit der
Laufflächen.
[Text entfällt]
Hüller Hille GmbH.
Führungswagen Prüfen Bei abgezogener Schmierplatte muss der ?? 1)
Abstreifer vom Führungswagen auf
Beschädigungen geprüft werden.
Führungswagen Erneuern Bei Beschädigungen des Abstreifers muss ?? 1)
dieser erneuert werden.
Führungswagen Schmieren / An den Führungswagen X, Y, Z-Achse äußere 3551)
Erneuern Schmierplatten erneuern und innere
Schmierplatte nachfüllen [J 31] .
Austausch nur durch geschultes Service- oder
Fachpersonal.
Hüller Hille Diedesheim.
Kugelgewindetriebe Sichtkontrolle / Allgemeine Sicht- und Geräuschkontrolle beim 2 3)
Geräuschkontrolle Verfahren der Achsen ( vom Fachpersonal
auszuführen)
Kugelgewindetriebe Mutter Schmieren Schmieren der Kugelgewindetriebmutter des 15 1)
Kugelgewindetriebs der X, Y, Z -Achse [J 38] .
Fachpersonal.
Hüller Hille GmbH.
Spindelstock / Messung Werkzeugaufnahme Rundlauf, Einzugskraft und ??1)
Motorspindel Ausstoßmaß der Werkzeugaufnahme
kontrollieren [J 51] .
Fachpersonal.
Hüller Hille GmbH.

10
Wartungsplan
Übersicht
2

(Min.)
Spindelstock / Dichtigkeits- Drehzuführung auf Dichtigkeit und Funktion 1)
Motorspindel kontrolle überprüfen [J 19] .

(Option: Am Überlauf stoßweiser Flüssigkeitsaustritt
Inneres Kühlmittel) beim Werkzeug lösen => i.O.
Dauernder Flüssigkeitsaustritt => Undichtheit
– Einhängeblech Schaltschrank entfernen
Drehdurchführung / Kontrolle, gegebenenfalls
erneuern
Fachpersonal.
Hüller Hille GmbH.
Spindel / Sichtkontrolle / Werkzeugaufnahme und 21)
Werkzeugaufnahme Reinigen Spannzangenelemente auf Verschleiß prüfen.
Spindel / Erneuern Werkzeugaufnahme und ??1)
Werkzeugaufnahme Spannzangenelemente bei Verschleiß
erneuern.
Palettenwechsler Sichtkontrolle, Anschlagbolzen reinigen und fetten [J 50] 2 3)
Reinigen, Fetten
Palettenwechsler Prüfen Funktion des Drosselventils für ??1)
Aushebezylinder der Schwenkfunktion
überprüfen.
Scheibenmagazin Prüfen Prüfen der Führungswagen und Schienen auf 101)
Spiel und Beschädigungen der Laufflächen.
Endlagendämpfer auf Funktion prüfen.
Pneumatik Zylinder prüfen.
Hüller Hille GmbH.
Scheibenmagazin Schmieren Schmieren des Führungswagen der 151)
Linearführung.
Hüller Hille GmbH.
Drehtisch Prüfen Spannköpfe und Fixierstifte sowie 11)
Anschlagbolzen auf Verschleiß prüfen.
Drehtisch Erneuern Bei Verschleiß von Spannköpfe, Fixierstifte 151)
oder Anschlagbolzen diese erneuern.

11
Wartungsplan
2 Übersicht

(Min.)
Schaltschrank / Steuerung Erneuern Pufferbatterien erneuern [J 47] . 5 3)
Pufferbatterien Siemens: NCU-Rack
Fanuc: CNC-21iMB-Panal und Servomodule
Kühlmittel Reinigen Kühlmitteltank entleeren und säubern. Mit 1)
Kühlmittelsauger den Tank durch das

Befüllungsloch aussaugen. Den Rest des
Kühlmittels durch den Ablassstutzen entleeren.
Kühlmittel Reinigen Zum Reinigen der Lamellen der 1)
Kühlmittelpumpe muss die Pumpe mit

passendem Innensechskantschlüssel
ausgebaut werden. Ausbau der Pumpe nur
durch geschultes Service- oder Fachpersonal.
Hüller Hille GmbH.
Spindelkühlung Reinigen Wärmetauscher reinigen [J 18] 15 1)
Palette Reinigen Reinigen der Palettenunterseite 5 3)
(Spannfläche / Spannbolzen / Zentrierstifte /
Mitnehmerbolzen)
Werkzeuglängen- Schmieren Schmieren der Führungswagen [J 26] 1)
vermessung (Option)
Beladestelle / Arbeitsraum Sichtkontrolle Spannhydraulik auf Beschädigungen 1 3)
kontrollieren.
Hüller Hille GmbH.

12
Wartungsplan
Übersicht
2
Alle 2 Jahre oder alle 10000 Stunden

(Min.)
Schalttisch( 360 x 1 Grad ) Öl Erneuern Ölwechsel [J 29] 15 1)
NC-Drehtisch Schmieren Drehtisch mit Fett auffüllen [J 30] 20 1)
Scheibenmagazin Sichtkontrolle Führungsleisten Scheibenhub auf Beschädigung 15 1)
überprüfen.
– Einhängeblech Wartungstür Hydraulikaggregat
entfernen
Hüller Hille GmbH.
Spindelkühlung / Erneuern Kühlmedium wechseln [J 18] 10 1)
Motorspindel
[Text gelöscht]

Alle 5 Jahre oder alle 25000 Stunden

(Min.)
Hydraulikaggregat Erneuern Alle Hydraulikschläuche gemäß örtlichen 1)
Bestimmungen prüfen,
z.B. nach ZH1/74 in Deutschland
(spätestens nach 5 Jahren erneuern)

13
Schmierplan
3 Übersicht
3 Schmierplan
Vorderansicht

14
Schmierplan
Übersicht
3
Rückansicht

15
Schmierplan
3 Übersicht
3.1 Übersicht
Maschinenteile Kugelgewindetriebe Schalttisch Drehtisch Hydraulikaggregat Druckluft- Scheibenmagazin

360 x 1 Grad NC-Achse anlage
Nr. der Eingriffsstelle 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Bildzeichen des Eingriffs
Prüfen 20 20
Prüfen und ggf. 20 20

nachfüllen
Reinigen oder ersetzen 500 500
Nachschmieren 5000 10000
Austauschen 10000 5000 10000
Kennzeichnung Klüber ISOFLEX CLP 150 Mobilux HLP 46 Molywhite RE 00

nach DIN 51502 NBU 15 EP 004
Behälterkapazität ltr. 2,8cm³ 2,5 4,5 70 250 cm³ – 300 cm³

je Kugelgewindetriebmutter
Hinweise auf ISO VG 220

Anforderungen DIN 51519
in DIN Normen
Art des Schmierstoffs Klüber ISOFLEX Getriebeöl Mineralhydrauliköl Molywhite RE 00
NBU 15 CLP 220
Bemerkung Nur durch geschultes

Fachpersonal oder
Hersteller durchzuführen
Maschinenteile Kühlaggregat Motorspindel Linearführungen Werkzeugaufnahme Späneförderer Werkzeug-

vermessung
Nr. der Eingriffsstelle 10 11 12 13 14
Bildzeichen des Eingriffs
Prüfen 100
Prüfen und ggf. 20

nachfüllen
Reinigen oder ersetzen
Nachschmieren 5000 100 10000
Austauschen 10000 5000 10000
Kennzeichnung 2 Teile Wasser Klüber Lamora Gleitmo 815 Spray CLP 220 Klüber ISOFLEX
nach DIN 51502 1 Teil Glysantin D 220 NBU 15
G 48 Protect Plus (BASF)
Behälterkapazität ltr. 9,5 MR35: 6 cm³ 250 cm³ 1-2 cm³

MR45: 11 cm³
Hinweise auf ISO VG 220

Anforderungen in DIN DIN 51519
Normen
Art des Schmierstoffs Glysantin G 48 Klüber Lamora Gleitmo 815 Mineralöl Klüber ISOFLEX
Protect Plus D 220 Spray NBU 15
Bemerkung Nur durch geschultes

Fachpersonal oder
Hersteller durchzuführen

16
Wartungstätigkeiten
Spindelkühlung
4
4 Wartungstätigkeiten
4.1 Spindelkühlung
4.1.1 Kühlaggregat Motorspindel (Sichtkontrolle)
Spindelkühlung Das Betriebsmedium soll während des Betriebs die Minimum-Anzeige des
Schauglases nicht unterschreiten und die Maximum-Anzeige nicht
überschreiten.
Trockenlauf der Pumpe unbedingt vermeiden.
ACHTUNG
Werkzeuge / Hilfsmittel Trichter mit Verlängerung und flexibles Endstück

Kühlmittel siehe Schmierplan [J 15]
Bedienablauf 1. Niveauanzeige der Spindelkühlung kontrollieren.

2. Bei Erreichen der Marke MIN Kühlmedium bis Niveau MAX nachfüllen.
(Bild größer; Zahl 1 in Zeichnung größer darstellen)
1 Anzeige

17
4 Spindelkühlung
4.1.2 Kühlmedium erneuern
Werkzeuge / Hilfsmittel Gabelschlüssel SW 22 mm

Kühlmedium siehe Schmierplan [J 15]
Behälter für Kühlmedium (ausreichend groß)
Trichter mit flexiblen Endstück
Mischungsverhältnis des Kühlmediums beachten (siehe Schmierplan).
HINWEIS
Bedienablauf 1. Maschine ausschalten.

2. Verschluss des Kühlmediumbehälters mit Gabelschlüssel SW 22 mm
öffnen.
3. Kühlmedium in geeignetes Behältnis entleeren.
4. Kühlmediumbehälter nach vollständiger Entleerung wieder verschließen.
5. Kühlmediumbehälter mit neuem Kühlmedium bis Niveau MAX befüllen.
6. Maschine einschalten.
4.1.3 Wärmetauscher (Spindelkühlung)
Spindelkühlung Bei stark verschmutzter Umgebungsluft wird eine Reinigung des

Wärmetauschers erforderlich.
Werkzeuge / Hilfsmittel Innensechskantschlüssel 5 mm

2 x Gabelschlüssel SW 32 mm
Anschlüsse des Wärmetauschers vor überhöhtem Drehmoment

schützen (Mmax = 40 Nm).
Beim Lösen der Schraubverbindungen gegenhalten.
HINWEIS
Keine harten Gegenstände zum Reinigen verwenden.

18
Spindelkühlung
4

2. Wärmetauscher durch Lösen der Befestigungsschrauben vom Aggregat
entfernen.
3. Unterseite mit einem Staubsauger absaugen.
4. Bei starker öliger Verschmutzung die Schlauchverbindungen lösen.
5. Wärmetauscher ausbauen und reinigen (Herstellerhinweise beachten).
6. Wärmetauscher wieder einbauen.
(Zahl im Bild größer darstellen)

1 Wärmetauscher
4.1.4 Dichtigkeitskontrolle (Option inneres Kühlmittel)
Bedienablauf 1. Sichtkontrolle auf Dichtigkeit der Anschlüsse

2. Bei einer Undichtheit oder Schäden bitte sofortige Rücksprache mit
Service Hüller Hille GmbH halten.
(Zahl im Bild größer darstellen)

1 Anschlüsse

19
4 Hydraulikaggregat
4.2 Hydraulikaggregat
Erster Ölwechsel
Der erste Ölwechsel sollte bereits nach 500 Stunden durchgeführt
werden.
HINWEIS
Nachkontrolle
Nach Arbeiten am hydraulischen System sollte in den ersten Tagen die
optische Anzeige einmal alle 8 Stunden kontrolliert werden.
HINWEIS
4.2.1 Sichtkontrolle / Ölfilter erneuern
Verschmutzungsanzeige
Am Filterdeckel wird bei Verschmutzungen die Verschmutzungsanzeige
sichtbar (roter Knopf).
HINWEIS

Schaltschrankschlüssel (vierkant)
Filtereinsatz (siehe E&V Liste Hydraulik und Schmierplan [J 15])
Anzugsmoment für Schrauben des Filters

Schrauben des Filterdeckels mit dem Anzugsmoment von
ca. 30 N anziehen.
HINWEIS

20
Hydraulikaggregat
4
Entweichen von Hydrauliköl

Hautkontakt mit Hydrauliköl bzw.
Verschmutzung der Maschinenumgebung vermeiden.
GEFAHR Arbeiten an der Hydraulik nur bei ausgeschalteter Maschine
Maschine gegen Wiedereinschalten sichern
Bedienablauf 1. Sichtkontrolle der Verschmutzungsanzeige am Filterdeckel.

2. Bei Sichtbarkeit der Verschmutzungsanzeige ( roter Knopf ca.10 mm
ausgefahren), Filterelement erneuern.
3. Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
4. Wartungszugang (Verkleidungsblech) an Magazinseite mit
Vierkantschlüssel entriegeln und aushängen.
5. Schrauben des Filterdeckels lösen und entfernen.
6. Altes Filterelement entfernen.
7. Neues Filterelement einsetzen.
8. Filterdeckel aufsetzen und Schrauben fest anziehen.
9. Verkleidungsblech Wartungszugang an Magazinseite wieder einhängen
und mit Vierkantschlüssel verriegeln.
(Bild größer; Zahl 1 in Zeichnung größer darstellen)
1 Verschmutzungsanzeige

21
4 Hydraulikaggregat
4.2.2 Niveaukontrolle / Nachfüllen
Werkzeuge / Hilfsmittel Trichter mit flexiblem Endstück

Öl: siehe Schmierplan [J 15]
Schaltschrankschlüssel (Vierkant)
Ölstandniveau
Ölstand muss während des Betriebes im Schauglas sichtbar sein.
HINWEIS
Bedienablauf 1. Sichtkontrolle des Ölniveaus am Ölschauglas.

2. Bei Nachfüllbedarf Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten
sichern.
4. Deckel der Einfüllöffnung öffnen.
5. Nachfüllen bis Öl oberen Teilstrich des Ölschauglas erreicht hat.
6. Deckel der Einfüllöffnung verschließen.
7. Wartungszugang (Verkleidungsblech) an Magazinseite wieder einhängen
(Zahlen in Zeichnung größer darstellen)
1 Nachfüllen 2 Schauglas

22
Hydraulikaggregat
4
4.2.3 Hydrauliköl erneuern
Werkzeuge / Hilfsmittel 70 Liter Hydrauliköl laut Schmierplan [J 15]

Gabelschlüssel SW 27 mm
Ausreichendes Behältnis um die Altölmenge aufzunehmen
Trichter mit flexiblem Endstück

Entsorgung des Altöls nach den ortsüblich geltenden Vorschriften
Bedienablauf 1. Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

3. Entlastungshahn am Sicherheits- und Absperrblock zum Tank langsam
öffnen um den Hydraulikdruck abzubauen.
4. Am Ölablassschlauch den Stopfen mit Gabelschlüssel SW 27 mm und
SW 32 mm abschrauben und das Altöl in geeignetes Behältnis entleeren.
5. Nach vollständiger Entleerung Stopfen montieren.
6. Vorgeschriebenes Hydrauliköl durch den vorgesehenen Einfüllstutzen
einfüllen (Ölstand am Schauglas = MAX).
(Bild neu hinzu; Zahlen in Zeichnung größer darstellen)
1 Nachfüllen 2 Schauglas

23
4 Hydraulikaggregat
4.2.4 Stickstoffspeicher überprüfen


[entfällt]
Bedienablauf 1. Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

3. Entlastungshahn (7075) am Sicherheits- und Absperrblock langsam und
nur so weit öffnen, bis Hydraulikdruck an der Anzeige des Druckschalters
(7025) kontinuierlich abfällt. Bei einem bestimmten Druckwert fällt der
Druck schlagartig ab. Liegt dieser Wert zwischen 42 und 48 bar
(werkseitig gefüllt auf 45 bar), ist der Stickstoffladedruck in Ordnung.
Wenn nicht, muss der Speicher erneuert oder neu befüllt werden.
4. Entlastungshahn (7075) wieder schließen.
(Hinweis bitte auf gleiche Seite)
Arbeiten nur durch geschultes Service- oder Fachpersonal.
HINWEIS

24
Hydraulikaggregat
4
4.2.5 Temperaturkontrolle am Hydraulikaggregat
Voraussetzungen Maschine muss mindestens 30 Minuten laufen.
Bedienablauf 1. Bearbeitungsprogramm in Maschine starten (mindestens 30 Minuten).

2. Nach 30 Minuten Maschine ausschalten.
3. Einhängeblech am Hydraulikaggregat herausnehmen.
4. Temperaturkontrolle am Hydraulikaggregat, Ventilen, Hydraulikzylinder,
Hydraulikmotoren und Rohrleitungssystem.
Hydraulikeinheiten dürfen nur kurz berührt werden.
HINWEIS
Heißes Hydraulikaggregat
Hydraulikaggregat, Ventilen, Hydraulikzylinder, Hydraulikmotoren und
Rohrleitungssystem können zu Verbrennungen führen.
GEFAHR

25
4 Scheibenmagazin
4.3 Scheibenmagazin
Werkzeuge / Hilfsmittel Fettpresse

Schmierstoff siehe Schmierplan [J 15]
Geeigneter Auffangbehälter

2. Auffangbehälter unter die Ablassöffnung stellen.
3. Einfüllschraube öffnen.
4. Ablassschraube öffnen
5. 250 bis 300 cm3 Fließfett mittels Fettpresse in die Einfüllöffnung pressen.
6. Beide Öffnungen wieder verschließen.
4.3.1 Werkzeuglängenvermessung schmieren

(Option)
Werkzeuge / Hilfsmittel Fettpresse

Schmierstoff siehe Schmierplan [J 15]
Füllmenge 1-2 cm3 pro Führungswagen

2. Einhängeblech am Hydraulikaggregat entfernen.
3. Mit Fettpresse an den Schmiernippeln der Führungswagen schmieren.
4. Einhängeblech wieder einhängen.

26
Schalttisch
4
4.4 Schalttisch
Hirthverzahnung 360 x 1 Grad
NC- Drehtisch
Ölstand ca. 2 bis 3 Betriebsstunden nach Ölwechsel nochmals

kontrollieren gegebenenfalls nachfüllen.
HINWEIS
4.4.1 Spannköpfe und Fixierstifte am Schalttisch

(Hirthverzahnung 360 x 1 Grad) reinigen
Werkzeuge / Hilfsmittel Reiniger

Hebezeug für Palettenausbau
Reinigungstuch (fusselfrei)
Öl (CL22)
Voraussetzungen Zwei Paletten in Maschine vorhanden

Maschine EIN und betriebsbereit
Produktionsbetrieb angewählt
Zwei-Palettenbetrieb gewählt
Bedienablauf 1. Tür am Beladeplatz öffnen.

2. Palette am Beladeplatz mit Hebezeug aus Beladeplatz entnehmen.
3. Tür am Beladeplatz schließen.
4. Taste [Freigeben] drücken.
5. Produktionsbetrieb starten.
Leerer Palettenplatz wird in Arbeitsraum eingeschwenkt.
6. Z-Achse manuell verfahren bis Spannköpfe gut erreichbar sind.

27
4 Schalttisch
7. Taste [Tür Verriegelung freigeben] drücken.

8. Arbeitsraumtür öffnen.
9. Spannköpfe mit Öl getränktem Reinigungstuch reinigen.
(Bild größer; Zahlen in Zeichnung größer darstellen)

1 Fixierstifte 2 Spannköpfe

Niveaukontrolle / Nachfüllen
Werkzeuge / Hilfsmittel Innensechskantschlüssel

Öl siehe Schmierplan [J 15]
Ölstand
Das Öl muss bis zur Hälfte im Schauglas sichtbar sein.
Ölstand ca. 2 bis 3 Betriebsstunden nach Ölwechsel nochmals
kontrollieren gegebenenfalls nachfüllen.
HINWEIS
Kollision der Vorrichtung mit der Spindel

Achse beim Verfahren beobachten
ACHTUNG

28
Schalttisch
4
Bedienablauf 1. Z-Achse manuell so verfahren, dass das Ölschauglas gut sichtbar ist.
4. Ölstand im Schauglas optisch prüfen.
5. Bei Bedarf mit Innensechskantschlüssel Verschlussschraube der
Einfüllöffnung herausschrauben und fehlendes Öl nachfüllen.
6. Einfüllöffnung wieder mit Schraube verschließen und festziehen.
(Zahlen größer darstellen)

1 Schauglas
2 Einfüllöffnung
3 Ablassöffnung

Öl erneuern
Werkzeuge / Hilfsmittel Innensechskantschlüssel

Öl siehe Schmierplan [J 15]
Ausreichendes Behältnis um die Altölmenge aufzunehmen
Trichter mit flexiblem Endstück

ACHTUNG
Bedienablauf 1. Z-Achse manuell so verfahren, dass das Ölschauglas gut sichtbar ist.

29
4 Schalttisch
4. Obere Verschlussschraube (Einfüllöffnung) mit Innensechskantschlüssel

herausschrauben.
5. Untere Verschlussschraube (Ablassöffnung) mit Innensechskantschlüssel
herausschrauben und das Altöl in geeignetes Behältnis entleeren.
6. Nach vollständiger Entleerung untere Verschlussschraube
(Ablassöffnung) wieder mit Schraube verschließen und festziehen.
7. Vorgeschriebenes Öl, mit Hilfe des flexiblen Trichters, einfüllen.
8. Das Öl muss bis zur Hälfte des Ölschauglases sichtbar sein.
9. Obere Verschlussschraube einsetzen und mit Innensechskantschlüssel
verschließen und festziehen.
(Bild neu kopiert aus 4.4.2)
3
1 Schauglas
2 Einfüllöffnung
3 Ablassöffnung
4.4.4 NC-Drehtisch (Option) schmieren
Werkzeuge/Hilfsmittel Innensechskantschlüssel 4 mm, 6 mm

Fett siehe Schmierplan [J 15]
Fettpresse mit flexiblem Schlauch

ACHTUNG

30
Schalttisch
4
Bedienablauf 1. Z-Achse manuell so verfahren, dass das Schutzblech auf der

Bedienerseite leicht ausgebaut kann. Mit Innensechskantschlüssel 4 mm.
2. Maschine ausschalten.
3. Schraube der Fetteinfüllöffnung mit Innensechskant 6 mm herausdrehen.

1 Fetteinfüllöffnung
4. Schraube der Fettaustrittsöffnung mit Innensechskantschlüssel 6 mm

herausdrehen.

1 Fettaustrittsöffnung
5. Mit Fettpresse Fett so lange nachfüllen bis Fett an der

Fettaustrittsöffnung heraustritt.
6. Fetteinfüllöffnung und Fettaustrittsöffnung wieder verschließen und
Schutzblech Bedienerseite wieder verschrauben.

31
4 Schmierplatten befüllen mit Nachfüllflasche
4.5 Schmierplatten befüllen mit

Nachfüllflasche
Werkzeuge/Hilfsmittel Innensechskantschlüssel 3 mm (Kugelkopf)

Innensechskantschlüssel 4 mm
5 Ölflaschen Fa. Schneeberger mit Schmieröl Lamora D 220 (a 50ml)
Kunststoffgewinde an Schmierplatten
Schrauben sauber eindrehen.
Drehmoment beachten.
ACHTUNG MR 35 0,7 -- 0,9 Nm
MR 45 1,3 – 1,5 Nm
Schrauben mit Loctite sichern.
Bedienablauf
8. Für X-, und Y- Achse das Einhängeblech am Schaltschrank entfernen.
9. Für die Z- Achse Schutzbleche im Arbeitsraum mit
Innensechskantschlüssel 4 mm entfernen.
10.Verschlussschraube der Schmierplatte stirnseitig mit
(Bei schlechter Zugänglichkeit der stirnseitigen Verschlussschrauben
können auch die seitlichen Gewindestifte entfernt werden)
11.Schmierplatte mit Schmieröl Lamora D 220 aus Ölflasche in 4 Stufen mit
jeweils 5 Minuten Wartezeit befüllen.
12.Füllmenge (pro Wagen):
MR 35: 6 cm³ ( 4 x 1, 5 cm³ )
MR 45: 11 cm³ ( 4 x 2,75 cm³ )
• Es ist kein überfüllen mit Öl möglich.
HINWEIS
13.Verschlussschraube wieder montieren und mit Loctite sichern

(Achtung: Kunststoffgewinde).

32
Schmierplatten befüllen mit Nachfüllflasche
4
1 Verschlussschraube stirnseitig
• Y-Achse: MR 35 4 Wagen = 8 Schmierplatten (a 6cm3) =48 cm3
• X-Achse: MR 45 4 Wagen = 8 Schmierplatten (a 11cm3) =88 cm3
• Z-Achse: MR 45 4 Wagen = 8 Schmierplatten (a 11cm3) =88 cm3
1 Befüllung X-Achse
1 Befüllung Y-Achse

33
4 Schmierplatten befüllen mit Nachfüllflasche
1 Befüllung Z-Achse

34
Schmierplatten befüllen mit Nachfüllflasche
4
4.5.1 Schmierplatten erneuern
Werkzeuge/Hilfsmittel Innensechskantschlüssel 3 mm (Kugelkopf)

Innensechskantschlüssel 4 mm
Schraubensicherung LOCTITE
Es werden immer nur die äußeren Schmierplatten pro

Führungswagen erneuert.
Die inneren Schmierplatten werden immer nachgefüllt.
Bei abgezogener Schmierplatte muss der Abstreifer vom
ACHTUNG Führungswagen kontrolliert und gegebenenfalls die Stirnplatte mit
Abstreifer erneuert werden.
MR 35 0,7 -- 0,9 Nm
MR 45 1,3 – 1,5 Nm

3. Für die Z- Achse Schutzbleche im Arbeitsraum mit
4. Die äußeren beiden Schrauben am Führungswagen mit
Innensechskantschlüssel 3 mm lösen und entfernen.
5. Schmierplatte vom Wagen abziehen und am Schienenende entnehmen.
6. Abstreifer von Führungswagen auf Beschädigungen kontrollieren und
gegebenenfalls Stirnplatte mit Abstreifer austauschen.
7. Neue Schmierplatte vorsichtig über die Schiene an den Führungswagen
schieben und die Schrauben mit Loctite sichern und einschrauben.
1 Äußere Schmierplatte 2 Innere Schmierplatte befüllen

erneuern

35
4 Führungswagen (Linearführung) XYZ nachschmieren
4.6 Führungswagen (Linearführung) XYZ

nachschmieren
Werkzeuge/Hilfsmittel • Innensechskantschlüssel 3 mm
• Innensechskantschlüssel 4 mm
• Kegelschmiernippel M6 kegelig kurz DIN 71412-A (Form B oder C
nach Bedarf)
• Fettpresse mit flexiblen Schlauch (Endstück Dm=6,8 mm) für
Schmiernippel nach DIN 71412
• Schraubensicherung Loctite mittel
• Fett siehe Schmierplan [J 15]
Kunststoffgewinde an Schmierplatten
Auf sauberes Eindrehen der Schrauben und Schmiernippel achten,
da Kunstsdtoffgewinde an den Stirnplatten.
ACHTUNG
MR 35 0,7 -- 0,9 Nm
MR 45 1,3 – 1,5 Nm
Bedienablauf 1. Achsen so verfahren, dass eine gute Zugänglichkeit an die

Führungswagen möglich ist ( Mittenstellung ).
2. Maschine ausschalten und vor einschalten sichern.
4. Für die Z- Achse alle Schutzbleche im Arbeitsraum mit
5. Die äußeren beiden Schrauben am Führungswagen mit
6. Schmierplatte vom Wagen abziehen und auf der Schiene verschieben
( nicht von der Schiene entfernen).
Bei abgezogener Schmierplatte Abstreifer von Stirnplatte

Führungswagen auf Beschädigungen prüfen und gegebenenfalls
austauschen
ACHTUNG
7. Mit Fettpresse ca. 1-2 cm3 bei MR 35 und 2,5-3,5 cm3 Fett in den
Schmiernippel drücken.

36
Führungswagen (Linearführung) XYZ nachschmieren
4
Wagen kann nicht überschmiert werden ( Fettaustritt bei Überfettung

zwischen Stirnplatte und Wagengehäuse)
HINWEIS
8. Kegelschmiernippel von der Stirnplatte Wagen wieder herausschrauben.

9. Schmierplatte wieder an den Führungswagen schieben.
10.Die äußeren beiden Schrauben mit Loctite (mittel) sichern und
einschrauben.

37
4 Kugelgewindetrieb
4.7 Kugelgewindetrieb

Gabelschlüssel 9 mm
Gabelschlüssel 10 mm
Filzstift
Schmiereinheit LUBCON Micron 120 befüllt mit Turmogrease Highspeed
L 252
Entsorgung der alten Schmierdosen nach ortsüblich geltender

Vorschriften
HINWEIS
4.7.1 X-Achse
Bedienablauf 1. X-Schlitten auf die Seite des Magazins fahren.

3. Einhängeblech am Schaltschrank der Maschine herausnehmen.
4. Schmierdosenklemmung mit Innensechskantschlüssel lösen und
Schmierdose entnehmen (seitlich am X-Schlitten)
5. Schmierleitung von Schmierdose lösen und ordnungsgemäß entsorgen.
6. neue Schmierdose an Schmierleitung anschließen.
7. Schmierdose nach Herstellervorschrift (auf Dosenboden) aktivieren.
8. Schmierdose mit Filzstift beschriften und in Halterung befestigen.
Bild neu von Herrn Baust
1 Kugelgewindetrieb X-Achse

38
Kugelgewindetrieb
4
4.7.2 Y-Achse
Bedienablauf 1. Y-Schlitten in untere Stellung fahren.

Schmierdose entnehmen (oben am X-Schlitten)
1 Kugelgewindetrieb Y-Achse
4.7.3 Z-Achse
Bedienablauf 1. Drehtisch in Mittelstellung fahren.

Schmierdose entnehmen (auf Halter Energiekette Z-Achse)

39
4 Kugelgewindetrieb
1 Kugelgewindetrieb Z-Achse

40
Pneumatikversorgung Druckkontrolle Luftdruck
4
4.8 Pneumatikversorgung Druckkontrolle

Luftdruck
Voraussetzungen Maschine EIN

Systemdruck mindestens 5,5 bar / 16 N m3/h
Bedienablauf 1. Druck am Druckschalter der Pneumatikeinheiten (Rückseite der

Maschine) überprüfen.
2. Systemdruck mindestens 5,5 bar.
3. Sperrluft [Text entfällt] mindestens 0,8 bar.
1 Sperrluft mindestens 0,8 bar.

2 Pneumatikeinheit: Systemdruck mindestens 5,5 bar

41
4 Sicherheitsfenster
4.9 Sicherheitsfenster
4.9.1 Sicherheitsfenster ohne Visiport erneuern

Neues Sicherheitsfenster
Sicherheitsscheibe
Sicherheitsscheibe kann herausfallen.
ACHTUNG
Bedienablauf 1. Maschine ausschalten und vor Wiedereinschalten sichern.

3. Mit Innensechskantschlüssel 4 mm die Schrauben herausdrehen.
4. Rahmen und Sicherheitsfenster entnehmen.
5. Neues Sicherheitsfenster einsetzen.
6. Mit Innensechskantschlüssel 4 mm die Schrauben festziehen.
Bild: Ansicht vom Arbeitsraum

42
Sicherheitsfenster
4
4.9.2 Sicherheitsfenster mit Visiport erneuern

(Option)

Neues Sicherheitsfenster
Leiter
Sicherheitsscheibe
Sicherheitsscheibe kann herausfallen.
ACHTUNG
Bedienablauf 1. Maschine ausschalten und vor Wiedereinschalten sichern.

3. Mit Gabelschlüssel SW 16 mm auf Maschinendach Anschlussdose
öffnen.
4. Kabelverbindung mit Stecker abziehen.
5. Zugentlastung / Kabelhalter auf Dach:
Mit Innensechskantschlüssel 4 mm Schraube herausdrehen.
6. Visiportkabel nach innen durchziehen.
7. Visiportscheibe von Montagerahmen abschrauben.
8. Im Arbeitsraum mit Innensechskantschlüssel 4 mm die Schrauben
herausdrehen.
9. Rahmen und Sicherheitsfenster entnehmen.
10. Montagerahmen Visiport vor dem Einsetzen montieren.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zur Demontage.
11. Neues Sicherheitsfenster mit Montagerahmen Visiport einsetzen.
12. Maschine nach erfolgreicher Montage einschalten.

43
4 Arbeitsraum
4.10 Arbeitsraum
4.10.1 Lamellen der Abdeckung X-, Y-Achse erneuern

Kabelbinder
Bedienblauf 1. Maschine ausschalten.

3. Mit Innensechskantschlüssel 4 mm alle vorhandene Schrauben der
Abdeckung im Arbeitsraum herausdrehen.
4. Einhängebleche am Schaltschrank herausnehmen.
5. Mit Gabelschlüssel SW 10 mm alle Muttern der Abdeckung auf der
Rückseite herausdrehen.
6. Lamellen zusammenschieben, mit Kabelbinder zusammenbinden und
herausnehmen.
7. Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zur Demontage.
Vorderseite X-, Y-Achse
1 Schrauben für Lamellenausbau

44
Arbeitsraum
4
Rückseite X-Achse
Rückseite Y-Achse

45
4 Arbeitsraum
4.10.2 Abdeckung Z-Achse erneuern

neue Abdeckung
Bedienablauf 1. Z-Achse komplett auf eine Seite fahren (abhängig von der Seite des
Ausbaus).
4. Mit Innensechskantschlüssel 4 mm alle vorhandene Schrauben der
Abdeckung herausdrehen.
5. Abdeckung herausnehmen.
6. Neue Abdeckung einsetzen.
Abdeckung Z-Achse

46
Schaltschrank
4
4.11 Schaltschrank
4.11.1 Pufferbatterie erneuern
Pufferbatterien erneuern
Austausch nur, wenn der Hauptschalter an der Maschine eingeschaltet
ist. Maschine darf aber nicht arbeiten, um Datenverlust zu vermeiden.
Ausführung nur von autorisiertem Elektropersonal.
ACHTUNG
Bedienablauf Siemens: 1. An NCU- Rack (Unterseite) Clip leicht eindrücken und Pufferbatterie
herausziehen.
Bedienablauf GE Fanuc: 1. An Servomodul (Vorderseite) Pufferbatterien an Clips (oben und unten)

herausziehen.

47
4 Schaltschrank
4.11.2 Schaltschranklüfter Filterwechsel
Bedienablauf 1. Deckel lässt sich von außen an der Schaltschranktür ohne Werkzeug
abnehmen.
2. Filter ggf. erneuern.
3. Deckel mit Filter wieder einbauen.

48
Arbeitsraumabsaugung (Option)
4
4.12 Arbeitsraumabsaugung (Option)

4.12.1 Reven-Absaugung – Abscheider reinigen und
warten
Werkzeuge / Hilfsmittel Kreuzschlitzschraubendreher

Leiter
Vor Beginn der Arbeiten muss das Gerät abgeschaltet werden und bis
zur Vollständigen Fertigstellung gegen Wiedereinschalten gesichert
sein.
ACHTUNG

2. Schnellverschluss öffnen und Ausblasdeckel nach oben abnehmen.
3. Anschließend die Schalldämpfermatte entnehmen.
4. Schrauben mit einem geeigneten Kreuzschraubendreher herausdrehen.
5. Motortragplatte mit Ventilatormotor und Lüfterrad als Baugruppe komplett
vorsichtig nach oben herausheben.
6. Abscheiderprofile zur Reinigung herausziehen.
Abscheiderprofile richtig einsetzen, sonst wird die Funktion des Gerätes

stark beeinträchtigt.
ACHTUNG

49
4 Palettenwechsler Anschlagbolzen – reinigen und fetten
4.13 Palettenwechsler Anschlagbolzen –

reinigen und fetten
Bedienablauf 1. Anschlagbolzen reinigen und fetten
(Zahl größer darstellen)

1 Anschlagbolzen

50
Spindel
4
4.14 Spindel
4.14.1 Einzugskraft kontrollieren
Einzugskraft HSK 63 18 KN
SK 40 8 KN
ANSI 8 KN
CAT 7,2 KN
Werkzeuge / Hilfsmittel Einzugskraftmessgerät (passend für SK, HSK je nach Spindel)

Einzugskraftmessgerät ist nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten.
Bedienablauf
1. Arbeitsraumtür Maschine öffnen. Es darf sich kein Werkzeug in der
Spindel befinden.
2. Einzugskraftmessgerät einschalten.
3. Einzugskraftmessgerät in Spindel (von Hand) einspannen.
4. Wert ablesen zu Kontrolle.
5. Wird der in der Tabelle angegebene Wert nicht erreicht besteht
Unfallgefahr beim Weiterarbeiten. Bitte umgehend Service Hüller Hille
GmbH informieren.
6. Einzugskraftmessgerät in Spindel (von Hand) lösen.
1 Einzugskraftmessgerät

51
4 Spindel
4.14.2 Rundlauf kontrollieren
Werkzeuge / Hilfsmittel Messdorn für die jeweilige Spindel (HSK, SK)

Messuhr
Stativ
Messtoleranzen beachten
Punkt A: ± 0,010 mm
Punkt B: ± 0,020 mm
HINWEIS
Bedienablauf · 1. Arbeitsraumtür Maschine öffnen. Es darf sich kein Werkzeug in der

Spindel befinden.
2. Messdorn in Spindel (von Hand) einspannen.
3. Stativ auf Palette aufbauen, Messuhr anbringen und gegen den
Messdorn stellen.
4. Spindel (von Hand) langsam drehen lassen und die Messuhr beobachten
und den abgelesenen Wert mit der zulässigen Toleranz vergleichen.
5. Messuhr an Punkt A und B anstellen.
6. Wenn Rundlaufabweichung größer als zulässig ist besteht Unfallgefahr
beim Weiterarbeiten. Bitte umgehend Service Hüller Hille GmbH
informieren.
7. Stativ und Messuhr abbauen.
8. Messdorn aus Spindel (von Hand) lösen und entnehmen.
1 Messdorn 2 Spindel

52
Spindel
4
4.14.3 Einstellmaß, Ausstoßweg kontrollieren
Einstellmaße / Ausstoßwege HSK 63 Einstellmaß 10,5 mm ( +/- 0,1 mm )

Ausstoßweg 0,5 mm
SK 40 Einstellmaß 93,6 mm ( +/- 0,1 mm )
Ausstoßweg 0,65 mm
ANSI Einstellmaß mm ( +/- 0,1 mm )
Ausstoßweg mm
CAT Einstellmaß mm ( +/- 0,1 mm )
Ausstoßweg mm
Die Werte gelten nur für gelösten Zustand.
HINWEIS
Für SK40 steht der genaue Wert des Einstellmaß im Spindeltubus mittig.
HINWEIS
1 Einstellmaß Spindeltubus Mitte

53
4 Spindel
Werkzeuge / Hilfsmittel Tiefenmesslehre
Bedienablauf 1. Arbeitsraumtür Maschine öffnen.

2. Werkzeugklemmung der Spindel (von Hand) lösen.
3. Mit Tiefenmesslehre den jeweiligen Wert messen und ablesen.
4. Mit Sollwert kontrollieren.
5. Bei Abweichungen größer als zulässige Toleranz besteht Unfallgefahr
beim Weiterarbeiten. Bitte umgehend Service Hüller Hille GmbH
informieren.
1 Ausstoßdorn 2 Vorderer Ring
Im gelösten Zustand wird vom Ausstoßdorn auf den vordersten Ring der
Spindel gemessen.
HINWEIS

54
Befüllen/ nachfüllen der Kühlmittelanlage
4
4.15 Befüllen/ nachfüllen der Kühlmittelanlage

Bei der Befüllung der Anlage mit sauberem Kühlschmierstoff ist die
Reihenfolge der Befüllung wichtig und unbedingt zu beachten.
Bei falscher Befüllungsreihenfolge besteht die Gefahr des Überlaufens der
ACHTUNG Anlage bzw. des Trockenlaufens von Pumpen.
4.15.1 Ohne einer nachgeschalteten

Feinfiltrationsanlage
Maximum Die Befüllung des Späneförderers erfolgt, über den

Einfüllstutzen.
Minimum
(Nachfüllen)
Der Späneförderer wird dabei solange mit sauberem
Kühlschmierstoff befüllt, bis die Füllmarke (Maximum)
erreicht wird.
Sinkt das Flüssigkeitsniveau im Späneförderer unterhalb eines eingestellten

Niveaus(Minimum) füllen Sie langsam Flüssigkeit über die Einfüllstutzen nach, bis die
Füllmarke (Maximum) erreicht wird.

55
4 Befüllen/ nachfüllen der Kühlmittelanlage
4.15.2 Mit einer nachgeschalteten Feinfiltrationsanlage
Feinfiltrationsanlage Späneförderer
Die Befüllung der Feinfiltrationsanlage und

dem Späneförderer erfolgen direkt über die Maximum
Einfüllöffnung an der Feinfiltrationsanlage .
Die Feinfiltrationsanlage wird dabei solange Minimum
(Nachfüllen)
langsam mit sauberem Kühlschmierstoff
befüllt, bis überschüssiger Kühlschmierstoff
in den Späneförderer zurück fließt und dort
die Füllmarke (Maximum) erreicht wird.
Hierbei ist unbedingt das Flüssigkeitsniveau im Späneförderer zu

kontrollieren, damit dieser nicht durch die zurückfließende
Flüssigkeit überfüllt wird.
WARNUNG
Sinkt das Flüssigkeitsniveau im Späneförderer unterhalb eines eingestellten

Niveaus(Minimum) füllen Sie langsam Flüssigkeit über die Einfüllöffnung an der
Feinfiltrationsanlage nach, bis überschüssiger Kühlschmierstoff in den Späneförderer zurück
fließt und dort die Füllmarke (Maximum) erreicht wird.

56
Schmierstoffe
Kühlschmierstoffe
5
5 Schmierstoffe
5.1 Kühlschmierstoffe
Wasserqualität Das Ansetzwasser muss folgende Qualitätskriterien erfüllen:
pH-Wert [–] 6,5 – 8,0

Leitfähigkeit [ μS/cm ] < 700
Gesamthärte [ ° dH ] 5 – 15
Bakterien [ / Liter ] 103
NO2 [mg/Liter] ≤ 50
NO3 [mg/Liter] ≤ 20
Cl [mg/Liter] ≤ 50
Überwachung der Die Kühlschmier-Emulsion muss folgende Qualitätskriterien erfüllen und

Kühlschmier-Emulsion entsprechend überwacht werden:
Kühlschmierstoff-Konzentration lt. Tabelle (je nach Bearbeitung)

pH-Wert (DIN 51369) lt. Tabelle (je nach Fabrikat)
Nitritgehalt (Messstäbchen) [ ppm ] 20
Nitratgehalt (Messstäbchen) [ ppm ] 50
Chloridgehalt [ ppm ] 100
Leitfähigkeit (DIN 51412/2) [ μS /cm ] ≤ 5000
Gesamthärte [ ° dH ] 5 – 30
Feinpartikelanteil bis 100 μm [mg/Liter] ≤ 150
Feinpartikelanteil bis 40 μm [mg/Liter] ≤ 60
Gesamtkeimzahl [ / Liter] ≤ 105
Bakterien (Dipslick) [ / Liter] ≤ 105
Pilze, Hefen [ / Liter] ≤ 103
• Das Nachfüllen der Kühlschmieremulsion darf nur mit enthärtetem

Wasser vorgenommen werden.
• Ein Härtegrad über 40 [ ° dH ] darf nicht überschritten werden.

57
Schmierstoffe
5 Kühlschmierstoffe
FUCHS DEA Schmierstoffe GmbH & Co. KG
Kennbuchstaben nach DIN 51385: SEM
Alle Bearbeitungsverfahren einschließlich Reiben mit Mapal Reibahlen

sind zulässig.
HINWEIS
Werkstoff Produktbezeichnung Empf. Einsatz- Ölanteil EP-Zusätze PH-Wert

konzentration in % und AW- bei MV
in % Zusätze von 5 %
Stahl mit 400 N/mm2 FUCHS Ecocool 2510 N 4-10 50 nein 8,9
Festigkeit
Stahl mit 700 N/mm2 FUCHS Ecocool 2506 S 5-10 56 ja 9,1
Festigkeit
Stahl mit 1000 N/mm2 FUCHS Ecocool2506 S 5-10 56 ja 9,1
Festigkeit
Grauguss FUCHS Ecocool 3110 5 42 nein 9,1
Aluminium- FUCHS Ecocool FUCHS 5-12 60 ja 8,9
Gusslegierung ALU-PLUS

58
Schmierstoffe
Kühlschmierstoffe
5
Deutsche Castrol Industrieoel GmbH

sind zulässig.
HINWEIS

Stahl mit 400 N/mm2 Castrol Hysol R 5 38 keine 8,9
Festigkeit Castrol Hysol X 5-12 57 polare Zus. 8,8
Castrol Syntilo R 3-5 40 keine 8,8
Stahl mit 700 N/mm2 Castrol Hysol R 7 38 keine 8,9
Festigkeit Castrol Hysol X 5-12 57 polare Zus. 8,8
Castrol Syntilo R 5 40 keine 8,8
Stahl mit 1000 N/mm2 Castrol Superedge 17 10 59 polare Zus. 9,0
Festigkeit Castrol Superedge 7 10 40 polare Zus. 9,3
Castrol Alusol MF 10 45 polare Zus. 8,9
Castrol Alusol B 10-12
45 polare Zus. 8,7
Grauguss Castro R D 5 38 keine 8,9
Aluminium- Castrol Alusol B 5-12 45 polare Zus. 8,7
Gusslegierung Castrol Alusol MF 5-12 45 polare Zus. 8,9
Castrol Hysol 60 5-12 62 keine 9,3

59
Schmierstoffe
5 Kühlschmierstoffe
Mobil Schmierstoff GmbH
Kennbuchstaben nach DIN 51385: SE 11

sind zulässig.
HINWEIS

Stahl mit 400 N/mm2 Mobilmet 151 5 50 EP / AW 8,9
Festigkeit
Stahl mit 700 N/mm2 Mobilmet 151 5 50 EP / AW 8,9
Festigkeit
Stahl mit 1000 N/mm2 Mobilmet 151 5 50 AW 8,9
Festigkeit
Grauguss Mobilmet 221 3-5 20 EP / AW 8,8
Aluminium- Mobilmet 135 5 40 AW 9,0
Gusslegierung

60
Schmierstoffe
Kühlschmierstoffe
5
Fimitol Schmierungstechnik GmbH & Co. KG

sind zulässig.
HINWEIS

Stahl mit 400 N/mm2 AVANTIN 251 4-8 50 ja 9,0
Festigkeit AVANTIN 341 4-8 40 ja 9,2
Grauguss AVANTIN 341 4-8 40 ja 9,2
Aluminium- AVANTIN 251 4-8 50 ja 9,0
Gusslegierung AVANTIN 361 5-10 60 ja 9,1

61
Schmierstoffe
5 Empfehlung für Schmierstoffe
5.2 Empfehlung für Schmierstoffe
Für alle Schmierstoffprodukte gibt es DIN-Sicherheitsdatenblätter. Ihre

Mineralölgesellschaft stellt Ihnen diese Blätter im Interesse der Umwelt
gerne zur Verfügung.
Wichtiger Hinweis
Erstausrüstung im Werk: Siehe Betriebsanleitung
HINWEIS
Verwenden Sie nur einen auf Ihr Führungsbahnöl abgestimmten,

wassermischbaren Kühlschmierstoff.
Im Zweifelsfall sollten Sie ihre Mineralölgesellschaft zu Rate ziehen.
HINWEIS

62
Schmierstoffe
Empfehlung für Schmierstoffe
5
1) Benennung und Art der AVIA CASTROL ELF KLÜBER MOBIL

Anwendung Schmierung
Hydrauliköl Umlauf AVIA FLUID HYSPIN ELF LAMORA MOBIL

RSL 46 AWS 46 OLNA 46 HLP 46 DTE 25
HYSPIN ELF
SP 46 OLNA DS 46
Kugelgewindetrieb Fettschmierung [Text entfällt]
Rollenschienenführung Fettschmierung ISOFLEX
Führungswagen Ölschmierung LAMORA
D 220
2) Getriebe Fließfettfüllung [Text entfällt]
Scheibenmagazin
Schalttisch Ölfüllung AVIA GEAR ALPHA RDUCTELF KLÜBEROIL MOBILGEAR
360 x 1 Grad RSX 220 SP 220 SP 220 GEM 1- 220 630
NC-Drehtisch ALPHA MOBILGEAR
MW 220 XMP 220
Späneförderer Ölfüllung AVIA GEAR ALPHA RDUCTELF KLÜBEROIL MOBILGEAR
RSX 220 SP 220 SP 220 GEM 1- 220 630
ALPHA MOBILGEAR
MW 220 XMP 220
Hochdruck und Langzeitfett Sprühfett /
für Spannzangenelemente Fettpaste
1) Benennung und Art der Schmierung ARAL FUCHS SHELL ESSO

Anwendung
Hydrauliköl Umlauf ARAL VITAM RENOLIN TELLUS NUTHO

GF- 46 B 15 46 H 46
Kugelgewindetrieb Fettschmierung
Rollenschienenführung Fettschmierung
Führungswagen Ölschmierung
2) Getriebe Fließfettfüllung ALVANIA BEACON
Scheibenmagazin EP LP - 0 EP - 0
Schalttisch Ölfüllung ARAL DEGOL RENOLIN SHELL SPARTAN
360 x 1 Grad BG 220 CLP 220 OMALA 220 EP 220
NC-Drehtisch
Späneförderer Ölfüllung ARAL DEGOL RENOLIN SHELL SPARTAN
BG 220 CLP 220 OMALA 220 EP 220
Hochdruck und Langzeitfett Sprühfett / GLEITMO
für Spannzangenelemente Fettpaste 805
1) In Sonderfällen ist der technische Dienst der angeführten

Mineralölgesellschaft zu Rate zu ziehen.
2) Erstbefüllung: MOLYWHITE RE No. 00

63

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4.1.1 Kühlaggregat Motorspindel (Sichtkontrolle) 17

4.2.1 Sichtkontrolle / Ölfilter erneuern 20

4.3.1 Werkzeuglängenvermessung schmieren (Option) 26

4.4.1 Spannköpfe und Fixierstifte am Schalttisch

4.5 Schmierplatten befüllen mit Nachfüllflasche 32

4.5.1 Schmierplatten erneuern 35

Hüller Hille GmbH, V 1.0

4.6 Führungswagen (Linearführung) XYZ nachschmieren 36

4.8 Pneumatikversorgung Druckkontrolle Luftdruck 41

4.9.1 Sicherheitsfenster ohne Visiport erneuern 42

4.10.1 Lamellen der Abdeckung X-, Y-Achse erneuern 44

4.11.1 Pufferbatterie erneuern 47

4.12 Arbeitsraumabsaugung (Option) 49

4.12.1 Reven-Absaugung – Abscheider reinigen und warten 49

4.13 Palettenwechsler Anschlagbolzen – reinigen und fetten 50

4.14.1 Einzugskraft kontrollieren 51

4.15 Befüllen/ nachfüllen der Kühlmittelanlage 55

4.15.1 Ohne einer nachgeschalteten Feinfiltrationsanlage 55

5.2 Empfehlung für Schmierstoffe 62

Hüller Hille GmbH, V 1.0

Dieses Kapitel enthält alle Inspektions- und Wartungsanweisungen für

Empfehlung Bei größeren Reparaturen, Überholungsarbeiten oder beim Versetzen der

Sollten sich außerhalb der festgelegten Inspektions- und Wartungsintervalle

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Täglich oder alle 20 Stunden

Bereich Tätigkeit Beschreibung Dauer

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Wöchentlich oder alle 100 Stunden

Achtung: Maschine darf nicht mit Druckluft gereinigt werden !

Bereich Tätigkeit Beschreibung Dauer

Monatlich oder alle 500 Stunden

Achtung: Maschine darf nicht mit Druckluft gereinigt werden !

Bereich Tätigkeit Beschreibung Dauer

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Bereich Tätigkeit Beschreibung Dauer

1) Maschine aus (Hauptschalter aus)

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Jährlich oder alle 5000 Stunden

Achtung: Maschine darf nicht mit Druckluft gereinigt werden !

Bereich Tätigkeit Beschreibung Dauer

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Bereich Tätigkeit Beschreibung Dauer

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Bereich Tätigkeit Beschreibung Dauer

Motorspindel kontrolle überprüfen [J 19] .

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Bereich Tätigkeit Beschreibung Dauer

Kühlmittelsauger den Tank durch das

Kühlmittelpumpe muss die Pumpe mit

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Alle 2 Jahre oder alle 10000 Stunden

Achtung: Maschine darf nicht mit Druckluft gereinigt werden !

Bereich Tätigkeit Beschreibung Dauer

1) Maschine aus (Hauptschalter aus)

Alle 5 Jahre oder alle 25000 Stunden

Achtung: Maschine darf nicht mit Druckluft gereinigt werden !

Bereich Tätigkeit Beschreibung Dauer

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Maschinenteile Kugelgewindetriebe Schalttisch Drehtisch Hydraulikaggregat Druckluft- Scheibenmagazin

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